1、工程概况

1.1**县特教学校教学楼工程座落于**县博豪中学校园内。本工程由**县建筑设计室设计，本工程立项字号是寻发改字[2006]02号。

1.2本工程建筑总面积为1279.11m2，地上框架结构三层，建筑总高度为16.6m，建筑耐火等级为二级，耐久年限为50年。

1.3本工程招标范围为土建、装修工程。土建工程包括基础、及+-0.00以上结构、墙体、楼地面、屋面、门窗；装修包括外部装修，室内装修。

1.4工程业主要求工期为120天，为树立项目经理形象，使它成为我项目经理部的样板工程，选派曾多次创县级优良工程的优秀项目经理担任该项目的项目经理，并组建一支精兵强将队伍组织施工。各施工管理人员具体介绍（附后）。

1.5本工程基础采用柱独立基础C20混凝土。

1.5.1 要求基础埋置在角砾层上，且进入该持力层不少于300，其地基承载力特征值fk=200kpa，埋深3.00米。

1.5.2 基底垫层采用100厚C15素混凝土，各向均伸出基础边100。

1.6（1）现浇混凝土各部分用村部分：

（2）混凝土保护厚度（从钢筋的外边缘算起）应符合以下规定且不小于受力钢筋的直径。

（3）现浇混凝土砼等级

㈠、砼等级1~3层砼为C20，基础垫层砼等级均为C15；

㈡、砌块强度等级不小于MU10，用M7.5 混合砂浆砌结。

㈢、凡180、120厚砖墙隔墙须采用M5混合砂浆砌结。

㈣、各楼面使用活荷载标准值：

办公室，会议室、上人屋面活荷载为：2.0KN/m*m;

档案室、活动室、储藏室、卫生间、走廊活荷载为：2.0KN/m*m;

不上人屋面：0.5KN/m*m;

㈤、本工程抗震计算采用的抗设防烈度为七度，抗震构造成措施采用的设防烈度为七度。抗震等级为二级；

建筑装修材料情况

墙体：

1、        砖墙厚度除图中注明外，外墙、梯间墙、及分户墙为180厚墙，其余均为120厚墙

2、        门边墙垛尺寸除注明外，其余均为120厚墙；

3、        钢筋混凝土墙（柱）与墙体联接处构造详结构统一说明；

4、        不到顶的非承重墙，砌筑用料及锚固方法详结构统一说明；

5、        墙身防潮屋，所有墙身于-0.050m标高处铺设20厚1：2水泥砂浆；

6、        室内墙面，柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2000每侧宽度不小于50；

7、        所有埋入墙内，混凝土内的木制作，均须涂刷耐腐蚀涂料；

8、        墙面油漆须抹灰基屋干燥后方可进行；

9、        外墙装修：材料颜色及位置详立面图（外墙铝板贴面，另行专业施工）；

用料做法：

（1）外墙找平层防水砂浆强度不低于M7.5，抗拉不低于0.4MPa；分格缝纵横间距不宜大于3m,缝宽10，嵌填8厚高弹性密封材料。

（2）外墙防水层采用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥基复合防水涂料；

（3）外墙饰面层：分格缝及嵌填应与防水找平层对齐；

10、内墙做法

用料做法：

（1）室内墙面，柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2000每侧宽度不小于50；

（2）所有埋入墙内，混凝土内的木制作，均须涂刷耐腐蚀涂料；

（3）墙面油漆须抹灰基屋干燥后方可进行；

（4）凡室内（包括阳台）设有地漏的地面，以不少于1%的排水坡度斜向地漏，地漏口低地面20；

11、墙裙：

用料做法：

1：2水泥砂浆打底15厚，纯水泥浆贴白色瓷砖至板底；

12卫生间

用料做法：

（1）  20厚1：3水泥砂浆打底；

（2）  3厚1：1水泥细砂掺2%乳胶结合层；

（3）  200*300白瓷片到顶，白水泥浆批缝。

13楼地面

（1）楼面：（除卫生间外）

用料做法：

①面用1：2.5水泥砂浆15厚，坐砌防滑耐磨地板砖；

②面用1：3水泥砂浆15厚找平，纯水泥浆过面，随手抹光；

③面用1：2水泥砂浆20厚，坐砌高级抛光地板砖；

（2）：地面：（除卫生间外）

用料做法：

①面用1：2.5水泥砂浆15厚，坐砌防滑耐磨地板砖；

②面用1：3水泥砂浆15厚找平，纯水泥浆过面，随手抹光；

③面用1：2水泥砂浆20厚，坐砌高级抛光地板砖；

④回填沙夯实后，捣120厚C20（200号）混凝土垫屋。

（3）地面（卫生间）

用料做法：

1       300*300耐磨防滑砖；

2       3厚纯水泥浆结合层，白水泥浆扫缝；

3       丙烯酸脂乳液水泥1：1拌匀涂刷1.8厚；

4       14厚1：2.5水泥砂浆找平屋；

5       现浇钢筋混凝土楼板：

6       凡室内（包括阳台）设有地漏的地面，以不少于0.5%的排水坡度斜向地漏；

7       卫生间大便坑内用1:2.5水泥砂浆15找平后批一层1.5厚丙烯酸脂乳液水泥（1：1）搅匀做防水涂膜或涂刷沥青2厚面铺一层玻璃纤维布保护；

（4）  顶棚

用料做法：

现浇钢筋混凝土板1：2，水泥砂浆打底15厚，纸筋石灰浆抹面5厚，扫白色乳胶漆一底二度；

（5）  屋面

1       找平层：20厚1：2.5水泥砂浆；

2       防水层2厚聚氨脂防水涂料；

3       防水层40厚C30UEA补偿收缩细石混凝土；

4       隔热层：100厚加气混凝土块，60宽15厚水泥砂浆填盖上缝；

（6）  门窗

①铝合金门窗，钢门窗立位置除图中有注明者外均居墙中；

②木制门及塑铝合金门除图中注明者外，均平开启方向的墙体粉刷面立；木制窗及塑料窗应平室内

（7）其他

所有本工程雨水管用PVC管；

（8）油漆

外露铁件均涂锈漆一道，调和漆二道，颜色同所在墙面颜色；

1.7屋面防水：采用绿色卷材防水。

1.8门窗：采用铝合金各项性能指标必须符合国家颁布实施的有关指标及所规定的技术性能等级和检验规程要求，防火门，卷闸门、木门一般平开启方向墙面安装，弹簧门均采用优质国产铜弹簧。

1.9油漆：所有木门除注明外均双面树脂漆二道，色彩根据装修定，所有金属构件须用防锈漆做防锈处理，除锈后做面漆二道。所有木构件与砌体和混凝土接触部位均须用防腐处理。

2、质量、安全、工期目标

2.1本工程招标质量等级为“合格”工程，本项目的质量总目标为“合格”工程。具体质量目标分解见下图：

质量目标

2.2安全目标：坚决杜绝死亡及重大伤亡事故发生。安全生产、文明施工按JGJ59—99标准验收达标。

2.3工期目标：以开工报告为准：工期为120个日历天，具体按开工报告为准，我公司郑重承诺，保证在规定工期内完成本工程所有工作内容。

3、项目经理组织机构及质量、安全管理网络

3.1依据公司安ISO9001标准建立起来的《质量保证体系程度文件》规定，为确保工程投资、进度、质量三大方面控制，项目经理部主要成员如下：

项目经理：             刘  文            （工 程 师）

项目技术负责人：       欧阳明            （工 程 师）

项目施工员：           薛开兴            （助    工）

项目质检员：           孙世全            （专 质 员）

项目安全员：           唐庆云            （专 安 员）

项目资料员：           叶丽红            （助    工）

项目造价员：           赖玉山            （造 价 员）

项目料具员：           叶丽红            （助    工）

项目财务员：           赖玉山            （助理会计）

项目消防员：          孙世全            （兼消防员）

3.2项目部质量管理网络

3.3项目部安全生产管理网络

4、施工部署

4.1根据本工程特点：将单位工程划分三个阶段：①基础：②主体结构施工；③装修（包括楼地面）、水电安装施工。按不同阶段的施工特点安排劳动力和机械，控制施工进度计划，合理安排工期。

4.2总体安排：

1)本工程坚持先地下后地上的，先深后浅的施工顺序。

2)以基础、主体、楼地面为关键施工线路。

3)主体结束后要充分利用平面和时间交叉作业，为及时进入装修及楼地面、水电安装创造条件，避免出现高峰期，做到均衡施工

4)进入装修前须进行“样板间”装修，其质量符合设计及标准要求。经设计、质监站、监理工程师确认后方可进行全面装修。外墙装饰从上至下分段组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面后楼地的顺序分楼屋组织施工。

4.3施工段划分：

施工时宜统筹安排好施工。本工程以主体为控制关键线路。其中主要工序各是模板、钢筋、砼、砖砌体和装修、楼地面及水电安装，因此需要木工、泥工、装饰工、设备安装工较多。施工时要特别加强劳动力调配。

4.4工期安排：

业主要求总工期为120天，我项目部施工工期为120天，分段工期控制如下：                    

施工准备：1天

基础工程28天

主体工程64天

装修等工程25天

竣工收尾2天

4.5机械设备和周转材料的选择：

1)砼现场拌制，现场设1台360ZL砼搅拌机。

2)钢筋采用现场加工制作，构造柱主筋采用电渣压力焊接工艺，梁钢筋采用搭接焊。

3)模板采用木模板，支撑系统采用木支撑。

4)垂直运输：采用一台卷扬机吊。

5)水平运输：场内用铁斗车，场外采用汽车运输。

6)脚手架：采用毛竹脚手架。

4.6管理部署

1)质量管理按质量目标分解落实到具体责任管理人员和责任作业班组，以确保质量目标的实现。

2)质量管理具体操作按公司《质量保证体系程序文件》执行。

3)安全生产、文明施工按JGJ59—99标准达标，严格执“一标五规”。

5、施工准备工作计划：

5.1技术资料准备

1)首先组织技术人员认真阅读设计图纸及有关文件资料，并学习施工验收规范，请设计单位进行技术交底，进一步了解掌握设计意图和收集技术资料。认真进行图纸会审，尽量将需要变动设计的资料落实好，以便组织施工，并以工地现场情况及地勘报告进行调查研究及分析对施工带来的影响，编制施工预算及用款计划，筹措落实工程施工前期必需的资金。

2）编制设备、材料、生产物资计划，组织物资采购、订货、催货、保管、检验、试验、运输等工作。

3）制定各项管理制度及岗位责任制并对项目部人员进行教育，将各项责任落实到人。

5.2施工现场准备：

1)做好基础技术交接工作，使基础施工能按计划执行。电源由业主接至施工配电室。水源由业主接至施工现场场地内，水工、电工要根据施工平面图和安全操作规程敷设临进上水和送电线路，将水电送到各个施工用水用电点。

2)修建临时设施：由于场地一般，因此我项目部计划生活用房外租、部分办公等施工临时设施布置在场内。

5.3劳动力组织计划：

保证本工程的施工质量和工期，本项目部将选派施工经验丰富的泥工、木工、钢筋工、粉刷工及其它装饰、水电设备安装工各班组人员施工项目班子，做好劳动力进场计划，保证人员配置满足施工进度的需要，并对进场员工作好技术交底和安全三级教育工作，开好三会。其人员组成和人员数量见下表（现场主要劳动力计划表）。

拟建本工程的现场主要劳动力计划

5.4施工机械、机具配置及材料准备计划：

根据本工程特点，针对工程不同施工阶段所需要的机械设备、材料件及测量器具等各种物资的品种和规格，及时提出采购、加工、定货、调拨的数量计划。应派专人落实货源的供货日期，针对特殊材料进行提前准备。具体见《主要施工机械、机具配置调用计划表》、《施工检测仪器一览表》。

施工机械、机具配置调用计划表

主要材料试验、测量、质检仪器备表

5.5其它技术准备：

1）进行测量定位放线复核并绘制测量定位复核图，并须经业主、监理单位签字确认。

2）按公司《试验与检验规定一览表》重点做好砼及砂浆试块工作。本项目《砼、砂浆试块计划》见下表。

混凝土、砂浆试块制作计划表

3）隐蔽工程及时输技术签证，《隐藏工程验收计划》见下表。

隐蔽工程验收计划表

4）关键及重点部位进行技术复核，本项目《技术复核计划》见下表。

工程技术复核计划表

6、主要分部分项施工方法

6.1柱下独立基础施工方案

6.1.1地质概况

根据勘察报告显示，工程所在地地质为角砾层持力层

6.1.2施工工艺

（1）施工过程工序为

(2)独立基础施工顺序：

定位施工放线—装钉平板—土方开挖—原土夯实—测量找平—修整—浇筑砼垫层—安装基础木模板—绑扎基础柱插筋—焊接避雷接地导线—隐蔽工程验收—浇砼—砼养护—拆模并回填土分夯实。

6.1.3基础回填土施工

1）用于推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。

2）由场地最低部分开始，由一端向另一端由下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯时，砂质土不大于300m；粘性土为200m;用打夯机械夯实时不大于300 mm.

