三、主要分部、分项工程的施工工艺、方法
在景成地海温泉度假村_建筑智能化系统工程的施工过程中，各项施工系统的安装和调试都应经过严格的培训后才能上岗施工，否则将会影响工程质量和施工进度。1.智能化系统的安装和调试
智能化系统主要包括：自动控制系统、综合安防系统、一卡通系统、信息网路系统、公共广播系统、有线电视机系统及多媒体会议系统等，在这些系统中，对于线缆的铺设要求和施工标准参照《基础工程》，在安装工序中应按照培训的要求和有关安装注意事项来进行操作：
自动控制系统：按照设计规范的要求，在施工技术难点和重点上要求厂家供货商提高技术支持，对施工的骨干分子进行培训，按照要求进行施工，并聘请厂家技术人员进行现场技术督导；
多媒体会议系统：按照施工要求进行施工完成后，由专业技术人员对系统进行调试，主要是后台软件的调试工作，要求系统运行稳定，易操作。
综合安防系统、一卡通系统：监控系统是整幢大楼安全防范的重要环节，调试时应注意画面的分类，作好标注标签，检查好线路避免画面无图像或画面跳动的现象，线路的连接按照说明书内线缆的连接顺序进行连接，避免线序的错接现象。保证链路的畅通是施工的关键；
公共广播系统：在安装时根据设备安装手册的标注，将线缆一一对应的接入设备内，并保证连接牢固，无接触不良和短路的现象。
有线电视系统：对次系统的要求重点是保证线缆的通路，按照设计要求规范进行施工。信息网络系统：该系统是提供用户的网络生活，保证链路的畅通是该工序的施工关键所在，施工前进行技术交底和培训。
2.钢管敷设
施工工艺流程：
2.1、主要安装方法
2.1.1测定盒、槽位置。根据设计图纸（含洽商）要求确定盒的位置，以土建弹出的50线
为基准，挂线找平，标出盒的准确位置。
2.1.2稳住盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确，现浇砼板墙固定盒时应固定。
2.1.3管路连接
管与管的连接
l 暗配钢管，管径在20毫米以下时，宜管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝时，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣，个别情况，丝接困难时，也可以套管连接。管箍中连接处需铅油拧牢。
l 暗配钢管、套管连接时，其套管管径应大小合适，套管长度应为管外径的2.2倍，连接管口的对口应在套管的中心位置，焊口就焊接严密。
l 喇叭口焊接：管径在Ф80的钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤洽同边，逐点均匀向外敲出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。
l 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时→45m，有1个弯时→30m，有2个→20m，有3个弯时→12m，如因管路过长又无法加接线盒时，可加大一级管径。
管路进盒连接
l 盒开孔应整齐并与管径相符，要求一管一孔，不得开多孔。铁制盒、箱严禁用电汽焊开孔。如用定型盒箱时，不用敲落，孔不得敲掉。
l 进盒、槽处应用丝扣锁母固定，但在结构内的暗配管（即砖墙或砼内）进出盒时采用焊接法固定，但只宜在管孔四周点焊3-5处，要做好防腐处理；进盒、槽之管口长度应小于5mm，两根以上管入盒、槽时要长短一致，间距均匀，排列整齐。
地线焊接
管路应作整体接地连接，在管箍及盒、槽处，应作跨接地线，其焊接处要清附药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表：
配管规格 | G15-G25 | G32-G40 | G50-G70 | G30及以上 |
 圆钢地线规格
| Ф5 | Ф6 | Ф10 | Ф8X2 |
穿过建筑物，变型缝时，应有接地补偿位置。
钢管暗敷设方式
l 随墙（砖体）配管：砖墙，加气砼快墙、空心砖墙配合砖墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。往上引管要有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。
l 大模板砼墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，再行敷管，每隔1mm左右，用铅丝绑
牢。管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能嵌弯为准。
l 预制圆孔板上可用砼砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥育油加以保护。
l 吊顶内，护墙板内，管路敷设；在龙骨吊完成前进行。
会审图纸要与通风、水暖等专业协调，并绘制大样图，在顶板或地面进行弹线定位。
根据定位情况，安装吊架或支架，吊架和支架的固定，可用合适的胀管锣栓固定。
配管时，所有的盒均应固定，管入盒用根母护口，管路固定用配套管卡和螺丝固定，或用接铸固定。其固定点距离见下表：
配管规格 | G15-G25 | G25-G32 | G40-G50 | G70-G100 |
管卡最大间距 | 1500mm | 2000mm | 2500mm | 3500mm |
3、金属线槽配线
施工工艺流程：
3.1主要安装方法：
弹线定位：根据施工图及现场实际情况，考虑通风、水和电等专业，确定安装位置，本着先干线后支线，安排线槽位置。
支架、吊架安装（膨胀螺栓固定）
l 吊杆应用已接直的Ф8钢筋，按照吊杆高度，一端过丝，另一端以钻孔的3cm长的L30X30角钢焊接。
l 按照规范每1.5-2m安装一个吊件。
线槽安装要求：
l 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
l 线槽的妆口应平整，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。
l 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。
l 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
l 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体
接地。
l 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
l 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。
l 
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBT-45-82）的有关防火要求。
l 线槽直线段连接应采用连接板。
l 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，单采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
l 线槽与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。
l 线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。
地面线槽安装：
l 地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先找平，然后测定固定位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽出口连线，线槽末端处理等都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一镒系统的调整，主要根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头、转弯、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封严，防止水泥砂浆进入。
线槽内保护地线安装：
l 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm，并且需加平垫和弹簧垫图，用螺母压接牢固。
l 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板处（连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm以内时（含200mm），两端线槽用连接板连接的保护地丝每端螺丝固定点不少于6个。
金属线槽穿过墙隔及楼板处，均需以防火枕进行封锁。
安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。
配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器具受到污染。
使用高凳时，注意不要碰到建筑物的墙面及其它设施。
按照各专业相关施工规范，配合各专业技术设计人员，结合我司以往大型工程经验及工程具体情况，对各专业的施工流程及主要做法分述如下：
4有线电视系统
施工工艺流程
准备工作
认真阅读消化系统原理图、系统图、施工平面图，透彻理解设计意图，了解设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准清楚，领会本工程的系统模式所要达到的功能要求。
l 在施工图的基础上，进行线路检测
外部检查。按图纸检查各种配线情况：强弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管现象，各种设备接线是否正确，排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。
线路校验。检查回路线是否断路。
l 整体调试开通
有线电视系统
机房至各层的视频线是否连接到位；中心接上有线电视信号、放大器的电源线及是否正确连接。用小型电视机测量各层的点位是否有信号输出，如果有，对各房间终端用专用仪器测量电平输出及信号强弱。逐个测量终端，检查图像质量，若信号电平过低，则可能是视频线的某区域同强电线共管，或是视频线接线有问题，需要分段测试确定具体部位并排除。
5综合安防系统
施工工艺流程图：
主要安装做法：
l 
管线施工尽量利用弱电线槽、桥架。线槽、桥架不到之处需敷设钢管，条件不具备也可采用PVC塑料管。弱电、弱电和视频电缆全部分设并分开穿管，不允许AC24V和DC12V低压电源线与视频电缆、控制电缆共管。
l 必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境中安装摄像机。
l 从摄像机引出的电缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动。
l 摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员的正常活动。安装高度：室内2.5-5m，室外3.5-10m。电梯轿厢内的摄像机安装有顶部，其光轴与电梯厢的两壁、天花板成45度角。
l 摄像机避免逆光安装。
l 云台安装时按摄像监视范围决定云台的旋转方位，其旋转死角处在支、吊架和引线电缆一侧。
l 云台一般安装在标准吊、支架或自制的台架上。
电动云台重量大，支持其的支、吊架安装牢固可靠，并考虑其的转动惯性，在它旋转时不发生抖动现象。
l 安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，由于占用天花板上方空间，因此必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。
l 解码器安装在离摄像机不远的现场，安装不要明显；若安装在吊顶内，吊顶要有足够的承载能力，并在附近有检修孔。
l 在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。
l 
机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过2‰；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3cm，两个机柜中间缝隙不大于3cm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不大于5mm。控制台正面与墙的净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距，在主要走道不小于1.5m，次要走道不小于0.8m；机架背面和侧面距离墙的净距不小于0.8m。
l 监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。
l 报警开关由两条平行放置的具有弹性的金属带构成，中间有几处用很薄的绝缘材料支撑着绝缘隔开，两块金属条分别接到报警电路中，相当于一个接点断开的开关。当压力使两根金属带相通，终端电阻被短路，触发报警。
主要调试方法：
l 设备调试
能够进行独立单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机的电气性能调试、配合镜头的调整、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。
l 系统调试
按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。遇到50Hz工频干扰，采用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身的质量原因与传输线两端相连的设备输入输出阻抗非75欧姆的传输线特性阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机的输出端串联几十欧的电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。
l 系统联调
首先检查供电电源的正确性，然后检查信号线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像机的上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，若是带云台和变焦镜头的摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调节镜头。把摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上，观察图像切换情况。检查录像机时，自动检索后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像的重放。
门禁系统
A、供电线路
各种读卡机系统的供电电源与其他用电设备相比，用电量不大，但最怕被干扰。为尽量避免灯光、空调、水泵、电梯等用电设备的干扰，使用自动稳压器，以保证系统各设备正常工作。为避免干扰和引入交流噪声，门禁系统设有专门的接地地线，不与防雷接地或供电接地共用地线。
B、布线
1． 读卡器到控制器之间用八芯屏蔽双绞线。
2． 控制器到电控锁之间用RVV线，也可用八芯非屏蔽双绞线。但控制器到电控锁之间距离较远时，需用八芯中的四芯，以防出现压降现象。
3． 
布线时强弱电必须分开，电源线最好选用RVV3*1.0mm。
4． 布线时，所有线必须要有明确标识。
5． 在技术人员到现场高度前任何设备不得上电。
C、安装
1． 所有线缆接头必须焊接。
2． 安装前，必须对已布好的所有线缆全部检测一遍，看线缆是否畅通。
3． 控制器，电源箱必须牢固的固定在墙壁上，电源箱必须接地。
