一、施工组织设计

第一章  编制说明及编制依据

第一节  编制说明

    本工程是由广东移动深圳公司兴建的通信机楼，主要为各种通信设备机房，位于深圳市龙岗新技术产业开发区内，西侧靠近长兴南路，南侧与公安消防队相邻，东侧靠着一条小路，北面为小区的商业中心，周围规划是居民住宅区。用地面积3726.7㎡，地上六层，建筑高度28.1米，总建筑面积5941㎡。我公司凭借多年的同类建筑施工经验、雄厚的技术管理力量、经济实力和机械设备拥有量，凭借良好的信誉，无论从施工方案、人员设置、机械配备，或者材料供应、服务等方面都会全力以赴争取中标，如果中标，我们将会把此工程列为我公司的重点工程项目，以全公司为依托、为后盾，优质高速地完成本工程的施工，交出让用户满意的精品。

     我公司在深圳龙岗移动通信机楼工程施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确定在150天内完成工程的施工。使该工程质量评定等级达到合格标准。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及地盘监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。

本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。中标后在施工前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工。

在本工程施工中，我们将主要抓住以下几个重点问题：

1、主体结构施工为主线，及时插入装修、给排水、电气、通风空调、消防等分部工程，做好多工程、多任务种的穿插组织管理工作；

2、重点解决建筑物外墙渗漏水的质量通病，保证本工程不渗漏，使业主放心。

3、优质高速完成主体工程质量、实现无剔凿砼的同时，重点抓好装修和安装工程质量，尤其是细部工程质量。

4、确保在本工程中消除“广东省质量通病十八条”中的常见通病。

第二节  编制依据

1、深圳龙岗移动通信机楼工程《招标书》；

2、深圳市建筑设计研究总院第二设计院设计的整套施工图纸；

3、国家现行有关施工规范、标准、规程，广东省及深圳市有关规定；

4、现场勘察情况；

5、我公司在深圳地区多年的建筑施工经验等。

第二章 工程概况

深圳龙岗移动通信机楼工程是由广东移动深圳公司组织筹建，深圳市建筑设计研究总院第二设计院负责设计的。

本工程位于深圳市龙岗新技术产业开发区内，西侧靠近长兴南路，南侧与公安消防队相邻，东侧靠着一条小路，北面为小区的商业中心，周围规划是居民住宅区。

本工程用地面积3726.7㎡，总建筑面积5941㎡,全部为通信设备机房，共有六层。

本次招标范围：基础土方、筏板基础、主体结构、防水工程、装饰装修、室内给排水、室内电气及防雷、通风空调及防排烟安装、消防工程（不含气体灭火工程）、室外综合管网及土建工程。

第一节 建  筑

本工程总建筑面积5941m2,共有六层，主要包括配电室、控制室、水泵房、发电机房、空调机房、电力室、电池室、设备机房等。其中一层建筑面积978m2，二至六层建筑面积976×6m2，屋面层建筑面积85m2，一层层高为5.0m，建筑标高自±0.00～+5.0，有配电室、控制室、水泵房、发电机房、空调机房；二至六层为设备机房，层高4.2m，建筑标高自+5.0～+26.0m，每层有设备机房、空调机房。屋面以上部分为楼梯间、电梯间及水箱；另本机楼内共设置了两部楼梯、一部电梯，以方便设备人员上下通行。

本工程所采取的装修做法主要包括：

1、外墙面：外墙涂料。

2、内墙面：乳胶漆、瓷片。

3、楼面：地砖。             

4、地面：地砖、水泥砂浆地面。

5、顶棚：乳胶漆。

6、屋面：浅色地砖。

    第二节 结  构

一、结构形式：

基础：筏板基础。

主体：框架结构。

二、主要部位砼强度等级：

基础、基础梁砼强度等级为C25。1～3层柱砼强度等级为C35，梁、板砼强度等级为C30。4层柱砼强度等级为C30，梁、板砼强度等级为C30。5～6层柱砼强度等级为C30，梁、板砼强度等级为C25。

三、钢筋

1、钢筋采用国家规范规定范围内的Ⅰ级光圆钢筋，Ⅱ级变形钢筋；

2、钢筋砼保护层厚度：

a、基础梁30mm；

b、±0.00以下柱35mm；

c、±0.00以上柱30mm；

d、楼板15mm；

e、梁25mm；

f、楼板15mm；

g、水箱、水池25mm；

3、钢筋的锚固与搭接长度均按框架抗震等级、砼强度等级及钢筋级别要求确定，具体详见结构设总计说明。

4、钢筋接头：

a、直径d＞25mm的纵向受力钢筋时，宜采用焊接接头；

五、砌体：

1、外墙采用200厚加气砼砌块，砌块强度等级为MU7.5，砌筑砂浆标号为M7.5混合砂浆。

2、内墙采用200厚加气砼砌块，砌块强度等级为MU7.5，砌筑砂浆标号为M5混合砂浆。

3、卫生间采用120厚加气砼砌块，砌块强度等级为MU5，砌筑砂浆标号为M5水泥砂浆。

4、砌体墙洞顶按设计要求设置钢筋砼过梁，以加强砌体的整体性，满足抗震要求。

5、钢筋砼柱与砌筑墙体连接处，应于柱中每隔500高度预埋2Φ6墙体拉筋，拉筋入墙长度不应小于墙长的1/5且不小于700，拉筋锚入柱内长度250。

6、当外墙转角、内外墙交接处以及楼梯间墙转角、丁子交叉处无柱时，沿墙高每500设置2Φ6墙体拉筋，每边入墙长度700。

7、建筑物墙体阴角和阳角，应设置构造柱，当墙体长度大于5m时，每隔4m设置墙体构造柱，构造柱截面为墙宽×240，配纵筋4Φ12，箍筋Φ6＠200，在上、下楼层梁相应的位置各预留4Φ12与构造柱纵筋连接，构造柱与墙体交接处，应设置墙体拉筋。

六、其它：

本工程按七度地震烈度设防。

结构抗震等级为二级；

第三节  给排水工程

设计范围：建筑用地红线范围内的给排水及消防给水设计。

一、室内给水部分：

采用三型聚丙烯管（PP-R）给水塑料管；塑料管压力等级不小于1.0Mpa。水泵出水管采用钢塑复合管，热熔或法兰连接。管道采用暗装方式。塑料管穿过楼板时，必须设塑料套管，套管高出地面100mm。

二、室内排水部分：

1． 室内排水采用硬聚氯乙烯排水管（UPVC管），粘接。立管每层设一个伸缩节。

2．水箱溢、泄水管及压力排水管采用镀锌钢管，丝接或法半连接。

三、 室内消防部分：

1． 消火栓给水灭火系统：采用内外镀锌钢管，管径小于等于DN100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于DN100采用法兰或卡箍连接，镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌。安装采用明装、暗装或半暗装。

2． 自动喷水灭火系统：管径小于DN100mm采用镀锌钢管，丝扣接口；管径大于或等于DN100mm采用镀锌钢管，法兰或沟槽式连接件（卡箍）接口。

喷头布置：除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。（适用于无吊顶的场所）

3． 本工程所采用的消防设备和器材，必须经国家有关部门鉴定批准，并经市公安消防局核准注册。

4．七氟丙烷气体灭火系统：采用全淹没设计；组合分配形式对广东移动深圳分公司龙岗移动通信楼气体灭火防火分区进行保护。

四、 室外给水部分：

1．室外给水管道采用球墨给水铸铁管，胶圈接口，管外壁除锈后，刷冷底子油一道，热沥青两道防腐。

2． 给水管应敷设在老土上，如土质不符合要求时，应采取相应的措施。

3． 当给水管道穿越繁忙的行车地段或铁路时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。

五、 室外排水部分：

生活污水管道及雨水管道采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。

第四节   电气安装工程

该建筑属于二类高层通信机楼、一级保护对象、一级建筑防火等级。首层设一个高压配电室、一个变压器室、一个低压配电室和一个发电机房。各层设强电竖井一个。

防雷和接地设计：本工程按二类防雷建筑物设防，采用TN—S接地保护系统，所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处做防腐处理（涂红丹一道、银粉二道）。

火灾自动报警系统：首层设楼宇监控中心，42 M2设消防监控设备、保安监控设备、楼宇监控设备，负责整个大厦消防、保安和机电设备的监测、控制管理。各层设弱电竖井一个。

第五节 通风空调工程

设计范围包括该机楼的工艺性空调、通风及防排烟设计。

一、空调设计：

该机楼仅夏季供冷，本工程采用集中式制冷、双冷水管及末端风柜空调系统。空调总面积为4300m2，系统总冷负荷为430 USRT。

二、通风设计：

需通风的房间：水泵房、制冷机房、柴油机房、柴油发电机房、油箱间、变压器室、高低压配电室、公共卫生间、电梯机房、水防控制室。

通风换气量见空调、通风工程施工图设计总说明。

三、防排烟设计：

通信设备机房、柴油发电机房和油箱间；火灾时，排风机关闭，配合喷雾灭火，灭火后，排风机启动及电动阀开启，排除室内废气。其它设备间和楼梯间利用外窗自然排烟。

第六节   施工工期及质量要求

招标文件要求本工程总工期为153天（含国家法定节假日）。

工程应符合国家现行施工验收规范的合格标准。

第三章 施工管理机构及劳动力组织

第一节   施工管理机构

一、施工管理体制

根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。

1、执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。

2、施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。

二、项目组织机构示意图：

项目经理部组织结构图

三、工程项目质量、安全、进度、施工管理模式

1、质量、安全管理模式

根据公司的管理规定，项目经理是质量管理的第一责任人，和工程技术组、质量安全组成立质量预控QC小组。制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。对常出现通病的部位制订预防措施，并进行深入透彻的技术交底，把事前控制放在第一位。实施完毕后检查实施效果，对发生的质量问题进行分析原因，提出纠正方法，制订预防措施，并不断加以改进，防止以后继续发生类似问题。

2、施工进度管理模式

本工程实行开工前有总进度计划，每个月有分进度计划，每周有详细的小工作计划。对施工总进度进行动态管理，每周、每月检查计划完成的情况，找出提前或滞后的真正原因，并及时进行相应的调整，确保工期按时完成。

四、实施目标及项目经理部主要岗位职责：

一、实施目标

              1、质量目标：分项工程合格率100％，分项工程优良率90％，分部工程优良率85％以上，观感评分得分率88%以上，确保该工程项目质量达到业主要求的合格等级标准。

              2、工期目标：在确保工程质量和施工安全的前提下，通过优化施工组织方案，强化施工管理，合理安排，确保工程150天完成。

              3、安全目标：通过全面安全教育，加强安全管理，杜绝重伤、工亡事故。轻伤千人负伤率控制在千分之三范围内。

五、项目经理部主要岗位职责

项目经理职责

1、在公司经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。

    2、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。

3、负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。

4、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。

5、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。

6、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对公司总经理负责。

项目副经理职责

1、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。

2、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。

3、分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。

4、负责纠正和预防措施的组织实施。

项目技术负责人职责

1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。

2、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。

3、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。

4、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。

5、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。

6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。

7、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。

8、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。

9、领导本项目质量评定和竣工交验工作。

工程技术组职责

1、贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求进行。

2、负责项目经理部文件和资料控制工作。

3、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。

4、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。

5、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。

6、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。

7、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。

8、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。

质量安全组职责

1、贯彻执行质量方针和质量目标。

2、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。

3、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

4、负责质量记录的收集、整理、移交工作。

5、参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。

物资设备组职责

1、编制物资采购申请计划。

2、负责项目分管物资的采购工作。

3、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。

4、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。

5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。

6、搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。

7、及时准确地向有关部门提报物资报表。

经营计划组职责

1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

2、配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。

3、负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从《合格工程分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。

4、按时完成工程预、决算工作。

项目办公室职责

1、执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

2、负责上报项目培训计划，根据人才劳务中心统一安排组织培训。

3、主要负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗的管理工作。

项目试验室职责（暨项目试验员质量职责）

1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

2、负责检验和试验产品的取样、养护、送检工作。

3、负责产品的试验状态标识工作。

4、负责现场计量工作，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。

材料员职责

1、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。

2、对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。

3、做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。

4、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。

5、负责现场周转材料，工具的使用管理工作。

项目质量检查员质量职责

1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

2、负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。

3、参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。

4、负责质量记录的编写、收集整理和归档。

第二节  劳动力组织及进场计划

一、针对本工程特点，主体施工阶段组织工种齐全、数量充足、素质高的施工队伍约378人。其中：模板工60人，钢筋工60人，砼工20人，水、电预埋配合5人，架子工12人，电焊工3人，瓦工50人，机操工4人，其它：58人。开工后第一至第三个月该人员逐步进场，详见劳动力按月需求计划表。

二、装修、安装阶段组织熟练化、专业化的施工队按时进场，其中：瓦工60人，油漆工5人，水电安装30人，通风空调安装工人25人。开工后第三至第四个月该人员逐步进场，详见劳动力按月需求计划表。

