施工组织设计

建设单位：

总包单位：

编制单位：

编    制：    职称：工程师

审    核：    职称：工程师

批    准：   职称：高级工程师

目    录

一、工程概况………………………………………………… 3

二、工程项目管理目标……………………………………… 4

三、施工部署………………………………………………… 4

四、施工准备工作…………………………………………… 7

五、施工机械选用及主要机具使用计划…………………… 9

六、劳动力安排使用计划……………………………………10

七、施工现场临时水电需用量计划…………………………11

八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施……………11

九、工程质量保证体系及保证措施…………………………61

十、工程重点、难点施工工序保证措施……………………15

十一、安全文明施工保证体系及保证措施……………………65

十二、施工进度计划及工期保证措施………………………72

十三、环保施工保证体系及保证措施………………………71

十四、项目经理情况简介……………………………………72

十五、拟投入工程项目管理人员情况简介…………………77

十六、企业情况简介及承建类似工程业绩一览表…………80

一、工程概况：

㈠、工程概况

㈡、工程特点与难点

1、施工工期要求：工程总工期为165d，工期比较紧张。因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。

2、施工质量标准高：工程质量标准为“中国建筑工程鲁班奖”。

3、冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

4、设备基础大体积混凝土：3m厚基础大体积混凝土施工，由于混凝土多达5000m3，要求连续浇筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。

5、大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。

二、工程项目管理目标

    ㈠、工程质量目标：

中国建筑工程鲁班奖。

    ㈡、工程工期目标：

本工程计划开工日期2005年8月15日，完工日期2006年1月26日。      总工期日历天数：165天。

㈢、安全目标

杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。

㈣、文明施工目标

达到文明施工工地标准。

㈤、竣工保修承诺

竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率95%以上。

三、施工部署

    ㈠、施工准备

1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。

    2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

    3、施工时投入两套作业班组，按轴线将各部分工程分为两个施工段，组织流水施工。

4、装修阶段的施工自上而下组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。             

5、本工程工期较紧张，为加快进度，确保工期，施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。

㈡、施工流向

主厂房施工工艺流程：基槽开挖→基槽清理→地基钎探→垫层施工→厂房柱基础施工→设备基础施工→填充混凝土施工→其他设备基础施工→附属操作室基础施工→基础验收、回填土→混凝土柱施工→混凝土平台施工→填充墙砌筑→附属操作室主体施工→主体验收→内、外墙抹灰施工→屋面防水施工→门窗安装→地面施工→厂房室内外涂料粉刷、地坪涂料粉刷→室外工程→收尾找零→竣工验收。

水管廊、（电缆沟）施工工艺流程：基槽开挖→基槽清理→地基钎探→垫层施工→水管廊底板、立壁施工（电缆沟底板、立壁施工）→水管廊顶板施工（电缆沟顶板施工）→隐蔽工程验收→土方回填。

   ㈢、人员安排、机构设置

１、宽厚板二标段工程平面面积较大、施工难点较多，工期短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织管理，经总公司批准，决定派刘福益同志担任本工程项目经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机构如下： 

2、拟选择的专业施工班组：

本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组

㈣、施工顺序的确定

１、宽厚板二标段工程基础、主体的施工工期很短，将本工程按轴线划分为两个施工段，各段工程量基本相等可以组织流水作业，已求降低人力、物力、财力消耗出现高峰值，做到工程均衡施工。

２、装饰装修阶段的施工按照先外后内，自上而下的原则组织各工种层间立体交叉施工，施工顺序为：外墙抹灰→内墙抹灰→屋面保温层、找平层、防水层施工→门窗安装→地面施工→油漆涂料粉刷。

    ㈤、主要机械设备的部署：

    １、垂直运输设备：基础、主体施工阶段设两台QY16型轮胎式起重机，负责施工过程中物料的垂直运输。

２、砼、砂浆搅拌设备：本工程基础、主体所用砼全部采用商品砼，现场设4台JZC350型搅拌机负责砂浆等的搅拌。

3、其它小型设备按需配置。

四、施工准备工作

为保证宽厚板二标段工程施工的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下准备工作：

    ㈠、技术准备工作计划

㈡、施工现场准备计划

㈢、人员准备计划

五、施工机械选用及主要机具使用计划

六、劳动力安排使用计划

    ㈠、劳动力安排使用说明：

本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。

㈡、本工程各阶段劳动力配备表：

七、现场施工临时水电需用量计划

1.现场用水量明细表

选择供水管径：

    本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算

    管径ｄ＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝80MM

    现场敷设DN80镀锌干管供水。

2.现场施工用电负荷明细表

  选择临时用电系统导线：根据公式

Ｉ线＝QP/(1.732×U线×COSφ)计算    Ｕ线＝380V   

COSφ＝0.75(临时网络系数)    P=335.7KVA    Ｉ线=680(A)

根据I线＝680A选择4*70+1*35三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。

八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施

    （一）、地基与基础分部工程

1、土方开挖

A、开挖深度及放坡坡度：

土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根距开挖土质及挖深拟定放坡坡度，按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由一端倒退挖土。因现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均全部外运。独立基础、设备基础及水管廊等在基槽开挖过程中基底如遇地下水，采取设置明沟集水法，由基槽两侧沿纵向每间隔15米设一处集水坑，并于每处集水坑设一台Ф100泥浆泵将汇入集水坑内的地下水抽出，为保证基底干燥，基础施工阶段应保证所有泥浆泵不停抽水，设专人昼夜值班看泵，直至基础施工完毕。在开挖过程中，坑底应留300MM土方用人工清除。防止机械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌，保证地基土干燥。

