桑给巴尔施工组织设计

1. 工程概况

1.1 项目概况

根据中华人民共和国政府和桑给巴尔革命政府2000年1月27日和2月1日换文规定，我国政府同意帮助桑给巴尔政府建设居民住宅，总建筑面积约3,162平方米。该项目总体概况如表1-1所示：

总体概况

表1-1

序号	项目	内容
1	项目名称	援桑给巴尔居民住宅项目施工任务
2	建设地点	坦桑尼亚联合共和国桑给巴尔首府
3	招标单位	对外贸易经济合作部对外援助司
4	设计单位	中国友发国际工程设计咨询公司
5	监理单位
6	合同范围	土建、水电施工、安装
7	合同性质	施工总承包合同
8	投资性质	中华人民共和国政府无息贷款
9	合同工期	2002年10月16日~ 2003年9月15日，共计334天
10	质量目标	优良工程

1.1.1 建筑设计概况

建设场地在桑给巴尔首府，与中方援建菜市场仅隔一条土路，周围是规划的新住宅区，总用地面积5860.6m2，场地基本平整，地形西高东低，最大高差0.5m左右。

该项目总建筑面积3162.29 m2，包括商店与泵房一座和单元式住宅四座30套。商店与泵房建筑面积为126.89 m2，单元式住宅分A、B、C、D、E五种户型，每户建筑面积分别为83.06 m2、87.7 m2、108.84 m2、113.15 m2、113.15 m2。住宅层高3米，共3层，压型钢板双坡屋面，内、外墙、顶棚为涂料，起居室、卧室和厨房地面为水泥地面，卫生间为防滑地砖地面，瓷砖墙面。户门为普通三防门，居室为木门，外窗均为铝合金玻璃百叶带纱窗。泵房与商店内外墙为涂料饰面，压型钢板保温双坡屋面，门窗为铝合金玻璃百叶材料，商店为地砖地面，泵房为水泥地面。

小区铺设4m宽砼道路和停车场地（9个）并设置1.2m高栏杆围墙。

本工程外墙厚200，内隔墙厚100。

项目总平面示意图如图1-1所示：

图1-1 总平面示意图

四栋住宅分为A型和B型，各二栋，共四栋，呈四角分布，如图1-1所示。A型住宅为3层，每层建筑面积279.6m2，一户三室一厅使用面积92.19m2，二户二室一厅使用面积分别为74.74 m2和70.93 m2。B型住宅为3层，每层建筑面积226.30 m2，二户三室一厅使用面积均为91.79 m2。

泵房和商店为一层，建筑面积126.89 m2。

建筑设计概况表

表1-2

项目	A楼	B楼	泵房和商店	项目	A楼	B楼	泵房和商店
建筑面积	838.80 m2	678.90 m2	126.89 m2	总建筑面积	3162.29 m2
标准房建筑面积	279.60 m2	226.30 m2	126.89 m2	标准层高度	3m
建筑用途	居住	居住	泵房和商店	室内外高差	0.75m	0.75m	0.75m
±0标高	A21.00	B21.00	20.50	基底标高	A18.65	B18.65	19.05
±0标高	A’20.50	B’20.50	20.50	基底标高	A’18.15	B’18.15	19.05

项目	内容
结构形式	砌体结构
屋面	耐腐蚀彩色压型钢板
檐沟防水	SBS
楼地面	水泥地面，彩色釉面地砖地面，防滑地砖地面
天棚	板底刮腻子喷涂顶棚
内粉刷	刮腻子喷涂墙面，乳胶漆墙面，釉面砖墙面
外粉刷	喷丙烯酸外用乳胶漆墙面
门窗	铝合金提拉窗，铝合金玻璃百叶窗，砼花饰透气窗，木夹板门，普通三防门，平半开玻璃门
道路	现浇砼路面120mm厚 C25
渗井	井径φ5000，井深2.3m，砖砌 1座
化粪池	砼结构，有盖
室外排水

1.1.2 结构设计概况

本工程均采用砌体结构形式，砌筑材料为混凝土小型空心砌块。基本风压为Wo=0.25kN/ m2，不考虑地震设防。

根据中国的荷载规范，楼面活载为1.5KN/ m2；屋面活载为0.7KN/ m2；挑出阳台活载为2.5KN/ m2；卫生间、楼梯间活载为2.0KN/ m2。

结构设计概况

表1-3

序号	项目	内容
1	结构形式	基础结构形式	钢筋砼墙下条形基础
		主体结构形式	混凝土小型空心砌块砌体结构
		屋盖结构形式	轻型钢结构，彩色压型钢板坡屋面
2	砼强度等级	基础垫层	C10
		基础	C20
		圈梁	C20
		楼板和梁	C20
		楼梯	C20
3	钢筋类别	一级钢	φ6，φ8
		二级钢	φ10，φ12，φ14，φ16，φ18
4	钢筋接头形式	搭接绑扎
5	结构断面尺寸	外墙厚度	200mm
		内墙厚度	200mm,100mm
		楼板厚度	120mm
6	砌块强度等级	390x190x190	390x90x190	MU7.5
		390x190x90	390x90x90	MU7.5
		290x190x190	290x90x190	MU7.5
		190x190x190	190x90x190	MU7.5
		290x190x90	290x90x90	MU7.5
		190x190x90	190x90x90	MU7.5
7	砂浆强度等级	水泥砂浆	±0以下，M5
		混合砂浆	±0以上，M5

本工程由A楼、A’楼、B楼和B’楼四栋住宅及泵房和商店组成，其中四栋住宅楼是相同的结构形式。

1.1.2.1 住宅楼

A、基础：采用钢筋砼墙下条形基础，基础以上，-0.25标高以下，用细石砼灌实的空心砌块砌筑。-0.05标高处设置基础圈梁。条形基础的宽度有：1800mm、2200mm、2400mm、2800mm四种。

B、上部结构：三层砌体结构，内外承重墙厚200mm，隔墙厚100mm，用强度为M5的混合砂浆砌筑。砌体材料采用强度为Mu7.5的砼小型空心砌块，主要规格为390x190x190mm和390x90x90mm，常用规格为390x190x90mm和390x90x190mm，辅助规格为290x190x190mm、190x190x190mm、290x190x90mm、190x190x90mm和290x90x190mm、190x90x190mm、290x90x90mm、190x90x90mm。每层的楼面标高处设置圈梁，楼板采用现浇120mm厚钢筋砼平板。

C、屋顶：三楼屋面板采用现浇砼平板，在该平板上用砼砌块砌成屋顶形状，在砌体的顶部沿坡度方向设置100mm厚钢筋砼压顶。在屋顶相应位置预留预埋铁件。焊接型钢檩条，檩条上铺设压型钢板作为屋面，屋面坡度为1:2。

1.1.2.1 泵房与商店

A、基础：采用钢筋砼墙下条形基础和柱下独立基础。条形基础以上， -0.25标高以下，用细石砼灌实的空心砌块砌筑，-0.05标高处设置基础圈梁，条形基础宽度为700mm。独立基础间设置连系梁，连系梁结合底层墙体设置，独立基础尺寸为1400x1400mm。

B、上部结构：一层砌体结构，内外墙厚200mm，用强度为M5的混合砂浆砌筑。砌体材料同住宅楼。在3.6m标高处设置圈梁。

C、屋顶：采用轻型钢结构屋架，彩色保温夹芯板作为屋面，屋面坡度1:6。

1.1.3 给排水设计概况

1.1.3.1 设计内容：室内给排水；室外给排水（包括管线和附属设施）。

1.1.3.2 中方与桑方各自负责范围：桑方负责将给排水管线接至小区给水集水池；集水池以后由中方负责。

1.1.3.3 给水：采用储水池-水泵-水箱供水，小区集中设一个6800x6800x3500（深）钢筋砼储水池，池内安装潜水式生活给水泵和潜水式消防水泵各二台（一用一备），各住宅屋顶设一个屋顶水箱，箱体内安装液位器控制储水池内的生活给水泵启停，储水池内安装有液位控制器保证储水池内储有二小时的消防用水；户内给水分支管上均安装水表，建筑给水引入总管上也安装有水表。用水量标准为130L/人日，最高日用水量为39 m3，消防用水量为15L/s，火灾持续时间按2小时计。

1.1.3.4 排水：建筑内排水采用单立管伸顶通气排水系统；室外排水系统采用重力自流式，污水经化粪池初步处理后排入渗井。

1.1.4 电气设计概况

1.1.4.1 电气设计包括：

A、小区总配电箱（ZP、XFP）及以后的配电照明系统设计。

B、电话组线箱（TP0）及以后的电话系统设计。

C、预留建筑物内安装电视的条件（预埋管、预留电视插座）。

1.1.4.2 电源为两路AC400/230V，50HZ，由桑方负责引至小区总配电箱（ZP、XFP）。

1.1.4.3 每户设一电表，公共部分单独计量。

1.1.4.4 消防水泵采用双电源供电，两路电源自投自复。

1.1.4.5 配电系统的接地型式为TN-C-S系统。

1.1.4.6 建筑物设总等电位保护，水泵房及各卫生间设局部等电位。

1.1.5 抗震设防本项目不考虑抗震设防

1.1.6 施工工期和保修

A、本项目计划于2002年10月16日开工，施工工期11个月，于2003年9月15日竣工。

B、根据《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）中有关质量保修的要求：

a、基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限；

b、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；

c、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。

1.1.7 主要实物工程量见表1-4

表1-4

序号	名称	单位	住宅楼及泵房和商店	室外工程
1	平整场地	m2	1,093.29
2	土方开挖	m3	314.16
3	C10砼	m3	144.98
4	C20钢筋砼	m3	999.22
5	砼空心砌块砌体	m3	1,224.08
6	水泥地面	m2	2,631.18
7	防滑地砖地面	m2	188.04
8	彩色釉面砖地面	m2	78.75
9	天棚抹灰乳胶漆	m2	2,807.47
10	内墙面乳胶漆	m2	7,952.36
11	内墙釉面砖	m2	837.87
12	外墙面抹灰刷涂料	m2	3,158.64
13	耐腐蚀彩色压型钢板屋面(无保温)	m2	1,379.73
14	耐腐蚀彩色压型钢板屋面(有保温)	m2	158.89
15	普通三房门	m2	63.00
16	五夹板木门	m2	446.94
17	铝合金门	m2	111.63
18	铝合金窗	m2	572.25
19	生活水泵	台	2.00
20	水箱	个	4.00
21	消防水泵	台	2.00
22	给水阀门井	座		4.00
23	钢筋砼给水集水池	座		1.00
24	排水检查井	座		21.00
25	渗水井	座		1.00
26	砼化粪池	座		1.00
27	水表井	座		1.00
28	道路	m		133.00
29	围墙	m		322.30

1.2 施工条件

桑给巴尔是非洲大陆以东印度洋中的一个岛屿，位于东经39°16′，南纬5°45′~6°28′之间，隔桑给巴尔海峡与坦葛尼喀大陆相望。桑给巴尔领土面积2657平方公里，人口约50万（2000年），主要是阿拉伯人、印度人和黑人的混血后裔，95%以上的人信奉伊斯兰教。斯瓦希里语为国语，通用英语。货币为坦桑尼亚先令，汇率1美元=940坦桑尼亚先令（2002年7月）。桑给巴尔与坦葛尼喀组成坦桑尼亚联合共和国，属英联邦国家。桑岛主要有椰子加工、丁香汕、碾米、石灰等轻工业。

1.2.1 场地位置、地形和环境

本工程位于坦桑尼亚共和国桑给巴尔首府桑给巴尔市内。建设场地在我援建的菜市场一侧斜对面，仅隔一条土路，周围是规划开发的新住宅区。建设场地总用地面积5860.60m2，地势西高东低，最大高差0.5m。

1.2.2 工程与水文地质

桑给巴尔的地质情况多为珊瑚石灰石基岩上覆盖有厚度不等的红粘土、沙以及白色、黄色白圭质沉积物。

建设场地地表下为红或褐色的粘性沙土，无不良地质情况，6m内未见地下水，承载力标准值为70kN/m2。

1.2.3 气候条件

桑给巴尔岛上有局部丘陵，最高海拔约为119米，属热带海洋性季风气候，气候炎热潮湿，年平均气温约为26℃，10~12月为小雨季，3~5月为大雨季。一年分凉热两季，5~10月为凉季，11月~次年4月为热季。凉季月最高平均气温约30℃，月最低平均气温约为23℃，热季月最高平均气温约为34℃，月最低平均气温约为25℃。

当地地处印度洋无风带，风力不大，4~10月西南季风平均风速为10~30km/H；12月到次年2月东北季风平均风速有12~20km/H之间，3~11月风向多变。全年最大风速为6、7、8、9月，下午风速高达40km/H。当临近地区出现热带飓风时，历史上风速高达70km/H。飓风主要出现在12月至次年4月。

1.2.4 供水和供电

桑给巴尔城市供水管网压力不足，经常停水。建设场地斜对面我国援建的菜市场内有一口水井和一个高位水箱，该水井的供水质量好，最大出水量10000升/小时，本工程施工和生活用水可从该水井取水。有一条南北向供水管道穿过建设场地的西边。

桑给巴尔电压等级分为高压132KV，33KV，11KV，低压400V，230V，频率为50Hz，要求功率因数≥0.9。建设场地附近有400/230V架空线路（可供本工程用电），但是市政供电不正常，经常停电。现场需配置一台备用发电机。

1.2.5 对外交通和通讯

飞机航班可从香港飞约堡转至桑给巴尔岛。

海运可选择从我国上海港发运，航行约一个月至桑给巴尔港，港口到工地约15公里，需汽车二次运输。桑给巴尔至坦桑大陆有轮船来往，比较方便。建设场地地处市区，距市中心15公里，可申请安装电话。桑岛亦有移动通信公司，可申请移动电话。

建设场地的对外交通：有一条土路经过。开工前除平整场地外，一方面要考察该土路是否满足施工运输的需要，若不能满足，则需对该土路进行必要的扩修。另一方面按设计规划的现场永久道路位置，将路基部分垫层做好，使道路硬化且雨季也能照常跑车。沿施工现场临时道路两侧、料场和建筑物周围设排水沟，使雨水及时排除，给施工现场创造良好的施工生产环境。

1.2.6 建设场地情况及周边环境

建设场地较为平坦，西高东低，最大高差约0.5米，灌木植被，周围是一片空地，规划开发新的住宅区。

1.2.7 当地劳动力

桑给巴尔政府规定工作时间为每周工作五天，每天工作8小时（上午7:30至下午3:30），8小时以外和周末可加班，需付2倍的加班费。每年有16个法定假日。

当地主要劳动力有普工和技工（瓦工、砼工、管道工、电工、木工、油漆工），他们技术水平和劳动效率都较低。

桑岛居民90%以上信奉伊斯兰教，每年有一个月的斋月（每年的日期不确定），按规定斋月期间白天不能进食任何食物，亦不能喝水，工作效率较平时低。

1.2.8 设备、材料供应

桑给巴尔工业水平较低，建材工业几乎空白，当地除生产砂、石料、石灰等材料外，其余所需建材、设备都依赖进口。而且进口材料、设备的价格普遍较高。

1.2.8.1 主要建筑材料供应：

水泥：市场有425号标号水泥供应，50kg袋装，来自坦桑大陆、肯尼亚和阿曼。

砂：当地有河砂，砂源距建设现场约18公里。

石子：料场距工地约15公里，碎石为珊瑚石，粒径1~3cm左右。

钢筋：当地有I、II级螺纹钢供应，主要来自南非。

砼砖：当地有砼实心砖、砼花饰供应，无空心砖供应，需自行加工。

木材：当地有硬、软木及带树皮的脚手架用木材。当地木材加工厂能生产木门、窗和家具。

1.2.8.2 主要水电安装材料、设备供应

当地有南非、英国进口的UPVC管、PVC管、镀锌钢管、塑料电线、开关、插座以及来自坦桑大陆的水箱。本项目所需的水泵当地市场没有，需从我国内进口。

1.2.8.3 施工机械与器材供应

当地建筑施工技术水准不高，质量较差。当地没有成熟建筑机械和成熟的设备现货市场，但有部分大型土方施工机械租赁。除少量的大型土方机械挖掘机、自卸车和压路机等在当地租赁外，本项目所需的大部分建筑施工机械与器材需进口。

1.2.9 当地有关法规

　桑给巴尔没有自己的建筑规范，通常参照英国的规范执行。

1.3 主要施工特点

本工程为援外工程项目，国内准备工作量大，物资选用、运输、清关等都要投入不少的人力、财力及时间。

中方派管理人员、技术人员及翻译参与本工程施工，主要的劳动力则在桑岛当地雇佣。施工过程中我方技术骨干将在翻译的协助下，指导外籍工人进行本项目施工。中、桑双方工作人员建立良好的沟通渠道对工程开展是十分重要的。

1.3.1 地域特点

1.3.1.1 桑岛工业基础薄弱，大部分工业用品和生活物资依赖进口，给工程施工带来不便。

1.3.1.2 大量的劳动力在当地聘用，施工前阶段当地工人需要熟悉和适应我方的管理制度和模式，并且会有一部分教育程度及素质较低、施工技能不高的桑方工人，需对这部分当地工人进行专业技术培训。

1.3.1.3 当地设备及材料普遍较国内贵，经技术经济分析，除砂、石、水泥、石灰和油漆涂料外，项目所需的大量物资将在国内采购。

1.3.1.4 桑岛供水、供电不正常，为保证工期，要准备好蓄水设施和备用发电设备。

1.3.2 自然条件特点

1.3.2.1 防白蚁

桑岛上的建筑物大都被白蚁侵蚀，本工程的基础工程和木制品都应作防白蚁处理。

1.3.2.2 防盐雾

桑给巴尔是海岛，建筑的盐腐蚀严重，设计中充分考虑了外用材料的防盐腐，工程施工中应特别注意外用材料的采购和操作。外墙面和屋面按设计采取防盐腐措施，钢梁、金属管道、屋面钢板及埋件等金属件除把好进货质量关，施工中对其操作面要进行防腐、防锈处理。

1.3.2.3 雨季

当地10－12月为小雨季，3－5月为大雨季。该工程拟于2002年10月份开工，2003年9月竣工，绝大部分基础施工均在小雨季进行，虽然考察报告中说明雨季对施工不会造成影响，我们仍需要采取有效的防雨措施，确保工程质量和进度。为避免雨季的影响，主体工程安排在大雨季前基本完成。

