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******（浙江）有限公司

香料生产项目安装工程

施工组织设计

二OO五年四月二十六日

第一章　工程概况

1.编制依据

1.1***（浙江）有限公司香料生产项目安装工程施工招标

文件。

1.2 ***（浙江）有限公司香料生产项目安装工程招标答疑会议纪要。

1.3 浙江工程设计有限公司设计的安装工程施工图。

1.4 国家颁发的有关规范、规程及标准。

1.5 本公司的管理手册、管理体系文件及相关的企业管理制度和技术管理标准。

2.工程概述

2.1 工程名称：***（浙江）有限公司香料生产项目安装工程。

2.2 建设单位：***（浙江）有限公司。

2.3 监理单位：浙江南方工程建设监理公司。

2.4 设计单位：浙江工程设计有限公司。

2.5 工程地点：浙江省杭州市杭州经济技术开发区。

2.6 工程性质：***（浙江）有限公司是***公司（IFF）独资企业，IFF是世界上香料香精公司创造的先行者和主要的制造商。产品涉及香料、化妆品、香皂、清洁剂及其它家用产品，以及饮料、食品行业。

2.7 工程规模：该工程设计装置计划生产8个产品，主要是ISO GAMMA SUPER VIOLIFF PHENOXANOL MIGA ALPHA IONONES PEPA CELESTOLIDE THPMI。总生产能力为3470t/a。

2.8 工程内容

2.8.1本工程包括主装置、马达控制中心、结晶溶剂回收及干燥中试暖房、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应、消防水、循环水、消防水收集、检修及辅助用房、变配电、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区、移动罐区等子项的设备、工艺管道、电气、自控、消防工程，及外管、室外工业上水与消防水管道。

2.8.2各建（构）筑物内的照明、民用给排水、卫生器具的安装，由土建单位施工。

2.9 工期要求：总工期为180日历天

2.10质量要求：单位工程一次合格率100%

2.11职业健康安全管理体系目标：本工程生产事故率控制在0%0，杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备（机具）事故和火灾事故，职业病发率为零。

2.12环境体系管理目标：固体废弃物回收率达到100%

2.13本工程特点及应采取的对策

2.13.1本工程是精细化工行业投资较大的一个工程，且又是易燃、易爆生产企业。公司、分公司、项目经理部三级都必须引起高度重视，发扬集中力量保证重点的优良传统，在人员、资金、设施、设备、技术和方法等各项资源配置上，必须满足本工程施工需要，确保本工程优质、高速建成投产。

2.11.2工程量大、工期短、土建与安装配合交叉作业多。因此，必须确立以业主为首的施工现场统一指挥机制，协调相关各方的配合与协作，确保业主和监理工程师的指令畅通，组织指挥各参建单位之间的工序合理衔接，及时化解施工过程中的问题和矛盾，确保工程施工顺利进行。

2.11.3本工程自动化程度高，自控仪表安装工作量较大。必须从仪表元器件及控制设备的订货抓起，严格入库验收的检验与试验，强化仪表单校与系统联校的过程控制。管道、电气、设备各专业工种，必须密切配合仪表专业的施工，为仪表安装创造良好条件。

由于自动化程度高，对设备的制造质量和安装质量要求也高。由此，必须严格控制设备安装前的检查验收环节，发挥我们的技术优势，尽可能帮助解决能在现场处理的设备制造缺陷。在安装过程中，精心操作，精密检测，达到试车一次成功，确保自控仪表动作的可靠性和控制信号的准确性。

2.11.4本工程运行中的介质具有较强的腐蚀、易燃、易爆的特性，对工程的防腐蚀施工要求较高。在施工中必须加强对防腐材料的质量认证和防腐施工的质量监控。对采用防腐蚀材料（不锈钢、PTFE、PVC等）制造的设备和材料以及已防腐的设备、材料表面，在安装过程中必须加强保护。

2.11.5本工程露天作业量较大，必须根据不同的施工季节，采取有效的防雨、防冻、防风、防滑等技术措施。在雨季及钱塘江水位较高时，地下工程施工中应采取有效的降水和排水措施，防止地下管道漂浮。

2.11.6本工程的主要设备由国外引进，施工前必须详细阅读说明书，在搬运、装卸、吊装、安装和调试过程中，必须采取有效的防震、防碰撞等保护措施，认真按设备说明书的技术要求施工，杜绝任何事故的发生。

第二章　工程施工构想

1.施工准备工作大纲

1.1合同预算：

1.1.1签订工程承包合同后，明确甲、乙方的责任。组织学习合同，明确合同承诺要求和业主的期望。

1.1.2编制施工图预算和工程施工预算。

1.1.3根据施工图预算和工程施工预算，编制工程计划成本。

1.1.4编制施工材料预算，做为材料部门备料、供料依据。

1.2技术准备：

1.2.1认真学习施工图及有关施工技术资料，参加设计交底和图纸会审。

1.2.2配齐本工程所需的各专业施工验收规范及技术标准，施工技术人员应认真学习，全面掌握。

1.2.3当设计或设备说明书的技术质量要求与本施工组织设计中的施工方案不符时，必须及时编制修订补充方案。

1.2.4各施工专业应针对重点部位，编制必要的单项施工方案或工艺指导书，如：

（1）焊接施工方案；

    （2）电气工程调试方案；

    （3）仪表自控系统调试方案；

    （4）管道工程的试压方案；

    （5）设备单机试车方案；

    （6）全线通水冲洗施工方案；

（7）全厂联动试车方案。

（8）业主或监理方要求编制的施工方案或安装工艺指导书等。

1.2.5项目技术负责人组织编制工程质量计划，明确各单位工程、分部工程、分项工程的质量目标，确定各专业工程施工过程的质量监检停止点。

1.2.6学习贯彻监理单位的工程监理大纲，了解监理单位的意图和要求。

1.2.7将施工组织设计、施工方案（工艺指导书）、质量计划、工程监理大纲、质量标准等向班组详细交底。

1.3机具准备：

1.3.1根据施工组织设计中的施工机具计划，凡库存现有的，组织好维护保养，及时提供完好设备。

1.3.2需从其它工程项目中调剂的机具，做好协调运输安排，确保工程需要。

1.3.3凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。

1.3.4凡需购置的机具或检验与试验设备，由技术部门负责选型，设备管理部门订货采购。

1.4材料准备：

1.4.1按工程施工预算，与建设单位落实双方的材料供应范围、领退料办法，落实好运输力量和存放场地。

1.4.2按施工组织设计和各专业施工方案，落实施工手段用料，确保现场施工设施搭建。

1.4.3做好各种自供材料的准备，在公司审定的合格分承包方名单中选定供应厂商。对大宗材料（管材、型材、电缆等）可采取招标办法，确定供货单位。

1.4.4针对工程特点确定材料验收、保管、发放、退料、标识及标志移植等制度。

1.4.5落实氧气、乙炔气供应渠道，备有足够的充装气瓶。

1.5计量器具准备：

1.5.1根据施工组织设计和专业施工方案，配齐经检定合格的计量器具、测量和检验与试验设备，其精度等级必须满足工程检测需要。

1.5.2凡需购置的计量器具，由计量部门采购，经入库检定合格后，方可使用。

1.6施工力量的准备：

1.6.1根据本施工组织设计中的相关章节的要求，选拔具有丰富施工技术组织管理经验的人员，组成项目经理部管理班子，实施从施工准备开始的全施工过程的运行与控制。

1.6.2根据本施工组织设计中的劳动力计划，配备各专业工种施工力量，特种作业工种必须持证上岗。

1.6.3选择素质好的民工队伍，落实配合民工（辅助工）力量，签定用工合同。

1.7质量检验的准备：

1.7.1质检人员要认真学习图纸，了解设计要求，熟练掌握施工验收规范和质量评定标准。

1.7.2质检人员参与工程项目质量计划的制定，监督指导质量计划的实施，明确各检查点、停止点的控制、检查方法、合格标准。

1.7.3检查计量器具、测量和检验与试验设备是否完好，确保计量和检测资料的准确、可靠。

1.7.4准备满足工程需要的施工技术记录表卡，经业主和监理工程师认可后实施。

1.7.5对设计或规范要求无损探伤的焊缝，根据管径和厚度，制定无损探伤工艺，确定各项探伤工艺参数。

1.7.6对规定的持证上岗人员，进行检查验证。

1.8施工现场准备：

1.8.1按业主批准的施工平面布置图，选好各施工点，搭建现场临时设施（现场办公室、仓库、职工宿舍、露天堆场、厕所等）和施工设施（加工预制棚、组对平台等）。搞好施工场地的平整铺垫及施工用电、用水的安装和布点。

1.8.2规划好施工现场运输道路，完成必要的修整、铺垫工作。

1.8.3固定使用的施工机械按施工平面布置图就位，搭好防雨棚，完成电源接线和接零、接地保护。

1.8.4施工班组的铁工具房，按规定位置就位并摆放整齐。

1.8.5按施工现场标准化管理要求，竖立大型工程标志牌，在各施工场地悬挂安全生产警示牌，张挂保证质量、安全、进度的大幅标语。

1.8.6安排好施工现场的保安值班工作，配备完善的消防器材。

1.9后勤服务准备：

1.9.1按业主的统一规划，在施工现场附近，安排好职工宿舍、浴室、厕所等生活设施。

1.9.2与当地卫生医疗部门取得联系，落实职工看病就医的渠道。与当地治安部门取得联系，安排好施工现场的治安保卫工作。

1.9.3根据不同施工季节，做好防暑降温、防寒保暖、防风抗台等工作安排。

1.10思想政治工作：

1.10.1各部门都要密切配合工程建设、加强思想政治工作，教育职工明确本工程建设的意义。

1.10.2动员和教育职工发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，必要时组织开展“为IFF建设献青春，为IFF做贡献”的劳动竞赛活动，组织“青年突击队”发扬党、团员在工程建设中的模范先锋作用。

1.10.3贯彻落实“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，教育职工遵守职业道德，遵守业主对施工现场管理的各项制度和规定，服从业主的统一指挥。

1.10.4进一步宣传教育和贯彻执行公司制定的“管理手册”和相关的程序化文件，落实公司“依靠科学管理，规范施工过程，提升企业品牌，追求社会满意”的质量方针，强化全体职工的质量意识和服务意识，以优良的工作质量、工程质量和服务质量，圆满完成本工程建设。

2.土建与安装的协调配合：

2.1本工程按建设部《建筑安装总分包实施办法》的规定和业主的要求实施现场管理。安装承包方在现场设立项目经理部，整个工程的施工由业主统一指挥和协调，由项目经理部具体负责组织实施。安装单位派驻现场的项目经理部做为整个工程项目经理部的一个组成部分，在统一指挥下，承担安装工程范围内全部工程项目的施工。

2.2搞好与土建单位的协作配合是确保施工顺利进行的关键，首先要把建筑产品最终交付业主使用做为双方的共同目标，其次要做到施工计划的统一。安装单位按业主的要求，编制安装专业各单位工程的施工进度网络计划，土建单位编制出土建的施工进度网络计划，做为组织施工和检查双方计划执行情况的依据，随着工程的进展和不断变化的施工条件，安装、土建单位应及时向业主提出月、季施工计划以保证总进度计划的顺利实施。

2.3土建单位对施工现场总平面实施统一管理，在征求安装单位意见的前提下，绘制施工总平面图，征得业主或监理工程师同意后，作为各方按此实施的依据。安装单位因施工需要，在开沟、破路、运输等必须中断部分道路的交通时，要事先提出书面计划，经业主同意后实施，施工完毕后及时修复原样，以保证交通道路的畅通。

2.4在施工过程中土建和安装专业之间的施工配合十分重要，各工序要做到合理搭接，安装单位要为土建单位的施工创造必要的条件；土建单位在安排施工时，在上下工序之间，要给安装单位留出必要的施工期。

2.5在施工全过程中要建立现场协调会制度，会议由业主或监理召集与主持，由土建、安装和各承包单位参加，解决施工过程中所存在的问题，每次会议均由会议主持方印发会议纪要，做为相关各方贯彻会议决定的依据。施工中所碰到的施工配合问题，由业主牵头，有关承包方共同协商解决；如碰到需要协调的重大问题，应提前报告业主和监理工程师，由业主负责召集厂方、监理工程师、承包方和相关各方一起商量解决办法。

3.现场平面布置及施工临时设施

3.1布置原则

根据安装工程特点及施工现场具体情况，对现场布置及临时设施，提出以下计划安排：

3.1.1现场搭设职工宿舍40间、办公室10间，每间面积20平方米左右；材料仓库二间，每间45平方米左右；在二期工程位置设60m×50m的材料堆放及加工预制场地一块；另在适当位置设置男、女厕所各二间；能满足施工高峰时220名职工的食、宿生活设施。

