第一章  编制说明

第一节  编制范围及依据

本施工组织设计是我公司遵循“三标一体”系列标准，针对某某房地产开发有限公司开发的东湖春树里一期工程而编制的，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行规范化管理的纲领性文件。施工中，我公司将按照施工组织设计所确定的原则指导工程的施工管理。以确保优质、高速、安全、文明的圆满完成施工任务。

一、编制范围

     本次工程招标范围内的设计图纸涉及的内容。

二、    编制依据

1、某某房地产开发有限公司东湖春树里一期工程招标文件；

2、某市城开建筑设计有限公司设计的施工图纸；

3、现行国家或行业标准以及施工操作规程、技术法规；

4、ISO和现行国家《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制性条文》；

5、现行某市地方法规和有关文件；

   6、施工现场及周边实际踏勘情况。

第二节     总体目标

一、工程质量目标

   本工程的质量目标：某市优良工程（即黄鹤杯）

二、工程工期目标

    本工程总工期：总工期550天。

三、安全生产与文明施工目标

    本工程安全生产目标为：某市安全优良工地。

     本工程文明施工目标为：某市文明施工优良工地。

四、服务目标

    信誉第一，服务优良，严格执行合同各项条款。认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的控制与监督。

五、环境保护目标

    在确保工程质量和工期的前提下，严格树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染，自觉保护场地内各种设施，保证现场工作人员及周边居民的正常生活和工作。

第三节     使用的国家及行业主要规范

规范标准一览表

第二章     工程概况及说明

一、工程概况

    工程名称：东湖春树里一期工程

    建设单位：某某房地产开发有限公司      

设计单位：某城开建筑设计有限公司

监理单位：某合联监理有限公司

施工单位：某镇安建设集团有限公司

二、建筑概况

本工程地下为二层，地下一层为车库、设备用房；地下二层为人防部分。地上为四栋高层剪力墙结构住宅楼，C1栋26层，建筑面积26410M2，C2栋26层，建筑面积26410M2；B1栋32层，建筑面19550M2,B2栋32层，建筑面积19550M2。C1、C2栋建筑总高度为80.95M；B1、B2栋建筑总高度为98.95M。总建筑面积为116920M2，室内±0.000相当绝对标高：35.15M，室外地坪标高为-0.450M。

外墙：外墙为面砖和涂料贴面：

内墙：厨房、卫生间为水泥砂浆抹灰面做聚合物水泥基防水涂膜，厅、卧室、走道为水泥砂浆收光，楼梯间为水泥砂浆抹灰面刷乳胶漆。

天棚：厨房、卫生间为水泥砂浆抹灰，厅、卧室、走道为混合砂浆抹灰，楼梯间为混合砂浆抹灰面刷乳胶漆，阳台为水泥砂浆抹灰面刷涂料。

楼地面：厨房、卫生间为水泥砂浆抹灰，楼梯间为混凝土搓毛，其余为混凝土随打随光。

屋面为II级防水，防水年限为10年，其具体做法上人屋面为：清扫钢筋混凝土屋面板，50厚挤塑聚乙烯泡沫塑料板，20厚1：8水泥珍珠岩调坡2%，20厚1：2.5水泥砂浆找平层,刷基层处理剂一遍，二层3厚双面自粘SBS改性沥青防水卷材粘贴，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，25厚1：2.5水泥砂浆找平层，40厚370×370大阶砖，缝宽5-8，1∶1水泥砂浆填缝。不上人屋面为：清扫钢筋混凝土屋面板，50厚挤塑聚乙烯泡沫塑料板，20厚1：8水泥珍珠岩调坡2%，20厚1：2.5水泥砂浆找平层,刷基层处理剂一遍，二层3厚双面自粘SBS改性沥青防水卷材粘贴，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，25厚1：2.5水泥砂浆找平层。

三、结构概况：

本工程为框架-剪力墙承重体系。地下室底板是筏板基础，板厚2200～2800mm，其它底板厚为400mm。建筑结构的安全等级为一级，防火等级一级，抗震设防烈度6度，正常使用年限50年。其砼强度等级：垫层为C10，剪力墙为C30～C45，梁、现浇楼板为C30～C40，二次浇捣构件为C20。

四、现场概况

本工程位于某市武昌区徐东大街与中北路交汇处，施工现场三通一平已经基本完成，施工临时围墙可保留原围墙，场内均有自来水源和二个配电房。目前正处在业主外包的土方开挖和边坡支护阶段。

五、自然地理气候条件

本工程施工期间应做好防雨、防暑和防冻施工措施的准备。

六、工程特点

本工程施工，我们将采取一些针对性的施工方法，具体的施工方法详见后面施工方法相关章节内容。

七、科技推广应用计划

在本工程中我单位将积极采用目前国内先进且为我单位多次成功采用的先技术、新材料、新工艺和其它新型的“四新”技术措施：

1、大体积商砼施工技术

2、新模板和脚手架应用技术

3、建筑节能应用技术

4、新型建筑防水和塑料管应用技术

5、企业的计算机应用和管理技术

第三章   施工部署

第一节    施工管理组织机构

我单位在本工程中将严格按项目法原理组织施工，执行项目经理负责制。配齐从工程开工至交工整个过程需要的所有职能部门，以确保整个工程在施工全过程中具有边贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

施工前，我单位将组建“东湖春树里一期工程项目经理部”，项目经理部在公司的领导下负责项目施工任务的具体实施，整个工程的施工管理机构由公司管理层和项目部现场管理层（项目经理部）构成。其中，公司管理层由企业法人、项目主管（项目指挥长）及各职能部门组成，现场管理层（项目经理部）则由项目领导层项目管理层组成。

1、项目经理

在企业法人授权委托和领导下，对项目实施业务管理与监督，确保我单位总部决策的落实。与项目有直接业务联系的主要单位职能部门有质量、安全、技术等。

与业务、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

积极处理好项目与政府管理部门的关系。

2、项目工程师

在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

现设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在工程建设中贯彻实施。

组织技术骨干力量对本项目的关健技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督，验收、认可、对不合格的材料、设备坚决退货。

及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全。确保施工安全与工程质量。

3、项目副经理

全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

保证项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

负责项目的安全生产活动、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

负责项目的安全生产活动，建立健全安全管理组织体系。

重点做好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

进行施工现场的标准化管理，确保本工程达到市文明工地标准。

4、技术质量组

在项目工程及生产副经理的领导下工作，具体负责项目的技术管理、质量、安全、计量、试验、测量及资料整理工作。

技术管理的主要职责是：在项目工程师的领导下，负责编制施工组织设计和各专项方案。完成与项目有关的计量、试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目工程师对关健技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。对项目技术资料进行系统管理。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最优质建筑产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。编制合理的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程情况不断调整计划安排。

负责总承包的日常管理工作。协调各施工队的施工，确保各施工队的进场时间、完成时间、合理穿插施工的工序。监督指导各施工队伍的质量管理，确保工程的整体创优。总包管理的相关措施见后面的总包管理章节内容。

5、环境安全组

施工质量及安全和管理职责有：负责合同中有关质量安全的条款以及国家有关法规的遵守与履行。对工程质量和安全实施全过程的控制和检查、监督工作；负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量安全记录资料的填制、收集、立卷工作；对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收，确保整个工程和施工质量与安全。

计量工作是企业生产和管理的技术基础工作，在本工程施工中，我单位将根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，配备专职的计量管理人员，开展计量工作。

6、生产经营组

负责项目的计划统计、工程预决算等业务。

7、材料设备供管组

按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。

实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

8、安装施工组

在安装项目部副经理的领导下，负责对施工水、电等专业和施工，劳动力组织和日常工作安排。并负责其日常技术资料的整理和收集工作。

9、现场办公室

负责项目的人事劳动管理、外部事务管理、总务后勤管理、治安保卫管理及文明施工管理。

第二节   项目管理人员配备情况

施工前，我单位将配齐“东湖春树里一期工程项目经理部”的项目管理人员。

项目部管理人员名单

工段管理人员名单

第三节    施工作业层的组织形式

施工作业层主要是指现场一、二线的施工队或班组。本工程的各特殊工程将根据专业分成若干个班组，它们包括机操班、电工班以及安装工程的各个专业班组等，这些班组都有是由具有较高操作技术和操作经验的我单位自有职工组成。在本工程的施工中，我单位还将选一批施工队来完成技术要求比较高的工作，如钢筋绑扎、模板安装、砌墙等。每个队有队长、质量负责人、专职职质检员及专业专职安全员。他们中有的工人也都是身经百战的熟练工。

施工作业层是在施工过程中实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我们在选择作业层操作人员时的原则是：具的良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程的工经验。

第四节  总体施工程序

一、施工阶段的划分

（一）、竖向施工阶段的划分

    将整个工程按施工顺序的先后划分为四个阶段：第一阶段为基础施工阶段；第二阶段为上部主体结构施工阶段，作好安装施工的穿插工作，确保主体顺利封顶；第三阶段为装饰、安装施工阶段。该阶段主要是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接，确保各专业互创工作面。最后为收尾阶段，整理好各类交工资料，确保工程顺利交工。

（二）、水平向施工阶段的划分

A1和A2栋为第一工段；A3为第二工段；B1栋为第三工段；B2栋为第四工段；C1、C2栋为第五工段。

二、施工总体思路：

    根据施工队及施工段的划分，按照先基础后主体，先主体后装修，立面分层，各专业工序穿插进行的原则，首先进行基础的施工。上部主体结构按顺序从下而上依次进行，装饰工程按照先墙面、天棚后楼地面的顺序进行，门窗安装随装饰工程适时插入；安装工程预留、预埋穿插于整个工程施工阶段。

第五节   施工准备

（一）技术准备

1、开展调查工作

拟开展的技术调查工作主要有：

对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气和夏、冬季的施工措施。此项工作已完成。

资源调查。由于施工所需物资材料品种多、数量大，故工程开工前一个星期将对各种材料和生产的供应情况、价格品种等进行详细调查，便及早进行供需联系，落实供需要求。

技术调查。由于施工用水、用电量较大，手电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手具式机具用量多，因此对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括对给水的水源、水量、压力、接管地点及供电能力及线路走向等。

2、做好与设计的配合工作

由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便了解设计意图，做到正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。并针对设计提出合理化建议，阐明我方对施工技术工艺品新观点。

进行图纸自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握图纸中的细节，并找出图纸中的矛盾和错误之处。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

3、认真编制施工组织设计

由项目部组织认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

（二）、建立项目各项管理制度

项目管理制度是项目管理体系的最重要组成部分，它是项目管理体系各要素是否能有效运行的关键因素。

本项目拟订的项目管理制度主要有如下内容，可根据具体需要实施：

项目生产管理制度

项目成本管理制度

项目技术管理制度

项目安全管理制度

项目计量管理制度

项目劳资管理制度

项目材料管理制度

项目文明施工管理制度

项目治安保卫管理制度

各管理人员的岗位责任制度

项目质量管理制度

项目办公制度

项目各项管理制度由各责任人负责制定，经项目经理部讨论通过后由项目经理批准实施，一经实施，对项目全体管理人员具有强制性约束作用。

（三）、人员就职培训

开工前，我们将提前组织人员进场并进行各项培训，包括质量交底、技术交底、安全教育以及各种专业技能培训班等方方面面。我单位准备了一套完整的培训工作制度与方法，组织员工参加各种各样的理论培训与实践经验研讨会，使他们有更多机会和途径来提高自己的工作能力。

