目   录

1、   施工组织设计总说明                            2

2、   工程概况                                      4

3、   施工部署                                      7

4、   项目经理部组成及劳动力配置计划                 8

5、   施工准备工作计划及施工测量                   11

6、   混凝土制作、输送、养护                       15

7、   钢筋工程施工                                  20

8、   冷却塔施工方法                                23

9、   确保工期的技术组织措施                        52

10、  确保工程质量的技术组织措施                    55

11、  确保安全文明施工的技术组织措施                64

12、  确保文明施工的组织措施及防污染措施            78

13、  雨期施工措施                                  85

14、  降低造价、加快施工进度的技术组织措施          86

15、  主要施工机械设备、周转材料计划                88

16、  冷却塔场地布置示意图及说明                    90

17、  施工总进度计划及工期网络图                    93

一、施工组织设计总说明

1.1、指导思想

   “以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我公司的企业方针。为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。

1.2、管理目标             

1.2.1、工期目标

本工程计划开工日期为2004年11月1日，竣工日期为2006年1月14日，工期共439天。

1.2.2、质量目标

工程质量目标：单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，主要分项全部为优良。钢筋原材、焊接合格率100%，砼外观达到优良标准。

1.2.3、安全文明施工及环保目标

   1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。

   2.文明施工目标：达到文明工地标准。

   3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。

1.2.4、科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。

1.3、主要施工方法说明及施工资源配制

1.3.1、土方开挖

配备反铲挖掘机3台，液压破碎机2台，推土机2台，自卸式汽车40辆。土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。较硬的地质用机械开挖。

人工清理浮土。基坑放坡为1：0.5。

1.3.2、模板工程

地基处理采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。池壁、中央竖井、环基采用组合钢模板。支墩、下环梁内模采用胶合木摸板。人字柱采用专用定型钢模板。筒壁采用1.0×1.2m钢模板（两边挑出部分做成斜坡，以保证不出现明显接缝）。预制构件采用胶合木模板。

1.3.3、混凝土工程

采用现场搅拌砼为主，商品砼为辅。现场配备2台J500搅拌机，1台自动配料机，输送泵1台。

环基大体积砼采用双掺技术，以延缓水化热高峰期出现时间，有利于解决大体积砼水化热过大的问题。

1.3.4、垂直运输

冷却塔配备最大提升高度为120m的50型塔吊1台。直线施工电梯1台。

二、工程概况

2.1、工程概况

2.1.1、现场条件

    攀煤集团煤矸石发电技改工程位于攀枝花市西区河石坝南侧，紧邻集团老矸石电厂，距平江东路约0.5公里，位于金沙江左岸。冷却塔北面距离隧道最近处9m。

场平高程为1079m，场地高低起伏大，场地地貌表现为冰水堆积地貌。场地地层较复杂，从上至下依次可分为第四系残坡积的粉质粘土含碎块石（1~2层）；冰水堆积的角砾粘土岩（2~2层）；碎砾石层（2~3层）；砂泥岩互层（3层）。环基持力层为2~3层，水池底板持力层为2~2层。塔区抗震设防烈度为7度。

2.1.2、冷却塔概况

本工程筒壁共分82板，每节模板斜长1.2 m。风筒顶标高105 m，设计+0.000相当于高程1079.00 m。

1、冷却塔组成部分

（1）钢筋砼双曲线型通风筒；

（2）通风筒的支承结构---环基、人字柱、支墩；

（3）淋水装置及构架；

（4）收水器；

（5）压力进水沟、中央竖井；

（6）出水口及溢流等设施；

（7）上塔步梯、爬梯及防护栏杆等；

2、冷却塔结构的主要数据

（1）冷却塔环基底标高-3.5 m，环基中心半径42.812 m；

（2）水池池壁顶标高0.3 m；

（3）进风口上缘标高7.80 m，亮体中面半径39.306 m；

（4）通风筒喉部标高82.0 m，亮体中面半径24.0 m；

（5）通风筒出口标高105.0 m，内半径25.499 m；

（6）本塔采用双管、单竖井进水方式与内外围配水系统。

3、使用条件

（1）冷却塔基本风压为400 pa（离地10 m高度处50年一遇10分钟的平均最大风压）；

（2）多年最低温：-2.7℃；

（3）塔区抗震设防烈度为7度；

（4）淋水装置主水槽考虑停运时的检修荷载为3kpa。

4、材料

（1）钢筋采用HPB235级，二级HRB335级， HRB400级；

（2）水泥采用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量应低于8%，水泥强度等级不低于42.5 Mpa）；

（3）粗骨料为碎石。砂为河砂，规格为中粗砂；

（4）砼强度等级如下：

通风筒、人字柱、人字柱支墩：C30 P8；

环基、水池底板及池壁：C25P6；

预制构件为C30P6。

（5）塔筒内壁防腐采用HCJ-4氯磺化聚乙烯冷却塔专用涂料，二底二面。

（6）冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置、配水管等均采用塑料部件，其质量符合《冷却塔塑料部件技术条件》（DL/T742-2001）中的要求。

5、编制依据

（1）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

（2）《混凝土工程施工验收规范》GBS0204-2002；

（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

（4）《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；

（5）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-1987；

（6）《火电施工质量检验及评定标准》〈土建工程篇〉；

（7）《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001；

（8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

（9）《建筑物抗震构造详图》03G329-1；

（10）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；

（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

（12）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；

（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ23-2001；

（14）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；

（15）《建筑施工手册》第四版；

（16）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；

（17）《地下建筑防水构造》02J301；

（18）施工蓝图；

（19）国家其它有关标准、规范、规程。

三、施工部署

3.1、冷却塔施工顺序

场地平整→测量定位→桩基施工→机械开挖→人工清槽     请有关单位验槽并办理验槽记录签字→环基砼换填→水池底板砼换填→环基施工→塔吊安装→水池底板施工→搭设环梁及人字柱脚手架→支墩施工→人字柱施工→环梁施工、池壁施工→筒壁施工、中央竖井施工、淋水构件预制→筒首施工→安装栏杆及避雷针→拆除塔吊及电梯→淋水构件基础施工→淋水构件吊装→压力水槽施工→淋水填料、配水管、喷嘴、除水器等安装→安装塔外钢平台、爬梯、人孔门等。

3.2、施工部署

3.2.1、场地整出后立即进行临时设施的布置。

3.2.2、施工技术准备及临时设施施工共为30天。

3.2.3、砼换填时，环基采用泵送砼为主，商品砼为辅的浇筑方式，其它用塔吊和翻斗车运输砼。

3.2.4、冷却塔平均组织施工人员150人，高峰期为200人。

3.3、施工阶段划分

本工程共分为以下几个施工阶段：

3.3.1、施工准备及土方施工阶段；

3.3.2、环基施工阶段；

3.3.3、筒体施工阶段；

3.3.4、淋水构件安装阶段；

3.3.5、调试收尾阶段；

四、项目经理部组成及劳动力配置计划

4.1、项目经理部组成

公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理为首的项目组织机构。由业务素质高，组织能力强并参与施工过同类工程的人员组成项目经理部，按项目法组织施工，实行项目目标责任制，充分调动参建各级人员的积极性。

根据公司《质量手册》、《程序文件》，明确各部门、各职能人员的管理责任。

4.1.1、组织机构

   详见下表

4.1.2、项目经理部的职责

（1）部署施工任务，协调土建、安装、构件加工的生产进度计划，使工程施工在统一指挥、统一计划、统一调度的状态下进行。

（2）统一技术管理工作，决定重大技术方案。

（3）每周召开二次生产例会，解决施工过程中的问题。

（4）按照ISO9002质量管理体系的内容建立健全工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。

（5）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场项目施工条件提供保障。

（6）每周星期一召开安全例会，及时解决施工过程中出现的安全隐患，保证安全目标的实现。

（7）建立健全文明施工制度，制定完善的文明施工保证措施，确保施工现场达到省级文明工地标准。

4.2、计划投入工种、劳动力人数

4.2.1、劳动力计划

4.2.2、农忙及雨期施工劳动力安排

（1）选用长期跟我公司合作，不受农忙影响的劳务作业队。

（2）到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。

（3）对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率收风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则加倍处罚。

（4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。

（5）对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。

（6）施工时应观看并记录天气预报，合理安排施工工序。雨天施工可拆除模板作业。

（7）雨较小时，可配置必要的防雨设施，以保证施工进度不影响总工期。

五、施工准备工作计划及施工测量

5.1、施工准备

5.1.1、技术准备

(1)领到图纸后组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集。

(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

(3)编制主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

5.1.2、水电计划

(1)施工用水

由甲方提供的水源点处，用Φ80钢管引至预制构件场地，其它支管采用Φ40钢管，均埋地布置，过道路处埋入深度1000mm，平面布置见冷却塔场地布置示意图。

(2)施工区用电

施工区用电由甲方提供的变压器处引入现场，场内设总配电箱，主线采用BLX－3×150＋1×120，支线采用BLX－3×95＋1×70，电线过道路架空架设，距地面≥5.5m。电线的架设要严格按照有关规程进行，动力线与照明线分开，按规程要求设漏电保护装置，平面布置见冷却塔场地布置示意图。

5.2、难点分析

5.2.1、基坑开挖：本工程开挖量较大，采用机械挖土。

5.2.2、大体积混凝土：采用“双掺技术”，延缓混凝土水化热高峰出现时间。

5.2.3、人字柱模板：采用圆形定型钢模板，模板间采用螺栓连接。

5.2.4、筒身模板施工：模板采用1.2×1.0定型钢模板，三角架成套配置。

5.2.5、建筑施工测量：本工程配备J2经纬仪一台，DSC240水准仪一台。

5.3、确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度的控制措施

5.3.1、采用先进的测量设备

该工程施工，工程定位放线采用全站仪进行，其它平面放线等工作采用J2经纬仪，中心点采用悬挂30kg线锤的方式控制。水平度控制采用DSC240精度水准仪，对每节标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工实测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量人员持证上岗，确保测量精度。

5.3.2、平面控制

采用J2经纬仪进行正、倒镜控制施工放线误差。

5.3.3、标高控制

由于实际施工出的筒壁是一段段折线连成的近似曲线，为保证筒壁曲线平滑，并与设计的半径、标高值完全吻合，应采取以下质量控制措施。

（1）1：1实地放样，确定每1.2m高筒壁各节半径及壁厚。

（2）计算半径斜长的数值要准确。

（3）根据季节变化对钢尺的尺长进行检验。

（4）按规范规定每施工8--10节筒壁，对标高和半径进行校定，如出现施工偏差时，宜缓缓纠正，每次纠正不宜超过20mm。

（5）标高的校核方法：根据所要校核施工节的半径R，将经纬仪架在R的位置（带转角目镜），转动经纬仪，测出该施工节的夹角α，计算Rtgα+H(H为经纬仪中心的标高)此值是该施工节的实际标高。该标高与设计标高接近，则证明施工正常，其误差值较小。如与设计标高不符，误差较大，则要调整内模的标高和半径。尤其到喉部时，要反复校核。

