一、           编制依据                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

1、 甲方提供的文件、图纸及其它有关资料。

2、 国家、浙江省现行的技术规范、规定、标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程；

3、 浙江省建委颁布的其它相关文件、规定；

4、    本公司多年来在类似工程施工中积累的丰富经验和技术数据。

二、         工程概况

1、工程地址：诸暨市区福星路和市南路口

2、建筑面积：约23500平方米

3、结构类型：5#楼为六层砖混住宅楼，1#、2#、6#联体及3#楼为下部框架上部砖混结构商住楼，1#楼与6#楼中间为地下室车库，其上部为两层办公楼将1#、2#、6#楼联为一整体。

4、基础与标高：本工程±0.000相当于黄海标高17.2m。3#、5#楼为条形基础，基底标高-1.8m。1#、2#、6#楼为条形与独立承台结合基础，基底标高-2.2m。地下室车库为有梁满堂基础，基底标高-5.5m。

层高：地下室车库层高3.3米，一层自行车库层高2.2米，商场层高5.2米，住宅楼层高3米。

5、建筑装饰：本工程内墙采用1:1:4混合砂浆粉刷，公用部位批白水泥外涂白色内墙涂料。外墙采用水泥砂浆拉毛，外涂防水外墙涂料，分格分色，局部采用假石砖和花岗岩饰面。英红彩瓦坡屋面，铝合金门窗，南面有封闭大阳台,顶层为屋顶花园，立面效果大方、典雅、美观。

本工程质量目标为优良工程，安全目标为“标化工地”。

三、         施工管理网络

1、管理网络

四、 临时设施的布置及搭设

  场内已做好“三通一平”工作，本工程严格按照市标化工地标准实施现场管理。

4.1、 施工现场平面布置，详见施工现场平面图。

4.2、 临时设施的配备

4.2.1、          施工用水

根据业主提供进水，用DN50镀锌管接至各用水点。上楼立管用DN25镀锌管接到各楼层，每一个楼层的每一施工段设一只闸阀（以便楼层用水）。各用水点及管路布置详见施工平面布置图。

4.2.2、          排水：施工现场的排水采用明沟排水，先通过沉淀池，再通过明沟引导进入原下水道，符合城市防水、防污要求。

4.2.3、          施工用电：

（1）、              现场电源的位置详见施工现场总平面图。

（2）、              电缆的敷设：

所有动力进线电缆均采用三相五线制，埋地敷设。

配电箱：配电箱采用三级保护装置，即总配电箱保护、分电箱保护、配电箱保护。在同一配电箱内，动力与照明线路分路设置。所有电箱均采用浙江省统一的由安鉴标记的电箱。配电箱放置标高应统一（离地1.3米），配电箱放置好以后，在上面搭设防雨棚。每台采用各自的专用开关箱，并做到“一机一闸”，严格控制同一个开关电器直接控制二台以及二台以上用电设备。配电箱进出线加护套分路成束，并做防水弯。配电箱外壳必须作保护接零。对已进入使用的配电箱要每月定期进行检查、维修，对熔断器的熔体进行更换，一定要符合原规格的熔体代替。

（3）、              施工机械：对施工机械均应做好重复接地，还要装好避雷装置。拌和机、砂浆机械、固定钢筋机械、木工固定机械需接地保护。

（4）、     施工照明：主体施工时在场地不同方向安装十盏固定的高压汞灯，对局部地方采用流动箱移动小太阳灯。所有照明灯的线路敷设均要符合规范规定。

4.3现场临时工棚布置（见总平面布置图）

根据现场具体情况及施工实际需要布置

4.4生活设施（见总平面布置图）

根据现场具体情况及施工实际需要布置，厨房、卫生间均按标准化要求，墙面贴白磁砖，地面铺地砖，并有专人负责卫生清理工作。制订食堂卫生制度，食堂人员必须持有健康证。

五、         主要分部分项工程技术措施

5．1、基础工程

5．1．1、土方工程施工

本土方工程采用二台WY100型液压挖土机同时进行退挖，具体详见挖土流程图：

挖土流程图

根据地质勘察报告，本工程场地土层结构简单，性质较好，分布较稳定，挖土采用机械大开挖。挖土至设计标高上20厘米处，随即用人工修平至设计标高。边缘要求1：0.3的坡度进行放坡，四周用明沟排水，集中排入转角500×500集水井内，再用水泵将水抽至排水沟。经计算1#房需回填   立方米，2#房需回填   立方米，6#房需回填   立方米，3#房需回填

立方米，5#房需回填   立方米，将所需好土堆放在空场地，余土全部外运，因地下室开挖深度较深，故其四周不得堆集余土。待基础完成，四周以及室内及时回填，回填前应先清除垃圾、杂物等，并做好排水措施，控制好含水率，应用机械分层夯填，每层厚度250-350MM。施工时基坑四周禁止堆物以及扰动。对已挖好的基坑要及时组织设计、勘察、建设、监理单位相关人员进行地基验槽，以便及时浇捣垫层，起到保护基底的作用。本工程土方开挖工作面要求满足以下要求：距离钢筋砼基础底板砼边缘60厘米。

在挖土施工中，测量员要配合机械挖土，对标高经常进行测量复核，防止超挖，对局部挖深部分严禁用土进行回填，应该采用碎石和黄砂进行回填。如遇暗浜和水塘区，将淤泥全部挖清，挖至好土后在用级配砂石回填至基底标高，经建设、监理等相关人员验收后方可进行垫层施工。

土方开挖以前，要求业主提供地下管道线路布置图，便于在施工时有所准备，采取相应措施，防止发生意外事故。

5.1.2、钢筋工程：按设计要求，采购到各种规格的钢筋到施工现场后必须堆放整齐，标识清楚，且必须有生产许可证和质量证明书，进场后通知监理进行验收和见证取样，按规定进行复试，复试合格后方可使用。

钢筋的配料：本工程基础梁钢筋的配料均采用电弧焊搭接焊和对焊考虑，对于横向钢筋采用对焊，纵向钢筋局部对焊和局部电弧搭接焊。钢筋在焊接之前应先进行试焊，焊工必须持证上岗，试焊合格后才能投入焊接，并按规定不大于300个接头为一批进行抽样检验。根据设计要求及规范规定在同一截面的绑扎骨架中，有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积为50％以内。同时对于基础梁钢筋的搭接，底排钢筋在跨中，上排钢筋在支座处。同时在配料过程中要扣除基础钢筋的保护层40mm。

钢筋的制作：梁、柱的箍筋宜做成135度弯钩，平直部分长度宜为10d。柱钢筋插入基础底板，并弯成直角，平直部分长度宜为20cm，伸出±0.000为500mm。梁的锚固长度为34d。

钢筋的绑扎安装：首先绑扎基础底板钢筋，按照已弹好的轴线位置，根据设计钢筋间距，在垫层面划好钢筋的间距，然后再绑扎，在十字交叉点每道用20号铁丝绑扎。然后绑扎地梁钢筋，后绑扎柱钢筋。绑扎时钢筋的搭接应相互错开，其错开位置应该符合施工规范要求，尤其是基础梁，要严格按设计要求。搭接位置底排钢筋在跨中搭接，上排钢筋在支座搭接。钢筋绑扎完成以后，垫好标准保护层垫块，保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，厚度满足设计及施工规范要求，强度必须达到使用要求，做成40×40见方的砂浆块，对用于侧面的保护层块应放一根20号铁丝，便于挂扎。在钢筋全部绑扎完成以后，对照设计图纸进行隐蔽工程验收，并进行质量检查，发现问题及时进行修正。

钢筋绑扎及制作的允许偏差值应在以下范围内：绑扎的缺扣、松扣的数量不得超过绑扎总数的10％，且符合设计以及规范要求。电弧焊接接头处的折不大于4度，钢筋的直线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.10d,且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。骨架的宽度、高度±5mm；骨架的长度±10mm；排矩为±5mm；箍筋的间距为±20mm；受力钢筋的保护层为±10mm。

5.1.3、模板工程：

（1）、模板的配作：根据设计图纸的截面尺寸。配制模板图。本工程基础采用定制木模进行立模，并根据模板图涂刷好脱模油以后，放置在要支撑的位置附近。

（2）、模板的支撑：基础的底板外侧用小木档和钢管支撑固定。基础梁及砼柱的支撑方法：按梁或墙的断面尺寸切割成要求长度的φ12钢筋，分别电焊在二个方向的箍筋或主筋上（焊接时不能烧伤主筋），作为模板的定位以及导向的标准）。完成导向设施后开始立模（立模以前对钢筋必须进行隐蔽工程验收，预留洞首先预留好），用木模进行组合，用木档进行支撑，固定， 模板支撑完毕后，应进行复核。复核内容为轴线的偏移情况，截面尺寸、标高、管道预留洞等。复核无误后才可以进行下一道工序。

              （3）、模板拆除：基础模板全部为侧模板，拆除时只要满足在拆除过程中不因模板拆除而影响砼表面以及棱角不被破坏为准。拆除模板要及时进行清理、修整、上油，并进行分类堆放，对于损坏的模板要进行修理以后，方能使用。

5.1.4、砼工程：

（1）、垫层砼的浇捣：

本工程垫层砼强度等级为C10，浇捣厚度为10cm。浇捣前地基必须通过验槽。材料、人员到位，机械设备运转良好，垫层砼按质量检测中心出具的配合比由现场自拌，并按规定制作试块，待达到28天龄期时送检测中心进行试压。

垫层的浇捣：在已通过验槽的地基上测出水平点，并做好标记（可用小木桩），按标记的水平点铺砼，铺砼时比标记水平点略高1-2cm，待平板振动机插捣压实后与原水平面点平，浇注完毕后用木抹打磨，面层做细木蟹光。

（2）、基础砼的浇捣：

A、       准备工作：砂、石料准备充足（工程中不得使用细砂、海砂和黑石子），水泥备料足够，且原材料均已复试合格，机械设备运转良好，现场钢筋已经甲方、监理和质监站隐蔽验收合格，模板已经复核无误后才开始可以浇捣基础砼。对浇捣的人员要落实，振捣机械及夜间施工照明都准备完毕。