B、工艺流程：

确定开挖顺序和坡度 →分段分层平均下挖 →修边和清底 

1.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

2.由于厂房独立基础同设备基础埋深不同，设备基础部分位于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。

C、质量标准

（1）保证项目

基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目见下表：

D、成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

E．应注意的质量问题

（1）基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（2）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

2、厂房柱基础、设备基础施工

⑴.模板支设

   A．厂房柱基础支摸：

柱基础及填充素混凝土基础在模板支设过程中严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)规定执行，柱基础支模应按垫层位置线支设，采用竹胶模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60×100方楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固的顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。为保证独立基础及填充砼基础模板长宽尺寸，于模板内予埋φ14止水拉杆，止水片规格100*100MM，厚度3MM。沿基础长、宽及高度＠300MM布置，保证拉杆同模板连接牢固。

B．基础柱支摸：

工艺流程：

弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆→安柱箍→办预检

1)按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3) 安装柱模的拉杆。为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM设置Φ12止水拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM，止水片规格100*100MM，厚度3MM同拉杆焊接牢固。

4) 安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

B．厂房设备基础支摸施工技术措施

由于本工程厂房设备基础砼构件单体尺寸较大，同时要求采用竹胶模板支设，为保证模板的刚度、强度和支架的稳定性，基础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。

1）模板配制的基本要求：

模板及其支架必须符合以下规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4）模板接缝应严密，不得漏浆。

2）模板配制：

1）设备基础侧模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60×100 方木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠

的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。

⑵.钢筋绑扎：

①、钢筋应有出厂合格证，并已按公司ISO9000：2000标准质量体系的要求做好各项检验与试验，各项资料均已合格后方可使用；

②、钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。

③、独立基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，钢筋网保护层用砂浆垫块固定好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正其位置。

④、基础柱钢筋绑扎：

工艺流程：

　　　套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求：

　　　　　　　　　　受力钢筋绑扎接头的搭接长度　　

　　3）柱箍筋绑扎：

a．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

d．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

4)柱筋保护层：塑料垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

⑤、设备基础钢筋绑扎

底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用L45×45×5 角钢制作支撑马凳沿基础短向通长布置，间距3m ，用以有效地架设上层钢筋网，确保整个骨架安全可靠。另外，为保证钢筋位置准确，在角钢支架之间3m 范围内，增设Φ22 马凳，梅花状1 个/平方米均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。底板钢筋接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量不大于25%，同一根钢筋在35d 范围内不准有两个接头。底板钢筋保护层厚度采用混凝土垫块控制，间距800mm均匀布置。

⑶.砼施工：

A、独立基础、基础柱砼施工

①、本工程基础主体结构混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各种原材料合格证、检验报告，混凝土配合比报告，混凝土开盘鉴定等。

    ②.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。

③.砼浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。砼浇筑实行关键工序控制，设置质量控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度30CM一层，振捣时棒体以约60°角斜插入砼中，棒体应快插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层砼棒体应伸入下层砼中3--5CM，振捣时间控制在20-30秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。

④.基础砼应分层连续浇灌完成。对于独立阶梯形基础，每一台阶高度应分阶段浇捣，每浇灌完一层台阶应稍停0.5h，使起初浇灌砼获得沉实，再浇灌上一层，以防止下一层台阶砼溢出，在台阶根部出现烂根现象。每浇完一步台阶，表面应抹平。

⑤.砼浇灌12小时后应进行养护，每天2次浇水，保持混凝土湿润，养护时间共七天。

B、设备基础大体积混凝土施工技术措施

基础部分考虑抗渗要求，施工时，必须严格按照混凝土配合比施工。

（1）本工程设备基础部分尺寸60m×30m，厚度3m，属大体积混凝土。混凝土浇筑施工前采取设置两道冷却水管强制降低混凝土水化热，冷却水管平面布置仿采暖地盘管样式沿基础长向布设，短向间距1.5米，上下两道冷水管循环通入冷却水，以降低混凝土水化热。基础整体性要求较高，为了保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，一气呵成，采用“自然流坡、斜面分层、薄层浇筑、循序推进”的浇筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒，振捣过程中，要做到快插慢拔，振点间距控制在40cm左右，振捣时间控制20s左右，以表面出现灰浆为准。振捣上层时，棒应插入下层50mm。混凝土浇筑完后，面层应高出基础标高2—3cm。浇筑完成4h 后，再刮去表层浮浆，并用木抹子抹压密实，待接近终凝前，木抹子再次抹实找平。浇筑完毕后，用三层麻袋片、二层塑料膜进行覆盖，并洒水养护。

（2）混凝土浇筑时间及机械设备：本工程基础混凝土采用商品混凝土，设混凝土输送泵施工，混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋位置、保护层厚度，并采取措施加以固定，确保钢筋不位移，混凝土浇筑顺序由一侧开始依次浇筑，两台输送泵从中部分别向两侧往返送料，浇筑宽度控制2m，布料循环推进 。同时，基坑内铺设2m 宽通长马道一条，以铺设布料杆和操作人员行走，和便于操作。

（3）施工缝出现时间计算：

基础长宽为30m*60m，布料杆约14m 左右，每往返一次布料宽度为2m。T=2.2×14×2/30=2.05h。混凝土掺外加剂后，初凝时间约为T=6h，故不会形成施工缝。

（4）混凝土测温控制：混凝土属大面积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。混凝土温度计算：取混凝土入模大气温度Tj=25+℃。通常情况，浇筑3d，水化温度最大计算龄期3d 的绝对温度T3。T3=[WQ/CP](1-em )

