东莞某医院工程是东莞市重要工程项目，具有建筑体量大、设计标准高、工艺复杂、技术含量较高、施工投入大等特点。我局如有幸参与施工，将把该工程列为我局的重点工程，并报中建总公司申请列为总公司重点工程和全国总承包管理示范工程。将充分发挥我局的综合实力，对项目所需的人力、物力、技术、资金等资源优先配置、重点保证，发挥我局技术精、管理严、作风硬的优良传统，科学管理，严密组织，精心施工，优质快速地建好本工程，向康华集团提交一个建筑精品。

2.1 承诺

2.1.1 项目管理班子

根据项目特点及工程建设的实际需要，拟选派的项目管理班子人员，充分考虑了成员的专业、年龄、经验配置合理，主要人员要具有同类大型工程的施工经历和总承包管理经验，并由局总部一位领导担任本工程的指挥长,项目开工后能够确保及时到位。

2.1.2 施工力量投入

为确保工程建设目标的实现，我局将选择具有丰富同类工程施工经验的作业队伍作为本工程主体施工力量(如用5个月的时间干完新白云机场主体27万平米的队伍)。另外，再从全局范围内统筹调配精锐力量，确保满足工程需要。

2.1.3 机械设备投入

我局保证本投标书中所列的主要机械设备与检测设备均已落实，并承诺所有设备均可根据工程需要，及时调配到位，满足生产使用。

2.1.4 工程质量

确保工程质量等级验收合格，确保获得国家优质工程“鲁班”奖。同时，我局将把本工程列为局科技示范工程，争创科技进步奖。

2.1.5 工程安全

杜绝重大安全事故。事故负伤率控制＜1.5‰。

2.1.6 工程工期

本工程计划施工总工期为250日历天，确保业主要求后三天内进驻现场，进行施工准备。

2.1.7 工程文明施工

确保创建“东莞市建设工程文明施工样板工地”和中国建筑工程总公司CI达标创优“金奖”工程。

2.1.8 与业主、监理及其他参建单位的配合、协作

本工程体量大，参建单位多，搞好各相关单位之间的协调合作是确保整个施工过程顺利进行的关键，也是确保工程奋斗目标顺利实现的关键。如能参与本工程施工，我局将严格遵守合同约定，遵守业主的各项管理制度，服从业主、监理的统一协调与管理，认真履行好作为总承包单位的各项管理职能和与其他各分包单位的配合协作，确保工程整体建设目标的实现。

2.1.9 工程款使用

我局承诺对业主支付的本工程预付款及工程进度款独立设帐管理，确保专款专用。如业主资金拨付因故出现延迟，愿与业主商议解决，确保工程正常进行。

2.1.10 服务

我局愿从施工角度以及利用以往的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，为业主争取更好的工程建设效果及投资效益。与业主建立全面的、融洽的合作关系。针对本工程工期紧,设计暂时相对滞后的现状,项目部设专门的设计管理部。

2.2 保障

2.2.1 具有较强的综合实力

我局是国家首批施工管理体制综合改革试点单位和国家首批特一级资质的工程施工总承包企业，综合实力列国内房屋建筑企业100强第2位。企业内部专业齐全、施工力量配套，具有设计、建筑、安装、装饰、材料设备采供、技术开发与咨询等一体化的综合施工与开发能力。曾成功完成了许多国家、省、市重点工程和社会上有影响的建设工程，如广州新白云机场航站楼、南京禄口机场航站楼、大连体育馆等工程，具有较广泛的社会知名度与良好的社会信誉。

2.2.2 具有较强的创优意识和创优能力

我局及下属所有子公司均已通过了ISO9000质量体系、ISO14000职业健康安全管理体系、环境管理体系的认证，建起了科学完善的质量保证与管理体系。拥有一大批优秀的高素质的技术管理人员和技术工人队伍。我局坚持以质量为本，实行名牌战略，10余年来企业施工优良品率一直在60%以上，近两年来更达到了80%以上。仅1990年以后，企业创建的省部优以上工程就有200余项，鲁班奖工程20项，名列国内同行前茅。

2.2.3 具有丰富的同类工程施工经验

我局曾参加过广州新白云机场航站楼、天津天信国际金融培训大厦、桂林国际展览中心、南京禄口机场航站楼等工程的施工，工期都很短，如广州新白云机场航站楼建筑面积30多万平米，业主要求主体工期150天，施工过程中设计经常发生修改，我局投入钢管3000多吨，确保按期完工。对于单层建筑面积大、结构超长、屋面钢网架结构、玻璃幕墙、各类设备安装及精装修等工程，积累了整套成熟的施工管理经验。对本工程的施工我局有充分的信心和驾驭能力。

2.2.4 具有较强的机械设备调配能力

我局拥有53亿元的固定资产，企业下辖的建筑机械租赁中心拥有各种机具设备2600余套，设备总功率10余万千瓦，并具有强大的调配能力。本工程所需的各种机械设备，我局都可以在短工期内筹措到位。

2.2.5 具有可靠的组织保证

为提高对本项目的重视，加强项目管理，我局拟在项目经理部基础上成立项目指挥部，负责对项目经理部的指导、监督、管理。并由我局分管广东市场的副局长戎长军担任项目指挥部总指挥。项目经理部拟委派的项目经理许启新同志曾荣获2001年度全国优秀项目经理称号，曾任海南财盛大厦（国家“鲁班奖”工程）、海口美兰机场航站楼（海南省优质样板工程）工程、广州新机场航站楼工程项目经理；指挥部成员与项目经理部领导成员均由我局总部直接任命，由我局有关专业部门直接负责考核。

第三章工程概况

3.1 工程概述

康华医院位于广深高速公路石鼓出入口的东侧，用地的北面是南城科技大道，南面是通向东莞城市中心的东莞大道。建筑用地为37.57万平方米。

3.2 工程位置及施工范围

3.2.1 工程位置

本工程拟建场地位于东莞市的城区，东莞大道石鼓段，广深高速石鼓出口处，东莞大道南侧，属低山丘陵地貌单元。

3.2.2 工程施工范围

本次施工范围为：从基坑土方开挖到交工使用的总承包施工和对分包商的管理。

3.3 工程建筑设计概况

本工程总建筑面积约为27.13万平方米，其中医疗区总建筑面积（包括地下室）共22.43万平方米；生活区总建筑面积4.7万平方米，地下室3.53万平方米，其中医技区25478平方米，门诊区1684平方米。

康华医院医疗的主体部分分为门诊部、医技楼和住院部。

门诊楼平面设计的特点首先是满足医疗功能的要求，分为16个科室，儿童科由于有自身的特殊要求，单独设置。急诊与传染设置在医院相对独立的部位，有各自单独的出入口。急诊部有直通手术室的绿化通道，首层一直通到四层的感染手术区。

医技部分是整个康华医院的核心部分，医技的部分是医院发展最大和最快的部分。新的设备新的治疗日新月异，因次医技部分也是医院建筑中弹性最大的部分，不单单是在总体规划中，考虑到将来的发展，医院的主体建筑之内同样考虑到这样的弹性和变化。

住院部的设计采用多层的分散的布置，每栋住院楼均采用内庭园的设计，所有的病房都是围绕内庭园来布置，自然的通风采光良好。每间病房均有阳台，病房的大小以三床间的大小设计，可以用作一床的套间、二床间和三床间，增加每个医疗单元的床位数，免去出现一些医院把病人放到走廊上的局面。

3.3.1 主要建筑概况

3.3.1.1 门诊部门诊部分为普通门诊和特疹。其中普通门诊地下室一层和夹层设有更衣室，首层为中医科、口腔科、骨科、呼吸科、消化科、儿童传染科、儿童呼吸科，二层布置心血管科、泌尿科、脑科、妇科等，三层设有变态反应/内分泌科、心理科、肿瘤科、皮肤科、血液科等；特诊部地下室一层和夹层设有更衣室，一层为急症科、呼吸道传染科、肠道传染科、二层布置贵宾诊室、三层为理疗中心、四层为机房。

3.3.1.2 医技部分首层靠近急诊的是放射科、中心检验科及血库，靠近北面货物出入口的中心药房和中心仓库；还有理疗科及布置在尽头的高压氧仓；二层有功能检查科、泌尿科、日间护理、介入中心、餐厅等；三层为产房，ICU及手术室和ICU的辅助用房；四层为手术室一组（20间手术室），感染手术室（4间），重诊ICU一组（14床）将来发展的第二期手术室二组（18间手术室），重诊ICU（14床）和预留将来发展的空间。

3.3.1.3 住院部住院部分为五个区，一区设有更衣室、仓库、门厅、普通病房，总共有236个病床；二区有更衣室、仓库、妇科、产科等，共有210个病床；三区设有更衣室、仓库、普通病房，共有236个病床；四区设有更衣室、仓库、门诊、儿科病房、透视中心/肾病区、白血病科、普通病房等，共有255个病床；五区设有更衣室、仓库、普通病房、VIP病房，共有205个病床。

3.3.2 主要建筑做法

3.3.2.1 立面处理：康华医院的立面造型以简洁、朴素，色彩淡雅为原则。门诊及特诊楼的西向立面上作两层玻璃的处理，形成独特的立面造型。在南入口的地方设计了一个展览的塔楼，起到画龙点睛的作用。

3.3.2.2 装修设计:医院的形象具有外显和内涵两种形态，体现出不同得医院个性特征。医院的定位是面向国际化的大型综合医院，在建筑设计上运用简洁得造型，大量的钢结构玻璃的组合，采用自然采光，充分体现了新型得生态建筑。在室内的装饰部分，延续了建筑设计简洁的造型手法，在墙身、天花、地饰、家具设计上运用了一些简单的基本几何图形的构成。创造出一种新的形式和新的空间体现，并树立康华医院全新得现代化医院得企业形象。

3.3.2.3 材料：结合生态医院的主题，材料尽可能选用绿色环保材料，并符合医院得卫生要求。装修材料要达到容易清洗、耐磨、防潮等。墙身的涂料采用耐檫洗的涂料，部分墙身用铝塑板、玻璃隔断加上植物的点缀，为呆板的走道注入生气。医疗区域外得地面采用有防滑、易清洁得地板胶材料，然后用几何图案、色块拼装。医疗区域外得医院街及入口大堂等区域的地面则采用火烧面的天然花岗岩地面。天花运用石膏板和铝扣板得组合。在大堂，电梯大堂，候诊区域内用玻璃、不锈钢的点缀，使工艺美与环境的自然美对比强烈，相得益彰。

3.3.2.4 色彩：在医院的用色设计中运用了用颜色进行区域管理，根据各种颜色的特点安排到相应的科室区域内。为患者带来良好得就诊环境。在整个设计中以松弛的淡绿色为主色调。以橙色、粉红色、蓝色这几个暖色相和明色调为点缀。使室内色彩积极而且和谐。

3.4 工程结构设计概况

3.4.1 结构设计概况

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑物设计使用年限为50年。本工程为“大中城市的三级医院”的住院部、医技楼、门诊部，建筑抗震设防类别为乙类，地震作用按7度计算，抗震措施按8度考虑。门诊部、住院部的抗震等级为二级；医技楼的梁、柱、抗震墙结构抗震等级：柱为一级，剪力墙为二级。

各构件的混凝土强度等级为：住院部柱标高5.00以下柱、门诊部标高±0.00以下柱及医技楼标高±0.00以下梁板为C30；住院部标高5.00以下梁板、标高5.00以上柱、梁板及门诊标高±0.00以下梁板、标高±0.00以上柱、梁板为C25，医技楼±0.00以下墙柱、±0.00以上墙柱、梁板为C40。。

预应力板、柱采用类锚具；张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压锚，锚具锚固效率系数等指标均符合规程要求。

3.4.2 基础结构概况

设计采用柱下独立基础，持力层为粉质粘土或砂质粘土土层，取地基承载力标准值为fk=180KPA。地下室底板厚度取400mm厚，基础之间设基础梁以形成整体作用。抗渗等级为S8。

3.4.3 工程结构概况

医院门诊部为三层，层高5.0米，建筑高度为15米，局部一层地下室与医技楼地下室相连；医技楼局部五层，层高5.0米，建筑高度为25米，地下两层；住院部六层，层高为5.0米和3.8米，建筑高度26.4米。门诊部设有一层地下室；医技楼设有一层地下室，局部设有五级人防工程的夹层；住院设有一层地下室。办公楼建筑高度为14.0米，为四层框架结构，层高为3.5米。

医院各建筑物具有不同使用功能的要求采用不同的结构形式。门诊部因为使用阶段内隔墙灵活布置的需求采用框架结构，框架布置形式采用主框架梁和井字次梁，以增强楼板的承载力。住院部采用多层框架结构。医技楼根据使用功能的要求采用无粘接后张拉预应力、无柱帽的板、柱-抗震墙结构。并根据使用功能区分在适当位置设置多道防震缝门诊二、三区之间、门诊与医技楼之间缝宽70mm；医技楼之间缝宽110mm；医技楼与住院部之间缝宽90mm。地下室设后浇带，不设变形缝。

3.5 机电安装工程设计概况

3.5.1 给排水工程概况

本工程给排水及消防管道安装主要包括给排水系统、室内外消火栓系统、自动喷淋系统、热水系统。

生活给水由市政管网直接供给，消防系统室外消防给水由院区生活、消防合用低压管网供给。在管网上设置室内外消火栓，消火栓给水系统由消防贮水池和泵房内的消火栓的消火栓给水泵供水，系统采用临时高压制。

3.5.2 空调通风工程概况

本工程通风空调工程共分为空调系统、空调风系统、空调水系统、防排烟系统。结合建筑物的功能及门诊、特诊楼的使用特性，空调系统采用风机盘管加新风系统。由于医技部使用功能复杂，对室内温度湿度及洁净度要求各不相同，空调系统相对复杂，在有洁净度要求及温湿度要求的区域，采用全空气系统，其中其它普通功能辅助用房及办公用房仍采用风机盘管加新风系统。门诊部、住院部以及医技部内的风机盘管系统采用定流量两管制系统。所有防火阀均有设置温度点自动熔断，电信号关闭及状态返回信号。所有防火阀及排烟风机、送风机均受消防控制中心监控。

3.5.3 电气工程概况

本工程电气部分主要包括各低压配电柜出线后的电力、照明系统、防雷接地系统、电气消防系统和电力系统等工程。本工程照明容量为6725KW，电力容量2700 KW，空调容量16175 KW，合计为25600 KW，总计算容量为15360 KW。

电力设备选型及安装：水泵房配电柜落地安装；污水泵等控制箱均明装或落地安装。地下部分防火卷帘控制箱均明装，地上部分均在吊顶内安装；本工程各类工艺动力配电箱均明装或暗装，箱底距地1.4m。所有电力线缆双电源互投采用NH-YJV电缆和NH-BV电线，其余缆线选用ZR-YJV电缆和ZR-BV电线。控制线为ZR-KVV型电缆，与消防有关的控制线为NH-KVV耐火电缆。

3.6 场区地质情况

3.6.1 工程地貌及地质构成

本工程拟建场地位于东莞市的城区，东莞大道石鼓段，广深高速石鼓出口处，东莞大道南侧，属低山丘陵地貌单元。原为树林较茂密，地形高低起伏大。新近经人工堆填、平整，形成现时相对平整的地形。地面标高介于17.00～18.30之间。

3.6.2 水文地质

场地地下水较贫乏，其稳定水位受季节性气候影响而波动，稳定水位标高3.44米～27.81米。本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。

拟建场地稳定性较好，适宜工程建设。场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类。

3.7 工程特点、重点、难点与对策

根据上述本工程的建筑、结构概况，以及招标文件中对本工程的施工工期、施工质量所做的要求（本单位工程质量目标为确保工程质量等级验收合格，确保获得中建总公司金奖工程、国家优质工程“鲁班”奖）。本工程的突出特点和难点是：

（1）质量要求高。本单位工程质量等级为一次交验合格，质量目标为“鲁班奖”工程。因此，对本工程的施工过程中的质量控制及所采取的施工技术措施要求高，砼拟接近清水状态。

（2）总承包管理难度大。本工程基本函盖了建筑工程中的所有分部分项工程，且技术含量高，专业分包量多，如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序有机的衔接，并在施工过程中及时协调好各专业分包的施工需要，对总承包单位的管理协调、综合能力提出了较高的要求。

（3）施工测量精度要求高。本工程平面曲线优美，造型非常具有艺术氛围。面及立面曲线非常多，使得施工放线中的平面控制及立面高程控制的投点工作量大，且经常需要联测。因此，如何做好本工程的施工测量，将是本工程施工过程中的一大难点。

（4）工期要求紧，投入量大。全部工程建筑面积约23万平米，要求在250天内交工，工期非常紧，除加强科学管理，配备高素质的项目班子外，现场分为八个施工区域同时施工，需投入大量的人员、周转材料和机械设备。

（5）现场文明施工要求高。本工程是重点工程，社会对工程现场文明施工要求较高，搞好文明施工非常关键。

要高质量高标准地完成大体量、结构复杂、工序繁多的工程，我们将从项目管理、技术装备及各种资源组合等方面进行全面的优化组合，以最优势的施工力量投入到本工程的施工中，以实现各项管理目标。

第四章施工总体部署

4.1 项目管理

4.1.1 项目管理目标

我局如有幸参与本工程建设，本工程将作为本局的重点工程。项目经理部将按合同承诺以局ISO9000质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。

本工程的各项管理目标见一览表。

本工程项目管理目标一览表

工程名称	项目	管理目标
东莞康华医院工程	工程质量	工程质量等级验收合格，确保中建总公司金奖工程、国家优质工程“鲁班”奖。
	施工工期	主体结构工程完成：130天工程竣工交付：250天
	安全生产	杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在1.5‰以内
	文明施工	确保创建“东莞市建设工程文明施工样板工地”和中国建筑工程总公司CI达标创优“金奖”工程。
	环境	噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定。污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到东莞市的标准规定。减少粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，搅拌站封闭，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。
	成本	按照成本管理体系文件的要求，积极运用“四新”技术，达到成本降低率2%的控制目标。

4.1.2 项目管理机构

4.1.2.1 总包项目管理组织机构

为保证该工程的顺利进行，确保工程目标的实现，同时，也为了体现我局对本工程的重视程度，我局对该工程的管理机构进行了认真考虑，并决定组织以局工程指挥部为龙头，以总承包项目经理部为管理主体，以分包组织管理机构为有机组成部分的项目管理组织体系。

总承包项目经理部设：总调度室、质量安全部、设计管理部、工程技术部、商务部、物资动力部、综合办公室七个职能部门。

总承包项目经理部下设：土建分包项目部、机电安装分包项目部、幕墙分包项目部、精装饰分包项目经理部等。

我局为保证该工程顺利实施而组织的总承包管理机构见下图示。

东莞某医院工程施工总承包项目管理机构

4.1.2.2 分包项目管理组织机构

各专业分包单位必须配齐与总包管理相对应的机构及工程管理人员，其管理人员必须具有相应资质，分包单位的人员应至少包括：

项目经理、项目总工或技术负责人、专业工程师(施工员)

资料员、安全员、质量监督员、材料、设备管理及试验员等。

为保证分包的组织管理机构与总包的管理机构相对应，实现总包与分包管理组织的有效结合，建议分包的组织机构按下图设置：

4.1.3 总承包及分包管理人员、部门职责

4.1.3.1 总承包管理人员及部门职责

（1）局工程指挥部

①局工程指挥部是我局对该工程实施管理的最高权力机构。局指挥部对该工程行使重大问题的决策权和指挥权，是该工程的企业保障层。

②监督施工总承包管理体系的运行情况。

③监督施工总承包合同的履约情况，对该工程的工期、质量、安全等各项指标的落实进行督促、检查。

④协调解决工程施工遇到的重大工程技术、质量、资源等问题，对总承包项目部权限外或难以决策的问题实施决策。

⑤调动或配置局内各类资源，包括人、财、物，支持总承包管理工作的实施，确保总目标的实现。

⑥接受并解决处理业主、监理对总承包项目部的各类投诉。

（2）总承包管理层

总承包管理层包括总承包决策层和总承包实施层。总承包决策层包括项目经理一名，总工程师和副总工程师各一名，商务、生产副经理各一名。总承包实施层包括总调度室、设计管理部、工程部、商务部、物资动力部、综合办公室等六个部门。

①总承包决策层

项目经理：项目经理代表我局全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行总包合同的第一责任人。

项目生产副经理：分管总调度室、工程部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。

项目总工程师：分管技术质量部、设计管理部。负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。

项目副总工程师：在总工程师领导下，专职负责钢结构的施工指导和技术管理工作；负责钢结构施工方案的编制和实施；对钢结构的总体质量负责；是钢结构工程的主要责任人。

项目商务副经理：在项目经理领导下，分管商务部。负责工程预决算管理；负责分包合同的签定和全部合同的履约管理；负责工程成本的核算和管理；是合同、预决算、成本管理的主要责任人。

②总承包实施层

总包项目经理部：根据总承包合同和国家、广东省有关规定对工程实施总承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。

总调度室：对本工程的协调管理和计划落实负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场CI规划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；对工地内外各种关系、各专业分包等进行统一协调、统一管理。

设计管理部：负责本工程优化设计工作；负责与业主、监理、设计进行沟通，保证图纸供应；负责技术变更与技术洽商的审核与管理工作。

工程技术部：对本工程的施工生产负责，负责落实进度计划、安全防护措施、验收检查等；对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；负责管理审核、指导施工作业层各专业的技术方案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括分包工程在内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。建立工期和安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责工程量、安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量、安全事故的处理；负责工程专检质量资料的填写及签字并交技术部归档。

质量安全部：对本工程的质量、安全及文明施工负责。建立质量、安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责质量安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量安全事故的处理，组织周质量安全检查活动，负责召开周质量安全协调会议，协调解决施工现场各分包之间的安全文明施工存在的问题。

商务部：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算；负责财务和资金管理。参加项目劳务合同的招标及谈判并负责起草工作。负责工程材料成品、半成品，物件加工计划的计算审核、审定出台工作。负责工程项目的计划统计工作。负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。协助业主进行专业分包的招标及策划工作。负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目领导提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。负责项目资金的筹措及工程进度款的索取，随时向项目领导汇报项目资金情况，并协助项目领导制定全面的资金使用计划，负责税收、结算等工作。

物资动力部：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责业主提供物资的管理。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。物资管理如下：

A. 负责工程施工所需材料及周转工具的采购、租赁，保管发放工作。

B. 负责工程各种材料的招标、评标、合同起草工作。

C. 熟悉材料计划，熟悉工程进度，及材料质量标准，保证工程材料所需。

D. 严格按照ISO9002标准进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存。

E. 严格按照总平面布置进行材料堆放，保证施工现场文明。

F. 对施工现场材料及周转工具使用随时进行检查，避免浪费。

G. 根据材料计划做好每月采购资金计划。

H. 负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。

机械管理如下：

A. 负责工程所需的各种施工机械的租赁、采购工作。

B. 负责机械租赁、采购合同的起草工作。

C. 负责机械设备台帐建立等相关资料的汇编、上报等工作。

D. 负责机械设备的维修保养工作。对施工现场设备定期检查保证机械完好，满足施工要求。

综合办公室：负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。负责项目所有文件的收发工作，按局规定做好文件的收发登记存档工作。负责项目的文印工作。负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。参加项目的各种会议，做好会议记录。负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理；负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处理好与当地派出所等治安部门关系。负责项目部的后勤工作，包括食堂管理，小卖部管理及项目职工劳保、办公用品的购置。

4.1.3.2 分包管理职责

（1）负责本施工专业的生产安排，对本专业的质量、进度、安全及文明施工负责。

（2）按照施工程序及工艺标准要求，合理确定施工顺序，合理安排劳动力。

（3）按照规定要求及工程进展及时向相应总包管理部门提供材料、机械使用的周、月计划，以便及时供应。

（4）根据工程进展及时向总包管理部门提供劳动力需用计划。

（5）负责本施工专业的质量、进度控制，做好现场质量跟踪监督，重要工序实施旁站监督制度。

（6）负责本施工专业的施工现场文明施工，严格材料、机械、周转工具管理，避免浪费。

（7）负责本施工专业的各种记录等技术原始资料（隐蔽验收、施工记录等）的积累，并及时送交技术部归档。

（8）负责组织本施工专业的隐蔽验收及三检，负责本施工区段的试验及计量管理工作。

（9）配合总包部管理本施工专业的施工和管理工作，完成总承包管理部需要配合的其他事项。

（10）合同规定的其它任务。

4.2 施工总体方案

4.2.1 施工区段的划分

为了保证施工工期的顺利实现，主体施工期间组织不等节拍流水作业，采用科学的技术措施、保障有力的组织措施来减小流水步距，即保证工作面连续，又保证工作时间连续，使得人、机、料得到最大程度的优化利用。

（1）施工区域的划分

根据本工程的工期要求和各功能建筑物的面积、分布特点，拟将本工程划分为八个施工区域，其中住院部分为二个区域A1/A2区（一、二、三区/四、五区）；医技部分为四个区域B1/B2/B3/B4区（一、二区/三区/四区/五、六区）；门诊部和办公展览厅分为二个区域C1/C2区（以门诊二、三区间的防震缝为界）；每个区域组织一个施工队同时平行施工，各区域内组织流水作业。

具体划分详见下图。

（2）施工段的划分

①住院部施工A区：住院部每栋的每层为一个大的施工段，每段面积约2000m2左右。具体划分详见下图示。

②医技部施工B区

医技部每个区域（B1—B4）分为二个大流水段，每段面积约2000--2500m2左右。具体划分详见下图示。

③门诊部、办公展览厅、医疗区工程C区：

每栋的每层为一个大的施工段，每段面积约2000m2左右。具体划分详见下图示。

4.2.2 施工总体设想

4.2.2.1 地基与基础部分施工

①土方开挖与护壁：整个基坑分成四段（以医技部的四个区域边界为分段线）组织机械同时进行土方开挖和边坡支护。根据现场场地和基础情况，基坑采用多级自然放坡、表面喷素浆的支护方式，这样既经济又加快了施工进度。另外基坑一旦开挖到底应立即施工垫层，防止雨水浸泡。

②地下室部分：这部位是控制整个工期的关键，分成四段同时施工，要投入足够的力量，承台基础梁采用砖胎模。

地下室结构完成后基坑先不回填土，直接施工上部结构，以确保主体结构在最短的时间内提供给后续工序，地下室外防水和回填在首层拆模后才进行。

③独立承台基础部位：由小型挖土机开挖承台，采用木模以节约成本，承台完成后回填。

4.2.2.2 主体施工

（1）各施工区域同时按平面施工段，竖向按照施工层组织进行流水施工。

（2）由八个相对独立的土建作业队，依次在各个流水段上进行钢筋工程、模板工程、混凝土工程的流水作业。混凝土浇筑时，柱子的施工缝留置在梁底以下50mm处；柱子先浇，梁板后浇；梁板按照后浇带进行分段；后浇带处钢筋按照设计要求进行加密布置；后浇带的混凝土标号比同楼层的混凝土标号大一个等级；两个月以后再行浇筑；混凝土来源为现场设自动化混凝土搅拌站（不小于100m3/h），现场设置四台混凝土输送泵进行泵送；梁板模板采用镜面板1220×2440×12mm，柱模板采用定型钢模板，安装时采用塔吊进行吊装就位，人工校正；脚手架采用满堂脚手架体系，结合不同的层高选用不同长度的钢管，钢管规格ø48；支模用木方采用80×100mm规格；

（3）外脚手架：由于结构最高六层，采用竹脚手架，一来节约成本，同时也减少对钢管过大需求量的压力。

（4）在土建专业施工的同时，各专业分包需根据结构工程进度相继插入施工（详见本章“专业分包计划”节）。人防、机电安装分包需在土建作业一开始便插入施工。而预应力分包、幕墙专业分包、钢网架结构分包专业等在土建结构不同施工阶段插入进行自己的预留预埋及施工工作。

（5）土建楼层结构施工完毕，等到屋面工程施工完成后，塔吊即可拆除。在楼层模板拆除清理后，即可进行室内砌筑抹灰及机电安装工程的施工；在屋面及外墙幕墙施工基本完成，即建筑楼层断水后即插入精装修的施工。

4.2.2.3 装饰装修工程的施工

本工程的装饰分项分为顶棚、墙面、柱面、栏杆扶手、隔断、地面、门窗等，施工开始时间安排在开工后第180天。装饰工程的施工顺序遵循的原则是先粗后精、先高后低、先上后下、先室内后室外。吊顶工序开始必须安排在房间顶部电、消防专业完成安装、系统打压后才可以进行；墙面精装饰必须等待粗装饰的墙面充分干燥并且窗户、墙壁灯具、插座、电视、电话、电讯等完成后才可进行；地面施工安排在地热、水暖、电梯、扶梯完成后进行；最后安排的室内装饰为玻璃隔断、不锈钢扶手、栏杆、内门；主入口的旋转门可以在内部装饰完成后再行安装，安装完毕后进行该部位局部区域的地面铺装；室外装饰的施工必须等土坡、台阶、地下电缆、室外管线等完成后方可进行。