B、       砼的振捣：基础砼采用高频插入式振动机振捣，振捣时做到快插慢拔，不过振，不漏振。插点均匀排列，逐点移动，振动捧应斜向插入（与水平面成60°角左右）振动时间应以振到砼表面翻浆冒出气泡为止。振动棒移动的间距不大于作用半径的1.5倍。首先浇捣基础的底板砼，待底板混凝土尚未初凝之前再浇捣板上部的梁及墙，以确保不“烂头颈”。基础浇捣一次完成，确保两侧翼坡度一致，没有月亮弯。对浇捣完毕的砼及时进行收光压平，待收缩后终凝以前再压光一次。

C、砼的养护：砼浇捣完毕后进行保温保湿养护。

5.1.5、砖基础的施工

按设计要求，基础墙采用MU10标准砖M10水泥砂浆满刀灰砌筑，双面拉麻线，并在清理干净和浇水湿润后用20厚1：2水泥砂浆双面粉刷。砖基础在砌筑前首先进行放样排砖，在基础梁表面弹出轴线位置，排砖撂底，砌筑前应把基层清理干净，并浇水湿润。砖提前一天进行浇水润湿，湿润的程度在砖表面至内15mm为宜。

立皮数杆：根据基础的砌筑标高及高度，待事先制作好皮数杆立好，对底皮红砖的灰缝厚度大于12mm时应用C20细石砼进行找平。

拌制砂浆：根据材料试验室的砂浆级配单，严格按照配合比搅拌砂浆。砂浆必须搅拌均匀，并随拌随用。拌好的砂浆放置时间在夏季施工不得超过3小时。

砌筑时构造柱的位置应留马牙搓，同时按设计及规范要求每隔50cm高放二根Ф6的砖墙拉结筋，伸入墙内的长度为1000mm，并做弯钩。

砌筑时采用“一顺一丁”砌法，基础的底皮和顶皮砖必须采用丁砖砌筑。为了能达到砂浆的饱满，砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一产灰、一块砖、一挤压”的砌筑方法。用百格网检查红砖底面的砂浆饱满度不得小于90％，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用冲水灌浆。灰缝厚度一般为10±2mm。

质量要求：砌砖工程总的要求是横平竖直，砂浆饱满，内外搭砌，上下错缝。允许偏差值，轴线位移10mm，顶面标高±15mm；垂直度5mm；表面平整度8mm；水平灰缝平直度10mm；水平灰缝厚度（十皮累计）±8mm；柱的截面±10mm。

5.1.6地下室施工措施

1）施工流程：地下车库施工流程：砌基础反梁砖模→浇垫层

→放线→扎基础钢筋→焊止水带立基础模→浇满堂基础底板→放线→扎墙、柱钢筋→支墙、柱模→搭钢管排架支梁与顶板模→扎梁板钢筋→浇砼→养护→拆模

2）模板工程：地下车库南北靠6#与1#房基础为单面支撑，东西面为双面支模。确定模板拼装的几何尺寸要求、规格、数量，现场加工好止水镙杆，根据图纸要求向班组进行质量技术与安全技术交底。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，基底必须坚实并有排水措施。模板拼缝宽度不大于1.5mm/模板与砼的接触面应清理干净，并刷上隔离剂。允许偏差：轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度±5mm。详见支模节点详图

外墙模拆除后，凿除20×20小木块。在外墙面穿墙镙杆用气割割掉后用1:2水泥砂浆做成30×30小方块，凸出墙面5mm，外墙面按图纸设计要求做好防水涂料。

3）砼工程：地下室砼严格按级配比配料，把好水灰比大关，控制好坍落度。砼浇捣一次厚度不得超过40cm，分层浇捣。第二皮浇捣时应插入下一皮100mm。砼表面应随捣随抹平并控制好标高。大体积砼浇捣前各项准备工作必须做到充分、到位，制订好砼浇捣方案，由项目部组织技术员、施工员对操作工人进行质量技术交底和安全技术交底，使工人熟练各项施工技术要点。确保避免出现裂缝、蜂窝、渗水等质量问题。

地下室车库施工前项目应组织施工技术人员制订详细的施工技术方案以指导施工作业。

5.1.6后浇带的处理

基础后浇带待结构完成后再进行浇筑。浇筑前必须先将后浇带内的垃圾清除干净，并用水冲洗。然后将先浇基础两侧凿毛，并套水泥浆一遍。浇捣须用比原基础高一标号的砼，并掺澎涨剂。振捣时必须做到密实，不得漏振或过振。

5.2 主体工程

施工流程：框架结构部分：框架柱→框架梁板→填充墙；砖混结构部分：砖墙→构造柱→梁板。框架柱与框梁板应分二次浇捣，各楼号为一施工段进行流水施工作业。

5.2.1砖砌体

（1）         施工准备：

了解熟悉施工图纸，本工程采用MU10多孔砖砌筑，加空层和一层用M10混合砂浆二层及以上为M5混合砂浆砌筑。在砌筑前要对施工人员进行施工技术交底。准备砌筑材料，所用多孔砖，其规格强度必须达到设计要求，水泥必须采用回转窑普通硅酸盐水泥。砂采用中砂，含泥量不得超过5％，石灰膏要求完全熟化的生灰膏，准备施工机具：井架、砼搅拌机、砂浆搅拌机、人力胶轮车、台称、砂浆桶、铁铲、扫帚、水管、泥刀、麻线、线锤、托线板、卷尺等。砌筑前必须具备以下条件：

A、       基础结构已经中间验收，室内外回填土工作已完成。

B、       在作业范围内的表面杂物清理干净，并浇水湿润。

C、       根据图纸设计要求：弹好墙身线、轴线、标高水平线、按照现场砖的实际规格尺寸和建筑物竖向情况，划好皮数杆，并弹出门窗洞口位置线，经复核符合设计要求。

D、       按要求竖好皮数杆，必须双面拉好麻线，并准备好脚手料和机具。

E、       级配要正确，调制好砂浆，搅拌均匀，并应按规定做好砂浆试块。

F、       常温施工时，多孔砖必须在砌砖前一天进行浇水湿润，不得干砖上墙。冬季施工时也要适宜浇水湿润。

（2）、操作工艺流程：

材料机具的准备、劳动力组织、技术交底→弹线找平→立皮数杆→摆头角、拉线砌墙→最后一皮砖括浆。

（3）、操作要求：

A、       组砌方法正确：砖砌体应上下错缝、内外搭砌、横平竖直，采用一顺一丁砌法，底排和顶层均采须砌筑三皮丁砖。

B、       砂浆饱满、稠度符合规定要求。砌体的水平灰缝、竖向水平灰缝、竖向灰缝砂浆要饱满，砌筑必须满刀灰，不得有亮眼缝。采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一挤压的施工方法。

C、       立皮数杆、盘角和挂线：按弹线抄平的标高、竖好皮数杆。砌墙前后先盘角，但每次盘角不应超过六皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差，要及时修正。盘角时，要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致，盘好后再检查一次，平整度、垂直度符合质量要求后才可以挂线砌墙。挂线宜采用外手挂线，这样可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

D、       砌体；砌砖时砖要放平，虎口朝下，砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。操作中应注意反面墙的平整度。砌体施工时，在门窗洞口的相应位置应按规定留置预制砼块。构造柱要留马牙搓，做到先退后进，并按每50cm高放置二根Ф6的砖墙拉结筋，拉结筋伸入墙的距离为1000mm，二头都作弯钩，框架独立柱的砌体拉结筋必须事前在模板上打洞留置，拆模后再用电焊连接至设计规定长度。填充墙顶皮砖采用定制斜砖或用切割机进行定型切割

E、       各种预留孔洞的位置放置：对门窗洞口的预留洞口应正确设置。当墙体预留洞口大于300mm时，应设置钢筋砼过梁。对施工洞处的留搓，应设置钢筋砼过梁。对施工洞口大于300mm时，应设置钢筋砼过梁。对施工洞处的留搓，应按规定放砖拉结筋，即每50cm高放二根带弯钩的Ф6钢筋，长度为伸入墙体和墙外洞口处皆1000mm。对于钢筋砼过梁，支座长度不应小于250mm。

F、       清扫墙面、加强自检、互检制度：砌筑每天在下班时或中途收工前清扫墙面，并做好落手清工作。砌筑中要经常用脱线板和线锤检查墙面质量，随时纠正偏差。严格遵守规范要求，认真执行操作规程进行砌砖工程施工，并按工程质量检验标准进行评定，并做好原始记录。

（4）、冬、雨期施工

A、       冬期施工：冬期施工，由于气温比较低，不能与常温情况一样去浇水，而且砖浇水后还会冻结，从而难以进行砌筑。为此用加大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砂浆中水分的大量吸收。毫无疑问，这样做必须会降低砌体的抗剪强度。在冬期进行砌筑，用砖应适量适时浇水，可以用喷水壶随浇随砌，但表面不得有冰霜。同时每日砌筑以后对砌体表面加以覆盖，一方面起到隔温作用，有利于砂浆强度的增强，另一方面也避免砌体表面出现冰霜现象，影响继续砌筑时上下皮砖的粘结。所以冬期施工对材料、砌体都应采取覆盖保护的防冻措施。另外日最低气温低于0℃时，禁止施工，因为假若采取其它抗冻措施的话，也对工程质量带来负面影响，而且增加费用。

B、 雨期、夏期施工：在雨天施工时，砖的含水率增加（有时达到饱和）运输小车和灰槽内也往往存有积水，导致砂浆稠度增大。考虑到砖过湿和砂浆稠度大的情况下，很难保证砌筑质量，从而影响砌体的稳定性，并对砌体强度不利。为此采取适当减小砂浆的稠度，严格控制每天连续砌筑高度不大于1.2米，并对已砌好的砖墙顶面加以覆盖的措施来保证雨期砌筑的质量。

夏期施工时对砌体充分浇水湿润，同时根据气温情况适量增大砂浆稠度，并在砌时一边砌砖一边对多孔进行浇水。

5.2.2、钢筋

（1）、钢筋的焊接和搭接

为了充分利用钢筋、节约原材料、降低生产成本，故钢筋宜采用焊接接长和绑扎接长来满足设计的要求。

对设计图纸中的≥Ф10中的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用电弧搭接焊和闪光对焊的焊接接长方法，同时也不能接得太长，考虑到水平运输以及垂直运输的情况，部分接头采用绑扎接头。

