秦皇岛某公寓楼施工组织设计

                                               目       录

第一章  工程概况              ……….     1

1.1  工程简况              1

1.2  现场情况              1

1.3  结构概况              1

1.4  建筑概况              1

1.5  安装工程              2

第二章  施工总承包管理              4

2.1  管理目标              4

2.2  施工总承包组织机构及职能              4

附录一   施工组织机构图              5

第三章  总承包施工部署              7

3.1  施工现场总平面布置              7

附录二  施工平面布置图              8

附录三  临时用地表              9

3.2  施工进度计划              10

附录四  施工进度计划表              10

3.3  进度计划的保证措施              10

3.4  施工分段及施工顺序              13

3.5  劳动力安排使用计划              13

劳动力计划表             

3.6  主要机(械)具使用计划              14

附录六  拟投入工程主要施工机械设备表              15

第四章  施工技术组织措施              17

4.1  施工技术措施              17

4.2  工程质量保证措施              18

附录七   质量控制体系图              20

附录八   质量保证体系图              22

附录九   质量控制要点一览表              23

附录十   钢筋、模板、砼施工过程质量控制程序              27

4.3  安全生产、文明施工措施              30

附录十一  安全施工保证体系图              31

4.4  冬期施工措施              42

4.5  减少扰民降低环境污染和噪音的措施              45

附录十二  主要检测仪器一览表              47

分部分项工程施工方案              48

5.1  施工测量              48

5.2 土方工程              49

5.3  模板工程              52

5.5  钢筋工程              59

5.6  砼工程              61

5.7  砌筑工程              63

5.8  脚手架工程              64

5.9  装修工程              70

 

 


第一章  工程概况

1.1  工程简况

**南里公寓楼位于秦皇岛市**大街**南里北部,为一类商住楼,建筑面积26300m2,建筑高度47.20m,地下一层,为战时六级人员隐蔽所,地上十三层(局部十四层),其中一、二层为商业用房,三-十四层为居住用房。建设单位:秦皇岛市**房地产开发公司,设计单位:秦皇岛**设计研究总院;监理单位:秦皇岛**工程建设监理公司;施工单位:**工程局,实施总承包管理。

1.2  现场情况

本工程北临**大街,西靠**超市,南侧紧贴**里住宅小区,施工现场较狭窄,平面布置困难,前期施工单位已安装了两台塔吊、一座搅拌站可以租赁使用。现地下室降水、基坑、垫层、底板卷材防水及保护层已施工完毕,底板残余部分未施工,有一两处后浇带之间混凝土未一次浇注成型。

1.3 结构概况

1.本工程为钢筋混凝土高层框架结构,结构安全等级为一级,抗震设防烈度七度,结构抗震等级为二级。基础采用上返梁筏板基础。柱网尺寸为7.8m×6.6m,主要柱截面尺寸:1000mm×1000mm950mm×950mm900mm×900mm、800mmx800mm700mm×700mm、、600mm×600mm。梁断面主要尺寸:350mm×750mm350mm×900mm400mm×900mm,最大截面尺寸: 450mm×1750mm。板厚有300mm200mm150mm120mm110mm100mm

2.砼强度等级:地下室底板、墙板C40S8,顶板C40,标高11.25m以下柱C45、梁板C40,11.25-22.85柱C40、梁板C35,22.85-44m柱C35、梁板C30。钢筋I、II级。砌体: 标高0.300m以下采用MU10机制砖、M5水泥砂浆,0.300m以上采用强度等级不小于MU3.0陶粒砼空心砌块,M5混合砂浆。

1.4 建筑概况

    1. 地下室建筑面积2808.7m2、地上建筑面积23404.55m2。主要功能布置为消防、配电、人防、车库、泵房。

2. 屋面采用合成高分子卷材、合成高分子涂膜防水屋面,保温层采用1:10水泥珍珠。

3.外墙面:弹性乳胶漆、花岗岩石板镶挂、局部玻璃幕墙。

4.内墙面:乳胶漆、釉面砖、水泥砂浆,居住厅室抹20厚混合砂浆毛坯墙面。

5.楼地面:地下室细石砼,卫生间、会所、楼梯前室、走廊为地砖,居住厅室为地砖。

6.顶棚:厅室、卫生间乳胶漆,其余均为喷涂。

7.窗:铝合金及塑钢。

8.室外台阶:花岗岩板材。

9.室外散水:细石砼。

10.商场内柱:二次装饰设计确定。

1.5 安装工程

1.给排水工程:生活给水采用分区供水,二层及二层以下采用市政自来水直供,三层以上由生活给水泵加压送至设在14层的高位水箱供给,14层另设增压泵,保证该层的水压。地下室设300m3水池,其中生活26 m3,消防274m3,消火栓、喷淋给水泵各两台,14层设生活、消火栓储水箱20.4 m3,喷淋水箱13.6m3,均设自动增压泵给系统供水。消火栓、自喷系统采用热镀锌钢管,法兰或丝扣连接,生活给水、热水及纯净水采用PP-R管材,生活排水采用PVC管材,粘接连接,雨水采用焊接钢管,焊接连接。

采暖系统:地下室、一、二层商场由小区锅炉房直接供给95-70℃热水,三-十四层由小区锅炉房将热水供至14层楼内热水箱,由采暖循环泵供至整个采暖系统。散热器采用柱翼型平面对流高压散热器。采暖管DN≧70采用无缝钢管,DN<70采用焊接钢管,连接散热器支管明装时采用焊接钢管,埋地时采用韩国产PP-CF改良聚丙烯管。

3.电气工程:本工程包括:强电系统(照明、电力配电)、弱电系统、火灾报警及联动系统、防雷接地系统。

电视、电话系统:电视系统信号引自室外有线电视网和屋顶共用卫星天线(3×3m)。电话引自市局电话网。暗配线采用UPVC管。

防雷接地系统:建筑物采用避雷带作为防雷接闪器,屋面设避雷带,利用结构柱、墙内的钢筋作为引下线,从首层起,每三层利用结构梁与引下线焊接成均压环,所有引下线、建筑物内的金属物体和金属结构等与均压环连接。从距室外地坪30m高起,每向上三层在结构梁内设一条25×4mm扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带,防侧击雷,并将外墙上的金属栏杆、门窗及其它金属物体直接或通过预埋铁与避雷带相连。利用地下室底板内地梁钢筋(多于两根主筋)焊接成闭合环,作为保护接地极。   


第二章  施工总承包管理

       2.管理目标

工期:开工日期暂定于2001年10月25日(以业主开工令为准),竣工日期2002年10月1日

      质量:市级优良。

2.2  施工总承包组织机构及职能

2.2.1 施工总承包组织机构。

根据该工程实际情况组建总承包项目经理部承担该工程的项目管理,实行项目经理负责制,按项目法组织施工,以项目合同和成本控制为主要内容,以科学、系统的管理和先进的技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,全面履行与业主的合同,形成以全面质量管理为中心环节,以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。

    组织机构图见下页。


附录一   施工组织机构图

 



2.2.2项目经理部职能

    1.根据与建设单位的施工合同,本工程实施施工总承包管理。钢筋混凝土主体结构、机电安装、装饰工程将由我公司组建项目部,直接负责施工,个别专业分包另定。分包单位将由项目经理部纳入总承包管理体系,在施工全过程中,按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。

2.为履行施工总承包合同,保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现,项目经理部着重以下列几方面为工作重点。

1)建立工程质量保证体系,严格按照局 ISO9000质量标准体系运作,编制质量计划,采用过程控制的办法,确保每一分项工程符合设计、国家技术规范、行业标准要求。

2)统一现场文明施工标准,分阶段创建中建总公司CI标准工地形象。

3)统一编制各分项工程施工方案,协助业主对各专业分包工程的技术方案进行审核,将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中,统一指挥和协调监督。

    4)统一编制多级施工进度计划,根据总进度计划要求,编制各季、月、旬施工进度计划,施工过程中严格以计划为龙头,材料、设备、构配件、二次设计、分包进场等均以计划为中心目标来展开。施工过程中确保计划的严肃性。

    5)统一现场平面管理,总包单位负责对各进场分包单位进行分阶段平面分配,统一规划、安排和管理。

    6)统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度,便于各专业队伍在交叉施工中的工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。

7)建立安全生产保证体系,确保无重大伤亡事故发生,使整个工地成为标准化文明施工现场。


第三章  总承包施工部署

3.1  施工现场总平面布置

    总平面管理由总包单位项目经理部统一负责,由调度员主管,各专业加工、堆放等施工生产用地均按照分阶段平面布置图进行分配。

3.1.1  生产用场地

   砼搅拌场(150 m2)、水泥库(50 m2)设于场地西北侧。地下室施工阶段钢筋加工场地,木工作业场棚设置在场地北侧,地下室回填土施工完毕后,钢筋场地移至建筑物南侧,在地下室顶板B跨以南部位,木工加工、电焊、机修间场地移至建筑物内部,分别位于12轴东侧、7轴西侧。外部腾出的场地用于平整、硬化,以突出CI形象为主。

3.1.2  生活、办公设施

地下室施工阶段现场办公室利用现场原有临时设施,门卫一处,厕所一处,地下室施工完毕后办公室移至建筑物内部一层,项目经理部办公室设置在**小区院内居民楼上。

3.1.3  施工用临时道路

    场区西侧、北侧留设1、2#门与场外道路连接,地下室施工完毕后,北侧场区进行硬覆盖,将高低不平地面利用推土机进行平整,然后采用C20混凝土浇注地面200mm厚;南侧B轴线外部采用碎石、石屑在回填土上部进行硬化、平整,保证钢筋加工场地清洁。

3.1.4  施工用水

    施工用水拟采用地下水,在砼搅拌机附近打井一眼,但必须经化验合格方可使用。

3.1.5  施工用电

工地东北角现已安装1台200KVA变压器,临时用电线路采用三线五线制电缆,埋地敷设。

 

3.1.6  垂直运输机械布置

结构施工期间租赁原施工单位在建筑物北侧已安装的40m臂长塔吊2台,用于满足钢筋、模板等材料的运输;结构施工至七层时,砌筑、抹灰工程开始插入,分别在建筑北侧7-8轴、13-14轴处安装2台双笼人货电梯,用于满足陶粒砼空心砖、砂浆等材料的运输。塔吊在结构工程施工完毕后即予以拆除,电梯在装饰工程完成后予以拆除。

砼的水平、垂直运输采用砼输送泵。

3.1.7  场区围墙

   利用场区原施工单位围墙。在两侧坡道施工时将两侧围墙临时拆除,施工完毕后立即予以恢复。

3.1.8  施工平面布置图

附录二  施工平面布置图

 

 

 

 

 

 

 


附录三  临时用地表

用    途

面 积(m2

位    置

开始需 用 时 间

工人宿舍

800

场外

2001.10.25

管理人员宿舍

60

场外

2001.10.25

厕     所

12

场地东北角

2001.10.25

工人食堂

80

场外

2001.10.25

管理人员食堂

8

场外

2001.10.25

项目、监理、业主办  公 室

120

场地西侧

2001.10.25

砼搅拌场

60

场地西侧

2001.10.25

水  泥 库

50

场地西侧

2001.10.25

钢筋加工场地

100

场地西侧

2001.10.25

模板堆场

100

场地西侧

2001.10.25

木  工 棚

40

场地西侧

2001.10.25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2  施工进度计划

为保证按期完成施工任务,特设置以下七个进度控制点:

第一进度控制点:2001年11月30日地下室结构砼完工;

第二进度控制点:2002年5月30日主体结构封顶;

      第三进度控制点:2002年7月15日砌体完;

第四进度控制点:2002年9月20日粗装修完;

第五进度控制点: 2002年9月20日室外装饰完;

第六进度控制点: 2002年9月30日室内装饰完;

第七进度控制点: 2002年10月1日竣工。

 

根据七个进度控制点,编制总进度计划见附录四。

附录四  施工进度计划表

         详见下页。

3.3  进度计划的保证措施

3.3.1  管理措施

   (1)项目经理部建立职责明确的岗位责任制,工期责任目标分解落实到各位分管领导、各部门、各管理人员、各专业作业队、各班组,下级对上级单位负工期责任。

   (2)加强本工程的计划管理,除了编制详细的工程施工总进度计划外,准确编制项目的年、季、月度施工进度计划,制定详细的周、日作业计划。短期计划保中期计划,中期计划保长期计划。为确保整个工程建设都在总体建设计划的受控下有序地进行,本工程按七级制定施工计划,构成一个自上而下,从总体到细部总的计划体系。

    第一级:根据总的建设目标制订主要形象进度控制点;

    第二级:根据总控制点编制施工总进度网络计划;

    第三级:分部分项工程计划;

    第四级:季进度计划;

    第五级:月进度计划;

    第六级:周计划,制定一周的详细计划及下周的粗计划;

    第七级:日计划,按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定。另外,需多家使用的塔吊,编制详细的以小时为单位的计划,确保施工现场忙而不乱。

一旦确定总的建设目标后,所有工程都必须按倒计时排计划,只能提前不能拖后。

一、二级计划由总承包单位编制,其余计划由总调度室与分包单位根据一、二级计划编制,总承包单位审核批准。

各分部分项工程的施工以三级网络为主,抓四、五、六级落实。

    工程的统计则从日计划开始,汇总成周计划,月计划统计表,直到总计划统计表,构成从细部到总体的统计体系,通过统计、跟踪、反馈,对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。

各分包单位进场10天内报出根据总进度网络计划编制的分部分项计划,每月21号报出下月计划与统计,每周五报出下周计划与统计,每日上午8:00报出当日计划与昨日统计。每周一、五下午200由总承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会;每日下午4:00召开一次所有分包单位参加的生产协调会。

   (3)以网络计划技术和微机应用相结合为基础,探索信息化施工管理新技术,对施工计划实行动态管理。明确主要的工程形象进度控制点,围绕总进度计划,各分部分项工程的实际进度按计划要求进行,每个计划周期根据前期的计划完成情况,并预测各种可能的变化因素,对当前计划及时调整,确保阶段性工期目标和总的工期目标。

   (4)加强项目经理部与业主、监理、设计单位协调,及时解决施工中遇到的各种问题。

   (5)加强与地方政府、政府主管部门、工程现场周边单位以及周边老百姓的沟通,取得他们的谅解和支持,为施工创造良好的外部环境。

3.3.2  技术措施

   (1)认真学习设计文件、技术规范,及时解决与设计有关的各种问题,不把问题带到工程施工中去,防止因此造成停工窝工损失。
   (2)与业主、监理、设计单位紧密配合,及时了解设计变更情况,提前掌握设计变更的内容,保证工程施工在及时、确定、正确的方案指导下进行,避免延误工期。     
   (3)根据各区分部分项工程的特点,合理的安排其人员和机械设备。

   (4)采用新工艺,缩短工期。(如:采用大模板施工工艺;优化砼的配比,在砼中掺加高效减水剂,提高砼的早期强度,缩短拆摸时间;采用锥螺纹连接技术,缩短钢筋焊接时间;采用泵送技术,缩短砼浇筑时间等)。