4． 电控锁必须按照有关尺寸、安装步骤和说明开槽安装。单面读卡的读卡器，一般应安装在人员行进的右侧，安装高度以读卡方便为佳。双面读卡的读卡器，应分别安装在门的两边。由于客观原因不能分开安装的，两个读卡器背对背的距离必须超过读卡器的理论读卡距离（读卡器读卡距离为12.7cm）。如果小于13cm，两个读卡器背对背的距离在8cm—13cm之间的，两个读卡器之间必须用35*35cm的铁板隔断，以免两个读卡器相互影响，如果距离小于8cm，应想办法两边安装。
D、接线
1． 所布线缆经测试无异常后，便可按线头所留记号和板子上所标注的接线记号一一对应进行接线。接线时要仔细，不能出现连接不牢，松动和脱落现象，更不能有接错线的情况发生。
系统中心调试流程图：
2． 
所有线缆接头必须焊接，并套上套管或热塑管。接入接线端子的线，长度要正好。剩余的线芯要剪掉，线缆要绑扎好，固定牢，要做到横平竖直。读卡器、电锁要按规定的颜色接线。
3． 接线完毕后，必须认真检查一遍，确认无松动、脱落、接错线等情况后方可通电调试。发卡中心在通电调试时流程图如下：
E、供电线路
l 各种读卡机系统的供电电源与其他用电设备相比，用电量不大，但最怕被干扰。为尽量避免灯光、空调、水泵、电梯等用电设备的干扰，使用自动稳压器，以保证系统各设备正常工作。
为避免干扰和引入交流噪声，门禁系统设有专门的接地地线，不与防雷接地或供电接地共用地线。
6楼宇自控系统
施工工艺流程
主要施工方法：
6.1熟悉图纸（深化设计）阶段：
根据文件的要求，对无锡机场航站楼内的空调新风机组、送风机、送排风机、消防排烟机、排污泵、冷水机组、供配电、电梯、给水系统等设备进行监控。
在施工平面图、控制器接线图、控制室布置图中清楚地表明整个工程控制箱及各种设备的数量、分布情况、编号，所用线缆的规格型号、走向分布、出发与到达处等施工中空管、布线、端接所必需的要求和设计安排。
在现场施工中，系统的连接线缆两端做标识，表明其来源地、目的地。控制器内的电缆，输入线和输出线做不同的颜色标识加以区分。所有控制器统一有标牌，表明其在系统中的序号、楼层、功能。
6.1.1放线：
线槽安装和管路敷设完成后，在吊顶封顶和高架地板封装前放线，放线工作本着先楼层网络后楼宇网络的顺序，先远点后近点的施工方法进行。具体注意以下几点：
l 穿线开始先把所有的管口戴上塑料护口。
l 设备处线的预留量为15cm长，控制器处的预留长度为控制器高度的1.5倍。
l 对每一根电缆都作出标识。
6.1.2设备安装：
末端输入设备的安装
6.1.2.1温、湿度传感器的安装
l 温湿度传感器不安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器有防风雨防护罩；
l 尽可能远离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离大于2m；
l 并列安装的传感器，距地高度一致，高度差小于1mm，同一区域内高度差小于5mm；
l 尤其是温度传感器至DDC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3欧，1000欧铂温度传感器的妆线总电阻应小于1欧。
l 风管型温、湿度传感器的安装
风管型温、湿度传感器在风管保温层完成后，完善在风管直管段或避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置，此位置便于调试维修，风速平稳，能反映风温。
l 水管型温度传感器的安装
l 水管型温度传感器的开孔和焊接工作，在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；
l 水管型温度传感器的安装位置在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置和焊缝及其边缘附近。
l 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，安装在管道的顶部；感温段小于管道口径的1/2时，安装在管道的侧面或底部。
6.1.2.2压力、压差传感器、压差开关的安装
l 传感器安装在温湿度传感器的上游侧，便于调试、维修的位置。
l 风管型压力、压差传感器的安装
风管型压力、压差传感器在风管保温层完成后，安装在风管的直管道，如不能安装在直管道，则避开风管内死角和蒸汽放空口的位置。
l 水管型、蒸汽型压力、压差传感器的安装
l 水管型、蒸汽型压力、压差传感器的安装与工艺管道预制和安装同时进行，其开孔与焊接工作在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不在管道焊缝及其边缘上安装。
l 水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的2/3时，安装在管道顶部；直压段小于管道口径的2/3时，安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置。
l 安装压差开关时的注意事项
l 风压压差开关在风管保温层完成之后，安装在离地面高度大于0.5m，避开蒸汽放空口，便于调试、维修的地方。
l 风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。
l 风压压差开关的线路通过软管与压差开关连接。
l 水流开关的安装
l 水流开关的安装与工艺管道预制、安装同时进行，其开孔与焊接工作在工艺管道的防腐、
衬里、吹扫和压力试验前进行，不在焊缝及其边缘附近。
l 水流开关安装在水平管段，便于调试、维修的地方，不在垂直管段上。
l 流量传感器的安装
l 涡轮式流量传感器
l 涡轮式流量传感器安装在便于维修，避免管道振动强磁场及热辐射的场所。
l 涡轮式流量传感器安装时水平，流体的流动方向必须与传感器所示的流向一致。
l 当可能产生逆流时，涡轮式流量传感器后面装设止逆阀。涡轮式流量传感器装在测压点上游，距测压点3.5-5.5倍管径长度的位置；测温设置在下游侧，距流量传感器6-8倍管径长度的位置。
l 涡轮式流量传感器需要装在一定长度的直管上，确保管道内流速平稳。涡轮式流量传感器上游留有10倍管径长度的直管，下游有5倍管径长度的直管，若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管道的长度还需相应增加。
l 涡轮式流量传感器信号的传输线采用屏蔽和绝缘保护层的电缆，在DDC侧一点接地。
6.1.2.3电量变送器的安装
l 电量变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。
l 必须注意电量变送器的输入、输出端的范围与设计和DDC所要求的信号相符。
6.1.2.4末端输出设备的安装
1. 电动阀的安装
l 电动阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。
l 电动阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不低于管道口径二个等级。
l 空调器的电动阀旁一般装有旁通管路。
l 执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。
l 有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。
l 电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。
l 安装于室外的电动阀适当加防晒、防雨措施。
l 电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯渣漏经
试验必须满足产品说明书有关规定；阀门的输入电压、输出信号和接线方式，符合产品说明书的要求。
l 电动阀安装前，如条件许可，进行模拟动作和试压试验；安装时，避免给调节阀带来附加压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采取避震措施。
2. 电动风门驱动器的安装
l 风阀控制器的开闭指示位与风阀实际开闭状况一致，面向便于观察的位置。
l 
风阀控制器与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度，连接固定牢固。
l 风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。
l 风阀控制器的机械机构开闭灵活，无松动或卡涩现象。
l 风阀控制器安装前，检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，符合设计和产品说明书的要求；进行模拟动作。
l 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。
3. DDC控制器的安装
l 壁挂式机柜的安装在墙面装修完成后，采用膨胀螺栓固定于墙上，管线直接进入机柜，用橡胶圈做线槽的护品，用专用跨接地线跨接管线与机柜的连线。
l 在墙上安装时，机柜底边距地面高度大于1.5m，靠近其门轴的侧面距离大于0.5m，正面操作距离大于1.2m。
l 控制器安装牢固，不倾斜。安装在轻质墙上时采取加固措施。
l 引入控制器的电缆或导线符合下列要求：
l 配线整齐、避免交叉，并固定牢固；
l 电缆芯线和所配导线的端部均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不褪色；
l 每个接线端接线不得超过两根；
l 电缆芯和导线留有大于20cm的余量；
l 导线绑扎成束；
l 导线引入线穿线后，在进线管处封堵。
4. 
中央控制室主机的安装
l 落地机柜的安装在高架地板安装之前。按照控制室平面布置图，根据高架地板的高度，用角钢焊接机柜底座，底座用膨胀螺栓固定于地面上，落地式机柜安装在底座上，线槽直接进入底座。
l 落地安装时，机柜底高出地坪0.1-0.2m，柜下面有进出线地沟；如果需要从后面检修时，柜后面板距离大于1m；当有一侧靠墙安装时，另一侧距离大于1m。控制器的正面操作距离，当设备单列布置时大于1.5m，双列布置时大于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离大于3m。
6.2调试
6.2.1准备工作
l BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。
l BA系统的受控设备及其自身成套设备安装完毕，而且单体或其成套设备的调试结束；同时其设备的测试数据必须满足自身的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。
l BA系统与其余各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。
6.2.2数字输入量的测试
l 信号电平的检查
l 按设备说明书和设计要求确认干接点输入逻辑值。
l 
按设备说明书和设计要求确认脉冲或累加信号的发生脉冲数与接受脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
l 按设备说明书和设计要求确认电压和电流信号。
l 按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行动作试验测试，并记录数值。
l 按本工程规定的特殊功能进行如正常、报警、开路、短路监测等。
6.2.3模拟信号的检查
l 输入信号的检查
l 按设备说明书和设计要求确认温湿度、压力、压差、电量、电压、电流、频率、功率因数、电磁流量传感器的电源电压、频率、温湿度是否与实际相符。
l 按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。对于电压型传感器严防电压输入端短路，电流型传感器严防输入端开路。
l 根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输出信号后在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并计算确认是否与实际值相符。
l 对于电磁流量传感器，分静态调整和动态调整两部分。静态调整时，将安装于现场的传感器（探头部分完全浸没于静止的水中）在DDC侧测试其输出信号，如果此值与零偏差较大，则按产品和系统要求进行自动校零；动态检查时，模拟管道中的介质流量，在DDC侧测量其输出信号，并计算确认是否与实际相符。
l 用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，确认其值是否与实际情况一致。
l 模拟量输入精度测试。用程序和后动方式测试其每一测试点，在其量范围内读取三个测点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
l 按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。
6.2.4数字量输出测试
l 信号电平的检查
l 按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出ON/OFF是否符合规定的电压电流范
围和允许工作容量。
l 按设备说明书和设计要求确认输出电压或电流开关的电流输出是否符合要求。
l 用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则在此情况下观察其受控设备运行是否正常。
l 按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。
6.2.5模拟量输出测试
l 输出信号的检查
l 按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合要求。
l 按产品说明书的要求确认风门、电动阀门驱动器的电源、电压、频率、温湿度是否符合要求。
l 确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。
l 手动检查，先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0-100%范围内。
l 在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书的要求，模拟其输入信号或从DDC输出信号，确认其驱动器动作是否正常。
l 用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。
l 模拟量输出精度测试。用程序或手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测试点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
l 按本工程规定的功能进行特殊功能检查。
6.2.6DDC功能测试
l 运行可靠性测试
l 关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。
l 关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。
l 
DDC抗干扰测试。将一台干扰源设备接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。
l DDC软件主要功能及其实性测试
l DDC点对点控制。在DDC侧用笔记本电脑，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间满足系统的设计要求。
l 在现场模拟一个报警信号，测定图形和触发蜂鸣器发出报警信号的时间满足系统设计要求。
l 在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0%-50%的时间。
6.2.7空调系统单体设备的测试
新风机单体设备调试
l 检查新风机控制柜的接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC。
