一、目录

1、施工组织设计的编制依据

2、工程概况

3、组织机构及职责分工

4、施工方案

5、施工进度计划

6、施工资源计划

7、施工准备工作计划

8、质量通病防治措施

9、统计技术应用计划

10、安全施工及环境保护措施

11、文明施工管理

12、技术经济指标

13、附表

二、施工组织设计的编制依据：

1、总公司《质量手册》、《程序文件》

2、工程全部水、电施工图纸及其标准图

3、工程预算文件和资料

4、工期、质量和成本控制目标

5、有关国家的方针、政策

6．国家规范、标准和操作规程

三、工程概况

1、工程特点：人民银行1#、2#、3#宿舍楼工程位于官驿街中断南侧院内，交通便利，本工程由中国人民银行临沂中心支行投资建设，由临沂市建筑设计院研究院设计，由临沂市监理公司监理，由天元二公司负责施工。本工程结构为砖混结构，底层为储藏室和车库，标准层六层，顶部有阁楼。单体工程建筑面积4009.68㎡，东西总长44.36m，南北宽13.20m，总高22m。人民银行1#、2#、3#宿舍楼总户数为72户，一种户型，按照一套图纸施工。该工程含建筑采暖卫生工程和建筑电气安装工程两个分部工程，包括：给水管道、排水管道、卫生器具、采暖管道、散热器和电气配管及穿线，防雷及接地装置，配电箱盘及照明器具安装共8个分项安装工程。

A：本工程设置给水系统。给水管道选用PP—R管，排水管道选用PVC－U消音管，室外排水管采用水泥管。其中，冷水系统在楼北室外分别与~轴、~轴、~轴、~轴、~轴、~轴、~轴、~轴设置地下水表池，集中抄表，每户两表，一块为生活热水，一块为生活用水。每户在卫生间、厨房和前阳台分别设置用水器具。

B：暖气系统为95／70oC低温热水，分户计量系统，户内为水平单管系统。管材为采暖PP-R热水管，热熔连接。户内及户外明设管道采用热镀双面镀锌管，散热器采用GPRC4-240散热器，均为明装。管井内管道采用自熄型聚胺脂管壳保温、δ=35mm，地沟内管道采用自熄型聚胺脂现场发泡保温、δ=40mm，外用lmmPVC塑料管壳保护。

C：电气安装部分：电源采用四芯电力电缆穿钢管埋地分别引到东单元和西单元储藏室楼梯间配电箱，沿强电桥架之各户内配电箱。每户与贮藏室—一对应，楼梯间为公用电。户内穿管均为PVC管，现浇板内预埋。本工程共设6组避雷测试点，屋顶设φ8镀锌圆钢避雷网，利用柱筋作引下线，采用人工接地极。本工程设置综合布线系统，光纤电缆穿钢管埋地入户，然后分别穿管引至室内多媒体配线箱，每户设1个D、3个TP插座，其中电视系统采用单设，2个TV插座，采用PVC管。

2、建设地点特征：A：本工程场地狭窄，必须合理组织施工；B：地质资料表明，场内末发现不良地质现象，场地和地基比较稳定，适宜进行建筑施工；C：夏季气温最高37℃，冬季最低一13℃，最大冻土深度450mm，冬季多为偏北风，夏季多为偏南风。

3、施工条件：施工现象已满足“四通一平”的要求，部分材料、机械已运到施工现场，未进场的材料根据不同的工作面已落实货源，保证随时供应，工作人员已进入施工现场，本工程设水、电各一个施工班组。

4、工程进度控制：该工程计划开工日期为2004年4月3日，竣工日期为2005年1月20日，各分项工程完成时间随相应随土建进度。

5、质量目标：A：合同范围内的全部工程所有使用功能符合设计（或变更）图纸的要求。

B：分部工程质量达到检验评定标准，合格率100％，单位工程竣

工达到合格等级，其中专项应达到：

1〕所有隐蔽工程必须经顾客方代表或监理部门验收合格；

2〕卫生间、厨房不出现渗漏；

3〕设备安装、调试为2个采暖期，电气管线、给排水管道、设备安装为2年，建设工程保修期，自竣工验收合格之日起计算。

四、组织机构及职责分工

l、项目质量保证体系图见附图

2、管理人员职责：

项目经理部质量职责分配表

注：△为主管部门，○为相关部门

五、施工方案

（－）施工顺序和施工流向：本工程遵守“先地下、后地上，先土建后设备、先敷管后器具”的顺序配合土建，穿插进行。

流向划分：

水安：隐蔽管道安装→给排水立管安排→给排水支管安装→楼板管道堵眼试验→卫生器具安装→给排水系统试验→卫生器具试验→给水试运行。

暖安：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→

立支管安装

单组水压试验→散热器安装

系统试压→防腐→保温

电安：线管予埋→清理配管→箱盘安装→管内穿线→电阻测试→灯具安装→运转调试

（二）施工段划：

本工程每层分为2个施工段一轴，一轴线自西向东，

流水施工。

（三）确定施工方法：

l、给水管道：本工程设置生活给水系统，选用给水PP－R管，一户一表。施工前，根据图纸坐标、标高，配合土建做好入户管孔的预留和现浇板的孔洞预留工作。PP－R管进场前，必须经顾客方、质检站、监理和乙方共同检查并提供相应的质量证明文件等合格后，方可收货，PP－R管堆放在平整的场上，堆置高度不宜超过lm，施工中严禁抛、拉、摔、滚，并不得污染接头。PP－R管连接，采用厂家配套的专用热熔工具，进行热熔连接。断管必须垂直于轴线，PP—R管的加热时间、插接时间、冷却时间和插入深度必须满足以下规范要求。

