7、分包项目管理及施工人员岗位责任表
项目管理岗位责任表
职 务 | 职 责 |
项目经理 | 全面负责工程质量、进度、安全文明施工及协调各方面关系 |
项目工程师 | 负责有关技术问题，并协助施工员检查各项技术要求及资料记录情况 |
质量管理 | 负责对机组的全面质量检查 |
安全管理 | 全面负责对机组的安全、文明、卫生检查 |
材料管理 | 作好材料供应工作，对进场材料进行验收 |
计划管理 | 作好现场工程进度计划和材料消耗统计工作 |
施工人员岗位责任表
工 种 | 职 责 |
队 长 | 对所有生产机具负责，保证设备正常工作，协调机组人员关系，监督机组按规范设计要求沉桩 |
测量员 | 负责机组测量工作，确保桩位正确及沉桩垂直度，桩顶标高等工作。 |
主机手 | 协助队长作好工作，随时注意机械使用情况并如实地记录施工情况 |
机操工 | 负责捆桩，协助起吊扶桩位等现象操作 |
说明：由上向下形成一套完整的质量、安全及文明管理体系，网络由上往下层层相连，环环相扣，任何一个环节均有人员监督管理，且人员职责分明，具有严密、科学管理的特点。
四、安全生产、文明施工措施
安全生产和文明施工是业主和总包单位的共同目标，也是评定施工企业素质优劣的重要质量标准，我公司在本工程任务的实施中，做到安全和文明生产，创建文明工地。
1、安全生产施工
1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人。
2）设立专职安全员，负责工地安全管理工作，由施工负责人监督日常安全工作，各工种、各班组设立兼职安全检查员，由项目经理、施工负责人、专职安全员组成项目安全小组，检查督促项目的安全生产。
3）工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做即安全记录，开工前由项目部组织进行安全检查合格后才能开工。
4）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服劳保鞋，戴安全帽上班。
5）机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特种工种必须持证上岗。
6）机械设备应由机修人员修理，杜绝安全事故隐患。
7）机班长要定期检查机具的安全性，若有问题及时维修、调整，不允许超负荷运行。
8）压桩过程中一切操作由专人统一指挥。
9）外露传动系统必须有防护罩，高空作业必须系安全带。
2、文明施工
1）从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各单位的关系，共同做好工地文明施工。
2）由项目经理、安全负责人督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。
3）施工现场安排场地施工人员经常清理，保证场地清洁，材料设备堆放要整洁，不得有乱堆现象。
4）经常保养，清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。
5）现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度，自始至终做好安全保卫工作。
五、竣工验收
1、记录验收：对原始记录和质量检测记录，隐蔽工程验收记录均应齐全，无漏项，字迹清晰，验收手续符合要求。
六、资料提交
1、施工组织设计及桩位平面布置图
2、桩定位测量复核验收单
3、技术交底资料
4、桩基开工报告
5、沉桩原始记录汇总表
6、桩合格证、强度报告及材料合格证、复试报告、砼配合比
7、隐蔽工程验收记录
8、桩基竣工报告单
9、桩基竣工平面图
第二节 土方工程施工方案
本工程土方工程开挖由业主指定分包，我项目部配合管理，并做好定位放线、基底标高控制、边坡支护和桩间土的开挖以及基坑底300㎜清槽工作。
一、围护工程
（一）、工程概况
本工程场地平均高差1.366M左右，建筑物的±0.000相对于绝对标高4.05M（黄海高程），水准点引测位置在苏绣路，被引测点编号为WX4，绝对标高为3.245M（黄海高程），场地内自然土标高（平均）2.684M（黄海高程），与±0.000相差高度为1.366M，因此，实际挖土深度：A区（以-5.8M计，局部地区除外）为4.434M，B、C区（以-4.25M计，地梁及集水井除外）为2.9M。
根据本工程的地质资料显示：在挖土深度的范围内，主要有①层素填土、②层粉质粘土、③层粉质粘土，其中，①层素填土结构松软，透水性稍好，且为潜水含水层，对基坑开挖有一定影响，②层粉质粘土和③层粉质粘土为可塑状粘性土，透水性差，对基坑开挖影响相对较小。
附现场平面方格网高程图（附图7）
（二）边坡支护方案
按照少挖土，少回填、减少对周围环境影响的原则，本工程根据业主的意见，南楼开挖采用放坡加护坡的施工方案进行基础土方施工，放坡坡度采取同一个坡面二种坡度,分别为上层(即杂填土层)1:1,下层(粉质粘土层)1:0.5，坡面上采用钢丝网加60mm厚喷射砼，沿基坑外围设置，沿坑四周设置1500mm宽保护带，上浇60MM厚素砼加钢丝网，并在保护带的外侧留设排水沟。
北楼土方开挖深度仅为2.9M左右，按现场的土质情况，采用自然放坡进行开挖，采用与南楼同样边坡进行开挖。
附图：
1、挖土剖面、土质示意图（附图8）
2、护坡施工分布图（附图9）
3、护坡剖面图（附图9）
（三）南楼围护施工要点
1、土方开挖：喷锚施工部位土方施工应密切配合，先挖1.8M左右宽5M左右深的喷锚施工面,待护坡完成任务，且有相当强度后再挖下一层土，逐层下挖至设计标高。
2、喷锚施工：喷锚施工前应先用人工将施工面按方案要求切削平整，绑扎钢丝网，后喷注砼。
3、喷注砼方法：应自上而下逐一喷注，散落的砼及清理，并将之集中处理，喷注厚度应均匀一致，不能有明显的高低起伏，不能有露筋、露底等缺陷，经喷锚后的坡面不能有明水外渗，发现有明水外渗时，应及时注浆堵漏，以保证坡面稳定。
4、安全施工：各种机械操作，须由专业人员操作，未经培训、无上岗证书的人员不准上岗作业，喷注砼的操作人员应戴好防护目镜，电器设备要有可靠接地，作业人员机械操作手应戴好绝缘手套和胶鞋严禁违章作业。
（四）降水施工
本工程（1）层素杂填土内含地表水，其它 （2）（3）层土质含水量较小，因此本工程排水主要考虑地表水和雨水的排除，采用在基坑四周的上表面及底部设置排水明沟和集水坑方法用潜水泵向外抽水。
基坑排水明沟、集水坑布设图（附图10）
二、土方工程
（一）、工程概况
本工程基坑占地面积约为6000㎡，南楼开挖深度为4.434m，局部最深达-6.634m，总计土方量约为38000m3左右，北楼开挖深度为2.9m，局部最深达-4.0m多，总计土方量约为25000m3左右，现场在沿星海街方向设有一物流道，土方车辆进出从此门口进出，本工程设计室内地坪与马路标高差0.8m左右，室外自然标高为-1.366m左右。
根据本工程的特点,考虑挖土顺序从南楼开始向北楼推移，且先挖除表面杂填土层并及时外运，然后进行下一层土的开挖，下层的素土在留足可回填用土后（10000M3左右的纯素土），多余的土再考虑外运，用于回填的土方堆于由业主指定的场地。
在土方施工时，应加强对基坑周围管线及建筑物进行监测，施工中应尽量减少噪音并做好场内外道路保洁工作，实行文明施工。
挖土平面图（附图8）
（二）、土方开挖前准备工作
1、工程前期准备工作
1）工程桩已施工完成，且满足桩养生期达到15天后进行土方开挖。
2）基坑排水工作应满足挖土施工需要。
3）护坡施工完成且达到方案要求强度的70%以上，周围环境监测工作正常开展。
4）为解决施工中可能突发围护结构变形、漏水等情况的应急措施以及必备机械设备、材料及人员准备就绪。
5）本施工方案报业主、监理及有关单位审核并批准本后，签发挖土令下达给施工方。
2、施工现场应做好的准备工作
1）挖土施工队须做好申报外运土有关手续工作，做好路管处、交通、市容等有关部门的协调工作。
2）卸土点落实（业主已指定用于回填土方的堆置场，余土堆放由业主指定挖土方处理）。
3）要求挖土分包的各类挖土设备进行保养，并按合同要求准时进入现场。
4）做好场地平整，做好排水工作。
6）在正式开挖前1~2天进行试开挖，试开挖成功下达的开挖令后进行正式开挖。
（三）、土方施工方案
根据本工程的特点，土方开挖采用机械开挖，配合人工清槽来组织施工，槽底清槽土方厚度不得少于300㎜，以保证基底不产生扰动和确保基底的平整度，挖土进行分层开挖，首先，挖除表面杂填土层后再挖下层素土，计划分三个施工段开挖，其中南楼为一施工段，北楼以后浇带为分界线分为二个施工段，。对于电梯井等超深基坑我们采用1:0.5边坡进行加深段的开挖，在加深基础外须用1:1级配砂石进行回填，深基础部份采用一砖砖胎模施工。
附图
挖土区域划分图（附图8）
深基础挖土剖面示意图（附图8）
（四）、施工机械设备配置
挖机 EX300 3台
挖机 SH200 1台
运土车辆 15T 30辆
抢修车 1辆
（五）、质量保证措施
1、在开挖过程中，如发现险情立即通知有关各方，特别是基坑渗漏水和围护体变形数据。
2、开挖按踏步式逐层进行，不准一次性突击开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，应力急剧扩散，造成坑底隆起和桩顶位移。
3、土方开挖至坑底标高以上300mm左右时，应配备足够的劳动力，随挖土随清理土方至坑底设计标高，土方清到标高后随时浇筑混凝土垫层，保证当天土方挖完、清完及垫层浇筑不过夜。
4、挖土过程中，保证地下水位离挖面有足够距离，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明沟排水。
5、加深部位的土方挖除，应采用人工清土方法，挖机应严格配合执行，不能随意先将深坑挖到设计标高。
6、铲斗不得超挖，挖机挖至离坑底时不少于30cm用人工挖土。
7、为防止开挖过程中，围护体发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土决不能超挖。
8、挖土时严禁抓斗碰撞围护结构和降水泵管，严禁抓挖桩体和碰撞桩身，凡工程机械贴近上述部位，均应采用人工挖土。
9、施工时严格控制相邻土层高差（2.0m左右），确保土坡自身稳定，严防土坡太陡（至少45度），造成坑底滑动。
10、做好开挖样板工作，即凡每一次开挖前，挖一段样板示范，操作者换班时，做好挖深标高及操作方法等交接班，确保开挖质量。
（六）、施工进度计划
本工程挖土总工期为40天。
施工进度计划表（附表2）
（七）、施工组织及管理人员名单
第三节、地下室施工
一、垫层施工
本工程垫层C15砼厚度100mm，根据挖土和基坑维护情况，垫层混凝土分段施工。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层混凝土的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用2米长拖尺刮平，木蟹压平。垫层施工前应配合基坑排水及集水井的保护围护工作。基坑潜水、雨水排放采用沿基坑四周设置明沟的做法排放，集水井内水用潜水泵排入地面明沟中。
二、加深承台及下反梁施工
电梯井加深承台及下反翻梁土方，采用机械开挖人工配合挖除后，浇筑砼垫层，再在施工完的垫层上弹出相应的基础或梁边线后砌一砖砖胎模，待砖模外用1:1砂石回填后，再浇筑上部基底部分砼，电梯基坑斜面应用干硬性砼做成胎模，再按设计要求做好垫层，高低基础处应砌好砖模，再与高跨垫层接平。
