施
工
组
织
设
计
浙江某装璜工程有限公司
二〇〇九年十月十二日
目 录
一、 编制依据┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5
二、 工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
三、 施工前期准备工作┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉7
四、施工工艺方法和相应的技术措施工艺工法┉┉┉┉┉┉12
五、施工进度计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉92
六、施工现场平面布置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉94
七、劳动力、机械设备、材料进场计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉96
八、质量保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉100
九、安全技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉102
十、工地文明施工┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉106
十一、保修组织措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉108
十二、安装施工方案┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉109
综合说明书
(一) 工程名称（全称）：材料库加层装饰工程
(二) 工程地址：浙江省绍兴县钱清镇
(三) 工程范围：室内装饰及安装
(四) 施工工期：本工程甲方签约同意认可在第二天开始88日历天竣工。
(五) 工程质量：本工程按照国家现行建筑安装工程施工规范，新“100条”标准进行施工验收确保质量达到合格。
(六) 安全制： 遵守国家和省、市有关规定，贯彻各项安全制度，确保安全生产，杜绝火警和人身伤亡事故。
(七) 竞争优势
1. 本工程我公司将本着“诚实经营、质量第一、服务第一”的企业宗旨，具有股份制企业严格管理的优势，有较完整的工程质量保证体系。承建的工程都由公司自身力量施工，不转包。
2. 公司有配套的专业施工队伍，有先进的设备和较丰富的施工经验，具有大型装饰工程的施工经验，创优能力强。
3. 本工程如我公司有幸中标，将把它作为公司的一个样板工程，公司将派强有力的管理班子和技术力量，不把追求经济效益作为主要目标，而把一流的工程作为主要的目标。
一、编制依据
1.1国家、政府、行业主管颁布的法律、法令、法规。
1.中华人民共和国建筑法（1997年11月1日）；
2.建设工程质量管理条例（国务院令第79号）；
3.建筑工程施工管理办法（建设部令第66号）；
4.房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法（建设部令第78号）；
5.中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
建标[2000]85号：
A. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46－88；
B. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80－91；
C. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33－86；
6.装饰工程质量检验评定标准；
7.建设装饰工程施工及验收规范；
8.浙江省文明施工安全标准化现场管理规定（浙建建[1997]282号）；
9.建筑施工安全检查标准 JGJ59－99；
1.2业主要求
1. 材料库加层装饰工程投标通知书及招标文件
2.设计图纸由杭州东泽装潢工程有限公司提供；
3.答疑会纪要；
1.3本公司贯标质量文件
1. 公司质量手册；
2. 公司相关程序文件；
3. 公司相关工艺、工法
二、工程概况
2.1工程名称、地址
1. 工程名称：材料库加层装饰工程
2. 工程地址：浙江省绍兴县钱清镇
2.2建设单位、设计单位
1. 建设单位：浙江某发电有限责任公司
2. 设计单位：杭州某装潢工程有限公司
2.3工程概况：
材料库加层装饰工程，位于浙江省绍兴县钱清发电有限公司内、装修用料高档、是集娱乐、办公于一体的综合性建筑。
我们作为参与材料库加层装饰工程的投标单位，深感荣幸，也深感责任重大，公司领导慎重考虑决定派出担任丽水新世界大酒店、杭州市政府会议厅装修施工任务的贰级项目经理张峰为首的管理领导班子。仔细阅读了相关文件和图纸，认真堪踏了现场，详细了解了现场情况，以求对该工程有个深刻的了解。
经认真堪踏，现场管理、场容、场貌都较为理想，现场已完全具备施工条件。
装饰设计图已完成，平、立、剖已基本齐全，所选用材料大部分有了明确。
三、施工前期准备工作
3.1思想与意识的准备
由于该工程是浙江某发电有限责任公司的重点工程。又是我们公司确定的一个主要项目，是我公司贯标工作的重大检验。公司上下都已形成了确保本工程如期按约、优质，圆满完成的意识。
3.2现场组织机构设置
3.3项目部管理人员岗位职责
1.项目经理
（1）参加合同的起草、项目设计交底、图纸会审，明确顾客要求。
综合公司质量方针、目标，组织编写并审阅项目质量计划（施工组织设计）。
（2）审批施工员上报的材料，机具进场计划表及劳动力需用表。
从公司的合格分包商名录中择优选取分包商，与分包商草拟分包合同，报工程部批准后，签分包合同。
（3）按项目实现过程的策划、生产和服务的运作，组织项目部相关人员按程序、管理办法要求运作、检查、监督相关传票（资料）的及时编写归档。
2.施工员
（1）根据预算、设计交底，参照公司质量方针、目标，编写项目质量计划（施工组织设计）。
（2）根据施工进度工艺、要求、工料分析表，编写材料，机具进场计划表，劳动需用表，注意标明材料的具体使用地。
施工前对相关班组发出作业指导书，及相关验收标准，作出交底后，监督实施。
（3）及时填写施工全过程传票，并按要求做好归档整理。
3.材料员
（1）按材料管理办法，接受采购员及顾客提供的材料填写物料入库存单。
（2）收集好相关材料资料，做好材料标识和流水帐，做到帐、卡、物相符。
（3）负责领料的登记，并记录材料使用地。
4.质量员
（1）质量计划中，确定哪些工序必须进行验收。
（2）负责组织自检、班组、后道工序检查前道工序，并作好记录，如发现不合格，应组织进行分析，并提出纠正措施和跟踪验收。
（3）参加项目设计交底、图纸会审。
5.安全员
（1）对质量计划中，提出安全和环境方面的要求，并负责贯彻实施。
（2）组织新进工人的安全教育，建立三级教育卡，做到外地工人五证齐全。
（3）组织参与安全设备，临时施工用电、施工机械的验收工作。
6.资料员
（1）检查过程传票编制是否符合要求，并负责传票实施后的签收。
（2）负责项目上文件，图纸技术规范的管理。
（3）做好项目上所有资料的收集、归档工作，确保可追溯性。
3.3工程现场施工准备
1.内业与资料准备
（1）深入研究设计图纸，讨论施工方案可行性，积极与业主、设计单位沟通，争取早日组织图纸会审、设计交底；
（2）根据确认（会审）过的图纸核对现场尺寸，差别大者及时通知业主与设计，差别不大者可作特别记录，自行调整；
（3）按区域、房间、工种计算装饰工程量；
（4）编制施工预算，确定各区域、房间、工种的工料消耗；
（5）调整施工组织设计，根据本工程设计特点（用料中档、做工精细）和现场条件，确定本项目特殊工序和关键工序的工艺、工法，增调特殊工序、关键工序的施工机具，按进度计划、材料品种编制调整后的材料进场计划和材料外加工计划；
（6）进行计划与技术交底。
2.外业与物质准备
（1）复核结构尺寸，安装后的净高净空尺寸，确定施工界面，确定装饰基准线：
（3）落实各工种施工队伍，选择专业人员，如现场仓库、现场保安等人员；
（4）根据工程需要做好临时水电布设及消防器材准备工作；
（5）落实装饰材料供应，通知材料和人员进场；
（6）根据批准后的施工平面布置，落实现场办公场地、临时仓库（含危险品仓库）、材料堆放场地、现场半成品加工场地“三口”的围护；
（7）工人进场前办理好下列手续：
A. 银行开户；
B. 税务登记；
C. 工程保险；
D. 外地进绍人员暂住手续。
四、施工工艺方法和相应的技术措施工艺工法
根据设计图纸和相关资料，本标段工程主要有以下分项：石材、瓷砖（地砖）墙地面、地毯、木地板、轻钢龙骨吊顶及隔墙、木门及细木制品制作安装、油漆及平顶墙面乳胶漆。
由于我公司已执行ISO9000质量标准，因而根据国家与行业规范标准，制定了许多相应的标准工艺工法，供项目部参照执行，故本施工方案从公司工艺工法库中调用了适用的九项工艺工法，待进场后与业主、设计单位图纸会审、设计交底后将根据本工程特点，参照库中的工艺工法作出更具针对性的工艺工法来指导生产。
公司工艺工法库中相对应的九项工艺工法如下：
（1）大理石、花岗岩地面铺贴
（2）墙柱面釉面砖铺贴
（3）釉面砖地面铺贴
（4）木门窗制作
（5）细木制品
（6）木材表面清漆施工
（7）轻钢龙骨石膏板平顶施工
（8）平顶墙面乳胶漆施工
（9）木地板安装
（1）大理石、花岗岩地面铺贴
1 适用范围
适用于公共建筑的地面工程
2 引用标准
《建筑装饰工程施工及验收规范》 （JGJ73-91）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1大理石、花岗石的品块，规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存在。
3.1.2水泥：#325以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
3.1.3砂子：中、粗砂
3.1.4矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。
3.2作业条件
3.2.1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
3.2.2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3.2.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
3.2.4在四周墙身弹好﹢50cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
3.2.5选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道边通处，缝子应贯通：走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
4 操作工艺
4.1先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
4.2根据水平线、中心线（十字线），按预制编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
4.3铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4.4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1︰3，以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
4.5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨石块水应大于2mm。
4.6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
4.7镶贴踢脚板
4.7.1镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。
4.7.2将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。
4.7.3在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应到致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1︰2水泥砂浆逐块信顺序镶贴踢脚板。
5 质量标准
5.1保证项目
5.1.1面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
5.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
5.2基本项目
5.2.1板块面层的表面质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
5.2.2地漏及泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排队水要求，不倒泛水渗漏。
优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察和拨水检查。
5.2.3踢脚线的铺设应符合以下规定：
合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