PP—R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡管件与PP—R管热熔连接，与五金配件用丝扣连接，接口缠四氟乙烯带，不准采用铅油麻丝。管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应正确，埋设要平整，接触应紧密。支架设置要求如下：

冷水管：De：   20     25     32     40    50      63

横管    650    800    950   1100   1250    1400

立管    1000   1200   1500   1700   1800   2000

施工过程中，各间断施工口必须封堵，以防堵塞。冷水管过墙处均设置套管，管道施工完毕，必须进行系统试压，给水管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不低于1.0MPa。试压完毕用洁净水进行冲洗，直至进出口水质目测一致时为止。

2、排水管道：

本工程排水管道为塑料排水PVC管道，施工前根据图示坐标、标高，配合土建做好排水排出管的洞口预留，及主体施工过程中的排水管道洞口的预留。地下管道埋设，挖沟夯实至设计标高后进行敷设，管道周围应分层回填夯实。回填前必须做灌水静压试验，满水十五分钟再灌满延续5min，液面不下降为合格，灌水高度至底层地面标高，经验收合格后方可回填。PVC排水管道施工中应注意以下几点：A、切管断口要平齐，用刮刀除掉断口内、外飞刺，外棱铣出15°角。B、粘接前先试插，一般为断口的3／4深度。C、试插合格后，用棉布将需粘接部位擦试干净，无尘砂与水迹。D、胶粘剂涂抹应迅速均匀适量，不得漏涂，先涂管件承口内侧，后涂插口外侧。E、找正方向，将管子插入承口，施压至预先划出的标记处，将管道旋转90度不得用锤击打。F、粘牢后，立即将溢出粘接剂擦试干净。G、当环境温度在15—40℃时，管道粘接完后应静置30min，在5－15℃时应静置至少1小时。H．本宿舍楼的立管检查口分别在贮藏室、二层、四层、阁楼层，隔层设置。I：立管支架“U”形丝上套橡胶圈，卫生器具支管管卡间距、管道坡度应符合施工规范要求。

3、管道堵眼：排水管道安装完成后，对管道穿越楼板的预留孔洞应进行二次灌浆封堵。操作方法：先将预留孔洞凿毛清理，将周边松动的混凝土清理干净，用水冲净，在板底用350×350木板按不同管径割孔配制模板，由底向上，吊平整、牢固。其中底部支撑应有足够的强度，保证浇捣时不变形，润水、涮水、涮浆，用高于原标号一号的豆石砼浇捣，凝固养护后用专用防水液进行二次灌浆，然后再进行养护、拆模后逐一做灌水试验。

4、卫生洁具安装：

A：安装准备→洁具与配件检验→卫生洁具预装→配件予装→洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→洁具外观检查→盛水试验

B：卫生器具安装待土建内粉完成地面完成后，进行安装之前拆除各封堵口，并冲水试验各管道有无堵塞，安装完成后，各下水口必须封堵。

C：各卫生器具安装位置正确、平稳、牢固、防护良好，无瓷面受损现象，安装完后，统一做盛水试验。

5、采暖工程：

本工程采暖主管道为镀锌钢管，户内部分为PP-R 热水管。基础施工阶段，做好入户管孔预留和地沟的砌筑工作。主体施工因户内立支管不穿梁板，不用预留，只预留水平管道过墙部位。管道沿室外埋地敷设，然后分别引至三个管道井敷设至顶层，聚胺脂保温。户内部分的管道施工在主体施工完成后，地面面层之前敷设。户内水平单管敷设，不得出现交叉，管材、管件在运输、装卸、搬运过程中，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不得抛、滚、拖，避免接触油污，安装时，严禁泥土和杂物进入管道，各间断施工口，必须随时封堵，并加强检查。PB热熔接口，施工要求，同本章给水管道部分。管道布置，供回水管间距为40mm，上为强化纤维及保温砂浆混合层，再上为水泥砂浆找平层。在散热器连接部位，确定好坐标，甩出三通口，因三通满足不了地面厚度要求，故供回水立管分别选用60cm和10cm长的两头带丝的直管，一头管箍堵头封丝，另一头与三通连接。垫层部分施工完毕，必须进行管道试压，管道试压压力为0.6MPa。试压完成后，进行分段冲洗。

6、散热器安装：本工程暖气选用GPRC4-240型散热器，要求散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀、无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。安装形式均为明装，散热器托架安装位置应准确，埋设牢固，每组均设置四个厂家生产配套的托钩。托钩孔洞的深度不少于80㎜，用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡插入洞内，找平、找正后，用砂浆抹平固定的螺栓，上完卡后露出2－3丝为准，打压之前，装上放风孔外斜向下45度，暖气片安装须与窗口中心线对直。其它应严格按规范执行。

7、防腐和保湿

本工程排水出屋面部分，排水管道支架，吊筋和暖气镀锌层破坏处，均需作防腐。暖气管道应按要求进行刷漆，刷漆之前，应先清除表面的附尘、尘屑等杂物，刷漆要求，漆膜厚度均匀一致，无流淌，无污染，色泽一致。

本工程暖气管道井部分及地下供回水管均须保温。管道井采用自熄型聚胺脂管壳保温，δ=35mm，埋地管道采用自熄型聚胺脂现场发泡保温、δ=40mm，外用lmmPVC塑料管壳护。

