第一章  编制说明

1.1  编制依据

1.1.1  依据某大学建筑设计的长安校区4#、5#学生公寓施工图及招标文件和图纸答疑纪要。

    1.1.2  依据现行的《九九年陕西省综合预算定额》、《二零零一年陕西省安装工程价目表》及《劳动定额》。

1.1.3  依据现行的施工规范大全及各种标准图集。

1.1.4  依据我公司ISO9002质量保证体系文件。

陕西省建筑厅关于创建建筑施工文明工地的有关要求及现场实际条件。

第二章  工程概况及工程特点：

2.1  工程建筑结构特征

某大学长安校区座落于长安区东大镇。本工程由西北建筑设计研究院设计，为钢筑混凝土框架结构——砖混结构——剪力墙结构，平面型状，呈凹字型。本建筑物为学生公寓楼，本建筑物地上六层，建筑高度21.675m，抗震设防烈度为七度，建筑面积11882.3㎡，东西方向（1轴-21轴），长71.82m，南北方向（A-P轴线），59.4m，楼梯三趟，主入口为门厅一处，次入口二处。

2.1.1  本项目结构特征

地基与基础：基坑土方大开挖至-2.100m，必须保证挖至4-①（卵石）层，采用碎石垫层垫至设计底标高，并沿基础外放500，碎石垫层压实系数≥0.97。基础垫层，混凝土强度C10，条形基础C30，基础砖砌体采用实心砖，砖强度MU10，砂浆采用水泥砂浆，强度等级M10，框架部分，基础混凝土强度采用C35。混凝土采用一级防护，基础采用条基和用独立柱基。剪力墙基础做法，采用筏板基础，厚400mm。

主体结构：±0.00以上砖混部分，混凝土强度、梁板、构造柱、楼梯、过梁、圈梁为C30，砖砌体采用承重多孔砖（P）型，砖强度MU10，砂浆采用混合砂浆。砂浆强度等级：一层至四层：M10；五层以上M7.5，墙厚240。本建筑使用年限为50年，建筑物类别二类。耐火等级为二级。框架和剪力墙结构±0.00以上，梁、柱、板、混凝土强度C35，框架柱断面尺寸500×500，现浇板厚110，剪力墙厚200，框架结构，填充墙采用非承重空心砖。砂浆采用M5.0混合砂浆。本建筑物结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。

2.1.2  本项目建筑特征

本工程设计基础底标高-2m，±0.00以上层高3.15m，设计楼层总高18.9m，局部20.475m，室内外高差0.6m，±0.00相当于绝对标高值428.00。本工程一层（15-21轴线），设计为自行车库，设计层高2.175m。本工程平面设计型呈凹字型。在凹字型处设晾衣场和绿地。在东立面为主楼门厅，在一层入口处设有残疾人坡道和踏步，外墙采用玻璃幕墙。

内墙：除卫生间、开水间为白瓷片外，其余均为平光内墙乳胶漆。

楼地面：卫生间、开水间防滑地砖，阳台、连廊、自行车库及其它均为地板砖地面。

顶棚：卫生间、开水间铝塑板吊顶，走道、无纸面石膏板吊顶，其它板底刷白色乳胶漆。

外墙饰面：采用外贴面砖和局部外墙涂料。外墙面在门厅入口处采用玻璃幕墙。

保温：外墙内侧及自行车库顶板做50厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，五层平面局部挑出部位做50厚泡沫塑料保温板。

屋面：采用不上人屋面上做架空保护层。屋面做法：①钢筋混凝土现浇板；②1:6水泥焦渣最低处30厚，找2%坡度振捣密实，表面抹光；③干铺150厚憎水膨胀珍珠岩板；④25厚1:2.5水泥砂浆找平层；⑤2厚非焦油聚氨脂防水涂膜；⑥1.2厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材；⑦20厚1:2.5水泥砂浆保护层；⑧预制钢筋混凝土板。

门窗：内门为木门，所有外门窗均为塑钢门窗，在配电室设置防火门。

油漆：全部为调合漆。

散水：全部1200mm宽混凝土散水。

室外踏步和平台：铺防滑地砖。

室外斜坡道：全部斩假石。

2.2  气候条件

某大学长安校区地处秦岭北麓的关中地区，四季分明，夏季最高气温可达40℃以上，冬季低温可至-8℃，降水量偏少，气候干燥，主导风向为东北风，一般每年11月15日至次年3月15日为冬季施工期，每年7、8、9月为汛期，系雨期施工期。

2.3  环境特征

2.3.1  水文地质情况：根据甲方提供的《岩土工程勘察报告》和实际开挖后地质情况。

2.3.2  交通情况：

本工程位于西安市长安区东大镇和户县下草村交界处，现场道路为临时施工道路，基本可满足现场材料出入和设备运输要求。

2.3.3  能源情况

现场用电：由建设单位提供电源来满足施工用电要求。

现场用水：施工用水及生活用水由甲方提供。

2.3.4  三通一平

施工现场场地平整，基本满足施工要求。

2.4  工程特点与施工重点

2.4.1 本工程由框架、砖混、剪力墙三种结构体系组成，且楼面积较大，轴线距离较长，并且局部不在统一楼面。施工放线和各工种配合，各轴线尺寸和各楼层标高控制是工程关键。

2.4.2  本工程砖砌体数量较多，严格控制砖和砂浆强度，做到组砌正确，确保砌体质量。

2.4.3  本工程砼强度等级较高，并且每个施工部位不相同，严格控制施工配合比，加强原材料质量，确保砼内在质量。

2.4.4  本工程为多层建筑。安全教育、安全措施、安全防护是安全控制的特点。

2.4.5  本工程功能齐全，多个工种交叉作用，穿插施工，做好土建、安装相互配合，加强现场管理和调度十分重要。

第三章  项目经理部的组成

3.1  工程管理体系及人员配备

本工程属某大学基本建设项目，能否保证工程高标准、高质 量、高速度、高效益地顺利实施，完成合同内所有工作内容，人员的配备将起到不可忽视的作用。因此，本工程中将实行“项目法”施工，按IS09002质量体系进行质量管理，科学地划分施工段，抢赶施工工期，合理地穿插设备安装及装饰工程的施工，全面贯彻落实质量、安全、进度文明施工目标。

    3.1.1  项目经理部管理机构组成：

我公司将在全公司范围内调集精兵强将，项目经理由公司委派一级项目经理：尚德仁同志担任，同时选配施工经验丰富、服务态度好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员，组建一个合理、高效的项目部班子。以确保工程从施工准备→施工过程→竣工验收整个过程中组织、指挥、管理、协调和控制。为该工程创优奠定基础。