钢筋在焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，同时必须由现场监理见证取样，以每300个接头为一组送检。焊工必须持证上岗。当采用电弧搭接焊时，搭接长度双面焊为5d，单面焊为10d。

钢筋的搭接长度：钢筋绑扎接头处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，其搭接的最小长对于Ⅰ级钢筋为33d，Ⅱ级钢筋为41d，Ⅲ级钢筋为48d，并满足最小搭接长度大于等于300mm的要求。绑扎接头的位置要互相错开，在任一绑扎接头中心.至搭接长度的1.3倍的范围内，有接头的截面面积占有受力钢筋总面积的百分率应符合规范要求，在受拉区为25％；在受压为50％。对于焊接头，在受拉区为50％，受压区不受限制。

（2）、钢筋的锚固：钢筋的锚固接图纸设计要求和有关规范进行。Ⅰ级钢筋为27d，Ⅱ级钢筋为34d，Ⅱ级钢筋为40d。

（3）、钢筋的加工和配料

钢筋的配料按图纸设计要求进行配料，配料过程中应扣除钢筋的保护层以及钢筋弯曲时增减长度。对于箍筋宜做135度弯钩，弯钩的长度宜为箍筋直径的10倍。

根据配料单加工完毕的钢筋，应制作料牌，将每一批号的钢筋吊上料牌，作为钢筋加工和绑扎的依据和标志。

（4）、钢筋的绑扎和安装

A、       现场绑扎钢筋的准备工作。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有漏错，应及时增补。

钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，严格按施工图施工。

准备必要的铁丝和水泥垫块，以及常用的绑扎工具。

划出钢筋位置线，对于柱的箍筋，划在二根对角线的主筋上，梁钢筋划在上部钢筋上，平板钢筋划在模板上。

B、       钢筋绑扎

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。

柱梁箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋的方向错开设置。柱钢筋在绑扎搭接部位以及梁截面上下50cm范围箍筋必须加密。

平板钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，但双向受力钢筋必须全部满扎。对于平板留洞：当预留孔洞的边长b≤300mm时，板的受力钢筋绕过空边可不必切断或加固。当孔洞宽度300<b<1000mm时，并在洞周围无集中荷载时，应洞边每侧配置附加≥2Ф10附加钢筋。对于平板双层钢筋处，用Ф8铁马进行支撑（Ω）并用电焊焊接牢固，再垫水泥垫块，间距不大于1000MM。

C、       钢筋的安装要求

钢筋在安装以前要清理模板内的施工垃圾，并检查模板、支撑系统是否具备足够的刚度、强度、稳定性，模板的缝隙是否严密。

钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、位置、间距、保护层应符合设计要求，绑扎焊接钢筋网和钢筋的骨架不得有变形、松扣和开焊等缺陷。钢筋安装时要检查钢筋的各种接头搭接长度是否符合设计要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形，检查钢筋安装的允许偏差值是否符合规范允许偏差值范围内。

在浇捣砼前，对钢筋尤其是空调搁板、阳台的钢筋进行全部隐检验收，检查上下排钢筋位置是否正确、牢固，对预埋件的数量、位置均需检查复核。

5.2.3、模板工程

模板工程虽然不作为质量检验评定的组成部分，但是，它直接影响到砼构件浇捣的质量，所以保证模板支撑牢固，缝隙严密，标高截面尺寸的正确，是确保主体结构砼工程质量的关键。

5.2.3.1、柱模、墙模

本工程柱头模板采用优质九夹板定制，柱模在施工时，应根据关砌所弹出的模板边线及控制线，同时在钢筋根部按柱断面尺寸焊φ12限位钢筋。

柱模抱箍用Φ10螺杆和100×50方楞，垂直间距为600，墙板模围檩用φ48钢管和Φ10对拉螺杆。

单根柱模施工完后，柱与柱之间用φ48钢管排架，将相邻柱互相牵牢，保证其稳定性，水平连杆在垂直方向间距为800，并设剪力撑将柱模、水平杆等全部扣牢，剪力撑下部要伸到柱模根部。

柱模板的安装底面应找平，并应采取可靠的定位措施，每片柱模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两边模板应用斜撑调整和固定其垂直度。

梁柱节点处，采用优质九夹板制作定型工具式模板，确保节点清晰。

构造柱、圈梁模板与墙面接触面及现浇板底模模板间隙必须用胶带纸粘贴。

所有模板在安装以前必须涂刷脱模油，并且要求拼缝严密。每个部位的模板都写好标记，以便拆除模板以后上部可以再用。

5.2.3.2、梁、楼板模板

梁模采用定制木模板，板模用九夹板，配足一层半楼面所需的梁板底模和一层梁侧模，用ф48钢管排架支撑，立柱间距800，中间设一道水平撑。底层排架底铺设通长50×200长木板，以防沉陷。排架搭设要求：立管垂直偏差20mm，水平钢管平整偏差30mm，顶管水平标高允许偏差5mm。搁栅用50×100的木枋和φ48×3.5的钢管，搁栅间距为400~600mm。搁栅标高要跟据柱子上的＋1.0m水平线控制准确。

九夹板应从四边铺起，在中间收口，拼缝底放50×100的木搁栅与板钉牢，中间用φ48×3.5的钢管作搁栅。

采用专用脱模剂。板拼缝处腻子批嵌补平。周转使用的模板应及时清理干净和整修校正，并涂刷脱模剂。

砼浇捣前，要全面检查模板支撑系统，紧固扣件。砼浇捣时，要专派责任感强的人看管模板支撑系统，以防支撑系统变型、失稳。

为保证悬挑部位侧板支撑的稳定性，宜在阳台底板浇捣时，先预埋好螺栓，阳台侧板及挑沿侧板支模时，可利用下面已经预埋好的螺栓作固定点。

模板应按房间部位编号，层层翻递，不应混乱。

螺杆应垂直于模板表面。否则在受力后发生错动而失去作用。穿墙螺杆的拧紧程度应适当，太紧易滑牙，太松则增强不了模板的刚度。一般扭矩为40—50N·M。

封柱模前，检查柱底是否清理，若没清理干净则不得封模。

5.2.3.3、其它模板工程

楼梯模板支模时要先放出大样，算准水平距离和高度及步数。先支楼梯平台梁，然后斜底模和踏步侧三角，支撑牢固稳定。对起步及收步之三角，要注意面层的不同厚度，以免踏步不匀。楼梯段中间应加一根倒三角档。

阳台拦板待后浇，用九夹板模，上下两道拉杆对拉，水平间距600，确保拦板成型质量。

对现浇屋面模板需实地进行放样配模。钢筋配料需以实地尺量为准，确保支座长度。

整个模板工程有专职木翻对施工图进行模板翻样，并出模板翻样图指导施工。

楼梯间剪力墙吊模底部扎好钢丝网片，以防砼冲出和造成吊脚。

模板安装的一般规定：

1）模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设50mm厚通长的垫板。且基土必须坚实，并有排水措施。

2）现浇钢砼梁、板，当跨度大于等于４米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的１/1000—3/1000。

3）现浇多层结构中上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺垫板。下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加支撑。

4）支模要做到断面尺寸准确、不漏浆、不爆模、不变形。垫头要垫实、支撑要垂直、搭头要稳实。

模板的拆除规定：

侧模在砼强度能保证其表面和棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。一般要待砼强度达到１.2Mpa时方可拆除侧模。

本工程中 挑梁跨度<2M             

         板跨度>2M、<8M              达到75%的设计强度才可拆模

梁跨度<8M

    对框架梁、楼板留设同条件养护试块来控制拆模强度和时间。

5.2.4、砼

主体结构砼采用现场自拌砼。砼由井架垂直运输到楼面，再由人力翻斗车水平运输到浇筑部位。在楼面水平运输中应铺设零时车道，用九夹板铺设在φ70高150MM的小木桩上，使钢筋与运输操作面分开，保证钢筋不被踩踏、破坏，同时也保证了浇筑过程的顺利进行。

混凝土浇捣顺序：沿着横轴线方向浇捣，首先浇捣楼梯、柱、梁，然后接着浇捣楼板，相互间隔时间为1～2h，采取一次性浇捣，所以每一施工段水平方向不留施工缝。整体楼梯的施工缝留在楼梯跨中的1/3范围处。砼应分层浇筑以便于捣实，分厚度宜为300-500mm。

混凝土在浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件、预留洞进行复核，检查和隐蔽工程验收，符合设计要求和办理好签证手续以后，向公司要求核发砼浇捣令，方可浇捣砼。对模板内垃圾应及时清理，并浇水湿润，对垂直方向的施工缝要铺设50厚用同一批水泥拌制的1：2水泥砂浆作为结合层。

混凝土采用插入式振动机进行振捣，在振的过程中应能保证混凝土获得足够的捣实程度，即要求混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动机的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍。

在浇捣混凝土的过程中，应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，派人员专门值班检查。当发现有变形、位移时，应立即停止浇捣，并应把在已浇捣的混凝土硬结前修正完毕。

柱和梁浇筑完成1～2h以后，接着再浇捣楼板砼，其目的是为了防止柱子的混凝土下沉收缩，使连接处不发生收缩裂缝。

混凝土振捣完毕后，应及时用刮尺刮平，用原浆修平打磨，木抹子抹毛，待2～3h以后再用木抹子抹一次。每一次抹好后待2～3h后用草袋或麻袋加以覆盖；待12h以后开始洒水养护，洒水时间每天不少于3次，需连续七天养护。

在冬期温度低于5℃时浇捣砼时，不需要浇水养护。

砼试块按规定留置，同时至少1～2组的同条件养护的拆模试块，前者在达到龄期时送材料试验中心试验，作为质量评定的依据。后者按温度及日期推算到强度后送试验室试压作为拆除承重模板依据。

施工缝处继续浇砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱砼，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。排除积水后，先浇一层厚10~15mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑。应细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。

5.3、楼地面工程

5.3.1、水泥砂浆楼面

楼面水泥砂浆在施工前应办理好结构中间验收，内外粉刷已基本完成。门框、窗柜已安装完毕，各种安装工程的管道地漏等均已安装完毕的前提下，方可做楼面水泥砂浆。

清理基层：将楼面或垫层面的混凝土、砂浆等清理干净，凸出基层的应凿除，如有油污应用火碱溶液清洗干净。厨房与卫生间地面须进行二十四小时沉水试验。

洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板上均匀撒上干水泥，然后洒水，用扫帚把素水泥浆涂刷均匀，随刷随做地面。