4.2.2.4 机电安装工程的施工

本工程机电安装工程根据土建施工段划分，医技部、住院部、门诊部同时施工。在土建施工基础和主体结构阶段，配合土建工程进行预留预埋，在具备条件时，开始管道、风管、线缆敷设等工作，在吊顶、精装饰分项开始之前，将风机盘管、阀门保温等工作以及管道的试压防腐等工作完成。

具体工艺流程如下：

4.2.2.5 室外工程的施工

在外墙幕墙、铝合金复合板饰面基本完成后，即可进行室外工程的施工。主要包括室外水电管线埋设安装、室外环境、建筑小品、地面等工程。遵循先地下后地上的程序。

4.2.3 施工程序

4.2.3.1 本工程本着“先地下后地上、先深后浅、先主体结构后围护、先室内后室外”的总体施工程序组织施工。

4.2.3.2 地下室施工阶段施工顺序为：土方开挖→基坑支护→承台地梁基槽人工挖土、修整→垫层混凝土→砖模砌筑→（卷材防水→防水保护层）→底板钢筋、柱墙插筋绑扎→底板混凝土浇筑→墙板钢筋绑扎→墙板模板支设→墙板、柱混凝土浇筑→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑。

4.2.3.3 地上结构施工阶段施工顺序为：柱（墙）钢筋绑扎 → 柱（墙）模板支设 → 柱（墙）混凝土浇筑 → 梁板模板支设 → 梁板钢筋绑扎 →梁板混凝土浇筑。

4.2.3.4 粗装修期间施工顺序：基坑回填土 → 隔墙砌筑 → 墙面抹灰→ 门窗框安装 → 顶棚喷涂（乳胶漆） → 楼地面找平

4.2.3.5 装修期间施工程序：吊顶 → 灯具安装 → 大理石地面 → 墙面乳胶漆 → 隔断安装 → 不锈钢栏杆→ 声光设备→ 卫生洁具 →室外广场地坪→广场灯具 →小品、植被。

4.2.3.6 水、暖、电、钢结构、人防预留预埋配合土建专业穿插进行，设备安装等待结构工程完成以后才可以进行；精密专业设备安装等待土建装饰完成以后才可以进行；吊顶工程需等待灯具就位以后进行；卫生间设备安装须等待地面卫生间地面防水施工完成后开始。

安装期间施工程序：安装工程主要分电气分部（包括弱电分项）、给排水分部（包括消防水分项）、空调通风分部（包括防排烟分项）等，其主要施工程序如下：

给排水分部工程工艺流程图

施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→管道附件及卫生器具安装→消防管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压、灌水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→消防水系统调试

通风空调分部工程工艺流程图

施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→风管预制、放线→支、吊架制安→ 风管安装→风管阀件及部件安装→设备安装及风管保温→风口安装→单体设备试→→空调通风系统调试

电气分部工程工艺流程图

4.2.4 主要分部分项工程施工方案

4.2.4.1 基坑边坡护坡、降水

基坑采用自然放坡、表面喷5cm素砼护壁，放坡位置要根据承台基础标高而定，一般分▼-6.7/▼-4/▼-2/▼0.00,边坡采取1：0.3—0.6放坡。降水采用明排水沟,在基坑范围内设置。

4.2.4.2 土方工程

（1）本工程基坑土方全部采用大开挖。采用十台挖土机同时作业。

（2）坑深6ｍ以内的土方一次开挖至坑底，留200－300ｍｍ厚余土人工清理。

（3）单个承台的土方用小型挖土机或人工开挖。

4.2.4.3 钢筋工程

（1）由于结构周长较大,为减少材料二次倒运,在各个施工区各设置一个钢筋加工场，每个加工场配两套钢筋加工机具。加工成型后塔吊作垂直运输至楼层工作面，局部塔吊覆盖范围之外的采用汽车吊车辅助垂直运输。

（2）地下室底板钢筋规格在Ф22以上、墙柱主筋在Ф25以上，梁在Ф20以上的接长均采用直螺纹连接技术，墙板水平钢筋连接采用绑扎搭接；柱钢筋、墙板竖向钢筋规格在Ф18～Ф25均采用电渣压力焊接技术。

4.2.4.4 模板工程

（1）承台地梁模板：地下室范围采用M5.0砂浆，MU5.0灰砂砖砌筑砖墙作侧模，根据埋深不同，大于2m的墙厚240厚，2m以内的墙厚180。无地下室部位用镜面板做侧模。

（2）结构中的梁板柱采用2400120015mm镜面板，支撑采用门式满堂脚手架为主、扣件式钢管脚手架为辅，板背木枋截面80100mm，要求达到清水混凝土效果。

4.2.4.5 混凝土工程

混凝土来源为现场设混凝土搅拌站一座（生产能力不小于100m3/h），现场布置四台移动式混凝土泵车。混凝土浇筑时按照划分好的施工段进行流水作业。

楼层施工时采取两次浇筑的方法，即先浇柱墙砼，再绑扎梁板钢筋和浇筑梁板砼。

4.2.4.6 外墙脚手架工程方案

外架采用竹脚手架与结构同步向上搭设。以节约成本，减轻本工程对钢管大体量投入需求的矛盾。

4.2.4.7 砌体及装饰工程方案

砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，抹灰、楼地面及防火门工程相应在前道工序具备条件后依次插入。砂浆采用集中搅拌，井架作垂直运输，本工程共布置16台井架。

4.3 专业分包计划

根据业主要求，本工程将实行施工总承包的形式进行施工管理。因此，如我局有幸参与施工总承包，我们除做好合同所规定的所有分部分项工程的施工外，还将充分发挥我们的总承包管理的优势，全面行使总承包管理职能，积极配合好由业主或主管部门直接招标的专业性强的专业分包，严格管理好经业主确认的专业分包，以确保工程顺利开展。

4.3.1 分包施工项目

4.3.1.1 总包选择的专业分包

（1）对于玻璃幕墙、室内精装修等工程我们将各选择一个经甲方认可的专业分包进行施工。

（2）对于室外环境、变配电等工程我们将与业主联合择优选择一个专业分包进行施工。

（3）对于弱电工程、智能化系统由业主经招标方式择优选择分包单位进行施工，我们进行管理、协调和配合。

4.3.2 分包施工计划

因本工程的建筑、结构、安装以及室外工程基本函盖了建筑工程中所有分部分项工程，除包括有一般的土建工程项目、安装工程项目外，还具有一些专业性较强，技术含量高的工程项目。而这些项目贯穿在施工全过程中，对工程的总工期起着承前继后的关键作用。因此，作为总承包单位，须作好保各专业项目的分包施工计划，适宜地安排各专业分包进场施工，以确保工程进度。

本工程分包施工计划详下表。

类别

分包工程项目

组织原则

招标时间

进场时间

施工总承包单位施工

土方工程、边坡护坡、降水

自行施工

－

2003.9

基础及主体结构、砌筑工程

自行施工

－

2003.9

普通门窗工程

自行施工

－

2004.1

楼地面、内墙面及天花工程

自行施工

－

2003.12

防水工程

自行施工

－

2003.9

屋面工程

自行施工

－

2004.2

网架工程

自行施工

2004.1

精装修以外的室内装饰工程

自行施工

－

2003.12

给排水工程、消火栓工程

自行施工

－

2003.9

卫生洁具支管阀门附件安装

自行施工

－

2004.2

防火喷淋和气体灭火工程

自行施工

－

2004.3

动力工程、防雷接地工程

自行施工

－

2004.2

室内精装修工程

自行施工

2004.2

卫生洁具安装

自行施工

2004.2

通风、空调

自行施工

2003.9

弱电系统预埋管线、线槽

自行施工

－

2003.12

建设主管单位分包

玻璃幕墙工程

一个专业分包

2003.8

2003.12

人防安装工程

一个专业分包

2003.8

2003.9

室外环境工程

一个专业分包

2004.2

2004.3

燃气工程

一个专业分包

2004.2

2004.3

变配电工程

一个专业分包

2004.2

2004.9

弱电工程

一个专业分包

2004.5

2004.10

4.4 施工进度计划

4.4.1 施工总进度计划

本工程总日历工期为250天。

4.4.2 土建结构进度计划

住院部A区结构施工，114天；

医技部B区结构施工，130天；

门诊部C区结构施工, 120天；

4.4.3 幕墙工程进度计划

幕墙施工工期：60天

在土建施工时注意安排好幕墙埋件的预埋工作。主体验收完成后即插入幕墙的施工作业；

4.4.4 土建粗装修进度计划

土建粗装修施工，60天。

4.4.5 装饰工程进度计划

装饰工程施工，60天。

在消防专业完成安装以后，开始进行大面积的装饰施工，施工内容包括吊顶、高级墙面、玻璃隔断、地面、不锈钢栏杆、灯具等内容。

4.4.6 机电安装工程进度计划

给排水工程：第210天前完成；

电气工程：第220前完成；

空调通风工程：第220天前完成。

详细的工期进度计划详见第七章节《施工进度计划及工期保证措施》。

4.5 施工力量安排

本工程工期紧，质量必须以创鲁班奖为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证，我局拟投入的施工力量拟从所属广州公司、上海公司以及三公司选派。其中广州公司的施工力量参加过广州新白云国际机场航站楼工程建设；三公司选派的施工力量参加过南京禄口机场航站楼工程建设。施工队伍力量整齐，技术精湛，作风过硬。

根据本工程的施工规模与施工进度，我们拟在高峰期投入近3000人，其中管理人员70人左右，木工800人，钢筋工530人，混凝土工70人，预应力工50人、装修工1200人、安装80人，其它工种300人。

本工程的人员调配备计划详见第十三章节《人员调配计划》。

4.6 机械组织

根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、运输车、汽车吊、砼输送泵、搅拌站等大中型机具，将在全局范围内调配落实。砼的搅拌、运输及土方机具、大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。

根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊6台（60m臂长4台/50m臂长2台），提升井架16座。砼输送泵4台，钢筋、木工加工机械12套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。

本工程的机械调配计划详见第十四章节《选用的主要施工机械及机械调配计划》。

第五章施工准备

5.1 施工准备内容

施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。

工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理与基础施工队的交接手续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。

工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审和轴线交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。

施工准备工作计划详见一览表。

本工程施工准备工作内容一览表

序号	工作内容		执行人员
1	图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计		项目总工、工程师、技术员
2	基础、主体、装饰工程施工预算		预算员
3	根据交接的基准点进行施工放线		测量员
4	施工图纸翻样、报材料计划		各专业施工员
5	临建搭设	钢筋车间、水泥库房、试验室	各专业施工员
		配电房、木工车间	施工员、电工班长
		生活用房、临时围墙	各专业施工员
		道路和绿化	各专业施工员
6	施工供电	施工现场以外电源	电工班长
		施工现场以内电源	电工班长
7	施工供水管网铺设		施工员、水工班长
8	塔吊进场安装		机械队长
9	砂浆搅拌机安装		机械队队长
10	劳动力进场教育		质安科长、项目总工、各工长
11	上报开工报告		项目经理

5.2 现场交接准备

进入现场后，即着手对现场实况进行交接。

5.2.1 对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。

5.2.3 对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。

5.3 技术准备

5.3.1 熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

5.3.2 修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。

5.3.3 编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

5.3.4 进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

5.3.5 资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照广东省、东莞市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

5.4 试验准备

5.4.1 选定东莞市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。

5.4.2 建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。

5.4.3 施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。

本工程所采取的试验及检测仪器见第九章“工程质量管理”有关章节。

5.5 施工队伍准备

项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

本工程高峰期拟投入施工人员3300名左右,其中管理人员70人。

劳动力需用计划见第十三章节“人员调配计划”。

5.6 施工机具及材料准备

根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊6台，砼输送泵4台，提升井架16台，钢筋、木工加工机械12套，各种中小型机具若干。根据需用量，在全局范围内进行调配。

三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。

本工程拟投入周转工具钢管1550吨（不含外架），镜面板64000 m2，木枋1800m3。

施工机具及材料设备见第十四、十五章节。

5.7 施工用水准备

5.7.1 施工、生活用水量的计算

本工程临时施工用水（Q）包括施工机械用水量（Q1、l/s）、施工现场生活用水（Q2、l/s）、消防用水量（Q3、l/s）和施工用水量（Q4、l/s）。

5.7.1.1 施工机械用水量（主要考虑对焊机）

Q1=K1×K2Q1×N1/（8×3600）

式中：K1——未预计施工用水系数（取1.15）；

——用水不均衡系数（取2.0）；

——对焊机数量为4台

N1——对焊机机用水量取300（l/台.小时）；

Q1=1.15×2.0×4×300×8/（8×3600）

=0.76（l/s）

5.7.1.2 施工现场生活用水量

Q2=P1×N2×K3/（T×8×3600）

式中：P1——施工现场生活高峰期昼夜人数，取3500人；

——施工现场生活用水定额。取40（l/人）；

——施工现场用水不均衡系数，取1.5；

——每天工作班数，按2班计；

Q2=3500×40×1.5/（2×8×3600）

=3.64（l/s）

5.7.1.3 生活区生活用水量Q3

×N3×K5/（24×3600）

0人

110L/人

则 Q3=4.77 (l/s)

5.7.1.4 现场施工用水量

Q4=1.15×ΣQ1×N1×K1/（T1×T×8×3600）

式中：K1——用水不均衡系数（取1.5）；

——施工用水定额,主要考虑砼养护,取400(l/m3)；

——有效工作日；一个台班最大浇砼300m3

——每天工作班数；

Q4=1.15×300×400×1.5/（8×3600）

=7.2（l/s）

5.7.1.5 施工总用水量Q计算

Q=Q1+Q2+Q3+Q4=0.76+3.64+4.77+7.2=16.37（l/s）

5.7.1.6 供水管径

D2 = √4×Q/（π×V×1000）

式中：V取1.5m/s。

D2 = √4×18.2/3.14×1.5×1000 =0.12m

5.7.2 现场供水管网布设

5.7.2.1 布设方式：采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500mm）。

5.7.2.2 主水管：采用DN100镀锌钢管与甲方提供DN150mm供水主管接水表碰口后沿分两路，一路接至生活、办公及加工区，另一路接至施工现场。

5.7.2.3 消防及洗车用水：将DN100主水管引入宿舍区及现场，设置消防水笼头。

5.7.2.4 生活区、加工区用水：采用DN80、DN65、DN40、DN32、DN25等管径的镀锌管从主水管上接出支管，分别接至办公室、宿舍、食堂、洗漱池、厕所、浴室及加工区的模板、机修等处。

5.7.2.5 施工现场用水：采用DN80、DN65、DN40等管径的镀锌管从主供水管上接出支管，分别接至施工楼层、混凝土泵车等处。

5.8 施工用电准备

根据施工程序安排，本标段主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。

5.8.1 总用电量负荷计算

按负荷性质分组系数法进行计算。

施工区域各种机具设备用电量统计见一览表。

序号

设备型号名称

数量

设备容量

小计（KW）

附着式塔吊

80KW

480

HBT50拖式混凝土泵

50KW

200

GW-40B钢筋弯曲机

4KW

GQ-40B钢筋切断机

4KW

钢筋调直机

5.5KW

钢筋闪光对焊机

100KW

300

直螺纹加工机械

5KW

BZX-300电焊机

24KW

480

提升井架

7.5KW

120

木工机械

50KW

自动化搅拌站

120

室内外照明

200 KW

200

设备总功率合计

2133

考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现（即不在用一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定。

´ (K1SP1/0.65+K2SP2+K3SP3)

=1.05´(0.6´1153/0.65+0.5´780+0.8´200)

=1695(KVA)

5.8.2 线路敷设

5.8.2.1 主供电线路均采用“三相五线”制架空线路，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。

5.8.2.2 统一采用H=6m的预制混凝土标准电线杆布线，30m间距设置一根。

5.8.2.3 线路沿临地围蔽道路内侧架设。

5.8.3 备用电源

现场备用电源采用发电机供电。除提供因短期停电造成的施工用电中断后的设备机具正常用电外，尚在个别施工用电高峰期超过变压器最大负荷时对个别施工机具、设备供电，以保证施工顺利进行。

在施工加工区的总配电间安装三台Se=250KVA柴油发电机，并同时安装具有互锁装置的源切换装置，防止两类电源工作时不致出现互冲现象。

第六章现场总平面布置

6.1 总则

6.1.1 总则

6.1.2 布置原则

6.1.3.1 施工总平面布置按主体、装饰分二个阶段进行布置。

6.1.3.2 合理布置起重塔吊和井架，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。

6.1.3.3 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

6.1.3 布置依据

6.1.4.1 《东莞市建设工程文明施工标准》

6.1.4.2 现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果

6.1.4.3 总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图

6.1.4.4 总进度计划及资源需用量计划

6.1.4.5 总体部署和主要施工方案

6.1.4.6 安全文明施工及环境保护要求

6.2 施工场道

6.2.1 道路做法

6.2.2 场区地面硬化

。

6.3 现场围蔽

6.3.1 出入大门

6.3.2 现场围蔽

6.3.2.1 施工临时设施办公、生活、加工区靠近施工主干道一侧的围墙采用砖砌形式，外墙面批荡、抹光并作刷白处理，以便于进行企业CI形象设计。

2.1m高180mm厚砖墙；间隔5m砌筑370 mm×370 mm的砖垛；外墙粉刷、刷白色防水涂料辅以文字图案处理。围墙断面见示意图。

6.3.2.2 生产区靠近施工区次干道一侧采用1.8米高的塑料板围档结构。

6.3.2.3 生产、生活临时设施的其他部分围档采用钢管支撑、压型钢板或塑料板围护组成的结构形式。见示意图。

6.4 临时设施

6.4.1 生产设施

6.4.1.1 洗车槽在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水沟中。沉淀池定期清理。

6.4.1.2 钢筋加工场地

2，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。

2，长20米，宽6米，用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机2台，弯曲机3台,直螺纹机1台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM厚C10混凝土面层。

6.4.1.3 混凝土、砂浆搅拌站根据现场条件，本工程砼采用现场设搅拌站，以节约成本，搅拌站为自动化搅拌楼,产量不小于100m3/h；沿线施工区间机动布置四台可移动设置的拖式砼输送泵以满足本工程砼施工需求。

2，分为三部分：搅拌棚、水泥库。每个搅拌机棚内设4台JS-350型搅拌机，占地100m2。水泥库紧靠搅拌机一侧设置，各50m2，以满足施工砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。

6.4.1.4 配电房为了保证施工期间的正常供电不因临时停电造成的施工中断，现场发电机房设置三台250KW柴油发电机组作为应急备用电源。空压机房和临时备用发电机房，考虑到尽量减少噪音，选用低噪音的机械设备并采取较为吸音的隔音材料设防。发电机房采用砖砌筑、石棉瓦屋面、100mm厚C10混凝土地面。

6.4.1.5 模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区一侧，本工程设6个堆放点，每个面积为1000m2。

2。

6.4.1.6 砌体材料堆场本标段工程砌体量不大，并在结构后期进行，考虑放在建筑物井架侧面面积各为50m2。

6.4.1.7 安装设备堆场布置二个堆场，分别放在东西侧。

6.4.1.8精装修及网架堆场分别设置在东南西侧相应规划占用地。

.4.1.9 材料库每区设置一个材料库。修建规格30×6米。

6.4.1.10 生产设施搭设规模见一览表。

本工程生产设施用房搭设一览表

序号	设施名称	搭设总面积	搭设规格	备注
1	钢筋加工场	720 m2	6m×20m	六个
2	模板加工场及堆场	720 m2	6m×20m	六个
3	砂浆搅拌站	600 m2	20m×5m	四个
4	配电房	72 m2	12m×6m	三台
5	机修库	200 m2	5m×10m	四个
6	材料库	720 m2	6m×15m	八个
7	预应力加工场	480 m2	60m×4m	二个
合计		3512m2

6.4.2 办公设施

办公设施用房搭设一览表

序号	设施名称	搭设总面积	搭设规格	备注
1	业主现场办公室	/	/	已建
2	监理现场办公室	79.48m2	5.46m×3.64 m	4间
3	陈列室	39.74 m2	5.46m×3.64 m	2间
4	项目经理部办公室	298.11 m2	5.46m×3.64 m	共15间
5	项目经理部会议室	59.6m2	5.46m×3.64 m	3间合并
合计		477m2

6.4.3 生活设施

生活区设施用房搭设一览表

序号	设施名称	搭设总面积	搭设规格	备注
1	职工宿舍	7592m2	4×6.5m	共292间,每间12人共3500人
2	管理人员宿舍	795m2	3.64m×5.46m	共40间,每间2-3人考虑110人
3	食堂	400m2	20m×10m	二个，砖结构
4	餐厅	300m2	12m×25m	兼作职工活动室
5	男厕所	240m2	4m×30m	设100个蹲位，二个
6	男淋浴间	180 m2	3m×20m	三个
7	女厕所	18m2	6m×3m	设6个蹲位
8	女淋浴间	9 m2	3m×3m
合计		9534m2

6.4.4 娱乐设施

6.4.5 其它配套设施

6.4.5.1 在进场路进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。

6.4.5.2 办公区设置16个车位的临时停车场。

6.4.5.3 在厕所北侧处设置标准1号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排入业主指定总排水沟。

6.4.5.4 在施工用地的两个大门入口处各设置一个保卫室，修建规格3×4米。

6.4.5.5 在东侧保卫室旁设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健。修建规格10×6米。

6.4.5.6 办公区配套设施搭设规模见一览表。

办公区配套设施搭设一览表

序号	设施名称	搭设总面积	搭设规格	备注
1	医务室	60m2	10m×6m	一间
2	保卫室	24m2	3m×4m	二间
3	试验室及养护室	120m2	6m×10m	二间
4	化粪池	2处	1号	二个
5	停车场	160 m2	4m×40m
6	施工标牌	1处	2m×5m
7	蓄水池及洗漱池	若干
8	绿化地	若干

6.5 施工机械布置

6.5.1 塔吊的布置

6.5.2 混凝土输送泵的布置

6.5.3 提升井架的布置

6.6 供水、供电线路布置

6.6.1 供水管线的布置

6.6.1.1 用水主管采用φ100镀锌钢管与现有提供φ150mm供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入生活、施工区后以φ50mm镀锌钢管作支管沿场内布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。 6.6.1.2 办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用φ100支管另行接出φ50mm—φ25mm的镀锌钢管自供水主管。施工现场高峰期人数约为3300人，接入的φ50mm支管能够满足生活用水需要。

6.6.2 施工临时用电线路的布置

6.7 现场排水、排污

6.8 施工平面布置管理

6.8.1 管理原则

6.8.2 平面管理体系

6.8.3 管理计划的制定

6.8.4 管理计划的实施

6.9 施工平面布置附图

6.9.1 主体结构施工阶段平面布置图

6.9.2 装修施工阶段平面布置图

6.9.3 生活区平面布置图

第七章施工进度计划及工期保证措施

7.1 施工总进度计划编制说明

7.1.1 总工期

7.1.2 阶段性工期

7.1.2.1 前期施工准备阶段工期

7.1.2.2土方开挖及支护阶段的工期

7.1.2.3地下室基础工程工期安排

包括：①无地下室基础承台施工；②地下室部分底板下防水；③地下室结构式（2）工期安排

7.1.2.4 上部结构工程工期安排

门诊部及办公展览厅上部结构工期安排110天。

7.1.2.5 室内外装修施工工期安排

7.1.2.7 安装工程工期安排

7.2 主要工期控制点

第一进度控制点：土方开挖（含基坑支护）完成 2003年10月1日

7.3 工期保证措施

7.3.1 确保开工时间

7.3.1.1 邀请各专业工种主要技术人员参与施工组织、设计方案编写，做好开工前的准备工作。

6.3.1.2 临时设施建设和大型机械进场，塔吊的安装，周转材料的落实应在开工前尽早安排，为正常施工提供条件。

7.3.1.3立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。

7.3.2 合理的施工方案

7.3.2.1 充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目如医技楼集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设的动态管理和不断优化，尽可能缩短主体结构工期，为后续安装工程、玻璃幕墙以及室内精装修等提供足够的工期保障，确保总工期的实现。

7.3.2.2 混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期及预应力张拉周期。

7.3.2.3 主体结构工程施工期间，其模板工程中圆柱加工成定型钢模、支撑用门式满堂脚手架早拆模体系，泵送混凝土，微机应用，粗钢筋直螺纹连接，微膨胀砼等新工艺，从而提高主体结构施工进度。

7.3.2.4 合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，例如：土方开挖分四段同时进行，配足挖土机和运土车辆，加快出土速度；配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配够塔吊、输送泵、周转材料，提高劳动效率等。

7.3.2.5 做好施工组织,合理划分施工区域,本工程根据其特点和工期要求分为八个相对独立的区域同时组织施工,确保目标工期的实现。

7.3.3 做好各种资源的供应

7.3.3.1 按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。

7.3.3.2 物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。

7.3.3.3 劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。

7.3.3.4 按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。

7.3.4 严格的管理与控制

7.3.4.1 强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。

7.3.4.2 利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。

7.3.4.3 认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。

7.3.4.4 实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。

7.3.4.5 制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。

7.3.4.6 作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响，砼工程施工尽量错开雨季施工。

7.3.4.7 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。

7.3.4.8 创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、商品混凝土、材料运输）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。

7.3.4.9 质量与成品保护加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。

7.3.4.10 外围保障工作加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。

7.3.5 机械、水、电等设施的施工保证

7.4 施工进度计划图

7.4.6.1 东莞某医院工程施工进度计划网络图

第八章分部分项工程施工技术方案

8.1 施工测量

8.1.1 总则

本工程的一个重要特点是单层建筑面积大，为了保证建筑物的轴线及墙柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测，以体现城市规划的整体统一性。

认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。

根据业主提供的东莞康华医院的独立坐标用极坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按《工程测量规范》要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

8.1.2 测量施工组织

8.1.2.1 测量人员

根据本工程的总体施工部署，住院部、医技部、门诊部同步施工，故本工程的测量组分八个班组，各负责各自施工区域的测量放线。住院部二个班组，医技部四个班组、门诊部二个班组。

本工程投入以下测量人员：

测量主任工程师1人，测量工程师6人，测量工人8人。

8.1.2.2 测量仪器

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程拟投入测量仪器见一览表。

仪器名称

型号

数量

精度

用途

全站仪

SET2B/C

2＂±(3mm+2ppm)

距离和角度测量

经纬仪

J2-2

2＂

角度测量

精密水准仪

PL1

±0.2mm/km

沉降观测

水准仪

DSZ2

±1.5mm/km

水准测量

激光垂准仪

DZJ6

1/30000

垂直度测量

钢尺

50m

经计量局检定合格

距离测量

线锤

垂直度测量

对讲机

5km

通讯联络

钢卷尺

距离丈量

注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。

8.1.3 测量控制

8.1.3.1平面控制网的建立

本工程是一个大型的公共建设项目，由住院部、门诊部办公展览厅、医技部三大区组成，施工工序多，建筑物造型独特，主要表现在建筑物单层面积大，因此，需要建立一个满足施工要求的测量控制网，能够对整个施工区进行全方位的控制。

(1)总平面控制网的建立

为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据甲方提供的原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，将原始基准点层层受控。

首先，用全站仪将原始基准点引测到附近通视条件好，人为因素不易破坏的地方加以良好的保护，用红色油漆加以标注。

其次，将各引测点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集控制网数据进行内业分析，计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。

角度误差：⊿α=360ο-（αⅠ+αⅡ+αⅢ+αⅣ+αⅤ+αⅥ+αo2）

误差分配原理：将总误差α按比例，根据大角分配大误差的原理分配在各个角上。误差值为正，误差分配按-⊿α分配；误差值为负，误差按+⊿α分配。

距离误差：由于角度测量有误差，因此各控制点将相应地会产生距离误差和坐标误差，将角度误差分配到各条边上以后，用所实测的各边距离和分配到相应边上的误差角度推算出未改正之前的坐标增减量（xi，yi）。由于分配的角度有正负之分，以及各边的方位角处于不同的象限，因此，产生的坐标（xi，yi）也有正负。求出各控制点坐标增减量：fx=∑xi，fy=∑yi，再求各控制点所产生的矢量和：fi=（fx2 +fy2）1/2，进一步求得各测边产生的误差是否符合边长闭和差：

f=fi/∑s

当f小于规范限差值时（按一级导线网布设），所采集的数据成果有效，然后用以下公式进行平差：

⊿Si=si×f= si×fi/∑s

误差分配：S=si+⊿Si

式中si----实测边长，S-----改正后的边长

当f大于规范限差值时，应当重新测量，进行再次平差计算。

最后，进行内业数据整理，绘制总平面控制图。

总平面控制网位置如下图所示：

该控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。各点的坐标在布置总平面控制点时已经推算为已知，因此利用前方交会的方法恢复施工时丢失或破坏的控制点：

S=[(yii-yi)2+(xii-xi)2]1/2

α=tg-1[(yii-yi)/(xii-xi)]

如下图所示：

（2）各施工区平面控制网的建立

本工程分三个施工区，分别是住院部（A区）、医技部（B区）、门诊部（C区），为了便于施工流水作业，我们在布置施工平面控制网时采用各区分别布设，内、外控制相间，大网控制小网，层层控制，层层检核的布设方法，进行建立A、B区、C区的施工区平面控制网。

根据各区建筑物的布局、柱网的特点、及各区建筑物的标高和平面特点，对各区平面控制网进行如下建立：

根据甲方提供的原始基准点，放出建筑物外廓坐标，利用如下公式：

⊿x = X +Scosα

⊿y = Y +Ssinα

反算出控制线上控制点坐标，根据了工A、B、C区的平面图和剖面图，选择控制点的位置和数量，因此控制点的个数要求能控制各层的轴线的放样，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个施工区的永久性控制点，控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。

另外展览室、门厅入口结为园弧形，针对于圆弧上的柱点，我们不能通过轴线平移的办法进行施工放样，因此我们可以通过在设立坐标控制点的办法对处于圆弧上的柱点进行放样。控制点作为控制放样圆弧段柱点的控制点位，并计算出控制点的坐标。放样时通过控制点、计算各圆弧上柱点坐标，进行坐标放样。

对园弧曲线结构定位需辅点加密以便准确定位，我们将此作为测量的重点控制环节，拟采用“中央纵距法”（矢高法），根据弦线和中央纵距M测设曲线辅点，原理为由曲线起点ZY至终点YZ间的弦线中点，垂直量出中纵距M点，即可测定曲线中点QZ；再由曲线起点ZY至中点QZ弦线中点，垂直量出该弦的中纵距M1，即可测定曲线1/4点，以同样测法，依此类推，直至曲线辅点的间距能满足园弧定位需要为止。

如图

各点相应距离计算式：

M=R(1-C0Sa/2)

M1=R(1-C0Sa/4)

M1=R(1-C0Sa/8)

…………

C/2=R C/2=RSINa/2

C1/2=RSINa/4

C2/2=RSINa/8

………………

8.1.3.2 各施工细部点详细放样

（1）各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。

（2）墙、柱及模板的放样：据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙、柱的位置、尺寸线或中心点，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线（控制线一般按距结构外边20ｃｍ）。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：

方柱体：

圆柱体：

墙体：

（3）梁、板的放样

待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：

（4）门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

（5）楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：

8.1.3.3 高程测量

由于该施工区占地面积比较大，施工面大,一个至二个原始水准点很难满足使用，因此必须在整个施工区应该布设水准网，以便满足A、B区的使用。

在施工A、B区基坑周围不影响施工、通视良好、且易保存、地质坚固的地方设置加密水准点H1、H2、H3、H4、H5，按Ⅳ等水准测量的方法建立高程控制网。从原始水准点引测高程到各加密水准点上，并和原始水准点闭合组成一个闭合水准路线。对外业采集到的数据进行内业分析，总误差为：

⊿h= h1+h2+h3+h4+h5 +h6 h1…----------为加密水准点间的高差

四等水准测量的限查差为：20√S或5√n，单位：mm

其中 S-----为闭合水准路线长的公里数，n------为往返测的测站数

对以上测设的总误差进行分析。如果该误差超出施工测量误差限差，此成果无效，并重新测测设，如果该误差在施工测量误差限差以内，则用误差分配原理进行各加密水准点进行平差处理：

距离平差

⊿h1=s1×⊿h/(s1+s2+s3+s4+s5+s6) --------si为相邻加密水准点间距离

⊿h2、⊿h3、⊿h4、⊿h5、⊿h6同上。

测站平差

⊿h1=n1×⊿h/(n1+n2+n3+n4+n5+n6)-------ni为相邻加密水准点测站数

⊿h2、⊿h3、⊿h4、⊿h5、⊿h6同上。

则各加密水准点的高程为：

H1=H +h1-⊿h1

H2=H +h1+h2-⊿h1-⊿h2

…….