8、电气配管工程：

本工程电气配管均为PVC管，要求：A：管子XB内敷设：管线及灯具位置，必须按设计要求，在模板上弹线定位，确保位置准确，配管必须满足保护层厚度的要求，浇筑砼时必须专人看护，以防管线移位及损坏管路。B：在砖墙内敷设管时：采用割沟剔槽敷管的方法，待土建砌体完成后，按设计位置要求，用标尺杆在墙上标出需要割沟的平面位置，确保其顺直。宽度为DE＋30mm，深度为DE＋15mm，且要求槽底平整无突出的紧硬物。敷管时，先清除掉槽内的松动的砖屑杂物，用洁净水冲洗干净，用1：3的水泥砂浆抹到槽深一半时，把管子推入固定后，再用水泥砂浆找平。

盒箱埋设：固定应平整、牢固，纵横坐标明确A：板内接线盒应按规范设置。B：砖墙上开关、插座盒按弹出的水平线对照设计图纸找好盒（箱）准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应稍大一些，剔好后，先用水把洞内四周中浇湿，且已将洞中杂物清理干净，依照管路走向敲掉敲落孔带好护口，用高标号的水泥砂浆将盒箱稳入洞中，管进盒（箱）不允许内进处出。应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

9、管内穿线：配管完成后，先清理管盒内杂物，穿铁丝线顺拉，看管路是否畅通，将管路清理完成后，待土建内粉完成后，按设计要求穿线，本工程穿BV铜芯线，线的规格有2.5mm2，6mm2，10mm2共4种，导线应按要求进行相序分色，相线用黄、绿、红色线，零线用深蓝色，接地线用黄、绿双色线，4mm2以下采用绞接法，确保缠绕五圈，用优质压线帽压接，10mm2为进户主线，中间管内无接头，两端与箱盘连接，先涮锡饱满均匀，用铜篦端子压接。要求防水和绝缘胶布严密包扎，逐一做绝缘摇测，要求，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

10、照明灯具开关插座的安装：待土建内粉浆活基本完成后进行安装，先用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其灰尘一并清除盒外，擦试干净，插座、开关安装应符合“左零右火、上接地和上开下关”的原则和相应规范要求，开关插座安装不得污染土建墙面。使面板紧贴建筑物的表面，无歪斜，保持美观。灯具安装待土建墙、地面室内浆活完成后进行，首先应检查灯具是否符合设计要求，安装场所是否合适，然后进行灯具组装，灯具安装不得污染土建成品，安装应与饰面平齐无歪斜。壁灯安装，左右留出的空间应相应对称。箱盘安装完成摇测合格后，方能进行通电试运行，通电后应仔细逐一检查灯具控制是否灵活，控制相序是否正确，然后进行试运。

11、箱、盘安装：

随土建施工，做好箱、盘洞的预留工作，内粉时，将箱、盘体理入并固定牢固，盘体平整与墙面平齐，盘面安装时，与墙面接触严密无缝隙，安装应找平找正，箱盘安装前，应进行仔细检查。看其配线是否整齐，PE线是否明显牢固，箱内接线示意图是否齐全，安装完后，注意保护，避免碰歪。一切完成后，进行摇测结果应符合规范要求。

12、防雷及接地：本工程屋顶及周圈檐子均设置φ8镀锌圆钢避雷带，周圈采用成品支架，屋顶上采用支架必须理入结构层内，要求支架高度一致，间距均匀。分别在四个大角和轴与轴、轴与轴相交的柱子内利用是2根主筋作引下线，共设6组测试点，采用人工接地极。接地极安装时先将接地体放在沟的中心线上打入地中，打入时为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端。是用手锤敲打接地体时要平稳，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止入。接地体间扁钢敷设前应先调直，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，连接的位置距接地体最高点约100mm，焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理。施工完毕进行避雷测试，接地电阻应符合要求。

（四）选择工地机械

主要有电焊机一台、套丝机一台，开孔器一台，电锤一台，专用热熔焊机二台，放线架，活动扳手，管钳，尖嘴钳，剥线钳，手锤，錾子，钢锯和常用操作工具，另打压泵一台，接地摇表一台，绝缘摇表一台，为满足施工现场用电要求现场配备总配电箱1台，分配电箱2台，保护器箱4台，需VV—3×16＋2×10   100m，VV－5×6  120， VV－5×4  200m，  VV－ 3×2.5  200m。

（五）季节性施工措施

A：雨、雪天脚手架板较滑，必须清扫干净后，方可施工，操作时应注意安全；雨、雪后夜间施工，应由专业人员检查电线电缆，确认合格后方可施工。

B：冬季施工要做好防冻、防寒、防滑工作。隐蔽管道严禁敷设在冻土层及被水浸泡处。水压试验后的管道设备及时将水排净。

C：冬季施工，应备好充足的热水，热饭，宿舍做好采暖通风工作。

（六）质量和安全技术措施

1、工程质量技术措施

①建立健全质量保证体系，对施工过程进行全面质量，确保工程质量达到预控目标。

②严把工程材料质量关，确保不合格材料不得用于工程，对材料的采购、贮存、标识等严格执行公司贯标程序的要求，对顾客方提供材料，必须经相关人员验收合格后，方可收货，且应证件齐全，办理各种抽验手续；对出现验收不合格的产品，绝不能应用到工程去应予坚决退货，因现场较窄，顾客方提供材料，由顾客方贮存、保管。

③本工程排水管道采用排水PVC管，施工过程中，应自始至终严把工程的质量关，虽有较好的施工经验但也绝不能掉以轻心，必须严格执行新的操作规程：伸缩节层层设置，在水流汇合管件之下，检查口按规范设置，管道坡度：φ75、7‰、φ1l0、4‰、φ1lo、2‰，支架设置φ75、0.75、φ110、1—1、φl60、1.6（m）。

