目     录

一、编制依据和原则              9

1.1、编制依据              9

1.2、编制原则              10

二、工程概况              10

2.1、工程结构设计              11

2.2、工程建筑设计              12

2.3、给排水设计及施工说明              15

2.3.1  给排水设计              15

2.3.2 照明,动力系统设计说明              16

三、施工部署              19

3.1工程总体目标              19

3.2施工准备工作              19

3.3、施工临时用水计算              20

3.4、施工临时用电计算              22

3.5、工程脚手架计算              24

3.6、工程模板验算              29

3.7、施工顺序              33

四、施工组织机构和施工人员配备              34

4.1、公司简介：              34

4.2 施工组织机构              37

4.3 主要施工机构及管理人员              37

五、进入本工程的施工机械设备              38

5.1、施工机具的选择              38

5.2、投入本工程的施工机械设备              38

六、主要分部分项工程的施工方法              38

6.1、测量定位放线              38

6.1.1、控制桩的测设              38

6.1.2、基坑放线及桩定位              39

6.1.3、主体结构的轴线测设              39

6.1.4、标高传递              40

6.1.5、沉降观测              40

6.2 土方工程施工方法              41

6.2.1土方开挖施工方法              41

6.2.2、土方回填施工方法              42

6.3、钢筋工程施工方法              42

6.3.1钢筋工程施工中应特别注意事项              44

6.4、模板工程施工方法              45

6.4.1模板工程施工中应特别注意事项              47

6.5、混凝土工程施工方法              48

6.5.1、混凝土施工方案              48

6.5.2、混凝土施工过程控制              48

6.5.3、施工缝的设置和施工方法              49

6.5.4 砼工程施工中应特别注意事项              49

6.6、地下室防水层施工方法              50

6.7、砌体工程施工方法              52

6.7.1工艺流程              52

6.7.2 质量标准              53

6.7.3砌砖工程施工中特别注意事项              54

6.8 屋面工程施工方法              56

6.8.1 基层处理              56

6.8.2水泥砂浆找平层施工              56

6.8.3 保温层施工方法              57

6.8.4  层面、卫生间防水工程施工中应注意事项              59

6.8.5 防滑地砖面层施工方法              59

6.9 水泥砂浆楼地面工程施工方法              60

6.10、装饰工程施工方法              60

6.10.2 外墙涂料工程施工方法              62

6.11 铝合金门窗工程              63

6.12 水、电、消防、防雷安装工程施工方法              65

6.12.1 给排水安装              65

6.12.2 电气安装              66

6.12.3 防雷接地              70

6.12.4 消防管道安装              70

七、保证工程质量措施              71

7.1、建立一个完善的质量保证体系              71

7.2、开工前的准备工作              71

7.3  进场人员培训工作              72

7.4 各分部分项工程的质量保证措施              72

7.4.1 测量定位施工质量保证措施              72

7.4.2 土方开挖施工质量保证措施              73

7.4.3 基础工程施工质量保证措施              75

7.4.4 基础及室内回填土工程施工质量保证措施              76

7.4.5  地下室防水砼质量保证措施              76

7.4.6地下室防水层质量保证措施              76

7.4.7 砌块工程施工质量保证措施              77

7.4.8 模板工程施工质量保证措施              78

7.4.9  混凝土工程质量保证措施              78

7.4.10钢筋工程的质量保证措施              79

7.4.11 屋面防水工程的质量保证措施              79

7.4.12 楼地面工程质量保证措施              80

7.4.13 装饰工程施工质量保证措施              80

7.5 保证工程质量措施的各项管理制度              80

7.6 质量保证计划书              81

7.6.1 编制目的              81

7.6.2 编撰计划的依据              82

7.6.3 材料采购              82

7.6.4 产品标识和可追朔性              82

7.6.5 过程控制              83

7.6.6 检验和试验              85

7.6.7 不合格品的控制              86

7.6.8 纠正和预防措施              87

7.6.9 工程成品防护              88

7.6.10 培训              88

7.6.11 质量记录              89

7.6.12 统计技术              90

八、常见质量通病的防治措施              90

8.1柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲              90

8.2 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠              90

8.3 屋面渗漏              91

8.4 砼层隙或夹渣              93

8.5 砼楼板裂缝的预控措施              93

8.6 砖缝砂浆不饱满的预防措施              94

8.7 墙面抹灰空鼓、裂缝预防措施              94

8.8 水泥砂浆楼地面起砂、开裂、空鼓预防措施              95

8.9 带地漏的地面倒泛水积水预防措施              96

8.10 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正的预防措施              96

九、材料需用量计划              97

9.1 材料进场的检验和试验              97

9.2 主要材料的使用计划（附表七）              97

十、劳动力使用计划              97

十一、保证安全技术措施              97

11.1 建立和健全安全保证体系              98

11.2 安全教育              99

11.3 施工安全技术交底              99

11.4  安全检查              100

11.5 特殊工种持证上岗              100

11.6 高处及立体交叉作业的防护、保护措施              100

11.7 安全用电和机电设备的保护措施              101

11.8 防火、防爆措施              104

11.9 预防自然灾害的保证措施              104

十二、施工进度计划              104

12.1 施工进度安排原则              104

12.2施工进度计划              105

十三、保证工期措施              105

十四、文明施工措施              106

14.1 建立和健全文明施工保证体系              106

14.2 施工现场的文明施工管理              107

14.3 文明卫生管理              107

14.4 做好施工现场防火工作              108

14.5 做好治安的综合治理工作              108

14.6 做好施工现场标牌管理工作              108

14.7 加强生活设施的管理              109

14.8 做好保健急救工作              109

14.9 减少扰民、降低环境污染和噪音措施              109

十五、冬、雨季施工措施              110

15.1 冬季施工措施              110

15.2 雨季施工措施              110

十六、地下管线及其他地上地下原有设施加固措施              112

十七、节约材料、降低成本措施              113

17.1节约材料措施              113

17.2 降低成本措施              113

十八、在施工过程中和移交前对工程保护措施              114

十九、工程服务及回访措施              115

19.1  目的              115

19.2  工作程序              115

二十二、附表、附图              116

附表一、企业简历              117

附表二、公司管理机构表              118

附表三、项 目 施 工 组 织 机 构 表              119

附表四、项目经理简历表              120

技术负责人简历表              121

表五、主要施工管理人员表              122

附表六、拟投入本工程的施工机械设备              124

附表七、主要材料需用量计划              127

附表八、劳动力使用计划              128

附表九、临时用地表              129

一、编制依据和原则

1.1、编制依据

1.1.1、 国家法令、法规及国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、广西建筑工程预算定额及建筑施工手册。

1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2．《土方爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

3．《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4．《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

5．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

7．《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

8．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

9．《工程测量规范》（GB50026-93）

10．《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB50303-2002）

11．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242--2002）

12．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208--2002）

13．《施工现场临时用电安全技术规范》 （JBJ45—88）

14．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

15．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

16．《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

17．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

18．本工程施工合同、建设单位提供设计施工图及勘察单位提供的地质资料。

1.1.2、施工现场的实际条件及环境状况。

1.2、编制原则

1.2.1、国家法令、法规规范严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，按公司质量方针：精心施工，科学管理，创一流精品，让顾客满意。尽快发挥业主的投资效果。

1.2.2、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。

1.2.3、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

1.2.4、坚持质量第一，全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用， 确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范，操作规程和制度。

1.2.5、加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。

二、工程概况

工程名称：广西水利电业基地综合楼(裙楼部分)

建设单位：广西水利电业有限公司

建设地点：南宁市竹溪路东面

设计单位：南宁市建筑设计院

结构类型及层数：满堂基础/框架结构/地上7层¥地下2层。

建筑面积：地下室5699.59m2；地面2426.3 m2。

质量标准：达到国家施工验收规范合格标准

要求工期：400天(日历天)。

工程内容：土建、水电安装及防雷施工。

2.1、工程结构设计

2.1、工程结构：

1、          结构特征和重要参数：

2、基础概况：本工程采用根据广西基础勘察工程有限责任公司提供的《广西水利电业基地岩土工程勘察报告》进行设计的。本工程地基基础设计等级为乙级，采用的基础型式为满堂基础，基坑支护采用自然放坡型式。

3、材料:

1)、钢材：

2)、各部位砼强度等级：

4、砌体：砌体采用M5混合砂浆砌MU7.5砖渣空心砌块，电梯间墙体孔洞用M5混合砂浆灌实。电梯间墙体在半层处设240×200水平钢筋带，钢筋带纵筋4φ12锚入两端柱（或构造柱）内LoE ，箍筋采用φ6 @200。

5、屋面找坡：本工程屋面找坡为建筑找坡，坡度为2%，坡向雨水口。

6、 墙身防潮层：墙身防潮层地下室侧墙面。

2、地下室工程：地下室筏板厚度为1300，板下设C10混凝土垫层100厚，宽出底板边100，地下室底板采用上下双向通长配筋，上下层纵筋横向钢筋均为Ф25@160，上下层钢筋间设Ф16@1000×1000支撑筋，梅花形布置。裙楼地下室主底板厚度为250，板下设C10混凝土垫层100厚，宽出底板边100，地下室底板采用上下双向通长配筋，上层纵筋横向钢筋均为Ф14@200，下层纵筋横向钢筋均为Ф14@200或Ф14@170，上下层钢筋间设Ф16@1000×1000支撑筋，梅花形布置。（2-1）轴至（2-3）轴处承台及基础梁的砼强度等级为C25，其余地下室混凝土墙及底板为C30混凝土强度。地下室底板、承台、地下室外墙柱、水池四周砼墙均做结构自防水，抗渗等级为S6，本工程地下室防水等级除配电房为Ⅰ级防水外，其余的为Ⅱ级防水。地下室墙体直接在地板上砌筑。

2.2、工程建筑设计

1、墙体防潮层：1：2水泥砂浆掺5%防水剂20厚，分五层施工，用于-0.060米标高墙体处、电梯底坑内侧、地下室内墙面及屋面水泵房。

2、楼地面做法

（1）、花岗岩地面：素土夯实，80厚C10混凝土，素水泥浆结合层一遍，30厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，20厚花岗岩铺实拍平，1:2水泥砂浆填缝。（用于楼梯间，电梯厅及公共走道）。

（2）、花岗岩楼面：钢筋混凝土楼板，素水泥浆结合层一遍，30厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，20厚花岗岩铺实拍平，1:2水泥砂浆填缝。（用于楼梯间，电梯厅及公共走道）。

（3）、600×600玻化砖楼面：钢筋混凝土楼板，素水泥浆结合层一遍，25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，8-10厚地砖铺实拍平，1:2水泥砂浆填缝。（办公室及商业用房）。

（4）、卫生间防滑砖地面：素土夯实，80厚C10混凝土，素水泥浆结合层一遍，25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，8-10厚地砖铺实拍平，1:2水泥砂浆填缝。

（5）、卫生间防滑砖楼面：钢筋混凝土楼板，素水泥浆结合层一遍，25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，8-10厚玻化砖，1:2水泥砂浆填缝。

3、内墙做法

（1）、内墙A乳胶漆内墙：15厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2水泥砂浆面。清理基层，环保粘胶贴和打底用于所有内墙面（不含地下室及卫生间）

（2）、内墙B卫生间釉面砖内墙1： 15厚1：3水泥砂浆，刷素水泥浆一遍，3～4厚1：1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴4～5厚釉面砖，白水泥浆擦缝。

4、顶棚：混合砂浆顶棚，钢筋混凝土板底面清理干净，7厚1：1：4水泥石灰砂浆，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，表面满刮腻子，面刷白色亚光乳胶漆。用于所有顶棚。

5、踢脚

踢脚玻化砖踢脚：17厚1：3水泥砂浆，3～4厚1：1水泥砂浆水重20%107胶镶贴8～10厚面砖，水泥浆擦缝。

6、外墙装饰

（1）、外墙风包石外墙：150厚1：3水泥砂浆，刷素水泥浆一遍，4-5厚古薄今：1：1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，8-10百面砖，1：1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。

（2）、涂料外墙：1：3水泥砂浆打底12厚，8厚1：2.5水泥砂浆，外喷砂涂料。

8、屋面工程做法

（1）上人屋面：35厚490×490，C20预制钢筋混凝土板（Ф4钢筋双向中距150，1：2水泥砂浆填缝→M2.5砂浆砌120×120砖三皮，顺排水方向砌一侧一平砖带，高180中距500，砖带端部砌240×120砖三皮→3厚SBS改性沥青防水卷材→刷基层处理剂一遍→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→陶粒混凝土找2%坡（最薄处20厚）→钢筋砼屋面板，板面清扫干净。

（2）不上人屋面：二层3厚SBS或APP改性沥青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层；刷基层处理剂一遍；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡；干铺150厚加混凝震怒砌块；钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。

9 地下室防水：

1、墙身防水：20厚1:2水泥砂浆粉内墙面→防水等级为二级，采用钢筋砼结构自防水（抗渗等级不小于0.6MPa）→20厚1:2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→聚合物水泥基复合防水涂料→用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层→三七灰土，分层夯实。

2、底板防水：20厚1:2水泥砂浆粉地面→防水等级为二级，采用钢筋砼结构自防水（抗渗等级不小于0.6MPa）→30厚C20细石砼保护层→点粘350号石油沥青毡一层保护→2厚聚胺脂防水涂料→刷基层处理剂一遍→20厚1:2水泥砂浆找平→100厚C10砼→素土夯实。

10、门窗工程：铝合金门窗和幕墙由专业资质的厂家制作和安装。

2.3、给排水设计及施工说明

2.3.1  给排水设计

（1）、本工程水施中设计范围包括四大系统：a、室内外给排水系统；b、室内外消火栓系统；c、室内自动喷水灭火系统；d、水喷雾灭火系统。

（2）、消防给水设计：

a)、消炎栓：室外30升/秒，室内40升/秒，系统采用常高压供水。

b)、自动喷淋：按中级危险级Ⅱ级设计, 30升/秒,湿式灭火系统,闭雾喷头。

c)、水喷雾：设计喷水强度17.2，12升/秒,雨淋系统，水雾喷头。

室内消火栓分区供水，夹层以下压力不从心0.4Mpa，三层以上0.75Mpa，其中三~十七层在栓前设减压孔板￠20.

（3）、生活给水设计：

本工程水源为市政自来水，室内系统分为三个区供水；第一区：地上3层及3层以下，由市政给水管直接供水；第二区：4层至12层，由中区恒压变频调供水设备供水：第三区：13层及13层以上，由高区恒压变频调速供水设备供水。

（4）、管材：

  生活管DN100以上给水管用钢塑给水管，DN100以下用铝塑管；排水立管用内螺旋塑料管，横管用芯型发泡塑料管；消防管用热镀锌管钢管。

（5）、管道的连接：

热镀锌钢管小于DN65丝接，DN80以上沟槽式连接，钢塑管铝塑管热溶连接，螺旋塑料排水管塑胶环连接，接入卫生间的给水配水管件用胶粘连接。

（6）、管道着色：所有钢制管道及配件红单打底二道，消火栓管涂红色漆二道；喷淋管涂红色漆二道，每隔1 m刷10cm黄色环。

（7）、管道穿方式：管道穿越地下室混凝土墙、水池壁等均设防水套管；穿越楼板处套管，套管管径比原管放大一号塑料排水管在穿越楼板、墙体处设阻火圈。

（8）、排水管道坡度：DN50——0.04；DN75——0.035；DN100——0.02；DN200——0.008。

2.3.2 照明,动力系统设计说明

   （1）、照明部分：

a、采用TN—S系统，配电箱的金属外壳、插座的接地柱须与PE线可靠连接。

b、设备的安装：空调机插座距地1.8m暗装；卫生间内排气扇、厨房内排气扇插座距地2.3m暗装；洗衣机、电冰箱插座、厨房内插座（箱）距地1.5m暗装；卫生间、阳台处防潮型 插座距地1.8m暗装；电表房处插座距地1.4m暗装；余下插座距地区性0.3m暗装；翘板开关距地1.4m暗装；开关箱均为距地1.8m间装；设备房内电表箱、配电箱均为距地1.5m 挂墙明装。其余地主的电表箱、配电箱均为距地1.8m挂墙明装。

c、线路敷设：地下一层、一二层采用铜心塑料电线穿钢管沿墙（WC）、地（FC）、顶板（CC）暗敷。其余地方均为采用塑料电线穿阻燃硬塑料管沿墙（WC）、地（FC）、顶板（CC）暗敷。

d、平面图中末注明的管线均为BV—500V—2.5mm，穿管管径选择1~3根为￠15,4~5根为￠20, 6~9根为￠25。

（2）电力

a、电力设备配电均采用放射式或树干式配电方式，对于重要负荷的用电设备均以双路电源供给，并且均以末端双电源互投，即当正常电源断电时，备用电源自动投入。b、水泵房配电柜均落地安装。c、污水泵等控制箱（柜）均明装（箱底距地1.5m）或落地安装。D、动力配电箱均明装，箱底距地1.5m。e、至风机盘管，空气处理机的线路均穿钢管于吊顶内敷设。

(3) 电视、电话部分：

1、            每户均按两部电话考虑，电话线均为HJYV－4*0.5穿阻燃硬塑料管沿墙,地暗敷.穿管管径选择:1～３根Ф15，4～5根Ф20，6～10根Ф25。

2、            电视分支（配）器由有关部门负责选型、安装。

3、            电视电话插座均为距地0.3米暗装（与强电插座间距500mm）

(4)、对讲、电脑网络部分

1、          室内对讲主机，门口对讲主机距地1.4米挂墙明装。

2、            对讲、电脑网络部分公做预埋管道工作。室内对讲主机，门口对讲主机处预埋接线盒（86*86mm）。

3、            电脑网络出线盒距地0.3米暗装。

(5)、防雷，接地部分：

见防雷部分施工图

(6)、电气消防

1、          本工程属一类建筑，消防采用一级保护。

2、            按小区规划，整个小区的消防中心位于本楼地下一层，消防系统的具体要求另祥。

3、            本工程于各住宅单元，每层商场，各设一区域显示器分别显示本范围的火灾信息，地下一层，一、二设火灾广播系统，住宅部分设火灾声光报警器。于电梯机房，各值班室，电梯前室等部位高消防对讲系统。

4、            本工程消防配线均采用阴燃铜芯导线穿钢管保护，线路敷设要求：自动报警。线路可敷设于吊顶内，消防警报，联动，通信线路暗敷于顶板、墙内，保护层厚度≥3mm，所有于竖井内的消防线路均可明敷。

5、            安装方式：

探测器吸顶安装，手动报警按钮距地1.5暗装,消火栓报警按扭均明装于消火栓箱内,区域显示器距1.5米明装,扬声器吸顶安装(壁装距地2.5米),消防对讲电话分机距地1.5米明装,声沅报警器距地2.5米明装.

