施 工 组 织 设 计

编制依据

《XX大学图书馆工程》招标文件

《XX大学图书馆工程招标答疑》

现场场地情况；

山东省建筑工程预算定额、山东省安装工程单位估价表、全国统一劳动定额；工程建设标准强制性条文。

我公司管理、资金、劳力、机械设备情况及施工类似工程的经验。

设计原则

确保工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。

确保质量：实行全面质量管理，实行技术、质量承包责任制。

确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。

降低造价：实施科学管理，确保降造实现。

1、          工程概况及现场施工平面布置图

1.1 工程概况

XX大学图书馆工程位于XX大学主校门入口广场北侧，由A区和B区及连接体三部分组成，总建筑面积25872.3平方米，主体五、六层、七层，建筑高度为26.7米、43.65米、30.3米。要求建设工期389日历日，2002年6月6日开工，2003年6月30日竣工，质量等级要求质检评定分达到85分以上。

本工程主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，大跨度柱网（10.5m*12m）,跨度大于8米的梁及部分大板为后张无粘结预应力结构，基础为预制方桩。地震基本裂度为7度，抗震设防烈度7度，主体抗震等级为三级。

本工程场地地质为滨海低地，地下水位于自然地面以下0.6～0.8米，水质对混凝土有侵蚀性，冻土深度 0.7米。

1.2 施工平面布置图 

1.2.1布置原则

1.2.1.1 合理划分施工区和生活区，利用围墙隔离，施工临舍和大型设备不占用工程项目用地。

1.2.1.2利用周围道路形成环形通道，减少场内运输，提高效率，设6台塔吊和3台升降梯供垂直运输使用。

1.2.1.3充分考虑文明施工要求，道路、场区硬化、工地亮化、生活区美化。

1.2.2施工总平面布置图:见附图

1.2.3施工设施布置

1.2.3.1临时道路：拟采用150mm厚 C20混凝土硬化，连接各主要场区和道路，并附设排水沟。

1.2.3.2围墙：采用2.2m高彩钢板。

1.2.3.3生活区：分东西两部分，新建项目部办公室、会议室、资料室、试验室、活动室、接待室、甲方监理办公室、仓库、宿舍、食堂、厨房、厕所、浴室、车库等24间供项目部和甲方监理使用；在场地东南和西南角建可容纳500人居住的临时宿舍供施工人员使用。

1.2.3.4库房及加工区：在场地分别设五处钢筋加工、模板堆放、钢结构加工、电气焊制作等加工区并硬化以便施工使用。

1.2.3.5临时用电：由外部引进至总配电室后采用三级配电、两级保护引至施工作业面。

1.2.3.6临时用水：由外部管网引入，并分别设两座10m3水池兼做消防水池使用。

1.2.3.7文明施工：场区大门设图牌以概括工地情况；生活污水经化粪池后排入下水道内；现场各场区标识明确，生活施工区分离。

2、工程施工方案、主要施工方法及主要管理措施

2.1 工程施工方案

2.1.1总体安排：根据本工程单体多的施工特点, 为加快基础工程的施工,基础土方采用机械开挖,然后将整个工程以变形缝为界分段进行流水作业,以加快施工进度;拟将A区分两个施工段、B区分两个施工段、连接体一个施工段。整个施工厂区布置六台塔吊。

   按照先地下后地上,先主体后安装、装修，先建筑后环境的施工程序科学组织施工。

2.1.2 施工工序安排

2.2 主要施工方法

本工程为钢筋混凝土现浇框架和无粘结预应力混凝土后张结构体系，其主要施工工艺为模板、钢筋、混凝土及预应力混凝土工程。

①模板工程：本工程采用定型钢模板和竹胶板模板，是砼达到清水砼的效果，脚手架采用碗扣型多功能脚手系统，加快脚手架的周转速度。

②钢筋工程：Φ20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术，该技术已由建设部推广并形成行业标准，为国家重点推广的钢筋连接技术，具有操作简单、质量可靠、接头与母材等强度的特点。Φ20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。所有钢筋加工根据图纸和规范标准要求采用现场统一预加工，并按规定取样试验。

③混凝土工程：采用现场设拌合站集中拌制混凝土，通过混凝土输送泵配合布料杆运输至施工面。拟投入二台HB60型混凝土输送泵和两套砼搅拌设备作业，混凝土采用流水作业，分段一次浇注完成，不留施工缝。

④无粘结预应力梁板：采用低松驰钢绞线分段张拉技术,对大跨度梁板进行后张法预应力处理以达到提高砼性能,待砼达到强度后有专业施工队伍进行预应力施工。

2.3 主要管理措施

2.3.1组建精干高效的项目管理班子，选择有丰富施工经验的我公司队伍，分专业进行施工，技术人员、熟练工人进场后不擅自更换，以确保队伍素质稳定，所有人员均保证持证上岗，达到ISO9000标准要求。

2.3.2 确保物资、机具的到位

我公司现有的各种大型施工设备物资确保能够满足本工程需要，施工组织方案一旦确定，物资机具设备即全部到位，同时具备为抢工期而超常规投入的预备方案和调配能力。

2.3.3制定各阶段施工实施性施工组织设计。及时编写各分部分项施工方案，从现场实际出发不断优化，特别是出现变更或施工方法改变时均及时拟定施工方案或预备方案以保证施工不间断，在受控状态下进行。

2.3.4 建立完善的管理制度。在劳、材、机具备的前提下，管理的先进性决定着工程的速度，工程伊始就建立完善的技术、质量、安全等管理制度可以有效地避免由于质量返工、安全因素等引起的工期延误。

2.3.5严格合同管理，对工程施工中需单独施工的如网架、外幕墙、消防等工序，在施工合同中应注明工期的要求，并应与总体进度计划相符。

2.3.6处理好相关单位的关系协调。项目部的外层关系单位很多，它们对工程施工活动的密切配合和支持是保证项目正常按期顺利交付的必要条件，工程一旦中标后我们将立即投入一名专职副经理协调诸如：业主、监理、设计、物资、市政公用部门、环保、环卫、周边各单位、质量监督、公安消防等关系，确定合同、设计、申报、审批、鉴证、验收等工作内容，在施工中充分予以考虑，以免干扰施工进度。

3、施工顺序、进度安排及工程施工进度计划

3.1 工程主要节点进度安排

    3.2  工程进度计划图表

3.2.1  工程总体进度网络计划

见附图。

3.2.2  工程形象进度横道图

见附图。

3.3 施工顺序：A区、B区及连接体同时开工，每部分同时分段流水施工，确保按时竣工。

4、劳动力及施工安排及数量汇总表

4.1 劳动力情况表

4.2主要施工机械、设备配置计划表

5  主要分部分项工程施工方案

5.1施工测量

5.1.1为保证单体建筑的位置正确和工程质量,施工时现场设专职测量放线员和复合测量员，专门负责本工程轴线，标高的测量和控制。

5.1.2进场后,与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底,作为工程施测轴线控制网和高程施测的依据。

5.1.3、控制点牢固,且位置不亦受外界影响并设明显标志,表面用水泥砂浆抹平,压光,控制轴线十字线应清晰,控制点应设备用点和后视三角,以防破坏后能及时恢复。

5.1.4、现场采用J-2经纬仪测量,专职放线员放线后,技术负责人及时复核并报甲方、监理验收,复核。

5.1.5、标高控制(各楼层标高控制方法)

(1)、标高测量采用AL-300水准仪。

(2)、将甲方提供的水准点分测于场区某处桩位上,四边围档保护并注明其高程,做为施工用水准点。

5.2  钢筋工程

5.2.1  施工准备

5.2.1.1  钢筋使用前先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；如发生脆断等特殊情况，还要做化学成分检验。

