东莞某医院施工组织设计

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第一章  编制依据

1.1  业主提供的东莞某医院工程初步设计图纸。

1.2  现行有关国家、行业、地方规范标准主要有:

建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001

工程测量规范(GBJ50026-93

建筑地基处理技术规范(JGJ79-91

建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99

建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002

高层建筑箱形及筏板基础技术规范(JGJ6-99

人防工程施工及验收规范(GBJ134-90

地下工程防水技术规范(GB50108-2001

地下防水工程质量验收规范(GBJ208-83

网架结构设计与施工规程(JGJ7-91

混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002

冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程(JGJ19-92

砌体工程施工质量验收规范(GB50203-98

设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程(JGJ/T13-94

屋面工程技术规范(GB50207-94

屋面工程施工质量验收规范(BGJ50207-2002

玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-96

建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-95

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB5021-2001

组合钢模板技术规范(GB50214-2001

钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)

钢筋焊接试验方法(JGJ/T27-2001

预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-92

建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001

混凝土质量控制标准(GB50164-92

混凝土强度检验评定标准(GB107-87

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001

建筑施工安全检查评分办法(JGJ59-99

建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001

建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93

汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-97

火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-98

民用建筑电气设计规范(JGJ/T16-92

电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范(GB50182-93

金属与石材幕墙工程技术验收规范(JGJ33-2001

建设工程监理规范(GB50319-2000

建筑桩基技术规范(JGJ94-94

建筑设计防火规范(GBJ16-87  2001版)

建筑内部装修设计防火规范(JGJ120-99

民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001

玻璃幕墙工程质量检验标准(J139-2001

点式玻璃幕墙工程技术规范(CECS127-2001

建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-97

建筑安装工程资料管理规定(广东省地方标准)

工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)

自动喷水灭火系统施工验收规范(GB50261-96)

给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)

气体灭火系统施工及验收规范(GB50263-97)

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)

机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)

通风与空调工程施工质量验收规范  (GB50243-2002)

建筑电气安装工程质量验收规范(GB50303-2002)

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)

火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ147-90)

建筑排水聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98)

广东省、东莞市有关建筑施工的规范、规定

1.3 本企业标准和管理手册

 

 


第二章  工程施工承诺与保障

东莞某医院工程是东莞市重要工程项目,具有建筑体量大、设计标准高、工艺复杂、技术含量较高、施工投入大等特点。我局如有幸参与施工,将把该工程列为我局的重点工程,并报中建总公司申请列为总公司重点工程和全国总承包管理示范工程。将充分发挥我局的综合实力,对项目所需的人力、物力、技术、资金等资源优先配置、重点保证,发挥我局技术精、管理严、作风硬的优良传统,科学管理,严密组织,精心施工,优质快速地建好本工程,向康华集团提交一个建筑精品。

2.1  承诺

2.1.1  项目管理班子

根据项目特点及工程建设的实际需要,拟选派的项目管理班子人员,充分考虑了成员的专业、年龄、经验配置合理,主要人员要具有同类大型工程的施工经历和总承包管理经验,并由局总部一位领导担任本工程的指挥长,项目开工后能够确保及时到位。

2.1.2  施工力量投入

为确保工程建设目标的实现,我局将选择具有丰富同类工程施工经验的作业队伍作为本工程主体施工力量(如用5个月的时间干完新白云机场主体27万平米的队伍)。另外,再从全局范围内统筹调配精锐力量,确保满足工程需要。

2.1.3  机械设备投入

我局保证本投标书中所列的主要机械设备与检测设备均已落实,并承诺所有设备均可根据工程需要,及时调配到位,满足生产使用。

2.1.4  工程质量

确保工程质量等级验收合格,确保获得国家优质工程鲁班奖。同时,我局将把本工程列为局科技示范工程,争创科技进步奖。

2.1.5  工程安全

杜绝重大安全事故。事故负伤率控制<1.5

2.1.6  工程工期

本工程计划施工总工期为250日历天,确保业主要求后三天内进驻现场,进行施工准备。

2.1.7  工程文明施工

确保创建东莞市建设工程文明施工样板工地和中国建筑工程总公司CI达标创优金奖工程。

2.1.8  与业主、监理及其他参建单位的配合、协作

本工程体量大,参建单位多,搞好各相关单位之间的协调合作是确保整个施工过程顺利进行的关键,也是确保工程奋斗目标顺利实现的关键。如能参与本工程施工,我局将严格遵守合同约定,遵守业主的各项管理制度,服从业主、监理的统一协调与管理,认真履行好作为总承包单位的各项管理职能和与其他各分包单位的配合协作,确保工程整体建设目标的实现。

2.1.9  工程款使用

我局承诺对业主支付的本工程预付款及工程进度款独立设帐管理,确保专款专用。如业主资金拨付因故出现延迟,愿与业主商议解决,确保工程正常进行。

2.1.10  服务

我局愿从施工角度以及利用以往的施工经验来为业主当好参谋,积极为业主提供合理化建议,为业主争取更好的工程建设效果及投资效益。与业主建立全面的、融洽的合作关系。针对本工程工期紧,设计暂时相对滞后的现状,项目部设专门的设计管理部。

2.2  保障

2.2.1  具有较强的综合实力

我局是国家首批施工管理体制综合改革试点单位和国家首批特一级资质的工程施工总承包企业,综合实力列国内房屋建筑企业100强第2位。企业内部专业齐全、施工力量配套,具有设计、建筑、安装、装饰、材料设备采供、技术开发与咨询等一体化的综合施工与开发能力。曾成功完成了许多国家、省、市重点工程和社会上有影响的建设工程,如广州新白云机场航站楼南京禄口机场航站楼、大连体育馆等工程,具有较广泛的社会知名度与良好的社会信誉。

2.2.2  具有较强的创优意识和创优能力

我局及下属所有子公司均已通过了ISO9000质量体系、ISO14000职业健康安全管理体系、环境管理体系的认证,建起了科学完善的质量保证与管理体系。拥有一大批优秀的高素质的技术管理人员和技术工人队伍。我局坚持以质量为本,实行名牌战略,10余年来企业施工优良品率一直在60%以上,近两年来更达到了80%以上。仅1990年以后,企业创建的省部优以上工程就有200余项,鲁班奖工程20项,名列国内同行前茅。

2.2.3  具有丰富的同类工程施工经验

我局曾参加过广州新白云机场航站楼、天津天信国际金融培训大厦、桂林国际展览中心、南京禄口机场航站楼等工程的施工,工期都很短,如广州新白云机场航站楼建筑面积30多万平米,业主要求主体工期150天,施工过程中设计经常发生修改,我局投入钢管3000多吨,确保按期完工。对于单层建筑面积大、结构超长、屋面钢网架结构、玻璃幕墙、各类设备安装及精装修等工程,积累了整套成熟的施工管理经验。对本工程的施工我局有充分的信心和驾驭能力。

2.2.4  具有较强的机械设备调配能力

我局拥有53亿元的固定资产,企业下辖的建筑机械租赁中心拥有各种机具设备2600余套,设备总功率10余万千瓦,并具有强大的调配能力。本工程所需的各种机械设备,我局都可以在短工期内筹措到位。

2.2.5  具有可靠的组织保证

为提高对本项目的重视,加强项目管理,我局拟在项目经理部基础上成立项目指挥部,负责对项目经理部的指导、监督、管理。并由我局分管广东市场的副局长戎长军担任项目指挥部总指挥。项目经理部拟委派的项目经理许启新同志曾荣获2001年度全国优秀项目经理称号,曾任海南财盛大厦(国家鲁班奖工程)、海口美兰机场航站楼(海南省优质样板工程)工程、广州新机场航站楼工程项目经理;指挥部成员与项目经理部领导成员均由我局总部直接任命,由我局有关专业部门直接负责考核。

 


第三章  工程概况

3.1  工程概述

康华医院位于广深高速公路石鼓出入口的东侧,用地的北面是南城科技大道,南面是通向东莞城市中心的东莞大道。建筑用地为37.57万平方米。

3.2  工程位置及施工范围

3.2.1  工程位置

本工程拟建场地位于东莞市的城区,东莞大道石鼓段,广深高速石鼓出口处,东莞大道南侧,属低山丘陵地貌单元。

3.2.2  工程施工范围

本次施工范围为: 从基坑土方开挖到交工使用的总承包施工和对分包商的管理。

3.3  工程建筑设计概况

本工程总建筑面积约为27.13万平方米,其中医疗区总建筑面积(包括地下室)共22.43万平方米;生活区总建筑面积4.7万平方米,地下室3.53万平方米,其中医技区25478平方米,门诊区1684平方米

康华医院医疗的主体部分分为门诊部、医技楼和住院部。

门诊楼平面设计的特点首先是满足医疗功能的要求,分为16个科室,儿童科由于有自身的特殊要求,单独设置。急诊与传染设置在医院相对独立的部位,有各自单独的出入口。急诊部有直通手术室的绿化通道,首层一直通到四层的感染手术区。

医技部分是整个康华医院的核心部分,医技的部分是医院发展最大和最快的部分。新的设备新的治疗日新月异,因次医技部分也是医院建筑中弹性最大的部分,不单单是在总体规划中,考虑到将来的发展,医院的主体建筑之内同样考虑到这样的弹性和变化。

住院部的设计采用多层的分散的布置,每栋住院楼均采用内庭园的设计,所有的病房都是围绕内庭园来布置,自然的通风采光良好。每间病房均有阳台,病房的大小以三床间的大小设计,可以用作一床的套间、二床间和三床间,增加每个医疗单元的床位数,免去出现一些医院把病人放到走廊上的局面。

3.3.1  主要建筑概况

3.3.1.1  门诊部  门诊部分为普通门诊和特疹。其中普通门诊地下室一层和夹层设有更衣室,首层为中医科、口腔科、骨科、呼吸科、消化科、儿童传染科、儿童呼吸科,二层布置心血管科、泌尿科、脑科、妇科等,三层设有变态反应/内分泌科、心理科、肿瘤科、皮肤科、血液科等;特诊部地下室一层和夹层设有更衣室,一层为急症科、呼吸道传染科、肠道传染科、二层布置贵宾诊室、三层为理疗中心、四层为机房。

3.3.1.2  医技部分  首层靠近急诊的是放射科、中心检验科及血库,靠近北面货物出入口的中心药房和中心仓库;还有理疗科及布置在尽头的高压氧仓;二层有功能检查科、泌尿科、日间护理、介入中心、餐厅等;三层为产房,ICU及手术室和ICU的辅助用房;四层为手术室一组(20间手术室),感染手术室(4间),重诊ICU一组(14床)将来发展的第二期手术室二组(18间手术室),重诊ICU(14床)和预留将来发展的空间。

3.3.1.3  住院部  住院部分为五个区,一区设有更衣室、仓库、门厅、普通病房,总共有236个病床;二区有更衣室、仓库、妇科、产科等,共有210个病床;三区设有更衣室、仓库、普通病房,共有236个病床;四区设有更衣室、仓库、门诊、儿科病房、透视中心/肾病区、白血病科、普通病房等,共有255个病床;五区设有更衣室、仓库、普通病房、VIP病房,共有205个病床。

3.3.2  主要建筑做法

3.3.2.1  立面处理:康华医院的立面造型以简洁、朴素,色彩淡雅为原则。门诊及特诊楼的西向立面上作两层玻璃的处理,形成独特的立面造型。在南入口的地方设计了一个展览的塔楼,起到画龙点睛的作用。

3.3.2.2  装修设计:医院的形象具有外显和内涵两种形态,体现出不同得医院个性特征。医院的定位是面向国际化的大型综合医院,在建筑设计上运用简洁得造型,大量的钢结构玻璃的组合,采用自然采光,充分体现了新型得生态建筑。在室内的装饰部分,延续了建筑设计简洁的造型手法,在墙身、天花、地饰、家具设计上运用了一些简单的基本几何图形的构成。创造出一种新的形式和新的空间体现,并树立康华医院全新得现代化医院得企业形象。

3.3.2.3  材料:结合生态医院的主题,材料尽可能选用绿色环保材料,并符合医院得卫生要求。装修材料要达到容易清洗、耐磨、防潮等。墙身的涂料采用耐檫洗的涂料,部分墙身用铝塑板、玻璃隔断加上植物的点缀,为呆板的走道注入生气。医疗区域外得地面采用有防滑、易清洁得地板胶材料,然后用几何图案、色块拼装。医疗区域外得医院街及入口大堂等区域的地面则采用火烧面的天然花岗岩地面。天花运用石膏板和铝扣板得组合。在大堂,电梯大堂,候诊区域内用玻璃、不锈钢的点缀,使工艺美与环境的自然美对比强烈,相得益彰。

3.3.2.4  色彩:在医院的用色设计中运用了用颜色进行区域管理,根据各种颜色的特点安排到相应的科室区域内。为患者带来良好得就诊环境。在整个设计中以松弛的淡绿色为主色调。以橙色、粉红色、蓝色这几个暖色相和明色调为点缀。使室内色彩积极而且和谐。

3.4  工程结构设计概况

3.4.1  结构设计概况

本工程建筑结构安全等级为二级,建筑物设计使用年限为50年。本工程为大中城市的三级医院的住院部、医技楼、门诊部,建筑抗震设防类别为乙类,地震作用按7度计算,抗震措施按8度考虑。门诊部、住院部的抗震等级为二级;医技楼的梁、柱、抗震墙结构抗震等级:柱为一级,剪力墙为二级。

各构件的混凝土强度等级为:住院部柱标高5.00以下柱、门诊部标高±0.00以下柱及医技楼标高±0.00以下梁板为C30;住院部标高5.00以下梁板、标高5.00以上柱、梁板及门诊标高±0.00以下梁板、标高±0.00以上柱、梁板为C25,医技楼±0.00以下墙柱、±0.00以上墙柱、梁板为C40。。

预应力板、柱采用类锚具;张拉端采用夹片锚,固定端采用挤压锚,锚具锚固效率系数等指标均符合规程要求。

3.4.2  基础结构概况

设计采用柱下独立基础,持力层为粉质粘土或砂质粘土土层,取地基承载力标准值为fk=180KPA。地下室底板厚度取400mm厚,基础之间设基础梁以形成整体作用。抗渗等级为S8。

3.4.3 工程结构概况

医院门诊部为三层,层高5.0米,建筑高度为15米,局部一层地下室与医技楼地下室相连;医技楼局部五层,层高5.0米,建筑高度为25米,地下两层;住院部六层,层高为5.0米3.8米,建筑高度26.4米。门诊部设有一层地下室;医技楼设有一层地下室,局部设有五级人防工程的夹层;住院设有一层地下室。办公楼建筑高度为14.0米,为四层框架结构,层高为3.5米

医院各建筑物具有不同使用功能的要求采用不同的结构形式。门诊部因为使用阶段内隔墙灵活布置的需求采用框架结构,框架布置形式采用主框架梁和井字次梁,以增强楼板的承载力。住院部采用多层框架结构。医技楼根据使用功能的要求采用无粘接后张拉预应力、无柱帽的板、柱-抗震墙结构。并根据使用功能区分在适当位置设置多道防震缝门诊二、三区之间、门诊与医技楼之间缝宽70mm;医技楼之间缝宽110mm;医技楼与住院部之间缝宽90mm。地下室设后浇带,不设变形缝。

3.5  机电安装工程设计概况

3.5.1  给排水工程概况

本工程给排水及消防管道安装主要包括给排水系统、室内外消火栓系统、自动喷淋系统、热水系统。

生活给水由市政管网直接供给,消防系统室外消防给水由院区生活、消防合用低压管网供给。在管网上设置室内外消火栓,消火栓给水系统由消防贮水池和泵房内的消火栓的消火栓给水泵供水,系统采用临时高压制。

3.5.2 空调通风工程概况

本工程通风空调工程共分为空调系统、空调风系统、空调水系统、防排烟系统。结合建筑物的功能及门诊、特诊楼的使用特性,空调系统采用风机盘管加新风系统。由于医技部使用功能复杂,对室内温度湿度及洁净度要求各不相同,空调系统相对复杂,在有洁净度要求及温湿度要求的区域,采用全空气系统,其中其它普通功能辅助用房及办公用房仍采用风机盘管加新风系统。门诊部、住院部以及医技部内的风机盘管系统采用定流量两管制系统。所有防火阀均有设置温度点自动熔断,电信号关闭及状态返回信号。所有防火阀及排烟风机、送风机均受消防控制中心监控。

3.5.3  电气工程概况

本工程电气部分主要包括各低压配电柜出线后的电力、照明系统、防雷接地系统、电气消防系统和电力系统等工程。本工程照明容量为6725KW,电力容量2700 KW,空调容量16175 KW,合计为25600 KW,总计算容量为15360 KW。

电力设备选型及安装:水泵房配电柜落地安装;污水泵等控制箱均明装或落地安装。地下部分防火卷帘控制箱均明装,地上部分均在吊顶内安装;本工程各类工艺动力配电箱均明装或暗装,箱底距地1.4m。所有电力线缆双电源互投采用NH-YJV电缆和NH-BV电线,其余缆线选用ZR-YJV电缆和ZR-BV电线。控制线为ZR-KVV型电缆,与消防有关的控制线为NH-KVV耐火电缆。

3.6  场区地质情况

3.6.1  工程地貌及地质构成

本工程拟建场地位于东莞市的城区,东莞大道石鼓段,广深高速石鼓出口处,东莞大道南侧,属低山丘陵地貌单元。原为树林较茂密,地形高低起伏大。新近经人工堆填、平整,形成现时相对平整的地形。地面标高介于17.0018.30之间。

3.6.2  水文地质

场地地下水较贫乏,其稳定水位受季节性气候影响而波动,稳定水位标高3.44米27.81米。本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。

拟建场地稳定性较好,适宜工程建设。场地土类型为中硬场地土,场地类别为类。

3.7  工程特点、重点、难点与对策

根据上述本工程的建筑、结构概况,以及招标文件中对本工程的施工工期、施工质量所做的要求(本单位工程质量目标为确保工程质量等级验收合格,确保获得中建总公司金奖工程、国家优质工程鲁班奖)。本工程的突出特点和难点是:

1质量要求高。本单位工程质量等级为一次交验合格,质量目标为鲁班奖工程。因此,对本工程的施工过程中的质量控制及所采取的施工技术措施要求高,砼拟接近清水状态。

2总承包管理难度大。本工程基本函盖了建筑工程中的所有分部分项工程,且技术含量高,专业分包量多,如何组织好各专业分包分阶段进场,确保各工序有机的衔接,并在施工过程中及时协调好各专业分包的施工需要,对总承包单位的管理协调、综合能力提出了较高的要求。

3施工测量精度要求高。本工程平面曲线优美,造型非常具有艺术氛围。面及立面曲线非常多,使得施工放线中的平面控制及立面高程控制的投点工作量大,且经常需要联测。因此,如何做好本工程的施工测量,将是本工程施工过程中的一大难点。

4工期要求紧,投入量大。全部工程建筑面积约23万平米,要求在250天内交工,工期非常紧,除加强科学管理,配备高素质的项目班子外,现场分为八个施工区域同时施工,需投入大量的人员、周转材料和机械设备。

(5)现场文明施工要求高。本工程是重点工程,社会对工程现场文明施工要求较高,搞好文明施工非常关键。

要高质量高标准地完成大体量、结构复杂、工序繁多的工程,我们将从项目管理、技术装备及各种资源组合等方面进行全面的优化组合,以最优势的施工力量投入到本工程的施工中,以实现各项管理目标。


第四  施工总体部署

4.1  项目管理

4.1.1  项目管理目标

我局如有幸参与本工程建设,本工程将作为本局的重点工程。项目经理部将按合同承诺以局ISO9000质量标准对本工程的施工进行全过程的控制, 对本工程实施目标管理。

本工程的各项管理目标见一览表。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

本工程项目管理目标一览表

工程名称

  

           

东莞康华医院工   

工程质量

工程质量等级验收合格,确保中建总公司金奖工程、国家优质工程鲁班奖。

施工工期

主体结构工程完成:130天

工程竣工交付:250天 

安全生产

杜绝死亡事故,月轻伤频率控制在1.5‰以内

文明施工

确保创建东莞市建设工程文明施工样板工地和中国建筑工程总公司CI达标创优金奖工程。

   

噪声排放达标:符合《建筑施工场界噪声限值》规定。 污水排放达标:生产及生活污水经沉淀后排放,达到东莞市的标准规定。 减少粉尘排放:施工现场道路硬化,办公区、生活区环境绿化,搅拌站封闭,达到现场目测无扬尘。 杜绝火灾、爆炸事故发生。

   

按照成本管理体系文件的要求,积极运用四新技术,达到成本降低率2%的控制目标。

 

4.1.2  项目管理机构

4.1.2.1  总包项目管理组织机构

为保证该工程的顺利进行,确保工程目标的实现,同时,也为了体现我局对本工程的重视程度,我局对该工程的管理机构进行了认真考虑,并决定组织以局工程指挥部为龙头,以总承包项目经理部为管理主体,以分包组织管理机构为有机组成部分的项目管理组织体系。

总承包项目经理部设:总调度室、质量安全部、设计管理部、工程技术部、商务部、物资动力部、综合办公室七个职能部门。

总承包项目经理部下设:土建分包项目部、机电安装分包项目部、幕墙分包项目部、精装饰分包项目经理部等。

我局为保证该工程顺利实施而组织的总承包管理机构见下图示。

 

东莞某医院工程施工总承包项目管理机构

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


4.1.2.2  分包项目管理组织机构

各专业分包单位必须配齐与总包管理相对应的机构及工程管理人员,其管理人员必须具有相应资质,分包单位的人员应至少包括:

项目经理、项目总工或技术负责人、专业工程师(施工员)

资料员、安全员、质量监督员、材料、设备管理及试验员等。

为保证分包的组织管理机构与总包的管理机构相对应,实现总包与分包管理组织的有效结合,建议分包的组织机构按下图设置:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.3  总承包及分包管理人员、部门职责

4.1.3.1  总承包管理人员及部门职责

1)局工程指挥部

局工程指挥部是我局对该工程实施管理的最高权力机构。局指挥部对该工程行使重大问题的决策权和指挥权,是该工程的企业保障层。

监督施工总承包管理体系的运行情况。

监督施工总承包合同的履约情况,对该工程的工期、质量、安全等各项指标的落实进行督促、检查。

协调解决工程施工遇到的重大工程技术、质量、资源等问题,对总承包项目部权限外或难以决策的问题实施决策。

调动或配置局内各类资源,包括人、财、物,支持总承包管理工作的实施,确保总目标的实现。

接受并解决处理业主、监理对总承包项目部的各类投诉。

2)总承包管理层

总承包管理层包括总承包决策层和总承包实施层。总承包决策层包括项目经理一名,总工程师和副总工程师各一名,商务、生产副经理各一名。总承包实施层包括总调度室、设计管理部、工程部、商务部、物资动力部、综合办公室等六个部门。

总承包决策层

项目经理:项目经理代表我局全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺;协调好各方面的关系;负责施工所需人、财、物的组织管理与控制;是全面履行总包合同的第一责任人。

项目生产副经理:分管总调度室、工程部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理;负责协调各专业之间的交叉施工管理;是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。

项目总工程师:分管技术质量部、设计管理部。负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理,是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。

项目副总工程师:在总工程师领导下,专职负责钢结构的施工指导和技术管理工作;负责钢结构施工方案的编制和实施;对钢结构的总体质量负责;是钢结构工程的主要责任人。

项目商务副经理:在项目经理领导下,分管商务部。负责工程预决算管理;负责分包合同的签定和全部合同的履约管理;负责工程成本的核算和管理;是合同、预决算、成本管理的主要责任人。

总承包实施层

总包项目经理部:根据总承包合同和国家、广东省有关规定对工程实施总承包管理,负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修,确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。

总调度室:对本工程的协调管理和计划落实负责,及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾;负责具体的施工组织、各级计划安排控制,审核各专业分包施工计划,协调编制施工进度总计划;对施工现场CI规划、临时水电、总平面布置等进行管理;负责每月的工程量统计报表上报;记录总施工日记;对工地内外各种关系、各专业分包等进行统一协调、统一管理。

设计管理部:负责本工程优化设计工作;负责与业主、监理、设计进行沟通,保证图纸供应;负责技术变更与技术洽商的审核与管理工作。

工程技术部:对本工程的施工生产负责,负责落实进度计划、安全防护措施、验收检查等;对本工程的技术管理负责,进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题,进行施工方案和质量计划的编制、落实工作,负责进行技术交底;负责管理审核、指导施工作业层各专业的技术方案的编制和实施;审核变更要求并及时予以确认,负责施工现场的试验和测量;负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理,建立包括分包工程在内的工程统一档案;积极推广新技术、新工艺,开展创优活动、降低施工成本;督促、指导项目贯标工作的正常进行;负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文,并跟踪、监督方案的落实工作。建立工期和安全保证体系及管理网络,负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作,负责工程量、安全统计报表工作,及时上报有关部门,并负责安全资料整理,参加质量、安全事故的处理;负责工程专检质量资料的填写及签字并交技术部归档。

质量安全部:对本工程的质量、安全及文明施工负责。建立质量、安全保证体系及管理网络,负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作,负责质量安全统计报表工作,及时上报有关部门,并负责安全资料整理,参加质量安全事故的处理,组织周质量安全检查活动,负责召开周质量安全协调会议,协调解决施工现场各分包之间的安全文明施工存在的问题。

商务部:处理合同问题,负责合同管理。对每月工程成本进行统计,及时搞好预结算;负责财务和资金管理。 参加项目劳务合同的招标及谈判并负责起草工作。 负责工程材料成品、半成品,物件加工计划的计算审核、审定出台工作。负责工程项目的计划统计工作。负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。协助业主进行专业分包的招标及策划工作。负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。负责工程资金费用的计划和调配,进行成本控制和核算,定期向项目领导提供项目成本核算表,并提出降低成本的合理化建议。负责项目资金的筹措及工程进度款的索取,随时向项目领导汇报项目资金情况,并协助项目领导制定全面的资金使用计划,负责税收、结算等工作。

物资动力部:负责各类设备、材料的确认与采购;保证周转工具的供应、运输与保管;负责业主提供物资的管理。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度;负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养;负责大型机械日作业计划的实施与记录。物资管理如下:

A. 负责工程施工所需材料及周转工具的采购、租赁,保管发放工作。

B. 负责工程各种材料的招标、评标、合同起草工作。

C. 熟悉材料计划,熟悉工程进度,及材料质量标准,保证工程材料所需。

D. 严格按照ISO9002标准进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存。

E. 严格按照总平面布置进行材料堆放,保证施工现场文明。

F. 对施工现场材料及周转工具使用随时进行检查,避免浪费。

G. 根据材料计划做好每月采购资金计划。

H. 负责 各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。

机械管理如下:

A. 负责工程所需的各种施工机械的租赁、采购工作。

B. 负责机械租赁、采购合同的起草工作。

C. 负责机械设备台帐建立等相关资料的汇编、上报等工作。

D. 负责机械设备的维修保养工作。对施工现场设备定期检查保证机械完好,满足施工要求。

综合办公室:负责日常行政工作和后勤管理,负责信息化管理和人员培训,负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理,保证项目正常运转。负责项目所有文件的收发工作,按局规定做好文件的收发登记存档工作。负责项目的文印工作。负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。参加项目的各种会议,做好会议记录。负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理;负责整个施工现场的安全保卫工作,及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件,处理好与当地派出所等治安部门关系。负责项目部的后勤工作,包括食堂管理,小卖部管理及项目职工劳保、办公用品的购置。

4.1.3.2  分包管理职责

1)负责本施工专业的生产安排,对本专业的质量、进度、安全及文明施工负责。

2)按照施工程序及工艺标准要求,合理确定施工顺序,合理安排劳动力。

3)按照规定要求及工程进展及时向相应总包管理部门提供材料、机械使用的周、月计划,以便及时供应。

4)根据工程进展及时向总包管理部门提供劳动力需用计划。

5)负责本施工专业的质量、进度控制,做好现场质量跟踪监督,重要工序实施旁站监督制度。

6)负责本施工专业的施工现场文明施工,严格材料、机械、周转工具管理,避免浪费。

7)负责本施工专业的各种记录等技术原始资料(隐蔽验收、施工记录等)的积累,并及时送交技术部归档。

8)负责组织本施工专业的隐蔽验收及三检,负责本施工区段的试验及计量管理工作。

9)配合总包部管理本施工专业的施工和管理工作,完成总承包管理部需要配合的其他事项。

10)合同规定的其它任务。

4.2  施工总体方案

4.2.1  施工区段的划分

为了保证施工工期的顺利实现,主体施工期间组织不等节拍流水作业,采用科学的技术措施、保障有力的组织措施来减小流水步距,即保证工作面连续,又保证工作时间连续,使得人、机、料得到最大程度的优化利用。

1)施工区域的划分

根据本工程的工期要求和各功能建筑物的面积、分布特点,拟将本工程划分为八个施工区域,其中住院部分为二个区域A1/A2区(一、二、三区/四、五区);医技部分为四个区域B1/B2/B3/B4区(一、二区/三区/四区/五、六区);门诊部和办公展览厅分为二个区域C1/C2区(以门诊二、三区间的防震缝为界);每个区域组织一个施工队同时平行施工,各区域内组织流水作业。

具体划分详见下图。

2)施工段的划分

住院部施工A区:住院部每栋的每层为一个大的施工段,每段面积约2000m2左右。具体划分详见下图示。

医技部施工B

医技部每个区域(B1B4)分为二个大流水段,每段面积约2000--2500m2左右。具体划分详见下图示。

 

门诊部、办公展览厅、医疗区工程C区:

每栋的每层为一个大的施工段,每段面积约2000m2左右。具体划分详见下图示。

4.2.2  施工总体设想

4.2.2.1  地基与基础部分施工

土方开挖与护壁:整个基坑分成四段(以医技部的四个区域边界为分段线)组织机械同时进行土方开挖和边坡支护。根据现场场地和基础情况,基坑采用多级自然放坡、表面喷素浆的支护方式,这样既经济又加快了施工进度。另外基坑一旦开挖到底应立即施工垫层,防止雨水浸泡。

地下室部分:这部位是控制整个工期的关键,分成四段同时施工,要投入足够的力量,承台基础梁采用砖胎模。

地下室结构完成后基坑先不回填土,直接施工上部结构,以确保主体结构在最短的时间内提供给后续工序,地下室外防水和回填在首层拆模后才进行。

独立承台基础部位:由小型挖土机开挖承台,采用木模以节约成本,承台完成后回填。

4.2.2.2  主体施工

1)各施工区域同时按平面施工段,竖向按照施工层组织进行流水施工。

2)由八个相对独立的土建作业队,依次在各个流水段上进行钢筋工程、模板工程、混凝土工程的流水作业。混凝土浇筑时,柱子的施工缝留置在梁底以下50mm处;柱子先浇,梁板后浇;梁板按照后浇带进行分段;后浇带处钢筋按照设计要求进行加密布置;后浇带的混凝土标号比同楼层的混凝土标号大一个等级;两个月以后再行浇筑;混凝土来源为现场设自动化混凝土搅拌站(不小于100m3/h),现场设置四台混凝土输送泵进行泵送;梁板模板采用镜面板1220×2440×12mm,柱模板采用定型钢模板,安装时采用塔吊进行吊装就位,人工校正;脚手架采用满堂脚手架体系,结合不同的层高选用不同长度的钢管,钢管规格ø48;支模用木方采用80×100mm规格;

3)外脚手架:由于结构最高六层,采用竹脚手架,一来节约成本,同时也减少对钢管过大需求量的压力。

4)在土建专业施工的同时,各专业分包需根据结构工程进度相继插入施工(详见本章专业分包计划节)。人防、机电安装分包需在土建作业一开始便插入施工。而预应力分包、幕墙专业分包、钢网架结构分包专业等在土建结构不同施工阶段插入进行自己的预留预埋及施工工作。

5)土建楼层结构施工完毕,等到屋面工程施工完成后,塔吊即可拆除。在楼层模板拆除清理后,即可进行室内砌筑抹灰及机电安装工程的施工;在屋面及外墙幕墙施工基本完成,即建筑楼层断水后即插入精装修的施工。

4.2.2.3  装饰装修工程的施工

本工程的装饰分项分为顶棚、墙面、柱面、栏杆扶手、隔断、地面、门窗等,施工开始时间安排在开工后第180天。装饰工程的施工顺序遵循的原则是先粗后精、先高后低、先上后下、先室内后室外。吊顶工序开始必须安排在房间顶部电、消防专业完成安装、系统打压后才可以进行;墙面精装饰必须等待粗装饰的墙面充分干燥并且窗户、墙壁灯具、插座、电视、电话、电讯等完成后才可进行;地面施工安排在地热、水暖、电梯、扶梯完成后进行;最后安排的室内装饰为玻璃隔断、不锈钢扶手、栏杆、内门;主入口的旋转门可以在内部装饰完成后再行安装,安装完毕后进行该部位局部区域的地面铺装;室外装饰的施工必须等土坡、台阶、地下电缆、室外管线等完成后方可进行。

4.2.2.4  机电安装工程的施工

本工程机电安装工程根据土建施工段划分,医技部、住院部、门诊部同时施工。在土建施工基础和主体结构阶段,配合土建工程进行预留预埋,在具备条件时,开始管道、风管、线缆敷设等工作,在吊顶、精装饰分项开始之前,将风机盘管、阀门保温等工作以及管道的试压防腐等工作完成。

具体工艺流程如下:

 

 

4.2.2.5  室外工程的施工

在外墙幕墙、铝合金复合板饰面基本完成后,即可进行室外工程的施工。主要包括室外水电管线埋设安装、室外环境、建筑小品、地面等工程。遵循先地下后地上的程序。

4.2.3  施工程序

4.2.3.1  本工程本着先地下后地上、先深后浅、先主体结构后围护、先室内后室外的总体施工程序组织施工。

4.2.3.2  地下室施工阶段施工顺序为:土方开挖基坑支护承台地梁基槽人工挖土、修整垫层混凝土砖模砌筑(卷材防水防水保护层)底板钢筋、柱墙插筋绑扎底板混凝土浇筑墙板钢筋绑扎墙板模板支设墙板、柱混凝土浇筑梁板模板支设梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑。

4.2.3.3  地上结构施工阶段施工顺序为:柱(墙)钢筋绑扎 柱(墙)模板支设 柱(墙)混凝土浇筑 梁板模板支设    梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑。

4.2.3.4  粗装修期间施工顺序:基坑回填土 隔墙砌筑 墙面抹灰 门窗框安装 顶棚喷涂(乳胶漆)   楼地面找平

4.2.3.5  装修期间施工程序:吊顶 灯具安装 大理石地面 墙面乳胶漆 隔断安装 不锈钢栏杆 声光设备 卫生洁具 室外广场地坪广场灯具 小品、植被。

4.2.3.6  水、暖、电、钢结构、人防预留预埋配合土建专业穿插进行,设备安装等待结构工程完成以后才可以进行;精密专业设备安装等待土建装饰完成以后才可以进行;吊顶工程需等待灯具就位以后进行;卫生间设备安装须等待地面卫生间地面防水施工完成后开始。

安装期间施工程序:安装工程主要分电气分部(包括弱电分项)、给排水分部(包括消防水分项)、空调通风分部(包括防排烟分项)等,其主要施工程序如下:

给排水分部工程工艺流程图

 

施工准备材料进场及检验预留、预埋管道预制、管道放线支、吊架制安管道安装管道附件及卫生器具安装消防管道系统组件安装消防供水设施安装管道试压、灌水、通球试验水冲洗、消毒→防腐消防水系统调试

 

 

 