2、施工技术措施

①塑料排水管胶粘剂安全使用应符合以下规定：

A：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时，应随即盖紧,严禁非操作人员使用。

B：管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火、场内通风，必要时应设置排风措施。

C：冬季施工、环境温度低于一0℃，应采用防寒防冻措施工场所应保持空气流通，不得密闭。

D：粘接管道操作人员应站在上风处，且配带防护手套、防护眼镜和口罩。

②夏季施工，应做好防暑降温工作，准备充足的茶水；气候条件太差，可根据情况作适当调整作息时间，防止中暑。

③明火作业现场周围，不得有易燃易爆物品，库房严禁火源，必要时设置消防设备。

④制定安全保证体系见附图．做到层层有人抓，事事有人抓，全体人员齐努力，确保安全施工，严格执行各种规章制度，合理使用安全防护用品，提高自我保护意识，现场作业，必须按要求进行操作，施工用电设置配电箱盘，严禁乱拉扯：一机一闸一保护，高空作业，必须系安全带并应设专人保护，交叉施工相互照应，以免误伤，严禁违章蛮干。

六、施工进度计划见附图3

七、施工资源计划

劳动力需要量计划，材料需要量计划，预制加工品计划，施工机具需要量计划分别见附表。

八、施工准备工作计划

1、建立工程管理组织

本工程建立以项目经理为首的质量保证体系．配套优秀工程管理人员和技术管理人员组成本工程项目部，对本工程进行全过程管理。

项目部下设生产、技术、质量、材料设备、统计多个职能部位，负责施工准备计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应等方面的管一理，对顾客方负责。

2、施工技术准备

①施工进度控制措施

A、合理调配人员，满足劳动力需要，根据工程，根据工程实际进度，合理调配人员，对一些与土建配合和穿插部位，必须保质保量的完成。

B、保证材料充足供应施工全过程，绝不因材料不能按时进场而影响工程进度。

C、确保施工机具随用随到，确保各工地灵活机动穿插进行。

D、施工过程中对甲方需出具的变更应及时早通知，以免耽误生产。

E、强化项目法施工管理，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系，有权威的指挥机构，配套有经验现场施工班子，使用行政手段，确保施工进度。

F、用网络计划进行动态控制，根据网络计划的特点，编制分期计划，确保总进度计划的顺利实施。

②施工质量控制措施

A、建立健全质量保证体系（见附图2）

B、建立各项质量责任制和岗位责任制，建立质量管理制度。

C、严格按技术交底和施工操作规程施工，对不按要求者，制定切实可行的质量奖罚措施，奖优罚劣。工程质量与经济效益挂钩，利用经济杠杆，提高工程质量的管理力度，确保工程质量。

D、加强职工培训，提高施工人员的技术水平和素质，提高工程质量。

E、严格执行工程质量检查制度，实行跟踪检查和抽检相结合，做好“三检”工作，加强管理力度。工程质量检查坚持制度化、经济化，坚持以数据说话的原则。把检查结果定期公布于众，对施工中出现的不合格现象，坚决返工。

F、实行样板开路，样板安装经自检合格报顾客方、监理方、技术方共同验收合格，方可进行下道工序施工。

③施工成本控制措施

A、认真会审图纸，积极提出合理化建议，既方便施工，又有利于加快工程进度；保证工程质量，降低资源消耗。

B、加强合同预算管理，增创工程预算收入。

C．制定先进、经济合理的施工方案。

D、落实技术组织措施，走技术与经济相结合的道路，以技术优势取得经济效益。

E、组织均衡施工，加快施工进度。

F、降低材料成本，包括：节约采购成本，认真计量验收，限额领料，新材料应用合理储备，加强现场材料管理等。

G、提高机械利用率，合理调转。

H、用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。

④工程防护措施

A、施工过程的防护：与土建搞好配合，夜间打砼，要有专人值班，看护配管和预留洞，防止人为破坏和移位，同时做好预留工作，亦防止回来破坏土建结构。

B、已完成工作的产品保护和各施工方相互保护对方的产品，如土建的楼地面、墙面门窗防止碰坏和污染；水电灯具、配件等一些易损坏、丢失物品应加强管理，同时为防止塑料管污染，施工中随时缠塑料布包扎一层，各层管井门应有封堵。

C、工程材料堆放整齐，库房内整洁有序，通风良好，禁止明火；易燃物品应远离火源，对易潮湿物品，应做到防雨、防潮措施。

3、劳动组织准备

水电施工二队

1        建立工作队组

班组工人技术等级比例合理：满足劳动组合优化要求，电焊工技术证上岗。证书编号：0100918

②做好劳动力培训工作

根据工程形象进度，对每批进场工人均要经相关人员组织培训，包括各种规章制度。项目内部规定、安全施工、操作技术和精神文明教育等。

4、施工物资准备

A、各种材料明细已审核完成，对近期将用的材料，材料已运至现场；对另一些材料也与合格分承包方签证供需合同，对顾客方需供货的也已提出。

B、水、电安装工程：室外水泥管，由公司预制厂预制加工，材料明细己报出，视工程形象进度而进货。

C、各种施工机具已逐一落实，对先用机具、电焊机等已进入施工现场。

5、施工现场准备

A、施工场地已清除障碍物，满足“四通一平”’。

B、在工地现场盖二间仓库，一间办公室，防火设备齐全。

C、已准备充足的货架防雨篷等，以致雷雨天气，对怕潮湿物品进行保护。

D、施工物资、施工机具，已逐一落实，组织进场。

九、质量通病防治措施：附页

十、安全施工和环境保护措施

(一)、现场急救

1、             发现有人触电时，应首先拉电闸断电或用方木、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。