冲筋贴灰饼：根据＋50cm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间应增加冲筋工序，冲筋间距1.5米。对阳台、卫生间有地漏处应找出不小于0.5％的泛水，对于硬性砂浆做软筋，然后即铺水泥砂浆。

铺灰压头遍：在两筋中间铺砂浆，采用体积比为1：2.5的水泥砂浆稠度小于3.5cm；用木拍子拍实，用短括尺根据二边冲筋标高刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子后压头遍；抹压时可略撒些1:1干水泥砂子于表面，等吸水后随即压光，用靠尺检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子线浅一些，同时把脚印压平。

铁抹子压第二遍：待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。

铁抹子压第三遍：等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，即可用铁抹子压第三遍。这一遍要用劲稍大，把第二遍留下的抹子收压平、压实、压光交活。

养护：地面成活24～48小时以后开始洒水养护，并覆盖塑料薄膜，洒水每天2次，养护七天。在养护期间，不得上人进行操作，同时做好成品保护工作。

5.3.2、细砼楼面

细石混凝土楼面同水泥砂浆楼面的做法基本相同，只是在冲筋贴饼后铺设C20细石混凝土，混凝土的坍落度应控制在2～4cm。铺好砼以后用括扛进行括平，再用铁滚筒压至出浆。四周滚筒滚压不到的地方用木拍子进行拍平，拍实后，再在面层铺1：1水泥砂浆进行随捣随抹。

5.4、屋面工程

5.4.1、屋面找平：施工方法同6.3.1水泥砼楼面。

5.4.2、1：6煤渣混凝土找坡施工。在屋面结构层上直接用1：6煤渣混凝土找坡，坡度按设计要求，最薄处不小于60MM，施工中必须严格控制其含水率。

5.4.3、硬泡聚氨脂保温层：在找平层清洁干燥时用胶水粘贴施工。

5.4.4、防水卷材的施工。

卷材在使用前应送检，检验合格后方可用于施工。施工材料进场后，平放在干燥通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。

施工时温度不得低于4℃，禁止在雨、雪等气候条件下铺设卷材。同时穿出屋面的管道、烟道、预埋件等必须在屋面防水工程开始以前安装完毕。各类前期工程验收合格后方可进行。

卷材与卷材的搭接在长边搭接不应少于5cm。宽边搭接不应少于10cm，考虑到材料本身的伸缩性，在夏季铺设时要适当放松，冬季铺设时应适当张紧。

卷材应平行与屋脊方向铺贴，并从各落水处开始自底处向高处进行，相邻两幅卷材的接头必须相互错开。

对斜屋面，卷材要垂直屋脊方向铺贴。

卷材施工工艺要点：卷材基层应涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂，而基层必须干净、干燥；应用其专用配套的胶粘剂，胶粘剂不得错用或混用；必须根据使用说明和要求控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间进行粘合；卷材搭接缝粘结要求较高，是施工的关键首先要求粘合面清扫干净，均匀地涂刷粘合剂后，要控制好粘剂涂刷与粘合间隔时间进行粘合粘合时要排净接缝间空气，辊压粘牢；铺卷材时切忌拉伸过紧；天沟、檐沟铺卷材应从沟底开始，纵向铺贴，如沟底过宽，纵向的搭接缝必须用密封材料封口，以保证防水的可靠。

女儿墙处卷材要翻高25cm。

屋面防水做好以后，进行蓄水试验，检查是否有漏水现象。

5.5门窗工程

5.5.1、铝合金门窗的安装

铝合金窗框安装时，上下窗框要对齐，左右要水平。

铝合金门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均匀立放，方向角度不应小于70度，并采取防倾倒措施。

贮存门窗的环境应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定靠牢，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。

装卸门窗应轻拿、轻放，不得用橇、甩、摔。吊运门窗表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框内插入抬杠起吊。

安装铝合金门窗时，其保护膜不应脱落，当脱落时应及时补上。框与墙体的固定点应按标准要求距离角、中竖框、中横框15～20cm，片与片之间的间距应小于或等于60cm。固定片应用≥1.5厚的镀锌板或用同等厚的不锈钢边角料。

框装入洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木锲或垫块塞紧作临时固定。待全部校正完毕后用φ3.5×38射钉（键间距450-550）缝隙用泡聚苯烯弹性材料分层填塞，填塞不应过紧。填塞后撤掉临时固定用的木锲，其空隙也采用弹性材料填塞。待窗的内外侧粉刷完成后，外侧粉刷不能同窗框齐并要留窗框外边5mm左右。外侧用硅胶进行密封。

待屋楼地面粉刷工程全部完成以后，才开始可以安装窗扇。待油漆工程完成以后对窗框的保护腊进行清理。

5.6、装饰工程

5.6.1、外墙水泥砂浆粉刷

5.6.1.1、施工流程：

基层处理®出塌饼®护角线®刮  糙®第二层拉毛®面层批砂拉毛

5.6.1.2、选材

为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。

A．黄砂使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。面层批砂用黄砂应用细格钢丝网水筛处理。

B．拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。

C．使用安定性好的水泥。

D．水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。

5.6.1.3、施工工艺

1） 吊垂直、套方找规矩。用经纬仪在各墙面上打出控制线（基准线）根据此基准线在外墙面的各阴阳角、窗洞边、空调板等处用钢丝吊垂直，上下用“C-C”型花篮螺丝固定。在钢丝绳之间拉线做灰饼，以控制墙面的平整。

2） 基层处理。a、清除墙的浮浆，凿去接槎处多余砼，用1：2.5水泥砂浆嵌实；b、外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼相交处如有未嵌实，在粉刷前1：2.5补实；c、在砖墙和砼相交接的一圈在粉前先固定一层钢丝网，以防此处在粉后开裂。d、根据塌饼厚度，将凸出墙面的砼剔平，如粉刷层超出3CM，在粉刷层之间用钢丝网加固处理。e、粉前整个墙面用钢丝刷满刷一遍并隔夜浇水湿润，基层处理完毕后由专职质量检查员检查验收合格后方可进行底层抹灰。

3）水泥砂浆粉刷:分三遍完成。第一遍为粘结层，起到与墙面的粘结作用，因此做第一遍时先浇水润湿墙面，然后用铁板把砂浆薄薄刮上一层，厚度控制在半公分以内，用铁板压实，且表面拉出鱼鳞状波纹。第一层完成后应隔夜方可抹第二层，厚10MM。面层为细砂拉毛，先滚一道801胶水，再用1:2细水泥砂浆批面（所用黄砂经水筛处理过），然后用海棉拉出细毛，拉毛要求做到纹流一致。

4）做滴水线，窗台，雨蓬、压顶，等部位，先抹立面，后抹顶面再抹底面，顶面抹出流水坡度，底面外沿边做出滴水线槽，滴水线槽深度与宽度为10mm，要求滴水线槽顺直，楞角整齐，深浅宽窄一致，窗台粉出6%以上的排水坡，并将抹灰层座进窗框四周2—3mm。外窗台窗下槛做圆弧R为1CM、排水坡高不小于2CM。基层的平整度、垂直度及阴阳角方正控制在2MM以内。

5） 做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随伴随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完料尽场地清。

6） 产品得保护。粉刷前铝合金门窗要粘贴好保护膜，并用“П”型板盖住铝合金窗的下框，窗框上的砂浆要及时清理干净；人员的进出严禁踩在窗框上；脚手架的拆除要小心仔细，防止损坏已粉刷层；做外墙涂料时注意涂料桶放稳不要碰翻。

5.6.2、外墙面砖与花岗石的镶贴

5.6.2.1、外墙面砖的镶贴

施工顺序：

基层处理→吊线做饼→刮第一糙→刮第二糙→弹线排砖、挂线→镶贴→勾缝清理

外墙砖镶贴前：主体结构已验收，样板镶贴已经业主以及监理的认可前提下，方可进行大面积镶贴。

基层清理：首先对凸出墙面的混凝土凿平，将施工支模用的墙面洞分二次用膨胀砼堵塞（普通C20细砼掺15％u型膨胀剂），再将墙面浇水湿润。

吊线做饼；在房屋的四周大角拉垂线，再根据垂线拉水平线，按间距为1200mm，进行做饼，作为平整度的控制点。

括第一次糙用1：3水泥砂浆连同墙面一道抹上，要求控制粉刷厚度在5mm左右，粉的时候要用力，待稍干后用木抹子抹毛。

括第二次糙底，在第一遍糙底完成24h以后，视糙底干燥程度，适量洒水，用1：3水泥砂浆抹第二遍，要求抹灰控制厚度在10～12mm范围内，并根据灰饼抹平，待稍干后用木抹子抹毛，要求表面平整，不开裂、不空鼓。

弹线排砖：根据样板确定的砖的规格以及砖与砖之间间隙缝大小进行弹分格线，有分色砖的墙面处应另外注明。排砖时要保证面砖缝隙均匀，非一砖的应排在次要部位和不显眼的部位。然后进行挂线时上下钉同镶贴面砖一样厚度的木条子进行上下拉线，控制面砖的表面平整度。

镶贴：外墙面砖在镶贴以前要浸水湿透（一般为2h），然后取出待表面晾干后方可使用。镶贴用1：1水泥砂浆掺入适量的107胶水进行镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

勾缝清理：用1：0.5水泥砂浆掺黑墨水进行勾缝，勾好的缝隙要凹进面砖2～3mm，缝的十字相交处应有十字花。然后用布将面砖擦干净，待第二天再用清洁剂（去污粉）将面在清洗一遍。

外墙面砖以及屋面波形瓦的质量要求：瓦和面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，镶贴面砖必须牢固，严禁空鼓，无歪斜缺棱掉角和裂缝等缺陷；面砖表面平整、洁净、色泽一致；结缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致。允许偏差：表面平整度2mm，立面垂直度3mm，阳角方整2mm，接缝平直2mm，接缝高低1mm。

5.6.2.2、外墙面花岗石的镶贴

1、          工艺流程：基层处理→钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌铁丝与板

