施工方案

1.编制依据

国家、部颁及湖南省、长沙市有关质量安全生产、文明施工标准化管理的有关规定。

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

《地下工程防水技术规范》（GB50108－2001）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）

《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）

《工程测量规范》(GB50026-93)

《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》(JGJ115-97)

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)

《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑施工手册》（第四版）

《工程建设标准强制性条文》(民用建筑部分)

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001)

《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)

《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95)

《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

《人防工程施工及验收规范》（GBJ134-2001）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50275-98）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》（GB50275—98）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）

《建筑工程施工质量检查与验收手册》

《现行建筑施工规范大全》

公司质量、职业健康安全、环境管理程序文件及有关制度。

2.工程概况

2.1工程建设概况

工程名称：新成大厦(湖南大成国际大酒店有限公司部分)

建设单位：湖南大成国际大酒店有限公司

设计单位：长沙市规划设计院

工程地点：芙蓉区五一大道文运街6号

2.2建筑设计概况：

本工程为湖南省大成国际大酒店有限公司的新成大厦工程，总建筑面积为29700m2。由地下室二层、地上二十九层组成。

地下一层车库，地下二层为车库及部分设备用房。

建筑物总高度为99.95m，工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，建筑设计合理使用年限为50年。

2.3结构设计概况：

结构体系：为框架、剪力墙结构体系。

耐火等级：建筑耐火等级为一级。

本工程均采用人工挖孔桩基础，地下室底板500厚，局部为600厚。

钢筋混凝土结构部分：钢筋分别采用Ⅰ级HPB235MPa、Ⅱ级HRB335MPa新Ⅲ级钢筋HRB400MPa。

2.4工程特点

2.4.1该工程地处长沙市的五一大道与蔡锷路交汇的西北角，交通繁忙，人流、车流集中。施工过程中，需对施工工序的安排、建筑材料的运输进行细致、周密地组织与部署，遵守长沙市的交通管制和环保法规，认真作好建筑物周边的安全防护，维护长沙市的市容、市貌。

2.4.2该工程的建筑物边线紧邻道路红线，施工场地十分狭窄。需对现场临建布置、材料堆放与储存以及现场文明施工作出详细、具体、可操作性强的专题方案，以指导工程施工。

2.4.3该工程的体量大，施工前，须认真作好各项技术、物资准备工作。编制技术方案时，要进行多方案比较，优选施工技术方案，增强施工技术方案的预见性、超前性和可操作性。施工过程中，需加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增强施工技术方案严肃性，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要。

2.4.4该工程的承包范围包括基础、土建、水电安装工程施工，参与施工的专业、工种、人员多。施工过程中，项目经理部须充分发挥组织、管理、控制、协调的职能，合理、科学地组织各专业、各工种、各工序进行穿插、搭接作业，充分利用作业面。协调处理好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，配合默契。

2.4.5该工程为高层建筑物，施工过程中须建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点，严格控制其垂直度。

2.4.6该项目西面临街，南面紧挨五一大道，对施工现场文明施工、安全防护和环境保护提出了较高的要求。

3.施工部署

3.1施工部署原则

实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织施工，以优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。在项目施工管理过程中坚持遵守下面的项目管理的基本原则，以这些基本原则指导项目施工管理的一切工作，使管理效果达到最佳状态。

3.1.1目标控制原则。即首先确定项目施工管理的总目标，然后逐层分解落实总目标，以构成项目施工管理的目标体系。

3.1.2分解管理原则。将项目施工管理工作分解到各分部分项工程中，并把项目施工管理工作划分成多个专业工作事件单元，做到有的放矢、各个击破、突出重点、抓住矛盾，解决关键问题。

3.1.3统筹协调管理原则。在项目施工管理过程中采用不同的协调手段合理解决项目施工过程中产生的目标冲突、结构矛盾、行为冲突、环境矛盾，保持项目施工过程的有机统一，确保项目施工管理目标的最终实现。

3.1.4优化管理原则。在目标控制原则、分解管理原则、统筹协调管理原则的基础上，力求以最少的资源投入（包括劳动力、资金、材料、设备、工期等）获得最大的产出效果（包括经济效益、社会效益），确保项目施工管理的整体最优化。

3.2施工段划分

本工程基础及主体工程施工时按整体施工的原则，确保了结构的整体性，最大限度地方便本工程的施工管理和控制。

3.3工程管理目标

3.3.1工程质量目标：积极推行IS09002质量体系标准化管理，确保工程质量达到优良工程，争创湖南省建筑工程芙蓉奖。其中：分项工程一次交验合格率100%，分部工程优良率80%以上，并确保基础、主体、屋面、安装工程等达到优良。在质量方面虚心听取建设单位、监理单位、设计单位、质监站的意见和建议，遵守国家现行规范。

3.3.2建设工期目标：自开工之日起，确保在360个日历天内完成全部施工任务。

3.3.3安全生产目标：严格遵守安全操作规程，安全措施可靠，保护设施周密齐全，杜绝大小安全事故，保证施工安全，确保达到《建筑施工安全检查标准》的优良以上等级。

3.3.4文明施工目标：在建筑物附近按业主单位规定的范围砌2.5m高围墙，并设置大门；围墙立边用混合砂浆粉刷，面刷涂料，在围墙上装饰灯箱标语；严格遵守环保法规；按文明施工管理精心组织施工，确保省级安全文明工地。

3.3.5环境保护目标：确保周围环境和施工区域的良好环境。

3.3.6协作配合：施工中积极配合建设单位、设计单位、监理单位、质监单位做好工程施工的各项工作，并密切配合建设单位搞好周边单位与居民的关系，积极做好施工中的各项服务工作，以利于施工正常进行。

3.4质量管理方法

“三阶段管理方法”即：把产品过程分为超前控制、过程控制、交工后控制三阶段。所谓超前控制，就是在施工开始前做好各项技术准备，一是认真阅读图纸，优化施工组织设计，杜绝技术差错；二是对工程使用材料、设备及构件实行质量论证，严把质量检查关；三是强化全员质量意识，采取灵活多变的形式对全员进行质量教育，使“让用户满意”变成项目上下牢固的企业信条。

所谓过程控制，就是实行工序、工种、工艺质量控制，这是提高工程质量的基础和关键环节；工序上要求精益求精。所谓交工后控制，就是工程交验后，注意用户信息反馈，做好回访保修，使用户满意。

3.5工程成本控制

在施工前确定工程成本目标，在工程施工过程中定期进行成本实际值与目标值的比较，发现偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程成本目标的实现。

3.5.1资金、成本控制的经济措施

1）编制资金使用计划，确定、分解成本控制目标。

2）进行工程量计算。

3）复核工程施工过程中的各种支付账单。

4）在施工过程中对投资、成本进行动态跟踪控制，定期比较、发现、分析偏差，采取纠偏措施。

5）做好成本的分析与预测。

3.5.2资金、成本控制的技术措施

1）对主要施工方案进行经济技术分析。

2）对各种资源计划进行优化。

3.5.3资金、成本控制的合同措施

1）做好施工纪录，管理保存各种文件图纸，特别是实际施工变更情况的图纸。注意积累素材。

2）参与合同的制定、修改、补充工作，着重考虑它对成本控制的影响。

3.6施工准备

施工准备包括技术准备、劳动组织准备、物资准备和施工现场准备等工作。

3.6.1技术准备

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术上的差错和隐患都可能危及人身安全和造成质量事故，带来生命、财产和经济的巨大损失，因此必须认真做好技术准备工作。

1）项目部在收到本工程的设计图纸和有关技术文件后，尽快组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图；检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致；技术要求是否正确；并与现场情况进行核对。同时要作出详细记录，记录应包括对设计图纸的疑问和有关建议。

2）原始资料的进一步调查分析

对本工程进行实地勘察，进一步获得有关原始数据的第一手资料，这对于正确选择施工方案、制定技术措施、合理安排施工顺序和施工进度计划是非常必要的。

（1）自然条件的调查分析

A、地质：应了解的主要内容有：地质构造、覆盖层土质、土的性质和类别、地基土的承载力、妨碍基础施工的障碍物、地震级别和烈度等。

B、气象：气温、气候、降雨、风向、风速等变化规律及公司在长沙地区的历年记录；冬、雨季的期限等情况。

C、施工现场的地形地物

（2）技术经济条件的调查分析

主要内容包括：甲供材料供应状况、可提供的施工用水用电状况、当地消防治安状况及分包单位的实力状况等。

3）施工前的设计技术交底

设计技术交底由建设单位(业主)主持，设计、监理和施工单位(承包商)参加。先由设计单位说明工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新材料、新工艺和新技术提出设计要求，进行技术交底。然后施工单位根据研究图纸的记录以及对设计意图的理解，提出对设计图纸的疑问、建议和变更。最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一作好记录，形成“设计技术交底纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。

4）制定施工方案

在全面掌握设计文件和设计图纸，正确理解了设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的的各项调查之后，根据进一步掌握的情况和资料，制定出详尽的符合现场实际情况的施工方案。

施工方案一经确定，即可进行各项临时性结构的施工设计，诸如模板、支架及脚手架，施工设计在保证安全的前提下尽量考虑使用现有材料和设备，因地制宜，使设计出的临时结构经济适用、装拆简便、通用性强。

5）编制施工预算

施工预算是根据施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件进行编制的。施工预算是施工企业内部控制各项成本支出、考核用工、签发施工任务单、限额领料以及基层进行经济核算的依据，也是制订分包合同时确定分包价格的依据。

3.6.2施工现场准备

施工现场的准备工作，主要是为工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。其具体内容如下：

1）施工控制网测量和复核

按照建设单位提供的总平面图和测图控制网中所设置的基线桩、水准标点以及重要桩标志的保护桩等资料，进行三角控制网的复测，并根据施工方案，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。

2）搞好“四通一平”

“四通一平”是指水通、电通、通讯通、路通和平整场地。

3）建造临时设施

按照施工总平面图的布置，建造所有生产、办公、生活、居住和储存等临时用房，以及临时便道、构件预制场地等。

4）安装调试施工机具

对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

5）材料的试验和储存堆放

按照材料的需要量计划，应及时提供材料的试验申请计划，如混凝土和砂浆的配合比和强度、钢材的机械性能等试验。并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放。

6）冬季及雨季施工安排

按照施工组织设计的要求，落实冬季及雨季施工的临时设施和技术措施，做好施工安排。

7）消防、保安措施

建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防保安等措施。

8）建立健全施工现场各项管理制度

根据工程特点，制定施工现场必要的各项规章制度。

3.6.3施工准备工作计划

为较好地落实各项施工准备工作，应根据各项准备工作的内容、时间和人员，编制出施工准备工作计划，责任落实到人，并加强对计划的检查和监督，以使准备工作能如期完成。

3.7配合协调组织

3.7.1建立有施工监理工程师、设计代表及建设方人员参加的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织。

3.7.2定期（时间与业主、监理共同商定）召开协调会，解决施工中可能出现的问题，排除障碍，保证施工计划的实施，达到工期目标的目的。

3.7.3在施工前进行专业图纸会审，将存在的问题及早处理，开工前编制详细的施工技术交底，使施工人员了解设计意图，形成统一的认识，进行有计划、有制度、有措施地组织施工。

3.7.4整个施工过程以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展。

3.7.5加强各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、施工进度的监控、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时处理使之符合。

4.施工测量方案

4.1施工测量特点分析

根据建设方提供的总平面图和业主提供的测量控制网点，并仔细阅读并熟悉设计施工图；对照现施工现场的地形，按照工程需要分清主次建立好轴线控制网。

4.2基本准则

按照总平面布置和业主提供的测量控制网点，采取经纬仪建立本标工程范围内的二级控制网。

4.3施工测量管理表

施工测量前建立测量管理表，将工程中所有建、构筑物定位点、高和控制点列于表中，以便对测量工作进行系统化管理。

4.4施工测量前的准备工作

施工测量人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，对业主移交的有关测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书；选用的测量仪器（J2激光经纬仪、DTM-430E铅直仪、水准仪）、工具（塔尺、钢尺、吊锤等）必须符合要求，并作好仪器的校验及保养，使仪器保持良好状态。

4.5测量仪器的选用

本工程选用壹台激光经纬仪、壹台DTM-430E铅直仪、壹台水准仪、塔尺、钢卷尺、吊锤等数量若干。所有测量仪器都必须通过计量认证检查，必须符合要求才能使用。

4.6施工测量

a、建立平面控制网：按照总平面布置和业主提供的测量控制网点，采用全站仪建立本工程范围内的二级控制网。先测定建筑物主要控制轴线，再测定控制轴线，各控制轴线及坐标点应按测量规范要求埋设标石、标志，并加以妥善保护，防止损坏。测设过程中应精心操作，反复核对，确保定位准确无误。同时及时作好测量成果记录，以利审批核查。

b、高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准网点，建立本工程区域高程控制系统，按照本工程施工需要分别在场地内设置多个高程测量控制点，建立四等水准网。各控制点应按规范要求埋设永久性标志，并加以保护，作好测设记录。

c、平面控制及测设方式：建筑物轴线定位以平面控制网为依据，用激光经纬仪按二级导线精度要求测定各平面控制点，经闭合后，在纵横轴线上设控制桩（木桩）备用，并将各控制轴线引测到控制桩上。

