目   录

录              1

编制依据              5

1 施工组织设计依据              5

2本设计主要引用的规范、标准、图集有：              5

3招标范围              6

3.1 招标内容              6

3.2 招标不包括的内容              6

工程概况              6

1 工程概况              6

1.1 建筑结构概况              6

1.2 设备安装工程概况              7

2施工条件              8

项目施工管理目标              8

1 工期目标              8

1.1总体工期目标控制如下              8

1.2 分阶段工期控制点如下：              8

2 质量目标              8

3 安全目标              9

4 文明施工目标              9

施工部署              9

1 项目管理组织机构及职责              9

1.1 项目管理组织机构              9

1.2项目人员组成              9

1.3 项目经理部主要领导及各部门主要管理职责              9

1.4项目管理措施              11

2施工程序              11

3主要施工工艺选择              12

3.1垂直运输和施工脚手架              12

3.2土方工程              12

3.3钢筋工程              12

3.4混凝土工程              13

3.5模板工程              13

4主要工程量及资源计划              13

4.1主要工程量表              13

4.2主要材料需用量              13

4.3主要周转材料需用量              14

4.4主要施工机械需用量              15

4.5主要劳动力需用量              16

施工准备工作安排              17

1技术准备              17

1.1图纸会审              17

1.2编制施工方案和技术交底文件              17

1.3进行质量策划、编制质量计划              17

2现场准备              18

3物资准备              18

4人员准备              18

施工进度计划              18

1工程进度计划的编制说明              18

2工程进度计划              19

施工平面布置方案              19

1.现场总平面布置              19

2.用水量计算：              21

3.施工用电              22

4.临时设施主要指标              23

主要分部分项工程施工方法              24

1地下部分施工方案              24

1.1施工部署及施工工艺流程              24

1.2支护工程及工程降水              24

1.3测量放线              28

1.4桩基工程              28

1.5地下降水及土方开挖              32

1.5垫层施工              33

1.6模板工程              33

1.7钢筋工程              36

1.8混凝土工程              41

1.9基土回填              45

1.10地下室保证质量控制要点              45

2地上部分施工方案              49

2.1施工测量              49

2.2钢筋工程              50

2.3模板工程              55

2.4混凝土工程              57

2.5砌筑工程              60

2.6抹灰工程              61

2.7楼地面工程              64

2.7室内装饰工程              67

2.8室外装饰工程              70

2.9门窗安装              74

2.10防水工程              77

2.11水电设备安装工程              78

2.12脚手架工程              83

质量保证体系及保证措施              85

1工程质量标准              85

2质量保证体系              85

3质量方针              89

4项目质量创优计划              89

5组织保证措施              89

6创优过程执行程序              90

7 文件和资料的管理              91

8材料质量控制              93

9重点工序控制              95

安全管理体系及安全管理              101

1安全管理目标              101

2安全生产责任制              101

3安全教育              104

4 工程安全防护措施              107

5机械安全措施              109

6“三宝、四口、五临边”防护              111

工期保证措施              113

1工期目标              113

2工期保证措施              113

消防及保卫措施              117

1施工现场保卫              117

2施工现场消防              119

现场管理及文明施工              123

1现场文明施工总体要求              124

2现场CI整体形象设计方案              125

3现场文明施工管理              126

4环境保护和环卫措施              128

5.防止扰民和民扰措施              129

季节性施工措施及特殊施工措施              131

1雨期施工              131

2冬期施工措施              132

3地下管线及其它地上、地下设施加固措施              133

133

1工程交付              133

2服务及保修              133

3保修期限与承诺              133

4保修项目内容及范围              134

5保修责任              135

6保修措施              135

7保修记录              137

附图：

一、   施工平面布置图

二、   施工进度计划图

三、   支护方案计算分析表

四、   支护方案1平面布置图

五、   支护方案2平面布置图

第一章 编制依据

1 施工组织设计依据

本施工组织设计依据国家现行规范、标准,及我单位按照ISO9000质量体系标准编制的质量体系程序文件、企业管理标准和成功的管理经验，业主提供的本工程招标文件和施工图纸编制。

2本设计主要引用的规范、标准、图集有：

    ⑴人防工程施工及验收规范                          134—90

⑵人防工程质量检验评定标准                        RFJ1—90

⑶土方及爆破工程施工验收规范                     GBJ201—83

⑷地基与基础工程施工及验收规范                   GBJ202—83

⑸砌体工程施工验收规范                         GB50203—98

⑹混凝土结构工程施工及验收规范                  GB50204—92

⑺屋面工程技术规范                              GB50207—94

⑻建筑地面工程施工及验收规范                    GB50209—95

⑼建筑装饰工程施工及验收规范                      JGJ73—91

⑽建筑工程冬期施工规程                           JGJ104—97

⑾采暖与卫生工程施工及验收规范                   GBJ242—82

⑿电气装置安装工程施工及验收规范                 GBJ232—82

⒀建筑安装工程质量检验评定统一标准               GBJ300—88

⒁建筑工程质量检验评定标准

⒂市建委及建设工程质量监督管理总站所颁发的有关规定等。

⒃建筑机械使用安全技术规程                       JGJ33—86

⒄施工现场临时用电安全技术规范                    JGJ46—88

⒅建筑施工安全检查标准                            JGJ59—99

⒆建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准         GBJ302—88

⒇工程测量规范                                 GB50026—93

  （21）给水排水管道工程施工及验收规范               GB50268—97

  （22）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范      GB50254—96

         气装置安装工程1KV及以下

   (23) 配线工程施工及验收规范                       GB50258—96

3招标范围

3.1 招标内容

根据招标文件，招标内容为建设单位所发图纸中全部内容。包括桩基工程、土建工程、给排水工程、供暖工程、电气工程、装饰工程、消防系统、有线电视系统、电话预埋及各种预埋件等。

3.2 招标不包括的内容

根据招标文件，本次招标不包括电梯及安装。

第二章  工程概况

1 工程概况

本工程为天津工业大学纺织实验楼，工程位于天津工业大学校园东区，与纺化楼及服装楼相邻，工程总建筑面积为8200m2，地下一层，地上八层，为钢筋混凝土框架结构。建筑物长46.25m，宽21.8m，主体高度为31.9m。本工程由中国纺织工业设计院建筑设计所设计，建设单位为天津工业大学。

1.1 建筑结构概况

本工程地下一层为自行车库和设备用房，一～三层安装重大纺织机械设备，四～五层设置普通纺织机械实验室，六～八层设置恒温室、天平室、电子显微镜及其他精密测试仪器室。局部顶层为水箱间和电梯机房。

（1）建筑特征：

本工程层高：地下室为3.3m，地上一层为4.0m，二层层高为3.7m，三层层高为3.7m，四层至八层层高为3.7m ，局部顶层为水箱间和电梯机房高为3.4m。室内外高差600，建筑总高度（室外地坪至檐口）为35.2m。

（2）主要建筑做法：

外墙面：浅灰色及深灰色相间釉面砖，饰以不锈钢线条及构件。

内墙面：彩色釉面砖、刷乳胶漆墙面，砖墙刷乳胶漆（13厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底、5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面牙光、刷乳胶漆）。混凝土墙刷乳胶漆（刷素水泥浆一道、13厚1；0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道、5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光、刷乳胶漆。）

门窗：入口为玻璃幕墙，外窗为双玻璃铝合金窗。电梯间门为钢制乙级防火门、实验室门为夹板玻璃门。

楼地面：砖面层、花岗岩面层、铺地砖楼面、花岗石楼面、水泥砂浆楼面。

防水：地下室底板及侧墙为钢性混凝土自防水、卫生间为聚氨酯防水。

顶棚：板底喷涂顶棚（丙烯酸涂料）、龙骨矿棉及石膏板吊顶、铝合金封闭型条板吊顶。

踢脚：花岗石板踢脚、铺地砖踢脚、水泥踢脚。

（3）主要结构特征及材料做法：

本工程采用钻孔灌注桩筏基础。筏板厚度为500mm，地下室底板顶标高为-3.3m，结构标高为-3.5m，地下室外墙均为250mm，地下室顶板厚为150。砼为抗渗砼。柱截面尺寸地下为700×700、300×700、550×550，地上部分截面尺寸为700×700、300×700、550×550、300×300，大门入处柱截面为1000×1000。设计抗震设防烈度为7度。地下室内隔墙为250厚粘土多孔砖、地上各层外墙为300厚粘土多孔砖、内隔墙为250厚粘土多孔砖，楼梯间为250厚粘土空心砖、电梯井隔墙为240厚粘土实心砖、疏散走道两侧为250厚粘土空心砖。