式中W=水泥量440Kg/m3

Q=每公斤水泥产生水化热取377kJ/kg；

C：混凝土比热取0.97；

P ：混凝土密度取2400kg/m3；

e ：常数2.718；

m 为随水泥品种，温度差异系数，m=0.384；

故T3=[440×377/0.97×2400]×(1-e0.384)=22.5℃

混凝土内部最高温度计算：

Tmax=Tj+T3ξ；

ξ 为不同浇筑厚度，不同岭期降温系数，ξ=0.9。

Tmax=25+22.5×0.9=45.25℃

混凝土覆盖后，表面温度Tb=45.25-25=20.25℃，即满足要求。

设备基础混凝土浇筑后要加强混凝土测温工作。浇筑混凝土时，在底板30m×60m 范围内每间隔6m埋设测温传感器，传感器分设底板下筋、上筋及中间上中下三个高度，并与钢筋绑牢，引出传感线。混凝土初凝后的20~72h 内，每2h 测温一次，以后每4h一次，持续到混凝土内外温差小于15℃时结束，并随时记录测温数据和大气温度并及时报技术负责人，根据记录随时调整施工方案。

(5)、混凝土养护

    覆盖混凝土所需的塑料膜、麻袋提前进场。在混凝土浇注成型后，使用草袋覆盖，并不间断喷水养护，保持混凝土表面润湿。养护时间不少于14d。

3.水管廊、电缆沟施工

⑴、底板及立壁绑筋

    ①.钢筋应有出厂合格证及出厂检验报告，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据经过监理见证取样，复试合格后方可使用；

    ②.钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。

③.底板基础钢筋网采用绑扎，因是双层双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，并拉线校正其位置。底板下层钢筋网用35厚砂浆块垫起，上层钢筋网采用Φ16钢筋制作马凳，按照水池横向通长布置。纵向间距为1500 MM。做法如下图所示：                     Φ16横筋

底板板厚减保护层及主筋直径         Φ16等边三角架支撑

④、工艺流程

底板、立壁钢筋绑扎：

立壁钢筋绑扎顺序：立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余钢筋。

底板钢筋绑扎：

1.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。

    2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

    3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

    4.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚，摆放距离可缩小。

    5.基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

  立壁钢筋绑扎：

１）先立2～4根竖筋，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。

2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。

3)墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4)墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

⑵. 底板及立壁模板支设

①、按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。

②、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。连接处的钢楞数量和位置应与预拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。混凝土立壁采用∮12穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出225MM，穿墙螺栓布置的水平间距为700MM，垂直方向间距为750MM，且头排距地高度450MM。同时于穿墙螺栓中部设止水钢板。止水钢板规格为长宽100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。

③、对拉螺栓的设置，做法如下：

④、安装立壁模板工艺流程：

弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

1)按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。

2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

⑶.底板、立壁防水砼施工

A．材料要求

①.本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。

②.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。

B．操作工艺

工艺流程：                           

作业准备→混凝土运输→底板、立壁混凝土浇筑与振捣→养护

(1)作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

(2)混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(3)混凝土浇筑与振捣要求：

1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6）.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

7）.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

8)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

3.水管廊顶板施工

1.顶板绑筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑板上层钢筋

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置的规定符合设计要求。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。因顶板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。采取设置Φ12钢筋马凳支撑，按照水管廊顶板横向通长布置。纵向间距为1.5M；做法如下：

                                               Φ12横筋

顶板板厚减保护层及主筋直径         Φ12等边三角架支撑

5)绑扎上层钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

2.顶板模板支设

施工顺序：地面铺脚手板→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

1)垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。

4)调节支柱高度，将大龙骨找平。

5)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

6)平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

7)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

8)将模板内杂物清理干净，办预检。

3.顶板砼施工

1)板混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”浇筑连续向前进行。

2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，每层均应振实后再下料。

3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4)养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

（二）、主体结构工程施工技术措施

    １、填充墙砌筑工程

    ①、砌筑砂浆为M5混合砂浆，石灰膏掺入比例按照试验室给定配合比计量准确后投入，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，高温30°C天气时，在2小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

    ②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、石子。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

    ③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

    ④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。

    ⑤、砌第一皮砖前，当基础连梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8---10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。

    ⑥、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，纵墙皮数杆间距不大于12M，摆底砖时应将门窗口位置引出，使砖的竖缝与门窗口边线相平行，否则可适当移动窗口位置(<20MM),当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头，留在窗口下部的中央。

    ⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

    ⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：

      <1>、门洞边的里角、外角要归方。

      <2>、墙大角和墙面垂直准确。

      <3>、五皮一吊线，三皮一靠尺。

    ⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

    ⑩、做好砖墙的抗震压筋，拉结筋为2φ6，压入砌块长≥700MM，伸入墙、柱长≥500MM，砌块墙上预留孔洞时，在洞口上部放置2φ6钢筋并伸入两边墙体长度每边≮500mm。予埋拉结筋采用电锤于混凝土柱上打孔，环氧树脂胶锚固钢筋，保证预埋拉结筋位置符合砌体皮数要求。

    、填充墙同混凝土梁板间相连处，在砌筑过程中按照皮数杆在相接处预留130MM，待填充墙沉实后，在填充墙的顶部采用实心砌块斜砌，而且必须逐块敲紧砌实，用大于M5.0的砂浆填满挤实，当墙长大于5米时，墙的顶部应予埋钢筋拉结。

