目       录

4

1.1编制依据              4

1.2编制原则              4

6

2.1总体概况              6

2.2工程特点及难点分析              6

8

3.1施工部署原则              8

3.2工程总体安排              9

3.3.组织机构及职能分配              10

3.4施工协调              13

3.5人、机、料各生产要素的组织配备              15

18

19

20

21

7.1测量方案              21

7.2土方开挖方案              23

7.3钢筋工程              23

7.4模板工程              26

7.5砼工程              27

7.6回填土工程              27

7.7钢结构工程              28

7.8脚手架工程              42

7.9预留、预埋工程              43

7.10防水工程              43

45

8.1技术节约措施              45

8.2计量管理措施              46

8.3技术资料管理措施              46

8.4现场试验管理措施              47

48

9.1质量保证措施              48

9.2工期保证措施              53

55

63

11.1土方工程              63

11.2钢筋工程              63

11.3模板工程              63

11.4混凝土工程              64

11.5防水工程              64

11.6施工测量              64

65

66

68

第一章 编制依据及编制原则

1.1编制依据

1.1.1某居住小区发展项目一期一段507东区会所钢结构工程招标要求

1.1.2某居住小区发展项目一期一段507东区会所钢结构工程施工图纸及相关图集

1.1.3 ISO9001程序文件及GB/T19002《质量保证手册》

1.1.5国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定

1.1.6国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定

1.1.7公司有关管理规定及要求

1.1.8同类工程成熟的施工经验

1.2编制原则

1.2.1遵循招标要求的原则

    在编制施组的文字说明、附图、附表中，严格按照招标要求的规定，做到统一标准，规范编制。

1.2.2遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则

    在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。

1.2.3坚持实事求是的原则

    在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。

1.2.4坚持施工全过程严格管理的原则

    在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重业主和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节处于良好的受控状态。

1.2.5坚持推广应用“四新”成果的原则

    在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。

1.2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

    在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。

若中标，我们将对施工现场进一步深入调查研究，并在规定时间内向业主和监理单位提供更详细的实施性施工方案，以指导工程顺利实施。

第二章 工程概况

2.1总体概况

2.2工程特点及难点分析

2.3.1工程特点

1）本工程地面以上结构采用钢框架体系，框架为双向刚接。

2）本工程所选用的材料为Q235B的H型钢、无缝钢管及钢板。

3）楼面铺设镀锌压型钢板。

2.2.2工程特点

1）、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计30日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2）、施工范围大：本工程为两层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨、冬季施工安全措施。

3）、本工程为钢结构框架体系，结构形式独特，钢梁均为弧形结构，尺寸要求高，加工难度大。因此工程重点为钢构件的加工，整个工程的工期控制以钢结构加工的工期控制为准。

4）、构件品种多：本工程因各种钢构件均需现场加工制作，由于场地有限，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，做到有条不紊。

第三章 施工部署

3.1施工部署原则

3.1.1保证工程质量的部署

项目质量计划：项目经理部负责编制项目质量计划，质量计划包含保证工程质量的各个要素的工作计划、质量要求、工作流程，是项目管理的工作质量保证措施。

落实施工组织设计、施工方案的执行检查措施：施工组织设计、施工方案一经审核批准，即作为本项目施工纲领性文件，必须严格执行，任何人不得随意修改。如果文件修改，必须编制修改方案，填写修改记录，由原审核人对修改的条目进行审核，由原审批人审批后方可执行。公司技术质量部把施工组织设计、施工方案的执行情况作为对项目部月度考核的重要指标，发现未执行的、没有审批手续自行修改的，将依据考核办法对项目经理部扣减考核评分。

3.1.2保证工程工期的部署

              积极做好施工部署策划工作，确保合同工期的履约。

为满足工期要求，所有钢构件均在工厂加工，现场安装。根据工程特点，整个工程分区段逐层进行安装。

              采取通过机械化作业提高施工速度的方法，利用一台16吨汽车吊配合现场钢构件的安装。             

    水电管件预埋工程根据系统特点与土建、钢结构配合组织施工。不影响土建和钢结构关键线路项目的完成和总工期目标的实现。

3.2工程总体安排

3.2.1施工程序的安排

施工顺序上遵循：先基础，后主体；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。根据基础、结构两个阶段施工不同的特点安排各阶段的施工顺序。

3.2.2施工流水段的划分

流水段的划分依据：考虑各工种工序的施工难度；平衡各分项工程的施工量；根据本工程的布局特点，整体考虑工程的流水段的划分。

本工程11轴为界，分南、北两个施工段。

3.2.3砼工程

考虑到本工程特点，所有砼均采用商品砼。浇注砼均使用砼泵车进行浇注。砼砂浆现场搅拌。

3.2.4模板及支撑体系

本工程中框架结构的框架柱模板和框架梁模板采用多层胶合板。顶板采用竹塑胶合板,可调快拆系统支撑。

3.2.5钢结构工程

    开工后立即组织技术人员进行图纸深化、备料，组织钢构件的加工。待基础浇注完成后，组织钢构件陆续进场，进行钢结构吊装。

3.2.5施工任务划分

根据流水段划分和总体布署，现场组建一个土方作业队，负责全部土方开挖；两个砼作业队和两个钢筋作业队，负责全部预应力砼基础的施工；两个木工作业队负责模板支护工作。两个钢结构作业队，负责整个工程钢构件的现场安装。

3.2.6施工主要机械设备

现场设置2台16吨汽车吊，主要负责钢筋的垂直运输以及钢构件的吊装作业。

3.3.组织机构及职能分配

3.3.1组织机构：

   严格按照项目法的施工管理模式，并结合我公司已通过认证的GB/T19002-ISO9001国际质量标准进行施工管理。

    我公司已充分认识到该工程的标准较高。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都已作了相应的布置，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时本公司将严格遵循招标文件的相关条款履行承包方的职责。

   为体现我们的服务，在该工程上本公司已确定了“急工程之所急、想工程之所想”的指导思想，把该工程列为重点施工项目。在公司范围内调集最有实力的各专业高级管理和施工人员，组成项目经理部承担该工程施工，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

3.3.2项目部主要岗位职责：

3.3.2.1 项目经理：

3.3.2.2 生产副经理：

主抓安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核，分管工程部、材料部和安全保卫部。

3.3.2.3 主任工程师：

3.3.2.4工程部：

负责本工程施工任务安排、劳动力、机械设备的调遣及工地消防、环保、安全、进度等的控制。编制工程施工总进度计划，编制年度计划及周计划，并负责管理计划执行情况。

3.3.2.5 材料部：

    按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。

    编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。

    整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。

    根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。

3.3.2.6 技术、质量部（下设技术员、质检员、测量员、试验员）：

    文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计。

    负责工程测量、计量、试验、隐蔽工程的检查评定、质量等施工管理，配合设计、监理的工作。

    根据工程具体情况，结构项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。

    归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。

    组织重点技术攻关，负责技术交底，检查作业队的技术工作。

3.3.2.7专业施工队

钢筋加工队：负责加工整个工程的钢筋，统一管理，集中堆放。

土方作业队：根据现场实际情况，由一个作业队负责整个工程的

土方开挖工作。

    砼作业队：由两个作业队同时进行两个施工区段的土建施工。

钢结构作业队：由两个作业队同时进行钢构件加工和安装。

3.4施工协调

3.4.1与建设方之间的协调

我们将站在工程全局的角度，积极、主动、高效地为建设单位服务，协助建设单位落实重大施工事宜和创造施工条件，解决工程实施过程中的问题，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与建设单位建立相互信任、相互理解的良好关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全顺利进行。同时，保证配合好建设方竣工后的事务性工作，提供必要的道路、安全措施以及人员的配合等。

