目 录
1.**大学西村A区教工住宅工程《招标文件》、《工程量清单》；
2.本工程的整套施工图纸；
3.国家现行有关施工规范、标准、规程，福建省及**市有关规定；
4.现场勘察情况；
5.我公司在**地区多年的类似工程施工经验等。
1.工程名称：**大学西村A区教工住宅工程
2.建设地点：**大学校本部
3．工程规模：
3.1总建筑面积：46487m2。
3.2建筑层数：地下1层，地上17层。
3.3建筑高度：49.95米。
1.建筑功能特征：一、二层为商用，三层以上为住宅。
2.建筑等级：建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度。
3.墙体：外墙、楼梯间采用190厚强度等级为Mu10多孔砖，户内墙采用90厚多孔砖。
4.装修工程：
4.1外墙装修：外墙刷涂料面层，外墙保温层用35mm厚胶粉聚苯颗粒浆料。
4.2顶棚、内墙：中级抹灰，涂料饰面。
4.3楼地面：分水泥砂浆楼地面、防滑地砖地面、石材楼地面。
4.4屋面工程：屋面防水等级为Ⅱ级，平屋面现浇钢筋混凝土屋面板，建筑找坡，两道防水设防，涂膜防水层选用2厚丙烯酸防水涂料，卷材防水层采用改性沥青防水卷材，保温层为25厚挤塑板泡沫塑料板。
本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，剪力墙等级二级，框架等级三级，层数18层，总高度55.5米，基础设计等级为乙级，采用冲孔灌注桩，泥浆护壁，桩径900-1300mm，分抗压桩和抗拨桩，桩端持力层为中微风化花岗岩，单桩承载力特征值为6300-13200KN，平均桩长约30米。
1.混凝土
混凝土：承台混凝土采用C35，屋面及其上的水箱采用密实性混凝土，设计抗渗等级为S6；楼层承重结构混凝土详见各层设计图，构造柱，统过梁、压顶梁、栏板等级除结构图中特别注明者外均采用C20，基础垫层为100厚C10素混凝土垫层。
2.钢材
采用I、II、III钢筋；
钢筋级别及焊接接头型式：钢筋Ⅰ级采用HPB235，Ⅱ级采用HRB335，Ⅲ级采用HRB400。
2.1纵向受拉钢筋的最小锚固长度
混凝土强度等级 钢筋种类 |
| C20 | C25 | C30 | C35 | ≥40 | ||
光面钢筋 即Ⅰ级钢筋 | 用于三级抗震等级LaE=1.05La | d=6~25 | 33d | 28d | 25d | 23d | 21d | |
用于一、二级抗震等级LaE=1.15La | d=6~25 | 36d | 31d | 28d | 25d | 23d | ||
带 肋 钢 筋 | HPB335即Ⅱ级钢筋 | 用于三级抗震等级LaE=1.05La | d≤25 | 41d | 35d | 31d | 29d | 26d |
d＞25 | 45d | 39d | 34d | 31d | 29d | |||
用于一、二级抗震等级LaE=1.15La | d≤25 | 44d | 39d | 34d | 31d | 29d | ||
d＞25 | 49V | 42d | 38d | 34d | 32d | |||
HPB400 HRB400 即Ⅲ级钢筋 | 用于三级抗震等级LaE=1.05La | d≤25 | 49d | 42d | 38d | 34d | 31d | |
d＞25 | 53d | 46d | 41d | 38d | 35d | |||
用于一、二级抗震等级LaE=1.15La | d≤25 | 53d | 46d | 41d | 37d | 34d | ||
d＞25 | 58d | 51d | 45d | 41d | 38d | |||
2.2纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度按下表
环境类别 | 板墙壳 | 梁 | 柱 | |||||||
≤C20 | C25～C45 | ≥C50 | ≤C20 | C25～C45 | ≥C50 | ≤C20 | C25～C45 | ≥C50 | ||
一类环境 | 20 | 15 | 15 | 30 | 25 | 25 | 30 | 30 | 30 | |
二类 环境 | a | - | 20 | 20 | - | 30 | 30 | - | 30 | 30 |
b | - | 35 | 20 | - | 35 | 30 | - | 35 | 30 | |
三类环境 | - | 30 | 25 | - | 40 | 35 | - | 40 | 35 | |
工程建设单位要求本工程质量合格。根据我司情况，将拟建工程的质量目标定为合格。
本工程定额工期为530日历日，要求建设工期（中标合同工期）为不超过500日历日，开工日期：2007年2月。
本工程施工现场设项目经理部，并按“建设工程项目管理规范”GB/T50326-2001执行，实行项目经理责任制，要求各技术人员尽心尽职，抓好各个施工环节。为保证质量按期完成，经我司精心安排，决定选派技术水平过硬的管理人员组成有力的管理体系，以保证工程顺利进行。
一、项目管理组织机构
二、主要人员职责
1.项目经理职责
1.1代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业业的合法权益。
1.2建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。
1.3贯彻实施公司质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。
1.4配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好全过程的质量管理。
1.5认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。
1.6对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。
1.7定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。
1.8严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。
1.9认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。
2.项目技术负责人职责
2.1对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。
2.2组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按图纸施工。
2.3负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
2.4对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。
2.5负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。
2.6领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
2.7组织协调各工种间的配合与衔接，安装与土建的配合工作。
2.8任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。
2.9在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负责直接责任。
2.10坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。
2.11协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
3.施工员职责
3.1执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。
3.2综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理。
3.3组织实施班组工序质量的“三检制”。
3.4申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续。
3.5积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。
3.6负责施工一线的现场指挥。
3.7负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
3.8针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。严禁未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。
3.9协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
4.质检员职责
4.1国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。
4.2负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。
4.3负责进行分项工程的质量评定。
4.4参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。
4.5做好工程检查工作记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。
5.安全员职责
5.1根据部颁标准JGJ59-99号和**市建委（90）29号文规定标准逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。
5.2在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。
5.3检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违指挥现象。
6.材料员职责
6.1按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场。
6.2采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。
6.3对入库保管的材料质量负责。
6.4进场的材料应根据施工总平面图进行有规则的堆放，以免影响文明施工。
6.5进场后的材料应加强管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用。
6.6有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。
6.7凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制，以便工人清楚该材料的检验状态（已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定）。
一、施工总体流程框图
根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，本工程总的施工顺序为：正式开工前（施工准备——现场三通一平——临时设施搭设）——正式开工（定位放线——基础——主体——室内外装饰——屋面工程——其它装修——室外工程——工程扫尾——竣工验收）。
3.严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差±5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。
本工程基础及主体结构均采用商品砼，基础、主体砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点，零星砼采用塔吊、施工电梯配合手推车吊运至浇筑点。
本工程总工期计划为500天，本着科学性、合理性、积极性的原则组织生产。通过对各分部分项工程量的计算，根据**市劳动定额，计算各关键工序所需要的工作人数和工作时间，在施工过程中，把工期、劳动力和资金使用进行优化。工作面进行合理的分区，组织有效的流水作业，最终达到预期工期。工期安排详见《施工进度计划网络图》。
根据本工程用地红线及现场踏勘情况，本着方便施工的原则布置必须的临时建筑及施工设施。
一、布置原则
根据施工现场的红线布置，建筑物的结构形式、平面布置、建筑面积、建筑层高、建筑总高，结合施工中的具体要求以及我公司的设备配备情况，本着统一规划、整体布置，力求做到布局合理，使用方便、安全，符合环保要求。同时施工进出大门，做到美观、整洁、明快，两旁施工标志牌全面、整齐。各种安全标志齐全、醒目。
二、机械布置
机械布置情况详见施工平面布置及施工机械设备表
三、生活、生产临时设施
生活、生产临时设施布置详见施工平面图及临时用地面
四、施工道路及主要出入口
1.根据总平面图及现场踏勘情况，拟建小区红线边已建成市政道路，施工中场内拟设一条4.5m宽的施工临时道路，临时施工道路首先铺设一层厚200mm级配碎石并进行碾压，稳定后，面铺100mm厚1：3水泥石粉砂，洒水碾压密实，两侧做好排水设施。具体位置详见施工总平面布置图。
五、临时用电、用水
1.临时用电：
根据建设单位提供的接引点，经变压后接到施工用电现场，驳接时架设高5m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，采用三相五线制。导线采用BV线。
施工用电具体安排详见施工总平面布置，导线的大小、型号、开关等具体规格，待工程开工前再进行详细的施工临时用电组织设计，这里不再进行进一步的详细计算。
施工现场配备一台300KW的发电机组，以应对施工中的停电。
2.临时用水、排水
本工程施工用水主要用于砼的养护、砌体的浇灌和清洗地面等。临时施工用水和消防用水经测算，可采用DN100镀锌水管从甲方提供指定接水点接引即可，水引进现场后，用红砖砌二个30m3消防水池，并安装高压水泵各一台，连接楼层及生产临时设施消防管，确保消防安全。具体线路见施工总平面布置图。
生产污水流经沉淀池过滤后，向城市雨水管网排放，生活污水必须经化粪池处理后，再排放到城市污水管网。
一、施工技术准备
二、现场准备
三、各种资源准备
依据甲方提供的原始坐标点，用经纬仪引到不受施工干扰，并便于引测和保存桩位的地方，作为施工中恢复轴线的依据。建立单位工程平面轴线控制网：（口字形）用经纬仪，盘左盘右反复三次以上，保证闭合差（＜2＝满足要求控制点之间通视，在施工上层时，可用吊线附法，即用3-5kg重的特制线附，用直径0.5-0.8mm钢丝悬吊在±0.000首层地面上靠近四周的控制线为准，逐层向上悬吊，也可用经纬仪进行垂直测量向上投测轴线点，引测控制轴线进行定位，每层板面用经纬仪再闭合检查合格后，即可在面上弹控制网线，建筑物轴线及外围线。
单位工程的标高和传递，先根据规划部门指定的水准点，将±0.000的点转到建筑物的中部，不受影响可长期保存的位置做为施工用基准点。再用50m钢卷尺传标高时，用10kg弹簧拉力，拉直钢尺，往返一次以上。
本工程高层为框剪结构，单位工程沉降观测尤为重要，所以必须按要求设置观测点、基准标点。
观测从主体施工进行开始，每施工完一层观测一次，直至封顶，装修阶段，一个月观测一次，交工后移交建设单位继续观测。
施工阶段由专人使用仪器，严格按操作规程进行观测和记录，若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究妥善处理。
观测埋设点符合要求，做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。
1.工艺流程
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
2.施工准备
2.1测量放线：对设计单位所交付的有关导线坐标、水准基点桩进行检查复测，测设孔桩桩位及标高，并设护桩，以利检查。
2.2平整场地，施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。
2.3埋设护筒：护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实。
2.4粘土选备：钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。
2.5钻机就位：钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。
3.钻进
3.1泥浆配制
分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。
3.2开孔
当孔桩净距小于D+1m或1.5D时，应采用间隔成孔；
在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准；
为保证钻孔的垂直度，潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置，钻进过程中如发生斜孔、蹋孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取措施后再进行钻进。
当遇到孤石时可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁，进入基岩后每钻进100~300mm，应清孔取样一次，以备终孔验收。
成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，及时请地勘部门和有关单位验孔，并做好记录，随后方可进行扩底。
为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。
3.3小管锥钻进
护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。
3.4扩孔
当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。
3.5冲程选定
孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6～1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35～0.6m。
3.6保持水头高度
由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于护筒上口10～20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。
3.7粘土投入量
在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土、卵石土层直径为0.75～1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直径为1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。
4.清孔
成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5～10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03～1.06时，清孔终了。
5.吊装钢筋笼
钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。
