第八节   检验、试验计划

检验试验名称

检验试验项目

有关规范、标准或要求

试样取方法/检测试验部位

检验、试验方式

检测

时间

钢筋原材料试验

★拉力试验（屈服点，极限强度和伸长率）

GB1499—1998《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》

GB/T701—1997《低碳热扎圆盘条》

GB13013—1991《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》

GB/T22—1987《金属拉伸试验法》

GB/T232—1988《金属弯曲试验法》

GB/T17505—1988《钢产品一般交货技术要求》

以同一厂别、同规格、同级别、同一进场时间，不大于60吨为一检测验收批次，取1组试样（2根拉力试验，2根冷弯试验）。试件应在随机2根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋截取1根拉力试样，1根冷弯试样）

送地方

试验站

基础施工阶段

★冷弯试验

建筑用型钢

拉伸试验

GB/T22—1987《金属拉伸试验法》

GB/T232—1988《金属弯曲试验方法》

GB2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》

同上

基础、主体施工阶段

弯曲试验

检验试验名称

检验试验项目

有关规范、标准或要求

试样取样方法/检测试验部位

检验、试验方式

焊条

焊条型号及牌号、标准号

GB5117—85《碳钢焊条》

GB5118—85《低合金钢焊条》

具备质量证明书：

进货验收：每箱检验，每包抽检

JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》

JB/T3223—96《焊接材料质量管理规程》

由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检）

规格与净重

偏心缺陷

脱皮现象

受潮现象

焊剂

焊剂的牌号、类型

GB5293—85《焊剂》

化学成份

GB5293—85《焊剂—埋弧自动焊、半自动焊和电渣焊用焊剂》

与焊机的配套使用

3、水泥试验

4、集料

6、回填土

检验试

验名称

检验试验

项目

有关规范、

标准或要求

试样取样方法/检测试验部位

主要检测试验仪器具试剂

检测试验

时间

回填砂石试验

★夯填度测定

设计要求

夯填度为0.87±0.05。每100m2标定1点，测出回填前土壤标高，回填砂石总虚铺厚度为345～575mm（可分两层填），压实后为300～500mm，用水准仪和塔尺检测。

水准仪，塔尺

★干密度

(灌砂法)

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB0123-1999《土工试验方法标准》

中砂在中密度状态的干容重，一般为1.55～1.60g/cm3。

抽检数量：每100-500m2取1点。

鼓风烘箱，天平，容砂瓶，直尺

钢筋贯入测定法

用直径为20mm，长1250mm的平头钢筋，举离砂层面700mm自由下落，插入深度应根据该砂的控制干容重确定（GB50202-2002）。

Φ20钢筋

检验试验名称

检验试验项目

有关规范、标准或要求

试样取样方法/检测试验部位

主要检测试验仪器具试剂

检测试验

时间

砂浆配合比试验

★稠度

JGJ70-1990《建筑砂浆基本性能试验方法》

JGJ98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》

设计图纸要求

将原材料（取样方法如前所述）袋装后，连同申请单一并送交试验站。取样数量：每个标号，水泥15kg，掺合料5kg。每增加1个标号，水泥增加2kg，砂10kg，掺合料1kg。

砂浆稠度测定仪，秒表，分层度筒，振动台，砂浆试模，压力试验机。

★分层度

★立方体抗压强度

砂浆试验

★稠度试验

JGJ70-1990《建筑砂浆基本性能试验方法》

GBJ301-1988《建筑工程质量检验评定标准》

GBJ203-1983《砖石工程施工设计规范》

设计要求

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料，每一楼层或250m3砌体（基础砌体按1个楼层计）为1取样单位。每1取样单位标准养护试块的留置不少于2组（每组6块）。同条件养护试块和备用试块均不少于1组。所有试块须取自同一次拌制的砂浆拌合物。试块制作按GBJ203-1983规定方法。标准养护试块拆模后立即送交试验站。

砂浆稠度测定仪，秒表，振动台，砂浆试模，压力试验机

★立方体抗压强度

检验试

验名称

检验试验项目

有关规范、标准或要求

试样取样方法/检测试验部位

主要检测试验仪器具、试剂

检测试验时间

普通砼配合比试验

★塌落度测定

JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》

GBJ81-1985《普通砼力学性能试验方法》

GBJ80-1985《普通砼拌合物性能试验方法》

JGJ55-1996《普通砼配合比设计规程》设计要求

将砼原材料（其取样方法如前所述）袋装后，连同申请单一并送交试验站。原材料数量：不超过3个强度等级，水泥50kg，砂80kg，石子150kg；每增加1个强度等级，水泥增加15kg，砂20kg，石子30kg（抗渗砼数量加倍）。

台秤，天平，立方体试模，压力试验，振动台，容量筒磅秤。

堆积密度

★立方体抗压强度

普通砼试验

★塌落度测定

GBJ81-1985《普通砼力学性能试验方法》

GBJ80-1985《普通砼拌合物性能试验方法》

GBJ107-1987《砼强度检验评定标准》

GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》

设计要求

同一强度等级，同一配合比，同种原材料，并且1、每拌制100m3；2、每一工作台班；3、每一流水段为一取样单位，留置标准养护试块不少于1组（3块）。应有搅拌后第3盘至结束前30min之间取样。每组试块应取自一次拌制砼的拌合物，同时在浇筑地点制作试块。拌合物分两次分层基本等量装入试模，成型后表面覆盖，并置于温度20±5℃的环境下1到2天，然后编号，拆模，送试验室。