3.4.2与设计单位之间的协调

我们将会与设计单位积极主动地联系、沟通与协调，了解设计意图及工程要求、工作程序，并在投标方案的基础上进一步完善我公司的施工方案。在开工前，项目技术管理人员对图纸进行认真会审，完成好设计交底和一次性洽商办理工作。对于施工过程中出现的有关图纸设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。

3.4.3与总包方之间的协调

作为分包方，我们将站在工程全局的角度，积极、主动、高效地为总包单位服务，严格履行承诺书中的各项承诺，协助总包单位落实重大施工事宜和创造施工条件，解决工程实施过程中的问题，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与总包单位建立相互信任、相互理解的良好关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全顺利进行。同时，保证配合好总包方竣工后的事务性工作。

3.4.4与监理单位之间的协调

（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”对施工单位进行质量管理。在 “自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

   （2）贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队伍予以监控，确保产品达到本工程的质量目标。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

   （3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。

（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3.5人、机、料各生产要素的组织配备

3.5.1劳动力的组织配备：

根据流水段的划分、施工工期的要求进行综合分析。劳动力计划见附表：

    在施工过程中，上述所需劳动力须经项目部根据现场实际情况统一安排、协调、动态管理以保证施工进度和质量。

3.5.2主要施工机械的组织配备及进场计划：

    根据现场的实际情况和施工需要，结构施工阶段设置一台16吨汽车吊，来满足本工程的垂直运输及吊装作业，保证施工顺利进行。

    另外施工过程中需多台电焊机、电锯、电刨、钢筋加工机械等。以上施工机械均根据施工进度情况提前做好设备配置与进场计划。

主要施工机械设备计划见下表

3.5.3主要材料的采购及进场计划：

    我公司根据ISO—9002的要求对长期为我公司供货的单位已进行了各方面的评审，并据此筛选出合格供货方，建立了供货单位档案，工程所需的各种材料均在其中选择，为材料的质量提供了良好的保证。在施工准备的过程中，由我方负责供应的设备、材料在进场前将积极组织配合业主及监理单位的考察工作；各种材料进场后，我方将按有关规范、规定进行取样送检工作，合格后方可使用。严禁无证和不合格材料用于该工程上。

第四章 施工进度控制计划

根据本工程具体情况，依据我公司历年来所施工工程的经验及实力，保证在业主要求的期限内全部完工，并在保证质量的前提下，力争提前竣工。因此，在进度计划的实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业队伍要紧密配合，严格按照施工进度计划组织施工。

做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季施工措施，保证总体施工进度计划的实现。总工期控制在30天之内。工期具体安排如下：

施工准备：主要包括场地平整、临设的搭建、材料订购、钢结构加工厂家选择，机械设备组织进场等。

水电管件预埋和回填土工作随着基础施工穿插进行。

具体细部项目编排详见总体施工进度计划横道图。

第五章 施工准备

5.1现场核对总平面图。依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。

5.2与有关部门接触，配合办理施工许可证，配合办理环保、卫生、治安、消防等手续和证件。

5.3对现场及周围市政设施，地下管网等做详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、现场办公室及临时道路等进行系统的规划设计，并进行实施。

5.4对工程所需的机械设备，施工材料进行准备，以保证充足的货源，良好的品质，并保证设备材料的进场日期。

5.5对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好图纸会审和设计交底，编制详细的实施性施工方案和施工进度计划，及时报送业主和监理工程师。

5.6对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底和教育，以确保施工质量、安全、进度目标的实现。

第六章 施工现场总平面布置

6.1平面布置总原则

6.1.1施工现场尽量减少占用场地，在施工现场内布置钢筋加工厂、木工加工厂、材料堆放场地、钢构件堆放场地等。

6.1.2施工现场的布置要满足阶段施工的要求。合理组织设备、材料等的进退场工作，保证场内道路的通畅。材料堆放要合理，充分利用机械的运输，尽量避免二次倒运。

6.1.3整个施工现场的布置在充分满足生产需要的同时，力求体现出文明施工现场的精神风貌。

6.3临舍、水电布置

临舍、水电布置同甲方和总包单位共同协商解决。因本项工程工期较短，不宜单独搭设临舍及铺设水电管线。

第七章 主要施工方案及施工方法

7.1测量方案

7.1.1施工测量准备工作

1)定线依据

所有测量定线依据天津市测绘设计研究院所测设桩位及其导

线成果及水准点资料。

2)测量班组建立

    测量班长一人；测量技术员一人；测量组员3人

  3)仪器、量具的配备及鉴定情况

4)接桩、验桩、护桩

测绘院将桩位及资料交给我公司后，应及时对所交桩位进行复测，并将复测结果认真记录。对于水准点也应及时复测，并写出相应的复核记录，如果复测结果与资料不符，相差较大时，应查明原因，必要时与测绘院联系，以确保点位的正确。在核对所交桩位无误后，应根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。

7.1.2对施工测量的要求

1）测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白

放线内容，熟悉放线步骤；

2）任何放线工作坚持步步有校核的作业原则，做到测必核，心中

有数；

3)爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止做仪器盒、塔尺

等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保

证放线的准确性和精度；

4)测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。

7.1.3平面控制网的确定

1)以测绘院所交导线点桩位及坐标数据为基础在保证精度的前提下，根据本工程特点进行导线点加密，以满足施工需要。

2)用城市二级附合导线作平面控制，技术指标见下:

3)根据加密导线点及数据布设平面控制点，作为施工使用。

7.1.4高程控制网的确定

将测绘院所交高程点作为施工高程基准点，在此基础上用附合水准法布设水准网，然后根据水准网点及其数据引测水准控制点作为施工使用。

7.1.5施工测量检查

1）每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工；

2)凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图；

3)做好测量日志，保证资料的完整。

7.1.6 测量控制的保护措施

所有测量桩位应设明显标志加以保护，桩位选择应选在便于施测，牢固不易破坏的地方，并用砼浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压，遇有破坏的桩位，及时补测，做好复核。雨季过后应对控制桩位进行复验。

