综合管沟施工技术总结

1   工程概况

广州大学城位于广州市番禺区小谷围岛，西邻洛溪岛、北邻生物岛，东邻长洲岛，与琶州岛举目相望。3号路为广州大学城的支路，将内环、中环、外环路联结在一起，根据广州大学城电力专业规划，主要电力电缆通过3号路进入中环路，因此在3号路外环至中环路段设计有综合管沟。

3号路综合管沟埋设在道路的人行道下，综合管沟标准断面净空尺寸2.5×2.8m，里程为G0+38.293～G0+484.593，设计长446.303米，挖方地段约360米、填方地段约86米，板顶填土方2～2.5米,平均挖深约5.6米,综合管沟内纳入管线为电力、电信电缆，综合管沟结构混凝土设计为C30防水混凝土,抗渗标号为S6。为提高钢筋混凝土的抗裂抗渗性能，在混凝土配置中掺入6%~8%的高效抗裂膨胀剂，要求混凝土膨胀率达到0.03%~0.04%。

综合管沟预埋件包括预埋钢板及拉环、锚筋、吊环、缆线密封件、电缆支架、爬梯。综合管沟工程防水等级为2级，主体结构采用防水混凝土，迎水面采用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。施工缝嵌填钢板止水带，变形缝采用中埋式橡胶止水带。

综合管沟在3号路中的位置如下：

2   施工部署

综合管沟工程量大，工期紧张，难度大，要求高，因此必须科学的运用计划、组织、指挥、控制和监督的职责，优化施组，力争达到工期短、质量好、成本低，安全文明生产的目标，确保本工程达到省优良工程标准，为此必须充分合理的利用好劳材机，采用分段流水，各工种相互交叉作业，施工时要注重工序协调。

根据实际情况，安排第三施工队两个作业分队从两侧向中央相向施工。

2.1  施工管理人员

2.2  机械设备

2.3   材料供应和管理

2.3.1  材料的供应

选择社会信誉好、资质可靠、保证质量，同时具有相当实力的材料供应商，作为本工程施工材料的供应商，根据工程的进度计划，制定材料计划，确保材料准时到位，满足施工顺利进行。施工过程中随时根据实际情况，合理调整材料计划，同时材料供应应作到现场有一定的储备，以免发生停工待料现象。

2.3.2  材料的管理

根据施工区域的划分，合理布置材料堆放场，保证各施工段材料供应正常，各施工段材料实行统一管理。材料运输到现场后由材料员核对数量，填写收料单，施工过程中必须经常盘点剩余材料，作到动态管理。严禁材料失窃，进出工地车辆实行检查制度。

2.3.3  主要材料计划表

2.4   施工区域的划分

针对本工程特点，我标段整个综合管沟工程划分为二个区域：

A施工区域：从G0+38.29～K0+255，全长216.71m，该里程段跨过既有施工道路，路基全为填方段，有清淤填浜软基处理78米，综合管沟开工前已处理完。

B施工区域：从G0+255～G0+484.593，全长229.593m，该里程段约有50m长需进行深层水泥搅拌桩处理，综合管沟开工前已处理完。

在每一个施工单元内施工时，应以变形缝为分界线，相邻变形缝作为一个施工段，设一道水平施工缝（底板以上50cm），设置钢板止水带，结构主体分两次浇注成型，中间不设竖向施工缝。在施工某段管沟时要将相邻段的底板变形缝底座一并施作。

3   施工组织

3.1   A施工区域综合管沟施工队伍设备及机械设备

本施工区域综合管沟施工长度为216.71m，投入施工队伍及机械设备如下：

3.1.1  管沟土方开挖及回填

在本区域软基处理区段范围，综合管沟沟底埋深距现有地面5m左右，土方开挖总量约12650m3，投入1台挖掘机，5辆自卸运土车和1台压路机进行作业。

3.1.2  管沟主体结构施工

施工分队配备钢筋班组、模板班组、混凝土班组及预埋件加工班组。投入4支混凝土振捣器、2套模板（一套模板施工长度约为30.0m）、2台电焊机、3台钢筋切割机、1台钢筋弯曲机和2台电动机木锯进行施工。

3.2  第B施工区域综合管沟施工队伍及机械设备投入

本施工区域综合管沟长度为229.593m，投入施工队伍及机械设备如下：

3.2.1  管沟土方开挖回填

在本区投入1台挖掘机，5辆自卸运土车和1台压路机进行作业。

3.2.2 箱体结构施工

施工分队配备钢筋班组、模板班组、混凝土班组及预埋件加工班组。投入4台混凝土振捣器、2套模板（一套模板施工长度约为30.0m）、2台电焊机、3台钢筋切割机、1台钢筋弯曲机和2台电动木锯进行施工。

