第二章 现场组织机构
2.1管理组织机构
2.1.1现场组织机构框图
若我公司中标，我公司将在全公司范围内抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建XX引水系统施工支洞工程标项目经理部和各级成建制的专业施工队伍。我公司将按如下图所示组织机构实施本标工程的现场管理。
2.1.2组织机构中各职能部门的职责说明
机构中部门的职责如下：
项目经理：
受公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，是我公司在本工程施工项目部的代表。
项目副经理：
协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责。
总工程师：
全面负责工程施工期间的各种重大技术决策和总进度计划的制定；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系和对外关系，协调项目部各职能部门的关系。
工程部：
全面负责工程施工期间工程施工技术方案和施工工艺的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。
合同部：
负责有关工程的计划、统计与工程预、决算，施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理进行决策。
劳财部：
负责有关工程日常财务事务的处理，劳动人事的管理和劳动成本的控制，协助项目经理进行决策。
物供部：
负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的使用计划、维修保养与管理；协助项目经理进行决策。
质安部：
负责工程的质量安全。
办公室：
负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。
开挖作业队：
全面负责土石方开挖和支护工程的具体施工；协助工程部处理各种土石方开挖和支护工程施工期间的施工组织设计和方案的制订；协助质安部负责各种土石方开挖和支护工程施工过程中的质量和安全。
混凝土作业队：
全面负责混凝土工程的具体施工；协助工程部处理各种混凝土工程施工期间的施工组织设计和方案的制订；协助质安部负责各种混凝土工程施工过程中的质量和安全。
基础处理作业队：
全面负责钻孔灌浆工程的具体施工；协助工程部处理各种钻孔和灌浆工程施工期间的施工组织设计和方案的制订；协助质安部负责各种钻孔和灌浆工程施工过程中的质量和安全。
混凝土拌和厂：
负责本工程所需成品砂石骨料和各种混凝土生产。协助质安部、试验室负责砂石料及混凝土生产的质量和安全。
综合加工厂：
全面负责工程施工中所需的各种模板、钢筋、预制件等的制作加工；协助工程部处理施工期间的各种加工工程的施工组织设计和重大方案的决策；协助质安部负责施工期间的各种加工工程施工过程中的质量和安全。
试验室：
全面负责工程施工过程中的土工试验、钢筋试验、原材料检验、混凝土试验等各种试验项目；协助质安部负责施工期间的有关试验的各种质量和安全。
机修保养厂：
负责施工期间的各种设备的小型修理及保养。
动力队：
负责提供本标风、水、电及通讯系统的正常运行。协助质安部负责施工期间的有关风、水、电的质量和安全。
测量队：
全面负责工程施工中所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质安部负责施工期间的各种有关测量的质量和安全。
2.1.3现场的管理
在工程施工过程中将严格按项目法管理，确保项目顺利实施。项目经理直接向公司局长和业主负责，并对项目的质量、安全生产、文明施工及经营管理全面负责。签定项目经营承包责任合同书，项目经理、副经理、总工个人收入同项目经营挂钩。每年年底按项目的安全、质量、生产计划及经营等指标考核兑现。项目经理对项目部各部门、作业队（厂）第一责任人签定内部经营承包合同，并按安全、质量、生产计划考核兑现收入。
项目经理由总经理聘任，并对副经理、总工的任免有建议权，对各部门、队（厂）负责人有任免权，对项目资金、材料设备调配、使用有决策和执行权。
项目资金的支付由项目经理签字确认后实施，资金的使用以确保项目的生产需要为原则。
2.2施工进场与现场施工准备
2.2.1 施工人员、设备组织
如果我公司中标，我公司将迅速组建项目经理部，组织精干的施工和工程管理技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场。以确保优质、高效地建设XX水电站引水隧洞施工支洞工程。
2.2.2 施工人员、设备进场
我公司将业主发中标通知书前充分利用现有的施工设备和人员，进行前期施工准备工作，为紧张的施工准备工作争取时间。在签定中标合同书后，由我公司成立的XX水电站工程项目经理部立即派遣第一批工程施工和管理人员迅速进场，第一批技术工人和施工机械设备在接到开工通知后10天内运抵现场。部分人员、设备将根据本工程施工进度安排，结合我公司的人员、施工机械设备调配计划，制定详细的机械设备转运方案，分批转运至本工程现场。
拟投入本工程的主要施工机械设备主要来自我公司本部所在地XX和即将完建的项目点等地，机械设备将直接用拖车运输至工地；另外自卸汽车、吊车等机动车辆由所在地自行驶入现场；零星设备和物资、零配件等通过大型载重汽车运至工地。
在机械设备转运之前，我公司将按交通管理部门要求办理各种手续。并在施工进场车队的车辆上喷涂醒目标志，沿途自觉接受交通部门的统一指挥进入施工现场。进场途中，我公司将详细调查所选择的运输线路上的桥、涵的设计荷载、通行能力等，如果车辆荷载超过沿线桥涵的设计荷载，则提前与当地交通部门联系，确定对其采取临时的加固措施。根据施工进度确保各施工项目的机械设备提前进场。
2.2.3 现场施工准备
第一批施工人员、施工设备和材料的进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。
（1）组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行施工设计，对分部和分项工程将采取专家论证和方案评估比较，在征求监理工程师意见情况下，以高质量和最佳效益为最优方案的前提下进行工程施工前的内业准备。按《技术条款》的有关规定进行实施阶段施工组织设计，并在规定的日期前报送监理工程师审批。
（2）迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行有效的保护。
（3）按已通过监理工程师审批的临时工程施工设计，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助企业、施工风、水、电系统、混凝土拌和系统、仓储系统等临时工程施工。
（4）对有火灾隐患的施工区域，当地消防部门指导下，提前在主体开工前设置安全防火带或铅丝网隔离带。在可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工前和施工期间进行保护和绿化，比如：人工植草坪或植树等。对施工和生活设施进行保护。
（5）按计划采购施工用材料、设备及零配件等。
（6）组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和《安全防护手册》，并对所有施工人员进行考核。
2.3质量保证体系
2.3.1施工现场质量管理组织机构
施工现场质量管理组织机构设置见图2-1施工现场质量管理机构框图》。
图2-1 施工现场质量管理机构框图
施工现场质量管理机构框图说明：
成立以项目经理为核心的质量保证体系，本着精干、高效、多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按ISO9002质量认证体系及“初检→复检→终检”的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。
项目经理部设质量管理办公室负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则组织一线作业层，即施工区设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并及时上报质量管理办公室，以此对整个施工过程进行质量控制。并对工程质量进行初检。
项目质管领导小组下设质管办对工程质量进行复检。对复检合格的工程项目报请监理工程师对工程质量进行终检。
项目部经理为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责，项目部内设质安部，其负责人受项目经理的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作。在质量安全管理过程中严格执行《水利水电基本建设管理的若干规定》，实施质量安全部制订的管理制度，检查该项目的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。项目部各施工区专职质检员，负责本施工区的施工质量管理。最终达到其责任层层分明，质量控制步步到位。
2.3.2工程施工全面质量管理体系
全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。
全面质量管理体系见图2-2
2.4 安全保证体系
施工安全管理体系见图2-3
2.5完工清场及撤离
（1）完工清场
工程移交证书颁发前(经发包人同意，可在保修期满前)，承包人应按以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理人检验合格为止。
①工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。
②临时工程已按监理人指示拆除，场地已按合同要求清理和平整。
③ 按合同规定应撤离的承包人设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。
④ 施工区内的永久道路和永久建筑物周围的排水沟道，均已按合同图纸要求和监理人的指示进行了疏通和修整。
⑥并应按合同的规定清理和平整临时征用的施工用地，做好环境恢复工作。
图2-2 全面质量管理体系
图2-3 施工安全管理体系框图
（2）承包人的撤离
整个工程的移交证书颁发后的42天内，除了经监理人同意要在保修期内继续工作和使用的人员、施工设备外，其余的人员、施工设备均应拆除和撤离工地。
第三章 施工总布置
3.1 施工总布置的原则和依据
3.1.1施工总布置的原则
施工总布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置。
（1）充分考虑到业主关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求，施工营地规划做到布局整齐合理、外表美观并节约用地。
（2）各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰并充分发挥各施工设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。
（3）严格执行有关消防、卫生和环境保护等的专门规定，设置有效的防护和排水系统，保持施工区道路平整畅通。
（4）工程区处于高原地区，充分考虑到高原因素对生产生活的影响。
（5）工程位于旅游区，施工布置应尽量减少对当地环境的影响，弃渣尽量远离公路，并加强施工期环境保护。
3.1.2施工总布置的依据
施工总布置依据合同提供的施工条件和业主的工程规划，结合场内外交通状况，根据施工方案，按照工程施工的需要进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。
本标工程业主提供的主要施工布置条件有
（1）对外交通及场内交通条件
S217省道（理中线）公路贯穿从闸坝到厂房整个工程施工区，1#、3#支洞的洞口附近连接主干线（S217省道）的道路已由其他承包人完成，可直接使用；2#支洞的洞口位于S217省道旁。工程交通条件较好。
（2）施工供电条件
XX县电源较为缺乏，工程施工用电主要以柴油发电为主。
（3）业主供应的材料
本工程所需水泥、钢筋和炸药由业主定价提供。
（4）施工用地
业主负责办理工地范围内的征地和移民，向承包人提供施工用地。
3.2 场内交通布置
至各施工支洞洞口施工公路建成，根据工程施工要求，新建至渣场、拌和站及生产生活区等施工临时公路500m，开挖回填量2500m3。排水沟浆砌石400m3。
3.3 施工风水电、照明及通讯
3.3.1施工供风及通风
（1）供风项目及耗风量
①供风项目
本标工程主要供风项目有：本标主体工程土石方开挖、支护及砼浇筑等。
②耗风量
根据施工总进度安排：各支洞工区施工高峰最大耗风量约20m3/min。
（2）供风系统设置
根据工程施工特点及施工安排，选用3台20m3/min油动固定式空压机，可满足工程施工用风的需要，另配备3台6m3/min移动式式空压机满足零星用网需要。
（3）施工供风主要设备及材料
施工供风主要设备及材料见表3-2。
（4）施工通风
1～3#支洞洞口各布置一台37KW贯流式风机，通风管直径1.0m，通风带总长1200m。
3.3.2施工供水
（1）供水条件
① 水源
硕曲河水质较好，无污染，可作为本工程生产用水水源。根据现场踏勘，施工区及生产用水采用水泵从河中抽水，生活用水引自附近的山泉。
② 供水项目
施工营地办公生活用水、砼拌和站及其它辅助企业生产用水，本标工程开挖支护及砼浇筑等施工生产用水等。
（2）供水系统
在各支洞口附近各修建一60m3水池，采用水泵抽水至施工水池，敷设钢管引水管向施工用水点供水，以满足施工要求；引用山泉供给生活区用水，以满足生活用水需求。
（3）消防安全
生活区、辅助企业区的消防安全采取在输水干管上接消火栓，在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。
（4）施工供风、供水主要设备及材料见表3-2。
施工供风、供水主要设备及材料表
表3-2
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 油固空压机 | 4L-20/8 | 台 | 3 | Q=20m3/min |
2 | 油移空压机 | 2W-6/7 | 台 | 3 | Q=9m3/min |
3 | 钢管 | φ159 | m | 600 | 施工用水 |
4 | 钢管 | φ108 | m | 1200 | 施工用水 |
5 | 钢管 | φ80 | m | 500 | 供生活水 |
6 | 软管 | φ40 | m | 1500 | 水管 |
7 | 水池 | 60m3 | 座 | 3 | |
8 | 钢管 | φ159 | m | 1200 | 风管 |
10 | 软管 | φ40 | m | 50 | 风管 |
11 | 通风带 | 直径1.0m | m | 1200 | 施工通风 |
12 | 水泵 | D25-30╳3 | 台 | 3 | Q=25m3/h,H=90m,N=13KW |
水泵房建筑面积供计60m2。
3.3.3施工供电
（1）施工供电
① 施工电源及供电范围
施工电源：XX县电源较缺乏，为保证工程进度，施工用电以柴油发电机为主，生活用电接地方电网。
供电范围：本标主体工程土石方开挖及砼施工等工程以及为完成本工程而配备砼拌和站、机修保养厂、综合加工厂、办公生活和施工照明等。
高峰负荷：约1050KW。
②配电线路工程
a配电线路
架设400V架空线路500m，敷设低压动力电缆1200m。
（2）施工照明
室内照明采用普通白炽灯及荧光灯，室外照明采用金卤灯、高压钠灯及广照灯等。各区的最低照度满足标书要求。
（3）设备配置
为保证工程用电需要，拟配备4台200Kw柴油发电机组，不足负荷由地方电网补充。
（4）施工供电安全措施
① 严格按照现行规程规范设计、架设安装、管理维护本工程施工配电线路及电气设备。
② 配置专业电气工程师全面负责施工供电相关技术和安全工作，电气作业人员持证上岗。
③做好电气设备保护和防雷接地工作，定期检查测试接地电阻。
（5）主要设备及材料
主要设备及材料见表3-4。
3.3.4施工通讯
（1）对外通讯
工地现场拟安装3部直拨电话和1部传真机配置手机30部，作为对外联络的窗口。
（2）内部通讯
采用30对大功率对讲机满足内部通讯，施工供电及通讯主要设备材料见表3-4。
施工供电及通讯主要设备材料表
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 计量柜（箱） | | 套 | 3 | |
2 | 柴油发电机 | 200GF | 套 | 4 | |
3 | 配电箱 | | 只 | 60 | |
4 | 400V架空线路 | | 米 | 500 | |
5 | 低压动力电缆 | VV-3×35+1×10 | 米 | 1200 | |
6 | 绝缘线 | | 米 | 3500 | |
7 | 高压钠灯 | | 只 | 45 | |
8 | 广照型工厂灯 | | 只 | 6 | |
9 | 接地扁（圆）钢 | | t | 2.0 | |
10 | 直拨电话 | | 部 | 3 | |
11 | 传真机 | | 部 | 1 | |
12 | 手机 | | 部 | 30 | |
13 | 对讲机 | | 对 | 30 | |
14 | 避雷针 | | 个 | 10 | |
15 | | | | | |
3.4拌和系统
3.4.1概述
拌和站共计三座，分别布设于各支洞洞口，拌和站每座占地2000m2，建筑面积100m2。混凝土拌和系统布置在发包人规划的场地内，配置JDY500型搅拌站，可以满足本标砼施工强度要求（该站的生产能力可满足后期主洞施工的需要）。
3.4.2平面布置及工艺流程
JDY500站的标准情况最大生产率20m3/h，容许骨料粒度60mm（碎石/卵石）。为改善生产环境，满足温控要求，在本工程中对机体进行全封闭处理。该站主要技术参数见表3-5。
表3-5 JDY500型搅拌站主要技术参数表
序号 | 项 目 | 单 位 | 技术参数 |
一 | 整站部分 | 型号 | | J500 |
最大生产率（标准工况） | m3/h | 20 |
标准出料高度 | mm | 3000 |
装机总容量 | kw | 110 |
二 | 搅拌主机 | 型号 | | J500 |
台数 | | 1 |
进料容量 | L | 800 |
出料容量 | L | 500 |
容许骨料粒径（碎石/卵石） | mm | 60 |
电机功率 | kw | 30 |
拌和站主要由成品料场、J500站型砼搅拌站等组成。砼搅拌站主要由砂石配料系统、水泥配料系统、搅拌系统、外加剂供给系统、供水系统、气路系统等组成。
