第一章 工程背景

第一节 概述

一、            项目名称

河北省涞水县城东污水处理厂工程

二、            设计单位

大禹时代环保科技发展（北京）有限公司

三、            项目地点

涞水县城东部污水处理厂位于涞水县城东南部，昌平东街北侧，拒马河以南处。

四、            污水处理厂总规模

污水量：12,000m3/d，平均设计流量500m3/h，总变化系数K=1. 6，进水泵房的最大设计流量800m3/h。

第二节   进出水水质

一、                                                                                                               进水水质

为了更加详实的了解涞水县的水质情况，涞水县环保局委托保定市环保监测站对涞水县总排水口进行了3天的监测取样，进行水质分析，结果如下：

1．                                                                                                     实验分析及相关数据

对取来的水样进行实验分析，得出各取样口的水质数据。请见下表：

表1-1-1  涞水县取样检测结果

2．                                                                                                     进水水质的确定

根据以上水质分析结论，通过我公司专家及技术人员的认真分析，经涞水县政府确认，确定了以下的进水水质作为设计进水水质。

表1-2-1：涞水县污水处理厂设计进水水质

二、                                                                                                               出水保证

根据涞水县领导、环保部门及相关机构的要求，涞水县污水处理厂出水需满足水排放标准依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。因此，进出水水质如下表所示。

表2-1-1：涞水县污水处理厂设计进出水水质

注：括号内为水温≤ 12℃时控制指标

第二章  工艺设计

第一节 方案选择原则

(一)根据原水水质、水量，以及受纳水体的环境容量，选择处理效果好，运行管理方便、投资省、占地少的污水处理工艺。

(二)出水达到各项出水指标要求的先进、可靠的工艺。

(三)污水厂平面布置合理，在有限的场地内布置紧凑，且要使本工程扩建时尽可能减少对已建构筑物运行的影响。

(四)污水处理采用的设备和自动控制装置，力求先进可靠、经济实用，操作管理方便，体现出一流的管理水平。

（五）运行管理方便，运转灵活，具有一定耐冲击负荷的能力。

（六）经济合理，在满足处理要求的前提下，节约基建投资和运行管理费用。

（七）工艺过程自动化控制程度高，降低劳动强度。

（八）采用省地，便于运行的污水处理新工艺，新技术，确保污水处理效果，减少工程投资和日常运行费用。

（九）妥善处理，处置水处理过程中产生的栅碴，污泥。

第二节    水质特点分析

涞水县污水是工业废水和市政污水的混合污水，进水碳源较少，浓度较低，氮和磷指标较高，污水处理工艺除主要以去除有机物和悬浮物外，还需要去除氮和磷。

第三节                                                                                                       污水处理工艺确定

污水处理工艺需选择满足出水水质要求、出水效果好、占地面积小、操作管理方便的污水处理工艺。采用技术成熟先进的UN1TANK工艺。

UN1TANK工艺是比利时SEGHERS公司自l987年提出的一种新颖的活性污泥法工艺，是在序批式(SBR)及三槽式氧化沟基础上优化组合而成，它克服了“序批式”间歇进水、“三槽式氧化沟”占地大及“常规活性污泥法”设备多的缺点，在运行上有较大的灵活性。处理单元一体化，经济、运转灵活，在全世界已建成350多座此种工艺的污水处理厂。

该处理系统的主体是一个被分隔成数个单元的矩形反应池，采用周期运行，连续进水，能够充分利用反应池的有效容积而不需要另建沉淀池或外部污泥回流系统，可以同时满足有机负荷与水力负荷要求。

该处理系统最基本单元是一组被分成5格的矩形反应池，一个厌氧池、一个缺氧池，三个好氧反应池，三池之间水力连通，每池都设有曝气系统，外侧的两边池设有出水堰及剩余污泥排放口，边池既可以作沉淀池又可以作曝气池使用。中间池始终作曝气池使用。

该系统的突出特点是自控程度高，通过调整系统的运行条件，可以实现处理过程的时间与空间控制。

通过监测好氧过程的溶解氧，控制曝气设施的开启数量；同时也可以切断主运行阶段的曝气设施，开动水下搅拌器，保持系统的溶解氧始终处于设定范围内，根据实际有机负荷的需要进行供氧。同时还可以根据进水水质的变化，调整沉淀时间。