块固定→绑扎、固定钢丝网→弹线→安装花岗石板材→分层灌浆→擦缝。

2、          基层处理：基层表面的灰砂、油渍等应清除干净，如混凝

土基层应凿毛或套浆，浇水湿润基层。

   3、钻孔、剔槽：在每块板上下两个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm。孔位在板宽的两端1/4处，钻孔中心与板材背面的距离以8mm为宜。然后在板材背面的孔壁处轻轻地凿出一条深5mm左右的槽，以备埋卧铜丝之用。

   4、穿铜丝或镀锌铁丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成约200m长，一端伸入孔底，顺孔槽弯曲卧入槽内。

   5、绑扎钢筋网或用电钻钻孔嵌木楔，柱面镶贴板材一般在基体表面绑扎钢筋网，墙面镶贴板材，可以为墙面预埋钢筋支架绑扎钢筋网，也可以钻孔嵌木楔，锚固在花岗石。

   6、弹线：用线锤从上到下在镶贴板材的墙面、柱面和门窗套找出垂直。然后弹出板材外廊尺寸线,划出第一皮的基准线。

   7、镶贴板材：

   7.1、先在板材背面套浆搭毛，使之背面粗糙，粘结牢固。

7.2、花岗石从下到上镶贴，墙一般从边角开始，也可以用木楔垫稳。

7.3、第一层板材镶贴完毕后，用水平尺打垂直、平整、使阴阳角方正、上口平直、隙缝均匀，板材接头处用糊状石膏浆粘贴固定。

8、灌浆：用1 : 2水泥砂浆分层灌注1 5 0mm左右，每次间隔1~2小时，等砂浆初凝，最后一层灌至低于板材上口50mm处，作为上一块板材灌浆的结合层。

9、质量标准：

饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，质量符合有关标准的规定。

表面：表面平整、洁净、色泽一致。

接逢：填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色协调一致，阴阳角处的板压向正确，非整板的使用部位适宜。

套割：套割缝隙不超过5mm，边缘整齐：墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的高度一致。

花岗岩镶贴允许偏差及检验方法见下表

                 大理石（或花岗石）允许偏差

5.6.2、混合砂浆内墙面

（1）、作业需具备的条件

A、       办完结构验收手续。

B、       门框安装完成，配电箱的背后露明部分应钉好钢筋网，门口设铁器保护。

C、       过墙壁洞用细砼堵严，电线管、接线盒、配电箱安装完毕。

D、       门框与墙间隙用1：1：4混合砂浆堵严。

（2）、操作工艺流程：

清理基层：清除墙面上的灰浆、垃圾等，并对砖墙提前一天进行充分浇水湿透。

贴灰饼：按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最小不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，先在2m处贴灰饼，先贴上灰饼，再贴下灰饼，用靠尺板找正垂直。

抹灰前，先抹薄薄一层底子灰，接着用1：1：4混合砂浆抹第一遍与饼粉平，接着用刮尺由下往上刮平，然后用木抹子抹平。局部低凹处再用砂浆增补搓平，用括尺由下向上普遍刮平。然后全面检查底子灰的平整度，阴阳角是否方整，面层再批一层并拉毛。抹灰时留出踢脚线位置，后用1：3底和1：2面水泥砂浆，不得将混合砂浆抹到脚。

顶棚根据设计及建设单位要求用黑水泥加胶水二遍批底，用白水泥加胶水罩面。施工流程如下：先用红线包弹出四周顶角线，清理基层表面的水泥浆、模板宵、积灰等杂物，提前一天用高压水枪喷水、清洗，基层表面凹凸较大处应先细砂水泥砂浆补平，然后再分二遍用黑水泥加胶水批平，最后用白水泥加胶水罩面。顶棚表面必须做到平整光滑,无波浪，无气泡，色泽一致。

护角：为了避免碰坏阳角抹灰，对门窗洞口及过道墙面阳角处均做护角，用1：2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥浆抹成小圆角。过梁底部要方正，门窗口护角做完后用清水刷洗门窗框的砂浆。

抹灰工程完成后，其质量要符合评定标准，粘结牢固、无空鼓、裂缝；接搓平整、线脚顺直清晰、表面光滑、洁净；门洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整；护角光滑平顺、门窗框与墙体间缝隙堵塞密实、表面平整。允许偏差表面平整度在2mm以内，阴阳角垂直2mm，立面垂直3mm阴阳角方正2mm范围内。

5.6.3、墙面批嵌腻子、涂料

内墙面在抹灰面上批嵌腻子的要求：基层必须干燥，并用刷子、扫帚、铲刀等将灰尘、污垢、砂浆溅沫和流痕等清除干净，并用砂纸磨光。按设计要求配置腻子，然后用批刀批嵌在墙面上。要求厚薄均匀一致，无明显刀纹，待干燥后批第二刀，批嵌第二刀完成后，应形成色泽一致、表面光滑、无纹路。对于楼梯等公共部位需刷涂料的墙面，先用细砂皮纸进行打磨，后进行滚刷涂料。

滚刷涂料过程中，楼地面用彩条面盖好，对踢脚线处用胶带纸贴好后，才可以滚刷，待滚刷完成将胶带纸扯下，清理地楼面，对门窗框边及时清理。

涂料滚刷的质量要求：表面严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，无明显反减咬色，无留坠、疙瘩、溅沫；颜色一致、无砂眼、划痕；踢脚线上口分色平直，门窗、灯具洁净。

外墙涂料工程分阶段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管为分界线。同一墙面应用同一批号的涂料。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

木材面油漆，颜色、遍数应符合设计要求，做到油漆色泽一致、平整光滑，不咬色、不流淌、不起皮、不露底，表面光滑无挡手感觉。

5.7、电气安装工程

（1）、UPVC管的暗敷设：产品质量必须符合设计要求和规范规定，并根据浙江省建材办的规定，所使用的产品需有《准用证》和测试报告。管路连接时采用套管粘接和专用端头连接，接口处用粘胶剂粘结牢固。管路要尽量减少弯曲，拐弯处其弯曲半径不小于管外径的6倍。当线路超过15m时或直接弯有3个，其长度超过8m时，应中途装接线盒，接线盒的位置，不应影响墙面美观。

管子在砖墙开槽敷设，开槽需用专用开槽机或切割机进行，槽宽安管径要求，槽深比为管径＋15mm，敷设时用铁丝加以固定钉在槽内，管子外表面距砖墙表面留有15mm的距离，用1：3水泥砂浆及时补平。管入箱盒时应一管一孔，管子里口平，不允许开长孔。各种盒未用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。

管子在钢筋砼内的敷设：先将管口封堵好，管穿盒内可以不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铁丝将管绑扎在钢筋上。灯头盒按设计图纸找出正确的位置，然后固定。土建浇捣混凝土时应派人看护，当发现管路位移及受机械损伤时，应及时采取措施。

（2）、箱盒的定位、固定

对照设计图纸，按土建＋50cm的楼面水平线，用小线和水平尺测量出配电箱、开关盒、插座盒的准确位置，并标注出准确尺寸，然后固定箱盒，预留箱盒孔洞宽度大于300mm时，应设置过梁。

（3）、钢管的敷设：

对进入总箱的穿线管，本工程采用钢管。钢管应有合格证，壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢管敷设时弯曲半径不应小于管外径的6倍。钢管的连接采用螺纹连接，跨接的接地线用2ф10，每端焊接长度不应小于6倍的钢筋直径即6cm，并必须双面施焊。对埋入土内的钢管应刷二度沥青防腐或采用镀锌钢管。钢管进入总箱内用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，多根钢管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（4）、管内穿线

所有导线必须有合格注明，管内的绝缘导线其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随便改变其规格及截面。为了保证安全和统一施工，线管管口至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各电支路应按色标要求分色：即，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（零先）为淡蓝色、PE（保护线）为绿/黄双色。

管内穿线宜在工程抹灰及楼地面工程结束后进行，考虑到电气安装项目多，能够同土建同步交工，也可以在边粉刷边穿线，但必须有特殊的保护导线不被破坏、污染、受潮的措施。穿线前应管内进行吹扫，将管内异的清扫可用气泵进行冲吹。

导线在箱盒内的预留长度一般为线盒、开关盒、插座盒、灯头盒的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当穿线管路较长时可往管内吹入适量的滑石粉。二人穿线时应一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但对于以下几种情况可以在同一管内穿线：

A、同一花灯的几个回路。

B、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

导线连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；如做成“羊眼圈”状的其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大并搪锡，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点式”压接钳；搪锡部分应做到均匀、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层。

管内穿线完成以后，对线路进行绝缘电阻测试，照明线路的绝缘电阴值不小于0.5MΩ动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ。

（5）、照明配电箱的安装

住户内配电箱下沿安装的高度不宜低于1.80m。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器。

根据主体施工设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆贴实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周围间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔。应一管一孔，管径与配管项一致，不能开长孔。开孔大时采用措施补齐，管入箱与里口齐平，最多不能超过5mm。

接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先搪锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶线压接。盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。

导线与器具的连接应符合以下规定：A、连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端上导线不超过两根，放松垫圈子等配件齐全。B、电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理、色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。

（6）、灯具、开关插座的安装

A、       室内灯具的安装：灯具应符合设计要求，并有合格证，灯内配线严禁外露，配件齐全。导线进入灯具时必须绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压接连接的不能松动。螺栓连接时在同一端子上导线不能超过2根。

B、       插座、开关的安装：板把开关距地面的高度为1.3m。距门口为150～200mm，开关不得置于单扇门后面，插座一般距地面300mm，除图纸另有注明外，分体式空调插座不宜低于2米；灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、窗内上下同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。安装前应将开关插座的接线盒内垃圾清理干净，具体操作是将入盒长的管子进行处理，做到管口与盒子里口齐平，不能超5mm，同时对盒内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。对损坏的盒子要更换。盒子过深（超过25mm）时应加套盒，加套盒时应与原盒有可靠的措施，不能拔插座时将套盒与面板一起拔出。

接线：在接线以前应对插座支路进行绝缘遥测并做好记录，其阻值应满足规范要求。对于开关，同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所有控制的电器相线必须经开关连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接（孔经允许压双线时）。插座的接线应符合以下规定：

○　　　　　　　 ○                  ○

○　○　　　　　　　　　　　○  　○　　　　　　 ○     ○

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单相双孔插座安装    单相三孔插座安装    三相四孔插座安装

安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座插入盒内，对正盒眼，用自攻螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面齐平。质量要求：开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应于灯位相对应。同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。