7.2土方开挖方案

7.2.1 总体安排 

    根据本工程具体情况，现场设一个土方作业队进行本工程的土方开挖。采用机械开挖为主，人工配合的方法进行。

7.2.2进度计划

   土方开挖安排1台挖土机挖土，8辆自卸汽车运土。

7.3钢筋工程

    现场设一个钢筋加工厂负责整个工程的钢筋集中加工，加工好的钢筋半成品统一堆放。钢筋直径在20mm以上的钢筋连接均采用电渣压力焊接或机械连接。

7.3.1准备工作：

7.3.1.1认真审查施工图纸，编好施工方案。针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施。通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。

7.3.1.2为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质好的专业作业队施工。

7.3.1.3本工程钢材采购一律选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。

7.3.1.4钢材进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

    除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

7.3.1.5为减少钢材的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，到达钢筋加工场的钢筋原材露天堆放，四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。

7.3.1.6各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。

7.3.1.7针对本工程实际情况，在施工现场主要设钢筋加工场、成品钢筋堆放场。

7.3.2钢筋加工：

7.3.2.1钢筋加工工序：

    A.钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。

    B.钢筋调直：ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>ø10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

    C.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

7.3.2.2为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：

    A.做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

    B.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

    C.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

    D.钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

7.4模板工程

    基础底板、基础梁采用双面覆膜木胶合板。地下室底板外侧砌砖墙，高度根据底板厚度而定，高出底板300mm，砖墙内侧抹灰，底板外墙预留30cm高导墙。

模板拆除时遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。考虑拆模的方便、安全和对模板及配件的有利保护，支模和拆模由一个作业班执行。梁、板、柱模板拆模时，不死撬硬砸。拆除的模板竖向放在用钢管搭设的支架里，以防模板变形；拆下的模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免碰伤，以增加模板的周转次数。

承重结构模板拆除必须符合设计和施工规范的规定。拆除前，必须有拆模通知单。（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据，直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。）

7.5砼工程

    本工程全部采用商品砼。底板、地下结构采用泵车浇筑；

工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇灌振捣→砼养护

7.5.1作业准备：

砼浇筑施工前必须作好各项准备工作。具体准备工作如下：

7.5.1.1各种机具设备的准备、检测。

7.5.1.2钢筋、模板、水、电管线、盒、槽、预埋件、预留孔洞等，隐预检验收。

7.5.1.3施工缝的留置和接槎的处理。

7.5.1.4标高水准点的控制。

7.5.1.5劳动力的组织布置及浇筑顺序的安排。

7.5.2混凝土养护及拆模：

7.5.2.1养护：混凝土浇筑完成后，定期进行养护。

7.5.2.2拆模：拆模时间由技术部、实验室统一发拆模报告，施工队不得私拆模板。

7.5.2.3拆模时将封堵施工缝的钢板网，堵模板缝的海绵条等清理干净，将墙转角部位的凹凸槎及时剔平，将墙柱顶面与顶板接合部位的浮浆剔除，露出石子为准（非松散石子），再次浇筑时，此部位浇水润湿，先浇一层5cm厚同标号、同成份水泥砂浆。

7.6回填土工程

7.6.1回填土采用业主指定土源取土。

7.6.2由于基础结构施工完后继续进行地上结构的施工，因此，回填土须与结构施工穿插进行，应制定安全防护措施，做好临边防护，保证回填土施工中交叉作业的安全施工。

7.6.3回填土施工前应将肥槽底的垃圾等杂物清理干净，且必须清理到基础底面标高。

7.6.4回填土应过筛，不得含有机杂质、冻土块，含水率符合规定。灰土要拌匀，随拌随下，每层土虚铺厚度250mm，用蛙式打夯机和平板振动夯夯打，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。

7.7钢结构工程

7.7.1 钢构件制作前准备工作

与设计单位配合绘制钢结构施工详图，组织人员在较短时间内完成详图设计。

熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及号料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。

本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：

详图设计→放样→号料→切割→弯弧→装配焊接→工厂预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件喷砂除锈→涂装→标注编号→包装→运输至施工现场

7.7.2选择材料供应厂家

为确保构件加工质量及工期的要求，其材料供应厂家应具备相应的加工设备并能满足建筑钢结构加工工艺规程的技术要求，在已确定的工期内按质、按量完成材料供应能力。选择生产厂家应考察的主要项目为：

1)设备、机械、人员和年产量；

2)技术人员的数量和力量；

3)技术工人的数量及其技术水平与资格；

4)质量保证体制及检查试验设备；

5)工程业绩；

6)企业资质。

根据上述考察项目，经考察后最终选择与我公司长期合作的，且通过ISO9000系列认证的宝钢、南钢、武钢、济钢、天钢、首钢和舞阳钢铁厂做为板材供应厂家，马钢、莱钢和鞍钢为H型钢材料供应厂家。

7.7.3加工前的技术准备

1)、熟悉技术经济合同

  为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：

（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及地理位置；

（2）、了解工程项目的建设、设计、监理、总包及其相互的合同关系；

（3）、熟悉合同中的技术、质量承诺，强化技术管理及技术措施，确保承诺的实现；

（4）、了解合同中工程开、竣工日期，合理安排施工进度及人力和物力的投入。

2）、图纸预审

专业技术人员应认真进行结构施工图的预审，并完成下列工作：

(1）、审核图纸和资料是否齐全，图纸本身及相互间有无错误和矛盾；

   （2）、搞清设计规模、结构形式和特点；

   （3）、所用连接部件的种类、型号、规格及技术要求；

   （4）、工程所用材料的材质、型号规格及数量。

3）、设计交底

    图纸预审后，业主组织设计单位向施工单位和监理进行设计交底工作。设计单位全面介绍该工程的设计思想、设计原则及构造细节，对施工方提出的疑问及设计存在的问题进行技术答疑并商讨确定。对设计交底过程及有关问题、解决方案应进行记录，并由各方签字。需做设计变更的地方，设计单位需做好补充设计技术文件，作为施工依据。

（1）、设计原则施工图深化设计是根据施工单位提供的现场条件、对各类单元构件的要求以及设计交底进行设计，是构件制作和现场安装的依据，不改变原结构设计形式，因此不进行受力计算。深化施工图设计时的注意事项：