综上所述，UNITANK工艺与其它传统处理工艺相比较，具有以下特点：

(一)结构紧凑，所有的池体均采用方形，和传统处理工艺的圆池相比，方形池可以共用池壁，三个矩形池之间的水力相通，中间隔墙仅起分格作用因而可节省土建费用，减少用地。

(二)各池之间采用渠道配水，并在恒定水位下交替运行，减少管道、闸门、水泵等设备的数量，水头损失小，降低了运行成本。

(三)与常规法相比，由于采用交替运行，可以不建单独的沉淀池，省去污泥回流设施，特别是当采用生物脱氮、除磷系统，可以节省大量投资及经常运行费用。

(四)由于采用微孔曝气，池深增加，沉淀区表面负荷加大，影响出水水质效果。因此，在边池的曝气沉淀区内增设斜板/斜管，以进一步提高沉淀区表面负荷，以节省占地面积。

（五）系统结合了SBR法和传统活性污泥法连续进水的工艺特点，充分利用了反应池的容积，降低了构筑物对管道、阀门和水泵等配套水力设施、设备的要求。

（六）可根据好氧过程的DO值检测和厌氧过程的ORP在线检测，通过改变供气量、切换进出水阀门、改变好氧和缺氧及厌氧的反应时间来科学、高效地实现系统的时间和空间控制，有效去除污水中的有机物及脱氮除磷。

（七）自动化程度高、管理方便、运行费用低、工人数量少。

第四节 污水厂工艺设计

污水处理生产构、建筑物设计按近期12,000m3/d设计。平均设计流量为500m3/h，总变化系数为1.6，峰值流量800m3/h。

主要构筑物工艺设计如下：

一、            污水处理构筑物

1粗格栅及进水泵房

粗格栅是处理厂内的第一座污水处理构筑物，去除大的杂质，保证污水提升泵正常运行。粗格栅平面尺寸：10米×2.5米。

粗格栅间内安装有1套回转式格栅除污机，1台手动格栅备用，1台无轴螺旋输送压榨一体机，电动葫芦、卸渣斗、栅渣小车等设备。粗格栅75°倾斜安装，定时启动栅耙清除栅渣，并联动螺旋输送机，把栅渣输送至栅渣箱，以便外运。

主要设备参数：

²       回转式格栅除污机

数量：1座

格栅宽度：0.8m

栅条间隙b=15mm

栅前水深h=0.8m

过栅流速v=0.8m/s

功率：1.1kw

安装角度：75°

过栅最大水头损失：0.1m

²       无轴螺旋输送压榨一体机

数量：1台

长度：5m

螺旋直径：200mm

  功率：1.1kw

2进水泵房

污水处理厂平均设计流量500m3/h，总变化系数K=1. 6，进水泵房的最大设计流量800m3/h。

主要设备参数：

数量：3台(2用1备)