3.3.3  人力资源保障措施

  1)配备实践经验丰富,工作能力强,满足“三高”要求的项目管理班子。

   (2)选择我单位内部以工人技师和技术工人为主组成的,各工种配套的、满足本工程需要的专业作业队伍。

3.3.4  三大料具保证措施

    (1)根据施工进度计划编制三大料具需用量计划和进场计划,并根据实际进度及时调整。

2)总部租赁站按料具需用量计划提前配足所需料具,按进场计划准时供应。

3) 项总经理部物资部按各工区需用量计划发放及回收料具,使料具在各工区间合理流动,避免积压。   

   (4)采用分段流水作业,砼掺加早强剂,加快料具周转。

3.3.5  加强机械设备管理

  (1)成立机械维修小组,定期进行设备维修保养,与塔吊、电梯租用单位签定好使用合同,明确责任,保证机械设备的完好率。

  (2)合理安排工序,歇人不歇机,最大限度的提高机械使用率。

3.3.6  资金保证

   保证充足的材料采购资金,保证材料供给。


3.4  施工分段及施工顺序

3.4.1  施工分段 

   以横向三条后浇带分为四个施工段,水平组织平面流水、里面组织立体交叉施工。

3.4.2  施工顺序

为保证工程工期及工程质量,在施工安排上采取立体交叉作业的施工部署。机电安装配合交叉作业。

施工顺序安排原则如下:

地下室底板处理→地下室钢筋砼结构 →主体钢筋砼结构→砌体(楼层拆模后及时插入)→门窗框工程 →屋面工程→抹灰工程 →楼地面工程→窗扇安装、室内外装饰工程→门扇安装→零星工程、设备调试 →竣工清理→竣工验收。

   机电安装与土建施工密切配合,与土建施工穿插进行。

3.5  劳动力安排使用计划

3.5.1  劳动力计划

主体结构施工高峰期间:土建422人,其中木工180人,钢筋工120人,砼工24人,架子工20人,电焊工、电工10人,机械工8人,瓦工60人。

装修期间:共270人,其中木工10人,抹灰工40人,防水工20人,机电安装工50人,门窗安装工20人,装饰工80人,普工50人。


3.5.2  保证劳动力供应的措施

    (1)编制劳动力需用量计划

   施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划,并根据工程实际进展情况,由主管生产的副总经理负责对各施工队进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划,及时调整,避免劳动力资源的浪费。

    (2)在施工队进场前,组织全体施工人员进行技能培训和制度教育进一步提高业务技术水平和思想素质。认识该工程的重要性,树立为秦皇岛市的建设增光添彩,为秦皇岛人民做贡献的思想。

   (3)加强质量意识教育,组织学习国家有关规范、标准、规程,进行施工组织设计总交底,使施工人员了解该工程的特点,以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。

  (4)根据工程进展情况,对各施工队进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划,避免劳动力资源的浪费。

  5)在本项目范围内对各施工队的劳动力进行必要的调节,实行动态管理,使之合理流动,达到最佳劳动效率。

  (6)根据本工程的特殊要求,做好现场岗位技术培训,提高劳动技能。

   7)制定合理的激励机制,充分调动广大职工的积极性、创造性。

3.6 主要机(械)具使用计划

3.6.1  机械设备使用计划

    机械设备使用计划机械管理的重要环节,合理的使用计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备使应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我单位施工经验和现有可调配机械设备编制而成,施工时可按实际进度和工艺条件进行调整。

    1.垂直运输机械

根据本工程的实际情况,保证工程的连续性,满足工程需要,租用原施工单位沈阳产JK315固定式塔吊2台,回转半径40m,能满足施工需要。辅助垂直运输机械选用SCD100/100双笼施工电梯两台,载重量1000KG,乘员12人。

   2.混凝土拌制与输送、运输机械

1)JS500搅拌机两台,PLD800砼配料机一台;2)HBT60拖式砼泵 1台;

3)ZL15B轮式装载机1台。

3.其它小型设备见附录六:拟投入工程主要施工机械设备表。

 

        附录六  拟投入工程主要施工机械设备表

序号

械 或

设备名称

数量

国别

产地

额定功率(KW

生产

能力

备注

(进场日期)

1

推土机

T-120

1

国产

96

90

 

2001.12

2

反铲挖掘机

DH280

1

韩国

97

132

1.25m3 

2003.3

2

装载机

ZL510C

1

柳工

95.10

162

3 m3 

2001.11

3

自卸汽车

13.5t

3

 

 

 

 

2001.12

4

电渣压力焊机

JSS-630

2

长沙

98.6

25

 

2001.10

5

电弧焊机

BX3-300-2

3

长沙

98.6

24

 

2001.10

6

钢筋切断机

QJ40-1

1

大连

97.2

5.5

 

2001.10

7

钢筋调直机

GJ6-4/8

1

大连

98.4

5.5

 

2001.10

8

钢筋弯曲机

GW40

2

大连

97.2

3

 

2001.10

9

砼固定泵

HBT60

1

武汉

95.9

55

 

已安装

10

搅拌机

JS500

2

山东

2000

25

 

已安装

11

配料机

PLD800

1

山东

2001

15

 

已安装

12

机动翻斗车

FC10-1

4

重庆

94.6

 

 

2001.10

13

塔   吊

JK315

2

沈阳

99.3

30

 

已安装

14

电梯

SCD100/100

1

莱州

97.5

15

 

2002.4

15

插入式砼振捣器

ZX50C

4

大连

99.2

1.1

 

2001.10

16

平板式砼振捣器

ZB11

2

大连

99.2

1.1

 

2001.10

17

木工圆锯

MJ114

1

大连

96

3

 

2001.10

18

木工刨床

MB503A

1

大连

97

3

 

2001.10

3.6.2  料具使用计划

竹胶板6000 m2,φ48×3.5mm钢管400t,钢管扣件6万个。

3.6.3  保证机具设备供应的措施

  1)编制合理的机具设备供应计划,在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机具设备在各施工队(组)间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配,以提高机具设备的使用效率及产出水平,从而提高机具设备的经济效益。

  2)设置物资部,落实本部门职责和管理人员岗位责任制,根据供应计划作好供应准备工作,及时组织进场。

  3)编制大型机械设备运输方案,保证按时、安全地运抵施工现场。

  4)加强机械设备的维修和保养,提高机械设备的完好率,使计划供应数量满足施工要求。

5)合理组织施工,保证施工生产的连续性,提高机械设备的利用率。 

  


第四章  施工技术组织措施

4.1  施工技术措施  

4.1.1  土建工程施工技术措施

    1.覆膜竹胶板施工技术

    该工程模板全部采用竹胶板做为模板,该模板板具有轻质,不易变形,模板表面平整,砼不易漏浆,使砼质量达到清水砼效果,能够提高工效,保证质量。

    2.预拌砼施工技术

    为降低工程造价,施工现场设砼搅拌站,可以使砼集中生产,可以更好地控制砼配合比,保证砼强度的一致性,加快施工进度,保证砼浇筑的连续性,提高砼质量,减少人工作业及运输费。

    3.泵送砼技术

    砼采用泵送,可以提高高层砼浇筑速度,缩短工期,保证施工质量。         

    4.粗钢筋连接技术

    柱墙中直径超过20mm的粗钢筋,钢筋连接电渣压力焊,梁主钢筋采用锥螺纹套筒连接,可以保证质量,节约钢筋,提高工效,缩短工期。

5.砼外加剂应用技术

    1)在砼中掺适量的U型微膨胀剂可减少砼收缩裂缝,提高砼早期强度,保证砼质量。

    2)在砼中掺适量的复合型减水剂,可减少砼用水量,增强砼和易性,提高砼早期强度,缩短砼施工周期。

6.粉煤灰应用技术

在砼中掺加粉煤灰可减少水泥用量,降低工程成本,同时可改善砼和易性,降低砼水化热。

7.工程项目计划管理在施工管理过程中的应用

工程项目计划管理是利用数字方法、网络计划技术应用计算机图形技术达到对整个工程的施工工期、进度、成本的控制,达到工期短、成本低的目的。

4.1.2  机电安装工程施工技术措施

    根据该工程项目的工程内容,我们拟在安装工程施工中推广以下新技术:

   1.镀锌钢管采用专用接线卡跨接取代熔焊技术

    电器工程中明配的镀锌钢管,由于焊跨接地破坏镀锌层,采用专用接线卡跨接地取代熔焊方式即能解决此问题且操做简便,保证质量、美观。

    2.安全压线帽在导线连接中的应用

    安全压线帽是同国际电工委员会标准接轨的新型导线连接器件,其结构小巧玲珑,只要将接线芯插入线槽内,用专用压线钳钳固即可,与传统搪锡焊的接头法相比,具有接头质量好,操作简便、安全的优点。

    3.风管的无法兰连接技术

   在通风工程施工中,对一些小矩形风管采用无法兰连接,简化了由法兰连接带来的繁琐的施工工艺,节省了钢材和工时,有效的提高了生产效率。

    4.对直径较大的钢管采用二氧化氮保护焊接,尽量减少在焊接过程中因天气条件引起裂缝等通病,提高了工程质量,焊口质量好、成本低的特点。

    5.热缩型电缆附件产品的应用

使用该产品,制作的电缆头,具有体积小、重量轻、质量好、操作方便的特点,提高了电力系统运行的安全性和可靠性。

    6.多功能断电器校验仪

    该仪器为我单位自行设计制作,可用于多种型号的断电器、电流电压表的现场校验,少工少料,提高工效。

 

4.2  工程质量保证措施

4.2.1  质量总目标 市优。

目标值:分部分项工程合格率100%;

分项工程优良率85%以上;

                分部工程优良率80%以上。

4.2.2  质量方针

              过程精品,质量重于泰山;中国建筑,服务跨越五洲

4.2.3  质量控制体系

  由业主、质检站、工程监理、现场质检员共同完成对工程质量的施工过程控制。

   根据组织保证体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工,实行施工质量控制责任制。

附录七   质量控制体系图

 

4.2.4  质量保证体系

   1.贯彻ISO-9001质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划,作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

   2.本工程成立以项目经理为组长,质量安全总监为副组长的项目质量管理领导小组,全面负责质量保证工作。

   3.主控职能部门是质安部,质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控,设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序,应严格按ISO-9001程序要求进行。

  


附录八   质量保证体系图

 


附录九   质量控制要点一览表

控制阶段

控制

环节

控制要点

主要

控制人

参与

控制人

主要控制

内容

参与控制内容

工作

依据

工作

见证

  施

 

 

 

 

 

 

 

 

 

设计

 

交底

 

图纸

 

会审

1

图纸技

术文件

自审

项目经理

技术负责

图纸、资料是否齐全,能否满足施工要求

 

图纸、及技术文件

自审

记录

2

设计交

底或技

术条件

项目经理

技术负责

了解设计意图,提出问题

解决问题方法

同上

 

设计交底记录技术会谈记录

3

图纸会审

项目经理

技术负责

对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审

 

同上

 

图纸会

审记录

制定施工工艺文件

4

施工组

织设计

项目经理

技术负责

按企业标准编制施工组织设计

编制

执行相关国家技术标准、验收规范

批准的施

工组织设计

5

施工方案

项目经理

技术负责

施工方案审批

编制

执行相关国家技术标准、验收规范

批准的施

工方案

物资及机具准备

6

各专业

提出需

用计划

技术负责

材料员

编制、审核、报批

编制

图纸、规范、定额

批准的施

工组织设计

 

技术

交底

7

技术总交底和分专业交底

项目经理

技术负责

组织交底

编写施工技术交底书

施工图验收规范,质量评定标准

批准的专题施工方案

 

焊接工艺

8

 

工艺

试验

试验员

技术负责

审核后报项目工程师

报出评定项目和实验报告

施工图及评定

焊接工艺评定报告

验证

进场设备

材料

9

设备材料进场计划

技术负责

材料员

编写材料平衡计划组织进货

建帐立卡

材料预算

计划

10

设备开箱检验

技术负责

材料员

核对规格型号,各品各件随机文件是否齐全

 

供货清单产品说明书

开箱记录

11

材料验收

技术负责

材料员

审查质保书,清查数量

 

合同材料预算

材料验收单

 

设备材料进库

12

材料

保管

技术负责

材料员

分类存放,建账建卡

 

供应计划

进料单

13

材料

发放

技术负责

材料员

核对名称、规格型号,材质合格证

 

限定领料卡

发料单

施工机具准备

14

设备

进场

技术负责

材料员

上报审批

报出计划

 

批准计划

 

人员资格交底

15

焊工资格认可

劳人部

技术负责

审查焊工合格证有效项目

检查确认

焊工考试规范

焊工合格证

 

 

 

16

质检

人员

质检员

技术负责

审查操作证

确认

规程

资格证书

人员资格认可

17

试验

人员

试验员

技校负责

确认

 

规程

资格证书

十一

开工报告

18

确认开工条件

项目经理

技术负责

质保人员上岗、设备机具进场

 

施工准备工作计划

批准开工报告

十二

轴线标高

19

轴线标高

技术负责

施工员

轴线、标高位置

复核检验确认

  图纸标准

测量放线结果记录

十三

材料

代用

20

材料

代用

技术负责

材料员

工艺审核

 

 

材料用

通知单

 

批准意见书

十四

基础工程

21

基坑验收

项目经理

技术负责

确保几何尺寸位置准确

地基承载力核定

图纸、施工验收规范

各项原始记录

22

钢筋绑扎安装

技术负责

施工员

确保下料准确,按图施工

实施监督按图纸规范施工

图纸、施工验收规范

各项原始记录

23

砼浇注

技术负责

施工员

确保几何尺寸位置准确

实施监督按图纸规范施工

图纸、施工验收规范

各项原始记录

十五

主体工程施工

24

模板预埋件制作安装

技术负责

施工员

质保体系运转确保几何尺寸位置正确

实施监督按图按技术标准施工

图纸、施工验收规范

各项原始记录

25

砼施工

技术负责

施工员

按程序施工确保计量准确,解决技术问题

同上

同上

同上

 

 

 

26

砌体工程

技术负责

施工员

质保体系运转

同上

同上

同上

现场清理

34

竣工

清理

技术负责

施工员

现场清洁

 

验收标准

 

验收

35

竣工

验收

技术负责

项目经理

工程质量

 

工程验收标准

验收纪录

交工

36

资料整理交验

项目经理

技术负责

齐全、整洁

 

档案编制方法

交工纪录

4.2.7  保证工程质量主要措施

    1.加强质量管理机构,充实质量管理人员,选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任,所有质检人员必须经过培训,持证上岗。

    2.认真执行“把六关”,“五不准”的规定,坚持“交底制”、“三检制”,使工程始终处于受控状态,确保工程质量。

  “五不准”:无施工组织设计不准施工;不合格的原材料、半成品不准使用;技术交底不清不准施工;检测数据有怀疑不准施工;上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工

  “把六关”:把施工方案关;材料进场关;技术交底关;检测计量关;工序交接关;质量验收关。

   3.在主体结构施工中建立砼浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。

   4.制定各专业、各层次的工作岗位责任制,公布上墙,使各级技术人员有权按章办事,把质量、技术、安全管理做到纵向到底,横向到边。

   5.开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育,规范规程、质量验评标准的学习。

   6.强化对施工质量的控制,坚决做到:上道工序不合格,下道工序不施工,对重要工序实行填写申请表制度,以实现重点部位、关键部位的重点控制。

   7.建立质量例会制度,每月召开1-2次,结合质量通病和缺陷信息,开展群众性的QC小组活动。

   8.严格材料检验制度,对不合格的材料,决不允许在工程中使用。

   9.认真组织计量检测工作,做好质量验收依据的计量认证监督工作。

   10.制定质量奖罚制度,实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。


附录十  钢筋、模板、砼施工过程质量控制程序

 

