1.工程概况

本工程为某增建二线应急工程。位于西宁至格尔木之间，由中铁建电气化局有限责任公司第二项目部承建的连湖站的新建信号楼及连湖站红外线机房土建部分工程。连湖站新建信号楼工程为框架结构，建筑面积为880平方米，位于连湖车站内，其中心里程为K559＋180公里。连湖站红外线机房为砖混结构，建筑面积为16平方米。钢筋混凝土框架结构房屋采用钢筋混凝土独立柱基础；连湖站红外线机房采用毛（条）石或砖砌条型基础；所有屋面板均采用现浇钢筋混凝土。

根据青藏铁路公司的要求，本工程工期要求为9个月，计划于2005年10月20日开工，于2006年6月15日完工。

1.1地形地貌及地质概况

1.1.1.地形地貌

德令哈至连湖(K503+500～K599+450)德令哈盆地。盆地内地形平缓，地势低洼，水系发育。区内分布有可鲁克湖、托素湖两相邻湖泊。部分地表为风蚀形成的戈壁荒滩景观。

1.1.2.气象特征

本区属青藏高原大陆性气候区，区内高寒干燥，大风频繁，昼夜温差极大，呈典型的大陆性气候特点。根据乌兰气象站、德令哈气象站资料，本区段年平均气温3.3～3.6℃，极端最高气温30.7～35.5℃，极端最低气温－27.7～37.2℃，年平均降水量177.6～179.5mm，年平均蒸发量1876.7～2061.1mm，平均相对湿度32%～39%，年平均风速、风向2.6～2.8m/s、NE，定时最大风速、风向17.7～26m/s、W、WNW，年平均八级以上大风日数15～33.3天，最大积雪厚度9～18cm，最大冻结深度166～204cm。

1.1.3.工程施工环境

1.1.3.1.交通条件

本工程地处青藏高原，交通条件很苦，从德令哈到连湖站没有一条乡级道路到达，全是在盐泽地、沼泽地、戈壁滩上运行，由于线路施工，引起原有道路灰尘满天、道路坑坑洼洼。运输非常困难。

1.1.3.2.地材供应情况

本工程施工所需设备、主要材料（如钢材、木材、水泥等）大部分都在德令哈采购。连湖站施工现场地处连湖站内。距离德令哈市有60公里的路程，交通条件特别困难，材料运输相当吃力。其运输费用大大增加。

1.2遵循的规范及标准

《建筑工程施工质量验收标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）

《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）

《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）

《钢筋焊接及验收规程 》（JGJ18-96）

《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《外墙饰石砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）

《屋面工程质量验收标准》（GB50207-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《青藏铁路公司建设项目竣工验收交接办法》

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）

《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）

《砌墙砖试验方法》（GB/4111-1997）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（GGJ/T23-2001）

1.3.主要工程数量

表1-1房屋主要工程数量

1.4工程特点、难点及对策

1.4.1.工程特点

在既有中间站内施工，地下障碍物不明，不可预见因素多。

新建站内多家施工单位同时施工相互干扰相互影响多，尤其是站场内房建工程的基础施工，受站前专业影响最大。房建工程施工中、后期，通信、信号、设备安装等专业相继进场，存在多专业平行、交叉作业，专业间接口协调事物多。

1.4.2.工程重点分析

通过对本工程项目的分析研究结合我方同类工程施工的经验，我方认为该工程重点是工期和材料运输两项

1.4.2.1.工期控制是本项目难点也是重点

信号楼施工是工期控制的重点，由于本工程为西格二线应急工程，属于边设计边施工，在设计图纸和概算都没有的情况下进行施工，再加上施工期间恰好碰到冬季施工，青海冬季气温在零下20摄度左右，扣除冬季的五个月，仅仅留给施工时间为两个月，所以控制工期是本工程重点和难点。必须做到早开工、配备好生产要素，合理组织，流水作业，并给安装工程的施工留够足够的施工时间。

1.4.2.2.材料和设备运输是本工程的又一重点和难点

由于本工程连湖站位于没有村落的戈壁滩、盐泽地、沼泽地。没有公路通过，只有在荒漠的戈壁滩中运输，中途要经过多处沼泽地，给施工运输带来很大的不便，也增加了施工成本费用。

2.总体施工组织布置及规划

2.1.施工组织

2.1.1.施工组织安排的原则

严格遵守工期，合理安排分期施工、分段分批交付使用，在确保工程质量与施工安全的前提下，力争缩短工期的原则。

组织机构精干高效、施工队伍专业化的原则。

劳力及施工机械设备与工程建设项目实际进度、需要动态配套的原则。

合理安排施工顺序，用流水作业法和网络计划技术安排进度计划，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，突出施工重点，结合实际、综合平衡的原则。

根据实际需要和环保要求，尽量利用正式工程、原有或就近的已有设施，减少各种临时设施，尽量利用当地资源，合理安排临时工程布置的原则。

2.1.2.施工组织机构

2.1.2.1.现场组织机构图

项目经理部驻地设在德令哈市。房建工程设一个部。施工组织机构框图见下页。

2.1.2.2投入本工程的主要人员数量

表2-1投入本工程房建的主要人员数量

工程技术部：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，编制质量计划和作业指导书，对上配合专家、业主一道进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。

安全质量监察部：负责质量、安全及现场文明施工的监察教育和管理工作。对本项目的安全质量组织检查，确保ISO9001：2000质量体系在本项目正常运行。

物资设备部：负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。

2.2.施工总体布置规划

2.2.1.施工总体布置原则

临时工程和临时房屋，根据业主要求和我方现场实勘察后进行布置；

以节约用地有利于生产、方便生活、便于管理进行布置；

临时工程设施不影响正式工程施工；

分片布置、不污染环境；

与外接电源及交通设施等条件相适应.

2.2.2.现场办公、生活、生产用房布置

根据本工程的特点，在新建建筑物较集中的施工点均布置办公、生活、生产用房，各类临时用房均采用砖木结构房屋或租赁当地的民房。

表2-2工程临时用地

2.2.2.1.生产性临时用房

生产性临时用房均包括材料房（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、配电房，（存放配电柜）、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场地）。具体情况见下表。

表2-3生产性临时设施

2.2.2.2.办公临时设施

包括值班室、办公室（管理人员办公、会议场所）。面积50m2。

临时材料堆放场地：现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。

配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。

2.2.3.施工生产用水及排污、供电及消防

2.2.3.1.施工用水及排污

施工临时用水主要为施工用水、生活用水和消防。水源由既有站区给水管引入一条DN100供水管，并设置消防栓一个，供水管采用镀锌钢管地敷的方式布置。排水管采用UPVC排水管。生活及办公区排水、排污分设系统排放，经处理后排入场外既有排污沟。

2.2.3.2.施工用电

由当地的养路工区接入，安装一个电表作为施工用电的依据。

2.2.3.3.消防

健全消防组织机构，配备足够的消防器材，如：干粉灭火器、水池等。工地及生活区须设置接地和避雷装置，防止雷击起火。

2.4.施工场地平面布置图（见图2-2～图2-5）

3.施工进度安排及保证工期措施

3.1.工期目标

工期目标：根据青藏铁路公司的要求，本工程计划在2005年10月21日开工，8个月内完成本工程所包含的全部工程内容。

3.2.施工进度安排

3.2.1.工期总体安排

本工程施工机构计划2005年10月21日进场， 2006年6月15日完工，总工期为8个月。

3.2.2.单项工程工期安排

表3-1主要单项工程工期安排

3.3.施工网络图及施工横道图（见图3-1～图3-6）

3.4.施工进度计划控制

3.4.1.进度计划的实施

围绕工程项目的总进度目标，将进度计划由高到低层层分解，形成一个由施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分布分项工程施工进度计划组成的相互衔接的实施计划保证体系。

在计划实施前向全体施工人员进度计划交底，使全体人员都明确各项计划目标、任务和实施方案，使进度计划顺利实施。

依据总计划目标，结合现场施工条件编制切实可行的月施工进度计划，作业队之间按计划目标明确施工任务、完工工期，使各道工序按计划有效衔接。

加强施工调度计划。施工调度是施工生产中地阶段、各环节五项原则配合，进行资源调配、进度协调的指挥核心。项目部调度须随时掌握计划实施情况，协调各方面关系，排除各种矛盾，合理调配资源，实现动态管理，确保各项进度计划的实施。

3.4.2.施工进度检查

在工程项目的实施过程中，项目部必须随时对工程进行检查。检查实际完成工程量与上报完成量是否相符；是否有因质量不合格需要返工而使工期之后的项目；是否有已完工程项目遭到破坏需要二次施工的现象。

3.4.3.施工进度计划的调整

在施工进度检查过程中，发现实际嫉妒与计划进度有偏差时，应认真分析寻找偏差的原因，分析对后续作业产生的影响，及时尽心计划调整及资源调配，以确保进度总目标的实现。

3.5.工期保证措施

3.5.1.工期保证组织机构

图3-7工期保证组织机构

3.5.2.工期保证体系

图3-8工期保证体系

3.5.3.施工进度控制系统

图3-9施工进度控制系统

3.5.4.工期保证的技术管理措施

3.5.4.1.组织保障措施

为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。

3.5.4.2.人员保障措施

各工种设置足够人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨期延误的时间抢回来。

3.5.4.3.机械保障措施

为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，项目部设立各种专业养护、维修人员，并且按单位相关规定定时养护、维修。井架、混凝土搅拌机等机械操作人员必须持相关机械操作证上岗，且严格定机、定人，坚决执行有关强制性标准，以确保机械正常运转，安全施工。

3.5.4.4.早拆模板措施

在混凝土中掺入早强减水剂，可提高混凝土的早期强度，从而提前拆除模板，可尽快穿插砌体工程、装饰工程的施工。经单位在施工中运用的情况证明，该体系能够有效地缩短拆模时间。

3.5.4.5.夜间作业照明措施

为了能够保证夜间正常施工，在井架上安装一盏1000W 氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰作业施工层内。

3.5.4.6.雨期施工措施

为了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如出现浇筑混凝土时下雨，可采用搭设活动式临时防雨棚施工的措施保证雨期不停止施工。

3.5.4.6.冬季施工措施

为了在冬季施工进展顺利，必须采取相应的防冻措施。比如：在混凝土中增加抗冻剂、减水剂等外加剂

3.5.2.保证工期的其他措施

3.5.2.1.协调内外部关系

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

保证资源配置：

劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

材料配置：按照施工进度编制材料供应计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压。

机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

技术措施：实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业；发扬技术力量雄厚的优势，大力运用ISO9001 国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化。

3.6.延误工期的受罚条款

如因施工原因造成工期延误，我方愿接受建设单位所规定的各种处罚条款，承担相应的违约责任。

4.施工方案、技术措施、施工工艺和方法

4.1. 施工总体布置

4.1.1.施工准备

准备工作安排在2005年10月1日～2005年10月20日，准备阶段主要做好以下各项工作。

施工调查：调查有关工程项目特征与要求的资料；施工场地附近地区自然条件方面的资料；施工区域的技术经济条件；工程项目所在地的社会生活条件。

人员进场：组建项目经理部并建立各专业施工队伍；组织劳力进场，对施工队伍进行各种教育；对作业人员进行施工组织设计、计划和技术交底；建立健全各项管理制度。

技术准备：熟悉、审查施工图纸及有关设计资料。参加设计技术交底，参加基线桩、水准点的交接，进行施工复测并作好主要桩的保护工作。试验确定砂浆、混凝土的配合比；做好土工试验；试验资料报监理工程师审批。编制实施性施工组织设计、创优规划上报，填写工程开工报告上报。编制施工图预算。