第六节   施工总平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，同时关系到整个工程的安全文明施工管理是否能顺利进行，我们对施工现场平面布置的原则为：

①满足施工的前提下，尽可能满足业主和甲方的需求；

②满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资；

③在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

④要平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；

⑤符合施工现场卫生安全技术要求和防火规范；

⑥减少噪音等环境污染。

第七节    施工现场总平面布置及说明

综合考虑本工程结构施工需求和塔吊、施工电梯安装、拆卸可行性，拟采用5台塔吊和7台施工电梯。租用一栋二层楼为办公室，每间按3.3×8=26.4m2设置，共12间。楼上：1间为经理办公室，4间为普通办公室（按8人/间考虑），1间作会议室。楼下：1间为材料办公室，其余为仓库。1#、2#大门处设置2.5×4=10m2的门卫值班室。

生活区设置：集体和个人住房，设置洗衣池、开（热）水供应、洗澡房、厕所等生活设施，食堂设置在场外。

钢筋加工区、模板加工区和材料堆放设置在场内，1#和2#配电房均设置在场内。

施工场内四周修筑围墙，采用封闭式管理。现场西、北面各设6.5米宽大门。场区内用砂石和C25混凝土硬化施工临时道路，道路一侧修0.3米宽排水沟和绿化带，用地场内设置施工排水。排水沟上方用砼盖板盖起，以利卫生管理和交通。

力争创造某市文明施工样板工地，我们将本着“高起点、严要求”的原则，对现场进行布置管理。现场内的主要道路及临建附近场地全部用C25混凝土浇筑硬化以便于文明施工。1#大门内右侧院墙墙面作为宣传栏，施工区沿建筑物周边设排水沟，工程污水经沉淀后排入市政排污管。1#大门处设置洗车槽，保证运输车辆出入清洁。

第八节   施工现场平面管理

要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理布置，而且要有科学严密的管理措施：

1）、施工平面管理由项目经理负责，由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区分干管理，未经同意不得任意占用。

2）、现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持畅通

3）、现场出入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。

4）、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，警卫进行登记后方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放或改动。

5）、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

6）、现场在出入口设经警执班，所有人员凭出入证或甲方等有关单位发给特别通行证进出，无关人员禁止入内。经警全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止材料被盗，维持好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

7）、施工垃圾处理：施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾利用施工电梯空闲时间搬运，由专门班组搬运至堆放点，并及时运出场外。

第九节   施工临时用电、用水

一、施工临时用电方案

（1）、用电设备及照明概况

1）、塔吊5台，单机功率50KW。

2）、施工电梯7台，单机功率45KW。

3）、砼搅拌机（450L）7台，单机功率7KW。

4）、钢筋切割机（GQ40）8台，单机功率4KW。

5）、钢筋弯曲机（GW40）8台，单机功率4KW。

6）、交流电焊机（BX3-300）7台，单机容量度16KVA。

7）、电渣焊机（UN—36）16台，单机容量度33KVA。

8）、闪光焊机（VN—100）3台，单机容量度100KVA。

9）、合灰机（UJW200）9台，单机功率3KW。

10）、多级离心泵（11/2GC—5×9）7台，单机功率11KW。

11）、振动器14台，单机功率2KW。

12）、镝灯14个，单个功率3KW。

13）、碘钨灯30个，单个功率1KW。

14）、办公室、宿舍等照明用量按28KW计算。

（2）、总用电需求容量

根据机械设备总功率为Σp=1750KW，动力需用系数Kc=0.5；电动机平均功率η=0.86；电动机平均功率因数Cosφ=0.75。

S=1.1×Kc×Σp/η×Cosφ

=1.1×1750×0.5/0.86×0.75=1492KW

总功率3+100（照明）=1592KW

根据理论计算结果，现场临时用电最高峰总需求1592KW，现业主提供只有800KW输出功率（1#配电房输出500KW+2#配电房输出300KW）不能满足施工现场的机械、照明正常使用，需由业主增加700KW电源才能满足正常施工。为降低建设单位在本工程上的成本，在实际施工时我们将根据现场实际的供电条件采取一系列有效措施，尽可能降低总用电需求量。例如，错开大型用电设备的作用时间（注：理论计算时已经考虑了不同期使用折减系数，实际施工时还应进一步错开，以适当减少高峰期用电负荷），必要时配备备用电源等等。

（3）、临时用电线路的布置

由于现场平面较大，用电量较多，我单位将在现场设二个配电房（具体位置见总平面图），便于施工管理。导线均采用树杆式架空敷设方式。当特殊情况局部不能架空下敷设时，可考虑用同芯电线埋于地下，但要加硬质套管保护。经过安全通道的上空电缆也要用Φ50的钢套保护。导线与电杆上金属支架的连接以及与其它金属物接触处要用瓷瓶做有效隔离；至楼层的电缆沿内墙壁或柱面卡设，每栋楼房设一个二级配电箱，每层楼设一个三级配电箱。线路均按“三箱五线制”原理敷设导线。导线均选用橡胶铜芯导线。

（4）、负荷分配

施工用电具体线路布置详见《施工用电平面布置图》。

（5）备用电源的选用

为了保证施工进度不受临时停电的影响，我们在施工现场采用一台400V/230V（JZH-355S-TH）柴油发电机组做备用电源。

（6）施工临电安全技术措施

本工程施工现场用电始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。

1）、现场配电房的位置选择应符合下列要求：

靠近电源，便于线路的引入和引出；保证不积水，地面排水坡度不小于0.5%；避开易燃易爆危险地段和有激烈振动的场所；

2）、架空配电线路和埋设电缆线路；

架空线杆宜采用钢筋混凝土杆或木杆，木杆的材质需坚实；架空线杆座不得有积水，下沉及杆基积水现象；架空线离地面高度不应小于3m；架空线不得在构件吊装范围内。

埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2~0.7m，沟底铺砂100mm厚；

在同一档排距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2个。

3）、接地保护

大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器；用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；接地零线采用焊接、压接、栓连接或其它可靠连接，严禁缠绕或勾挂连接。

4）、配电箱和开关箱

配电箱和开关箱应安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆杂物；配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；

照明和动力合用一配电箱时，应分别配闸刀。

5）、熔断器和插座

熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。

6）、移动式电动工具和手持电动工具

长期停用或新领用的移动式电动工具及手持式电动工具，在使用以前应进行检查是否有漏电情况发生；当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好；人员因固离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；应加装高灵敏性漏电保护装置；其他电缆线应按电器规格和使用环境使用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。

7）、电焊机

电焊机应按区域或标高层集中布置；室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮雨棚；电焊机外壳必须可靠接地；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装置安全护罩；电焊钳把绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m 。

8）、照明

照明线路应布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5 m，室外安装照明灯不得低于3m。安装在露天场所的照明灯具选用防水性灯头；室内照明线除橡皮套软电缆和塑料护套外，均应分工固定地绝缘子上，穿墙线应设绝缘套管。

二、现场临时用水方案

（1）、现场临时用水管道的选择：（现场临时供水的计算包括施工、生活、消防三方面用水）

1）、施工用水：

主体结构期间、以商品砼为主、仅考虑砼湿水养护耗水量取300L/m3，砌筑施工队每天可砌210m3砌体，每m3砌体耗水量取250L/m3。

取：K1=1.15   K2=1.5

施工用水Q1=K1K2Σｑ1N1/8×3600

          =1.15×1.5×（200×300+210×250）/8×3600

          =1.725×112500/28800

          =6.74L/S

2）、生活用水：

现场高峰施工人数取800人，每人每天用水取30L，不考虑其它因数；K3=1.4

生活用水Q2=K3ｑ3N3/8×3600

          =800×1.4×30/8×3600

          =1.17L/S

3）、消防用水：

消防用水Q3职10L/S

因为Q1+Q2=6.47+1.17=7.64L/S﹤Q3

所以：Q总=Q3=10L/S

取经济流速V=1.4m/S

水管直径D=（4Q总/πV1000）1/2

         =（4×10/3.14×1.4×1000）

         =0.1m

供水管选用D=100mm的水管供水，我单位已与业主协商，从（原电配厂大门旁）主供水源引入可满足施工及生活用水。

（2）、现场用水的保证措施

1）、为了施工用水的可靠性的保障性，使施工生产顺利进行，项目应组织专门的管理机构，加强管理。

2）、对进入施工现场的施工人员开源节流教育，阐明节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

3）、现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现保障及时处理，确保生产、生活用水畅通，

第四章  主要施工方法

第一节  推广应用先进合理的施工方法

为把本工程建成技术上一流、管理上科学、工期上先进、质量上确保达到国家施工验收规范标准， 同时达到有计划，有步骤的开发和推广应用新技术的目的。我单位在工程开工之初，就成立推广应用新技术领导小组。即以项目总工程师为组长、各部门负责人参加的项目科技进步工作小组，直辖各项工作的实施、总结。具体推广以下新技术：

1）、利用微机进行预算、财务、劳资、统计、资料的编制管理

a、运用“工程概预算软件”自动进行各个部分分项工程的计算、套价以及工料分析。

b、运用“财务办公软件”进行财务单项报表及综合汇总。

    c、统计员运用“office2000”办公室软件系统进行每月报表、工料分析及每月生产计划。

d、充分运用AUTOCAD2002、office2000进行资料的管理。

e、劳资部门运用“连达”软件系统进行人事管理、工资管理以及各分部分项工程的人工费管理。

2）、利用AUTOCAD2002进行模板和脚手架等的设计制图。

a、运用AUTOCAD2002、office2000等进行各种方案的编制。

b、利用电脑优势随时打印图纸，以便于项目施工生产进度不受文（函）件影响。

3）、利用电子邮件相关单位进行文件传递往来。

4）、运用梦龙软件及Microsoft    project软件进行施工进度计划的编制和劳动力的统筹安排。

5）、利用照相技术获得工程资料照片，经扫描后，储存在电脑中。

此外，在施工过程中我们还将充分发挥计算机的作用。使各相关工作及时准确地开展。所有的管理人员都能熟练地运用计算机和相关软件。利用现代化的办公工具将大大提高管理工作的效率和质量。

第二节   工程测量

一、测量仪器选用

本工程拟选用的主要测量仪器

二、测量程序

施工轴线测量的程序是：（1）接受建设单位移交的原始轴线控制点；（2）建立首级轴线控制网；（3）建立次级轴线控制网；（4）各施工层轴线控制的传递；（5）各施工层轴线的测设。

施工高程测量的程序是：（1）接受建设单位移交的原始水准控制点；（2）建立首级高程控制网；（3）建立次级高程控制网；（4）高程控制点的传递；（5）各施工层的高程控制。