立方体试模，压力试验机，钢尺，塌落度筒

★立方体抗压强度试验

★立方体抗压强度试验

★塌落度测定

★塌落度测定

检验试验名称

检验试验项目

有关规范、标准或要求

试样取样方法/检测试验部位

检验、试验方法

油漆

颜色及外观

GB1726《刷油遮盖力测定法》

GB1729《刷油颜色及外观测定法》

GB9266《建筑刷油涂层耐刷洗测定法》

GB1733《刷油耐水性测定法》

GB9265《建筑刷油涂层耐碱性测定法》

GB1865《漆膜老化（人工加速）测定法》

GB3186《刷油遮盖力测定法》GB9266《建筑刷油涂层耐沾污性测定法》

GB3186-82《刷油新产品取样》

GB9152《刷油颜色及外观测定法》

GB6753﹒2-86《刷油产品大面积刷涂试验》

GB/T13452﹒2-92《色漆和清漆漆膜厚度的测定》

电热鼓风干燥箱，天平，粘度计，烧杯，温度计，本制暗箱，乙醇，黑白格玻璃板，软毛刷，白度仪，刮板细度计，刷油耐刷洗测定仪，放大镜，钢尺，注射针筒，恒温水槽，取样器。

固体含量

遮盖力

干燥时间

耐洗刷性

耐碱性

耐水性

耐人工老化性

粉化

变色

耐洁污性

检验试验

名称

检验试验项目

有关规范、标准或要求

试样取样方法/检测试验部位

检验、试验方法

釉面砖、陶瓷砖等

外观质量及规格

GB2583-81《陶瓷地砖抗压强度试验方法》

GB6954-86《陶瓷地砖湿膨胀试验方法》

GB11949-89《陶瓷砖釉面抗龟裂试验方法》

GB2584《陶瓷砖釉而耐磨性能试验方法》

GB/T13478-92《陶瓷釉面砖抗化学腐蚀试验方法》

GB11948-89《陶瓷砖平整度、边直度和直角度的测定方法》

GB/T3810-1996《陶瓷砖抽样方案及抽样方法》

GB4100-83《釉而砖》

由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检

吸水率

抗冲击性能

抗龟裂试验

白度测定（白色）

耐磨性能

抗化学腐蚀

陶瓷大便器及其它卫生陶瓷器具

外观质量

JC502-93《陶瓷大便器冲洗功能试验方法》

GB/T14389-93《工程陶瓷冲击韧性试验方法》

GB2579-89《建筑卫生陶瓷吸水率试验方法》

大便器：按照GB5346和GB8219安装水箱配件并试验供水系统；按照GB6952的规定控制冲洗用水量。

其它卫生器具：按照规范要求的方法取样并试验。

规格型号

冲洗功能试验

抗冲击试难

吸水率试验

检验试

验名称

检验试验项目

有关规范、标准或要求

试样取样方法/检测试验部位

主要检测试验仪器具、试剂

检测试验时间

水泥砂浆或砼基层含水率测试试验

★含水率（塑料薄膜覆盖法）

设计要求

40m2左右为一检测单位，将45×450cm的塑料薄膜周边用胶带密封粘贴在基层表面，避免阳光照射或损坏薄膜。16h后薄膜表面无水珠或湿气即合格。

塑料薄膜

防水层施工前

含水率

（称重法）

GB50212-1991《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

当对上述方法所得结论有疑义时，将采用本方法。

天平，鼓风烘箱

必要时

检验试验名称

检验试验项目

有关规范、标准或要求

试样取样方法/检测试验部位

检验、试验方式

检测试验时间

防水卷材

★拉伸强度

GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》

以同一厂家、同一品种、同一进货时间的分别随机抽样。

材料检验试验站

施工前

★断裂时的延伸率

★低温柔性

★不透水性

固体含量

检验试

验名称

检验试验项目

有关规范、标准或要求

试样取样方法/检测试验部位

主要检测试验仪器具、试剂

检测试验时间

卫生间楼地面防水层质量

★蓄水试验

BJ/RZ-03，JB/RZ-04

设计要求

防水层施工后，面层施工前和面层施工后各一次。水面不下降，下层无渗漏现象。

施工用水

防水层施工后，面层施工后各一次

屋面防水层质量

★蓄水试验

GB50207-2002《屋面工程质量规范》

屋面防水层

施工用水

屋面防水层施工完毕后

第三章  施工现场组织机构

第一节  项目管理模式

第二节  项目组织机构

一、建立完善的组织机构

2、指导层——工程总指挥部

3、项目管理层——工程总承包项目经理部

二、公司组织机构图

第三节  现场管理机构

一、项目经理部组织机构

二、施工现场管理矩阵图

三、项目各职能部门职责:

项目各职能部门职责表

四、项目部各级管理人员职责

第四节  确保工作机制有效运行的措施

1.       根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且一旦经过业主确认，全部人选将处于启动状态，根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿接受业主的处罚。