H=H +(h1+h2+…+h6)-(⊿h1+⊿h2+…+⊿h6)=H

在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.000M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿柱子或墙体的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±10mm ，全高不大于 ±30mm 。如图示：

8.1.3.4 误差依据

8.1.3.5 仪器

（1）日本产TOPCON301D全站仪、测角精度2，测距精度5mm±2ppm。主要用于总平面控制点、小施工区控制点的定位、坐标放样、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。

（2）瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。

（3）天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于施工控制网的测设、楼层高程的引测、沉降观测及检测。

（4）激光经纬仪。测量精度 ±1/20000。主要用于控制点的引测工作。

（5）国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。

（6）50m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。

8.1.3.6 沉降观测

（1）沉降观测的特点

精度高：为了能够准确反映出建筑物的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10—1/20。为此，沉降观测中应使用精密水准仪S1、S05，和精密的测量方法。

（2）沉降观测的方法

根据现场实际情况，在建筑内选择坚固稳定的地方，根据设计的沉降观测点布置图埋设沉降观测点，与离建筑物较远处便于观测且坚固稳定的点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。当浇注基础底板时，就按设计指定的位置埋好临时观测点。沿纵横轴线和基础周边设置观测点。观测的次数和时间，应按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。

（3）基准点的选择与布设

工程建筑物兴建以后，其周围地区受力的情况随着离开它的水平距离与垂直距离（深度）的改变而变化。离开建筑物愈远，深度愈大，地基受力愈小，亦即受建筑物的影响愈小。为了达到使基准点稳定的要求，可有两种方法：一是远离工程建筑物，一是深埋。然而，如果基准点离建筑物远了，测量工作量就加大，测量误差的累积也随之加大，所测量的位移值的可靠程度就小；如果将标志埋设很深，既费人力，又费物力，也不经济。基准点的选择与控制网的布设，应该全面的考虑、合理的解决作为变形观测依据的基准点的布设问题。具体做法：在选定的合适位置用长约1米的钢筋深埋，并固定保护。为了检查水准基点本身的高程有否变动，可将其成组的埋设，通常每组三点，并形成一个等边三角形，如下图所示：

（4）工程沉降观测的精度要求和观测方法

标高中误差：±2.0mm

相邻点高差中误差±1.0mm

观测方法：三等水准测量

沉降观测的水准线路（从一水准点到另一水准点）应形成闭和线路，如下图所示：与一般的水准测量相比较，所不同的是视线长度较短；一般不大于25m，一次安置仪器可以有几个前视点。在不同的观测周期中，仪器应安置爱同样的位置上，以削弱系统误差的影响。由于观测时水准路线往往不长，并且其闭和差一般不会超过1-2mm，因此闭和差可按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大，则闭和差可以按距离成比例的分配。

往返较差、附和或环线闭和差：1.4√n

（5）沉降观测的成果资料

建筑物平面图

下沉量统计表（见附表）是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点每次下沉量和积累的统计值。

测点的下沉量曲线

（6）沉降观测的基本措施

一稳定：一稳定是指沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。基准点是沉降观测的基本依据，本工程至少要有3个稳定可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。

四固定：四固定是指使用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。

（7）观测点的布置及做法。

钢筋混凝土柱上的观测点：在柱子±0.000标高以上10~50cm处凿洞（或在预制时留洞），将截面为30x30x5mm、长160mm的角钢插出凿开洞中，使其与柱面成60°的倾角，再用1：2水泥砂浆填实。如下图：

钢筋混凝土基础上的观测点：根据所布置观测点的位置，用直径为20mm、长60mm的铆钉，下焊40mm×40mm×5mm的钢板，埋设在基础面上。如下图：

8.1.3.7 控制点、预留洞的做法

（1）预留洞：在控制点的正上方每层相应预留和轴线控制点相应个数的300mm´300mm大小的预留洞，在紧靠墙体或柱体一角处预留一个300mm´300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。

（2）控制点

总平面控制点：在总平面导线测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm×150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：

施工区轴线控制点：待±0.000层完成后，将控制线按分段施工的要求，作相应个数的控制点。由于轴线控制点控制整个施工段的测量工作，都必须进行点位的归化改正或调整，因此标桩型式与导线点有所不同。在标桩的顶部安放一块100mm×100mm×10mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，最好在钢板上钻一直径为1~2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红油漆画一圈，使点位醒目，并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。

8.2 地基与基础工程

8.2.1 工程简介

本工程的地下室主要分布在医技部，特诊部、门诊一、三及住院部二、三、四局部也有。地下室一层，一层与首层之间有一层夹层；地下部分建筑面积约为35000平方米，地下室底板面标高-6.80m，夹层标高为－4.1ｍ，在地库土方开挖深度范围内，其土类型为砂质粘性土，比较坚硬,土质稳定性好，地下水位较稳定的处于3.44ｍ～27.81m标高。

无地下室部位基础结构为独立承台柱基。

本工程的地基与基础分部工程主要包括土方开及降排水、边坡护坡、地下防水以及±0.00以下钢筋混凝土结构等子分部、分项工程。

8.2.2 施工顺序

8.2.2.1 基础工程施工三个区A、B、C域同时进行。

8.2.2.2 地基与基础工程施工顺序

土方分层开挖、边坡支护→承台、地梁基槽土方开挖、垫层、砖胎模→承台、地梁、底板结构→地库结构→外墙防水→回填土（首层模板拆除后才开始）。

8.2.3 基坑支护设计

拟建的东莞康华医院地处东莞市南城区石鼓村境内，东莞大道南侧。整个医院由门诊部、医技部和住院部三部分组成，总建筑面积约为23万平米，地上结构三至五层，呈阶梯状布置；基础设计有一层地下室，面积3.53万平米。设计±0.00相当高程17.5m。

本工程场地自然地面标高为17.5m（在住院楼侧自然地面的标高为22.5m），基坑开挖深度为6.7m。本工程的基础方案采用天然基础方案，天然基础的埋深-1.5m~-9.8m。本工程场地内的地质情况较好，周边比较空旷，采用何种支护方案才能达到施工迅速、造价低廉的目的是甲方最为关心的问题。针对以上问题，对该基坑的支护方案进行分析计算如下。

8.2.3.1　工程地质和水文地质概况

1、工程地质

场地所揭露的地质分布有人工填土层、耕土层、坡洪积层及残积层，基岩为花岗岩。

1）人工填土层：褐黄色，松散，湿，主要粘性土回填而成，揭露层厚为0.2—3.2m，平均0.82m，层底标高为2--26.24m 。标贯平均值N=9击。

2）耕土层：褐灰色，松软，湿，粘性土质，含较多的石砂及少量的根系，揭露层厚为0.2—1.0m，平均0.52m，层底标高为5.50--27.55m 。

3) 坡洪积层

① 粉质粘土：浅黄、褐黄色，可塑，局部硬塑，湿，粘性较好，含较多的砂粒，揭露层厚为0.7—13.6m，平均5.48m，层底标高为-1.3--31.4m 。标贯平均值N=13.9击。

② 中粗砂：灰黄、浅灰色，中密，局部稍密，饱和，主要由中粗粒石英砂组成，分选较差，局部含较多的砂粒，呈半胶状，揭露层厚为0.5—5.7m，平均2.59m，层底标高为-4.41--10.2m 。标贯平均值N=17.8击。

③ 淤泥质土：深浅色，流塑，局部软塑，饱和，含大量的粉细砂粒及少量的腐木，揭露层厚为1.2—5.3m，平均3.03m，层底标高为2.27-11.74m 。标贯平均值N=6.2击。

4）残积层

砂质粘性土：褐黄色，局部褐红色，可塑，下部硬塑~坚硬，湿，粘性一般，该土层由花岗岩风化残积而成，含较多的砂粒，土层均匀性较差，局部含粉粒较多呈粉土状，岩芯手捻易散，浸水易崩解及易软化，层厚起伏较大，揭露层厚为1.3—28.00m，平均10.44m，层底标高为-28.78--27.58m 。标贯平均值N=24.3击。

5）震旦系基岩

① 强风化花岗岩：褐黄色，岩质较软，岩结构稍清晰，岩石风化强烈，岩芯呈半土状及下部呈较多的碎块状，风化裂隙极发育，半岩半土状遇水易崩解及易软化，岩块手难折断，钻进有响声，本层风化不均匀，岩面随地形起伏较大，揭露层厚为0.4—15.3m，平均5.13m，层底标高为-37.78--22.98m 。标贯平均值大于N=50击。

② 中风化花岗岩：青灰、褐黄色，岩质硬，中粒结构，块状构造，主要由石英、长石、云母等矿物组成，原岩结构清晰，岩芯呈块状，少量短柱状，底部局部呈中偏微风化，风化裂隙较发育，钻进较困难，敲击声脆，岩面随地形起伏较大，厚顶标高为-37.78--22.98m 。

2、水文地质

场地地下水为上层滞水~孔隙裂隙潜水类型，地下水主要赋存于坡洪积层、残积层及基岩裂隙中，其中坡洪积层中的中粗砂层富水性及渗透性均较好，其余岩土层均为微~弱透水层，估计本场地地下水较贫乏，地下水主要受大气降水及地表水补给其稳定水位受季节性气候影响而波动。

本次勘察测得地下水位为0.2~9.00m，水位标高为3.44~27.81m，

8.2.3.2　基坑支护方案选择

临时基坑支护可供选择的较为经济的方案有以下几种：1、钢板桩方案；2、喷锚网支护方案；3、放坡方案。

。

根据岩土工程勘察报告，本场地内主要是残积土，其力学参数为γ=19 kN/m3，c=38.7 kPa，φ=25.67°。由于基坑地下室的深度为6.7m，承台的埋深各不相同，采用二级放坡方案。根据各承台的位置及距离，采用不同的坡比进行放坡,各部位的放坡位置线和坡度详见附图。当地下室周边无建筑物承台时,可采用1:1直接一级放坡。

8.2.3.3　计算结果

根据本工程的实际情况，该放坡为临时性放坡。采用的坡比为1：0.3、1：0.6、1：1的坡比，分析计算如下。考虑坡顶超载为20kPa，在坡顶设置一道排水沟，坡顶承台到坡边的距离不少于1m，在坡面上喷射50mm厚C20砼护坡。各剖面计算结果如下。

1） 1：0.3放坡，坡高2.7m

由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=1.665，满足规范的要求，边坡安全。

由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=1.494，满足规范的要求，边坡安全。

由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=1.395，满足规范的要求，边坡安全。

由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=1.388，满足规范的要求，边坡安全。

8.2.3.4　结论

1、本基坑采用分级放坡开挖方案是是可行的，同时也是经济的。

2、在土方开挖过程中，严格按照设计坡比进行施工，严禁超挖。

3、本工程部分区域有淤泥分布，施工过程中根据土方开挖的具体情况，对该部分区域采用搅拌桩处理。

4、在施工过程中，须对坡面位移进行严格的监测，做到动态信息化施工，出现问题及时解决，确保基坑的安全。

8.2.4 基坑降排水与施工方法

8.2.4.1 基坑降水

在桩基工程的施工同时,进行降水井的施工及降排水。

在放坡坡顶周围设一300×300mm截水沟，坑底沿壁设400×300mm排水沟，每间距15m或在拐角处设一个800×800×1000mm的集水坑，基础承台采取单独降水，承台的水抽到排水沟，再由排水沟抽到地上。详见基坑开挖示意图。

8.2.5 土方工程

由于土方量和工作面均较大，尽量采用机械化施工，开挖时采用反铲挖土机开挖，人工配合。回填时用推土机推平，压路机压实、机械打夯，局部边角用人工配合打夯。

8.2.5.1 施工组织

根据施工总体部署安排，整个基坑分成四段同时开挖，为保证主体结构能尽快完成给装修提供工作面，地下室结构施工完毕先不回填，等医技部施工完二层时拆除首层模板再分段进行土方回填。

8.2.5.2 土方开挖

整个基础工程土方开挖呈阶梯状，顺序由深到浅，一次挖到各放坡大面，然后再由人工或小型挖土机开挖单独承台和地梁。土方放坡位置根据不同部位及承台不同底标高第一层按1：0.6坡度开挖至-4M，第二层按1：0.3坡度开挖至-6.7m。(标高-1.5~-2.8的承台按1：0.3坡度单独一个个开挖)，土方开挖平示意图如下：(后附图)

8.2.5.3 土方回填

（1）由于土方回填量大且密实度要求高，施工采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。

（2）每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。

（3）回填每层虚铺厚度为250mm，大面用轻型压路机碾压，结构边角用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。

（4）本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%--4%的排水横坡，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。

（5）注意事项

①板下填土要配合安装予埋施工。

②在施工段交接处，填土应做成斜坡。

③雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。

（6）回填土的质量控制与检验

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

室内填土，每层100-500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100％达到设计要求。

8.2.6 基坑监测为明挖土施工，边坡采用自然放坡表面喷浆护坡。由于基坑较深，施工周期长，必须进行边坡稳定的监测，以确保支护边坡自身稳定和安全，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工。

8.2.6.2 监测依据

（1）《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89

（2）《工程测量规范》GB50026-93

（3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

8.2.6.3 监测项目

本工程周围空旷无建筑物，无地下管线，基坑监测的主要对象基坑边坡稳定性。

（1）主要内容包括：边坡土体侧向位移和地表沉降监测。详见下表。

序号
项目
数量
备注
1
地表沉降
20点
在边坡顶每40—50m布置一个点
2
边坡土体侧向位移
140m
预埋测斜管,管长与坑深等长，共20个测孔。

（1）监测仪器：仪器设备的选择是测量方案的重要组成部分，仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本方案各项目的仪器设备见表所示。

序号	监测项目	仪器名称	仪器型号	仪器产地	仪器监测精度
1	沉降观测	水准仪	/	江苏	/
2	土体侧向位移	测斜仪	CX-0	中国	精度±4mm/15mm

①沉降观测：布置20个点（分别在基坑四周坡顶），每50m左右一个，用砼做好标记。

②土体侧向位移监测：在基坑四周布置20个测斜孔。将测斜管放入孔内，埋深约为8m，测试方向分别平行、垂直于基坑开挖面，测斜点沿测斜孔深度方向间距0.5m布设。采用型测斜仪，CX-0能监测沿深度方向各测点水平位移和位移速率，能较好地反映基坑周围土体的稳定性。

基坑边坡不同深度的水平位移监测（即测斜），土方开挖前埋入测斜管，管顶保护，基坑开挖前进行一次初始读数监测，土方开挖过程中每天1次，底板浇筑前每周测1次，浇筑后每半月测1次。并绘制周围土体水平位移及不同深度竖向变形的位移，最大水平位移≤0.2%H。

用水准仪精密测量边坡顶沉降，该项监测工作从土方开挖时开始，直至基础结构回填完成时为止。开挖过程每天观测2次，基础结构施工阶段每周观测2次，同时绘制沉降时态曲线图，以供监测和分析，及时指导施工。

（1）监测按计划、有步骤地进行。使用的仪器及传感器在施工监测过程中保证其精度和可靠性。

（2）派有经验的监测工程技术人员进行监测施工，并定期向监理报送监测结果。当发现超过预警监测值时，及时报告监理。

（1）观测结果异常时，立即口头向有关部门汇报，然后提交书面报告，书面报告尽量当日完成。

（2）当日测试完的项目，尽快处理有关数据，一般情况下（围护结构处于正常状态）两个工作日内提交本次观测结果（中间成果）。

8.2.7 基础结构工程

在基础结构施工过程中，防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中，要重点控制好外墙模板及外墙、底板抗渗混凝土的浇筑等工序。因此，基础结构施工时作好对施工缝的处理，以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。

余土清理外运→测量放线→承台地梁垫层模板→底板垫层→防水层→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填（等医技部施工完二层后）→后浇带处理

（1）地梁用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。

基础底板厚400mm。在防水和砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高650mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。

墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，根据墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用Ф12@600×500对拉螺栓固定，详见模板图。

考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板，利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。

底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇带下部的垫层砼要采取补强措施，局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。

（2）在塔吊覆盖不到的部位采用汽车吊将加工成型的钢筋吊至基坑内。

地下室底板、墙柱梁板混凝土的施工同主体结构混凝土工程章节。这里重点阐述地下室底板、墙柱、梁板大体积混凝土温度的控制预防措施。

（1）砼原材料的选择：为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。

①水泥：选用425#矿渣水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级为C40 ，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。

水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。

②石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。

③砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

⑤砼配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C25 。水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝时间不少于6小时。砼的砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。

①混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量15——20%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。

②混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以内。

③降低混凝土入模温度：预拌混凝土在搅拌前应对原材料进行凉处理，进入现场时，用凉水喷淋罐车外皮降温，要作到混凝土入模温度不高出大气温度。

为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。

①测温方法的选择：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用玻璃水银温度计测温方法监测和控制。

为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映砼内温度的变化情况，在底板砼浇筑高度断面分承台底、中部、承台面三种情况布置测温点，在平面尺寸中间布置测温点。底板底的测温点应布置在离底面150mm高度的位置，玻璃水银温度计测温点在每一柱承台设置一组。

玻璃水银温度计测温孔用φ20mm的薄壁镀锌铁管预埋在不同深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水浸入。铁管可以与钢筋骨架焊牢。

测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。玻璃温度计在测温前，应先将温度计插入预埋的铁管内，并将钢管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。3～5天时应加强监测，监测时间应在混凝土表面温度与环境温度，混凝土中心温度与表面温度之差均在20℃以内，方可停止监测。

① 浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。

② 温度控制指标：中心温度与表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。

③当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。

竖向施工缝地下室外墙按设计位置留设，同底板后浇带位置。

根据以往的施工经验，如墙体一次性浇筑长度过长，将不可避免地会出现温底应力裂缝隙。为防止或减少温度应力裂缝的出现，根据规范按每20m-25m设置一道竖向后浇带。

①混凝土底板与侧墙板二次浇筑界面水平缝处理采用2mm厚止水钢板300mm宽，沿底板上表面上部高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下沿缝各镶嵌150mm宽；

②底板形成的水平缝，采用BW-2型遇水膨胀止水条规格为20×30mm，安放在预先留置好的启口缝里，在混凝土二次浇筑前进行安放固定；后浇带两侧形成的竖缝也采用镶嵌膨胀止水条的办法进行处理；采用止水条的施工缝处理必须执行清洗、凿毛、刷浆、嵌条、二次浇筑的程序，以保证接缝处混凝土施工质量，从而达到防水的目的。

③各施工区沉降缝（竖缝）采用在两个底板中部预埋橡胶止水带的方法，采用300mm宽20mm厚的橡胶止水带垂直于施工缝水平安放在各自底板内150mm宽，以适应沉降差并防地下水渗漏。

后浇带做成平直缝，结构主筋不在缝中断开，当必须断开时，则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。当后浇带超前止水时，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。后浇带施工时符合以下规定：

后浇带在其两侧混凝土龄期达到42d以后再施工，高层建筑的后浇带在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。

后浇带的接缝处理符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）4.1.22条规定。

后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。

后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不低于两侧混凝土，并保证养护时间不少于28d。

8.2.8 地下室防水工程

本工程的地下室防水工程主要为工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，并付加柔性防水层或水泥基渗透结晶型防水材料。地下室外墙防水采用7厚聚合物水泥砂浆或1厚水泥基防水涂膜。因设计尚未明确正式的防水做法，这里以地下室外墙采用防水涂膜的做法为例阐述其施工方法。

安装、预留洞、管道就位正确→基层处理→涂膜清理→细部增强处理→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→保护层施工。

（1）基层处理：所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，套管洞周围的留设的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用水泥砂浆抹平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角。

（2）涂布底胶：将防水涂料甲乙料按1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15-0.2 kg/m2为宜。

（3）涂膜：待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。

（4）对于管根、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出20—30cm。

（5）待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。

（3）涂膜层要求均匀，不得过厚过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘接牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。

（4）检查无增强铺布的防水层涂膜厚度采用割取30×30mm的实样并用卡尺测量的方法。检查平面时，200m2以下取3个点，中间和两端各一点；每增加120m2加测一点。检查立面时，在长向立面各取2点，短向立面各取1点。要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%。

8.3 主体结构工程

8.3.1 工程简介

本工程主体结构根据不同使用功能要求采用不同的结构形式，门诊采用主框架梁和井字梁结构设计、住院部采用多层框架结构，医技楼采用无粘接后张预应力无柱帽的板、柱－抗震墙结构。

根据使用功能设防震缝区分，在门诊二、三区之间、门诊与医技楼之间防震缝宽70mm；医技楼之间防震缝宽110mm；医技楼与住院部防震缝宽90mm。

墙柱、梁板混凝土强度均为C25～C40。预应力锚具为1类，张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压锚。

本工程的主体结构工程主要包括钢筋、模板、混凝土、预应力等分项工程以及砌体、网架结构等子分部工程。因招标图纸为初步设计图，以上各分部分项工程的施工方法主要是根据我局以往的同类型工程的施工经验进行阐述。

8.3.2 施工顺序

根据本工程的特点将其分为三大块(A¥B¥C)八个相对独立的区域（位置示见详见分区示意图），其中住院部分为A块分为二个施工区(A1/A2)；医技部为B块分为四个施工区(B1/B2/B3/B4)；门诊部、通道入口、特诊部、展览厅、办公室、放疗室为C块分为二个施工区。A块、B块、C块由八个施工队同时平行组织施工。

住院部（A块）：A块依据住院部各自区划分为二个施工区（A1－A2），由二个独立的施工队同时施工同。每个队负责一个施工段平行作业施工。

医技部（B块）：B块依据防震缝划分为四个施工区（B1－B4）由四个独立的施工队同时施工。每个独立施工队负责一个施工段平行施工。

门诊部（C块）：C块依据防震缝划分为二个施工区（C1-C2）由二个独立的施工队同时施工。二个独立施工队先同时施工门诊部，后施工特诊区、展览厅、通道入口、办公室、放疗室。

8.3.3 钢筋工程

本工程由于结构图纸未出台，普通钢筋规格不详，根据我局以往的施工经验，墙柱筋直径大于Ф25、梁筋直径大于Ф20的采用直螺纹连接,墙柱钢筋直径Ф25、Ф22、Ф20、Ф18采用电渣压力焊接长，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。预应力筋施工在后面设专项方案，此处仅叙述普通钢筋施工方法。

（1）钢筋加工分六个施工区分开加工。必要时六个区灵活调配。

（2）每个加工区配备两套钢筋加工机具，即两台弯曲机、三台切断机、调直机一台、闪光焊机一台、电渣压力焊机两台、电焊机三台、直螺纹加工机械一套。

（3）钢筋的垂直运输采用塔吊吊运为主，局部由汽车吊（16t）辅助垂直运输。

① 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

② 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

③ 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

（2）钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

① 钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

② 钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

③ 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

④ 弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程墙柱筋直径大于Ф25、梁筋直径大于Ф20的采用直螺纹连接,墙柱钢筋直径Ф25、Ф22、Ф20、Ф18采用电渣压力焊接长，其余的采用焊接，板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。

直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。

A、加工工艺：现场施工人员培训→滚压直螺纹机床安装调试→套筒进场检验→钢筋试滚丝 →试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接→现场取样送试。

B、质量要求：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、次却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。

试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。

D、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

④ 搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。

⑤ 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。

① 钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，经过汽车运输二次倒运至塔吊回转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

② 钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后,由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

① 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

② 墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。

③ 框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径墙柱筋直径大于Ф25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。

板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

（1）墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。

另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。

（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。

（3）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

项目				允许偏差
网的长、宽				±10
网眼尺寸				±20
骨架的宽及高				±5
骨架的长				±10
箍筋间距				±20
受力钢筋		间距		±10
	排距		±5
受力钢筋的保护层		基础		±10
		柱、梁		±5
		板、墙		±3

8.3.4 模板工程

本工程的结构楼层高，一般楼层高在5米。因此，模板工程的施工难度较大，特别是对其支撑系统要求较高。而本工程的质量标准高，构件基本要达到要求清水砼的标准。

采用15厚镜面板，龙骨为50×100方木，φ48钢管，另用φ12的对拉螺栓加固。

采用15厚镜面板，龙骨为80×100方木，φ48钢管，另用φ12的穿墙对拉螺栓加固。

采用15厚的镜面胶板，龙骨为50×100的木龙骨，钢管、门式脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。

采用12厚镜面板，50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为门式脚手架。

采用12厚覆塑竹胶板，竹胶板50×100木龙骨，门式脚手架及封闭式定型钢模。

（1）柱模：本工程柱有矩形柱和圆形柱两种。圆柱采用定型钢模板,由专业模板公司制作。钢模的形式为压制的两个半圆形（内径按照柱直径），标准节单片长度1.5m，钢板厚4mm，每片端头两侧及半圆边缘满焊带螺孔的角钢L40×4，螺栓孔必须上下左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模水平接缝做成企口型式，竖向接缝加垫条封堵。为增强钢模的整体刚度，定型钢模横向每500mm设一道L40×40等边角钢，纵向每300园弧设一道4mm厚扁钢加劲，均点焊于钢模板的外侧，柱距梁底节点不足部分用单独加工高度200mm、300mm的钢模找补，柱拆模时找补部分留下，防止柱节点砼浇捣产生接槎流浆。

矩形柱采用15厚覆塑竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=800～1200mm柱中间用一道φ14@500, b=1200～1400mm柱用二道φ14@500,柱模加工方法见模板图。

墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板，50×100mm木楞作次龙骨，间距不大于400mm，根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用主龙骨采用φ12@600×500对拉螺拴固定，详见基础结构中墙模示意图。

采用15厚覆塑竹胶板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，对大体积框架梁模，如600×2000等支模应专门计算确定。

支撑采用门式脚手架，纵横间距为900～1200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距@500，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，见模板图。