6、          消防控制及联动

消防报警控制器接受探测器，消火栓，水流批示器，压力开关等火灾信号，发出声光报警，于消防控制中心及各区域火灾显示器（显示本范围）显示其动作部位，并通过联动控制器进行联动控制，（探测器，水流批示器的火灾信号须经确认为火灾后，才能手动或自动控制，消防、压力开关的火灾信号可直接联动控制）。

1）          自动或手动切除着火层的空调电源及其它非消防电源。

2）          迫降电梯停于一层并切除（本工程电梯均为客用、消防两用电梯）。

3）          住宅部分着火时，打开相应单元楼层及上下层送风口并打开相应风机显示其工况。

4）          地下车库着火时，停止相应风机（PY1～3），火灾后打开排烟机并显示其工况。地下室其它分区着火时，打开相应排烟机（PY4～5）并重显示其工况。

5）          接通着火层及上下层，相邻防火分区消防广播（声光报警器）。

6）          启动消防泵和喷淋泵并显示其工况。

7、          由于灯具，探测器，扬声器等比较多，设计时位置难免有相撞现象，施工时可根据实际和有关规范作调整，但探测器距墙不得少于0.5米，距空调送风口不得少于1.5米。

8、          须与土建配合施工，须按现行有关验收规范施工。

三、施工部署

3.1工程总体目标

3.1.1质量目标：工程质量达到《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，质量等级观感为合格。

3.1.2工期目标：工期为400日历天。

3.1.3安全目标：无死亡、重大安全事故，重轻伤频率控制在0.3‰以内。

3.1.4文明施工：按JGJ59-99标准要求达标。

3.1.5消防：无火灾事故。

3.1.6保卫：按治安综合治理要求达标。

3.1.7噪音：休息时间无噪音干扰。

3.1.8施工方案：采用先进的施工手段，保障工程施工顺利进行。

3.2施工准备工作

3.2.1动工准备

在该工程动工之前,先进行污水处理系统的施工工作,做完污水处理系统后才进行正式施工.目的是使施工用水、场地雨水经过处理后排入公共下水道.

3.2.2施工现场临时设施布置

1、由于本工程施工场地比较阔，在施工现场搭建临时设施，钢筋加工在现场加工，工人在场内居住。

本工程材料的垂直运输拟安装一座QT80A塔吊，（塔吊基础另出方案），在建筑物南面搭设二台井字架，以补充塔吊运输能力的不足。

本工程的混凝土是商品混凝土，通过砼泵送机将砼输送至各层楼面。

2、临时施工用水、用电布置

施工用电采用三相五线制，实行三级配电两级保护，即设总配电箱、分配电箱、支配电箱，总配电箱和分配电箱必须有漏电保护器，实行一机一闸、一箱一锁，电箱底距地面高度不小于1.2m，分电箱按规定进行重复接地，按使用功能配置电器开关，操作人员持证上岗，设专人管理。线路架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的有关要求。

施工临时用水布置：施工临时用水从建设单位西面给定水源引出，分别引至施工区及生活区，主要供生产和消防用。总管采用DN100管布置，设消防水龙头2个。

3、临时施工道路

临时施工道路按施工平面布置图要求布置，根据本工程的情况，沿建筑物四周和生活区布置。

现场临时施工道路主干道捣砼进行硬化处理，主干道宽5米，次干道宽3米，辅助道路采用道碴铺设。具体详见施工平面布置图。

3.3、施工临时用水计算书

1．          施工工程用水量

本工程施工用水的主要项目为砼浇筑及养护、砌体工程、抹灰等。高峰期主要施工项目每天用水量计算如下表：

A、          采用简化计算方法，计算日施工最大用水量q1为：

q1=k1Q1N1×k2/8×3600

=1.05×1.5×127000/8×3600

=6.9L/S

B、           施工现场高峰期昼夜人数按350人计，每人每天耗水120L，则q2为：

q1=Q2N2×k3/24×3600

=350×120×2/24×3600

=0.97L/S

C、           消防用水q3:

消防用水现场总用水量计算：

消防用水利用现有的消防管网，施工现场不再另设。

D、          施工现场供水干管管径选择

D= √4000Q1/Πu

=√4000×7.87/3.14×2

=70㎜

E、管道平面布置(详见施工用水用电平面布置图)。

6、现场用水的保证措施

（1）、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目经理部应成立专门的管理机构，加强管理。（每层楼设消防龙头）。

（2）、能源教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源刨造效益有正确的理解和认识。

（3）、现场的供水管的安装和维修由专业水工进行，并加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。消防栓应挂牌标识，专人管理，妥善保护。

3.4、施工临时用电计算

1、用电方案设计说明

按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电。

采用三相五线制TN-S系统。

通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。

深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变电、配电房尽量靠近负荷中心。

2、            施工设备用最大用电量的计算

A、          负荷换算

Pe=Se×√Јc×cosθ              Pe=Se×√Јc×cosθ

对焊机=100×√0.2×.85        交流弧焊机=19×√0.6×0.85

=38KW                            =12.5KW

B、           总用电量计算:施工高峰需同时使用的主要机械及功率如下表:

取照明用电P照明为10KW,按简化公式计算总用电量S如下:

S=1.05×〔K1×∑P动力/cosθ+10〕

=1.05×〔0.5×274.4/0.75+10〕

=202.58KW

施工高峰期机械设备用电量202.58KW.

3、保护接零和工作接地

由于工程在路边作业，为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等体与PE线相线，并再作重复接地，即保护接零。为此，采用TN-S系统保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一极漏电保护器的电源侧（上端）引出。保护零线除在配电房处接地外，还需在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻不得大于10欧。接地体采用50×50×5㎜的角钢焊接而成，深埋2.5米左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5㎜2的多股铜芯线（绿黄双色线）

3.5、工程脚手架计算

本工程外脚手架采用扣件式双立杆钢管脚手架，计算25m以下双立杆的稳定性,扣件式脚手架为空间结构，纵向刚度远远大于横向刚度，由于在构造上加设剪力撑、斜撑和连墙杆，限制各个方向的侧向变形，因此，可视为无侧移多层刚架进行力学分析和整体稳定计算。

1、            垂直荷载的传递路线：

施工动、静荷重→脚手板→小横杆→大横杆→垫木→基础（地面）

2、            设置搭设要求：立杆纵距为1.5M,立杆横距为0.9M,离墙面距离为0.25M,步距为1.8M;同时作业层n1=2层。立杆与建筑物(墙及柱)的拉结,由于本架体大于24米,因此架体与墙体的拉结采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,其连接的水平间距为4.5M;垂直间距为3.6M。脚手板采用竹串排，首步架及每隔三层楼满铺,即n2=4层。搭设脚手架高度33M。

1）        沿地下室顶板面设纵、横扫地杆。水平距每7~10m以及转角处设剪刀撑，立杆每隔三根由小横杆伸至楼面预埋件作拉结处理。

2）        小横管的弯矩设计值计算：

M=1.2Mgk+1.4∑qk=(1.2×3.5×0.9+0.0384)+1.4×3.0×0.9=4.196KN/m

式中为脚手板自重标准值产生的弯矩

MGK=施工荷载系数×施工荷载标准值×L0(小横杆间距)

MX=1/8qb2=(4.196×0.92)/8=0.424KN.m

小横管的弯曲力为：

σ=Mx/W=(0.424×106)/(5.08×103)=83.46N/mm2＜f=205N/mm2

满足要求。

3）        大横管的弯矩计算：

小横管传给大横管的集中荷载设计值F：L·F=(1.4QK+1.2GK)×(L2/2)

0.     9F=2×1.4+0.35×1.2(0.92/2)

F=2.11KN＜Re=8Kn(扣件抗滑承载力)可。

小横管传给大横管的集中荷载，简化为均布荷载，大横管的最大弯矩为：

q=F

MX=1/8qb2=(2.11×1.52/8)=0.593KN·m

大横管的弯曲力为：

σ=MX/W=(0.593×106)/(5.08×103)=116.73N/mm2＜f=205N/mm2

   4)大横管的挠度设计计算:挠度计算取荷载标准值

q3=〔(2+0.35)×1.52/2〕÷1.5=1.76KN/m

ω=5q3l4/348EI=(5×1.76×15004)/(384×2.06×105×12.19×104)

=4.62mm＜（ω）=1500/150=10mm 满足要求。

4）        密目全封闭时脚步手架立杆计算：

   采用步距、纵距、横距和连墙件间距，即底层立杆最不利采力位置计算。

A、          计算立杆轴压力设计值：

a、             脚手架自重标准值产生的轴力

（查表《建筑施工手册》5-7表步距1.8m,纵距1.5m,横距0.9m）

          gk1=0.1058KN/m     gk1=0.2018KN/m     gk3=0.0768KN/m

           Ngk1=0.1058×43=4.55KN/m

    本工程采用的密目安全网为2400目/100cm2,每目透风面积1.5mm2,网自重0.002KN/㎡,构件配自重标准值产生的轴力按满铺四层竹串片,栏杆竹串片脚手板一道计算:

0.9×R=0.35×0.92/2             R=0.158KN

NGK2=0.158×4+0.002×43×1.5+0.14×1.5=1.033KN

Ngk=NGK1+NGK2=4.55+1.033=5.583KN

B、           施工荷载标准值产生的轴力：

（查表《建筑施工手册》5-16表    横距Lb=0.9m     qk=1.35KN）

NGK3=n1Laqk=2×1.5×1.35=4.05KN

C、           风荷载标准值产生的轴力：

密目网挡风系数

φ网=1-1.2An/AW=1-(2400×1.2)/1002=0.712

本工程脚手架挡风系数φ架=0.099(按规范表A-3查得)

密目全封闭脚手架的挡风系数:φ=φ网+φ架=0.712+0.099=0.811

由规范表4.2.4式得:μs=1.3φ=1.3×0.811=1.05

ωK=0.7μZμSω0=0.7×0.8×1.05×0.35=0.206KN/㎡

ωK=LaφωK=1.5×0.811×0.206=0.25KN/m

不组合风荷载时立杆轴压力设计值:

N=1.2NGK+0.85×5.538+1.4×4.05=12.316KN

组合风荷载时立杆轴压力设计值:

N2=1.2NGK+0.85×1.4NGK3=1.2×5.538+0.85×1.4×4.05=11.465KN

脚手架整体稳定验算:

D、          验算底部截面:

E、           计算风荷载弯矩

F、            MW=0.85×1.4ωKLah2=0.85×1.4×0.206×1.5×1.82

=1.191KN.m

G、          确定稳定系数φ:

立杆与建筑物(墙及柱)的连结,竖向和水平为每层(即2步架三跨)作一连结,横向为每隔三根由小横杆与楼面预埋件作连结.

立杆容许长细比:λ=μh/I=(1.5×1.8)/0.01578=171<（λ）=210

计算长度附加系数,其值取1     I=1.58㎝      （λ）=210

符合要求。

验算立杆稳定的细长：K=1.155    规范式5.3.3

L0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.1185m

λ=L0/I=3.1185/0.01578=197<（λ）=210

查规范表C得立杆稳定系统φ=0.186

5)验算稳定:

不组合风荷载时:

N/φA≤f        (12.316×103)/(0.186×489)=135.4N/㎜2≤f=205N/mm2

组合风荷载时:

N/φA+MW/W≤f

(11.465×103)/(0.186×489)+(1.191×106)/(5.08×103)=149.5N/mm2

6)连墙件的连接扣件抗滑承载力验算：

   风荷载产生的连墙件轴向压力设计值

NLw=1.4×0.206×4.5×3.6=4.67KN＜Rе=8KN    扣件抗滑力满足要求。

连墙件的轴向力设计值

N1=NLW+N0=4.67+5=10.67KN<AF=(205×4.89×102)/1000=100KN

满足要求。

7)立杆地基承载力计算:

立杆基础面的平均压力:p=N/A=(12.316×103)/350×1500=0.023N/mm2

查规范本5.5.3因立杆底面支承在地下室顶板混凝土上,KC=1设计图纸上,地下室顶板活荷载=20KN/㎡,fgk=20×103×10-6×1.3=0.026N/mm2

                            fg=kc·fgk=1×0.026=0.026N/mm2

                  P=0.023N/mm2<fg=0.026N/ mm2

满足要求，因此垫板采用350×1500。以上结果说明，按设定的尺寸满足安全使用要求。

8）卸料平台计算书

（1）     荷载计算

a、        钢管的理论重量为38.4N/M,扣件的苛工重为10N/个,剪刀撑长度近视按对角支撑二长度计算:

L=√32×2.82=4.1           平台的面积:S=3×3=9㎡

荷载为:  W=｛(3×11+5×4.1)×38.4+10×20｝/9=250N/㎡

竹串片   q1=350N/㎡    

设集中荷载17000N,则荷载总重为:

W=｛17000×1.42+1.2×(250+350)｝/9=2762.22N/㎡

扣件承载力验算:  p1=p2=(2762.22×9)/4×2=3107.5N<7000N

扣件承载力符合要求。

钢管的有关规定验算可忽略不计。

3.6、工程模板验算

本工程楼板采用九夹板（九层胶合板）作为底模，验算如下：

取楼板厚度120mm，九夹板厚度20mm，楞木间距L=450mm，需验算楞木间距是否满足施工规范要求。

楼板模板由楞木支承，可近似假定楞木是模板的刚性支点进行力学分析，楼板模板可按宽度为1米的梁进行计算，验算过程如下：

1、   楼板模板计算：

查《建筑手册》得

fv=1.4N/mm2 (顺纹抗剪)        fm=13N/mm2(抗弯)

E=9000N/mm2(弹性模量)        模板重力密度取值5000N/m3

新浇砼重力密度2400N/m3,板配筋重：1100×0.12×1.2=132N/m3

因此,楼板模板验算相关荷载取值为:

模板自重: 5000×0.025×1.2=150N/m3(恒)

砼: 24000×0.12×1.2=3456N/㎡ (恒)

钢筋: 1100×0.12×1.2=132N/m2 (恒)

施工荷载：2500×1.4=3500N/㎡(活)

荷载折减系数取0.9,从而荷载合计为

Q=(150+3456+132+3500)×0.9

=7238×0.9=6514N/㎡

(1) 楼板模板抗弯验算

楼板模板搁栅间距@500㎜,板长取500×3=1500㎜作为三跨连续梁计,按最不利荷载组合查表:

KMMAX=-0.119              KVMAX= -0.606       KWMAX=0.973

∵M=KMMAXQL2= -0.119×6514×0.52= -95N·M

W=bh2/6=0.915×0.0202/6=6.1×10-5m3

∴    σ=M/W=95/6.1×10-5=1.4×106N/mm2<fm=13×106N/㎜2(可)

抗弯强度满足。

（2）     抗弯强度验算

∵V=KVMAXQL= -0.606×6514×0.35= -1382N

τ=3V/2bh=(3×1382)/(2×0.915×0.02)=1.1×105N/㎡<fv=1.4×106N/㎡(可)

模板抗剪强度满足。

（3）     模板挠度验算

验算荷载：Q=0.15+3.456+0.132=3.783km/㎡=3738N/㎡

析减为:Q=3738×0.9=3364N/㎡

化为线荷:Q=3364N/m

∵W=KWQL4/100EI

  I=bh3/12

=(0.915×0.023)/12=6.1×10-7M3

∴W=(0.973×3364×0.54)/(100×9000×106×6.1×10-7)M(可)

模板挠度满足。

2、楼板模板搁栅验算

荷载：自重①5000×0.05×0.12×1.2=30N/m(恒)

②5000×0.02×0.50×1.2=52.5N/m(恒)

砼 24000×0.12×050×1.2=1200N/m(恒)

钢筋132×0.50×1.2=55N/m(恒)

施工荷载:2500×0.50×1.4=1225N/m(活)

合计: Q=(30+52.5+1200+55+1225)×0.9=2563×0.9=2306.7N/m

(1) 抗弯验算:

搁栅长度取值1.00M,其中部设一道顶撑成工跨连梁按最不利荷载计:

KMMAX= -0.125       KVMAX= -0.625      KWMAX= 0.912

由M=KM.QL2= -0.125×2306×12= -233.55N.m

σ=M/W

W=bh2/6=0.05×(0.1)2/6=8.333×10-5m3

σ=M/W=233.55/(8.333×10-5)

      =2.8027×106N/㎡<fm=1.3×106N/㎡(可)

抗弯强度满足。

（2）抗剪强度验算：

由V=KV·QL= -0.625×2306.7×0.9=1298N

τ=3V/2bh=3×1298/(2×0.06×0.1)

=0.39×106N/㎡<fv=1.4×106(可)    抗剪满足.