2、             当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运使骨折错位，造成二次伤害。

3、             发现饭后有多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。

亚硝酸钠是搅拌混凝土的添加剂，其形状很象食用的大粒盐，它是一种有毒物质，千万不要当食盐使用。

4、             工地发生伤亡事故时，应立即做好三件事：

4.1有组织地抢救受伤人员。

4.2保护事故现场。

4.3及时向上级和有关部门报告。

（二）、小型电动设备作业

1、控制噪声排放

1.1尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点。

1.2要经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转。

1.3科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备的时间、频次控制在最低限度。

2、及时处理固体废物

对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑，要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。

3、防治扬尘排放

3.1使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建（构）筑物上钻孔、割槽的操作工人应佩带口罩，防止粉尘、扬尘吸入体内。

3.2对散落在现场的粉尘，要及时清扫或用水浸的扫帚清扫，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。

4、安全注意事项

4.1在施工中除大型机械设备应注意安全使用、防止伤害外，各种中、小型机具也有不同程度的危险，必须按照安全要求使用。

4.2Ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所；Ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性能，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于场地较潮湿的作业场所；Ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。

4.2.1工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。

4.2.2长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。

4.2.3工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。

4.2.4工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。

4.2.5发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。

4.2.6非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

4.2.7手持式工具的旋转部件应有防护装置。

4.2.8作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等

4.2.9电源处必须装有漏电保护器。

（三）、建筑、生活垃圾处理作业

1、建筑垃圾

1.1绘制施工现场平面布置图时，应确定建筑垃圾的堆放场地。

1.2建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，应分“无害”“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的应单独标识，做好记录。

1.3建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，应当用水喷洒，卸到堆放场地后应及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。

1.4建筑垃圾运出施工现场时，如委托代运，承运单位必须有环境卫生主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。如自运，执行《运输渣土作业指导书》的规定。

1.5施工现场有害建筑垃圾严禁任意排放，应单独用容器存放，单独标识，分公司或项目经理部填写《有毒有害建筑垃圾登记表》，由填写单位统一安排组织集中处置。

2、生活垃圾

2.1应设专（兼）职人员负责生活垃圾的管理和处置。

2.2生活垃圾的收集实行容器化，禁止任何人随地抛弃垃圾。

2.3施工现场装有毒有害的垃圾袋和容器，应标识“有害垃圾”。在分公司或项目经理部的统一安排、组织下中处置。任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。

2.4生活垃圾应当日积日清，自运须经所在区环卫部门的批准，按指定的路线、地点倾倒；也可委托地方环卫专业单位有偿服务。

（四）、油漆施工作业

1、搬运堆放

1.1搬运油漆时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体造成油漆泄漏。

1.2油漆堆放地点应选择单独的仓库堆放，不经批准，仓库内不得安排人员住宿

1.3仓库应远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，悬挂“严禁烟火”

的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。

1.  4油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高，不超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆外溢。

1.5各类油漆包装、标识应完好。

2、油漆保管

2.1油漆保管地点应进行隔离单独存放在仓库内。仓库远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，室内外悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。

2.2应选择专职的保管人员进行保管，要求具有较高的责任心，掌握油漆的化学成份、危害性等特性，具有消防知识，会使用灭火器等消防器材。

3、保管过程

3.1建立详细账目，把油漆的品种、数量列出明细表，加以标识，收发及时，做好登记。

3.2及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。

3.3负责回收用完的废弃油漆桶，统一处理。

3.4严禁任何人在任何地点点燃废弃油漆桶。

3.5严禁任何人在任何地点使用油漆、油渣作引燃品，严禁任何人在仓库内吸烟。

3.6施工现场材料仓库有危险品、油漆等，不得安排人员住宿。

3.7发现油桶破损、油漆泄漏，保管人员应立即向主管领导汇报，组织员工将泄漏的油漆桶堵好，移出仓库，将油漆盛装在完好的容器内。然后将废弃油桶

回收，统一处理。

3.8油漆仓库如有紧急状态，应立即拨打报警电话（119），如实回答警方的提问，并为扑救提供便利条件。

4、油漆刷涂、打磨

4.1清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较远的地点（已经上墙的建筑成品、半成品例外）。

4.2清除时，操作人员应佩带口罩等防护用品。

4.3清除木材、木作产品、钢管、钢板、钢筋等基层表面的油脂、树脂、锈蚀、旧涂膜等松散物质时，应使用应手好用的工具，以便在保证清除质量的基础上加快进度，尽可能减少粉尘、有害气体的排放时间。