（6）塔壁每节内口、外口位置控制

风筒中心控制采用风筒中心悬挂吊盘，下挂30kg线锤进行控制，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。如下图：

（7）沉降观测

塔筒施工期间每升高10m观测一次，塔筒施工完毕后，第一年每月观测一次，以后每年观测一次。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件等。

观测标如设计所示，每45度一件，共八件。

（8）测量资料的整理

测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目质检科在每次测量、放线后，应立即进行复核，发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。

测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证。

六、混凝土制作、输送、养护

6.1、混凝土搅拌站设置

本工程设一座搅拌站。配备二台J500强制式搅拌机、一台自动配料机及一台HBT60型混凝土输送泵。

6.2、混凝土的制作

6.2.1、工艺流程(见下图)

6.2.2、操作要点

（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

（2）计量

a.砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，采用电子自动计量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤土3％。

b.水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，采用电子自动计量。水泥计量的允许偏差应≤土2％。

c.外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。

外加剂、混合料的计量允许偏差应≤土2％。

d.水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤土2％。

（3）上料现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

a.当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子，水泥、砂。

b.当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

c.当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、水泥、砂、外加剂。

④第一盘混凝土拌制的操作

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁，因此石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

（5）搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。

注：a.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。

b.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

（6）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

（7）混凝土拌制的质量检查

a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

b.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不沁水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

c.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。

d.混凝土的搅拌时间应随时检查。

e.按以下规定留置试块：

每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

6.3、混凝土输送

本工程配备1台混凝土输送泵，采用泵送混凝土。

6.4、混凝土养护、试验

6.4.1、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或浇水养护。养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。

6.4.2、混凝土试验

混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试块，由于本工程地下有抗渗混凝土，所以除做强度试验外还应做抗渗性能试验，试块留置应符合下列规定：

（1)强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。

（2)抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。

（3)试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30％。

6.4.3、质量标准：混凝土观感必须符合质量标准要求，并达到清水砼结构施工的要求。混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》要求。

6.5、 混凝土工程难点分析

6.5.1、烂根

封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净，封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。防止根部露浆，不平的板面应先找平后支模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，用纺织袋围堵。外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密：模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑混凝土时，布料不能杂乱无章，要依次序让混凝土流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根。对于流动在前，特别是施工缝处的混凝土要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。

6.5.2、蜂窝、麻面

振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35—40cm、混凝土坍落度18—20cm的情况下，每振点振捣时间以7—10秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定。浇筑混凝土前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。

6.5.3、漏振

混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的混凝土，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。

6.5.4、漏浆

在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞。经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目应能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。

七、钢筋工程施工

7.1、钢筋的进场与验收

7.1.1、本工程钢筋型号较多，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由监理人员按批量见证取样进行复试。

7.1.2、钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。

7.1.3、钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

7.1.4、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

7.2、钢筋的加工和堆放

7.2.1、本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10×10cm木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。

7.2.2、钢筋半成品要标明分部、分项、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。

7.2.3、钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。

7.2.4、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。

7.2.5、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直Ф6—Ф12的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷，颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。

7.2.6、钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。

7.2.7、钢筋加工的一般要求：I级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。Ⅱ级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

7.3、钢筋的连接与锚固

本工程钢筋连接，大于等于二级Ф25钢筋采用焊接，小于二级Ф25钢筋时采用搭接方式。

闪光对焊（1）电渣压力焊（2）单面搭接焊（3）连接工艺流程：（1）切割机下料→调试机械→固定钢筋→无电顶锻→有电顶锻→成型。（2）人工竖钢筋→引弧过程→电弧过程→电渣过程→顶压→除渣。（3）引弧→定位→运条→收弧→第二层焊→熔合。

八、冷却塔施工方法

8.1场平施工

8.1.1、场地平整施工程序安排：现场勘查→清理地面障碍物→标定场平范围→设置水准控制点→设置方格网、测标高→计算土方挖填方工程量→平整土方→验收。

8.1.2、场平前先将场地上的树木、电杆、房层、管道等清理干净,按10m×10m放出方格网，并测出标高,作为土方量计算的依据.。场平标高为1079.0m。

8.1.3、根据方格网测出的数据, 需开挖的采用挖掘机挖方。开挖时作好测量放线工作,开挖时在水塔临水厂公路一侧修24墙及排水沟一道，排水沟净尺寸300mm×200mm，外抹1：2水泥砂浆压光，排水沟长300m。

8.2桩基施工:8.2.1、人工挖孔桩施工工艺流程

定位放线和高程引测→第一节桩孔开挖→绑扎护壁钢筋. →支护壁模板→检查桩轴线及中心→浇第一节护壁砼→安装自制轱辘→安装吊桶,照明灯具及通风设备→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→放护壁钢筋.支护壁模板→检查桩位轴线及中心点→浇第二节护壁砼→拆第一节桩护壁模板→逐层循环作业→开挖至设计标高→验收桩基→吊放钢筋笼→验收钢筋→浇桩砼→插桩顶钢筋。

8.2.2、桩定位：依据冷却塔中心点（X=42769.0,Y=61385.0）、半径42.812m和第一个桩坐标（X=42793.969,Y=61419.777）定出10个桩的位置，做好控制桩。                              

8.2.3、桩孔开挖：人工开挖桩孔,开挖每节高度0.95m~1.0m。遇地下水后,用污水泵昼夜不停抽水,保证桩内可以施工。为防止雨水灌入桩内,桩口按图纸设置钢筋砼井圈.并沿十个桩所在的弧长搭设5m宽钢管架，架高3.5m，搭设彩条布，防止雨水进入桩内。

8.2.4、桩钢筋施工：在场地上先根据图纸绑扎好钢筋笼,绑扎钢筋笼时按图纸设计设置钢内箍，焊接牢固。吊放钢筋笼采用25t吊车，将钢筋笼垂直吊入桩孔内，四周用垫块垫好。钢筋笼钢筋连接采用单面搭接焊。

8.2.5、桩砼施工：采用现场搅拌机搅拌混凝土 , 输送泵运输砼，     用串筒将混凝土送入桩内。桩浇筑前,钢筋笼内应放梯子加条板供施工人员操作。混凝土每层厚度为500mm，不允许留设施工缝，混凝土面应超过桩顶50cm。在相邻5m范围内有砼浇筑时，相邻桩孔不得井下作业。

8.3基础开挖及地基处理  

8.3.1、施工顺序：冷却塔定位放线→开挖放线→机械挖运→人工清槽→验槽→支设换填砼模板→换填砼。

8.3.2、根据放好的线进行分层开挖，先开挖至-2.4m标高，再用反铲挖掘机开挖至环形基础底标高-3.6m。因地质复杂，对开挖较深的部位,可用挖掘机站在基坑内开挖，坡度1:0.5。

8.3.3、为防止雨水流入基坑，在高坡上修挡水坎一道，坎高500mm，宽240mm。遇大雨时，高坡采用塑料布覆盖。

8.3.4、沿环基基槽外侧修排水明沟一道，用砖砌24墙，沟净尺寸为300mm×500mm，1：2水泥砂浆抹面压光。在排水明沟端部修1m×1m×1m集水井，用污水泵昼夜抽水。

8.3.5、机械开挖完毕后，人工清理基槽表面浮土，修坡。请有关单位对基槽进行验收，每验收一段，浇筑一段。砼采用输送泵运输。人员操作平台采用钢管架支撑。

8.3.6、砼换填时严格控制标高、半径、宽度。

8.4、环基施工方法

8.4.1施工顺序及施工进度计划：

施工顺序：垫层表面隔离层→防水层→划钢筋位置线→绑环基筋及人字柱、支墩插筋→支环基模板→验收→环基砼浇筑

环基施工从冷却塔环基东侧开始，向两方向同时施工，先刷冷底子油一道，铺高密度聚乙烯卷材一层，然后流水组织钢筋，从东侧开始向两方向绑扎，支设模板，先浇1＃、3＃、5＃、7＃段砼，后跳仓浇2＃、4＃、6＃、8＃段砼，做好砼养护。

8.4.2、各分项工程施工方法

（1）隔离层施工

   a..环基砼垫层施工完毕后，将垫层表面杂物、浮尘清理干净，待表面干燥后，涂刷冷底子油一道，宽度为环基基础每边加宽100mm，冷底子油在市场上购买，进场需提供合格证。

b.水平冷底子油涂刷完毕，并干燥后，根据卷材宽度弹出铺设基线，卷材采用沿环基径向铺设。卷材每边宽出基础外缘350mm，卷材之间搭接宽度为100mm。卷材接缝焊接时，焊接部位的卷材保持干净，将上下两层卷材实施垫粘，再用砂轮打毛机将焊接处打毛，然后将上下卷材焊牢。

c.环基水平隔离层施工完毕后，即开始环基钢筋砼的施工，此段期间，需做好外露卷材的保护工作，防止施工中损坏。

d.环基砼施工完毕后，即可施工环基内侧面防渗隔离层，防渗隔离层立面施工时，应先将由环基底部延伸出的卷材揭开，清理干净，对局部损坏的卷材修补后，方可进行立面隔离层的施工作业，卷材搭接长度为100mm，立面卷材高出池底垫层表面300mm，可先临时固定在环基上，待以后池底隔离层施工时，与其连成一体。

e.水池壁施工后，即可施工外侧防渗隔离层，其施工方法同内侧隔离层施工。隔离层顶标高为0.2m，封头采用凹槽处理如下图：

f.水池底板隔离层：施工同环基水平隔离层施工。边缘同从环基翻上的隔离层搭接焊。

f.所有卷材转弯处须加铺卷材一道，每边延伸长度为300mm。所有立面卷材均为上层卷材压下层卷材，下层卷材顶部用射钉固定，上下层交接处焊接处理。

（2）钢筋工程：

a.钢筋每批进场后都应按照同一生产厂家、同炉号（或同混合批）、同种规格、最大60t进行取样复检，复检合格后方可使用。

b.钢筋有专人配料，钢筋放样必须依据施工图及现行规范，并绘制下料图及加工图，并经项目部技术人员审核后方可制作、下料。钢筋加工顺序：对焊―加工―弯曲成型。

c.钢筋半成品要按部位、型号和验收状态有序堆放

d.环基环向钢筋连接采用搭接焊，单面焊10d，同一截面接头百分率不大于50％。

    e.环形基础钢筋施工前，先弹出环基底部钢筋位置线，并核对好钢筋型号后，再开始绑扎钢筋。

f.绑扎顺序：先放箍筋⑥、⑦，再穿环基内部①②③④环向筋，箍筋放在临时钢管支撑上。绑扎内部环向钢筋时,需搭设支撑上部环向筋的钢管支撑架（支撑架搭设形式如下图），然后绑扎支墩钢筋及人字柱插筋。支墩插筋用点焊与环基钢筋笼连接牢固，人字柱插筋采用钢管支撑固定。