A、构件焊接应尽量在工厂完成。根据运输和吊装的要求，尽量增大构件；

B、尽量避免在施工现场进行仰焊；

C、计算构件吊装重心，确定构件吊点；

D、设计构件在安装、调整、测量时所需的施工平台或挂吊篮；

预留焊接间隙，梁—梁对接的间隙为6-9mm；

E、深化施工图应完整、尺寸齐全；材料明细表应有型号、规格、材质、数量及单重、总重；

F、对构件结构不合理或施工有困难需进行修改的，应与业主或设计单位办好变更洽商手续。

深化施工图设计完成后，应经原结构施工图设计单位（或设计人）审核签字后，方可提供给施工单位，施工单位应及时组织工厂及现场的施工技术人员对图纸进行审核，其内容如下：

A、设计文件是否齐全，应包括施工图、图纸说明和设计变更通知单；

B、构件的几何尺寸是否齐全、正确；

C、节点图是否符合国家标准，且完整和清楚；

D、材料明细表中构件的数量是否正确；

E、构件之间的连接形式是否合理；

F、加工、焊接符号是否齐全、正确；

J、安装单位的设备和技术条件能否满足图纸上的技术要求；

（3）、施工图深化设计确定后的技术交底

施工图深化设计完成后，应对深化设计的加工方案、重要工装方案、施工方案及图纸中的关键部位、有特殊要求的地方分别向构件加工及施工单位进行交底，并进行记录；

（4）、编制制作工艺文件

为了指导和控制施工质量，根据设计文件、施工详图、业主提供的工程洽商文件，并结合工厂的具体条件，编制制作工艺文件

A、工艺规程编制原则

a、工艺规程应采用最新的技术成果，适应工程实际，符合现行国家技术标准，以保证稳定的工程质量；

b、多方案选择，以减少人员投入、降低材料与能源消耗、缩短施工工期；

c、降低劳动强度，完善安全措施。

B、工艺规程编制依据

a、构件的总图、部件图和零件图；

b、构件的设计说明和技术要求；

c、构件制作的批量、尺寸精度和形状、位置精度；

d、加工车间的作业面积、供电能力、起重设备和加工设备的能力；

e、车间工人数量、工种和技术等级等。

C、工艺规程的内容

a、零件、构件的加工工艺流程及构件组焊拼装的工艺；

b、分析工艺特点，比较经济性，选择可靠的装配、焊接顺序；

c、设备、工装及检测工具，专用工艺装备的设计任务书；

d、材料消耗定额和材料汇总表；

e、工序工时定额；

f、板件下料排料图。

D、工艺装备的要求

a、使用方便，操作容易、安全可靠；

b、能使构件处在最方便焊接的位置上，按工艺顺序进行焊缝焊接；

c、焊接工件能迅速地散热以减少变形；

d、容易检验构件尺寸和取放构件；

e、结构简单，加工方便，经济合理；

f、能减少装配焊接劳动量，提高生产率。

7.7.4材料准备

1）、材料验收

验收内容：

（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。

（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。

（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；

（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。

2）、钢材的堆放

钢材堆放应符合下列要求：

（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；

（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。

3）、焊接方法和焊接材料

本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料见下表：

7.7.5钢构件加工制作方案

7.7.5.1钢构件加工工序

放样Þ气割下料Þ煨弯Þ铣头Þ号孔Þ钻孔Þ喷砂Þ装配Þ焊接Þ油漆Þ成品检查Þ成品运输Þ验收文件

1. 放样:

首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.

为保证层与层之间的装配安装尺寸,要求分层放大样,节点必须放样.

所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.

样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.

2. 下料:

下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告有关负责人,未得到处理意见不允许下料.

型钢有弯曲,如影响下料精度,必须要调直以后下料.

气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.

零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.

钢板下料后,其切割边缘不得而知有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍干厚30mm(2S+30mm)的区域内,应用超声波探伤检查或在已成型的焊缝坡口上用磁粉探伤检查,不应有影响质量的缺陷存在.

下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.

气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度±3.0;切割面平整度<2.0;割纹深度<0.2;局部缺口深度<1.0

3.煨弯:

所有的梁均为H型钢弧形。H型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

4.铣头:

钢柱下端要求铣平顶紧,为达到要求首先将铣头机的平台重新操平,并且用架子固定,柱身在平台上长度方向要加定位控制900,要求铣头倾斜£0.2mm,如果柱上带有牛腿应先装好,焊完校正后再铣头.

连接用的节点板,根据工艺要求按铣头样板加工两个面,并严格控制900,铣头后的毛刺要清理干净.

5.号孔:

柱牛腿孔如果要求钻模钻孔,号孔前要核对图纸,工艺和钻模图,仔细核对孔距,孔径及孔数无误后,用划线针划十字线,并对准钻模,同时划上孔的排列.

零件需要钻孔的要求用划规划孔距,自检无误后,要打上样冲,牛腿腹板的孔划线要以腹板上翼为准,然后根据钻模分孔.

号钻孔由专人简章合格后方可转入下道工序钻孔.

6.钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.

对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.

钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.

7.喷砂

柱子牛腿在钻孔完成后交成品前进行喷砂处理.

喷砂应选用干燥的石英砂,粒径为1.5-4.0mm<风压0.4-0.6N/MM2,喷咀直径10MM,喷咀距离钢板表面100-150MM,加工处理后钢板表面呈灰白色为最佳,处理好的摩擦面,不得有飞边,毛刺或污损.

喷砂面抗滑移系数m不得小于0.55.

8.装配

钢板拼接和组焊工字时,端头要装引弧板,翼板拼接焊缝要与腹板拼接焊缝彼此错开不小于200MM,梁,柱的拼接焊缝与筋板,隔板的焊缝错开不小于100MM.

组对工字时,必须按工艺规定进行,钢柱带有加强板处装配最好采用两次装.

装配点焊时,必须由合格的电焊工点焊,不得在非焊缝处打火.

9.焊接:

焊接材料:焊条T506烘焙温度3500C,达到规定温度后保温时间1小时,埋弧焊剂HJ431,焊丝H08MNA除汕锈,焊剂烘焙温度2500C,达到规定温度后保温时间2小时,烘后的低氢焊条全部用保温筒保温,最长不超过4小时,超过时应重新烘焙,二氧化碳气保焊焊丝H08MN2SIA,焊丝表面油污等清理干净.

焊接要求:

1).所有焊接要按照<GB50205>和<钢结构焊接规程>进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.

2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.

3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.

4).所有构件端部要求围焊.

5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间.

6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.

10.油漆:

在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等,所有构件喷砂面不得刷漆.

钢构件均涂醇酸铁红防锈漆两道,涂层厚度不得小于100mM,涂装应均匀,无明显起皱,流挂,附着应良好.

以下部位不得涂装防锈漆:高强螺栓连接处;二,三层主,次上翼板上平面;所有工地坡口焊缝处;垫板（坡口下托板）;工地现场施焊处;钢柱±0.00以下处.

11.成品检查:

要严格按<钢结构施工及验收规范>(GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.

12.成品运输:

吊装时要小心,防止临时支撑或吊钩,钢丝绳对构件表面的损坏.

运输中应避免磕,碰划伤,装车时不要超载,所存放的构件应避免腐蚀,油污.

