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第1章           编制说明及编制依据

第1节 编制说明

    1.1  本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。

1.2  根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。

   1.3  公司上下对本工程非常重视，收到招标文件后，立即召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

第2节 编制依据

2.1  中国建筑西南设计研究院设计的工程设计图纸。

2.2  内江市第一人民医院综合业务大楼工程施工招标文件及图纸等。

2.3  ISO9002质量体系对施工企业的具体要求。

2.4 我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况及管理制度。

2.5  国家和行业现行的施工及验收规范。

《混凝土结构工程施工及验收规范》　(GB50204-92)         

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)

《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)   

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

《屋面工程技术规范》(GB50207-94)             

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ73-91)         

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)

《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-96)  

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)      

《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)        

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ／T29-98)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

2.6  地方和行业现行的施工工艺和工法。

第2章           工程概况及工程特点

第1节 工程环境

本工程位于内江市第一人民医院内，三通一平已具备。根据现场踏勘资料，该工程施工场地占地面积较小，坡坎较多，材料进出较为不便，施工道路等需分施工阶段做好现场总平面规划，以充分利用场地，合理组织施工；该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。

第2节 工程概况

2.1  建筑概况（见工程概况表）

工程概况表

2.2  结构概况

本工程基础采用人工挖孔坎岩桩，持力层为中风化泥质砂岩。

本工程结构采用现浇钢筋砼框架-剪力墙结构。砼强度等级如下表：

  2.3  设备安装工程概况

一．    工程简介

    该大楼属以医疗为主的现代化高层建筑智能大楼。整个设备安装工程涉及到《建筑安装工程质量检验评定标准》划分的，《建筑电气安装工程》、《建筑采暖卫生与煤气工程》、《通风与空调工程》、《电梯安装工程》四大分部工程，29个分项工程。以及施工专业性很强的自动喷水灭火系统、医疗气体系统、火灾自动报警与控制系统、寻呼系统、防烟排烟系统、闭路系统、电话系统、电梯系统、PDS综合布线系统、BAS大楼自动化系统等。

二．分部工程主要内容

（一）建筑采暖卫生与煤气工程分部

该工程管道部分有生活给水系统、排水系统、消火栓消防系统、自动喷淋系统、雨水系统、冷却循环系统。包括：室内给水管道安装、室内给水管道附件及卫生器具、给水配件安装、室内给水附属设备安装、室内排水管道安装、室内排水卫生器具安装等六个分项。

1．生活给水系统：采用分区的方式供给。地下一层至四层为低区，该区生活用水由城市自来水管网供给。第二供水区（中区）：五至十一层，由设在最高层机房顶上的调节水箱经减压阀减压后供给，管网为上行下给方式，经分区后中区最大供水静压为0.12MPa。第三供水区（高区）：十二至十九层，其供水由设在最高层机房顶上调节水箱直接供给，水箱设置高度能满足最不利用水点6-7m的水压要求，高区最大供水压力控制在0.4Mpa以内。

2．排水系统：地下室污、废水采用潜水泵提升排至室外。地下室以上卫生间为单位管系统，直接排至室外。主楼污水设专用通气立管排水。

    3．雨水系统：屋面雨水为内排水系统，设雨水立管排至室外雨水管井。

    4．消火栓系统：采用分区的方式供给，地下二层至设备层为低区，五层至十九层为高区，二个分区共用一组消防泵，低区高区均设减压稳压阀减压稳压，以满足不利消火栓处静压不超过0.4Mpa的水压要求。水箱设置高度能满足最不利点消火栓7m静水压的要求。消防泵房设于地下一层。地下一层还设有消防储水池。

5．自动喷水灭火系统：自喷系统采用减压阀分区，主楼分成四个区；一区：一层至四层；1个报警阀组。二区：五层至九层；一个报警阀组。三区：十层至十四层；一个报警阀组。四区：十五层至十九层；一个报警阀组。四个分区共用一组消防泵，消防泵置于地下一层消防泵房内。

6．热水系统：采用循环供热方式，由设在地下一层的锅炉房提供热源，共分三个区，一层至四层为低区，五层至十一层为中区，十二层至十九层为高区，每根立管顶端设自动排气阀。

7．冷却循环系统：设计采用机械循环冷却水系统，选用冷却塔及循环泵与空调冷水机组相对应。冷却塔置于屋面上。

8．分部工程主要安装工程量

    各类阀门336个，PP-R热熔给水管4635米，PP-R热水管3892米，高层排水塑料管7256米，各类水泵10台。

（二）通风与空调工程分部

本工程通风空调工程主要包括地下室机械通风防排烟、楼梯间及前室加压送风系统，地上一层至十九层的办公场所、病房、手术室的空调系统，空调工程设计为一般舒适性空调。此部分工程主要包括金属风管制作分项、无机玻璃钢制作分项、风管及部件安装分项、制冷设备安装分项、制冷管道安装分项、通风机安装分项等共12个分项工程。

   1．空调部分

1）．空调区室内设计参数；

   夏季：大厅、药房、医护用房等为24-26°C，湿度55-65%；病房、医疗检查用房：温度24-26°C，湿度55-65%；手术室：温度22-24°C，湿度55-65%；冬季：大厅、药房、医护用房等为18-20°C，湿度35-55%；病房、医疗检查用房：温度20-22°C   湿度35-65%；手术室：温度22-26°C  湿度35-55%。

2).空调方式

四层手术室及其配套用房采用净化空调，其余各层房间采用普通空调。

四层手术室及其配套用房采用一次回风空气系统、药房、大厅、休息厅、活动室和重症监护室采用吊顶式空调器加新风系统，其余病房和医护用房采用风机盘管加新风系统。新风机组在一至三层、五至十九层每层设置，分别为本层服务。四层采用风冷热泵机组提供冷热源，一至三层和五至十九层采用螺杆式冷水机组加汽-水换热器提供冷热源。

    2．机械通风系统

    1）地下室车库及设备用房分别设机械送、排风系统。

2）车库战时作人防用，设置清洁式通风及滤毒式通风。

3）氧气站房设置事故排风系统。

4）裙房卫生间设集中排气系统。

5）储油间设置机械排风系统，自然补风。

    3．防排烟系统

1）2#.3#.4#防烟楼梯间及合用前室分别设加压送风系统，正压送风风机设在十九层屋顶。

2）防排烟系统由消防中心集中控制。

    4.通风空调系统主要工程量：

通风、防排烟主要工程量：各类风机安装35台，消声器安装6台，换气扇安装440台，各类防火阀安装493台，风口安装195台，调节阀安装12台，无机玻璃钢风管制作安装：1169m2。

(三).电气分部工程

电气部分包括变配电、照明、电力、防雷接地、空调、水泵、风机控制、消防报警及联动控制，电视电缆系统，保安监控系统及PDS综合布线系统，背景音乐/火箭广播系统等。

该工程由供电局引来二路10KV高压电源，另设一台576KW应急柴油发电机组供市电失电时，消防等重要设备使用。非消防时应急柴油发电机组可供市电失电时,照明、生活泵、网管等非消防重要设备用电，火灾时由消防控制室分励脱扣断电，变配电室设于地下一层，发电机房也罢设于地下一层。本工程消防用电设备（包括消防泵、消防梯、防排烟风机、防火卷帘、消防中心、事故照明等）等用电为一级负荷，其余为二、三级负荷。

1．电力部分包括空调系统、排烟系统、消防系统、电梯等动力用电，供电电压220／380V，使用电压220/380V，电梯、生活水泵，冷冻机房及大容量集中负荷，重要负荷等用电设备采用放射式供电，其余设备以树干—放射式混合配电。消防用电设备采用双电源末端自投装置供电。消防用点电设备采用ZR—VV—0.6/1KV电缆穿越钢管、地板、墙内暗敷或电气竖井内明敷。

2．照明部分供电电压为220／380V；使用电压220／380V，一-十九层的照明及医疗设备电力回路采用PB-YJV-Q-0.6/1KV四芯拧绞型预分支电缆,电力支线及照明支线(除冷冻机房內至冷水机组及配套设备选用YJV-0.6/1KV型电缆)选用BV-0.75KV型导线。

3．防雷接地部分：本工程按二类型防雷建筑考虑，屋顶采用镀锌圆钢沿女儿墙、屋角、屋脊敷设用避雷带，利用结构柱内两根主筋，通长焊接作引下线，利用建筑物基础钢筋网作自然接地体，同时预留外引人工接地体装置，强弱电共用接地极，接地电阻小于1欧姆，利用结构圈梁钢筋作均压环，各种竖向金属管道每三层应于均压环连接一次，且垂直金属管道应在底部与防雷装置相连，为防侧击雷，应将30米及以上部分外墙上的金属门窗、栏杆等较大金属物直接或通过金属门窗与防雷装置相连，均压环应与防雷引下线相连。进入建筑物所有金属管道、电缆金属外皮等应就近于防雷装置连通。屋面所有金属件应与防雷装置作可靠连接。病房卫生间、手术室、重病监护室等作等电位联接，该区域內所有电气装置及装置外可导电部份及楼板板內钢筋与局部等电位联接线相连。医疗设备设专用接地线引至室外同水平接地体相连。本工程采用TN—S接地保护型式，手术室ICU、CCU等局部采用IT式。

4．消防报警及消防控制系统：本大楼为一类高层，属一级保护对象，采用控制中心报警系统进行总体保护，消防中心设于地下一层。火灾报警采用二总线制,联动控制采用总线制与多线结合的方式。火灾探测器协调部位：病房、手术室、车库、地下室、设备机房、库房、电缆竖井、走道、前室、厨房等及其它需要设置的场所。消防中心联动功能：接收火灾探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、湿式报警阀、水流指示器等报警信号，可遥控消防泵、喷淋泵、排烟风机、送补风机、正压风机、应急照明、防火卷帘等消防设备，可开启排烟阀，正压送风阀、关闭防火阀，分层开启火灾应急广播，切断有关非消防电源，强制电梯落底首层等。消防配电管线外露部分应在钢管外壁上刷防火漆保护。消防泵、喷淋泵等消防设备可由消防中心遥控亦可就地手动控制，火灾时可由消防中心遥控停止空调通风系统，断开照明电源，其他非消防电源可由消防中心视具体情况通知变电所切断。

5．电视电缆系统：电视信号由市有线电视网引来，前端箱设于地上一层弱电竖井内，各层在弱电竖井内预留电视器件箱，在病房设电视插座。本工程系统采用50MH邻频传输，用户端电平为64±4dB。

6．保安监控系统：机房设于地下一层，在主要出入口、候诊厅、车库及主要走廊內等处安装摄像机，摄像机具体位置、方位由二次装修时定。

7．PDS综合布线系统：本工程语言、数据通信采用综合布线系统，在主楼地上一层设电缆进线室。电话、光纤电缆由市电信局引来，语音主干线采用大对数电缆，数据主干线采用光纤电缆，水平子系统采用五类传输线。

8．背景音乐/火警广播系统：广播机房设于地下一层，与消防控制室和用，火灾时，切换着火层、上下一层为火警广播。

9. 电气部分主要工程量：

强电：柴油发电机1台，电缆敷设9368米，桥架3900米，配电箱及开关箱229个，灯具安装9300套，开关插座3500个，线管敷设见设计，铜芯绝缘电线139000米。

第3节 工程特点

3.1  建筑的重要性及影响

本工程投资大，社会影响深远，对施工单位来说不仅具有经济意义，而且具有重要的社会意义。所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生多方面的影响，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、超前的意识完成此工程，让业主体验到高品质的使用价值，为西部开发建一座丰碑工程。

3.2 土建部分工程特点：

3.2.1  该工程工程量大（总建筑面积36705m2），需分段合理组织，科学优化。

3.2.2  工程大，质量要求高，施工测量非常关键。

3.2.3 该工程属高层建筑，涉及施工专业很多，各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。

3.2.4 该工程设计外型独特，与周围自然地理环境协调统一一致，是一座标志性的建筑。

3.3  安装部分工程特点：

    该工程属高层建筑施工，工程具有单位空间内工作量大，内部设施、设备齐全，技术先进，装饰水准高，现代化管理程度强，施工专业多，工种多，配合复杂，单位工程施工，是由土建、安装、装饰、专业施工队统筹协调，配合施工的系统工程。进度和质量是靠各专业、分包专业施工队依据工程进展情况的主次关系在不同的施工阶段，不同的作业对象，不同的环节，采用不同的施工方法，统筹兼顾，密节配合，合理的交叉流水作业，循序渐进地互为转换工作场面。以工序进度保证工程进度，以工序质量保证工程质量，以分项工程保证分部工程，以分部工程保证单位工程，满足业主工期、质量的要求。整个施工过程具有下属特点：

    1．组织管理要求高。各专业队、各工种要求施工中高度统一，密切配合。

2．施工组织严密。实施性施工组织设计，施工方案中的工序安排、工序间的衔接要求科学合理严密互为协调，保证总体实施性施工组织设计的需要。

3．施工专业多，配合面广。该工程涉及面广，专业多，系统复杂，专业与专业之间，工种与工种之间，总包与分包之间，配合要求高，电气管线暗敷及吊顶内管线敷设量大，必须严格配合土建主体及装饰施工。设置于吊顶内的各种管道和附着与吊顶顶棚的空调部件，消防原件，电气原件，也必须紧密配合装饰进行。总包和分包之间工程划界要求清晰，落实各专业施工范围和各自接口的处理。

4．地下室面积大。设备安装具有一定的工序转换条件，抢工条件。

5．感观质量，半成品、成品保护要求高。施工单位必须制定详细的半成品、成品保护措施，对地下室、走廊、病房及影响感观质量的部位，必须进行相关专业之间的协调，以保证建筑、装饰、安装三者的整体美观协调。

第3章           工程管理目标

第1节 质量目标

　  国家西部开发战略的实施，社会医疗事业蓬勃发展的广阔前景，均为本工程施工提供了一个诱人的背景，作为国家大型施工企业，我公司有实力，更有信心将本工程建设成为一个精品工程，为此，我公司为本工程确定的质量目标就是：确保优良，争创四川省“天府杯”，并力争获得国家“鲁班奖”。

第2节 工程进度目标

工程能尽早交付使用是建设方和施工方共同的心愿，但确保工程质量更是我公司至高无上的第一原则，因此，在确保工程质量的原则下，结合我公司在全国各地施工同类工程的丰富经验，综合考虑本工程的特点、建设方的需要、我公司的技术及施工实力，经反复测算，科学编排，我公司最后确定本工程的工期为620天。

第3节 安全生产目标

杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。

第4节 文明施工目标

文明施工，让建设方满意，争创内江市标准化文明工地。

第5节 协调目标

做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。

第6节 内业管理目标

技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进。

第7节 服务目标

信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，认真协调与各方关系，接受甲方、业主及监理单位的控制与监督，严格遵守工程保修和售后服务承诺。

第4章           组织机构

第1节 施工组织机构的建立

我公司将把本工程作为公司重点工程，按国际惯例实施项目法施工，成立某第一人民医院综合业务大楼工程项目经理部，全面履行合约，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。

第2节 施工组织机构框图

施工组织管理机构框图如下页所示。

第3节 施工组织机构的启动与高效运作

   3.1 为确保把本工程建设成为西部开发的一座丰碑，确保工程各项目标的顺利实现，我公司将针对本工程成立重点工程领导小组，并专门为本工程组建一个专家组，直接领导本工程的建设全过程。为本项目组建的项目班子，将以优质、团结、高效、协作为组建原则，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，中途未经甲方同意，决不更换人选。未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），以无条件满足本工程需要为前题。         

3.2  严格按照国际惯例实行项目法施工，根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，确保整个项目部形成一个团结高效的整体，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系能充分地分析运筹各种复杂的管理局面，作到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握、无准备之仗。