本工程施工管理体系详见下图：

  施工管理体系图

3.1.2  项目经理部人员组成：（见下表）

项目经理部人员组成

3.2  项目经理部岗位职责

3.2.1  项目经理职责

贯彻公司质量方针和质量目标，实施项目质量目标。履行本企业与业主签订的工程合同，主动接受工程监理或上级、第三方的检查、监督负责公司质量体系有效文件在项目上的使用、管理，并按文件的规定贯彻落实。按“建设工程施工现场管理规定”作好工程质量管理、进度管理、工程分承包方施工管理、劳务分承包方施工管理、安全管理、文明施工管理、施工机具管理等，负责施工现场的各项管理工作。负责竣工交付后的工程维修和工程回访。

    3.2.2  项目工程师职责

   在公司总工程师和项目经理领导下，全面负责项目质量管理和技术管理工作。认真贯彻执行公司建立的质量体系文件，负责项目经理部质量保证和改进工作。负责编制中标后的质量计划，特别对关键过程要编制可行的实施方案和技术交底，履行本职责。

    3.2.3施工员职责

    (1)严格执行施工规范和“过程控制程序”文件的规定及其它与过程控制相关的程序文件的规定，按图纸、规范和有关法规施工。

    (2)配合项目工程师编制单位工程项目质量计划，配合项目经理，全面作好各项施工准备工作。  

    (3)按项目质量计划要求，对施工过程进行有效管理和控制。

    (4)组织施工班组进行图纸和施工方案交底、技术交底和安全技术交底，并保存交底记录，必须有项目工程师参加。

    (5)检查并执行施工验收规范、质量检验评定标准、分项工程施工工艺标准等；检查并执行检验制度的“自检、互检、交接检及专职检”。

    (6)搞好关键过程的控制，确定质量控制点，确定技术工艺评定淮则，根据要求编制作业指导书。   

(7)编制施工作业计划，向班组长下达施工任务单和质量要求，作好日常生产调度，协调和解决生产中的问题。

    (8)组织技术复核、中间验收、隐蔽工程验收和分项工程验收与质量评定，参与分部工程和单位工程验收。

    (9)根据情况需要，可申请例外转序，但要按程序要求得到审核、审批且有可靠追溯程序时，方可转序。

    (10)作好施工过程中“人、机、料、法”的控制工作，按规定要求，搞好现场文明施工。

    (11)对劳务分承包方的工程质量、进度、安全实行有效的管理。

    (12)对潜在的和已发生的质量不符合项，制定纠正措施和预防措施，并按程序经审核、审批后执行。

    (13)严把材料关，对不合格的材料有权返回仓库和拒绝使用。

    (14)建立、收集和保存施工过程中的工程技术资料。

    3.2.4  质量员职责

    (1)在项目工程师的指导下，执行公司建立的质量体系文件的规定和上级有关质量管理的规定，从进料到竣工验收，负责全过程的质量检查，特别是工序质量的检查。

    (2)坚持质量检验评定标准，正确评定分项工程质量，参与分部工程和单位工程的质量评定工作。

    (3)参加技术复核、中间验收、隐蔽工程检查，对不合格项有权提出退工、返修，直到合格，制止不合格品转入下道工序，执行公司关于工程质量奖罚的规定。

    (4)加强试验员的管理工作。

    (5)对不合格品进行标识和组织隔离。

    (6)对返修、返工的产品进行再次检查和检验，以确定其质量是否符合规定要求，并作出记录和报告。

    (7)负责工程竣工技术资料的收集、整理、整编工作。

    3.2.5  安全员职责

    (l)在公司安全人劳部和项目部的领导下，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护政策、法令和本公司有关安全生产管理规章制度，搞好本单位安全生产工作。

    (2)实行日巡查制。针对不安全因素提出改进意见和措施，纠正违章作业，清除安全隐患；对违犯安全技术、劳动保护的行为，经教育无效时，有权越级上报。

    (3)参加编制的项目质量计划和安全生产技术防范措施，参加安全生产检查和伤亡事故的调查分析，并作好文字记录，填写工伤报告，每月上报安全报表。

    (4)抓好平时的安全生产教育，组织学习安全操作规程，做好新进场工人和特殊工种工人的安全技术考核工作。

  2.7  材料管理员职责

    (l)执行进货、检验和验证的规定。

    (2)执行进货、防护程序文件的规定

    (3)执行“材料管理”中库房管理的规定。

    (4)对进入仓库和现场的物资，按规定要求进行标码、标识、记录和建立系统的帐、物、卡。

    (5)对原材料、半成品、构配件等未经验证、检验和标识的，有权拒绝验收入库。

    (6)保持库房的通风、采光、防潮、防雨、防鼠．防蛀、防盗、防火、防爆、贮存条件符合规定要求，确保物资不霉变和损坏。

    (7)对易燃易爆危险品的贮存，按规定要求设专库，应有安全防范措施和警示标志。

   (8)把好物资发放关，对失效、变质或不符合质量要求的物资，应及时作出标识，进对隔离堆放，技规定程序进行处理。

(9)按审批程序和限额领料单发放物资。

(10)按规定要求，建立完整的帐物卡、盘点表和相关的记录资料。

    3.2.8  采购员职责

    (1)执行采购文件中相关的规定和材料管理规定中相关规定，负责物资采购质量责任。

    (2)调查物资市场质量状态和价格动态。收集和分析物资质量和价格信息资料。参考公司和上级主管部门的物资信息资料。

    (3)依据采购计划，起草采购合同，采购文件在发放前，应按程序进行审核审批后执行。

    (4)参与对物资分承包方的考核评价，建立分承包方考核资料和合格分承包方名册，采购在分承包方中择优选定。

    (5)对工程物资分承包方，在合格分承包方中预选，考察评价后，经审核审批后，方可签订采购合同。

    (6)对重要物资，要到分承包方货源处进行产品验证。

(7)确保所采购物资符合质量和技术特性要求，且价格合理，资料齐全。解决业主提出的到分承包方货源处的验证工作。

3.2.9  生产班组长职责

(1)按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组施工工艺和安全技术措施交底工作。

(2)监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。

(3)组织班组进行自检、互检和交接检查工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。

(4)负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。

(5)认真遵守安全堆积和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。

(6)搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。

(7)组织职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。

(8)经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。

(9)发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。

(10)有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。

3.3  施工队伍状况

    3.3.1作业层基本骨干力量在全公司范围内挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式合同工，分工种组成作业班组，班长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括施工员在内的现场施工人员均持证上岗。

