由于桩基施工的特殊性和重要性，在进行桩基施工过程中，针对在桩基成孔中可能遇到的一些问题，必须制定相应的施工应急措施，避免由于施工过程中对困难估计不够，造成施工质量事故。为确保施工的顺利进行，特制定如下措施：
一、钻进过程中的相关措施
（一）、如果钻进过程中出现的漏浆现象，应立即停止钻进，同时向孔内回填膨润土（粘土）和锯末，加大泥浆粘度，然后由钻头慢速造浆护壁，待泥浆水头稳定后方可继续进尺，钻进过程中时刻观测水头标高的变化，如有异常立即停止钻进。
（二）、当钻至护筒底口和不同地层交接处附近，采用低档慢速、小进尺钻进，每小时进尺不大于0.5m，防止扩孔、塌孔和偏斜孔。
（三）、针对钻进过程中有可能出现的掉钻情况，在桩基施工前可提前做好打捞设备，制定打捞方案。
钻孔过程中常见孔内掉钻事故的处理方法简介：
1、孔内掉钻事故产生的原因归纳起来有以下几方面：
1）、操作人员麻痹大意，不能正确判断孔内情况或及时处理孔内情况变化。
2）、技术管理工作不严，技术措施不力，钻进方法不当，违章作业。
3）、设备、钻具质量不好，钻进过程中对钻具各部位的检查不善。
4）、地质条件复杂，地层不稳定，坍塌掉块等。
2、预防孔内掉钻事故的发生主要从以下几点做起：
1）、钻孔施工前，认真研究可能发生的问题，结合以往的经验、教训，采取得力措施，并从物质上作好必要的准备。
2）、严格遵守各项制度及操作规程，提高操作技术水平。
3）、根据孔内情况，正确选用、配制泥浆，以保持孔壁稳定及孔底清洁。
4）、建立健全设备管理维修制度，保证设备正常运转。
5）、根据地层不同，选择和确定不同的钻进方法，采用合理的技术参数及相应的技术措施，并配备准确可靠的钻进参数仪表。
6）、准确记录孔内钻具各部位的尺寸，并做到勤检查钻具各部位。
3、掉钻事故常规处理方法
一旦发生孔内掉钻事故，首先要维持及保证泥浆性能以满足孔壁稳定及孔底清洁的要求，并根据掉钻的具体部位结合实际情况制定具体的打捞方案，一般常见掉钻事故的处理方法如下：
1）、钻杆部位掉钻一般是由钻杆体扭断或钻杆间联接法兰的螺栓脱落、钢绳断裂等原因造成。当发生此类掉钻事故时，可采用钢丝绳套套及钻杆偏钩两种方法打捞，其中以钻杆偏钩打捞较为便捷实用。
2）、由于加重杆及钻头的法兰为Ф930法兰，而钻杆法兰为Ф450或Ф400法兰，故加重杆部位的掉钻主要发生在过渡钻杆（变径钻杆）处，当发生此类掉钻事故时，可单钩钩Ф930法兰的方法进行打捞。
3）、当钻头单独掉落在孔底时，可采用单钩钩钻头Ф930法兰的方法进行打捞或采用“十”字钩钩钻头护圈与筋板之间的加强筋板进行打捞。
4）、另外当发生钻头体脱落或孔内遗留较大铁件时，可采用电磁打捞器进行打捞（配备的LMC-60型电磁铁水下吸附能力为1t，LMC-120型电磁铁水下吸附能力为5t）。另外，在进行钻头打捞过程中一定要做好孔内泥浆的护壁工作（可采用增大泥浆比重和粘度的方法），确保孔壁安全。
在打捞过程中，需密切观测孔内泥浆变化，如有异常情况必须立即停止打捞，待分析出具体的原因后在继续进行。
5）、因故停止钻进，应把钻头提离孔口，孔口应加护盖，并确保孔内有足够的水头高度。严禁钻头留在孔内，以防止出现埋钻的现象。
二、钢筋笼安装过程中的应急措施：
针对钢筋笼安装过程中有可能停电，钢筋笼安装时间延长，造成桩基清孔后停留过久，出现缩孔、坍孔现象，在进行钢筋笼安装时必须配备发电机，以确保钢筋笼的正常施工。
三、混凝土灌注过程中的应急措施：
1）、混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进行全面检查、维修，确保机械设备正常运作。
2）、针对混凝土灌注过程中有可能出现的停水、停电现象，混凝土供应不及时，灌注停留时间过长，造成断桩。因此为避免上述情况的产生，在混凝土灌注过程中拌和楼旁备有蓄水池及650KW发电机，确保混凝土的供应。
3）、考虑到在成孔过程中有可能出现的扩孔现象，造成混凝土的用量加大，在混凝土灌注前保证有不少于2倍的存料。
4）、为确保混凝土灌注连续快速的完成，必须加强现场施工过程控制，经理部必须安排领导进行值班，同时现场技术人员加强与值班领导的沟通，出现问题及时解决，确保桩基施工的万无一失。
四、主要风险及采取相应的措施：
1、、钻孔灌注桩施工主要风险
·在钻进过程中由于潮水变化引起孔内水头与外部海水产生潮差，容易给钻进过程带来较大的坍孔风险。
·混凝土灌注过程中，如果混凝土和易性较差、混凝土离析严重，或导管埋深过大、导管提空等，容易导致断桩。
·混凝土灌注过程中，由于混凝土的和易性较差，混凝土浇注速度过快等原因，会导致钢筋笼上浮。
2、计划采取的主要措施
（a）防坍孔措施
·根据不同土层、墩位选择与之相适应的钻进方法。对于水中墩钻至护筒下口附近1m时，提钻抛填粘土反复作正循环旋转护壁2～3次。
·当搞筒外水位变化时，及时调整孔内泥浆水头，保证孔内水头在任何时候均比孔外水位高1.5~2.5m以上。
（b）防掉钻头、偏斜孔措施
·选择大扭矩、钻杆内径大、气举或泵吸效果好KP2500型回转钻机，具有钻机扭矩大，钻杆刚度大等特点。
·加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。
·加强机械设备的检查，尤其是钻杆螺栓、法兰盘、承重钢丝绳等。
·严格按照要求施加配重；采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
（c）防断桩措施
·制备和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在16～20cm，初凝时间在15h以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。
·针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土输送泵等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土能够连续灌注，同时备用发电船作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。
·加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证桩基混凝土的施工质量。
·加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。
·严格按照《技术规范》要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。
（d）钢筋笼施工质量保证措施和防钢筋笼上浮措施
·严格控制钢筋笼在场地加工的每一道工序质量，经检查后，如果不合格的及时进行整改处理，直至合格后方可使用；在钢筋笼转运和下放过程中，防止钢筋笼变形；钢筋笼在现场接长时，技术员和质检员严格控制其施工质量。
·在混凝土浇注过程中，严格控制混凝土的浇注速度和导管埋深，保证混凝土的和易性，以防止钢筋笼上浮。