砂石骨料经自卸汽车运至该拌和厂，卸入对应的成品料堆。成品料堆设计堆高3.0m，堆存3种骨料，各骨料间采用M7.5浆砌块石隔料墙进行分隔。整个成品料堆设计总储量为2000m3，骨料采用ZL40装载机装运卸入站的砼搅拌站的配料仓。
在砼拌和站旁修建300m2袋装水泥库，储存高峰期30天的水泥用量。
外加剂房内设搅拌池、储液池、输送管路等。外加剂经搅拌池溶解并稀释至设计浓度，通过耐酸泵送至储液池储存备用，储液池加风搅动以保持溶液均匀稳定，待需用外加剂时，再泵送至拌和站储液桶。每座拌和站施工临建工程量：地平面积450m2，浆砌石250m3。
砼拌和站主要技术指标见表3-6。
表3-6 砼拌和厂主要技术指标表
序号 | 项 目 | 单 位 | 指 标 | 备 注 |
1 | 砼生产任务总量 | 万m3 | 0.8 | |
2 | 砼高峰浇筑强度 | m3/(月.座) | 220 | 共3座 |
3 | 拌和厂设计生产能力 | m3/h | 15 | |
4 | 成品料运输能力 | m3/h | 25 | |
5 | 高峰耗水量 | m3/h | 3 | |
6 | 电机容量 | kw | 110 | |
7 | 工作人数 | 人 | 18 | |
8 | 工作制度 | 班/天 | 三 | |
9 | 建筑面积 | m2 | 300 | 不含试验室 |
10 | 占地面积 | m2 | 2500 | |
3.4.3设备配置
砼拌和站主要机械设备配置见表3-7。
砼拌和站主要机械设备配置表
表3-7
序号 | 名 称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 装载机 | ZL40 | 台 | 3 | |
2 | 搅拌站 | JDY500 | 套 | 3 | |
3 | 拌和机 | 0.35m3 | 台 | 6 | 备用 |
4 | 螺旋输送机 | GX200 | 台 | 3 | |
3.5 机械修配、保养厂和设备停放场
根据施工总进度及施工部位分布特点，本套设施布置在业主提供的场地内。建筑结构型式主要为砖墙、石棉瓦屋面，其次为棚建结构。
各工厂设施场地均采用砼地坪硬化，根据平场坡度设置系统排水沟、组织专业队伍保持场地清洁，并规划好各工厂专用于材料堆放的临时库房或堆料场地，以做到材料堆放整齐征集有序。
（1）机械修配及汽车保养厂
承担本标所有施工机械设备的日常维护、标准配件的更换以及中修、小修和工程所需部分零配件、施工钢结构件的加工制作任务。生产规模10万工时/年，建筑面积600m2，房建150m2，棚建250m2，占地面积1500m2。
机械修配厂主要设备见表3-8。
机械修配厂主要设备表
表3-8
名称 | 型号规格 | 制造厂 | 单位 | 数量 | 功率（kw） |
立式钻床 | ZY5150 | 自贡机床厂 | 台 | 1 | 3 |
普通车床 | CW6163B | 安阳机床厂 | 台 | 1 | 5.5 |
牛头刨床 | B6050B | 襄阳机床厂 | 台 | 1 | 3 |
刨床 | B665 | 重庆机床厂 | 台 | 1 | 3 |
摇臂钻床 | Z32K | 桂林机床厂 | 台 | 1 | 1.5 |
液压弓锯床 | G7025A | 重庆机床厂 | 台 | 1 | 25 |
铣床 | X8216-270 | 昆明机床厂 | 台 | 1 | 3 |
电动压力机 | 200T | 成都市锡津厂 | 台 | 1 | 0.7 |
交流电焊机 | BX3-300 | 成都电焊机厂 | 台 | 2 | 18 |
直流电焊机 | AX320 | 株州电焊机厂 | 台 | 2 | 12 |
汽车保养厂主要设备见表3-9。
汽车保养厂主要设备表
表3-9
名称 | 型号规格 | 制造厂 | 单位 | 数量 | 功率（kw） |
车床 | C618K-3/750 | 沈阳机床厂 | 台 | 1 | 8 |
车床 | CY6140×1500 | 云南机床厂 | 台 | 1 | 22 |
牛头刨床 | BYZ60100 | 襄阳机床厂 | 台 | 1 | 3 |
钻铣床 | ZX32A-1 | 江西重型机床厂 | 台 | 2 | 30 |
交流电焊机 | BX3-300 | 成都电焊机厂 | 台 | 1 | 38 |
直流电焊机 | AX320 | 株州电焊机厂 | 台 | 1 | 24 |
喷油泵实验台 | 12PSV55 | 泰安实验设备厂 | 台 | 1 | |
空气锤 | 150kg | | 台 | 1 | 34 |
3.6 综合加工厂
根据施工总进度及施工部位分布特点，本套设施布置在业主提供的场地内，占地面积4000m2。综合加工厂包括钢筋加工厂、木材模板加工厂。建筑结构型式主要为砖墙、石棉瓦屋面，5.0cm厚M5.0水泥砂浆地坪，其次为棚建结构。各工厂设施场地均采用砼地坪硬化，设置系统排水沟、组织专业队伍保持场地清洁，并规划各自的专用材料碓房临时库房或堆料场地。综合加工厂设于2#、3#支洞之间，另各支洞洞口附近设加工点。
（1）钢筋加工厂
钢筋加工厂主要承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场、工具室、值班室等，钢筋生产规模10t/班，两班制生产，高峰时三斑制生产。建筑面积550m2（棚建300m2）。
钢筋加工厂主要设备见表3-10。
钢筋加工厂主要设备表
表3-10
名称 | 型号规格 | 制造厂 | 单位 | 数量 | 功率（kw） |
钢筋切断机 | GQ60 | 四川丹陵机械厂 | 台 | 1 | 7.5 |
钢筋弯曲机 | GQ50-1 | 山西前进 | 台 | 1 | 5.5 |
钢筋调直机 | GJ4/14 | 杭州 | 台 | 1 | 4 |
钢筋压接焊机 | YQH-A | 四川夹江水工厂 | 台 | 1 | 22 |
交流电焊机 | BX1-500 | 成都电焊机研究所 | 台 | 2 | 35 |
直流电焊机 | ZX630 | 成都电焊机厂 | 台 | 2 | 22 |
对焊机 | UN1-150 | 株州电焊机厂 | 台 | 1 | 7.5 |
氧气焊切设备 | | | 套 | 1 | |
汽车吊 | QY8T | 长江起重机厂 | 台 | 1 | 99 |
（2）木材和模板加工厂
木材加工厂及模板加工厂主要承担储放、拼装和整修钢模板，并加工生产少量特殊部位砼浇筑所需的木模板以及临建设施所需的木制品加工制作任务。建筑面积350m2，场内设锯材车间、配料车间、模板车间、成品堆存及露天原木堆存场等。
木材加工厂及模板加工厂主要设备见表3-11。
木材加工厂主要设备表
表3-11
名称 | 型号规格 | 制造厂 | 单位 | 数量 | 功率（kw） |
跑车带锯机 | MJ-319 | 江苏苏台木工机械厂 | 台 | 1 | 15 |
脚踏圆截锯 | MJ217 | 都江堰木工机械厂 | 台 | 1 | 13 |
木工圆锯机 | MJ106 | 都江堰木工机械厂 | 台 | 1 | 3 |
木工平刨机 | MB504 | 都江堰木工机械厂 | 台 | 1 | 4 |
双面压刨 | MB206 | 大连木工机械厂 | 台 | 1 | 5.5 |
钢模板修复机 | GMTC-1B | 大连旅顺钢模修复厂 | 台 | 2 | 8.5 |
汽车吊 | QY8T | 长江起重机厂 | 台 | 1 | 99 |
3.7 仓储系统及堆料场
仓储系统包括综合仓库、油库及炸药库。建筑结构型式主要为砖墙、钢屋架、石棉瓦屋面，5.0cm厚M5.0水泥砂浆地坪，其次为棚建结构。各工厂设施场地均采用砼地坪硬化，设置系统排水沟、组织专业队伍保持场地清洁，并规划各自的专用材料堆房、临时库房或堆料场地。对各材料、设备的堆放场地或库房提前规划，做到有序堆放，并采用金属标示牌预以标示。
综合仓库存放钢结构件、施工材料、配件、办公物质及劳保用品，布置于业主提供的场地内，建筑面积550m2,占地面积2200m2。
油库贮存施工油料。布置于业主提供的场地内，建筑面积100m2,占地面积400m2。
炸药库内设炸药贮存室、雷管贮存室和值班室，施工时布置的位置由监理工程师现场指定，建筑面积100m2，占地面积500m2。
钢筋、钢材堆料场：不另设，拟利用钢筋加工厂的原材料堆存场。主要承担业主供应的钢筋、钢材堆存任务。
3.8 现场材料及工艺试验室
（1）本标现场材料试验室的主要任务为：
① 通过试验为工程施工选择合理的施工机具，确定施工方法和施工参数。
②进行施工质量控制和试验鉴定。
③工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、钢筋、钢板、锚杆以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料实验报告报送监理工程师。
（2）试验室的设置
现场试验室设在业主提供的场地内，与砼拌和站相临布置，建筑面积150m2。占地面积250m2。
3.9 其他零星设施
施工区内一切必须的信号设施，包括道路信号设施、安全信号设施、施工区内必要的卫生设施。并按监理工程师的指示经常补充和更换失效的信号装置。
3.10 办公及生活营地
办公及生活营地布置在业主2#、3#支洞之间主生产生活区内，各支洞洞口附近设办公点，专人值守。主要布置内容有：
3.10.1 办公室、职工宿舍、食堂、医疗和公共卫生等房屋建筑及设施。
3.10.2 文化娱乐和体育场地及设施。
3.10.3 治安保卫、消防车间等房屋建筑及设施。
根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为210人。办公及生活营地建筑结构型式为活动房，营地内各交通通道作砼地坪硬化处理，空闲场地全部种树、种草绿化。配套的办公及福利设施均装修。
办公生活营地内设置足够数量的由专业厂家生产的垃圾桶，并在适当地点集中布置垃圾场，生活垃圾由专人清理并按监理工程师的要求运至指定地点处理，场地内按平场坡度及建筑布置设置系统排水沟，设置厕所及配套的暗埋的化粪池，厕所、公共浴室的废弃物都必须经化粪池处理。生活污水经化粪池处理后排至监理工程师指定区域。生产垃圾集中堆放，并设专人负责生活区和生产区的卫生清洁工作，定期将垃圾运至场外指定地点烧毁或掩埋。
营地内设置一定数量的宣传栏和橱窗（材料采用不锈钢边框），同时加强内部职工法制和法规的教育，严禁承包人职工或与其他承包人的职工发生斗殴。
办公生活设施详见表3-12。
办公生活设施表
表3-12
项目名称 | 建筑面积（m2） | 场地名称 | 备注 |
办公用房 | 350 | 布置在业主2#、3#支洞之间主生产生活区内，占地面积3500m2 | |
生活住房 | 650 |
食堂 | 250 |
浴室 | 150 |
活动室 | 350 |
厕所 | 100 |
合计 | 1850 | | |
3.11 场地洪水和气象灾害防护措施
充分利用各施工道路的排水干渠及各施工场地的截水边沟，根据场地平场坡度，设置系统排水沟。成立专业队伍，根据业主提供的水情和气象预报，提前编制计划和安全防护手册，组织好防洪用品的采购、储存，一旦发现洪水和气象灾害的预兆时，依照预先编制好的计划，安排专业人员，利用各种资源，采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。
3.12 场地内设施环境保护
采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。各种生产污水必须经无害化处理，做到“两个统一”即污水统一集中，统一排放。生产垃圾集中堆放，并专人负责生活区和生产区的卫生清洁工作，定期将垃圾运至场外指定地点烧毁。
3.13 堆碴（料）场规划
3.13.1料场
工程区内硕曲河沿线分布尚拥、水洼等天然砂石骨料料场。本标工程砂石用量较小，设小型筛分系统于料场附近进行砂石料生产即可满足工程用料需要。成品料存放于砼拌和站附近的场地内。就近向砼拌和站供料。
3.13.2弃（堆）碴场
经计算，本标工程弃渣量约为5.3万m3,工区内沿S217省道分布有5#～8#渣场，渣场容量满足工程弃渣需要。碴场周边设置排水沟，边坡进行护坡保护。
3.14 临时设施用地计划
临时设施用地计划见表3-13。
临时设施用地计划表
表3-13
序号 | 占用土地项目 | 面积（m2） | 位置 |
1 | 施工生产临建设施 | 10400 | 详见施工总布置图 |
2 | 生活福利及办公设施 | 3200 |
3 | 渣场 | 7337 |
工程施工总平面布置方案详见《施工总平面布置图》(CI-1（投）-01)。
第六章 石方洞挖工程
6.1 进度安排
（1）1#施工支洞工程
2008年3月18日～2008年3月31日，完成1#施工支洞土石方明挖；2008年4月1日～2008年7月20日进行1#施工支洞石方洞挖挖、喷锚支护、砼衬砌及灌浆等项目。
（2）2#施工支洞工程
2008年3月18日～2008年3月31日，完成2#施工支洞土石方明挖；2008年4月1日～2008年7月10日进行2#施工支洞石方洞挖挖、喷锚支护、砼衬砌及灌浆等项目。
（3）3#施工支洞工程
2008年3月18日～2008年3月31日，完成3#施工支洞土石方明挖；2008年4月1日～2008年9月5日进行3#施工支洞石方洞挖挖、喷锚支护、砼衬砌及灌浆等项目。
6.2 洞口开挖与处理
1）洞口开挖
各支洞洞口均为覆盖层边坡，土方开挖采用1m3反铲挖装15T自卸汽车运到业主指定的弃土场。人工配合挖保护层、修边、捡底。
开挖中若遇大孤石，先用手风钻打眼放炮解小。
岩石开挖主要采用手风钻打孔，毫秒电雷管起爆，松动爆破，出碴方式同土方开挖。
2）洞口处理
为确保洞口安全稳定，视洞口地形、地质条件对洞口进行安全处理：
①按设计要求，开挖洞口边坡，清除洞口边坡上的松动危石；
②开挖洞口边坡截水沟，截水沟至边坡边缘的距离不小于3m；
③按设计要求在挂口进洞5m～10m后，对洞口开挖边坡进行锚固和衬护。（喷砼或浇筑砼）。
④根据洞口地质条件施作超前管棚后进行洞口开挖。加强洞口开挖的初期支护，以确保洞口安全。
⑤当进洞10m后，立即组织浇筑洞口段砼。
6.3 石方洞挖施工工艺流程
在洞挖施工过程中，风、水、电管线及时延伸，确保通风散烟及排水的强度和效果，加强收敛变形观测，指导安全施工，支护施工紧跟开挖施工。
根据招标文件对工程地质条件的介绍，对部分洞段成洞条件较差，在施工过程中将严格按照“新奥法”进行组织施工，精心制定爆破设计，确保开挖质量。针对不同类别的围岩，每一个开挖循环拟分别采取如下施工程序：
Ⅲ类围岩洞身段：测量放线、布孔→钻爆→出碴→支护→下一循环开挖、支护（滞后开挖面大于30m）。详见图6-1。
图6-1 Ⅲ类围岩开挖工序流程图
Ⅳ、Ⅴ类围岩洞身段：超前支护→测量放线、布孔→钻爆→一次临时支护→出碴 →二次支护（含永久支护）→下一循环开挖、支护。详见图6-2。
6.4 隧洞施工方法
6.4.1 施工支洞开挖方法
施工支洞为城门洞型，其典型断面开挖为4.5*5.25m（宽*高），针对本标隧洞洞身围岩地质特点，初拟石方洞挖施工方案和进尺安排如下：
III类围岩地段，手风钻造孔，周边光面爆破，全断面开挖施工，月平均开挖进尺120～160m/月。
IV类围岩地段，手风钻造孔，周边光面爆破，全断面开挖施工，月进尺90~120m。
V类围岩开挖程序分上、下两个半断面开挖。上半断面视地质情况分两部开挖或中导洞先行的三部开挖方法。下半断面开挖拟采用全断面开挖或错口开挖方法进行。Ⅴ类围岩地段应遵循“短进尺、多循环、弱爆破、适时强支护”的原则，月平均进尺40～60m/月。
施工支洞的开挖将采用YT-28气腿钻钻孔，楔形掏槽方式、周边光面爆破、非电毫秒微差起爆，钻孔直径为d=42mm同，开挖循环进尺计划为2.0m左右，月进尺90～110m，为便于1＃施工支洞开挖出碴，采用Φ80钢管焊接一个可移动式的钻爆平台，采用1.0m3侧翻装载机装5T自卸汽车出碴。1＃施工支洞石方洞挖施工方法见图6-3。
图6-3
Ⅲ类围岩的开挖方法：
a、施工方案
Ⅲ类围岩开挖采用YT-28气腿钻进行钻孔，周边采用光面爆破。中间采用楔形掏槽爆破，全断面开挖。开挖循环进尺计划为2.0～2.5m，临时支护跟进, 月进尺120～150m。1.0m3侧卸装岩机配5t自卸汽车出碴至渣场。引水隧洞石方洞挖施工方法见图6-3。
b、具体施工方法
ⅰ、测量放线及布孔：采用激光测量仪精确测量，在掌子面用红油漆画出开挖边线，按照爆破设计进行炮孔布置。
ⅱ、钻孔： YT28手风钻。
ⅲ、装药连线及爆破
钻孔作业结束后，采用人工装药连线。周边采用光面爆破，光爆孔间距为45～50cm，中部采用中空孔结合楔形掏槽，中空孔直径为50mm，毫秒微差非电导爆雷管起爆，全断面掘进。
Ⅳ、Ⅴ类围岩的开挖方法:
ⅰ、施工方案
Ⅳ、Ⅴ类围岩段开挖采用系统锚杆、超前锚杆对围岩进行加固，Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖采用YT-28气腿钻钻孔，浅孔小药量光面爆破、短进尺、半断面掘进，钢拱架支撑随后跟进，确保施工安全。
Ⅳ类围岩开挖循环进尺计划为1.5m左右，月进尺90～110m，对局部Ⅴ类围岩，开挖采用短进尺，每循环进尺为1.3～1.5m左右，月进尺50～60m，采取开挖前先超前锚杆支护，开挖后及时采取工字钢拱架（或者格栅钢架）支撑、网喷混凝土支护。开挖石碴采用1.0m3侧卸式装岩机装5t自卸汽车运输到碴场，引水隧洞石方洞挖施工方法见图6-3。
ⅱ、具体施工方法
㈠、测量放线、布孔、超前小导管及钻孔
采用激光经纬仪精确测量，在掌子面用红油漆画出开挖边线，并按照设计制定的爆破参数进行布孔。对有特殊要求的Ⅴ类围岩，小导管超前支护布置在顶拱周边，起到超前加固的作用。然后进行涨壳中空注浆锚杆施工，最后进行钻孔业。
㈡、爆破周边采用光面爆破，中部采用中空孔菱形楔型掏槽，中空孔直径为d=42mm，毫秒微差非电导爆雷管起爆，多循环、小药量、短进尺爆破。爆破时严格控制单响药量，尽量减少爆破对周边围岩的影响。
6.4.3钻孔与爆破
（1）Ⅲ类围岩爆破设计
Ⅲ类围岩采用全断面开挖，开挖断面钻孔布置如下（具体布置由现场爆破实验确定）：孔径42mm，孔深3.3m；周边孔孔距45～50cm，光爆抵抗线60cm；崩落孔孔距85～95cm，层间抵抗线70～90cm；中央楔形孔最大孔深3.5m。围岩爆破设计参数见表6-2。
表6-2 Ⅲ类围岩爆破设计参数表
炮孔类型 | 炮孔直径 | 药卷直径 | 孔深 | 炮孔间距 | 抵抗线 | 装药量 |
光爆孔 | 42mm | 25mm | 3.3m | 45～50cm | 60～70cm | 250～350g/m |
崩落孔 | 42mm | 32mm | 3.3m | 85～95cm | 70～90cm | 2.0～2.2kg/孔 |
掏槽孔 | 42mm | 32mm | 3.5m | 80～90cm | 80～100cm | 2.2～2.5kg/孔 |
备注 | 1.炸药采用1#岩石乳化炸药； 2.周边孔采用25mm直径药卷，其余采用32mm直径药卷； 3.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。 |
