1  施工方案的编制依据及说明

1.1  施工图纸

表1

1.2  标准、法规、规程、规范

2  工程概况

菜市口东片危改区一期工程4#楼，位于宣武区菜市口大街，广内大街十字交叉口西南角。由宣武天枫房地产开发公司投资兴建；北京太平洋建筑工程设计有限公司设计；南通三建集团承建；中咨慧意监理公司监理。

本工程为底商住宅楼，地上14层，地下2层，总建筑面积为39567.8平方米。总建筑高度52.0米，局部54.7（包括女儿墙）。结构形式：地下二层至地上三层为框支剪力墙结构，转换层上部结构为全现浇剪力墙。抗震等级：转换层以上为二级，转换层以下（含转换层）框架梁、柱抗震等级均为一级。正负零相对绝对标高49.35。室内外高差0.55m。±0.00以上墙体模板采用大钢模。标准层另配置两单元模板，分别从楼层两端施工，其中一个单元的模板周转四次，另一个单元的模板周转三次。

具体各层层高见下表。

3  施工流水段的划分

为保证主体的正常施工，提高施工进度，根据该楼的平面结构形式及楼层结构变化，墙模板配制1/3，模板施工四层以下分三大段七小段，四层及四层以上分成七个流水段，流水段划分见附图1、2。

4  模板设计方案

4.1  总体设计方案

4.1.1  剪力墙模板采用“中建工业化模板体系”中的整体全钢企口搭接式大模板；

4.1.2  外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架。

4.1.3  门窗洞模板采用全钢整体安装解体散支散拆方案。

4.2  各结构部位模板设计方案

4.2.1  墙模板

4.2.1.1  本工程内外墙模板采用定型钢制大墙模板，采用中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越（见附图3）。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900～1200毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。模板构造详见模板构造图（见附图4）。

4.2.1.2  阴阳角模板方案：

采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为200mm×200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米调节间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400mm×400mm，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2毫米调节间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。阴阳角模板图见附图5。

4.2.1.3  本工程标准层层高为3000毫米，内模配置高度=层高。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（50mm）=3050mm，一至三层为框架剪力墙结构，模板高度为4300mm，采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。一至三层洞口为了墙体浇筑成一体，梁模板与墙模板配套制作。

4.2.1.4  阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。

4.2.1.5  为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，另外在外墙模上口贴焊一条厚度为6毫米，宽70毫米的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，上层施工时，在凹槽内贴50×6橡胶条，支外墙模板时下口贴紧橡胶条。穿墙螺栓紧固后就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。

4.2.1.6  模板反面配置斜支撑（支腿）外墙外侧不用支腿，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台，采用宽0.5米3厚钢板制作，间距1.2M设一个φ20钢筋制作的三角支架。为施工人员操作行走而设置，外侧设护身栏。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时墙内应加塑料套管。

4.2.1.7  外墙脚手采用悬挑双排架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。

4.2.2  楼梯间模板

楼梯间墙体（包括两侧墙模）为防止楼梯间墙体接蹉出台，模板同外墙模板做法。

4.2.3  电梯井筒模

采用中建模板厂的专利产品，伸缩式电梯井筒模，它由三部分组成：（1）提升底座平台；（2）折页角模、墙体模板；（3）伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正；（4）底部设置4个调节器，便于井筒模的校正。电梯井模见附图6。

4.2.4  门窗洞口模板

门窗洞模板采用简易的整安散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正，外角140×140角钢，内角100×100角钢，四侧模板用6厚钢板与槽钢制作，内支撑采用φ48，既经济又方便施工。门窗洞口模板图见附图7。

4.2.5  阳台模板

阳台底模采用竹胶模板，根据不同部位加滴水条，支撑采用木方和钢管脚手架，异形阳台及挑梁采用竹胶模板。异形模用木方和竹胶板定型制作。阳台拦板模采用竹胶板，该部位砼后浇。

4.2.6独立柱模板，独立柱模板采用可调截面钢制模板。是一种新型无背楞模板，刚度大，拆支灵活，材料选用6厚热扎钢板，10#槽钢，连接处为双龙骨拉结螺栓为φ18螺栓，柱模安装时需在四周搭设脚手架平台。