4.4对清除落地的废屑、废渣应及时清理，清理时要用条帚轻扫轻扬或用水浸过的条帚清扫。

4.5嵌批基层表面清除后显示的洞眼、凹陷和裂缝时，应当使用好工具、好容器，防止嵌批填料落地。

4.6应及时清理落地的嵌批填料，减少对环境的污染；能再用的要及时用上。

4.7打磨时操作人员要佩带口罩，防止粉尘的吸入。

4.8打磨使用后的废砂布、废砂纸不得随地乱弃，应放在工地标有“有害物品垃圾袋”内。

4.9打磨产生的木粉尘、金属粉尘，应及时轻扫清理，防止形成扬尘。

4.10刷涂时操作人员应佩带口罩、手套，防止有害气体和粉尘的吸入。

4.11刷涂部位的下方应当用牛皮纸、包装纸、旧塑料布等做隔离，防止流坠、散滴的漆类污染成品。

4.12盛装刷涂材料的容器和涂刷工具不得任意丢弃，要交给保管人员回收、处置。

4.13严禁任何人在任何地方点燃刷涂材料的容器和工具。

4.14严禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。

（五）、生活废水排放作业

1、在生活区设洗刷专用水管、水池，不允许任何人随处洗刷喷洒。

2、教育员工节约用水，及时关闭水龙头，防止滴流，杜绝长流水。

（六）、防火防爆应急作业

1、易燃易爆物品的存放与使用

1.1油漆、稀料、汽油、胶合剂和氧气、液化气、乙炔等化学危险物品，应单独存放，作好标识。存放氧气、液化气、乙炔的间距不得少于5m，不得在高温下露天存放。

1.2使用油漆、稀料、汽油、胶合剂等化学危险物品时，防止遗洒、大面积泄漏；使用氧气、乙炔时，其间距不得少于10m。

2、消防设施、器材的配置

2.1工地的办公区、施工区以及现场生活区，应当按照《灭火器管理程序》4.5条款的规定配置灭火器材。

2.2施工现场，应当配置消防灭火器材。

3、灭火器的使用

3.1必须按照灭火器的标识和说明书的规定正确使用，以免发生爆炸伤害。

3.2灭火器要严格按照其适用范围使用。

3.3发生油类、电火灾，严禁使用水以及泡沫灭火器救火 灾，必须作用干粉灭火器。

3.4使用干粉灭火器灭火时，应顺风使用，严禁逆风使用。

4、发生应急情况的处置

4.1当发生大火灾时，现场最先发现人应立即拨打119报警，报警时，要讲明起火地点、燃烧物的性质、有无被困人员、有无爆炸物品和化学品。要如实回答警方的提问。

4.2在报警的同时，应有专人到路口去引导消防车辆进场扑救，以免延误救火时间。

4.3报警的同时，应立即切断电源，转移易燃物物品，组织人员进行扑救，尽可能采取措施控制火灾的蔓延。扑救时应当根据不同燃烧物使用符合适用范围的灭火器。

4.4现场管理人员要积极组织人员疏散，并维持好火灾现场的秩序，以保证扑救工作顺利进行。

4.5大火灾发生时，现场管理人员要积极主动组织现场人员配合公安消防部门的扑救工作，服从火场总指挥员的指挥，尽最大可能为扑救工作提供方便。

4.6发生火灾时如有化学物品燃料，在扑救中，应注意防止中毒。

（七）、电焊工程作业

1、进入现场必须遵守施工现场安全生产的有关规定。

2、电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。

3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用钢接头焊牢。

4、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。

5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20m。

6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。

7、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

11、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

十一、统计技术的应用：见附表

十二、文明施工管理计划

1、严格按照施工总平面布置机械、临时设施、堆放材料。库房等，未经同意，不得更改移位。

2、严格按照施工程序施工，确保施工过程中，统一调度、统一管理、统一指挥，与各施工方协调配合，保持良好的施工秩序。

3、现场材料堆放整齐有序，分类明确，并做好标识，文明规划。

4、每一分项工程完工后，及时清理下脚料，做到工完料净，现场灰渣、砂灰等应及时清理。

5、现场已设置男、女厕所，不得随地大、小便，如有违反者，除批评、教育外，进行行政处罚。

6、经济对职工进行文明教育，遵守现场文明管理制度，提高职工素质。

7、建立施工现场文明小组

十二、技术经济指标

1、按工程量，套用劳动定额产量，合理安排生产，缩短工期，工期提前5％。

2、全员劳动生产率：12万元

3、工程质量：合格工程

4、安全：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1.5％

5、实行限额领料，控制材料成本。降低率：管材：8％；PVC管材：5％；导线8％；器具：1％；付材：8％。

6、机械利用率：90％

劳动力需用量计划

                                                         表6.1

预制加工品需要量计划表

表6.2

施工机具需要量计划表

表6.3

货检验和试验计划表

                                                 表6.4

施工检验和试验计划表

表6.5

附页：（质量通病防治措施）

提高工程质量，清除质量通病，满足顾客的需要，为顾客提供更优质的服务，是当前企业发展的必由之路，为消除工程质量通病，特别制订本措施。

一、给排水卫、安装工程

（一）1、管道支架设置不当

措施：

①严格按规范，标准要求设置管道支架，技术员明确交底，严格按交底施工，并认真检查其间距，位置，确保合格。

②支架安装，必须牢固，按规范，标准要求，预留（打洞）孔洞，孔洞深度必须满足要求，并将支架尾端开叉，用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞堵塞密实。

（二）、排水管道灌满

现象：

管道在通水试验时，承插口上部位有返潮、渗漏，严重影响使用功能。

原因分析：

①管道承插口处，有裂缝，造成渗漏。

②管道承插口填料（粘接）不符合要求，甚至用水泥砂浆抹口（或油灰抹口）。

2        操作人员不认真，打口粗糙，甚至只捣不打，造成填料不密实。

④承插口对口不严，有偏移现象。

⑤捻口后养护不及时，造成干裂。

预防措施：

①使用前认真检查管件，是否有缺陷，检查方法是仔细观察，并用手锤敲击，有不合格的不准用于工程。

②填料必须符合设计要求和规范规定，铸铁管一般用石棉水泥和油麻作填料，先将油麻拧成股状，均匀打入承口打入深度，不大于承口深度1／3，且环隙均匀，再用3：7的石棉水泥，加适量水拌均，加水量以手捏成团而不松散无水渍为宜，分层打入承口，要均匀密实，填料以与承口平齐为宜，严禁用砂浆（油灰）抹口。