基础电梯井加深承台及下反翻梁砖胎模及回填砂石图（附图8）
三、地下室钢筋施工
1、施工准备
1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。本工程柱网间距在8-9M之间，因此我们采用9M定尺钢筋为顶材料。
2）核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
3）清理好垫层，弹好墙、柱楼梯等边线。
4）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
2、基础底板钢筋的制作成型：
1）基础底板钢筋按翻样料单所示格式数量制作成型，成型钢筋按吊牌所示顺序分别堆放整齐。
2）本工程钢筋在底板施工中，根据设计要求水平钢筋采用机械接头，即墩粗直螺纹接头，墩粗直螺纹或直螺纹接头的施工规范和质量要求。
3）在钢筋加工成型后，及时对钢筋进行墩粗及直螺纹加工。加工墩粗及直螺纹用机械设备为专用设备，由经过培训的操作工人操作。墩粗直螺纹接头的各项技术性能和物理指标应按规范要求进行实测抽查。
4）人防防密门、防爆门处的钢筋成型后另行单独存放，防爆、防密门及通道四周所用钢筋接头均采用焊接接头。
3、基础钢筋绑扎
1）底板钢筋采用墩粗直螺纹连接
（1）情况介绍：墩粗直螺纹连接系建设部推产的新技术，在国际上八十年代方才出现，它改变了钢筋传统的焊接和冷接的连接方式，具有保证工程质量，便于检查，加快施工进度，节约钢材、节省能源，无明火作业，不受气候影响，不污染环境等优点。
（2）主要技术指标：
墩粗直螺纹或直螺纹适用于钢筋直径φ16-φ40；
螺距：2mm；电动机率：3；
切割头转速20-72V/M；
加工工效：平均每一分钟加工一只螺纹；
刀具筹备：300只螺纹/付。
（3）操作工艺
工艺流程：钢筋下料→端头墩粗或直接钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查质量控制；用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时端头确保与轴线垂直，端头不弯曲，不得出现与蹄形。套丝机用水溶性切削却润滑液，不得用机油润滑。
加强检查，套丝的质量牙形规和卡规检查，钢筋的牙形必须是牙规相吻合，其小端直径的偏差须在允许误差范围内，同时在自检的基础上按规定抽检。
确保连接套规格与钢筋规格一致，连接前检查螺纹有无损报告团、杂物、锈蚀，然后用力矩板手拧紧接头，当听到矩板手发出“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。
（4）本工程所有结构砼保护层均采用塑料垫块，梁内设有多排钢筋时按@2000间距设置Φ25钢筋隔铁。
4、地下室钢筋绑扎
1）地下室底板钢筋绑扎：
在底板混凝土垫层施工后,根据设计要求先在预制桩上焊接连结用锚固钢筋，再根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎电梯井及承台等加深处的双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。底板钢筋采用机械接头，要求同一截面内的接头率小于50%，相邻接头间距不小于42倍钢筋直径，底板钢筋绑扎前，桩顶处理必须符合设计要求，并验收合格，砼垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。
地下室底板钢筋设计中，考虑到中间层钢筋及上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证上层钢筋位置的正确，对于底板钢筋采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢支架，以保证底板上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。南楼采用Φ22新Ⅲ级钢作为马凳钢筋支架，按@1000×1000mm间距设置，支架间的水平连系利用上层钢筋焊牢。钢筋支架每3米设纵横向剪刀撑，并用电焊将底板钢筋与钢支架焊牢。北楼采用Φ14新Ⅲ级钢作为马凳钢筋支架，按@1000×1000mm间距设置。
底板钢筋支撑示意图（附图11）。
待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。
2）地下室柱、钢筋绑扎：
（1）柱筋：本工程柱筋连接均采用墩粗直螺纹连接，绑扎至底板面以上并留设接头长度，箍筋按设计要求设置。
（2）柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并预以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。
（3）柱按图纸要求钢筋统长绑扎。柱钢筋应按预先弹放在承台垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与筏板钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位定位柱箍，并在底板面层点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。
3）墙板钢筋绑扎
（1）墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行, 竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎。外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位，（利用外圈钢筋支撑架）。内墙柱水平筋及柱箍一次绑扎到底板面上2M处。内外二层之间设置S形拉筋，配置量为φ8@600*600双向梅花形布置。
同时应在墙板双层钢筋与模板之间设置塑料保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同，墙柱竖向钢筋定位固定。
外墙竖向钢筋定位、内墙竖向钢筋定位扶正示意图（附图11）。
（2）墙钢筋绑扎：先检查插筋位置，后整形就位、除锈、除污，先绑扎竖筋内侧加点焊一道φ16-φ18定位水平筋，然后用带刻划长度木标尺在竖筋上统一分间距，先绑最上1根水平筋，然后由上向下依次绑扎各道水平筋，墙内的拉接筋采用行列式布置，以便振捣砼，其上围二行采用八字法绑扎，其余隔一道采用反八字法绑扎，墙的保护层采用塑料垫块。
5、应注意的质量问题
1）预埋钢筋位移：主筋插铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前后有专人检查修整。
2）露筋：墙、柱钢筋按规范规定设置塑料标准垫块。
3）搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4）钢筋接头位置错误：梁、墙、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
四、地下室模板工程
1、模板的选择
1）地下室竖向结构剪力墙与方柱模板采用18厚木胶合板大模，钢管扣件支撑体系；主次梁侧模、水平结构楼面模板均用18厚胶合板，模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50*100木方，柱围檩、梁、板、墙支撑体系采用φ48´3.5钢管扣件排架支撑。
2）九夹板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值,一般肋间距为300围檩间距不大于450，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。地下室顶板混凝土厚度较大，钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900。
2、模板安装及拆除的原则要求
1）模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。
2）外墙采用M12穿墙止水螺栓，间距一般不大于450，外墙板厚度控制采用螺栓限位，内墙采用M12穿墙螺栓，预放硬塑料套管。
3）梁高大于700，柱宽大于700的需增设M12对拉螺栓。
4）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。
5）防密通道支模前，应先将防密门框安装就位，固定牢固。门框下口地梁上翻处要予先留出浇筑口和振捣口，待浇筑完成后再行封堵，防密通道墙板，顶板的支模方法同样适用，在防密门安装一侧的顶板上应按防密门吊装要求事先予埋ф25吊勾一个，以便于门扇安装，具体位置及要详防密门安装标准图集。
6）跨度大于4米的梁板模板应按1—3‰跨长起拱。
7）模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模，特殊部位按单项方案确定的拆模时间执行。
8）底模跨度小于8米的可达到设计强度的75%，跨度大于8米的达到设计强度的100%方可拆除。
9）悬臂构件：跨度大于2米的达到100%强度，小于2米的达到75%强度后方可拆除。
3、地下室墙板模板支撑
1）墙板模板选择
本工程地下室墙板结构为剪力墙结构，剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧打设竖向木楞及木楞外采用ф48*3.5钢管双横楞，支撑体系按GB50204-92施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。
2）地下室墙板支撑方法
地下室墙板模板采用18厚胶合板模板，板后采用50*100木楞和ф48*3.5双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用M12 @ 450*450。
地下室墙板模板支撑系统图（附图12）。
3）地下室外墙模板止水方法
地下室外墙板及水池两侧模板之间的对拉螺栓应设置60*60*3钢板止水片，并根据墙板厚度设置ф6限位短钢筋，以有效地控制墙板厚度，墙两侧模板之间可采用普通M12对拉螺栓，内墙螺栓应套设塑料管，以限制墙板厚度和提高螺栓的利用率。
4、地下室柱子模板支撑
柱子模板选择：本工程地下室模板比较复杂，有暗柱、方柱、附壁柱，更有相当一部分柱子与剪力墙串连在一起，形成各种异形柱。异形柱的模板应经详细翻样，放出尺寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。
5、地下室一层及顶板结构模板支撑
1）模板选择
本工程一层结构及顶板梁模、楼面模板体系均采用18厚夹板模板体系，并建立梁板早拆模体系。
地下室梁板模板支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。
拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时间内顶板、柱、外墙板待砼强度达到70%时，梁跨度大于2M的板悬挑部分，待砼强度达到100%时拆除，砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。