物资准备：建筑材料准备；构配件、制品的加工准备；建筑安装机具的准备；生产工艺设备的准备；组织施工机具进场。

修建临时设施：做好“三通一平”；临时设施搭设；建筑材料、构配件的现场储存、堆码；设置消防保安设施。

4.1.2.施工阶段

本阶段安排在2005年10月21日～2006年6月15日进行。

在施工中严格执行国家、部颁有关标准及建设单位制定的有关管理办法和我方实行的ISO9001标准。采用成熟定型的工艺流程或工法，实行标准化作业，力求使整个工程处于一种合理、有序的安排之下，确保质量、安全、工期目标的兑现。详见各分项工程项目施工方案。

4.1.3.竣工验收阶段

本阶段安排在2006年6月15日～6月30日进行。结合环保要求做好现场清理工作，在工程竣工验收阶段，向建设单位提报验收报告、图纸资料并配合建设单位组织对本工程进行交验。竣工文件做到字迹清晰，图表相符，数据真实，内容完整，文字标准、整洁。场地做到工完料净，平整恢复场地，文明撤离。

4.2.施工顺序

施工准备完成后，各施工项目采取平行作业与交叉作业相结合的方式进行施工。尽量采取平行流水作业。

4.3.施工测量

测量在施工中十分重要，我方项目部在本工程配备一个测量员负责整个工程的测量工作。

4.4.施工方案、工艺、方法和技术措施

4.4.1. 框架结构工程施工方案

坚持先地下后地上，先主体后安装、装修的原则。

施工顺序：施工准备→测量放样→土方开挖→钢筋砼独立柱基→框架主体(含围护结构砌砖) →结构验收→屋面工程→内外墙抹灰→外墙装修→水电安装→地面装修→室外工程→工程自检。

4.4.2.砖混结构工程施工方案

根据砖混结构工程的实际情况，工程的施工安排以围绕主体工程为中心。制订详尽、周密的施工方案，报建设、监理单位和使用单位批准后组织实施；严格按照批准的计划组织实施，确保本工程施工的质量和安全。

4.4.3.基础工程施工方案、工艺、方法和技术措施

4.4.3.1.基础工程施工工艺（见下图）

图4-1基础工程施工工艺流程

4.4.3.2.主要工序施工方法

土方施工：本工程采用人工开挖；施工中，必须经常复测，监控轴线及标高，以免超高超宽。余土按甲方要求及时清运，验

槽完毕及时做砼垫层，以保护地基。基础土方回填时，土质选用合格粘土，回填要在相对的两侧或四周同时均匀进行，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm。压实系数须达到90％以上。

混凝土垫层施工：

基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚Ｃ15混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。

柱下独立基础施工：在基础垫层达到一定强度后放线、支模、铺放钢筋网片，柱插筋底部做90°弯钩与基础钢筋网扎牢，为防止插筋在浇筑混凝土时跑位，用钢筋支撑将插筋与钢筋网片点焊固定，如下图。

图4-2独立基础钢筋加固示意

基础混凝土浇筑高度在2m以内时，可直接倒入槽内，大于2m，时应通过串筒或溜槽下。阶梯形基础应根据接高整体分层浇筑，每层先浇筑边角，后浇筑中间，注意防止上下台阶交接处出现蜂窝，在第一阶浇筑0.5—1h后再浇上一层台阶。底部台阶利用原槽浇筑，上部台阶支模浇筑。外露部分加以覆盖，洒水养护。

基础与柱的嵌固是杯口基础的关键，在浇筑杯口基础时，应严格控制杯口深度、杯壁厚度、杯口尺寸等构造要求。杯口基础砼浇筑完毕后应加强砼的养护，防止杯壁出现裂缝，待达到砼设计强度后方可进行预制排架柱的吊装，吊装前将倍底杂物清理干净。

墙下条形基础施工：毛石基础应选用坚实、未风化、无裂缝、干净的石料。毛石铺放应均匀排列，大面朝上、小面朝下，灰缝不小于1cm。

4.5.3.3. 技术措施

地面有组织排水措施：为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，对占地面积较大的新建房屋的基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50m 设一集水井1000mm×1000mm×800mm（深），井底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。

基坑（槽）底排水措施：沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm×500mm，沟底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm（深），井底浇筑50mm 厚C10混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑。

柱下独立柱基础技术措施：在钢筋组装和浇筑混凝土之前，应检验基坑的几何尺寸、标高、轴线和土质是否符合设计要求，应及时清理坑内浮土、积水、淤泥、杂物等。清理模内钢筋表面上的杂物和油污后，立即浇筑混凝土。对于阶梯式基础，每一台阶内应为整体浇捣层；每浇筑完一层台阶应稍停0.5～1h，使其初步获得沉实，再浇筑上一层台阶，以防下一台阶混凝土溢起和上一台阶根部产生“烂脖子”，并保证台阶表面基本平整。

杯口基础混凝土应按台阶分层连续浇筑。高杯口基础的高阶部分按整段分层浇筑，但必须连续浇筑，确保高杯口的整体性。

严格控制杯口处模板的位置和集合尺寸。混凝土浇筑时，应从四侧对称、均匀地进行浇捣，防止将杯口模板挤向一侧，导致杯口变形或位移。高杯口基础的杯口模板可在混凝土浇捣接近杯口时，再进行组装和固定，然后继续浇筑四侧混凝土。

墙下条形基础技术措施：基槽内的石块应集中堆放，石堆之间留1～1.5m左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。

毛石基础扩大部分，如为阶梯形，每阶伸出宽度不宜大于20cm，上阶梯的石块应至少压砌下级阶梯表面石块的1/2，并相互错缝搭砌。不得采用外面侧立石块，中间填心砌法，也不许采用先摆碎石块，后塞填砂浆或干填碎石块的做法。

在砌最后一层时，应控制好尺寸和标高。基础砌完后应将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。

4.4.4.钢筋工程施工工艺、方法和技术措施

4.5.4.1.钢筋工程施工工艺

图5-4钢筋工程施工工艺流程

4.5.4.2.主要工序施工方法

钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋弯钩（曲）：弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5 倍。

箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值－弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

钢筋绑扎与安装：

采用20 号钢丝绑扎直径φ12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径φ10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用。

钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。

板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。

所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋5～8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d，且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接，搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内，接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。

钢筋锚固长度：Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核心区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

焊接工程：

钢筋焊接主要采用按帮条焊、搭接焊二种接头形式。

帮条焊适用范围：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。

操作要点：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

搭接焊：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

4.5.4.3.技术措施

钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

4.4.5.模板工程施工工艺、方法和技术措施

4.4.5.1. 模板工程施工工艺（见下页）

4.4.5.2.主要工序施工方法

4.4.5.2.1.柱模施工

图4-5模板工程施工工艺流程

固定方式：柱模自身固定均采用竖向φ50×1000 钢管（@≤300）和水平2 φ48 钢管@1000mm 组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。

模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

柱头控制：框架柱接头按照图 “柱接头模板图”控制。

4.5.5.2.2.梁、板模板施工

梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。

架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。

图4-6柱接头模板

侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

板底模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

其他注意事项：铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。

4.4.5.2.3.梁、板模板支架系统：第一层支架采用Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。

图4-7梁模板大样

4.4.5.2.4.楼梯模板

楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按照下图所示施工。

图5-8楼梯模板大样

4.5.5.2.5.模板的拆除

墙、柱模板及梁侧模，在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。宽度≤2.0m 的板，在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。

跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。

所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。

已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

4.4.5.3.技术措施

竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承民间。其支承面必须具备足够强度，满足全部何在的承载里。模板安装支承面必须符合以下要求：

安装在基土上时，基土必须坚实，支承面应加设垫板，周围且有排水设施，防止应支承面强度不足或基土下陷，造成质量事故。

安装模板及支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风何在作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保证模板的稳定性。

4.4.6.混凝土工程施工工艺、方法和技术措施

4.4.6.1. 混凝土工程施工工艺

图4-9混凝土工程施工工艺流程

4.4.6.2.施工方法

4.4.6.2.1.对现场拌制混凝土的技术要求：

根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过秤。

装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。。

混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。

掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。

应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。

4.4.6.2.2.混凝土的浇筑

浇筑的一般要求：

浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施；

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm；

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

混凝土浇筑：

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护；

混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态；

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

4.4.6.3.技术措施

混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。

侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

日平均气温低于５℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

4.4.7.砖砌体工程施工工艺、方法和技术措施

4.4.7.2.施工方法

图4-10砖砌体工程施工工艺流程图

4.4.7.2.1.拌制砂浆

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。

4.4.7.2.2.组砌方法

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

4.4.7.2.3.墙砌筑

施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。“三一砌砖法”的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法须符合施工规范的规定。

木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2～3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直角连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

墙高≥ 4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。

4.4.7.3.技术措施

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm·k；任意一组试块的强度不小于0.75 fm·k。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

内外填充墙均按清水墙标准施工。

4.4.8.楼地面工程施工工艺、方法和技术措施

4.4.8.1.楼地面工程施工工艺

图4-11整体楼地面施工工艺流程

图4-12板块楼地面施工工艺流程图

楼地面在装修前应先作1～2 间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。

4.4.8.2.施工方法

4.4.8.2.1.水泥砂浆面层

刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

打灰饼、冲筋：根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

铺筑面层：用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用P.O32.5 号水泥则用1：2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。

4.4.8.2.2.地砖面层

抹结合层：根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋；浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆；根据冲筋厚度，用1：3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象；结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准；对照中心线（十字线）在结合层面上弹面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

块料铺贴：根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏（约2～3mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整；挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm 为宜）。

灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯末（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

4.4.9.装修工程施工工艺、方法和技术措施

4.4.9.1.装修工程工程施工工艺

4.4.9.2.施工方法

4.4.9.2.1.顶棚抹灰

基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。

图4-13装修工程工程施工工艺流程

再用1：1：1 水泥聚合物砂浆（水泥：108 胶：细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。

底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

4.4.9.2.2.涂刷工程

清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。

4.4.9.3.技术措施

4.4.9.3.1抹灰工程

抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗顶、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。

水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

4.4.9.3.2.涂料工程

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。

涂料的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

施涂多遍涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

4.4.10.防水、防渗工程施工工艺、方法和技术措施

4.4.10.1.防水、防渗工程施工工艺

图4-14屋面防水施工工艺流程

图4-15厨卫防水施工工艺流程

4.4.10.2.防水、防渗工程施工方法

基层砼表面处理必须平整洁净（最好应扫水光面），剔除浮浆等并清扫干净，并用水稍许润湿，避免找干层空鼓等现象，防水层应待找平层干燥后，再行施工，并应粘结紧密，避免由于水汽等造成空鼓。在防水层施工中，应分层涂刷，且不少于三道，确保防水涂膜厚度，并现场取样进行检验控制。