流量：400m3/h

扬程：12m

配套电机：30kw

通过液位计及PLC自动控制水泵的开停。

3细格栅

细格栅间内设有两台循环齿耙格栅除污机及无轴螺旋输送压榨一体机、卸渣斗等设备。

主要设备参数：

²       循环齿耙格栅除污机

数量：2台

格栅宽度：0.6m

栅条间隙：3mm

栅前水深：1m

过栅流速：0.7m/s

安装角度：60°

功率：0.55kw

过栅最大水头损失：0.15m

²       无轴螺旋输送压榨一体机

数量：1台

长度：5m

螺旋直径：200mm

功率：1.1kw

栅耙定时启动清除栅渣，并与无轴螺旋输送压榨一体机联动，完成栅渣的收集、运输、压实等过程，由PLC自动控制完成。

4 旋流沉砂池

沉砂池采用旋流沉砂池，具有占地面积小、沉砂效果好等优点。本厂设有两座沉砂池，直径2.13米，满足工程要求。

主要设备参数：

²       三叶罗茨鼓风机

数量：2台（1用1备）

流量：1.79m3/min

压力：34.3KPa

功率：2.2kw

²       搅拌器：立式叶轮搅拌器，与沉砂池配套

   数量：2台，每池一台

桨板转速：12～20 r/min

   功率：1.1kw

²       螺旋式砂水分离器

   数量：1台，2池共用

流量：5~12L/s

5 UNITANK

UNITANK为矩形钢筋混凝土结构，分为两系列，每个系列五池。

主要设计参数：

²       每组设计流量：6000m3/d

泥龄：12.7天

设计水温：12℃

污泥负荷：0.08kgBOD/kgMLSS﹒d

回流比：

缺氧→厌氧回流：100％

好氧→缺氧回流：300％

总污泥量：1.22吨/天（干污泥）

混合液浓度：4g/L

有效水深：5米

边池平均表面负荷：1.67m3/m2.h

    最大表面负荷：2.6 m3/m2.h

曝气方式：微孔曝气

单组容积：

厌氧：375m3

缺氧：1025m3

中间好氧：1690 m3

边池（2个）：750 m3

停留时间：

厌氧：1.5h

缺氧：4.1 h

中间好氧：6.76h

边池：3.0 h

主要设备参数：

²       剩余污泥泵

数量：5台

流量：10m3/h

扬程：11m

功率：1.5kw

²       盘式曝气装置

数量：2200个（中间好氧池）

尺寸：直径215mm

²       空气堰

数量：4套

长度：40m（双堰）

²       斜管

数量：4套

长度：15m×10m（垂高600mm）

²       潜水搅拌机

数量：8台（厌氧池2用1备；缺氧池4用1备）

功率：3.0kw

²       水平轴流泵

缺氧池-厌氧池：

数量：3台， 2用（加变频）1备

流量：250m3/h

功率：1.5kw

边池-缺氧池：

数量：9台，8用（4台加变频）1备

流量：750m3/h

功率：4.0kw

6接触消毒池

数量：1座

尺寸：12m×8m×4m（含提升泵站）

有效水深：3.5m

停留时间：≥30min

7提升泵站

数量：1座

尺寸：4 m×4 m×4m（含在接触消毒池内）

主要设备参数：

²       潜污泵

数量：2台，1用1备

流量：500m3/h

扬程：25m

功率：45kw

8 微絮凝过滤

²       管道混合器

   数量：1

   参数：DN450

²       高效微絮凝器

   数量：2套

单套处理处理：241m3/h

本体的直径×总高：Ф3200×H 6136

滤料：束状纤维长丝

滤料直径：微米级

平均流速：30m/h

反冲洗历时：25~35min

²       反洗水泵

数量：2台，1用1备

流量：280~520m3/h

扬程：14~22.2m

功率：30kw

²       微絮凝过滤设备间

数量：1座

尺寸：8m×7m×5.5m

9污泥储泥池

数量：1座

尺寸：3m×3m×3.0m

有效水深：2.5m

污泥量：1.22t/天

进泥含水率：99.2%

主要设备：

²       浆板搅拌机

数量：1台

功率：1.5kw

10污泥脱水机房

污泥脱水机房设有脱水机1台。脱水机房还设有一体化加药装置等设备。并设值班室、控制室等。脱水机房平面尺寸为：12米×12米。

脱水后的污泥通过无轴螺旋输送机送至室外的污泥堆棚，污泥堆棚平面尺寸为：12米×6米。

主要设计参数：

干污泥量：1.22吨/天

污泥量：19.1立方米/天

泥饼含水率：70%～80%

絮凝剂用量：3～5克/千克干污泥

主要设备参数：

²       带式浓缩脱水一体机

数量：2台

带宽：1m

处理量：12~25m3/h

功率：0.75kw+1.5kw

²       污泥进料泵

数量：2台

流量：8m3/h

扬程：20m

功率：1.5kw

²       絮凝剂制备系统

