施工组织设计

一、编制说明

1、编制说明

　　此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。

按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容：

金属油罐现场制安

机泵设备安装

建筑物施工

工业管道施工

电气工程施工（不包括室内变配电部分）

仪表工程施工（业主要求提供技术方案）

2、编制依据

★        油库技改工程建设工程施工招标文件

★        油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明

★        油库技改工程建设工程初步设计文件

★        国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准

★        公司质量保证手册及质量体系文件

★        公司承建类似工程的施工技术经验

二、组织机构及管理模式

    为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司成都项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。

经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下：

    ★ 行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。

    ★ 施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。

    ★ 技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。

    ★ 采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。

    ★ 经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。

★ 财务部：负责资金管理、成本控制等业务。

    各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。

项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。项目经理部同施工队实行经济承包合同制。

对该项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。

三、 工程概况

1、工程概述

位于市凤凰山脚下，距市区8公里，1958年建成投产。目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的任务。经营的油品有：汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑油。库区现占地面积186亩。该库拥有铁路专用线1219米，专用公路2.04公里。本库现有油罐总储量为77400m3，属一级油库。其中轻油罐18座，共62000m3；溶剂汽油罐6座，共1400m3；润滑油罐60座及部分桶装库房，共14000m3。火车装卸油车位50个，其中轻油装卸车位32个，16个装卸鹤管；润滑油装卸车位14个，7个装卸鹤管。汽车发油台4座，其中轻油发油台3座，润滑油发油台1座。新轻油卸油泵房、老轻油卸油泵房、轻油汽车发油泵房、润滑油卸油泵房、润滑油发油泵房各一座。并有配套供电系统、消防系统及给排水、化验、办公、器材库等辅助生产设施。

大致可分为四个区：铁路装卸作业区、油罐区、辅助生产区、公路发油区。库内成品油运输主要通过库区东北侧的铁路装卸区和库区西南侧的公路发油区外运。油库内消防道路纵横交错，且呈环行布置，每个油罐组及散装库房、辅助生产设施周围均有宽4～9米的道路。整个库区地形东高西低。

104油库技改工程基本保留库区现有的四个功能分区，并在其基础上进行改扩建。

在铁路装卸油作业区内新建60米长轻油装卸油栈桥、轻油装卸油计量室、变配电间、润滑油铁路装卸油泵房、润滑油桶装站台各一座。新建轻油铁路装卸油栈桥布置在两条铁路专用线之间现有轻油装卸油栈桥的东南侧，并与之相连；轻油装卸油计量室建在现有轻油铁路装卸油泵房东南侧，并与其毗连；润滑油装卸油泵房布置在铁路专用线内道的西南侧，且靠近现有润滑油栈桥中部及现有润滑油罐区，满足了石油储运的工艺要求；润滑油桶装站台布置在铁路专用线内道西南侧靠近铁路专用线尽端部位，便于桶装油品的出入库作业。

新建4座20000m3内浮盘油罐，布置在现有的轻油罐区和润滑油罐区之间的被拆除的17座单层散装库房区内，使新老罐区在整个库区内形成较为完整的油罐区。在新建油罐组周围新建0.5m米宽1.6米高的砌砖防火堤和6米宽的环行消防道路。

在现有润滑油油罐组的西南侧依次由东北向西南布置了润滑油发油泵房、润滑油桶装泵房、器材库、洗桶间各一座；在库区东南角现有的柴油发电机房的西北侧，新建配电间一座。

在库内现有的消防泵房处新建消防泵房一座。

在库区西南侧的现有公路发油区内，拆除原有的全部发油设施，新建48车位通过式公路发油台（其中轻油32车位，润滑油16车位）及微机室、营业室大门和总控室等设施。并对现有公路发油区场地进行扩充，形成较为宽敞开阔、交通顺畅的库区新公路发油区。

在新建油罐区东北侧与铁路装卸作业线之间地势较低部位新建含油污水处理间及全封闭地下隔油池各一座，便于库内含油污水的收集、处理与排放。

在库区东南围墙两端，各增设一个对外出入口，并使库内消防道路与库外公路相连，便于消防车辆进出。为满足生产及消防的要求，库区内除保留部分原有消防道路和新建油罐组周围建造的消防道路外，在库区东南围墙与现有润滑油罐组间，增设一条6米宽消防道路，同时在所有新建构筑物周围均铺设4～6米宽环行库内道路。

另外在保留库区内不影响扩建工程的现有绿化之外，在公路发油区内沿场地周边留3～6米宽的绿化带；在新建构筑物周边以及新建道路边等空地种植草皮等以美化环境。

输油管道配套技改工程建设后，将成为该输油管道工程中的中间站油库，同时也是四川省最主要的中转油库。负责接受管道来油，再经铁路运往乐山、眉山、攀枝花、雅安、广安、南充和达川等地，或由公路销往   等地。