三、建立首级施工测量控制网

工程开工前，首先要根据建设单位移交的原始轴线及高程控制点建立用于指导工程全过程施工的主控轴线网和主控高程网（即：首级施工测量控制网）。

主控轴线网分别位于建筑物两个方向的中心附近的两条垂直相交的控制轴线组成。控制轴线应能在建筑物或建筑群的两侧通视，每条轴线在建筑物的两侧各设二个主轴线控制点。建筑物两侧的主轴线控制点是前一主轴线控制点和高程控制点尽可能设在稳定的建筑物、道路或其他构筑物上。

工程主轴线和高程控制点的测量方法应根据建设单位提供的原始控制点的方式的不同而有所不同。如果原始轴线或水准控制点是城市座标点，则主轴线的测定应按先初定控制点、后精确测定控制点、再对主轴线进行方向改正的程序进行。主高程控制点测定时应根据建设单位提供的几个水准控制点进行反复测量，确保它们相互闭合，如有矛盾，我们将会同监理及建设单位共同研究后拿出调整方案并经各方认可后实施。

首级测量控制网设置完毕后需请工程监理单位会同建设单位给测量成果进行检查认可并履行相关手续。

四、建立次级施工轴线控制方格网

在基础施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制方格网。方格网设置的主要原则是必须便于地上结构施工时控制轴线的往上传递。为加快测量速度和减轻工作强度，本工程拟主要采取经纬仪铅垂投测法进行控制轴线的竖向传递；在平行各轴线1.5m的位置建立控制线。为此，拟在建筑物四周设置“井”字型轴线方格网，轴线方格网可利用首级控制轴线并通过经纬仪投出方向线后用钢尺量距的方法进行设置。

次级高控制网在一层结构施工完后进行设置。为便于高程控制点的向上传递，两则各设一个控制点这些次级高程控制点就组成了本工程的次级高程控制网。次级高程控制点必须相互闭合，应设置在建筑物外则面上，具体位置应便于人员扶水准尺目测对齐。

五、施工过程中的轴线测量

基础施工轴线的测定采用外控法，用全距仪进行投测。

一层施工时直接利用次级测量轴线控制网用经纬仪并配合钢卷尺测量控制轴线。

二层以上施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直方向的传递。

根据甲方认可的控制网，用激光经纬仪精密测定出几个激光控制点于首层面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。采用一台激光铅直仪进行内侧控。激光控制点设置在首层铅直控制点的位置上，并在铅直的上方开一孔，并在孔上焊直径为100mm高为200mm的钢管一段，作为激光束的通道。

在施工层激光点垂直方向位置，预留200×200mm的激光束通道预留口，以便随时检查垂直度和施工放线的精度。在预留口放置一块250×250mm刻有坐标的有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上。观察每次数据，并做好记录，两次之差即为偏移方向。以此作为纠偏的依据，确保工程的垂直精度。

六、施工过程中的高程控制

在基础施工阶段，直接就近根据现场内的首级水准控制点用水准仪将标高控制点引测至本工程高度控制点。施工上部各结构层时，先根据首级高程控制点在施工区的下方做好次水准仪控制点，上部施工的高控制点可用钢卷尺从次级测量控制点量出。测量时应注意每层均应从设在底层的次级水准控制点引测，不得从下一层的高程控制量测本层的控制点。

为保证整个楼层标准的一致性，每个区施工层的控制标高确定后应由测量员进行复查，合格后方可使用，以便各个区的标高相互统一。

第四节  大型机械设备的选择与安装

本工程中拟选用的大型施工机械有：垂直运输机械及混凝土施工机械。

一、垂直运输机械的选取

根据本工程的实际情况，拟选用5台塔吊和7台施工电梯，进行钢筋、模板、脚手架、砖、砂浆的垂直运输，砼由砼输送泵将砼输送到各楼层根据计算和经验可知垂直运输机械的运输能力可以满足吊运量的要求。塔吊和施工电梯的平面布置图详见《施工总平面图》。

二、其他设备的选择

上述大型机械以及其它设备的选用情况参见第五章《主要施工设备表》。

第五节                    基础工程

一、     土方清底

（1）基土开挖和边坡支护均内业主进行外包，现业主提出：基土清底委托我司施工。

（2）、业主移交的三个坐标点和绝对标高己向边坡支护施工单位移交，由支护施工单位重新建点（原坐标点已挖掉）。侍支护施工单位施工完毕时、将重新建的坐标点经监理公司复查后再移交我司，此坐标点应由规划局“红线班”确认后可作基础施工使用的坐标点。

（3）、基坑排水布置

延基坑周边形成环形排水沟（沟宽为250mm、沟深为400mm），按沟长向@40m布设一个Φ0.8m、深1.5m的吸水井（沟和井均采用小红砖砌筑、内壁粉1:2水泥砂浆）。并由专人负责不间断的抽、排水（排水沟和吸水井布置见平面布置图）。

（4）、基土开挖顺序和要求

1）、根据基础边轴线拟定基土开挖的边线（以灰线为准），挖土施工单位应根据拟定水平标高控制标志、逐层开挖，将土方挖至地下室底板面上0.8m为宜。

2）、

二、土方回填

（1）、填料要求

施工时要对现场的回填土料进行鉴定，确保满足设计的填料要求后才能使用。

含有碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质土不能用于回填。

回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验。回填时应在最佳含水量情况下进行夯实碾压。

（2）、操作工艺

回填时，对基槽周边的回填土在下面几层，由于碾压机械不能直接下到基槽内。可采用蛙式打夯机分层夯填。基槽上部几层回填土可采用碾压具碾压密实。

分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层互相搭接，其长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10CM。

夯实时，发现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。在机械不便作业的角隅处用人工夯实。

（3）、回填注意事项

本工程回填土方全部采用机械、人工打夯。土方回填分层摊平碾压，回填标高不一致时，从低处向高处逐层填压。土方分段回填接槎宽度不小于1M，高度不大于0.5。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。

回填土按规定每层取样测量碾压后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。

避免雨天进行填方施工。对于分段回填的土方，在与其它不具备回填条件的施工段的交接的地方提前砌筑隔离墙，防止泥水流入基槽，造成污染。

（4）、质量标准

回填土必须规定分层碾压夯击密实。取样定压实后土的干密度，应有符合图纸要求的夯实系数。

（5）、排水措施

为了保证施工质量和施工安全，必须与开挖密切配合、切实做好施工排水和降水及雨季施工准备工作，措施如下：

在建筑物四周设400mm×500mm×400mm排水沟，并在建设方提供排水管附近设置沉淀池，保证排水畅通。

二、大体积砼施工

（一）、施工准备

大体积砼施工必须一次性连续浇捣完成，首先，原材料方面保证充足的合格的货源；运输方面安排好运输线路和车辆；劳动力方面合理安排作业人员的交接班和施工搭接；管理人员方面分工协作确保施工顺利进行。

（二）、施工工艺

1、大体积砼的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况，选用分块分层的浇筑方法。

2、在平面上按后浇带划分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。

3、为了减少大体积砼底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块后浇缝处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。

4、采取有效措施降低砼内部的实际温度：①降低砼入模温度；②骨料中掺入适量毛石；③掺入适量的粉煤灰。

5、分层浇筑时，振动棒应插入下层50CE左右，以消除两层之间的接缝。

6、砼的养护时间和方法：①养护时间，为防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在12小时内加以覆盖和浇水。不得少于21天。②养护方法，视季节不同采用降温法和保温法。

7、为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。

①测温点的布置   沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800mm；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.5～5m。采用予留测温孔洞方法时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。

②测温制度   在砼温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面的测温。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应作为对砼施工和质量的控制依据。
般少

③测温工具的选用    为了及时控制砼内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。

在测温过程中，当发现温度差超过25℃时 ，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。

   （三）、施工中的注意事项

    1、泌水和浮浆问题

    采用泵送砼施工时，各浇筑层易产生泌水层，解决办法是在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走。

2、砼的表面抹压

砼的表面采取二次抹压技术：第一遍在砼初凝之后，用刮尺刮平虚铺部分，力度要均匀一致；第二遍在砼终凝之前用铁抹子将面层气泡、砂眼压实收光，以清除由于砼硬化收缩而产生表面裂缝。

3、砼表面的保温、降温

根据施工期间气候条件，砼浇捣完后采取保温或降温措施。夏季采用降温措施，一般采用洒水降温；冬季采用保温措施，根据保温材料的性能，一般采用塑料薄膜加草袋保温。

第六节   模板工程

一、模板选用

模板体系选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到混凝土观感，关系到施工速度和质量目标的实现。模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。为满足以上要求，拟在本工程的施工阶段采用一些先进的、并被我单位广泛采用的模板及支撑体系。

三、模板工程的施工顺序

将对现场模板施工顺序是：先柱、墙模板、再梁板模板、最后进行二次加固。

四、基础模板

本工程基础底板模板拟全部采用竹夹模，剪力墙模采用七夹板配制模板，模板竖楞采用50×100木枋，竖楞加固采用ф48×3.5mm钢管。并用ф14螺栓对拉加固。

五、柱、墙模板施工

当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱、墙模板施工，首先在柱、墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫层的设置，经查验后支设模板。

柱、墙模板加固采用一般模板加固方式，一般柱、墙模板采用18mm厚层板，50×100mm木枋拼制定型木模。柱、墙加固采用定型型钢柱箍并配合脚手架对柱进行定位固定。柱箍采用14槽钢，墙用ф12螺栓对拉加固。柱、墙定位用钢筋箍沿高度方向设二至三道，并与模板支撑满堂脚手架相连。

六、梁板模板施工

梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正，固定。

梁模板采用18MM厚夹板，50mm×100mm木枋加固。楼板模板采用竹胶合、用50mm×100mm木枋做背枋，间距350mm×400mm布置.