通风空调分部工程工艺流程图

 

施工准备材料进场及检验预留、预埋风管预制、放线支、吊架制安→   风管安装风管阀件及部件安装设备安装及风管保温风口安装单体设备试→→空调通风系统调试

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

电气分部工程工艺流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.4  主要分部分项工程施工方案

4.2.4.1  基坑边坡护坡、降水

基坑采用自然放坡、表面喷5cm素砼护壁,放坡位置要根据承台基础标高而定,一般分-6.7/-4/-2/0.00,边坡采取1:0.30.6放坡。降水采用明排水沟,在基坑范围内设置。

4.2.4.2  土方工程

1)本工程基坑土方全部采用大开挖。采用十台挖土机同时作业。

2)坑深6m以内的土方一次开挖至坑底,留200-300mm厚余土人工清理

3)单个承台的土方用小型挖土机或人工开挖。

4.2.4.3  钢筋工程

1)由于结构周长较大,为减少材料二次倒运,在各个施工区各设置一个钢筋加工场,每个加工场配两套钢筋加工机具。加工成型后塔吊作垂直运输至楼层工作面,局部塔吊覆盖范围之外的采用汽车吊车辅助垂直运输。

2)地下室底板钢筋规格在Ф22以上、墙柱主筋在Ф25以上,梁在Ф20以上的接长均采用直螺纹连接技术,墙板水平钢筋连接采用绑扎搭接;柱钢筋、墙板竖向钢筋规格在Ф18Ф25均采用电渣压力焊接技术。

4.2.4.4  模板工程

1)承台地梁模板:地下室范围采用M5.0砂浆,MU5.0灰砂砖砌筑砖墙作侧模,根据埋深不同,大于2m的墙厚240厚,2m以内的墙厚180。无地下室部位用镜面板做侧模。

2)结构中的梁板柱采用2400120015mm镜面板,支撑采用门式满堂脚手架为主、扣件式钢管脚手架为辅,板背木枋截面80100mm,要求达到清水混凝土效果。

4.2.4.5  混凝土工程

混凝土来源为现场设混凝土搅拌站一座(生产能力不小于100m3/h),现场布置四台移动式混凝土泵车。混凝土浇筑时按照划分好的施工段进行流水作业。

楼层施工时采取两次浇筑的方法,即先浇柱墙砼,再绑扎梁板钢筋和浇筑梁板砼。

4.2.4.6 外墙脚手架工程方案

外架采用竹脚手架与结构同步向上搭设。以节约成本,减轻本工程对钢管大体量投入需求的矛盾。

4.2.4.7  砌体及装饰工程方案

砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入,抹灰、楼地面及防火门工程相应在前道工序具备条件后依次插入。砂浆采用集中搅拌,井架作垂直运输,本工程共布置16台井架。

4.3  专业分包计划

根据业主要求,本工程将实行施工总承包的形式进行施工管理。因此,如我局有幸参与施工总承包,我们除做好合同所规定的所有分部分项工程的施工外,还将充分发挥我们的总承包管理的优势,全面行使总承包管理职能,积极配合好由业主或主管部门直接招标的专业性强的专业分包,严格管理好经业主确认的专业分包,以确保工程顺利开展。

4.3.1  分包施工项目

4.3.1.1  总包选择的专业分包

1)对于玻璃幕墙、室内精装修等工程我们将各选择一个经甲方认可的专业分包进行施工。

2)对于室外环境、变配电等工程我们将与业主联合择优选择一个专业分包进行施工。

3)对于弱电工程、智能化系统由业主经招标方式择优选择分包单位进行施工,我们进行管理、协调和配合。

4.3.2  分包施工计划

因本工程的建筑、结构、安装以及室外工程基本函盖了建筑工程中所有分部分项工程,除包括有一般的土建工程项目、安装工程项目外,还具有一些专业性较强,技术含量高的工程项目。而这些项目贯穿在施工全过程中,对工程的总工期起着承前继后的关键作用。因此,作为总承包单位,须作好保各专业项目的分包施工计划,适宜地安排各专业分包进场施工,以确保工程进度。

本工程分包施工计划详下表。

类别

分包工程项目

组织原则

招标时间

进场时间

施工总承包单位施工

土方工程、边坡护坡、降水

自行施工

2003.9

基础及主体结构、砌筑工程

自行施工

2003.9

普通门窗工程

自行施工

2004.1

楼地面、内墙面及天花工程

自行施工

2003.12

防水工程

自行施工

2003.9

屋面工程

自行施工

2004.2

网架工程

自行施工

 

2004.1

精装修以外的室内装饰工程

自行施工

2003.12

给排水工程、消火栓工程

自行施工

2003.9

卫生洁具支管阀门附件安装

自行施工

2004.2

防火喷淋和气体灭火工程

自行施工

2004.3

动力工程、防雷接地工程

自行施工

2004.2

室内精装修工程

自行施工

-

2004.2

卫生洁具安装

自行施工

-

2004.2

通风、空调

自行施工

-

2003.9

弱电系统预埋管线、线槽

自行施工

2003.12

建设主管单位分包

玻璃幕墙工程

一个专业分包

2003.8

2003.12

人防安装工程

一个专业分包

2003.8

2003.9

室外环境工程

一个专业分包

2004.2

2004.3

燃气工程

一个专业分包

2004.2

2004.3

变配电工程

一个专业分包

2004.2

2004.9

弱电工程

一个专业分包

2004.5

2004.10

 

4.4  施工进度计划

4.4.1  施工总进度计划

本工程总日历工期为250

4.4.2  土建结构进度计划

住院部A区结构施工,114天;

医技部B区结构施工,130天;

门诊部C区结构施工, 120天;

4.4.3  幕墙工程进度计划 

幕墙施工工期:60天

在土建施工时注意安排好幕墙埋件的预埋工作。主体验收完成后即插入幕墙的施工作业;

4.4.4  土建粗装修进度计划

土建粗装修施工,60天。

4.4.5  装饰工程进度计划

装饰工程施工,60天。

在消防专业完成安装以后,开始进行大面积的装饰施工,施工内容包括吊顶、高级墙面、玻璃隔断、地面、不锈钢栏杆、灯具等内容。

4.4.6  机电安装工程进度计划

给排水工程:第210天前完成;

电气工程:第220前完成;

空调通风工程:第220天前完成。

详细的工期进度计划详见第七章节《施工进度计划及工期保证措施》。

4.5  施工力量安排

本工程工期紧,质量必须以创鲁班奖为目标,因此,除必须配备施工经验丰富,组织能力强的项目班子,施工力量的投入是根本保证,我局拟投入的施工力量拟从所属广州公司、上海公司以及三公司选派。其中广州公司的施工力量参加过广州新白云国际机场航站楼工程建设;三公司选派的施工力量参加过南京禄口机场航站楼工程建设。施工队伍力量整齐,技术精湛,作风过硬。

根据本工程的施工规模与施工进度,我们拟在高峰期投入近3000人,其中管理人员70人左右,木工800人,钢筋工530人,混凝土工70人,预应力工50人、装修工1200人、安装80人,其它工种300人。

本工程的人员调配备计划详见第十三章节《人员调配计划》。

4.6  机械组织

根据工程需要,首先落实的大型机具为塔吊、运输车、汽车吊、砼输送泵、搅拌站等大中型机具,将在全局范围内调配落实。砼的搅拌、运输及土方机具、大宗材料的运输,将联系社会力量解决,自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。

根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊6台(60m臂长4台/50m臂长2台),提升井架16座。砼输送泵4台,钢筋、木工加工机械12套,对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。

本工程的机械调配计划详见第十四章节《选用的主要施工机械及机械调配计划》。

 


第五章  施工准备

5.1  施工准备内容

施工准备是工程建设的重要保证,也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件,保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备,必须根据握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑,保证开工和施工活动的顺利进行。

工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括:外部环境方面的施工现场规划;人员、机械、物资调配;办理与基础施工队的交接手续。内部环境方面的技术准备;施工计划准备;施工劳动力准备;主要物资材料计划,以及临时设施施工准备等工作。

工程开工前,由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸,参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审和轴线交接、施工临时水电交接、施工现场勘察;根据施工现场的实际情况和业主的统一要求布置现场临时设施;施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训,同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。

施工准备工作计划详见一览表。


本工程施工准备工作内容一览表

序号

执行人员

1

图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计

项目总工、工程师、技术员

2

基础、主体、装饰工程施工预算

预算员

3

根据交接的基准点进行施工放线

测量员

4

施工图纸翻样、报材料计划

各专业施工员

5

临建 搭设

钢筋车间、水泥库房、试验室

各专业施工员

配电房、木工车间

施工员、电工班长

生活用房、临时围墙

各专业施工员

道路和绿化

各专业施工员

6

施工 供电

施工现场以外电源

电工班长

施工现场以内电源

电工班长

7

施工供水管网铺设

施工员、水工班长

8

塔吊进场安装

机械队长

9

砂浆搅拌机安装

机械队队长

10

劳动力进场教育

质安科长、项目总工、各工长

11

上报开工报告

项目经理

 


5.2  现场交接准备

进入现场后,即着手对现场实况进行交接。

5.2.1  对现场的平面控制网点进入交接,并根据需要进行导线点加密。

5.2.3  对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。

5.3  技术准备

5.3.1  熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。

5.3.2  修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计,确保工程好、快、省、安全地完成。

5.3.3  编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额,进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

5.3.4  进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上。

5.3.5  资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查,且遵照广东省、东莞市质量监督站的有关规定,开工前准备好各种资料样表,施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。

5.4  试验准备

5.4.1  选定东莞市建委认证的中心试验室,并报业主及监理认可。

5.4.2  建立现场试验室,配备相应的试验器材,按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。

5.4.3  施工前提前做好砼级配、砂浆级配,组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作,准备好各种砼试模,各种测量工具提前送检报验。

本工程所采取的试验及检测仪器见第九章工程质量管理有关章节。

5.5  施工队伍准备

项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好前期准备。

本工程高峰期拟投入施工人员3300名左右,其中管理人员70人。

劳动力需用计划见第十三章节人员调配计划

5.6  施工机具及材料准备

根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊6台,砼输送泵4台,提升井架16台,钢筋、木工加工机械12套,各种中小型机具若干。根据需用量,在全局范围内进行调配。

三大工具和主要材料设备,要先落实货源,再按计划采购、供应,陆续进场。

本工程拟投入周转工具钢管1550吨(不含外架),镜面板64000 m2,木枋1800m3

施工机具及材料设备见第十四、十五章节。

5.7  施工用水准备

5.7.1  施工、生活用水量的计算

本工程临时施工用水(Q)包括施工机械用水量(Q1l/s)、施工现场生活用水(Q2l/s)、消防用水量(Q3l/s)和施工用水量(Q4l/s)。

5.7.1.1  施工机械用水量(主要考虑对焊机)

Q1=K1×K2Q1×N1/8×3600

式中:K1——未预计施工用水系数(取1.15);

——用水不均衡系数(取2.0);

——对焊机数量为4台

N1——对焊机机用水量取300(l/台.小时);

Q1=1.15×2.0×4×300×8/8×3600

=0.76l/s

5.7.1.2  施工现场生活用水量

Q2=P1×N2×K3/T×8×3600

式中:P1——施工现场生活高峰期昼夜人数,取3500人;

——施工现场生活用水定额。取40(l/人);

——施工现场用水不均衡系数,取1.5;

——每天工作班数,按2班计;

Q2=3500×40×1.5/2×8×3600

=3.64l/s

5.7.1.3  生活区生活用水量Q3

×N3×K5/24×3600

0

110L/人

则   Q3=4.77 (l/s)         

5.7.1.4  现场施工用水量

Q4=1.15×ΣQ1×N1×K1/(T1×T×8×3600)

式中:K1——用水不均衡系数(取1.5);

——施工用水定额,主要考虑砼养护,取400(l/m3);

——有效工作日;一个台班最大浇砼300m3

——每天工作班数;

Q4=1.15×300×400×1.5/8×3600

=7.2l/s

5.7.1.5  施工总用水量Q计算

Q=Q1+Q2+Q3+Q4=0.76+3.64+4.77+7.2=16.37(l/s)

5.7.1.6  供水管径

D2 = 4×Q/(π×V×1000)

式中:V取1.5m/s。

D2 = 4×18.2/3.14×1.5×1000 =0.12m

5.7.2  现场供水管网布设

5.7.2.1  布设方式:采用明铺的方法,通过道路部分采用埋管处理(深度大于500mm)。

5.7.2.2  主水管:采用DN100镀锌钢管与甲方提供DN150mm供水主管接水表碰口后沿分两路,一路接至生活、办公及加工区,另一路接至施工现场。

5.7.2.3  消防及洗车用水:将DN100主水管引入宿舍区及现场,设置消防水笼头。

5.7.2.4  生活区、加工区用水:采用DN80DN65DN40DN32DN25等管径的镀锌管从主水管上接出支管,分别接至办公室、宿舍、食堂、洗漱池、厕所、浴室及加工区的模板、机修等处。

5.7.2.5  施工现场用水:采用DN80DN65、DN40等管径的镀锌管从主供水管上接出支管,分别接至施工楼层、混凝土泵车等处。

5.8  施工用电准备

根据施工程序安排,本标段主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小,为此,本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。

5.8.1  总用电量负荷计算

按负荷性质分组系数法进行计算。

施工区域各种机具设备用电量统计见一览表。

序号

设备型号名称

数量

设备容量

小计(KW

1

附着式塔吊

6

80KW

480

2

HBT50拖式混凝土泵

4

50KW

200

3

GW-40B钢筋弯曲机

18

4KW

72

4

GQ-40B钢筋切断机

12

4KW

48

5

钢筋调直机

6

5.5KW

33

6

钢筋闪光对焊机

3

100KW

300

7

直螺纹加工机械

6

5KW

30

8

BZX-300电焊机

20

24KW

480

9

提升井架

16

7.5KW

120

10

木工机械

 

50KW

50

11

自动化搅拌站

1

120

120

12

室内外照明

 

200 KW

200

设备总功率合计

 

2133

 

考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现(即不在用一施工阶段施工),故确定用电系数采用需用系数法确定。

´ (K1SP1/0.65+K2SP2+K3SP3)

    =1.05´(0.6´1153/0.65+0.5´780+0.8´200)

    =1695(KVA)

5.8.2  线路敷设

5.8.2.1  主供电线路均采用三相五线制架空线路,从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线,以保证用电安全。

5.8.2.2  统一采用H=6m的预制混凝土标准电线杆布线,30m间距设置一根。

5.8.2.3  线路沿临地围蔽道路内侧架设。

5.8.3  备用电源

现场备用电源采用发电机供电。除提供因短期停电造成的施工用电中断后的设备机具正常用电外,尚在个别施工用电高峰期超过变压器最大负荷时对个别施工机具、设备供电,以保证施工顺利进行。

在施工加工区的总配电间安装三台Se=250KVA柴油发电机,并同时安装具有互锁装置的源切换装置,防止两类电源工作时不致出现互冲现象。

 


第六章  现场总平面布置

6.1  总则

6.1.1  总则

6.1.2  布置原则

6.1.3.1  施工总平面布置按主体、装饰分二个阶段进行布置。

6.1.3.2  合理布置起重塔吊和井架,规划好施工道路和场地,减少运输费用和场内二次搬运。

6.1.3.3  布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

6.1.3  布置依据

6.1.4.1  《东莞市建设工程文明施工标准》

6.1.4.2  现场红线、临界线、水源、电源位置,以及现场勘察成果

6.1.4.3  总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图

6.1.4.4  总进度计划及资源需用量计划

6.1.4.5  总体部署和主要施工方案

6.1.4.6  安全文明施工及环境保护要求

6.2  施工场道

6.2.1  道路做法

6.2.2  场区地面硬化

6.3  现场围蔽

6.3.1  出入大门

6.3.2  现场围蔽

6.3.2.1  施工临时设施办公、生活、加工区靠近施工主干道一侧的围墙采用砖砌形式,外墙面批荡、抹光并作刷白处理,以便于进行企业CI形象设计。

2.1m180mm厚砖墙;间隔5m砌筑370 mm×370 mm的砖垛;外墙粉刷、刷白色防水涂料辅以文字图案处理。围墙断面见示意图。

6.3.2.2  生产区靠近施工区次干道一侧采用1.8米高的塑料板围档结构。

6.3.2.3  生产、生活临时设施的其他部分围档采用钢管支撑、压型钢板或塑料板围护组成的结构形式。见示意图。

6.4  临时设施

6.4.1  生产设施

6.4.1.1  洗车槽  在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽,配备高压冲洗水枪,槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净,泥水经沉淀后,将清水排放到业主指定的排水沟中。沉淀池定期清理。

6.4.1.2  钢筋加工场地 

2,分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。

2,长20米,宽6米,用钢管搭设,上盖石棉瓦,内设切断机2台,弯曲机3台,直螺纹机1台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为:浇筑10CM厚C10混凝土面层。

6.4.1.3  混凝土、砂浆搅拌站  根据现场条件,本工程砼采用现场设搅拌站,以节约成本,搅拌站为自动化搅拌楼,产量不小于100m3/h;沿线施工区间机动布置四台可移动设置的拖式砼输送泵以满足本工程砼施工需求。

2,分为三部分:搅拌棚、水泥库。每个搅拌机棚内设4台JS-350型搅拌机,占地100m2。水泥库紧靠搅拌机一侧设置,各50m2,以满足施工砂浆需用量,并配备相应的计量器具,满足计量要求。

6.4.1.4  配电房  为了保证施工期间的正常供电不因临时停电造成的施工中断,现场发电机房设置三台250KW柴油发电机组作为应急备用电源。空压机房和临时备用发电机房,考虑到尽量减少噪音,选用低噪音的机械设备并采取较为吸音的隔音材料设防。发电机房采用砖砌筑、石棉瓦屋面、100mm厚C10混凝土地面。

6.4.1.5  模板加工及钢管堆放场地  模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区一侧,本工程设6个堆放点,每个面积为1000m2