l 确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。
l 用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点送风温度和风压的量
值，并核对其数值是否正确。记录所有开头量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。
l 启动新风机，新风阀门联锁打开，送风温度调节控制投入运行。
l 模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3℃左右），这时热水调节阀逐渐减少开度直至全部关闭（冬天工况），或者冷水阀逐渐加大开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3℃左右）时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。
l 进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，加湿器按预定要求投入工作，送风湿度趋于设定值。
l 如新风机是变频调速时，模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度时相对应的风压或风量。
l 新风机停止运转，新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。
l 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、
联动的要求。
l 单体调试完成时，按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。
空气处理机单体设备调试
l 检查空气处理机控制柜的接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC。
l 确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。
l 用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。
l 启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制投入运行。
l 模拟回风温度大于回风温度设定值（一般为3℃左右），这时热水调节阀逐渐减少开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大开度直至全部打开（夏天工况）。模拟回风温度小于回风温度设定值（一般为3℃左右）时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。
l 进行湿度调节，使模拟回风湿度小于回风湿度设定值，加湿器按预定要求投入工作，送风湿度趋于设定值。
l 如空调机是变频调速时，模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度时相对应的风压或风量。
l 空调机启动后，回风温度随着回风温度设定的改变而变化，经过一定时间稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值速度太慢，适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值偏差较大，适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。
l 空调机停止运转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等回到全关闭状态。
l 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、
联动的要求。
l 变风量空调机按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度时相对应的风压或风量（变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。
l 单体调试完成时，按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。
l 如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。
送排风机单体设备测试
l 检查送排风机控制柜的接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC。
l 确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。
l 用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。
l 按系统设计要求，检查所有送排风机和相关空调设备，确认其联锁，启停控制是否正常。
l 按通风工艺要求，用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常，确保
风机能正常工作。
l 按设计要求，为了维持室内相对于室外的通风要求，先进行变风量新风机的风压控制调试，使室内有一定的正压，进行变速排风机的调试。模拟变化室内测量值，风机转速应能相应改变，当测量值大于设定值时，风机转速减小；当测量值小于设定值时，风机转速增大；当测量稳定在设定值时，风机转速稳定在某一点上。
空调冷源及热交换器设备调试
l 检查冷水机组、热交换器控制柜的接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC。
l 确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。
l 
用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点温度和压力的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（压差开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的阀门工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。
l 按系统设计要求，检查所有冷水机组、热交换器及其相关设备，确认其联锁、启停控制是否正常。
l 按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷水泵、冷却水泵、风机、电动蝶阀、水阀等相关设备单独运行正常下，在DDC侧或主机侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。
l 增加或减少空调机运行台数，增加其冷负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的冷水机组的台数能否满足负荷要求。
l 模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。
l 按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。
l 按设计和产品技术说明规定，模拟冷冻水温度的变化，确认热交换器一次水阀调节的功能。
在风机盘管安装完毕后，我司可以给进行单体调试
l 检查电动阀门和温度控制器的安装和接线是否正确。
l 确认风机和管路已处于正常运行状态。
l 设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观察风机和阀门工作是否正常。
l 操作温度控制器和温度设定按钮和模式设定按钮，这时风机盘管的电动阀应有相应的变化。
给排水系统单体设备调试
l 检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与DDC之间的接线正确，严防强电串入DDC。
l 按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器或水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线正确，其安装符合规范的要求。
l 确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。
l 在DDC侧主机或主机侧，按规定的要求检测该设备AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。
变配电照明系统单体设备调试
l 按设计图纸和变送器接线要求，检查各变送器输入端与强电柜PT、CT接线是否正确和量程是否匹配（包括输入阻抗、电压、电流的量程范围）。检查变送器输出端与DDC接线是否正确和量程是否匹配。
l 按设计图纸和通讯接口的要求，确认接线是否正确和数据通讯协议、格式、传输方式、速率是否符合设计要求。
l 根据设计图纸和监控点表的要求，逐点进行测试。
l 模拟量输入信号的精度测试：在变送器输出端测量其输出信号的数值，通过计算与主机CRT上显示数值进行比较，其误差满足设计和产品的技术要注。
l 在确认受BAS控制的照明配电箱设备运行正常情况下，启动顺序、时间或照度控制程序，按照明系统设计和监控要求，按顺序、时间程序进行测试。
6.2.8基本应用软件设定与确认
确认BAS系统图与实际运行设备一致
l 按系统设计要求确认BAS中主机、DDC、网络控制器、网关等设备运行及故障状态等。
l 按监控点表的要求确认BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运行状态、报警、控制方式等。
6.2.9确认BAS受控设备的平面图
l 确认BAS受控设备的平面位置与实际位置一致。
l 激活BAS受控设备的平面位置后，确认其监控点的状态、功能与监控点表的功能一致。
l 确认在CRT主机侧对现场设备进行手动控制操作。
6.2.10系统联调
系统的接线检查
按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备（包括电源、UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线瑾规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。
系统通讯检查
主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。
系统临近性能的测试
A.在主机侧按监控点表的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI进行抽样测试。
B.系统有热备份系统，则确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢失。
C.按规定的要求在主机侧对各子系统单机设备进行抽样测试。
系统联动功能的测试
A.本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认是否功能满足设计要求。
B.本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。
系统功能测试
按本工程的调试大纲进行。
7、公共广播系统
施工工艺流程
准备工作
施工图设计文件应达到以下内容深度：
①系统平面图设计：应明确表示系统末端设备的位置、型号及编号。应明确表示系统管线的编号、位置、规格型号及敷设方式。
②系统图设计：应明确表示系统总体结构。
应明确表示具体设备的位置、功能、编号及型号规格。
设备安装详图设计：应明确表示设备的安装方法、外形尺寸、控制间距，并说明安装注意事项。
接线端子图设计：应明确表示设备的名称、编号、型号、端子排列形式、接线编号及敷设方式。
中央控制室布置详图：应给出中央控制室的平面布置、设备排列、装修要求及控制尺寸、电源及接地要求以及相关的文字说明。
认真阅读消化系统原理图、系统图、施工平面图，透彻理解设计意图，了解设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准清楚，领会本工程的系统模式所要达到的功能要求。
● 在竣工图的基础上，进行线路检测
— 外部检查。按图纸检查各种配线情况：强弱电线是否到位是否存在不同— 性质线缆共管现象，— 各种设备— 接线是否正确，— 排列是否合理，— 接线端子处标— 牌编号是否齐全，— 工作接地和保护接地是否接线正确。
— 线路校验。检查回路线是否断路。
8.接线
8.1所布线缆经测试无异常后，便可按线头所留记号和板子上所标注的接线记号一一对应进行接线。接线时要仔细，不能出现连接不牢，松动和脱落现象，更不能有接错线的情况发生。
8.2所有线缆接头必须焊接，并套上套管或热塑管。接入接线端子的线，长度要正好。剩余的线芯要剪掉，线缆要绑扎好，固定牢，要做到横平竖直。读卡器、电锁要按规定的颜色接线。
接线完毕后，必须认真检查一遍，确认无松动、脱落、接错线等情况后方可通电调试。
9.机房系统
(一) 电气防护、防雷及接地装置
1综合布线系统
当综合布线网络遇到高频、谐波、较高电磁场强度等干扰情况时，采取屏蔽线缆、屏蔽设备或光缆等防护措施。综合布线系统与其它干扰的间距如下表：
其它干扰源 | 最小间距（cm） |
380V以下电力电缆 | 与缆线平行 13 | 一方在接地线槽中 7 | 双方在接地线槽中 1 |
荧光灯、氩灯、电子启动器、交感性设备 | 15—30 |
  无线电发射设备（如天线、传输线、发射机等）、雷达设备、其它工业设备（开关电源、电磁感应炉、绝缘测试仪器等）
| 150 |
配电箱 | 100 |
电梯、变电室 | 200 |
综合布线系统采用屏蔽措施时，采用良好的接地：1）保护地线的接地电阻值，单独设置接地体时，小于4Ω；采用联合接地体时，小于1Ω。2）所有屏蔽层保持连续性，并保证导线相对位置不变。3）屏蔽层的配线设备（FD或BD）端接地，用户（终端设备）端视具体情况接地，两端的接地尽量连接同一接地体。若接地系统中存在两个不同的接地体时，其接地电位差小于1Vr.m.s。每一楼层的配线柜都单独布线至接地体，接地导线的选择如下表：
名称 | 接地距离≤30m | 接地距离≤100m |
接入自动交换机的工作站数量（个） | ≤50 | >50，≤300 |
专线的数量（条） | ≤15 | >15，≤80 |
信息插座的数量（个） | ≤75 | >75，≤450 |
工作区的面积（m2） | ≤750 | >75，≤4500 |
配线室或电脑室的面积（m2） | 10 | 15 |
选用绝缘铜导线的截面（mm2） | 6—16 | 16—50 |
信息插座的接地可利用电缆屏蔽层连至每层的配线柜上。工作站的外壳接地单独布线连接至接地体，一个办公室的几个工作站合用同一条接地导线，用截面大于2.5mm2的绝缘铜导线。综合布线的电缆采用金属槽道或钢管敷设时，槽道或钢管保持连续的电气连接，并在两端有良好的接地。干线电缆的位置接近垂直的地导体（例如建筑物的钢结构），并会位于建筑物的网络中心部分。综合布线系统的过压保护选用气体放电管保护器，过流保护选用能够自复的保护器。有源设备的正极或外壳，电缆屏蔽层及连通接地线均接地，采用联合接地方式，如同层有避雷带及均压网（高于30m时每层都设置）时与此相接，使整个大楼的接地系统组成一个乱式均压体。
2楼宇自控系统
楼宇自控系统需长期无间断连续运行，因此配备可靠的电源。监控中心供电采用变电所引双回路电源末端自动切换方式，并设不间断电源装置和柴油发电机组作为后备。监控主机及其外部设备采用交流单相电源，设专用配电盘，与照明、动力用电分开。分站电源由监控中心专用配电盘引出。系统供电电压波动小于±10%，频率变化小于±1Hz，波形失真率小于20%。