第4节 施工组织机构高效运作保障措施

4.1  组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

4.2  建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

4.3  强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

4.4  建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

4.5  每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

    4.6  实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第5章           施工部署

第1节 施工准备

    1.1  技术准备

    在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：

1.1.1  组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

1.1.2  结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。

1.1.3  作好图纸会审准备工作，在认真熟悉图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场技术员和有关人员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。

1.1.4  组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。

1.1.5  提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。

1.1.6  对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

1.1.7  组织内业技术人员学习资料档案管理条例。

    1.2  现场准备

1.2.1  根据总平面布置作好第一阶段施工临设搭设以及现场临水、临电、道路的布置。

1.2.2  对原有围墙和大门进行重新装饰，以达到内江市标准化文明工地的要求。

1.2.3  根据基础平面布置图，作好测量放线及复核工作，并做好记录及标识，为基础施工做准备。

1.2.4  与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。

1.2.5  申请安装三部电话，便于对外联络。

1.2.6  为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。

第2节 施工总体安排

2.1  在基础、主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为四个阶段，进行质量、安全和成本控制。第一阶段基础及地下室施工；第二阶段主体结构；第三阶段装饰、安装；第四阶段室外散水和收尾等。

2.2  主体施工分三个大阶段，地下室为第一阶段，1～5层为第二阶段，6～21层为第三阶段。

2.3  装饰、安装质量控制引入样板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病和返工。

2.4  基础及主体结构施工考虑安装 1 台QT80F塔吊，1台施工电梯做辅助运输工具，装饰阶段裙房部分增加 2台井架做辅助运输工具（具体布置详见施工总平面布置图）。

第3节 施工流水段的划分及施工缝的设置

3.1  流水段的划分

3.1.1  在地下室及主体一至五层施工时，分四个流水段组织施工。五层以上划分为三个施工段组织施工。（详见下图）

3.1.2  劳动力和周转材料在流水段作业面上流动调剂，工程形象进度按照网络图确定的关键线路为重点工期控制线。

    3.2  施工缝设置

3.2.1  内部结构每层施工缝设在楼面。

3.2.2  框架梁、板在施工过程中如因特殊原因需留施工缝时设在梁、板受力跨中1/3位置附近，后续施工须待前次砼强度达到1.2N/mm2方可进行。

3.2.3  柱与梁板分开浇筑时，施工缝留设在梁下口100mm。

3.2.4  当柱与梁板砼强度等级差异大于5MPa时，浇筑时先浇高标号后浇低标号，且梁板与柱、墙接口处高标号应渗入低标号，并保证两种标号在初凝前合成整体。

第4节 建立质量、安全监督体系

4.1  质量监督体系

质量控制流程

操作者自检→工序自检→工序交接验→子项成型质检→监理公司代表验→隐蔽工程验或子项工程中验                 

4.2  安全管理体系

安全管理体系如下框图：

第5节 主要周转材料需要计划

根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：

主要周转材料表

第6节 材料、机具、设备供应保证的应急措施

　　6.1  材料方面

6.1.1  各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”—比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦当地物资供应紧缺，我公司可发挥企业的优势，在确保质量、不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量、进度。

6.1.2  砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化在丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

6.1.3  为确保工程顺利进行，现场材料应增加一定的贮备量。

6.1.4  如甲方供材料、设备因故发生困难，我公司可动用我方的供货渠道，在同价位、同质量的前提下，积极帮助甲方解决实际问题。

　　6.2  机具、设备方面

　　6.2.1  施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

　　6.2.2  施工大型设备如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。

6.2.3  现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

第6章           基础施工方案

第1节 基础工程施工部署

     该工程地基为中风化泥质砂岩，人工挖孔桩基础。基础施工安排在枯水季节进行，避开在地下水丰水期施工。

    施工顺序：基础放线→基坑降（排）水→土方开挖及基坑支护→人工挖孔桩施工及桩荷载试验→验槽→地下室垫层→地下室底板防水→地梁及地下室底板钢筋模板砼→地下室剪力墙、柱及顶板钢筋模板砼→地下室外墙防水→回填土→验收。

第2节 土方工程施工方案

    由于该工程土方工程已由业主开挖了一部分，剩余土方施工宜采取以下措施：

    2.1  主要土方机具：

    本工程采用机械挖土方，人工修边捡底的方式进行。采用的主要机械有：液压反铲挖掘机配自卸汽车。

 2.2  作业条件：

    土方开挖前，根据施工方案的要求将施工区域的地上及地下障碍物清除处理完毕。建筑物的场地定位控制线和基坑开挖线必须经过复核检查验收，并办完相应手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显警示标志。

2.3  开挖顺序及方法：

     土方开挖采取一次性开挖到位。机械开挖后，由人工及时捡底至设计标高。

2.4  土方开挖技术措施

1、由于该基坑的开挖面积较大，因此在开挖时采用多台挖掘机同时开挖的方法，土方用自卸汽车运出。

    2、土方开挖时按土方开挖确定的开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水坑位置进行作业。尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

3、基坑边角部位，机械开挖不到之处，配备少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

4、挖掘机在坑下作业时，如遇软土地基或雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。

    5、基底及边坡应预留一层300mm～500mm厚土层用人工清底，修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

    6、基坑出土坡道的清理由挖掘机退场时边退边清理，人工配合进行。

7、土方工程特殊问题的处理

由于本工程施工过程中，可能会遇到流砂，回填过程会遇到“橡皮土”，因此对于该部分特别提出如下处理方法：

    （1）橡皮土

    1）暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起晾晒。

    ２）回填地基已成“橡皮土”可采用在上铺一层碎石或砖后进行夯击，将表土挤紧。

    ３）橡皮土较严重的，可将土层翻起并粉碎均匀，掺加石灰粉，吸收水分，同时改变原土结构，成为灰土，使之具有一定强度和水稳性。

    ４）采取换土，挖去“橡皮土”重新填好土或级配砂石夯实。

    （2）流砂处理

采用管井井点降水，使水位降至基底0.5m以下，使动水压力的方向朝下，坑底土面保持无水状态。

2.5  安全措施

    1、基坑开挖时，人工捡底两人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

    2、由于基坑较深，开挖阶段随时注意边坡支护的变化，作好边坡位移观测及沉降观测。

    3、机械多台同时开挖时，要验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

    4、深基坑上下挖好坡道及阶梯，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，基坑四周应设红白相间的安全栏杆。

    5、用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手让车自动翻转。用自卸汽车运土，运输坡道、转弯半径应符合有关安全规定。

6、由于基坑较深，晾槽时间很长，为防止边坡雨水冲刷，影响边坡稳定性，边坡顶上均应用砼硬化处理。

第3节 深基坑支护方案

   该工程基坑支护拟采用喷锚支护方案。

A、喷锚支护设计

在临道路主干道面基坑开挖线外侧，进行土方开挖，往基坑外开挖1.5m宽，深1.5m，然后再开挖线内，进行喷锚支护。喷锚法即喷射混凝土加锚杆法，本方法随基坑开挖交叉作业，边开挖边支护。锚杆杆体材料采用Φ48δ3.5钢管。

首先在边壁面上挂网、喷射混凝土、封闭土体，接着进行锚杆的施工，压浆。锚杆与水平面夹角为0°～15°，呈1.3×1.3矩形布置，各排锚杆长度自上而下分别为：

L1=12m      L2=8m    L3=7m    L4=6m   L5=4m  L6=4m

喷射砼强度等级为C20，喷厚8-10cm。配合比为水泥：砂：卵石=1：2：2；锚杆注纯水泥浆，水灰比1：0.45，按一定比例加入早强剂，所挂钢筋网规格为Φ6.5@200×200。施工过程中锚杆参数应根据实际地质情况和基坑位移情况调整。喷射砼一次完成。

工艺流程：机械土方开挖→人工修坡→挂网→拌料、喷射砼→制安锚杆→注浆→养护→变形观测。

    B、施工工艺

    (1)施工准备

    a、在施工之前应充分核对设计文件、土层条件和环境条件，并进行地下管网的探测和人工调查。

b、认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，必须进行材料性能试验。

c、机具应进行全面检查和联合试运转。

    (2)土方开挖

    a、土方开挖必须紧密配合喷网施工，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完，不得开挖下一层；开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。

b、土方开挖可分两个区，即自由开挖区和分层开挖区。距四周边壁4-6m内为分层开挖区，其余为自由开挖区，分段的长度视现场地质情况而定。

    (3)降水排水

     a、土方开挖前应做好基坑降排水工作。

b、基坑周边地表用水泥砂浆封闭，并设置止水墙挡水或设置排水沟排水，防止雨水进入坑壁内。

   (4)铺设钢筋网

     a、铺设钢筋网时，应先调直钢筋。

b、钢筋网网格尺寸应符合设计要求。

c、根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接采用焊接或绑扎。

d、钢筋网压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体。

    (5)喷射混凝土

    a、喷射所用的混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用。

b、挖出的作业面修理平整后，应尽快初喷砼，以稳定壁面，防止松散土塌落。

c、钢筋网铺设完毕后进行复喷。根据现场地质情况，也可一次喷砼。

d、对于较大局部超挖和小塌方部位，一般以喷射砼加短磨擦锚杆和钢筋网进行填补，并与其它部位圆滑相接。

(6)锚杆制安

    a、锚杆施工采用QC-150型气动冲击式锚杆机，挤压成孔与锚杆安装同步完成。锚杆采用Φ48δ3.5钢管，预先钻孔（孔径8-15mm，间距150-300mm）而成。

b、锚杆安放后，在锚杆头部焊接锁紧装置，锁紧装置与钢筋点焊在一起，使锚杆的锚固力均匀地传递给整个支护面。锚杆头之间用Φ14钢筋焊接。

c、施工中如遇地下管线则改变施工角度或采用密集土钉支护。

    (7)注浆

    a、水泥采用425号普通硅酸盐水泥，注浆用水采用自来水，水灰比1：0.45。

b、砂浆配合比要准确，拌和要均匀，随用随拌。

c、注浆压力达设计要求或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。

    四、主要质量保证措施

   (1)技术保证措施

    a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。

b、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工工长负责施工质量监督检测工作。

c、做好隐蔽工作施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。

d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。

e、在坑顶设置观测点，进行位移变形观测。在施工期间，要做到每天进行位移观测，根据位移的大小及时调整施工参数或采取措施。

(二)安全保证措施

1、建立完善的安全生产责任制，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章受罚。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。

3、专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。

4、施工中如遇到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理后方可继续施工。

五、施工组织及工期

（一）施工机械组织

1、挖孔设备配套                                                                      30套

2、搅拌机                                                                                                  1台

3、对焊机                                                                                                  1台

4、电渣压力焊机                                                                      1台

5、张拉机                                                                                                  1台

6、切割机                                                                                        1台

7、振动棒                                                                                       1台

8、斗车                                                                                                     若干辆

9、空压机                       1台

10、喷射机                      1台

11、锚杆机                      2台

12、压浆机                      1台

（二）施工工期及劳动力详见相关章节。

第4节 人工挖孔桩施工方案

  4.1  挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

    4.2  为防止坍孔和保证操作安全，按设计要求，桩孔均设混凝土护壁，每节高1.0m，厚8～15cm，内配φ8＠200双向钢筋，混凝土C20。

    4.3  护壁施工采取一节组合式钢模板拼而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形 卡连接，上下设两半圆组成钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。

   4.4  挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦慢速提升，吊至地面上后， 用翻斗车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥沙。

   4.5  桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

   4.6  直径1.2m以内的桩，钢筋笼的制作一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分为二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小 11～12Cm。钢筋笼就位用履带式起重机起吊（塔吊安装就位后，采用塔吊吊装），上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

  4.7  混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应分层浇筑，每层厚不超过1.5m, 小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm。利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。

   4.8  桩混凝土的养护：在混凝土浇筑12h后进行湿水养。养护时间不少于7d。混凝土护壁每天只能浇注一节，并进行充分养护。

   4.9  地下水及流砂处理

    挖孔时，在已采取降水措施的情况下，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

    4.9.1  少量渗水可在桩孔内挖小集水坑。随挖土随用吊桶，将水一起吊出；

    4.9.2  大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，集水井随挖土加深；

    4.9.3  涌水量很大时，如桩密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位置降低；

    4.9.4  渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。当挖孔时遇流砂层，一般可在井内设高1～2m，厚4mm钢套略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒 可一个接一个下沉，沉入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5～1.0m，再转入挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出。

    4.10  安全防护

  由于桩孔较深，故应采取严密安全防护措施。井口应做覆盖，并应有安全标志，施工时应备有鼓风机，以防井底施工时缺氧，同时应备有安全照明设施。

第5节 基础钢筋砼及防水施工方案

    一、底板外侧模施工

在砼垫层施工完成，紧接下一道工序是底板砖胎膜及砂浆找平层施工。底板外模采用砖砌胎膜的方式：

在永久胎膜上砌筑150高临时胎膜（用石灰砂浆砌筑），并且临时胎膜上的找平层及保护层均用石灰砂浆抹面，以便在以后的外墙防水施工时，能很好拆除清理，保证卷材防水层能很好的搭接。

注意在永久性砖保护层砌筑时，应边砌筑边回填砂夹石，防止集中回填，挤垮砖模。

二、钢筋砼结构自防水施工方案

    本单位将地下室防水作为特殊过程予以控制。本设计地下室防水采用UEA补偿收缩防水砼（建议采用双防水），强度等级分别有C30，抗渗等级0.8Mpa。针对防水混凝土常见的表面渗水、裂缝漏水、细部渗水等质量通病，本方案特从材料控制、施工准备、分部控制、施工缝处理、质量检查等方面着手，保障防水混凝土的施工质量。

    1、混凝土材料要求：

    水泥：C50砼以下采用425＃普通硅酸盐水泥，C50砼以上采用525＃普通硅酸盐水泥。

    UEA：各项技术指标应达到《混凝土膨胀剂》（JC476－92）标准。

    细骨料：宜用粗砂、含泥量小于3％。

    粗骨料：高强度碎石5～30mm、含泥量小于1％。

    水：无毒、无污染的纯净水。

    外加剂：高效复合减水剂。

    2、施工准备：

人：配备相应数量的施工人员，并确保其熟知地下室防水的有关措施并掌握相应的技能。

机：施工机械配备齐全，运行良好。

料：工程材料质、量均满足施工要求。

法：健全技术管理系统，制定可行的技术措施。

环：气候适宜、基础验槽完毕、测量复核完毕、地下水位低于基底50cm。

     3、地下室分部控制：

    （1）模板施工：模板应拼缝严密不漏浆，吸水性要小，并且有足够的刚度、强度。固定模板的螺栓或铁丝不得穿过混凝土结构，当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径为8～10cm。当采用预埋套管施工时，拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。

    （2）钢筋施工：钢筋必须绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移、造成露筋。钢筋及铅丝均不得接触模板，地下室底板为双层钢筋，中间采用焊接钢筋支架架立，该支架上应加焊止水环，防止水沿铁支架渗入混凝土结构中。

    （3）混凝土施工：搅拌时间比普通混凝土延长约1min，混凝土在运输中应防止产生离析现象和漏浆，同时运输应及时以保证浇筑的连续性。浇筑混凝土的自由高度不得超过1.5m，否则应用串筒、溜槽等工具进行浇筑。在结构中如有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土振捣密实时，应改用相同抗渗标量的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。UEA混凝土浇筑后要加以养护，浇水、覆盖塑料布或草席，使UEA混凝土表面始终处于潮湿状态，养护期不少于10天。UEA混凝土不宜拆模过早，同时拆模时应避免使混凝土结构受损。混凝土拆模后应及时回填隐蔽，避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度和抗渗性的提高。