    3.3.2   按我公司《劳务分承包控制程序》(QB/FBJ2000—1)公司根据劳务分承方的施工业绩、技术能力进行考察，做出评价，建立《合格劳务承包方名录》。我们可根据工程的需要，按以上名单选用合格的劳务分包方，做为作业层劳动力的补充，并按上述程序文件进行管理。

    3.3.3  按我公司《工程分承包控制程序》(OB/FBJ2000-1)公司根据分承包方的资质(资质证书、营业执照)、质量保证体系、施工业绩、实际生产能力、服务状况等经考核做出全面评价，建立了《合格工程分承包方名录》。我们可根据工程的需要，按以上名单选用合格的工程分承包方。

第四章  施工部署及总平面布置

4.1  施工部署

    4.1.1  施工部署的原则；

    本工程砼量大，质量要求高，总工期只有180天，工期非常紧，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充足的时间施工，保质如期完成任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、力量、资源、时间、空间的总布局。

    (1)在时间上的部署原则——按季节施工的考虑。

    根据施工进度的安排，主体施工期间正值夏期施工，在此期间要作好砼养护措施，确保主体工程质量优良。

    (2)在空间上的部署原则——按立体交叉施工考虑。

为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证按照总进度控制计划完成，需要采用主体和安装，主体和装修，安装和装修的立体交叉施工。

(3)施工段的划分：基础和主体结构施工时，按楼收缩缝分成四个施工段，组织流水作业。

装修阶段的施工分层不分段，所有楼层同时进行。

    4.1.2  施工总体安排

    (1)施工原则：先地下后地上、先室内后室外、先主体后装修。

    (2)施工顺序：由于工期非常紧，因此安排二套施工队伍，同时进场。按照先地下后地上，先结构后装修的原则，基础和主体按楼层自下而上分段施工，装修和安装则按照自上而下、中间穿插组织施工。

    (3)场外加工：本工程木门、大宗装饰材料如面砖等，可在场外加工和购置。

    4.1.3  施工组织协调

    工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定相应制度确保将各方的工作组织协调好。

    4.1.4  施工准备

    4.1.4.1  技术准备

    项目经理部技术负责人组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审。编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案(作业指导书)、专项施工方案(作业指导书)。

   4.1.4.2  现场准备

    (1)平整施工场地，并做好排水坡度，施工场地、道路按文明工地达标要求进行硬化。现场挖沉淀池，使现场施工污水、废水、道路排水。            (2)钢筋堆放场及各加工棚地面做半硬化处理，施工道路、材料堆场地 面做硬化处理。

    (3)测量用的基准点由建设单位提供的永久性控制座标桩和水准点。

    4.13  主要施工工序安排：

    (1)基础工程主要工序划分：

    施工程序：

验槽→砼条基、钢筋板绑扎→砼条基、支模→隐蔽验收→砼浇筑→砖混砌砖基→地圈梁→基础回填土→基础完毕

    (2)主体工程主要工序划分：

    本工程为砖混、框架混合结构，±0.000以上主体工程施工工序相同，具体如下：

楼层放线(一～六层)

          ↓

构造柱、剪力墙钢筋绑扎(一～六层)

          ↓

砌筑砖砌体、剪力墙支模(一～六层)

          ↓

构造柱、剪力墙砼浇筑(一～六层)

          ↓

粱、板、模板支设(一～六层)

           ↓

梁、板钢筋绑扎(一～六层)

           ↓

梁、板砼浇筑(一～六层)

屋面            外墙装修             内墙装修

楼地面                         门窗扇安装

                      楼梯粉刷

                    料架口封闭

  井架拆除

    (３)水、暖、电工程及完善调试、交验

   油漆、涂料                 安装工程通水、通电调试

        室外配套工程

清理交验

4.2  施工总平面布置

4.2.1  总体布置：

根据现场的实际情况，为了方便施工管理和创建文明工地，拟将施工用地以砖砌围墙、及彩钢瓦进行围护，形成封闭式施工现场，出入口开在现场的东面，与现场临时道路连通，以便于材料、设备、人员等从这里进出施工现场。由于场地较为狭窄，在现场的东面跨过规划路搭建办公用房，职工宿舍、食堂等生活性设施。

在施工现场入口处紧靠东围墙搭建门卫、材料库房、标间等；木作工棚、钢筋加工棚、钢筋堆场、设施料堆场均在场地西边，5#楼木作工棚搭建在东围墙内侧、配电室建在东北角。垂直运输选用一台回转半径47m的塔吊。             

具体见《施工平面图》。

    4.2.2  施工用电

    经计算动力机械用电合计为P1=260KW

        照明用电按动力容量的10％计，P2=26KW

    总用电量：P＝260+26=286KW

    现场供电线路最大容量400KA，采用三相五线三级配电制，供电线路应设控制箱控制，箱内必须设置漏电保护器，实行一机一闸，电箱由专人管理。

    4.2.3  施工用水

    经计算施工用水、机械用水、生活用水容量小于消防用水量，所以只要满足消防用水量即可

    取D＝50mm，本工程施工用水干管为50mm的PVC管，支管为32mm、25mm的PVC管，凡地面固定水龙头处均做暗排水沟，砼搅拌机旁设水箱以解决施工高峰的用水。

     4.2.4  施工道路及排水

    施工道路按平面图布置施工，主路宽6m，沿路边设排水沟，断面尺寸为150×250mm，明沟排水沟上口大、下口小，明沟遇道路时改为暗沟，根据出水口的位置做好排水坡度，一般不小于2％。搅拌站旁设沉淀池，采取渗井排水办法就地解决。