设计混凝土标号：柱为C40，桩基为C25，其余均为C30。

1.2 设备安装工程概况

本工程设备安装工程有生活给水系统、室内消火栓给水系统、排水工程及建筑灭火器配置，通风、空调及冬季采暖系统，配电及动力、电气照明、防雷接地、电视、电话、计算机网络、弱电管线敷设等安装工程。

2施工条件

施工场地基本平整，道路畅通，水电可以由指定地点引入。工程所需各种材料、设备（甲方指定外）、构件均由施工单位自行采购供应，做好采购供应计划，做到满足施工、均衡供料。

第三章 项目施工管理目标

1 工期目标

1.1总体工期目标控制如下

招标文件要求2001年4月1日开工，2001年11月15日竣工，总工期229天。根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，开竣工日期均与招标文件要求的开竣工日期相同。

1.2 分阶段工期控制点如下：

工程开工：                    2001年4月1日；

桩基：                         2001年5月1日；

基础（地下室）完：             2001年6月10日；

主体结构完：                   2001年9月15日；

室内外装饰完                2001年10月15日；

安装工程完：                  2001年10月29日；

竣工验收                       2001年11月15日；

2 质量目标

工程质量达到天津市优良工程标准。

3 安全目标

确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。

4 文明施工目标

达到天津市安全文明施工样板工地标准。

第四章 施工部署

1 项目管理组织机构及职责

1.1 项目管理组织机构

    我单位将本着精干高效的原则，选派具有丰富施工经验的一级项目经理担任本工程的项目经理，同时选派一名具有同类工程施工管理经验的优秀工程师担任本项目的项目副经理，并选派具有同类工程施工管理经验的各业务管理干部，担任经理部各部门的负责人或业务主管，共同组成项目经理部。

1.2项目人员组成

见辅助资料部分中的表3主要施工管理人员表

1.3 项目经理部主要领导及各部门主要管理职责

⑴项目经理职责

项目经理受企业法人委托作为项目的法人代表，履行企业与业主签订的合同，其主要职责如下：

a 履行业主合同，贯彻执行企业质量方针，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等目标负全责。

b 组织建立和完善项目管理组织机构和质量、安全保证体系，明确项目管理部门和各类管理人员职责，建立健全项目各类责任制。

c 组织项目质量策划和质量计划及其他各项规划、计划的编制、实施。

d 合理配置并组织落实项目的各种资源，按企业质量体系要求组织项目的施工生产活动。

e 按程序对工程分包商进行管理。

f 协调项目经理部各部门及各类管理人员共同工作。

g 其它应担负的工作。

⑵项目副经理职责

项目副经理受项目经理委托，按分工完成各自的工作，主要职责如下：

a 项目生产指挥和协调，对项目工期、安全、文明施工、物资供应负责。

b 负责对外关系的协调处理。

C 项目经理交办的其他工作。

⑶项目总工程师职责

a 组织项目有关人员学习施工图纸，并组织图纸会审。

b 组织编制施工组织设计或施工方案。

c 组织确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。

d 组织编制关键和特殊过程的作业指导书，指导编制一般过程的施工作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。

e 负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜。

f 负责项目的技术复核工作。

g 参与质量事故和不合格品的处理，编制处理方案。

h 组织对工程质量的过程控制检查和检验评定。

i 指导项目竣工技术资料的收集、整理和归档。

j 指导测量、试验和计量工作。

k 其他应担负的技术管理工作。

⑷栋号负责人职责

栋号负责人在项目经理领导下受项目经理委托，依据对项目经理的承包合同，对所负责的单位工程工期、质量、安全、文明施工、成本负责。

⑸工程部职责

工程部主要职责：施工计划、统计管理，工程进度管理，现场平面管理，安全生产、文明施工管理，施工调度、协调管理，社会有关关系的协调工作等。

⑹技术质量部职责

技术质量部主要职责：施工技术管理（图纸会审、设计变更、施工方案编制、技术交底、新技术的应用及培训、微机应用及管理、施工技术档案管理、测量及计量管理、施工试验和原材料检验、技术复核、工程隐蔽验收、质量验收昨评定等），施工质量管理（质量预控、过程质量跟踪监督检查、质量验收核定、质量事故处理及报告等）。

⑺物资设备部职责

物资设备部主要职责：供应商的评价及选定，物资设备供应计划，物资设备的采购、进场验收、保管、使用管理，物资设备的产品合格证或质保书收集、整理、移交。现场施工设备的供、管、用及保养维修等。

⑻预算财务部职责

预算财务部主要职责：工程预、决算，施工预算，设计变更、签证调整，工程成本管理，工程款回收及财务资金管理等。

⑼综合办公室职责

综合办公室主要职责：合同管理，生活后勤管理，文件收发管理，综合档案管理，经理交办的其他日常工作等。

1.4项目管理措施

⑴我公司将把本工程作为天津市的重点工程，组织精干高效的项目管理班子，按项目法组织施工，实行项目经理负责制。公司以履行业主合同为目标，给项目经理部签订管理目标承包合同，保证业主合同目标的落实。

⑵公司对项目实行方针目标控制，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工管理目标、项目制造成本目标等。项目经理部按公司的方针目标进行决策，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行公司与业主签订的合同。

⑶公司按照方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，根据考评结果按《项目管理目标承包合同》和《工程项目管理责任目标考核与奖罚办法》兑现奖罚。

2施工程序

本项目按照桩基工程、基础工程、主体结构工程、装饰（含屋面、楼地面、门窗）安装工程四个阶段组织施工。基础工程不分流水段，只按钢筋、模板、混凝土等工序进行流水；主体结构施工阶段（安装配合预留预埋）自下而上、平面分Ⅰ、Ⅱ两段、逐层流水施工；装饰、安装阶段，室外装饰自上而下，室内立体交叉按工种（分项工程）组织流水施工。

3主要施工工艺选择

3.1垂直运输和施工脚手架

本工程结构施工阶段，垂直运输由二台FO23B自升塔承担,负责模板（含支架）、钢筋、混凝土和墙体材料的运输，在施工现场安装，臂长45m，另外安装四台自升式龙门架，作为砌筑和装修材料的垂直运输之用。（塔吊和龙门架的具体位置见平面布置图）。

脚手架:外檐砌筑和装饰,采用Φ48×3.5钢管扣件式双排脚手架,内墙砌筑和抹灰采用工具式马凳。

3.2土方工程

土方开挖采用WY-100反铲式挖掘机二台开挖，机械开挖时预留200厚土层，人工清底至设计标高。土方运输采用自卸式翻斗汽车，卸土场地安排推土机、铲车各一部配合堆土。

3.3钢筋工程

钢筋配料加工成型均在现场进行。本工程水平钢筋（梁、板筋），直径Φ22以上采用闪光对焊连接；长度20m以上可分两节预制，Φ22以下采用绑扎连接接头。竖向钢筋（柱、墙筋），Φ22以上采用埋弧电渣焊接头，Φ22以下采用绑扎连接接头。

3.4混凝土工程

本工程混凝土采用商品砼。混凝土的浇筑采用两台汽车泵输送布料。

3.5模板工程

基础地下室底板内下反梁侧模采用240厚砖墙模板，砖墙用MU100机砖M5砌筑砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆抹光，墙模外侧回填土夯实；地下室墙、柱及主体结构框架采用钢模板拼装，地下室顶板及楼板采用竹胶板，碗扣式钢管脚手架架支撑系统。

4主要工程量及资源计划

4.1主要工程量表

4.2主要材料需用量

4.3主要周转材料需用量

4.4主要施工机械需用量

主要施工机械设备表

4.5主要劳动力需用量

劳 动 力 计 划 表

第五章  施工准备工作安排

1技术准备

1.1图纸会审

我单位一旦中标，立即由项目总工程师组织项目各部门、各专业工长、班组长学习图纸，把图纸中的问题和表达不清楚之处以及各专业有矛盾的地方，书面汇总提交业主、监理、设计院各一份，并争取在一周内进行会审。会审时公司将派施工经验丰富的技术人员参加，通过会审了解设计意图，与设计人员交流施工方案，以便在施工中更好地贯彻设计思想，防止发生错误，保证工程质量。