    4、UEA混凝土施工缝的处理：

    施工缝是防水薄弱部位之一，本工程地下室底板不留施工缝，仅在外墙上设水平施工缝一道，位置在筏板顶面以上500mm。施工缝断面（如下页图）设企口缝。为解决施工缝抗渗漏的难题，采用在施工缝处加贴BW膨胀止水条的做法，该止水条是由聚氨酯等高分子材料制成的横断面为20mmⅩ30mm，带有自粘性能的条状固体，膨胀率≥100％。施工时，为使混凝土接缝严密，除留置中间约5cm宽混凝土面不凿毛外，其余施工缝表面均进行凿毛处理，并清除干净浮粒，用水冲洗并保持润湿，再将包装BW橡胶止水条的隔离纸撕掉，直接粘贴在平整、干净的施工缝中央，压紧粘牢，并每隔1m加钉一个水泥钉固定。浇筑混凝土前在施工缝处铺上一层材料
和灰砂比与混凝土相同的20～25mm厚的水泥砂浆。

     5、UEA混凝土的质量检查：

    （1）施工过程中的检查：混凝土所用原材料必须有质量证明书或进场复验报告单，并满足设计和规范要求；对水泥、钢材实行双控管理，并确保其可追溯性。建立混凝土配合比计量台帐，确保配合比的准确性。检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有无离析现象，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。

    （2）结构施工后的检查：内业方面：整理各种原材料的质量证明书、试验报告或检验记录，检查混凝土的强度、抗渗试验报告是否合格，整理各分项工程及隐蔽验收记录。外业方面，检查混凝土有无孔洞，露筋等质量缺陷，细部构造是否封闭严密，如发现渗漏应及时处理。

三、地下室墙模板的施工

     1、地下室剪力墙支模：

筏板与混凝土墙的施工缝留设在距筏板顶面500mm的砼墙上，由于筏板与施工缝以下墙的混凝土需一次性浇筑，在支设施工缝以下墙的模板时，可将该部分钢模板点焊支撑在相应墙柱的钢筋上。

    2、地下室一、二层墙体模板：

采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，Φ16螺栓加固，钢模拼装时采用水平拼装，接缝相互错开，组装时所有拼缝均加海绵条封浆，阴阳角全部采用150×150mm角模，根据墙体尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓需加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间按600mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成，水平杠管长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点，加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道，墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。

四、地下防水工程

    （一）卷材防水

    1、施工条件

    ①为了保证正常施工，施工期间降水使水位降低到垫层以下不少于500mm处。

    ②铺贴卷材的基层应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象。基层的相邻表面构成转角处，应做成圆弧或钝角。

  　③为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5℃～+35℃气温下施工。

    ④为保证卷材防水层质量，满足下列条件方可施工：卷材防水层的原材料必须附有出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水施工操作人员需有防水专业上岗证书。

    2、防水施工顺序

    ①先浇筑防水结构底面的混凝土垫层。

    ②在垫层上砌筑永久性保护墙，墙下铺一层干油毡。

    ③在垫层和永久性保护墙上抹1：3水泥砂浆找平层，转角处抹成圆弧形。

    ④待找平层基本干燥后，即可施工卷材防水层。

    ⑤在大面积铺贴卷材之前，应先在转角处粘贴一层卷材附加层，然后进行大面积铺贴，先铺平面，后铺立面。在垫层和永久性保护墙上应将卷材防水层内粘贴牢固。

    ⑥保护墙上的卷材防水完成后，应做保护层，以免后面工序施工时损坏卷材防水层。

    ⑦ 剪力墙在铺贴卷材防水层时，将临时固定的卷材分层揭开，清除卷材表面的浮灰及污物（注意切勿将卷材损坏）。再将此区段的需防水结构外墙外表面上补抹水泥砂浆找平层，找平层干燥后，再将卷材分层按错槎搭接，向上铺贴。

    ⑧待卷材防水层施工完毕，并经过检查、验收合格后，及时作好卷材防水层的保护层。保护结构的做法：

砌筑永久性保护墙（240厚），每隔5~6m及转角处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝；保护墙与卷材防水层之间的空隙应随砌随以砌筑砂浆填实，保护墙完工后方可回填土。注意在砌保护墙过程中切勿损坏防水层。

    3、 施工要点：

    （1）基层要求及处理

    ①基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。

    ②基层表面应平整光滑，均匀一致。

    ③基层应干燥，含水率宜小于9%。

    ④基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。

    ⑤基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的直面。

    ⑥排水口、地漏应低于基层，有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。

    （2）涂刷基层处理剂

    在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂。用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。

    （3）细部附加增强处理

对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部试贴一下，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺率。对于穿墙管的细部处理，如后图。

    （4）弹粉线

     在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，并铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。

    （5）热熔铺贴卷材

大面积满粘用“滚铺法”，先铺粘大面，后粘接搭缝。其具体施工如下：溶粘端部卷材→滚粘大面卷材→粘贴立面卷材→卷材搭接缝施工→检查验收→作保护层

五、特殊部位的处理    

     防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：

    （一）穿墙管道的处理

    1、套管加焊止水环法

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后,用封口钢板封堵严密。

    2、 群管穿墙防水作法

    在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四种满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对成方法或间隔时间是工焊，以防封口变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

    3、 单管固埋法

    有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别上管道底部更应仔细浇捣密实。

   （二）预埋铁件的防水作法

用加焊止水钢板的方法既简便有可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

第6节 大体积砼施工方案

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，按Iso9002质量体系来运作，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

    一、施工准备：

     1、编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工咋。

     2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

     3、将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此该工程拟在现场设一搅拌站集中拌制砼，并用砼输送泵及塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。

     4、混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。

     5、进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N／mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。

     6、做好基坑降水与基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。

  二、混凝土浇筑顺序：

底板混凝土从短边一端开始浇筑，沿分块长向逐渐后退。

    三、大体积混凝土施工过程中必须注意以下事项：

1、浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

2、大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用商品砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。

3、浇筑大体积混凝土时，由于水泥水化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝。必须采取下列措施。

      ①选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配制混凝土。

2       掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。

　　③选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；减少水泥用量，降低水灰比；注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

　　④降低混凝土的入模温度。在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土。

　　⑤加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积混凝土内外温差。温度不宜超过25℃，采用保温材料或蓄水养护，减少混凝土表面的热扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率，以避免或减少温度裂缝。

　　⑥加强混凝土浇筑后的测温工作，随时观测混凝土内外温差的变化及最高温度的出现。

4、大体积混凝土技术质量控制措施

   　①配合比设计方面

　　a.选用低热矿渣硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。

     b.粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于28mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

     c.大量掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。

     d.使用高效缓凝剂，使初凝时间大于10h，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。

     e.采用低弹模化学纤维，减少混凝土早期塑性收缩。

     f.混凝土坍落度控制在18cm，误差在±2cm以内。

     g.为减少水泥用量，混凝土强度评定以60天标养试块强度为标准。

　　②严格控制混凝土拌制温度不高于25℃，浇筑温度不高于28℃。当外界气温较高时，为防止太阳直接照射，砂、石场堆设置遮阳棚，必要时混凝土应用冰水搅拌。

　　③与设计结合，底板表面配置正交抗裂钢筋φ6@200提高混凝土表面抗裂能力。

　　④待混凝土浇筑完毕后立即在表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层编织草袋（如测温后温差超过要求，则可加盖一层草袋）用以保水和保温。

　　⑤改进混凝土振捣工艺：

    对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋内握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度。

　　⑥混凝土的表面处理

    大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因混凝土内掺减水剂，初凝时间延长到6～8h）用铁滚碾压数遍，在2用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后，覆盖塑料薄膜及草包养护。

　　⑦混凝土的泌水处理

    大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆，顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层施工时，已预先在横向上做出2cm的坡道，使大部分的泌水顺垫层坡道通过后浇带两侧模板底板部分预留孔排出坑外的集水坑，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板底部的预留孔排至坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

第7节 大体积砼的测温

一、测温的意义：

    本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

    二、测温管理制度：

    必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

    在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1MP时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：

           1-～7天       每2小时测温一次

           8～21天      每4小时测温一次

           22～28天     每8小时测温一次

           29～35天    每12小时测温一次

           36～60天     每24小时测温一次

    测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

    三、测温仪器的选择：

    为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，本次测温特采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。

    四、测温探头的预留方法：

    使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2mm左右的 Ф8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取  50mm、1/2板厚,将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。墙体部位的探头一处留在墙高1/2、墙厚1/2处；另一处测温探头放在墙高下反50mm、内墙皮退进50mm处。另一端的插头依据不同深度贴上标签，并与200mm钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。

    五、测温点的布置：

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，边墙转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。墙体测温点按墙体周长每10m设一个。

    六、测温注意事项：

    1、在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

    2、使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。

    3、测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。

    4、为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。

    七、大体积混凝土热功计算：

   混凝土强度等级C40，热功计算的方法与步骤列出，大体积混凝土热功计算应按照以下公式进行。

    1、混凝土拌合物温度计算：

                        Tc=∑TIWC/∑WC

         式中    TC—混凝土的拌合温度(℃)

                 W—混凝土组成材料重量(kg)

                 C—混凝土组成材料比热(J/kg.K)

                 TI—混凝土组成材料温度(℃)

    2、混凝土浇注温度计算：

                TJ=TC+(Tq-TC)(A1+A2+A3+…+A11)

式中    TJ—混凝土浇注温度(℃)

        TC—混凝土拌合温度(℃)

        Tq—室外平均气温(℃)

                 A1+A2+A3+…+A11--温度损失系数

    3、混凝土绝热升温计算：

                    Tτ= Th (1-e-mτ)

                     Th=WQ/cρ

  式中      Tτ—在τ龄期混凝土绝热温升(℃)

            Th—混凝土的最终绝热温升(℃)

            m—随水泥品种、比表面及浇注温度而异

           τ—混凝土的龄期(d)

            e—常数,为2.718

            Q—每公斤水泥水化热量(kJ/kg)

            W—每立方米混凝土中水泥用量(kg/m3)

            c—混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.K

            ρ—混凝土的密度，取2400kg/m3

    八、混凝土内部实际最高温度计算：

                   Tmax=Tj+ Tτ·ξ

式中        Tmax—混凝土内部的最高温度(℃)

            Tj—混凝土的浇筑温度(℃)

            Tτ—龄期混凝土的绝热温升(℃)

            ξ—不同的浇筑块厚度、不同龄期的降温系数          

    九、混凝土表面温度计算：

                 Tb(τ)=Tq+4hˊ(H- hˊ)⊿T(τ)/H2

   式中       Tb(τ)--龄期τ时，混凝土的表面温度(℃)

              Tq—龄期τ时，大气的平均温度(℃)

              H—混凝土的计算厚度(m)

              h—混凝土的实际厚度(m)

              hˊ--混凝土的虚厚度(m), hˊ=Kλ/β

              λ—混凝土的导热系数，取2.33 W/m·K

              K—计算折减系数，可取0.666

              β—模板保温层的传热系数(W/m2·K)           

十、混凝土强度试验

    1、混凝土试块留置原则

    因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每500m3取一组，均以60天标养试块强度为依据。 抗渗试块按每次防水混凝土开盘留置一组。

    2、按GB50204-96《混凝土结构施工及验收规范》中的评定方法进行评定。

第8节 土方回填

回填土施工方法：

   由质检部门、建设单位、监理公司、等对基础进行全面验收，合格后方可进行回填土。回填土应选用符合设计要求的粘土进行分层夯实回填，填土压实时，回填土的含水量应控制在最佳含水量的范围内，同时掺入适量卵石夯入土中。

本工程回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。机械夯实采用蛙式打夯机进行夯实。机械夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm以内，每层机械压实3-4遍。

每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行下一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。

第7章           主体工程施工方案

第1节 框架钢筋工程

  1.1 钢筋的配料与绑扎：

  1.1.1 在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。

  1.1.2  钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。

  1.1.3  钢筋切断要求：

1    钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

2    钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

3    钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。

4    梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。

5    所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

6    钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。

7    钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。

    1.2  钢筋绑扎质量要求：

     1.2.1  钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。

    1.2.2  钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在90%以上。

    1.2.3  绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

    1.2.4  划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

   1.2.5  钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

   1.2.6  垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。

   1.2.7 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

   1.2.8  现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

   1.2.9  下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

   1.2.10  箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

   1.2.11  梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

      1.3钢筋焊接：以下介绍了三种常见钢筋焊接方法（闪光对焊、电渣压力焊、窄间隙焊），施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。

      1.3.1闪光对焊

      1.3.1.1对焊工艺：闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺。

  1.3.1.2对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

      1.3.1.3对焊注意事项

    ①  对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

    ②  当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

    ③  焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

    ④  夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

    ⑤  焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

    ⑥  不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

⑦ 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

     1.3.1.4质量检验

    ①  取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。

    ②  外观检查

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

    a.接头处不得有横向裂纹；

    b.与电极接触处的钢筋表面。对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤。

    c.接头处的弯折，不得大于4度；

    d.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

    当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

    ③  拉伸试验

    钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

    a.三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

    b.至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。

    ④  弯曲试验

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

     1.3.2电渣压力焊

     1.3.2.1焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

     1.3.2.2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

     1.3.2.3焊接缺陷及防治措施

    在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

    竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

     1.3.2.4质量检验

    1）取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个知，仍作为一批。

    2）外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

    ①  接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。

    ②  接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

    外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

    3）拉伸试验

    钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。

     1.3.3水平钢筋窄间隙焊

     1.3.3.1焊接设备与焊条

    ①  焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

    ②  焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。

    铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模有把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。

    ③  焊条，应与所焊的钢筋等强并有利与改善接头的综合性能。对I级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条；对Ⅱ级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条。

     1.3.3.2焊接工艺

    钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述工作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。

     1.3.3.3焊接参数

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数

    1.3.3.4焊接注意事项

    ①  焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。

    ②  钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。

    ③  选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

    ④  电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

    ⑤  电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续河内，避免产生过热缺陷。

    ⑥  接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

    1.3.3.5质量检验

    ①  外观检查

    水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：

    a.接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；

    b.接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

    c.接头处的弯折不大于4度。

    ②  力学性能试验

    水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。

    ③  不合格接头的现场处理

    对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强，补强办法是在接头处外焊一段80～100mm长的角钢L40～L60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。

第2节 模板工程

    2.1 柱模

1．支模程序

    放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

    2．支模方法

矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。

具体支撑详见附图

   2.2  梁、板模

　　1、支模程序

　　梁支模程序

　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

　　板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

　　2、支模方法

梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。

    梁模板拉结采用M12对拉螺栓， 间距600mm布置。

     板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距250mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。梁板支撑如下图：

    2.3  楼梯模板

对于在主楼筒体部分的楼梯采用后浇施工。浇筑时间比楼层晚一层施工。如下图布置：

2.4  电梯筒模

根据电梯井筒的尺寸，做成可以折叠回收的整体筒模，当混凝土浇筑完毕，达到强度后，向内收折，再用塔吊向上吊运，以提高内筒支撑速度。具体如附图所示：

2.5  模板支设的质量要求

　　1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

　　2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

　　2.6  模板支设的质量控制措施

　　1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

　　3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

　　4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

　　5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

　　6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

　　7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

　　8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

　　9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

2.7  模板的拆除

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

第3节 框架混凝土工程

    因本工程混凝土工程量大且施工范围大，混凝土采用现场集中拌制。

    3.1  材质要求

    3.1.1  拌和物的入模坍落度控制在3－7cm。

    3.1.2  水泥选用32.5等级普通水泥，石子粒径5～40mm，含泥量不得大于1%；砂采用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不得大于3%。