6.灌注水下混凝土
采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm，一般节长2.0m，另外配置1节长4m，2节长1m的导管，以方便调节导管长度。导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。
灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m。当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2～6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m。
7.质量控制
桩施工时按规范《GB5007-2002》有关要求及省标闽《2004G107》总说明要求进行，桩基施工过程应注意对周围环境的影响，并采取相关有效措施。
在钻孔桩施工中，应采取必要的措施防止坍孔断桩，防止坍孔的主要措施是经常检修钻孔机具设备，使钻孔能连续不间断进行，保证钻孔进度。始终保持孔内有足够高的水位，加大净水压力，钻孔中，注意地质变化情况，钻到砂层，加大泥浆比重，增强护壁能力。清孔合格后，立即下钢筋骨架，安装导管，灌注混凝土。防止断桩的主要措施是导管坚固，导管内壁光滑，内径一致，使用前试拼、试压、编号、接口连接严密、牢固。砼要拌合均匀，坍落度控制在18-22cm，大于40mm超料径的卵石要筛除。灌注水下混凝土要保证连续施工，混凝土随拌随灌，拌好的混凝土不要停留时间过长再灌，混凝土运输后灌注前不得离析。在灌筑过程中，应记录浇注混凝土的数量，经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管的埋深大于2m，小于6m。导管提升要轴线竖直和位置居中，逐步提升，专人指挥吊机防止拔断桩。有备用发电机和砼搅拌机。水、电、料、砼搅拌必须满足砼连续浇注的需要。
桩基施工完毕后，还应采取钻取岩芯的方法检测桩的质量，取芯深度应达到桩底岩石内3d范围，取芯的数量为总桩数的10%。静载检测根数不少于总桩数的1%且不少于三根，动测为100%。
1.施工准备
1.1作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工范围内的地下、地下障碍物清除和处理完毕。
1.2地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
1.3根据设计图纸及地质部门提供的地质资料及所选择的持力层埋置溶解度来确定开挖方式。
1.4建筑物位置的标准轴线桩、标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线、标高的复核。
1.5土方开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2.操作工艺
放样、撒灰线：按照地质条件及开挖深度确定要否放坡开挖；若需放坡时，应同时定出基底线及放坡边线，以便在开挖过程中加以控制。
开挖基坑的土方，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度；当开挖接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。在控制距坑底50cm以内时，测量放线人呗在配合抄出距槽底50cm水平线，并在土壁上每隔2～3M钉水平标高小木桩，在挖至接近坑底标高时，用尺随时以小木桩复核基底标高。
基直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应应防止塌陷，必要是加以保护。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立的稳定。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多于的土方应一次运至弃土处，避免二次搬动。
土方开挖至设计标高时，应及时会同地质、设计、质监、甲方等有关部门对基底土质进行验证，如有不符合要的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况，应作出地苛处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录。
混凝土拌制与运输：混凝土采用商品混凝土，混凝土采用砼输送泵直接输送至浇筑点
混凝土的浇筑，在地基或基土上，应先清除淤泥和杂物，木模要浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严，浇筑高度超过2M风声紧，应使用串筒，防止发生离析现象，混凝土振捣密实后，应用木模子搓平。
浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d，在垫层上行走和其他操作时，应在混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。
模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拉缝严密。
基础承台、地梁模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的扣心线位置，上口标高应符合图纸要求。
地下室承台、地梁以及底板四周均采用实心砖模，厚240mm。砖胎膜砌筑方法参见本组织设计“砖砌体工程”施工方法。砖模内侧粉20mm厚水泥砂浆。
钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。
在已浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不移位，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
摆放有焊接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。
钢筋绑扎好后，应随即垫好垫块。
混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模要浇水湿润，板缝和孔洞予以堵严，浇筑高度超过2m时，应使用串筒，谈得上发生离析现象，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径额1.5倍，上层插捣应插入下层3～5mm，尽量避免碰撞钢筋。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。
混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或钢抹子压光。
浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。
1.材料选用
模板均用18厚七夹板，剪力墙模板采用定型组装模板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、φ48（δ＝3.5）钢管、钢管顶撑、φ12对拉螺栓、木跳板（宽×厚＝250mm×46mm）等。
模板均在现场加工拼装。
模板配置套数：墙、柱、梁板模板每栋楼按三层半配备。
2.支撑体系：
2.1柱的支撑加固体系：采用穿柱螺栓，800mm以上柱用口型钢50×100的柱箍，800以下柱用木方50×100毫米的或用Φ48-5的钢管做柱箍，及梁底的碗扣架与柱箍连成一体，局部无梁处可以预埋地锚Φ25钢筋及用Φ48-5的钢管斜撑加固。
2.2墙的支撑加固体系：用穿墙螺栓M16间距为不超过500穿在横肋上，预埋地锚Φ25钢筋及用游托和Φ48的钢管斜撑加固。或用游托和Φ48的钢管支撑与梁板的支撑体系连成整体。
2.3板的支撑加固体系：用碗扣架为主，Φ48的钢管架配合，顺主楞(主楞间距900)间距不大于1200毫米，步距为不超过1200，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。
2.4梁的支撑加固体系：用碗扣架为主，Φ48的钢管架配合，横杆步距不超过1.2米，立杆纵向(顺梁方向)间距不大于1200毫米，横向间距不大于900毫米，600毫米以上宽的梁配三排，600毫米以下宽的梁配二排间距为宜，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。
2.5门、窗洞口模板使用定型可拆装式木模，门模两上口及窗模四角用角钢定型，内部及四角加斜撑。
3.梁、楼板施工方法：
3.1梁模板采用胶合板模板，龙骨采用钢管架，支撑体系采用钢管架，站杆间距1200mm。对于梁宽≥800mm梁站杆采用三排，小于800mm梁采用双排站杆。
3.2楼板模板采用竹胶板，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方。站杆采用碗扣脚手架，对于300mm厚的楼板，站杆间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。大于300mm楼板，站杆间距900mm，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm。
3.3楼板模板采用硬拼缝，不得采用塑粘胶带粘缝。
3.4梁板起拱，粱：跨度＜8m起拱1‰；跨度＞8m起拱2‰；悬挑板起拱2‰；板：跨度大于10m的单向板，起拱2%。
4.柱、墙体模板施工方法：
4.1墙体、框架柱模板采用组拼模板，模板面板采用18㎜厚多层板。
4.2墙体模板主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，次龙骨间距300㎜，主龙骨间距900㎜。螺栓采用ф16，水平间距1000㎜，竖向间距900㎜。
4.3模板支撑采用钢管和钢支柱，支顶于顶板地锚。
4.4施工工艺流程：
抄平放线→内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模
5.模板拆除
5.1侧模的拆除：在砼强度能保证其表面及不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5.2底模的拆除；拆除底模时的强度必须达到下表要求，在得到技术主管人员的批准后才可以拆模，拆下来的模板不得集中堆放在楼板上，具体以同条件试块为依据。
结构类型 | 结构跨度 | 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） |
板 | ≤2 | 50 |
＞2，≤8 | 75 | |
＞8 | 100 | |
梁 | ＞8 | 100 |
悬臂构件 | - | 100 |
6.模板工程技术质量控制措施：
6.1门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。窗下口模板要留排气孔防止窗下口气体排不出来，以保证窗下口混凝土的密实，确保质量。
6.2模板按规范规定进行起拱。
6.3顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。
6.4竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
6.5为防止竖向墙混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹找平砂浆，找平层边要用靠尺比着墙皮黑线抹直，这样浇筑混凝土时，不会因模板底不平有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
6.6在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。
6.7在楼板和梁适当位置设清扫口，浇筑混凝土前配置空压机清理，吹干净模板内杂物。
6.8控制模扳拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
6.9为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。
6.10模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
7.模板施工工艺流程控制程序
1.本工程原材料及成型后均在现场堆放，并在现场内设置钢筋加工棚，进行钢筋构件的加工、成型工作。加工以机械为主，人工为辅。加工成型后的钢筋按不同规格、类型码放整齐，区分好二级钢筋与三级钢筋。
2.钢筋进场时，材质证明必须齐全，并按试验规定批量取样，进行力学性能试验，复试合格后方可使用。
3.钢筋φ—HPB235，Φ—HRB335，
HRB—400钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度的标准值比值不应大于1.3。
4.钢筋混凝土用钢材应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—98)，《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—91)和《冷轧带肋钢筋》(GB13788—2000)的要求。
5.焊接：HPB235级钢筋之间的焊接采用E43型焊条；HRB335.HRB—400级钢筋焊接采用E50型焊条，预埋件用钢为AF3。
6.焊接应按《钢筋机械连接应用技术规程》(JGJ107—96)施工及验收。
7.焊条应符合国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117—1995)和《低合金钢焊条》(GB/T5118—1995)的要求。
8.钢筋接头
8.1受力钢筋接头的位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm。同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%，受压区50%。机械接头：受拉区及受压区均为50%。
8.2纵向钢筋接头直径大于20mm采用套筒直螺纹连接技术，接头均为A接头，其余采用搭接接头。首层框架柱、暗柱钢筋接头采用冷挤压接头转换为直螺纹接头。柱钢筋总数超过4根时，应分两次连接，接头相互错开35d，且大于500mm。同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50%。
8.3接头不要设置在梁、暗柱端的箍筋加密区范围内。
8.4所有钢筋接头类型及质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
9.剪力墙部分
9.1墙板钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭→连接暗柱→画出暗柱箍筋→绑扎暗柱→绑扎墙体主筋→预留洞口加筋→墙体保护层垫→块隐蔽工程验收
9.2水平、垂直分布筋搭接长度采用45d，锚固长度Ⅰ级、Ⅱ级筋为35d，Ⅲ级筋为41d。剪力墙水平筋锚入端柱或暗柱内应≥45d，且端部直段长度应不小于15d，剪力墙内钢筋一般采用搭接接头。
9.3剪力墙上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。
9.4绑扎墙体钢筋时，先将暗柱筋绑扎好，再连接墙体竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。
10.板
10.1施工工序清理模板→划板筋位置线→绑板下层钢筋→电管安装→绑板下层钢筋→绑板附加筋→预留洞口加筋→板保护层垫块→隐蔽工程验收
10.2板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至梁或墙支座中心线。
10.3板的中间支座上部钢筋（负铁）两端直钩长度为板厚减20mm。板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度L=afy/ftd。
10.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
10.5当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
10.6板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300㎜时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加强筋，洞口每边各加被切断钢筋的一半，且锚入支座40d，为安全起见洞口底筋应预留，不得切断。其它大于800mm洞按设计图纸要求加筋处理。
10.7楼板上后砌隔墙的位置应严格按照建筑施工图，不得随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置纵向加强筋。
10.8板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。
10.9板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。浇混凝土时，随时修整板筋。
11.梁
11.1绑扎顺序穿主梁主筋→主筋连接→穿箍筋→按箍筋间距划线→穿次梁主筋→主筋连接→穿次梁箍筋→绑扎钢筋→梁垫块→隐蔽工程验收
11.2主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
11.3梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，并作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
11.4梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
12.钢筋各种接头的位置、数量以及锚固长度要满足规范、设计图纸、变更洽商的要求，不得随意设置。
13.钢筋焊接及机械连接的操作人员，必须经专业技术培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不可施工。
14.框架梁、柱及抗震墙构造大样详图集97G329（一）中一级抗震等级现浇框架、抗震墙构造图。
15.除图中注明者外楼板下铁伸入支座15d且伸至支座中心线。通长板上铁在跨中搭接40d。
16.图中末注明的板分布筋、架立筋ф6﹫200。
17.楼板上洞边加筋除图中注明者外，其长度均为伸过洞边40d。
18.内外轻隔墙与框架柱拉接、门窗洞口抱框、墙顶与楼板边接等均详见图集京94SJ19第35-43页。
19.内外轻墙凡转角处、纵横墙交接处、门窗洞口两边及直段每3米左右处均设置构造柱，构造柱截面为200×墙厚，配筋为4ф12/ф6﹫200，纵筋锚入上、下楼板（梁）35d，构造柱与轻隔墙拉结筋为2ф6﹫500沿墙通长。
20、轻隔墙高>4米时，应在中部设置砼拉接带，断面不小于80×墙厚，配筋为3ф10/ф6﹫200，纵筋锚入柱、墙35d。
21.轻隔墙门、窗洞口过梁每侧伸过洞边300mm，或纵筋锚入砼墙、柱35d。
22.梁板在施工缝处均需加筋，板增加3根1200mm长同板筋规格钢筋，梁
24.@150双向，长度1200mm。
23.钢筋保护层：按设计要求及施工规范规定。
24.钢筋的保护层施工：
竖向保护层采用梯子筋，焊接特制的箍筋及塑料卡(垫块)进行保护层的控制，板、梁的下铁保护层采用塑料垫块或石材加工成的垫块，控制上下铁的间距采用通长马凳.
