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第一章 编制依据与说明
一、编制依据
《水官分离式立交桥预应力现浇箱梁施工组织设计》的编制严格按照以下文件的规定进行：
1、中交第一公路勘察设计院设计的排榜互通式立交变更工程施工设计图。
2、国家现行桥涵工程施工验收规范、规程及质量检验评定标准。
3、深圳高速公路有限公司的《工程项目管理手册》等有关规范、标准。
4、工程特点、施工现场的实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。
二、 编制说明
本《施工组织设计》充分考虑水官分离式立交桥施工各方面的因素要求，对施工进度、工序穿插、施工流程、质量控制、安全文明施工和施工区域交通疏导等各方面作了详细考虑，以作为直接指导上部构造施工的依据，力求在时间安排、工期配合、质量保证、综合协调、安全文明施工上保证混凝土施工总进度计划和质量安全目标的实现，通过对劳动力计划、材料设备计划等的统筹安排，争取保证对现浇箱梁工程施工实施有效的控制，同时，通过对安全文明施工措施的落实和施工成品的保护，完成对本工程施工的科学优质管理。
第二章 施工技术依据
1．排榜互通式立交变更工程水官分离式立交桥设计图；
2．《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）；
3.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；
4.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）。
第三章 工程概况
水官分离式立交桥平行于水官高速公路、横跨盐排高速公路。平面位于半径LS=85m缓和曲线和R＝2000m的平曲线上。桥梁起点桩号：CRK0+961.92；终点桩号：CRK1+039.84；。桥梁总长：74.52m，桥梁宽：8.5m，跨径组合为：2*35m
上部构造为等截面预应力砼连续箱梁。箱梁横断面为单箱单室结构，梁高为1.8m，设计总工程量为：C50混凝土：35.2m3，钢筋64.129t，钢绞线Φ15.2：15.639t，Φ90mm波纹管830.6m，70*20mm波纹管：621.6m。
第四章 施工准备
一、施工现场准备
1、施工测量控制网布设
在施工前，水官分离式立交桥的导线点和水准点必须进行复核，放样前对设计施工图控制点复核，采用全站仪将箱梁的中心线、边线按测量的精度要求进行定位，并报监理工程师现场复核。
2、施工便道
本桥位于水官、盐排高速公路旁，可以利用此两条高速公路作为主运输道，大型设备、混凝土运输车以及其它材料均可以通过该两条高速公路进入施工作业区。
3、场地平整
水官分离式立交桥场地已清理并整平，钢筋加工、堆放场地现已平整，并铺水泥石粉渣进行压实，钢筋加工棚已搭设，周围设置600×800的明沟。
4、供电
施工用电采用发电机发电供应，其中主发电机1台（75KVW），备用发电机1台（30KVW）
5、 施工用水
从自打井内取水。
二、材料和施工机械的准备
(1) 商品混凝土：采用深圳东大洋混凝土有限公司生产的混凝土，该公司生产的商品混凝土经深圳市公路交通工程试验检测中心检验合格，其混凝土配合比符合桥涵规范，经检验，各项指标符合要求。
(2) 钢筋：采用广东华美钢铁集团有限公司生产的钢筋，按规范规定的进行钢筋拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验，各项标准均符合规范要求。
(3) 施工器材：钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、箱梁模板、脚手架、波纹管加工安装设备，千斤顶、张拉压浆机等张拉设备，气割设备，混凝土输送、浇筑设备等均已进场。
第五章 施工方案
一、 支架工程
1、、场地硬化
满堂支架选用钢质门式架，为避免支架不均匀沉陷，在搭支架前，先平整场地，局部地方需进行场地硬化加固。
1） 台阶加固：
在两桥台至原盐排高速公路处设2*2m台阶，台阶侧面均用厚60cm的7.5号浆砌片石作挡土墙，台阶顶面铺设15cm厚的水泥石粉渣稳定层。
2） 临时通道基础加固：
在盐排高速公路上设钢结构临时通道，通道支点均设100*80*1000mC25钢筋砼条形基础。
2、支架搭设
1）
在箱梁普通截面段，底板立杆横向间距为900mm，纵向间距为600mm，步距1200mm，纵向方木间距为900mm，采用100×100mm的方木，横向方木间距为300mm，采用100×100mm的方木；在箱梁横梁、端梁段，底板及腹板处立杆横向间距为300mm，实际施工中在900mm碗扣架中间加设两道立杆，用扣件与碗扣钢管相连接，纵向间距为600mm，步距1200mm，纵向方木间距为300mm，采用100×100mm的方木，横向方木间距为300mm，采用100×100mm的方木。横跨布龙路支架设置工字钢粱通道，具体布置见附录。
在支架上浇筑箱梁结构时，施工时和卸载后，上部构造要发生一定的下沉和产生一定的挠度。因此，为使上部结构在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。综合考虑主线一桥的各种条件，25米跨桥梁按2.5cm留置施工预拱度，30、35m米跨桥梁按约3cm留置施工预拱度。
支架搭设后要进行等荷载预压，以验证支架搭设的稳定性和沉落值。荷载分二级加载：第一级荷载用砂袋，砂重为50%设计施工荷载，第二级加载为吊装钢筋，钢筋总重为设计施工荷载的50%。卸载时按先卸载钢筋，后卸载砂袋的办法进行，沉降观察点顺桥向每1.8m设一点（设在两排管架中间）。观察点用垂球挂线定位，并在地面上与之相对应处打木桩或钢筋，测量时通过这钢尺丈量挂线上固定点与木桩之间距离来反映沉降量。
2、模板工程
底模和侧模采用2cm厚的烤漆板，支架搭设好以后，根据桥梁中心线在木方上分段铺设底板模板，安装前刷好脱模剂，安装时模板接缝用玻璃胶填塞密实，模板标高无误复核后，按照箱梁底板边线开始切除多余的模板，然后开始安装侧模，模板必须对准边线垂直竖立，用锤球检查竖直度，标高校正后用定型木方支架固定。各接缝应严密，防止漏浆。内模采用2cm厚模板，并根据芯模尺寸事先预制好定型木方支架，根据设计的线形拼装芯模，芯模每节1.83m，重约200Kg，在箱梁底板、腹板钢筋绑扎好以后，吊装芯模，并加固。
二、 钢筋工程
（1）.进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。材料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。
（2）.钢筋按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取3根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，送公路质检站检测合格后方可使用。
（3）.钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。
（1）.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过项目总工程师审核，按复核料单制作。
（2）.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
（3）.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，符合如下规定。