5.2.4踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：
合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差点超过15mm，防滑条顺直。
优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.5镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。
检验方法：观察和尺量检查。
5.3允许偏差
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
高级水磨石板 | 普通水磨石板 | 大理石板 | 花岗石板 | ||
表面平整度 | 2 | 3 | 1 | 1 | 用2m靠尺楔形塞尺检查 |
格缝平直 | 3 | 3 | 2 | 2 | 拉5m长线，不足5m拉通线尺检查 |
接缝高低差 | 0.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 用钢直尺和楔形塞尺检查 |
踢脚线上门平直 | 3 | 4 | 1 | 1 | 拉5m长线，不足5m拉通线尺检查 |
板块间隙宽度 | 2 | 2 | 1 | 1 | 尺量检查 |
6 施工注意事项
6.1避免工程质量通病
6.1.1石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满及有水灰比过大等。
6.1.2墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。
6.1.3相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
6.2主要安全技术措施
6.2.1装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。
6.2.2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
6.2.3使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。
6.2.4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。
6.2.5夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。
6.3产品保护
6.3.1石板块存放，下得淋面，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
6.3.2试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
6.3.3完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等）
6.3.4完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）
6.3.5运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要高铁皮护恶化挂号信，以免手推轴头碰坏门框。
6.3.6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
6.3.7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
（2）墙柱面釉面砖铺贴
1 适用范围
适用于基体为砖砌或浇筑的墙住面釉面砖铺贴施工
2 引用标准
《建筑装饰工程施工及验收规范》 （JGJ73-91）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥。（擦缝用）
3.1.2矿物颜料：与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用。
3.1.3砂子：中砂。
3.1.4石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。
3.1.5釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，让逐块量度挑选分类存放使用。
3.2作业条件
3.2.1墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
3.2.2墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗安装完毕，并经检验合格。
3.2.3墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1︰3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）
3.2.4安装好的窗台板及门窗框与墙柱面之间缝隙，用1︰3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。
3.2.5大面积施工前，应先做样板墙样板间，质检及有关部门检查符合要求。
4 操作工艺
4.1选砖
4.1.1面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
4.2基层处理和抹底子灰
4.2.1基层表面光滑
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用11水泥细砂浆喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
4.2.2砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
4.2.3抹底子灰：
4.2.3.1吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
4.2.3.2将基层浇水湿润，混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷，分层分遍用1︰2.5水泥砂浆底灰（亦可1︰0.5︰4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七–八成后即可抹第二层，厚度约为8–10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
4.3预排砖块、弹线
4.3.1预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一个分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（开花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以得滴水（鸡嘴线）。
4.3.2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设计为宜，水平控制线一般按5–10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
4.4贴面砖
4.4.1预先将釉面砖告泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
4.4.2在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上一排整砖的下皮位置；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块；内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
4.4.3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
4.4.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
4.4.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2–3mm内），贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面，砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
4.4.6铺贴完毕，待粘贴水泥凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物养料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。
5 质量标准
5.1保证项目
5.1.1材料品质、规格、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
5.1.2镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
5.2基本项目
5.2.1表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。
5.2.2接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
5.2.3套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
5.2.4坡向、滴水线：观察检查。
合格：流水坡向基本正确，滴水线顺直。
优良：流水坡向正确，滴水线顺直。
6施工注意事项
6.1应避免的质量通病
6.1.1空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
6.1.2墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
6.2成品保护
6.2.1门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
6.2.2拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。
6.2.3对沾污的墙柱面要及时清理干净。
6.2.4搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫入木枋（板），将平桥架离门窗框。
6.2.5搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。
6.3安全措施
6.3.1使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全，可靠发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
6.3.2使用手提电动机械，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
6.3.3在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。
6.3.4使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。
（3）釉面砖地面铺贴
1 适用范围
适用于地面铺贴面釉面砖工程
2 引用标准
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
《建筑地面施工及验收规范》 （GB50209-95）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.1.2砂：粗砂或中砂。
3.1.3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。
3.1.4缸砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。
3.1.5水泥花砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角。
3.2作业条件
3.2.1室内外抹灰已完。
3.2.2弹好墙身﹢50cm水平线。
3.2.3缸砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。
3.2.4缸砖及水泥花砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号、品种不同的板块不得混杂使用。
3.2.5缸砖、水泥花砖等材质均应有出厂证明：且水泥花砖、缸砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±100mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。
3.2.6对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。
4 操作工艺
4.1清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。
4.2扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺底速度的快慢决定，应随扫随铺。