3.1.2现场临时用电负荷360KW左右，采用木头电线杆架空铺设，每一个施工点设置总配电箱1个，安全配电箱2-4只。建设单位应在厂区内施工现场附近提供接线位置。

3.1.3施工临时用水管应接到现场临时设施区，由建设单位提供厂区的接口。

3.1.4施工现场用电点、用水点的布点位置，详见施工平面布置图。

4.施工现场平面布置图（附后）

第三章 工程施工进度计划及工期保证措施

1. 施工进度计划：确保合同承诺180天。

1.1本工程安装施工计划于2005年6月底进场配合土建预埋及作施工准备、并开始厂区地下管道安装，全部安装工程于2005年12月底竣工，主装置及储运部位11月中旬具备单机调试条件。

1.2 缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工，确保总工期计划的实施。

1.3施工进度计划： (见网络图)

2.工期保证措施：

2.1本工程是大型外商独资工程。影响面较大，必须发扬我公司集中力量保证重点的优良传统，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。

2.2教育职工明确把安装产品交付业主使用是我们施工企业的宗旨，对重点项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。

2.3组建有同类工程丰富施工经验的人员组成项目经理部，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。

2.4加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。

2.5认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。

2.6在业主、监理工程师的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。

2.7认真做好预埋工作，既不影响土建施工进度，又要为安装施工创造条件。

2.8充分发挥技术优势，为现场安装提供优良服务，采用逆变焊机等先进焊接方法和机具，提高工效，保证质量。

2.9设计有起重机的建构筑物，应先安装起重机，用来吊装其它设备，加快工程进度。

2.10材料供应及工艺设备供应情况、设计出图及变更情况、相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。

2.11注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

2.12实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

2.12.1掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。

2.12.2及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

2.12.3及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经监理工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。

2.12.4本工程的总工期和单位工程工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，结合施工现场实际情况编制详细的施工进度计划网络图，该网络图要充分反映各类施工条件，确定关键节点和关键线路，经业主或监理工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。

第四章  主要机具、主要材料进场安排计划

1、施工机械配备计划

施工机械配备计划表

项目名称：***（浙江）有限公司香料生产项目

注：最高用电量360千瓦

平均用电量320千瓦

2、主要材料进场计划

主要材料进场计划表

第五章　　施工组织机构职能及劳动力资源动态分布

1.施工组织机构及职能

1.1施工组织机构（见下图）

1.2机构职能

1.2.1公司总经理对企业的各项管理工作统一领导，全面负责，认真贯彻执行党和国家的方针、政策，组织实施公司的质量方针和目标，保证质量体系的建立、完善和保持，组织公司各级领导和职能部门为本工程施工合理配备资源，严格履行合同，对工程、服务质量负全面责任。

1.2.2分公司在公司的领导下，负责工程的对外协调，对内实施人员、资金、机具等的调度，对进度、质量、安全、成本进行监控，为项目经理部创造良好的外部和内部条件。

1.2.3项目经理为工程总负责人，代表公司实施对本工程的组织、管理、指导和监督，对工程进度、质量、安全、成本负全责，代表公司履行合同中的各项承诺，满足业主期望，以高速、优质、安全、低成本完成施工任务，并以优良服务组织好工程保修工作。

1.2.4项目经理部在工程负责人的领导和业主的统一指挥下，负责按施工组织设计和各专业施工方案，组织实施工程施工的全过程，密切与业主监理单位的配合协作，坚持按程序、按设计、按标准、按规范施工，具体履行合同承诺，做好优良服务，圆满完成施工现场的各项施工技术管理，以优良的质量和完整资料向业主办理交工。

1.2.5项目经理部管理人员的任职资质

（1）项目经理需持有二级以上项目经理任职资质证书，具有担任过大、中型工程或同类工程项目经理的任职经历。

（2）项目技术负责人需具有工程师以上技术职务任职资格，并有参加大中型工程施工技术管理十年以上的施工经历。

（3）项目各专业施工员需持有施工员上岗证书，并有参加大中型工程本专业施工技术管理五年以上的施工经历。仪表施工员还应具有DCS或PLC集散控制系统施工技术管理的经历。

（4）项目质检员、安全员、材料员、计划统计员均需参加资格单位组织的培训考试，取得相应的上岗证书。

（5）项目资料员、兼职计量员，需参加过专业培训，并有相应的上岗证书。

1.2.6项目经理部主要人员的岗位职责

（1）项目经理的职责

1）项目经理是公司法定代表人在工程项目中的委托代理人，必须按公司的规定承担项目经理的职责，全面履行公司与业主所签订的工程承包合同。

2）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行有关技术规范和标准，执行公司的各项管理制度和业主对施工现场管理的有关规定。

3）组织工程项目的施工准备、过程管理及工程交付与服务，完成公司对工程项目施工、经营、质量、安全、服务等方面的指令，开展以计划成本为依据的项目承包。

4）协调好与业主、监理、质检部门的关系，调配管理好人力、资金、物资、机械、技术五大要素，均衡有序地组织施工。

5）建立健全项目质保体系，全面贯彻公司的《管理手册》，把项目的工期、质量、安全、成本等计划和目标落实到班组，明确项目部各管理层次的责任。

6）对工程施工实施全过程的管理，对项目的质量、工期、成本、安全、文明施工等各项目标的实现承担全面责任。

（2）项目总工程师（技术负责人）的职责

1）带领施工技术人员认真学习工程承包合同，完成合同中有关技术质量方面的承诺。

2）贯彻执行国家及行业的技术法规、标准、规范，负责公司管理手册在项目内的贯彻执行，主持项目质量保证体系的有效运转。

3）主持施工前的技术准备、施工过程的技术质量管理、工程竣工后的交付。

4）组织编制项目质量计划，必要的作业指导书或工艺文件，并组织向施工班组进行技术交底。组织编制工程需用物资计划、施工机具计划和检测设备及计量器具计划。

5）负责对采购产品及顾客提供产品进行检验和试验的技术督导，组织实施施工全过程的质量控制、检验与试验、状态标识。

6）组织各专业施工技术人员坚持按程序、按标准、按规范、按设计组织施工，贯彻执行施工组织设计及施工方案。

7）组织质量检查，召开技术质量会议，掌握质量动态，监督检查质量记录的填写与流转，主持交工技术资料的整理汇总。

8）推广应用新工艺、新技术。

（3）项目施工技术人员（专业施工员）职责

1）熟悉工程承包合同，在所分管专业工程施工中，履行合同中的技术质量承诺。对所分管专业工程的进度、质量、安全、物耗负责。

2）熟悉施工技术资料和相关标准、规范，向班组进行技术交底，坚持按设计、标准、规范、方案施工。

3）负责编制本专业工程的施工方案、质量计划和必要的作业指导书或工艺文件，并组织班组贯彻实施。

4）负责对业主提供设备的验收，组织班组对设备、材料、配件使用前的质量验收和工程施工前的预先检查，合格后方可使用和施工。

5）必须了解和正确识别产品标识、过程标识、状态标识，并保护好标识。对有可追溯性要求的工程，进行标识移置并做好记录。

6）负责分管专业工程施工的过程控制、过程检验和试验、最终检验和试验，及时填写质量记录，并按规定程序流转签证，做到工程竣工后资料完整及时送审。

7）组织所分管专业工程的成品保护，对有特殊要求的施工项目，制定成品保护措施，确保交工验收的顺利进行。

（4）项目资料员职责

1）负责项目部所有文件资料的编号、标识、登记、发放、回收、归档等工作，妥善保管防止丢失或损坏。

2）及时发放与工程施工和质量活动有关的文件资料，办理认领签字，以便备查。

3）必须及时回收被替代或作废的文件资料，防止造成施工失误。

4）工程完工后，除业主要求回收的文件资料交回业主外，其它全部资料送档案室归档。

（5）项目计划统计员职责

1）施工作业计划的编制需满足合同中有关工期的承诺要求和过程控制的需要。

2）正确应用现代统计方法，对项目施工全过程的过程控制、过程特性、过程能力、质量动态等进行统计，并对统计数据的真实性、完整性负责。

3）在对施工过程资源配置的统计中，当发现不能满足过程控制和过程特性要求时，应及时报告项目经理，以便改善资源配置。

4）只有合格品方可统计完成工程实物量，当发现工程进展不能满足合同要求时，应及时报告项目经理，以便改善过程能力。

5）对工程质量动态进行统计，建立焊工档案，对焊接一次合格率偏低的焊工，应报告项目主任工程师，及时采取措施处置，保持过程控制的有效性。

（6）项目设备、材料员职责

1）严格执行公司关于材料、设备的管理制度，认真搞好采购、入库、验收、标识、保养、发放、回收等各项质量控制活动。

2）负责对上级供应部门和业主提供产品进行检验和试验，对不合格品必须隔离存放，并按“不合格品控制程序”进行处置。对入库合格产品的质量证明书、产品合格证，必须妥善保管并登记台帐，工程交工时做为保证资料移交业主。

3）项目自行采购的材料，必须根据施工材料预算，编制物资采购计划，经批准后到公司审定的合格分承方（供货商）处采购。

4）入库产品必须单据齐全，帐、卡、物相符，标识清楚、合格存放、妥善保管。出库产品必须按计划（限额领料单）发放，复核单据与实物相符，产品证明文件正确，必要时出库单必须注明工程部位或去向，以便追溯。

5）负责现场施工机具设备和检验与试验设备的管理及维护保养，保证其过程能力和精度等级，能够满足工程施工及检验与试验的需要。

6）仓库应有“严禁烟火”标识，备足消防器材。易燃、易爆、有毒等危险品，必须专库隔离存放并有明显标识。

（7）项目质检员职责

1）认真贯彻执行国家和上级有关质量工作的方针、政策、法令、规范和标准。

2）依据工程的检验和试验计划，监督实施施工全过程的检验和试验，做好检验和试验记录。

3）参加隐蔽工程检验和重要工序之间交接检验，实施对各专业工程监检停止点的控制，对特殊过程进行连续监控和旁站检查，对检查确认结果负责。

4）监督确认特殊作业人员持证上岗。

5）协助项目经理组织质量大检查，掌握工程质量状况，实施质量奖惩规定，对现场出现的不符合，依据规定出具“整改通知单”限期整改，正确行使质量否决权。

6）经常征询业主、监理、质监部门对工程质量的意见和要求，不断完善质量管理，提高质量水平，做好质量服务工作。

（8）项目兼职计量员职责

1）熟悉国家的计量法规和企业的计量管理制度，负责项目部在库和在用计量器具和检测设备的管理。

2）按项目部编制的计量器具和检测设备计划，向计量部门借（租）用经检定合格的计量器具和检测设备，建立台帐和卡片，做到帐、卡、物相符。

3）经常检查在库或在用计量器具及检测设备的保管、使用、维护情况。 发现有异常和失准的，应立即停止使用，送计量部门修理复验，并报告项目技术负责人对其已检测的结果进行验证。

4）按计量部门发给的“周检通知单”及时把指定的计量器具和检测设备送计量部门进行周期检定。

（9）项目安全员职责

1）贯彻国家劳动保护和安全生产的法规、政策和企业安全生产规章制度，督促检查执行情况。

2）配合项目经理召开每周一次的项目安全会，开展对全项目职工的安全教育。参与项目经理组织的安全大检查，对安全技术措施、管理制度、安全操作规程执行情况进行全面检查。

3）每日深入施工现场进行巡回检查，掌握安全生产动态，发现不安全因素及事故隐患时，及时提出改进措施，并督促有关人员限时整改。遇有紧急情况或重大不安全隐患时，可先指令停工，并及时报告项目经理部处置。

4）做好施工现场安全生产的宣传教育，负责危险施工场所安全警示牌的悬挂和保持。

5）负责对劳动保护用品、用具的发放和正确使用进行监督检查。

6）参与安全事故的调查处理，制定防止类似事故发生的措施，监督检查执行情况。负责事故统计报告，建立安全生产及安全事故的建档统计工作。

（10）施工班组长（兼职质检员）职责

1）组织班组按图纸、规范、标准、工艺文件和技术交底作业，控制过程质量，满足规定要求。

2）参与工程施工前的预先检查和对设备、材料、配件使用前的质量验证，合格后方可施工和使用。

3）组织班组开展“三工序”活动，使施工过程始终处于受控状态。严格执行项目质量计划，强化对监检停止点的控制。

4）组织班组开展自检活动，对操作者的自检结果进行抽查认证，负责自检记录的积累和管理。

5）负责召开每天一次的班前会，做好向班组人员的质量、安全和技术交底，记好交底记录，检查执行情况，对班组的施工质量和安全生产负责。

6）组织班组按网络计划施工，确保计划节点到达。

7）负责班组内计量器具和检测设备的精心使用和维护保养，发现失准时，应立即停用，并报告施工员或计量员。

8）发现不合格品时，应立即报告专业施工员，除按规定程序处置外，还应采取有效的预防措施。

9）组织班组做好已完工程的防护工作。

2.项目部人员配备

驻项目现场的工程技术、管理人员表

项目名称：***（浙江）有限公司香料生产项目

3.工程项目施工现场管理制度

3.1 项目施工准备管理

3.1.1成立项目部

    按投标书管理人员配备表任命项目经理和项目部管理人员，并报工程管理部门备案。由项目经理负责将项目管理人员名单及资格证书报建设(监理)单位批准。经审核批准后，项目管理人员进入项目开展工作。