2.       根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理有更多的精力和时间来分析处理各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。

3.       以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个施工管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

4.       特别值得一提的是：在社会主义市场经济体制下，我公司虽看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核内容，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。

5.       具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，层层分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制在施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主与监理是否在场都一样，保证工程质量。

6.       针对本工程的工作机制有效运行专项措施：

1)      组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2)      建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。

3)      强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

4)      建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5)      每天下午召开由项目经理主持班碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

6)      实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

7)      建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

8)      项目经理部是企业形象的缩影，是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，要做到规范管理行为，有章可循，奖优罚劣，奖勤处懒，建立合理的工程工序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，为此必须坚持执行以下项目主要管理制度：

第四章   施工总平面布置

一、施工现场平面布置原则

1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则，塔吊应保证主体施工期间材料、设备等的吊装。

4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。

5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

6、因工期及道路运输等，地材、钢材及水泥等大宗材料材料储存。

7、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

8、施工场地做好控制粉尘设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。

9、修筑便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

二、施工道路

施工道路的具体布置详见附图“基础及主体阶段施工平面布置示意图”。

三、施工用水

1=K1（ΣQ1N1K2）/（8×3600）

=1.05（250×1050+50×150+600）×1.5/（8×3600）

=14.80（L/S）

1——施工工程用水量（L/S）

1——未预计的施工用水系数

1——每班计划完成的工程量

1——施工用水定额

2——现场施工用水不均衡系数

1=1.05      K2=1.50

2=（P1N2K3）/（t×8×3600）

2——施工生活用水量

1——施工现场高峰昼夜人数

2——施工现场生活用水定额

3——施工现场生活用水不均衡系数

2=1.3      t=2

2=[360×（25+10+50+40）×1.3]/（t×8×3600）

=0.56（L/S）

4=10L/S

１+ q２ < q３

1+q2 =14.80+0.56=15.36L/S

4、总用水量

Q=q1+q2=3.16L/S

因q1+q2＜q3

4=10L/S

D=√（4Q）/（π×v×1000）       （V=1.5m/s）

=0.092m

故施工现场用水主水管选用，管径D=100mm。

四、施工废水排放

“施工排水平面布置示意图”。

五、施工临时用电

1=156KW

4=10KW

1=0.7,K2=0.6,K3=0.8,K4=1.0,cosφ=0.75

（三）总用电量计算

1ΣP1/cosφ ）+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4]

1-315/10。

（四）备用电源

六、现场生产及生活临时设施布置

外现场设置二个搅拌站，配备2台搅拌机。综合楼（B栋）北面和南面分别设置搅拌机。

（三）临时用地表

用  途	面  积（m2）	位   置	留 用 时 间
门卫室（1）	25	（A）东面围墙偏右	2003.8.20~2004.1.16
门卫室（2）	30	（B）东面围墙偏左	2003.8.20~2004.1.16
甲方办公室	30	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
监理办公室	30	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
会议室	50	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
土建办公室	50	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
安装办公室	30	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
管理人员宿舍	180	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
管理人员厕所	30	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
职工活动室	60	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
食  堂	90	北面围墙	2003.8.20~2004.1.16
锅炉房	15	北面围墙	2003.8.20~2004.1.16
盥洗台	L=10m	北面围墙	2003.8.20~2004.1.16
民工宿舍	650	北面及西面围墙	2003.8.20~2004.1.16
浴  室	60	西面围墙	2003.8.20~2004.1.16
民工厕所	60	西面围墙	2003.8.20~2004.1.16
垃圾房	30	西面围墙	2003.8.20~2004.1.16
配电房	30	西面围墙	2003.8.20~2004.1.16
材料办公室	36	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
乙炔库	30	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
氧气库	30	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
土建材料库	150	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
安装材料库	120	东面围墙	2003.8.20~2004.1.16
水泥库（1）	150	靠西面围墙中部	2003.8.20~2004.1.16
水泥库（2）	100	靠南面围墙中部	2003.8.20~2004.1.16
钢筋加工棚	160	靠东面围墙中部	2003.8.20~2003.10.18
木工加工棚	200	靠东面围墙中部	2003.8.20~2003.10.18
安装加工棚	200	靠东面围墙中部	2003.8.20~2004.1.16
钢筋原材存放库	930	南面围墙	2003.8.20~2003.10.18
石料存放库	750	南面围墙	2003.8.20~2003.10.18
砂存放库	630	南面围墙	2003.8.20~2004.1.16
水泥存放库	630	南面围墙	2003.8.20~2004.1.16
矸砖存放库	380	南面围墙	2003.8.20~2004.1.16

第五章   施工方案

第一节   施工准备

一、技术准备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：

1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。

2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。

3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。

4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。

5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。

6、入场后对所提供的钢筋等材料进行复检，做到心中有数。

二、施工现场准备

1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整。

2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。

3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水网管相结合，先施工部分永久网管以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。

施工准备工作一览表

第二节   施工机械的选择

”。

第三节   结构施工的指导原则

1.       必须保证结构的安全可靠性：要求首先必须严格按设计图纸和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）施工，严格控制钢筋的质量和砼的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和砼浇注、振捣和养护等每一过程和程序。

2.       必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求，异形结构必须放1：1实样后配制定型模板。

