500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

准备工作

0（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15°。

主梁与次梁、板、垫梁分叉处

跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。

柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。

安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。

钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：

5.4.2水平粗钢筋的连接-钢筋闪光对焊

5.4.2.1钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光－→预热－→闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。

Ⅰ－Ⅲ级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。

Ⅱ－Ⅲ级钢筋直径在25mm以上者，端面比较平整，宜采用预热闪光对焊。

Ⅱ－Ⅲ级钢筋直径在25mm以上者，端面不够平整时，宜采用闪光－→预热－→闪光对焊。

(1) 焊接参数按选定的设备确定，常用设备有75KVA、100KVA等对焊机。

(2) 对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。

(3) 不同直径、不同级别的钢筋，也可以采用闪光对焊，但直径截面面积相差不能超过1.5倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。

项

次

钢筋级别

调伸长度

左焊件

右焊件

左焊件

右焊件

1

Ⅰ级钢筋

Ⅰ级钢筋

0.75d

0.75d

2

Ⅱ级钢筋

Ⅱ级钢筋

1.0-1.25d

1.0-1.25d

3

螺丝端杆

Ⅲ级钢筋

0.75d

1.0-1.25d

注：d――钢筋直径。

(4)采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒―闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。

5.4.2.2钢筋闪光对焊的操作，按以下程序进行。

(1) 选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）；

(2) 调整焊接电流；

(3) 安装钢筋：

              正确调整电极位置－→拧紧夹具→丝杆一次闪光－→预热－→二次闪光→顶锻；

(4) 应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。

5.4.2.3主要质量检验

(1) 对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试工验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

(2) 钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹；

与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于4°；

接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。

(3) 钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

三个试件的抗拉强度均不得低于级别钢筋的规定抗拉强度值

只允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响（取熔合线每边0.7d）发生脆断。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。

(4) 钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除，与母材的外表齐平，然后绕芯棒90°作冷弯试验。焊缝位置应位于弯曲中点处。经冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。

(5) 弯曲试验结果如有二个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求时，该批接头即为不合格品。

钢筋焊接的允许偏差和检验方法

注：1 本表摘自《建筑安装工程质量检验评定》（GBJ301）

    2 d--钢筋直径

5.4.3竖向电渣压力焊施工

(1) 本工程竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊: 其原理是电流通过渣池产生的电阻热将钢筋焊接, 这样焊接方法比电弧焊节省钢材, 工效高, 成本低。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和挤压过程。

A.引弧过程

可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧,这种过程很短, 当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时, 可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起, 达到引弧目的。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间, 电流通过铁线球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧, 铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝, 球径小于10mm, 球的每一层缠绕方向相互垂直交叉, 焊接电流较小, 钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。

B.电弧过程

亦称造渣过程, 靠电弧的高温作用, 将钢筋端头的凸出部分不断烧化, 同时将接口周围的焊剂充分熔化, 形成一定深度的渣池。

C.电渣过程

渣池形成一定深度后, 将上钢筋缓缓插入渣池中, 此时电弧熄灭, 进入电渣 ,由于电流直接通过渣池, 产生大量的电阻热, 使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化, 其中, 上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍, 经熔化后的上钢筋端面呈微凸形, 并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

D.挤压过程

电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的, 因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力, 把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面, 由于挤压时焊口处于熔融状态, 所需的挤压力很小, 对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。

E.焊接参数

① 焊接电流

钢筋电渣压力焊的热效率较高, 焊接电流比闪光对焊小一半, 宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。

② 焊接电压

电渣压力焊过程中,焊接电压是变化的, 当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40-50V，当钢筋与焊剂熔化, 进入电渣过程时,电压为22-27V,如电压过高,易再度产生电弧现象, 过低,则易产生夹渣缺陷。

焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动, 为了确保焊接质量, 使波动值控制在±5V的范围内。

③ 焊接时间

是指电弧过程和电渣过程的延续时间, 引弧和挤压是瞬间, 其耗时可忽略不计, 焊接时间长短根据钢筋直径确定, 电弧和电渣的时间比为3:1。

如因引弧不顺利或网路电压偏低, 总的焊接时间必须相延长; 延长的时间只能加在电弧过程之中。

5.4.4水平粗钢筋连接－冷挤压接头

A 套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天零放，防止锈蚀和沾污。套筒尺寸的允许偏差：外径±0.5mm；壁厚＋0.12T、－0.10T；长度±2mm。

B 钢筋连接工程开始前及施工过程中，以500个为一验收批，每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。

随机抽3个试件做单向拉伸试验。检验结果均符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验批单向拉伸检验为不合格。

外观质量检验：

a 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.9倍；

挤压接头的压痕道数应符合形式检验确定的道数；

接头处弯折不得大于4度；

挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10％，则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数超过数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的挤压接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取六个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。

b 施工前对挤压机的挤压力进行标定。

c 地挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数。钢筋端头杂物应清理干净，下料时应优先用砂轮锯，如用切筋机切割应及时更换刀片，使钢筋端头不产生弯曲或马蹄形，否则，需预先进行矫正。

d 钢筋端头预先用油漆划出定位标记，以保证挤压操作完成后，质检人员能检查插入套筒内的钢筋长度。挤压操作时规定钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm。挤压操作从套筒中央开始，在地面先压接一端，在施工作业区压接另一端。

5.5砼工程

5.5.1配合比

(1) 混凝土配合比的设计

混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。进行混凝土配合比设计时，应首先根据现场实际所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。

混凝土配合比设计，应根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度进行，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。

(2) 混凝土施工配合比的确定

在混凝土施工中，应测定骨料及湿排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。

根据设计配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。

根据调整后的配合比和搅拌机出料容量，换算出一盘混凝土的实际材料用量，并挂牌公布据以配料。

在混凝土施工中，当骨料颗粒级配发生显著变化时，混凝土配合比的调整应由试验室的专业人员进行。当原材料发生显著变化时，应重新进行配合比设计。施工过程中严禁随意改变配合比。

5.5.2 模板、钢筋验收

(1) 检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。

(2) 检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。

(3) 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

(4) 检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

(5) 检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

(6) 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。

(7) 在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。

(8) 混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。

5.5.3 砼泵送

本工程所有梁板混凝土将采用砼泵送。泵送砼施工必须组织严密、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施工速度需要，编制泵送混凝土供应计划，确保连续均匀供料。混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，且操作人员应经培训合格后，方可上岗操作。当采用多台混凝土泵进行泵送施工时，应预先规定各自的计划浇筑量、浇筑区域和浇筑程序，以分工明确、相互配合。

A.水泥

(1) 配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。

(2) 配制混凝土时，除应选用适当品种的水泥外，还应根据所配制混凝土的强度等级及耐久性等要求，选择适当标号的水泥，以便既能满足规范、设计和施工要求，又能控制水泥用量，做到技术可行，经济合理。

(3) 水泥的验收批：

散装水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过500t；

袋装水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200t。

(4) 水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收。还应对袋装水泥的重量进行抽查，每袋不得少于标志重量（50kg）的98%，且随机抽取20袋进行检验。