13.验收文件:

竣工图；材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；高强螺栓抗滑移系数试验报告；超声波无损探伤报告；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。

7.7.6钢构件表面处理

钢管表面采用喷砂除锈处理，表面达到St2级。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑依系数试验，并出具试验报告应写明试验方法和结果，实验结构必须满足设计要求。应根据现行国家标准的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑系数用的试件，并与构件同时移交。

（1）、金属结构表面除锈采用干式喷砂法进行处理，被喷基体表面达到完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物，并用干燥的压缩空气将金属表面的粉尘及残留物吹扫干净，金属表面呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

（2）、喷砂工艺指标

A、砂子选择：使用铁砂，粒径Φ2 mm以上。

B、空气压力：5—6Kg/cm2。

C、喷射角度：30--75°之间。

D、喷距：100--200mm。

（3）、喷砂的施工操作规程：在进行金属表面喷砂施工时，首先应对空气压缩机进行全面的检查，之后再进行启动。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，喷砂时，应先开气阀，再送石英砂，以免砂子在导管中发生堵塞，停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可免砂子在导管中停留。处理喷咀堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理，使用的喷砂高压胶管要尽量放直，不许有死弯，以便砂子顺利在导管中通过。

（4）、喷砂等级：按国标GB8923—88除锈等级标准执行，防腐涂料施工应达到St2的级别。

7.7.7钢构件的防腐涂装    

（1）、涂料的配制

严格按涂料的技术要求进行配制。本工程要求红丹防锈底漆两道，灰酚醛面漆两道。

（2）、施工工序

     基层清理Þ漆一道底漆Þ漆二道底漆Þ漆一道面漆Þ漆二道面漆Þ检查验收Þ涂装完工

（3）、涂料施工

     在涂料施工过程中，要根据不同的构件位置，从上至下，左到右的原则依次进行施工。涂刷要均匀一致，不得有流淌、起层、漏涂和误涂现象。为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境温度一般在15—25℃为宜相对湿度不大于85%，施工温度若低于5℃时，固化反应会迟缓，必要时应采取一定的措施。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题，立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

7.7.8 构件编号要简洁、清楚，在明显地方除用油漆标明编号外，还要打钢印。

7.7.9包装

预制钢构件(梁、柱等)在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间匀衬以垫物以防止磨损，根据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎。

7.7.10运输

1)构件的运输以陆路运输为主。

2)构件发运时均有构件发运清单。

3)运输装车时应选者恰当的吊点吊装，以防变形。

4)所有经过集束包装的构件和材料，装车后仍需绑扎或锁紧。

7.7.11构件现场验收

1)检查构件出厂合格证，材料试验报告记录，抗滑移系数试验报告记录，焊缝无损检验报告记录等。

2)检查进场构件外观，构件挠曲变形，摩擦面破损变形，焊缝外观质量，焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。

3)检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。

7.7.12构件现场堆放

1)依据现场施工场地情况确定构件堆放位置。现场构件分类摆放，以便起吊。

2)对峙构件时，注意垫平垫稳，不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题出现）

7.7.13钢结构安装

    钢构件的现场吊装分南北两个区段分别进行，由两台16吨汽车吊配合进行。安装顺序为由内向外，先钢柱后钢梁的顺序逐一安装。

1）钢柱安装

钢柱安装前，在底板上施放钢柱纵横十字线，检查柱脚标高尺寸是否符合设计及施工要求，从钢梁接头处下返一个标准标高线，以此线检查钢柱的安装高程。钢柱安装前应焊好柱脚上的锚栓。钢柱安装依次从一侧开始安装，安装就位后，调整钢柱纵横两个方向的垂直度，用2台呈90°的经纬仪找垂直，调整后柱身呈自由状态的情况下，再用经纬仪复核并进行固定。

2）钢梁安装

用16t汽车式起重机进行吊装，吊装前找好吊点，避免构件受力变形。钢梁、钢屋架吊装后，对其纵横轴线进行校正，用经纬仪或拉钢丝线进行检查。

7.8脚手架工程

7.8.1外脚手架工程

    地上二次结构、外装修防护采用双排扣件式钢管脚手架，沿结构周圈封闭设置，排距1.05m，柱距1.2m，步距1.5m，立封密目安全网。按照有关规范要求并通过计算后搭设剪刀撑，做一次卸载。

7.8.2内脚手架工程

  采用“满堂红”碗扣式脚手架，早拆支撑体系。根据板厚及梁高设计不同格构体系，为便于行走和倒运材料，在适当部位拆除最下两道横杆，作为人行通道，在顶板砼浇筑前，再将两道横杆补上。

7.9预留、预埋工程

7.9.1结构留洞：洞口内模板采用现场加工木模刨平后内衬5mm 的PVC塑料板，与墙体模板结合处用密封条密封，保证洞口砼的施工质量。各阴角模采取自拆体系。

7.9.2楼板留洞：方洞采取木模加内支撑，与混凝土结合面刨光；圆形洞口用木模拼装，外衬铁皮，并涂刷脱模剂。小于300mm洞口采取钢管做模具，在预留洞部位砼浇筑完毕强度达到1.2Mpa后,及时将模具取出。

7.9.3专业预留、预埋:土建专业增设预留预埋负责人，在施工前，将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，将三图上的预留预埋绘制在一张图上，并在施工中对专业的预留、预埋按隐检手续办理，同时在下道工序施工时与土建专业办理交接检，未办理交接检不允许进入下道工序的施工。

7.9.4预埋件施工:预埋件位置的准确与否直接影响专业安装。预埋件安装前做除锈和防绣处理，加工尺寸精确。埋设时定位准确，并采取可靠的固定措施，防止下道工序施工造成埋件移位,必要时做好标记，在混凝土振捣时注意避开。

7.10防水工程

7.10.1 防水材料：基础采用氯化聚乙烯防水卷材。

7.10.2卷材防水工艺流程：基层处理→涂刷冷底子油→卷材铺贴→保护层。

7.10.3卷材防水操作工艺

(1)将验收合格的基层处理干净。

(2)均匀涂刷冷底子油。

(3)待冷底子油干后，对特殊部位做附加层。

(4)采用热熔法铺贴防水卷材。

(5)卷材长短边搭接均为不小于100毫米，接缝处要搭接严密。相邻卷材应错开三分之一的幅宽。第二层卷材与第一层卷材要垂直铺贴。

第八章  施工技术措施

8.1技术节约措施

8.1.1制定合理的施工组织设计和针对性强的施工方案。

（1）认真会审图纸，提出便于施工、降低成本的意见。

（2）选择经济合理的施工方案和施工工艺，提高建筑工业化、现代化水平。

（3）选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。

（4）组织均衡生产，搞好现场调度和协作，注意收尾工程。

（5）确定合理工期，注意工期与成本优化相结合。

8.1.2加强技术管理、提高工程质量：

（1）研究推广新产品、新技术、新结构、新材料、新机械等技术革新措施。

（2）制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益。

（3）加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量。

（4）避免返工修补损失。

8.1.3加强劳动工资管理、提高劳动生产率：

（1）改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。

（2）加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。

8.1.4加强机械设备管理，提高机械使用率：

（1）正确选配合理使用各种施工机械。

（2）搞好机械设备保养维修，提高其完好率、利用率和使用效率。

8.1.5加强材料管理，节约材料费用：

（1）改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用、库存费用，减少资金占用。

（2）合理堆置现场材料、组织分批进场，减少二次搬运。

（3）严格材料进场验收和限额领料制度。

（4）制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。

（5）特别注意占材料费比重大的材料管理。

（6）注意周转材料的回收，废料的综合利用，杜绝浪费。

8.2计量管理措施

8.2.1施工现场各计量工具由使用人员直接负责保管，责任到人。

8.2.2现场计量工具要定期保养，及时校核；当使用年限到期，须报废、更换时，须及时上报经理部领导查验后方可。

8.3技术资料管理措施

    技术资料应随施工进度，由技术负责人或技术资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证完整、准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照市建筑安装工程施工技术资料管理的有关规定执行。