3.       要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，大梁、大截面柱的胀模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。

4.       必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，砼的配合比、坍落度和和易性，砼振捣和养护。要求科学、高效地组织砼的连续供应，充分保证砼的供应量，保证砼连续浇注施工。

第四节   施工测量

一、人员组织及设备配置

仪器名称

数量

用    途

设 备 性 能

经纬仪

1台

投测轴线

测角精度:2＂

S1水准仪

1台

标高测量与传递

精度：每公里往返测1mm

50m钢尺

2把

轴线量测

经过检定

二、平面控制网的测设

1、与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。

2、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

3、依据有关部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），然后采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。

4、场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。

5、建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设，以建筑边轴偏1m为基准控制轴线。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定：

三、高程控制网的测设

1、依据场区水准基点（不少于二个），采用准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100m，距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。

4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：

注：L为往返测段附合水准路线长度（km）

5、水准观测主要技术指标见下表：

四、±0.00以下轴线控制测量

1、工程场地平整用方格网法进行控制测量。房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出，然后检查房屋轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000，最后根据中心轴线用石灰在地面上放出开挖控制线。

2、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2＂级经伟仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。

3、轴线投测方法：±0.00以下施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

4、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。

5、待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。

6、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投次过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：

7、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

五、±0.00以下标高控制施工测量

1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

2、±0.00以下标高的施测：为控制基础开挖深度，当基础开挖到基坑底，接近设计标高时，应用水准仪在基坑壁上测设水平控制桩，作为清理坑底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。

3、在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

六、±0.00以上轴线控制施工测量

1.       平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），±0.00以上的轴线传递采用激光准直仪法。

2.       首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点（为保证施工测量准确性，本工程仅对主楼部份进行内控），埋设在首层相应偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用150×150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出预留洞（200×200）。轴线控制点设置。

3.       竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。

4.       轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层基点处架设激光铅直仪，调校到铅直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，本工程每幢4个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。

5.       施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

七、±0.00以上高程的传递

1. 在第一层的柱和底板浇筑好后，从柱下面已有标高点（通常是结构±0.000以上1m线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。

2.       施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

八、施工过程测量控制

1. 轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。
2. 柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。
3. 柱顶模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2—3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2—3个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

4.       结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.000m标高线作出统一标识。

九、测量重点控制点

（一）建筑总体垂直度控制:

为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在±0.000以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。

（二）楼板标高施工测量:

支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。

十、施测中应注意的问题

1.       根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。

2.       工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。

3.       基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。

4.       基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。

5.       施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。

6.       施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。

7.       该工程标高、垂直度的控制用J2经纬仪、S3水准仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。

8.       工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。

9.       认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后才进行正式放线。并另由专人认真复核。

10.  本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。

11.  施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。

12.  测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。

第五节   护壁、排水施工方案

本工程开挖后深度近5.0m，土质较差，现场场地较为狭窄，采用机械挖土辅以人工修边检底，并作以下护壁及排水工程方案。本工程招标资料中未包括地勘资料，根据某市地下水位特别情况，作基础明排水方案。

本工程基坑暴露时间长，地下室框架完工后，插入地下室砌体及防水，验收后才能回填土方，坑壁防护按50天以上考虑设置。

我公司根据场地地质条件及实际施工条件，本工程基坑土壁防护分二种情况进行考虑：

1、        的按规定放坡，并在基坑底部砌筑370厚1000高挡土墙。

2、        对边轴线放坡后影响安全的地段按1：0.10放坡，此部分边坡设计采用喷锚支护形式。

方案设计依据：

设计文件；

按要求计算稳定性；

岩土工程勘察报告；

基坑开挖尺寸；

现行国家标准、规范、规程：《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）、《混凝土质量控制标准》（GBJ50164-92）、《锚杆喷射混凝土支付技术规范》（GBJ86-85）、《地基变形测量规程》（JGJ/T8-97）。

一、护壁工程施工方案

1、    喷锚支护原理：采用钢筋网、喷射砼反护土体表面，采用锚杆与压力灌浆加固土体内部，使喷射砼、钢筋网、锚杆、土体成为一个整体、构成基坑护壁体系，并利用位移反馈法来检查和修正支护参数的合理性和安全性；以确保基坑及周围建筑物、地下管线的安全。喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。

2、    基坑开挖出于施工安全及文明施工的考虑，为了防止雨水等地表水的影响，基坑未喷锚部分土壁采用30厚1：2水泥砂浆覆盖，并在坑顶四周设置钢管护栏，高度为1.2m，钢管护栏同样用密目网立面封盖。在基坑中部靠主干道处土方预留斜坡，并设置通道，供人员及运输斗车上下。

3、    挖方边坡塌方预防措施

（1） 按某市常规地下水位及本工程挖方深度，本方案暂定土方开挖放坡坡度为1:0.3，土方开挖后立即进行基础C10砼垫层浇筑。

（2） 在坡顶上弃土、堆积时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据本工程挖方深度及土质情况不得小于3m ,以保证边坡稳定。