5  模板加工质量保证措施

为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制：

5.1  选材

5.1.1  面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在 1.0/1000，钢板厚度偏差小于0.2mm。

5.1.2  型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及控制扎口。

5.1.3  辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。

5.2  加工制作

5.2.1  型钢下料后要全部调直，半成品后再调直。

5.2.2  面板采用专用剪板设备剪板，剪板后面板拼缝两边采用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密。

5.2.3  在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以30/300间段焊接，焊缝高度为4mm。

5.2.4  在专用的液压调平安装台上进行板面调平处理。

5.2.5  大模板制作质量按JGJ3－91的要求去控制：

6  模板安装与拆除

6.1  大钢模板安装采用塔吊吊装就位，配合人工校正，φ30大小头穿墙螺杆紧固。

6.2  模板的支撑系统采用φ48钢筋可调钢支撑100×100木方，铁链或钢丝绳、花蓝螺栓等。

6.3  大模表面及企口处清理干净，如有锈迹的部位要用磨光机清理，随即涂刷脱模剂待用。

6.4  模板安装前，钢筋、水电线管，预留洞口等工程必须完成，并已做好隐检手续，施工部位清理干净。

6.5  模板安装应按先横墙后纵墙的安装顺序，对号吊装就位。

6.6  外挂架提升，应在下层砼强度不低于7.5Mpa时方可进行，利用外墙螺栓孔挂三角平台架。

6.7  电梯井支模前应在井壁预留出放置井筒模平台爬脚的预留孔洞，预留洞的标高要计算准确。

7  模板拆除

7.1  墙、柱模板拆除，常温下墙、柱混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

7.2  起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙、柱。

7.3  墙、柱模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜角度70度为宜。且模板上部必须系住，以防倾倒。

7.4  为了保证模板的施工质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作。

8  模板施工质量标准

8.1  要严格按照图纸设计要求及参照模板设计方案，进行模板安装的施工。

8.2  模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的接缝要严密，不得漏浆。

8.3  模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。

9  安全措施

9.1  大模板存放在施工楼层上，必须有可靠边的安全措施。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。

9.2  作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。

9.3  模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。

9.4  现场大模拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

9.5  安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

9.7  大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

9.8砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好,以防人物坠落。

模 板 结 构 计 算 书

已知：模板高度H=2850毫米，面板δ=6毫米，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300毫米，模板为整体式大钢模板，

横背楞布置间距见下图，现计算模板的强度与刚度。

一、  荷载计算

1、恒载计算

1）、采用内部振捣器振捣的新法砼侧压力标准值：

F=0.22rtoβ1β2V1/2

其中：r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3

to：新浇砼初凝时间，to=200/(T+15),T为砼温度，

T：常温下取150c,to=6.67

V：砼浇注速度2m/h

β1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2

β2：砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15

所以F=0.22rtoβ1β2V1\2

     =0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2

=68.73KN/m2

2）混凝土侧压力设计值：

F1=F×1.2=68.73×1.2=82.48KN/m2

2．活荷载的计算

1)倾倒混凝土时产生的荷载标准值按容量大于0.8M3的运输工具计算，取6KN/m2。

2)活荷载设计值

F2=6×1.4=8.4KN/m2

所以F3=82.48＋8.4=90.88KN/m2

二、  面板的计算

面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，其计算简图为

将其简化为多跨连续梁。

1） 强度计算

取1mm板条为计算单元，并考虑到对荷载设计值乘以荷载调整系数，则恒载F1’=82.48×0.85=70.11KN/mm2=0.07011N/mm2

q1’=0.07011×1=0.0714N/mm

活荷载F2’=8.4×0.85=7.14KN/m2=0.0714N/mm2

q2’=0.0714×1+0.0714 N/mm

取   Mmax=max{M1max,M2max}

又  M1max=(0.08×0.07011+0.101×0.0714)×3002=1153.82N.mm

M2max=(0.025×0.07011+0.075×0.0714)×3002=639.70N.mm

Wx=1/6×1×62=6mm3

σ=Mmax/(γ.Wx)=1153.82/(1×6)=192.3N/mm215N/mm2

(γx为塑性发展系数，γx=1.0)