    、固定门窗的预埋木砖，应涂沥青漆防腐，砌入墙内，应注意小头在外，大头在里，最上和最下边的木砖应距洞口的上、下边各四皮砖，中间部分木砖间距不大于600MM。

2、主体结构钢筋工程

A．材料要求

（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。

B．主要机具

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车。

C．作业条件

（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

D．操作工艺

（1）柱钢筋绑扎：

工艺流程：

　　　套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求：

　　　　　　　　　　受力钢筋绑扎接头的搭接长度　　

3）柱箍筋绑扎：

a．在立好的柱子竖向 钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

d．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

e．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

（2）、板钢筋绑扎

工艺流程：

          清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置的规定符合设计要求。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。为保证板负弯距钢筋不受踩踏，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。按照顶板盖筋横向通长布置。纵向间距2M。做法如下：

                                               Φ12横筋

顶板板厚减保护层及主筋直径         Φ12等边三角架支撑

5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

E．质量标准

(1)保证项目：

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4)钢筋锥螺纹接头的机械性能结果必须符合钢筋机械连接及验收规定。

(2)基本项目：

1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。

(3)允许偏差项目：

现浇框架钢筋绑扎允许偏差        

F．成品保护

(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。

(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，采用∮12钢筋制作马凳，并不准人员踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌砼中派钢筋工专门负责修理。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、主体结构模板工程

    本工程模板采用竹质胶合板。

A．材料设备要求

模板及配件应符合质量标准。

B．主要机具

斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

C．模板设计

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。

D．操作工艺

(1)安装柱模板：

工艺流程：

弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆→安柱箍→办预检

1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。

3) 安装柱模对拉螺栓。为保证基础柱截面尺寸，框架柱采用Φ12对拉螺栓固定模板，沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM设置，长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM。

4) 安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

(2)安装板模板：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

１)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。

3)调节支柱高度，将大龙骨找平。

4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7)将模板内杂物清理干净，办预检。

E．质量标准

(1)保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

(2)基本项目

模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，板应不大于1000平方厘米；柱、应不大于400平方厘米。

(3)允许偏差项目：

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

F．成品保护

(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

G．应注意的质量问题。

(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

4、主体结构砼工程：

A．材料要求

①.本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。

②.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。

B．主要机具

磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

C．作业条件

(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

D．操作工艺

工艺流程：                           

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、混凝土浇筑与振捣→养护

(1)作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(3)混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(5)柱的混凝土浇筑：

1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(6)板混凝土浇筑：

1)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2)养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

E．质量标准

(1)基本项目；

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

(2)允许偏差项目：

现浇框架混凝土允许偏差         

注：H为柱、墙全高。

F．成品保护

(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

(2)不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

(3)必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

G．应注意的质量问题

(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。

(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

(6)柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

    (7)现浇楼板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 

（三）、装修工程施工技术措施：

    室内大空间装修采用活动式作业平台，其它房间搭满堂红脚手架上铺木跳板；室外粉刷采用悬挂吊篮，悬挑结构采用型钢挑梁，并与预先预埋在屋顶板上的预埋螺栓固定牢固，为保证施工人员的安全，每个吊点除了设置一根悬挂吊架的吊索外，还应另设一根安全绳，绳下端距地面或屋面1-2米的距离。

    １、抹灰工程

    ⑴.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。抹灰前，混凝土表面做好凿毛处理，使其表面粗糙，并且用掺有108胶的水泥细砂浆甩在混凝土表面，使其表面形成麻点，增加粘结力。抹灰前在混凝土结构同墙体交接处，满钉镀锌钢丝网，混凝土表面和砌体表面的搭接宽度均不小于150 MM。

    ⑵.墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100--200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2--1.5M为宜。

⑶.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。

    ⑷.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。

    ⑸.室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。

    ⑹.底子灰6--7成干时，用纸筋灰罩面。

    ⑺.顶棚抹灰时，在打底子灰前，在砼板底刷水泥浆一道（掺水重15%的TG胶），随刷随抹底子灰，底子灰厚约6MM，压实后用杠尺刮平。底子灰6--7成干时，再用2MM厚纸筋灰罩面。

2、粉刷工程

   ㈠、 施工准备：

   1.墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。

     2.墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

     3.门窗要提前安装好玻璃。

    4.大面积施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

     5.施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。

㈡、操作工艺

    2.1  工艺流程：                           

    2.2  基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

    2.3  修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

    2.4  第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

    2.5  第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用240号砂纸打磨平整，清扫干净。

    2.6  弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。

    2.7  施涂第一道涂料：施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。

    2.8  施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

    2.9  施涂第三道涂料：墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

    2.10  施涂第四道涂料：墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料，其余做法相同。

㈢、质量标准

    3.1  保证项目：

    3.1.1  油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

    3.1.2  油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

3.2  基本项目                      

混凝土及抹灰表面薄涂料的基本项目

㈣、成品保护

    4.1  施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。

    4.2  施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

    4.3  最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

    4.4  涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

    4.5  严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。

㈤、应注意的质量问题

    5.l  涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；

    5.2  涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。    5.3  流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。

    5.4  透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。

    5.5  倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。

    5.6  接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。

（四）、地面工程施工技术措施

执行《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)之规定。

本工程地面做法为钢筋混凝土地面，作业前将墙面四周弹+50CM水平控制线，回填土密度、压实度符合要求，要求压实系数不小于0.9。

1.混凝土地面施工

A、材料要求

(1)水泥：宜用PO42.5R号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

(4)水：用自来水。

B．作业条件

(1)已施工完的结构办理完验收手续。

(2)室内墙面四周弹好＋50cm水平线。

(3)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。

C．操作工艺

工艺流程：

弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→浇灌混凝土→抹面→养护

(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

(2)浇灌混凝土的前一天对找平层表面进行洒水湿润。

(3)铺混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，并应每500M2制作一组试块，不足500M2时，也制作一组试块。

铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

(4)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

(5)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

(6)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

(7)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。

E．质量标准

(1)保证项目：

1)混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；

2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

(2)基本项目：

1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

2)允许偏差项目：   

F．成品保护

(1)混凝土施工时运料车辆不得碰撞门口及墙面等处。

(2) 不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物

(3) 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

(4) 油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面。

G、应注意的质量问题

(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。

(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。

(3)地面不平或漏压：地面的边角四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。

（五）、门窗工程

㈠、材料要求

1.钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。钢纱扇品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。

    2. 水泥PO32.5号及其以上，砂为中砂。

3.各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。

    ㈡、施工准备

    2.1  结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

    2.2  已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。

    2.3  门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

    2.4  门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。

    2.5  安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

    2.6  组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。

    2.7  经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

㈢、操作工艺

    3.1  工艺流程：

    3.2  划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。

    3.3  按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

    3.4  门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

    3.5  门窗可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。

    3.6  钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。

3.7  待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。

㈣、质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

    4.1.2  钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

    4.1.3  钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。

    4.2.2  钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。

    4.2.3  钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。

4.3  允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等见下表规定：

钢门窗安装允许偏差及留缝宽度

㈤、成品保护

    5.1  钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。

    5.2  钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。

    5.3  抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。

    5.4  严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。

    5.5  拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。

㈥、应注意的质量问题

    6.1  翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。

    6.2  铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。

    6.3  上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。

    6.4  钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。

    6.5  开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。

    6.6  钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。

    6.7  钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。

    6.8  五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次找补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。

（六）、屋面工程

    １、保温层施工：

      ⑴.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

      ⑵.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

      ⑶.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

      ⑷.保温层铺设：干铺5CM厚聚苯板保温层，直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

    ２、找平层施工：

      ⑴.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

      ⑵.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

      ⑶.抹水泥砂浆找平层：

        ①、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

        ②、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。

３、防水层施工：

  依据GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》的要求施工。

  ㈠、卷材层施工

本工程屋面卷材防水采用SBS复合卷材防水，贴卷材的基层表面应清扫干净，待基本干燥后方可涂刷冷底子油。

铺贴卷材附加层：在女儿墙、管道眼的连接处及檐沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做卷材附加层。

铺贴檐沟卷材：应使用粘贴法操作，先从雨水口侧铺贴，卷材的碰头应在两个雨水口中间。檐沟外侧贴在边棱上口，内侧贴在屋面上不小于20CM。

铺贴屋面卷材：铺毡卷材的方向，应根据屋面坡度及屋面是否受振动来确定。坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设。铺贴时应从檐口开始往上铺；铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均匀揉压，防止防水层起皱。粘结材料的厚度，一般在1.5MM左右，最厚不超过2MM。每层卷材的搭接宽，长边不小于80MM，短边不小于100MM。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，应顺主导风向。短边不小于250MM。铺贴时应压平压实，粘结材料的厚度不大于2MM，搭接缝要用沥青封严。屋面与女儿墙交接处卷材贴在立墙面上的高度，宜不小于250MM，一般可用叉接法与坡面卷材层相连接。每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端卷材层固定在墙上。泛水上部与墙间的缝隙应用水泥砂浆填平，卷材的上端应用水泥砂浆封盖严密。保护层应在防水层铺好一定面积，并检查合格后立即铺设。

屋面防水的关键是做好搭接处和防水收头处理，施工中要由专人进行监督指导。

九、工程质量保证体系及保证措施

1、         质量保证体系：

     
㈡、质量保证工序：

    ㈢、质量保证措施

    1、为保证施工中严格按规范执行，必须采用现行有效的施工验收规范，开工前我公司将为项目部提供全套有效的施工及验收规范、验评标准，并对全体管理人员进行上岗前再培训，讲解注意事项，保证每个管理人员都有相应熟练的专业技术，保证自觉地按规范施工。

2、采用新的成熟的施工技术，如①.混凝土二次振捣法，②.排气空铺卷材屋面，③.竹胶模板技术,④.钢筋塑料垫块等四项技术，我公司将逐项采用，以达到降低造价提高工程质量的目的。

3、采用效率高、质量好的机械设备施工，并及时保养维修，保证设备总处于良好状态。

    4、严格按公司贯彻ISO9000：2000标准中《生产和服务提供的控制程序》的要求做好施工过程中的抽样试验、检验，质检员严格对工程各分项进行检查验收，发现不合格品及时返工。砌筑时防止砂浆不饱满，钢筋位移。

    5、加强测量放线及复测，保证墙体、门窗口位置及标高符合设计要求，楼层放线时必须校核控制桩，保证轴线准确，层高用水管测量后再用水准仪复测，保证标高层高准确。

    6、严格按《生产和服务提供的控制程序》，做好图纸自审、会审和技术交底，保证作业班组人人都明了施工技术要求，技术交底时要针对各工序突出“消除质量通病”，重点交底，加强对首样制、质量控制点的控制，落实“三检制”，特别是交接检、专职质检，每个班组设一名专职质检人员，严格要求，出现问题决不放过，同时加强联检。

    7、严格按作业指导书的规定做好成品、半成品的保护工作。如半成品、构件搬运要轻拿轻放，防止破损，现场材料贮存条件要符合要求，如水泥应垫高防潮防淹，防止水泥结块，降低标号，施工时前后工序间隔时间要合理，防止盍碰掉角。