（5）楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图。

本工程混凝土墙体采用2400×1200×15（l×b×h）的高强覆塑竹胶模板，次龙骨采用b×h=100×50＠400落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠500的双钢管，并用Φ12＠600×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。

β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110~140之间，故β2取为1.15

则σ=140.56N/ mm2 ＜［f］=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。

计算参数：模板采用高强覆塑竹胶模板（15厚），次龙骨采用b×h=100×50落叶松木方，梁底间距不大于350mm，梁侧间距不大于400mm，主龙骨采用Φ48的钢管，底模板采用门式或扣件式脚手架支撑（见模板图），下面验算一种有代表性的框架梁，即演艺中心主舞台屋顶梁600×2000。

① 梁底钢管立杆沿梁纵向间距600mm，沿梁断面间距400mm，在距梁底1/3处设Ф12﹫500对拉螺栓。

模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞次龙骨）取F1=0.40KN/m3

则δ=N/ØA=8000/0.47×489=34.8N/mm2くf=215 N/mm2，可见梁底钢管立杆稳

A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。

B、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

② 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

③ 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

④ 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

（2）柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。

钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处冲筋找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。

利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用拉筋将柱模固定。每根设3根Φ6mm拉筋，上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在基层上，3根拉筋在水平方向上按120o夹角分开，拉筋于地面交角以45o～60o为宜，拉筋的延长线要通过圆柱模板的中心。拉筋上需带花篮螺丝，以调整垂直度。

当混凝土圆柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道铁丝箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。

将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和U型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。

安装柱箍。柱箍采用钢管（Ф48直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱箍的间距按砼侧压力大小计算确定。

安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。

校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。

工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项工程质量检验评定表，请质量检查员核查。

质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行质量核验（包括支撑系统的检查），并在质量检验评定表上签字生效。

① 在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。

② 根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。

③按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。

⑤ 用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。

①一楼楼板的支撑下是混凝土垫层，宜铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱采用轮扣式满堂脚手架，立杆间距１.２ｍ，经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。

②安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

③下层龙骨采用100 mm×100 mm木方，间距1200mm，上层龙骨采用50 mm×100 mm木方，间距300mm，最后铺设模板。

⑤铺设模板。模板采用竹胶合板覆面模板，板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密。

⑦作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。

依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。

（1）模板的拆除顺序为：柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。

（2）拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；有预应力的梁必须在预应力张拉灌浆结束后方可拆除，虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

（3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。

8.3.5 混凝土工程

（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。

（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

② 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

① 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

② 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

③ 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

④ 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

⑤ 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑥ 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

⑧ 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

① 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

② 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

③ 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

④ 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

⑤ 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。

⑥ 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。

本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。

① 本工程柱、电梯井、墙砼采用塔吊运输，减少装拆泵管次数，提高工效。

② 墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。

③ 柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。

① 本工程梁板砼按伸缩缝和后浇带划分均较长，如何确保无缝施工是关键，首先在砼中掺加UEA膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。

A、在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。

B、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。

D、应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间 (10～16时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。

E、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。

③ 梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

④ 本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。

梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。

（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

① 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

② 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

③ 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

④ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

⑤ 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。

① 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

② 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。

③ 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

本工程梁板大跨度、大面积且有预应力砼,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

① 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

② 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250---500 m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

③ 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为张拉预应力或拆除梁板模的依据。

（1）本工程墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。

（2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。

（3）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。

（4）浇筑大体积砼框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。

（5）超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。

（7）浇砼前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置，要求留置正确。

8.3.6 预应力工程

本工程的医技部楼层采用无粘接后张预应力结构体系由于设计具体设计详图未出，这里只是结合我局以往的施工经验，对无粘接后张预应力工程的施工进行简要的阐述。

现浇预应力砼工程的施工,是在普通钢筋砼施工工序中,穿插预应力施工工序。工艺流程如下图:

预应力筋是整盘供应的(盘重约1-2吨)，下料时需足够长的场地。预应力筋下料必须采用砂轮切割机切割，不得烧焊切断。下料后按不同长度预应力筋分别编号排放。固定端的锚具锚固用专用挤压机及配套挤压模挤压制作。预应力筋下料完成后，及时检查其数量、尺寸情况。此步工作可以与普通钢筋绑扎同步进行，不影响工期。

首先按图纸计算出预应力筋在梁中Y方向各点的矢高，然后绘制成放线图。放线时严格按放线图进行定位，确保预应力筋最低点、最高点及反弯点的准确定位。定位点标注在梁筋或梁侧模上。

固定架采用φ10钢筋制作，固定架的位置应严格按放线定位点的定位确定，实际高度与理论计算高度间的误差不能超过±5mm。固定架间距1m。所有固定架应牢固地点焊在梁箍筋上。

固定架焊接完毕，施工员、质安员应分别进行检查，发现有尺寸不符合要求及焊接质量不好的，及时进行整改。

对于无粘结预应力筋，固定架焊接完成后即将预应力筋沿着固定架的高度依次穿入梁的钢筋笼中。当梁中配置多束预应力筋时，每束预应力筋中的各根钢筋应保持平行走向、不得相互扭绞。在预应力筋穿束过程中，若发现外套管损坏，应及时用防水胶纸包裹好。预应力筋应牢固地绑扎在固定架及板筋上,确保预应力筋在浇捣混凝土时不会上浮而改变垂直高度。绑扎时应并对预应力筋进行水平位置的调直。

预应力筋穿束过程中及完毕后，敷设的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。

预应力筋张拉前，应提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度检验报告，当梁、板混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。

当混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行预应力筋张拉。

张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3束)按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失,然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。

在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。

装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0.1σcon时停止加荷，读取初始读数。

张拉应力继续增大至设计张拉力（即195.3kN）时，记录伸长值。退出千斤顶。

张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力—油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数（张拉千斤顶必须是在标定有效期内）；预应力筋理论伸长值△LP按下式计算：

张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95%～110%的范围之间。

预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。

张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。

张拉完成后用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋，预应力筋截留长度不少于30mm。

8.3.7 砌体结构

本工程住院部采用加气混凝土砌块；门诊及医技楼内墙采用轻质泡沬混凝土实心墙板。电梯间墙为240厚砖墙。

8.3.7.1 施工组织：在主体结构模板拆除后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用提升井架作垂直运输。

（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。

（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。

（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距@500mm。

（7）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。

（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。

（8）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

8.3.8 网架屋盖工程

本工程的网架分布住院部上空小屋面、医院街上空。在设计图为初步设计，未给出详细的连接大样及一些细部做法。结合我局以往网架工程施工经验，简要阐述施工方法。等正式图纸出台我们将编制专项方案指导施工。

网架制作前组织公司内技术部、工程部、质检部等有关人员，根据设计图纸认真计算，转化为生产详图，要定方案，提出技术和质量保证措施，编制材料用量计划与施工设备计划，分工明确，责任到人。

原材料和外购件进厂前由供应部向合格分供方定购，并取样进行理、化性能试验，出具试验报告，与原始材质证明文件吻合，保证满足设计与有关标准要求后，方可购进。

对购进的材料运试样至有国家计量部门认可的有资质的检测单位对材料的理、化性能进行复检，并出具有效的检测报告。

圆钢下料毛坯顶锻毛坯模锻正火处理球坯检验（化学成分、几何尺寸）基准孔平面基准孔加工分度定位、铣面、打孔、攻丝、倒角成品球检验螺孔清洗、防锈编号入库

2)圆钢下料尺寸应根据螺栓球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径的2.5倍。

3)螺栓球宜采用45号钢锻造成形，其原料应符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定其材质检验结果应符合标准。外形几何尺寸应满足设备图纸要求和加工尺寸要求。

4)螺栓球中螺孔的螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹—基本尺寸》（GB196）中螺纹的规定；螺纹公差带应按《普通螺纹—公差与配合》（GB197）中6H级精度的要求。

实测：按3.1.1.4检验螺纹尺寸，用精度为6g的标准螺纹塞规进行螺纹检查。并按下表进行几何尺寸允许偏差检验。

a 螺栓球节点必须按设计指定的球最大的螺孔螺纹进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时荷载作为该螺栓球的极限承载力值Fu；承载力检验系数的实测值Ru°=Fu/Nd≥r°[Ru]

b若螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验则以螺栓达到承受力，螺孔、螺纹及锥头不坏，即认为合格。

6)目测实测检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查10%，且不少5件；承载能力试验检验数量：：等于或小于600件为一批，每批抽取3件为一组，随机抽验。

高强度螺栓应符合设计图纸要求和现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939）的规定。进行采购订货时要求制造专业厂家必须有生产许可证，其生产工艺应遵守机械行业的规定。所用高强度螺栓产品应检查质量合格证明文件及出厂合格证、检验报告等。

高强度螺栓小于等于M36的螺栓性能等级为10.9S，其材质应符合设计图纸要求，一般采用40B钢或20MnTiB钢等，其材料质量应分别符合现行国家标准《钢结构钢技术条件》（GB3077）

高强度螺栓出厂时表面应发黑处理。外观检查不允许存在任何裂纹、损伤，其抗拉极限承载能力、硬度等及几何尺寸允许偏差符合标准规定：

外观检查应100%逐件检查，允许偏差硬度项同规格的高强度螺栓检查10%，且不少于5件。抗拉极限承载能力检查数量大于等于或小于600件为一批每批取3件为一组随机抽检。

1)封板或锥头材料同钢管钢号一致应为Q235B，套筒为Q235B，其材料品种规格、性能等应符合现行国家产品标准《碳素结构钢》（GB700）和图纸设计要求，要检查产品质量合格证明文件和检验报告。

3)封板、锥头、套筒的允许偏差值应符合有关规定，分别进行检验评定合格后方可使用焊接等。

5)螺钉采用40Cr钢，材料质量应符合现行国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077）的规定。

6)采购螺钉应选择专业工厂制造，制造厂应有相应的生产许可证其质量符合现行国家标准，螺纹公差带应符合现行国家《普通螺纹—公差与配合》（GB197）6g级精度的要求，热处理后硬度为HRC36—42，表面应发黑处理。

1)杆件钢管采用Q235B无缝钢管，原材料必须有产品合格证件及试验报告等对其外观质量要求不得有毛刺、氧化皮，表面夹层及其它缺陷。

钢管下料坡口加工除锈组装（和封头、锥头、高强螺栓）定位点焊环缝焊接检验除锈表面涂装编号包装入库发运至现场

（1）打磨钢管，锥头的毛刺、飞边、检查坡口确认符合图纸要求；

（2）严格对照施工图、校对杆件、锥头、高强度螺栓配套组对是否有误。严防混装、漏装、错装。

（3）锥头装配，应用木锤轻敲装入，不得强行拼装，出现过盈装配应予修整再行拼装。注意随时测量杆件长度。控制在允许偏差范围内。

9)定位点焊必须由合格焊工施焊（检查焊工合格证书），气保焊焊丝选用ER49-1,当管径φ＜80mm时，应均匀点焊3处，当φ＞80mm时应均匀点焊4~5次，点焊长度15mm，选用≤3.2mm焊条施焊，一定要根部焊透。焊点应圆滑过渡。

10)锥头和钢管环缝焊接采用在专用胎具上滚动施焊，严格按照焊接工艺分层施焊,短弧操作，焊后清渣，对焊接接头缺陷应打磨清根重新焊接。

11)对于管径φ＞88mm以上的杆件，每根每层焊完后调头冷却。如果焊二层以上，一层焊完后不允许不经冷却立即焊下一层以防过烧。

12)每根杆件焊完后应清除焊渣及飞溅物，自检后应在指定部分打上焊工钢印工号，经专检合格方可转入下道油漆工序。

13)杆件外表面涂刷防锈度漆两道。防火涂料可在现场进行涂刷。

15)根据设计图纸要求和施工验收规范的规定对杆件进行实测、焊缝超声波探伤和承载能力试验，三项检验。

（1）实测：检查杆件几何尺寸允许偏差值应按下表规定杆件允许偏差及检验方法

根据设计图纸说明要求对杆件环焊缝进行UT检测探伤方法及探伤比例，应符合《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JBJ/T3033.4.3标准规定，检测结果应合格。

杆件锥头处焊缝应进行抗拉强度检验，其检验数量以同规格杆件等于或小于300件为一批，每批取3件为一组，其检验结果应符合规定要求。

1)该工程采用球形支座，材质Q235B，在现场同人字支架安装焊接。球形支座底板下料几何尺寸钻孔根据设计图纸同支柱顶部预埋底板相对应。

2)支座组焊完毕进行检验清理除锈、刷漆二遍，进行编号、入库发运。

3)支托根据施工图纸要求进行下料、冲孔、同螺栓组装焊接、检验、除锈、螺栓刷油、刷底漆二遍，进行编号入库发运。

4)支座拼焊在定位胎架上进行，焊好认真清理飞溅物及药皮。

5)支托焊接时应对螺栓螺纹采取保护措施，防止焊接飞溅物损坏螺纹。并且螺纹处不得接地，以免焊接时通电而损坏螺纹。焊后对螺纹部分涂油脂防锈，其余部分涂防锈漆。

（1）焊缝目测主要是焊缝100%外观检验焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净。

（2）按支座、支托施工图标注的几何尺寸允许偏差检查其几何尺寸。该工程每种抽查5%且不小于5件。

1)各种零件和杆件在生产一批后进行试拼装，以核对相关几何参数尺寸的准确性，以便发现问题及时纠正。

2)各杆件与节点连接时中心线应汇交于节点球心，其偏差值不得超过1mm。

4)分片网架结构试拼时，其允许偏差为：纵横中心偏移为边长的1/2000，且不大于±30mm；支座中心偏移为边长的1/4000，且不大于±30mm；支座高差为10mm。

1)除锈二遍底漆涂刷工艺均在制造工厂完成，除锈等级按设计要求进行。除锈等级为Sa2 .5，采用喷砂，抛丸除锈方法。对于一般零件除锈等级为St3，采用机械工具除锈方法。

2)严格按设计技术要求选择涂料和涂层厚度。涂料进厂验收检查资料文件同时，对所用油漆开桶抽查。检查涂料结皮、结块、凝胶等现象，并与质量证明文件对照型号、名称、颜色、有效期。该工程涂刷两道防锈底漆和两道防火面漆。

3)球和杆件、支座、支托出厂前涂刷两道防锈底漆，运输过程须保护漆膜。如有碰坏漆膜应在拼装完成后补刷，并检查补刷质量。

4)在网架安装完成后，现场涂刷两道防火涂料，干漆膜总厚度应达到设计要求厚度。

6)工厂及现场涂刷时工作地点温度为5°～38℃，相对湿度不大于85%，雨天及湿度较大时不宜涂刷。

7)安装后的螺栓球节点用油腻子将所有接缝处填嵌严密，螺栓球多余的螺孔填塞封口。

（1）全数检验涂层基层，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。

（2）全数检验所有安装接缝，用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。

（4）涂层外观应涂刷均匀，无明显皱皮、流坠；按杆件节点数各抽查5%，每件检查3处。

（6）用干漆膜测厚仪检查每层涂层厚度。其允许值偏差为-5μm，检查总涂层干漆膜厚度达到设计值要求厚度，其允许值偏差为-25μm。按杆件、节点数各抽查10%，每件测5处，每处取3点平均值（3点相距50mm）。

4)到现场核对验收后，应按安装顺序编号分类存放，存放地点不得潮湿，并防止有害物质的腐蚀、侵害。

（1）设计更改文件所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告。

采用满堂脚手架方法，在空中拼装组对。脚手架的搭设高度应低于网架下弦节点500mm的位置。

1)拼装的面积不易过大，选择适合于塔吊的起重重量，地面用吊车辅助吊装

2)安装就位的角度和其它自然因素的处理，根据施工图纸在核对支座轴线尺寸并确定网架就位的倾斜角度后，方可网架就位，因为采用螺栓球节点网架，支座立杆的角度在车间加工制作时已确定完毕，故按编号找对轴尺寸便可。吊装时要考虑当日风力，网架起吊后要注意平衡力的保护，四周用棕绳随时索引，校正准确位置。

3）空对接时每个螺栓进行检查并复紧，确保无漏拧，虚拧。拧紧螺栓后，将所有接缝处和多余孔用油腻子嵌封严密。

5）测量下节点位置（包括两向坐标和标高）并调整，允许偏差±2mm。

6）过程中随时检查网格单元尺寸、轴线偏移和纵横向长度偏差并及时调整。单锥体长度允许偏差为±2mm，单锥体高度允许偏差为±2mm，单锥体上弦对角线允许偏差为3mm，单锥体下弦节点偏移允许偏差为2mm，纵横长度偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移值为跨度1/3000且不大于30mm。

7）完成后，对支承部位复检并作出记录，支座安装要求中心偏差允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm。相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差允许值为30mm。

在施工过程中，要严格执行工序工艺操作规程和有关规范的要求，建立三级质量检验体系，未经检查验收，不得进行下一道工序施工。施工员应认真填写各道工序的施工检查记录，组织有关人员对各分项工程进行质量检验评定。

1）施工前的准备工作：先对照图纸请点所需各种材料及其零件，依次排放在施工现场附近，材料的堆放要分类型整齐、合理的摆放，以便即时查找。

2）前放线：依据网架结构设计图纸确定网格施工尺寸及方位，根据施工场地情况，准确放线定位。

3）的制作：根据施工的定位放线，在每个交叉点位置上，砌设240×240×500砖墩若干个，在每个砌设砖墩的位置上，依据图纸所规定的螺栓球编号，依次放1个螺栓球，在球与球之间依次排列放好相对应的插件。拼装是在施工技术人员钢网架结构安装的允许偏差（mm）

的指引下，先拼装一个网格成锥体形状，作为基准网格，依次将螺栓拧紧，用水平仪测试下弦球是否在一个水平面上，如果有差异要及时调整。然后拼装单元小锥体，按照顺序与四角锥体连接，拼装成一个网架，施工人员工在此期间应检查高强螺栓有无松懈。并随时核对网格对角线尺寸，检查插件有无弯曲现象，如有上述现象应及时纠正。

8.4 建筑装饰装修工程

8.4.1 工程简介

本工程的招标图为初步设计图，主要包括了玻璃幕墙、方块砖饰面等外墙装饰做法及室内的抹灰、涂饰、花岗岩饰面、铝扣板及石膏板吊顶等以及花岗石地面、水泥砂浆地面、耐磨混凝土地面、架空防静电地板及地板胶地面等楼地面做法。

在精装修施工过程中，将穿插水电安装、通风与空调、智能化建筑等多项分项工程的施工，为了能保质、保工期完成装修工作，我们将精心组织抹灰、饰面、木做、涂料、吊顶等多种专业班组，合理进行穿插施工，同时将充分发挥作为总承包单位的管理、协调职能，使各分项工程施工顺利进行。

8.4.2 室内精装修工程施工顺序及协调配合

（1）工作交叉：装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

（2）安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

（3）装修与水电安装之间的交叉施工：装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：

①在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

②各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

③做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

⑤一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。

（4）内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

（1）在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

（2）在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。

（3）房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→天棚吊顶→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。

（4）卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。

8.4.3 室内抹灰、涂饰及饰面砖工程

（1）工艺流程：门窗框四周堵塞—→基层处理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→抹底层灰—→抹罩面灰—→养护

① 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

② 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

③ 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

④ 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

⑤ 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

⑥ 做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

（1）工艺流程：基层处理—→浇水湿润—→弹线做灰饼—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理。

（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。

（1）一般工艺流程：基层处理—→涂底层涂料—→刮腻子—→涂中间层或面层涂料—→修饰与收边、压边—→验收检查

（2）基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，使用分色纸，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。

（3）乳胶漆、油漆、涂料等面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细毛排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。

（1）施工工艺流程：基层处理—→抹找平层—→弹线分格—→选砖浸砖—→做标志砖—→铺贴面砖—→勾缝或擦缝—→擦洗—→检验修整

①镶贴前进行试排，同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。

②墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。

③外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。

①弹线分格：根据内墙面的长、宽尺寸，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，弹出花岗岩块方格位置，先弹水平，后弹竖向。

②选砖：按花岗岩块的几何尺寸大小进行精确分选归类，不合格的剔除。按分级归类的砖块浸入水中2小时，取出阴干待用。

③预排：按弹线将花岗岩块在水平，垂直两个方向预排，定出缝隙大小，确定直缝或错缝。将非整块排在上部或顶部；左右排在阴角处。

④贴标志砖：上下左右先贴四块砖，找平找正，作为大面积铺贴拉线的标志。

⑤铺贴：按标志砖拉水平线，由下向上分层铺贴，若设计留缝较宽，可先做分格条，然后铺贴，第二天将分格条取出洗净再用。

⑥勾缝清洗：宽缝用水泥砂浆勾缝，表面刷涂料，细缝用水泥浆擦缝填满。用棉纱蘸水擦洗表面，污染严重者可用稀盐酸水擦干净再用清水洗净。

窗台板的安装：在墙面装修前安装窗台板，先校正两端窗口，按尺寸将洞口下角剔槽，窗台面和槽内洒水润湿，铺1：3水泥砂浆找平，将窗台板平推入槽内，用橡皮锤敲击板面和砂浆压实找平，缝隙用砂浆填实抹平，板面砂浆擦洗干净，砂浆结硬前不得碰撞窗台板。

门洞口部位的安装：先装顶板，用方木顶紧，再装两侧立板，调整平直度后，用小木楔固定。然后用1：3水泥砂浆将空隙灌满，待砂浆硬化后拆除顶木和木楔。表面缝隙用水泥砂浆填平，再做饰面处理。

8.4.3 门窗工程

本工程为大型公建设施，对隔音及防火要求较高。因此本工程中的门窗除普通的木门及铝合金门窗外，还有防火门、夹板门、隔声门等。

要求所有门窗均由专业厂家专门设计、定做，其中人防门要求到国家人防备定点生产厂家定购，并由厂家负责安装。这里对普通门窗的制作安装施工进行阐述。

（1）铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。

（2）制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料，打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等密封。

②划线定位：门窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

③防腐处理：水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接触。铝合金与墙体之间采用发泡剂填充；由于铝合金与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹性的密封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边与墙体留缝的深度和宽度。

④门窗框安装就位：安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。

⑤铝合金门窗安装就位固定：墙体施工时预埋铁件，直接将铝合金门窗的铁脚与墙体上预埋的铁件焊接。

⑥门窗框与墙体间缝隙的处理：窗框缝采用矿棉或玻璃棉棉毡条分层填塞缝隙，嵌塞应密实，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。

⑦门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装。

⑧安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装五金配件应结实牢固，使用灵活。

①所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。

②铝合金门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护。

②门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。

③门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。

④安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。

⑤门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。

⑥合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。

⑦室内阳角均做90度1:2水泥砂浆护角，门窗洞口一侧（小面）均用水泥砂浆抹面压光，木门窗与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝嵌缝密实，两天后再打底抹灰。

8.4.4 吊顶工程

本工程室内吊顶主要采用轻钢龙骨吊挂铝板和石膏板。具体做法如下：

观众大厅做钢结构吊架、龙骨板条钢板网抹灰30厚，前部反射板面外做实木条板装饰，吊顶内做钢制马道。门厅与休息厅，采用轻钢龙骨吊挂铝合金吊顶板。走廊、电梯厅、活动区域做轻钢龙骨防水石膏板吊顶。会议室采用轻钢龙骨防水石膏板，做艺术造型。这里主要阐述轻钢龙骨吊挂铝板和石膏板的施工方法。

现场测量放线，按轴线定出偏差值—→核对施工图重新排版消除偏差—→绘制收口接洽大样图—→核定供货规格清单订货—→按图纸要求确定各单元标高线—→按标高制安悬挂吊杆—→吊杆挂件除锈涂漆二遍（外部必须电镀）—→安装吊顶轻钢龙骨（或钩挂件）—→隐蔽工程验收—→安装面板、灯槽—→吊顶工程检查验收

（1）先按设计设定要求天花标高线弹线定订墙身角高度，在设定高度作墙身角固定。

（2）从墙边放出纵横线以确定悬挂吊杆高度，吊杆安装间距不大于1200mm，每排的间距需根据龙骨间距要求定订，离墙第一支吊杆与墙体距离不得超过300mm，吊点的前后左右必须在同一直线上，以防止龙骨扭曲，所用的吊杆必须经过防锈处理。

（3）在设定的吊杆上将所需应用的龙骨予以固定，在龙骨连接处配用专用连接件加以固定，调较各排龙骨处于同一水平；

（4）在安装天花面板过程中，安装人员应戴上干净的手套，安装时要注意手势，不要在板面中心位置用力拍压，以免造成铝板变形破损；如遇有灯具，喷淋和风口等，在确定开孔位置后，应在地面进行，并应选用合理的工具作为辅助，如电钻，电剪或专用剪刀等，确保不损坏铝板。

①固定方法：龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板条配套供应。

板的安装：安装板条是在龙骨调平的基础上进行。安装条板时，从一个方向开始，依次安装。如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。

接缝处理：安装铝扣板时应随安随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm，接缝高低偏差不得大于1mm，整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于2mm，铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，应按具体设计规定办理。

与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设备的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口笛孔子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其它部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。至于设计上如何选择，可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。

与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在一起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。

自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊项表面衔接要得体，安装要吻合。

特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，扣板要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以，用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。

①铝扣板的龙骨一般可直接吊挂，也可增加大龙骨，大龙骨间距不大于1200mm，板条龙骨的形式应与扣板配套。

②铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。

③吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。

④铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面，及时应采取相应措施，以防板被污染。

⑥施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，不得吊于吊顶龙骨上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

⑦跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。

⑧铝扣板在安装前必须先进行选板。凡条板有规格不合、起皮、缺角、表面不平、边缘不齐、色泽不一致者，均应剔除不用。

（1）操作程序:弹吊顶标高线→划吊标高位置线→安装吊件→钉铝边龙骨→安装龙骨吊杆→安装石膏板→调平

②钉钻边龙骨。根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将钻边龙骨或局漆龙骨钉固于墙体上，钉距为300-400mm，边龙骨应钉平直、牢固。

③安装吊件龙骨。用Ф6号镀锌钢做吊筋，并将其与混凝土板底的膨胀螺丝烧焊固定（焊点应牢固，焊接部位应油防锈漆），下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内，吊杆应垂直。用木枋或龙骨做撑绷紧。并将撑木绑孔在吊筋上。

④安装主龙骨时，拉十字调平通线，相邻主龙骨的腹孔槽需调在一直线上，并接通线控制孔位。主龙骨接头用驳接件连接，并保持平整。

⑤安装次龙骨。将次龙骨两端的钩插入主龙骨的孔槽内，并接通线调平、调直。

⑥整棚龙骨安装完毕后，检查是否位移，直至牢固为止，才进行石膏板安装。

⑦安装石膏板。先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检收口等特殊部位，收边板材应控制不少于1/2板材。

⑧石膏板安装完成后，应进行全面拉线通直通平，并检查板材是否有缺陷，发现缺陷及时修正，以保证吊顶牢固可靠，表面平整，接缝严密和平直。

①天花板安装完成后，无明显的色差，龙骨平直，板面平整无下垂。

②所用材料要求板面干净整洁，具有一定的防污性。无污染，无放射性，绿色环保，并经有关部门许可生产。

8.4.5 楼地面工程

地库机房为水泥砂浆地面，办公、更衣室保卫、一次性用品库、诊室、药房、检验室等均为地板胶地面，消防、IT中心为架空防静电地板地面，停车库为耐磨混凝土地面等。

（1）施工工艺：清理基层→冲筋、贴灰饼→铺抹素砼或水泥砂浆→找平、压头遍→二次压光→三次压光→养护。

①墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

②找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。

③在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。

④在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。

⑤视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

（1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→钩缝、擦缝→养护。

①地砖及瓷砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。

②镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。

③墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2~3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。

④镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。

⑤铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。

（1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→钩缝、擦缝→养护→打蜡。

①花岗石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。

②面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。

③放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。

④板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。

⑤花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。

⑦待结合层水泥砂浆强度达到要求、各工序完工不再上人时，方可进行打蜡，达到光滑亮洁的效果。

（1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线定位→铺设搁栅→铺设木地板→铺设踢脚板→保养、刨平、磨光→油漆、上蜡。

①底层地面做好防潮层，要求平整、干净、干燥，无裂缝、脱皮、起砂等缺陷。

②在房间表面层弹十字中心线及圈边线，圈边宽度为300mm，纵横圈边宽度差不得大于100mm。

③搁栅采用红、白松或杉木制作，规格尺寸严格按照设计要求加工，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形，含水率不大于15%。

④预先在墙内每隔750mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块，踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板和地板交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，在墙的阴阳角角交接处，将踢脚板接头剧成450。

⑤磨光后立即上漆，满批腻子两遍，用砂纸打磨平整、洁净，再涂刷685号清漆两遍，干后，打蜡、擦亮。

耐磨砼地面就是将耐涂硬顶地面硬化剂撒布在初凝的砼表面，经机械打磨使之成为一个整体，表面形成3—4mm的耐磨硬化地面。

（1）地坪面下基层要清理干净，经验收合格后方可进行上部地坪施工。

（2）模板设置：砼地坪侧模采用定型钢模，后面用短钢筋做斜撑，模板分仓间距宜为3—6m，钢模标高同地坪设计高度（200-300mm），拉面层水平线，确保平整，浇砼前在模板上涂隔离剂。