数量：2套

容积：0.6L

药液浓度：0.1％～0.5％

²       水平无轴螺旋输送机

数量：1台

直径：φ＝280mm

长度：5m

功率：3kw

²       倾斜无轴螺旋输送机

数量：1台

直径：φ＝320mm

长度：5.5m

功率：3kw

安装角度：25°

11鼓风机房

建筑物：1座

尺寸：18m×8m

主要设备参数：

²       多级离心风机

数量：2台，1用1备

风量：40m3/min

风压：6.0m水柱

功率：75kw

²       罗茨风机

数量：2台，1用1备

风量：29.6m3/min

风压：0.05～0.1Mpa

12加药间

建筑物：1座

尺寸：10m×9m×6.0m

参数：投加药剂：a. 聚合氯化铝 投加量：2mg/L

               b. 氯 投加量：8mg/L

主要设备参数：

²       溶药设备

  数量：1套

  流量：0～0.5 m3/h

  功率：0.75kW

²       加药设备

  类型：计量泵

  数量：2

  功率：0.75kW

²       加氯机

  类型：加氯机

  数量：1台

  参数：单台加氯量5kg/h

²       轴流风机

  类型：通用轴流风机

  数量：2套

  流量：1500 m3/h

²       氯瓶

  数量：2

重量：1000kg

²       漏氯报警装置

类型：漏氯报警仪

   数量：1台

参数：漏氯报警装置传输信号至中控室，一旦加药间内氯超标，报警器立即报警，保证加药间安全。

三、        设备一览表

第五节              污水厂自动化设计

一、UNITANK工艺控制单元描述

UNITANK工艺控制单元是整个污水处理厂的核心部分。它包括了以下几个部分：

·污水厂的取样和监测仪表

·可编程逻辑控制(PLC)

·计算机显示监测系统 (PC)

·工艺实验室(可选)

系统的PLC-PC系统控制以下各部分

·泵站

·预处理

·UNITANK生物处理

·污泥处理

计算机显示监测系统(PC)设在控制室。

二、电气系统

控制盘

控制盘包括：

·每台阀门要求一个手动/自动开关。

·两个警示灯（直径25mm,红色）

·警示灯检测

·PLC元件要求SIEMENS或同性能

·电机回路是PLC控制

·稳定电压24V

可视化控制：

·可视化PC（PC布置于控制室中）

低压盘的电气部分

主要包括：

·根据设备安装功率要求，配4根主线，其他回路只有接线盘连接。

·为了保证安全，接线盘的所有控制部分都有接地线。

·仪器仪表的接地线与回路的接地线是分开的。

·开关设计10%的多余容量。开关配有电磁性保护装置。

·普通的电器仪表型号，DIRIS C –SOCOMES或者同等性能的。DIRIS C是一个主要的分析仪，可以进行测量和计算三相线路的所有电器参数。每个单元可以测量电压，电流，功率，和频率等主要参数。

·通过变压器控制电流

·电机保护回路包括：

·三极电机开关含有热和磁保护。

·三级电流接触器配有必要辅助设施。

·每个电机控制回路配有自动电磁保护

·电缆线接线采用接线端子

·照明系统配有自动的保护装置。

·接口配有自动保护和开关插座。

电缆

电缆铺设于电缆支架上，不同的电缆可以用同一个电缆支架，支架材料采用镀锌钢管。电缆要用穿线管。电机电缆线的电压损耗最大为3%。

为了电机维护的方便，每一台主要电机旁边都要安装一个安全开关。

第六节 污水厂土建设计

一、建筑设计

全厂的建、构筑物种类繁多，体量相差很大，在建筑处理上既要保持厂区内的建、构筑物风格统一，又要与周围环境协调一致。

建筑设计力求清新、明快、淡雅；相邻的建筑物尽量做到相连相通，以利于管理及使用，并形成不同的分隔，配以适当的小品，创造园林化的风格。

厂区的主要构筑物多为半地下式水池，为避免大体积的钢筋混凝土产生的单调乏味之感觉，对水池宜采用喷涂外装修，再配以适当的绿化、合理的道路设计，做到丰富有变化。

二、结构设计标准

1、基本设计标准

建、构筑物的设计使用年限不低于50年。

本工程所有建、构筑物采用抗震设计，抗震设防烈度Ⅵ度，抗震类别属于丙类建筑。

主要建筑物耐火等级为二级，配电室耐火等级为一级。

污水处理构筑物的钢筋混凝土结构构件裂缝控制标准均为≤0.2mm。

2、结构选型

本工程建筑物根据厂区的功能使用要求，除控制与管理大楼为三层建筑外，其余建筑物均为单层建筑，层高根据工艺要求而确定。建筑物的结构均采用现浇钢筋混凝土框架结构。

厂区内的构筑物均采用普通现浇钢筋混凝土结构。

3、地基处理

地基处理实施过程中应按照《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑地基基础处理规范》（JGJ79-2002，J220-2002）中的要求进行。