3)深浅槽相连时，应行填深槽，相平后与浅槽全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形回填，在两侧用细土同时回填。夯实。

4）人工夯土时，用60~80kg的木夯，由4~8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5，一夯压半夯，按次序进行。

5）大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m,在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。

6.2钢筋绑扎

6.2.1在框架结构中

柱子的钢筋，应先接好主筋，在主盘上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字型，确保主筋绑扎到位。框架梁位置上下各50cm左右（或柱子净高的1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距离为10cm。主筋接头应相互错开。

梁的钢筋应先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍盘放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2—3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两端箍筋应加密，其间距一般是跨度的1/6，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5cm。主梁主筋应放在主梁的主筋之上。

6.2.2板的钢筋绑扎

支完模板后，在模板上分好钢筋的位置，按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在下边，长向钢筋的上边，受力钢筋应伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。

6.2.3钢筋的绑扎搭接受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭长度应符合设计要求及规范的规定，如表

(1)当用II、III级钢筋直径d>25mm时，搭接长度按上表中数字增加5d。

(2)当采用螺纹钢筋时，搭接长度可按上表中数字减少5d。

(3)当混凝土在凝固过程容易受扰动时，搭接长度还应适当增加。

(4)任何时候，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋接小于200mm。

(5)两根直径不同的钢筋搭接以细钢筋直径计算。

主筋搭接时，不能在同一断面内搭接，其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于0.3L（L为搭接长度）。

在同一断面搭接时，受拉区不能超过25%，受压区不能超过50%。柱子主筋搭接时，柱子主筋在4根以内时，可以在同一个断面搭接，主筋超过4根时错开搭接。

一级钢筋的搭处端头也应做180度弯勾。

6.3钢筋的电弧焊接

在梁板钢筋施工时，常用钢筋搭接焊。

6.3.1技术措施

(1)除锈煨弯

搭接焊适用于I、II、III级钢筋的焊接。焊接前，先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头应先把锈除掉、表理干净露出新茬。然后根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个纯角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一直线上，如下图：

(2)临时固定

把煨好的钢筋对放在一起，放好放平，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm。检查两根钢筋的焊接位置，确定无误后即可焊接。

(3)焊接

焊接时应在接头一端引弧。焊时弧坑应填满，收弧时应在接部位的另一个端头处。焊缝应分几次焊接。第二次焊接前应把第一次焊完的焊渣清除干净，然后再进行第二次焊接。最终应保证焊缝的宽度>=0.7d,焊缝高度>=0.3d。

焊接最好采取双面焊接，当不能保证双面焊接时，可以进行单面焊接，不管双面焊还是单面焊都应符合规定的搭接长度。

6.3.2应注意的问题

(1)施焊人员必须有经过培训的上岗证。

(2)施焊前应先做三个试件，焊完后送试，合格后方可进行焊接。

(3)在施焊现场取样做焊接试验。

6.4钢筋电渣压力焊接

电渣压办焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热，将钢筋的端头溶化，再通过加压使两根钢筋焊合。

这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。其工效高，成体低。

6.4.1技术措施

(1)在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120—150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。

(2)把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。

(3)关好焊剂盒，通电焊接。

本工程焊接根据钢盘的粗细及焊机功率用导电焊剂法。

当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣剂，关好焊剂盒，通电。使钢筋和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后，就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。

6.4.2质量要求

(1)从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能编移超过0.1d,且不能大于2mm。

(2)取焊件做抗拉试验；每批取3个试件做试验。如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。

6.4.3容易出现的质量问题及防治办法

(1)两根钢筋的接头轴线偏移太大。也就是说轴线位移不得超过0.1d或2mm。

为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行。

(2)焊接得不好

两根钢筋端头结合处没有完全熔化合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。

(3)剂出的焊流不均匀

四周挤出的焊流应均匀。有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。

施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋记分熔化。用铅丝球引燃时，铅丝球应放正放中。

(4)夹渣

夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。

(5)咬边

咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进溶渣池中，也可能是压力不够，如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋头充分深化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。

6.5现浇结构模板施工

6.5.1保证现浇混凝土梁板柱墙支模几何尺寸的准确的施工技术措施对现浇混凝土的施工，模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确，应采取如下措施：

(1)梁模板的支设

在现浇结构中，支梁模前已把墙体砌好，然后再支梁的模板。支梁底时，以砌体上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线核核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。支好后准备加固梁的模板。加固前按设计起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑在侧模的上部。支撑每隔60—70设一道。钉紧钉牢。

(2)现浇板模板的支设

现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。根据房间的大小，先确定纵模方面支柱布置。支柱就是大头柱。大头柱上口用通长木方或木板连接牢固。使木板的上平加上模板的厚度与设计板底一平。大头柱的间距不大于1.2m，下部用大头楔与柱子钉牢。大头柱纵模两个方向都要钉拉接条。层高3m以上最少钉2道拉接条，层高3m以上应最少钉3道拉接条。在首层支板的模板时，土层应夯实并在大头柱下面垫通板。

铺板。大头柱支好后即可铺板，铺板应按设计要求进行，模板拼缝应严密。在现浇框架中，梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。

预留洞口，应先预制出模板，准确地固定模板上，模板支完后按规定起拱。

若板的边缘不与梁相合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。

板的模板支完后，应在上层构造柱主筋上找出板上的水平控制线，用以控制现浇板的厚度尺寸和表面的平整。

6.5.2容易出现的问题和防治办法

模板支撑不牢，刚度不够，经振捣截面变形、移位。在现浇结构施工中，应注意：

(1)对于支撑系统：要考虑模板、支撑的自重、钢筋的自重、新浇混凝土的自重以及施工人员的重量和设备的重量，支撑系统应有足够的力量满足上述的要求。

(2)对于模板系统应考虑：混凝土的侧压力、混凝土倾倒时产生荷载、振捣时产生的荷载。模板应有足够的力量满足上述要求。

6.5.3模板施工工艺详见《模板支撑设计施工方案》。

6.6砖墙的砌筑

6.6.1在砌砖施工前，应行在基础顶面式楼层上放出墙的轴线，门窗洞口位置线。

6.6.2排砖撂底确定排砖模数

6.6.3砌筑

(1)盘角：砌筑前应先盘面，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，若有偏差及时修整。

(2)挂线：砌筑时用双面挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，线要拉紧。

(3)砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤抒的三顺一丁砌筑法。

(4)留槎：外墙转角时应同时硗筑，内处墙交接自留斜槎，要在砌筑时预埋拉结钢筋。

6.6.4容易出现的质量问题及防治办法

(1)砖的标号不够、烧的不熟、缺棱掉角处太多。

(2)砂浆的强度不准，忽大忽小。搅拌砂浆时应严格执行配合比，材料过磅计量。

(3)砂浆不饱满，特别容易出现板凳灰。这是砌筑的方法不对，应认真执行三一法砌砖。

(4)接搓不顺直，槎内灰浆不饱满，有透亮点现象。槎子与墙有错台现象。砌砖时，在留槎外注意把砖放平放直，位置准确，对准轴线。砌接槎砖是时，应用大铲住砖缝中填灰，填满填严。

(5)水平灰缝不直。施工时线要崩紧，砖墙较长时，中间应挑好线。摆砖时不准亏线和冒线。经常洗线，把小线的灰浆和污物清理干净。

(6)拉接筋的位置不准，放得不对，应认真按设计要求操作，每隔50cm放一道，每一道（处）拉接筋不少于二根。

(7)门窗洞口尺寸不准，上下不对直。

放线时应以轴线为准，放出门窗洞口的位置线。按照洞口线砌筑，高度在放过梁时，应从50cm水平面控制线量准尺寸，再按上过梁。这样门窗洞口的宽度、高尺寸就有保证。外墙的窗洞口按皮数杆控制进行，确定高度尺寸。在砌上层的窗洞时，应用线坠从下层窗洞边吊上来，确定好洞边的尺寸，这样做就能保证上下窗口的对直。

(8)墙面的垂直平整超偏。砌筑时盘大角应三层一吊、五层一靠，确保墙的垂直和平整。

(9)墙面粗糙，有通缝。砌砖时注意舌头缝随时刮掉。达浆应饱满，灰缝应顺直。24墙背面挂线，用小线控制背面的平整度，迎面用眼睛直接控制平整。37墙双面挂线，保证双面的平整。砌筑内墙时，半砖及二分砖分散使用在墙上，半砖最好用在丁砖行内，这样能避免上下通线。

(10)外墙大角留直槎。在砌砖工程中，留槎应按正确的位置和方法留置。在外墙大角严禁留直槎。预防措施是山墙与前后檐墙同时砌筑，若不能同时砌筑时，应拐在窗口处留槎。

6.7现浇混凝土施工

6.7.1施工技术措施

1)弹线找标高：在施工前，应先把结构50cm线恢复出来，即按照灰时留的线根，把50cm再弹好。从50cm水平控制往下量出51cm，画好标记。弹出一周水平线，这道水平线是找平层的上表面线。控制找平层的标高。

2)剔凿清理基层：在末找平层之前，应对原做好的垫层表面清理剔凿。把抹灰时的落地灰彻底剔掉，清除杂物和油污，表面清扫干净。

3)浇水湿润基层：垫层上清理干净后，在抹找平层前1—2天应浇水对基层进行湿润。

4)抹找平层：基层湿润好后，应先贴灰饼，按灰饼冲筋。房间面积较大时，除四周冲筋外，中间也应冲筋，冲筋间距为1.5m左右。冲筋完成后，按冲筋的空档刷1：0.4~1：0.5的素水泥浆结合层（结合层中最好用10%的107胶水溶液拌成）。随刷结合层随抹找平层。找平层应用1：3干硬性水泥砂浆（即手攒成团，落地开花）拍打压实，用木杠刮平，木抹子搓麻。