    3.2  新拌混凝土性能要求：

    3.2.1  施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。

    3.2.2  混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。

    3.2.3  混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。

   3.2.4  强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。

   3.3  混凝土的浇筑

   3.3.1  浇筑的基本要求：

   浇筑前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。

   3.3.2  浇筑的基本要求：

   倾落的自由高度不应超过2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50～100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

   3.4  砼的振捣

   3.4.1  振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。

   3.4.2  振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。

   3.4.3  操作要点：

    插入式振动器： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。

    3.4.4 平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S~40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。

    3.5  混凝土的养护

    覆盖浇水养护： 应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。

    3.6  混凝土试块制作

    3.6.1  试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

   3.6.2  试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

第4节 上部砌体工程

   4.1砼空心小型砌块砌筑施工要点与措施：

   4.1.1 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

   4.1.2 砌筑前，应清理空心砌块表面的污物，检查空心砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂空心砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的空心砌块进行砌筑。

   4.1.3 空心砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将空心砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 

   4.1.4 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用空心砌块侧砌，利用空心砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

   4.1.5填充墙与柱梁板的联接：梁板下应在轻质墙构造住处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或搭接；填充墙与柱的联接处沿柱高留设2φ6＠500，拉筋伸出柱外皮700mm，锚入柱内≥250mm。

   4.1.6 轻质填充墙的构造详图集西南G701（一）《框架轻质填充墙构造图集》。

   4.1.7框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由下而上地砌筑，每层填充隔墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后（一般为5天），再砌筑最上端300mm红砖斜砌。

砼空心砌块施工工艺流程如下：

      4.1.8填充墙与柱子、抗震墙之间需设通长现浇钢筋混凝土带60厚，纵筋2φ8＠1200，横向短筋φ6＠300，当现浇钢筋混凝土带兼作过梁时，断面加高，配筋同过梁。

   4.1.9填充墙内外墙在门窗洞两侧设构造柱，沿墙长每2m设构造柱，构造柱主筋应与上部梁板伸出的锚筋焊接或绑扎。

    4.１.１0当框架砌体填充墙外窗宽度大于2.0m小于3.0m时，在窗台顶面设置锚固于框架柱的通长拉梁，其截面高度为120，宽度同墙厚，主筋为4Ф10，箍筋为Ф6＠200,混凝土C20，主筋锚固×长度300，当窗洞宽度大于3.0m时，在窗台顶面设置拉结梁同前，同时在窗裙墙中设置构造柱，其截面为200×200，主筋为4Ф10，箍筋Ф6＠150，混凝土C20，主筋锚入框架梁及拉结梁内300。

     4.１.１1当填充墙长度大于5m时，每隔4m设置一个构造柱，其尺寸为200×200，钢筋：4Ф10／Ф6＠200，应先砌墙后浇构造柱，墙体应留马牙槎。

第5节 脚手架工程

本工程一至五层采用双排全封闭外架，五层以上施工采用悬挑脚手架。

    一、悬挑脚手架

(一)搭设方案

本工程挑架设一道支撑，五层悬挑，共14步架。

    1．水平悬挑梁：采用Ⅰ10工字钢，纵距为1.5m。在一层底板上埋设两个ф25钢筋环固定。

2．斜拉杆：采用ф12圆钢拉杆，纵向间距1.5m。拉结点采用ф25圆钢预埋在一层柱、梁上部。

3．立杆：横距为1.2m，纵向距离1.5m，与结构距离300mm，相邻接头的位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆直接套在挑梁上焊牢的ф25钢筋头上，以防止滑移。

4．小横杆：操作层的间距按1.0m，其余按2.0m搭设于大横杆之上，在相邻杆间根据需要可增设1－2根小横杆，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

5．大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同位置的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心荷载的影响。

6．剪刀撑：除沿脚手架两端或转角处设置剪刀撑外，每隔7－9根立杆增设一道剪刀撑，且每片架子应不少于三道。剪刀撑沿架高连续设置，除剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还应增设2－4个扣接点与相交的立杆或大横杆扣紧。

7．水平拉杆：利用框架柱层层用水平钢管将外架与结构拉结。

8．护拉和挡脚板：在操作层上必须设置护栏，挡脚板，护栏高度为0.9-1.0m，挡脚板高不低于180mm。

9．安全网：安全网采用密目网，规格为1.8×6m。在每个系结点上，边绳应与架管紧，并用一根独立的细绳连接，系结点沿周边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打结方便，连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分问靠近或重叠，用绳连接,绳材料与网相同。平网安装时不宜绷紧，安全支杆仍采用脚手架钢管搭设，支杆的间距应以每个标准网片有三根支撑为准。

10．脚手板：采用竹架板，铺三层，底层架板固定做为防护。挑架搭设详见挑架示间意图。

    (二)挑架验算

本工程所搭悬挑架搭设高度不到30m，根据规范要求，架体按构造要求搭设，可不进行架体的验算，所以只对挑架支撑系统验算即可。

    1．荷载计算：施工荷载按3000N/m2，则单根立柱荷载为：

脚手架步数：14步

脚手架自重：193N/m2×1.8m×1.4 = 486.4N/m

可变荷载： (100N/m2+60 N/m2)×1.2m×1.2= 230.4N/m

施工荷载：  3000N/m2×1.2m×1.2  = 4320N/m

    则操作层(二步)荷载为：

(486.4N/m+230.4 N/m+4320N/m)×2 = 10073.6N/m

非操作层(14步－2步二12步)荷载为：

(230.4 N/m + 486.4N/m)×12＋100N/m2×1.2=8721.6N/m

每根立杆上部传下的荷载：18795.2N/m×1.5m÷2=14096.4N

每根立柱承受其他荷载                         

F＝14846.4+200(连接件重)＝15046.4N=1.5×104N

    2．悬挑梁计算(计算简图如下)：

悬挑梁为Ⅰ10工字钢,ⅠX＝1.98×106mm4, WX=3.97×104mm3,A=1.2×103mm2

ф12圆拉钢拉杆，A=1.13×102mm2,í＝3mm，ⅠO＝5029mm

        (1500)3

δ= ———————————— =2.7×10-3mm/N

  　3×2.1×105×1.98×106 

  1.5×104×(1500)3   1.5×104×(300)2×(1500-300/3)△p = ——————————— +———————

3×2.1×105×1.98×106     2×2.1×105×1.98×106

=40.50+2.27=42.77mm

          42.77

Nz= —————— =1.47×104N

          5029

     N=1.47×104/ cosa =1.54×104N

Ny=1.54×104×sina =4.6×103N

Mmax=(F-Nz)l＋F la＝(1.5×104-1.47×104)×1500+1.5×104×300 =4.95×106

悬挑杆正应力：

   1.47×104    4.95×106×(300)2×(1.500-300/3)

σ= —————————— + —————————

   1.2×103×1.98×106         1.2×3.97×104

       ＝12.25+103.90=116.15N／mm2<f=210N/mm2  ，符合要求。

拉杆正应力：

    1.54×104  

σ＝ ———  ＝136.28 N/mm2<f=210N/mm2 , 符合要求。

1.13×102         

由于有水平力存在，钢挑梁锚固端部设两个插销孔，用Φ16圆钢做插销与预埋的钢筋锚固环紧固，保证挑梁前后不发生位移。

(三)挑架的验收与拆除

    1．挑架的验收

    (1)架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层由项目经理组织职能部门，架子班组长及公司工程部，安质部参加，并填写验收单。

(2)验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件是否符合有关规范的要求，以及是否符合施工方案的要求。

(3)架子的立杆，大横杆，小横杆间距是否符合要求。

(4)连墙拉杆，剪刀撑，斜拉杆，钢挑梁的连接、锚固是否安全可靠，符合要求。

(5)架子的安全防护是否符合施工方案的要求。

2．挑架的拆除：

    (1)架子拆除时应划分作业区，周围设围栏，地面应有专人指挥看守安全，严禁非作业区人员入内。

(2)拆除作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

(3)拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。

(4)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。

(5)拆除时不得碰损已完成的半成品及地面构筑物。

(6)拆下的材料，应用绳索拴住，利用塔吊和房塔往下吊运，严禁抛掷，运到地面指定地点，分类堆放。

二、双排脚手架

    本工程一至五层脚手架采用钢管扣接式立网全封闭双排外脚手架施工方案。

    1、脚手架搭设

   （1）立柱搭设

    ①相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500mm。

    ②开始搭设立柱时，应每隔６m跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。

    ③当搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙杆。

    ④顶层立柱搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

    ⑤立柱顶端应高出建筑物1.5m。

   （2） 纵横水平杆搭设

    ①纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。

    ②纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。

    ③每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不立大于150mm，靠墙一侧外伸长度不应大于500mm。

    ④操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于立柱距的二分之一。

    ⑤封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。

    ⑥脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

（3）连墙杆、剪刀撑搭设

    ①连墙件应均匀布置，形式上优先考虑花排。

    ②连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

    ③剪刀撑、横向支撑应随立柱纵横向水平杆等同步搭设。

    ④每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪力撑宽度不应小于４跨，且不小于6m。

    ⑤剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。

    ⑥剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（4） 铺设脚手板

    ①脚手板应满铺、稳铺。

    ②脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

    ③脚手板的探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。

    ④拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

（5） 拦杆、挡脚板搭设

    ①拦杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

    ②上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中搭设。

    ③挡脚板高度不应小于150mm。

2、脚手架的验收:

    （1）架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐层逐流水段,由项目经理组织项目职能部门、架子班组长及公司工程部、安质部参加,并填写验收单。

    （2）验收时,要检查架子所使用的各种材料、配件是否符合现行有关规范的要求,以及是否符合施工方案的要求。

    （3）架子的立杆、大横杆、小横杆间距是否符合要求。

    （4）连接墙、剪刀撑、斜撑杆是否连接安全可靠、符合要求。

    （5）架子的安全防护是否符合施工方案的要求。

3、脚手架的拆除:

    （1）架子拆除时应划分作业区,周围设围栏,地面应有专人负责安全防护,严禁非作业人员入内。

    （2）拆除作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

    （3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则,严禁上下同时进行拆除作业。

   （4）拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调,防止坠落。

   （5）拆除时不得碰损已完半成品及地面构筑物。 

    （6）拆下的材料，应用绳索拴住，利用塔吊往下吊运，严禁抛掷，并将材料运至地面指定地点，分类堆放。

第8章           装饰施工方案

装饰装修施工原则是先粗后细，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，针对本工程项目中的特点，现着重说明下述几项的施工。

第1节 抹灰工程

    1.1 施工工艺流程

     抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。

1.1.1  内墙抹灰施工顺序

   基层处理→贴饼冲筋→润湿墙面→打巴出柱→刮底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→质量自检

1.1.2  天棚抹灰施工顺序

     基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刮底层砂浆→抹中层灰→抹面层灰→自检

1.2  施工要点

1.2.1  基层处理

将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。

1.2.2  检查墙平整度和垂直度

1.2.2.1 内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

1.2.2.2  天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况。

1.2.3  抹底糙灰

抹灰前洒水润湿墙面、板面，然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

1.2.4  抹中层糙灰

待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。

1.3  质量标准

1.3.1  各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

1.3.2  表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。

1.3.3  孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

1.3.4  护角应符合JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

1.3.5  抹灰质量允许偏差和检验方法：

注：顶棚抹灰，表中第1项表面平整可不检查，但应顺平。

第2节 内墙瓷砖施工

    2.1  工艺流程

       选砖→基层处理→规方、贴标块→设标筋→抹底子灰→排砖→弹线、拉线、贴标准砖→垫底尺→铺贴面砖→擦缝

     2.2  施工要点

    2.2.1  选砖：按色调、规格将砖分成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。不可大小规格、不同色差混合使用。 

     2.2.2  基层处理：用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1天浇水润湿，清理干净，并刷25％的108胶水泥浆。

     2.2.3  设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍。24h后浇水养护。

     2.2.4  铺贴前砖浸水2h，凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。

    2.2.5  对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。

    2.3  质量标准

    2.3.1  镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。   

    2.3.2  表面平整、洁净，色泽协调一致。

    2.3.3  墙缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

    2.3.4 允许偏差和检验方法：

第3节 内墙及顶棚乳胶漆施工

     3.1 施工工艺

清理基层→填补缝隙→满刮腻子两遍→磨砂纸→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆 

     3.2 施工要点

     3.2.1  基层处理：

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

     3.2.2  刮腻子：

     腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

     3.2.3  刷乳胶漆：

     涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，涂刷时用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和遮盖力情况确定，至少二遍。

     3.3 质量标准：

     3.3.1  严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

     3.3.2  无明显反碱和咬色。

     3.3.3  1m正视刷纹通顺。

     3.3.4  明显处无流坠、疙瘩、溅沫。

     3.3.5  正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。

     3.3.6  门窗灯具等洁净。

第4节 塑钢门窗施工

    4.1  材质要求

    4.1.1  PVC 型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际条件下的性能变化）试验等有关数据。在距PVC型材400～500mm处目测时，表面无气泡、无裂纹。

    4.1.2  应符合设计要求。

    4.1.3  门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。

    4.1.4  玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。

    4.1.5  密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。

    4.2  准备工作

    4.2.1  采用后塞口方法的洞口留设。

    4.2.2  外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高低差≤±5 mm。洞口两对角线长度差为3mm。

    4.2.3  框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓毛，其宽度为框宽减去10mm。

4.2.4 塑钢门窗框、扇应做好进货检测：

    4.2.4.1  检测表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤；

    4.2.4.2  适用于荷载不超过800N/m2的环境。

    4.2.5  主要机具：垂球（1.5Kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。

    4.2.6  主体验收合格，且办好验收手续。

    4.2.6.1  按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。

    4.2.6.2  校核已留置门窗洞口尺寸、标高。

    4.2.7  对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。

    4.3  安装

    4.3.1  操作工艺程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→门窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。

    4.3.2  检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。

    4.3.3  按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。再安装连接铁件。

    4.3.4  框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。

    4.3.5  嵌缝：框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3～5mm，表面用密封胶封闭。

    4.3.6   安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。

    4.3.7 安装后注意成品保护，防止污染和电焊火花灼伤面层。

    4.4  质量要求

    4.4.1  基本项目：

    4.4.1.1  门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘；

    4.4.1.2  附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观；

    4.4.1.3  框体与洞口缝隙间填缝密实饱满，表层密封胶粘接牢固、胶体粗细均匀、光洁一致；

    4.4.1.4  门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。

第5节 木门施工

     5.1 施工工艺

     5.2  施工要点

    5.2.1  根据设计选型计算木材，胶合板使用量和规格，木料选用木质较好，无腐蚀、不潮湿、无扭曲变形；胶合板选用无脱胶开裂、不潮湿的材料。

     5.2.2  刨削木方料时，按顺木纹方向进行刨削，这样木料较光滑。

    5.2.3  画线应根据加工件规格、数量、纹理、节疤等确定，画完线后，应将空格相等的两木料或两块木板料，颠倒并列进行校对，检查线条和空格是否准确相符，如有差别应立即纠正。

    5.2.4  制作中注意榫眼内部应力求平整一致，手工凿通榫眼采取“六凿一冲”凿眼法；榫眼的长度要比榫头短1mm左右，榫头插入榫眼时，木纤维受力压缩后，将榫头挤压紧固。

    5.2.5  制作中应按照规格、型号作好记号。

    5.2.6  组装时先查看各部件加工是否合格，数量是否准确，门框组装完后，要用直角方卡尺找正、找平，然后加楔，深度达到榫长的2／3，加楔要带胶；对于无下坎的门框，下边应拉一横杆，顶住截面，以免上下宽窄不一致。

    5.2.7  门框安装时，首先检查预留洞口的尺寸，标高，经修正合格后，找好门窗开启方向，并用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头，缺口。