1.3.2.4 飓风

桑岛虽处印度洋无风带，但当邻近地区出现热带飓风时，桑岛上的风速也很大，历史上最高风速达70KM/h，全年最大风速出现在6、7、8、9月，为确保施工安全和质量，施工中的防飓风和工程防飓风都需要做好防范措施。施工管理人员应及时了解当地天气预报，对施工用脚手架、井架等较高的施工器材和临时设施要进行必要的加固。加固方法可采用拉缆风绳、加剪刀撑或斜撑压重等措施。

1.3.2.5 高温

桑给巴尔地处热带，每年有凉季、热季之分。5－10月为凉季，11月至次年4月为热季，凉季月最高气温约为30℃，月最低平均气温约为23℃，热季月最高平均气温约为34℃，月最低平均气温约为25℃。为了保证工程质量，施工中应采取防高温保护措施。

1.3.3 各分项工程特点

1.3.3.1 基础工程

本工程基础采用的是砖墙下条形基础，地基承载标准值为70kPa，考虑到当地地质情况多为珊瑚石灰石基岩上覆盖有厚度不等的红粘土、砂以及白色、黄色白垩质沉积物，因而基础挖至设计标高后，应普遍钎探，确保地基承载力。

1.3.3.2 主体结构

本工程均采用砌体结构形式，砌筑材料为预制砼小型空心砌块，砌块强度等级为MU7.5，同时有较多房屋墙体交结处设有芯柱。

1.3.3.3 屋面工程

本工程均为斜坡屋面，屋面采用压型钢板，要求防盐雾腐蚀和防飓风，所以选择产品时应从材质和安装可靠两方面严格论证，采用防腐性能优良的镀锌铝钢板。施工时对屋面的坡度应严格控制，檩条与屋面的连接严格按厂家提供的做法施工。

1.3.3.4 装饰工程

本工程内、外墙、顶棚均为涂料，其中外墙采用防腐涂料。地面为水泥地面，商店为地砖地面，卫生间为防滑地砖地面，瓷砖墙面。户门为普通三防门，居室为木门，外窗均为铝合金玻璃百叶带纱窗。施工时对外饰面材料的施工应考虑盐雾的浸入腐蚀，对木制材料要预防白蚁的破坏，因而对施工操作控制要严，且应严格按操作规程进行施工。

1.3.3.5 安装工程

本工程的安装均为一般常规施工，主要包括水泵、水箱及液位自动控制系统、配电箱、管道和洁具的安装。生活水泵和消防水泵按格兰富公司提供的说明进行安装。屋顶水箱在国内厂家根据图纸购买零部件，在现场拼装，拼装时要严格按厂家提供的安装说明进行操作，作好防漏水处理。安装PVC管、洁具时注意接口防漏处理。

3. 施工部署

3.1 总体设想

本项目为居民住宅项目，由四栋独立的单元楼和一栋辅助用泵房和商店组成，根据基础、结构、装修三个阶段施工不同特点安排总体施工部署，并充分考虑以下因素：

①雨季施工和热季施工的特点；

②各住宅楼及泵房和商店的平面分布；

③总施工顺序安排：A楼—A’楼—B’楼—B楼，给排水、电气预埋安装，室外工程，泵房和商店穿插在其中；

④总资源条件——施工器材的配备和劳动力投入。

在中国施工技术组人员选派上力求少而精，任务的分配上力求合理，施工器材和劳动力的投入合理、经济，专业的穿插互不影响，进度的控制处处到位，施工技术精益求精。

结合我公司质量体系文件，根据招标文件要求以及外经贸部《对外援助成套项目实施管理办法》等一系列相关文件，特制定本项目的施工目标，如表3-1所示：

施工目标一览表

表3-1

序号	项目	计划目标	备注
1	质量目标	质量等级优良，单项工程合格率100%，优良率大于70%；优良单项工程应达到：观感得分率在90%，单位工程、分部工程优良率大于70%，质量保证资料齐全。	优良单项工程：A楼、A'楼、B楼、B'楼、泵房和商店
2	工期目标	334个日历天（11个月）
3	安全施工目标	无重大伤亡事故	事故率低于1.5‰
4	文明现场目标	满足JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》	文明现场达标

3.2 组织机构及任务分配

为加强施工现场的组织管理，拟选派政治思想素质好、技术水平高、身体健康、经验丰富的工程技术人员、管理人员和技术工人组成施工技术组。为配合施工技术组的工作，协调施工技术组与国内总部关系，拟组织国内后勤组，组织机构详见图3-1。

3.2.1 组织机构

施工技术组设组长一名，总工程师一名，均应懂技术、善管理，熟悉ISO9000族标准及质量管理体系并有一定贯标经验，熟悉国际工程施工及组织管理工作，具有高级职称。

设总会计师一名，应懂业务、善经营，具有援外财务工作和成本核算工作的实践经验，具有中级职称。

设翻译兼材料员一名，有多年的翻译及工程材料工作实践经验，具有中级职称。

设专职质检员一名，应懂技术，熟悉ISO9000族标准及质量体系文件，熟悉现行国家质量检验评定标准，有五年以上的质检工作经验，具有质检员上岗证和中级职称。

设试验员一名，应有五年以上材料试验工作经验，具有试验员上岗证和中级职称。

设土建专业工程师一名，负责生产调度和土建施工，应熟悉国际工程施工管理和施工技术，具有中级职称。

选派技术工人要少而精，一专多能，并有传、帮、带经验。结合本项目特点，拟派泥工技师一人，粉刷技师一人，木工二人，水工、电工、钢筋工、油漆防腐工各一人，大部分劳动力以雇佣当地工人为主。

公司总部

工程处

施工技术组长

国内后勤组长

总工程师

总会计师

对

外

联

络

仓

储

管

理

物

资

采

购

施

工

生

产

质

量

安

全

测

量

试

验

施

工

技

术

资

料

档

案

财

务

成

本

生

活

后

勤

采

购

发

运

财

务

成

本

人

员

选

派

各专业施工班组

图3-1 组织机构图

3.2.2职责分工

总会计师在技术组长的领导下，负责财务管理、生活后勤工作。

质检员在总工程师的领导下，负责项目质量管理工作。

翻译兼材料员在技术组长的领导下，负责项目实施中对外翻译工作并负责现场材料物资供应工作。

各专业技术工人发挥各自专业技能并起传、帮、带作用，组成各专业作业班组，在项目技术组管理人员的领导下，完成各专业工作任务。

3.2.3 施工任务分配

为进行施工的统筹计划和安排，组织各专业工种流水施工，合理安排劳动力、机械、材料，使各专业工序紧密衔接，合理交叉、均衡施工，根据本项目各专业工种施工工序的特点，拟组织五个专业班组和一个生产服务组，采用一条龙流水线施工，其各自的生产任务分配如下：

土方施工组：负责场地平整，挖、填土方等项工程施工；

木作施工组：负责模板，架子，门、窗制作安装，埋件制作、预埋和焊接，细木加工，屋面板安装，油漆防腐，玻璃等项工程施工。

钢筋砼施工组：负责钢筋绑扎、砼预制构件制作，砼搅拌、运输、振捣，砼空心砖预制等项工程施工。

泥工施工组（分2个小组）：负责砌筑、抹灰、楼地面、墙面装修等项工程施工。1个小组负责住宅楼施工；另1个小组完成围墙及泵房施工，转入住宅楼装修阶段施工。

水电安装施工组：负责水、电预埋、安装、调试等项工程施工。

生产服务组：负责施工测量，试验，材料供应，机具设备维修等工作。

以上施工任务分配一方面便于执行现场各项管理制度，便于劳动力、机械、材料的调配，便于土建与各专业工种工程的穿插与协调；另一方面，各专业班在不同的工作面上自始至终进行同样内容的施工，有利于提高操作质量和工作效率。

3.3 工程项目划分

援桑给巴尔居民住宅项目五级划分表

表3-2

3.4 工期控制

3.4.1 总工期控制

招标书要求本项目施工任务总工期不超过12个月。考虑本项目施工特点、雨季施工等因素，施工安排尽量合理紧凑，又留有一点余地，总工期控制在11个月内。2002年10月16日开始A楼土方开挖，此前应全面完成各项开工准备工作。详细进度计划见施工进度网络图，工期控制计划见表3-3。

工期控制计划表

表3-3

序号	单项工程	计划开工时间	主体完工时间	竣工时间	备注
1	A楼	2002.10.16	2003.03.03	2003.06.07	围墙主体与A楼同时开工。
2	A’楼	2002.10.22	2003.03.18	2003.07.02
3	B楼	2002.11.3	2003.04.17	2003.08.16
4	B’楼	2002.10.28	2003.04.02	2003.07.27
5	泵房和商店	2002.11.09	2002.12.06	2003.03.06
6	室外工程	2003.04.18		2003.08.11

3.4.2 主要工期控制措施

为确保工期必须做好以下几个方面的控制：

3.4.2.1 施工技术组选派的人员必须经验丰富，责任心强。

3.4.2.2 在国内发运的设备、机械、机具、材料、物资必须按供应计划及时发运，项目组应提前与桑方海关交涉，办理免税手续，确保援外物资按时到达工地。

3.4.2.3 做好施工场地的交接工作，布置好临设，办好施工技术组出国人员的工作准证，确保如期开工。

3.4.2.4 国外雇佣的劳动力，租赁的机具，采购的材料等及时到位。

3.4.2.5 施工人员的数量应保证且技术能力达到要求。

3.4.2.6 做好雨季施工、防水排水机具材料的配备。

3.4.2.7 按照施工进度计划表，统筹安排施工，注意工序间的流水、穿插作业。

3.4.2.8 做好成品和半成品、机具材料的保卫工作，以免丢失和破坏而延误工期，杜绝返工现象。

3.4.2.9 具体各分部分项工程的工期控制时间请详见施工组织设计附表六《施工总进度计划表》。

3.5 施工流程部署

3.5.1 施工阶段划分

根据本项目工程特点，拟以总体工程进度来划分施工阶段，包括：①国外现场施工准备阶段，时间为1个月，工作内容有现场平整、临时道路及临建的搭设，国内发运第一批物资的清关进仓，材料的采购，人员招聘培训等工作；②基础施工阶段，从基础开挖至全部地圈梁完成和回填土完成，在该阶段还要完成围墙主体施工（可作临时围墙用，竣工前做装修），为保证围墙主体在短期内完成，砌筑围墙主体作的砼实心砖在当地采购；③主体施工阶段，自一层砌筑至屋面封顶；④装饰施工阶段（包括水电安装调试）；⑤室外工程施工阶段（不含围墙主体）；⑦最后为竣工交验阶段，为期30天。

3.5.2 本工程四栋住宅楼控制总体进度，以每一栋住宅为一个作业段，将四栋住宅分为四个作业段，即A栋为第一作业段，各施工组工作流水均自A栋开始至B结束，流水方向为A栋 A’栋 B’栋 B栋，实行平行流水、立体交叉（栋与栋交叉施工），商店及泵房和室外工程等在各作业段流水施工过程中穿插进行安排。

3.5.3 施工顺序

3.5.3.1 整体施工顺序

3.5.3.2 单栋住宅楼施工顺序

图3-3 单栋住宅楼施工顺序流程图

3.5.3.3 泵房的施工顺序

图3-4 商店和泵房施工顺序流程图

3.5.4 专业穿插与协调

3.5.4.1 专业穿插

各专业施工组根据进度安排，合理有序地在各单位工程、各施工作业段进行施工生产，各工序间各作业组施工完毕应办理签字交接手续，明确各自的责任。工序的搭接应注意技术间隔时间。土建施工期内水电作业施工组应在现场根据设计要求配合预埋、预留管线，不得遗漏，水电预埋以配合土建施工为中心。在水电安装时，土建应配合好水电，注意产品的保护。砼空心砖预制必须确保砌筑进度的需求，并应比砌筑提前最少28天完成，架子搭拆也应根据工程进度进行有序穿插搭、拆。避免出现窝工、返工现象和劳动力、材料需求高峰。

3.5.4.2 施工协调原则

各专业施工组必须服从施工技术组统一协调，遵循有利于工程进度、有利于确保工程质量、有利于安全生产、有利于降低工程成本的原则。

A、各项工程之间组织分段流水既能使周转材料周转灵活，又使装修、安装等后期工作尽早开展，加快施工进度。

B、项目组每天由组长主持召开班后工作例会，着重解决第二天的工作安排和协调问题。

C、向每个工人灌输保证自己工作质量的同时，保护好其他专业产品的思想。

D、班组遇协调难题时，应报由主管工长解决，如不能解决，则报项目组，由项目组组长最终解决。

3.5.4.3 协调安排注意事项

在不利于工程质量时不要强行安排，如砼强度未到规范要求、不能强行安排班组拆模。关键工序线路上的人、物不要强行调离，以免影响工期目标的实现。高空作业时，下部应不安排人员施工作业等。

A、在每天的施工工序安排时，应分清主次、先后，注意工序之间的衔接、穿插。

B、从每天的劳动力安排上考虑。首先应清楚现场每个工人的生产能力，安排时注意搭配，其次对每道工序的工程量及每天的计划完成量应计算准确，然后根据各个工序每天需完成的工程量，再结合工人的生产能力，确定每天的劳动力的安排，做到日事日毕，不影响第二天的工作安排。

C、材料、机具应配备充足，严格按材料、设备供货计划供货。

D、本项目在国外实施、项多、工作面大，劳动力、材料及设备的组织都很不易，所以施工安排应科学、合理，做到紧前不紧后，使现场的各种人力、物力资源都能充分发挥作用。

3.5.5 劳动力调配与周转材料使用安排

劳动力的调配应遵循进场之后到所有本专业施工项目完成后再予出场的原则。根据本工程的特点，前期工程劳动力用量应根据工程进度进行进场安排，一旦进场后应尽可能地不要调剂出场。施工高峰过后应考虑工作的连续性和后期工作的安排，分期分批出场。施工过程中各工种劳动力雇佣情况见施附表六劳动力平衡曲线，劳动力配备详见第9章。

为确保A、A’、B’、B各栋分别配备一层模板进行周转，同时考虑周转损耗，共配备木模板1800m2。脚手架钢管配备15T，除运输道1T及临设2T外，每栋配备一层满堂脚手架，立体周转，由下而上。作为工程立体施工时的模板支撑，待工程立体施工完毕后，外装修逐栋进行，每栋双排外架需用量为11T，泵房和商店的外装修待A栋主体完成后施工。

在施工时，各工种的施工从栋与栋的垂直到平面进行交叉流水作业，各栋的模板安装、拆除应充分利用分栋作业、标准层模板一致的特点，提高各种周转材料的使用率和利用率，从而达到快而省的目标。

3.6 提高机械化施工水平

本工程垂直运输井架考虑两台，A和B共一台，A’和B’共一台，布置在两栋之间共同使用，以提高垂直运输设备的利用率。商店和泵房仅为单层建筑，故不考虑垂直运输设备。所有钢筋集中用钢筋加工设备加工。配备一台砌块成型机，用于砼砌体制作。配备砼拌料机二台，全部主体砼和砼砌块的砼集中拌制。配备一台砂浆搅拌机集中拌制砂浆，保证砂浆质量。

3.7 提高工厂化加工程度

本工程砼空心砌块加工量较大，为此加工预制生产采用集中预制，加工地点设置在B、B’栋之间的空地处，以减少砖的二次搬运和提高生产率，且距离短，可一次到位。过梁等预制构件也在该预制场集中加工，预场位置详见施附图一施工总平面布置图。

钢梁、钢檩条、压型钢板等均按设计图纸在国内工厂加工成型后发运至现场。

3.8 设计代表和监理工作的配合

考虑到本工程属援建项目，取得设计代表和监理的支持是完成本项目施工任务的关键，为此不仅在生活上应配合好他们，更重要的是在工作上作好配合。及时地将我们的工作进展和设想与安排向他们汇报，以取得他们的支持和帮助，对他们的工作所需的配合，施工技术组应不遗余力地提供方便。

A、每道工序在自检和专检合格后，严格按照监理程序向现场监理工程师报验，得到认可后方可进行下一道工序的施工。

B、所有用于工程的材料、设备均要向监理工程师提供检验试验报告、质量检验单和相应的出厂合格证，得到认可后方可使用。

C、对监理工程师和设计代表提出的意见，项目技术组应认真听取并立即采取措施，确保施工质量达到设计和规范的要求。

3.9 主要分部分项工程的施工部署

3.9.1 基础施工

本工程基础土方开挖采用人工作业，挖土的顺序依次为：A栋——A’栋——B栋——B’栋——商店及泵房——室外工程。砼垫层、钢筋砼基础及±0.00以下砌筑及回填土均按以上顺序依次流水作业施工。采用一个土方组、一个砼组、一个木作组、一个钢筋组、一个泥工组作业完成。

3.9.2 主体施工

主体施工作业顺序与基础顺序相同，土方作业班组退出，泥工自A栋一层开始至B栋一层完成即转至A栋二层开始至B栋二层，最后至砌筑工作全部完成结束。木作、砼、钢筋各均为一个施工组，将各自的工作依序进行至完成。

3.9.3 装饰工程

装饰工程将商店及泵房提前进行，其余顺序不变，在装饰工程开始时，由于粉刷工程量较大，另增加一个粉刷班组。泥工工作完成后即转为装修工序，木作、门窗制作安装由木工组完成，装饰施工顺序遵循先上后下、先基层后表面的原则进行施工安排部署。

3.9.4 安装工程

本工程总体安装工作量不大，在土建装饰工程时安排穿插在其中进行施工。最后留出20天的时间安装主要器具，随后进行清理，进行封闭式产品保护。其安装顺序均同土建施工顺序。

3.9.5 脚手架施工

本工程考虑外墙内砌施工方法，同时为节省费用开支，且又满足施工生产的需要，脚手架总体考虑四层支撑用量，共计15T。在外粉施工时，大部分支撑架可调作外架使用，这样即保证施工生产需要，又满足工程穿插施工必不可少的生产需求。

6. 施工方案

6.1 施工测量放线

由先遣技术组与当地有关部门和监理工程师、设计代表共同确定建筑物红线范围坐标及建筑物+0.00标高。而后绘制现场测量方格网，作为控制平整场地施工的依据。方格网以、标桩为基准线，以标桩为基准点，每10米为一方格，不足10米按实际标测，详见施附图三测量方格网图。

6.1.1 工程定位和高程引测

新建建筑物的定位以、桩标连线为基准线，以桩标为基准点，按照设计总平面布置图的相关尺寸即可定出工程建筑物的位置。每栋设8个控制定位桩，共40个。定位桩的确定方法：以A栋为例，将经纬仪放在标桩处，并以其为基点，看准标桩后，顺时针转90度，再自标桩量出28,200m定出①轴位置点，将仪器移至该点，对准标桩点后，顺时点转90度，即定①轴线，自①轴位置点顺其方向量出5,100m即为轴位置点，量出23100即为轴位置点，如此顺序进行即可，最后闭合检查。每栋建筑物控制桩详见施附图三。