                          

模板工程质量控制

 

 

 

 


 


4.3  安全生产、文明施工措施

4.3.1  安全施工管理措施

    1.坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针,以防为主、防管结合,专职管理和群众管理相结合,做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。

    2.实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系,坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。

    3.成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,认真实施安全例会制度和安全生产否决权,深入开展安全教育,强化“安全生产”意识,并充分发挥安全监督职能作用。

    4.坚持安排生产的同时,安排安全工作目标,措施及安全要点,并落实到人,在向班组下达生产任务的同时,下达书面安全措施交底,并说明施工中的安全要点

    5.实行领导安全值班制度,定期组织安全大检查,对不安全情况,限期整改,并落实到部门和个人,对重要施工部位,推行安全哨责任制,加强巡回检查。

    6.安全生产要做到标准化:高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化,开创良好的安全施工环境,坚持文明施工。

    7.坚持三级安全教育,提高自我安全防范意识和安全施工知识。

    8.对事故严格做到“三不放过”的原则,避免事故的重复发生。

    9.主要消防措施

    1)消防工作必须列入现场管理重要议事日程,加强领导,建全组织,严格制度,建立现场防火领导小组,统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查,整治隐患。

    2)对消防员进行培训,熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育,演示常用灭火器的操作。

    3)在施工现场,每层楼梯设大容量灭火器,确保消防安全。

    4)施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放,防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材,对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理,严格控制电焊、气焊地盘位置,采取保证消防用水的措施。

    5)设置足够的消防设备,易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场,少量存入要专人管理,楼层采用低压行灯变压器,不准使用碘钨灯。

        安全施工保证体系图详见下页。

 


   附录十一  安全施工保证体系图


4.3.2.安全施工技术措施:

1.土方工程

1).  土方开挖施工以前,在南侧基坑外围按照设计要求打设护坡桩,在西侧打入土层锚秆,确保土方开挖过程中,南侧住宅楼基础稳定。桩基、锚秆施工完毕后才可以挖土动工。

2).  土方开挖以前,先行按照原有城市管线图标识出地下水、电、暖、煤气、等管线位置,城市坐标及标高点予以保护,必要时通知有关主管部门进行处理,防止盲目开挖造成损失。

3).  土方开挖过程中,边坡系数保证控制在0.75---1.0之间,狭窄地带最小应保证在0.5以上,确保边坡稳定。

4). 基坑机械开挖完毕后,在坡底周边距基坑边缘1000mm处人工开挖排水盲沟500mm300mm高,连通集水井,用5—40mm的碎石子填充,保证基底水及时排走,不致浸泡边坡。

5). 边坡上部不得堆置重物,重物距土坡安全距离不得小于4m,临时材料堆放不得小于1

6).  底板垫层施工以前必须进行人工钎探及验槽工作,并做好记录。

7).  人工清土采用铁锹、手推车运土时应先平整好道路,边坡处必须设置上人坡道,坡道必须满足多人同时上下行走面及承载力,底部支撑必须放置在300mm宽承托垫板上,不得直接安放于土中,两侧应设置栏杆扶手。

8).  整个基坑临边必须设置临时防护栏杆,设置线应离开边坡上线2m以外,栏杆外侧采用密目安全网封闭。

9).  人工清土时相临操作人员应留出2m以上的工作面,防止铁锹伤人。

10). 整个地下室结构施工期间,安排专人看管边坡、围护栏杆,并随时观察南侧住 宅楼的地基情况,一旦发现险情及时汇报项目部。

11). 夜间挖土施工必须保证足够的照明,挖土机及运输车辆必须有专人指挥。

     雨天不得进行施工。

2.卷材防水工程

1. 操作人员必须经过专门培训且要求持证上岗。

2).  冷油到达现场必须选择一个远离火源的地方安放,并派专人看管,安放防火标识牌。

3).  刷油时现场任何人不得抽烟。

4).  铺贴卷材应等冷油干燥后方可进行热熔铺贴。

5).  5—6级以上大风不得施工。

6).  酒精喷灯不用时应集中放置在无火安全处。

7).  墙板卷材施工时,应搭设专门的操作脚手架,并满铺脚手板,脚手架要求底部安放300mm×50mm厚垫板,外围封闭密目安全网。

8).  操作人员在现场施工时必须戴好安全帽、系好安全带。

9).  墙板施工时,两人应密切配合,下放卷材的绳子必须结实,下放速度适中,防止卷材坠落。

10).  卷材施工完毕后,应及时做细石砼保护层。

11).  雨、雪天气不得进行施工。

3.钢筋工程

1).  钢筋原材料进场必须放置在指定地点,整齐排放,堆放场地应硬化处理且底部应砌300mm高砖地垄,防止水浸泡钢筋,标识必须明确。

2).  钢筋加工机械使用以前必须进行检验,传动装置、电源线、刀具等必须符合安全规范要求。

3).  钢筋加工机械的安放必须按照施工现场平面图进行,场地宜硬化,周边设排水沟。

4).  闸刀箱必须有防雨装置,加工机械应一机一闸,必须设置漏电保护器。

5).  钢筋成型应使用业务熟练的专业工种,新手上岗前必须进行安全培训,培训合格后方可上岗操作。

6).  钢筋的水平、垂直运输均由塔吊来完成,钢筋落放地点应让开密集操作人群,专业指挥手应站在工作面上,吹哨或利用对讲机进行指挥。

7).  钢筋的绑轧、焊接过程中,电焊机、锥螺纹加工机械必须安放稳定;梁板钢筋施焊时,各种电源线不得直接缠绕在钢筋上,必须采用悬挂的方式架空走线。

8).  钢筋的冷拉应集中在指定地点,沿线设置护拦,并悬挂安全标识警示牌,防止张拉过程中钢筋伤人,冷拉必须控制延伸率在规范以内。

9).  电焊工进行焊接时必须带绝缘手套,防护面罩。

10).  竖向钢筋进行电渣压力焊,操作前必须搭设好脚手架并设围栏栏杆,两人应紧密配合作业,高空作业要挂好安全带。电渣焊接施工时,应保证操作区域内无易燃物,确保防火。

11).  构件钢筋的摆放、绑扎、焊接全过程必须由钢筋工长统一协调指挥,工人按口令节拍操作,禁止野蛮施工,导致伤人现象的发生。

12).  梁板钢筋工序的实施必须待模板及支撑体系工程检验合格签发施工令后方可进行。

13).  工人进入现场必须穿工作服,戴安全帽,穿紧跟鞋,戴防护手套。

雷雨天气禁止施焊作业。

14).  现场各种电源线必须定期检查有无破皮现象,防止触电现象发生。

 

3.模板工程

1). 模板进场必须按现场平面布置图进行分类堆放,地基要求平实,有排水措施。

2). 模板工程应与钢筋工程统一协调施工,保证施工节拍连续。

3) 模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格,检查验收完毕后方可实施。

4). 墙模板安拆时,外脚手架不得堆放模板,必须随时清理干净。

5). 支模时,手用工具必须握紧,不用时必须系在腰中,高层施工时应特别注意。

6). 模板拆除时必须经过专业工程师、监理工程师检验认可后,强度符合   规范要  求的强度方可进行,任何人不得私自拆模。

7).拆模时,施工顺序按照支模时的反顺序进行。

8). 拆模时,建筑周边10m以外应设置警示红线、防护围栏并派专人看守。

9). 拆模时,应由两人协作进行,严禁任意抛掷。

10). 拆模顺序按照板底模、梁侧模、梁底模、柱模板进行,不得违反操作。

模板拆除后应及时进行清理、修复,分类堆放。

       11).支外墙板、柱模板时必须系好安全带。

 

4.砼工程

1).  现场搅拌站的布置严格按照施工现场平面布置图,设备基础地基必须经过实验复核达到设计要求标准后方可进行施工。

2).  严格按照安装操作流程进行搅拌站机械的安装。

3). 基础砼达到设计要求强度后,搅拌机才可调试运转。

4). 搅拌站设置专项电缆进行供电,电缆必须埋地处理。

5). 搅拌站堆料场地采用砼进行硬覆盖处理,表面要求平整。

6).搅拌站必须设置防雨蓬。

6). 上料铲车要求与搅拌机斗容量向匹配,操作司机必须经过专门培训。

7). 砂、石料场严格进行区分,中间留出8作为铲车回转余地。

8). 搅拌站现场设置足够的照明。

9). 砼输送泵安置在搅拌机后身旁边6—8处,要求地基硬实,平整。

11). 砼浇注前应配制数量足够的泵送管,泵送管进场前应经过仔细检查其规格、材料质量、接头卡等是否配套,性能是否良好,管内有无残余砼结块及杂物。

12). 泵管接好完毕后,必须进行先打水湿润,再打入同配比的水泥砂浆,最后才可以打砼。

13). 砼泵送时,浇筑地点和输送泵处应采用对讲机进行联络,前台发出需要指令时,才可以输送砼。

14). 泵管连接必须架设在钢管支架上,要求竖向支架牢固、稳定、地基坚实,每隔3m布设一道,水平连杆应拧紧螺丝,接头处采用600mm长短钢管四周加固。

15). 砼往下方向输送时,要求间歇时间力争短暂,转弯处采用135度弯管进行连接。

16). 拆接泵管时,两人应协调一致,口号统一,防止伤脚,泵管拆除完毕后要求堆放到指定地点,并进行清理干净。

17). 砼浇筑过程中,采用插入式振捣棒进行振捣,振捣时两人应密切配合,一人持振捣棒一人挪动电动机,禁止拖拽行走。

18). 振捣手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

19). 振捣棒使用前应仔细检查有无破皮漏电现象。

20). 浇筑过程中要安排木工专门看模,一旦发现涨模现象马上停止浇筑,并进行紧急处理。

21). 梁、板砼浇筑,应待架子支撑体系验收合格后进行。

22).混凝土浇筑完毕后,必须及时清洗干净搅拌机。

23).搅拌机进行检修时,必须悬挂警示牌,严禁在没有通知的情况下合闸送电。

 

5.回填土工程

  1).  地下室室内回填土时,运输机械应选用小型拖拉机以便于沿坡道开入并方便倾倒。

  2).  车辆在地下室回转时,必须由专人现场指挥,严禁碰撞已成型的钢筋砼柱、墙及有关设备基础。

  3).  室外回填土,采用太拖拉运土,推土机推土,压路机碾压,靠近基底处采用人工打夯,人工打夯时,严禁汽车卸土,必须在现场设专人指导,人工打夯完成一皮时才可以卸土及推土工序。

  4).  自卸汽车卸土完毕后,必须待高耸的车厢完全复位时才可行走,禁止立箱行驶。

  5).  人工打夯时,必须由两个人配合操作,一个人手把持打夯机,另一个人手持电缆线, 禁止将电缆线压在打夯机下面。

  6).  采用蛙式打夯机时,操作人员应注意前面打夯区域内有无其他物品。

  7).  打夯进行至基础周边时,两人必须紧密配合,严禁打夯机碰到砼基础边部。

       8).  回填土必须保证湿度,含水率控制在17%以内,过湿的土不准用    于工程中。

6.抹灰工程

1).  地下室隔墙抹灰时应设置足够照明,灯具电源线要求仔细检查不得漏电。

2).  局部外墙抹灰时,必须搭设双排脚手架,外围设置封闭竖向安全网,每三层设置一道水平悬挑安全网。

3).  利用卷扬机上料时,人员严禁乘坐。

4).  顶棚、楼梯踏步底板抹灰时,水泥砂浆必须掺107胶,基底要求凿毛,要求200/m2

5).  抹灰前应检查楼层内所有预留洞是否已封闭牢固,必须全部封闭牢固后才允许施工。

6).  抹灰施工完毕后,及时将随用的工具及剩余的材料清理干净。

7.楼地面工程

1).  砼地面施工时,应注意施工前检查平板振动器、电源线情况是否良好。

2).  花岗岩地面施工完毕遗留下的建筑垃圾必须及时由电梯运走,不得随意抛掷,更不得从高窗口往下抛掷。

3).  房间内施工时,应设置足够的照明。

 

8.干挂理石工程

1).  预埋件施工时,必须保证锚固长度、锚板、焊缝符合设计及规范要求。

2).  龙骨焊接以前必须对原材料进行试验检验,确保其物理、力学性能合格。

3).  龙骨焊接时,严格控制焊接质量,达到质量标准。

4).  理石挂铺时,由两人配合操作,谨慎安置,防止跌落。

5).  操作脚手架上部不得大量集中堆置理石,保证施工过程中水随取随用。

6).  现场操作必须佩带好安全帽。

4.3.3.三宝、四口、临边防护方案

1.工程概况:

   本工程为框架高层结构,主体高度47.2,地下一层,地上十三层,局部十四层.由于本工程的结构特点为超长、超薄,且距离周边建筑物较近,故临边防护工作非常重要。

   主体结构施工过程中,由于预留洞、电梯井、楼梯间数量较多,故此必须做好洞口的防护工作,确保作业过程的安全可靠。

2.安全防护内容及方法:

1).对三宝的要求

    a.三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩带安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查,发现有不带安全帽者则处于记名登记并罚款10圆。安全帽由项目部统一购置,统一颜色,符合GB6095—85《安全帽》国家标准。发现不合格安全帽不准佩带,并作报废处理。

    b.凡在2m2m以上的高空作业,无防护时,必须系好安全带,安全带由项目部统一购置,符合GB6095-85《安全带》国家标准,合格证齐全,定期试验合格。

    c.现场设置安全稽查人员巡回检查,发现有不戴安全带人员则处以50元罚款并登记通报批评。

    d.安全带佩带过程中,安全带上的各种部件不得随意拆除和更换,出入仓库应严格进行登记和检查。

e.本工程的外脚手架采用密目式全封闭安全网,结构施工至三层时,在首层设水平网,沿建筑周围设置伸出宽度不小于3,向上倾角15,在结构施工至7层时,在外围护外侧设置中层网,同首层同样设置。7-12轴为行人通道,除按要求封闭安全网以外,行人通道上部要求搭设安全通道。

f.电梯口、扩散井需在井口内及首层及每隔两层最多10设牢固平网。

g.外封闭的安全网必须采用密目式,安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12-14号铅丝。系绳绑在支撑物(架)上,应符合打结方便,连接牢固,易于拆卸的原则。

h.安全网支设完毕,经过检查验收后方可使用。

i.安全网进场必须出具合格证,无合格证产品坚决不予使用于工程中。

2). 四口的要求:

a.本工程地下室以上为住宅公寓,楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量均较多,为保证施工操作人员安全出入,必须对上述部位进行封护。

b..楼梯扶手要求业主单位及时定货,力争楼梯踏步拆除后及时安装,如不能及时到货,则应设置1.2高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。

c..电梯井口均安装1.5高可拆卸的活动门,详见附图。

d.预留洞口采用ø20钢筋作肋、45宽等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定,每边宽出洞口150以上。

e.通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm,长度为8m,棚顶采用300×55×6000的木板满铺,侧面采用密目安全网围护。

f.对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。

3).对临边的要求:

1)结构楼层施工过程中,对清理完毕的楼层临边及时进行封挡,封挡高度1500采用Φ48钢管、扣件连接,在每个柱子处采用短钢管加以固定纵向连接杆,连接固定完毕后采用密目安全网封挡。

    2.结构施工至三层时,在临近昌华超市东边的道路处搭设安全通道,净空高度保证5,上部满铺55厚脚手板,采用双层防护,两侧满挂密目安全围护网,确保行人、车辆安全通过。