（2）Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖钻爆
Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖采用YT-28手风钻钻孔，孔径42mm。开挖采用楔形掏槽方式，周边光面爆破。引水隧洞与施工支洞相交段、Ⅳ类围岩部位等特殊部位的爆破，采用“短进尺、弱爆破，周边孔加密布置，隔孔装药爆破”的方式，尽量降低单响药量，最大限度地降低爆破震动对围岩的不利影响。
炸药采用1#岩石乳化炸药、雷管采用非电毫秒微差雷管。周边孔采用竹片或导爆索分节间隔装药，爆破孔采用柱状连续装药，堵塞采用砂和粘土的混合物。
光面爆破参数一般应通过试验确定，施工中可按照选定的参数，总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓的不平整度；采用声波测量仪器时，可测定围岩受爆破影响程度，不断调整光爆参数。初始施工根据经验公式选定各项参数。Ⅳ、Ⅴ类围岩爆破设计参数见表6-3。
表6-3 Ⅳ、Ⅴ类围岩爆破设计参数表
炮 孔 类 型 | 炮孔直径（mm） | 药卷直径（mm） | 炮孔孔深（m） | 炮孔间距（cm） | 抵抗线（cm） | 装药量 |
光爆孔 | 42 | 25 | 1.8 | 45～50 | 60～70 | 100～140g/m |
崩落孔 | 42 | 32 | 1.8 | 70～90 | 55～60 | 0.6～0.8kg/孔 |
掏槽孔 | 42 | 32 | 2.0 | 80～90 | 80～100 | 0.8～1.0kg/孔 |
备注 | 1.炸药采用1#岩石乳化炸药； 2.周边孔采用直径 25mm药卷，其余采用 直径32mm药卷； 3.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。 |
施工支洞炮孔布置见图6-5。
6.5 地下洞室开挖过程中的临时支护与特殊情况处理
在Ⅳ类Ⅴ类围岩开挖后，为了确保围岩的稳定性，必须按照相关规范、技术措施进行相应的支护。地下洞室开挖过程中若出现特殊地质情况，应立即向相关部门汇报，需经监理批准后采取相应的方法进行处理。
6.5.1临时支护
（1）临时支护设计方法步骤
① 调查隧洞工程地质和水文地质情况，分析围岩的稳定条件和围岩分类，用“新奥法”理论指导开挖和支护施工。
② 在围岩分类的基础上，用工程类比法设计临时支护类型及设计参数；对临时支护进行受力分析和结构计验算，并提出施工要点、施工工序及施工注意事项；
③ 支护施工过程中，一要掌握好地质情况的多变和突变情况，二要在施工现场进行监控量测，及时根据信息反馈修改设计参数、变更临时支护施工工序等；
④ 及时总结经验，改进临时支护设计与施工。重视掌握岩体变形、坍塌的规律，并在适当的时间，采用合适的方法，把临时支护做好，确保施工人员和机械设备的安全。
（2）洞内临时支护
洞内临时支护主要包括随机锚杆、喷混凝土等常规支护形式和超前锚杆、钢支撑等特殊支护形式。实际施工中，为适应地质条件和结构条件的变化，将各种支护方式合理组合进行联合支护。
① 随机锚杆：主要采用普通砂浆锚杆和药卷早强锚杆。
a、普通砂浆锚杆：普通砂浆短锚杆采用手风钻施工，钻孔、安装和灌注一次完成，杆体采用Ф25螺纹钢筋，长度3m。
b、药卷早强锚杆：药卷早强锚杆的施工，与普通水泥砂浆锚杆基本相同。早强水泥砂浆锚杆具有早期强度高、承载快、安装较方便等优点，可弥补普通水泥砂浆锚杆早期强度低，承载慢的不足。尤其在软弱、破碎，自稳时间短的围岩中使用药卷早强锚杆更具有优越性。
药卷早强锚杆除应遵守普通水泥砂浆锚杆的施工规定外，尚应符合以下要求：
ⅰ、药包使用前应检查，要求无结块、未受潮。药包的浸泡应在清水中进行，随泡随用，药包必须浸透。
ⅱ、药包应缓慢推入孔底，不得中途爆裂。应配备专门的装药包工具。
ⅲ、药包直径应较钻孔直径小20mm左右，药卷长度一般为20～30cm。锚杆杆体插入时应注意旋转，使药包充分搅拌均匀。
②．随机喷混凝土
洞内喷混凝土采用混凝土湿喷机施工，喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h。
③ 钢筋支撑
钢支撑，采用钢筋拱架或”Ⅰ16a“工字钢制作，紧贴岩面布置。钢支撑安装间距1m，钢支撑之间用Ф25@ 30cm连系钢筋连接，钢支撑在钢筋场按设计规格和尺寸下料，运至施工现场进行安装、拼接和加固。
④ 超前锚杆支护
超前锚杆沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预锚固，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、出碴等作业。
(3)不同类别围岩的具体支护措施：
IV、V类围岩施工临时支护如下：
①在IV类围岩施工方法及施工临时支护
IV类围岩的临时支护方式为：随机锚杆、5-8CM的C20喷射混凝土，全端面或局部挂网Φ8@20*20。
对于Ⅳ类围堰，基岩较完整、新鲜部位隧洞，采用边开挖边打锚杆Φ22、L=3.0m@1.5m×1.5m，挂φ8.0的钢筋网，@20cm×20cm，喷C20混凝土，厚5-8cm。
对于节理裂隙发育，基岩破碎的IV类围岩隧洞，开挖后先对掌子面素喷C20混凝土厚5cm，然后打锚杆Φ22、L=3.0m@1.5m×1.5m，挂φ8.0的钢筋网，@20cm×20cm，喷C20混凝土，厚7cm。
②Ⅴ类围岩施工方法及施工临时支护
V类围岩的临时支护方式为：钢支撑(或花拱架)、随机锚杆、10-12CM的C20喷射混凝土，全端面挂网Φ8@20*20。
在IV类围岩施工方法及施工临时支护的基础上再增加钢拱架或者钢筋花栏拱架，根据本工程的施工特点和我公司以前施工经验，本标工程主要以采用I14～16钢拱架作为临时支护用材料。间隔控制在0.75cm左右，进入施工现场后根据监理工程师的批示进行现场施工。
对于，节理裂隙发育，基岩破碎的Ⅴ类围岩隧洞，必要时可采用钢筋花栏拱架支护方式，即开挖后先对掌子面素喷C20混凝土厚5cm，然后安装钢筋花栏拱架，花栏拱架安装尽量贴紧开挖面，花栏拱架间距为75cm左右，并用Φ22@50～80cm连接钢筋在花栏拱架内侧将其焊接成整体，沿花栏拱架打Φ22@1.0m 、L＝3.0m径向锚杆，再与花栏拱架焊接，若花栏拱架与开挖面间有空隙则用浆砌块石填充后喷C20混凝土，喷前将基岩清洗干净。花栏拱架端部用25×25cm厚1cm钢板与花栏拱架焊接成支座。
对于围岩情况告别特别差的部分，采用钢拱架或者钢筋花栏拱架不能满足施工安全、质量和进度要求时，则可采用灌浆—管棚法施工；导管采用Φ50钢管。具体施工方法将在进行管棚法施工前向监理工程师上报一份详细的施工技术和安全措施，待其批准后方可进行施工。
6.5.2开挖过程中不良地质的塌方预防和塌方处理
（1）塌方处理
① 预防塌方施工措施
预防隧洞施工坍塌，首先作好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施，现场施工时，主要遵照以下要点：1)先排水；2)短进尺；3)弱爆破；4)强支护；5)快衬砌；6)勤检查，勤量测(变形观测)。
随时掌握围岩变形数据，仔细观测每次爆破的围岩情况，并进行认真分析，如发现问题要及时采取措施，防患于未然，杜绝塌方事故发生。
② 处理塌方的方法及步骤
a、深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；
b、对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，还应妥善处理地表陷坑；
c、有地下水活动的塌方，应先治水，再治塌方；
d、认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理专业队伍，充分保证处理塌方的必须器材设备供应。
③ 塌方处理方法
不同类型的塌方，选择不同的处理方案。某些塌方还需综合处理才能达到目的。对于一般的塌方，采用锚喷法进行处理，其处理程序如下：
a、排除淋水，用钢管插入排水孔内30～60cm，钢管与岩面用棉纱封紧，再用1：1水泥砂浆（加速凝剂）堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，沿洞侧悬挂，将淋水导入排水沟内；
b、喷早强混凝土，封闭补平岩面，厚2～5cm；
c、按间距0.6×0.8m梅花形埋设锚杆（采用 φ22mm螺纹钢），长3.0m，外露0.1m；
d、挂网，网格20×20cm，与岩面密贴并与锚杆头焊接；
e、喷第二次早强混凝土，厚8～10cm；
塌方段通过锚喷处理基本稳定后，再采用管棚法施工工艺通过该洞段。施工过程中严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中，保证岩面规整，为锚喷支护创造条件。同时利用管棚管对不良地质洞段进行固结灌浆，加固围岩和止水，使围岩达到稳定。
塌方非常严重的部位，为防止四周岩体松动后产生更大规模的塌方，应在锚喷支护完成后对塌方段进行混凝土浇筑，然后对洞顶孔穴进行回填和灌浆处理。塌方处理方法见附图6-9。
附图6-9 塌方处理施工方法图
（2）断层、裂隙和层面发育地质洞段施工注意事项
① 防排水作业
如断层带地下水是由地表水补给时，在地表设置截排系统引排。对隧洞承压水，在每个掘进循环中，向掌子面掘进方向钻凿不小于2个超前钻孔，其深度在4m以上，以探明地下水情况。随工作面的向前推进挖好排水沟，并根据岩质情况，必要时加以铺筑。洞壁或洞顶有水流出时，凿孔安置套管集中引排，使其不漫流。
② 施工工序
通过断层带的各施工工序之间的距离宜尽量缩短，并尽快进行临时支护封闭岩面，以减少岩层的暴露、松动和地压增加。
③ 开挖作业
优化爆破设计，尽量减少爆破对围岩的震动。
(3)渗水、涌水处理
从地质资料看洞室开挖后在过沟谷处，施工中沟水下渗可能发生集中涌水。
洞室开挖后的渗水和涌水处理的质量将直接影响到后面混凝土浇筑时的质量和进度，因此必须对渗水和涌水采取有效处理措施。我公司在对冶勒水电站的中斜井和中下平段的渗水和涌水处理时取得了非常好的效果，也总结了不少相关方面的经验，并发表过相关知识的论文。
如果我公司中标,我们将根据实际情况结合在冶勒水电站时的经验制定一套专门针对本工程渗水、涌水处理的施工方案.在具体操作时将本着经济、实用、合理的原则进行。
6.6 爆破试验
6.6.1 试验目的
（1）确定在开挖区域内的各项爆破参数，以提高爆破效果，保证开挖质量，为开挖爆破设计提供最佳设计依据；
（2）调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施，以满足招标文件对防护目标的安全要求；
（3）通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数。
（4）掌握各种钻爆设备在不同地质条件下的工作性能和生产能力，以便科学合理地组织施工，达到优质高效完成生产任务的目的。
6.6.2 试验内容
爆破材料性能试验；爆破破坏范围试验；爆破参数试验。
6.6.3 试验地点
试验地点选定在本标引水遂洞施工部位，并将结合施工在本标段其它开挖部位进行试验。
6.6.4 人员配置
本标段选配2名专业技术人员和4名技术工人组成爆破试验监测组，以加强此项工作的组织执行和贯彻落实。
6.6.5 爆破材料性能试验
（1）试验目的
正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。
（2）试验内容
对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、爆力测定，对乳化炸药进行抗水性能试验；对雷管进行准爆率测定，还要对塑料导爆管毫秒雷管（非电雷管）进行起爆间隔时间的测定；对导爆索进行准爆率、传爆速度测定。
6.6.6 爆破破坏范围试验
（1）试验目的
监测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定保护层（光爆层）厚度；监测预裂爆破、光面爆破对周边岩石的振动影响；监测爆破对附近新浇筑混凝、灌浆区、支护的锚杆以及周围建筑物的破坏影响，结合测定相应质点振动速度，找出其安全质点振动速度值，用以控制爆破规模。
（2）监测方法
对被监测物体的表面调查和描述；对被监测物体采用声波法进行监控。即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响。
（3）测试仪器
SYC-2C型非金属超声波测试仪（配F160柱状换能器）并与质点振动加速度监测仪器配合。
6.6.7 爆破参数试验
（1）试验内容及试验目的
预裂爆破、梯段爆破及光面爆破等。
通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法，采用合理的洞挖掏槽方式；提高预见性，提前发现施工中的问题，及早解决。
（2）试验方法
按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。
6.7 施工期照明及通风排水
6.7.1施工照明
洞内照明按照下述规定实施：
（1）作业地段采用36v安全电压，使用投光灯照明时采用220V电压；
（2）照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。
（3）照明线悬挂高度不少于2m；
（4）使用防水灯头，淋水地段加防水灯罩；
（5）在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源。
6.7.2施工通风
(1) 通风要求
a、地下洞室开挖中，人体吸入空气中的含氧量应不小于20%，空气中所含有害气体、烟雾和粉尘等杂质的浓度不应超过国家规定的人体安全保健水平。
b、地下开挖作业空间的空气中一氧化碳含量不高于30mg/m3；
c、地下开挖中，含有80%以上游离二氧化硅的生产粉尘含量不应超过1mg/m3；
d、地下开挖中，通风系统应保证空气流动速度不小于0.15m/s，并应防止空气停滞；
e、地下开挖期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，风管端头与工作面之间设辅助排风系统，以排除爆破后停滞在工作面上的烟雾。出碴时，碴堆应连续洒水，以消除粉尘；
f、地下开挖范围内的每个人员应提供不少于3m3/min的新鲜空气；
g、地下开挖中柴油设备在工作面上应提供的新鲜空气量最少为4m3/kw.min；
h 、禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油汽的内燃机；
(2)通风量计算
a、按稀释炮烟要求：大断面隧洞需风量V1=36Q/t，Q-同时爆破的炸药量，取kg；t-通风时间，取30min；
b、冲淡废气：按压入通风方式计算通风量V2=21.4（QSL）1/2/t，Q-同时爆破的炸药量：取150 kg；
S-隧洞断面积：引水隧洞约20m2。t-通风时间，取30min（其他通风距离短的部位适当减少通风时间）；
c、按最小风速要求
要求最小风速υmin≥0.15m/s，选用直径φ=1.0m风管，要求通风量VD≥60υminS；
d、按施工人员、设备需风量计算
施工人员要求V人≥3m3/min·人，柴油机械要求V机≥4m3/kw·min·机，以开挖工作面最多4人、机械3台。
(3)通风机械选型
为确保洞内施工通风通畅，采用在1#施工支洞洞口处布置1台37kw通风机，风管直径Ф1000mm，供工作面通风散烟。
(4)辅助措施
洞内施工主要采用无轨运输，大型机械化作业，洞内废气污染源主要为大功率内燃机械，为此，针对进洞机械采取以下措施：
a、尽可能地选用环保型的机械设备，同时加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；
b、慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；
c、对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。
6.7.3施工排水
施工排水： 1＃施工支洞由内向外逐渐下降，利用地势开挖排水沟将水自然引离工作面。
6.8 地下洞室开挖石碴的利用与堆存
本标地下洞室开挖石碴料均按要求堆存至指定的存、弃渣场。根据施工对渣料利用的安排，采取合理的爆破、装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率，确保本工程能充分利用这些渣料。堆存可利用料的场地按要求进行必要的清理和平整，渣料分块、分层堆存，堆渣范围和高程严格按有关图纸和监理人指示实施，以保证能顺利取用这些渣料。在堆渣过程中做好堆渣体的边坡保护和排水工作，以保证渣料堆体周边的边坡稳定。
6.9土石方明挖
6.9.1工程简述
土石方明挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、边坡观测与防护、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土石方运至监理工程师指定的堆放区并加以保护、处理等工作。施工支洞洞口边坡段，为梯形段面开挖。
6.9.2开挖道路布置
本标土石方明挖工程量不大，施工道路业主已建成。
6.9.3 碴场布置
本标工程所有明挖土石方、洞挖石方均运往碴场。在对碴场管理将严格按照业主和监理的要求进行，对有用料和废料进行统一规划、分类存放，有用料和废料采用标识牌分区堆存，并严格执行有关环境和水土保持方面的规定。
6.9.4施工程序及施工方法
（1）土方开挖施工程序及施工方法
①土方开挖的原则
土方开挖自上而下分层进行，施工中按设计要求作成一定的坡势，以利排水，在开挖的过程中开挖边线外侧部位设置排水沟，排除坡积水，同时避免边坡形成积水。
对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时支护，预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦碴坎，保证下部施工安全。
②场地清理
采用人工辅助CAT320液压反铲进行开挖区施工场地清理。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m的距离；须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线；并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值的可燃物，在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。