第四章  施工总体部署及总进度计划安排

第一节  施工总体部署

一、施工总体部署

本工程施工总体部署首先应考虑到工程质量，要合理安排施工工期，抓住工程施工重点控制，精心组织施工，按时交出让业主满意的建筑精品；故我方经过对施工图的充分理解及对工程量的认真核算，综合我方现场实地踏勘的资料，认为本工程具有工期紧的特点，因此，为了保证本工程在确定工期内，利用现有条件，经过我方有关人员对各方面因素充分考虑，选择最为合理的施工方案进行统筹安排，使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态。结合工程实际情况，本工程施工总体部署如下：

1、按项目法施工模式组建“深圳龙岗移动通信机楼工程项目经理部”，人员主要由施工过多个住宅小区的项目经理和管理人员组成。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责1人，职能部门主要设工程技术组、质量安全组、物资设备组、经营计划组、项目办公室、试验室、后勤保卫等部门。

2、工程施工控制重点：主体结构施工及外墙装饰施工。

3、工程施工工期安排：施工准备9天、土方开挖、筏板基础施工21天、主体结构54天；外墙装饰36天、室外管网12天、零星收尾9天、交工验收9天，安装专业施工穿插进行，总工期为150天。并保证2003年8月30日具备初验条件。

4、外架采用整体钢管扣件式双排脚手架，派专人负责施工、管理。现场拟在2-3轴、A列，4-5轴、A列处各设置井架一台，具体位置详见《施工现场平面布置图》。

5、结构钢筋混凝土的施工根据标书的要求采用商品砼，施工阶段设砼输送泵一台，结构施工完毕后运走；现场设一台350L搅拌机，用于垫层等零星砼的搅拌；进入装修阶段后增设两台325L砂浆机，负责砂浆的生产。临时设施的布置、现场用水用电等详见《施工现场平面布置图》及平面布置说明。

6、装修工程一定要做好成品保护，坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。

7、有水、电、通风空调等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行。

8、在工程施工中，以合同工期的按时完成为前提，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格分承包方施工队伍，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，并从我单位《合格分供方名录》中选择合格的供货商，确保资金、材料的正常供应。

9、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；在保证质量的前提下加快施工进度，缩短工期。

第二节   施工总平面规划、大临设施及水电容量计算

根据本工程用地红线及现场踏勘情况，本着方便施工的原则布置必须的临时建筑及施工设施。

一、布置原则

由于施工现场比较狭窄，业主规定施工现场只布置生产临时设施，办公室及工人住宿设施就近租房解决。

根据施工现场的红线布置，建筑物的结构形式、平面布置、建筑面积、建筑层高、建筑总高，结合施工中的具体要求以及我公司的设备配备情况，本着统一规划、整体布置，力求做到布局合理，使用方便、安全，符合环保要求。同时施工进出大门，做到美观、整洁、明快，两旁施工标志牌全面、整齐。各种安全标志齐全、醒目。

二、机械布置

1、在2-3轴、A列，4-5轴、A列处各设置井架一台，H=33m，顶部设缆风绳，供结构、装修时材料的上、下运输。

   3、在两台井架的中间设置一台砼输送泵，用于商品砼的垂直运输，结构施工完毕即拖走。另设置一台350L搅拌机，用于垫层等零星砼的现场搅拌，进入装修阶段后，增设两台砂浆机，负责砂浆生产。

   4、在建筑物的西侧围墙边各设置一个施工用料堆场和钢筋堆放场，分别用于钢管、模板、木方的堆放与加工及钢筋的加工与堆放。

三、生活、生产临时设施

由于施工场地有限，生活大临在现场附近租房解决，现场只布置一个卫生间。具体搭设面积如下：

工地值班室              3m×3m×1间=9 m2

钢筋车间              10m×20m×1间=200 m2

模板木方钢管堆场              10m×20m×1间=200 m2

木加工车间              5m×6m×1间=30 m2

五金仓库              5m×3m×1间=15 m2

卫生间              5m×6m×1间=30 m2

总大临建设面积为484m2,，

四、施工道路及主要出入口

1、根据总平面图及现场踏勘情况，在场地的东南角开设一个出入口，供人员、物资通行。

2、临时道路：在场地南侧紧靠围墙修筑一条5m宽的施工临时道路，临时施工道路首先铺设一层厚200mm级配碎石并进行碾压，稳定后，面铺100mm厚1：3水泥石粉砂，洒水碾压密实，两侧做好排水设施即可。具体位置详见施工总平面布置图

五、临时用电、用水

1、临时用电：甲方已在施工现场西南角设有配电室，变压器容量为315KVA，驳接时架设高5m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，采用三相五线制。导线采用BV线。

2、施工用电具体安排详见施工总平面布置，导线的大小、型号、开关等具体规格，待工程开工前再进行详细的施工临时用电组织设计,这里不再进行进一步的详细计算。

3、临时用水、排水：本工程施工用水主要用于砼的养护、砌体的浇灌和清洗地面等。

4、临时施工用水和消防用水测算

A：施工用水量计算

        未预计施工用水系数K1=1.05

        季度完成最大工作量Q1=2850m3

        施工用水总定额   ∑N1=600   (L/S)

        每天工作台班数    t=1.5

        季度有效工作日    T=90

        用水不均衡系数    K2=1.5

        则：施工用水量

                q1=K1∑Q1N1K2/（T1×t×8×3600）

                  =1.05×2850×600×1.5/（90×1.5×8×3600）

                  =0.7(L/S)

B施工机械用水量计算

        未预计施工用水系数       K1=1.1

        同一种机械台数           Q2=2

        施工机械总额定用水额     N2=500L

        施工机械用水不均衡系数   K3=1.5

        则     施工机械用水量

                q2=K1∑Q2N2K3/（8×3600）

                  =1.1×2×500×1.5/（8×3600）

                  =0.06(L/S)

C消防用水量计算

根据施工人数进行查表:     P4=5L/S

施工总用水量q=q1+q2=0.7+0.06=0.76(L/S)

消防总用水量q4=5L/S

由于q<q4故施工总用水量   Q=q4+0.5(q1+q2+q3)

                           =5+0.4

=5.4(L/S)

施工用水主干管管径的选择

通过上述计算,施工总用水量为5.4L/S，由于本工程采用市政管网进行直接供水,通过查表,水流速度v=1.5m/s

则管径d=√10/（3.14×v×1000）

=0.05(m)    取d=50mm镀锌钢管即可.

根据以上测算,采用DN50镀锌水管从甲方提供指定接水点接引即可，水引进现场后，用红砖砌一个30m3消防水池，并安装高压水泵一台，连接楼层及生产临时设施消防管，确保消防安全。具体线路见施工总平面布置图。

              生产污水流经沉淀池过滤后，向城市雨水管网排放，生活污水必须经化粪池处理后，再排放到城市污水管网。

第三节    施工准备

一、施工准备：

1、成立项目领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位。

2、按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚、施工用料堆场、办公室、临时宿舍等设施，同时保证场内道路畅通、场容整齐。

二、测量前期准备：

在工程正式开工前，首先检查将要使用的水准仪、经纬仪、钢尺是否经过检验并在有效期内。施放过程中，项目技术负责人和测量人员一起对甲方所提供的红线、基线，控制点、已施工的桩基等进行复核，并形成书面材料递交甲方、监理审批。待一切无误后，根据设计图纸施放建筑物控制线、定位轴线等，形成文字测量放线记录。把控制点引致建筑物附近的永久建筑物上，并做好保护标志。

三、技术工作准备：

1、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。

2、按照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

3、做好技术交底工作，对容易出现问题部位制订预防措施，做好事前控制。

4、根据进度要求，提出各种施工计划和分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目技术负责人审批后予以实施。

5、建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。

四、物资、机械设备准备：

在工程正式开工七天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的（如钢筋、水泥、砂、碎石等）或试验的（如配合比等）同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。

              施工合同签订后，马上根据施工计划准备相应机械设备，并对其进行重新保养、检验，确保机械设备性能处于最佳状态，避免由于机械故障影响工程进度，特别是井架和砼输送泵方面。

五、劳动力准备：

开工三天前必须准备好经过培训合格、持证上岗的相关工人，并进行质量、安全教育。

六、外界联系：

工程开工前主动和监理、质检站、甲方、消防部门、环保部门、城管部门和派出所等联系，办理各种相关证件，如：有见证送检证、环保噪音申请、排污申请、占用临时道路申请、临设消防、职工临时户口等手续。

第四节    施工总进度计划安排

一、总工期：

本工程总工期计划为150天，比招标文件规定的提前3天完工。我们在施工过程中，本着科学性、合理性、积极性的原则组织生产。关键工序大置安排如下：详细安排见施工网络进度计划。

1、筏板基础土方开挖工程:

根据计算，基础、基础梁土方开挖共有3950m3，根据深圳市劳动定额规定，1.0m3挖土机台班产量定额为875 m3，计划安排1台挖土机，5台自卸汽车运土，每人每天工作1.5班，

则  t土挖=3950/873/1.5=3日历天

2、筏板基础砼工程

本工程基础砼量为925m3，根据我们平时的工作经验，一台60泵平均每小时能输送30m3，则

t基砼=925/30=31小时

3、主体砼工程

本工程主体结构砼量为1930m3，平均每层322m3，根据我们平时的工作经验，每台60泵平均每小时能输送30m3，采用一台泵，则

t结层=322/30=11小时（每层）

4、梁板模板安装工程

本工程梁板模板工程总量为11560m2，平均每层1927m2，根据深圳市劳动定额规定，每100m2需用14工日，计划安排60人工作，每天工作1.5班，则

t梁板=1927×0.14/60×1.5=3天

5、柱模板安装工程

本工程柱模板工程总量为2460m2，平均每层410m2，根据深圳市劳动定额规定，每100m2需用18工日，计划安排50人工作，每天工作1.5班，则

t梁板=410×0.18/50×1.5=1天

6、钢筋制安工程

本工程钢筋总量为650t，平均每层108t，根据深圳市劳动定额规定，每吨钢筋制安需1.7工日，计划安排60人工作，每人每天工作1.5班，则

t钢筋制安=38×1.7/60×1.5=2天

每层支模板4天绑扎钢筋2天浇灌砼1天共需7天。

通过以上计算，得到各关键工序所需要的工作人数和工作时间，在施工过程中，把工期、劳动力和资金使用进行优化。工作面进行合理的分区，组织有效的流水作业，最终达到预期工期。

第五章 施工机具配备及物资供应

第一节    施工机具配备说明及进场计划

根据本工程实际情况和现场场地情况，配2台井架、1台混凝土输送泵、1台混凝土搅拌机、2台砂浆机、2套钢筋加工设备、2套模板加工设备等。

布置2台井架主要用于钢筋、模板、装修材料的垂直运输工作。

混凝土为商品砼，现场配备1台60型混凝土输送泵，混凝土输送能力为60M3/h。

钢筋加工场设2套钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机）、2套模板加工设备（圆锯、电刨、电钻等木工机械）。

雨季施工时配备5台潜水泵抽除基坑内的积水。

项目经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90％以上，利用率达到95％以上。施工合同签订后，马上根据施工计划准备相应机械设备。

第二节   施工机具配备一览表

施工机具配备一览表

主要施工机具一览表1（土建）

主要施工机具一览表2（安装）

第三节  物资供应及进场计划

一、物资供应

物资的及时供应和保证是工程顺利进行的重要条件，是实现工期目标的关键一环。

1、加强计划管理，工程开工前项目工程师根据工程备料计划提出当月所用物资，由物资部门统一组织进场，周转材料由公司料库调拨，如钢管、卡扣、九夹板等。

2、成品、半成品提前加工，按计划要求的时间进场。

3、所有材料由物资部负责进场验收，杜绝劣质材料进场，需要检验材料应由试验人员抽样送检合格后才能使用。

二、进场计划

在工程正式开工七天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的（如水泥、砂、碎石等）或试验的（如配合比等）同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。

第六章  主要工程项目的施工方案及技术措施

第一节  土方开挖

该工程为筏板基础，基坑土方采用机械开挖，土方开挖标高为-3.40米，土方开挖施工要点：

    a、开挖前应首先由测量人员进行放线，并用灰线实地撒出，经复核无误后再进行土方开挖。

    b、开挖施工中应随时观测各构件（部位）开挖深度，严格控制，以防出现超挖现象。

c、根据回填土方量，将部分土方堆置在现场，其余运至场外指定地点堆放。

第二节    底板、基础梁施工

本工程基础为筏板基础，500厚的整板基础上还有基础梁和柱下扩展基础，所有这些基础均整体浇灌砼。因此施工完垫层后，必须仔细的进行测量放线，将底板边线、基础梁外边线、柱下扩展基础外边线，仔细的放在垫层上。底板、基础梁砼采用泵送。