3.3  外防水施工

投入一个专业防水施工队，配备1套防水设备进场施工,确保综合管沟外防水质量。

4               施工工艺

步骤1：施工10cm厚C15砼垫层、底板防水层

                        步骤2：施工底板

步骤3：施工侧墙、隔墙、顶板、结构防水层

4.1  综合管沟施工准备

3号路为广州大学城较重要的放射线，业主要求节点工期为2003年11月30日具备2车道通车能力。两侧为各大学校区，电力电缆、通讯电缆、自来水管线、燃气管线均敷设在绿化带下的综合管沟内。综合管沟为地下防水钢筋混凝土结构（C30），防水等级为二级，施工采用明挖现浇方法。综合管沟包括端口、管线接出口、投料口、机械通风口等几部分。

施工开始前先对设计文件、图纸、资料进行现场核对，必要时进行补充调查，并将调查结果报监理工程师批准。

4.2  施工测量及施工图复核

4.2.1  施工图复核

工程开工施工放线之前，项目经理部测量工程师对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符合的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在施工图的位置记录一起报送监理单位。

4.2.2  施工测量

（1）选配精干测量人员，准备好测量设备与工具；熟悉综合管沟的中线，水平等控制桩资料。

（2）按照《公路测量技术规则》对测量仪器设备进行检验和校正，并做好其它准备工作。

（3）综合管沟的放样是利用全站仪放设每段管沟（20～35m）两端变形缝的中心位置，按照设计要求为保证综合管沟的平面和纵向与线路线形吻合包括平面曲线和竖曲线，每10m左右加密中心位置，曲线地段每5m左右需放设该段管沟的十字线位置，并加以保护，同时用水平仪放设间距不超过100m的临时水准点控制管沟水平标高，在施工中应经常予以检查复核。

（4）、施工测量的质量保证措施

为使各项技术指标符合设计及相关规范要求；确保施工测量质量和精度要求，制定本工程施工测量质量措施：

A、施工测量应严格按设计图纸及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。

B、健全本项目部的施工测量质量保证体系，加强管理，明确责任。

C、施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核，无误后，方可用于施工测量放线。

D、加强复核，复检制：做到放样数据要反复核实，放样点位应进行记录和复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。

E、各项测量应严格健全测量记录，现场测量按统一格式和表达形进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。

F、工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照公司质量体系程序文件《计量设备管理程序》之相关规定执行，保证测量设备长期处于良好状态。

G、每项测量放线工作完成之后，及时按规定的报表格式及程序申请报验和办理监理工程师签认。

H、做好各项施工测量成果资料的整理、保管与归档。

4.3  综合管沟基坑开挖

4.3.1  基坑开挖/支护/降水

为确保工期，考虑本标段的地下水位较高，地质状况差，管沟距开通车道较近，管沟基坑分多个工作面开挖；为保证基坑两侧边坡稳定，尤其是保证两车道11月30日按期通车及通车后的行车安全、考虑到基坑支护手段的可靠与可行性，经多方案比较，这里选用插打工字钢的基坑支护方案。按照实际地质情况应先打入工字钢后开挖，即开挖前在基坑外双车道侧人工配合反铲挖掘机静压插入工字钢，工字钢间距为1.0m，工字钢采用36C工字钢，工字钢与土体之间埋放挡土板，另侧可以放缓坡开挖，坡度为1：1.0～1：1.5（详见示意图）。对挖方段采用放坡开挖支护方案，考虑到土质情况和双车道的影响，放坡系数为1：0.5～1：1，坡面抹5.0cm厚水泥砂浆尤其是双车道侧，以防止雨水冲刷，坡面应平顺以利后续回填粘土压实施工，（详见示意图）。具体采用形式详见附表。

插入工字钢应保证将全部工字钢逐根插打稳定，然后依次打到基坑底以下设计深度，开始打的几组工字钢应检查其平面位置和垂直度，当发现倾斜时应及时纠正，工字钢采用静压方法下沉。