2

6.4.1.6  砌体材料堆场  本标段工程砌体量不大,并在结构后期进行,考虑放在建筑物井架侧面面积各为50m2

6.4.1.7  安装设备堆场  布置二个堆场,分别放在东西侧。

6.4.1.8精装修及网架堆场分别设置在东南西侧相应规划占用地。

.4.1.9  材料库  每区设置一个材料库。修建规格30×6米

6.4.1.10  生产设施搭设规模见一览表。

本工程生产设施用房搭设一览表

序号

设 施 名 称

搭设总面积

搭设规格

备注

1

钢筋加工场

720 m2

6m×20m

六个

2

模板加工场及堆场

720 m2

6m×20m

六个

3

砂浆搅拌站

600 m2

20m×5m

四个

4

配电房

72 m2

12m×6m

三台

5

机修库

200 m2

5m×10m

四个

6

材料库

720 m2

6m×15m

八个

7

预应力加工场

480 m2

60m×4m

二个

合    计

3512m2

 

 

6.4.2  办公设施

办公设施用房搭设一览表

序号

设 施 名 称

搭设总面积

搭设规格

备注

1

业主现场办公室

/

/

已建

2

监理现场办公室

79.48m2

5.46m×3.64 m

4间

3

陈列室

39.74 m2

5.46m×3.64 m

2间

4

项目经理部办公室

298.11 m2

5.46m×3.64 m

共15间

5

项目经理部会议室

59.6m2

5.46m×3.64 m

3间合并

合    计

477m2

 

 

6.4.3  生活设施

生活区设施用房搭设一览表

序号

设 施 名 称

搭设总面积

搭设规格

备注

1

职工宿舍

7592m2

4×6.5m

共292间,每间12人共3500人

2

管理人员宿舍

795m2

3.64m×5.46m

共40间,每间2-3人考虑110人

3

食堂

400m2

20m×10m

二个,砖结构

4

餐厅

300m2

12m×25m

兼作职工活动室

5

男厕所

240m2

4m×30m

设100个蹲位,二个

6

男淋浴间

180 m2

3m×20m

三个

7

女厕所

18m2

6m×3m

设6个蹲位

8

女淋浴间

9 m2

3m×3m

 

合    计

9534m2

 

 

 

6.4.4  娱乐设施

6.4.5  其它配套设施

6.4.5.1  在进场路进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。

6.4.5.2  办公区设置16个车位的临时停车场。

6.4.5.3  在厕所北侧处设置标准1号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排入业主指定总排水沟。

6.4.5.4  在施工用地的两个大门入口处各设置一个保卫室,修建规格3×4米。

6.4.5.5  在东侧保卫室旁设置一个医务室,提供工人常规的医疗保健。修建规格10×6米。

6.4.5.6  办公区配套设施搭设规模见一览表。

 

 

 

办公区配套设施搭设一览表

序号

设 施 名 称

搭设总面积

搭设规格

备     注

1

医务室

60m2

10m×6m

一间

2

保卫室

24m2

3m×4m

二间

3

试验室及养护室

120m2

6m×10m

二间

4

化粪池

2处

1号

二个

5

停车场

160 m2

4m×40m

 

6

施工标牌

1处

2m×5m

 

7

蓄水池及洗漱池

若干

 

 

8

绿化地

若干

 

 

 

6.5  施工机械布置

6.5.1  塔吊的布置

6.5.2  混凝土输送泵的布置

6.5.3  提升井架的布置

6.6  供水、供电线路布置

6.6.1  供水管线的布置

6.6.1.1  用水主管采用φ100镀锌钢管与现有提供φ150mm供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置,引入生活、施工区后以φ50mm镀锌钢管作支管沿场内布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀,水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。 6.6.1.2  办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用φ100支管另行接出φ50mm—φ25mm的镀锌钢管自供水主管。施工现场高峰期人数约为3300人,接入的φ50mm支管能够满足生活用水需要。

6.6.2  施工临时用电线路的布置

6.7  现场排水、排污

6.8  施工平面布置管理

6.8.1  管理原则

6.8.2  平面管理体系

6.8.3  管理计划的制定

6.8.4  管理计划的实施

6.9  施工平面布置附图

6.9.1  主体结构施工阶段平面布置图

6.9.2  装修施工阶段平面布置图

6.9.3  生活区平面布置图

 

 

 

 

 

 

第七章  施工进度计划及工期保证措施

7.1  施工总进度计划编制说明

7.1.1  总工期

7.1.2  阶段性工期

7.1.2.1  前期施工准备阶段工期

7.1.2.2土方开挖及支护阶段的工期

7.1.2.3地下室基础工程工期安排

包括:无地下室基础承台施工;地下室部分底板下防水;地下室结构式(2)工期安排

7.1.2.4  上部结构工程工期安排

部及办公展览厅上部结构工期安排110天。

7.1.2.5  室内外装修施工工期安排

7.1.2.7  安装工程工期安排

7.2  主要工期控制点 

第一进度控制点:土方开挖(含基坑支护)完成     2003年10月1日

7.3  工期保证措施

7.3.1  确保开工时间

7.3.1.1 邀请各专业工种主要技术人员参与施工组织、设计方案编写,做好开工前的准备工作。

6.3.1.2 临时设施建设和大型机械进场,塔吊的安装,周转材料的落实应在开工前尽早安排,为正常施工提供条件。

7.3.1.3立即与业主和设计、监理单位进行联系,尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置,为进场测量定位做好准备。充分了解设计意图,尽快组织图纸会审,为开工做好准备。

7.3.2  合理的施工方案

7.3.2.1  充分熟悉本工程的设计图纸,对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较,作到统筹组织、全面安排,确保总体目标计划,在施工过程中制定阶段性工期控制点,确保按期完工。针对工程特点,采用分段流水施工方法,减少技术间歇,对主要项目如医技楼集中力量、突出重点,制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插,尽可能压缩工期,加快施工进度。重视施工组织设的动态管理和不断优化,尽可能缩短主体结构工期,为后续安装工程、玻璃幕墙以及室内精装修等提供足够的工期保障,确保总工期的实现。

7.3.2.2  混凝土施工掺加高效早强减水剂,提高混凝土的早期强度,缩短结构施工周期及预应力张拉周期。

7.3.2.3  主体结构工程施工期间,其模板工程中圆柱加工成定型钢模、支撑用门式满堂脚手架早拆模体系,泵送混凝土,微机应用,粗钢筋直螺纹连接,微膨胀砼等新工艺,从提高主体结构施工进度。

7.3.2.4  合理地加大投入,提高机械化作业程度,充分满足工程所需的人、财、物要求, 例如:土方开挖分四段同时进行,配足挖土机和运土车辆,加快出土速度;配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输,配够塔吊、输送泵、周转材料,提高劳动效率等。

7.3.2.5  做好施工组织,合理划分施工区域,本工程根据其特点和工期要求分为八个相对独立的区域同时组织施工,确保目标工期的实现。

7.3.3  做好各种资源的供应

7.3.3.1  按照施工组织设计的要求,根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求,编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划,以保证各种资源能够满足施工需要。

7.3.3.2  物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间,现场材料储备应有一定的库存量,以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要,确保现场施工正常进行。

7.3.3.3  劳动力进场要保证质量,工人进场前必须进行严格的培训和考核。

7.3.3.4  按照计划进场施工机械,进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作,保证所有机械进场后能够投入正常使用。

7.3.4  严格的管理与控制

7.3.4.1  强化项目法管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,设立能协调各方面关系的调度指挥机构,配备素质高、能力强,有开拓精神的管理班子,确保施工进度。

7.3.4.2  利用微机,推行全面计划动态管理,控制工程进度,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法,做到周保旬,旬保月,坚持月平衡、周调度、工期倒排,确保总进度计划实施。

7.3.4.3  认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度,作好每日工程进度安排,确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划,并采用微机管理技术,对施工计划实行动态管理;建立主要的工程形象进度控制点,围绕总进度计划,编制月、周施工进度计划,作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行;每期根据前期完成情况和其他预测变化情况,对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署, 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。

             7.3.4.4  实行奖励机制,拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金,充分调动全体施工人员的积极性和创造性,力保各项目标按期实现。

7.3.4.5  制定各工序的操作规程和质量标准,强化施工现场管理,作到文明施工,努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化,使施工生产有条不紊。

7.3.4.6  作好雨季施工的管理和安排,尽量减少雨季施工对施工的影响,砼工程施工尽量错开雨季施工。

7.3.4.7  强化项目部内部管理人员效率与协调,增强与业主的联系,加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作,并明确各方及个人的职责分工,减少扯皮现象,争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来,共同完成工期总目标。

7.3.4.8  创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系,使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面(交通疏导、商品混凝土、材料运输)的协调,增进与业主、监理、设计单位的联系和配合,及时解决问题。

7.3.4.9  质量与成品保护  加强质量检查和成品保护工作,尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作,确保各道工序顺利一次成功,减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。

7.3.4.10  外围保障工作  加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系,提供完善的管理和服务,减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰,从而创好造良好的施工环境和条件,使施工人员能够集中精力搞施工, 施工过程能够不间断地快速进行。

7.3.5  机械、水、电等设施的施工保证

7.4  施工进度计划图

7.4.6.东莞某医院工程施工进度计划网络图


第八章  分部分项工程施工技术方案

8.1  施工测量

8.1.1  总则

本工程的一个重要特点是单层建筑面积大,为了保证建筑物的轴线及墙柱等平面位置的准确性,必须根据设计资料和移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核,同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测,以体现城市规划的整体统一性。

认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩,要进行及时校正补救,并用砖墙围拢加盖保护好。

根据业主提供的东莞康华医院的独立坐标用极坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中,严格按《工程测量规范》要求,以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制,再进行各区段控制点的加密和放样工作。

8.1.2  测量施工组织

8.1.2.1  测量人员

根据本工程的总体施工部署,住院部、医技部、门诊部同步施工,故本工程的测量组分个班组,各负责各自施工区域的测量放线。住院部二个班组,医技部四个班组、门诊部二个班组。

本工程投入以下测量人员:

测量主任工程师1人,测量工程师6人,测量工人8人。

8.1.2.2  测量仪器

根据本工程特点和精度要求,平面控制和建筑物的定位采用全站仪,轴线投设用经纬仪,高程测量用精密水准仪,主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理,以求高效、准确地进行测量工作,确保工程质量。本工程拟投入测量仪器见一览表。

 

 

仪器名称

 

数量

   

    

全站仪

SET2B/C

1

2±(3mm+2ppm)

距离和角度测量

经纬仪

J2-2

4

2

角度测量

精密水准仪

PL1

1

±0.2mm/km

沉降观测

水准仪

DSZ2

8

±1.5mm/km

水准测量

激光垂准仪

DZJ6

8

1/30000

垂直度测量

钢尺

50m

6

经计量局检定合格

距离测量

线锤

 

10

 

垂直度测量

对讲机

5km

20

 

通讯联络

钢卷尺

5m

8

 

距离丈量

注:仪器均在计量局检验规定周期内检定。

8.1.3  测量控制

8.1.3.1平面控制网的建立

本工程是一个大型的公共建设项目,由住院部、门诊部办公展览厅、医技部三大区组成,施工工序多,建筑物造型独特,主要表现在建筑物单层面积大,因此,需要建立一个满足施工要求的测量控制网,能够对整个施工区进行全方位的控制。

(1)总平面控制网的建立

为了整个施工区的受控,提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要,防止原始基准点的丢失、破坏,根据甲方提供的原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网,将原始基准点层层受控。

首先,用全站仪将原始基准点引测到附近通视条件好,人为因素不易破坏的地方加以良好的保护,用红色油漆加以标注。

其次,将各引测点连成一闭合导线,将各导线点进行连测,外业采集控制网数据进行内业分析,计算出控制网各导线点的坐标,用误差原理进行分析各导线点的误差,在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。

角度误差:⊿α=360ο-(α+α+α+α+α+α+αo2

误差分配原理:将总误差α按比例,根据大角分配大误差的原理分配在各个角上。误差值为正,误差分配按-⊿α分配;误差值为负,误差按+⊿α分配。

距离误差:由于角度测量有误差,因此各控制点将相应地会产生距离误差和坐标误差,将角度误差分配到各条边上以后,用所实测的各边距离和分配到相应边上的误差角度推算出未改正之前的坐标增减量(xi,yi)。由于分配的角度有正负之分,以及各边的方位角处于不同的象限,因此,产生的坐标(xi,yi)也有正负。求出各控制点坐标增减量:fx=∑xi,fy=∑yi,再求各控制点所产生的矢量和:fi=(fx2 +fy21/2,进一步求得各测边产生的误差是否符合边长闭和差:

f=fi/s

当f小于规范限差值时(按一级导线网布设),所采集的数据成果有效,然后用以下公式进行平差:

Si=si×f= si×fi/s

误差分配:S=si+Si              

式中si----实测边长,S-----改正后的边长

当f大于规范限差值时,应当重新测量,进行再次平差计算。

最后,进行内业数据整理,绘制总平面控制图。

总平面控制网位置如下图所示:

 

 

该控制网主要控制整个施工区建筑物的精度,有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核,提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失,各个控制点能相互恢复和校核。各点的坐标在布置总平面控制点时已经推算为已知,因此利用前方交会的方法恢复施工时丢失或破坏的控制点:

S=[(yii-yi)2+(xii-xi)2]1/2

α=tg-1[(yii-yi)/(xii-xi)]

如下图所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)各施工区平面控制网的建立

本工程分三个施工区,分别是住院部(A区)、医技部(B区)、门诊部(C区),为了便于施工流水作业,我们在布置施工平面控制网时采用各区分别布设,内、外控制相间,大网控制小网,层层控制,层层检核的布设方法,进行建立A、B区、C区的施工区平面控制网。

根据各区建筑物的布局、柱网的特点、及各区建筑物的标高和平面特点,对各区平面控制网进行如下建立:

根据甲方提供的原始基准点,放出建筑物外廓坐标,利用如下公式:

x = X +Scosα

y = Y +Ssinα      

反算出控制线上控制点坐标,根据了工A、B、C区的平面图和剖面图,选择控制点的位置和数量,因此控制点的个数要求能控制各层的轴线的放样,然后用全站仪精确放样出控制线位置,并加以保护。待建筑物出地面后,将控制线引测到建筑物内,并做好相应的控制点,加以保护,作为整个施工区的永久性控制点,控制点上方开予留洞,传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上,做好标记,作为复核点。

另外展览室、门厅入口结为园弧形,针对于圆弧上的柱点,我们不能通过轴线平移的办法进行施工放样,因此我们可以通过在设立坐标控制点的办法对处于圆弧上的柱点进行放样。控制点作为控制放样圆弧段柱点的控制点位,并计算出控制点的坐标。放样时通过控制点、计算各圆弧上柱点坐标,进行坐标放样。

对园弧曲线结构定位需辅点加密 以便准确定位,我们将此作为测量的重点控制环节,拟采用“中央纵距法”(矢高法),根据弦线和中央纵距M测设曲线辅点,原理为由曲线起点ZY至终点YZ间的弦线中点,垂直量出中纵距M点,即可测定曲线中点QZ;再由曲线起点ZY至中点QZ弦线中点,垂直量出该弦的中纵距M1,即可测定曲线1/4点, 以同样测法,依此类推,直至曲线辅点的间距能满足园弧定位需要为止。

如图

各点相应距离计算式:

M=R(1-C0Sa/2)

M1=R(1-C0Sa/4)

M1=R(1-C0Sa/8)

…………

C/2=R C/2=RSINa/2

C1/2=RSINa/4

C2/2=RSINa/8

………………

8.1.3.2  各施工细部点详细放样

1)各楼层控制轴线的放样:把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上,必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核,做好记录,检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。

2)墙、柱及模板的放样:据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙、柱的位置、尺寸线或中心点,用于检查墙、柱钢筋位置,及时纠偏,以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线(控制线一般按距结构外边20cm)。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线,待柱拆除摸板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。如图示:

 

方柱体:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圆柱体:

 

 

墙体:

 

 

 

3)梁、板的放样

待墙、柱拆模后,进行高程传递,立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线,不得漏弹,再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示:

4)门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置,再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度,用油漆标注,放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核,以控制门窗、洞口位置。

(5)楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸,在实际位置两边的墙上用墨线弹出,并弹出两条梯角平行线,以便纠偏。如图示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.1.3.3  高程测量

由于该施工区占地面积比较大,施工面大,一个至二个原始水准点很难满足使用,因此必须在整个施工区应该布设水准网,以便满足AB区的使用。

在施工AB区基坑周围不影响施工、通视良好、且易保存、地质坚固的地方设置加密水准点H1H2H3H4H5,按等水准测量的方法建立高程控制网。从原始水准点引测高程到各加密水准点上,并和原始水准点闭合组成一个闭合水准路线。对外业采集到的数据进行内业分析,总误差为:

h= h1+h2+h3+h4+h5 +h6   h1----------为加密水准点间的高差

四等水准测量的限查差为:20S5√n,单位:mm

其中   S-----为闭合水准路线长的公里数,n------为往返测的测站数

对以上测设的总误差进行分析。如果该误差超出施工测量误差限差,此成果无效,并重新测测设,如果该误差在施工测量误差限差以内,则用误差分配原理进行各加密水准点进行平差处理:

距离平差

        ⊿h1=s1×⊿h/(s1+s2+s3+s4+s5+s6) --------si为相邻加密水准点间距离

⊿h2⊿h3⊿h4⊿h5⊿h6同上。

测站平差

        ⊿h1=n1×⊿h/(n1+n2+n3+n4+n5+n6)-------ni为相邻加密水准点测站数

h2h3h4h5h6同上。

则各加密水准点的高程为:

         H1=H +h1-h1

         H2=H +h1+h2-h1-h2

         …….