五、地下室施工缝施工
1、垂直施工缝的接缝形式
本工程北楼地下室设置了二道膨胀加强带，带内带外砼不同，在支模施工时，在标号不同区域性交界处不同标号砼之间用双层钢板网隔开，在底板浇筑砼时按设计要求同步浇捣，墙板、顶板按设计要求在带外砼浇筑后14天后，浇筑带内砼，还应严格控制混凝土浇筑速度，以防模板膨胀变形；在浇筑柱砼时，可采用几个柱同时轮流进行，延长单个柱混凝土浇筑时间。
2、水平施工缝的接缝形式
地下室四周外墙和地下水池周边壁水平施工缝形式, 按施工规范要求设置钢板止水带，钢板止水带采用3㎜厚500宽的钢板制作。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝，地下室施工缝接缝形式见附图12、13，其设置应注意：
1）止水带设置时，要保证位置居墙中。
2）止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。
3）止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振，砼浇筑标高要按设计要求，砼高度正好为止水带中。
4）墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。
3、不同区域变形缝的设置
本工程按设计意图，A、B、C区其相接部分采用变形缝隔离，施工时应严格按图纸要求实施，为保证施工缝相接处模板支撑顺利进行，采用以下部署：（1）A区底板、墙板、顶板先行施工，然后再支C区底板、墙板、顶板模板；（2）B区底板、墙板、顶板先行施工，然后再支C区底板、墙板、顶板模板（3）A、B区模板拆除后C区相接处的缝隙，应先贴上PVC发泡板，再封木模，保证变形缝的垂直；（3）变形缝模板拆除后要及时清理干净，并用旧模板遮挡，以免杂物落入变形缝内。
六、地下室砼浇筑施工
（一）南楼地下室砼浇筑施工方案
1、概况
本工程设一层地下室，其中南楼地下室基底埋深5.9M，采用桩筏基础。按设计要求和规范要求，南楼部分不设置变形缝和后浇带，因此本地下室筏板施工时要一次浇捣完毕，以保证底板的整体性和刚度，不允许出现有裂缝。
筏板底板厚度为1400mm，砼强度等级为C45砼采用商品砼浇捣，根据施工进度安排，筏板砼安排在8月12号进行浇捣，此时气温约25°C-35℃左右，根据规范要求≥1000厚底板层大体积砼，因此在施工前编制好较为完整的浇捣方案。
2、大底板浇捣施工的准备
1）基础底板混凝土浇捣前对新施工图进行充分消化，必须办好技术复核和隐蔽验收工作 ,并且按规定签署混凝土浇灌令。
2）浇捣混凝土用的输送泵硬管，必须用支架托起，不得直接放在钢筋或模板上。
3）浇混凝土前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。
4）选用普通硅酸盐42.5级水泥，以降低水泥自身的水化热。
5）砂采用中砂，含泥量小于2％，石子为5－31.5连续级配，含泥量小于1％。
6）采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂，缓凝剂改善混凝土浇筑过程中的泌水现象和终凝时间。
7）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为120±30mm，商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土坚决退货。
8）由于商品混凝土流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1:5，根据混凝土这种自然流淌形成坡度，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇捣，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层混凝土不超过初凝时间。
9）混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。
10）养护：养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。本工程砼块厚度达1400mm，经计算中心温升将达到70°C左右，浇筑时间约在8月份，气温约30°C左右，甚至更高。根据本工程的具体情况和季节气候，可采用一层塑料薄膜和一层草包的保温保湿养护方法。外墙侧模板采用木模支撑可达到保温目的（一层塑料薄膜和一层草包），并按规定设置测温点，以控制温差[详见测温点布置图]。
根据工程的具体情况，本工程养护时间界定为14昼夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆盖保护方法。为预防天气突然变化而影响砼的质量，工地派专业人员监听天气预报，检测养护实际效果，以控制混凝土成品质量。
11）按设计和施工规范以前做好混凝土试块记录。拆模有同条件养护的试块混凝土强度报告为依据。
12）砼浇捣施工组织
①泵车平面布置及浇捣顺序
根据施工实际现场情况，按设计和规范，本工程南楼筏板砼采取一次浇捣完毕，砼输送采用2台回转半径42M的汽车泵，砼的输送点分别选择于南楼基坑南、西两侧，同时由基坑的东北角开始浇捣，考虑到现场道路运行能力，决定砼运输车辆从南、北2个入口分别进入、退出
南楼地下室砼浇筑车辆出入示意图（附图14-1）。
②砼浇捣时间安排：
本基础砼方量约2270M3，我们使用2台汽车泵和塔吊辅助供料，每台汽车泵供料速度约为40M3/h，因此本次砼浇捣时间约需要t=2270M3/（2×40M3/h）=28.4h。考虑其他因素，本次实际消耗时间在30小时，为了有效避开白天中午时段的高温天气，我们决定从8月12日早上4点起开始浇捣，计划在8月13日10点结束。
③质保体系
④劳动力组织
本筏板基础为一次性连续作业，我们劳动力安排为甲、乙两个施工班，每个施工班分2个施工作业组，进行轮换作业至完成整个施工任务。具体分工如下：砼浇筑分工表：
作业时段 | 组别/人数 | 施工 负责人 | 质量 负责人 | 安全及 后勤 | 配合人数 | 其他 |
12日16:00 -13日6:00 | 甲① | 13 | 薛正康 | 董元明 | 卞红兵 | 钢筋工 | 1 | |
乙① | 13 | 木 工 | 1 |
机 电 | 1 |
13日6:00 -13日22:00 | 甲② | 13 | 徐正元 | 徐炳昌 | 陈 辉 | 钢筋 | 1 | |
乙② | 13 | 木工 | 1 |
机电 | 1 |
⑤机械投入
序号 | 设备名称 | 数量 | 备 注 |
1 | 汽车泵 | 2台 | 臂长42M |
2 | 砼运输车 | 24辆 | 6M3/车 |
3 | 泵 管 | 若干 | |
4 | 振动器 | 6台 | 配12支振动棒 |
5 | 抹光器 | 2台 | |
6 | 水 泵 | 3台 | |
7 | 直 尺 | 若干 | |
3、商品砼制作运输
本基础工程混凝土采用商品砼，选用建华砼公司作为供应商，混凝土采用汽车泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓，底板砼约为2270m3左右，需采用1家商品砼供应商进行供应。
黄砂、石子、水泥、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》、《予拌混凝土》的规定及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在12cm±2cm之间，初缓时间控制在10小时，砼终凝时间不超过15小时。
地下室底板砼施工时运输车辆和输送泵数量的确定：地下室底板以及四周翻边一次砼浇灌量2270m3，安排30h连续浇捣完毕，经测算需配备2台工作半径分别为42M泵送量为80M3/h的汽车泵同时浇筑，并配备24台砼运输车运送，能满足施工需要。
4、地下室大体积砼浇筑
1）地下室底板浇筑
（1）浇筑方法：
根据大体积混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
（2）混凝土泵送、浇灌
①根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置三道振捣器，第一道在混凝土卸料点主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实，振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以20~30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
②振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段应随即用铁锹摊平拍实。
③混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。
④砼泵的操作人员必须持证上岗，开始泵送时，砼泵应慢速、均速并随时调正泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
⑤底板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:6-1:8坡度分层斜向浇捣，分层厚度控制在700mm左右，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。砼分层斜向浇捣示意图（附图13）。（a≤500）
⑥砼采用振动棒振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面二处各设一振棒振捣。
⑦大体积浇捣完毕后初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上，以防止产生表面收缩裂缝。
2）混凝土的泌水和表面处理
泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，闭合收水裂缝，约12—14小时后，进行覆盖一层塑料薄膜和一层草包进行保温养护，养护时间不得小于14昼夜。保温层的掀除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。
5、大底板混凝土的温度控制及温度测量
为了掌握大体积混凝土浇筑后内部温度变化情况，以便控制混凝土的内外温差及降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对厚板混凝土进行测温。
测温工作采用热电阻测温技术，使用JCD-2便携式建筑电子测温仪及热电阻传感器。并按要求做好记录测温数据，能可靠迅速地反映出厚板混凝土温度变化情况，及时指导混凝土的施工。
1）测温的布置：为了掌握大体积的温升和降温的变化规律以及各种材料有各种条件下的温度影响，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量。在基础砼的底板的平面设置24个点，呈梅花状布置，共埋设24个测温点，在浇筑中以及浇筑后进行温度监测控制。