    4.2．5 工地消防

1、            按照施工现场防火规定设置。

    2、重点防火区域主要有配电房、材料房库、电焊职工宿舍和食堂。主要配置干粉灭火器。

    3、禁火区主要有：木工棚、材料库、油漆房等。

4、各区域应在醒目位置设置防火警示牌。

第五章  施工进度计划及工期保证措施

5.1   施工进度计划

    该工程工期为185天。

    本工程计划工期185天， 从2005年5月24日至2005年11月24 日，总工期分为四个阶段控制。

    工期控制分为：施工进度计划

    第一阶段：  基础工程：工期 35 天， 2005 年 5 月24 日至 2005  年6  月27  日

    第二阶段：主体工程：工期 60 天2005年 6 月27  日至  2005  年  8月25 日。

    第三阶段：屋面工程。室内外装修、装饰、设备主干、支管予留予理安排，工期 50 天。2005 年8月25日至2005年10月13日。

     第四阶段：门窗扇安装、涂料、油漆、卫生器具、灯具安装，室外工程，设备通水、通电调试，工期 30 天，2005 年10 月13 日至 2005 年11月 13日。

    清理交验：10  天，2005 年11 月 14 日至 2005 年11 月24 日。

5.2  工期保证措施

    针对本工程工期紧，工程量集中的特点，在具体施工时有针对性地制订各项措施，以确保工期目标及各阶段控制目标的实现。公司把本项目确定为2004年公司重点工程，由总经理亲自挂帅，全面负责。

    5.2.1  保证工期的主要方式

    (1)为保证工程施工进度，公司特从流动资金中调配出本工程施工专项流动资金。

    (2)建立各管理层工期目标责任制：定时间、定人员、定任务，招工期目标责任落实到施工员和施工班组。按施工阶段分段控制，按照月、周、日计划检查落实施工进度，定期评比，奖罚兑现，实行目标管理。当工期受到影响时，要有针对性地及时制订工期补救措施，并对潜在的工期隐患制订预防措施，确保工期按计划落实。

    (3)建立每天碰头会制度，检查落实计划执行情况，并将总计划和月、周、日计划相结合进行动态管理，及时解决每天存在的问题。

    (4)加强材料、机械设备组织供应的领导管理，按照机械设备进场计划，组织落实提前进场。

    (5)组织技术过硬，素质较高的施工队伍，加强施工过程中的劳动力组织管理，平衡调度，实行两班作业。

    (6)按分部分项工程安排施工队伍，实行任务、工期责任包干合同制管理，奖优罚劣，树立样板，及时表彰奖励兑现，确保工人生产积极性。

    5.2.2  依据施工方案施工，搞好工序搭接，促进工期落实。

(1) 正确编制施工方案，优选施工机械，以机械化施工为主是加快、保证工期的重要方法，本工程在主体施工过程中，选塔吊二部，配二台P400型搅拌机站二座，提升机四部。

(2)在编制施工方案过程中，正确划分施工过程，尽可能要做到施工一次到位，减少施工过程中的反复或重复作业，或造成返工，而造成的工期延误。

    (3)加强各工种施工员之间的施工工序衔接，促进工序搭接紧密，减少中间环节连续不紧凑造成的工期延误。

       5.2.3  加强机械、设备、材料的供应，确保施工工期需要。

   5.2.4  保证工期的劳力组织措施。

    为保证节假日不休息，农忙不停产。要给职工明确奖罚条件及补贴数额，检查评比，奖罚兑现。

第六章  施工方案

6.1  测量资源

该学生公寓平面呈凹字形布置，并且轴线较多。为控制该工程测量精度，由本楼专职施工员测量放线。

6.2  轴线控制

根据建设单位提供的建筑坐标，投测到基坑垫层面上，在距基坑边一定距离上埋设主轴线控制桩位和各施工段的控制桩，在各控制点做出明显标记并加以保护。

6.3  标高控制

根据甲方提供的±0.00水准点，在施工现场设置施工水准点，并将标高引测至控制点上。本工程标高的垂直传递，采用钢卷尺、水准仪进行施测，标高用钢卷尺传送至各层楼面，每层用DS3水准仪抄平，测出各层+500m的标高并标识。

6.4  沉降观测

本工程按设计图纸进行测降观测。为保证观测精度，及早了解沉降量，所以在观测时必须做到“四定”。

A、固定人员观测和整理成果；

B、固定使用测量仪器和水准尺；

C、固定使用水准点；

D、按规定日期、方法、路线观测。

6.5  土方工程

6.5.1  土方开挖方案

    1）土方开挖前，做好各项准备工作，埋好轴线控制桩，对现场道路、树木、河流做好标记，以备开挖做准备，

2）在土方开挖前，彻底解决好现场地表排水情况，做好施工现场环形排水沟，避免地表水在基坑开挖后流入坑内破坏地基土。

3）挖土施工过程中指定专人负责技术及安全。                    

6.5.2  土方开挖

1）基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.5m宽工作面。

2）基坑边线按放坡考虑，随机械开挖，随时检查开挖深度。

3）土方开挖后，采取集水井降水措施做法分别在建筑物四周设立直径800mm，以便及时抽除地下水及基坑的积水。

6.5.3  室内外回填土施工

基础砖墙和框架柱剪力墙施工完毕后进行室内外土方回填，采用蛙式打夯机或立夯，每层至少打三—四遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每间、每层取环测试干密度，压实系数符合图纸或规范要求。

A、填土时应严格控制土的含水率，使含水率与最优含水率之差控制在-4％至+2％范围内即可。

B、每层回填土需铺厚度不应超过250mm。回填土时，应控制土的最大粒径不应超过50mm。

C、施工期间应切实做好排水工作，不可用过湿的土，以免增加土的含水量及沉陷影响。

D、土方压实系不得小于设计要求。

6.6  基础碎石垫层回填

A、铺设碎石垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设有一定坡度防止振捣时塌方。

B、当基础开挖后垫层深浅不一时，应按先深后浅顺序施工，分层铺设时，接头应做成斜坡或降梯形搭接，每层错开0.5-1m，并注意充分压实。

C、要求碎石垫层材质坚硬，密致未风化；碎石粒径20-40mm、碎石粒径10—20 mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。配合比为：4：3：3碎石20—40：碎石10—20：粗中砂。

D、垫层铺设时应分层铺设、分层振实，做法为基坑内利用坑边控制标高标点，设置5m×5m网格标准控制每层垫层的厚度。施工时按铺设面积大小，以总的时间和机械振动遍数来控制分层压实质量。、每层虚铺设300厚，用18T振动压路机进行碾压，并使压实系数≥0.97，

6.7  ±0.000以下结构施工方案

本工程(2)轴-(12)轴线;(15)轴线-(21)轴线为钢筋混凝土条形基础，上部采用MU10实心砖,砌体采用水泥砂浆,砂浆强度M10；(13)-(14)轴间基础为钢筋混凝土筏板结构，上部剪力墙。在(1)轴-(4)轴间和(E)轴-(K)轴间为钢筋混凝土独立基础和部分条形基础，并在基础顶部-1.5米处设置连系梁。基础底标高均为-2.00m，下部为100mm厚C10混凝土砼垫层，基础工程将按照结构体系不同分段施工，做到先框架部分后砖混部分和剪力墙。