(3)模板工程：

   a.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支设如下图：

   b.环基模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完1＃段后支设1＃段模板，绑完3＃段钢筋后，支设3＃段模板，以后类此。段与段之间的施工缝处用大块木模板堵塞，周边细部用窄木条塞严。1＃、3＃、5＃、7＃段砼浇筑完后，再分段绑扎钢筋支设2＃、4＃、6＃、8＃段模板，浇筑砼。

c.段与段之间施工缝处理如下图：

（4）砼工程：

a.环基基础为大体积，砼中心温度应为：

T1（t）＝Tj＋（Mc＋K×F）Q/（C×P）×ξ（t）

    ＝30＋（350＋0.25×50）×374÷（0.97×2400）×0.49

    ＝58（℃）

T1(t)----t龄期混凝土中心计算温度（℃）、t取3天

Tj------混凝土浇筑温度、取30℃

ξ（t）――t龄期降温系数0.49

Th-----混凝土最大绝热温升

Mc-----混凝土水泥用量

F-----粉煤灰用量

K-----粉煤灰折减系数0.25

Q-----水泥28天水化热374

C-----混凝土比热0.97

P------混凝土密度2400

b.为防止砼裂缝，将采取以下措施：

   1)环基砼配合比中掺入粉煤灰和高效减水剂，以降低砼水化热。

   2)环基砼配合比中掺入膨胀剂，防止砼开裂。

   3)环基浇筑砼时用水冲洗砂石，以降低砼入模温度。

4)砼浇筑后，用塑料布覆盖保温，并及时浇水养护。

5)每段砼中插入3根测温管，长度为1000mm，由专人测温，温度上升阶段3小时测温1次，温度下降阶段1天测温4次，如发现温度异常立即向项目部反映。

c.工艺流程：作业准备――砼搅拌――砼运输――振捣――抹面――保温、养护。

1)环基砼浇筑采用分段跳仓方法浇筑，砼采用现场搅拌站生产，采用输送泵运输砼。每段环基砼浇筑时，振动棒操作人员沿环基短方向，先从环基两侧振捣，然后向中间移动，移动间距应在50cm范围内，当振动的砼有气泡浮起，水泥浆不再沉落时，拔出振动棒。每一段砼分三层浇筑振捣，当第一层振捣完后，再接着第二层，每层间隔对间隔控制在2.5小时以内，也可以按阶梯形式浇筑砼，当第一层沿环基纵向振捣至4~5m时，第二层砼开始浇筑振捣，并压第二层500mm，以此类推，振捣采用4台振动棒。振捣示意图如下：

    2)支墩砼浇筑：支墩砼浇筑前，先清除松动石子，清水冲洗干净.。先浇筑同砼配合比的水泥砂浆20~30mm，然后再浇筑砼，分层浇筑，每层厚度400mm，振捣密实，支墩表面搓毛二遍，厚浆压平。

3)本工程砼均为防渗砼，浇筑过程中，需按规范取抗渗试块 。

4)所有对拉螺栓、埋管均应按规范做防水环。

8.5、支墩、人字柱、环梁、池壁施工方法

8.5.1、施工顺序

人字柱定位放线→排架搭设→人字柱钢筋焊接→支墩、人字柱钢筋绑扎（人字柱校验）→支墩模板→支墩砼→人字柱定位→人字柱模板→人字柱砼→环梁底模→环梁钢筋→环梁模板→环梁砼

8.5.2、人字柱定位放线

根据图纸尺寸定出支墩边线、人字柱控制线及控制点（如下图）：

8.5.3、排架搭设

排架搭设如下图：

沿排架内侧满搭通长剪刀撑，纵向每隔4～5排立柱搭一道剪刀撑。在冷却塔入口南侧处，搭设跑道一座，供操作人员上下。在中央竖井处搭设井字架一座，将中心点引至井字架上边。脚手架工程搭设的施工要求及安全管理规定详见《攀煤集团煤矸石技改工程脚手架方案》。

8.5.4、人字柱钢筋焊接

人字柱主筋焊接采用绑条焊，绑条长度为10d。环向钢筋连接采用绑扎搭接，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

8.5.5、支墩、人字柱钢筋绑扎：

支墩插筋已经预留完毕，为保证支墩插筋的质量，每个支墩采用4根2m长Ф20钢筋加固支墩。绑扎支墩钢筋前先清除插筋上的砼残渣。先绑扎、号钢筋，再绑扎、号钢筋。垫块规格采用50×50×35mm，并绑在主筋上。

在绑扎支墩钢筋时，为防止人字柱插筋移动，用4根Ф16钢筋将人字柱钢筋与支墩插筋点焊连接固定，加筋长度为1.2m。

人字柱钢筋绑扎：绑扎人字柱主筋时，先用直径为534mm的内钢筋圈，间距为2m，将人字柱主筋固定。顶部的钢筋圈定位在人字柱中心线上，并用4根1m长Ф20钢筋与排架点焊固定。将人字柱与支墩表面交点和人字柱与环梁的交点拉线定位。将人字柱主筋采用钢管架固定，固定好后绑扎人字柱螺旋箍筋。钢筋绑扎过程中，用钢管架进行支撑，防止人字柱变形。

8.5.6、支墩模板

人字柱钢筋校验完毕后，支设支墩模板。支墩模板采用12mm胶合板，木楞间距300mm，根据支墩尺寸放出大样后配制。支设模板时根据支墩边线支模，模板缝内加双面胶带，支墩模板采用钢管箍固定，钢管箍间距300mm， 钢管箍与排架连接牢固。加固示意图如下：

8.5.7、支墩砼：

支墩砼采用现场搅拌站生产，支墩采用C30 P8砼，支墩浇注必须连续进行，不允许留施工缝。

8.5.8、人字柱模板

人字柱模板支设如下图：

    人字柱钢筋绑扎完并校正无误后，支设人字柱模板。模板拼装时

可用手拉葫芦，将模板吊至安装位置后就位，模板连接采用Ф14螺栓拧紧，模板支撑采用环向钢管箍，间距800mm。钢管箍与排架固定牢固。

8.5.9、人字柱砼浇筑：

每对人字柱配备两台插入式振动棒，棒长12m。人字柱浇筑砼先浇筑同配合比的水泥浆30～50mm厚垫底，一对人字柱的砼要同时对称振捣，相邻两柱砼浇注高差不大于0.5m，每次砼的下入量为0.3m3左右，振捣时随振随提，防止卡棒。砼面浇注至与模板内侧面平，待砼终凝后，根据环梁底面斜度, 凿除多余砼。

8.5.10、环梁底模：

环梁底模采用原12mm胶木板，径向木挡间距300mm，下面支设两道水平钢管支撑，再用间距500mm的斜钢管支撑，斜钢管与排架连接固定。

柱帽底模，需放样制作，底模的加固支撑同环梁底模。

8.5.11、环梁钢筋绑扎

在环梁底模上，画出号开口筋的位置线，放置开口筋，再穿梁底主筋。先绑一道环筋，临时固定开口筋，然后绑扎第“0”板的5根Ф28环筋，然后插筒壁竖向钢筋，绑扎环向钢筋。柱帽处钢筋绑扎方法与环梁钢筋绑扎方法相同。塔筒底部三节模板范围内的环向筋采用焊接，单面搭焊不小于10d。竖向筋采用电渣压力焊，水平钢筋搭接接头百分率为25％，竖筋为33％。绑扎牛腿钢筋时，先绑号筋，再绑号筋。

8.5.12、环梁模板支设

环梁模板外侧模采用1200×1000 mm定型钢模，环梁内侧牛腿采用12mm厚胶木板，内外侧模板采用Ф18对拉螺栓紧固，间距500mm，并设Ф25套管。环梁模板支撑采用人字柱排架伸上来的排架支撑。

8.5.13、环梁砼：环梁砼采用25t汽车泵配合施工从第一处开始，沿圆周向两个方向用赶浆法逐渐展开，每层之间复振，振动棒移动间距不大于500mm，防止漏插、漏振。

8.5.14、拆模、养护：人字柱模板应在砼强度达到70％时方可拆除，拆模由上而下进行，每拆一节模板要立即用钢管支撑，将其固定之后再向下拆除，严禁猛撬、猛砸、晃动人字柱。模板拼缝高差处，用砂轮磨光机磨平，拆模后刷养护液养护。环梁拆模后外侧用养护液养护，内侧刷保水性防腐涂料。

(15)池壁模板：池壁内外模采用1200×1000 mm定型钢模，竖钢管和钢模连接牢，利用支墩与土壁、支钢管斜撑将池壁内外钢模支撑牢固，钢管水平间距800mm，斜撑竖向间距800mm。模板安装前先检查进水套管、辅机回水套管、旁路管套管、标高避雷线予埋件、止水带位置无误后再封模。池壁按伸缩缝分段浇筑，施工缝处应按设计要求进行处理：

（1）防水混凝土施工中对穿螺栓应加焊止水环。

（2）防水混凝土中预埋件的防水作法

在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实、保证质量。

（3）穿墙管道的防水处理：

套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，

先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并按照图纸要求设置止水环。

8.6筒身及筒首施工方法

8.6.1工程概况

冷却塔筒壁有82节，每节高1.2m，顶标高103.75m，冷却塔高105.0m，筒壁第一节中面半径39.306m，喉部中面半径为24.0m，喉部标高82.0m，筒壁顶上口半径为25.499m，刚性环宽1.3m，厚度为250mm。

8.6.2施工部署

垂直运输：在冷却塔靠中央竖井设置50型塔吊一部，最高提升可达120.0m，解决冷却塔筒壁施工材料的垂直运输问题。为确保塔吊的稳定性，塔身和筒壁之间按照租赁厂家的要求设置柔性附着。在冷却塔内部南侧设置垂直电梯一部，作为人员上下的通道，并作为辅助性材料运输通道。电梯距离冷却塔中心18.0m，电梯与筒壁间搭设通高脚手架，宽14.5m，用于施工电梯的附着和通道。