钢筋加工允许偏差
项 目 | 允 许 偏 差 |
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
钢筋内径尺寸 | ±5 |
（4）.弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
（5）.钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐。
（1）.钢筋生产一律在现场加工厂加工弯制成品、半成品，焊接质量经抽验满足规范要求后，才能出场运输至桥面扎结。
（2）.钢筋运到工地后应分规格品种进行堆放，按预定程序进行绑扎底板、侧板钢筋，以及横梁钢筋，施工预应力箱梁时，扎结完一段穿一段波纹管，钢筋扎结完毕后，检查钢筋垫块，避免露筋现象。
（4）.顶板钢筋扎结：上板钢筋扎结时应注意预埋防撞墙钢筋和梁端伸缝预埋件，上板钢筋扎结完毕后，应进行严格检查，清理所有杂物，如有泥块、焊渣时，应用高压水冲洗干净。经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可灌注箱梁混凝土。
钢筋加工时连接钢筋以搭接焊为主，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的25%，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。
分自检和隐蔽验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检， 自检评定合格后报请业主、监理、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。
（1）.钢筋加工场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（2）.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须采用“一机一闸一漏一箱”。
（3）.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
（4）.搬运钢筋时，要注意前后方向在无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
（5）.在钢筋林立的现场，雷雨时不准安装钢筋和站人。
（6）.在高空安装钢筋选好位置站稳，系好安全带。
三、预应力工程
1、预应力钢绞线下料
工程技术人员根据设计图纸制作下料表并发给班组。钢绞线成盘送入特制方形角钢笼锁定后,方能开盘拉出线料,并应从盘卷中央逐步抽出，定长后由砂轮锯切断。采用其它切断方法时应得到监理工程师的同意，但不得使用电弧。拆盘时注意防止短头弹伤。切口毛刺及时清理以防扎破手脚。钢绞线开盘后可自行调直,直接下料使用。钢绞线不得有死弯，遇到死弯必须切除。
钢绞线的下料长度L按以下公式计算：
LX＝LT＋LZ＋LW
其中 LT--钢绞线埋入构件内的曲线长度（平面水平长度L+曲线增长⊿L）。
LZ--预应力筋张拉长度；预应力筋张拉长度依据图纸要求每端取80cm-100cm。
LW--下料误差。
2、成束
每束预应力筋按设计钢绞线根数组成, 钢绞线成束应梳理顺直。单根钢绞线不允许断线。在钢绞线一端绑扎上编号牌，堆放整齐，地面垫上方木防潮。
3、定位钢筋安装
工程技术人员根据设计图纸计算预应力孔道矢高并由工程技术人员发放给班组。
定位架立筋的制安：在穿放波纹管之前，按设计要求间距每0.5m左右安设定位架立筋，预应力架立筋为Φ12~Φ14钢筋。安装前，根据预应力曲线坐标，准确在梁钢筋上放线，然后将架立筋焊接在梁箍筋上，其高度误差不超过±10毫米。焊接完毕，反复检查位置、标高是否符合设计要求，并经监理工程师检查合格后，方可进行穿波纹管。穿管完后，要用扎丝固定波纹管。
为保证预应力曲线的准确，框架梁钢筋骨架绑扎后，应尽量在预应力打点放线前在梁箍筋下垫好垫块。当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时，应当适当调整普通钢筋或其它管线位置，保证预应力筋位置的准确。束型图中预应力筋至梁底模距离为预应力孔道中心至梁底距离，故实际放点时应减去相应波纹管的半径和标高筋的直径。
4、波纹管的安装
框架梁支承筋安装完成后开始铺设波纹管。波纹管从梁端穿入，并用双股扎丝与支承筋绑扎定位。波纹管每根标准长度一般为6m，故要用波纹管接头(大一号波纹管)将两根波纹管连接。波纹管接头长度取200～250mm。连接口在套管中间，用宽塑料胶带缠绕数层密封，以防接缝处漏浆。 两根波纹管相接处应抵紧，以防穿筋时出现翻皮。波纹管在孔道端部与预埋铸铁承压垫板喇叭管相接，并对接缝进行处理以防漏浆。在铺设波纹管前，腰筋拉接筋不能绑扎。
波纹管安装时应避免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应对波纹管的位置、曲线形状、固定的牢固程度、接头及管壁破损情况进行检查，如有破损可用粘胶带修补，破损严重的应更换。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
5、锚垫板、螺旋筋的安装
在端模内侧标出锚垫板位置并在中间穿孔。将锚垫板反钉在端模上。应保证端头锚垫板与波纹管嗽叭口轴线保持垂直，防止张拉时引起钢绞线断裂。将锚垫板和螺旋筋安放到位，固定好端模。或者按照设计位置，锚垫板直接焊在钢筋上。将波纹管端头插入锚垫板的杯筒里，堵塞缝隙以防漏浆。
由于有粘结群锚承压垫板尺寸较大，安装时应适当调整非预应力钢筋的位置，保证垫板的定位和混凝土浇筑后预应力筋的张拉。
6、排气孔布置
由于锚垫板带有灌浆孔，在孔道中不用再布置灌浆孔。混凝土浇筑前须在波纹管上设置排气管。排气管设置在波纹管曲线的波峰处。做法为：在波纹管上开洞（波纹管上的洞在混凝土浇筑后凿开），并将其用细管引出梁顶面绑扎定位。管道长度露出混凝土构件表面不小于100mm， 管道内径不小于16mm。排气管应逐跨设置 。
排气管构造如下图：
7、预应力钢绞线穿筋
波纹管安装完成后，将按长度下好料的预应力筋，穿入已埋设好的波纹管内。穿筋后应观察张拉端预应力钢筋外露长度是否满足张拉要求，同时应调整固定端锚具垫板的位置，使其不重叠、不脱离。穿筋时应将同束内各根预应力钢绞线适当错开，便于以后锚具的安装。
穿筋完成后需对张拉端波纹管和锚垫板、张拉端端口进行塞缝处理，防止混凝土浇筑时从该处向波纹管孔道内漏浆。
8、张拉
1).张拉控制
采用双控法：用张拉控制应力σcon控制张拉，以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-6~+6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。预应力筋理论伸长值由设计院统一提供。
2).张拉程序
张拉程序：0荷载→张拉力初值(25%σk)→量测伸长初值→张拉控制力σcon→持荷5min→量测伸长终值→锚固锁定。
同一截面上的钢束张拉采用沿中心轴对称张拉的原则进行,以避免偏心压裂混凝土。张拉顺序应符合设计的要求。
两端同时张拉时，两端千斤顶加压、划线、测伸长等工作应同步进行。
3).张拉工艺
张拉设备
本工程采用ZB4-500型油泵配YCW-250型千斤顶张拉，固定端锚具用GYJ型挤压机挤压。
施加预应力前的准备工作
在预应力张拉前，千斤顶与配套油压表应共同进行压力与油压值的标定，并提供标定报告。在首次张拉前向监理工程师提交张拉设备标定报告,经监理工程师认可后才能开始张拉。
