第一章 工程概况与施工条件
一、工程概况
本工程位于启东市汇龙镇纬一路南侧,由启东市**房地产开发公司投资开发兴建、由启东市第二设计院设计,为带车库5层加跃层住宅楼,砖混结构,建筑面积为10000M2。。
基础部分
地基采用水泥粉喷桩加固复合地基,,地基际载力为fspk=140kpa。
基础采用有梁式钢筋混凝土条形基础,砼标号C25。垫层采用C10砼,厚度100mm。赚砌体采用MU10八五砖,M10水泥砂浆砌筑。防潮层设置于－0.055处,厚度2mm,用1:2水泥砂浆掺5%防水剂,做法见J9501-1-1。
主体部分
主体部分砌筑采用MU10八五多孔砖M10(M5)混合砂浆砌筑。本工程采用六度抗震设防,按苏J9202中有关节点施工,现浇构件采用C20砼,所有楼面结构为现浇板。
外墙面
本工程外墙线条较多,抹灰材料为水泥砂浆。涂刷彩色外墙涂料。
内墙及天棚
内墙面卧室、客厅、踏步采用混合砂浆粉刷,厨卫间采用水泥砂浆粉刷,所有天棚采用水泥砂浆粉刷,卧室批白水泥两度,踏步间刷白色内墙涂料。
楼地面
地面:100厚碎砖夯实,60厚C15砼,20厚压实抹光。
楼面:30厚细石砼找平。
门窗
进户门为定制防盗铁门,窗为塑料窗,车库门为平开铁门。
屋面
屋面为深蓝色陶土瓦屋面,木圆桁,15-20厚木望板25×25挂瓦条,10×30顺水条。
屋面排水采用天沟组织排水,落水口采用UPVC雨水口,落水口、管采用UPVC塑料落水口、管,管径为100。
给排水
给水管采用PP—R管,排水管采用UPVC管,一层检查口以下管道采用加强UPVC管,特种胶水连接,系统安装按苏S9702施工。
电气照明
电源为三箱四线埋地进户,照明线为BV-500V-2.5mm导线,电话线用RVV-4×0.4导线,穿PVC管暗设,开关插座为暗装。防雷接地与保护接地共用,防雷接地线利用柱子内四根钢筋焊接引下。距离地平1.5米处焊－40×40镀锌扁铁作为测试点,在室外地平下0.5米处焊－40×40镀锌扁铁与人工接地连接。
二、施工条件
1、工期:本工程定于2006年4月开工至2006年9月竣工。总工期160天。由于本工程工期短各层支模、绑扎钢筋、浇砼用工多,施工时间长,装饰时工序多,用工多,因此作为本工程指导施工过程,在计划安排、材料供应、施工机械、材料周转等各方面需做好统筹安排,在项目经理的亲自组织指导下,分工抓好各自工作使整个工程做到紧张有序不得有松环脱扣影响工程进度和质量。
2、气温和雨情:本工程施工期间,按历年气象资料分析,基础与结构施工阶段,9、月份为秋雨季节,装修阶段正值给施工带来极大的不便,因此必须充分做好雨季施工措施和文明施工。
第二章施工总体部署
一、技术准备
在工程准备阶段,取得各项技术资料,发现问题及时与甲方联系认真阅读图纸,理解设计意图,积极参加图纸会审,编制切实可行的施工组织设计,制定各分部工程施工方案,技术措施,同时做好施预算,编制材料及配件计划报表,为正式开工做好准备。
根据甲方提供的坐标控制点,基准水准点引测至施工现场,并给予严格保护,以确保施工中测量工作顺利进行。
二、施工组织机构
为全面完成本工程各项施工任务,我们将按“项目法”施工，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部
三、劳动力配备计划
1、为确保项目能“优质、高速”提前完成,劳动力配备因考虑以下因素:
2、按工艺要求配备适当比例的专业操作人员,选择劳动干劲足,技术素质高,适宜多项技术的工人,保证施工工期质量。
3 、在施工阶段加强机械设备维修保养和劳动力的均衡调度,提高劳动效率。
4、具体劳动力组织安排（见附表四）劳动力组织安排以专业班组为原则,木工、泥工、钢筋工、水电工各设班组长一名,负责劳动力安排,组织均衡施工。设项目经理一名,全面协调施工,严格控制施工进度,设技术员一名,负责本工程技术、资料,并负责抓好工程质量,随时进行质量检查。另设专职安全员一名,各工种根据需要,服从大局,密切配合,协调生产,确保本工程能保质保量按时竣工。
四、施工现场准备
1、临时用水电建设方已提供水源电源至现场,布置详细施工总平面图。
2、道路及排水沟已完成。
3、现场临时机械设备:2台350L搅拌机,负责搅拌砼,1台200L砂浆搅拌机,负责搅拌砂浆。
五、施工总体部聚
1、在开工前完成现场准备工作,临时水电安装,道路布置,临时设施搭建组织有关人员学习施工图,准备图纸会审。
2、按先地下后地上顺序组织施工,在基础回填土时插入外线工程,两者同时完成。
3、任务划分:土建分部由土建施工队完成,水、电、卫 由专业队负责施工。
4、为加快施工进度,主体结构以楼号及伸缩缝为界进行流水作业,等单位结构验收完毕厚,迅速组织装饰工程施工。
第三章、主要分部项工程施工方案
一、土方工程施工方法
1、根据工程标底的要求：土方开挖为三类土，为保证土壁稳定，开挖时放坡系数暂为1:0.33，由于无现成地质资料参考暂不考虑基坑护壁的支撑
2、土方开挖先测放基坑开挖白线，人工开挖至基底标高后，进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，做好基坑隐蔽记录，并请监理工程师复核。
3、基坑回填采用人工夯实。回填注意控制土含水率，采用同类土填筑，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内，夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。
4、基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5m。
5、基坑开挖完后应进行验槽，作好记录
二、基础、地梁钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