8.6.3钢筋工程

筒壁所用各种规格的钢筋必须有出厂合格证，按规定取样复试。严格按钢筋翻样单进行成型，不得随意更改，成型后的钢筋尺寸误差应符合规范要求，成型好的钢筋要挂牌堆放整齐，牌上标明编号、规格及使用部位。钢筋绑扎时，应先用粉笔画出44对人字柱中心点位置，据图示内排、外排不同间距，排画出子午向钢筋的位置。钢筋工应分成两个小组，从一个人字柱中心点开始沿环向向两个方向分开绑扎，子午向钢筋的搭接长度为36d，接头位置按1／3错开。绑环向水平筋的钢筋工实行流水作业，在子午筋上用粉笔画出间距线，下环梁内钢筋采用焊接连接，单面搭接焊10d。环梁外环向钢筋采用冷搭接，塔接长度为36d，按25％的钢筋接头率将接头错开，把9米长环向筋与子午筋绑扎牢固，同时注意子午筋的垂直度。并且按照每米上下各一块保护层垫块绑扎稳固。按照同样的操作程序绑扎外排子午筋环向钢筋及连系内、外排的S形筋。

(1)为了子午向钢筋位置准确，防止被大风晃动，在每节模板上方2米处，临时绑一道环向筋，并与内操作平台用支撑相连，支撑间距每5米一根。

(2)因为子午向钢筋随着筒壁的升高，钢筋规格间距、根数均在不断变化，为控制子午向钢筋的根数，筒壁每5—10节，需要用经纬仪测设、复查，保证子午向钢筋的间距。

上、下2根不同规格钢筋搭接时按规格小的钢筋搭接长度为准，钢筋工应根据设计图在该节筒壁中所用不同规格的钢筋进行合理搭接。

8.6.4模板工程

(1)筒壁施工采用悬挂式三角架翻模施工法，专用定型大模板1200×1000 mm共配制三节，配少量1300×500 mm、1300×400 mm模板进行局部调整。三角架操作平台采用特制脚手板，宽度600mm，木档规格为50×100mm，木板厚度为30mm。筒壁内外模板连接用M16对拉螺杆，筒壁1—4节采用钢管套管穿在螺杆上，5—82节采用C30混凝土套管70×70 mm穿在螺杆上。套管两头设置有3mm厚橡胶垫块及0.2mm厚矽钢垫片。为防止漏浆，上下两节模板之间夹贴海绵条。

(2)筒壁牛腿处内模板，采取木模板，利用钢管架子支撑牛腿。

木模拼缝之间均贴海绵条。牛腿处内模沿环向用钢管加固。对拉螺栓用M16和筒壁外模板连接成一体。

(3)椭圆形模板，按照蓝图所示几何尺寸放出椭圆形大样后配制，木档用40mm木板拼成椭园形，面为6mm厚胶合板，裹在木档外，门洞模板安在筒壁外模与内模之间，需用经纬仪及水准仪配合，保证椭园门洞模板、角钢框及预埋铁件的位置及标高准确。

(4)刚性环模板：在第82节处沿环向铺设3根50×lOOmm木格栅，用木楔垫平后，铺30mm木板，然后粘贴0.75mm厚塑料板，弹线固定刚性环侧模板，侧模外钉50×50mm方木围柃，侧模相互连接用回形销扣紧，并用短木撑撑牢。刚性环处的混凝土自重及模板施工荷载由筒壁外三层三角架共同承担，为此三角架处的环向钢管与钢管竖撑连接用扣件和8#铅丝拧牢固。

检修孔处底板的铺设，要在原三角架上补焊∠63×6L等边角钢600mm长，在3200mm长度内补焊5根三角架，然后放三道50×100mm木格栅，再铺木底板。检修孔侧模在放大样后用250mm宽木料配制成框。

(5)筒壁模板的安装、拆除工艺流程

(6)筒壁模板拆除要点

a.模板拆除时间，可在环梁以上第三节筒壁混凝土浇筑完毕后进行，即拆除底下第一节的模板，以后可循环进行。

b.拆模工具：600mm长专用撬杆、扳手、工具袋。

c.用提升吊钩挂在模板边缘的孔内，再去撬动模板。

d.拆除下的模板构件，按安装顺序分别吊在操作平台上，及时清理模板上的混凝土渣、刷油，为防止某处荷载集中，及时清除其它构件，分散在安装位置上。

(7)筒壁模板安装技术要点

1)筒壁模板安装前，按每节内模上沿口半径，应先计算出调缝的宽度、三角架数量，并在内模板顶面进行分档标出位置线。

8.6.5混凝土工程

(1)筒壁混凝土配合比：水灰比不大于0.5，外加剂必须是正规厂家的产品，其掺量由试验室试配确定。

(2)筒壁混凝土浇筑条件

a.半径、标高、截面尺寸与设计相符，其偏差在规范规定的数值内。

b.施工缝冲洗干净，支撑牢固。

c.爬梯暗销埋件位置正确，固定牢固。

d.钢筋绑扎，其间距、根数、搭接位置、长度与设计相符，偏差在规范规定数值内。

e.隐蔽单填写正确，甲方监理验收完毕。

f.混凝土骨料、外加剂、水泥按配合比称量检查完毕。

(3)混凝土运输

混凝土采用现场搅拌站生产，1-3板采用塔吊配合25t汽车吊一台运输砼，4板至塔顶采用塔吊配合施工电梯运输砼。

(4)混凝土的振捣

混凝土工可分成2个小组，一点开始向相反方向同时浇筑，分层浇筑，每层40cm，进行捣固，在振捣上层混凝土时，振动棒进入下层混凝土中30-50mm。振捣时插点均匀，快插慢拔，筒壁两侧的混凝土交错振捣。振捣混凝土要看气泡溢出，向上泛水泥浆为止。

(5)施工缝设置

筒壁施工，在每节模板上口允许留置水平施工缝，不允许留竖向施工缝。施工缝设置有两种方法：其一，高低缝法，当模板内混凝土浇满时，放入模板，混凝土初凝后取出；其二，在混凝土终凝后 (约2—4h内)，用高压水枪冲洗混凝土面显露石子。每节筒壁在浇筑混凝土前对施工缝要进行浇水湿润，先浇筑5—10cm厚与所浇混凝土成份相同的水泥砂浆层，然后再浇筑新的混凝土。

(6)刚性环处的混凝土初凝后，搓毛一遍，压光一遍。

8.6.6堵洞

对拉螺栓洞眼要用石棉水泥堵实。其垂直配合比水：石棉绒：水泥为1：3：7。施工时将石棉水泥从洞内外两侧同时塞入，并对打击实表面收平压光。杜绝单侧填打，或只堵不打，要用Φ16钢棒打实。

8.6.7筒壁混凝土养护

在筒壁模板拆除后，筒外壁可采用刷养护液进行养护。在孔洞堵好后立即刷养护液，在筒壁表面形成塑料薄膜层，防止混凝土中的水份蒸发，达到养护混凝土的目的。筒内壁则刷防腐涂料进行养护。

8.6.8筒壁内表面刷防腐涂料

据设计要求，内表面刷二底二面冷却塔专用防腐涂料。

(1)施工准备

a.材料准备：用何种防腐涂料确定后，设立专用房存放。库房位置要求远离火源。覆盖保温，避免夏季晒透，并有通风措施，配备消防器材和防毒面具。然后购进有出厂合格证的防腐涂料，入库保管。

b.工具准备：竹扫帚、钢丝刷、配料的贮料桶、配料器具和衡器，手推滚筒。

c.组织准备：组建刷涂料专业小组，并对操作人员进行培训，施工技术人员根据厂家的产品说明书，编制技术交底。把涂料的特性、施工要点、质量要求、安全事项向操作人员交待清楚。先做防潮涂料样板，经检查、确认后，再进行大面积涂刷。

(2)施工要点

a.操作工按照说明书的比例，配兑防腐涂料，涂料用量当天配制，当天用完，一次配料不宜过多。

b.每节模板拆除后刷涂料，操作工站在吊篮的脚手板上。先将流淌在混凝土表面的水泥浆、混凝土碎渣、砂粒清理干净，并凿除混凝土表面松动部分、凿平模板拼缝凸凹处、螺栓孔与筒壁面不平部分、筒壁内表面麻面处，并用1:2水泥砂浆刮平。

c.操作工手提涂料小桶，用滚筒蘸涂料，不得流淌，用滚筒在上下1.3m范围内作竖向涂刷，用力均匀。第一道涂料干燥后，才能刷第二道。直至两底两面刷完，尽可能不露涂料接头痕迹。

8.6.9筒壁附件的安装

(1)钢斜梯、钢爬梯安装：根据图纸所示位置，先测量定位，打好混凝土控制桩，放出钢斜梯基础中心线位置。随着环梁以上筒壁逐节的递增。用经纬仪仰视确定爬梯的中心线位置，确保爬梯安装用暗榫位置准确。钢爬梯的安装利用一台0.5t卷扬机，由上向下逐段安装。钢斜梯的安装采用汽车吊，先将钢支撑架安装就位后，再将钢平台就位焊接。斜梯的焊缝厚度、长度要满足设计规定。

(2)椭圆钢门的安装，要对门轴等配件，质量检查后，由人工利用滑轮，就位进行焊接固定。

(3)塔顶栏杆、避雷针的安装：在筒壁混凝土浇筑完后三天进行安装。

8.6.10筒壁施工的质量控制

(1)保证项目：抗渗试块不少于两组。标准养护强度试块，每工作班或每100m3不少于一组。同条件下养护试块一组。

(2)模板工程允许偏差项目

模板安装：半径偏差<±20mm，标高偏差<±15mm，截面尺寸偏差+8、－5mm，模板拼缝±2mm。

(3)钢筋工程允许偏差：

钢筋绑扎：钢筋间距偏差≤20mm，保护层厚度偏差+10、-5mm。

(4)筒壁混凝土的强度要求：自浇筑层向下各节混凝土强度，第一节4Mpa、第二节9Mpa、第三节12Mpa，当施工到刚性环第82节处筒壁混凝土强度不应小于10Mpa时才能浇筑刚性环的混凝土。

8.7、淋水预制构件施工方法

8.7.1概况

淋水装置中的淋水构架分为二层，即淋水层与配水层，又分为预制和现浇两部分。梁柱为预制构件，中央竖井、压力水槽为现浇构件。梁、柱混凝土强度等级C30、抗渗等级P6。预制梁在支座底设计要求垫氯丁橡胶垫块，垫块厚度约为10㎜。

8.7.2施工准备

（1）物资及设备准备

50×100mm方木10m3；16厚覆塑胶合板200m2；22#镀锌铅丝、钢管、扣件、隔离剂、道木、铁钉、铝合金刮杠；Φ20PVC塑料管；薄塑料板、塑料薄膜；机砖；电锯一台；350L滚筒搅拌机一台；多功能电刨一台；翻斗车2辆；手推车6辆。