5.2.1.2  按现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。制备保护层所需要的砂浆垫块。

5.2.1.3  熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其它工作的配合，如模板、管线、预留、预埋,并做好技术、安全交底。

5.2.2 施工技术要点

5.2.2.1Φ20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术, Φ20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。

5.2.2.2  节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙，也应注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利混凝土灌注。

5.2.3  施工技术措施

5.2.3.1  基础钢筋绑扎

①划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出基础实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋的位置线；

②按弹出的钢筋位置线铺设基础钢筋，将钢筋交叉点全部绑扎。

③基础梁钢筋：先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再放梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，先绑架立筋，再绑主筋。

④根据弹好的墙柱子位置线，将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。

5.2.3.2  柱子钢筋绑扎

①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。

②立竖向受力筋：竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体操作见后面的镦粗直螺纹施工工艺。

③在定好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

④按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③在主次梁受力筋下垫上垫块保证保护层的厚度。

5.2.3.4  板钢筋绑扎

①清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板钢筋相交点全部绑扎）。

④在钢筋的下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。

⑤上层钢筋在板厚为220时设置马凳，规格为Ф14。

5.2.3.5  楼梯钢筋绑扎

①在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。

③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

5.2.3.6  钢筋镦粗直螺纹接头

Φ20以上的钢筋采用钢筋镦粗螺纹接头，此接头安全可靠，强度高。接头强度达到SA级标准，性能稳定，连接速度快，连接对中性好，可连接主体中的各向钢筋，施工安全，对环境无污染。

1        工艺流程：

②接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员都经过了技术培训，操作人员持有上岗证。

③钢筋下料：加工使用的钢筋必须调直，使用砂轮切割机下料，要求切口的断面应与钢筋轴线垂直。

④钢筋镦粗后应认真检查，凡出现与钢筋垂直的横向裂缝等情况，应及时割除，重新镦粗。

⑤将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，凡发现有不合格螺纹一律切除，检查合格后应及时用塑料帽加以保护。

⑥钢筋连接：先安装套筒再将上层钢筋旋紧而使钢筋连接起来，在操作过程中应注意旋紧的程度，外露丝长不得大于一个以上的完整丝扣。

⑦按500个钢筋接头为一验收批，每批将每种钢筋取12个接头做单向拉伸和反复拉压试验。

5.3  模板工程

5.3.1  基础柱承台及基础拉梁模板：基础垫层混凝土浇注完毕后，放出承台及柱梁的边线，采用竹胶板模板及对拉螺栓一道。

5.3.2  柱模板：多肢柱采用定型钢模板，其它柱采用竹胶板模板。

5.3.2.1  柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口在配模时应一并考虑留出。

5.3.2.2  采用双钢管柱箍，间距为600mm，模板设间距600mm的对拉螺栓。

5.3.2.3  梁柱模板分多次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最后一段模板先保留不拆，以便与梁模板连接。

5.3.3  梁、板、梯模板

5.3.3.1  按要求搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木方翻样按梁结构尺寸加工好梁横，按施工流水方向先底模后侧模进行安装。

5.3.3.2  梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼装严密不漏浆。

5.3.3.3  顶板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为间距300mm的50×100mm的方木，主龙骨为Φ48的双钢管，间距为1.2m。木方表面进行处理，以保证板模结合平整。

5.3.3.4  梁、板支撑为碗扣式可调支撑体系，立杆间距为0.9m×0.9m，横杆步距为1.2m。

5.3.3.5  当梁跨度≥4m时，模板起拱1/1000~3/1000。

5.3.4  模板的拆除

5.3.4.1  拆除时间：基础、柱模在混凝土表面强度及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。承重梁、底模及支撑在上层施工时不可拆除。待第三层施工完后方可拆除。

5.3.4.2  拆模时定型钢大模板做好临时支撑，由上而下起吊

拆除。

5.3.4.3  拆除的模板应及时清理干净，刷好隔离剂，按规格码放备用。

5.3.5  施工注意事项

5.3.5.1  混凝土浇灌前要认真复核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔细检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否正确，并在大木盒处钻孔以便排出空气，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。

5.3.5.2  模板要严格按平面编号配置、对号入座。

5.3.5.3  所有模板使用前均应刷隔离剂。

5.3.5.4  严格按模板分项工程质量检验标准检查评定。

5.3.5.5  混凝土浇注时应有1~2名熟练木工值班，随时检查模板情况，如发现问题及时处理。

5.3.5.6  捣固时应有序振捣，以防止发生漏振或振捣不实。

5.4  混凝土工程

5.4.1  混凝土的配制

5.4.1.1  集中拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求，生产过程中，发生各种变化需对混凝土配合比进行调整时，应由专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

5.4.1.2  外掺料：配制普通混凝土时，使用M-1高效泵送剂，改善混凝土的性能。

5.4.1.3  材料要求:由于地下水对混凝土有弱侵蚀性,地下部分混凝土结构采用矿渣硅酸盐水泥,地上部分混凝土结构采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子为5-40mm碎石,拌制混凝土的所用材料必须符合标准、规范的规定，且符合施工配合比的设计规定。

5.4.1.4  现场检测坍落度要求在14~18cm，水灰比0.5左右，砂率为40%左右。

5.4.2  混凝土泵送

5.4.2.1  本工程投入二台HB60型混凝土输送泵作业，泵管沿外脚手架布设至施工层，布设时应尽量减少弯管数量。

5.4.2.2  泵送工艺：泵送前应用水和砂浆润滑管道以减小泵送阻力，泵机料斗上应设筛网。卸料时随时清除大石块，泵送要连续作业，料斗内要留存足够的混凝土防止吸入空气造成堵塞损坏泵机。施工中若发生堵管现象，则反转泵机抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，则应拆管检验，并用清水清除管内材料后恢复泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。

5.4.3  混凝土浇注

5.4.3.1  开盘前检查

①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留预埋孔洞等进行检查验收。

②检查浇注设备的完整性。

③落实施工人员，以保证施工的连续性。

④填写搅拌通知单，通知本次拌合的标号、配比、数量。

5.4.3.2  浇注由远向近浇注，浇注时应有模板、预埋件、钢筋等人员值班，如发生偏差，必须在混凝土初凝前纠正完毕。

5.4.4  振捣：柱、梁均采用5~6米插入式振动棒捣固，板小于15cm的采用平板振动器，大于15cm的板采用插入式振动棒振捣，初凝前表面采用平板振动器二次振捣，所有板初凝前均用木抹压平防止出现表现裂缝，梁、柱、节点要仔细振捣以达到混凝土密实。

5.4.5  养护：梁板浇捣完成后，浇水养护，并保证在10天内处于足够湿润状态，柱采用YH-1型混凝土表面养护剂喷膜养护。

5.4.6  施工缝的留设及处理

5.4.6.1 混凝土不能连续浇注时，应考虑留置施工缝，柱子施工缝留在基础顶面和梁的下面，梁、板施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内。

5.4.6.2  下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松动石子及软弱混凝土层，并冲洗干净，铺同标号的水泥砂浆。

5.5桩基础工程

本工程采用预制混凝土方桩，桩截面为450×450mm，采用工厂预制。

5.6  围护墙体工程

本工程围护结构为加气混凝土砌块。

5.6.1  准备工作

5.6.1.1  将框架上的预埋拉结筋凿出并理直，以备砌入墙体。

5.6.1.2  以框架柱的轴线为基准，定出墙体的内外边线；在框架柱上用水准仪把第一皮的底标高测出，并划上墨线，然后在柱上向上按块体厚度画出每皮砖墨线，作为砌体的皮数杆。

5.6.1.3  地坪低于20mm的要用细石混凝土找平，高的要凿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平线上。

