1、编制依据：

    1.1工程承包合同                                  表1                                                

    1.2施工图                                        表2

    1.3 主要法规、规范、规程、标准、图集              表3

    1．4质量保证手册、程序文件、项目管理手册及项目策划书                               表4

    1．5建设单位可提供的施工用地及临时用水、用电

由于有多家施工单位共同施工，施工场地较为狭小，①∽④轴为10#楼临建用地，12∽20/A∽B轴区域搬迁户居民仍没搬迁。建设单位不提供临时房屋，新建活动板房为办公和职工宿舍，水电接口由甲方提供至小区内。

1.6施工现场的具体情况

小区为拆迁用地，地下有旧房基础、防空洞等。

    1．7编制说明

    本施工组织设计根据招标文件、施工图纸、现行国家规范、北京市的有关规定、中建一局五公司施工组织设计编制大纲、现场情况及以往的施工经验进行编制。

       2   工程概况：

    2.1工程简介                                   表5                                                      

     2．2工程特点

全现浇框架结构，工期紧。

本工程应用的新技术、新工艺、新材料、新设备主要有：钢筋电渣压力焊、闪光对焊、地下室防水砼、轻质隔墙、聚丙烯PP-R管材、UPVC塑料排水管、橡塑保温热水管等。

    2.3 建筑设计特点                                                                                       

2.3.1本车库仅地下一层，设178个停车泊位、四个风机房、两个配电室、一个管理员休息室、一个消防器械房和中水处理站。

2.3.2地下车库室内标高-5.400相对于绝对标高36.900米，地下车库顶板标高-2.250相对于绝对标高40.050米，地面标高-0.750相对于绝对标高41.550米，覆土1.5m。

2.3.3本地下车库有两个车道进出口，七个地下通道与各个公寓相通，进出口门采用复合铝合金防火卷帘门，其它房间采用钢质防火门。

2.3.4内墙采用陶粒砖隔墙，外墙采用300mm厚混凝土自防水墙，地面采用50厚1：2：4细石混凝土表面撒1：1水泥砂子压实赶光；汽车坡道外装为瓷砖墙面。

2.3.5地下室底板、外墙及顶板采用防水混凝土，抗渗标号为P8，内掺FS-P防裂型外加剂；顶板在结构自防水的基础上采用二布四涂聚胺脂涂膜防水；后浇带处附加防水层采用SBSⅡ+Ⅱ型沥青柔性防水卷材。

   2.4 结构设计特点

                                                    表6

3、施工部署：   

3.1项目经理部组织机构

    3.2工程目标

    3.2.1质量方针、质量目标

质量方针：为用户和社会创造优美舒适的环境，是我们的责任和义务；以一流的工作，创一流的质量，争一流的信誉，求企业的发展。

    质量目标：实现合同要求优良工程。

    3.2.2工期目标

结构工程自挖土之日起，工期为91天。

    3.2.3 安全生产目标

    工亡事故为零，重伤频率万分之四以下，轻伤事故频率千分之八以下。

    3.2.4文明施工目标

创北京市文明安全样板工地。

3.3 施工总工艺流程

   挖土→ 钎探验槽→ 垫层混凝土→ 底板钢筋混凝土→ 墙、柱钢筋混凝土→ 顶板钢筋混凝土→ 地下结构验收→顶板二布四涂聚胺脂防水→ 防水保护层→ 回填土

    3.4 任务划分

    3.4.1总包合同范围

          土建、动力、照明、弱电、预埋预留、通风、消防。

    3.4.3总包组织内、外分包施工项目

内分包项目：地下结构、室内、室外装修、消防、水电等专业施工安装。

外分包项目：土方、防水。

    3.4.4总包单位与分包单位的关系

    总包对分包从经济、质量、进度、安全等方面进行全过程、全方位的统一管理，总包对业主全面负责。

    3.5 施工流水段的划分

根据结构平面图布置及工期要求、模板合理配置、劳动力合理组合等因素，该工程的作业流水段原则上应依据后浇带位置划分，局部因受现场条件的限制，待土方开挖后，按实际位置将流水段的施工缝设置在次梁跨三分之一范围内。详见流水段划分图附图1。

3.6施工进度计划

    3.6.1施工进度计划编制原则

合同工期91天，争取提前 3 天。详见施工计划横道图（附图2）

3．6．1．1采用均衡小流水施工。详见小流水模型图（附图3）

及首次施工区域界面图。（附图4）

    3．6．1．2合理的资源配置：

    3．6．1．3混凝土现场搅拌、泵送

    3．6．2工期总目标

    合同工期：                                        表8                                             

    计划工期：                                        表9

    计划工期比合同工期提前 3 天。

    3．6．3施工总进度计划

    施工总进度计划 （附图2）。

    3.6.4施工工期汇总表见表10

              施 工 日 期 汇 总 表                   表10

    4、 施工准备工作计划和资源计划：

    4．1施工准备工作

    4.1.1技术准备   

    4.1.1.1图纸及资料准备

   工程所需的图纸及相关资料都已齐备，无需再作其它准备。

    4.1.1.2器具配备                             

    4.1.1.3技术工作计划

       1）试验工作计划

    现场建立标养室，并经公司技术部、质检部和中心试验室验收合格后投入使用，中心试验室派专职试验工持证上岗。现场试验工作由现场技术部领导，业务上受中心试验室领导。

原材料试验：原材料、半成品和水泥、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖等进场后，物资部门应及时填写委托单，委托通知试验室按规定进行取样复试。

工序试验：钢筋焊接、混凝土浇筑、砌筑砂浆、回填土等工序施工前由负责施工的工长委托通知试验员进行工序过程取样试验。

见证取样和送检管理：在原材和工序取样试验中，结构受力钢筋、原材、混凝土、水泥、外加剂和防水材料按规定进行有见证取样和送检。每种原材和工序取样按比例进行见证取样和送检，确保有见证取样和送检次数符合规定要求，达到总试验次数的30%。砼试块取样及见证组数见下表：

             试块取样及见证组数                  表12

   试验工作管理：试验员应做好试验仪器、设备的管理和保养，并建立台帐，在仪器、设备上做出标识，对试验和送检项目做好台帐和记录。主要项目如下：水泥委托台帐；钢筋原材料委托台帐；钢筋焊接委托台帐；防水材料、砖、外加剂委托台帐；砂浆试块制作台帐；现场混凝土试块制作登记台帐；砂、石含水率测试记录；标准养护室温湿度记录；回填土、砂、石取样记录，对试验结果不合格的项目及时向技术负责人报告。