3.1.2提出施工机具、设备使用计划

项目根据工程特点、规模及性质提出工程施工机具、设备使用计划，报材料管理部门。

3.1.3提出项目施工劳动力计划

项目经理应根据工程特点和施工总体网络进度计划要求提出项目劳动力需用计划，报劳动人事管理部门(劳务市场)安排，由项目经理进行挑选。当项目要求采用劳务分包时，由项目部提出合格分包方名单，报工程管理部门审核，并经主管领导批准后选用，由工程管理部门负责与合格分包方签订正式合同，项目经理必须签字认可。

3.1.4参加图纸会审

项目专业技术人员应参加由建设(监理)单位主持的图纸会审会议，对招标答疑、施工图纸上的有关问题提出意见，请设计给予明确。在明确设计要求后应做好下列工作：

（1）编制施工组织设计(方案)、作业指导书

（2）编制质量目标计划

（3）提出工程资料表式

    （4）编制施工预算、工程材料预算

    （5）编制计量计划

3.1.5编制现场文明标化计划：

    项目经理应根据省总工会和企业文明标化工地的标准结合施工现场条件，编制符合工程特点的现场文明标化计划并报建设(监理)单位或总包单位认可。

3.1.6布置现场临时施工用房及办公用房：

按投标书中临时设施布置原则，报建设(监理)单位或总承包单位认可后实施搭设。同时按文明标化工地要求布置文明标化现场。

3.1.7提出人员培训计划：

根据工程特点和工人的技术要求,由项目技术负责人提出项目人员培训计划，报人力资源部门安排培训。

3.1.8开工申请：

上述工作完成后，基本完成了施工前期的准备工作，可向建设(监理)单位提出开工申请，在收到允许后方可正式开始进入施工。

3.2项目材料管理

3.2.1编制计划

项目材料员要及时编制月需用计划报材料管理部门，汇总施工材料预算，做到按计划供应；汇总编制甲供料申领计划交建设单位：项目材料需用计划的提出应控制在材料预算范围以内，发生超出材料预算的，应有正当理由。

3.2.2入库验收

（1）材料进场后(包括甲供料)，现场保管员按物资验收内容规定，对物资凭证、数量、质量进行检验和验收，做好验证记录。做好材料产品标识和四种状态标识(合格品：绿色：待检验品：黄色；已检验待确定：蓝色；不合格品：红色，隔离存放。)

（2）项目必须建立健全各类物资台帐，进出库手续齐全，填写完整，台帐记录清楚，合格证、材质化验单等资料登记保管，必要时实现物资的可追溯性。

3.2.3限额发料

现场材料实行限额领(发)料制度。施工班组按施工材料预算限额领料，材料员按预算计划限额发料。

3.2.4遇设计变更，必须办理签证手续，做好材料增减预算，施工技术人员及时更正原计划，追加补充计划，报工程管理部门和材料管理部门。

3.2.5项目材料员要随时检查现场材料，了解施工进度，当工程进度达到80％时，要全面对现场供料情况进行统计盘点，对尚缺材料要抓紧进场，对余料、废钢材、边脚料及时组织回收清理，完整产品按规定办理退料，做到工完料清，现场文明施工。

3.2.6工程完工，项目材料员要汇总、整理、统计工程材料实际消耗，材料部门协助项目材料员做好二算对比和工程材料成本分析。

3.3项目设备管理

3.3.1编制计划

项目部应根据工作量、工作进度编制设备使用计划，于设备使用前15天上报设备部门。

3.4项目计量器具管理

3.4.1项目开工后，由项目部兼职计量员按项目施工员提出的检测用计量器具要求编制检测用计量器具配备计划，提前一周报计量检测中心，以便检测中心统一调配。

3.5项目安全管理

3.5.1签订安全责任书

    工程开工前，项目经理必须与相关单位及部门签订安全生产目标管理责任书。

3.5.2落实安全责任

    项目部组建后，由项目经理按公司《安全生产管理办法》规定落实安全管理责任，督促各责任人在职责范围内做好安全管理工作。

3.5.3建立项目安全管理网络

    项目经理负责在开工前建立以项目经理为首的项目安全管理网络，并按《安全生产管理办法》配备项目安全员，报生产管理部门批准后聘用。施工班组应配备兼职安全员。

3.5.4现场安全布置

（1）项目各类安全挂牌

    项目部要悬挂公司统一制作的各类安全挂牌，包括：安全管理牌、机具设备的安全操作牌、施工现场的安全禁止牌。

（2）施工现场的临时设施，必须符合安全要求，现场作业区与生活区必须分开。

（3）现场临时用电布置必须符合建设部JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》，施工组织设计中应包含临时用电要求。临时用电施工完毕，项目部应按公司下发的安全工作台帐提供验收记录并由现场专业电气人员组织验收，合格后才能使用。同时应每隔10—15天进行一次用电检查，填写电工巡视、检修记录。

3.5.5用工检查

项目部应对施工现场用工情况进行检查，内容包括：施工员的进场安全教育和三级安全教育(具体教育内容见《安全生产管理办法》)、特种作业人员上岗证，以及劳务用工人员检查。

3.5.6开展项目安全活动  

项目部应积极开展安全活动，内容包括：定期组织员工学习国家安全生产有关法规，遵守安全技术操作规程：搞好“百日安全”、“安全周”等安全活动：按照公司、分公司统一布置要求开展项目安全活动。并做好记录，记入安全管理台帐。

3.5.7开工前接受建设主管部门的安全审查

3.5.8办理施工人员意外伤亡保险

    按工程当地建设行政主管部门规定，由项目部为员工办理施工人员意外伤亡保险。

3.5.9进入施工

    （1）落实施工现场安全防范措施

项目部必须在进入施工前落实安全防范措施

（2）现场安全施工教育   

    项目经理应组织施工人员对单位工程进行安全技术交底，分部、分项工程由专业施工员交底，并履行交底人与被交底人的签字手续。

    （3）现场安全检查

    项目部应组织现场安全检查，安全检查分项目部专职安全员日常巡视检查和项目部每周一次的安全检查，安全检查应依据国家劳动保护、安全生产法规、条例、建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》、建设部JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》、《六大纪律》、《十项安全措施》等有关规定及公司《安全生产管理办法》进行。

（4）接受外部检查

项目部应认真接受分公司每季一次的安全检查，公司每半年一次的安全检查以及外单位或上级主管部门组织的安全检查，对安全检查中发现的重大安全隐患、违章作业等险情，项目部应认真组织整改，整改完毕经项目组织验收合格后方可进入施工，同时按公司有关工作奖惩办法进行处罚，对公司组织的安全检查通报，项目部应认真组织学习，妥善保存。

（5）发生事故的处理   

项目部发生工伤事故后必须立即上报上级安全管理部门，并配合上级安全管理部门进行事故调查，分析原因，对调查组人员提出的整改措施，负责落实专业人员，限期整改，项目安全员要对整改情况进行检查，不合格要继续整改，直至合格。事故处理完毕，对事故有关责任人项目部应及时提出处理意见，报上级安全管理部门批准，实施处罚。

3.6 项目质量管理

3.6.1建立项目质量保证体系

（1）项目部负责按公司《管理手册》要求建立以项目经理为首的质量保证体系，并报建设(监理)单位认可后实施运转。

（2）项目技术负责人按合同的质量约定组织项目专业施工员制订项目质量目标计划，质量目标计划内容包括：工程质量目标、质量控制措施、预防措施、分部(子分部)、分项工程、检验批划分原则、工程质量检测方法和检验手段，工程停止点的划分等。

（3）制订项目质量管理制度  

项目技术负责人应根据工程特点和质量要求制订项目。质量管理制度，内容包括：项目质量控制方法、控制内容、人员职责、检查方法、检查周期、奖罚措施等。

（4）验收规范、标准确认   

项目各专业施工员应按施工设计图纸和合同约定提出本专业在工程中采用的验收规范、标准，报建设(监理)单位确认后，交档案室提供。　　　　           

（5）制订预防措施

对工程中经常出现的质量问题或预期可能会发生的质量问题，应在编制质量目标计划中提出预防措施。

（6）组织技术交底

由项目技术负责人组织专业技术人员进行开工前的技术交底，交底内容包括工程执行的规范、标准、工艺程序、质量目标计划、安全技术措施等，技术交底应有文字，记录。

3.6.2施工阶段

（1）材料管理、机具设备管理、人员管理、计量器具管理执行相应的管理流程。

（2）施工工序管理   

项目部应严格执行“三检制”，班组施工过程中要及时做好自查自检工作：检查合格后，由项目专业质检员进行专检，并检查自检记录：工序交接前，由项目技术负责人组织相关专业施工员、质检员进行工序交接检查，必要时请建设(监理)单位、总包单位参加，并进行记录的确认和认可，对检查中发现的不合格应按《管理手册》中不合格的处理程序进行处理;项目部应根据工程特点和施工进度安排情况，组织项目质量检查，并及时做好质量检查记录;项目部应认真对待分公司、公司和建设主管部门、总包等单位组织的质量检查，检查时各专业施工员应随同检查，虚心接受指正，对发现的问题应及时做好记录，并认真组织整改，确保工程质量符合设计和合同承诺要求。

3.6.3竣工阶段

（1）工程调试与交工前检查：  

1）工程调试前，项目技术负责人应组织专业施工员编制系统负荷试运行、调试方案，并经技术部门批准后报建设(监理)单位认可后实施。

2）工程交工前，应由项目技术负责人组织各专业施工员和专业质检员进行分项分部工程自检，并及时做好有关记录，合格后报质量部门组织单位工程交工前检查，检查中发现的不合格应提出纠正措施，组织整改。

（2）竣工资料整理

项目竣工资料整理，汇总、审查等应按《工程技术资料管理办法》执行。

（3）工程总结

工程交工前，项目技术负责人应及时做好工程总结，总结内容包括：工程概况、质量目标、工程质量的控制方法、手段、工程采用的新工艺、新材料、新设备、工程施工过程中的质量管理活动及最终的质量评价等，工程总结应归入工程技术档案。

3.6.4工程竣工验收

项目经理、项目技术负责人和各专业施工员、质检员应参加由建设单位组织的工程竣工验收工作，并做好工程技术资料的审查移交工作。

3.6.5工程回访服务

项目部应参加由工程管理部门组织的工程回访服务，并按合同约定的期限组织保修。

3.7项目技术管理

3.7.1施工准备阶段技术管理

（1）技术标准和验收规范收集

（2）特殊的技术装备及检测工具

（3）特殊工种作业人员

由项目技术负责人组织各专业技术人员根据工程需要提出特殊工种作业人员需要计划，报劳动人事部门(公司人事管理部)批准并配置。

（4）组织阅读和审查图纸

由项目技术负责人组织各专业技术人员解读施工图纸，参加由建设(监理)单位组织的图纸会审会议。

3.7.2施工阶段技术管理

（1）技术交底

由项目技术负责人组织各专业技术人员对项目施工班组进行技术交底。

（2）施工方案的执行

各专业技术人员负责检查施工方案的执行情况，报项目技术负责人进行施工方案执行情况的跟踪检查。

（3）新工艺、新技术、新材料

项目技术负责人对新工艺、新技术、新材料的使用进行跟踪检查，并将检查情况报技术部门。

（4）调试及负荷试运行方案

项目技术负责人组织各专业技术人员编制调试及负荷试运行方案，经技术部门审查批准，报建设(监理)单位认可后实施。   

3.7.3交工验收阶段

（1）项目部组织各专业技术人员进行工程交工前的检查，并进行整改、消缺。

（2）项目技术负责人组织并参加工程项目的竣工调试，组织各专业技术人员做好资料的填写、汇总、整理工作，工程竣工时应经质量管理部门审查合格，报建设(监理)单位、设计单位、政府质监部门认可后办理工程竣工资料移交手续。

（3）工程竣工后，由项目技术负责人负责编写施工技术总结：对工程存在的问题、新技术的应用、技术问题的处理、工程质量的总体评价以及以后继续干类似工程应注意的问题等方面进行全面总结，并交技术部门作为项目技术工作的经验。

3.7.4竣工验收

项目技术负责人组织各专业技术人员参加竣工验收，对验收中存在的技术问题提出解决方案。  

3.7.5质量回访   

项目技术负责人参加由工程管理部门组织的工程质量回访，对回访中发现的技术问题组织各专业技术人员提出解决方案。

3.8项目计划统计管理

3.8.1接受工程部门下达的月计划。

工程部门应于月底前二天下达下月项目生产任务计划，交项目部安排执行。

3.8.2编制月生产计划   

项目部根据工程部门下达的生产任务计划，在综合考虑施工现场的土建进度、材料设备到货情况、施工图是否齐全等条件后，由各专业施工员提出专业施工进度计划报项目统计员汇总，经项目经理审核确认后，于月底前提出下月项目生产计划，由项目统计员报总承包单位安排总体月施工计划，报建设(监理)单位认可。