按照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除,并将有机土壤运到指定地区妥善堆存，以防止土壤冲涮流失。
③边坡稳定与安全应急措施
在土质边坡开挖过程中，如出现裂缝和滑移迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理工程师。必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。
（2）石方开挖施工程序及施工方法
石方开挖应自上而下分层进行，施工中按设计要求做成一定的坡势，以利稳定，在开挖的过程中开挖边线外侧部位设置排水沟，排除坡积水，同时应避免边坡形成积水。
对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全技术措施，在措施到位的情况下再对该部位进行挖除，做到边开挖边支护，特别是不稳定的岩体。
在有断层和裂隙等地质缺陷的部位，要等支护作业完成后才可以进行下一层的开挖。
在开挖面靠近设计高程时，预留0.5～1.0m的保护层，保护层采用手风钻水平造孔，进行水平预裂爆破。保护层的预裂爆破需在保护层上留2m以上爆碴，待保护层起爆后一起开挖；结合本工程的地形特点及地质条件采用弱松动爆破，严格控制一次最大单响爆破装药量，以减少爆破对边坡岩体的破坏。
（3）土、石方开挖的具体施工方法
总的施工程序是自上而下削坡，先覆盖层，后石方分层开挖。各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。为了确保开挖后边坡的稳定性采取边开挖边支护的方式进行。
覆盖层采用人工配合液压反铲、推土机、装载机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴。开挖机械为CAT320液压反铲配5T自卸汽车运输。对孤石采用手风钻小药量爆破。岩体建基面采用预留1.5～2m的保护层开挖。坡顶截水沟及相关排水沟采用人工开挖。
石方开挖用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平，大面清理整平后，采用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度3~6m。边坡采用预裂或光面爆破成型， YT28气腿钻机钻孔造预裂孔和光爆孔，建基面预留1.0～2.0m厚保护层（暂定，施工时根据现场情况确定），保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层火花起爆，液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴。（见图6-10土石方开挖施工工序）
图6-10土石方开挖施工工序
（4）开挖过程中的注意事项主要有
施工过程中注意作好开挖与支护的协调，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不应大于5m，开挖中并随时做好边坡震动的监测，防止出现落石、滑坡等。特别是在雨季施工要做监测，防止滑坡；
a、在开挖区开口线以外设置临时截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；
b 、在施工过程中，对局部稳定性较差的岩体应及时进行临时支护，保证施工安全；
c、防止飞石危害，以保证临近的其他施工区的施工安全，在放炮前一定要警报通知附近的所有人员。
d、在开挖过程中，严格制定放炮时间段，以尽量减少因放炮而影响出碴；
e、注意对施工主干道的保护与保养保证道路畅通。
（5）开挖边坡保护措施
① 在开挖区开口线以外设置截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；
② 加强爆破控制，减少爆破对岩石边坡的扰动；
③ 对开挖边坡及时进行支护；
④ 加强开挖边坡监测；
6.9.5 爆破设计
爆破设计主要依据我公司同类工程施工经验、边坡岩石特性、招标文件要求、以及为保证边坡的稳定，爆破设计中，主要体现二个方面，一是控制爆破过程中产生飞石，同时还需为保证对边坡稳定的影响控制单响药量；二是应尽可能的加快施工进度，即主要体现在在保证爆破质量的前提下减少钻孔工程量，同时还要求满足开挖装车运输的要求。
(1)爆破材料
炸药：主要采用乳化炸药和1#岩石硝铵炸药；
雷管：8＃工业非电毫秒微差雷管，1～15段；
传爆器材：导爆索；
起爆器材：火雷管和导火索或电雷管
（2）钻爆参数设计
计算所得钻爆参数将根据现场爆破试验和施工实践进行调整和优化。
【预裂爆破】
a、炮孔间距
根据经验公式a=（7～12）D计算，其中式中：
a -炮孔间距，mm
D-钻孔直径，mm。本工程选用42mm。
则选用ａ＝10D=42cm。
b、不偶合系数Dd
根据经验公式Dd＝D/d=2～5计算，其中式中：
Dd-不偶合系数
D-钻孔直径，mm。本工程选用42mm。
d-药卷直径，mm。本工程选用25mm。
则选用Dd＝D/d=42/25=1.68。。
c、线装药密度
根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211-83）介绍的公式Qx=0.188 aǎ0.5计算，其中式中：
Qx-线装药密度，g/m；
a-炮孔间距，420mm；
ǎ-岩石极限抗压强度，kgf/cm2。本工程选用500Kgf/cm2。
则选用，选用Qx=0.188 aǎ0.5=215g/m，选用Qx=215g/m。
【梯段爆破】
采用垂直深孔梯段爆破，典型断面爆破参数如下：
梯段高度H：采用H=3.5m；
钻孔直径D：钻孔直径420mm；
最小抵抗线W：W=（20～40）d，选用30d
d-药卷直径，32mm
W=32*32=960mm，取W=1m；
超钻深度h：h=（0.3～0.5）W，取0.3W=30cm
钻孔深度L：L=（H+h）/Siná
á-钻孔倾斜角度
L=（3.5+0.3）Sin900=3.8m；
炮孔间距a：a=Mw
m-炮孔相邻系数（m取值1.1～1.5）
W-最小抵抗线，1.0m
a=mw=1.5*1.0=1.5m；
炮孔排距b：b=a*Sin600=105*0.866=1.3m；
每孔装药量Q：Q=qaWH/Siná（q-单位耗药量，取q=0.4Kg/m3）
=0.4*1.5*1*3.5/Sin900
=2.5Kg；
装药长度L1：L1=2/3H（q1-每m药包的重量，经查q1=4.418Kg/m）
L1=2.3m；
堵塞长度L2：L2=0.9W=0.9m。
采用间隔装药，孔内微差爆破。
【底板保护层爆破】
采用Y28手风钻钻垂直孔，一次爆除，孔径d=42mm，爆破参数如下：
钻孔高度H：采用典型断面H=1.5～2m；
最小抵抗线W：W=Kwd
Kw-系数，一般用15～30，选用25
d-钻孔直径，42mm
W=25*42=1050mm，取W=1100mm=1.1m；
炮孔深度h：根据经验公式h=(0.85～0.95)H，因考虑底部加15~20cm柔性垫层，取h=H=1.8m；
炮孔间距a：根据经验公式a=(0.8～2.0)W，取
a=1.2W=1.2*1.1=1.3m；
炮孔排距b：根据经验公式b=(0.8～1.0)a，取
b=0.8a=0.8*1.3=1.0m；
每孔装药量Q：Q=(0.6～0.7)qaWH（q-单位耗药量，取q=0.4Kg/m3）
=0.65*0.4*1.1*1.3*1.8=0.67Kg；
(3)钻爆试验
为了确保开挖质量，加快施工进度，保证防护目标的安全，降低爆破成本，在开挖前期和整个开挖过程中，将持续进行爆破试验和爆破监测，通过爆破试验和爆破监测，确定并及时调整各种爆破参数和有关数据，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全防护措施。为此，将选派专门人员和技术工人组成爆破试验小组，进行此项工作。
爆破材料试验
a、试验目的
正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。
b、试验内容
对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、爆力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；
对雷管进行准爆率测定，对非电雷管还要进行起爆时间及延时误差的测定；
对导爆索进行传爆速度测定。
c、试验时间
对每批生产的爆破材料，在使用前和接近保质期时，进行性能试验。
d、测试仪器
BSW-3型自能五段爆速仪；
LGS-1型毫秒雷管测试仪
a爆破破坏范围试验
a、试验目的
观测爆破对爆破区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定垂直保护层厚度和缓冲爆破区厚度；观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的震动影响，并进行对比；观测爆破对边坡、喷护面、新浇混凝土、新固结灌浆、新灌浆锚杆等的破坏影响，结合测点相应质点震动速度，找出其安全质点震动速度值，用以控制单响起爆药量。
b、试验时间
开挖前期并结合施工进行。
c、观测方法
对被观测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采用钻孔声波法。即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响；
d、测试仪器
SYC-2C型非金属超声波测试仪（配F160柱状换能器），并与质点震动速度观测仪器配合。
b预裂爆破试验
a、试验目的
观测爆破效果，根据预裂成缝情况、孔口破坏情况、减震情况、预裂面平整度等，调整爆破参数。
b、试验时间
提前进行，施工中调整优化。
c、试验方法
采用Y28手风钻钻孔，孔径42mm，孔深4-5m，聚能药卷间隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶和系数及线装药密度比照同类岩石爆破或经验公式预选，在试验中调整。
a（孔间距）=（7～12）D，D(钻孔直径)；
Dd（不偶合系数）=1.3～3.5；
Qx（线装药密度）=0.188ǎ0.5（岩石极限抗压强度）。
c爆破参数试验
a、试验内容
梯段爆破，保护层爆破及光面爆破等。
b、试验目的
通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法；
提高预见性，提前发现施工中的问题，及时解决。
c、试验时间
提前进行，施工中调整优化。
d、试验方法
按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。
d微差爆破起爆网络试验
a、试验目的
优化爆破网络，提高爆破效果、防止发生拒爆事故。
b、试验时间
提前进行，施工中调整优化。
c、试验方法
模拟爆破设计的爆破网络进行，包括孔内、孔间微差爆破、导爆索传爆、单复式网络传爆等。
e爆破地震效应试验
a、试验目的
确定质点振动速度传播经验公式（萨道夫斯基公式）V=K(Q1/3/R)á中的K、á值；
式中：
V-质点振动速度cm/s
Q-单响药量KG
R-测点至爆源距离m
K-与岩石性质、爆破方法、爆破条件有关的系数
á-地震随距离衰减系数
b、试验时间
开挖前期并结合施工进行。
c、试验方法
爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试；对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、a值。再根据安全质点震动速度判椐，反求Q值一次起爆最大安全装药量。
d、测试仪器
IDTS2850型爆破振动自动记录仪；
SD-1、2、3型速度传感器。
e、监理单位指示的其它试验
（4）爆施工安全措施
装药必须用炮杆把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用金属棒。堵塞炮孔时，切不可击动雷管。
a、炮孔深度超过6m时，须用2个雷管起爆。
b、在电闪雷鸣时，禁止装药。
c、放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。
d、瞎炮应由专业炮工或爆破工程师按规定要求采用专门处理措施进行处理。
e、爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药以及瞎炮的处理等，均按有关安全操作规程执行。选用的爆破材料，须符合国家的有关技术标准。使用前要进行性能检查。新型的爆破材料，须经验证其性能符合规定后，方才使用。
f、作业必须使开挖符合施工图纸和监理工程师规定的边界，并使开挖线以下或以外的基岩保持设计要求的完好状态。
g、在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时清除和处理由此形成的堆碴，并对边坡按监理工程师的要求进行处理，以保持稳定。
h、在进行爆破作业时，必须保证工地职工、当地居民、过往行人和车辆的人身及财产安全和工程设施及车辆安全。
6.9.6施工期临时排水
施工期临时排水，尽可能结合永久性排水设施布置：
沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，先完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，对上部未设永久性山坡截水沟的边坡面，在边坡开挖前加设临时性山坡截水沟；边坡面根据渗水情况设排水孔，并根据排水孔的情况合理布置排水沟，引导雨水、施工弃水、地下渗水等至施工区域外或至集水坑定点抽排至施工区域外。排水沟、截水沟的施工采用手风钻人工撬挖，集水坑选择底凹地点布设或者采用手风钻人工撬挖形成，排水孔根据坡面地下水渗漏情况跟随开挖进行，钻孔采用YT28气腿钻。
在平地或凹地进行施工时，为保持基坑能经常处于干燥、坚固的稳定状态，旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地；基坑内设置集水坑定点抽排。
地下水的排除根据现场施工条件采取排水孔、井点排水等措施以降低地下水位。
6.9.7 雨季施工
本标工程土石方开挖为确保边坡稳定，避免出现质量安全事故。为确保雨季施工安全和工程质量，拟采取以下措施：
（1）注意收听天气预报，观察天气变化，密切保持与气象部门的联系，及时根据天气情况合理安排施工项目。
（2）加强开挖边坡监测工作，发现情况应及时采取措施，并报有关部门。
（3）做好各工作面和料场的排水准备工作，挖好排水沟、截水沟排除工作面集水。
（4）雨季高边坡开挖，必须按照从上到下、分层开挖的方法施工，并按照设计要求进行锚喷支护，确保边坡稳定和施工安全。
（5）在雨季前，做好防洪抢险准备工作，准备足够的物资、器材，成立抢险分队。
（6）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不遭雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。
（7）加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护，以免设备受雨水侵蚀。
（8）雨季施工要加强施工现场的组织管理工作，维护好施工道路和施工机械设备，严格交通管制，做好防滑、限速工作，防止交通堵塞和交通事故的发生。
（9）布置好排水系统，排专人负责排水系统的运行维护，确保排水畅通。
6.10 施工机械配置与劳动力计划
6.10.1主要施工机械配置
本合同工程地下洞室开挖主要施工机械配置见表6-8。
表6-8 洞室开挖施工机械设备配备表
序号 | 名 称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
1 | 气腿钻 | YT28 | 台 | 18 | |
|---|
2 | 液压挖掘机 | CAT320、0.8m3 | 台 | 3 | 洞口面清理工作及装渣 |
3 | 侧卸式装岩机 | 1.0m3 | 台 | 3 | |
4 | 推土机 | TY220 | 台 | 2 | 渣场维护 |
5 | 自卸汽车 | 5t | 台 | 12 | |
6 | 自卸汽车 | 2t | 辆 | 5 | |
7 | 通风机 | 37kw | 台 | 3 | 配消音器 |
8 | 水泵 | IS60-40-200 | 台 | 3 | |
9 | 潜水泵 | QY28-15 | 台 | 3 | |
10 | 空压机 | 20 m3 | 台 | 3 | |
11 | 全站仪 | 索佳 | 台 | 2 | |
12 | 混凝土喷射机 | | 台 | 3 | |
13 | 锚杆注浆机 | | 台 | 3 | |
14 | 搅拌机 | | 台 | 3 | |
6.10.2劳动力组合
本标地下洞室开挖工程每个工作面计划安排40人，其中管理人员10人（包含有质检员、安全员、现场技术人员），技工和普工30人，共计120人。
6.11 施工质量、安全与劳动保护
6.11.1施工质量保证措施
（1）现场爆破试验是保证开挖质量的前提
进行现场爆破试验，调整和优化爆破参数，确定在开挖区段内不同地质条件下的各项爆破参数，为开挖爆破设计提供最佳设计依据，以提高爆破效果，保证开挖质量；调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施；通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数。
（2）超前地质勘探的重要性
为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，在监理工程师指定或批准掌子面钻设勘探孔或勘探洞。根据钻探获得的地质资料，及时调整爆破参数，以保证开挖质量和确保安全。
（3）“新奥法”理论的应用
按“新奥法”理论进行隧洞施工，观测和掌握围岩的变形发展情况，选择合理的支护时机和判断支护的实际效果，充分利用岩石自身的承载能力。
（4）精确测量放样保证设计开挖轮廓
选派优秀测量人员，使用质量优良的测量设备，确保各施工控制点布控准确无误。钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。严格检查超欠挖状况，发现问题，及时解决。二次开挖也按此措施进行相应控制。
（5）优化技术措施，提高作业人员的技能
优化技术措施，提高作业人员的技能：严格按爆破设计进行钻孔、装药；孔深、孔斜控制在允许范围之内，炮孔经检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工严格按爆破图的规定进行。