样板计划：坚持样板制，每道工序第一次施工由技术较高的操作人员按工艺要求做样板，并形成分项工程样板；在一个流水段施工完毕后，进行组织学习评比确定样板墙、样板间；每层施工完毕作一次总评，选出样板段，作出标识，并尽量提出缺陷，进行改正，以利于下步工作提高。用此方法进行纵、横比较，使样板水平不断提高，使整体工程质量水平不断提高。

    4．1．1．4 “四新”成果应用见表13

“四新”成果应用计划表           

    4．1．2施工现场准备工作

    4．1．2．1 高程引测与定位

    市测绘院2000年9月19日根据2000年普测609号普通测量成果和2000年放线67号规划放线测量成果对清芷园二期地下车库（二）进行了高程的引测与平面定位。依据地下车库总平面图所给的坐标与13井A/轴12井A/，建筑物的坐标进行复核。按原始水准点引入高程控制水准点，做好控制桩和水准点的测设和保护工作。

    4．1．2．2  临时供水、供电

本工程临水详、临电利用原13＃楼的设施，原13＃楼通过计算及实际使用情况完全满足要求，本次不再详细计算，平面布置稍作改动，具体见总平面 布置图6。

    4．2各种资源需用量计划

    4．2．1劳动力需用量及进出场计划

    4．2．1．1劳动力需用量及进出场计划表见表14。

         劳动力需用量及进出场计划表             表14

    4．2．1．1劳动力动态管理柱状图见附图5.

    4．2．2材料投入计划

本工程主要材料需用量计划见表15、表16。

                   主要周转材料用量表               表15

                       主要材料用量表                表16

    4．2．3 机械投入及进场计划见表17

            主要施工机械进场计划表                 见表17

5、 施工现场总平面布置:

施工平面布置图见附图7.

6 、主要分部分项工程施工方法：

6．1施工测量

6．1．1平面控制测量：

利用测绘院提供的三个轴线交点桩，在检查其内外业成果正确无误的前提下，依据此三点作为建设物轴线控制桩。根据施工要求，每一个施工段内应不少于两横两竖四条轴线，以便实现轴线间的校核，在定位过程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差＜12”，测距相对闭合差≤1/15000。在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值。考虑到基坑稳定性的需要将控制桩设置在离开一倍基坑深度的建筑物周边。以5*10*60cm木桩钉入地面，进行加固后用红砖砌垛围护，并对其作好明显的防护与标识，以保证减少施工中影响。各方向的控制桩均在一条直线上，以便随时进行校核，万一被破坏后可以很快地用经纬仪结合钢尺将其恢复。施工过程中采用仪器为北光TDJ2型光学经纬仪，使用过程中必须定期进行校核。

6．1．2地下轴线投测：

地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，利用光学经纬仪和50m钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量,满足精度要求后，即作为该建筑物的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。

6.1.3高程控制测量

依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点，用附合测法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置四个水准点，作为施工高程控制的依据。

该工程基坑深度车库部分为6.85米，中水处理站为9.02米，用5米塔尺需进行二次传递，采用LEICANA24水准仪，进行往返测，操作中采用变换仪器高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。控制浇注混凝土的标高采用在钢筋上抄测该层建筑+50cm控制线的方法，控制楼层高度采用在打好的混凝土墙柱上抄测该层建筑+1.000m控制线的方法。

6．2土方工程

土方工程由中建一局五公司机施分公司承包。

6．2．1边坡支护：

根据现场情况，-轴间以后浇带为界的车库部分，需10#楼主体封顶，塔吊拆除后才能动工，经历雨季，该部分坑壁须喷锚支护； -轴部分车库因被未拆迁区占地7m*55m，所以南北以-轴后浇带为界，东西施工缝留在-轴跨中部位，因东面、南面原有高达4.67m围墙无法拆除，施工部位坑壁同样采用喷锚支护；中水处理站和12#楼相邻部位，对于基础加深部分采用喷锚支护。

详见《车库护坡施工方案》。

6．2．2土方开挖：

车库部分一次开挖到底，开挖时考虑到基础外轮廊线每边放出800宽的工作面，以便基坑排水和脚手架的搭设。拟进场2台日立挖掘机，15-20辆太拖拉自卸汽车配合施工，坡道设在14#楼和15#楼之间，分别由东西两向同时开挖，当挖至坡道处后，用一台挖土机由北向南退挖；坡道处土方采用机械退挖。机械挖土时由测量组派人配合施工，根据设计要求机械挖土槽底留300厚余土人工清理；柱基基础坑采用人工挖土。边坡按照基坑底边控制线控制基坑边线。由于场区内部分管线走向不明，因此在土方开挖过程中，应配备各种应急物资，对可能出现的意外事件加以防范。

土方开挖图。附图8。

6．2．3排水措施：

在槽底周围设置500×500×500的集水坑，流向集水坑的排水沟坡度为1%，宽度为20cm，深度为20cm.集水井有挡泥措施.距基坑边300mm处砌筑200mm高挡土墙，以防基坑外泥土和污水排入坑内。

6．2．4土质钎探：

基坑挖至基底标高，及时按钎探布点图进行钎探，经过钎探后，再会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求。如有不符合要求的松软土层、坟坑、枯井等情况时，应作出地基处理记录。

探杆用φ25圆钢，有效长度为1.80m，穿心锤自重为10kg。落锤时高度控制在50cm自由下落，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常时，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。

（1）工艺流程：

确定打钎顺序→就位打钎→记录锤击数→记录孔深→拔钎盖孔→移位→整理记录→灌砂

（2）就位打钎：本次采用人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，举钎高度为50cm，将钎垂直打入土层中。

（3）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。

（4）拔钎：用扣件或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套入撬棍或钢管，利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将扣件往下移一段，直至完全拔出。然后用砖盖孔，砖上标明孔号。

（5）移位：将钎杆移到下一孔位，以便继续打钎。

（6）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂每天打完后统一进行。

（7）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，数据要真实，字迹要清楚，经过打钎负责人、质量检查员、工长签字后归档。

钎探布点如图。附图9。

6．2．5   土方回填：

6．2．5．1灰土回填：

回填的土料采用现场存土。回填之前应过筛，不得含有机物，土粒径不大于15mm；石灰应使用生石灰粉，并充分熟化，不得夹有未熟化的石灰块，粒径不大于5mm。灰土拌和均匀（用同一推车量1车石灰、4车土，然后拌和至少两遍，灰土颜色应一致）后方可回填，应控制灰土含水量，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。灰土回填要分层进行，填土分层虚铺厚度不应大于25cm，上下两层灰土的接缝距离不小于500mm，并用蛙式打夯机进行夯实，在死角处应用木夯夯实。填土要按规范要求每层夯实后进行干密度试验，取样用环刀取样时应除去该层上部厚度1/3后再取样，当干密度达到要求时方可进行上层灰土回填。