3.8.3计划下达

月生产计划经建设(监理)单位认可后，由各专业施工员将月计划于月初向班组作生产任务交底。   

3.8.4实施 

专业施工员必须在班组实施计划前，及时做好施工人员的配备和材料、设备的准备工作，为班组创造有利的现场施工条件，以确保计划顺利完成。

3.8.5统计

各施工班组长必须在每月22日前将本月完成部位的工程实物量上报各专业施工员，经专业施工员核实后，报项目统计员进行汇总统计。

3.9项目人员管理

3.9.I项目人员计划

项目部必须根据工程特点和施工总体网络进度编制用工计划，上报工程管理部门审核并安排。

3.9.2项目管理人员确定   

项目管理人员由项目经理提名报工程管理部门备案，由项目部将管理人员名单及资质报建设(监理)单位审批，批准后在劳动人事部门(劳务市场)办理聘用手续。

3.9.3项目施工人员的选择

项目施工人员应在劳动人事部门(劳务市场)挑选聘用，如工程需分包时，由项目部提出合格分包方名单，报工程管理部门审核，并经主管领导批准后选用，由工程部门负责与合格分包方签订正式合同。  

3.9.4人员教育培训    

（1）进入项目施工前由项目部进行岗前培训和安全教育，合格后，进行班组施工，施工前应由施工班组进行技术交底和安全教育，并留有记录。

（2）施工人员进入项目后，必须建立人员档案，做好考核。

3.9.5人员考核

经录用的施工人员，由项目部进行业务考核，公司、分公司内部施工人员不能胜任本岗位的，退回劳动人事部门(劳务市场)，重新选择，分包单位不能胜任工作的，按分包合同约定处理。

3.10 项目文件资料管理

3.10.1项目文件资料的形成   

（1）合同：由工程管理部门发放的工程合同，项目资料员应及时进行登记、保存。

（2）工艺标准、计划的编制：项目部应根据标前施工组织设计的内容及工程实际需要，编写标后施工组织设计或施工方案、作业指导书：同时应按合同的质量承诺，制订本工程的质量目标计划；按施工总进度要求，编制安装施工进度计划。

（3）工程联系单：签证单必须经甲方或监理单位签字认可，项目部登记留存，作为工程竣工决算依据；设计变更单必须经设计单位、监理单位、甲方或总承包单位签字认可，项目部收集登记并留存，作为施工依据；质量管理部门或监理单位发现工程出现质量问题而开具的质量整改单或监理通知单，项目部应在规定的时间内进行整改，整改后应填写整改单或监理通知反馈单，并及时反馈通知单位。

（4）质量、安全简报：由质量管理部门或工程管理部门发放的质量简报或安全简报，项目部应及时进行登记留存。

（5）规范标准：项目部应根据施工组织设计、施工图纸规定的要求，确定该工程所需用的规范标准，项目部规范标准不全的部分，由资料员统一到档案室领取，并进行登记，按专业分发各施工员或由资料员统一保管，施工员需用时再借用。

（6）公司(分公司)文件：由办公室发放的与项目部相关的管理体系文件，项目部应按规定进行登记，项目经理签阅，留存。

（7）工程技术资料：   

1）工程质量验收记录

　2）施工管理记录

　3）施工技术记录

各种施工表格的填写，项目部应按工程进度做到及时、真实、准确、完整，并进行签字认可。

3.11项目现场治安、消防管理

3.11.1签订治安、消防责任书 

项目经理与公司(分公司)按消防管理制度要求签订治安、消防责任书。

3.11.2成立项目治安、消防领导小组  

工程开工前由项目部负责组建项目治安、消防领导小组，项目经理任组长，并设兼职治安、消防员。

3.11.3建立项目施工现场治安、消防制度

项目部应根据工程项目和施工现场情况，建立施工现场治安、消防制度，内容包括：防火、动火制度、安全保卫值班制度、奖罚制度等。

3.11.4确定项目治安、消防职责。

（1）项目经理为项目现场治安、消防第一责任人，全面负责施工现场的治安、消防工作：班组长、施工员是项目班组治安、消防责任人。

（2）项目现场治安、消防责任人，其职责主要有：贯彻执行上级有关治安、消防法规，组织实施各级防火责任制和岗位防火制，建立健全防火制度和安全操作规程，对员工进行消防知识教育，组织检查，制订纠正措施，如发生事故，及时解决，并查清原因。

（3）项目施工人员的职责：自觉遵守各项法律、法规，执行公司的治安、消防制度，发现治安、消防等隐患应立即报告有关部门，并积极做好岗位所涉及防盗、防火等工作。

3.12项目文明施工管理

3.12.1项目部负责制订文明施工计划，包括文明施工技术措施和技术要求，报总包单位和建设(监理)单位审批。

3.12.2文明施工计划的主要内容

项目文明施工计划应包括文明施工技术措施和文明施工技术要求两大部分。具体体现在以下四个方面：

（1）企业形象

企业形象要规范。施工现场的宣传标语醒目、项目办公场所整洁、各类图牌齐全、项目施工人员(包括分包单位和劳务人员)着装统一、佩胸卡、有良好的职业道德意识和服务意识。

（2）安全生产

项目部必须建立安全管理网络。明确安全责任，安全教育台帐齐全，项目安全检查制度健全，施工现场安全措施完好，符合项目安全管理要求。

（3）施工环境

项目部应积极创造条件建立良好的施工现场环境。现场警示牌、操作牌醒目规范，机具设备保护符合要求，设备材料堆放整齐、标识清楚，施工道路畅通、环境良好，有防止环境污染的措施。

（4）后勤保障

项目部应建立保障现场吃、住、安全卫生的有关后勤保障的制度。保证宿舍整洁、卫生并配备必要的生活娱乐设施，食堂管理制度健全、责任落实，现场配有医药急救用品，以解除现场施工人员的后顾之忧。

3.12.3检查评比

项目经理负责本项目部的自查自检工作，接受公司(分公司)、总包方、建设(监理)单位及上级主管部门组织的阶段性施工现场文明单位的检查考评，对检查后提出的意见，负责进行整改。

4.劳动力计划及上岗资质

4.1劳动力计划见下表

劳动力投入计划表

项目名称：***（浙江）有限公司香料生产项目

4.2各专业工种的上岗资质

4.2.1各专业工种中的初、中、高级工，均需参加技术培养考试合格，取得相应的初、中、高级工上岗证书。各施工班组中的中、高级工人数，不得低于班组总人数的百分之三十。

4.2.2电工、起重工、焊工、铲车司机、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可单独上岗。

4.2.3参加本工程施工的仪表工，需具有参加过DCS或PLC集散控制系统的经历。

4.2.4我公司现有焊工，不论是数量上，还是焊接方法、材质、管径、壁厚等焊接工艺要求上，完全能够满足本工程需要，不需要再单独培训。参加本工程施焊的所有焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，其合格项目能满足以下施焊范围：

①自动埋弧焊                              m2－5

②手工电弧焊                              D1－11J

                                          D1－12J

                                          D1－16J

                                          D1－17J

                                          D2－5J

                                          D2－6J

                                          D2－7J

注：每名焊工均应持有以上施焊项目中2项以上的合格证。其中手工电弧焊工应以D1－11J、12J、16J、17J合格项目为主

5.劳动力资源动态分布:

劳动力资源动态分布表

项目名称：***（浙江）有限公司香料生产项目

第六章　　各专业施工方案

l.设备安装方案

　　本工程工艺装置共有340台（套）设备，其中定型设备有141台（套），非标设备有199台套。

设备安装程序       

基础验收→设备开箱检查→设备吊装就位→初找正、找平→一次灌浆→精找平→垫铁点焊牢固→二次灌浆 → 静设备清洗、查漏→防腐保温→ 设备清洗→复检、调整→单机试运转 → 中间交接

1.1设备基础验收

1.1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线、相应的建筑物上应标有坐标线，设计要求作沉降观测的设备基础应由沉降观测基准点。

1.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷：基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超高规范规定：基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓(如采用预埋)的螺纹部分应无损坏和锈蚀。

1.1.3基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面：基础表面不得有油污或疏松层：放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔的杂物应彻底清理干净。

1.1.4为保证较高较大设备的正确安装，根据需要，设备安装单位与基础(设备框架)施工单位可相互配合，待设备钢架具备安装条件后，安装单位迅速对设备的支架梁、设备的支腿位置进行复测，并及时更正有误差的地方。支架中心线与基准线的偏差不得超过±5mm。

1.1.5设计图样上说明有特殊要求的基础，应按其要求执行。

1.1.6基础(钢架上设备的支承梁)验收要在业主、监理工程师、乙方三方共同在场的情况下进行，依据基础监收要求全面检查设备的基础尺寸，位置偏差。

1.2基础验收一般要求

1.2.1基础坐标位置允许偏差:+20

1.2.2基础标高允许偏差:0—-20

1.2.3 基础平面度允许偏差：5—- l0

1.2.4 预埋地脚螺栓顶部标高：+20—0，  中心距：±2

1.2.5 预埋地脚螺栓孔中心位置±lO，深度+20—0，孔壁铅垂度l 0。

1.3设备开箱检查

1.3.1 设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：

1.3.2 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。

1.3.3 设备开箱由业主、监理工程师、乙方、设备供方一起进行，依据设备装箱清单，说明书仔细核对设备型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具。仔细检查零部件表面及主体结构有无缺损和锈蚀情况。设备验收后专用工具、技术文件、合格证移交业主保管。  安装需要时向业主办理借用手续。验收后办理中间交接手续。一般按下列项目检查清点。并填写设备验收记录。

（1）箱号、箱数及包装情况；

（2）设备名称、类别、型号及规格；

（3）设备外形尺寸及管口方位；

（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；

（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。

l.3.4设备安装之前应考虑下列条件，以便确定存放、保管的方法：

（1）设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁度。如有色金属设备、衬里设备及其它易损坏设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应平整、清洁。

（2）储存时期、气象条件和环境条件如有无灰尘、泥沙、腐蚀气体等。

1.4设备就位前应做好下列准备工作：

1.4.1安装前应按设计图样或技术文件、安装说明书要求划出安装基准线及定位基准线，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。

1.4.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀。要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充。

1.4.3 有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆轴线，基准圆轴线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。

1.4.4安装时所使用的测量及监测仪器与量具的精度均需符合规范要求。

1.4.5设备就位、找正、找平

（1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心坐标、水平标记)对应设备上的基准的基准测点进行调整和测量；设备上作为定位基准的面、线对安装基准的平面位置及标高的允许偏差，应符合设计图纸及规范的要求。调整和测量的基准如下：

（2）设备支撑(裙式、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

（3）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。

（4）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。

（5）立式设备的铅垂度应以设备两端部位的测点为基准．

（6）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。

（7）设备找正及找平的测点一般应选择在：机体加工平面支承滑动部件的导向面、传动部件的轴颈或外露轴的表面机器上加工精度较高的表面，轮廓面主法兰口、水平或铅垂的轮廓面、其他指定的基准面或加工面

1.5设备的找正与找平应符合下列规定

1.5.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

1.5.2设备找平时，应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行强制调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合规范要求。

1.5.3设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合规范要求。

1.5.4设备设计文件与产品安装使用说明书有坡度要求时，应按其要求执行，无坡度要求的设备，水平偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。设备安装调整完毕后，应立即按我单位对设备安装资料的要求做好设备安装记录。

1.5.5安装过程中，设备的连接口应进行保护，以免杂物进入设备内部。

1.5.6--次灌浆前应经业主及监理检查人员检查确认以后进行灌浆。

1.5.7设备联轴节的径向偏差、轴向偏差应架设百分表进行找正，误差应在规范规定的范围内。

1.6静止设备安装技术要求

立式设备：  中心位置允许偏差    D<2000     ±5mm

                                 D>2000     ±10mm；

标高允许偏差    ±5mm

                          垂直度允许偏差    H／1 000

卧式设备：  中心位置允许偏差    纵向  ±5mm

                                 横向  ±5mm 

标高允许偏差           ±5mm

              水平度允许偏差      纵向  L／1000

横向2D／1000

             D---设备外径

             H---立式设备两端部测点间距离

             L---卧式设备两支座间距离

1.7考虑到设备的结构特点，施工时应特别注意： 安装时，防止失稳，应采取临时固定措施。

l.8塔类设备安装找正时应注意要在设备相交90度方向作标记，并采用经纬仪找正，若采用挂线坠方法找正，应在无风的情况下进行，以确保设备安装精度。

1.9设备试压

l.9.1耐压试验用以验证设备无宏观变形(局部变形、延伸)及泄漏等各种异常现象。耐压试验的同时，应在设计压力下对设备进行检查，同时应作严密性检测以验证设备无微量泄漏。本试验应在厂家及业主的参与下进行。

1.9.2耐压试验以清洁水(或设计图样上指定的无危害液体)进行试验，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替液体进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经安装单位技术负责人、监理工程师、甲方技术负责人和安全监察部门(有相关要求的设备)检查、批准后方可进行。