南楼测温点布设图（附图15）
2）测温记录：本测温方法采用预留测温孔洞，用热电阻温度计测量，一个测温孔只能反映一个点的数据，故平面测温点设成二只不同深度测温点进行测量。
测温记录要求在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度初期下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
整个测温工作从砼浇筑12小时后开始测量。
测温工作应选派经过培训，责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对今后施工和质量的控制依据。
在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时采取措施，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。
1）应注意的技术质量问题
（1）蜂窝、露筋，由于模板拼装不严，混凝土露浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密而露筋。解决方法：严格检查控制支模质量。振捣由专人负责，熟练工人操作。
（2）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会导致混凝土棱角损伤。解决方法：严格控制拆模时间，采用自动计量装置控制配合比。
（3）偏差过大，支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固; 混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，所造成的缺陷。解决方法：严格检查控制支模质量。振捣由专人负责，熟练工人操作。
（4）插铁钢筋位移，插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋, 致使钢筋位移。解决方法：振捣过后重新校正插铁。
（5）采用商品混凝土，浇注按顺序通过硬管或软管将混凝土倒入木模中，卸料时，其出料口距操作面高度，以30－400mm为宜，不可集中向一处倾斜。
（6）振捣：浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约为60度左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按报告进行抹平。
（7）施工缝一般设置在跨中1/3范围内，缝处预先用木棒挡好，留成直缝，继续施工时，接缝混凝土用原强度混凝土继续浇捣。
（二）北楼改用膨胀加强带代替后浇带施工方案
根据设计意图在北楼（B区）的(6)~(17)、(10)~(11)轴线之间分别设置了二道施工后浇带，其作用主要为减少砼收缩产生的应力，防止裂缝的产生，为了防止或减少高标号砼浇注时因温差产生缩收，提高防水效果、缩短工期，结合我方的实际经验以及本工程的特点，建议改用连续无缝施工膨胀砼加强带来替代原设计的后浇带，此种施工方法同样达到补偿普通砼产生的应力收缩，取得同样的效果。
1使用的部位
1）在B区地下室底板、顶板和墙板使用小膨胀砼加大膨胀砼加强带，膨胀加强带设置位置详（附图25）。
（二）B区膨胀加强带位置的选择
膨胀加强带一般要求设置在砼收缩应力发生最大部位，也就是长度方向的中间位置，这就是砼易开裂部位。按设计要求每块板长度不宜大于40M，我们将膨胀加强带的部位选择于原后浇带的位置，但考虑到砼外加膨胀剂的性能因素，将原设计的1000宽后浇带改为2000宽。带两侧铺设密孔铁丝网，防止带外砼流入带内，带外建立小膨胀砼，按设计要求14天限制膨胀率达到0.02%-0.04%，预压应力0.4~0.7Mpa，带内建立膨胀砼按设计要求14天限制膨胀率达到0.04%-0.06%，预压应力0.7-1.0Mpa。
（三）材料的选用
1、砼：膨胀加强带内砼的设计强度应比带外砼的设计强度提高5Mpa，从而提高膨胀加强带砼的抗拉强度，防止砼在该部位开裂。
2、膨胀剂的选用：根据以往的经验，我们选用HEA（优于UEA）作为外加剂，该产品掺入砼后，通过水化反应产生适度膨胀，在钢筋的临位约束下产生应力，能够补偿砼的收缩，从而防止砼由于干缩、冷缩等造成的开裂，膨胀加强带内砼掺量一般为10%~12%，带外掺量6%~8%（根据商品砼供应商的调配结果确定）。
（四）膨胀加强带施工方法：
1、地下室底板、顶板由于受大气温度和内速影响较小，保温、保温养护条件相对较好，采用膨胀加强带的方法一次浇捣完成。
2、地下室的侧墙板暴露面积大，立面养护较为困难，受到风速和大气温度影响大，容易出现收缩裂缝，因此采用后浇膨胀加强带的方法来完成，即按平面确定的留设位置分段浇捣带外砼，养护14天后补浇带内砼。
3、补偿收缩砼的抗裂防渗功能与水平钢筋的设计相适应和匹配，共同承担抗衡收缩应力才能更有效，因此按设计要求，我们采取以下措施：
（1）带内水平钢筋按钢筋总量增加20%，两边各伸出膨胀加强带2M，形成总长的6M应力过渡段。
（2）适当提高统长侧墙板的水平钢筋，使配筋率控制在0.5%-0.7%，具体是（1/DA）、（S）Φ12@125Φ14@125。
4、膨胀加强带设置带宽2M，带两侧布置φ5mm网格尺寸为40*40(mm)的密孔钢丝网，以此将带内砼与带外砼分隔开，钢丝网垂直布置于上下层（或内外层）钢筋之间，其两端分别绑扎在上、下层（或内外层）钢筋上。膨胀加强带接缝详图。（附图16）
（五）施工中注意事项：
1、膨胀加强带内使用砼与带外砼为两种不同标号砼，使用中不能混淆，由于是一次性连续浇捣，施工时应严格控制，不允许在加强带与非加强带之间出现施工冷缝。
2、选用的HEA在使用前应先进行试配，并检查其与砼的相容性，各种指标均合格后方可施配。并严格控制粗、细骨料的含混量（粗骨料合混量<1%，细骨料<2%）。
3、在施工中采用一次性浇注底板砼，砼选用商品砼，在砼的供应前应事先对供应商进行技术交底，使其了解砼的用量、品种、供应时间、方法，并要求供应商提供相应砼配合比单以及所用各种材料的质保书（合格证）以及复试报告。在浇注过程中，随时检查砼的坍落度并及时和供应商联系砼的发料情况，在浇注加强带内与带外交界处砼时，要对到场的砼仔细核对，以保证所浇灌部位的正确。并及时按规范规定要求留设足量的试块。
4、HEA使用时应注意使用量要正确，计量误差控制在±1%的范围内。
5、膨胀砼搅拌时间要比普通砼长30-60s。
6、养护期不少于14天，不得提前拆模，并保持砼表面湿润状态，采用常浇水结合薄膜封闭养护。
7、振捣密实，不能过振或漏振，并尽量避开高温干燥天气。
8、地下室经验收后，四周及时回填土，以减少气温和风对侧墙板的影响。
9、在施工前与上海友顺建材科技有限公司和苏州建华砼公司密切配合，并做好相应砼各种试配和测试工作，并将相关资料提交设计方确认。
墙板膨胀加强带图
2）基础回填土
（1）基坑回土前，须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。对拉螺杆处木块需凿除，并用1:2的水泥砂浆做小蹋饼。
（2）基坑内杂质清理完毕后，须请设计、监理到场验收，符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。
（3）正式回土前，须将基础内的积水排空，严禁有积水回土。
（4）地下室结构完成后，四周应及时回填土，不得长期暴露，回填土须按高度分层填实，分层虚铺厚度不大于25cm，严禁一次回土到设计标高，回填土压实系数≥94%，无法分层夯实的部位，应回填砂子，用水冲法压实。
（5）本工程基坑范围大，埋置深，墙体长期暴露在外，易产生温差应力裂缝，按设要求及时回填。
第四节、结构工程施工方案
一、主体结构施工部署
1、本着早竣工、早交付甲方使用的宗旨，在确保工程质量的前提下，在施工进度安排上，本工程采取南、北楼同时平行施工的施工方法，在320天总工期内完成。
2、南、北楼垂直起重机械采用二台QT-63M塔吊，其回转半径50M，南楼垂直运输机械还配备一台SCD200J型双笼施工电梯，详见主体结构阶段施工现场平面布置图（附图24）。
3、本工程南楼主体结构施工外脚手架采用适应性强、形成封闭结构、稳定性能好的钢管扣件式悬挑脚手架施工方法，北楼采用双排落地式钢管脚手架。
4、模板体系：为保证高层建筑结构施工的精度，竖向模板的剪力墙、柱及梁板模板、水平模板的水平楼板模板采用木胶合板模板体系（18mm厚）。 砼保护层均采用按设计要求厚度的塑料垫块，多排钢筋采用Φ25钢筋作隔铁，间距为2000㎜。
二、主体结构施工顺序
三、主体结构钢筋施工
本分项工程按照《现行建筑施工规范大全》—“混凝土结构工程施工及验收规范”标准执行，并且本工程按优质工程要求标准保护层均采用塑料垫块，当梁钢筋出现多排钢筋时，梁钢筋之间采用Ⅲ级Φ25按梁宽设置@2000间距搁铁。钢筋原材根据工程柱网间距采用9米定尺钢筋。
钢筋制作经详细翻样后，在施工现场钢筋加工场集中制作，半成品钢筋需按构件号分类堆放，以便按施工进度情况及时吊运至工作面，交付绑扎、安装，制作时钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。
1、 主体结构竖向钢筋连接
（1） 主体结构柱钢筋采用墩粗直螺纹（参见基础工程墩粗直螺纹施工）
（2） 剪力墙竖向钢筋连接采用冷接方法
2、柱、剪力墙钢筋安装
在弹线以后，对接口处表面混凝土浮浆进行清除，矫正原有插筋位置，清除插筋上的砂浆。
在楼板面的柱筋与楼板钢筋网络间隔点焊，以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位，保证插筋上的砂浆。并按设计要求在地下室外墙水池侧壁迎水面砼保护层加配Φ6（Ⅲ级钢）@150单层双向钢筋网片，其保护层厚度为20㎜。
在现场质量员的专检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行下一步工序。
3、梁、板钢筋的安装
在柱剪力墙模板、梁板模板搭设完毕，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工，本工程梁钢筋当大于≥22时按设计要求采用墩粗直螺纹接头，。
1）顺序：先主梁后次梁。主次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得小于3—4条，以便于按顺序逐条梁落放，落放时要在梁中央部位开始，以便纠正偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。
2）梁筋需伸入柱中，且满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交错放置。穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸要求放置。可采用先绑箍筋后封模板的方法施工。
3）按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不超过50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起，各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时，钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。