 

3.安全技术措施:

1).楼梯防护措施:踏步砼浇注以前,将埋件埋入,每跑楼梯均匀埋四处,拆模后将1.2高钢筋竖向焊接就位,然后将斜向长筋与竖筋焊接,安装完毕后刷红白相间油漆间距500。后期楼梯踏步施工时,将钢筋栏杆割除,上下楼梯间贯通设置钢管支架护拦,形式同钢筋护拦。简图如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

电梯井防护措施:电梯井口处安装双扇防护门,外表面刷红白相间油漆500间距。门采用ø16钢筋焊制,安装以前先将ø20膨胀螺栓将钢板60x60x3四个分别固定在门口两侧距离200处的墙面上,然后将两扇门挂钩嵌入套筒内,将门栓栓上。见详图。

 

 

 

2).电梯井口防护措施:电梯井口处安装双扇防护门,外表面刷红白相间油漆500间距。门采用ø16钢筋焊制,安装以前先将ø20膨胀螺栓将钢板60x60x3四个分别固定在门口两侧距离200处的墙面上,然后将两扇门挂钩嵌入套筒内,将门栓栓上。见详图。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.预留洞口防护措施:将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的Φ32钢筋中,简图如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



4).通道口安全防护措施:在建筑物北侧均匀设三个安全采用ø48×3.5钢管、扣件、搭设12长防护棚,上铺55厚木板,简图如下:

4.3.4.现场文明施工措施

   创建文明标化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口,是促进城市两个文明建设的有力保证,要使本工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境,采取以下措施:

   1.成立以项目经理为组长,各队长为组员的现场文明施工领导小组,建立文明施工责任制,按阶段绘制文明施工平面布置图划分区域责任人,实行挂牌制。实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。

   2.工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌,主要入口处设立“五牌一图” 。

   3.施工区域与生活区域分开,生活设施齐全,具有办公室、宿舍、食堂、厕所浴室,且必须具备通风、防暑、防火、卫生基本条件,食堂清洁、卫生,生活污水按规定排放,努力使施工场所的场貌规矩、整齐、同周边环境相融洽。

    4.施工现场材料、成品堆放整齐,加强和提高成品保护意识,并设专人看管,防止损坏和污染,建立节水措施,消灭常流水、常照明。

   5.现场环境卫生整洁,无污水横流,无建筑垃圾,无污染乱弃,建筑垃圾做到随清随运,不允许堆放过夜,场地必须平整无积水。

  6.严格控制建筑噪音、粉尘污染,减轻噪音扰民。

   7.临时设施搭设统一规划整齐,施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。

  8.现场应具备足够的消防器材并由专人负责,安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。

  9.施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水、按程序组织施工、做到工完场清。

   10.严格按照文明施工标准、搭设办公室及生活区临时设施、在施工程严住宿。              

   11.设立临时建筑垃圾点,及时处理清理建筑垃圾。

   12.施工现场必须设置大门,设置门卫并建立门卫制度,工地人员必须佩戴工作卡。

   13.施工现场要设立明显的防火标志,建立防火制度,按规定及相应的场所配足消防器材及防火用品。

   14.易燃、易爆、剧毒物品应有专库,专人管理,禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区,工地不应有烟头。

   15.施工区域严禁居住家属,更不能让小孩窜 入工地玩耍。

 

 

4.4.冬期施工措施

441工程概况:

    **南里公寓楼工程,地下一层,地上十三层,局部十四层,建筑面积2. 63万平方米;框架结构;11月、12月的工程任务内容为地下室到三层主体框架施工。地下室外墙卷材防水施工;室外回填土工程等。

442编制原则:

1.冬季施工的概念:

    日平均气温连续5天低于5°C,即进入了冬季施工。根据秦皇岛的气象资料进入11月份昼夜平均温度即开始低于5°C,此时必须提前做好冬施前的各项准备工作。

2.编制原则:

   保证工程质量,确保施工进度,有利于成本节约;有利于做到安全防火。

4.4.3各分项工程的施工技术保证措施:

1.钢筋工程:本工程的钢筋全部采用热轧钢筋,钢筋进场严格审查合格证;使用以前例行抽样试验检验,检验项目包含拉伸、弯折试验保证钢筋的物理、机械性能合格,未经检验的钢筋不得用于工程中。

钢筋进场放置在预先砌筑好的砖垅上,严禁随地堆放,防止因雨、雪浸泡导致锈蚀,冻结冰块;钢筋使用以前必须清理干净表面的异物。

钢筋的加工成型必须在钢筋场棚内进行,成型好的钢筋分类码放整齐,放置在场棚内。在室外温度低于-20°C时,停止进行钢筋的张拉。

钢筋的使用原则是边加工边使用,不得积压成型好的钢筋,一方面保证节约场地,一方面保证钢筋的物理机械性能不致因低温而变脆。

钢筋的连接:竖筋电渣压力焊施工时,ф20、ф22、ф25、ф28电流要求分别控制在350450400550450600500650以内;渣池电压控制在2545254625502560V以内;通电时间保持在2030秒,接头药盒拆除的时间比常温时要延长2分钟时间,接头渣壳敲除的时间延长5分钟,比常温时要多出4分钟时间;切忌过早拆除渣池,敲除焊包外的药皮。雨、雪天气不得施焊。钢筋的锥螺纹加工时不需用水冲丝口接头,加工好的钢筋丝头如不及时使用于工程中,必须加戴保护帽,防止异物碰撞,雨雪浸泡结冰。

2.砼工程:在主体结构施工过程中,该分项工程为重点控制项目,控制要点为保证砼出机温度不小于10°C,砼入模温度不少于5°C,保证砼入模以后在临界强度到达以前不致受冻而遭破坏,基于以上几个因素,今作出以下措施:

1).水泥采用普通硅酸盐水泥525#(P.O42.5R)早强型;砂子石子在保证含泥量不超标的情况下(3%、1%),采用干砂;禁止水洗,外加剂掺加复合型防冻剂MRT 。掺量控制在35%,依照温度的变化而进行适当调整,由实验室试配决定配合比;防冻剂含有防冻早强,减水功效;掺和料选用粉煤灰,在满足砼泵送和局性的条件下,掺量选用下限,选 定为10%--15%左右。控制砼的坍落度在1416cm之间,梁、板的坍落度在1214cm之间,在坍落度满足的情况下,尽量减少水的用量,防止因砼内部自由水过多而导致砼受冻破坏,以保证砼结构的密实、抗渗功能。

2).砼搅拌站搭设暖棚:采用ф48钢管、草袋子、五彩布、铁丝将搅拌站进行暖封闭,留出两个出料口及装载机上料口不封闭,其它部位均进行封闭。人员及材料出入口留出1200×2000的门洞口,采用棉帘子吊挂。搭设的高度、宽度以满足方便人员操作、材料进出为宜,具体搭设尺寸材料耗量以现场确定为准。

3). 砼拌和用水:采用水箱加热的办法提供,保证拌和水的温度不超过60°C以避免水泥的假凝现象。水箱采用5mm厚钢板焊制,考虑每小时砼生产量为20m3需耗用水3.6m3(按180kg/m3考虑),故水箱必须保证供应量45m3/h为宜。水箱造用尺寸2×2×1.5m容量为6m3以保证拌和水的连续使用。水加热烧水器具选用柴油桶改制做成的火炉,燃料采用焦碳。

     4).砼的输送:为减少砼输送过程中的热量损失,将泵管外面进行包裹土工布(600kg/m2)两层然后用10#铁丝绑扎牢固。砼浇筑时采用不断接长泵管的浇筑方法。端部橡皮软管留出不包。包裹过程中留出接头部位以方便拆卸。

     5). 现场封闭:为防止冷风使砼表面温度散失过快,梁板砼浇筑以前,待浇区域周围采用五彩布封闭,封闭高度为该楼层高度.

     6).  砼的养护:梁板、楼梯表面砼,在达到初凝以后,及时进行覆盖塑料薄膜采用滚铺的方法,铺完后再将草袋子覆盖在薄膜上部,保证满铺,楼板及楼梯部位砼为重点保暖养护部位,必须高度重视。

     7).  拆模:梁底模拆除必须等砼强度达到100%;板底模拆除必须等强度达到75%,强度依据同条件养护试块抗压报告数据做,不达到强度要求绝对禁止拆模。

     8).  材料贮备:在大雪季节到来以前,砂石材料必须保证足够的储备。砂子储备量宜为1200m3。石子储备量宜为1000m3,以满足2000m3砼的预计要求,如现场无足够场地储备则需考虑找一个合适的场地堆放。上部采用草袋子进行覆盖。

     3.回填土工程:主体结构施工至三层时,将地下室部分外脚手架拆除,开始进行回填土。回填土源采用基坑开挖时贮备的土,取土以前得用挖土机破除表面冻结的土块,采用未冻结的土进行回填。回填以前清除干净基坑内的杂物、积水、冰块等,防水墙面采用聚板进行保护。

由于两侧坡道施工时间紧张,故安排在年后施工,该部位采用覆盖锯末500mm厚的办法进行保温防冻。

     4.卷材防水工程:地下室外墙面卷材防水施工时,首先清除干净砼墙面上的杂物,如有冰块采用喷灯烘烤干燥,然后按照防水施工工艺进行施工。该工序进行时,必须保证有足够的操作工人,高效快速地完成施工任务,缩短卷材的受冻时间。热熔法烘烤时,必须保证充分。

    4.4.4.组织保证措施

进入冬季施工以前一个星期时间内,成立专门冬季施工领导小组,以陈有才为组长,全面负责落实人、财、物的组织调配工作;周玉沛为副组长,负责专项施工方案,分项工程技术及安全保障措施的编制与监督实施;组员由曾桂清、廖年学、王广生等组成,分别负责计量、温度控制、实验检验、物资供应、质量控制等环节,确保冬季施工在有条不紊的指挥控制下进行。

   4.4.5.安全保障措施

  1.进入冬季施工以后,由于气温较低,存在积雪、冰冻等不利因素的影响,故此,安全防范工作必须严加重视,做好施工人员防滑、机械运转防冻、现场作业防火工作。

2.施工人员进入现场必须穿防滑鞋,戴防护手套。

3.边柱钢筋焊接时必须搭设安全操作平台,操作人员必须系好安全带。焊接时,将柱周围草袋子拆开一定范围,防止落地熔渣引起着火。

     4.雨雪天气不得施焊。外架子搭设过程中,必须保证有两人配合,并按高空作业要求系好安全带,雨雪后必须除去冰雪以后才可恢复施工工。雨雪天气不得施工。

5.回填土施工时,要求专人指挥车辆,雨雪天气禁止回填施工工。

6.塔吊在5级以上天气时,不得运转。

7.搅拌站水管必须进行保温,作业完毕后必须放净存水。

8.现场用电线路在进入冬季施工以前,必须全面检查一次,确保无安全隐患,施工用电必须按照安全用电操作规范执行。

9.生活区内严禁使用电炉,碘钨灯等大功率用电器进行取暖。

 

 

 

   4.4.6冬季施工资源需要一览表

                          草袋子:    3000m2

                       10#铁丝:   100kg

                      ф48钢管:  3t

                       五彩布:     500 m2

                       塑料薄膜:  4000m2

                          土工布:    250 m2

 

4.5  减少扰民降低环境污染和噪音的措施

为不影响市区环境,采取如下措施:

1.现场规划

在场地中做到场地平整,材料堆放整齐,道路畅通,照明充足,无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清,集中堆放,专人管理,统一清运。

2.防污措施

    砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后,再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时,应先进行沉淀污垢,再排入市政下水道,以保证市政管道的畅通。

3.防尘措施

施工尘灰污染,施工产生的各种垃圾要及时清理,做到工完场清.

水泥、垃圾等灰尘较大物体暂时存放时,要加盖防尘蓬布.

夏季天热干燥,施工时对道路要及时洒水降尘.

材料运输、搬运时轻搬、轻放,防止遗洒扬尘。

4.防噪音不扰民措施

一般来说,扰民在前,民扰在后;由于扰民的问题未得到很好的解决,而发生居民进入施工现场阻止施工的的纠纷事件,因此严格地遵守不扰民的规定和做好协商解决,还应制定相应的防范措施:

首先做好周围群众的思想工作,对施工带来不便敬请他们谅解。

提倡文明施工,尽量减少人为地大声喧哗,干活时不得喊号子.

尽量减少钢管模板敲击产生的噪音。

在钢筋、钢管、钢模进场或出场时,要轻拿轻放,尽量避免出现较大声响。

木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声作业要尽量做到封闭施工,避免噪音污染。

防止施工噪声污染,尽量减少施工噪声,各种机械设备要装消声器.

减少夜间施工,以免影响居民休息,不得干扰企业机关的正常工作,如确属施工工艺要求时,要办理夜间施工许可证,并采取相应的降噪减震等措施,做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

在材料进场或浇筑混凝土等需要占道时,要提前向有关部门办理占道手续,以便有关部门及时采取相应措施,疏导交通,从而不影响周围居民、过往行人和车辆的正常交通。

防止施工车辆运送中随地散落,如有散落,派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。

现场材料多,垃圾多,场地小,人流车辆频繁,材料要及时卸货,按规定堆放,凡间运输的料,应尽量夜间运输,天亮前打扫干净。

施工现场封闭施工,各交叉路口设立围挡并悬挂警示标志。对不能完全封闭交通的施工路段给车辆和行人留出通行道路,使市内交通保持畅通。

 


  附录十二  主要检测仪器一览表

 

名   称

规格型号

 

 

单位

数量

备注

1

接地电阻测试仪

ZC-8

  1

 

2

指针式万用表

u-201

  2

 

3

压力表

0~1.6Mpa

  2

 

4

钢板尺

300mm/500mm

  2

 

5

兆欧表

2500V/500V

  1

 

6

钳形电流表

0~2000A

  1

 

7

线坠

1Kg+0.5Kg

  5

 

8

放大镜

5

  2

 

9

塞尺

 

  2

 

10

游标卡尺

 

  2

 

11

电缆测试仪

 

  2

 

12

钢卷尺

5m 

10

 

13

水准仪

DS-3200

  1

 

14

经纬仪

J2

  1

 

15

塔尺

GT-40B

  3

 

16

台称

TGT-500A

  2

 

17

50m卷尺

NTW-50

  4

 

18

塌落度筒

D-30A

  4

 


第五章  分部分项工程施工方案

5.1  施工测量

    依据设计图纸和业主给定的坐标点,进行建筑物的定位放线,建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方,应用砼包裹以防施工中扰动网点,造成测量误差。

5.1.1平面控制网的布设

    1. 根据业主提供的基准点建立矩形内部控制网,依据业主提供的坐标点,用轴线交会法放样出主轴线的位置。

    2. 根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。

5.1.2高程测量

    标高控制根据业主提供的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺传递来控制层高。各楼层标高控制时可在楼板上开30×30cm洞口,采用三点控制法来传递高程。

5.1.3轴线投测

5.1.4沉降观测

2mm

5.1.5误差要求

    根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026—93):

轴线位移3mm,砼柱垂直度允许偏差3mm。层高测量允许偏差3mm

5.1.6使用仪器

    1.苏州第一光学仪器厂产J2经纬仪一台。测角精度2

2.天津产莱特自动安平水准仪DS-3200二台。测量精度为1mm/km。

 

 