5)弹线镶分格条：

现浇水泥砂浆楼地面一般都分格，分格前应先按设计图案的尺寸，计算出留边的尺寸，一个房间四周留边应一致，各房间之间的留边尺寸也要一致。然后按照计算出的尺寸弹分格线。

镶条：弹好分格线后，按照墨线镶分格条。常用的分格条有两种。一种是玻璃条，一种是铜条。玻璃条一般都做成高度为1.2m。镶条时先拉通线，按墨线的位置进行操作。玻璃条上口应按线找平，两侧用素水泥浆抹成三角灰带来固定玻璃条。抹灰带时先用直尺挡住玻璃的条的一侧抹另一侧的灰带。然后拿掉直尺再抹另一侧的灰带。素水泥浆的灰带抹成三角形，其下部宽度为10mm，高度为5mm，玻璃条的十字交叉处应抹出八字坡形。分格条抹完后，一般超过12小时后就应浇水养护。养护2—3天后就可以抹装挡的石渣灰了。

6）配色配料：装档前应对设计要求的颜色统一配制。根据设计的要求，一个单位工程的混凝土地面，应提前把水泥、石渣和颜料一次性配好。把配好的干料装袋备用。地面的石灰的配比一般是1：2—1：2.5，踢脚的石渣灰配比一般为1：1—1：1.5。石渣灰的颜料掺量最大不能超过水泥用量的12%。

7）装档抹石渣灰：分格条养护好以后，先在找平层上刷一道素水泥浆结合层，刷一档装一档石渣灰。石渣灰应不要太稀，在一个档中，应从中间向四角部位推铺，铺严后用铁抹子拍实压平。铺时应高出分格条1—2mm。装档灰拍实抹平后，应用压滚再横竖两个方向上滚压。有坑凹不平时用石渣灰补平再滚压，直至出浆为止。两个小时以后再用铁抹子将罩面灰上的水泥浆压实抹平。

现制磨石跌脚板应在阴阳角套方找好规矩，按墙面抹灰的厚度冲好盘，按冲盘抹石渣灰。踢脚板上口要平直，出墙厚度一致且不超大型过1cm。

8）磨光

装档的石渣灰抹好后应进行养护。养护的时间一般5~7天（在常温下），开始试磨。试磨以不掉石渣为合适，就可以正式开磨。第一遍磨光，诮用具60~80目的粗砂轮进行磨光，一般都在地面上走8字形，一边冲水一边磨。待石渣和分格条全部露出为止。边角处应用手工的方法磨出所有石渣和分格条。然后浇水冲洗干净晾干后，擦上水泥浆。美术磨石应擦色浆。第二天开始养护，养护2~3天，再用同样的方法用不着120~180目的砂轮进行第二遍磨光。第二次磨光后，用水冲洗干净晾干后，再擦一遍水泥浆或色浆。再养护照2~3天，开始第三遍磨光。第三遍磨光用不着180~240目的细砂轮磨光。第三遍磨完后，用水冲洗干净，晾干或用布擦干。

9）酸洗

晾干或用布擦干一后，撒一层酸粉末，再适当撒水，用细油石进行研磨擦洗，待磨出面层的本色后，用水冲洗干净，再用布擦干净。

10）打蜡

地面用布擦干后，用干净的干布或干棉丝蘸糊状的地板蜡往地面上擦试。擦试应均匀，然后用磨石压麻布抛光研磨。第一遍磨完后晾干再用同样的办法再打二遍蜡。第二次抛光后要求光亮、颜色一致。踢脚板要用人工的方法抛光。

6.8现浇混凝土施工方法

1、暗梁与柱交接处周边500范围内为实心混凝土，GBF管离肋梁边净距不应小于30mm，离预留洞边净距不应小于50mm，离暗梁边净距大于30mm；

2、暗梁主筋间距在满足规范要求下尽量通过柱内，箍筋末端应设置在混凝土受压力区内；

3、板筋优先拉通否则按受拉钢筋进行锚固；

4、GBF管采用1米一种规格标准管，管与管之间留学生肋50mm为实心混凝土；

5、柱节点处双向框架梁配筋量大的其面筋放上排；

6、GBF管的排放应综合考虑楼板预留位置，以孔留于GBF管处，少切断板受力主肋为原则；

7、因楼板留孔而切板受力筋，则应在留孔四周板肋内加筋，且直通入两端内300与GBF管垂直方向孔每侧各加12直通两端梁内300；

8、因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300时，板受力筋应按1：6的弯度绕孔穿过；

9、应采取切实有效的措施固定GBF管，防水其移动和上浮；

10、梁柱配筋用平面整体方法表示，构造做法详国家标准图集《03G101—1》；

11、板跨大于8米的板按千分之三预先起供；

12、悬挑空心板须有构造的封边梁；

6.9容易出现的质量问题及预防措施

1)空鼓

有的空鼓是面层与打平层没结合好而发生的空鼓。有的是面层与找平层结合得好而与垫层没结合好。不论哪一种空鼓现象，都是由于结合层没有刷好所造成，施工时二次刷结合层都要认真对待，不可忽视。严格按操作规程技术措施进行。

2)有漏磨现象

现浇混凝土施工时，尤其是第二遍和第三遍，常有个别地方漏磨。如边角处、管根处、预留洞口的边角、预埋件周围等不好磨到的地方，常常漏磨。

施工时应认真检查，边角、管根处用手工磨细。

3)有磨纹

磨纹就是细磨时漏掉，磨光时应一圈接着一圈，不能乱走，造成细磨时漏磨。同时应把磨完的水泥浆冲洗干净，认真检查。

4)有砂眼和缺石子现象

施工时应按操作规程，磨完一次，清洗干净一次，刮桨一次。刮浆时仔细查找，不能遗漏。也不能少刮次数。对有磨掉石子处要及时补好。

5)表面不清晰，颜色不一致。

表面不清晰很可能是用草酸洗地面时没有洗干净。这种情况把草酸粉未撒均，水量适中，研磨到位，不能遗漏，冲洗时要冲洗干净。

表面不清晰还有可能是打蜡抛光时，麻布上有赃物。也有可能抛光是天气不好，打的蜡不易见干，抛完后模模糊糊，很不清晰。

6.10乳胶漆涂刷施工

6.10.1施工准备

6.10.1.1材料要求

(1)涂料：乙酸乙烯乳胶漆。有产品合格证、出厂日期及使用说明。

(2)填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。

(3)颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

6.10.1.2主要机具

(1)应备用高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、板丝等。

6.10.1.3作业条件

(1)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

(2)抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

(3)门窗玻璃要提前安装完毕。

(4)地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。

(5)大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

(6)冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜底于+10C，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。

6.10.2操作工艺

6.10.2.1工艺流程：

基层处理—修补腻子—刮腻子—施涂第一遍乳液薄涂料—施涂第二遍乳液薄涂料—施涂第三遍乳液薄涂料。

6.10.2.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

6.10.2.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

6.10.2.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，适用于室内的腻子，其配合比为重量比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液：1：5：3.5。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料和方法同第一遍腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨平。

6.10.2.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6.10.2.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6.10.2.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排毛，避免出现干部后再处理接头。

6.10.3成品保护

(1)施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

(2)施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚级、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

(3)最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆腊干燥后表面无光或光泽不足。

(4)涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

(5)涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

6.10.4应注意的质量问题

(1)涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

(2)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

(3)透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

(4)接槎明显：涂刷地要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

(5)刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6.11铝合金门窗安装

6.11.1作业前提条件

(1)铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全。

(2)结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+0.5水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。

(3)检查预留孔位置，尺寸是否吻合，并将其清理干净。

(4)铝合金门窗拆包检查型号及外观质量是否符合要求。

6.11.2操作工艺

(1)工艺流程：

弹线找规矩—门窗洞口处理—防腐处理及埋设连接铁件—铝合金门窗拆包检查—就位和临时固定—门窗固定及方法—铝合金窗扇安装—门窗四周堵缝封嵌缝—清理安装五金配件—安装门窗纱扇密封条。

(2)弹线打规矩：在最顶层找出外门窗边线，用大线锤将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500mm线上反。

(3)门窗洞口处理，墙厚方面的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。

(4)防腐处理及埋设连接铁件：

a、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，设计无要求时，可涂防腐材料。

B铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

(5)铝合金门窗与墙体两种固定方法：

a、沿窗柜外墙用电狂打φ6孔（深60mm），并用Y 形φ6钢筋（40mm*60mm）,粘107胶水泥浆打入孔中，待水泥终凝时，再将连续接铁脚与预埋钢筋，焊牢。

b、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

(6)窗框与墙体缝隙：按设计标准图集处理。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉式玻璃毡条分层填塞。处表面留5—8mm深槽口填玻璃封密胶。

6.12涂料涂刷施工

6.12.1材料准备

(1)325#以上普通硅酸水泥或白水泥。

(2)颜料：按业主、监理工程师确定的外墙颜色备料。

(3)SG821腻子和石膏、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶等。

(4)各种防潮防水涂料。

6.12.2作业条件

(1) 外架子已准备好，并具备刷浆条件。

(2)水暖、电气和设备安装等少数工程的活已完成，并提前备好涂刷的浆料。

(3)要求抹灰的每一个部位按质量要还应严格完成，抹灰面已充分干燥，小面积的预制混凝土板缺棱掉角已修补好，接缝认真补平抹好，且修补灰已充分干燥。

6.12.3操作工艺

(1)砖砌体的窗台、窗套等部位涂刷白水泥浆的方式方法：

a.需要涂刷的窗台、窗套等部位在抹罩面灰时应趁湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实结合在一起，并对滴水线、槽按规矩预先埋设留置好，油漆工应趁灰层未干，涂刷第一遍白水泥浆，涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，注意应少蘸勤刷，防止污染。

b.第二天再涂刷第二道，达到涂层无花感，盖底为止。

(2)混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷：

a.一般习惯作法：

1)清扫基层。

2)刮石膏腻子1—2道找平

3)磨砂纸，刮大白腻子1—2道。

4)刷乳液大白浆或根据设计要求配颜料涂刷2遍交活。

b.根据室外气候影响变化较大的特点，应适当地选用防潮，防水等成品涂料。

1）清理基层。

2）对混凝土表面的气孔、气泡等刮聚合水泥腻子1—2道（配比：用水重20%的107胶水拌合水泥成为膏状物）。干后磨平，对坍陷之处重新补平，干后，磨砂纸。

3）外墙涂料先刷边角，再刷大面，均匀也涂刷一遍。干后，再刷第二遍。直至交活为止，使其颜色均匀一致。

6.13沥青防水卷材施工

卷材防水层铺贴应层面其它工序完成后才能进行。如屋面上的设备安装或其它工序尚水完成又要求防水层施工时，则卷材防水层只铺一层，待屋面其它工序完成后，检查卷材有无破损，作好必要的修补后，再铺贴其余各层，保证卷材防水必要的整体性的不渗漏水。

6.13.1材料加工

1)沥青加热

先将沥青破成碎块、放在锅中均匀加热时搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水无泡沫时进行测温。建筑石油沥青的熬制温度应不高于240度，使用温度不低于190度。

2)配制冷底子油oC

先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水、装入容器中冷却至110度，缓慢注入汽油，开始每次2~3L，以后第次5L，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止；

3)配制沥青胶结材料

铺贴卷村和保护层所用的胶结材料，由于地区的温差、材料的性能以及使用要求、层面坡度等情况，对胶结材料的耐热度、柔韧性、粘结力等各项技术指标均有不同的要求。目前我们一般采用的试验室所提供的数据和配比。