1.9.3对盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应作气密性试验，用以验证设备无微量泄漏。

1.9.4压力试验前，须对下列资料进行审查：

（1）设备出厂合格证明书：

（2）设备附件及内件合格证明书；

（3）设备设计修改和现场补修记录；

（4）对现场组装设备还应审查：

材质证明书；

设备组装记录；

焊接工艺记录；

热处理纪录；

无损检测报告。

1.9.5设备在压力试验前，均应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否紧固完毕。

试验前还应进行内部检查，要检查内部是否清洁、有无异物，对有封闭记录确认无问题者，可不揭开检查。图样上注明不耐压试验压力的部件，试验前应折除或隔离。

l.9.6对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。

1.9.7设备试压过程中，不得对受压无件进行任何修理，试压缺陷要在卸压后消除，消除后应重新试压。

1.9.8如果设备运行时所需要的密封件不属于设备的供货范围，则为了使设备压力试验能够密封，可以采用辅助部件。

1.9.9设备压力试验应符合以下规定：

（1）压力试验一般应在涂漆、绝热之前进行设备的支撑应牢固可靠，立式设备卧置进行水平试验时，支撑的布置和形式应能防止设备产生局部变形，并应考虑土壤的耐压强率，设备必须充分放空，能充满水。

（2）水压试验的水温，对不同的材质，规格设备均不相同，试压时应根据设计要求控制水温。

（3）压力试验时，设备外壁应是干燥，试验宜在环境温度5度以上进行，否则应有防冻措施。对低压大型设备，试验时应防止因温度骤变或设备泄漏引起内部产生负压的情况发生。

（4）试验压力为设备设计压力的1.25倍，稳压30分钟(具体的压力和稳压时间要有制造厂家参与)，然后将压力降到设计压力保压至少30分钟，经业主、监理工程师、乙方三方检查无渗漏为合格。设备若在安装现场附近加工制造，出厂时间较短，或设计压力为常压，经外观检查无明显质量问题，经业主、监理工程师同意可不进行压力试验。

1.9.10压力试验后应及时将介质排净；排净时，不得将介质排至基础附近：排净后可用压缩空气或惰性气体将设备内表面吹干。

1.10设备内件、填料安装

设备填料、内件安装要在设备系统吹扫合格后联动试车前进行。采用分组分头依次由下往上安装填料、内件、安装完毕封闭前要通知业主、监理工程师检查，检查合格后方可封闭。

1.11确保设备清洁度的措施

容器设备一般应由制造厂清洗干净并封闭到货，到现场后应注意检查，如封闭件已损或设备内有杂物，应清洗干净后在安装，并重新加封盖严密，防止污染和变形。安装后，在没有进行下一工序前，要时常巡查，不得随意拆除封盖。

1.12对工作温度较高的换热设备，应注意运行时的自由膨胀条件，自由端应膨胀自如，不得有卡涩或障碍物，接触面应抹上油脂导滑，偏差方向合理正确，安装时将连接螺栓和背帽拧紧，运行前按设计和规范要求。将螺母松开，留由膨胀间隙，然后将背帽拧紧。

1.13 设备的清洗和封闭

1.13.1设备均应进行清扫，以清除内部锈、灰尘等杂物；对无法进行人工清扫的设备可用蒸汽或空气吹扫，并及时除去水份：对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫；忌油的设备吹扫时气体不得含油。

1.13.2图样或技术文件：要求进行表面处理的设备，应按图样或相应规定执行，设备如要进行化学清洗的配方，应按设计、产品说明书及规范进行。

1.13.3清洗酸洗或钝化合格后的设备，必要时仍应采取有效保护措施，清洗后废介质排放应经过处理以后排放，防止污染环境。

1.13.4单机试验合格、表面处理、吹洗、清理合格后设备封闭，每次封闭时必须由施工单位、监理单位、建设单位检查和监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写封闭记录。

1.14单机试运转方案另行编制。

1.15单机试运转后组织编制针对性的联动试车协助方案，并配合50人（各工种）协助甲方进行联动试车及试生产工作。

2.管道安装方案

2.1工程概况：

本工程中管道的主要工作量在主装置和外管及地下管道上。消防管道布置面广，施工时防止漏项。工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。工艺管道工程中管道系统的安装和验收按施工方案111页表中的相应标准执行。工艺管道输送的工艺介质多，有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。因此在本工程施工中，特别要注意施工中的质量问题，杜绝施工质量事故的发生。在实际现场施工中一定要做好和业主、监理、设计的配合等工作，以便使工程施工顺利进展。

2.2管道安装的一般施工程序：   

2.3材料检查及验收：

2.3.1各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。

2.3.2 装卸不锈钢管、铅管、镍管、合金钢材料时，应尽量避免钢丝绳、扣件等与其直接接触。存放不锈钢管、铅管、镍管、合金钢管子的货架，应用木板或橡胶板与碳钢构件隔开。管件等应统一归类分开放置，不得与碳钢类材料混放，现场堆放场地采取防止生锈、雨淋等腐蚀措施。

2.3.3 合金钢组成件进行外观检验，并按施工规范要求对材质进行光谱分析及硬度复核，做好标记，不合格不得使用。合金钢管子及其管件，其色标或标记应明显清晰。

2.3.4各类阀门的外观应无锈蚀、脏污、铭牌脱落等缺陷，传动装置的启闭应灵活，阀门两端有盖板封闭，其型号、规格符合图纸规定，进场时进行压力检验。对于管道上的阀门采用软密封的截止阀，到货时有制造厂的特殊标记，不能用水做压力试验。

2.3.5安全阀作开启压力的调整，其启闭试验不少于3次。

2.3.6法兰的外观应光滑，机械加工表面不应有划痕、毛边，密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。

2.4管道预制：

2.4.1管段预制原则：

加工预制场地，布置在安装部位的附近。  

在允许吊装的管段长度和重量范围内，尽量扩大地面预制量，以减少空间作业。

管道的固定口布置合理，便于焊工施焊，焊口无损检测由公司理化检验专业人员在现场实施。

预制完成的管段内部应清理干净，经检查合格后，方可安装，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。

预制管段有一定的刚性强度，强度较弱部位，应合理进行加固。

预制管段，有支吊架处，应先行安装支吊架，避免用临时的支、吊、拉方法来固定管段。

2.4.2 管段加工预制工艺：

管段组对程序：清理管段→打坡口→对口间隙找正→管段调直→尺寸复检→第二次调直→点焊固定→焊接。

管材的切割使用砂轮切割机，结合氧乙炔焰工具进行，割口部位的飞边、溶渣等清除干净，坡口加工使用角向磨光机。不锈钢管材切割应用专用砂轮切割机，不得和碳钢管共用。

仪表取源部件安装，先切孔，后焊接，安装时管道的内壁应清理干净。

管径>DN50mm的90°弯头，选用成品管件。当管径DN<50mm时，采用液压弯管机加工弯管，以尽可能减少连接焊口的数量。

预制管段清理干净，做好标记，然后封闭管口待装。

因非金属管道的比重较轻，在刚性允许的情况下，尽量增大管道的单件预制量。

2.5 管道现场安装：

2.5.1碳钢管道安装：

管道安装以先大管，后小管：先主管，后支管：先下部管；后上中管；有计划分步骤进行。

安装的坡度、坡向应符合系统工艺流程，有指示坡度符号的管线，按图放坡。未标坡度管线按常规考虑。

本工程设计时已考虑流量计前后的直筒段长度，不能减小。工程中大 于DN50的管道采用对焊管件连接，在特殊情况下,如：DN50XDN25的大小头或异径三通，两端都采用对焊连接。

对焊管件的壁厚必须大于等于所连接的管道的壁厚，除非有特殊说明。DN500以下的管件采用长半径弯头(R＝1．5D)当两壁厚不同的管道元件连接组焊时，壁厚的元件内壁必须进行调整，直到和另一元件的内壁相匹配。

疏排水的支管与主管连接时，宜按介质的流向，稍有倾斜，以利于工艺介质疏排通畅。环向焊缝距支吊架边缘其净距>50mm，直管段两焊缝间距不少于100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝有得设置在管子支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm，并不得在焊缝处连接支管。

法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。与设备连接时，在自然状态下，其法兰的螺栓均能顺利穿过，避免强力紧固法兰，以避免连接点集中应力的产生。

支吊架安装与管道安装应同步进行。无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点(管部)应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置(管部)应从支承面中心向位移反方向偏移。

管道的安装应按照设计要求，物料管道有一定的坡度，坡度一般与物料流向一致。安装坡度时，不得出现反坡现象，且不得有气(液)袋存在。为了满足设计及施工规范的要求，在安装此类管道时，一定要注意，在安装管道支架的时候，就要根据施工做好每个支架的标高，支架一般从开始或从底端计算，然后依次类推安装支架。

2.5.2不锈钢管道加工与安装：

（1）不锈钢管道的加工

对于不锈钢管子的切割，可采用手锯，砂轮切割机，锯床及等离子切割机等机具。

不锈钢管子禁止用氧一乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。

不锈钢管子需要加工弯管时，可以用热煨，小管也可以冷煨。用于煨弯的管子，管子材质要与所安装的直管段相同，并不得用负公差的管子煨弯。

当管子采用热煨方法弯曲时，管子应灌砂，并用紫铜榔头或木榔头振实，得使用铁榔头。

当小口径不锈钢管采用冷弯时，弯管一般是在手动或电动、液压弯管机上进行。为了减少弯曲的椭圆度、小管弯曲时也应将管内灌砂后再弯。

当管子需要开孔接出支管时，开孔比较困难，一般用钻床钻孔，铣床、镗床进行加工，或用磨光机加工。

（2）不锈钢管道的安装

不锈钢管子安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。

不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。

当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈表面接触，应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物，绝缘物可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。

不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。

不锈钢管子采用焊接时，一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊。所用焊条应在150-200℃温度下干燥0.5-1h，焊接环境温度不得低于-5℃，温度低时，应采用预热措施。

酸洗钝化处理是为了除去管子和焊缝表面的附着物，并使其形成一层新的氧化膜，在焊接或热处理后应进行一次酸洗处理。酸洗钝化处理可按下述步骤进行：

清除附着的油脂→酸洗处理→冷水冲洗→钝化处理→冷水冲洗→吹干。

酸洗和钝化处理液的配方及处理时间见下表。

酸洗和钝化处理溶液配方及时间

2.6管道的系统试验

2.6.1管道安装结束，应按设计的要求和规范要求进行强度和严密性试验，检查工程的安装质量。

2.6.2管道在试验前，应由施工单位、建设单位联合检查确认下条件：

（1）管道系统全部按设计文件安装完毕。

（2）管道支、吊架的形式、材质，安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

    （3）焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。

    （4）试验用的临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，焊接质量合格。

    （5）试验用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。

    （6）有经批准的试压方案，并经技术交底。

2.6.3试验前，对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离，并对拆除的部件进行标识。

2.6.4管道试验应使用洁净水，当对不锈钢管道或连有不锈钢设备的管道进行试压时，水含氯子量不能超过25PPm。

2.6.5管道系统试验时，环境湿度、金属温度、水温度均不得低于规范规定的最低温度。当设计无规定时，非合金钢的管道系统水的温度不得低于1O℃，合金钢的管道系统水的温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变湿度。

2.6.6各系统的试验压力要求：

（1）工艺管道的设计工作压力：

1)蒸汽系统：中压蒸汽(MS)    1.6Mpa

低压蒸汽(LS)   0.6Mpa

2)冷凝水系统：中压冷凝水(MC)止回阀前为1.6Mpa,止回阀后<0.6Mpa；低压冷凝水(LC)止回阀前为0.6 Mpg止回阀后<0.6Mpa。

3)冷却水系统：冷却水上水    0.6Mpa

    　　　　　　 冷却水下水   <0.6Mpa

4)氮气系统：  氮气总管      0.6Mpa

氮气支管分为0.6Mpa、0.25Mpa、l00mbar三个等级。

加氢工段HR2001轴承密封用N2(钢瓶送)4.2Mpa。

5)动力用压缩空气    0.7Mpa

6)导热油(冷却HR2001)系统<0.6Mpa

7)高压氢气系统    4.0Mpa

8)物料管道：

①加氢工段HR2001系统中，凡与HR2001连接的管道(包括主物料、辅物料、吹扫用N2等管道)，HR2001与调节阀之间均为4.0Mpa。

②真空管道除精馏塔与喷射器之间为3mmHg绝压外，其余为60—80mbar绝压。

③其余物料管道<0.6Mpa。

9)放空管与排空管阀后部分为常压。

（2）管道系统的压力试验，应符合下列规定，强度试验压力为1.5倍的设计压力；严密性试验压力按设计压力进行，真空系统的强度试验压力为0.2MPa，严密性试验压力为0.1Mpa。

2.6.7管道系统压力试验时，必须排尽管内的空气。升压时要分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降更设计压力，停压倒30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。