6.8  基础钢筋工程

6.8.1  钢筋须按照施工进度计划进场。进场钢筋必须有出厂合格证、材质化验单。基础底板、基础梁、连系梁、抗拉钢筋及抗压钢筋连接采用对接，部分采用焊接或机械连接（直螺纹）。使用前进行复试，合格后方可使用。

6.8.2  钢筋绑扎施工工艺流程

（E轴→K轴线）框架部分：基础钢筋→基础底板钢筋→地梁钢筋→连系梁柱钢筋

（2轴→11轴）（16轴-21轴）砖混部分：条基钢筋→基础底板钢筋→基础地梁钢筋→构造柱钢筋→圈梁钢筋

（11轴-16轴）线筏板基础钢筋→筏板下部钢筋→筏板上部钢筋→剪力墙柱钢筋

6.8.3  绑扎钢筋前，因在垫层上部弹出轴线和地梁、连系梁、柱、剪力墙身、钢筋构造柱等钢筋排列尺寸线，特别要复核框架柱暗柱位置线。

6.8.4  设计中所注明的避雷接地，由安装人员负责施工，并请监理公司验收，签署工程验收单。

6.8.5  基础钢筋施工原则先深后浅，先底层钢筋后上层钢筋。

6.8.6  基础地板、地梁钢筋支撑，采用钢筋来支承上层钢筋重量和作为上部操作平台承担剪力墙柱钢筋。

6.8.7  在相同情况下安装钢筋，先安装较长或较大直径钢筋。

6.8.8  安装剪力墙构造柱楼梯插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋水平筋安装后，随即安装拉结筋，即（“S”筋）。

6.8.9  钢筋绑扎时随时注意各种构造钢筋的配置绑扎。

6.8.10  为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长尺限位绑扎。在钢尺两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，这样可满足剪力墙和地梁钢筋的间距保证质量要求，并加快绑扎速度。

6.8.11  基础钢筋的锚固、搭接长度保护层厚度严格按照设计有关规范施工。

6.9  模板工程

6.9.1  基础底板模板：采用组合钢模板和竹胶板。

6.9.2  基础剪力墙模板采用12mm厚竹胶板。

6.9.3  基础连系梁模板、柱构造柱模板采12mm厚竹胶板。

A、梁、框架柱采用直径48钢管搭设水平支撑和外支撑。

B、安装模板前，根据弹在垫层上基础梁线，弹出模板的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸。

C、模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低用1:3砂浆先找平，防止模板底部漏浆。

6.10  砼工程

6.10.1  浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计相符合。所安装支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点、连接焊缝，是否与设计相符，并检查基础留洞的标高尺尺寸与设计是否相符，并签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由建设单位工地代表和监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。

基础砼用插入或振捣后用木蟹磨平，标高允许偏差<10mm。

6.10.2  砼浇筑后要及时覆盖再生毯，养护方法是：水平面采用浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。

6.11  基础砖砌体工程

6.11.1  砖应提前一天或半天浇水湿润，要求普通粘土砖含水率为10-15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能及收砂浆中多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。

6.11.2  基础砌体的施工工艺

(1)砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。

(2)抄平：基础砌筑前应在各基础上标注定位标高，如有误差先用水泥砂浆或细细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

(3)放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标出各段砖墙轴线和留洞位置。

(4)摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖，根据地沟洞口尺寸和构造柱尺寸进行组砌。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

(5)立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、圈梁高度。立皮数杆时要用水准仪进行抄平

6.12  ±0.00以上砖混结构。

6.12.1  砖混结构施工程序：弹出砖墙中心线和门窗洞口和构造柱边线→测出本楼层标高控制线→绑扎固定构造柱→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理→支构造柱模板→浇构造柱→安装梁、楼梯、现浇板模板→绑扎梁板钢筋和楼梯钢筋→安装管线埋件及隐蔽工程验收→清理垃圾→浇捣顶板梁楼梯砼→砼养护→拆模。

6.12.2  钢筋的施工方法和质量措施

6.12.3.1  砖混结构钢筋施工顺序：构造柱绑扎→构造柱安装→隐蔽工程验收→梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→隐蔽工程验收。

6.12.3.2  框架结构和剪力墙钢筋安装工程施工顺序：节点柱的焊接绑扎→剪力墙柱钢筋绑扎→隐蔽工程验收→梁平板底筋绑扎→平板负筋绑扎→隐蔽工程验收。

6.12.3.3 进场钢筋须按规格分类堆放整齐，并有可靠铺垫和架空设施。进场钢筋须有出厂质量证明单并及时取样试验，合格后方可使用。

6.12.3.4  钢筋配料接头位置、搭接长度、锚固长度等必须满足设计、施工规定及按照陕97G202和96G101有关规定执行，钢筋配料单由技术负责人复核后方可下料。

6.12.3.4  钢筋加工成形后，按使用部位和规格分类捆好，做好标识，堆放整齐。

6.12.3.5 钢筋绑扎安装质量要求。

A、钢筋交叉点用20#铁丝（或22#）扎牢，不得变形、松脱、位移。

B、所有钢筋的规格、间距、根数、位置符合设计要求。

C、所有钢箍筋末端做成1350弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径10d，箍筋绑扎应与受力筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型对套。但两箍之间必须焊成封闭箍。

D、绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）

H、受力钢筋的绑扎互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。

K、钢筋焊接接头位置相互错开，在受力钢筋直径35d的区段（且不小于500mm）内，焊接钢筋截面积不得超过受力钢筋总面积的50%。

Φ14钢筋马登，间距1000，并纳入隐蔽验收。

H、在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范后方可浇捣砼。

I、在砼浇筑过程中派专人看筋，如发现松动、移位、保护层不符合时及时修整。

6.13  模板工程

B、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：

①保证工程结构和构件形状、尺寸和相应位置正确。

②具有足够的强度、刚度和稳定性。

③构造简单，拆装方便。

④模板严密不漏浆。

C、模板安装允许偏差（如下表）：

力墙结构，并利用伸缩缝为段做到分段施工，确保施工进度。为按期质量完成，关键在模板工程。为达到模板就位快，拼装拆除方便，且能保证墙面、柱面、板面平整，阴阳角平直，结构尺寸准确、质量好。经过对结构几何尺寸进行分析后确定，模板支撑体系采用钢管扣件组成。剪力墙内外模板、框架柱、构造柱选竹胶板和50×100方木做楞木。剪力墙采用PVC套管Ф12对拉螺栓。