七、楼梯模板施工

本工程的楼梯采用全封闭支模。楼梯模板采用18厚的夹板50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板采用木夹板及50mm×100mm木枋预制成定型木模，面楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模的压力，因此，在施工时必须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。

八、模板拆除

对竖向结构构件，在其混凝土浇注24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱角时，方向拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过在与现场同条件下的混凝土试件强度实验来结合尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

第七节   钢筋工程

一、钢筋机械

钢筋的加工机械有：切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）、交流电焊机（BX3-300）。

二、钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目进度计划和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋 必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，以检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应设标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度

三、钢筋翻样

钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目部工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会议，最后由项目部工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。

在翻样时必须综合考虑相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、招待规范的前提下进行施工作业。

钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。

四、钢筋加工

（一）一般原则

所有钢筋的半成品加工均在场外钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编制，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

（二）钢筋调直

进场的圆盘钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，调直设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具。

（三）钢筋切断

将同规格钢筋根据平同长度长短搭配，统筹配料，先长后短，在切断过程中如发现的辟裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形成起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

（四）钢筋弯曲

钢筋弯曲半径必须符合规定要求：

（1）Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

Ⅱ级钢筋末端作900或1350弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

（3）钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收合格后方可使用。

五、钢筋半成品的现场运输

钢筋半成品在现场内主要用龙门吊吊运至施工部位，在施工层运输采用人工搬运。

六、钢筋连接

上部结构竖向钢筋采用电渣压力焊工艺施工，而水平钢筋的接头则视长度而定；基础粗直径钢筋采用直螺纹连接工艺施工。

采用焊接时，焊接质量满足国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的要求。受力钢筋头位置互相错开，错开间距不得小于35d及500mm，且在任一接头范围内，接头钢筋的数量和总钢筋数量之比不能超过设计和有关规范的规定。

采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证止岗。施工时先试焊，确保焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。

钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好检验，加工质量以检验合格后方能送至现场安装。

七、钢筋现场绑扎

1、绑扎程序：钢筋现场绑扎一般先施工柱筋，再施工梁钢筋，最后施工板筋。筏式基础绑扎中层φ12钢筋网，采用Φ25@1000布置撑脚，并点焊。

2、绑扎定位：钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置、垂直度以及标高。

八、施工配合

钢筋工程的配合主要指与模板工程及脚手架搭设配合，钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求。同时，必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。

第八节    混凝土工程

一、本工程总体思路

本工程的混凝土采用商品混凝土施工，混凝土浇筑以砼泵输送。

二、混凝土的选料

本工程的混凝土强度等级为C20、C30～C45。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。

三、混凝土的生产

本工程混凝土专门商品砼生产厂家搅拌混凝土。由专业砼搅拌技术人员负责操作，严格控制砼配合比及砼质量。

四、混凝土浇筑

（一）砼浇筑前的现场准备工作

1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，按缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察的修整工作。

2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

3、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量现质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面现楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

4 、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防大风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

5、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

（二）砼的浇筑方法

本工程框架结构部分，为优质快速完成施工任务，混凝土现场输送主要采用砼泵输送的施工工艺，并辅以塔吊进行吊运。本工程混凝土浇筑时注意中间部位和两边的搭接时间，作到一气呵成，不得出现施工冷缝。混凝土浇捣主要采用插入式振动器，对厚度较薄的构件或钢筋较密的节点时，采用插入式振捣器有困难，可采用附壁式器进行振捣。

预留洞口两侧适当加长振捣时间，以便模板底面混凝土浇捣密实，并应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止空洞、漏振。

（三）砼浇筑时注意事项

1、柱竖向结构砼浇筑采用分层振捣，分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍（约50公分），确保砼不离析；梁板砼浇筑连续浇筑，由一端向另一端推进。每次浇捣宽度不超过1米，确保能够及时进行来回的覆盖搭接。梁板柱交接处，进行振捣时必须进行回棒，保证交接处振捣落实。

2、振捣要求

砼振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于基作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不大于基作用半径0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拨，不漏点”，上下层振捣搭接不少于。

3、砼的表面处理

因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2~3小时，拉线严格控制标高，先用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。

（四）砼季节性施工措施

1、雨天应经常检测砂石含水率，及时调整砼、砂浆的配合比。雨量较大时禁止浇筑大量砼，少量砼浇筑时应准备充足的覆盖材料或其它防雨措施。

2、浇筑施工应尽量避免在狂风暴雨天进行。如施工过程中突遇雨天，小雨须利用彩条布进行覆盖，进行少量砼的浇筑；大雨则暂停施工，予以避开。

3、对于气温较高时期的季节，现场利用麻袋覆盖浇水养护的方法，提高砼的散热能力，保证施工的顺利进行。

（五）砼工程施工技术控制

1、在砼浇筑前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物；

2、对于柱、剪力墙，浇筑时应特别注意，可采取分层、在模板上开设浇筑口、安排专人监控等一系列措施，加强保证砼质量。

3、严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，须知好计量监督控制，减少剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。

4、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底，内容有：

（1）、施工前各班组应认真学习《砼工程作业指导书》，并按其要求实施。

（2）、施工前认真做技术准备，并了解清楚施工部位砼标号、数量、确定浇筑顺序、人员分工、落实照明器材、振动棒、防雨物料。

（3）、浇筑前垫好钢筋垫块，浇水湿润模板。

（4）、砼浇筑时，精心振捣。振动棒要快插慢拨，不漏振平斜振。

（5）、竖向构件浇筑时分层时行，每一浇筑层高度控制在500mm以内，严禁一次到顶。

（6）、砼的收面应按照弹出的标高线准确控制。并拉线控制。

（7）、养护按交底进行，保证措施及时，时间足够。

5、混凝土的养护

砼成型后，为保证水泥化热作用正常，进而为砼硬化创造必要的温度、湿度条件，且防止水分过早蒸发而导致砼强降低的出现收缩裂缝，剥皮起砂等现象，必须及时养护。

对于竖向结构，尤其是柱构件在砼浇灌完后3天，采取挂设、包装麻袋养护；支侧模处在养护期内不拆模，并加强洒水；砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。

第九节   砌体工程

本工程为框架-剪力墙结构，±0.000以上采用砌块M5混合砂浆砌筑。

一、施工准备及运输

（一）材料

按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标识品种、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

本工程选用的砌筑水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。

配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。

（二）作业条件

做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

砌筑前按蒸压加气砼砌块尺寸计量皮数和排数，编制排列图。

二、砌筑方法

（一）砌筑

1、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先控制好的砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格的尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实块使用。

2、墙体的砌筑，从外墙的四周角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10—15mm。

3、砌筑前先用拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。

4、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。

5、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

6、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

（二）门窗洞与临时洞的砌筑与处理

门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空间隙应用砂浆填实抹平。

窗台上部辅设钢筋并以水泥砂浆抹平设计标高。

砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。

（三）砌筑灰缝要求

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度平得大于20mm。埋设的拉结钢筋网片必须平埋于砂浆中。

（四）砌体工程质量允许偏差

（五）施工注意事项

砌筑采用蒸压加气砼砌块，错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不大于150mm，砌筑前应浇水湿润，确保砂浆饱和度。

砖墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端露头。

（六）砌体工程安全措施

1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏和档脚板后方可砌筑。

2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

3、加气砼和砂浆运输车辆两车前后距离平道不小于2 m，装加气砼砌块时要先取高处后取低处，防止垛侧倒砸人。

4、雨期施工时，脚手架上如有积水，应先清除干净才能上架子进行操作。

5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。

6、如果暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体。

第十节   门窗工程

（一）、防腐处理

木门框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在木门框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

连接软件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四周中墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

（二）门窗框与墙体安装缝隙的密封

门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗与墙体安装缝隙的密封处理。

门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。

安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（三）、安装门窗扇及门窗玻璃

门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙壁体表面装饰工程完工后进行。

平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

推拉门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即使玻璃门扇镶装封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

第十一节   脚手架工程

一、外脚手架的选型

本工程为高层商住楼，拟采用悬挑扣件式双排钢管脚手架搭设。

二、悬挑扣件式外脚手架的搭设

1、施工准备

选料备料：在进行基础施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢筋、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管采用单独的一种颜色，以免现其他钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪力撑和长度。

2、搭设程序及方法

搭设顺序：做好搭设的准备工作  ——→二楼面悬挑槽钢并固定好 作为底座—→ 安装第一步立杆、大横杆——→安装第一步小横杆 ——→ 第二步大横杆 ——→ 第二步小横杆——→ 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙体后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆——→设置联墙杆——→ 接立杆 ——→ 加设剪力撑铺脚手板——→ 绑护身栏杆和挡脚板——→ 立挂安全网。按楼层高每6层增加一道I20外挑，并且外架断开,详见外防护架搭设图。

脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150的探头板。搭设铺设有脚手板，要求两边脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

支撑体系：①纵向支撑：为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪力撑。两端和转角处设置剪力撑宽度取3—5倍立杆间距，斜杆与地面夹角在450—600范围内，最大面积的斜杆与立杆的连续点离地面不宜大于500mm 。

②横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横支撑。

③水平支撑：没有铺板的水平支架在横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字型连续布置。

连墙拉杆的设置：连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Φ48×3.5钢管。短钢筋分两端分别用直角扣件与预埋钢筋及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每层设置一个。

三、     构造形式和要求

（1）     搭设参数

①立杆：横距1.2M   纵距1.8M；

②大横杆：步距1.5M；小横杆：贴近立杆布置、搭于大横杆上相临立杆间加设1-2根；

③护栏和挡脚板：在操作层上，必须设置2道护栏和挡脚板，上栏高度大于1.1M。

四、     结构验算

1、            恒载标准值GK

GK=Hi（GK1+GK3）+N1×LaG K2        查施工手册得到GK1=0.1221   GK3=0.0992   G K2=0.4112    N1=2

GK=38×（0.1221+0.0922）+2×1.8×0.4112=9.6KN

2、            脚手架的稳定性验算

   验算公式：

      0.9N/φa≤Fc/Rm        查表φ=0.268

      0.9N/φa=65.92N/MM2＜Fc/Rm  =131 N/MM2（符合要求）

3、验算工字钢截面

计算B点工字钢截面最大应力（不计钢丝绳的作用）

MB=9.6×2×0.3+9.6×2×1.2=28.8KN•M

σ=MB/W=28.8×106/178×103=161 N/MM2＜215 N/MM2（满足要求）

计算螺栓的截面应力

支座反力RA=28.2/2.5=11.28KN

σ=RA/A=11.28×103/200.96×2=28 N/MM2＜215 N/MM2（满足要求）

五、     承料台搭设方案

承料台的平面形式通常为矩形宽4米出挑5米。结构形式采用“工字钢斜拉钢丝绳”。

受力计算，按15 N/MM2的荷载进行验算如下：

R=3×4×2÷3=8KN

螺栓抗拉应力

σ=RA/A=8×103/200.96×2=19.9 N/MM2＜215 N/MM2（满足要求）

    计算B点工字钢截面应力

σ=M/W=3×4×2×106/178×103=44.94 N/MM2＜215 N/MM2（满足要求）

六、脚手架的安全管理

建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制定以下安全措施：

1、脚手架的验收管理

外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部使用的同时在上部进行搭设。

2、脚手架的例行保养和检查

脚手架应设专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。

3、脚手架的防雷、防电和防火

脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用物料提升机的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧。

施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上，应有可靠的绝缘保护。

脚手架使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。

脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。

4、脚手架上堆载的管理

施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台都应于脚手架分开，绝对不允许相互拉结。

5、特殊气候条件下的脚手架管理

在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不宜进行高层外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨后使用脚手架要有防滑措施。

外架的搭设和使用均要按照《建筑施工安全检查评分标准》执行。外架施工过程中需切实作好安全及技术交底。杜绝升降过程中落物。

第十二节   防水工程

一、屋面防水工程概况

1、本工程上人屋面防水：清扫钢筋混凝土屋面板，50厚挤塑聚乙烯泡沫塑料板，20厚1：8水泥珍珠岩调坡2%，20厚1：2.5水泥砂浆找平层,刷基层处理剂一遍，二层3厚双面自粘SBS改性沥青防水卷材粘贴，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，25厚1：2.5水泥砂浆找平层，40厚370×370大阶砖，缝宽5-8，1∶1水泥砂浆填缝。