2.6.8试验过程中如泄漏，不得带压修理，应降压，缺陷消除后继续试验。

2.6.9严密性试验应在强度试验合格后进行，检查无泄漏为合格。

2.6.10真空系统在严密性试验后，在联动试车时，还应按设计压力进行真空度试验，时间为24H，降压率不大于5％为合格。

2.6.11试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

2.7管道系统的吹扫和清洗；

2.7.1管道吹洗，应符合下列条件：

（1）不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流 阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。

（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。

（3）管道支架、吊架要牢固，必要时应子以加固。

2.7.2管道系统吹扫的压力不得大于设计压力，吹扫在管道强度试验前，分段进行，吹扫的顺序一般应按主管，支管，依次进行，吹扫的介质应根椐管道的工作介质来确定。

2.7.3吹扫时应设置禁区。

2.7.4水冲洗：

（1）冲洗管道的水应使用洁净水，吹扫不锈钢管时，水中氯离子的含量不得大于25PPm。

（2）冲洗时，宜采用最大的流量，流速不得低于1.5M/S。

（3）冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测不一致为合格。

（4）当管道经水压试验合格后，应排尽水，排水时不得形成负压。并排入指定的地方。

2.7.5空气吹扫：

（1）空气吹扫的压力不得大于管内的设计压力，流速不宜少于20m/s。

（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

（3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白的木制靶检验，5秒钟内靶板上无尘土、铁锈、水分及其它杂物，应为合格。

2.7.5蒸汽吹扫：

（1）为蒸汽吹扫的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。

（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

（3）蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。

（4）蒸汽吹扫应加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采用遂根进行，轮流吹扫的方法。

（5）经蒸汽吹扫的管道后，用刨光板检验，板上无铁锈、脏物时，应为合格。

3.绝热防腐施工方案

3.1涂漆、防腐

3.1.1所有的热处理和金属的机械加工、如焊接、钻孔、研磨等必须在表面处理以前操作完毕。

本工程管道表面处理的质量等级St3级(标准按HG/T20679-1990)：用机械除锈的方式除去几乎所有的氧化皮、锈、旧涂层及其它污物，经清理后，设备、管道钢材表面上几乎没有肉眼可看见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层，允许在表面上留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹，其总面积不得超过总除锈面积的5％。

3.1.2阀门和法兰密封面及其它密封面不得采用机械清理，而应手工清理。

3.1.3设备、管道、金属表面应采用动力工具除锈首先用由动力驱动的旋转式或冲击式的除锈工具，除掉所有氧化皮，锈和疏松的旧涂层，然后在动力工具磨不到的金属表面上，使用手动工具做补充清理。质量等级达到St3级：设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、并且没有附着的氧化皮，铁锈和油漆涂层，底材的显露部分的表面应具有金属光泽。注：如使用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤,如使用旋转式工具除锈时、不宜将表面磨得过光。

3.1.4金属表面除锈后，如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应引涂与涂料配套的腻子。腻子干透后应打磨干整，擦拭干净，然后进行底漆施工。

3.1.5金属表面除锈处理后，为了使处理后的金属表面不致再锈蚀利；占上油污，必须在不迟于1小时内涂上第一层底漆。

3.2涂料的施工

3.2.1施工前的检查

涂料的检查：涂料和稀释剂运入现场，施工负责人应先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签是否完整、不开封口，不超过有效使用期。

表面处理和涂面修整的检查：  由检查员负责检查设备和管道的表面是否达到无油、无垢、无水、无尘和无锈等，并符合表而处理的要求。

3.2.3涂漆时的环境温度或表面温度一般在15—30℃的范围内，被涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，涂漆一定要在晴好的天气、空气的相对湿度小于85％的情况下进行、在阴雨天气、降雪、刮大风、有蒸气及酸雾存在时以及当金属表面温度低于露点温度而造成水份凝结时，都不应涂漆。

3.2.4对于受压的设备必须在做完热处理和检验合格后才能进行涂漆。管道应在焊缝全部检查合格和管道试压合格后才能进行涂漆。当管道安装后不易涂漆时可进行预先涂漆，但应对焊缝处或其它被破坏漆膜处进行补涂。

3.2.5在前一道漆彻底干燥前不得涂下一道漆。

3.3绝热

3.3.1对原材料的要求

（1）绝热材料进场一定要有制造厂的产品合格证，各项技术性能指标要符合设计要求。保温材料受潮后严禁使用。

（2）材料储存：现场府搭设材料堆放仓库，必须本着“节约、适用”的原则，并根据材料的性质、气候条件、进货时间及工期的长短综合考虑。

（3）材料的堆放：

1）按施工顺序堆放，先施工部位的材料尽量靠近运输线路堆放

2）按不同部位分别堆放

3）按不同材质、规格分别堆放

（4）绝热材料的选用：保温及保冷材料选用玻璃纤维保温棉，阻燃橡塑材料。少许聚氨脂泡沫塑料(防潮层采用沥青玛蹄脂加玻璃布)，保护层为不锈钢铁皮。

3.4绝热施工

3.4.1设备、管道绝热施工前，设备、管道的支座、爬梯、平台以及支架、接管等附件均需安装完毕，并在清除设备、管道、金属表面和污垢后，按规定涂刷防腐油漆。然后按规范或设计要求设置隔热用的固定件、支承环、勾钉等。

3.4.2施工前，还应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行施工。在特殊情况下，管道的保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或2 5 0mm的长度。

3.4．3施工现场需设有良好的防雨措施。室外保温施工不得在雨天进行。

3.4.4保温、保冷前设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净，并按相应设计规定涂刷底漆，待底漆完全干燥后方可施工。

3.4.5设备铭牌保温处，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整，以防雨水渗入。当重要的铭牌或规范标记被保温、保冷层覆盖时，必须有一个复制好的并用胶粘剂牢固地粘结在保护层的外表面。

3.4.6保温、保冷材料厚度应严格按照工程设计要求确定，保温、保冷层应均匀、连续，缺肉处要填满。当采用一种绝热制品，保温层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近，施工时同层面应错缝，上下应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。保冷层选用橡塑材料。保温、保冷前设备、管道按规定涂刷冷底子油、黑酚醛烟囱漆等。管道、设备与保温、保冷材料，保护层就贴合密切。

3.4.7水平管道的纵向接缝位置应布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，可不受此限制，但应偏离管道中心线位置。

3.4.8保温、保冷设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及从保温层内伸出的金属附件都要求有一段距离的保温层，其长度为保温厚度的3倍。当保冷时则不少于其保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。

3.4.9保冷结构的支吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青以防腐。

3.4.10保冷的设备或管道其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。

3.4.11伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密或挤入发泡型粘结剂、真满橡塑材料、外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在缝的外面必须再进行保冷。

3.4.12保冷工程的防潮层施工防潮只能在平整、干燥、均匀的保冷层上施工，防潮层的范围由保冷层边缘多扩展出1 50毫米或至垫木处，以利于气封，本工程防潮层采用必须符合设计及相关的规范要求。

3.5固定件、支承件的安装

3.5.1用于保温层的钩钉、销钉可采用Φ3-6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距不应大于35 0mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。

3.5.2焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。

3.5.3设备、管道保温用的支承件，应根据设备或管道材质确定，安装时不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间误差不应大于1 0mm。当不允许直接焊于设备上时，应采用包箍型支承件。

3.5.4支承件制作时，宽度应小于绝热层厚度1 0mm，但最小不得小于20mm。立式设备和DN>100mm的垂直管道支承件的安装间距：对于保温平壁应为1．5—2m；对保温圆筒壁：当为高温介质时，应为2-3m当为低温介质时，应为3—5m。对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。

3.5.5绑扎材料采用镀锌铁丝。

外径133mm—1～460mm的绝热层用18#

外径≤133mm的绝热层用20#

3.5.6立式设备或垂直管道的保温层，应从支承件始自下而上施工，当卧式设备有托架时，保温层应从托架处开始施工，自下而上。

3.5.7设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温必须采用可拆卸式结构。与入孔等可除卸式结构相邻位臂上的保温层，应作成45°的斜坡。

3.5.8靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加2 5mm的空隙。

3.5．9立式设备及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝，缝宽约2 5mm。

3.5.10弯头两段的直管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

3.5.11伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。

3.5.12金属保护层采用不锈钢铁板

0．4mm厚    用于设备

0．275mm厚  用于管道

3.5.13直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长30～5 0mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋：较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋：其环向搭接尺寸不得少于50mm。

3.5.14设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时，应按设备外形排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀量留出2 0-5 0mm的余量。

3.6设备保温结构施工方法：

3.6.1立式圆形设备保温结构施工前应对设备表面进行除锈(如有要求的话)，并涂刷底漆，然后焊上保温钩钉，如果设备简体上不能直接焊保温钩钉时应用扁铁做成包箍包在简体上，再在扁铁上焊保温钩)。

保温钩针的间距应根据保温板材的外形尺寸来布置，一般在2 50mm左右。也可根据每平方不少于6根来布置，但每一块保温板必须不少于两根，同时要以绑扎方便为准。然后敷上予制保温板，再用镀锌铁丝借助保温钩针交叉绑扎了。保温予制板的纵横按缝要错丌。如果保温层采用两层或多层结构，每层要分别固定，而且内外层纵横接缝要错开，接缝处用相应的散状保温材料填充。当保温板有缺角时，应当用相同的保温材料修补好，避免增加熟损失。再装上保护层。最难施工是顶部封头及底部封头。尤其是底部的封头更加困难，在安装保温板时需要进行支撑，否则因保温板自重而下沉。板与板之间的缝必须用相同的保温材料填充。因圆形设备有一定曲度，缝隙可能大些，填充时要填好。

3.6.2卧式圆形设备保温结构

卧式圆形没备保温结构施工方法基本上与立式圆形设备相同，简体上的保温钩钉上半部可稀些，另外可在封头及简体中间的包箍上焊接水平支承板，支承板的宽度为保温层厚度的3／4，厚度为5mm。卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下半部较困难。铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，然后安装上保护层皮。

4.焊接施工方案

4.1焊接施工组织机构

本工程焊接施工主要是各种管道焊接，主要包括主装置、结晶溶液回收、及干燥中试暖房、加氢、冷冻站、空压站、氢气供应、消防水、循环水、及室外工业水管道。管道种类繁多，品种齐全，有碳钢管20号、不锈钢管304、316L等。规格众多，因此搞好焊接工作，是本工程施工中的一项大事，也是本工程质量控制的关键所在。本工程室内管道安装场合防爆等级要求高，生产过程中的物料及产品基本为易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的物质；这些生产系统是在全密闭的操作环境中，不允许有点滴的液体泄漏和气体的逸出，而且要求工艺介质在管道内的输送要极为畅通。这就对焊接有了严格的要求，因此，为确保焊接质量和施工进度，特制定此施工方案。

4.2焊接人员

4.2.1焊接技术人员

    焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，以确保工程的焊接质量和各项技术措施的实施。本工程计划派专门的焊接技术人员负责整个现场的焊接施工，并在项目部的统一指挥下，公司相关科室的直接领导下，对整个焊接施工的质量负责。对焊接部位所需使用的焊条、焊丝种类、直径的大小负责。并编制严格的控制焊条、焊丝使用时的烘干、领用措施，以确保焊接施工质量。

4.2.2焊工

焊工须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目(本工程需要Dl-16，1T，Ws／D2—11J、12J、13J、14J、16J、17J、19J、20J，Ws4-11、12，Ws／D4-16、17等项目)相符，  焊工应严格遵守工艺纪律，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。

4.3焊材选择和管理

4.3.1管材主要有：碳钢无缝管(20#)、焊接碳钢管(Q235-A)

           不锈钢管(304)、不锈钢管(316)　少许耐热钢(15CrMo)  

板材主要有：钢板(Q235-A)

以上材料所选用的焊材见下表(表1)

表1    焊材选用一览表（或按艺卡进行）

4.3.2焊接材料必须有质量保证书或合格证。

4.3.3施工现场设焊材室，专人负责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作。

4.3.4焊条必须按规定的温度烘干和贮存(参见表2)。焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取。 

表2    焊条烘焙及贮存技术条件

4.3.5焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定。

4.4焊前准备

4.4.1焊工在施焊前应进行模拟练习，并经NDT及机械性能试验合格后方可施焊。

4.4.2焊缝坡口的加工及组对尺寸，按设计图纸的规定执行，图纸无规定的，工艺管道按GB50235—97规范执行(见表3)。

表3      工艺管道焊件坡口形式及尺寸

4.4.3碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。

4.4.4不锈钢必须采用机械方法加工坡口，焊前应将坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉或防溅剂，以免飞溅沾污焊件。

4.4.5焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20—25mm抓范围内的油、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。

4.4.6焊丝在使用前应清除油、锈并露出金属光泽。

4.4.7露天焊接时，采用搭设活动棚的办法来防止风、雨等天气对焊接造成的影响。

4.5焊接工艺及应注意事项

4.5.1焊接工艺评定及焊接工艺卡：

本工程初步选用的焊接工艺评定见表4。现场焊接技术人员根据母材和焊材的牌号、规格和焊接方法等，按照相关的工艺评定报告编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工以指导施焊。对于本次施工的焊接工艺，我单位也可能根据工程特点，组织专业人员编制针对性更加强的工艺评定。施工时将相应的焊接工艺评定列表后并将复印件分发到业主及相关的监理单位手中。

