某公路施工组织设计

              6

              7

2.1 工期              7

2.2 质量              7

2.3 安全              8

2.4 服务宗旨              8

              8

3.1 施工总体部署              8

3.2 设备人员动员周期和设备材料的运输              9

3.3 保通措施              10

              11

4.1 临时设施              11

4.2 临时供电供水              11

4.3 通讯设施              11

4.4 临时道路              12

4.5 施工总平面布置              12

              12

              12

6.1 路基土石方工程              12

6.1.1 施工测量              12

6.1.2 山体岩石爆破工程              13

6.1.3 路基填筑施工              16

6.1.3.1 施工前准备              16

6.1.3.2 确定填筑材料              16

6.1.3.3 试验              17

6.1.3.4 填方筑堤施工              18

6.1.4 特殊路基施工              19

6.2 路面工程              20

6.2.1 石灰砂砾(碎石)底基层              20

6.2.1.1 材料              20

6.2.1.2 路拌施工              22

6.2.1.3 质量要求              27

6.2.2 水泥稳定砂砾(碎石)基层              28

6.2.2.1 材料              28

6.2.3 水泥砼面板              29

6.2.3.1 材料              29

6.2.3.2 砼配合比的设计与控制              31

6.2.3.3 砼面板施工              32

6.3 桥梁工程              39

6.3.1 第八合同段              39

6.3.2 基础定位放样              40

6.3.3 围堰工程              40

6.3.4 基础工程              40

6.3.5 砼墩台的柱子的施工              40

6.3.6 空心板梁吊装              42

6.4 排水与涵洞工程              45

6.5 防护工程              47

6.5.1 路基护坡施工              47

6.5.1.1 草皮护坡              47

6.5.1.2 浆砌片石护坡              47

6.5.2 挡土墙砌筑              48

              49

              49

              49

              50

10.1 简介              50

10.2 质量管理              51

10.3 质量监控              51

10.3.1 监控依据与执行标准              51

10.3.2 工程质量控制措施及办法              52

10.3.2.1 施工前的质量控制              52

10.3.2.2 施工过程的质量控制              52

10.3.2.3 施工验收阶段的质量控制              53

10.4 管理制度              54

10.4.1 计量器具管理制度              54

10.4.2 技术质量交底管理制度              54

10.4.3 材料管理制度              55

10.4.4 不定期抽查和定期检查管理制度              55

10.4.5 工程质量优劣奖罚管理制度              56

10.4.6 特殊过程的质量控制制度              57

10.4.7 施工过程质量的检验评定制度              57

10.4.8 过程技术资料管理制度              57

10.4.9 用户回访服务制度              58

10.5 施工质量检测方法              58

10.5.1 质量检测组织与程序              58

10.5.2 检测方法              59

10.5.2.1 方法              59

10.5.2.2 方式              60

              60

11.1 安全生产目标              60

11.2 安全保证体系              60

11.3 安全管理制度              61

11.3.1 安全生产责任制              61

11.3.2 施工现场安全技术管理制度              61

11.3.3 安全技术教育培训制度              62

11.3.4 安全生产检查制度              62

11.3.5 安全生产奖惩办法              62

11.3.6 劳动保护用品发放使用管理制度              63

11.3.7 职工伤亡事故管理规定              63

11.4 安全技术措施              63

              67

12.1 文明施工措施              67

12.1.1 文明施工目标              67

12.1.2 文明施工管理组织              67

12.1.3 文明施工管理制度              67

12.1.4 文明施工措施              68

12.2 环境保护措施              69

12.2.1 建立健全环境保护体系              70

12.2.2 做好对施工用地的保护              70

              71

13.1 雨季措施              71

13.2 冬季措施              71

              71

第1章、工程概况

C左右,年降水量1400~2000毫米,年平均蒸发量1050毫米,潮湿系数1.33~1.92。

1.5公里,公路沿陆水河畔,一面紧临陆水,一面紧贴陡峭的山崖。

3

3

159694m3

2

2

2

工程施工目标

工期

质量

安全

服务宗旨

施工总体部署

3.1 施工总体部署

设备人员动员周期和设备材料的运输

保通措施

临时设施及现场平面布置

4.1 临时设施

临时供电供水

通讯设施

临时道路

施工总平面布置

施工进度计划

主要分项工程的施工方法

6.1 路基土石方工程

6.1.1 施工测量

山体岩石爆破工程

岩石硝铵炸药,导爆索引爆组炮。

15cm。施工中应采取适当措施防晒、防油。导爆索网路避免交叉敷设。

30cm距离。炮孔方向应避免与临空面垂直。

路基填筑施工

6.1.3.1 施工前准备

确定填筑材料

试验

5000m3以及在土质变化时取样,进行一次颗粒分析、液限和塑限有机质含量和击实试验,采用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。