（2）技术准备

现场施工人员向班组作技术交底。根据图纸会审记录，技术科提供钢筋翻样单，水泥、钢筋按规定作复试。

（3）作业条件：预制场地采用C15砼地坪，宽15m，长30m，厚10cm。次梁采用地胎模板，地胎模底3:7灰土垫层夯实，预制梁、柱、板胎模按图纸尺寸弹线、砌砖、找规矩、粉刷、检验完毕。梁胎模之间间隔距离为700㎜。胎模表面粘薄塑料板及海绵条。柱在塔内水池底板上预制。

8.7.3工艺流程

钢筋绑扎→模板制作安装→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→预制构件养护→标识→拆模→堆放。

（1）钢筋绑扎：梁的钢筋绑扎可预先绑扎成型，然后抬到胎模上，也可在胎模上绑扎，先穿底筋、元宝筋及架立筋，按不同梁的钢筋数量套上箍筋，绑扎成型，然后绑扎挑耳筋。箍筋开口处要错开位置，与纵向钢筋的接触点均要绑扎牢固，Z1柱筋的绑扎因四个方向均有牛腿，要在临时搭的钢管架上离开地面进行绑扎，有利于牛腿处的箍筋绑扎，然后用10个人穿入短钢管，将骨架抬到胎模上。门式柱钢筋绑扎在胎模上直接进行。可先绑柱的长筋及箍筋，然后再绑扎两个柱之间的连接短梁筋及箍筋。关键是柱中部处的牛腿筋，要先绑扎成型，然后再穿柱的长筋。柱上的预埋件可与钢箍点焊牢固。吊环筋与其他筋的接触点绑扎固定。隔风板的骨架在胎模上直接绑扎。

（2）模板制作安装：梁柱模板的制作，主要侧板不少于4个50×100的方木楞。梁模的安装用对穿螺栓和钢管箍结合的办法进行，螺栓上要穿Φ20PVC管，以便拆除，钢管箍的间距为600㎜。柱的模板安装，内侧模之间可相互对称、加固；外模可用短钢管、扣件，上下两道箍间距600㎜加固。梁、柱、板模安装要拉通线，反复校核截面尺寸。隔风板的模板安装可在地面上打短木斜撑加固。

8.7.4混凝土搅拌：预先控制骨料规格，含泥量小于3％。混凝土搅拌前要核对自动配料机，按试验室的配合比调整砂的含水率，外加剂预先计量后装塑料袋。混凝土搅拌时间不少于90s，对搅拌的混凝土测定其坍落度，观察和易性，严格控制用水量。

8.7.5混凝土运输：用翻斗车运输混凝土，倒在浇筑地点的铁皮上，操作人员随即将混凝土浇入模板内，防止水泥浆流失。

8.7.6混凝土浇筑：梁、柱混凝土要分二层振捣，赶浆前进，振动棒插入间距400mm，当水泥浆上翻不再有气泡溢出时可停止振捣。隔风板的振捣，在板的主肋用振动棒振捣。板的平面混凝土可用平板振动器拖拉二遍，翻出水泥浆为止。梁、柱、板的上面均进行抹面、压光。预制件拆模后，对构件表面疵点用水泥砂浆修整。

8.7.7预制件养护：梁、柱、板混凝土浇筑12h后，可进行浇水养护，养护时间不少于7d，并且构件表面覆盖塑料薄膜，防止水份蒸发过快。

8.7.8预制构件标识：预制件表面用红油漆标识浇筑日期、构件编号，28天试块强度达到规定值后，盖上合格证章。

8.7.9质量控制保证项目：预埋件位置符合设计要求，隐蔽单填写正确，甲方监理验收完毕。抗渗试块不少于二组，标养强度试块每工作班次不少于一组。

8.7.10预制件运输、安装：预制件临时堆放场地要用压路机碾压3遍，梁、板底安放垫木后再堆放。梁支点距离梁端300㎜处。预制柱的运输要用长度为20米的20t平板拖车进行运输。

8.8、淋水构件安装施工方法

8.8.1吊装施工顺序

(1)以象限分一一I—II一Ⅲ一Ⅳ。

(2)以构件分→门式支柱→独立支柱→上层主、次梁一下层主、次梁。

8.8.2施工方法

(1)支柱的吊装

门式支柱的吊装采用50t汽车吊，18m杆，6.5m半径，一点起吊旋转法施工。具体操作方法是：将吊车开到起吊半径内的地面上，用两根吊绳将梁捆绑好(吊点位置在双肢柱上)，然后慢慢起钩，待达到一定程度后，一面转杆，一面起钩，直至将柱吊立垂直。然后起高1m超过柱杯口，转向所安装位置徐徐落下、定位、校正，并用木楔打牢后松钩，拆除吊索，再进行下一根的吊装。

独立柱的吊装操作方法同吊门式支柱，半径根据其具体情况可在7m—10m之间随意使用。

(2)主、次梁的运输、吊装

a.运输：主、次梁的运输主要采用2部5t汽车运输由于梁长短规格不一，重量有轻有重，所以根据实际情况配戴。装车支点一般距梁两端头50cm以内。

b.吊装：冷却塔主梁与混凝土支柱、次梁与主梁的连接采用的是铰接穿洞式，因此尺寸要十分准确，而由于整个柱、梁的稳定性差，各种尺寸还容易跑动，所以在吊主、次梁时还必须采取如下措施：

1）主、次梁吊装前，要测出柱牛腿，主梁牛腿实标高度，并基本在一个水平面上，支承面上要清除干净。牛腿高度误差大的(10mm以上)要采取一定措施，或用砂浆重新粉面或用等面积铁板支承起，误差小的可用氯丁胶垫找平。总之，梁、柱支承面标高误差在±5mm以内。

在吊主、次梁前，不要忘记放置三氯丁胶浆和二氯丁胶片。

2）主梁吊上后，如孔洞混凝土没有浇注，马上就吊次梁，可能会使主梁偏心受压，各种尺寸容易跑动，所以采取一天吊一类构件(第一天都吊主梁，第二天都吊次梁)方法，让吊起的主梁孔洞灌浆后能达到一定的强度。否则应采取支撑等相应措施，保证安装的准确性和整体稳定性。

3）从吊支柱开始，打破吊装象限顺序，合理安排，在不影响整个施工顺序和进度的情况下，可以一天吊一部分支柱→一天吊一部分主梁→一天吊一部分次梁→一天吊一部分支柱等，使安装程序时间拉开，做到既不影响施工速度，又能保证工程的质量和安全。

4）机械设备配备

8.9、杯口基础施工方法

8.9.1杯口基础施工要点

(1)垫层砼必须用平板振动器振捣密实，要求垫层表面平整、密实。

(2)垫层干硬后弹线，用墨线弹出囝线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋。水泥垫块应按要求放置。

(3)模板的高度尺寸与砼厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内刷隔离剂。在浇筑砼前，应清理模板内的杂物，并办理隐检手续。

(4)砼应按台阶分层浇筑。由于杯口模板仅上端固定，因此在其四周应对称地进行浇筑，杯口底部细石砼部分应留出。

(5)采用封底式杯口模板。

(6)回填土采用机械回填，用蛙式打夯机进行，每次虚铺土层厚度不得大于250mm。

8.9.2混凝土浇注

在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物应清除干净，并办理隐检手续。

浇混凝土时，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边脚处的混凝土必须捣实。基础上有插筋时，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣混凝土而移位。

振捣时振动棒与水平面倾角约60°左右。捧头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振动时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振随按标高线进行抹平。

8.10、安装施工

8.10.1压力水槽施工

压力水槽门式支柱吊装完成后支模，模板用涂塑胶合板，用钢管支撑，施工底板以上250mm高槽壁上的，施工缝处用止水钢板防止渗水。

压力水槽上的预埋套管必须垂直于槽壁，以保证配水管标高满足设计要求。投运前必须将槽内垃圾清理干净，避免堵塞。预埋套管与配水管必须加专用止水橡胶圈。

8.10.2淋水填料施工

淋水填料采用S波塑料淋水填料、支撑采用玻璃钢托架。

托架按照厂家说明书对照图纸施工。安装填料时，上、下两层为正交排列，且必须保持各层填料的平面标高一致。对于塔壁周边异形块可视现场布置情况，按实际尺寸切割、安装，靠近筒壁、竖井、梁柱等处的填料安装最大缝隙不超过20mm，安装时应随时清理杂物，防止局部堵塞。淋水填料原片材的外观、物理力学性能要求、成品质量、采用标准验收方法、包装和标志、运输和贮存，以及安装要求等均应严格执行原国家能源部电力规划设计管理局、能源部基本建设司1989年颁布的《冷却塔塑料淋水填料技术规定》(NDGJ—88—89)。

8.10.3配水管

配水管采用PVC塑料配水管，均用不锈钢钢带固定在次梁下。梁底与管子之间的垫块采用聚苯乙烯垫块，管接头为承插式，配水管端头采用塑料内堵头，堵头规格亦由生产厂家配套供应。配水管的留孔应严格按设计图纸上的开孔尺寸及位置进行开凿，保证安装喷嘴时不发生喷嘴歪斜之现象。安装配水管时，管接头应根据管材线膨胀系数留有足够的间隙，以便适应温度变化引起的膨胀和收缩。管材还应根据不同直径、不同长度按图纸上的编号进行标识，以便现场对号安装。

8.10.4喷溅装置

喷溅装置采用XPH型喷溅装置，喷嘴直径为中38、中40二种规格。为便于区分，不同口径的喷嘴由不同颜色表示，并在喷头上浇注喷头口径。喷嘴应该严格分区安装。喷嘴安装不允许有倾斜(靠筒壁处除外)，以保证喷溅效果。安装完毕后，应将喷嘴内的杂物清洗掉，以免堵塞。

喷嘴质量应符合原水电部电力建设总局(81)火设157号文的验收标准中的有关规定。

8.10.5除水器

采用BO-45/160型塑料除水器，除水器底标高为11.790m，组装后简支放在次梁顶上，现场组装必须严格按照平面布置和组装设计图纸要求，保证安装质量。除水器的安装原则为：在全塔范围内的所有空隙设法布满布平，不得出现变形现象；除水器组装块的每片弯曲方向在同一柱距内相同，相邻柱距方向相反。

除水器质量应符合原水电部电力建设总局(81)火设157号文的验收标准中的有关规定。

九、     确保工期的技术组织措施

9.1工期目标

在合同规定的工期内，保质保量，按期完成合同所有的工作量。

在满足工程总工期的前提下，由项目工程师会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时、保质、保量完成。

9.2施工机械设备、周转材料供给

依本工程的特点，现场配置充足的施工机械。配备有充足的周转材料。

9.3组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障

公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目的技术骨干，计划施工劳动力200人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。施工作业队将以本公司技术工人为主，保证工程按计划进行。