各定位控制桩不得设置在公路、地下设施及施工机械行走范围内，并距建筑物基坑上口线不小于3m，用砼包裹要牢固，防止施工过程中造成控制桩位移、损坏。

d、施工过程中各楼层轴线及标高传递：

轴线传递：基坑开挖好后，将各轴线引测到基坑底部，形成闭合，每施工完一道工序，相应将轴线引测。为保证多层建筑物各层轴线的吻合，采用基线控制，各楼层施工完后，将轴线引测至上一层，经复核无误后，用红油漆（或墨线）做出标志。

高程传递：待底层柱（墙板）施工完后，将标高从水准点引测至建筑物四周合适的柱（墙板），做出永久性标识，以上各层以此为基准点，用钢尺丈量传递，各层内用水准仪找平。

e、沉降观测:沉降观测点布置在建筑物外围柱或墙体上，标高均设在零米标高附近，并编上各点位号。在进行沉降观测点埋设时必须考虑到粉刷层的厚度，避免墙体粉刷后将原沉降观测点埋掉的现象。

混凝土柱上设置沉降观测点。主体施工阶段每施工一楼层观测一次，如沉降有变化，立即通知设计院，加大观测密度。认真作好沉降观测记录，并绘制出建筑物沉降曲线。

沉降观测记录必须及时送交监理,并保留观察点，以便于工程竣工后甲方委托单位继续观测及本公司回访观测。

①沉降观测点的埋设：按照设计院对大楼沉降观测布点的位置和要求埋设。

②沉降观测：采用闭合法与测回法进行观测，以消除测量误差，保证施测准确性。

③沉降观测时间控制：

当施工到±0.00时在+0.500的位置埋设好沉降观测点用自动安平水准仪(S2型)进行观测。首次观测，在沉降观测点设好后10天进行，然后每月进行一次，观测时间为早上9点左右(如遇天下雨等时可推后一天或两天进行)，同时为保证观测准确性，减少偶然误差，采用定人、定仪器、定塔尺三定观测法。

5.项目检验、试验方案

项目部对所有进场物资（包括原材料、成品及半成品）及施工过程产品进行检验和试验，包括材料试验和结构检验。

材料检验、试验。项目部对进场物资及施工过程产品进行的检验和试验分两类：一类为强检物资，另一类为自检物资。强检物资是根据国家的有关规定，必须送往有关国家及相关部门认可资格的检验、试验机构进行检验、试验的物资。自检物资是指由工程项目部的技术、质安、材料等部门自行检验的物资。本项目的强检物资有钢材、水泥、砌筑用砖、砌块、砂、砾石、混凝土、砂浆、外加剂、钢材焊接件。

物资检验的取样方法及检验项目按照国家有关建筑材料检验、试验的规定进行。建筑材料检验必须有代表性，即所采样品的质量应能代表该批材料的质量。在采取试样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行，对重要的构件和非匀质材料可酌情的增加数量。

所有进入施工现场的强检物质必须有生产厂家的出厂检验、试验报告或质量证明抄件，且出厂检验（试验）报告必须填写准确、清晰、完整，否则该物资不得进入工地。

本项目对各类强检物资进行检验的方法如下：

5.1钢材：本项目对工程施工进行检验。

a.取样数量：（1）钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋钢筋等由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货源状态组成一批，且每批重量不得超过60t。在每批中任选两根，在每根钢筋上切取拉伸、冷弯试样各两根。（2）冷轧带肋钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货源状态的钢筋组成一批，且每批重量不得超过50t。在每批中逐盘取拉伸试样1根。（3）冷拔碳钢丝从每盘钢丝上取拉伸和反复弯曲试样各1根。

b.取样部位和取样办法：钢筋的拉伸、弯曲试样，从材料端沿轧制方向切取，如该端部的轧制头未切去者，以及冷轧带钢筋、冷拔低碳钢丝均应将端部截去500mm后切取试样。钢筋试样不得进行车削加工，钢筋切取试样的标距长度必须严格按照规定的材料检验的取样标准进行。

c.检验项目：热轧盘圆、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋检验屈服强度、极限强度、延伸及冷弯性能；冷拔低碳钢丝检验极限强度、延伸率及反复弯曲性能。

5.2水泥：本项目对工程施工水泥进行检验。

a.取样数量及方法袋装水泥以同一厂家、同一品种、同一标号编号为一批，且每批不超过100t。从每一批为20袋水泥中取等量样品的混匀，一次取样12kg。散装水泥以同一厂家、同一品种、同一标号编号为一批，且每批不超过500t，从每一批不少于3个车罐中取样12kg。

b.检验项目：水泥检验安全性及强度。考虑施工的方便，本项目部要求试验室分别检测水泥3天强度及28天强度并提出报告。

5.3砼空心砌块：

a.取样方法及数量：砌块以同一强度等级编号，且不超过1万块为一批，从每批砌块中随机取样，一次取样数量24块。

b.检验项目：砌块检验抗压强度。

5.4砂：本工程施工用砂均为长沙市本地砂石场出产，本项目部对施工用砂进行检验。

a.取样数量：本项目用砂同规格分批验收，以400m3为一批，一次取样20～50kg。

b.取样方法：在砂料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

c.检验项目：砂检验颗粒级配及含泥量。

5.5砾石：本工程施工用砾石均为长沙市本地砂石场出产，本项目对进场砾石进行检验。

a.取样数量：本工程用砾石按同规格分批验收，以400m3为一批，一次取样200～500kg。

b.取样方法：在砾石料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部及底部和由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

c.检验项目：本项目对施工用砾石检验颗粒级配、含泥量，针片状颗粒含量及强度。

5.6混凝土：本工程采用商品砼。

a.取样方法：本工程混凝土以同一配合比、每100m3作为一次。每次在浇筑地点随机取样制作150mm×150mm×150mm试件，三组九块。试块脱模后一组放在工地实验室进行标准养护，直至28天养护期满后送试验室检验。

b.检验项目：抗压强度。

c.混凝土在浇筑现场尚需由项目部试验员进行坍落度试验。

5.7砂浆：本项目对砌筑用砂浆进行检验。

a.取样方法：本工程以同一层250m3砌体所用同一配合比砂浆为一次，每次在砌筑地点随机取样制作70.7mm×70.7mm×70.7mm试件一组六块。试块脱模后一组放在工地实验室进行标准养护，直至28天养护期满后送试验室检验。

b.检验项目：抗压强度。

5.8钢材焊件：本工程钢材焊接件有闪光对接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头。本项目对各焊接件的方法检验方法如下：

a.取样方法及数量：（1）闪光对焊接头以在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的100个同类型头为一批。一周内连续焊接时，累计累算。一周内不足100个接头时，亦按一批计算。从每批成品中切取拉伸试件和弯曲试件各3件。（2）电弧焊接头为一批。不足300个时仍作一批，从每批中切取3个拉伸试件。（3）电渣压力焊，以每一楼层中间钢筋级别、同钢筋直径的100个同类型接头为一批，不足100个接头时，仍作一批，从每批中切取3个拉伸试样。各类型焊件的标距长度严格按照国家有关部门规定的材料试验的材料取样标准进行。

b.检验项目：（1）闪光时焊接件检验抗拉强度及弯曲性能。（2）电弧焊接件检验抗拉强度。（3）电渣压力焊接件检验抗拉强度。

进入工地的自检物资必须有生产厂家出厂试验报告或产品检验结果分析。对所有自检物资均需作出检验记录，自检记录必须准确、清晰、完整。

施工过程中，若发现产品存在质量问题时，则立即停止该产品的继续使用，对于甲供产品，立即书面通知甲方单位。按照材料检验、试验的规定取样进行检查。再根据该产品的检查结果进行处置。

6.钢筋工程

6.1钢筋原材料选择

6.1.1钢筋生产厂家选择国营大厂生产的材料（涟钢、湘钢等），以保证钢材质量的稳定，同时出厂材料须有合格证。

6.1.2钢筋进场须按60t为一批进行取样试验(不足60t亦为一批)试验合格后方能用于工程。

6.2钢筋加工

6.2.1钢筋加工前必须按施工图编制好加工下料表，若施工图未明确的按施工规范下料。

6.2.2钢筋均在施工现场加工，当现场加工不能足够保证施工需要时，可在附近工地请求支援，在其工地上加工好后直接运至现场进行绑扎。

6.3钢筋运输

钢筋按设计图纸作出钢筋下料表和提出钢筋材料计划，按料表的要求在现场加工成型后，用塔吊吊运至施工楼层绑扎。

6.4钢筋绑扎

6.4.1准备工作

①钢筋绑扎前应由钢筋工长向作业人员进行技术、安全交底。

②钢筋绑扎顺序：

地下室：承台→暗梁→底板→柱、墙插筋→（底板砼）→柱、墙→（柱、墙砼）→顶板梁→顶板→（顶板砼）。

地上结构：下层柱、墙筋→本层梁筋→本层板筋。

③钢筋绑扎应严格按施工图、技术交底及施工规范进行。

6.4.2钢筋连接

①墙柱主筋：φ18以上（含φ18）的钢筋采用电渣压力焊，小于φ18的钢筋采用绑扎搭接。

②梁、板：梁筋接长采用闪光对焊为主，多跨梁超长贯通筋（大于16米）φ18以上（含φ18）的钢筋采用单面搭接焊10d，小于φ18的钢筋采用绑扎搭接。

6.4.3钢筋绑扎要点

①墙柱插筋出板面处，应加一道φ8级钢筋与板面上层钢筋点焊，以防止偏位。

②板筋绑扎采用钢筋卡尺限位。其上层板筋采用钢筋马凳支承。

③纵横梁相交处应注意梁筋铺放的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

④剪力墙，竖向钢筋连接接头应错开，每次连接钢筋数量不超过50%。

⑤钢筋保护层厚度

底板：35mm，梁、柱：25mm，暗柱及连梁纵筋：35mm。

侧壁：25mm，墙、板：15mm，板中分布筋：10mm。

⑥钢筋最小锚固长度LaE=La，且不小于250，具体如下表：

注：上表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，横线以下的数字为d＞25mm时的锚固长度。

⑦钢筋搭接长度：

绑扎搭接Lad=1.2La

焊接搭接时，单面焊接10d，双面焊接5d

连梁、暗柱、小洞口加强筋La1=La

7.模板工程

模板工程质量的好坏，决定了混凝土质量的好坏，所以必须高度重视，本工程底板侧模、电梯地坑外侧模、承台采用砖胎模；为确保混凝土成型质量，矩形柱配制成定型模板，采用单面覆膜竹胶合板，板厚12mm，模板的背楞采用60×80mm木枋，双面刨光。

7.1基础模板

底板侧模、电梯地坑外侧模、承台采用砖胎模，采用Mu10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑120mm厚胎模，高同底板高、承台高，胎模内侧用1:3水泥砂浆抹20mm厚。

7.2地下室墙体模板均采用单面覆模竹胶合板面板、60×80杉木枋、钢管扣件、穿墙螺杆、蝴蝶卡的支撑加固体系，梁板模采用竹胶合板。

外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距400×400mm，螺杆采用φ14螺杆，中间加焊70×70厚2mm的钢板止水片，拆模后，从混凝土面凿进2-3厘米深后割掉螺杆，再用防水砂浆补平。

内墙模板对拉螺杆内配PVC套筒，混凝土浇筑后，螺杆重复利用。

7.3柱模板：

矩形柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用12厚木胶合板，每块面板后背竖向通长60×80杉木枋（水平间距200-250），上下各一道60×80横枋，背枋两面刨光。

柱箍采用槽钢搭成，当550≤柱边长≤800时柱中加一根ф14对拉螺杆，当柱边长≥800时柱中增加两根ф12对拉螺杆。柱箍间距，从上往下：第1道距梁底200，第2-4道间距500，以下为400，最后一道距地面150～200。