         H=H +(h1+h2+…+h6)-(⊿h1+⊿h2+…+⊿h6)=H

在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上,用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点,其正上方留置预留洞,标高预留洞,用经纬仪、钢尺引测上去,并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.000M 标高点,用红油漆标注,不经许可,不得覆盖或破坏。以后,每层用经纬仪在预留洞处沿柱子或墙体的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差,在施工中高程每三层用钢尺复测一次,及时纠正误差。标高允许偏差:层高不大于 ±10mm ,全高不大于 ±30mm 。如图示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.1.3.4  误差依据

8.1.3.5  仪器

1)日本产TOPCON301D全站仪、测角精度2,测距精度5mm±2ppm。主要用于总平面控制点、小施工区控制点的定位、坐标放样、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。

2)瑞士产莱卡光学铅直仪,测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。

3)天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于施工控制网的测设、楼层高程的引测、沉降观测及检测。

4)激光经纬仪。测量精度 ±1/20000。主要用于控制点的引测工作。

5)国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。

650m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。

8.1.3.6  沉降观测

(1)沉降观测的特点

精度高:为了能够准确反映出建筑物的变形情况,一般规定测量的误差应小于变形量的1/10—1/20。为此,沉降观测中应使用精密水准仪S1、S05,和精密的测量方法。

(2)沉降观测的方法

根据现场实际情况,在建筑内选择坚固稳定的地方,根据设计的沉降观测点布置图埋设沉降观测点,与离建筑物较远处便于观测且坚固稳定的点组成闭合水准路线,以确保观测结果的精确度。当浇注基础底板时,就按设计指定的位置埋好临时观测点。沿纵横轴线和基础周边设置观测点。观测的次数和时间,应按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行。以后结构每升高一层,将临时观测点移上一层并进行观测,直到±0.000时,再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层,复测一次,直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次,第二年二次,第三年后每年一次,至下沉稳定为止。

(3)基准点的选择与布设

工程建筑物兴建以后,其周围地区受力的情况随着离开它的水平距离与垂直距离(深度)的改变而变化。离开建筑物愈远,深度愈大,地基受力愈小,亦即受建筑物的影响愈小。为了达到使基准点稳定的要求,可有两种方法:一是远离工程建筑物,一是深埋。然而,如果基准点离建筑物远了,测量工作量就加大,测量误差的累积也随之加大,所测量的位移值的可靠程度就小;如果将标志埋设很深,既费人力,又费物力,也不经济。基准点的选择与控制网的布设,应该全面的考虑、合理的解决作为变形观测依据的基准点的布设问题。具体做法:在选定的合适位置用长约1米的钢筋深埋,并固定保护。为了检查水准基点本身的高程有否变动,可将其成组的埋设,通常每组三点,并形成一个等边三角形,如下图所示:

(4)工程沉降观测的精度要求和观测方法

标高中误差:±2.0mm

相邻点高差中误差±1.0mm

观测方法:三等水准测量

沉降观测的水准线路(从一水准点到另一水准点)应形成闭和线路,如下图所示:与一般的水准测量相比较,所不同的是视线长度较短;一般不大于25m,一次安置仪器可以有几个前视点。在不同的观测周期中,仪器应安置爱同样的位置上,以削弱系统误差的影响。由于观测时水准路线往往不长,并且其闭和差一般不会超过1-2mm,因此闭和差可按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大,则闭和差可以按距离成比例的分配。

往返较差、附和或环线闭和差:1.4√n

(5)沉降观测的成果资料

建筑物平面图

下沉量统计表(见附表)是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点每次下沉量和积累的统计值。

测点的下沉量曲线

(6)沉降观测的基本措施

一稳定:一稳定是指沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点,其点位要稳定。基准点是沉降观测的基本依据,本工程至少要有3个稳定可靠的基准点,并每半年复测一次;工作基点是观测中直接使用的依据点,要选在距观测点较近但比较稳定的地方。

四固定:四固定是指使用仪器、设备要固定;观测人员要固定;观测的条件、环境基本相同;观测的路线、镜位、程序和方法要固定。

(7)观测点的布置及做法。

钢筋混凝土柱上的观测点:在柱子±0.000标高以上10~50cm处凿洞(或在预制时留洞),将截面为30x30x5mm、长160mm的角钢插出凿开洞中,使其与柱面成60°的倾角,再用1:2水泥砂浆填实。如下图:

 

钢筋混凝土基础上的观测点:根据所布置观测点的位置,用直径为20mm、长60mm的铆钉,下焊40mm×40mm×5mm的钢板,埋设在基础面上。如下图:

 

8.1.3.7  控制点、预留洞的做法

1)预留洞:在控制点的正上方每层相应预留和轴线控制点相应个数的300mm´300mm大小的预留洞,在紧靠墙体或柱体一角处预留一个300mm´300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护,同时也防止落物。

2)控制点

总平面控制点:在总平面导线测设完毕后,将测设的点用十字小龙门架控制其点位,在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是:用直径30mm的粗钢筋,将上端磨平,在上面刻面十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm×150mm,桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后,将水泥桩灌注其中,在水泥凝固之前,用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图:

 

施工区轴线控制点:待±0.000层完成后,将控制线按分段施工的要求,作相应个数的控制点。由于轴线控制点控制整个施工段的测量工作,都必须进行点位的归化改正或调整,因此标桩型式与导线点有所不同。在标桩的顶部安放一块100mm×100mm×10mm的钢板,钢板下面焊有锚固钩,然后将其埋固于桩身混凝土之中,以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时,最好在钢板上钻一直径为1~2mm的小孔,通过中心画一十字线。小孔周围用红油漆画一圈,使点位醒目,并加以保护,未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。

8.2  地基与基础工程

8.2.1 工程简介

本工程的地下室主要分布在医技部,特诊部、门诊一、三及住院部二、三、四局部也有。地下室一层,一层与首层之间有一层夹层;地下部分建筑面积约为35000平方米,地下室底板面标高-6.80m,夹层标高为-4.1m,在地库土方开挖深度范围内,其土类型为砂质粘性土,比较坚硬,土质稳定性好,地下水位较稳定的处于3.44m~27.81m标高。

无地下室部位基础结构为独立承台柱基。

本工程的地基与基础分部工程主要包括土方开及降排水、边坡护坡、地下防水以及±0.00以下钢筋混凝土结构等子分部、分项工程。

8.2.2  施工顺序

8.2.2.基础工程施工三个区A、B、C域同时进行。

8.2.2.地基与基础工程施工顺序

土方分层开挖、边坡支护承台、地梁基槽土方开挖、垫层、砖胎模承台、地梁、底板结构地库结构外墙防水回填土(首层模板拆除后才开始)。

8.2.3  基坑支护设计

拟建的东莞康华医院地处东莞市南城区石鼓村境内,东莞大道南侧。整个医院由门诊部、医技部和住院部三部分组成,总建筑面积约为23万平米,地上结构三至五层,呈阶梯状布置;基础设计有一层地下室,面积3.53万平米设计±0.00相当高程17.5m

本工程场地自然地面标高为17.5m(在住院楼侧自然地面的标高为22.5m),基坑开挖深度为6.7m。本工程的基础方案采用天然基础方案,天然基础的埋深-1.5m~-9.8m。本工程场地内的地质情况较好,周边比较空旷,采用何种支护方案才能达到施工迅速、造价低廉的目的是甲方最为关心的问题。针对以上问题,对该基坑的支护方案进行分析计算如下。

8.2.3.1 工程地质和水文地质概况

1、工程地质

场地所揭露的地质分布有人工填土层、耕土层、坡洪积层及残积层,基岩为花岗岩。

1) 人工填土层:褐黄色,松散,湿,主要粘性土回填而成,揭露层厚为0.23.2m,平均0.82m,层底标高为2--26.24m 。标贯平均值N=9击。

2) 耕土层:褐灰色,松软,湿,粘性土质,含较多的石砂及少量的根系,揭露层厚为0.21.0m,平均0.52m,层底标高为5.50--27.55m 。

3)  坡洪积层

①  粉质粘土:浅黄、褐黄色,可塑,局部硬塑,湿,粘性较好,含较多的砂粒,揭露层厚为0.713.6m,平均5.48m,层底标高为-1.3--31.4m 。标贯平均值N=13.9击。

②  中粗砂:灰黄、浅灰色,中密,局部稍密,饱和,主要由中粗粒石英砂组成,分选较差,局部含较多的砂粒,呈半胶状,揭露层厚为0.55.7m,平均2.59m,层底标高为-4.41--10.2m 。标贯平均值N=17.8击。

③  淤泥质土:深浅色,流塑,局部软塑,饱和,含大量的粉细砂粒及少量的腐木,揭露层厚为1.25.3m,平均3.03m,层底标高为2.27-11.74m 。标贯平均值N=6.2击。

4) 残积层

砂质粘性土:褐黄色,局部褐红色,可塑,下部硬塑~坚硬,湿,粘性一般,该土层由花岗岩风化残积而成,含较多的砂粒,土层均匀性较差,局部含粉粒较多呈粉土状,岩芯手捻易散,浸水易崩解及易软化,层厚起伏较大,揭露层厚为1.328.00m,平均10.44m,层底标高为-28.78--27.58m 。标贯平均值N=24.3击。

5)震旦系基岩

① 强风化花岗岩:褐黄色,岩质较软,岩结构稍清晰,岩石风化强烈,岩芯呈半土状及下部呈较多的碎块状,风化裂隙极发育,半岩半土状遇水易崩解及易软化,岩块手难折断,钻进有响声,本层风化不均匀,岩面随地形起伏较大,揭露层厚为0.415.3m,平均5.13m,层底标高为-37.78--22.98m 。标贯平均值大于N=50击。

② 中风化花岗岩:青灰、褐黄色,岩质硬,中粒结构,块状构造,主要由石英、长石、云母等矿物组成,原岩结构清晰,岩芯呈块状,少量短柱状,底部局部呈中偏微风化,风化裂隙较发育,钻进较困难,敲击声脆,岩面随地形起伏较大,厚顶标高为-37.78--22.98m 。

2、水文地质

场地地下水为上层滞水~孔隙裂隙潜水类型,地下水主要赋存于坡洪积层、残积层及基岩裂隙中,其中坡洪积层中的中粗砂层富水性及渗透性均较好,其余岩土层均为微~弱透水层,估计本场地地下水较贫乏,地下水主要受大气降水及地表水补给其稳定水位受季节性气候影响而波动。

本次勘察测得地下水位为0.2~9.00m,水位标高为3.44~27.81m,

8.2.3.2   基坑支护方案选择

临时基坑支护可供选择的较为经济的方案有以下几种:1、钢板桩方案;2、喷锚网支护方案;3、放坡方案。

根据岩土工程勘察报告,本场地内主要是残积土,其力学参数为γ=19 kN/m3,c=38.7 kPa,φ=25.67°。由于基坑地下室的深度为6.7m,承台的埋深各不相同,采用二级放坡方案。根据各承台的位置及距离,采用不同的坡比进行放坡,各部位的放坡位置线和坡度详见附图。当地下室周边无建筑物承台时,可采用1:1直接一级放坡。

8.2.3.3 计算结果

根据本工程的实际情况,该放坡为临时性放坡。采用的坡比为1:0.3、1:0.6、1:1的坡比,分析计算如下。考虑坡顶超载为20kPa,在坡顶设置一道排水沟,坡顶承台到坡边的距离不少于1m,在坡面上喷射50mm厚C20砼护坡。各剖面计算结果如下。


1)  1:0.3放坡,坡高2.7m

由上图计算结果可知,边坡的稳定性系数Ks=1.665,满足规范的要求,边坡安全。

m

 


由上图计算结果可知,边坡的稳定性系数Ks=1.494,满足规范的要求,边坡安全。

m


由上图计算结果可知,边坡的稳定性系数Ks=1.395,满足规范的要求,边坡安全。


由上图计算结果可知,边坡的稳定性系数Ks=1.388,满足规范的要求,边坡安全。

8.2.3.4 结论

1、本基坑采用分级放坡开挖方案是是可行的,同时也是经济的。

2、在土方开挖过程中,严格按照设计坡比进行施工,严禁超挖。

3、本工程部分区域有淤泥分布,施工过程中根据土方开挖的具体情况,对该部分区域采用搅拌桩处理。

4、在施工过程中,须对坡面位移进行严格的监测,做到动态信息化施工,出现问题及时解决,确保基坑的安全。

 

8.2.4 基坑降排水与施工方法

8.2.4.1 基坑降水

在桩基工程的施工同时,进行降水井的施工及降排水。

在放坡坡顶周围设一300×300mm截水沟,坑底沿壁设400×300mm排水沟,每间距15m或在拐角处设一个800×800×1000mm的集水坑,基础承台采取单独降水,承台的水抽到排水沟,再由排水沟抽到地上。详见基坑开挖示意图。
 

8.2.5  土方工程

由于土方量和工作面均较大,尽量采用机械化施工,开挖时采用反铲挖土机开挖,人工配合。回填时用推土机推平,压路机压实、机械打夯,局部边角用人工配合打夯。

8.2.5.1  施工组织

根据施工总体部署安排,整个基坑分成四段同时开挖,为保证主体结构能尽快完成给装修提供工作面,地下室结构施工完毕先不回填,等医技部施工完二层时拆除首层模板再分段进行土方回填。

8.2.5.2  土方开挖

整个基础工程土方开挖呈阶梯状,顺序由深到浅,一次挖到各放坡大面,然后再由人工或小型挖土机开挖单独承台和地梁。土方放坡位置根据不同部位及承台不同底标高第一层按10.6坡度开挖至-4M,第二层按10.3坡度开挖至-6.7m(标高-1.5~-2.8的承台按10.3坡度单独一个个开挖),土方开挖平示意图如下:(后附图)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.2.5.3  土方回填

(1)由于土方回填量大且密实度要求高,施工采取分层填土,机械压实,局部边角人工辅助打夯的方法。

(2)每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压,在推平前要控制好标高。

(3)回填每层虚铺厚度为250mm,大面用轻型压路机碾压,结构边角用振动夯实机打夯,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打,不得漏夯。

(4)本工程土方回填有可能遇上雨天,因此必须做好雨季施工,首先要修好临时排水设施,保证雨季作业场地不积水,另外要严格控制填土含水率,在实施分层填筑中,每层表面应做成2%--4%的排水横坡,当天填铺的土层要确保在当天完成并压实,防止表面被浸软。

(5)注意事项

板下填土要配合安装予埋施工。

在施工段交接处,填土应做成斜坡。

雨后要及时检查,发现翻浆要彻底处理。

(6)回填土的质量控制与检验

为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土。

室内填土,每层100-500m2取样一组,但每层均不少一组;基坑回填每20m-50m取样一组,每层均不少一组,取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100%达到设计要求。

8.2.6  基坑监测 为明挖土施工,边坡采用自然放坡表面喷浆护坡。由于基坑较深,施工周期长,必须进行边坡稳定的监测,以确保支护边坡自身稳定和安全,并根据监测成果,及时反馈信息,指导施工。

8.2.6.2  监测依据

1)《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89

2)《工程测量规范》GB50026-93

3)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

8.2.6.3  监测项目

本工程周围空旷无建筑物,无地下管线,基坑监测的主要对象基坑边坡稳定性。

1)主要内容包括:边坡土体侧向位移和地表沉降监测。详见下表。

序号

     

数量

    

1

地表沉降

20点

在边坡顶每4050m布置一个点

2

边坡土体侧向位移

140m

预埋测斜管,管长与坑深等长,共20个测孔。

 

2)监测时要做好:

结构施工前做好场地现状调查、记录、拍照、录像等;

变形观测基准点设在场地四周不受基坑施工影响区域;

观测点初始值应在基坑开挖前测取;

当工程出现危险征兆时,应增加测次。

8.2.6.4  监测方案

1)监测仪器:仪器设备的选择是测量方案的重要组成部分,仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性,是测量项目能否成功的关键因素之一。本方案各项目的仪器设备见表所示。

序号

监测项目

仪器名称

仪器型号

仪器产地

仪器监测 精度

1

沉降观测

水准仪

/

江苏

/

2

土体侧向位移

测斜仪

CX-0

中国

精度±4mm/15mm

 

(2)监测仪器设备的安装埋设:

沉降观测:布置20个点(分别在基坑四周坡顶),每50m左右一个,用砼做好标记。

土体侧向位移监测:在基坑四周布置20个测斜孔。将测斜管放入孔内,埋深约为8m,测试方向分别平行、垂直于基坑开挖面,测斜点沿测斜孔深度方向间距0.5m布设。采用型测斜仪,CX-0能监测沿深度方向各测点水平位移和位移速率,能较好地反映基坑周围土体的稳定性。

(3)监测方法

水平位移监测

基坑边坡不同深度的水平位移监测(即测斜),土方开挖前埋入测斜管,管顶保护,基坑开挖前进行一次初始读数监测,土方开挖过程中每天1次,底板浇筑前每周测1次,浇筑后每半月测1次。并绘制周围土体水平位移及不同深度竖向变形的位移,最大水平位移0.2%H

 

沉降监测

用水准仪精密测量边坡顶沉降,该项监测工作从土方开挖时开始,直至基础结构回填完成时为止。开挖过程每天观测2次,基础结构施工阶段每周观测2次,同时绘制沉降时态曲线图,以供监测和分析,及时指导施工。

8.2.6.5  监控测量的施工措施

(1)监测按计划、有步骤地进行。使用的仪器及传感器在施工监测过程中保证其精度和可靠性。

(2)派有经验的监测工程技术人员进行监测施工,并定期向监理报送监测结果。当发现超过预警监测值时,及时报告监理。

8.2.6.6  监控测量结果提交

(1)观测结果异常时,立即口头向有关部门汇报,然后提交书面报告,书面报告尽量当日完成。

(2)当日测试完的项目,尽快处理有关数据,一般情况下(围护结构处于正常状态)两个工作日内提交本次观测结果(中间成果)。

(3)每月提交监测月报(简报)。

(4)全部监测工作完成,提交监测总结报告。

8.2.7  基础结构工程

在基础结构施工过程中,防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中,要重点控制好外墙模板及外墙、底板抗渗混凝土的浇筑等工序。因此,基础结构施工时作好对施工缝的处理,以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。