9.4建立现场协调机构

由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作。定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。

9.5保证措施

9.5.1、充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场。为保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案等工作。

9.5.2、设计单位、建设单位、施工单位三方紧密配合、通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表、监理工程师进驻施工现场。使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。

9.5.3、开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点或控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。

9.5.4、根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行。

9.5.5、设专职技术管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。

9.6农忙季节工期保证措施

9.6.1、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能好的劳务队优先考虑。

9.6.2、到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。

9.6.3、对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率收风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则加倍处罚。

9.6.4、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。

9.6.5、对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。

9.7节假日工期保证措施

9.7.1、在选择专业劳务队时就加以考虑节假日的出工率。对不受节假日影响且工人技术水平、操作技能好的劳务队优先考虑。

9.7.2、农忙时，为不影响施工工期，做好统筹安排，事先落实劳务队的最大出工率。

9.7.3、对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响节假日出工率收风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则加倍处罚。

9.7.4、对在节假日坚守岗位的工人进行经济补助及重奖并做好职工的生活安排。

9.8科学安排施工工序

9.8.1、采用两班作业，以加快施工进度。

9.8.2、合理划分施工流水段，采取小流水段施工的方法，有效节省人力、机械、材料的投入(比常规施工节省1/3)，加快施工进度(约比常规施工缩短1/4—1/3)。

9.8.3、垂直运输设备的综合利用

结构施工期间，围绕塔吊、混凝土输送泵的施工生产率，安排好人力、资源供应，充分发挥机械的最大生产率，以加快施工进度。

9.9分阶段进行工程质量验收，使装修、安装施工尽快插入

结构施工期间分阶段进行结构验收，以便安装及装饰队伍提前插入施工，可充分利用空间，优化资源调配组合，也可节省因工期加长而增加的各项费用。

9.10对专业施工队的管理措施及要求

9.10.1、为专业安装队伍提供足够的安装时间

尽早提供专业队伍进场的条件，向业主提供各专业队伍最早及最迟进场时间，控制总工期。各专业队伍必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机。

协助专业队伍编制详细专业施工计划，找出可能影响施工进度的关键工序，及时解决随时出现的各种问题，做到不影响施工进度计划。

9.10.2、为专业安装施工队伍提供便利的施工条件

进入装修、安装施工阶段，重新合理安排施工场地，使各专业队伍均有材料堆放地和仓库。对专业施工队伍的安装设备进出提供畅通的道路。

9.10.3、为专业安装队伍提供必须的技术保障

提供现场轴线测量工作和相关测量资料，以及按规定设置准确的标高点。绘制准确、详细的预留洞、预埋件图纸。

依靠公司的技术能力，结合设计图纸和专业安装队伍施工内容，绘制必要的施工补充图。

9.11工期目标完成情况奖惩办法

保证按投标承诺工期完成招标文件所有的全部工作量，如完不成每拖延一天罚款1000元，提前不奖励。

十、     确保工程质量的技术组织措施

10.1、质量目标

为了确保工程的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是：

10.1.1、分项工程基本项目质量优良率：80%。允许偏差项目：90%以上实测值在允许偏差内。

10.1.2、分部工程质量优良率：分项工程全部合格，优良率达到90%以上。

10.1.3、工程一次交验合格率100%。

10.2、质量保证体系

10.2.1、根据本工程特点和质量上等级创优良的要求,编制质量管理体系如下：

生产管理系统；          土建施工系统；

预制加工系统；          工艺安装系统；

质量检验系统；          材料供应系统。

10.2.2、建立由公司总工程师直接领导下的项目工程师－－责任工程师－－责任人员的三级质量管理保证体系。

10.2.3、对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。

10.2.4、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

10.2.5、以工法为依托，使施工程序化、规范化。

10.2.6、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准作到心中有数。

10.2.7、专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点。应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题，在开展QC小组活动中，通过PDCA循环及时解决。

10.2.8、在工程施工的全过程中，专业责任工程师定期组织进行质量检查，质检人员和生产技术、安全管理人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。

10.2.9、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖、罚条件、数额和办法。对施工出现的问题采用如下图模式进行处理。

10.2.10、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成。

10.2.11、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位、和当地劳动部门、质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

10.2.12、完善技术交底制度，项目工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

10.2.13、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则要进行物理和化学试验的复检，不合格不得投入使用。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。

10.2.14、设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。

10.2.15、技术资料搜集整理工作实行分工负责制。

10.2.16、加强隐蔽工程验收，严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材还须有复试报告。

10.2.17、绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种、规格、型号，钢筋接头位置和搭接长度应符合设计图纸和施工规范的要求。

10.3建立健全施工管理制度

10.3.1、项目经理部贯彻ISO9002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态，为此要建立健全以下制度：

（1）质量检查人员责任制度   （2）施工人员的资格审定制度

（3）施工图纸会审制度       （4）施工现场技术交底制度

（5）施工现场材料管理制度   （6）施工材料代用制度

（7）焊接材料管理制度       （8）设计及施工变更签证制度

（9）现场施工记录制度       （10）质量检查制度

（10）质量事故处理制度      （12）质量奖罚制度

（13）质量定期分析及信息反馈制度  （14）档案整理、归档制度

10.3.2、项目管理人员质量职责

（1）项目经理质量职责

a.对承接项目的工程质量满足用户要求负责。

b.按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。

c.负责组织质量计划编制、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。

d.负责建立项目管理岗位责任制。

(2)项目工程师质量职责

a.全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。

b.负责编制项目质量计划、施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。

c.负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。

d.负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。

e.按国家《建筑施工(安装)工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。

f.负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。

g.负责审批工程需用物资计划。

h.负责制定检验计划和组织实施。

i.负责审批防护措施。

（3）施工员质量职责

a.对项目工程质量达到预期目标负直接责任。

b.组织班组熟悉图纸，并按图施工。

c.参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。

d.组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。

e.负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。

(4)技术员质量职责

a.熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。

b.组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。

c.参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。

d.负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。

(5)质检员质量职责

a.对工程质量负有认真检查、正确核实、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。

b.熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。

c.负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。

d.参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。

e.负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。

f.参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。

g.负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。

(6)试验员质量职责

a.严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。

b.认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。

c.按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。

d.对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。

e.负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。

f.负责取样(样品)委托试验室试验，填写委托试验单。

(7)计量员质量职责

a.负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。

b.负责建立计量器具台帐，有关记录的填写、保管。

c.负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。

8)材料员质量职责

a.负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。

b.负责所有物资的进场检验。

c.对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。

d.负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。

(9)资料员质量职责

a.负责工程项目施工技术资料(包括业主提供的文件)的收发管理工作。

b.负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。

(10)测量员质量职责

a.负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。

b.对各种测量标志的埋设负责。

(11)劳资员质量职责

a.负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。

b.对选择合格分包方负责。

10.4、 成品保护措施

10.4.1制定科学合理的作业计划

施工作业前，应熟悉图纸设计，制订多工种交叉施工作业计划。既需考虑时间要求保证工程顺利进行，又要考虑交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取措施。而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。

10.4.2交接清楚、责任明确、管理到位

（1）提高成品质量保护意识，以合同、协议等明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，提高产品保护责任心。

（2）上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。

（3）在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层，分片看管，以防产品损坏。

10.5关键部位质量控制

10.5.1钢筋工程

（1）按照施工图纸的要求采购钢材，工程上使用的钢材必须是合格分供方的材料。

（2）材料进入现场后，组织各方进行验收，并在各方监督下进行取样、送样复试。

（3）材料经检验合格后，附出厂合格证和复试报告上报各方，经批准后方可使用。

（4）做好钢筋的放样工作，由技术负责人检查放样单是否正确，经审核后方能下料。

（5）成型过程中，质量员要随时抽查钢筋的成型质量，发现不合格及时返工。

（6）做好技术交底工作，施工员在绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底。

（7）质量员在钢筋绑扎过程中，应跟踪检查施工质量，发现不合格处应立即整改。

（8）加强绑扎后钢筋的保护工作。由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉施工，因此，现场要制定和采取措施对钢筋进行保护。

⑨在浇注混凝土过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢筋位置不正确。

10.5.2模板工程

本工程混凝土外观质量要求达到清水混凝土质量标准，因此支模时应对模板严格管理，从模板的支设方法、加固方法、细部处理等方面现场应有一个较为详细策划。

（1）施工中模板必须有一定的刚度，支模板用的支撑须座在坚实的地基上。

(2)加强模板标高、中心线、断面尺寸的检查工作。

(3)施工员做好技术交底工作。

(4)制定浇筑混凝土施工工艺流程。

(5)模板的配制必须符合清水混凝土的要求。

(6)加强混凝土的养护工作，保证混凝土早期强度的增长速度。

(7)拆模板时除按规范要求外，对不承受重力的侧模板，适当延长拆模时间，以保证构件棱角的完整。

(8)混凝土拆模后，制定保护措施，以防止混凝土表面损坏。

(9)浇筑砼过程中，要有木工跟班，发现模板变形移位及时纠正。

10.5.3混凝土工程

本工程采用现场搅拌的混凝土。

(1)混凝土配制应严格按配合比配制。

(2)为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准，要求原材料尽量采用一个品种。

(3)浇筑混凝土时应严格按操作规程的要求操作。

(4)采用有效措施，防止混凝土质量通病的产生。

10.5.4预埋件、预留孔质量控制措施

本工程内部预埋件、预留洞较多，且要求精确度高，施工中应注意以下几点。

(1)筒体施工时，预埋件应按防水混凝土施工中所述进行处理。此外，预埋件应与钢筋焊接在一起。

(2)竖向预留洞的留置采用木模加工成框，必要时采用钢框。垂直度采用水平尺及吊线锤进行控制，标高采用水平仪控制。洞口较大时，模板内部应设加固支撑。

(3)水平方向及竖向预埋件的留置：水平方向单个时，下部采用钢筋头或钢板与锚固筋焊接牢固，并与钢筋骨架焊牢，在浇筑混凝土时，应将预埋件下部用混凝土仔细振捣密实，振捣过程中，严禁碰撞预埋件。多个在一起时，焊接在同一块钢板上。竖向时方法与上述相同，在检查时应采用水平尺检查其垂直度。