7.4梁、板模板：

本工程梁板底模采用钢管满堂架支承，梁高度在700以上采用φ14（水平方向@500、垂直方向@400）对拉螺杆。

7.4.1保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。由现场质量员及施工员反复检查。

7.4.2具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。

7.4.3构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。

7.4.4模板拼缝不得大于1mm,不漏浆,如拼缝大时必须贴胶带封堵。

7.4.5使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔采用1:3水泥砂浆灌实处理。

7.4.6底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。

模板拆除还应注意如下几点：

按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。

梁支撑应从跨中拆向两端。

上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。

7.5模板工程的技术措施

7.5.1模板工程的允许偏差如下表，实测合格率在90%以上。

7.5.2模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意模板的标高及位置的准确性。

7.6模板的拆除

7.6.1非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。

7.6.2承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。承重模板拆除的时间见下表。

7.6.3拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

7.6.4拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。

7.6.5拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。

7.6.6当梁跨度大于8m之时，应按3/1000起拱。

8.砼工程

本工程混凝土均采用商品混凝土。底板及地下室外墙为抗渗混凝土。本工程的结构混凝土均为泵送混凝土，采用一台HBT80的输送泵。

8.1材料要求

8.1.1水泥：根据水泥的特性，硅酸盐水泥水化热大、收缩小，矿渣水泥水化热小、收缩大。

8.1.2粗骨料：砼输送管直径为150，砼基本为水平输送，且输入距离较长，为降低水泥用量（减少水化热），选用5～16.5连续级。

8.1.3细骨料：选用细度模数在2.3～3.0之间的中砂。

8.1.4水：使用自来水为拌和水；遇气温较高时，如有可能则采用深水井内的地下水，但必须先对其水质进行分析。

8.1.5砼外加剂：按产品性能、产地、经济性能等综合考虑，选用有减水、缓凝、微膨胀等功能外加剂，其掺量按产品说明书及试验室的试配确定。

8.2混凝土的运输与浇筑

8.2.1输送泵的摆放位置见现场总平面图。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车，并做好现场的排水工作。

8.2.2泵管本着“线路短、弯道少、接头严密”的原则敷设，敷设时尽可能避免曲率小的弯管，并布设在坚实的基础上固定牢靠。将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处，在垂直管道的起点处设置钢筋拉环作竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。地面水平管在距泵机5m左右安装一个截止阀（逆流阀）。基础施工时，在斜管上端设置一个排气阀，施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。

8.2.3用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。

8.2.4在高温季节泵送，用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度，必要时可往混凝土搅拌用水内加入冰块降温。

8.3底板大面积混凝土施工             

8.3.1浇筑顺序：总体浇筑顺序为由东往西，采用一台输送泵输送。

8.3.2混凝土的振捣：基础施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。

8.3.3混凝土的表面处理：在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作必须在2小时内完成。

8.3.4试块留置：本工程基础混凝土的试块留置按规范执行，即每200m3留置一组抗压强度试块，每500m3留置一组抗渗试块，同条件试块的组数，根据浇筑时的天气情况而定。

8.4混凝土的浇筑要点

8.4.1墙体浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，墙体混凝土浇筑时，可斜向分段下料，但每层的浇筑厚度不超过300mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。门窗洞口、较大的预留洞、预埋管处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止洞口的模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。

8.4.2楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。

8.4.3混凝土面标高控制：将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。

8.4.4柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。

8.4.5在浇筑梁与柱接头部分时，如梁、柱混凝土标号不一致，则必须在柱四周梁上加设钢丝网或木条挡板，以保证梁、柱各自的混凝土强度，两种标号混凝土浇灌时间差不得大于混凝土初凝时间，一般不宜大于3小时。

8.5梁混凝土施工

梁模板内钢筋与柱筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑。在梁柱接头处，梁墙接头处，板墙接头处等如两个构件的砼强度等级不一样，接头采用高等级的砼。

8.6施工过程中的混凝土防裂措施

8.6.1防混凝土表面水份蒸发措施

在混凝土的凝结硬化过程中，如没有充分的水份，则将造成水泥的水化不完全，使混凝土的强度降低，产生表面和内部裂缝。因此在混凝土浇灌完毕后必须认真做好防止混凝土表面水份蒸发措施。本工程将重点从混凝土的养护和模板拆除时间上进行控制。

①混凝土的养护

1）混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。

2）当气温较高时，楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋（或麻袋），并视气温情况派专人浇水养护；柱墙等竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。当气温较低时，直接在混凝土面上浇水养护。

3）当冬期气温较低时，砼中掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。当气温低于5℃时，砼搅拌用水应适当加热，模板及砼表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖，不得浇水养护。

4）防水混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土养护时间不少于7d。

②模板拆除时间

为防止混凝土表面的水份蒸发，模板的拆除时间不可太早，根据各部分防水的重要性，确定拆模时间以不破坏混凝土为准、有防水要求的墙体为2d以上；承重模板必须在混凝土强度达到75%（ln＜8m＝和100%（ln≥8m）以上时方能拆除。

8.6.2防温度裂缝

混凝土热胀冷缩，如混凝土内外的温差过大，温度应力会将混凝土拉裂，产生温度裂缝。控制混凝土的温度裂缝必须控制混凝土的内外温差。结合本工程的实际，主要从降低混凝土的入模温度入手。

①降低原材料的温度：如气温较高，阳光强烈。应对现场的砂、石、外加剂等进行覆盖，如外露必须加盖。

②降低混凝土搅拌、运输中的温升：对混凝土搅拌站设顶盖，混凝土输送泵管加盖麻袋，防止太阳曝晒搅拌机和泵管；

③定期对混凝土的入模温度进行量测，发现混凝土入模温度接近28℃时即采取降温措施：降低各组成材料的原始温度。

④在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度，同时能改善混凝土的和易性，保证混凝土内部密实度，提高混凝土的极限抗拉强度。

8.6.3施工后的混凝土防裂措施

施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好混凝土的拆模时间。另外在混凝土施工完后应尽快将外墙的防水层及回填土施工完毕，在未进行防水层及回填土施工前，应对室内外温差进行测定，发现温差过大时应在外墙进行保温。

8.6.4其它

①提高混凝土的施工质量是提高混凝土极限抗拉应力的重要手段，在施工中必须严格按前述要求对混凝土施工中的每一道工序进行控制。

②钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。

③在混凝土内掺外加剂（减水剂，膨胀剂）是提高混凝土抗裂性能的重要手段。

8.7供应组织

本工程混凝土采用商品混凝土，所以在每次砼浇筑时要做好砼的供应组织，以保证砼浇筑的顺利进行。施工前由工程技术部根据周进度计划编制砼周需用计划，并根据日作业卡编制浇筑砼的需用计划。计划单须经项目总工程师审核项目执行经理签字。

9.砌体工程

9.1概况：本工程墙体材料：本工程砌体主要为空心粘土砖和粘土空心砌块。

9.2材料的选用、运输、堆放

工地材料员对进场的砌筑材料，要进行抽样检验和外观检查，要求选取用的砌块品种，规格，强度均符合设计要求，同时外观边角应整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。砌体进场后须验收合格后方可使用；红砖严禁干砖上墙，运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放。

9.3每一楼层砌筑砂浆至少各做一组试块；水平灰缝砂浆饱满度：砌体不得低于85%（水平缝8～12mm、砌块一般为15mm），垂直灰缝砂浆饱满度：砌体不得低于60%（垂直缝宽度8～12mm、砌块为20mm）。在施工前须将底面找平，并放出墙体轴线，立好皮数杆。

9.4砖墙与柱或砼墙交接处须沿砼墙、柱每隔500高设置2φ6拉接筋，锚入200，外伸1000。

9.5粘土空心砖施工操作要点如下

9.5.1砌筑前，其表面清扫干净，洒水湿润，在已弹好线的墙基或楼面上先干摆砌块，调整砌块间竖缝，保证竖缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。每次盘墙角高度不应超过五层砖。

9.5.2砌筑墙身时，拉线检查轴线，保证墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，在水平灰缝中逐渐调整使砖的层数与皮数杆相一致。

9.5.3墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙双面挂通线。

9.5.4上、下砌体错缝搭砌，搭砌长度不小于砼块的1/3，也不应小于15mm，混水墙每处无4皮砖通缝。

9.6水泥空心砖砌块施工要点

砌体为空心砌块时，墙底部应先砌三皮红砖，顶部与梁底接触面处采用粘土砖滚砌或斜砖顶紧，与柱、门、窗交接处及开关插座、灯具等安装处应组砌适量红砖。水泥空心砖砌块砌筑要点如下

9.6.1砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处，皮数杆间距宜小于15m。

9.6.2砌块的生产龄期不少于28d，并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部边角。

9.6.3砌块一般不需要浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。

9.6.4必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底朝上砌筑。

9.6.5砌块应对孔错缝搭接，如因结构影响不能满足要求时，在砌块水平灰缝内设置拉结筋或钢筋网片。拉结筋用２根直径6mm的的Ｉ级钢筋，长度不小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。

9.6.6水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90％。竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。

9.6.7空心砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。

9.6.8空心砌块墙的Ｔ字交接处，应隔皮使砌块端面露头。因为有素砼芯柱，在纵横墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞，以利砼芯柱的浇筑。在Ｔ字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。

9.6.9空心砌块墙的转角处和交接处如不能同时砌起，则应留置斜搓。空心砌块墙的临时间断处可从墙面200mm砌成直搓，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根φ6的拉结筋。

9.6.10空心砌块墙表面要做后预留,严禁事后打凿沟槽，对设计测定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预埋和预留。

9.6.11沿墙高每隔600mm与柱内预留的钢筋2φ6m钢筋拉结。钢筋伸入墙内的长度不小于600mm。

9.6.12空心砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。

9.6.13空心砌块宜少留脚手眼，必须要留眼的地方，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，完工后用不低于Ｃ15的砼填实。

10.防水工程

10.1工程概况

本工程防水主要包括地下室防水、厨房、卫生间防水、屋面防水、外墙防水。

防水工程为易发质量通病的分部工程，防水工程的好坏，直接影响房屋的使用功能，必须引起高度重视。

10.2防水工程质量保证措施

成立由项目总工牵头的防水工程领导小组，根据设计要求及工程实际情况，参照《建筑工程防水施工工法》，编制本工程防水工程作业指导书，施工前应根据作业指导书进行详细的书面技术交底，由作业队组织实施并跟踪检查。

作业层采用防水专业队，为确保质量，针对不同的部位，安排管理人员专门负责，并建立管理责任制，对防水工程的各个环节把关。

10.3细部防水处理

10.3.1地下室防水

①结构防水质量控制

地下室底板厚500mm(局部600mm)，外墙厚400mm，均采用强度C40抗渗等级S8防水钢筋混凝土，施工时混凝土应振捣密实。

1）穿墙螺栓止水处理:外墙对拉螺杆采用φ14螺杆，中间加焊70*70厚3mm的钢板止水片。砼与两侧模板之间应加垫木，垫木通过车床加工成大小头，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵.

2）穿墙管道处理：地下穿墙管道施工中均进行防水处理，在砼结构浇筑前，在穿墙管道处留置套管，套管焊止水环，浇筑时套管周围砼要振捣密实，同时注意套管选用内径要求与穿墙安装管道间有10－20mm缝隙，管道安装后用聚氨脂灌缝密封，且管道根部做防腐、防水等处理。

②聚氨酯防水涂料施工质量控制

1）基层表面凸出部分应铲平,凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实,将沾污尘土砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁布擦一遍。

2）基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9%。

3）涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

4）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。

5）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。

6）涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。

7）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。

8）穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。

9）涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。

10.3.2厨房、卫生间防水

结构楼板施工期间，确保砼的浇注质量，对于给排水管道的安装，须认真预留孔，作成下小上大的倒锥形孔。

所有管件、地漏或排水口等部位安装时，必须就位准确，安装牢固，不得有任何松动现象，回填孔洞时应先凿去松动的颗粒，并用水冲洗干净湿润，用铅丝将吊模固定牢固，同时封堵严密，然后作1:1水泥砂浆，浇筑比地板砼标号高一个等级的细石砼，细石砼中掺入10％左右的HEA膨胀剂，细石砼分两次浇筑，第二次浇筑时，注意将铅丝从第一次砼表面处切断。最后进行覆盖养护，待砼干燥后，再撒冷底子油一道，热沥青二道，并在热沥青上撒碎石屑，以利于后期与抹灰层粘结牢固，为确保卫生间无渗漏，在整个施工过程中，需进行两次检查，首先，在修补好管道、地漏、排水管周围砼后，进行一次蓄水试验，以检查其是否渗漏，发现问题，及时处理，全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。

10.3.3屋面防水

严把材料关，所有防水材料的品种、牌号必须符合设计要求，每批产品进场要有产品质量合格证，使用之前，必须抽样复检，材料性能合格方可使用。

①屋面坡度和保温施工的控制

铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差7mm以内。

②水泥砂浆找平层施工的控制

把握好找平层施工，找平层施工前的屋面，基层应彻底清理，坡度及分格缝必须符合设计及规范要求，分格缝应平直，不得宽窄差异太大，内嵌填密封材料。找坡层抹压后，用1:1水泥砂浆抹平，二次抹压成活，对施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。

突出屋面的小构筑物的细部节点处，是防水的薄弱环节，施工时应加强节点处的防范，严格按设计及规范构造样图施工。

③卷材铺贴的施工及质量预控

卷材的铺贴设计：卷材铺贴前应进行施工铺贴设计，主要内容有铺贴顺序、分幅位置、分幅搭接宽度、细部节点等。再按照屋面实际平面尺寸，结合卷材规格放线于找平层上。

卷材的铺贴施工：铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，将同一类型的细部节点防水卷材割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。