混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配（不低于C30），由试验室根据原材料情况计算出配合比，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一段不应少一组。

② 混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺到地面基层上，用插入式振捣棒进行振捣，应特别注意柱角部位。浇筑后用水平仪检查模板的水平标高，有误差立即调整。

（5）抹面层：砼振捣后，紧接着用重滚筒（常用的为直径20cm，长度宽出模板间距60cm的混凝土或铁制滚筒）多次往返滚压地台，如有凹处用同配合比混凝土填平，确保砼地面平整，直到面层出现泌水现象，用橡胶管吸去多余的水，将表面浮浆用园盘机打磨掉。

（6）撒耐磨料：根据材料规定用量，第一次撒总用量的2/3，操作人员要穿防水纸包裹的胶鞋，均匀地撒在初凝的砼表面，待耐磨料吸收一定水份后，用园盘机打磨。

当砼初凝后，面层上有脚印却走上去不下陷时，撒耐磨材料，用磨光机进行抹压，至少要打磨三遍，机械打磨的运转速度和角度变化应视砼地坪的硬化情况而调整，机械打磨应纵横交错进行。

（8）养护：面层磨光完1--6h后覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（现场应封闭养护，期间禁止进入）。

（9）拆模：拆模可在地坪完成后第二天进行，拆模时不能损坏地坪边缘。

（2）放线弹线：依设计要求放线，按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格网的十字交点来确定支梁固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再进行安装。

（3）固定方法：将支架底座用建筑胶粘结在平整光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，在底座上补射两只射钉。

在安装中，随时调整支架高度。调整支架顶面高度至全室水平，后将桁条放在支架上，用水平尺校正水平后，然后放上面板。

（4）安放面板：行桁条放在支架上并校正水平后，安装防静电活动地板。拼装地板时调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内平整度小于3mm，纵横直线度90˚±3˚

面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须保护面板，一般铺设五层胶合板来采取临时保护措施。

（1）活动地板安装缝隙小于0.5mm,用塞尺检查；平整度用2m钢尺立放，最大缝隙小于1mm，表面无损伤、污染等现象。

8.4.6 幕墙及外墙饰面工程

（1）该分项工程将选择生产厂家的专业分包队伍施工。玻璃幕墙所需的骨架与玻璃由专业生产厂家按设计图纸翻样后加工预制。

（2）工艺流程：原材料、机具进场验收→按设计要求搭设操作平台→按图纸测量放线→主体结构连接点的修整与准备→安装竖挺、横档、就位、调整与检验→安装玻璃幕墙定型单元→玻璃吊装→整体调整平整度→打密封胶→内外部修整→检验修补→完工清理

①现场放线确定骨架的安装准确位置。将安装线弹到主体基层上，检查预埋件的位置，检查主体结构的质量，墙、柱、梁、板外侧的平整度、垂直度、表面缺陷，检查预留孔洞的位置、大小等是否符合设计要求，不足之处要进行补强措施和调整幕墙与主体结构的预留空隙。

②骨架安装：采用由上而下分层的方法进行，用经纬仪控制安装精度。用线锤控制垂直度达不到需要的精度。骨架的接长和竖横框杆件的连接均采用插接套管螺栓连接，先在厂家拼编，现场对号安装，以提高安装速度。

③幕墙安装：因采用型钢柱作为骨架，无玻璃嵌槽，要采用铝合金玻璃框组成定型单元，厂家预制现场吊装，用螺栓与幕墙骨架锚固。玻璃安装时采用专用吊装机具和专用吊环或吸盘吊具，卡住玻璃，再用超重机吊装就位。

④封缝：玻璃安装后及时密封嵌固，立即装封口压条、嵌条和压板，然后用胶密封。施工时应保证胶的饱满度，以及胶与玻璃的粘结牢固程度。

⑤内外部修整：外部修整是将玻璃、外露压条进行清洗或刷罩光涂料。内部修整是将骨架与主体框架之间的空隙封闭，使每间屋的外墙处四周空隙严密做隔音处理，封缝前先装好披水。楼板的空隙多用窗台来封闭遮盖，上部用吊顶封堵，内墙两侧与幕墙的空隙用特制竖墙盖缝板配件封装。

①结构主体施工精度较低，幕墙安装精度高，两者之间必须留出适当的空隙，为连接件调整误差留有余地，以保证幕墙安装的精确度。

②在竖杆安装定位后，横杆以竖杆为依托，然后弹线安装横杆。

③骨架弹线后要严格执行自检、互检、复验制度，以确保万无一失。

④型钢骨架为空腹杆件，要做内外防锈、防腐处理，现场检查，不符合要求者退货。

⑤连接件与结构主体固定务必牢靠，焊接时要保证焊缝质量，每条焊缝的长度、厚度、焊条型号等均应符合焊接规范，要逐点进行检查。

⑥竖框接长、横竖框连接必须用插接配件连接，不得用连接板连接，以防变形。

⑦玻璃吊装要缓慢起吊和就位，避免玻璃在吊装过程中碰损，因玻璃板块是定型设计，对号入座，没有备件，一旦碰损除带来经济损失外，主要是影响施工进度，所以要求吊装绝对安全无误。

⑧封缝要保证质量，密封胶、玻璃胶要铺实、铺满、铺均匀，不得有虚铺、间断。

⑨密封胶、玻璃胶使用前要检查，过期胶不得使用。并做黏结力、相溶性、耐老化试验，符合规定方可使用。

（1）工艺流程：基层处理→放线→安装固定点连接件→安装骨架→安装装饰板→安装压条、收边→检验修饰

①放线：首先要将支承骨架安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上，详细标定出来，为骨架安装提供依据。放线、弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，如发现有误差，应会同合方进行处理。达到放线一次完成，使基层结构的垂直与平整度满足骨架安装平整度和垂直度要求。

②安装固定连接件：型钢、铝材骨架的横、竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。连接件常用墙面上打膨胀螺栓或与结构预埋铁件焊接方法固定。连接件必须牢固，安装固定后做验收检查记录（包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋件标高位置、数量与嵌入深度），必须时还应做抗拉、抗拔测试，以确定其是否达到设计要求。连接件表面要做防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂刷防锈漆。

③安装固定骨架：骨架安装前必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查标高和中心线位置。对于面积较大的骨架竖杆，必须用线锤和仪器测量校正，保证垂直和平整，还应做好变截面、沉降、变形缝的细部处理，为饰面铝板顺利安装创造条件。

④铝合金饰面板的安装：可采用直接安装固定，即将铝合金板块用螺栓直接固定在型钢上，也可采用铝合金板栈可压延、拉伸、冲压成型的特点，做成各种形状，用卡扣连接，然后将其压卡在特制的龙骨上。

⑤铝合金条板安装：按装饰设计造型制作型钢骨架，用胀管螺栓与墙体固定，铝合金条板用自攻螺丝与骨架固定，包住骨架装饰造型，螺丝帽再用装饰压条封盖。

⑥复合铝合金板的安装：将角钢与墙体连接，U形挂件嵌固在角钢内穿螺栓连接。U形吊挂件与边框间留有一定空隙，用发泡PVC填充，两块板间留20mm缝，用成型橡胶带压死防水。

（1）施工工艺流程：基层处理→选板预排→弹线→安装支架→安装饰面板→嵌缝→擦洗表面。

①基层处理：基体要具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面要平整，残留的砂浆尘土、油渍清除干净。

②选板预排：在石材在光平的地面上按编号预排，对花纹、颜色、缝隙按设计要求可进行局部调整，以设计同意，重新编号，使花纹、色彩搭配、缝隙拼接更加完美。

③弹线和钻孔：在墙体基层上先弹出基准线，再按饰面板尺寸弹出分格线，按照挂贴设计标出支架位置、打孔位置，以及饰面板钻眼铣槽位置，并按设计和安装方式钻孔和铣槽，孔径为Ф8，孔深为40-50mm。

④安装饰面板与马鞍支架：马鞍型支架和可调节挂件的螺杆、螺母均采用不锈钢机械加工制作。按弹线位置在基层上打孔用M10胀管螺栓固定支架，用特制扳手拧紧。每安装一排支架后，用经纬仪观测调平调直。

⑤挂贴饰面板：先挂最下一层饰面板，挂件一端安装在支架上，另一端插入饰面板钻孔，用挂件螺栓调节饰面板的平整度，一层饰面板调整平调正后再用仪器精确调整，然后用特种胶挤入饰面板孔眼和凹槽中，填满填实将挂钩固定。在胶凝固前再挂贴上一层饰面板，上下两层调平后，停10-20min，待特种胶凝结后，再挂上一层饰面板调平打胶。

⑥嵌缝：外墙面采用干挂法挂贴饰面板，饰面板之间一般都留缝，竖缝宽为10mm，水平缝宽为20mm。整面墙完工后，用密封胶作防水处理。每隔3条-4条竖缝在最下部留一小孔作为排水口。

⑦擦洗表面：嵌缝后将饰面表面多余密封胶等及时清除干净，并打腊。

②每层挂点打胶要选用较长尖嘴插入钻孔内挤胶，一定要饱满，保证牢固。

⑤挂贴件在安装前后，要检查各部分零件是否配套、齐全，否则要及时补齐。

8.5 建筑屋面工程

本工程由于是初步设计屋面做法不明确，等屋面做法图纸设计出台后我们将编制详细的专项施工方案精心组织施工。

8.6 室外环境工程

8.6.1 室外绿化工程

本工程为大型公建设施，室外有占地面积约达37.57万 m2,室外绿化率设计达65%，等园林图纸出台后，该分项工程将由专业的园林公司负责施工。

8.7 机电安装工程

8.7.1 电气工程

施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。

(1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。

(2)经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。

②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。

(4）高低压开关柜、应急电源、直流电源柜及动力、照明配电箱检查项目：

①产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。应急电源有出厂试验记录。

②外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

①产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

②灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

③现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

①查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。

②开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

③性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

④对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。

①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

③按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：

④对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用.

(9）钢管检查：按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

②型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

②部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整无锈蚀。

施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须先做防腐处理，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。

④暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。

①埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。

③暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。

④作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，且应进行双面焊接，以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。

（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。

（2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。

（5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在2mm以内，高度偏差不超过5mm。

（1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。

（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

①屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；

③砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；

①装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中要平稳，避免冲击和严重震动现象。变压器到现场后，利用16t吊车将其吊至吊装孔。在吊装前，索吊具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，并且必须经钟罩上相对应的吊耳导向。搬运及装卸前要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。

②变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。

③基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的中心与标高须符合设计要求。基础上轨道间距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过±5mm。

④就位：变压器就位时注意其方位和位置尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。

⑤本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。

本工程设有一台800kw柴油发电机组，安装时应按以下内容进行：

混凝土基础浇制→柴油发电机组就位→调校机组水平位置→ 安装接线线路→安装机组附属设备 →发电机组接线 →柴油机加油 →柴油发电机组检测 →柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行

①柴油发电机组的卸车采用50吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊利用承重梁上预埋的吊钩，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。安装时提前与土建专业沟通协调留好设备运输通道。

柴油发电机组的混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求，基础上安装机组地脚螺栓孔，采用二次灌浆，其孔距尺寸应按机组外形安装图确定。基座的混凝土重量约为机组本身净重3～3.5倍。

②柴油发电机组安装应符合生产厂家技术文件的要求。柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的水平度仍应在0.05/1000范围内。

③安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况，不松动。

④柴油机与发电机用联轴节连接时，其不同轴度参考下表的要求。

燃油、润滑油、冷却水和液压系统内分别注入设备技术文件规定的工作介质并排除空气，有辅助泵者应开动辅助泵进行循环，检查各种介质的清洗情况；

润滑油路应畅通，在开动润滑油油泵（或手摇润滑油泵）时，各润滑点处有油流出。

起动空气压力，燃油、润滑油、冷却水的压力和温度，均应符合设备技术文件的规定；

开启各缸起动阀或起动减压装置，盘动曲轴进行检查，无不正常响声和阻滞，用压缩空气起动的柴油机，用压缩空气冲动曲轴旋转；环境温度低于5℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；发电机及控制箱接线检查，接线应正确可靠；

发电机组及励磁系统绝缘检查，发电机组的绝缘应符合设备技术文件的规定，定子绕组绝缘不得低于0.5MΩ（低压发电机组）。

在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量各相直流电阻

各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在同温度下比差值不大于2%

在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量绕组直流电阻

退出励磁电路电子器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻

⑦发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间为15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。发电机中性线（工作零线）与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。

⑧发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记无位移，有位移需重新按制造厂要求试验标定。

⑨发电机本体和机械部分的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。

⑩受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。

本工程高压开关柜采用ZS1型手车柜；低压开关柜采用GCS型抽屉柜。安装时注意以下内容：

（1）开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

（2）根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

（3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻Φ12.2mm孔，高压柜钻Φ16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

（4）开关柜全部成列安装，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。

（5）柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上接线鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

（6）高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：

②手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

③手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。

⑦手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。

⑨高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。

①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。

②抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

（8）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。

①设备开箱清点检查，由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。

②母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。

③根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。

若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：

①根据施工现场的结构类型，支吊架采用角钢、槽钢制作，根据现场实际情况可采用“—”“L”“T”“ ︺ ”等形式。

②支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。

①支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。

②母线的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。

③母线水平敷设支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上。

④膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，丝扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。

⑤支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

①按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。

④当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线连接用绝缘螺栓连接。母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好。

⑤外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。

⑥插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。

母线在连接过程中可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。

封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。

（1）配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。

（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋。挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。

（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。

（5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。

（6）配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。

（7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。

（8）零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。

（9）配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

（10）配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（11）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

（12）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（13）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5m，桥架垂直安装时，间距不大于2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。

①桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架须在工地上切割，切割后的尖锐边缘加以修平，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

②桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

③桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

④跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。

⑤桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

⑥桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：

金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应设不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。

①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

实测项目	要求	允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置	正确	10
盒箱1m内相邻标高	一致	2
盒子固定	垂直	2
箱子固定	垂直	3
盒、箱口与墙面	平齐	最大凹进深度10mm

镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。镀锌钢管严禁熔焊连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣；

管路超过下列长度，要加装过渡盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。

⑦暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

（2）明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

①管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。设计图中如对支吊架的规格无明确规定时，不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

②测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。

③支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

⑤接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。

②金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

③金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和济南供电部门规定。敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

①在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

①热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。

施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收

制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。

制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。

开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材有利于收缩均匀。

为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。

收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓,密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下，避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。

热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。

⑦施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。

（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

②断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

③导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（6）导线连接：导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

（7）导线焊接：根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

②喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

（8）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

①截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

②截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

（1）概况：本工程采用联合接地方式，即保护接地、工作接地、防雷接地共用一接地体，接地电阻小于1欧姆。低压配电系统接地形式采用TN-S系统。在变电室低压进线柜、分配电室各配电柜，弱电系统的输入端和工作接地线处加过电压及电源避雷保护装置。

①避雷装置通过引下装置与地下接地网连接，避雷装置与引下线之间的连接采用焊接。接地电阻值必须符合设计要求。

②接地线连接采用搭接焊,搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

③接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电油脂。

④接地母线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

⑤人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。

⑥接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

⑦接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

⑧暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。

⑨设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

⑩建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

①清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

①嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

②吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

③钢构架上灯具安装：根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。如灯具上方的钢构件无法进行固定，可采用转换及过渡结构进行安装。

④3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

⑤投光灯的安装：投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。

⑥照明器具与管的连接：硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。

⑦灯内配线：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。

⑧通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。

①用数字微欧计或直流双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。

直流电阻一般采用双臂电桥，在使用双臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，可选用等值测量线以消除测量引起的误差。

当需要在与同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。

②采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。

用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。

③采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。

④用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%，或与出厂值比较无明显差别。

测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：

⑤用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。

⑥上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进行交流耐压试验，试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，10kV绕组为24kV，交流耐压应在试验电压下持续1分钟，无放电现象即为合格。

进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。

试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。

在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若现场试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。

变压器冲击应进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。

冲击试验后，变压器正式受电，应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与电网相位是否一致，同时注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录，空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。

真空断路器在投运前应依据GB50150-91及厂家有关技术文件进行交接试验。

①用2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度，在常温下，测量数值应满足国家标准中的有关要求，10KV的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。

②断路器合闸后，用直流电阻快速测量仪或直流双臂电桥测量断路器各相导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定。

③用高压开关测试仪测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间，测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不大于2mS。

④分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。

⑤采用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值，测量值应满足产品技术要求。

⑥在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次。

⑦用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，10KV断路器交流耐压值为27KV/min；断路器断口耐压值根据产品技术要求进行，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象。

①用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求。

②采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。

③用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。

④电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。

⑤空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。

⑥电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行。10kV耐压值为27kV/min，试验时应无异常放电现象。

①用2500V兆欧表测量10kV互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地绝缘电阻值，应满足标准要求。

②用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。

③用电流互感器校验对10kV电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。用标准电流互感器对比测量低压电流互感器的比差，应满足对应二次仪表的精度要求。

④10kV电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1～10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。

⑤10kV电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值为27kV/min。电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。

①用2500V欧表测量避雷器的绝缘电阻值，测得值应符合GB50150-91标准要求。

②用氧化锌避雷器校验仪测量避雷器的持续电流，其阻性电流或总电流应符合产品技术条件的规定。

③用交流试验变压器或直流泄漏试验变压器及标准电压表测量避雷器的工频参考电压或直流参考电压，其值应符合产品技术条件的规定。

①直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。

②用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。相位检查方法如图示。

③用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35kV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。

对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因数表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。

①对于中间继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。

②采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠。

①用500V兆欧表对蓄电池及充电机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管等的连接，以免损坏元器件。

②根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流。

③用万用表检查直流供电回路的电压是否符合要求，用500V兆欧表检查各直流回路的绝缘电阻值，测得值应符合要求。

高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。

母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。

②高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压元器具无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。

（11）各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。

（12）热继电器试验：热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。

（13）交流电动机试验：交流电动机包括空调机、新风机、排烟风机、送排风机等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：

①用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

②用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。

③检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图：

在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。

起动前，先用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。

（14）接地电阻测量：采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

①检查发电机电气绕组的绝缘电阻值，采用1000V兆欧表进行测量，测得值应符合相关标准要求。

应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。

用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。

（17）在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。

（18）低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防、弱电及专业设备安装等有关的电气部分，应在消防、弱电及专业设备具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。

（19）电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。

①调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。

②试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接、损坏仪器设备及损伤人员。

③高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。

④试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。

⑩送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。

8.7.2 给排水工程

施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。

凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。

材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师检查合格后，方可使用。

进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

本工程预留预埋工作量主要在设备间、卫生间，以及给排水支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。

预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。

施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。

根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。

钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。

为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。

预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。

采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。

采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。

管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主、监理和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。

管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

（1）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

（3）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型。

（5）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。

（6）自动喷淋管道和消火栓管道支架、吊架之间的距离不得大于下表规定：

（7）自动喷洒系统支架的设置，不得妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头之间的距离不大于750mm，吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。

（8）自动喷淋管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，当管道改变方向时要加设防晃支架。

因招标图纸为初步设计图纸，没有施工说明同时招标文件也没有对消防管的连接方式作要求，我们根据《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96中的规定，管径DN≤100mm的采用丝接，DN>100mm的采用焊接和法兰连接；根据招标文件，给水塑料管采用粘接；排水塑料管因图纸和招标文件没有作要求我们根据以往工程施工的经验，采用粘接。

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。

当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用“V”型；钢焊件的坡口尺寸如下表：

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。

阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。

阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。

安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。

本工程卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆、地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。

卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。

安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。

报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装符合下列要求：

c．水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

d．报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。

水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。

水流指示器要垂直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。

信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。

喷头在管道系统试压、冲洗合格后配合装饰进行安装。安装前需要在吊顶上预留根据喷头规格所要求的孔。

喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。

喷头与管道采用大小头25×15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。

喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，要根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。

组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。

管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。

生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统安装喷头前须进行水压试验。因本工程面积大，喷头布置面广，配合装饰工作量多，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。

管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。

试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。

室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。

a. 隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。

为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

生活给水、消火栓、自动喷淋系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗合格后生活给水管道还须进行消毒处理。

管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。

冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。

管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

消防系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经监理工程师认可后进行。

系统调试主要包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。

①认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。

②认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。

消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

② 消防水泵调试：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s内投入正常运行；

③ 报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；

全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。

整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。

用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；

启动一只喷头或以0.94 L/s ～ 1.33 L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。

系统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经监理工程师签字认可。

8.7.3 通风空调

基础验收→开箱检查→设备二次搬运→设备吊装就位→设备找平找正固定→设备配管→设备单机试运转

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、孔洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面的杂物要清理干净。

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些设备零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备开箱检查项目如下：

①设备随机文件如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好设备开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

①施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

②拖运前核实设备的结构形式、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

③拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

④设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加溜尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

⑤参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区域内，不准其他人员随便进出。

本工程通风空调设备包括装冷水机组、风机、风机盘管等设备，由于冷水机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用手动液压拖车运输就位。

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。

本工程的空调机组主要为整体式空调机组，利用汽车吊将设备吊至相应楼层的机房就近位置，再用手动液压拖车将设备运输就位。设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。

搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

施工中注意防触电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。

遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

在楼面上或梁、柱处的吊装着力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

设备在楼层上运输可以采用手动液压拖车或滚杠、拖排进行滚运，运至基础附近后再用龙门架、倒链吊装就位。拖排牵引采用卷扬机，对于重量在2吨以下设备，滚运时可采用撬棍撬动。

设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

安装风机的隔振支、吊架，其结构形式和外形尺寸要符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满均匀。管道风机安装时采用减振支吊架。

进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。

搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳、轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，不能损伤机件表面和其他等处。

为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。

通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。

风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；冷媒为水的冷风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。

风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。

风机盘管安装必须水平，集水盘坡向排水口，以防冷凝水外溢。

风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定，安装的位置、高度应正确、固定牢固。

风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

风机盘管安装后要对集水盘进行清理，防止杂物（如风机盘管的保温棉）堵塞集水盘泄水口。

（9）设备的单机试运行：设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气调试已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

根据招标文件，本工程空调风管采用镀锌内衬保温风管（复合风管）, 风管管段由掺入树脂玻璃纤维的板材制成，外层为铝箔，内表层为热固的黑色丙稀酸聚合物。具有保温性能好、组装方便、空气输送安静、无风管膨胀、收缩或震动的噪声等优点。现已在沈阳桃仙国际机场、重庆江北机场、济南市航空航天大厦、青岛时代广场等大型建筑中广泛使用。

风管施工主要程序:施工准备→材料准备→风管及部件预制→风管及部件安装→风管严密性试验→风口安装→系统测试调整

①人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

②组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对镀锌内衬保温风管和镀锌钢板风管的制作安装方法，采用的技术标准进行明确。

③按照施工平面布置图设置预制加工场地，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

④风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中风管表面出现划痕。

①进入施工现场后，及时组织通风工程所需材料进场，所使用的镀锌钢板、复合风管板材、型钢材料、热敏胶带和压敏胶带要具有出厂合格证书或材质证明文件。

②制作风管及配件所使用的板材厚度要符合设计要求，镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；复合风管板材不得有浸水、破损、起泡、起皱等现象。

③所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。复合风管板材应离地存放，室外存放时要用塑料薄膜或其他防水材料完全盖住，并确保防水物不被风吹走。

领料→测量定位→下料→密封→组装→加固成型→检验→编号。

领料：在施工现场制作结构简单，带有高质量的转轮和制动闸的小推车将复合风管板材运输至现场指定地点。

下料：复合风管板材开槽的方法可采用手工开槽法和机械开槽法。

手工开槽法：手工开槽即使用雌雄刀进行开槽加工，主要用于现场局部加工，如大小头、三通、弯头等。与开槽机下料的区别是要将转角刀槽需要的尺寸计算在内。开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。

机械开槽法：机械开槽具有快速、精确、质量稳定等优点，同时生产效率也比手工开槽高。使用开槽机开槽时，首先应根据风管的内径尺寸，确定开槽的种类，即：是选用一块板开槽、还是选用四块板开槽；根据选好的开槽种类，正确的放置刀具及其尺寸；板材左边紧靠开槽机导轨，需同时与开槽机滚轴平行，将板材雌口送入开槽机，启动开槽机进行开槽。最后，除去槽内切屑，对所有尺寸进行复核，以确保同一批管径风管的尺寸精度。

密封：就是将板材封闭形成风管并进行密闭的过程，此过程也是极为重要的，密封的好坏直接影响到空调风管系统的性能，所以要严格按施工工艺施工，确保密封性能。密封可按下列步骤进行：组对成型、“外八字”型装订机装订、密封。

管道密封前的装订：在使用密封胶带和粘接剂前，使用专用的“外八字”型装订针，对风管的搭接口进行固定；装订针的间距为50mm；装订时，装订针应与接缝略成角度。此针仅用于有盖舌的搭接口固定；若无盖舌，或平接口时，应使用胶带接片进行固定。

接口密封共有四种方式：热敏胶带、自动热敏粘结机、压敏胶带、玻璃纤维和粘接剂。

热敏胶带：用于板材密封，其运用了热力和化学胶黏技术，只要有足够的热力和压力，自动黏结显示点（ABI）的颜色就会变深，表明其已经发生效应，可以黏结了。用电熨斗加热，当ABI点由绿变黑时，用皮手套将其压成风管表面的稀纹布形式，就将接口密封了。

自动热敏粘结机：使用胶带为热敏胶带，机械自动操作，不需要进行装订，直接黏结即可生产出高效高质量的风管。

压敏胶带：其内面为不干胶，外皮为0.1mm厚铝箔,可直接粘结在风管表面，因其对污染、油渍潮气等敏感，对表面清洁度要求较高。

玻璃纤维和粘接剂：使用前先充分搅动，装订边上刷一层102mm宽的涂层，把网格玻璃胶带放入粘接剂，在胶带上另涂一层粘接剂以填满网格。接口中间一层为玻璃纤维，其余两层为粘接剂；玻璃纤维网格布为宽102mm，厚0.13mm。

A、直管管道的制作：将已开好槽的板材组对形成管道，注意应使管道两端的雌雄口端缘平齐；将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针间距为50mm；用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。

B、900弯管的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线，（A板的尺寸=风管内径+35mm）；根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm；插入玻璃纤维导流片，（导流片长度为风管内径加上35mm）；使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片；非加固的金属导流片，应根据管径和压力进行正确的加固；连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道宽度的1/6长。

C、三通（T形管道）的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A、B板的尺寸=风管内径+35mm）。其它详细工艺参见900弯管的制作方法。

D、迂回管道的制作：用直角刀沿管道外表面四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性；切割的角度是所需迂回的角度的一半；将一端管道旋转1800；在管道的平接口上打上粘胶剂；根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。通常小于900的迂回管道无需导流片；根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。

E、高度变径管道的制作：根据绘制的制作草图用直角刀切割板材，修整二边，留下50mm盖舌；若变径板端面短10mm以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板或可采用高度双变径的方法；再根据工艺规范进行密封。变径时管道所需的长度范围为2-6倍尺寸变化（变径管尺寸变化=上下游末端高度之差）；作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。

F、宽度变径管道的制作：变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差；绘制好制作图，用雌雄切割刀切割，保持其雌雄搭接口；修整二边，留下50mm盖舌，将玻纤保温层从盖舌上除去；其他详见高度变径管的制作方法。

风管组装：将密封加固好的风管进行组装，密封方法可按上述方法进行密封。雄口接口处各角边缘需要进行修齐，以便雌雄口连接。为保证接缝紧密，组装前将雄口朝下暂时堆存起来，以利于组装。按密封风管的步骤进行管段间组装和密封，完成管段连接，此工序最多连接3个管段。

风管加固：复合风管因质地较柔软，系统的开关及风压的变化会影响风管寿命，所以正确加固非常重要。当风管系统内部的静压荷载使风管管道壁出现1%的挠度时，就需要对风管管道进行加固。因此，根据系统的压力及管道尺寸，选择正确的加固方法，对风管系统的寿命是至关重要的。

（1）加强筋的加固：就是使用钢丝来限制风管或接头表面的倾斜度。根据钢丝终端形式可以分为：拴扣法、弹射铆钉法和锁合盖帽。拴扣法：采用12号（Φ2.7 mm）镀锌钢丝作为加强筋穿过风管，两端套上最小为24号（7 mm）、中部为火山口型且中心孔为9号（4 mm）的垫片，再用弯头钳将钢丝终端制作成190度的钢丝环来加固的方法。弹射铆钉法：就是采用钢制弹射铆钉作为终端的加固方法。锁合盖帽：采用直径为22 mm，带有弹簧钢或不锈钢锁作为终端的加固方法，主要适用于静压不超过249Pa的风管系统。

（2）负压加强筋的加固：主要适用于负压风管的加固。采用12号（Φ2.7 mm）镀锌钢丝穿过风管时，套上用直径为13 mm的镀锌钢丝制成的套管，套管两端与风管之间放置垫片，再在钢丝终端采用拴扣法加固的方法。