（一） 施工流程

清理基坑→验槽→放线→垫层支模→浇垫层砼→放线→绑扎钢筋→隐检、支设基础梁、柱下扩展基础吊模→浇筑基础砼→拆模养护。

（二） 施工要点

1、土方开挖后要测底、验宽，检查基底土质，不合要求的及时处理、修正，合格者及时作垫层。

2、砼配合比与材料质量均应符合规范规定，并须做抽样测试。

3、垫层上弹测基础轴线及边线后，要再次复核检查，确保尺寸无误。

4、基础垫层施工前采用人工清理基坑，并经甲方及监理、设计院、地勘单位、质监站验槽。

5、每次浇筑砼前测量数据需要精确复核，柱网须进行闭合。

6、测量人员在已施砼垫层上弹墨线，钢筋工根据基础详图绑扎钢筋，浇筑基础砼前应检查防雷接地钢筋的焊接。

7、柱插筋须正确并予以有效固定，浇筑砼时不允许泵管出来的砼直接对准插筋，以免冲击移位。

8、浇筑砼时严格执行技术部门下达的技术交底进行操作，砼浇筑完24h之后开始浇水养护。

9、模板转角处等容易出现蜂窝的部位在浇筑砼时必须仔细振捣、插点均匀并上下振透。

10、砼输送泵浇筑砼时必须连接端头软管，并设管口钢板支挡，不允许管口直接对准钢筋和已振捣过的砼浇筑。

11、预埋件的埋设必须严格保证其轴线、标高和位置的正确。

第三节    钢筋工程

1、原材料要求：

a、工程中用到的钢筋有：

Ⅰ级钢筋：          Fy=210N/mm2

Ⅱ级钢筋：φ≤25    Fy=300N/mm2

b、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全，若用到进口钢材，还应加做化学成份试验。钢筋的试验及检验结果应满足QB1499-91《混凝土工程用钢筋》中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

2、钢筋的配制

    施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。

       钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。

3、钢筋的连接

根据设计图纸要求，本工程钢筋的连接方式有2种：

   梁钢筋采用闪光对焊连接。

纵向钢筋采用竖向电渣压力焊连接。

b、    同一构件内有多根钢筋需要连接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总量的50%（对于柱）或25%（对于梁），接头错开间距不小于45d。本工程竖向构件钢筋的接驳从楼板上500起开始。

c、    简支梁及连续梁底筋不得在跨中L0/3（L0为净跨）范围内搭接，面筋不得在支座附近L0/3范围内搭接；悬臂梁净跨小于钢筋原材料长度，故不允许出现搭接接头。

d、    板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。

4、钢筋的锚固及节点构造：

a、    锚固长度LaE见下表

b、框架柱

框架柱在变截面处钢筋按图纸示意1：6坡度弯折直通，若不能满足1：6坡度条件需重新插筋。各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如无法避开，柱竖向筋按1：6坡度弯折绕洞。

c、梁筋

纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排，次梁与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。

    所有梁当梁宽b＜350、h＜700时采用两肢箍，b≥350、h＜700采用四肢箍，箍筋应做135°弯勾，弯勾平直段不应小于10d。

    梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。

当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。

梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。

    d、 板筋：

  板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。

    双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。

    板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。

    板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：

     板上孔洞当直径或边长L≤ 300mm时，板筋不断，绕洞而过；L＞300mm时按设计要求设洞边加强筋。

5、钢筋绑扎就位：

a、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。

b、柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。

c、柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。如图示意：

d、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。如下图:

f、本工程为二级抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必须做成135°弯钩，如下图：

g、钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。

h、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。

i、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。

j、砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。

第四节   模板工程

1、模板的支设

⑴、配置楼层成套模板，按具体施工部分分类编号使用，支拆模前后，均应清理、刷油、分类避免混淆。

⑵、按各层构件施工的顺序交接及考虑到砼强度增长及拆模要求，梁板模板配置3套，柱模板配置3套，以便有效地保证工期。

⑶、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。

⑷、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员进行柱模板支设。支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。

⑸、每个施工段内支模顺序是：

      梁→楼板→柱→梁墙柱头。

⑹、柱模板均采用九夹板，加固肋条50×100mm木方及φ48×3.5mm钢管的配置，根据柱形调整，见下图，T型柱支模参照下图。

⑺、梁模板采用九夹板，加固肋采用50×100木方及φ48.5×3.5钢管配合，当梁高超过 600mm时另加穿墙螺栓，螺栓通过“3”型卡，螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高600～800加一道。梁底现场先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。见下图：

⑻、大截面梁顶架根据荷载计算结果，缩短间距，加设钢管带及支撑。

⑼、梁跨L≥4M时，梁底模起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为2‰跨长，悬臂梁预起拱L/300，曲梁预起拱L/400。

⑽、板模采用九夹板面板，利用满堂红架子配合木方及钢管加固，见下图：

⑾、柱头、梁头、墙头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。

⑿、为解决外墙及楼梯间上下墙体经常出现的错台问题，可在下层砼浇筑后补支一个木方，然后将上层模板支在木方上，如下图：

   2、模板验收

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。

3、模板拆除

⑴、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

⑵、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。梁、板底模，在砼强度达到下表条件，方可拆除：

严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系。

第五节   砼工程

1、按照进度计划在构件浇筑前一个月由技术人员向商品砼公司试验室申请砼配合比。申请配合比时，需向试验室提供有关砼标号、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。

2、本工程使用砼主要为商品砼，砼的质量要求以砼配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。

3、浇筑采用砼泵送的方法，施工中应尽量避免出现不应有的施工缝而影响整体结构质量。

4、浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对输送泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。

5、浇筑砼前由技术负责人会同水、电、消防、及其它涉及的相关安装专业进行会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。

6、在不同标号砼构件相交处，采用钢板网隔断分区。在梁、板、柱交接处如下图处理：

7、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，每次浇筑完的部（构）件上标注主要浇筑人员姓名，加强操作工人责任心。

8、对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，可考虑：

1、    选用粗骨料较小的配合比。

2、    侧面钢筋较稀处下振捣棒。

3、    选用φ25×4.5(7M)振动棒系统。

4、    分段分层振捣等措施。

目的均为了使该部位砼能振捣密实和避免漏振而影响砼质量。

9、在浇筑竖向构件砼前，先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，并先浇筑同标号砂浆30～50mm厚。此部分砂浆，不宜用输送泵输送，可用井架运输。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。

10、柱、梁的砼采用插入式振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。分层浇筑砼时振捣棒要插入下层砼内5CM以上，保证砼接槎质量。砼振捣要密实，但也不能超振而造成涨模甚至跑模。

11、板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。

12、砼浇筑过程中不经过技术总负责人同意，任何人不得随意变动配合比，并按下列规定留置试块：

1、    每100盘且不大于100M3不少于一组

2、    每层不少于一组

3、    每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。

13、砼养护指派专人负责，柱等竖向构件用水管或喷雾器随时浇水使砼表面保护湿润，浇筑的板砼可以采用蓄水和浇水的方法，使之保持湿润。一般砼养护时间不少7昼夜，水箱等抗渗砼养护时间不小于14天。

第六节  砌体工程

根据设计文件要求，本工程外墙采用200厚加气砼砌块，砌块强度等级为MU7.5，砌筑砂浆标号为M7.5混合砂浆。内墙采用200厚加气砼砌块，砌块强度等级为MU7.5，砌筑砂浆标号为M5混合砂浆。卫生间采用120厚加气砼砌块，砌块强度等级为MU5，砌筑砂浆标号为M5水泥砂浆。

一、部署

根据本工程进度计划，为使工程能更好地加快施工进度，使工序衔接更加密切合理，我方决定砌筑工程在主体结构完成第三层时经质监部门同意即开始砌筑工程，砌筑工程拟在1个半月完成。

二、施工准备

1、施工前由技术部提出材料计划，物质部负责按时足量安排材料进场。

2、工程技术组先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。

3、准备好其它材料及机具，如水泥、砂、翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。

三、施工措施

1、熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、标高及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足有关砌体施工规范要求。

2、在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，并在墙体转角处立设皮数杆，并经技术人员及施工员验线。

3、砌体与混凝土结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法，在柱中每隔500高预埋2Φ6钢筋，此筋埋入柱中250，外露700，且不应小于墙长的1/5。

4、门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖。

5、砖墙应错缝砌筑，水电管线应在砌筑之前接好，同时在抹灰之前试穿线，以免事后剔凿。

6、门、窗洞口处按要求设置过梁；过梁的设置必须按设计要求进行施工。

7、砌筑脚手架采用外脚手架和室内龙门架结合，最后拆架时，每拆一步架，均要用砂浆将杆洞堵实。

8、砂浆配合比要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。

四、墙体抹灰

1、抹灰在砌体砌完一周后进行，须在砌体工程质量中间验收合格后方可施工。

2、抹灰采用的砂浆品种应符合设计要求。其配合比、性能应经检查合格后方可使用。

3、抹灰前应检查预埋件、预留洞等位置是否正确，并应将墙的灰缝、孔洞填补密实，清除浮灰。

4、抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

内墙：

中级抹灰：20mm；

   外墙：    20mm。

5、抹灰必须分层进行。水泥砂浆每遍抹厚宜为5～7mm；应待前一层7～8成干燥后，方可抹后一层。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与大面积抹灰所用的砂浆一致。抹灰面层不得有爆灰和开裂。各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。各种抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动。抹灰层宜在湿润的条件下养护。

6、所有门洞及走道的阳角、柱角皆做20厚l:2水泥砂浆护角，护角高为1800mm，宽80mm。

7、埋设暗线、暗管等孔槽处，应先用水泥砂浆填实抹平，并用纤维网布或钢网作防裂处理，再分层抹灰。

8、砌块外墙抹灰采用M10纤维水泥砂浆打底12厚，内掺5%水泥重的防水剂，抹灰时满挂钢板网，然后用M10纤维水泥砂浆找平8厚，最后做聚合物水泥基防水涂料1.5厚。

9、建筑物外墙抹灰，当设计要求满挂钢板网时，应将钢板网用射钉钉牢，然后再抹灰。挂网前应清理基层，基层应平整，如不平整则应用与抹灰砂浆相同的砂浆抹压平整，然后在其初凝后，终凝前将金属网用水泥砂浆压实。射钉间距不宜过大，要保证钢板网不变形起拱。抹灰层与基层须粘结牢固，无脱层起鼓且必须将钢网覆盖住。

第七节    门窗工程

本工程主要采用铝合金门窗、夹板门、防火门。铝合金门、窗为白色铝合金框，白色透明玻璃，铝材厚1.5mm，玻璃厚6～10mm。

一、铝合金门窗

铝合金门窗所采用的框料材质、厚度、镀层厚度和构造尺寸以及玻璃品种、厚度等应符合设计要求和规范要求，同时必须具有材料合格证书。

铝合金门窗的安装方法一般采取“后塞口”方法，即用射钉通过固定片将铝合金门窗固定于混凝土柱上或砌体墙中的预埋混凝土块上，然后用掺有防水粉的水泥砂浆将缝隙填塞密实。铝合金门窗与预留洞口的留置缝隙宽度约为20～30mm。

门窗的开启要灵活，推拉容易，无大阻力，拼接要严密。安装的精度要满足规范要求。其中主要控制的尺寸有：门窗槽口的宽高偏差≤2mm ，对角线尺寸偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm 。

铝合金门窗采用“汉高”牌密封膏，施工时不得缺打和漏打。

配件和小五金要齐全，灵活。固定用的螺钉应使用不锈钢螺钉，以免锈蚀。

铝合金门窗的防水应作为一个重要的问题重点解决，因为这是经常出现质量通病的关键所在。本工程主要从以下几个方面来防治渗漏水质量通病：

1、 从铝合金门窗的构造设计上，将底框挡水边提高，比外边高不少于20mm；

2、 外槽口边留设出水孔或槽；

3、 铝合金门窗安装严密，不透缝；

4、 密封膏要打严，另外在铝合金门窗框料与墙体间留出10mm×10mm的槽用密封膏封堵严密；

5、 铝合金门窗框料和墙体间的空隙用掺有防水粉的水泥砂浆将缝隙填塞密实。

铝合金门窗要有可靠的防雷接地，要与整栋大楼的避雷网焊接连通。

二、夹板门

硬木门所采用的木材应是干燥的成材，含水率不大于12%，活节、死节、髓心、裂缝的允许数量要满足规范要求。

表面应净光或砂磨，不得有刨痕、毛刺，制作和安装的精度要求要符号规范要求。其中主要控制有：对角线长偏差≤2mm，平整度≤2mm，垂直度≤2mm。

门开启要灵活，闭合紧密，“不走扇”。门扇与地面的高差要固定，与装修好地面的高差控制在10mm左右。

门扇的上下冒头要刨平，刷漆，并留出不少于2个透气孔。

小五金的安装要齐全，位置适宜，固定牢靠，用木螺丝固定。

硬木门的安装采用“后塞口”方式，门框与墙体的接触面要做防腐处理，墙体中留设经过防腐处理的木砖，要用钉子固定门框，缝隙中填塞水泥砂浆至密实。在施工中应注意及时清理门窗框料上的水泥砂浆，避免污染通病。