5.6.1.4  所有砌块在砌筑前应用水浸透后晾干备用，不得现用现浇。

5.6.2  加气混凝土砌块施工要点

5.6.2.1  砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

5.6.2.2  在砌块墙底部用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于20mm，在砌到接近上层梁、板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。

5.6.2.3  每隔1m高用C15现浇混凝土做一道60厚2φ6配筋混凝土带，并与柱甩出钢筋焊牢。

5.6.2.4  切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。

5.6.2.5  灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

5.6.2.6  加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

5.6.2.7填充墙砌体工程允许偏差

5.7  防水工程

建筑防水工程是建筑产品的一项重要使用功能，其施工质量的优劣将直接影响整体建筑的作用。本工程防水主要包括屋面防水、卫生间楼地面防水等项目，根据工程防水做法要求，确定正确的施工方法是保证防水工程能够优良的唯一途径。

5.7.1  施工工艺

聚氯乙烯防水卷材平面空铺，接缝采用热焊接；立面801胶满粘，收头铝合金压条密封。

5.7.2  主要施工方法

①施工前应待基层干燥后，清扫干净并铲除异物。

②卷材预铺：将自然松散的PVC防水卷材按防水层轮廓自然布置在基层，并使之平整顺直，按规范要求的搭接宽度搭接，不规则防水部位适当剪裁。

③卷材粘接：将一幅或多幅卷材长边折叠一半，刷胶粘剂，待溶剂挥发后粘贴并用压辊压实，重复操作至完成。

④机械固定收头：卷材收头处用压条固定，密封膏密封，水泥砂浆封实。

⑤焊接：采用热风焊接，要求达到双焊接，应先进行预焊，后进行施焊，边缘处应有熔浆溢出，呈亮色且不应出现烧焦现象。

5.7.3  施工注意事项

5.7.3.1  雨、雪、雾、大风天气不得进行施工。

5.7.3.2  环境温度变大较大时不得施工。

5.7.3.3  特殊部位的附加层应仔细施工。

5.7.3.4  施工应注意防毒防火，施工人员应穿平底劳动鞋，不得穿带铁钉的鞋进入现场。

5.7.3.5  防水施工不得进行交叉作业，应在前道工序完成后进行下一步施工。

5.7.3.6  防水工程施工完成后应注意成品保护。

5.7.3.7  蓄水试验应注意观察。

5.7.4  质量要求

5.7.4.1  所有材料应符合有关规范要求标准。

5.7.4.2  所有材料应有各种合格证、准用证、复试检验报告资料、隐蔽验收资料和评定资料。

5.8无粘结预应力混凝土工程有分包单位编制

5.9  玻璃幕墙工程有分包单位编制

5.10  装饰工程技术措施

5.10.1  为了保证施工质量，我们将集中一切力量，精心组织，精心施工，严把质量关，加强施工工序中的过程控制，确保装饰工程质量达到优良标准，以保证工程观感质量，争创优质工程。

5.10.1.1  装饰工程展开前，应经业主、监理工程师检查合格后再按计划展开施工。

5.10.1.2  装饰工程施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土、砖墙等结构体的质量进行验收，合格后才能进行装饰施工。

5.10.1.3  装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。

5.10.1.4  装饰工程全面展开前，先做一样板间（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。

5.10.1.5  装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。

5.10.1.6  整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求。

5.10.2  墙面抹灰

5.10.2.1   材料准备

选用42.5R普通硅酸盐水泥，过筛中砂，石灰膏或磨细生石灰粉。

5.10.2.2  施工要点

    ①清理墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对光滑的混凝土面，凿毛后再进行抹灰，以增强底层灰与墙体的附着力。

②抹灰施工前，先找好规矩，横线找平，竖线吊直，做出灰饼和标筋，弹出准线。

③基层处理：混凝土墙面涂一道YJ-302混凝土界面处理剂，加气混凝土墙面抹6mm厚掺外加剂专用砂浆。

④墙面阴阳角抹灰：作业时，将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面侧靠尺抹上砂浆。

⑤采用水泥砂浆做面层，先将底子灰表面扫毛或划出纹道，抹面层时，注意接槎，然后表面压光，不少于两遍，次日洒水养护。

⑥做墙裙、踢脚板：根据高度尺寸弹线，把靠尺靠在线上用铁抹子切割，修边整理。

5.10.3  内墙涂乳胶漆

5.10.3.1  作业条件

①墙柱面基本干燥，基层含水率不大于8%，过墙管道，洞口抹灰找平完成。

②门窗安装完毕，环境温度在5℃以上。

③样板间经监理验收评定合格。

5.10.3.2  材料准备

选用经检验合格的聚醋酸乙烯乳胶漆、滑石粉、2％羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、各色有机或无机颜料。

5.10.3.3  施工要点

①清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱面抹净。

②刮腻子两遍：腻子配合比为滑石粉：乳液：2％羧甲基纤维素＝90：10适量。每一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎。干燥后用磨砂纸磨平、磨光。第二遍同第一遍做法，干燥后磨光并抹干净。

③刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前选用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，加水稀释，防止头遍漆刷不开，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相衔接。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。

④刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不稠，不宜加水，以防露底。

5.10.4铝合金门窗安装

5.10.4.1作业条件

①门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

②检查门窗洞尺寸是否符设计要求，发现问题及时处理。

③检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动，应及时进行修整，合格后再进行安装。

5.10.4.2材料准备

铝合金门窗的品种、规格，开启形式符合要求，附件配套齐全，具体产品合格证，材料准用证；防腐材料，填缝材料等符合设计及标准规定，经检验合格后使用。

5.10.4.3铝合金门窗安装操作要点：

①门窗框四侧面按设计要求进行防腐，连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

②根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等，检查偏差符合标准后进行固定。

③根据门料的规格、色彩选用彩花玻璃，合理计划用料，减少边角废料，注意保护，以防破损。

④门窗锁与拉手等小五金，可在门窗扇装入框后再进行组装，保证开闭灵活；所用五金件应配套。

⑤制作门窗的型材表面应保持光亮洁净，不能有沾污、碰伤的痕迹，不能扭曲变形，门窗附件须齐全。

5.10.5  室内墙砖施工方案

5.10.5.1  作业条件

①墙顶抹完灰，做好墙面防水层、混凝土垫层。

②做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。

③装好门、窗框，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。

④弹好墙面上+50cm水平线。

5.10.5.2  材料准备

选用32.5R普通水泥或矿渣水泥、32.5R白水泥、中砂、石灰膏或生石灰粉。

釉面砖：符合设计要求及质量要求.

5.10.5.3  室内镶贴磁砖操作程序

5.10.5.4  施工要点

①清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润并刷界面处理剂。

②打底时要分层进行，每层厚度宜5～7mm。

③底层灰6～7成干时，按图纸要求，结合实际和磁砖规格进行排砖、弹线。

④正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。

⑤垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。

⑥镶贴磁砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。

⑦贴砖应自下而上粘贴，要求灰浆饱满，粘贴过程中随时用靠尺检查平整度，同时要保证缝隙大小一致。

⑧镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

5.10.6  轻钢龙骨吊顶

5.10.6.1  施工工艺流程

5.10.6.2  施工准备

    ①检查结构施工情况

吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计符合。解决结构与吊顶施工有冲突之处。

②检查设计安装情况

吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，吊顶内的通风、水电管道应安装完毕，消防管道安装完并试压完毕。

5.10.6.3  弹线定位

①根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0～1.2m以内。

②确定吊顶标高，将设计标高线弹到四周墙面或柱面上，水平偏差正负5mm，如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。

5.10.6.4  吊杆固定

①吊杆固定在混凝土结构上：在吊点位置用冲击钻钻孔，打设膨胀螺栓，然后用50mm长L40×4角钢开孔固定在ф8膨胀螺栓上，ф8吊杆与L40×4角钢5d双面焊接。ф8吊杆与L40*4角钢的焊接施工在地面操作。