1000m2的试验场地进行现场压实试验,并将试验结果报监理工程师审批。

200m取4处土样进行干密度试验外,并符合下列要求:

30cm各层现场干密度取样试验,每1000m2取样一次。

80cm各层现场干密度取样试验,每1500m2取样一次。

150cm各层现场干密度取样试验,每2000m2取样一次。

150cm以下到路堤基底各层现场干密度取样试验,每3000m2取样一次。

30cm范围内的压实度如不符合要求,须再翻挖压实,使压实度达到要求。

填方筑堤施工

20cm的重叠,同时根据具体情况确定压实机械行进速度。碾压遍数应现场通过试验确定,确定多少遍数能达到设计密实度要求,试验结果可用来指导施工,每一压实层均应检验压实度,合格后方可填筑下一层,不合格处应进行补压,碾压工作应做到无漏压,无死角,压实均匀,在曲线段碾压机不易到达的地方,应辅以夯机夯实,碾压完毕应按规范进行压实度等项目的检验。

项次

项     目

允许值

检查方法和频率

1

弯沉     0.01mm

不大于设计计算值

监理定

2

纵断面高程       mm

+10~-30

水准仪每200m测4断面

3

中心线偏差       mm

100

经纬仪每200m测4点

4

宽度             mm

不小于设计值

钢尺,200m测4处

5

平整度           mm

30

3m直尺每200m测4处×3尺

6

横坡   %

±0.5

水准仪每200m测4个断面

7

边坡

不陡于设计值

抽查每200m测4处

特殊路基施工

路面工程

6.2.1 石灰砂砾(碎石)底基层

6.2.1.1 材料

3)≤1.0%。

通过下列孔筛(方孔筛mm)的质量百分率

液限 %

塑性指数

53

37.5

9.5

4.75

0.6

0.075

100

90~100

40~100

25~85

8~45

0~5

小于28

小于9

通过下列筛孔(圆孔筛mm)的质量百分比%

40

30

25

20

15

10

5

95~100

55~69

39~54

25~40

14~27

5~15

0~5

3)1.0%。

路拌施工

a 施工工艺流程

 

20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。

5cm以上耙松,并用新拌的石灰混合料进行找补平整,再用平地机整型一次。

1.7Km/h为宜,以后用2.0~2.5Km/h

8m不进行碾压。后一段施工时,将前段留下未压部分一起再进行拌和。

10cm厚的砂或砂砾),保护“调头”部分,使石灰稳定土表层不受破坏。

质量要求

项次

检 查 项 目

规定值或允许偏差

 

检 查 方 法

1

压实度(%)

95

200m检查4处

2

平整度(mm)

15

3m直尺,每200m检查2处×10尺

3

高程(mm)

+5,-15

200m用水准仪检查4处

4

厚度 (mm)

-12

200m每车道检查1点

5

宽度 (mm)

不小于设计值

尺量,每200m量4处

6

横坡度(%)

±0.3

200m用水准仪量4个断面

7

抗压强度(MPa)

1

按JTJ071-94附录F检查

水泥稳定砂砾(碎石)基层

6.2.2.1 材料

50mm(方孔筛),压碎值不大于30%。

通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)

液限(%)

塑性指数

50

40

20

10

5

2

0.5

0.075

100

90~100

55~100

60~80

30~50

15~30

10~20

0~7

<25

<6

水泥砼面板

6.2.3.1 材料

3)≤1.0%,小于0.075mm颗粒<3%。

40mm

通过下列筛孔(圆筛孔mm)的质量百分比(%)

40

30

25

20

15

10

5

95~100

55~69

39~54

25~40

16~27

5~15

0~5

3)1.0%。

3A (铝酸三钙)                ≤5.0%

4AF(铁铝酸四钙)              ≥16.0%

3(三氧化硫)                 ≤3.5%

3.6Kg/m2

砼配合比的设计与控制

-4

4cm,试拌中按5cm来拌制。

350kg/m3

砼面板施工

气   温 ℃

20~30

10~19

5~9

无搅拌运输min

30

45

60

5℃或高于35℃时或在下雨或估计4h内有雨时,不得铺筑砼,工程中铺筑的砼的温度不应低于5℃或高于35℃

3m直尺检查 新铺砼的表面。震实后每次用直尺进行检查 时,都应于前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。

150mm

2.0m。必要时为了保证获得最小间距,工程师可授权改变横向缩缝的间距。

5mm。边缘剥落长度在任何一米长的锯缝内不得超过300mm

30mm的空隙填纱或泡沫塑料。盖套一端在相邻板中交错布置。

2.0m。必要时,为保证获得最小净距,工程师可授权改变横向缩缝的间距。

5mm,也不得多于7mm

10mm

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法(每幅车道)