高程按业主或设计代表提供的资料引测至现场，设4个水准点，用砼加护拦进行保护，位置详见方格网布置图。每层高程控制：用水平仪根据设计标高从水准点位置引测到建筑物各处转角处进行标识，今后标高均由该点用水平仪配合钢卷尺控制。

放线根据建筑物的定位与设计基础平面布置图的相关数据，用水准仪、钢卷尺进行建筑物的放线。

控制桩和水准点均用φ10钢筋制成，顶部打磨成半圆形，并以C20砼固定、保护，距地表深100mm，并用砌体围护，上盖预制砼板。

6.1.2 沉降观测方案：

虽然设计未要求设置沉降观测点，但为完善资料，及为今后工程的延续提供有关依据，本项目拟订沉降观测方案。

将业主提供的永久性水准点高程引进施工现场，详见附图三方格网布置图。在建筑物四大角标高-0.15米处（因室内外高差为750mm，且此处正值地圈梁位置便于埋设观测点），用φ18螺纹钢筋弯成L形埋入地圈梁砼内150mm，伸出砼面100mm，上部用砂轮打磨成半圆状，点位埋设后进行初次闭合水准测量，并将结果存档。

观测在一层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次，直至竣工，竣工后移交于业主负责进行。

沉降观测结束后，应保存的资料为：沉降观测方案，沉降观测成果表，沉降观测点时间（t）—沉降量（ s ）沉降曲线图，沉降观测成果分析报告。

6.1.3 施工测量注意事项

6.1.3.1 为保证施工测量的正确度，必须对所有的测量标志进行标定和保护，施工过程中不能被碰动、毁坏，在交验合格前必须保持完好。

6.1.3.2 每次细部放样前应对轴线、标高点进行确认验证，放线后采取闭合、联测等方式检验，并经现场监理检验合格后方可施工。

6.1.3.3 所需测量仪器应经国内有关计量检测部门校核试验合格，并贴上“合格”标签后，由先遣组带往桑给巴尔，且使用期应不超过其校核周期，测量放样器具详见下表。

测量放样器具一览表

序号	名称	数量	型号	备注
1	经纬仪	1台	J-2	国内采购
2	水准仪	2台	S-3
3	塔尺	2把	5m、3m
4	大卷尺	2把	50m
5	大卷尺	1把	30m
6	小卷尺	20把	5m
7	小卷尺	20把	3m
8	线锤	20个	0.5~1kg
9	墨斗	5把

6.1.3.4 测量工作及器具应由专人操作及保管。

6.2 地基与基础工程

地基与基础工程工作内容包括：基础土方开挖、钢筋砼条形基础、钢筋砼独立基础及其连梁、细石砼灌实砌块砌体砌筑、钢筋砼地基圈梁、土方回填等。

6.2.1基础土方开挖

基础开挖前按图纸定位、放线，检查无误后，方可开挖。由于本工程的基础均为墙下条形和独立基础，基础开挖以每栋为单位，分段用人工开挖。基础底部开挖宽度为垫层砼宽两侧（边）各加宽50cm作为施工操作面，按1：0.33放坡。开挖土方暂置于建筑物外（如施工总平面布置图示），部分将用于基槽土方回填，部分用于室内土方回填。

在开挖至设计高程后，先进行地基普遍钎探，并经设计代表和监理工程师验槽认可后，方可进行垫层浇筑。为保证工程质量，基坑开挖时做好排水措施，保证基坑不积水。

6.2.2 基础模板

本工程模板采用九合板木模板。

6.2.2.1 条形基础模板

本工程条形基础宽度为2.8m、2.4m、2.2m、1.8m、0.7m。

条形基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形。

6.2.2.2 独立基础模板

本工程的泵房和商店有2个阶形独立基础，底面尺寸均为1.4x1.4m。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线相互对准，并用水平尺校正其标高，在模板周边钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。

6.2.3 基础砼

在垫层上浇筑砼前，对垫层应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意清除地下水，以防冲刷新浇筑的砼。

6.2.3.1 条形基础砼浇筑

浇筑前，应根据砼基础顶面标高在两侧模板上弹出标高线。浇筑时分段浇筑砼，一般不留施工缝，各段间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3mm的距离，做到逐段向前推进。

6.2.3.2 独立基础砼浇筑

A、基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砼浆充满模板。

B、浇筑时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：

a、在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动捣平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。见图6-1；

图6-1 独立基础混凝土浇筑

b、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cmx10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；

6.2.4 回填土

待地基圈梁到一定强度后，即开始基槽和房心回填土施工，原土均可用作回填。经计算原土不够用作回填土，必须外借土回填。拟租用当地的挖掘机挖土、自卸车运土，置于建筑物旁，再用手推车运至回填点。

回填时，分层回填，分层夯实，每层厚度约20cm。回填土拟用蛙式打夯机配合人工进行夯实，夯实应保证其密实度。待回填土至室内回填设计高程时，暂停回填，接着再继续进行室外回填，待回填至散水底设计高程时，即开始散水的施工。

6.3 砌体工程

6.3.1砼小型空心砌块的制作

6.3.1.1 本工程的砌块材料为砼小型空心砌块，要求现场预制。

按设计要求，砼小型空心砌块的强度为MU7.5.

主要规格为390×190×190mm，390×90×190mm

辅助规格为390×190×90mm，390×90×90mm

290×190×190mm，290×90×190mm

290×190×90mm，290×90×90mm

190×190×190mm，190×90×190mm

190×190×90mm，190×90×90mm

6.3.1.2 配合比设计

A、原材料

水泥：采用当地采购的425#普通硅酸盐水泥

砂：即细集料，采用当地的河砂

碎石：即粗集料，采用当地产碎石，粒径5-10mm

B、按设计要求强度MU7.5，初步确定砼小型砼空心砌块的配合比如下：

砼强度	砂率	材料用量（KG/M3）				配合比	水灰比
砼强度	砂率	水	水泥	细集料	粗集料	水泥:砂:石:水	水灰比
C20	31%	210	356	565	1259	1:1.59:3.54:0.59	0.59

首先应进行砼的试配、试验，根据试配结果，确定实际配合比，再进行批量生产。

6.3.1.3 场地要求

根据现场总平面图，将砼小型空心砌块的预制场地设在B楼与B’楼之间，该场地约240m2。成品堆放场地主要设在北面及A和B楼之间的空地，约700 m2。

经计算，本工程约需砼小型空心砌块约10万块，根据进度计划的安排，2003年2月9号完成主体砌体。按规范要求，应留出28天养护期，从开工开始进行砼砌块的预制，生产时间约有90天，平均每天应生产1111块才能满足施工要求，考虑到一些不利因素，为保险起见，按平均每天生产1500块计，净占地面积120 m2。

砼砌块静养24小时后，就可移动砌块，将砌块移到成品堆放场地进行自然养护。

堆放面积F=f*(Q/nW)*K1*K2≈650 m2

f取1.44 m2，每垛占地面积

Q取1500块/天×28天=42,000块

N取1，垛数

K1取1.1，每垛面积修正系数

K2取1.4，通道系数

W取144块，每垛块数，不超过1.6m高

因此，预制场地和堆放场地面积满足生产要求。

砼预制场地要求一块平整的砼地坪，浇筑C20砼厚10cm，平整度每m2应不大于2mm。堆放场地要求平整、密实。

6.3.1.4 设备选型

综合考虑本项目的其他砼工程，砼搅拌机拟选用一台JZC350搅拌机。

根据生产要求1500块/天，拟选用JP390B型移动式砌块成型机。该设备生产能力达到2000块/天。该机型是简易成型机，机械转动，机器行走靠人推行，人工铺料，人工转向，经济实用，适合本工程的砼砌块制作。配备足量的本工程中所需的空心砖规格模具。

6.3.1.5 制作流程

砼搅拌砌块成型砌块养护

砌块成型后就地脱模，放在原地，成型机移到下一位置，砼拌合料送到成型机移动的位置，操作人员也随机移动，砌块就地进行自然养护，养护24小时后，砌块就可搬到成品堆放场继续进行养护。地坪表面残剩的砼需清扫干净，供下一次砌块成型使用。

6.3.1.6 质量控制

对砼小型空心砌块生产过程中以下几个环节进行质量控制：

（1）原材料

（2）砼搅拌

（3）砌块成型

（4）养护

A、原材料

a、水泥进场后，抽样试验水泥的强度、安定性，确保水泥的质量。

b、集料：无泥砂、石，首先要稳定货源，控制碎石的最大粒径、级配、针片状集料含量和含泥量等，控制砂的颗粒级配、含泥量和有害物质含量等。

B、砼搅拌要掌握好三个环节：（1）配合比；（2）原材料的秤量；（3）砼拌合物的和易性。

砼配合比必须由试验室通过试验确定。进入砼搅拌机的每一种原材料必须进行计量，原材料按一定顺序进入搅拌机，砼搅拌一定要搅拌均匀，控制好水灰比。

C、砌块成型是关键工序，主要采用振动成型。成型后的砌块，砼要密实，棱角整齐，块体无裂缝，不倒坍，尺寸偏差小。控制模具质量，选用质量好的模具，成型后的砌块的壁、肋厚度均匀，磨损小使用寿命长，砌块尺寸偏差小。

D、养护

在静养阶段，一般不浇水养护。雨季生产时，静养阶段要覆盖，防雨水冲刷，静养24小时左右，就可移动砌块，将砌块移到成品堆放场地进行自然养护。根据现场条件，采用露天堆放养护，堆放高度不超过1.6m，为保持一定湿度，砌块外表面用塑料薄膜进行覆盖，至少覆盖3天，养护期间每天浇水至少9次。

6.3.2 砌筑原材料要求

墙体采用小型砼砌块，在工程现场预制，生产龄期不应少于28天，强度应达到MU7.5。砌块使用前，应消除表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，并提前喷水湿润。

砌筑砂浆：±0标高以下采用M5的水泥砂浆

±0标高以上采用M5的混合砂浆

砂浆应采用砂浆搅拌机拌合，砂浆应随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。

6.3.3 砌筑要求

施工方法采用外墙内砌，以减少外脚手架的占用周期和数量。砌筑前，根据图纸尺寸和砌块规格，在现场进行排块设计。

砌筑时，各皮砌块均顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。

6.3.3.1砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15m。

6.3.3.2砌筑时，必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径6mm的I级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm（图6-2）。但竖向通缝不得超过两皮砌块。

图6-2 砌块钢筋示意图

6.3.3.3水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

6.3.3.4空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，及隔皮纵、横墙砌块端面露头。

6.3.3.5房屋墙体交接处或芯柱、构造柱与墙体交接处，应设置拉结钢筋网片，网片为纵向2φb4，横向φb4@200，点焊而成，每边伸入墙内600mm，且沿墙高每600mm设置。

6.3.3.6按设计要求后砌墙和填充墙，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片拉接，钢筋伸入墙内的长度不小于600mm。

6.3.3.7空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

6.3.3.8除外墙转角处，空心砌块墙的临时间断处可从墙面伸出200mm砌成直槎，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6mm的拉结筋；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。

6.3.3.9空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

6.3.3.10需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞做脚手眼，墙体完工后用C20的细石混凝土填实。

6.3.3.11墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

6.3.3.12按设计要求在墙体的下列部位，应用C20细石混凝土灌实砌块的孔洞（先灌后砌）：

A、基础圈梁以下的砌体；

B、首层阳台挡板砌体；

C、钢筋砼梁支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于三皮砌块；

6.3.3.13 需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。

6.3.3.14 空心砌块墙的下列部位不得留置脚手眼：

A、梁上部与过梁成60°角的三角形范围内；

B、宽度小于800mm的窗间墙；

C、梁下及其左右各500mm的范围内；

D、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内；

E、设计规定不允许留脚手眼的部位。

6.3.3.15空心砌块墙体的每天砌筑高度，控制在1.5m内。

6.3.4 钢筋混凝土芯柱

6.3.4.1在楼、地面砌筑第一皮砌块时，在芯柱位置侧面应留预留孔，或用特制的开口型小砌块（即槽型三边开口砌块）留操作孔，位于室外或室内，留在室内转角处的操作孔，最好在相邻的一块砌块端部和侧面留连通孔，详见图6-3。

6.3.4.2浇灌混凝土前，必须清除砌块芯柱孔洞内的杂物，并用水冲洗干净；校正钢筋位置并绑扎固定。

6.3.4.3芯柱钢筋应与基础或基础梁的预埋钢筋搭接；上下楼层的钢筋可在圈梁下部搭接，搭接长度不应小于35d。

6.3.4.4芯柱混凝土应在砌完一个楼层高度后连续浇灌，浇灌前，应注入适量的水泥浆，混凝土坍落度不应小于5cm，每浇灌40~50cm高度应捣实一次，或边浇灌边捣实；并应定量浇灌。

图6-3 芯柱插筋操作孔

6.3.4.5芯柱混凝土应与圈梁混凝土同时浇灌。

6.3.4.6在芯柱位置，楼板应留缺口，以保证芯柱连成整体。

6.3.4.7设有芯柱的T形接头砌块第一皮至第六皮排列平面见图6-4，立面见图6-5，第七皮开始又重复第一至第六皮的排列，但不用开口砌块；设有芯柱的L形接头第一皮砌块排列平面见图6-6。

图6-4 T形芯柱接头砌块排列平面

图6-5 T形芯柱接头砌块排列立面

图6-6 L形芯柱接头第一皮砌块排列平面

6.4 钢筋砼工程

6.4.1 模板工程

本工程柱、梁、板均采用木模板，支撑均采用钢管φ48×3.5钢管扣件式杆件脚手架支撑。模板根据设计要求定型裁制，编号使用。为降低工程成本，根据工程进度安排，本工程每栋配一套模板，并考虑周转中的损耗，共配置1800m2模板，以便模板周转和满足施工进度要求。模板在现场裁制、加工。

楼板模板安装：根据楼板的砼重量和施工荷载的大小，确定满堂脚手架支撑、立柱的间距不大于1800×1800mm，支撑应垂直，带通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，大龙骨间距≤600mm，架设方料，小龙骨间距≤400mm。

模板采用18厚1220×2440九夹板，从四周开始铺模板，向中间收口。板缝接口处，用胶带纸封口，以免浇砼漏浆，影响天棚装修施工。楼板模板支模见图6-7楼板支模示意图。现浇板超过4m跨度时，按跨度方向1.5‰进行模板起拱。

图6-7 楼板支模示意图

模板拆除，要根据现场同条件养护的砼试块强度确定达到75%强度，雨棚及悬挑支撑拆除必须达到100%。

6.4.2 钢筋工程

6.4.2.1 本工程所用钢材由国内购买，所有钢材检验工作一次在国内完成，检验结果随同货物发往现场。现场应对到场的钢筋进行抽检。钢筋进场后，必须按不同的品种规格分别堆放，并要防止锈蚀和污染。

6.4.2.2 现场设立钢筋加工场，配备钢筋加工机械进行钢筋加工。钢筋加工前应将表面粘着的油污、泥土、浮锈清理干净，清点钢筋规格及钢筋计划加工规格，根据钢筋型号、直径、长度和数量，进行长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸，确保砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的数量、规格，并绘出大样图。注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，列出料单，交工人配制。成型好的半成品钢筋，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错。

6.4.2.3 钢筋绑扎

A、柱梁纵向钢筋接头采用搭接连接，I级钢30d，II级钢45d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

B、梁中箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎，焊接的梁纵向钢筋其接头应规定错开绑扎，圈梁纵向钢筋的端部均应带钩，现场搭接，I级钢30d，II级钢45d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

C、施工时应对照建筑平面及隔墙位置，按要求预留与墙与圈梁连接的伸出钢筋。

D、施工时应尽量采用设计中所规定的钢筋，若必须以其它直径或其它级别钢筋代用，应了解设计意图和代用材料性能且征得设计代表和监理工程师同意，并须符合现行混凝土结构设计规范的有关要求。

6.4.2.4 注意事项

A、核对半成品钢筋的类别、直径、形状、尺寸和数量等是否符合设计图纸要求，如有错漏应及时纠正增补。

B、准备足量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，绑扎前要将模板内的垃圾清除干净。

C、划出钢筋的位置线：平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。

D、柱箍筋与纵向钢筋交叉点均应扎牢，且各绑扎铁丝扣相互间应成八字形，扎丝一端均需弯向柱内。

E、梁、柱箍筋弯钩迭合处应沿受力方向错开设置。

F、板钢筋网片的每个交叉点均应扎牢，且上、下层之间设钢筋小马凳以保证上、下层钢筋之间的间距。

G、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上操作，应搭好马凳。

H、钢筋绑扎完后及时检查钢筋的直径、根数、间距、标高、尺寸、形状、接头位置、搭接长度及保护层垫块是否符合设计及有关规范的要求，发现问题及时纠正。

6.4.3 砼工程

6.4.3.1 砼配合比

根据设计图纸砼强度等级的要求，由现场试验室根据进场材料，通过试配确定砼配合比。

6.4.3.2 现场搅拌砼拌制要求

A、搅拌机在搅拌砼前应加水空转几分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半。

B、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入搅合料，更不能采取边出料边进料的方法。

C、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，按规定制作砼试块。

D、严格掌握砼配合比，应在搅拌机旁挂牌公布。

6.4.3.3 砼浇筑

A、梁、板砼浇筑必须铺架空跳板，砼只能在跳板上运输，严禁踩踏板的负弯矩筋。

B、砼自搅拌机卸出后，应及时运到浇筑地点，至浇筑完毕时间间隔不得超过60min。

C、砼振捣要快插慢拔，振捣时间定为10~20S，砼开始泛水和无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。

D、梁、板砼同时浇筑，可根据梁的高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，即可与板的砼一起浇筑。

E、浇筑时要严格控制楼板的厚度，并应随浇筑，随振捣，随摊平。

6.4.3.4 砼的养护及通病防治措施

A、砼浇筑完后12小时内对砼进行覆盖浇水养护，养护时间不少于14天。

B、浇筑楼板砼时，每2m设一道标高标志杆，控制楼板的平整度及厚度。

C、楼板砼浇完后用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证楼板砼无收缩裂缝。

6.4.3.5 高流动性细石砼施工

为配制符合设计要求、具有微膨胀性、坍落度达到16cm的高流动性细石砼，拟选用UEA-M多功能高效砼膨胀剂作为外加剂。该外加剂除具备抗裂、防渗、膨胀作用外，还可增加砼的流动性，改善和易性，有利于砼强度的增长及物理性能的改善。其具体掺量及砼的配合比设计拟在现场试验室试配，经设计代表和监理认可后确定，以求达到最佳效果（参考掺量为水泥用量的8%~14%）。