(5) 水泥进场时，必须按批对安定性和强度进行检验，一般还要检验标准稠度用水量。当对水泥质量或质量证明书有疑问时，尚应按国家标准有关规定检验其它性能，经检验确认合格后，方可使用。

(6) 取样方法及数量：水泥试样必须在同一批水泥的不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，并应有代表性。取得的试样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于6Kg。

(7) 水泥进场后，应按不同品种、标号、编号或散装仓号按批分别存放，并做出标识。

袋装水泥：应贮存在干燥的库棚内，下面垫板、离地、四周墙壁各300mm，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存期从出厂之日起，一般不超过3个月，快硬水泥不超过1个月。贮存期间应定期翻包，一般每1～2个月翻包一次。如因贮存不当引起质量明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

散装水泥：应贮存在封闭严密的水泥罐中，罐的内表面要光滑，罐壁可用吹气法定期清除积灰。

B.砂子

(1) 砂子应质地坚硬、干净。质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

(2) 砂的验收批：同产地、同规格的砂，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。

(3) 砂进场时，供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按批验收。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验，一般还要检验表观密度、堆积密度。如为海砂，尚应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

(4) 取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，总量不少于10Kg，混合均匀。

(5) 砂子在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、品种和规格分别堆放。堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。

C.碎石（含碎卵石）或卵石

(1) 碎石（含碎卵石）或卵石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

(2) 碎石或卵石的验收批：同产地、同规格的碎石或卵石，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。

(3) 碎石或卵石进场时，供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按批验收。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针片状颗粒含量检验，一般还要检验表观密度、堆积密度。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

(4) 取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部分别选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，总量不少于60Kg，混合均匀。

(5) 碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆放高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆放高度可以增加到10m，堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。

D.水

拌制混凝土宜采用符合国家标准的生活用水（如自来水）。当采用地表水、地下水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

E.外加剂

(1) 配制混凝土所用的外加剂，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

(2) 外加剂的品种，应根据使用外加剂的主要目的、施工及气候条件、结合混凝土的原材料、配合比等因素，通过技术经济比较确定。选用的外加剂必须是经国家、省、部委、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品。

(3) 外加剂的掺量，（以水泥重量的百分率表示）应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素参考技术说明通过试验确定，并应符合现行有关标准的规定。

(4) 外加剂的适用范围及施工方法可参考技术说明，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》及其它有关的规定。

(5) 外加剂与水泥的适应性应经试验确定，以免达不到预期的效果。当水泥可供选择时，应选用对外加剂较为适应的水泥。当外加剂可供选择时，应选用对水泥比较适应的外加剂。

(6) 外加剂的验收批：同一厂家、同一品种的外加剂，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。

(7) 外加剂进场时应有质量证明书或出厂检验报告。使用单位应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。

(8) 采取试样时，视每批进料包装容器的容积、数量，或逐件取样，或随机任取几件采取等量试样并混合均匀。

(9) 外加剂在运输与贮存时，不得混杂及混入杂质，要防止日晒雨淋。外加剂应设专用仓库或固定的场所保存、专人保管。库房内要干燥整洁，不同品种外加剂应分类存放，做好标记，不得受潮和污染。

F.混凝土泵送要点：

(1)事先安排好砼的运输路线,泵送设备要进行试运转。

(2)现场搅拌混凝土一般应在搅拌后60min内泵送完毕。商品预拌混凝土宜在１/２初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。

(3)为了防止因混凝土级配改变而堵管，混凝土搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。

(4)混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。

(5)混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1～2 水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5～1.0m3）以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。

(6) 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块即拣出。

(7) 混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于１/３料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。

(8) 泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而使泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

(9) 泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬季施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。

5.5.4 混凝土浇筑一般操作规定

(1) 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。

(2) 混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

(3) 混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

(4) 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

(5) 混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

(6) 浇筑泵送、高强混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2m。当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。

(8) 为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。

注:为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。

(8) 浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)

   注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

(9) 若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达1.2mpa所需的时间，可参照下表中的数据。

               普通混凝土达到1.2mPa强度所需龄期参考表 

(10) 在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1～1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。

(11) 浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。

(12) 在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。

(13) 混凝土浇筑现场“随做随清”

上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。

现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。

浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。

5.5.5混凝土振捣操作要点

混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。

插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。

平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫 层等断面厚度不大于200mm的构件。可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在型钢上，成为振动梁。

(1) 插入式振捣器振捣方法及操作要点

振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。

使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。

当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。

钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。

(2) 平板式振动器振捣方法主要操作要点：

平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s。以混凝土表面出现浮浆为准。

移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2～3m/min。前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，防止漏振。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。

5.5.6施工缝

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，也应按本节的原则留设。

柱的水平施工缝宜留设在板面。施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。

单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内，不宜留设水平施工缝。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。

有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。

悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。

一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。

处理程序：基层处理→洒水湿润→抹结合层→浇筑混凝土→保湿养护

基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。

洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。

抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37～0.40的水泥浆或抹（浇）一层30～50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。

浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5～7d。

5.5.7混凝土养护

在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：

(1) 在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。

(2) 低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护对C60及其以上等级的混凝土尤为紧要。

(3) 大体积混凝土的养护可结合保温措施进行，但要加强早期养护，必须保持混凝土表面湿润。避免由于混凝土表面失水干燥而引起的表面裂缝。养护用水的水温与混凝土表面的温差不宜超过10℃。

(3) 混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。

混凝土自然养护时间

(5) 最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。

(6) 对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。

(7) 对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。

(8) 夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。

(9) 养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护

标准层楼板泵送砼浇注流向示意详见附图十五

5.6砌体工程

(1).工作流程：

(2) 工作重点：  

建立例会的制度，加强与安装等其他单位的联系,处理各专业工种的接口。

原材料的进场检测将提前进行，为确保进度需要，材料必须及时进场。

由于现场交通的需要，故对于各种预留洞口的设置，在例会上进行协调，防止任意开洞。

由于装修阶段的具体做法可能会有较大的变化，对于各种预留门窗洞口的尺寸，现场在接到通知后注意及时跟进。

(3)主要施工方法

1)砌体砌筑时,不得使用龄期不足28天的砌块,砌块一般不宜浇水,但在天气特别干燥前提下可稍加水湿润。

2)砌体采用主规格砌块,砌筑时先清除砌块表面污物。

3)砌块的组砌方法正确,不得有通缝,外墙同时砌筑,砌体的临时间断处砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3,且通顺、密实;临时间断处留斜槎有困难时,也可砌筑成直槎,但必须做成阴阳槎,并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留直槎。

4)砌体灰缝做到横平竖直,砂浆饱满,全部灰缝均满铺砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于60%。

5)框架结构填充墙在框架与墙连接处,沿高度方向每隔500mm设拉结筋(一般2根直径6mm),钢筋砌入墙体内的长度为1000mm,当框架填充墙砌至最后时,可用砖块斜砌塞紧。