1.2编制施工方案和技术交底文件

基础和主体结构施工阶段

⑴编制单位工程施工组织设计

⑵编制雨季施工方案

⑶编制模板设计方案

⑷编制施工测量方案

⑸编制施工试验方案和试验计划

⑹编制塔吊安装/拆除方案

⑺编制各分部分项工程的技术交底文件

装修施工阶段

(1)     砌筑工程施工方案

(2)     油漆涂料工程施工方案

(3)     设备安装施工方案

(4)     各系统调试方案

1.3进行质量策划、编制质量计划

组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作；在遵守国家及天津市质量标准的前提下，建立健全质保体系、编制创优计划。贯彻ISO9002质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。

2现场准备

(1)     按照建筑总平面图的要求,做好工程轴线控制网测量定位;

(2)     修建施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施；

(3)     敷设施工临时用水、用电系统。

3物资准备

（1）       编制主要材料和施工机械设备需用量计划；

（2）       根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。

4人员准备

（1）       按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。

（2）       根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。

（3）       根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。

第六章  施工进度计划

1工程进度计划的编制说明

（1）    进度计划编制依据现有图纸资料及招标文件。

（2）    进度计划主要考虑桩基工程、基础（地下室）施工，主体施工，内外装修施工、水暖电安装配合等施工过程，互相搭接穿插，以尽量缩短工程总工期。

（3）    本进度计划本着先紧后松的原则，结构封顶日期尽量前赶，为以后的装修工作创造条件，以利缩短工期。

（4）    整个结构外型比较规整，外檐高度不高，外装修也不复杂，为外装分段流水创造了条件，本进度计划考虑了这个因素。

2工程进度计划

根据我公司制定的进度计划，本工程于2001年4月1日开工，至2001年11月15日竣工，与招标文件要求的开竣工日期相同。（工程进度计划见附图）。

第七章  施工平面布置方案

1.现场总平面布置

①主要施工阶段是指自首层框架柱施工开始，一直向上到主体、屋面、装修、安装完成的全过程。也是本工程的主要施工时间。

②门卫。全场设二个出入口及门卫室，日夜值班。大门、围墙均按企业CI形象标志制作，树立文明施工形象。。

③在工程的北侧中部和圆弧内侧设FQ23B自升塔，分别作为垂直运输工具。进入（框架）砌砖、装修工程前，再安设四台龙门架，供材料运输之用。

④沿建筑物四周修筑施工道路，砼路面，可容汽车运输材料通行。

⑤将供水干管通到建筑物周边，形成环状水路。水管埋入地下60cm，每隔40～50m留出接头位置，供接出水管引至用水地点。

⑥将电缆线扩充引到各用电地点，形成环状电路。保证全场有足够的安全照明（沿主要道路设置路灯、作业点用碘钨灯、场地四角设大功率镝灯）。

（2）生产设施布置

①砼搅拌站

现场搅拌站主要搅拌砌筑砂浆和抹灰砂浆，总占地面积200m2，分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和标养室。

②砂、石料场紧靠搅拌棚设置，砂料场60m2，石料场60m2，以满足每一施工阶段零星砼及砂浆需用量。

③设水泥仓库一座，占地30 m2，贮量80t，标养室一间10 m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，保证标养条件。

④钢筋加工

钢筋加工场地设在建筑物的东南侧，面积约300m2，分为4部分，钢筋堆场、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场。

钢筋堆场占200m2，各类钢材按不同规格堆放整齐，树立标识牌，I级钢、Ⅱ级钢筋分区堆放。I级盘园堆放紧靠下方，便于冷拉调直。

冷拉调直场，紧挨钢筋堆场下方，宽5m，长20m，在北侧靠围墙设地锚及卡具，设一台卷场机及张拉小车卡具在此范围内冷拉调直。

加工棚约60m2，长12m，宽5m，用钢管搭设，顶设两层防护棚竹笆，钢管纵模架设，内设切断机2台、弯曲机2台、对焊机3台及加工操作平台。

⑤模板、钢管场地

模板、钢管堆放在塔车周围，总面积约800m2，位于塔吊覆盖范围。场地内模板、钢管分区堆放，钢管按长度规格堆放，模板分类堆放，以利使用和吊装。

木工棚设在北侧，场地约60m2，主要用于木材堆场、木工加工棚，木工加工棚内设木工平刨2台、压刨1台，木工圆盘锯1台及各种木工设施。

⑥材料堆场

由于施工现场场地不大，可根据施工现场的实际情况进行安排。

（3）生活设施布置

1      现场办公室

现场办公室设于建筑物东侧，采用色彩明快的装配式彩色钢板房，总面积300m2，内设业主办公室一间，监理办公室一间，会议室一间，管理人员办公室5间。办公室门前进行绿化，靠道路立设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

2      工人宿舍、浴室、厕所、食堂

主要职工生活区也设在建筑物西侧，包括宿舍和浴室、厕所组成。采用活动板房搭设，总共25间，面积约600m2，可容纳300人住宿。生活区食堂约60m2，内配冰柜、蒸箱、煤灶等设施，满足施工用膳人员生活需要。宿舍每间8人，上下铺，床架、被褥统一，实行公寓化管理。男厕40m2、女厕约10m2、浴室20m2。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、无蚊蝇乱飞，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。为便于管理，所有施工人员统一佩带胸卡。

2.用水量计算：

工地用水

工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区用水。

（1）工程施工用水

    q1=k1∑Q1·N1/(T1·b) ×K2/(8×3600)

      =1.15×20662340/(270×1) ×1.5/(8×3600)

      =1.53L/s

q1—施工用水量（L/S）；

Q1—年（季）度工程量；

N1—各项工程量用水定额；

T1—年（季）度有效作业天数；

b—每天作业班数

k1—不可预计用水系数；

K2—用水不均衡系数。

（2）施工机械用水量

     q2=K1∑Q2·N2·K3/(8×3600)

      =1.15×9745×2/(8×3600)

      =0.778L/s

q2—机械用水量（L/S）；

Q2—同一种机械台数；

N2—施工机械台数用水定额；

k1—不可预计用水系数；

K3—施工机械用水不均衡系数。

（3）施工现场生活用水

    q3=P1·N3·K4/(b×8×3600)=300×60×1.5/(8×3600)

      =1.25L/s

    （4）生活区生活用水

     q4=P2·N4·K5/(24×3600)=300×120×2.5/(24×3600)

       =1.38L/s

式中：

     q3——施工现场生活用水量（L∕S）；

     P1——施工现场高峰期人数；

     N3—施工现场生活用水定额；

     K4——施工现场生活用水不均衡系数；

     q4——生活区生活用水量（L∕S）

     P2——生活区居民人数；

     N4——生活区昼夜全部用水定额；

     K5——生活区生活用水不均衡系数；

（4）    消防用水量：取q5=10 L∕S。

（5）       总用水量：

q1+q2+q3+q4=1.53+0.778+1.25+1.38=4.938 L∕S<10 L∕S。

施工用水管径计算：

D=[4Q×1000∕（π·V）]1∕2=[4×10×1000∕（1.5π·）]1∕2=92mm

式中:

    D－配水管内径(mm)；

Q－用水量(L∕S)；

V—管网中水的流速（m∕s）。

从以上计算得知：供水主干管径应不小92mm，故选用DN100主干管。在施工现场用DN50的水管通往各用水点，并在场地四周设消火栓8个，满足消防要求。

3.施工用电

用电量计算：P=1.1（k1ΣP1/cosΦ+k2ΣP2）

式中：

     P—供电设备总需要用量（KVA）；

     P1——电动机额定功率(KW)；

        P2——电焊机额定容量（KVA）；

        cosΦ—电动机的平均功率因数（取0.75）

     k1、k2——需要量系数。

     经计算得：

     ΣP1=228KW；

     ΣP2=205 KVA；

     k1=0.5, k2=0.5

     P=1.1×(0.5×228/0.75+0.5×205)=280KW

     P3=280×10%=28 KW

     P4=280+28=308KW

   P3－室内外照明容量（KW）；

     P4－施工总的用电量（KW）；

从上述计算得知，施工现场总用电量为308KW,现场设一台315KVA变压器可满足现场施工用电要求。

4.临时设施主要指标

    ① 砼搅拌站:搅拌楼、水泥库、砂、石堆场    500m2;