4.3.2   基坑开挖及支护方法

基坑开挖前，要做好基坑外地表的排水工作，基坑顶两侧设置500×500排水沟，每50m设置一个2.0m×2.0m×3.0m集水坑，用大功率水泵抽水，以有效地降低地下水位。管沟基坑顶层用挖掘机开挖，土石方采用反铲挖掘机开挖，纵向分段横向分层倒退式进行，分层开挖深度不超过2.0m，基坑内的土方用挖掘机接力开挖，自卸汽车运土。挖出的土方直接装上自卸汽车运至指定弃土地点，留一定量的粘土作为管沟侧顶回填用料。基坑开挖按施工分段跳跃式进行，每一施工段开挖长度约60m，沟底宽10m，以保证管沟施工有足够的施工面和排水沟。基坑开挖后，在基坑两侧各设一条通长300×300排水沟。每30m设置一个集水坑，用大功率水泵抽水保持基坑安全，保持基坑干燥，不得有浸泡现象出现，施工过程的排水顺序为：基坑内施工水、雨水→流入到沟内→汇集到集水坑→抽至地表排水沟→排入到附近河道。土方开挖至基底15～30cm时采用人工挖土，以免破坏原状土。

清淤换填段应做好分层压实，遇到强度达不到要求的地基，应采取相应的加固措施。

4.3.3   基坑保护与安全措施

（1）、基坑上两侧每20m设一钢筋砼沉降位移观测桩，基准点设在远离基坑100m以上的不受影响区，由测量人员每天定期进行观测，发现问题及时通知现场负责人。

（2）、施工过程中若发现位移和水平有明显突变情况，应立即撤离基坑内作业人员，采取回填反压土或坑顶卸土的措施，保证基坑和施工作业人员的安全。

（3）、基坑两侧应设立醒目的警示标志，并沿基坑边设置横拉彩旗严禁外人进入，设专人值班防止闯入。经常清理基坑边杂物，以防跌落基坑伤人。

（4）、基坑外5.0m范围内严禁载重车辆行驶，防止破坏基坑边坡稳定。

基坑开挖方案、工程参数一览表

4.3.4   管沟结构钢筋施工

管沟及其附属工程中的钢筋制作复杂，数量大、接头多、采用在工棚内集中加工，其中制作复杂的钢筋采用手工弯钩，以满足尺寸要求，钢筋连接应优先采用焊接，接地的钢筋必须采用焊接连接，保证电气通路。钢筋连接段长度不小于6倍钢筋直径，双面焊接。钢筋交叉连接采用不小于φ10的圆钢或钢筋搭接，搭接连接段长度不小于其中较大截面钢筋直径的六倍，双面焊接。纵向钢筋接地干线设于板壁交叉处，每处选两根不小于φ16的通常主钢筋，横向钢筋环接地均压带纵向每2米设置一档，在距变形缝0.35米处设一档。钢筋采用绑扎连接时应严格符合规范要求，连接段长度不小与44d（d为钢筋直径），钢筋切断点应选在弯距最小处，严格符合有关规范要求。

用于综合管沟的钢筋要有出厂合格证及材质的试验报告单，进入现场要按规范要求做机械加工性能试验及焊接试验，合格后方可投入使用。不合格者清理出场。

由于地下水具有腐蚀性，要按照设计要求保证综合管沟地下结构迎水面保护层厚度为5cm，其它面保护层厚度为3cm。

钢筋存放要有标识，防止雨淋潮湿生锈，安装到综合管沟上的钢筋不能有污垢、铁锈、油脂等。

钢筋下料前必须按设计图纸尺寸和规范要求做下料工作台，弯制标准样，便于控制质量。钢筋直径较小，且弯折复杂时，采用断线钳截断和人工弯折。直径较大时用钢筋切断机截断，弯曲机弯曲。下料弯制钢筋经检验合格后分类堆码，并进行产品标识。

钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板、型钢、均必须符合设计要求和有关规定，焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无接口、裂纹以及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距离钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯折处。

1）、底板钢筋

垫层及底板外防水施工完后，在垫层上弹出管沟及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。

钢筋按图纸施工，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋足够的保护层；底、面筋之间采用Φ20马凳架起，间距1000X1000，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性，浇筑混凝土时，钢筋骨架不发生倾斜。

钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。钢筋制作绑扎过程中，箍筋的弯勾角度，必须符合设计要求，做到位置准确，插筋埋入底板的部位需焊接固定。结构施工缝按要求安装好钢板止水带，变形缝处安装好橡胶止水带。

2）、侧墙钢筋

底板钢筋绑扎时，预留侧墙钢筋按设计要求处理，待侧墙钢筋弹线后，把原预留的侧墙插筋扳直复位到正确位置，再进行绑扎；其余侧墙钢筋一次绑扎至顶板面。钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。

3）、顶板钢筋

顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，绑扎时要特别注意图纸说明。顶板钢筋上下层采用Φ20马凳架起，间距1000×1000，并绑扎牢固，马凳可放在保护层水泥砂浆块上。钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性，在施工时要特别注意图纸说明，按图施工。