(3)挠度验算

新取荷载不含施工荷载,则Q=30+52.5+1200+55=1338N/㎡

折减线荷为: Q=1338×0.9=1204N/m ,

I=bh3/12=0.06×(0.1)3/12=4.17×10-6m4

W=Kw·QL4/100EI

∵W=0.912×1204×14/100×9000×106×4.17×10-6

=1.92×10-4M<[W]=L/400=2.5×10-3M(可)挠度满足。

3、楼板顶撑木验算

（1）

        M1=0.08q2L2+0.2PL            (1-4)

同理，最大剪力发生在B支座左侧时即：

       QB左=-0.6q2L+0.6P               (1-5)

查表知验算最大挠度时，仅考虑q2的作用，不计入其它荷载，所以在验算最大挠度时，不论何种情况均采用公式（1-3）计算。

将荷载及已知条件代入下列各式：

由（1-1）式：MB=-0.1×7932×0.452=-160.62N

由（1-2）式：QB左=-0.6×7932=-2141.64N

由（1-4）式：M1=0.08×2932×0.45+0.2×5000×0.45=555.55N.m

由（1-5）式：QB左=-0.6×2932×0.45+0.6×5000=-2208.36N

两种荷载情况比较，情况二产生的弯矩剪力值较大，因此，取情况二产生的弯矩剪力进行截面验算。

3、截面验算：

①强度验算：即验算在弯矩作用下最大正应力是否大于抗弯设计强度fm，在剪力作用下最大剪应力τ是否大于抗剪设计强度fv，即必须满足下列要求：

T=M/W≤fm         （1-6）

模板材料为九层胶合板（九夹板）拟取弹性模量E=9000N/m2，抗弯设计强度fm =9N/mm2×1.15=10.35N/mm2，抗剪设计强度fv =1N/mm2(因模板是临时性结构,容许应力可提高15%)。

模板拟以1米宽计算宽度，故：

W=h2/6=100×22/6=66.67cm3=66667mm3

由（1-6）、（1-7）得：

V=M/W=555550/66667=8.33N/mm2<fm

τ=3Q/2bh=3×-2208.36/2×1000×20=0.17N/mm2 <fv（可以）

②、刚度验算，即验算在荷载q2作用下挠度符合要求，施工规范结构表面外露时模板容许最大挠度[V]=L/400，当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度[V]=L/250（L-模板计算跨度）本工程有粉刷层，属结构表面不外露情况，故由

I=th3/12=100×23/12=66.67cm4=666700mm4由（1-3）式得：

V=0.677×2.9322×4504/(100×9000×666700)

=0.80mm<[V]=400/250=1.6mm

满足要求。

验算结果，本工程楼板模板楞木间距可以采用450mm间距。

3.7、施工顺序             

本工程按先地下后地上，地下工程先基础后承台和地下室工程，地上工程先主体结构后砌体围护及防水工程的原则组织施工。根据本工程的特点，整个工程分为四个施工阶段组织施工，即：第一阶土方开挖施工；第二阶段为地下室结构及防水工程施工；第三阶段为±0.000以上主体结构及砌体围护、屋面防水工程等施工；第四阶段为装饰工程施工。给排水、消防、防雷、电气照明等管线预埋及设备安装与以上各工程施工阶段进行同步、交叉作业。

总体施工工艺流程主要步骤如下：

测量定位→土方工程→地下室结构及防水工程→±0.000以上主体结构→砌体围护→屋面及防水工程→装饰工程→本工程合同施工范围工程完工交验。

第一施工阶段施工工艺流程：

现场“四通一平” →测量定位放线→第一阶段施工机械进场就位→土方开挖→基坑排水及护壁施工。

第二施工阶段施工工艺流程：

基坑底土方修整及验槽→浇筑基底砼垫层→底板下层防水层→底板钢筋加工及绑扎→浇筑底板砼→板、墙板钢筋预埋件及模板验收→浇筑柱、墙板砼→梁板模及钢筋验收→浇捣梁板砼→梁板砼养护→拆满堂架及梁板模→地下室外墙内外壁防水层施工→填地下室煤渣砼，设备基础及地沟施工→内隔墙砌体施工→地下室外侧回填土及夯实。

第三施工阶段施工工艺流程：

总体流程：一层主体结构→二层主体结构……→七层围护砌体→屋面工程及防水。

工艺流程：柱墙钢筋加工及绑扎→柱墙模板及钢筋验收→满堂架及外架搭设→柱墙模板安装→梁板模安装→浇捣柱墙砼→柱墙砼养护→梁板钢筋加工及绑扎→梁板模板及钢筋验收→浇捣梁板砼→梁板砼养护→满堂架及模板拆除→砌体围护墙砌筑……→屋面工程及防水工程

第四施工阶段施工工艺流程：

清理基层→内外抹灰→楼地面→墙体装饰→外墙装饰→外架拆除→室外工程→收尾清理→交付验收

四、施工组织机构和施工人员配备

4.1、公司简介：

中建六局土木工程公司是具有工程建设总承包、道桥修筑、建材生产经销等多元化经营能力的大型建筑企业，始建于1955年。中国建筑六局土木工程公司具有国家一级工程总承包资质，位居中国500家最大经营规模建筑企业之中，目前共有、建筑科研、工业与民用建筑、设备安装、高级装修、机械租赁、工程监理、道桥等10多家分公司，并先后组建了跨省的10多家分公司。

经过近四十多年的发展，中建六局土木工程公司在中华大地上树起了座座丰碑，形成了工程总承包、经营机制、管理、技术、人才、精品名牌、规模经营、龙头企业等诸多优势，拥有跨地区、跨行业、跨所有制经营与开拓国际市场的能力与实力，积累了丰富的实践经验，多项工程获奖。其中天津引滦入津工程、天津金融科技教育中心A区工程、北京首都体育馆钢结构工程、河北石家庄联盟住宅小区、上海金都花园工程、天津市卫生检疫局检疫楼工程、安庆石化总厂办公大楼等，先后获中国建筑工程鲁班奖、国家优质工程奖。并且还参与了京津塘高速公路工程、杭甬高速公路工程、贵阳机场工程、香港机场工程等重点工程的施工。以优质、快速、服务优赢得业住的信赖和社会各界的好评。

中建六局土木工程公司已经完成了从传统体制下的施工管理向市场经济体制下的工程总承包综合企业的过渡，摆脱了计划经济体制下的施工组织管理方式，完全按照国际惯例进行工程建设的组织与管理，在工程总承包管理上具有融资能力和组装社会生产要素的能力；具有结构施工详图、机电安装布线图、装饰效果图、方案图的设计协调能力；具有土建结构、机电安装、设备运行的综合调试、装饰诸环节上的综合协调管理能力；具有钢结构制作安装、模板架料、机械租赁、工程测量、试验等各专业的配套能力；具有对业主指定分包商、指定供应商及自选分包商的总评协调与有效控制能力；具有对工期、合同履约和业主要求的质量目标的完全保障能力；具有通过技术方案和技术措施主动为业主降低造价、节俭开支的能力；具有在施工现场与建筑设计师意图之间沟通的能力。中建六局土木工程公司按照国际惯例建立的工程总承包运行机制和项目管理模式赢得国内外的广泛赞誉和认同。

    中建六局土木工程公司拥有人才优势，在管理人员中，有各类专业技术职称人员942人。其中，高级职称72人，中级职称870人；一、二级项目经理84人。同时，中建六局土木工程公司还高度重视建筑科学技术的研究、推广和应用，已具有相当规模的机械施工能力、先进的施工技术和现代化管理机制，在建筑科研领域取得丰硕成果，共获省、部级以上科技成果、科技进步、科技推广奖28项次。

    过去的四十七年来，我们风雨兼程，屡建佳绩；新的世纪，我们将在新的一年里跃马扬鞭，再创辉煌！

我公司实行二级管理，即公司为一级管理，企业概况如附表一，项目经理部为二级管理。管理机构如附表二、附表三所示。

公司级生产管理，由法人代表公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产和技术管理工作，公司机关设立生产处和质安处等各处室，生产处负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。质安处负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。

分公司级生产管理，由分公司经理代表公司总经理负责分公司的各项管理工作，分公司主任工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，分公司机关设立项目管理科负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作和施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程 、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、成本员、材料员、劳资员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。

4.2 施工组织机构

我公司推行项目经理负责制，由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作，以周发明（一级项目经理，高级工程师）项目经理为领导的项目经理部负责组织施工生产。项目副经理协助项目经理管理施工现场，保证施工顺利进行。

在项目经理部的领导下，组织各施工队和生产组，全面负责该工程的生产管理工作；各生产队组由队组长率领，工人直接完成施工任务。

4.3 主要施工机构及管理人员

为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的工程技术人员和技术素质高的施工人员组成有力的项目经理部，选用高素质的队伍进场组织施工。项目经理和主要管理人员详见附表四、附表五。

五、进入本工程的施工机械设备

5.1、施工机具的选择

1、垂直运输机械选择：采用一台QT80A塔吊和2台井架辅助运输。

  2、砼拌制机械：本工程砼商品混凝土，由砼泵送机作为垂直输送砼。

5.2、投入本工程的施工机械设备

    根据合理有用，能更好地提高劳动生产率为原则选用施工机械设备。所选用的施工机械设备详附表六

六、主要分部分项工程的施工方法

    本工程在开工之前，必须将施工组织设计经监理工程师审查同意后，方可开工。为了保证工程质量令业主满意，减少不必要的返工，必须坚持做到样板引路。特别是如下分项工程第一次施工前要先做样板，经各方认可后，方可全面施工：（1）砖砌体工程；（2）模板工程；（3）钢筋工程；（4）内墙抹灰工程；（5）外墙抹灰工程；（6）楼地面工程；（7）屋面防水工程；（8）水电管预埋工程。

6.1、测量定位放线

6.1.1、控制桩的测设

本工程轴线引测控制点由建设单位根据城市规划控制网引测提供。根据施工现场建设单位提供的引测控制点交点。      

在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点是否闭合，闭合误差符合工程测量规范（GB50026-93）第七章施工测量的允许误差

值的要求，方可进行建筑物轴线控制桩的引测。

建筑物各轴线的控制桩必须引测到距地下室土方开挖边坡外侧2．0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上。控制桩用Ø50小圆木打进土内30cm，轴线交点钉上铁钉并涂上红油漆标志。在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。

6.1.2、基坑放线及桩定位

基坑开挖放线应根据地下室土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。用以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。土方开挖捣制垫层后则用经纬仪将地下室主要轴线投测于砼垫层上并用红油漆作出明显标志，用来控制底板钢筋及模板工程的施工。地下室底板浇完砼后，再次用经纬仪把主要控制轴线投测于底板面上，用来控制地下室结构的施工。

6.1.3、主体结构的轴线测设

根据本工程的结构特点和分区流水作业的要求，主体结构的轴线测设考虑选择在有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为主体结构施工的轴线测设控制依据。在地下室顶板浇筑砼前选择一个方格网从底层至顶层均无梁柱的位置埋设10×10cm控制网点铁板。地下室顶板砼浇筑完后，则把控制网点投测于铁板上，并在铁板上做出标记。上一层楼在垂直于该铁板处留设置20×20cm的预留洞，上一层楼的轴线引测控制网从该处用经纬仪和吊锤引上，从而达到控制上面楼层的轴线和全体结构的垂直度。考虑到建筑物较高，主楼部分每隔五层变换一次铁板引测点的位置，减少视野和高度过大造成的引测误差。

    主体结构二层以上楼面砼浇筑完后，则从预留洞位置用经纬仪和吊锤对准一层或下层留设的铁板控制标记点，将控制方格网引测至施工层，经复核控制方格网符合闭合要求后，再根据控制方格网引测出施工层的各轴线位置并做出标记，然后根据轴线和图纸尺寸弹出各柱、墙、梁等的施工控制线。

6.1.4、标高传递

根据建设单位提供的标高引测水准基点绝对高程和建筑物的正负零绝对高程，把水准基点的高程换算后，按建筑物的±0.000标高引测到施工现场周边稳固的建筑物或构筑物上作为施工标高引测控制点,并利用控制点进行地下部分施工过程中的标高控制和引测.

    在地下室结构施工完毕后，选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高。并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，二层以上的各层标高均用30m卷尺由引测点向上丈量引测，为减少误差,主楼每隔五层设置三个引测点.丈量到各层的三个标高,一个作为后视点,两个作为复核点进行各楼层施工的抄平点.各楼层为了方便记忆和施工,每层的标高均测定出来施工层对应于建筑楼面标高的+0.500m标高。各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。裙楼或后施工作业流水段引测的标高应与主楼或前施工作业流水段引测的标高相互复核，以防止造成误差和错位。

6.1.5、沉降观测

   沉降观测点应按设计图纸要求进行布置。施工期间的沉降观测：在第一层楼盖结构施工完毕后进行第一次观测，以后每隔一层楼盖结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行一次观测。建筑物竣工后观测：第一年每隔3个月进行一次观测，第二年每隔6个月进行一次观测。然后将竣工后沉降观测资料移交建设单位，由建设单位进行观测。每次进行观测必须做好观测记录，并交资料员存档。

6.2 土方工程施工方法

（施工前另加详细的基坑支护，侧移观测，防护方案）

6.2.1土方开挖施工方法

土方开挖的放坡系数，窗沟、留槽后浇带处理等另作单项的详细设计

施工工艺流程： 定位放线→验线→机械挖运土方→人工修整边坡、坑顶开挖排水沟→护壁处理→破桩头→人工清挖基底及集水坑→验槽→浇捣砼垫层。

土方开挖前应根据土方开挖及放坡案图由控制桩引测定出土方开挖控制桩，并根据开挖控制桩放出土方开挖的边线，经质检员检查并监理工程师复核验线后方可进行土方开挖。

土方开挖采用机械分层开挖，第一层施工机械在地面上行走先开挖2m厚，然后机械下到坑内分两层挖至距设计垫层底面20cm范围，桩基部份应挖至桩头最高部位20cm以上，防止挖土机挖断桩头或挤歪桩身。基底预留部份土方在验槽前一次清挖到设计标高，人工清挖的土方可用塔吊运至地面再用汽车运到附近堆放留作回填土用。

在机械挖土的过程中，应及时组织人工修整边坡，开挖排水沟排水，抹水泥砂浆护坡保护层，防止雨水冲刷边坡造成滑坡或坍方。考虑到地下室面积较大，基底人工修整可分区分块进行，修完一个区验槽一个区，及时浇捣砼封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。如有地下水或地表渗水，应开边沟和挖集水坑排水。浇捣砼封闭层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆，应清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。

土方开挖过程中，工长、质检员、测量员应随时检查基坑轴线、边坡控制线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。预测可能达到最高桩头的部位，提醒开挖机操工注意控制开挖深度，有效控制各部位标高和防止挖断桩头。在开挖到桩基区桩顶位置后，应待验桩合格后，再清挖桩头部位的土方和破截桩头。破截桩头时，严禁使用重锤侧击，不得截割桩的主筋（桩主筋应弯进承台板内700mm以上）破桩应用6磅以下铁锤和钢钎凿打或用风钻垂直钻凿，凿至垫层面10cm部位时，应用钢钎轻打凿平桩顶，桩头应预留伸入承台板内50mm。

6.2.2、土方回填施工方法

6.3、钢筋工程施工方法

本工程的钢筋加工在现场采用机械加工，横向钢筋采用闪光对焊形式在现场焊接，其中Ⅱ级钢闪光对焊用100KW闪光对焊机对焊，Ⅲ级钢用160KW闪光对焊机对焊，竖向钢筋（Ⅰ、Ⅱ级钢）采用电渣压力焊形式焊接。

钢筋进场应有出厂合格证或检验报告单，钢筋的采购应按公司《物资采购工作程序》的要求进行采购和验收，钢筋的检验和试验应按公司《进货检验和试验工作程序》执行，并由监理工程师见证取样检验。