    8、施工现场材料按平面布置图堆放进行分区划分，按《标识和可追溯性程序》的规定设置标识，防止因误用而影响工程质量，特别是水泥、钢筋要坚决防止误用。

    9、对施工中出现的不合格品严格按《不合格品控制程序》的规定进行隔离，返工、返修直至其满足质量要求。

  10、针对易出现的质量通病问题，制定预防措施，按《预防措施程序》的规定，如砼钢筋保护层下砂浆垫块保证保护层的厚度，负弯矩钢筋下设马凳支撑防止被踩下，砼柱根部先设5CM高标号砂浆防止蜂窝麻面，以及施工缝的处理等均应制定预防措施，通过开展QC活动和住宅无质量通病活动加以克服。

  11、原材料进场必须持有合格证，对需复检的应及时安排复验，合格后方可使用。不合格者按公司《不合格品控制程序》处置，不准使用。

12、实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件试块强度填写拆模通知书(柱模需达到1MPA，楼板需达到75%强度)。否则任何人不得松动和拆除模板。

十、工程重点、难点施工工序保证措施

根据设计要求及我公司多年施工类似工程的施工经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重点、难点控制的工序包括以下几个方面：

施工技术措施难点分析表

1.设备基础大体积混凝土施工质量问题

A、设备基础大体积混凝土可能产生的质量问题：3m 厚大体积混凝土施工，由于混凝土多达3000m3，要求连续浇筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量，须加强管理和监测，以避免混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土质量。

B、大体积混凝土控制裂缝措施

（1）降低水泥水化热和变形

1）选用低水化热和安全性好的水泥，在满足设计强度的要求下，尽量减少水泥用量。

2）为满足混凝土和易性，减缓水泥早期水化热，尽量减少用水量，掺入适量粉煤灰等掺合料及缓凝剂、减水剂等。

3）在施工前，于基础内予埋冷却水管，通入循环冷却水，强制减低混凝土水化热温度。

（2）、加强施工中的温度控制

1）在混凝土基础浇注完成后，作好基础混凝土的保湿养护，缓换降温，充分发挥徐变特性，混凝土表面用草袋覆盖避免暴晒。

2）采取长时间浇水养护，延缓降温时间和速度，发挥混凝土的应力松弛作用。

3）加强测温的管理和监测，随时控制混凝土内的温度变化，即使调整养护降温措施。

4）合理安排施工顺序，控制混凝土在浇注过程中温度的上升，避免混凝土拌合物堆积体积过大，结构施工完毕后及时回填土避免侧面长期暴露。

5）施工过程中加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

6）采取二次投料法和二次振捣法，浇筑后及时排除基础表面积水，加强早期养护。

2．设备基础竹胶模板支设

   A、因设备基础砼构件结构尺寸较大，模板支设稳定性和加固难度较大，并且全部采用泵送商品混凝土，混凝土浇注速度快，泵管泵送混凝土时的振冲作用对模板的强度和支设稳定性产生作用，容易造成模板刚度不够，支撑不牢，拼缝不严产生鼓肚、变形爆开等质量事故。

B、预防控制措施

1）模板材质要求

设备基础侧模板采用的竹面胶合板，其质量必须合格，要求模板具有高耐水性，耐热性和耐腐蚀性能良好。吸水率和膨胀性小并且胶合板承载力和厚度符合标准要求。支撑系统采用60×100 方木和钢管共用。

2）支撑间距要求

支撑模板的方木，间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。

钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。模板拼缝处用海绵条和胶条缝严。

3.钢筋连接

1）．可能产生的质量问题

接头偏心弯折、丝扣破损、歪斜、滑丝、混丝现象严重，连接头处强度低。

2）．预防措施

操作工人必须持证上岗。进行机械连接时，严格检查丝头螺纹加工质量，不合格品坚决退场。每批钢筋连接完后，应进行自检，并按规定随机取样。

4、施工管理控制措施

围绕以上各分项施工难点，为保证整个工程质量、工期按既定目标顺利实施，项目部特别在管理方面、技术方面制定如下措施。

（１）管理方面

1）建立健全质量管理组织，完善管理机制，制定有效的质量管理办法和质量管理网络。

2）选择综合素质高、施工经验丰富的分包施工队伍。

3）编制切实可行的施工方案，严格按照方案执行。

4）严格遵守自检、互检、交接检制度，全员、全过程对各个工序进行质量控制。

5）坚持技术、质量交底制度，对关键工艺、工序实行技术、质量人员跟班监督，加强质量监控力度。

（2） 技术方面：

1）积极推广应用新技术、新材料、新工艺，组织项目部人员进行施工技术的学习和培训。

2）认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。

3）广泛深入的开展质量宣传教育，提高全员质量责任意识，积极开展“QC”小组活动，依靠技术进步，提高工程质量。

十一、安全文明施工保证体系及保证措施

1、     安全文明施工保证体系：

㈡、安全保证措施

    １、为防止高空坠落和扭伤脚关节，所有预留孔洞，要加设牢固的盖板和栏杆围护网，并经常检查维修，清理其上附着的杂物，平网尺寸距地大于3M，主体施工及室外抹灰时设保护立网和兜网，安全网必须有准用证、合格证。施工层的外架子竖向满挂安全立网。

    ２、由于本工程模板全部采用竹模板，且钢筋焊接工程量多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用三级漏电保护装置，动作电流应适当灵敏，电闸箱要有防雨设备。