2） 挠度验算

ωmax=max{ω1max,ω2max}

所以ωmax=ω1max=0.677×0.07011×3004/(100×2.06×105×18)=1.04mm

又  容许挠度[V]=300/250=1.2mm＞1.04mm

即满足要求。

三、  竖肋计算

竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算间图为
 

（1）强度计算：

竖肋布置间距一般左右考虑

q=F1×h=90.88×0.3=27.26KN.m

依据《建筑施工手册》，考虑载荷最为不利时

Mmax=KmqL2

式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125查表得[8#]

wx=25300cm3           Ix=1010000cm4

Mmax=0.125×27.26×11502=45.1N.mm

α=Mmax/(γx×Wx)

=45.1×105/1.0×1.01×25.3×103

=176.5N/mm2＜[f]=215N/mm2

故  强度满足要求

（2）     强度计算

1）悬臂部分：

而    ωmax=qLh×L4/8EIx

q=f×h=68.73×0.30=20.6KN

h为竖肋最大悬臂长度取300mm

ωmax=20.6×3004/8×2.06×101.3×109

         =0.09mm

许用挠度[ω]=300/400=0.75mm

ωmax＜[ω]

(2)跨中部分：

ωmax = qL×h24（5-24a2)/384EIx

其中：a悬臂部分与跨中部分长度之比a=300/1300=0.23

h2为垮中最大垮距1300mm

ωmax=20.3×13004×(5-24×0.232)/384×2.06×101×109=2.7mm

许用挠度[ω]=1300/400=3.25mm  

    ωmax＜[ω]

四、  横背楞的计算：

（1）     强度的计算

横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：

q=F3×L=90.88×0.9=81.79KN/m

f：砼侧压力最大值

L：穿墙螺栓最大间距

所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8qL2

σ=Mmax/Wx

其中：查表得双向[10#槽钢的净截面抵抗距为

Wx=39.7×2=79.4×103mm3

σ=Mmax/W

  =1/8×81.79×0.92×106/79400

  =104.4N/mm2

依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N/mm2

σ＜[f]      故强度满足要求

（2）     刚度计算：

依建筑施工手册：

q1横背楞是的截荷标准值

q1=68.73×0.9=61.86KN/m

1） 悬臂部分：

ωmax=q1a4/8E×Ix

其中：E为弹性模量，其值为2.06×105

Ix惯性矩，其值为396.6cm4

A=150mm（模板两边最大悬臂长度）

则：ωmax=61.86×1504/8×2.06×396.6×109

       =0.0047mm

许用挠度[ω]=150/500=0.3mm

ωmax＜[ω]

故悬臂部分满足要求

2)跨中部分：

依《建筑施工手册》

ωmax= q1L4[5－24(a/L)2]/384EIx

其中：

a/L=150/900=0.167

ωmax=61.86×9004(5－24×0.1672)/384×2.06×396.6×109

     =0.56mm

ωmax＜[ω]=1/500=900/500 =1.8mm

故   跨中部分刚度满足要求

五、  吊钩的计算：

依据《砼结构设计规范》(GBJ10-89)规定，吊钩计算拉应力不应大于50N/mm2，

吊钩的截面面积

An=Px/2×50(mm2)

Px吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为6000×2700模板自重按120Kg/m2考虑

P=120×6×2.7=1944KN

Px=1944KN                An=252.72mm2

而An的设计值：吊钩采用=20mm圆钢，其净截面面积为314mm2，每块模板装两个吊钩An1=628mm2＞An

故吊钩满足要求。

六、  穿墙螺栓计算：

根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式

N≤An×fb

fb为A3钢抗拉强度设计值选用ф=30穿墙螺栓

An=5606.mm2

Fb=215N/mm2

An×fb=560.6mm2×215N/mm2=120.53KN

按穿墙螺栓横向最大间距0.9m,纵向最大间距1.20m

计算穿墙螺栓承受的拉力为

N=0.9×1.10×90.88=98.9KN＜An×fb

故穿墙螺栓满足要求。

说明：因砼侧力即受温度影响，又受浇注速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大砼浇注速度，但最大不能超过6米/小时秋冬季施工温度降低砼浇注速度也要适当降低。当T=150C时，砼浇注速度不应大于2米/小时。

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 说   明

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