6.13.2喷刷冷底子油

铺贴油毡的基层表面应清扫干净，刷喷冷底子油，小面或细部不易涂刷，可用胶皮滚刷或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷要均匀一致，不得漏刷。

6.13.3铺贴卷村附加层

在女儿墙、管道根的连外及檐口、天沟、水落口等处按设计要求或规范规定铺贴卷材附加层。

6.13.4铺贴檐口第一层卷材

应使用浇油法操作，先从雨水口向两侧铺贴，油毡的碰头应在两雨水口中间。檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至层面上不小于20cm。

6.13.5铺贴层面第一层卷材

1)铺贴油毡的方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定，由于坡度小于3%，宜平和坡屋脊铺贴。

2)铺的顺序：高低跨屋面应先高跨后低跨，铺贴时应从檐口开始往上铺，浇油时应向油毡的宽度方向成蛇形浇油，不要浇得太长、太多，铺贴工人用两手紧压油毡向前滚压、石油沥青或以石油沥青为主要成分的胶结材料，每层厚度不超过1.5cm。

3)各层油毡的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm;若第一层油毡采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，就顺主导风向。油毡不方正时，可裁成2~3段铺贴。

屋面与突出屋面结构的连接处，除将油毡固定外，还宜采取隔热措施，以防止沥青胶结材料流淌。

4)收边用橡皮刮板刮压卷材的两边，挤出多余的沥青胶结材料，赶出气泡，并将两边封死压平。如边部有皱折或翘边时，须及时处理，防止起疙瘩。

6.13.6铺贴屋面第二层卷材

做法同第一层，但卷材的长边搭接不小于100mm短边不小于120mm，第一层与第二层卷材错开搭接缝不小于250mm。铺贴时应压平压实，粘结材料的厚度不小于2mm，搭接缝要用沥青封严。

6.13.7铺贴屋面第三层

做法同6.13.6 。

6.13.8突出屋面结构处防水做法

屋面与突出层面结构的连接处，铺在立墙上的卷材高度不宜小于250mm。一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。用薄钢板泛水覆盖时，要用钉子将泛水与卷格层的上端钉牢在墙内的木砖上，泛水上部与墙的缝隙应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。

变形缝处附加墙砌筑前，缝口处应用伸缩片覆盖，砌好附加墙后，缝内要填充沥青麻丝，并按设计要求将伸缩片盖住，接缝处要用油膏嵌封严密。

6.13.9铺设保护层

油毡屋面必须铺设保护层，保护层应在防水层铺好一定面积并检查合格后，立即铺设，用豆石做保护层时，豆石必须清洁、干燥，其粒径为3~5mm,颗粒要均匀，颜色宜用浅色，质地要耐风化，铺设时应在油毡表面涂刷2~3mm的沥青玛帝脂，趁热将豆石铺撒，保证与玛帝脂粘结牢固，未粘结的豆石应随时清扫干净。最后粘青灰色波形瓦。

6.13.10质量要求

1)屋面不得有渗漏和积水现象。

2)屋面工程所采用的材料应符合设计要求。

3)屋面坡度应正确，排水系统通畅。

4)卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不行皱拆，鼓泡和翘边。

5)节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠、密封严密。

6)豆石保护层粒径符合施工规范规定，筛洗干净，撒铺均匀，粒径牢固，表面清洁。

7)下水管屋面孔道的留设应符合以下规定：下水道纵横贯通，下水道孔安装牢固，位置正确，封闭严密。

6.13.11注意事项

1)施工人员应保护已做好的找平层等成品。

2)工用的手推支脚应用麻袋包扎，防止将油毡划破。

3)雨水口，斜沟、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。

4)有泛水的墙面、檐沟、屋面等处基层应按规定做好，卷材铺贴后屋顶坡度应不小于2%，不得有积水现象。

6.14采暖、给排水工程施工

6.14.1管道工程

1)本项目设计给水管为排水管均为UPVC塑料管，消防给水管为镀锌钢管

2)施工配合好，做好管道在砼结构或砌体中的预埋，预留工作。对标高、座标位置要进行技术复核。楼地面施工时及时进行砼楼板试水防渗试验，以确保砼结构不渗漏。

3)管道支架、吊卡及其固定按各使用管材施工规范设置，间距有不得随意大小。

4)管道坡度应符合施工验收规范要求，一般为2.5%。

5)UPVC塑料管立管每层设一伸缩地，所有管道穿墙及砼楼板时应设钢套管。

6.14.2UPVC塑料排水管施工

1、管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m：外径为75mm及以的应不大于2m，横管应不大于表

横管支承件的间距

2、横管坡度应标准坡度2.6%。

3、立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50之间。

4、伸缩节设置与安装。

为克服UPVC管材的热胀冷缩的影响有必要在管道中设置利缩节。其设置与设置与安装符合下列要求：

1       楼层高度等于或小于4m时立管应每层设一伸缩节；楼高大于4m，应按实行长度和用缩量计算确定。

2       立管穿越楼板处固定时，伸缩节不得固定。立管穿越楼板为不固定时，伸缩节应予固定。

3       伸缩节应设置于水流汇合的管件附过，伸缩节承口应逆水流方向。管端插入利缩节处应预留间隙，在夏季安装时间为5—10mm，冬季为15—20mm。

5、管接头的粘接

1       管的插端均应做好坡口，管端应平齐，并垂直于管轴线，在管端划好搞插入深度的标志线。

2       涂胶前有细砂纸将管端表面及承口内侧打磨一遍，再用清洁剂将表面油污擦去。

3       涂胶完毕，立即用笔直将管端插入承口，避免旋转拧入，插入后用力继续保持2min左右，防止接口滑脱，待固定后方可松力。

4       接头粘接完毕后，应将接头内外多余的胶液用清洁剂擦洗干净。

6、管道安装的质量要求

1       管道垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。

2       支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。

3       道承插接口的粘接，必须严格遵守粘接工艺。禁止节削管道口外径进行插接。

4       管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高原地坪10—20mm的防水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。

6.14.3管道冲洗试压

经水及生活热水管作水压试验时，先升至试验压力，5分钟后，压力降不大于0.05MPA，然后降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。给水及生活热水管道在交付使用前须用水冲洗。冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

室内消火栓系统在与室外给水管道连接前，必须将室外地下给水管道冲洗干净，其中洗水量应达到消防的最大设计流量。施工完成后，整个消火栓系统进行静水压度验，度验压力最低不小于规范要求，其压力保持两小时无明显渗漏为合格。

水管道安装完毕后，应进行团水试验，15分钟后无渗漏现象为合格，再进行通水试验。

6.14.4卫生器具安装

1）材料要求

1       卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色泽一致。

2       卫生具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，运输线纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼，裂纹等缺陷。

3       卫生洁具水箱应采用节水型。

4       镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。

2）安装要求

1       洗脸盆、家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具标高。家具盆使用扁钢支架时扁钢不小于40mm*3mm，整栓不小于M8，家具盆扁钢支架边缘扳边部分不能大于50mm，不小于20mm，扳边部分应光滑不得有割口糙边，并与盆面接触紧密。

2       洗脸盆支架使用DN15钢管制作应酬采用镀锌钢管，尾端做好燕尾，栽墙牢固，用镀锌螺栓做固定件，螺栓自下向上固定，不要放在侧面，固定脸盆不得活动。

3       排水地漏及三用排水器不行设置在不防水地面上，交工前必须清除水封处污物，地漏水封浓度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铸铁篦子做好防腐并开启灵活，不得用灰抹住。

4       后排水从便器的冲水弯管皮碗绑扎应使用喉箍卡严或14#铜丝缠绕二道绑扎严紧（不允许压结在一条线上，铜线拧紧要错位900左右）。排水胶管固定方法同前，并应有10mm坡度，坡向排水立管，不得出现死弯，拉口不得渗水。

5       蹲便器、坐便器与排水管接口处须加环型腻子抹严抹光，坐便器裁地固定螺栓不得破坏防水层，蹲便器冲水皮碗处不得用沙浆灌死，内填充沙子，以便今后检修。

6       卫生器具配件；塑料下水口及返水变等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏，脱落等质量问题。返水弯与排水管甩口应用油麻密封膏填塞封闭。

7       带有溢水眼的卫生器，在安装下水口时，一定要将下水口中的溢水口对准器具上溢水眼。没有溢水口的下水口，应打眼后再安装。

8       脸盆、家具盆的上水口安装时要上垫油灰下垫皮垫。使之与器具接触紧密，避免产生渗漏现象。

9       延时自闭冲洗阀的安装；冲洗阀的中心高度为1100mm。冲洗管弯管下端插入皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。板把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

6.14.5   PP—R给水管施工

1)施工前的准备工作

1       材料的运输和堆放

材料的运输和堆放要整齐，不能超高，盘管时曲率半径不能太小，否则容易使管子变形，导致管道熔接时出现管子不同心。材料般动过程中还要防止表面破坏，如产生沟槽，否则熔接时容易出现焊缝长度不够，局部或平面上不通用完全结合、轴向出现角度偏差等缺陷。

2       保持管道、焊接工具的清洁和干燥

工具受到污染时，应用于干布或干净纸擦，不要用清洁剂，要防止熔接这程中因潮湿出现气化而导致熔瘤产生气孔或局部不能完全结合，从而影响管理强度。尤其果确保加热器里不得有残渣，与管理接茬的表面要光洁，不得有污物。

3       正式施工前工具要备齐，防止临阵出错

应备好管道切割器、整圆器，不能用钢锯，刀具等切割管道，否则难以保证管道截面与轴线垂直。管道水端被挤而导致不圆时，要用整圆器整圆。

4       部件预组装的连接

当有预组装的部件作熔接时，连接前应在管材与管件要求的位置上作出标记，即标出熔合深度。

2）操作中需注意控制的要素

①熔焊连接中主要取决三个因素，即加热温度、加热时间和接缝压力，以上三个要素相互作用最佳时，两种塑料材料之间产生的熔合连接在冷却后达到的强度最佳，因此在操作时应注意遵守加热时间，接缝并合时间和固定时间。加热温度不能太高或太低，否则可形成溶瘤为均、不整齐或无溶瘤，有时还可形成线状体，尤其是温度过高、合缝压力太大时，管道插入过深。

②熔接后的检查

每次溶接完的进行下次操作前，要清理加热体上的残留物，否则会使接头局部或平面上不能完全熔接，接缝不连续，熔瘤甚至会变色。

③溶接工艺

熔接时管端与接头分别插入加热套和加热头，以及将管道和接头从加热元件上移出时，均不要旋转加热部分，加热后立即将接头与管道沿其轴线一起压，也不要转支。而后严格遵守保持时间与冷却时间，在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受压力。加热过程中还要防止夹紧固件出现轴向移动。

3）熔接完后加强成品检查和保护

①熔合缝的质量检查

必须对外露熔合缝进行检查，在管件与管道连接整个外圆应有均匀的熔结圈，确保良好的接合。

②压力试验

必须在最后一个熔合接头完工至少一个小时后，才能充水进行压力试验。

③预组装的熔合件和熔合部位不受潮，无污物

电熔连接表面看是最简单的一种，事实上，在压力管道施工中，这种方法必须严格遵守操作规程，要保证在熔接过程中建立起接缝压力，这就要求在熔接过程中，管件与管材不允许移动，因此必须用一个夹紧件将管道和管件固定或自身通过螺丝固定。应遵守的熔接参数有电压（V）和电流强度（A）、中热时间、固定时间和冷却时间以及接缝压力。