（3）轻钢龙骨加固：当加强筋无法穿过风管到另一端加固，可采用镀锌钢片制成的U型轻钢龙骨进行加固。

（4）部分抱合的轻钢龙骨加固：适用于需要加固但加强筋未能与管段或接头的对面相紧固时，在需要的位置沿管段或接头用部分抱合的金属轻钢龙骨来进行加固。在安装轻钢龙骨时需将黏胶剂涂在龙骨脚上面，再通过风管内侧设置方型垫片紧固螺丝。

注：（1）负压加固压力在500 Pa以下，凡超过500 Pa以上的负压风管不建议使用玻纤风管。

（2）采用框架加固负压风管时，应从风管的雄口100mm处开始安置第一个轻钢龙骨框架。而加固正压风管则应从雌口处开始。

（3）对于使用框架加固的正压风管，当风管宽度超过1200mm时，应在雌接口处使用防下垂加固装置。

材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝→铆法兰→检验→编号。

①为加大风管预制深度及保证风管制作的质量，风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。

②本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。

③风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm时，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时、中、高压风管大于1.0m2均对风管采取加固措施。

④法兰加工：矩形风管法兰加工采用模具法加工，同一批量加工的相同规格法兰具有互换性，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm，圆形风管任意正交两直径之差不大于2mm。

矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、钻孔；

⑤在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

⑥风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

⑦风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

①风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。

标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

本工程支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

镀锌钢板风管支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。复合风管支吊架采用轻钢龙骨、圆钢制作。每根风管隔一定间距需设固定支架，其间距可根据实际尺寸来确定，但最大间距不得大于6m，支架用25*25 mm的角钢制作；垂直风管的支撑间距不得超过3.6 m，因风管板材材质，垂直风管最多使用两个楼层，用25*25mm角钢作成靠墙支架，风管四周用76 m轻钢龙骨加10号镀锌螺钉、内层加76mm宽金属板材料进行加固固定。复合风管支吊架最大间距见下表：

④风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。

⑤对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节采用人工抬运和绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

⑥对于大型风管的安装应避免风管的场内倒运，在条件许可的情况下，应尽量在安装位置下方场地进行制作、安法兰及加固，风管管段组对完成后就地吊装到支

架上。

⑦镀锌钢板风管法兰垫料按系统进行选用。排风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。

⑧复合风管与设备、阀门部件的连接方式常采用金属框架连接法和内套做法。

金属框架连接法：先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板做一个长约150mm的内框架，用铆钉将此内框架与金属法兰连接；再用专用垫片、螺钉将内框架与复合风管的一头相连接；安装时，金属框架与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装完毕后再对设备、阀门部件进行保温。此法使用于设备或需单独支吊的阀门部件。

内套做法：适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。在复合风管成型时，将阀门植入风管内，用刀具在风管壁上开出一个阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门的开启。

⑨法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

⑩在风管与空调设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试。

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。

采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量符合以下规定：

式中：QL、QM——— 指系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/h.m2］;

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升至风管工作压力，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在风管工作压力，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在系统工作压力为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在系统工作压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

③为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。

①风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

②安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

③在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

④为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装：连接风口的支管与主干管道密封，从风管下引管外侧面采用自攻螺钉通过轻钢龙骨将其固定在风管上，立管与风口需单独支吊。

⑤成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。

⑥外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

（8）通风系统调试：详见 8.7.3.4 调试方案 —— 空调调试方案

施工准备→材料准备→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压→ 管道防腐保温

①管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真熟悉设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

②管道技术员参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位设计交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

③管道技术员根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和作业指导书。在施工方案中，对管道工程的施工进度计划，操作程序和施工方法、技术标准、质量标准、安全措施等进行明确地规定。

④施工前，管道技术员根据设计图纸、施工方案、标准规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底并做好交底记录。

⑤施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件，为下一步管道的安装打下良好的基础。

⑥施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

①采用的型钢、钢板、镀锌钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管及管件等材料应具有产品合格证、材质证明书。

②镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

③无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、皱折、离层、结疤等缺陷；并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其厚度和尺寸进行检测。

④经检查合格后的材料，按不同材质、规格、型号分类存放，做好标识。

⑤阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。

⑥无缝钢管、螺旋焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。

金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。

管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

①管道支、吊架的最大间距按设计、标准图集要求确定如下：

②管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

③管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

④支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

⑤支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

⑥支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离要大于50mm。

⑦固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

⑧大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

⑨冷冻水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行沥青防腐处理。

①管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。

电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

管道材质：空调水管材质分别为：镀锌钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管。

坡口加工及清理：无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并在使用过程中保持干燥。焊条表面无油污、焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

镀锌钢管均采用采用丝扣连接，机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。

①螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

②水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

③阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

④阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

⑤阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

⑥阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

⑦调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

⑧阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

⑨法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。

⑩法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

（6）管道的试压及冲洗：空调供回水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验；试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力外观检查无渗漏为合格。

管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15Min后，再灌满延续5Min，以液面不下降为合格。

先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。

管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。

①在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

②安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

③管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。

使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

⑤管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳的纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材或封条进行搭接(见下图)，确保管壳内无空气进入。

阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。

⑦空调水管、采暖管道保温层外包加筋铝箔时，铝箔搭接的宽度应均匀，且松紧适度，铝箔接头处用宽度为60mm的铝箔胶带封严。

在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。

空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。

（3）调试内容：根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：

①调试前的准备工作：空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；

调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；

准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；

检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；

检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。

检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。以下图为例：

测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及L’H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。

确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。

A、在Lp断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：

B、对于LS、LH和L’H，送回风量可由公式：L = 3600FVp m3/h计算。

对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。

风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。

通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：

风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别测出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。

测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。

对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。

对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。

②调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。

检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。

8.8 智能化控制施工

第九章施工质量保证措施

9.1.1 工程质量管理目标

本工程项目质量管理组织机构

9.2.3 施工质量控制管理措施

主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

9.3.1 检测试验组织机构

现场设一个二级试验室，试验室资质在未取得东莞市有关质检部门认证前，有关试验委托东莞市一级试验机构进行，中心试验室只进行自检部分试验。

9.3.1.1 中心试验室主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。

9.3.1.2 现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制，尤其是砼的质量控制。

9.3.2 试验和检测设备

9.3.3 进货检验和试验

9.3.4 过程检验和试验

3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。

±5℃情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10-20mm，并应避免用直接冲淋试件。当无标准养护室时，砼试件可在温度为20±3℃的不流动不中养护，水的PH值不应小于7。

3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。

9.4.1.1 我局将选派有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

9.4.1.2 建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

9.4.1.3 建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

9.4.2 做好技术交底工作

9.4.2.1 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

9.4.2.2 工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

9.4.2.3 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

9.4.3 做好施工测量工作

9.4.3.1 工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

9.4.3.2 施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

9.4.3.3 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

9.4.3.4 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

9.4.4 施工技术文件、资料管理

9.4.4.1 所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。

9.4.4.2 由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

（1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。

（2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。

（4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。

（1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》以及，〈民航基本建设项目档案资料管理办法〉和〈东莞市建设档案管理办法〉等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。

（2）在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。

（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。

（4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。

9.4.5.1 对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。

9.4.5.2 在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我局在地下工程领域中的施工水平。

9.4.5.3 若我局有幸参与施工，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。

9.5 原材料质量保证措施

9.5.1 原材料的采购

9.5.1.1 做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

9.5.1.2 从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

9.5.1.3 试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

9.5.1.4 建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

9.5.2 原材料的运输、搬运和贮存

9.5.2.1 原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

9.5.2.2 对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

9.5.2.3 原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

9.5.2.4 原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

9.5.2.5 在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。

9.6 施工过程的质量控制

9.6.1 总则

9.6.1.1 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

9.6.1.2 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

9.6.1.3 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。

9.6.1.4 严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

9.6.1.5 合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

9.6.1.6 认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。

9.6.1.7 各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重业主、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

9.6.1.8 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

9.6.1.9 实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。

9.6.2 施工测量的质量控制

9.6.2.1 施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。

9.6.2.4 在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。

9.6.2.6 轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。

9.6.2.7 每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。

9.6.3 钢筋工程质量控制

9.6.4 模板工程质量控制

9.6.4.2 安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。

9.6.4.3 墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。

9.6.4.4 模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。

9.6.4.5 柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。

9.6.4.6 门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或砼墙，保证支模体系稳固。

9.6.4.7 模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

9.6.4.8 当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

9.6.4.9 模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

9.6.4.10 模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

9.6.4.11 模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。

9.6.4.12 模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

9.6.5 混凝土工程质量控制

对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。

不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。

在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。

在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。

在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。

9.6.6 预应力工程质量控制

9.6.6.1 对张拉设备应定期维护和检验。张拉设备应配套、校验，检验应按照检定规程进行，检验不合格或使用前发现有故障的张拉设备，严禁使用，检修合格方能使用。

9.6.6.2 预应力筋走向必须严格按设计要求设置，预应力筋布置后应在钢筋骨架上固定好，浇筑混凝土前认真检查；浇筑混凝土中严禁用振动棒碰撞预应力筋及孔道，以免其移位。

9.6.6.3 严格控制张拉时间，当设计无要求时，混凝土强度不应低于设计强度的75%。

9.6.6.4 在张拉过程中严格控制张拉力，按规程操作，操作人员要集中精神，认真观察压力表和油泵的工作情况，切实做到随时控制。

9.6.7 预埋管件、预留孔洞质量控制

9.6.8.1 为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。

9.6.8.2 为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。

9.6.8.3 所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。

9.6.8.4 改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。

9.6.8.6 控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。

9.6.8.8 抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。

9.6.9 抹灰工程的质量控制

9.6.9.1 抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。

9.6.9.2 基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。

9.6.9.4 抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。

9.6.9.5 抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。

9.6.9.6 抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。

9.6.10 楼地面工程的质量控制

9.6.10.2 各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙右用水泥砂浆灌堵）。

9.6.10.5 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7天。

9.6.10.6 在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

9.7.1 建立专业质量保证体系

9.7.1.1 现场成立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。

9.7.1.2 结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、螺旋钢筋现场加工检验标准、预应力筋施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等，加强材料及工序质量验收。

9.7.2 质量保证措施

9.7.2.1 加强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面与设计进行必要的勾通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，为结构安全提供可靠的保证。

9.7.2.2 严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样实验，要取得钢绞线的弹性模量、锚具组装件实验，锚具效率系数特别是要求多次张拉，对锚夹片提出的硬度、韧度提出了更高的要求。

9.7.2.3 材料进场后，要采取防雨防晒措施，并将钢绞线架空堆放；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具的预应力材料的防腐问题。

9.7.2.7 灌浆前，要仔细检查各灌浆口是否畅通，在清洁完孔道后，方可灌浆；待梁顶排气孔冒出浓浆时，用木塞堵紧排气孔后，继续加压至0.5—0.6Mpa，停止灌浆，封闭灌浆口；保证孔道灌浆密实。

9.7.2.9 严格按工艺搭接及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的质量保证措施,严禁野蛮施工。

9.7.2.10 加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，对预应力设计施工积累经验。

9.7.2.11 采用先进的检测手段和先进工艺的工艺设备来保证预应力张拉应力控制的准确，本工程将采用我方独有的张拉检测一体化技术和大吨位小千斤顶工艺设备，为本工程的质量控制作出贡献。

9.8 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

9.8.1 总则

9.8.2.1 隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。

9.8.2.2 每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。

9.8.2.3 工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。

9.8.2.4 隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

9.8.2.5 所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

9.8.2.6 经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。

9.8.2.7 按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。

9.9 确保工程质量的计量管理

9.9.1 各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。

9.9.2 施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。

9.9.3 检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

9.9.4 计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

9.9.5 原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

9.9.6 模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。

9.9.7 钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

9.9.8 砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

9.9.9 试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

9.9.10 现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

9.9.11 计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。

9.10 质量创优计划

9.11 质量通病防治措施

9.11.1 模板工程

9.11.1.1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

（1）使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；

（2）管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器。

（3）配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。

（2）为了保证相线、零线不混淆，采用不同颜色的塑料线进行区分。

配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。

（1）基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求。

（2）成排开关柜安装时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求。

在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。

（1）为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m。接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。

（2）接地体（线）互相间应保证有可靠的电气连接，应采用焊接，焊接必须牢固。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。

（3）电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种方式。需要移动的设备宜采用螺丝连接。同时所有的电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。

9.11.7 管道工程

（1）管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

（2）管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。

（3）对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。

（1）健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。

（2）电焊条使用前必须进行烘干，每次烘烤的焊条必须定量，烘好后使用的焊条必须放入保温桶中，按焊条规定的温度进行恒温保存，这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能，尤其是存放特种焊条的保温桶。

（1）碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。

（2）管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。

（3）在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊。

（4）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝要在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。

（1）为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还要在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件须拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，加置盲板隔离，并有明显标志。

（2）水压试验灌水时，排空点开始冒水后，等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压要分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。

①严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的禁止使用。

②针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。加工螺纹时，要保证螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。

③上螺纹选用合适的管钳，不能用大规格的管钳上小口径的管件。不允许拧过头而用倒扣的方法进行找正配件的位置和方向。

④所有管道安装完毕要进行水压试验，试验压力必须符合设计和规范的规定，试验时派专人检查丝扣是否渗漏，有渗漏先做记录，中止试验泄压后立即修理，随后重新打压，直至管道上所有丝扣不渗不漏。

9.11.8 通风空调工程

系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。

（1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。

（2）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

（3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。

（4）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。

（5）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。

（7）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。

（8）用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。

导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。

导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：

导流片数、片距明细表
序号	A	片数	A1	A2	A3	A4	A5	A6	A7	A8	A9	A10	A11	A12
1	500	4	95	120	140	165
2	630	4	115	145	170	200
3	800	6	105	125	140	160	175	195
4	1000	7	115	130	150	165	180	200	215
5	1250	8	125	140	155	170	190	205	220	235
6	1600	10	135	150	160	175	190	205	215	230	245	255
7	2000	12	145	155	170	180	195	205	215	230	240	255	265	280

法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。

③法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。

④风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。

⑤法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。

⑥法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。

①保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。

②粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。

③敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。

④板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。

风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。

①风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。

②风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通。

③风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。

9.12 成品保护措施

9.12.1钢筋绑扎成型的成品质量保护

9.12.1.1 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

9.12.1.3 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

9.12.1.4 梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

9.12.1.5 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

9.12.2 模板保护

9.12.2.1 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

9.12.2.2 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

9.12.2.3 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

9.12.2.4 混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。

9.12.2.6 模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

9.12.3 混凝土成品保护

9.12.3.1 混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。

9.12.3.2 混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。

9.12.3.3 楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。

9.12.3.4 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。

9.12.3.5 结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。

9.12.4 砌体成品质量保护

9.12.4.1 需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

9.12.4.5 挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。

9.12.5 楼地面成品保护

9.12.5.1 水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

9.12.5.3 下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

9.12.5.4 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。

9.12.5.5 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

9.12.5.6 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

9.12.5.7 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

9.12.6 预留预埋件、水电安装成品保护

9.12.6.1 预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。

9.12.6.2 混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。

9.12.6.4 开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。

9.12.7 制成品保护

9.12.7.1 制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。

9.12.7.2 场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。

9.12.7.3 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。

9.12.7.4 成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。

9.12.7.5 成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

9.12.8 交工前成品保护措施

9.12.8.1 为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

9.12.8.2 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

9.12.8.3 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。

9.13 工程保修具体措施

9.13.1 竣工时各项工程质量符合国家工程质量检验评定标准后才交付业主使用。

9.13.2 按国家有关规定的保修期限进行保修，在保修期限内，如确如施工造成的质量问题，返修费用由施工单位负责，如因使用不当而造成的施工单位将协助维修，收回工料成本费用。

9.13.3 定期回访：组织人员每半年回访一次，了解使用后的质量情况，发现问题即派人进行维修。

9.13.4 双方建立热线联系电话，业主若发现质量问题，即通知施工单位，三天内施工单位要派人上门联系、检查及进行维修。

9.14 申报“鲁班奖”的措施

‘鲁班奖’工程”。我们将在本工程施工的全过程中，按照建设部部关于《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》作好相应措施，为申报鲁班奖创造条件。

9.14.1 做好施工全过程的摄影记录

9.14.1.1 由项目办公室抽调专人对本工程的施工全过程进行摄影、拍照。

9.14.2.2 资料编写总目录，各卷编写卷内目录，目录编制要达到便于查找而又不过于烦琐。

9.14.2.3 对于质量保证书（合格证）及检验报告等类似数量、规格较多的单项资料编制清单。

10.1 安全管理目标

10.1.1 管理方针

10.2.2.1 项目经理：项目安全管理第一责任人，全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

10.2.2.2 项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

10.2.2.5 机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证按章操作，并对用电机械进行安全检查。

10.2.2.6 施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

10.2.2.7 其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

10.2.3 安全管理制度

10.3.1 安全防护

10.4.1.1 塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。

10.4.1.2 三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。

10.4.1.4 执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。

10.4.2.5 塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。

10.4..7 塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。

10.4.2 塔吊安全使用

10.4.2.1 塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。

10.4.2.2 吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。

10.4.2.3 塔吊安装完毕，经东莞市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。

10.4.3 混凝土输送泵安全使用

10.4.3.1 每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

10.4.3.2 停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。

10.4.3.3 管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

10.4.3.4 向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

10.4.3.6 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

10.4.3.7 装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

10.4.3.8 应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。

10.4.3.9 作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

10.4.4 提升井架的安全使用

10.4.4.1 严格按照安装方案进行组装，组装后报东莞市劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。

10.4.4.2 司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

10.4.4.3 严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。

10.4.4.5 吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

10.4.4.6 保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。

10.4.5 其他中小型机械安全使用

10.4.5.1 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

10.4.5.2 对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

10.4.5.3 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

10.4.5.5 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

10.5 安全用电

10.5.1 安全用电技术管理

10.5.1.1 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。

10.5.1.6 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。

10.5.2.7 供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。

10.5.2.8 新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。

工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。

和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。

动力线、照明线在两个横担上分别假设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。

架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。

电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。

电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。

低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。

电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。

2；用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：

熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。

熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。

熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。

插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。

本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。

负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。

手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。

移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。

布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。

电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。

电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。

电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。

电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。

塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。

平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。

在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。

10.6.1 现场安全消防组织机构

10.6.2.1 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

10.6.2.2 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

10.6.2.3 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

10.6.3 消防安全措施

10.7.1 治安保卫管理组织

10.7.2.1 本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，质安副经理任副组长，其他成员由各专业施工员、各专业施工队队长、安全员组成。

10.7.2.2 工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、展厅、塔吊及成品、半成品保卫。

10.7.2.3 加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

10.7.2.4 每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。

10.7.2.5 对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。

10.7.2.6 施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。

10.7.2.7 施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。

10.7.2.8 财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

10.7.2.9 变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。

10.7.2.10 加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

10.7.2.11 施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。

10.7.3 治安保卫教育

10.7.3.1 每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。

10.7.4 现场保卫定期检查

10.7.4.1 加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。

10.7.4.2 加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

10.7.4.3 施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

10.7.4.4 施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。

10.7.5 门卫值班记录

10.7.5.1 外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。

10.7.5.2 门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。

10.7.5.3 进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。

第十一章文明施工及环境保护措施

11.1 文明施工措施

施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：

在安全帽前方正中粘贴或喷绘中建标志。标志尺寸为2×2厘米。

每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，并设专人看管。严防他人随意开启、破坏。

主体结构施工期间，主要在浇砼前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇砼后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边摆放砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。

装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水拌合。

11.1.5 施工现场的CI策划

11.1.5.1 现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作领导小组和现场CI工作执行小组，确定现场CI目标及实施计划。精心编制《现场CI设计及实施细则》《现场CI视觉形象具体实施方案》《现场CI工作管理制度》，保证CI工作从策划设计及实施全面受控。

11.1.5.2 现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI执行小组按照现场CI策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程“七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。

11.1.5.3 现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。

11.1.5.4 实施CI战略，强化工程形象对企业形象、企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象、人员形象等八个方面按中建施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。

11.2 环境保护措施

11.2.1.1 防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用火炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。）

11.2.1.2 生活及生产污水达标：污水排放符合《东莞市水污染物排放标准》。

11.2.1.4 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

11.2.2 环境管理组织与职责

12.1.1 施工准备

（1）安排专人收听东莞市气象台的天气预报和台风警报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或台风天气时，及时向项目防汛领导小组汇报，项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。

（2）派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。

（3）遇上八级以上大风、台风时，全部施工人员提前撤离施工现场，对施工现场内的临建等要先作好加固措施。

12.1.2 土方工程

（1）做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑。

（3）如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政水道，以保证市政管道的畅通。雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工。

（5）根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。

12.1.3 钢筋、钢绞线工程

（1）钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240×300（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。

（2）钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。

（3）准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。

（4）钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。

（5）在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。

12.1.4 混凝土工程

（1）混凝土车在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内。

（2）浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇筑时遇雨。

（3）雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行。

（4）如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。

（5）如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时砸至密实层，然后再进行修补。

12.1.5 预应力工程

（1）对钢绞线进行严格的防雨保护，集中统一堆放，保证不被水、雨水、污泥浸泡污染。

12.1.6 吊装工程

（1）施工用塔吊要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤4Ω。

（2）雨后及时检查塔吊的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。

（3）雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。

12.1.7 砌筑工程

（1）防止砌块砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要将砌块砖用塑料布覆盖，含水量较多的砌块砖要晾干后才能使用。

（2）砌筑时如果出现浆水顺墙面流淌，说明砌块砖的含水率达到饱和，则应选择干砖和湿砖搭配砌筑，或使用稠度较小的砂浆。

（3）下雨前对新砌的砖墙应及时覆盖，以防止砌体被雨水冲刷，如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重，应拆除重砌。

12.1.8 架子工程

（1）雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常经常进行检查，发现问题及时整改。

（2）立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。

（4）台风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。

12.1.9 机电设备

（1）雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。

（2）设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。

（3）露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。

（4）施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。

（5）施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。

（6）变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。

（7）机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。

（8）施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。

12.2 炎热高温天气施工措施

12.2.3 混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水产生的裂纹。

12.2.4 尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱混凝土的直射。

12.3 抗台风施工措施

12.3.1 密切关注天气变化，多渠道了解气象资料，能够较早、较准确地了解台风预测情况，及时做好台风到来前后的施工安排。

12.3.2 经常性对施工现场的临时设施、临时水电线路进行检查，及时排除安全隐患，做到连接牢固，具有较强的抗风能力。

12.3.3 塔吊安装严格按照规范要求进行，严格控制塔吊的自由高度及倾斜度，塔吊基础牢靠，确保塔吊本身的稳定性和足够的抗风能力。

12.3.4 在台风来临前，及时做好预报工作，使各班组提前做好抗风准备，为减少台风来临时的扬尘，在施工现场的场地周围进行洒水湿润，清扫各类垃圾，清理排水渠道，检查配电箱、漏电保护器等是否完好，及时做好修理工作。

12.3.5 台风期间，停止一切户外生产活动，各类机具进行归库保存或移至可靠抗风处加以保护，塔吊停止运作，打开旋转装置。

12.3.6 台风过后，及时组织专业人员对各类生产生活设施进行检查，排除安全隐患，对在台风期间损坏的设施进行抢修，组织专业电工对临时用电线路进行全面检查，组织专业机修工对塔吊、井架等机械设备进行全面检查，排除安全隐患，并进行试运行，在确保安全前提下及时恢复施工生产。

12.4 夜间施工措施

12.4.1 如有必要进行夜间施工，施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。

12.4.2 固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。

第十三章人员调配计划

13.1.1 人员素质

投入本工程的施工管理人员拟在局属三公司、广州公司及上海公司有类似施工管理经验的管理人员中选派。其大部分人员曾参与过广州新白云国际机场航站楼以及南京禄口国际机场航站楼工程的施工管理。本工程主要管理人员配备详见下表。

13.3 劳动力的调配

13.3.1.1 安排一个专业的土方施工队负责本工程土方工程的施工。

13.3.1.2 将土方施工队下设四个施工班组，分别在四个区段进行土方开挖与回填作业。

13.3.1.3 主要施工任务为：基坑、承台、地梁土方开挖、基坑周边土方回填等。主要包括测量放线工、电工、机械工和普工四个工种。

13.3.2 边坡护壁工程施工

13.3.2.1 安排一个专业的喷浆施工队负责本工程边坡支护工程的施工。

13.3.2.2 支护施工队下设二个施工班组，分别负责制浆和喷射砼。

13.3.3.3 主要施工任务为：基坑边坡的修理、基坑边坡喷素浆。主要包括机械工和普工二个工种。

13.3.3 防水工程施工

13.3.4 基础、主体普通钢筋混凝土工程施工

13.3.4.1 安排八个施工队负责本工程基础、主体普通钢筋混凝土工程的施工（区段划分详见施工总体部署说明）。

13.3.4.2 在每个施工区域分别投入一个施工队，每个施工队分别设测量工、钢筋工、木工、混凝土工、电工、电焊工、机械工、架子工、瓦工等。

13.3.4.3 操作人员平均技术等级：测量放线工6级、电工5.5级、机械工5级、钢筋工4.5级、木工5级、瓦工5级、混凝土工4.5级、电焊工5.5级、瓦工5级、架子工4级。

13.3.4.4 主要施工任务为：基础、主体普通钢筋混凝土工程的施工。

13.3.5 预应力工程施工

13.5 保证劳动力及时供应的措施

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

13.5.1 为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。

13.5.2 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

13.5.3 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。

13.5.4 选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

13.5.5 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

13.5.6 进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

13.5.7 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。

13.5.9 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

13.5.10 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

13.5.12 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

13.5.13 建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

13.5.14 因本工程施工周期较长，我局在施工力量方面主要以本局自己的员工为施工力量主体，外部劳务仅作为辅助施工力量，确保整个工程在节假日期间正常施工。

13.5.15 施工中，根据业主的具体要求调配劳动力的进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。

总之，通过科学的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。

第十四章选用的主要施工机械及机械调配计划

14.1.1 垂直运输机械

14.1.1.1 为满足工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要，本工程投入六台塔吊(四台臂长60m,二台臂长50m),基本覆盖所有工作面，能够满足施工的需要。局部如展览厅等塔吊不能覆盖的地方由一台汽车吊(16t)辅助运输,塔吊布置详见施工总平面布置图。

14.1.1.2 为满足砌筑、抹灰等粗装修阶段砌块、砂浆等物料的垂直运输，现场布置十六座井架。井架布置详见施工总平面布置图。

14.1.2.1 本工程共投入16台JS350搅拌机（每小时供料不小于20m3），可以满足现场砌体、抹灰、地面最高峰的供料需要。砂浆搅拌机分四处集中布置，采用翻斗车和人工手推车进行运输。

14.1.2.2 本工程用于结构的混凝土全部现场制作，在工地设一座全自动化的搅拌站,其生产能力不小于100m3/h，其运输配备混凝土运输车5台。混凝土的浇筑共设置四台泵，根据需要可移动泵车浇筑混凝土。

东莞某医院工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

东莞某医院工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2

东莞某医院工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

东莞某医院工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2

14.2 保证机械设备供应的措施

14.2.1 由项目副经理和物资动力部，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。

14.2.2 物资动力部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。

14.2.3 物资动力部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。

14.2.4 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。

14.2.5 为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。

14.2.6 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。

14.2.7 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

14.2.8 物资动力部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。

14.2.9 对于施工中所需要的重要设备（如起重机、打压设备等）在施工前，物资动力部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织新进场，以确保现场正常施工的需求。

14.2.10 为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备一台移动式发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。物资动力部将在工程一开工便与技术等部门保持密切联系，对可能进行抢工期的时间和所需的机具有所了解，并提前协调好所需要的机械设备，一旦进入抢工期阶段，将能立即将所需的机械设备安排进场。

第十五章主要材料、设备供应计划及保证措施

15.1.1 业主采购的材料、设备的供应计划

周转材料主要是用于主体结构施工时的模板、木枋及脚手架。方柱模采用大模板，梁板柱模采用镜面板。模板支撑采用门架和扣件钢管脚手架。各种非周转材料由项目统一购买，集中堆放，按需调配。

15.2.1 配置原则：梁板模根据流水段的划分，在满足总工期的前提下，综合考虑大梁卸荷设保安支撑要求，每区域以上部单层最大面积加一个标准流水段梁侧模、墙柱模总数来配置可满足要求，梁板满堂架支撑配置亦一样。竖向柱模按一个大流水段配置。

15.2.2 配置数量：医技部所需要的钢管为750吨，梁板模板3.1万平米、木方870m3；住院部需要的钢管为350吨、梁板木模板15000m2、木方420m3；门诊部、办公展览厅需要的钢管为450吨、梁板木模板18000m3、木方500m3。为减少工程对钢管需求量大的矛盾，因工程建筑高度在30m以下，外脚手架采用竹架。

15.3 主要材料及设备供应保证措施

15.3.1.1 凡甲供材料，我方将根据施工进度计划，并考虑合理的供应周期，及时将准确的材料总计划、季度计划、月供计划（必要时可需周供计划）提交业主认可。否则，相应的损失和工期延误由我方负责。

15.3.1.2 协助业主编制准确的甲供材料计划。如有必要，我方可提供材料厂家和价格供甲方参考。非甲供应清单内的材料，甲方有权要求采用甲供方式，但需在我方采购前确定。