8.3.1在施工中为便于资料的使用和管理、组卷后的技术资料可分类按部位、时间顺序依次整理归档。

8.3.2单位工程施工技术资料应在资料总目录或封面上加盖受控标识。

8.3.3施工资料在收集、移交过程中应办理交接签字手续。

8.3.4施工组织设计及施工方案在出现变更、补充或修改时，应由项目总工程师组织修订，并填写施工组织设计修改记录单报技术管理部审批。原施工组织设计修改部分应加以标识。

8.3.5单位工程竣工时，由该项目技术负责人负责编制竣工资料，并报技术管理部审核。然后由技术管理部负责按照合同规定的时间和份数分别组织移交给建设单位、城建档案馆和公司综合档案室存档。8.3.6单位工程竣工图纸、资料送交公司综合档案馆统一保存一份。

8.3.7除竣工资料以外的单位工程施工资料，在工程竣工一年后，由单位工程技术负责人向技术管理部提出销毁申请，经技术管理部批准、备案后自行销毁。

8.4现场试验管理措施

8.4.1现场设立一个技术力量强、设备先进的试验室，由项目部主任工程师主管。

8.4.2建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目；建立台帐制度，包括委托来料、发放报告、试配记录、试配发放都应按照有关法规履行手续。

8.4.3定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期率定。

8.4.4试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络、信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。

8.4.5执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。

第九章 质量、工期保证措施

9.1质量保证措施

9.1.1工程质量管理体系：

9.1.1.1建立质量管理组织，选派具备资质的质量人员。对各工种、各工序进行监督、检查、做到分工合作，各负其责，检查到位。

9.1.1.2公司定期对工程质量进行检查，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制。

9.1.1.3项目部、承包队和作业班组均应成立质量组织机构，对工程质量实行多级、多层监控，项目部负责劳力、材料、设备、进度计划等协调，具有指令性和权威性。

9.1.2质量保证措施：

9.1.2.1施工工艺保证：

  （1）开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。

  （2）结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。9.1.2.2工程材料质量保证：

  （1）水泥、钢筋、钢材及其它半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，使用水泥不得超过其有效期。

  （2）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。

  （3）建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处理，清退出场。

  （4）所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未经复验和复试不合格的材料一律禁止使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。

9.1.2.3施工过程保证：

  （1）在项目部经理的领导下，由主任工程师组成质检部负责质量管理工作。

  （2）项目部质检员对施工项目实施全过程质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组质检员作为工序控制。

  （3）开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

  （4）每月由公司质量部进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂勾。

   （5）施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。

自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。

专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。

交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。

自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下一道工序。

经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

   （6）在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

   （7）确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能实现其可追溯性。

   （8）重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。

  （9）预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以实现其可追溯性。

  （10）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。公司质量部每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。

  （11）施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。

  （12）施工过程的事前控制：

    在组织编制质量控制计划时确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，责任到人，并做好书面记录，履行签字手续。

  （13）施工过程中的控制：

    坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。

9.1.2.4结构预留保证措施：

  （1）土建施工时应结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留目的及部位。

  （2）技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。

（3）技术交底要详细说明预埋、预留的部位及做法，并在合模前做好预埋、预留工作的检查。

  （4）各专业技术人员应针对本专业内容，在土建单位施工前（合模、浇筑混凝土前）完成预埋预留工作，并由专业及土建单位质检人员进行联合检查验收。

9.1.2.5材料、机械、设备的质量保证措施：

  （1）对所需材料、机械设备的采购，我公司材料部门及设备部门首先对供货方进行评定，选择最好的供货单位。

  （2）在定购材料前，我方必须向监理/业主呈示有关样品，当获得监理工程师批准后，我方将从一个合格的供货单位购齐所需材料。

   （3）所有材料、设备装置和工艺应该具有合同及监理指示所要求的相应类型或设备通常所需要的协助、劳力、电力、燃料、备用品、器械和仪器。

   （4）接收与工程质量有关的所有物资，进货时验证要及时、准确、严肃，把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。

   （5）现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。

   （6）材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、供货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。

   （7）国家实行产品生产许可证的材料须有产品质量证明文件的材料在进场时, 由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如钢材、水泥、焊条等进场材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。

  （8）使用前必须经过复验检验的物资，如钢材、水泥、防水卷材、防水涂料、砖、砂石等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。

  （9）进场的材料、设备，如因生产急需来不及验证而放行时，必须经监理工程师及我方技术负责人批准，由材料人员在该产品上加注标记并作好记录，以便一旦发现不合格时，能立即追回和更换。

  （10）我方对业主提供的物资和设备进行验证，不能免除业主提供可接受产品责任。

  （11）业主提供的物资必须保证质量，我方将依据现行规范和标准进行现场验收，并对其搬运、贮存、保护负责。

9.2工期保证措施

9.2.1以总包为龙头，组织各分包单位，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责，并在每周由项目部牵头组织协调会，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。

9.2.2制订合理、详细的施工进度计划。该计划编制的指导思想为： 实施流水施工；尽早插入砌筑、装修工程；具体提出分包方进场时间。

9.2.3对工程量进行认真计算，并根据机械设备能力合理安排流水段；推行质量好、工期短的小流水段施工法和工业化模板体系。

9.2.4工程总包为实现项目的目标管理，在确定全局性的组织战略时，对控制全局性复杂技术决策，将作出单项最佳技术方案，对限期完成的控制计划作出控制措施；对工程材料设备必须具备自行调剂能力；在施工过程中随时防止各施工队伍、各专业工种的随意性。

9.2.5采用新技术，混凝土掺用高效早强剂和减水剂；模板采用快拆技术，缩短拆模时间；采用碗扣式脚手架和定型模板，减少支模时间；钢筋连接采用机械连接，如直螺纹技术，既保证质量，又可提高工效。

9.2.6提前做好机械计划，详尽说明机械数量、型号、进场时间等，并计算机械工作效率，以求最大限度的发挥机械效益，做到人不停机不停；调动品质优良的机械设备，并组织机械维修专业队伍，保证机械完好率。

9.2.7编制材料定购、加工计划，提前落实材料的供应，对于市场紧缺物资提前购进。

9.2.8为保证本工程按期交工，我方将优选资源配置，合理划分流水段，组织施工队流水施工，定型模板提前加工，一次配足数量。钢筋加工计划提前交加工班组加工，成品钢筋施工前三天必须出货。

9.2.9编制并实施针对性强、切实可行的冬雨季施工措施，减少恶劣天气的影响，连续施工以保证施工进度。

9.2.10要求施工队提前提出对配合工作的要求，服从承包单位对工期要求的决定，以工期控制为前提，制订各分部分项工作施工进度计划，计划内详尽列出施工起始、终止时间，设备进场时间等。同时我方协调好各工种之间的相互配合工作。