6．2．5．2素土回填：

素土回填粒径不大于50mm，含水量不能过高或过低，要符合压实要求，现场以手握成团，落地开花为准。土方回填要分层进行，并用蛙式打夯机进行夯填。填土分层虚铺厚度不应大于25cm，回填土要按规范要求每层夯实后进行干密度试验，用环刀取样时应除去该层上部厚度1/3后再取样。当干密度达到要求时方可进行上层土回填。回填土剖面图见附图10。

6．3 钢筋工程

6．3．1钢筋原材供应：

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

6．3．2钢筋加工：

钢筋加工在现场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。

6.3.3钢筋的连接形式：

  底板钢筋及梁筋采用闪光对焊，框架柱筋搭接采用电渣压力焊，其余的绑扎搭接。

6.3.4底板钢筋绑扎工艺流程

    柱基板底钢筋----拉梁钢筋----底板钢筋----墙钢筋。

拉梁钢筋绑扎，应在柱基板底钢筋绑扎完后进行。拉梁钢筋为二级钢筋φ25上下各3根箍筋为φ8@200两肢箍，钢筋的搭接上排在支座，下排在跨中。搭接长度应符合要求。

底板钢筋为Ⅱ级钢筋，上铁为φ14，下铁为φ16双层双向。绑扎时底板上皮钢筋搭接在柱梁部位底板钢筋搭接在跨中位置，在同一截面接头率不超过50%，相邻搭接范围内应错开500mm。板底钢筋先铺南北向，后铺东西向，板面钢筋先铺东西向，后铺南北向，绑扎时各十字交点必须牢固，钢筋的弯头要符合设计要求，上下层之间设Ф14马凳，间隔间距不大于1.2米。板底绑扎完后，插墙柱筋，墙柱插筋应伸至基础底板，中水处理站基础面留出搭接长度，相邻接头错开间距不小于500。车库部位外墙钢筋一次性到位，不设接头。

6.3.5墙体钢筋：

钢筋的搭接长度应满足设计要求，相邻接头错开间距大于500mm，墙体水平钢筋的连接采用搭接，在同一截面的接头率为50%，相邻搭接范围内应错开500，沿高度方向每隔一根错开；墙体水平钢筋在转角节点的墙体水平钢筋锚入墙内长度应满足锚固长度的要求；剪力墙分布筋为双排双向钢筋网，水平筋在外，竖筋在内；双排双向钢筋之间用Φ6@600拉结筋交错拉结成梅花型，拉筋应勾住外侧水平筋与竖筋交接处，所有拉结筋、框架柱箍筋弯钩平直部分长度须满足10d，角度不足135°处需经二次成型。

6.3.6墙体钢筋的锚固：

（1）剪力墙的水平钢筋在转角节点的绑扎应符合设计要求，水平钢筋从进入暗柱边起算锚固长度，且弯钩应大于10d。

（2）剪力墙洞口周围应绑扎加强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

     (3) 钢筋加工的搭接长度、锚固长度及绑扎构造要求按图施工，钢筋搭接长度及锚固长度详见下表，有关要求可详见97G329（一）《建筑物抗震构造详图》中有关作法。

6．3.7楼梯钢筋：

    关于楼梯钢筋的处理，如为受力钢筋，则采取卧埋插筋、搭接焊的方法，焊缝满足单面焊10d，砼须留出支座。如为分布筋，需经设计同意不伸入墙体内，也无需插筋，以保持模板的完整性。

6．3.8框架、井字梁钢筋绑扎及楼板钢筋：

框架梁先绑扎南北向后绑扎东西向梁、井字梁先绑扎东西后绑扎南北向梁。本工程顶板梁为反梁式，可在模板支完后集中进行绑扎。绑扎时在模板上画好箍筋间距，在平台板上用4.8钢筋搭设简易钢筋支架，然后按图纸设计的主筋根数按放在支架上，套好箍筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑扎，安放吊筋及二排钢筋，在二排钢筋之间用同主筋直径相同的短钢筋垫好。并固定牢固。

箍筋弯钩的叠合处，应交错设置，箍筋弯钩角度为135O，平直长度不小于10d梁上部负弯矩钢筋的位置及有效高度必须满足设计要求，施工段内全部梁绑扎完垫好保护块后，拆除钢管支架就位。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。

1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4）做好钢筋下部位的保护层，钢筋的搭接长度与搭接位置应按设计要求执行。

现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下；梁筋采用闪光对焊接长，同一截面的接头不得大于梁纵筋面积的50%，接头位置下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。

6.3.9.框架、井字梁钢筋绑扎：

6.3.9.1.框架梁绑扎时应先绑扎南北向，后绑扎东西向，井字梁钢筋应从框架梁钢筋上面穿过。

6.3.9.2.本工程把梁及井字梁均为反梁式，绑扎时可在平台上搭设钢管架，将梁上皮主筋放在钢管架上。将箍筋按翻样的数量套好箍筋。放置二排筋及吊筋，隔一定距离将主筋与箍筋绑扎好。，其余箍筋调整间距，使箍筋间距符合设计要求绑扎牢固。框架梁绑扎完后，绑扎井字梁。

6.3.9.3.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为 10d梁端的第一个箍筋应设在距离柱子节点边缘50mm处。在有二排箍筋的位置应用隔板垫好。确保钢筋净距，全部绑扎完，检查无误后，垫好保护层垫块。松开架子扣件就位.

6.3.9板、墙开洞处理原则

板上开洞处理原则：边长或直径＜300mm时，钢筋经过洞口不得断开；边长或直径>300mm，但小于1000mm时，钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力筋的总面积之和，且每侧要求大于2Ф12。

按设计要求，墙体上的洞口边长（或直径）≤300时，钢筋不断，可将钢筋拨在一起，洞口边长（或直径）＜800时，每边增设2f16钢筋，伸出洞边长度应满足锚固长度的要求。

6.3.10 质量保证措施：

1、在施工过程中，针对防止钢筋位移和保证砼保护层厚度采用了相应的措施：对墙体双排钢筋，采用梯子型钢筋架固定墙筋纵横方向位置；墙体模板上口钢筋，采用水平梯型钢筋固定位置。对于墙体保护层采用水泥砂浆垫块。具体做法见下页墙、柱定位控制图：

2、墙体钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。水平筋位置、间距应符合要求。

4、绑扎是应先将底板伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎，保证下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎符合要求。

5、施工中应注意在主筋及箍筋上不要点焊其它附加钢筋，如确实需要，可以在相应位置绑扎附加钢筋，焊在附加筋上。

6．4模板工程

6．4．1该工程底板厚度为300mm，外墙及柱基底板厚度分别为550mm.900mm。根据该工程特点，基础底板模板采用以砖代模。在底板的外侧砌一道高550mm厚240mm的挡土墙。M5水泥砂浆砌筑。具体做法见下图。