2、本工程不上人屋面防水：清扫钢筋混凝土屋面板，50厚挤塑聚乙烯泡沫塑料板，20厚1：8水泥珍珠岩调坡2%，20厚1：2.5水泥砂浆找平层,刷基层处理剂一遍，二层3厚双面自粘SBS改性沥青防水卷材粘贴，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，25厚1：2.5水泥砂浆找平层。

二、屋面防水施工方法（地下室底板下和顶板面防水参照该方法）

本工程的屋面防水施工，每层的施工须序和施工的主要操作过程如下：

基层处理：

1、铺设第一道防水层前必须地基层进行干燥检验，基层应较光滑，平 整。

2、伸出屋面的管道、设备基础、设备安装等必须在屋面施工前施工完毕，严禁在防水层做完后凿打

找平层施工：

1、第一道找平层与突出屋面结构或构筑物（如女儿墙、内筒外墙等）。连接转角处均做成圆弧，其半径为50~100MM。

2、找平层必须压实平整，并在水泥砂浆收水后进行二次压光，并充分浇水养护7天，不得出现酥松、起砂、起皮现象。

SBS改性沥青防水卷材施工：

（1）本屋面采用平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则；还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。

（2）、根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与水流坡度垂直。

（3）、铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基础准线施工时，可将卷宗材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将巳涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根Φ30MM×1500MM的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端因定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。

（4）、每铺完一张卷材，应立即用干净松软的手把滚刷从卷材一端开始，朝横向须序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。

（5）、卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100MM，在与搭接有关部位每隔1M左右处，涂刷少

粘剂，待其基本干燥 后，再漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘 手后，用一边压合一边驱除空气。粘合后再压辊滚压一遍。

（6）、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺粘完毕。如穿墙壁管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺粘卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增加处理。

三、厨房、卫生间防水施工方法

①基层处理：涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实，不起砂，含水率低于9%，检测方法为：在基层表面覆盖1×1m、厚1.5~2mm的橡胶板；3h后橡胶板紧贴基层的一面的基层表面均无水印，说明基层已干燥。阴阳角处应抹成圆弧角。

厨房、卫生间防水施工与屋面做法同等重要，本工程厨房、卫生间地面防水采用2厚911防水涂料及厚1厚聚合物水性防水涂料，墙面防水材料采用1厚聚合物水泥基防水涂膜混凝土墙面刷一道YJ-302混凝土界面处理剂。

②基层清理：涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬边，有突出的部分处理、清扫干净。并用干净的湿布擦一次，经检基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

③涂膜防水层施工：附加涂膜做法，穿过墙、板和管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前。先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布、涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺贴，可多次涂刷涂膜。

④涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可泖刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚脂涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致,在0.8mm左右,即用量为0.8kg/m2 。

⑤涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮

二道涂膜，涂刮方向应与第一道的泖料方向垂直；涂第二道与第一道相间隔的时间一般不小于12h，亦不大于48h。

⑥涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，卫生间、浴室、厨房等及时抹20厚1：3水泥砂浆保护层。

四、应注意的质量问题

a 、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净，做泖膜前应仔细清理基导，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

b、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良、基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固人后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

c、特殊部位处理：突出地面的管子要部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽250mm的布，套刷第二、三道防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂料防水层施工。

d、涂层厚度控制试验及厚度检验：涂层厚度是影响涂料防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂料又不能太厚。如果涂料过厚，就会出现涂料表面已干燥面膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂料难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费的工期的拖延。因此，涂料防水施工前，必须根据设计要求和每平方米涂料用量、涂料厚度及涂料材质，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。

e、防水涂料总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。

f、试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交会卫生洁具等的安装。

第十三节  装饰装修工程

一、概况

本工程本次招标范围内装修明确的内容主要包括外墙面砖和涂料饰面，地砖和水泥砂浆楼地面、抹灰方法

（一）、抹灰前准备工作

抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并已经检查合格。

抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200—250mm。

对于膨胀珍珠岩空心砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前二天进行浇水，每天宜两遍以上。冲筋时应考虑室内的阴、阳角方正，防止吊顶或贴地面砖时房间出现不等边现象，以免影响装饰施工无法进行，套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。

为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖墙、混凝土等表面凸凹不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛处理。

表面上的灰尘、污垢和油渍应清除干净，并撒水湿润。

对穿墙管道的洞孔、楼板洞、门窗框与立墙交接墙面脚手洞等缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞实心密实。

外墙抹灰前将梁、柱与墙体交接位钉250宽钢板网，墙面刷素水泥浆一道，内掺水重3~5%的801胶水。

（二）、抹灰施工

在肉墙面的阳角和洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之处，用强度较高的水泥砂浆制作护角，其高度2m，每侧宽度80mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。

在分层抹灰中，水泥砂浆的水泥混合浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在面层上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增加面层与中层的粘结。

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。

抹底层灰和中层灰：在墙湿润的情况下抹底层灰，对墙体表面宜先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底灰。待底灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平后，应全面检查其看垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

待中层灰达到七成干后（用陴按不软但有指印时），即可抹水泥净浆罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。水泥净浆罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时性压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层埸为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴阳角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。水泥净浆罩面层要粘结牢固，不得的匙痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴阳角应成一道直线。

分层抹灰前，应将基体表面或前层抹灰表面浇水湿润，以免出现墙面空鼓现象。

抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓的干裂。

（三）、抹灰工程的质量允许偏差如下表所示。

二、内墙乳胶漆工程施工方法

（一）、作业条件

墙表面应基本干燥，基层含水率不大于85；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在50C以上；做好样板并经鉴定合格。

（二）、操作工艺

根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面涂料工程，按图纸质量要求进行装修，主要工序为：

清扫 —— →填补缝隙 、局部刮腻子——→磨平——→ 第二遍满刮子—— → 磨平 ——→ 第一遍涂料 ——→ 复修腻子——→ 磨平（光）——→  第二遍涂料。

清理墙面：首先将墙、柱表面的灰渣铲干净。

修补墙面：修补前，先涂涮地遍用三倍水浠稀后的108胶水。然后用水石膏将面的坑、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可以由墙面平整程序决定：一般为两遍。腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头下留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。

（三）、施工注意事项

避免工程质量通病：

透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时应注意不漏刷处，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。

接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

刷纹明显：乳胶漆稠度要适中、排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

四、外墙涂料工程施工方法

1、工艺流程

清理基层——→ 批刮打底——→底涂——→分色弹线面涂二遍

2、操作要求

①涂料腻子品种质量应符合设计要求及国家相关标准。

②基层含水率不得大于10%。

③腻子应采用耐水腻子并能防裂。

④涂料涂刷时稠密度大小适合。放涂不流坠不显刷纹。

⑤批刮腻子前应寻基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，麻面、缝隙应用腻子补平。

⑥涂料进货应先用同一批号的涂料并一次进足。

⑦每项遍涂料不宜放涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

五、外墙面砖工程施工方法

一、材料要求

水泥强度等级为32.5，水泥品种采用硅酸盐水或普通硅酸盐水水泥。细骨料含泥量不大于2%。

二、施工要点

镶贴面砖的操作工序为选砖、处理基层、设置标筋、抹底子灰、弹线分格排砖、浸砖、镶贴面砖、做滴水线、勾缝。

1、选砖

根据设计要求，按砖的尺寸、颜色进行选砖。对于外形歪斜、缺楞掉角、翘曲裂缝的颜色不均匀的不宜使用。

2、处理基层

基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清除干净。脚手眼和门窗框与墙体间的缝隙，应用水泥砂浆填嵌密实，将基层处理好，底灰容易粘牢。光滑的混凝土表面如果涂刷界面处理剂，可省掉表面凿毛处理，抹底灰就能够粘牢。处墙抹灰前将梁、柱与墙体交接部位钉250宽钢板网，墙面刷素水泥浆一道，内掺水重3~5%的801胶水。

3、设置标筋

先检查基层表面的平整度和垂直度，再挂垂直线，套方找规矩，然后用底灰相同的砂浆做灰饼，设置标筋。

4、抹底灰

底灰砂浆中掺入0.9KG/M3杜拉纤维，分二次粉刷，第一道8厚1：2.5纤维防水砂浆，第二道12厚1：2.5纤维防水砂浆。

5、弹线分格排砖

在底灰六七成干时，可进行分段分格的弹线，排好尺寸后，纵向和横向每隔3—5块的距离弹直线，以控制线条齐直，墙上每隔1.5—2.0 m的间距，做出标志，控制表平整和灰缝的厚度，在柱子两个阳角和墙面转角处必须自上而下挂线，控制垂直方向线条。

6、浸砖

用水泥砂浆镶贴，在镶贴前一天，要把面砖清扫干净，在清水中浸泡2—3h，晾干或擦净后，达到外干内湿，方可使用。

7、镶贴面砖

每一分段或分块的面砖，均自上可下镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为贴砖的基准，水泥混合砂浆，配合比宜为：水泥：白灰膏：砂=1：0.3：3，在砖背面满抹10mm左右，贴上墙后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，用小杠通过标准点调整平面的平整度和垂直度，用方尺找方，贴完一皮后，将面砖上口灰刮平。

8、做滴水

线镶贴室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷和女儿墙压顶等外墙面砖时，其上面必须有流水坡度，下面应作水滴线或滴水槽。

9、勾缝

勾缝前应检查面砖粘结质量，逐块敲空鼓粘结不牢的必须返工重作，经自检合格后方可进行勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，先勾横缝，后勾竖缝，宽缝一般8mm以上，缝深宜凹进砖面2—3mm。如果竖缝为干接，或者宽度小于3mm时，可用白水泥掺矿物颜料进行擦缝处理。

六、水泥砂浆楼地面工程施工方法

（一）、作业条件

地在或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵密实。有地漏房间应找好泛水。

墙面的+500水平标高线已弹在四周墙上。

门框已立好，并在框内侧面帮好保护，防止手推车碰坏。

墙、顶抹灰已做完。

（二）、施工方法

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

找标高线：根据墙上的+500水平线，向下测量出面标高，并弹在墙上。

洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平开始抹灰饼，横竖间距离为1.5~2m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相互一致。

铺设灰饼和标务砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

刷水泥浆结合层：在铺水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层：泖刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：木刮子刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平速度。

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝隙内光滑顺直。

第三遍压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光。铁抹子抹上支不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。

七、面砖楼地面工程施工方法

1、地砖粘贴工艺流程

地面清理——→选砖——→标高控制（找坡）——→铺贴——→擦缝——→清理养护

2、施工要点：

A、地砖铺贴之前要选砖。控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。

B、胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1：2加入适量胶接材料（8407胶）控制其稠度在25—35毫米，严禁使用过性砂浆。

C、铺贴范围要弹线规方，按春标高要求先铺砖，标砖可点状布置了可条形布置。

D、地砖缝隙控制。地砖缝隙一般控制在2—3毫米，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。

E、铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。

八、天棚抹灰工程施工方法

（一）、施工准备

1、材料

砂、使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用。

水泥：标号为32.5级，并经检验合格。

2、主要机具

砂浆拌合机、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠尺卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各捉刷子等。

（二）、作业条件

1、屋面防水工程或上层楼面层已完成，不渗漏。

2、主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。

3、中级抹平气温不低于50C。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施，涂抹时，砂浆温度不低于50C。