4）预埋件的制作和安装

根据设计要求，综合管沟预埋件主要为预埋钢板和吊环，另外还有接地钢板，预埋件数量约为260t，由于预埋钢板数量大，钢板制作安排在车间进行，按照设计规格在车床加工钢板，根据需要数量将加工好的钢板运至施工现场。首先根据设计图纸，按照预埋件的位置在现场进行测量定位，并做好预埋定位点标志，底板、侧墙预埋钢板要在其钢筋绑扎完成后进行，顶板预埋钢板及吊环要在模板安装完成，绑扎钢筋前进行。采用埋弧压力焊的方法固定预埋件，钢板先放平，并于钢板电极接触紧密。预埋件定位复核无误后，将锚固钢筋夹于夹焊内，应夹牢，并放好挡圈，注满焊剂。预埋钢板、钢筋应用环氧沥青漆冷刷一底二度防腐。

4.3.5  管沟侧顶板支架及模板施工

管沟内侧墙模板采用高强覆膜胶合板，按照管沟结构尺寸模板采用单行竖排形式拼成，内立楞采用10cm×10cm方木，间距为0.3m，外横楞采用10cm×10cm方木，侧墙模板中需要加设等于墙厚长度的方木，在浇注混凝土时将其取出，外侧墙模板采用Φ48钢管设上中下三道斜撑，斜撑间距为1m。钢管根部与坑壁接触处要加垫板垫牢，与侧墙模板接触处应加钢垫板撑在大肋上，采用点焊焊牢。侧墙模板及对拉螺栓具体检算参见附页。

顶板支架采用Φ48碗扣式钢管脚手满堂搭设，支架柱距、排距均为0.9m，步距为1.2m，离底板20cm处起设纵横底杆，纵横方向每隔1.5m均搭设剪刀撑，支柱顶端用升降杆调整上承方木的标高，大块胶合模板横楞采用10cm×10cm方木，间距为0.3m，纵楞采用10cm×10cm方木，间距为0.9m。顶板模板及支架检算参见附页。

管沟模板采用胶合模板，规格有1.22m×2.44m和0.83m×1.22m两种，厚度1.8cm，根据管沟结构尺寸，模板主要采用1.22m×2.44m规格，立模时，保证其水平和垂直模板缝布置均匀、美观。模板支立时还要保证便于拆除，避免砼表面受到损伤。为了防止在浇筑砼模板发生变形，侧墙中设置M12的拉筋，拉筋分布的纵向间距0.5m，横向间距0.5m，拉筋为一次性用品，通过模板预留洞口穿过模板，两端用螺丝固定，

模板安装时，应复核侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板组分块，再开始安装，底板钢筋绑扎完后才可以安装底板模板，模板安装时应先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模板待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并固定。

模板接缝采用双面海棉胶密封，保证严密，防止变形和漏浆。所有模板表面要清洁、无污物，与混凝土接触的模板在放置钢筋和浇注混凝土前，涂上一层适用的不粘污的脱模剂，以防止与混凝土粘结。模板安装完毕浇注混凝土前，请监理工程师检查同意后方可浇注。模板、支架拆卸前24小时先通知监理工程师，并取得其同意，不承重的侧模在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除，承重模板、支架在混凝土强度能承受自重时拆除，并符合有关规范规定。

在整个模板安装过程中，按照模板安装流程：模板→横挡→立挡→对拉螺栓→斜撑的顺序自下而上安装，必须严格按照图纸施工，作好构件预埋、孔洞预留工作，做到数量不漏、位置不错。

4.3.6  混凝土施工

考虑到施工方便及防水要求，管沟主体砼分两次进行浇注，第一次浇注底板及底板顶面以上50cm边墙，第二次浇注墙体及顶板。

结构采用C30商品防水混凝土，抗渗等级S6，施工时配合比应提高一级（0.2MPa），混凝土到达施工现场后，材料试验员应核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，检查混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样和做试块，严格把好混凝土的质量关。

为保证管沟结构主体的防水性，浇注混凝土原则上采用溜槽浇注方式进行，混凝土坍落度为8～10cm，在浇注混凝土前应在底板和顶板上单独搭设钢管支架，铺上钢板，严禁将钢板与模板支架接触，防止跑模，溜槽从基坑顶铺至底板顶板作业面，人工用小平车运输混凝土，分层浇注。