4.3冲筋房间四周从50cm水平线下反至底灰上皮标高（人地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
4.4装档：用1︰4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。
4.5对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺砖称为“硬底”，打方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到边角处，不能铺设到显明的地方。
4.5.1做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设锦砖时，先洒水湿润后刮一道厚2-3mm厚的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）；在“软底”上铺设砖时，应浇水泥浆用刷子刷均匀，注意水泥浆结合层要随贴随刷。
4.5.2在水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行（也可甩边铺设），铺时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴切上（纸面朝上），紧跟着用手将纸面铺平。用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内，直到纸面上反出砖缝时为止。
4.5.3整间铺好后在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的国角，并将锦砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接槎平直。
4.5.4刷水、揭纸：铺完好紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下过15-30min，纸便湿透，即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。
4.5.5铺水泥花砖、釉面砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相关较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的前面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1︰2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。
4.5.6拨缝
4.5.6.1锦砖拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝了不顺不直时，用小靠尺比工刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木板拍平拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐，地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割合适后再铺设，要做到与管口镶嵌吻合。
4.5.6.2水泥花砖、釉面砖：将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。
4.5.7灌缝
4.5.7.1锦砖灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉和丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染，陶瓷锦砖面宜整间一次镶铺连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝，如果房间大，一次不能铺完，须将接搓切齐，余灰清理干净，冬季施工时必须保持﹣5℃以上。
4.5.7.2水泥花砖、釉面砖勾缝：用1︰1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。
4.6养护
4.6.1锦砖养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4-5d后方准上人。
4.6.2水泥花砖、釉面砖养护：铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。
5 质量标准
5.1保证项目
5.1.1锦砖：所用的陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
5.1.2水泥花砖、釉面砖
5.1.2.1各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
5.1.2.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。
5.2基本项目
5.2.1锦砖
5.2.1.1表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹，掉角和缺楞现象。
5.2.1.2地漏坡度设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
5.2.1.3踢角线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
5.2.1.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。
5.2.2水泥花砖、釉面砖
5.2.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
5.2.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。
5.2.2.3踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
5.2.2.4楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
5.2.2.5各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
6 施工注意事项
6.1应避免的质量通病
6.1.1锦砖
6.1.1.1地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时，要按水平线镶铺。
6.1.1.2缝格不均：操作前应检选陶瓷锦砖，在同一房间使用长、宽相同的整张陶瓷锦砖。
6.1.1.3面层空鼓：找平层做完后跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。锦砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。
6.1.1.4地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，空楼板的管油应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。
6.1.1.5面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。
6.1.1.6地漏处锦砖修补不规矩：找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完好，再铺地漏周围的锦砖，砖根据地漏直径预先计算好粒数，试铺合适后再正式粘铺。
6.1.2水泥花砖、釉面砖
6.1.2.1地面标高错误：多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，原因：楼板上皮标高超高：防水层过厚：压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。
6.1.2.2泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过主，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。
6.1.2.3地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利。造成为解决此，问题首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。
6.1.2.4面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早、粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。
6.1.2.5黑边：不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决方法是按规矩进行砖块的切割铺贴。
6.2产品保护
6.2.1锦砖
6.2.1.1镶铺陶瓷锦砖后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护。
6.2.1.2切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。
6.2.1.3推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。
6.2.1.4操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。
6.2.1.5做油漆，浆活时不得污染地面。
6.2.2水泥花砖、釉面砖
6.2.2.1对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。
6.2.2.2剔凿和切割砖时下边应垫好木板。
6.2.2.3在已铺贴好的缸砖或水泥花砖面层上工作时，严禁钢材、铁材等重物在地上乱砸乱扔。
6.2.2.4油漆浆活施工时严禁污染面层。
6.3安全措施
6.3.1使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
6.3.2在黑暗处作业扩夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。
6.3.3使用井架、双笼作垂直运输时，应联系上落信号，等笼平衡后，才能进行装卸运输作业。
（4）木门窗制作
1 适用范围
适用于一般建筑的木门窗制作及钢框木门的制作工程。
2 引用标准
《木结构工程施工及验收规范》 （GBJ206-83）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1木门窗：木材由加工厂向用户提供设计需要的树种，材质等级及含水率应符合设计或用户要求，木材也可由用户提供。
3.1.2其他材料：脲醛树脂胶、催干胶、白乳胶、其他粘合胶料、钉子等。
3.2作业条件
3.2.1加工门窗各构件的机具齐备。
3.2.2有专门的木料干燥设施。
3.2.3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。
3.2.4制作门窗所需材料备齐。
4 操作工艺
4.1木材干燥
4.1.1烘干：将板材、枋材放入窑内，用合适温度的热空气或水蒸气缓慢蒸发木料的水分，达到规定含水率后才出窑，经自然通风七天以上等应力消除才能进行加工。
4.1.2自然通风干燥：将木材开制成板材或枋料，将材料架起，相互隔开至少30mm以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计没有要求时，含水率控制不大于12%。
4.2配料和制材
4.2.1按门窗加工单的树种、规格、尺寸数量配齐。
4.2.2配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开榫、打榫眼和起线的位置。门窗横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。
4.2.3配材时木料两端头要平直，材料长度在0﹣±20mm。
4.2.4制材后木料要平正顺直，四面互成90直角，允差为：±1
4.2.5制材后木料的宽度和厚允差为：0－﹢3mm。
4.2.6木料的翘扭度为≤2/1000。
4.2.7枋料需裁口处，允许一棱边有斜边为9mm的倒棱檐口。
4.3刨料
4.3.1刨料前，对照门窗加工单检查木料的规格、树种、材质是否符合加工要求，根据木料在门窗合理使用位置后顺木纹刨削。
4.3.2刨料后，枋料宽度和厚度允差为：0－﹢5mm。
4.3.3枋料的翘扭度≤1/1000，刨削后的枋料四角为90，允差为：0.5mm。
4.3.4枋料的弯曲度≤1.5/1000。
4.3.5枋料不需裁口的见光面不允许不倒棱檐口。
4.3.6刨削后的枋料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如抢岔、抢刀咬伤，劈裂），必须不超过以下范围：缺陷的面积≤100mm2，缺陷的间距不小于70mm，缺陷的深度≤0.2mm。
4.3.7刨各类板料的厚度偏差为：0－﹢1.5mm。
4.4按图划线
4.4.1根据门窗的结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、部位、数量、线型及需结构的各形状的尺寸位置。