（三）、操作工艺流程

找规矩——→做灰饼——→设置标筋——→阳角做护角——→加气砼墙面清扫——→浇水湿润基层——→刷8107胶兑水泥浆结合层——→抹底子灰——→抹中层灰——→抹窗台板——→踢脚板——→批面层灰——→刮腻子——→刷乳胶漆——→清理。

四、操作方法

1、清理基层浇水湿润，清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。

2、找规矩，做灰饼中级抹灰，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地面1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆，做成50×50mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼，用线找平加做灰饼。

3、做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。

4、抹底子灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，墙面满刷8107胶水泥浆结合层，然后在两道筋之间用力抹上底子灰，表面用木抹子搓毛、搓平。

5、抹中层灰：当底层灰达到60%—70%强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杆按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整度密实，随后用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。

6、抹窗台板、护角、踢脚板、护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处用1：2—1：2.5水泥砂浆做护角，护角高出中层灰2—3mm，用捋角器成小圆角，宽度不小于50mm，窗台板：用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛手刷道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆面层，面层要原将压光上口做小圆角，下口要求平直。

第五章  投入的主要物资计划

一、物资组织

本工程原材料为我单位自行采购材料。采购材料时，我单位将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过甲方及的关部门审批。

在原材料选择上，我单位将把工作重点放在钢材、水泥、砂的选购上。对于钢材，我单位将首先结生产厂家进行把关，选定良好信誉的国内名牌厂家。

二、物资计划

本工程的主要物资用量计划见《主要物资计划表》和《主要周转材料计划表》。主要物资计划表：

注：本表中数据仅为计划参考用，不做结算依据。

第六章    主要施工机械计划

第一节机械组织

根据本工程的特点，拟在本工程中使用的大型机械负责主要材料的垂直运输。

根据施工方案中确定的施工方法，施工机具设备的要求、数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按需用量计划的落实，确保按期进场。

第二节施工机械配置计划

本工程施工中拟投入的主要施工机械设备计划详见下表：

第三节   机具正常运行的保证措施

以上设备完全可保证本工程的施工建设，在施工阶段根据实际情况和施工进度陆续进场。并且，这些设备已经过全面保养。机况良好。

为保证施工机械更好的服务施工生产，大型施工机械无故障运行，我单位制定了《机械管理工作标准及机械管理设备管理制度》。以此来规范各操作人员的职责、机械设备维修管理等。

在进场前，我单位将按机械设备管理制度的规定，设置保养保修机构，配齐精干的保养、保修人员。并为保养准备必需的油材料和配件。对塔吊，附墙吊等主要机械再次进行全面检查，自检后提前专职检查人员复验，并在保修任务单上签证。以保证施工机械的完好性，保障施工需要。

第七章   劳动力安排计划

第一节  劳动力组织

首先，根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用计划。

其次，采用劳务招标的形式选拨高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是各处承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。

第三，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

最后，搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

第二节  劳动力配制计划

工程各施工分阶段投入劳动力情况详表。

第八章   施工网络与施工进度计划

第一节   施工进度计划说明

施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此施工进度计划的安排将在保证工程质量、安全的前提下达到最快。根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，结合我们施工同类型工程的施工经验，对本工程安排总工期为550个日历天。

本工程暂定计划从2005年6月20日开工（由于业主外包的土方在开挖中途、设计修改而停工，以后开工时间均以开工报告批准时间为准），2005年12月31日主体结构完工，2006年12月20日土建工程竣工。

第二节   施工进度计划

施工中将对项目进行总进度计划管理、结构标准层进度计划管理。总进度计划起指导作用，结构标准层进度控制计划是具体安排施工的依据。施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均要满足其编制的节点，具有指导、规范其他各级计划的作用。本工程的施工总进度计划详见附图

第九章   确保工期的技术组织措施

一、做好施工前的各项准备

（一）、抓好技术准备工作

1、拟开展的技术调查工作主要有：

技术调查：由于施工用水、用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式机具用量多，因此对水源、电源等供供应情况应作详细调查，包括对水的水源、水量、压力、接管地点及供电能力及线路走向等。详细调查后制定相关方案。

资源调查。由于施工所需物资资源品种多、数量大，帮工程开工前一个星期将结各种物质资源的生产和物资情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

结气象地形和水文地质进行调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气和冬季的施工措施。此项工作已完成。

2、做好与设计的结合工作

由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便了解设计意图，做到正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。并针对设计提出合理化建议。

进行图纸自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握图纸中的细节，并找出图纸中的矛盾和错漏之处。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确撑握设计图纸中细节。

3、认真编制施工组织设计

由工程技术部及施工组织编制详细的施工组织设计，作为工程施工生产实施指导性文件。

（二）、建立健全项目各项管理制度

项目各项管理制度是项目管理体系的最重要组成部分，它是项目管理体系各要素是否能有效及高效运行的关健因素，也是保证工期的重要管理手续。本项目拟制订的项目管理制度主要有如下内容：

a、项目生产管理制度b、项目成本管理制度c、项目技术管理制度d、项目安全管理制度e、项目计量管理制度f、项目劳资管理制度g、项目材料管理制度h、项目文明施工管理制度i、项目治安保卫管理制度j、项目质量管理制度k、各管理人员的岗位责任制度

项目各管理制度由各责任人负责制订，经项目经理部讨论通过后由项目经理批准实施，一经实施，对项目全体人员有约束作用。

二、施工进度计划完成的可性分析

由于本工程施工总工期我们将控制在550个日历天以内，我们将较好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备、材料供应及其他分包的穿插，并叉和配合，以保证完成本工程的施工任务。

三、保证工期的技术组织措施

1、充分做好施工准备

施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。

2、强化施工组织

在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、内业以上管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。征税例会主要通报并完成以下内容：

工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的招待情况。

工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。

3、加大设备投入

机械设备是现代施工的保障，施工中计划分阶段投入。

4、选派精干管理力量

本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能力性。

5、选用高素质劳动队伍

根据本工程工程量、质量及工期的要求、施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。

6、保质保量供应材料

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并做好发放现保管工作。

7、积极应用新技术

施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中。同时应用成熟的新技术，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。

8、加强计划管理

以工程总控制计划为依据，制定分阶段控制目标，土方与基础工程完工时间、主体结构封顶时间、分段计划以及业主不同的时期对工程工期找出关键问题，当月计划必须当月完成。

对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度的全面完成。

施工进度计划的控制结果作为我们结项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性计划的落实。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实施控制管理，并进行动态调控，及时掌握现场征税情况，进行合理调整。

关键线路各工序进行严密监控，适时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产会议，加强协调管理。

9、严格按流程组织施工

为确保工期，我们将认真按施工流程进行科学管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。

10、确保资金使用

本工程的资金全部用在本工程的施工上，严禁挪用。

第十章  确保工程质量的技术组织措施

第一节  质量目标

本工程的质量目标是确保市优质工程。

需要指出的是，本工程质量目标是针对整个工程得出的，所有分包施工单位也必须按照此项质量目标施工。为此，在建设单位或我单位签订分包施工合同时必须根据此计划制订质量目标。

第二节   质量管理保证体系及组织措施

一、项目质量保证体系的建立

在本工程的施工过程中，我们将切实贯彻和实施国家的系列标准，严格遵守企业的质量方针，按照我单位质量管理标准管理的规定进行项目质量管理，规范各项管理工作。为实现对工程质量的高效管理，拟在本工程中建立以项目经理为首，以项目工程师为直接领导，以项目工程质量安全部为主体，以各专业工长为执行者的质量管理组织机构（及工程质量检查监督机构）。与此同时，还将建立一系列的岗位责任制、其它质量管理制度、直接的质量控制措施和手段。前者是质量管理的“硬件”系统，而后者可以看成是质量管理的“软件”系统，它们的有机结合便形成项目的质量保证体系。

在建立企业内部质量保证体系的同时，我们还将自学地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查，全面、全方位控制工程施工全过程每一个环节的质量，以确保工程质量目标的实现万无一失。

二、工程质量的管理控制措施

我们将建立以下的质量管理制度和管理措施：

1、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三合一”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。在本工程中拟建立质量QC小组有：高强混凝土施工QC、大面积屋面防水QC小组等。

2、在工程开工前制定各分项工程的施工工艺卡，施工时严格按照成熟的工艺程序进行操作。

3、运用统计技术手段对工程质量进行阶段性分析，及时掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。

4、工程项目质量责任制度：我们对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。

5、技术交底制度：整个项目中实行二级技术交底制度，即特殊关键部位施工前必须由项目工程师对项目质检员和工长进行书面技术交底（或制定施工方案和技术措施），而在每个工种、每道工序施工前必须由施工工长对各班组进行行书面的技术交底（对特殊工序还应编制有针对性的作业指导书）。

6、图纸会审和技术核定制度：施工前由项目工程师组织项目的全体技术人员熟悉图纸，提出问题，并在图纸会审时得到解决。施工时严格按图施工，如还遇有图纸上疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

7、材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。

8、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工艺的优化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求明确质量目标。在本工程中，装饰工程的施工必须先进行样板施。

9、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

10、工序质量三检制度：坚持“三检”制度，并要做好文字记录。

11、施工过程质量检验交接制：对各分项施工过程特别是隐蔽工程必须以我项目经理部自检合格后请监理代表验收合格后才能进入下一过程施工。

12、质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格产品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。

13、成品保护制度：将象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并佬好记录。

14、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。

15、工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我单位按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级评定，然后报业主、监理、某市质量监督机构进行质量等级核定。

16、竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的工期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。

17、培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员的操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。

18、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构、建设和行政主管部门报告，并做好事故抢险工作。

三、各职能部门或管理人员的质量职能或职责

（一）、项目经理

a）代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标；

b）组织项目质保体系的建立；

c）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有员工的积极性；

d）对分包商进行监督和评审；

e）主持项目工工作会议，审定或签发对外的重要文件；

f）组织编制员工培训计划；

g）其他应由项目经理担负的职责。

（二）、项目质量保证经理（项目总工）

a）具体负责项目质量保证体系的建立和监督运行；

b）主持图纸会审和技术核定工作，组织编制项目施工组织设计及各种施工方案，督促施工员编制施工作业指导书，从技术管理上保证工程质量；

c）组织“项目质量保证计划”的编制及修改工作；

d）统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证项目的各项制度的正常运行；

e）组织分部工程及单位工程的质量验收工作；

f）主持质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制；

g）动态地掌握工程质量状态及各施工人员是否履行了自己的质量职责并采取处理对策；

h)负责工程质量创优计划的全面实现；

    i）组织对分包工程质量的监督与中间验收工作；

    j）主持制订项目各项管理制度；

    k）对立项目信息化管理网络，实动态管理与施工质量决策；

    l）领导项目QC活动；

    m）推广应用新技术、新工艺；

    n）其它应由项目质量保证经理担负的职责。

（三）、项目其它管理人员的主要职责

       1、质检员

项目质检员兼有质量检查与监督两方面的职责，具体主要有：

按照与本工程有关的国家现行规范、标准、工程设计图纸、选用的标准图、工艺标准、项目技术文件以及公司长期积累的施工经验对工程质量实施全过程、全方位的监督，使之达到项目制订的质量目标的要求，在实施过程中，有权向工长下达整改通过：