浇注混凝土时边浇注边振捣，采用插入式振捣棒和平板式振捣器相结合的方式，振捣棒的移动距离不大于0.5m，每点振动时间10～30秒，振捣棒振捣时严禁接触模板，防止造成漏浆，每个施工段均选择沿管沟方向进行，逐层覆盖，砼浇注要连续，一次呵成，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，混凝土浇注不留任何纵向施工缝，侧墙浇注要对称，为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标记，并焊上十字钢筋，特别注意在管沟有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化。砼捣固要密实，特别是预埋件周围和变形缝周围，应加强振捣。

砼施工缝采用平缝，底板施工时应在侧墙预埋纵向钢板止水带，侧墙在进行钢筋安装前应先将施工缝凿毛，清除钢板上水带表面水泥并冲洗干净。混凝土浇注前，先在底部填25mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分层对称浇注。

变形缝处的橡胶止水带，应提前在模板安装前埋设，橡胶止水带在整个断面上必须是封闭的，包括底板、顶板、两侧边墙，接头采用热接，止水带通过两侧钢筋固定，两端模板将止水带夹紧，防止错位。

混凝土浇注前，应详细检查预埋件的数量及位置，检查核实后，填写预埋件安装记录表，经监理确认后，方可进行下道工序。

砼养护根据配合比中提供的初凝时间，在初凝后及时用塑料或草带覆盖，浇水养护，每天浇水次数不少于7次，使草带保持润湿，顶板底板采用围堰蓄水养护，以保证混凝土表面与内部温度不超过25℃。混凝土养护采用专人负责，养护人员分成两班并做好交接班的的交接工作。

4.3.7  混凝土养护

砼养护根据配合比中提供的初凝时间，侧墙混凝土在初凝后及时用塑料或草带覆盖，浇水养护，每天浇水次数不少于7次，使草带保持润湿，带模养护时间不少于14天，顶板底板采用围堰蓄水养护，待混凝土终凝后分块砌筑120mm高的1/2砖墙，蓄水100mm深养护7天，以保证混凝土表面与内部温度不超过25℃，满足温度控制要求。混凝土养护采用专人负责，养护人员分成两班并做好交接班的的交接工作。

4.3.8  管沟防水处理

采用合格的防水材料，根据设计要求水平施工缝设置一条通长的钢板止水带，二次浇注时，先铺设25～30mm的高标号防水砂浆，变形缝的处理按照设计填塞泡沫材料，端口用双组份聚硫膏密封。管沟结构主体施工完后即可施工外墙防水，考虑到外墙防水的重要性，外墙防水处理由专业队伍来完成，外墙防水处理采用水泥基渗透结晶防水涂料，厚度1.2mm。

水泥基渗透结晶型防水材料（外防水）工艺流程为：

1)表面清理、2)润湿基面、3)调制渗透结晶灰浆、4)刷涂渗透结晶灰浆、5)养护

工艺流程图：

水泥基型渗透结晶型防水材料为外防外涂法，具体做法如下图所示：

1-回填土； 2-防水材料； 3-结构墙体

防水材料施工示意图

1）施工前的表面处理

A 上一步施工所交混凝土表面不得疏松，不得裸露钢筋，结构必须附合监理要求。

B 所有的表面都应清洗以除去污物、灰尘及尘垢。

C 在施工前将大的裂缝（＞0.2mm）及洞眼事先修补，如用聚合物水泥砂浆封填或用防水胶泥封填。

2）水泥基渗透结晶型防水材料施工要点

A  新混凝土浇筑的24～72小时为使用水泥基渗透结晶型防水材料的最佳时段，混凝土表面无缺陷，粗糙、干净。

B  将水泥基渗透结晶型防水材料和干净的水按1：4调和成灰浆，可以用带搅拌叶的电钻进行搅拌。

C  使用半硬的尼龙刷进行刷涂，涂层要求均匀，各处都要涂到，涂层太厚会造成养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。要求涂层厚度1.5mm，可多次涂刷(《地下工程防水技术规范》GB50108-2001)。

D  对水平地面或台阶阴阳角必须注意将水泥基渗透结晶型系列防水材料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。

E  涂刷后的涂层呈半干状态后即应开始用雾状水喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层。一般每天喷水4次，连续3天。