钢筋在运输和储存时，应分批分规格型号堆放整齐，并挂牌进行标识。不得损环钢筋标志，避免锈蚀或油污等。严禁不合格的钢筋投入加工和使用。

钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核签字后进行下料加工。钢筋加工前，应由钢筋工长向钢筋班进行口头和书面技术交底，组织好人员认真熟识施工图纸和钢筋配料单。钢筋加工应按施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋工程钢筋加工的有关要求，结合钢筋配料单的下料大样正确配筋。钢筋加工应按流水段的划分顺序，分区分段加工，先基础梁板、后墙柱，再到框架梁板，先做的先加工，后做的后加工。钢筋加工好后，应接配料单的规格分类分构件和使用部位挂牌分别堆放整齐。钢筋半成品应尽量堆放在塔吊工作范围内，避免和减少半成品的二次搬运。

钢筋的焊接必须由经过特种作业培训的持证上岗人员实施钢筋焊接的操作，钢筋的焊接必须根据现场施工设备的性能，工作电压等施工条件，不同级别和不同规格的钢筋预先进行试焊，试焊所有的试件经监理工程师见证检验或试验合格后，才能进行大批量的钢筋焊接生产，钢筋焊接应符合国家现行规范（JGJ18-96）钢筋焊接及验收规程，（JGJ27-86）钢筋焊接头试验方法的有关规定及要求。

钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示范工作。钢筋绑扎应按先外墙后内墙，先墙柱后梁板，先柱再墙板的方法进行施工。地下室底板多层多种钢筋纵横交错，且钢筋较长穿扎钢筋难度较大，施工时应由钢筋工长预先编制出钢筋安装绑扎施工顺序图，并经过反复核对研究后再进行实际施工作业。

基础底板，各层楼板应在垫层面或模板面上按基础底板及楼板的钢筋间距弹出纵横钢筋的位置线。墙板则按砼墙的宽度弹出墙身边线后再在边线上画出竖向钢筋的间距，在暗柱或边柱钢筋上画出水平钢筋的间距。柱子先弹出柱子中心线和柱子边线，再根据图纸要求的柱筋位置先调正柱子插筋或下层伸上的柱子主钢筋，然后焊接或绑扎上部柱主筋，在柱主筋上画出各段柱的箍筋间距。梁测在梁底模板上或侧模边上画出各段梁的箍筋间距。各构件各部位在弹线画线的同时，最好在模板或楼面上标出各构件的编号，以便操作工人按图纸要求，钢筋配料单和现场的编号线位等对号入座绑扎安装钢筋，保证钢筋的数量及间距准确无误。

钢筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用1：2水泥砂浆制成30×30垫块）。在绑扎安装钢筋的过程中，边绑扎钢筋边垫设保护层垫块。

钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。如非代换必须经过项目技术负责人。监理工程师，建设单位代表三方签字同意后方可代换。

在钢筋工程的施工过程中，项目管理人员、分公司施工管理科，公司质安处有关人员应经常深入施工现场随时检查钢筋的加工和绑扎质量，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后通过分公司或项目质检员的检查，发现问题经整改后，填写钢筋隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站等有关人员共同进行隐蔽验收，符合设计图纸要求和有关质量评定规范标准要求后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方代表在隐蔽工程验收记录单上签字盖章确认后，进行工序交接并转入下道工序施工。

钢筋绑扎安装并验收后，应注意钢筋成品的保护，安装预埋件及水电等管线时，不得移动和拔乱钢筋，各种作业人员不得踩踏钢筋。浇捣砼时，应派专人监护钢筋，特别是板的负筋应及时进行调整以确保其位置准确。

6.3.1钢筋工程施工中应特别注意事项

1、            做好钢筋翻样，填好钢筋下料单，经项目部自检后方可下料施工。

2、            构造柱钢筋搭接采用三扣绑扎。

3、            圈梁钢筋要位于构造柱钢筋之内。

4、            柱纵向筋上部用钢筋或方木固定，防止钢筋偏位。

5、            梁的第一个箍筋离支座边为50mm，板上下层筋的第一根离梁或墙边距离为50mm，钢筋分布筋首尾两根设在负筋弯钩处或离梁边50mm，中间分布筋等距离按图布置。

6、            钢筋的绑扎采用八字绑扎法，板上下层筋采用撑筋撑牢，板上层盘弯钩朝下，下层筋钩朝上，不得平躺。

7、            板的下层筋铺设后应及时铺设水电预埋管，再安装上层筋，以防踩踏负筋。

8、            钢筋和模板之间，特别是钢筋与侧模之间，要设置砂浆垫块以保证钢筋有足够的保护层。

9、            板的下层筋铺设后应及时铺设水电预埋管，再安装上层筋，以防踩踏负筋。

10、        砼运输道不得直接搁在负筋上，用马凳架设后再铺设。

6.4、模板工程施工方法

本工程的模板支承系统采用Φ48*3.5脚手钢管及配套扣件搭设,梁、板、墙、柱的搁栅、压木方采用200*6*10cm杉枋，圆柱模采用定型木模，方柱模采用定型大阳角模配以钢模或用夹板及杉板模，配成定型模板，墙及楼板模采用91.5*1830*20mm夹板模，梁底模及侧模采用夹板或20厚杉板组拼成定型模板。墙体、柱截面﹥60*60cm，梁高﹥60cm时，均采用Φ12螺栓对拉对夹。具体支模方案详见各部位支模方案图。（在施工前一个星期另出具体方案）

各种模板材料进场时应严格检查其材质是否具有足够的强度和柔性，不合格的材料不得投入支模系统使用，避免造成质量和安全隐患。模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。模板支承架如搭设在回填土上，必须平整夯实，地面用200*20*4cm的硬木垫板支承。模板支承架搭设在楼面上时，应与下层支承架位置相对应，并用20*20*2cm垫板垫承立管。

模板安装的顺序为先墙柱、后梁板。墙柱均为先绑扎钢筋，验收合格后再封墙柱模。梁则按梁高确定侧模的施工顺序，当梁高≤50mm时，先支梁底模及侧模后再绑扎梁钢筋，当梁高＞50mm时，先安装梁底模，绑扎梁钢筋后再安装梁侧模。楼板则在梁侧模安装后铺设。

模板安装前应由木工工长向施工作业队组作书面技术交底和现场示范交底。柱墙支模前应根据各层的控制轴线弹出柱墙的中线（或轴线），柱墙的边线和模板校正控制线，并在柱墙模底部进行第一道抄平，待柱墙模基本支牢后，利用支模控制线和吊线锤校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，锁紧四面的斜杆及支撑，再次对柱墙顶面模板进行抄平及检查，符合要求后再根据图纸柱墙的中心线或轴线与梁的关系定出各梁的位置。在安装梁底模时，应根据梁的跨度按规范要求起拱，凡梁跨＞4m时，统一按梁跨的2‰起拱。每个流水段的梁底模安装完后，需对梁底模进行抄平检查，确认各梁的梁底标高无误后再安装梁侧模（或绑扎梁钢筋）。所有梁侧模安装完后，尚应对梁侧模顶面进行抄平检查，然后再安装楼板模。在楼板模安装完边模，绑扎完楼面钢筋后，需用水准仪再次对整个楼面模板进行全面抄平检查，并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点，用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位置、各部位标高、垂直度和平整度。

要确保模板支承系统的整体稳固、垂直、平整，必须要求每个支点和节点均保证牢固可靠。因此，模板工程完成后，应对整个支模体系进行全面检查，发现问题及时整改。浇捣砼之前，施工队组和有关人员一起检查验收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在砼浇灌许可证上共同签字确认后方可浇捣砼。

在浇捣各流水段或楼层砼时，应多制作一组同条件养护的砼试块，在拆模前试压作拆模参考。侧模板的拆除应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。梁的底模及支撑拆除：当梁跨≤8m时，需待砼强度达到设计强度值的75%方可拆除；当梁跨＞8m时，需待砼强度达到设计强度值的100%方可拆除。楼板底模的拆除：当2m＜板跨≤8m时，需待砼强度达到设计值的75%方可拆除；当板跨＞8m时，应待砼强度达到设计值的100%方可拆除。悬臂构件的底模及支撑拆除：当悬臂构件悬挑≤2m时，需待砼强度达到设计值的75%方可拆除；当悬臂构件悬挑＞2m时，应待砼强度达到设计值的100%才能拆除。本工程大部份梁板净跨在8m以内，在日平均气温20～25℃的情况下，在砼浇完8天后可以拆模；在日平均气温25℃以上的情况下，在砼浇完7天后可以拆模；在日平均气温20℃以下时，则按砼试块测定结果来确定拆模时间。边模的拆除在日平均气温20℃以上时，砼浇捣24小时后可以拆除；局部梁板跨度大于8m的部位，为了加快模板的周转和配合整体拆模，安装模板时可在跨中设置一米宽的后拆带作为加固支点，加固支承点的支架立杆最少不得少于四根，且应有水平拉杆及斜撑支拉。实际施工可按不同部位的结构进行设计并做专项技术交底。模板拆除后，应采取措施保护好1.5m高以下的柱墙阳角。

6.4.1模板工程施工中应特别注意事项

1、            模板必须符合施工图和计算书，报监理公司审批后，按图施工。

2、            施工前对模板面、基层面进行清理，要凿掉砼施工缝表面浮将、软弱砼层，露出石子，方可安模。

3、            琵琶支撑、立柱底部不得用粘土砖作垫块。

4、            上下模板支撑要在同一直线上。

5、            拉线安模。边模拉线在绕灌砼时不得拆除，以利检查是否胀模。

6、            柱模处拼板与内拼板交接处、构造柱侧模与墙体之间、圈梁侧模与墙体之间、水电预埋管与模板交接处应采取有效措施，保证缝隙严密，不得漏浆。例如设置1~2mm厚的海棉或泡沫纸，以防漏浆。

7、            柱根、柱顶、梁端等模板要留清扫口，柱模清扫口要对角开或干脆打开一面，用空压机吹出杂物。

8、            上层施工时，下层不能拆除模板，再下一层只能部分拆除。

9、            必须备有三层模板，确保砼强度达到规范要求才拆模。

6.5、混凝土工程施工方法

本工程采用商品混凝土。

6.5.1、混凝土施工方案

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台。

6.5.2、混凝土施工过程控制

1、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间必须缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

3、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨缝结构负弯矩部分钢筋的位置。

4、在竖向结构中浇筑混凝土时，分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5～10厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成相同，以免底部产生蜂窝现象。

5、当浇筑柱梁及主次交叉外的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意石子挡住砂浆不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

6.5.3、施工缝的设置和施工方法

1、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直缝的做法，不宜留坡槎，在预定留施工缝的地方，在板上按板厚度放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。

2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润一般不宜少于24H，残留在混凝土表面的积水应清除。

3、注意施工缝位置附近因弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

4、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

5、从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机构振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

6.5.4 砼工程施工中应特别注意事项

1、            砼施工前要向临理员提交浇灌申请、开盘鉴定，并签字。

2、            严格按配合比下料，每台班测定2次以上砼坍落度，并做好记录。

3、            严格控制楼板面标高，控制板厚。

4、            大梁施工缝设钢丝网并插模板。

5、            留同条件养护的拆模试块，试块留在楼面上。拆模前应向项目经理、临理员提出申请，同意签字方可拆除。

6、            每层施工完毕，测量楼面轴线及标高，绘出轴线、标高成果图，通知临理抽检。

7、            砼采用的水泥标号≤425#，以减少收缩开裂。

8、            每层楼板砼浇灌后12小时内，用麻袋或草席覆盖，淋水养护

≥7天。弹线、砌砖时，轴线处的覆盖物可翻开，其它地主保留覆盖养护。

9、原浆砼清水楼面施工中还应注意以下几点：

A、砼楼面要求原浆一次性成活，不另做找平层。

B、排水坡要求原浆楼面成坡。

C、砼施工要求同砼工程。

D、表面密实，毛面规则美观，无裂纹、孔洞、空鼓、脱皮、麻面、补痕和起砂现象。

E、面平整度要求允许偏差≤5mm。与墙面交线平直。

6.6、地下室防水层施工方法

一、     地下室底板防水

1、按图纸要求和土方开挖质量要求挖平基础土方。

2、浇捣100厚C10混凝土，混凝土浇捣时必须用刮尺刮平砼面，控制好其相应标高特别是桩承台处的有关尺寸，及地梁侧面，再用平板振动器振捣密实。

3、在混凝土垫层上做20厚的1：2水泥砂浆找平层，面上用铁抹子修平。

4、待混凝土垫层和砂浆找平层达到75﹪以上强度和干燥后，用冷底子油做基层处理剂在整个砂浆面上满涂一遍。其目的是：

①、堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

②、增加基层与防水层的粘结力；

③、将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用，涂刷基层处理剂时应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

5、2厚聚氨酯防水涂料，点粘350号石油沥青油毡一层保护。

①、因该处防水目的是防下水上渗，故石油沥青油毡的铺贴顺序应该是先铺高处（平板底处）后铺低处（梁底和桩承台底）。

②、石油沥青油毡可以按照各地梁胎模将地板分块的面积来铺贴，因地板是按修平设计，其铺贴方向可现场平衡确定卷材搭口宽度必须大于50mm。

③、烧溶改性沥青层的喷火枪温度必须保障，确保沥青溶解，粘贴密实，防止起鼓。

④、若发现卷材层起鼓，必须向项目技术负责人汇报再出具体的处理分案，改进施工方法和采取相应措施。

⑤、卷石油沥青油毡层施工完后，桩头处做进一步清洁处理必要时重新将桩头挫毛，径项目自检后报监理，甲方验收隐蔽，方能进入下道工序的施工。

⑥、在的石油沥青油毡隐藏后，于石油沥青油毡上浇捣30厚C20混凝土

保护层，待保护层强度达到50%以上方在其上面作业入道工序的施工。

    二、地下室的墙身防水

在±0.000以下结构部分施工完成且墙身砼硬化干燥后中确保没有水从地下室外墙身流淌时，可以进行地下室外墙身流淌时，可以进行地下室墙身的柔性防水施工。

1、          清理钢筋混凝土墙身。

2、          在清洁的钢筋混凝土结构层面上作20厚的1：2水泥砂浆找平到，铁抹子修平。

3、          用冷底子油做柔性防水的基层处理剂满涂一遍。

4、          2厚聚氨酯防水涂料。

5、          30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘做保护层。

6、          外墙三七灰土，每层夯实回填。

6.7、砌体工程施工方法

6.7.1工艺流程

基层处理→空心碎石砼砌块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接

（1）、基层处理：将砌筑空心碎石砼砌块墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

（2）、砌空心碎石砼砌块：

A、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600＊1/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。

B、墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2￠6钢筋。埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内1000mm。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

（3）、砌块与门窗口联结：

A、采用后塞口法，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，木砖埋设位置为：从洞口底往上第三皮、第十一皮、第十七皮各一块，每边共三块。洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

B、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

C、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。

（4）、砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与混凝土砌块墙体拉结，当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证墙体顶部稳定、牢固。

6.7.2 质量标准

（1）、使用的原材料和混凝土砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合有关标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

（2）、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。

（3）、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

（4）、通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。

（5）、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

（6）、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。围护结构主要为砌体工程。砌墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮及瞎缝。过梁端缝的砂浆必须饱满。到梁板底时，应留一定空隙，采用侧砖或立斜砌挤紧，其倾斜角度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120mm，内配4Φ10，箍筋Φ6@250，钢筋混凝土柱与砖墙连接处，均应每隔500mm高度由柱内伸出2Φ6钢筋与墙体连接，锚入柱内250mm，伸入墙内1000mm或至门窗洞边。砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠“，使墙体垂直、平整。

（7）、砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

6.7.3砌砖工程施工中特别注意事项

（一）、砌砖工程

1）、组砌方式：120墙均采用顺砖。

2）、施工洞口：顶部设钢筋混凝土过梁，洞口墙体设小马牙和拉结筋。

3）、木砖：门窗洞口预埋木砖采用预制砼砖内嵌防腐小木砖。木砖埋设位置为：从洞口底往上第三皮、第十一皮、第十七皮各一块，每边共三块。

4）、构造柱。樯体与构造柱交接处留大马牙并设拉结筋。

5）、淋水。砖在砌筑时提前一天淋水湿润，水浸入砖表面下15mm为宜，经施工单位自检含水量合格后方可上楼使用。

6、码砖。现浇钢筋混凝土楼板浇注两天后方可搬砖上砖上楼，成垄码整齐，高度一得超过4皮砖（板跨度大于4m时，≯皮砖），跨中1/3范围内不得堆放。不能用手推车直接往楼面倒砖产生冲击力。

7、弹线：墙体弹一道边线。

8、皮数杆：墙体转角用皮数杆控制灰缝厚度及关键点标高。

9、过大灰缝。大于20mm的水平灰缝要用细石砼。

10、挂线：每皮砖拉线砌筑。

11、标高控制。墙体砌筑1m高左右弹H+0.5m(+50线),以控制墙体高度。砌筑完毕弹H–0.5m(–50线)以控制安模。

12、轴线引测。墙体轴线引弹到墙体立面上，标出轴线名，并在轴线旁标明轴线施工误差。

13、质量检查。质检员随时检测砌体质量，并将结果标记在墙上，便于临理员复检和工人也解自己的施工质量。

14、水电管预埋。墙体预埋管线要留槽，并设拉结筋。

15、清理保护：每天清理掉落在楼面上的砂浆。

（二）、小型砌块砌体工程

1、            组砌方法；采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应对孔错缝搭砌，搭砌长不得小于块高的1/3，且应反砌。