6.11.2施工安全保证措施
地下洞室内施工条件复杂，地下洞室内围岩可能存在坍塌、掉块、地下水、有害气体等不利影响，安全生产直接关系到人身安全和重要设备的安全，且与工程质量密切相关，在隧洞开挖施工全过程中必须把安全工作作为首要任务来抓，正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
(1) 强化安全意识、制定全面合理的安全措施建立健全隧洞施工安全管理制度、强化安全意识、制定全面合理的安全措施。加强施工安全管理，合理安排工序进度和关键工序的作业环节，组织均衡生产，及时解决生产中进度与安全的矛盾，统一指挥，避免忙乱中出差错，或因抢工程进度，忽视安全而发生事故；洞挖施工，必须遵守有关施工规范、安全技术规范、安全规程等。
（2）洞内作业安全管理在洞内作业，尤其是地质不良地段，要采取机动灵活的应对措施，地质条件变化则作业方法相应变化。另外设立专职安全巡查员，主要职责是：禁止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，督促作业人员遵守安全操作规程，监视特殊危险地段。危险地段如陡坡、深坑、危石等，应有防护设施和危险警告标志。
（3）机械设备安全措施机械设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业，设专人指挥和导向。
（4）洞内作业用电安全
对施工人员进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿洞内环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过36V高电压作业。洞内、洞外变压器均要设置安全栅栏，并应设置提醒标志。
（5）防高空坠落伤人事故发生
高空及吊装作业要严格按照操作规程标准化、正规化施工，设置安全防护网；所有进入隧洞内的人员，必须按规定佩带安全帽，高空作业施工人员必须佩带安全绳及安全带等劳动保护用品，遵章守纪，听从指挥。
（6）通风、防尘和防有害气体安全措施
做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。采用综合措施防止和降低粉尘危害，即“湿式凿岩标准化，机械通风正常化、喷雾洒水正规化、个人防护普遍化”。配备专门的尘毒检测设备，洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得进入洞内施工。
（7）爆破器材安全管理
对爆破器材在运输、使用、存储过程中，要严格执行有关火工品的安全管理规定，对炸药库、雷管库房，除按规定设于远离住宅区外，还应安排专人看守。爆破器材只能存放在爆破器材仓库，严禁随处乱放。
（8）加强围岩变形监测，发现险情，及时处理。
隧洞开挖前的地质调查工作很难提供很准确的地质资料，在隧洞施工过程中，应通过目测与量测相结合的手段来监视围岩和支护的稳定性。监测内容包括：围岩的岩质和分布、节理裂隙发育程度和方向，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，隧洞顶部、侧部的稳定状态等；对于开挖后已支护地段，监测内容应包括：锚杆是否被拉断、拉动、喷射混凝土层是否有裂隙、剥离和剪切破坏、钢架有无压屈变形等。监测过程中，特别注意围岩危险较大的破坏状态和可能引起塌方事故的破坏状态。当围岩变形加剧，或喷混凝土层产生较大剪切破坏时，立即停止开挖施工，及时采取辅助施工方法加固围岩。
6.11.3劳动保护
由于地下洞室内施工条件较差，工人常在噪音、振动、地下水、有害气体等较恶劣环境中从事繁重的体力劳动，对于工人的保护直接关系到工人人身安全且与工程施工质量、进度密切相关。在地下洞室开挖施工全过程中必须本着“以人为本”的原则，采取合理的施工方法、有力的劳动保护措施。
（1）强化劳动保护意识、制定完善的劳动保护措施。
良好的自我保护意识，完善的劳动保护措施是确保工程安全施工的前提条件。施工中应有合理完善的保护措施和有力的约束机制，杜绝蛮干、个人英雄主义。
（2）通风、除尘和防有害气体措施
地下洞室施工应做好洞内通风工作，采用合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定。施工中采用湿式凿岩，机械通风、喷雾洒水除尘等措施降低有害气体、粉尘。配备专门的尘毒检测设备，及时监测洞内空气质量，建立完善有效的报警系统。
（3）完善安全设施，配备安全保护用品
严格按照操作规程进行高空及吊装作业，设置安全防护网，所有进入隧洞内的人员，必须按规定佩带安全帽，高空作业施工人员必须佩带安全绳及安全带等劳动保护用品，严禁酒后作业。安全网挂设、安全帽及安全绳佩带符合相关规范。
（4）设立警示、标志牌
6.12 引用的标准和规程规范
地下洞室开挖引用标准和规程规范
《水利水电工程施工地质规程》 DL/T5109-1999
《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 DL/T5099-1999
《爆破安全规程》 GB6722-2003
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 SL47-94
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001
《水利水电工程爆破施工技术规范》 DL/T5135-2001
第七章 支护与砌体工程
7.1 概述
本工程支护工程主要包括施工图纸所示的的永久支护及施工期的临时支护。其支护类型包括：
(1) 锚杆(随机锚杆或系统锚杆)；
(2) 喷射混凝土；
(3) 锚杆和各种喷射混凝土的组合；
(4) 钢支撑支护。
7.2 锚杆施工
7.2.1施工工艺流程
锚杆施工工艺流程图见图7-2。
7.2.2施工方法
（1） 钻孔
钻孔孔位由测量测出控制点后，根据图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应小于100mm，除非监理工程师另有指示，钻孔方位偏差不应大于5°。开孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可开孔。
锚杆钻孔一般采用YT-28手风钻造孔，孔径为42mm。
（2） 钻孔冲洗
将1″塑料软管插入孔底，采用循环清水或用高压水气混合物冲洗干净钻孔内的碎石和岩粉，直到回水清洁为止，然后撤出1″塑料软管。
（3） 注浆
注浆采用MZ-30锚杆注浆机边拌和边注浆。注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，拌和砂浆的时间应不少于3min，砂浆一经拌和，应尽快使用，拌和后超过1h的砂浆不能再用。
水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：1的水泥砂浆，水灰比为1：0.5。
对于下倾的孔，注浆管应插至孔底不大于1m处，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应及时堵填，以免继续流浆。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。
（4） 水泥砂浆锚杆安装
对于下倾的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，用人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。钻孔直径应大于锚杆直径的25mm以上。
（5） 锚杆制作
钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能投入使用。锚杆长度按图纸要求在加工厂下料加工，当锚杆由二根钢筋连接构成时，采用对焊的方式连接。
（6）质量检验
开挖岩石表面安装同一种类型砂浆锚杆每20根为一组，抽样进行质量控制荷载检验试验，锚杆试验的最大荷载至锚杆钢筋拉断为止，如不符合要求，必须重新布置。
7.3 喷混凝土施工
7.3.1材料
（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于425#。进场水泥应有生产厂家的质量证明书。
（2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，应满足表7-3的规定。
（3）水：为保证喷射混凝土的正常凝结和硬化，保证强度和稳定性；饮用水可做喷射用水，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超过1%的水，也不得使用含用影响水泥正常凝结和硬化的有害物资的其他水。
喷射混凝土用骨料级配表 表7-3
项 目 | 通过各种筛径的累计重量百分数(％) |
0.6mm | 1.2mm | 2.5mm | 5mm | 10mm | 15mm |
优 | 12～22 | 23～31 | 35～43 | 50～60 | 73～82 | 100 |
良 | 13～31 | 18～41 | 26～54 | 40～70 | 62～90 | 100 |
（4）外加剂：主要是速凝剂，应采用符合质量要求，并对人体危害性很小的外加剂。掺外加剂之前应做与水泥的相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5min，终凝不得大于10min。注意速凝剂平时保持干燥勿受潮变质。掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2%～4%，实际使用时拱部可用2%～4%，边部可用2%。
（5）钢筋（丝）网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋（丝），钢纤维的抗拉强度不低于380Mpa。
7.3.2施工准备
（1）喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石，墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；洞内作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。
（2）喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
（3）喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。
（4）在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
（5）喷射作业前施工准备和要求见表7-4。
喷射混凝土施工准备工作内容及要求 表7-4
项 目 | 内容及要求 |
材料方面 | 对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。 |
机械及管路方面 | 喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40～50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。 |
其他方面 | 检查开挖断面，欠挖处要部凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行处理； 不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志； 洞内喷射作业面须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯； |
7.3.3喷混凝土施工
喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师。
（1）干集料中水泥与砂石重量比
水泥与砂重量比一般为1：4～1：4.5；每m3干集料中，水泥用量约为375kg/m3～400 kg/m3。实践证明，这种配合比能满足喷射混凝土的强度要求，回弹量也较少。
（2）含砂率
含砂率一般为45～55%。实践证明：低于45%或高于55%，容易造成堵管、回弹量大、强度低、且收缩加大。砂子含水率应控制在5%～7%（重量比）。
（3）水灰比
水灰比一般以0.4～0.45为宜。经验证明：水灰比太小，会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干燥、砂窝等现象，并影响喷混凝土的密实度。而水灰比若太大，又会影响喷射混凝土的强度降低、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、塌落等。
（4）速凝剂和其他外加剂
速凝剂和其他外加剂的掺量值，一般要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各凝期的设计强度。工程实践证明，速凝剂效果受水灰比和施工温度不同而有差异。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工温度愈高，速凝效果就愈好。
（5）配料、拌和及运输
① 称量允许偏差
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：
水泥和速凝剂±2%；砂、石±3%；
② 搅拌时间
混合搅拌时间应遵守下列规定：
a、采用容量500L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；
b、采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；
c、采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；
d、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
③ 运输
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
喷混凝土工艺流程见图7-5。
（6）喷混凝土
喷射料由拌和站拌制，3m3混凝土罐车运至现场，喷混凝土采用混凝土喷射机进行湿喷。
① 喷射混凝土施工前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。
② 混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。
③ 在未上混凝土拌和站之前，先开高压风和高压水，如喷嘴正常，喷出来的水和高压风应成雾状。如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0.1～0.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。机械故障应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。
喷射混凝土 图7-5
④ 喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h。
⑤ 喷射作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
⑥ 调节好风压和水压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压。
⑦ 分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分2～3层喷射；分层喷射合理的时间间隔应根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前应将初喷表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。
⑧ 为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
洞内喷射时分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；
掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凹出处应后喷和少喷，
混凝土喷射程序，及喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用“S”形往返移动前进。
⑨.喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。
7.3.4喷混凝土的养护
喷射混凝土的养护，应按SDJ157-85第3.5.6条的规定执行。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。
7.3.5冬季施工措施
洞外冬季一般不进行喷混凝土施工，洞内可根据实际进度要求进行。应采取措施确保喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃，且拌和、原材料、运输等均在洞内进行。
7.3.6质量检查和验收
在施工过程中会同监理工程师进行以下项目的质量检验和检查。
按照SDJ57-85第6.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理工程师。
喷层厚度检查，应按SDJ57-85条6.2.4条中的规定执行。检查记录应定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。
喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔，应由用干硬性水泥砂浆回填。
经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。
7.4 特殊的临时或永久支护措施
7.4.1随机支护设计
随机支护设计方法步骤：
（1）调查隧洞工程地质和水文地质情况，分析围岩的稳定条件和围岩分类；
（2）在围岩分类的基础上，用工程类比法设计随机支护类型及设计参数；对随机支护进行受力分析和结构计验算，并提出施工要点、施工工序及施工注意事项；
（3）支护施工过程中，一要掌握好地质情况的多变和突变情况，二要在施工现场进行监控量测，及时根据信息反馈修改设计参数、变更随机支护施工工序等；
（4）及时总结经验，改进随机支护设计与施工。重视掌握岩体变形、坍塌的规律，并在适当的时间，采用合适的方法，把随机支护做好，确保施工人员和机械设备的安全。
7.4.2洞内随机支护