表4  工艺评定一览表

4.5.2施焊环境：

当施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

（1）手工焊时风速大于10m／s。

  　（2）气体保护焊时风速大于2m／s。

  　（3）相对湿度大于90％。

（4）雨、雪环境。

4.5.3焊接方法及工艺   

（1）工艺管道的焊接：

1）生产系统中的工艺管道(输送有毒流体、易燃、易爆、渗透性强的流体或内壁清洁度要求严格)中的碳钢及不锈钢管道：

    　　管径≤中57mm时，采用氩弧焊方法焊接；

    　　管径>57mm时，采用氩弧焊或氩电联焊焊接。

2）不锈钢管采用氩弧焊时，管内应充氩气保护，焊接工艺应遵循：窄间隙、小电流、不摆动、快焊速，层间温度控制在<60℃。

3）焊接时应调节好各项工艺参数，各层间应做好清理工作，各层间接头应错开。

4）组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至与母材平齐。

5）管径较大的不锈钢管在配管焊接时，由于焊接时变形较大，根据施工经验，应采用卡口工具(见下面的示意图1)，组对时一般用3到4个卡具均匀卡牢两侧坡口，等氩弧焊打底完后便可拆除(用磨光机打磨焊缝拆除)，卡具拆除后应将焊件表面打磨光滑。

图1  不锈钢管道组对时使用卡具示意图

  　　6）不锈钢管焊后应彻底清除焊缝表面焊渣，并按设计图纸的要求或规范进行酸洗和钝化处理。

4.6焊接质量的检验及评定标准

焊接质量的检验一般是通过对焊缝无破坏性的检查来检验焊缝质量的好坏，我们将严把质量检验这一关。首先对外观进行严格的检查，然后从无损探伤(主要是X射线探伤)比例、X射线探伤有关参数的选择、X片的评定等方面下手，严格控制焊缝的质量。

4.6.1所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定(焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检)检查合格后，再进行其它项目的检查。

4.6．2管道焊缝外观检查标准按GB50236-98和HG20225-95规范的有关规定执行。非标设备外观检查标准按JB/T4735—97规范的有关规定执行。

4.6.3在施工前期增加探伤比例，如发现焊接质量确实可靠时，便可按设计图纸和规范(6B50235—97和JB/T4735—97)要求的比例探伤。如业主或监理单位另有其他要求时，我们将积极配合。

4.6.4无损探伤检验人员必须持有相应的资格证书，焊缝射线探伤的质量评定标准按管道GB3323-87和设备JB4730-94规范执行。

4.6.5对要求局部射线探伤的焊缝，探伤部位应有检查人员来确定。

4.6.6不合格的焊缝在返修后还应按原探伤要求进行探伤。

4.6.7对X射线检验不合格的焊缝，必须进行扩探：从该焊工所焊的同一批焊缝中增拍不合格数的二倍，如增拍的焊缝又出现不合格时，再增拍不合格数的二倍，当再次检验不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100％检验。

4.6.8设备的筒节环焊缝的射线探伤检查部位应位于T型焊接接头处。

4.7焊缝的返修

对不合格的焊缝，焊接技术人员应查明原因并采取措施预防此类缺陷的再次出现，在不合格的焊缝返修前，焊接技术人员应制定严密的工艺措施，并对返修焊工进行技术交底。

4.8焊接技术文件及竣工资料

4.8.1焊接技术文件及竣工资料的填写整理、汇总、移交和存档应符合有关规范规定的内容和要求。

4.8.2焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。

5.电气施工方案

5.1电气工程概况

5.1.1***（浙江）有限公司香料生产项目，电气部分包括接地、防雷、厂房及厂区照明、动力及高低压配电。该工程熔剂回收及厂房属爆炸气体1区环境。原料罐区属甲类火灾爆炸危险环境，成品罐区属丙类火灾危险环境，中间品罐区、导热油站、结晶、中试厂房、氢气供应，加氢　、主装置、移动罐区属2区爆炸环境。施工时应严格按照有关规范要求，设计要求，做好隔离密封工作，做好防爆施工工作。

5.1.2施工前充分做好各项准备工作，仔细审阅图纸，熟悉施工规范，工程施工所需工机具应提前落实，确保施工顺利。

5.1.3做好技术交底工作，要求每一施工人员对其负责的施工项目的工期、质量等各项指标要求都仔细了解。合理组织，严格按照规范施工，严防因质量问题不合格影响工期。

5.1.4密切配合土建施工，做好各项预埋、预留工作。

5.2主要施工工序图：

5.3主要项目具体施工方法

5.3.1变压器的安装

变压器的安装程序：

变压器基础验收1.1→变压器运输1.2→安装前检查运1.3→运行前检查和试验1.4→投入运行1.5

（1）变压器的运输及就位

变压器运输及就位过程中要绝对保证安全，不应有严重的冲击和震动。且要用拉绳及支撑将变压器固定。并注意变压器高低压方向，避免安装时调向困难。

（2）变压器安装前检查

变压器安装前检查拟在变压器就位后进行，具体工作依据实际情况及业主要求另行编制方案。

（3）变压器投运前的检查和试验  

    变压器安装完毕，通电前进行交接试验，试验项目按规程规定的项目进行，并做好试验记录。

变压器投运前应进行全面检查，内容如下：

1）变压器接地符合设计要求。(变压器工作接地电阻不大于4Ω)

2）变压器油漆完整良好，母线相色漆正确。

3）变压器引出线连接良好，相位、相序正确。

4）二次回路接线正确，模拟操作情况正常。保持按整定值整定。

5）清除变压器上遣留杂物。  

5.3.2高、低压配电盘、箱安装

高、低压配电盘．箱安装程序：   

土建基础验收1．1→基础型钢制安1.2→盘柜安装1.4→

盘柜开箱检查1.3

母线安装1.5→母线试验1.6→盘柜二次结线1.7→盘柜试验1.8

（1）土建基础验收 

安装前要检查土建的基础情况，型钢预埋误差符合规范要求。

（2）基础型钢制作安装

盘柜基础型钢按施工图制作，完成后与接地线连接并做好防腐工作。基础型钢安装需符合规范的允许偏差。

（3）开箱检查

配电盘及附件到达现场后，及时会同三方进行开箱检查与验收。

1）检查到货设备是否与图纸规定的规格、数量相符。

2）检查盘体油漆是否完好，盘(柜)内部元件是否有损坏，并作好记录。

（4）盘(柜)箱的安装

1）严格按设计图纸确定位置，找正过程中不准用撬棍直接撬盘，禁止用铁锤敲击配电盘，以防损坏盘内元件。

2）成排盘(柜)的安装应中间先就位，然后依次序向两边就位，安装好的盘序平直，整齐牢固，垂直水平的偏差应符合验收规范的要求。

3）配电盘、开关柜安装，采用螺栓固定。照明配电箱、检修箱、操作箱安装高度为中心距地:安装高度为1．5米，暗装插座中心距地0．3米。

4）按设计和验收规范要求做好母线接地等。

5）母线安装

母线安装采用螺栓搭接连接。当母线采用搭接及夹板连接时，母线接触面应加以平整，保持清洁，并涂以电力复合脂。母线接触面应连接紧密，连接螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值应符合规范规定。

6）母线试验

母线试验包括交流耐压试验和母线绝缘电阻测试。

7）盘柜二次结线

①熟悉施工图和盘柜接线图，检查盘柜接线端子排。

②按顺序固定电缆，电缆头制作，安装及挂牌。

③二次整理及固定。套端子号，压端子，按图正确接线。

8）盘柜试验

按规范GB50150一91要求，应对盘柜的断路器，继电保护等进行试验整定。进行模拟动作试验。 

5.3.3电缆敷设

电缆敷设安装程序：

配合土建预埋→电缆桥架安装3.1→电缆配管3.2→电缆敷设3.4→

　　　　　　　电缆埋管开挖、埋管3.3

金属软管安装→电缆头制作及接线3.5→电缆试验3.6

（1）电缆桥架的安装

1）电缆桥架支架的安装

桥架支架的间距应符合设计要求(玻璃钢桥架水平敷设每隔2米设一支架，垂直敷设，大跨度桥架每隔3米或6米设一支架。)支架与钢结构间的焊接要牢固。没有钢结构的要先测算其最大承受力而选用相应膨胀螺栓。电缆支架的层间的间距应符合设计要求。

2）电缆桥架的安装

桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓要紧固，螺母位于桥架的外侧。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆桥架内通长敷设Ф12镀锌圆钢作为专用接地线，并在两端或设计要求引下接地，使电缆支架全长有良好的接地。电缆桥架室内、外或垂直敷设部分需加盖板。

（2）电缆配管

配管应做到电气规范性。所有钢管间、钢管与电气设备间、钢管与电缆桥架间的连接应采用罗纹连接，不得采用对接或套管焊接。钢管制弯，其弯曲半径应符合规范要求，弯曲处应无裂纹和弯扁现象。管口应符合技术要求，管口圆滑。进入防爆接线箱的管口应加做密封处理，对室外钢管端口不接防爆挠性管的，应增设防水弯。

PVC管采用套接或插接，其插入深度为管内径的1.1-1.8倍，电缆管埋设时，其埋设深入一般不小于0.7m，室外PVC管埋设深入为0.8m。

（3）电缆敷设

1）核对电缆规格、型号及数量，并检查绝缘情况。

2）敷设电缆前应进行安全交底，分工明确，各负其责。

3）据电缆敷设表，电缆断面布置图及电缆敷设路径，安排好电缆敷设的先后顺序。

4）根据敷设电缆的大小，路径(长短)，组织好劳动力，电缆敷设路径上的关键部位，如端头、电缆盘、拐弯、穿管等处应有电工把关。

5）电缆敷设一般应在电缆集中处(配电室、控制室)开始向外敷设，所以应将电缆集中在这些地方，并据电缆敷设先后顺序集中布置电缆盘。

6）电缆敷设中应重视电缆端头的封堵，不使芯线浸水。

7）电缆敷设应排列整齐，边放边整边固定(但不得用金属固定电缆)，一步就位。

8）电缆敷设应符合设计及规范要求。

9）电缆敷设完毕即可进行电缆头制作，接线封堵孔洞及防火处理。

（4）电缆头制作

高压交联聚乙烯绝缘电力电缆采用热缩头。低压塑料绝缘电力电缆采用干封型式，控制电缆采用套头制作。高压电缆头制作完毕即应进行耐压试验。高压交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩头制作步骤应依据产品使用说明书按步骤进行。

（5）电缆试验

绝缘电阻试验，直流耐压试验，泄漏电流，电缆线路相位。

5.3.4接地施工

本工程接地装置为爆炸危险区域，接地电阻均要求小于10Ω，马达控制中心、原料罐区、成品罐区、主装置、移动罐区、消防水、变配电.检修及辅助用房接地电阻不大于4Ω。施工时与土建密切配合，做好预埋工作。

（1）准备工作

现场具备施工条件，所需施工机具、材料已到位。

（2）接地安装应注意以下几点：

1）接地干线采用Φ16镀锌圆钢作为接地装置。埋深一般不小于1m，当地下金属管道与接地装置间的距离不足2.0m时，应与接地装置相焊连。

2）凡可接地的金属管道，电线电缆穿线钢管及其它金属构件中均应与接地网可靠连接，作为自然接地体。

3）所有电气设备均须接地。

4）接地体的连接应采用焊接搭接，其焊接按长度严格按规范要求焊接，焊接处应作好防腐措施。

5）利用土建柱中两根主钢筋，建筑物钢柱、镀锌圆钢作为引下线在距地0.5m处设断接卡，连接可靠。

6）防静电接地：内部介质为易燃、易爆的设备、贮罐均应有防静电措施。管道与设备，管道与管道间法兰或阀门跨接电阻用直流双臂电桥测试；管道、设备的接地电阻用接地电阻测试仪测试，所采用的接地技术措施及电阻测试值均应符合设计及规范GB50257-96要求。

5.3.5电机的检查接线

（1）检查电机铭牌、位号、引出线相序是否正确，核对电缆标示牌是否相符。

（2）用于盘动电机应转动灵活，无卡阻现象。

（3）电机接线应连接紧密，固定可靠，进线口应严密封堵。

（4）电机外壳油漆应完整，接地良好。

（5）电机试运前应严格按规范规定及产品技术要求做好各项检查工作。

（6）电机试运方案应报监理及甲方审核批准，并派专人负责严格按方案要求进行操作、监护。

（7）在空载情况下电机做第一次启动，试运时间为两小时，并记录启动电流、空载电流、电机升温等。

5.3.6照明安装措施

（1）照明配电箱的安装

1）照明配电箱安装前，应检查箱体外观、油漆是否完好，有无机械损伤，箱体元件有无损坏等现象。

2）按设计图纸核对是否相符，据不同型号核实安装地点。

3）安装的垂直、水平、高度应符合规范要求。

（2）照明配管

1）明配管敷设要横平竖直，管与管连接应套丝连接，其连接处不仅螺纹长度符合规范要求，且接口要紧密，连接处应涂以电气复合脂,管子煨弯时,不应有弯曲现象。管子弯曲半径应不小于管外径的6倍。