施工注意事项

A、外加剂与水泥同时加入搅拌机中，搅拌时间较相应普通砼延长60~120秒。

B、砼搅拌后应在1小时内浇筑完毕。要分层浇筑，每层厚400mm，再振捣。振捣时间15~30秒为宜，要求达到表面无小气孔。

C、砼浇筑后14天内要进行充分的浇水养护，拟采用塑料编织布覆盖遮阳保湿，以防止开裂。

6.5 门窗工程

本项目有木门、铝合金门、铝合金窗和钢制三防门工程

6.5.1 木门安装

本项目木门是木夹板平开门。

工艺流程：门制品验收——门框安装——门扇修制——门附件安装——开启调试——成品保护

6.5.1.1 门框安装

安装门框前，认真测量门预留洞口尺寸及预埋木砖位置。

为利于成品保护，采取大面积内粉后，再安装门框。门扇先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。

先立口安装门框，立口前按图纸上门的位置、尺寸，将门的中线、边线画到地面或墙上。当门框立在相应位置后，用支撑临时撑住，并找直找平。然后将门框钉牢在预埋木砖上。立口时应注意门框开启方向及与内外墙面相对位置。

6.5.1.2 门扇安装

根据门框净尺寸，确定门框尺寸，一般门扇口处竖缝留1.5－2.5mm，并按此尺寸修刨门扇。将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框，排好缝隙后画出铰链位置。然后铲剔铰链槽，安装铰链。挂扇后检查缝隙适宜、框扇齐平，扇开适度。检查调整合格，再上齐全部螺钉。门扇开启调试，其标准是：以开到何处停在何处为好，不能有自开、自关现象。

6.5.1.3 注意事项：

A、成品进场：木质必须符合设计要求，进行过防蚁处理，含水率低于12％，最好先刷一道清漆以防止裂纹。木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每扇之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。

B、成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

C、木门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。

D、木门框安装时，框的每根竖立的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺进行检查。

E、木门框安装，应严格按照规范执行，偏差值应在规范规定范围内。

F、小五金应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替。应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。门扇采用铰链，铰链位置为上180mm，下200mm，之间只居中。

6.5.2 铝合金门窗制作安装

本项目铝合金门有：铝合金平开门联玻璃百叶窗带纱窗一种

本项目铝合金窗有：铝合金提拉窗、铝合金百叶窗带纱窗、铝合金玻璃百叶窗带纱窗、铝合金固定窗

6.5.2.1 铝合金门窗在现场制作：制作的工序为：断料——钻孔——组装——保护。

A、断料

断料前应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸和实际洞口尺寸。结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。

切割设备可用手提式切割机进行切割，均应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。

断料时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。

一般平开门、窗断料宜采用45°角切割。至于其它类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

B、钻孔

铝合金门、窗各杆件的连接，均是采用螺钉、铝拉钉来进行固定。因此，在连接部位都要进行钻孔。

在进行钻孔前，应先在铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。

使用铝合金专用打孔机，要求操作人员将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。

C、组装

横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

平开窗在45°角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件连成整体。

推拉窗框横竖构件的连接，一般可在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。

铝合金门、窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可。门、窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可安装需要将其插入或压入即可。

组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。

D、保护与包装

铝合金门、窗安装完毕后应对其进行保护，一般用塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。尤其是铝合金门、窗框安装较早，土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金的表面氧化膜遭到破坏，影响质量。

包装好的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以见效门、窗框的受力变形。

6.5.2.2铝合金门窗安装要点

A、门窗安装前的准备工作

a、铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙。

b、铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其破坏。

c、安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。

d、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

e、对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还有特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

B、铝合金门、窗框安装

a、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与饰面层相适应。

b、将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

c、铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用膨胀螺丝固定法。

d、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

e、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

f、铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。

g、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。

h、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。

C、铝合金门、窗扇安装

i. 铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

ii. 平开门安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

D、玻璃安装

玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。

a、玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。

b、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需要玻璃吸盘。

c、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

E、清理

a、铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清晰干净。

b、铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%~5%的PH7.3~9.5的中性洗涤剂成分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

c、玻璃应用清水擦洗钢筋，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

d、待定位销孔与销对上厚，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

F、铝合金门窗安装质量要求

a、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

c、铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6~10s范围内。

d、铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

e、铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

f、铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

6.6 装饰工程

装饰施工应遵循先上后下，先抹贴后挂结的施工程序进行，抹灰、装饰和壁橱制作应待隔墙、门窗框和水电管线安装后施工。楼地面工程待墙面作业完工后进行。涂料工程待室内土建、安装完工后进行。

6.6.1内墙抹灰施工

6.6.1.1 准备工作

A、粉刷用砂一律用中粗砂，水泥使用普通硅酸盐水泥。

B、抹灰前要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其砼表面要用钢丝刷清刷一遍，确保砼表面无脱摸剂等杂物。抹灰前一天墙面要浇水湿润，开抹前再适当洒水一次。

C、按基层表面平整垂直情况，确定抹灰厚度，即先做灰饼，墙面上、中、下各做一个，灰饼横向间距不大于2m，灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状，墙面灰饼必须拉线对齐。

D、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞应提前浇水湿润后用细石砼填密实。小于5cm的用聚合物水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。

E、安装预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，灰饼做好后即可将线盒固定，线盒框面必须凸出灰饼1~1.5mm。

F、所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水湿润。

6.6.1.2 内墙面粉刷

A、粉刷用砂浆拌制及配合比的计量由专人负责，石灰膏用量要准确计量，墙面底糙用1:3水泥砂浆。

B、墙面括糙必须到位，不论何种部位，不得有砖墙明露，且糙厚必须控制在9mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一糙到位和二糙不分一遍到位。糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻、阴角平直，严禁用灰面找平，灰面厚度须控制在5mm以内。

C、内粉应先顶棚后墙面。

D、门窗后安，每个门窗洞口处须留有框砖角3~4cm粘结层，底糙与层糙必须错开至少5cm，且切割成垂直线，门窗框安装好后先粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。

E、每个门窗洞口上下口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通直墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上、下口边角必须在同一高度线上。

F、特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。

G、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。

H、坚决杜绝空鼓现象。

6.6.2 外墙面粉刷施工

6.6.2.1 准备工作

A、外墙洞眼在粉刷前派专人浇水湿润后用细石砼或水泥砂浆嵌补密实，防止将来墙面渗水。

B、做好灰饼以控制墙面的平整度及垂直度，具体做法为：在外墙大角及凸出部位的阴阳角，上下拉好垂直线进行校正无误，然后根据大角线拉好顶部和±0.00处平直线，同时摸清整个墙面及砼凹凸不平情况，确定最佳灰饼厚度，做好顶部、底部灰饼，凡有门窗洞口的部位，在洞口角墙上下两边必须做灰饼便于安装门窗，控制好洞口尺寸，其余的墙面灰饼间距约为1.2~1.5m左右为宜，灰饼越小越好。

C、在拉毛刮糙前，必须由专人对墙面浇水湿润，清理污垢，不得留有空白。

D、刮糙前进行拉毛甩浆工作，作为墙面与砂浆之间的粘接层（拉毛水泥、砂重量比1:1，按水泥量的15%加107胶水稀释至半流塑状态）。

6.6.2.2 外墙面粉刷

A、大面积刮糙时，第一遍砂浆厚度不宜超过7mm，第二遍要抹实，2~3遍到位，再完成最后一遍面层，（外墙面的第一遍砂浆须加5%防水浆，以起到防渗水作用），严禁连二遍，每二层刮糙之间必须有一定的时间间隔，且每遍刮糙砂浆的接头必须由上而下错开，不得在同一水平面上。

B、窗侧面及上下侧面与大面积刮糙不同时进行，先进行大面积刮糙，窗侧面要用刀口条，窗天盘、窗套、雨棚等处必须粉好滴水槽，按规定要求，做到垂直一致，里外一致、坡向一致、厚薄一致。

C、门窗框可待大面积刮糙完后，弹好门窗框的有效高度和宽度，安装尺寸要交圈，根据垂直线和水平线进行安装，门窗框安装必须固定牢固，上下垂直、标高一致、里外进出一致。

D、外门窗框与墙、梁、柱间的间隙，用水泥防水砂浆嵌抹密实，不得随意堵塞，做法是：先在框里边用木板条夹实靠框，木板条外侧用水泥防水砂浆嵌缝，抹平到与框外边相平，待砂浆达到一定强度后将木条拉出拆模，起到一定的防水作用。

6.6.3 墙面喷涂

6.6.3.1工艺流程

基层处理		弹线、分格、粘条		拌制面层材料
喷涂	起分格条		勾缝	养护

6.6.3.2施工方法

A、主要设备和工具：空压机、喷斗、刷子、刮板、砂纸等。

B、基层处理：

墙面水泥砂浆面层要求平整、光滑，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要弹线粘贴，确保横平竖直。

C、喷涂面层

喷涂前应将涂料加入稀释剂溶液，反复拌合均匀，使其浓度适中达到喷涂要求，涂料稠度太稠不便施工；太稀则影响涂层厚度，且容易流淌。

喷涂时，应将空压机的压力稳定在0.6Mpa左右，喷嘴距墙面一般为30~50cm，喷斗运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，且应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过慢，涂料粘附太多，容易流淌。喷涂施工应连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。

喷涂一般二遍成活，间隔时间约2h。喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

D、成品保护

施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷涂完成后及时用本板将口、角保护好，防止碰撞损坏，施工时严防碰损墙面涂层。

6.6.4墙面顶棚刷涂料、油漆

6.6.4.1 基层处理

清理基层的目的在于清除掉基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。

凡要施涂的顶棚、墙面，应提前2天除去表面的灰尘、泥土及油污。基层表面及平整度必须经过工序验收，钉眼应用同种涂料配制的腻子先批嵌、打磨，清扫表面。

6.6.4.2 涂刷稀乳液

为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合。

6.6.4.3 满刮腻子

满刮涂料腻子两遍，将麻面蜂窝残缺处填补好。第一遍满刮应尽量刮薄，不漏刮，接头不留槎。第一遍腻子干透后，先用刮刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨至光滑为止。

6.6.4.4 涂刷涂料

首先是封底涂，必须待腻子干透后才可进行，且基层表面应保持清洁。采用滚涂1~2遍，涂层均匀，不得漏涂。当地气温较高，4~6小时后，即可进行小一布工序——面层滚涂。面层滚涂要两遍。第一遍用的涂料应调得稍稀（方法应按生产厂家要求），然后用涂料滚子蘸料涂刷。为避免流挂，应少蘸、勤蘸。施涂完毕干燥6~8小时，再磨光一次。最后一遍涂料应比第一遍稠（具体要求根据厂商指示），涂刷后应达到涂料高级刷浆的要求，涂层厚薄均匀，无色差、流挂。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥。过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。

6.6.5 墙面瓷砖

6.6.5.1 施工准备

墙面砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凸凹和扭翘等毛病，不合格的不用。在铺墙砖前，应将墙砖放在水中浸泡，以保证铺贴后不致吸走砂浆中的水分而粘贴不牢。浸水后的墙砖应阴干备用。

6.6.5.2 施工方法

A、检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗墙面，并提前一天浇水湿润。面砖应泌水两小时以上。

B、墙面吊垂直、找规框、贴灰饼、冲筋。抹灰底先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍1:3水泥砂浆底灰，厚度约10mm，刷素水泥浆一道（内掺5%防水剂），结合层做5厚1:2建筑胶水泥砂浆，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24小时后浇水养护。

C、切割面砖用切割机，根据所需尺寸进行切割。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤和合金钢錾子轻轻敲打，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，模线一般根据面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制，有墙裙的弹在墙裙上口。

D、标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1:0.1:1.3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，在立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整。做灰饼时上下灰包头须用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼须拉线或靠尺找平。

E、开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，以使不成整块的面砖留在阴角，要按地面水平线嵌上一根八字靠尺或直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。铺贴时面砖的下口坐落在直靠尺上，这样可避免面砖因自重向下移动。镶贴方法是在面砖背面抹一层专用粘贴剂，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平。不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门窗口或阳角处以及每间隔2m左右均先竖向贴一排砖，为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按次标准向两侧挂线镶贴。

F、擦缝、镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水净砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝内的素浆擦均匀和擦净砖面，做好产品保护。

G、质量控制要点

所贴的瓷砖表面要平整，立面阴阳角要垂直方正，粘结牢固，无空鼓，表面洁净、无歪斜掉角和裂缝等缺陷。

6.6.6 油漆工程

6.6.6.1 木门油漆

工艺流程：

基层处理		刮腻子		磨平	复补腻子
第一道油漆			刷二道面漆

木门油漆为一底二度醇酸调合漆，颜色为浅砂色。

A、清理木门砂浆、溅沫及灰尘；

B、用腻子填补木门、孔眼，干后用砂纸磨平磨光，如不平，需再填腻子磨平；

C、清除灰尘后，刷底漆。干后用砂纸磨平，刷两道漆；干后再用砂纸磨平，清除灰尘，涂刷面漆；

D、涂刷时，不得有透底、流坠、皱皮。做到颜色一致，刷纹通顺。干后光亮、光滑。

6.6.6.2 钢梁等油漆：钢梁等金属构件（镀锌檩条除外）均用防锈漆打底，喷刷防火涂料。不露面金属均须刷防锈漆二度。

凡木料与砌体接触部分均满涂沥青。

6.6.7楼梯栏杆安装

6.6.7.1 楼梯栏杆的立杆用Φ20钢管，扶手用Φ80钢管；

6.6.7.2 先清出楼梯踏步上的预埋件，核对其位置是否准确，如有误差应予以调整；

6.6.7.3 梯段两头的栏杆按设计尺寸校正好垂直度，先焊在踏步预埋件上，在栏杆上拉一直线。把扶手焊住，以便检查扶手的平直度；

6.6.7.4 按顺序把梯段和平台段立杆焊好，焊好一段后再焊下一段；

6.6.7.5 栏杆焊接完毕，应逐根检查是否有虚焊，如有，应予以重焊；

对杆上的焊瘤用打磨机打磨平整。

6.6.7.6 安装完毕后先进行表面处理，清除锈迹和油污，再用防锈漆打底，然后后刷二道面漆。

6.7 楼地面工程

楼地面工程工作内容含楼地面细石砼基层、水泥砂浆面层、地面砖铺设。楼地面施工前应进行标高测定，并弹线于设计楼地面标高20 cm处。地面下的排水管道理设工作要完成，排水方向及坡度要确定，并按设计要求检查无误后方可施工。

6.7.1 一层卫生间防滑地砖地面

根据设计要求，本项目一层卫生间地面为防滑地砖地面，要求做防水层。

6.7.1.1 基层处理

室内回填时，回填土分层用蛙夯夯实，部分拐角处用人工夯实，再辅设150mm厚的5-32mm卵石并灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实后，浇筑C15细石混凝土垫层同时向门口地漏处找1%坡。

6.7.1.2 防水层施工

防水材料采用高聚物改性沥青涂料。

工艺流程：基层处理——涂抹施工——渗水试验。

A、刷防水涂料前，将地面的砂浆、杂物、灰尘清理干净，并用清水冲洗。

B、地面干燥后，即可进行防水涂料的涂刷，防水涂料共涂刷两道。涂刷时先刷垂直面，阴阳角，后水平面。对转角及管道交接处增涂一道。

C、第一道涂刷后，间隔3－4小时待第一道干燥后，再涂第二道。以后依次类推。

D、涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。

E、最后一道涂完后，立即进行保护层的施工。

F、作好成品保护工作，在涂料干燥之前，严禁进入涂刷部位。

G、渗水试验

当防水涂料涂刷完成，最后一道涂料固化完全，检查验收合格后，即可进行蓄水试验。蓄水深度3－5cm，l昼夜无任何渗漏即为合格。将水排净后，35mm厚C15细石砼随打随抹，可进行下道工序施工。

6.7.1.3 防滑地砖施工

A、应按照设计要求预排砖块。在同一地面，只能留一排非整块地面砖，非整块面砖应排在不显眼的阴角等位置。

B、预先将地砖泡水浸后凉干，一般隔天泡水凉干备用。

C、每一分段或分块内的面砖，均应自一个方向向另一个方向铺贴。

D、铺贴时先清理地面，用水喷湿，1：3水泥砂浆打底扫毛，底层基本干后且具有一定强度时，用1：2.5水泥砂浆（内掺水重3％－5％的胶），作为结合层贴地面砖。

E、贴完毕，待水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆擦缝，完工后用棉纱布片将表面擦试干净。

6.7.2 一层水泥砂浆地面

6.7.2.1 基层处理

本项目水泥砂浆地面基层地面为素土夯实后铺150厚5-32mm卵石并灌M2.5水泥砂浆，用平板振捣器振捣密实后再浇筑50厚C15砼垫层，刷一道水泥浆后，再以20厚1:2.5水泥砂浆找平抹光。

基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面较为光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2MPa后，再铺设面层砂浆，这样才不致破坏其内部结构。铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线找平校正，然后将门框固定，防止松动位移。

6.7.2.2 水泥砂浆地面

本项目除卫生间、商店地面外，其余房间均为水泥砂浆地面及踢脚，施工时应认真负责，在基层处理后，再铺水泥砂浆。水泥砂浆的面层分三次压实、收光，面层完成后，应适量洒水养护，养护期一周左右。

6.7.3 一层彩色釉面地砖地面

本项目的商店地面为彩色釉面地砖地面。踢脚参照此方法执行。

6.7.3.1 基层处理

参见水泥砂浆地面的基层处理6.7.2.1。

6.7.3.2 辅设釉面地砖

参见防滑地砖6.7.1.3。

6.7.4 楼层防滑地砖

6.7.4.1基层处理

首先在钢筋砼楼板上用C15细石砼从门口处向地漏找1%坡，再刷一道素水泥浆（掺建筑胶）后，防水基层用20厚1:3的水泥砂浆抹找平层，抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道部位积水。在地漏的周围，应略低于地面，一般在5mm。卫生间、厨房找平层的坡度以1％－2％为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。