③认真做好养护，一般一天二次撒水，冬天注意保温，防止冻裂。

（三）、给水管道丝扣连接渗漏

现象：

管道通水，丝扣渗漏。

原因分析：

①丝扣加工不合格，锥度太大或有断丝缺丝现象。

②管件产品丝扣不紧且不顺直，接口不牢。

③麻丝缠绕不匀，不抹铅油。

④不做水压试验。

预防措施：

1、钢管套丝时绞板应对正所标刻度，套满丝后逐渐松动板牙，保证丝扣有适当锥度，丝扣保证整齐，缺丝断丝不超过丝扣10％，管件拧紧后，外部应留有2－3扣余丝，不准上绝且保证紧密牢固。

2、不合格的管件拒绝使用。

3、丝扣密封所用铅油炼丝（或胶带），应均匀缠绕，保证均匀密封，上好的管件严禁回转，以免造成丝扣松动导致渗漏。

4、严格按规定做好水压试验。

（四）、给排水管道结露

原因分析：

给排水管道无防结露措施，或选用材料不当。

预防措施：

①对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置。并选用合适的材料，如设计无此要求，应会审图纸时，提出建议。

（五）、给排水管穿楼板处渗漏给排水管周围楼板潮湿、渗漏。

原因分析：

①预留孔洞不准确，导致乱凿孔，孔洞扩大，破坏结构；

②孔洞堵塞方法不当，不凿毛，不清洗、不做浆与原砼结合不严密；

③细砂含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇灌，一次成活，吊板不严，严重漏浆。

预防措施：

①按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必需符合规范要求；

3        堵洞时，严格执行操作规范标准，凿毛、清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆，保潮，保证与原砼的结合性；