5.2 土方工程  

5.2.1  土方开挖

本工程地下室土方开挖已完成,土方开挖主要为地下室坡道、室外消防水池。

采用机械开挖,开挖机械采用1台反铲式挖掘机,3台自卸汽车运土。

在机械开挖过程中留200mm厚土方,先进行标高检查。最后200mm厚土方,在浇筑砼垫层前人工清除,在挖至地基设计标高后,立即浇注砼垫层。

土方开挖完成后,通知业主、勘察、设计单位共同验槽,验槽合格后方可继续施工。

在土方施工时要派专职测量人员跟随观察开挖位置,并用水平仪随时控制标高以防超挖。

5.2.2  土方回填

1)工程概况:

本工程地下室一层,地下室回填土分为三个阶段进行,第一阶段为室外墙外回填,安排在12月底进行;第二阶段为室内回填,安排在两侧汽车坡道结构及卷材防水施工完毕后,时间安排在2002年4月底进行;第三阶段为地下室顶板A—B跨112轴区域的回填,安排在主体结构完工后进行,时间安排在2002年6月底进行。

2)准备工作:

a.室外回填以前,对外墙卷材防水进行隐蔽验收,验收完毕后采用50mm厚聚苯板对防水进行保护。

b.对侧墙后浇带进行封挡处理,防水层先做至后浇带两侧外300mm处,在砌墙以前将砼墙与砖墙接缝处增做第二道防水,做法详见简图。砖墙内侧设置爬梯Φ20圆钢 (砖墙 500mm)平面尺寸为500×300mm ,竖向间距300mm,锚入墙内水平端每边150mm封挡见下图。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c.依据室外综合管线布置图,对回填土范围区域地下各种电缆、管线等作出标志、走向,探明标高,做好保护工作;对永久性坐标点及控制线做好转移工作。

d.挪出局部钢筋加工场地,拆除基坑内的临时架子。

e.清除干净基坑内部的建筑垃圾、积水及杂物。

f.做好取土土源的联系工作。

g.做好对机械设备的联系工作。

h.对作业队进行技术及安全交底。

3)施工工艺:

.施工程序:

a.室外回填土时采用4部太拖拉自卸汽车运土,采用   型推土机一台在分层斜坡式推平,分层厚度500mm;采用20吨压路机一台碾压。卸土、推平、碾压采取交替式,每卸土两车即进行推平工作,然后再进行碾压工作。

b.室内回填土时采用自卸小型拖拉机8辆运土,沿坡道开入地下室,有外及内按照地梁分格进行回填,每填满一个分格区域以后再向前推进。回填过程中分层进行碾压,分层厚度300mm,边角处采用立式打夯机进行人工夯实。

.施工流向:

室外回填土时,先南侧后北侧,先西侧后东侧即由西南角1/A轴处开始向18轴方向回填,待南侧纵向基坑回填土压实完毕后,再转至北侧纵向基坑;北侧回填土由西北角开始即1/ D轴向18轴方向推进。

4).技术要求:

a.第一阶段回填17轴区域回填土上标高为-1.65m ,7—12轴为-0.85m;1218轴为-0.05m;即均与相临地下室顶板结构基本平齐,高低差处可以留置自然斜坡。第二阶段回填时即地下室回填,标高按不同功能间标高控制,大面积回填可全部按照-5.50m控制,精确找平时控制汽车库标高为-5.50m,其他为-5.42m;第三阶段回填时标高控制为-0.15m

b.采用粉土或砂土进行回填,严格控制土中石块含量,防止对卷材防水造成破坏。

c.室外回填时要求密实度在0.94以上,采用环刀分层进行取样实验。

d.土的含水率控制在17%以内;过干或过湿的土不得用于室内回填。

5)质量保证措施:

a.待填土区域必须清理干净,保证无垃圾、无积水、无淤泥等。

严格控制土源含水率,过干的土需洒水湿润;过湿的土须晾晒,处理完毕后才可以使用。回填以前采土样进行含水率测定。

b.大面积采用15吨压路机碾压,局部边角处采用分层夯实法,每300mm厚打夯2-3遍,打夯时采用连续夯击的办法,做到一夯压一夯,不得有漏夯现象。

c.回填土应遵循由下而上的原则进行。

d.地梁边角及墙跟部位应重点夯实。

e.雨、雪天气不得进行回填施工。

     f.表面平整度控制在+50mm 以内,采用拉控制线的办法进行精确平整。

6).安全技术措施:

a.地下室室内回填时,运输工具应选用小型翻斗车以便于沿坡道开入并方便倾倒。

b.车辆在地下室回转时,必须由专人现场指挥,严禁碰撞已成型的钢筋砼柱   有关设备基础。

c.室外回填土,采用太拖拉运土,推土机推土,压路机碾压,靠近基底处采用 人工打夯,人工打夯时,严禁汽车卸土,必须在现场设专人指导,人工打夯完成一皮时才可以卸土及推土工序。

d.自卸汽车卸土完毕后,必须待高耸的车厢完全复位时才可行走,禁止立箱  行驶。

   人工打夯时,必须由两个人配合操作,一个人手把持打夯机,另一个人手   持电缆线,禁止将电缆线压在打夯机下面。

e.采用蛙式打夯机时,操作人员应注意前面打夯区域内有无其他物品。

f.打夯进行至基础周边时,两人必须紧密配合,严禁打夯机碰到砼基础边部。

g.室外夜间施工时,边坡处必须设置红色警示灯。

h.地下室室内施工均采用夜间施工的办法,每隔8.4设置1000W碘钨灯一台,以保证足够照明。灯的位置布设在墙边及柱承台上,电缆线进行沿墙壁布设或架空,确保安全。

i.雨天禁止回填施工,雨后必须等回填过的区域能行走车辆为准。

   7).工程量核算办法:

   工程量核算时,施工单位、监理单位、业主共同到施工现场进行实测实量后确定室外 回填  量。

 

 

5.3  模板工程

    本工程模板均采用10mm厚覆膜竹胶合板,尺寸1220x2440mm。梁、板、柱、楼梯部位均使用100mm×100mm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工;柱子模板采用φ48钢管柱箍固定,利用满堂钢管脚手架作为侧向支撑,墙采用100×100mm木方作龙骨,φ48钢管作外楞。

    模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下:

     1.进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。

     2.做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。

     3.进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm

     4.所用模板要涂刷脱模剂。

5.3.1柱模设计

     1.柱施工原则

     柱分两次施工,本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模,第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm,第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm,上层框架梁底至上层板底为第二次支模。

     2.柱模拼接、固定

     利用厚为10mm的竹胶合板作模板,100×100mm木方作为竖向背楞,用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为柱箍,600mm以上柱利用φ16对拉螺栓四面固定,间距450—600mm,胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道,柱四面模板拼接缝应相互错开,避免同一横向水平面有两道接槎。

     3.柱模的校正

     柱模安装就位后,要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度,最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶,用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。

     柱模顶部设置拉杆每边一根(共设四根)与地面呈45°夹角,用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。

     柱模底部立柱200mm处预埋 φ20以上钢筋头高度100mm,用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图:

5.3.2梁板模板设计

     由于本工程梁截面较小,所以梁板模板采用同时支设的办法,等梁板模板支设完毕后再开始钢筋的绑扎。

     1.梁模板设计

     梁模板由规格为2440×1220的竹胶合板加工相互拼接。100×100mm木方背楞,竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时,在竖向背楞(龙骨)之间固定60×90短接头木方,拼缝处用海绵条嵌缝,外部采用木楔子挤紧,防止接缝处振捣砼时漏浆,底模与侧模拼接缝要错开,避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞,梁截面350×750、350×900、400×900设三道100×100木方背楞,梁截面450×1000设四道100×100木方背楞,梁截面450×1750设四道100×100木方背楞,其余小截面梁设两道100×100木方背楞,梁侧背楞间距200mm,背楞与竹胶合板利用铁钉固定。

 

     2.梁模支设

     梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处一道,以上每小于1200—1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm,立杆间距不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑,同时用一部分短钢管斜撑;当梁高大于700mm时增加φ14对拉螺栓间距1500mm,固定;当梁宽大于等于400m时,梁中间加设立杆一道,如下图所示:

     为了使梁模及支架能早拆,在条件具备时,在梁底加设早拆体系,利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方,间距800mm,如下图:

 

 

 

 

 

 

 

 


   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.板模设计

     利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后,根据板底标高,铺设水平龙骨搁栅间距不大于500mm,采用100×100木方,然后铺放板模,为了便于拆模,在板墙以及板梁交接处必须设置100×100木方一道,如下图:

 

 

竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。

作为板底模板,为了使装拆模快,板面光滑,硬度好,拼缝少,现浇质量好,周转次数多,设早拆体系,采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架,托顶100×100mm木方。  

为了控制拼接处缝隙,锯截竹胶板时采用C305mm锯,齿数120齿,即嵌有硬质合金的圆锯片,电机转数要高,防止板面起毛。锯裁线要直,严禁随意切割,锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边,即用油漆刷两边,它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀,防止模板开裂,膨胀变形,不使板子因含水率增加而降低强度,也会延长模板的使用寿命,保证施工质量。为了防止漏浆,所有连接处,即拼缝处镶嵌泡沫条等。

4.墙模设计:

墙模采用1220x2440mm竹胶合板立放,100x100mm木方做竖向龙骨间距200 mm ,胶合板竖向放置,板面接缝处采用木方背棱固定。采用φ48×3.5双钢管做水平支撑,双钢管水平间距450mm,内外墙双钢管采用φ16对拉螺栓配合3形卡进行固定就位,防止砼浇筑过程中模板变形,移位。穿墙对拉螺栓长度为750mm中间焊制止水片60x60x3mm

5.3.3竹胶合板的吊装

     利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm,  宽1300mm, 400mm,用5×5角钢焊制。每次拆除后, 根据配板设计,将楼板模板移放在挑出的操作平台上, 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m,宽2.0m,高1m,用[14焊制而成。

 

5.3.4局部节点模板设计

     5.3.4.1.柱、梁板接头支模:

     柱第一次支模所浇砼达到拆模要求,拆模完毕后,开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接,如下图:

     具体支模时,柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板,阴角处采用60×90木方

 

 

 

 

作柱梁板模板背楞,如下图所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     为了保证阴角处无胀模漏浆现象,在纵向木方背楞之间可加设短

接头木方,如下图所示:

 

 

    接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。

 

5.3.4.2框架梁与次梁接头处

次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。

5.3.4.3楼梯模板

     1.框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。

     2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用钢管脚手架。

5.3.4.4其他构件模板

     檐口结构施工时,采用竹胶合板配合80x80木方支模。阳台板、滴水线处制作特殊定型模板,使结构施工一次成活,避免修、凿、剔、补。

5.3.6施工缝处理

地下室底板已施工部分,有未按规定留置的施工缝,此处将形成防水隐患,拟将零碎浇注的小面积板凿除,大面积部分凿至能保证已浇部分厚度不小于300mm,且在板中部剔宽100、深50槽,槽内设BW止水条。具体处理方法待与业主、监理共同协商后定,以确保不渗、不漏为原则。

地下室墙面竖向后浇带处两侧竖缝采用规格为300x20mm的橡胶止水带,地梁上部水平施工缝采用遇水膨胀橡胶止水条规格为20x30mm,通常设置。

梁板后浇缝处用密孔钢丝网和木模封堵,地下室纵向后浇带主体十层完后浇注,横向施工缝在本层结构完后60天浇注,后浇带砼比该层相应梁板强度等级高一个等级,采用掺加UEA膨胀砼,              掺量由实验室试配决定。后浇带两侧砼在浇注前表面凿毛,清洗干净,刷素水泥浆,保证接茬质量,同时加强养护,养护时间不少于14天。

5.3.7模板施工注意事项

    1.砼浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。

    2.砼施工时安排木工看模,发现问题及时处理。

3.在砼施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和木屑,凡与砼接触的面板都应清理干净。

4.对进入梁内的锯末等异物采用吸尘器进行吸附清理干净。

5.5  钢筋工程

5.5.1原材料要求

    1.实物验证

    材料进入现场后,由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识,检查外观质量及运输过程中是否损坏,随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符,应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。

    2.产品质量合格证验证

    合格证原则上均采用原件合格证应有以下内容:

产品名称、型号、规格、牌号、技术参数;

      生产批号、制造标准、出厂时间;

    生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号;

    具有检验人员与检验单位证章;

    对有机械、化学性能要求的产品,还必须具有机械、化学性能规定的技术参数;

    3.建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。

    4.产品验证合格后,材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。

5.5.2钢筋的储存

    经复试合格的钢筋方可进场,进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2的垄上并且场地进行硬化,以避免污垢或泥土的污染,严禁随意堆放,并进行标识;加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。

5.5.2钢筋的制作、安装

    钢筋的接长是钢筋工程的关键,所有柱中Φ20及以上钢筋接长采用电渣压力焊接头;楼板、柱、墙和梁中小于¢20的钢筋采用绑扎接头形式;梁中≥¢20的通长筋采用锥螺纹连接;梁上部钢筋接头位置在跨中,梁下部钢筋在支座处搭接。

    

    柱子竖向钢筋f20以上采用电渣压力焊,其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责,由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将柱箍上移就位,并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

    梁板的钢筋。梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区(跨中1/3处),下部钢筋宜在支座处,同一截面内接头的钢筋面积:对于绑扎,受拉区不超过25%,受压区不超过50%,对于锥螺纹连接:不超过50%。板内钢筋锚固:板内下部钢筋伸入支座5d且至梁墙中心,上部I级钢筋伸入支座30d且伸至板边缘,II级钢筋40d且伸至板边缘。

   梁钢筋施工时,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼(砂浆)垫块,板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

5.5.3钢筋验收

    1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

    2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

    3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

    4. 检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。

    5. 检查钢筋是否清洁。

5.5.5钢筋施工注意事项

    1. 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

    2. 钢筋规格不同时,可以等强代换,但要通过设计单位同意,并办理变更手续。

    3. 先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。

    4. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。

    5. 在砼浇筑前,将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱墙筋移位。

    6. 梁内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。


7. 板上层筋及支座负筋处采用600mm长马凳Φ16钢筋架立,中间支腿间距为200,端头间距为100mm,布置间距1.0m×1.0m,如图示。长马凳筋能有效地防止小直径钢筋被踩而导致的支座处砼裂缝现象。

 








 

 

 

5.6  砼工程

5.6.1砼浇筑前的准备工作

    1. 对施工人员进行技术交底。

    2. 检查模板及其支撑(见模板工程)。

    3. 请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

    4.检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管, 用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。

    5.向施工班组下发砼浇筑令,通知所要浇筑砼的强度等级,配合比,搅拌量。

5.6.2泵管铺设

    1. 泵机出口要有不小于10的水平管,此部分泵管用钢管搭设,支架支撑。

    2. 转向90度弯头曲率半径要大于 1,并在弯头处将泵管固定牢固。

5.6.3砼工程的施工

    1. 本工程砼采用现场集中搅拌混凝土,由砼输送泵直接输入浇捣部位。墙分层斜坡浇筑,分层厚度在30—50cm,每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平,连续浇捣一次成活,在终凝前采用木抹子二次收光,采用笤帚扫毛,以防止砼出现裂缝。

    2. 柱、梁、板的施工

   (1)浇筑框架砼应按结构层次和后浇带分段流水作业,每层先浇柱子,后浇梁板。

   (2)柱子浇筑宜在梁板模安装、梁板钢筋绑扎完毕进行。浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进,不宜从一端推向另一端,以免模板吸水膨胀产生横向推力,累积造成弯曲变形。