(1)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(2)、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。
(3)、底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
2、地梁
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同, 箍筋应满扎。
(3)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
(4)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
三、混凝土基础
1、浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。
2、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
3、基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5~1.0h，待基初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。
4、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
四、模板施工方法
1、柱模板安装前，应按设计要求绑扎好柱筋，做好隐蔽记录，按照柱脚轴线及断面尺寸装好柱脚外围拦板，再扶柱板，扶直后先用临时支撑固定，待一列（纵横方向）柱模板装好，进行中轴线和垂直度校正，校正无误后四周用斜撑钉牢固。
五、钢筋施工方法
1、工本程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋。 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核,否有错,和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢筋。
4、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
5、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
六、混凝土施工方法
1、本工程采用商品混凝土。
2、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。。
3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
5、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇注混凝土时，模板、钢筋、应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
6、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
7、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。
8、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
9、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3处,在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
10、楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
11、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
七、砌体工程施工方法
1、砌筑砖砌体时，砖应提前1—2d浇水湿润，含水率宜为10—15%。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
2、、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
4、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求。
5、砂浆须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
八、楼地面工程
本工程楼面除车库采用细石砼找平,其余在现浇面上直接做砂浆面层,为达到楼面高度一致、平整无空鼓、裂缝需按以下方法进行。
1、施工前将残灰,残浆清理干净。
2、在四角墙上弹好标高控制线,不平处用砂浆找平。
3、面层施工前必须刷一道107胶水作结合层。
4、采用材料必须合格,必修有专人搅拌砂浆,稠度5—7CM,在水泥初凝前终凝厚完成抹平压光
5、加强养护,对楼梯踏步等易遭坏处做好保护。
九、水电安装
1、本工程给水管道采用PP—R热熔管,安装时必须将所有配件与管配套,卡接、套接、丝接必须严密,下料前根据实际尺寸断料减少接口。
2、对UPVC排水管每层一个伸缩节,保留伸缩量为10—12m/m。
3、给水管道安装完毕必须通水清洗至水质透明无杂质,然后用1kpa压力进行落压试验,10分钟压力下降不大于0.1kpa为合格。
4、排水管和卫生器具应盛水（闭水）检查,然后于管径80%的木球作通球试验检查是否通过。
5、对电气安装所有暗设管需作隐蔽验收,PVC套接用专用胶水封严。穿线厚逐个回路测试相序、电阻,确保相序正确,不确相、错接、绝缘.