6)对墙体表面的平整度,垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等随时检查及时校正偏差。

7)已砌筑的砌块,严禁撬动,碰撞,否则清除原有砂浆重新砌筑。

8)预埋木砖和铁件应砌筑时埋入墙中,严禁在砌好的墙体上开凿洞,若在墙中布置水平管线,砌块破肋穿行的长度不得大于1m,否则应采取加固措施。

5.7防水工程

5.7.1施工做法：

A．高分子或高聚物改性沥青卷材防水屋面（不上人）

1．刷浅色反光涂料或云母片保护层

2．三元乙丙柔性卷材一层

3．40厚C30细石混凝土内配φ4双向钢筋，中距200，粉平压光。

4．70厚水泥防水珍珠岩块保温层

5．沥青玛谛脂或改性涂料隔汽层

6．20厚1：3水泥砂浆找平层

7．现浇钢筋混凝土屋面板

B．高分子或高聚物改性沥青卷材防水屋面（上人）

1．25厚490*490配筋砼预制板，3宽板缝

2．25厚粗砂垫层

3．三元乙丙柔性卷材一层

4．40厚C20细石混凝土内配φ4双向钢筋，中距200，粉平压光。

5．70厚水泥防水珍珠岩块保温层

6．沥青玛谛脂或改性涂料隔汽层

7．20厚1：3水泥砂浆找平层

8．现浇钢筋混凝土屋面板

5.7.2主要施工方法：

5.7.2.1 找平层施工

A. 浇筑找平层

在施工前,屋面结构层已施工完毕, 并经隐蔽工程检验合格,浇筑前应先对结构层表面洒水湿润,然后铺设砂浆。

B.施工要求

(1)找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。

(2)屋面找平层的坡度,必须符合设计要求。

(3)水泥砂浆找平层,无脱皮及起砂等缺陷。

(4)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处,均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。

5.7.2.2防水卷材层施工

(1).施工工艺

待找平层干燥后,涂刷冷底子油,待其干燥后,铺贴高聚物改性沥青卷材,然后再施工保温层。

(2) 施工要求

1) 铺防水层的基层表面必须清洁、平整,不得有空鼓、起砂、开裂等现象。

2) 穿过屋面与防水层的管道、设备,应在防水层施工前安装好,并做好防水措施。屋面防水层完工后,不得在其上凿孔洞。

3) 找平层含水率不得大于9%。

4) 在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处,以及水落口四周,均应加铺一层卷材附加层,天沟宜加1~2层附加层。

5) 铺贴卷材时应按先高跨,后低跨,先远后近的顺序进行。

6) 上下两层卷材不得相互垂直铺贴。

7) 铺贴时,上下两层及相邻卷材的搭接缝应相互错开1/3幅宽,短边搭接缝相互错开300～500mm。

5.7.2.3保护层施工

(1).分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。

分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横分格缝为6m×6m。分格缝宽宜为10-20mm。

(2).钢筋网施工：

钢筋网铺设按设计要求，设置φ4＠200双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于25mm，焊接搭接 长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

浇筑细石砼的保护层：

(3).浇筑砼前，就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

砼宜采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。

5.7.2.4保温层施工

A.施工工艺

保护层施工完毕后，然后铺设70厚珍珠岩岩块。铺设时,应分层分段铺,从一端开始向另一端铺设,并进行适当压实。

B.施工要求

(1) 保温材料的强度,密度,导热系数和含水率以及配合比,须符合设计要求和现行施工规范。

(2) 保温层施工完毕后,不得直接在其上推车或堆放重物,并及时铺设水泥砂浆找平层,避免受潮和进水。

(3) 成品珍珠岩岩块应有厂家提供的质保书。

5.8装饰工程

5.8.1楼地面工程

A 地砖楼面

工艺流程：

基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺贴→拨缝,调整→勾缝→养护→踢脚板安装

操作要点：

(1) 地砖应挑选颜色一致,无缺角,表面平整,边角整齐的材料。

(2) 基层清理: 将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污,应用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。

(3) 刷素水泥浆一道: 在清理好的基层上, 浇水湿透,撒素水泥面,用扫帚扫匀。

冲筋: 从+50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面建筑标高平减去砖厚及粘砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1m左右冲筋一道。

装档: 用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平,使其铺设的砂浆与冲筋找平,再用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平,24h后浇水养护。

(4) 找规矩、弹线: 沿房间纵、横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于1cm宜,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一控制线),并严格控制好方正。

(5) 铺砖: 从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线、铺砖,应从里向外退着铺,每块砖跟线。铺砖的操作程序是:

①在底灰上刷水泥浆。

②砖的背面朝上,抹粘结砂浆,其配合比不小于1:2.5, 厚度不小于10mm。

③将打好灰的砖, 铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上,砖上楞应跟线找正找直。

④用木板垫好,橡皮锤拍实。

⑤拨缝、修整: 将已铺好的砖块,拉线修整,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换。

⑥用1:1白水泥浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。

B  花岗岩楼地面施工

(1)花岗石在铺贴前，应做好切割和磨平的处理。

(2)花岗石铺贴前应按设计要求做好基层。

(3)花岗石在铺贴前，应先对色、拼花并编号，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使地面的整体图面与色调和谐统一。

(4)花岗石铺贴前的弹线要控制好方正，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出地面标高线，以控制面层表面平整度。

(5)放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

(6)板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待后格后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

(7)铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

(8)铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

(9)花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

(10)面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

C  水磨石楼地面施工

(1) 工艺流程：

清扫基层→弹分格线→镶嵌分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷水泥素浆结合层→铺水泥石料浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨→擦水泥浆→第三遍磨光→清洗、晾干→擦草酸→打蜡养护

(2) 施工要点：

1)水磨石面层施工前，垫层必须清扫干净，基层上弹出清晰的分格线。分格采用1m×1m，从中间向四周分格弹线，非整块设在周边。

2)铜条在镶嵌前应调直、整平，并按每米四眼预选打眼穿22号铁丝，镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用素水泥浆粘完一边，再粘另一边，铜条所穿铁丝应同时埋牢。每嵌完一条，应拉线检查分格条的平直度和上口水平度。

3)铺设水泥石渣浆前，应将分格嵌条内的积水和浮砂清除，干净，并应在底层上刷一遍与面层颜色相同，水灰比为0.4～0.5的水泥浆作为结合层，随刷随铺。

4)水磨石拌和料应拌和均匀，几种颜色的石料浆不应同时铺抹，必须先做深色，后做浅色，先做大面后做镶边；同一房间拌和料应一次拌好。

5)水泥石渣浆的调配工作必须计量准确。

6)水磨石面层铺设必须将拌好的石料浆均匀地散铺在每个分格中，分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，石料浆的虚铺厚度，以拍实压平后料面高出嵌条3mm为宜；面层石渣浆铺设后，在表面均匀撒一层石渣，拍实压平。