屋面、厨厕排水坡向应正确流畅，做到不积水。

厨厕防水应加强穿楼板立管处的处理，此处管道周围用沥青麻丝填实，做防水时应加贴无纺布以增强防水性能。

外墙及楼地面防渗漏构造设计：

本工程对外墙面及楼地面渗漏增设了一道防水层，其做法及工艺要求同上，为确保工程质量还应采纳以下几项施工做法：

外墙面抹灰层应分层抹压避过厚下坠脱裂。

外墙面楼地面施工完应加强养护保护，消除风吹干裂。

外墙门窗背面刷防渗剂，安装缝后与墙面间缝要用聚合物防水水泥砂浆填实且其表而处应留5mm深左右凹槽，以备打密封胶防水。

4.4.10.3.技术措施

施工防水层时，严格按抹灰法操作要求施工，防水层施工缝各层接槎做成阶梯形并相互错开，阴阳角抹成圆弧形。

4.5.建筑安装工程施工方案、工艺、方法和技术措施

4.5.1. 建筑安装工程施工方案

安装工程应跟随房屋施工进行，采取在房屋工程进行主体结构施工时安排前期的预留和预埋，后期安装与房屋装修同期进行，能一处即施工一处的方法。

4.5.2.室内电力照明工程

4.5.2.1.管及管内穿线施工工艺

图4-16配管施工工艺流程

图4-17管内穿线施工工艺流程

图4-18配电箱安装施工工艺流程

图4-19灯具、开关、插座安装工艺流程

图4-20进户线安装工艺流程

图4-21重复接地安装工艺流程

图4-22线路系统送电及调试工艺流程

4.5.2.2.施工方法

4.5.2.2.1.管及管内穿线。

在满足设计要求的情况下，配管宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲，管路较长的按规定加接线盒。

电管弯曲不应有折皱、凹裂现象，弯曲度≤10％d弯曲半径≥6d，在混凝土中≥10d。

钢管与接线盒用锁母连接，钢管采用丝接或套接，丝接时，套丝长度不小于管接头的1／2，并焊跨接地线套管连接时套管长度为连接管外径的1.5～3倍，两端焊接应严密。

镀锌钢管和薄壁钢管应用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接。并用专用卡子作接地跨接。

钢管配管时应保证钢管、箱、盒为电气通路，并与结构钢筋可靠绑扎连接。

塑料管采用标准套管连接，接口处用胶合剂粘接牢固，在砖墙内剔槽敷设时采用M10水泥砂浆抹面保护，保护层≥15mm。

配管时应将接线盒管口堵好，塑料管在接线盒及管接头两端用铁丝绑扎在结构钢筋上，其它部位每隔0.5～1m固定一次；在浇注混凝土时应设专人看护发现问题及时处理。

管内穿线宜在建筑物抹灰后进行，穿线前应线管内的积水，杂物清除干净。

穿线时应将导线分色，黄／绿双色线为保护零线，工作零线用蓝色，在同一建筑物内其颜色应统一。

导线在管内应有接头和纽结，接头应设在接线盒（箱）内，导线总截面不大于管内空间的40％。

导线接头按规定连接好后搪锡，再用电胶布包扎严密。多股铜软线应搪锡后连接。

穿线程施工后应测试各回路线间及对地绝缘电阻R≥0.5MΩ，并做好记录。

4.5.2.2.2.电箱安装。

配电箱制作应符合设计及规范。箱内设工作零线和保护零端子，箱体内外油漆完整。

配电箱安装应横平竖直，固定牢固可靠。单体安装时垂直偏差不应大3mm。

配电箱的进出线孔应采用敲落孔或用开钻开孔，严禁用电、气焊开孔。

配电箱内配线整齐美观、接线正确、牢固可靠，各回路标记齐全，箱体内外整洁。

4.6.2.2.3.灯具、开关、插座安装

灯具安装应牢固可靠，每套灯固定用螺钉或螺栓不应小于两个。

在有吊项的灯具安装时，应考虑龙骨的承重、受力，必要时采取加固措施；吊顶内导线应用金属软管保护，

采用钢管吊灯，钢管内径一般不小于10㎜，并预埋吊钩或螺栓。

螺口灯头相线接中心触点的端子上。零线接在螺纹的端子上。

开关、插座安装高度按设计为准，开关距门框150～200mm，同一场所高差≤5mm，并排安装≤1mm。

开关控制火线；单相三孔插座，面对插座左孔接工作零线，右孔接火线，上孔接保护零线。

接线盒四周不应有空隙、面板端正、紧贴墙面。

4.5.2.2.4.进户线及重复接地

各建筑物一般为架空引入，进户电源管距室外地坪3m，并设防水弯。

沿进户管下方按设计要求设重复接地端子，用40*4镀锌扁钢沿墙、地与接地及接地母线焊接。

电源进入每一建筑物时工作零线（或保护零线）均做重复接地，引出专用保护零线。

4.5.2.2.5.线路送电及系统调试

电气工程安装完毕后，应进行送电试验，送电前应测试各回路及对电缆绝缘电阻并符合要求。送电时要设专人操作、监护，主要内容包括：绝缘良好、相序正确、断路器（开关）动作灵活、各项控制符合设计要求，灯具试亮、开关插座接线正确等。

工程竣工前对各系统要进行全面调试，不得有遗漏，在调试过程中，应组织有关专业人员，会同建设、监理部门的相关人员共同进行，做好调试、验收及移交记录。

4.5.2.3.技术措施

4.5.2.3.1.管内穿线和导线连接

穿线前，先清扫管路，除去管内残留灰土和水分；穿引线钢丝，采用φ1.2～φ2.0mm钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头为止；放线前，先根据施工图对导线的规格、型号进行核对，确认无误后才进行放线，放线时，把线盘平放，把内圈线头抽出插入引线钢丝端部圈内折回缠好，然后拉入管中；铜（铝）导线的中间连接和分支连接按规定使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

4.5.2.3.2.照明器具安装

各种照明器具安装前先进行外观检查，并严格按规定安装；安装较大的照明器具，可搭设脚手架操作；本标段采用水中照明灯，其照明灯的电源及灯具、接线盒严格按规定设置安全接地等保护措施，接线采用水下接线盒进行连接。

4.5.2.3.3.接地装置施工

按图挖接地体地沟，将制作好的接地体埋设好，然后敷设接地母线，进行引下线（支持卡子）预埋，完毕后进行接地电阻测试。

4.5.3.室内弱电工程施工工艺、方法和技术措施

4.5.3.1.火灾自动报警系统的施工工艺

图4-23火灾自动报警系统的施工工艺流程

4.5.3.2.施工方法

钢管和金属线槽安装主要要求与电气部分要求相同。钢管的绝缘心形线敷设和线槽配线要求与电气部分要求相同。

火灾自动报警设备安装要求：

进厂火灾自动报警设备，应符合设计图纸要求，并应有国家消防电子产品、质量监督检测中心有效的检测检验合格主有关安装接地要求的资料；

探测器安装牢固，要朝向，且配件齐全， 破损等现象 。探测器其导线必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有余量。探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。探测器距离墙壁、梁边和遮挡物≥0.5m，中央空调送风口的距离≥1.5m，到多孔顶栅口≥0.5m，在宽度小于3 m以内走道顶上设备探测器时宜居中布置，温感探测器安装距离10M，感烟器安装距离15m，顺中端墙距离 不应大于探测器安装距离的一半。 宜水平安装，如必须倾斜安装时，其倾斜角不大于应450；

手动火灾自动报警按钮的安装：报警区内的每个防火分区应至少一只手动报警按钮，从一个防火分区内的优秀作品位置到最近一个手动火灾报警的步行距离不应大于30 m，手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距离1.5高度m，安装牢固并不应 ，手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10M的余量，且在端部应有明显标志；

端子箱和模块箱安装：端子箱和模块箱一般设备在专用 的竖井内，应根据 设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装。且安装时应端正坚固，不得倾斜。用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余时，把控制中心来的干 丝和火灾报警器及控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为中心引来的干线，右侧为火灾报警 和其它设备来的控制线路。压线前应对导线 的绝缘进行遥测，合格后再按要求压线。模块箱内的模块按厂和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正 ，并有用途标志和线号。

火灾报警控制器安装：水灾报警控制器（以下简称控制器）接收 和水灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警 ，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号邮差 动各种灭火控制设备。迅速有效的扑灭火灾。不保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的文章或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、文化馆性气体；不受振动、冲击等影响。

设备安装前土建工作应具备下列要求：屋顶、楼板施工已完毕，不得渗漏；结束室外内地面、门窗、吊顶等安装；有损设备安装的装饰工作全部结束。

区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5M，可用金属膨胀螺栓或埋螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m，下面操作距离不应小于1.2m。

调试要求：火灾自动报警系统调试，应在内部装修和系统施工结束后进行。调试前施工人员应提供竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。

4.5.3.3.技术措施

按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。

按火灾自动报警系统施工及难以规范的要求检查系统的施工质量。结属于施工中出现的问题，应合同有关单位协商解决，并有文字记录。

检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发出错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排队故障。

火灾自动报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾自动报警自检、消音、复位功能、报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上术所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源 、备用电源转换应正常。系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验告急 误后可调入运行。对于其它报警设备也要逐个试验无误后调入运行。按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障2120运算，写出调试开通报告，进行验收工作。

4.5.4.室内给排水、消防工程施工工艺、方法和技术措施

4.5.4.1. 室内给排水、消防工程施工工艺：

图4-24 给水施工工艺流程

图4-25排水施工工艺流程

图4-26雨水施工流程

图4-27消防施工流程

4.5.4.2.施工方法

丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑，无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧适宜。具体要求详见国标《螺纹密封的管螺纹》GB7363—87。接口填料可选用铅油麻丝或聚乙烯生料带，安装完成后，连接牢固，管螺纹根部外露2～3扣，无外露填料，防腐良好。

铝塑管连接：

进行铝塑管安装时，先按被接件的不同安装相应专用管件，然后按所需管长用专用管剪把管子切断；并用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，将管子插入专用管件连接部位，拧紧紧固螺母，当螺母发出“咯咯”声时，即达到良好密封效果。

UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管，断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外的飞刺，外棱铣出150°角。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘部位的水分、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后。立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90°以利粘接剂分布均匀，约30秒～60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁、牢固、密封。具体要求见行标GJJ/T29—98。

排水铸铁管水泥接口：根据图纸要求，确定安装尺寸，先进行顶制，再进行安装，水泥不宜过干或过湿，用手将水泥握成团，轻搓敞开为适中，捻口前先将承插口内杂物清理干净，将麻丝塞入承口内，进行捻口，承口水泥表面有光泽即捻紧，承口四周应均匀一致，并低于承插口5mm。

卫生器具安装：卫生器具的固定采用膨胀螺栓固定方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方式固定标高。蹲式大便器与排水管接口处须加环型腻子抹严抹光，冲洗皮碗应使用喉箍卡严或14号铜担缠绕两道，皮碗处应用干砂填严，不得用砂浆灌死。

气压消防设备：机组经检查合格后方可安装，安装时须平整稳当与基础接触紧密，水管连接紧密，调试应有专业人员现场指导。

4.5.4.3.技术措施

4.5.4.3.1.给水

图4-28给水管道技术工艺流程

给水主管应垂直安装，水平管水平安装，并有0.2‰的坡度，坡向泄水方向。

管道支架应符合规范要求，位正、安装牢固，布置合理。

铝塑管、UPVC塑料管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。

管道安装完毕后或隐蔽前要进行水压试验，试验压力为0.6 Mpa，在10分钟内压力降不超过0.05Mpa，且不渗漏为合格。

给水附件安装铜件须用带橡胶板的扳子或自制保护性的工具。

管道刷油前应将管道冲洗干净，涂刷均匀无遗漏。

4.5.4.3.2.排水（雨水）系统

UPVC管粘接所用粘接剂选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦拭干净。

图4-29排水管道技术工艺流程

管道粘接前必须进行预制装配，经预制装配无误后方可进行粘接。

管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。初粘好的接头应避免受力，须静置固化后方可继续安装。

安装时应按规定设置伸缩节、检查口，检查口距地1.0m

排水立管应垂直安装：水平管按标准坡度向立管或检查井，标准坡度为DN50为3.5%，DN75为2.5％，DNl00为2％，DNl50为1％。

卫生器具安装位正，牢固美观，接口处不漏不渗。地漏必须低于地面5～l0mm。

管道立管管卡、水平吊卡必须按规范距离设置。

管道隐蔽前应做闭水试验，交验前应做通水试验

4.5.5.设备安装工程施工工艺、方法和技术措施

4.5.5.1.设备安装工程施工工艺

图4-30设备安装工程施工工艺流程图

4.5.5.2.施工方法

4.5.5.2.1.施工准备：

根据施工设计的要求，与站前站后交叉作业的一些管线预埋件按现场的实际情况和站前站后工程的总体部署制定出周密的施工方案，提前施工、预埋，避免相互干扰，确保施工顺利实施。