十、屋面工程施工方法
1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5--10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。
2、检查屋面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。
3、按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。
4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。
5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。
6、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。
7、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以确保其防水效果良好。
十一、装饰工程
1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4、刷第一遍墙漆：墙漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。墙漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。墙漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于墙漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍墙漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍墙漆：第二遍墙漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底
第四章施工测量
1、平轴线控制。
A、测量仪选用
根据现场建筑方格网,采用苏测J2光学经纬仪。
B、龙门设置
根据定位图初步测量出建筑物的位置,并根据基坑坡度距基坑1M处设龙门桩。
龙门桩必须按四角及中间控制轴线分别进行设置。在龙桩上测高程控制线,与正负零基准点进行比较,防止出现误差。
用经纬仪将轴线投测到龙门桩上,用钢锯锯一条缝,并刷上油漆。
根据本工程特点,我们将设置4条基准线,其中两条垂直于纵长的方向,两条平行于纵长方向,用于平面轴线的控制。
2、楼层平面控制沉降点的布置与构造。
在建筑的施工高度超过正负零时,取消龙门桩,把轴线位置引测到墙柱上,用墨斗线弹出,并加以保护。
3、层高控制
建筑物各层传递,设置楼层水准点,引测各层楼程高时,必须从正负零开始测量,严禁逐层引测把标高传递上去。注意水准点必须经常与程高控制点进行对照比较,防止因层层落实降等原因使建筑物的高度及层高引起误差。
第五章季节性施工措施
1、由于开始施工渐渐进入夏季,气温较暖故不考虑冬季施工措施只考虑夏季,雨季施工技术措施。
2、在进行总体布置时,要考虑施工区域的排水问题,主要通道要略高于场地,保持现场无积水,做到排水畅通。
3、机电设备必须加防水罩,以免漏水损坏电器,作好保护接地,雨后使用要对设备进行检查试运行。
4、浇砼前要先了解天气情况,尽量避开大雨天浇筑并要备有一定的塑料簿膜,防止砼遇大雨的冲击。
5、盛夏季节气温较高,砌体砌筑时,砖必须隔夜充分浇水湿润。对完成的砼工程在百忙之24小后必须覆盖草袋。并连续浇一星期以上。
6、外墙抹灰或刷涂料时,必须避开雨天,防止雨水冲刷,同时必须时刻注意天气变化,下雨前一天不可涂刷涂料,以免所刷涂料被雨水冲掉引起色差。
第六章 工程成本控制目标及具体措施
施工项目成本是反映施工经营管理水平和施工技术一项综合经济指标,要求完成成本控制贯彻于施工经营活动的全过程,其内容比较广泛,因此要调动广大职工的积极性,厉行增产节约,不断降低工程成本,全面加强成本控制,不仅可以使企业提高经济效益,而且也可以积累大量的建设资金,对经济发展具有重大意义。
1、采取现代化成本管理进行预测、成本决策、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核,使施工项目在保护产品质量前提下,确保管理各个环节的成本得到有效控制。
2、强材料采购控制,不但要确保准确的采购数量,而且正确选择材料质保力强、信誉好的供应商,使材料采购达到质优价廉。加强模板、跳板、钢管、脚手架等周转材料的管理,提高其利用率。
3、钢筋加工采取加工厂场集中加工的办法,对剩余的短料尽量利用,另外要加强完善钢筋翻样配料工作,认真熟悉施工图及有关规范标准,提高钢筋加工配料的准确性,减少漏项,消灭重项和错项。
4、提高主体施工质量,确保抹灰层厚度的准确性,防止由于主体偏差大,增加抹灰厚度,而浪费材料。
5、合理砼、砂浆的配合比,减少不必要的水泥等材料的浪费,
6、节约间接费用,间接费用项目多、涉及面广、关系复杂、如不加强管理就容易造成浪费。因此节约间接费用,也是降低成本的主要途径之一。项目管理要求达到精打细算,节约开支,反对铺张浪费,提高工作效率,减少非生产人员,避免人浮于事的现象。保证工程质量,减少返工损失要求项目管理要加强质量管理制度减少返工现象,降低工程成本。
第七章工期目标及施工进度保证措施
1、实行施工进度计划管理控制,编制月、周施工进度表,使月、周计划更具体,更具有现实性,可适当调整。
2、配备足够的施工机械,最大限度地减轻劳动力强度,提高工效,加快施工进度。
加强分项工程间的搭接,缩短作业工期,达到加快进度。
3、每周召开生产例会,协调多方关系,创造施工条件,落实施工准备,排除生通各协作单位。
定期编制工程简报,分部进度表,征得业主、监理及有关方面的指导,沟通各协作单位。利用微机跟踪检查进度,纪录形象部位,分析影响进度的主要原因,为进度控制提供数据。
4、按进度的时间严格控制施工部位:加强施工班组质量意识,做到定时、定量、定质,技术、班组交底准确,针对性强,每周召开例会,解决矛盾,协调关系,按施工进度计划实施施工总进度计划。