F  当水泥基渗透结晶型防水材料涂层表面干燥后，必须喷水养护3天，或以聚乙烯膜/潮湿的粗麻布或类似物件覆盖其表面，以避免涂层受阳光曝晒和风霜的侵蚀。

2）防水成品保护

A  涂膜防水层未实干前不得在防水层上堆放任何物品或进行其它施工作业。回填土施工时，应采取有效的保护措施，避免钢筋等硬物破坏防水层。

B  当日平均气温高于20℃时，防水层应早晚施水养护，并尽快做保护层或回填土。

C  完工后应将剩余材料及垃圾及时清除。

D  72小时自然养护期后可进行下一步施工。

E  应避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应做重点密封处理。

9、管沟侧顶回填

两侧回填材料按设计要求采用回填粘土，起到阻水作用，人工配合装载机来分层均匀回填，两侧填土高差不应大于50cm。

为保证管沟两侧回填的密实度，在管沟两侧回填按每20cm一层，碾压机具选用蛙式打夯机，打压遍数根据现场试验来确定。

每层摊铺前认真确定摊铺宽度、长度，与路基结合处挖设台阶，台阶在路基压实处，如台阶处在松散处，必须往路基延伸直至压实处。每次碾压完毕后，由试验人员用环刀法检验，最大密实度达到要求以后，请监理工程师抽检，监理工程师认可后，再进行下一层的施工。

附1：综合管沟基坑自立式工字钢设计及检算

一、综合管沟基坑支护方案：基坑开挖前，沿双车道侧坑壁位置插打工字钢，工字钢采用36C型，工字钢间距为1.0m。中间安放挡土板支护坑壁，防止坍塌。坑壁支护深度为4m，工字钢插入基坑底以下大于4.4m。

二、检算过程：

（一）、参数确定

1、根据图纸中提供的地质资料，并参考《建筑施工手册（第四版  第1、2册）相关部分，确定设计参数如下：

γ — 土的重力密度，取γ=18KN/m3

c  — 土的粘聚力，取c =15Kpa

ψ — 土的内摩檫角，取ψ=22°

q— 地面超载，取q =18KN/m2

δ — 桩土间摩檫角，取δ=2/3ψ=14.67°

2、工字钢选用36C型，其截面特征为：

          惯性矩IX=17300 cm4

          截面模量WX=962cm3

          截面积A=102.112cm2

          强度标准值f=210 MPa

          弹性模量E=210GPa

（二）、各项受力检算

1、确定桩插入深度t

主动土压力系数Ka=tg2（45°-22°/2）=0.455  √Ka=0.675

被动土压力系数Kp={Cosψ/[√Cosδ-√Sin（ψ+δ）×Sinψ]}2

                ={Cos22°/[√Cos14.67°-√Sin（22°+14.67°）×Sin22°]}2

=3.304

γ（Kp-Ka）=18×（3.304-0.455）=51.3KN/m3

主动土压力强度ea=γ.h.Ka-2c√Ka

                =18×4×0.455-2×15×0.675=12.51Kpa

土压力为零处距基坑底距离μ=e/[γ（Kp-Ka）]

                          =（ea+q. Ka）/[γ（Kp-Ka）]

                          =（12.51+18×0.455）/51.3

                          =0.4 m

土压力为零处距基坑顶距离l=h+μ=4+0.4=4.4 m

桩所受侧压力总计∑P= ea.h/2+q. Ka.h

=12.51×4/2+18×0.455×4

                  =57.78 Kpa

合力作用点距基坑顶距离a= [ea.h2/3+q. Ka.h2/2]/ ∑P

                       =（65.52+66.72）/57.78

                       =2.29m

对C点取矩，∑Mc= ∑P（l+x-a）-Ep.x/3=0

                而Ep=γ.（Kp-Ka）.X2/2

代入Ep并简化上式，得

    X3-6∑P.X/[γ.（Kp-Ka）]- 6∑P.（l-a）/[γ.（Kp-Ka）]=0

    X3-6*57.78.X/51.3- 6*57.78*2.11/51.3=0

    解之得  X=3.33m

确定埋深为t=1.2*X+μ=1.2*3.33+0.4=4.4m

（3）工字钢抗弯强度σ及挠度ω验算

         因最大弯矩应在剪力为零处。设从土压力为零处O往下xm剪力为零，则

∑P-γ.（Kp-Ka） xm2/2=0

xm=√2∑P/[γ.（Kp-Ka）]=（2×57.78/51.3）1/2=1.5m

Mmax= ∑P.（l+xm-a）-γ.（Kp-Ka） xm 3/6

=57.78×3.61-51.3×1.53/6=179.7KN.m

抗弯强度σ=Mmax/W

=179.7/0.000962

=186.8×103 KN/m2

=186.8 Mp＜ f=210Mp（即每米设一根工字钢可以满足强度要求）

     桩顶挠度ω=∑P .b2.h.（3-b/h）/（6EI）

=57.78×1.712×4×（3-1.71/4）/（6×2.1×108×1.73×10-4）

=0.008m=8mm（可）

     本设计检算资料参考《建筑施工手册（第四版  第1、2册）》及《深基坑支护设计与施工（中国建筑工业出版社）》相关部分进行计算。

附2： 侧墙胶合模板设计及检算

侧墙模板采用高密度覆膜胶合板，单行竖排形式拼成，内立楞采用100mm×100mm方木，间距为0.3～0.4m，外横楞采用100mm×100mm方木，间距为0.5m，具体见图示。