   (3)浇筑梁板应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的砼一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣,直到表面泛出浆为止,在砼初凝前用木抹子找平,最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

   (4)在浇筑柱、梁及主、次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑,采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

     4. 施工缝的留设及处理

     柱子砼浇注时,一次浇注至板顶面,在梁的端头1/3跨处竖向插木条阻挡砼流动,在在砼接近初凝时开始梁板的砼浇注;梁板尽量不留设施工缝,如留设则留设在跨中1/3范围内。

    施工缝部位施工前,必须凿除浮浆、露出石子,浇水湿润后,填以与原砼相同成分的无石水泥砂浆,再浇筑砼。

5.6.4砼的养护

    1. 柱、墙拆模后先喷水湿润,再覆盖一层塑料薄膜保水养护。

    2. 平均气温低于5时,不能浇水养护,加塑料薄膜与麻袋覆盖养护。

3.防水砼及后浇带 砼养护时间不少于14昼夜。

4.普通砼养护时间不少于7昼夜。

5.6.5试块留置原则

    1. 每一施工段的每一施工层,不同强度等级的砼每100m3  (包括不足100m3  ) 取样不得少于一组抗压试块,并留适量同条件试块。

    2. 抗渗试块的留置:浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块,每增加250-500m3留两组。其中一组标养,另一组同条件下养护。

5.6.6成品保护

    为保证工程施工质量,在砼结构件拆模后,采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50×15mm木板条的防护。柱、墙防护高度为

1.5m,门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图:

 

 

5.7  砌筑工程

    本工程砌体采用陶粒砼砌块,所用材料进场时必须提供出厂证明或合格证,进场后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。陶粒砼空心砌块必须坚固、完整、形状均匀一致,不含裂纹和其它问题。

5.7.1  砌筑技术措施

    1. 砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接,使两者连成整体。

    2. 砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑,避免裂缝产生。

    3. 门窗洞口部位应采用实心砖砌筑。

    4. 陶粒砼砌块墙根部砌筑3皮实心砖墙。

    5. 陶粒砼砌块提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过程中极易忽视, 砂浆不饱满,透缝、隔音效果不好,整体性差。

    6. 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行,在同一管理下,合理组织施工,减少不必要的损失和浪费。

5.7.2  施工要点

    1. 砌体施工前,应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线,以后按砌块排列图依次砌筑。

    2. 砌筑时应先远后近,先上后下,先外后内;在每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮,校一皮,皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,灌缝严密。

    3. 应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、梁、柱相互连接。具体施工按照图纸要求。     4. 应经常检查脚手架是否足够坚固,支撑是否牢靠,连接是否安全,不应在脚手架上放重物品。

5.8脚手架工程


5.8.1.工程概况:

本工程为框架高层结构,地下一层,地上十三层,局部十四层。结构檐口顶标高为44.50,塔楼顶标高为47.20,东西纵向112.20,南北横向宽度地下室为21.60,三跨;地上为15.60,两跨,其中A—B跨出地面以后由回填土覆盖隐蔽。

    建筑外部二层顶、十二层顶、局部十一层顶临**大街一侧外挂挑檐作为装饰造型,出柱面水平尺寸最大为825mm,北侧沿街侧出柱面水平尺寸为725mm,竖向出楼面高度为950mm;北侧立面造型凹进凸出较多,形体复杂;7---12轴一~二层部分为贯穿通道。

5.8.2.外架子使用意图:

         本工程外架子有三个使用意图:

用于主体结构施工阶段作为钢筋砼工程、砌筑工程施工操作平台。

用于装饰阶段作为抹灰、幕墙、涂料等施工操作平台及临时堆料台。

用于外部围护的结构体系。

5.8.3.搭设方案:

1).地下室施工阶段,采用落地式双排钢管扣件式脚手架,出地面以后为满足外墙卷材防水、回填土施工需要,至一层顶(4.15m)起向上采用悬挑双排钢管扣件式脚手架。整个脚手架分两次悬挑,第一次挑至7层顶,第二次挑至十三层顶作拉结锚固。其中712轴通道部位由三层顶开始悬挑,第一次挑至八层顶采用花篮螺丝作拉结;第二次挑至十二层顶作拉结锚固。


脚手架形式:地下室及一层施工阶段,外脚手架主要用于抗渗砼墙板、柱的施工, 材防水施工前,架子需做调整,待卷材防水、防水保护层施工完毕后,为不影响回填土的施工即予以拆除。附示意图如下:

 

2).  二层以上结构施工阶段:脚手架的类型为双排钢管扣件式悬挑脚手架,由一层顶板开始向上悬挑,见悬挑脚手架搭设示意图。

                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3).檐口部位脚手架搭设方法:施工至檐口时二次设置悬挑架,杆件间距均同下部。檐口施工完毕后,外架子恢复原位置,内侧立杆贯穿檐口底部与下部立杆连接成一体。如图示:

 

5.8.4.准备工作:

1).场地平整:

    清理干净纵向地梁外侧的底板地面,使脚手架立杆地基平整、清洁、底标高一致。一层砼顶板浇筑前,预埋Ф12钢筋地锚,垂直建筑边线方向布置,间距为1200mm,边部地锚距沿板外边尺寸为500mm ,纵向间距为1800mm

2).材料准备:

    ø48×3.5钢管,以61.5长规格为主,脚手板采用质地坚韧的松木55×300×4000mm,扣件采用十字扣件、旋转扣件,外围护采用密目式安全网。

3).操作人员准备:

    选用经过培训的架子工,持证上岗。

工人进入现场以前,专业架子工长必须进行全面交底工作,并做好安全教育记录。

5.8.5.施工工艺:

1).脚手架类型为双排钢管扣件式脚手架。地下室施工阶段立杆放置在浇注完毕的混凝土底板上;地上施工时将架子悬挑支设;檐口部位采用二次悬挑脚手架,施工至檐口时,脚手架向外跨出,挑檐施工完毕后恢复原位置,内侧立杆贯穿檐口底部与下部立杆连成一体。详见附图。

2).场地清理完毕后,将钢管运至现场,采用十字扣件进行紧固连接,要求立杆纵距为1800mm;水平杆步距为1800mm;立杆横距为900mm,内侧立杆距墙面为300mm

3).设置扫地杆、剪刀撑。在脚手架立杆底端以上200mm处设横向和纵向扫地杆,要求与立杆连接牢固;剪刀撑要求倾角为45°;双向交叉通长设置。

4).钢管安装完毕后,将脚手板抬至操作面上进行铺设,铺设宽度为900mm,对接时采用平铺的方法,要求下部两侧支承杆间距为150mm,随铺随采用10#镀锌钢丝捆紧。

5).设置栏杆、档脚板。在作业层脚手架外立杆竖向平面设置栏护高度为0.9米的栏杆,竖向设置档脚板,档脚板距水平脚手板边缘距离为100mm

6).设置行人坡道,脚手架搭好后应与行人架空坡道连接起来,坡道围护与脚手架相同,脚手板采用满铺的办法。

7).整体架子拉结措施。考虑地下室外墙有防水要求,故取消连墙点,采用钢管拉结的措施以保证稳定性,在边坡外侧设置斜撑杆件间距6m一道与水平夹角45°,根部采用1米长短钢管锚固入土中,然后与斜撑杆连接。地上悬挑架子分别在七层顶、十三层顶柱子,梁侧面预埋Φ32钢筋吊钩,间距3300 mm3900mm)。

      8).脚手架外围采用密目安全网进行全封闭,安全网和架子采用铁丝进行固定。

   9)剪刀撑:延脚手架两端和转角处,每6.4m(4跨)设置一道,剪刀撑延脚手架架高由下向上连续满部设置,杆件用双杆,双杆间用旋转扣件每两跨范围连结一处,杆件的接长用连结扣件.剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆或大横杆的交接处均用旋转扣件扣紧。

 

 

 

 

 

 

10)连墙件做法

   连墙件可按两步三跨设置,连墙件采用双杆箍柱式──用适长的横向平杆和短钢管各   两根紧抱柱子固定,钢管和柱子间可加木楔塞实,部位:在柱底和柱顶各设一道。

 

 

5.8.6.施工流向:

   1).按平面划分的施工区域及施工顺序进行搭设(拆除)。

   2).安全使用规定:

脚手架组成材料进场必须要出合格证或检定证书,特别是杆件及扣        件要经过检定,固定脚手板的钢丝质量要确保合格。

   3).扣件连接必须采用专用工具拧紧,扭力矩要求控制在4060N.M,不合格杆件、扣件决不能使用。

4).脚手架作业面上部荷载不得超过3KN/M2

5).脚手架搭设完毕后,必须经过专项验收合格后方可投入使用。

6).混凝土浇筑过程中,严禁将泵管直接搁置在脚手架上或与脚手架连接。

7).作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

8).在作业中,严禁随意拆除脚手架的构架杆件、整体性杆件、连接紧固件,确因操作要求需要临时拆除时,必须经过质安部同意,采取弥补措施并在作业完毕后,及时予以恢复。

9).工人搭架子时必须系好安全带。

10).工人在架上扎筋、支模时应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架上嬉闹和立坐。

11).人员上下脚手架时必须走设有安全防护的梯道,严禁攀援脚手架上下。

12).每班工人上架作业时应先进行检查有无影响安全作业的问题存在,      在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和现象时应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上的人员撤离。

13).架上作业完成后,必须做到工完场清,任何情况下严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

5.8.7.脚手架的拆除:

    地下室外墙防水、卷材防水保护层施工完毕后,立即进行脚手架的拆除,拆除时应由上而下、先平后立的顺序进行,支撑杆件必须在可拆除杆件全部完成后才可进行拆除,在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠。在拆除过程中,应作好配合,协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。拆除时有专人做警。

5.8.8.成品保护:

   1).脚手架搭设拆除时必须注意对墙面卷材防水的保护,拆除的杆 件应 及时运走,拆除时应进行人工传递。

  2).雨、雪季对架子的维护:暴风雨,大雪后应及时对架子进行检查,观察有无倾斜、挠曲、软化等现象,如发现则必须立即进行处理。

 

                               5.9  装修工程

5.9.1  抹灰工程

     1. 准备工作

     1)门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕,并经检查合格。

     2)砼墙、柱面处理用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净,10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,嘹干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%107,喷到顶、墙上,喷点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。砼空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道 107胶水溶液,配比为 107:水=1:4

     2. 操作工艺

     1) 工艺流程:浇水湿润—→找规矩做灰饼—→设置标筋—→阴角做护角—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理。

     2)找规矩、做灰饼应符合下列规定

     首先,按房屋面积大小规方,如房间小,可用一间墙做基线,用方尺规方即可。如房间面积较大,应在地面上先弹出十字中心线,并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面),中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角 100MM处,用线锤吊直,弹出垂直线,以此直线为准,按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引,弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度,根据抹灰面厚度线每隔1.5M做好标准灰饼。

     3) 灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间标筋,厚度同灰饼厚度。

     4)用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角,高度2m,每边宽50mm

     5) 在标筋完成稍干后抹底层灰,底灰78成干后抹中层灰,中层灰应比两边的标筋稍厚,然后用刮杠靠住两边的标筋,由下向上刷平,并用木抹子补灰掺平。

     6) 待中层灰六、七成干时罩面,操作应从阴角开始,用钢抹子压实赶光。

     3. 质量要求

     1)各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。

     2)表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,角线和灰线平直方正,清晰美观。

     3) 实测允许偏差符合有关规定。

5.9.2  室内瓷砖镶贴工程

     基层处理及甩毛做法同抹灰工程,甩毛后用 1:3水泥砂浆找平,粘结层用 1:1水泥砂浆掺20 107胶,勾缝用 1:1水泥砂浆。

     操作要点:

     1)地砖及瓷砖使用前进行挑选,按大中小分类,并挑出不合格品,分类后在清水中浸泡24小时阴干备用;

     2)镶贴前进行试排,确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行,非整砖行应排于次要部位或阴角处;

     3)镶贴前做灰饼冲筋,卫生间、厨房等地面地漏处,做灰饼时要找准坡向基准度,以地漏为中心辐射冲筋;

     4)镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑,镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时,应使用配件砖。

5.9.3  木门制安工程

     本工程选用经业主认可的木材材种。粗装修阶段安装门框,精装修阶段安装门扇。

     操作要点:

     1)成品门进场时应检查验收其质量;

     2)门框重叠堆放时,底面支点应垫在一个平面内,以免产生变形,门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施;

     3)门框安装时要进行垂直度吊线,安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑劳,以加强框的稳定性,其后要做好成品保护工作,防止门框因撞击等原因而移位和变形;

     4)安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题,即装合页时令一边扇面与框面平齐,而另一边扇面粗略一平;

     5)门框安装时注意防止出现窜角,挺框松动,框高低不平及里出外进,位置不准,开启方向错误及门扇变形,锁口位置颠倒,开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时,框扇间隙缝要均匀合适,合页槽要整齐,合页木螺丝要拧紧;

6)合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。

5.9.4外墙弹性乳胶漆

1. 工艺流程:

基层处理—→打底找平—→打磨—→封底漆—→第一遍涂料—→修补—→

第二遍涂料—→第三遍涂料—→检查修改

2. 施工要点:

1)基层清理

对基层表面进行作业层的验收。表面须干净坚固,对砼表面等进行清理。

基层要求含水率在1%一下,如无条件测试可用于手感进行估测,潮气太大不能施工,必须待干后方可施工。

对墙面的阴阳角,窗洞口的收口部位,特别是阴阳角检查完成后进行交接验收(使用会签单)。

对将要进行施工的作业面内,所有门窗等采用塑料布进行覆盖防护,避免污染。

2)嵌缝

对砼墙面出现裂缝,应先在裂缝部位刷一遍水泥浆,然后使用贴结膏刮抹。

3)刮腻子找平

对砼墙面进行刮腻子找平,要求与基层粘贴牢固,无分层空

鼓现象,待干燥后用砂浆进行打磨,手感无杂质,进行下一道工序。

4)在干净的基层上,先喷涂(或滚涂)一道底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。

5)第一遍喷涂

将桶内涂料进行过滤后喷涂第一遍。从上至下均匀的进行。

6)腻子修补打磨

第一遍涂料完成后,再对墙面进行一次细致的腻子修补工作,主要针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后用300—400#砂纸上下左右均匀打磨,手感效果良好即可。二遍喷涂喷涂同第一遍。三遍喷涂检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改处理,进行第三遍喷涂。检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查,重点是阴阳角及门窗洞口无误后报监理验收。

涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。

5.9.5花岗岩干挂施工

1、施工准备

1)材料要求

石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制其抗折、抗垃及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。

合成树脂胶粘剂;用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有钢水和耐老化性能。

玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。

防水胶泥:用于密封连接件。

防污胶条:用于石材边缘防止污染。

嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。

罩面材料:用于大理石表面防风化、防污染。

膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。

2)主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢钳子、靠尺、吕制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锨、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3)作业条件

检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能核物理性能是否符合设计要求,并金星表面处理工作。

搭设双层架子处理结构基层,并做好隐蔽预检纪录,合格后方可进行安装工作。

水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。垂直运输机械事先准备好。

外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。

对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做好样板,径直检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