6．4．2底板导墙模板及柱基坑侧壁处理。水平施工缝设在距地板面250mm处，加300×3厚钢止水带一道，外墙导墙模板具体做法见下图。

柱基坑侧壁因受设计及土质条件的限制（设计无放坡要求）所以拟采用砖砌侧壁。以免基坑坍塌。具体见下图。

6．4．3框架柱模板。该工程框架柱截面均为600×600mm,附墙柱为500×600mm，层高3200mm，实际净高2995mm，模板采用15mm竹胶板与100×100.100×50木方定型制作，以增大模板刚度，减小变形，确保混凝土平整，柱箍采用100×100mm木方。M16对拉螺栓紧固，柱箍沿高间距500mm，支撑系统采用90系列可调钢支撑。为保证其垂直度达到清水效果，浇筑底板混凝土时，在柱高3/4处埋设220钢筋外露100mm，柱模每侧用2根可调钢支撑，顶在预埋钢筋上，用经纬仪校正，确保其垂直度。施工时上口拉通线。具体做法见下图。

6.4.4地下外墙及框支柱模板。

外墙模板采用2440×1220×12mm厚竹胶板，木方组合拼装。

6.4.4.1模板的制作；大板墙模板用12mm厚竹胶板，做面板，背面龙骨采用100×100mm木龙骨连接。墙模板根据柱距加工成通用型。便于各施工段的周转。所有木龙骨要从压刨机制成一样的截面，以保证模板的平整。墙模龙骨间距250mm              支撑间距不大于1.8米。

6.4.4.2模板安装

内外模板连接，外墙采用M16穿墙止水螺栓。内墙采用普通穿墙螺栓，止水螺栓中部双面加焊60×60×3mm止水片，墙体支撑系统采用可调钢支撑和φ48钢管混合使用。做法见下图。

6.4.5顶板及井字梁模板支模：

顶板采用12mm厚竹胶板，支撑采用90系列可调支撑系统，主次龙骨均为100×100方木，具体作法见下图。

  本工程因结构较长而设置后浇带，以防伸缩变形。

6.4.6.1.分别在～、～、～轴之间设置三条南北贯通的后浇带宽度为800mm

6.4.6.2.基础后浇带处理：后浇带位置，先在垫层上采用热熔法铺贴

SBSⅡ+Ⅱ型防水卷材，每边伸出500mm宽，防水层上做1：2水泥砂浆保护层。底板钢筋绑扎完后在后浇带两侧用钢筋支架支设钢板网，钢板网应做成三角形有利于止水。

         底板后浇带

6.4.6.3.外墙垂直后浇带处理钢筋绑扎完后两侧支设三角形钢板网，钢板网必须支设牢固，防止砼 严重漏浆。具体做法如下图所示：

                        外墙后浇带

6.4.6.4.后浇带浇筑砼需在顶板 浇注砼二星期后，才可浇筑基础后浇带砼，考虑基础后浇带砼间隔浇筑时间较长，进入雨季施工，且对回填土施工带来困难。故采取后浇带部位先做砖墙保护，回填土一次性到位的做法具体见下图。做砖墙保护前必须清除后浇带两侧的钢板网并对砼面进行凿毛处理，办理完隐检记录方可做砖墙保护。室内后浇带两侧砌筑120砖挡水梗120mm高砖墙外侧用1：2.5砂浆抹灰将缝隙封闭，以防污水进入后浇带内，后浇带上面用竹胶板盖严。

6.4.6.5.后浇带浇筑：后浇带砼采用C35微膨胀防水砼浇筑，浇筑前必须清理后浇带内杂物，后浇带两侧凿毛，浇水湿润，但不得后浇带内有积水。其上刷素水泥浆一道。砼振捣应密实表面压光。

6.4.7混凝土施工缝处理：

外墙水平施工缝设在距底板面250mm，设300×3mm厚钢止水带一道，

外墙垂直施工缝、底板施工缝、顶板除特殊情况外，施工缝均同后浇带位置。顶板底与外墙水平施工缝处采用BW膨胀止水带处理。

模板计算书：

1. 柱模计算

1.1  计算侧压力

式一：F=0.22γCtOβ1β2v1/2

F----新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）

γC----砼的重力密度（KN/M3）取24 KN/M3

tO----新浇砼的初凝时间（h），按tO=200/（T+15）计算

T----砼的温度，取20℃

V----砼浇筑速度（m/h） 取6米/小时

β1----外加剂影响修正系数取1.2  β2----砼坍落影响修止系数，取1.15∴F1=0.22×24×200÷(20+15)×1.2×1.15×61/2=89.24(KN/m2) 式二：F1=γCH

H----  砼侧压力计算位置到新混凝土顶面高度M

F1=24×3=72(KN/m2)     取两式中较小者

∴砼的最大侧压力  F=72(KN/m2)