跟班检查并记录质量情况，并及时、准确、全面地向项目质量保证经理汇报，以作为质量决策的依据；

组织分项工程的质量验收评定工作；

负责质量评定资料、质量保证资料的收集整理工作；

负责原材料、加工品、安装品的外观检查，抽样检查工作；

负责对隐蔽工程进行验收；

主持开展QC活动；

监督工序质量的交接验收工作，不合格的工序严禁流入下一工序；

组织质量方面的培训工作；

其它由项目质量保证经理安排的质量管理工作。

2、技术员

项目技术员是图纸会审、施工组织设计及项目质保计划等项目技术文件的主要编写人员，辅助项目总工的各项技术管理工作；

熟练掌握工程设计施工图纸，随时收集图纸中存在的错误、与工程实际严重不符或施工操作难度较大的问题及时向项目总工汇报解决；

负责工程技术管理资料的收集、整理、发放工作；

负责项目施工组织设计及各专业施工方案的解释工作并监督实施；

其它日常技术管理工作由项目总工安排的其它工作。

3、项目工长

为工程质量的直接责任人，负责工作岗位范围以及工程质量的实施、自检与改正；

负责工程图纸、标准图、与本项目施工有关的规范、标准、规程、施工组织设计以及项目其它技术文件的贯彻执行，确保工程质量达到项目制订的质量目标；

必须提出工程图纸存在的问题并及时汇报给项目技术员会同项目总工解决；

主持班组技术交底会；确保参入施工的每个作业人员都明确自己的技术及质量要求；

与其他工长一起作好施工工序质量的交接验收工作；

对工作范围以内的工程质量自检合格后及时通知质检员进行检查验收，并对检查出的问题及时、认真地整改；

监督操作工人的操作质量，及时纠正可能或已经发生的质量问题，其它由项目经理部安排的质量职责。

4、材料员

把好材料质量的第一关，有明显质量问题的材料严禁进场；

对所有进场材料立即通知项目部质检员会同项目试验员以及工程监理进行抽样送检；

把好材料发放关，对无出厂合格证信检验报告的材料严禁发放；

作好不合格材料的标识并及时处理，以防误用。

5、试验员

负责材料、加工品、砼等抽样试件制作与送检工作；

及时会同工程监理在法定的检测单位监督试件的检查过程并将结果立即通知施工现场。

四、工程质量自检、自控措施

上述的质量管理组织机构和质量管理措施即是质量自检、自控的管理措施。在此基础上，我们将把更多的精力放在把“质量第一”的观念变为行动上。项目工程师是项目上对质量具有最终的决定权，而项目质检员将在项目总工的直接领导下对质量具有直接管理责任和现场处理决定权，施工工长则是工程质量最直接的责任人。

在管理的基础上还将建立最直接的责任人。

1、材料的半成品检验：所有原材料、半成品进场后将由项目材料员和质检员先对其进行资料检查和外观检查、经初步检查通知现场监理代表共同进行见证抽样并将取出的样品送到有专业资质的试验室进行检查，经抽样检验合格后的材料才能使用。

2、工序施工质量的检验：对在钢筋加工车间的钢筋焊接接头在车间内进行抽样检验，抽样时请监理现场代表进行指定，经抽样检验合格的钢筋半成品才能运至现场进行绑扎。而在现场施工的钢筋接头在封模之间检验合格。

第三节    确保工程质量的技术组织措施

一、钢筋工程的质量保证措施

1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或报告单，使用前由材料员和质检员按规范标准分批抽样复查进行验收，合格后再加工使用。

2、钢筋焊接操作人员应具有焊接工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方能正式焊接。

3、焊接设备应完好，在对焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许范围时不得进行焊接作业。

4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接。

5、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

6、为了保证钢筋位置准确，加调支撑或高混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。

7、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。

8、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志、外观观察，并在此基础是再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

9、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量措施。

10、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

11、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。

12、钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：

钢筋加工的形状、尽寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm , 对箍筋边长应不大于+5 mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头有同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够的距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求设计和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前必须考虑好具体施工和控制方法，质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

二、模板工程需进行设计计算，满足施工过程中钢度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土质量、侧压力及施工荷载。

1、模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5 mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；严格按设计和规范的要求进行起拱，保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。

2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用对拉螺杆加固。螺杆间距不大于500mm。

3、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的梭角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清洁干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮、表面光洁。

4、固定在模板上的预埋件和预防留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。

5、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支模。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

三、混凝土的质量保证措施

混凝土施工配合比必须由具相应资质等级的试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计要求。开工前进行试配、对比最后确定其最优配合比。

2、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。在工程主体施工中，使用指定或水泥大厂生产的水泥。

3、工程开工前由甲方、乙方、监理共同对混凝土搅拌站进行考察。取用的商品混凝土搅拌站必须生产设备和计量设备先进。

4、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现场，并由专人负责做好混凝土的养护工作。

5、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇筑质量，混凝土结构应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能相关试验。

6、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。

7、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

8、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加济的投料顺序，严格控制配料用量，正确执行搅拌制度，特加是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析事故。

9、严格实行混凝土浇灌令制度，以技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇筑令进行混凝土的浇捣。

10、机械的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。

11、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。

12、按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。

13、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。

14、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

四、砌筑工程的质量保证措施

1、砌筑时空控制膨胀珍珠岩空心砌块的含水率。

2、砌筑前先拉水平线，按排水图从墙体转角处或定位膨胀珍珠岩空心砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥，第一皮膨胀珍珠岩空心砌块下应铺满砂浆。

3、膨胀珍珠岩空心砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺设后立即放置膨胀珍珠岩空心砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

4、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

5、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程序等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

五、防水工程的质量保证措施

1、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必须时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。

2、施工过程中的技术控制

制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生屋面防水施工完后必须做蓄水试验。

六、一般抹灰工程的质量保证措施

1、材料质量必须符合设计要求，砂浆严格按事先确定的配合比进行搅拌。

2、抹灰前应先对基层处理，当基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，在膨胀珍珠岩空心砌块基层抹灰前，应先刷108胶水泥浆一道。

3、抹灰应先分层抹灰，严禁抹灰一次性到位。面层应注意接槎，表面面压光不得少于两遍，罩面后次日应进行洒水养护。

七、门窗工程的质量保证措施

1、门窗框一般都是后塞门，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸。

2、门窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

3、门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层堵塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。

4、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。

第四节  质量薄弱环节的预防措施

在本工程的施工过程中，项目经理部大力推进及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展质量活动来提高分部工程质量，达到消防工程质量薄弱环节的目的。

一、混凝土结构工程裂缝的预防

（一）控制目标：

在本工程中严禁出现影响工程正常使用的混凝土裂缝。

（二）一般防治措施：

首先必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法预防因对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成裂缝。凡不合格的次品材料一律不得使用。

通过严格执行《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、施工缝设置和新旧混凝土连接、模板制作、拆模以及混凝土养护方向的规定来防止因混凝土运输时间过长、振捣不密实、施工做法不当、模板偏移等原因形成的裂缝。

根据工程的具体情况采用加强混凝土结硬化过程中的自然养护、蓄热养护、预留温度伸缩缝等措施预防因气候干燥、初期养护不好、混凝土时期受冻、大气温度变化产生的裂缝。

材料和施工方面易产生裂缝的原因、特征及预防措施见下表：

二、混凝土表面质量缺陷的预防

（一）、麻面：

主要预防措施有：浇筑混凝土前要对模板进行全面湿润，严防捣固时发生漏浆、振捣不足、气泡未排出以及捣固后没有很好养护等现象发生。

（二）、蜂窝：

主要预防措施有：

加强模板的密封，特别是柱、墙下端，往往由于模板与下层楼板面之间存在缝隙而产生跑浆而引起蜂窝。为此，宜用密封材料（水泥砂浆等）将这些部位密封。

严防混凝土浇筑时倾落高度过大，以防因此而使混凝土产生分层发生蜂窝。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；

另外，在混凝土运输过程中应防止离析现象发生。

（三）、空洞：

空洞往往是由于钢筋交叉重叠部位钢筋太密集而造成的。为此，将采取如下措施进行预防：

对交叉处钢筋确实非常密集，造成施工无法进行的部位，要图纸会审阶段尽可能提出得到解决，通过设计变更的形成进行调整；

混凝土班在浇筑混凝土前，应熟悉梁、柱、墙等交接处的位置，以便浇到此位置，作到心中有数。

三、膨胀珍珠岩空心砌块灰缝砂浆不饱满，砂浆与膨胀珍珠岩空心砌块粘结不良。

砌墙时膨胀珍珠岩空心砌块含水量不足，大量吸收砂浆的水份，使砂浆早期脱水而强度降低，减弱了膨胀珍珠岩空心砌块与砂浆层的粘结力。

预防措施：严禁用干膨胀珍珠岩空心砌块砌墙，砌筑前1—2天应将膨胀珍珠岩空心砌块浇湿。

四、地面空鼓、开裂

基层表面清理不干净：基层浇水不足，过干，砂浆失水过快，与基层粘结不牢；基层表面积水，影响面层与基层的粘结；水泥浆结合层质量差，有干灰层或积水坑；

控制水泥浆结合层质量，不得有干灰层和积水坑；

注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，禁止采用撒干水泥、面层浇水的扫浆方法，刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。

五、墙面粉刷层空鼓、开裂

基层清理不干净或处理不当；配制砂浆和原材料质量差，使用不当；基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；门窗框两边塞灰不严，预埋固定木砖间距过大或松动；

预防措施：清除表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱、预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料铺钉金属网；抹灰前墙面应浇水；严格控制原材料及砂浆质量；局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在8—10mm范围之内。

六、相互污染

1、进行涂料、油漆作业时，要防止对其他工序或成品的污染。

2、工序之间严格实行质量交接制度，各工种之间杜绝发生相互污染和交叉污染的现象。

七、细部做工粗糙、施工不精细

这一问题主要发生在装饰施工阶段要针对装饰施工的特点，制定相应的预防措施。

1、严把材料关，实现材料“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量），“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度，防止劣质材料进场，确保只有合格的材料才能用于工程施工中。

2、加强施工队伍的进场教育，以一些高、难、新技术的岗位施工人员中由熟练工人带培，进行岗位技术培训。

3、加强工程施工全过程的质量管理，施工中严格按照有关规范、标准和要求进行作业，运用先进和工法，提高工序质量。

4、实行样板引路制度，推进“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增加可操作性，便与检查监督，发现存在的问题，并把问题解决在大面积施工前。

5、运用经济手段，严格奖罚，促进作业人员责任心的提高。

第五节    主要分项工程的防漏措施

房屋渗漏是建筑工程质量中的突出问题，由于防水工程是一项系统工程，涉及防水材料、设计、施工及工程日常管理环节，某一环节出了问题，就会影响到防水工程质量。所以，防治渗漏，保证防水工程质量要采取综合措施，重点是设计要合理确定防水方案和完善构造处理；施工要注意材料质量把关和严格工序操作；使用要建立管理制度和落实维护工作等主要环节上把关。