2、施工工艺

1)工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家。如有缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得再用。注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通常木方,让其高出地面8cm以上,放木上最好钉上橡胶条,让石材按750立放斜靠在专用的钢架上,每块石材要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。

2)石材准备:首先用比色法对石材进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用磨具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要订一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面予钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20 m m,孔径为5m m,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二涂的做法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布。石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及污物清除干净,如锯末、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉在刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔部位是薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶。刷子蘸胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。

 

3)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

4)挂线:按设计图纸要求,石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0-φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40cm以下高低沉铁重量为8-10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不宜碰动的地方,并要注意和经常检查。且在控制线的伤、下作出标记。

5)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上水平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固,相互之间要连接好,也可和架子连接在一起。支架按好后,顺支托方向钉铺通长的50cm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

6)在C围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并做好标记,然后按点打孔。打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔是先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60-80mm,若遇到结构里的钢筋时,可以将孔为水平方向移动或向上抬高,要连接件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔篌把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,已将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

7)上连接件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位置,使平钢板小孔与石板地插入孔对正,固定平钢板,用力矩板子拧紧。

8)底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平,高的可适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平和垂直度,在检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm,其后用1:2.5白水泥配置的砂浆灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。

9)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹如孔中,再把长40mm得φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。

10)调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如面板上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至板面垂直。

11)顶部板面安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接件上,可采用铅丝吊木条。木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞聚苯板,聚苯板条要率宽于缝隙,以便填塞密实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝麻面、空洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

12)贴防污条、嵌缝:沿板面边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边缘要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙出嵌弹性被衬条,被衬条也可用8mm厚的高发连泡片剪成10mm宽的条,被衬条嵌好后离装修面5mm,最后在被衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶不太顺平,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

13)清理大理石表面、刷罩面剂:把大理石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲掉,用棉丝蘸丙酮擦干净,在刷罩面剂前,应掌握和了解天气趋势,风力4及以上或阴雨天不得施工,防治污染漆膜;冬雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比再刷前半小时办好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,蘸漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整有光泽。

5.9.6  室内乳胶漆

  1.  乳胶漆作法:先用石膏腻子填补一遍后满刮腻子二遍,配比为:石膏粉:乳液:维素水溶液=100:4.5:60,其中纤维素水溶液浓度为3.5% ,腻子要磨平磨光后再刷乳胶漆三遍。  基层处理à修补腻子à刮腻子à施涂第一遍涂料à施涂第二遍涂料à施涂第三遍涂料

2.基层处理:墙面基本干燥,墙面含水率不大于10%时,将墙面上起皮、松动及鼓包等清除凿平,残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆等清除干净。

刮腻子:适用于室内的腻子其配比为:聚醋酸乙烯乳液:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维溶液=1:5:3.5。施涂时用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落,干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净;最后用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光。

施涂涂料:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净;涂料使用前应拌和均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开,干燥后复补腻子,待腻子干燥后用砂纸磨光并清扫干净。由于乳胶漆干燥较快,应迅速连续操作,涂刷时从一头开始逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免干燥后再处理接头。

    成品保护:施涂前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量;施涂墙面涂料时不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗玻璃等已完分部分项工程;涂料未干前不应打扫地面,严防灰尘污染墙面;涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰墙面。

5.9.7细石砼地面

1.材料

水泥采用42.5#以上的普通硅酸盐水泥;砂子采用粗砂含泥量不大于5%;石子粒径小于15mm

2.机具

混凝土搅拌机、运输小车、水桶、扫帚、2m靠尺、铁抹子、木抹子、平锹、钢丝刷、剔斧、凿子、锤子。

作业条件:室内墙面已弹好+50水平线;穿楼立管施工完毕,套管下完,埋在地下的电管检查验收通过,预留洞口封堵密实;门框安装完。

3.操作工艺:

1)细石砼工艺流程:

     找标高、弹面层水平线  → 基层处理洒水润湿做灰饼→  抹标筋刷水泥素浆浇注细石砼抹面层压光养护

2)找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙壁上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致;

3)基层处理:先将灰尘清扫干净,除掉基层表面的浆皮,有油污的地方用火或用碱水除掉,用水冲洗干净;

4)洒水润湿:作地面前一天对基层表面进行洒水润湿;

5)做灰饼:根据面层水平标高线,横竖拉线,作间距1.5m的灰饼,灰饼标高为地面标高;

6)面积较大房间,以抹好灰饼为基准作长条形标筋,用刮尺刮平,作为浇注细石砼的标准。

7)刷水泥素浆结合层:在铺设细石砼面层之前,在已润湿的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的的素浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石砼,避免时间过长水泥浆过干而空鼓;

8)浇注细石砼

细石混凝土按照C20的强度等级进行配比,坍落度小于30cm,每500m2做一组试块;

面层细石砼铺设:将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上,紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平,用木抹子拍实,直至面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,撒均匀,再用2m长杠刮平(边刮边退);

抹面层、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合,使面层达到结合紧密;

第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;

第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印,但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实、抹平,不得漏压;

第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三次压光,用力将所有抹纹压平压光,达到表面密实光洁;

养护:面层抹压完24小时后进行浇水养护,每天不少于2次次,养护时间不少于7天,养护期间禁止进人。

5. 10防水卷材工程

1.工程概况:

  1)本工程为高层框架结构,地下室一层,地下室面积为2808.3M2,功能布置分为配电、消防、泵房、人防、车库等设备用房,故此地下室外墙防水施工非常重要。

  2)地下室防水采用钢筋砼外墙结构自防水结合外墙卷材柔性防水的形式。

2.聚酯胎改性沥青防水卷材SBS性能简介:

聚脂胎SBS改性沥青是以SBS橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层,以聚酯纤维无纺布作为胎基,以塑料薄膜为防粘隔离层,经过选材配料共熔浸,复合成型、卷曲等加工工艺制成。

具有很好的耐高低温性能,可以在-25~+100温度范围内使用,有较高的弹性和抗疲劳   性,以及较高的伸长率和较强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。

3.准备工作:

1)技术准备:

本工程外墙、顶板选用3mmSBS改性沥青防水卷材。防水卷材施工以前,提前一个星期进行原材料取样检验,按照每1000卷取样一组进行复试,待材料检验结论合格后方可使用于工程中。检测砼基层干燥情况,含水率不得大于6%下方可施工。

2)组织准备:

防水施工以前,组织市质检站、业主、监理人员进行对钢筋砼外墙及局部顶板结构进行隐蔽验收,标出砼结构防水薄弱处进行重点加强卷材防水的施工。

3)场地准备:

水砂浆找平。

将外侧地梁、底板阳角采用铁锤沿边线砸除,半径为30mm---50mm,然后采用水泥砂浆进行修抹圆滑;阴角采用水泥砂浆抹圆角,半径为75mm

将底板外侧砖模上部的卷材保护砖砸掉,清理干净卷材上部的建筑垃圾。

b.修整脚手架:结构施工期间的脚手架,局部拆除的杆件必须进行加上,松动的扣件必须进行拧紧,作业面上拆除的脚手架应重新满铺;拆除的防护栏杆应重新加设,局部倾斜的架子应予以校正归位,修整后的整体架子应满足结构施工期间的架体搭设要求,上部荷载满足不大于3KN/m2

检查水平、竖向阴、阳角处处理情况,如有不光圆处必须进行处理,做到卷材铺贴区域无棱角。

c.场区清理:清理干净周围基坑内部的积水、淤泥、扣件、木方等杂物,不平整处铺垫砂石进行平整,做到架子搭设区域洁净。

4.施工工艺:

外墙卷材防水采用满粘法,整体铺贴一层,所有阴阳角处增铺一道附加层,附加层宽度每边宽出500mm。施工程序为:刷冷底子油2-3道,充分干燥后,由墙板根部向上进行铺贴卷材,铺贴时采用汽油或酒精喷灯进行充分烘烤卷材与冷油接触表面,烘烤完毕后迅速压贴密实,卷材长边搭接接缝100mm宽,短边搭接接缝150mm宽;水平面卷材防水采用空铺法,整体铺贴一层。

5.施工流向:按照后浇带分为四个施工段,流水方向由18---1轴;南侧---侧墙---北侧。

6.保护层:卷材防水施工完毕后,及时进行隐蔽验收,验收完毕后,按照图纸要求或与建设单位协商对竖向墙面防水进行保护层施工。

7.节点处理:

1)后浇带:侧墙后浇带处、顶板A—B跨间纵向后浇带由于砼没有进行浇筑砼,防水施工至该部位时应留出一个区域进行二次施工,留出位置为沿后浇带两侧砼边线向外留出500宽。

2-1.65m-0.85m顶板A-B跨部位,卷材首先水平铺贴至B轴线外墙根部,然后竖向铺贴至-0.05m标高处(室外地坪标高)-0.05m顶板A-B跨部位处卷材施工至出水平面500mm处收头即可。

3)侧墙与底板基础放脚分两次工,第一次墙面由檐口底板向下施工至地梁根部,第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖至基础地梁根部,压住墙面卷材;水平与竖向搭接接缝留至在水平面上距边缘200mm处。

4)各种穿墙管道口施工至圆形管道根部。

北侧排风井与墙面同时施工,B轴侧顶板应先砌墙、抹灰然后做防水。

坡道内墙卷材施工至收头以内300mm处,待坡道完全施工完毕后进行二次施工完成。

6.质量保证措施:

1)防水材料进场以前,必须出具出厂合格证,并经二次复试检验合格后方可使用。

2)砼基层必须保证平整、干燥、无异物,阴角处作成半径75mm的小圆角,阳角保持光圆无楞角。

3)铺贴卷材以前必须进行基层弹线,保证接缝平直,均匀。

4)卷材长边搭接宽度不得小于100mm,短边搭接不得小于150mm.

5)卷材搭接接缝应相互错开5001000mm,不得留置在同一水平线上。

6)火焰烘烤温度应控制在800-1000度之间。

7)烘烤完毕后的接缝采用刮刀抹平或采用其他辅助工具压实平整,不得有漏抹或漏压之处。

8)卷材铺贴应等冷底子油干燥后进行,冷底子油应图刷2-3遍,图刷要求均匀。

9)雨、雪天不得进行施工。

10)现场专职质量检查员过程监控施工质量。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


  5.10给排水工程

5.10.1给排水施工程序

施工准备→配合土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→管井立管、楼层主管安装→管道试验→支管安装→支管试验→泵房设备安装→泵设备配管→管道系统试验、清洗→防腐保温→系统调试→工程交工验收。

5.10.2. 室内生活给水管道安装

本工程生活给水、热水及纯净水采用PP-R管材。

   1..PP-R管道安装

生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接;管与阀门、水表连接采用丝接,丝接接口要严密牢实。

    生活给水管道PP-R施工方法:

    PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。

    主要施工机具:热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

    热熔焊机操作要领:

    1)将各部件的电源(220伏交流电)、液压油管接通。

    (2)按下表设置加热时间:

管径(mm)

16-25

40-50

65-75

100

加热时间(min)

9-15

15-20

14-22

20-30

         冷却时间按管径确定,需要5-20min不等。

    将待焊管材夹紧固定在机架上,若是DN110的管材,直接用机架加紧;否则,用变径夹具加紧。

    3)将机架打开,放入铣刀,旋转固定旋纽,将铣刀固定在机架上。

    4)起动铣刀,闭合夹具,对管材端面进行旋削,当形成连续的切削时,打开夹具,关闭铣刀。

    5)取下铣刀,闭合夹具,检查管材两端面的间隙,间隙量不得大于规定值,检查管面的对中性。

    6)检查加热板温度是否适宜(285±10度)此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

    7)检查系统的拖动压力,Po并记录,将加热板置于机架上,闭合夹具,设定液压系统压力P1P1= Po+接缝压力。

    8)待管材间凸起均匀且高度达到要求时,将压力降为P2,同时按下吸热时间按钮,开始记录吸热时间,P2= Po+吸热压力。

    9)到达吸热时间,发出“嘀”的声音,迅速打开夹具,取下加热板,迅速闭合夹具,在规定时间均匀将压力由0调节到P3,同时按下冷却按钮,记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。

    10)到达冷却时间,发出连续的“嘀嘀”声,再按一次冷却时间按钮。

    11)取下焊好的管材,准备下一管材的焊接。

PP-C管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

在一些情况下,管子需加热弯曲,但无论如何,不能用明火直接加热,应用吹风机代替,在140°C时可弯曲管道,曲率半径如下表所示。

管径

 

25

32

40

50

63

最小弯曲半径  R=8d

160

200

256

320

400

500

    管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固,支架与管子之间应用橡胶板隔开,或直接用塑料管卡,且接触紧密,活动支架的活动面与支承面接触应良好,移动灵活,吊架的吊杆应垂直,丝扣完整,锈蚀、污垢应清除干净,油漆均匀,无漏涂;

安装期间,曲形桥管被用在交叉点位置上,以便使管子两端仍在同一平面上。见下图。

 

 

 

 

 

 

试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

    管道水压试验时,PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头,PP-R管末端应用专用闷头有效与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕,切除试压用管件,及其占用管道部分。

管道安装完毕应进行试压冲洗,试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力(生活给水工作压力0.65Mpa,热水、纯净水管道工作压力0.60Mpa),并保持10分钟无渗漏为合格,并做好记录;

2、阀门安装

     1 阀门进场后要进行认真的检查,其规格、型号是否与设计一致,并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料;

     2)安装阀门前按规范应进行检查试验,阀门安装前全部试验合格后才能进行安装,并检查填料是否完好,压盖螺栓是否有足够的调节余量;并做好试压记录        

3)法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装,安装前应按设计核对型号,并根据介质流向确定其安装方向。

5.10.3生活排水管道安装

本工程生活排水管采用PVC排水管道,承插胶粘剂粘接,雨水采用焊接钢管,焊接连接。

1.PVC塑料管安装

1)材料进场验收合格后,应整齐堆放在室内,防止遭受日晒和冷冻。因为塑料管强度较低,具有脆性,为减少破损率,在同一安装部位,应使其他材质的管道安装完毕后再进行安装。

    2)在搬运施工安装的过程中,应轻拿轻放,以防止损伤和变形。若产生弯曲,必须进行调直,调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,以其本身自重调直。

     3)当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时,可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150之间。

     4)塑料管在穿过楼板或隔墙时,应采用套管,套管可选用大一档的钢管和塑料管,使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm,套管与管子之间隙应填入麻丝,软泡沫塑料,防止管道直接紧压套管。  

5)排水管道的横管与横管,横管与立管的连接均采用 45°斜三通连接;主管与排出管端部的连接。

6)一层PVC立管设二伸缩节,其余层PVC立管每层设一伸缩节,排水横支管直线长度>2m时,设伸缩节,设伸缩节应急尽量设在靠近水流汇合管件处,立管每层设置防火套管。

7)立管每隔一层加设一立管检查口,检查口距地面1.00m,插口插入承口后调整好管子的中心位置。

8)排水横管坡度:DN160 i=0.01,DN100 i=0.02,DN75 i=0.03。

9)污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于400mm

10)管道安装完后,应进行分段通水试验,并做好记录;排水管应严格按设计坡度进行安装,屋顶透气管不得与风道或烟道连接,应高出屋面为700 mm

11)生活污水管注水高度以一层楼的高度为准,在15分钟内不渗不漏为合格。室内雨水管做闭水试验,注水高度到每根立管的上部雨水斗,持续30不渗不漏为合格。

2.钢管焊接

焊接管道或管件时,焊工必须持证上岗,拥有国家认可的合格证,管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm及以下可点焊三个点,管径在125mm以上点焊四个点为宜,管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。