6.7.4.1 防水层施工

参见6.7.1.2。

6.7.4.2 防滑地砖施工

参见6.7.1.3。

6.8 脚手架工程

本工程外脚手架采用双排钢管扣件脚手架，内部模板支撑采用钢管扣件满堂脚手架支撑，本工程所用脚手架钢管、扣件从我国进口。

6.8.1 脚手架搭设要求

6.8.1.1 构造参数为：

横向水平杆外伸长	0.5m
排距	1.05m
步距	1.8m
柱距	1.5m

6.8.1.2 地基基础表面坚实平整，不积水，垫板不晃动，底座不滑动、不下陷。

6.8.1.3 立杆垂直度：最后垂直度偏差小于H/1200。

6.8.1.4 间距要求：步距偏差20mm以内；柱距偏差在50mm以内，排距偏差20mm以内。

6.8.2 搭设操作工艺

6.8.2.1 工艺流程：

基础准备	安放垫板		安放底座	竖立杆并同时安装扫地杆
搭设水平杆		搭设剪刀撑		铺脚手板、搭栏杆

6.8.2.2 双排脚手架手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。

6.8.2.3 脚手架必须配合施工进度搭设，且一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

6.8.3 钢管脚手架的拆除

6.8.3.1 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒式的拆除做法。

6.8.3.2 拆脚手架宜一层一清，分段拆除时的高差不应大于二步。

6.8.3.3 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。

6.9 轻钢结构屋面

详见6.13.1

6.10 给排水、消防工程施工

6.10.1 项目主要施工内容

本项目包括给水系统、排水系统，其主要设备有屋顶水箱4个、生活水泵2台、消防水泵2台、室外消火栓2套。给排水管道采用UPVC塑料管粘接。

6.10.2 施工顺序

预留孔洞、套管、预埋件——埋地管道安装——给水、排水主干管安装——支管安装——室外水表、阀门及室外消火栓安装——各楼管道安装——排水管道通水试验、给水管水压试验——卫生器具安装与镶接——卫生器具给水试验——系统调试、整理

6.10.3 施工方法及注意事项

6.10.3.1 水管道采用UPVC塑料管，连接方式为粘接，对选用的管材、管件应清除管内污物后使用，塑料管的配管及粘接工艺如下：锯管及坡口——粘合面的清理——粘接剂涂刷——承插口的粘接——承插接口的养护——检验。

6.10.3.2 给排水管道上的伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，管端插入伸缩节预留的间隙应为5~10mm。

6.10.3.3 给水立管安装应竖直，横支管应坡向用水点。给水管道施工完毕后应进行水压试验及冲洗消毒工作，需隐蔽的管道必须做完水压试验后才可进行隐蔽施工。

6.10.3.4 排水管道的坡度必须符合要求，埋地及隐蔽的排水管道要做完闭水试验后才能回填土、隐蔽施工。地漏安装时，应准确确定地漏的安装标高。

6.10.3.5 卫生器具的安装要求牢固，位置和标高准确，与下水道连接处应做到严密，保证不漏水、不渗水。卫生洁具的施工验收按国标《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定执行。

6.10.3.6 水泵安装前应校核设备基础，按水泵的产品说明书预埋安装，进行找正，对水泵的连接管及阀门进行安装。水泵不能在无水的情况下进行空转。水泵安装完毕，应进行试运转。水泵的安装、试运转按国标《机械设备安装工程及验收规范》第五册的规定执行。

6.10.3.7 屋顶水箱安装前应校核基础，按产品说明书预埋安装。

6.10.4 水箱安装

6.10.4.1水箱安装操作流程

水箱底部拼装				水箱壁体安装		管道安装
箱顶安装		液位控制器安装			试水		验收

6.10.4.2 水箱安装注意事项

A、水箱支撑梁表面应平整，四根梁表面应处于同一水平面。

B、用螺栓把箱体片与片之间的卡口连接处锁紧，再用附带的玻璃丝及树脂嵌入夹缝处填充粘紧。安装竖向、横向和顶部加强肋，加固箱体。

C、管件阀门的螺纹连接处应用塑料带密封。

D、安装完成后48小时方可注水使用。

E、安装时严禁吸烟、电焊和明火。雨天时和雨天后一天不可进行拼缝粘接工作。

6.10.4.2 液位控制器的安装注意事项

A、安装位置应准确选择在液体波动小处，避开或远离液体介质进出口处，以减少介质液体对控制器传感部分冲击而产生影响。

B、挡圈安装必须牢固，以免测量失灵或者磁浮子脱落。容器的颈部直径须大于95mm，以便φ90mm磁环浮子在检修时能从容器中取出。

6.10.5 成品保护措施

6.10.5.1 管材和管件应堆放整齐，管材堆放应下垫垫木或置于支架上，防止变形或被污染。主要设备应指定位置，按出厂要求有序堆放。

6.10.5.2 管道安装中及安装后，注意保养，不得将异物挂在上面。

6.10.5.3 管道在安装过程中的临时敞口处，应即使封堵，防止杂物落入。

6.10.5.4 需要在建筑结构上凿洞时，应密切与土建技术人员配合。

6.10.5.5 卫生洁具的运放、保管过程中，要注意保护，轻拿轻放。

6.11 电气工程

6.11.1 主要施工内容

本工程包括配电系统、照明系统、防雷与接地系统、电话系统、电视系统、电泵电气控制系统等。

6.11.2 施工顺序

接地系统、接地装置、接地母线埋设——电线管埋设——箱、盒预埋——管内穿线及电缆敷设——绝缘电阻测试——照明器具安装——配电设备安装——水泵控制设备安装——室外电缆敷设及路灯安装—系统调试。

6.11.3 施工方法

6.11.3.1 预留、预埋

电气安装、设备预留工作与土建施工相互配合同时进行。应注意预埋尺寸、标高及与土建工作的衔接。预留预埋完后应进行复检。

6.11.3.2 施工要求：

基础施工阶段，主要进行地下部分的预留电缆保护管和预埋工作，包括接地系统的接地装置、接地母线避雷引下线的敷设，保证各个部位的电气连接成一体，防止遗漏。及时测试接地电阻值，如达不到要求，应安装辅助接地极，或采用人工降阻剂。

主体施工阶段，进行电线管、箱、盒的预留、预埋工作。镀锌钢管敷设，其接头一律采用专用接头丝接，钢管入盒、入箱处的端部割丝，内、外面用螺母锁牢；阻燃硬质塑料管（PVC）敷设，其管与管之间采用套管连接，管与箱、盒之间采用插入法连接，连接处结合面涂专胶合剂，接口应牢固密封。抹灰前检查管路是否通畅，否则需重新埋管。对所有箱盒的高度等进行一次全面检查，不符合设计、施工规范要求的及时采取措施纠正。

装修安装阶段，在土建地面、墙面、天棚面湿作业施工完成后，进行管内穿线及电缆敷设，并配合装修人员进行配电箱安装，完毕后进行绝缘电阻测试及配电箱压接线。开关、插座面板、灯具、吊扇、电话出线座、电视插座的安装必须在门、窗已装好，达到一定的封闭保护条件后方可进行，以防丢失。

6.11.3.3 配电系统安装及送电试验

A、室外工程开始后，铺设室外电缆及安装路灯，做好配电箱与电缆的压接线。直埋电缆转角处设标示桩，穿过道路及进出建筑物时，穿钢管保护。

B、在一切动力、照明设备、器具安装完成后，开始对配电箱进行逐个送电试验，然后由配电箱到用电点进行送电试验，灯具试亮要求一次合闸100%全亮。

C、在室内外给排水工程完成后，根据设计要求，对生活水泵、消防泵控制系统进行检测、调试，要求主结线和二次回路结线接线正确，各电气元件齐全完好，安装位置准确。

6.11.3.4 防雷接地、等电位联结

A、主体工程施工过程中，保证避雷引下线的敷设，以及与钢屋面的可靠连接。

B、建筑物设总等电位保护，各配电箱内设总等电位联结端子排，水泵房及各卫生间设局部等电位。建筑物内的金属管、所有装置外露可导电部分及建筑物金属构件等导电体均等电位联结。

6.11.3.5 电话、电视系统安装

电话系统包括总平面电话电缆敷设，建筑物内电话组线箱安装、室内电话管线敷设。电视系统包括建筑物内电视箱安装、室内电视管线敷设，预留安装电视的条件。

6.12 室外工程

6.12.1 道路工程

6.12.1.1 道路施工的测量放样

室外混凝土道路4m宽。

施工前采用经纬仪和水准仪，做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。

在路线复测过程中特别注意对临时水准点、控制点进行复核。复测时应将中线控制点和水准基点延伸至相邻路线进行测量，以确保正确无误。

对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理审查签字认可。

6.12.1.2 道路施工的清理场地施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作。

6.12.1.3 道路施工的场地排水（包括土路基施工的临时排水）。

施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此，在清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，临时排水，将水引入到附近的排水系统排除。边沟纵坡应大于3%，边沟为梯形，底宽为50cm。在地势低洼处设置集水井，井内放置电动潜水泵抽水。

两侧边沟与下水管道接通，以利雨水排放，横沟尺寸为40cmx40cm。

6.12.1.4填土材料

路基填土时，腐殖土、生活垃圾、淤泥或盐渍土不能使用，也不得含草、树根等杂物，超过10cm粒径的土块采用人工打碎。原地面不符合要求的土坚决采取挖除换土的措施。所有用作路堤填筑的材料必须按招标文件和技术规范的规定进行试验，确定最佳含水率和最大干密度的数据，并经监理批准后方可采用。

6.12.1.5 道路基底处理

填筑路堤的基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。

清理表层以后，还须根据地形起伏情况做好坡面基底处理。横向坡度较小（2%），做好把表土翻挖后再填土压实。

零填挖的地段，其顶面30cm范围内的压实度应达到98%，如果达不到必须翻挖再压实，使压实度达到要求。其顶面若位于天然含水量超过最佳含水量4%~5%土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理措施后进行压实。如果再达不到要求，则采取路基顶面换以透水性良好的土，换土厚度由监理工程师现场决定。

6.12.1.6 土路基填筑作业

土路基填筑以机械化施工为主，并配合足够人力。

土路基所用材料应在监理和工程师认可的最佳含水量状态下摊铺。为达到规定的压实度所需的压实遍数，将通过试验及监理工程师的要求而定。

路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高的质量，必须采取下列措施：

采用人工进行摊铺，同时控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。

控制碾压速度，通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4Km/h以内，以确保碾压速度均匀。碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠20~30cm。两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。

压路机碾压时，要做到先轻后重，先低后高，先慢后快的要求。

在压路机碾压不到的部位，可在监理工程师许可的情况下，采用人力循序夯实。夯击面在纵横方向均做到相互重叠一半，防止漏夯。

压实层薄容易压实，但效率低，压实遍数多容易压实，但若连压十遍无法达到要求，则还需减小压实层厚度，因此要根据土体质量、含水量和压路机的性能选择合理的层厚，采用有效的压实机械和合理的压实遍数，以达到最经济最有效的压实方法。

碾压时，横向接头的轮迹有一部分重叠，对三轮压路机一般重叠1/2后轮宽；前后相邻两区亦纵向重叠1~1.5m。做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。

压路机行驶速度过慢影响生产率，行驶过快则对土的接触时间过短，压实效果较差。一般光轮静碾压路机的最佳速度为2~5km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。开始时土体较疏松，强度低，故先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。所以，初压土料时，力求机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土达到均匀预压。

碾压时，在直线路段和交叉口路段，先压边缘，后压中间。碾压顺序先低后高。

6.12.1.7 混凝土路面的施工

路面浇筑用平板振动器对路面混凝土进行振捣，初凝后应采用随打随抹方法用铁抹子扑实压平并进行拉毛。混凝土浇完后12小时内覆盖木锯末浇水养护，养护时间不小于7天。

混凝土路面须设置伸缩缝，分块浇筑混凝土。

混凝土路面使用前，必须检查浇筑过程中所做试块的强度，当抗压强度达到设计强度等级的75%时，方准开放交通。

6.12.1.8 雨季路基施工

搞好施工地段的排水系统防止雨水长期浸泡路基。下雨时指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通放水，在路基上每隔1m挖一道横向排水沟，将雨水排至边沟。

集中力量，缩短路段，加快施工进展，切忌全面铺开。注意大气变化情况，保证摊铺和碾压成形等工序避开下雨天完成。

6.12.2 围墙施工

进行围墙位置的定位放线后，根据场地实际情况，基槽开挖时作相应的跌落，其具体标高应由设计代表确定。

本工程围墙基础为C15素砼。基槽开挖完毕后，经监理和设计代表验槽后，进行基础砼浇筑，基槽边作为模板。围墙砌体采用水泥实心砖，砌筑方案详见6.3砌体工程。

砌筑时，按设计图纸预埋铁件用作焊接铁栏杆。方钢管栏杆在现场制作，待砌体主体完成后，与预埋铁件焊接安装。安装后涂刷防锈漆保护。

围墙主体安排在施工前期一个半月内完成，作临时围墙用。工程施工期间，注意保护围墙。工程后期对围墙主体进行修补，并做装饰工程。围墙大门待与桑方协商后，再进行施工。

6.12.3 室外水电工程

6.12.3.1 电缆敷设、路灯安装

A、根据施工图纸在现场标明的电缆、路灯的位置走向，开挖灯杆基坑及电缆沟。电缆沟底找平、夯实厚，垫砂铺设电缆，穿过道路及进出建筑物时，穿钢管保护，沟内作波浪形敷设，留有余量，电缆铺设后填砂加盖砖块保护。

B、电缆施工完成后必须重新进行绝缘电阻等测试，并检查电缆线路的相位，确认合格后，方可进行隐蔽，并做好记录。

C、电缆埋设线路及转角处设电缆标示桩。电缆终端处，挂设标志牌。灯杆基坑达到要求的深度后，按灯杆的安装方式预埋砼基础及紧固件（或铁杆），杆内穿线、立杆、回填基坑，加固后，在杆上安装灯具，在杆底的接线盒内把杆内穿线及电缆连接，回填电缆沟。

D、在回填灯杆基坑前，各路灯分别打一组接地极，实测接地电阻≤10欧，并连接至金属灯杆。

E、电缆敷设时合理安排路径走向，尽量减少接头数量，在有接头处应严格按施工规范进行绝缘保护，施工完毕后对接头进行单相绝缘测试。

6.12.3.2 室外给排水管铺设

A、室外管道安装前应做好确定标高定位工作，再进行沟槽开挖。沟槽应放坡，开挖时在施工中地基土不要搅动。

B、管道安装前，根据图纸位置要求在穿过建筑物基础处预留好孔洞，安装时应加设套管以防管道因地基的沉陷或伸缩造成管道压裂或压破，并在穿过建筑物基础处不设置接口。

C、室外管道安装时先铺砂，再逐根安装。埋地排水管与污水池的连接采用短管，以适应不均匀沉降。管道承口应在污水池的进水方向。

D、室外给排水管均采用UPVC塑料管承插粘接。给水管道铺设完毕后进行水压试验，在规定的压力下保持2小时检查无渗漏现象为合格，对管道进行冲洗、消毒后验收并做好验收记录。排水管道铺设必须垫稳，管底坡度不得倒流水，铺设完毕后进行闭水试验，在规定的时间检查无渗漏现象为合格，对管道进行验收，并做好验收记录。

E、室外管道试压前，管顶以上回填土厚度不应小于0.5米，以防试压时管道系统产生推移。由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回填宜在一昼夜中气温最低时进行，如在早晨回填。回填时槽底至各顶口50cm范围内，不得含有砖石及硬块，回填夯实应分层进行，每层不超过150mm。

6.12.3.3 室外水表、阀门及室外消火栓安装

室外设备安装前按照图纸要求做好确定标高、放线定位工作，密切配合场地和道路的施工。室外设备与室外管道连接处应做到严密，保证不漏水，不渗水。

6.12.3.4 排水检查井

井底必须严格砌筑流槽以防沉淀。给水阀门井盖及检查井井盖在人行道下和在主行道下均采用重型铸铁井盖。

6.12.3.5 室外地下式消火栓应严格按照技术要求在接口处进行水压试验，确保消火栓能承受紧急情况下的水压及水流要求。

6.13 自然条件下的施工方案

6.13.1 雨季施工措施

本工程工期紧，施工前期正值小雨季。3~5月为大雨季。雨季施工措施是否科学、合理将直接影响本工程的质量和进度。根据我公司在非洲国家多年施工经验，结合本工程实际情况提出如下措施：

6.13.1.1 土方开挖分段验槽，验槽合格后，立即进行基础施工，随后进行回填土的工作，尽量减少基底上的露空时间。

6.13.1.2 坑（槽）内设集水沟（井），配备潜水泵，迅速将雨水用潜水泵抽出。

6.13.1.3 根据施工部署，主体砼工程在大雨季来临前基本完工，如部分砼工程必须在雨季施工时应做到：砼浇筑施工前，要准备充分的防雨蓬布，施工过程中中小雨不停工，但必须用蓬布将新浇筑的砼结构盖好，防止水泥硬化前被雨水冲刷，遇到中到大雨时，必须坚持浇筑到预定的位置方可停止作业。砌体工程遇雨砂浆被冲刷掉，雨后必须及时补砂浆或拆除重砌。

6.13.1.4 雨天停止浇混凝土，雨后继续施工时，应考虑砂、石含水量增大而调整水灰比，混凝土浇灌后加以覆盖。

6.13.1.5 雨天一般应停止砌筑，雨后继续施工时应对当天砌的砌体进行检查。砌体砂浆如被雨水冲刷，应翻掉二层砖块重砌。砌筑好的砌体应加以覆盖，防止雨水浸入。

6.13.1.6 钢板保温屋面安装时，每排面板必须从坡底至坡顶一次安装到顶，以免突来雨水将保温玻璃棉浇湿。

6.13.1.7 施工现场应根据地形沿主要建筑物和临建外边设置完备的排水沟网。确保整个施工现场排水通畅。做到雨后路面、料场不积水，大雨时井架、脚手架和道路基面在积水水位以上。

6.13.1.8 做好水泥等原材料库的防漏、防淹，现场机电设备做好防雨、防漏电工作。做好彩色压型钢板的防潮工作，妥善存放。

6.13.1.9 材料运至施工场地后，应架空堆放，堆垛上采用塑料薄膜遮盖防雨。制备一定数量的钢筋支架、塑料薄膜防雨蓬，供下雨时覆盖防护现场新制的砼空心砖砌块。

6.13.1.10 室外作业装饰施工时，如遇雨季可分段搭设防雨蓬，在蓬内作业。

6.13.1.11 雨天时尽量安排室内工作，以减少雨季对施工进度的影响。

6.13.1.12 高空作业要防滑；电线浸水防漏电。

6.13.1.13 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并安装接地保证装置，露天使用电气设备应置防雨罩，并有可靠的防漏电措施。雨后应及时检查电气设备。