（3） 土方开挖自上而下分段分层、依次进行，随时作一定的坡度，以利泄水。

（4） 对基坑已塌方的地方将坡脚蹋方处理干净后作临时支护措施。采用短桩横隔板支撑进行支护。

4、          滑坡预防措施

（1） 加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、地质构造、滑坡迹象、地下水流向和分布。有针对性的采取合理的施工方法，避免破坏地表面的排水系统，消除滑坡因素。

（2） 在有滑坡迹象的范围以外设置环形截水沟，使水不流入坡体内。在滑坡区内设排水系统，疏导地表及地下水。

（3） 避免在有滑坡迹象的坡脚处取土及坡体上堆放材料或设置构筑物。土方施工时本着先整治后施工的施工程序进行。对有可能出现的浅层滑坡，可将滑坡体挖除。

二、排水施工方案

1、          施工时，当基坑土方挖到接近地下水位时，在基坑四周（或中央）开挖有一定坡度、沟底比挖土面约低0.3m（基坑宽度大还要深一些）的排水沟，每个基坑内设置1-2个（宽600*600，深600-1000mm）集水井（井底比挖土面低0.6-1.0m），使渗出的地下水顺排水沟汇入集水井，然后用水泵抽出基坑以外，可使基坑底面挖土为干作业。当基坑继续挖深时，排水沟和集水井均先期加深，直至挖到设计标高为止。排水沟底宽一般不小于0.30m，纵坡不小于3%，集水井的直径位于地下水流的上游。当基坑开挖至设计标高后，集水井井底应低于坑底0.6-1.0m，井壁用木板、竹笼加固，井底铺设0.10-0.20m厚的碎石、粗砂反滤层，防止抽水时井底的土被搅动、带走。如下附图，待基底清捡完毕经验收后，集水井、引水沟可采用C10干硬性砼一次性会同基础垫层浇筑完毕。

2、          地面截水沟：为了保证基础及地下室施工顺利进行，在自然地坪上挖一条地面截水沟，将地面的雨水截断在截水沟以外，排入建设单位指定下水道，截水沟采用240砖壁，沟断面净空起尺寸200×300，I=0.3%，内抹防水砂浆。

a)     坑底排水沟：为了排出坑底的雨水及施工用水，在坑底工作边上挖一条坑底排水沟，作法与地面截水沟相同，基础垫层施工时：可在垫层上做细小的排水沟或适当找坡，在基础砼浇筑前，让坑底的雨水及施工用水注入坑底集水井，每井采用一台125污水泵，将水抽入地面截水沟，最后流入建设单位指定的下水道中。

b)     为了保护护壁的安全稳定，在基坑周边的空余自然地坪面，浇筑C20砼地坪100厚。坑边做砖砌排水沟由盖钢筋格栅，防止地表水进入坑内。

第六节  土方工程

一、土方开挖

1)      首先应放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。

2)      专人挖土作业，严禁碰击附近构筑物及地下管线。

3)      随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。

4)      基坑分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。

5)      坑底距基础、地梁边缘留不小于300工作面。

6)      土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。

1)      土方开挖前，报请相关单位对拟建位置土方进行氡浓度检测，避免土层中有害气体伤人。

2)      开挖过程中应经常检查定位标志桩、轴线引桩及龙门板等是否牢固，位置是否正确。

3)      首先应放出基坑开挖边线，并作好标志线。

4)      开挖过程中，应随时观测土质情况、地下水位等变化，做好原始记录，当发现地基土与设计要求不符时，应及时会同设计等有关部门研究处理。

5)      挖土应注意边坡的稳定性，严禁打洞.发现问题及时处理。

6)      挖土预留200mm，等做垫层时，再用人工捡底。

7)      随时掌握气象预报，现场应按区域、地形合理作好防水、排水及防洪措施。

8)      现场防雨防雷击设施必须处于完好状态。

9)      当挖至距槽底50cm以内时，应抄出距槽底50cm的水平线，作为基槽底抄平的依据。

10)  堆放开挖的土方,一般应离槽坑边2m以外，堆放高度不超过1.5m。

11)  基坑挖好后，应对坑底进行抄平修整。

12)  施工前必须做好地面排水，并在基坑槽四周设置排水沟。且坑内设置一定数量集水坑，以便用水泵抽出坑内集水。挖出土方经挖填平衡后余土全部外运。

13)  基坑开挖后,应尽量减少对地基的扰动，如因外界因素使基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.2~0.3m土层不挖，待基础施工时挖除。

二、土方回填

填土每层的铺设厚度和压实遍数

三、填土注意事项

1.       回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录。清除槽内的积水和有机杂物。基础砼达到一定的强度，不致因回填而受损时，方可回填。基槽回填应在两边或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体。

2.       回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。检验土的含水量是否满足要求，如水量偏高，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。所有回填土压实系数应满足设计要求。

3.       室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管子周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。

4.       防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。

5.       填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。

6.       打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15～25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1～2cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。

7.       分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.5～1m。上、下层接缝错开不小于1m。

8.       填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。

9. 填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100～500m2取样一组；室外回填每层按400～900m2取样一组。