接地按产品说明规定要求执行，如所选产品未明确说明，则按计算机机房的接地处理。交流工作、安全保护接地电阻小于4Ω；直流工作接地直接接大地：防雷接地按现行国家标准执行。以上四种接地共用一组接地装置，其余三种接地共用一组接地装置，接地电阻小于其中最小值，并按现行国家标准要求采取防止反击措施。直流地的接法最好采用信号基准电位网，即网格地。直流网格地是用1—1.5mm厚，25—35mm宽的铜带，在活动地板下面交叉排成600mm×600mm的方格，其交叉点与活动地板支撑的位置交错排列。交叉处用锡焊焊接或压接在一起。采取相应的防潮措施或选用绝缘强度高、吸水性差的材料作为直流网格地的绝缘体。计算机各机柜的网格地都用多股纺织软线连接到直流网格地的交点上。计算机系统的接地采用单点接地并采取等电位措施，当多个计算机系统共用一组接地装置时，将各计算机系统分别采用接地线与接地体连接。接地引下线选用截面积大于35mm2的多芯铜电缆用以养活高频阻抗。机要部门计算机室内的非计算机系统的管、线、风道或暖气片等金属实体，做接地处理，接地电阻小于4Ω。计算机终端及网络的节点机均不做接地保护，否则因地线的电位差足以损坏设备或器件。机房内设有防静电地板时，其地板及金属的门、窗均做接地处理且等电位。
3有线电视系统
系统接地如下安排： 1）设专用接地干线由电视机房引至接地体，采用铜芯绝缘导线，其芯线截面积大于25mm2，穿硬质型塑料管埋设至接地体。2）接地线选用铜芯塑料绝缘导线，其芯线截面积大于4mm2。
设备凡采用交流供电时，其金属外壳和金属支架等作保护接地，接地线与电气保护接地干线（PE线）相连接。
（二）机房装修工程施工方案
1.施工程序
施工程序：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段，每阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。
签订施工合同，明确双方应承担的技术经济责任条款后，即开始为单位工程开工创造必要的条件，施工前办理完下列事件：施工执照办理；施工图纸会审施工，预算编制；施工组织设计已经批准并已交底；现场的临时设施基本能满足开工后生产和生活的需要，材料，工具可陆续进入现场，保证连续施工；劳动力计划落实，随时可以调动进场，并经过必要的技术安全防火教育。
准备工作阶段工作就是使工程具备上述开工条件，然后写出开工报告，并经上级主管部门批准进入正式施工阶段。全面施工遵循先湿后干，先墙面及天花吊顶后做地面、踢脚线的顺序，吊顶工程应在通风、水电管线完成后安装后进行；平行交叉施工，各工程相互配合，每道工序以及隐蔽工程内部预先验收。严格检查工程质量，整理各项技术经济资料，然后经建设单位、施工单位和质检站交工验收，双方办理交工验收手续及有关事宜。
2.施工起点流向
本工程将采取全面展开交叉施工，根据工程工期，质量和安全要求以及施工条件，其施工起点流向在工程施工中基本原则使先湿作业，后干作业，先墙顶后地面，先管线，后饰面。调试阶段先电气，后水暖，再空调，装饰阶段先油漆，后裱糊，再面板，施工流向必须按各工种之间的先后顺序组织平行流水。对技术复杂、工期较长的部位先进行施工。
这种方式能保证工程质量，可防止成品损坏，可尽量避免各工序交叉作业，便于组织施工，保证施工安全，而且清理垃圾也方便。将工程划分为4个工程段，施工任务清晰，责任明确，尽量利用时间和可大面积施工的优势。
3.施工顺序
在遵循施工程序，符合施工工艺，保证施工方法质量的前提下，确定施工顺序为：墙体→搭架→墙内管线→墙面→顶棚内管线→吊顶→线角安装→顶棚涂料→灯饰、风口、烟感、广播、监控→地面→安门扇→电气插座、开关→地面清理→交验。各施工段之间的施工顺序由施工起点流向定出。电气安装工程可以分成几个明显的施工阶段，将在工程中有关分部（分项）工程之间进行交叉施工，紧密配合，阶段施工为：预留预埋→管线安设→设备安装，力求各工序井然有序，低耗高效，缩短工期，科学的组织施工，全面完成各项施工任务。
4、机房精装修工程施工方案
4.1 轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶施工工艺
4.1.1材料准备
本工程采用按设计要求的矿棉吸音板、轻钢吊顶龙骨及配件，直径8mm龙骨吊杆，及高强度自动螺钉，粘接剂，跌级收口的优质夹板，防锈漆等。
4.1.2作业条件
在大面积室内作业时事先搭设脚手架，搭设面积以安全操作为准，大面积施工前事先做样板间经有关质量部门检查验收合格后方可组织班组大面积施工。操作前应注意各工序衔接，配套管线、空调、消防设施已基本完工。
4.1.3操作工艺
天棚施工前，应对照天棚设计图，检查结构、尺寸是否同建筑相符，设备管道是否安装完毕，如果交叉施工，对于某些部位，进行妥善安排，大多数工程部位部进行交叉作业。准确弹好天棚标高线及天棚造型尺寸、龙骨布置线和吊杆悬挂点，根据使用荷载及龙骨断面综合确定，保证吊杆距离在0.6米左右，吊杆采用直径8mm—10mm钢筋，满足安全及抗拉强度的要求，在吊点的位置，用冲击钻拉胀管螺栓，然后用胀管螺栓同吊杆焊接，吊杆同龙骨的连接采用标准上人型吊挂件，满足维修与更换的要求，此道工序重点湿标高线准确，吊插焊接要牢固。
在龙骨的安装程序上，尽量加密主龙骨间距尺寸在1.1米以内保证荷载及安全，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再安装次龙骨，次龙骨的间距依据矿棉吸音板的规格按0.6m安装，并设置相应尺寸的横撑龙骨，以便将板的四周固定在龙骨上保证平整度，吊杆涂刷防锈漆保证使用年限。
安装与调平龙骨在同一时间完成，龙骨的安装按照弹好后的位置从一端依次安装道另一端，有跌级时，先安装跌级藻井部分，对于检修孔、上人孔、通风口等部位，在安装龙骨的同时，预先留出尺寸，将封边的横撑龙骨安装完毕，做到一次安装，不切割龙骨，涂刷防火涂料。然后请有关质检部门通过隐蔽工程验收。
4.1.4质标评定验收
矿棉吸音板与龙骨应连接紧密，表面应平整。不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。表面平整度误差不得大于3mm，接缝最低误差不得大于1mm。
4.2条形铝合金微孔板天花吊顶施工方法：
4.2.1材料准备
本工程采用按设计要求的龙骨，直径8m—6m龙骨吊杆，胀管螺栓，防锈漆等。
4.2.2作业条件
在室内大面积作业时事先搭设脚手架，先做样板间经有关质量部门检查验收合格后方可组织施工，配套工程、空调、消防、电气等安装工程已竣工，不影响施工作业。此工程项目要分二段进行，龙骨吊顶可与轻钢龙骨石膏板吊顶施工同时进行，安装冲孔铝板则等到工程施工末期，与油漆工程同步施工。
4.2.3施工工艺：铝合金吊顶施工工艺如图所示。
基层处理 →龙骨布置与弹线 → 固定吊杆 → 安装与吊平龙骨→条形铝合金微孔板 → 
修边封口
4.2.4操作工艺
先准确放线，弹处标高线合龙骨布置线，然后将25×25角铝固定在墙或柱面上，保证天棚边缘部位封口完整与顺直，龙骨的间距依据冲孔铝板规格采用0.3米宽，吊点控制在1米以内，吊杆采用圆钢，并做防锈处理，既要满足安全的要求，同时要便于调平，在吊点位置，用冲击钻拉胀管螺栓，然后用胀管螺栓与吊杆焊接，吊杆与龙骨的连接，采用配套伸缩式吊挂件连接。
龙骨安装完后调整龙骨的平整度，首先拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后精调放线。龙骨调平与否，是质量控制的关键部分，只有平整的龙骨，才能达到理想的装饰效果。这时，可组织有关质检部门对隐蔽工程进行验收。安装冲孔铝板时应从一个方向依次安装，并进行分部调整与处理，对灯饰、通风口、检查孔的处理，要认真细致，不影响装饰效果，自动喷淋，烟感器，风口在设备与天棚表面要衔接得体安装的吻合，且成行成线，其交接部位，不得露白茬，采用T型角铝按预留尺寸收口，保证天棚整体美观，尽量一次施工完毕，不进行拆装和上人维修，以确保天棚质量。
4.3抗静电活动地板施工工艺
l 安装程序
1. 测量建筑物面积，确认与蓝图符合。
2. 确认楼面所有区域高度的变化，以利地板的铺设。用施工水平仪、纬仪或激光水平仪进行测试。同时确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取特殊的安装处理，使地板有规定的水平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免施工后影响工程质量。
3. 建立起始点（活动地板模线），根据经纬仪测试结果，用墨斗线画出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。在收边位置，所需切割的地板不得小于20Cm宽，另沿垂直线按600mm分派支座。
4. 以激光水平仪为基准，测试基准水平。
5. 铺设活动地板，沿底线装四块地板，再次确认基座垂直于楼面及地板。若不垂直，须先调整好，否则将会使排列失控而必须重新返工。此时若有任何不平的地板，则必须调校。
l 切割周边地板
1. 在安装地板期间，可用收边支座支撑侧边的切割地板。
2. 每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其他端面处的切割，都认为是特殊情况。切割尺寸应预先测量好，使切割后的地板能贴合墙面外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙不大于±1.5mm。切割地板必须与其他地板一样，铺设时能顺利就位；所有的切割地板都配以支座并适当固定（如有需要可多用额外的支座）且保持平整和牢固。
l 施工工艺程序
1. 楼面处理： 将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切杂物清理干净。地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面之平坦。若楼面平整，则施工品质较优。
2. 估料：丈量现场尺寸，估算活动地板（含损耗料）需多少数量。
3. 进料：数量确定，依序进料
4. 基点选定：施工基点确定，依基点方向施工。
5. 铺设地板：按基点方向依序铺设。
6. 收边：遇至墙边、柱子等未能整块放置需切割作收边处理。
7. 开口；事先告知尺寸大小、数量施工人员按规定开孔。
8. 调整：整个工程施工完毕后，施工人员会重新检查 ，遇不妥之处，视状况调整地板，务必达到水准为止。
l 施工质量的控制措施
1. 严格按设计图纸及工艺文件要求施工。
2. 执行“自检、互检、交检”的三检制度。
3. 贯彻执行质量制度。
4. 所有采购的材料、器件等配件应具有质保书或合格证明，供货方应经本公司确认为合格的分供方。
5. 施工人员作好施工记录，及时反映施工中的设计、工艺问题，技术工艺人员到现场及时处理解决。
l 安装前的技术工艺准备
1. 地板安装不可与其他工程同时进行。
2. 检查准备安装活动地板的楼面。该区域必须干净，无尘土及残留物，更不可有水滞。
3. 如果楼面不平且不适合铺装活动地板，应告知业主或总承建商，要求在装设地板之前先修正。（由于楼面不平，凸起或孔洞，则支座组无法垂直竖立）
4. 开始装设地板必须作到以下的检查。
a. 开始点选定。
b. 水平基准点，地板的完工高度。
c. 支座的位置与其他施工界面不冲突。
d. 业主已同意开始装设且同意合理的施工期。
e. 施工场所符合合同图纸规定。
l 地板工程与其他工程的配合
1. 隔断工程
地板工程完工后，可在活动地板上进行各种隔断施工，地板可承受割断施工中的击打。
2. 天花板、墙面工程
地板工程为后段工程，在天花板、墙面完工后再进行施工。
3. 与水电、空调、通讯工程配合
a. 因地板属架高活动地板，上述等工程的线路，需配置于地板之下，所以要互相配合，如金属槽架，应避开支座落点，或于地板施工完毕后再固定线槽。施工完毕，忽在任意掀动地板，以免影响水平及品质要求。
b. 如与水电配线等工程同时进行时，则应于已确定的基准点延伸地板尺寸之倍数值（即每一支座之固定点），在配置线槽时避开此一倍数值之落点即可，如现场许可，则应于高架地板进行前，先期在现场放样。
1. 与门窗工程配合
本工程施工完毕，必须关闭门窗，以防污染。
2. 出线工程
本工程施工同时可开出线孔，配合各种厂牌及型式之出线盒。
l 施工质量的检测
1. 检测标准：本工程合同的有关技术要求
2. 保证项目
a. 活动地板面及支座（架）尺寸规格、材质结构形式均应符合要求。
b. 活动地板支座（架）位置正确，顶面标高一致。
c. 板块面层必须铺贴牢固、无松动。
3. 基本项目
板块面层质量、接缝质量
4. 允许偏差项目
支座（架）顶面标高允许偏差±2.5mm
整体板面平整度允许偏差≤±2.5mm
整体板面拼缝平直允许偏差≤5mm
板面缝隙宽度允许偏差≤1mm
5. 地板铺设采用激光水平仪校准定位，采用2m直尺检测地板平直度
4.4 部分木质装饰部分施工工艺
4.4.1材料准备
本工程木质工程部分质量要求高，其外饰面全部采用进口饰面板，因外饰板系有纹板材，油漆覆盖要求透明度高，所以对原材料要求高，饰面材料要选出色泽、本纹接近的饰面板。
其他材料：优质杉木龙骨，木材含水率不得超过１２％，防腐剂、水泥、砂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁等各种小五金。
4.4.2作业条件
结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求。室内+５０cm水平线已弹好；门窗框在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装；材料进场后及时组织油工将饰面板涂清漆一片，其他各面应涂燥油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、板间衬木板通风，存放室内干燥处。
4.4.3操作工艺
做样板
安装门扇及木质装饰造型部分等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检验，若符合标准要求则算做样板，并按此样板为制作的标准。
木质装饰造型施工工艺
我们将认真挑选材料，挑出色泽、花纹接近的饰面板。施工中由专人专职负责板材配色开料，保证品质。木龙骨基础全部采用变形率低的，干燥率高的优质杉木，并按３００×３００布置龙骨，刷防火涂料和作出防潮处理，造型部分采用１２mm优质印尼夹板制作基础龙骨，以保证质量。外饰板与基础材料采用优质乳胶粘接，汽钉采用直径１mm的优质纹钉连接，且排布均匀，无断头现象，施工中保持本饰面的水平及垂直度，实木边全部采用优质原木，在色泽、木纹上保持一致，做到一次施工验收合格。
木门的安装
先确定站的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向以开启方向的右扇为盖口扇。
检查门口是否有窜角及各部尺寸是否有与图式吻合，检查门口高度量门的的两点、检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
将木扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，汽钉钉入木材内１—２mm。
第一次修刨后的门窗应以能塞入口为宜，塞好后用木锲顶住临时固定，按门窗与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距站窗的上下端１／１０，且避开上下冒头），同时应注意口与扇安装的平整。
对门窗进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线子画出合页的宽度，根据离上、下冒头１／１０的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边往里量出合页长度。剔出合页槽，以槽的深度来调整门窗安装后与框的平整，剔合页槽时留线，不应剔的过大。
合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长１／３拧入２／３。如木站为黄花松长其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的０.９倍，眼深为木螺丝长２／３，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。