6.13.1.14 砼小型空心砌块的制作，要做好防雨措施，详见6.3.1。

6.13.2 热季施工措施

每年11月至次年4月为热季。由于热季气温高，日辐射强，对砼工程、内外抹灰装饰工程等影响较大，上述分项工程施工时，应避开高温（如避开中午，尽量夜间施工），及时养护和防止开裂，其具体措施如下：

6.13.2.1 砂、石料场应经常喷水湿润集料表层，靠水分蒸发降低集料温度，注意以表层湿润为度。现场水泥不得露天堆放。

6.13.2.2 砼在现场应设临时储存池不得堆放于地面上，其在现场的临时存放池应搭设遮阳蓬，防止砼暴晒。

6.13.2.3 柱、墙板拆模后及时进行修补和必要的检查，并立即用塑料薄膜围裹包装好，防止水分蒸发以利其自身养护；梁板抹平后在终凝前再用木抹轻拍实一遍，以防止收缩裂缝，并立即用塑料薄膜覆盖。在采取上述措施后还应经常浇水养护使其表面保持湿润，连续浇水养护时间不少于7天，以后每天上午各浇水养护1次并不小于7天，高流动性细石砼养护不少于14天。砼施工必须周密组织，其浇筑间歇时间不得超过2小时，并严禁在非规定范围内留设施工缝。

6.13.2.4 内外抹灰工程：在抹灰施工的前一天下午，对所施工的部位浇水使其充分湿润，正式抹灰前还应浇水湿润一遍。严格控制一次抹灰厚度，并注意对抹灰成品进行必要的养护。外墙面砖镶贴，注意随时对所欲贴面喷水湿润。

6.13.2.5 在进行施工放线时，应选择在早、晚进行，以防止温度变形对放线结果的影响。

6.13.2.6 场内主要道路经常洒水湿润，以防止尘土飞扬影响施工。

6.13.3 防白蚁施工措施

根据非洲白蚁较多、危害大的特点，本工程采取以下防白蚁措施：

6.13.3.1 室内地坪基础挖至设计垫层标高时，采用当地生产的防白蚁药剂，现场配制防蚁剂，用喷雾器将地坪基底全部喷打二遍，盖塑料薄膜一层，然后浇筑砼垫层。

6.13.3.2 本工程所有木构件加工前，木材表面涂防蚁剂三遍，不需加工的成品材料选购经过防蚁处理的木材。建筑用的木垫块、经常潮湿的木构件，尽可能改用水泥构件，否则须作防蚁药处理。

6.13.3.3 砖墙的砂浆缝要饱满，防潮层要密实紧贴，切断白蚁蔓延的途径。

6.13.3.4 木材防腐防虫药剂的配制要求如下表：

药剂类别

药剂代号

药剂名称

配方组成%

处理液浓度%

药剂特点

水剂

W-2

氯酚合剂

五氯酚钠60

氯化钢35

碳酸钠5

4-5

耐水、防白蚁效力较大

6.13.4 防盐雾施工措施

6.13.4.1 本工程所有外露钢筋、钢梁、檩条、铁栏杆、晒衣架、铁件及金属作业面等均需进行防锈处理。防腐施工中宜注意如下事项：

施工现场配备防雨、防火措施，以免涂料起火或质量受损。

涂刷防锈涂料前，必须清除金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持彻底干燥。

为了使处理合格的金属表面不再生锈或沾染油污，必须在3小时内涂刷第一道底漆。

涂层质量应符合以下要求：均匀、颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂现象。

操作区域应空气流通，防止中毒事故发生。

根据所用涂料的物理性质，按规定的技术安全规程进行施工。

6.13.4.2 压型钢板及连接件的防腐

从合格分供方选购表面涂层防腐质量优良、适合当地气候条件的压型钢板及配套镀锌连接件。

包装、运输、存放、安装过程中注意不要损坏表面涂层。如钢板运输前在板间加垫包装纸，保温石棉用塑料薄膜覆盖后加尼龙袋打件运输。存放或堆放场所需挡风遮雨，现场地面要高出场区50cm以上并保持干燥。对损坏处及施工过程中切割工作面应及时进行防锈处理。

6.13.4.3 为防止钢筋砼中钢筋锈蚀，注意以下事宜

钢筋堆放在干燥处并设防雨蓬，钢筋加工前应进行表面处理，清除铁锈及油污等。

确保砼标号和浇筑质量，保证砼保护层的厚度满足设计要求。

6.13.4.4 设备的防盐雾锈蚀

本项目主要设备为两台水泵及配电箱，运输中设备内包装为有一定弹性的塑料薄膜或用毛毯包装，外用木箱包装，做到防水、防撞。设备到场应置于室内干燥处并在底座用木块垫高。安装前先对设备进行认真检查，发现表面涂层破损，应及时作防锈处理。安装过程中注意不要损坏设备表面涂层。所用紧固件应选用设备生产厂家提供的配套件，以免因金属化学电位差异引起电化学锈蚀。

6.13.5 防飓风施工措施

据考察报告该地区历史上风速高达70km/小时。施工中宜采取如下措施：

6.13.5.1 脚手架、井架的设计和安装固定是要充分考虑飓风作用，做到安全可靠。

6.13.5.2 临设仓库、住房等设施的设计施工应能抵抗飓风作用，保证人员、材料设备的安全。

6.13.5.3 发生飓风时，立即停止作业，特别是电焊等，紧急处理好人员、材料的安全保护。

6.13.5.4 在多风季节，及时掌握气象信息，提前做好各项预防措施和工作安排。

6.13.5.5 做好消防防火工作，飓风时现场严禁明火。

6.14 特殊技术施工方法

6.14.1 压型钢板和夹芯板屋面

本工程A、A’、B、B’四栋住宅屋顶为彩色0.8mm厚镀铝锌压型钢板，泵房和商店屋顶为10cm厚彩色保温夹芯压型钢板。

屋顶施工程序为：

确定檩条位置——墙顶预留预埋铁件——檩条焊接固定——拉条安装——压型钢板（夹芯板）铺设安装——作业面防腐处理——检查、验收

6.14.1.1 彩色压型钢板安装注意事项

本项目拟用彩色镀铝锌压型板。

A、安装前的注意事项和贮存

屋面板运至工地后必须整齐地放置在干净的场地，并铺上防雨布，以抵挡雨水和潮气。人工搬运时不得扳单层钢板处。铺板前应先检查檩条坡底是否准确，安装是否牢固，检查檩条顶部是否在同一水平面，必要时调整檩条位置。

B、工地处理

为保护钢板表面及保证施工人员的安全，必须戴干燥和清洁的手套来触摸钢板。不允许在粗糙的表面或钢板上拖拉钢板，其他工具等也不能在钢板表面上拖行。

C、屋面行走的规定

穿软性平底鞋，不允许穿条纹底鞋，以免鞋嵌入小石子破坏屋面板。上屋面前仔细检查鞋底是否干净。刚拆卸的钢板表面比较油腻，行走时要十分小心。

当沿着屋面纵向行走时，要在其凹槽中行走；当沿着屋面横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上，通常应尽量使荷载均衡地分布在脚底，而不要集中于脚跟或脚尖。

D、工地钢板切割

采用电动双面剪切割钢板。切割时应注意保护其他的板。

E、清理工作

在屋面安装作业中，自攻螺栓、钻孔或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑和其他杂物必须尽快从屋顶、天沟等处清除掉。把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后，更不能免除。忽视这项工作，将使金属碎屑氧化而导致钢板形成污点。

6.14.1.2彩色压型钢板安装程序

A、屋面压型钢板的铺设，拟采用切边铺法，上下板波缝对齐，见图6-8 。事先根据板的排列切割板块搭接处金属板。

采取人力提升的办法将钢板运至屋面。提升时采用尼龙绳或专用提升工具。单块板应边沿起吊，以免弯折。提升过程中应防止涂层撞坏。钢板吊至屋面准备开始安装时，注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。成捆的钢板必须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。

采取由屋面檐口处向屋脊方向（由下而上）的顺序安装，安装时要注意横平竖直，见图6-9。

当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段，检测方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和不变形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。直到钢板达到平直度。

B、钢板固定

a、边的搭接

安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端原位固定为止。一种简单而有效的方法是用一对虎钳分别夹住所搭接的钢板。钢板的安装就位及与前一块钢板搭接的步骤：钢板沿纵向就位，其端部须用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使另一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板。在固定的过程中夹板钳始终应在纵向夹住钢板。

在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定用拉铆钉钢板的搭接边，且用硅酮密封胶密封铆钉。

b波峰固定

用螺栓作穿透式固定。固定点位于波纹的波峰，见图6-10。

固定件必须位于波纹或肋拱的中心并与支撑面垂直。

图6-10 边的搭接与固定示意图

c、搭接边固定

搭接边应将屋面钢板紧密结合在一起，形成一个完整的防水节点。

C、每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支撑处应每隔一个波峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。见图6-10。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。然后沿搭接边上一道密封胶。

D、屋脊安装处详见图6-11，盖板搭接处要涂密封胶防水。

图6-11 屋脊盖板示意图

E、阴脊安装：根据阴脊的几何尺寸裁制屋面板及阴脊板，将屋面板和阴脊板交接，然后在阴脊上贴上双面纯胶密封带，把深入细致棉塞子放在密封带上并盖上屋面板加压粘牢，用自攻螺栓将屋面板和阴脊板连接。

F、烟道穿过屋面板施工严格按设计图，做好密封防水处理。

6.14.1.3 夹芯板安装

安装工艺与压型钢板基本相同，但要注意以下几点：

A、割板材时注意将夹心泡沫清除干净。

B、边的连接大样及双玻屋脊节点构造分别见图6-12和图6-13。

图6-12 拼接式夹芯板屋面板连接大样

图6-13 双坡屋脊示意图

6.14.2 防水工程施工

6.14.2.1 屋面檐沟SBS改性卷材的施工

A、基层处理及要求：

a、找平层应以水泥砂浆抹平压光。其平整度可用2m长直尺检查，找平层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。对高低参差不齐或凹坑较大时，可用掺水泥量15%107胶的1:2.5~1:3的水泥砂浆顺平。

b、平层顶基层的坡度应符合设计要求，一般坡度以1~2%为宜。天沟的纵向坡度不宜小于5%，天沟内排水口周围应作成略低的洼坑。

c、基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜。

d、在铺贴卷材防水层时，必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除。对阴仰角、管道根、排水口等部位更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除。

B、施工工艺

a 、涂布基础处理剂：一般是将聚氨酯涂膜防水材料的甲料、乙料、二甲苯按1:1.5:3的比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满后均匀涂布在基层表面上，干燥4h以上，即可进行下一工序的施工；也可用喷浆机喷涂含固量为40%、PH值为4、粘度为0.01Pas的阳离子氯丁胶乳，喷涂时要求厚薄均匀，经干燥12h左右（视温度和湿度而定），才能进行下一工序的施工。用聚氨酯涂膜防水材料处理的方法是聚氨酯二甲料和乙料按1：1.5的比例配合搅拌均匀，再均匀涂刷在阴角、排水口和通气孔根部的周围，涂刷宽度为距离中心200mm以上，厚度以1.5mm以上为宜。涂刷固化24h以上，才能进行下一工序的施工。用常温自硫化丁基橡胶胶带处理的方法是将胶带剪裁好，并粘贴在预定的基层上。

b. 涂布基层胶粘剂：先将盛氯丁胶系胶粘剂（如404胶）等的铁桶打开，搅拌均匀，即可进行涂布施工。

在卷材表面涂布胶粘剂：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上。但沿搭接缝部位宽100mm处不得涂胶，涂布厚薄要均匀，不得涂漏。涂布胶粘剂后，经静置10~20min，指触基本不粘时，即可铺设卷材。

c. 卷材的配置——应将卷材顺长方向进行配置，并使卷材长向与流水坡度垂直。卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

卷材的铺贴——根据卷材配置方案，从流水下坡开始，先弹出基准线。然后将已涂布胶粘剂的卷材圆筒，在其中心插入一根φ30x1500mm的铁管，由两人将已手持铁管两端，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着基准线铺展卷材。

铺展时，不要对卷材拉得过，更不允许拉伸卷材，亦不得存在皱折现象。每隔1m对准线粘贴以下，以此顺序边对边铺贴。

平面与立面相连接的部位，应由平面向立面铺贴，并使卷材紧贴阴角。铺贴时，不得出现空鼓现象。

排除空气——每当铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的残余空气。

滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长30cm、重30~40kg的铁棍滚压一遍，使其粘结牢固，垂直部位可用手持压辊滚压粘牢。

卷材接缝的粘贴：卷材的接缝宽度一般为100mm，在搭接缝部位每隔500~600mm处，用氯丁系橡胶胶粘剂涂刷一下，待其基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘接固定。

然后，用丁基胶胶粘剂的A、B两个部分，按1：1的比例配合搅拌均匀，再用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂胶量一般以0.5~0.8kg/m3为宜。干燥20~30min指感基本不粘时，即可进行粘合。粘合时应从一端开始，一边压合一边驱除空气，粘合后要及时用手压辊顺序认真地辊压一遍，接缝处不允许有气泡或皱折存在。凡遇到三层重叠的接缝处，必须填充密封膏进行封闭。卷材末端收头处理：为了防止卷材末端收头和搭接边缘的剥离或渗漏，该部位必须用单组分氯磺化聚乙烯或聚氨酯密封膏密封严密，并在末端收头处用掺有水泥用量20%107胶的水泥砂浆进行压缝处理。

C、施工注意事项

a、 SBS高分子防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和通风、干燥的室内。基层处理剂、胶粘剂和着色剂等均属易燃物质，存放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火，同时要配备消防器材。

b、当这些材料搬到要做防水层的屋顶后，应分类存放在对施工没有直接影响的地方，以免破坏已完工的防水层。

c、下雨和预期要下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工。

d、每次用完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净。

e、在挑檐等危险部位进行施工专业时，操作人员必须佩带安全带。

f、施工时操作人员不允许穿钉子鞋进入施工现场，以免损坏防水层。

6.14.2.2 外墙面防渗措施

A、砌块砌筑前要进行检验和挑选，砌体要灰缝饱满密实，以防止雨水渗透墙体。抹底灰前先均匀刷砼界面处理剂，抹灰应平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢固，防止起壳和裂缝。

B、精心组织外墙涂料施工，丙烯酸外用乳胶涂料喷涂前，先刷一道掺建筑剂水的素水泥浆，然后用1：2.5水泥砂浆找平（二遍），厚度控制6mm，要求平整、光滑。用细砂纸打磨至平整光滑为止。待表面干燥清洁后方开始清除喷涂时，先起动无气喷涂机，将进料管插入涂料桶中，关闭卸料口阀门，用喷枪按喷涂方法施工。第一遍涂料需干燥4小时以上，再用细砂纸打磨，用力要轻而匀，然后将表面清扫干净，再进行第二遍喷涂。

C、门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，并且要待固定门窗框贴脚的砂浆（或细石砼）达到一定强度后进行。嵌缝时应清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1：2-3的水泥砂浆分层嵌填门窗框四周中缝隙。

D、镶砌窗台前，必须清理窗洞口的垃圾，并浇水湿润，再坐灰砌筑窗台。如果坐灰厚度大（一般不超过30mm）。要提前用细砼找平。

E、抹灰前要修补墙面上较大的缝隙和脚手架洞等，并把穿过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞充实。

F、窗台、雨蓬等应用水泥砂浆抹光，并抹出流水坡度，以避免水流到墙面上。

6.14.2.3 卫生间防渗漏措施

A、管道穿板处预留孔洞尺寸要合理，孔洞与管外壁尺寸不得过大，以20mm为宜。装好管道后，管洞周边砼要先凿毛，用水清洗干净，然后浇细石砼，砼标号要比原设计砼提高一级。砼浇筑高度至板面下3cm，然后用1:2.5水泥沙浆抹平，覆盖养护，待两天后，蓄水试验，不渗漏后再作一层3mm厚高聚物改性沥青柔性防水层。卫生间地面容易积水，设计中做防水处理，尤其是管道周围更应该按设计要求做防水处理。

B、排水管边一般不设套管，穿板处应抹严实。在套管外壁四周与楼板交圈处要做防水处理。

C、大便器排出口及给水立管连接最好用铜丝绑扎，试水合格后再封死。不能用铁丝绑扎，因为铁丝易腐蚀锈断，造成不易发现的渗漏。

D、地漏及地面水池排出口与楼板交接处用油麻浸沥青堵塞密实，再用砼或砂浆抹平。

E、对90度弯头，按规范要求采用2个45度或大于4d管径来安装，以防止堵塞。

F、卫生间等楼面均比同层楼面标高低。

G、施工后对防水地面要放水验漏48小时，防止使用后渗漏。

6.14.3 钢筋砼给水集水池

6.14.3.1 土方开挖

A、采用人工开挖的方法。土方开挖到板底标高-4.800(集水坑板底标高-5.400)后（1:1放坡），进行钎插，并经监理和设计代表检验基坑。开挖时注意不要超挖，基坑的平整度达到不超过5毫米。

B、浇100厚砼垫层之前，要先将基坑底部洒水，使其充分湿润。

6.14.3.2模板

A、模板架设一般规则

a、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的强度、刚度，吸水性要小。

b、模板构造及支撑应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载严禁胀模，且应装拆方便。

B、底板立模

a、在垫层上弹出墙体的外边线和内边线，在外边线上布置18厚胶合板，500高，外侧模板距500毫米处用φ8钢筋间距500毫米打入土中，沿φ8钢筋内侧放置方料，确保方料不会向外侧移动。沿外边线用短方料打三角撑，支点钉在外侧方料上。内侧模板沿墙内边线布置，底部用方料撑起悬空200毫米，方料随着砼随打随拔。垂直于内、外侧模板上部用方料打斜撑拉结，方料下部与两侧模板顶部平齐，并垂直于此方料下部钉上方料，此方料沿着墙体的中轴线布满整圈，砼初凝后拆除模板上部斜撑，取出该方料形成施工缝凹槽。施工缝位置见图6-14的I-I剖面。

C、墙体立模

a、安装模板的顺序为先安装内模板，以内模板为支撑面，架设墙体钢筋，最后封外模板。内模一次安装到顶(标高为-0.95)，外模板分为三层安装，每层层高为1.2米，第一层砼浇筑完工后，不拆除模板，立即在第一层的模板上架设第二层模板，并浇筑第二层砼，浇筑完工后，马上安装第三层模板，并将砼浇筑完毕，进行养护。外模板安装与砼浇筑均为连续施工。

b、模板采用2.4×1.2m胶合板，中间用50×76方料作背楞，间距为350。每块模板背面四周用50×76方料钉成边框，边框用手电钻钻出φ12的孔，间距400，每块模板之间用φ12×120螺栓进行纵向与横向的连接。池内采用满堂钢管脚手架，水池外圈采用双排脚手架钢管顶住外模，内、外脚手架上部进行拉接。内外模板采用对拉螺栓φ12横向间距900，坚向间距200、400、600、600、600、600拉接，不得少放。对拉螺栓加焊止水钢板，必须双面满焊，焊缝饱满。φ12橡皮螺母拆下后，用1：2水泥砂浆补平。见图6-14。