四、基坑安全防护

1、              地下室防潮层设计工程概况

1.     本工程为单体建筑，结构类型为全框架全现浇结构。

2.     墙身防潮：a、20厚1:3防水砂浆；b、地下室墙体（500厚）；c、20厚1：3水泥砂浆找平层；d、作SBS卷材防水层一道；e、回填土。

3.     地面防潮：a砂土夯实；b、100厚C15混凝土垫层；c、作SBS防水卷材一道；d、面层（细石砼面层）。

2、              地下室防潮层施工顺序：

基层粉光清理→涂刷冷底子油→用热熔法粘贴SBS卷材一道→复杂部位处理→所续工程及土方回填。

3、              原材料要求见下表（SBS改性沥青卷材）：

4、              外观质量标准：

5、              防潮层施工：

1、          基层应用做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查最大空隙不应超过5mm。

2、          表面处理成细麻面。铺贴时，表面应干燥，砂浆强度应有5Mpa以上的强度，并应用粘贴试验。

3、          砂浆找平层干燥后，要均匀而薄地涂上一层冷底子油。

4、          墙面上铺贴卷材时，应待冷底子油干燥后自下向上进行。

5、          复杂部位增强处理：对管子根部或进出地下管线物根部进行增强处理。

6、          热熔贴粘贴卷材：用丙烷气喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100~180oC之间）时，将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压。

7、          卷材搭接宽度。长边≮10cm，短边≮15cm，上下两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。

6、              成品保护：

1. 施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。
2. 防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
3. 卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。
4. 严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。
5. 穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。

7、              安全措施：

1. 防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。

2.       施工操作人员应戴防护手套。

第八节   钢筋工程

一、钢筋原材的验收及堆放

1.       钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。

2.       砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。

3.       原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污梁。

4.       钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行中家标准的规定后方可使用。

5.       因工期紧，主体施工周期短，钢筋用量应根据工程所需一次提出计划，一次采购，及时运至现场，以满足工程施工需要。

二、钢筋配料加工

1.       加工前的施工准备：（1）本工程结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：a、钢筋的锚固长度、梁、柱钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；b、柱、梁箍筋的加密区域；c、从基础至标高4.50m的柱箍筋为焊接封闭式箍筋；d、板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；e、预留孔洞处是否需附加钢筋；f、现浇构件受力筋的保护层厚度；g、主、次框架梁的位置，单、双向板的位置。（2）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。

2.       钢筋加工制作：制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D≥16mm时，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制,检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规范要求。

（1）配料加工中的注意事项：

a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。

b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。

c、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。

d、配料计算完成以后，认真填写配料单。

（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。

（3）制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。

（4）钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。

（5）钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204-92规范要求。

3.       钢筋加工及焊接注意事项：

a、钢筋应平直，无局部曲折。

b、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

c、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

d、钢筋加工的允许偏差：

e、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。

f、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。g、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。

4.       制作钢筋料牌：列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。

5.       钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。

三、粗直径钢筋的连接

1.       竖向柱筋电渣压力焊：

1)      材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，其性能应符合《钢筋砼用钢筋》（GB1499-84）的有关规定。用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。

2)      钢筋电渣压力焊的工艺流程如下：安装夹具和钢筋→发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂→焊接操作回收焊剂→卸下夹具。

2.       横向钢筋接长窄间隙焊连接技术：

1)      材料要求：用于窄间隙焊的钢筋，应有材质证明书，其性能应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》和《钢筋砼用热轧光园钢筋》的规定，且应复检合格，用于焊接的焊条，采用低氢型焊条且应符合设计要求及有关标准要求。

2)      焊接操作技术要求：一定要符合标准要求。

四、绑扎及安装

1.       准备工作

1）认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠正和增补。

2）准备好砼保护层垫块：垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm；当保护层厚度大于20mm时为50×50mm；当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。

3）清除模板内杂物：将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除于净。

2.       钢筋绑扎应符合下列规定：

1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

2）钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。

3）柱钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求留置。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用3～4个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用φ12“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与梁相交处按设计加密区要求加密柱的箍筋。

4）梁钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢。梁遇双层钢筋，用φ25同梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。

5）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

6）板双层钢筋和负弯矩筋用Φ10板凳铁固定，＠800。

7）悬臂构件固端钢筋按设计要求锚固于支座内，其锚固要求应符合设计要求，悬臂端设Φ8＠400板凳铁固定，以确保钢筋的正确位置。

8）钢筋位置的允许偏差应满足GB50204-2002规范要求。

9）钢筋的交叉点用扎丝扎牢，并避免扎头一顺风。

3.       钢筋的绑扎定位：

（1）基础及地梁

a)       垫层施工前，应注意清理桩主筋的留置长度是否满足设计要求。

b)      承台的断面尺寸多，因此在扎筋时应按设计的形状及规格一一对照，确定绑扎顺序。

c)       在承台的钢筋绑扎过程中，应注意墙体钢筋的预埋。

（2）柱钢筋的绑扎和安装：柱子钢筋的绑扎顺序：

a)           焊接柱子主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉接筋、预埋筋。

b)           柱钢筋位置控制除绑扎保护层垫块外，上、下部利用模板钢筋撑控制，强调柱上口应在纵横两个方向各焊两根φ12钢筋，长度同柱断面，以控制主筋位置。