25.直螺纹接头施工
25.1采用直螺纹接头连接的钢筋应先调直再切断，切断钢筋采用切割机切割，确保切口端面与钢筋轴线垂直。
25.2直螺纹操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作人员应考试合格后持证上岗。
25.3直螺纹加工时，应采用水溶性切削润滑液。当冬季气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。
25.4直螺纹加工过程中，操作人员应全部自检合格，已检合格的接头一端戴好塑料保护帽，另一端拧上连接套，并分规格分类堆放。
25.5直螺纹接头连接时，钢筋规格与连接套规格应一致并确保丝头扣连接套的丝扣干净无损。
25.6被连接的两钢筋端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
25.7直螺纹接头施工过程中，同规格接头每500个为一检验批，进行抗拉试验。
26.钢筋工程施工控制流程
1.混凝土施工工艺流程：
墙体作业准备→商品砼到达现场→砼检验→砼运输→柱、剪力墙、楼梯、砼浇筑与振捣→养护
梁板作业准备→商品砼到达现场→砼检验→砼运输→浇注柱头砼→梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护
2. 本工程使用砼主要为商品砼，由商品砼供应集中搅拌，砼输送车运送至工地，现场配备一台砼输送泵，浇筑时采用泵送砼入模的方法。
3.泵送混凝土的浇筑方法
3.1由远而近浇筑。在同一区域的混凝土，应先按竖向结构后水平的顺序，分层浇筑。
3.2当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。在布设浇筑头的时候，要根据每段每层的浇筑量进行计算，使之能满足间歇时间不超过初凝时间的要求。
3.3当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留置施工缝的规定处理。
3.4墙混凝土浇筑时，应配备带有标高刻度的探尺来控制混凝土浇筑高度，便于混凝土浇筑人员掌握浇筑厚度。
4.泵送混凝土的布料方法
4.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2--3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
4.3振捣混凝土时，振捣捧插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。
4.4对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取插振等补振措施。
4.5水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
5.剪力墙浇筑
5.1门窗洞口部位应从两侧同时下料，两侧混凝土的浇筑高度大体一致，高差不能太大，以防止门窗洞模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。振捣时振捣棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
5.2开始浇筑时，应先浇筑50～100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，每次混凝土铺设高度以500mm为宜。
5.3梁柱接头处砼同柱子砼强度。浇筑砼前按设计图纸的要求，用钢板网分割。浇筑砼时应先浇筑梁柱接头处高强度砼，后浇筑周围顶板砼。
6.施工缝的留置
6.1施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。
6.2墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
6.3单向板的施工缝设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处。
7.施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保护湿润，铺一层10～15mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。
8.构件的拆模强度
结构类型 | 结构跨度 | 砼设计强度百分率% |
梁、板 | ≤2 | 50 |
＞2，≤8 | 75 | |
＞8 | 100 | |
悬臂构件 |
| 100 |
9.墙体拆模时应做到不粘模，不掉角。
10.楼板留洞未经设计允许不得断钢筋，钢筋绕过洞口，墙体预留洞待管道安装完毕后用高一级标号细石混凝土浇筑。
11.凡注明设备管井的板块，钢筋拉通，先不浇混凝土，待管道安装完毕后，再用高于原混凝土标号的混凝土浇筑。
12.混凝土下落的自由高度不得超过2m，浇注高度如超过3m时必须采取措施，用串桶使混凝土下落。
13.在浇筑竖向结构混凝土之前，须先在底部填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。
14.板混凝土采取同时整体浇筑。用平板振捣器垂直筑方向来回振捣，浇筑厚度大于200mm厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
15.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平，楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位（平台板下3跑处）。
16.混凝土浇筑后应及时养护，夏季采用覆盖塑料布浇水养护的方法。春、秋、冬季框架柱砼养护除覆盖塑料布外，需外加一层防火草帘覆盖，减少内外温差，防止砼裂缝的产生。
17.试块要求
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
17.1每盘不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
17. 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
17. 3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
17. 4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
17. 5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
18.混凝土工程质量控制程序
1.本工程所采用的实心砖、多孔砖必须按要求进行见证检测，送检合格后方可使用。砂浆所用水泥必须满足建委材料处的有关规定，并见证检测，送检合格后方可使用。
2.砂浆配合比要提前取样试配，严禁在没有砂浆配合比的情况下施工；在施工现场根据实验室配合比换算成施工配合比，并严格按施工配合经下料。在施工过程中，根据有关规定留 设足够的砂浆试块。砂浆必须搅拌均匀、稠度适合，随搅拌随用，搅好的砂浆不能放置时间过长，3小时内用完。
3.放样：在砌砖施工前，先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口位置线。并经公司质量部门进行验线，确认无误后方可进行砌筑，并好有关隐蔽记录。
4.构造柱钢筋：根据放样确定构造柱位置，绑扎构造柱负，钢筋漏设或移位较大时，应凿除板筋或梁箍保护层，再与之焊接。
5.墙面拉接筋：拉接筋的长度不得小于1m或墙和匠1/5，设计中有规定拉接筋长度时按设计进行行下料。在框架柱处的拉接筋焊接，搭接倍数不小于10D，若漏设应与柱子的箍筋 相焊接。在构造柱处的拉接筋应伸入构造柱不小于构造截面的1/2。拉接筋在墙体≥180厚时，每处设二根，120厚或90厚的墙体每处设一根，拉接筋 间距为50cm。在拉接的两端必须设置180度的弯勾。并在弯勾端部绑扎一根铁丝甩出墙面，以便检查拉接筋。
7.在卫生间的位置先浇筑一道素砼反梁，梁的高度不小于12cm，宽度同墙厚。
8.门窗过梁均采用钢筋砼预制过梁，过梁伸入砌体每端不小于24cm。
9.门窗洞口的预埋块：固定木门的木砖先防腐再埋在砼预制块内，砼预制块的尺寸大小同该皮墙的砖的规格，砼预制块的位置上三下四中间平均。铝合金门窗的锚固件固定点采用砼预制块，砼预制块的强度等级不小于C20。
10.在砌筑前，把基层清理干净，浇水湿润；砖在砌筑前一天浇水湿润，浇水以砖的每面浸湿1.5m为宜，不得过湿；做好排砖工作，控制好灰缝的宽度，灰缝宽度控制在1cm左右，不得有瞎缝和缝过大的现象；立皮数杆，根据层高的尺寸，事先做好皮数杆的位置，皮数杆的间距不大于15m；在砌砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应设马牙槎，采用先退后进的方法。在砌筑过程中，不得留设阴槎，在外墙大角处严禁留直槎，一般情况下要留斜槎，内墙留设直槎时必须加设拉接筋。在砌筑时，砖的丁头灰必须饱满，并要挤压密实；在每层砌体的最底三皮砖必须采用水泥砂浆砌筑；梁底斜砌砖必须在砖墙砌好五天后可进行砌筑，丁头砂浆必须饱满。上下层的缝隙应错开1/2砖。灰缝砂浆必须饱满，饱满度不得小于80%。每层多孔砖底部二皮采用水泥砂浆嵌孔，并采用高一等级的水泥砂浆砌筑。
装饰工程分内外两部分，施工人员应进一步熟悉图纸和有关变更通知，重点对原材料和大线条，大角严格控制，将各层各房间做法标牌张挂在相应的位置上，要求先作样板间经有关人员认可后，“先湿后干，先粗后细的原则”，内装修在墙体及水电处预埋安装后逐层插入。
1.基层处理：清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物；再进行墙面湿润；对光滑的砼表面进行凿毛处理或刷一道水泥浆。
2.做灰饼和挂线：先弹准线，在大房间或有柱网时，要在地面弹出十字线，在距墙阴角10cm处用线坠吊直弹出坚线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和冲筋的标准。在距天棚约20cm处，做上灰饼；以上灰饼为基准；吊线做下灰饼；下灰饼的位置一般在踢脚线上方20－25cm时，灰饼厚度正好是抹灰厚度。
3.门窗洞口护角：先将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼、厚度为依据；护角采用水泥砂浆，护角高度不得低于2m，每侧宽不小于5cm。
4.冲筋：在上下两个灰饼中间用相同的水砂浆抹好灰筋；用硬尺与灰筋通平，要将冲筋的两边用刮尺修成叙坡，使其与抹灰层接槎顺平。
5.底、中层抹灰：底层抹灰砂浆厚度的2/3，由上往下抹，先将两筋之间墙上抹底层灰；底层灰凝结后再抹中层灰，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平；刮平后，用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。
6.面层抹灰要在底稍干后进行。
1.面砖的品种、规格、固定方法和砂浆强度应符合设计要求。
2.镶贴面砖的基体，应具有足够的稳定性和刚度，其表面的质量应符合规范的有关规定。
3.面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的表面镶贴前应进行处理，残留的砂浆，尘土和油渍等应清除干净。
4.镶贴室外突出的檐口.腰线.窗台等饰面，必须有流水坡度和滴水线。
5.面砖的表面应平整.光洁，色泽一致，不得有暗痕和裂纹，边缘整齐，棱角不得有损。施工前，应按厂牌.型号.规格和颜色进行分类。
6.拌制砂浆，应用不含有害物质的洁净水。面砖的基层表面应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平。
7.面砖镶贴前，应弹好墨线，进行预排，在同一墙面上的横竖排列，不得用一行以上的非整砖。
8.面砖镶贴前，应清理干净，并浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用。条砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度一般6－10mm。
9.镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。
10.镶贴前要找好规矩，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准线，进行预排，先用废瓷砖按粘结层厚度用砂浆贴灰饼。然后上下挂直横向拉平，阳角双面挂垂直线。
11.铺贴时，根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好直尺，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。镶贴每块瓷砖使其与基层粘结密实牢固，凡遇粘结不牢固，缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴时，一般从阳角开始，使不成块的留在阴角。
12.墙面孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用钳子钳去局部，再镶贴。
13.勾缝用的水泥砂浆配合比要一致，勾缝要用专用工具，勾缝深度控制在1.5-2mm以内，勾缝要深浅一致，平整、光滑。
14.用盐酸溶液刷洗，然后用清水冲洗干净。
1.2.1对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
1.2.21.2.31.2.41.2.51.2.6将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
1.2.75℃2.1作业条件
基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-2001）规定。
基层含水率<10%，PH值<9.5。
外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
2.2施工方法
对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子，待腻子干透后方可施工。
施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。
涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
主料施工前将基面全部涂刷一道无色底涂。
主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底，须在2小时内修补。
根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。
一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。
雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
加强楼梯和台阶在结构施工中阶段的检查，使踏步的高度和宽度尽可能一致，偏差控制在10mm内，抹踏步面层前，应根据平面标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据崐步数将斜线等分。
1.根据结构施工时的50cm水平控制线，弹出楼地面上表面线，便于楼地面标高控制。
2.楼地面施工前把施工过程中的落地灰等杂物清理干净。
3.在做楼地面前二天对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润，使基层得到彻地的湿润，但不能有积水现象。
4.施工时应先抄好高度，贴好灰饼，灰饼间距1.5m左右。然后做好按照灰饼冲筋，冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右。
5.在抹灰之前应在基层上刷一道素水泥浆结合层，必须随抹地面的砂浆。
6.每一抹一段，就用木杠刮平，然后用木抹子压实抹平。
7.施工完后要及时养护和采取可靠的保护措施。
1.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.抹找平层砂浆：①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹平饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm.③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。
4.弹铺砖控制线：当找平层尖浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角外，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝筑，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还庆经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆.亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接外，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
6.勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。①勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。②擦缝：如设计要求留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
7.养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。
8.铺贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
1.材料及机具按设计要求进行准备，门窗小五金按门窗规格、型号配套;嵌缝材料按设计要求选用，密封膏应有出厂证明及产品生产合格证。
2.主要机具的准备：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小水桶、螺丝刀等等。
3.运输与存放：按门窗的规格设计专用存放门窗的架子，进行运输和存放。存放时应在室内，地面用方枕木垫平，并竖直存放，且远离热源，做好产品保管。
4.校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。检查门窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
5.按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50cm线，确定好安装标高。
6.工程采用后塞口施工工艺，按放好的门窗框安装位置线立口的标高控制线，安装门窗框上的铁脚，并按线将门窗框就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7.砖墙门洞口及内墙阳角处均应用1：2水泥砂浆包角，每边宽度不小于50mm，高度2000mm。
8.本工程中单玻窗户大于1.5平方米的落地窗采用安全玻璃。
9.质量要点：
9.1安装附件严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
9.2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确、端正，启闭灵活，适用美观。
9.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌缝材料符合设计要求。
9.4门窗表面洁净、平整，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
9.5安装后注意做好成品保护，防污染，防电火花烧伤，损伤面层。安装设备管道时，应防止物料撞坏门窗。
9.6门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
1.防水工程施工前必须编制详细的《防水工程施工方案》。
2.建筑防水施工必须严格执行《**市建筑防水工程管理办法》和《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)。
3.屋面为防水卷材防水层，屋面采用地砖，卫生间防水为涂膜防水层，具体施工时编制详细的施工方案。
4.穿屋面雨水口与穿女儿墙雨水管道处防水做法应符合有关规定。
5.卫生间涂膜防水做好接口、收口处的防水处理。
6.各种管道、穿过卫生间等处楼板的立管应做防水套管，套管高出地面不得小于20mm，管间封防水膏。卫生间地面防水卷材卷起250mm，墙面无防水。
7.防水工程施工必须由认证合格的专业施工队施工，操作人员持证上岗。
8.屋面防水工程施工完毕后须进行蓄水(或淋水)试验，卫生间防水层和面层施工完后须进行闭水试验。凡发现有漏水渗水者，均应揭掉重做，直至完全不漏水为止。
9.防水工程的重点部位在女儿墙壁泛水、外墙壁窗台、雨水下水口、屋面阴角、卫生间阴角、地漏等处，这些地方必须处理好，保证不漏不渗水。地漏下水口处不能出现反坡现象。
10.防水材料必须使用合格产品，材料进场后按规定抽样复试，合格后方可使用。
11.防水卷材施工前时，基层进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。
12.卫生间防水层施工完毕后，要做24h蓄水试验，合格后方能进行下一道施工。
本工程电气工程主要包括钢管、塑料管预埋，管内穿线，电力电缆敷设、配电箱及小电气安装，防雷综合接地工程。
施工工艺流程：基础接地体、防雷引下线焊接→电线管预埋→管内穿线→电缆线槽敷设→避雷带。接地线敷设→配电柜、箱安装→开关、插座安装→灯具安装→试电检查→配电系统调试→工程竣工验收。
暗配管时，施工人员必须熟悉图纸，管路宜沿最近的路线设置，并尽量减少弯曲，埋入混凝土墙内的管离表面的净距不少于15mm，暗埋管敷设过设备基础时，需绕道避开，严禁从基础中穿过，过建筑物基础时，需加套保护套管，在管路进入配电箱处，应垂直进入排列整齐，管高出地面不少于50mm，管路的弯头制作要平整，无凹穴、折皱和裂缝现象，管子的弯扁度不大于管子外径的10％，埋于地下或混凝土内的管弯曲半径不小于管于外径的10倍，其它部位暗敷不小于管子外径的6倍，管路长度超过下列值时，须加装接线盒，其设置应符合规范要求.