    ② 钢筋加工场地                          600m2；

    ③钢管、模板堆场                         600m2；

    ④设备管件及堆场                         150m2；

    ⑥办公室面积                             300m2；

    ⑦工人宿舍面积                           600m2；

⑧道路长度                               350m；

⑨围墙长度                               300m；

     ⑩大门                                    二个。

第八章  主要分部分项工程施工方法

1地下部分施工方案

1.1施工部署及施工工艺流程

1.      施工部署：首先修建临时施工道路，接通水源、电源，建好必要的生活、生产设施，及时进行基坑降水工作，并对周围建筑物进行沉降观测，作好记录，对周围管道、管线进行必要的标记和保护措施，及时作好图纸会审等工作，依次进行土方开挖和上部结构施工，施工进度计划详见施工进度表。

2.基础工程施工工艺流程：

1.2支护工程及工程降水

根据甲方提供的地质勘察资料，以及本工程的实际情况，施工场地狭窄，不能采用自然放坡，而且与服装楼距离为530mm，新建教学实验楼为钻孔灌注桩筏基础，因此在挖土之前先做支护及止水帷幕，有两中支护方案可供选择。

支护方案1（单排密孔灌注桩和水泥搅拌桩相结合）

在新建教学实验楼与服装楼之间打单排密孔灌注桩，桩径为500、桩深为9.5米，设备管道处的桩顶标高为-2.2米，消防设备房处的桩深为11米。在其余三侧设两排水泥搅拌桩，桩径为600，桩深为7.0米，桩与桩之间搭接为150，水泥搅拌桩每隔2米时，两排桩之间设两个同样的水泥搅拌桩，水泥掺量为15%，密排桩与南北两侧的水泥搅拌桩之间用用帽梁连接起来，帽梁的截面尺寸为500×300，转角处用斜撑加固。

降水采用大口井降水的方法，在整个新建实验楼的范围内设10口大口井，设备用房范围内的设4口大口井，深度为9米，自行车库范围内有6个降水井，深度为8米，且周围设3个观测井。

重力式水泥搅拌桩挡土墙详细做法如下：采用两排深层水泥搅拌桩，水泥掺量为15%，水泥标号为425，桩径为600，桩长为9.5，搭接长度为150，每2米加设两个同样的水泥搅拌桩，降水采用10口大口径降水井降水，设备用房范围内设4口降水井，深度为9米，自行车库范围内设6个降水井，深度为8米，且周围设3个观测井。

（1）水泥搅拌桩施工方案

A定位

深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应随时调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅垂状态。

B预搅下沉

启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于额定值。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

在深层搅拌机预搅下沉的同时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。

C喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边喷浆，边提升。

D重复上、下搅拌

深层搅拌机提升至设计标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好排空。为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计要求后再将搅拌机提出地面。

E完毕

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的清洗干净，然后移位。

（2）施工要点

A施工准备

清除地下障碍，包括挖去表层土中的大石块及树根等杂物。

完成固化材料掺合比的室内试验，确定设计掺合比。

完成一至二根桩的现场施工工艺试验，确定楞以满足设计要求的施工参数。

B浆液的制备及输送

固化材料必须合乎设计要求，水泥不过期，无结块。

严格控制水灰比（0.45—0.5：1），拌合时间不得少于3分钟。

掺入合适的减水剂、塑化剂等，改善固化材料浆液的和易性。

水泥浆从拌合机倒入贮浆桶时，需过滤，清除杂物。贮浆桶容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，不能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。

输浆泵压力约0.4—0.6Mpa。

C搅拌施工

搅拌轴垂直度偏差不得大于1%。

桩机对中误差不大于2cm。

为了保证桩端施工质量，当液浆到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，再均匀搅拌提升。

施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5米，等恢复供浆时再喷提升。

开挖基坑时，基底标高以上300—500mm，宜用人工开挖， 以防断桩。

搅拌深度误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。

在硬土中必须冲水下沉时，注意水进入相邻软土层中所引起的问题。

（2）密排钻孔灌注桩

密排钻孔灌注桩的采用桩径500mm、桩深9.5米，用帽梁将单个的密排灌注桩连接起来。

（具体的计算分析表和支护平面布置图见附图）

支护方案2（全部采用钻孔灌注桩）

经过计算，钻孔灌注桩的造价高于支护方案1，因此采用支护方案1。（支护平面布置图见附图）

1.3测量放线

1.建筑物定位和测量放线

⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩(亦可根据指定的已有建筑物)及总平面图，进行建筑物的定位施测。根据本工程的特点，在工程的四角点中分线的延长线上，距建筑物每边4米左右设置控制点，组成矩形控制网，控制网的相邻边必须垂直并与建筑物的外边平行。

⑵建筑物平面控制轴线的测设：依据建筑物矩形控制网测设建筑物控制轴线。控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，距控制桩20米以外设置引桩（亦称后视桩），以便往高处传递轴线时使用。

建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请规划勘测部门验线。

⑶轴线投测和放线

基础和楼层施工轴线投测采用经纬仪和吊线垂，每一轴线的施测采用钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。

2.施工高程测量

⑴水准点引测：根据业主或规划勘测部门设置的水准点，引测现场用水准点，应用高精度水准仪进行。将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√n（n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。

⑵水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。

⑶本工程使用高精度瑞士徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。

1.4桩基工程

钻孔灌注桩施工工艺

本次施工选择GW-1800型回转工程钻机，采用正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，如下图所示：

2单桩工艺流程

按照正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，单桩施工流程如下图所示：

钻孔灌注桩工艺流程图

3施工方法

A.成孔

埋设护筒：护筒采用4-6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm。

钻机定位：采用吊车移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于2‰。钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m3。（见上回转钻机正循环工艺成孔示意图）

一次清孔：采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m3左右）。（见上正循环泥浆运行图）

B、钢筋笼的制作与吊装

钢筋笼所用原材料严格执行双控，合格后方准使用，电焊工持证上岗。

钢筋笼制作：主筋采用对焊搭接。

钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-94要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±10mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。

钢筋笼吊装：钢筋笼的起吊采用滑动索具二点起吊。（附起吊样图）

钢筋笼的固定：采用可调式螺栓插杆孔口固定工艺固定。（附钢筋笼孔口固定图）

C、混凝土的灌注

混凝土采用商品砼。

混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰或丝口连接，连接处设密封胶垫或胶圈。灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm 以上，安装好的灌灰管距孔底控制在300-500 mm，以便隔水栓顺利排出，隔水栓采用球胆。

灌灰管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清孔，达到规定要求时，立即灌注砼。

依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m3,保证一次埋管深度不小于1000mm 。

水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。

水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。

桩顶超灌高度控制在800-1000mm ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。

1.5地下降水及土方开挖

地下降水

本工程基坑支护帷幕止水，采用大口径井点潜水泵降水方案，降水应在基础开挖10天之前开始进行，降水须经沉淀排入市政下水管网，并注意观测周围建筑物及管线道路的沉降位移情况，发现问题及时处理，水位降至稳定在基底标高0.5—1.0m后才能进行土方开挖，基底沿槽边设300×400（h）排水盲沟，内填砾石，集水井Φ1000，深1000，用干砖码成，按间距15--20 m左右一个，用潜水泵抽水外排入下水管道。

土方开挖

由于本工程四周场地狭窄，基坑开挖采用基坑支护。本工程底板顶标高-3.30m（局部为-4.0m）。现场室外自然地坪-0.6m，挖土深度为3.6m，局部为4.6m。土方开挖采用机械大开挖,人工辅助清槽的施工方法。

（1）    土方机械选择

挖土机选用液压反铲挖掘机YW100二台，斗容量1m3，台班工作量400m3/台，每天按2个工作班计算，挖掘机可挖土800m3。需15t自卸汽车5台，卸土场地配一台T3—100推土机和一台ZL—50铲车堆土。

（2）    土方开挖的准备工作

1      本工程地下水位较高。准备好排水水泵，排出的水应事先征求甲方指定排水位置。

2      设置测量控制标志

在工程的四角距基坑边1.5～2.0m设置龙门板，每边中部再增设2个龙门桩，并采取保护措施。

3      确定行车路线和存土场地。

（3）    开挖作业

  挖土作业自一端（根据存土场地确定）开始向另一端之字形退行挖土，机械挖土时予留20cm，配合10人清底和修边坡，清出的土方，甩至挖掘机作业范围内。挖土时配合2名测量工，一台水准确仪，控制标高，防止超挖。