6.15建筑电器施工

6.15.1  PVC电线配管暗敷施工

1)材料

主材：PVC管、配电箱、盘、接线盒、插座盒。

辅材：钢钉、护帽、锁母、水泥、砂子、水绑丝、PVC接口胶。

2）机具

工具：电动切割机、手锤、扁钎、螺丝刀、手钳、手锯。

3）安装工艺流程的操作要点

一般的工艺流程为：验收墙体结构—墙面贴饼按图布设箱、盘、盒位置—配管位弹线—切割—剔槽—PVC管下料—敷管固定—验收—分层抹灰—成品保护。

1       墙面贴饼：在墙体结构核验后即可在墙面上贴饼，用以控制抹灰面的垂直平整，同时对箱、盘、盒的固定出墙面的尺寸控制有了依据。

2       按图就位：箱、盘、盒的位置在图纸上有明确的表示，在土建施工时作出预留洞，洞口宽度>=250mm时应设置砼过梁，每层圈梁上预留好通过圈梁处的管线槽、管孔，并严格按规范要求控制其高度，配电箱一般为距地高度1500～1800mm，暗插座高度依据为墙体上的50控制线。高度在1.8m以下的插座，必须使用安全型插座。

3       切割剔槽：这是敷管的关键，应按弹好的敷管线（敷管线应为斜线或垂直线，避免剔横槽，不允许弯拆折）。用电动切割机开槽，不允许手工剔槽，开槽浓度应满足敷管后距墙表面15～20mm的要求，槽内应平顺，深度一致。

4       敷管固定：首先用水泥砂浆固定好箱、盘盒，然后在开好的线槽内敷设PVC管；多根管平行敷设时应排列均匀整齐，相互间保持20mm的间距；进入箱、盘、盒内的管口应顺直，长短一致，并加护口及锁母。然后使用钢钉绑丝将管子做好固定，箱、盘、盒外的固定点0.3mm，直管线每一米设1个固定点，套管接头两侧0.2m设固定点，将管子固定牢靠。需要连接的PVC管，套管长度不小于2DL，接头应用PVC接口胶粘接牢固。

5       验收：敷管的隐蔽验收至关重要，应重点检查线管敷设是否正确，进入箱盘盒的尺寸是否符合要求，固定是否牢固，护口、销母是否齐全，无误后及进办理隐验手续，有关责任人及单位应签字盖章。

6       分层抹灰：使用不小于100号水泥砂浆分层抹实。做法要求同抹灰，由于PVC管表面光滑，要注意防止空鼓。

4）质量要求

1       安装前认真检查管村，箱、盘、盒的质量；

2       位置应准确，固定应牢固，进入箱、盘、盒长度一致；

3       箱、盘、盒管抹灰密实不空鼓，不开裂；

4       管口附加护口及锁母。

6.15.2配线

1)施工准备

1       明确工程负责人及施工操作人

2       认真组织施工，管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术质量交底

3       签订岗位责任合同，明确奖惩措施

4       采购、选用合格料具并层层复检

5       与土建协调配合创造作用条件

2)操作工艺要点

1       根据图纸及变更洽商选管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。

2       扫管：清除管内污物积水，补做漏做的地线、防腐漆。

3       土建屋顶、墙面、地面抹灰及喷漏合部完成后，核试穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，接相序色标穿线，并编好线头。

4       铜线连接：缠绕后涮锡，然后包扎粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。

5       绝缘摇测符合标准。

6       配合土建采取措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒保护措施。

3）质量技术标准

1       穿管导线型号、规格符合设计要求，导线线芯绝缘层符合国家、部颁标准，额定电压不低于500V。

2       管内导线应无接头、背扣、拧花、出线箱、盒清洁，钢管护口齐全，大小适宜，管内容线面积不应超过管内孔总面积的40%。

3       导线连接应正确、牢固、包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯：多股铝线采用套管压接，套管大小适宜，压后平直紧密，先用粘塑带半幅重迭包扎一层，再用黑胶布半幅生迭包扎紧密；铜线连接绕线紧密；独股铜线缠绕5—7圈，多股铜线倒入字连接缠线，长度为双根导线直径之5倍；焊锡饱满、明亮、擦净焊油后包扎，包扎同前；有编织层导线，要削绝缘台，出线箱盒内导线整洁，有适度裕量。

4       管内导线绝缘良好，绝缘用阴值>=MΩ（5000V摇表）。

5       不同回路、不同电压，交直流应分管路单独穿线，一管一回路；垂直管路中导线18—30m应增加导线固定点。

4）成品保护措施

1       穿线时应保持墙面屋顶的清洁完整。

2       穿线完成后，应将导线盘入箱盒封箱、堵管，防止污染。

3       使用高凳时不得碰撞墙面，门窗等。

4       加棉织品警卫值班防止损坏和丢失。

5）应注意的质量问题

1       导线检验不细，连接不牢。

2       一管多回路，管内导线面积超标。

3       接头包扎不严密和扫管不细，管路内潮湿。

6.15.3配电柜、箱安装

配电柜安装前先将加工好的基础型钢架放在预留铁件上，用水尺找平、找正，然后按设计的布置，顺序地将柜入在基础型钢上，固定平整，并与接地干线。

配电箱明装：一种用铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好据口线，钻孔位，埋注端做成燕尾，用高标号水泥砂将铁架燕尾埋注牢固；待砂浆凝固后再安装贴脸。另一种用多属膨胀螺栓固定配电箱：先弹线定位，找出准确的位置，然后用金属膨胀螺栓固定。

配电箱暗装：根据预留孔洞尺寸，进入箱体管子的位置与大小，用液压开孔器开好孔，再找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂将填实周边并抹平齐，等水泥砂浆凝固后再安装贴脸。配电箱安装应平直、牢固、箱内本线排列整齐找绑扎成束，接线正确。

6.15.4开头、插座安装

1）施工准备

1       明确栋号负责人及分项工程操作人。

2       认真组织审核图纸，编制技术、质量交底。

3       鉴定岗位责任制、组建质量检查小级并对工序进行自检，成立TQC管理小组。

4       所有材料进场认真复核，严禁不合格产品进场。

5       合理安装分项工程作业计划，及时调整部位进度。

2）操作工艺要点

1       测标高位置：以土建标高黑线为准位置，以平面图和变更洽商为依据。

2       稳盒：根据结构情况加盒子固定支架，水平、线坠找平整。

3       削除氧化层，掌握焊锡温度，对接头的导线进行涮锡包扎。

4       器具安装：清扫盒内灰浆、杂物，将盒内捋出导线留出适当长度，削出线芯，分清压接相序，火、地线，开关找好断、合方向，将导线顺着螺丝旋紧压牢、剪去多余导线，调顺盒内导线（盒子深加弓垫平），对正盒孔用螺丝固定牢固水平，找正后再拧紧。

5       吊扇安装吊购：必须规定尺寸弯好吊圈，做好防腐后再吊挂安装。

3）质量技术标准

1       开头不得在门后（双开门除外）窗、镜、箱及吊柜上方或管后，开头控制相线，插销线右极接相线，左极接零线，正上方接保护线，保护零线不得与工作零线混用，保护截面不小于1.5mm2的绝缘铜线。

2       吊扇挂钩直径不小于ф10吊钩固定须与主筋焊接。扇叶距地不小于2.5m。

3       交、直流插座有明显区别，儿童、活动场所插座距地大于1.8。

4）成品保护措施

1       应保护墙面整洁

2       补喷浆时不得污染形象关、插座、吊扇。

6.15.5灯具安装

1）施工准备

1       明确工程负责人及安装操作人。

2       认真组织施工、管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术质量交底。

3       签订岗位责任制，明确奖惩措施。

4       采购、选用合格材料、工具并层层复验。

5       与土建协调配合，创造作业条件。

2）操作工艺要点

1       根据灯具安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配管，稳盒、预留孔洞、埋件配管执行配管工艺。

2       出线盒管口清扫、整理封堵、固定灯具螺栓预乾埋：嵌壁灯稳箱体、接短管、封堵，防污染、导物：管口采取防堵措施；接地端子预留。

3       加工预制，成品灯检查分类。

4       土建房顶、墙面、地面抹灰、喷浆全部完成后穿线，安装灯具平正、牢固。

5       导线清除污染、理顺，压接牢固，PE线截面选择正确，压接有防松垫。

6       摇测合格，通电试验无误。

3）质量技术标准

1       灯具型号、规格、质量符合设计要求，试骊调整符合规范。

2       安装位置正确，箱盒开孔合适，固定牢固、平正，灯体漆层完好嵌入灯贴脸紧贴墙顶面不漏光。

3       成排灯具中心线允许偏差5mm。

4       接地导线截面与其电源线等截面，接地线不得串接，且有防腐松措施。

5       导线绑扎成束，连接牢固、紧密不伤线芯、多股线压接采用标准找鼻子。

6       灯具绝缘电阴值>=0.5MΩ。

4）成品保护措施

1       灯具安装进应保持墙面，顶面的清洁完整。

2       使用高凳不得碰撞墙面门窗等。

3       灯具安装后土建不应再喷浆，避必须修补，应将灯具苫盖好。

4       灯具安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。

5）应注意的质量问题

1       安装标高或垂直、平直度超出允许偏差，吊顶分格不对称。

2       灯位置不合理，影响使用。

3       嵌入灯贴脸与墙面不严密，不吻和，木（塑）台不牢，不紧贴建筑物表面。

4       管口入箱、盒不平齐，后补护口劈裂、逢盒开孔过大，未修补。

5       灯具欠牢固、平正点

6       配线排列不整齐、美观、欠固定点。

7       导线压头牢，伤芯，多股线未使用标准线端。

8       地线位置不明显或截面不于要求。

6.15.6防雷接地系统安装

1）施工准备

1       材料：镀锌圆（扁）钢、电焊条、银粉、防锈漆

2       机具、工具：手锤、钢锯、电焊条、安全带、工具袋。

3       作业条件：接地体、引下线必须作完，支架安装并有脚手架。

2）操作工艺要点

1       按设计要求敷设

2       钢板进行调直。

3       在建筑物顶部敷设，卡固、焊接连成一体，与引下线焊好。

4       遇有伸缩缝，作煨弯补偿。

5       屋顶上所有凸起金属构筑物及管道应与避埋网连接。

6       屋面女儿墙有铁围栏，可当成避雷网，接头处焊接面要够。

3）质量技术标准

1       材质必须是合格新产品。

2       避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲，距建筑物距离不一致。

3       弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

4       焊接面扁钢不小于宽度的二倍，焊三面，圆钢不小于直径的六倍，焊二面。

5       焊接处应饱满，不得有夹渣，所孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷。

4）成品保护措施

1       遇坡顶屋面进行安装要避踩坏屋面。

2       不得损坏土建的外檐装修。

3       安装后的避雷网应避免砸碰，造成损失。

5）应注意的质量问题

1       焊接面不符合规范。

2       防腐处理的不好。

3       避雷网不平直

4       卡子卡的不紧，不牢固。

5       伸缩缝处未作补偿。

6       避雷网未连成一体。

7       高层建筑屋顶有节日彩灯未按设计要求进行安装。

8       30m以上的建筑物每三层未作均压坏。

7、施工质量保证措施

7.1质量检查监督机构及质量控制措施

7.1.1组织机构：项目部成立项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工员、质检员、材料员及班组长为组员的质量管理小组。技术负责人、施工员、质量员分别主要负责工程事前、事中、事后的质量管理工作。为确保质量创优目标的实现，制订严格的奖罚制度。