4.4.2校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。
4.5开榫
4.5.1开榫要注意于榫眼配合。
4.5.2透榫的榫厚度应小于榫眼宽0﹣0.2mm，半榫的榫头厚度应大于榫眼宽0﹣0.2mm。
4.5.3榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺，膊位允许偏差为±0.2mm。
4.5.4半榫榫头长度允许偏差为：0－﹣3mm。
4.5.5榫头宽度在40mm以下拉一个楔口，40mm以上拉二个楔口，楔口深度为长的1/3。
4.6达榫眼
4.6.1达榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意手开榫配合。
4.6.2透榫眼的眼宽要大于榫头厚度0﹣0.2mm，半榫的榫眼要小于榫头厚度0﹣0.2mm。
4.6.3榫眼两端要平直，不过线，透榫眼采用两面打穿，其榫眼错位允许偏差≤0.2mm。
4.6.4半榫眼的深度应大于榫头长度3mm，眼的宽度比榫头宽度小于0.2mm。
4.7裁口、打槽、起线
4.7.1根据材质条件合理进料，控制速度，表面无明显假冒痕。
4.7.2裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为±0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。
4.7.3裁口的平面如有严重有戗槎和崩裂等缺陷，其较小缺陷间的间距不小于70mm。
4.7.4打槽的深度和宽度要准确平直，头尾一致，槽深允许偏差为±2mm，槽宽允许偏差为±2mm，槽内要光洁无凹凸、无残缺、槽口无明显崩缺。
4.7.5起线的线条形状要符合图纸要求，线条要挺直、棱角要整齐，表面要光洁，阴角处要明显，无戗槎、毛刺、崩缺等缺陷。
4.8减榫
4.8.1减榫时要保证减榫部位与榫肩平齐，其突出榫肩最高不能大于0.2mm，减高低膊的榫时，各配合面至榫肩的距离尺寸允许偏差为±0.2mm。
4.8.2减榫后，榫肩的边、角不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。
4.9减膊
4.9.1根据材质条件合理控制速度推进，膊位不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。
4.9.2枋料侧面与膊位面应为90°直角。
4.9.3减膊深度尺寸允许偏差为±0.2mm，宽度尺寸允许偏差为±0.5mm。
4.10拼装
4.10.1门窗框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先行里后外，逐步加固后校正规方。钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
4.10.2门窗扇：拼装前按图纸分辨出各部构件，边框和横楞必须在一平面上，校正规方，榫眼加胶用胶楔加紧，用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2﹣3mm的间隙。
4.10.3胶合板门（含纤维板门）
4.10.3.1拼装前按图纸分辨出各部构件，边框和横楞必须在一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉紧固。
4.10.3.2横楞和上、下冒头要有两个以上的透气孔。
4.10.3.3面层与边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。
4.10.3.4扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
4.10.3.5对应上、下冒头的封边要有透气孔。
4.10.3.6封边与扇边用胶加钉接合紧密。
4.11半成品精光
4.11.1门窗框扇精光加工后，各接合处应平整，见光面的边角不得有倒棱。
4.11.2精光后，门窗框扇的表面必须光洁平整，没有刨痕，不允许有较大的戗槎现象和毛刺、锤印。表面不光洁处面积≤100mm2，不光洁间距≥700mm。
4.12刨胶合板门（含纤维板门）扇封边
4.12.1饱封边时不允许刨伤夹板表层。
4.12.2封边厚度方向应刨平直光滑，不允许倾斜。
4.12.3封边刨光厚度发现不允许有戗槎。
4.12.4刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清楚后开刨。
5 质量标准
5.1保证项目
5.1.1门窗框、扇加工用木料的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计、合同要求和施工规范的规定。
5.1.2门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。
5.1.3胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。胶料品种符合合同和施工规范的规定。
5.2基本项目
5.2.1木料的死节和直径对应5mm的虫眼，用同一树种木塞填补，清油制品的木塞色泽，木纹应与制品一致。
5.2.2表面平整光洁、无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹应与制品基本基本一致。
5.2.3门窗裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。
5.2.4门窗压纱条平直、光滑、规格一致，与裁口齐平、割角连接紧密、钉压牢固紧密，钉冒不突出。门窗纱绷紧，不露纱头。
5.3允许偏差
木门窗制作允许偏差
项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
Ⅰ级 | Ⅱ级 | Ⅲ级 | |||
翘曲 | 框 | 3 | 3 | 4 | 用平台、靠直尺和楔形塞尺检查 |
| 扇 | 2 | 2 | 3 | |
对角线长度差（框、扇） | 2 | 2 | 3 | 用尺量检查 | |
胶合板（纤维板）门窗在1m2内平整度 | 2 | 2 | 3 | 用平台、靠直尺和楔形塞尺检查 | |
宽 高 | 框
扇 | ﹢0 ﹣1 ﹢1 ﹣0 | ﹢0 ﹣2 ﹢2 ﹣0 | ﹣0 ﹣2 ﹢2 ﹣0 | 用尺量检查 |
裁口线条和结合处高差 （框、扇） | 0.5 | 1 | 1 | 靠直尺和楔形塞尺检查 | |
扇的冒头或棂子对水平线 | ±1 | ±2 | ±2 | 用尺量检查 | |
6 施工注意事项
6.1应避免的质量通病
6.1.1窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度。用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。
6.1.2翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。
6.1.3表面：精光时不注意门窗框，扇面与台架接触部分突出的硬手，移动时磨损表面。
6.2产品保护
6.2.1门窗框装拼完后有条件的应入库，不论是入库还是露天存放，下面均应垫起200mm以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。
6.2.2门窗扇装拼完后应入库，下面均应垫起20mm以上，码放整齐。镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。
6.2.3门窗框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。
6.2.4门窗框扇平放时端部离开墙边200﹣300mm。
6.2.5装拼门扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。
6.2.6胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。
6.2.7修刨胶合板门时应用木卡将门边垫超卡牢，以免损坏边缘。
6.2.8门窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。
（5）细木制品
1 适用范围
适用于一般民用建筑、公用建筑、高级民用建筑及有特殊装饰要求建筑的室内细木制品的安装工程。
2 引用标准
《木结构工程施工及验收规范》 （GBJ206-83）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1窗帘盒一般采用胶合板，红白松及硬杂杆燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象。
3.1.2窗台板制作材料的品种，材质应按设计选用，木材含水率控制在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。
3.1.3木制挂镜线制品的木种、材质，含水率加工规格及防腐处理，应符合设计要求有死节应挖补粘制牢固，半成品不允许有扭曲变形。
3.1.4护墙板
3.1.4.1木材
（a）木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定：
（ⅰ）骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
（ⅱ）面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似。用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不得大于12%，其厚度为：不超过150m度时，板厚不小于15mm；需要拼接的面板，厚度不小于20mm，且要求经纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。
（b）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2–2.5倍）、木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。
3.1.5楼梯扶手安装
3.1.5.1材料
（a）木扶手一般用硬杂木加工半成品，其木种的规格、尺寸、形状按设计要求。木材料质均应纹理顺直，颜色一致，致不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不是大于12%，截面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
（b）粘结料：采用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶，也可用动物胶。
（c）其他材料：木螺钉、木砂纸。
3.1.6贴脸板应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹，扭曲、死节等缺陷，贴脸板的加工，应按设计要求的规格和线型进行。
3.2作业条件
3.2.1窗帘盒
3.2.1.1安装窗帘盒的房间。在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件。如设计无规定预埋件时，可用膨胀螺栓安装。
3.2.1.2安装窗帘盒的房间，应安装好窗框，室内抹灰完成。
3.2.1.3有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
3.2.2窗台板
3.2.2.1安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应预埋燕尾木。
3.2.2.2窗台板下除两端埋燕尾木外，中阐应按500mm间距埋燕尾木。
3.2.2.3安装窗台板应在窗框安装和抹灰后与装饰层施工前进行。
3.2.3挂镜线：安装挂镜线的房间及部位如设计要求预埋木砖，应在结构施工时，按设计要求预埋好木砖。安装挂镜线关应待顶棚、墙面、地面和门窗与装饰施工完成后进行。在抹灰面层施工前在墙上木砖面钉上防腐的小板条，厚度为20mm，并在木砖位置钉一小圆钉露出抹灰层，作为安装挂镜时找位置之用。
3.2.4护墙板
3.2.4.1所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。
3.2.4.2骨架安装应在门窗框安装完成后进行，护墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3.2.4.3木材的干燥应满足规定的含水率；护墙板龙骨应在需铺贴面刨平后三面刷防腐剂。
3.2.4.4所需机具设备在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。
3.2.4.5如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。
3.2.5楼梯扶手
3.2.5.1楼梯间顶棚、墙面、发梯踏步等湿作业施工均应完成。
3.2.5.2金属栏杆或支承件安装完毕，经检查符合设计要求。
3.2.6贴脸
3.2.6.1安装贴脸板前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。
3.2.6.2安装贴脸板前，安装部位的抹灰工程和饰面工程应完成。
3.2.6.3安装贴脸板的房间地面湿作业完成。
4 操作工艺
4.1窗帘盒
4.1.1单体窗帘盒