施加预应力前，应对混凝土进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。张拉时砼强度不低于设计规定。
砼的缺陷应事先修补。凡直径大于50mm，深度大于20mm的蜂窝或长度大于300mm，边距大于30mm的缺棱及端承板内的空洞和与孔道串连的表面缺陷都应修补完好，达到设计要求。
锚垫板上的灰浆皮应预先清除。如果管道口歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线。
将锚垫板上混凝土清理干净，清除预应力筋上的泥浆，安装工作锚、夹片。
张拉步骤
（1）安装工作锚、夹片；
（2）张拉设备定位安装；
（3）张拉：开动油泵，给千斤顶张拉油缸缓慢供油，直至油压设计值；测量预应力筋伸长值，作好张拉记录。
（4）锚固
轻轻松开油泵截止筏阀，使油压缓慢降至零，完成对预应力筋的锚固；油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底，卸下千斤顶、限位板。
张拉顺序
主梁预应力筋的张拉顺序严格按照设计图纸要求进行。
预应力筋伸长值的测量
当千斤顶张拉力达到张拉控制力的25％时，测量人员开始测量预应力筋的初始伸长值，当千斤顶张拉力达到张拉控制力时，测量人员测量预应力筋的最终伸长值，两者差值即为预应力筋测量伸长值。
预应力筋伸长值范围为0.94ΔLp～1.06ΔLp。
9、预应力孔道压浆
预应力筋张拉完成后,经检查合格,即可用切割机切割端头钢绞线。灌浆前,梁两端锚具部位应用水泥砂浆封端,以免泻浆及降低浆压。
锚具封头→进浆咀安装→制浆及过虑→灌浆机压浆→排气口出浆→关闭排气口→关闭进浆口→完成灌浆。
孔道压浆采用灰浆搅拌机制浆、采用UB-3型活塞式压浆机压浆，灌浆压力不得小于0.5Mpa—0.6 Mpa，当压浆管长度大于30mm时，应提高压力0.1—0.2 Mpa 。
采用42.5R普通硅酸盐水泥，筛除水泥中杂物、结块。水灰比一般宜采用0.4—0.45。水泥浆拌和：先下水再下水泥，拌和时间不小于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶中低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道能一次连续完成。
当气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。水泥浆自调制至灌入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30—45min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭使孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。
操作人员应做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例、灰浆数量、压浆压力及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后3天内送监理工程师核查。
四、箱梁混凝土浇筑
箱梁混凝土设计强度等级为C50，施工时采用汽车混凝土泵运送至桥面，用插入式振捣棒振捣，浇筑砼时采用两次浇筑完成（第一次浇筑底板和腹板砼，待面筋绑扎完后再浇面板砼），浇筑顺序为先浇底板砼、后浇腹板砼、最后浇面板砼，从箱梁较低的一端向高端推进，在浇腹板时，由于腹板较高应采用水平层分层，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前开始浇筑，以保证混凝土的整体性。浇筑到桥面后，应及时整平，抹面收浆。在混凝土浇筑完成后，采用麻袋覆盖洒水养护，洒水养护不应少于7天。
混凝土浇筑施工，应注意如下事项：
(1) 浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土拌和运输，浇筑系统的所需机具进行详细检查，符合要求后方可开始施工。
(2) 浇筑时，下料应均匀连续，不要集中猛投使混凝土阻塞。
(3) 施工中随时注意检查模板、钢筋的位置和稳固情况，发现问题及时处理，捣固时应尽量避免碰撞波纹管。
(4) 浇筑过程中，要随时检查混凝土的坍落度和和易性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，以保证混凝土的质量。
(5) 在制作试件时除保留足够标准养护试件外，还应制作随箱梁同条件养护的试件，作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。
(6) 认真填写混凝土浇筑施工原始记录。
第六章 施工进度控制
1.模板、支架施工进度计划
北桥长150m，桥面宽20.75m，脚手架搭设宽度为22m，全桥约3300m2；南桥长125m，桥面宽17.0m，脚手架搭设宽度为18.2m，全桥约2275 m2。计划12月上旬开始搭设脚手架，完工时间为12月下旬，计划总工期为15天；12月下旬开始铺设箱梁底模和侧模，完工时间为1月上旬，计划总工期10天。
2.钢筋工程施工计划
南、北两桥上部结构Ⅱ级钢筋710.314t，Ⅰ级钢筋26.786t，12月下旬开始加工上部构造钢筋，1月上旬开始绑扎底板、腹板、中横梁钢筋，完工时间为1月下旬，钢筋绑扎计划总工期15天。
3.预应力工程施工进度计划
南、北两桥箱梁钢绞线Φ15.24：180.023t，Φ90波纹管：12777.1m ，箱梁腹板、中横梁钢筋绑扎好以后开始铺设波纹管穿预应力钢束，计划开始施工时间为1月下旬，张拉完工时间2月下旬
4.箱梁混凝土施工进度计划
主线一桥全桥箱梁混凝土设计总方量为3200m3，计划箱梁混凝土浇筑时间为2月上旬，箱梁混凝土分两次浇筑成型。
第七章 施工质量控制
1. 质量目标
工程施工质量的控制目标是：单位工程合格率100%，分项工程优良率达95%以上，总体评定质量等级优良。
为确保工程质量目标的实现，参加施工的全体员工必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，当三者的关系发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在第一位。
工程施工全过程实行质量目标管理，把工程施工质量的总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以质量目标为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。
2.质量控制措施
1、坚持公司的质量方针，严格遵照作业指导书实施操作。
2、坚持质量标准，严格地对各工序进行检查，确保达到工程交验合格率100%，工程项目优良95%的质量目标。
3、以预防为主，对工程质量进行事前控制，事中检查，对工程质量、工作质量及工序质量进行全面控制和检查，以工作质量来保证和提高工序质量，从而保证和提高工程质量。
4、认真履行公司的质量承诺，定期听取业主监理单位对工程质量的意见，促进工作质量。
5、质量控制内容
质量控制分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段。
(1) 事前控制
在施工准备阶段做好图纸会审、质量教育、制订措施、材料选定、施工准备等工作。事前控制工作必须贯串施工的全过程。