2、            排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要个性部分记录在排列图上，以供实砌使用。

3、            砌筑：应从外墙的四角和内外墙的交接处砌，采用满铺砂浆砌法，与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，如设计未规定时，应设钢筋拉结筋。日砌筑高度就控制在1.8m以内。

4、            木砖；门窗洞口预埋木砖采用预制砼砖内嵌防腐小木砖。木砖埋设位置为：从洞口底往上第二皮、第六皮、第九皮各一块，每则共设位置为：从洞口底往上第二皮、第六皮、第九皮各一块，每则共三块。

f)构造柱：墙体与构造柱交接处留大马牙并设拉结筋，拉结筋应设在砌块肋顶处。

其余要求同砌砖工程6~16。

6.8 屋面工程施工方法

6.8.1 基层处理

6.8.2水泥砂浆找平层施工

找平层用20厚1：2.5水泥砂浆找平

a、彻底清除屋面保温层上面的松散杂物，并用水冲洗干净。

b、根据设计厚度2cm及实际排水要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜.

c、刷水灰比为0.4-0.5纯水泥浆一遍，随刷随铺1：2水泥砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

d、待砂浆开始收水时，用铁抹子收浆。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。

e、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。

f、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行保温层求防水层施工。

6.8.3 保温层施工方法

保温层采用100厚的珍珠岩板。

1、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。

2、块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐时，应锯平拼接使用。

3、干铺板状保温材料，应紧找平层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下错缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

4、粘贴的板块保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

6.8.4、再做一道20厚1：2.5的水泥砂浆找平层。

6.8.5、在砂浆找平层上满涂冷底子油基层处理剂，再进行涂料和卷材防水。

6.8.6、2厚聚氨酯防水涂料和1层1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。

1、施工作业准备

①、铺贴卷材的基层面应抹平、压光、不得有空鼓、凹坑、浮砂、掉灰，尘土杂物应彻底清扫干净。其含水率应少于9％。

②、基面的排水坡度应大于2％，不允许有局部积水的缺陷存在。

③、基面与女儿墙、变形缝、烟囱等突起物相连接的阴角及与檐口、排水口等相连接的转角应抹成φ150以上的光滑圆角或圆狐形。

2、施工操作要点

①、铺贴卷材：一般可根据卷材配置的方案，从流水坡度的底开始，用粉线弹出基准线，并使卷材的长向与流水向垂直。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，铺完一张卷材后，立即用干净的长把滚刷从卷材一端朝卷材横向用力地滚压一遍，以排除粘结层的空气，使其粘结牢固。

②、卷材接缝的粘结：一 般搭接宽度为100mm，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1Kg/㎡为宜，涂胶后10～30min以手感基本干燥即可用手边粘结边驱赶空气，粘合后再手持铁辊顺序地滚压一遍，遇到三层卷材重叠的接头部位，必须填完密封材料封闭。

③、卷材末端收头：用自粘性密封带或聚氨酯涂膜防水材料封闭。

3、施工质量要求

①、施工完的屋面不得有积水或渗漏现象。一般在雨后进行积水或渗漏检查，必要时还可采用蓄水检查。

②、卷材与基层之间，卷材与卷材的接缝部位应粘贴牢固，不允许有皱折、空鼓、翘边、气泡、脱层或滑动等缺陷。着色涂料与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色均一，不得有漏底和脱皮现象。

③、排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。

④、对有刚性保护层的屋面，保护层应粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等缺陷。

6.8.4  层面、卫生间防水工程施工中应注意事项

（一）、屋面防水

1、            找平层拐角做圆弧，沥青基防水卷材R=100~150；高聚合物改性沥青卷材R=50；合成高分子卷材R=20。

2、            立面平面转角处，卷材接头留在平面上，距立面≥600mm。

3、            隔热板端距女儿墙≥250mm。

4、            立面设凹槽，卷材立面上卷≥250mm。

（二）、卫生间防水

1、            刚性多层做法防水层抹层压遍数要足够，各层厚度、抹压时间间隔要符合要求。

2、            阴阳角均做圆弧。

3、            要求做两次蓄水试验，经施工单位自检合格，监理鉴定签字方可隐蔽。

6.8.5 防滑地砖面层施工方法

1、基层清扫干净，用水洗刷。

2、贴灰饼、标筋：根据坡度要求，每隔1.5m做标筋。标筋表面应比地面水平标高低一块砖的厚度。

3、铺砂浆：结合层砂浆采用干硬性1：4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。

4、防滑面砖铺设：铺贴时由一侧向另一侧铺贴。在准备铺贴防滑面砖的范围内先洒水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20％的107胶），对好后立即将防滑面砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将表面铺平。铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝隙为止。

5、用1：1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板面缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予以调整。操作人员应在木踏板上行走，不得直接踩踏地面。

6、养护：砼预制块铺完24小时后，铺湿锯末养护4～5天。

6.9 水泥砂浆楼地面工程施工方法

1、施工水泥砂浆面层前首先将楼地面基层表面清扫干净，凸出基层的应剔除，然后用水冲洗干净，有油污的地方应用烧碱溶液清洗干净。

2、在施工前一天洒水湿润基层，然后根据+50cm水平线在楼地面四周贴灰饼，据此拉线贴中间灰饼，用十硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距1.5米，对面积较大的楼地面，可用水准仪打标点避免拉线不当产生水平误差。

3、在湿润的楼地面基层上均匀撒十水泥粉，然后洒水，用扫帚把水泥浆涂刷均匀。

4、在两筋之间铺砂浆，略高于冲筋面，然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平，用木槎板搓平，再用铁抹子压头遍。

5、待水泥砂浆开始凝结时用铁抹子压第二遍要求不漏压，把死坑，砂眼压平，并用毛刷顺光方向拉出均匀的线条。

6.10、装饰工程施工方法

6.10.1 抹灰工程施工方法

1、抹灰施工的一般要求

本工程抹灰按高级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5~7mm，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为7~9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。

2、抹灰工作面基层的处理

1）、砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%107胶薄抹一层。表面的砂浆污垢，油漆等洒水湿润。

2）、门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

3、墙体抹灰的施工要点

1）、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。

2）、室内墙面、柱面的阳角和门洞口阳角，按设计要求做1：2水泥砂浆高为1.8m。

3）、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。

4）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

5）、室内墙裙、踢脚板根据高度尺寸弹上线，把刮尺靠在线上用铁子切齐，修边清理。

6）、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

7）、外墙窗台，窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。

8）、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。

6.10.1.1内墙面抹灰工程在施工中应注意事项

1、            砼面先喷1：0.5水泥砂浆，后抹灰。

2、            找规矩、贴灰饼后安水电盒，经自检，监理检查合格后方可下道工序施工。

3、            抹灰前提前一天淋水。

4、            阳角要用1：3水泥砂浆护角,高度≥2米。

5、            分层抹灰，刮尺要拖到墙底，保证墙底线顺直。

6、            初凝后，用硬塑抹子压光过面。次日，用花撒或喷雾器淋水养护3天。

7、            卫生间墙面按图纸要求高度，用1：3水泥砂浆抹。

6.10.2 外墙涂料工程施工方法

1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污，必须洗干净清除。

2、基层要求平整，但又不应太滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配合比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。

3、外墙涂料工程分段进行时应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线。

4、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

5、在喷涂料前，一般要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实干净，粘结性好节省涂料。

6、在喷涂施工中，涂料稠度，空气压力，喷射距离，喷枪运行中的角度的速度等方面均有一定的要求，涂料稠度。必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度，且容易流淌，空气压力在0.4～0.8N/mm2之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多，喷射距离一般为40～60cm，喷嘴离墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象，喷嘴离墙面过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直。喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度保持一致。喷涂施工要连续作业，一气呵成，到分格缝处再停止。

7、涂料干燥前，应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。

6.11 铝合金门窗工程

铝合金门窗由专业资质厂家制作和安装，详细施工方案由厂家提供。

1、铝合窗窗框安装

（1）按照在洞口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。

（2）将铝合金窗框根临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗洞庭湖口内。

（3）铝合金框上的锚板下墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝线固定法及燕尾铁脚固定法等。

（4）锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

（5）锚固板应国定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50mm，如有条件时，锚固板方向宜在内外交错布置。

（6）严密在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁与洞口预埋件焊接时，窗框上要上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗框。

（7）铝合金窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工过程中不得损坏窗框上的保护膜如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦去，以免腐蚀铝合金影响外表美观。

（8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

（9）全部竣工后，剥去窗框上的保护膜，并清擦干净。

2、铝合金窗扇安装

铝合窗扇安装应在室内外装修基本完成的进行。

推拉窗扇的安装，将配好的窗扇的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入

上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇 。

对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调整窗扇在滑道

上的高度，并使窗扇与边框间平行。

平开窗扇安装，应先把含页按要求位置固定在铝合金窗框上然后将

窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。

  3、清理

（1） 铝合金窗交工前应在将型型材表面的塑料胶低撕摔，如果塑料胶低

在型材上留有胶底，宜用香蕉水清洗干净

（2） 铝合金窗框扇 ，可用水或浓度为1%~5%PH7.3-9.5的中性洗涤剂充

分清洗再用面擦十,不应用酸性或咸性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。

（3） 玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干争。

（4） 待定位锚孔与销对口后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

6.12 水、电、消防、防雷安装工程施工方法

6.12.1 给排水安装

密切配合土建做好预留洞的工作，根据图纸尺寸要求，在土建基础大梁扎钢筋时就要考虑是否有横向排水管的预留洞，在不影响土建结构的基础上， 预留好比管径大两规格的预留物，如圆木柱、套管等， 预留物要用铁丝和铁钉固定牢固。以此类推， 同样各楼面板也预留立管安装的洞，预留物在土建倒混凝土时要专人看守，安装人员应复查其位置、标高和尺寸是否标准,土建拆模时应及时清理预留物，预留洞完好，利用油漆做好标记。

水池进出水管和穿过地下室外墙的管道、电缆等,应配合土建预埋好防水套管。

卫生间在土建施工主体时配合进行留孔，安装时由土建给定楼面的标高基准,装好卫生器具及地漏后，由安装人员封闭好下水口，土建再做楼面施工，各层公共卫生间应根据建筑的分隔来确定大便器的坐标位置，以避免大便器偏离分隔中心。

安装人员施工时不得随意在土建楼板、墙体上打洞凿槽，因特殊原因必须打洞时，应与土建方面协商。安装调试时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染装饰层。与吊顶有关的灯具、灯头盒的安装和管内的穿线、灯具接线，应配合吊顶装修时进行施工。

安装时各工种之间的配合：

水管和电管等各类管道在交叉安装相碰时，各工种之间因本着小管让大管的原则，调整管道走向和标高，尽量为其他工种创造施工条件。

给排水预埋安装：在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，一般按自下而上，分层安装的原则进行，本工程计划从地下室开始给排水预埋安装。

室内给水预埋安装工艺流程：定位放线→预制加工→预埋套管及支架→产品保护→交付。

室内排水安装工艺流程：定位放线→预埋套管道预制→预埋套管及支架→产品保护→交付。

消防管道安装工艺流程：定位放线→预埋套管道预制→预埋套管及支架→水泵基础螺栓预埋→消防栓洞预留→产品保护→交付。

预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在现场安装的结构位子上作好标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

6.12.2 电气安装

照明预埋安装工艺流程：电管的预埋→开关、插座盒预埋→照明配电箱底盒预埋→清理保护→交付。

动力预埋安装工艺流程：电管预埋→动力箱底盒暗埋→清理保护→交付。

暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的电管、接线盒、灯头盒，应配合土建主体施工进度组织埋设，埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处套上废纸，防止水泥砂浆侵入阻塞管道。按图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示工长，由工长请示有关部门得出修改方案后方可安装。土建拆模后要及时派人处理和找已安装好的灯盒和过线盒，并检查是否有被混凝土堵塞的现象，做到管通。灯具定位注意横平一致，房间灯位要在房间面积的合理位置，如发现不对应及时处理。

墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建埋好插座，开关盒和电管，插座、开关标高应采用透明塑料管灌水法测量，以保持各层次间的插座开关高度一致。

管内穿线的工作一般在土建内墙装修工作结束后进行穿线前先检查清除管内杂物，穿线时要做好防止损失导线绝缘层的措施，穿多根单芯导线时，尽量采用绝缘层不同颜色的导线，且接地（接零）保护线必须采用黄绿双色线，以便于日后清楚无误，穿线管内不允许留有导线接头。

插座安装在零右火方式。开关接线以上开下关方式，并要求牢固水平。灯具安装前要做好线灯工作。灯架要用塑料膨胀螺丝固定，不准用木塞方式，安装固定螺丝点数要够，严禁缺装。

配电箱盒的预埋要求水平，垂直。金属外壳可靠接地，导线在连接端子上的线头应扭一圈固定在螺丝上连接，并逼紧螺丝。

6.12.2.1电气工程施工中应注意的事项

一、          主体电气暗埋工程

1、            坚持样板引路，在每栋第一居住层楼时，必须做出一套房的预埋管线样板方案，经监理员同意后，才能全面铺开。

2、            电线管预埋时，必须要有组织地排布，横平竖直，不能随意。

3、            管与管的连接采用外套管、涂刷胶粘剂，采用外大套管粘接法。

4、            除灯线管外，其余线管直走圈梁，同一圈梁截面中预埋管要求竖排列好。

5、            灯头底盒 采用园灯头盒，以防不正，严禁采有开关盒。

6、            每层楼水电隐蔽验收前，必须向监理员提交该层楼的布线图，图上标明标高、坐标位置，方可验收。

7、            土建浇砼时，水电工必须跟班，随时改正受偏移及受机械损坏的管线。

8、            预埋管口必须封口保护，防止石头及砼进入。

9、            楼面浇砼后，露出地面部份的管要有保护措施。

10、        砌体施工时，水电工要跟班，上线管预留醋槽每隔五皮砖要预埋Ф6mm拉结筋。

11、        各种器具安装前，各种参照点（如灰饼、地坪高线）要定出。

二、          电气装饰工程

1、            原来预留的槽、孔必须用不低于C20的细石砼填补，振密实。

2、            开关距门框的距离为200mm，如有构造柱时开关盒的盒边与柱外边距离为300mm。

3、            安装开关盒、插座底盒时，定出盒子垂直度，再定出水平度，用少量水泥砂浆稳住，拉线找平，然后再把盒周边填满实，要安装到位，一次成活。

4、            厨房、卫生间的开关、插座底盒凸出扶灰面8mm。

5、            所有预埋管进底盒必须安装锁紧螺母，外突5mm，其出口必须是盒子原开孔处，严禁随意开孔。

6、            开关、插座底盒安装好后，必须做好泡膜盖板，以防抹灰时灰浆进入 。

7、            抹灰好后，清理底盒里的杂物，才进行穿线，严禁先穿线再抹灰。

8、            穿线导线分色要清楚，即A、B、C相的颜色分别为黄、绿、红，工作零线为黑色，接地线为黄绿双色线。

9、            导线连接采用绞接法，缠绕要5圈以上，然后再挂锡，外作绝缘层包扎，煮锡温度要掌握好，导线面上要园滑、平整。

10、        电线在盒子里预留长度要一致，即盒子周长的一半。

11、        图纸上标明的标高为装饰好后的标高，由于本小区为初装饰，因此在室内原标高上多加25mm。

12、        本小区所有的开关、插座全部采用十字螺丝固定，统一开关向上为开。

三、          配电箱

1、            进线管必须一管一孔，而且装有锁紧螺母，其外突箱体5mm

2、            箱体开孔要上、下开孔，严禁左、右开孔。

3、            户内箱体安装好后用于不低于C20的细石砼填补，振密实，严禁箱体后背空鼓。

4、            户内箱内的接线导线必须与本房号的接线相线颜色一致。

5、            总配电箱

1）、器具要排列整齐、美观。

2）、所有二次接线排列整齐，管内导线进入箱体内，要理顺整齐，导线要成束，严禁中间有接头，多回路之间的导线不能有交叉及错乱现象。

3）、开关控制支路的房号标签要标明清楚，用白胶套管标明，严禁采用白胶布标注，电表的编号要用电脑打字，标明房号。

4）、工作零线、接地线全部采用回流排。

5）、成束的导线要用塑料包扎整齐、美观。

6）、箱体板的厚度采用d=2mm的钢板。

7）要有整个箱体的二次接线图。

四、          弱电系统

1、            每层都要有导线编号，底层弱电箱内的电线预留长度为450mm，同时要求有组织排列。

2、            面板采用十字螺丝。

3、            进入 每层箱的管要一管一扎，而且要排列整齐。

6.12.3 防雷接地

防雷接地，接地母线安装完毕，要请监理、甲方及当地监督部门实地检查，方可隐蔽，引下线要按图纸设计位置的钢筋焊接引上，所焊接的钢筋要做好标记,要注意有接地装置的位置，焊接好引出钢筋，有均压环的焊接地方要注意向墙外所有的金属接地（如：金属窗），防雷网的安装做到水平，大方,支撑点的间距要统一在规定范围内，焊接处要注意防腐处理。