第十章 文明、安全工地管理措施

10.1安全生产管理：

10.1.1建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针。

10.1.2现场成立以项目经理为首的安全生产和文明施工领导小组，组员应包括技术、生产、安全员等相关人员。现场设两名专职安全员，以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护性措施以防止事故发生。

10.1.3制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设一名专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置，各种用电必须采用三级漏电保护。

10.1.4现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用。定期检查各种机械的安全装置是否齐全有效，防止机械伤害和漏电事故的发生。

10.1.5全部工程所需支撑及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，技术人员应做出施工方案和详细交底并取得有关部门的批准。同时认真验收防护材料的质量，对有裂纹、弯曲、压扁的钢管和无指定认可标志的安全网、电器开关等均不得使用。

10.1.6施工现场设置符合规定的安全防护设施，防止高空坠落及物体打击等事故发生，特别应注意“三宝”、“四口”的防护必须符合标准要求。

10.1.7进入现场必须戴好安全帽，距地2米以上作业，必须系好安全带。

10.1.8特殊工种必须经专业培训考试合格后方可持证上岗。

10.1.9高压线做栅木栏防护。

10.1.11脚手架应按方案搭设，搭设完毕必须经安全员验收合格后方可使用。脚手架上不得堆放材料和杂物，使用荷载不得超过270公斤每平方米。

10.1.12楼板平面上宽度在1.5米以下的洞口用固定盖板盖严。

10.1.13脚手架下面地基应牢固稳定，必须经过技术人员验收合格后方可使用。

10.1.14振捣手、操作打夯机人员作业时必须戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。操作手持电动工具要戴好绝缘手套。

10.1.15加强料具管理，保证文明施工。进入现场的各种材料、工具、半成品等应按规定地点码放整齐，操作人员要做到活完料净脚下清。

10.1.16针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。

10.1.17劳务承包方及各分包方劳务人员队伍内，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并执行总包单位的安全规定。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。

10.1.18在现场醒目位置及危险区域设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。

10.2文明现场管理：

10.2.1文明工地目标：施工现场管理必须达到市级“文明施工现场”。

10.2.2按我集团CIS企业形象设计，现场人员一律按工种区分统一着不同颜色的工装，佩带胸卡。

10.2.3发扬我们企业作风，对施工人员一律实行半军事化管理，严格要求。确保施工现场及生活区文明、整洁、达标，成为花园式一流的文明施工现场。

10.2.4场容管理措施：

10.2.4.1对进场工人进行现场管理知识和职业道德教育，每月进行一次，现场每月进行二至三次检查。

10.2.4.2现场设立“一图七牌”；施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。

10.2.4.3材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图布置，不得乱堆乱放，乱挪用。现场每月一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。

10.2.4.4场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。

10.2.4.5现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运。

10.2.4.6制订成品保护措施，实行管区包干，落实到人。

10.2.4.7生活区和施工生产区要有明确划分。

10.2.4.8拉土车出场前设专人把车上的土拍实、覆盖，以防遗洒。

10.3机械设备管理措施：

10.3.1钢筋加工设备安装要符合要求，做到定期保养及时清洁﹑调整﹑润滑，确保设备处于完好状态。

10.3.2木材加工设备要设置防雨﹑防噪声机棚，圆盘锯要设置护目罩﹑分料器，平刨要有护手装置；专人负责的多人操作设备，负责人必须持证上岗。

10.3.3蛙式打夯机不允许安装倒顺开关。

10.3.4电动小型机具要求将保护零线引出，并紧固在设备明显部位。小型机具未注明¨回¨标的不准在施工现场使用。

10.3.5电焊机：须装笼上锁设置在工作面上。作业用一次电源线应按机型选配﹑长度应控制在3～5米，线两端蘸锡后再接电源和电焊机；二次线不超过30米，线两端应压在线鼻子蘸锡，一、二次线接线要实，一次电源须一机一闸，焊把线无老化、露芯。

10.3.6气焊：作业时三点距离符合安全标准，即氧气瓶、乙炔瓶，焊点为5～10米，乙炔瓶须装防回火器。氧气、乙炔瓶须入车放置，并持用火证、设看火人。

10.3.7特种作业人员必须持证上岗。

10.4 消防保卫措施：

10.4.1贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针，在现场按施工人数的2%成立义务消防队，并定期进行活动，建立强有力的组织机构和逐级防火责任制、以杜绝消防事故。

10.4.2根据消防部门要求现场有明显的防火标志，设立消防栓和直径为Φ100的消防用水管道。

10.4.3现场根据消防要求设置防火器材箱，配足消防水龙带、消防枪、干粉灭火器、消防斧等器材。设置醒目标志，消防通道应保持畅通，消防器材周围不得堆放其它材料。

10.4.4所有施工人员均应通过防火培训，了解火灾事故发生后的自救措施和掌握灭火器材的使用。

10.4.5在工程进行的一切时间内，现场应设有一条畅通无阻的消防通道，防火通道图应设置在入口的明显醒目位置。

10.4.6所有电气焊、防水工程施工均应事先办理用火申请手续，并确保施工面内有切实的消防措施和操作环境后，方可施工。

10.4.7施工现场严禁吸烟，在楼内每隔两层设一个吸烟室，有防火制度和标志，配备吸烟水桶，沙堆和灭火器材，并设专人管理，任何不在吸烟室的吸烟行为均视为违章，并将受到严厉处罚。

10.4.8施工中的电气设施的安装、维修，均由专职电工负责。电工.电气焊工从事电气设备安装和电器焊作业时，要有操作证并有专人看管，现场严禁私拉照明线、使用电炉等加热装置（试验室除外，并有切实之保障设备）。

10.4.9现场易燃、易爆物品及装修材料的存放应按施工平面图要求，有独立的库房予以保存，并有专职警卫保护，以不致造成事故。

10.4.10根据安保法规，结合我单位施工现场的实际情况，现场行政部负责制订有关条例，采取必要措施并检查督促，以保证工地现场及劳务人员住地不发生违法行为，无论何时，施工现场及生活区均不许酗酒、吸毒、赌博、暴力及色情行为，并防止发生对工程附近的人员、财产的破坏行为。

10.4.11施工现场确定治安保卫负责人，领导治安保卫工作，具体负责施工现场及生活区治安保卫工作的监督管理，并经常与当地保卫部门保持联系，在建立奖罚制度。治安负责人定期组织检查并做好记录。

10.4.12施工现场成立7名经警的值勤组，负责现场安全保卫工作。建立卫生制度。施工人员凭证出入现场，值勤人员坚守岗位，认真检查。

10.4.13加强施工现场巡逻守护工作，重要材料专库专管，实行登记制度。

10.4.14本工地办公区与施工区分开，办公区治安管理有专人负责，项目部定期到生活区进行保卫工作检查﹑管理。

10.4.15施工现场发生刑事案件﹑治安案件和灾害事故，要明确分工，有应付突发事件的方案，保护好现场，及时向公安机关和上级保卫部门汇报。

10.5环境保护措施：

10.5.1以“文明施工，保护我们的生存环境”为宗旨，积极贯彻执行国家和北京市颁布的环境保护法规，建立可靠的措施和以工地负责人为主的领导机构，对工地和劳务人员住地设施有效的保护环境的工作，使本单位达到市文明单位，以使本工程给政府和附近居民留下美好印象。