设备安装工程施工前熟悉施工图，并根据施工设计图的要求对临时建筑、运输道路、电源、消防设施，主要材料和机具等应有充分准备，并做出合理安排。

工程施工前与设备安装有关的地面、墙、沟道、基础等工程均应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。

4.5.5.2.2.设备基础检查

设备安装前必须按施工设计图的要求对其位置尺寸、标高及基础的几何尺寸进行核对，并应有验收资料和记录。

设备基础表面和地脚螺栓孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

需要预压的基础应预压合格并应有预压沉降记录。

4.5.5.2.3.开箱检查

需安装的设备在进入施工现场进行安装前必须会同监理、供应厂商对设备进行开箱验收，并做出记录，检查项目如下：

箱号、箱数以及包装情况；设备的名称，规格、型号；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；根据装箱单核对配置的易损件，专用工具是否齐全；产品出厂合格证，使用说明书及其技术资料是再齐全。

4.5.5.2.4.放线

设备就位前，应严格按施工图的要求划定安装的基准线。

互相连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，必要时应按设备的具体要求埋设永久性的中心标高或基准点。

平面位置安装基准线与基础的实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

4.5.5.2.5.笨重设备的吊装

笨重设备吊装前应对所需的吊具、吊索进行检查，确保完整无损。

对吊索的布置应充分考虑其受力均匀，平衡、不能有致使被吊物倾斜，歪倒的现象发生，在起吊前应对所有吊具，吊索及布置情况作进一步复查，在确认安全无误后方能起吊，起吊时必须明确分工，统一指挥，起吊时先吊离地面约0.1m，检查看是否有异常现象，在确认无误后方可吊起。

4.5.5.2.6.装配

对需要装配的零部件应进行清洗，表面有锈蚀时，应进行除锈处理并清洗，对带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。

装配后紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。

对接触配合面有间隙和特殊要求的，亦按技术要求进行检验后方能紧固，其螺栓头，螺母与连接件的接触应紧密。

有锁紧要求的，拧紧后应其技术要求锁紧，用双螺母锁紧时．薄螺母安装在厚螺母之下。

装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按设计要求检验螺孔尺寸的加工精度，检查和处理接触面被连接件的接合面后按其要求的扭矩扭紧。

其它零配件的装配严格按机械装配技术要求进行装配并进行每道工序检验。

装配时应严格按设备的技术要求和顺序进行组装。

4.5.5.2.7.就位找平调平

设备找正、调正的测量位置，设备有说明和要求的，按其说明或要求，无专门要求的宜在下列部位选择：

设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或垂直的主要轮廓面；（六）连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧点间距离不宜大于6m。

4.5.5.2.7.调试

对新安装的设备及其附属装置检查，内容如下：

设备安装后的几何精度。

润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕。管路等均应施工完毕，并逐项进行均按系统拉验完毕。

安全防护设施是否齐备、符合要求。如安全联锁，紧急停机和制动系统，报警信号等均应正确、灵敏、可靠。

各转动部分用手（或其它方式）扳动，应灵活、无卡滞现象。

待上述检查确认符合设计要求后方可试运行.

设备试运转起动时，对起动按钮先进行点动，在确认无异常后再启动试运转。

设备试运转应包括下列内容和步骤：电气操纵控制系统及仪表的调整试验；润滑、液压气动，冷却和加热系统的检查和调试；机械和各系统的联合调整试验；在空荷试运转正常后方可逐步负荷试验。

4.5.5.3.技术措施：

技术人员在施工安装前应对主要工作程序编制作业指导书，对现场施工人员进行技术交底。

施工人员必须严格按施工规范和技术人员的作业指导书进行施工安装。

对笨重、大型需要吊装的设备应制定完善的吊装方案、合理安排、统一指挥，确保设备安全准确的就位。

对需要拼装的设备在拼装前应了解设备的结构、装配技术要求，装配顺序，对油水、汽管路均应在安装前作耐压或渗漏检查。

设备安装就位后必须找正调平，其找正调平的定位基准面、线或点确定后，应在给定的点或面上进行检测量，复检时亦不得改变其原来的测量位置。

设备安装就位调平后，按设备技术要求全面检查确认无误后方可进行调试。

对大型、复杂和精密设备应编制试运转方案和试运转操作规程。

参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能设备技术文件，并严格按操作规程进行调试。

4.6施工组织措施

4.6.1.施工顺序原则

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。

4.6.2.基本要求

上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

4.6.3.施工流向

施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。

4.6.4.主要施工检测、试验项目、试验手段及保证措施

表4-1主要施工检测、试验项目、试验手段及保证措施

4.7. “四新”技术

采用自有先进的电脑型全站仪GTS-301D进行测量，提高测量定点数据的准确性和测量速度。

推行“CAP4工程管理系统”软件，实行计算机管理，实施程序化施工方法，将施工中的人、机、料、法、环施工要素纳入网络计划，实现对施工全过程的指导、制约及动态管理。从而达到优化关键线路，优化资源配置的目的。

利用“AUTOCAD 2000”制图软件进行绘制施工图、竣工图，使我公司的工程技术人员结束手工制图的历史，利用“3D MAX”制图软件进行施工装饰效果图的绘制，便于在装饰施工中对于装修工序、装饰部位更直观，识图思路更清晰。

采用机械化作业替代人工操作，挖掘机开挖管沟土方，吊机就位安管，达到提高施工工效、缩短施工工期，减少材料损坏、确保工程质量。

5.质量目标，质量体系及措施

5.1.质量目标

杜绝施工重大质量事故

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。

除房建工程外一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上；房建工程一次验收合格率达到100%，优良率达到70%以上。满足全站创优。

竣工资料按规定编制，有效完整，一次交验合格。

5.2.创优规划

消灭质量通病，做到开工必优，一次成优；确保全标段达到业主创优要求，争创精品工程。

5.3.质量管理机构及职责

5.3.1.组织机构

建立质量管理体系，成立以项目经理为组长、项目副经理和总工为副组长、各专业工程师、施工队长为组员的质量管理领导小组。

图6-1质量管理组织机构图

5.3.2.质量管理岗位职责

项目经理：执行国家、铁道部有关工程质量管理条例、规定及建设单位制定的《工程质量管理办法》。履行工程合同，调动一切积极因素实现质量目标。制定、落实质量管理措施，确保质量保证体系在本项目有效运行。

项目副经理：负责落实工程质量体系运行情况、质量管理措施，监督、检查现场施工质量，对分管的工程项目负领导责任。

项目总工程师：贯彻执行施工规范及标准，负责审批施工组织设计方案，推广“四新”技术，组织开展QC活动，主持技术、质量、

试验、测量的日常工作；主持图纸审核、工艺审定、技术交底及技术资料检查等工作。对施工质量全面负责。

安全质量监察部：负责组织落实本工程的各项质量保证措施，执行各项质量管理制度；组织施工质量日常检查，兑现质量保证体系和对业主作出的承诺；主持质量事故的调查处理工作。

工程技术部：负责制定完善的质量计划、创优计划、作业指导书；检查监督工程施工方案的执行情况。负责技术、试验、测量的日常工作；负责图纸审核、工艺制定、技术交底等工作。

物资设备部：严格执行建设单位制定的物资管理办法，负责组织材料采购及进货验收，提供产品合格证明及检验资料。接受监理单位对工程所使用的各种材料、设备进行监督、检查。

质检工程师：负责具体质量管理工作，行使监督检查权和质量否决权；负责制定完善的质量工作程序、统一质量记录和验收表格；对质量计划的贯彻执行进行定期检查和监督；对内部进行质量动态分析、评价；负责与监理工程师联系，组织隐蔽工程、分项工程的抽查、验收，配合业主和监理工程师进行质量监督。

施工队长：落实工序质量控制重点和内控标准，并负责实施。

5.4.质量保证体系及说明

项目总工程师：贯彻执行施工规范及标准，负责审批施工组织设计方案，推广“四新”技术，组织开展QC活动，对施工质量全面负责；主持技术、质量、试验、测量的日常工作；主持图纸审核、工艺审定、技术交底及技术资料检查等工作。

严格按照设计文件和国家、铁道部现行的技术标准、规范。科学合理地组织施工，建立完善的质量保证体系，实现质量目标。

质量保证体系包括八大环节：组织保证、思想保证、技术保证、设备保证、施工保证、物资保证、质量保证、经济保证，我们力求深入做好每一个环节，狠抓内部质量控制，确保工程质量目标实现。详见后图《质量保证体系图》。

5.5.质量管理制度

5.5.1.实行创优责任制

我方将严格按招标文件及合同约定，建立完善的质量保证体系和质量责任制，确保工程质量目标、创优目标的兑现。

5.5.2.实行质量否决制

在工程施工中实行质量一票否决制，工期、效益都必须服从质量，项目经理给予质检工程师权力和职责，加强检查和监督，发现

有质量不符合要求，必须返工重做，决不放松要求。

5.5.3.质量自检制度

工序质量检验：每道工序施工完毕后，项目质检员要及时组织相关人员对己完的工序质量进行检验，确认该工序施工质量达到设计及规范要求，并共同签认后方可进行下道工序施工。

分项工程质量检验评定：每个分项工程施工完毕后，施工队组织相关人员，根据工程质量检验评定标准，对工程质量进行检验评定，填写有关表格，及时完成签认手续。

分部工程质量检验评定：分部工程施工完毕后，项目安质部组织相关人员对分部工程质量进行评定，填写有关表格，完成相关的签认手续。

单位工程质量检验评定：单位工程施工完毕，项目总工组织有关人员检查单位工程质量，并收集相关资料，填写有关表格，送监

理核定等级并办理签认手续。

5.5.4.实行质量事故申报制度

工程质量事故发生后，项目部对事故部位和工点及时采取有效措施，防止事故扩大、保护事故现场；同时根据事故情况，初步确定事故类别，按有关规定向有关单位提出口头及书面报告，报告内容：事故发生的时间、地点、工程名称；建设、监理、施工单位名称；项目经理、技术、施工、质检人员、监理人员姓名；事故发生的概况、直接经济损失的初步估计；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位。

对工程质量事故隐瞒不报、擅自处理的，对事故责任人员和领导加重处罚。

5.5.5.质量保修及回访制度

按照国家和铁道部有关法律、法规、规章的规定和合同约定，负责工程竣工验交后的质量回访和质量保修实施。在质量保修期内，承担本工程质量保修责任。

工程竣工验收后三个月，组织进行一次全面质量跟踪回访，发现工程质量问题，立即组织维修整改，达到用户满意为止。保修期期满后，再组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见。如需整改，迅速派专人处理。

5.6.质量保证措施

5.6.1.雨季、夜间施工质量保证措施

5.6.2.1.雨季施工质量保证措施

雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

现场四周设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，基槽（坑）开挖时，在基底适当间距设置集水井，将雨水及时抽排至场外。

现场搅拌站应设置硬地坪，防止污染砂、石料。

注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中混凝土被冲刷。防水工程应避免在雨期施工。

所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌，机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。