(2) 过程控制
A 全面控制施工过程，重点控制工序质量。
B 行使质量否决权。如发现质量异常、质量隐患未排除、擅自变更设计图纸、使用不合格材料、无证上岗等均应予以否决。
C 建立、整理质量文件和记录。
D 质量控制措施；
质量预控有对策；施工项目有方案；图纸会审有记录；技术措施有交底；配制材料有试验；工序交接有检查；计量器具有校验；设计变更有手续；事故处理有复查。
(3) 事后控制
组织自检和初验，准备竣工验收资料。检查质量控制运行情况，总结经验，以利改进和提高。
第八章 人员机械设备计划
1.管理人员
共6人。
技术负责人：
施工主管：；
现场施工员：
现场技术员：
质检工程师：；
安检工程师：。
2.技术工人
计30人。
现场施工负责人：3人；
钢筋工：8人；
模板工：7人；
混凝土 工：6人；
电 工：1人；
电焊工：2人；
驾驶工：2人；
试验工：1人。
3.机械设备
机械设备 名 称 | 规格 型号 | 单位 | 数量 | 进场 日期 | 质量技术状况 | 机械设备 来源、产地 |
千斤顶 | YCW250B | 台 | 2 | 2005年 7月15日 | 良好 | 柳州 |
油泵 | ZB4/500 | 台 | 4 | 2005年 7月15日 | 良好 | 柳州 |
挤压机 | GYJB | 台 | 2 | 2005年 7月15日 | 良好 | 柳州 |
砂轮切割机 | 5.5kW | 台 | 2 | 2005年 6月15日 | 良好 | 深圳 |
钢筋弯曲机 | 3kW | 台 | 2 | 2005年 6月15日 | 良好 | 深圳 |
钢筋切断机 | 4kW | 台 | 1 | 2005年 6月15日 | 良好 | 广州 |
电焊机 | 26kW | 台 | 3 | 2005年 6月15日 | 良好 | 广州 |
汽车吊 | 162kW/16t | 辆 | 1 | 2005年 6月20日 | 良好 | 十堰 |
挖掘机 | SK320-6 | 台 | 1 | 2005年 1月18日 | 良好 | 徐州 |
全站仪 |
| 台 | 1 | 2005年 6月20日 | 良好 | 日本 |
水准仪 |
| 台 | 2 | 2005年 6月20日 | 良好 | 苏州 |
第九章 施工安全生产管理措施
1.安全目标
实现施工全过程无重大安全事故和经济损失；杜绝因工死亡事故，防止高空坠落、火灾、交通等事故发生；无重伤，负伤率控制在3‰以下。
2.建立安全保证体系
项目设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长。项目设专职安全员，各工区、各生产班组设兼职安全员。
3.加强安全教育和训练
(1) 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。
(2) 对特殊工种的人员，进行专门的安全操作训练。
(3) 在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
4.落实安全责任制，实施责任管理
根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任，做到职责分明，各负其责。
5.建立健全各种切实可行的规章制度
施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。
6.各项安全技术措施
(1) 施工操作人员进入现场必须佩戴安全帽，不能穿拖鞋，高空作业必须系安全带。
(2) 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，确保使用的安全。
(3) 在危险处钻孔的施工现场设置安全围栏隔离，并设醒目的安全警告标志牌。必要时，派专人守卫，非施工人员不能进入施工现场。
(4) 施工现场、宿舍区严禁违章用电。
(5) 开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。
(6) 新工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。
(7) 电器和机械设备必须有接零接地和防雷设施。
(8) 电工、机械工必须持证上岗。
(9) 在施工现场设安全宣传标语标牌，以增强现场施工人员的安全意识。工地设专职保安人员，负责维护施工现场的保安工作。
7.触电事故的应急处理预案
7.1、脱离电源
当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。
脱离电源的方法应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施：
(1) 如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。
(2) 如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。
(3) 当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。
(4) 如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。
(5) 如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。
7.2、伤员脱离电源后的处理
(1) 触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。
(2) 触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。
(3) 呼吸、心跳情况判断
触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。
看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。
听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。
试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。
若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。
第十章 雨季、夜间的施工措施
1.雨季施工安排
(1) 修好施工便道并保证晴雨畅通。
(2) 住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。
(3) 修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没，同时能及时排除地面水。
2.夜间施工的措施
由于本项目工程工期短，需进行夜间施工，为保证夜间施工安全顺利进行，需采取如下措施：
(1) 严格控制施工噪声、强光等污染。尽量避免扰民事件的发生。
(2) 夜间施工配备足够的昭明设备，提供充足的光源。
(3) 各种交通、安全警示标志设置齐全，并涂刷夜光漆。机械车辆夜间行驶遵守交通规则，做到文明驾驶。
(4) 夜间施工，安全管理人员和技术人员轮流值班，加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。
第十一章 环境保护及文明施工措施
1.组织管理措施
(1) 建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的环保管理小组。