②吊杆与龙骨固定：采用吊挂件，吊挂件随龙骨配套供应。

③吊杆安装时，上端与角钢焊接，双面焊5d；螺丝连接，螺纹外露按规范要求。

④吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则增设吊杆，以免龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

5.10.6.5  安装与调平龙骨

①主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位→调平调直→边龙骨固定主龙骨接长

②就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨紧贴主龙骨安装就位。

③调平调直：龙骨主位后，先从龙骨上挂上定制标尺，在地面用水准仪进行标高控制，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平、调直为上。

④边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。

⑤如果有高低跨，宜先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对于检修孔，上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时应将尺寸位置留出，将封边的龙骨安装完毕。

⑥龙骨调平直后，应将所有吊挂件、连接件拧紧。

5.10.6.6  面板固定

①龙骨与面板卡具固定，利用薄板所具有弹性，将方板、条板卡到龙骨上，龙骨兼卡具双重作用，同面板配套供应。

②吸声材料同面板安装同步施工，边铺面板，边铺吸声材料，吸声材料 铺设在面板内，使之紧贴面板平整。

③面板安装前，设备安装的各种风口、喷淋头等必须就位对中，安装和吊顶必须经验收合格后方可盖面板。

5.10.6.7  收头

①自动喷淋、烟感、风口等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。设备安装与吊顶安装需密切配合，发现差错及时纠正。

②在灯槽、灯带等节点部位，按设计施工详图安装，根据设计要求的不同材料做好封口处理，不得暴露。

5.10.7  地砖地面

5.10.7.1  施工工艺流程

5.10.7.2  施工操作要点

①清理楼面做出灰饼，做15厚1：3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方；每隔3～5块砖弹纵、横控制线。

②将先配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干备用。铺砖时，应抹5厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带各相隔15—20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

③压平、拔缝：每铺完一个段落，用木锤和硬木柏板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰擦去。

④从铺设砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须5—6h完成。

⑤嵌缝、养护：铺设地面4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，铺锯木洒水养护不得少于7天。

5.10.7.3质量要求

表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、表面无裂缝，无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处理要严密牢固（先要做渗水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。

5.10.8架空活动地板地面

5.10.8.1安装程序

5.10.8.2弹线：在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。同时，在墙四周测好支架水平线。

5.10.8.3安装支架：将底座摆放在支座点上，核对中心线后，安装钢支架，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高固定。

5.10.8.4支架顶调平以后，从房间中央开始安装搁栅。搁栅安装完毕后，测量搁栅水平度、平整度和方正度至合格为止。

5.10.8.5底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平并连接牢固，然后复测再次调平。

5.10.8.6在搁栅上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整好活动地板缝隙使之顺直。

5.11  网架施工方案有分包单位编制

5.12  管道安装工程施工技术方案

5.12.1  工程概述

本工程包括给水、排水、雨水、消防喷淋等管道的安装工程。

5.12.2  施工工艺及管理流程

5.12.2.1  工艺流程：管道安装工程遵循以下工艺流程：

5.12.2.2  管道安装过程遵循以下管理流程：

注：对于管道密集处，均对各种管道的标高、间距等进行综合排列，在现场放样、绘制断面图，严格按断面图排列各种管道。

5.12.3  主要施工方法

5.12.3.1  PPR上水管施工

①材料选择：PPR管材料必须符合规范要求，并具有出厂合格证，方可选用。

    ②切割下料：选用供应商配套的管割刀或采用细齿锯切割，切口必须垂直于管轴线，管口用砂纸打平去毛。

③管材、件插接：管段施工时，使用 PPR供应商提供的专用热熔器加热，加热时材、件同时预热，热熔器按管材规格已设定好了温度，达到温度时迅速取下材、件进行插接，插接时对准管轴线，用力均匀，管轴线不得偏移，一次成型，不得反复旋转找正，周围翻边均匀一致，并且无自行脱落现象。

④管材安装：修整预留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架间距偏差不大于10mm。然后进行管材吊装，PPR管材较软，预制管段以5m左右为宜，两人同时安装，并用水平仪找出坡度，坡度不得小于2‰坡向配水点。立管安装采用铅坠吊直，在墙上弹出竖线，按弹线栽好支架，然后将立管在支架上安装。立管每10m以内必须设置伸缩节，伸缩节采用不绣钢产品。伸缩节一端必须为固定支架。          

冷水管支、吊架最大间距           表（一）

⑤试验水压试验按0.6MP进行，10min内压降不大于0.05mp，且接口不渗不漏为合格。管道污染必须清理并消毒冲洗，消毒清洗采用2%氯液进行，浸泡24小时后用清水冲净，直至进出水口水质色泽一致为合格。

5.12.3.2  UPVC管施工

①材料选择：管材、件为同一厂家产品，且包装上批号、数量、生产日期和检验代号一致。管材、件颜色一致，无色泽不均及分解变色线。内外壁光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹及凹陷。管直线挠度公差小于0.3%。管件完整无缺陷，浇口及溢边修除平整，内外光滑、无裂纹。有符合CJJ/T29-98的物理、力学性能检测要求的报告。胶粘剂有生产厂名称、出厂日期和使用年限，必须有出厂合格证。

②材料储存：卸车时小心轻放，排列整齐，存放在低于400C的房间内，距离热源不小于1 m，通风良好。材料水平堆放在平整的地面上，叠置高度不超过1.5 m，不允许不规则堆放与爆晒。

胶粘剂及丙酮等属易燃品，必须远离火源，存放处安全可靠。

③粘接方法：选用细齿锯进行材料切割，断口平整垂直于管轴线。插口处用锉坡口，厚度为管壁厚度的1/3~1/2，长度不小于3 mm，坡口后将残屑清理干净，油污蘸丙酮擦净。将管材与承口进行试插，划上标记，管端插入承口的深度不小于表（二）规定：

管端插入管件承口的深度（mm）表（二）

试插后进行胶粘剂涂刷，涂刷完毕找正方向将管子插入承口，挤压，使管端插至标记处，擦干净挤出的胶粘剂，等待固化。

④管道安装：立管按规定每层设置检查口，立管每层设置伸缩节，横管不大于4 m内设置伸缩节，管端插入伸缩节预留的间隙内：夏季5~10 mm，冬季15~20 mm。管道支架间距，立管外径为50 mm的不大于1.5 m，外径为75 mm及以上的不大于2 m，横管不大于表（三）规定：

UPVC排水横管支、吊架间距         表（三）

5.12.3.3  消防喷淋管道施工

①材料选择：

镀锌钢管：选用符合设计要求的热镀锌厚壁钢管，工作压力不小于1.6 Mpa，管材、件镀锌层厚度均匀一致，不起皮，无褶皱等现象，具有材料合格证和正规出厂编号。镀锌层试验硫酸铜五次浸渍不变红。

焊接钢管：工作压力不小于1.6 mpa，管材、件口径一致，无起皮、褶皱、重皮等现象，具有材料合格证和正规出厂编号。

②施工方法：

管径大于DN150的采用焊接钢管、焊接连接，小于或等于DN150的采用镀锌钢管，螺纹连接（设计要求）。

所有穿墙的管子均加装套管，套管长度不小于墙厚，用焊管制作。管道焊接环缝必须置于套外。

管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离不大于表（四）规定。

  管道中心与梁、柱顶的最小间距           表（四）

管道支架或吊架间距不大于表（五）要求     表（五）

喷淋管道必须加防晃支架，配水管在中点设一个（适用于大于50mm的管径）；配水管干管及配水管支管的长度超过15m的（包括管径为50mm的配水管及配水支管），每15m长度内最少设一个（管径小于或等于40mm的不算在内）；管径≥50mm的管道转弯处（包括三通及四通位置）设一个；竖直安装的配水干管在其始端设防晃支架，安装位置距地面或楼面1.5~1.8m，本工程在一层及三层设置立管防晃支架。