（7）、防雷系统

A、       屋面避雷带的安装：支架的距离应均匀，转角处两边的支架距转角中心线不大于250mm；中间直线段间距宜为1000mm，偏差在20mm，避雷带用不少于25×4的镀锌扁铁制作。

B、       防雷引下线的暗敷设：利用构造柱2Φ14主筋做暗敷设引下线，钢筋的接头处采用电焊焊接，焊接采用双面焊，焊缝长度不得小于6倍的钢筋直径，并大于100mm。引下线对称设置。引下线与引下线之间的距离不应大于20米，引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地方。引下线连接好以后要通层进行隐检，并做好隐检记录。暗敷设的避雷测试点应在距外地坪50cm标高处。

C、       接地、防雷接地的电阻测试值应符合设计要求。

6.8、给排水安装工程

A、    室内给水管道的安装，所有的水管均需采用PPR管。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，尺寸一般为深De+20mm、宽De+40-60mm。凹槽面须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实；管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正；给水聚丙乙稀管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙乙稀管宜在金属管道的内侧；管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。

B、    煤气管道安装、煤气管道在穿越楼层、墙梁等处按规定埋设套管，套管的直径应该比煤气管的直径大二档，穿越楼层时高出楼板面80～100mm；下端与平顶齐平，套管的管口应密封。室内煤气管道的坡度应符合设计要求，在任何情况下不得向表内落水；同口径管道应坡向集水管；小口径管坡向大口径管；横向管道应有0.3～0.5％坡度，并不得有“袋水”现象。煤气立管在最高一层的终端，管卡不应设置在1.6米处，而视煤气管径大小，设置在煤气立管终端向下200～300mm处；在同一单位工程管卡的标高应统一；煤气管道的固定管卡应为管卡式，煤气总管管卡可为角钢u字形螺栓或吊架，室内煤气管道的固定不宜使用钩钉。管道离墙为15～20mm。

排水工程：

塑料排污水管的一般规定：排污立管按设计要求留置检查

口，排水横管有小于135度的弯头要设置检查口。立管管卡的设置Φ50的排水立管为1150m，Φ75的排水立管为2米，大于Φ75按层高水大于4米时每层安装一个管卡，统一高度从地楼面上1.6米；横管的管卡Φ50为0.5米，Φ75为0.75m，Φ100为1.00m，Φ125为1.20m。PVC塑料管应按设计要求设置伸缩节，一般情况每层设置一个，横管大于2米时应加伸缩节。地漏的安装应按初装饰验收规范进行，地漏面比楼地面高10～15mm。

PVC塑料排水管的安装：进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱洗出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不应全部插入，一般为承口的3/4深度。插试合格后，用棉布将承插口需粘结的部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘结剂时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30s至1min即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。干管全部粘连后，管道垂直。坡度要均匀，各预留口位置准确。干管安装后应做灌水试验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。立管安装：首先接设计坐标要求，将洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。立管安装时首先清理已预留的伸缩节，将螺母拧下，取出u型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管特入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母以及u型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用把卡紧固于伸缩节上沿，然后找正直，并测量顶板距三通口中心是否符合设计要求。无误码后即可堵塞洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除各粘结部分的污物及水分。将支管水平初步起吊，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。

成品保护：管段安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道要加强保护，尤其在2m以下应木板捆扎保护；严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许用明火烘烤塑料管，防止管道变形。油漆、粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。

出屋面的管道应采用铸铁管。管道安装全部完成以后应进行通环试验，通球试验以前，应先做管道通水试验。按国家及浙江省的有关规定。通球试验用的皮球的直径应为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格。

六、 脚手架搭设方案

本工程外墙脚手采用双排钢管搭设脚手架，扣件以及钢管必须符合国家规范要求，搭设人员必须持有《特种作业人员安全技术考核证书》。

搭设脚手架的工艺流程：场地平整、夯实→检查准备材料配备→定位设置垫块→立杆→小横杆→大横杆→剪力撑→连墙拉结→铺脚手板→护栏必须围档封闭→检查验收挂牌

脚手架的底部必须牢固，回填土需分层夯实达到坚实平整。上铺碎石后浇捣砼强度为C15的厚为100mm的垫层，脚手架四周做明沟兜通，排水畅通。

选择的钢管必须壁厚3.5mm以上外径为48的钢管，扣件质量符合国家规范（JGJ22－85）的要求，安全网的质量均需符合要求。

立杆的搭设：采用单根立杆，选择立杆与立杆之间的纵向间距小于1.80米，相邻两根立杆的接头位置需错开。接头错开的距离要大于100cm，并力求不在同一步内。立杆的垂直度偏差不大于80mm，纵向立杆成一条直线，内外立杆要对齐。立杆横向间距为1.20米，里排立杆距离墙面为40cm。外立杆要高出屋面1米，便于封顶处理。

小横杆的搭设：小横杆应紧固在立杆上，小横杆靠墙一端应离开墙面10cm，以便粉刷操作，另一端伸出牵杠外15cm，以防止横楞由荷载弯曲变形脱滑。同一步架上的小横杆应标高一致，搭设平整、牢固。小横杆在立杆上下紧固时要注意立杆的垂直度和架子的宽度。架子在底排的竖距为2.00米，其步距为1.8米。

大横杆的搭设：大横杆安装力求水平，接头应相互错开，不宜把同一排牵杠接头布置在同一个跨间内，上下二根牵杠的接头也应错开水平距离50cm以上。扣件的连接要横平紧直，扣件螺栓连接要松紧适度，扣件朝向应注意连接牵杆的对接扣件开口应进内侧，不应朝上，防止雨水进入钢管造成锈蚀，直角扣件开口要朝上以利安全。

剪刀撑的搭设：脚手架外侧纵向每隔10米左右用斜杆搭成剪刀撑自下而上连续设置。斜杆与地面夹角成45～60度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在立杆上，另一根斜杆连在横杠上，同时避免二杆相交把钢管扭弯。斜杆与最下面的二杆连接点不大于50cm，剪刀撑的钢管的接长接点，不准用对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于100cm，采用2只回转扣件锁紧。

连墙杆：脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素，其作用不仅是防止脚手架外倾，同时对立杆的纵向刚度也有利。连墙杆以水平方向每隔4－5根立杆，垂直方向三步脚手架设一道用两根12号铁丝并联组成与主体结构的钢筋连接，另一端与脚手架的立杆拖牢，拉结处的小横杆与连接无间应加撑头与墙面顶紧。

铺脚手板（地笆）：铺底笆要铺满、铺稳，四周用18号铁丝扎牢，脚手架内立杆与墙面间每隔4步设置一道木板隔离笆。

护栏及围护封闭：脚手架从第二步起必须步设1米高的防护栏杆，脚手架外侧满挂密目安全网，爬梯设在脚手架的一侧，应交叉设置，并设置转角平台，护手，便于攀登。

钢管脚手架搭好以后，应有避雷接地装置，接地电阻值不大于4Ω，同时按工地消防要求，在每步脚手架的四角及当中适当部位放置灭火器。

脚手架搭设时，要有监护人现场监护，完成后需经有关部门及人员进行分阶段验收，验收合格挂牌后方可交付使用。每步脚手架的荷载不超过270Kg/m2。

脚手架的拆除：脚手架拆除前项目经理应召集工程有关人员对工程进行全面检查，在确认不需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净、自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，同时要有监护人现场监护。其顺序为：立网栏杆→脚手板→剪刀撑→纵杆→大横杆→立杆。一步一清，不宜采用踏步式拆法。如遇特殊情况，踏步高差不得超过两步。不准上下同时作业，剪刀撑应先拆除中间后拆两头扣。拆下的杆件与扣件，妥善下运，严禁从高空往下投掷，杆扣件运至地面后，应随时清理，按规格分类堆放整齐，维修上油后妥善保管。

七、         施工总进度计划表

本工程计划于2003年8月1日开工到2004年6月30日竣工，总工期为335日历天。（详见进度计划表）

八、 工程质量保证措施

8.1、材料试验计划

为确保工程质量达到优良等级，采取以下质量保证措施：所有原材料都必须要有合格证、准用证等。

12．               水泥：同一批号同一炉号的水泥不超过200T作为一检验批送检，进行强度及安定性试验，同时不超过三个月试验一批。

（2）、钢筋：各种规格同一批同一炉钢筋按60吨为一批送检，不足60吨也按一批送检。

（3）、钢筋的焊接接头：各种规格焊接接头对于闪光对焊，同一焊工、同一焊接参数连续焊接，按300个为一批送检；电弧焊接300个接头为一批送检。

（4）、砖：标准砖按每批3.5万块为一批关检，多孔砖按5万块为一批送检。

（5）、砼：不同标号每一台班各留置一组。

（6）、砂浆：不同标号的各种砂浆每层必须至少留二组，且按250M3砌体留二组计算，超过250M3需再留二组。

（7）、防水卷材，按100卷以内抽2卷抽查。

（8）、其它材料视情况而言：再确定复试与否。

8.2、隐蔽工程验收

（1）、地基验槽，需四方共同验收（勘察、设计、建设、施工单位）

（2）、钢筋隐检：对每个楼层的结构钢筋，以及砖墙拉结筋进行验收，尤其是阳台、空调搁板等悬挑结构要验收；伸缩缝、砼基础、砖基础都需进行隐检，并对地基部分都需进行隐检。

8.3、技术复核

定位、放线；模板的轴线、断面尺寸、标高；砌体的轴线尺寸和皮数杆等进行复核。

8.4、主要分项工程的技术措施

（1）、测量放线：根据业主提供的总平面图，并要求其提供水准点。工程定位以后通过自检自复符合要求后，请业主邀请规划部门进行复核确认以后，及时做好工程定位测量记录，并及时叫有关部规划部门、业主方签字、盖章。水准基点要远离施工建筑物，一般在50米左右处，不影响测量的地方按标准做好水准基准点，以防基准点失准。轴线放样时，钢卷尺要拉力器进行拉，每次拉力为50N。上下轴线用激光经纬仪进行测定，再经吊线复核，以保证放样轴线偏移在最小范围内。