(2) 建立健全管理制度。包括个人岗位制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度。
(3) 加强教育培训宣传工作，提高全体职工的环保意识。
2.现场管理措施
(1) 合理布置施工场地，合理定置各种施工设施，不能占用非征用地。
(2) 施工中产生的泥浆不得随意排放，应该集中排放指定地点，不能污染水源和环境。
(3) 尽量减小施工中的噪声和振动，不干扰附近居民。对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘。
3.现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定堆放，并随施工基础下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整。
4.道路和场地
(1) 施工区内道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵塞。
(2) 施工废料集中堆放，及时处理。
第十二章 施工工艺流程图
1.预应力箱梁施工工艺流程
预应力现浇箱梁施工工艺流程图
2. 预应力工程施工工艺流程
第十三章 质保、安全、文明施工和环保体系组织机构框图
项目部安全管理小组框图
项目部安全生产组织机构框图
文明施工组织机构框图
施工环境保护组织机构框图
第十四章 应急救援预案
1. 建立应急救援领导小组
2.事故应急救援处理
⑴指定兼职的应急救援人员，参加急救内容培训，定期进行应急救援演练，配备必要的应急救援器材、设备。设备和器材要经常性维护、保养，保证正常运转。
⑵对可能发生的事故从多方面采取相应的措施提前预防，最重要的是要遵守安全操作规程。
⑶发生安全生产事故后，事故现场有关人员立即报告项目部，项目部接到事故报告后，迅速采用有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不隐瞒不报、谎报或拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。
⑷触电急救。发现有人触电时，首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不良导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向项目部报告。
⑸摔伤急救。当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。
⑹发现火险的处理方法。当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。
⑺中暑应急措施。当有人发生中暑时，立即将中暑人员撤离高温环境，在阴凉处休息，并服含盐冷饮；在头部、腿部、腹股沟处放置水袋，同时以冷水、风油精擦洗全身，严重者立即送医院抢救，并报公司有关部门。
⑻物体打击应急处理。发生物体打击时，抢救的重点应放在颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血上进行处理。首先需要观察伤者的受伤情况、伤害性质，若休克，则让其安静、保暖、平卧、少动并将下肢抬高约20度左右。若呼吸心跳停止，则立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
⑼坍塌事故应急处理。土方突发性坍塌时，组织力量，抢救伤员，同时切断电源，防止触电。人员要往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。
⑽突发性公共卫生事件的应急处理。出现突发性公共卫生事件和流行病如“非典”“禽流感”等，项目部临时成立事件领导小组，对非传染性疾病的病人，快速治疗；对事物中毒等病例，要立即送医院诊治，并向“卫生部门”送检事物样品。
附录1 主线一桥模板、支架设计计算书
一、 现浇箱梁模板、支架总体施工方案
脚手架选用WDJ 型满堂碗扣架，为避免支架不均匀沉陷，在搭支架前，先平整场地，局部回填地方用重型压路机进行分层碾压，分层厚度为300mm，压实度达到95%以上，然后铺上15cm的6％水泥石粉碴，并用重型压路机碾压至合格。离满堂架2m外四周设置一条60×80cm的明沟，排除地表积水，以防支架地基泡水。
在箱梁普通截面段，底板立杆横向间距为900mm，纵向间距为600mm，步距1200mm，纵向方木间距为900mm，采用100×100mm的方木，横向方木间距为300mm，采用100×100mm的方木；在箱梁横梁、端梁段，底板及腹板处立杆横向间距为300mm，纵向间距为600mm，步距1200mm，纵向方木间距为300mm，采用100×100mm的方木，横向方木间距为300mm，采用100×100mm的方木。
主线一桥横跨布龙路，为了保证布龙路的正常通行，在N2～N3，S2～S3处支架搭设必须设置行车通道，通道采用双向4车道，单向行车通道宽8.0m，净高大于5.0m。通道位置的支架采用45b工字钢粱，工字钢间距为800mm，中间支墩采用Ф450mm钢管柱支撑，间距为1600mm，两边支墩采用300×300mm钢管架密撑，共四排，横杆步距采用900mm，钢管架中间每隔5m设置45b工字钢构造柱，工字钢粱上铺设纵横方向的方木，根据箱粱标高调整方木层数。
在支架上浇筑箱梁结构时，施工时和卸载后，上部构造要发生一定的下沉和产生一定的挠度。因此，为使上部结构在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。综合考虑主线一桥的各种条件，25米跨桥梁按2.5cm留置施工预拱度，30、35m米跨桥梁按约3cm留置施工预拱度。
支架搭设后要进行等荷载预压，以验证支架搭设的稳定性和沉落值。荷载分二级加载：第一级荷载用砂袋，砂重为50%设计施工荷载，第二级加载为吊装钢筋，钢筋总重为设计施工荷载的50%。卸载时按先卸载钢筋，后卸载砂袋的办法进行，沉降观察点顺桥向每1.8m设一点（设在两排管架中间）。观察点用垂球挂线定位，并在地面上与之相对应处打木桩或钢筋，测量时通这钢尺丈量挂线上固定点与木桩之间距离来反映沉降量。
二、支架设计承载力参数
横杆步距（m） | 立杆荷载（kN） |
0.6 | 40 |
1.2 | 30 |
1.8 | 25 |
2.4 | 20 |
2、 横杆设计荷载
横杆（m） | 跨中集中荷载（kN） | 均布总荷载（kN） |
0.9 | 6.77 | 14.81 |
1.2 | 5.08 | 11.11 |
1.5 | 4.06 | 8.89 |
1.8 | 3.39 | 7.40 |
3、方木、模板设计参数
[σw] = 13MPa
[ τ] = 1.9 MPa
E = 1.0×104 MPa
10×10cm方木截面抵抗矩：
A=bh=100*100=10000mm2
I=bh3/12=100*1003/12=8.33*106mm4
W=bh2/6=100*1002/6=1.67*105mm3
Sm=bh2/8=100*1002/8=1.25*105mm3
三、箱梁砼自重参数
箱梁具体尺寸见设计院图纸。
1、箱梁砼容重按25kN/m3，本次计算按箱梁腹板荷载计算，翼板因荷载偏小，不在验算范围内。
2、箱梁普通截面段腹板每延米砼恒载计算：
腹板截面S=0.5*1.7=0.85m2，
每延米砼恒载P1=0.85×25=21.25kN/m。
3、横梁、端梁每延米砼恒载计算：(按最不利荷载截面即纵向的横截面计算)