     5.2.8  门框安装前，先量好门框的高度，宽度尺寸，然后对脸画线；锯掉门扇上余头；安装合页，合页槽深应比合页厚度大1mm。

    5.3  制作质量标准

    5.3.1  表面平整光洁，无划痕，毛剌，锤印和缺棱、掉角。

    5.3.2  裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，挤缝严密，无胶迹。

    5.3.3  门制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。

    5.4  安装质量标准

     5.4.1  门框与墙体间填塞饱满、均匀。

    5.4.2  裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。

    5.4.3  小五金安装位置适宜、齐全，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

第6节 干挂花岗石施工方案

一．施工工艺流程

基层处理→放    线→基层钢龙骨安装→板材就位→调整、固定挂件→清    洗→打    蜡

二．施工要点

1、基层处理：先结结构进行验收，清理各种墙面污染物以及非用件。

2、放线：墙面整体吊垂直阴阳角；竖向通测，确定窗台部位；拉水平通线，确定板面安装部位。

3、在砼结构上钻孔，打钢膨胀螺栓，进行龙骨安装；在竖向龙骨上，按板材竖向分块尺寸，确定每道水平龙骨间距。水平龙骨按预留孔位安装舌板，板上下设置可调舌片。

4、板材就位：上层面板对号就位，面板孔内插销就位固定。

5、用2m靠尺调整面板面的垂直与平整度；然后木板背面与舌板间缝隙内嵌胶粘结；面板销孔清理干净后，注入固化剂。

6、随爬架下降，对板面进行清理、打蜡。

三、质量标准：

1．基本要点

①、镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。   

②、表面平整、洁净，色泽协调一致。

③、墙缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

2．允许偏差

第7节 水泥豆石地面施工方案

    （一）、施工工艺流程

    清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。

    （二）、施工要点

    将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2 水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1-2d浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。

第8节 水磨石地面施工方案

    8.1  基层处理：将砼基层上的浮灰、污物清理干净。

    8.2  抹底灰：抹底灰前地漏或安装管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼，标筋、抹底灰，然后用抹子搓实，至少两遍。24h后洒水养护。

    8.3  弹线、嵌条：待底灰有一定强度后，方可在底灰上按设计要求弹线分格。嵌条高度比磨平施工面高出2～3mm。镶条时随手用刷子蘸水刷一下镶条及灰埂，使灰埂带麻面，以便与面层结合。镶条顶面要求平直，镶嵌要牢固。镶条的平接部分，接头要严密，其侧面不弯曲。已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护3～5d。镶条的设置间隔按设计图设置。

8.4  罩面：

    水磨石铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺。

    水泥石碴浆计量必须准确，必要时先将颜料与水泥干拌过筛，再掺入石碴搅拌均匀，然后加水搅拌。一般情况下，水泥石碴的稠度为6cm左右， 施工配合比为1:1.5～2.0，拌合前需预留20％的石子作为撒面用。

    水泥石碴浆应拌合均匀，整地铺在结合层上，并高出镶条1～2mm。罩面完毕后，应在面层均匀撒一层石碴，随即用钢抹子由镶条向中间交石碴拍入水泥石碴浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾压平实，边压边补石碴；压至表面出浆时，再用钢抹子抹平。

    罩面后24h开始养护，在2～7d内，要注意浇水保湿，如湿度在15°以上时，每1d至少保证浇水两次。

    若在同一面层上采用几种颜色图案，操作时应先做深色，后做浅色；先做下面，后做镶边；待前一种水泥石碴凝固后，再铺后一种水泥石碴，不能几种颜色同时罩面，以防止混色。

    8.5  水磨：

    开磨时间视所用水泥、色粉品种及气候条件而定。水磨石面层应使用磨石机分次磨，开机前先试磨，以表面石碴不松动方可开磨。具体操作时要边磨边洒水，确保磨盘下有水，并随时清扫磨石浆。当开磨时间过晚、面层过硬时，可在磨盘下撒少量过窗纱筛的砂子助磨。

    面层表面所呈现的细小孔隙和凹隙，应用同色水泥浆涂补，适当养护后再磨，直至磨光、平整、无孔隙为止。

    磨石应分三遍进行：磨头遍用60～80号金刚石，磨二遍用100～150号金刚石，磨三遍用180～240号金刚石或油石。

    8.6  涂草酸：

将磨面用清水冲洗干净、擦干，经3～4d干燥。每1kg沸水化开，待溶化冷却后，用布蘸草酸溶液擦，再用280号油石在上面磨研酸洗， 清除磨面上的所有污垢，至石子显露表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。

    8.7  打蜡：

    水磨石表面打蜡应在其它工序全部完成后进行。在干燥发白的水磨石面层上，上地板蜡或工业蜡。

    蜡的配制：用1kg白蜡和5kg煤油，同时放在大桶里经过130℃熬制， 以冒白烟为宜，随即加0.35kg松香水、0.06kg鱼油调制而成。

    将蜡包在薄布内或用布粘稀糊状的蜡，在面层上薄而匀地涂上一层，待干后再用钉细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上进行研磨第一遍，再上蜡磨第二遍直至光滑洁亮为止。上蜡后须铺锯末进行养护。

    8.8  使用磨石机时应注意事项：

    使用磨石机前，详细检查各部件是否完好，将电动机进行试运转，传动部分应设防护罩，正常后方可工作。

    使用磨石机的工人，应穿胶鞋，戴绝缘手套。

    使用磨石机应安装“漏电掉闸”，电源的电压与磨石机上的电压相符。

    磨石机上所用的电线，必须选用完好的胶皮绝缘线，如胶皮线破裂，应及时通知电工更换。在搬移磨石机时，应先断电后搬移。

    电源开关应钉上木盒，合闸时必须将手擦干，电线不得挂在铁件上，接通地线。操作时，如发现电动机发热，零件脱落，或声音不正常，应立即停机检查、修理，不得凑合使用。

第9节 隐框玻璃幕墙施工

一．工艺流程

根据工艺流程可以把工作分为三个阶段，即施工准备、施工安装、竣工验收。

     见下框图

二．施工准备阶段

1、熟悉图纸，根据设计文件要求，重新进行二次设计，在主体施工前期，预埋件的设计及安装方式要确定。

2、脚手架利用主体施工用的整体提升外脚手架。

3、建筑物主体结构及作为幕墙基体的围护结构的质量、各轴线、层高尺寸应在安装之前，进行一次质量验收。

4、检查主体结构上的预埋件，应达到规定的位置要求，其允许误差：标高≤10mm，表面深浅偏差≤20mm，表面平整偏差≤5mm。

三．施工安装阶段

1、放线：把经过调整的玻璃幕墙的分格轴线放在基体建筑上。放线时，首先根据建筑物的轴线，在引测及通视最方便的位置，用经伟仪测定一根竖向基准线，并逐层在建筑上用墨斗弹出通长墨线。然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线，由于该工程是25层，可每隔5层引测一根水平基准线。

2、基线确定后，根据基线划分幕墙的各个分格线，在放测各分格轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

3、清理预埋件和安装连墙铁件：放线完成后，对各预埋件的准确位置应做逐一检查，剔除水泥、砼灰渣。

为保证幕墙安装后处在规定的平面或曲面上，准确地连墙铁件安装很重要。在焊接固定连接铁件之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接铁件的位置，连接铁件位置精确度为标高≤3mm，左右位置偏差≤3mm，平面外偏差《2mm。

4、安装立柱与横梁：安装时将以加工、钻孔后的立柱嵌入连接件角钢内，用不锈钢螺栓初步固定，根据控制线调整立柱的垂直平整度，达到要求后将螺栓紧固，立柱安装允许偏差：相邻两根立柱标高≤3mm，相邻两根立柱间距≤2mm，同层立柱最大标高差≤5mm。由于横梁安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，所以立柱安装、制作精度必须按要求进行控制，其标准：相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm；当一幅幕墙宽度≤35m时，同层标高偏差≤5mm；当一幅幕墙宽度＞35m时，同层标高偏差≤7mm。

    同层横梁安装应由下向上进行。

5、玻璃组件制作

①检查金属框与玻璃质量。

②净化：用两块抹布进行净化，首先用蘸有溶济（油性污渍用二甲苯、甲乙酮；非油性污渍用异丙醇、水各50％混合液）的第一块抹布对基材擦试，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用第二块抹布将基材擦试干净。

③定位、涂胶：玻璃定位后，将规定的密封胶注入由玻璃、铝框和垫条组成的空腔中。涂胶时应保护适当的速度，排出空腔内的空气，且应同时将胶中的气泡排出，保持胶缝饱满，一个组件注胶完毕，应立即将胶压实刮平。

④养护：将组件放在温度23°C±5°C，相对湿度70％±5％的养护室进行7天以上养护。

⑤清洁与质检：对准备用于安装的组件表面清洁。操作时用溶剂清洗应在胶缝５cm以外，防止损坏粘结，组件允许偏差：组件对角线≤2000mm，偏差≤2.0mm；≥2000mm，偏差≤3.0mm；胶缝宽度偏差＋1.0mm；胶缝厚度偏差±0.7mm；铝框与玻璃定位基准错位≤1.0mm；铝框与玻璃边距离尺寸偏差≤2mm。

6、结构玻璃安装：结构玻璃安装采用外挂外装式

在安装之前，首先应进行定位划线，确定结构玻璃组件在幕墙平面上水平、垂直位置，对个别处偏差较小的孔、榫、槽可适当扩孔、改榫。将结构玻璃装配在组件挂在横梁下方的挂钩上，然后再利用固定卡片将组件的另外三面用螺栓固定在主框上。组装一个单位完成后，即可进行填缝工序，填胶完毕后，将玻璃表面污渍擦干净。

7、幕墙安装过程中有些工序完毕后将被下道工序隐盖，因此，过程施工中业主、监理、质检和施工单位应对工序进行验收记录，主要项目有：构件与主体结构连接接点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、防震缝及墙面转角节点的安装；幕墙防雷接地节点安装。

第10节          防滑地砖地面施工方案

一、材料

    1.水泥：425#矿渣水泥或普通水泥。

    2.砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，含泥量不得大于3%。

    3.地砖：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合规范规定和设计要求，并且地砖的表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷。

二、作业条件:

    1.结构工程已通过验收，符合合格的标准要求。

    2.排水管道安装完毕，并堵好管洞。

    3.安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

三、操作工艺：

基层处理

    对于卫生间，首先用细石混凝土将穿过楼板的洞眼和管道周边缝隙灌注密实，灌注之前将松散部分清除干净，并且将管道周边充分湿润。其次根据室内所放的水平线在地坪上按3%的坡度打疤(做灰饼)，最低处所放的为地漏位置，此处灰饼的厚度不得小于5mm，最高处为离地漏最远的位置，灰饼厚度不得大于25mm。 灰饼干硬后刷一道水泥砂浆在结构层上，然后再用1:2.5的水泥砂浆作找坡层， 原浆清光。找坡层要求坡度顺直、坚实、无松动、起砂现象，同墙面抹灰层交处做成半径为10-15mm的圆弧。

四、镶贴地砖

    1.选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。

    2.清理基层：将地面清扫干净，清除残余砂浆等杂物。

    3.排砖、弹线按照地面镶地砖部位实测实量的尺寸及挑选地砖的实际尺寸进行排砖弹线，把不整块的砖留在阴角或次要部位。

    4.浸砖：用水泥浆镶贴前一天，把挑选的地砖清扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹。

     5.贴地砖：将浸泡过的地砖背面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏:砂＝1:0.1:2.5，贴在地面上，用力揿压砖与地面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰空鼓的应取下重贴。

    6.擦缝：地砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。

五、质量标准

    1.所用材料必须符合设计要求和有关标准的规定，并附有产品合格证等证明材料。

    2.严禁所贴地砖出现空壳。

六、质量控制点

    1.防止贴的地砖空壳，在贴地砖的砂浆中加适量107胶，增强粘结。

    2.渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身管道的管根，地漏，阴角等处，原因是管根等处松动，或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙。施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。

七、成品保护

    1.施工好的成品，及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的杂物应及时清除。

    2.穿过墙体，楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。

3.地漏、蹲坑、排水口等应保持畅通，施工中应采取保护措施。

第11节          轻钢龙骨吊顶

    11.1  根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

    11.2  安装大龙骨吊杆：

    在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

   11.3  安装大龙骨：

    配装好吊杆螺母→在大龙骨上预先安好吊挂件→安装大龙骨→相接大龙骨→安装洞口附加大龙骨→钉固靠边龙骨

    11.4  安装中龙骨：

    按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊持件→吊挂中龙骨→当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定

    11.5  安装小龙骨：

    按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件→吊挂小龙骨→小龙骨连接，调直固定

    11.6  安装罩面板：

    胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘贴。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致整齐。 每块罩面板四周宽度10mm至15mm刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘贴。

    11.7  成品保护：

    钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

    钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

    已装轻钢骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序全部验收后进行。

第12节          水泥砂浆地面

    1. 施工工艺流程

    基层处理→刷水泥砂浆粘结层→摊铺砼拌合料→机械或人工振捣密实→抹平→压光→养护→保护。

2. 施工要点

    （1）基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应粗糙。拌合料砼铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层和基层结合牢固。

    （2）面层下基层的砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。

    （3）砼拌合料的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合国家标准和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。

    （4）砼拌制时，应采用机械搅拌。按砼配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和砼坍落度，搅拌必须均匀，一般不得少于1min。

（5）砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区域，以控制面层的厚度。

（6）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。

（7）砼浇注时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器或用滚筒压实，以不冒炮为度，以保证砼密实度和达到砼强度等级。

（8）砼面层应连续浇注，不宜留设施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥浆后再进行砼浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。

（9）砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始终凝即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。

在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用撒干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5（水泥：砂体积比），均匀撒布在面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。

（10）砼面层浇注完成后，应在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在湿润的条件下硬化。

养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。

第13节          木门油漆

　　油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

　　a.油漆施工流程：

　　清扫、除油污→修复平整→打底→局部刮腻子磨光→腻子处涂油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆→第三遍油漆

　　b.施工要求：

　　油漆施工时，门、窗及其它细木制品含水率应不大于18%。

油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

第9章           安装工程施工方案及质量控制措施

第1节 设备安装工程施工部署

一.实施性施工组织设计

高层建筑施工是靠各专业科学、合理、严密的施工组织管理，完成单位工程施工任务。本工程设备安装实施性施工组织设计，必须按总体实施性施工组织设计的要求作出有利于建筑、装饰、安装三者工程进展、发展平衡，满足总体实施性施工组织设计，对本专业施工要求的施工方案，保证单位工程目标的实现。

二.施工布置

(一).施工布置原则

    1.按总体实施性施工组织设计要求，根据主导工序时间、专业之间的要求，关键环节施工的要求，作业段的划分，配备相适应的资源，施工前做好实施性分部分项专业施工方案。

2.根据单位工程不同的施工作业阶段（结构、建筑、装饰）安装工程处于不同特点，不同的工作内容布置施工，集中力量保证不同施工阶段的主导工序，关键工序施工。

    3.组织配合施工，交叉流水作业，关键环节，施工峰期的重点抢工。

4.推行先进施工方法，提高机械化作业水平，按该工程的特点，大量的采用预制加工件，变现场为车间加工。对管道立管安装采取先预制再安装的方法，加快安装速度，加快工序转换。

(二).施工组织

     1.机构框架图

    2．各级管理职责

    1）管理层：组建安装管理部，分别配备部长、副部长、技术主管、质检工程师、专业工长、安全员、预算定额员、材料负责人、机具计量员、负责安装工程施工组织和管理。

    2）作业层：按专业组建作业工段及电力工段，通风与空调工段，给排水工段，实施本工段施工生产。

（三）.施工配合

    1.安装与土建配合

    1).预留、预埋配合：在结构建筑施工阶段各专业，预留、留埋人员应严格按照施工图进行预留、预埋，预留（埋）中不得随意损伤建筑钢筋，如施工与土建结构有矛盾处，由有关技术人员与土建协商并经土建同意后方可处理，在楼地坪内、墙面上因错埋、漏埋、堵塞需重新预埋或设计增加的埋管留孔。必须在未作楼地坪和抹灰之前补埋，暗敷管线在抹灰之前必须达到合格。结构完工后必须吊线清洞，保证标高坐标尺寸符合要求。