（2）、钢筋制作安装：

各种规格的钢筋在进入施工现场时马上取样送检，当检验不合格时，取双倍数量进行复试，对于复试不合格的钢筋要在业主及监理的监督情况退回，复试合格的钢筋才可以制作加工。对于焊接接头，无论采用何种形式，均需进行试焊，只有试焊合格后，才可以施焊。钢筋在制作过程中要考虑到钢筋重叠对保护层的影响。钢筋的焊接接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯矩处。钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段，同一钢筋不得有二个接头。该区段有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％。对于受压构件不限制。钢筋绑扎时，主次筋不能搞错，对受扭构件要用抗扭箍筋。双层钢筋之间的支撑要按施工组织设计的间距规格放置。对于天沟、空调搁板，悬臂阳台等构件，其受力钢筋在板的上部，必须有足够的支撑来保证施工人员在上面稍微踩踏不受变形和位移。同时在浇捣过程中派专人负责看钢筋。对于焊接接头，要逐一进行外观检查、电弧焊表面是否有咬肉、夹渣、双面搭焊长度是否达到5d，单面焊10d，焊缝宽度0.7d，高度0.3d要求。闪光对焊检查在接头处的脆性断裂。钢筋的锚固长度一定要符合设计要求。除设计注明外，对梁受力钢筋在C25的砼强度等级中的锚固长度Ⅱ级钢筋为34d。柱钢筋的绑扎过程中，楼板上绑扎接头范围内及梁截面下500mm范围内箍筋需加密。钢筋全部绑扎完毕后要垫好保护层垫块，保护层垫块用水泥砂浆做成需要的厚度，边长为40×40mm。

（3）、模板工程：模板接缝要严密，对于周转次数多的木模板要进行修理，做到拼缝严密，在浇筑砼以前，要提前浇水，使木模板吸水之后膨胀密缝，构造柱模板与墙面接触处及楼板底模的缝隙用胶带纸粘贴，对于圈梁模板与砖墙接触处用水泥砂浆勾缝。待模板拉紧后达到密缝的效果。在支撑梁底模板时，大于4米的梁底要起拱0.3％，对楼板的模板，当中部分变适当起拱10mm左右。模板在支撑以前一定要涂刷脱模剂，严禁使用废机油作脱模剂，脱模剂涂刷均匀。模板拆除时清理、分类归堆。

（4）、混凝土工程：施工缝的处理，施工缝处理不好会影响混凝土浇捣的质量形成夹渣层，严重影响构件的受力，尤其在楼梯踏步最容易出现，所以在浇捣以前一定要将施工缝中松动的石子，混凝土的浆块凿除清理干净，用水冲洗，浇捣时铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层，对于柱脚，也同样要对砌体时残留在柱脚的砂浆清理干净，浇水冲洗，以保证新老混凝土的结合。混凝土在振捣过程中不要漏振和过振，漏振容易产生孔洞、蜂窝、露筋现象，解决漏振的办法是按顺序振捣，振捣时移动的距离按振动棒作用半径的1.5倍进行，到表面出现气泡时将振动棒拔起。过振容易产生漏浆及离析现象，主要是一次下料过厚，振捣人员没有把握，只好多振一会以确保保险一点，所以对于一次下料不能超过60cm厚，同时混凝土自由落下高度不得大于2米。混凝土振捣人员的交接班要清楚，以防各不相知引起漏振。为保证混凝土浇捣的质量，要严格控制砼的和易性，浇捣好的砼要经二次木抹子抹平，后加以覆盖，待12－24h以后洒水养护七天。

（5）、砌筑工程：卫生间墙体砌筑以前，先浇捣宽度同墙身的120mm高C20砼，以防墙受潮。马牙搓的留置必须先退后进，每30cm厚进行进退。砌砖时灰缝一定要按皮数杆标准。砖墙拉结筋伸入墙内必须达到1.00米，遇到洞口时伸到洞边为止。组砌方法统一采用一顺一丁，且底皮和顶皮要各砌筑三皮丁砖。砌筑时做到“一块砖、一铲灰、一挤压”的三一砌筑法，竖向灰缝采用挤浆法。为保证砌筑砂浆的强度，砂浆在搅拌过程中一定要按级配单的比例过磅投料，搅拌均匀，并在规定时间内用完，不得剩过夜灰。对于混合砂浆中的石灰膏必须完全熟透，不得含有过火未熟透的石灰，以防时间长引起爆裂。砌砖时大于30cm的预留洞应设置过梁。

为防止现浇楼面在房屋转角处产生裂缝，在浇捣现浇楼板混凝土以前，对此转角处增设10Φ8的转角射筋，长度为1200mm。在做水泥砂浆楼地面（细砼）时，对基层一定要清理干净，并提前一天浇湿透，施工时要扫素水泥浆结合层，拌制的砂浆或砼要干硬，即稠度和坍落度要小。做好的地坪要加强防护和保护，在养护期间严禁人员出入，防止地坪起砂。有地漏的地面做好以后要泼水检查，防止倒泛水。对水泥砂浆踢脚线的底糙应有水泥砂浆粉刷，不得用混合砂浆，防止踢脚线空鼓。

（8）、内外粉刷：粉刷工程要控制表面平整光滑，阴阳角方正。施工时一定要做饼，作为标准点。在糙底刮平以后及时将饼表面凿除再用砂浆补上，防止起硬丁。对阳角一定要按规范要求护角。同时对门窗框与墙体间的缝隙按设计及规范要求进行堵塞，确保墙体与框之间不产生裂缝。外墙的粉刷一定要二遍刮糙。用木抹子抹平，检查是否有空鼓、裂缝现象。如有必须铲除重做，达到要求后方可粘贴外墙砖，对于外墙的脚手眼洞必要须分二次用膨胀砼进行堵塞。对外墙砖的勾缝要严密，不得留有砂眼以防外墙渗水。

（9）、铝合金门窗；铝合金门窗框安装时，框与墙体的堵塞材料一定要符合规范和施工组织设计要求施工，不能堵塞太紧。要加强门窗框的保护，严禁碰撞、人员踩踏，窗扇按规范要求设置承重垫块。框外围密封胶施工时，为保证其美观，对框及墙面均用胶带纸进行粘贴保护，待密封胶施工完成及时捣撕胶带纸。安装窗扇时特别注意轻拿轻放。

（10）、屋面保温防水：硬泡聚氨脂保温层按规范要求不大于36m2留通气槽，通气槽四周跟通。在交叉处放置通气管，通气管的气孔朝下，高屋面的距离面≥30cm。详见图。卷材防水遵照屋面工程技术规范（GB50207－94）进行施工。沿沟，女儿墙收头处的做法详见图。氯化聚乙烯橡胶防水卷材在施工前必须按规定进行抽样复试：复试合格以后方可以施工。

（11）、给排水安装：安装人员要充分了解浙江省建质监总站的相关规定。管卡设置符合规定，PPR管按规定设置伸缩节。卫生器具安装完毕后要进行24h的盛水试验。管道安装完毕必须进行通水试验和通球试验，洗涤盆的清扫口距地面标高不能太低，一般从地面面层量至顺水三通中心的标高为300－350mm。对镀锌钢管不得采用焊接，螺纹连接必须有外露丝扣。坐便器的安装不能用水泥砂浆座底。要用1：6的水泥纸筋作为座底。在管道安装过程中，对留出的管口要临时堵封，避免杂物掉入管道内。

（12）、电气安装：配电箱、表箱的安装应符合《安装工程核试验要点40条》中的第26条规定，设置N线和PE保护线排流。PE保护线的截面在16mm2以下时同相线截面，16－35 mm2，采用16 mm2作为保护线，大于35 mm2按相线的1/2取定。导线的色标要符合要求，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡蓝色，PE保护线绿黄双色，决不能将黑色作为N线。室内开关插座的面板要整齐、标高统一、一致。对于公共部位，各部位坐标轴线相差不能大于50mm。屋面避雷带的布置要合理，支架不大于1米均匀，高度一般为150mm。

8.5、工期保证措施

本工程根据甲方要求及工程实际情况工期定为335日历天（2003年8月1日-2004年6月30日）各单位工程必须以此制订严格合理的施工进度计划。在确保工程质量的前提下，不断改进施工工艺，以确保工程按期完成，具体措施如下：

（1）、垂直运输方便：每一施工段配备一台井架，各材料运输合理安排，确保及时输送到施工点。

（2）、材料方面：钢筋按要求分批运到施工现场。成型钢筋必须吊牌，以防搞错乱；门窗全部外加工，到施工现场安装；配电箱、水表箱的洞口过梁采取及早预制，以保证砌体安装时的强度。

（3）、人员方面：合理组织安排施工人员，严格按照施工进度计划的要求进行施工，必要时采取晚上加班加点，或增加人员。

（4）、着重配足模板以及支撑的材料，特别是承重模板，按三层模板配置，以确保砼的拆模强度。

8.6、确保工程无渗漏主要节点质量保证措施：

8.6.1墙身工程

（1）采用优质砖，砂浆拌制由专人负责车车称量过磅配料，根据现场砂的含水率调整砂浆配合比。派专人提前1~2天进行砖块浇水，项目部派质量员在砌墙前对砖块进行检查，严格按皮数杆双面线砌筑。保证灰缝厚度一致，不得出现空头缝，内外墙砌筑全部采用满刀灰，砂浆饱满度不得低于90%，查到不符合要求的立即采取有力措施，推到重砌，必须保证灰缝密实，质量过关。

（2）理划分施工段，严格控制木工立模时间，待砌体有一定强度之后，再开始立构造柱、圈过梁模板，对于靠近砌体顶部的构造柱、圈过梁模板螺杆按翻样图要求进行留洞，螺杆洞用电钻打在灰缝“丁”字交接处。拆模板必须做好拆模试块，两星期后试压，达到设计强度的75%以上再拆模板。对于螺杆洞派专人负责修补，用压力泵冲水清冼垃圾，再用膨胀水泥内外两侧同时用钢筋嵌填密实，外面再做40毫米直径的水泥砂浆小灰饼，确保无渗漏并作隐蔽验收记录。