五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门销碰珠，拉手等距地高度为９５—１００cm，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。
门窗开启后易碰撞，为固定门窗位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装扇开闭器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。
4.4.4质量标准
木质造型施工必须符合规范设计要求
木框必须安装牢固，固定符合设计要求和施工规范的规定。
门扇安装：裁口顺直，创面平整光滑，开关灵活稳定，无回弹和倒翘。
门小五金安装：位置适宜、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧，卧平、插销关启灵活。
门窗、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
4.5部分木质工程部分油漆施工工艺
4.5.1材料准备
油漆主料：光油、清油、脂胶清漆、硝基清漆、调合漆、漆片等。
填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
稀释剂：汽油、醇酸稀料松节水、酒精等
催干剂：液体钻干剂等。
4.5.2作业条件
施工温度保持均衡，且通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥，油漆工程施工时的环境温度不低于＋１０℃，相对湿度不宜大于６０％，在室内高于３.６m处作业时，事先搭好脚手架，并以不妨碍操作为准，大面积施工前事先作样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一般不宜大于１２％。
4.5.3操作工艺
基层处理
首先将木质基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺，刮损木纹，也不要刮破抹灰墙面，然后用一号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
润色油粉
用大白粉２４，松香水１６，熟桐油２（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用１号砂纸顺木纹轻轻打磨，线磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止，注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
满刮油腻子
腻子的配合比为石膏粉２０，酚醛油漆，水适量（重量比）并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板１—２色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，
如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不均，色泽不一致。用刮刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，然后抹平，待腻子干透后，用１号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
刷油色
先将调合漆、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应由外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷。
刷木门时先刷门框，门扇背面，刷完后用木锲将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金须贴纸保护，沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相补没，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
刷第一遍基清漆
刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀，待清漆完全干透后要用１号砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。
修补腻子：一般要求刷油后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤、钉眼和材色不一致处，应用漆片、酒精加汽油调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深清漆色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色。
磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
刷第二遍清漆
应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂）、刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要清洁，暂禁止通行。
刷三遍至八遍清漆
待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前，刷至八遍后，可刷二至三遍亚光漆收尾。
冬期施工冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于＋１０℃，不得突然变化，同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。
4.6 室内乳胶漆涂刷工程施工方法
4.6.1材料准备
进口优质乳胶漆。
聚醋酸乙烯乳液、羚甲基纤维素、粘结剂等。
石膏粉、滑石粉
麻布或绸布。
4.6.2作业条件
室内有关抹灰工程的作业全部完成。
室内木工、水暖工施工项目均应完成，管洞口修补好，玻璃安完，油工做完头遍或二遍油。
墙面应干燥
冬施期间室内温度应保持５℃以上。
做好样楹并经鉴定合格。
4.6.3操作工艺
混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水＝1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘。疙瘩等物也应清扫干净，除掉污油。
喷、刷乳胶水
混凝土面在刮腻子之前先喷（刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘接性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处，乳胶水重量配合比为清水∶乳胶＝5：1。
填补缝隙、局部刮腻子。
用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收。石膏腻子干燥后，打砂浆磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉∶乳液∶纤维素水溶液＝100：45：60，其中纤维水溶液浓度为3.5 ％。
石膏墙面糊缝处理
每块石膏板之间缝隙糊麻布或绸布，按设计规定把麻布或绸布裁成条，用胶液或粘接剂糊在板缝处，糊时要把布拉直，拉平。糊完后刮腻子时要盖过布的宽度。
满刮大白腻子
操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有不净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。腻子配合比为乳液∶滑石粉（或大白粉）∶20％纤维素＝1∶5∶3.5（重量比）。
刷第一遍乳胶漆
刷漆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，如果墙面与顶棚是两种颜色浆时，在分色也应用排笔刷出约20cm宽的浆。然后用大面积喷刷，开始喷浆顺序应按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。顶板为横型板时，应先喷凹面四周内角，再喷中间平面，浆料配比与调制方法如下：
调制大白浆
l 将大白粉放在容器内，加清水拌合成浆。
l 将羧甲基纤维素放入容器内，加不搅拌使其完全溶于水中，其配合比为羚甲基纤维素∶水＝1：40（重量比）。
l 将聚醋酸乙烯乳液掺量为大白粉的10％。
l 将以上三种浆液按大色∶乳液∶纤维素＝100：13：16混合搅拌，过80目铜萝，拌匀即成大白浆。
l 如配色浆，则先将颜料用开水化开，过箩后放入大白浆内。
调可赛银浆
将粉末放入容器内，加清水溶解拌匀即成可赛银浆。
复补腻子
第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净，腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。
喷刷第二于第三道浆
用料于方法同第一道浆，第二道浆干燥后，用细砂纸将浮尘轻轻磨掉并清扫干净，即可施工第三道浆。刷浆遍数可四至六遍，以达到要求为准。
4.6.4质量标准
一般喷（刷）浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。色调均匀、无刷痕。
4.7.玻璃安装施工工艺：
4.7.1材料准备
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定。采用优质玻璃胶
4.7.2作业条件
玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一遍油漆前安装。
玻璃安装前应按照设计尺寸要求，预先集中裁制或厂家订制，并按不同规格的安装程序码放在安全处备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几处进行试安装，提前核实来料的尺寸留量是否合适（上下余量为3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角的情况。必要时应做再加工处理或更换。
4.7.3操作工艺
需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位：分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和不应的损耗。
顺序应先上后下，先西北后东南逐层安装：劳动力允许也同时进行。
玻璃安装前，先在玻璃底口和裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1—3mm厚的玻璃胶，随后把玻璃推铺平整、压实，然后收净玻璃胶。
安装工艺玻璃镜和压花玻璃，应按设计图纸仔细裁割。拼缝要吻合。不允许出现错位和斜曲等缺陷。
安装玻璃隔断时，隔断上框的页面应有适量的缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。
玻璃安装后，应进行修理，将木压条等随手清理干净。
冬期施工就在已装好玻璃的室内进行，温度在正温度以上，存放玻璃的库房与作业面温度相差不能太大，玻璃如过冷或过热的环境运入操作地点，要待玻璃与室内温度相近后再安装。如条件允许，要将预先裁割好的
玻璃提前运入作业地点。
4.7.4质量标准
玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。
玻璃胶与玻璃、裁口粘接牢固，边缘与裁口齐平，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。
玻璃安装后表面应洁净，无胶灰、浆水、油漆等斑点污染，有正反的玻璃安装的朝向正确。
4.8 墙面彩钢板安装工艺
4.8.1框架系统安装
4.8.1.1地轨
依放样地点将地轨置于适当位置, 并将门及转角之位置预留, 以空气钉枪击钉于间隔100 cm处, 固定于地坪上, 如地板为磁砖或石材时, 则必须以电钻钻孔, 然后埋入塑料塞, 以螺丝固定地轨, 地轨长度必须控制在正负1 m/m以内, 将高低调整组件依直杆的预定位置,置放于地轨凹槽内, 最后盖上踢脚板盖板.
4.8.1.2天轨
以雷射水平仪扫描地轨, 将天轨平行放置于RC楼板或天花板下方,然后以空气钉枪击钉或钻尾螺丝固定, 高差处须裁切成45度相接,各处之相接须平整, 缝隙须小于 0.5 mm。
4.8.1.3直杆
依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆, ( 一般标准规格, 直杆间隔为100 cm) 将直滑杆插入直杆上方, 搭接至天轨内部倒扣固定, 直杆下方则卡滑至高低调整螺丝上方。
4.8.1.4两向转角柱
在隔间之转向处, 须立两向转角柱, 其长度必须落地及接天轨, 以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨沟糟内, 以钻尾螺丝锁固于天轨上。
4.1.8.5A型收头
钢板面板或玻璃面板相接于RC墙面, 或硅酸钙墙面, 石膏板墙面, 木作墙面或T字型相接于钢制面板, 且必须是标准尺寸时, 应用A型收头, 施作时, 间隔90 cm以电钻钻孔埋入塑料塞, 再以螺丝固定A型收头于墙面。
4.1.8.6V型收头
隔间为T字型, 或十字型相接于玻璃面板之玻璃框时, 或隔间为T字型相接于两组门扇之间时, 则用V型收头处理, 其固定方式为用钻尾螺丝, 间隔90 cm锁固于面板之框架处。
4.1.8.7U型收尾 若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时, 则以U型收尾处理, 以空气钉枪击钉或间隔90 cm以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定.
4.8.2面板系统安装
4.8.2.1钢制面板
将面板直立, 面板下端顶靠在踢脚盖板上方, 使面板两侧置于直杆之中心处, 缓缓将面板推靠在框架上, 再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间, 以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上, 且每间隔 30 cm 固定一颗螺丝, 组装时尤其必须注意垂直及水平, 末端面板接 RC墙时, 如为非规格尺寸, 则必须裁切整齐, 再插入固定好的U型收尾内。( 施作前, 水电及空调管路须事先安装完成 )
4.8.2.2 门扇面板
先将 PVC 缓冲件插入门框沟糟内,裁切好适当长度,将门框嵌入直
杆与横杆后, 以钻尾螺丝固定门框与面板, 然后将锁好铰链的门片
安装于门框上, 确定间距及稳固, 开关无杂音后, 再将水平锁. 门挡
, 门弓器安装固定.
4.8.3施工后段
隔间分割线压条 : 所有隔间表板安装完毕, 就可施作分割线压条, 将压条裁切整齐, 并与面板等高, 以橡胶槌敲入面板压条的嵌接处, 务必确实均以嵌入。
插座及开关开孔: 依事先预设之插座及开关位置, 用2B 铅笔画出5 x 9 cm 之记号, 于四角钻出10 mm圆孔, 再以直立型线锯锯开.
4.8.4清洁
将表板上之保护胶膜撕下, 清扫垃圾, 收回所有废料运离工地现场, 擦拭有手纹或灰尘的表板, 施工完成。
4.8.5验收点交
质量验收
任何可以以肉眼在100 CM察觉之板面凹凸, 水平, 垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正, 隔间墙面与铅垂面最大误差不超过5 mm。
数量验收
依序点交钢制面板, 门扇面板及转角柱, 收头,收尾之数量, 并请业主签认.
