（受控文件） 网架工程（滑移）施工方案
天津市工业大学游泳馆
天津市中嘉轻金属结构有限公司 编 码：TMZ.ST-01.1/09
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部门：工程部 设计部 版 本：A 页码： 3/01
1 方案编制依据
1．01 《网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）》
1．02 《网架工程质量检验评定标准（JGJ78-91）》
1．03 《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）》
1．04 《钢结构工程制作安装工艺规则(TMZ.ST-01.1)》
1．05 项目设计施工图（图号 ）
2 工程概况简述
2．01 分项名称：天津工业大学游泳馆屋盖网架结构及屋面
2．02 地点：河东区程林庄路
2．03 覆盖面积：2192.4 M2
2．04 网架形式及主要尺寸：
A 网架为跨度方向变曲线拱形，最高与最低点差距5.05M
B 跨度*长度 36*60.9M
C 预计重量 46.923吨
2．05 网架结构主要材料：
A 球节点
B 杆件钢管
C 顶托与支座钢板
2．06 屋面材料：C型轻钢檩条 彩色双层聚苯压型钢板；
2．07 防腐及防火要求：
2．08 采用施工方法：滑移；
2．09 预计工期：有效工期35天（包括屋面安装）；
2．10 现场条件简介
3 施工程序
3．01 预制球节点，钢管杆件下料；
3．02 安装现场中部搭置脚手架平台，接通电源；
3．03 铺设滑移轨道，牵引锚固点；
3．04 按分段上料—网架拼装—焊接—C型檩条安装—防锈漆补刷--滑移；
3．05 按上述顺序至一端完成；
3．06 重复3.04，3.05至另一端完成；
3．07 中间段合拢，焊接；
3．08 撤除轨道就位；
3．09 校正位置，安装支座；
3．10 屋面板材安装；
3．11 其他配件安装；
3．12 竣工验收；
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4 主要技术质量措施
网 架 檩 条
4．01 分段
A 分段后结构具有稳定性，不会出现影响结构安全和拼装的变形；
B 共7段 A1,2，3；B1，2，3；C段(其中C段位合拢段)；每段面积为长 m,宽 m;
4．02 材料
全部材料必须符合设计图纸要求，具备原厂材质报告，并经天津市建筑工程质量监督站（24站）复验合格，出具复验合格报告；
A 全部钢管杆件长度误差为±1.5mm；断面垂直度1mm；
B 按规定要求需要坡口的钢管坡口一律30°±1°；
C 按图纸要求杆件编号，用白色油漆标于明显处；
D 球节点经外观检验满足（JGJ78-91）标准的各项规定；
E 彩色压型钢板厚度 外形 涂层，保温材料必须满足设计要求；
F 钢檩条的规格 外观质量必须达到相关标准；
4．03 拼装
A A1第一网格为基准网格，长 宽 高 平面的误差必须控制在规范允许的最小范围；
B A1第一条为基准条，长度（即网架跨度）误差必须控制在10mm以内，其两边节点中心必须与承重梁轴线重合；
C AI第一条拼装完成后立即安装支座和拖轮，撤去支承架是网架重量落于混凝土梁上；
D 其他条 段均按此顺序进行拼装；
E 拼装阶段需注意观察测量结构的变形情况，随时校正扭曲 下挠等缺陷，尽量避免强制拼装；
F 结构拼装后即安装主 次檩条
4．04 滑移
A A1段焊接完成后（经检验合格）即进行滑移；
B 滑移要保持两端同步，牵引速度不大于0.5—0.8m/min；
C 牵引力大于设计规定值时，设置减力装置，分散锚固点受力，保证主体结构安全；
D 到达规定位置后经位置校正，采用临时措施将A1段固定；
4．05 焊接
A 焊接材料必须符合设计要求，具备原厂检验合格报告；
B 焊条不得出现受潮掉皮，锈芯等缺陷；
C 焊口处必须清理干净，点焊处的熔渣必须砸掉；
D 单层焊缝必须满足熔宽和熔深，贴脚焊缝的高度必须达到母材厚度的1.2倍；
E 多层焊缝的根部必须焊透，每层的熔渣必须清理干净后再焊下一层；
F 焊缝表面不得出现裂纹，针状气孔，夹渣，焊瘤等缺陷；
G 规范允许的缺陷应降到最低限度；
H 焊接后焊缝表面必须清理干净，打印焊工编号；
4．06 表面防锈处理
A 根据设计要求作彻底除锈—喷砂达到S 级；
B 喷涂富锌底漆必须达到覆盖严密，不得有漏涂；
C 按规定方法检验，检验率达到100%；
D 焊接后补涂处必须保证漆膜厚度；
屋 面
4．07 本工程屋面为跨度方向曲面造型，厚度达100mm，具有较大的施工难度，且技术质量存在很多隐患，必须采用更为严格的保证措施；
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A 直接加工一次成型曲面板材及配件，禁止使用现场发泡成型，确保成品板材质量；
B 搭接部位严格按照图纸要求的方法和长度，宽度进行施工；
C 紧固螺栓钻孔必须预先弹线确定位置，不得出现错钻漏钻的情况；
D 紧固螺栓及垫圈必须一次拧紧到位，不得松动，歪斜；
E 各层板与檩条（主副 檩）连接必须严密，牢固；
F 胶结部位必须将板材表面清理干净后打胶，接头部位应平整无砂眼 气孔等缺陷；
4．08 专检与自检
A 明确质量标准，主动与专检工程师（监理工程师）协调，自觉接受专检工程师的检验监督；
B 进场前将全部质量保证文件送交监理工程师，接受检验；
C 提交重点检验监督部位的质量保证措施，供监理工程师监督参考；
D 质检员与监理工程师保持联系，按照进度提交自检文件，接受监督；
E 分部位进行自检做好自检纪录；
F 自检中发现质量问题必须指定专人立即纠正，不得拖延，隐瞒不报或越级处理；
G 严格按规定填写各类检验表，不得弄虚作假；
H 提交全部竣工文件；
5 进度计划与劳动力组织
5．01 工程进度的安排采用网架与檩条交叉作业，屋面板一次铺装；现场工期不超过35天；
5．02 预作准备
A 厂内加工 钢管杆件 球节点 支座等；
B 现场脚手架搭置 滑移轨道安装 电源接通 上料机械设置；
上述工作同期进行，不再有效工期内。
5．03 进场施工及劳动力组织
A 详见施工进度计划表（计35天 工日）
5．04 竣工交验
6 施工安全措施
详见《钢结构工程施工安全规则》
7 其他