焊管做红丹防腐内外各一遍，安装完毕后整个系统刷两遍银粉。

螺纹连接管道变径时，采用异形接头，在转弯处不得采用补芯。

喷淋头支管管径不小于DN25，喷淋大头处采用变径管箍。

管道强度试验时采用清水试验，压力为1.4Mpa，稳压30分钟，目测无泄露、无变形，压降不大于0.05Mpa；水压严密性试验在水压强度试验和水冲洗合格后进行，试验压力为1.0 Mpa，稳压24小时，以无泄露为合格。

水冲洗试验采用分段冲洗方式，先室外后室内，先地下后地上，水冲洗的水流速度不大于3m/s，以设计流量冲洗。水冲洗方向与灭火时水流方向一致。

5.12.5  施工注意事项

5.12.5.1  各种管道不得作为其它工程的支撑并禁止踩踏，管道不得敷设在未经夯实的松土上。

5.12.5.2  PPR管一经熔接就不能再旋转校正，翻边必须均匀一致；管道不能利用自然补偿或补偿器的，管道支（吊）架均必须为固定支架。

5.12.5.3  UPVC管必须在立管及横管上设置伸缩节和检查口，伸缩节设置在水流汇合配件之上，伸缩节不得固定；管道连接时必须插入至标记深度。

5.12.5.4  消防喷淋管道的防晃支架必须按本方案施工。

5.12.5.5  所有临时管口必须封堵，防止异物堵塞。

5.12.5.6  现场按小管让大管、冷管让热管、生活用水让消防用水管、水管让风管、有压管让无压管等原则执行管道避让。

5.13  电气工程施工方案

5.13.1  工程概况

    本工程包括电力系统、照明系统、接地系统、消防报警联动系统、综合布线系统。

5.13.2  配电箱、柜安装

    5.13.2.1  施工工艺及流程

1        配电箱安装应遵循以下工艺流程

②配电柜安装应遵循以下工艺流程

5.13.2.2  技术要求

①各种配电柜进场前应检查型号。规格等与图纸设计是否相符，部器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可进场。

    ②安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。

    ③基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不直度每米1mm，全长5mm，水平度每米1mm，全长1mm。型钢应固定牢固，接地良好。

    ④柜本体及内部设备与各构体间连接牢固，柜体不能与型钢焊死。

    ⑤配电箱上应标明用电回路名称。

    ⑥配电箱安装应符合以下标准

5.13.2.3  施工工艺

本工程配电柜均落地安装，配电箱挂墙明装。

①配电柜基础型钢安装:根据设计要求找出配电柜基础尺寸,并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直，找正后焊接成框架，钻出配电柜螺栓固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装调平，再固定牢固，基础型钢将地线焊接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装前必须除锈刷防锈漆。槽钢顶部高出地面10mm。

②配电柜安装:安装配电柜时,用滚杠、撬棍徐徐就位。配电柜就位后，穿上螺栓。用水平尺找平，高低差用钢垫片垫于螺栓处找平，把螺栓拧紧。把柜体接地线与基础型钢接地线可靠连接。

③配电箱安装:由于配电箱为挂墙明装，故用膨胀螺栓做固定件，直接将箱体固定于墙上，并用水平尺调整好箱体的水平度与垂直度。

    5.13.3  灯具安装

    5.13.3.1  工艺流程

灯具安装的工艺流程为

    5.13.3.2  技术要求

    ①各种灯具的型号、规格符合设计要求。

    ②灯具配件齐全、无机械损伤及变形。

③油漆、镀层完好无剥落，几何形状正常。

　　④灯箱无歪翅现象，几何形状正常。

　　⑤所有灯具应具有产品合格证。

⑥成排灯中心线允许偏差不超过5mm。

    5.13.3.3  施工工艺

①吊链灯采用塑料胀管固定，固定点应牢固。

    ②两条吊链平行，垂直于地面，严禁成“八”字形，灯具也与地面平行，不得倾斜。

    ③由于管吊灯是用吊管通过法兰座直接固定于天棚，所以法兰座必须固定牢固，每个法兰座的固定螺栓不应少于3只。

    ④吸顶灯紧贴建筑物表面，固定牢固，严禁导线与接线盒露出灯具。

    ⑤嵌入式荧光灯，其灯线必须留有余量，余线留在接线盒内。

    ⑥航空障碍灯采用底装式。用交流220V供电，灯体本身带有光控开关，根据环境亮度自动开关。

    5.13.3.4  注意事项

①吊管及吊链相互平行并垂直于地面。

②灯具应与地面平行，不能倾斜。

③吸顶灯灯盒与接线不能露在外面。

    5.13.4  开关插座安装：开关均暗装，距地1.4m，距门柜150-200mm成排安装的开关高度高度差不大于1mm，开关通断必须控制相线，插座分明装与暗装两种，明装分别距地1.2m和2.5m（应急灯电源插座、排气扇插座），暗装均为0.3m,同一场所同一高度的插座高差不大于5mm，成排安装不大于1mm。

插座的接线应遵循“左零右火上接地及左A右C下B上接地”的原则。

    5.13.5  配管配线

5.13.5.1  配管配工艺流程

5.13.5.2  配管施工工艺

    ①钢管加工：除锈涂漆，管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管，来回接动钢丝刷,把管内铁锈除干净，管子子外壁除锈用电动除锈机除锈，除锈后将管子内壁涂以防腐漆，敷设在砼内的管子，外壁不用涂防腐漆，敷设在墙体内的管子外壁必须涂防锈漆。钢管加工，钢管使用钢锯和切割机切割，严禁使用气割和管子割刀切割。套丝完成后用锉锉平管口的毛刺。管子中间连接必须采用通丝管箍，接头处用圆钢跨接，搭接长度不得小于跨接线径的6倍，跨接线的规格如下表。

钢管弯曲时,大于50mm的管子用弯管机,不大于50mm的管子采用与钢管规格相配的弯管器，管子子的焊缝放在弯曲方向的背面或侧面以防管子弯扁。

    ②钢管敷设：钢管在墙体内暗敷，随土建筑砌墙时,按配管的要求在墙上预留槽孔,槽的预留深度为10cm,槽的预留宽度10cm,在墙体抹灰前用夹子把钢管固定其中。钢管在钢筋砼内暗敷，随钢筋绑扎施工时，一次配管到位，并与钢筋一起焊接牢固，线路上的接线盒，灯头盒等直接预留到位。接线盒、灯头盒一次性安装时，必须将盒体内用创木花填充封堵。

    5.13.5.3  暗敷钢管的基本要求

    ①钢管末端口必须做密封处理。

    ②暗配的管路沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲;埋入墙体及砼内的管子,离表面的净距必须保证15mm的保护厚度。

    ③进入落地式配电柜的管路排列整体，管口高出基础面不小于50mm。

    ④管口入盒箱，严禁管口与敲落孔焊接，管口入盒箱3-5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。

    ⑤盒箱安装要求如下表：

    5.13.5.4  配线

①吹管：用V-0.6T空压机，将压力保持在0.4MPa；将送气软管头插入需要吹扫的管路一端，吹管时两人进行。注意保护出口端建筑成品和他人安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端部安上护口。

②导线穿管采用φ14mm的钢丝做引线。穿线时必须做到结扎可靠，扎头柔软，扎头光滑，直径小。电线根数较多时将电线分段结扎，使端部成锥形。

③在穿线施工中严格做到，无论何种情况，导线在管内不得有接头或扭结。导线接头必须设在接线盒内连接。

5.13.5  防雷接地系统

5.13.5.1  屋顶避雷带采用φ12镀锌圆钢敷设于女儿墙上。用-25×4锌锌扁钢暗敷于保温层内做为屋顶避雷网，要求网格不大于10m×10m,避雷网与避雷带可靠焊接，机库大厅屋顶利用金属屋面和金属网架做为接闪器,避雷带每隔1m做支持卡子，转接处0.5m。