（3）梁板钢筋的绑扎和安装：

a)     钢筋绑扎顺序为：框架主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋骨安装绑扎。

b)    梁内纵筋尽量采用闪光对焊接头，现场接长可采用单面焊接头，接头位置为：上部在梁中部1/3跨度范围内，下部在支座处。

c)     先扎梁筋，后穿板筋，次梁上下纵筋均放在主梁纵向钢筋内，主次梁交接处，次梁两侧的主梁上各加设3个箍筋，间距50。梁高大于600时，除标注者外，均加2φ12构造腰筋，并加拉筋，间距为箍筋的两倍。

d)    箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢。梁遇双层钢筋，用φ25同梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚,撑脚以横向间距≯800mm，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；雨篷、挑檐板的受力筋，应放在电线管道的上面。

e)     板钢筋的绑扎和安装：现浇板钢筋绑扎顺序，绑扎板筋先底层、后上层，双层钢筋之间采用板凳铁支撑，φ10@800。板筋按图示位置放置，板底钢筋短跨摆放在下排，长向筋放在短向筋之上；板的上层筋，长向筋放在短向筋之下。

f)      预留孔洞处理：孔径或边长小于300mm按各设备工程图所示位置留孔，不得事后打洞，板筋与孔洞碰撞处不得切断钢筋，必须从孔边绕过；洞口大于300mm时，按洞口加筋大样处理。

（4）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

a)           在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

b)           根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

c)           底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.       钢筋成品保护：

1)           柱钢筋保护：柱钢筋在浇筑混凝土前应再次校正，并在浇筑标高以上绑扎两道箍筋点焊牢固，以防柱钢筋移位；柱插筋采用钢筋斜支撑与板上层钢筋焊牢作为临时支撑，以防插筋太高不稳定，造成位移及倾斜。

2)           梁板钢筋的保护：在绑扎完成后，应立即架设必要的钢管马道，并派专人看守、保护，及时校正。

5.       预留、预埋工作：

1)           预留预埋工作的好坏，直接影响工程质量。应设专人负责土建与水电应密切配合。特别是在主体结构施工中，为了避免事后打洞，要由土建、安装工长根据图纸反复核对洞口尺寸及轴线的相对距离，若有偏差及时处理后才能签砼浇筑令。

2)           主体施工的预埋工作：为了保证主体阶段的预埋件位置准确，防止移位，均与主体钢筋焊连接，完成后，派专人检查，然后方可浇筑砼。

第九节   模板工程

一、模板配置数量

二、模板的要求

模板板面平整度允许偏差为3mm。

模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。

对角线长允许偏差±5mm。

模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。

三、柱、梁、板模板

四、园柱模板

五、楼梯模板

1. 施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平面、立面位置。
2. 搭设竖向脚手架和水平连系杆。
3. 搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用10mm厚竹胶板。
4. 等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
5. 在侧板处用套板画出踏步位置线。
6. 安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。

7.                 安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。

六、模板的安装

1.                        模板安装前准备工作:

A、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。

B、对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。

C、做好模板底部及砼二次浇筑施工缝的清理、凿刷等处理工作。

D、按计划做好施工机具及材料的准备工作。

E、钢模板在安装前应视具体情况进行清理与修整。

2.                        模板的安装：

（1）柱模板安装：首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5 时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。园柱箍竖向间距600，支撑为Φ48×3.5钢管，对于柱截面边长超过600时，柱中应加设-3×30对拉拉片或Φ14对拉螺栓，竖向间距500。柱支模时均应设置清扫口，在砼浇筑前将柱底新老砼接触面冲洗干净后封堵严实，清扫口尺寸设为300×150mm。详附图12、13。

（2）梁板模板安装

A、安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装梁板底模板→按设计要求起拱→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平整度。

B、梁模安装注意事项：由于梁模板刚度较大，往往起拱较困难，所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱。而后将侧模、底模连成整体。在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合要求。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离地面约500mm处一道，以上每2m一道。详附图9。

C、安装要点MMM对有梁模板应先用阴角模与梁模板连接后，再铺板模。板模应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身，以减少仰面作业不够模数的模板缝隙，用木料嵌补。楼板底模用18mm厚镜面层板，铺以50×80mm木枋，间距≤300mm.板承重架采用满堂钢管脚手架。

D、模板安装应符合下列要求：

i.                  竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

ii.               当梁高超过700时，加对拉螺栓（φ14）或钢板拉片，700-1000时加一道，1000 –1300时加二道，间距600。详附图10。

iii.            现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全长的1/1000～3/1000；悬臂构件按跨度的5%起拱，且起拱高度不小于20mm。

iv.             一般构件砼强度达到75%，悬挑构件强度达到100%时，（由试验站试块确定），方拆除支撑及底模。柱、梁侧模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用。

v.               现浇结构模板安装的允许偏差应符合规范GB50204-92规定。

七、模板拆除

3.       拆模的一般要求：

1)             模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

2)             拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

3)             已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。

4)             在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

5)             拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。

6)             模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。

7)             一般构件砼强度达到75%，方可拆除支撑及底模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用。

八、质量标准

1.                 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2. 模板接缝宽度不得大于2.5mm。
3. 模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
4. 每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于2000cm2。
5. 每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于800cm2
6. 模板安装和预埋件、预留孔洞的容许偏差应符合质量评定表的规定。