7.1.2抓好施工准备阶段的质量管理：

1)做好全面质量管理的宣传教育，强化职工的质量意识。

2)以上种和技难点为对象，组织质量管理（QC）小组。

3)切实做好经纬仪、水准仪等检测工具的校准。加强检测和计量管理体制，配备专门人员负责施工过程中所有检测和计量工作，对检测计量仪器集中管理，并认真做好维护、保养和定期检查。

4)做好图纸会审和技术交底工作。

5)积极应用建设部推广的十项新技术。

6)制定严格的奖罚制度，确保质量创优目标的实现。

7.1.3加强施工阶段监督检查：

1)实施质量跟踪检查，将质量事故消灭在萌芽状态，尊重和服从建设单位，临理单位和质监站对本工程的监督检查。严格执行监理程序，及时进行各项申报。

2)坚持样板引路，实行质量岗位责任制。搞好工序间质量自检、互检、交接检，加强技术复核。安排专人负责测量，严格控制标高和垂直度，按规定进行水平轴线定位和竖直各层标高的传递测量，做好标专和原始记录，在自检和互检的基础上，报质量检测部门复核无误后，方可继续施工。

3)协调好土建、安装、装饰的施工配合，安装根据设计要求做好预留预埋，预留孔、预埋件在施工前做出预埋预留清单表，按清单表检查施工是否按设计要求进行。不得遗漏，保证尺寸位置准备，不打洞挫墙，互相协作，做好成品保护。

4)砌筑砂浆应饱满，特别是北面墙体应严格检查，不重缝、不透亮、以防渗水。

5)卫生间在装饰前应进行试水，确保无漏后，方可做面层。

7.1.4加强技术管理：

1)搞好图纸审定、会审、把施工图中存在的问题解决在施工以前，避免发生质量事故和不必要的损失。

2)按分项工程，做好技术交底，切实按规范施工。按工艺操作，按标准验收。

3)做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集管理。

4)做好施工中砼、砂浆试块的制作、养护、试压工作，做好各种级配的设计及使用过程中的监督、检查。

5)做好外加剂的使用指导工作。

7.2施工机械使用管理控制措施（详见公司《管理作业文件》）

7.3材料进场和二次检验制度

7.3.1为了确保材料质量，杜绝不合格的材料进入施工现场，项目部应对材料供应方（或供应商）进行评审，评审的内容包括：是否具有良好的商业信誉和确保材料质量的能力，对购买结构构件的厂家应核查其生产许可证，并考察其生产工艺及质量保证体系。经评审合格，填写评审记录后，鉴定建材采购合同。

7.3.2各种原材料、均（配）件，半成品的质保书，出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给工地资料员保管。

7.3.3对需进行二次试验的原材料，如钢筋、砖、水泥等，必须经实验确认合格后方可使用。事先做好材料试验计划单，使每一种重要原材料的质量得到控制。

7.4工程养护及冬雨季施工措施

7.4.1工程养护：砼浇捣后应派专人进行养护。

1)搞好图纸审定、会审、把施工图中存在的问题解决在施工以前，避免发生质量事故和不必要的损失。

2)按分项工程，做好技术交底，切实按规范施工。按工艺操作，按标准验收。

3)做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集管理。

4)做好施工中砼、砂浆试块的制作、养护、试压工作，做好各种级配的设计及使用过程中的监督、检查。

5)做好外加剂的使用指导工作。

7.4.2施工机械使用管理控制措施（详见公司《管理作业文件》）

7.4.3材料进场和二次检验制度

7.4.3.1为了确保材料质量，杜绝不合格的材料进入施工现场，项目部应对材料供应方（或供应商）进行评审，评审的内容包括：是否具有良好的商业信誉和确保材料质量的能力，对购买结构构件的厂家应核查其生产许可证，并考察其生产工艺及质量保证体系。经评审合格，填写评审记录后，签定建材采购合同。

7.4.3.2各种原材料、均（配）件，半成品的质保书，出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给工地资料员保管。

7.4.3.3对需进行二次试验的原材料，如钢筋、砖、水泥等，必须经实验确认合格后方可使用。事先做好材料试验计划单，使每一种重要原材料的质量得到控制。

7.4.3.4工程养护及冬雨季施工措施

7.5主要工序质量控制措施如下：

7.5.1工程养护：砼浇捣后应派专人进行养护。

1       对已浇筑完的砼，在浇完后的12小时内应加以覆盖和浇水；

2       砼的浇水养护时间应连续14天。

3       在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4       冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5度时，应采取必要的防寒措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

7.5.2冬雨季施工措施：详见13条

7.5.3主要工序质量控制措施

8、工程进度保证措施

本工程投标工期为330天，为使建设单位能够如期投入使用，以此为目标，以确保工程质量、安全的前提下，充分发挥我项目部的管理和技术方面的优势，努力加快工程进度，确保合同工期实现，并争取提前竣工，具体措施如下：

8.1项目部在技术力量方面全力支持该项目施工：

a项目经理组织最得力的技术人员支持项目部。并派出由各专业工程师组成专家组协助项目部工作。

b项目部将调遣优秀的木工、钢筋工、砼工、泥工等到施工现场，满足各分项工程施工需要。

c优先调出各种技术设备供项目部使用，包括经纬仪、水平仪、磅称、砼试模、砂浆试模、标准落尺、线锤、角尺、塞尺等。

8.2在物质方向全力支持该项目施工，主要有奖金保证，施工用周转材料、施工机械、劳动力使用优先等。

8.3公司在管理方面全力支持该工程施工。

a公司派代表驻该项目部，协助项目经理进行施工管理，协调施工所需各项资源调配和安排。

b公司领导定期参加项目部生产会，及时解决施工中的实际问题。

8.4项目部内部制定严密的管理制度，推行项目法施工，实行工地项目经理负责制。统一组织，责任到人，建立起高效、运转灵活的施工管理体系，确保该工程速度、高质量完成。

8.5项目部建立生产例会制度，在每月初和每月中旬由项目经理利用基础、主体、装饰等主要形象控制点，坚持日平衡，周高度，及时提出问题、解决问题，确保施工正常进行。

8.6各分项工程，除开工前要作详细施工技术交底处，而且要有专职技术人员参与第一线施工，这样既保证质量，防止返工，又加快了速度。

8.7按程序组织施工，加强施工生产安排，组织好各工种进行搭接施工流水作业、交叉作业，确保最大限度利用工作面，提高生产效率。

8.8做好外购材料、构件等的计划采购工作，在其进场时严格检查验收，杜绝劣质材料、构件进场，影响工期和工程质量。

8.9搞好现场平管理，搞好不同时间材料流向，人员流向和机械路的安排，以减少窝工，提高工作效率。

8.10砼施工掺用减水剂和木钙，提高砼早期强度，缩短楼层施工周期。

8.11合理安排冬、雨、夏季施工，加强预见性，提前做好准备，确保综合进度的实现。

8.12定期与建设单位、设计院、监理单位沟通，及时解决施工中存在的问题。

8.13节假日以及农忙季节不放假，照常进行施工。

8.14建立工期奖罚制度

9、成品保护措施

9.1绑扎钢筋成品保护措施：

1)构造柱子钢筋绑扎后，不行踩踏。

2)楼板的弯起钢、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时应派钢筋工专门负责管理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。

3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4)模板内面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。

5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

9.2浇筑砼成品保护措施

1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2)不用重手冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，庆搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3)已浇筑模板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达1.2Npa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4)冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

9.3砖墙成品保护措施

1)先装门窗时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护，后装后窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

2)砌体上的设备槽孔以预留为主，加漏埋或未预埋时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

3)砌筑施工应及时清除落地砂浆。

4)拆除施工架时，注意保护墙体及门窗口角。

9.4楼地面成品保护措施

1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，预埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不堵砂浆等。

2)面层做完之后养护内严禁进入。

3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆浆活不要污染面层。

9.5门窗成品保护措施

1)一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为闪，如木框安装征收结构安装同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止碰撞，破坏裁口，影响安装。

2)修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。

3)门框进场手应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20—40mm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒，雨淋。

4)进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清漆一道，防止受潮后变形。

5)安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修理门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

6)安装门扇时，注意防止碰碰撞抹灰口角或其它装饰好的成品面层。

7)门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。

10、工程质量通病防治措施

10.1成立防治小组

为保证工程质量，预防和消除工程质量能病，我司拟在项目部成立以技术负责人为组长、施工员、质检员、安全及班组长为组员的“质量通病防治小组”。针对施工中易出现的“空、裂、渗、漏、堵、泛、粗、污”等方面通病的部位进行重点跟踪预防，减少或避免质量通病的发生，并对已发生的质量通病进行处理。

10.2质量通病防治措施

10.2.1主体砼楼面：在该部分容易出现结构表面出现塑性收缩裂缝，应采取预防措施：

1)配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少宽隙率；同时，要捣固密实，以减少缩量，提高砼抗裂强度。

2)浇筑砼前，将基层和模析浇水湿透，避免吸收砼中的水分。

3)砼浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

4)在气温高、温度低和风速大的天气施工，砼浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。

10.2.2砌筑工程

本工程最容易出现墙体也柱连接处开裂的现象，对此，采取如下措施：

1       按规定留设拉结筋，并确保拉结筋的长度。拆模时破坏掉的拉筋事后应采取措施予以补齐。

2       砖柱结缝处砌筑墙体时应将柱接触面清扫干净，浇水湿润，并确保接缝处砂浆竖缝的饱满。

10.2.3钢筋工程

该部位容易发生柱主筋偏移现象，其防治措施如下：

1)砼保护层垫块按规定放置，其垫块厚度为25mm，每1米设置一块，垫块采用与砼成分相同的水泥砂浆制块。

2)柱筋外伸部分加一道临时箍筋，并固定好钢筋。

3)浇筑砼时，应避免振捣器碰撞钢筋，并随时派专人负责校正。

10.2.4屋面防水层

1)为防止层面渗漏，在层面容易变形和渗漏水的部分（如女儿墙、天沟、雨水口、排气管等）应另加铺玻璃丝布1—3层，以增加防水层的抗渗能力。

2)为防止伸缩缝处漏水，伸缩缝应严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应伸缩的需要。

3)治理方法为：如铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安装好铁皮顶罩（或泛水）卷材脱开拉裂外补贴卷材。

10.2.5外墙渗漏水的防治

1)外墙灰缝应饱满，特别是竖缝应保证，外墙最好增加一道勾缝工艺。

2)外粉打底时采用防水砂浆，并作好养护，面砖缝隙应勾填密实并压光，做好养护，以防开裂。

10.2.6抹灰工程

在该分项目工程中容易出现空鼓和起泡的质量通病，拟采取的防治措施如下：

1)基层表面清理干净，砼墙面光滑，应适应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一度，做面层前洒水湿润；抹灰砂浆应保护良好的和易性粘结强度。

2)纸筋灰罩须待底子五，六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间不应小于15天，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。