③严格控制细砂配比，不得超量加水降低标号，分二次捣固，第一次填至板厚2／3待其有一定强度时再将破墙平，浇灌时必须振捣密实，吊板应与楼板、管道吻合，不漏浆；

④及时做好养护工作，冬季应采取保温措施。

（六）排水管道堵塞

原因分析：

①管道安装过程中未及时封堵管口，杂物排入管内造成堵塞；

②管道及卫生器具，安装前未清理管道及器具内杂物。

③管道坡度太小或无坡度。

预防措施：

①临时中断安装的管口，必须加以临时封堵，封堵必须可靠不能敷衍了事。以免杂物掉入；

②管道安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁；

③管道安装坡度必须符合设计或规范要求。

（七）、大便器安装不牢、渗漏

原因分析：

①冲洗管不正，与大便器中心不一致，接口不严，导致渗漏；

②胶皮碗绑扎不符合要求，不牢，造成渗漏；

③预埋螺栓不牢，螺栓与器具孔不同心为找正，造成螺栓松动。

④不按规范要求设橡胶垫。

预防措施：

①冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心，不得歪斜，保证接口严密；

②胶皮碗及卫生器具配件，必须按规范要求施工，胶皮碗绑扎，必须用2道16″铜线反正扣绑扎；

③固定大便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保证其牢固；

④所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部，均须设橡胶垫。

（八）地漏积水，排水不畅及渗漏

原因分析：

①地漏安装完成，应严格按预留管孔的方法，认真封堵孔洞并处理好杯口周边缝隙，必要时用防水材料密封；

②与土建设密切配合，定准地面标高，确定地漏标高，严禁地漏高于地面，以低于地面3－5㎜为宜，保证地面不积水，及时从认真清理水封内杂物，保证地漏排水畅通。

（九）卫生器具安装不牢．不平整影响观感。

原因分析：

①、安装器具时，不做定位控制，组装后不进行校正找平；

、支架与器具连接不严，不配套，成松动。

预防措施：

①安装器具前必须先按器具设计确定标高、坐标弹出控制线，组装后用水平尺校正其平正度；

②支架木砖必须符合规范要求，埋置深度及方法必须符合规范要求，严禁用木塞代替；

③支架必须选用与器具配套的规格品种，且安装牢固与器具接触吻合严密。

（十）、阀门等配水件渗漏

原因分析：

①阀门为劣质产品，不合格；

②末做检验，即用于工程；

③安装不慎，阀门损坏；

④接口不正，对口不严。

预防措施：

①对进场材料，严格检验，不合格产品严禁使用；

②在使用前，必需对阀门进行抽样检验，确认合格后可用于工程，检验内容为水压试验，折体检验；

③安装施工中，注意用力均匀，紧固适当，不可用力过猛；

④管道与器具对接必须准确，平正、防止硬搬，硬扭。

（十一）、管道横管倒坡

原因分析：

①立管甩口时，与器具的接口标高不一致，预留出适当坡度；

②支架埋设不平正，没按要求找准坡度；

③工序倒置，先按管后做支架，做支架时未测量坡度标高。

预防措施：

①管道甩口时，必须按器具或设计标高计算出坡度值，确定甩口标高；

②安装支架时，需先按设计标高，确定支架位置，然后根据设计坡度，计算出坡度值，确定支架标高。

③安装时必须先根据确定的标高弹线，定位安装支架，再安装管道，不可工序倒置。

二、采暖工程

（一）管道煨弯不标准

原因分析：

不使用专用工具。直接在压力钳上压制，导致管子弯扁，角度太小。

预防措施：

①煨制弯管时，必须使用专用弯管器，严禁在压力钳上或其它台具上随意压制，大管径的弯管需用液压弯管器。

②热熔时，必须灌砂，砂须灌实并制作专用胎具，保证弯管的标准。

③采暖管道严禁使用冲压弯头。

（二）散热器安装支架不全，固定不牢

原因分析：

①操作人员未按规范施工，支架设置不符合要求。

②支架埋设不平正，位置不当，埋设深度不够，固定不牢，支架与散热器接触不实。

预防措施

①埋设支架严格按设计及规范要求设置，严禁漏设或不设。

②埋设支架时，先按散热器型号确定支架位置，划出十字控制线，找准位置，保证理置深度。用高标号泥砂浆固定牢固，并与散热器接触落实。

（三）管道刷漆不均，漏刷，色泽不一致。

原因分析：

①刷漆前清理不彻底。

②背部与底部施工难度大。

③油漆不是一次调制，配比不好掌握。

预防措施：

①刷漆前先进防除锈、打磨、清理，合格后方可涂刷。

②管道背部与底部用布条蘸漆涂抹保证刷严。

4        按工程量计算油染使用量，一次性调制，保证色泽一致。

④施工中注意防护，防止造成交叉污染。

（四）、散热器组装连接渗漏

原因分析：

①散热器组装来做单体试验，丝扣不紧，垫子不合格。

②支管活接对口不严，胶垫不平整，连接不严。

③内接丝过松，丝扣不合适，密封不严。

预防措施：

①散热器安装前，必须做总体水压试验，确保无渗漏方可组装。

②支管与散热器连接应平正，对口严密平直，不得偏口硬别，胶垫必须平正，连接严密。

③内接丝、管件丝扣必须适宜，过紧或过松均不得使用，并缠绕适宜铅油麻丝，保证丝扣严密。

（五）散热器安装坐标不准确

原因分析：

①安装散热器时，没按要求对窗口进行分析定位。

②埋设支架时未按窗口分中定位、支架距墙距离控制不好。

预防措施：

埋设固定支架时，应按窗口中心线弹出十字线接散热器片数分中定位，支架埋设时控制外露长度，保证距离尺寸。

三、电器安装

（一）钢管暗配弯曲半径不符合要求，有弯扁现象。接头方法不正确。

原因分析：不用专用工具弯管，弯曲半径无控制措施，接头方法不按规范施工。

预防措施：

①配备专用弯管器，所有弯管必须使用弯管器制作，并制作专用胎工具控制弯曲半径及弯扁现象。

②所有钢管均采用分管连接，套管长度必须大于管径的1.5倍，并焊接牢固，所有接头、接线盒处均设φ6.5钢筋做跨接线，并焊接牢固。

③加强检查控制力度，防止不合格工序。

④进入箱盒必须使用锁母，牢固固定，管口需用元锉打磨毛刺，以防线皮损伤。

（二）塑料管材质不合格，保护层不够，连接不牢，接线盒乱开孔。

原因分析：

①采购时控制质量不严，图省钱，材质不合格。

②塑料管暗敷剔槽深、宽不合适，不能满足保护层厚度。

③接头时套管不配套，不使用粘合剂。

④接线盒使用不当乱开孔。

预防措施：

1        严格采购程序，对不合格的材料坚决杜绝使用；

②沿竖管剔槽时，必须保证剔槽深度宽度，符合规范要求，保证保护层厚度；

③按头套管，必须为合格配套产品，连接时必须使粘合剂粘接牢固。

④按线合，进管必须为一孔一管，正确使用，不准随意乱开孔，多管进一孔。

（三）、管内穿线，过多接法不对，导线不分色

原因分析：

①不按规范施工，接头缠绕不足，焊不均匀，未采用焊接式压控，包扎不严，操作马虎；

②进料时未考虑相色或采购数量不足。

预防措施：

①严格按设计回路敷管，如设计失误应与设计联系采取补救措施，严禁自行连路；

②严格执行工艺标准，所有接头，均采用焊接成套管压接，操作认真，线头包扎严密；

③采购导线时按相色备足，满足需要。

（四）、器具安装质量差

原因分析：

①元木固定不牢，元木将导线压历；

2        灯具安装不平正，与楼面，棚面接触不严；

③开关插座标高，坐标不一致，超过允许范围；

3        导线连接不当相线交错；

⑤配电箱配线混乱，箱体安装不平正。

预防措施：

①元木安装必须予埋木砖，木砖埋没牢固，固定元木的螺钉，必须符合要求，且拧紧，导线必须合理盘放在元木中间凹槽内；

②灯具安装必须平正，与棚面接触严密，安装时严格检查控制安装质量；

③安装开关插座时，须先弹线定位找平；

④导线严格区分线色，接线时，认真该对相线；

（五）、接地极，接闪器引下线，安装质量不符合要求

原因分析：

①原材不合格有锈蚀；

②接地板打入，埋置深度不足；

4        接闪器支架高度不一致，敷设不顺直，焊接不标准；

④测试卡螺栓不合格垫圈不合格；

⑤该地线与该地极连接不牢，焊接不符合要求，利用柱筋时，焊接不符合要求。

预防措施：

①严格按设计要求控制打入深度，不得截断；

②所用材料必须镀锌，且无锈，妥善保管；

③安装支架及接闪器时，须拉线找平并用钢尺测量定位；

④测试卡塔接长度必须满足规定，制作时严格控制，连接搭柱为φ10以上，并平垫弹簧垫齐全；

⑤接地极焊接搭接长度，必须大于6d，且双面焊接，焊缝平整饱满，利用柱筋作引下线时，其接头应焊接牢固且4根主筋利用箍筋焊接，保证连接系数。