6.13.6  模板的拆除

模板拆除应符合列下列规定：

A、不承重模板在砼强度能保证其表面棱角不受损失时，方可拆除，R>1.2PA(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。

B、梁：跨度L<8m时，R≥70%；跨度L≥8m时，R=100%。

C、楼板R≥70%，阳台=100%。

D、模板的拆除必须由技术负责人同意后方可拆除。

6.14.2  砼的搅拌和运输

A、现场设400L自落式搅拌机二台， 40型铲车一台等组成现场搅拌站。

B、砼搅拌后，采用塔吊和提升架及人工配合送至浇筑地点。

6.14.3  施工缝的留置与处置：

A、内墙施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。

B、有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。

C、所有施工缝均留直搓，不得留斜坡。

D、施工缝在浇筑下次砼前，对已浇砼强度应不低于1.2Mpa，已硬化的砼表面应清除松散石子和水泥浆，并洒水充分湿润。在浇筑前，应先铺一层与砼同标号水泥砂浆。

6.14.4.2  砖砌体施工工艺：

抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理

6.14.4.3  质量检查标准：

砖砌体尺寸和位置允许偏差

6.15  脚手架工程

为确保本工程施工安全，实行文明施工，本工程采用全封闭钢管脚手架。四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架经分段挂牌验收合格，方可使用。

6.15.2  脚手架的设计及构造

A、本工程钢管脚手架均采用双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。

B、立柱构造要求：

6.15.3  脚手架搭设顺序

A、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

B、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平……。

6.16  装饰工程

6.16.1  内墙装饰：本工程内墙装饰做法采用内墙乳胶漆和内墙瓷砖。

6.16.1.2  内墙面瓷砖

清理基层，湿润基层，弹控制分格缝，预先调整缝宽，窗前墙尽量整块。瓷砖事先应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。

A、镶贴瓷砖施工要点：

自下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。每皮砖上口平齐成一线，砖缝横平竖直。

勾缝。用白水泥勾缝，镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。

易清洗的表面，可用浓度为10%草酸刷洗，但随即用水冲洗干净。

6.16.2  楼地面工程：本工程地面采用防滑地砖和地板砖。

    6.16.2.1  地砖楼地面

A、基层处理：                                             

B、找标高、弹线：根据墙上的建筑+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

C、抹找平层砂浆：

D、铺砖：

E、勾缝擦缝

F、养护：

6.16.2.2  无纸面石膏板吊顶：

施工顺序：钢筋砼板→50××60大木龙骨→40×40小木龙骨→50×50木筋→装饰板面层。

  安装装饰石膏板前，应在龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直，具体施工方法，按有关规定施工。

    6.16.3  油漆：

12%；抹灰面层时，表面含水率不宜大于6%；金属面基层，表面不可有湿气。

6.16.4  外墙面装饰：

本工程外墙装饰采用外贴面砖和外墙涂料，门厅入口处采用玻璃幕墙。

6.16.4.1  外墙贴面砖

6厚1:3水泥砂浆，木抹槎平，隔天浇水养护，依据外墙面砖样品以一层窗上、下口向上、下排砖、放线，先刷107胶素水泥浆一道；再用10厚1:0.2:2水泥石灰膏砂浆粘结层内掺水重5%的107胶巾陶瓷面砖，1:1水泥细砂浆沿缝清理面层。

6.16.4.2  外墙涂料

施工顺序：1、抹底子灰前应将基层墙面柱面先浇水湿润，在柱子、垛子、墙面、门窗口勒脚等处要在抹灰前在水平和垂直身份个方向拉通线，找好规矩并在四角挂垂直线，大角找方拉通线贴灰饼冲筋，然后采用12厚1:3水泥砂浆抹底灰表面扫毛。2、墙面有分格要求时，底层抹灰后应分格弹线，粘分格条要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象。3、墙面底灰干燥后再洒水采用1:2水泥砂浆，表面压光。4、刷涂料前先做好样品，先与设计部门和业主确定后再分层涂刷。

6.16.4.3  幕墙工程

本工程走道处东西山墙面装饰为塑钢玻璃幕墙，玻璃幕墙的施工将委托专业幕墙施工企业进行施工，土建予以密切配合。

A、幕墙施工中的成品保护

1        防电烛光花烧伤玻璃：

②防物体打击：

③塑钢框架的保护

D、施工要求控制

①连接件的防腐：

②玻璃幕墙的三性试验：

③打密封胶的施工环境：

6.16.5  装饰工程施工要求：

6.16.5.1  装饰工程先作样板、样板间。经建设单位、设计单位、质检单位验收后，按样板间确定的材料，工艺流程操作要领、质量标准组织进行全面装饰。

6.16.5.2  装饰工程所有材料必须按样板看样订货验收助理有合格证，保证质量与样板一致，使装饰达到预期效果。

6.16.5.3  对装饰中的特殊或关键工序，在施工前按本公司的《质量手册》规定编制其《作业指导书》，指导施工，保证工程质量。

6.16.5.4  装饰工程必须要做好成品保护.同时尽可能减少交叉装饰,避免交叉施工造成的破坏、污染。

6.17  门窗工程：

6.17.1  木门：砌筑墙体时，在预留门洞口的同时，在洞口两边墙内预埋木砖，每边木砖不少于两个，其间距不大于1.2mm。

安装木门框前将高低、宽窄尺寸量好，经加工后使其符合设计要求。

6.17.2  塑钢门窗：为准确地安装好塑钢门窗，必须正确地安装其门窗框。而门窗框的安装准确必须使预埋件位置准确，且门边框中竖框需埋入地面以下20~50mm。洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配置。门窗框上铁脚间距一般为500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100~200mm。门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线应为150mm。另外塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。框子安装好后，应调整正、侧面垂直度、水平度和对角线，合格后用对插楔垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。若门窗框采用螺丝连接，应用与门窗颜色一致的密封材料将其掩埋密封。门窗框的固定本工程中可用射钉枪射入Φ4~Φ5mm射钉固定也可用膨胀螺栓固定。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固定在窗框上，门窗框与洞口墙体应弹性连接，缝隙宽度20mm以上，缝隙内应填入矿棉或玻璃棉毡条等软质填料。框边须留5~8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。塑钢门窗框下如沾上水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。切忌用金属工具铲洗，以防损坏门窗表面。