3)已开花松散表面，重新用腻子找补括平。

10.2.7地面装饰

本部分容易产生的质量通病是地面污染，似采取的防治措施如下：

1)施工时严禁在地面上乱踩乱踏，不得在面层上拌制砼。表面如沾有灰浆应随手擦净，发免时间过长污染板面。

2)治理方法：在受污染的部位，刷一二遍双氧水，然后用双氧水和漂白粉拦成稀糊状，涂于受污染处可消除污染；如一次还未去净，可再涂刷一次，一般有两次基本可以去净。

10.2.8油漆施工中的质量通病及防治措施

a、漆流挂防治措施

1)选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

2)板面处理干净，无油、水分 。

3)环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。

b、漆膜表面起粒防治措施

1)选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再作用。

2)保持施工环境，无灰尘、并清洗干净。

3)喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。

c、漆膜表面起雾防治措施。

1)避免在潮湿环境中涂刷油漆。

2)未干燥表面不得涂刷油漆。

11新材料、新技术、新产品、新工艺应用计划

12技术管理

12.1图纸会审制度

图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作，作好图纸会审工作对于全面了解设计意图，减少图纸的差错，提高施工质量，保证施工顺利进行，有着十分重要的作用。

1）图纸会审的组织

1       大型工程项目图纸会审在公司总工程师直接主持下，由技术发展部负责组织，工程质量部、安全监察部、项目经理部、技术主管领导和主要相关的技术人员参加，并邀请顾客代表（包括设计单位人员、质检单位人员、监理单位人员）参加

2       其它工程项目图纸会审由公司技术发展部部长主持，技术发展部负责组织，工程质量部、安全监察部、施工单位或项目经理部派员参加，并邀请顾客代表（包括设计单位、质检单位、监理单位人员）参加。

2）图纸会审前

1、图纸会审前，主持人应事先通知会审人员预先熟悉设计准备意见或进行必要的核对设计工作。

2、图纸会审的主要内容：

1       施工图之间和总分图之间，总分尺寸之间是否有矛盾；

2       各专业之间设计是否协调与吻合；

3       图纸表达深度是否能满足施工的要求；

4       构件的划分和加工要求是否符合施工能力；

5       设计意图能否在施工中得到实现；

6       施工图与设备与材料供应能否得到统一；

7       设计与施工主要技术方案是否相适应。

3）图纸会审结果控制

1       图纸会审结果控制

2       发现设计图纸有问题或疑问时，及时向顾客反馈，征求解答意见。

3       已会审确认无误的图纸，由会审单位加盖“已会审图章”中要注明会审单位及会审负责人。

4       各有关场合不得使用未经会审的图纸。

12.2施工组织设计审批制度

略

12.3技术交底制度

1       技术交底是一项极重要的技术工作，技术交底工作必须执行书面交底签字认可的方式，必须在工程正式施工前做好。

2       技术交底必须全面、细致、明确，具有针对性。其主要内容包括：

1）施工技术方面的交底工作

工程概况、工程的结构形式，施工图及施工详图要注意的部位；轴线、标高、尺寸；结构构件上预留孔洞、预埋件的位置、标高、规格、编号等；所作主要材料的品种、规格、等级技术要求，施工机具的配置、主要技术性能设计变更、材料化用、技术核定的情况等。

2）施工方法的技术交底

采用的施工方法、操作要点：各工序的施工顺序式种之间的配合，交叉施工部位和配合要求：砼砂浆的配合比及配制施工、施工要点，交叉施工部位和配合要求：砼砂浆的配合比及配制方法、施工要点：施工材料的堆放点和运输方法，以及防水、防腐、保温、耐火材料和特种砼、砂浆配合比及施工要点。

3）施工用材注意事项

施工的主要用材的技术交底及成品、半成品的供应及质量指标要求。以及新材料的各种主要技术指标。

4）质量、安全方面的交底

对质量和安全必须按施工规范和安全操作规程的要求：针对性的工程质量标准，允许偏差值，安全操作规定，保证工程质量的具体技术措施，安全措施，施工中易出现的质量通病及防范措施等。

对于新材料、新结构、新工艺、新技术除按上述要求交底外，而且对工程量大的分部分项工程，应先做样榜工程，达到质量要求后，再全面推行施工。

5）对于施工组织设计中所规定的工期及成本节约措施如何达到要求及措施，应有明确的交底和要求。

6）对于分包工程、水电、配合及注意事项的交底工作，如何落到实处应有严格的制度，并讨诸实施。

7）技术交底工作分二级进行，分级管理各负其责。

1       单位工程项目技术交底

公司总工程师在工程开工前，主持并负责向一类工程或特殊工程的单位工程技术交底。公司总工程师授权技术发展部长在工程开工前主持并负责各二类、三类单位工程项目技术交底。

接受交底人：公司有关职能部门人员、项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员等。

2       项目工程技术交底

由项目经理组织，项目技术负责人向作业班组进行作业分项工程技术交底。

接受交底人：施工员、质检员、项目作业班组长、作业班组主要骨干员，交底应用书面记录。

12.4技术复核制度

在施工过程中，对重要的或影响工程全面的技术必须加强复核工作，除按质量标准规定的复查，检查内容以外，在分项工程正式施工前，应重点检查下表所列内容，做好书面复核记录，发现问题及进行纠正，然后可施工。

项目经理和项目技术负责人共对相关分项进行技术复检，并填写技术复核表。

12.5隐蔽工程验收制度

1       参加隐蔽工程验收人员有：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、班组长和公司技术发展部、工程质量部及设计、监理工程师、业主代表。

2       隐蔽工程验收就根据工程实际情况即时验收。

12.6工程验收制度

工程验收是检查评定建设安装工程质量的生要一环，必须认真细致，按验收程序做好工程验收工作。

1）隐蔽工程验收制度

隐蔽工程验收，由项目经理主持，邀请建设单位，监理单位、高度单位、持监站和公司有关人员共同进行隐蔽工程检查、验收，并认真办好隐蔽工程验收签证手续。

隐蔽工程验收要结合技术复核、质量检查工作进行，重要部位修改时，可摄影以备查考。

2）检验批分项分部工程验收

1       基础主体结构工程施工完毕，必须及时进行基础或主体结构工程验收。由项目经理主持，公司工程部和项目技术负责人参加，邀请建筑单位、设计部门、监理、质监站共同进行基础或主体结构工程的检查、验收、评定，并认真办好基础或主体结构工程验收签证手续。

2       水暖、电气、通风及设备等各专业工程项目完毕后，由水电安装专业技术负责人主持，邀请建设单位部门、监理、质监站参加，严格按照工程质量标准、规程、规范进行试水、试压、调整、试运等各项工作，并认真办好验收签证手续。

3）竣工验收

工程施工完毕，必须输竣工验收手续

1       在工程正式交工验收前，由主任工程师主持、公司工程部参加，进行验收前的自检自验，发现问题及时解决，并填写《初验报告》。

2       自检自验并整改完成后，及时开出竣工验收报告给建设单位、监理单位、协助建设单位邀请有关部门人员共同进行验收，评定质量等级，办理好验收手续。

3       公司内部参加验收人员：总工程师和公司及项目经理部有关责任人员。

12.7 材料采购、验收检验、保管制度

1       项目经理必须对工程使用的主要原材料、构配件的质量把关，并进行技术复核、检查、禁止不合格的材料、构配件的进场和使用，经常督促、检查、落实材质检验关。

2       材料员采购原材料、构配件等物资，必须验明材质和取得相关部门提出的合格证明文件。

3       现场材料员必须对材料的材质和数量进行验收。

4       按技术规范要求，凡需要进行试验的材料，必须在经检验合格后才能使用（钢材、水泥强度、红砖等）送检工作必须符合技术规范要求，并做好有关的记录。

5       正式施工前，必须按有关规定经科研所做好砼、防水砂浆砌筑及其它现场需要配置材料的施工配合比，并严格按确定的配合比施工。

6       在施工中，施工员必须按照有关技术规定，做好砼、砂浆等试块制作保养工作，并及时送检。

7       材料实验检测科研所，应严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求，并按照有关的实验操作规程进行操作，及时提出准确可靠的数据，确保、检验工作的质量。

12.8 计量器具管理制度

工程技术发展部和中心实验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为的损坏。

损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得使用计量器带病工作。

计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。

12.9 工程技术档案管理制度

1       所有工程项目必须从工程准备开始应建立工程技术档案，汇集、整理有关资料，并贯穿整个施工过程，直到工程竣工验收交付使用后结束。

2       凡列入技术档案的技术文件、资料，都必须经各级技术负责人正式审定，所有的资料，文件必须如实反映情况，不得擅自修改，领先和事后被作。

3       项目经理是技术档案收集、整理责任人，必须经常督促、检查、核实施工员、质安员、材料员的资料收集、整理、归档做到真实、全面、及时。

4       公司工程质量部、公司技术部要经常督促检查各栋号的技术资料，做好技术档案管理工作。

5       工程技术档案要求一式三份、监理单位、城市档案管、公司工程部，原始资料一律由公司工程质量部审批归案。后交技术发展部资料室存档。

6       技术资料档案的内容，详见公司《单位工程技术资料收集管理办法》。

13、冬雨季施工技术措施

本工程期间经历春雨季，施工中应采取有效技术措施。

13.1雨季施工技术措施

13.1.1土方工程

1)雨天开挖到基坑底时，应分段清底，清完后及时浇筑砼，以免基槽土方受浸泡，在基坑底应做好排水沟（坑）并及时进行疏导和排水。

2)填方时，雨前应及时压完已填土层，并将表面压光，并形成一定坡度，以利排除雨水。

13.1.2砌体工程

1）大、中雨天不得进行外墙砌筑工作；

2）雨天施工时，当日砌筑高度不宜超过1.2m，收工前，在砂浆终疑前，应覆盖新砌体顶面或在顶部加盖一层干砖；

3）不得使用过湿的砖，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移，雨后继续施工须复核已砌完砌体的垂直度和标高，砂浆冲刷处要补灌或重砌。

13.1.3 砼工程

1）遇大雨应停止施工，对已浇筑完的砼要加以覆盖，防止雨淋；

2）浇筑前应对砼骨料的含水率进行测定并适当调整砼用水量；

3）开始大面积砼浇筑前，要了解2至3天的天气预报，尽量避开大雨，现场预备防雨材料，以备突然遇雨进行覆盖。

13.1.4其它工程

1）雨天不应进行屋面和外墙装饰施工；

2）雨天应及时检查排水系统外，要特别注意水泥等原材料仓库的防漏和防淹情况；

3）现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨蓬，做好防雷防电，并经常检查井架基础的稳定。

14、施工合理化建议和降低成本措施

14.1安排好土地方挖运、回填平衡工作，合理调配土方，避免重复倒运。及时将基坑多余土方外运，避免占用施工场地。

14.2施工道路布置场外尽量利用原有永久性道路路基，场内根据规划道路先做好路基用作场内道路，减少今后做道做工程量，生活用房拟在外就近租房使用，节约临时设施费用。

14.3实行工程经济承包制与节约计奖制度。严格执行材料消耗定额，采取限额领料，贯彻节约有奖、超耗有罚的原则。

14.4卫生间及屋面砼施工时，为提高其防水性能，在砼中掺入8%HEA高效防水剂。

14.5加强质量控制，一次验收合格。并做好成品保护工作，避免返工损失。

14.6钢筋集中配料，柱主筋采用电渣压力焊，减少钢筋损耗。

14.7做好楼地面浇砼的平整度，浇楼面时用水平仪架在楼面上，及时校准现浇板面标高，减少装修时楼面找平工序。

14.8控制墙体砌筑的平整度和垂直度，防止粉刷层过厚。

14.9加强工具管理，采取租赁制度，防止丢失，加快周转速度，为降成本创造条件。

14.10加强现场管理、合理组织材料、构件进场，加强材料检查验收，把好材料关，按施工组织设计规划堆放，及时将到场材料搬运到工作面，减少二次搬运的损耗。

14.11准确下料，合理利用加工制作余料制作预埋铁件，对余料及时整理规格、型号堆放，以免临时调整使用。

14.12模板制作前，应事先绘制好模板图，根据实际需要量合理下料，周围使用的模板应分门别类，整零归零，长短、大小分别堆放，防止大材小用，长料短用。

14.13搞好水泥仓库的管理，仓库地面用木料垫高，铺二层卷材，防雨防潮；堆高不超过10包，以防硬结，破包散装及时改装，尽可能使用罐装水泥。减少损耗。控制砌筑，抹灰砂浆的配合比，做好工地落地灰的清理工作力求工完料清，杜绝浪费和滥用水泥。