 

5.10.4卫生洁具安装

     1.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,外观应规矩,造型周正,表面光滑、美观,无裂纹,边缘平滑,色调一致。

    2.将预留排水口周围清理干净,取下临时管堵检查管内有无杂物,将蹲便器出水口对准预留排水口放平找正,并在两侧固定螺栓眼处画好印记后,将印记做好十字线。

     3.在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞,把Φ10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢,将蹲便器上固定螺栓与蹲便器吻合,并将蹲便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将蹲便器对准螺栓,放平,拧上螺栓并套好胶皮垫,眼圈上螺母应拧至松紧适度。

     4.对准蹲便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地面800cm高度画水平线,根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线,并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入孔洞内,用水泥栽牢。

     5.洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水噪 对准脸盆排水口吕的溢水口眼,外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根线母,再用自制扳手卡住排水口十字筋。

     6.将洗脸盆水阀门上盖卸下,退下锁母,将阀门自下而上的插入脸盆水孔眼内,阀门锁母和胶圈套入四通横管,再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫,将根母拧紧与丝扣平,盖好阀门盖,拧紧阀门盖螺丝。

     7.安装洗脸盆先量好尺寸,配好短管,将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口上,并将铜管(或塑料管)按尺寸断好,需煨灯叉弯者,把弯煨好,分别缠好油盘根绳或铅油麻线。

     8.安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线,由地平向上量出规定的高度画一水平线,根据产品规格尺寸,由中心向两侧固定孔眼的距离,在横线上画好十字线,再画好上下孔眼的位置。

   9.将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼,栽入Φ6mm螺栓,托起小便器挂在螺栓上,把胶垫、眼圈套入螺栓,将螺母拧至松紧适度。

      10.安装及搬运卫生器具应轻拿轻放,切不可划出刻痕和污损,安装应一丝不苟,做到牢固、美观。安装完后,应保持清洁,并放水冲洗,试验。

5.10.5消防水系统安装

à配合土建预留预埋à管道、支吊架预制 à组合件试压及分类存放à干立管安装à报警阀安装à消火栓及支管安装à水箱消防水泵结合器安装à管道试压及冲洗à系统综合试压及冲洗à各种配件安装à系统通水试调à交工验收。

    1)系统使用的管材、管件检验:应符合设计要求和现行标准的规定,并具有出厂合格证,材质等级与设计所采用的管子一致,安装前,应进行外观检查。

    2)阀门及其配件检验

     阀门及配件要有出厂组件清单,检查组件是否完好无缺,且有制造厂的合格证;外观上无加工缺陷及损伤,有清晰的铭牌及标志。

      (3)管段调直时,要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段连接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。

      (4) DN100mm采用丝扣连接,DN100mm采用法兰连接。不同管径管道的连接,不得采用补心,而应采用异径管;在管道弯头上不得采用补心;当需要采用补芯时,在三通上至多用一个补心,四通至多用两个补心。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于充水系统,配水管和配水干管不小于0.002的坡度,配水支管不小于0.004的坡度,并且都向配水立管,以便测试、维护和检修,在管路最高点,应设自动排气阀,在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后,经试压冲洗合格后,将露在外面的螺纹进行防腐处理,整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。

    (5)管道法兰连接

法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍,便于焊接。焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量,里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

   ( 6)管道的丝接

     管子丝扣采用机械套丝,管径DN25mm以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。

    安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。安装后,外露23扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。填料缠绕要适当,不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。

 

(7)室内立管安装时,用线坠确定管道的中心线,依此中心线制作管道支架,采用倒装法进行立管安装,在某一层设立操作平台,管道从下一层进入。用倒链提升到该层进行丝接或法兰连接,安装完后用倒链提升,再用倒链从下一层提升钢管与前一根钢管进行连接,完后用倒链提升,依此类推,直至管道吊装到分区顶层为止,再用另一个倒链用同种方法吊装分区底层到该层管道,然后把它放下来在该层实现对接,再将事先做好的管夹松开,把管夹入,拧紧螺栓。

    ( 8)消火栓、喷淋系统工作压力0.84Mpa。系统测压点设在管道低部位,管网注水时,应将空气排净,然后缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测无泄漏无变形,且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行,其试验压力为设计工作压力,稳压24小时 ,经全面检查,以无泄漏为合格,并做好试验记录。

系统冲洗时,应对系统内的仪表采取保护措施,不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离;检查支吊架牢固强度;水冲洗的排放管应接入可靠排水系统,并保证畅通,排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%,水冲洗应以不小于3m/s流过,水冲洗应连续进行,水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致,水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格,并做好冲洗记录。

    ( 9)水泵接合器的组装应按接扣、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器口进入0.7m,并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。

  

     5.11采暖工程

5.11.1水暖施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→配合土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→管井立管、楼层主管安装→管道试验→支管安装→支管试验→管道系统试验、清洗→防腐保温→系统调试→工程交工验收。

地下室、一、二层商场由小区锅炉房直接供给95-70℃热水,三-十四层由小区锅炉房将热水供至14层楼内热水箱,由采暖循环泵供至整个采暖系统。

5.11.2  采暖管道安装

   散热器采用柱翼型平面对流高压散热器。采暖管DN≧70采用无缝钢管,DN<70采用焊接钢管,连接散热器支管明装时采用焊接钢管,埋地时采用韩国产PP-CF改良聚丙烯管。

     1、一般规定

    1 管材及管件在采购及使用和安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量,并有出厂合格证,符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和变更。

    2)管材及管件在运输、装卸、搬运时,不得受剧烈碰撞和件锐物体冲击,不得抛、摔、滚、拖,避免接触油污,存放和安装时,严禁污垢和杂物进入管内,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。

    3 管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点安装泄水装置。

4 系统在使用前,用自来水冲洗,以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格,冲洗完后,将水排尽。

5 明装水管成排安装时,直线部分应互相平行;曲线部分,当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距,管道水平上下并行时,曲率半径应相等。

6)管道、支、吊架安装前应进行除锈,明装管道、支架刷樟丹防锈漆两道、银粉两道;暗装管道、支架刷樟丹防锈漆两道、银粉两道。

2、管道支架

1 管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓,膨胀螺栓必须符合国家标准,安装满足技术要求。

    2 支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接变形应予矫正。

    3 支架应固定牢固,横梁要水平,吊杆要垂直,且不准安装在焊口、管件上,焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm

     3.管道连接

    1 管道采用丝扣连接时,铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料,丝口连接完后,螺纹外面的填料要及时清理干净。

    2)焊接管道或管件时,焊工必须持证上岗,拥有国家认可的合格证,管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm及以下可点焊三个点,管径在125mm以上点焊四个点为宜,管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。

3)阀门法兰连接部位垫料用石棉橡胶板。

     4.管道安装:

1 管子内部和管端应清洗干净,清除杂物,密封面或螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

    2 水平管道安装时,要注意管道的坡度,有钢套管的应先穿到管上,套管与管道之间采用阻燃石棉添充,在安装过程中,不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上及钢套管内。

    3)管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

4 法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。

5)管道穿墙、楼板时应设套管。

    5.阀门安装

每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前,要进行全面检查,核对型号,注意阀门的方向性;阀门要在关闭的状态下安装,防止管内的杂物进入阀体,影响阀门的严密性;法兰连接的阀门,螺栓必须同方向,紧固螺栓时,应对角均匀紧固。

    6.管道试压

    1)采暖系统安装完毕后,试压前对系统进行检查,应在隔断换热机组和膨胀装置并对系统排气后,进行水压试验。

2)试压时对每个连接点处不得隐蔽,并做好记录。

    3)试压:以五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格(地下室、一、二层商场系统0.5Mpa,3-14层系统1.0Mpa。

      7、管道冲洗

   1 管道强度试验合格后,应分段进行冲洗,冲洗时应用木锤敲打管子,但不得损坏管子。

   2 试压管道用水冲洗,以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后,将水排尽。

3)管道冲洗完毕后,进行防腐刷漆工作。

8、散热器水压试验

将散热器抬到试验台上,上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,连接试压泵。试压时打开进水截门,向散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。加压到规定压力值时,关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷两道防锈漆。

9、散热器安装

按设计图纸要求,将不同规格、型号和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装高度和位置在墙上画出安装中心线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线时根据片数及托钩数量分布的相应位置画出托钩位置位置的中心线。

用冲击钻在墙上画出的位置打孔洞,固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不小于120mm。将洞内杂物清除,填入M20水泥沙浆到洞深的一半时,将固定卡、托钩插入洞内,塞紧,用水平尺找平找正,填满沙浆抹平。

散热器的炉堵和炉补心摸油加石棉橡胶垫后拧紧。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧。

    5.12通风工程

1. 一般规定

     (1).本工程的风管为矩形和圆形风管。

    (2).矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。

    (3).风管各段连接应采用可拆卸的形式。

    (4).风管与配件可拆卸的接口,不得装在墙内。

    (5).风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置要正确,牢固可靠。

2.风管安装

     (1).通风风管法兰之间垫料采用橡胶板,法兰紧固螺栓应方向一致 ,松紧均匀。

     (2).风管支吊架的生根采用膨胀螺栓,力求灵活,快捷,外形美观,吊架不得直接吊在法兰上。

3. 风口安装

    安装前需进行外观检查,看是否松散、活络及变形,防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接,风口安装采用隐蔽式固定装置,原则上外观不可见到自攻螺丝,风口布置应密切配合装修,紧贴顶或墙面,保证整体美观。

4. 系统试验和运转

    对已安装就位的通风系统,按照规定程序进行设备单机运转。

5. 风机的安装

    (1).风机安装前应检查基础,消音和防震装置,并符合工程设计的有关要求。

    (2).开箱检查中应注意风机口的旋转方向应符合技术文件规定;进排气口应有盖板严密遮盖,外露部分部件防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。

    (3).风机搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔,轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔,转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。

   (4).风机的减震装置应用直立弹簧减震,座或风机轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不超过0.2/1000,横向不水平度不超过0.3/1000

   (5).清洗后组装风机叶轮与机壳间隙应均匀分布,其间隙应符合技术文件要求。

 

5.13 电气工程

本工程电气包括强电系统、电话电视系统、火灾自动报警系统、防雷接地系统。管线敷设:电缆井内敷设采用桥架,地下室顶板内线路均穿钢管敷设,其余采用UPVC管暗敷,敷设于楼地面、墙体结构内。

1.施工顺序

   2.UPVC管敷设

   PVC管暗敷设在混凝土、砖墙内,敷设在混凝土内时要在钢筋上绑扎牢固。

1)UPVC管的连接应用套管粘接,套管的长度为管径的2倍,采用UPVC管专用粘接剂。具体方法是:在接口处均匀刷一层胶水,保持15S不动,UPVC管及配件即牢固粘接。UPVC管与接线盒、配电箱连接,一般是采用入盒锁口连接,连接时管口距箱盒外壁为5毫米,将入盒接头套在管口上,紧贴敲落孔,再旋入入盒锁扣。

2)UPVC管现场弯管时,应根据管径规格选择弯簧,先把弹簧放进管内,再弯曲UPVC管,以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要,暗敷设时不应小于管子外径的6倍,暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。

3.管内穿线

管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净,常用的工艺方法是用压缩空气吹扫,可采用V-0.6T空压机,将压力保持在0.5Mpa,将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。

导线穿管时,采用1.2毫米的铁丝作为引线,若管路较长弯头较多时,在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中,防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线,导线每超过下列长度时,应设过路盒加以固定:

当截面为50平方毫米以下的导线长度达到30时;

当截面为70——95平方毫米的导线长度达到20时;

当截面为120——240平方毫米的导线长度达到18时;

在接线盒中的固定方法如图所示:

 

 

1)将开关、插座线路接好,将面板用螺丝固定在接线盒上,并使开关、插座面板紧贴墙面,开关高度为1.3m,插座高度为0.4m,同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm,成排安装的开关、插座高差不应大于2mm

2)单相二孔插座接线时为“左零右相”,单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。

1)灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后,门窗油漆、玻璃安装工作已经完成,门窗具备灯具保护条件后进行。

2)灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查,检查的内容包括:灯具的型号、规格是否符合设计要求,灯具配件是否齐全,所有灯具应有产品合格证。

    3)灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线;软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣,保证接线端头不受机械力;灯头线均应按顺时针方向弯钩,用灯具螺丝拧紧。

     1)电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行,安装时应注意横平、竖直,固定牢靠,排列整齐,进出线的开孔应采用机械开孔器,不得用电气焊开孔;进出管应采用丝接,连接件要齐全,不得松脱;选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径,接口处应平整光滑。

    2)桥架全长应有可靠接地,该工程中利用PE线连接到设备间的接地极上。

敷设时必须分清类别,对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查,电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象,高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。

    嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合,安装完后进行箱内接线,接线时要按图进行,接线要牢固、接触良好,配线要整齐美观,箱内的导线不应有接头,每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验,以保证导线能正确地接入端子。

建筑物采用避雷带作为防雷接闪器,屋面设避雷带,利用结构柱、墙内的钢筋作为引下线,从首层起,每三层利用结构梁与引下线焊接成均压环,所有引下线、建筑物内的金属物体和金属结构等与均压环连接。从距室外地坪30m高起,每向上三层在结构梁内设一条25×4mm扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带,防侧击雷,并将外墙上的金属栏杆、门窗及其它金属物体直接或通过预埋铁与避雷带相连。利用地下室底板内地梁钢筋(多于两根主筋)焊接成闭合环,作为保护接地极。

在三、七、十一层处各配电箱及电缆井内的PE线采用BV25mm2线进行横向联结,并与采用¢8圆钢筋该层柱内主钢筋焊接连结,

钢筋与钢筋的焊接不小于钢筋直径的6d,扁钢间焊接不小于扁钢宽度的两倍。

5.14火灾报警系统

   系统水平线路均采用阻燃线缆穿钢管沿建筑物暗敷设,竖井内采用阻燃线缆穿采取防火措施的封闭线槽敷设。

1.探测器的安装:

    1)探测器的定位:探测器安装时,要按照施工图选定的位置,现场定位划线,在吊顶上安装时,要注意纵横成排对称。火灾报警施工图一般只提供探测器数量、大致位置,在现场施工时,会遇到风管、风口、排风机、管道、照明灯具等各种障碍,这样就要对探测器设计的位置作必要的移位,如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围,则应和设计单位联系,进行设计修改变更。

    2)探测器固定:探测器的固定,主要是底座的固定,探测器旋转卡固在底座上。探测器属于精密电子仪器,在建筑施工的交叉作业中,一定要保护好探测器等火灾报警设备。在安装时先安装探测器的底座,待整个火灾报警系统全部安装完毕时,才最后安装探测器,并进行必要的调整工作。

    3)探测器安装:先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮,露出线芯10~15mm(注意不要碰掉编号套管),顺时针连接在探测器底座的各级接线端上,然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上,并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误,再拧上探测器头。

2.手动火灾报警按钮的安装

    手动火灾报警按钮嵌墙安装,底边距地1.30m。按钮应安装牢固,并不得倾斜;外接导线应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。

3.警铃安装

    警铃是振动性很强的讯响设备,固定螺丝上要加弹簧片。其安装方法可参见电气照明器具安装中电铃安装的内容。

4.消防控制设备的安装

   (1)消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。

   (2)消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱),应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。

   (3)消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。

   (4)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志。