本系统设重复接地，施工时要注意将用电设备的零线用专用导线与避雷接地系统连接，包括变压器、配电柜、配电箱的零线。.所有用电设备的金属外壳都要良好的接地，屋面金属部分外壳要良好的接地。

6.12.3.1 防雷及接地装置施工中应注意事项

1、            防雷带、水平接地体、引下线、紧固件，必须采用热镀材料。

2、            引下线出女儿墙处、水平接地体与引下线连接处，必须采用八字型连接，出女儿墙处作为引下线的位置。

3、            防雷带的搭接方式必须为上下搭拉，以保证防雷带的直线性。

4、            安装在脊瓦上的紧固件，要在平地钻孔后才安装。

5、            紧固件的定点画出分布图，经监理员同意后才能定点。

6、            断接卡箱的中心标高与本栋散水面的距离1800mm，卡具侧着安装，箱体外面要有接地、测试标未志。

6.12.4 消防管道安装

安装工艺流程：定位放线 → 预制加工 → 支架安装  →  平管安装→立管安装 →  平管和立管试压  →  消防水泵检查 → 水泵就位安装  →  管道碰头  →  水泵基础螺栓二次灌浆  →  消防栓安装  →  系统通水调试→  防腐处理  →  刷银色油漆两道  →  产品保护  →  交工使用 

七、保证工程质量措施

我公司已通过了ISO9002质量体系认证，在实际施工中将严格按现行《建筑工程施工及验收规范》进行，并按《建筑工程施工及验收规范》进行工程质量评审，保证质量达到合格等级。

为保证工程的施工质量，我们将采取以下措施：

7.1、建立一个完善的质量保证体系

1、在工地设立以工程项目经理为领导，由项目技术负责人和各管理科室、施工员、专职质检员和队组长组成的质量管理机构，在公司质安科领导下，负责组织落实工程质量保证工作。成立现场质量管理QC小组。开展全面质量管理和课题攻关，为工程创优达标开展各种技术竞赛活动。

2、采用先进的仪器和科学的方法，对砼和砂浆、原材料质量，施工工艺质量进行跟踪控制和管理。

3、建立材料检验试验制度，确保进场材料合格率100%。

7.2、开工前的准备工作

1、生产技术科要组织有关的施工人员对施工图纸进行自审，发现问题及时向公司主任工程师反映，施工人员不得随意变更图纸施工。

2、组织好技术交底工作，熟悉各部位的施工规范和技术、质量要求，做好事前质量预控制工作。

3、负责测量定位的测量人员会同建设、监理单位现场人员搞好各测量控制点的交接和复核工作。并把复核结果报监理审核，确保测量定位，施工放样的准确。并且对控制点要进行经常性监控。

4、各工序都必须做好样板工程，即是在正式开始大规模作业前，先做出样板，经设计、监理、甲方、质检等多方代表认可后，方可进行大规模施工，以保证工程质量达优。

7.3  进场人员培训工作

本工作由项目技术负责人负责，并按公司《培训工作程序》执行：

1、工人进场后，由项目劳资员、质检员对他们进行专业技术和质量、道德方面的教育，并建立档案做好有关记录。

2、参加本项目施工的管理人员，为了保证他们能胜任本职工作，必须持证上岗。

3、对于新技术、新结构、新材料的操作人员，操作前要进行技术培训，达到上岗要求方能进行操作。

4、不断提高项目成员的质量意识和业务水平，确保本项目质量目标的实现，满足业务要求

7.4 各分部分项工程的质量保证措施

7.4.1 测量定位施工质量保证措施

测量定位工作是施工中基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。

1、采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备二台J2型光学经纬仪进行建筑物的轴线控制，二台SD3200型水准仪进行标高控制，2把30米的钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。

2、测量工作由经验丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。

3、按甲方和监理指定的水准点进行定位，定位完成后经甲方或监理进行校对无误方可进行施工。

4、采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。

5、用固定的水准点引测各楼层的标高，用50米钢卷尺引测，严禁用从地下一层引一层，一层引二层的方法，一定要从地下一层的固定位置分别引测至各层的标高上。

6、楼面上用水平仪引测各柱的50标高线，以控制上一层梁底的标高。

7.4.2 土方开挖施工质量保证措施

1、做好施工与材料准备及技术措施准备

要严格按照放坡和施工组织设计要求，做好施工与材料准备及技术措施准备。认真组织全过程施工，不得任意更改设计与施工方案，如需更改必须征得设计人员的同意。

2、要做好基槽内外的降水、排水

水是导致基槽工程事故发生的一个高频率的原因，因水处理不当而造成的工程事故时有发生。因此，工程施工要重视水的处理问题。

当基槽开挖深度小，且地下水位在基槽底面以下时，或土的渗透系数很小，可视为不透水层，可不采用人工降水和帷幕止水，可采用基槽内外明沟排水。应尽量避开雨季开挖土方，如要在雨季中开挖，应采取必要的技术措施；同时，基槽面、基槽底排水系统应良好；在潮汛期开挖土方，应有防洪措施，防止坑外水浸入坑内。

3、要注意基槽顶边缘地面荷载，严禁超载。挖出的土方不宜堆放在坑边，尽量减少坑边地面的堆载，如不可避免的要在坑边堆置土方、材料、设备、搭设临时工棚等，或在坑边缘移动施工机械与运输设备、工具时，其堆置距离应根据土方、设备、工具的重量以及基坑围护结构和土质情况经过计算确定。同时设备停放位置必须平稳。坑边地面无超载情况下，土方与设备、临时工棚应堆置在1:1.5坡度线以外处，  同时堆土高度也不应超过1.5m高，如果坑壁是垂直的，此安全距离还应加大。机械在坑边作业，或基坑周围有交通要道时，还应采取措施，限制与隔离施工机械和过道汽车等对周围建筑物、和对围护结构的振动作用。同时，要做好施工机械上下基坑坡道部位的支护加固，以支承设备的重量。

4、基坑开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则

支护与挖土要密切配合，要坚持先撑后挖的原则，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑的土方，待支撑好后，再开挖其它土方。如全面开挖，支撑位置标高的土方其开挖深度不得超过支撑位置以下的500mm，待支撑好后，再开挖下层土方。

5、要做好保护工作

⑴、采取机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，基坑底应保留300mm土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构。

⑵、无论采用机械开挖或人工开挖都要注意保护测量坐标、水准点，  以及监测埋设的仪器与元件；严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑等设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等地下设施，必须采取可靠的保护措施，防止撞坏而造成事故。

6、要做好对深基坑工程的监测和控制

在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，随时对围护结构、支撑等内力变化与变形、坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行监测，施工过程还应加强现象巡视，用肉眼观察。及时将信息反馈给施工管理人员，发现有异常，应及时采取对策，加以控制。同时，要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。

7、做好验槽工作

基坑开挖完成，应立即进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，防止暴露时间过长或雨水浸刷，基坑中的工程桩桩头处理，宜在垫层铺筑后进行。如基底土超挖，应用素混凝土或碎石回填，不能再用素土回填。

8、要确保施工安全

所有施工机械行驶、停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行，开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。

7.4.3 基础工程施工质量保证措施

基槽验收合格后，根据设计要求马上浇筑素砼垫层封闭地基（此项施工不能破坏排水系统）。垫层以上各项分项工程要严格控制好轴线位置及结构尺寸、标高，预埋管件、预留洞口位置准确。根据现行施工规范和验收规范来施工和验收。施工前根据砂石的含水量和配合比计算施工配料单确保砼、砂浆质量及强度，浇砼前应对模板进行全面检查，浇砼过程中也要加强检查，确保满足施工要求。做好采样工作。每个台班砼和砂浆取样不少于2组，分7d和28d进行试验。

7.4.4 基础及室内回填土工程施工质量保证措施

基础工程完成经有关部门验收合格后要及时进行回填。回填前要把基坑（槽）内积水抽干，杂物清理干净，采用人工液压打夯机打夯法施工，分层回填分层打夯，每层填土厚度不能超过30cm，基础两侧同时进行，每层打夯3～4遍，含水率控制在12%左右，压实度按规定取样检验，密实度在0.9以上。

7.4.5  地下室防水砼质量保证措施

1、地下室防水砼施工期间，地下水位宜降低至防水砼工程底部最低标高以下，不得小于300mm。

2、穿过地下防水砼外墙的预埋管道和穿墙螺栓，应采取止水措施（加焊止水环）。

3、防水砼应连续浇筑，底板和顶板除在后浇带处留设施工缝外，其它地方尽可能不留施工缝。墙体施工，不应留设在剪力和弯矩最大处，或与底板交接处，应留在高出底板300～500mm处的墙体上，并且加设止水板。

4、地下室防水砼养护时间应不少于14天。

7.4.6地下室防水层质量保证措施

1、所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准产品说明的规定。

2、卷材防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208--2002）的规定。

3、卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范（GB50208--2002）的规定，并应粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

4、卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。

7.4.7 砌块工程施工质量保证措施

砌块工程的质量好坏直接影响主体结构的质量，所以砌筑工程的施工应采取以下保证质量措施：

1、砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌块应隔夜浇水，含水率宜为10％－15％，但室外温度低于5℃时不得浇水。

2、水泥应按品种、标号，出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

3、砂浆用砂宜采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆和标号大于或等于50号的混浆，砂的含泥量不得超过5％；标号小于50号的混合砂浆，砂的含泥量不得超过10％。

4、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5、砂浆施工必须提前向实验室申请配合比，要在后台悬挂内容齐全有效的配合比牌，按规范规定制作试块。

6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。砂浆应采用机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不得小于1.5分钟。

7、砌体应上下错缝，内外搭砌。砌块墙组砌方法采用一顺一丁式。每层承重墙的最上一皮砌块，应用丁砖砌筑。直槎留置及纵横墙交界处，注意砌块搭接长度不小于60mm，严格控制通缝正面墙不超过3皮，反面墙不超过5皮。砌块墙与梁（板）交界外宜用侧砌块或立砌块斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。

8、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满不得低于80％，严禁出现竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”的现象。

7.4.8 模板工程施工质量保证措施

1、梁、柱、板模板采用钢管支撑，竹夹板铺设方案。

2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。
    3、验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最大变形值不允许超过《建筑工程施工及验收规范》的规定。

4、模板安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

5、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：板跨度＞2m，<8m为强度达75％；<2m为强度达50％；>8m强度达100％方可拆除；其余部位强度应达《建筑工程施工及验收规范》要求强度方可拆除。

7.4.9  混凝土工程质量保证措施

1、本工程混凝土采用商品混凝土。

2、砼浇筑时，应用振捣器对砼进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。

3、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，进行必要的养护；已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

4、每次浇筑混凝土均做两组试块，一组作7天强度检验，另一组作28天强度检验，以对拆模及最后的砼质量评定作基础。

7.4.10钢筋工程的质量保证措施

1、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐号及直径d分批检验，合格后方可使用。钢筋加工中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

3、钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应严格按照设计施工图的要求和《建筑工程施工及验收规范》的规定进行操作和选取，工地应派专人负责对钢筋绑扎的检查和监督，避免出现不必要的错误。

7.4.11 屋面防水工程的质量保证措施

屋面防水工程的施工是保证防水工程质量非常重要的一环，应做好切实可行的质量保证措施。

1、建立专门的防水工程队伍，进行专业培训上岗，禁止无证施工。

2、屋面防水是一项综合性很强的工程，相邻分项的施工对防水层质量影响极大，防止做保护层、架空层而损坏防水层的事故发生。

3、自检把关，工序检查，当每一道工序完成后，质检人员必须进行一次全面检查，合格后，才允许进入下一道工序的施工，并将检查作出记录。

4、完善工法，防水专业施工队伍上岗必须认真制定工法，确保防水工程的质量，提高施工效益。有了完善的工法，防水工程质量保证期才有可靠基础。

7.4.12 楼地面工程质量保证措施

1、板块空鼓，在找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺贴时，水泥浆结合层与铺贴同时操作，随刷随铺，不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

2、面砖铺贴不平，出现高低差，对面砖未进行预先挑选，砖的厚薄不一致，造成高低差，或铺贴是未严格按水平标高线进行控制。

3、缝线不直不匀，操作前应挑选砖块，规格相同的用于一房间内，拨大缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

4、面层污染，擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

7.4.13 装饰工程施工质量保证措施

清理干净基层，抹灰平整垂直，阴阳角方正，表面干燥后根据施工图纸按区域、颜色、材料的不同在表面标明，设计、监理、业主和施工方检验确认后方可施工。所使用的材料必须有检试验报告证明是合格材料，操作过程符合施工规范及验收标准。施工完毕后做好成品防护措施。

7.5 保证工程质量措施的各项管理制度

1、实行项目经理、项目技术负责人、施工工长、专职质检员和队组长的三级技术管理目标责任制及贯彻落实到人的制度。

2、推行全面质量管理，成立以项目技术负责人为组长的QC小组，对影响质量的因素重点攻关。

3、强化质量保证体系，实行工序质量控制，对模板、钢筋、混凝土、防水工程、装修工程、砖砌体五个控制管理点，五道工序要重点进行管理，严格控制模板垂直度、平整度、钢筋接头，钢筋位置、钢筋保护层、砼配合比、砼振捣密实度，防水基层处理、装修横平竖直、阴阳角方正顺直、外观平整光洁，确保工程质量达到优良等级。

4、做好分项工程的验收和评定工作，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收认可签证的隐蔽工程均不得进行下道工序施工。

5、及时收集整理各项技术和质检资料，以保证技术和质检资料同步完善真实。

6、把好各种原材料、构件、半成品、加工件的进场验收关，按规范要求做好各种材料的见证取样检验及试验，确保材料合格。

7、严格实行奖罚制度，质量达到优良的分项工程，按质论价，不合格的分项工程除重新返工外，按返工材料的30%金额作为罚款，队组按返工材料的1.5倍金额作为罚款。

8、严格实行班组自检、工序交接检和专业检的三检制度，贯彻执行质量三不放过的方针，对各工序实行事先交底，操作中监控，事后验收制度。

7.6 质量保证计划书

7.6.1 编制目的

为了保证本工程顺利进行，圆满完成与业主签定的建设工程施工合同，实现本工程的质量目标，特制定本《质量保证计划》。

7.6.2 编撰计划的依据

1、ISO9002--5《质量管理和质量体系要素》第五部分，质量计划指南。

2、施工图纸。

3、建设部现行《建筑工程施工及验收规范》。

4、建设部现行《建筑安装工程质量检验评定标准》。

7.6.3 材料采购

1、此要求由项目经理负责组织材料员实施，按公司《物资采购工作程序》执行。

2、本工程所需的物资的采购，执行公司的《物资采购工作程序》，由项目经理部在质量计划中提出项目总的主要材料需用计划，每月底提出下月物资需用计划，报分公司项目管理科，经项目管理科平衡后，在经过评审选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量检验。

7.6.4 产品标识和可追朔性

本要求由项目技术负责人负责

1、产品标识

（1）、进入本工程的原材料、半成品、设备，由项目材料员挂牌标识和记录标识。

（2）、施工工序、分部分项工程，由工长、质检员用随行记录，如：工序自检、交接验收单、分部分项工程质量检验评定表、施工记录等标识和实物标识。

（3）、检测设备由计量员(试验员)根据检测结果作标签、标牌标识。

2、本工程可追朔场合

（1）、基础工程、主体工程、隐蔽工程等。

（2）、结构用的钢材、水泥、焊条、外加剂等。

（3）、关键过程、特殊过程。

（4）、不合格品的处理。

（5）、新技术、新材料、新工艺。

以上可追朔的场合，根据记载的标识，要能追溯到产品的原始状态。

7.6.5 过程控制

1、施工准备

技术准备

⑴、编制施工方案

项目技术负责人负责组织编制，报分公司主任工程师审核，公司总工程师批准后实施。

⑵、劳动力组织准备

①、选择施工队组、专业施工队

②、特种作业人员准备

③、编制劳动力需用计划

⑶、物资准备

①、编制材料需用计划

②、编制施工机具需用计划

⑷、施工现场准备

①、三通一平

②、搭设临时设施

③、施工机械进场就位

④、材料、构件进场

⑤、施工配合比申请

⑥、测量放线

2、施工过程的控制

⑴、本工程关键过程有

①、施工测量

②、土方工程

③、基础工程

④、钢筋工程

⑤、模板工程

⑥、砼工程

⑦、砌筑工程

⑵、本工程特殊过程有

①、防水工程

②、钢筋焊接工种

⑶、工序能力分析和鉴定

由项目技术负责人对以上特殊过程采取控制措施，填写《特殊过程能力预先鉴定表》，分公司项目管理科审核，分公司主任工程师审批。

⑷、技术交底

采用书面形式，分两层次进行，并分别作好记录。

①、项目技术负责人向施工管理人员交底，主要内容：

a、施工组织设计、质量计划。

b、特殊过程和关键工序及其控制方法。

c、总分包协作和专业施工交叉配合安排等。

d、采用的技术文件（图纸、标准、规范等）。

e、检验、试验、计量、测量要求。

②、施工员向施工队组交底，主要内容：

a、特殊过程和关键工序施工方案。

b、保证质量的技术组织措施。

c、采用的技术质检文件（施工工艺、规程、工法、作业指导书等）。

d、检验、试验项目和要求。

e、成品保护措施。

f、施工生产中的注意事项。

7.6.6 检验和试验

1、检验和试验计划

项目检验和试验计划由项目有关人员实施，项目试验计划中无能力完成的项目由分公司或公司试验室实施。

2、进货检验和试验

项目部材料员按公司《进货检验和试验工作程序》的规定，对进场物资进行验证，按规定进行抽样送样试验，作好验证记录，保证只有通过验证合格的物资，才能许可使用。

3、过程检验和试验

按公司《过程、最终检验和试验工作程序》进行。

①、对所有生产过程都要进行质量检验。检查内容按层次分为：自检、交接检、专业检。

②、地基验槽、基础或主体结构验收由二层机构主任工程师主持，三层机构负责人组织有关单位共同参加验收，填写地基验槽记录和结构验收记录。

③、分项工程质量评定，由项目经理组织、相关工长填写分项工程质量检验评定表，专职质检员进行质量等级核定。

④、分项工程质量等级由主任工程师组织评定，项目管理科核定。其中：地基与基础、主体分部工种质量由公司质量安全处和生产技术处组织核定。

4、最终检验和试验

按公司《过程、最终检验和试验工作程序》进行。

①、按照合同要求完成工作量后，由项目经理组织有关人员按照国家标准进行初评，各项要求均达到标准后报分公司主任工程师申请复评。

②、分公司主任工程师根据项目部申请复评报告，组织项目管理科、项目部进行复评，各项要求均达到标准后由项目管理科报公司质量安全处申请内部验收。

③、公司质量安全处和生产技术处审核资料合格以后，由质量安全处组织生产技术处、二层机构及项目部参加单位工程内部验收，确认满足规定要求，并评定单位工程等级报公司总工程师审批 。