7)水磨石面层采用滚筒压实，用力应均匀，待表面出浆后，再用抹子抹平，次日开始养护。水磨石养护不得盖锯末或覆盖草包，以防污染面层。

8)开磨时间以石渣不松动为准，开磨前宜先试磨，一般开磨时间可参考表进行。

         水磨石面层养护及开磨时间参考表

    注：天数以水磨石压实抹光完成算起。

9)随磨随洒水，确保磨盘下有水，同时随时清扫磨浆。

10)水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在不影响面层质量的其它工序全部完成后进行。

11)水磨石开磨前，在每一层外墙适当处开一临时孔洞，用于排浆。每个房间开磨的石浆用石灰膏在地面上临时筑小沟，统一排至出口。并设专人负责扫浆工作。

5.8.2 墙面施工

A 油漆涂料施工

(1) 涂料施工

①砖墙面进行涂料饰面，必须用12厚1：3水泥砂浆打底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。

②混凝土墙面上涂料饰面，必须将混凝土表面灰尘、油污清除干净。较大孔洞和麻面用20%的107胶拌水泥调成腻子补平，在常温下养护。

③涂料施工的温度，应严格按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。

④施工人员必须备有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。

⑤涂料使用前需搅拌均匀，使之无沉淀。

(2) 乳胶漆施工

1).准备

①材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。

②施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等。

2).施工工艺

①施工顺序

②施工要点

a）基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5水泥砂浆，外加10—15%107胶或10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。

b）满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。

c）封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。

d）滚涂施工

乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6 以上，才能进行下一道工序。

第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。

③质量要求

a）乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。

b）乳胶漆表面质量，应符合下表的规定。

(2) 油漆施工

油漆施工工艺流程：基层抹灰→打底子→抹腻子→涂刷。

1)打底子：目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个油漆面的色泽均一致相同，主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。

2)抹腻子：腻子是由涂料、填料（石膏粉、大白粉）、水或松香水等拌制成的膏状物。涂抹腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆施工，需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，然后再满抹腻子，再打磨，磨至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。

3)涂刷油漆：木材表面涂刷油漆，操作工序和质量要求可分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分三级，但采用普通或中级油漆较多。砼和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。

4)磨退、打砂蜡：用经热水泡软后的320-400号水砂纸蘸肥皂水进行磨退，磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨退棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦。应注意线条、棱角不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。

油漆涂刷方法有刷涂、喷涂、擦涂、揩涂等。方法的选用与选用的涂料性质有关。本工程选用刷涂进行油漆施工：刷涂法是用鬃刷蘸油漆涂刷在表面上，其特点是设备简单，操作方便，用油省，不受物体形状和大小的限制：但不适于快干和扩散性不良的油漆施工。

油漆施工时应注意：后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆都应涂刷均匀，各层必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实的涂层；如果干燥不当，会造成涂层起皱、发粘、麻点、针孔、失光、泛白等蔽病。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对温度不宜大于60%。当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。

5)打油蜡、擦亮：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。

根据图纸设计要求的防火等级，对有关材料进行相应处理。

(3) 外墙花岗岩

1)将混凝土墙、柱等凹凸不平处凿平用1：3水泥砂浆分层抹平后，进行抄平放线。

2)按设计要求采用射钉射入基体电焊或绑扎ф6双向钢筋网。

3)按规范要求对板材进行钻孔打眼剔凿。

4)按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用靠尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角用钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可灌浆。

5)灌浆前，应浇水将板材背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150-200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在板材水平接缝以下50-100mm处。

6)石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉线或抹布擦洗干净，并按照设计要求用水泥嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石板表面，使之缝隙密实、均匀，外观洁净，最后上蜡抛光。

(4) 瓷砖墙面施工

1)清理干净基体，并按设计要求做好基层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出砖的水平和垂直控制线。

2)铺砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。

3)按地面水平线嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行砖铺贴依据。铺贴前，砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。

4)铺贴砖时宜从阳角开始，并由下往上进行。铺贴时随时用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的砖后再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。

5)如墙面留有孔洞，应将砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷笔划好，然后将砖用切砖刀裁切。

6)铺贴完后进行质量检查，用清水将砖表面擦洗干净，接缝处按设计要求进行擦嵌密实，并将砖表面擦净。

7)铺贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角等费工多、难度大的部位。

(5)抹灰施工

基层处理：为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对硅石、砼等基体表面不平的部位剔平或用1：1水泥浆掺10％“107”胶薄抹一层。表面上的灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞、门窗柜与之墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或水泥混合浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆（体积比）制作护角，其高度不低于2ｍ，每侧宽度不小于50ｍｍ，对砖砌体基体，应待砌体充分沉实后才可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。不同基体的处理方法不同：砖墙砌成凹缝；砼墙面凿毛。

找规矩、做灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴提角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1:3水泥砂浆50mm×50mm灰饼；横向根据垂线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗处灰饼，山墙及边角处每隔1.2─1.5m贴一个灰饼,然后用1:3水泥浆抹竖向或横向冲筋,作为基层抹灰的厚度依据。

抹灰：抹灰顺序按先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。外墙由屋檐开始自上而下进行。抹灰工程按三遍完成，即一底层、一中层、一面层。每遍厚度控制在5─7mm, 抹灰总厚视具体情况而定;空心砖、现浇砼总厚度不大于15mm,内墙抹灰总厚度不大于25mm。在抹灰工程中严格控制抹灰的平整度及垂直度，确保工程质量。

5.8.3矿棉板及铝穿孔板吊顶

A 轻钢龙骨安装

(1)按设计的要求选择轻钢龙骨主、配件并准备好固定材料和施工机具。

(2)测量放线定位：按位置弹出标高线后，沿标高线固定边龙骨，边龙骨的底面与标高线平齐。固定方法采用水泥钉直接将其钉在基体上。固定位置间隔为400-600mm。

(3)龙骨的分格定位，应按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2mm左右。龙骨分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分，因此会出现非标准尺寸，将采用将收边分格放在吊顶（以一个房间为便）四周或将收边分格放在不被人注意的次要部位。

(4)吊件的固定：轻钢龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用镀锌铁丝绑牢在吊件上。

(5)龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，如果吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。

(6)主龙骨与横撑龙骨的连接方式采用在主要龙骨上部开半槽，在次龙骨的下部开出半槽，并在主龙骨半槽两侧各打出一个3mm的圆孔。安装时将主、次龙骨半槽连接起来，然后用22号细铁丝穿过主龙骨上的小孔，把次龙骨扎紧在主龙骨上。注意龙骨上的开槽间隔尺寸必须与龙骨架分格尺寸一致。

B 面板安装：

龙骨安装完毕后，将面板放入龙骨架内即可。

C 吊顶安装注意事项：

(1)安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。

(2)为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。

(3)吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。

(4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

(5)当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊接，焊缝均匀饱满。

(6)吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道应安装完毕。消防管道安装并试水完毕。

(7)施工所用的临时脚手架、马道、爬梯，严禁以吊顶龙骨为支撑点。

5.8.4塑钢门窗

(1)塑钢门窗框与墙体的固定方法，采用连接件法，其做法是先将塑钢门窗放入门窗洞口内找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉式膨胀螺丝固定在墙上。

(2)塑钢门窗连接点的位置和数量，适应，塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移。在合页的位置设连接点相邻两连接点的距离不应大于700cm，在横档或竖框的地方不宜设连接点，相邻的连接点应距其150mm处。

(3)由于塑钢门窗的线膨胀系数较大，塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用填水泥砂浆。

5.9脚手架工程

人员配备：

此项工作由架子工工长负责，配备20-30人的竹工，人员在基础施工结束后进场。满堂脚手由木工负责搭设，装修采用的脚手为工具式脚手。

工作流程：（外脚手）

5.9.1技术要求:

钢管扣件包括立杆、纵向平杆(大横杆)、横向平杆(小横杆)、剪力撑、斜杆和抛撑(在脚手架立面之外设置的斜撑),贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”,钢管采用48mm厚,壁厚3.5mm的焊接钢管。

脚手架、杆件使用的钢管必须进行防锈处理:即对购进的钢管进行除锈,然后内壁擦涂两道防锈漆,同时,在使用一段时后,必须进行再处理。

扣件和底座,为杆件的连接件,用锻铸铁铸造扣件,采用扣件和底座的基本形式:(1)直角扣件(十字扣):用于两根呈垂直交叉钢管的连接;(2)旋转扣件(旋转扣):用于两根呈任意角度交叉钢管对接连接;(3)对接扣件(简扣,一字扣):用于两钢管对接连接;(4)底座:扣件式钢管,脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载,用可锻铸铁制作。

脚手板

扣件式脚手架的作业局面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆,可使用竹篱笆,技术要求:(1)脚手板厚度不宜小于50mm,宽度不宜小于200mm,重量不宜大于30kg;(2)确保材质符合要求;(3)不得有超出允许的变形和缺陷。

5.9.2脚手架的安全设施

在搭设和翻移过程中,必须先张拉安全网,扣系安全带及保险绳,所有上架人员,均必须佩戴安全带和安全帽。

安全挑网采用直径9mm,尼龙绳编织的,宽度为3m,长度为6m,网眼5cm左右,架设安全网时,其伸出宽度不小于2m,外口要高于内口。每隔4层挑一道。本工程外墙脚手架采用密目网进行全封闭。确保无任何杂物坠落。

由于脚手架为易通电导体,必须做好防电防雷设施,注意接地绝缘的处理。

5.9.3脚手架的维护和管理

由于脚手架大多在露天使用,搭拆频繁,耗损较大,必须加强管理,及时做好回收,清理,保管,整修,防修,防腐等各项工作,才能降低损耗率,提高周转次数延长使用年限,降低工程成本。

脚手架立面示意图及脚手架材料转运平台示意图详见附图十六、十七

5.10安装工程

5.10.1 机电安装工程施工总程序

根据工程性质特点，应严格遵守安装工程施工的基本程序：即先地下、后地上；先土建后安装；先主管后支管；先繁后简；先关键设备，后辅助设备；先重点部位、后次要部位。各专业间的施工程序为：先设备、然后管道、电气仪表，绝热防腐等。

5.10.2 机电安装工程主要施工工艺

1、一般要求

安装工程必须以设计施工图，设备技术文件、设备使用说明书的要求施工，在施工过程中若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出修改建议，经业主、监理、设计人员等共同研究决定后才能按修改意见施工，切不可自行主张。

安装过程中为保证质量，应按自检、互检和专业施工员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录，并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，业主、监理签字认可方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。

安装过程中所需的仪表、仪器、量具、衡器等必须是经计量部门检查的合格产品，并按同期送检合格方可使用，以保证施工作业的产品是合格的作业产品。

机电安装的顺序在同一区域，原则上是“先里后外、先大后小、先重后轻”。在材料堆放尤应注意，在工程收尾阶段应是“先上后下、先复杂后简单”。

2、施工技术要求

A、施工主要程序：

施工前准备（熟悉图纸、材料购买、机具人员进场）→材料 检查与阀门单体试验→管道划线下料→管道预制→支、托架制安→配合土建预留、埋→管道及阀门、附件安装→管道冲洗试压→防腐、保温→竣工验收。

B、本工程所用的管件、管材、阀件入库前需按设计要求验明材质，核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外对观检查，合格后方能入库。

C、严格作好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方签证后方为有效。

D、管道安装前，应清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

E、组装好的管道必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合要求，法兰连接的平衡度与同心度应符合标准要求，不得强制对口，管道垂直度、水平度应符合标准。

F、对关键部位要注意“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

G、管道丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际检查配合情况，加工时管螺纹应规则，如有断丝缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2~3牙，并应将外露螺纹上填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

H、管道除锈应彻底，油漆应均匀一致，漆膜牢固好看，无剥落、皱纹、气泡等到缺陷，颜色符合设计要求。

5.10.3管道、卫生洁具的安装和试验：

1、管道支架制作安装。

a、支架下料和组对时应先采用点焊,复核后正式焊接，使支架的型式、材质、

加工孔洞的尺寸，精度及焊接符合设计及图集的要求，再进行防腐处理。支架应牢固紧密地固定在墙、柱、或其它构筑物上，支架安装应水平、吊架、吊杆应垂直于管道，确保受力点合理准确。

b、支架上各固定孔严禁用气割开孔，必须用机械钻孔，在支架受力时严禁对支架进行焊接加工。

c、室内自动喷水灭火系统的配水管，在下列情况应设置防晃动支架（固定支架）

在配水管管径大于DN50的直线段中点或拐弯处设一个。

在配水管管径大于DN40的直线段，每15m设一个。

当管道穿梁或贴梁安装时，可固定于混凝土上作为防晃支架。

d、配水管沿斜屋面布置的，当坡度大于1：3时，应采取防滑措施，可在支

架处加点焊套箍。

e、喷头的连接支管管径应不小于DN25，喷淋横支管吊架间距应不大于3.6m，

管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

2、碳钢管安装。

管道在下料时，注意管道的材质应按设计要求结并合现场实际下料，管道

处应打磨30~35坡口，坡口应符合GBJ235-82规定，管道焊接前应将管道内外壁清理干净，且保证管道在同一直线上，管端口偏差小于1.5MM，焊接要均匀，不得出现咬口，焊瘤、过烧、夹渣等缺陷。焊缝应自然冷却。不得用水击骤冷。焊接后的管口应检查无误后做好合格标识。严格执行经验证合格的焊接工艺，是确保焊接质量的关键，选定合适的工艺参数，并编制焊接工艺卡、焊工工艺卡。

a.焊工资格

    参加该工程焊接的焊工必须持有相关焊工合格证，具有相关相应的合格项目，方可上岗。

b.焊接接头、坡口尺寸、填充金属

接头型式按图纸要求进行，如有更改，应和设计部门及建设单位联系手续齐全后方可执行TJ302-74《建筑安装工程质量检验评定标准》，一般坡口型式为X型坡口,内外各焊2道。

该工程的钢材为20#钢填充金属材料为E4303电弧焊条，如有其他钢号时再定。

c.焊接设备

焊接设备为BX300-1交流焊机。

焊机应有保持良好的工作状态济济陡降的外特性，适当的空载电压，可以灵活调节规范、良好的动特性。

配备电焊条、烘焙箱和恒温箱2台(300℃)。

焊接材料及电焊条烘焙

选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条质量，检验质保书及电焊条的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用。 对电焊条应由专人管理、烘焙、发放并做各项的原始记录。