一、屋面渗漏水的防治措施

防水工程应由防水专业队伍施工，其操作人员应持证上岗，如基底平整、牢固、干燥；卷材铺贴应分层交叉、充分搭接；卷材泛水收头应进入女儿墙预留凹槽或压顶；天沟不能有倒坡积水等。

必须按工序分层次进行检查验收，上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工。屋面天沟、落水口等重要防水部位进行蓄水试验，切实保证施工质量。

二、墙面渗漏的防治措施

由于外墙本身不密实、不均匀沉降导致墙体开裂和墙上预留孔洞未填嵌密实等原因，会造成外墙面经受不住雨水冲淋而发生渗漏。防治墙本渗漏有穿墙螺栓孔、预留脚手洞、脚手拉结点等进行认真处下，全面检查；地下室外墙在止方回填前，进行人工淋水检查；外墙饰面采用兼有防水性能的涂料等。

三、楼面渗漏防病治措施

楼面渗漏水，易出现在阳台、卫生间等涉水较多的部位，尤其是上述部位穿越楼板的管道边和地漏处。主要原因：地漏而高出地面，形成倒泛水，使地面积水；穿过楼板的管道及地漏四周空隙未嵌密实；管道振动、伸缩出现缝隙；楼板混凝土自身欠密实等。

防治措施：地面泛水应直向地漏，地漏口应低于地面，做成盆子形；穿过楼板的管道洞口，与管壁的空隙应四周均匀并不宜过小；嵌填缝隙应清扫、洒水湿润，用砂浆或细石混凝土分层嵌实填砂浆、混凝土未充分硬化前，避免管理管道振动；在管道四周用砂浆或混凝土，做出高于地面的馒头状锥体或设置在套管上口应高出完成后的地面等。

窗和边框转角处的型材接缝必须紧密（加工时严格进行放样），不得有漏缝，窗体各构件之间的接缝必须用胶认真密封。第六节   成品保护措施

一、成品保护职责与内容

（一）、项目各有关管理人员的成品保护职责见下表：

（二）、成品保护内容

1、土建施工过程中的工序产品：

模板、支撑、钢筋半成品、预埋件等。

2、装饰过程中的工序产品：

防水层保护、砌体工程、顶棚、墙面、楼地面装饰层、楼梯饰面及扶手等等。

3、安装过程中的工序产品：

配电箱、插座、开关、各类安装设备，仪器仪表等。

4、现场制作的各类警示牌，CI形象标牌，围墙宣传面；消防器具以及工程信号装置等。

二、成品保护方法

（一）、木制成品保护

1、门窗等木制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金属结构品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

所有成品就按方案指定位置堆放，运输方便。

2、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不堆放其他物件。

3、成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到装卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

（二）、现浇钢筋混凝土工程成品保护

  （1）钢筋成品保护

1、钢筋绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

2、接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。

3、木工支模及安装予留、予埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。

4、基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

5、木工支模在钢筋绑扎成型完工、作业面上的垃圾及时清理干净。

6、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清理干净。

7、水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。

（2）模板成品保护

1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

2、安装予留、予埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。

3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

4、禁止平台模板面上集中堆放重物。

5、混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷载大造成模板受压变形。

6、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。

7、模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

（3）混凝土成品保护

1、混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。

2、混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。

3、楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，尽量不要集中堆放。

4、下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面实行覆盖保护。

5、禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好污染覆盖措施，防止机油等污染。

7、禁止重锤重物打击混凝土面。

8、混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。

（三）、砌体成品质量保护

1、需要予留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留、予埋工作。

2、砌体完成后按标准要求进行养护，有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

3、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。

4、禁止随意开槽开洞，重物重锤击撞。

（四）、楼地面成品保护

1、水泥砂浆及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。

2、冬雨期施工做好防雨防冻措施，以确保楼地面质量。

3、水泥砂浆、地面砖等硬块贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。

4、下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污塑料布，操作加的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物就轻放，不准敲击楼地面。

5、注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定集团临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。

6、禁止在楼地面打灶、生火。

（五）、门窗成品质量保护

门窗工程将由甲方分包，为搞好门窗的成品的质量保护，我们总包方必须作好协调工作，同时也应加强自己施工队伍的管理。门窗的成品保护措施主要有：

1、木门框安装后，应按规定设置档案，以免门框变形。

2、运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护档板，同小车高度一致，以免小车碰坏门窗。

3、窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。

4、不得利用门窗销头，做架子横档使用。

5、窗口进出材料应设置保护档板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。

6、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除时，不得碰撞门窗。不随意在门窗上敲击、涂写或打钉持物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

（六）、装饰成品质量保护

1、所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

3、作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管、脚手板应轻放。

4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天气门窗应关严，防止装饰成品霉变。

5、在室内严禁用火、用水，防止装饰成品污染及受潮变色。

（七）、屋面防水成品保护

1、屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。

2、禁止在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。

3、禁止要防水屋面上用火或者敲打。

4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净。电焊工作做好防火隔离。

5、若因设计变更，在已完防水屋面上增加或切换型安装设备及楼顶彩牌搭设项目，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。

（八）、交工前成品保护措施

1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。

2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保护计划规定的成品保护职责、制定办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

4、专职成品保护人员工作到竣工验收，输移交手续后终止。

5、在工程未办理竣工验收移交手续后，任何人不准在工程内使用房间、设备及其他一切设施。

第七节   季节性施工措施

一、雨季施工管理目标

（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产。

（2）加强施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。

二、日常防备措施

（1）合理布置现场，做到：

现场有组织排水，排水通道畅通；严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱；办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠；水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。

（2）现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路畅通。

三、防风雨措施

（1）基础施工期间，基槽四周应挖沟排，防止地表雨水直接汇入基槽、冲刷边坡；基槽底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备多台水泵抽水。

（2）检查机械防雷拉地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

（3）钢筋要用枕木或木方、地垄等架空，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行。

第十一章   确保安全生产的技术组织措施

一、安全生产目标和职责划分

1、安全生产目标：

杜绝重大伤亡事故和重大机械事故，因工死亡率为零。年因工负伤频率控制在1.3‰以内，因工重伤频率控制在0.4‰以内，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。达到某市安全施工优良现场。

2、安全生产责任划分：

本工程是一个由多工种组成进行施工的施工现场，平行交叉作业中共用平面积、空间的情况很多，仅靠各个单项作业队伍独立的安全管理，起不到对施工现场全面控制作用。因此，我们将建立以项目经理为安全第一责任人，下至项目副经理，项目安全部门，专职安全员，工长，班（组）长，工人的安全管理网络，进行责任细化、分解，责任落实，并彻底执行。

二、安全生产控制措施

1、安全生产管理执行标准、规范和规程

项目安全管理严格遵守国家规定的安全标准、规范及某市有关规定标准。

本工程使用的有关安全标准、规范包括（但不限于）：

1）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

2）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

3）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

4）、《建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

5）、《施工升降机技术试验方法》（GB/T10052-1996）、《施工升降机技术条件》（GB/T10054-1996）、《施工升降机试验方法》（GB/T10056-1996）

6）、《建筑基槽支护技术规程》（JGJ120-99）

7）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

2、安全教育

1）、企业职工每年必须接受一次专门的安全培训。

企业专职安全管理人员除按照有关规定取得岗位合格证书持证上岗外，每年还必须接受安全专业技术业务培训。

二级安全教育。由项目劳资员负责组织安排，安全管理人员负责教育，时间不少于15学时。经二级安全教育考试合格后，方可分配到班组。

三级教育（班组）安全教育。由班组长或班组安全员负责教育，时间不得少于20学时。未经三级安全教育或考试不合格者，不得分配工作。

2）、经常性安全教育

安全教育工作，必须做到经常化、制度化、警钟长鸣。把经常性的安全教育贯穿于管理全过程，采取多层次、多渠道和多种活动方式进行。

班组应进行班前安全活动，要做到有制度、有记录，严禁走过场。

a、分析班组工人安全思想动态，需要吸取的教训，表扬好人好事。

b、根据当班施工任务，传达工长的安全技术交底、检查作业场所安全环状况，交待落实注意事项。

c、具体的施工安全管理措施

3）、利用各种会议、广播、简报、标语、漫画、图片、安全讲话，事故现场会等各种形式，开展经常性的安全生产教育活动。

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施：

建立环境与职业健康安全法律法规文件。

对现场环境与职业健康安全因素识别和评价。

重要环境与职业健康安全管理方案。

建立环境与职业健康安全应急与响应预案。

环境与职业健康安全纠正、预防措施。

环境与职业健康不合格记录。

进行环境与职业健康安全PDCA循环法：杜绝“五大伤害”。

三、自然灾害防护措施

加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。雨雪天气尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜。开挖地基时，要作好对周围建、构筑物的监测。在地下管线和地表面层，设醒目的红色标志，严禁堆物，对现场排水明沟，加铁栅栏覆盖；当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

四、消防措施

施工现场必须设置畅通消防通道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管必须满足消防要求。

消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及楼层消火栓要随结构施工同时设置，临时消火栓要有防寒防冻保温措施。

现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度，加强防火工作，有易燃物堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理。

经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。

施工现场动用明火施工作业，必须执行动火审批制度，如作业现场的电焊、气焊作业施工，必须由取得焊接、切割等特种作业资格证的人员作业。首先由工长下达作业任务，并填写动火证，报保卫部门审批。电焊作业时不应在易燃易爆场所，无法避免时应采取可靠的隔离措施，并有动火监护人监护，在停止动火作业半小时内还必须在动火影响区域监护。电焊工不得切割或焊接盛装过易燃易爆物质的容器和正盛装易燃易爆物质的容器，切割用的氧气瓶和乙炔瓶必须按规定分开运输和存放，间距不小于5m，距离明火不得小于10m。

现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。

各分部各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。

五、劳动保护措施

制定劳保用品的发放标准，实行办法：

项目经理部是根据进场人员结构、数量及劳保用品发放标准，制定个人劳保用品的需用计划，由项目经理审批后购置。

个人劳动保护用品发放给个人后，由使用者本人妥善保管并正确使用，进入施工现场必须配带安全帽，临边、高处、悬空作业时必须配挂安全带。电焊、气焊、气割操作者必须防护罩或电焊面罩、电焊手套、劳保鞋，在密闭不通风的环境中作业时，还要求佩戴防尘口罩，在易漏电的环境下作业者要戴绝缘手套和穿绝缘鞋，在有毒、粉尘环境中作业的作业人员必须配戴防毒口罩，在噪声超标的环境中作业必须配戴防护耳塞。

生产部门、安全部门督促职工按规定领用和正确使用劳动保护用品，并对劳动保护用品的采购、销售、使用进行跟踪监督检查，发现达不到防护要求的停止使用，督促更新。对在应配戴个人劳动用品的环境中作业而没有配戴的行为、要作好记录，必须时下发《安全隐患整改通知书》，督促整改，并按《安全奖罚规定》奖罚。