木门的油漆要注意防止污染到已粉刷好的墙面。

门框靠墙一侧安装前应涂刷防腐油。

第八节    屋面及防水工程

    本工程防水材料主要选用了两种，PVC卷材，聚氨脂涂膜。

一、屋面防水做法

1.   屋面做法表：

二、卫生间防水做法

根据设计要求，卫生间采用聚合物水泥基复合防水涂料1.0mm厚，上翻300mm。

三、防水工程做法要求

1、涂膜防水层：

⑴作业条件：

a、     管道安装完毕，管洞堵塞密实；

b、     防水层与管根、墙面阴角圆弧做好，并用同标号水泥砂浆起300 mm高。

c、     找平层含水率低于9%，向地漏排水坡按图纸及规范要求施工完毕；

d、     找平层清理干净，无杂物附着；

e、     防水涂料具有出厂合格证明，并经检测合格。

⑵操作工艺：

清理基层→刮防水涂膜→阴阳角、管根附加加强材料→刮第二遍防水涂膜→刮第三遍防水涂膜→涂膜均匀；

⑶注意事项：

a、     严格按照使用说明进行配料，随配随用，配好的材料超过2h不得再继续使用；

b、     每遍涂层应均匀一致，不应有起鼓、漏刷等现象出现；

c、     每遍之间的刮涂方向应呈垂直状，不应三遍在同一个方向施工；

d、     每遍之间的间隔时间不得少于24h，天气影响时，用手触摸防水层，不粘手时，再进行下遍涂膜施工；

e、     着重处理管根、阴阳角等薄弱部位；

f、     施工第三遍时，待涂膜干固之前，在其表面均匀撒一层粗砂；

g、     第三遍完全凝固后，应做闭水试验，浸水七天无渗漏后方可进行保护层施工。

（4）施工质量预挖及注意事项

a、材料进场后，应查验卷材料物、出厂合格证和取样复试合格后才能使用；

b、屋面防水工程一般应在顶层外装修作业完成后进行，尽量避开雨季施工。施工完后，严禁上人和进行其它施工作业。

第九节    装饰、装修

一、部署

本工程装饰、装修，施工工期紧，多任务种交叉作业，因此一定要精心安排部署。施工组织主要按划分的施工阶段进行，先粗装修后精装修，先湿作业后干作业，内外同时进行；外装修由上到下，内装修由小间后公用，先顶再墙后地；建立样板制度，坚持先施工样板，后大面积展开；同时土建与各专业安装交叉立体进行，相互配合，在主体施工时应尽量创造条件以便装修及安装工程提前介入。

    二、部分房间的工序安排

1、通信设备机房

     （1）装饰内容

      墙面：水泥砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      地面：地砖地面

      顶棚：水泥石灰砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      （2）工序

       墙面顶棚腻子→地砖铺设→局部修补→顶棚乳胶漆→墙面乳胶漆→地砖成型。

2、楼梯间、走道

     （1）装饰内容

      墙面：水泥砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      地面：防滑地砖地面

      顶棚：水泥石灰砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      （2）工序

       墙面顶棚腻子→地砖铺设→局部修补→顶棚乳胶漆→墙面乳胶漆→灯具安装→地砖成型。

3、货梯间

     （1）装饰内容

      墙面：水泥砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      地面：黑金砂（或抛光砖）地面

      顶棚：水泥石灰砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      （2）工序

       墙面顶棚腻子→黑金砂（或抛光砖）铺设→局部修补→顶棚乳胶漆→墙面乳胶漆→灯具安装→地砖成型。

2、卫生间

（1）装饰内容

墙面：水泥砂浆打底，聚合物水泥基防水复合涂料，面贴釉面砖。

地面：防滑地砖地面

顶棚：水泥石灰砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

（2）工序

墙面抹灰、顶棚抹灰腻子→防水施工→地面水泥砂浆→墙面、地面排版→墙面磁砖镶贴→卫生间洁具安装→顶棚乳胶漆→地面磁砖镶贴→灯具安装              

三、主要装修项目施工工艺及技术措施

1、外墙涂料施工

（1）  作业条件

a、外墙抹灰已完，且各层已经检查无空鼓、起皮、裂缝；

b、窗楣滴水线、窗台坡度、阴阳角经检验符合要求；

c、材料已进场且经甲方、监理、乙方三方联合验收，前后次年进场材料注意严格区分，严禁前后混淆；

d、窗框已安装完毕，塞缝已收完口，剔凿后已修补完毕；

e、外墙面分色线应试弹，以免与局部凸出或凹进的线条不符；

（2）操作工艺

墙面清理→冲筋打点→防水涂料→（挂网）→抹底层灰→抹面层灰→刮腻子→分色弹线→上底漆→上面漆→清理

（3）注意事项

a、油漆的调色搅拌应由专人统一进行，采用大型容器统一搅拌，以便使油漆颜色一致。

b、刮腻子前应对阴阳角、窗台、窗楣进行检查、涂刮，以便使线角顺直，整齐划一。

c、同一面墙应尽量采用同一次搅拌的涂料涂刷，涂刷时应经常搅拌，以免沉淀，造成颜色不一。

d、弹分色线时不宜采用墨线，应采用与油漆颜色相近的粉线弹画，且应用胶纸粘贴，以免造成不同界面而混色。

e、涂料刷完后，立即拆除外架，拆除外架严禁损伤墙面，严禁污染墙面。

2、地砖：

1、    作业条件：

a、经甲方设计，对块材面料选定颜色、材质，方可进行订货，货到现   场后，由甲方、监理、施工三方共同验货点收。

b、地砖就地进行分类，按规格、批号、颜色进行分类堆码。

c、清理好基层，并浇水湿润。找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经检验符合验收条件。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

d、地砖施工前应检查，线管畅通，埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行地砖施工，以免造成返工。

2、    操作工艺：

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺贴地砖→（贴踢脚线）→划缝→擦缝→清洗表面→养护

3、    注意事项：

a、每个房间均需使用同一批号的地砖，相领房间色泽规格不宜偏差太  大。

b、铺贴时应从里向外铺贴，先小房间再公用部位。

c、铺贴施工时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴。

d、铺贴完成后，铺锯末浇水养护3～4d，养护期不得上人。

e、施工时，不准在未硬化的面层上走动。如必须走动时，应铺垫木板，增加受力面积。发现有面砖移位后，应及时调整。

f、提前试排，避免有小于1/2块的面砖出现及破活出现。

g、面砖擦缝要宽窄、深浅一致，线条通顺，有泛水坡度房间，坡度应符合设计及规范要求。

3、乳胶漆墙面：

1、  作业条件：

a、墙面无明显潮气，干燥程序到达80%以上， 墙面过于潮湿时不能施工。

b、墙、洞提前抹灰找平。

2、  操作工艺：

修补墙面→刮腻子→刷头遍乳胶漆→刷二遍乳胶漆

3、  注意事项：

a、乳胶漆腻子配合比为乳胶：滑石粉：羟甲基纤维素（重量比）＝1: 10～12.5:0.25，按所需稠度适当加水。

b、如墙面有龟裂时应开缝用石灰膏抹平。

c、腻子干燥后打砂纸一遍，磨光磨平，注意不要抹穿腻子，刮腻子时不要污染门窗和踢脚线等。

d、乳胶漆干燥较快，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，从一头开始逐渐刷向另一头，以避免出现接槎。

e、油漆墙面未干前不要清扫地面，不得挨近墙面拨水，以免污染，油漆完工后要妥善保护。

4、釉面砖墙面

1、    作业条件：

a、    弹好墙身＋500mm线。

b、    门框、窗框安装完毕，线管疏通，无堵塞，已免造成过后剔墙。

c、     提前进行选砖，将不同规格大小的砖分类码放。

d、    提前一天将基层洒水湿润，面砖提前浸水取出在阴凉通风处凉干。

2、    操作工艺：

冲筋打点→抹底灰→选砖→浸砖阴干→阴角面砖→墙面面砖→套割→划缝→白水泥浆擦缝

3、    注意事项：

a.颜色、图案要均匀一致，缺棱掉角、裂缝面砖不能使用。

b.顶棚分格不能出现小半块，应注意对称。

c.板材切割时要注意边角整齐、方正，板面无损坏，无弯棱、凸鼓现象；边角企口宽窄、厚度应一致。

d.放板时要小心轻放，使板材企口边轻搁于龙骨上；板面与四周龙骨应严密。

第十节   外脚手架工程

针对本工程的结构外形，考虑到外墙装修的特点以及垂直运输设备的安装等因素，所有外架均采用双排钢管扣件式脚手架，沿结构外沿满搭。

一、钢管脚手架施工措施

1、搭设参数：立杆间距1.2m，排距1.1m，离墙300mm，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.6m，剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全部连续设置，横向支撑每隔15m沿脚手架高度设置一道，非连续的端头必须设置。

井架处的脚手架步距要适当调整，使其同楼面平。

2、外架搭设在回填土上，因此应对搭设范围内回填土应进行夯实，并在立杆底加[16槽钢，立杆下100处加扫地杆，如下图：

3、脚手架要与结构有可靠的连续，连接方式采用一顶一拉，与边柱、外墙顶紧，拉牢。

4、作业层上下三层满铺脚手板，施工层设挡脚板，外侧均设密目式阻燃安全网全封闭，每隔三层要水平全封闭一次。沿外架每隔六步架作一次卸荷到结构层上，卸荷利用钢管上拉下撑的方式。卸荷方案在通过计算后并绘制出详图，以指导施工。

5、在人员、材料、货物进出口处，外架搭设时应留出洞口，并在洞口上方搭设防坠栏或拦网，在紧靠道路的外沿也应搭设防坠栏板或拦网，在首层顶板四周悬挑4M宽的安全棚架，上铺双层竹笆，以防坠物伤人。

6、脚手架的拆除另写详细方案，并向操作人员交底，拆除顺序从上而下进行先搭后拆后搭先拆，连墙点与脚手架同步拆除，拆除时下设警戒区，设置明显标志，并派专人值班。

第十一节   给排水工程 

一、室内给水管道工程

安装工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐。

1．安装准备：熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，参考结构、建筑和有关专业的图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，发现问题及时与设计、 监理有关人员研究解决，并办好变更洽商记录。

2．预制加工：按设计画出管道分路，管径，变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在安装的位置上做好标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，并进行预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号等）。

3．干管安装：从总进水口操作，端头加好堵头，以备试压用。将预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，在安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹油缠好麻丝或生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2－3扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后清除麻丝头，加上临时丝堵。

4．立管安装：从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号顺序安装，丝扣外露2－3扣，清除外露麻丝，校核预甩口的高度，方向是否正确，在支管甩口处加上临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，最后配合土建堵好楼板洞。

5．支管安装：将预制好的支管从立管甩口处逐段进行安装并装好固定卡。近设计要求甩头到卫生洁具附近，并加上堵头。支管装有水表的，在试压前拆下水表，改为一段直管，试压合格后拆下这段直管，安回水表。

6．管道试压：给水管道在隐蔽前做好单层水压试验，请监理人员验收签字。管道系统完成后，进行总体试压，合格时请监理和质监站人员签字。水压试验要排净管内空气，充满水后进行加压，当压力升到规范要求，保持规定的时间，经几方人员检查，压力下降在允许的范围内，阀门、接口处无渗漏现象，才视为合格，才允许把水泄净，方可进行隐蔽。

7．管道冲洗消毒：管道试压合格，交工前，以清水冲洗管道，出水与进水同样清洁，视为合格。然后，生活给水管加入含量不低于20mg/1氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，放空后，再充清洁水冲洗，直至抽取的水样经市有关部门化验室化验合格为止。

8．管道防腐：各种材质的管道分明敷和埋地等情况，按设计的各种要求进行防腐。明装给水管刷红丹、银粉各两遍，暗装给水管需刷沥青漆防腐，埋地钢管先将管外壁除锈，再采用环氧煤沥青漆加强防腐。

二、室内排水管道工程

安装工艺流程（塑料PVC排水管）：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

1．安装准备：熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草图。

2．预制加工：按草图量好尺寸，进行断管，断噪 平齐，支配套的粘接剂，套管将管子粘连。管段要编号，甩口位置、方向要准确。

3．干管安装：根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。埋地的，要按坐标、标高、坡向、坡度等挖沟并夯实。采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先装好托吊架；然后，将预制好的管段，按编号进行安装。管道要平直，坡度要均匀。安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定的时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。

4．立管安装：将预制好的管段按编号安装。安装时拆开伸缩节，检查清理，将插入端插入长度做好标记，涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，将主管上端伸入上一层洞口，然后垂直向下插入标记的深度（一般预留胀缩量20－30mm），吊线找直及核对甩头方向，高度等合格时，即可以用管卡固定立管。每层立管要注满水试验，10分钟不渗不漏且水面不下降为合格。

5．支管安装：将预制好的支管管段，按编号依次安装。核定坐标、标高、坡向、坡度等无误后，以管卡固定。由于本机楼卫生间不装洁具，只留孔洞，故给排水支管只能安装到洁具，并安上临时堵头。