1.2  混凝土侧压力设计值

F=F1×分项系数 =72×1.2=86.4 KN/m2

1.3  倾倒砼时产生的水平荷载   取2×1.4 KN/m2

1.4  荷载组合后得到浇筑砼时的最大侧压力

F′=86.4+2×1.4=89.2 KN/m2

1.5验算螺丝杆强度

螺丝杆所受最大拉力为，螺丝杆间距按500㎜。

D=89.2×0.6×0.5=26.76KN

Φ16螺丝杆所受力为

D，=F×S=210×162π/4=42201.6N=42.2KN

D<D，            符合要求

1.6.验算木龙骨100X50，木材抗弯强度13N/mm2

W=1/6bh2=1/（6×50×1002 ）=0.83×105

按三跨连续梁计算。

线荷载 q=89.2×0.2=17.84KN/m

求最大弯矩：Mmax=0.1qt2=0.1×17.84×0.52=0.446KN/m

木龙骨抗弯强度：σ=Mmax/W=0.446×106÷（0.83×105）=5.37N/mm2<13N/mm2

木龙骨挠度：W=qt4/100EI     木材的弹性模量11000N/mm2

惯性矩：I=1/12×50×1003=4.16×106mm4

W=17.84×5004/（100×1100×4.16×106）=0.244mm

木材允许挠度[W]=L/400=500/400=1.25mm

W〈[W]  满足要求

故 100×100龙骨满足要求

2. 柱模面板计算

材料为15mm厚胶合板，弹性模量E=1.1×104N/mm2

抗弯强度：f=13N/mm2

取1mm板带计算。 三跨静荷载作用

W=1/6×bh2=1/6×1×152=37.5mm3

均布线载计算：q=89.2×1×10-3=0.0892N/mm。

计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.1×0.0892×2002=356.8Nmm。

σ=Mmax/W=356.8/37.5=9.51N/mm2〈13N/mm2。

挠度验算：I=1/12×bh3=1/12×1×153=281.25mm4。

W=K×qt4/（100EI）  

=0.677×0.0892×2004/（100×11000×281.25）

=0.31mm

木材允许挠度：[W]=l/250=200/250=0.8mm

             W〈[W]=0.8   满足要求。

3.墙模计算

   混凝土侧压力；F=022rCt0+β1β2V1/2

   式一:F=0.22×24×200/（20+15）×1.2×1.15×1.21/2

          =45.61KN/m2。

   式二：F，=rcH=24×2.995=71.88KN/m2

         两者取较小值。取45.61KN/m2

荷载组合：F=45.61×1.2+2×1.4=57.53KN/m2

  验算螺丝杆强度；

螺栓所受最大拉力： D=57.53×0.6×0.6=20.7KN

M16螺栓允许拉力： D，=Fs=215×162π/4=43206N=43.2KN。

D〈D，      满足要求 。

验算龙骨强度:

   W=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105

   I=1/12bh3=1/12×100×1003=8.3×106

    小龙骨间距250mm,大龙骨间距为600mm

   q=0.25×45.61=11.4KN/m.

   M=0.1qL20.1×11.4×0.62=0.41KNmm

   σ=M/W=4.1×105÷(1.67×105)=2.46N/mm2<13 N/mm2

      w=0.677×11.4×6004÷(100×1.1×104×8.3×106)=0.16

   [w]=600/400=1.5mm.     w<[w]满足要求.

4.平台板计算。汽车道顶板厚400mm

4.1  荷载计算：

     a.模板标准值取0.5KN/m2。

     b.新浇注混凝土自重标准值取24KN/m3。

     C．钢筋自重标准值取1.1KN/m3。

     D．施工荷载取4KN/m2。

   主龙骨间距750mm   次龙骨间距为250mm

验算主龙骨：

荷载组合： Q=（0.5+24×0.4+1.1×0.4）×1.2+4×1.4=18.25KN/m2

化为集中荷载；F=18.25×0.25×0.75=3.42KN

荷载传递方式由次龙骨集中传给主龙骨，故750跨为集中力作用

     Mmax=1/2FL=1/2×3.42×0.75=1.28KNm

     σ=1.28×106÷（1/6×100×1002）=7.68N/mm2〈13N/mm2

                满足要求

挠度计算：  I=1/12×bh3=1/12×100×1003=8.3×106mm4

W=19FL3/（384EI）

=19×3.42×103×7503÷（384×10000×8.3×106）  

=0.86mm。

         [W]=L/400=750÷400=1.875mm。

W〈[W]=1.875mm    故满足要求。

5.平台支撑验算：

中间设一根水平拉杆连成整体 L=（3.02-0.2）×0.5=1.41m。

钢管支撑750×750，    Ф48×3.5钢管。     A＝489mm2

荷载组合：Q=（0.5+24×0.4+1.1×0.4）×1.2+4×1.4=18.25KN/m2

作用于支撑的集中荷载：N=QA=18.25×0.75×0.75=10.27KN

按强度计算柱受压应力：σ=N/A=10.27×103÷489

=21.0/mm2〈215N/mm2

按稳定计算支柱的受压应力：

                       长细比：λ=L/i

I=（482+412）1/2/4=15.78   λ=1.41×1000/15.78=89.35

查钢结构设计规范得Ф=0.667

σ=N/A=9.59×103÷（0.667×489）=29.4N/mm2〈f=215N/mm2符合要求

6.梁支撑验算

6.1 梁底木方100×100    龙骨间距600×750

荷载计算：

      a．板模自重标准值取0.58KN/m2

      b．新浇混凝土自重取24KN/m3

      C．钢筋自重取1.4KN/m3

      D．施工荷载取4KN/m2

荷载组合；Q=（0.58+24×1.3+1.4×1.3）×1.2+4×1.4=45.92KN/m2

           q=1/2（45.92×0.6）=13.78KN/m。

计算100×100龙骨抗弯强度三跨连续梁。

          M= 0.1ql2=0.1×13.78×0.752=0.78KNm

          σ=M/W=0.78×106÷（1/6×1003）=4.68N/mm2〈13N/mm2

木龙骨挠度：W=Ql4/（100EI）

=13.78×7504÷（100×10000×8.3×106）

=0.53mm

[W]=L/400=750/400=1.875mm。

W〈[W]=1.875mm    满足要求。

6.2.验算钢支撑

      N=45.92×0.75×0.75=25.83KN

     σ=N/A=25830÷489=52.82N/mm2〈215N/mm2

按稳定验算：

     λ=L/I=1.41×103÷15.78=89.35 查钢结构规范得Ф=0.667

σ=N/ФA=25830÷（0.667×489）=79.19N/mm2〈215N/mm2

本计算说明支撑稳定

6．5砼工程

6．5．1本工程混凝土强度等级为C30P8抗渗混凝土，内部框架柱为C30，垫层为C10。

6．5．2搅拌采取现场搅拌，直接由混凝土输送泵通过泵管送至浇筑层。混凝土泵采用原13号楼的混凝土泵，13号楼方案中通过计算，该泵的泵送性能远超过实际泵送要求，故本次不再计算混凝土泵的泵送性能及配管要求。

6.  5.3底板混凝土浇筑，应由远而近浇注，浇注柱基应分层浇注，分层厚度为450mm。振点移动间距不大于500mm振捣应密实。同一区域混凝土浇注应连续浇注，间歇时间不得超过1.5小时，以防形成冷缝而渗水。

6. 5.4底板上外墙水平施工缝混凝土浇注，

此处混凝土浇注时应先将混凝土浇注至底板面上50mm。振捣密实，在其初凝前再浇上部混凝土。浇注上部混凝土时，一定准确掌握好初凝时间。过迟易形成冷缝，过早易导致翻浆。

    6. 5.5柱墙混凝土浇注前应搭设好马道，以便操作人员操作及混凝土泵管的固定。浇注前，应浇水湿润，但不得积水。底部应先填50cm厚与混凝土配比相同的减石子砂浆。柱墙混凝土应分层浇注，一次下料厚度为400mm（利用样杆控制浇注厚度）振捣密实后再浇上层混凝土。

6 .5.6梁板混凝土浇注应由一端开始，用赶浆法连续向前浇注第一层下料慢些充分振实后再下二层料。用赶浆法沿梁板底包裹石子向前推进。每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋、模板及预埋件。板浇筑时应随时用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子找平。

6.5.7楼梯段混凝土从上而下浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，连续向上推进，并随时用木抹子将踏步面找平。