单体窗帘盒以木制占多数，也有的用塑料制成品，但效果不佳。单体窗帘盒一般用木楔和铁钉或膨胀螺栓固定于墙面上，安装程序如下：
4.1.1.1定位划线
施工图中窗帘盒的具体位置画在墙面上，用木螺钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上固定铁脚的孔位。
4.1.1.2打孔
用冲击钻在墙面画位置打孔，如用M6膨胀螺钉固定窗帘盒，需要∮8.5毫米冲击孔头，孔常大于40毫米，如用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于∮18毫米，孔深大于50毫米。
4.1.1.3固定窗帘盒
常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上，一般用羔窗帘自身都具有固定耳，可通过固定耳将塑料窗帘盒用膨胀螺钉或木螺钉固定于墙面。
4.1.2暗装形式
暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶部分结合起来，常见有的内藏式和外接式。
4.1.2.1内藏式窗帘盒需要在吊顶施工时一并做好，其主要形式窗帘盒是在窗顶部位的吊顶处做出一条凹槽，以便在此处安装窗帘导轨。
4.1.2.2外接式窗帘盒是在平面吊顶上，做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。
4.1.3窗帘盒的安装要求
窗帘盒的净空尺寸包括净宽度和净高度。在安装前，根据施工图中对窗帘层次的要求来检查这两个净空尺寸。如果宽度不足时，会造成布窗帘过紧不好拉动闭启，反之宽度过大，窗帘与窗帘盒间因空隙过大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡窗帘上部结构的作用，反之高度过大，会造成窗帘盒的下坠感。
下料时，单层窗帘的窗帘盒将宽度一般为100–200毫米，双层窗帘的窗帘盒净高度一般为140–160毫米，窗帘盒的净高度要根据不同的窗帘来定，一般布料窗帘其窗帘盒的净高为120毫米左右，垂直百叶窗和铝合金百叶窗的窗帘盒净高度一般为150毫米左右。
4.2窗台板
4.2.1检查固定窗台板的预埋燕尾木是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台水平线。
4.2.2试装窗台板两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后应用打扁钉帽的钉子钉固在燕尾木上，钉帽应冲送入窗台板面2mm钉眼用油腻子填平。
4.3挂镜线
4.3.1挂镜线安装前检查其木种、材质、规格、质量应符合施工图纸的要求。
4.3.2按设计要求和安装挂镜线的部位定位、划线，控制挂镜线的平直度。
4.3.3当设计无特殊要求时，挂镜线接头应做线45度角连接，转角处应按角度的大小用坡角相接；挂镜线所有接头不准齐头对接。
4.3.4按照安装部位的长度做好接头后应进行预装，经修正后按设计要求的固定方式进行安装。
4.3.5安装在特殊面的墙、柱上的挂镜线，应等面层施工完成后进行，固定方式按设计要求。
4.4护墙板
4.4.1检查洞口及埋件
检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。
4.4.2弹线
护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。
4.4.3制作及安装木龙骨
4.4.3.1局部木护墙根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。
4.4.3.2全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面积分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
4.4.3.3木护墙龙骨间蹀，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm，如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。
4.4.3.4安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。
4.4.4安装面板
4.4.4.1面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放着，相邻面板的木纹和色泽应近似。
4.4.4.2裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地面1.2m以下。同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6–10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。
4.4.4.3配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装；接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的2–2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1–2mm。
4.5楼梯扶手
4.5.1安装木扶手应由下往上进行，首先接栏杆斜度配好起步弯头。扶手接应应以45度角截面相接，扶手截面宽在70mm以内的可用扶手料配制弯头，扶手的接头可用用粘接，粘接区段内最少有三个木螺钉与支承件连接固定，大于70mm的扶手接头队粘接外，还应在下边作暗榫，也可用铁件铆固，扶手栏杆连接用木螺钉拧紧，间距不得大于400mm。
4.5.2楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做中尺样板，在弯头料上按样板划板，制成雏型毛坯（毛坯尺寸一般大于实际尺寸约10mm）。弯头粘接时，操作环境温度不得低于0度。弯头下面刻槽应与栏杆扁铁紧密结合，不得松动，木螺钉应钻孔后再拧入，不得用锤子直接打入。
4.5.3采用粘结的弯头时，待接头粘结牢固后，才能根据扶手坡度、形状、用扁铲将弯头初步加工成形，再用小铁刨刨光，刨不光的部位应用细木锉锉平，找顺锉光，使其坡度合适，弯曲自然，截面顺直，最后用木砂纸磨光。
4.6贴脸板
4.6.1检查贴脸板安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。
4.6.2根据贴脸板的安装位置，配制贴脸长度和接头，转角应采取45度割角斜面对接。安装后的贴脸板应遮盖抹灰及其他面层与门窗框的连接缝，遮盖宽度不小于10mm。
4.6.3贴脸板应紧密钉固在门窗柜上，贴脸板与门窗框内边缘线的宽度一致，钉帽应打扁顺木纹冲送入板内。钉的间距视贴脸板的树种、材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm。
5 质量标准
5.1保证项目
5.1.1窗帘盒
5.1.1.1木窗帘盒制品的木种、材质等级，含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。
5.1.1.2窗帘盒安装必须牢固、无松动现象。
5.1.2窗台板
5.1.2.1窗台板的材质品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。
5.1.2.2窗台板必须按设计的构造钉牢固，无松动现象。
5.1.3挂镜线
5.1.3.1挂镜线制品的选材、品种、规程、形状必须符合设计要求。
5.1.3.2挂镜安装标高应一致，接头不得有错口，观感清晰，钉固牢靠。
5.1.4护墙板
5.1.4.1树种、材质等级、含水率和队腐处理必须符合设计要求和施工规范规定。
5.1.4.2龙骨架与基层与木砖钉牢固，无松动现象。
5.1.5楼梯扶手
5.1.5.1木扶手及弯头木料的树种、材质、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。
5.1.5.2安装固定扶手的预埋件（木砖和铁件）牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。
5.1.6贴脸板
5.1.6.1贴脸板制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线形等必须符合设计要求。
5.1.6.2贴脸板安装时应与门窗框钉牢。
5.2基本项目
5.2.1窗帘盒
5.2.1.1制作尺寸正确、表面平直光滑、线条顺直、不露钉头、无刨痕、无毛刺、锤印缺陷。
5.2.1.2安装位置正确，两端伸出尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致。
5.2.2窗台板
5.2.2.1加工制作尺寸正确，表面平直光滑、颜色一致，楞角方正无缺陷，不得露钉头，应无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
5.2.2.2安装位置正确、割角整齐，接缝严密，平直通顺，出墙尺寸一致。
5.2.3挂镜线
5.2.3.1尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀、不露钉头。
5.2.3.2安装位置正确，接缝严密，拼角整齐，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
5.2.4护墙板
5.2.4.1制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印。
5.2.4.2安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
5.2.5楼梯扶手
5.2.5.1制作规格尺寸正确，表面滏滑，线条顺直，过渡圆角均匀，无刨痕，锤印等缺陷。
5.2.5.2安装位置正确，割角准确整齐，坡度一致，粘接牢固，通顺，出墙尺寸一致。
5.2.6贴脸板
5.2.6.1制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。
5.2.6.2安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致。
6 施工注意事项
6.1应避免质量通病
6.1.1窗帘盒
6.1.1.1窗帘盒安装不平、不正：是由于定位划线时不认真，预埋件调整处理不当造成的。安装前应做到量尺划线准确。
6.1.1.2窗帘盒两端伸出的长度不一致：是由于窗口中线与窗帘盒中线相对不准造成的。安装时应核对尺寸，使两端长度相同。
6.1.1.3窗帘盒迎面板扭曲：多数是加工时木材干燥不好，进场后存放受潮造成的。安装时应及时涂刷油漆一道，防止木材受潮变形。
6.1.2窗台板
6.1.2.1窗台板与窗柜接缝不严密：窗台板试拼缝不一致。
6.1.2.2窗台板底部垫不实：预埋燕尾木及水泥砂浆层不平整。应找平后再安装。
6.1.2.3多块窗台板拼接时不平、不直、厚度不一致：施工时应注意同规格使用。
6.1.3挂镜线
6.1.3.1安装接口不正、不严：主要是安装时不注意加工厚度不一致造成，应加强预装拼接无误后再固定。
6.1.3.2钉帽露出挂镜线表面：操作时应将钉帽打扁钉送入挂镜线内。
6.1.4护墙板
6.1.4.1面层的花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平，接缝处有黑纹及接缝不严等：主要由于不注意挑选面料和操作粗心。应将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内，在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试装一次，经调整修理后再正式钉装。
6.1.4.2护墙板压顶条粗细不一、高低不平、劈裂等：主要是由于不注意挑选粗细一致和颜色近似的木压条。操作前应拉线检查护墙板顶部是否平值，如有总是及时纠正。
6.1.4.3接头不严或开裂：主要是由于木料含水率大，干燥后收缩造成，不平的原因往往是由于钉子过小，钉距过大和漏涂胶粘剂等。
6.1.5楼梯扶手
6.1.5.1粘接对缝不严或开裂：主要是木料含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存在库内保持通风干燥，避免受潮。
6.1.5.2接搓不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁铁不平正，影响扶手接搓不平正。
6.1.5.3颜色不均匀：主要是选料不当所致。
6.1.5.4螺帽不平：主要是钻孔角度不当。施工时，钻眼方向应与扁铁垂直。
6.1.6贴脸板
6.1.6.1对缝不严，割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修理。
6.1.6.2接搓不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接搓对得不准所致，在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品操作中应对准接搓后方可钉固。
6.2成品保护
6.2.1窗帘盒
6.2.1.1安装窗帘盒时不得踩踏窗台板，严禁在窗台上敲击锤打。
6.2.1.2窗帘盒安装后应涂刷一道底漆，防止抹灰、喷浆时受潮变形或污染。
6.2.1.3加工品应妥善保管，防止变形。
6.2.2窗台板