（4）验槽

验槽：土方完成后，将地基钎探资料整理一式四份报业主、监理、设计、勘察各一份，并尽快联系进行验槽，办理验槽手续后，才能进行下道工序的施工。

1.5垫层施工

基坑开挖完后，稍加晾晒，应及时进行素混凝土垫层施工，由于工程单层面积较大，垫层施工可以分几段施工，做到边开挖边浇筑砼垫层，为后序工程创造条件。素混凝土垫层模板采用100宽钢模板支模，泵送商品混凝土浇注，平板振动器振捣，用大杠刮平后，木抹子搓平，铁抹子压光。砼强度上来以后，及时做防水层。

1.6模板工程

本部分着重介绍地下室部分的模板施工，承台、拉梁部分按常规进行施工。地下室底板采用240厚砖模，下反梁砌砖模。墙、柱、采用小型钢模拼装，地下室顶板、楼板采用竹胶模板，碗扣式脚手架支撑系统。承台、拉梁模板采用小型钢模拼装。

  1.模板设计

本工程基础底板厚400mm，采用结构自防水和卷材防水。底板模板采用240厚砖模，顶板采用竹胶模板，钢管支撑。柱子模板采用定型组合钢模板。

  2.施工要点

支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。

  3.地下室顶板模板设计

    顶板模板采用：早拆支撑+竹胶板的支模方案。顶板模板全部采用竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架和多功能早拆托座，以确保顶板砼达到清水砼的标准。

    经计算，模板直接支撑在次龙骨上，次龙骨采用50×100木方平放，间距为500，主龙骨采用50×100木方立放，间距1000。支架采用碗扣式脚手架，立杆间距900×1200横杆步距1200，根据《建筑施工手册》第一分册介绍：立杆900×1200，横杆步距1200，单杆允许荷载为27.8KN。本工程采用1200×1200，每立杆分担荷载面积1.44m2,每根立杆所承担的荷载完全满足要求。

4.墙体模板设计

⑴模板设计

①本工程墙体模板采用定型组合钢模拼装，模板固定支撑采用Φ48×3.5钢管。

②排板原则：柱墙节点处墙体阴、阳角采用100mm×150mm和150×150mm角模（框架柱比墙凸出处用木模板），中间采用现场拼钢模板,.中间配一块调节模板，以利现场组装。

③每面墙先安装两端角模，再组拼好组合钢模板。

④穿墙螺栓

穿墙螺栓：均采用M16防水型穿墙螺栓，螺栓加焊3mm厚80mm×80mm的双环止水片。穿墙螺栓基本间距横向700mm，纵向600～900mm（下密上疏）。

穿墙螺栓孔径为Φ18，仅在100mm宽专用钢模上钻孔。

⑵施工要点

①墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。

②墙体支模前，模板承垫底部沿模板边线用1:2.5水泥砂浆找平，保证浇筑砼时，模板下口严密，不漏浆。

③模板安装就位校正垂直后支撑固定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

④墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

⑶质量保证措施

①模板组拼，加固严格按模板方案执行。

②模板应刷脱模剂，便于脱模。当同条件试块试压强度达到4Mpa强度后方可拆除墙体模板。

1    模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆。

5.柱模板设计

⑴模板设计

柱模采用定型组合钢模板。（见模板图）。

⑵施工要点

①柱模安装前，必须在楼板面放线、验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

②为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2 水泥砂浆找平。

③拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。

4         柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

5         柱模板拼装时，阳角条与模板之间、模板与模板之间的接缝加油毡条，以防止在浇筑砼时从模板缝隙处漏浆，从而保证柱砼达到清水砼标准。

⑶质量保证措施

①支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。

②成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

6.模板拆除

⑴墙、柱模板拆除

墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当砼强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度，常温施工不低于1.2Mpa，方可拆除。

⑵顶板模板拆除

顶板模板拆除要待楼板砼强度达到设计强度50%后方可转动早拆头手柄，拆除楼板模板。但楼板底支撑架立杆不得松动，待板同条件养护砼试块强度达到设计强度70%—100%（根据结构跨度确定），并经项目总工同意后，方可拆除板支撑。

板底模板拆除须同条件砼养护试块强度达到100%时方可进行。

⑶模板的维护和保养

①拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

②拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。

③处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。

1.7钢筋工程

钢筋工程的质量对于结构工程质量影响很大，因此施工过程中必须强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层等。

1.进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ级变形钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：

   （1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

   （2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

2.钢筋加工

为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工，保证科学组织，合理下料，以最大限度地节约钢筋。

⑴钢筋除锈

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

⑵钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

⑶钢筋切断

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

⑷钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

3.成型钢筋检查及验收

Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。抗震箍筋弯钩为135°，其平直长度为10倍钢筋直径。

4.钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

5.钢筋接头方式及位置

⑴钢筋接头方式

直径大于或等于Φ20的钢筋，拟采用：水平钢筋以对焊为主，长度超过20米的分两节对焊成形，然后再在绑扎现场用等强直螺纹连接，竖向钢筋采用埋弧电渣焊连接，直径小于Φ20的钢筋采用搭接连接。

⑵钢筋接头位置及抗震箍筋加密区

设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地下室底板下排筋在跨中处，上排筋在支座处。顶板下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；地下室外墙钢筋接头部位，外侧水平筋在跨中处，内侧水平筋在支座处，且每一截面的接头数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。

框架梁柱的箍筋加密区严格按设计要求施工。

6.钢筋绑扎

⑴基础钢筋绑扎

操作要点：

①砼垫层达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，要求弹出柱边线、中线，主次梁中线、边线。

②钢筋的绑扎顺序为从两端向中间方向绑扎。

③绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应反顺扣相间进行，以防梁筋滑动。

④梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎，应检查合格拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。

⑤钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。

⑥进行底板下网筋和加强筋的绑扎。同时绑扎35mm厚的垫块，其间距不大于1000mm，并承梅花型布置。

⑦在基础底板上、下网片之间架设Φ20间距1000mm的钢筋马凳，马凳长度为1米，两端为人字形支脚，马凳架在下铁钢筋网片上。

⑧底板筋均采用绑扎接头。

⑨预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定，防止钢筋偏位。

⑵框架柱钢筋的绑扎

操作要点：

①框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

②框架柱的主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（应套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

③绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。

④柱筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，在模板上口通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置。

⑶墙体钢筋的绑扎

操作要点：

①墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不大于25%。

②绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

③墙体钢筋定位按设计要求制做钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。

④墙体钢筋保护层采用15mm垫块，垫块间距为500×500mm。

⑷框架梁、板钢筋绑扎

操作要点：

①梁底模支好后绑扎梁钢筋，然后支梁侧模板和顶板模板再绑扎板钢筋。

②框架主梁钢筋按照“先铺短向，后铺长向”的顺序穿插，次梁钢筋放于主梁钢筋上皮。顶板下筋亦按照“短向在下，长向在上”的原则铺设，上筋放于梁上。

③在绑扎板上铁的同时架设Φ8间距500mm的钢筋马凳，并呈梅黛花型布置。

④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

7.钢筋焊接及机械连接

⑴钢筋电渣压力焊连接

电渣压力焊焊接参数表

操作要点：

①为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。

②焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

③如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

④应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。

⑤电渣压力焊接头必须检查其外观质量；焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100轴线偏移。

⑵钢筋闪光对焊连接

本工程采用闪光对焊的钢筋直径为Φ22mm和Φ25mm，钢筋直径较大，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。预热时，采用电阻预热法，预热留量为1—2mm，预热次数1—4次，每次预热时间1.5—2秒，间歇时间为3—4秒。

8.钢筋位置控制

    所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。

9.钢筋保护层的保证

  为保证保护层厚度完全正确，钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙内均需配定距框。

10.钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差

钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、电渣压力焊连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

11.钢筋工程成品保护措施

（1）    绑扎墙筋时应搭设临时架子，不得蹬踩钢筋。

（2）       基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。

（3）    模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

（4）    各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。

（5）    楼板砼浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。

1.8混凝土工程

1.地下室防水混凝土施工

⑴浇筑前准备工作

①浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

②板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

③重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

（2）砼的浇注

钢筋、模板验收完毕，办理砼浇筑手续后方可进行砼浇筑。

地下室底板、墙板设计为砼自防水，配合比应事先经过试配确定，配合比设计时抗渗等级应比设计提高0.2Mpa。为提高砼的密实度和抗裂性能，掺12%UEA微膨胀剂、15%的磨细粉煤矿灰和高效抗冻、减水、早强复合外加剂。