6．5．8混凝土立面、平面结构均采用浇水养护，养护时间不少于7天。

6．6脚手架工程

地下外墙外侧搭设双排脚手架，脚手架立柱下垫通长木脚手板，脚手架采用ф48×3.5钢管脚手架，步高为1.6米排距为0.8米，用抛撑稳定。脚手架操作层满铺脚手板，脚手板铺设应满足一跳三杆的原则，不得有探头板。

    6．8砌筑安装工程

内隔墙采用150厚陶粒混凝土空心砌块。

陶粒砖组砌：底部砌三皮红砖，第一皮砂浆厚度超过20mm时应用豆石混凝土找平。砌块应底面朝上错缝砌筑，交接咬槎搭接。墙体与混凝土结构相接处应预流拉结筋，拉结筋采用ф6钢筋制作。端头作成180度弯钩。埋入结构不小于700mm。墙体砌主梁或板底时，用红砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。墙体水平灰缝应饱满、上下错缝、不得有通缝、死缝现象。砌筑完成保持墙面整洁，不得污染墙面。

6.9顶板防水：

本工程地下室顶板面及梁侧面采用二布四涂聚胺脂防水，将聚胺脂甲乙组及二甲苯按1：1.5：2比例配合搅拌均匀，计量要准确，均匀涂抹于结构表面，涂抹第二道时待第一道固化后涂抹，涂抹方向于第一道垂直，第二道应边涂边贴无纺布，第二道固化后涂抹第三道、第四道。涂膜防水层的基层应牢固，平整、干净、无起砂现象，阴阳角应是圆弧形。涂刷应均匀不露底，起鼓、脱落、翘边及开裂等缺陷。

6.10装修、装饰工程：

    6．10．1内墙饰面工程：基底刮腻子，喷耐擦洗涂料。

6．10．2楼地面工程：地面只做50mm厚的1：2：4豆石混凝土压实赶光。

    6．10．3顶棚及内隔墙：顶棚混凝土局部修补后刮腻子，喷耐擦洗涂料。隔墙砌筑后，抹25mm厚1：2.5水泥砂浆基层，刮腻子，喷耐擦洗涂料。

    6．10．4门窗安装

   采用钢质防火门，一次安装到位。

    6.11雨季施工

    本工程进入雨季施工，详见《雨季施工方案》。

7、保证工程质量的主要措施

    7．1质量保证措施

    7．1．1项目质量保证体系

    建立以项目经理为第一质量责任人的项目质量保证体系，形成以项目技术负责人和项目副经理牵头的技术保证和生产要素保证两条线，以职能部门为基础以施工班组为落实的质保网络和责任到人的完整组织保证措施。详见下页质量保证体系框图。

    7．1．2劳务素质保证措施

    按进度计划和施工项目的要求提前对分包队伍进行资质业绩等方面的实地考察，合格后确定。

    7．1．3质量管理程序见附表19

    7．1．4采购控制

    7．1．4．1业主供应物资的控制：供应厂商必须提供产品合格证及性能指标等有效证明文件，进场后由业主、监理、施工三方检验合格并办理文字手续，方可大量供应，每批进场材料都要履行上述手续。

    7．1．4．2施工方供应物资的控制：由项目按设计要求提出标明详细技术指标要求的计划，由物资分公司选择合格分供商按计划供货。项目要在现场进行物资的质量验收，合格后方可用于工程。

    7．1．5原材料、半成品检验

7．1．5．1与结构有关的钢筋、水泥、砂、石、外加剂、掺合料等，进场要有合格证及相关的报告资料，现场按规定取样复试，合格后方可使用。

7．1．5．2防水材料                                 

    7．1．5．3其它按有关规定办理

    7．1．6成品保护措施

    成立项目经理领导下的生产副经理负责制的成品保护小组，建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护制度化、措施化。必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有有效的追溯性，便于追究责任。成品保护重点部位有：混凝土墙阳角、墙面、楼地面以及所有前后工序的相互污染。必要时设专人24小时看护。

    7．1．6．1顶板防水成品保护

   顶板涂膜防水施工完毕，经蓄水或淋水试验，验收合格后，及时做保护层，其上铺设地毯用于人、车行走，同时在车支腿做好防护，防止尖锐物体刺破防水层。

    7．1．6．2楼地面工程的成品保护

在操作和物料的运输过程中，不得污染门口、墙面等已完工序，施工完毕后，尽量采取封闭措施以及覆盖保护面层，防止油漆、刷浆等污染地面。楼地面基层或面层达到一定的强度后方可允许下道工序的施工，以防止基层或面层的空鼓、开裂。在其上操作时应轻拿轻放，避免造成新的成品污染。楼梯踏步等处铺设竹胶板进行保护。

    7．1．6．3施工程序坚持先顶、后墙、最后地面的顺序进行，严禁颠倒。

    7．1．6．4各专业工种必须按土建安排的综合进度计划进行穿插配合，并办理交接检查手续。

   7．1．7经济保证措施

按与业主签订的总体质量目标合同，分解后与各分包签订质量奖罚合同，保证工程质量优良。

    7．2技术保证措施

    大力采用“四新”成果，利用先进科技手段，确保质量目标的实现。

    7．3 工期保证措施

    7.3.1推行项目承包施工管理、配齐施工管理人员，投入足够精干的队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动工人的积极性。

    7.3.2项目经理部应与建设、设计、监理等单位紧密配合，做好施工技术准备工作，为现场正常施工创造条件，不因设计问题而影响施工的正常运行。

    7.3.3公司各职能部门积极配合，尽职服务于该工程，确保各分项工程顺利实施。

    7.3.4严格按照ISO9002工作程序展开工作，对各工序的工作质量把关，保证工程质量达到优良等级。

    7.3.5本工程工期紧、任务重，边施工边准备，施工准备力求及时，要求精细。做好施工与材料，施工与构件加工，土建、装饰与配套专业交叉配合同步，保质、按期地完成各分部分项施工任务。

    7.3.6以施工总工期为目标，计划当龙头，实施长计划短安排，通过季、月、旬生产计划的实施，加强生产协调安排，按期按质完成施工任务，施工中应保证计划的严肃性，定期召开工程例会，解决工程施工中出现的问题。

    7.3.7实行目标分解，责任到人。项目经理部全面负责进度计划实施；项目技术负责人和各专项工长具体领导执行，操作人员服从安排，积极投入到相应的具体工作中去；内业人员每旬需按实填写工程进度表，并负责上报项目经理。公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖优罚劣。

    7.3.8完善资金和材料供应的保证措施。公司将在人、财、物方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各项费用，并做到支付及时；材料部门全力保证各种建材的供应，保证材料质量合格、进场及时，满足工程进度的需要。