14.14做好成本分析和成本管理，搞好投标概算和施工预算的对比分析，量入而出，严格控制人工费用的支出。

15文明施工、安全生产保证措施

15.1安全生产保证措施，加强安全标准化管理，建立和健全各项安全生产制度：

1)安全生产检查制度：项目部每半月、公司每季度分别进行安全检查一次，参存在的安全隐患及时发出警告和整改通知书，限期整改。

2)安全技术交底制度：分级进行安全技术交底，队伍进场项目部各班组进行安全技术交底，并必须有书面记录。班组坚持班前安全活动，班后讲平总结。

3)上岗证制度：特殊工种须执证上岗。

4)对安全事故坚持“三不放过”的制度。

5)现场设置安全标语，危险区设置安全警示标志。

6)安全技术措施管理制度：严格安全技术方案的制定，评审、批准和执行。

15.2制定安全操作规程：

对所有的施工设备和施工工艺均要制定安全操作规程，同时要明确责任人，实行挂牌施工，队伍进场及时进行三级安全交底，针对工程施工各阶段特点，教育职工自觉做好生产过程中的自我防护，牢固树立“安全第一、预防为主”的方针。

15.3根据本现场严格按“三个规范一个标准”进行操作：“三个规范一个标准”为：

（JGJ59­—99）           《建筑施工安全检查评分办法》

（JGJ80­—02）           《建筑施工高处作业安全技术规程》

（JGJ46­—02）           《施工现场临时用电安全技术规范》

（JGJ33­—03）           《物料提升使用安全技术规程》

（讨论稿）              《建筑施工落地式钢管脚手架安全技术规范》

15.4安全生产实施要点

15.4.1消防生产实施要点

1)加强防火工作：仓库、木工棚、材料库等临时设施四周设置消防水龙头，并配备适量数量的灭火器。

2)现场道路保持畅通，消防栓要设明显标记，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用。

3)动用明火、电焊等作业要报批，并必须设专人监护。

4)成立义务消防队。

15.4.2合理使用“三宝”：

1)进入工地现场所有人员必须戴安全帽，并按要求系好帽带；

2)在外脚手架外侧满挂安全密目网，任何人不得擅自解开安全网，因施工操作需要经报批同意后方可解开，并在操作中应作相应防护措施，操作完毕应恢复原貌。

3)从事二米以上高处作业必须佩戴安全带。

4)从事电、焊、剔凿等作业人员应使用面罩护目镜。特种人员应持证上岗。

15.5 “三口”安全防护措施：

1)通道口，要保持畅通无阻，保证不受落物打击。在通道上方设双层防护棚，防护棚宽较通道口2m，顶棚二层厚>=cm两侧必须封严在井架四周架挂密目安全网进行围档，并应隔离。

2）楼梯口，在两侧和休息平台、阳台加拦杆围护，挂警告牌，安装路灯。

3)预留洞口，在大洞口四周设二道防护栏杆，中间挂安全网，小洞口采取钢筋网临时密封处理。

4)阳台、屋面等临边未封堵前，应采用临时防护措施。

15.5.1井架、脚手架安装和使用安全措施：

1)井架必须安装在坚实的基础上，遇软土地基，先夯实土层，后浇C15以上砼垫层，再浇30cm厚砼，预埋锚固螺栓，垫层的宽度比架体第过应宽出30cm以上。

2)架体与建筑物的结构拉结点每层设置，保证并架到的稳定性。

3)井架通讯信号、防雷、电机接地、限位器、接零等保护系统应有效可靠。

4)吊栏两侧及二端门必须用钢丝网封闭严实，防护门应能灵活开启防止运行过程中掉物伤人，吊栏与上料平台的距离不得大于10mm，

5)所有架子拆除下的材料应通过井架运下，不得随意乱抛。

15.5.2机械、电气安全措施：

1)掌握安全用电基本知识的所用设备的性能；用电符合JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规程》；使用设备前必须规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保证设施是否完好，严禁设备带病运转，停用的设备必须拉闸断电，锁好开头箱；保护好所有设备的负荷线、保护零线和开头箱，发现问题及时报告解决；搬迁和移动电气设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。

2)非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护完善，做到“一机一闸一漏一箱”，动力设备要安装漏电保护器，满足“三级配电二级保护”要求。机械工应经常检验机械设备，工具和安全装置完好状态。发现问题及时解决，使之始终保持守好状态。

3)现场实际三相五线制TN—S弹劾统，各机电设备均需接地保护。

4)高低压线路下方不得搭设临时设施、堆放材料，与在建工程的外侧边缘必须保持安全操作距离。

5)电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保证安全，保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线不得装设开头或熔断器，应单独敷设，不作它用，重复接地线应该保护零线相连接。

6)电缆线路、室内配线严禁沿地面明设，在潮湿场地作业时，电缆配线必须穿管敷设，管口封闭。

15.5.3施工现场管理：

1)建立健全安全生产制度，严格执行国家各项安全生产规程，开展形式多样的安全生产教育，特别是对新工人和民工的安全生产教育。

2)严禁非施工人员进入施工区，外单位参观要有专人陪同。

3)及时掌握天气预报情况，注意天气变化，及时做出大风、寒流、高温预报，以便采取相应措施，防止事故发生。

4)施工现场严禁吸烟，只准在规定吸烟处吸烟。

5)夜间作业应有足够的照明和亮度。

6)施工现场设门卫，按门卫制度执行，保证现场安全。

15.6安全技术交底内容

15.6.1安全扶交底内容：

1)分部、分项工程应根据作业部位的环境状况，提出安全技术要求和操作方法：

2)外脚手架搭设和拆除的安全技术要求和操作方法；

3)机具安装、使用、拆除的安全技术要求的操作方法；

4)卷扬机吊安装、使用、拆除的安全技术要求的操作方法；

5)施工用电的使用要求和操作方法；

6)作业人员自身的安全防护要求。

15.6.2安全技术交底以用书面形式，交底和被交底班负责人应履行签字手续，保存交底记录。

16定位放线，沉降观测控制

16.1放线控制

1)依据于都规划经线定位记录及施工图纸为放线定位依据。

2)定位放样时，项目技术人宜重复核，并做好技术复核记录。

3)二层以上砼浇捣完后均好要进行放线并做好记录。

4)放线基点要妥善保护好，以防破坏。

5)运用电子经纬仪DJD2拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。

6)钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体考虑垂曲及倾斜改正。要求每层轴线距离用DM—A5线外测距仪校对。

7)标高抄测采用S3长水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。

8)楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线：四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。

9)所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。

16.2沉降控制

考虑本工程基础采用桩下独立基础角砾持力层，拟用沉降控制点。

1)沉降观测应用环形式往返闭合的方法进行，其仪器应校验合格。并做到同一人观测、同一台仪器、同一基准点。

2)沉降观测的数据，经过严格校对无误后，方能填入沉降观测记录表中，已填入的数字不得涂改。

3)当建筑物突然发生大量沉降，不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测和对裂缝进行观测，还应立即向公司技术部门和设计部门监理部门工程师汇报异常情况。

4)沉降观测点设置

根据本工程实际情况，永久性基准点3个（现场定），施工的建筑物设13个观测点。

观测次数

二层楼结构层开始，每施工浇捣砼后二天内测完，测至主体结顶时，竣工的验收前1个月测一次，交验后1个月测1次，直至符合规范标准要求。

17、施工总进度计划

本工程合同工期为120天，（以开工报告为准），在确保工程达到合格工程的前提下，科学安排施工计划，精心部署施工，为保证总工期，设置四个主要进度控制点：

施工准备：    施工队进场                                1天

第一控制点：  ±0.00以下工程                           28天

第二控制点：  主体工程（20天一层）                    64天

第三控制点：  屋面及室内外装修                         25天

第四控制点：  场地及资料整理、竣工验收、收尾            2天

为了实现工程控制目标，必须认真组织好土建、安装和装修的衔接和工程穿插，从完成二层始，下部可穿插施工外墙封闭和内墙分隔。安装的预留、预埋随主体施工密切配合，管道安装自下而上，分层收尾。同时全面展开内外装修。施工中要有足够的力量实施工抹灰工程。最后一个月时间进行系统调试，整理资料，清理，准备交工。具体见施工总进度计划表。

18、施工总平面布置及布置图

本工程施工场由于在校园内，因此现场施工平面布置的合理性对工程施工影响较大，这就要求在制定平面布置时要做全盘周密考虑，保证学生的安全，尽量做到不影响学校的教学，布置科学合理。

18.1监于工程现场条件和施工需要，我部拟将生活区部分就近租房使用。办公和现场施工设施及各种材料堆场均在场内安排。

18.2本工程在南面设一台卷扬机吊作为垂直运输工具。

18.3砼采用现场搅拌，拟选择正立面提升机吊篮附近作为搅拌场地，砂、石、红砖、水泥、钢材全部堆放于建筑物正立面空地处。

18.4供水计划：

1)根据施工现场的具体情况，临时供水由市政供水网供给。

2)施工用水量计算：

工地面积小于五万平方米，因此消防用水可作为总用水量来计算施工用水：

消防用水量：q3=10升/秒

Σq=q310升/秒

考虑补助不可避免水管渗漏损失。Q=q2

施工用水选用管径φ100mm水管可满足要求。

施工供水网布置应注意：施工用临时给水管，铺湍地面下60mm，避免压坏和受冻，布置形式采取混合式，直接将水源搠至需设置），消防栓应沿道设置，距道路不大于2m，距建筑物外墙不应小于5m，也不大于25m。为排除地表水，应结合现场地形在建筑物周围设置排汇地面水的沟渠。

18.5施工临时供电：

详见《施工现场临时用电施工组织设计》

18.6临时设计搭设计划

1）搅拌站布置：施工进场需砼由1台JZ350搅拌机完成，搅拌机防护棚为5*5平方米。

2)仓库、设水泥仓闸二间，面积为60平方米。

3)钢筋棚：钢筋采用集中下料，在建筑物场地内东面设20平方米一间作为钢筋下料点。

4)办公设施：设30平方米办公室二间，现场管理人员（含业主、监理工程师办分用房）计15人，按每人3平方米计算。

5)宿舍：外租

6)职工食堂：业主提供或外租。

7)厕所、浴室：拟利用共公厕所和公共浴室，或由业主提供。

8)门卫室：面积为10平方米房一间。

19施工质量验评、验收所采取的有关规范、标准、规程

本工程施工组织设计编制及施工、质量驵评等采用国家强制性标准。

1)招标文件及招标答疑

2)工程地质勘察报告

3)建设地点场地条件

4)《建筑施工规范大全》建工版（2002年）

5)《建筑施工手册》建工版第三版

6)《建筑施工》上、下册、建工

7)ISO《质量手册》、《质量体系程序文件》、《施工管理（作业）文件汇编》

8)《建筑工程施工质量验收统一标准》等14系列规范。

9)“一标五规”

10)《江西省建筑施工全技术操作规程》2003版。

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