E4303电焊条的烘焙温度为150-200℃，恒温1-2小时，使用时一般为50℃。

d.焊接工艺要求

对组对的管口必须进行X型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为10-15mm。

组对焊口时不得强制配管，点焊时焊点长度不得低于50mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。

e.焊接工艺参数

    手工电弧焊的工艺参数:

f.焊接检验

(a) 每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝全长的20%；

(b) 焊缝加强层应控制在1.5-2.5mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。

(c) 焊接技术资料

严格执行各项技术规范,认真填写各种焊接记录和资料,作为竣工资料归档。

碳钢管件及法兰、阀门的安装

按设计及规范要求，采用合格曲率半径的管件弯头。管道开挖三通时，

不得在管道焊缝处开洞口，应在焊缝距200MM以上位置开孔，开孔应及时清理焊渣。

法兰安装时，法兰平面应垂直于管道中心线，为防止大口径管应力集中，

焊接时应采取分段对焊方式。以防止法兰拉裂变形。法兰联接时（包括与伐门）其垫片不得突入管道内壁，垫片外围与法兰螺栓孔相切为宜。一般冷水管道垫片采用橡胶垫片，法兰中间不得放置几层垫片或斜垫片。

5.10.4给排水、消防管道安装施工方案

a、施工顺序

配合土建预留孔洞、槽及预埋件→管道清垢、刷防锈漆→预制管架、管件和组合件→安装管道支架管运管、排管→引入管（或排出管）和横干管安装→立管安装→支管或悬吊管安装→管道水压试验、排水管道通球检验→卫生设备和器具安装→系统冲洗或通水试验，卫生设备盛水试验→管道油漆、保温。

b、施工方法和技术要求

（a）管道安装

a）PP-R给水管道安装

〈1〉聚丙烯给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须采用丝扣连接。

〈2〉同种材质的聚丙烯给水管及配件之间，采用热熔承插接口，安装应用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。

〈3〉热熔承插连接注意事项和步聚：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合下表的

要求。

热熔连接技术要求

注：若环境温度低于5℃,加热时间应延长50%。

〈4〉熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

〈5〉连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定（也可按熔接器生产厂家的规定。）

〈6〉达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

〈7〉在上表规定的加工时间内，刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。

〈8〉埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。

〈9〉穿过沉降缝、伸缩缝处，必须有补偿器。

〈10〉给水引入管上应设水表和阀门，水表应装设旁通管和阀门，系统上有高位水箱或水泵设备时，还应有止回阀，防止水外流。

〈11〉室内横干管架空敷设时，应及时安装管卡。

〈12〉立管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，应及时紧固管卡。

〈13〉分支管宜设0.002坡度，坡向可泄空存水的配水点。轴一标高多个配水点并列，支管难设坡度时，可不设坡度。

〈14〉埋地暗装的分支管，配水点管口，应安装长度100mm或150mm的闷头管，并找正找平。

b）排水管道的安装

主楼部分室内采用硬聚氯乙烯排水管，室外埋地管道采用排水铸铁管。

〈1〉埋地敷放的排水管，最小埋设深度为0.3m。

〈2〉通向室外的排水管穿过承重砖墙或砖砌基础处，预留洞的洞顶应与管道顶上部净空0.15m。

〈3〉检查井的雨水排出管，其出口与下游排出管，宜采用管顶平接法，且水平流转角不得小于135°,小于135°时,应为跌落式检查井。内应做高流槽，流槽高出管顶200mm。检查井深度不得小于0.7m。

c）消防喷淋管道：本工程消防喷淋系统采用镀锌钢管，其安装工程应符合如下要求：

〈1〉防立管检修时，该立管应可独立闭路检修。

〈2〉环状消防管道上需应引出枝状管道时，枝状管道上的消火栓数量不应超过一个。

〈3〉消防立管宜靠近消火栓安装。

〈4〉消防给水横管坡度，充水管道应不小于0.002；

5.10.5卫生洁具的安装

a、卫生浴具安装前，应对瓷质器具、钢质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

b、地漏配合地砖施工时安装，其余卫生浴具应在墙、地饰面施工完成后进行安装。卫生器具安装高度位置，允许偏差±10mm，成排卫生洁具安装，高度和间距离应一致，允许偏差±5mm，卫生洁具安装高度应符合设计要求。

c、卫生器具安装后，应认真做好产品保护，不得损坏和使用。

5.10.6管道试压、冲洗及排水管道灌水、通水、通球和卫生设备试验

(1) 管道试压：

a、本工程水压试验按段进行，介质为清洁水，宜在环境温度50C以上进行，

当低于50C时，应采取防冻措施。

b、水压试验压力：工作压力的1.5倍。

c、工具：电动试压泵 、阀门、排气阀、压力表、盲板（受试管道用）、临时送水管道。

d、管道水压试验应符合下列要求：

a）、水压试验应使用清洁水作介质。

b）、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。

c）、管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。

e、升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

f、管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。

g、强度试验合格后，应开启试压出水阀或就近的泄水阀，使管道系统降压至工作压力时关阀保持恒压，进行严密性试验。

(2) 管道冲洗：

a、管道试压完后，即可对管道进行冲洗。

b、试压用的多级泵冲洗管道，在管道未端选择放水点，将冲洗水排出，直至冲洗所排出水内不含杂质、并目测出水一色为止。

c、管道消毒，先应将所需漂白粉（或其它相关溶剂）放入水中使之溶解，随向管内充水时一起加入管中，浸泡24h，然后放水冲洗，直到合格为止。

(3) 排水管、雨水管的灌水、通球试验：

a、被隐蔽的生活污水管道，在隐蔽前必须灌水试验，灌水高度为横管至地面高度。被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应作水压试验。全系统接通后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

b、生活给水作灌水试验时应用气球塞（充气胶囊）堵住平层管口，可在检查口处塞入气球。并灌水至该上层的地漏平面。满水15min后液面下不降为合格。

c、生活污废水明装的悬吊管，安装后应作通水试验。在每根横管末端的卫生设备排水管口上，放置一漏斗，一次注入10-15L水（近一铅桶容积），检查横管通过水流时的渗漏情况。

d、生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验，需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，可在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。若球被堵塞，应查明位置进行疏通后，重新作通球试验，直至球能顺利随水流出为合格。为便于查找堵塞位置，球上可系一根尼龙细绳，投球人应抓住绳头量长度查找。

(4) 卫生设备安装后的盛水试验：

a、卫生设备有排水栓的，应堵上胶囊，在卫生设备内注入一定量的水，观察水面下降和检查卫生设备接口渗漏情况。蹲式马桶无排水栓的，应用充气球塞（胶囊），堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。

b、卫生设备的盛水标准见下表：

c、盛水试验时间不少于24 h，液面不下降为合格（夏天可考虑一定蒸发量）。

d、通水、 通球和盛水试验，均应各自填写试验记录表，建设单位验收

签证后归档。

上述各类试验必须做好试验记录作为竣工资料妥善由资料员保管。

5.10.7水泵安装方案

1）安装底座

A、当基础的尺寸、位置、标高符合要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致。

B、测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地郐螺栓拧紧。

C、在脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的垂直度不大于是10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛剌、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。