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内管外壁不作防腐处理。
钢管管路的弯制采用人工弯制和液压弯管机制两种方法，当弯管管路管径≤DN25时采用人工方法，管径>25时，采用液压弯管机制的方法施工。
切断管口宜用钢锯。砂轮切割机，不宜用割管刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。
暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏头堵塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径匹配。
钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸人盒(箱)内壁3～5mm，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。
管口应平整、光滑；管与管，管与盒(箱)管器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；采用套管连接，粘接表用干的棉纱或布和擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宣为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，当PVCＵ管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。
PVC沿楼层敷设在结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。
施工过程中，施工班组对所敷设的管路、灯头盒布局应认真测量，准确下料，尽量减少管路中的弯头和接口。
埋于混凝土内的管路利用构件钢作支点绑扎固定，绑扎间距不大于1m，距盒(箱)、弯曲处的距离不大于30mm。
对空心砖墙体的管、盒安装，应先放样弹线，用切割机切割，凿剔管槽安装后应用M7.5～M10水泥砂浆进行稳固修补。
在土建群体砌筑完成，墙体抹面工作开始前，施工班组组织人员对预埋好的管子进行调整，标高符合设计要求在成排安装及同一场所内安装高低偏差小于面板安装高度范围，以保证面板安装质量。
对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500Ｖ，管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内积水及杂物清除干净，不同回路、电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线箱(盒)内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40％。当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性组宜采用淡兰色绝缘导线，保护地线(PE线)应采用黄、绿双色的绝缘导线。
导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10mm2及以下的单股铜芯的应先拧紧搪锡或压接端子后现场与设备、器具的端子连接。绝缘扎带应包裹均匀严密，并不能低于原有的绝缘程度。
配线工程施工后应进行积压回路绝缘检查绝缘电阻测试值应符合中家标准《电气装置工程设备交接试验标准》的规定，并做好记录。
电缆敷设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量，并根据管路实际走向，量出每根电缆的实际长度，列出各回路电缆的使用数量，按到货电缆的每根长度，合理安排，尽量减少电缆间接头。
根据电缆敷设的范围、数量，将电缆领出后，用高阻计(KV兆欧表)对电缆的绝缘性能进行检验，其实测电缆的绝缘电阻值不得小于10兆欧及电缆产品技术要求，电缆无绞扭现象。
电缆在保护管内穿管敷设：电缆穿管前，应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等己焊接完成。管径40mm以下管口保护采用管口护圈，管径50mm及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行穿管。
配电箱安装前，屋顶、楼板应施工完成，无渗漏，室内地面工作结束并清扫干净，门窗安装完毕，预埋件符合设计要求，并己达到安装强度。
落地式配电柜安装：
配电柜的基础型钢安装固定牢固，并与接地干线可靠连接，确保其电气连续性良好。基础型钢安装的偏差控制在规定的范围内：
配电柜安装时与基础槽钢采用镀锌螺栓锁紧固定，且固定牢固，接地良好，柜安装的偏差控制在规定范围内。
所有安装的紧固件一律采用符合国家规定的镀锌制品，配电柜安装好后，柜内的各元器件应完好，接线可靠、牢固、各元器件的动作灵活、无卡阻现象。
嵌配式配电箱安装：配电箱应安装牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，配电箱四周无空隙，并紧贴墙面。
引入配电箱的电线管，管口应能过敲落孔垂直进入箱内做到一管一孔，并用锁紧螺母连接。
安装前应对照系统图，检查是否符合设计要求，柜、箱内电器器件应为合格品，漏电开关电流不得大于30mA。
配电柜、箱门(盖)应是可拆装的，作为固定面板的螺纹厚度不应不少于2mm，柜、箱体上应有不少于M8专用接地螺栓，中性线线排和接保护线线排上的紧固件螺栓及接地螺丝不宜小于M5，表面漏电距离不得小于15mm。
配电柜、箱内，不宜有接线头，应设置中性线排和保护地线排，基矩型母线尺寸应不小于箱内最大导线截面的2倍，中性及接地保护线在接线排上的排列顺应按回路与相线相对应具无绞接现象，接线的导线应留有适当余量，并应有络，导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。每个接线柱直接一根导线，不得超过两根，连接两根导线时，导线之间应垫垫圈。
配电柜、箱上应标明用电回路名称，且柜、箱漆层应完好，无损伤，柜、箱应用软线接地，并且柜、箱内外清洁，门(盖)开户灵活，接线整齐，回路编号正确，齐全。
安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，并且开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关边缘距离门框宜为0.15-0.2m，开关距地面宜1.3m，同一场所室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致，高度差不应大于1mm。安装开头应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且面板应端正，并紧贴墙面。
插座安装高度应符合要求，同一场所安装的插座高度应一致，安装高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号插座，高差不宜大于1mm。插座的接线应符合要求，单相两孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；双孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，在潮湿的场所应采用密封良好的防水防溅插座。
灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应与吊链叉在一起。照明装置接线必须牢固，接触良好，而接地、接零的灯具应接地螺栓连接。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，管壁厚度不应小于1.5mm。目光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，限金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷，且灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。
基础接地体、防雷引下线、避雷带、接地线焊接应采用搭接焊，严禁对焊，焊接必须保证质量，焊缝平整，不应有咬肉、夹渣、裂纹)焊瘤。气孔等缺陷，其焊接积不宜小于10cm3，搭接长度必须符合下列要求：
圆钢与圆钢焊接，搭接长度不小于6D为圆钢直径，且双面焊接。
扁钢与扁钢焊接，搭接长度不小于2b且至少3个棱边焊接。
圆钢与钢连接时，搭接长度大于或等于6D，且双面焊接。
扁钢与钢管焊接长度不得小于管径的3.5倍。
避雷带及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷带规格尺寸和弯曲半径正确，支持件间距均匀、高度一致。
中间的配电箱、接线箱、接线盒用钢管配管时，进出箱(盒)的钢管应根据钢管直径大小焊接跨接线，不得利用箱(盒)体作接“保护线”。
接地保护干线应保护其全长完好的电气通路，接地设备与干线应使用并联连接，不得串联连接。桥架本身不能作接地保护线，应单独敷设专用接地干线，桥架接地应与接地干线做并联连接
高出屋面的金属建筑物、构筑物、金属管道均应可靠接地。
绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、电线的绝缘电阻测试，绝缘电阻采用兆欧表测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定。
接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地。保护接地、重复接地。接地电阻采用接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范的规定。
试电检查：分别对配电箱、开关、插座、灯具等按产品。设备说明书进行通电检查至运行正常。
室内给水管道为PP-R塑料管，热熔连接，室内排水管采用聚氯乙烯塑料管
1.室内给水管道
1.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压。
1.2安装准备：熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，参考结构、建筑和有关专业的图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，发现问题及时与设计、监理有关人员研究解决，并办好变更洽商记录。
1.3预制加工：按设计画出管道分路，管径，变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在安装的位置上做好标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，并进行预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号等）。
1.4干管安装：从总进水口操作，端头加好堵头，以备试压用。将预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，在安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹油缠好麻丝或生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2－3扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后清除麻丝头，加上临时丝堵。
1.5立管安装：从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号顺序安装，丝扣外露2－3扣，清除外露麻丝，校核预甩口的高度，方向是否正确，在支管甩口处加上临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，最后配合土建堵好楼板洞。
1.6支管安装：将预制好的支管从立管甩口处逐段进行安装并装好固定卡。近设计要求甩头到卫生洁具附近，并加上堵头。支管装有水表的，在试压前拆下水表，改为一段直管，试压合格后拆下这段直管，安回水表。
1.7管道试压：给水管道在隐蔽前做好单层水压试验，请监理人员验收签字。管道系统完成后，进行总体试压，合格时请监理和质监站人员签字。水压试验要排净管内空气，充满水后进行加压，当压力升到规范要求，保持规定的时间，经几方人员检查，压力下降在允许的范围内，阀门、接口处无渗漏现象，才视为合格，才允许把水泄净，方可进行隐蔽。
1.8管道冲洗消毒：管道试压合格，交工前，以清水冲洗管道，出水与进水同样清洁，视为合格。然后，生活给水管加入含量不低于20mg/1氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，放空后，再充清洁水冲洗，直至抽取的水样经市有关部门化验室化验合格为止。
1.9管道防腐：各种材质的管道分明敷和埋地等情况，按设计的各种要求进行防腐。明装给水管刷红丹、银粉各两遍，暗装给水管需刷沥青漆防腐，埋地钢管先将管外壁除锈，再采用环氧煤沥青漆加强防腐。
2.室内排水管道
安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
2.1安装准备：熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草图。
2.1预制加工：按草图量好尺寸，进行断管，断噪平齐，支配套的粘接剂，套管将管子粘连。管段要编号，甩口位置、方向要准确。
2.3干管安装：根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。埋地的，要按坐标、标高、坡向、坡度等挖沟并夯实。采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先装好托吊架；然后，将预制好的管段，按编号进行安装。管道要平直，坡度要均匀。安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定的时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。
2.4立管安装：将预制好的管段按编号安装。安装时拆开伸缩节，检查清理，将插入端插入长度做好标记，涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，将主管上端伸入上一层洞口，然后垂直向下插入标记的深度（一般预留胀缩量20－30mm），吊线找直及核对甩头方向，高度等合格时，即可以用管卡固定立管。每层立管要注满水试验，10分钟不渗不漏且水面不下降为合格。
2.5支管安装：将预制好的支管管段，按编号依次安装。核定坐标、标高、坡向、坡度等无误后，以管卡固定。
1.室内自动喷洒给水管采用热镀锌无缝钢管，DN≤50mm，采用螺纹连接，DN＞50mm，采用沟槽连接。消防管采用的无缝钢管，采用焊接连接。消火栓和喷洒管道穿越楼板时需加密闭套管。
2.消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
3.消火栓及消防器具均应采用**市消防局推荐产品。
4.喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段将管调直后编号，依次顺序吊装。