8.2.7.1  施工顺序

余土清理外运测量放线承台地梁垫层模板底板垫层防水层底板钢筋绑扎、墙柱插筋底板外侧模板砼浇筑墙柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱砼浇筑首层梁板模板首层梁板钢筋绑扎首层梁板砼浇筑外墙防水层保护层基坑回填(等医技部施工完二层后)后浇带处理

8.2.7.2  模板工程

(1)地梁用砖砌胎模,砖胎模内抹水泥砂浆,外侧用人工回填土压密实。

(2)承台采用九夹板支设

(3)基础底板模板

基础底板厚400mm。在防水和砼垫层施工完成后,底板外模砌240厚砖模,高650mm,每3m设一砖墩,用混合砂浆砌筑,内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时,墙施工缝留在高出底板500 mm处,此部位设吊模,用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上,钢管支撑固定,详见底板模示意图。

(3)地下室墙体模板

墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板50×100木龙骨作后背带,间距400mm,根据墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2,竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接。主龙骨采用φ48@500双钢管,并用Ф12@600×500对拉螺栓固定,详见模板图。

墙体模板设计拼装图

 

(4)地下室柱模板同后面主体结构中模板工程章节。

(5)后浇带的模板

考虑到后浇带外来的水压力,土压力,砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙,用M5水泥砂浆砌筑砖墙,外用混合砂浆抹平压光,干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层,然后回填土。后浇带两侧的模板,利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。

底板后浇带,考虑到地下的水压力,后浇带下部的垫层砼要采取补强措施,局部加深100,用100厚的钢筋砼补强,防止水压力破坏后浇带处垫层。

8.2.7.3  钢筋工程

1)钢筋工程的施工方法同主体结构钢筋工程章节。

2)在塔吊覆盖不到的部位采用汽车吊将加工成型的钢筋吊至基坑内。

8.2.7.4  混凝土工程

地下室底板、墙柱梁板混凝土的施工同主体结构混凝土工程章节。这里重点阐述地下室底板、墙柱、梁板大体积混凝土温度的控制预防措施。

1)砼原材料的选择:为保证大体积砼的施工质量,原材料的选择极为重要,对进场材料必须通过严格选择,符合各项规范要求方可使用。

选用425#矿渣水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点,砼的强度等级为C40 ,为了尽量降低水泥的水化热,在满足砼质量要求的条件下,适当外掺粉煤灰,原因是可以减少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低,可以延迟水化热高峰期的到来,有利于砼的强度增长,避免温度应力过大而产生裂缝。

水泥和粉煤灰进场时必须严格验收,须有出厂合格证或试验证明书,按验收规定对水泥进行取样、试验,尤其是水泥的安定性,必须严格检测。

选用级配较好的花岗岩碎石,粒径为1030mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。

砂:选用级配较好的中粗砂,含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%

加剂选用CEA膨胀剂

砼配合比设计:通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比,此种配合比满足以下要求:强度不低于C25 。水灰比控制在0.4以内,坍落度控制在14-17cm的初凝时间不少于6小时。的砂率控制在35%40%加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间;延缓砼凝结时间,减少水泥用量,降低水化热,减少砼的干缩,提高砼强度,改善砼的和易性。

2)降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施。

混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量15——20%,这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。

混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用,可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以内。

降低混凝土入模温度:预拌混凝土在搅拌前应对原材料进行凉处理,进入现场时,用凉水喷淋罐车外皮降温,要作到混凝土入模温度不高出大气温度。

加强砼振捣,提高砼密实度;

3)大体积砼的养护

为防止砼内外温差过大,造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝,决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护,这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值,使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力(即抗裂性),从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是:在砼浇筑约4小时后,先在板面覆盖一层塑料薄膜,然后再铺2-3层麻袋进行保温,并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜,以防止雨水淋湿麻袋。

(4) 砼浇筑后的测温及温控

①测温方法的选择:为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况,防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施,使砼的内外温差控制在允许范围(25)内,确保砼的施工质量,对底板砼采用玻璃水银温度计测温方法监测和控制。

②玻璃水银温度计测温点的布置

为使测温点的布置具有一定的代表性,能比较全面地反映砼内温度的变化情况,在底板砼浇筑高度断面分承台底、中部、承台种情况布置测温点,在平面尺寸中间布置测温点。底板底的测温点应布置在离底面150mm高度的位置,玻璃水银温度计测温点在每一柱承台设置一组

③玻璃水银温度计测温孔的预留

玻璃水银温度计测温孔用φ20mm的薄壁镀锌铁管预埋在不同深度位置上留出,钢管底部先用铁板焊上,上部用木塞塞紧,防止水泥砂浆和水浸入。铁管可以与钢筋骨架焊牢。

④温度监测

测温必须按编号顺序进行,并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间,在砼浇筑完毕12小时后开始试测,以后每隔24小时测一次。在测试过程中随时进行校验,同时应对大气温度进行测量。玻璃温度计在测温前,应先将温度计插入预埋的铁管内,并将钢管上口用木塞塞紧,使温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时,迅速在显示温度的刻度处用手指卡住,立即读出温度值。35天时应加强监测,监测时间应在混凝土表面温度与环境温度,混凝土中心温度与表面温度之差均在20℃以内,方可停止监测。

(5) 砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施

浇筑后裂缝控制计算:砼浇筑后,根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力,并采取有效措施加强养护,减缓降温速度,提高砼抗拉强度以保证质量。

温度控制指标:中心温度与表面温度差≤25℃,降温速度≤2/24h

当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时,及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后,拆除覆盖层,自然养护。养护时间不少于14天。

8.2.8.5  施工缝及后浇带处理

1)底板施工缝的留设

底板施工缝按设计位置留设如设计没有明确按35m设置。

2)地下外墙施工缝的留设

竖向施工缝地下室外墙按设计位置留设,同底板后浇带位置。

根据以往的施工经验,如墙体一次性浇筑长度过长,将不可避免地会出现温底应力裂缝隙。为防止或减少温度应力裂缝的出现,根据规范按每20m-25m设置一道竖向后浇带。

3)施工缝处理办法

混凝土底板与侧墙板二次浇筑界面水平缝处理采用2mm厚止水钢板300mm宽,沿底板上表面上部高300mm处周围均匀垂直安放固定,凹槽向外,上下沿缝各镶嵌150mm宽;

底板形成的水平缝,采用BW-2型遇水膨胀止水条规格为20×30mm,安放在预先留置好的启口缝里,在混凝土二次浇筑前进行安放固定;后浇带两侧形成的竖缝也采用镶嵌膨胀止水条的办法进行处理;采用止水条的施工缝处理必须执行清洗、凿毛、刷浆、嵌条、二次浇筑的程序,以保证接缝处混凝土施工质量,从而达到防水的目的。

各施工区沉降缝(竖缝)采用在两个底板中部预埋橡胶止水带的方法,采用300mm20mm厚的橡胶止水带垂直于施工缝水平安放在各自底板内150mm宽,以适应沉降差并防地下水渗漏。

后浇带

后浇带做成平直缝,结构主筋不在缝中断开,当必须断开时,则主筋搭接长度大于45倍主筋直径,并按设计要求加设附加钢筋。当后浇带超前止水时,后浇带部位混凝土局部加厚,并增设外贴式或中埋式止水带。后浇带施工时符合以下规定:

后浇带在其两侧混凝土龄期达到42d以后再施工,高层建筑的后浇带在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。

后浇带的接缝处理符合《地下工程防水技术规范》(GB50108-20014.1.22条规定。

后浇带混凝土施工前,后浇带部位和外贴式止水带予以保护,严防落入杂物和损伤外贴式止水带。

后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级不低于两侧混凝土,并保证养护时间不少于28d

8.2.8  地下室防水工程

本工程的地下室防水工程主要为工程地下室除做钢筋混凝土自防水外,并付加柔性防水层或水泥基渗透结晶型防水材料。地下室外墙防水采用7厚聚合物水泥砂浆或1厚水泥基防水涂膜。因设计尚未明确正式的防水做法,这里以地下室外墙采用防水涂膜的做法为例阐述其施工方法。

8.2.8.1  工艺流程:

安装、预留洞、管道就位正确基层处理涂膜清理细部增强处理刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层保护层施工。

8.2.8.2  施工要点

1)基层处理:所有穿墙的管道洞必须就位正确,安装牢固,不得有任何松动现象,收头圆滑,套管洞周围的留设的10×10凹槽,嵌填密封材料,再用水泥砂浆抹平;对外墙上的对拉螺杆洞割除并用水泥砂浆抹平,对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后,用水泥砂浆抹平,使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角。

2)涂布底胶:将防水涂料甲乙料按13(重量比)比例配合搅拌均匀,先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍,再刷大面积区域。一般涂布量以0.15-0.2 kg/m2为宜。

3)涂膜:待底胶固化后,开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料,并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。

4)对于管根、阴阳角等部位,应在大面积涂刷前,先用一布二涂做附加防水层,布宽出2030cm

5)待细部处理完后,进行第一遍涂膜施工,采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上,涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后,方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定,不宜超过72h第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。

8.2.8.3  施工注意事项

1)防水材料进场后进行外观检查,符合要求后再使用。

2)防水层底胶应涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。

3)涂膜层要求均匀,不得过厚过薄,更不允许出现露底现象,厚度满足规定要求,且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘接牢固,不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。

4)检查无增强铺布的防水层涂膜厚度采用割取30×30mm的实样并用卡尺测量的方法。检查平面时,200m2以下取3个点,中间和两端各一点;每增加120m2加测一点。检查立面时,在长向立面各取2点,短向立面各取1点。要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%

5)防水层施工完毕必须无任何渗漏现象。

8.3  主体结构工程

8.3.1  工程简介

本工程主体结构根据不同使用功能要求采用不同的结构形式,门诊采用主框架梁和井字梁结构设计、住院部采用多层框架结构,医技楼采用无粘接后张预应力无柱帽的板、柱-抗震墙结构。

根据使用功能设防震缝区分,在门诊二、三区之间、门诊与医技楼之间防震缝宽70mm;医技楼之间防震缝宽110mm;医技楼与住院部防震缝宽90mm。

墙柱、梁板混凝土强度均为C25~C40。预应力锚具为1类,张拉端采用夹片锚,固定端采用挤压锚。

本工程的主体结构工程主要包括钢筋、模板、混凝土、预应力等分项工程以及砌体、网架结构等子分部工程。因招标图纸为初步设计图,以上各分部分项工程的施工方法主要是根据我局以往的同类型工程的施工经验进行阐述。

8.3.2  施工顺序

根据本工程的特点将其分为三大块(A¥B¥C)八个相对独立的区域(位置示见详见分区示意图),其中住院部分为A块分为二个施工区(A1/A2);医技部为B块分为四个施工区(B1/B2/B3/B4);门诊部、通道入口、特诊部、展览厅、办公室、放疗室为C块分为二个施工区。A块、B块、C块由八个施工队同时平行组织施工。

住院部(A块):A块依据住院部各自区划分为二个施工区(A1-A2),由二个独立的施工队同时施工同。每个队负责一个施工段平行作业施工。

医技部(B块):B块依据防震缝划分为四个施工区(B1-B4)由四个独立的施工队同时施工。每个独立施工队负责一个施工段平行施工。

门诊部(C块):C块依据防震缝划分为二个施工区(C1-C2)由二个独立的施工队同时施工。二个独立施工队先同时施工门诊部,后施工特诊区、展览厅、通道入口、办公室、放疗室。

8.3.3  钢筋工程

8.3.3.1  工程概述

本工程由于结构图纸未出台,普通钢筋规格不详,根据我局以往的施工经验,墙柱筋直径大于Ф25、梁筋直径大于Ф20的采用直螺纹连接,墙柱钢筋直径Ф25Ф22Ф20Ф18采用电渣压力焊接长,其它规格的钢筋采用焊接或搭接。预应力筋施工在后面设专项方案,此处仅叙述普通钢筋施工方法。

8.3.3.2  施工方案

1)钢筋加工分六个施工区分开加工。必要时六个区灵活调配。

2)每个加工区配备两套钢筋加工机具,即两台弯曲机、三台切断机、调直机一台、闪光焊机一台、电渣压力焊机两台、电焊机三台、直螺纹加工机械一套。

3)钢筋的垂直运输采用塔吊吊运为主,局部由汽车吊(16t)辅助垂直运输。

8.3.3.3  施工方法

1)原材料要求

进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋有标牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析,合格后方可使用。

进场的钢筋和加工好的钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

2)钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。

3)钢筋的下料与加工

钢筋除污:钢筋的表面应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。

钢筋调直:采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直,根据施工规范要求,级钢筋的冷拉率不宜大于4%,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。

钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm

弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。

质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm

4)钢筋接长

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠方便、经济。本工程墙柱筋直径大于Ф25、梁筋直径大于Ф20的采用直螺纹连接,墙柱钢筋直径Ф25Ф22Ф20Ф18采用电渣压力焊接长,其余的采用焊接,板筋级钢采用搭接,级钢采用焊接为主。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是:板下排钢筋接头在支座;梁钢筋接头上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处;柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。

直螺纹连接

直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式,它特别适用于大直径钢筋,连接方便、可靠,可提高施工进度。

A、加工工艺:现场施工人员培训→滚压直螺纹机床安装调试→套筒进场检验→钢筋试滚丝 →试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接→现场取样送试。

B、质量要求:直螺纹用的钢筋下料时,必须用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,不能有翘曲,以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致,且用与其配套的牙型规检测合格。

电渣压力焊接长:主要用于柱筋φ25及以下规格的钢筋。

检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查

工艺过程:  引弧电弧电渣顶压

B、焊接方法

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法,先将上钢筋与下钢筋接触,通电后,即将上钢筋提升24mm引弧,然后,继续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧;之后,随着钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化,钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压,持续几秒钟,方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。

闪光焊接接长:主要用φ20及以下的墙、梁主筋。

A焊接工艺方法选择

当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。

检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、次却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。

试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

B、对焊焊接操作

连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光——顶热闪光焊:通电后,应首先先进闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,交光及顶锻过程。

C、保证焊接接头位置和操作要求

焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接,必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平衡,以免接头变折。

D、质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

搭接焊接长:焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质,并将钢筋焊接部分预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。焊接时,优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可采用单面焊(10d)。

绑扎搭接接长:楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式,搭接长度按设计和规范要求。

5)钢筋的堆放与运输

钢筋的堆放:本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后,经过汽车运输二次倒运至塔吊回转半径范围内的堆放位置,堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。

钢筋的垂直运输:钢筋加工成型后,由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管加以附着,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。

6)钢筋的绑扎

准备工作:钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况,墙水平筋在其竖向筋上划点;楼板筋在模板上划线;园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点。

墙体钢筋的绑扎:墙体钢筋接头采用焊接或搭接,接头应错开,同截面的接头数量不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网,应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向砼内。

框架柱钢筋的绑扎:框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接,其接头应相互错开,同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时,其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。

楼层梁板钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径墙柱筋直径大于Ф25的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求,对钢筋特别密的梁、柱节点,要放样确定绑扎顺序。

板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置,上下排筋用马凳固定,以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。

8.3.3.3 控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后,由于固定措施不到位,在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象,必须采取相应的办法。

1)墙筋:一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外,另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。

另外,为保证墙竖向筋间距位置,将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。

2)柱筋:为保证柱纵筋断面和相互间距准确,将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好,为控制保护层厚度,把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块,由于是工厂加工生产,卡在柱主筋上,既准确又牢固。

3)梁筋:梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均,负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢,保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

4)板筋:主要是负筋下坠的问题,除用马凳筋外,对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。

8.3.3.4质量检查和标准

1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;

2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;

3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;

4)钢筋的保护层是否符合要求;

5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。

 

允许偏差

网的长、宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架的宽及高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

±20

受力钢筋

间距

±10

 

排距

±5

受力钢筋的保护层

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙

±3

8.3.4  模板工程

8.3.4.1  工程特点

本工程的结构楼层高,一般楼层高在5米。因此,模板工程的施工难度较大,特别是对其支撑系统要求较高。而本工程的质量标准高,构件基本要达到要求清水砼的标准。

8.3.4.2  方案的选择

根据本工程模板工程的特点,模板体系的选用详见一览表。

 

 

 

  

        

电梯剪力墙

采用15厚镜面板,龙骨为50×100方木,φ48钢管,另用φ12的对拉螺栓加固。

   

采用15厚镜面板,龙骨为80×100方木,φ48钢管,另用φ12的穿墙对拉螺栓加固。

采用15厚的镜面胶板,龙骨为50×100的木龙骨,钢管、门式脚手架支撑,φ12的对拉螺栓。

采用12厚镜面板,50×100木龙骨,φ48×3.5钢管主龙骨,支撑为门式脚手架。

   

采用12厚覆塑竹胶板,竹胶板50×100木龙骨,门式脚手架及封闭式定型钢模。

8.3.4.3  模板体系的设计

1)柱模:本工程柱有矩形柱和圆形柱两种。圆柱采用定型钢模板,由专业模板公司制作。钢模的形式为压制的两个半圆形(内径按照柱直径),标准节单片长度1.5m,钢板厚4mm,每片端头两侧及半圆边缘满焊带螺孔的角钢L40×4,螺栓孔必须上下左右一致且均匀排布,以便安装时螺栓能顺利穿过,为防混凝土浇筑过程中灰浆流失,柱钢模水平接缝做成企口型式,竖向接缝加垫条封堵。为增强钢模的整体刚度,定型钢模横向每500mm设一道L40×40等边角钢,纵向每300园弧设一道4mm厚扁钢加劲,均点焊于钢模板的外侧,柱距梁底节点不足部分用单独加工高度200mm300mm的钢模找补,柱拆模时找补部分留下,防止柱节点砼浇捣产生接槎流浆。

 

                  