10.5.2我公司对本工程现场的要求为市级文明安全工地，并以具体措施来保证该目标之实现。

10.5.3我们有信心处理好各方面的干扰，提前走访附近单位、政府机构、居民，就扰民问题做好让各方满意的安排，并成立了以经理为组长，行政副经理和总工程师为副组长的环境保护领导班子，班子分工明确，责任到人，并经常开展工作。

10.5.4进场前，我们即会对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道的位置。

10.5.5所有机械均按政府有关噪声控制要求安装消音降噪设备，采用低噪音振捣器。加强对人员的环保知识教育，严格控制人为噪声最大限度的减少噪声扰民。合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，控制噪声污染。

10.5.6设专人检察处理出厂车辆，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上。同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖、捆绑措施，以防遗洒在路上。散装细颗粒材料施工人员要轻拿轻放。

10.5.7为防止大气污染，施工道路每日洒水两次，防止尘土飞扬。

10.5.8根据施工平面图布置临时设施，以使施工现场井然有序，各项材料均按指定地点、按相应要求码放整齐，同时有利于材料的保管、发放。

10.5.9定期检查建筑物的安全防护设施，随结构施工应加强可能危及场外人员、财产安全的防护设施。

10.5.10竣工后，及时清理现场，将所有房屋、仓库、办公室等剩余材料等运出现场，直至业主达到满意状态。

10.5.11现场不得生火以销毁植物、剩余木料、垃圾等。

10.5.12现场设专人负责洒水以防尘，对多尘材料需采取措施方可进行运输。

第十一章 成品保护措施

   为保证施工过程形成的初步成品能够得到有效保护,并做到逐级

落实,项目部在施工中的各个环节建立成品保护小组,进行成品的有效保护,包括制定成品保护措施并对现场的成品保护工作进行检查、监督、整改等工作。

11.1土方工程

11.1.1按照规范的要求，基底留30cm的土层进行人工捡底，以防地基扰动。

11.2钢筋工程

11.2.1板筋施工时先绑下层铁，再铺设预埋水电管，之后再绑扎负弯矩钢筋或上层铁，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，避免踩踏。钢筋绑好后，不准踩踏，应在钢筋上搭设走道板。

11.2.2在浇注混凝土前保持原有形状，灌注中派钢筋工专门负责修理。

11.2.3绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

11.2.4模板上涂刷隔离剂不要污染钢筋。

11.2.5安装工艺穿墙套管、电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

11.3模板工程

11.3.1模板运输时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

11.3.2拆模时不得用大锤撬、砸模板，以免造成模板及砼边角的损坏。

11.3.3拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。在拆模后必须集中堆放在干燥的场地内，同时为了避免木材的含水率过大，可在模板的表面均匀涂刷清漆，形成对模板的保护，从而保证模板的几何尺寸及周转周期。

11.4混凝土工程

11.4.1刚浇筑的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人做业.

11.4.2严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，顶板底模拆除时,必须要有砼同条件试块强度报告做依据,并经监理批准。

11.4.3砼成型后严禁随意进行剔凿。

11.4.4砼浇注后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处堆放大量的集中荷载。

11.4.6砼浇注后，严格按照施工规范和有关技术要求进行养护和保温。

11.5防水工程

已施工完的防水层，要及时采取保护措施，严禁穿带钉鞋来回走动。

11.6施工测量

施工过程中对定位桩及标准水准点等要做好防护，以防止破坏。并应经常进行桩位的检测和校核。桩点要标注清楚明白，以防止用错。

第十二章 新技术、新工艺、新材料应用

本工程将积极采用建筑业最新推广应用的新技术、新工艺、新材料，以达到缩短工期、降低成本、节能、环保、创优质工程的目的。  

12.1模板工程：推广多层胶合板模板及碗扣件脚手架早拆模板支撑体系应用技术。

12.2钢筋工程：推广应用粗直径钢筋墩粗直螺纹连接和套筒冷挤压连接技术。

12.3开发应用计算机信息管理技术：开发应用工程项目管理软件，项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概予算等资源共享：推广应用MicrosoftOffice、AutoCAD、预算大师、用有财务软件等应用软件，实现办公自动化，使施工管理高效化、规范化、程序化。

新技术和信息技术的应用，将会大大提高工程技术体系的保障能力，我公司将全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》（简称MIS系统），以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。MIS信息系统不是众多信息堆积的载体，而是MIS系统理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器。因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，是项目管理者和业主快速、准确、果断地进行决策。系统中的《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。

第十三章 降低造价措施

为最大可能降低成本，我们主要从施工方法、材料管理、现场文明施工及新工艺的应用等方面采取措施：

13.1.1项目班子配备高素质人员，按岗设人，真正做到一才多用，技术工人选用多面手，大大降低行政开支和临时设施占地面积，达到节约目的。

13.1.2进行科学的现代化管理及文明施工，严格控制材料的进出场、配料、下料管理，在保证工程质量的前提下，合理节约原材料。充分利用场地，尽量减少中间倒运环节，层层把关。

13.1.3．对于专业化施工，采取内部招标。选用信誉好、价格合理、服务优的队伍，有效降低工程造价。

13.1.4．钢材由公司物资供应中心统一供应，减少下脚料。有效控制材料费支出，降低工程成本。

13.1.5混凝土及砂浆中掺用高效减水剂，同时按试验配合比掺加适量超细粉煤灰，该工艺可以减少水泥用量，增加砼和易性，提高抗裂效果，降低工程造价。

13.1.6 钢筋下料利用计算机“优化配筋，综合下料。”并根据钢筋配料情况，向钢厂定尺进料，以降低材料损耗。现场钢筋料头采用闪光对焊连接，按照25%掺合使用在规范允许的部位。Φ20以上的钢筋全部采用焊接或机械连接，减少钢筋搭接接头浪费。

13.1.7混凝土施工前，对所施工的部位及用量作准确的调查和计算，以尽最大可能避免混凝土量不足或过剩。

13.1.8加强模板设计、制作、施工过程控制，使柱体砼达到清水效果，大大减少抹灰工作量和渣土外运量，既节约成本又缩短工期。模板由公司模板专业公司设计制作，采用快拆体系，加快模板周转。

13.1.9加强外包管理，把质量、进度、安全、场容、材料节约指标作为承包费用的一部分，即便于现场管理，又减少合同外零工，从管理上要效益。

13.1.10制定合理、详细的施工计划，实行流水作业，提前插入装修，以提前工期，减少周转材料及大中型机械的租赁和管理费开支。

13.1.11加强质量，提高各分项产品质量，并做到工程质量一次核验达优，实现预定目标，杜绝质量问题及返修使用原材料、人工费。

13.1.12中小型机械采取内部招标租赁，便于施工管理，减少造价。

第十四章 附图表