水泥库房应垫高300mm 以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨，防止水泥受潮结硬。

砖在雨期集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。外墙抹灰时，女儿墙处挑出钢管，在钢管上拉钢丝，上铺编织袋，可有效遮挡外墙抹灰施工不被雨水冲刷。

5.6.2.3.夜间施工质量保证措施

夜间施工要保证有足够的照明，关键部位要增加照明灯具，并派施工员旁站监督施工。

5.6.3.微膨胀土地基、基础工程施工保证措施

基坑（槽）开挖避免在雨季施工。

基础土方施工完毕后，及时进行隐蔽签证验收，施工砂垫层及基础。施工砂垫层时采用平振法夯实，施工用水严禁流入基槽内。

基础施工时，及时将给排水专业的管道件埋好，给水管加钢套管，排水管接头用防水砂浆密封，以防日后渗漏。

基础施工完毕后，及时回填，分层夯实。待施工完散水混凝土后，方可进行下道工序施工。

5.6.4.模板施工质量保证措施

工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。模板安装须稳固。

提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

5.6.5.钢筋工程质量保证措施

钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。

钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接接头是否符合要求。

由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。

浇筑混凝土时，搭设混凝土架空运输通道，做好钢筋成品保护。

5.6.6.混凝土施工质量保证措施

混凝土拌和：每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，根据现场材料的含水量状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量。

混凝土灌注及养护：制定混凝土灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具组织计划。按照灌注工艺，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。随着混凝土的灌注，捣固人员及时对混凝土进行捣固。模板要待混凝土达70%强度后才能拆除。拆除模板后，按规定时间洒水养护。

5.6.7.隐蔽工程质量保证措施

各工序工作完成后，由分管工序质量的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范先进行自检，凡不符合质量标准的，坚决返工处理。经自检合格后，施工队填写隐蔽工程检查证及附件，监理工程师检查签认后可进行下道工序。

5.6.8.防渗漏及防水技术措施

5.6.8.1.外墙面抗渗防水技术措施

外墙防渗漏部位主要集中在砼柱子与砖墙交接部位、穿墙钢筋孔洞、脚手架预留孔洞。外墙防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。

主体施工阶段的重点控制措施：保证砼结构的设计强度，钢筋的保护层厚度，砼配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证砼结构振捣连续性，避免出现施工冷缝。

装修阶段控制措施：

墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲洗干净后用同标号砂浆补抹。

外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石砼填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。

外墙面的脚手架孔洞，对临时用脚手架穿墙洞，在挂网、抹灰之前，用冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲洗干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成圆形，涂抹防水涂膜。

5.6.8.2.外墙铝合金窗防渗漏措施

窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两道。确保塞缝不空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。

外窗台比内窗台低20～30mm，并做出向外排水坡度，上窗顶必须做成鹰嘴形。坡度均为≥2%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。

5.6.8.3.卫生间、厨房防渗漏措施

图6-2给排水管预埋套管示意图

卫生间、厨房完工后再做闭水试验。检查是否存在渗漏现象

5.6.8.4.屋面防渗漏措施

屋面楼板砼结构施工时，要保证砼强度、厚度及钢筋间距。砼整体浇注不留施工缝，并加强养护。

卷材铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。搭接缝应错开、错开的间距不应小于幅宽的1/3。搭接缝应沿顺水方向或主导风向搭接。

水落口、天沟、檐沟、女儿墙、变形缝、突出屋面构造物和排气管道的根部，均应增设附加层。

5.6.9.装饰工程质量保证措施

普通抹灰：抹灰基层为砼面时就凿毛，表面的油污、油漆应用火碱溶液清洗干净，并用清水冲洗干净。抹灰前基层应提前一小时浇水润湿，防止抹灰层空鼓。抹灰前，墙面的脚手洞，各类管道过墙洞应用1：3水泥砂浆砌砖严密，防止该处抹灰层开裂。抹灰前，房间应先找方正，墙面先贴灰饼、冲标筋，保证墙面抹灰面的垂直平整，阴阳角方正。面层须待底层灰六、七成干时进行罩面。水泥砂浆抹灰应保证浇水养护3天，防止开裂。

外墙面涂料：涂料面层施工时，应先将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等清理干净，用水石膏将墙面基层上的碰坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平。刮腻子时，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，砂纸打磨时不漏磨，或不将腻子磨穿。涂刷涂料时应先上后下，并将墙面灰尘擦净，且基层的含水率不大于10%。保证涂液稠度，防止因涂膜薄而透底，互相衔接好，避免接槎明显，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大。

板块楼地面：

防止空鼓：基层清理干净、湿润，砖应浸水湿润，施工完毕后避免上人过早而影响粘结层强度。

表面不平整：间隙不均匀，发现接缝表面高低差，表面色差大、污染翘曲、长度边尺寸偏差大、厚度不均匀、砂浆层厚度不均、没法贴标砖。平整度大面积未控制好。拉通线拔缝，调整缝隙顺直。须裁割砖、板材时，应裁割整齐。随贴随用湿纱布擦洗干净，防止再次污染。墙面、天棚涂料施工时应有覆盖保护，防止污染。

5.6.10.设备安装工程质量保证措施

施工前技术人员必须认真、全面地熟悉施工设计图，严格按施工设计图的要求及施工规范组织施工，如发现实际与设计图有不相符合的地方，必须征得设计及各有关部门同意的变更设计方案后方可施工。

对设备安装工程整体必须有统一的安装施工技术指导作业书和检验安装质量标准。

严把安装工程中所需的各种材料质量关，优先选用国家优质名牌产品，所有进场的材料配件均应有相应的出厂合格证。

在施工人员的配备选用具有丰富设备安装工作经验的技术工人，对特殊工种人员均需持证上岗，并将每项工程质量责任落实到每道工序，每个具体作业人员，做到人人为整个安装工程质量设卡把关，为确保设备安装工程质量奠定基础。

在施工安装的过程中要严把每道工序质量关。如基础划线定位，装配的每道工序均必须严格按有关技术要求进行，并经检验合格后方可进行下一道工序，并按有关规定填写各种质量检查记录，达到质量责任可追溯性。

对设备安装工程质量检验中所使用的检测工具、仪表必须是符合国家计量法规定的器具，并按规定检验合格的器具。

5.6.11.成品、半成品保护措施

加强成品保护教育，落实成品保护责任制，成立以项目经理为组长的施工现场领导小组，负责施工现场的成品保护、检查工作。

经常进行成品保护检查，编制现场管理和成品保护实施细则，发现被撞、损坏、污染部位要及时采取补救措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。

合理安排施工顺序，避免工间互相干扰，凡下到工序对上道工序会产生损伤或污染的，对上抱工序采取有效的保护。

工程完工后，安排专人进行看护，直至工程竣工交验，以防止工程成品被人为污染或损坏。

5.7.保证工程质量的技术措施

5.7.1.建立质量报告事故，及时做好事故处理和补救措施

施工过程中，一旦出现质量事故，及时按照质量报告制度，向监理工程、项目部上级部门、建设单位以及设计院等相关部门进行质量事故报告，共同诊断事故产生的原因以及协商、制定质量事故处理、补救措施。

5.7.2.施工质量保证，动态管理，过程控制

开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和设置测量控制桩；编制本标段实施性施工组织设计，报建设单位、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。

机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保工程质量。

加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核：坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。

大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，根据本标段工程特点编制下发《常见工程质量通病及预防措施》，结合工程实际对照实施，把克服质量通病抓紧抓好，落到实处。

加强外部劳务管理，强化外部劳务人员的技术培训，坚持外部劳务人员的岗前培训和持证上岗制度，提高外部劳务的作业水平和操作技能及质量意识，提高全员的整体创优水平。

5.7.3.质量检查保证，严格标准，层层把关

实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、工程队质量“三检”、“三工序”检查、（三检：自检、互检、交接检；三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序）、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月项目经理部组织质量管理领导小组成员进行一次全面工程质量检查，层层把关，确保工程质量达到创优要求。

5.7.4.质量信息保证，确保质量记录真实完整

采用各种方式及时收集质量信息，应用计算机对有关数据进行分析处理。项目经理部质检部门配备一台数码摄像机，确保质量记录真实完整。

按规定要求认真填写各类质量记录，做到内容详实，签证手续完备。资料分类归档。

按有关规定及时向建设单位、监理及有关部门上报质量工作情况和工程质量报表，主动征求意见，对建设单位、监理关于质量工作的要求要作为指令执行，认真分析研究贯彻落实。

及时掌握国内外质量信息动态，学习先进的质量管理经验和先进的检验检测手段，不断提高质量管理和工程质量水平。

5.7.5.接受质量监督和质量监理的承诺

在本工程施工中，我方将自觉接受建设单位、监理工程师等上级部门的质量监督和质量监理，积极提供各种相关资料及记录供质量监督人员和质量监理人员核查，为质量监督和质量监理提供各种条件，供监督人员和监理人员能够真实的了解本标段工程的施工质量情况，并欢迎监督人员和监理人员对本标段工程施工提出指导意见。同时，对于关键工程、关键工序，在开工前，提前报请监督人员和监理人员，以便及时到场检查准备工作情况和现场旁站监督和监理。总之，在施工中将积极配合监督人员和监理人员共同为本标段工程质量把关，确保开工必优，一次成优，生产出优质的、令各方都满意的建筑产品。

5.8.创优措施

5.8.1.制定先进工艺，强化检验程序

始终坚持高起点、高标准，制定先进、科学的施工工艺流程并严格遵照执行。

坚持“三检”制度，加强质量检测，严格过程控制。配合监理单位坚持随工检查和旁站监理，严格控制施工的每一道工序和施工工艺，强化质量的事前控制，加强事中控制，做好事后控制。

5.8.2.创样板工程

充分发挥优质样板工程的带头作用和示范作用，做到样板引路，均衡发展，形成以点带面，全面提高的良好格局。

5.9.控制和防止质量通病的措施

表5-3控制和防止质量通病措施表

5.10.质量事故的处理措施及奖罚条款

5.10.1.发生质量事故的受罚条款

质量达不到设计和规范要求的，无条件按合同要求返工或返修，其费用由我方承担，影响工期的承担违约责任。工程中如发生质量事故，我方除接受业主的处罚外，还将视情节轻重对项目部的质量责任人给予通报批评、降薪、降级、甚至撤职等处分。发生责任事故隐瞒不报的，对事故责任单位从重处理。

6.施工环保、水土保持措施

6.1.环保水保的目标及承诺

环保水保目标

确保生态环境和水土保持，尽可能减少污染。创建环境保护先进单位。

6.2.环保水保的组织机构及职责

建立健全环境保护管理机构，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，全面负责领导本工程环境保护工作。并成立环保检测组，派遣专职环保工程师，配备必要的检测工具，定期对各施工点进行检查及对环境污染的检测。针对各工程及各工序的特点，制定有针对性的防止环境污染措施并督促落实。

图7-1环保水保的组织机构框图

项目经理：环境保护第一责任人，负责贯彻执行国家及四川省有关环境保护的法规、制度。全面负责本工程环境保护工作。

工程技术部：负责编制本工程的生产方案、施工环保技术措施和施工作业指导书；负责施工现场环保的日常检查，对影响环保操作规程的行为有权制止。

安全质量监察部：负责落实本工程的环保生产措施，督促、检查环保工作；负责开展环保教育工作，实施对参加本工程施工的员工的环保知识的教育、培训工作；负责施工日常检查，对影响环保操作规程的行为有权制止，直至停止施工。