6．潜污泵的排水管道，要以泵扬程的2倍进行试压。雨水管要灌满水到天面雨水斗，30分钟不渗漏为合格。屋顶水箱要充满水，72小时无渗漏和明显阴湿为合格。

三、 室外给水工程

给水管道安装

1. 施工顺序

测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→管道连接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验

2. 放线定位

测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。

管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。并将施工图中己标出的地下障碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。

管道埋深：敷设行车道上，0.7—1.0；敷设在非行车道上，0.5—1.0m。当不能满足上述要求时，应按国标95S222/7采取加固措施。

3. 开挖沟槽

开挖时对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.05～0.1m厚；对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。

4. 管基处理

管沟基础除了未扰动的老土层外，其余均应做密实度检测，当管底为较软弱土质时，应换粘土分层夯实，其密实度不应小于95%；当管底为岩石或半岩石层时，应敷设厚度为150mm的中粗砂垫层；当管底为软地基、流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。给水管道穿越繁忙的行车地段或铁路时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。

管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须先完成标高最低处的挖方，并在该处设置排水沟或集水井，以便抽排积水，然后再根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。

5. 管道防腐

a． 铸铁管的内衬采用聚合物水泥砂浆，要求生产厂家按照设计要求及有关规范加工，经验收合格后方可进料。

b． 铸铁管外防腐采用喷涂热沥青两道防腐。

c.阀门外壁涂防锈漆两遍。

6. 管道敷设

a． 管槽开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。

b． 铸铁管安装时，为防止振动接口，接口与下管保持一定的距离，接口成活后不得受重大碰撞和扭转。

c． 铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范规定。

d． 铸铁管沿曲线安装时，管径不大于500MM的接口允许转角不超过2°，管径大于500MM的接口允许转角不超过1°。

7. 管道试验

a． 管道试压：用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设两块以上压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍；最低点设泄水阀，最高点设排气阀；管段两端焊接盲板，槽钢加固，并撑牢，管墩砼施工完并达到设计强度。管段注满水，排尽气，保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，时间不少于48小时。升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜。在试验压力下0.9MPa，10分钟内压降不超过0.05MPa即为合格。管道试压应请业主、监理等单位参加，合格后及时填写管道系统压力试验记录。

b． 管道冲洗消毒：给水管试压合格后，即可冲洗。冲洗应连续进行，管内流速不小于1.5m/s；排水管截面不小于被冲洗管截面积的60％，排放接到附近的排水井中。当出水口的水色、透明度与入口处的一致时，冲洗合格。冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达20～30毫克/升。加药完毕后，管内存水24小时以上，取样化验要求符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749－85）。

8. 管沟回填

a． 回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

b． 回填物应分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯，每层厚度不得超过20～30CM。

c． 管道两侧及管顶以上0.5米处应先填筑，采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。

d． 回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。

四、室外排水管安装

1. 施工工序

测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→安装井座井盖及雨水口→检查验收。

2. 测量放线

测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡，放坡系数暂时按1：0．67考虑，开挖时根据基坑土质确定。

3. 基槽开挖

a． 按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外,做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。

b． 管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。

c． 采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。

d． 对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。

4 管基处理

沟槽底埋有石块，树根，废桩应予以清除或铲除。当沟槽地基土质不良，达不到设计要求需要进行处理时，应按监理工程师作出的指示进行地基处理。管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。

5  管基、井室施工

a． 检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。

b． 按管道结构，管径大小，管道接口安装所用工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装、试压检验合格，经监理工程师同意后，再进行管道接口处基座施工。

c． 各种不同直径的管道在检查井内的连接，宜采用水面或管顶平接。排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。

d.砖砌井室的砖缝砂浆要饱满,内外壁均用水泥砂浆抹面,且外壁水泥砂浆中加入防水剂,砂浆标号为1：2,抹面高度高出地下水最高水位200～300毫米,在砌筑井壁时井梯随砌随安装。

e.设在通车路面下的或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面与地面齐平,当设在花岗岩之类对美观要求很高的场坪时,井盖上部可采用活动的同类敷砌石材装饰；当设在绿化带上和不通车的场所可采用轻型井圈和井盖，井盖应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。

f.单蓖雨水口和双蓖联合雨水口至雨水检查井的管道，其管径分别为DN200和d300,起点埋深0.7～1.0m，排水坡度大于或等于0.01。

6 管道敷设

a． 安装时,应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顺，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。

b． 沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断管时，其存茬不得朝向检查井内。

c． 稳管后浇筑混凝土，应及时将管内多余灰浆拉掉，对于管径大于700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理。

d． 承插管水泥砂浆接口在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填捣密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后门面按规范进行养护。

e． 管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。

7 排水管道闭水试验

a．管道的闭水试验应在管道，检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。

b．闭水试验采用测定渗出水量的方法进行,水头高度应为试验段上游管道管顶以上2M,小于2米时，试验水位可至下游井口为止，灌水高度应超过地下水位0.5米，渗水量的测定时间不应少于30分钟，且以管道及检查井灌满水24小时后测定。其实际渗水应不大于施工规范中的有关规定。

c.在进行闭水试验过程中,同时要检查雨、污水管道中心线、标高及坡度,接口和检查井底标高。

8  基槽回填

a．回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。

b．在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，接口处应予以留出，待闭水试验后，管道安装符合要求再填筑以上部分，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。

c．回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。

d．回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。

五、室内消防

1．消火栓给水灭火系统：

a．按照设计图纸要求室内消火栓安装采用明装、暗装、或半暗装。

b．采用内外镀锌钢管，管径小于等于DN100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于DN100采用法兰或卡箍连接，镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌。

c．消防箱的配备和要求：室内消火栓口径DN65，直流水枪d19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度L=25m，消防箱箱体材料为铝合金。因该机楼属于二类高层建筑所以应有启动消防泵的按钮和指示灯。消防卷盘规格：栓口直径25mm，胶带内径大于等于φ19喷嘴口径大于等于6mm。

d. 室内消火栓按99S202安装，栓口离地面高度为1.10m。

e. 消防水泵结合器按99 S203安装，当采用SQ100—A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。

f. 消火栓给水灭火系统试验压力：1.0MPa。

2．自动喷水灭火系统：

a．管径小于DN100mm采用镀锌钢管，丝扣接口；管径大于或等于DN100mm采用镀锌钢管，法兰或沟槽式连接(卡箍)接口。

b. 喷头布置：除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。（适用于无吊顶的场所）

c．装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。

d. 直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离及直立型、下垂型喷头的溅水盘距离要求详给排水设计施工说明。

e. 净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设喷头。

ｆ．配水管道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。

ｇ．管道安装：

1）吊架与喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的距离应小于0.75m。

2） 吊架应在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时,可设一个；小于1.8m时可隔段设置。

3)   每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向需增设。但管径小于等于DN150时可不设。

４）系统中直径等于或大于DN100mm的管，应分段采用法兰或沟槽式连接件(卡箍)连接。水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层，净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰。

3． 七氟丙烷气体灭火系统

   1）系统驱动采用三种形式：自动、手动、机械操作；通过手动/自动开关在有人工作或值班时采用手动操作形式，无人时采用自动操作形式。火灾自动报警或电气控制系统故障时采用机械操作形式。

   2）防护区采用两个独立回路的火灾控测器进行火灾探测，探测器灵敏度为一级；只有在两路探测器同时报警时，系统才能自动动作。

   3）要求防护区围框（含门、窗）强度不小于1200Pa，具备灭火时可封闭空调管道等联动功能，防护区底部不得有在灭火时不能自动封闭的开口，防护区2/3高度以上设泄压口，防护区有直通安全通道的门，向外开启，自动关闭。每个防护区宜配置空气呼吸器。

   4）贮瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及通风（或机械排风装置）应符合有关标准及规范要求。

   5）灾火剂输送管道全部采用外镀锌无缝钢管，公称尺寸大于80mm管道采用高压法兰焊接连接，公称尺寸80mm及以下的管道采用内外镀锌高压管接件丝扣连接。管道支吊架的设置安装、管道强度试验及气密性试验必须符合相关规范要求。水压强度试验压力按p=1.5POVO/(VO+VP)进行（气压强度试验压力为水压强度试验压力的0.8倍），保压5min，无滴漏形变为合格；气压严密性试验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，3 min内压隆不超过10%，且保护区外管道无泄漏。

   6）报警探测控制部分采用穿镀锌铁皮线管布线。

第十二节   电气安装工程

  一、防雷接地工程

工艺流程：

接地体→引下线暗敷→避雷网。

1．引下线：

a. 利用建筑钢筋混凝土柱内两根对角布置的主筋作引下线，钢筋自身上、下焊接成电气通路，上端与避雷网、中间与各层均压网、下端与地网焊成电气通路，形成笼式结构。

b. 指定引下线在首层室外距地面500设置测试端子，作为测试接地电阻、等电位连接等使用，且要求加盖保护。

c. 每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。

d．引下线暗敷：本机楼以图标柱外侧两根主筋作引下线，配合土建进度从下至上焊接连通，以有色油漆作出标记，每层焊接一次，隐蔽验收一次，验收合格，监理人员签字认可，才能隐蔽，焊接采用双面搭焊，焊接长度≥6d，要打掉焊渣，无咬肉，夹渣及损坏钢筋等缺陷。

2．接闪器：

a．采用φ10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙、楼梯间及水箱间屋顶的四周敷设，通长焊接成闭合电气通路，组成不大于10米×10米的网格状避雷带.

b．所有屋面上的给水管及消防水管等金属管道采用金属管卡与就近的避雷带连成电气通路.

c．所有引上屋面的金属构架及设备的金属外壳与就近的避雷带可靠焊接。

d. 避雷带支架采用φ10镀锌圆钢,支架高度100、预埋深度100、水平间距1000、转角处500。

e．避雷带与引下线等设施的焊接采用双面焊焊接长度不少于6D。

   3．均压环：

a．每一层均设均压网。均压网利用主梁内梁顶两条主筋按不大于10米×10米的网络相互焊接而成。

b．建筑物外墙上金属门窗和各种金属管道与均压环连成电气通路。

c．均压环与引下线可靠焊接

d．通信机房指定柱子上设置接地端子，供等电位连接等使用。

4．地网：

a．采用联合接地体，电气设备保护接地、信息系统接地及变压器中性点等接地共用一组接地体。

b．利用建筑物地梁内的下层四根钢筋焊成电气通路做自然接地体，要求不大于1Ω，实测达不到要求时，应增加人工接地极。

c. 引下线与接地体焊成电气通路,指定引下线室外地坪下1000处设40×4扁钢、长3000，用于连接人工接地体。

d. 采用40×4扁钢距室外地坪下1000处设置环型人工接地体。

5．等电位联结：

a．在本建筑一层低压配电室设置MEB端子板并加盒保护，变压器中性点、变压器外壳保护接地线采用40×4铜排直接与MEB相连。

b． 用40×4铜排在一层距地300沿建筑敷设一圈成环行接地体，并与MEB连接。当外来导体、电力线、金属通信线在不同地点进入建筑时，分别设置若干局部等电位连接带，并将其就近接入环行接地体上。

c．强、弱电竖井敷设时各敷设一根40×4铜排作接地干线，下端与一层MEB相接。

d．通信机d8房设局部等电位联结板LEB，与强、弱电竖井的接地干线采用40×4铜排相连。

e．通信设备机房内指定柱子设置接地预埋件，机房内的电源工程和通信工程的接地设计在机房专项工程中实施，但应符合GB50057—94《建筑物防雷设计规范》M型网络结构。

6．防雷电高电位引入：

变压器的高压侧和低压侧均设置避雷器。

7．防雷击电磁脉冲

a．在两个防雷区的界面上应将所有通过界面的金属物做等电位连接。

b．所有与建筑物组合在一起的较大金属物件都应与就近等电位联结点和防雷装置相连。

c．对于屏蔽电缆要求其屏蔽层至少在两端在防雷区交界处做等电位联结。当系统要求只采用一端做等电位时，应采用两端屏蔽，并对屏蔽层按前述要求处理。

d．一层低压配电屏设置B级浪涌吸收器，四层电力室通信设备电源总配电柜设置C级浪涌吸收器。其他浪涌吸收器的设计在机房专项工程中实施。         8. 所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处做防腐处理（涂红丹一道、银粉二道）。

二、线路敷设

1． 高压电缆钢管埋地暗敷设至变压器。

  2． 变压器低压侧至低压配电柜、低压配电柜到通信电力室配电柜采用密集母线吊装，密集型母线外壳需刷防火涂料。

  3． 由低压配电室至照明、动力箱的电源干线采用电缆（电缆为阻燃或耐火电缆）沿桥架或套钢管敷设。

4． 空调、照明支线、动力支线敷设在墙体或楼板内。

  5． 消防电源线均采用交联聚氯乙烯耐火电缆（NH—YJV—0.6/IKV）,其他电缆采用阻燃型电缆(ZR—YJV—0.6/IKV，ZR—BV等)。

   6． 照明支路线均采用ZR—BV—500V塑料绝缘铜芯导线，穿紧定式镀锌电线管MT20或MT25沿墙、柱或楼板暗敷。平面上未作任何标注的管线为ZR—BV—3X2.5—MT20，有标注的表示电线根数；除注明外，1～4根穿MT20，4～6根穿MT25；动力支路均穿钢管敷设。

   7.  线路安装完毕应将各层竖井内的孔洞做好密封隔离处理。进出变电所的桥架、管线等须严密封堵。通过不同防火分区的电缆线管在电缆敷设后应做防火分隔处理。

三、电气线管敷设工程

钢管暗敷工艺流程：

暗管敷设→预制加工 1.冷煨弯 2.切管 3.套丝→测定盒箱位置→固定盒箱→管路连接 1.管箍丝扣连接 2.接套管连接→暗管敷设方式 1.现浇混凝土楼板、墙配管 2.随墙（砌体）配管→跨接地线焊接。.