（3）对个别砖块在立模时有松动，发现灰缝有细小裂缝的，指定专人进行修补。先凿除原灰缝，用压力泵冲洗干净后，再用1:2水泥砂浆嵌密实。

（4）外墙粉刷前先对基层浮灰进行处理，提前1~2天浇水，对砼表面用界面剂进行滚涂处理，确保粘结牢固。严格按施工规范施工，工艺要求采用三层粉刷，保证每层的厚度，底层选用优质中粗砂，面层用优质中砂，用1:3水泥砂浆。为改进施工工艺，面层不用铁板压光，采用木槎拉出细毛，再用经水浸筛除去含泥量的中细砂水泥浆抹面，然后再用海绵拉直丝，防止墙面粉刷出现龟裂。待干燥后涂优质高弹性防水外墙涂料一底二面。

（5）窗台及窗：先用C20砼现浇窗台，伸进两侧墙内不少于10公分，并向上做挡水，高度不少12公分，宽度20公分，台面上结构找好坡度，窗框底做好半圆。

铝合金门窗选用国家优质品牌，生产安装厂家必须有生产许可证和相应的资质，并对厂家由监理、甲方、施工单位先进行实地考察。

铝合金门窗产品进入工地必须有出厂合格证和门窗的抗风压，空气渗透，雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告，并有厂家提供的两年一次的检验报告。

窗框安装时，四周侧边缝隙应填满发泡济，填塞发泡济时一边必须用小木条封口，防止填塞对面发泡济外漏。窗框周边所嵌注的防水嵌缝膏应连续，饱满，光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。防止外墙雨水渗漏。

窗扇安装好后用自来水做雨淋试验，并做好现场记录。

8.6.2屋面技术措施

屋面：本工程中，屋面结构层为现浇钢砼，按抗渗砼要求进行施工，选用优质中粗砂和碎石，减少水灰比。防水层采用氯化聚乙烯橡胶防水卷材，位于保温层上部，由专业防水施工队施工。硬泡聚氨脂保温层上做40厚C30细石砼随捣随抹（内配φ4＠150）。按要求做好伸缩缝和排气沟透气孔，沿墙做好白铁泛水。

坡屋面层层设防，100厚钢砼结构层按抗渗砼要求施工，上做20厚1:2水泥砂浆找平层，上防水层。最上面采用中外合资优质英红彩色瓦铺盖，各山墙处做好白铁泛水。

8.6.3卫、厨（管道）技术措施及节点工序

(1)蓬、阳台、空调板、厨房、厕所现浇时，沿墙处同时浇高翻口12公分，防止渗漏。

(2) 卫生间、阳台、雨蓬做好坡度，对管道口四周做好高起两公分半圆，杜绝积水。

(3) 水电管道必须按图纸要求预留好位置，不得随意在厨房厕所内及楼板上乱凿洞，

(4) 预留洞管道安装好后，由木工吊好模板，泥工用自来水冲洗干净再刷上水泥砂浆，然后用高标号细石砼分二次浇捣密实，后再做沉水试验并做好记录。外墙管卡须钉紧，并打上硅胶。

九、         冬、雨期施工措施

12．     在气温连续5天低于5℃时,砼工程应按冬季施工措施进行。

2．当气温低于5℃时，不得采取浇水养护法。以防冰冻。

3．根据浙江省的具体情况，在一般情况下可采用蓄热法，楼板浇筑完毕后覆盖二层草包保温。

4．外墙脚手架围护密目式绿色安全网，竹笆护栏。以阻档寒风穿堂而过。

5．相应延迟柱、梁、板的拆模时间。

6．当平均气温低于5℃且最底温度低于-3℃时, 砌体工程应按冬季施工措施进行。

7．灰膏池上加盖油布保温，以防冰冻。

8．相对减少混合砂浆的流动性，控制用水量。

9．冬季抹灰工程，抹灰砂浆应采取保温措施，抹涂时砂浆的温度不宜低于5℃。

10．气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。涂料面的抹灰砂浆中不得掺入含氯盐的防冻剂。

11．冬季抹灰施工时，抹灰层可采取加温措施加速干燥，设通风设备排除湿气。

12．雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道

13．遇到大雨应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。现浇砼应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。

14．雨期施工时，应加强对砼粗细骨科含水量的测定，及时调整用水量。

15．砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。

16．下雨砌砖收工时，应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷砂浆，大雨过后受冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。

17．雨后继续施工应复核已完工砌体的垂直度和标高。

18．雨天不准进行室外抹灰，应预听1~2天内的天气预报。对已经施工的墙面应注意防止雨水污染

19．雨期施工应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。

20．机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

十、         安全、文明施工技术措施

我公司的目标是创市 “标化工地”。为能够达到目标，采取以下安全、文明措施：

（1）、建筑工程在施工过程中应严格遵守浙江省《建设工程文明施工管理暂行规定》和浙江省环境管理条例及公司制订的有关规章制度。

（2）、按照施工总平面图合理设置各项临时设施。如材料堆放点、木工加工点、钢筋制作点、施工机械的放置、配电箱的放置和电源线路的走向及架空都应合理布置。

（3）、施工现场进口大门要设置企业标志，入口处设置八牌二图，现场内悬挂各种安全标语牌、工地卫生制度牌和宣传牌。

（4）、文明卫生纳入工地总体规范，落实卫生专职管理人员和保洁人员和安全值班人员，落实门卫责任制。

（5）、加强内部管理，实行出入证管理。安全值班人员、工地负责人、专职管理人员和各班长按规定佩戴袖章和胸卡，所有工人必须佩戴上岗证。

（6）、现场办公室内应有施工平面布置图以及安全、消防、卫生等制度上墙，内容完备，字迹清晰。成立管理领导小组，由项目经理担任组长，主要管理人员为成员的一整套管理班子。

（7）、施工区域和生活区分开，设置标牌，并应划分责任区，专人负责分片包干，保持场容卫生清洁。

（8）、施工现场应保持整洁，材料应分类堆放整齐并挂牌，场地平整，道路畅通，排水畅通，无积水。

（9）、严格执行“门前三包”制度，工地内污水不得外溢，建筑垃圾应集中堆放并及时清运；建材及垃圾在清理过程中，应有防止尘土飞扬的措施。

（10）、工地成立以项目经理为首的消防领导小组，建立义务消防队，要有训练计划，活动记录，明确职责，加强工地的消防安全工作。

（11）、要有消防措施和消防制度，配置合理的灭火器材和满足消防的水源；加强动火作业的审批手续和动火监护工作。

（12）、加强社区服务工作，建立施工不扰民措施，尽量减少噪音和夜间施工；严禁焚烧有毒、有害物质。

（13）、生活区应保持整洁、通风、明亮、无污物，无积水。垃圾箱应加盖，及时清理。并有灭蝇设施，做好除四害措施；亦可委托有关除害服务机构代为处理，但必须签定合同，并督促其按合同要求做好工作。

（14）、职工宿舍要有值日制度，卫生奖罚制度，定期检查评分制度及名单都应上墙；床铺要完好，生活用品摆放整齐、整洁。

（15）、工地食堂应严格执行浙江省职工食堂管理规定，其位置应远离厕所、垃圾等污染环境。食堂保持整洁卫生，炊事员上岗应持有有效的健康证明及岗位培训合格证。

（16）、食堂卫生制度、健康证、上岗证和卫生许可证都应上墙；食堂中的熟菜容器不得使用塑料制品，铝制品，食菜不得过夜；食堂应有冰柜或冰箱；要有专用洗菜水池，公用餐具应消毒，并设有加盖浇灌泔水桶。

（17）、食堂或职工严禁在无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生熟食物。

（18）、施工现场应有充足的茶水供应，冬季应注意保温，茶桶必须有盖加锁，饮水器具要卫生，公用茶具有消毒措施。夏季施工应有防暑降温措施。

（19）、厕所应有保洁责任制度及有专人打扫冲洗。粪便不得直接排入河道和下水道。

（20）、水泥仓库要整洁，严禁出现“上漏下渗”现象；要分标号，分类堆放整齐，要有制度牌，分类挂好标识牌，记录与实物相符；要有计量器具。

（21）、班组必须做好落手清，工完场地清，物尽其用。要有考核制度，定期检查评分，并上墙公布。

（22）、建立治安保卫制度，落实责任，预防失盗事件和斗殴事件。

（23）、施工时尽量减少噪音，搞好同居民的关系。夜间施工超过10点以后要到环保部门领取夜间施工许可证，并在大门入口处挂上夜间施工牌。

十一、             降低成本措施

（1）、施工技术部门要熟悉施工图纸，合理编制施工组织设计，并落入实施。组织人员，成立课题小组，攻克图纸中结构比较复杂部位的支模方法，外墙砖排砖的难题，推广新方法的施工和新材料的应用。

（2）、材料采购员采购材料时应多了解市场信息， 货比三家。保证优质低价材料的供应，同时采购材料的数量一定要按材料需求数目采购，不能太多积压引起费、工双浪费，同时也不能太少，影响工程施工。采取材料质量验收申领制度，对进入工地的材料都进行验收入库。出库领料按施工员发放，保管处领取。

（3）、搞好施工机械的维修、建立施工机械台帐，提高机械的利用率。

（4）、财务部要编制降低成本的计划，督促执行生产费用的核算，健全成本管理制度。

（5）、加强工程质量的检查，健全工程质量责任制，做到谁施工谁负责，尽量减少返工，严把质量关。

（6）、根据工程需要，合理调配劳动力，提高生产率。

（7）、合理布置施工平面，减少材料的多次搬运以及水平运输距离；搞好文明施工，做至工完场清，减少浪费现象。

（8）、确保主体结构优良，减少墙面粉刷厚度，砌墙时采取双面拉线，对放样进行复核。保证放样尺寸的准确性。模板支撑必须稳固，防止跑模现象的发生。

（9）、计算土方的平衡，根据回填土量，求出土方外运量，以便省略不必要的土方外运，按以下计算：

V总外运＝V总挖－V总填

V总挖＝V1挖＋V2挖＋V3挖

V总填＝V1填＋V2填＋V3填

（10）、钢筋尽量采用焊接接头，节约绑扎接头的用钢量，同时也可以提高工效，保证工程质量便于施工。

（11）、生活设施方面，采取按时熄灯制度，防止点长明灯和白日灯，严禁烧电炉，确保安全，厕所的自动冲水箱晚上适当时候进行关闭阀闸，保证节约用水。

（12）、晚上加班结束后及时关闭照明线路，节约用电。

十二、             附表、附图

工程项目部管理人员名单

施工机械设备配备表

主要周转材料计划

工艺质量检测计量器具一览表

 说   明

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