一、              计算荷载设计值

1、混凝土侧压力

（1）混凝土侧压力标准值，按公式F1=0.22rct0β1β2V1/2

                                F2=rcH

并取其最小值

F — 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

rc — 混凝土的重力密度，取24KN/m3

t0 — 新浇筑混凝土的初凝时间（h），可用t0=200/(T+15)计，T为混凝土的浇注温度。

V — 混凝土的浇注速度（m/h）  取1.5m/h    （对称浇筑）

H — 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）

β1 — 外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0。

β2 — 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50～90mm时，取1.0，根据实际配合比，要求坍落度30～50mm，取0.9

则F1=0.22rct0β1β2V1/2

=0.22×24000×200/(20＋15)×1×0.9×1.51/2

        =34.7KN/m2

F2=rc=24×2=48KN/m2

取较小值即 F1=34.7KN/m2

（2）混凝土侧压力设计值

F=F×分项系数×拆减系数

    =34.7×1.2×0.9=37.5KN/m3

2、倾倒混凝土时产生的水平荷载，由于采用溜槽的方式，荷载为2KN/m2

则该荷载设计值为2×1.4×0.9=2.5KN/m2

3、荷载组合

F1=37.5+2.5=40KN/m2

二、验算

1、胶合模板验算

（1）    胶合模板截面特征：

惯性矩I=1/12bh3=1/12×2.44×0.0183=1.19×10-6m4

          截面矩W=1/6bh2=1/6×2.44×0.0182=1.32×10-4m3

          弹性模量E=5000N/mm2=5×106KN/m

          胶合板静曲强度标准值fm=15 Mpa

（2）计算简图

化为线均布荷载：q1=F1×2.44/1000=97.6N/mm

  （3）抗弯强度验算（查表）

M=0.107×q1×L2=0.107×97.6×3002=0.94×106N·mm

б=M/W=0.94×106/132×103=7.1<fm  =15MPa    （安全可用）

（4）挠度验算

挠度ω=0.632·q1L4/100·E·I

=0.632×97.6×3004/100×5000×106×119×104×10-6

=0.84mm＜[W]=1.5mm （可）

2、内立楞检算

（1）100×100方木的截面特征

I=1/12bh3=1/12×100×1003=1/12×1004=8.3×106mm4

W=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3

弹性模量E=9000N/mm2=9×106KN/m2

抗弯强度标准值fm=13 Mpa

（2）外横楞的间距考虑按500mm布置，则立楞的跨度即为500，化为线均布荷载

q2=40×0.3/1000=12N/mm         

（3）抗弯能力验算

M=0.107·q2·L2=0.107×12×5002=321000N.mm

б=M/W=321000/167000=1.9 MPa＜［б］=13MPa  （安全可用）

（4）挠度验算：

挠度ω=0.644×q2×L4/100·E·I

    =0.644×12×5004/100×9000×8.3×106

    =0.1mm＜[W]=1.5mm（可）

3、外横楞检算

（1）100×100方木的截面特征同内立楞

（2）因拉筋间距考虑按500mm布置，则外横楞的跨度即为500mm，化为线均布荷载

q3=40×0.5/1000=20N/mm         

（3）抗弯能力验算

M=0.107·q3·L2=0.107×20×5002=535000N.mm

б=M/W=535000/167000=3.2 MPa＜［б］=13MPa  （安全可用）

（4）挠度验算：

挠度ω=0.644×q3×L4/100·E·I

    =0.644×20×5004/100×9000×8.3×106

    =0.1mm＜[W]=1.5mm（可）

4、对拉螺栓检算

采用M12的对拉螺栓，纵向0.5m，横向0.5m

根据荷载计算对拉螺栓的拉力  N=F1×a×b

                             =40×0.5×0.5

                             =10KN

而M12对拉螺栓允许拉应力为   14.3 KN＞10KN（可）间距和直径满足要求。

附3：综合管沟顶板胶合模板设计及检算

一、综合管沟顶板胶合模板支设方案：顶板底模采用高密度覆膜胶合板，模板底铺设横纵向方木，采用碗扣式钢管满布支架支撑。支架立杆纵横距均为0.9m，横杆步距为1.2m，横木间距为0.3m，纵木置于立杆顶撑上。纵横木截面尺寸为10cm×10cm。