1．暗管敷设：先按图纸要求，根据墙的楼板的厚度，定出电箱盒插座，开关及灯位等位置，弹出十字线，安装并固定好盒、箱，并予以堵好，然后敷管，有两个以上盒、箱时要拉直线取平，管穿进盒、箱的长度要适宜，管子每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上固定。注意不要踩坏钢筋，浇注砼时，应派人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位，遇有管路损坏等情况，应及时修复。

2．冷煨弯：管径≤20mm时，用手板煨管器，先将管子插入弯管器，逐步弯出所需的角度。管径＞20mm，弯管时可用火焊缓慢均匀加热。

3．切管：用切管机或人工用钢锯，按需要的长度将钢管切断，断口要平齐不歪斜，光滑无毛刺，管内铁屑要除净。

4．套丝：用套丝机或人工套丝板，将切断的管段卡牢，进行套丝时要加冷却液，清除铁屑，丝扣干净清晰，不乱丝过长。

5．管路连接：用通丝管箍连接，上好后外露丝扣不多于2扣。套管连接，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连接管口的对口处应在套管的中间，焊口应焊接牢固严密。

6．暗管敷设方式：配合土建进度，在每层楼板钢筋绑扎时，进行管、盒、箱的预埋（同时在墙体砌筑也配合土建进行预埋）。经监理人员检查并在隐蔽验收记录上签字认可时，才可进行隐蔽。

7．跨接地线焊接：管路应作整体接地连接，管箍街道上采用跨接方法连接。

电气管路采用PVC管时，施工方法大致与上述相同。但由于PVC管是用配套采购的粘接剂粘接，故没有钢管的套丝、管箍连接等工艺程序。

四、管内穿线工程

管内穿线应在土建施工完进行。

管内穿线工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

1．选择导线：设计采用ZR— BV－500V导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。黄绿色导线做保护接地线，黑色导线做零线。

2．穿带线：目的是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱位置是否符合设计要求。

穿带线方法：

a. 带线一般用1.2~2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10~15cm的余量。

b. 在管路较长或转管较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

c. 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时绞动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3．清扫管路：目的是清扫管路中的灰尘、泥沙等杂物。

清扫管路的方法是将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物拉出来。

a. 放线：放线前应根据设计要求，核对导线的型号、规格，把导线放在线架或放线车上。

b. 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

c. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为25cm。

d. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

e. 出户导线的预留长度应为1.5m。

f. 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4．导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如2～3根，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内折回压实。绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接尖处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。

5．管内穿线：穿线前，应先检查钢管各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或损坏，应补齐和更换。当管路较长中转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时应协调配合，一拉一送。

6．导线连接：

（1）导线连接应具备条件：

a. 导线接头不能增加电阻值。

b. 受力导线不能降低原机械强度。

c. 不能降低原绝缘强度。

（2）削绝缘层使用的工具及方法：常用工具有电工刀、钢丝钳和肃线钳。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳。用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

（3）导线的直线连接：

a. 4平方毫米及以下的单芯连接用绞接法。

b. 6平方毫米及以上用缠绕卷法（分加辅助线和不加辅助线两种）。

（4）导线在接线盒内的连接：

a. 单芯线并接头。

b. 不同直径导线接头：搪处理后，将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上。

7．导线包扎：采用塑料绝缘胶粘带包扎。

8．线路检查及绝缘摇测：

a. 线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查是否符合设计要求，施工规范和验收标准。不符合的立即纠正，符合的可进行绝缘摇测。

b. 绝缘摇测：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数，并做好记录。

五、 密集型母线及桥架安装工程

安装工艺流程：

设备点件检查→支架制作安装→母线（桥架）安装→试运行验收。

1．设备点件检查：

a. 母线、桥架到货后，由施工单位、监理、供货单位共同进行点件检查，并做好开箱记录。

b. 根据货单检查其型号、规格、数量及配套零配件是否符合设计要求和订货合同。检查其文件资料是否齐全准确。

c. 检查母线分段标志是否清晰齐全，外观无损伤变形。绝缘电阻应大于0.5MΩ（组装时测试）。

d. 发现不符设计要求和质量要求时，必须妥善处理，监理人员允许安装时，才能进行安装。

2．支架（含桥架的托臂、吊架等）制作及安装：

a. 母线在竖井内安装，穿过每层楼板的支架由生产厂配套供货，我公司负责安装。桥架的托臂，支吊架等也由桥架厂生产，我们安装。

b. 我公司用角钢自制的支架，用切割机下料，电焊焊接，台钻或手电钻钻孔。以膨胀螺丝固定，并加垫片和双螺母紧固。安装后刷红丹、油漆防腐。支架与接地干线连通。

c. 支架安装后间距不超过2m，在有插接箱、三通、弯头等处要有支架（托臂、吊架等）。

3．密集型封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试。

a. 母线应直接用螺栓固定在弹簧支架上，螺栓架装平垫和弹簧垫固定牢固。

b. 母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固，严禁焊接。母线外壳两端应与接地干线连接。

4．试运行验收：

a. 母线安装完，应整理清扫干净，用摇表检测相对相，相对的绝缘电阻值，并做好记录。

b. 检查测试符合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可办理好验收手续。

六、低压电缆头制作安装工程

操作工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆、打卡子、焊地线→包缠电缆→套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子→与设备连接。

1．摇测电缆绝缘

a. 选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

b. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2．剥电缆、打卡子

a. 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆终端头套型号尺寸要求，剥除外护套。

b. 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

c. 在打钢带卡子的同时，将10平方毫米股铜线排列整齐后卡在卡子里。

d. 可利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

e. 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

f. 用螺丝刀在锯痕处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

3．焊地线：地线采用焊锡焊焊接于电缆上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

4．包缠电缆、套电缆终端头套：

a. 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套下电缆。

b. 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

c. 将电缆头套上部套上，与下部对接套严。

d. 加热收缩温度为110～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨放蓝色高温火焰，以免烧伤热收缩材料。

e. 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

f. 火焰应螺旋将前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

5．压电缆芯线接线鼻子与设备连接：

a. 从芯线端头量出长度为鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层。

b. 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上，并进行搪锡处理。

c. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线鼻子压接在 设备接线端子上，与设备连接。注意应使螺栓由上向下或由内向外穿，垫片和弹簧应安装齐全。

七、 弱电工程(火灾自动报警系统)

1．管线敷设：

a．从消防控制中心引出至弱电竖井的线路、弱电竖井内的线路均采用带盖耐火线槽NH—MR200X100明敷设。明敷线管外涂防火涂料，涂层厚度须满足规范要求。

b. 回路信号线、电话线、消火栓指示灯电源线、模块引出的输入输出线均采用阻燃两芯双绞软铜线ZR—RVS—2X1.5,DC24V电源干线采用阻燃单芯铜线ZR—BV—2X4, DC24V电源支线采用阻燃两芯双绞铜线ZR—BV—2X2.5，联动台硬接线采用NH—KVV—7X1.5，电梯控制显示线由电梯厂家确定。

c. 平面管线采用电线管MT20或MT25沿墙、柱或楼板暗敷,在弱电竖井采用金属线槽保护明敷。

d. 除注明外，1～4芯穿MT20，5～10芯穿MT25。

e. 从接线盒、线槽等引到探测器盒、控制设备盒的线路加金属软管保护。

f. 探测器的传输线路采用双色导线，“+”线为红色，“-”线为蓝色。整个工程中，相同用途的导线颜色应一致。接线端子和导线两端应加以标号和线标。

g. 接线端子箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。

h. 所有导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头。分支和连接应采用接线端子，导线端头应搪锡。

2．系统接地

a. 在消防控制中心设接地端子箱,内置专用接地板.从接地板用两根接地干线ZR—BV—1X25mm2穿电线管MT32沿墙、楼板明敷到地下室低压配电房，与大楼的总接地端子板连接。消防室内做局部等电位联结。

b. 系统接地与大楼防雷接地等共用接地体，消防控制中心接地板处接地电阻不大于1Ω。

c. 每个消防模块箱内设消防接地端子排，并采用专用接地支干线ZR—BV—1X10穿MT25暗敷与机房等电位端子箱连接。由消防接地端子排引到各消防电子设备的专用接地支线和消防控制中心内各消防电子设备的专用接地支线ZR—BV—1X4mm2,穿MT20暗敷设。

d. 采用交流220V供电的消防设备其金属外壳和金属支架应与PE线连接。

1） 设备和管线安装完工后对各楼板洞和墙洞采用防火材料进行封堵。

2） 火灾自动报警系统的设备，采用经中家消防电子产品质量监督检验中心检验合格的产品。

第十三节 空调、 通风安装工程

一、风管系统安装：

1. 空调、通风工程风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度详见空调、通风工程安装通用说明。

2. 矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。

3. 对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。

4. 空调、通风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚4。0mm的8510密封胶条作垫片。

5. 风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长≤400mm,间距不大于4m；>400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。风管支、吊架形式用料规格详见国标T616。

6. 所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作。

7. 当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，> 200mm时，均采用多叶调节阀。

8. 防火阀、防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。

9.  防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。

10. 风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴竖井壁安装。

11. 穿越不同防火分区，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与竖井壁及楼板之间的风管需做如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm保温水泥保护壳。

12. 在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于1.6mm风管与防护套管之间需用下班玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。

13. 空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。

14. 排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可不用柔性接头。柔性接头长度一般为150~200mm。设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长150mm。

15. 风系统所有无风口的进风入口，排风出口以及风机进、出风口自由端均应装设直径2mm、网孔为20mm的镀锌铁丝网。

16. 所有砖砌及混凝土风道应严密不漏风，内表面应平整光滑。

二、水管道系统安装

1. 水管D≤80mm用镀锌钢管(丝扣；用DN表示)；100≤D≤450mm用无缝钢管；D>450mm用螺旋钢管(焊接；均用D外径×壁厚表示)。

2. 当工作压力大于1.0MPa时,应采用加厚型镀锌钢管。

3. 阀门直径D<100mm，只用作开、关时，采用闸阀，若还需作调节时用，采用截止阀；D≥100mm采用蝶阀。

4. 水管上电动、气动阀门在安装前应进行开启、关闭及调节动作试验，合格后方可安装。

5. 工作压力大于1.0MPa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验：

1) 强度试验:在试验压力(与工作压力有关)下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。

2) 严密性试验:在试验压力(与工作压力有关)下，密封无渗漏为合格。

6. 所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂物，水色与入口无差别为合格，且需继续循环2小时(必要时需装设临时旁通管等)，才能与设备连接。

7. 管道支架按国标N112或95R402安装，固定在结构上的支吊架应不影响结构的安全.。

8. 冷水及冷却水管直管段长度超过50m时，应装设伸缩节，在伸缩节之间或伸缩节与自由端之间应设固定支架。

9. 需保温的水管与支吊架间应有经防腐处理的木码等垫层，其厚度不应小于保温层厚度，宽度应比支吊架支撑面大30mm。

10. 水管坡度除图纸注明外，一般为0.003~0.005，确受空间限制，有压管才可水平安装，冷凝水管从风机盘管至水平干管坡度不小于0.01,其余一般不小于0.005。

11. 从水平干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不应从底部或接成“　    ” 型，如特殊需要 “     ” 型时，需在最高点设自动排气阀。

12. 水管穿越墙体或楼板时，应预埋与墙饰面及楼板底平齐，高出楼板面100mm，比水管(或保温层外径)大2#的钢制套管，套管内的水管不应焊缝，水管与套管之间用不燃材料填实。

13. 管道与设备、阀门或管道间用法兰连接时，法兰间应垫4mm厚的闭孔海绵橡胶垫。

14. 在水系统最高点及所有可能聚集空气的最高点都应设有接管带关断阀的自动排气阀，在系统中和所有可能需放水或排污的低点,都应设排不阀。

15. 管道的焊接不应设在支吊架或不易检查的部位，焊缝与支吊架的最小间距不应小于200mm。

16. 水管安装完毕，经外观检查合格后应进行水压试验，试验按分区，分层及系统两种试压进行。

a. 在分区、分层试验压力(与工作压力有关)下稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

b. 在系统试验压力(与工作压力有关)下，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

17. 冷凝水系统采用充水试验，每个凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。

三、设备安装:

1. 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格文件。

1.       安装在楼板上的冷水机组、水泵、风柜、柜机、风机等设备，应按设计图纸要求做好减振、隔振、防噪等措施。

2.   风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压试验，在试验压     力下，持续2分钟，不渗漏为合格。

3.   吊装在楼板下的风柜，新风柜、风机盘管及风机等空调设备，应设减振支吊架。

4.   风机盘管、风柜(含新风柜)、冷水机组、水泵等空调设备与管道连接时，需采用弹性软接管，其耐力值(与工作压力有关)应满足设计要求。

5.   空调设备至各自的安装地点应设有足够大的搬运通道，通道上的结构强度应能满足搬运设备的要求。

6.   安装在吊顶内的风柜、新风柜、风机盘管、风机及风、水管阀门，在其附近的吊顶应设有足够大的检查、维修孔洞。

7.   风柜、新风柜的冷凝水管需装一存水弯作水封，其高度根据排水处的静压确定,但不应小于50mm。

8.   冷却塔采用焊接安装时，必须严格执行施工防火安全规范，以免发生火灾。

9.   同一冷却水系统，多台并联的冷却塔，各台溢水面高度应相同，各冷却集水盘之间应装设连通管。

10.     用皮带传动的离心式风机应装皮带防护罩，设在室外通风机,其电动机必须设防雨罩。

四、防腐、保温：

1. 防腐工程施工需在水管强度试验及风、水管气密性试验合格后进行，而保温工程在防腐后进行。

2.   用普通薄钢板制作的风管，需对其内外表面刷二遍防锈漆后外表面再进行保温；不保温的风管外表面还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

3.   焊接钢管、螺旋钢管需刷二遍防锈漆后再行保温，不保温的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

4.   当镀锌钢管因特殊情况需采用焊接连接时，应对焊缝焊缝及其热影响区的表面刷银粉二遍。

5.       风管、水管、吊架等钢制零配件均需刷二遍防锈漆，外露的还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

6.   空调送、回风管用厚13mm的一级福乐斯保温，外包不燃铝箱，固定胶钉及胶水应为不燃材料。

7.   冷水供回水管、膨胀水管、冷凝水管及其上的阀门、零配件等用一级福乐斯进行保温，其外表面用不燃铝箔作保护层，保温层厚度由产品供应商提出,并经设计院校对认可。

8.   在制冷机房内的冷水管及设在屋顶露天太阳直接照射的冷却水管保温后，需用厚的铝箔板作保护壳。

9.   保温风、水管穿越墙、楼板时，其保温层及隔气层应保持连续，严禁破坏及断开。

五、重要部位严把质量关

1. 预留预埋关：预留预埋将直接影响通风空调工程质量，必须引起高度重视，从严要求；

2. 设备安装关：设备安装应按设计要求和随机说明书进行安装；

3. 管道冲洗关：防止焊渣堵塞支管，影响风机盘管制冷效果：

4. 保温关：保温要严密，尤其是阀门部位应防止产生冷桥。

5.   达到质量控制指标，根据本工程特点，特制定本工程质量控制点。

第七章   各分项工程的施工顺序

1、模板工程施工顺序

模板设计→备料→加工、刨边→刷脱模剂→编号→检查→运输→安装→验收

2、钢筋工程施工顺序

做钢筋下料表→备料→送检合格→加工→分类堆放、标识→检查→运输→绑扎→隐蔽验收

3、砼工程施工顺序

提出砼需要量计划→浇灌砼前的检查→模板湿水、清理→砼泵检查就位→安装泵管→商品砼验收、进场→润湿泵管→浇灌砼→收平、扫毛→制作试块→养生→试压合格→验收

4、砌体工程施工顺序

施工准备→楼地面弹线→砌体装车→地面运输→垂直运输→立皮数杆→砌筑→按设计要求安装钢筋→地面清理→绑扎钢筋→制备砼→浇构造柱砼→验收

5、屋面工程施工顺序

屋面清理→找平→聚氨脂涂膜1.5厚→渗漏试验合格→保护层→找坡层→隔热层→找平层→PVC卷材防水→保护层→铺地砖→勾缝→检查验收

6、饰面砖工程施工顺序

施工准备→墙面清理→找平、分格→聚合物水泥基防水涂料1.0厚→划出皮数杆→弹线分格→做标志块→刷素水泥浆→瓷砖选料→瓷砖浸水湿润→铺贴→勾缝→清洁面层

7、室内给排水工程施工顺序

施工准备→定位放线→配合土建预留、预埋→支、吊架防腐安装→材料检验→管道安装→设备检验、安装→管道试验、设备试运转→管道防腐→管道冲洗、消毒→竣工验收

8、室外给排水工程施工顺序

施工准备→测量放线→管沟、井室开挖→管道处理→管基防腐→管道安装→阀门检验→阀门安装→井室砌筑→管道试验→管井回填→给水管道冲洗消毒→与市政管线驳接→竣工验收

9．室内消防

消火栓给水灭火系统安装  →  自动喷水灭火系统安装  →   七氟丙烷气体灭火系统安装

10、电气安装工程施工顺序

施工准备→定位放线→配合土建预埋→防雷接地安装→电气暗配管→配电箱安装→穿线→灯具、开关、插座安装→电气调试→灯具测试放亮→竣工验收

11、空调、通风安装工程

   风管系统安装  → 水管道系统安装  → 设备安装  → 防腐、保温  → 其它

第八章  施工测量

一、控制点测设

首先对市规划部门给定的红线控制点进行校核，然后根据建筑物的形状来设定本工程的控制点作为轴线测放的依据。

本工程设3个轴线控制点形成控制网。控制点应用混凝土、钢桩或木桩设置半永久控制点。

由业主给定的市规划部门的标准控制点测设本工程使用的水准控制点，作为标高测量的依据。且每次在进行标高测量前均应由对半永久水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确后方可进行施测。

轴线控制点和水准控制点测设完成后经有关部门（规划部门、业主、监理单位）验线合格后进行妥善保护，并绘制详细位置图备查。

二、建筑物的定位和轴线测放

根据设计给定的定位依据和红线的定位条件，利用N2级经纬仪进行建筑物的定位测量。

考虑到本工程为地上6层的建筑，建筑物高度只有33.2m左右，另外工程四周场地较开阔，平面测量控制网采用十字测量轴线形式的外部平面测量控制网，即测量轴线方向点投测到本工程附近并埋设标桩。测量轴线设计为1 轴线、7 轴线、A列。测量轴线平行偏离相应的建筑轴线1m（目的是为了测量放线时仪器视线不被柱子钢筋挡住）。

测量依据点为红线点，对红线点的距离进行实测，检查实测值与其理论值的较差是否在规范容许范围之内。以红线点为起始依据，在实地测设出建筑轴线的交点（总平面图上所提供了坐标值的纵横建筑轴线的交点：1轴线与列相交点：X=39784.16，Y=134202.89；7轴线与A列相交点：X=39784.16，Y=134245.19），然后以此为依据，在实地上测设出1轴线、7轴线、A列上的点位，并把测量轴线的方向点投测到附近并埋设标桩。

测量轴线测设到实地上后，首先对测量轴线与起始测量控制点（线）的相关几何尺寸关系以及长、短测量轴线的正交度进行复测和调整，保证建筑物长、短测量轴线相互垂直以及测量轴线和起始测量控制点（线）的相关几何尺寸与其设计值的较差在规范要求范围之内。各控制点的间距和夹角用经纬仪和钢尺进行校核，与设计长度和夹角比较，其偏差分别不超过2mm和10"，并做出测量数据记录。

建筑物结构部分的测量放线：以外部测量控制轴线为依据，在施工楼层上架设正倒镜，把测量轴线投测到施工楼层的混凝土面上（用墨线把测量轴线弹在混凝土面上），施工队根据所投测的测量轴线控制柱子、梁等的定位放线。

建筑物建筑部分的测量放线：在结构施工时所投测的测量轴线（把测量轴线处的混凝土浮浆清除，墨线就会显露出来）架设仪器，把建筑轴线引测到柱子上，用来控制内墙及外墙等的定位放线。

三、建筑物的高程测量

在进行地上工程的高程引测时，在建筑物首层外墙柱上设置±0.00线或1.0m标高控制线，利用钢尺向上分段引测。标高控制线不少于4处。

当引测高度超过一整尺长度时，设置第二次标高引测线。引测完成的施工层标高要利用水准仪进行高程校核测量，符合精度要求后方可继续施工。

引测步骤是：

1、先用水准仪（S2级）根据控制水准点引测±0.000线，定桩（点）；控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测500或1000标高。

2、用钢尺沿铅直方向，向上测量至施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由此处的起始标高线向上直接量取。

3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误应在±5mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。

标高施测时的要点：

1、前后视距离必须等长或近似等长；

2、钢尺使用前必须经过计量部门检测；

3、中午高温时不宜找平，仪器严禁高温、暴晒情况下工作。

四、建筑物垂直度控制

本工程各单体的垂直度控制采用“外控法”和“内控法”相结合的方法来校核控制。即建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差。在控制内部轴线和墙柱垂直度时以激光经纬仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度。一般每隔5层校核一次。

每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成。在结构施工完成后随即进行已完工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时进行调整。

选择无风阴天的早晨或傍晚，对建筑物每二层用激光经纬仪进行一次垂直度测量，发现问题及时消除，加强边柱、边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑外缘构件出现错台、跑模、涨模和轴线位移。

五、沉降观测

沉降观测点的设置：

1、按照设计图纸要求设置沉降观测点，在2线A列、4线A列、6线A列、1线F列、4线F列、6线F列共布置6个沉降观测点。

2、沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；

3、观测点上必须有明显的突出之处，与柱身、墙身保持一定距离。

4、设置方法：

沉降观测方法

使用仪器：S2级水准仪和塔尺；

每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。

沉降观测时间要求：

1、观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；

2、主体结构施工期间每完成一层观测一次；

3、装修期间每月观测一次；

4、竣工前观测一次；

5、做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；

6、每次观测后如发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施；

7、首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度；

8、工程竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久性观测点。

第九章               本工程的重点和难点及采取的相关措施

   根据工程的结构特点，确定本工程的关键工序和特殊工序，在施工过程中突出重点、严格控制，做到有的放矢，保证工程质量。

关键工序

施工测量放线：直接反影到建筑物的定位是否正确、建筑物的层高以及相互之间的关系，关系到建筑的使用功能。具体控制详见施工测量方案。

屋面和外墙防水工程：防水效果的好坏，直接关系到建筑物的使用功能是否得到满足。是施工的关键。具体做法详见分项工程施工方法。

供水管道的试压和消毒清洗：供水管道的严密性，关系到使用功能是否得到满足。消毒清洗的效果，关系到人的身体键康和安全。具体做法详见分项工程施工方法。

漏电保护和绝缘电阻的测试：关系到人的身体键康和安全。具体做法详见分项工程施工方法。

一、首层支模高度为7.77m，需对高支模进行验算。

以400×800主梁进行计算。

a梁模板设计验算

   粱底模荷载

   模板自重力：40N/m2

   砼自重力：1.4×2400=33600N/m2

   钢筋自重力：1.4×1700=2380N/m2

   静载总计重量：36020N/m2

   振动荷载：2000N/m2

   所以：q=36020×1.2+2000×1.4=46024N/m2

b底模板的验算

   梁底荷载为：46024×0.4=18409.6N/m

   强度验算：

   Km=0.121  Kv=0.62  Kf=0.967；梁板底横方@200mm

   Mmax=Kmql2=0.121×18409.6×0.2=445N/m

   W=bh2/6=400×182/6=21600（mm3）

   Fm=Mmax/w=445000/21600=20.6Mpa

   查表[Fm]=23Mpa

   则Fm<[Fm]    符合要求

   剪应力验算：

   V=Kvql=0.62×18409.6×0.2=2282.8N

   Tmax=3V/2bh=3×2282.8/2×400×18=0.48（N/mm2）<[Fv]=1.4N/mm2

由于梁底木方间距只有200mm，相对比较短，挠度可以略计。

c木方验算：木方规格为50×100mm

   木方线荷载q=46024×0.2=9204.8N/m

   W=50×1002/6=83333.3 (mm3)

   M=0.121×9204.8×0.72=802Nm

   F=M/W=802000/83333.3=9.6Mpa<[13Mpa]

d验算钢管承载能力：

   查表：E=2.06×106kq/cm2

   n=1

   u=√1+n/2  =√1.5

  计算区内梁自重及施工荷载：Q=0.4×0.8×0.6×(25000 + 10000)=6720N；

   采用两排钢管，每根钢管负载3360N。

   下段高度L=1.5m

   Ned=2EI/（ul）2

      =2×3.14×2.06×106×9.98×104/(1.5×1502)