E、平垫铁安装注意事项：

a、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；

b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠边地脚螺栓；

c、每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；

d、一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5KG手锤轻击听音检查；设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-30 mm，斜垫铁应露出10~50 mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

2）水泵和电动机的吊装

吊装工具一般采用三角架和倒链葫芦，屋顶上的消防水泵，生活水泵原上采

用土建塔吊吊装。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴承上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。

A、水泵的找平

水泵的找平方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵的底座加工面上或出口法兰面上测量纵横向水平面；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直面与垂线的平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。

泵的找平应符合下列要求：

B、卧式和立式的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面

为基准；

C、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

D、水泵的找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角900的中心线，在两面根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相垂合。使其进出口中心线相垂合。

E、泵的找正应符合下列要求：

a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半轴节端面间的间隙应符合设备技术的要求。

b、水泵轴不得弯曲，电动机应与水泵轴向相符。

c、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

d、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。

F、水泵安装应符合下列要求：

a、泵体必须找平放正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1 mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3 mm为宜。

b、用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。

c、与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆卸。

d、润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。

G、水泵试运行

a、水泵运行前的检查

a）原动轴的转向应符合泵的要求。

b）各紧固连接部位不应松动。

c）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的

部位应按设备技术文件的规定进行预润。

d）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净。

e）安全保护装置应灵活可靠。

f）盘车应灵活、正常。

g） 离心泵开动前，应先驱检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞。

b、水泵起动、试运转

a）泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余全开。

b）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

c）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

d）泵在设计负荷下连续运转不应少于12h，并应符合下列要求 ：

〈1〉附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；

〈2〉运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；

〈3〉动轴承的湿度不应高于750C；滑动轴承的湿度不应高于700C；特殊轴承的

湿度应符合设备技术文件的规定；

〈4〉填料的湿升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过来10~20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）。

〈5〉泵的安全、保护装置应灵活可靠；

停车：按调试方案达到要求，则可停止试运行。并根据运行记录签字验收。

5.10.8电气安装工程施工方案

工程包括供配电、照明系统的管线敷设及配电柜（箱）的安装及调试。

根据工程特点，兼顾土建配合要求，其施工工序如下：

1）气管路敷设要求：

A、配电管、箱、盒的安装。暗配电线管按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15MM。应尽量避免三根管路交叉于一点。

B、电管拗弯不允许有折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10%弯头半径大于6个管径。

C、明配电管，必须用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，管长在2M时，偏差不得大于3MM。

D、有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有园钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道应顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5MM，管口毛刺应用园锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。

2）线槽安装要求

A、线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。

B、线槽的安装标高应符合设计要求。

C、线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻然标记和制造厂标。线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。

F、线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。

G、线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割、线槽切断后切口应锉平。线槽接口应平直，接板应紧密。

H、线槽出线口应用开孔机开口，并应锉平整、无翘角。

I、线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。

J、进出线槽的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定（钢管φ50mm以下。）

K、线槽应进行可靠的接地或接零,但不应作为设备的接地导体。

L、线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。

M、导线的规格数量应符合设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60%；可在拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

3）)电缆、配线施工要求：

A、管内穿线时应先清理管道，清除积水，电线在管路内严禁接头、打结。

B、不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。但以下情况除外：同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。照明花灯的所有回路同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8根。各种电气、电机和用电设备的信号回路。

C、穿线时应尽可能进行分色处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。

D、末端用电设备的连接，必须从接线盒、箱内用金属软管引出保护，严禁裸露明线。

E、缆敷设前应严格复核长度才能截断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。

4）配电柜、配电箱的安装

A、配电柜的基础槽钢应调直，保证水平偏差全长不大于5MM，柜的垂直度全高偏差不大于1.5MM。应保护柜体表面，搬运时不得碰坏漆面层。柜体与槽钢连接应采用螺栓。接地连接可靠。

B、各区域配电箱、启动箱的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口应合理顺直。进入箱体内电缆及电线应及时做好回路编号，特别上双路配线，就地切换的一级负荷电控柜。及时做好安装记录备查。

5）防雷接地的施工

本工程防雷接地、管线、柜保护接地均通过管井内接地型钢及柱内结构钢筋的两根主筋构成共用接地网。

A、按图集要求，利用底板地梁内两条水平主筋作为接地线。

B、按设计要求，柱内对角两根主筋作为引上接地线并做好色标保护两根主筋的一致及连续，要求焊接可靠，搭接段不小于6倍直径，焊接处做好防腐。

C、所有突出屋顶的金属构件与接闪器一并可靠接入防雷接地网。

6）金属管道等电位联结；

A、等电位焊接应满足下列要求：

扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊。

圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。

扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并

应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

B、等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。

C、等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号。

D、对于暗敷的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应做隐检记录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。

E、等电位联结导通性的测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在投入使用后应定期作测试。

7）开关、插座的安装

A、开关插座面板高度一致，平直整齐，高度严格按图纸设计要求。

B、开关盒距门边框应在150~200MM，且同一室内开关方向一致。

8）灯具的安装

A、公共区域内的灯具安装应保证漆面不脱落，不变形，安装好后注意成品保护措施的落实，且灯具定位准确，固定美观。

B、灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。

C、所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，预制空心楼板内用专用灯具支架配合土建预埋或用“T”型螺丝固定，现浇混凝土楼板内可预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定。

5.10.9火灾报警系统施工方案

火灾报警系统包括火灾探测器系统、手动报警按钮系统、火灾报警控制器系统、消防控制设备系统、电动防火卷帘、电动防火门系统、防排烟措施系统。

A、火灾报警系统的配管布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及

验收规范》的规定。

B、火灾探测器的安装，应符合下列规定：

a、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

b、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

c、在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

d、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

e、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

f、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

g、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端入有明显标志。

h、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

i、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

j、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

k、安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距保持在：感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距不应小于0.5m；距不突出的扬声器净距不应小于0.1m；与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m；距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5m；与防火门、防火卷帘的间距一般在1-2m的适当位置。

l、探测器的底座通常分为编码底座和并联底座，但并联底座个数不应超过产品生产厂家所规定的最大数量，一般不应超过4只。

m、对二进制地址编码开关进行编码时，应按正确的方法进行。

C、手动报警按钮的安装

a、手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地（楼）

面高度1.5m处，且应有明显的标志。

b、动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。报警区域内的每个防火分区，应至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离，不应大于30m。手动火灾报警按钮的外接导线，应留用不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