6.2.2.1安装窗台板时应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。
6.2.2.2窗台板料进场后应妥善保管，不受潮，不损坏棱角。
6.2.2.3安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。
6.2.3挂镜线
6.2.3.1安装时不得损坏装修面层，应保持装修正的洁净。
6.2.3.2安装挂镜线时不得重击已做好的装修。
6.2.4护墙护
6.2.4.1木料进场后应储存在仓库或料棚中，并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地高度应不小于200mm，在临时料棚中离地面高度应不小于400mm，使其能自然通风并加盖防雨、防晒。
6.2.4.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。
6.2.4.3操作时窗台板上应铺垫保护层。
6.2.4.4护墙板安装完后刷一道底油，以防干裂。
6.2.4.5为避免施工中碰坏或污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，护角木板，盖塑料薄膜，设专人看管等。
6.2.5楼梯扶手
6.2.5.1安装扶手时应保护楼梯栏杆和踏步面层，楼梯踏步面上应有保护措施。
6.2.5.2木扶手安装完毕后直刷一道底子油，且应加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
6.2.6贴脸板
6.2.6.1安装贴脸板时不得重击门窗框。
6.2.6.2安装贴脸时应保护已做完的项目，使之不损坏洁净。
（6）木材表面清漆施工
1 适用范围
适用于高级民用建筑的硬木门扇、筒子板等材料表面的涂清漆工程。
2 引用标准
《建筑装饰工程施工及验收规范》 （JGJ73-91）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、调合漆、漆片等。
3.1.2填充料：石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。
3.1.3稀释剂：煤油、醇酸稀料、松香水、洒精等。
3.1.4催干剂：液体钻干剂
3.2作业条件
3.2.1施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好，湿作业已完成具有一定的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于60%，一般油漆工程施工的环境温度不宜低于–10℃。
3.2.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
3.2.3操作前应认真进行交接检查，并以遗留问题进行妥善处理。
3.2.4木材的含水率不得大于12%，在室外或室内高于3.6m处作业时应先搭设脚手架，并以不碍操作为准。
4 操作工艺
木材表面施涂清漆的主要工序见下表
木材表面施涂清漆的主要工序
工序名称 | 中级涂料 | 高级涂料 |
清扫、起钉子、除污垢等 | ＋ | ＋ |
磨砂纸 | ＋ | ＋ |
润粉 | ＋ | ＋ |
磨砂纸 | ＋ | ＋ |
第一遍满刮腻子 | ＋ | ＋ |
磨光 | ＋ | ＋ |
第二遍满刮腻子 |
| ＋ |
磨光 |
| ＋ |
刷油色 | ＋ | ＋ |
第一遍清漆 | ＋ | ＋ |
拼色 | ＋ | ＋ |
复补腻子 | ＋ | ＋ |
磨光 | ＋ | ＋ |
第二遍清漆 | ＋ | ＋ |
磨光 |
| ＋ |
第三遍清漆 |
| ＋ |
磨水砂纸 |
| ＋ |
第四遍清漆 |
| ＋ |
磨光 |
| ＋ |
第五遍清漆 |
| ＋ |
磨退 |
| ＋ |
打砂蜡 |
| ＋ |
打油蜡 |
| ＋ |
擦亮 |
| ＋ |
注：表中“＋”号表示应进行的工作
4.1基层处理
首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨回口平面，直到光滑为止。
木料：基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉，重皮的地方应用小钉钉牢固，重皮较大时，应由木工修补。
4.2润色水粉
用福粉、纤维（少量）和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。用棉纱团蘸水粉反复于木料表面，擦进木料棕眼内，然后用竹扫或藤丝擦净，线角应用竹片除去余粉，注意墙面及五金上不得沿染水粉。待水粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，上到光滑为止。注意保护棱角，不要将木眼内水粉磨掉，打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉末擦净。
4.3满刮胶灰腻子
胶灰腻子颜色线于样板1–2色，用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内，刮抹时要横抹竖起，遇接缝或节疤较大时要用刮刀将腻子挤入缝内，然后抹平，腻子一定要刮光，对不需补腻子的表面不要沾上腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉末擦净。
4.4刷油色
先将调合漆（40%），煤油（10%），松节水（50%）混合在一起过筛（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外面至内，以左至左，从上至下进行，顺着木纹涂刷、刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头出要轻飘，达到颜色一致。刷油时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺，刷油色后要立即进行抹色（即用棉纱团轻轻去表层涂料至半天状态），沾油后要及时擦去。要求达到木纹木眼显露均匀，色泽一致，无刷纹和搭接口。
4.5刷第一遍清漆
4.5.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料（松节油），便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。等清漆完全干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将清漆面上的光亮基本打磨掉，并磨平滑，用湿布将粉尘擦净。门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面与下冒头底面不得漏施涂料。
4.5.2修补腻子：一般刷油色后最好不用修补腻子，如特殊情况，可使用带色胶灰腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用木灰刮，不得损伤漆膜，腻子要修刮干净，光滑无腻子疤。
4.5.3拼色：木材表面上的黑斑节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、洒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深的原调合漆色油和稀释剂调配，进行拼色。格色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成色泽一致，并绘出木纹。
4.5.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻顺木纹往返打磨，然后用湿布擦净粉末。
4.6安装玻璃
详见玻璃工程操作规程。玻璃条缝隙用带色胶灰腻子抹平，然后用砂纸抹平后用原来色油补色。
4.7刷第二遍清漆
应使用原桶清漆不加稀释（冬季略加催化剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理（即刷横油后现顺刷），要涂刷到的饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁；刷完后，将木门窗用风勾或用木楔固定。
4.8刷第三遍清漆
第二遍清漆干透后，顺木纹进行磨光，然后用湿布擦净粉末，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
5 质量标准
5.1保证项目
5.1.1涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计要求和国家标准规定。
5.1.2施涂清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹。
5.2基本项目
木料表面施涂清漆工程项目表
项目 | 等级 | 中级清漆 | 高级清漆 |
木纹 | 合格 | 木纹清楚 | 棕眼刮平、木纹清楚 |
优良 | 棕眼刮平、木纹清楚 | 棕眼刮平、木纹清楚 | |
光亮和光滑 | 合格 | 光亮、光滑 | 光亮柔和、光滑 |
优良 | 光亮足、光滑 | 光亮柔和、光滑无挡手感 | |
裹术流皱皮 | 合格 | 大面无 | 大面及小面明显处无 |
优良 | 大面及小面明显处无 | 无 | |
颜色、刷纹 | 合格 | 大面颜色基本一致 | 颜色基本一致、无刷纹 |
优良 | 颜色基本一致、无刷纹 | 颜色一致、无刷纹 | |
五金、玻璃等 | 合格 | 基本洁净 | 五金洁净，玻璃基本洁净 |
优良 | 洁净 | 洁净 |
注：1、大面是指门窗关闭后的是外面
2、小面明显是指门窗后，除大面外，视线所能见到的地方。
6 施工注意事项
6.1避免工程质量通病
6.1.1漏刷、反锈：
钢门窗出现反锈，一是产品在出厂前没有认真除锈就涂刷防锈油，二是由于运输和保管不好，碰破了防锈漆，三是钢门窗在安装前没有认真进行检查和补做除锈和涂刷防锈油的工作，后者是我们应注意的主要质量问题。
漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。这些位置很多在门扇安装就涂刷不了，因此应在门扇安装前先在这些位置刷上涂料，其它漏刷主要是操作者不认真所致。
6.1.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等，主要原因是操作都未认真按照规程操作所致。
6.1.3流坠、裹楞：主要原因，一是由于涂料太稀，涂层太厚或环境温度高、涂料干性慢等；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
6.1.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。要先用合适的油刷，并把油刷用稀料泡软后作用。另外，涂料稠度不适合也会产生这种现象。
6.1.5皱纹：涂料中柚油含量太多或炼制时聚合不佳，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催化剂过多，涂层过厚等，都会产生皱纹。
6.1.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处精擦干净处，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但事先可把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
6.1.7倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底层涂料未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部失去光泽的倒光现象。
6.1.8粗糙：主要原因是基层不干净，涂料内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过筛，严禁刷油扫地或刮大风时刷油。
6.2成品保护
6.2.1刷饰涂料前，要先清理好周围环境，涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭，以确保油漆质量。
6.2.2每遍涂料刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门扇玻璃损坏。
6.2.3刷饰涂料后，应立即在滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。
6.2.4钢木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸，并应派专人负责看管。
6.3安全措施
6.3.1使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。
6.3.2沾染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净备用。
6.3.3用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
6.3.4刷涂窗的涂料时，严禁站或骑在窗梆上操作，以防梆断人落。
6.3.5刷涂外开窗时，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行；刷水落管亦应用外脚手架或单独搭设吊架进行。
6.3.6刷涂作业过程中，如感到头痛、恶心、胸闷或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