箱梁截面S=16.75×1.7=28.475m2
每延米砼恒载P2=28.475×25=711.875kN/m，中横梁宽为2m，端梁宽1.2m。
四、荷载组合
1、 人员及施工机械设备荷载
P3=3.5kN/m2
2、 混凝土倾倒及振捣产生的荷载
P4=2kN/m2
荷载组合按照Ⅱ类荷载组合计算，P＝1.2恒载+1.4活载
五、支撑体系验算
（一） 箱梁普通截面段
1、 模板验算
（1）底板模板验算：
模板每延米荷载计算：q＝1.2*P1+1.4(P3+P4)*0.5
=1.2*21.25+1.4(3.5+2)*0.5
=29.35KN/m
腹板宽度为500mm，板宽按0.5m计算。
1. 计算简图
箱梁模板底横向10×10cm方木间距均为300cm，按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。
2. 截面特性
A=bh=500*20=10000mm2
I=bh3/12=500*203/12=333333mm4
W=bh2/6=500*202/6=33333mm3
Sm=bh2/8=500*202/8=25000mm3
3. 截面验算
查表可知：弯距系数Km中 max＝0.096，剪力系数KvB＝0.626+0.625＝1.25，扰度系数Kw中＝0.521
(1) 抗弯强度验算
Mmax=M中=0.096qL2=0.096*29.35*0.32=0.254kN·m
σ=Mmax/W=0.254*106/33333=7.61Mpa<[σw]=13.0Mpa
满足要求
(2) 剪切强度验算
Qmax=1.25qL=1.25*29.35*0.3=11.006kN
τmax=QSm/Imb=11.006*103*25000/(333333*500)
=1.65MPa< [τ]=1.9 MPa
满足要求
(3) 挠度验算
f max=0.521qL4/（100EI）=0.521*27.85*3004/(100*1.0*104*333333)
=0.352mm< [ f ]=L/400=300/400=0.75mm
满足要求
（2）侧板模板验算：
混凝土等级为C50，坍落度选用160～180mm，砼容重为γc＝25 KN/m3，采用汽车泵导管运送混凝土至箱梁，浇筑速度V＝2m/h，砼温度为30℃，用插入式振捣器振捣。
a．荷载设计值计算：
（1）砼侧压力： F=0.22γctoβ1β2V½
F=γcH
F: 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc：砼重力密度（KN/m3）
to：新浇砼初凝时间，to＝200/（T+15）计算 ,T为砼温度
V：砼的浇筑速度（m/h）
H：砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）
β1：外加剂修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
β2：砼坍落度影响修正系数。当坍落度＝30mm时β2取0.85
坍落度＝50～90mm时β2取1.0
坍落度＝110～150mm时β2取1.15
F1=0.22γctoβ1β2V½
＝0.22×25000×4.44×1.2×1.15×2½
＝47.66KN/m2
F2 = γcH = 25×1.25＝31.25KN/m2
箱粱高度为1.7m，采用两次浇注，第一次浇注至箱粱翼板底，H＝1.7-0.45＝1.25m
两者中取最小值即F2 = 31.25 KN/m2
砼侧压力的设计值：F＝F1×分项系数×折减系数
＝31.25×1.2×0.9
＝33.75 KN/m2
（2）倾倒砼时产生的水平荷载
查表得：2 KN/m2
荷载设计值：2×1.4×0.9＝2.52KN/m2
（3） 荷载组合：F＝33.75+2.52＝36.27KN/m2
b.模板验算：
(1)计算简图：
模板侧面木楞为50×100mm定型方木支架，间距为300cm，模板计算宽度为600mm，按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算，面荷载化为线均布荷载，q1＝F×0.6＝36.27×0.6＝21.762 KN/m。
(2)截面特性： I=bh3/12=600×203/12=400000mm4
W=bh2/6=600×202/6=40000mm3
Sm=bh2/8=600×202/8=30000mm3
(3)截面验算：
查表可知：弯距系数Km 中max＝0.096，剪力系数KvB＝1.25，扰度系数Kw中＝0.521
抗弯强度验算：
Mmax=0.096ql2=0.096×21.762×0.32=0.188kN·m
σ=Mmax/W=0.188×106/40000=4.7Mpa<[σw]=13.0Mpa
满足要求
剪切强度验算：
Qmax=1.25ql=1.25×21.762×0.3=8.161kN
τmax=QSm/Imb=8.161×103×30000/(400000×600)
=1.02MPa< [τ]=1.9 MPa
满足要求
挠度验算：
f max=0.521ql4/（100EI）=0.521×21.762×3004/(100×1.0×104×400000)
=0.229mm< [ f ]=L/400=300/400=0.75mm
满足要求
2、木枋验算
（一） 横向10×10cm木枋验算
腹板传递至横向10×10cm木枋每延米荷载 ：
q1＝1.2*P1+1.4(P3+P4)*0.5
=1.2*21.25+1.4(3.5+2)*0.5
=29.35KN/m
箱梁底板传递至横向10×10cm木枋每延米荷载 ：
q2＝1.2×（0.2×0.4×25）
＝2.4KN/m
q= q1+ q2=29.35+2.4=31.75 KN/m
横向10×10cm木枋间距为300mm，单根木枋按集中荷载计算：
P＝31.75*0.3=9.525KN
1. 计算简图
10×10cm横向方木下面为纵向10×10cm方木，横向间距均为900mm，按集中荷载作用下的简支梁计算：
2. 截面特性
A=bh=100*100=10000mm2
I=bh3/12=100*1003/12=8.33*106mm4
W=bh2/6=100*1002/6=1.67*105mm3
Sm=bh2/8=100*1002/8=1.25*105mm3
3. 截面验算
查表可知：弯距Mmax＝PL/4，剪力R＝P/2，扰度f中＝PL3/48EI
(1) 抗弯强度验算
Mmax=M中=PL/4=9.525*0.9/4=2.14kN·m
σ=Mmax/W=2.14*106/1.67*105=12.83Mpa<[σw]=13.0Mpa
满足要求
(2) 剪切强度验算
Qmax=P/2=9.525/2=4.763kN
τmax=QSm/Imb=4.763*103*1.25*105/(8.33*106*100)
=0.715MPa< [τ]=1.9 MPa
满足要求
(3) 挠度验算
fmax= PL3/(48EI）=9.525*103*9003/(48*1.0*104*8.33*106)
=1.74mm< [f]=L/400=900/400=2.25mm
满足要求
（二） 纵向10×10cm木枋验算
纵向10×10cm木枋通长，顶托纵向间距为900mm，上部荷载通过10×10cm木枋传递至10×10cm上，每个相交点均为一个集中荷载，该集中荷载按10×10cm木方上的最大剪力计算，P= Qmax＝4.763kN
1. 计算简图
10×10cm木枋下面为可调顶托，顶托间距为600cmm，按集中荷载作用下的二等跨连续梁计算。