5、检验和试验记录

①、所有检验和试验一律使用统一表格，签字齐全，记录真实、清楚、有明确的检验和试验结论。

②、由项目经理部资料员负责收集、整理、组卷建档。

7.6.7 不合格品的控制

本要求由项目技术负责人，按公司《不合格品控制工作程序》执行。对不合格品进行分级评定和处理，其记录应反馈到质量部门。

1、不合格品的评审

对过程重大、一般、轻微不合格品的评审分别由总工程师、主任工程师、项目技术负责人组织有关人员共同进行评审。

2、不合格品处置

①、过程不合格品的处置

项目经理部根据评定结果对过程不合格品进行返工、返修或不经返修作让步接收处置。

②、不合格物资的处置

重大不合格物资的处置由公司材料设备处组织实施。

对不合格物资采取降级改作他用或让步接收的，必须经主任工程师批准方可执行。

对重大不合格物资作出评审后，按评审记录处置。

返修后的不合格物资，由项目管理科按《进货检验和试验工作程序》组织重新检验，并会同质检人员进行复检（需要时业主、监理、设计单位参加）。                             

7.6.8 纠正和预防措施

本要求由项目技术负责人，并按公司《纠正和预防措施工作程序》执行。

1、原因调查

发现不合格品或业主反映意见后，由质检员分类归档，项目经理组织人员调查，技术负责人负责收集有关质量记录，组织人员分析不合格品的原因

2、纠正措施制定和实施

①、对过程轻微不合格品由项目经理制定纠正措施，技术负责人审批实施。

②、对过程一般不合格品由二层机构技术负责人组织项目管理科制定纠正措施，报生产技术处审批，主任工程师审批后实施。

③、对过程重大不合格品由二层机构技术负责人组织项目管理科制定纠正措施，报生产技术处审批，总工程师审批后实施。

④、对物资采购过程中发现不合格品按分级制定和审批纠正措施，由三层机构实施。

⑤、纠正措施制定后，项目技术负责人进行技术交底，项目经理组织人员实施。

3、纠正措施实施效果评价

对一般和严重不合格品的实施效果，由技术负责人组织相应技术部门共同评价，对轻微不合格品的实施效果由质检员或材料员进行评价。

4、预防措施的制定和实施

由专业工长制定预防措施，项目技术负责人审核，分公司项目管理科审批。

5、预防措施由项目经理组织实施，质检员监督实施。

7.6.9 工程成品防护

1、本工程执行公司《防护和交付工作程序》，本工程的工序施工和竣工交付前必须认真做好产品的保护计划。

2、按施工程序合理安排组织施工，避免工序交叉施工污染。工长要对员工进行产品保护交底，做到后道工序施工不污染和损坏已经施工完成的前道工序。

3、对需要技术停歇和养护的工序，要按照施工规范和作业指导书的要求，保证技术停歇时间和养护措施的实施。

7.6.10 培训

本要求由项目技术负责人负责，并按公司《培训工作程序》执行。

1、工人进场后，由项目劳资员、质安员对他们进行专业技术、质量、安全和道德方面的教育，并建立档案，做好有关记录。

2、参加本项目施工的管理人员，为了保证他们能胜任本职工作，必须持证上岗，对于尚未取证人员，由项目部将名单报公司参加公司人劳处组织的培训取证并建立管理人员业务培训档案。

3、从事特殊工种的人员，必须经培训取证后方能上岗工作，无证人员由项目部将名单报公司，参加公司人劳处组织的培训班，取证上岗，并做好培训记录。

4、对新技术、新结构、新材料的操作人员，操作前要进行技术培训，达到上岗要求方能进行操作。

5、不断提高项目成员的质量意识和业务水平，确保本项目质量目标的实现，满足业主要求。

7.6.11 质量记录

本要求由项目技术负责人负责。

1、项目经理部按《质量记录工作程序》进行控制管理，施工工长负责工程技术资料、质量保证、检评资料等收集，按分工各岗位整理相关质量记录，所有质量记录由资料员从各工序负责人处收集整理组卷归档。

2、本工程项目要做好的质量记录有：

①、建筑物测量定位平面图。

②、施工日志。

③、砼施工记录。

④、不合格品评审记录。

⑤、分部分项工程质量评审表。

⑥、单位工程质量保证资料检查表。

⑦、隐蔽工程施工记录。

⑧、单位工程观感评定表。

⑨、单位工程质量综合评定表。

7.6.12 统计技术

本要求由项目负责人负责，并按公司《统计技术工作程序》执行。

1、项目内的统计活动由项目技术负责人指定专人或队组负责，成立专项QC小组并由项目技术负责人安排向公司质量部门进行QC小组注册填写注册表。

2、QC小组活动过程中将由分公司质量部门及项目技术负责人对统计技术的选定和运用进行指导。

3、各工序控制中的统计活动由QC小组进行，并明确统计技术及运用方法。

4、重大的质量事故由项目技术负责人组织有关人员进行统计分析，查找产生事故的原因并采取纠正措施。

5、QC小组成员名单及目标。

八、常见质量通病的防治措施

8.1柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲

  防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

8.2 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠

防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

8.3 屋面渗漏

原因分析：

1、防水工操作人员技术素质低，无上岗证，未严格按设计要求和施工验收规范进行施工。如防水层搭接长度不足或逆贴，或防水层厚度不足或层数不足，或泛水处防水层外贴，收口处张口，或天沟纵向找坡小存有积水等。

2、屋面透气管四周及屋面落水口未按要求贴铺密实或落水口太高。

3、天沟落水口采用平铁篾子，被纸、树叶或其它杂物堵塞，造成屋面局部积水过多而渗水。

4、混凝土刚性屋面温度分格缝未按规定设置或设置不合理，使防水层开裂。

5、变形缝处盖缝防雨构造设计或施工不当。

6、女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成圆弧，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭接，或女儿墙根部受温差影响，楼板收缩变形，使外墙面产生水平缝，有时将内防水层拉裂造成渗水；或受不均匀沉降影响，产生了裂缝。

7、采用膨胀珍珠岩等保温材料作屋面保温层，其排气通道和管孔设计不合理或施工不标准。

8、对于屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂，又采用异性材料修补。

防治对策：

1、严格按设计文件中使用的防水材料、品种、规格、性能要求，选用符合质量标准的防水材料。严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定的且有生产许可厂家生产的防水产品。

2、所选用的防水产品除必须附有产品合格证之外，还须有耐久性保证10年使用期的使用说明，并且防水材料应送交有资质的检测部门复试合格后方可用在工程上。

3、屋面防水工程必须由专业防水队伍或取得合法合格证的工人才能持证上岗操作，在施工前应对施工图纸会审。编制防水工程施工方案，确保操作质量。

4、屋面泛水严禁外贴法施工。在女儿墙内侧和水箱支墩凸出屋面连接处，立面高度不少于25cm，并应留槽或挑口泛水。泛水处或转角按规定做成圆弧R＞15cm，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，且用水泥砂浆粉三角形压条或钉防腐木条，将防水层上口压牢。

5、雨水落水口采用侧面较好，落水口底应比天沟低2-3cm，并且用水泥砂浆，C20细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。若用卷材须铺贴平整牢固。落水口应选用球形雨水罩。

6、变形缝盖缝镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭接，接口做成口交口或焊接焊牢。

7、砖砌女儿墙部位受温差影响产生的裂缝，在节点构造上施工中应采用实心砖砌筑，另其适当部位加设构造柱；另外屋面保温层在女儿墙根部内侧留置一道3～5cm通长缝隙，以防保温层遇潮湿膨胀对女儿墙的挤压。

8、采用保温层屋面，应合理设置排气通道或管（孔），排气通道中填干燥的大粒径炉渣、卵石，排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管（孔）数量按36m2设置一个为宜，且排气管（孔）必须做好防水措施。

9、屋面防水工程完工后，应对屋面防水层进行泼水试验，并做好试验记录，要加强成品保护，若有损坏，应用同种防水材料进行修复。

8.4 砼层隙或夹渣

现象：现浇砼或钢筋砼有条状缝隙，并存有木屑、锯木或泥灰，即为层隙。砼土底层表面内有集中灰、锯木成渣状，用硬物可清下即为夹渣。危害：砼层隙会削弱受力结构、构件、墙壁的受力截面积，大大降低结构的抗震能力。夹渣会削弱结构主筋的砼保护层，加速结构主筋的锈蚀，降低混凝土结构的耐久性。

原因分析：模板支好后，清理各种杂物不够，或用水冲洗，积聚梁板底低处，末留清渣口排出，使残渣留在砼中。

预防措施：在梁底模最低处、柱、墙脚处，预留渣口，待用水或其它方法清理完成后，再将清渣口封闭。

8.5 砼楼板裂缝的预控措施

模板支撑应足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。

采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼浇筑时，不允许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应及时进行调整。

楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后，负筋绑扎敷设。

严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。

水电管道埋放不要集中在一起，应错开埋设，以保证板的厚度。

配制砼时，严格控制水灰比（0.6以下）和水泥用量，砼应振捣密实，并注意对板面进行抹压，在砼初凝后，终凝前进行第二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。

现浇砼板后12小时内覆盖浇水养护。保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜，天面和卫生间砼养护不少于14昼夜。

现浇砼强度未达到1.2N/㎜2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。

8.6 砖缝砂浆不饱满的预防措施

改造砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都有困难，影响砂浆与砖的粘结力，而容易产生沉淀、泌水现象。

改进砌筑方法。不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖”法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖方法。

严禁用干砖砌墙。砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖的四边的15㎜为宜，含水率为10～15%。

8.7 墙面抹灰空鼓、裂缝预防措施

1、基层处理：抹灰前将基层砂浆残渣污垢、灰尘等清除干净。砼和砖基层表面凹凸不平明显部位，先剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛或用1：1水泥砂浆掺重量10%的107胶先薄抹一层（厚约3㎜），24小时后再进行抹灰。

2、墙面脚手架孔洞应堵塞严密，管道通过的墙洞必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3、抹灰前墙面要浇水。砖墙基层要浇水二遍，砖面渗水深度约8～10㎜。如果各层抹灰相隔较长或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆前应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

4、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，必须分若干次抹灰，每次抹灰厚度应控制在8～10㎜。砂浆待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

5、门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条油毡卷条填塞，窗两侧和下边外表面留8㎜深槽口填嵌防水密封膏，填缝后再用水泥砂浆找平。

6、为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可在砂浆中掺入适量107胶，以增强砂浆的粘结强度。

7、砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏、粉煤灰，以提高其保水性和改善砂浆的和易性。

8、砂浆随拌随用，砂浆必须在拌成后3～4小时内使用完。

8.8 水泥砂浆楼地面起砂、开裂、空鼓预防措施

1、认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。

2、控制基层平整度，用2米直尺检查，基凸出部分应剔除平整，凹入部分用细石砼找平，以保证砂浆表面厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时，收缩不均匀产生裂缝、空鼓。

3、面层施工前一天，就应对基层浇水湿润，使基层具有湿润、粗糙的表面。

4、刷素水泥浆应与面层紧密配合，严格做到随刷随铺。如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。素水泥浆水灰比为0.4～0.5。

5、掌握好面层的搓平时间。用于地面面层的搓平不少于二遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀槎平一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为准，第二遍应在水泥初凝后终凝前完成，主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压平整。切忌在水泥终凝后进行。

6、水泥砂浆面层凝固硬化后，进行洒水养护，连续养护时间不少于7天。

7、合理安排施工流向，避免上人过早，水泥地面尽量安排在墙面天棚粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和破坏。严禁在已做好的水泥砂浆地面上拌合砂浆或倾倒砂浆于水泥砂浆地面上。

8.9 带地漏的地面倒泛水积水预防措施

1、阳台、浴厕间的地面标高设计比室内地低20㎜。

2、施工中首先保证楼地面基层标高准确，抹灰前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时注意不留渣坑。

3、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低也不要超高。

4、加强土建与管道安装的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

8.10 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正的预防措施

1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（距离1.5米一个）。

2、冲筋宽度为10㎜左右，其厚度与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在离角50㎝处抹灰筋一道，抹出灰筋后用长刮尺依照灰饼标志上下刮平。

3、抹灰时如果冲筋较软，容易破坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

4、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时及时修正。抹阴角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免出现裂缝和不垂直、不方正现象。

九、材料需用量计划

9.1 材料进场的检验和试验

项目部材料员按公司《进货检验和试验工作程序》的规定，对进场物资进行验证，按规定进行抽样送样试验，作好验证记录，保证只有通过验证合格的物资，才能许可使用。

9.2 主要材料的使用计划（附表七）

十、劳动力使用计划

10.1、根据工程规模，结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的施工班组。

10.2、根据施工进度计划，合理安排劳动力（附表八）。

十一、保证安全技术措施

我司一贯来都重视安全生产，其目标是：杜绝重大安全事故发生，安全达标率100%，安全达优率在80%以上。安全生产是工程施工的生命线，必须严格执行国家、自治区和有关主管部门颁布的有关安全法令、法规和劳动保护措施，为了杜绝重大安全事故的发生，实现以上管理目标，我们将采取下列安全保护措施：（按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）及《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）检查、验收、整改、实施）

11.1 建立和健全安全保证体系

    1、公司经理负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员督促检查责任。建立安全保证体系，强化安全监督机制的落实。

    ２、公司与项目项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

    3、项目经理部建立安全领导小组。

4、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。

5、项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析，并上报给分公司。

6、安全事故责任者，除按处罚条例必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。

7、对存在不安全隐患的地方，如木工车间、模板堆场、脚手架材料堆场、生活区等要设有足够的消防设施。

11.2 安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。

１、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

   ２、新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

   ３、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

   ４、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。

11.3 施工安全技术交底

１、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。

   ２、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。

   ３、开工前分公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

４、安全技术交底的签字手续必须由交底者的接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

11.4  安全检查

１、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每半年检查一次，检查标准根据部颁评分标准进行，有进行复检制度。

２、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”即定人、定时间、定措施，落实整改四防。

３、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送公司质安处。

４、在上级部门的安全检查中，分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

11.5 特殊工种持证上岗

１、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

２、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

３、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

11.6 高处及立体交叉作业的防护、保护措施 

（架子、模板施工用电，塔吊等验收后方可使用）

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2、安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。

3、安全防护用品计划必须经质安科签字后，方能进行采购。

4、安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书。

5、安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。

6、四口防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。

7、在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。

8、高空作业人员必须配好安全带方可上岗，安全带使用前要进行全面检查。

11.7 安全用电和机电设备的保护措施

1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。各类用电人员应做到，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

2、移动开关箱的电线不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。电杆的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m，木横担截面应为80*80mm2 ，长度为1.5米。架设导线时，导线离地的距离是过车道应≥6m，施工现场≥4m，必须采用新的三相五线制，即三根火线，一根工作零线，一根专用保护零线。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。

3、所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或园钢，不宜采用螺丝钢材。

4、配电房应能自然通风，并应采取防雨和动物出入措施。门向外开并配锁，房内应配置砂箱和绝缘灭火器。配电屏应装有电流、电度表，它们不得共用一组电流互感器，并应装设短路、过负荷保护装置，配电屏上的各配电线路应编号，并标明用途标记。电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。

5、移动式开关箱与固定式开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。固定式开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m、小于1.5m，移动式开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m、小于1.5m，所有的用电设备必须配备各自的漏电开关，移动式开关箱内必须有闸刀（含插座）和漏电开关，并紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。箱体必须保护接零，并必须防雨、防尘。

  箱中的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门口。出、进线应加护套、分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。

移动式开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入开关箱的电源线，严禁用插锁连接。

6、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。

7、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

对开关箱进行检查，维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

所有的开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。

①、送电操作顺序：总配电箱－分配电箱－开关箱

②、停电操作顺序：开关箱－分配电箱－总配电箱

     （出现电气故障的紧急情况除外）

8、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有的开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不得挂接其它临时用电设备。熔丝更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场内，不准使用电炉。

9、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代替，并于临时用电工程拆除后统一归档。

每月一次的临时用电检查时，应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，确保安全用电的顺利进行。

11.8 防火、防爆措施

1、不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。

2、加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。

3、现场氧气瓶与乙炔距离不得小于10m，且不能曝晒。严禁工人携带易燃、易曝物品进入施工现场。

11.9 预防自然灾害的保证措施

1、井架必须设有超高限位器，井架缆风绳必须用Φ7～9的钢丝绳，不得用钢筋代替，同时，必须设有防雷击装置。

2、所有用电设备和临时房屋施放必须设置保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。

3、注意夏季施工的防暑降温工作，工地设置开水房和防晒休息棚。

工造成的工期延误。

十二、施工进度计划

12.1 施工进度安排原则

1、施工进度安排必须满足施工合同的工期要求.