5.电气安装工程
5.1电气配管
5.1.1图纸校对：施工前应与相关工种图纸确认无矛盾和差错时，再进行施工，如有问题，应及时与设计和甲方联系解决。
5.1.2定位：弹出墙身线、门窗线及分隔墙线，标出配电箱（配电屏）、用电设备、灯具、开关、插座等的安装位置，定位应正确。
5.1.3电气配管弯管弯曲处不应有邹折、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不大于管外经的10%，弯曲半经应符合要求；管路超长时中间应加装接线盒，其位置应便于拉线。
5.1.4钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可焊接固定，管头漏出箱（盒）不大于5㎜，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
5.1.5金属软管与接线盒及设备连接应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导体。
5.2管内穿线
5.2.1清理：穿线前先清除箱(盒)内垃圾、灰尘，使箱(盒)内整洁。
5.2.2穿线时线出盒要留足不少于己于人150㎜余量,出入配电箱、屏的导线应留足箱、屏周长的一半。
5.2.3穿线时导线应有颜色区分：电力：黄、绿、红、浅蓝、黄绿双色分别为， A、B、C相线、浅蓝色为零线(N)、黄绿双色为地线(PE)；照明：一般红为相线，浅蓝为零线，其它颜色为开关线，接地线为黄绿双色线。
5.2.4穿线前管口应装护线线帽(套)保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
5.2.5导线在管内不应有接头其接头应在接线盒内连接。
5.3 箱、屏、柜安装
5.3.1挂墙式配电箱安装：
必须是在土建粉刷好后安装，应用不少于四个铁膨胀螺栓固定，垂直度、水平度用水平尺校验，箱内布线整齐，接地可靠；
5.3.2配电柜、屏安装：
基础型钢安装应控制在允许偏差内，接地可靠，柜、屏单独式安装时，用线坠吊线，其垂直度水平度都应符合要求，不可超差，安装应牢固。成列安装时，上下拉通线，上下通线要用线坠吊线垂直，使其排列整齐，柜屏接地牢固良好
5.4 灯具、开关安装
5.4.1具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装或错装。
5.4.2安装前应检查现场是否存在可能对灯具造成损害的脚手架及其它因素,在不具备条件时不能安装。
5.4.3所有灯具的安装高度要根据灯高度确定, 灯具制造厂提供的装配图进行装配，灯具安装应尽量于接线盒直接连接。
5.4.4成排灯具先拉直线定位后再安装灯具，使成排灯具纵中心轴线在同一直线上，偏差不大于5MM。
5.4.5灯具开关安装：必须是在装饰结束后，开关要待墙面刷好涂料后才能安装。
5.4.6所有灯具金属外壳应可靠接地。
5.4.7灯具接线前用500V 摇表测试电缆的绝缘电阻,阻值≥0.5MΩ。
5.4.8安装在同一场的插座开关所偏差不得大于5㎜，单相三眼插座应相位应为左零右相上接地，三相四眼插座接地均在上方，接地线不得从金属盒外壳接入。
5.4.9安装完毕后，应对开关、插座、灯具进行逐一校正，通电检验先逐一回路进行，待每个回路通电检验确认良好，再进行整体通电实验。
5.5电缆桥架安装
5.5.1电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件：
5.5.2当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。
5.5.3当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。
5.5.4电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。
5.5.5电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。
5.5.6初步设计没有考虑电缆桥架的接地问题，由于是防爆场所，因此在具体施工时，应选择在电缆桥架全长范围内不少于三处，把电缆桥架与现场钢结构或电气接地系统进行可靠的电气连接。
5.5.7电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。
5.6电缆敷设
5.6.1电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用1000V摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设。
5.6.2电缆敷设前应编制电缆敷设表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。
5.6.3电缆的首位两端都应分别有标识。
5.6.4电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。
5.6.5电缆敷设时严禁交叉、排列整齐严格按规范要求敷设。
5.6.6穿管敷设的电缆，在管口处应有护口帽。
5.6.7电缆敷设不应有中间接头。
5.6.8电缆的屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。
5.6.9控制电缆不得与动力电缆同穿一根电缆保护管。
5.7配线
5.7.1配线时严格按照配线图配线。
5.7.2使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。
5.7.3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。
5.8电缆试验
测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。
进行直流耐压试验及泄漏电流实验，对于ZR-YJV-6KV交联电缆，直流试验电压为24KV，耐压时间15分钟，耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，并应符合以下规定；
耐压实验后的电缆绝缘电阻值与耐压实验前的绝缘电阻值进行比较应无明显差别；
校对电缆线路的相位。
6、空调安装施工方案
6.1 施工工艺
施工前的准备→基础制作→装卸车→开箱检验→运输就位
6.2 机架制作安装：
6.2.1型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。
6.2.2机架制作的尺寸应与空调机底面尺寸吻合，机架的焊接应符合《金属结构焊接规范》要求。
6.2.3机架与地板固定牢固，膨胀螺丝不小于M12，间距不大于300MM。
6.2.4机架制作完毕后，刷防锈漆和面漆各两道。
6.3 主机就位
6.3.1机组支架与地板之间、支架与机组之间要进行固定并采取减震措施。
6.3.2动力线连接要按国家相关标准进行。
6.3.3涂防锈漆并做保温处理，所有保温必须具有防火等级证明及合格证。
7、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施
7.1、木工班组
从分包公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是广东籍工人，有多年的高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任，比如石膏板吊顶顶棚由轻钢龙骨吊设、石膏板封装、收口全部做好，均由同一班组负责，自检合格后，交由油漆班验收接收，项目技术部确认达到优良标准，奖励10%工资额奖金；不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止；不能一次通过验收的，没有奖金。全场的木门统一由木门组完成，木框现场制作合门扇在工厂内制作均属同一班组，以便分清责任，便于管理。
7.2 油漆班组
油漆工基本是分包公司有多年经验的，广东籍工人，实施计件或计面积管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过。达到优秀标准，奖励10%工资额奖金。返工自负工料费，直到达到标准，若不返工则退场，由另一班组重新施工，扣除50%前期工资款作为罚款。
为确保施工质量，减少认为因素合现场灰尘较多对油漆质量的影响，应尽量减少现场油漆量，比如木门可在专业工厂油漆，全部完成后包装好到现场安装，木线油漆也可在工厂做好前几道工序，现场拼接钉紧后再修补接口，接口适当做油漆即可。为保证木器的油漆效果达到最高境界，计划在锔漆房进行油漆工序，木工、砂纸几道工序完成后在锔漆房进行油漆或喷漆，保证无尘埃和漆快干，并不受天气的影响，达到工业化产品效果。
7.3 瓷片工匠班
选用一级泥水匠，参与本项目施工，主要负责洗手间墙面抹灰，地面找平，瓷片面砖镶贴工艺，从基层的处理到面砖完成均由单人负责一定区域，实施面积管理法，分清界限，明确责任，奖罚分明，必须一次验收达到优秀标准，否则返工材料费、工费均由施工者负责，一次通过奖励10%工资额奖金。
7.4 水电安装工班
选用一级电工、水工，参与本项目施工，实施计件管理。成品保护至为关键，在安装过程中工人要对成品损坏负全部责任，安装完成后要负责成品保护，直至通过验收。还注意与其他专业安装队的协调。
7.5 特殊工艺工人包括玻璃安装工、精细五金工，在公司内或从专业供应商内挑选合格者参与工序的施工，确保专业水平。
四、主要施工工具、材料安排
1.主要施工机械设备表
序号 | 机械或设备名称 | 数量 | 额定功率 | 生产能力 | 备注 |
1) | 电焊机 | 2 | 20KW | 满足施工 | 自有 |
2) | 电烙铁 | 20 | 1KW | 满足施工 | 自有 |
3) | 手锯 | 6 | | 满足施工 | 自有 |
4) | 电笔 | 20 | | 满足施工 | 自有 |
5) | 金属梯 | 12 | | 满足施工 | 自有 |
6) | 金属切割机 | 2 | 1.2KW | 满足施工 | 自有 |
7) | 冲击钻 | 5 | 0.6KW | 满足施工 | 自有 |
8) | 手电钻 | 5 | 0.72KW | 满足施工 | 自有 |
9) | 改锥 | 20 | | 满足施工 | 自有 |
10) | 斜口钳 | 20 | | 满足施工 | 自有 |
11) | 板锉 | 4 | | 满足施工 | 自有 |
12) | 老虎钳 | 20 | | 满足施工 | 自有 |
13) | 内六角扳手 | 5 | | 满足施工 | 自有 |
14) | 弯管器 | 4 | | 满足施工 | 自有 |
15) | 手砂轮 | 4 | 0.4KW | 满足施工 | 自有 |
16) | 接地摇表 | 2 | | 满足施工 | 自有 |
17) | 万用表 | 8 | | 满足施工 | 自有 |
18) | 手提配电箱 | 3 | | 满足施工 | 自有 |
19) | 临时配电箱 | 2 | | 满足施工 | 自有 |
20) | 临时灯具 | 5 | | 满足施工 | 自有 |
21) | 对讲机 | 6 | | 满足施工 | 自有 |
22) | 笔记本电脑 | 2 | | 满足施工 | 自有 |
23) | 水平仪 | 4 | | 满足施工 | 自有 |
24) | 水平尺 | 4 | | 满足施工 | 自有 |
25) | 角尺 | 4 | | 满足施工 | 自有 |
26) | 钢板尺 | 5 | | 满足施工 | 自有 |
2. 主要材料进场计划 主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，并保证在使用前10天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。2.1 辅材的进场计划
在施工人员进场前5天左右（根据甲方要求进行调整）进场，按照合同书内选定的辅助材料的型号、品牌向供货商定货，在施工人员进场的前1-2天完成材料交与甲方、监理的审核、检查、审查等工作，经甲方、监理检验合格后将材料运到施工现场的临时仓库内，做好开工前的准备工作。施工用辅材包括：各种型号的镀锌管、各种规格的金属线管及PVC管等辅材。
2.2线缆的进场计划
由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此各系统基础工程完工时间不一致。在各系统线缆铺设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的线缆投入施工工地。
在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书内选定的线缆材料品牌、型号规格定货，并进行线缆材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。
2.3 设备的进场计划
根据上面所考虑施工现场和施工进度的具体问题，在设备材料计划中，首先，按照合同内设备清单内容的品牌、型号规格及厂家向供货商定货，并交于甲方监理对各系统设备进行审核、检查、审查等工作，符合要求后方可安装施工，在安装期间每月向业主递交报告，包括工程进度、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议等内容，对紧急情况随时向监理和业主报告。其次，按照施工计划进度根据施工现场各施工面作业对各系统前期工程完成的进度，预计在前期工程完成前6-8天定货，并根据具体施工进度情况，分批、分层、分单元安装各系统的设备，在设备材料采购上也采用设备分批入场的方式；由于某些设备价格比较昂贵，防止设备的丢失，我公司会根据施工现场其他施工单位的施工进度来安排设备的采购与安装日期。
2.4 设备检验计划
（1） 到货检验
设备到货后，我公司将通知业主或监理方对设备进行到货检查。按照合同设备的型号、规格及数量进行核对。
（2）开箱检验
在开箱检验时我公司的项目负责人和业主、监理方要求全部在场，对设备的内外包装设备外观进行检查，若发现设备短缺和外观破损，供货商应及时处理。
五．劳动计划表
工种，级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 |
首次预埋 | 二次预埋 | 线缆敷设 | 设备安装 | 设备调试 | | |
技工 | 16 | 6 | 16 | 12 | 12 | | |
电工 | 18 | 18 | 18 | 12 | 12 | | |
六．主要材料的技术指标
七．保证安全生产、文明施工、工期、降低工程造价的措施
（一）安全生产及文明施工
1 安全管理机构和管理制度的建立
工程施工过程中工种多流水作业，如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，制定以下具体安全措施。
1.1 安全生产管理机构
成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，班组组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制，各自职责如下：
项目经理：全面负责现场的安全措施，安全生产等，保证施工现场的安全；