2. 截面特性
A=bh=100*100=10000mm2
I=bh3/12=100*1003/12=8.33*106mm4
W=bh2/6=100*1002/6=1.67*105mm3
Sm=bh2/8=100*1002/8=1.25*105mm3
2. 截面验算
查表可知：弯距系数Km max＝0.203，剪力系数KvB＝0.688+0.688＝1.376，扰度系数Kw中＝1.497
(1) 抗弯强度验算
Mmax=M中=0.203PL=0.203*4.763*0.60=0.58kN·m
σ=Mmax/W=0.58*106/1.67*105=3.47Mpa<[σw]=13.0Mpa
满足要求
(2) 剪切强度验算
Qmax=1.376P=1.376*4.763=6.55kN
τmax=QSm/Imb=6.55*103*1.25*105/(8.33*106*100)
=0.983MPa< [τ]=1.9MPa
满足要求
(3) 挠度验算
fmax=1.497PL3/（100EI）=1.497*4.763*1000*6003/(100*1.0*104*8.33*106)
=0.185mm< [f]=600/400=600/400=1.5mm
满足要求
3、钢管支架验算
（1）碗扣支架容许承载力[N]
查阅碗扣件参数，当横杆步距为120cm时，立杆所能承受的荷载为30KN。
[N]＝30KN
（2）承载力验算
钢管所受上部荷载为混凝土恒载与施工荷载、砼倾倒荷载的组合计算简图如下：
Nmax= 1.2*(1.7*0.5+0.2*0.2*2+0.25*0.2*2)*0.6*25+1.4*(3.5+2)*0.9*0.6
=22.698kN
Nmax=22.698kN < [N]= 30kN
满足要求。
（二）箱梁横梁、端梁及渐变段
1、模板验算
模板每延米荷载计算：P＝1.2*P2+1.4(P3+P4)
=1.2*711.875+1.4(3.5+2)*16.75
=983.225KN/m
取1m板宽计算，均布荷载q＝983.225*1/16.75=58.7KN/m
注：北桥箱梁底板宽度为16.75m。
1. 计算简图
箱梁模板底横向10×10cm方木间距均为300cm，按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。
2. 截面特性
A=bh=1000*20=20000mm2
I=bh3/12=1000*203/12=666667mm4
W=bh2/6=1000*202/6=66667mm3
Sm=bh2/8=1000*202/8=50000mm3
3. 截面验算
查表可知：弯距系数Km max＝0.096，剪力系数KvB＝0.626+0.625＝1.25，扰度系数Kw中＝0.521
4. 抗弯强度验算
Mmax=M中=0.096qL2=0.096*58.7*0.32=0.507kN·m
σ=Mmax/W=0.507*106/66667=7.61Mpa<[σw]=13.0Mpa
满足要求
5. 剪切强度验算
Qmax=1.25qL=1.25*58.7*0.3=22.013kN
τmax=QSm/Imb=22.013*103*50000/(666667*1000)
=1.65MPa< [τ]=1.9 MPa
满足要求
6. 挠度验算
f max=0.521qL4/（100EI）=0.521*58.7*3004/(100*1.0*104*666667)
=0.372mm< [ f ]=L/400=300/400=0.75mm
满足要求
2、木枋验算
（一）横向10×10cm木枋验算：
横向10×10cm木枋每延米荷载
P＝983.225 KN/m
横向10×10cm木枋间距为300mm，单根木枋上的均布荷载：
q＝983.225*1/16.75*0.3
=17.61 KN/m
1. 计算简图
10×10cm方木下面为纵向10×10cm方木，间距均为300mm，按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。
4. 截面特性
A=bh=100*100=10000mm2
I=bh3/12=100*1003/12=8.33*106mm4
W=bh2/6=100*1002/6=1.67*105mm3
Sm=bh2/8=100*1002/8=1.25*105mm3
5. 截面验算
查表可知：弯距系数Km max＝0.096，剪力系数KvB＝0.626+0.625＝1.25，扰度系数Kw中＝0.521
（1） 抗弯强度验算
Mmax=M中=0.096qL2=0.096*17.61*0.32=0.152kN·m
σ=Mmax/W=0.152*106/1.67*105=0.911Mpa<[σw]=13.0Mpa
满足要求
（2） 剪切强度验算
Qmax=1.25qL=1.25*17.61*0.3=6.6kN
τmax=QSm/Imb=6.6*103*1.25*105/(8.33*106*100)
=0.991MPa< [τ]=1.9 MPa
满足要求
（3）挠度验算
fmax=0.521qL4/（100EI）=0.521*17.61*3004/(100*1.0*104*8.33*106)
=0.009mm< [f]=L/400=300/400=0.75mm
满足要求
(二） 纵向10×10cm木枋验算：
纵向10×10cm木枋通长，间距为600mm，上部荷载通过10×10cm木枋传递至10×10cm上，每个相交点均为一个集中荷载，该集中荷载按10×10cm木方上的最大剪力计算：
P= Qmax=6.6kN
1. 计算简图
10×10cm木枋下面为可调顶托，顶托间距为600cmm，按集中荷载作用下的二等跨连续梁计算。
2. 截面特性
A=bh=100*100=10000mm2
I=bh3/12=100*1003/12=8.33*106mm4
W=bh2/6=100*1002/6=1.67*105mm3
Sm=bh2/8=100*1002/8=1.25*105mm3
3. 截面验算
查表可知：弯距系数Km max＝0.203，剪力系数KvB＝0.688+0.688＝1.376，扰度系数Kw中＝1.497
(1) 强度验算
Mmax=M中=0.203PL=0.203*6.6*0.60=0.804kN·m
σ=Mmax/W=0.804*106/1.67*105=4.81Mpa<[σw]=13.0Mpa
满足要求
(2) 剪切强度验算
Qmax=1.376P=1.376*6.6=9.08kN
τmax=QSm/Imb=9.08*103*1.25*105/(8.33*106*100)
=1.363MPa< [τ]=1.9MPa
满足要求
(3) 挠度验算
fmax=1.497PL3/（100EI）=1.497*6.6*1000*6003/(100*1.0*104*8.33*106)
=0.256mm< [f]=600/400=600/400=1.5mm
满足要求
3、钢管支架验算
（1）碗扣支架容许承载力[N]
查阅碗扣件参数，当横杆步距为120cm时，立杆所能承受的荷载为30KN。
[N]＝30KN
（2）承载力验算
钢管所受上部荷载为混凝土恒载与施工荷载、砼倾倒荷载的组合:
Nmax=1.2*1.7*0.3*0.6*25+1.4*(3.5+2)*0.3*0.6
=10.566kN
Nmax=10.566kN < [N]= 30kN
满足要求。
六、地基承载力验算
本支架落在5×15的枕木上，枕木放在15cm厚的石粉碴上，立杆间距为0.6m，基础底用砂性土压实，用轻型触探仪经检查，保证地基承载力在350kPa以上。