水落口处封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水落口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上使封口严密不翘边。

女儿墙、楼梯间、电梯间墙体的根部：先铺节点附加层，附加层铺在屋

面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距均匀≤800mm。

10.3.4外墙防水

①墙与柱、墙与梁不同材料连接处加钢丝网，再进行抹灰，防止开裂。

②固定模板的穿墙螺栓孔，必须逐一清理干净，用干硬性砂浆填补密实。

10.3.5屋顶水箱

屋顶水箱采用结构自防水，其砼抗渗值等级为S8，其底板，侧壁均抹掺5%一次灵防水剂的防水砂浆，其施工要求同地下室但不允许留施工缝。

10.3.6质量要求：

①防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面隐检验收记录、屋面浇水试验记录齐全。

②卷材与卷材，卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷、每层卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。

③卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，卷材不得有孔洞、皱折。

④雨水口周围，排烟管井等伸出屋面的连接处严格按设计大样封固严实，粘贴牢固。

⑤屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。

10.3.7安全措施：屋面防水施工除应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施：

①施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。

②操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触沥青等，如发现轻微头昏恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。

③施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。

④施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。

⑤班后应注意将防水材料入库。

10.3.8成品保护

①注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破。设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。

②严格避免基层处理剂、各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。

③屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清理干净，排水口要保持畅通。

10.4厨、厕、浴间防水施工

厨、厕、浴的防水采用抹掺5%一次灵防水剂的防水砂浆，其防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制、以土建与水暖、煤卫穿插，进行质量把关，施工要点如下：

10.4.1现浇砼楼面振捣必须密实,随打随抹，压实抹光，形成一道自身防水层。

10.4.2所有穿楼板管道要预埋套管，套管洞周围砼必须捣实。

10.4.3在厕浴水平结构层上和周边墙根120mm高范围内先做20mm厚掺5%一次灵防水剂的1:3水泥砂浆找平层作为防水层的基层。

10.4.4基层必须坚实平整，无空鼓松动，起砂掉皮，明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米长度不得多于一处。若基层存在较为明显的裂缝或凹坑，应用1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。

10.4.5基层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。

10.4.6所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。

10.4.7按要求找坡泛水，无明显积水现象。

10.4.8蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。

10.4.9工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。

11.脚手架工程

根据建筑物结构及现场实际情况，本工程裙楼外脚手架采用双排落地式脚手架，塔楼外脚手架采用爬升架。内架采用满堂架。

架料均采用φ48×3.5mm钢管。

外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工。

11.1脚手架的搭设和拆除

11.1.1搭设顺序：

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→立挂安全网→下一循环。

11.1.2拆除顺序：

脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起：

安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑→下一循环。

11.2构造要求（双排脚手架）

11.2.1设计参数：步距h=1.8m，立杆纵距L=1.5m，立杆横距B=1.1m，水横杆间距1米，内立杆距外墙距离b1=0.35m，脚手架与主体结构连接的布置，其竖向间距H1=2h=3.6m（2步架），水平间距L1=4L=6.0m，施工荷载取4.0KN/m2。结构作业层2层，脚手板6层。

11.2.2脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。

11.2.3大横杆设置在立杆内侧，小横杆必须贴近立杆设置，两端搭在大横杆外挑的长度不小于100mm。

11.2.4操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。

11.2.5脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。

11.2.6架子应随搭设随用密目网封闭。

11.3安全措施

11.3.1防雷：在结构施工阶段，可以充分利用塔吊和电梯的避雷针。进入装饰阶段后，一般塔吊已拆除，由于外脚手架略高于建筑物，电梯最高的45°的锥面角不一定能全部将外脚手架覆盖。钢材的导电性能比建筑物大得多，则有可能招来雷祸。因此，为增强避雷效果，各段应接通，并注意脚手架的底座须与建筑物的避雷设施连通。

11.3.2防电：各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施的。

11.3.3防火：由于采用木脚手板、尼龙安全网、楼层的破旧胶合板等易燃物，应设置足够数量的灭火器，或设消防栓。电焊操作时，必须有专人看守，防止星火点燃。不准在施工现场吸烟，或从吸烟室内向脚手架上扔烟头。

11.3.4夜间照明：在塔吊上安装两盏镝灯。夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞。无灯的步架禁止上人。

11.3.5风、雨、雪天施工：五级风以上，不得进行高空脚手架的搭、拆作业。大雨后一定的时间内不得在脚手架上进行砌筑施工，以防木脚手板浸水后超载。雪天要经常清扫脚手架，防止积雪超载或打滑。

11.3.6严禁在脚手架上拉缆风、搭三角架、堆放预制构件或其他重物。

11.3.7无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。

12.水、电安装工程施工方案

12.1预埋施工方案

我们将土建主体工程施工期间的安装施工统称为预埋工程，预埋施工为整个安装工程的第一道关键性工序。它的质量不仅直接影响整个安装工程质量，而且影响到土建工程质量，务必高度重视。预埋工作开始前，所有施工人员必须充分熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整个工程要做到心中有数。发现问题时要及时与设计院取得联系。在施工现场要加强和土建及建设单位的协商工作，整个预埋工作要主动，不能拖工程进度的后腿。

12.1.1孔、洞预留：现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎时预留。原则上，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，应由土建预留。如土建施工图中没有标示，则应提请设计院出具通知单。现场施工人员应及时督促土建施工人员作好预埋并检查核对坐标尺寸是否符合要求。安装工人不能擅自切割钢筋，以免影响土建结构。套管在楼地面要高出完工后地平面10mm，墙面套管两端与粉刷后平齐。

12.1.2穿线管预埋：穿线管敷设应密切配合土建施工。梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入，钢管的连接应采用套管焊接。套管应与电线紧密连接，长度要符合规范要求。禁止采用对口焊接。钢管断口处要保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严实。塑料管的连接采用套管粘接法连接。线管要沿最短路径敷设，弯曲半径要符合规范要求，半硬塑料管在直线敷设时要尽量拉直。所有钢管线路均采用钢质接线盒。塑料管用配套的塑料接线盒。接线盒固定牢靠，并用废纸内部塞满，以免漏浆产生堵塞。暗配管的砼保护层要大于15mm。管道穿越伸缩缝，沉降缝处要设补偿装置。管路长而又无法安装过线盒的应在预埋时穿好铁丝。钢管进入配电箱时管口应整齐，露出箱口5mm。

12.1.3配电箱及开关、插座盒等在粉刷前埋设。箱盒安装要严格控制坐标及标高，一定要按土建装修统一预放的水平标高点严格掌握。埋设深度应保持表面与粉刷基准面平齐或略低数毫米，但不能出现高出墙面的现象。并列安装的盒子必须严格控制盒子间距，使面板安装后能互相紧贴。在现浇砼中预埋盒子时，应将盒子焊在主钢筋上，并使正面紧贴模板、配电箱、消防箱都只能预埋箱体，内部元件和面板应取下妥善保管。如面板无法取下，则应在表面加以保护措施，防止油漆损坏。同一场所埋设箱盒时要拉水平线，使所有箱盒标高一致。

12.1.4避雷引下线、接地装置的安装预埋：当建筑物的接地装置利用本身的基础钢筋时，则应在基础钢筋施工时将接头焊接，如土建钢筋接头采用焊接头则不再加焊。钢筋的引上位置应在图上标明，以便日后与屋面避雷网相连。引下线应在适当的位置引出扁铁，以便与系统的中性点以及室内金属设备、管道、铝合金窗等相连接。同时建筑四角的引下应在-1.0m地方预留外引点，以备增加接地极。接地电阻测试点应留在距外墙不小于+1.0m的位置，同时应预埋专用的暗盒，如建筑设计为专用接地极，则应在土建基础施工时安装好，以减少土方工作量，加快工程进度，暗敷的接地引下线应在外装修前敷设完毕。

12.1.5其它预埋件：其他水、电、暖通设备的预埋铁件、螺栓、挂钩等都要按图纸及设备的实际安装孔进行预留。所有预埋件要固定牢靠，埋在砼中的要与钢筋焊接，在捣制砼时要派专人看护检查。

12.2给排水工程施工方案

12.2.1给水管：所有进场的管道均需有产品合格证及材质书。管道在使用前要进行外观检查，有明显缺陷的要剔除，弯曲的要调直，对各种阀门和管件都要进行检查，不合格产品严禁用于工程。立管要在地面施工前完成。所有墙上，楼板下支架都要在最后一次面灰粉刷前安装好。在不影响土建施工的前提下，干管都要尽量提前安装，吊顶内的管道在吊顶施工前要安装完毕，在立管安装时要根据图纸和土建标高位置反复核对，务必将各层甩口位置一次留准，立管安装后要马上补洞和固定，避免碰撞移位，固定立管要吊垂线。在安装水平管道时要先按坡度要求定出数点，然后以此为标准固定管道。管道过楼面、墙面时要穿套管，套管与管子间的空隙用石棉绳或玻璃纤维填充。所有暗管一律在隐蔽前试压，保温管道在保温前试压。各种管道按设计要求刷不同的颜色，并在上面用白色箭头表示介质的流向。

12.2.2排水管安装：管道在安装前要作外观检查，破损的、有砂眼的不能使用。排水管的立管和横管安装要吊线定位，以保证坡度和垂直度。横管与立管的连接都采用45度或90度，立管与排出管的连接用两个45度的弯头。施工时防止杂物掉进管道造成堵塞。检查口的安装方向和位置都必须便于维修操作，支架的安装要符合要求，一般横管支架的间距不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于4m的每层安一个支架。

12.2.3管道附件及卫生器具的安装：阀门必须严格按照设计型号规格采购安装，不得随意更改。阀门的安装必须考虑方便维修更换，所有阀门都必须有出厂的强度及严密性试验报告。对于成批的阀门，应在工地作强度及严密性抽查试验，发现不合格应通知厂家处理。安装螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段。

卫生间是土建与安装最重要的施工配合点，任何一方的施工缺陷都可以造成漏水而影响工程质量，应予特别重视。在安装卫生器具的排水管时，要使管口高出完工后的地面5～10mm。地漏口应低于地面5～10mm，并且整个卫生间地面应坡向地漏口。安装大便器时，蹲坑与皮碗的连接用14#铜丝两道错开绑扎拧紧，冲洗管插入皮碗角度要调整合适，每个大便器的上水接口都必须经过试水无渗漏后再就位，蹲坑出水口一定要插入排水承口内，连接处的缝隙用油灰或1:5白水泥混合灰填实抹平，进水皮碗附近填以干砂。大便器四周都要用豆石砼填满，表面作防水粉刷抹面，抹面应与墙面粉刷连成一体，以防水从墙角渗下。卫生间地面粉刷完毕后要作积水试验，一昼夜无渗漏现象才可作表面装修。

12.2.4系统强度和严密性试验：

试验标准：所有生活、消防给水系统均以水为介质作强度及严密性试验。

试验的准备和一般要求：管道系统施工完毕，并符合设计及规范要求，其中隐蔽部分应在隐蔽前单独试验；支、吊、托架安装完毕且牢固可靠；焊接工作完毕，且焊缝检验合格；试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级表的满刻度值最大试验压力的1.5-2倍；试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆除，加置盲板的部位应有明显标记和记录；系统水压试验应在环境温度为5℃以上进行，否则应有防冻措施；试验过程中如发现泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验；试验完毕应及时拆除所有盲板，核对记录并填写管道系统试验单。试验介质应在室外适当地方排放。

12.2.5管道系统的冲洗：管道系统在投入使用前必须进行冲洗。冲洗按区域或按立管、支管为顺序分段进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护并将孔板，冲洗时，管道内的脏物不得进入设备。管道冲洗应有足够的流量，冲洗压力不应超过设计压力，流速不低于工作流速，一般情况下小于20M/S。如城市管网的水压和流通不能满足冲洗要求，则应采用加压泵。冲洗应连续进行，出水口的水色、透明度与入口处基本一致时为合格。水冲洗的方向应与管道工作的介质流向一致。

12.3电气工程施工方案

应严格按照设计图纸施工，确需改的，需有设计院、建设单位质监站及公安消防部门签字的变的文字。

线路敷设：消防电缆必须为防火型，沿墙桥架敷设至电气竖井，线槽的安装应在土建吊顶前做好，线槽应用专门的支架固定，支架用角钢制作，膨胀螺栓固定。在线位置应留有三通或出线口，导线在线槽内要平等放置，不能扭结成交叉。各层用阻燃型塑料管或钢管引到配电箱、控制箱等，管内穿线宜在粉刷完毕后进行，但在粉刷前先在管内应穿好铁丝，以便及时发现预埋故障，赶在粉刷前采取补救措施，在穿线前金属管口都要套好护口，避免穿线时管口损伤导线绝缘，穿线时应有三人操作：一人放线、一人拉线，一人送线，导线应按其不同用途在颜色上加以区别，以免接线错误，穿线完毕后，各接线盒都要立刻接好头，接头必须紧密。一般照明动力采用绞线或扭接即可，弱电须采用可靠焊接或压接，接头绝缘处理要认真，应先缠塑料绝缘带，然后再包黑胶布。电气工程完工调试合格后，应会同建设单位，设计单位和公安消防部门进行验收，并作好各种记录。