    ３、所有施工工作人员入场前必须进行健康检查，并进行三级教育。特殊工种持证上岗。工地拟定安全措施和安全须知，并立于工地入口处，每日班前会都应针对当日施工内容，加强安全教育，切实贯彻执行国家和企业安全防护、防火等规定。向工人讲清各种规章制度，保证作业时严格遵守安全操作规程，特殊工种、重要部位施工，应有书面安全交底。

    ４、加强“四口”防护，本工程设一个入口，其余入口用脚手架封死，通道外设防护棚、防护栏，设脚手管围栏和安全网。

    ５、经常检查电气线路（特别是雨季大雨后），各种机电设备应设防雨棚，并应垫高防潮、防淹，同时设好漏电保护器。

    ６、机械转动部位应有防护罩。各种机械动力设备挂牌指示安全操作规程，乙炔瓶、氧气瓶间距应大于5M。配电箱按标准架设，有门加锁，有防雨措施，熔丝符合要求，箱内无杂物，电动机要有接地并安装角电保护器。机械离合、制动、保险符合要求。

    ７、定期检查搅拌机、吊车等的钢丝绳，磨损严重的应立即予以报废处理更换。施工机具进入现场必须经过检查，随机携带安全合格证，否则不准使用。

    ８、严格用火申请制度，工地设有消防器材（灭火器、消火栓）易燃品应远离火源并设专库存放。

    ９、做好各种设备的避雷、防雷接地，临时软线过道路应加套管埋设。

     1０、施工时作业人员传递工具严禁上下投掷物品。

    １１、吊车上下运输设备构件材料时应捆扎牢固，起重臂下的施工作业区均应搭设安全防护棚。

    １２、非专业机电人员不得随意使用机电设备。

    １３、本工程的四周采用密目网竖向封闭，并每3米设一道平网，下部入口均应搭设安全通道防护棚，设明显标识。

    １４、进入施工现场前应编制脚手架搭拆施工方案，临时用电施工方案、安全防护施工方案，而且必须经过安全处的审批。

    １５、拆除模板时附近必须有专人监护，防止坠落伤人。

    １６、在现场指挥部统一领导指挥下，建立安全自保系统，项目经理亲自抓安全工作，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。

    １７、建立健全和完善各级安全生产责任制。配备各级安全管理人员，实行定人、定岗、定位的“三定”制度。施工中认真执行安全操作规程和各项基本安全规定，严禁违章作业、违章指挥。

    １８、对新工艺、新材料、新设备的应用施工，要制定专项有针对性的安全技术措施，严格交底，认真执行。

    １９、对季节性施工，要根据不同的施工部位和特点，制定专项安全措施。

    2 0、搞好施工现场安全用电管理，制定安全用电实施细则，确保施工安全。禁止乱拉乱扯，露天装设的临时照明设施必须符合高度限制，任何有触电危险的部位都要在明显位置设警示牌。

    2 1、高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并经过安全技术教育和考试合格，否则，不得进行高空作业。

    2 2、雷雨天气或六级以上大风天气，停止高空作业，操作人员应及时撒离回到地面。

    2 3、夜间施工要有足够的照明，临时性开关、配电盘等均应有防雨淋设施。

    2 4、组织定期的安全大检查和安全例会，发现安全隐患，提出整改措施，及时立项，限期整改。具体执行公司《安全生产控制》程序。

    2 5、开展项目安全达标和安全生产竞赛活动，营造“安全第一”的生产气氛，做到“人人要安全，人人管安全”。

㈢、文明施工保证措施

1 现场树立大型彩色喷涂平面图及项目介绍。

2 项目部全体管理人员统一服装，佩戴公司统一的安全帽。

3 按照总公司统一要求，建设标准化围墙、大门、以及结合工程内容设置一系列宣传措施。

4 施工现场进行路面硬化，防止尘土飞扬，污染环境。

5 在现场四周搭设钢制彩板隔离墙。

6 施工现场严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。

7 在工地大门口设立洗车处，所有出工地的车辆一律对轮胎清洗后方可出场，严禁携带泥浆出入施工现场。

8 材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。

9 严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。

10 建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。

11 每一分项工程完工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。

12 职工食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康。

13 现场设置男、女厕所，不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及行政处罚。厕所要用杀虫剂等及时喷洒，消灭蚊、蝇的孳生，保持清洁卫生。

14 施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。

15 经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。

16 进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的七牌两图。

17 对施工现场周围的树木进行保护，采用草绳及木板对树身2m 高范围内捆绑保护。

18 为保证施工现场的卫生整洁，对施工中产生的废水（如浇砖、砂浆机清刷等）进行收集，并二次利用，在现场设一地下蓄水池和两个沉淀池，废水经过两次沉淀后流入蓄水池，蓄水池内设潜水泵，随时进行废水利用。该池在竣工后回填。

十二、施工进度计划及工期保证措施

㈠、施工进度计划网络图（附后）

主要施工阶段工期计划表

㈡、加快施工进度的指导思想

     ⑴、树立“质量第一、好字当头、好中求快”的指导思想，克服片面追求进度的倾向，从每一分项工程做起，严把质量关，脚踏实地加快施工进度。

      ⑵、科学组织，加强集中统一调度，充分利用工作面，做好工序衔接与配合，实现多工种大兵团协同作战，全面加快整体施工进度。现场指挥员要以网络计划为方，从整体进度着眼，长计划、短安排，充分利用工作面，抓住施工中的重要环节和有利时机，解决施工中的被动局面，搞好全面均衡连续生产。