地下室砼采用汽车泵输送，砼振捣采用插入式振捣器，振捣时振捣棒的插点间距不超过50cm，梅花形布置。振捣时快插慢拔，每一插点的振捣时间控制在15～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。

为保证砼的密实以增加防水性能，底板砼采用超长结构无缝施工技术,，不留后浇带一次浇筑完毕，浇筑时砼按“之”字型斜向分层浇注，采取二次振捣、二次抹面的方法。二次振捣即是在砼的第一次振捣完成后2小时左右（视凝结情况确定），再进行一次振捣；二次抹面是在二次振捣后先用大杠、木抹子初步找平，然后在砼初凝前再用抹子揉搓出浆、铁抹子压光。在砼达到初凝以后脚踩无明显的印痕时，立即用塑料布加草帘覆盖浇水养护。

    墙板砼采取二次振捣浇注，每次浇注厚度500—600，以增加混凝土的密实度，提高防水混凝土的抗渗性能。

内柱砼浇筑在浇筑前先在柱根部铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，并振捣密实。

顶板砼浇筑：

泵送砼前，先泵水60—90Kg，再泵送减石子砂浆1.5m3，砂浆接近泵完时，保证泵管全部湿润且畅通，即可泵送砼。

砼浇筑要连续进行，板浇筑要保证每小时不少于20 m3的速度，避免泵送中断。

在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，严禁使用。

在连续泵送砼过程中，受料斗中的砼料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止砼输送泵吸空。

开始泵送砼时，泵车操作人员应先使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。

在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过和管段接头拧紧。

砼在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。

每次砼泵送结束后，需立即将残留在砼缸和管中的砼清理和冲冼干净，冲冼完的水要先经沉淀池沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

2.砼振捣

基础底板、墙、柱采用HZ～50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，HZ～50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；板砼振捣时，当板厚大于等于150mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣，采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm , 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准 。

用平板振动器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

3.砼的表面处理

在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm）。

4.砼养护

砼浇筑抹平后2h内,用塑料薄膜加以覆盖,常温施工时应注意及时浇水养护,养护时间防水砼不得少于14d,普通砼不得少于7d.每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准.

砼在养护期间,强度未达到1.2Mpa之前,不得上人加载.

5．砼质量保证措施

(1).砼配合比除满足容重要求外，采用矿渣425#水泥，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，以降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。

(2). 连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。

(3). 施工前与气象台联系，保证浇灌砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。

(4). 墙体砼下料采用串筒，大断面可采用溜槽，以防砼离析。

(5). 砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。

(6). 砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温。

8.砼质量控制标准

              现浇砼允许偏差对比表

1.9基土回填

（1）    填土施工要点：

1         填土前应将基槽坑内杂物，积水清理干净。

2         回填土料，采用基槽挖出的土方，用翻斗汽车运至基坑附近，然后用人力手推车，运至基槽内，再用铁锹进行分层摊铺。每层需铺厚度30cm。

3         填土夯实用蛙式打夯机依次分层夯实（一般不少于三遍）

4         基础墙两侧应对称同时回填夯实。

（2）质量要求：

    基槽（坑）回填每层夯实后，按不大于500m2取一组试样，做干密度试验，干密度达到设计要求。试验合格后，方可进行上一层回填。

1.10地下室保证质量控制要点

施工缝、变形缝及穿墙螺栓处自防水砼的细部处理

根据以往类似工程经验，地下室容易出现渗漏的质量通病，主要部位在墙根部施工缝处以及穿墙螺栓或者穿墙预留套管处，为此采取如下措施：

（1）     打底板砼时对墙体250高的吊模板砼，（墙体施工缝处砼）采取二次振捣，即底板砼浇注完后，在底板砼初凝之前，再对施工缝处墙体砼进行二次振捣，以解决由于底板砼沉降对根部造成的不良影响。

（2）     墙体变形缝施工应严格按设计要求及TJFT-3伸缩缝（沉降缝）作法要求进行施工。选用材料符合要求，并有出厂合格证和检测报告。变形缝是防空地下室防水工程的薄弱部位，施工时必须满足使砼结构具备变形和防水功能。本工程变形缝处采用橡胶止水带，呈环形布置于底板、墙体及顶板厚度的中间，为保证止水带安装位置的正确，采取以下措施：

1    以构件断面中线尺寸，用<60*60的角钢做成钢框，用短筋把钢框与竖筋焊牢固于变形缝处。

2    止水带沿角钢框铺设，止水带在角钢处用钢筋压住。止水带的边缘用铅丝与竖筋拉牢。

3    止水带的接头在顶板中间，采用搭接焊，其搭接长度符合规范要求。

4    在浇注砼时，不要振捣止水带，以免移位。

（3）        墙体施工缝采取止水钢板，在施工缝迎水面上下150范围内进行机磨打光，涂刷聚氨脂防水涂料2mm 厚，外抹1：2.5水泥砂浆保护层。

（4）        对于穿墙螺栓部位处，用防水砂浆抹平后，再涂刷聚氨脂防水涂料2mm 厚，范围直径150。

地下室砼自防水穿墙套管预留、预埋及安装

    对安装预留、预埋管道、套管严格按TJFT-3砼自防水穿墙套管要求进行埋设和处理。

（1）    管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

（2）    给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm 的钢管。

（3）    通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2—3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

（4）    密闭翼环应采用大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30—50mm.密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

（5）    密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

（6）    密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合电缆、电线穿墙短管宜为30—50mm，给水排水穿墙短管应大于40mm，通风穿墙短管应大于100mm。

（7）    密闭穿墙短管作套管时，应在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3—5位，且不得小于100mm，管道在套管内不得有接口，套管内径应比管道外径大30—40mm。

（8）    密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须对插。

（9）    当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

设备安装基础

    基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度，基础砼养护14d后，方可安装设备；二次浇筑砼养护28d后，设备方可运转；砼设备基础的允许偏差，应符合下列要求：

保证地下室钢筋位置的正确性

为了保证地下室结构强度，钢筋的位置必须正确，应采取如下措施：

（1）        钢筋骨架中钢筋间距要保证正确，骨架要绑扎牢固。

（2）        钢筋保护层垫块间距500，垫块牢固绑扎在骨架的竖筋上，然后穿过模板缝用铅丝将竖筋固定在模板的龙骨上，以此使得骨架的竖筋通过垫块与模板固定得更加牢固。

（3）        砼浇注时，振动器不得直接振动钢筋，以免钢筋移位。

（4）        在浇注底板和顶板时，严禁无关人员在钢筋上走动，以免踩松丝扣，钢筋移位。如必须在上面经过时，须铺脚手板。

（5）        为了保证板中上层钢筋的位置，钢筋马凳的间距500，必须保证钢筋不下沉。

钢筋密集处浇注砼时注意事项

柱、梁及墙梁相交处，局部钢筋比较密集，如果处理不当，容易造成密集区砼空洞或振捣不够密实的问题，严重损伤结构强度，影响使用功能，为保证密集钢筋部位砼的浇注质量,,施工中应采取如下措施：

（1）        采用改变砼骨料粒径的办法，浇筑强度等级相同的细石砼，并用人工铲灰进行，辅以小型振动棒人工振捣，直到砼表面浮浆，冒泡现象消失为止。

（2）        先解开上筋的铅丝扣，拨开少量钢筋，空出下料和插入振动器的空隙，待浇至上筋位置时，再将原钢筋复位扎牢，继续将砼浇筑完毕。

2地上部分施工方案

2.1施工测量

1.施工测量的准备工作

⑴校对测量仪器:本工程应用的经纬仪、水准仪和测量工具，必须是经过国家计量管理单位检测校准过并在有效使用期内，如需新购仪器必须经过检测校准后方可使用。

⑵根据规划勘测部门提供的坐标桩（红线桩）及建筑总平面图进行复测，确保坐标位置的正确性。

2.建筑物定位和测量放线

⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩(亦可根据指定的已有建筑物)及总平面图，进行建筑物的定位施测。根据本工程的特点，在工程的四角点中分线的延长线上，距建筑物每边4米左右设置控制点，组成矩形控制网，控制网的相邻边必须垂直并与建筑物的外边平行。

⑵建筑物平面控制轴线的测设：依据建筑物矩形控制网测设建筑物控制轴线。控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，距控制桩20米以外设置引桩（亦称后视桩），以便往高处传递轴线时使用。