12.4给排水安装工程地下部分:地下室给排水消防、套管及人防排水施工

12.4.1按图纸标高、管道延伸出室外，必须预埋比管径大两级的刚性防水套管；人防区穿墙必须设置人防刚性套管；水泵吸水管须采用柔性防水套管。

12.4.2按图纸预留好管道的过墙套管及穿越楼板处的防水套管，穿越楼板处的防水套管应高于楼面50mm；管道穿越屋面，应采用刚性防水套管。

12.4.3给水主干道沿顶吊托时，须控制好吊架的长度及水管的给水坡度。

12.4.4地下室排水用污水处理泵提升后再排除。

12.4.5按图纸做好消防的过墙套管及穿越楼板的防水套管。

12.4.6按图纸预留好人防区排水。

12.5电气安装工程地下部分：地下室电气安装及消防弱电线管、线盒预埋。

12.5.1按图纸预埋动力线路的钢管敷设。

12.5.2预埋好电缆进线过墙处的钢套防水处理及桥架的过墙洞口。

12.5.3处理好屏、框的安装及灯具的绝缘要求。

12.5.4按图纸作好基础接地，要求接地电阻不大于1欧。

12.5.5按图纸预埋好消防弱电线盒、线管。

13.季节性施工措施             

13.1本工程施工工期历时一年半，要经历冬雨季和暑期，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部负责制定详细的冬、雨季和暑期施工措施，并严格遵照执行。冬、雨季和暑期施工措施的实施由工程技术部负责，检查、监督由项目副经理及项目技术负责人负责。

13.2做好现场排水系统，将地面雨水经沉淀过滤后排至场外排水系统。

13.3施工时应做好防雷防电防滑措施。

13.4现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

13.5砼浇筑期应掌握天气变化情况，若遇暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。

13.6夏季施工

（1）砼施工：夏季泵送砼应注意保温，模板组装前防止太阳曝晒，浇筑砼前，模板应充分湿润。砼浇捣凝结后，可用草袋覆盖，浇水养护，并增加浇水次数。夏季施工应采用水化热较低的水泥配制泵送砼，砼的坍落度可适当调大一点，为防止产生裂缝，可考虑掺入缓凝剂，并对石子浇水降温。

（2）砌筑工程砌块应充分湿润，严格干砖和湿水不足的砖上墙。砌筑砂浆应随拌随用，温度超过30℃时，做好砌筑工程的养护。

（3）装饰工程施工前，基层应隔夜浇水湿透，次日上班时可用洒水壶均匀湿润一遍。瓷砖、地砖等应满足湿水要求，采用水泥砂浆粘贴的饰石板，施工时应防止太阳暴晒，施工完毕适当养护。

（4）楼地面工程施工，掌握基层湿润适度，砂浆摊铺及时，施工完成后按规定适时养护。

（5）做好防暑降湿、环境卫生、消防安全等工作。室外作业必要时搭设防晒凉棚，以保证施工正常进行。

13.7砼施工前，试验室须试配适合不同外界自然条件的砼配合比，以适应工程施工需要。对于暑期添加缓凝剂，冬期添加早强剂。

13.8冬季施工

（1）砼工程：冬季泵送砼应注意保温，砼施工时注意蓄热，使用水化热较高的水泥。砼中掺复合早强、减水、抗性外加剂，使砼温度在降低到冰点前达到受临界强度。运输过程中采取覆盖措施，减少热量损失；待砼浇筑凝结后，即覆盖草袋；拌制砼用砂、石材料中不得混有冰块；搅拌时间适当延长；模内和钢筋上的积雪及时消除，并尽可能缩短砼出机至浇注的延续时间。

（2）冬季砌筑砂浆：其稠度比常温时提高1-3cm，但不宜大于13cm，正温条件，砌块适当浇水湿润；负温条件，不要湿水，消除表面冰雪即可。

（3）砼、砂浆掺外加剂由专业试验人员负责控制，重要结构的部位施工时，要单独留置同条件养护下的试块，以控制拆模时间。

（4）做好机械设备和垂直运输设备的抗冻措施，搅拌机使用完毕，水箱必须排空。

（5）钢筋对焊要设挡风措施，对焊接头在温度未降温前不得接触冰雪等。

（6）关心职工生活，落实好职工防寒取暖用具用品，切实做好防火、防寒工作。

（7）风雪后，对脚手架及电气设备要及时进行检查，脚和架上的积雪要及时进行清扫，并采取防滑措施。

（8）六级以上大风，停止施工。

13.9雨季砼施工

（1）经常疏通整个工地的排水系统，进入雨季前，对水泥库进行防潮防漏检查、修补，地坪要高出积水线50cm，室外排水沟保证雨水畅通，施工电梯、塔吊均安装避雷装置。

（2）雨季施工，砂、石含水量明显提高，应及时调整砼、砂浆的配合比，以保证其坍落度、水灰比的稳定。降雨量中等以上，禁止浇筑砼。

（3）砌块集中堆放，不宜浇水，要求湿度搭配合理，均匀，如砌块湿度较大时，应控制每天砌筑高度。

（4）太湿的砖应停止使用，新砌砖墙，新浇的砼和新做的外装饰在疑结前加以复盖，防止被雨水冲刷。

（5）室外配电板、箱顶面均设置防雨措施，斜道设置防滑条，确保施工安全。

（6）大雨、大风过后，要对外架、防护架等安全设施进行检查，发现问题及时处理。

13.10严格按照设计及有关施工规范要求编制详细的季节性施工方案。

14.1编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。

14.2成立项目成品保护小组，组长由项目执行经理担任。配合业主、监理对各专业分承包的协调管理、服务。并要求各专业分承包单位制定有关成品保护作业计划，在每个分项施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工，打凿造成的成品损坏。

14.3过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护；待有作业队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。

14.4一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。

14.5工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。

14.6加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。

14.7加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。

14.8成品保护的主要技术措施，成品保护技术措施

施工进度计划及保证措施

1.施工进度计划安排原则

1.1、以业主提供的招标文件、工程量清单、图纸为基础，以采用的施工组织和部署及配备的人力、物力、机械设备为依据，以招标要求工期为前提，运用网络计划技术、组织平行流水施工，统筹兼顾，合理安排工期。

1.2在确保工程质量、安全的前提下，优化资源配置，挖掘各种资源的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保提前完成施工任务。

1.3本计划按照主次分明、突出重点、加强节点工期控制、争取主动、保证总工期实现。

2.工期计划

施工总工期为360天,第45天完成桩基础，第80天完成地下室，第265天完成主体封顶。

详细施工进度计划见后附施工进度计划网络图和施工进度计划横道图。

3.施工进度编排说明

一旦宣布由我公司中标，迅速作好开工前的施工准备工作，组织人员、材料、机械设备进场，并和业主、监理方办好施工现场及测量放线的交接工作及图纸会审和设计技术交底工作，并要求各独方分包单位根据总包单位进度计划及时进场施工，确保总进度按计划执行。

4.进度计划管理

通过多级进度控制计划和多种计划保证工程按计划预定目标实施。

4.1根据进度计划多级管理要求，对总体控制计划进行细化以确定二级进度控制计划再细化确定三级进度控制计划，再根据三级进度控制计划具体化到周、日作业计划。每一级计划采取动态管理，及时反馈、纠偏和实施。每级计划作用如下：

一级总体控制计划：简要表述各专业工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及项目各分包单位和企业管理人员进行工程总体部署的表达方式，可实现对各专业工程进度计划实时监控、动态关联。

二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与项目经理部各管理人员对该专业工程进度的总体控制。

三级进度控制计划：指导专业工程进行流水施工计划，供项目经理部各管理人员和专业班组具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步分解、细化和贯彻落实。

周、日作业计划：用文本格式来表述当周(当日)操作计划，项目经理部随工程例会发布并总结。采取日保周、周保月的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周、每一日。

4.2采用多种控制进度计划管理

1）方案计划：

要求拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供日期。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板确定合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。

2）施工准备计划：

“凡事预则立”。此计划是在开工前为确保施工期间各项工作能有条不紊地顺利开展而编制计划。

3）物质及施工机械进场计划：

此计划要求的分项工程所必须的材料、设备以及重大技术措施所需物质的最迟进场期限。特别是甲供材料根据施工进度计划及时提供进场计划，避免因材料进场而影响施工，对于特殊制作加工的材料和设备要充分考虑其加工周期和供应周期。

4）特殊工艺和质量控制计划：

分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关健。本工程针对基础、主体结构节点工期比较短的特点，对基础、主体和装饰工程施工等进行划分和确定，以便于重点控制。

5.保证施工进度措施

5.1组织管理措施             

1）我公司将组织精干、高效的项目部领导班子，精心施工，严密部署，优质、保期的完成该工程。成立大成国际大酒店项目经理部，选派具有多年施工管理工作经验和较强的组织协调能力的高素质人员组成项目经理部。同建设、设计、监理、质监等部门紧密配合，统一领导各施工队伍，统一协调总包和各专业分包施工队伍之间的关系。对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证保障各分项计划得到落实，确保工期的实现。

2）项目经理定期组织召开施工调度会与各方协调会，通过及时总结施工经验和解决施工中的问题，抓好施工中的协调配合，公司组织检查组不定期对项目部进行检查督促，发现问题及时整改、通报，工程所需人、财、物在公司内部统一平衡调度，优先供应，确保本工程施工顺利进行。

3）明确责任制，以分阶段控制进度计划为管理目标，工程技术部门制定详细的月、旬、周、日滚动施工计划，对每天计划进行反馈，发现偏差及时采取控制、纠偏措施，保证总进度目标的实现。

4）分阶段确定工作重点；有效利用工时，发挥职工主观能动性。专业工程师每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。

5）严肃劳动纪律，提高劳动效率。各部门人员认真做好各施工阶段的施工准备工作，如材料备料先根据预算工程量、材料用量，提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。，

6）加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。施工阶段特种作业人员一律经考核后持证上岗，专人专机，防止无证操作或机械出现故障而影响工程进度。

7）施工现场严格管理，非施工人员严禁进入，及时作好季节性施工准备工作，节假日与农忙季节采取补贴手段，稳定队伍，非特殊情况一律不得请假与擅离工作岗位，确保施工期间不减员，以保证施工的正常进行。

8）安排好冬、雨季的施工准备：根据气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。

9）确保劳力充足、高效：根据工程需要安排一个木工班和泥工班组，钢筋班组为便于管理，采用一个施工班组。每个班组均配齐充足的技术人员和技术工人。所有班组都是与我们合作过很多年，能够吃苦耐劳，能确保农忙季节不减员的需要。劳务队伍实行项目与公司双重管理，劳务队伍一进入施工工地，即纳入项目部统一管理，所有工人工资、奖金的发放由项目部统一管理。劳务公司负责劳务队伍的输出与培训。这样，既能调动工人的工作积极性，又能保证劳务队伍的基本稳定，挑选技术素质高、勤劳肯干的劳务队伍。项目通过采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

10）项目部设一名常务副经理，负责建设方、当地各政府管理部门、当地居民等内外层关系的协调工作。全面负责协调好各工种、各专业的关系，水、电等各安装人员及时搞好预制、预埋，与土建协调配合，安装工程施工时注意与土建施工的衔接，各方互创条件，交叉作业，防止打乱仗而延误施工工期。施工人员严格遵守建设方的各项规章制度，避免因小事发生纠纷，影响进度而延误工期。

5.2技术措施

1）积极推广新技术、新材料、新工艺及新设备来减轻工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。

2）为确保施工进度并满足工程施工需要，我公司将全力以赴，投入足够的周转材料与机械设备，以保证工程建设不因周转材料短缺或机械设备故障而影响施工。

3）合理布置施工平面，抓好周边环境保护。施工期间避免道路阻塞，延误材料进场，尽量避免材料二次转运，施工现场必须精心布置，合理利用场地，项目经理部综合考虑施工现场周边环境，文明施工，施工现场平面布置图及时上报审批，严格按图布置施工。

4）配备足够的施工人员，避免延长工作时间打疲劳仗而降低工作效率，努力改进施工工艺，改善施工条件，采用先进的施工设备，减少施工人员的劳动强度，不断提高劳动生产效率，加快工程施工进度。