    2).卫生间施工配合：在土建施工主体时配合预留预埋，安装导管落水口，保证防水层作好后，不再受损害。

    3).暗设箱盒及大理石瓷砖墙面上开关、插座安装配合：暗设箱盒安装应随土建砌体施工进行，并抹灰前完成，布置在大理石、瓷砖墙面上的开关、插座，应配合大理石贴面施工进行。

    4).灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座安装应在粉刷墙、顶棚后安装，施工时必须采取保护措施，不得损害墙面、顶棚，污染墙面顶棚。

    5).各功能房三井（弱、强电井、管道井）施工配合：各功能房三井设备安装应在土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工，设备基础强度不小于70％，尚能进行设备安装。

    6).成品保护配合：安装施工人员不得随意在土建成品、半成品墙体上地坪上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，并经同意方可施工，安装施工中应注意对墙面、地面、顶棚、门窗的保护，避免污染（施工前学习成品保护措施，预防措施）。

    2.安装与装饰配合

    1).空调管道安装与吊顶龙骨安装的配合：空调管道安装绝热保温应避免与吊顶龙骨重叠施工，应按系统楼层逐层逐系统安装移交。为吊顶龙骨尽量投入创造条件，并在顶棚封板前完成系统调试。

    2).散流器安装与龙骨安装调整配合：安装在吊顶上的散流器风口应随吊顶龙骨安装的进度进行。以便对散流器风口进行固定。

    3).灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合：灯头盒、烟温感、接线盒及监没、广播扬声器，应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的尺寸），再配管接线，烟温感探头在吊顶完工后安装，其布置要与装饰协调。

    4).喷淋系统与吊顶施工协调：喷淋系统水平干管在吊顶龙骨前安装，喷头垂直支管安装与系统试压，应在吊顶封板前完成并合格。确定顶面板、喷头孔的位置尺寸，由装饰工程开孔，封板完工后再装喷淋头，保证吊顶顶棚不受污染。

    5).凡吊顶内隐蔽处设置的阀门、检查口为土建和装饰施工提供准确的位置，并划出标识，由土建留孔或装饰开孔。

3.安装与专业各工种间的配合

1).设备安装工程各专业、各工种的配合：依据安装工程避让技术，各专业按照设计图纸，绘制线综合图，各专业各工种按施工方案规定的施工秩序施工。

2).绝热保温施工：按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，试压合格后交保温施工。

3).油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先刷底漆，等交工前统一色泽刷面漆。刷面漆时应保护土建、装饰工程、墙面、地面、顶棚。

4).设备安装与管道、电气的配合：设备到货后应尽快就位（空调机、冷热水机组、冷却塔、泵、风机、配电屏柜等）为管道配管和电气接线创造条件。

5).系统调试、系统联合调试配合：应以系统调试、系统联合调试，以那个专业为主进行安排，其它专业应密切配合，组成系统、系统联合调试小组，按制定的调试方案统一指挥进行调试。

6).自动消防调试的配合：自动消防调试与给排水、通风和弱电配合进行，其自动喷淋系统及消火栓系统由给排水工程师确定调试方案，并主持调试，防排烟系统、火灾报警与控制系统由弱电工程师提出方案，并主持调试。

7).与专业施工队的配合（消防、电梯、空调、智能系统）：工程开前组织图纸会审，根据建设单位的分包工程内容进行详细的工程划界，编制施工配合方案，处理好工序衔接，工序质量，工序交接时间要求，工序接口等施工问题。

第2节 设备安装工程不同阶段施工方法

一.结构施工阶段

结构施工阶段安装工程处于预留预埋配合阶段，此阶段安装工作的重点是满足结构进度需要，准确无误的做好钢筋混凝土板、剪力墙中的孔洞、暗敷线管、箱盒的预留预埋工作。施工方法如下：

1.组成由各专业技术干部参加的综合预留预埋小组，会同土建技术人员弄清建筑物轴线、标高，由各专业技术人员对照结构图绘制预留预埋施工图，以保证预留预埋不漏不错。

2.在预留预埋前作好预留预埋件的加工，对于设备基础预埋件，应查设备有关技术文件，地下室、外墙对有防水要求的套管预埋，必须按照防水套管的技术要求施工。

3.砼板、墙上的箱、盒施工，应按土建给定的轴线标高基准接线，尺量；达到减少同一空间、平面的形位偏差。

4.在混凝土浇注前，各专业技术人员对照施工图纸，查对预埋件的位置进行技术复核，检查其标高、座标是否符合设计要求。对预埋管进行质量检查，重点是弯曲半径、弯扁程度是否符合验评要求，粘接（焊接）是否牢靠，有无压偏、破裂现象。通过检查后确认后通知土建浇注混凝土。

5.土建浇注混凝土施工时间，派专人巡护，发现由土建施工造成的箱、盒移位，管线破裂应及时处理，以免造成位置不准、堵塞。

6.土建砼脱模时，应派专人负责预埋箱盒填充物的拆除、清理，并收集废物脱离施工现场，保证土建砼施工强度。对伸出砼底板的管口，用胶布包扎，避免抹灰施工造成堵塞。

7.防雷接地引下线应随结构钢筋工程与主筋焊接并引出与铝合金门窗连接，防侧击雷的引出线，以利铝合金门窗的安装连接，施工完分层测量通断情况，接地电阻值是否符合设计要求。

8.结构施工完毕，对于管道、通风工程主干管（垂直、水平）的预留孔洞，从上而下，从起端至末端作垂线、水平线，检查孔洞的同心度和与结构尺寸的误差，对不合格符安装要求的孔洞及时调整、修整，以保证建筑施工抹灰后，不在发生打洞、修凿现象。

9.在建筑施工抹灰前，对敷设在混凝土内、板墙内的电线管、暗敷管进行穿铁丝试通和水压试验，对于不通管线试压不合格者，应及时处理，以保证抹灰后不在开槽、补管。

10.各专业根据土建混凝土墙面、板面的打巴尺寸，给定标高，必须在抹灰前安装支架、吊架、箱、盒壳体，避免污染破坏抹灰墙面。

11.整个过程按土建作业秩序、作业阶段划分、流水作业情况，配置相适应的人员，保证长期顺利进行。

    二.建筑施工阶段

建筑施工阶段，设备安装工程按土建施工作业段划分，随砌体、抹灰、地坪施工，安装重点为管道安装、风管制作安装、电线管管内穿线、设备安装以及随砌体的电线管暗敷、箱盒固定、吊顶内管线安装，其施工方法如下：

1.消火栓箱体、电照箱盒随砌体进度配合施工，施工中对消火栓壳需进行半成品保护，电气箱盒与管口联接处作防堵措施。

    2.管道安装随土建抹灰秩序按照先干管、后支管，先大管、后小管进行施工，砌体内的暗敷管道应在抹灰之前施工完毕，并水压试验合格。

3.自动喷淋管的安装，应注意干管与支管接头三通预留口位置准确，除保证喷头喷洒有效范围外，对预留口位置、纵横拉线定位，保证留口位置在同一条线上，吊顶顶棚面的整体美观，支管必须在吊顶给定标高后预制安装，并加丝堵，喷头在装饰吊顶完工后安装。

4.空调管道安装应注意凝结水管坡向，施工完毕后要通过风机盘管储水盘作凝结水管通水试验。避免造成由于凝结水排不出而漏水，到顶棚现场，管道保温必须在试压合格后进行。吊顶开始前完成。

5.空调冷冻供回水支管安装，应在风机盘管安装完毕后进行安装，支管与风机盘管联接处宜采用柔性接头。

6.凡有吊顶施工原部位，各种管道应在吊顶龙骨施工前完成管道施工，并灌水、水压试验合格。

7.对垂直距离长，需转换方向的主立管管道安装应分段接口，在土建湿作业完毕后接口，避免管道堵塞，造成清通困难。

8.外墙管道金属支架，必须作防腐处理，避免受雨淋后，支架锈水污染墙面。

9.所有管道均应按系统，分层水压试验，在分层试压合格后，才能作系统的联网试压。

10.风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制, 预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制蝗先预装编号，再开风口。与吊顶顶面有关的风口，开口位置应与装饰吊顶顶面配合施工，满足吊顶顶面，整体美观要求。

11.风管安装应在管道安装，吊顶龙骨施工之前进行安装，安装可采分段组装和吊装（段长8～12米为宜），防火阀、防烟阀可与风管段一，事组装，随风管吊装。消声器、风机盘管、吊顶式空调器，应于风管吊装前就位。为抢工期，风管保温可同风管组装在地面进行，随风管一同吊装。设置在风机房的风管应在空调机组、风机就位后安装。

12.与风管连接的防烟、防火阀门、空气调节阀门在吊顶封顶前应对照设计图纸，核查其开启调节位置是否准确，避免系统调试破坏吊顶顶面，或造成污染。

13.建筑砌体上的暗敷电气管线、箱盒随土建进度施工，施工中应注意对电气管口，与箱盒连接管口，箱盒与面板、开关板螺栓联接处的保护，避免抹灰造成堵管，连接处断裂，给面板安装带来困难。

14.电气系统管内穿线。管内穿线应按系统分层进行，色线应符合施工验收规范的要求，与箱体连接配线的留线长度不小于1／2箱体长度，与吊顶顶面灯具、烟、温元件有关的留线应核定吊顶标高留线。未通管线，应在精装饰之前处理完毕。分层、分系统、分回路对电线进行绝缘测试，以检查穿线电线有无机械损坏，绝缘层破坏情况，不合符测试要求的应及时处理。

15.电缆、母线、桥架安装。电缆、母线、桥架安装，应在用电设备设施定位后施工，置于电井内电缆母线，应在土建湿作业完毕，门窗施工完毕后进行。电缆施工前，应进行各种电气性能试验，合格后方能施工，施工后应及时编号、套号，始、末两端、拐弯处挂牌标志：牌上注明编号、规格、型号、电压等级。母线安装前应检查外观有无损坏变形，母线绝缘大于0.5mΩ，安装后重点检查母线外壳连接，地线跨接连接处是否牢固。

16.吊顶内电气管路敷设。施工前应与其它专业协调，保证电线管路与其它管路的最小距离合符规范要求。与装饰协调，对吊顶顶面有格块线条的，灯位必须按格分均，并在顶板弹线定位。施工中应注意管子弯曲半径不小于管外径的6倍以上，弯扁程度不大于管子外径的1／10。按规定加装接线盒，严禁利用金属软管作为接地导体。

17.各功能房设备安装。设备安装之前必须对土建施工的设备基础进行复核、确认，并检查下列技术文件，基础施工图、基础标高测量图、基础定位测量图、基础质量合格记录，按照设备、图纸说明书，进行基础检查放线，注意其形状、几何尺寸、标高、座标、预留孔洞、预留铁件是否相符。设备的仪器仪表等装饰、单机试运前安装。风机类设备应设置安全防范装置、防雨装置。

18.防侧击雷引线。土建铝合金门窗施工时，应与土建铝合金门窗施工单位交底，防雷引出线与铝合金窗的连接，做好引出线施工接口处理，并负责测试。

    三.建筑装饰阶段

建筑装饰阶段设备安装工程重点是随装饰进度，配电箱盘面、开关、插座、面板、灯具、广播扬声器、烟、温感探测器、对讲机、给排水卫生洁具、消火栓内元件、空调分风口、散流器安装，各系统通水、通电试验，单机调试，联合调试。施工方法如下：

1.开关插座安装应线路导线已穿完，并做好绝缘摇测，土建墙面浆活、油漆及内装修工作完毕后进行。凡装设在大理石、瓷砖、墙面上的开关、插座应配合大理石、瓷砖贴面施工，在规定范围内。对盒子深度大于25mm的，应作接盒处理，插座接线：横装为右极接相线，左极接零线，竖装为上极接相线，下极接零线。采用普通插座，其安装高度应大于1.8m。

2.配电箱盘面安装，应在土建抹灰、浆活完成后进行，安装前应重点检查盘面和箱门是否有可靠的PE线接地，严禁PE线利用盒、箱体串接，安装高度箱体底口暗装距地1.4m，明装距地1.2m，安装过程应注意保持墙面整洁，安装完毕应进行绝缘摇测。

3.灯具的安装应在顶栅、墙面的抹灰工作，室内装饰完工后进行。附着于吊顶、顶面的筒灯、光带、吸顶灯、应配合装饰吊顶施工进行，其位置应与顶面美观协调。对于地下室、商场成排灯具确定位置时必须接线（十字线），控制中心线偏差不超过允许偏差。

4.广播扬声器配合装饰进行安装、烟、温感探测器、自动喷淋头在装修吊顶、顶面完工后安装，上喷式喷头吊顶前安装。施工中应配合装饰确定吊顶顶面开孔尺寸，并顾及吊顶顶面的整体美观，施工中应注意喷淋支管必须分层试压合格后方准交与装饰工程封吊顶。

5.风口、散流器安装、风口、散流器安装应随吊顶龙骨的安装配合进行，风口、散流器布置应配合装饰，保证整体美观。

6.卫生洁具安装。卫生洁具安装应在所有与洁具及保护层，其它卫生洁具应在室内装修基本完成后安装。对于暗敷管道、洁具配件应配合墙面、瓷砖施工，确定墙面瓷砖开孔尺寸。

7.调试。各专业系统进行通水、通电调试、单机试运调试、各专业在系统、单机调试合格基础上，由各专业技术负责人会同制定联合调试方案，制定联合调试网络图，规定职责进行联合调试。为抢工期，在正式电源、水源不通的情况下，可采用临时通电、通水进行分系统、单机调试，对于功率大的设备（冷水机组等设备）不宜采用。

第3节 设备安装工程分部分项工程施工工序流程、施工方法

    一．采暖卫生与煤气分部工程

    1．给水管道安装

1).主管安装（包括室外管道）

(1).对选用的管材、管件作质量检查合格后,方能投入安装。

   (2).根据施工图，确定给水管道位置，用米尺放线后，按规范栽好支托架。

   (3).立管甩头时，应注意管外皮距墙装饰面的间距。

   (4).引入管直接埋入地下时，其埋设深度一般不低于冰冻线以下20cm。

   (5).引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。

   (6).地下给水管道按要求坡向引入口处。

   2．立管安装

    （1）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。

    （2）对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

    （3）对暗装给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽，不得影响土建施工。

    3．支管安装

    （1）根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。

    （2）将预制好的支、吊架按规范加以固定。

    （3）临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。

（4）支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正用勾钉固定。不得影响土建装修。

（5）连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。应在土建做防水层前完工。

    4．排水管安装

1)．干管安装

根据设计图纸要求的坐标，标高预留洞或预埋套管。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

2)．安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固同一伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶距三通口中心是否符合要求。无误后，即可堵洞，并将上层预留伸缩节封闭。

3)．支管安装

将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。

4)．器具支管安装

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层主管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

   5.卫生器具安装

1）．安装瓷质卫生器具时，木螺丝与卫生器具之间应垫铅垫圈。

    2）．蹲便器排水管口内事先抹油灰，且环口间隙均匀，并安装平整。

    3）．坐便器与背水箱中心对正，坐便器周围不应离开地面。

    4）．地漏应安装在地面的最低处(要与土建密切配合)，其顶面应低于地面5mm，地漏水封深度不得小于5cm，P型、S型存水封深度不小于5cm。

1．              水泵安装

1)．安装前应检查离心泵规格、型号、扬程、流量，电动机的型号、功率、转速；其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。