    5.13.5.2  避雷带与防雷引下线连接时，用φ10圆钢和做引下线柱筋相连接，另一端与避雷网连接，搭接长度6d。

5.13.5.3  利用建筑物周圆30根柱子中每根柱子两根通长焊接的对角主筋作引下线，其下端与基础钢筋网焊接，并与预埋于柱外侧的镀锌钢板焊接。

5.13.5.4  利用建筑物钢筋砼基础和基础梁内的钢梁作为自然接地体，同时在室外四周用－40×4镀锌扁钢埋于室外地坪下1m作为人工接地体，接地电阻不大于1欧姆。在柱外侧室外地坪上0.5m处设12处测试点。

5.13.5.5  本建筑物配电系统接地型式采用TN-S系统，各路电源进线均在总配电箱处进行重复接地，重复接地线采用40×4镀锌扁钢，就近接至电缆沟内或电气坚井内的40×4镀锌扁钢接地线。机库大库内设等电位联结，将线路的PE线，接地于线。总水管、压缩空气管、风管、电动大门上下轨道。钢房架、钢平台、电缆桥架、结构钢筋、金属门窗等相连接，使之处于同一电位。为检修飞机需要在机库大厅内设8个地面接地端子盒。

5.13.5.6  检测:接地系统施工完毕后进行接地电阻测试，如达到不大于1欧姆的要求，则做好记录进行验收。如达不到要求，则增打接地极，再重新测试，直到达到要求为止。

5.13.6  施工注意事项

5.13.6.1  埋管、预留孔洞参照图纸，正确无误，不漏、不错、不堵塞。

5.13.6.2  线、缆、箱、灯具、开关配件等产品质量可靠，有济南市材料许可证、合格证。

5.13.6.3  各种压线头均使用安全压线帽，不得漏压。

5.13.6.4  线色正确，相线采用红、蓝、黄三色，地线采用黄、绿相同线，信号线使用黑色。

5.13.6.5  相序正确，开关控制火线，插座左零右火，保护零线在上。

5.13.6.6  管间有可靠的支撑方可施工。

5.13.6.7  通电调试时由3个人以上小组进地，做安全指示牌和禁止合闸牌保证一人合闸，一人检查，一人防护。

5.13.7、弱电系统安装工程

（1）火灾自动报警系统

①布线要求

    不同系统,不同电压,不同电流类别的线路不应穿入同一根管内或线槽的同一槽孔内。横向敷设的报警系统传输线路布线时,不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。

②系统调试验收

消防控制中心各种设备的系统调试，由公司部系统进行，在调试过程中应严格规范要求,深入检查各部件,各设备安装是否符合规范要求,在各种设备系统联接与试运转中,应同厂商一同参加协调,进行统一系统调试,发现问题及时解决。

5.14室内采暖工程:采用下供下回同程式

（1）采暖管道安装时要注意管道的坡度及坡向，严禁倒坡，系统水平支管需有0.3%的坡度,各散热器支管的坡度均为1%;各系统最高处应设置自动排气阀,最低处设置自动放水阀。

（2）管道从门窗或其他洞口、梁、柱、墙等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。

（3）采暖系统主管分环路部位，不得直接采用T形连接，采暖管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于300mm。

（4）散热器支管长度大于1.5米,应在中间安装管卡或托勾,散热器的支托架安装位置应正确,且埋设平整、牢固,散热器与管道的连接，必须安装可拆卸的连接件，且散热器的必须使用石棉垫。

（5）采暖管道安装应按规范要求设固定支架和活动支架，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留出3－5mm的间隙，并留有一定的偏移量，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移

6　安全、文明施工保证措施

6.1 安全保证措施

    6.1.1  建立安全保证体系

安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件。人员的配备、岗位的设置应符合本工程的特点，做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施，确定整个施工过程中重点内容、关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。安全保证体系系统图见下页。

6.1.1.1  安全管理目标：无任何上等级安全事故发生！   

6.1.1.2 职责与权限

①项目经理

履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；

参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；

贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；

支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、工作。

适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。

②项目副经理

根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；

协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；

定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；

实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；

组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；

负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；

处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；

对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。

③安全长

编制安全施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；

组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；

确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；

作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；

选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；

对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。

④安全员

贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；

监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；

掌握安全动态，发现事故苗头并及时采取预防措施；

严禁违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；

对进入现场使用的各种安全用品及机构设备，配合材料部门进行验收检查工作；

协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；

负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。

6.1.2  配备资源

6.1.2.1 配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员；

6.1.2.2  制定施工安全技术措施并设置相应的防护设施；

6.1.2.3  设置用电和消防设施；

6.1.2.4  配备施工机械安全装置；

6.1.2.5  配备必要的安全检测工具；

6.1.2.6  保障一定的安全技术措施控制。

6.1.3  施工现场安全控制

工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。

6.1.3.1  开工前作好以下准备

①落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；

②落实现场施工人员；

③办理职工意外伤害保险。

6.1.3.2  持证上岗

施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、塔吊、施工升降机械的装拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗，由项目部办公室负责确认。

6.1.3.3  对安全设施、设备、防护用品的检查验收

本工程工期紧，安全防护工作十分重要。对临边洞口、高处作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。

实施要点：

①按照安全防护的技术措施方案执行。

② 防护职责落实到人，具体由施技科、安全员、各施工班长负责操作。

③钢网架拼装支架应有搭设方案并经验收合格后方可使用。

6.1.3.4  施工现场临时用电

①安全用电技术措施：
    施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。

配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。

对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。

对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和管理。

施工现场大型用电设备、大型机具等，配专人进行维护和管理。

②实施要点：

施工现场临时用电按照工程项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，再由安全长会同安全员以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械应单独设置随机控制配电箱。

电工晚间值班必须派双人上岗。

特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。

施工用电中常见通病必须杜绝。

6.1.3.5  塔吊安装控制

为确保施工的正常运行，使用九台塔吊，为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，塔吊在使用过程中，为避免发生机械碰撞，特委派项目安全长与机管员负责塔吊运转的总协调。                                                                                      

①实施要点

安装(或拆除)前，必须制订方案，经总工批准后方可实施，并报当地安监站备案。

安装（或拆除）前，由安全长组织对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。

安装（或拆除）时，由安全员安排设置警示标志，并有专人监护。

安装完毕后，经公司主管部门、市建委、市安监站检测中心检测合格挂牌后方可使用。

定期进行检查、保养、维修、并做好运转保养记录，交接班记录。

安装人及其他分管单位需使用大型机械时，应先经土建方同意并严格遵守操作规程。

②控制点：

必须有总工批准的安装（或拆除）方案方可实施。

司机、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗。

安全装置必须齐全，灵敏可靠。

6.1.3.6  中、小型机械的使用

本工程所用机械较多，在施工过程中必须加强对施工现场中、小型机械设备安全运行的管理。

①实施要点：

项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好机械运行情况检查。

中、小型机械操作人员必须持有效证件上岗。

按规定搭设机械防护棚（架子班负责）。

用电机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠。

督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。

②控制点：

机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。

固定机械设备和手持移动用电工具，必须实施二级漏电保护。

中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。

6.1.3.7 脚手架工程

根据进度要求和现场的场地情况，结构、装饰外墙施工过程的围护脚手架和作业平台，考虑采用双排钢管脚手架，脚手架选用扣件式钢管脚手架，即采用φ48×3.5 焊接钢管和扣件（直角、旋转和对接扣件）进行搭设。