1

抗弯拉强度(Mpa)

不小于规定合格强度

按JTJ071-94附录C检查,每天或200m2组试样

2

板厚度(mm)

代表值

-5

每车道板带每200m2

极  值

-10

3

平整度(mm)

标准偏差σ

1.8

平整度仪:抽一车道连续检测,按每100m计算σ

最大间距h

3.0

3m直尺:半幅车道板带,每100m处×2点

4

相邻板高差(mm)

2

抽量:每条胀缝2点,每200m抽纵、横缝各2条×2点

5

纵、横缝顺直度(mm)

10

纵缝20m拉线,横缝沿板宽拉线:每200m4处,每200m 4条

6

中线平面偏位(mm)

20

经纬仪:每200m 4点

7

路面宽度(mm)

± 20

抽量:每200m 4处

8

纵断高度(mm)

± 10

水准仪:每200m 4点

9

横    坡   %

± 0.15

水准仪:每200m 4断面

10

构造深度 (mm)

0.8

铺砂法:每200m 1处

桥梁工程

6.3.1 第八合同段

基础定位放样

围堰工程

6.3.4 基础工程

砼墩台的柱子的施工

空心板梁吊装

吊装

:

    10

          +10、-5

         5

排水与涵洞工程

砼,接口采用沥青麻丝填塞,最后用沥青油毡围裹,园管安装从下游开始,使接头面向上游,施工顺序为开槽→垫层→安设管座→安管→接头→坞膀      →回填 。

2mm,不得随意加大接缝宽度,接口用沥青麻丝嵌塞密实,不得出现间断裂缝、空鼓、漏水等现象。

防护工程

6.5.1 路基护坡施工

6.5.1.1 草皮护坡

浆砌片石护坡

挡土墙砌筑

200mm左右,采取人工清底,清底完请监理验槽后,开始测量放样,砌筑挡土墙基础施工时作好基坑内的排水。

1.2m

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)附录检查

2

平面位置(mm)

50

20m用经纬仪检查3点

3

顶面标高(mm)

±20

20m用水准仪检查1点

4

断面尺寸(mm)

不小于图纸规定

20m用尺量两个断面

5

底面高程(mm)

±50

20m用水准仪检查1点

6

表面平整度(mm)

30

20m2m直尺检查3处

主要施工机械计划

第8章、主要材料、试验、测量、质检仪器设备

第9章、劳动力动态图

确保工程质量措施

10.1 简介

质量方针:管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意。

交通部优良工程

质量管理

10.3 质量监控

10.3.1 监控依据与执行标准

工程质量控制措施及办法

10.3.2.1 施工前的质量控制

施工过程的质量控制

施工验收阶段的质量控制

管理制度

10.4.1 计量器具管理制度

技术质量交底管理制度

材料管理制度

不定期抽查和定期检查管理制度

工程质量优劣奖罚管理制度

特殊过程的质量控制制度

施工过程质量的检验评定制度

过程技术资料管理制度

用户回访服务制度

施工质量检测方法

10.5.1 质量检测组织与程序

检测方法

10.5.2.1 方法

方式

保证安全生产的措施

11.1 安全生产目标

安全保证体系

 

安全管理制度

11.3.1 安全生产责任制

施工现场安全技术管理制度

安全技术教育培训制度

安全生产检查制度

安全生产奖惩办法

劳动保护用品发放使用管理制度

职工伤亡事故管理规定

安全技术措施

文明施工措施及环境保护措施

12.1 文明施工措施

12.1.1 文明施工目标

文明施工管理组织

文明施工管理制度

文明施工措施

2.2m高围墙。各临时设施均设大门,并设门卫进行封闭式管理,施工人员进入现场必须佩戴工作卡,在办公区大门外右侧挂设施工标牌。

环境保护措施

建立健全环境保护体系

做好对施工用地的保护

冬季雨季施工措施

13.1 雨季措施

13.2 冬季措施

第14章、确保工期的措施

组织合理的管理体系,采用项目管理法施工,配备具有丰富经验和专业知识的项目经理和总工程师,组织精干高效的管理班子,利用管理优势,取得工程优质、安全、快速进展。

配备合理、精良的大、中型机械,充分发挥施工机械、设备种类齐全,数量充足的优势,合理安排工程进度,优化组合施工机具,确保工期按期完工。

加强现场试验、检验工作。选派有上岗证经验丰富操作熟练的人员,在监理工程师监督下及时进行试验、检验工作,做到快速、准确、数据记录清晰,致使现场施工顺利进行,保证工程质量。

加强计划管理,月计划、周安排、日调度,确保施工计划的落实和提前。

坚决服从业主和工程师的协调、管理、控制,主动加强现场调度工作,并与各有关参建施工单位的联系、协调、配合。