2). 安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边也划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。

3)．将泵吊起穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中心线放在基础上。

4)．水泵地脚螺栓和垫铁安设,找正、找平。

   7.自动喷洒安装

    1)．系统是除设普通支架，吊架外，还应要规范要求设防晃支架。

    2)．管网安装前应校直管子，消除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。

    3)．喷洒分层干支管在抹灰完工、吊顶施工前进行，螺纹连接管道变径时，采用异径接头。

    4）．系统管道宜有0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；当喷头数少于5只时应在管道低凹处装设堵头，多于5只时应装设带阀门的排水管。

5）．喷头安装应在系统管网试压冲洗合格，并在吊顶完工后进行。

    6）．安装喷头，不得对喷头进行拆装，改动，喷头,溅水盘与吊顶顶棚，楼板，屋面板距离，不宜小于75mm，并不宜大于150mm。

   8.消火栓安装

    1).消火栓箱配件在装修施工中期进行，消火栓口应安设成朝外。

    2)．消火栓栓口中心安设高度应为距栓口处的地面1.10m或1.20m。

3)．消火栓箱在土建抹灰时配合土建施工。消火栓箱安装操作时，必须取下箱内的水枪，消防水带等部件。不充许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内。

(二).通风空调分部工程施工方法、工序流程

  1. 钢板风管制作

风管加工前首先检查所用板材是否合格，厚度是否达到设计、规范要求，镀锌板表面不得有锈蚀，作折弯试验后锌层不得有裂纹、脱落；型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡及其他缺陷。

风管加工尺寸偏差应满足规范、设计要求，风管加固严格按规范要求执行；成型风管应平整无扭曲、无翘曲，各咬口缝应接缝严密，平滑不漏，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，铆钉间距应符合规范要求，角钢法兰应方正，法兰翻边处接缝不得有双层，各部件及接管处不得有透光孔，各部件及法兰刷油应均匀，阀件开关应灵活。

    2．无机玻璃钢风管制作

    所有材质，玻璃布、树脂、填充料、固化剂等配比应满足要求，管壁厚度应符合要求；成型风管应外表光滑、平整、美观、无毛刺。

    3．风管及部件安装

施工现场具备安装条件时，将预制加工好的风管运至现场，复核无误后即可连接、安装。为安装方便，先在地面上进行连接，接至１０～２０ｍ左右再进行安装。

为保证法兰接口的严密性，法兰间加垫料，通风防排烟管采用石棉橡胶板，空调风管采用闭孔橡胶板，装设的发兰垫料不得挤入或凸入风管内

连接发兰的螺栓应朝同一方向，发兰若有开裂、破损应及时更换。

风管间连接的蝶阀、对开多叶调节阀、放火阀、至回阀等安装前检查阀板或叶片关闭是否灵活、可靠，安装部位应操作方便，并应设单独的支吊架。

消声器安装前应先检查外观有无裂缝、变形，填充的材料有无明显下沉、受潮安装方向应正确，并应设单独的支吊架。

空调送回风口应在土建精装修吊顶龙骨施工放线后再进行安装，同时确定竖向短支管长度，施工期间应密切配合装修以保证安装的整体观感效果。

    4．冷冻管道安装

立管安装应在土建提供打巴巴位、吊通线后再进行安装，各管道安装应做到横平竖直，天花板粉刷后进行水平管安装，各处管道试压应在装修吊顶安装前进行，并保证作到无渗漏后再交给装修进行下部工序；冷凝水管坡度应符合设计、规范要求。

    5．风机安装

通风机开箱后检查外观有无损坏，用手盘动叶轮是否灵活，有无碰壳现象，风机落地安装时应及时联系土建确定基础尺寸、座标。为减小噪声设置橡胶减振垫，吊装的风机采用弹簧吊架。

   6．空调机、风机盘管安装

　　空调机、风机盘管安装应在土建天花板施工后，精装修吊顶施工前进行，安装应保证接水盘的坡度，为减小噪声采用减振吊架，并在与风管连接处设置软接头。

   7．风管保温

风管、水管保温应在土建天花板施工结束后、精装修吊顶施工开始前进行，并且冷冻水管试压及风管漏风量测试应结束；保温材料应紧贴管壁，接缝应严密，铝箔胶带粘贴应密实牢固。

   8．冷冻机，热水机组安装

设备开箱后检查外观有无损坏、锈蚀，安装前应及时得到技术资料并联系土建确定基础尺寸、座标。为减小噪声设置减振垫，安装时应严格保证找平找正，管道进出口接管方向应保证正确，各个回路应保证正确。

      9.系统调试

1).调试前首先熟悉整个系统及自动化调节的全过程并准备好调试所需的仪器仪表，准备好电源，水源，热源。

2) .检查各紧固部件该加油处加足润滑油。

3).分系统用流量等比分配法,从系统最不利环路处开始逐渐调向风机,调节各风阀开闭大小,使整个系统风量分配均匀。

4）用热球风速仪测各风口风速，计算出风量，实测值与设计值偏差不大于10%。

5）测试空调器、风机盘管性能时，保证供水，供冷，供热源，检查过滤器阻力、表冷器阻力、热交换能力。

6）系统综合效果测定时，仪表测试测定点应满足要求，系统连续运转不少于8h。调试各项参数应满足设计要求。

三.电气工程施工方法、工序流程

1.结构施工阶段

1).钢管敷设

1       管材的选择应根据设计及规范要求确定。

2       钢管速接必须在接头处作跨接，形成电气通路，保证接地的可靠性。

3       管的弯曲半径必须达到管外径的10倍，管在不到情况下，应增设过线盒或增大管径。A.每超30m，无弯曲时。 B.每超过20m，有一个弯时。 C.每超过15m，有二个弯时。 D.每超过8m，有三个弯时。

4       管敷设时，应尽量避开设备基础，过沉降时，应有保护措施。

2).防雷接地施工

1       防雷接地的材质与布局应按设计确定。

2       引下线均压环的焊接点焊接采用双面焊接且质量应达到规范要求。

3       在隐蔽之前必须进行复核，进行接地阻值测试，其接地阻值必须达到设计要求值以内。

3).预留孔洞施工：

1       孔洞在预留前，必须根据所安装设施的技术参数进行绘制大样图。

2       预留时根据土建建筑，设施安装坐标，标高进行放线定位。

3       在土建进行抹灰前进行孔洞的清理，竖井内的孔洞应以上至下吊线定位清理，以保证竖向孔洞的垂直度。

4).电气设备基础施工：

5).支架制安：

1       钢材的规格应根据用途选择，制作尺寸根据设备及安装综合图确定。

2       支架的安装在土建装饰前，画线确定其安装位置。

    2.建筑施工阶段：

1).箱、盒敷设要求和土建施工密切配合，根据土建抹灰巴位，标高进行施工严禁事后凿墙打洞，管进入箱盒内露出长度一般控制在5mm之内

2).管内穿线：在土建地坪和墙面粉饰、装饰工程结束前完成，穿线前应将管内的积水和杂物清扫干净，导线在管内不得有接头和扭结，导线接头应放在接线盒内连接。

3).电缆敷设：电缆敷设前应对绝缘，通断进行测试，在敷设前应对电缆规格进行排列，截面大的敷设在下面。电缆不宜交叉，应排开整齐，加以固定及时装设标志牌，标志牌上注明编号、型号、规格、起圪地点。电缆水平敷设在桥架内的在弯头处加以固定，直段每3m固定，垂直敷设的电缆应每层固定。

   3.装饰阶段：

1).灯具安装：在土建工序完工后方可进，灯具固定必须稳固，在同直线上的灯具安装偏差不超过5mm。灯具接线应使用接线端子，吸顶灯具四周应紧贴板面，嵌入灯具应固定在吊顶棚笼骨上，大型的灯具，应先对安装处的龙骨作加强处理，嵌入灯具的边缘应与吊顶棚的装修线条吻合，边框应紧贴棚面。

2).开关安装：同一场所开关的切断方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠，一般上推为通电，下推为断电。开关安装位置应便于操作，安装高度一般为1.3m，距门框150～200mm。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。开关通断必须控制相线，严禁控制零线；定时开关调整到施工图规定的定时范围。

3).插座安装：同一场所安装的插座高度应尽量一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm；暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。插销接线应符合：单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的保护接零线均应在上方。

  临时电源调试流程

系统调试要求：

   1、照明、动力系统：照明系统在正式送电前，必须分层分区通临时电进行试电调试，配电主干线通临时电空载试电，动力系统单体进行空载通临时电调试控制箱的控制性能。

   2、低压配电系统：低压配电柜安装后，对其电器原件进行试验及调整，通临时电空载模拟试验控制，连锁操作运行正确无误后，方可投入送电运行。

   3、高压系统：高压设备安装后，在供电局组织下，对高压进行试验、调整，通临时空载模拟试验其控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，在得到认可后驳接外电源，开通系统运行。

注：流程     横线上方为安装工序，下方为相应土建和装饰工序

第4节 设备安装工程分部分项工程关键工序控制流程

安装工程以下工序对整个单位工程进度、质量影响较大，需特别加强控制，管理。

一．    给排水

二.通风空调

三.电气分部

第10章      主体质量控制措施

由本工程建筑结构特点看出，本工程框-剪结构施工，砌体分项工程的控制对工程质量起关键作用。为保障主体质量，针对以上各分部 (项)工程，预设质量控制点，有针对性地制定质量对策的方式实现对施工项目质量的主动控制。

第1节 质量控制点

第2节 分部分项控制措施

    2.1  主体框架结构施工

    2.1.1  模板工程

    2.1.1.1  质量保证措施

技术部门制定施工方案，分项工程作业指导书，制订纠正和预防措施；进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准；每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数；班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正；完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序；配合工种要做到钢筋不偏移，测量放线准确，塔吊轻举轻放。

2.1.1.2  质量控制点

    构件中心线、标高；模板支架包括刚度、强度和稳定性；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

2.1.1.3  可能出现的质量问题：

柱模容易产生的问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲；梁、板模板容易产生的问题是；梁身不平直，曲线不流畅，梁底不平，深梁截面控制不好，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠；梁柱结点不规整，变形较大。

2.1.1.4  质量对策

柱模支模前按图弹位置线，扶正钢筋位置，柱子底部做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆；梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形；梁柱结点部位施工要严格按施工方案设计制作异形模板，施工时重点监控，确保质量。

    2.2  钢筋工程

    2.2.1  质量保证措施

检查出厂质量证明及进场复试报告，证明进场材质合格；加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求；严格按照图纸和配料单下料和施工；对使用的机具应经常检测和调整；制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、使用部位，堆码整齐；合理安排人力，安排好各工种的配合；焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊条、焊剂必须烘干；焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径，选择合理的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎；加强成品保护，设置专人照看，严禁蹬踩和污染成品，浇筑砼时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有看火人员及必要的灭火设备。

    2.2.2  质量控制点

钢筋的品种和质量；钢筋的形状，尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度，搭接长度，接头位置，弯钩朝向；焊接质量；预留孔洞及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

2.2.3  可能发生的质量问题

柱子钢筋位移；梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；梁柱交接处核心区箍筋间距未加密；箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)；梁主筋进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面；板钢筋绑扎后不直，位置不准；柱钢筋骨架不垂直；绑扎接头内混入对焊接头。

2.2.4  质量对策

    柱子钢筋在浇筑砼前由监理和专职人员检查是否正确，并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定，确认无误后，封模，方可进行混凝土浇筑。浇筑完砼时立即修整钢筋的位置。在振捣砼时严禁碰动钢筋。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板，焊接方法处理；梁钢筋在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，特别要注意翻样失误；梁柱交接处钢筋绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑；箍筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩；梁钢筋在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎前，先进行预留，合理穿插工序。绑好之后，禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑；板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直；柱绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

2.3  砼工程

2.3.1  质量保证措施

技术部门按要求制定施工工艺、编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决；检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；工长要监督施工，合理安排人力和各工种的配合；对进场材料进行必要的检查及检验，按试验要求做砼配合比，由监理和甲方代表在拌制地点及浇筑地点随机抽检砼的坍落度；按要求浇水湿润养护，垂直构件涂刷养护液养护，禁止在达到足够强度前踩压砼。

2.3.2  质量控制点

砼；振捣；养护；表面观感

2.3.3  可能发生的质量问题

砼质量不合格；砼不密实，露筋；现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；缝隙及夹层；梁柱结点处断面尺寸偏差较大。

2.3.4  质量对策

2.3.4.1  为保证砼质量，根据以往使用经验，必须严格按有关规定，加强对砼的全过程管理。

2.3.4.2  要保证砼密实，不露筋。

下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间，不漏振；模板拼缝塞严，防止漏浆；钢筋较密部位应采用细石砼浇筑；钢筋垫块按规定设置，不漏放，防止钢筋紧贴模板造成露筋；为控制平整度及标高，板面施工时应拉线找平；施工缝处杂物应清理干净，浇砼前，先铺50mm厚底浆；梁柱节点处模板要严格按方案施工，保证支撑稳固。

2.4  砌体分项工程

2.4.1  质量保证措施

制定施工工艺，并在施工中监督检查，发现问题及时解决；水泥、砂子、砌块进场时，应严格检验是否符合标准；合理安排人力及各种配合工种的配合；对现场材料进行必要的检查及检验，按要求做砂浆试块，保证配合比准确；严禁碰撞，做好成品保护；加强施工过程中的自检、互检、交接检。

2.4.2  质量控制点

砌体拉结筋；墙面垂直，平整度；水平灰缝平直；轴线；门窗洞口几何尺寸；外墙窗口上下位移。

2.4.3  可能出现的质量问题

    拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定；墙顶与板梁顶部连接不好；门窗洞口构造不符合规定；灰缝不匀；碎块上墙影响墙体稳定；排块及局部做法不合理，影响墙体稳定。

2.4.4  质量对策

拉结筋应按规定预留。为保证预留准确，预留时立匹数杆找准灰缝位置预留；在梁板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满；门窗洞口过梁的两端压结部位应按规定砌四匹机砖，或放砼垫块，门洞过口加设钢筋砼带；砌筑时要挂线，避免灰缝大小不一致；砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许加工不许上墙；排块及构造做法均应符合《建筑物构造图集》的规定。

第11章      装饰质量控制措施

装饰阶段施工，它的质量好坏直接影响到建筑物的美观和使用。装饰施工作为工程后期施工的主导工序应从下面几点作为控制重点：①确定施工顺序和施工方法；②做好原材料的试验、检验和试配工作；③做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工；④加强成品保护，调整合理工序，避免损坏；⑤过程控制中设置质量控制点，确定影响质量因素，制定相应的对策措施。

     下面针对本工程的主要装饰项目的质量制定控制措施。

1.1内墙、天棚抹灰质量控制措施

1.1.1质量控制点：

①墙面抹灰粘结质量——空鼓、开裂。

②轮廓外观——阴、阳角不方正、不垂直。

③细部处理——挑檐、窗套水平高度不一，垂直方向左右偏差。

④天棚抹灰——粘结不牢固，平整度较差。

1.1.2控制措施

1  墙面清理干净，加气砼用1:3水泥砂浆补缝，砼结构表面凹凸部位补平剔平；在抹灰前一天浇水湿润充分，抹灰前先刷掺20％802胶的水泥浆；砼结构和加气砌块交接处加挂300宽的9×25的钢板网；严格控制砂浆配合比，按重要比配制保证砂浆的和易性、粘结力。

2  弹控制线，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一道；抹阴阳角随时用方尺检查方正，不方正的及时修正。抹阴角采用专用阴角抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。

3  砌体和结构施工控制水平度和垂直度一致；安装门窗框前，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行；抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进行控制。