技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的因素；
安全监理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全及安全教育的开展，监督劳动用品的发放和使用；
施工组长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
1.2 安全管理组织计划
在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工组长和部门负责人交底，施工组长、部门负责人和施工班组交底。
1.3 安全防护措施
该工程专业工程繁多，其安全防护范围广现场施工用电安全防护、现场机器 安全防护，施工人员安全防护、现场防火措施等。
（1） 现场安全用电
现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的‘三级’保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明负责人；
照明使用单相220V工作电压，室内指明主线使用单芯2.5mm铜芯线，分线使用1.5mm铜芯线；
机器设备必须执行工作接地和重复接地保护措施；
现场施工人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。
（2）机器设备安全防护
施工现场各种机器设备要按照施工操作规范进行使用；
所有施工用设备不允许带病作业。
（3） 施工人员安全防护
进场施工人员，必须经过安全培训教育，考核合格方可上岗；
施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理；
施工人员进入施工现场必须佩带工作牌；
施工人员高空作业禁止赤脚、穿拖鞋施工；
施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如工作需要，必须经项目负责人同意方可；
施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹；
施工人员应立足本职工作，不得擅自动用不属于本职工作范围内的设备。
2 文明施工纲要
文明施工是我公司企业形象最直接的反映，是确保工程质量和施工安全是重要措施。为搞好现场文明施工和管理创建文明施工现场及清洁卫生的环境，实现工地标准化、现场化，确保施工现场文明、卫生、安全。
3 文明施工目标
创建文明样板施工工地。
4 文明施工管理机构
根据项目实际情况，*****住宅小区是各种配套设施齐全，具有先进功能的智能化小区，故本项目的文明管理必须成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，现场各专业技术人员均为成员，文明施工的日常管理领导由组长主持。
5 文明施工检查措施
检查时间：项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工材料检查，文明施工管理小组牵头组织公司各职能部门对项目进行一次大检查。
检查内容：施工现场的文明施工执行情况。
检查依据：按文明施工管理条例及细则。
检查方法：项目文明施工管理小组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽检，每次抽检应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地做了相应的整改，对屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明管理小组及公司文明施工检查组应落实整改的情况。
奖惩措施：为了鼓励先进，促进后进，应对每次检查中做的好的进行奖励；做的差的应当进行教育和培训，并督促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩。
6 文明施工标准
（1）综合治理
建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门对施工现场检查情况一并归档，作为竣工验收的条件；
加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受‘三无人员’。施工现场的管理人员和作业人员应当佩带公司同意制作的个人身份卡，标卡有个人照片、姓名、职务等；
作好建设工地现场安全保卫工作，落实防盗防火措施 ；
安全宣传标语或安全警告牌规格统一，形成标准化。
（2）场容场貌
区域划分：施工区域与生活区域要分开，临时建筑材料和施工设备应摆放整齐；
室内施工场地：建筑物内有足够的照明，完工后对场地进行清扫；
室外施工场地：现场施工应根据施工要求情况配置相应的工具，注意施工各单位的配合。
（3） 环境卫生
配合装修工程的进度，和施工环境共同搞好环境卫生。
（4） 治安防火
责任制和资料，设立治安防火化名册等资料或档案；
消防器材，必须按规范设立临时消防供水系统，配备足够的灭火器件，器材挂置符合规范并经常保养；
防盗，贵重工具、材料要有防盗措施；
遵纪守法，重视职工遵纪守法和职业道德教育，无发生群殴事件和盗窃、政治案和刑事案件。
（5） 思想道德建设
坚持两个文明一起抓，设置本单位同一标准的宣传和有关安全、文明生产的标语；
抓班组建设，每月有活动记录。
7 建立安全教育制度
坚持每月一次宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规等，组织职工学习安全工作规程和安全施工管理规定。公司对新进工人及技术人员等进行安全生产文明施工的一级教育，工地和班组分别对新进工人进行二、三级安全教育。三级教育都须经过抽问或考试合格认可后才准许进入现场上岗工作。
三级安全教育内容主要是：
一级安全教育，时间为1天，内容是：介绍现场总平面布置及施工的大体情况。目前安全工作重点和争取的主要措施，应注意哪些薄弱环节。介绍最近阶段公司的安全情况，着重说明哪些地方是危险区，应遵守哪些安全规程和制度。
二级安全教育，工地进行，内容为：介绍本工地主要工作情况，有哪些危险性作业及所能采取防止事故的对策。重点讲解专业施工规程中的有关部分并进行抽问。
三级安全教育，由班组进行，内容为:介绍本班组施工范围及工作方法。介绍本班组安全负责人，安全活动及有关规定。最易发生的一些事故，如何防止。介绍常用工具的安全操作常识，并教会使用劳保用品。
施工中采用新技术，新型机具，新设备或工人调换工种等，必须进行适应新岗位的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格发证后，方可上岗工作。
班(组)必须坚持每周一次的安全活动日制度。每次活动都将做到有内容，有要求，并填写安全活动日记录，以备考查。
8 保证文明施工的措施
按照总包划定的地块搭设各项临时设施，安装机具和堆放材料，各种材料堆放整齐。
现场工具库内外整洁，合理摆放，余料和容器及时收回。现场垃圾及时清理，集中处理。
干活脚下清，活完料净，工完场清。
施工人员佩戴施工证，在向操作人员进行质量、安全、进度交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。
9 保证施工安全的措施
进入工地须向警卫出示“出入证”，未带出入证及衣冠不整者不得入内。 “出入证”严禁转借他人使用。
严禁携带违禁品，易燃易爆品进入地盘。
谢绝未经邀请的单位、个人到本地盘参观。
环境卫生:每周五下午(1:00-1:30 )，工作人员打扫现场，要保持卫生，施工现场材料合理堆放，保证场内整洁.办公室要经常打扫，不得随地丢杂物，并定期消毒处理。保持排水沟畅通，生活区无积水。爱护施工场地布置的安全标志和安全设施，共同保护现场环境。
10 防火安全措施
在办公室、宿舍、仓库等房屋内严禁存放易燃、易爆物品，按建筑面积每120m2设置标准灭火器一个。
安全通道外不能堆放杂物，如发生火灾可以及时疏散。
场内要控制使用明火，不在指定地以外的场所吸烟，不能乱丢烟头，否则罚款。
在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作申请表。
每日一次对工人进行防火教育，对油料煤气等易燃品要贴上标签。
现场应由有关单位和安装单位共同制定“动火”制度，设立专门监护人员，每日公布动火场所动火人员的动态牌，特别在工程进入装饰期时应严格监视现场动火情况。
现场设备和材料的包装物等易燃物品应由施工班组随时清理，非安装的丢弃易燃物应及时清除。
施工用电源电缆线应有专人保养检查接线，临时用配电箱要经常检查，漏电开关要起作用，防止电缆线过热引起火灾事故发生。
上、下班离开休息室和工具间时应随手锁上门，防止被盗，不要将贵重物品带到施工现场。对于价格超过 RMB15,000的物品，采取投保措施。
现场消防器材，应定期检查，防止失效与失窃或损坏。消防器材放在醒目易取之处，周围不准堆放杂物，并建立消防值日制度。
严格遵守《施工现场防火规定实施细则》。电焊、气焊应严格遵守“十不焊”规定：
焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。
凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。
不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。
不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。
盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。
用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
有压力或密封的容器，管道不能焊割。
附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效安全措施前，不能焊割。
作业部与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。
作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。
焊割施工人员应时刻按以上的原则工作，以确保工地的施工安全。
11 安全施工措施
严格遵守安全施工六大纪律:
进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
切实贯彻落实局制定的《建立建筑安装施工现场的安全生产规定》，《关于加强安全生产的若干重要规定》及部制定的《建筑安装工人安全技术操作规程》。
针对高层建筑工程的特点，对预留洞口、扶梯口、电梯井、管道井等“老虎口”，必须设置栏杆、拉杆、盖板等安全措施，施工人员随时检查安全设施的稳固性，发现问题及时报主管施工人员及工地负责人进行整改处理。
同一管道井，上下层不得同时作业，否则应采取隔绝措施，防止物件坠落伤人，上层灌浇青铅，下层不得有人作业。
各种机电设备及各种手持电动工具，临时电源必须统一经过漏电装置，安全敷设，专人保养，不准随意乱接乱拉电源线。
使用移动式电动机械和手持电动工具(砂轮切割机，台钻，角向砂轮机，冲击电钻等)的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定，电动工具使用前应检查下列各项:
外壳、手柄无裂缝，无破损。
保护接地线或接零线连接正确，牢固。
电缆或软线完好。
插头完好。
开关动作正常、灵活、无缺损。
电气保护装置完好。
机械保护装置完好。
转动部分灵活。
施工人员上岗应有安全交底记录和上岗记录，班组每天做好上岗记录，其中包括：
每天上班后，以小组为单位由组长布置当天的施工任务，明确施工要点，并根据组内成员的技术水平做适当分配工作。
根据每天施工特点，对每项工作进行具体详细的安全交底，并检查劳护用品的准备情况及其质量是否良好，教育组员认真使用。
每天下班后，以小组为单位检查安全措施是否贯彻及通过施工又暴露出哪些新的安全问题需要解决。
如班组内发生事故或有事故苗子要及时分析原因，提出对策，并做好安全记录。
不论班前，班后会兼职安全员有责任协助组长提出补充和保证安全措施的意见并监督执行。安全员要做好工作日记。
班组长在施工中途发现施工条件有变化和安全措施执行有困难时，应立即向安全部提请解决。
克服一切困难推行施工现场标准化管理，现场应保持整洁，特别在施工现场，场地小的情况下，应该做到工完料尽场地清，材料应该根据现场总体安排，分类地妥善地堆放，不可乱堆乱放，要根据使用先后程序放置，设备、材料吊入楼层后应注意存放部位的允许负荷是否超出，防止损坏楼板造成重大质量安全事故。
配合阶段和在井道中安装或在脚手架上作业时，必须携带工具袋，将暂时不用的工具、材料螺帽等随时放入袋中，在使用工具上应有安全绳装置，防止坠落伤人 。
施工现场临时电源的各条线路应连接紧固，绝缘良好，负荷不超过允许值，严禁二个电源系统并联进行，一个施工小区内一般不应引入二路电源。各临时电源的配电箱都应配有漏电保护器，一般电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1 秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。随时检查漏电开关的有效性，若失效，应立即更换。
使用砂轮机角向砂轮机进行打磨时，必须带好防护有机面罩 。
施工用的电缆及电源线应架空妥善固定，防止划破，压破绝缘层造成触电事故。
送电之前必须做好质量自检互检，确认合格后方送电，试运转时各工种要互相配合，确保试转安全。已送电的电气设备上挂警告牌，送电时要有一套停送电制度，防止出现短路和触电事故。
12 成品保护安全措施
加强产品保护，防止经济损失，参加施工的人员应象爱护自己的财产一样爱护工程设施，确保产品完好是光荣职责，也是技术素质提高的标志。
加强施工完成区域的巡查工作，安排人员，每天一次巡查施工完成区域。
对设备和贵重原材料的失窃与损坏，要保护好现场，报告检查、公安部门。
（二）工期保证措施
为确保景成地海温泉度假村_建筑智能化系统工程的质量、工期，如我司中标，我司将以合同文件及该工程总进度计划为依据，编制详细的施工进度计划。在工程实施过程中根据实际现场情况与土建、装修等各专业相互配合，并依据建设单位的过程指示适当修改计划，以确保最终工期目标的实现。
我们建立和执行一系列的工期保证措施。工期保证措施内容详见下表。
表：工程保证措施及内容
序号 | 保证措施 | 施工内容 |
1 | 建立完善的计划保证体系 | 整体工程体控制计划 |
弱电系统进度控制计划 |
专业系统进度控制计划 |
2 | 制定派生计划 | 施工准备工作计划 |
施工图送审计划 |
施工方案审批计划 |
验收计划 |
3 | 时效性措施保障 | 持续改进、落实保障措施 |
4 | 技术、工艺的保障 | 针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 |
合理安排施工工序，控制关键工序 |
5 | 人力资源配置 | 技术、技能保障 |
6 | 进度计划偏移后的修正措施 | 据实际状况的调整、协调 |
以上内容具体如下所述。
1、完善的计划保证体系