5.喷头安装时应用厂家生产的特制专用扳手（灯叉形），以保证喷头安装符合设计要求。
6.在施工中，自动喷洒灭火系统的吊顶型喷头平面安装位置应与装饰公司协调，若有与灯具、风口相矛盾时，可适当调位，但喷头间距应符合设计及规范要求。
7.喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷头，以保证喷洒头安装的成排成行。
8.喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求，支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般支吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小至70mm。
9.报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。
10.为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。自动喷淋管道的吊架与喷头支间的距离应不小于300mm，距末端喷头间距不大于750mm；吊架应位于相邻喷头间的管段上，喷头间距不大于3.6m时可设一个，小于1.8m时可隔断设置。
1.安装工艺流程
2.通风管道安装工艺流程
3.施工要点
3.1通风管道支吊托架的型式、规格、位置间距及固定必须符合设计及施工验收规范要求，严禁设在风口、阀门及检查口处。风管法兰处垫8501胶带密封。
3.2风管的外观质量应达到折角平直，圆弧均匀、无翅角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，风管法兰孔距应符合设计及施工验收规范要求，风管弯头、三通等部件应符合施工验收规范规定。
3.3通风管道保温、防腐：空调送、回风管、新风管及在吊顶内的的排烟管均采用20mm厚的软质聚氨脂板保温。保温风管吊装，在其支吊托架上必须垫同保温层同厚与吊架同宽的木托，保温时要将保温材料与木托连接紧密。
3.4保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。在粘接保温钉前要将风管壁上的尘土油污擦净，将粘接剂分别涂抹在保温钉和粘接面上，稍后再将其粘上。同时保温钉的粘接密度必须严格按照规范要求去做。
4.通风机的安装
4.1工艺流程：基础验收→开箱检验→安装、找平、找正→试运转→检查验收
4.2风机安装前先进行基础安装验收，根据设计图纸、产品样本和风机实物对设备基础进行全面检查，并在基础表面铲除麻面。
4.3风机就位前，放好安装基准线，将设备基础表面的油污、泥土、杂物和底角螺栓预留口内的杂物清理干净。
4.4风机吊装直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁成对的放在地脚螺栓两侧，设备安装好后同一组地脚螺栓点焊在一起。安装的通风机的轴线保持水平，风机与电动机连接时两轴的中心线在同一条直线上。
4.5风机与电动机的传动装置外露部分加安全防护罩，风机接大气的吸入口加保护网。安装时应注意通风机的出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。按照设计的要求在通风管的进、出口设置长度为200mm的软接头。
4.6风机在安装好后进行试运转。在试运转前要全面检查手动盘车供应电源正确后再供电运转，运转时叶轮的旋转方向必须正确，运转持续时间为2小时后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过40℃，最高温度不超过80℃。运转合格后，在检查风机的基础是否损坏。
4.7风机盘管的安装：风机盘管的安装在室内地面、墙面抹完灰，空调系统干管安装完毕后再安装。风机盘管安装应平稳、牢固。安装时注意风机盘管同冷热媒连接在管道系统冲洗排污后。风机盘管在安装前要逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（工作压力在风机盘管进场后定），顶压后观察2-3min。
1.1材料采备和控制
水泥稳定碎石基层的砂石颗粒应有一定的级配要求，材料必须按《技术规范》进行各种试验，基层采用P.O32.5水泥，必须弃用快硬、早强、受潮变质水泥；粒料最大粒径不超过2.65MM，压碎值应≤30％，同时要使组成设计符合抗压强度要求。
1.2施工方法
1.2.1拌和与运输
1）水泥稳定混合料采用现场自拌料，原材料进场前要进行鉴定，不合格的材料严禁进场，进场后要随时抽检，抽检不合格要清出现场。
2）试验室要按规范要求进行配合比混合料试配报审，并及时做好水泥剂量标定曲线测定和密实度，报监理工程师批准。
3）运输混合料的车辆必须配备足够装运，且要注意装载均匀和防止离析。
4）当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。
1.2.2摊铺整型
1）混合料的摊铺采用WLTL4500摊铺机摊铺，摊铺时要设定松铺厚度，使混合料均匀摊铺在要求宽度上。
2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-2%（视气候面定）以补偿摊铺及碾压过程中水合损失。
1.2.3碾压
1）混合料的碾压程序应按照试验路段确认的方法进行。
2）碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，应及时补洒适量的水。
3）严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定基层表面不受破坏。
4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格控制。
1.2.4养护
碾压达到要求压实度后应立即进行养生，养生时间不少于7天时间，养生主要采用2台洒水车洒水养护，养生期间禁止其它车辆通行，养生期达到后及时下封，使基层表面免遭破坏，确保基层质量。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实。
2.1.1制备混凝土时要求准确地控制混合料的配合比，应严格控制用水量，保证混凝土质量。
2.1.2混凝土拌合采用强制式搅拌机拌合。
2.1.3混凝土出机时应测定坍落度，掌握好用水量。在现场每工班均应制作试件送试验室标准养护。
2.1.4采用翻斗车水平运输，施工中派专人负责沿线的清洁工作。
混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使面砂浆厚度保持在5-8mm左右，以利作面饰密封，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。
2.3.1 抹面：用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。
2.3.2 压槽：抹面完成后进行表面横向压槽处理。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，如果混凝土表面太干可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可经改变压槽效果。
2.3.3 养护：压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，并用草袋覆盖，洒水养护。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养护。(4)混凝土浇注24小时后，可进行切缝工作，切缝工作不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。
2.3.4 灌缝：首先应清除缝内的临时密堵材料，清理干净。填缝料采用沥青玛碲脂用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。缝顶面高度与路面平齐。
钉桩：直线部分桩距10～15m，弯道部分桩距5～10m，路口外桩距1～5m；
安砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。
后背：灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽度、背后填土密实度轻型击实标准≥90%；
湿法养生3d，防止碰撞。
4.1施工工艺：基层处理→弹线、分格→选砖→试排→铺砂浆结合层→铺砖→灌缝、擦缝、养护
4.1.1 基层处理地砖铺贴前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面，并提前10h浇水湿润基层表面。
4.1.2 弹线、分格根据设计要求，确定平面标高位置。
4.1.3 选砖施工前对进场的地砖开箱检查，用定做的套模对规格严加检查，不同规格分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度为±0.5mm，宽度为±0.5mm，角度为0.4mm。
4.1.4 试排在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于地砖。根据设计图要求把地砖排好，以便检查地砖之间的缝隙，根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，用以检查和控制地砖的位置。
4.1.5 铺砂浆结合层铺贴地砖的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生缝隙。为此要求找平层使用1∶2的干硬性水泥浆，铺设时的稠度为2.5～3.5cm，。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷水灰比为0.5的水泥素浆，并随刷随铺地砖。
4.1.6 铺砖：铺贴时，地砖应预先用水浸湿，待擦干或表面晾干无明水方可铺设。拉通线将地砖跟线平稳铺下，用水锤或橡皮锤垫木块轻击，轻轻锤击、找直找平。铺好一块，及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，检查不符合要求时，应再揭开重铺。铺砌的地砖平整，线路顺直，镶嵌正确。
4.1.7 灌缝、擦缝、养护地面应在养护2d后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将稀水泥浆灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆应在凝结前予以消除，再用与地砖面相同颜色的水泥色浆把缝擦满，将面层清理干净，并铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护不少于7d（3d内禁止上人走动或搬运物品）。
1.沟槽开挖
按实地标定的雨污水管道位置用相应各桩点的挖深及开口宽度进行基槽施工。开挖基槽采用挖掘机进行，并辅以人工清理。在挖基施工过程中，应及时控制挖掘轴线、基底标高、宽度及边坡，防止偏离和超挖。基底开挖应预留10-20cm厚度，采用人工清除、修整至设计高度，以保持天然地基强度。若遇地质不良处需要进行地基处理时，应即向监理、设计、业主报告，适时研究处理方案，并认真组织实施。基槽开挖应严格控制确定的边坡值，以及遇地质不良需要改变边坡值或需采取其他防护措施时，应及时报请相关部门协商解决，以策安全。基槽开挖到位经自检合格后报业主、设计、监理验收签认。沟槽开挖留足回填土后的多余弃方，将用载重汽车运到指定地点或就近在场地内平衡。
当地下水位较高或受降水影响，致使开挖后的基槽内产生积水，必须及时予以抽排，保持基槽内地基地质干燥状态，提高强度，以利施工，保证质量。
1.1管槽开挖应注意以下事项：
1.1.1施工前进行详细的技术及安全交底，现场明确挖槽断面、深度、堆土位置、地下情况及安全要求等。
1.1.2要严格控制挖槽底标高，切勿人为超挖而破坏槽底地基强度。
1.1.3开挖管槽时，应在其两侧设立安全设施和警示标志，同时避免槽壁坍塌事故发生，从而确保施工安全。
2.管道安装
管道安装是在沟槽或管基垫层验收合格后或当平基砼达到5Mpa时进行。
2.1下管
2.1.1下管前的检查：
清除槽底的杂物；检查槽帮是否有裂缝。
检查双壁波纹管的外观质量及尺寸偏差应符合图标的要求。
2.1.2下管
本工程下管的方式以施工安全操作方便为原则，采用吊车下管或人工压绳下管法施工。
2.2安装
管道安装从下游向上游逐节进行，承口朝来水方向。
管道安装偏差，按下列要求控制：
项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 | ||
范围 | 点烽 |
| |||
中线位移 | 15 | 两井之间 | 2 | 挂中线用皮尺丈量 | |
管内底标高 | D≤1000mm | ±10 | 两井之间 | 2 | 用水准仪侧量 |
D>1000mm | ±15 | 两井之间 | 2 | 用水准仪侧量 | |
相邻管内底 错口 | D≤1000mm | 3 | 两井之间 | 3 | 用皮尺丈量 |
D>1000mm | 5 | 两井之间 | 3 | 用皮尺丈量 | |
3.污水管闭水试验：
管道安装、检查井外观质量检查合格；管道尚未填土且管槽内无积水；用于管堵的砖砌堵头砂浆经过3～4天的养护已达到一定的强度；
选好排放水的位置，不能影响附近的环境。
闭水试验从上游往下游分段进行，在上游段试验完毕后，可往下游段倒水以节约用水。
试验水头：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。
试验的步骤：将试验段管道两端的管口用砖砌堵头封堵，向闭水段的检查井内注水；试验管段灌满水浸泡24h，使得管道充分浸透；当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束，观察时间不少于30min。当Q≤规范规定的允许渗水量，试验为合格。
3.检查井：
3.1 室基础与管道基础同时浇筑。
3.2 砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
3.3 排水管检查井内的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。
3.4 在砌筑检查井时，随时检测直径尺寸。在砌筑检查井内壁时用原浆勾缝，内壁抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严密。
3.5 井室内的踏步随砌随安，尺寸根据设计要求。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
3.6 在砌筑至预留支管时应随砌随安，管口深入井3cm，预留管的方向、管径、标高应符合设计要求，预留支管用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
3.7 井接入圆管的管口与井内壁齐平，并砌砖旋加固，本工程管径为＜1000mm，拱旋高为125mm。管子与井室之间留有30~50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆或油麻-石棉水泥填塞并捣实。
3.8 盖板下的井室最上一层砖应砌为丁砖。
4.管槽回填：