物资设备部：负责本工程材料、机具设备管理工作，对机械施工引起的粉尘、噪音等进行有效控制。

施工队长：执行有关环保的制度和措施，对施工环保负有直接责任；负责每日对施工人员安排与布置工作，对施工中不利于环保的行为及时进行整改、纠正。对施工中发现的不利于环保的隐患、异常情况及时向领导汇报，采取相应措施，禁止盲目施工。

6.3.环境保护管理程序

图7-2环境保护管理程序

6.4.环境保护和水土保持措施

7.4.1.生态环境保护措施

针对本工程的自然条件和地理环境，为了最大限度地减少施工对生态环境的破坏，为此制定以下措施：

保护既有水利设施与自然水利系统，把对施工环境的破坏减少到最低限度。在运输砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的建筑材料时，运输车辆加盖蓬布。施工便道按时平整，并经常向施工便道路面洒水，防止运输产生的扬尘影响周围环境，影响附近居民的生活。施工中的弃土尽量选择弃土场集中堆放，周围采取防护措施，避免污染周围环境。

施工过程中绝不乱砍伐，保护绿化环境。施工时尽量避免弃土堵塞沟渠，或将弃土任意堆放，施工中及时处理挖基余土。施工完毕时立即恢复天然地面，进行沟渠清障工作，以利排水。

6.4.2.空气污染控制措施

施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

散装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体材料，应库内存放。库外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。装卸时，应采取措施减少扬尘。

除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

机动车都要安装PCV阀，对那些尾气排放超标的车辆要安装净化消声器，确保不冒黑烟。

工地茶炉、大灶、锅炉，尽量采用消烟除尘型茶炉、锅炉和消烟节能回风灶，烟尘降至允许排放为止。

工地搅拌站除尘是治理的重点。有条件要修建集中搅拌站，控制进料、搅拌、输送全过程，在进料仓上方安装除尘器或水雾喷头，使水泥、砂、石中的粉尘降至99%以上。

6.4.3.水污染控制措施

施工生产废水应处理达标排放。施工现场搅拌站废水，其它污水须经沉淀池沉淀等处理后达到有关标准再排入城市污水管道或河流。必要时将沉淀水用于工地洒水降尘或采取措施回收利用。污水未经处理不得直接排入城市污水管道或河流中去。

禁止将有毒有害废弃物作土方回填，避免污染水源。施工结束后，对河道进行清理，确保河道不被压缩。同时，对施工产生的废弃物运到指定地点，丢弃。

现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。如采用防渗混凝土地面，铺油毡等。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。

施工现场的临时食堂，污水排放时设置简易有效的油池，定期掏油和杂物，防止污染。

化学药品，外加剂等妥善保管，库内存放，防止污染环境。

6.4.4.噪声污染控制措施

严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

凡在人口稠密区进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。

尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与工艺。如低噪声振捣器、风机、电动空压机、电锯等。

在声源处安装消声器消声。即在通风机、鼓风机、内燃机及各类排气放空等进出风管的适当位置设置消声器。

在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。

6.4.5.水土保持措施

重点抓好道路、农田、河道的生态环境保护，积极维护施工场地周围天然植被，最大限度地减少水土流失。

施工时，应以现有公路网或主施工便道进入施工场地，尽量利用施工路段作为施工便道，把对施工环境的破坏减少到最低限度，并保护既有水利设施与自然水利系统。

施工过程中绝不乱砍乱伐，保护好绿地、植被。

各种临时用地，完工后及时复耕，恢复地表植被。

6.5.取弃土场的环保、水土保持措施

取土场位置与建设单位、设计部门协商，结合地方农田规划，选择低产田、荒地、荒滩等。取土时，定期对取土坑进行整理，取土完毕后，做好平整、复耕、恢复植被，防止水土流失。

弃土场在施工结束后，采取防护措施，如在边坡设浆片挡墙防护，弃土场表面播草籽，做好绿化防止暴雨冲刷造成水土流失。

7.安全目标，安全保证体系及措施

7.1.安全目标

杜绝责任行车重大、大事故和旅客列车险性以上事故；

杜绝职工因工重大伤亡事故；

杜绝重大火灾及爆炸事故；

杜绝责任交通重大、特大事故；

杜绝道口责任事故；

杜绝影响既有设施使用和损坏事故。

7.2.安全管理组织机构及职责

7.2.1.安全管理组织机构（见下页图）

建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长、以项目副经理、项目总工为副组长的安全保证组织机构，全面负责并领导本项目的安全生产工作。实行项目部、施工队、工班三级安全管理监控体系。

7.2.2.安全职责

项目经理：负责贯彻执行国家、铁道部有关安全生产法律、法

图8-1安全管理组织机构图

规和安全技术规程及建设单位的安全管理办法。负责制定安全生产

制度，审批各项安全生产措施，组织安全生产的教育和安全生产的检查、考核及奖罚，杜绝各类安全事故，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。负责事故分析、处理和补救工作。

项目副经理：协助项目经理抓好各项安全工作，检查和落实安全生产责任制、安全措施的执行情况，对安全生产负直接领导责任。负责安全生产计划、安全措施、劳动保护措施的具体落实。参加安全生产大检查，参加事故分析、处理和补救工作。

项目总工程师：协助项目经理审定安全技术方案，组织安全教育培训工作，定期分析阶段安全生产情况。负责编制安全生产计划、安全劳动保护措施。参加安全生产大检查，参加事故分析、处理工作，负责组织制定安全整改措施。

安全员：检查施工班组的安全措施实施情况，检查施工现场安全防护点及防护人员的设置，对违反安全操作规程的行为有权制止。

施工队队长：负责执行有关安全生产的制度和措施，对施工安全负有直接责任。负责每日对施工人员布置安全工作，对施工中不安全因素及时进行整改、纠正。对施工中发现的安全隐患、异常情况等，及时向领导汇报，采取相应措施。

施工技术部：负责编制施工安全技术措施。负责施工现场安全的日常检查，对违反安全操作规程的行为有权制止。

安全质量监察部：负责制定安全管理制度，督促、检查安全生产工作，开展安全生产教育工作，对本标段施工人员进行安全教育、培训、考核工作。负责施工安全日常检查，对违反安全操作规程的行为有权制止，直至停止施工。

物资设备部：负责材料、机具设备安全管理工作。负责施工中的易燃易爆物品运输、贮藏、发放的安全工作。负责劳动保护用品的采购和发放工作。

7.3.安全保证体系及说明

建立健全本工程安全管理的各项规章制度，确保安全管理运行机制有效运行。从生产安全活动、职工安全教育、安全管理手段、安全检查手段四个方面进行安全管理。在工程施工过程中，实行项目部、施工队、工班三级安全管理监控体系。将目标工作层层分解，明确职责，做到分工明确，任务清楚，措施到位，管理到位，责任到人，确保全过程安全目标实现。安全保证体系图见下图。

7.4.安全管理制度

7.4.1.安全生产责任制度

建立健全安全保证体系，建立安全生产逐级负责制。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到分工明确，责任清楚，措施到位，管理到位。

各级领导必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全施工的政

策、法令和规章制度；主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底书，逐级进行交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全检查。参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。

7.4.2.安全生产教育制度

图8-2安全保证体系

凡参加本工程的施工人员都必须经过施工安全教育培训；未经安全教育培训并考试合格，不得参加本工程施工。

对于特殊工种的作业，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。必须经过培训考核合格，持证上岗，坚决杜绝野蛮施工现象的发生，确保各项工程的安全顺利实施。

7.4.3.安全生产检查制度

定期召开安全例会，保证检查制度的落实，加强监督检查，发现隐患及时上报，出现事故决不放过。对于施工过程中建设单位、监理单位检查提出的安全生产施工要求，要认真贯彻落实，自觉接受甲方、监理的监督检查。

开展安全评比检查工作，抓落实，树典型，对检查中发现的问题必须及时纠正、处理，使安全工作常抓不懈。项目部每10日进行一次，施工队每7日检查一次，作业班组严格实行三检制度。不定期检查视工程进展情况而定，对检查中发现的安全隐患，要进行登记，并制定防范措施加以整改，及时消除隐患。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。

7.4.4.安全生产处罚制度

制定安全生产处罚办法，严格执行建设单位的安全生产处罚制度，定期考核兑现，惩罚失职人员，安全生产与个人的经济利益挂钩，促进安全生产责任制的贯彻实施。各级领导、安全管理人员和专业工程师经常深入现场，检查安全情况及遵章守纪情况，发现安全问题立即制止，并给予通报批评及经济处罚。

凡发生安全事故的负责领导和责任人员，一律不能评先、晋级和奖励，并视情节轻重给予免职、降级、降薪、甚至撤职处分。

7.4.5. 人身安全事故申报制度

发生人身伤亡事故，必须尽快将事故发生时间、发生地点、事故经过、伤亡者姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、伤害类别和采取的应急措施按铁道部发布的《铁路企业伤亡事故处理规则》的有关规定逐级上报，不得隐瞒事故、谎报或拖延时间报告。

7.5.保证人身安全的措施

工程开工前，对所有的施工人员进行系统的安全教育培训并经考试合格。严格执行安全劳动制度，现场专职安检人员严格按制度进行监督检查。

严格遵守劳动纪律和作业纪律，认真执行保休制度，班前充分休息，严禁班前、班中饮洒；严禁脱岗、串岗、私自替班或换班，不得做与工作无关的事情。

作业中必须按规定着装、佩戴防护用品和正确使用防护用具，严格执行安全技术操作规程。

作业人员不得在铁路中心、枕木头、线间距小于5m的两线间行走，所持料具不得侵入建筑限界。横越铁路时，必须做到“一站、二看、三通过”。严禁钻车、扒车、跳车，从车底下传递料具。禁止在车辆底下和车辆两侧线路股道上、有塌方落石危险处所坐卧，严禁扒乘机车车辆以车代步。

7.6.安全保证措施

7.6.1.施工现场安全保证措施

为了保护已完工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守。严禁无关人员随意出入施工现场。

进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。

施工用电设备必须使用一机一闸一漏一箱装置。

7.6.2.保证施工安全紧急措施

成立以项目经理为组长，有技术、设备、材料、医护等人员参加的应急小组，配备相应的劳力、机具设备和材料，对重点控制部位，要作好预案，遇到突发事件，应急小组所属人员、机具必须在最短的时间内到达事发点，投入抢险。

7.6.3.施工机械的安全措施

施工机械的安全及管理由设备部总体负责、具体管理工作由机械工程师负责。机械工程师按照规定的养护规则，定期对机械进行养护，按时填写机械设备运转记录。机械使用前，应进行检查，坚持杜绝机械带病作业。机械操作人员必须经培训合格并持证上岗。机械设备严格按机械设备安全技术操作规程使用。

井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

其他机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

7.6.4.生产用电安全措施

7.6.4.1.接地与接零

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S 接零保护系统（即三相五线制）。

保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿/黄双色线。

保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m 时，采用绝缘铜截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线。

电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零。

7.6.4.2.配置漏电保护器

施工现场的配电箱（配电室）和开关箱配置三级漏电保护器。

漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.s。

开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

开关箱按三级设置：即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

7.6.4.3.外电保护

建筑物（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离：电压1kV 以下为4m；电压1kV～10kV 之间为6m。

施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1kV 以下为6m，电压1kV-10kV 之间为7m。

7.6.4.4.配电系统

所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘夹、横担等，按规范要求架设。

开关电器及电气装置必须完好无损。

开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。

带线导线与导线之间的接头绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。

带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上。

配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责。

电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等。

室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲。

7.6.4.5.电器检修

电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应戴穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；组织专人统一指挥。