矩形柱采用15厚覆塑竹胶板拼制,每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度),钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm,从1/3至柱顶处为500mm,并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=8001200mm柱中间用一道φ14@500, b=12001400mm柱用二道φ14@500,柱模加工方法见模板图。

 

2)电梯井墙体模板

墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板,50×100mm木楞作次龙骨,间距不大于400mm,根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2,竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用φ48@500双钢管,并用主龙骨采用φ12@600×500对拉螺拴固定,详见基础结构中墙模示意图。

3)梁模板

采用15厚覆塑竹胶板,50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置,间距@400。当梁高小于、等于750mm时,梁侧模可不用对拉螺栓,仅支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时,梁侧模要增加对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每500mm设一道,纵向间距每600mm设置一道,梁底模木方间距沿梁宽不大于300,钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm,沿梁宽间距500mm左右,钢管水平连系杆每1.8m一道,对大体积框架梁模,如600×2000等支模应专门计算确定。

 

 

4)混凝土楼板模板

支撑采用门式脚手架,纵横间距为9001200mm。主龙骨为双钢管,次龙骨为50×100木方,间距@500,上部铺设12厚竹胶板,用钉子钉牢,见模板图。

 

 

5)楼梯模板:采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。钢筋绑好后,然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定,做法见楼梯钢模图。

楼梯模支设示意图

 

8.3.4.4  模板系统验算

1)墙体模板系统验算

计算参数

本工程混凝土墙体采用2400×1200×15l×b×h)的高强覆塑竹胶模板,次龙骨采用b×h=100×50400落叶松木方,主龙骨采用Φ48500的双钢管,并用Φ12600×500的对拉螺栓穿墙对拉(具体见模板图)。

计算荷载组合

新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值

F=0.22γCt0β1β2υ1/2

F=γCH

其中γC混凝土的密度  取为25KN/m3

             t0 =200/T+15

T——混凝土的温度取T=25

                   t0=200/25+15=5.0

β1外加剂修正系数,因采用泵送砼

故取为1.2

β2砼坍落度影响系数  采用泵送砼,坍落度在110~140之间,故β2取为1.15

——浇筑速度  υ=1.5m/h

则:F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X1.51/2=46.45KN/m2

F=γCH=3.5×25=87.5KN/m2

取二者之间的小值

则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F=46.5KN/m2

倾倒砼产生的荷载标准值     F7 =2 KN/m2

承载能力设计荷载:

F1=1.2F/×0.9+1.4×F7=52.97KN/m2

刚度验算荷载:

F2=1.2 F/×0.9=50.17 KN/m2

其中0.9为计算析减系数。

墙体高强覆塑竹胶模板验算

计算示意图(按四等跨连续梁计算):

 

 

 

化为线型均布荷载:

q1=F1×0.4/1000=21.18N/mm

q2=F2×0.4/1000=20.07N/mm

A、抗弯强度验算

σ=M/W

其中:M=0.107×q1×l2 =0.107×21.18×4002

=3.626×105 N/mm2

W=b×h2/6=1000×152/6=37500mm3

则:σ=9.67N/mm2<fm=13 N/mm2

B、抗剪强度验算

τ=Q/A

其中  Q=0.607×q1×l=0.607×21.18×400=5.14×103  N

        A=b×h=1000×15=15000mm2

τ=0.342N/mm2<fv=1.4 N/mm2

C、挠度验算

ρ=0.632×q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量:5000 N/m

I表示惯性矩    I=b×h3/12=281250mm4

则:ρ=2.3mm<[ρ]=3.5mm

说明该模板符合施工设计要求。

次龙骨验算

计算示意图(按二等跨连续梁计算):

 

 

 

化为线型均布荷载:

q1=F1×0.4/1000=21.18N

q2=F2×0.4/1000=20.07N/mm

A、抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=0.107×q1×l2 =0.107×21.18×5002

=5.66×105 N/mm2

W=b×h2/6=50×1002/6=83333.1mm3

σ=6.72N/mm2<fm=12A N/mm2

B、抗剪强度验算

τ=Q/A

其中Q=0.5×q1×l=5.30×103N

A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm2

τ=1.6N/mm2<fv=1.7 N/mm2

C、挠度验算

ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量:1×104 N/mm2

      I表示惯性矩    I=b×h3/12=416×104mm4

则:ρ=0.08mm<[ρ]=l/250=2mm

说明该模板次龙骨符合施工设计要求。

主龙骨验算

计算示意图(按三跨连续梁计算):

 

 

 

化为线型均布荷载:

q1=F1×0.5/1000=26.49KN/mm

q2=F2×0.5/1000=25.08N/mm

A、抗弯强度验算

σ=M/W

其中:M=0.175×q1×l2 =0.175×26.49×6002 =16.7×105 N/mm2

      W=5.08×2×103 mm3(二根钢管并排)

则:σ=1644N/mm2<fm=215 N/mm2

B、抗剪强度验算

τ=Q/A

其中Q=0.65×q1×l=0.65×26.49×600=1.03×10N

      A=4.8×2×102mm2二根钢管并排

τ=10.76N/mm2<fv=125 N/mm2

C、挠度验算

ρ=0.67q2×l4/(100×E×I)

E表示弹性模量2.06×105 N/mm2

I表示惯性矩    I=12.19×104mm4

则:ρ=0.44mm<[ρ]=1.5mm

说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。

对拉螺栓验算

对拉螺栓的拉应力  σ=N/A

其中:N=F1×对拉螺栓间距×主龙骨间距

       =52.97×0.6×0.5=15.89              KN

      A=113mm2

σ=140.56N/ mm2 <[f=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。

2)框架梁模板系统验算

计算参数:模板采用高强覆塑竹胶模板(15厚),次龙骨采用b×h=100×50落叶松木方,梁底间距不大于350mm,梁侧间距不大于400mm,主龙骨采用Φ48的钢管,底模板采用门式或扣件式脚手架支撑(见模板图),下面验算一种有代表性的框架梁,即演艺中心主舞台屋顶梁600×2000

梁底钢管立杆沿梁纵向间距600mm,沿梁断面间距400mm,在距梁底1/3处设Ф12500对拉螺栓。

A、计算标准荷载

模板及支架自重标准值(全部采用竹胶模板及木楞次龙骨)取F1=0.40KN/m3

       新浇砼自重标准值     F2=25 .00 KN/m3

       钢筋自重标准值      楼板 F.3= 1.1KN/m3

                         框架梁 F3= 1.5 KN/m3

       施工荷载                F4=2.5 KN/m2

振捣砼产生荷载标准值  水平模板 F5=2.0KN/m2

                      垂直模板 F5=4.0 KN/m2

B、梁底模板系统验算

梁底高强覆塑竹胶模板(15厚)验算:

计算示意图(按三等跨连续梁计算):

                                      

荷载组合:

 

承载能力计算荷载:

F=F1+F2+F3×1.2×0.9+F5×1.4×0.9

其中模板自重F1=0.4×1×1=0.4N/mm

砼自重:F2=25×1=25N/mm

钢筋砼:F3=1.5×1=1.5N/mm

砼振捣荷载:F5=2.0×1=2N/mm

则:线荷载q1=F=31.57N/mm

刚度验算荷载:线荷载q2=F= F1+F2+F3×1.2×0.9=29.05N/mm

其中:式中0.9为计算析减系数。

抗弯强度验算:σ=M/W

其中M=0.105×q1×l2 =0.105×31.57×3502 =4.06×105 N/mm2

W=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3

σ=10.8N/mm2<fm=13 N/mm2

抗剪强度验算τ=Q/A

其中Q=0.60×q1×l=0.60×31.57×350=6.631×103 N

A=b×h=1000×15=15000mm2

τ=0.44N/mm2<fv=1.7 N/mm2

挠度验算ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量:5000 N/mm2

          I表示惯性矩  

          I=b×h3/12=1000×153/12= 2.81×105mm4

ρ=0.677×29.29×3504/100×5000×2.81×105=2.1mm<[ρ]= 3mm,

该梁底模板符合施工设计要求。

梁底模板次龙骨验算:

计算示意图(按三等跨连续梁计算):

                                        

 

抗弯强度验算:q1=12.69 N/mm

             σ=M/W

其中M=0.105×q1×l2=0.105×12.69×6002= 4.8×105 N/mm2

W=b×h2/6=50×1002 /6=8.33×105mm3

σ=0.576N/mm2<fm=17 N/mm2

抗剪强度验算τ=Q/A

其中Q=0.5×q1×l=0.5×1269×600=3.81×10N

A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm2

τ=1.14N/mm2<fv=1.7 N/mm2

挠度验算ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I) q2=10.17 N/mm

其中:E表示弹性模量:1×104 N/mm2

          I表示惯性矩    I=b×h3/12=416.6×10mm4

则:ρ=0.21mm<[ρ]=l/250=2.4mm,模板次龙骨满足要求。

梁底模板主龙骨验算

计算示意图(按三等跨连续梁计算):

 

 

抗弯强度验算:σ=M/W

          梁底主龙骨间距600mmq1=19.95 N/mq2=17.43 N/m

其中M=0.105×q1×l2 =0.105×19.95×4002 =3.35×105N/mm2

W=5.08×103 mm3

σ=66N/mm2<fm=215 N/mm2

抗剪强度验算τ=Q/A

其中Q=0.5×q1×l=3.99×103N

A=4.80×102 mm2

τ=8.31N/mm2<fv=125 N/mm2

挠度验算ρ=0.967×q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量:2.06×105 N/mm2

          I表示惯性矩    I=12.19×104mm4

则:ρ=0.17mm<[ρ]=1.5mm,模板的主龙骨满足要求。

梁底立杆稳定性验算

梁底立杆为Φ48钢管,步距1.8m

立杆稳定性验算公式  δ=N/ØA

每根立杆承受的荷载  N=0.4 q1=8 KN

Φ48钢管面积   A=4.89×10mm2

钢管回转半径i=15.8mm ,λ=L/i=1800/15.8=114

查表得 Ø=0.47

δ=N/ØA=8000/0.47×489=34.8N/mm2f=215 N/mm2,可见梁底钢管立杆稳

定性符合要求。

C、梁侧模板验算

根据前面对墙侧模板的验算,本框架梁侧模可满足要求。

8.3.4.5  模板的支设方法

1)支模前的准备工作

做好定位基准工作。

A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。

B、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。

C、设置模板定位基准:根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。

经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm

模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。

做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

2)柱模板安装  按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线,最后紧固柱箍和对拉螺栓。

圆柱钢模支设步骤如下:

钢筋绑扎完成后,首先在柱脚处冲筋找平,然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起,并对准定位轴线,将模板就位。

用螺栓将模板组合起来,并逐个拧紧。

利用水平尺或线锤校正柱模垂直度,并用拉筋将柱模固定。每根设3根Φ6mm拉筋,上端一般固定在柱高2/3处,下端固定在基层上,3根拉筋在水平方向上按120o夹角分开,拉筋于地面交角以45o60o为宜,拉筋的延长线要通过圆柱模板的中心。拉筋上需带花篮螺丝,以调整垂直度。

当混凝土圆柱高度较高的时候,一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐,然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管,外边设几道铁丝箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。

矩形柱模板安装工艺

将预先拼装好的单面模板,对照基层面上的模板线进行组装,先将相邻两面模板竖立就位,临时用铁丝然后组装角模和U型卡固定,其它两面模板按上述程序操作。

安装柱箍。柱箍采用钢管(Ф48直径钢管)用连接件将柱模板箍紧,柱箍的间距按砼侧压力大小计算确定。

安装拉杆或斜撑:柱模板每边,按模板设计要求架设拉杆或斜撑(斜撑与地面夹角宜为45度)。

清扫模板内垃圾,封闭清理口。

校正模板几何尺寸和垂直度及中心线,检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。

工长组织作业队长及有关作业人员,对安装完毕的模板体系进行全面检查,填写模板分项工程质量检验评定表,请质量检查员核查。

质量检查员,除在模板安装过程中进行检查指导外,对安装好的模板进行质量核验(包括支撑系统的检查),并在质量检验评定表上签字生效。 

3)梁模安装工艺

在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。

根据模板设计,安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑,若群体梁时,水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接,柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置,但不能与操作脚手架相连接。

按柱标高安装梁底模板,并拉线找直,进行起拱(按规范或设计图要求起拱),一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000

绑扎钢筋经检查合格后,清扫垃圾再安装侧模板。

Ф48直径钢管做横楞,用附件固定在侧模板上,用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定;模板上口用定型卡子或钢管固定。

清扫垃圾

4楼板模板安装工艺

一楼楼板的支撑下是混凝土垫层,宜铺垫通长脚手板,然后在脚手板上设立柱支撑,立柱采用轮扣式满堂脚手架,立杆间距1.2m,经荷载计算偏于安全,立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。

安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架,其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;

下层龙骨采用100 mm×100 mm木方,间距1200mm,上层龙骨采用50 mm×100 mm木方,间距300mm,最后铺设模板。

调整立柱高度找平大龙骨。

铺设模板。模板采用竹胶合板覆面模板,板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密。

清扫垃圾。

⑦作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查,然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。

(5)墙模板安装工艺流程:

依基层面上模板线安装门洞口模板,并安放预埋件,将预先拼装好的模板一面安装就位,安装水平支撑或斜撑,若墙板是纵横行成群体时,水平支撑要互相连接,但不能与操作脚手架相连接;安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度,也可采用新工艺制作的对拉螺栓(即能固定墙体厚度,又能拉紧双面模权的对拉螺栓)进行固定,其规格和间距在模板设计中确定,另一面墙体模板按上述程序进行操作,但要预先清扫垃圾,才能组装另一面模板。

8.3.4.6  模板的拆除

(1)模板的拆除顺序为:柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。

(2)拆模时混凝土强度应达到以下要求:不承重的模板(柱、墙模板),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天;承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模,所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定;有预应力的梁必须在预应力张拉灌浆结束后方可拆除,虽然达到了拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑;楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。

8.3.4.7  模板施工注意事项

(1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。

(2)梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处不合模数的部位用一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。

(3)所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂,破损的模板必须淘汰。

(4)混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。

8.3.4.8  质量标准及检验见一览表。

 

 

 

 

项次

   

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

基础

5

尺寸检查

柱、墙、梁

5

 

2

 

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸

基础

±5

尺量检查

柱、墙、梁

+4   -5

 

4

每层垂直度

3

2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

5

2m靠尺和楔形塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

3

拉线和尺量检查

8

预埋管预留孔中

3

 

9

预埋螺栓

中心线位移

2

 

外露长度

+10  0

 

10

预留洞

中心线位移

10

 

截面内部尺寸

+10   0

 

 

 

8.3.5  混凝土工程

8.3.5.1  混凝土浇筑前的准备

1)机具准备及检查:砼浇注前,对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。

2)保证水电供应:在砼浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电,应备发电机。

3)掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时,掌握天气的变化情况,尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

4)检查模板、支架、钢筋和预埋件:在砼浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。

砼浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。

5)作好技术准备

对施工人员进行技术交底。

请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

8.3.5.2  混凝土的泵送

1)混凝土泵管铺设

混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。

混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。

垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。

尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。

垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

3)混凝土泵送

在砼泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,经检查管路无异常后,再用11水泥砂浆进行润滑压送。

开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况,输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。

泵送砼工作应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不要强行压送,应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,将砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路有无堵塞,若无堵塞再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中,应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将砼吸入料斗排除空气后,再进行压送。

在泵送砼过程中,看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,砼泵应做间隔推动,每4-5min进行4个行程的反转,以防止砼离析或堵塞。

8.3.5.3  混凝土的浇筑方法

本工程采用先浇筑墙柱混凝土,后浇梁板混凝土两次施工方法。

1)墙柱混凝土浇筑

本工程柱、电梯井、墙砼采用塔吊运输,减少装拆泵管次数,提高工效。

墙、柱砼浇筑应分层进行,每层厚度不超过500mm,且上下层间不超过砼初凝时间,不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。

柱、墙砼浇筑采用导管下料,使砼倾落自由高度小于2m,确保砼不离析。

2)梁板混凝土浇筑

本工程梁板砼按伸缩缝和后浇带划分均较长,如何确保无缝施工是关键,首先在砼中掺加UEA膨胀剂,要求补偿收缩率不小于0.02%,同时选用低水化热水泥,控制单方水泥含量和水灰比,并加强养护,尤其是最初几天的养护,绝对不能马虎。

对大体积砼温差裂缝的控制,我们主要采取以下措施:

A、在购买商品混凝土时,要求生产厂家合理选择混凝土的配合比,选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥,降低水泥的水化热。

B、在拌合物中掺加适量的粉煤灰,以减少水泥用量,改善砼和易性。

C、用掺UEA膨胀剂的方法,补偿砼的干缩,提高自愈性能。

D、应尽力控制砼的入模温度,在白天高温期间 (1016),在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖,避免阳光直射。

E、砼浇筑分层进行,每层厚度控制在400500mm以内,每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电,现场各区要备发电机一台,以确保砼连续浇捣。

梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高度大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处留施工缝,然后再浇板。为防止板出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣,直到表面泛出浆为止,再用铁滚辗压,在初凝前,用铁抹子压光一遍,最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

本工程每次浇砼浇捣面积较大,应加强楼板平整度控制,做好标高控制网。

3)后浇带施工

梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时,砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。

注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载,主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后,要特别加强养护,养护时间不少于14天。

8.3.5.4  混凝土的振捣

1)在浇筑砼时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑砼时,当板厚大于150mm时,采用插入式振动器;但棒要斜插,然后再用平板式振动器振一遍,将砼整平;当板厚小于150mm时,采用平板式振动器振捣。

2)当使用插入式振动器时

振动器正确方法,应做到快插慢拔。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀。

砼分层浇筑时,每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起砼产生离析现象,对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列,可采用行列式交错式(见附图)的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

 

振动器插点排列图

振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,也不能紧靠模板,且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。

3)当使用平板式振动器时

在正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。

板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm;在双筋的平板中约为120mm

振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。

8.3.5.5  混凝土的养护

本工程梁板大跨度、大面积且有预应力砼,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制砼产生收缩裂缝,必须做好砼的养护工作。