10.5.5关键部位工程质量控制点

以下工程部位在各工序完工后，应立即组织有关人员、部门进行质量检查，经验收合格后，方可进行下道工序。

(1)冷却塔环基施工：环基施工的质量控制点应具体。

(2)人字柱施工：模板制作及支设、钢筋成型及绑扎、定位放线、混凝土浇筑。

(3)上环梁：模板、钢筋、混凝土、半径及牛腿标高。

(4)筒体施工：模板、加固支拆、钢筋绑扎、混凝土振捣、堵孔、每五板检查一次半径及标高。

(5)刚性环施工：模板、钢筋、混凝土。

(6)淋水构件预制及吊装：位置、标高、轴线、焊接质量、钢筋、模板、混凝土。

(7)压力水槽：模板、钢筋、混凝土、位置、标高。

十一、确保安全文明施工的技术组织措施

11.1安全管理组织及安全保证体系

11.1.1、安全保证体系

工程开工以后，组成以项目经理——施工员、专职安全员——各施工班组安全员进行管理的安全管理系统，各负其责。

现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组，落实义务消防队员、班组防火员，并层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、工作岗位。

11.1.2、安全管理组织及职责

（1）项目经理是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。

（2）项目副经理合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。

（3）项目工程师负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底的落实情况，对危险点、重要部位制订监控措施。

（4）安全员在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育，参加验收及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。

（5）施工员按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。

（6）材料员确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。

（7）机管员确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。

（8）安全值勤人员负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即上报处理。

11.2安全管理措施

11.2.1、项目部建立后，建立下列主要安全管理制度：

（1）新进工地队伍的安全教育制度；

（2）项目管理人员安全值日制度；

（3）安全生产文明施工奖惩办法；

（4）危险点、重要部位(区域)安全监护施工制度；

（5）每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬查制度；

11.2.2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

11.2.3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真宣传有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。

11.2.4、施工前对施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。

11.2.5、施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。

11.2.6、严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作，违章指挥。

11.2.7、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作 业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。

11.2.8、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、二、三级动火须经有关部门审批。

11.2.9、夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。

11.2.10、设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。

11.3安全防护设施

11.3.1钢筋工程

（1）钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（2）搬运钢筋应注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。

（3）雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

（4）严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章。每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。

11.3.2模板工程

（1）支撑模板及拆模，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50×100mm的木条或薄板作立人板。

（2）遇六级以上大风时应暂停高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

（3）不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手架上。

（4）支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。

（5）拆模板必须拆净，不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。

11.3.3混凝土工程

使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护线路、电源线路是否良好。振动机移动时，不得硬拉电线，更不得在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤人事故。

11.4筒壁施工的安全技术措施

11.4.1、施工人员必须经身体检查合格，进行安全教育并经安全考试合格经安全技术交底后方可进入施工现场。

11.4.2、施工过程中操作平台的施工荷载不应大于3.2kn/m2，力求荷载均匀，切忌施工荷载集中一侧。

11.4.3、冷却塔周围30m范围内均为安全警戒区，沿警戒区边缘设高1.2m围栏，采用钢管搭设，，醒目处悬挂安全警示牌，并派专人看护，严禁行人及车辆随意进入警戒区。冷却塔周围道路及钢筋加工车间、木工棚等均搭设防护棚，防护棚高4.5m，顶面满铺50mm厚木板一层，上面再铺3mm厚钢板一层，现场安全防护如下图所示（阴影为防护区域）：

11.4.4、三角架应严格按照施工措施中规定的程序进行组装和拆除，并派专人经常检查其牢固稳定情况，发现问题及时处理。

11.4.5、在三角架及吊篮上的施工人员均应配戴安全带，安全带一般应挂在靠近模板一侧的立杆或横杆上，不得栓在其它杆件上。

11.4.6、拆三角架及模板时，施工人员必须站在吊篮的脚手板上进行操作。螺丝帽、扳手、橡皮垫等均要装入工具袋，螺杆、撬杠等用绳系牢，其它卸下的杆件，及时搬运到上层操作平台上分散堆放，不得集中于一处。

11.4.7、吊运到上层平台上的三角架、钢模板应均匀靠在内外栏杆上，操作平台要畅通。

11.4.8、悬挂三角架在未安环向连杆、竖向支撑及铺脚手板前，不得作为操作平台。三角架上的走道板要铺平、铺好，凡腐朽、扭曲、断裂或有疤痕的木板严禁使用。

11.4.9、夜间施工要布置一圈36V电压的电灯，保证足够的照明，灯具要有防护罩。

11.4.10、塔机上料时每次起吊重量，必须控制在容许的范围之内，严禁超载。塔机卸料必须均布散开，严禁集中在一点使操作平台超载。

11.4.11、地面、操作平台及塔机司机间设专用电话进行指挥调度，确保指挥调度准确无误。配备足够数量的塔机司机，轮班作业，严禁塔机司机连班作业，因疲劳而操作失误。

11.4.12、在冷却塔内15--20m标高处，应设满堂安全网一层，在有条件的情况下，在喉部再增设一层安全网。安全网挂点可利用筒壁中的对穿螺栓孔穿入吊环。安全网拼缝严密，合缝绳直径不得小于安全网端部挂绳直径。为防止安全网下垂度过大，可每隔两米左右纵横向用尼龙绳(d>18)做兜底经纬绳。

11.4.13、在筒壁施工中，试验员应及时提供混凝土早期强度报告单，保证拆模时的混凝土强度不小于规范规定。．

11.4.14、吊篮应悬挂牢固，挂点应设销环进行固定，吊篮脚手板应沿环向单向搭接，端头超出吊篮的长度不少于15cm，脚手板铺设宽度不少于40cm。

11.4.15、悬挂三角架的兜网应从顶层操作平台向外挑出70-100cm，再从吊蓝底部通过，牢固地悬挂在吊篮内侧的上一节模板上，安全网要定期检查和清理。

11.4.16、雷雨、六级以上大风时，停止一切高空作业，操作人员及时撤到安全警戒区外。

11.4.17、塔机应设避雷针、接地线及可靠的接地极，电阻不得超过10欧。

11.5吊装施工安全技术措施

11.5.1、凡进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带。个别不便操作的地方要搭设脚手架，铺设脚手板交叉作业时，要采取隔离措施，并应有专人维护，监督施工现场安全工作。

11.5.2、机械行驶地段必须平整夯实，支腿坚固，工作中司机每天勤检查、保养机械，起重班组对各种索具、卡环多检查，如有断丝、变形等情况及时更换。

11.5.3、独立混凝土柱较高，竖立后木楔一定要打牢，尤其校正时要格外慎重，必要时要采用缆风绳校正。

11.5.4塔内基础较多，所以各种车辆在行驶、转弯、旋转时必须有专人指挥，避免碰挂现象发生。

11.5.5、塔的柱与梁、梁与梁联接没有灌注混凝土前，整体稳定性较差，所以柱梁要用钢管脚手架撑紧，或用缆风绳拉牢。

11.5.6、柱、梁铰接后，整体稳定性较差，况且梁顶面裸露钢筋又长，所以高空作业人员行走要格外小心，避免钢筋碰挂衣物、安全带。一定要在人行走的主、次梁上方，柱与柱之间设置安全绳。高空作业人员不管行走或作业，安全带时刻都在安全绳上挂着。

11.5.7、吊装作业区域，非作业人员不得靠近停留。

11.6.临时用电管理

11.6.1、建立现场临时用电检查制度,每月对现场的各种线路和设施进行定期检查，平时根据情况对现场用电情况进行不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

11.6.2、电线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得沿地面明敷。

11.6.3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离（6m）。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

11.6.4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部均应设置漏电保护器、总闸刀，控制箱内开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制、箱体统一刷涂灰色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

11.6.5、独立的配电系统必须按部颁标准采用“三相五线制”的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

11.6.6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

11.6.7、筒身施工阶段避雷防御采用冷却塔施工时的自身避雷系统。

11.6.8、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

11.6.9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，操作平台上采用36V安全电压照明。结构施工时，应在模板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

11.6.10、电焊机应设单独开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

11.7大中型施工机械管理

11.7.1搅拌机

（1）必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳。

（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

（3）操作人员应持证上岗操作。

（4）必须有良好的单独接地，接地应符合规定。

（5）操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩扩链。

（6）砂浆机、搅拌机应设防护棚。

11.7.2电焊机

（1）有防雨措施。

（2）接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子。

（3）有良好的接地或接零保护。

（4）配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

11.7.3气瓶

（1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

（2）乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m。

（3）乙炔瓶在使用时必须装回火防止器。；

（4）皮管应用夹头紧固。

（5）操作人员应持有效证上岗操作。

11.7.4塔吊

强化塔机作业的指挥、管理和协调，塔吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。

(1)组织领导

成立由项目经理部塔机管理负责人为首的作业指挥中心(以下简称塔机指挥中心)，负责对施工现场各工种之间的指挥与协调工作。

(2)管理规定

a.一般规定

①塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。

②施工塔吊管理负责人，负责本单位塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况,服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。

b. 塔机

① 各单位要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。

② 进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。

③ 为了确保工程进度与塔机安全，塔机需确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。

④对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。

⑤统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器(灯)。

⑥施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。

⑦塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂顺风向停置。

c.信号指挥

①信号指挥人员至关重要,各单位要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。

②进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。

③信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。

④塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。

⑤指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度信号指挥人员发出动作指令时,先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。

⑥塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言,应按国标执行，防止发生方向指挥错误。

⑦指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须明确、简短、完整、清晰。

d.起重工(挂钩工)

①起重工要严格执行“十不吊”操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。

②起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。

e.塔机顶升

①与相邻单位无影响的塔机,可根据本单位的实际需要,确定本塔的顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后,方可进行顶升。

②塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度,统一确定塔机顶升高度和到位时间。各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间,如期完成顶升，不得提前或延时。

③各塔机按塔机指挥中心第一次顶升方案顶升至确定高度后，在工程施工到±0部位时,应尽快确定锚固点位置，同时做好锚固方案及准备工作,以便于塔机指挥中心确定下一步顶升高度。

f.塔机的基础及柔性附着应经过专门计算并有设计图纸，经公司总工程师批准后才能实施。

11.7.5混凝土输送泵

(1)料斗上的方格网在作业过程中不得随意移去；

(2)泵机转动时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力；

(3)要防止炎热夏季的油温过高，如达到75℃，应停止运行。

(4)输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲以免软管爆裂；

(5)不得随意调整液压系统的压力；

(6)作业后要释放蓄能器的压力。

11.8安全文明施工责任目标及奖惩办法

11.8.1、安全文明施工目标

本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故现场。

11.8.2奖惩办法

(1)奖励标准    按公司安全承包合同书兑现，同时对全年无重大事故、工伤事故频率不超过公司规定的安全“达标”达公司要求的项目，按在册职工人均八元奖给项目部，由项目部用于奖励在安全生产中作出成绩和贡献的人员。