洞内随机支护主要包括随机锚杆、喷混凝土或钢纤维混凝土等常规支护形式和超前锚杆、钢支撑、管棚支护等特殊支护形式。实际施工中，为适应地质条件和结构条件的变化，将各种支护方式合理组合进行联合支护。
（1）随机锚杆：主要采用普通砂浆锚杆和药卷早强锚杆。
普通砂浆锚杆：普通砂浆锚杆采用YT-28手风钻施工，人工安装、灌注锚杆，杆体按照图纸要求选择。
药卷早强锚杆：药卷早强锚杆的施工，与普通水泥砂浆锚杆基本相同。早强水泥砂浆锚杆具有早期强度高、承载快、安装较方便等优点，可弥补普通水泥砂浆锚杆早期强度低，承载慢的不足。尤其在软弱、破碎，自稳时间短的围岩中使用药卷早强锚杆更具有优越性。
（2）钢支撑
① 钢支撑设计
钢支撑采用钢筋制成的格栅钢架，断面设计为等边三角形，其中3根主筋采用Ф25螺纹钢筋，中间联系钢筋采用ф16光面钢筋。材料宜采用20Mnsi或A3钢筋，钢支撑制作施工方法见图7-6。
图7-6 钢支撑施工方法图
钢支撑的设计强度保证能单独承受2m～4m高的松动岩柱体重量。钢支撑的纵向间距，一般不宜大于1.2m，两榀钢支撑之间设置直径20～22mm的钢拉杆；
② 钢支撑安装
按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理工程师批准。钢支撑安装后，对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。
（3）超前锚杆支护
超前锚杆是沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装锚杆或小钢管，形成对前方围岩的预锚固，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、出碴等作业。超前锚杆的设置充分考虑岩体结构面特性，可以仅在拱部设置，必要时可在边墙局部设置。超前锚杆纵向两排的水平投影，有不小于1m的搭接长度。
超前锚杆支护，宜和钢支撑配合使用，并从钢支撑腹部穿过。超前锚杆宜采用药卷早强锚杆，使其充分发挥超前支护的作用；；超前锚杆的安装误差，一般要求孔位偏差不超过10 cm，外插角不超过1°～2°，锚入长度不小于设计长度的96%。超前锚杆尾端，一般置于钢支撑腹部或焊接于系统锚杆尾部的环向钢筋，以增强共同支护作用。超前锚杆可根据围岩具体情况，采用双层或三层超前支护。
（4）喷射钢纤维混凝土施工
在隧洞施工过程中，遇到不良地质段（如Ⅳ、Ⅴ类围岩、断层破碎带等）时，为了达到快速支护，确保围岩稳定的目的，可采用喷钢纤维砼进行支护。在进行钢纤维喷射混凝土施工前，除参照我公司其他工程的成功经验外，在施工现场做钢纤维喷射混凝土的试验。
① 钢纤维喷混凝土试验
通过拌和工艺试验、现场喷射试验及最佳配合比优化试验，对钢纤维的选用、性能、掺量及其钢纤维喷射混凝土的力学性能、配合比和施工工艺等做进一步的验证和分析，并从技术和经济方面提供综合评价，为现场施工和质量控制提供科学依据与理论指导。试验项目包括：钢纤维喷混凝土配合比设计、拌和工艺试验和检验、现场喷混凝土试验及大板试件取样试验（主要检测其粘结强度和钢纤维在试板中的分布、含量、均匀性以及现场喷射时的回弹量）。
② 钢纤维混凝土喷射施工
a. 原材料选择：根据我公司施工经验，投标阶段的钢纤维原材料选择如下：钢纤维：选用上海佳密克斯（比利时产，上海代理）ZP30/.50，即长度30mm，直径0.5mm型钢纤维，掺量一般为42kg/m3；外加剂：选用上海麦斯特公司生产的系列外加剂；硅粉：掺量30kg/m3。
b. 拌和与运输钢纤维混凝土在混凝土拌和站进行拌制，然后用搅拌运输车运输至工作面。拌和时各种配料加入顺序为：砂石料、钢纤维、水泥、硅粉、水及外加剂，拌和3～5分钟，喷砼终凝后2小时进行喷水养护。喷砼工艺流程见7-8“喷钢纤维砼工艺流程图”。
洞内和明挖边坡采用砼喷射机喷射。钢纤维在混凝土拌和过程中通过钢纤维播料机均匀添加，确保无结球成团现象。
为确保喷射作业安全、喷射钢纤维砼的粘结性好、喷砼质量性能好，钢纤维混凝土喷射前，用高压风将基岩表面的松动岩块、石粉和爆破泥清理干净；喷射时，于基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度，以提高岩面的粘结力。喷射过程中，为保证喷射钢纤维混凝土不坍落、不剥离，且具有适当的厚度，反复喷射作业以达到规定的喷层厚度。
现场操作人员最大限度控制混凝土回弹量、喷护厚度和均匀性。喷护面到喷嘴的距离一般控制在0.8～1.5m，喷射风压控制在0.3～0.5Mpa，混凝土回弹量较低，压实性最好。喷射距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，现场根据喷护效果适度掌握。喷射角度以控制在80°～90°为宜。
③ 喷钢纤维砼质量管理与劳动保护
a. 质量管理
严把喷射材料的质量关，注意保管好材料；对喷射所需要材料的质量检查，需通过试验来确定；钢纤维的计量误差每次在2%以下，在投料和搅拌过程中使其均匀分布于砼中；工程施工前原则上确定是否采用规定的配比，质量是否达到要求；同时确定施工机械及设备性能；工程结束后，根据需要进行喷钢纤维砼破坏试验。
b. 劳动保护
在喷射钢纤维砼施工时，为了确保作业人员的安全卫生，对喷射回弹和粉尘做适当的处理；特别是对作业人员面部要作好防护处理。钢纤维硬化后，喷面突出的钢纤易伤害作业人员的身体，必须做好安全管理工作。
7.5不良地质情况处理
7.5.1 溶洞处理
对于工程存在不可预见的溶洞，由于溶洞的涌水量很大，该处的地下水丰富，不但容易造成塌方，而且影响锚喷的进度和质量，施工中必须加强注意。在围岩突然出现渗水、淋水时，应首先了解岩石节理、裂隙破碎带的走向、倾向和倾角，根据超前钻探预测，在将要穿越的透水层部位布置一定数量的排水孔，将渗水、淋水集中到排水孔内导出，如果遇到较大涌水，可在涌水处筑井，根据涌水量配备排水设备排出，也可用灌浆封堵特大涌水，使地下水不影响喷护施工。
7.5.2 塌方处理
由于隧洞存在断层破碎带和软弱夹层，而且地下水丰富，因此开挖中有可能出现塌方，塌方石碴随主体开挖同时出碴，塌方面采用喷锚法处理，其处理程序如下：
（1）排除淋水，用φ19mm钢管插入排水孔内30～60cm，钢管与岩面用棉纱封紧，再用1：1水泥砂浆（加速凝剂）堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，沿洞侧悬挂，将淋水导入排水沟内；
（2）喷砼，封闭补平岩面，厚2～5cm；
（3）按间距0.6×0.8m梅花形埋设锚杆（采用φ22mm螺纹钢），长3.0m，外露0.1m;
（4）挂网，网格20×20cm，与岩面密贴并与锚杆头焊接；
（5）第二次喷砼，厚8～10cm；
（6）回填砼，后期随洞内砼衬砌同时施工。
7.6 支护施工机械设备及劳动力配置
7.6.1 劳动力配置
各标段支护工程高峰期施工人数20人。其中专业管理人员2人，技术人员3人,技术工人10人，普工5人。
7.6.2 支护机械配置
支护施工主要机械设备配置见表7-9。
开挖支护施工主要施工机械设备表
表7-9
序号 | 设 备 名 称 | 规 格 型 号 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 手风钻 | YT-28 | 台 | 12 | |
2 | 自卸汽车 | 5t | 辆 | 6 | |
3 | 混凝土喷射机 | TK961 | 台 | 3 | |
4 | 锚杆注浆机 | MZ-30 | 台 | 3 | |
7.7质量安全保证措施
7.7.1 质量保证措施
（1）建立现场中心试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制喷护混凝土的配合比及爆材的性能等参数，严格按照设计制定并经监理工程师审批的各项技术参数进行施工；
（2）在进行混凝土喷护等支护工作开始以前，必须根据围岩的具体情况，对开挖出露的受喷岩面等进行处理，经监理工程师检查验收合格后方进行喷护施工；
（3）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，杜绝质量事故的发生。
7.7.2 安全保证措施
（1）严格按照有关安全操作规程、技术规范、设计图纸、修改通知及工程师指示精心组织施工；
（2）在整个施工过程中，由经验丰富的安全员随时对洞内边墙及顶拱等进行“敲帮问顶”工作，及时检查清除洞内松动、不稳定的岩石，防患于未然，将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中；
（3）所有动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，配电系统必须具有良好的绝缘性能、可靠的接地装置并设置醒目的安全警示牌；
（4）对边坡应根据实际情况分别采用钻设锚杆、喷混凝土、挂网喷混凝土或固结灌浆等方法进行处理加固，在施工过程中，随时对洞脸边坡等部位出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，应立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理；
（5）对全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。
7.8砌体工程
本标砌体工程主要工作内容包括：砌体材料的修琢加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配备和维修、工程质量的检验和验收等工作。
7.8.1施工布置
砖砌体材料用自卸汽车直接运至施工现场。施工用水、用电采用从主体供水、供电系统中搭接。基坑积水采用潜水泵抽排。施工营地就近主体施工营地布置。施工方法采用人工配合机械进行施工。配备的主要施工机械为：2辆5t自卸汽车。
7.8.2 施工程序及施工方法
根据施工图纸要求选用砖的品种和标号，砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。砌筑砂浆采用砂浆搅拌机按设计图纸或监理工程师批准的配合比现场拌制。做到随拌随用，砌筑完后应对砖体洒水养护，养护时间至少三天。
施工前砖提前1～2天浇水湿润，普通砖、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖为8%～15%。砌筑时采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁，上下错缝、内外搭接的砌筑方法。且砖柱不得采用包心砌法。砌体水平灰缝砂浆应饱满，竖向采用挤浆或加浆方法使其饱满，砌体水平灰缝砂浆在8-12mm厚且保证灰缝横平竖直，厚薄均匀。
砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须预留置的临时间断处，应砌成斜搓，其长度不应小于高度的2/3，砌体接搓时必须将其表面清洗干净，浇水湿润、填实砂浆，保持灰缝平直。
埋入砖砌体中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折、框架结构和填充墙应与框架中的预埋拉筋连接。
每层承重墙的最上一皮砖应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面砌体的阶台平面上以及砌砖的挑出层中也应采用丁砌层砌筑。
施工需要在砖墙中留置的施工洞口应按图纸或监理工程师的指示确定，其侧边离交接的墙面不小于500mm，且顶部设过梁，临时洞口补砌时，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
第八章 混凝土工程
8.1施工特性
本标段的混凝土工程施工支洞洞身砼的混凝土施工，，1～3#支洞砼浇筑工程量分别为：241m3、145m3、276m3，混凝土衬砌强度：150 m3/月、140 m3/月、212 m3/月。
8.2施工布置
8.2.1布置原则
（1）混凝土运输供料线路充分利用前期开挖施工道路，以方便施工，尽量减少临建道路的工程量；
（2）充分发挥施工机械的使用能力，在布置上尽量使机械有较大的浇筑范围、较高的使用效率；
（3）施工布置应考虑尽量减少相关施工项目之间的干扰，做到布置合理、协调有序。
8.2.2施工道路布置
场内混凝土施工的临时施工道路主要为从拌和站经过主干道至各施工现场的临时施工道路，临时施工道路布置时我们将主要利用开挖时的道路进行综合考虑，路面为泥结石路面，宽在4m左右以能满足混凝土浇筑时混凝土罐车能会车为基本原者，结合场地的实际情况进行布置、坡度将结合现场的实际情况控制在8%左右。场内混凝土施工的临时施工道路为：拌和站→场内临时施工道路→1#施工支洞；
临时施工道路具体的布置见施工总布置。
8.2.3砂石及混凝土系统
（1）砂石加工系统：
①砂石骨料由发包方组织供应至承包人堆料场。
②承包人在施工现场应设置足够的仓库和堆料场，确保30天内不供应水泥仍然能进行正常施工生产。
进场后我将按照设计和招标文件的要求结合本标混凝土工程施工的要高峰强度的情况修建相应的储料仓和配备足够的运输车辆。
（2）混凝土拌和系统：
进场后我将按照设计和招标文件的要求修建一座混凝土拌和系统，负责生产本标的全部混凝土。混凝土拌和系统布置时，我们将按照本标的混凝土浇筑的最高月强度212m3/月来进行设备的配置，具体的设备配置祥见混凝土拌和系统的相关章节。
为了便于现场临时工程少量的现浇混凝土的施工，我部将施工场地内布置1台的0.4m3搅拌机进行拌制，也作为临时的备用。
具体的布置情况详见《第三章 施工总布置》相关章节内容及相关图纸。
8.2.4施工风水电布置
场内施工风、水、电由本标系统统一供给，主要结合开挖时布置的风、水、电系统进行综合考虑，合理布置以满足混凝土的浇筑需要为原则。
具体的布置情况详见《第三章 施工总布置》相关章节内容及相关图纸。
8.2.5施工机械布置
施工机械设备的布置时我们将根据施工总进度安排，结合本工程的施工特点进行充分考虑，作好施工机械设备的布置和调配，有利于工程进度的顺利进行。
（1）根据本标段施工场地的实际情况，制定切合实际的施工布置；
（2）施工机械布置高程按整个施工期间“一次到位，贯穿整个施工时段”的原则布置，中间不进行二次移设。
本标混凝土工程主要施工机械使用情况汇总见表8-2。
表8-2 混凝土浇筑主要施工机械设备表
序号 | 机械设备名称 | 型号、规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
|---|
1 | 拌和站 | JDY500 | 座 | 3 | |
2 | 混凝土泵 | HB30 | 台 | 3 | |
3 | 砼运输车 | 3.0m3 | 辆 | 9 | |
4 | 载重汽车 | 5t | 辆 | 6 | |
6 | 插入式振捣器 | Φ50/Φ30 | 台 | 24 | |
8.3钢筋工程
8.3.1钢筋的材质
（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验:
①钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量应符合有关试验规范的规定；
②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如再有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（3）不得使用冷拉钢筋。
8.3.2钢筋的加工和安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定:
①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表8-3、表8-4的数值。
8‑3 圆钢筋制成箍筋,其未端弯钩长度
箍 筋 直 径 | 受力钢筋直径(mm) |
＜25 | 28～40 |
5～10 | 75 | 90 |
12 | 90 | 105 |
‑4 加工后钢筋的允许偏差
顺序 | 偏 差 名 称 | 允许偏差值(mm) |
1 | 受力钢筋全长净尺寸的偏差 | ±10 |
2 | 箍筋各部分长度的偏差 | ±5 |
3 | 钢筋弯起点位置的偏差 | 厂房构件 | ±20 |
大体积混凝土 | ±30 |
4 | 钢筋转角的偏差 | 3 |
钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169－2002第5.3.1～第5.3.4条的规定。
（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按DL/T5169－2002第六节和第七节的规定，以及施工图纸的要求执行。如采用锥螺纹连接需进行相关试验。
（5）钢筋安装采用散装方法：采用汽车运至洞内，人工进行安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。
（6）现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。
焊接方法包括：现场竖向或斜向(1:0.5范围内)钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用接触电碴焊；
现场水平向钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用熔槽焊或水平窄间隙对焊机焊接。
（7）根据我公司在许多工程中的实践，通过经济技术分析比较，气压焊具有操作方便、焊接速度快、设备简单、质量稳定、成本较低等优点。本标钢筋焊接在征得业主、监理、设计的同意情况下可考虑采用气压焊施工工艺。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。
8.3.3锚筋的制作和安装
（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，且应小于2倍锚定钢筋直径，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
（2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实，锚筋安装后不能与任何物体接触，直到所填水泥砂浆达到足够强度。
8.4模板工程
8.4.1模板选型
模板选型原则：
（1）积极响应承包合同中对模板的要求，对不同部位采用不同型式的模板。
（2）尽量采取模块化的模板组合，提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度和施工成本。
（3）结合施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。