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
本标段的计划体系，以建筑结构标段的施工进度计划依托，由弱电工程总进度计划和分 阶段进度计划组成，总进度计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划按照总进度计划排定，只可提前，不能超出总进度计划限定 完成日期。
在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划，在计划落实中 ，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派出生一系列保障计划，确保关键线路的实施。
使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
1.1、工程总控计划
表述个专业工程的阶段目标，是业主、监理及承包商高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划的进行实时监控、动态关联。
本次工程总体控制计划为整体工程的总控计划。
1.2、弱电专业进度控制计划
以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足总控制计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。
1.2.1分项工程进度控制计划
是指专业工程进行的流水施工计划，供基层管理人员具体控制每一分项工程在各流水段的工序工期，是对弱电专业进度控制计划的进一步细化。该计划以表述当月、当周、当日的操作计划，我司随工程例会发布检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。
本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日，保证总体进度控制计划的按时实现。
2制定派生计划
工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。为保证施工总体进度计划能够实施，编制如下各项施工保障计划：
l 施工准备工作计划
施工准备工作是正式施工前的必要工作，是正确施工的前提，因此必须作好施工准备工作计划，施工准备的临时设施搭设可以与正式施工同时进行，确保工程的正常顺利进 行。
l 施工图送审计划
此计划要求的是专业工程所必须的图纸送审迟限期，这些图纸包括：弱电各专业施工图、弱电综合协调图、节点详图等。上述图纸的绘制，都将由我司承担。
l 施工方案审批计划
在专业工程开工前或冬雨季开工前，我司将根据施工现场实际情况，向监理单位及业主方提交更为详尽、具体的施工方案。
l 验收计划
分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部分项验收必须及时，因此在分项、分部工程施工完毕后应及时联系相关单位，组织单项验收，为工程最终的竣工验收做准备。
3、时效性措施保障
在现场的任何时段，只要具备了施工条件，就立即安排人员开始施工，和时间进行赛跑，从施工的及时性上来保障施工进度计划的完成。
4、计划性进度措施
l 对工程行使计划、组织、指挥、协调、检查、监督六项基本职能，选择有专业施工经验的施工队伍为主要作业队，承担工程的施工任务。
l 建立生产例会制度，每周至少召开一次工程例会，并每天召开生产碰头会，检查上一周（天）例会以来的执行情况，布置下一次周（天）的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因并采取有效措施保证计划完成。
l 采用施工进度总计划与月、周、日作业计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标来确保总工期控制进度计划的实现。
l 根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理组织施工，形成分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业伏，从而缩短工程施工工期。
l 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，安排工作日程及工作时间。
l 作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高效、高质。
5、技术、工艺的保障
l 针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底
本标段工程实行“过程样板制”。
“方案先行，样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，是工程施工有条不芰的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
l 合理安排施工工序，控制关键工序
由于本工程工期较紧，在装修施工阶段，安装及机电交叉作业多，施工工序繁杂，本工程以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。
6、人力资源配置
为保证工程进度计划目标及管理生产目标，本公司将充分配备有丰富项目管理经验的工程技术人员及足够高素质的劳动队伍，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理及施工层次。
所有施工管理及作业人员，都需具备一定的技术、管理水平，确保本项目的实施能安全、可靠的进行。
7、进度计划偏移后的措施
l 用月计划进行调整，是落后的施工工序得到调整。
l 周计划 修正，使工序的协调和人员的调配更加合理。
l 培训员工，提高合作意识，提高劳动效率。
l 调整工序，减少交叉作业。
l 召开专题讨论会，解决专项问题，提高功效。
l 必要时增加劳动力，保障现场的施工按照进度计划完成。
（三）降低工程造价的措施
1．合理安排工序，加快周转料具的周转率, 合理组织劳力，提高生产效率，缩短工期。结构期间分阶段进行结构验收，可提前插入安装及装修，可充分利用空间、优化资源调配组合，缩短工期，节省因工期加长而增加的各项费用。
2．尽量采用新工艺、新技术。
3．优化施工方案，提高机械化利用率，以机代人，减轻工人劳动强度，提高工效，缩短工期。
4．加强材料的采购管理,从量和价上根本解决和控制成本。加强材料的验收制度，从材质上杜绝不合格品进场；同时及时的实行成本核、预算，增加信息的反馈，减少定额损耗。
八、施工组织
（一）配属队伍情况
1．施工管理论述
景成地海温泉度假村_建筑智能化系统体现了现代化机场的智能水准，需要集成设计、施工及管理。弱电系统集成属于系统工程范畴，是将计算机网络、数据库、自控设备、通讯设备、图形图像设备等作为基本构件的系统工程。因此，适用于系统工程的规范、方法、经验和管理手段都可以有选择应用于系统集成之中，系统集成的特点是：
l 设计、施工队伍众多、庞大
l 施工专业化程度高
l 涉及的系统及产品多
l 采用众多先进技术
本工程的目标是建立功能强大，高起点的航站楼弱电系统，来支持立足21世纪，提供一种人和机场之间的和谐关系，树立安全、高效、舒适、节能的现化化机场航站楼的形象。
2．项目管理
针对本工程的特点，我们选择了施工经验丰富、业务水平高、思想素质好、能力强的人员组成高效精干的工程项目部。设立无锡机场航站楼弱电系统工程项目经理部：负责弱电工程安装施工、调试的领导、组织、管理、协调，保证所有的分别单位依据计划完成所有的设备安装、调试、运行工作。其组成人员为：项目经理、项目技术负责人、项目工程师、安全员、质检员、库管员、安全员等组成。
项目经理负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明负全部责任。其中项目经理对本公司负责，其余人员对项目经理负责。
3．现场组织机构与岗位职责
工程项目经理是构成项目经理部的主体，对项目经理的要求必须是：
u 良好的自身素质：有强烈的事业心，责任感。
u 良好的知识素质：对系统有较强的理论和实践知识，了解此行业的管理办法、标准依据、技术指标，具有相当的实际经验。
u 良好的技能素质：在项目施工的各项活动中，对期间发生的矛盾具有正确分析，判断及有效解决问题的严谨思维能力。在与外接洽、谈判以及处理问题时，有当机立断的科学决策能力，有合理安排工作和生产经营活动，协调人力、物力、财力、排除干扰实现预期目标的组织控制能力，有善于沟通各方面关系，协调调动各方积极性的公共关系能力。
u 良好的身心素质：年富力强，精力充沛，思维敏捷，记忆力良好，有坚强的毅力和意志，健康的情感，良好的个性。
1、现场组织机构图
2、项目部各成员工作职责如下：
n 项目部岗位职责
Ø 项目经理
全面负责无锡机场航站楼弱电系统工程的技术工作和技术管理，负责各系统设备的按时供货、按时安装、按时调试工作；全面负责领导弱电各系统工程安装、调试的各个专业的协调，各专业施工组织工作。
对工地的技术工作进行管理，协调图纸设计与现场施工的关系，以及协调现场各专业施工配合关系，全面抓紧安装质量、进度。负责组织施工人员学习贯彻执行各项安全规范、技术政策、技术规范、技术规程、技术标准和各项管理制度。
l 积极配合甲方弱电系统责任人工作；
l 协调与各分包的关系；
l 贯彻、调整工程施工组织设计、施工工序；
l 对各分别公司的专业工程师进行技术交底，对各分包公司现场负责人进行安全交底；
l 编制总的施工计划
l 规定各管理人员的职责并管理他们的工作；
l 对持证上岗人员进行审核；
l 办理工程变更；
l 定期组织技术、施工人员对工程的实施展开研究、讨论；
l 组织业主、监理验收。
Ø 技术负责人
l 总体负责工程中各专业的技术协调问题；
l 对各专业工程师进行技术交底；
l 编制技术培训。
Ø 各系统专业技术工程师
l 对各分包公司的施工工长的技术交底和安全交底；
l 实施施工培训；
l 及时解决施工中出现的一般技术问题；
l 负责工程变更洽商的增补预算、施工预算、工料分析和索赔。
l 编制所负责系统的施工计划，日作业计划；
l 协调并合理安排各分包单位的人员、物力；
l 对各分包单位的劳动力操作水平进行评定；
l 协调编制各分包单位的调试计划及验收标准；
l 协调组织实施现场各阶段的平面布置。
Ø 资料员
l 整理整个工程技术资料；
l 整理工程图纸；
l 收发、管理施工现场与各单位的往来文件。
Ø 质检员
负责严格履行岗位责任，不放过任何一个质量缺陷；熟练掌握现行质量检验标准及工作程序；熟练掌握检验方法和手段；协助各分包单位的人员查找质量问题原因；应用统计技术，录找质量问题一般性规律；必要时可以越级直接向公司领导报告质量问题和事故。
l 对各分包单位所有进场的设备材料进行质量检查；
l 对各分包单位施工过程中各工序的质量情况进行检查。
Ø 材料员
负责整个工程用设备材料的贮存保管（包括所有分包单位的设备、材料）；检验和试验设备的保管；用户提供产品的保管；库存设备材料检验状态的标识；按照规定的手续，严格履行出入库制度；按照规定清点检查库存品，作到帐物卡一致；严格执行库房管理制度，定期检查贮存环境和条件；库存品的报废和处理。
l 组织材料报验；
l 监督现场材料设备的进场和仓储。
Ø 安全员
负责严格遵守执行各项规章制度；在施工过程中执行有关的管理和技术标准、规范和程序；严格执行文明施工和安全施工措施；服从领导，督促检查管理授权范围的工作，按时完成工作任务；协调处理所实施项目的各种关系和技术要求，确定工程顺利开展；按时填写和保官规定的质量记录；接受质量检验人员和管理人员的监督检查。
负责安全管理。
(二)施工队伍管理方法
加强对现场施工的管理，协调各分包单位统一安排一支工种齐全、具有丰富经验、技术强的施工队伍。
1.施工质量管理制度：在进入工地之前，项目经理组织专项会议对下属主管及各级质量管理
员进行前期质量教育，树立质量第一、用户至上的原则。
2.施工安全管理制度，包括安全施工和劳动保护两方面的管理工作。施工中，必须坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，其次执行“安全一票否决制度”，从技术上、组织上、制度上采取一系列措施，形成安全管理系统，切实做好安全施工和劳动保护工作。施工安全组织保证体系和安全管理制度。
3.严格遵守各种文明施工制度，由项目经理负责主抓文明施工。项目部对现场管理要统一布置、统一安排，要执行分区负责。
4.施工员交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有具体措施书面交底。操作地点周围做到整洁，施工现场堆放的设备成品、材料要整齐，小心爱护。
(三)农忙季节工作安排
合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。
九、临时设施项目数量及平面布置
(一)临时设施
根据工程的施工特点，对施工区布置临时设施一般分为五个部分，具体如下：
1.管槽加工制作场
在管槽施工阶段，由于要现场对管槽进行一定的加工，需要制作场大约50m2。
2.仓库
需要30m2左右用于现场急用的管槽、线缆及部份设备的临时储藏。
3.现场办公用房
大约需要20m2左右，配备照明、电话、电脑等办公设备，由业主协调，我方负责配备。
4.工人换衣、休息房
需要30m2左右，工人吃饭问题需要根据现场实际情况确定。
5.现场临时设施
现场施工用电主要是管槽加工时焊接，其电源由业主负责解决，或者在临时用电线路上装我方电表搭接:
安装施工用水量很少，主要在业主施工用水管取。
具体施工总平面图需要与业主商定后再定。
（二）施工平面布置
1.施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
1) 在满足施工的条件下，节约施工用地；
2) 满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资；
3) 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
4) 在平面交通上，避免土建、安全及生产相互干扰；
5) 符合施工现场卫生及安全设计要求和防火规范。
本工程施工现场应比较宽阔，按办公、生活、生产三区全部布置于现场并相对独立分开，以保证达到优良文明工地的要求。
2. 施工平面布置
依上述原则对施工现场平面布置如下：
(1) 主要施工设备布置
本工程安装施工队为1个，施工工队都配备齐全的施工工具，以保证施工流水作业的顺利进行（施工设备由施工工队内的人员进行专人保管和维护）。在施工时,按施工要求配备工程所必备的施工工具，以保证工程的顺利进行。如1个施工队不能满足现场施工要求或进度要求，可临时增设施工队伍。
(2) 办公设施布置
现场办公场所尽量设在现场附近，布置有项目部办公室、工具材料仓库等办公设施，以保证现场管理机构的齐备。
(3) 临时水电管线布置
l 临时供水管，由现场总水源接出，沿建筑物边线及临时设施布置，并由支管道接至相应的水点，办理相关手续协调好各单位的关系；
l 临时供电线路，办理相关手续按要求临时供电线路从施工工地总配电箱接出，设置分配电箱并提供供电线路，提供各施工点的施工用电；
l 根据施工进度在各个施工工作区均预留数量足够的电接入点，在工作竣工前的整个施工过程中供施工之用。