实施要点：

施工前进行安全技术交底。

按照文件规范要求搭设并按JGJ59-99中的脚手架检查评分要求进行验收。

安排经过培训的架子工进行搭设。

搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护。

搭设完毕，经验收合格挂牌后使用。

6.1.3.8  防火安全

保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。

①实施要点：

在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。

建立义务消防队，正常进行活动。

施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。

②控制点：

必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。

    明火作业，监护人及灭火器材到位。

    以下重点部位专人监管：木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍。

6.1.4  教育和培训

6.1.4.1  做好进场工人的安全教育，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。

6.1.4.2  在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。

6.1.4.3 采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。

6.1.4.4  实施施工队伍安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。

6.1.4.5  由办公室负责安全培训教育工作并做好记录，建立职工劳动保护记录卡。

6.1.5  安全记录

6.1.5.1  由项目安全长组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。

6.1.5.2  安全记录由项目安全资料员进行收集、整理，并进行标识、编目和立卷。

6.1.5.3  安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。

6.1.5.4  施工现场安全生产保证体系管理资料共分8册。

①安全生产管理职责；

②安全生产保证体系文件；

③采购（安全设施所需的材料、设备及防护用品）；

④分包管理；

⑤安全技术交底及动火审批；

⑥检查、检验记录；

⑦事故隐患控制；

⑧安全教育和培训。

6.2文明施工管理措施

文明施工目标：争创XX市优秀工地，让业主满意！

6.2.1文明施工保证体系

6.2.2  文明施工、标化管理实施措施

文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平、体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的根本途径，项目部必须一手抓生产，一手抓文明施工，两者兼顾。

6.2.2.1  根据有关规定，按统一标准做好牌图，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种临设、材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。

6.2.2.2  现场临设及施工道路总体布置时，必须同时考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工，并且所有施工道路均浇筑钢筋混凝土面层，且道路以外的使用场地，同时浇筑混凝土面层，以便于更好的进行文明施工管理。

6.2.2.3  进入现场后，及时与XX市政府有关职能部门取得联系，共同联手抓好文明施工的工作。

6.2.2.4  施工区域重点部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。

6.2.2.5  在建筑物的四周设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水。四周道路畅道、平整，各种物资整齐堆放。对于主要的材料设备，配合业主搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。

6.2.2.6  强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。

6.2.2.7  办公室内悬挂卫生、防火制度牌；周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管；公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好灭火器材；宿舍定期组织检查、评比，开展竞赛活动。

6.2.2.8  在生活区设置男、女厕所，男厕所设小便槽；墙面贴白磁砖至1.5m高，地面贴防滑地砖，并吊平顶；定时启动水箱冲洗，经化粪池排入下水道。

6.2.2.9  施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。

6.2.2.10  现场落手清推行定额消耗包干制，明确班组承包责任制；加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。

6.2.2.11  仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。

6.2.2.12  在正面墙上绘出本工程建设效果图，标明工程概况、建设单位、设计单位、监理、施工单位名称，项目负责人名字和监督电话。

6.2.2.13  对于现场文明施工及标化管理，现场项目部建立自律的检查考评制度，标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高，以确保达到济南市优秀文明工地，让业主满意。

6.2.2.14  施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对周边环境的影响，在工地内设立程控电话，由项目经理部办公室负责，加强与外界联系。

6.2.2.15  生活区食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食不卫生，使职工吃得好，吃得卫生。

6.2.2.16  现场设医药箱，为施工人员提供服务，并定期给职工进行防疫、体检。

6.2.3  环境保护措施

6.2.3.1  环境管理目标

①噪音排放达标：昼间＜70dB，夜间＜55dB。

    ②防大气污染达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。

③生活及生产污水达标：污水排放符合《山东省污染物排放标准》。

④防止光污染：夜间照明不影响周围居民。

6.2.3.2  现场防止大气污染措施

①施工垃圾使用专用的垃圾道或采用容器吊运，严禁随意高空抛散造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运前要适量洒水以减少扬尘。

②水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料要尽量安排库内存放，露天存放要严密覆盖，运输和卸运时防止洒落飞扬，以减少扬尘。

③施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备，并指定专人负责。

④施工现场在施工前做好道路规划和设置，路面及其余场地要尽量硬化。

⑤为防止烟尘，茶炉采用电热开水器，食堂炉灶使用液化气。

6.2.3.3  防止水污染的措施

①工地所设的厕所，必须报请环保和卫生部门的批准，并由专人负责管理，污水须经净化排入下水道。

②现场搅拌机前台及运输车辆处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二级沉淀后，方可排入市政污水管，未经处理的泥浆水严禁直接倒入排水设施。

③施工现场设置专用的油漆、油料库，库房地面和墙面做防渗的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。

④禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

6.2.3.4  防噪声污染的各项措施

①人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的噪声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的意识。

②产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。

    ③尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

④强噪声作业时间的控制。严格控制强噪声作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在区环保局备案后方可施工。

⑤加强施工现场环境噪音的监测，采取专人监测、专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到噪声不扰民的目的。

6.2.3.5 其它污染的控制措施

①施工现场的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。

1     钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋废料及时清理。

    ③建筑物外围立面采用密目安全网，阻挡灰尘进入施工现场的周围环境。

④探照灯尽量选择即满足照明又不刺眼的新型灯具，并采取措施使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。

6.2.4  与其它施工队伍的配合

6.2.4.1  其它施工队伍进场后，积极为他们提供施工工作面，并为其提供水、电源接入点，并帮助他们解决施工中的问题。

6.2.4.2  在施工过程中，积极为他们联系，做好前期的预留、预埋工作。

6.2.4.3  与其它施工队一块做好现场的文明施工和安全管理工作。

6.2.4.4  做好与其它施工队的协调工作，正确安排各专业工种的工序搭接，避免返工浪费。

7 质量保证体系、措施

7.1 质量保证措施

7.1.1 质量目标

工程质量目标：确保达到质检评定分85分以上,争创泰山杯。

7.1.2  质量保证体系及实施措施。

7.1.2.1创优质量目标管理网络

7.1.2.2  工程质量保证体系

7.1.2.4  确保工程质量的质量保证体系运行图

7.1.2.5  确保工程质量的保证实施措施

①根据本工程的工程规模、工期、质量目标及承包方式，建立项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目总工程师技术质量负责制。

②强化项目质量管理保证体系。项目开工前，依据ISO-9002质量保证手册及程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。

③施工过程中，各工序工作进行事先交底，中间检查，事后验收制度，同时严格执行材料验收制度和计量管理制度。

④在努力提高工程质量的前提下，自始至终按国家优质工程的档案资料归档标准，做好资料管理工作。

⑤施工过程中准确领会、贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作。

⑥施工过程中，认真搞好土建、网架、安装、装修等各专业之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合的矛盾，确保施工质量一次达标。

⑦确立确保工程质量的施工工序控制流程

7.1.3 具体技术质量控制措施

7.1.3.1  施工管理措施

①接收现场后，项目部及时做好施工前业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

②工程施工前，一旦接收施工图纸，即由项目经理组织召集，项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟定保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。

③根据项目质量保证计划的要求，施工技术科制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间检查及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，以保证最终的工程质量目标。

④为确保实现本工程质量目标，结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须调配有同类工程经验的施工队伍进场施工，项目部也配备具有多年现场工作经验的人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从队伍素质及管理水平方面，确保创优目标的实现。

⑤施工现场加强管理工作，现场各级管理人员岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。

⑥工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

⑦加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主题的QC小组活动，开展质量攻关活动。

7.1.3.2  原材料质量控制措施

加强材料的质量控制，凡工程需用的材料、成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所供产品的准用证及合格证，完成按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