图6-14 砼墙板模板图

D、柱子立模

柱子的模板采用胶合板，沿高度方向每600毫米安装柱箍，用钢管脚手架卡死。见图6-15。

图6-15 方柱模板图

E、顶板的模板

a、脚手架的准备：满堂脚手架支撑

b、顶板模板采用18厚胶合板，底部用方料50×76作背楞，方料架设于顶部的横管上。

6.14.3.3钢筋

A、钢筋工程的一般要求：

a、制作垫块来保证砼保护层的厚度。

b、钢筋除锈，钢筋分类，进行编号，扎丝剪好。

c、钢筋相互间应绑牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

d、绑扎钢筋时，严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板，以免形成渗水通道。

e、在底板及壁板转角处按构造要求放置构造钢筋，防止砼的线膨胀应而产生裂缝。

B、底板钢筋

将预制好的砼垫块均匀放在钢筋网下侧，以整个钢筋网不下沉为原则。

C、墙体钢筋

将预制好的砼垫块均匀放在钢筋网两侧，确保墙体两侧钢筋保护层厚度。

D、柱子钢筋

将预制好的砼垫块均匀放在钢筋外侧四周，确保柱子钢筋保护层厚度。

E、顶板钢筋

将预制好的砼垫块均匀放在钢筋网的底部，确保整个钢筋网不下沉和顶板钢筋保护层厚度。

6.14.3.4砼施工

A、一般要求：严格控制水灰比和塌落度，普通防水砼配制的技术要求如下：

a、水灰比≮0.55;

b、塌落度≯5.0cm。

c、水泥用量≮320kg/m3;掺有活性粉细料时水泥用量≮280kg/m3;

d、含砂率≮35%，对于厚度较小、钢筋稠密、埋件较多等不易浇捣施工的工程可提高到40%;

e、灰砂比1：2~1:2.5。

B、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

C、严禁人工搅拌，所有砼均要砼搅拌机搅拌，运输采用砼手推车。

D、振捣密实，防止漏振、欠振。

E、在墙体砼浇筑前，应搭设好环墙体外侧的走踏板。

F、底板及顶板砼用平板式振捣器，墙体及柱子用插入式振捣器。

G、墙体砼浇捣时，应分层浇捣，每层约30cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过两小时。

6.14.3.5养护

池外覆盖薄膜，池内采用喷淋法，养护时间不少于14天。

6.14.3.6充水试验

充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

6.14.3.7防水水泥砂浆抹面

池内有1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与砼的施工缝错开。

6.14.3.8回填

水池土建完成后，复土回填工作应沿水池四周及池顶分层均匀回填，防止超填。顶板表面复土时要避免大力夯打。

6.14.3.9 细部

穿墙管道防水处理：

在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后将一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。

8. 检验试验

为了加强项目工程质量的监督管理，严格按规范要求和贯标要求进行必要的检测和试验项目，本工程将建立完善的原材料、半成品、成品、现场制作的砼试块、砂浆试块和空心砖以及施工过程的检测试验制度；为保证检测试验的准确，对检测试验的设备、仪器、计量器具将建立完善的检验制度，对委托试验单位进行严格的资质审查，以确保工程质量符合规范要求。本项目实施的全过程中各级人员严格遵守执行。

8.1 国内采购物资的检验试验

对国内采购的材料、半成品、构件、设备和检测设备、仪器、计量器具在发运前，在验证出厂质量和试验文件的基础上，应严格按照监理规定的检验程序向监理公司申报。对规范要求需进行检测的材料、半成品及构件，应在监理工程师对送检材料见证后，送国内有关有相应资质的检测机构进行试验检验工作。所有物资须检验合格后方可发运。国内采购物资的检验详见表8－1。

采购材料试验方法一览表

表8－1

序号	项目	试验方法及评定标准	检测参数	试验组数	验收批次	取样数量	取样方法	检测地点
1	热轧带肋钢筋	GB/T228－88 GB/T232－88 GB1499－1998	屈服强度抗拉强度伸长率	1组	同一牌号、　同一炉号、　同一规格、　同一交货状态60t	拉伸500mm两根、冷弯300mm两根	任取2根，每根端头截住支500mm后，各取1根拉伸和冷弯试件	国内
2	热轧光圆钢筋	GB/T228－88 GB/T232－88 GB13013－91	屈服强度抗拉伸长率	1组	同一牌号、　同一炉号、　同一规格、　同一交货状态60t	拉伸500mm两根、冷弯300mm两根	任取2根，每根端头截住支500mm后，各取1根拉伸和冷弯试件	国内
3	氯丁乳胶	高聚物改性沥青涂膜	拉伸强度纵向断裂伸长率不透水性干燥时间固体含量	1组	10t	A、B两组按配比共2KG	从检验批中随机制取	国内
4	地面砖	GB/T3810.2－1999 GB/T3810.3－1999 GB/T3810.9－1999 GB/T4100.X－1999	尺寸偏差表面质量吸水率断裂模数抗热震性	1组	同产品同一级别、同规格＞50002m为一批，不足50002m为一批计	根据GB/T3810.1－1999中的6.3条规定确定	从检验批中随机抽取	国内
5	国内SBS防水卷材	GB328.3－89 GB328.4－89 GB328.7－89 GB328.7－89	不透水性吸水性柔度	1组	500卷	2块	在一批中随机抽取一卷，在距端部2500mm处截取500mm样片两块	国内

8.2 当地采购物资检验

8.2.1 当地委托试验

对施工技术组在桑给巴尔当地采购的原材料、半成品等物资在验证出厂质量和试验文件的基础上，对需要进一步验证的检验试验项目，须首先利用桑给巴尔和坦桑尼亚大陆检测机构的检测设施和技术条件，由施工技术组材料设备员安排，委托有资质的当地检测机构进行。当桑给巴尔或坦桑尼亚大陆有资质的检验机构所采用的检验试验标准与我国现行规程或标准不一致时，由现场监理工程师会同设计代表共同确认。砼试块、砌块的抗压试验，委托当地公路局或技术学院进行，由于当地采用英国标准，检验应由现场监理和设计代表共同确认。

8.2.2 现场试验室

对现场要进行的频次高、时间性强的检验试验项目（如水泥性能，土工实验等）由施工技术组建立小型现场试验室，安排有资质的试验员进行。

现场试验室应做到：

8.2.2.1 派国内试验室工作的具备上岗资格的专业试验人员负责检测试验工作并作好检测设备的维护和保养工作。

8.2.2.2所有现场试验计量设备在国内发运前均应经过第三方有资格的计量论证单位校验合格后，贴上“合格”标签，且应保证在国外使用期间处于有效的校准周期内，方可上船发运。

现场试验室主要设备和仪器配置详见表8－2

现场试验室配置的主要设备和仪器一览表

　　　表8－2

8.2.2.3设备的运输过程，按“搬运、储存、包装、防护和交付”的有关规定执行。

8.2.2.4重要设备和经纬仪、水准仪，技术组测量员应做好运行记录。运行记录应包括运行时间、地点、设备状态等内容。

8.2.2.5设备在施工使用过程中，要对使用的检验、测量和试验设备建立台帐。检验试验设备已超过规定的有效校准周期时，必须送当地有资质的检测机构检测。如一时无法送检，技术组应提供检测设备的维护、运行记录，经监理工种师签认后，方可继续临时使用。

8.2.2.6检验、测量、试验设备在使用过程中发生异常，设备使用人员应及时报告技术组总工程师，将设备送到当地有资质的检测机构校验，并检定合格后方可使用。

8.2.2.7技术组检测试验人员应填妥和保存相应的所有质量记录。

8.2.2.8设备的维护

设备的使用者应做好设备的日常维护和保养工作，确保仪器、设备处于良好、正常状态，并做好记录。

8.2.2.9 现场试验室主要设备仪器配置见表8-2。

8.3 主要检验试验方法

8.3.1 原材料水泥的试验

8.3.1.1 检验内容：强度、安定性、标准稠度用水量等

8.3.1.2 引用标准：GB/T17671－1999（ISO法）水泥新标准为GB175－1999《硅酸盐水泥、普通水泥》以及GV1344－1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅盐水泥》。

8.3.1.3 取样方法

执行GB12573－90《水泥取样方法》标准，以同一生产厂家的同一出厂编号水泥为一个取样单位，水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位处等量采取，取样点至少在20点以上，取得的水泥样经充分混匀后，用防潮器包装，重量不少于12KG。

8.3.1.4 测试方法

A、水泥细度检验（负压筛法）：

c、筛检试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000－6000Pa范围内。

d、称取试样15g，置于洁净的负压筛中，开动筛析仪连续筛析2min。筛毕，用天平称量筛余物。

e、当工作负压小于4000Pa时，应清理洗尘器内水泥，使负压恢复正常。

f、试验结果按下式计算筛余百分数：F＝Rs/W×100%，其中Rs-筛余物重量；W－试样重量。

B、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验：

a、设备：水泥净浆搅拌机、标准稠度凝结时间测定仪、拌合铲和球形钵、沸蒸箱、雷氏夹、量水器、天平、湿气养护箱、雷氏夹膨胀值测定仪。

b、标准稠度用水量测试

(i) 称好500g水泥试样倒入搅拌锅内，开动机器，采用不变用水量方法徐徐加入拌合水142.5ml，先搅拌120s，停15s，接着快速搅拌120s停机。

(ii) 将搅拌好的净浆倒入锥模内，抹平后测量锥下沉深度，作好记录，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

(iii) 根据试锥下沉深度S(mm)按下式计算得到标准稠度用水量P%：P=33.4-0.185S。当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。

c、凝结时间测定：

(i) 将搅拌好的净浆倒入圆模内刮平，放入湿气养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。

(ii) 试样在养护箱内至加水后30min时进行第一次测定。当试针沉至锥底板2－3mm时，即为初凝状态。临近初凝状态每5min测一次。

(iii) 当下沉不超过1－0.5mm时，即为终凝状态。临近终凝状态每15min测一次。

(iv) 由开始加水至初凝、终凝状态时的时间为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h）和分（min）来表示。

d、水泥安定性测定：

(i) 采用雷氏夹法，将标准稠度用水量的操作方法制成标准稠度净浆备用。

(ii) 将制好的净浆装入试模，用宽约10mm的小刀播捣15次左右然后抹平，盖上玻璃板，立刻移至湿气养护箱中养护24h±2h。

(iii) 养护完毕恒温沸煮3h±5min。注意：沸煮箱内的水必须在30±5min内加热至沸，并应先测量试样指针尖端的距离（A）。

(iv) 沸煮结束后，待冷却至室温，取出试样再量试样指针间的距离（C）。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即该水泥安定性合格。

C、水泥胶砂强度检验：

f、设备：水泥胶砂搅拌机、胶砂振动机、试模及下料斗、抗压试验机及抗压夹具、刮平刀。

g、温、湿度要求：试验室为温度17－25ºC，相对湿度大于50%，养护箱湿度为20±3ºC，相对湿度大于90%，养护箱温度为20±2ºC。

h、用水泥、标准砂、拌合水成型三条试件。材料用量及水灰比应根据不同的水泥按有关规定使用。

i、试件养护：成型编号后经24±3h养护，取出脱模。

j、抗折、抗压强度试验：

(i) 每个龄期取出三条试件做抗折试验，抗折试验加荷速度为50±5N/S。抗折强度按下式计算：Fz=0.00234P(P-破坏荷载)。三块试件的平均值作为抗折强度结果。

(ii) 抗折强度试验后的六个断块，立即进行抗压强度试验，压力机加荷速度为5±0.5KN/S。抗压强度按下式计算：Fy=0.0004P(P-破坏荷载)。六个的平均值作为抗压强度结果中，剔除最大和最小值，剩余四个的平均值作为抗压强度试验结果。不足四个应重做试验。

8.3.2 原材料砂的试验检测

8.3.2.1 砂的一般试验项目：颗粒级配、含泥量、细度模数、密度、氯化物含量等。

8.3.2.2　引用标准：GB/T14684－93《建筑用砂》。

8.3.2.3 取样方法：

用大型工具运输现场的以400m3，或600T为一验收批；用小型工具运输的以200 m3或300T为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共份，混合均匀，组成一组样品，且不少10kg。

8.3.2.4 测试方法

A、颗粒级配测定

a、设备：天平1kg、套筛（孔径为0.080，0.160，0.315，0.630，1.25和2.50，5.00，10.00mm，并附有筛底和筛盖）、摇筛机、烘箱、搪瓷盘和毛刷。

b、取样：同一规格每500t为一批，500t也为一批。取样应有代表性，选取8－9点抽取，取样量约为100kg（该重量是用作该砂各项指标检测）。

c、将试样通过10.00mm筛孔，筛出10.00mm的颗粒，并计算筛余百分率。然后用四分法缩分至每份不少于550g试样两份，放在烘箱中于105±5 ºC烘至恒重，冷却至室温。

d、称取烘至恒重的试样500g，置入套筛中开动摇筛机，摇筛10min。按筛孔大小顺序逐个用手筛，通过量每分钟小于试样总量0.1%为止。

e、称取筛余量，每只筛余量不能超过200g。

f、结果计算与评定：细度模数按下式计算：

Mx＝（A2＋A3＋A4＋A5＋A6）－5A1/100－A1

（式中：Mx－细度模数，A－各筛累计筛余百分率），取两次试验算术平均值为试验结果。

B、含泥量测定：

a、设备：天平1kg、筛（孔径为0.080mm及1.25mm与孔筛各一只）、洗砂容器（深度大于250mm的盘或桶）。

b、取样后按四分法缩分到1100g，放在105±5 ºC烘箱中烘至恒重，并冷却至室温。

c、称取500g(G1)，放入冲洗容器中，注入清水，水层高出试样2cm ，浸泡2h，淘洗约1mm过筛，反复淘滤直至容器内水目测清澈透明为止。

d、用水冲刷剩余在筛分上的细粒，并将0.08mm筛放在水中来回摇动，以充分洗掉0.080mm的颗粒，然后将两只筛上剩余颗粒一并倒入搪瓷盘中，置于105±5 ºC烘箱中烘至恒重，冷却至室温，称试样重量（G2）。

e、结果计算与评定：含泥量按下式计算精确至0.15，Q＝G1－G2/G1×100%（式中G1－洗前烘干重量，G2－洗后烘干重量）。两次试验的算术平均值作为试验结果。

C、氯化物含量的测定

a、仪器设备：

（i）天平——称量1kg，感量1g, 和称量100g, 感量0.01g。

（ii）带塞磨口瓶——1000ml, 烧杯ml。

（iii）三角瓶——300ml.

（iv）移液管——50ml; 2ml.

（v）滴定管——10ml或25ml。

（vi）容量瓶——500ml.

b、试剂：

（i） 5%铬酸钾指示剂溶液。

（ii） 0．01mol/L 氯化钠标准溶液。

（iii）（3）0．01mol/L 硝酸银标准溶液。

c、试验步骤：

（i）按本节三的规定取样，然后用四分法缩分至1500克，放在烘箱中于105+或-5摄氏度下烘至恒量，冷却至室温，用天平准确称取500克（共2份），分别装入容量1000ml的带塞磨口瓶中，加入500ml蒸馏水，加上盖子，摇动1次后，放置24小时，然后，每隔5分钟摇动1次，共摇动3次。便于氯盐充分浸出。将磨口批瓶上部已澄清的溶液用滤纸经漏斗流入到烧杯中，然后用移液管吸取50ml滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾指示剂1ml, 用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（A）。

（ii）空白试验：用移液管准确吸取50ml蒸馏水到三角瓶内，加入5%铬酸指示剂1ml, 并用0.01mol/L硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（B）。

d、结果计算与评定：

（i）氯化物含量（以NaCl计）按下式计算，精确至0.01%:

Q4 =[ N(A-B)*0.0585*10]*100/G10

式中Q4-----氯化物含量，%;

N-----硝酸银标准溶液的浓度，mol/L;

A-----样品滴定时消耗硝酸银标准溶液的体积，ml;

B--空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml;

G10---- 试样质量，g;

0.0585----换算系数；

10----全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。

（ii）取2次试验测定值的算术平均值作为试验结果，若2次试验结果之差大于0.01%时，须重新试验。

（iii）结果与相应规范对照检查，进行评定。

8.3.3 原材料石的试验检测

8.3.3.1　石子的一般试验项目：颗粒级配、含泥量、针片状含量等。

8.3.3.2　应用标准：JGJ53－92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》

8.3.3.3　取样方法

用大型工具（如汽车）运输现场的以400m3，或600t为一验收批小型工具运输的以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一验收批论，取样方法：从料堆上时，取样部位应均匀分布，在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的5个不同部位，取样前，先将部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，混合均匀，组成一组样品，样品不少于60kg。

8.3.3.4 测试方法

A、颗粒级配及含泥量测定：

a、备：台称（称量10kg，感量10g）、天平（称量1kg，感量1g）、标准套筛（孔径为2.50，5.00，10.00，16.00，20.00，25.00，31.50，40.00，50.00，63.00，80.00mm，并附筛底和筛盖）、摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷。

b、试验步骤和方法同砂子检测试验。

B、针、片状颗粒含量测定：

a、设备：针状规准仪与片状规准仪、天平（2kg）、台称（称量10kg）、标准筛（孔径为5.00，10.00，20.00，40.00mm各一只）、烘箱、浅盘。

b、按规定最大粒径不同重量的试样，采用的分法缩分以两份试样放入105±5ºC烘箱中烧至恒重，冷却至室温，分别称量然后筛分。

c、按粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪相应间距者，即为针状颗粒，颗粒厚度小于片状规准仪相应孔宽者，即为片状颗粒，然后称其重量。

d、针、片状颗粒含量按下式计算：Q针、片＝G1/G2×100%（式中：G1－试样重量，G2－试样中针、片状颗粒总重量）。两试验结果算术平均值作为试验结果。

8.3.4 普通混凝土配合比设计和强度的试验

8.3.4.1 引用标准及规程：

JDJ55－2000、GBJ81－85《普通混凝土力学性能试验》方法、GBJ107－87《混凝土强度检验评定评定标准》、GB350204－92《混凝土结构工程施工及验收规范》