4）非框架次梁钢筋接头按设计规定，上直筋一般有中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。
5）楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块塑料垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个塑料马橙，每一开间内设置撑筋作为板厚控制依据。
6）板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。
7）各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。
8）各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。
9）另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。
钢筋工程质量程序控制
四、主体结构模板施工
1、本分项工程按照《现行建筑施工规范大全》——“混凝土结构工程施工及验收规范”标准执行。
2、剪力墙模板
墙模板采用九夹板、方木背楞，穿墙拉接螺栓为φ12，水平间距450，垂直间距地面以上150mm设一道，往上每450mm一道，使用增强型山形卡。
剪力墙模板采用的九夹板选用目前市场上最优质的“精渍”牌黑夹板。配模前先预制几块平整度小于1mm的砼场地用于配模施工，配模时严格根据技术员的翻样图进行配制，如遇不规则的模板需要切割时，就采用小平刨进行修正切割面，确保模板拼接时拼缝平整严密，保证砼浇捣时不漏浆且无拼缝痕迹。
为了创造本工程创造苏州市优质品牌工程，确保砼表面达到清水砼的效果，就必须保证砼外墙、电梯井、楼梯间等竖向结构无上下接槎痕迹，在工程施工中采用预埋拉结螺丝的措施。具体做法为：在现浇板平面向下15cm（第一次墙在板上部）处预埋可周转的Φ12的拉结螺丝，横向间距为45cm，这样上一层墙体支设模板时，将模板下口固定在拉结螺丝上，确保墙面上下无接槎痕迹。这项措施是保证外墙等竖向结构达到清水砼效果的具体措施之一。
本工程由于为业要求的工期较紧，特别是北楼要求在2003年11月30日以前封顶，因此我们根据这超常规进度要求，在安排工程进度时除了保证人员、机具充足以外，还增加一层模板和周转材料的投入量，以保证在上层结构施工时不受下层模板不能拆下而受到影响。
3、梁、板模板及排架
平台模采用九夹板，方木隔栅。满堂排架采用φ48脚手钢管搭设，排架主杆间距：平台模底为900，梁模底单排管时为450；双排管时：当梁高h≤700mm时为900，当梁高≥700时为750，水平杆根据层高设三道，第一道离地200mm,第二道间距1800mm，第三道设在梁底，排架立杆间以柱网间距为单位，加设剪力撑。
为了杜绝砼平顶抹灰后容易因装饰等原因造成粉刷层空鼓甚至脱落的质量缺陷，我们决定在本工程中对平板实施不粉刷直接批嵌的做法，这样要求模板绝对平整，为此，我公司将在本工程中对模板体系进行全面优化评审。采用市场上强度及刚度均最佳的多层夹板，对节点的配模先翻样再核对然后进行配模，保证模板的平整度和整体的稳定性以及拼缝的紧密性。
4、梁模：
梁模采用多层夹板预先配制，现场拼装，排架支撑必须牢固，梁模必须校正其高度，拼装时与柱或剪力墙的接点要求拼模吻合，若梁跨度大于4m时梁底模跨中应起拱1~3/1000，两边侧模用φ48脚手钢管夹紧，以防浇混凝土时爆模。梁高大于700时，应在中部设对拉螺杆固定，间距方法同墙板支模方法。
5、楼板、楼梯模：
楼梯采用1.2m×2.4m，九夹板制模，下用50×100木条作格栅，每400一道，下面由φ48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，九夹板与柱要用铁钉钉牢，木条用＃18铅丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂，每次用后清理、涂脱模剂，堆放整齐，楼梯侧模和三角档用50×100木板制作，为防止楼梯浇捣混凝土时翻浆严重，在楼梯于混凝土墙交接处设1～2层钢丝网。
6、特殊型式的模板，异形模板应先翻大样后制作成型，然后运到现场安装，对曲线三道以上的外挑平台、沿口制作时，应预先采用一次成型方法制作模板，并保证其模板相对尺寸的正确。予埋件、予埋铁板应在加工时钻上固定小孔Ф=5MM，以便固定在模板上，固定应牢固紧贴模板面。
7、拆模及运转：
剪力墙及柱模应在混凝土强度到达1.2N/mm2以上能拆除，板应达到70%强度、大于6米跨度的梁，2米跨的板，悬挑结构，精密支模构件应达到100%强度后才能拆模，拆模强度按同条件养护试块层试验确定。拆除前应得到技术、安全部门认可，拆下的模板、排架脚手钢管、扣件等材料应及时分类清理、堆放，以备下次使用。有预埋件的地方，拆模应将埋件清理出来，并涂上红丹防腐。
8、模板、支撑强度、变形验算
（一）计算参数
木方及木板： E=9×103N/mm2 FW=13N/mm2 FV=1.2N/mm2
18mm胶合板：E=3.5×103N/mm2 FW=25N/mm2 FV=0.67N/mm2
模板自重：
平板的模板及小楞：0.3KN/M2
楼板模板（其中包括梁模）：0.5KN/M2
楼板模板及其支架（楼层高为3.8M，4.2M，4.5M）0.75KN/M2
脚手钢管：φ48×3.5 A=489mm2 I=12.19×104mm4 W=5×103mm3
E=2.06×105N/MM2 i=15.8mm f=205N/mm2
规范规定的允许挠度:结构表面外露时:f=1/400
结构表面隐蔽时:f=1/250
砼自重:24KN/M3
施工荷载:
1)计算模板及直接支撑模板的楞木时:2.5KN/M2,另应以2.5KN,集中荷载再行验算
2)计算直接支撑小楞结构构件时取1.5KN/M2
3)计算支架时取1KN/M2
震捣砼时产生的荷载:
1)水平面:2KN/M2
2)垂直面:4KN/M2
（二）板模计算
1)荷载计算
砼自重:0.12×24=2.88KN/M2
钢筋自重:0.12×1.2=0.14KN/M2
模板自重:0.3KN/M2
静载小计:3.32KN/M2
施工荷载:2.5KN/M2
倾倒砼冲击荷载:2KN/M2
活载小计:4.5KN/M2
2)板模验算：
模板采用九层胶合板，其下用木楞，其间距为450mm，线荷载组合q=3.32×1.2+2.5×1.4=7.48KN/M
按五跨连续梁计
Mmax=0.105ql2=0.105×7.48×0.452=0.159KN/M
δ=
Σmax=
=(3×7.48×0.14×103)/(2×1000×18)=0.25N/mm2<fv=0.67N/mm2
f=0.973×(9L4×100EI)=0.973×[(3.32×1.2×4504)/100×3.5×103×48.6×104]
=0.96mm<450/400=1.125mm满足要求
3)板下支承架验算:搁栅选50×100方木@450搁栅下牵杆用φ48×3.5钢管,间距0.9m,其下顶撑用φ48×3.5钢管,间距0.9m,如图所示:
a.支承九层胶合板的掊栅:
线荷载:
q=7.48×0.45=3.366KN/M
按四跨连续梁计
Mmax=0.121ql2=0.121×3.366×0.92=0.331KN/M
δ=
=(6×0.814×106)/(50×1002)=9.77N/mm2<13N/mm2
满足要求
f=0.967×(ql4/100EI)=0.967×[(3.32×1.2×0.45×9004)/(100×9×103×
×50×103)]
=0.31mm<
=2.25mm
满足要求
b.支承搁栅的牵杆
结构计算简图如下:
P=3.366×0.9=3103KN
P P P P
225 225 450 225 225
强度验算时的等效均布荷载
ql2=0.417×3.03×1.0=1.26,得q=10.11KN/m
按两跨连续梁和以上等效均布荷载计
Mmax=0.125ql2=0.125×10.11×1.02=1.26KN/m
δ==(6×1.26×106)/5×106=1.51N/mm2<13N/mm2
满足要求
刚度验算时的等效均布荷载:
[(5×64-4×62-1)/384×63EI]×3.77×1-[(5×34-4×32-11/384×33EI)]×3.77×1=5q×14/384EI
∴q=14.1KN/m
f=0.977×(ql4×100EI)=0.677×[14.149×9004]/(100×
)×2.06×105×(12.19×104)=0.28mm<=2.25mm
满足要求
4)顶撑
Φ48×3.5L≤1.5m,扣件单个抗滑8.5KN/个
i=15.8mm
λ=Lo/r=1500/15.8=95<125
Φ=1/[1+(λ/652]=0.41
N=2P=2×3.366=6.732KN
∴δ=N/ΦA6.732×103/(4.89×0.41)=35.3N/mm2<205N/mm2
满足要求
扣件抗滑验算:8.5×2=17KN>6.732KN托架下采用双扣件满足支撑要求
（三）梁模计算
本工程现浇砼梁的梁宽分别为350、300、250等规格,我们采用18mm厚胶木板作为梁模,顶撑采用Φ48×3.5钢管,根据不同的梁断立杆的间距为500~800,梁侧模用九层胶合板竖方及斜撑用50×100方木,间距300mm
1)梁底板验算:
荷载计算:(仅计算350×900梁)
砼自重:0.35×0.9×24=7.56KN/M
钢筋自重:0.35×0.9×2=0.63KN/M
震捣砼:2×0.35=0.74KN/M
则q=(7.56+0.63)×1.2+0.7×1.4=10.81/KN/M
Mmax=0.117×ql2=0.117×10.81×1.42=2.48KN/M
δ==
=12.04KN/MM2<fw=13
满足要求
f1=0.677×10.8×14004/(1002.06×105×(12.19×10)4=0.57<
=2.5
2)梁侧模
荷载计算
假设砼的温度T=30℃，外加剂影响修正系数β1=1.2砼坍落度修正系数β2=1，浇筑速度V=2M/H，则砼的侧压力F1=0.22rctoβ1β2,
=0.22×24×(
+15)×1.2×1×
=39.82
F2=rcxH=24×1.08=25.92KN/M2
取两者较小值F=25.92KN/M2
振捣砼时产生的荷载，取4KN/M2
∴q=25-92×1.2+4×13=37.04KN/M2
则其线合作并考虑0.9的整合系数后为
37.04×(1.2-0.12)×0.9=36KN/M2
按四跨连续梁计算
Mmax=0.121×36×0.32=0.392KN/M
δ==0.392×106×/(
×270×182)=22.41N/MM2<fw=25
满足
f=0.677×(0.27×25.92×1.2×3004)/(100×315×103××270×183)=0.81≈
=0.75mm
3)梁顶撑
参数楼板下顶撑
荷载N=10.81×1.4=15.13KN/M
按立杆间距0.5M计,每根立杆受荷15.13×0.5=7.565KN,由两根立杆同时受荷时每根立杆为