7.1.3.3  钢筋工程技术质量控制措施

①结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸的规定要求进行 ，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，施工前钢筋放样并向钢筋班组仔细全面交底。

②本工程上所有钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

③工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的出厂合格证、材质报告、质保书，使用前须有材质检测报告，复测试验报告，并及时收集归档。

④对于柱、梁箍筋必须封闭，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)，基础、楼板纵横向钢筋的交接点，逐点绑扎。

⑤严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇筑时应穿靴、铺板，避免混凝土浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

⑥工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

⑦在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。

⑧结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格磁头短筋加以标明区别，严防搞错。

7.1.3.4  模板及支撑技术质量控制措施

①模板体系制作时，必须严格按配板设计图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，以确保模板就位前的平整度和刚度，所有定型模板都必须分区域分别编号，加以区别，有利于模板的安拆工作快速、便捷。

②柱模板安装前在其根部加设Ф14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平以确保模板标高的统一，安装时随时用经纬仪进行校正，确保柱顶水平偏差不大于2mm。

③梁板排架搭设要求：采用48×35mm的碗扣型多功能脚手架，立杆间距（双向）700~900mm，水平纵横向牵杆、横楞步高间距1200mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间距3000~5000mm设垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。

7.1.3.5  结构混凝土施工技术质量控制措施

①结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，并对其运送至工地时进行监控，超时不得使用，同时在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由试验室严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。

②加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。

③现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。

④每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的检查验收；混凝土浇捣前，必须用水冲洗干净并排清积水。

⑤平台梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度，按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，由收头人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

⑥为保证结构混凝土的外观质量，每次拆模后应及时清理。

⑦结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。

7.1.3.6  砌筑工程技术质量控制措施
    ①框架填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，找出埋设预埋铁件，并焊接拉墙筋。同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量。

②施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，层层把关验收，对于所有墙体我们将采取混水清砌，以确保本工程结构施工质量。

③在砖墙砌筑过程中对于细部节点如转角处摆砖、马牙槎、门窗过梁等构件混凝土现场浇捣等，作为重点。

7.1.3.7  桩基础施工方案有分包单位编制

7.1.3.8  无粘结预应力施工方案有分包单位编制

7.1.3.9  玻璃幕墙施工方案有分包单位编制

     主体施工过程中，根据幕墙施工单位提供的预埋件图纸进行预留预埋。

7.1.3.10  装饰施工技术质量控制措施

①墙面粉刷必须按照操作规程的要求，做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

②精装修等其他专业队伍进场施工时，认真做好施工各方的协调工作，正确安排各专业工种的工序搭接，避免返工浪费，同时针对各个不同分项工程施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

7.1.3.11  网架安装施工方案有分包单位编制

主体施工过程中，根据网架施工单位提供的预埋件图纸进行预留预埋。

7.1.3.12  季节性施工措施

①雨季施工在混凝土施工前，必须注意天气的情况，尽量避开雨天，若有雨天浇注的情况，应准备足够的防雨棚、薄膜、盖布等。

②雨季施工应随时注意砂石料的含水量的变化，随时调整配合比，确保混凝土强度等级达到设计要求。

③高温天气应特别加强现浇混凝土的润湿养护。

④填充砌块墙施工应防止冻害，掺加适量氯盐外加剂，增强砂浆稠度。

7.1.3.13  安装技术保证措施

①成立专门预留预埋小组，负责工程全部预留预埋工作；预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，绘制方案图，做到不漏不错。

②管道安装分段接口，为防堵塞，应对分段接口管堵保护。各种系统试验交底完整，有序，试验水外排。

③风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场外预制。风管安装吊点预埋不错位安装牢固，风管保温材料进场验收，保温钉每平米不少于9个，非镀锌风、烟管均采取内外防腐。

④建筑防雷：避雷网搭接应采取双面焊并防腐，接地系统电阻测试应小于1Ω，如不能满足，加装临时接地装置。

⑤动力系统专设的保护接地：接地电阻符合规范规定，照明器具开关控“+”线，各种配电箱均良好接地，各种金属管道出口处做好等电位接地。

⑥机械设备安装，基础强度应达到设计要求，大型设备均按轴线施工，位移偏差均控制在规范允许偏差以内。

⑦弱电系统联动测试均要定出测试书面交底大纲，专业人员调试，调试报告完整，人员签名齐全，然后方可交付使用。

7.1.4  工程竣工档案资料的汇集整理

7.1.4.1  由于本工程为创优工程项目，故本工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高，它反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目的总承包，我们还将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。

7.1.4.2  本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应该各单体分类，以单项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。

7.1.4.3  对于控制点，观测记录要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，并注明观测日期。开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖建设单位、监理单位和施工等参与单位公章。

7.1.4.4  根据要求本工程项目在竣工验收后向建设单位提供完整的竣工图及竣工资料。

7.1.5 质量保修期间的服务

7.1.5.1  在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中所发现的质量问题及时预以整改。

7.1.5.2  在本工程质量保修期间我们还定期对业主进行质量回访，对业主反馈的工程质量问题，我们将组织技术、质量、工程部门，及时编制整改修理方案，并选择专业修理队伍进行修理。

7.1.6 确保优良工程质量检测方法

根据本工程的结构类型、质量要求及已制定的本工程的质量保证体系及相应的实施措施，以创优工作小组为核心，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。

7.1.6.1  现场质量检测的内容

①开工前的检查。即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

②工序交接时的质量检测。即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职质检员进行工序交接检查。

③隐蔽工程的质量检测验收。凡是属于隐蔽工程的均应检查、签认后方能隐蔽,各类预埋件按隐蔽项目进行检查验收。

④停工要后复工前的质量检测。因某种原因停工（如春节假期停工）后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。

⑤各分项、分部工程质量检测。即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。

⑥已完项目成品保护检查。即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。

7.1.6.2  现场质量检测的具体方法

①目测法，即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。

②实测法，即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。

③试验检测，即通过试验的手段，对质量进行判断的检测。

7.1.6.3  本工程工艺质量检测仪器配备一览表

8 冬雨季施工措施、农忙季节保勤措施

8.1冬雨季施工措施

8.1.1  雨季施工措施

本工程跨雨季施工，抓好季节性施工中的安全生产十分重要。特别是要做好雨季施工的安全保证工作。

    ①实施要点：

    暴风雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变型、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。

    机械、电气设备要有防雨防潮措施，塔吊要有固定措施。同时，原料、成品、半成品也须有防雨措施。

    雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。

高出建筑物的吊车、脚手架等要按规定设置避雷装置。

②控制点：

    夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生，食堂要保证卫生并做好食品留样工作。

雨季施工防雷击，防机械倾斜。

8.2 冬季施工措施

(1) 做好冬季施工准备工作，入冬前应编制冬季施工方案，并向班组进行交底；对保温人员和火炉管理人员进行业务培训；并安排专人进行气温观测并做记录；并加强现场用火等管理。

(2)组织强有力的施工力量进行粗装修,确保在冬季前将内外墙砌体完毕;

(3)进入冬季前，认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。

(4)机械油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。

(5)施工现场不得有明火取暖,各施工场区要按消防要求，配齐必需的灭火设施及器具。

8.3农忙季节保勤措施

①选用不受季节影响施工的劳力,与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不许停工，制定经济激励机制，以确保按计划正常施工。

②各种材料在农忙季提前准备齐全，施行科学的管理和调配，确保农忙季节正常施工。

③对各工种人员制定切实可行的经济政策，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完工。

④公司各科室以工程为主，随时准备调配，调剂资金到位，对资金施行专款专用。

⑤在农忙季节前对各种施工机械设备、供电线路进行全面检修，在农忙季节机修工、电工正常上班,确保机械设备正常运转。

9 临时设施及用地

临 时 用 地 表

10 施工水、电计划用量

 说   明

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