(2)处罚规定

a.对轻伤事故(次1—2人)的处罚规定

直接责任者。书面检查，扣罚当月基本工资10—20%；

主要责任者。书面检查，扣罚当月基本工资5—10%；

领导责任者。书面检查，扣罚当月基本工资3—5%；

扣罚生产班组全数职工基本工资1%。

b.对重伤事故(次1—2人)的处罚规定

责任者写出书面检查，公司通报，并处以50—200元罚款。

扣罚施工队(车间)全数职工当月基本工资1%。

c.对发生重大伤亡事故的处罚规定

发生死亡事故，责任者给予行政处分，同时视情节轻重处以100—300元罚款。

扣发全项目职工当月基本工资1%。

d.经检查存在不安全隐患，下发整改通知书，对预期不整改的，罚责任者50—200元。若造成事故，从严从重处罚。

(3)本工程若没完成承诺目标的项目经理将按以上条款加倍处罚。

11.8.3综合保卫措施

(1)安全保卫坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，保证本工程的安全。

(2)建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同负责。

(3)严格出入制度，组织值班巡逻。

(4)执行“社会治安防范责任条例”，层层签订治安责任协议书。

(5)施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。

(6)广泛开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取临时措施，防止发生问题。

(7)加强对队伍的管理，设专人负责对职工进行法制、规章制度教育，职工进场登记造册，领取暂住证、健康证，方可上岗工作。

十二、确保文明施工的组织措施及防污染措施

12.1防污染及环境保护措施

12.1.1管理目标

本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。

12.1.2组织管理

(1)在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

(2)根据现场情况,项目经理部成立清洁队，每天负责清扫场周围红线以内及场外交通道路向外延伸50米区域内的清洁卫生，并洒水降尘。

12.1.3工作制度

(1)每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

(2)建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

12.1.4一般规定

(1)制定施工现场管理、检查、评比考核制度。现场设有施工区域平面图，落实卫生责任包干。现场职工进行文明施工和标准化管理的教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气。

(2)现场标准化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。

(3)材料堆放必须按场地布置图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。

(4)制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。

(5)施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。

(6)施工现场设茶水供应点，和茶具的消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。

12.1.5防止对大气污染

（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。

（2）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

（3）现场内所有交通路面和材料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。

（4）对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

（5）确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

（6）现场内的烧水茶炉采用液化石油气。

（7）禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。

12.1.6防止对水污染

（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。

（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入污水管线。

（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入污水管线，严防施工污水直接排入污水管线或流出施工区域污染环境。

（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

12.1.7防止施工中噪音污染

（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

（3）模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

（4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

（5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

（6）成品、半成品尽量在工厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

12.1.8废弃物管理

（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，场地应砖砌成池，废弃物应分类存放。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。

（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。

12.1.9其它管理

（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

（5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。

（6）项目部可请环保部门定期对各项环保指标进行测试。项目部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

12.2文明施工措施

12.2.1工作目标

达到文明工地。

12.2.2组织管理

(1)成立由项目部文明施工管理负责人为首、各施工单位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”，组织领导施工现场的文明施工管理工作。

(2)设立安全文明小组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。

(3)根据现场情况, 项目部成立场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。

12.2.3工作制度

(1)每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。

(2)建立并执行文明施工工作检查制度。项目部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。

12.2.4场容场貌管理

(1)根据施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门门扇为二开或四开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一屏蔽墙。

(2) 在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7米×0.5米，设置高度底边至地面为1.3米。

(3)大门口内设置的“五牌一图”按统一标准制作，设置在工地大门醒目处。施工区域、危险区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公区域、生活区域应挂醒目标识牌。

(4)开工前必须做好施工道路，道路采用硬化路面，宽不得少于4m，且必须高出自然地面，道路外侧应设置排水沟，且做好沉淀池，防止污水、泥浆水堵塞下水道及外溢影响场容。

(5)进场材料严格按布置图指定的位置进行规范堆放。

(6)现场材料员必须认真做好材料验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。

(7)水泥仓库必须有管理制度和规定，水泥堆放必须十包一垛，挂牌管理。

(8)施工现场的场容管理，必须实施划分区域包干、责任管理、责任区域必须挂牌示意。

(9)项目部严格对施工班组进行三清五好工作的考核，做到奖优罚劣。确保做到随做随清，谁做谁清。

(10)现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。

12.2.5临时道路管理

(1)进出车辆时门前派专人负责指挥。

(2)保证现场施工道路畅通。

(3)做好排水设施，场地及道路不积水。

12.2.6施工人员管理

(1)办公室、厕所、食堂、宿舍等临设搭建标准、要求按有关规定执行。

(2)制定办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场做到整洁、卫生。

(3)为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。

12.2.7治安管理

(1)服从当地社会治安综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理。并与各班组层层签订责任书。

(2)建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

(3)大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程人员进门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

(4)工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护集体财产和人身安全。

(5)材料车辆进工地装卸完毕后，立即驶离现场。

(6)对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。

(7)广泛开展法制宣传，提高广大职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

12.2.8材料管理

(1)施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米。砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

(2)合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。

(3)施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。

(4)砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清理、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。

(5)做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清理。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。

(6)钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。

(7)施工现场内的施工垃圾应及时分捡，有使用价值的应回收利用，废料应及时清运出场。

十三、雨期施工措施

13.1、雨期施工措施

13.1.1、雨季施工要有一定数量的挡雨材料(雨布、塑料薄膜等)，雨过大应暂停室外施工。保证新浇的混凝土不受雨水冲刷。

13.1.2、混凝土浇捣前应了解天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝，以备浇筑过程中下大雨造成的停工。

13.1.3、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。

13.1.4、工作场地四周排水沟要保证畅通，工作场地、运输道路、脚手架应采取防滑措施，确保安全。

13.1.5、机电设备应采取防雨措施，安装接地安全及避雷装置，机动电闸电箱的漏电保护装置要可靠。机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

13.1.6、夏季高温时混凝土出料温度不能高于30℃。

13.1.7、密切注意天气预报及地下水位变化情况(在塔周设置六个观测井)，采取有效措施，防止池底板、吸水前池、循环水管道因水位上浮而遭到破坏。

十四、降低造价、加快施工进度的技术组织措施

14.1采用先进的四新技术

14.1.1粉煤灰综合利用技术

粉煤灰综合利用技术的应用符合国家的环保政策，是国家“八五”、“九五”期间推广的十大建筑节能降耗新技术之一。

推广粉煤灰在混凝土结构中的应用，是变废为宝、化害为利，有效地节约了能源，社会效益显著。

粉煤灰混凝土后期强度发展较快，提高了混凝土强度的安全储备。由于掺加了粉煤灰，增加了混凝土中的细粉料数量，提高了混凝土拌合物的粘聚性，使混凝土的和易性得到了改善，提高了混凝土的可泵性。另外，掺加了粉煤灰后，增加了混凝土中细粉料数量，更好地堵塞了混凝土中毛细孔，从而提高了混凝土抗渗性能，增强了结构自身防水能力。

14.1.2先进的模板体系：采用定型钢模，完全符合设计节高，同时在模板挑出部分钢材做成斜坡形，使模板接缝基本不存在，达到清水混凝土要求。

14.1.3泵送混凝土施工工艺

泵送混凝土具有施工速度快、质量好、效率高、占地少，适用于大体积混凝土工程，场地狭窄的钢筋混凝土工程。

由于泵送混凝土效率高，缩短工期，可大量节约劳动力，且占地小，有利于搞好施工现场文明施工。

由于泵送混凝土呈流态状，坍落度大，对模板质量和安装要求高，相对增大模板费用。

14.1.4采用先进的施工机械

采用利于冷却塔施工的可折臂塔吊及施工电梯，充分发挥机械的利用率，加快施工进度。

14.2降低成本及提高质量、加快进度的措施

14.2.1、钢筋工程

钢筋综合下料，采用计算机技术“优化配筋、综合下料”，以降低钢筋下料损耗。充分考虑闪光对焊及搭接绑扎的对比经济效益，加快施工进度，节约钢材。

14.2.2、模板工程

采用先进的支模体系，有计划供应模板及模板加工、配置。除筒体采用定型钢模外，其它均采用胶合板技术，保证清水混凝土。

14.2.3、混凝土工程

节约水泥：采用高效减水剂及掺入粉煤灰，以减少水泥用量，且能提高质量。

14.3科学安排施工工序

14.3.1、采用两班作业，以加快施工进度。

14.3.2、合理划分施工流水段，采取小流水段施工的方法，能有效节省人力、机械、材料的投入(比常规施工节省1/3)，加快施工进度(约比常规施工减少1/4—1/3)。

14.3.3、垂直运输设备的综合利用

塔体施工期间，围绕塔吊、混凝土输送泵的施工生产率，安排人力、资源供应，充分发挥机械的最大生产率，以加快施工进度。

14.4分阶段进行工程质量验收，使装修、安装施工尽快插入

筒体施工期间分阶段进行结构验收，以便安装及其他专业队伍提前插入施工，可充分利用空间、优化资源调配组合，可节省因工期加长而增加的各项费用。

十五、主要施工机械、设备、周转材料计划

15.1机械、设备计划表及拟投入本工程的施工机械设备

15.2测量、试验、检测仪器设备计划表

15.3周转材料计划表

十六、冷却塔场地布置示意图及说明

16.1施工平面布置指导思想

施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。

交通运输道路应做到方便、短距离、环形布置。材料、成品、半成品堆置场布设时要选取经济合理的运输半径，减少二次搬运量。

在业主规定的施工用地范围内。

16.2施工用水电

水、电由建设单位指定位置接入。施工用电线路分为动力线、照明线两路架设。塔吊、物料提升架用电线路采用埋地电缆。沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于50米。

16.3施工平面管理

为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。

现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置或项目的要求堆放整齐，不得随便堆放。 出入现场一律佩戴统一的施工证。 各种车辆应按指定的路线行驶、停放，物品出门应有统一的出门条。

垃圾池采用砖砌筑而成，生活垃圾和建筑垃圾分开入池，并随时清理出去。

十七、施工进度计划

17.1施工进度计划说明

根据施工进度计划目标，确定该工程里程碑和关键形象控制点，实施计划目标管理。

17.2里程牌

本工程按施工进度计划网络图共设定如下几个里程牌。

工程开工：2004年11月1日

工程竣工：2006年1月14日

工程筒体时间：2004年8月21日—2005年11月20日

17.3控制点

为确保里程碑准点到达，将对其具有关键作用的形象进度列为计划的重点控制目标，即关键形象控制点，在施工过程中进行重点控制。控制点为：

(1)土方工程 ；

(2)环基施工；

(3)塔筒体施工；

(4)淋水构件安装；

(5)联动调试及收尾。

17.4施工进度计划网络图

冷却塔施工进度计划网络图(见附图)

    17.5排架计算书（详见附页）。

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