建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请规划勘测部门验线。

⑶轴线投测和放线

基础和楼层施工轴线投测采用经纬仪和吊线垂，每一轴线的施测采用钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。

3.施工高程测量

⑴水准点引测：根据业主或规划勘测部门设置的水准点，引测现场用水准点，应用高精度水准仪进行。将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√n（n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。

⑵水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。

⑶本工程使用高精度瑞士徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。

⑷沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。

⑸沉降观测终止，视沉降量大小及沉降速度确定，通常以月沉降量超过1mm时，可以认为沉降基本稳定。

2.2钢筋工程

钢筋工程的质量对于结构工程质量影响很大，因此施工过程中必须强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层等。

进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ级变形钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：

   （1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

   （2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

钢筋加工

为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求输入微机，保证科学组织，合理下料，以最大限度地节约钢筋。

⑴钢筋除锈

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

⑵钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

⑶钢筋切断

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

⑷钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

成型钢筋检查及验收

Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

钢筋接头方式及位置

⑴钢筋接头方式

直径大于或等于Φ22的钢筋，我公司拟采用：水平钢筋以对焊为主，长度超过20米的分两节对焊成形，然后再在绑扎现场用等强直螺纹连接，竖向钢筋采用埋弧电渣焊连接，直径小于Φ22的钢筋采用搭接连接。

⑵钢筋接头位置及抗震箍筋加密区

设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，同截面按50%。

框架梁柱的箍筋加密区严格按设计要求施工。

钢筋绑扎

(1)框架柱钢筋的绑扎

操作要点：

①框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

②框架柱的主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（应套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

③绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。

④柱筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置。

(2)墙体钢筋的绑扎

操作要点：

①墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不大于25%。

②绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

③墙体钢筋定位按设计要求制做钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。

④墙体钢筋保护层采用15mm垫块，垫块间距为500×500mm。

(3)框架梁、板钢筋绑扎

操作要点：

①梁底模支好后绑扎梁钢筋，然后支梁侧模板和顶板模板再绑扎板钢筋。

②框架主梁钢筋按照“先铺短向，后铺长向”的顺序穿插，次梁钢筋放于主梁钢筋上皮。顶板下筋亦按照“短向在下，长向在上”的原则铺设，上筋放于梁上。

③在绑扎板上铁的同时架设Φ20间距1000mm的钢筋马凳。

④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

⑤单向板四周的双排筋全部绑扎，中间可采用梅花型绑扎，但钢筋必须牢固。双向板钢筋必须全部绑扎。

钢筋焊接及机械连接

⑴钢筋电渣压力焊连接

电渣压力焊焊接参数表

操作要点：

①为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。

②焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

③如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

④应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。

⑤电渣压力焊接头必须检查其外观质量；焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100轴线偏移。

⑵钢筋闪光对焊连接

本工程采用闪光对焊的钢筋直径为Φ22mm和Φ25mm，钢筋直径较大，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。预热时，采用电阻预热法，预热留量为1—2mm，预热次数1—4次，每次预热时间1.5—2秒，间歇时间为3—4秒。

钢筋位置控制

所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。

钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差

钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、电渣压力焊连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

钢筋工程成品保护措施

1.绑扎墙筋时应搭设临时架子，不得蹬踩钢筋。

2.模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

3.各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。

4.楼板砼浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。

5.在人员走动多的部位铺设脚手板，以免踏乱钢筋。

2.3模板工程

模板方案选择

墙、柱、梁采用小型钢模拼装，楼板采用竹胶模板，碗扣架支撑系统。

框架柱模板

⑴模板设计

地上为700mm×700mm、300mm×700mm、550mm×550mm、300mm×300mm，柱模采用定型组合钢模板。

⑵施工要点

①柱模安装前，必须在楼板面放线、验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

②为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2 水泥砂浆找平。

③拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。

④柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

⑤柱模板拼装时，阳角条与模板之间、模板与模板之间的接缝加油毡条，以防止在浇筑砼时从模板缝隙处漏浆，从而保证柱砼达到清水砼标准。

⑶质量保证措施

①支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。

②成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

梁板模板

⑴梁模板设计

由于本工程梁板尺寸较为规则，为保证质量，方便施工，梁模板采用定型组合钢模板。

⑵梁柱节点设计

梁柱节点模板设计、安装质量的好坏，是框架结构施工质量好坏的直接表现。为了保证梁柱节点的砼质量，此部分的模板拟采用定型木模板以保证其质量。

⑶楼板模板设计

楼板模板采用：早拆支撑+竹胶板的支模方案。楼板模板全部采用竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架和多功能早拆托座，以提高模板和支撑的周转，加快施工进度。

模板直接支撑在次龙骨上，次龙骨采用50×100木方平放，间距为500，主龙骨采用50×100木方立放，间距1000。支架采用碗扣式脚手架，立杆间距900×1200横杆步距1200。

⑷工艺流程

安装梁模板工艺流程

楼板模板安装工艺流程

⑸施工要点

①严格控制梁板模板的起拱率，跨度L大于等于4米板，支模时跨中起拱L/400。

②梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。

③所有模板接缝处均加海绵条，严防砼漏浆。

模板拆除

⑴墙、柱模板拆除

墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当砼强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度，常温施工不低于1.2Mpa，方可拆除。

⑵梁、楼板模板拆除

梁、楼板模板拆除要待楼板砼强度达到设计强度50%后方可转动早拆头手柄，拆除楼板模板。但楼板和梁底跨中处支撑架立杆不得松动，待梁板同条件养护砼试块强度达到设计强度70%—100%（根据结构跨度确定），并经项目总工同意后，方可拆除跨中处支撑。

悬挑梁、板底模板拆除须同条件砼养护试块强度达到100%时方可进行。

⑶模板的维护和保养

①拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

②拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。

③处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。

2.4混凝土工程

砼浇筑

⑴浇筑前准备工作

①浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

②梁、板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

③重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

⑵砼浇筑

①内柱砼浇筑

内柱砼在浇筑前先在柱根部铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，每层砼的浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。

②梁、板砼浇筑

泵送砼前，先泵水60—90Kg，再泵送减石子砂浆1.5m3，砂浆接近泵完时，保证泵管全部湿润且畅通，即可泵送砼。

砼浇筑要连续进行，梁、板浇筑要保证每小时不少于20 m3的速度，避免泵送中断。

在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，严禁使用。

在连续泵送砼过程中，受料斗中的砼料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止砼输送泵吸空。

开始泵送砼时，泵车操作人员应先使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。

在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过和管段接头拧紧。

砼在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。

每次砼泵送结束后，需立即将残留在砼缸和管中的砼清理和冲冼干净，冲冼完的水要先经沉淀池沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

砼振捣

墙、梁、柱采用HZ～50插入式振动棒振捣，当遇有梁交叉部位，钢筋较密，HZ～50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；板砼振捣时，当板厚大于等于150mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣，采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm , 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准 。

用平板振动器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

砼的表面处理

在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm）。

砼养护

砼浇筑抹平后2h内,用塑料薄膜加以覆盖,常温施工时应注意及时浇水养护,养护时间防水砼不得少于14d,普通砼不得少于7d.每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准.

砼在养护期间,强度未达到1.2Mpa之前,不得上人加载.

砼质量控制标准

              现浇砼允许偏差对比表

2.5砌筑工程

本工程地下室内隔墙为250厚粘土多孔砖、地上各层外墙为300厚粘土多孔砖、内隔墙为250厚粘土多孔砖、楼梯间为250厚粘土空心砖、电梯井隔墙为240厚粘土实心砖。

准备工作

（1）    材料准备

砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。砖在砌筑前提前1～2天浇水湿润，含水率宜控制在10%～15%之间。加气砼砌块含水率应小于15%，粉煤灰砌块含水率应小于20%。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格，砂浆配合比应经过事先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋木砖，准备好安装予埋管线、埋件等。

（2）    放线制作皮数杆

砖墙施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板）。用经纬仪和钢尺将轴线、底宽（墙宽）引至柱或墙上，用墨线弹出基准线和构造柱断面线，砌墙时还应弹出门口线，经检查和技术复核后开始砌筑。

用方木或角钢制作皮数杆，并根据楼层高度，砖规格和砖墙的竖向构造设计皮数杆。皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。

    （3）立皮数杆、砌筑前在建筑物墙体转角处或纵横墙交叉处立皮数杆一根，直墙上每隔15m应立一根皮数杆，用水准仪抄平，固定皮数，使皮数杆上标明的标高与建筑物设计标高相一致。然后以皮数杆拉通线砌筑。