5）严格技术管理，反复熟悉施工图纸及验收规范，严格按图及国家施工规范与验收标准组织施工，加强质量检查，工地设两名专职质量、安全检查员，项目经理部及时邀请建设单位、监理单位、质监站、设计人员进行隐蔽工程验收，技术资料及时填写签章归档，确保各分项分部工程一次验收合格并达到优良，加强施工过程的质量与安全监督，避免工程质量因返工而延误工期。工程开工前由项目总工程师组织各专业工程师进行图纸会审：提前消除土建、给排水、电气、空调之间交叉的矛盾与不合理状况，使工程施工能顺利进行。

6）本工程基础、主体施工时间，恰处于我省夏、秋季施工期，桩基础、地下室在夏季雨水较少时抓紧靠时间，重点突击，尽早完成地下室施工。主体基本上在秋季施工,一般不需采用防冻措施，但装饰工程施工必须采取相应季节性施工措施保证施工的顺利，具体详见“施工方案和季节性施工措施”。

7）采用计算机项目管理信息系统。工程在塔吊上设置一台摄像机，对工地实际情况进行实时监控，与项目内部计算机连接，以便所有管理人员及时发现工地实际情况，及时采取纠偏措施予以纠正。建立以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，以此实现高效、迅速且条理清晰的信息沟通和传递，为项目管理提供决策依据

5.3经济措施

1）整个工程层层引入竞争机制，项目经理部与施工班组签订好各分项工程承包合同，提前完成有奖，滞后受罚，让进度与效益挂钩，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。在分段施工时严格组织穿插、流水施工，确保参战人员的积极性与施工热情，通过平行流水作业，严密控制各阶段的施工目标在计划内完成。

2）保证本工程的资金使用，公司确保本工程的资金使用，以确保材料、设备的及时到货。

5.4其它措施

1）发扬不怕累、不怕苦的精神，不分节假日，不休星期天，双抢农忙不停工，以优良的作风保证工期。

2）物资供应部门根据工程进度计划，确定工程所需物资进场的先后顺序，保证物资的及时供应；配备足够的管理人员与生产工人，保证项目部所需的劳动力与机具设备、材料。

施工现场平面布置

1．平面布置说明

1）本合同的平面布置是根据现场踏勘实际情况和招标文件要求进行布置的。布置原则是:

符合施工安全与现场文明要求，满足施工过程方便施工、最经济合理的要求。

2）生产与生活尽量分区布置。

2.施工总平面布置

本工程在南向3～4轴底板位置安放一台QTZ125塔吊。输送泵放置在工程西南角。配电房设置在工程西北角。由于场地相当狭窄，管理人员办公室及所有管理人员及工人住房考虑租用工程边上的民房。

（详见施工平面布置图）。

3.施工用电

施工电源从建设方指定配电房接入施工现场配电房，再分八个回路接入施工现场。施工用电的计算：

由机械设备装备表得知：P1＝535KW，P2＝267.8KW

(考虑不在同一施工阶段),取K1＝0.5，K2＝0.5，cosψ＝0.75，施工总用电量：

P动＝1.05（K1∑P1／cosψ＋K2∑P2）

＝1.05（0.5×535／0.75＋0.5×267.8）

＝515.1KVA

由于照明用电所占的比重较动力用电量少得多，在动力用电之外再加10％作为照明用电量。

则施工区总用量为S总＝1.1×P动=566.6KW

取S总＝566.6KW

I线=S总/√3.U线.COSφ=1148(A)

配电线采用TN－S系统（即三相五线制），接入线采用VV22-3×120+2×70mm2铜芯橡胶绝缘电缆,干线采用VV22-3×70+2×30mm2、VV22-3×50+2×25mm2铜芯橡胶绝缘电缆分九个回路供电，支线及入户线采用铜芯橡胶绝缘电缆暗敷。

4.施工用水

根据本工程施工时计算最大用水量，K1＝1.15，K2取1.5。

①q1＝K1·K2(∑Q1N1＋∑Q2N2)÷(8×3600)＝10.56L／S

②q1′＝K1·K2(∑Q1′N1＋∑Q2′N2＋∑Q3N3)÷(8×3600)

＝11.89L／S

两者取大值即q1＝11.89L／S

施工机械用水量，考虑q2＝0

施工现场生活用水量q3＝0.9L／S

总用水量Q＝11.89L/S

5.总平面管理

5.1施工供水及排水管理

根据本工程的用水量及用水区域，对整个施工现场的临时用水线路作出统一规划并进行管理，在保证施工用水的前提下线路布置合理。技术部门将每天对施工现场的供水线路进行检查，保证水表、管线等供水设备处于完好状态，防止供水管线跑冒滴漏，节约用水。定期记录用水量，做好施工用水费用的管理工作。

5.2施工用电管理

为确保安全用电，首先进行事前控制。在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用，对用电线路的走向作出调整，将重点部位施工线路与一般用电施工线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。

在安全用电上，实行设备、配电箱准用制度。在临时施工用电过程中，做到“三明”，即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。对所有临时电线一律实行埋地或架空，不得随地乱拖乱拉。

重点部位重点监控。项目部每周组织一次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，施工现场的临时用电形成一个规范的局面，以维护正常的施工秩序。

5.3施工用地管理

在工程结构施工阶段，施工现场主要以土建结构施工为主，安装施工队伍配合。同时施工的队伍较多，施工现场管理较为复杂，项目部采取按照施工内容划分的直线职能施工区域管理体制，由项目部的有关部门负责上述施工区域的现场管理。

5.4材料堆放管理

由于工程场地相当狭窄，材料堆放困难。所以钢材、模板等材料选择在场外加工。根据工程进度需要，陆续进场，临时堆放，并及时用塔吊吊至工地上使用。

5.5人员管理

为了加强对施工人员的控制和管理，项目部将制订“工程建设员工基本守则”，作为参加工程建设施工人员的基本行为准则，其具体内容如下：

1）贯彻执行国家和当地政府颁布的有关政策法规和各项管理规定，自觉维护施工现场的工程秩序和施工环境。

2）以“一流工期、一流管理、一流现场”总体目标为导向，立足本职、精心管理、精心施工，共同为业主提供高品位的建筑产品而勤奋工作。

3）自觉遵守安全生产六大纪律和安全操作规程，做到文明施工、规范作业、珍惜员工自身和他人的人身安全和健康，确保国家和企业的财产不遭受损失。

4）自觉爱护施工现场的各种安全设施、安全标志和材料设备，积极参与施工全过程的建筑产品保护，自觉抵制一切损坏建筑产品和影响工程质量的行为。

5）发扬大工程大协作精神，增进员工之间团结协助的亲密关系，树立上道工序为下道工序服务的思想，确保工作质量和施工质量，齐心协力携手共进。

6）、积极参与创建文明卫生工地的活动，创导良好的文明作业风范和个人卫生习惯，树立一流员工形象和工地形象。

保证质量措施

1.工程质量目标

工程质量确保优良工程等级，争创芙蓉奖。工程一次交验合格率100%，分部工程合格率100%，分部分项工程优良率100%。

2.质保措施

2.1组织管理措施

1）质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由公司总工程师、质安总监、工程科技部部长、组成工程施工指挥部项目经理、项目技术负责人、项目副经理组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队在项目经理部质量管理小组领导下，按照创优规划、目标，制订各阶段施工区段的创优任务，拟定项目工程具体的分工实施计划，责任到人，严格要求，实行全员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定攻关课题，成立QC小组，采取切实可行的技术措施，确保该工程质量目标的实现。

2）严格按ISO9001质量体系标准，建立了一套严谨、完整、行之有效的质量体系程序，在本工程中将确保质量体系有效运行，以优秀的工作质量确保工程质量。公司将由主管生产的副经理和公司总工程师负责组织生产、技术部、质量安全部门对本工程施工质量专门实施全面的监督管理。

3）成立工程项目经理部，建立质量保证体系组织机构并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，按照质量体系程序，建立各岗位责任制，健全各项规章制度。

4）成立以技术负责人为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司的质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备充足的质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作，不断强化质量管理意识，广泛开展QC小组活动，通过PDCA循环方法控制工序全过程，确保工序质量，以实现工程项目总目标。

5）建立群众性的质量检查网，每个班组选聘一名责任心强、操作技术高的工人作为班组内部质量安全员，负责本班组人员操作质量检查，各专业班组由施工员任组长、各作业班组内部质量安全员任副组长、成立质量自检小组，坚持“自检、互检、交接检”的三级检查制度，上道工序不合格，坚决返工重来，决不进行下道工序的施工，把好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，编制合理的施工方案，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到防患于未然。

6）选择专业水平高，技术、管理能力强的施工班组、工程技术人员和管理人员负责本工程的施工、管理。

7）项目经理安排有协调组织能力的专业技术人员任各组组长，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验、敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、有较强的事业心、工作有责任感、热爱质量管理工作的人员任质量监督员，施工现场设专职质量监督员二名，对施工全过程严格监控。

8）依照本公司质量保证手册及质量体系程序文件，设专人负责情报信息、资料档案管理工作、及时搜集、传递、整理、分类与归档，以保证施工规范、标准的有效性与技术资料的完整性，确保工程质量。

9）重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。

10）我公司有一批施工从事项目单一化、专业化的队伍，将安排他们到该项目施工，为此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织全体施工人员学习技术规范、标准，树立质量第一、争创优质工程的思想。

2.2技术措施

1）工程技术工作以招标文件、合同规范和图纸为依据，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。

①熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。

②熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴线位置尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。

③熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料用设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。

④做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有专业技术的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出自己的积极作用。

⑤建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制，工地会议制度。即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务账目分门别类统一归档保管。

⑥技术交底及时全面彻底，手续一律以书面形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点，设立测量组负责轴线测量放线及标高测量控制工作。放线由项目技术负责人负责审核，在测量放线时，各施工段的责任技术员、施工员参加，并将定位桩由施工、技术人员进行保护。

2）严格执行各项施工规范规程，保证依法施工。施工过程中，认真执行国家关于工程质量的标准、规范和规程，坚持合理的施工程序，按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工作标准和技术复核制度，严肃施工工艺操作纪律，实行施工过程的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新材料，不断提高工程质量。

3)强化关键工序、特殊过程的控制，对施工中影响工程质量的关键工序、特殊工序（如防水、地下室大体积砼等）加强质量控制，由项目经理部的质量领导小组和各施工段的质量检查员分别检查各施工队的作业情况，监督各专业班组按技术规范要求和操作规程进行施工，预防质量问题的发生。

4)严格检验控制，完善检测手段。试验是施工中保证质量的主要手段，我公司配备足够的力量和先进完备的试验设备，严格按试验规范进行各项试验工作，为施工提供真实、可靠使用的试验数据。施工前应对各种原材料进行现场取样，按照规范要求的项目和方法进行试验，以确保各种材料的质量符合要求，对不合格的材料严禁使用。认真做好混凝土、砂浆配合比的试验，并根据现场材料的实际情况，及时调整施工配合比，以确保工程质量，减少浪费。

5)采用性能稳定可靠的设备进行本项目施工，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使所有设备处于最佳运行状态。

6)施工现场配备足量能满足本项目精度要求的、经周检合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量，主要仪器有:

①J2激光经纬仪一台，S3水准仪2台。

②一套计量和试验工具（包括电子计量称一台、天平一架、砼试模150×150×150十二组、砂浆试模五组、坍落度筒、钢材及水泥取样送检盒、土工试验取样设备等）。

③六套质量检查工具（包括折叠式检查尺、百格网、对角尺、各种长度的钢卷尺、线锤、响鼓锤等）。

7)对业主提供的原始坐标、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证办理移交手续，作好工程测量控制网，在施测前，编制好测量作业指导书，并经项目总工程师审批后，由持有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和操作规程实施现场测量，并做好测量成果记录。

8)项目部建立标准化养护室，由试验员及时对原材料及产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送有关人员；工程完工后对所有试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。

9)加强施工过程中的砼和砂浆的试验管理，砼采用商品砼，砌筑用砂浆现场搅拌，现场根据砂的含水率及时调整配合比，严格控制砂率配及含泥量，执行电子过磅、专人搅拌，控制好砂浆的配合比，确保“两强质量”。监理工程师和施工技术人员进行旁站和检查，检查后台配合比情况。

10)施工过程中，技术部门向现场施工员进行技术交底，施工员每道工序向班组进行书面操作技术交底，并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，质检员进行专检并验收评定质量等级，符合设计图纸、规范要求和验评标准后，方可进行下道工序施工；隐蔽工程必须经设计院、质监站、建设方、监理方验收合格后方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。

11)对施工过程中出现不合格品进行评审，调查分析原因，制定纠正和预防措施，消除产品不合格品的原因，防止同类问题再次发生。

2.3经济措施

1)施工质量与职工的经济效益挂钩。实行“质量工资制”：项目管理人员的奖金，一律与工程质量挂钩。具体办法为：管理人员工资=工资基数+当月所完分项工程质量合格率奖金+当月分项工程质量优良率奖金+当月安全奖+当月文明奖。生产一线的工人，全部实行优质优价。劳务合同中，将质量、安全、进度、文明施工与承包单价挂钩，从而提高操作工人的积极性、责任感和工作热情。经监理和质检员验收评定为优良的分项工程，结算单价可比合格工程提高5～6％，不合格的分项工程，必须进行返工，且返工损失费由责任者承担。