（4）模板材料应符合规范要求，其结构要有足够的稳定性、刚度和强度，并有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。
1#施工支洞洞顶拱圆弧形部分采用1套定型木排架支撑组合模板，局部采用木模板补充；直立边墙采用普通钢模板。
8.4.2模板的制作与安装、拆除
一、模板材料
（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材；
（2）模板材料的质量应符合本工程合同指明的现行国家标准或行业标准；
（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；
（4）钢模面板厚不小于4mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折及其它表面缺陷；
（5）模板的金属支撑杆（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合技术条款相关规定。
二、模板的制作
（1）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第7.0.1条的规定；
（2）异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。
三、模板的安装
（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆;
（3）模板安装的允许偏差:应遵守DL/T5110－2000第8.0.9条的规定。
四、模板的清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
五、模板的拆除
（1）模板拆除时间的确定
及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定；
拆模时限必须符合施工图纸的规定；
不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
底模在混凝土达到表8-5的规定后方可拆除；
（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定；
（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。
表8-5 底模拆模标准
结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） |
板 | ≤2 | 50 |
＞2，≤8 | 75 |
梁、拱、壳 | ＞8 | 100 |
≤8 | 75 |
＞8 | 100 |
悬臂构件 | ≤2 | 75 |
＞2 | 100 |
（4）永久模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5110－2000和GBJll3－87有关的规定执行。特种模板拆除时限，由承包人报请监理工程师审批。
（5）拆模的注意事项
拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；
拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；
拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两段进行；
已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载。
（5）钢模板的清理与存放要点
①钢模板拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；
②清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；
③模板配件使用后应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废；
④模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；
⑤钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。
8.4.3模板设计及施工
1#交通洞为4.5mｘ5.25m的城门洞形断面，但是混凝土的方量不大，因此混凝土施工采用普通方法，顶拱圆弧形部分采用1套定型木排架支撑组合模板，局部采用木模板补充，直立边墙采用普通钢模板。采用边墙、顶拱一次性成型的浇筑方式进行，施工方法见图8—2。砼施工采用3m3运输车水平运输，HB30泵泵送入仓。
图8-2 1#交通洞边顶拱砼衬砌施工方法
8.4.4模板安装质量的控制
（1）常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前在面板上涂刷脱模剂。
（2）模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求。
（3）重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录。
（4）设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内。
（5）在混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。
8.5混凝土原材料及配合比设计
承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，配合发包人中心试验室进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。
8.5.1水泥
（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
（2）发货：每批水泥出厂前，承包人应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
8.5.2水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表8-7的规定。
表8-7 物质含量极限
项 目 | 钢筋混凝土 | 素混凝土 |
pH值 | ＞4 | ＞4 |
不溶物mg/L | ＜2000 | ＜5000 |
可溶物mg/L | ＜5000 | ＜10000 |
氯化物(以Cl-计)mg/L | ＜1200 | ＜3500 |
硫酸盐(以SO2-4计)mg/L | ＜2700 | ＜2700 |
硫化物(以S2-计)mg/L | - | - |
8.5.3骨料
（1）本枢纽使用的混凝土骨料（砂石料）由发包人向本枢纽主体工程提供砂石成品料，本合同承包人应使用其提供的混凝土骨料。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
①细骨料的细度模数，应在 2.4～3.0范围内，测试方法按 DL/T5150-2001有关的规定进行；
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；
③人工砂可不分级；
④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
⑤其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001表5.2.7中的规定。
（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
①粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
一级配：5～20mm，最大粒径为20mm；
二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；
③含有活性骨料、黄绣等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
④其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表5.2.8-2中的规定。
8.5.4粉煤灰和其它活性掺合料
(1)承包人应按施工图纸要求和监理工程师指示采购用于混凝土中的活性掺合料,承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师。
(2)活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理工程师指定的下列有关标准:
①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；
②《粉煤灰混凝土应用技术标准》 GBJ146-90；
③《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》 DL/T5055-96；
④其它经监理工程师同意的有关标准。
(3)掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
8.5.5外加剂
(1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等),其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。
(2)承包人应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理工程师。
(3)不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。
8.5.6配合比
（1）不同结构物混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5151-2001有关规定执行。
（2）按施工图纸要求和监理工程师指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理工程师。
（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表8-8选定。
表8-8 混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)
建 筑 物 的 性 质 | 标准圆坍落度(cm) |
水工素混凝土或少筋混凝土 | 3～5 |
配筋率不超过1%的钢筋混凝土 | 5～7 |
配筋率超过1%的钢筋混凝土 | 7～9 |
（4）在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
8.6混凝土生产及运输
8.6.1混凝土生产
（1）砂石加工系统：
①沙石骨料由发包方组织供应至承包人堆料场。
②承包人在施工现场应设置必要的仓库和堆料场，确保30天内不供应水泥。
进场后我将按照设计和招标文件的要求结合本标混凝土工程施工的要高峰强度的情况修建相应的储料仓和配备足够的运输车辆。
（2）混凝土拌和系统：
进场后我将按照设计和招标文件的要求修建一座混凝土拌和系统，负责生产本标的全部混凝土。混凝土拌和系统布置时，我们将按照本标的混凝土浇筑的最高月强度212m3/月来进行设备的配置，具体的设备配置祥见混凝土拌和系统的相关章节。
为了便于少量的现浇混凝土的施工我们将在场地内布置1台0.4 m3搅拌罐，也作为临时的备用。
8.6.2混凝土运输方案
本标混凝土工程相对集中，运输道路也非常单一。
(1)混凝土运输路线：
拌和站→场内临时施工道路→1#交通洞；
临时施工的具体运输道路布置见施工总布置。
（2）混凝土的具体运输方案
①水平运输
混凝土的水平运输主要采用3m3混凝土车进行运输。
②垂直运输
洞内混凝土的垂直运输主要采用HB30泵入仓。
8.7混凝土取样试验
8.7.1混凝土取样试验的要求
在混凝土浇筑过程中，应按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：
(l)选用材料及其产品质量证明书；
(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
(3)试件的制作和养护说明；
(4)试验成果及其说明；
(5)不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
(6)不同掺和料的掺量与强度关系曲线及数据；
(7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
8.7.2混凝土取样试验
①混凝土拌和均匀性取样试验
应按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；
定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；
用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。
②坍落度取样试验
按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的取样检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
③强度取样试验
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表8—9规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
表8—9 混凝土龄期试件取样表
类 别 | 28天龄期试件数 | 设计龄期试件数 |
大体积混凝土 | 每500m3成型试件 3个 | 每1000m3成型试件 3个 |
非大体积混凝土 | 每100m3成型试件 3个 | 每200m3成型试件 3个 |
为更加准确地评价混凝土质量，必须在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检查。
具体的试验方法祥见现场试验的相关章节。
8.8混凝土浇筑
8.8.1混凝土浇筑施工工艺
（1）仓号准备
混凝土浇筑前，清除基岩上的杂物、泥土、松动岩石等，采用高压水冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，采用经监理工程师批准的引排措施和方法处理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润；对老混凝土层面，应按监理工程师要求进行高压水冲毛或凿毛处理；在第一层混凝土入仓前，先在基岩面或老混凝土面铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。
（2）混凝土振捣
普通混凝土均采用Ф30插入式振动棒振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑时保证仓面表面潮湿，避免积水。对于面层混凝土另需采用平板振动器振捣，辅以人工抹面。
（3）拆模与养护
拆模应在混凝土达到规定的强度后方可进行，混凝土养护根据施工条件采用洒水喷雾养护，对于抗冲耐磨混凝土还需采用蓄水养护或草袋保湿养护。
（4）混凝土缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其他缺陷按监理工程师意见认真进行修补。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平压实和按期养护。
8.8.2洞室混凝土衬砌的基本原则
（1）砼分段、分层
洞内混凝土浇筑分段长度为10m。
（2）钢筋安装
根据交通洞的断面型式加工钢筋，由5t载重汽车运到现场。通过钢筋平台进行钢筋安装，钢筋绑扎领先于砼浇3～5个循环。
（3）模板
1#交通洞顶拱圆弧形部分采用1套定型木排架支撑组合板，局部采用木模板补充；直立边墙采用普通钢模板。
（4）砼浇筑
砼由3m3搅拌运输车运输，HB30型泵输送入仓， 混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺，铺料厚度不得大于振捣棒长度的1.25倍。引水隧洞两侧混凝土应均衡上升，两侧混凝土高差不大于50cm。同一浇筑块，在浇筑时左右对称均匀连续进行，加强振捣。 混凝土振捣符合规格要求，不能漏插，也不能过振，局部辅以人工振捣，振捣中不能损伤预埋件，根据不同衬砌厚度和不同部位(侧拱、顶拱)选用φ30软轴式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土15cm，以免漏振和过振。为使所浇筑混凝土内实外光，除软轴插入式振捣器振捣外，还在模板侧的一定位置布置一定数量的附着式平板振捣器进行振捣。
（5）泵送混凝土入仓的技术要求
严格控制混凝土骨料的最大粒径，防止混凝土在泵管内出现堵塞现象。
严格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和时加适量的泵送剂，减小混凝土在泵管内输送时的摩擦力，保证混凝土泵的入仓能力。
控制泵管出口距浇筑工作面的高度，防止高差过大混凝土产生骨料分离。
8.8.3 1#交通洞砼工程施工
1#交通洞为4.5mｘ5.25m的城门洞形断面，但是混凝土的方量不大，因此混凝土施工采用普通方法，顶拱圆弧形部分采用1套定型木排架支撑组合模板，局部采用木模板补充，直立边墙采用普通钢模板。采用先浇筑边墙，然后在浇筑顶拱的浇筑方式进行，边墙分两层进行浇筑施工方法见图8—2。砼施工采用3m3搅拌运输车水平运输，HB30泵泵送入仓。施工工艺、施工流程、仓内振捣等与引水隧洞基本相同。
8.9混凝土养护及保护
8.9.1混凝土养护
混凝土的养护将严格按照招标文件及相关的技术文件结合现场的实际情况进行，在混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态，养护时间14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间，硅粉混凝土要进行常流水养护；冬季混凝土的养护要采取特别的措施。具体要求为：
①针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。
②采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按表 8-11执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