2、考虑生产的均衡,尽可能做到劳动力、机械设备、资金、材料平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。

3、作业面和工程量较大，施工难度高，耗用劳动量大，合理组织内外、上下平行交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。

4、雨季对施工干扰比较大，难度大的工序应先做，加强管理体制，采取相应措施安排好施工。

12.2施工进度计划

工期为400日历天，计划于2004年7月20日开工，于2005年8月24日竣工，具体详见施工进度计划。

十三、保证工期措施

1、在公司的统一领导下，每周开一次现场生产协调会，各分部分项工程严格按施工进度计划的要求进行施工，其控制时间只准提前，不准延后。

2、提高机械化施工程度，以提高劳动生产率。设置二座井架用于垂直运输，提高运输速度和运输量，使用三层模板提高周转，保证工人不误工。

3、提前十五天做好本月所需的各项材料、机械、人员进场计划，统筹安排好各项生产要素以最佳组合获取最好效益。

4、加强与现场监理代表及业主代表的联系，及时办理现场各种隐蔽工程验收手续，签证手续，以便顺利完成施工任务。

5、严格按照平行流水、交叉作业的方法组织施工。

6、组织几支精锐施工队伍，对工程重要环节上的工序进行突击抢工，把时间往前面赶，使工期缩短。

7、做好冬季、雨季施工准备及备料准备，以保证工期不受自然灾害的延误。

8、在保证工程质量的前提下，优先使用建设部推广的十项新技术，从而达到缩短工期的目的。

9、做好质量控制工作，严格按图纸和现行施工规范要求施工，突出质量监督作用，力争做到完成的分部分项工程全部达优，杜绝一切质量返工，避免人工、材料、工期的浪费。

10、做好安全达标和文明施工达标工作，严格工地安全规章制度，杜绝一切安全事故的发生，避免因不必要的停工整顿而造成的时间损失。

11、安排与协调好土建与水电安装的交叉作业，做到“两全不误”，工作顺利进行。

12、注意各种机械的日常维修保养使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工有序进行。

13、做好后勤服务工作，以保证全身心投入工作。

十四、文明施工措施

文明施工是一个企业风貌好坏的反映，是一个企业的窗口。因此，实行文明施工是一个企业必不可少的课题，是一个企业在今后竞争市场中站稳脚根的基础。

我公司将一如既往地按《建设工程安全文明施工评分标准》（JGJ59－99）贯彻执行下去，争创文明优胜工地。

为了按《建设工程安全文明施工评分标准》（JGJ59－99）能得到全面实施，我公司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明领导小组，并开展文明施工检查活动，公司每季度、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部把文明施工作为日常工作常抓不懈。

14.1 建立和健全文明施工保证体系

我司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动，公司每季、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动，项目经理部把文明施工作为日常工作常抓不懈，项目经理部成立文明领导小组制定详细的文明施工责任制度。严格按《建设工程安全文明施工评分标准》（JGJ59－99）的要求执行。

14.2 施工现场的文明施工管理

1、整个施工现场用砖砌围墙作临时围墙，进行全封闭式工地管理，在围墙作出相应的文明施工标志和企业标志。场内生产区与生活区相对隔离管理。

2、采取封闭式管理，建立完善的门卫制度。施工作业人员佩卡上岗。未佩戴工作卡的施工人员和其它人员一律不准进入施工工地。

3、保持施工场地容貌清洁。

A、施工污水和场地雨水必须有组织排水，污水须经沉砂井沉淀处理后，才允许排至场外指定地点，排水设施经常组织人员清理，以保证排水通畅。

B、除有特殊要求的部位，其它部位做地面硬化处理，创造干净、整洁的施工环境。

C、在工地设置吸烟处，吸烟人员必须到吸烟处吸烟。严禁随意吸烟。

D、设立绿化带，种上花草树木，美化施工环境。

E、建筑材料、构件、料具等必须按总平面布局堆放，并且挂上标识牌。施工作业区做到工完场清，多余材料和建筑垃圾运到指定地点整齐堆放。

F、易燃易爆物品设立专用场地堆放，并且该场地离施工作业区和人员活动场地满足安全距离。

4、在施工现场进出口处设汽车冲洗平台，进入施工现场的汽车须冲洗干净后方可走出施工大门。

5、参照公司“关于对施工现场文明施工管理奖惩条例”，制定详细的奖惩细则。而且奖惩分明、公开，对重复违反者，加倍处罚；对第三次违反者，将清理出场。

14.3 文明卫生管理

生活区与施工作业互相分开，不能混在一起，更不允许在施工生产区住人。生活区设保安卫生人员，以保证生活区安全、干净。生活区设置厕所、浴室、吸烟室、职工娱乐室、饭堂等公共设施。厕所要设专人清扫，生活垃圾设置垃圾池，不准乱扔垃圾，垃圾池要定期清理，以保证生活区的公共卫生。同时分公司卫生所定期到工地进行医疗门诊及做好施工现场的除“四害“工作。

14.4 做好施工现场防火工作

1、建立安全消防制度。

2、配置足够的消防器材和消防水源，并且要合理布置，易引起火灾部位如钢木加工场所和放置易燃易爆物品的地方，消防器材一定经计算配备足够的消防器材。

3、加强对消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。

4、加强对所有人员的安全防火教育工作，从思想上提高防火安全意识，教育所有人员学会并能正确使用消防器材和一旦发生火灾时的正确对待措施。

14.5 做好治安的综合治理工作

1、在生活区设置学习室、娱乐室，给工人在工作之余进行学习和娱乐。

2、建立治安保卫制度，把治安工作做好，特别是生活区工人上班后，组织治安人员巡逻和施工区在工人下班后治安人员巡逻制度，做好施工现场的治安工作。

14.6 做好施工现场标牌管理工作

1、在施工现场大门口悬挂五牌一图。

2、各种标牌规范制作，整齐张贴。

3、在工人上、下班必经之地，和作业场所悬挂安全标语，提高工人的安全意识。

4、在现场设置宣传栏、读报栏、黑板报等设施，其内容要定期更换。

14.7 加强生活设施的管理

1、在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。

2、建立健全卫生责任制。

3、提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。

4、施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。

5、生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。

6、整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。

14.8 做好保健急救工作

1、在施工现场专设医务室，从分公司卫生所抽调卫生员座诊工地医务室。

2、医务室必须配备常用的急救医疗器材和药品。

3、积极开展卫生防病宣传教育。

4、在高温天气，无偿向工人提供山楂茶、绿豆水等防暑降温饮品。

14.9 减少扰民、降低环境污染和噪音措施

1、减少扰民措施

A、整个施工现场用临时围墙围起来，采取封闭式施工，以减少对当地周边居民的干扰。围墙要整洁、牢固，上口平，外立面平直，高度不低于2m。

B、遵守社会公德和当地法规，人人讲文明，尊重当地的社会风俗习惯。

C、加强对工人的教育，不要对周围居民点去干扰居民的生活。

2、降低环境污染措施

A、施工垃圾必须按当地环保部门指定的地点倾倒，定期灭四害。

B、施工废水和生活污水必须经处理，符合排放标准后才允许排入公共下水道。

C、建立完善排水系统，以减少水土流失。

D、做好施工现场的绿化工作。

E、废气排放必须符合环保有关规定，严禁超标排放。

F、在门口设“门前三包”岗位，专人上岗执勤，车辆出入口设洗车平台，出入车辆必须清洗干净。

G、厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，专人清理卫生，保持清洁无溴气，经过化粪池后方可排入下水管道。

3、降低噪音污染措施

A、现场施工机具要经常检查维修上油，保持运转良好，采取有效措施，尽量使噪音强度在《建筑施工场所限值》规定的噪音限值以内。

B、中午和夜间加班使用噪音源机具施工，要遵守当地政府的规定，提前向环保部门办理申报手续，待批准后才能实施。

C、在重要的时间，比如学生考试时间，采取做些室内的低噪音工作或者停工。

D、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。

十五、冬、雨季施工措施

15.1 冬季施工措施

     由于施工地处受冬季影响不大，不另作季节考虑。

15.2 雨季施工措施

1、地下室施工应做好防雨准备，要确保潜水泵的完好性。

2、下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌。

3、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。

4、雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、塔吊防雷、电线浸水漏电等工作。

5、基础施工，要求在基坑底及坡顶的四周设置排水沟，利用水泵及时把基坑内的积水排走。

6、天面排水系统应在雨前完成，并把雨水管一次安装到底。及时清理洗刷雨水溅脏的墙面。

7、雨季土方填筑施工要采取如下措施：

①、填筑粘土时，当降雨量达10mm时，应停止施工；

②、快速压实工作面表层的松土，使工作面较为平整且有一定的坡度利于排水；

③、做好料场的排水工作；

④、雨后填土时，应将表层松散的、含水量大的土挖去，压实后再继续施工；

8、砼和砌筑雨季施工措施：

①、注意收听天气预报，观察天气变化与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工；

②、做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，准备好抽水工具。基础开挖好后，尽快组织验收和回填工作；

③、浇筑砼中，如遇下雨，如中断浇筑对构件影响不大的，应立即停止浇筑，用塑料布遮好已浇筑好的部位，不能中断的，应采用挡雨措施，保护材料、运输设备、和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼应立即振动密实；

④、雨后继续施工时，应对受雨水冲击面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，接缝触面铺上一层2-4cm同标号的砂浆，铺平后再在其上进行新砼的浇筑；

⑤、雨天施工，应加强对砂石材料质量的控制，及时调整好用水量；

⑥、雨天，重要的机械设备要注意遮盖，做好道路维修和防止水淹基坑。   

十六、地下管线及其他地上地下原有设施加固措施

1、工程开工前认真查阅有关资料，查明在建工程基底是否有地下管线。

2、对地下埋管如：电缆管线、通讯光缆、供水管线等应在土方开挖前通知有关单位处理完毕。

3、对不能及时处理者，应采取有效措施，确保管线不受破坏。

4、基础土方开挖前要对所有有关施工人员做好技术交底，具体内容为地下原有管线设施的布景位置、埋深以及地下设施的布置。

5、采用机械开挖时，预留距离管线及设施埋深标高50㎝以上的土，采用人工开挖，避免因机械失误而造成破坏。

6、管线下端的基土采取分隔开挖，按计算确定管线的支撑点，做好临时支撑后，再将其余基土挖空。

7、基础回填至管线±30㎝时，采用人工夯填。

8、当地下管线为电缆或光缆时，应用铁皮将其包裹，防止损坏。

十七、节约材料、降低成本措施

17.1节约材料措施

1、加强材料计划采购管理工作，做到货比三家，按计划采购价格合理，质量优良的材料，减少材料浪费。

2、加强对现场材料管理，对进场材料要严格把关，对不合格材料拒绝进场。

3、采用承重钢柱模，砼墙、电梯井配制定型钢木大模板，利用塔吊支拆；梁、板支模采用早拆系统，只配一层模板反复周转使用，以节约木材及人工，缩短工期，提高综合效益。

4、采用半自动化砼搅拌站，每台班可节约10人，上料过秤采用自动控制，保证配合比准确，节约水泥。

5、砼掺减水剂，节约水泥用量。

6、钢筋采用对焊接头和锥螺纹连接技术,节约钢材。

7、砂、石等材料堆放场地采取硬化措施，减少材料损失。

8、主楼采用升降外架，以节约外架钢管用量。

17.2 降低成本措施

1、基础挖土时，要认真做好土方平衡施工，节约土方搬运费用。

2、采用承重钢柱模，砼墙、电梯井配制定型钢木大模板，利用塔吊支拆；梁、板支模采用早拆系统，只配一层模板反复周转使用，以节约木材及人工，缩短工期，提高综合效益。

3、采用半自动化砂浆搅拌站，每台班可节约10人，上料过秤采用自动控制，保证配合比准确，节约水泥。

4、采用机械化施工，提高机械使用率，做到人停机不停，加快施工进度。

5、加强材料计划采购管理工作，做到货比三家，按计划采购价格合理，质量优良的材料，减少材料浪费。

6、加强合同预算管理，增加工程收入。

7、制订合理的施工组织设计，加强施工、技术管理，提高工程质量，提高经济效益。

8、加强劳动工资管理，提高劳动生产率。

9、加强费用管理，降低间接费用。

10、主楼采用升降外架，以节约外架费用。

十八、在施工过程中和移交前对工程保护措施

在工程施工全过程和工程移交前，我司将对已完成的成品和半成品采取如下保护措施：

1、在建筑施工场地周围设立隔离措施如围墙、铁丝网等，并在主要入口处设立门卫值班室，不准无关人员和机械进入施工现场。

2、未达到设计强度要求的建筑物不准人和机械在其上面行走、践踏。

3、在明显位置设立一些不准入内的告示，设专门看护人员保护和维护建筑物，防止被毁坏。

4、在施工过程中，合理地安排好施工的顺序，严格按照正确的施工流程组织施工。

5、对将要形成的产品，必须提前保护，以防止产品可能发生的损坏。

6、对已形成的产品，必须采取必须的包裹措施。

7、在形成的产品表面，放置一些必要的覆盖物，已达到保护的作用。

8、加强对成品保护工作的检查。

十九、工程服务及回访措施

19.1  目的

按建筑部规定的工程保修期限和合同规定的工程保修要求，对交付的工程进行回访保修。保证不因施工质量问题而影响顾客的使用，达到重合同、守信誉、满足顾客的要求。

19.2  工作程序

1、生产技术处建立竣工交付工程总台帐，按季度安排服务工作计划，并同季度生产计划一起下达贯彻执行。

2、对顾客投诉和回访发现的、原因不明的较大质量问题，由生产技术处牵头组织质安处、科技处和公司的负责人，到现场进行检查、分析、鉴定。属于施工质量问题，由生产技术处制定处理方案并安排原施工单位组织实施，修理完成后，质安处跟踪验证。非施工原因发生的问题，生产技术处向顾客解释清楚。仍要求我方处理的，我们应热情制定维修方案（生产技术处制定，顾客认可）为顾客服务。

3、质安处在工程竣工验收后，连同竣工验收资料一起，向顾客提供工程质量保修卡一份，明确顾客使用须知和保修期限。

4、司属各单位按照公司季度服务工作计划，由主要部门组织生产技术、质安科和项目部有关人员，进行工程回访，需要保修的，立即落实人员、材料、机具进行保修。（回访发现或顾客投诉的较大质量问题，应报告公司生产技术处、质安处、科技处），修理完成后，由质安处跟踪验证，并取得顾客签字、盖章确认。

5、工程回访的形式

a、上门听取顾客的意见和要求，并观察现场。

b、定期或不定期召开座谈会，听取意见和要求。

c、电话、函件了解顾客意见和要求。

不论采取何种回访形式，均要认真详细作好回访记录。

6、顾客对工程问题的投诉，包括来函、来访、电话投诉等，应热情接待，作好记录，建立投诉台帐。通知项目部安排人力、物力资源及时处理，并由项目质安员跟踪检查验证，取得顾客认可。

7、回访发现和顾客投诉的工程质量问题，各单位、各部门应将信息及时反馈到公司生产技术处，分析原因，采取纠正和预防措施。

二十二、附表、附图

22.1 附表一、企业概况

22.2 附表二、公司管理机构表

22.3 附表三、项目经理部管理机构表

22.4 附表四、项目经理简历表

22.5 附表五、项目经理部主要管理人员情况一览表

22.6 附表六、主要施工机械设备的使用计划

22.7 附表七、主要材料的使用计划

22.8 附表八、劳动力使用计划

22.9 附表九、临时设施面积计划表

22.10  施工进度计划表

22.11 基础工程施工平面布置图

22.12 主体工程施工平面布置图

22.13 装饰工程施工平面布置图

22.14 施工用水、用电平面布置图

附表一、企业简历

附营业执照和资质证书

附表二、公司管理机构表

附表三 、   项 目 施 工 组 织 机 构 表

附表四、项目经理简历表

                                                                                表7.6

附：项目经理资质证书（复印件）

技术负责人简历表

表7.7

附：资质证书（复印件）

表五、主要施工管理人员表

                                                                               表7.8