    7.3.9合理配置施工机械，提高机械利用率，严格按施工组织设计施工，合理利用机械，加速机械运转，提高其利用率。

    7.3.10加强各工种之间的协调配合，尤其是土建、安装更要相互支持，力求合理利用空间，进行结构、设备安装、装修三者立体交叉作业，尽力缩短工期。

    7.3.11采取分段、分区流水作业，安排足够的劳动力，并合理地安排进场时间，加快施工进度。

     7.3.12采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益，要质量，要工期。

   7．4安全生产、文明施工与环保

7．4．1保证施工安全生产的技术措施

       安全生产管理保证体系

全生产管理制度：

  在编制生产计划的同时，组织编制安全技术措施，负责生产计划随生产逐级交底，在检查、总结生产计划的同时，检查、总结安全措施的执行情况。合理的组织安排生产，当生产与安全发生矛盾时，要惯彻“安全第一”的思想，生产必须服从安全，不得有冒险违章作业。安排月、旬作业计划时，要将支、拆安全网、搭拆脚手架等，列为正式工序，给予时间保证。实行安全生产责任制同各个职能部门的人员签定安全生产责任状，把安全生产落实到人。

安全生产技术措施

    7.4.1.1建立健全安全生产管理保证体系，在工程施工过程中，严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施。

    7.4.1.2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。

    7.4.1.3严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，做到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。

    7.4.1.4在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗，并佩带相应的劳保用品。

    7.4.1.5土方工程施工中安全技术措施

    1)土方开挖前要做好排水工作，坑边砌好挡水墙，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。

    2)在基坑边堆放弃土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离（基坑边1.5米以内不得堆土、堆料、停置机具），以免影响基坑的边坡稳定，造成土体滑坡。

    3)基坑四周距坑边50cm 应设立两道护身栏杆，立挂安全网，上杆距地高度为1.5m,下杆距地高度0.8m，立杆间距≤2m，并打入地下50cm, 刷红白相间油漆，危险处夜间应设红色标志灯。

4）土方开挖时，机械旋转半径内不得有人。

    7.4.1.6脚手架作业安全防护措施

    1）脚手架搭设时必须按搭设方案进行搭设，所用材料必须符合有关规定要求。

2）脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

3）脚手架搭设必须进行接地，防止发生触电事故。

4）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m,且脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,脚手架操作面必须满铺脚手板,离墙面距离不得大于200mm,且不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm，脚手架操作面外侧设一道1.5米高护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严。

6）脚手架搭设完成后必须经验收合格方可使用，不得随意改动，大风雨后及时进行检查。

    7.4.1.8高处作业安全防护措施

          1）高处作业和交叉作业施工现场，必须使用“三宝”。严禁向下投掷物料。

2）高处作业使用的木凳必须牢固，不得摇晃，两凳之间距离不得大于2m，其上只许一人操作。

    7.4.1.9临时用电安全防护措施

    1）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效，并将检查、检验记录存档备查。

    2）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定。

    3）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

    4）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统。非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

    5）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用。

6)电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7)施工现场闸箱、室外灯具、设备、流动灯具的电源线，负荷线均不得采用塑料线和普通橡皮线，手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。

    8）临时电缆垂直敷设固定点每一楼层不得少于一处，在室内架设时，最低点距地不得小于1.8m。

9）木工机械禁止安装倒顺开关，平刨刨口有防护装置，且灵敏可靠，圆盘锯有防护罩。

10）所有用电设备在拆、修或挪动时必须断电后方可进行。

11）易燃易爆场所应使用防爆灯照明。

12）室外镝灯等使用的自镇器应有防雨、防尘、防砸措施。

13）照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。

14）使用打夯机必须按规定穿戴绝缘用品，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越，打夯机操作手柄必须采取绝缘措施。

15）电焊机设单独开关，并安装漏电保护装置，焊机把线和回路零线必须到位，不得借用金属管道等作回路线，二次线不得泡在水中或压在物料下方。

16）焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

    7.4.1.10施工机械安全防护措施

1）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

         2）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用完后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

3）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。

4）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。破料锯与横截锯不得混用。

5）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防

护罩和牢固的托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

    6）钢筋切断机在机械运转正常后方可送料切断，弯曲钢

筋时扶料人员站在弯曲方向反侧。

    7.4.1.11模板施工安全措施

    1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

    2）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

    3）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。

    4）安装墙、柱模板时，要随支设随固定，防止倾覆。

    5）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点；吊点要合理布置。

          6）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

7）支模时严禁在连接件和支撑件上攀登。

    7.4.1.12 其他安全措施

    1） 绑扎墙筋时,必须搭设脚手架和马道,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

   2） 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。

   3） 各种气瓶在存放和使用时，距离明火10m以上，并且避免在阳光下曝晒，搬动时不得碰撞。

   4） 易燃、易爆材料必须存放在专用库房内，不得与其它材料混放。

   8） 砖、加气块码放必须稳固，砖码放高度不超过1.5m，加气块码放高度不超过1.8m。

    7．4．2现场消防保卫措施

    7．4．2．1现场消防、保卫领导小组

    组    长：易爱国

    副 组 长：马洪兴   宋建春

    组    员：韩威   邓立国    刘继安   祝峰                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

    7．4．2．2消防、保卫措施

    1)成立施工现场消防保卫领导小组，制订保卫、巡逻、门卫制度。

    2)严格遵守北京市消防安全工作的有关标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。

    3)设立防火标志牌，防火制度、防火措施要上墙，配备充足的消防器材，设置消火栓，并配备足够的消防水带，建立义务消防队，定期进行演习。

    4）做好施工现场保卫工作，值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离工作岗位，负责看管建筑材料、机具设备，防止破坏和盗窃。

    5）向外拉运建筑材料和机具，要由材料员和工长开出门证方可放行，否则门卫有权阻止不得外运。

    6)对新入场的职工，在入场前由工地保卫组进行治安、防火及遵守工地各项规章制度的教育。

    7)施工现场及仓库严禁吸烟，违者罚款。

    8)施工现场消火栓，消防器材，经常保持完好状态。布置合理，灵敏有效，使用方便。

    9)施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建。搭设临建时，要符合防火要求。

10)凡未经消防部门的同意私自移动或挪用消防器材的人，按破坏消防设施处理，逐级落实防火责任，严格执行防火制度，违者按有关规定处理。

    11)现场动用明火，应办理动火证，有效期为一天，并注明时间、地点、种类，配备相应的消防器材。易燃易爆物品要远离火源。

    12)在防水卷材施工时，必须有必要的消防措施，施工作业区必须配备足够数量的灭火器，并对施工人员进行消防安全教育。

    7．4．3现场安全医疗紧急救护措施

施工现场成立安全医疗紧急救护队，并配备相应的急救设备，安全医疗紧急救护队组成如下：

队长：易爱国

副队长：凌国

队员：祝峰  马洪兴  宋建春  韩威  付博

    7．5现场文明施工管理：

    7．5．1文明施工管理体系:

项目经理

部设立文明施工管理小组，项目经理任组长，设兼职文明施工管理员负责文明施工管理工作。项目文明施工保证体系如下页框图：

7.5.2现场总平面管理

   本工程材料及周转材料较多，故增设专人进行平面管理。材料进出场设专人指挥、协调，加强施工机械的管理及临设工程的布置，合理的总平面布置对搞好文明施工，提高现场管理水平，提高企业的社会信誉都极为重要。根据施工部署和施工总进度计划，将各项必须的有关施工生产设施和生活设施，结合现场特点及场外可用场

所在总平面上进行详细规划，分阶段布置，详见施工平面布置图及生活区平面布置图。施工现场设置施工标志牌，“二图四板”即现场平面布置图、现场消防平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板和文明施工制度板。施工现场平面图是施工现场的蓝图，各部门、各工种以争创文明安全工地为目标，必须严格遵照执行。现场施工管理的各项制度也必须严格遵守，并建立违章罚款制度。现场施工材料应堆放到指定地点，施工周转材料拆除后，要及时搬运到指定场地，堆放整齐，并设立标牌。

    7.5.3现场文明施工管理措施

    7.5.3.1现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，严格按北京市建设施工现场监督管理规定，结合本工程实际，制定具体的管理办法，在提高施工综合管理水平的基础上提高工程质量，消除污染、美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作，保证社会信誉和经济效益的提高。

    7.5.3.2严格执行建筑施工标准化管理

    项目加强建筑标准化工作，包括健全各级标准化组织机构和完善建筑施工标准化体系，力争达到“标准化工地”，为此应做到以下几点：

    1)贯彻执行《建筑安装分项工程施工工艺规程》和《建筑工程质量检验评定标准》。

    2)为新工艺、新产品编制特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。

    7.5.3.3场容管理标准化

    在施工过程中，只有建立文明安全的施工现场，工程产品才能创优。开工前准备工作应做到：

    1)现场施工平面布置要标准。

    2)现场系统管理标准化，建立各种规章制度。

    3)现场机械等分阶段布置。

    7.5.3.4根据施工现场特点，在队伍进场后，逐步建立文明施工标准化模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生；统一设置晒衣处、生活区垃圾箱。

    7.5.3.5严禁在施工现场吸烟。

    7.5.3.6保护施工成果，不能随意损坏施工成品及机具设备。

    7.5.3.7建立健全党团组织，搞好“职工之家”的建设，由工会组织专人负责思想政治工作，建立职工之家，开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工业余文化生活，为施工生产服务。

     7．6施工现场环境保护技术措施

     7．6．1现场环保领导小组

    组  长：易爱国

    副组长：凌  国

    组  员：韩  威    付  博    祝  峰  宋建春  马洪兴

   7．6．2环保保证措施

    7．6．2．1对整个施工现场进行形象设计，场容及场貌整洁、美观，达到北京市文明样板工地标准。

    7．6．2．2施工现场划分文明施工责任区，并设立标牌，制定区域负责人制度，实行旬检查、月评比。

    7．6．2．3对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，整个施工区营造出一个紧张向上的气氛。

    7．6．2．4施工现场经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。

    7．6．3防止资源污染措施

    7．6．3．1粉尘控制措施

    1）现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，使现场经常保持干净、整洁。

    2）为保证场容整洁，施工场地采用细石砼硬化。

    3）设置专人清运现场建筑垃圾，楼层清扫前，应洒水湿润。                 4）松散颗粒材料应砌筑砖墙围挡堆放，表面用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

    5）运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。

    6）搅拌站中设喷淋系统，用以降尘。

    7．6．3．2废气控制措施：   

    1）搞好工人宿舍卫生，每个宿舍均设卫生责任人，除定期打药消毒外，职工宿舍做到空气流通，生活用品摆放整齐，并加强对职工的卫生知识教育，养成良好的习惯，对住处经常进行检查评比。

    2）生活区的大灶使用液化气，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。

    7．6．3．3污水处理

    1）工程开工后，施工现场和生活区厕所，每天派专人清扫，污水经专门污水管道排入污水系统。

    2）在搅拌台地面设置两个深浅不同的沉淀地，实行两次沉淀，污水从地下管道排入市政污水管线，根据搅拌工作情况，不定期的清理沉淀池淤泥。

    7．6．3．4噪音控制措施

    1）结合现场平面特点，将施工机械和现场用房布置在合理的区域内。

2）在施工中尽量减小扰民噪声，对产生振动噪音的木工机具、砼搅拌机、振捣器等在白天使用，支拆模板，搭拆脚手架等必须在白天进行，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，一般情况下夜间及午休时间不加班，以保证人们正常的工作秩序及正常休息。

3）材料运输车辆应派专人指挥，不鸣笛。

4）项目经理、主管工长等指挥人员，特别在砼浇筑时设专人

挥，应用对讲机联系，避免大声呼叫。

5）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、泵管等，严禁抛掷或汽车一次性下料。

6）强噪声设备必须封闭使用，并合理安排作业时间。

7．7降低成本措施

  采用先进的施工工艺，推广应用新技术、新材料，降低成本目标为总产值的2%以上。

   7．7．1采用流水段施工，减少模板及支撑投入，加快进度、缩短工期。

   7．7．2采用清水混凝土工艺，节省抹灰。

   7．7．3钢筋广泛采用闪光对焊技术，节约钢材。

   7．7．4基础土方就近存放，节约回填土购买及运输费用。

   7．7．5对各施工段上工作的木工应定人定位，各层的竹胶板应编号，模板安装应按翻样图对号入座，降低模板的损耗。

7．7．6采用网络技术控制工期，采用微机对计划、技术资料、工程成本等进行施工全过程管理，以达到优化工期、优化成本的目的。

7.7.8.采取砼泵送，布料机布料，可大大缩短浇筑时间，节约劳动力。

  7.7.9.采用对一级钢筋冷拉技术，提高钢筋强度，节约钢材。

  7.7.10.加强管理，提高周转材料的利用率。

    8、主要经济技术指标：

   8．1工期指标：

    结构： 2001.4.18～2001.6.6

    装修：2001.6.24～201.7.14

   8．2质量、安全目标

    8．2．1质量目标：北京市优质工程。

    8．2．2安全指标：重伤频率万分之四以下，工亡事故为零，负伤率8‰以下。

    8．3降低成本率：2%。

    8．4主要工种工程机械化施工程度：机械利用率达到90%。

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 说   明

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