2)签订“质量目标责任状”：工程开工前，项目经理同公司签订“创优目标责任状”，并明确奖罚措施，实现创优目标的给予重奖，未实现目标的从严处罚。

2.4其它措施

1)材料质量控制：项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资分供方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告，物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序。

2)严格按国家建筑工程质量评定标准、现行建筑工程施工验收规范等专业性的规范和标准对工程施工质量进行控制。通过对标准、规范有关控制数据的分析，结合本工程的特点，充分发挥我公司的控制能力，我们决定紧缩质量控制限值，在规范和标准的基础上将工程质量提高一个档次。

3)遵循监理程序：认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。

2.5主要工序质量保证措施

1)测量

开工后，测量人员根据测量规范与施工图尺寸建立本工程轴线、标高控制网，及时做好测量成果标识和记录。测量成果必须经项目总工程师复核检查，并送建设和监理单位审核，未经过复核的测量记录不得作为测量成果使用。各施工班组在使用测量成果前，应对轴线、标高进行复核，及时办好移交手续后方可使用。

2)基础工程

桩基工程、地下室工程底板、墙板砼制定详细的施工方案及关键工序作业指导书，组织好各班组人员，定人定岗定制度，每个台班都设有领导总值班和各班组管理值班负责人。砼浇灌昼夜两班连续，白班从早晨8点至晚上8点，夜班从晚上8点到第二天早晨8点，各班人员都要建立交接班制度，接班人员提前15分钟到现场，接班人员未到，当班人员不得下班，各班捣固的部位要作好记录。必须反复测量，确保准确无误，所有混凝土由商品砼站和现场抽样检验强度必须符合设计要求。

3)模板工程

模板体系充分考虑拼装的强度、刚度和稳定性及整体拼装的平整度,支撑牢固、简便，装拆方便。

模板拼缝严密，对拉螺杆设置间距经严格计算。尽量避免留置施工缝，施工缝留置位置、形式和尺寸须符合规范要求，并经建设方、监理工程师批准。

根据构件的规格和形状、合理择用不同的模板材料。剪力墙、梁模配制成定型模板以便周转使用。

模板加工应保证尺寸精确、拼缝严密、材质一致，模板面板拼缝高差、宽度≤2mm。模板拼缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。脱模剂采用吸水率适中的无色轻机油。模板周转次数严格控制,周转3次后进行全面检修打磨抛光，大模板每次使用后必须清理干净。

模板的拆除需留置同条件养护拆模试块、经试压达到规范要求强度后方可拆除。

4)钢筋工程

所有进场钢筋必须提供产品质量证明书，同时现场按规定取样送检、试验合格后，方可下料加工。

钢筋加工和焊接、绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。焊接接头均由技术熟悉的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格后方可施焊并取样检测，现场焊接应作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码，焊接部位、数量、试件编号、试件质量情况，钢筋加工后应及时检查加工尺寸。在砼浇筑前，请建设方、质检站、监理、设计方验收合格后，做好隐蔽验收记录。钢筋绑扎好，特别是楼面上部罩筋要注意保护，万一遭到破坏，要及时修复。

所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染砼。

绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀砼表面。

砼保护层采用砂浆垫块，均匀统一布置，以保证保护层的厚度。

5)砼工程质量控制

落实施工技术保证措施、现场组织措施，合理调度砼送料，逐班测量砼坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

砼振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度,保证深度在5-10cm,振捣时间一般为15S。

为避免形成和减少砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要。模扳拆除后表面应采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于14d。

本工程地下室及各层楼板采用清水砼施工。

清水砼的配合比：采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90±10mm，以减少泌水的可能性。同时控制砼含气量不超过1.7％，初凝时间6-8小时。

水泥：采用普通硅酸盐水泥。

粗骨料：采用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8％和不带杂物。

细骨料：采用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2％。

外加剂：要求定厂商、定品牌，定掺量。对首批进场的原材料经建设方、监理方取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂石含水率，及时调整用水量。

砼施工前，项目技术负责人和专业质检员在砼浇灌前检查模板尺寸，钢筋数量和位置，办理隐蔽验收记录。砼振捣人员严格按操作规程操作，并记录操作部位，以增加操作工人的责任心。按规定留置砼试块，并进行养护。

6)砌体工程

砌筑的砌块和砂浆的品种强度符合设计要求。砌块有出厂合格证和抽样试验报告。组砌方法正确，接槎合理，灰缝饱满。拉结筋位置正确，砂浆集中搅拌。

防止灰缝大小不匀的措施：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

构造柱质量控制措施：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。

7)防水工程

开工前编制《防水工程作业指导书》，对容易出现质量隐患的环节如卫生间、屋面、地下室、外墙、窗户渗漏等制定相应对策。施工前应根据防水作业指导书进行详细的书面技术交底，自作业队组织实施并跟踪检查。

作业层采用防水专业队，为确保质量，针对不同的部位，安排管理人员专门负责，并建立管理责任制，对防水工程的各个环节把关。

地下室防水砼的主要质量问题及对策：

地下室外墙根部与底板交接处渗水：底板浇捣时，地下室外墙施工缝留在墙体距底板300mm处，并在缝处设300×3钢板止水带，砼浇筑时，此处特别注意加强振捣。

穿墙螺杆处渗水：地下室穿墙螺杆全部使用穿墙止水螺杆，止水片孔四周与螺杆外围焊密实，防止漏焊而出现止水片与螺杆存在缝隙。

技术措施:在螺杆与墙面模板触处设30mm厚橡胶垫，拆模后按取出橡胶垫片，然后再将钢筋吹断，再用防水砂浆封堵，在外墙再做道防水层。

地下室底板、外墙及卫生间采用涂膜防水和结构自防水，在进行涂料防水施工时，第一道涂刷潮湿基层处理涂料，干后将已配好的涂膜防水材料用滚子滚涂，涂滚时不得有流坠、起皮、漏涂。涂滚后涂层干固时间约为12小时，下层施工时上层必须已干固。阴阳角及管根处防水增加一道进行加强，边角、管根处防水也需增加一道进行加强。基层涂刷底胶后需充分干燥。涂料防水施工前应先涂刷基层处理剂，经12-24小时干燥后(随环境温度而定)方可进行涂料防水施工。

屋面渗水：本工程屋面采用刚性防水和SBS卷材防水，在进行卷材防水时，注意屋面拐角、天沟、水落口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面这些部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水而引起屋面渗水。

8)屋面工程

屋面防水层施工严格按防水工程操作要求施工,做好各种细部节点处理，做到施工工艺精细、美观、严格按照施工规范、规程、标准施工，确保市内一流水平。

2.6各主要分项工程的成品保护措施

1)钢筋工程

①保护好已成型的钢筋，不得随意扭曲、松动变形和践踏行走。

②绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

③涂脱膜剂时注意不要污染钢筋。

④安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

⑤浇注混凝土时，派钢筋工专门跟踪修整，保证负弯矩钢筋位置的正确性。

2)模板工程

①支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木屑等杂物。

②安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

③模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正、以确保模板安装质量。

3)混凝土工程

①大雨停止施工，小雨施工时应按要求进行覆盖保护。

②混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保砼养护期。

③混凝土楼面施工作业时，材料应尽量分散均匀，小心放置。

4)砌体工程

①墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

②砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5)屋面工程

①已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

②穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

③屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞挡盖物清除，保证管、口内畅通。

屋面施工不得污染墙面，檐口侧面及其它已施工完的成品。

2.7质量通病的防治措施

1)钢筋绑扎通病的防治：

在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到工程的质量。对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。

受力钢筋接头控制：接头数量严格按规范要求设置，在钢筋配料时必须考虑接头位置。

现浇板钢筋的绑扎，单向板外围两行钢筋交叉点点点绑扎，其余交叉点间隔交错绑扎，双向板钢筋所有交叉点均点点绑扎。

受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，严格按规范及图纸规定，取较严者选择其锚固长度。

在梁、柱交接钢筋穿插多处，常出现柱箍筋漏绑的现象，此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。我项目部将进行严格的控制和监督实行。

现浇板负筋的保护与防踩塌预防措施，目前，现浇板负筋的固定方法大多采用钢筋撑脚(板凳筋)支撑，但由于一些施工人员责任心差，撑脚安装不牢靠，以致常常失去作用。为此，在本工程之中，我们将对现浇板负筋的支撑加强管理，采用具体作法如下：

将支撑负筋的钢筋撑脚与负筋、现浇板底部钢筋接触处焊接，并使其下部支撑于模板上。并适当加密撑脚间距。

砼浇捣搭设运输通道，并严禁工人随意践踏。

2)砼施工工序的控制

砼竖向结构跟部的漏浆，蜂窝、麻面

砼竖向结构常易在跟部出现质量问题。此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。所以，在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。

①为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼，且下吊至少150mm，并在楼面-50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊在薄壁柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋。

②在柱模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1：2水泥砂浆堵缝，保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。

③在浇筑砼之前，应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆(去石砼)50厚。在浇筑砼后，一定要加强振捣。但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。

3)现浇砼结构板开裂

针对目前设计和施工的现状，在现浇板的角部易出现一些约45O斜裂缝贯穿楼板。项目部将采取如下措施：

4)地下室外墙防渗漏的预防措施

对于地下室外墙防渗漏措施，主要是控制钢筋砼的裂缝来预防砼渗漏的产生。将采取如下预防措施：

①保证原材料的质量，砂子的含泥量不大于3％，卵石含泥量不大于l％，尽量选用粒径较大的石子，以减少用水量和水泥用量，从而降低水化热，减小砼的内外温差。

②掺加减水剂以改善砼的和易性，提高了硬化后砼的密实性，从而提高了防水抗渗性能。

③选用合理的配合比，严控水泥的用量。选择水泥用量小的砼配合比，以避免水化热过高引起砼开裂。

④严格按照配合比对砼原材料准确计量。

⑤加强砼的养护工作，在养护期内要注意保温保湿同时进行。始终使砼处于湿润状态。

⑥砼应振捣密实，并应尽量一次性连续浇筑完毕，不留施工缝。当必须留设施工缝时，其处理方法是：按常规用钢板止水带做隔水处理。

⑦固定模板的螺杆必须是带止水环。

5）安装工程质量通病防治

a、管道支架选用不当,管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

预控措施：

（1)管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

（2)在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

（3)在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧，门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

（4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

b、管道支架固定不牢，固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

预控措施

(1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

(2)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

(3)固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

(4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

c、阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

预控措施

(1)密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕，压伤、不平、凹痕等)深度小于0.05mm时，可用研磨消除；深度大于0.05mm时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。

(2)属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换。杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；在管道安装过程中避免杂物遗留在管道内。

(3)属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

(4)当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

d、室内管道施工缺陷

管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定：没有坡度或倒坡：管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。

预控措施

（1)管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础，隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。

（2)在建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。

（3)管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

（4)按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

（5)室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

e、设备基础工程

（1)设备基础标高失准

机械设备砼基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。

预控措施

基础施工前，要仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题要及时加以解决，要严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的砼基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，要严格按标准要求进行施工，以确保砼基础的良好性。

(2)设备基础中心线失准、设备基础中心线偏移：

预控措施：

在基础放线时要严格按施工图平面位置施工，对基准坐标要反复核查，发现误差立即纠正。对基础个，心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。

(3)基础表面粗燥，砼基础抹面不平整光滑，垫铁外漏，坡向不对。

预控措施：

基础抹面应由造作熟练的人员进行操作，砂浆配比适当，严格按尺寸要求施工，认真作到抹面密实，表面平整光滑，而且坡向超外，能起到防止油水侵蚀设备底座及基础体的防护作用。

2.8资料的收集、整理

资料收集与整理的要求,由总承包人负责此项工作，为此项目确保“优良工程”工作领导小组将提出工程资料的要求，由建筑单、位监理单位审核后向分承包方明确。除一般工程技术资料管理外，在工程施工我方及其他各分承包方还应该做好如下工作，为确保“优良工程”申报资料做好充分准备：

1）对于各个不同施工阶段进行摄影和摄像，特别是隐蔽工程、分部工程、单位工程的验收等。

2）每月进行工程质量报表统计、每分部工程验收后进行质量总结。

3）工程施工中及竣工后评选为省市、部门内各类先进的证明文件。

4）总包范围外其他专业施工单位的工程技术资料的收集和整理。

5）工程竣工图包括：工程竣工总平面图和全部施工竣工图。

6）以上材料提供的文字、印章等必须清晰，各种资料涵盖工程的全部。

安全保证措施

1.安全组织管理措施

1.1安全管理方针：“安全第一、预防为主”。

1.2安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故发生，减少轻伤。

1.3根据安全生产的需要以及项目施工管理的经验，建立安全监督体系。

1.4成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司安全职能部门的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作,如上图。