7.6.4.6.照明

在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备采用一般照明、局部照明或混合照明。

根据使用场所的环境条件选择相应的照明器。

行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4m 等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。

根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

7.6.5.脚手架安全措施

本工程外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外挑架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护。，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7 根立杆，与水平面夹角应为45～60°。

7.6.6.笨重设备运输及吊装的安全保证措施

设备、材料运输时，排放整齐、固定牢固、防范措施可靠（如加三角木楔、钢索捆扎等）。采用汽车运输时，做到不超载、偏载、或超出限界；运输易滚动物品时，采用三角垫木止动，并用绳索绑牢；卸车时，不得在无任何措施的情况下直接从车上滚下。

行车时遇路窄、急弯处，车辆慢行；车辆雨天行驶时采取防滑措施。

使用起吊设备，吊装时选好吊装点，绑扎牢固，防止吊落伤人，损坏设备及材料。严禁超载运行，设备钩、链、绳索符合规定。并对吊装机械进行检查，吊装时设专人指挥，施工人员严禁站在吊装物下面及附近行走停留。在施工现场采用人力装卸时，搭设厚度不小于50mm的坚固跳板，跳板坡度不大于1：3，跳板搭在车上时，车轮须垫平，跳板下面禁止有人；装卸时防止散堆伤人，每卸完一处必须将车上剩余的物品绑扎牢固，方可继续运送。

7.6.7.安全标志和安全防护

7.6.7.1.安全标志

划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。

7.6.7.2.安全防护棚

在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网， 侧面用钢筋网做防护栏板。具体做法见下图。

图8-3安全通道防护棚

7.6.7.3.“三宝、四口、五临边”防护

“三宝”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业须系安全带。

图8-4楼板洞口防护图

“四口”防护：在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。具体洞口防护方式见下防护栏杆楼板洞口防护见下图：

图8-5楼梯洞口防护图

“五临边”防护：采取在操作面及结构临边设置围栏架网等保护措施。对于主要的井架与结构相连处临边防护，如下页图。

图8-6临边防护栏示意图

7.6.8制定并严格执行各单项工程的安全保证措施

7.6.8.1.砌体工程安全保证措施

砂浆拌制：

停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。

砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。 严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏止面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应作如下检查：

检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；检查出料机械是否灵活。

必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。

转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆。

出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌筒。

工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时清除筒内拌料。

当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。

淋湿砌块砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

材料运输：

车子运输砖、砂浆等应注意稳定，前后车距离应少于2m；禁止并行或超过。 所载材料不许超出车箱之上。

车子推时吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。

禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接， 两人位置应避免在同一垂直线上作业。

在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上， 不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.5～1.0m以内不准堆料。

安设活动脚手架：

安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不超过两皮。地面上的脚手架大雨后检查有无变动。

脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不和少于两块， 其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。

当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆； 严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。如用钢筋桥代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。

脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行３皮。 宜于一块板站人，一块板堆料。

不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作， 更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。

提升活动钢管脚手架时，应用９#的铁销贯穿内外管孔； 禁止随便取铁钉代用。

砌砖工程：

脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。

不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全岗及护身栏。

已砌好的山墙，应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，联系稳定。如没有这条件，应另行作好支撑措施。

7.6.8.2.钢筋工程安全保证措施

搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

7.6.8.3.混凝土工程安全保证措施

搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

垂直运输采用井架时，手推车放置要平衡，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。

使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。

夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

7.6.8.4.铝合金窗工程安全保证措施

安全防护用品及措施：

铝合金窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

高空室外安装铝合金窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

施工机具：

焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第五节“焊接机构”的规定，并注意电焊火花的防火安全。

电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787- 83），每季度于少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。

射枪：

操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃，不得碰撞，用火烘烤或高湿加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。

特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

玻璃的搬运与安装：

搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

铝合金窗的清洁：使用天那水清洁铝合金窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱应收集在金属容器内及时处理。

7.6.8.5金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施

搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。

搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。

所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。

斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。

7.6.8.6.金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全技术措施

拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。

建筑立面内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除 楼层内留的材料、垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

按搭设的反程序进行拆除，即安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾直接从高处坠落伤人。

脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星或切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复后方可撤离岗位。

输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理。

7.6.8.7井架搭、拆安全技术措施

井架搭设高度和起重必须有严格规定，严禁超负荷使用。

井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m，并设置排水暗管进行有组织排水。

高度为10～15m 的井架应设缆风绳一组（4～8 根）；每增高之10m 加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3 只以上的钢丝绳夹头紧固。缆风绳必须采用钢丝绳。

井架附墙杆应用钢性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算。井架附墙杆不得附着在脚手架上。

井架搭至11m 高度必须设临时缆风绳，缆风绳与地面夹角应为45～60°，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚要安全可靠，埋深不少于1.5m。禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。

高度在30m 以上的井架，其缆风绳上的花篮螺丝、必须加以保险装置，穿越临时道路时，要采取可靠的安全措施。

缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。

井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2 个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20 倍。

井架运输通道宽度不小于1.5m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

井架吊篮必须装有灵敏可靠的停层装置，防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板，全高设置，防止手推车等物件滑落。吊篮的焊接必须符合规范。

井架底层周围及通道口，必须装设安全防护栅，井架高度超过30m，须搭设双层安全棚，如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。

井架必须装设可靠的避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

卷扬机应采用点动开关。井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

井架吊篮内严禁乘人。井架进行保养维修工作时，必须停止使用。并架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。井架安全装置应由定点厂家制作安装。

拆除井架，应先设置临时缆风绳。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。

搭拆井架要设警戒区，并专人负责，操作人员必须系安全带。

7.6.8.8.油漆工程安全技术措施

施工场地应有良好的通风条件。

在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩及防护镜。

在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

高空作业需戴安全带。

为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

涂刷大面积场地时，室内、外照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。

在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下档要绑布和胶布。不得在同一脚手板上交插工作面。

8.劳动力组织计划

本工程从2005年10月21日开始至2006年6月15日完工。所需的主要人员从我方就近工地转移过来，转移运输以铁路为主，并考虑公路运输。其中劳务工部分由我方劳务调配中心调入，部分来自当地。

8.1.劳动力组织计划的原则

本着满足施工需要，均衡生产，动态管理，组织专业化施工的原则，安排本工程的劳动力。工程所用的劳动力为我方参加过类似工程施工且具有丰富经验的施工技术人员，选派具有丰富施工经验的项目经理和副经理组织指挥，运用网络技术，保持均衡施工，使用劳务工担任非技术工种和非关键工程的施工。对各工程队上场的技术工人保证专业全、技术好，确保劳动力充足稳定。

8.2.劳力组织计划及劳力调配

8.2.1.劳动力安排计划

按照网络计划，对劳动力进行综合测算，对劳动力进行动态管理，保证劳力资源，进行优化组合，科学合理的调配和使用，本工程计划投入劳力人数为102人，技术工人与熟练工人占到总人数的85%。各个时期的劳动力需求计划见劳动力调配图。

8.2.2.主要劳力组成表

表9-1主要劳力组成表

8.2.3.劳动力分配表（见表8-2）

8.3.劳力保证措施

选择技术素质高的技工：根据审批后的施工组织设计调遣参加本工程的施工队伍进场，各个施工队伍均挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，确保更好、更快地完成本工程的施工。装吊工

做好劳力动态调配：各专业施工队伍按施工进度实际情况，实行动态管理，合理调配，必要时采取倒班作业，确保工期目标实现。

确保后勤保障：在确保劳力和专业技工的同时，还要确保后勤保障，以免职工、民工因吃住不好影响体力，耽误重点工程工期。

9.主要施工机械设备，试验设备、仪器仪表配备

9.1.施工机械配置原则

9.1.2.先进、高效、适用、配套的原则

选用技术先进、性能良好的机械设备；正确使用机械设备保持高效、技术合理、经济合理；编制机械使用计划、通过经济分析，合理组合机械；提高机械操作人员素质，提高生产效率，避免机械损坏。

9.1.3.备用原则

我方在施工现场配备超过工程实际需要15%的机械设备及检测设备作为备用。避免因机械设备及检测设备故障而影响工期及造成质量问题。

9.2.主要机械设备配备及进场计划

表10-1主要机械设备配备及进场计划表

9.3试验、计量和检测设备配置

表10-2试验、计量和检测设备配置及进场计划表

9.4施工机械设备的养护及管理

施工设备和机具必须贯彻“养修并重，预防为主”的方针，严格遵守机具设备保养规程和检修制度，做到定期保养，计划管理，使机具设备处于良好的技术状态。

建立和健全机具设备管理制度，特别是以岗位责任制为中心的使用负责制和各项统计报表制度，掌握机具设备的实际状态，以便制订保养、修理计划。

加强定期保养，做到对号入座，定位分工，漏报不漏修，一包到底，三检一交。

加强例行保养，认真对机具设备进行清洁、扭紧、调整、润滑、防腐等作业。

加强机具设备使用的计划性。经批准或按规定列入计划修理的机具设备，在未经技术鉴定，未确定机具设备正常技术状态的情况下，不得因为使用或调配不当而延期修理，带病运转。

所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养。

保证工地施工机具设备完好率100%，留有15%的富余量。

10.主要材料、设备供应计划

10.1.总体要求

质量第一：材料采购要货比三家，优先选用名优品牌，各种材料的质量要符合设计及规范要求，材料到场必须附有合格证及相关证明。

早作准备：根据总体施工进度安排，各种的采购要提早进行，以保证施工所需数量、规格，不影响工程进度。

适量库存：材料供应在满足施工进度使用要求情况下，不宜大批量进货，不利于现场文明施工管理，但要有适量库存以免节假日、雨季材料供应不上，影响施工。

甲方供应的设备宜直发现场：根据设计图纸施工进度安排，我方应积极与甲方和厂家联系，设备宜直接发运倒现场，并办理有关手续。

自行采购的主要材料、设备的型号须征得甲方的书面认可后方可采购。

10.2.主要材料数量及设备供应计划

表10自购供应材料计划

表10-1自购材料设备计划

10.3自购材料设备的质量控制

10.3.1.物资申请计划

物资申请计划由材料工程师根据工程进度安排和施工技术部提供的工程用料计划进行编制。

物资申请计划应清楚地说明工程需用物资的要求，应包括：类别、名称、规格、型号、材质、计量单位、数量及供货时间、地点、收货人等内容；计划变更时，由材料工程师重新物资申请计划，并附变更依据。

10.3.2.物资采购

自购的物资，由物资设备部组织专业技术人员对供货方的资质、产品质量验证合格后，由材料工程师提报物资采购计划经项目经理批准后采购。

10.3.3.进货检验

物资设备部根据订货合同、进料凭证技术证件对到达物资分别采取验质、点数、过磅、测试、换算等方式进行验收。

一般物资可采用直观验收，技术重要条件复杂的物资会同技术人员共同验收；必要时由材料工程师联系合格的检测单位进行检验、试验。物资、设备必须满足铁道部有关技术规范及设计标准的要求，具备产品合格证。

经检验合格的物资，由材料工程师及时填写“物资验收单”，办理收料手续；经检验试验不合有关技术规定的物资，及时做好记录、标识，采取隔离措施，并与供货方落实处理措施。

10.3.4.物资、设备搬运、储存

搬运时，严格遵守安全操作规程，确保物资、设备完好无损。

重要的物资、设备搬运，实施前制定具体的搬运方案，提出搬运方法、运输装备、人员等方面的要求和注意事项。

严格执行《铁路物资仓库技术管理规定》，对入库物资严格验收，确保物资数量准确、质量良好。做到物资堆码整齐、牢固、标识完整，做到“四号定位”入架，“五五化”入区堆码，确保帐卡物三相符；满足产品可追溯性。