      ⑶、加快施工进度一个重要环节就是要提前做好施工准备，包括技术准备和物资准备，提前做好技术交底，使作业工人心中有底，完善施工条件和所需材料准备，不打无准备之仗，减少辅助用时加快速度。

      ⑷、做好工种和工序之间的协调、配合，是取得每个战役胜利的重要关键，现场管理人员要树立为一线生产服务的思想，深入第一线，及时解决工序衔接中的问题，做到既为本工种加快了速度，又为下一工序创造

条件，取得“短平快”的综合效果。

⑸、做好职工的思想发动，解决后顾之忧，调动大家的积极性，号召大家为推进企业的发展而无私奉献，鼓干劲，掀起生产热潮，推进整个工程的全面发展。

    ㈢、保证工程施工进度领导小组

    ⑴、我们已成立以指挥的工程施工进度领导小组，组成强有力的现场领导班子，明文规定了领导班子之间的分工及责、权、利关系，从人力、物力、财力上保证圆满完成本工程的建设任务。

    ⑵、广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快工程进度。

    ⑶、抓住工程进度的关键执行者－－施工工长、班组长，与之签订工程进度协议书，把工程进度与他们的利益直接挂钩，按工程进度计划分别与他们签订工期协议书，完成的奖励，完不成的则罚款，增强他们的责任心和紧迫感。

    ⑷、狠抓质量、促进度，每一道工序质量直接关系到工程进度，质量优，才能确保下道工序顺利进行，避免因质量事故，拖延下道工序的操作时间，影响进度，做好工序交接施工记录，便于及时找到质量事故责任人，给予处罚。

    ⑸、坚持每周至少召开一次生产调度会，对工程进度等进行分析，对拖延工期的，要分析其原因，并制定纠正措施，确保工程顺利完成。

    ⑹、采用先进的测量技术，不但能提高测量效率，而且由于保证了建筑物的垂直精度，缩短了每层放线时间，进而可缩短工程工期。   

㈣、保证工程施工进度措施：

    １、科学合理地安排施工顺序和工序街接，组织分段流水作业，提高施工速度、缩短工期。

    ２、确保本工程的各个工序的专业班组都有足够的人力资源，我公司在从公司内部劳务市场选择专业班组时，将根据工程量的大小和施工进度计划所给工序持续时间的长短计算各专业班组的最小人数，据此选择符合条件的专业班组，保证施工所需。施工过程中，如果遇到某些班组人员大量流动，将及时提前从本公司劳务市场选择其它专业班组顶替，保证作业面不空闲。

    ３、确保本工程从管理层到作业层各级人员都有较高的专业素质，提高工作效率，明确职责，不扯皮，保证工程进度按期实现。

      ①.管理层的各级管理人员，我们通过每月一次的业务培训提高其专业素质，通过学习领会公司程序文件和质量责任制，做到职责分工明确不扯皮。

      ②.作业层的各专业班组在选择时都要相互比较，在评价其工序保证能力的高低后选择，保证有较高的技术水平和敬业精神，对所选择的专业班组，也要加强培训，特别是技术交底工作要交到每一个作业人员，保证每个人都明确要求、技能熟练，从而提高工作效率。

    ４、在与各专业班组签订的分项承包施工协议书中，明确对各分项阶段工期的要求，并制定相应的奖罚措施，提前一天奖100元，拖延一天罚500元，通过采用激励机制确保工期。

    ５、对管理层各管理人员的各项工作都要明确完成时间，并相应奖罚，到期完不成者罚100--200元，通过这个办法提高工作效率，确保工期。

    ６、通过提高本工程的机械化施工含量，确保按期完工，本工程要做到机械设备每天工作完毕后都擦洗上油，每个星期检修一次，确保机械设备处于良好状态，确保设备的工作效率，降低设备的损坏率，保证施工所需。

    ７、要求项目核算员于每月28日前下达到下个月的施工任务单和限额领料单，项目施工员应于各分项施工前一周根据施工现场材料的库存量下达材料、设备采购计划单交材料员采购，保证于分项施工前运到工地，杜绝出现停工待料的现象，确保工程工期。

    ８、分公司严格执行专款专用规定，保证工地材料费、人工费及时发放到位，提高全体人员的工作积极性，确保工期。

    ９、本工程的施工中要提高成品、半成品的使用率，以减少作业时间，确保工期。

    10、采用新技术、新材料、新工艺提高施工效率，确保工程工期

    11、加快办理施工中各种验收手续，提前通知做好各方面准备工作，缩短主体、基础验收时间，提早进入后序工序，而确保工期。

    12、进入雨季时，要充分利用晴朗天气施工室外工程，阴雨天气也不能停工，全部进入室内施工，把阴雨天气造成的工期损失降到最低点。

    13、每周召开一次生产调度会，对工程进度进行分析对比，分析拖延原因，制定纠正措施，确保工程顺利完成。

14、加强“三检制”验收，每个班组(钢筋、砼、模板)设专职质检员，全过程跟踪检查，发现出现工序偏差及时指出整改，防止返工返修的时间浪费，同时交接检和联查及时开展，不把问题遗留给后步。

十三、环保施工保证体系及保证措施

本工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法。

㈠、环保施工保证体系

㈡、环保施工管理措施

（1）现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

（2）混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。

（3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，无特殊情况，每天22 时至次日6 时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息和干扰企业机关的正常工作。

（4）现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。

（5）防止施工车辆运输中随地撒落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”制度。

（6）干燥的季节要洒水降尘。

（7）现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

十四、项目经理情况简介(lue)

十五、拟投入工程项目管理人员情况简介(lue)

十六、企业情况简介及承建类似工程项目一览表(lu e)