1)养护时间不小于14d

2)设专门的养护班组,二十四小时有人值班。

3)水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

4)对于竖向构件采用涂刷养护液。

8.3.5.6  混凝土施工质量控制

1)混凝土试块留置

每一施工段的每一施工层,不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

抗渗试块的留置:浇筑量为500 m3,应留两组抗渗试块,每增加250---500 m3留两组。其中一组标养,另一组同条件下养护。

每个梁板浇筑台班多留置两组试块,龄期7天、10天后进行试压,作为张拉预应力或拆除梁板模的依据。

2)混凝土的质量检查标准见一览表。

           

允许偏差(mm

 

校准

内控

轴线位置

基础

15

12

 

墙柱梁

8

 

 

剪力墙

5

 

垂直度

层间

5m

8

 

 

 

>5m

10

 

 

全高

H/100030

 

标高

层高

±10

±8

 

全高

±30

 

截面尺寸

+8/-5

+5/-3

表面平整(2m长度上)

8

5

预埋设施 中心线位置

预埋件

10

8

 

预埋管

5

3

预留洞中心线位置

15

12

电梯井

井筒长、宽对空位空中心线

+25/0

+20/0

 

井筒全高垂直度

H/100030

 

 

8.3.5.7 注意事项

1)本工程墙、柱和梁板分二次浇筑,在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除,露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。

2)框架大梁钢筋比较密集的部位,为保证砼浇捣密度,应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置,同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。

3)浇梁板砼过程中,要派专人看护钢筋,尤其是预应力筋、预埋件,防止偏移损坏。

4)浇筑大体积砼框架梁时,一定要严格遵守方案,并派专人看护支撑和模板。

5)超长结构施工除把好原材料关外,养护是一个非常重要的环节,必须制定专门的养护措施。

6)现场要准备发电机,保证砼连续浇筑。

7)浇砼前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置,要求留置正确。

8.3.6  预应力工程

本工程的医技部楼层采用无粘接后张预应力结构体系由于设计具体设计详图未出,这里只是结合我局以往的施工经验,对无粘接后张预应力工程的施工进行简要的阐述。

8.3.6.1  工艺流程

现浇预应力砼工程的施工,是在普通钢筋砼施工工序中,穿插预应力施工工序。工艺流程如下图:

 

 

 

 

 

 

     

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.3.6.2施工工序及工程质量控制措施

1)预应力筋下料、编束与固定端制作:

    预应力筋是整盘供应的(盘重约1-2),下料时需足够长的场地。预应力筋下料必须采用砂轮切割机切割,不得烧焊切断。下料后按不同长度预应力筋分别编号排放。固定端的锚具锚固用专用挤压机及配套挤压模挤压制作。预应力筋下料完成后,及时检查其数量、尺寸情况。此步工作可以与普通钢筋绑扎同步进行,不影响工期。

   2)预应力筋定位、曲线放线:

    首先按图纸计算出预应力筋在梁中Y方向各点的矢高,然后绘制成放线图。放线时严格按放线图进行定位,确保预应力筋最低点、最高点及反弯点的准确定位。定位点标注在梁筋或梁侧模上。

   预应力筋放线图附后。

    3)固定架的焊接:

    固定架采用φ10钢筋制作,固定架的位置应严格按放线定位点的定位确定,实际高度与理论计算高度间的误差不能超过±5mm。固定架间距1m。所有固定架应牢固地点焊在梁箍筋上。

    固定架焊接完毕,施工员、质安员应分别进行检查,发现有尺寸不符合要求及焊接质量不好的,及时进行整改。

    4)预应力筋穿束或铺放:

对于无粘结预应力筋,固定架焊接完成后即将预应力筋沿着固定架的高度依次穿入梁的钢筋笼中。当梁中配置多束预应力筋时,每束预应力筋中的各根钢筋应保持平行走向、不得相互扭绞。在预应力筋穿束过程中,若发现外套管损坏,应及时用防水胶纸包裹好。预应力筋应牢固地绑扎在固定架及板筋上,确保预应力筋在浇捣混凝土时不会上浮而改变垂直高度。绑扎时应并对预应力筋进行水平位置的调直。

预应力筋穿束过程中及完毕后,敷设的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。

  

5)预应力张拉:

      张拉前提条件

预应力筋张拉前,应提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度检验报告,当梁、板混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。

      预应力筋张拉

当混凝土强度达到设计强度的75%后,方可进行预应力筋张拉。

张拉前应进行试张拉,即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3)按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时,量取实际伸长值并计算实际摩擦损失,然后推算预应力筋理论伸长值,作为正式张拉的控制依据。

张拉步骤如下:

    在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。

    装上千斤顶,开动油泵,对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0.1σcon时停止加荷,读取初始读数。

    张拉应力继续增大至设计张拉力(即195.3kN)时,记录伸长值。退出千斤顶。

      预应力张拉质量控制

    张拉前先计算张拉力,然后根据千斤顶的张拉力油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内);预应力筋理论伸长值LP按下式计算:

        

    Fpm——预应力筋的平均张拉力(N);

    Lp——预应力筋的长度(mm

    Ap——预应力筋的截面面积(mm2

    Ep——预应力筋的弹性模量(N/mm2

    张拉采用以控制张拉力为标准,以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时,实际伸长值应在理论伸长值的95%110%的范围之间。

      预应力筋张拉验收

    预应力筋张拉时,必须如实填写预应力筋张拉原始记录表

    张拉完毕,根据预应力筋张拉原始记录整理出预应力筋张拉伸长值整理表,作为预应力施工技术资料的一部分。

6)切除多余预应力筋

张拉完成后用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋,预应力筋截留长度不少于30mm

 

8.3.7  砌体结构

本工程住院部采用加气混凝土砌块;门诊及医技楼内墙采用轻质泡沬混凝土实心墙板。电梯间墙为240厚砖墙。

8.3.7.1  施工组织:在主体结构模板拆除后,即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站,采用提升井架作垂直运输。

8.3.7.2  施工技术措施

1)砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接,使两者连成整体。

2)砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑,避免裂缝产生。

3)砌体长度超过5m,中间应加设构造柱,高度超过4m,墙中间应加设圈梁。

4)砌块提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过程中极易忽视,砂浆不饱满,透缝、隔音效果不好,整体性差。

5)砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行,在总包单位统筹管理下,合理组织施工,减少不必要的损失和浪费。

6)应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋,规格为2f6长度不小于 1m, 间距@500mm。

(7)砌筑时应先外后内;在每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮,校一皮,皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,灌缝严密。

(8)应经常检查脚手架是否足够坚固,支撑是否牢靠,连接是否安全,不应在脚手架上放重物品。

8.3.7.3  施工要点

(1)砌筑前,应将砌筑部位清理干净,应在砌筑位置上弹出墙边线,以后按边线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头的砖,再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。

(2)在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

(3)采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时,水平铺砂浆,应用套板盖住孔洞,以免砂浆掉入孔洞内。

(4)砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。

(5)砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。

(6)砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

(7)砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉接钢筋,拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均小于500mm;钢筋末端应有90°弯钩。

(8)砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉接筋,洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。

(9)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时,可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽,不得采用斩砖预留槽的方法。

8.3.8  网架屋盖工程

8.3.8.1  工程简述

本工程的网架分布住院部上空小屋面、医院街上空。在设计图为初步设计,未给出详细的连接大样及一些细部做法。结合我局以往网架工程施工经验,简要阐述施工方法。等正式图纸出台我们将编制专项方案指导施工。

8.3.8.2  网架制作

网架制作前组织公司内技术部、工程部、质检部等有关人员,根据设计图纸认真计算,转化为生产详图,要定方案,提出技术和质量保证措施,编制材料用量计划与施工设备计划,分工明确,责任到人。

原材料和外购件进厂前由供应部向合格分供方定购,并取样进行理、化性能试验,出具试验报告,与原始材质证明文件吻合,保证满足设计与有关标准要求后,方可购进。

对购进的材料运试样至有国家计量部门认可的有资质的检测单位对材料的理、化性能进行复检,并出具有效的检测报告。

网架施工工序网络图如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.3.8.3螺栓球制造

1)螺栓球制作工艺流程如下

圆钢下料      毛坯顶锻     毛坯模锻      正火处理     球坯检验(化学成分、几何尺寸)     基准孔平面基准孔加工     分度定位、铣面、打孔、攻丝、倒角     成品球检验      螺孔清洗、防锈      编号      入库

 

2)圆钢下料尺寸应根据螺栓球直径确定,下料长度不宜大于圆钢直径的2.5倍。

3)螺栓球宜采用45号钢锻造成形,其原料应符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》(GB699)的规定其材质检验结果应符合标准。外形几何尺寸应满足设备图纸要求和加工尺寸要求。

4)螺栓球中螺孔的螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》(GB196)中螺纹的规定;螺纹公差带应按《普通螺纹公差与配合》(GB197)中6H级精度的要求。

5)成品螺栓球的检验:

螺栓球的检验包括目测、实测和承载能力试验共三项。

目测:螺栓球严禁有过烧、裂纹、褶皱及其它隐患。

实测:按3.1.1.4检验螺纹尺寸,用精度为6g的标准螺纹塞规进行螺纹检查。并按下表进行几何尺寸允许偏差检验。

螺栓球的允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

球坯直径

D≤120

+2.0

-1.0

用卡钳、游标卡尺检查

D120

+3.0

-1.5

2

球的圆度

D120

1.5

D120

2.5

3

螺栓球铣平面与球中心距

±0.20

用游标卡尺测量芯棒、高度尺检查

4

同轴线上两铣平面平行度

D≤120

0.20

用游标卡尺、高度尺检查

D120

0.30

5

相邻两螺孔中心线夹角

±30′

用测量芯棒、高度尺、分度头检查

6

两铣平面与螺孔轴线的垂直度

0.5%r

用百分表

r为螺孔铣平面的半径

承载能力试验

a 螺栓球节点必须按设计指定的球最大的螺孔螺纹进行抗拉强度检验,以螺孔的螺纹被剪断时荷载作为该螺栓球的极限承载力值Fu;承载力检验系数的实测值Ru°=Fu/Ndr°[Ru]

其中Nd承载力设计值

    r°—结构重要性系数

    [Ru]承载力检验系数的允许值取1.8

Ru°—承载力检验系数的实测值

b若螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验则以螺栓达到承受力,螺孔、螺纹及锥头不坏,即认为合格。

6)目测实测检验数量:每项工程每种规格螺栓球抽查10%,且不少5件;承载能力试验检验数量::等于或小于600件为一批,每批抽取3件为一组,随机抽验。

8.3.8.4高强度螺栓(外购件)

1)高强度螺栓

高强度螺栓应符合设计图纸要求和现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939)的规定。进行采购订货时要求制造专业厂家必须有生产许可证,其生产工艺应遵守机械行业的规定。所用高强度螺栓产品应检查质量合格证明文件及出厂合格证、检验报告等。

高强度螺栓小于等于M36的螺栓性能等级为10.9S,其材质应符合设计图纸要求,一般采用40B钢或20MnTiB钢等,其材料质量应分别符合现行国家标准《钢结构钢技术条件》(GB3077)

 

性  能等  级

抗拉强度fs

屈服强度fy

伸长率δs

收缩率ψ

N/mm2

N/mm2

%

%

10.9S

1040/1240

940

10

42

高强度螺栓出厂时表面应发黑处理。外观检查不允许存在任何裂纹、损伤,其抗拉极限承载能力、硬度等及几何尺寸允许偏差符合标准规定:

高强度螺栓的允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

1

螺纹长度(p螺距)

+2P

0

用钢尺、游标卡尺检查

2

螺栓长度

+2P

-0.8P

3

键槽

槽深

±0.2

4

直线度

0.2

5

位置度

0.2

外观检查应100%逐件检查,允许偏差硬度项同规格的高强度螺栓检查10%,且不少于5件。抗拉极限承载能力检查数量大于等于或小于600件为一批每批取3件为一组随机抽检。

8.3.8.5封板、锥头、套筒(组装配套件)

1)封板或锥头材料同钢管钢号一致应为Q235B,套筒为Q235B,其材料品种规格、性能等应符合现行国家产品标准《碳素结构钢》(GB700)和图纸设计要求,要检查产品质量合格证明文件和检验报告。

2)封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮

3)封板、锥头、套筒的允许偏差值应符合有关规定,分别进行检验评定合格后方可使用焊接等。

4)螺钉(外购件)

5)螺钉采用40Cr钢,材料质量应符合现行国家标准《合金结构钢技术条件》(GB3077)的规定。

6)采购螺钉应选择专业工厂制造,制造厂应有相应的生产许可证其质量符合现行国家标准,螺纹公差带应符合现行国家《普通螺纹公差与配合》(GB197)6g级精度的要求,热处理后硬度为HRC3642,表面应发黑处理。

7)检查产品合格证、出厂质量合格证书及试验报告。

8.3.8.6杆件的制造

1)件钢管采用Q235B无缝钢管,原材料必须有产品合格证件及试验报告等对其外观质量要求不得有毛刺、氧化皮,表面夹层及其它缺陷。

2)杆件制作工艺流程

钢管下料        坡口加工        除锈     组装(和封头、锥头、高强螺栓)       定位点焊        环缝焊接       检验        除锈        表面涂装        编号         包装          入库         发运至现场

3)检查钢管初始弯曲小于下料长度1/1000,否则应予机械校直

4)钢管采用机床下料臂厚>4mm应加工坡口

5)钢管下料长度应根据图纸计算。一般为

Ls=L2(+b)+2e

式中   Ls钢管下料长度

       L—轴线长度(两螺栓球铣面垂直距离)

△—锥头或封板端头厚度

b对口缝隙(0.5mm

e焊缝收缩量,取管壁厚<4mme0.5mm

4mme1mm

6)下料钢管应进行除锈和清除钢管内异物。

7)钢管按图编号、分类堆放不允许混用。

8)杆件组装定位点焊前应符合以下规定:

(1)打磨钢管,锥头的毛刺、飞边、检查坡口确认符合图纸要求;

(2)严格对照施工图、校对杆件、锥头、高强度螺栓配套组对是否有误。严防混装、漏装、错装。

(3)锥头装配,应用木锤轻敲装入,不得强行拼装,出现过盈装配应予修整再行拼装。注意随时测量杆件长度。控制在允许偏差范围内。

9)定位点焊必须由合格焊工施焊(检查焊工合格证书),气保焊焊丝选用ER49-1,当管径φ80mm时,应均匀点焊3处,当φ80mm时应均匀点焊4~5次,点焊长度15mm,选用3.2mm焊条施焊,一定要根部焊透。焊点应圆滑过渡。

10)锥头和钢管环缝焊接采用在专用胎具上滚动施焊,严格按照焊接工艺分层施焊,短弧操作,焊后清渣,对焊接接头缺陷应打磨清根重新焊接。

11)对于管径φ88mm以上的杆件,每根每层焊完后调头冷却。如果焊二层以上,一层焊完后不允许不经冷却立即焊下一层以防过烧。

12)每根杆件焊完后应清除焊渣及飞溅物,自检后应在指定部分打上焊工钢印工号,经专检合格方可转入下道油漆工序。

13)杆件外表面涂刷防锈度漆两道。防火涂料可在现场进行涂刷。

14)按工程图对杆件进行编号、包装入库。

15)根据设计图纸要求和施工验收规范的规定对杆件进行实测、焊缝超声波探伤和承载能力试验,三项检验。

(1)实测:检查杆件几何尺寸允许偏差值应按下表规定杆件允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

杆件成品长度

±1

用钢尺

2

杆件轴线直线度

L/1000且5

用平台、直角尺、拉线方法检查

3

封板或锥头与钢管轴线垂直度

0.5%r

L杆件长度  r封板或锥头底半径

(2)检查数量:每项工程每种杆件抽测10%,且不小于5件。

(3)焊缝超声波探伤

根据设计图纸说明要求对杆件环焊缝进行UT检测探伤方法及探伤比例,应符合《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》(JBJ/T3033.4.3标准规定,检测结果应合格。

(4)承载能力试验

杆件锥头处焊缝应进行抗拉强度检验,其检验数量以同规格杆件等于或小于300件为一批,每批取3件为一组,其检验结果应符合规定要求。

8.3.8.7 支座、支托制造

1)该工程采用球形支座,材质Q235B,在现场同人字支架安装焊接。球形支座底板下料几何尺寸钻孔根据设计图纸同支柱顶部预埋底板相对应。

2)支座组焊完毕进行检验清理除锈、刷漆二遍,进行编号、入库发运。

3)支托根据施工图纸要求进行下料、冲孔、同螺栓组装焊接、检验、除锈、螺栓刷油、刷底漆二遍,进行编号入库发运。

4)支座拼焊在定位胎架上进行,焊好认真清理飞溅物及药皮。

5)支托焊接时应对螺栓螺纹采取保护措施,防止焊接飞溅 物损坏螺纹。并且螺纹处不得接地,以免焊接时通电而损坏螺纹。焊后对螺纹部分涂油脂防锈,其余部分涂防锈漆。

6)支座、支托检验包括焊缝目测和几何尺寸实测两项。

(1)焊缝目测主要是焊缝100%外观检验焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝感观应达到:外形均匀,成型较好,过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净。

(2)按支座、支托施工图标注的几何尺寸允许偏差检查其几何尺寸。该工程每种抽查5%且不小于5件。

8.3.8.8工厂试拼装

1)各种零件和杆件在生产一批后进行试拼装,以核对相关几何参数尺寸的准确性,以便发现问题及时纠正。

2)各杆件与节点连接时中心线应汇交于节点球心,其偏差值不得超过1mm

3)个别处网架试拼装单元为单锥体时,其允许偏差为:

上弦长度、锥体高度为±1.5mm

对角线长度为±2.0mm

下弦节点中心偏移为1.5mm

4)分片网架结构试拼时,其允许偏差为:纵横中心偏移为边长的1/2000,且不大于±30