4、抗浮设计

由于本厂区的构筑物除进水泵房外，一般构筑物为半地下式，且厂区位于填方区，故不需考虑抗浮，但须注意当有洪水暴发时，不可放空水池进行检修及设备更换。

5、变形缝与膨胀加强带的设置

按照现行结构设计规范，对大型污水处理构筑物，应设置变形缝或膨胀加强带，以满足结构温度变形的要求。本工程变形缝的设置一般控制在20m左右，所有变形缝宽30mm，均采用橡胶止水带，以低发泡聚乙烯填缝板分隔，外露表面用聚硫防水密封膏嵌缝，底板下侧采用遇水膨胀橡胶条。

6、主要材料

（1）混凝土

混凝土垫层：C10；

水处理构筑物主体混凝土强度等级C25，抗渗等级S6；

膨胀加强带内混凝土强度等级C30，并掺加HE型高效抗裂防水剂；

建筑物采用强度等级C25；

本工程构筑物及建筑物的结构混凝土尽量采用低碱水泥，混凝土内总碱含量应符合《混凝土碱含量限制标准》(CECS53：93)的要求。

（2）钢材：

1        钢筋：HPB235级钢筋；

2        钢板、钢管及型钢采用Q235级钢。

（4）焊条：E42型（用于HPB235级钢的焊接）

E50型（用于HRB335级钢的焊接）

第七节 污水厂总图设计

一、总平面布置

总平面布置原则：

1、按照功能不同，分区布置，并用绿带隔开。

2、各构筑物之间的间距，考虑各种管渠施工，维修方便。

3、考虑人流、物流运输方便，布置主次道路，使其分工明确。

4、考虑产生的恶臭的处理构筑物置于常年风向的下风向。

5、按照污水处理厂的要求，进行绿化，小品布置。

6、设置事故排放管及超越管，构筑物可重力放空。

二、公共工程

污水厂内的公共工程包括道路、给排水、通讯、绿化等。

1、道路：污水厂内设宽阔的道路，便于车辆进出、设备维修、管道养护及满足消防要求。路面采用混凝土结构，道路与建、构筑物间操作人员出入处用人行道板连接，便于人员进出。

2、给排水：厂区内给水管接自城市给水管网，同时考虑消防水量。厂区内生活污水及冲洗水通过厂区内污水管接入提升泵房与污水一起处理。

3、绿化：厂区内主要干道栽行道树，在综合楼周围较开阔的空地上进行重点绿化，栽种草皮及绿篱。

三、占地指标

本污水处理厂厂区总占地面积为26.4亩，主要考虑远期发展和绿化面积，其中构（建）筑物占地仅6.4亩，绿化为13.6亩，道路6.4亩。具体各构（建）筑物尺寸见表7-3-1：

表7-3-1 各构（建）筑物尺寸表

第四章 人员编制

第一节       项目实施

本项目的工程在设备定型、工程设计、施工安装在技术上都是比较成熟的。基于UNITANK已有工程建设和管理的成功经验，借鉴这些丰富的经验，对本工程的建设是有利的。在执行项目的的过程中，需要工程设计、项目管理、采购、施工、安装和调试等多方协调和配合。

在项目的设计以及实施中，人员配置基本如下：

第二节          运营管理及人员编制

一、项目运行的管理机构

污水处理厂组织机构如下图所示：

上级主管部门

污水处理厂

厂长

生产工段                                                                        管理层次                                                                        辅助生产工段

污水处理厂组织机构

二、污水厂人员编制

污水处理厂的劳动组织和劳动定员应按2001年6月发行的《城市污水处理工程项目建设标准》执行。根据该标准，污水处理厂的劳动组织和劳动定员应以有利生产、提高经济效益为原则，做到分工合理、职责分明、精简高效；同时应根据项目的工艺特点、技术水平和自动化控制水平，并按照企业经营管理的要求合理确定。随着污水处理厂自动化程度的提高和企业化管理的要求，污水处理厂工程人员编制在“试行标准”通知的总人员额定的基础上进行了适当调整。涞水县污水处理厂人员编制为19人。人员配备比率及人数见下表所示。