×1.4=5.3KN,系用双扣件δ=8.5×2>5.3
（四）砼墙板验算：
砼墙板厚度为300、350、400，均采用18mm多层胶合板，并设φ12拉杆@450见图：
1）荷载设计值
砼侧压力，假定砼温度为T=30℃,β1=1.2,β=1.0V=2
a.标准值：
则F1=0.22rctoβ1β2
=0.22×24×(200/30+15)×1.2×1×=39.82KN/2
F2=rcxH=24×4.2=100.8KN/M2
取两者中小值：即F=39.82KN/M2
b.设计值:
F1=标准值×分项系数×折减系数=39.82×1.2×0.85
2)倾倒砼时产生的水平荷载按泵送取4KN/M2
F2=4×1.4×0.85=4.76KN/M2
荷载组合
F=(40.62+4.76)×0.9=40.84KN/M2
3)验算
(1)18厚木夹板有关参数同前,L=450即小方间距q=40.89KN/M2
按三跨连续板计算,查静力计算手册得
弯矩系数KM=0.117,KV=0.617 KW=0.677
δ胶==0.117×40.84×4502/(×1000×182)=18.12<25N/mm2
满足要求
V胶=
=
=0.84=0.67
满足要求
验算挠度时荷载仅取砼侧压力40.62K/mm2
f胶=0.677×qL4/400EI）=0.677×40.62×4504/100×1000××1000×183=2.5mm≈400/250=1.6mm
满足要求
(2)横向搁栅按5跨连梁计,选用φ48×3.5双钢管,由静力计算手册得:
KM=0.211 KV=0.679 KW=1.59
P=40.84×0.18=7.35KN
P P P P P
δ==
=69.76<215N/mm2
满足要求
V=
N/mm2
满足要求
f=1.59×pl4/100EI
=1.59×7.35×103×4504/100×2.06×105×12.19×104×2=0.087<450/250=1.8
满足要求
（五）拉杆验算
每个拉杆的拉力为T=7.35×0.679+7.35=12.34KN
δ=
=
=109.16<215N/mm2
满足要求
（六）柱模
本工程柱规格较多,其尺寸500~1200不等,采用18mm多层板作模板,柱箍>700时，间距@450设拉杆Φ12拉杆。
由于柱砼浇筑与墙砼浇筑产生侧压力算法相同，验算与墙板相同，柱模可参照墙模确定。
附图：
1、排架立面示意图：附图19
2、 后浇带处留置排架示意图，附图20
3、 钢筋砼柱模板安装示意图，附图20
模板工程质量程序控制见表。
模板工程质量程序控制
五、主体结构混凝土施工
1、本分项工程按照《现行建筑施工规范大全》——“混凝土结构工程施工及验收规范”标准执行。
2、每层每次混凝土浇捣前要进行一次全面的有各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、预留洞及钢筋的隐蔽验收、模板的复核、混凝土浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。
3、固定泵、泵管、振动器等机具，在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工、机修工随时进行检修。
4、混凝土浇筑：本工程A、C区未设置变形缝，在砼施工时采取一次性浇捣方法整个楼层结构，B区按设计要求设置了二道后浇带，后根据工程变更，在基础、地下室部位设二膨胀加强带，首层结构以上由原二道后浇带改为一道后浇带，位置设于⑧轴线以南处，因此，B区除基础筏板一次性浇捣外，其它部位砼浇捣按后浇带（加强带）位置分段浇捣。由于本工程工期较紧，所以墙、柱砼与梁板砼一次性浇捣，以减少施工期。在上层砼浇捣前，必须将新老砼结合处施工缝用高压水冲先干净后，先铺设30—50厚接浆砂浆后，才能浇筑砼。柱先浇时，要求两根轴线的柱轮流浇灌，适当降低混凝土土灌堵速度，但要求混凝土往返覆盖时间不得超过混凝土初凝时间。柱头混凝土浇筑应设导管，以免混凝土发生离析，影响混凝土质量。砼布料时，应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许对模板造成过大的侧向压力产生变形。本工程A区结构中竖向结构砼与水平结构砼在部份楼层砼标号有不同，因此在两种不同标号砼交接处，应事先用铁丝网将两个不同砼区域分隔开，同时应先浇高标号的竖向结构砼，后浇底标号水平向结构砼，在砼浇捣过程中，派专人负责调度，并密切注意和仔细核对砼标号，防止错位。
5、浇捣混凝土柱时，先用原浆接浆减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振荡器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在振捣棒长度的2/3左右，混凝土浇捣分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以混凝土表面泛浆不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时其间隔时间宜短，并在前层混凝土凝结之前，将混凝土浇筑完毕。
6、楼梯施工缝设置在楼板以上三步位置，但要注意混凝土浇捣时，施工缝垂直于扶梯板。同时，下次浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松混凝土应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整。
7、梁、板浇捣同时进行，梁施工时从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，混凝土浇捣密实，并用木蟹抹平。楼层板浇筑顺序采用后退式浇筑，布料采用斜面分层法，机械振捣。
8、钢筋施工监督：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看护，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。
9、模板施工监督：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，及时停止施工，并在混凝土初凝前修复，剪力墙遇门洞部位在两侧同时下料，以防洞口模板移位。
10、混凝土柱、墙施工缝处理：在柱墙钢筋绑扎时，底部清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围混凝土不得松动不得损坏，插筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣混凝土。
11、混凝土的养护：浇捣混凝土后认真做好养护工作，砼浇筑完成后，24小时内不准上物料，为防止混凝土产生裂缝，一般情况其养护时间不少于7昼夜，具体视天气情况加以适当的调整。
混凝土工程质量程序控制
六、砖墙施工
本分项工程按照《现行建筑施工规范大全》——“砖石工程施工及验收规范”标准执行。
1、本工程结构为剪力墙加砖砌填充墙。
2、进入现场的多孔砖有质保书，砖墙砌筑前，多孔砖堆隔夜浇水湿润（气温高时还应补浇，雨季适当掌握湿度，可少浇或不浇）。砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。
3、砖砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复核。
4、砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉麻线，保证灰缝平直。
5、砌墙上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80％，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。
6、砌墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为10mm允许误差2mm。
7、砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，当墙厚为12cm，拉结筋放置一根直径6mm钢筋，L＝1m，间距不得超过50cm，24cm厚墙拉结筋每50cm放2φ6，L＝1m，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于50cm末端，末端有90度弯钩。
8、扶梯间内须砌正面墙。
9、每层墙最下三皮要用标准砖砌筑。
10、填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧，并且砂浆嵌密实。
11、埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。
附图：南楼砼浇捣车辆场内线路图，附图14-2
北楼砼浇捣车辆场内线路图，附图14-3
砌体工程施工工艺流程
砖砌体施工流程图
第五节、门窗工程安装方案
本工程铝合金门、窗与幕墙施工均业主指定专业施工队伍施工，其施工方案在专业队伍进场以后由其作专项方案，报我总包方后提交业主、及监理审核。
一、木门工程安装
本工程选用门的种类较多，有双面夹板门、无框玻璃地弹簧门、甲级、乙级防火门、人防用防护密闭门、密闭门，为了保证质量，我们选用成品门，在订货以前做好选样工作，由业主、监理确认后封样，然后进行采购工作。
1、木门运输进场后，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。
2、成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严格按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。
3、木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标致高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。
4、木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。
5、木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。
6、在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1米高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。
7、无框玻璃地弹簧门、甲级、乙级防火门、人防用防护密闭门、密闭门由专业人员负责安装。
第六节、楼地面施工方案
本工程楼地面除地下室有砼建筑找平外，其它楼地面均采用水泥砂浆找平，因此楼地面工程须严格遵照《地面与楼面工程施工及验收规范》施工。楼地面工程采用水泥砂浆整体面层、块料面层施工工艺。
水泥砂浆抹面时间控制