2）照明的暗、明配管方式、管材规格、固定等，要严格按设计规定和验收规范有关要求施工。

3）钢管与接线盒的连接处应安装钢管与钢管的接地跨接线。

（3）灯具安装

1）灯具安装前应先检查灯具配件是否齐全，有无损伤、变形，灯罩有无破裂等。

2）灯具安装要严格按图施工，灯具的规格、安装地点不能弄错。

3）同室成排灯具安装，要求其中心偏差不大于5mm。

4）爆炸性气体1区各灯具金属外壳均利用专用接地线可靠接地，爆炸性气体2区各灯具金属外壳均利用配线钢管可靠接地。

（4）开关、插座安装

1）安装高度应按设计要求施工。

2）成排安装的高度应一致，高低相差不大于2mm，拉线开关相邻间距不大于20mm。

3）暗装开关、插座的盖板，应紧贴墙面。

（5）管内穿线

1）穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。

2）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线之前，应将管中的积水和杂物清除干净。

3）同一交流回路的导线穿于同一管口。

4）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

5）导线穿入钢管后，在导线的出入口处，应装护线套，保护导线。

6）穿入管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40％，当一管穿二根导线时，管内径不小于两根导线直径之和的1.35倍。

5.3.7电气调试

（1）电气调试应遵守国家有关规范、杯准及产品技术说明的规定。

（2）调试工作应设专人负责，负责人具有相应的资质。

（3）事先编制具体的调试方案，报经甲方及监理批准后，严格按方案进行调试。

6.自控仪表施工方案

6.1自控安装工程概况

6.1.1自控安装特点：

根据工艺装置布置的特点及工艺操作的要求，本工程设置集控室，采用DCS系统对工艺装置和生产过程进行集中控制。

6.1.2自控安装范围包括如下子项：

主装置（反应、水洗系统、搪瓷系统和精馏系统）、加氢、氢气供应、结晶.溶剂回收及干燥、中试、冷冻站.空压站.液氮气化.导热油站、成品罐区及包装、原料罐区、移动罐区、中间品罐区、酸碱罐区、循环水、马达控制中心等。

6.2施工准备

6.2.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。

6.2.2根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，明确适合本工程的施工方法，并做好技术交底工作。

6.2.3根据施工图纸，及时将甲供设备和材料计划报业主，同时提出设备、材料的具体进场时间，以便业主安排计划，及早订货。

6.2.4及时主动与业主、监理单位接洽，熟悉监理程序，明确监理对我方的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。

6.2.5对于甲供设备和材料，要及时联系业主，并按要求编制月计划，周计划，以便业主的计划性，确保施工的顺利进行。

6.2.6对于乙供材料，要及时提出采购计划，确保按时采购到位。材料规格、型号、材质等数据要齐全，符合设计要求。

6.2.7所有到场设备、材料要组织业主、监理、材料人员、专业技术人员共同验收，并签字认可。不合格或不符设计要求的，不予入库。

6.3施工顺序

    根据本工程特点，制定本工程初步施工顺序，实际施工中应根据其他相关专业的实际施工情况以及自控仪表自身条件，及时作适当调整，最终确保工程工期。

自控仪表工程施工程序如下：

6.4仪表调试

本期工程仪表单体调试包括：压力、差压、液位、流量、重量变送器，气动薄膜调节阀、气动开关阀、安全栅等仪表调试，其中差压变逆器及差压液位变送器应注意零点迁移：智能变送器应按产品说明书要求，进行正确标定。

6.4.1单体调校

所有仪表在安装前，必须进行单体调校。仪表的单体调校必须在环境条件满足调校要求的实验室进行(室温10-35℃，空气相对湿度不大于85％，无腐蚀性气体、电源220VAC±10%、24VDC±5％，仪表气源0.4-0.6MPa)。

    调校项目以设计技术条件和出厂使用说明书、出厂调试资料为依据。

    调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法、连接管路、线路原理图，试验用气源、电源、标准压力表，所选用的标准表精度等级、量程等满足要求。

    调校试验记录采用化工部统一安装记录表格，记录必须真实、内容齐全。调校合格后，应贴上调校合格证，注明有效期限，不合格品应及时以书面形式向专业人员反映，联系生产厂家解决。

    以下对本工程几种主要类型的仪表调校进行说明。

    EJA变送器调校

按下图所示，连接好各仪表，并通电预热至少5分钟。

向变送器提供测量范围的0％、50％、100％参考气压，校正误差(数字电压表读数与参考气压间误差)。将压力由0％增至100％，再由100％减至0％，检查误差是否符合精度要求。

注：输出设置是平方根是，提供0、6.25、25、56.25、100％的参考气压。

气动薄膜调节阀

根据以往施工经验，调节阀在试运行中极易出现关不严、行程内线性度不良，正反作用方向相反等问题。而调节阀在整个系统工艺控制环节中，所处位置非常重要。因此，对调节阀的单体调校应予特别重视。

在调节阀安装就位前，应按如下要求进行单体调校：外观检查，无破损及缺件情况。

核对型号、规格、正反作用、安装位号、所带配件与设计相符。带手轮的调节阀，应先手动全关，全开一次，应无卡涩现象。并核实标尺指示的全关，全开状态与实际相符。发现有误差应及时调整。

用手轮开、关阀门时用力要均匀，切记动作过猛。

按下面校验台原理图连接好气路、电路系统。

校验基本误差。将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向输入定位器。检校点按信号范围0％、25％、50％、75％、100％这5个点。检校额定行程偏差。将120％的信号加入定位器，从100％到120％信号阀杆再走的行程与额定行程之比既为额定行程偏差。按表格做好记录。

安全栅

    在自动检测与自动控制系统中，安全栅处于现场仪表与控制室仪

表之间，与变送器配合使用的输入式安全栅，它的作用是为变送器供

电并把来自变送器的4-20mA信号转换成与之隔离的4-20mA电流输

出，与执行器配合使用的叫输出安全栅，它的作用是将来自调节器的

4-20mA信号转换成与之隔离的4-20mA电流输出。

    检查安全栅的好坏，采用如下方法：

按下接线图接好线

调W电阻箱，使A直流毫安表分别指示为4mA、12mA、20mA其相应的标准电压值应分别为1V、3V、5V。记下V数字电压表的实际读数。

将直流毫安表指示4mA、12mA、20mA时所对应的数字电压表的实际值分别与标准值1V、3V、5V，进行比较，计算误差应在±0．2％以内为合格。

    电容式物位计调校

    电容式物位计可以先用模拟信号，通过调整螺钉，校正零位和量程。待投料保运时，再根据介质，利用玻璃管液位计，进行零位和量程的修正。

    电磁流量计调校

    利用智能终端设定介质种类、位号、介质压力、介质温度、密度、

流量系数、输出信号种类等参数。

    投运后，关闭进口阀门，使变送器内充满静态液体，这时检查调

整转换器零点；重新打开进口阀门，达到100％流量，检查输出是否正确和稳定。

  　其它仪表调校

按设计技术条件及出厂使用说明书要求逐项进行调校。

6.4.2系统调试

仪表系统调试须在工艺吹扫、试压后进行。仪表系统投运前，须对计算机接口模拟调试及对仪表单体调试，计算机接口部分包括模拟量接口和开关量接口。系统接线检查正确无误后，将计算机总线接入串行接口，并对模拟量、开关量模块中的每—个输入回路分别输入相应的模拟调试信号，并观察计算机相对应的状态显示，电流4-20MA变送器回路，以Ⅲ型电动仪表信号发生器配电器档或可变电阻器1.0—1OKΩ与标准毫安表0-20MA串接，分别输入正、反行程的五个代表信号，以标准电子电位差计输入模拟电压信号，对开关量输入信号，输入模拟接点信号即可；以上用作观察读数的标准表等级须高于0.1级；对于计算机输出模块输出通过对计算机操作，使其输出相应的信号，并用相应的仪器测量其输出信号，电流电压信号，以标准电子电位差计测量(不包括24V电压)；24V电压及开关信号以数字万用表测试。

仪表单体及计算机接口调试合格后，可进行仪表系统投运；在计算机显示屏上观察每一部分的测量和输出情况，发现问题，再作相应处理。　　　　　

（1）系统试验是以下各项为前提：

DCS系统安装完并单独校验合格。 　

    各单体仪表在就位前已校验合格。

    气源、电源供给已确认符合设计要求，能向各仪表正常供气、供电检查各测量、控制、调节凹路中各组件之间的接线、接管正确无误。

（2）系统试验的目的

使测量、控制、调节及联锁报警系统处于可投入运行的状态。

6.5仪表安装

6.5.1仪表施工技术要求

（1）取源部件安装

取压取源部件的安装，应在工艺管道预制、安装时进行，其开孔、焊接工作，须在工艺管道防腐、压力试验、吹扫前进行，有色金属的管道或不锈钢管道用机械方法开孔，开孔位置不宜在焊缝及其边缘处，取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定，经检验合格后，才能安装，但不应与工艺管道间用卡套接头连接。

温度取源部件应选在介质温度变化灵敏处，可与工艺管道垂直或倾斜安装，倾斜安装时，倾斜方向应逆着介质流向，且与管道轴线相交。压力取源部件应装在介质流速稳定的地方，其端部不宜超出管道内壁，当与温度取源部件在同一直管段安装时，压力取源部件安装在前(工艺流向上)。当测量气体压力时，取源部件装在工艺管道的上半部，测量液体压力时，选在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0 -4 5度夹角范围内，测量蒸汽压力时，应在管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0-4 5度夹角范围内。当测量温度高于6 0℃的液体、蒸气和可凝性气体压力时，就地表取源部件应带有环形或u型冷凝弯。流量测量时，其取源部件与工艺管道的同轴度、角度以及上下游直管段  长度均应符合产品说明书或规范技术要求，流量取源部件上的箭头方向应与介质流向—致。

（2）仪表盘(箱)安装工序与电气盘柜安装工序一致，其技术数据

应符合规范GBJ9B--86规定。

（3）仪表设备安装

仪表安装包括就地表及盘装的安装，前者应装在便于观察、操作和维修方便的地方，不宜装在振动、潮湿、易受机械损伤、强磁场干忧、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性的地方，距地面的中心高度宜为1.2—1.5米范围，露天安装时，应有保护箱(图纸设计要求，不同型号的仪表，其安装技术要求应符合产品说明书要求，对质量流量计及重量流量仪，其传感器与变送器的编号对应关系符合产品说明书要求（仪表出厂成套调试时，已达参数匹配）盘装仪表应安装牢固，整齐美观，接地良好，便于观察、操作、维修，其接线应正确无误。

所有仪表安装前，应经过单体调试合格。

（4）仪表管路及线路敷设

1）仪表管路敷设位置，应按现场情况确定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的地方。管路不宜直埋，必须时，应经试压合格和防腐处理后方可进行，其连接必须采用焊接，过道路及进出地面处应穿保护管，管路敷设前，管内应清扫干净，气源管及其管件、工艺管有要求脱脂的导压管，均须脱脂，其脱脂技术要求如下：

①选用三氯乙烯脱脂溶剂，其含油量不大于50mg/L，脱脂件应干燥、无水分。

②有明显的油污或铁锈的管子，应先除油污或铁锈后,再进行脱脂。

③易拆卸的仪表、管件进行脱脂时，可将部件—并放人溶剂中浸泡，浸泡时间为1-2小时；不易拆卸的仪表、管件，可采用灌注溶剂法、灌注后，浸泡2小时。

④管于内表面脱脂时，可采用浸泡1—1．5小时，也可采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗。

⑤脱脂后用白滤纸擦洗脱脂表面检查，纸上无油迹为合格。

⑥经过脱脂后的仪表、阀门、管件应进行自然通风或用清洁无油的干燥空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。

⑦当允许用蒸气吹洗时，可用蒸气吹洗法；吹洗后，可盛少量的蒸气冷凝液于器皿中，放入数颗粒小于1 m m的纯樟脑，樟脑不停旋转，为脱脂合格。

    脱脂合格后的仪表、管件，必须封闭保存，且在压力试验和仪

表调试时，必须使用不含油脂的介质。

    测量管路水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：10—

1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路最高处装集气、排气装置，在管道的最低处装集液、排液装置。双法兰式差压变速器的毛细管敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时，应采取隔热措施。

2）仪表线路敷设，除满足电气线路敷设要求外，对于信号线应

与电源线加于屏蔽或隔离，本安线路与非本安线路不得共穿在一根

管内，屏蔽线敷设时，现场采取浮置措施，控制室或防爆接线箱侧

接地，本期线路应符合防爆等级要求。

3）仪表管路吹扫与压力试验

    仪表管路吹扫应与工艺管道同时进行，遵循先总管后支管的原