污水处理厂人员编制表

第五章 经济分析

第一节       投资估算

UNITANK工艺方案工程总投资额为1989.6万元。具体如下表所示：

表5-1-1   总投资

              注：以上报价不含还款期利息

其中，设备投资及土建投资见下表所示：

表5-1-2   设备投资表

表5-1-3   土建投资表

第二节       运行成本

电费：E1=8760×N×d/k=8760×400×0.50/1.3=134.88万元

药剂费：E2=26.28万元

工资福利费：E2=12000元/人×19人=22.8万元

年经营成本=183.96万元

吨水经营成本：AC=0.42元/吨

第三节          主要技术经济指标

1．工程规模为12,000m3/d

2．经济指标表

经济指标表

第六章 公司介绍

大禹时代环保科技发展（北京）有限公司是由中国诚通集团和新加坡吉宝集团合资组建而成。中国诚通集团是国资委下属的大型企业集团，在2002年中国企业500强中第102位。根据集团整体的发展战略重点，环保已经成为其主要核心业务；集团为我公司提供了强有力的支持。新加坡吉宝集团拥有先进的污水处理技术和经验，同时也加强了我公司的技术实力。

大禹时代环保科技发展（北京）有限公司致力于城市和工业废水处理的中外合资企业，它拥有比利时西格斯吉宝科技集团专有技术UNITANK®知识产权在中国的独家使用权，同时将依靠自己的技术研发中心，用不断创新的技术进军污水处理市场。

作为从事污水处理行业的高新技术企业，大禹时代组建之初，已买断的形式将UNITANK®专有技术的研发设计、生产制造引入中国，实现了污水处理产业的跨越式发展。公司将以UNITANK®技术工艺和全面的技术支持为依托，持续研发、不断创新，在逐步使UNITANK®技术应用完全国产化的基础上，以能够提供适合中国国情的多元化污水处理方案为自己的品牌，力争发展为集污水处理技术研发、项目承包、生产销售、安装调试及营运管理等多种服务为一体的实业性公司。

大禹时代将秉承“以技术为核心，铸就一流品牌，服务社会，造福人类”的经营理念，以“客户至上，质量第一”的服务宗旨，全力打造稳定、可靠、经济、有效的现代化污水处理平台。为国家提出的“生产发展、生活富裕、生态良好”的发展目标作出积极贡献。

UNITANK®工艺为比利时的西格斯公司（Seghers）所开发，自该工艺在大约20年前推出后，已在世界各地（包括国内）设计并建立超过300多间成功的污水处理厂。这些厂都能达标安全排放，甚至达到中水回用的标准，反映了UNITANK®工艺的成熟性、先进性与稳定性，得到了国内外专家的肯定与青睐。

以下以国内外相似的工程业绩举例说明：

河北石家庄污水处理厂（100，000吨/天）

该厂处理能力约相当于750，000人口当量，采用单级好氧UNITANKÒ，每天可处理污水100，000吨，系统在设计时考虑到了今后排放标准会更为严格的可能，如有必要，系统可调整为单级好氧生物脱氮除磷UNITANKÒ。以下进出水水质供参考：

广州番禺市政污水处理厂（100，000吨/天）

此厂的处理人口当量达到22.22万，采用单级好氧生物脱氮除磷UNITANK®，将污水中的有机物、磷与氮等去除，达标排放。以下进出水水质供参考：

广州佛山污水处理厂一期（100，000吨/天）

此厂的处理人口当量达到22万，采用单级好氧生物脱氮除磷UNITANK®，共由4条平行、独立的处理线组成，各有每天处理25，000吨污水的能力，将污水内的有机物、磷与氮等去除，达标排放。

广州猎德污水处理厂（200，000吨/天）

    此厂的处理人口当量达到49万，采用单级好氧生物脱氮除磷UNITANK®，将污水内的有机物、磷与氮等去除，达标排放。