经验收不满足规范要求的物资，需隔离、单独存放。定期盘点、抽查，对超期贮存的物资，及时作出报废或降级使用报告。对库存物资加强日常保养，做好通风、降温晾晒、防尘、除锈、涂油、防火、防盗工作。

11.文明施工、文物保护等其他管理措施

11.1.文明施工

11.1.1.施工秩序管理

开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源配置与实际施工相符。单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经批准后实施。实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。

11.1.2.施工场地管理

按施工平面布置图实施定位管理，合理布局，统一规划，生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施，在施工区域设醒目标牌。

设置施工标示牌，标明工程主要情况。在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。

合理布置施工现场给、排水系统，排水系统顺畅，就近排入既有排水系统。临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯。材料堆码分类堆放，并标识清楚，严禁混堆乱放。所有施工人员及管理人员配带标识身份或工种的证牌。

11.1.3.环境卫生管理

工点和住区排水畅通，并有必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，经常保持现场及驻地整洁和卫生，以保护职员和工人的健康。工地范围内由保健医生负责定期消毒。

与地方卫生部门合作，根据要求在整个合同执行期间配备医务人员，防止传染病和准备常用的急救药物。

食堂按卫生标准配备设施，员工定期体检，持证上岗。

11.1.4.交通畅通管理

施工地点应禁止非工作人员随便出入，设置足够的照明，路挡、护栏、围栏警告牌，夜间需设警告标志及信号灯。有专人控制与疏导现场车辆的行驶，避免人员伤亡及其它事故发生。

11.1.5.安全标准化工地建设

施工现场的布置要符合防火、防盗、防台风、防雷电等安全标准化工地的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。

加强消防工作，实行“预防为主，防消结合”的方针，经常对施工人员进行消防知识教育。现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设有专人管理不得乱拿乱动。要组成一个由2～5人的义务消防队。

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

施工现场的临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-88的规定执行。工棚搭设，电线架设及工棚、办公室、材料库及有关设备消防设施的配置严格按各级消防条例执行。

对重点部门、重点部位和重要设备物资要加强治安防范管理，坚持24小时人员值班制度，与周边的公安部门加强联系，防止和遏制工地物品被盗案件的发生。

11.1.6.劳动保护措施

坚持“以人为本”的指导思想，以此指导劳动保护工作。施工现场的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。并做好安全保卫工作，与施工无关的人员严禁进入施工驻地和施工现场。做好驻地建设和环境卫生工作，保证施工人员的身体健康。

进入施工现场的人员，配备必要的劳保用品。进行高空作业时，还要佩带安全带、施工现场还要设置防护栏、防护网等安全设施。在必要时，设置照明和防护标志、警告信号和看守。

合理安排职工进行轮休，确保职工的身体健康。避免职工带病上班或疲劳作业。

11.1.7.流行性疾病的预防措施

工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施，施工现场的生产、生活用水妥善处理，不得随意排放。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，经常保持现场及驻地整洁和卫生，以保护职员和工人的健康。工地范围内由保健医生负责定期消毒。

现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，持证上岗。培养和保持良好的个人卫生习惯，做到：勤洗手；不共用餐具、茶具和毛巾；注意饮食均衡，根据气候变化及时增减衣服，注意休息，避免过度疲劳，增强身体抵抗力；尽量不到人口密集、空气流通不畅的公共场所；不随地吐痰，不随地大小便等。

加强科普宣传，使广大施工人员了解各种流行传染病的特征和预防方法，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。杜绝传染病的扩散。

11.1.8.工程交付后保证文明撤离的措施

做好文明撤离的准备。摸清收尾工作的内容，组织准备好临时建筑物的拆除、施工机械、设备的转移，施工队伍的搬迁等工作，落实负责人，做好工作计划。做好撤离工作的劳力组织。保证有充足的劳力，并包干到底。

做好材料的清理。对于施工中剩余的材料，对照进料计划、施工消耗、查清库存，登记造册，分类放置，严格管理，防止丢失。能就地处理的就地处理，不能就地处理的及时转移。

撤离时要保持施工场地的干净整洁，不留垃圾和杂物。取土场做好平整、复耕、恢复植被等工作。弃土场采取防护措施，并做好绿化防止暴雨冲刷造成水土流失。

对施工中不可避免地对既有道路、设施造成的损坏，在撤离前必须修复完毕，无法修复的做好赔偿工作。要尊重与遵守当地民情风俗，不拿群众一针一线，维护当地人民的正常生产、生活秩序。

11.2.对已完工程采取的保护措施

11.2.1.对本工程已完工程的保护措施

成立以项目经理为组长的施工现场领导小组，负责施工现场的的成品保护工作。加强成品保护教育，落实成品保护责任制。

加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失。编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间互相干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，对上道工序采取有效的保护措施。

砖石工程：保持墙面清洁，注意保护拉结筋、预埋件、电气管线等，支模或吊装严禁碰撞砌好的墙体；雨天施工完毕时，砌体表面应覆盖。

钢筋工程：成型钢筋应指定地点堆放，标识牌不得搞乱和丢失。钢筋要用垫木垫放整齐；绑扎好后不得任意踩踏、切割、移位；钢模板涂脱模剂不污染钢筋；浇筑混凝土时由专人负责钢筋位置。

模板工程：模板安装好后，不准碰动支撑及紧固体系；施工混凝土时，不得随意踩踏、冲击模板；拆除模板时不得硬砸、硬撬，以免损伤混凝土；拆下的模板及时修理；钢模板在使用过程中应加强管理，按规格堆放，并及时涂刷防锈剂；固定好的直埋螺栓和预埋件不得碰撞和移位，止水板和橡胶带不得损坏、碰裂。

混凝土工程：振捣混凝土时不得碰动钢筋、模板、预埋件；不得踩踏钢筋；散落在预埋件、螺栓等上的混凝土应及时清理。

对被损坏的成品和半成品及时修复和清除污染。不得在成品构件上乱涂、乱画，一旦发现即处罚。

11.2.2.对既有地下管线、构筑物保护措施

与运营维修单位、设计单位密切配合，对既有设备情况进行详细核查，明确地下管、线、电缆设备的准确位置，重点对涉及既有线行车安全的、紧邻既有线的线路、建（构）筑物、信号等情况会同使用维修单位进行详细核查，明确其位置是否受到施工的影响，制定保护措施。在协调会上对安全影响较大的施工内容，提出专题讨论研究解决。

对施工期间发现需拆迁的建（构）筑物应在施工前做好详细的调查，探明具体位置和现状并查明该设施的所有者或产权管理部门，与使用单位联系，制定妥善解决问题的措施。其它公用设施、建筑物应在施工前调查清楚、落实好解决方案。

对明挂电力、通信线设施，因施工可能造成破坏的，能迁移的作好迁移处理，不便迁移的要做好加固防护措施。对埋设于地下的电、光缆施工前与使用单位联系好，明确其位置与走向，精确测量其对施工造成的影响并做好防范措施。对施工现场附近不需拆迁的地上或地下的管线设施、光缆及通讯等其它财产免遭损坏。

利用既有道路时，应协调好与地方政府、居民关系，经常对道路进行维修养护，以保持畅通状态。对施工现场附近不需拆迁的建筑物、构筑物、水利设施、道路、河道、树木等其它财产免遭损坏。

11.3.文物保护措施

在施工过程中，重视附近已有文物的保护工作。遵守地方政府或文物管理部门的法律法规文件，对现场施工人员广泛地进行法制宣传，以妥善地保护文物。如对现场周围地寺庙、古建筑、墓碑、牌坊等，制定切实可靠的文物保护措施。使其免受破坏。

施工过程中，还必须重视地下文物或有考古、地质研究价值的物品（未挖掘）的保护。教育施工人员，地下文物为国家财产，应该爱护文物和保护文物。发现文物要采取有效措施，并尽快报告建设单位和有关文物管理部门，防止文物的流失和损坏

11.4.突发情况的预防及应对措施

暴雨的预防措施：

成立防洪防汛等预防自然灾害领导小组，组织好抗洪抢险队伍，备足防洪抢险物资，做好施工期间的防洪防汛等预防自然灾害工作，随时应付紧急情况，迅速进入状态。

保持施工现场和生活区的排水沟畅通，防止内涝发生。

注意天气预报，取得气象服务，接受地方防汛部门指挥，配合防洪防汛工作。

加强高大机械设备的稳固措施，防止因气候突变造成倒塌。

如遇雷雨大风恶劣天气，停止高空作业。

土方坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等施工现场常见的安全事故的预护措施：详见第8章，如现场发生安全事故，项目经理部将指派专职安检人员封存现场，调查事故原因，并对全部施工范围内的作业有针对性的展开拉网式检查，制定整改措施。

其他人力无法抗拒的自然灾害及施工现场的紧急停电、缺水、火灾等情况的预护措施：为保证施工的正常进行，将在施工现场设置200KVA发电机一台以便解决出现紧急停电时关键工序作业用电，现场设水池一座以满足临时停水、消防之用。

发生重大治安事件，造成的秩序混乱时采取的应对措施：主动与地方公安机关取得联系，对施工现场进行治安联防，及时处理突发性治安事件，保障人员、物资、机械安全，确保正常施工。

11.5.民工工资保障制度

目前建筑行业拖欠民工工资现象，由此引发的集体上访、停工、群体闹事等突发事件时有发生。我单位在此作出郑重承诺：

当我单位出现拖欠民工及其他职工工资，或者建筑工程项目实行分包，承包方拖欠民工及其他职工工资时，建设单位有权从我单位存入的工资保障金中先行划出，支付给民工及其他职工。

11.6.保修回访措施

为保证实现以工程创优确保全线创部级优质工程的目标，特制定如下保修措施：

建立内部工后质量包保责任制，总单位项目法人与各单项工程承包责任人签定《工程质量包保责任状》，建立可追溯性工程质量保证制度，对保修期内及保修期外因施工质量原因造成的工程质量问题负全责。

我单位施工单位质量保修回访小组为我单位全面负责协调处理竣工验交后工程质量保修服务的常设机构。由我单位施工单位质检科、施工技术科等部门组成，办公室设在单位质检科，负责工程质量保修及定期回访。

工程竣工验收后三个月，按我单位《程序文件》规定由工程质量保修回访领导小组组织进行一次全面质量跟踪回访，发现工程质量问题，立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。

保修期满，工程质量保修回访领导小组组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见。如需整改，迅速派专人处理。真正使用户满意。

我单位质检科设专人常年接待用户来访人员投诉质量问题，对所投诉质量问题认真登记，五日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施紧急维修处理，维修质量必须达到规范标准要求。

11.7.廉政建设措施

为高水平建设该工程项目，高标准培养队伍的要求，加强施工单位的各级党组织、领导干部的廉政建设，特制定以下廉政措施：

建立健全各项规章制度，各级领导干部要自觉接受党的民主监督，定期参加党小组生活，按时汇报主管工作的全面情况，同时汇报反腐倡廉情况。

各级领导干部不得以任何方式向建设单位、设计单位、监理单位及地方有关人员送礼品、礼金，搞吃、喝、玩、乐等不正之风。

项目部不得以洽谈业务、签订经济合同等借口，邀请甲方人员外出旅游或进入营业性高档娱乐场所。

项目部管理干部不得介绍家属或亲友从事本标段工程相关的材料设备供应、工程分包等经济活动。

建立定期检查、汇报分析制度，项目部要坚持每半年检查分析一次廉政状况，奖罚严明。

项目部同下属施工单位签定工程承包合同时，也要签订党风廉政建设合同。

 说   明

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