8.3.4.2 检测试验内容：配合比对应的混凝土强度

8.3.4.3 混凝土试块取样、制作方法及养护

混凝土试样应在混凝土浇筑点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土，取样数不得少于一次

对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：

同一单位工程每一项验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护时间的留置数，可根据实际需要确定；

制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内涂一层矿物油脂或其它脱模剂。

每组试件秘用的拌合物，根据不同要求随机地从同一盘搅拌的混凝土中抽取试样，试样应卸料量的1/4至3/4之间采取，取样后立即制作试件。

试件用人工插捣时，混凝土拌合物的钢棒长600mm，直径16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。插捣时，捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，每层插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

采用标准养护试件应湿度为20±5ºC环境下静置1－2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室中养护。

采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模板后，试件需保持同条件养护。

8.3.4.4 试验方法：

A、试件制作，三个为一组，试件标准尺寸150×150×150mm，骨料粒径较小时用100×100×100mm试模。

B、试件制作后进行标准条件下养护，达28d强度后立即进行试压强度。

C、加荷时当砼强度等级低于C30时，取每秒钟0.3－0.5MPa；强度等级高于C30时，取每秒钟0.5－0.8MPa的速度连续而均匀地加荷。

D、砼立方体试件抗压强度结果按下式计算：Fcn＝P/A(P－破坏荷载，A－试件承压面积)三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。

8.3.5 抗渗砼配合比设计及抗渗等级确定

8.3.5.1引用标准GBF82－85《普通混凝土长期和耐久性能试验方法》

8.3.5.2试验项目：砼抗渗等级

8.3.5.3试件制作

A、采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体试件。抗渗试件以六个为一组。

B、试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆模，然后送入标准养护室养护。

C、试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行。

8.3.5.4检测与测定

A、试件养护至试验前1d取出，将表面凉干擦试干净。然后将所用的密封材料（石蜡与火漆的重量比约为4:1，石腊与松香比约为5:1，也可用沥青等材料）放在平底小铁盘内进行加热熔化，待完全熔化后将试件侧面放在熔化的铁盘内进行均匀滚涂一层。

B、用加压器或压力机将涂有密封材料的试件压力顶热原抗渗试件套内（预热湿度约50，要求试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可解除压力。

C、排除抗渗仪管道系统中的空气，并将密封好的试件安装在抗渗仪上，进行试验。

D、试压从水压0.1Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。

E、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。如加至规定压力，8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2个小时，或加压到1.2Mpa，并以过8h持压，渗水试件不超过2个，或加压到1.2Mpa，并以过8h持压，渗水试件不超过2个别，也应停止试验，记下此时的水压力。

F、在试验过程中，如发现从试件周边渗出，应停止试验，则应重新密封。

8.3.5.5结果计算

混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个未出现渗水时的最大水压力表示，其计算公式：P＝10H－1。式中P－抗渗标号，H－六个试件中第三个渗时的水压力（Mpa）。

8.3.6 砌筑砂浆配合比设计及抗压强度试验和碉度试验

8.3.6.1 引用规程和规范：JGJ98－2000、JGJ70－90《建筑砂浆基本性能试验方法》、GB50203－98《砌体工程施工及验收规范》

8.3.6.2 检测试验内容：砂浆的和易性和强度

8.3.6.3 取样方法

每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

砂浆试验用料可从同一搅拌机或同一运送的砂浆中取出，取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取砂浆的数量应多于试验用料的1－2倍。

砂浆拌合物取样后，应尽快成型试件。

8.3.6.4 试块制作：

试件采用70.0×70.7×70.0mm立方体三联无底试模成型。

制作砂浆试件时，将无底试模放在预先有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸，纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料后，不允许再使用。

向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向内按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模面6－8mm。

当砂浆表面开始出现麻班状态时（约15－30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

试件制作后，应达在20±5ºC，相对湿度60－80%。

水泥砂浆和微抹砂浆应为湿度20±3ºC，相对湿度90%以上。

养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。

自然养护条件是：

水泥混合砂浆应在正温度，并保持试块表面湿润。

须作好养护期间的温度记录，有争议时以标养条件为准。

8.3.6.5 检测与测定

试件自标准养护室取出后，擦净表面，测量尺寸（测量精确至1mm，并据此计算承压面积，如实测尺寸与公称尺寸差不超过1mm，可按公称尺寸计算），检测外观。在压力试验机上试压时，使承压面与成型时顶面垂直，试件中心与试压机垫板中心对齐，均匀受压加荷，加荷速度为0.5－1KN/S，直接破坏，砂浆立方体抗压强度评定，按fm.cn=Wu/A计算评定。

8.3.6.6 碉度试验

A、本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的。

B、采用标准：＜＜建筑砂浆基本性能试验方法＞＞（JGJ70－90）。

C、仪器设备

砂浆稠度仪

钢制捣棒――金属直径10mm，长350mm，端部磨圆。

秒表

D、试验步骤

a盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆自由滑动。

b将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5－6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。

c拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。

d拧开制动螺丝，同时计时间，待10S立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。

e圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。

E、结果计算及评定

取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm。

两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

8.3.7 回填土试验

8.3.7.1 引用标准：GBJ301－88《建筑工程质量检验评定标准》

一般试验项目：干密度、含水率、湿密度

8.3.7.2 试验实验方案

柱基回填：抽查点数量为柱基总数的10%，但不少于5个

基槽和管沟回填：每层按长度20－50m取样1组但每层不少于1组

基坑和室内填土：每层按100－500m2样1组，但每层不少于1组

道路、场地平整填方：每层按400－900m2样1组，但每层不少于1组

取样方法：

环刀法：每段每层进行检验，应在夯实下半部（至每层表石以下2/3处）用环刀取样。

8.3.8 混凝土小型空心砌块

8.3.8.1 引用标准：

GB8239－97《普通混凝土小型空心砌块》

GB/T4111-1997《混凝土大小型空心砌块试验方法》

8.3.8.2 一般试验项目及取样数量见表8-1

表8-1

品种	一般试验项目	取样数量（块）
普通混凝土空心砌块	抗压强度、抗折强度	10

8.3.8.3 试验实验方案

普通砼空心砌块：在一致条件下产生的1.0万块为一批，不足1.0万块也按一批计。

取样方法：

砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，每次的块数不足10000块者仍按一批。每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检测合格的砌块中抽取5块检验强度等级，3抽取块检验空心率。

8.3.9 铝合金外门窗

8.3.9.1 引用标准和依据

GB8478－87《平开铝合金门》、GB8481－87《推拉铝合金窗》、GB7106－86《建筑外窗抗风性能分级共性检测方法》、GB7107－86《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》

8.3.9.2一般试验项目：抗风压性能、空气渗漏性能、雨水渗漏性能。

8.3.9.3 试验实验方案

单位工程面积5000m2以下且为同一生产同一等级、同一型号的外窗、门为一验收批。

外窗：每一验收批抽取三樘。

门：每一验收批抽取二樘。

8.4 给排水检测试验

8.4.1 生活给水管道试验

8.4.1.1管道强度试验

A、试验标准：设计施工说明，生活管道强度试验压力为1.0Mpa。

B、测试工具、仪表

试压泵：DSY－200/3

压力表：2.0Mpa　Y－150/1.5

C、试手段：试压泵加压，观察压力表压降，检查管道及连接各部位。

D、测试时间：系统管道安装完毕，外观质量检查合格后进行。

E、试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在建筑物一层任取一供水点，连通试压泵并设一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后卷宗排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及连接各部位。

F、合格判定：10min内压力降不0.05超过Mpa，且管道的各部位不渗不漏为合格。

8.4.1.2　给水管道消毒

A、测试标准：GB50268－97

B、测试仪器：250ml碘量瓶，100ml烧杯，250ml容量瓶。

C、测试手段：用碘量法测量计算管道内水中有效氯含量。

D、测试时间：管道强度试验合格，并经水冲洗后进行。

E、测试方法计算系统管道容积和漂白粉用量，在容器中用水和漂白粉预配成30－50mg/L浓度溶液，用试压泵将溶液注放管道内，在系统最高点取水样检测。

F、合格判定：浸泡24h后取样测试氯子含量不低于20mg/L为合格。

8.4.1.3 水质检验

A、检验标准：GB5750－85

B、检验时间：管道消毒完，再经两次水冲洗后

C、检验方法：消毒后的管道经冲洗后，委托当地卫生防疫站或环境卫生监测站负责检验

D、合格标准：GB5749－85

8.4.2 排水管道试验

生活排水管道试验

本试验是为了排水管系统安装质量，杜绝管道接口和地漏边缘与楼板相接处滴而制定的技术措施

8.4.2.1 工具、仪表：

A、气胶囊

a、手提式高压气筒或电动式打气泵

b、压力表（0.25Mpa,Y-50/1.5）

c、乙炔管

d、三通胎盘

e、旋塞　

f、地漏检验装置（自制）

B、试手段：用检漏工具和仪表，观察注水后的管系有无滴漏。

C、测试时间：排水管系及卫生洁具安装完，外观质量检查合格后进行

D、测试方法

a、折开排水立管最高处检查口，将胶囊送入检查口的上方约30cm处，检查系统最高卫生洁具管系。

b、橡胶囊充气，充气压力为0.1－0.15Mpa。

c、在系统最高卫生洁具处，注水至地漏检验装置高度，保持30分钟。

d、在下层观察其渗漏情况，若管道接口或地漏四周补灌水泥砂浆不严密，滴漏即会出现。滴漏出现时，可用彩笔在滴漏处做出记号，以便返修。经返修处理后的该层，应再次作试验，直到合格为止。

e、将胶囊中的气缓慢排放，胶囊随水向下位移，管内水排放后，再用人工将胶囊向检查口下方送1.8－2m处，再次充气，然后按上述步骤进行下一层的检查。

E、格判定：管系各接口点和地漏与楼板相接处无滴漏为合格。

8.5 照明工程检验试验

8.5.1 回路绝缘电阻测试

8.5.1.1高度手段：用500V摇表或兆欧表

8.5.1.2测试方法：L端子接线路，E接地或金属外壳

8.5.1.3测试合格值：≥0.5MΩ

8.5.2　照明回路通断试验

8.5.2.1测试手段：用三用表电阻档

8.5.2.2测试方法：三用表接主灯头号线两端

8.5.2.3测试合格值：不送电，回路相线对地，合板把开关，表指示为零为合格。

8.6 电气动力工程检验试验

8.6.1 接地电阻测试

8.6.1.1测试手段：接地电阻仪

8.6.1.2测试方法：断开接地测试卡，按电阻仪说明书要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位控针P’、电流探针C’分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转/分转速动手柄。

8.6.1.3测试合格值：测试电阻≤10欧姆为合格。

8.6.2 电缆绝缘测试

电缆绝缘测试分三步进行，首选进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求；第二步电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值；第三步电缆头制作完成后再测试一次。

8.6.2.1测试手段：用1000V摇表或兆欧表（因该工程均为低压电缆）

8.6.2.2测试方法：同8.5条

8.6.2.3测试合格值：相同≥0.5 MΩ相对N≥0.5 MΩ

相N对地≥0.5 MΩ

8.6.3 水泵控制回路试验

主要检验控制回路接线是否正确，各控制单元动作是否可靠。

8.6.3.1试验手段：目测观察

8.6.3.2试验方法：断开用电器具主回路（如电动机等），送控制回路电源，按控制原理图控制程序进行

8.6.3.3操作试验合格值：各控制单元（如继电器、接触器等）按规定要求正确接通断开。

8.6.3.4生活水泵液位控制值：按电气设计图CE03要求，低液位启泵：+10.20m，高液位停泵：+10.80m。

8.6.4 低压电动机试验

按规范要求作，因该工程所用电机功率很小，故只需测量绝缘电阻和吸收比；另再检查定子绕组极性及其连接的正确性；测定电机空载电流即可。

8.6.4.1试验手段：1000V摇表或兆欧表

8.6.4.2试验方法：类同8.5.1

8.6.4.3试验合格值：绝缘电阻>0.5MΩ 吸收比>1.2

8.7 消防系统检测试验

8.7.1 消火栓

8.7.1.1合格证

要求：具备制造厂的产品合格证和国家消防产品质量监督检验中心的检验报告。

检验方法：查验所提供的资料

8.7.1.2外观

要求：消火栓箱应有明显“HYDRANT”标记，箱内组件完整，无明显缺陷。

检验方法：目测

8.7.1.3消火栓组件

要求：

A、消火栓栓口和水带接扣、水枪和水带接扣应相匹配。

B、水带与水带接扣的连接应牢固可靠。

C、水带长度应符合设计要求，且应不大于25m。

检验器具：0-50M卷尺

检验方法：测量是否符合要求

8.7.1.4消水栓管网

要求：

A、阀门应经常开启并应有明显的启闭标志。

B、地上消防管道应涂以红色或红色环道标志，以区别其它管道

检验方法：目测

8.8 电话系统检测试验

8.8.1 线路的检查和绝缘检查

8.8.1.1测试标准：YDJ38-85《市内电话线路工程施工及验收技术规范》

8.8.1.2测试工具、仪器

A、兆欧表（500V）

B、数字万用表

8.8.1.3测试手段

A、欧表（500V）

B、数字万用表

8.8.1.4测试方法

A、线路正确性检查

按设计施工图逐一检查每一回路的连接、标识等做到连接正确可靠，标识清晰准确。

B、线路的绝缘检查

对每一回路（在与电话在市网连接以前）进行绝缘检查，兆欧表L端接电话线路，E端接地或金属外壳。

8.8.1.5合格判定

A、线路检查应符合设计要求，正确可靠。

B、线路绝缘电阻不应小于0.5 MΩ

q1=k1Σ	Q1N1k2
q1=k1Σ	8×3600
=1.15×	80×250×1.5
=1.15×	8×3600
=	1.197L/S

Q3=	P1N3k4
Q3=	t×8×3600
=	140×20×1.5
=	1×8×3600
=	0.145L/S

Q4=	P2N4k5
Q4=	24×3600
=	20×100×2
=	24×3600
=	0.052L/S

d=	4Q
d=	πυ1000
=	4×10
=	3.14×2×1000
=	0.080m

P=1.1×（K1		ΣP1	+ K2×ΣP2）×1.1
		cosφ
=1.1×（	0.6×52.4		+0.6×23.4）×1.1
	0.7

A、施工现场总平面布置紧凑合理，尽量减少临设用地；

4Q

S=

S=

A、基础圈梁以下的砌体；

A、粉刷用砂一律用中粗砂，水泥使用普通硅酸盐水泥。

A、主要设备和工具：空压机、喷斗、刷子、刮板、砂纸等。

G、渗水试验

A、割板材时注意将夹心泡沫清除干净。

序号	设施名称	单位	数量	备注
1	材料仓库	M2	60	水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面
2	水泥库	M2	25	水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面，木板架空地面
3	搅拌机棚	M2	16	φ48钢管搭设，瓦楞铁屋面
4	试验室	M2	16	水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面
5	预制件加工棚	M2	10	φ48钢管搭设，瓦楞铁屋面
6	钢筋加工棚	M2	16	φ48钢管搭设，瓦楞铁屋面
7	木作加工棚	M2	20	φ48钢管搭设，瓦楞铁屋面
8	工具间	M2	15	水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面
9	值班室	M2	12	水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面
10	临时配电房	M2	15	水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面
11	公共厕所	M2	12	水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面
12	蓄水池	座	1	水泥空心砖，约20m3
13	临时道路b=4M	M	40	砂石路面
序号	设施名称	单位	数量	备注
14	临时道路b=2M	M	20	砂石路面
15	给水管	M	400	镀锌钢管
16	临时供电线路	M	400	铜芯橡皮线
17	临时排水沟	M	380	开挖明沟
18	临时围墙	M	14	铁丝网
18	临时大门	座	2	钢管
19	办公室	M2	48	每间16 M2，共3间，施工技术组1间，监理及设计代表各1间，水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面，夹板吊顶，水泥地面
20	会议室兼餐厅	M2	20	水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面，夹板吊顶，水泥地面
21	宿舍	M2	108	每间3.6M×4.3M，共7间，其中监理和设计代表二人一间，水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面，夹板吊顶，水泥地面
22	厨房及储藏室	M2	31	水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面，水泥地面
23	浴室	M2	12	水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面，水泥地面
24	中方卫生间	M2	8	水泥空心砖墙，瓦楞铁屋面，水泥地面

序号	名称	台	功率/kw	序号	名称	台	功率/kw
1	砼搅拌机和砂浆搅拌机	3	22.5	7	钢筋调直切断机	1	4
2	插入式振捣器	1	1.1	8	钢筋弯曲机	1	3
3	平板式振捣器	1	1.1	9	电焊机	1	23.4kvA
4	蛙式打夯机	1	3	ΣP1=52.4kw，k1=0.6 ΣP2=23.4kvA，k2=0.6 cosφ=0.7
5	井架卷扬机	2	15
6	木工多用机床	1	3.2

I线=	KP	=	0.7×71.33×1000	=108.38（A）
	3 U线cosφ		3×380×0.7

施工劳动力不均衡系数=	计划日最高用工人数122人	≈1.23
	日均用工数99人

10.2 全员劳动生产率=	总价8,632,878		≈95,128.13元/人·年
	99×	11个月
		12个月/年

新建工程单位用工=	21,913工日	≈6.93工日/ m2
	3,162m2

指标	单位用量
钢筋用量	108.63t	≈34.4kg/ m2
	3162 m2
水泥用量	750t	≈237.19kg/ m2
	3162 m2
木材用量	6.18 m3	≈0.002m3/ m2
	3162 m2

S=	ΣP1L	%=	71.33×80	%=14.80mm2
	c×s		77×5%

I线=	P	=	10%×71.33×1000	=46.32（A）
	U线cosφ		220×0.7

S=	ΣP1L	%=	10%×71.33×80	%=1.48mm2
	c×s		77×5%

A、 施工现场总平面布置紧凑合理，尽量减少临设用地；

4Q

S=

S=

A、 基础圈梁以下的砌体；

A、 粉刷用砂一律用中粗砂，水泥使用普通硅酸盐水泥。

A、 主要设备和工具：空压机、喷斗、刷子、刮板、砂纸等。

G、 渗水试验

A、 割板材时注意将夹心泡沫清除干净。

A、施工现场总平面布置紧凑合理，尽量减少临设用地；

A、基础圈梁以下的砌体；

A、粉刷用砂一律用中粗砂，水泥使用普通硅酸盐水泥。

A、主要设备和工具：空压机、喷斗、刷子、刮板、砂纸等。

G、渗水试验

A、割板材时注意将夹心泡沫清除干净。