表8-11 混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类 | 养护期时间（天） |
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 | 14 |
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 | 21 |
③薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
冬季的保温养护见混凝土的低温施工措施。
8.9.2混凝土表面保护
应按DL/T5144-20011的第8.2.4条的规定进行混凝土表面保护有关规定进行混凝土表面保护。混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。本工程对高速过流面的抗冲耐磨混凝土的表面平整度有如下要求：
①为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。
②进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。
③闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/l.5m。
④一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1： 20的斜度，或按施工图纸规定执行
⑤过流面不允许有垂直升坎或跌坎；
⑥孔口段和门槽区：不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1:30以下，横向坡控制在1:10以下。其余部位的不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1:20以下，横向坡控制在1:5以下。
⑦混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及直径和深度大于5mm的气孔、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。
8.10特殊气候条件的混凝土浇筑
从气象资料看本工程区域内夏季极端最高气温31.7℃高于混凝土的高温控制温度25℃，极端最低气温-15.6℃，根据混凝土施工规范，在日均气温小于5℃或最低气温稳定在－11.6℃以下时，按照低温季节混凝土施工实施。因此要针对不同的季节制定高温季节混凝土浇筑时的温控控措施、低温季节混凝土保温控措施，以满足温控要求，达到防裂目的。
从气象资料看本工程区域内雨量充沛且雨季时间较长，相对湿度较大，施工工期长在施工中将会遇到在雨季施工的问题。雨季来临时，为确保工程质量，使施工顺利进行应做到防患于未然，避免产生不必要的损失。
本标工程的混凝土工程主要为洞内混凝土，洞内施工工作面的温度变化较小，也不受下雨天的影响，因此高、低温季节的温控措施和雨季的施工措施主要为洞外原材料的储存，混凝土的拌和以及混凝土运输时的相关控制措施。根据我公司以前在其他工地的施工经验结合本工程的实际情况在高温、低温和雨季施工时我们将采取以下的措施。
8.10.1高温季节混凝土的温控措施
（1）采用预冷混凝土
根据温控要求，高温季节或较高温季节采用预冷混凝土。本工程预冷混凝土采用冷水拌制，估算在每年的6～8月浇筑的混凝土采用预冷混凝土。
（2）优化混凝土配合比
进一步优化混凝土配合比，降低水泥用量，改善混凝土抗裂性能，提高混凝土抗裂能力。仓面较大时，尽可能使用四级配混凝土，降低混凝土发热量，确保混凝土最高温度不超过设计允许最高温度。
（3）加强控制骨料的温度
为了防止夏季的日光照射后骨料、水泥和硅粉的持续升温：我们将在料仓上加设顶棚防止日光照射，在每个仓库内都将设置相应的隔热层。
（4）拌和站前喷雾降温
在拌和站前10～25m长的道路两侧设喷雾装置，喷雾导管略高于自卸汽车车厢，以形成雾状环境，避免太阳光直射，降低车厢温度。喷雾管供水压力约0.4～0.6MPa，供风压力0.6～0.8MPa。
（5）混凝土运输和浇筑过程保温
加强管理，强化调度权威性，尽量避免混凝土运输过程中“等车卸料”现象，缩短运输时间并减少混凝土倒运次数，减少混凝土暴露时间，以尽量减少混凝土在被覆盖前的温度回升。
（6）加强养护：混凝土浇筑完毕后12～18h及时采用洒水或喷雾等措施，保持混凝土表面经常湿润。新浇混凝土表面，在能抵御水的破坏之后，立即覆盖保水材料保持表面湿润。混凝土所有的侧面也采取类似方法进行养护，混凝土连续养护时间不短于28d。
8.10.2低温季节混凝土温控措施
一、保温材料标准
（1）采用保温效果好便于施工的材料，等效放热系数满足：大体积混凝土β≤2～3W/（m·℃）；结构混凝土β≤1.5～2W/（m·℃）。
（2）对于永久暴露面，10月～次年4月浇筑的混凝土，浇完拆模后立即设永久保温层；5～9月浇筑的混凝土，10月设永久保温层。
（3）当日平均气温在2～3d内连续下降超过6℃时，28d龄期内混凝土表面进行保温。
（4）低温季节，混凝土表面温降超过6～9℃以及气温聚降，推迟拆模时间。
（5）气温降到冰点以下，龄期短于7d的混凝土覆盖高发泡聚乙烯泡沫塑料。
二、保温施工
（1）加强现场管理，注意天气预报。接到寒潮来临预报后，及时组织人员检查各部位的保温被覆盖情况，对不符合要求的立即纠正。
（2）拌制热混凝土
混凝土必须在低温季节浇筑时，混凝土拌和用水采用锅炉加热后的温水拌和，水温不超过60oC，同时在拌和过程中加入混凝土防冻剂，并延长混凝土搅拌时间，预热混凝土出机口温度8～18℃。对于出机口温度达不到规范要求的混凝土不能入仓浇筑。
（3）混凝土运输防冻措施
混凝土运输车辆必须设置防雪棚，防雪棚用钢筋作支撑，表面设双层彩条布，内设保温材料。同时为了减少混凝土热量散失，应尽量缩短混凝土运输时间，并组织人员及时入仓浇筑。对于因滞留时间过长达不到规范要求的混凝土不能入仓浇筑。同时对于入仓浇筑的混凝土应采用保温材料加以覆盖，以保证混凝土的施工质量。
（4）当寒潮或气温低于0℃时，推迟拆模时间，否则及时给予保温，混凝土暴露时间不超过8h。
（5）覆盖保温被的部位，混凝土养护改为洒水养护，始终保持混凝土表面湿润。
（6）对于间歇期较长的部位，表面增设防裂筋。
8.10.3雨季混凝土的施工措施
(1)水泥
因本工程雨量充沛且雨季时间较长，为了保证水泥不受潮结块、失效，决定在砼拌和站附近修建一座水泥库房，以满足工程水泥用量需求。水泥库内地坪高出室外地面30cm。同时地坪设两层油毡作为防潮层。水泥库四周设通风窗，地坪上放置I16工字钢架子，工字钢架上铺设竹马道道板，水泥直接在竹马道板上分排分层堆放，在使用时一定要按进货时间依次使用，以免存放时间过长水泥失效。
(2)钢筋
本地区雨季较长，相对湿度较大，钢筋及其它金属材料极易发生锈蚀，为了保证工程施工质量，项目部要求各作业队和物供部用彩条布覆盖好钢筋，对于能堆放在洞内的施工材料尽量贮存在洞内，对于已经锈蚀的钢筋及其它材料在使用应清除其全部铁锈。锈蚀影响钢筋截面时，作报废处理，不得再用于工程施工。
(3)骨料
对成品骨料应根据雨季施工的特点，随时做好测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整砼现场配合比。
(4)砼浇筑
砼浇筑前应先前天同气象部联系，尽量避开雨天施工，如万一有阵雨，事先应准备好雨期施工临时振捣防雨棚和遮盖用的油布、水泵等用具，并要排出仓号内的积水，若遇暴雨时必须停止施工。
（5）电机设备的防雨措施：
①对现场的机电设备和配电箱应搭防水棚，避免遇水漏电事故。
②动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。
③搭设和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。
（6）其他的防雨措施：
①现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设防滑。
②临时设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨，防潮外，宜将水泥架空堆放。
8.11混凝土施工缝处理
为使新、老混凝土结合良好，必须对老混凝土表面进行处理年，满足DL/T5144—2001《水工混凝土施工规范》的要求“混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂”。在混凝土施工时必须按照设计、监理工程师或者规范的要求对施工缝，按照监理工程师批准的方法进行冲毛或者人工凿毛处理。
8.11.1基本原则
在新浇混凝土前，应对老混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
（1）在所浇筑的混凝土终凝后用高压水对施工缝、面进行冲洗，不能用水冲洗或者冲洗不合格的施工缝要进行人工凿毛处理。
（2）施工缝冲毛或凿毛处理的要求：表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。
（3）在进行新的混凝土浇筑前要对老混凝土的施工缝洒水处理，确保施工缝面的湿润。
（4）在混凝土浇筑前要提前申请监理工程师对施工缝进行验收，验收合格后才可以进行混凝土浇筑。
8.11.2水平缝的处理
（1）水平施工缝、面在砼浇筑完成混凝土初凝后，一般3～5小时。采用高压风水枪进行冲毛处理，达到无乳波、无杂质，局部边角采用人工凿毛；砼浇筑前，仓面无杂物、无积水，并洒水保证仓面湿润,在浇筑上一层混凝土前，清除表层松散物和积水后铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。铺设砂浆的标号比相应部位混凝土标号高一等级，每次铺完砂浆后30min内浇筑混凝土。
（2）为处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，在水平分缝处采用压条。压条选择截面规格为50×30mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐（或略低），角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性的“横平”。
8.12凝土表面缺陷处理
8.121概述
所有的不平整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面，以在允许误差内满足图中规定的平整度。除有其它规定外，应按照本技术条款的规定及监理人的要求去修理。
(1)有模板的混凝土结构表面修整：
①有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表8-12规定的数据。
表8-12 大体积混凝土结构表面的允许偏差
顺序 | 项 目 | 混凝土结构的部位(mm) |
外露表面 | 隐蔽内面 |
1 | 相邻两面板高差 | ３ | ５ |
2 | 局部不平(用2m直尺检查) | ５ | １０ |
3 | 结构物边线与设计边线 | １０ | １５ |
4 | 结构物水平截面内部尺寸 | ±２０ |
5 | 承重模板标高 | ±５ |
6 | 预留孔、洞尺寸及位置 | １０ |
②混凝土表面缺陷处理
ⅰ混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
ⅱ修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。
（2）非模板混凝土结构表面的修整：
①各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表7－9。
②无模混凝土表面的修整。承包人应根据光模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到上表8-13规定的允许平整度偏差要求。
表8-13 无模板混凝土表面允许平整度偏差
项 目 | 建筑物部位 | 允许平整度偏差(mm) |
1 | 整平板修整 | 混凝土表面抹平 | ±4.0 |
2 | 木模刀修整 | 渐变表面 | ±4.0 |
表面突变 | ±4.0 |
3 | 钢质修平刀修整 | 渐变表面 | ±4.0 |
地板抹平、不规则度 | 10 |
4 | 帚处理 | 施工图纸规定部位 | ±5.0 |
5 | 水道无模表面 | 溢流面、闸门底坎 | ±4.0 |
注 表中第(3)栏数字，根据本工程具体情况由发包人填写，以下各表同理。
③无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80pm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
（3）预留孔混凝土：
①承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。
②除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。
③预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
④回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
8.12.2检查
应在开始修补混凝土之前至少24h通知监理人。在监理人检查完表面不平整度以后才能开始进行修补。监理人将对不平整表面检查并确定相应的处理措施，处理措施包括：采用在混凝土里开挖到钢筋外露75mm深处，然后用砂浆或混凝土回填，或仅在混凝土表面开挖较浅的深度，然后用水泥砂浆或莎纶橡胶、干硬砂浆或环氧砂浆或其它经监理人准许的砂浆进行回填。监理人还将确定混凝土挖除的范围、挖洞的形状和用于修补的材料及回填的混凝土是否应用键槽、燕尾榫或锚筋来保证回填牢固。混凝土中的钢筋不应被切断。
修补时应有监理人在场。用水泥砂浆、混凝土及其它材料进行的所有修补必须当气温和混凝土表面温度均在5℃到30℃之间时进行。
8.12.3体的处理方法：
（1）预缩砂浆及小一级配混凝土
修补部位的老混凝土必须凿毛洗净，修补前要求混凝土面湿润，但不能形成水膜或积水。配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）必须在2小时（夏天）～4小时（冬天）内使用完毕，超过时间不准使用。
预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。填充预缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆（厚约1mm，水灰比0.4），然后再分层填入预缩砂浆。每层铺料厚度20～30mm，而后用木锤拍打捣实至表面出现少许浆液，各修补层间用钢丝刷毛，然后再进行下一层的填筑，如此连续作业直至填至外表面为止。表面要求抹光。小一级配混凝土填补施工工艺可参照预缩砂浆执行，但应严格控制水灰比，分层厚度为30～40mm，修补面要与周边混凝土平顺连接。
（2）环氧胶泥
将混凝土表面松散表皮磨除，直至密实混凝土面。用钢丝刷、钢钻清除基面松动颗粒，高压水反复冲洗基面。冲洗干净后，用碘钨灯充分烘干基面，修补基面应清洁干燥。
用环氧胶泥把混凝土基面上的孔洞填补密实，固化后进行胶泥涂刮，分两次或多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡排出，以保证孔内充填密实和胶泥与混凝土面的粘接牢靠。修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。
氧胶泥修补完后，进行保温养护，养护温度控制20±5℃，养护期5～7天，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
（3）环氧砂浆
采用环氧砂浆修补时其修补厚度不小于5mm。修补部位混凝土面必须清洁，用碘钨灯烘干基面，以保证粘结质量。
为了使混凝土面与环氧砂浆保持良好的粘接力，先涂刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30分钟）再填补环氧砂浆。如果修补面为立面，确保上部砂浆与老混凝土结合，防止脱空。当修补厚度超过2cm时，分层涂抹环氧砂浆，每层厚度为1.0～1.5cm；一次涂抹的面积不大于1.5×3ｍ2。
环氧砂浆的养护主要是温度控制，夏天遮阳防晒，冬天加温保温。养护温度20±5℃为宜。养护期内不应有水浸泡或其它冲击。
（4）丙乳砂浆
凿除缺陷部位松散混凝土，清除松动颗粒，清洗并保持湿润状态（但不应有积水）。采用丙乳基液打底，按丙乳：水泥=1：2配置，均匀涂刷在修补部位，15分钟后可填筑丙乳砂浆。
丙乳砂浆摊铺完毕后要立即压抹，注意向一个方向用力抹平，避免反复抹面，如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实。如果修补为立面，确保上部砂浆与混凝土的结合，防止脱空。
（5）麻布抹面
采用水泥为中热硅酸盐525#水泥，细砂为经自然风干后过0.6mm筛的人工砂，水为施工用水。该工艺在模板拆出并经监理同意后，及时进行修补，便于修补材料与混凝土的良好结合。
用高压水清洗修补的部位，并保温24小时。修补过程要控制周围的气温不低于10℃，在夏季修补要遮阳，必要时需喷雾降温。将水泥、细砂按1：2的比例拌匀后，加水调制成稠乳状，用麻布粘浆液在修补的部位用力压抹，直至所有的缝隙均被完全填充。在抹面后的表面，用同比例的干水泥细砂料均匀撒布后，再用干净的麻布对整个表面进行抹面，同时将修补区外多余的水泥细砂浆去掉。修补表面保持72小时湿润养护。
8.13混凝土施工机械与劳动力
8.13.1混凝土施工机械
根据各部位建筑物的结构特点和施工强度的要求，结合我公司施工能力，本标混凝土施工主要施工机械设备见表8-14。
表8-14 混凝土浇筑主要施工机械设备表
序号 | 机械设备名称 | 型号、规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
|---|
1 | 拌和站 | JDY500 | 座 | 1 | |
2 | 混凝土泵 | HB30 | 台 | 1 | |
3 | 砼搅拌运输车 | 3.0m3 | 辆 | 2 | |
4 | 载重汽车 | 5t | 辆 | 2 | |
5 | 插入式振捣器 | Φ50/Φ30 | 台 | 6 | |
8.17.2劳动力安排
根据施工进度安排和混凝土浇筑强度要求，本标混凝土施工每个工作面需要配置人员如下：管理人员4名，现场技术人员、质检员6人，普工及各工种技术工人、机械工等约10名，混凝土工程施工高峰人数约20人。