二、检算过程：

（一）、荷载设计值计算

1、（1）顶板钢筋砼自重标准值   G1=h×rc    式中

              rc — 钢筋混凝土的重力密度，取26KN/m3

              h— 顶板厚度，为0.3m

       计算得     G1=0.3×26=7.8KN/m2

   （ 2）模板自重   G2=t×rm    式中

                     rm — 木材的重力密度，取6KN/m3

                     t— 顶板厚度，为1.8cm

        计算得     G2=0.018×6=0.11KN/m2

    （3）施工人员及设备荷载标准值 ，按均布荷载取G3=2.5 KN/m2

2、荷载组合及荷载设计值

      荷载设计值   F=γ1G1+γ2G2+γ3G3      式中

               γi— 荷载分项系数γ1，γ1=γ2=1.2、γ3=1.4

      计算得     F=12.99KN/m2

（二）、各项受力检算

1、胶合模板验算

（1）胶合模板截面特征。

          惯性矩I=1/12bh3=1/12×2.44×0.0183=1.19×10-6m4

          截面矩W=1/6bh2=1/6×2.44×0.0182=1.32×10-4m3

          弹性模量E=5000N/mm2=5×106KN/m

          胶合板静曲强度标准值fm=15 Mpa

（2）计算简图

（3）抗弯强度σ及挠度ω验算

         底板所受线均布荷载：q1=F×B=12.99×2.44=31.7KN/m     式中

          F—荷载设计值

弯矩Mmax=0.107×q1×L12=0.107×31.7×0.32=0.306KN.

抗弯强度σ=Mmax/ W=0.306/（1.32 ×10-4）=2.32×103KN/m2                                                 = 2.32Mpa＜ fm=15 Mpa （可）     

            挠度ω=0.632·q14/100·E·I=0.632×31.7×0.34/（100×1.19×106×5×10-6）

=0.00025m≈0.3mm（可）

2、纵横木及钢管立杆受力检算

（1）各项技术参数

        a、10cm×10cm方木，材质为松木

          惯性矩I=1/12bh3=1/12×0.1×0.13=8.33×10-6m4

          截面矩W=1/6bh2=1/6×0.1×0.12=1.67×10-4m3

          弹性模量E=9000N/mm2=9×106KN/m

          抗弯强度标准值fm=13 Mpa

   b、参考《建筑施工手册（第四版  第1册）》得，碗扣式支架立杆纵横距为0.9m，横杆步距为1.2m时，单根立杆承载力Ng≥30KN以上。

（2）孔径为2.3m的模板支架计算简图如下：

         a、纵木受力简图：

          b、横木受力简图：

（3）纵木抗弯强度σ及挠度ω验算

   纵木所受线均布荷载：q2=F×L/3=12.99×2.3/3=10.0KN/m     式中

                                 F—荷载设计值

                                 L—孔径，为2.3m

     弯矩Mmax=0.105×q2×l2=0.105×10×0.92=0.85KN.m

     抗弯强度σ=Mmax/ W=0.85/（1.67×10-4）=5.1×103KN/m2                                                 = 5.1Mpa＜ fm=13Mpa（可）       

   挠度ω=0.644·q2l24/100·E·I=0.644×10×0.94/（100×9×106                                             ×8.33×10-6）

         =0.00017m=0.2mm（可）

（4）横木抗弯强度σ及挠度ω验算

    横木所受线均布荷载：q3=F×L2=12.99×0.3=3.9KN/m     式中

                                 F—荷载设计值

                                 l2—横木间距，为0.3m

                   弯矩Mmax=q3×L32×（1-4×a2/L32）/8

                =3.9×0.92×（1-4×0.252/0.92）/8=0.272KN.m

        抗弯强度σ=Mmax/ W=0.272/（1.67×10-4）=1.64×103KN/m2                                                 =1.64Mpa＜ fm=13Mpa（可）       

         挠度ω=q3l34×（5-24×a2/l32）/（384·E·I）

               =3.9×0.94×（5-24×0.252/0.92）/（384×9×106×8.33×10-6）=0.00025=0.3mm（可）

（5）支架钢管立杆检算

          其受力简图同纵木受力简图

                      因纵木所受最大支座反力  Rmax=（0.606+0.526）×q2×l2                                                           =1.132×10.0×0.9                                                                =10.2KN＜ Ng=30KN（可）

本设计检算资料参考《建筑施工手册（第四版  第1、2册）相关部分进行。因考虑承载力足够，故未对孔径为2.2m及1.4m的模板支架再进行检算。为保证支架整体稳定性，施工中应设置斜杆，在此未进行检算。