      =4055N>3360N         符合要求

二、砌筑工程防裂、防渗漏为本工程的重点和难点，具体防治措施如下：

1、裂缝产生的原因及防治措施：

2、渗漏产生的原因及防止与治理措施：

第十章   质量目标及质量保证措施

第一节  质量目标

按招标文件要求，工程质量达到合格要求。具体目标：分项工程合格率100%，优良率90%；分部工程优良率85%以上；资料齐全，观感得分率达88%以上。

第二节 质量保证措施

1、贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。

2、现场成立由项目经理任组长包括工程技术组、质量安全组、物资设备组、试验室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。

3、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。确定防水工程、装饰细部为施工的重点,我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。

4、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是对关键工序和特殊工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

5、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。

6、赋予质量检查员质量否决权。

7、实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。

8、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

9、钢筋绑扎中还应注意以下几个方面：钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工；钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工；大直径的钢筋接头主要采用闪光对焊连接，焊接接头必须选派技术过硬的焊工施焊，焊接接头要按照规定抽样试验合格才可进行下一道工序的施工。

10、在模板工程施工中主要抓住以下几方面：全部采用新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及其它质量通病，实现“无剔凿砼”目标。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。

11、在混凝土分项工程施工中，主要注意：对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。及时做好中间验收及质量评定工作。

12、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。

13、在装饰工程施工中主要做好以下及方面：推行样板制，凡装修项目均要先做样板间（块、墙），经设计、业主或监理单位认可后再大面积施工。外观要达到横平竖直、洁净平整、线条清晰顺直、棱角分明，观感得分率争取达88%以上。严格按照《广东省消除建筑安装工程质量通病若干规定》的要求施工，减少质量通病发生的可能性。采取有效措施，做好成品保护工作。

14、加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。

15、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。

16、雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖；雨后将施工缝处松动的石子、浮浆、积水等清除干净，铺一层同配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。防水工程施工时基层一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行防水工程作业。刚贴完的外墙面砖遇雨时要及时覆盖，以防雨水冲刷脱落，可用胶带粘塑料布防雨。雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。

第三节 回访与保修措施

为了更好的服务于业主，充分体现总包单位对业主负责的精神，我们制定了详细的质量回访及保修制度，并编制了《服务程序》，使质量信息的反馈、分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及其职责，并配备足够的资源。

在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的、不定期的质量回访活动，执行《服务程序》，广泛收集信息，促进质量改进和强化质量保证，以提供更高质量和更富情感的建筑精品。

一、回访措施

1、针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益有哪些影响。

2、根据工程的进度情况和气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见和建议，针对特殊气候所制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施。业主及其它各单位的其它要求。

3、对本工程中确定的特殊过程和关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制效果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。

4、在工程的保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期结束后，我们仍将适时跟进回访，听取业主的意见和建议并提供帮助。

5、针对建筑工程的特点，对于易发难治的质量通病，我们将事先编制专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟进回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于过程实践中。

6、根据质量回访中业主及其它有关单位反馈的意见和建议以及在日常管理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。

二、工程保修

工程竣工后，我们将按照深圳市的有关规定和合同要求对工程进行保修，执行《服务程序》。

在保修期间，对于由于施工原因引起的质量问题，及时制定切实有效的措施，组建维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。

对于非施工原因造成的质量问题，我们也将认真帮助业主出谋划策，排忧解难，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。

第十一章   雨季施工措施

1、雨天原则上不施工土方。承台土方按方案开挖并验槽后，应及时浇筑砼垫层；承台施工完后应及时回填并分层夯实。

2、根据现场地形情况，在红线围墙内设置砖砌临时排水沟及沉淀池。防止外脚手架底周围、底层模板支撑处积水侵蚀地基，影响其稳定性。

3、用电机械设备（如对焊机、电焊机、卷扬机等）搭设防雨棚（兼作安全防护棚）。大型机械设备停置在路基结实的地方，以保证其安全。

4、雨天原则上不浇筑砼。雨天确需连续浇筑砼时，应设防雨棚抗雨施工，已浇筑的砼要及时用防雨布覆盖。

5、雨天禁止露天焊接作业。

6、雨季施工时钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。防水工程施工时基层一定要干燥，下雨天不得进行防水工程作业。雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。

第十一章  安全目标及安全施工保证措施

第一节  安全目标

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率低于3‰。

第二节  安全保证措施

1、安全管理网络：

    由项目经理牵头负责，由项目副经理分管。安全员和物资设备组，具体抓安全措施的制订落实；质量安全组，从技术方案角度来落实安全生产措施。建立专职安全员责任制度，并由他们抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。

2、安全管理措施：

1）安全生产责任制：建立以项目经理为首的项目部安全防火监察执法小组，进行巡回检查和抽查；各工程处、施工队设专（兼）职安全员跟踪普查，对查出的违章及安全隐患要定人、定时、定措施整改。落实各级人员的安全生产责任制，责权明确，严格管理、奖罚分明。

2）建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。并安排有安全工作经历且熟悉施工工作的同志专门负责安全。各作业队要设专（兼）职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。

3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》以及安全检查和安全奖罚制度，坚决实行安全生产否决权。调查处理事故坚持“三不放过”原则。

4）认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品。加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。

5）编制施工组织设计或作业设计时，要编制安全技术措施；作业前要认真进行安全技术措施交底并作好记录。大型机械设备应挂牌专人操作，专人指挥，并经常维护保养。

6）严格遵守安全技术操作规程及交通规则。深坑作业、夜间施工和临时占道作业必须具备相应的安全防护措施和警示标志（如安全标志牌及警示牌、安全带、充足的照明、交通疏散提示牌、防护栏、防护棚（板）、限高标志牌等）。加强临边口及施工区的安全防护检查，确保人车安全。严禁违章指挥和野蛮施工，严肃安全纪律和劳保纪律。

7）编制《临时用电施工组织设计》，架设三相五线制电缆线，实行三级漏电保护和“一机一闸一漏电保护”，开关箱要加锁并有防雨措施。

8）风力在六级以上时，严禁高空作业和吊装作业，高空中的对象、施工用料等要采取临时固定措施。台风前，要检查临时用电设施，该断电的要断电；大临及防护设施要采取相应的加固措施。

9）搭设大临设施时要设消防栓和消防水（砂）池并贮满水（砂），按规定挂设灭火器，经验收合格后方可启用。加强用电、明火及易燃易爆物品的使用、防护检查。

10）本公司将建立、健全各级各部门的安全主产责任制，责任落实到人：各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

11）新进企业工人进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。

    工人变换工种，进行新工种的安全技术教育。

    工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

    认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。

12）施工组织设计：

    在施工组织设计中编制的安全技术措施，经技术负责人审查批准。

13）分部分项工程安全技术交底：

    进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

14）特种作业持证上岗：

    特种作业人员应经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

15）安全检查：

    作好建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查记录查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间定措施。

16）班组“三上岗、一讲评”活动：

    班组在班前须进行上岗交底、上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，设有考核措施。

17）遵章守纪、佩戴标记。

    严禁违章指挥、违章作业。

    各类人员应戴不同颜色的标记；

18）工伤事故处理：

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

19）安全标牌：

    在施工工地设安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要信道口都挂上安全宣传标语或安全警告牌。

3、施工用电措施：

1）支线架设：

①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

③支线应用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

2）架空线：

①架空线必须设在水泥电杆上，严禁架设在树或脚手架上。

②架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

③架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

3）现场照明：

①采用220V电压。危险、潮湿场所内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

②照明导线应用绝缘固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

③照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

④室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铭等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

4）接地接零：

①接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

②橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

③电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

5）电箱（配电箱、开关箱）：

①电箱应有门、锁、色标和统一编号。

    电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

②电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

③电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分离配合。

④配电箱的应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

⑤配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

⑥金属外壳电箱应作接地或接零保护。

⑦开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

⑧同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

4、中小型机具：

1）木工圆锯：

①传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

②圆锯要设松口刀（分料器）。

③操作必须使用单向电动开关。

④要有良好的接地保护，并有装漏电保护器。

2）手持电动机具：

①必须单独安装漏电保护器。

②防护罩壳齐全有效。

③外壳必须有效接地或接零。

④橡皮电线不得破损。

3）电焊机：

①有可靠的防雨措施。

②一、二次线（电源、接头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

③有良好的接地或接零保护。

④配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

4）水泵：

①电源线不得破损。

②有良好的接零保护装置。

③应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

5、防高空坠落和物体打击措施

本措施以洞口防护、临边防护及外架子的防护为主。

1）洞口防护：水平洞口边长大于1.5m的设防护栏杆，下面挂水平安全网；边长小于1.5m的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于Φ16mm，间距不大于150mm。边长在300mm以下的小洞，用盖九夹板堆砂浆的办法封闭。各种信道的入口处，必须搭设护头棚，并挂有关的警示牌。人货电梯在各层的出入口处均设钢筋推拉门。

2）临边防护：建筑物各层的四周及屋面四周，做临时防护栏杆封挡，并尽量使用正式工程的窗台、栏杆、女儿墙做防护。楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢筋栏杆，钢筋直径不小于Φ16mm。

3）外脚手架防护：外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结（拉结材料和间距详见脚手架搭设一节），里杆与墙的缝隙不大于300mm，且每隔三层要水平全封闭一次。脚手架外侧满罩密目式安全立网，在首层顶板四周悬挑4m宽的安全棚架，上铺双层竹笆，以防坠物伤人。

6、机械设备的使用、维修和保养：现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。

7、雨季施工措施

1）雨季施工期间设立防风、防洪工作领导小组，并设立防洪抢险突击队，现场配备充足的抗洪抢险机具和物资，做到统一指挥，措施可行有效。

2）暴风雨来临前，对现场大型机械设备、临时生产和生活设施、广告标语牌等进行加固和维修，增强防雨抗风能力。现场停止一切作业，必要时全场断电。风雨过后，要对现场的大型机械、临时设施、外架子、用电线路等进行全面地检查，当确认安全无误后方可继续施工。

3）高大的机械设备、脚手架等要做好可靠的防雷接地，接地电阻不大于10欧姆。

8、防火安全措施：

1）工地建立防火责任制，职责明确。

2）按规定建立义务消防队，派专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3）对重点部位（木工间等）建立有关规定，派专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

4）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

5）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

第十三章  现场文明施工措施

1、严格执行深圳市建设局深建施[1998]41号文：《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》。

2、成立文明施工领导小组，负责工程的安全文明施工工作。

3、现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过消防报建审批。

4、现场设置高度1.8m的围墙，并抹灰刷白，主出入口侧设置施工标志牌等“五牌一图”。

5、现场组织8人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。

6、现场要进行排水设计，雨水流向合理，道路两旁设排水沟、集水井、沉淀池等，然后排入市政管网。

7、根据市建设局文明施工文件规定场地内地面要硬化，故建议除建筑物占地范围以外的场地全部用混凝土予以硬化，以达到规定要求，同时也为以后的结构或其它分部工程施工创造一个良好的环境。

    8、砂石分类、堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

    9、施工设施设备，应集中堆放整齐。大模板成堆放稳，角度正确。模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

    10、袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐。有制度，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。

11、混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高（不得超过12块）。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。

12、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员、保洁人员，落实责任制。

13、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖有杯子，有消毒设备。

14、工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。

15、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。

16、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

17、现场生产和生活污水经沉淀池和化粪池处理后排人市政管网,

积极采取措施保护本工程沿线和附近的建筑物、地上或地下的管线设施、道路、水渠、树木、绿化草地等免遭损坏。若造成损坏，应负责赔偿或修复。

18、与周边单位、居民及有关管理部门建立融洽关系，友好相处。施工人员的行为举止要文明礼貌，遵纪守法，不扰民，不内乱，如有违纪，一经发现，将严肃处理。

第十四章  建筑成品及半成品保护

项目经理部及时向现场的施工人员进行建筑成品（产品）的保护教育，增加全体人员保护产品的意识，做到人人有责，并指定专人检查落实，成品保护主要做好下面各点：

1、对已安装好的铝门窗框和防火门框等应防护好并包装胶带，以免装饰施工时污染铝框氧化变色。

2、已装门的铝门框、防火门框、木门框，一定要做到车通过的地方应事前用木板或胶片加以保护后方能拉车，以防碰撞到门框。

3、铝框上不能堆压各种物品（砂、桶、各种面砖），更不得在其上合灰，铺脚有板等，以防止铝框变形。

4、瓷片、地砖地面等，在铺贴完成后不能再在其上进行其它施工作业。不能在其上堆放易褪色的物质，以防止污染地面，重要部位要铺木板在面上，甚至封闭房间，加以妥善保护。

5、外墙涂料完成后应立即验收，并及时拆除外脚手架，以免因雨水溅射而污染外墙。

6、卫生间若安装洁具完成，上下水工作结束后应即锁门，以防随意大小便。保持清洁到交工验收。

7、已完成玻璃安装的门窗，玻璃隔断等应立即贴上防碰撞标志，并保持好清洁。