1、抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砂浆表面产生高低流纹，影响平整度精度（或会使所撤布硬化剂不均匀，影响硬化效果）；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砂浆终凝时间已到而影响砼的强度。最好是控制在人踩上去基本不下沉后开始抹面；另外，根据砂浆浇筑期间昼夜自然气温，通过试验来测定所浇砂浆铺平后的初凝时间及终凝时间，以供实际操作中参考优选。抹面工作必须控制在砼终凝前完成。
2、抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。
1）粗抹：砂浆已初凝，大约是浇筑后表水已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砂浆表水蒸发后再进行一下次打抹。同时用2米刮尺一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。
2）精抹：砂浆终凝前，进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用3米靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，以便及时修整，此时应严禁无关人员在上面踩踏，并派专人看护。
3）终抹：约在砂浆终凝前1小时，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时，质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，采用人工用抹光板依次再紧抹。
4）养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度，达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。
第七节、屋面防水工程施工和外墙、门窗、厨卫间防渗漏施工措施
一、屋面防水工程施工
本工程屋面做法如下：
（一）现浇钢筋混凝土屋面板。
（二）20厚1：2.5水泥砂浆找平层。
（三）高分子涂膜2mm。
（四）20厚1：2.5水泥砂浆找平层。
（五）高分子卷材防水层。
（六）25厚挤塑聚苯乙烯保温板。
（七）40厚C20纸石砼内配φ6@200钢筋网，6m*6m的分格。
（八）刷素水浆结合层一道。
（九）20厚1：3水泥砂浆找平层。
（十）5厚1：1水泥砂浆结合层。
（十一）10厚广场砖干水泥擦缝。
当主体结构完成，屋面结构砼强度达到设计强度100%时，可开始做屋面防水保温。
1、屋面防水工程的基本要求：
A、屋面工程不得有积水和渗漏现象，在雨后或持续淋水2小时后进行检查，如有可作蓄水检验，蓄水24小时后检查。
B、所用材料必须符合国家标准和设计要求，必须有材料质量证明和抽样复验报告。
C、屋面坡度必须符合设计要求，达到准确、合理，排水系统必须通畅、无积水。
D、找平层表面平整度不得超过5MM，其表面无酥松、起皮、起砂现象，分格缝设置正确处理得当。
E、卷材铺贴必须平整、牢固、无空鼓，特殊部位和檐口、天沟、檐沟、水落口泛水与卷材的收头，都要加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层，卷材长、短边的搭接要求必须符合规范规定。
F、保温层必须平整，坡度正确一致。
2基层施工和准备工作
A、将基层砼面修补平整，清理干净。
B、通过屋面的管道、落水口、设备土墩四周等部位，应做半圆形坡度不小于5%的盘形和进行细部防水处理。
C、屋面板和出屋面女儿墙根部连接处要做成半径不少于150MM圆弧纯角垫坡，认真养护一周。
3隔气层施工
A、当基层含水率大于8%时，刷一道30：70（沥青：汽油）冷底子油。
B、涂聚氨脂防水涂膜2mm。
4防水卷材铺贴
A、施工前准备工作，通过学习图纸和图纸会审记录，掌握细部构造和技术要求，施工负责人向施工班组进行技术交底，内容主要有施工部位、顺序、工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施和施工安全措施等，卷材必须有出厂合格证、进场后要进行复试合格后才可使用。
B、涂刷基层处理剂，基层处理剂一般防水卷材生产厂配制，同防水卷材一起提供给施工单位，基层处理剂应搅拌均匀，一次涂刷面积不能过大，并且必须当天涂刷，卷材当地铺设完，但涂刷过小，亦会影响卷材铺贴，如工期紧或多雨季节施工，可一次性涂刷全部基层，可防止雨水渗入找平层，一般气候条件下，基层处理的干燥时间为4H左右。
C、铺贴方法：铺贴工艺流程为基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
卷材与基层应粘结牢固，搭接严密。
5保温层施工
挤塑聚苯乙烯保温板铺贴应平整，厚度一致。
6屋面面层砼施工
A、屋面细石砼施工，首先在保温板上弹好6m*6m的分格线，在根据分格绑扎钢筋φ6@200双向，绑扎成5.98*5.98m方格，四周用L40*5的角铁作为模板，细石砼浇捣应用平板振动机振捣密实，根据模板用直尺刮平，初凝前进行磨平、打毛，终凝前进行终磨、打毛。
B、在砼强度达到设计要求后用PVC油膏嵌缝密实。
7广场砖粘贴施工
A、在砂浆表面先刷素水泥浆一道作为粘结层；
B、用5厚1：1水泥砂浆粘贴广场砖，广场砖的排缝必须均匀，并必须根据原细石砼的6m*6m的方格进行排列，防止不规则裂缝，广场砖应排缝大小统一、粘贴牢固、嵌缝一致、清理干净、条纹清晰、美观大方。
8、为了确保本工程创一流的品牌工程，使质量达到超规范的杰作。在屋面施工时我们将制订专门的防渗漏措施，具体如下：
1）在屋面平台施工前，与业主及设计充分协调屋面管线及构筑物的准确位置，避免二次开凿屋面结构板。
2）因业主需要本工程需要做屋顶装饰时，必须充分考虑现浇板的预留孔洞的准确性，避免二次开凿。如确实在装饰时必须开凿现浇板，对孔洞的修补，除按照常规支模施工外还必须注意分二次进行砼浇捣，在第一次浇捣完毕待砼强度达到后进行48小时蓄水实验。如无渗漏则涂刷防水层，最后用微膨胀砼进行二次浇捣。如发现渗漏将第一次的砼凿除，再浇捣后同样做蓄水试验，直到无渗漏为止。
3）在确定所有的孔洞已修补完毕后，集中进行蓄水试验，蓄水高度不小于30cm，直至蓄水无渗漏72小时后放干水进行屋面施工。
二、外门窗防渗漏施工措施
1、型材防水工作
本工程采用铝型材作为外门窗材料，为做好外门窗的防水，型材制作时应先做好接头处的密封工作，型材拼接处必须采用专用橡胶条填充。成品进场后应按此要求进行验收。
2、门窗侧防水工作
1）门窗框固定在砼墙体或砖墙上时，要注意固定件的牢靠，不得松动。在窗框两侧及上部打发泡剂时先在窗框一侧用木条挡好空隙然后施打，注意发泡剂的饱满密实，发泡剂表面凹进窗框5mm左右。在门窗下侧用砂浆分两次填实：第一次填到空隙的一半，然后刷两道防水涂料，再进行砂浆第二次填实，砂浆填至门窗框表面凹进1cm左右。待砂浆固化后，应及时用密封胶封闭（时间长后形成积灰对密封不利）。
2）门窗上口必须设置滴水线，滴水线应成正方形或圆形，直径或边长不宜小于5mm。
3）门窗下口必须使粉刷层外低内高，高差应大于25mm，且应用水泥砂浆填嵌密实，并用密封膏封闭。
三、外墙抗渗漏施工措施
为保证高层建筑外墙防水达到设计要求，我们在施工中做好以下几方面做好防渗漏工作：
1、外墙孔洞封堵：在施工中留置的螺杆洞、脚手洞和其他孔洞，采取如下措施进行封闭：首先，在脚手架随结构上升前，用掺加微膨胀剂的水泥砂浆将洞口封堵1/2墙厚，其余的1/2封堵在结构封顶后从上至下进行封堵。脚手洞随脚手的落架进行封堵。封堵完毕之后，在屋面女儿墙外侧布置直径20mm的淋水管，采用施工用水淋水24小时后派专人从上至下检查渗水情况，如发现渗水洞口，重新进行封堵，再进行24小时淋水试验，直到无渗水为止，最后请监理和业主进行专项验收，做好隐蔽验收记录。
2、不同材料的墙体即砼墙体与粘土砖砌体，轻质砌体接合处最容易开裂，应采用钢丝网覆盖：覆盖前应先抹一道底灰，以使接缝两边平整，再用钢钉固定（或用高强粘合剂固定），然后再湿润后抹上水泥砂浆。
3、外墙挑板及其他悬挑物件的表面均应做成向外坡水，面积大于800mm的挑板，应在靠墙处先做防水层后再行抹灰，保证该处不积水、不渗漏。
四、厨卫间、阳台抗渗漏措施
1、在结构施工时，发现有不利于抗渗的节点，我们将与业主和设计进行充分协商。
2、厨卫间、阳台的结构标高一定要按设计要求落低，如设计详细要求时落底不少于20mm。
3、厨卫间四周墙体除按设计施工砼翻高外，我们建议填充墙1m以下用粘土砖水泥砂浆砌筑，这样既抗渗又有利于卫生洁具的安装固定。
4、厨卫间四周墙体管线留洞位置要放样准确，在结构验收后，杜绝安装管线时二次开凿墙体。
5、管道井和预留管道洞口的封堵，首先要凿毛清理干净洞口四周，管道四周的间隙不得少于3cm。管道井四周的封堵砼分两次浇注，浇捣前先湿润基层，然后浇捣第一层砼，第一次浇至1/2板厚度，在48小时后进行蓄水试验，在确定无渗漏后进行防水材料的施工，如有渗漏重新返工至无渗漏为止。第二次浇捣砼前必须将洞口再次清理并湿润基层然后施工。
6、管道井内钢筋不得随意割断，以便封堵时保证砼的浇捣密实度和强度，从而增强抗渗能力。
7、在厨卫间地面施工完成后，严格按照有关程序进行蓄水试验48小时，发现渗漏痕迹查明原因进行整改至无渗漏为止。
8、附图：1）不同砌体处防裂加固详图（附图13）
2）外阳台、厨卫间地面与墙面相交处防水施工详图（附图13）
3）窗（门）下槛防水施工详图（附图13）
第八节、脚手架施工方案
本工程南楼采用型钢悬挑脚手架、北楼采用双排钢管脚手架两种脚手架来满足施工需要，由于办公楼区、生活区、离主楼距离较远，因此需要在所有宿舍、办公室、卫生间、南入口搭设安全防护棚。范围参见施工现场平面图。
一、 双排钢管脚手架
本工程北楼、南楼一层以下采用双排钢管外脚手架，在基础工程完成后即随主体结构同步向上搭设，并且始终高于施工作业面一排。双排钢管脚手架采用Φ48×3.5钢管搭设,立杆间距1.50M，排距1.0M，步距除第一排为1.60M外，其余均为1.80M。脚手板采用竹排片搭设脚手架时要求按照规范施工，做到横平竖直、绑扎牢固，按规定设置拉结点，同时在三排以上要进行封闭搭设绿色安全网。外架子搭设完毕后要按脚手架验收规范验收。
1、脚手架搭设要点：搭设顺序：做脚手架基础—弹线铺底板—竖立杆—绑小横杆大横杆—拉线校正水平度垂直度—绑搁栅—绑剪刀撑—绑与墙体连结拉杆（与予埋件连结，在底层时应加设临时抛撑。）—铺脚手笆—绑防护栏杆—绑安全网（绿网）。
2、立杆要求：首层立杆应选用不等钢管作立杆,排列时应互相错开,使接头不在同一步高内。立杆应选用端头平整`条杆平直的钢管。
3、小横杆要长度一致，搭设时离墙面距离不少于100mm,小横杆上绑大横杆，大横杆靠边沿的接头不准用接头（不准用接头扣件），要用万向扣件搭接连接，搭接长度不小于300mm。接头用万向扣件不少于二只。
4、脚手架搭设完成二排以后，必须设置落地式剪刀撑,剪刀撑角度（与面交角）不得少于45度也不准大于60度。剪刀撑接点采用搭接连接,方法同大横杆。剪刀撑必须自下而上设置。与剪刀撑相交的竖杆`横杆，其交点必须用万向扣件扣紧。
5、脚手架在第一步架完成后，必须校正垂直度和水平度，垂直度可目测（依建筑墙角或门窗角为依据）必要用应挂垂线校正，水平度可用水准仪定出基准点后拉线校正。