机砖砌筑要点

（1）     砌筑前将砌筑部位清扫干净，浇水湿润，根据墙厚和墙垛尺寸摆砖搁底。

（2）     砖墙砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法。

（3）     砖墙水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎（踏步槎），斜槎长度不小于其高度的2/3；如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎（阳槎），并设拉筋，拉结筋的数量为每120厚墙放置一根￠6间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于500mm，拉结筋未端做成90°弯钩。

（4）     砖墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并予埋水平拉结筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

（5）     本工程分两段组织施工，分段位置设在门窗口处，相邻工作段砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。

（6）     墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平拱或设置过梁。

（7）     砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

（8）     构造柱留槎方法及抗震拉结筋按设计要求施工。

质量标准

   砌体的质量要求按《砌体工程施工验收规范》（GB50203—98）表4.1.8执行。

2.6抹灰工程

作业条件

（1）            结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实，不得有空鼓。

（2）            清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。

（3）            大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

材料及机具准备

（1）        水泥一般为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。

（2）        中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

（3）        麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10—30mm。

（4）        主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

工艺流程

操作要点

（1）       按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

（2）       墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋 的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

（3）       抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

（4）       修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

（5）       抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

（6）       做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面、柱面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。

常见质量通病预控

（1）       防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

（2）       防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

（3）       防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

（4）       踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

（5）       接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

2.7楼地面工程

本工程楼地面为花岗岩地面、地砖地面和水泥砂浆地面。

（1）花岗石地面

A.材料要求

    花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。

B.施工要点：

1    设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。

2    事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

3    用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。

4    安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

C.操作方法

1    铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。

2    对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

3    基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

4    找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。

5    铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

6    铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

7    擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。

8    养护：板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。

(2)地面砖地面

A.施工要点

1    水泥地面砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

2    铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度10—15mm。

3    水泥面砖与结合房间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

4    水泥面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

5    水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。

B.操作方法

1          基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

2          弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。

3          浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。

4          铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。

5          浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

6          铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。

7          填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。

(3)水泥砂浆地面

①材料要求

水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。

②找规矩

弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。

做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5—2.0m用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。

③施工操作

    先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。

当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。

水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。

2.7室内装饰工程

轻钢龙骨矿棉及石膏板吊顶

1          根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，吊点间距控制在1M-1.2M；钻眼安膨胀螺栓或打射钉；悬挂吊杆或吊杆焊接。

2          安装龙骨时应先安装主龙骨，然后划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑龙骨，水平调正固定；中间质量验收检查（检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度，连接件及卡托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理等）；设备及电气配管的安装；全部隐蔽工程完成后开始封板。

3          主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱5—20mm不一，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。

4          顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，T型龙骨和矿棉板的排列可从房间中部向四边依次安装，使顶棚布置美观整齐。

5          施工顶棚龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易拧紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。

6          在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。

吊顶工程质量的验收标准见下表：

乳胶漆墙面

工艺流程：

基层处理---批刮腻子 --- 第一遍乳胶漆 ---第二遍乳胶漆--- 第三遍乳胶漆

施工工艺：

1.   批刮腻子，自攻螺钉点刷防锈漆后，用石膏腻子刮平钉眼及板缝，干后用白胶将布带贴在板缝处，然后用107胶，双飞粉调和成腻子，批刮三道，待干后用砂纸打磨平整。

2.     喷乳胶漆，用乳胶漆喷枪喷乳胶漆3—4遍，效果不好时可加喷数次，至到效果满意为止。

3.   乳胶漆干燥快，第一遍涂刷后经过2—3小时的干燥可刷第2遍。大面积涂刷时应多人合作，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。

质量通病及注意事项：

1、  基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。

2、  批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应具有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。

3、  浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。

4、  脱皮：刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。

5、  返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致；解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。

6、  流坠：涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，因此，应掌握好涂料的配制比例。

7、  透底：主要原因是墙面基层太光滑或基层表面有污物，涂料不能固化。或涂料过稀不能将基层盖住。应将基层处理干净，涂料稠度要合适。

墙面花岗石镶贴

工艺流程：

基层处理---弹线---试排板材---固定埋件---铺板---第一遍灌浆---第二遍灌浆---第三遍灌浆

施工工艺：

1.      基层清理并做好施工准备，打水平垂直线。

2.      安装板，先在墙下两端打水平横线，先立中间板找角部，用射钉枪将钉固定在墙上，用铜丝将板材固定好，与基层表面约50mm左右。

3.      灌浆之前将板材和托线板靠平，以活动木楔调缝宽，用石膏将板缝堵严，分层灌入1：2：5水泥砂浆。稠度150—200mm捣密实，待初凝后再灌注一层砂浆，灌浆接缝应留在板顶过50mm左右处，待砂浆终凝后方可安装第二行。

4.      擦缝，按板材颜色相同砂浆擦缝，并即将板面清理干净。

    质量通病及注意事项：

1、  接缝不平、高低差过大：主要是基层处理不好，板材厚薄不均，分次灌浆过高造成板面错动。

2、  空鼓：主要灌浆不饱满、不密实所致；最后清理石膏时用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早。

3、  开裂：一是材质较差，二是墙面上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应留一定缝隙以防结构变形而导致板材受压破坏。

4、    污染：铺贴完应及时擦拭清洗。并采取保护措施加以保护。

釉面砖墙面

（1）先用废瓷砖粘贴在基层上作为标志块，间距为1.0—1.6m，上下标志块用靠尺找垂直，横向标志块拉通线或用靠尺板校正平整度。以标志块作为控制釉面砖镶贴的表面平整依据，并有利于操作中准确掌握粘结砂浆厚度。

（2）镶贴顺序是先大面，后阴阳角及凹槽部位，大面镶贴由下而上。按设计及事先的预排，依楼地面水平线嵌稳八字靠尺或直靠尺，釉面砖下口坐在靠尺上，作为第一行砖的镶贴依据并防止砖片因自重而下滑，确保横平竖直。釉面砖上墙之前，在其背面满刮粘结浆，上墙后用力按压使之贴紧。最下一皮砖贴好后，用靠尺横向找平，对于高出标志块者，可用铲刀木柄轻敲使之平齐；有低于标志块亏灰者，应把砖取下刮满刀灰再镶贴，不得采用在砖口塞灰的做法，否则会造成空鼓。逐皮向上贴至上口。阳角的最上面一块砖，用两边圆的釉面砖镶贴。

（3）内墙釉面砖饰面的嵌缝工序，一般是采用长毛刷蘸糊状白水泥素浆进行擦缝。

2.8室外装饰工程

室外贴釉面砖

   （1）工艺流程：

（2）抹灰前，前面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

（8）在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6∽10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用刚片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

（9）如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，以保证其平整，可临时加垫小木楔。

（10）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖2∽3mm。

成品保护：

（1）及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护摸，预防污染、锈蚀。

（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

（3）各抹灰层在凝结前应防止风干、爆晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。

（4）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

玻璃幕墙安装

    （1）立柱的安装

    立柱先连接好连接件，再将连接件点焊在预埋件上，然后调整其位置。立柱的垂直度用吊坠垂吊，结合检测仪检查，位置准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。安装后用水准仪、经纬仪检查其精确度，编号作好记录，立柱标高偏差2mm，轴线前后偏差2mm，左右偏差2mm。

    根据运输条件，立柱设定为一层楼高度为一根，接头留有伸缩缝，采用套筒连接，以便消除和适应建筑挠度变形及温度变形的影响。

    立柱安装的准确和质量直接影响幕墙的安装质量。通过连接件，幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差必须小于2mm。

    相临两根立柱标高偏差2mm，同层立柱的最大标高偏差4mm，相临两根立柱的距离偏差2mm。

    （2）、横梁的安装

    将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的位置上，安装牢固，接缝严密。

    同一层的横梁由下及上安装，当安装完一层高度时，必须进行检查、调整、校正、固定。同层横梁标高偏差3mm。相临两根横梁的水平标高偏差1mm。

    在横梁两端与立柱的连接处设弹性橡胶垫，以便适应和消除横梁横向变形的要求。橡胶垫应有20%—35%的压缩性。防火钢板用锚钉锚固，平整、接缝处不留缝隙。

    （3）、注胶

    将涂胶处周围50mm左右范围的铝型材和玻璃表面用不粘胶带纸保护起来，防止这些位置受污染。