雨污水管槽回填砂至管顶以上50cm后再填土。管槽回填施工包括清基、填砂（填土）、摊平和夯实等过程。
回填前必须将槽底杂物（模板及支撑）清理干净，回填土时沟槽内不得有积水，不允许带水回填土。
4.1(管槽回填砂：
砂宜采用颗粒级配良好的中粗砂。设计要求相对密实度不小于0.70。回填砂采用分层回填、夯实的方式作业。每层厚度在30~50cm，捣实采用插振法或打夯法施工。
砂每层夯实后的密实程度应达中密标准，即孔隙比不大于0.65，现场测定采用直径16mm、长195cm的平头钢筋，自由落距50cm时贯入砂层，当贯入深度小于7cm时为合格。雨水管、污水管回填砂至管顶经上30cm，其上至地面为回填土作业。
4.2管槽回填土：
雨污水管顶50cm至路面及其它管管槽为回填土施工。其密实度：路槽下80cm为95%、80cm以下为93%。
回填土料使用管槽开挖时堆放在料场的可利用的良好的土料。槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有大于10cm的石块、砖块等杂物；管道的接口处和电缆周围，应采用细粒土回填；在回填前，先对土料进行抽样检验，按〈土工试验方法标准〉作标准击实试验以确定土的最佳含水量和最大干密度；
管顶50cm以内的土料回填按25~30cm的虚铺厚度进行铺筑、打夯；而管顶50cm至地面的土料回填按25~40cm的虚铺厚度进行铺筑、碾压。
回填时严格按试验取得的施工参数来控制压实遍数和土料含水量，当土料含水量大于最优含水量时，采用翻松、晾晒、风干的方法降低含水量；如含水量小于最优含水量时，进行洒水湿润。补充的水量按实验取得的数据进行。
管道两侧和管顶以上50cm范围的回填材料，考虑由沟槽两侧对称运入槽内，不许直接扔在管上，回填其他部位时，则需均匀运入槽内，不得集中推入。
回填土将采取逐层回填，分层压实的办法。压实时不得损坏管道，管道两侧及管顶以上50cm范围内应采用电动打夯机夯实。夯实时要求夯夯重叠，不得漏夯，管道两侧压实面的高差按不超过30cm控制。分段回填压实时，相邻段的接茬要求呈阶梯状，且不得漏夯。
管顶50cm以上回填采用压路机碾压，碾压重叠宽度按20cm控制。为防止碾压时破坏已形成管道，其行驶速度按不超过2km/h控制。
对于部分管道覆土较浅，管道承载力可能不足时，应及时与监理工程师商定管道加固处理措施。
针对本工程的结构外形，考虑到外墙装修的特点以及垂直运输设备的安装等因素，所有外架均采用双排钢管扣件式脚手架，沿结构外沿满搭。
1.搭设参数：立杆间距1.2m，排距1.1m，离墙300mm，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.6m，剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全部连续设置，横向支撑每隔15m沿脚手架高度设置一道，非连续的端头必须设置。施工电梯处的脚手架步距要适当调整，使其同楼面平。
2.施工要点
2.1先立里排立杆，后立外排立杆。对于每排立杆宜先立两端头的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。立杆要求垂直，立杆垂直度允许偏差不小于高度的1/200。
2.2为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下应错开50厘米以上，新接长的接头不应在同一步距内。因此，在竖立第一节立杆时，应选长短不一的钢管做立杆；立杆的接长应先接外排立杆，后接里排立杆。
2.3立杆竖好后，根据步高安装大、小横杆，大横杆水平设置四根，在施工层及其上、下一皮架铺设竹笆脚手板。
立杆纵向间距1.5米，横向间距1.0米，步距1.8米，每楼层、每隔三跨立杆，设一连墙杆。
2.4脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而产生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减少立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。
2.5要注意架体悬挑部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转受力，要防止架体中部下垂和外倾。
2.6大横杆应用直角扣件扣紧在立杆内侧，扣件开口应在上方。
2.7上述各连接扣件的中心距中心节点（立杆与大横杆、小横杆相接点）的距离应不大于150毫米，杆件端头伸出扣件的长度应大于100毫米。
2.8拧扣件螺栓要紧松适度，拧得不紧容易使杆件滑脱；拧得太紧会使扣件断裂，要求扭力距控制在40-50N•M。
2.9扣件在使用过程中，应经常检查扣件是否松动，发现松动应及时紧固。
2.10本方案所采用的竹笆脚手板，铺设好后四角应用Ф16的铁丝扎牢。
2.11脚手架的两端头及直线距离不大于12米的中间部位加设剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆3-4根，斜角地面成45°—60°夹角。所用扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。
2.12脚手架内立杆与建筑物的间距为250毫米-300毫米，故此处应用木板封闭。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。
2.13脚手架在搭设时，应高出施工层1.2米-1.8米。
根据业主提供招标文件及设计施工图，本工程所需的建筑材料品种繁多，所以在施工前应按编好的材料成品、半成品计划组织进场，以确保施工进度不因材料影响而滞后。
本工程主要材料有水泥、砂、石、砖、钢筋、原木、外墙材料、商品混凝土、铝合金门窗等。项目部材料组应对所有供应的材料设备按清单登记造册，领用入库，分类存放。因为材料范围广，所以中标后应进一步审阅施工图纸，专门编制材料分类采购计划。在主体施工阶段应完成装饰材料的选型定货，以便早日确定供应商和供应日期。
拟投入的主要物资（材料）一览表
序号 | 主要材料名称 | 单位 | 数量 | 计划进场时间 |
1 | 钢筋、钢板、型钢 | 吨 | 预算量 | 随进度需要进场 |
2 | 商品混凝土 | M3 | 预算量 | 随进度需要进场 |
3 | 模板及支撑 | 套/栋 | 3.5 | 随进度需要进场 |
4 | 水泥 | 吨 | 预算量 | 随进度需要进场 |
5 | 砂、石 | M3 | 预算量 | 随进度需要进场 |
6 | 砖 | 千块 | 预算量 | 随进度需要进场 |
7 | 油漆、涂料 | kg | 预算量 | 随进度需要进场 |
8 | 饰面砖、石板材 | M2 | 预算量 | 随进度需要进场 |
9 | 铝合金型材 | 吨 | 预算量 | 随进度需要进场 |
10 | 各式门窗 | 樘 | 预算量 | 随进度需要进场 |
11 | 玻璃 | M2 | 预算量 | 随进度需要进场 |
12 | 防水卷材 | M2 | 预算量 | 随进度需要进场 |
13 | 配电箱 | 套 | 预算量 | 随进度需要进场 |
14 | 消防器材 | 套 | 预算量 | 随进度需要进场 |
15 | 水表、各式阀门 | 个 | 预算量 | 随进度需要进场 |
16 | 管材及配件 | - | 预算量 | 随进度需要进场 |
17 | 电缆、电线
| 米 | 预算量 | 随进度需要进场 |
18 | 设备及小电器 | - | 预算量 | 随进度需要进场 |
1.物资材料的管理方式
项目材料员在每月25日前，依据现场有关管理人员所需物资计划编制项目下月物资采购计划，报项目经理批准后由材料组采购物资供应。如遇设计变更等情况而引起工程物资的变化，项目部可临时补充物资采购计划送材料组。项目材料组应在公司工程部监管下工作。材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管工作。
采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期、地点。
2.物资材料的进场验收
在材料进场时，根据材料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量质量的把关验收。验收要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。钢材、水泥、砂、碎石、砖材、防水材料等检验和试验，应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，取样员按有关规定进行取样，填写《试化验委托单》与见证员一并送计量试验室，计量试验室检验后出具检验报告通知现场取样员。取样员应将检验、试验报告报送监理、监理部签署意见。
不作试验的物资进场后，项目部材料员和质检员按有关要求或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。
3.物资材料的标识
各种物资材料进厂后，由取样员通知仓管办理入库手续，分类堆放，必要时可凭项目部所在地的试验部门出具的检验报告，对物资所处状态做准确的标识，注明“待检”、“合格”、“不合格”、“此材料己报废”。对易混淆的物资，作适当标识以防混用。仓管员在“物资进货台帐”记录该批物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。
4.物资材料的贮存：
根据施工现场总平面图布置选择，搭建贮存物资需要的库房、料棚、场地。材料仓管员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐、井然有序。进场特殊物资、易燃、易爆及剧毒物品等必须单独存放。收发材料设备，材料仓管员要签收《发料单》，并在材料和设备台帐中做到日清月结，保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查，按照不同技术保管规程及时采取保护措施。进入工地的物资和设备，短期内未使用要包装保护好。对易受潮变质的的物质产品、电器、仪表、仪器等要下垫上盖。对有保密要求或贵重大型设备、精密仪器仪表等采取局部封闭，具体操作程序按产品说明书执行。
主要机械设备详见“拟投入的主要施工机械设备表”。主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当增加，各机械设备均在开工后一周内依施工进度需要分批进场，以满足现场施工需要。
施工机械全部由公司总部安排调运至工地，根据施工的先后顺序及组织计划，各分项工程所用机械在其开工前五天全部运至工地，除自卸汽车以外的主要的大型机械设备拟采用公路平板车或工具车运至工地。
根据本工程的施工特点，按“专业对口、分工明确”的原则，在本工程施工期间，建立土建施工队、水电安装队、等专业的施工队，各施工队由队长全面负责，接受项目经理部的直接管理，接受公司相关职能部门的指导、管理、检查。各施工班组的劳力数量，原则上按项目部的计划进行安排，如因实际情况需要变动，必须上报项目部批准方可实施。
1．健全领导管理班子，实行项目法施工，选派有工作经验的工程师当专职质检员，班组兼职质检员，制定规章制度，各职能管理人员各司其职、各负其责，一管到底。
2．开展QC小组活动，坚持计划：实施检查，处理的循环程序，严格按施工验收规范，验评标准统一尺度进行施工控制和检验。
1．严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，选用市建委推荐认证范围内的优质产品，并严格执行质量验收管理制度。
2．材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。
3．严格执行材料送检化验制度，进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格后方可使用。
1．采用三级抽检制度：即班组自检，项目质检员复检，公司经常抽检和总检制度，公司质检小组每周至少一次到工地进行全面质量检查。
2．要求兼职质检员跟班作业检查，从每道工序进行控制，随时检查随时纠正，对发现不达标准的质量，坚决返工。配合专职质检员对本分项工程质量的检查工作。
3．班组建立“自检、互检、交接检”的制度，施工实行“样板墙”和样板部制度，以此来带动质量管理，并及时邀请甲方及设计质检单位技术人员检测、验收，听取宝贵的意见，杜绝不合格品的生产。
4．建立严格的报检制度，即施工班组自检，项目质检员复检，达到要求后，报质安科进行系统性检查，认为完全达到要求后，报监理公司、质检部门、建设单位等有关部门复检，每一环节应有书面签证。
1．要求施工员对每道工序做好详细的施工方案，报项目经理和技术负责人审批后实施，并及时详细地对班组作业人员进行技术交底，针对比较薄弱的环节和质量通病更应做好分析，提出方案。
2．严格控制主要施工工序
组织有关人员认真学习、熟悉图纸，做好图纸自审、会审工作，并向班组作详细的交底。
砂浆的配制必须严格执行试验配的配合比，开盘前做好分盘交底，并对磅秤及配合比进行校核，后台必须挂有配合比分盘数量牌，砂石车车过磅，设专人看磅秤，负责过磅及增减砂料。砼振捣必须有专人负责，施工员、专职质检员应随时检查插点间距和振动时间，应按规定及是时做好砼试块，并由专人负责养护。
模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。安装前均应按图纸尺寸拼成规格定型号的模板，拼缝不大于1.5毫米，邻模交差不大于2毫米，制作应准确。安装接缝紧密，平整顺直，各构件断面尺寸、平整度、垂直度、轴线位置、标高应准确，砼浇筑前必须将木模浇水，充分湿润，应将木模内杂物碎木块清除干净，预留孔洞和预埋件必须准确牢固。
钢筋绑扎必须弹线（不准用粉笔划线），绑扎应牢固，无松动现象，钢筋接头位置、搭接位置、保护层应符合规范要求。绑扎后不得随意蹬踏，以防其位移变形，做好钢筋隐蔽验收工作。
本工程砖砌体工程量较大，砌筑前须充分湿水，墙体应达到合格标准，为装修工程创造质量条件。
装修工程：本工程内外装饰作业面大、工期紧、施工人员多，应加强组织，统一材料，统一做法。砂浆严格按配合比要求搅拌均匀；基层充分湿水，防止空鼓发生；内粉刷使用的石灰膏使用前应淋制两周以上；外墙选用技术过硬的工人组成班组。基层做好要弹线，为保证观感，外墙面层质量观感必须确保观感分在86分以上。
屋面及卫生间要严格按设计和规范要求做刚性防水基层。组织专业的防水施工队，做闭水试验并填写记录单，地漏及下水穿管口处必须用细石砼补实，面层盖膨胀水泥砂浆，并作为一道工序设专人负责，不得马虎从事。
门窗须用合格的材料，成品安装后，四周打好优质防水胶。
做好成品保护工作，楼梯踏步及时安装好防护罩，防止阳角防滑条棱角，木门框于平推车轮轴部位钉好，包铁皮防护，铝合金门窗框上墙安装后作好护套。
水电工程认真配合土建施工，预留孔洞不准时，需要凿楼板时，不得损害结构受力钢筋。管道背后墙面先做粉刷。施工过程中必须严格按施工规范规定进行施工及评定，做好技术交底、复核，做好自检工作，整理好各种隐蔽工程的验收签证，严格把好材料、器具、设备的合格检查过关，严禁使用不合格产品。对当天的工作进行复查，以便及时发现存在的问题，并进行整改，确保施工质量。及时做好分项评定，分部工程检查评定，严格进行各项测试工作，保证使用功能满足使用要求。认真做好收集、记录各种技术资料，及时整理、装订成本，保证资料的完整性。
1.待工程竣工，经质量检查，确认符合设计和规范要求，由项目技术负责人编制“工程竣工报告”并提交监理单位确认后，提供符合要求的质保资料和技术档案。
