施工安排：

1、本标段内后张法Ｔ梁共有三种跨径，其中30米跨径设计五孔60片；

25米跨径三十五孔420片，22米跨一孔12片，累计492片。

2、根据十六个月总工期的安排要求，底模设十六套，周转时间为11天，侧模30米跨制作1套（考虑边梁、中梁通用），25M跨侧模制作6套，共厂制钢模板7套（22M跨模板用25米模板套用）。梁场生产能力为月平均制造45片。制梁总工期为328天（11个月），T梁生产出来后必须及时吊出梁场架设，梁场内不设存梁台座，T梁顶板设预留吊孔。吊运T梁设计专用吊梁扁担。吊孔待湿接缝施工时一并补上。

（二）预应力T梁制造

1、制梁工艺流程

２、施工过程中，认真做好各工艺流程施工记录，并报送驻地监理工程师。施工记录内容如下:

（1）、孔道及预应力钢筋、非预应力钢筋检查记录；

（2）、梁体砼浇筑记录；

（3）、预应力张拉记录；

（4）、孔道压浆记录；

（5）、裂纹、缺陷修补及特殊问题处理记录。

3、模板安装、调整、拆除。

（1）、模板构造如图示：

                          200CM

安装前，将表面残浆用机油擦干净，再涂脱模剂（柴油石蜡混合液或柴油机油混合液）一遍。

2、模板安装

模板吊装到位后，用可调撑杆调整。之后，拧紧拉杆螺栓。测量人员用经纬仪配合检查,并将合格数值填入模板检查证。

3、模板拆除

   模板拆除时，先松开拉杆螺栓，顶部在翼板上用3T油顶向外顶，下部用1T或3T导链栓在模钩上同时向外拖拉，上、下动作一致，并注意观察，谨防模板拉坏或倾覆。

4、钢筋、钢绞线施工

  钢筋、钢绞线由业主提供。

（1）钢筋制作与安装

1）、钢筋采用集中制作，现场绑扎成型方法安装；

2）、F16MM筋应在车间对焊成型；

3）、绑扎肋筋时，将胎模放在底模上，直接绑扎骨架，骨架成型后，仔细检查各部分的尺寸，再用龙门吊小钩逐点提升安装骨架，移出胎模。

（2）、钢绞线的制造与安装

1）、预应力钢绞线用大直径卷盘存放，用砂轮切割机下料，下料长度应包括双端工作长度，切断的钢绞线端头用胶布缠严。

2）、按不同编束根数将钢绞线梳理顺直，捆扎在一起，捆扎用22#镀锌铁丝每隔1.2M扎紧，铁丝扣弯向钢丝束内侧，以免影响穿束。

3）、预应力筋与普通钢筋位置冲突时，可适当移动普通钢筋。

4）、预应力孔道预埋波纹管方法进行制孔。波纹管用钢带现场制作,按设计图所标注的位置,用定位钢筋定位。定位钢筋用电焊焊接。

5、梁体砼灌注

（1）、钢筋、模板经检查验收合格，驻地监理工程师确认同意后，即可灌注梁体砼。吊机提升吊斗入模灌注。

（2）、梁体砼材料选用

坍落度：取4~6CM

水泥：525#R硅酸盐水泥；

砂：M=2.5～3.5中粗砂;

碎石:5~30MM,级配良好;

外加剂:FDN高效减水剂。

（3）、梁体砼浇筑分层进行。梁底板、腹板采用附着式振捣器振捣；翼板表面采用插入式配合平板震动器振捣。

（4）、砼浇筑后2~4小时，向翼板喷洒砼养护剂 ，形成薄膜封闭砼的表面，阻止水份蒸发，达到养护的目的。

（5）、当砼养生达到设计强度的25%时，即可拆除侧模。

（6）、每片梁砼试件制作5组，其中3组试件与梁体砼同时同条件养护。

     预应力T梁张拉

1、   当梁体砼强度达到设计强度的85%（40Mpa）时，才能进行张拉作业。

2、   张拉用千斤顶、电动油泵、压力表必须与OVM锚具配套使用。

3、应力钢丝束张拉顺序为①束　　②束　　③束自下而上。

4、每束张拉程序为：

0   0.1sＫ   １.05sＫ(持荷5min)　　sＫ(锚固)。

    张拉采用2台千斤顶在两端对称依次张拉的方法实施，张拉至0.1sＫ时，在钢绞线上刻线；张拉到sＫ后，量取钢绞线两端的伸长值（DL1）与理论伸长值DL2相差小于5%，表示张拉合格，可锚固，反之则要查明原因，修正张拉值。DL2值计算如下：

DL2=（sＫ-0.１sＫ）L/E

   =0.9sＫL/E

式中：

sＫ—张拉时的控制应力值,包括预应力损失值。

L—孔道长度

E—钢绞线弹性模量；

5、钢绞线断丝、滑丝和内缩量的控制：

   钢绞线断滑丝小于或等于1根；

   锚固后钢绞线内缩量小于或等于5mm。

6、预应力筋在张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格方能锚固。锚固后，切割预应力筋多余长度时，不得烧伤锚具或使预应力筋温度过高而滑移。

7、压浆封锚

（1）、张拉施锚后观察10分钟，即可进行压浆；

（2）、压浆前用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。压浆使用活塞式灰浆泵，工作压力取0.5～0.7MPa，采取一次压浆的方法。

（3）、压浆应缓慢均匀地进行，当梁端排气孔排出空气一水一稀浆及浓浆时，用木塞塞住。

（4）、水泥浆的技术标准：

         强度：40Mpa

         水泥：硅酸盐水泥525#Ｒ

       水灰比：0.4

   铝粉掺入量：0.01%

       泌水率：小于或等于4%，拌和后3h泌水率为2%，24h                         须能全部被吸回收。

         稠度：14—18S；

（5）、水泥浆调制后应在30~45分钟的时间之内用完，水泥浆试件制做（7.07´7.07´7.07cm）三组。

(6)、压浆结束后立即将梁端冲洗干净、凿毛、浇筑砼。强度同梁体砼。封端时，严格控制梁体长度，浇筑后应按规定进行养护，当砼强度达到10Mpa后，方可拆模。

预应力T梁架设

1、在接近预应力筋孔道的环境条件下养护的孔道压浆试件强度达到10Mpa后，方可进行移运和吊装。

2、预应力T梁出场后，用红油漆在T梁前端腹板上编上梁号。

3、两台40T龙门吊提升T梁至安全高度后，同步运行至待架地点安装。

4、架梁前，认真核对桥跨、支承垫石表面标高及平整度。然后，在支承垫石上画出支座外缘及梁端线，梁梗中心线。

5、每片梁的长度可事先作竣工测量并记录。在两端面相应作出梁梗中心线。

6、每孔梁架设顺序：左幅第一片边梁至右幅边梁。

7、落梁后，检查支座板的平整度。超标则需重新起吊梁体，调整支座及梁体，直到合格为止。落梁后设置斜撑。

8、梁体安装后，迅速将两端横隔板的钢筋焊联成一体，保证梁体稳定。

9、叠梁最多一层。

10、吊点尽量靠近理论支承点，距离梁端约1.3米。落梁时先落一头，再落另一头，横向移动时，防止撞上相邻的梁体。

11、确认梁体就位准确，支撑牢固后，方可松吊钩。