地基承载力σ= Nmax/ A=22.698/(0.15*0.6)=252.2kPa <[σ]=350kPa
满足要求。
七、碗扣支架搭设示意图
见附图1
八、行车通道工字钢粱验算
1. 工字钢主梁强度验算
1.1截面尺寸及参数
主梁拟用45b热扎工字钢,其中工字钢高450mm,腹板厚度为13.5mm,翼板宽度为152mm,翼板厚度为18mm,Ix=3.38×108mm4,Wx=1.5×106 mm3, Ix: Sx=380mm。
1.2荷载计算
1、 箱梁砼恒载：
箱梁截面积： S北=（0.2+0.45）×2+16.75×1.7-（3.525×1.25-0.5×0.2-0.2×0.2）×4=12.71 m2
S南=（0.2+0.45）×2+13×1.7-（3.7×1.25-0.5×0.2-0.2×0.2）×3=9.945 m2
北桥每平方米砼恒载为： q北=12.71×25÷20.75=15.313KN/ m2
南桥每平方米砼恒载为： q南=9.945×25÷17=14.625KN/ m2
根据以上计算结果，选用北桥的荷载为本次验算的计算参数。
北桥工字钢梁上砼恒载为：N北=15.313×186.75=2859.7KN
计算跨径：9.0m
C50砼容重：25KN/ m3
北桥砼恒载计算面积：20.75×9＝186.75 m2
2、模板、木方恒载：
截面模板周长:=0.2+2+1.25+16.75+1.25+0.2+2+(3.7+1.25×2) ×4=60.65m
木方支架周长：翼板支架：10.35m
芯模支架：15.48m
每延米模板荷载：60.65×0.02×1×8=9.7KN/m
每延米木方荷载：[（10.35×2+15.48×4+21.75）×3.3×0.05×0.1+37×0.1×0.1] ×8=16.74KN/m
模板木方恒载： N2= (9.7+16.74) ×9=160.36KN
3、人群、施工机械设备荷载：
N3=3.0×186.75=560.25KN
4、混凝土倾倒荷载：
N4=2.0×186.75=373.5KN
5、荷载组合：恒载×1.2+活载×1.4
N=(N1+N2)×1.2 +（N3+N4）×1.4
=(2859.7+160.36) ×1.2+（560.25+373.5）×1.4=4931.32KN
1.3工字钢梁截面验算
45b工字钢梁间距为800mm,共有33根,工字钢梁上部荷载按均布荷载计算,平均分配至每根工字钢,单根工字钢梁按简支粱计算,跨径为9.0m，梁上荷载按均布荷载计算。
在均布荷载作用下,最大弯矩在跨中处上Mmax=0.125ql02
最大剪力在第二支座上Qmax=q l0/2
最大扰度位于跨中wmax=5 ql04/384EI
单根工字钢所受外部荷载为：P1=4931.32÷33=149.43KN
单根工字钢计算自重: P2=87.485× 9×10-3×10=7.87KN
单根工字钢所受荷载:P= P1+ P2=149.43+7.87＝157.3KN
q=P/ l0=157.3÷9＝17.48KN/m
1、 工字钢梁截面弯曲应力验算
Mmax=0.125ql02=0.125×17.48×92=176.985KN·m
σ= Mmax/ Wx=176.985×106/1.5×106=117.99mpa<[σw]=190mpa
截面弯曲应力满足要求。
2、 工字钢截面剪应力验算
Qmax= q l0/2
=17.48×9÷2＝78.66KN
τmax=QmaxSx/Ixd
=78.66×103/(380×13.5)=15.33mpa<fv=110mpa
截面剪应力满足要求。
3、 扰度验算
wmax=5ql04/384EI
=5×17.48×90004/(384×210×103×3.38×108)
=21mm< l0/400=9000/400=22.5mm
扰度满足要求。
2．工字钢横梁强度验算
2.1截面尺寸参数
横梁共三道，拟用45b热扎工字钢,其中工字钢高450mm,腹板厚度为13.5mm,翼板宽度为152mm,翼板厚度为18mm,Ix=3.38×108mm4,Wx=1.5×106 mm3, Ix: Sx=380mm。
2.2荷载计算
工字钢横梁上部荷载为等间距的集中荷载，荷载间距为800mm，荷载P= Qmax=q l0/2×2 =157.3KN（中间一排横梁上的集中荷载为两端支座反力之和）
2.3截面验算
工字钢横梁为32等跨连续梁，单跨跨径为1.6m，按连续梁无限跨梁计算。在集中荷载作用下，最大负弯矩在第二支座上Mmax=0.125Pl，最大剪力在第二支座上Qmax=1.0P，最大扰度位于第一跨跨中wmax=Kw Pl3/100EI
1、 工字钢梁截面弯曲应力验算
Mmax=0.125Pl=0.125×157.3×1.6=31.46KN·m
σ= Mmax/ Wx=31.46×106/1.5×106=20.97mpa<[σw]=190mpa
截面弯曲应力满足要求。
2、 工字钢截面剪应力验算
Qmax=1.0P
=1.0×157.3=157.3KN
τmax=QmaxSx/Ixd
=157.3×103/(380×13.5)=30.66mpa<fv=110mpa
截面剪应力满足要求。
3、 扰度验算
wmax=1.497 Pl3/100EI
=1.497×157.3×16003/(100×210×103×3.38×108)
=0.22mm< l0/400=1600/400=4mm
扰度满足要求。
3.钢柱稳定性验算
3.1钢柱截面尺寸及参数
钢柱拟用450×10mm钢管，其中钢管外径d=450mm，钢管壁厚δ=10mm，A=138.16×102mm2，g=108.5kg/m，i=154mm，f=190mpa，钢柱高=4.0m。
3.2长细比验算
λ=L/i=4000/154=25.97<[λ]=150
符合长细比要求。
3.3承载力验算
P1=157.3×2=314.6KN
钢柱重量及上部45b工字钢横梁重量：
P2=108.5×4+1.6×87.485=910.326kg=5.74KN
单根钢柱压力P= P1 +P2=314.6+5.74=320.34KN
查表得：φ=0.899
[N]= φAf=0.899×1.3816×10-2×190×103=2359.9KN
P=320.34KN<[N]=2359.9KN
承载力符合要求。
4．钢管架稳定性验算
4.1钢管截面尺寸及参数
钢管采用Ф48×3.5mm钢管，其中钢管外径d=48mm，钢管壁厚δ=3.5mm，A=4.89×102mm2，g=3.84kg/m，i=15.8mm，f=190mpa，钢管步距=0.9m。
3.2长细比验算
λ=l0/i l0＝uh u：计算长度系数查表得＝1.05
h：步距＝0.9m
λ=1.05×900/15.8=59.81<[λ]=150
符合长细比要求。
4.3承载力验算
Qmax=157.3KN(钢管架上工字钢横梁支座反力)，平面位置上按300×300mm间距共四排布置的钢管架共有4×3＝12根立杆支撑工字钢粱，单根立杆所受荷载为：Q1=157.3÷12＝13.1KN
立杆上部工字钢横梁重量：
Q2=87.485×0.6÷12＝4.37kg＝0.0437KN
单根立杆压力Q= Q1 +Q2=13.1+0.0437=13.14KN
λ=59.81 查表得：φ=0.818
[N]= φAf=0.818×4.89×10-4×190×103=76KN
Q=13.14KN<[N]=76KN
承载力符合要求。
附图1 主线一桥箱梁支架搭设示意图
附图2 行车通道工字钢粱支撑剖面图