2.由项目经理在工程竣工后，经联合验收组检查和评定符合规范和设计图纸要求后向建设单位出具“工程质量保证书”。
3.参与建设单位组织的验收组对工程进行竣工验收，完善工程竣工验收备案管理。
1.砼常见质量通病及防治
砼浇筑成型后，拆模完毕，由于施工原因，常会出现蜂窝麻面、露筋、孔洞、强度不足等原因。因此在施工过程中应严格管理、严格把关。砼在浇筑前让模板充分湿水，模板拼缝应严密，避免漏浆麻面；钢盘绑孔时应保证有足够的保护层，避免落筋；振捣密实，不得小振、漏振，不得有泥块杂物等，避免出现蜂窝孔洞；加强砼的养护，不得在养护阶段冲击砼结构，以避免出现砼表面裂缝；保斑点振捣质量，防止砼强度缺陷。
2.钢筋制作安装常见的通病及防治
绑扎网片斜扭。搬运过程中应找地面平整，轻抬轻放，增加绑扣的钢筋交叉点，绑扎应成梅花状。
钢筋型号不符合设计。制作安装前应认真审图，配料表需经技术部门审查。
主筋保护层不准。用足够标号砂浆作出符合要求的砂浆垫付块。并按规范要求布设，操作过程中搭设合理路架，避免踩筋。
钢筋严重腐蚀，做好现场材料保护，材料按计划进场，及进使用，浇砼前应做好钢筋除锈工作。
3.抹灰常见通病及防治
空鼓、裂缝、起泡。抹来前，基层应用清水冲洗干净，表面凹凸明显部分应事先剔平，或用水泥砂浆（1：3）补平，表面太光滑的基层要凿毛，用1：1水泥砂浆掺10%107胶涂抹一层，24小时后再进行抹灰。抹灰前墙面应浇水湿润，抹来完后应浇水养护。严格控制抹灰厚度，一次抹灰最厚不宜超过12CM。
抹灰面不平，阴阳角不正。抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋。为了便于作角和保证阴阳角垂直方下，秘须在阴阳角两边都冲灰筋一道。木杠受潮后易变形，要及进修正；应随时检查角的方正，抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角秣子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
4.面砖空鼓、脱落
4.1面砖应事先浸水湿润不小于2小时，砂浆要饱满均匀，铺贴时用力均匀，凡遇粘结不结实缺灰时，应取下重新粘贴，不得在砖上口处塞处，防止空鼓。
4.2当遇到面砖有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%107胶水泥砂浆粘贴修补。
5.屋面漏水及防治
5.1山墙、女儿墙部位漏水。在板墙转角处应做圆弧形，垂直面与屋面之间卷材应分层搭接，木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。
5.2天沟及雨水处漏水。严格按设计要求做好天沟找坡防止积水或倒坡现象，雨水水要比周围低20CM，短管要紧贴在基层上。雨水管、水斗四周卷材（包括附加层）应粘贴牢固。
5.3屋面渗漏。有可能是屋面结构开裂或防水层遭受破坏。要求防水施工前，先应对结构层进行试水，找出其结构裂缝或孔洞，事先堵漏。防水层施工完，应及时覆盖保护层，使其免遭破坏，找平层及保护层均按要求设分格缝，防止温度收缩裂缝。
一、安全保证体系
二、安全保证措施
1.安全管理网络：
由项目经理牵头负责，由项目副经理分管。安全员和物资设备组，具体抓安全措施的制订落实；质量安全组，从技术方案角度来落实安全生产措施。建立专职安全员责任制度，并由他们抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。
2.安全管理措施：
安全生产责任制：建立以项目经理为首的项目部安全防火监察执法小组，进行巡回检查和抽查；各工程处、施工队设专（兼）职安全员跟踪普查，对查出的违章及安全隐患要定人、定时、定措施整改。落实各级人员的安全生产责任制，责权明确，严格管理、奖罚分明。
建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。并安排有安全工作经历且熟悉施工工作的同志专门负责安全。各作业队要设专（兼）职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。
坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》以及安全检查和安全奖罚制度，坚决实行安全生产否决权。调查处理事故坚持“三不放过”原则。
认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品。加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。
编制施工组织设计或作业设计时，要编制安全技术措施；作业前要认真进行安全技术措施交底并作好记录。大型机械设备应挂牌专人操作，专人指挥，并经常维护保养。
严格遵守安全技术操作规程及交通规则。深坑作业、夜间施工和临时占道作业必须具备相应的安全防护措施和警示标志（如安全标志牌及警示牌、安全带、充足的照明、交通疏散提示牌、防护栏、防护棚（板）、限高标志牌等）。加强临边口及施工区的安全防护检查，确保人车安全。严禁违章指挥和野蛮施工，严肃安全纪律和劳保纪律。
编制《临时用电施工组织设计》，架设三相五线制电缆线，实行三级漏电保护和“一机一闸一漏电保护”，开关箱要加锁并有防雨措施。
风力在六级以上时，严禁高空作业和吊装作业，高空中的对象、施工用料等要采取临时固定措施。台风前，要检查临时用电设施，该断电的要断电；大临及防护设施要采取相应的加固措施。
搭设大临设施时要设消防栓和消防水（砂）池并贮满水（砂），按规定挂设灭火器，经验收合格后方可启用。加强用电、明火及易燃易爆物品的使用、防护检查。
本公司将建立、健全各级各部门的安全主产责任制，责任落实到人：各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
新进企业工人进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。工人变换工种，进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。
施工组织设计：在施工组织设计中编制的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
特种作业持证上岗：特种作业人员应经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
安全检查：作好建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查记录查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间定措施。
班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，设有考核措施。
遵章守纪、佩戴标记。严禁违章指挥、违章作业。各类人员应戴不同颜色的标记；
工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
安全标牌：在施工工地设安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要信道口都挂上安全宣传标语或安全警告牌。
3.施工用电措施：
配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材及安全用具。
工地每台用电设备须有专用开关箱，实行“一机一闸制”，开关箱必须装设漏电保护器。
工地配电采用“三相五线制”，注意工作零线与保护零线分开架设。
开关箱应能防雨、防尘、防晒、设门设锁，距地面1.3～1.5m，电线一律从箱底进出，铁开关箱应做好保护零或接地。
使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。
禁止在电线附近进行起吊工作。
导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
电工、焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管，严禁他用并定期检查校验。
施工现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。
对接地设置要按规程要求，并定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一测试表记录。
4.施工机械
机械设备的使用、维修和保养：现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。
大型机械在安装前必须进行交底，安装完后，必须经检验合格后，方可投入使用。所有这些机构的操作工，必须经培训及考核，并发有操作合格证，严禁无证人员上岗操作。
5.防高空坠落和物体打击措施
洞口防护：水平洞口边长大于1.5m的设防护栏杆，下面挂水平安全网；边长小于1.5m的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于Φ16mm，间距不大于150mm。边长在300mm以下的小洞，用盖九夹板堆砂浆的办法封闭。各种信道的入口处，必须搭设护头棚，并挂有关的警示牌。人货电梯在各层的出入口处均设钢筋推拉门。
临边防护：建筑物各层的四周及屋面四周，做临时防护栏杆封挡，并尽量使用正式工程的窗台、栏杆、女儿墙做防护。楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢筋栏杆，钢筋直径不小于Φ16mm。
外脚手架防护：外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结（拉结材料和间距详见脚手架搭设一节），里杆与墙的缝隙不大于300mm，且每隔三层要水平全封闭一次。脚手架外侧满罩密目式安全立网，在首层顶板四周悬挑4m宽的安全棚架，上铺双层竹笆，以防坠物伤人。
6.防火安全措施：
工地建立防火责任制，职责明确。
按规定建立义务消防队，派专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
对重点部位（木工间等）建立有关规定，派专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
成立以公司总经理和项目部项目经理为首的两级应急救援领导小组，项目部服从公司领导，在遇到台风等紧急情况启动该领导小组。
每天及时查询当地天气预报和防汛通知，一旦有台风警报，应停止施工，严禁不听招呼野蛮强行作业。
做好现场临时设施加固措施，从各活动房的四角成45度角加拉几条铁线，与打入地里的直径50长1800mm锚管相连，使活动房更加牢固，对于有危险的建筑构筑物，应及时加固或拆出。
做好现场的排水措施，保证台风来后带来暴雨对建筑物浸泡。对施工现场的水、电全部切断，防止可能的伤害。
做好各种机具保护措施，对施工脚手架进行认真检查、重新加固，对架上放有的东西，应全部清理到主体内，不得放在架上，对塔、施工电梯的缆风绳进行重新加固和增加缆绳的道数，检查螺帽等零件是否松动，确保塔吊、施工电梯安全牢固。各种电机具应做好防雷接地，台风到来前应提前断电。
做好通讯联系，现场电话等通讯社必须保持24h开通，一旦有事情发生，必须保证找到相关人员。
配备相应的急救小分队，小分队必须是素质好，身体好且经验丰富的人员组成，一旦发生事故，小分队应第一时间感到现场进行处理，力争将事故降到最小的损失。做好易潮等物品的防水或转移工作。减少财产损失。
配备应急灯、雨衣、雨鞋，各级领导亲自值班安排人员24小时轮流值班，发现险情马上汇报。
如有伤亡事故，应尽快向上级汇报，并紧急送往医院冶疗。
做好灾后的重建工作，尽快组织人员投入生产中去。做好灾后统计工作，并向上级汇报受灾情况。做好灾后汇总工作，为以后的抗灾工作积累经验。
严格以省、市文明施工法规的条款规定和甲方的有关要求为标准，以创建文明施工工地为目标，做好施工人员的文明施工交底和遵纪守法的教育工作。
实行领导负责制，成立以项目经理挂帅，公司生产部门参与管理的文明施工保证体系，制定有关规章制度和奖罚条约，广泛利用宣传板、标语等形式开展宣传教育，使文明施工成为参与施工人员的一种自觉行为，贯穿于工程施工的全过程。
1．总平面布置管理
严格按经建设单位批准的施工总平面图进行现场布置，不得随意改动。随着施工进程需要，对总体平面布置调整和补充时，均由项目部统一管理。
现场作业废水、生活污水统一用排水设施排入化粪池后，再排入市政排污管，保证场地容貌整洁。
现场设置夜间照明，由专业电工管理，并登记考核。
临时工棚和职工宿舍，办公室要做好“四防”(防火、防暴、防盗、防事故)。
现场实行全封闭，因此，四周施工道路边侧设置排水沟，排水沟与小区下水管道连接段采用暗管埋设，保证畅通。
生活区按施工平面图规划布设，临时宿舍按市按市建委推选的活动房结构搭设，为职工创造良好的休息场所，现场办公室保持清洁整齐，窗明地净。
现场主要运输道路硬化，两侧设置明沟排水，防止雨季道路下陷，确保场内运输畅通，出入口设置本单位标牌。
脚手架外侧应满挂密目式绿色安全网(安全站推荐产品)，并在道路、出入口上部2m处，以钢管骨架、铺竹板及拉设安全网作防护棚，保护行人安全、冲洗，以防出场污染路面。
2．防护设施和提示标志的设置
施工现场设“一图五牌”，即施工总平面图、工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、安全操作牌、安全施工标志牌。
现场的“四口、五临边”均应设置防护设施和明显警告、提示标如红色警告牌、绿色安全网、红白相间的栏杆等，保证现场安全整洁、文明。
3．材料管理
现场周转材料应按总平面布置图堆放，并根据工程进行的需要，按顺序分期分批进场，零星小料及贵重物品入库管理。
材料供应坚持定额领料、随用随领，控制消耗的原则，资料管理严格，进场无长流水、无长明灯。
教育班组施工时，工作面应活完场地清、砂浆、混凝土做到不洒、不倒，后方生活宿舍应节约用水、用电，现场无长流水、无长明灯。
楼梯、阳台不得堆放材料和杂物。
施工中拆除的模板、支撑、脚手架等材料应及时整理推放在指定场所或及时清运出场。
4．机械设备管理
现场机械管理实行“人机固定”制，从保管、保养落实到人，专管专用，以保持机容清洁，机况良机，做好“十字作业”。
一切材料、加工构件、工器具、机械设备放置要整齐、稳固。
水泥库内外散落灰必须及时清运。现场余料、包装容器回收及时，堆放整齐。
5．劳务人员的管理
进场劳务人员应遵守**市政府关于劳力管理的文件及有关劳动、计划生育、治安管理的有关规定，劳务人员应证照齐全方可上岗，加强管理。公司劳工科与项目部劳力管理负责人配合，建立责任制，将计划生育、治安管理落实到班组个人。
在各专业班组的作业承包合同中必须有文明施工措施。通过检查验收，促使作业人员做到工完场清，活完料净。
建立24小时值班制，落实保安工作，对外界人员出入实行登记制度。
配设2名清洁工，负责现场的卫生作，对场内垃圾、污水杂物等应及时清除运走，保持现场整洁文明。
严格要求施工人员正确使用防护用品、工作服、安全带、安全帽、绝缘鞋和高跟鞋上班或赤脚和赤膊上班；严禁酒后上班。
禁止职工在楼层大小便，提倡施工现场无随地大小便痕迹。
6．环境保护工作管理
施工垃圾和土头及零散碎料必须定点存放，及时清运，清运时应进行遮盖，防止沿途飘洒、飞扬。
施工前，事先制订降低嗓音措施，报环保部门备案，教育工人夜间施工时不得大声喧闹或敲击，同时禁止在未经允许的时间施工，以免影响居民休息。