（7）轻钢龙骨石膏板平顶施工
1材料要求
材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。罩面板表面应平整，边缘应整齐，厚度应一致。
2施工要求
其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。
3施工工艺流程
弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁
4施工工艺操作要点
4.1吊杆安装：
4.1.1吊杆的选择：不上人吊顶选用Φ6mm吊杆，上人吊顶选用Φ8mm吊杆。
4.1.2吊点间距：一般不上人吊顶间距≤1000mm，上人吊顶间距≤900mm。
4.1.3吊杆的固定应与结构层用膨胀螺栓牢固，连接吊杆。
4.1.4吊杆安装上端应与埋件电焊连接，焊缝大于6d，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。红丹二度，并保持垂直。
4.1.5主龙骨离边墙不得超过300mm。
4.1.6吊杆不得与设备或风管、水管、电管的吊杆相连接。
4.2龙骨安装：
4.2.1大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。上人龙骨选用壁厚1.2，热镀锌C60系列。
4.2.2中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距大于400mm时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。
4.2.3在板缝接缝处应安装横撑中龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。
4.2.4最后安装异形龙骨、边龙骨。
4.3纸面石膏板板材固定
4.3.1固定石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。钉头应嵌入板面1～2mm，但不得损坏纸面。钉头点涂防锈漆，并用腻子刮平。
4.3.2固定石膏板应用小型电钻将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。自攻螺丝间距≤170mm，距板边10mm，且略低于板面。
4.3.3纸面石膏板接缝处理。当遇石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5mm板缝，嵌石膏腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子分层刮平。
4.3.4石膏板的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
5质量控制要点
5.1纸面石膏板固定应在自由状态下固定。
5.2轻钢龙骨的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松动、变形现象。
5.3吊杆外涂刷防锈漆，并垂直不得扭曲。
（8）平顶墙面乳胶漆施工
1材料要求
材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2施工要求
其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。
3施工工艺流程
清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料
4施工工艺操作要点
4.1涂装表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫浆扫净，而后再进行施工。
4.2饰面涂2～3道乳胶漆，第一道漆中可加入10～15％水调稀，第二道漆中可加5～8％水调稀。
4.3调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。
5质量过程控制要点
5.1刷涂乳胶漆时，要用滚筒和羊毛排笔纵行涂刷，不要来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。
5.2在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。
3. 3最后一遍施工时应保持风口、灯具的洁净。
（9）木地板安装
施工准备
1、材料
1.1搁栅及下层板（毛地板）：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。
1.2硬木地板面板：加工后顶面刨光，侧面带企口或凹槽的半成口地板，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致，板材须经烘干处理，拼花地板的含水率不应超过12%。用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。
1.3硬木踢脚板：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12%，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层一致。
1.4其他材料：防潮纸（沥青油或油毛毡），5－10cm长钉子、5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓（∮6金属胀管螺栓、∮10塑料膨胀锚栓）。
2、机具
电刨（或木刨）、电锯（或木工锯）、打磨机、电钻气锤、锤木凿、锤子等。
3、作业条件
3.1施工材料已进场，且符合设计图纸要求。
3.2不宜在潮湿的室内作业。
3.3门窗玻璃安装好。
3.4木搁栅要做防腐处理。
3.5板条应酬检查挑选，有节疤、劈裂、弯曲及加工不符合要求的不能使用。
3.6拼花地板应先试拼，找方。
3.7在墙体四周弹好﹢500cm水平线。
操作工艺
1、长条地板的铺钉
1.1木地板一般采空铺方法施工，它是由沿缘木搁栅，企口板组成。首先在沿缘木两端钻孔，用胀管锚栓安装在地墙上，并在沿缘木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，再依次摆正各条搁栅、两搁栅离墙面留30mm的缝隙。搁栅的表面应平直，当顶面不平时，可用经过防腐处理的垫木垫平，并将其钉牢在沿缘木上。为防止搁栅走动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，搁栅之间钉上交叉撑，同一行交叉撑要对齐然后开始从墙的一边钉企口板，靠墙的一块板应离开墙有10﹣15mm缝隙。以后逐块排紧。用钉从板凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2﹣2.5倍，钉头要打扁，企口板要钉牢、排紧。排板时，应注意使板面向上（即木材年轮弧拱向下）。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可用明钉钉牢，钉头要打扁，再钉撞撞入板内3mm左右。
1.2企口板的接头要在搁栅中间，各接头要互相错开，板与板之间应尽量排紧。搁栅上临时固定和木条，应随钉企口板随时拆去。
1.3若铺设双层板，其下层板（即毛地板）应与搁栅成30或45斜向钉牢，板缝不大于3mm，钉完后和直尺校正、刨平，以保证与企口板密贴。下层板完成后，在上面干铺一层防潮纸，然后铺钉企口板。
2、``木地板铺贴
2.1采用粘结材料木地板（包括长条板和拼花板）、要求基层表面平整、清洁、干燥。
2.2用沥青玛碲脂铺木地板前，应预先在基层上涂刷一层冷底子油，然后将沥青玛碲脂涂上基层面，厚度约2mm，涂刷要均匀。木板底也薄涂一层玛啼脂，随涂随贴，要一次就位准确。
2.3用胶粘剂铺木地板时，在基层表面涂一层1mm厚的胶粘剂，木反底涂0.5mm，约5mm左右即可铺贴。已铺好的木地板应随时加压，使之粘接牢固。
2.4铺贴木地板，其相邻两块板的高差不应超过﹢1.5、﹣1.0mm，否则应予重铺。铺贴时溢出板面的沥青玛碲脂或胶粘剂应即刮去。
2.5等玛啼脂或胶粘剂完全凝结后，方可进行木材板面刨光。
3地板刨光
地板刨光宜采用刨光机，长条地板应顺纹刨，拼花地板应与纹成45斜刨。刨光机不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，刨光机不用时应先提起再关闭，防止啃咬地面；机器刨不到的地方要用刨，并用细刨净面。地板刨平后，应采用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。
4踢脚板安装
木地板的房间，四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光。在靠墙的一面开成凹槽，并每搁1米钻直径6毫米的通风孔，每隔75cm用胀管锚栓安装一块防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉头打扁撞入板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉上三角木条，以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳交角处，应将板接头锯45，踢脚板接头应在防腐木块上。
施工注意事项
1应避免的质量通病
1.1行走时有响声：钉板前先检查搁栅是否垫平、垫实，胀管锚栓是否上紧，人啃搁栅检查无响声后方可铺钉面层地板。
1.2拼缝不严：铺钉地板时企口要插严钉牢，施工时严格控制拼缝。
1.3铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头缝的处理，按规定要求留缝；不应硬挤，防止地板受潮起拱。
1.4铺设席纹或人字地板时注意弹线、套方、找规矩。
1.5刨地板时吃力不应过深，行走速度不应过快，防止产生戗茬；刨光机的刨刀应勤磨。
五、施工进度计划
5.1工期保证措施
施工工期是项目管理中的一个重要目标，工程项目能否在规定的时间内交付使用，将直接影响投资者效益的发挥，在依据国家建筑安装工程质量评定标准，确保工程质量的前提下，根据招标文件要求,结合本公司实际施工组织力量,本公司安排该工程施工工期为88个日历天,并对保证工期提出如下措施:
1.根据本工程工期88日历天的要求和施工面的实际情况，采用分二个施工区块进行分段流水施工。为确保工程计划的实施，满足建设方对该工程工期的特殊需要，现场项目经理部负责对工期的全面控制，根据施工流程、施工总进度、施工方法、施工技术要求精心组织，成立精干的项目经理部，从而从组织上起到了保证。
2.根据合同工期要求，编制好总进度计划的资源计划，围绕施工总进度，编制周、日作业计划，采用网络技术，不断调整和优化关键路线，以合理的施工组织和最佳施工方案来保证工程进度。
3.编制周计划，围绕周施工计划编制更具有实践性的计划，编制各类资源供应计划，保证构件、材料、周转材料、机具、劳动力计划进场，满足工地施工的需要，凡是条件变化了的，都要在计划上加以调整，以保证目标的实现。
4.选派得力的项目设计师、项目工程师、项目经济员、全面负责现场施工，建立现场协调例会制度，现场班子每天开碰头会，切实解决施工中存在的问题。
5.劳动力以公司自有生产班组为主，长期合作的外协劳动力为辅，并根据合同内容所涉及的工作范围配足各个工种的劳动力数量，相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。
6.合理组织工序间的交叉流水作业，做好土建、管道、电气设备安装的协调工作，实现合同工期目标。
1. 对部分可以在夜间操作的工作，我公司采用二班人员进行施工。
2. 投入的机械、设备先进、实用、数量充足（详见机械配备）。
9.材料采购及运输及时、周到。
10.严格按照图纸施工，避免错误施工造成的工期延误。
11.根据季节特点，合理安排各工种的施工时间。
12.做好现场管理和成品保护工作，专人对现场的成品进行监护，以免造成成品的损坏而延误工期。
13.除了在施工现场设立值班室由专人值班人员负责值班外，本公司所有施工人员均住宿在临时宿舍专人管理。
5.2具体施工进度计划如下：
六、施工现场平面布置
6.1布置准备
进场前踏勘现场，熟悉施工现场的情况，仔细检查现有的建筑物及可作为今后贮存建筑材料和施工用途的空间。
6.2布置原则
我公司技术人员在仔细阅读理解本工程招标文件后，并进行现场踏勘，经过反复研究决定本工程平面布置的原则为：
1.在业主指定区域内，布置现场生产及办公设施。
2.施工现场各生产设施的布置应便于施工生产，且满足安全防火、劳动保护的要求。
3.材料进场、垃圾出场路线互不冲突、保证交通路线畅通。
4.垃圾应采用统一袋装化，以确保现场及运输道路的清洁。
6.3布置要求
我司将通过业主与监理单位进行协商，充分、合理利用其施工现场现有的施工用电、施工用水。
1.施工用电
A.现场施工用电线路采用三相五线制，分路到各施工层面。
B.当电缆穿越主要通道时，应作架空、加固措施。
C.作业的施工用电，配备2＃电箱，接至各施工用电部位。
2.施工用水
本工程施工用水考虑利用原有供水系统，不另行布置。
3.临设搭建
A.施工办公区域、材料仓库、危险品仓库等，按业主要求在指定区域布置分别搭设。特别注意危险品仓库隔离，严密专人保管。
B.施工人员宿舍等生活设施，听从主承包人统一安排。
4.消防设施
A.灭火器材的配备，按规定设置灭火机。临时木工间、油漆间、木机具间等每二十平方米应配置一只种类合适的灭火机，现场具体消防设备配备详见现场平面布置图。
B.施工现场严禁吸烟。每日做好落手清工作，刨花等易燃品堆放在专门地点并及时外运。