6、脚手架三步以上，必须与建筑结构固定拉结。拉结点应设在建筑结构的砼柱（或砖柱上设埋件）或砼梁板上，拉结距离横不大于6.0m，竖向不大于一个楼层高度。拉结连结脚手架的位置应在脚手架竖杆连结脚手架的位置应在脚手架竖杆横杆相交处300mm范围内。
7、脚手架搭设第一步架开始，必须在外侧设置安全护栏，护栏高度为1.0米距步架笆以上200mm处应绑一道防撞栏杆，栏杆内侧应设隔离笆，高度为1.0~1.2米隔离笆外侧设置密眼安全围网。
8、脚手架自第二步架开始（第一步架顶面）靠墙侧要设安全地笆，安全地笆紧靠墙面设置不留缝隙。以后每隔三步架设置一道。安全地笆设置时间应至脚手架拆除为止。
9、脚手架搭设完成后。必须经过专业安全技术人员检查验收。
附图：双排钢管脚手架搭设示意图（附图17）
二、槽钢悬挑式脚手架
（一）施工方案
1、悬挑脚手架搭设高度为19m以内，最大限度不能超过22m，最多步架数不超过10步。
2、悬挑脚手架离墙距离不大于300mm，脚手架宽不大于1000mm，步高1.8m，立杆间距不大于1.5m，立杆间距不大于1.5m，且应与悬挑槽间距一致，立杆离14a槽钢边缘距离不大于300mm，悬挑脚手架应每层与结构刚性连接，接点间距不大于3.6m。
3、在14a槽钢上焊上6.3槽钢立柱用φ63的钢管满焊，高度为15cm，脚手架钢管直接插在里面。
4、支承悬挑脚手架的砼强度必须达到5.0n/mm2以上（即C10砼28天强度标准值）锚固14a槽钢拉接钢筋（φ18）的砼强度应达到7.5n/mm2以上（15砼28天强度标准值）。
5、悬挑架槽钢应用不小于Φ16的螺栓横向连接，以保持平面内外的稳定，阳角处悬挑长度大于2m的应增设一组斜拉杆。
6、悬挑架搭设时应严格遵守高空作业的有关安全标准和安全操作规程、规章制度。
7、悬挑架活荷载不能大于2步架（即不能超过2步架同时满负荷施工，且不能超过2kn/m2的荷载）不能作为模板，钢筋等建筑材料的堆放场所、步架上的建筑垃圾应有专人清理，以免超载悬挑架在风力大于6级时禁止上人施工，悬挑架未考虑雪载遇支应及时清理。
8、其它搭设要求，安全防护要求等按钢管扣件脚手架搭设同等制度施工，悬挑脚手架第一步架必须全封闭，以上应按规定做3步一隔离防护措施，同时按规定做硬拉硬撑，距离为3*3.6m。
（二） 脚手架荷载计算
1、自重
1）立杆3.84×21.6×2=165.89
2）大横杆3.84×1.5×12×2=138.24
3）小横杆3.84*1.5*12/2=34.56
4）斜杆2.34*12*3.84/6=42.05
5）扣件3.2*12*1.4=53.76
6）竹笆板1.5*1.0*8*12/2=72
合计506.5kg(4.96KN)
2、防护架
1）护栏钢管1.5*3.84*15=86.4
2）扣件2.3*12*1.4=38.64
3）护栏竹笆板1.5*1.2*3*8=43.2
4）安全网1.5*1.8*0.5*12=16.2
5）踢脚板1.5*3*5=27.00
合计:211.44kg(2.07KN)
3、活载按三步架3kn/m2计算为3*3*1.5*1/2=13.5KN/2=6.75KN荷载受力如下图所示:
RA=[(4.96*1.2+6.75*1.4)*1.1+(7.03*1.2+6.75*1.4)*0.1]/4=15.49kn
RB=[(4.96*1.2+6.75*1.4)*0.3+(7.03*1.2+6.75*1.4)*1.3]/1.4=23.55kn
4、立杆稳定验算
1）边界条件：步距一排距和连墙体相等时，验算最大跨的底层立柱段和最大步距的底层立柱段；步距排距和连墙距相等时，验算最大跨和最大步距的第8步立杆段。
2）验算底层立柱段
公式——n/φa+mw/w≤fc
a=489mm2 w=5.081m3 fc=205n/mm2
n=(1.2k)*GK+1.4∑nqik
式中K1=0.833 NGKmax=4.24KN(架体自重)
Ne1k=0.72KN(竹笆片自重)
Ne2k=2.07KN(防护材料重)
Ne3k=6.75KN(施工荷载重) ∑Nqik=0.72+2.07+6.75=9.54kn
代入得N=1.2/0.833*4.24+1.4*9.54=19.46KN
人工uh/I=1.5*180/1.58=170.886
Φ=0.24323
Mw=1.49wkh2/10
式中qwk=wkx1=0.55*1.8=0.99
mw=1.4*0.99*1.82/10=0.449KN
代入公式[(19460/(0.24323*489))+(449/5080=163.7KN/mm2<205
满足使用要求
验算8步处立柱
N=(1.2/0.833)*(4.24/12)*12+1.4(0.72/12)*12+(2.07/15)*15+6.75)=19.46KN
MW=1.4*0.55*1.8*1.82/10=0.449KN
代入得N=163.7KN/mm2<205
满足稳定使用要求
5、悬挑架内力计算
NBC=23.55/sinα=25.1KN
NBK=NBC*COSα=8.68KN
（三） 脚手架的材料选用
1）横梁（AB段见图）选用14a槽钢 F=1700mm2
2）选用φ16普通螺栓
3）斜拉杆选用φ18或L40*4角钢
（四） 脚手架螺栓的抗剪验算
N
=nv
式中nv——承受剪切的剪面数 d螺栓杆直径
螺杆的抗剪强度设计值：f =130N/mm2
25100=
∴
=124.9<130n/mm2
满足要求
斜拉钢筋的抗拉验算
=98.69n/mm2<340n/mm2满足要求
（由于L40*4>Aφ18，故可用L40*4替代φ18）
横梁（AB段）抗弯强度验算
考虑到横梁跨度小且线密度小，故可不计。
∴最大弯矩为
23.55*0.1<15.49*0.3
∴Mmax=15.49*0.3=4.647knm
查表得rx=1.2
Wnx=77.8
∴
=49.8<215N/mm2
满足要求
（五）脚手架的风雪荷载
风荷载对高层建筑施工用外脚手架的影响可将脚手架视作为以连接点为支座的连续梁，只要脚手架与建筑物的连接点能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的。根据有关资料提供的数据，在标准风荷载作用下脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆件允许应力的1/100，故风荷载对脚手架的影响极小，一般可忽略不计，雪荷载对脚手架的影响也很小，因为脚手架的积雪面积不大，故雪荷载对脚手架的影响亦可忽略不计。
（六）悬挑脚手架附图：（附图18）
1、脚手架方案图
2、高层挑架拉杆大样
3、脚手架计算简图
三 脚手架施工的安全措施
1、施工前单位工程技术负责人应向搭拆和使用人员进行技术、安全交底，严格按照施工组织设计的规定和脚手架施工图进行搭设和使用。
2、架子工必须经过培训，并有架子工操作证方可上岗操作，架子工操作时必须佩戴安全帽，系好帽带，佩带好安全带、工具、零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
3、六级以上大风、大雾、大雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在脚手架上操作。
4、脚手架的侧边缘距架空电线之间安全操作距离应符合规定，施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律严禁通过脚手架，非电工严禁擅自拉接电线的电器位置。
5、钢管悬挑脚手架宜每隔50米设一处接地装置，如最远点到接地装置脚手架的过渡电阻超过10欧姆，则应增加接地装置。
6、钢管悬挑脚手架每隔一定距离应设引下线，引下线宜采用6~8MM的圆钢筋，引下线处的立杆上下应连接，并高于其他立杆，接地线与引线应用焊接。
7、悬挑脚手架施工必须设置安全平网，平网张设的位置为：
1）第二层楼面标高处；
2）从二层楼面标高处起每隔四层设一道；
3）操作面处。
8、严禁不同材料的杆件混搭脚手架，禁止随意拆除脚手架上的竹笆板、扣件及建筑物的联接。
9、操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规定，严禁超载，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。
10、遇有6级大风、大雨后以及停工复用前应对脚手架进行检查与验收。
四 脚手架拆除
1、脚手架拆除前应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并设有专人负责看守，严禁非操作人员进入。
2、拆除前应先清除脚手架上留存的材料、杂物。应有现场施工负责人批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
3、3、严格遵守拆除顺序。由上而下，先绑后拆，后绑先拆，钢管悬挑脚手架应先拆除脚手架系统，然后再拆除承重挑架部分。承重桁架上部的脚手，先拆栏杆、竹笆板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。按自上而下先装者后拆、后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。
4、脚手架的拆除宜一步一清。分段拆除时高差不得大于二步。如高差大于二步，则应对上部存留脚手进行加固处理。拆下的杆件与零配件应按类分堆（零配件装入容器内）用吊车吊下，严禁高空抛掷。
5、高层脚手架拆除应尽量利用建筑施工的垂直运输设备，如垂直运输设备已经拆除的，可在屋面上安装人字拔杆、台灵架等简易垂直运输设备进行脚手架的拆除和吊运。
6、拆下的杆件与零配件运至地面时应随时按品种分规格堆方整齐。
第九节、沉降观测
(一)施工沉降观测
1、按设计要求和施工规范要求，在房屋转角及其他明显位置、后浇带、变形缝两侧均设置沉降观测点，无转角长墙按10m~20m左右设置一个沉降观测点。南楼按设计布设的沉降观测点观测，北楼由于设计无沉降观测要求，在施工时，按规定要求设置施工沉降观测点，并做观测记录。
2、沉降观测点在二层结构施工完成以后设置完毕，并进行初次测量，并将沉降观测数据和测点位置标示在平面图上，测点位置应按顺序编号。
3、观测点稳固以后即开始,以后每完成一层结构测量一次（高层建筑可按进度每5~10天测量一次），直至完工，结构完成以后每月测量一次，工程竣工以后在保修期内每6个月测量一次。
4、应将每次的测量成果报工程监理及建设方代表，工程竣工以后交建设方指定人员。
5、南、北楼施工沉降观测点布设图（附图6）
（二）、设计沉降观测
本工程按设计要求仅对南楼作沉降观测，并按要求沉降观测需交专业测绘部门进行，因此本观测我们通过业主交由园区测绘部门完成。
1、布置原则：本工程沉降观测点按设计图布置。
2、监测次数
观测点稳固以后即开始，以后每一层一次直至完工，完工当年每3 个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定。
3、资料保存：沉降观测报告由测绘部门提交并送相关部门。
说 明
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联系QQ：447255935
电话：13111542600
桩机就位后，利用桩机自有吊车进行桩起吊，对准桩位插进，在互成90°角两个方向调整好桩身垂直度，吊机松扣，即可压桩，根据设计要求控制沉桩桩顶标高，并认真详细地作好沉桩的原始记录。