6.18  屋面工程

基层处理→1:6焦渣最低处30厚找2%坡度振捣密实表面抹光→干铺150厚憎水膨胀珍珠岩板→25厚1:2.5水泥砂浆找平层→2厚非焦油聚氨脂防水涂膜→1.2厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材→20厚1:2.5水泥砂浆保护层→预制钢筋混凝土板

1）防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。

2）卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。

3）在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。

4）防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。

6.18.3  质量保证措施

屋面工程必须按照设计要求和GB50207-94屋面技术规范和公司作业指导书规定的有关内容组织施工。

6.18.4  工程验收

屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档：

(1)屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。

(2)屋面工程施工方案和技术交底记录。

(3)材料出厂资料证明及复试报告。

(4)施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。

(5)技术资料要做到真实、标准。

6.18.5  屋面工程管理和维护

6.19  防水工程

6.19.1按本公司程序文件规定，防水工程为整个施工中的特殊过程，施工中操作人员必须持证上岗，并设专职人员旁站连续监督，检查并作记录。

6.19.2  屋面、卫生间楼地面的防水施工

6.19.2.1  屋面、卫生间施工质量的好坏是业主反应最强烈的问题之一。这就要求我们必须高度重视屋面防水、卫生间楼地面施工，特别是防水层的施工，保证管道安装、楼地面施工完后不渗漏。

6.19.2.2  施工要求

A、所有安装套管必须加设防水环。

B、所有预留洞口的安装套管的二次浇灌施工完后方可进行楼地面施工。

C、施工时，严格按标准图集施工，特别是找平层及防水层的施工。防水层施工完后应及时下道工序。以免防水层遭破坏。

D、防水层严格按下列程序施工：

施工时要逐层做好，每作一道检查后方可进行下层施工。

E、按规范要求做好灌水试验，为保证业主满意，可将蓄水试验时间延长。蓄水试验为48个小时，并作好观察记录。

6.20  安装工程

6.20.1  施工程序

熟悉图纸→组织施工队伍→配备相应的机具设备→组织材料→配合预留→交叉作业→设备及器具安装与配合→成品保护→试验调试→验收交付→服务。

6.20.2  配合土建预留及预埋

6.20.3.1  主体三层完工，开始安装地沟内给排水管道及采暖管道，同时注意支架的合理设置，同时注意坡度和坡向的正确。完工后，作灌水试验和压力试验，试验合格后，会同监理人员作好隐蔽验收，隐蔽检查记录签证，地沟方可加盖盖板。并开展竖向管道安装，楼层管道施工应注意立管垂直度及与墙面净距，支管甩口标高平管坡向，支架设置等。

6.20.3.2  电气专业在配合土建进度的同时，从底层开始清理，梁、柱、板等部位线管、盒箱，随土建砌体，补配连接墙面管及地面与配管，同时用钢丝试穿配管是否堵塞，如有堵塞请立即采取有效补救措施，然后按设计作管内穿线，穿线时注意分色和PE，N接地及回路控制。阶梯式向上延伸至顶层，作好绝缘电阻测试和接地电阻测试，签写好测试记录。

6.20.4  设备及器具安装与配合

6.20.4.1  土建进入装饰阶段这时应对穿过楼板的孔洞进行填塞，所有穿过楼板的套管必须加设止水环，卫生间的预留孔洞应在管道调直固定后吊补，吊补此洞时应分两次操作（A、先吊板洞的1/2；B、剩余1/2用加3‰膨胀剂水泥砂浆堵封，使之膨胀密实）。卫生间套管需高出成品地面50mm，且作柔性封口，地漏及便器以土建给定的地面标高为基准，装好卫生器具及地漏后再作地面，地面完成后，安装卫生瓷，暖气片安装先根据土建给定的室内地坪线为基准，埋设暖气托钩，等内墙涂料完后挂装暖气片，至系统完成，系统试压、冲洗、调整、签写调试记录。

6.20.5  成品保护

6.20.5.1  对已作好的墙面不得随意开槽打洞，因特殊原因必须打洞的，再与土建施工负责人协商处理确定位置、孔洞大小用打洞机，电锤等先进工具，不得用手工打凿，还应注意对墙面的保护，避免污染。

6.20.5.2  任何人不得随意扳动已安装好的管道、线路、阀门、器具及设备，不得随意取走预埋管道管堵。

6.20.5.3  管道防腐、保温及土建油漆工作,互相采取有效措施,避免交叉污染.

6.20.6  试验、调试

6.21  交接与服务保修

6.21.1  向项目部整理提交技术资料，工程交付业主使用后，搞好服务保修工作，安排专职保护人员及制订相应保修措施，让业主放心满意。

6.21.2  按ISO9002标准，本公司制订了《服务控制程序》，并明确项目经理部保证完成合同规定的保修职责，满足业主要求。

6.21.3  项目部制定年度服务计划，并实施回访保修服务。工程回访提前通知业主，以取得业主的配合。

6.21.4  工程保修服务完成后，经业主确认，填写《工程保修记录》，使顾客满意。

第七章  质量保证措施

7.1  保证质量的一般要求：

7.1.1  项目部建立以质量员为核心质量管理体系，实行岗位质量责任制，把质量责任落实到每个岗位上，形成从作业人员、施工班到施工员、质量员、项目工程师为主体进行层层把关的质量工程程序化管理的全面质量管理体系。工程质量坚持一票否决制。

7.1.2  运用本公司贯彻执行的ISO9002质量体系管理本工程的施工全过程，从原材料构配件进场到施工现场的半成品、成品的生产过程，严格控制ISO9002质量体系的程序全面管理、检查、验收工程质量。

7.1.3  编制中标后的质量计划书，指导施工全过程的施工生产和质量验收。

7.1.4  充分发挥公司技术质检部的作用，每周进行全面检查；进行质量评比，奖优罚劣；制订纠正预防措施；强化质量监督管理，促使工程质量上台阶。

7.1.5  施工技术资料专人管理，做到与工程同步，搜集整理第一手资料，确保工程资料的真实性、代表性、有效性。

7.2  总体质量控制程序（见下表）

总体质量控制程序

7.3  质量管理组织体系（见下表）

质量管理组织体系

7.4  施工过程的质量控制

7.4.1  项目经理对施工全过程进行检查、监督，确保施工过程质量管理的有效控制。

7.4.2  项目工程师根据审批的质量计划向项目部有关管理人员进行交底.项目部有关施工员必须按本公司《培训程序》逐级培训。

7.4.3  由施工员组织向相关的施工班组进行交底，并接受班组负责人在交底书上签字并妥善保存。交底书应给接受班组发放一份。工程完成后，由施工员负责收回。

7.4.4  施工过程要实行班有交底、班中抽查、班后验收，班组之间要进行自检、互检、交接检，检验要根据本公司《检验和试验控制程序》进行。

7.4.5  项目工程师组织有关人员对施工过程进行检查，验证质量记录的正确性，对发现的不合格品及质量隐患，按本公司《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》进行处理。