C.施工材料及垃圾不准堆放在通道口。
七、劳动力、机械设备、材料进场计划
根据本装饰工程具体情况及进度计划，预算定额工日，我公司将投入的劳动力、工种主要为木工、泥工、电焊工、油漆工，其中在工程中期木工较多，油漆工及其它工人在工程后期。
7.1劳动力的管理
劳动力的管理也是工程成本控制的重要因素，合理安排劳动力，能使工程顺利进行。工程开始，各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥各个工人的潜力，使他们产生最大工作效率。严格控制施工现场工人人数，按照各单项工程的施工顺序，确定所需工人人数，做到各就其事，各尽其责。制定严密合理的工人安排表，避免出现滞工、误工现象。
1.技术先进性与机械设备适用性
工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
2.我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：
贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。
A.充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
B.优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。
C.按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：
A.技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。
B.使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
C.便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。
D.运行安全性。机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
E.经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
F.适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。
G.其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。
3.材料计划
A.采购计划
项目部材料员，会同项目副经理、施工员根据工程进度，按材料分析单，编制工程主要材料、设备、构配件采购、加工计划表和月度要料计划。
B.物资的采购，由材料部负责，采购时需经分管领导审核方可进行。
C.进货验证
（1）项目部材料员对所进的物资根据物资的特性，采取不同的有效验证方式。
（2）项目材料员对所进物资不符合质量要求，应拒收退货并及时与材料部联系，并按公司《不合格品控制程序》要求进行控制。
（3）项目部材料员对所进物资，经验证后，做好记录。
D.实行材料及半成品检验制度
材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
（1）严格限额领料，收发料具要即使入帐上卡手续齐全。
（2）坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便即使发现问题，防止材料超用。
（3）及时进行现场清理，做到随做随清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
（4）加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
（5）加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
（6）严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽检。
（7）对石材、钢材、木材等主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
E.节约材料
工程的成本控制的一个重点是强化材料管理。
（1）把好材料订货关
做到“准确、可靠、及时、经济”。
准确：材料品种、规格、数量与设计一致。
可靠：材料性能、质量符合标准。
及时：供货时间有把握。
经济：材料价格应低于市场价格。
（2）把好材料验收、保管关
经检验质量不合格或运输损坏的材料，应及时与供应方办理退货更手续。材料保管在因材设库，分类堆放。按不同材料各自特点采取适当的保管措施。对木制品等要注意防潮、防晒、防鼠；对油漆等化工材料要注意防火；对石料、陶瓷制品等要注意防撞击。对贵重物品要加强保安，防止被盗。
（3）把好收发关
项目组凭施工任务单填写领料单，到材料部门领料，并将领料单副本交工地材料员限额发料，实行村料领用现任制，专料专用。项目组用料超过限额应追查原因，属于项目组浪费或损坏，应由项目组负责。
（4）把好材料盘点、回收关
完成工作量的70%时，应及时盘点，严格控制进料，防止剩料，施工剩料要及时组织退库，回收边脚料。项目组节约下来的材料退库，应予以奖励。回收料要妥善保管，以备工程保修期使用。
另外，在材料的运输、装卸、搬运过程中，严格管理，坚持安全第一，避免材料的破损、毁坏。
第八章 保证质量的主要措施
1.本工程实行创优目标管理，在项目经理领导下，以工程技术负责人为主组织专业施工员落实创优措施；设立专职质量员，按创优要求进行质量监督，检验和管理；主要班组设质量员，负责本工种质量管理。
2.加强对职工质量教育。定期质量意识教育，特别要把本工程的特殊性向职工讲清楚，树立质量第一观念，提高责任感，争创优质工程。
3.实行质量奖罚。把质量作为任务单主要考核指标，优质优奖，不合格重罚，并要承担返工损失。
4.加强技术交底工作。由项目经理和技术负责人对参加施工的人员进行技术交底，各专业施工员对本专业班组人员进行详细技术交底，重大技术问题由公司技术主管直接交底。
⒌把好原材料质量关。所有材料使用优质产品，都必须有出厂合格证和检验报告，按规定做好材料复验。主要材料（花岗石、瓷、地砖、家俱等）需会同建设、设计、质监等单位共同确定。
⒍严格按图施工，未经原设计单位同意，不得任意变更设计，对复杂部位，要提供深化设计或做好翻样：有必要先做好样板，经建设、设计、质监单位认可后方可全面施工。
⒎坚持验收制度。分项分部工程都应按照质量评定标准，逐项检查评定质量等级，凡隐蔽工程未经验收签证的，不得进行下一道工序。
⒏加强技术资料管理。各种产品合格证，隐蔽工程验收记录、分部分项质量评定记录、施工日记、设计变更等都必须保存齐全，做好竣工图绘制，竣工后向建设单位提供完整的档案技术资料。
⒐严格执行公司《产品保护规定》。每个产品完工后对易污损部位应采取保护措施，特别是对玻璃幕墙、铝塑板面层、石材的阳角保护完好。
⒑建立回访制度。工程交工后提供跟踪服务，保证工程正常运转和营业，并定期回访。尊重用户意见，改进工作，使用户满意。
附表：质量保证工作流程
第九章 保证安全生产的主要措施
⒈严格执行公司《消防安全制度》和《施工现场管理制度》。本工程要杜绝重大伤亡事故、火灾事故和重大机械事故的发生，严格标准化管理，力争创文明施工工地。
⒉本工程由项目经理全面负责制，项目经理是工地安全生产责任人，各专业施工员是本专业安全生产责任人，各班组长是本班组安全生产责任人。
⒊本工程由公司派驻工地专职安全员为组长，各班组兼职安全员为组员，组成安全生产管理小组，负责对工地安全生产全面管理，定期组织安全检查，组织安全隐患整改，落实安全设施，严格安全监督。
⒋进场工作必须进行三级安全教育。电工、焊工、架子工等特殊作业人员必须持有效的操作证上岗。
⒌本工程开工前，项目经理应向职工进行一次安全技术措施交底，分部（分项）工程由专业施工员作针对性、较全面、具体的书面安全技术交底，各级交底都要由履行签字手续后交安全员归案。
⒍各班组在班前由班组长进行上岗安全交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”；工地由项目经理举行每周一次的“一讲评”的安全活动，工地安全员每月组织一次安全检查，对查出问题，应做到定人、定时、定措施及时整改。
7.施工现场必须设置“一图三牌”，各级安全责任人和安全员姓名要挂牌。重点部位危险岗位均应有安全标牌。施工区域内的沟、井坎、穴等危险地形旁，应有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。
8.施工区域与非施工区域严格分隔。施工现场设置封闭设施，配备专职值班人员，配合甲方的安全部门，严格现场出入制度，非施工人员未经许可，不得擅自进入。
⒐施工现场应设置连续、通畅的排水设备和沉淀设施，防止泥浆、废水外流或堵塞下水道和河道。
⒑施工现场要整洁，施工道路要畅通。各种建筑材料、机具设备按工地总平面图的布置在固定场所整齐堆放，不得侵占场内道路及安全防护等设施。材料堆放要整齐。建筑垃圾要及时处理，每天集中到甲方指定地点堆放，以便统一清理：严格执行当地政府有关环保卫生管理的有关规定。
⒒本工程施工中，未经批准不得在工地围护设施处随意堆放建筑材料，在经批准临时占用的区域应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料和机具设备，并设置高于1米的围护设施。
⒓加强现场安全防火管理，落实防火措施，贯彻“以防为主，以消为辅，防消结合”的方针。作业场地应按规定配备必须的消防器材（每50平方米配备一只灭火器）。施工场所内严禁吸烟，木作加工处及油漆仓库划为禁火区。电焊处除配备专职电焊工操作外，需办妥动火许可证，动火时要有专人看护，清除周围易燃物，作好必要的防火措施，以防火花溅落，作业后要认真检查，及时扑灭余火。
⒔严格用好“安全三宝”。不戴安全帽严禁进入施工现场，安全帽要正确使用，扣好帽带。
⒕做好“四口”防护。爱护总包方在现场所有洞口，电梯井口，楼梯口等处设置的护栏及安全网，发现有破损及时修复或反映。
⒖登高施工安全。所有登高工具必须做好防滑措施。登高操作人员要随身携带工具袋，把工具放入袋内，防止工具滑落伤人。所有物件应上下传递，严禁抛掷。
⒗所有机械设备应设安全操作牌，上岗人员要按要求操作，各种机械设备要定期检查、维修。安全防护装置要配套完整。手持式电动机具防护罩要齐全，橡皮电线不得破损。电焊机的进出线防护要严密，焊把电线绝缘良好。
⒘现场用电要符合安全规程。配电箱要有防水措施，门锁齐全，有现场专职电工保管，箱内动力、照明要分开，分别装有漏电接触器，进出线用橡皮绝缘电线，引入引出线要用套管。开关箱要一机一闸一保险，保安器规格应与施工机具配套。施工用电设备、电箱等金属外壳都必须做保护零线。手持照明灯，危险场所应用 36V安全电压。机具停止使用要切断电源。现场内严禁乱拉、乱接电线，严禁用电炊事。
附表：工程质量/安全事故处理程序
第十章 保证文明施工的主要措施
⒈巩固创卫成果，加强建筑工地的文明施工是一项长期的工作，是本公司二个文明建设的窗口。本工程施工中应严格执行省、市有关建筑工地文明施工管理规定，加强现场施工管理，不断教育和提高全体员工文明施工意识，落实专人负责工地文明施工工作，做到经常检查，及时督促，以期运用各种有效方式，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响。
⒉施工现场应完善技术和操作管理规程，确保管线通畅、安全。
⒊控制夜间施工作业，确需夜间作业，必须事先向环保部门申办《夜间作业许可证》。采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声。
⒋现场设置各种防护设施、防止施工中产生的尘土飞扬及废弃物杂物飘散。严禁施工中随意抛掷建筑材料、废土、旧料和其他杂物。
5.施工中应注意清理施工现场，随时清理建筑垃圾，控制建筑污染。施工中产生的各类垃圾应及时清运到市容环境卫生管理部门指定的地点，严禁随意倾倒在城市道路、河道、绿化带、空旷地带和居民生活垃圾容器内。
6.施工现场应设置醒目的环境卫生宣传标牌。
7.施工现场内的民工宿舍应符合卫生和居住要求，，宿舍应保持整洁，不得男女混杂居住及居住与施工无关的人员。
8.施工现场根据实际情况如需设置食堂，则应符合当地职工食堂管理的有关规定，并配备必要的冻藏设备，其位置应远离厕所、垃圾容器等污染源，炊事员应持有效健康证明及岗位培训合格证。
9.施工现场应设置茶桶，保障茶水供应。
10.本工程完工后，应及时拆除工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地洁。
该工程竣工验收后，在国家规定的建筑保修期均在我们公司的观察监视和保护下，每月回访一次。
建筑工程保修期：
装修工程为2年。
回访内容
1、其他工程质量情况。
2、新材料、新技术、新设备的性能及使用效果。
3、向业主说明设备和建筑物维护的注意事项。
回访当中如有问题，自觉的在三天之内主动修理，若因甲方使用不当造成损坏等，甲方提出须我们协助修理的，我公司责无旁贷给予修理。顾客(业主)投诉的处理由接受投诉的部门及时把投诉信息传递给主要责任部门[如工程承包部（经营处）、工程管理部（质安处)等],由主要责任部门负责落实人员,采取措施进行处理,处理的结果需得到业主认可。
保修期后，这一工程作为我们公司的精品如出现一些情况，那我们也随时随地关心着这一工程。每年我们质安处都要回访一次，征求用户的意见，及时进行修理，发生费用问题协商处理，如有用户来电要求修理，我们在三天内及时进行修理。需抢修的，根据需要可当天3小时内到达现场进行修理。为了按质按期准确的进行保修和维修，竣工图竣工资料我公司均完整保留一套，真正做到我们的产品使用户放心。