1.5制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。主要安全职责详见下图。

1.6实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例。

1.6.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

1.6.2班前检查制：施工员和安全员必须督促和检查施工方、专业队伍对安全防护措施是否进行了检查。

1.6.3外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。

1.6.4周一安全活动制，项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

1.6.5定期检查与隐患整改制：项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人数整改，并做好安全隐患整改消项记录。

1.6.6管理人员和特殊作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

1.6.7实行安全生产奖罚与事故报告制。

1.6.8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告，及时采取措施排除险情；

1.6.9持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

1.7严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。

1.8施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。

1.9施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。

2.安全技术措施

从安全角度分析本工程的特点主要是：施工场地小、人员密集，因此临边安全防护、施工机具安全防护、操作人员安全管理应作为本工程安全管理的重点。

2.1脚手架使用安全防护

2.1.1本工程采用外双排脚手架，脚手架的安全应作为安全管理的重中之重。

2.1.2防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。

2.1.3架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。

2.1.4架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经施工负责人同意架子工操作。

2.1.5脚手架搭完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登。

2.1.6上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空的三方须设栏杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。安全网必须与钢管绑牢。

2.1.7人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。

2.1.8脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板、脚手板下层兜设水平网，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

2.1.9外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合有关规范要求。

2.1.10大雨、大风之后，施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子进行检查。

2.2高处作业安全防护

2.2.1高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。

2.2.2高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，支搭防护棚。

2.2.3高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

2.2.4高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

2.2.5严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。

2.3楼层安全防护

2.3.1考虑到本工程层高与层内作业面，因此安全防护应该保证层与层之间无安全隐患。

2.3.2楼层内所有孔口须设置安全防护，尺寸在1.5×1.5m以下孔洞，洞口预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。

2.3.3每跑楼梯及休息平台处，设两道牢固护身栏，用安全网立挂防护。

2.3.4楼层边缘设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。

2.3.5临边、洞口防护措施：

①楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用φ48×3.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm。

②边长介于500mm-1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm×200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；

③边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；

④边长介于25mm-250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。

2.4临时用电安全防护

2.4.1场内用电按平面图统一布置。临时用电方案经审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱（采用专用铁箱）设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、楼梯间用低压电源（低于36V），夜间有足够的照明。

2.4.2建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。

2.4.3建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。

2.4.4建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。

2.4.5配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。

2.4.6室内、外线路均与施工机具，车辆及人员至少保持规范规定的最小安全距离。

2.4.7工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

2.4.8在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

2.5施工机具安全防护

2.5.1用于本工程的塔吊必须在检查验收手续办完后方可使用，其“四限位，两保险”安全装置必须齐全，灵敏、可靠。

2.5.2乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。

2.5.3砼泵支腿下方应垫方木，泵车应水平，将支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移造成翻车，当砼输送管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。

2.5.4塔吊高大设施按规定装设避雷装置。

2.6其它方面技术措

2.6.1工地设置足够的消防器材，并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经有关部门批准方可实施。对易燃、易爆、有毒物品要分库存放，存放处远离火源、电源，并配有灭火器。每库之间要有一定的安全距离，并由专人保管，严格领发料制度。

2.6.2做好雨季、暑期施工的准备工作及其安全防护等各项工作。特殊工种必须持证上岗。严格遵守《施工技术操作规程》和《施工现场管理条例》，对进场工人进行安全教育工作，杜绝违章操作或无证操作现象发生。

主要机具使用计划

1.土建机械设备需用计划

2.安装机械设备需用计划

3.主要检测、计量、测绘、仪表调试器具表

劳动力安排计划

1.劳动力组织

本工程工程量大，涉及的专业多，质量要求高，因此，劳动力组织遵循以下原则：

1.1所有劳动力组织由公司劳务部门组织

劳动力选择要挑选水平高，责任心强的操作人员，其平均技术等级不低于5.5级，且每一个工种均有7-8级的技师把关。

1.2项目在开工前15天向劳务部门提供详细的劳动力计划，劳务部门按项目计划保证。

1.3施工过程中，劳务部门与项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。

2.劳动力的使用与安排

2.1操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。

2.2项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。

2.3对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。

2.4合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。

3.土建工程劳动力计划

4.水电安装工程劳动力计划

主要材料、构件用量计划

1.主要周转材料计划

2.主要材料用量计划

文明现场施工措施

1．文明施工措施

施工中最大限度的减少对周边环境的干扰，是本工程文明施工必须首先考虑的问题，因此施工过程中，项目部采取如下强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度，创建省施工现场文明工地。

1.1按照湖南省《文明工地综合考评管理办法》的要求对现场文明施工进行管理和考评，项目部每半月进行一次现场综合考评，发现问题，责令项目部限时整改，并进行跟踪检查。

1.2项目部设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长，项目生产副经理任副组长。

1.3公司与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。

1.4施工现场的各项临建设施严格按总平面布置图的要求进行布置。施工工地的办公场所以及各种标识等均按要求设置。

1.5施工现场入口设五牌一图：工程概况牌、管理机构牌、安全生产纪律牌、文明卫生牌、消防保卫牌、施工总平面图。

1.6现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划，晴雨表。各类图纸、资料文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。

1.7保证行政办公用品及对外交流手段的统一。

1.8在施工现场设地下沉淀池，现场的生产污水应进行有组织排放，经过沉淀过滤处理后通过临时暗沟或临时排水管道将污水排至下水道。

1.9施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管。施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱，禁止使用木箱。

1.10施工材料进场后，应及时转运至施工点，并堆码整齐，标识清楚。

1.11在现场几个大门处各设地下洗车槽，驶出现场的各类车辆，必须在车辆冲洗干净后，方可驶出施工现场。派专人清扫施工现场至材料加工场地的道路，保持现场的整洁。

1.12堆场用地地面用素砼硬化，施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。

1.13设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；每楼层的施工垃圾集中堆放，结构施工期间每天将垃圾运至首层后外运。施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。

1.14现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一穿工作服。现场管理人员一律戴红色安全帽，一线工作人员戴黄色安全帽。

1.15建筑垃圾定点堆放，不准从高处向下抛撒建筑垃圾。禁止将有毒、有害废弃物作回填用。

1.16施工现场人员必须服从项目部和业主以及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中，杜绝违法事件，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作。

1.17保证现场各类施工机械、设施的规范统一。

1.18现场文明施工内容

2．环境保护措施

由于周边环境对工程施工现场的环境保护要求极高，因此，为保证有一个良好的环境，按环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围环境的影响。

2.1环境保护方针：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善！

环保管理流程

2.2该工程的重大环境因素

噪声的排放；粉尘的排放；光的污染；运输的遗洒；化学危险品、油品的泄露；有毒、有害废弃物的排放；火灾的发生；污水的排放；灭火器1211—哈龙物质的排放。

2.3环保达标管理方案             

2.3.1噪音排放达标

①施工现场场界噪声：土方施工，昼间＜75dB；结构施工，昼间＜70dB，夜间昼间＜55dB（22:00至次日6:00）；装修施工，昼间＜65dB，夜间＜55dB（22:00至次日6:00）。

②建筑施工场界噪声限值国家标准：

③该工程噪声排放的因素有如下：

施工机械噪声：反铲、推土机、喷锚设备、空压机、打夯机、砼输送泵、砼振动棒、塔吊、电锯等。

施工操作过程噪声：模板拼装工作噪声、脚手架安装与拆除工作噪声、安装工程加工工作噪声。

④现场控制噪声措施

加强施工管理，合理安排工序，尽最大可能缩短工期。

提高机械设备的工作效率，加快施工进度，中午12:00至14:30、晚上10:00以后不使用噪音大的设备保证周边人员正常的工作、生活和休息。

所有加工机械（包括砼加工、模板加工、钢筋加工、钢构件加工）一律布置在场外，远离现场减少噪音。

土方施工时，大型机械设备选择采用进口低噪音挖掘机，低噪音空压机；护壁喷锚钻孔采用地质钻钻孔，降低土方施工时施工噪声。

工程施工中实行全封闭作业，沿建筑用地红砖砌筑2.5m高围墙，施工阶段采用双排外脚手架、满挂竹笆一道，在施工层一段脚手架上统一设隔音幕布围挡，将施工现场与周围环境隔开，隔音幕布围挡上下均超出施工层3.0；输送泵、空压机停放位置搭设隔音围档，减少噪音。

砼振动棒采用环保型底噪声高频振动器，比普通振动棒降低15.5分贝。

操作时文明施工，避免人为敲击声响。进入现场后，所有车辆禁止鸣喇叭。

2.3.2粉尘的排放:

现场目测无尘，现场运输道路和室外地坪采用C20砼硬化率达100%。

本工程粉尘排放的因素有：

基坑土方开挖阶段的尘土及外架拆除时架料上的灰浆、施工场地平整作业、土堆、砂堆、石灰、现场道路、现场水泥堆放搬运、进出车辆车轮带泥砂等造成粉尘的排放。

①土方开挖时运土车辆需进行覆盖，撒落道路上的渣土安排专人跟车清扫，气候干燥时，开挖区域表面的浮尘先洒水湿润。

②施工现场的地坪全部采用硬化；土方施工阶段用草袋覆盖防止扬尘。

③因施工围墙造成绿化带中断的部位，项目部种草绿化，保证绿化带的连续性，其他暴露部位也种草绿化。

④现场设专人洒水降尘。

2.3.3光的污染:

施工现场夜间无光污染，夜间施工照明灯罩使用率100%。

①统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围病人及医护人员的休息。

②在现场四面脚手架采用竹篱笆进行全封闭，保证施工用光不外泄。

③焊接时，施焊范围四周加临时围挡。

2.3.4运输的遗洒:

运输无遗洒现象。

①砼运输每次出场前应清洗下料斗，运送砂等材料的车辆出场前应清扫车厢。

②自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土。

③在大门出入口修一个长10m、深10-15cm的水池，内放水和砂、石作为冲洗池，所有出工地的车辆都必须过水池冲洗后才能出去，以保证车辆不污染市区道路，同时派专人对施工用道路（包括共用道路）进行清扫，维护市区及现场的清洁卫生。

④拆架时，先将架板、竹笆上的灰浆清理收集在一起用灰斗吊运下来，再拆外架。

⑤派专人对路面进行清扫。

2.3.5污水达标排放:

①现场进行有组织排水，在现场南面设地下沉淀池，生产污水经沉淀后由组织排入市区下水道。

②采用商品砼，减少生产污水的排放。

③洗车池处应设立沉淀池。

④模板加工在业主指定的场地，减少粉尘污染。

⑤现场不设生活区，生活区在外租借场地布置。

2.3.6使用环保确认无害的灭火器:

灭火器一律采用环保确认无害的灭火器。

2.3.7尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品(油漆、涂料等)和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。

①编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书并在操作前对工人进行培训。

②施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。

2.3.8最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生：

①进行消防培训，增强消防意识。

②现场配备一定数量的环保灭火器。

2.3.9固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量：

①实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。

②与运输方签订垃圾清运协议，并将垃圾消纳厂的资质证明备案。

③列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。

④现场废弃油手套、涂料包装桶、清洗工具废渣、机械维修保养废渣等废弃物由专人及时收集并处理。

3．消防措施

3.1现场设立专职消防员，制定明火制度，责任落实到人。

3.2根据施工现场情况，在基坑西南角和东北角各设置1个消防栓及环行水管，水管采用给水铸铁管。施工现场进水管直径100毫米，为保证压力，设置消防泵房。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。

3.3建筑物内消防系统为：沿外墙设消防立管，以提供本建筑物施工期间的消防用水。管径为50毫米，并随楼层的升高每层设置二处消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。

3.4消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断供电。

3.5灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于楼层及围墙四周，间距宜控制在20-30m内。

3.6现场消防规章制度

3.6.1严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

3.6.2现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

3.6.3消防泵房应用阻燃材料建造，施工现场的消防器材和设施不得埋压或挪用他用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。

3.6.4坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。

3.6.5使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

3.6.6新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

3.6.7建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。

3.6.8建立严格的安全教育制度，工人入现场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。

3.6.9建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

3.6.10现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。

3.6.11施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

3.6.12结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

4.疾病预防措施

4.1加强现场环境管理，对现场进行两次消毒处理。

4.2采取预防措施，根据卫生部门公布的处方给现场人员熬制中药，定期服药。

4.3生活宿舍、办公室保持通风，空气流畅，生活区、办公区保持干净整洁。

4.4控制人口流动，外来人员必须登记检查。

4.5配备一位专职医生定期对工人进行身体检查，一发现情况立即上报有关部门。

4.6严格控制采购的蔬菜质量，对于易引起中毒的蔬菜用清水浸泡半天以上并清洗干净。

4.7生食与熟食分开储存，对变质的食物应立即处理，不能食用。

4.8搞好食堂环境卫生，不定期派专人进行抽查，发现问题，立即整改。

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 说   明

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