生活食堂要严格执行管理制度：食堂周围不随意泼污水、倒污物、生活垃圾和剩饭按指定地点集中，及时清理；炊具干净，无腐烂变质食物；食堂清洁卫生，无蝇无鼠；炊事人员上岗保持个人卫生；负责落实食堂及四周卫生责任区。
楼层清理施工垃圾和土头，必须搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁从窗口和施工洞口临空抛撒。
8．加强文明施工管理的检查考评
项目经理常督促，随时检查，每旬组织一次文明施工评比，公司质安科每半个月组织一次文明施工普查，检查评比应贯彻精神与物质奖励相结合的原则。对文明施工成绩显著者，给予一定的奖励。文明施工不合格者，限期改正，并处以一定数量的罚款。
必须严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
现场应划分用火作业区，易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。
现场临时设施、仓库要有足够的灭火工具和设备，对消防器要有专人管理并定期检查。
安装使用电气设备有专人管理应注意以下防火要求：
各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备线路过热或打火短路。发现问题要立即修理。
穿墙电线或靠近易燃的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。
使用明火时应注意的问题：
现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。
现场内从事电焊、气焊工作的人员均应有动火审批手续，并应配备适当的看火员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅离岗位。
在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是楼层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。
在装饰施工时，易燃材料较多，对所有电气及电线要严加管理，预防短路起火。
1）施工现场治安保卫组织系统：
成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人；建立门卫保安制度，配合当地治安部门做好防盗工作。
职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。
2）保卫工作措施：
为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据施工现场保卫工作基本标准的要求，结合工程的实情况，为预防各类盗窃、破坏事件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。
本工程设立由6人组成领导小组，由项目经理任组长，负责全面领导工作，安全负责人任副组长，其它成员共4人。
当月对职工进行一次治安教育，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。
施工现场建立巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。
做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
工程一旦中标，我们将在24小时内即组织有关人员进行现场勘察，了解现场及周边情况，根据市政红线桩、水准点，对建筑物的轴线、标高、定位坐标进行接收和复核，并进行控制网的布设工作。
尽早完成施工临时设施、临水、临电的布置和搭设工作，做好各项技术准备工作，各种详细的实施计划和施工方案的制定工作，为现场施工顺利进行提供基础和技术保证
采用大型、先进的施工机械设备，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工要求，现场投入2台塔吊、满足材料垂直运输和水平运输及结构施工的需要，另外投入3台施工电梯，满足材料运输需求，保证装修阶段垂直运输。施工时应做好机械设备的维护保养工作，提高机械设备的完好率、利用率，充分发挥其效率
保证资金投入，积极备好工程用料，并按规定及时送检。准备好充足的机械设备、施工周转材料（模板、木枋、钢管等），保证可随时按计划调集进场。项目经理部将根据工程总控计划对物资、设备采购做出有效实施措施，保证物资按期供应。
进行全面动员，把“优质如期”完成本工程施工的思想，贯彻执行到施工全过程。
严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）及施工工艺规程组织施工，尽可能采用新技术、新工艺，以提高工程进度。
及时了解诸如交通、气象等方面的信息，积极取得各有关主管部门（如交管、城管、环保、供水供电等）、有关协作配合单位（商品砼搅拌站等供货商）的大力支持配合，确保土石方运输、大型机械设备进出场、商品砼供应及现场占道施工能连续有序地进行，避免发生各种意外而延误工期。
严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工协调配合工作，尽可能地避免返工造成的工期损失。
用先进的施工技术和施工工艺。钢筋接头采用套筒冷挤压、电渣压力焊连接技术，来保证施工质量，提高工效；现场固定设置砼地泵，以满足现场砼泵送。采用砼泵送，极大地提高了劳动生产率，保证了施工进度；
选择信誉好、素质高的劳务施工队伍，施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我部在长期的施工中选出许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作从队伍管理到工人素质具有大幅度提高，本次施工将选择有一、二级资质保证，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质，确保工程按计划进行。
认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生有关事故而延误工期。
加强施工进度计划管理工作。施工过程中，根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划；以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标；实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。
定期生产例会及每月碰头协调会制度，定期召开由项目经理部组织、各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。
由项目经理部工程管理部组织，各劳务分包及各专业分包参加的每日碰关协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施布置，安排布置第二天的计划。
专门成立协调部：施工期间，项目专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业配属队伍之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。
1．结构与装修间的交叉
采用分段施工的方法，如主体结构框架施工完后，抓紧外围护砌筑工程施工，及早进行结构验收，以便安装和抹灰工作可以插入。采取分段验收的方法，可保证粗装修早插入，精装修跟上的原则得以实施。
装修与水电通风安装之间的交叉施工，是工程施工中的一大矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。
4．单体与总体间的交叉
在工程收尾阶段，处于关键地位。因此，项目经理部在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，尽一切措施给总图施工创造条件，必保总图施工。
大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，抓紧基础工程施工，浇筑混凝土工程时，尽量避开雨天。浇混凝土时若遇下雨，应减少坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。
成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
由于工程工期紧，所以不可避免要进行夜间加班，为保障施工质量及安全生产拟采取以下措施：
正常夜班为晚上7：00至11：00。所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。
特殊工序不得在夜间施工。
由专门电工负责夜加班电工作业，加班前提前15分钟布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。
各班组长不得擅离现场，监督好自己的班组，作好加班人数统计，把好质量关。
项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。
序 号 | 机械设备 名称 | 型号 规格 | 数 量 | 国别 产地 | 制造 年份 | 额定 功率 KW | 生产 能力 | 自有或租借或拟购 | ||
1 | 钻(冲)孔机 | KQ1250-1500 | 4 | 新河 |
| 22-37 | 满足需要 |
| ||
2 | 反铲挖掘机 | 320型 | 3台 | 日本 | 2000 | - | 满足需要 | 自有 | ||
3 | 装载机 | ZL50 | 1台 | ** | 2002 | - | 满足需要 | 自有 | ||
4 | 自卸汽车 | 8T | 10辆 | 南京 | 1999 | - | 满足需要 | 自有 | ||
5 | 载货汽车 | 6T | 2辆 | 福州 | 2000 | 6T | 满足需要 | 自有 | ||
6 | 汽车吊 | 5T | 1台 | 北京 | 1999 | 99 | 满足需要 | 租借 | ||
7 | 振动压路机 | 3Y10/12 | 1台 | 江苏 | 2000 | 23.4 | 满足需要 | 自有 | ||
8 | 蛙式打夯机 | H-1型 | 3台 | 柳州 | 2000 | 12 | 满足需要 | 自有 | ||
9 | 塔吊 | QTZ80 | 2台 | 南京 | 2001 | 15 | 满足需要 | 自有 | ||
10 | 施工电梯 | 1吨 | 3台 | 湖南 | 2002 | 80 | 满足需要 | 自有 | ||
11 | 砼输送泵 | DC-A1 | 1台 | 广东 | 2001 | - | 满足需要 | 自有 | ||
12 | 砼搅拌机 | JS350 | 2台 | 贵阳 | 2003 | 5.5 | 满足需要 | 自有 | ||
13 | 砂浆搅拌机 | HJ200 | 3台 | 天津 | 2004 | 8 | 满足需要 | 自有 | ||
14 | 砼切割机 | HQS4 | 10台 | 安徽 | 1999 | 6.0 | 满足需要 | 自有 | ||
15 | 电渣压力焊机 | MJ225 | 10台 | 江苏 | 1999 | 12 | 满足需要 | 自有 | ||
16 | 电焊机 | CQ40 | 2台 | ** | 1998 | 3.0 | 满足需要 | 自有 | ||
17 | 钢筋加工机具 | - | 1套 | 福州 | 1998 | 2.8 | 满足需要 | 自有 | ||
18 | 木作圆锯盘 | B-10 | 4台 | 江苏 | 2001 | - | 满足需要 | 自有 | ||
19 | 平板振动器 | NM-60 | 10台 | 江苏 | 2000 | 3 | 满足需要 | 自有 | ||
20 | 插入式震动器 | HW60 | 15台 | 江苏 | 2000 | - | 满足需要 | 自有 | ||
21 | 砼路面震动梁 | HD530 | 1台 | 温州 | 2001 | 1.5 | 满足需要 | 自有 | ||
22 | 真空吸水垫 | V82 | 1台 | 温州 | 2004 | 17.5 | 满足需要 | 自有 | ||
23 | 水泵 | - | 8台 | 江苏 | 2000 | 1.5 | 满足需要 | 自有 | ||
24 | 推斗车 | - | 30辆 | - | - | - | 满足需要 | 自有 | ||
25 | 水电安装机具 | 综合 | 2套 | - | - | - | 满足需要 | 自有 | ||
26 | 发电机组 | JF300 | 1台 | 江苏 | 2000 | 300 | 满足需要 | 自有 | ||
27 | 全站仪 | 拓普康 | 1台 | 日本 | 1999 | - | 满足需要 | 自有 | ||
28 | 经纬仪 | DX22 | 1台 | 上海 | 2001 | 3 | 满足需要 | 自有 | ||
29 | 水准仪 | EJ2 | 2台 | 上海 | 2001 | 300 | 满足需要 | 自有 | ||
30 | 超声波检测仪 | HCS6 | 1台 | 上海 | 2002 | - | 满足需要 | 自有 | ||
31 | 电阻测量仪 | ZC29B | 1台 | 上海 | 2002 | - | 满足需要 | 自有 | ||
32 | 其它小型机具 | - | 按需 | - | - | - | 满足需要 | 自有 | ||
单位：人
工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
基础 | 主体 | 装修 | 室外 | 收尾 | |
普工 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
机械工 | 10 | 20 | 20 | 10 | 5 |
土方工 | 50 | 20 | 0 | 30 | 0 |
钢筋工 | 60 | 90 | 20 | 20 | 5 |
电焊工 | 10 | 20 | 6 | 4 | 2 |
木工 | 80 | 90 | 60 | 40 | 5 |
砼工 | 60 | 60 | 40 | 20 | 12 |
架子工 | 10 | 80 | 10 | 10 | 10 |
砌筑工 | 40 | 90 | 10 | 30 | 5 |
抹灰工 | 10 | 10 | 80 | 10 | 5 |
涂料工 | 0 | 5 | 60 | 5 | 5 |
防水工 | 30 | 5 | 50 | 5 | 5 |
门窗工 | 0 | 10 | 40 | 0 | 5 |
油漆工 | 0 | 0 | 30 | 0 | 5 |
电工 | 3 | 3 | 20 | 2 | 5 |
管工 | 10 | 20 | 20 | 30 | 5 |
用途 | 面积(平方米) | 位置 | 需用时间（天） |
钢筋加工堆放区 | 100*1 | 详平面图 | 500 |
模板加工堆放区 | 80*2 | 详平面图 | 500 |
水池 | 30*2 | 详平面图 | 500 |
项目部 | 80*1 | 详平面图 | 500 |
食堂 | 40*1 | 详平面图 | 500 |
厕所 | 40*1 | 详平面图 | 500 |
值班室 | 10*1 | 详平面图 | 500 |
二、施工总平面布置图
附后。
说 明
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