7.4.6  根据工程施工所需配齐所有计量器具。

7.4.7  国家规定强制鉴定的计量器具必须100%送检，同时做好检验复查工作。计量过程中必须使用检定合格的计量器具，无检定合格证，超过检定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。

7.4.8  材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场进行计量、检测，做好原始记录，并对检测数据负责。

7.4.9  质量员应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测。在施工中应严格做好钢筋、模板、砼试验、测量等施工原始记录管理工作。

7.4.10  计量器具必须妥善保管，专人管理，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真做好器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管、封存、发放等管理工作。

7.5  现场材料、物资质量控制

7.5.1  物资购进后，采供部材料员通知项目部，由项目部将物资放在指定地点，查验进场物资的规格型号、合格证、数量、质保书、包装与外观是否完好无损。

7.5.2  经验证合格后，材料员及时填写《物资入场验收记录》，项目经理或施工员签字认可。

7.5.3  质量和数量有异议时，材料员应在验收记录中详细记录，报采供部按本公司《不合格品控制程序》处置。

7.5.4  按规定必须进行复验的物资试验，由项目部质量员填写《委托试验单》并通知技检部实施。

7.5.6  有下列情况之一时，现场材料员应对已进场物资提出重新抽样检验和试验要求：

A、对供货方提供的质量证明文件有怀疑或供货方提供的物资量证明文件不相符时；

7.6  特殊过程的质量控制

  本工程特殊过程为屋面、厕水防水和钢筋焊接。

7.7  检验、测量和试验控制程序

7.7.1  施工现场严格执行逐道工序检验办法，由项目工程师切实贯彻“三检制”，即自检、交接检、专职检，具体按以下程序进行。

7.7.2  由施工班组在工序施工完成后进行，同时应做到工完场清，并填写《工程检验报验单》报施工员组织有关人员验收。

7.7.3  由项目经理部的施工班组之间按照施工工序的顺序进行的交替检查验收，由施工员填写《分项工程质量评定表》，并经班组长及有关人员签字认可。

7.7.4  由项目工程师和专职质量员完成，先填写《工程检验报检单》经业主同意后再填写《工序交接记录单》进行交接。

7.7.5  灰土垫层、素土垫层每铺一层必须执行《工程检验报验单》。

7.7.6  施工班组最终凭《工程检验报验单》结算。

7.7.7  “三检”中有一道工序未完成或终检不合格的工序（产品）不得转入下道工序。

7.8  质量控制的方法和检验试验的时机

7.8.1  施工过程中实行岗位责任制，项目经理、项目工程师、质检员、施工员，做好随机抽查，充分发挥其各自的质量把关作用。

7.8.2  凡规定要求建设单位或质量监理部门参加的检验和试验项目，由项目工程师提前二日通知有关单位派人员参加现场取样。

7.8.3  凡委托试验的要有委托人，取样人和见证人签字，达到三认证。

7.8.4  试验时机

7.8.4.1  配合比设计、骨料分析、水泥安全性、强度报告等必须在施工前7天送试验室出报告。

7.8.4.2  土壤击实试验，最佳含水量测试，最大干容重试验报告及白灰塑限指数提前7天以前委托。

7.8.4.3  其它原材料以不影响工程施工为宜。

7.8.4.4  试块送检以达到标养条件天数后送检。

7.8.4.5  施工过程以当场检验为宜，如有困难第二天必须检验，从不影响下道工序施工为最佳时间。

7.9  质量通病防治措施：

7.9.1  土方工程：

7.9.1.1  回填土应按规定每层取样，夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填一层。

7.9.1.2  严格控制每层回填厚度，禁止用汽车将土卸入坑槽内。

7.9.1.3  机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

7.9.1.4  雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑（槽）内。

7.9.2  模板：

7.9.2.1  通病现象：板中部下绕，板底混凝土不平。

7.9.2.2  防治措施：

A、模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支撑要符合规定的保证项目要求。

C、模板按规定起拱。

7.9.3  钢筋加工：

7.9.3.1  通病现象：

A、尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确保调整或返工。

B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于1级筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它钢筋不宜重新和反复弯曲。

C、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

E、浇筑混凝土时，侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

F、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

7.9.4  砼浇筑工程

7.9.4.1  蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径相应超大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要仔细振捣。模板安装前应清理模权表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，钢筋过密地应选择相应的石子粒径。

7.9.4.2  露盘：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径小时垫块间宜密些，使钢筋下沉挠度减少，使用振捣器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。

7.9.4.3  麻面：产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，挠捣前对模板要浇水湿润。

7.9.4.4  缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定清理和浇浆，楼梯板脚预防措施：浇注前对施工缝、楼梯板脚等重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

7.9.4.5   柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙厚度超过2.5mm应予以填塞严密，特别是防止侧板吊脚：浇筑混凝土前先浇足50~100mm厚的减石水泥砂浆。

7.9.4.6  楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮板抹平；跌级和斜口部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未初凝就上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提供使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

7.9.4.7  混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是浇水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

7.9.4.8  有台阶的构件，应先将下层台阶砼浇筑后再继续浇筑上层混凝土，防止水泥浆从吊板下冒出导致烂根。

7.9.4.9  混凝土缺陷的处理：

A、麻面：先用清水将表面冲刷干净后用1：2.5水泥浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷刷洗干净，支模后，满涂纯水环氧树酯水泥进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管灌浆。

7.9.5  砌体工程：

7.9.5.1  墙身轴线位移。造成原因，在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通顺一致的要求。

7.9.5.2  水平灰缝厚薄不均。造成原因，在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高的不均匀，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

7.9.5.3  同一砖层墙的标高度不一致。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮杆数控制砖的皮数。

7.9.5.4  墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）末刮平顺。

7.9.5.5  墙体顶部与梁板底边接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（600）顶贴拼紧（斜砖应进行割角）。

 说   明

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