15.3.1.3 提前以计划形式督促甲方负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。

15.3.1.4 对于甲方提供的物资，我们负责认真进行验证、检验和试验、标识，入库保管、发放领用。但要在验收单（或验证单）上加盖“甲供”红章，予以区别。

15.3.1.5 甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。

15.3.1.6 做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。甲方有权对所供物资的保管使用情况随时进行检查，我公司将予以密切配合。

15.3.1.7 材料领取时，要认真填写领料单，领料单中要详细标明材料的规格、型号、品牌、数量等；仓库保管员在发放材料时，要认真核对材料的规格、型号、品牌、数量等，严禁出现误发、多发现象。

15.3.1.8 如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。

15.3.1.9 做好甲供设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。

15.3.1.10 甲方提供的物资，发生丢失、损坏、或不适用时，我方项目经理将指派专人向甲方报告，并填写“工程联络单”。

15.3.2 承包人采购材料设备

项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司《物资采购手册》，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

（1）采购物资时，须在公司确定的《合格分供方名录》上的供应商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；

（2）实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中予以除名并修改《合格分供方名录》。

（3）加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。

（1）设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。

（3）对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场

（4）材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。

（5）保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清——材质清、规格清、数量清，三齐——堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。

（6）现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。

（7）建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象

（1）设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。

（2）设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货24小时前通知业主、监理工程师准备验收。

（3）进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。

（1）使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程师、设计单位批准。

（2）已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。

（3）超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，并经公司技术负责人审核并报业主、监理工程师审核批准。

（4）搬运工作必须选择配备符合运输装卸要求和运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。

（5）领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。且必须避免误发、错发。

（6）各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。经业主、监理、项目部验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面或口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由公司技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。对于轻微不合格品，可由质量检查员责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，并请业主、监理工程师共同进行复查。合格后方可转序。

（7）在安装过程中发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。

（8）我方成立“工程防护组”，在施工过程中，工程防护值班员必须按“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。

（1）我方承诺保证业主作为设备材料最终用户享有退换、保修、调试等售后服务的一切权益，并赔偿因材料质量原因或由于我方施工或安装损坏、储存不当、误用或疏忽所导致的对业主造成的损失。

（2）为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。

（3）为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。

第十六章新技术新工艺的应用

16.1 “四新”科技成果推广应用计划

16.1.1 科技成果推广组织管理

为把本工程建成技术上一流、管理上科学、工期上先进、质量上争创””鲁班奖，同时达到有计划，有步骤的开发和推广应用新技术的目的，在工程施工之初，就成立开发和推广应用新技术领导小组。即以总承包项目经理为组长，总承包项目总工程师及总承包项目副经理为副组长，各部门负责人及专业项目经理和专业项目技术负责人参加的项目科技进步工作领导小组，协调各项工作的实施。

16.1.2 科技推广工作计划

“科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。

16.1.3 推广项目简介

16.2 科技进步实施措施

16.2.1 以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。

16.2.2 以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。

16.2.3 加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。

16.2.4 注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。

16.2.5 以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。

16.2.6 推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。

16.3 推广计划措施

16.4 科技进步效益分析

16.4.1 预拌砼和散装水泥应用技术：全部采用预拌砼，现场泵送，预拌砼应用100%，散装水泥应用100%，预计产生经济效益300万元。

16.4.2 大模板应用技术：大模板是解决大面积清水砼外观质量的一种良好的模板材料，其每块的面积大，模板拼缝少，接缝易处理，不易出现漏浆现象，极大的提高了砼的外观质量，且不用刷脱膜剂，减少抹灰。预计产生经济效益150万元。

16.4.3 新型门式脚手架应用技术：此种脚手架装拆速度快，用量少，且其整体刚度大，每根立杆的承载力高，能明显的提高工效，且扣件的用量大大的减少。预计产生经济效益60万元。

16.4.4 竖向钢筋的电渣压力焊接技术：其利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋的端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，其工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，其能有效的节约钢材，预计产生经济效益20万元。

16.4.5 钢筋滚压直螺纹连接技术：此项技术可应用于钢筋的水平与竖向连接，操作工艺简单，连接速度快、质量好能有效的保证施工进度，并能节约钢材，预计产生经济效益10万元。

16.4.6 定型槽钢柱箍应用技术：此种定型槽钢柱箍应用方便，连接速度快，适用范围广，能加快施工速度，降低工效，减少对拉螺栓及钢管、扣件用量，柱子砼外观美观，预计产生经济效益10万元。

16.4.7 UEA高效膨胀剂应用：在混凝土中外掺UEA外加剂，可以微膨胀、减水、早强和缓凝，能有效减少收缩裂缝的产生，降低水泥用量，减少了后浇带数量，预计产生经济效益20万元。

16.4.8 混凝土薄膜养生液：混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作方便，保水效果好，降低混凝土养护费用，改善施工条件等优点。采用喷涂成膜，8h保水率达90%以上，减少养护费用，预计产生经济效益5万元。

16.4.9 粉煤灰综合利用技术：混凝土中掺加一部分粉煤灰，降低其水化热；同时能保证建筑混凝土的和易性，减少水泥用量，预计产生经济效益40万元。。

16.4.10 信息化施工技术应用：利用微机查询、优化方案，信息化施工，传递施工信息速度快，能体现一个单位的综合施工能力。

16.4.11 预应力钢筋砼施工技术：有效降低梁高，增加建筑净空，降低投资，具有很大的社会效益。

16.4.12 测量新技术（全站仪）应用：同时测距测角，提高工效，降低劳动强度，缩短工期，预计产生经济效益5万元。

16.4.13 电气接线采用新型安全压线帽：绝缘性能好，耐压大于2000V，内层为镀银紫铜管或合金铝管，因而导电性能好，钳压后接触电阻在0.0023Ω—0.0017Ω之间，具有非常大的社会效益。

16.4.14 电缆头制作应用热缩电缆头及附件制作技术：使用该产品制作的电缆头，具有体积小，重量轻、质量好、操作方便的特点，提高了电力系统运行的安全性和可靠性，预计产生经济效益10万元。

16.4.15 应用面积法漏风量测试技术：定量检测；精度高，提高工效，缩短测试时间。

17.1.1 自觉接受政府工程造价管理部门和业主与监理单位造价管理人员的管理，主动及时请示、汇报工程造价管理工作情况。严格履行工程施工合同中有关工程造价方面的约定，加强与业主和监理工程造价管理人员的联系，认真落实其工作指令。及时提供有关资料，如实反映工程造价，积极配合业主工程造价管理工作。

17.1.2 中标后按工程施工合同规定和业主要求，及时提交工程预算，积极配合业主和审查单位的审核，准确确定合同价款。

17.1.3 接到设计变更后和工程施工合同规定允许调整费用的事项发生后，及时提出变更价款调整资料，积极配合业主和监理确定变更价款。

17.1.4 施工过程中及时如实的做好施工记录和已完项目工程量验收（必要时通知业主和监理有关人员到现场共同测量），全面完整的收集、整理项目工程造价有关资料，及时提交业主和监理相关人员确认，按月累计计算已完价款，如实反映阶段性工作量。

17.1.5 按施工方案规划，分层、分段、分项编制施工预算，为进度计划安排，物资供应和成本控制计划编制与成本考核提供依据。

17.1.6 工程完工后立即编制竣工结算，及时提交业主和监理审查，积极配合审核工作，准确确定工程造价，为固定资产尽早转资创造条件。

17.2 成本控制措施

17.2.1 加强成本管理的领导和监督，项目经理是项目成本管理的第一责任人，项目成本会计是项目成本管理的直接责任者，共同负责项目成本管理工作。根据施工预算和总部下达的成本目标与工程进度计划，制订项目总成本预控计划和季度，月度成本预控计划，并分解落实，责任到人，把成本控制贯穿于施工的全过程，保证成本始终处于动态受控状态。每月组织成本分析会，考核执行结果，总结经验教训，针对问题制订改进措施，不断提高成本控制工作质量。总部相关部门加强指导和监督，保证成本管理工作全面落实和目标实现。

17.2.2 加强合同管理。项目经理组织有关人认真学习合同，合同履行责任逐条分解，落实到人，保证全面、及时和适当履行，杜绝违约损失。

17.2.3 加强质量管理，严格执行ISO9000质量体系程序文件，加强过程控制，严格监督、检查和验收，确保工序质量达到规划标准，做到一次成优，避免返工和修补损失。

17.2.4 加强进度管理，合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省折旧、租赁费和现场管理费用。

17.2.5 加强施工组织。机械设备和周转材料按需准时入场和用后及时退场，充分利用各项资源，避免影响施工和资源积压、闲置浪费。

17.2.6 材料管理。材料采购采取招标方式，实行“三比”择优选择供应商，堵塞采购漏洞。加强计划管理，严格按分期使用计划采购，避免积压占用资金和剩余材料处理损失。严格材料进场验收防止不合格材料入场和亏量。加强仓储管理，防止丢失和损坏，最大限度的减少库损。加强使用管理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，杜绝浪费，使用剩余材料及时回收入库，禁止挪作他用。严格奖罚，充分调动职工积极性，努力节约原材料。

17.2.7 加强水电使用管理。制订水、电管理使用制度，配备维修管理专职人员，保证管道、线路及设施经常处于良好状态，施工设备优先选用节能产品，努力节约能源。

17.2.8 加强安全管理。杜绝死亡和重大机械事故，严格控制轻伤频率，把安全事故减小到最低限度，减少意外开支。

17.2.9 选择科学，先进合理、经济的施工方案，关键性及特殊工艺采用多方案比选后确定。设置合理化建议奖项，充分调动职工的积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。

17.2.10 模板采用门式脚手架支撑体系，方便安装和拆除，加快周转节省费用。

17.2.11 砼在技术允许的情况下掺加粉煤灰，在经济的情况下掺加减水剂，早强剂降低工程造价。

17.2.12 Φ25以下直条钢筋接头，水平向尽量采用对焊，竖向尽量采用电渣压力焊，节省施工费用。

18.1 施工总承包管理的范围、内容和目标

18.1.1 实施施工总承包管理的原则和方法

18.1.1.1 工程总承包管理原则：在工程总承包管理中，坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则。

（1）“公正”原则：施工总承包商在总承包管理中，无论在选择材料、选择分包商，还是在施工管理过程中面对的各种问题，都应以业主的利益、工程的利益为重，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。

（2）“科学”原则：对于任何一项工程，总承包管理中我们都坚持科学的原则，因为在总承包管理中，所涉及的环节多、方面广，相当一部分管理工作不能够直接的预期结果。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平。科学的方法可以充分发挥各方面的优势，通过合理的调配组合避开与弥补各方不足，充分调动各方积极性、发挥各方的长处。

（3）“统一”原则：对于整个工程的施工过程而言，总承包商应将所有分包商纳入其统一管理体系，实行统一组织、统一控制、统一协调、统一管理。整个工程，只有统一于总承包商的管理，才能更好地运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。

（4）“控制”原则：在总承包协调管理过程中，要有效地控制各分包商的施工进度、质量、安全，对分包商进行严格的控制以达到良好的效果。总承包商须配备有各种专业监督协调管理工程师，对分包商进行监督，深入现场进行施工过程的控制，结合合同条款的控制方式，最终确保控制原则得到深入的落实和执行。

（5）“协调”原则：在总承包管理中，协调能力是总承包商管理水平、经验的具体体现。协调包罗万象，从施工中各要素的协调到外部环境的协调都是在总承包商的职责范围内，故只有把协调工作做好，整个工程才能非常顺利地完成。

在我们的总承包管理中，公正是前提，科学是基础，控制是保证，协调是灵魂，统一是目标。简单的说，我们的总承包管理是公正前提下的，建立在科学方法基础上的协调与控制的统一。

（1）目标管理：总承包商在进行总承包管理过程中，应对分包商提出总目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。总承包商提出的目标应是切实可行的，并经过分包商确认能达到的目标。目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并以合同的方式加以明确、予以约束。

（1）跟踪管理：总承包商在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中应达到相应要求。总承包商在分包商施工过程中应对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中。而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。

（3）平衡管理：我们作为总承包商在总承包管理过程中，会根据各施工阶段的施工特点，按照各分包工程在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化，对目标大小分割、设备使用、施工面设置、不同工程之间的进度平衡进行优化。通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配，最终达到降低工程成本的目的。

（4）计算机辅助管理：计算机技术和网络技术的发展为信息化施工管理提供了可能。为实施总承包管理，总包方每天要收集、处理大量的信息，因此，为提高管理水平和决策能力，我们将积极采用计算机进行辅助管理。

18.1.2 总承包管理范围

从基础施工开始，到项目竣工验收及质量保修期满为止的工程质量管理、工程进度控制管理、各专业各工序的协调管理、施工场地管理、安全生产和文明施工的管理工程资料及质量保修期内的回访保修管理。

18.1.3 总承包管理内容

我们在总承包管理工作中就本工程的质量、工期、合同造价、安全、文明施工进行全面管理，实施工程施工的总协调、总管理、总控制，确保工程质量、进度、投资，并根据合同要求实施下列工作。

（1）提出明确的质量管理目标，建立一套完善的质量管理组织体系、质量管理工作程序。

（3）组织施工设计图技术交底，审查施工分包单位制订的施工技术方案，确定其可行性和经济性，提出优化或改进意见。检查设计变更和工程联系单的执行情况，负责处理施工过程中发生的技术问题，并报业主确认后实施。

（4）对施工工序质量进行控制，审查各施工分包单位的施工组织设计、报表、请示、备忘录、通知单，检查各项施工准备工作。督察和落实各施工分包单位严格按照国家建筑安装施工规范和设计图纸要求进行施工。

（5）对工程材料、设备进行控制。根据合同和图纸要求，审查各施工单位提供的材料、设备清单及质保书，并受托对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽检。对各施工单位提交的装饰材料样品经审查待送监理单位审核后报业主审定并采取封样及保护。督促和检查各施工分包单位严格按照样品控制采购材料品质。

（6）检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报（重大工程质量问题及时专题报告），组织各项工程验收（包括隐蔽工程验收、分部分项工程（中间）验收等）。

（7）负责处理工程质量事故，建立一套事故处理程序。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。

（8）制订成品和半成品保护措施，管理与协调各施工分包单位对施工现场验收工程、已进场的设备材料的产品保护和半成品保护，减少损坏，减少返工与损失。

（9）制订工程阶段性验收与竣工验收程序，参加工程竣工验收。

（1）对影响工程顺利进行的有关应急技术措施、应急施工配合、施工图在施工过程中的紧急修改等，首先向业主报批。并同时作好资料搜集。

（2）根据本工程施工进度计划，审查和督查落实施工分包单位每月二十五日前编报当月完成工程量报表和下月施工计划，报送监理核实，并经业主审核后作为当月应拨付的工程款项的依据。

（3）业主在支付有关分包合同价款时，按分包合同规定的支付办法执行。

（4）根据各分包施工单位汇编资料，及时编制年、季、月的用款计划送业主审定，对所有临时追加用款书面提出追加理由，经甲方审定后作为专项申请。

（1）遵照确定的总工期制定工程总进度计划和分阶段进度计划，审查落实施工单位制定工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，上报业主，并送监理备案。

（2）严格按计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整，确保总工期如期完成。

（3）定期组织召开工程例会、协调会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度，确保本工程按期完成。

（5）及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。

（6）参加有关分包单位的招标和合同条款拟定的工作过程，负责安排各施工单位及设备材料供应单位的进场、退场时间及相应施工周期和合理的施工作业区域，落实相关的经济责任，确保组织有条不紊的交叉施工。

①审核有关设计资料，按编制施工组织设计要求，以确保质量安全、节约造价为原则，参与设计结合并及时提出完善设计的修改意见。

②参与施工现场布置和三通一平工作管理，协助办理分阶段施工的有关开工手续。

③对工程的地质、水文与气象条件、现场条件及周围环境、材料场地范围、进入现场方法以及可能需要的设施进行调查和考察，并根据这些因素对工程的影响和可能产生的风险、意外事故、不可预见损失以及其他情况进行充分的考虑并向业主提供适当的防范措施，以保证工程的顺利进行。

④业主将工程施工现场移交给总承包方后，总承包方负责组织工程现场看守、警卫工作。

①参与组织设计交底，负责进行设计、施工方面的工程技术协调。

②督查和落实本工程各施工分包单位严格按施工图所显示的设计要求进行施工。

③及时向业主及设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足。如上述意见经业主核实确认后，及时报请监理和设计单位确定并按设计单位修正或补充的施工图指导施工分包单位进行施工，并保证正常工期。

④对工程变更包括增减的指示向有关分包方做出施工修改要求，任何修改必须以设计图纸为依据。工程完工后，根据国家有关规定负责汇总八套竣工图，按双方另行商定的时间交付给业主。

⑤负责做好图纸保密工作。未经业主允许，不在本工程范围之外利用本工程各阶段的设计图纸、技术资料和有关专利。并遵守业主对某些图纸资料提出的特殊保密要求。

①明确各专业、各工序的施工次序，并组织各专业施工单位进行施工。

②处理主体结构、网架结构、幕墙、给排水、机电设备、建筑装修、弱电系统、灯光的综合布线等各分部分项工程交叉施工中的技术、质量、进度的协调与管理工作。

③处理各工序施工过程中技术问题，并与监理、设计单位联系，对一些重大的技术问题交业主确认后实施。

①经业主同意，总承包商可代理甲供设备材料的采购、保险、报关、商检、接运、仓储、保管、验收、索赔、点交调试直至通过工程验收、试运转合格。

②经业主同意，总承包商可参与甲供设备、材料供货谈判、审核设备材料供货的时间、地点、采购供应方式、合同付款进度、材料设备清单（包括规格、型号、数量、质量）。负责协调供货单位与施工分包单位的工作联系、协调供货期限与施工工期的衔接。

①协调解决施工场地与外部联系的通道与道口，满足施工运输要求，保证施工期间畅通。

②负责协调施工场地与周围单位和地方管理机构的关系，确保工程建设的顺利进行。

③负责施工区域的总平面管理。根据本工程特点，编制分阶段平面布置，保证各施工单位的有序作业面。

④负责督查落实施工分包方做好施工现场的污水排放工作，保护施工现场周围环境。

①对工程项目建设过程中的文明施工、安全生产负全面管理的责任。如有事故发生，积极参加事故调查，按有关规定组织好事故上报工作。

②督促各专业施工单位安全生产，并定期检查安全、文明施工措施的制订和落实情况，避免重大伤亡事件发生。

③按照有关条例组织好工程总的安全协议以及各承包单位的安全协议。

④督促各专业施工单位保证文明施工，保持施工场地及现场生活设施（包括食堂、宿舍、厕所等）的清洁和卫生，交工前清理现场，符合政府主管部门的有关规定，整个工程施工周期内达到文明施工工地的要求。

⑤文物古迹的保护。在施工中发现文物古迹，有责任督促施工分包单位予以保护，并及时报告业主，不得擅自处理。

①负责整个项目施工文件及竣工资料的管理，建立总承包管理单位收、发文管理体系。

②督促和检查各施工单位整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责组织整理、汇编本工程进展过程中的各类合同文件、图纸、技术资料和其他各类工程档案文件资料。

③严格按照按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》（国档发[1988]4号）及《东莞市城市建设档案管理办法》等有关规定，做好收集、整改、汇编工作，装订成册，提供业主方竣工资料、竣工图。

①施工项目竣工验收和保修服务的主体是总承包管理方。竣工验收完成后应及时进行竣工决算，移交竣工资料，办理竣工手续。在整体工程验收前，总承包方应先行组织各分包方对各专业工程进行验收，以此作为分包方结算的依据。

②总承包管理方应建立工程交工后的回访保修制度。各专业分包方的保修服务由总承包管理方统一组织、统一管理。

18.2 与业主、监理的配合

18.2.1 施工总承包方与业主的关系

施工总承包方与业主是合同关系，总包方应按照施工总合同的约定，根据国家、建设部、广东省及东莞市有关工程建设的规定，全面履行合同，向业主交付满意工程。

18.2.2 施工总承包方与监理的关系

施工总承包方与监理单位是被监理与监理的关系。施工总承包方应遵守管理规定，自觉服从监理单位的全过程监理。

18.2.3 施工总承包方与业主的配合措施

（1）业主要求超出合同规定但对工程质量或使用功能有好处时，服从业主要求；

（2）业主要求与总包想法不一致，但业主要求不低于国家规范要求或者都达到相同效果时，服从业主要求；

（3）业主要求超出合同范围，但总承包经过努力能够做到时，服从业主要求。

（1）分包商选择及进场计划。工程开工后根据工程进度需求，及时制订并上报专业分包商招投标计划与进场计划。业主需要时，协助业主编制招标文件并参与招标活动与队伍考察活动，以确保专业公司满足施工需要。分包合同由发包人或发包人指定由总包单位与分包单位签定，所有分包商都纳入总承包的统一管理、协调、控制之中。

（2）图纸需求计划。设计管理部将根据施工进度需要，及时编制图纸需求计划，并及时与业主、监理、设计单位进行沟通，提前确定设计图纸需求时间，防止因图纸问题影响施工。

（3）物资/设备采购供应计划。对业主提供的材料设备提前编制物资/设备采购及进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程需要；

（4）认真研究图纸，积极提出合理化建议，以降低造价、控制投资；

（1）与监理配合的“三让”原则：总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理；总包与监理要求不一致，但监理要求有利于使用功能时，总包意见让位于监理；总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。

②按照与监理配合的“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况；

③及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等；

④建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题；

⑤与监理意见不能达成一致时，共同与业主协商，本着对工程有利、对业主有利的原则妥善处理。

18.3 施工阶段的组织与协调

根据本工程建筑特点，我们认为在施工阶段的组织协调工作的重点分别是：以幕墙工程、室内精装饰阶段及机电安装工程阶段的组织与协调。本章在此给予专门说明。

18.3.1 幕墙工程施工的组织与协调

相对混凝土结构和网架结构工程而言，幕墙工程施工独立性较强，但和结构工程之间也存在着一定工作交叉。本工程幕墙对工程形象进度和实际使用功能都有重要的影响。幕墙工程作为工程施工管理过程的重要控制性里程碑之一，作为工程总承包商将给予高度重视，即在重视工程技术、质量的同时，对工程进度给予特别重视和安排。

18.3.1.1 两级工程施工计划管理：按照总承包商的进度总体管理计划要求，针对幕墙施工过程特点我们施行两级工程施工计划管理，即进度策划计划和进度实施计划两级管理。整个计划管理过程包含：深化设计、材料进场和现场安装共三个阶段。为了给幕墙施工尽快进场施工创造有利条件，我们的策划工程师将分别在施工组织策划阶段，针对上述问题进行考虑，明确各阶段点进场时间；并和分包商磋商出一个合理、先进的施工周期。

18.3.1.2 根据幕墙工程特点进行工程协调：加强结构施工阶段的预埋件安装，充分协调结构施工和场地清理工作，实现幕墙框架安装的进场需要。由项目经理部统一协调管理现场各部位幕墙工程施工分包商，派出专职工程师对加工制造情况进行抽查跟踪。

18.3.1.3 强化设计协调和辅助设计：因为幕墙工程一般由分包商自行组织设计，所以总承包商将协助其将有关图纸上报设计院、监理公司批准。总承包商派出专业工程师从设计阶段开始，即对设计过程特别是结构设计过程进行必要的检查，督促分包商采用合理的技术措施降低工程成本和造价。协助组织、协调分包商和设计院、监理公司有关深化设计、设计变更、节点形式及材料选择等设计辅助工作，负责督促分包商搜集整理施工过程中发生的技术问题，经总承包商项目技术部门汇总报业主、设计院、监理公司确认审批，最后由总承包商工程部门负责监督分包商实施。

18.3.1.4 注重施工方案管理和工艺选择：协调幕墙分包和业主、设计院、监理工程师之间的工作关系，组织分包商按照上述有关部门的要求提供：施工组织设计及施工工艺方案等。审查各项技术措施的可性行、安全性和经济性，并就可能出现的问题和分包商共同协商，督促幕墙分包商提出优化方案或改进意见。

18.3.1.5 强化样板管理和原材料管理：总承包商按照批准的图纸和合同的要求，审核原材料、设备清单及质保书，并按要求对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的检验。对分包单位和专业供应商提交的有关样品如：幕墙钢托架、连接件、玻璃、耐候胶、铝型材/板及内装修各种装饰装修材料等进行初审，并报监理公司、业主审定。总承包商按照样品管理制度，采用通过样板库封存样品等措施加以保护，以便现场有关各方督促和检查幕墙分包商严格按样品采购相应材料。总承包商监督分包商按照国家颁发的规范、标准，抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，确保工程质量等方面的质量工作。确保达到优良标准和项目质量目标的要求。

18.3.1.6 加强事前控制和过程管理，提高观感质量：根据幕墙安装的特点，要求分包商每周向总承包商提供工程质量报告，总承包商每两周一次组织分包商以书面形势向甲方提供工程质量报告。因为，幕墙施工为外装修工程，一旦出现质量事故，即使能够修复并满足规范要求，也容易对这个工程的外观观感造成不良影响，最终留下瑕疵，因此我们将采取事前控制的办法，全力避免和防止工程质量事故的发生。严格现场管理，本着谁施工谁负责的原则，加强现场成品保护工作的管理；针对分项工程交叉关键点最容易发生成品损坏的特点，制定必要的工作面交接管理制度。

18.3.2 精装饰工程施工的协调管理

室内精装饰工程和幕墙施工的最大区别是和有关专业交叉工序较多，相互之间影响大，因此，装饰施工过程中，总承包商更应该处理好：装饰和土建、装饰和设备安装、装饰和机电工程及装饰和装饰之间的工作协调关系；在装饰施工过程中，除了要继续严格遵守总承包商关于深化设计、方案与工艺、两级进度管理、两级现场管理、样板管理、分项工程质量验收和资料管理等要求外，还要根据装饰施工的特点注意以下问题流程，进行装饰施工组织，减少相关工序之间的干扰，确保装饰施工“一次成活”，提高观感质量；加强成品保护管理，遵照上述项目经理部成品保护管理要求。

18.3.3 机电设备安装工程施工的组织与协调

根据我们承揽多个大型公共建筑的经验，机电设备安装工程是整个工程中份量最重、专业化程度最高、组织内容最烦杂的工程项目；虽然从总承包角度其管理内容和管理规律与其他工作内容完全相同，但其中还是有很多细微的差异，除了技术上的还有组织上的不同。在此，我们单独把机电设备安装工程作为独立的一个章节来进行论述，以便后期深化施工组织设计过程中，能够给予高度重视。

总承包将负责协助业主进行设计技术交底，当总承包收到业主提供的设计图纸后，会从设计、选型的施工工艺性方面进行评审，从系统、操作效果、节约能源、经济效益和环保等各方面着眼，研究是否能够提出改进意见，并和设计方进行必要的探讨。复核各设计参数是否正确，设备选型及材料选型等方面是否满足优质要求等。提出建议，并认真组织图纸会审，研究各设备布局及管道路线是否有矛盾等问题，并向设计方建议进行必要的修改。充分发挥施工总承包管理单位的技术优势，凭借我们累积的经验和熟练的工艺技巧，针对施工图向设计院提出优化设计的建议。

（1）首先制定详细的施工进度计划，落实施工方案，深入研读图纸，明确机电各专业验收程序，明确区分各专业间的衔接点以及各分部分项工程交叉施工的各个关键日期。

（2）关键日期包括：永久电源接驳、永久水源接驳、排污接驳、消防验收、环保检验、气体管道接驳、电话公司接驳、弱电系统接驳、隐蔽验收、各项机电工程之分段调试、独立系统调试及联合系统调试等等。所有的关键日期，全部都是互相关连，总承包商将从中进行管理，协调有关各方，防止任何一方延误而阻碍其它专业或引起工作滞后。

（3）总承包商在业主选择分包商过程中，提供建筑及机电安装工程之关键日期及总体进度计划，供业主编制合同时参考。业主与机电分包商签约时，分包商应提供其专业施工进度计划并确保实施。

（4）机电设备安装过程中如有更改，我局将再与所有分包商及相关机构商讨修改计划，并上报业主在得到认可后，下发给各有关施工单位，明确工序细节，明确材料样本及图纸送审时间，明确安装人员进场时间及调试计划等等。

（5）机电安装施工期间，材料组织、人员组织也是总承包商监管分包商工作质量和进度的一个很重要内容，总承包商将紧密跟踪材料供货情况，如发现材料、人员组织出现问题，我司将及时报告业主，并视乎实际情况，从施工组织和技术角度提出专业建议，一方面调整变动施工工序安排，另一方面建议业主改用代用材料或另谋供应商。

（6）大部份机电安装工程的特点是现场施工工作量起伏较大，阶段特征明显，如材料、图纸、设备等等的送审、土建预留孔位协调、机房移交等等工作过程均以配合作业为主，安装过程中与各方面的协调是管理的主要环节，所以我局将有一队资深及富有经验的工程师去监管及协调工程进度。

（1）机电项目的进度管理的关键是与土建结构施工的互相配合，总承包商将积极协调设备进场运输路线、存放堆场、材料保管等工作。为了保证安装工作的顺利进行，总承包将从结构工程开始指派专业机电工程师协助土建工程师认真复核有关预留孔洞，明确各类设备基础尺寸等与机电相关之土建工作。在结构施工开始前，就尽早确定起重机械设备、脚手架预留空间、结构墙体预留洞、物料储存空间等与机电安装有关之工作，避免后期重新开洞口、打凿等问题发生。