4  光滑的砼表面，抹灰前用YJ系列界面剂处理；天棚平整度控制，应在四周墙面距板底500mm处弹水平线控制，抹灰操作时，用3m长的标准铝合金靠尺检查平整度。

2.1水泥砂浆地面质量控制措施

2.1.1质量控制点

1    面层——起砂、麻面、空鼓、开裂

2    面层局部——不平、光洁度差

2.1.2控制措施

1        水泥进行安定性测定，控制砂的粒径和含泥量；严格控制水灰比；掌握好表面压光时机；及时洒水养护，并合理安排施工流向，避免过早上人、堆物、行车，破坏水泥硬膜；重视基层清理工作，铺灰前刷一道素水泥浆。

2        注意建筑地面工程的边角和水暖立管四周处平整和压光工作。

2.1.3成品保护措施

1    地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其它杂物堵管。

2    各种管理线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置。

3    地面压光后临时封门，并标明“不得踩踏”字样。

3.1卫生间瓷砖质量控制措施

3.1.1质量控制点

①瓷砖外观——排砖方式不合理，套割不美观，缝不均匀，不顺直。

②瓷砖粘贴——不牢固、空鼓。

③瓷砖裂缝和污染。

3.1.2质量控制措施

　　①先进行设计排版，并贴样墙。排砖应从阴角处开排，阳角应排整改，在阴角切砖，并不宜出现窄条砖，计算好平均切割2-3块砖来消除贴窄条子的现象；对砖进行规格色差挑选，分类堆放，同类瓷砖用在同一房间内；加强垂直、方正与施工操作的严格控制，细致操作。

　　②粘贴前干燥的面层应洒水润湿，砖使用前用水浸泡且不少于2小时，取出晾干表面水份；粘结层的砂浆厚度一般应控制在7-10mm范围；且在粘结砂浆中加入108胶。

　　③原材料性能指标应符合现行国家标准规定，含水率不得大于10％；操作时不要过份用力敲击砖面，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。

3.1.3成品保护措施

     ①合理安排工序少数工种的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。

　　②各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，保证有足够的强度。

4.1内墙乳胶漆质量控制措施

4.1.1质量控制点

①面层观感——脱皮、反锈、气泡、刷纹明显。

②接搓、透底。

      4.1.2质量控制措施

①施工前检查上道工序质量；加强自检；修补基层；一次涂刷不宜太厚；排色蘸漆量适中、均匀。

     ②保证乳胶漆稠度；采用正确的涂刷顺序及方法；不漏刷。

     4.1.3成品保护措施

①墙面干燥前，室内不得清扫地面，漆膜干燥后不得在靠近墙面处泼水。

②妥善保护，不得磕碰。

③施工时不得污染地面、门窗、灯具等设施。

5.1塑钢窗质量控制措施

5.1.1质量管理点

①窗框对角线长度。

②窗框的正面侧面垂直度。

③窗框水平度。

④安装牢固，开关灵活。

⑤窗缝渗漏。

5.1.2质量控制措施

①框安装前按规范标准用钢卷尺量里角的对角线，不合格的不使用。

②加强支撑，保证尺寸。

③安装时，注意牢固用1m托线板检查安装后的正面，侧面垂直度。

④防止渗漏：横向与竖向构件组合时，须用套插方式，套插尺寸不得小于10mm，并用密封胶密封；外密封条是隔气，防水的重要部位，其嵌固在窗扇上应牢固，在转角处应切成45°度角并用硅胶粘结牢固；室外玻璃压条与玻璃间填嵌封胶必须饱满，粘结牢固；门窗洞外侧靠框边处应留槽，其嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔、断节等。

5.1.3成品保护措施

①塑钢、半成品窗应入库存放。

②保护膜要封闭好。

③堵缝前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理。

④抹灰前用塑料薄膜保护塑钢窗。

⑤架子搭拆、室外抹灰时应注意塑钢门窗保护。

6.1玻璃幕墙质量控制措施

玻璃幕墙工程的质量控制应遵循全面质量管理的原则，在每道工序完成后都应进行质量检测，进行质量控制，必须保证只有合格的半成品才能进入下道工序，而不能仅仅靠最终的工程验收，尤其是在安装中，有些中间检查属于隐蔽工程验收，必须按照隐蔽工程验收的规则予以充分重视。

6.1.1质量控制点

①预埋件设置——位置、数量、牢固程度。

②加工件质量——尺寸、色泽。

③竖向龙骨安装——位置、牢固程度。

④横梁安装——标高及平整度。

⑤玻璃——平整度、洁净。

⑥幕墙整体观感——整体垂直、平整、美观、排水通畅。

6.1.2质量控制措施

①主体结构施工中设专人负责设置预埋件，且主体结构强度低于75％设计强度前不可安装；若有位置超偏或遗漏现象与设计共同商量补救措施，并经试验证明稳妥可靠再使用。

②加强构配件加工的进场质量检验工作，发现问题及时与有关部门联系，并彻底解决不留隐患。

③安装前严格复验结构的几何尺寸及埋件位置，出现误差要合理分解，不可积累，安装前准确弹出位置线，严格控制。

     ④竖龙骨安装完毕，用经纬仪测量校正后固定，用水准仪抄出各层平线，安装时用铁水平核验每道横梁位置、平直度，总体校正好最终固定，两端橡胶片提前安装备用。

⑤镀膜玻璃进场应妥善保管，尽量贴好保护膜，待施工全部结束再撕下保护膜。

⑥现场施工测量过程中，风力大于4级时不宜测量检查。

6.1.3成品保护措施

①构件进场堆放室内库房。

②收、发运输，轻拿轻放，防止磕碰划伤。

③玻璃竖向倾斜靠放，用木方板垫起，设专人发放。

④施工中垂直运输材料注意上下呼应。

⑤对前后工序和周围作业作好协调，防止过程污染。

⑥完工后专人巡管，杜绝人为损坏，一旦发现，加倍处罚。

7.1  外墙干挂花岗石质量控制措施

7.1.1质量管理点

①挂件材质。

②板面色泽。

③垂直度。

④板面缝隙均匀。

⑤阴阳角套方。

⑥板缝宽度。

7.1.2质量控制措施

①施工前，检查基层验收合格。

②对挂件材质需有合格证明，且应有经监理抽样送检的复检报告，安装应作隐检记录，并作到100％自检，监理抽检合格。

③对面板材，严格选材；对生产厂家作生产能力，技术水平等全面考察。

④面板材进场，作100％检验，严格把好收料关。

⑤板材妥善保管，减少现场损伤。

⑥施工中实行“三检”（自检、互检、专检）和“样板制”。

7.1.3成品保护措施

①样板安装完毕，及时清理各种污染。

②拆改施工架时，注意保持距离，避免磕碰，划伤板面。

③其它部位施工，严禁蹬踩饰面板任何部位。

④完工部位设专人看管。

第12章      土建与安装施工配合措施

本工程智能化程度高，涉及施工专业庞杂，各专业、工种间的配合不仅对工程质量、工程进度有直接影响，并且涉及到不同专业间的成品保护问题，为了避免不同专业在不同施工阶段损坏上道工序或交叉工序作业的成品和半成品，各专业间的协调配合显得非常重要，土建专业是整个工程施工的龙头专业，所以整个施工过程必须在土建施工的统一组织协调下高效有序地进行，概而要之，需注意以下几个方面：

在土建牵头下，各安装工种进度安排、总平面布置、由土建统一协调。

每周例会上，各相关专业应相互反馈信息，制定协调管理控制性文件。

结构施工阶段，安装主要任务是配合土建进行预留预埋，砼浇灌前，土建模板工长，应与安装人员按图逐一核对预埋件型号、位置、数量是否正确，核对无误后填写隐蔽资料，交监理工程师现场核对签字后，方可浇灌。

预埋管盒，必须用钢筋点焊加以固定，安装就位后，须用阻燃性聚丙乙烯泡沫将套管填满，防止砼灌入引起堵塞，若当一端或两端在现浇构件模板内侧时，在套管端所对应的模板内侧涂刷一块红色油漆，便于拆模后查找。

砼浇灌时，安装派专人留守浇筑面，便于处理因砼浇灌和振捣引起的位移问题。

模板拆除后，土建安排石工配合安装及时找出预埋件，并取出套管、箱、盒内填塞物。

重要构件不得开设超过设计规定的孔洞，更不允许截断梁、柱主筋，对于墙体和楼盖上须切断分布筋者，由土建按设计规定方式加固补强。

安装须向土建书面明确各种大型设备安装时间、运输通道、风管位置、标高、截面尺寸，土建工长向班组交底留设墙体孔洞，杜绝穿墙打洞。

暗设在墙体或地坪内的压力管道，须在安装打压合格后，方可进行隐蔽。

因设计定货有时间过程，建筑设计一般仅对设备用房作布置规划，室内管沟、基础及附属设施须由厂家提出要求，土建与安装协同合作，作出核定单后，经设计认可，方可组织施工。

安装在屋面布设各种设施时，土建在配合施工施工时，应结合防水构造统筹考虑，达到防水层全包封闭的效果。

土建天棚吊筋安装在空调、冷热水管保温前，天棚龙骨安装不得损坏风管及其保温层，如标高配合上有矛盾，须由统一协调解决。

第13章      施工测量及沉降观测

第1节 施工测量

1.  1  平面控制网测设原则：

    1.1.1  平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

   1.1.2  布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。

    1.1.3  选点应选在通视条件良好、安全、可靠、易保护的地方。

    1.1.4  桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

    1.2  平面控制网的建立：

图示●（控制点）为施工控制点，作为控制方向用。具体布置详见（施工测量控制图）

   1.3基础放线

    1.3.1测设±0.000标高

以施工现场附近甲方提供的高程水准点为依据，将建筑物的±0.000米标高引测至龙门板或已建的建筑物上，并做上红色标记。其往返闭合差不得大于±5√n（n为测站数）。

1.3.2确定基槽（坑）开挖边线：

1.3.2.1测设建筑物各轴线交点时，应根据已测的定位轴线和轴线控制进行，并应钉上木桩，其误差不得超过轴线长度的1／2000。

1.3.2.2对开挖边界点拉通线后，再用白灰撒出基槽（坑）土方开挖线，其允许误差应控制在0－50mm以内不得欠控。

    1.4抄平及投设轴线

    1.4.1基槽抄平

当基槽（坑）控制一定深度后，每隔2－3m测设水平小木桩，控制基底标高，其允许误差不得超过±10mm。

1.4.2轴线投设

垫层完成后，采用在控制桩上系线，用线坠将轴线投在垫层上面，主控轴线采用J2经纬仪进行轴线投设。

1.5标高控制

1.5.1施工砼基础时，将标高投设在模板上，以此控制标高。其允许误差应控制在±3mm以内。

1.5.2砖基础应使用皮数杆控制标高，允许误差控制在±3mm以内。

1.6测量的仪器校核与检查

为了确保测量放线的准确性和精度，每隔一定时间，对所使用的水准仪、经纬仪须由专职人员校核和检查。

第2节 沉降观测

2.1  水准点的布设

本工程沉降观测水准点将根据建筑物附近永久水准基点的情况进行布设。沿建筑物环形布设（如图），水准点数为3个。水准点距建筑物的距离不小于30m，水准点之间的距离以确保仪器距水准尺的距离不大于35m为宜。点位埋设后，应间隔一段时间待点位稳定后再观测。

    2.2  沉降观测水准点的高程测定

根据城市的永久水准基点引测沉降观测水准点的高

程，采用Ⅱ等水准测量的方法测定。如沉降观测水准点与永久水准基点的距离超过2000m，则不必引测绝对标高，而采用假设高程。各沉降观测水准点高程的测定采用三等水准测量，水准尺采用因瓦水准尺，测设时沿环线往测一次，环线闭合差≤12√L（L：环线水准路线长度（km））。

    2.3  观测点的布置

    本工程观测点的平面布置详见沉降观测路线图，沿建筑物周围每隔15m设一点，房角及沉降缝两侧均应设置观测点。观测点埋设标高位于地坪以上0.3m处。为便于沉降资料整理，根据建筑物结构特点，观测点编号为Xn～m（ “m”表示该区域内的第n个观测点）。

2.4  沉降观测方法

    2.4.1  沉降观测的时间和次数

    ①较大荷载增加前后（如基础浇灌、回填土、结构每增加一层），均应进行观测。

    ②当基础附近地面荷载突然增加，大量积水或暴雨后，或周围大量挖方等。

    ③工程装修阶段每月观测一次，竣工后每年或每半年观测一次，直到沉降稳定为止。

    2.4.2  沉降观测工作的要求：沉降观测是一项长期系统的工作，要做到四定：

    ①固定人员观测和整理成果；②使用固定的水准仪和水准尺；③使用固定的水准点；④按规定的日期、方法及路线进行观测。

    2.4.3  使用仪器的要求：可采用适合三等水准测量的水准仪DS1。

    2.4.4  沉降观测路线图（如图所示架镜点）

    2.4.5  沉降观测点首次高程测定

沉降观测点首次观测的高程值是以后每次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，还会造成测量中的矛盾现象。每个沉降观测点首次高程要在同期进行两次测量后决定；且观测应在成像清晰气温稳定的条件下进行，并确保前后视距不等差不大于10m。

     2.5  沉降观测成果整理

    每次观测结束后，对观测记录进行检查、整理，并绘制沉降曲线。

第14章      屋面防水工程施工方案及其它

    本章重点介绍屋面防水、卫生间防水、外墙防渗施工方案：

屋面防水须待屋面的管道装完后进行。预留洞及管道四周设专人用膨胀砼填实，屋面浸水检查无渗漏后方可做保温层、找坡层。

第一节             屋面卷材防水

    1.1 作业条件

    1.1.1  铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

    1.1.2  基层表面应保持干燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。

    1.1.3  防水层所用的卷材：聚氨酯涂膜防水材料，必须具有出产合格证和复检报告书，达合格后方可使用。防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。

    1.1.4  雨季施工基层必须保持干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

    1.2操作工艺

    1.2.1  基层要求

    铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底胶前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。

   1.2.2  涂刷聚氨酯底胶

    1.2.2.1  配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲:乙组份以1:3的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水作膜材料按甲：乙：二甲苯为1:1.5:1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷；

    1.2.2.2  涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长滚刷均匀刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。

    1.2.3  复杂部位增补处理

    1.2.3.1  增补剂配制：将聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1:1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。

    1.2.3.2  按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。

    1.2.4  铺贴卷材防水层

    1.2.4.1  铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。

    1.2.4.2  卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸ＣＸ－404胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当ＣＸ-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。

    1.2.4.3  当基层底胶干燥后，在其表面涂刷ＣＸ-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。

    1.2.4.4  卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

    1.2.4.5  排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

    1.2.4.6  滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。

    1.2.5  接头处理

    1.2.5.1  在未刷ＣＸ－404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用ＣＸ－404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。

    1.2.5.2  卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将Ａ、Ｂ组份材料接1:1（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。

    1.2.6  卷材末端收头

    为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。

     聚合砂浆为水泥：砂子：107胶＝1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。

    1.2.7  保护层涂刷

    外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。

    1.2.8  浇水试验

屋面卷材做完后，应做浇水试验，续浇水两小时或通过雨季观察无渗漏方可进行下道工序。

    1.3成品保护

    1.3.1  已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏。

    1.3.2  穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

    1.3.3  天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。

    1.3.4  防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。

    1.3.5  在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。

第二节             卫生间防水

3.1组织管理措施

卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。

组织工程技术人员、施工班组、工长、管道工长、电气工长，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。

明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。

    3.2施工方法

   3.2.1卫生间施工工艺流程

    砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管打压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→打压试验→地漏安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→铺贴防水层→闭水试验→做砂浆保护层。