D、火灾报警控制器的安装

a、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。

b、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

c、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。

d、端子板的每个接线端，接线不得超过两根。

e、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。

f、配线应整齐，避免交叉，固定牢靠，导线应绑扎成束。

g、导线引入线穿线后，在进线管下应封堵。

h、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

I、控制器的接地应牢固，并有明显标志。

E、消防控制设备的安装

a、消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。

b、消防控制设备的外接导线应采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，并应采用管卡固定，其固定点距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，应根据配管规定接地。

c、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

d、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。防控制设备的布置，应符合如下要求：

a）盘前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m；

b）在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；

c）盘后维修距离不应小于1m；

d）控制盘的排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。

F、电动防火卷帘、电动防火门

a、电动防火卷帘的控制应符合下列要求：

（a）一般在电动防火卷帘两侧设专用的感烟及感温两种探测器，声、光报警信号及手动控制按钮（应有防误操作措施）。当在两侧装设确有困难时，可在火灾可能性大的一侧安装。

（b）电动防火卷帘应采取两次下落方式，第一次由感烟探测器控制下落距地1.5m处停止；第二次由感烟探测器控制下落到底。

（d）火卷帘宜由消防控制室集中管理。当选用的探测器控制电路采用相应措施提高了可靠性时，亦可在就地联动控制，但在消防控制室应有应急控制手段。

（e）幕保护时，水幕电磁阀的开启宜用定温探测器与水幕管网有关的水流指示器组成控制的电路控制。

b、控制应符合如下要求：

（a）应装设专用的感烟探测器组成控制电路，在现场自动关闭，此外，在就地亦宜人工手动关闭装置。

（b）火门宜选用平时不耗电的释放器，且宜敷设。具有返回动作信号的功能。

5.10.10室内采暖系统施工方案

(1) 采暖管道一般坡度为0.003,但不得小于0.002。

(2)采暖管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮套管或钢管制成的套管。

(3)室外架空布置的采暖和供冷管道穿过外墙进入室内时，应设置防水套管。

(4散热器必须有产品合格证，并在组装前应进行外观检查，不合格产品不得使用。

(5)散热器安装高度应一致，底部距地大于或等于150mm，当散热器下部有管道通过时，距高度可提高，但顶部必须低于窗台50mm。

(6)散热器组对时，应在组对架上进行作业，应保持外观清洁和不损伤表面涂料。组对时，第一片平放在组架上，应正丝扣朝上，拧上丝对1至2扣，最后用两把短钥匙插入上下丝对转动，先退一、二牙，然后顺牙均匀同步锁紧上下丝对，至垫片挤出油为止。

(7)散热器组对后，应作水压试验，试验压力应符合设计要求。

(8)试压合格后的铸铁散热器组，应刷一道银粉漆后安装，散热器组抬运时应轻提轻放，放置平稳、牢靠，不易被碰倒，撞击。

5.11季节性施工措施：

5.11.1冬期施工措施：

5.11.1.1技术措施

室外平均气温连续五天低于5℃时，应按冬期施工要求组织施工。进入冬期施工前1～2个月就应制定冬期施工措施，着手做技术、物质准备。对图纸中有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。以适应冬期施工的要求。本工程有部分室外工程和装饰工程处于冬期施工，将按照以下要求进行操作。

冬期施工应重点做好砼、砖墙抹灰的防冻，焊接施工防裂，现场道路和高空作业防滑、取暖设施、防火、外加剂防毒等项工作。

当施工气温达-3℃时，原则上应停止湿作业（砼浇捣、砂浆砌墙）如必须施工时，应按气温条件在砂浆或砼中加抗冻剂，且拌制砼及砂浆时，骨料中不得带冰雪及冻块，拌制时间应比常规时间延长50%～100%。

采用蓄热法或综合蓄热养护时，应注意以下几点：

操作前，将保温材料（常用草帘、麻袋、塑料薄膜等）及工具准备齐全，检查和清除保温材料上的冰雪、杂物、冻块并保持干燥；若发现保温材料的含水率较高，应予以凉干。

在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

混凝土浇筑完毕后，不宜将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。裸露的混凝土表面可先铺一层塑料薄膜再用草帘或麻袋覆盖，厚度宜经热工计算确定。通常最低气温在0℃以上时：盖一层草帘，0℃时：盖一～二层草帘，—5～0℃时：盖二～三层草帘。白天气温回升，可把草帘掀起以吸收热量，晚上再盖起来。柱、墙等构件拆模后，也应钉挂草帘并扎牢。

铺放塑料薄膜时，可用木条等物垫起，使其与混凝土表面保持一定的空隙，以防保温层受潮并增加保温效果，然后再覆盖保温材料。

迎风面应设挡风层，可在表面盖一层不透风的材料，如油毡、水泥袋纸等。边、棱角等易冷却的部位保温层厚度宜增加1～2倍。

做好测温工作和收听天气预报，准备充足的保温材料，遇到气温突降，可加盖二～三层草帘、麻袋或其它保温材料。

一般混凝土要达到受冻临界强度并冷却到5℃ 后，方可撤去保温层、拆除模板。当拆模时混凝土表面温度高于环境温度20℃以上时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，防止混凝土表面温度骤降引起裂缝。

冬期施工混凝土试块的留置，除应遵守本篇的规定外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验混凝土转入常温养护28d的强度。同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。

5.11.1.2冬期施工安全工作

在进入冬期施工中，要对广大职工，特别是对青工、外包工加强冬期施工安全生产（防冻、防滑、防风、防毒、防水、防火等）的宣传教育，严格贯彻安全生产责任制和安全操作规程，并经常进行自查互查冬期施工设施情况，发现问题及时解决，不留隐患。

施工现场运输道路、脚手架、斜道、屋面工程等操作地点，应在雨霜雪后，并要先清扫后操作，备好防滑材料。

登高作业要有防滑保护措施，必须戴好安全带再操作，严禁在脚手架上或高空戏闹。

使用大锤、机床、木工园锯、平刨机时，严禁戴手套作业。

电、气焊机房不得堆放草帘、刨花等易燃品，防止火花引起着火。木工车间要每天派人值班，及时清理刨花、木屑、碎木块等，严禁在木工车间吸烟，防止火灾事故的发生易燃易爆物应集中堆放在危险品的仓库中，要认真检查消防器材，失效的要及时更换。

施工现场严禁随便使用大灯泡、电炉或生火取暖，工棚仓库附近严禁烤火，现场施工中必须加温用火应经施工负责人批准，并有专人值班。

采用煤炉升温进行施工时，宜安装烟道管，保持室内通风，防止煤气中毒引起事故。

加强冬期施所有化学试剂的管理，材料部门做好保管、发放工作，现场施工要有专人管理，防止误食中毒。

后勤保障

冬期施工中，后勤工作要配合生产需要，搞好后勤服务，保证职工吃到热饭热菜，下班后能睡好觉，休息好。

5.11.2雨季施工技术措施

雨季施工应遵循各专业工种技术规范及一般技术以及当地的一些规定、一般性规定,有以下几点:

(1)施工现场应有防洪、排水系统和措施,道路保持畅通,平整。水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨,如漏雨要立即修理,水泥库棚设置在地势较高处。

(2)现场使用的露天作业电器机械,要有一定的防雨措施,以保证其正常工作。

(3)砼搅拌的水泥保证不受潮,调配好的外加剂溶液贮罐加以覆盖,经常测定砂、石含水率,以调整用水量。

(4)搅拌机前,后台应有的排水措施,特别是上料斗的坑内应保证无积水。

(5)雨天运输原材料及砼时,应加以遮盖,斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。

(6)模板涂刷隔剂后应加以遮盖,防止被雨水冲刷,若被雨水冲掉,应重新涂刷。

(7)露天结构和构件要求连续施工时,要搭设防雨蓬或准备足够的遮盖材料