（2）作为总承包商，我们还将监督各个专业分包商，合理协调组织不同专业机电项目之间的入场顺序。由总承包商机电专业工程师详细分项目、分区域安排进场次序。加强进度计划管理和质量管理，当单项目工程安装接近完成时，要求各专业分包商必须安排局部调试，证明能运作正常及符合设计要求才可以交给后续工序或进行隐蔽。防止出现问题返工，影响其他工作耽误工程进度。

（1）总承包商将要求分包商必须于开工前提交材料审批计划表由我局进行审察，明确材料送审时间与工程进度计划相配合；分包商要按进度递交材料、说明书、原产地及型号，经总承包商审核合乎业主要求后，上报监理工程师确认。未经审批之材料，全部不能进入场。

（2）总承包商要求所有分包商在订购大宗材料时必须通知总承包商，并递交采购订货单，注明出厂期以及预计到货期，明确说明是否有全封闭仓库、堆场的要求以及保管条件等。

（3）分包商运到现场的材料必须经由总承包商现场机电工程师进行检查，满足合约标准的填写材料检查表格进行记录，并在所有检查后的材料上加标签显示检验状态。进场材料标签为不干胶自黏贴纸标签，标签通常包含以下内容：送审资料，包括材质、图纸、施工方案、样品情况、解决方案、进度表等等。

（4）总承包商要求所有的进场材料必须送审并经业主确认，待正式认证才可施工，所以我们将要求分包商在送审时明确回复时间、审批及认证时间等内容。

（5）总承包商在组织分包商进行材料送审的过程中，将预留15天供业主审批，并建立送审材料记录和审批材料清单，确保材料审批过程始终能够满足现场安装进度要求。设立材料审批专栏附在机电工程例会纪要中，在机电例会上定期向业主提醒所有即将到期的送审材料、设备，并明确其对工程进度之影响，系统地建立起一个综合管理记录，确保工程进度情况能及时通知各有关方面，预防任何潜在可导致工程进度计划延误的情况发生，并及早提出补救措施。

（1）机电、设备安装图纸主要包括：施工图、大样图、示意图、竣工图及综合图等。设计院、业主、总承包商之间，所有往来图纸均须要有清晰收发记录，确保施工图纸是最新修订版。

（2）我方将组织分包商按计划进行施工图的深化设计，递交施工大样图，由我局审核过关，保证设计和施工与土建无矛盾再逞交给业主代表批示。

（3）施工大样图的送审应控制在施工计划目标日期前三星期办妥。业主及设计院和监理工程师的评审修改意见应在指定的时间内完成修改。与第一次送审类似，批准的时间应控制在施工计划的目标时间内。总承包商将从中协助各有关单位，防止任何潜在导致进度延误的现象发生。

（4）对于机电、设备安装综合布置图及结构预留孔洞图是由设计院来完成，但作为总承包商我们将在设计院所提供的图纸基础上进行进一步的复核，防止因图纸问题，影响工程进度。

18.4 参与分包队伍的选择

18.4.1 选择分包队伍的原则

18.4.1.1 是否符合地方政府主管部门对施工单位管理的有关规定；

18.4.1.2 是否具有业主及法律法规对分包工程要求的资质等级；

18.4.1.3 是否具备比较完善的质量管理体系及质量保证能力，包括资源配备情况，各专业施工人员的数量和能力，必要的硬件和软件等；

18.4.1.4 有无类似工程的施工经验，以往施工的类似项目的情况；

18.4.2 分包队伍合同的签定

18.4.2.2 对业主指定分包的工程，由总包方与分包商签定合同。

18.4.2.3 总包单位按照总包合同将以上所有合同都纳入总包管理，进行总包管理和协调。

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项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	球坯直径	D≤120	+2.0 -1.0	用卡钳、游标卡尺检查
		D＞120	+3.0 -1.5
2	球的圆度	D≤120	1.5
		D＞120	2.5
3	螺栓球铣平面与球中心距		±0.20	用游标卡尺测量芯棒、高度尺检查
4	同轴线上两铣平面平行度	D≤120	0.20	用游标卡尺、高度尺检查
		D＞120	0.30
5	相邻两螺孔中心线夹角		±30′	用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6	两铣平面与螺孔轴线的垂直度		0.5%r	用百分表

性能等级	抗拉强度fs	屈服强度fy	伸长率δs	收缩率ψ
性能等级	N/mm2	N/mm2	%	%
10.9S	1040/1240	≯940	≯10	≯42

项次	项目		允许偏差mm	检验方法
1	螺纹长度（p—螺距）		+2P 0	用钢尺、游标卡尺检查
2	螺栓长度		+2P -0.8P
3	键槽	槽深	±0.2
4		直线度	＜0.2
5		位置度	＜0.2

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	杆件成品长度	±1	用钢尺
2	杆件轴线直线度	L/1000且≤5	用平台、直角尺、拉线方法检查
3	封板或锥头与钢管轴线垂直度	0.5%r	用平台、直角尺、拉线方法检查

项目	允许偏差	检验方法
纵向、横向长度	L/2000，且不应大于30.0 —L/2000，且不应小于-30.0	用钢尺实测
支座中心偏移	L/3000,且不应大于30.0	用钢尺和经纬仪实测
周边支承网架相邻支座高差	L/400，且不应大于15.0	用钢尺和水准仪实测
支座最大高差	30.0
多点支承网架相邻支座高差	L1/800，且不应大于30.0
注：1 L为纵向、横向长度； 2 L1为相邻支座间距。

项目	允许偏差(mm)	检验方法
支柱(架)顶面标高	±4	用水平仪检查
板面平整度	2	用2m靠尺和楔形尺检查
板面拼缝平直度	3	拉5m线,不足5m拉通线检查
板面缝隙宽度不大于	0.2	尺量检查
踢脚线上口平直	3	拉5m线,不足5m拉通线检查

序号	1	2	3
电线芯线标称截面积（mm2）	2.5	4	6
绝缘层厚度规定值（mm）	0.8	0.8	0.8

管道类别		平行净距（m）	交叉净距（m）
一般工艺管道		0.4	0.3
易燃易爆气体管道		0.5	0.5
热力管道	有保温层	0.5	0.3
热力管道	无保温层	1.0	0.5

公称直径(mm）	25	32	40	50	70	80	100	125	150
距离（m）	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	8.0	8.5	7.0	8.0

厚度T	坡形式	间隙C	钝边P	坡口角度α（o）
1～3	I型坡口	0～1.5	─	─
3～6	I型坡口	0～2.5	─	─
6～9	V型坡口	0～2	0～2	65～75
9～26	V型坡口	0～3	0～3	55～65

管径 DN(mm)	点焊长度 (mm)	点焊点数 (处)	管径 DN(mm)	点焊长度 (mm)	点焊点数 (处)
80～150	15～30	3	600～700	60～70	6
200～300	40～50	4	800以上	80～100	一般间距400mm左右
350～500	50～60	5

胶带名称	热敏胶带	压敏胶带
规格	76mmx107m	63mmx54m
压力限制	无	500Pa以下
温度限制	无	100C
密封要求	对风管表面无特殊要求	待密封表面应清洁干燥、无污染。
需用工具	使用高温电熨斗	使用尼龙刮片
密封要点	熨烫时，当胶带上的绿色ABI显示点变黑时，表示密封完成。	密封时，用尼龙刮片在胶带表面用力刷，直到胶带与板材表面完全粘牢。
注意要点	密封完成后，应待胶带冷却到手可触摸时才表明接口已黏结牢固。	压紧胶带时不要让胶带产生皱褶。不要刺破胶带。如胶带存放在低于100°C以下的环境中，使用时应预热胶带，恢复其密封效果。

静压（Pa）	风管内径（mm）	横向拉杆数（根）	每节管道拉杆总数（根）	加强筋之间最大纵向距（mm）
静压（Pa）	风管内径（mm）	横向拉杆数（根）	每节管道拉杆总数（根）	475型	800型
0-150	0-900	0	0	0	0
	925-1195	2	4	600	600
	1200-1600	3	6	600	600
	1625-2000	4	8	600	600
	2025-2400	5	10	600	600
150-250	0-600	0	0	0	0
	625-800	1	2	600	600
	825-1195	2	4	600	600
	1200-1600	3	6	600	600
	1625-2000	4	8	600	600
	2025-2400	5	10	600	600
250-500	0-395	0	0	0	0
	400-600	1	2	600	600
	625-800	1	3	600	600
	825-1195	2	6	600	600
	1200-1600	3	9	600	600
	1625-2000	4	12	600	600
	2025-2400	5	15	600	600

静压（Pa）	风管内径（mm）	横向拉杆数（根）	每节管道拉杆总数（根）	每节管道框架总数（个）	纵向最大间距（mm）
负0-150	0-750	0	0	0	0
	775-1200	0	0	2	600
	1225-2400	1	1	2	600
负150-250	0-600	0	0	0	0
	625-1200	0	0	2	600
	1225-2400	1	2	2	600
负250-500	0-395	0	0	0	0
	400-600	0	0	2	600
	625-1200	0	0	3	400
	1225-2400	1	2	3	400
正500-600	0-395	0	0	0	0
	400-800	1	2	3	400
	825-1600	1	3	3	400
	1625-2400	2	6	3	400
	2425-3000	3	9	3	400
正640-750	0-395	0	0	0	0
	400-600	1	2	3	400
	625-1200	1	3	3	400
	1225-1800	2	6	3	400
	1825-2400	3	9	3	400
	2425-3000	4	12	3	400
正750-890	0-395	0	0	0	0
	400-600	1	3	3	400
	625-1195	2	6	3	400
	1200-1800	3	9	3	400
	1825-2400	4	12	3	400
	2425-3000	5	15	3	400

静压（Pa）	风管内径（mm）	L尺寸（mm）	每段固定个数（个）	纵向间距（mm）
0-150	0-900	0	0	0
0-150	925-2400	100	1	600
150-250	0-600	0	0	0
	625-1200	100	1	600
	1225-1600	180	2	600
	1625-2000	250	3	600
	2025-2400	330	4	600
250-500	0-395	0	0	0
250-500	400-600	100	1	600
	625-1200	180	1	400
	1225-1600	250	3	400
	1625-2000	330	4	400
	2025-2400	400	5	400

项次	项目		允许偏差	检查方法
1	中心线的平面位移		10mm	经纬仪或拉线和尺量检查
2	标高		±10mm	水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3	皮带轮端面平面位移		1mm	在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4	联轴器	两轴心径向位移	0.05mm	在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

系统静压力（Pa）	最大无加固距离（mm）
系统静压力（Pa）	475型	800型
0-125	914	914
125-249	610	610
249-498	81	457

风管直径D 长边尺寸b	钢板厚度（mm）
	圆形风管	矩形风管
	圆形风管	通风	消防排烟
D（b）≤320	0.5	0.5	0.75
320＜D（b）≤450	0.6	0.6	0.75
450＜D（b）≤630	0.75	0.6	0.75
630＜D（b）≤1000	0.75	0.75	1.0
1000＜D（b）≤1250	1.0	1.0	1.0
1250＜D（b）≤2000	1.2	1.0	1.2
2000＜D（b）≤7000	按设计	1.2	按设计

钢板厚度	平咬口宽B	角咬口宽B
0.7以下	6～8	6～7
0.7～0.82	8～10	7～8
0.9～1.2	10～12	9～10

风管长边尺寸b	法兰用料规格（角钢）	螺栓规格
b≤630	25×3	M6
630＜b≤1500	30×4	M8
1500＜b≤2500	40×4	M8
2500＜b≤7000	50×4	M10

公称直径（mm）	支架最大间距（m）	备注
20	2.0
25	2.5
32	3.0
40	3.5
50	4.0
70	5.0
80	5.0
100	5.0
125	5.5
150	6.5
200	7.5
250	8.5
300	9.5
>300	可参考DN300管道

培训项目	培训人员	培训时间	备注
项目法管理	项目主要管理人员	一周	轮训
全面质量管理	项目全体管理人员、班组长	一周	轮训
质量体系	项目全体管理人员	一周	轮训
计算机绘图	项目全体管理人员	一周	轮训
办公自动化	项目全体管理人员	一周	轮训
大直径钢筋直螺纹连接工艺	主管工长、钢筋工	一周
竖向钢筋电渣压力焊工艺	主管工长、钢筋工、焊工	一周
无粘结预应力工艺	主管工长、预应力工	一周

序号	评定人员分类	评定周期	评定要点
1	项目经理	一个季度	每季度的工程质量总体情况
2	项目总工程师	一个季度	主管的质量实施情况
3	项目副经理	一个季度	主管的生产质量情况
4	生产调度	一个月	主管的生产质量情况
5	质安部经理	一个月	主管的质量检查情况
6	物资部经理	一个月	主管的材料质量情况
7	施工工长	每旬	生产实际的质量管理情况
8	质检员	每旬	质量检查的实施情况
9	材料员	每旬	材料检测情况
10	内业人员	每旬	质量的综合保证情况
11	施工班组	每旬	操作的质量保证

序号	施工机械名称	维护要求	维护人员
1	塔吊	每月一次	主管工长、塔吊工
2	提升井架	每月一次	机修工
3	混凝土输送泵	浇筑混凝土后立即进行	泵车管理员
4	搅拌机	每天一次	搅拌机操作员
5	钢筋对焊机	每半月一次	机修工
6	钢筋切断机	每半月一次	机修工
7	钢筋弯曲机	每半月一次	机修工
8	电焊机	每天一次	电焊工
9	混凝土振动器	浇筑混凝土后立即进行	机修工
10	水泵	每周一次	机修工
11	木工压刨机	每半月一次	机修工

序号	仪器或设备名称	型号规格	单位	数量	制造厂
1	全站仪	SET2B/C	套	1	捷创力
2	经纬仪	J2	台	4	苏一光
3	精密水准仪	NI005A	套	1	德国Ziess
4	水准仪	DSZ2	台	8	苏一光
5	钢卷尺	50M	把	4
6	砼试模	15cm×15cm×15cm	组	15
7	砂浆试模	7.07cm×7.07cm×7.07cm	组	8
8	塌落度筒		套	4
9	砂子标准筛		个	4
10	振动台		座	1
11	磅秤	中	台	1
12	抗渗仪		台	1	天津
13	钢筋试验万能机	WE-100	台	1	上海
14	温湿度两用计		支	2
15	质量检测器		套	2
16	兆欧表	ZC25-3 500MΩ	只	2	杭州
17	接地摇表	ZC-8 100Ω	只	1	北京
18	万用表	920Z	只	2	深圳
19	钳形电流表	266C	只	2	深圳
20	液体温度计	-30~700℃	支	2	上海
21	干湿球温度计		支	1	上海
22	数字风速仪	EY-11B	台	1	中山
23	微压计皮托管	0~200mmH2O普通型	套	1
24	气压计	DYJ-1型	台	1
25	多心式转速表	L2-45	台	1
26	声级计	HY103A型	支	1
27	超声波探伤仪		台	1
28	取土环刀		个	1

控制过程	控制环节		控制要点		责任人	控制内容	控制依据	见证
施工准备过程	一	设计交底	1	图纸自审	各专业工程师	图纸资料是否齐全、是否满足施工	图纸、技术文件	自审记录
			2	设计交底	各专业工程师	了解设计意图提出问题	图纸、技术文件	设计交底记录
			3	图纸会审	各专业工程师	对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审	图纸、技术文件	图纸会审记录
	二	制定施工工艺文件	4	施工组织设计	项目总工程师	编制施工组织设计并报业主、监理审批	图纸规范	批准的施工组织设计
			5	施工方案	各专业工程师	编制施工组织设计并报业主、监理审批	图纸规范	施工方案


	三	项目班子建设	6	项目班子配备	项目经理	懂业务懂技术会管理	项目法管理文件	任命文件
	四	现场布置	7	施工平面	生产经理及生产调度室	水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位	施工总平面规划	按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地
	五	材料机具准备	8	项目提出需用量计划	合约部物资部动力部	编制、审核、报批	图纸文件定额	批准材料机具计划

类别	安全教育的主要性	内容
安全思想教育	安全生产的思想基础	尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育
安全知识教育	安全生产的重点内容	施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。
安全技术教育	安全生产的重点内容	安全生产技术、安全技术操作规程。
安全法制教育	安全生产的必备知识	安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例
安全纪律教育	安全生产的必备知识	职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度

项目	最小距离（m）
项目	平行	交叉
电力电缆之间及其与控制电缆之间	0.10	0.50
控制电缆之间	-	0.50
城市街道路面	1.00	0.70
建筑物基础(边线)	0.60	-
排水沟	1.00	0.50

相线截面（mm2）	保护零线最小截面（mm2）
S≤16	S
16<S≤35	16
S<35	S/2

第一章 编制依据

第二章 工程施工承诺与保障

2.1 承诺

2.1.1 项目管理班子

2.1.2 施工力量投入

2.1.3 机械设备投入

2.1.4 工程质量

2.1.5 工程安全

2.1.6 工程工期

2.1.7 工程文明施工

2.1.8 与业主、监理及其他参建单位的配合、协作

2.1.9 工程款使用

2.1.10 服务

2.2 保障

2.2.1 具有较强的综合实力

2.2.2 具有较强的创优意识和创优能力

2.2.3 具有丰富的同类工程施工经验

2.2.4 具有较强的机械设备调配能力

2.2.5 具有可靠的组织保证

第三章 工程概况

3.1 工程概述

3.2 工程位置及施工范围

3.2.1 工程位置

3.2.2 工程施工范围

3.3 工程建筑设计概况

3.3.1 主要建筑概况

3.3.2 主要建筑做法

3.4 工程结构设计概况

3.4.1 结构设计概况

3.4.2 基础结构概况

3.4.3 工程结构概况

3.5 机电安装工程设计概况

3.5.1 给排水工程概况

3.5.2 空调通风工程概况

3.5.3 电气工程概况

3.6 场区地质情况

3.6.1 工程地貌及地质构成

3.6.2 水文地质

3.7 工程特点、重点、难点与对策

第四章 施工总体部署

4.1.1 项目管理目标

4.1.2 项目管理机构

4.1.3 总承包及分包管理人员、部门职责

4.2 施工总体方案

4.2.1 施工区段的划分

4.2.2 施工总体设想

4.2.3 施工程序

4.2.4 主要分部分项工程施工方案

4.3 专业分包计划

4.3.1 分包施工项目

4.3.2 分包施工计划

4.4 施工进度计划

4.4.1 施工总进度计划

4.4.2 土建结构进度计划

4.4.3 幕墙工程进度计划

4.4.4 土建粗装修进度计划

4.4.5 装饰工程进度计划

4.4.6 机电安装工程进度计划

4.5 施工力量安排

4.6 机械组织

第五章 施工准备

5.1 施工准备内容

5.2 现场交接准备

5.3 技术准备

5.4 试验准备

5.5 施工队伍准备

5.6 施工机具及材料准备

5.7 施工用水准备

5.7.1 施工、生活用水量的计算

5.8 施工用电准备

5.8.1 总用电量负荷计算

5.8.2 线路敷设

5.8.3 备用电源

第六章 现场总平面布置

6.1 总则

6.1.1 总则

6.1.3 布置依据

6.2 施工场道

6.2.2 场区地面硬化

6.4 临时设施

第一章编制依据

第二章工程施工承诺与保障

第三章工程概况

第四章施工总体部署

第五章施工准备

第六章现场总平面布置

第七章施工进度计划及工期保证措施

第八章分部分项工程施工技术方案

第九章施工质量保证措施

部门或人员名称	分类管理人员	配备人数	说明
局指挥部	总指挥	1
	常务副总指挥	1
	副总指挥	1
总承包项目部领导层	项目经理	1
	生产副经理	1
	商务副经理	1
	总工程师	1
	副总工程师	1
总调度室	总调度工程师	1
总调度室	调度工程师	2	可根据需要调整
设计管理部	优化设计管理	1	兼经理
设计管理部	专业工程师	2
工技术程部	工程经理	1
	技术总监	1
	专业工程师	6	不含工长约30人
质量安全部	质量总监	1
	安全总监	1
	专业质量、安全工程师	6
商务部	商务经理	1
	财务管理	1
	合约及预结算管理	3
物资动力部	物资动力经理	1
	材料管理	2
	机械工程师	2
综合办公室	主任	1
综合办公室	后勤人员	2

施工班组	班组数	配备人数	进场时间	操作人员平均技术等级	备注
测量班	2	6	2003.9	5级
机械挖填土班	4	20	2003.9	5.5级	30天
汽车运输班	4	50	2003.9	/
普工班	2	100	2003.9	/	配合机械挖土
电工班	2	4	2003.9	5.5级

施工班组	班组数	施工区域	需用人员数量
施工班组	班组数	施工区域	2003.9	2003.10	2003.11	2003.12	2004.1	2004.2
钢筋绑扎班	4	医技部	180	180	180	180	180	/
	2	住院部	70	90	90	90	90	/
	2	门诊部	90	90	90	90	90	/
	2	门诊部	90	90	90	90	90	/
钢筋制作班	6	全部	180	180	180	180	100	/
木工班	8	医技部	400	400	400	400	400	60
	4	住院部	200	200	200	200	200	30
	4	门诊部	200	200	200	200	200	30
架子班	2	全部	20	40	70	70	70	70
砼工班	4	全部	70	70	70	70	40	/
焊工班	4	全部	20	20	20	20	20	8
机械班	4	全部	50	30	40	70	70	60
水电班	2	全部	6	6	6	6	6	6
测量班	3	全部	6	6	6	6	6	6

序号	机械或设备名　　　称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（KW）	生产能力	用于施工部位	备注
1	塔吊	QT120A	4	沈阳	1999.08	75KW	臂长60m	垂直运输	住院部¥医技部
2	塔吊	QT80A	2	沈阳	2002.01	75kw	臂长50m	垂直运输
3	砼喷射机	HPC-V	4	广东				基坑支护
4	空压机	6m3	4	哈尔滨				基坑支护
5	砼固定泵	HBT50C	4	三一重工		60 m3/h		砼浇筑
6	砼搅拌站		1			100 m3/h		砼制作
7	反铲挖掘机		2	柳州		0.5 m3		挖承台
8	反铲挖掘机	R220LC-5	10	金信		1 m3		土方开挖
9	轻型压路机		6	徐州		5t		土方回填
10	推土机	T140-1	8	宣化				土方回填
11	土方载重汽车	15t	50	济南				运土方
12	打夯机	HW-70	16					土方回填
13	井架	三斗	16	济南				垂直运输
14	闪光对焊机	UV1-100	3	上海		100KVA		钢筋加工
15	电渣焊机		10	上海				钢筋加工
16	各式振动器	ZB11/ZX50	若干	南京		1.1KW		砼浇筑
17	直螺纹套丝机		6	广州				钢筋加工
18	钢筋切断机	GQ-40	12	南京				钢筋加工
19	钢筋弯曲机	GW-40	18	南京				钢筋加工
20	钢筋调直机		6	南京				钢筋加工
21	砂轮切割机	300/250	12	南京				钢筋加工
22	电焊机		20			23		钢筋焊接、预埋件

序号	机械或设备名　　　称	型号规格	数量	国别产地	额定功率（KW）	用于施工部位
23	水泵	IS80-65/60	30	广州		排水
24	气焊工具		16	广州		切割
25	YCW千斤顶	YCW—23	8	南京		预应力
26	油泵	STDB	68	广州		预应力
27	挤压机	60t	2	南京		预应力
28	液压切断器		1	上海		预应力
29	砂浆搅拌机		16	济南
30	汽车式起重机	YQ16	1	柳州	16t
31	手持电动工具		若干	广州
32	电锯	MJ106	32	广州		模板加工
33	电刨	MIB2-80/1	8	广州		模板加工

序号	机械或设备名　　　称	型号规格	数量	国别产地	额定功率（KW）	生产能力	用于施工部位
1	叉车	SCR—1VA	1	柳州	5t
2	叉车	CPCD3	2	柳州	3t
3	万向轮平台	自制	4		——
4	手动折方机	SAF-9	2	天津	——
5	联合咬口机	YZL-16	2	天津	4kW
6	单平咬口机	YZD-16	1	天津	4kW
7	压口机	——	2	郑州	1.5 kW
8	剪板机	Q11×9×2500A	2	天津	7.5kW
9	手电动剪倒角机	GD-20	8	天津	0.46kW
10	卷板机	δ=0.5-1.2m/m	1	天津	0.76kW
11	交流电焊机	BX-500	20	广州	30.9KVA
12	角钢卷圆机	JY200-A	1	广州	4 kW
13	砂轮切割机	GJ3-400	8	株州	2.5kW
14	切管器	——	2	广州	——
15	割管机	CG2—11	2	株州	0.75kW
16	角向磨光机	4″~6″	8	广州	0.65kW
17	电动套丝机	CN-100B	4	广州	1.5kW
18	电动卷扬机	JM-5A	2	广州	7.5 kW
19	电动卷扬机	JM-1A，1t	2	广州	2.2kW
20	手电钻	φ2.5-φ6		无锡	0.23kW	10	10
21	电动试压泵	SY-350		北京	4kW	4	4
22	手动试压泵	0～2.5MP		北京	——	3	3
23	阀门试压机	DN15-100		重庆	2.2kW	1	1
24	阀门试压机	DN100-300		重庆	4kW	1	1
25	阀门试压机	DN300-600		重庆	4kW	1	1

序号	机械或设备名　　　称	型号规格	数量	国别产地	额定功率（KW）	备注
26	阀门试压机	DN500-1000	1	重庆	4kW
27	电动弯管机	16-42mm	2	广州	1.5kW
28	液压铆钉钳	——	5	常州	——
29	桥架电锯	——	4	株州	1.5kW
30	开孔器	FKO-1810	6	顺德	0.52kW
31	电动空压机	VF-6/7	1	南京	37 kW
32	台钻	LT-19φ16mm	6	佛山	2.5kW
33	齿条式千斤顶	——	4	柳州	5t
34	液压千斤顶	——	6	柳州	1t~5t
35	液压升降车	STY0.6-7.2	5	郑州	1.5 kW
36	手动液压叉车	——	6	徐州	1t~3t
37	焊条烘干箱	YZH-X100	3	广州	4kW
38	电锤	ZC1—16	10	徐州	0.75 kW
39	手拉葫芦	——	10	佛山	1t
40	手拉葫芦	——	12	佛山	2t
41	手拉葫芦	——	12	佛山	3t	3
42	手拉葫芦	——	10	佛山	5t	2
43	磁力电钻	B2—32II	4	佛山	0.75 kW
44	丙烷喷枪	——	4	广州	——
45	手板煨弯器	——	4	广州	——
46	坡口机	GPK-351-1	2	天津	0.5 kW
47	扭矩扳手		8	上海
48	发电机	——	1	海口	250KVA
49	封口机	DC-36	4	天津
50	开槽机	E300SM	4	天津

施工部位	钢管（T）	木夹板（m2）	木方（m3）	进场日期
医技部（B区）	750	31000	870	2003.9
住院部（A区）	350	15000	420	2003.9
门诊部（C区）	450	18000	500	2003.9
合计	1550	64000	1790	--

序号	职务	本项目工作范围
1	总承包项目经理	负责本项目的领导及组织
2	总承包项目总工程师	负责“四新”科技成果推广应用
3	总承包项目副经理	负责本项目的协调管理
4	专业项目经理	负责专业项目施工进度管理
5	专业项目技术负责人	负责本专业项目“四新”科技成果推广应用
6	总承包各部门负责人	负责本部门相关“四新”科技成果推广应用管理

序号	推广项目名称	实施人	实施时间	形象部位
1	预拌砼和散装水泥应用技术	土建工程师	2003/9～2004/1	基础及主体结构
2	大模板应用技术	土建工程师	2003/9～2004/1	基础及主体结构
3	新型轮扣脚手架应用技术	土建工程师	2003/9～2004/1	基础及主体结构
4	竖向钢筋电渣压力焊接技术	土建工程师	2003/9～2004/1	基础及主体结构
5	深基坑施工技术	土建工程师	2003/9～2003/12	地下室
6	钢筋直螺纹连接技术	土建工程师	2003/9～2004/1	基础及主体结构
7	UEA高效膨胀剂应用	试验工程师	2003/9～2004/1	基础及主体结构
8	混凝土薄膜养生液	土建工程师	2003/9～2004/1	基础及主体结构
9	信息化施工技术	全员	2003/9～2004/5	施工全过程
10	预应力钢筋砼施工技术	土建工程师	2003/10～2004/2	无粘结板结构
11	超长大面积测量新技术（全站仪）的应用	测量工程师	2003/9～2004/2	砼结构及网架结构
12	粉煤灰综合利用技术	试验工程师	2003/9～2004/1	基础及主体结构
13	电气接线采用新型安全压线帽	电气工程师	2004/2～2004/4	装饰
14	电缆头制作应用热缩电缆头及附件制作技术	电气工程师	2004/2～2004/4	装饰
15	应用面积法漏风量测试技术	空调工程师	2004/2～2004/4	调试