7.                 模板起拱：凡梁≥4m，起拱2‰，模板安装偏差≤2mm。

九、模板支设的质量要求

1.          模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2.          模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.          模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

4.          模板安装允许偏差范围：

十、模板支设的质量控制措施

1.       所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

2.       模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3.       柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。

4.       当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。

5.       为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

6.       在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

7.       在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

8.       浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。

第十节   混凝土工程施工

1.       水泥：

配制砼所用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。根据招标文件，本工程原则使用散装水泥，故在场地设水泥灌储备水泥。

水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进行后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。

2.       砾石、砂：

1)           所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。

2)           砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。

3)           骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

4)           砂含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%；小于C30时，不大于5%（按重量计）。

5)           石含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于1%；小于C30时，不大于2%（按重量计）。若超过规定时，应对砂石进行冲洗。

3.       水：拌制砼宜采用自来水。

4.       砼中掺用的外加剂，应符合下列规定：

1)           外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；

2)           外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

（三）操作工艺

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。砼配合比中的原材料数量应采用重量法，其重量偏差不得超过以下规定：

±2%

±3%

±2%

装料顺序：装料顺序：石子→水泥→砂，如加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，最短搅拌时间90 s （掺有外掺剂时，搅拌时间适当延长）。

砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等送料。

浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

(1) 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

(2) 柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子板安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子板模板封闭严实，并用箍箍牢。

(3) 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石砼同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。

检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。

在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；

每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；

每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

骨料最大粒径（mm）

试件边长（mm）

强度折算系数

≤30

≤40

≤50

100

150

200

0.95

1.0

1.05

（五）成品保护

第十一节   砖砌体砌筑

一、原材要求：

二、墙体构造要求：

1.       做法：构造柱浇筑均在主体结构施工完毕后再按上一条要求进行构造柱混凝土浇筑；

2.       设置：a、外墙转角；b、墙尽端无柱处；c、外墙柱距大于5m的墙中部，中部若有窗时设于窗洞边； d、内外墙交接无柱处；e、挑出外墙于柱开间处；f、以上墙体包括带形窗的窗下墙及层面女儿墙。屋面女儿墙构造间距小于2000m，尺寸同墙厚（200×200），配筋：4Φ12，φ6＠200。

三、施工工艺

四、施工要点

（一）找平

矸砖高度和灰缝厚度（8～12mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。

（四）排列矸砖

矸砖排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将矸砖从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，矸砖应留8～12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。

（五）挂线

矸砖端头抹头灰，然后双手搬运矸砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。

（七）勾缝

矸砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与矸砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。

五、构造措施

加气砼矸砖墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。

（二）塑钢门窗安装

矸砖墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装门窗时用铆钉固定。

（三）水、电管线的敷设处理

矸砖间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。

六、质量保证措施

（一）严禁在墙体上剔凿

（三）矸砖墙质量标准

第十二节   脚手架及支撑搭设方案

一、施工准备

1.       熟悉施工图，了解建筑物的构造形式，如几何尺寸、门窗洞口位置及建筑物周围的地基等情况。

2.       编制脚手架工程的施工组织设计，并经上级技术主管部门批准。

3.       根据施工组织设计要求，组织脚手架材料的进场，并按有关规定进行检查验收。验收合格后方可使用。并按品种、规格分类堆放，堆放场地应坚实平稳，并有一定的排水措施。

4.       平整场地，并对架子基础进行处理，处理后的地基应符合脚手架搭设要求。

5.       在架子周围设置畅通的排水沟。

6.       脚手架基础验收合格后，方可放线定位。

7.       搭设前应组织专业技术人员进行交底，并作好交底记录。

二、材料要求

以上的荷载；朽网、断网不得使用；

三、施工要点

架子高

立  杆  间  距

里立杆距外墙距离

横向

纵向

步距

30m以内

1.05

1.8

1.8

0.35

1)      主体结构施工，每步架上的荷载不超过270kg/m2。装修阶段每步架上荷载不超过200kg/m2，同时，操作层至少间隔三步架。

2)      扣件紧固力要达到70N.m。

（1）回填土一定要分层夯实，压实系数不小于0.95。

（2）回填土上距外墙边缘铺200厚、2000宽碎石，压实。

（3）脚手架立杆下沿纵向铺设通长50厚木板或预250×300×150砼块。

（4）沿脚手架四周设置排水沟。

（5）垫板不晃动，底座不滑动、不下沉。

（1）搭设原则：横平竖直，连结安全、防护可靠。

（2）脚手架搭设允许偏差应满足有关规定要求。

（3）每道剪刀撑宽度为4跨4步，剪刀撑之间间距不大于15m。

（4）连接点为垂直方向每隔两步，水平间距3～4根立杆设一处。

（5）各杆件的搭设：

a)       搭设立杆：底部立杆应间隔采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错开距离不小于500mm，并不得在同一步距内。立杆接头用对接扣件连接。竖第一根立杆时，每6跨应暂时设一根斜撑与地面成对45°～60°夹角，直至固定杆件搭好后方可视情况拆除。立杆顶应高出女儿墙顶部1m，高出檐口上皮不小于1.5m。

b)      扫地杆的搭设：每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度时，应将高过的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立杆固定。

c)       搭设大横杆：大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立柱相交处用直角扣件连接固定。