2、自然条件

2.1 气象资料

年平均气温　　　　　　　　　　　16.2℃

年最高气温　　　　　　　　　　　37.3℃

　　　　年最低气温　　　　　　　　　　　2.4℃

最高地表温度　　　　　　　　　　42.3℃

最低地表温度　　　　　　　　　　1.3℃

年平均地表温度　　　　　　　　　18.6℃

年平均降水量　　　　　　　　　　947.00mm

平均相对湿度　　　　　　　　　　82％

最大风速　　　　　　　　　　　　12.3m/s

最大风速时风向　　　　　　　　　NNE

2.2 地质资料

　　　　抗震设防烈度　　　　　　　　　　七度

　　　　基本风压　　　　　　　　　　　　0.25KN/m2

　　　　基本雪压　　　　　　　　　　　　0.10 KN/m2

土层分布：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1-2fgl）、白垩系上统灌口组地层（K）。 

3、交通条件

本工程所处区域交通状况良好，符合建设规划标准，交通十分便利。

4、主要工程实物量

★        工艺设备

油罐　　　　　　　　20000m3　　　　　　4座

泵　　　　　　　　　　　　　　　　　　61台

罐　　　　　　　　　　　　　　　　　　2台

★ 工艺管线

　　各类管线　　　　　　　　　　　　　　27337m

　　其中：无缝钢管　　　　　　　　　　　24001m

      UPVC管　　　　　　　　　　　3253m

　　      镀锌管　　　　　　　　　　　　83m

    阀门                                819个

★        电气

变压器                               3台

    动力配电箱                           6台

照明配电箱                           14台

各类灯具                             355套

各类电缆                             20760m

★ 自控仪表

    计算机系统                          4套

可燃气体报警仪                      1套

闪光报警仪                          1台

现场防爆发油控制显示器              32台

防爆数控阀                          32套

质量流量计                          32套

磁致伸缩油罐液位计                  22套

防溢防静电接地装置                  32套

电缆                                6330m

★        土建工程

建筑物　　　　　　　　　　　　　6736.99m2/13座

库内道路　　　　　　　　　　　　1533m2

5、工程施工特点

★      工程工作量大，工期较紧，主体工程工期为150天（日历天），土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。

★      油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。

★      施工期正逢冬季和春季多雨时节，湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防雨、防潮等准备。

四、主要施工技术措施

1、 储罐施工措施

1.1 总体方案

我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。

在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。

电动倒链提升示意图见下图：

电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升600mm左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。

倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。

背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。

1.2  施工程序

施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊（留16处倒装立柱窗口）→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→内浮盘安装→内浮盘充水调试→竣工验收（施工流程图见附图一）。

在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT检查，合格后方能提升。

1.3　施工准备

油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。

按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。

材料验收

● 所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。

● 选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。

● 油罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进行超声检测。

滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。

电焊工及特种作业人员应持证上岗。

1.4 预制

所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。

1）罐底预制

根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。

2）罐壁预制

根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。

壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。

滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：

3）罐顶预制

罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。

单块顶板组焊成型胎具如图所示：

4）附件、配件预制

严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。

1.5 安装

1）基础验收

按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。

2）罐底安装

罐底安装前，如基础环梁为封闭式，罐基础施工时，征得设计和业主的同意，在每台罐基础边缘选择适当方位预留一个深700mm、宽600mm、向罐中心长1000mm的罐壁安装进出口位置，预留面应粗糙并露出钢筋。若设计或业主有异议，可利用罐顶人孔作为罐壁安装进出口。

基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。

罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。

罐壁施工前，基础进出口处留一块弓形边缘板不安装，待最后一圈壁板安装时，此位置留一块封口壁板不安装，将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开孔后，再将弓形边缘板复位，经探伤合格后安装封口壁板。

3）顶圈壁板及包边角钢安装

罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查，结果合格。

顶圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。

4）罐顶安装

顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，然后吊装组焊罐顶板，并按上述（施工程序）内容预留倒装立柱窗口。

罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。

5）上数第二圈至底圈壁板安装

每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对称分布，调整板每块留300mm余量，调整板在封口时切割。

在顶圈壁板内侧下口100mm处设置背杠，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再用龙门卡具将背杠与罐壁固定。

在距罐壁内侧约500mm处均布安装16根倒装立柱，立柱均设置在罐顶预留窗口处。立柱与罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧挂一个10t电动倒链，电动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。

上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个3t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。

提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时电动倒链应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查电动倒链是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果电动倒链不同步，则对个别倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。重复上述操作，直至提升到所需高度。提升示意图如下：

提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降电动倒链，以调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。然后安装其余倒装立柱，共44根，每根立柱挂10t电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。同时对罐内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修；按设计图纸、规范的要求进行NDT检查，结果合格后方能进行下道工序。

在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接，焊完后回落背杠，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。

底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将罐内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，然后组对焊接大角缝，组对焊接收缩缝。

6）附件安装

安装罐壁和罐顶配件、盘梯等附件。加强圈的安装在罐壁倒装过程中进行，以避免高空作业。测量仪表的安装待罐主体完成后进行，安装时严格按照供应商的安装指导书进行安装。

7）阴极保护安装

油罐的阴极保护施工应与油罐基础、油罐底板的组装施工协调进行，尽量避免交叉和遗漏；

罐底板下敷设网状阳极时应严格按设计要求进行。

8）充水试验

罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕后进行。充水试验前，进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔（留作通气与观察的开孔除外），开始充水，做充水试验。试验内容包括：罐底严密性；罐壁强度及严密性；罐顶的强度、稳定性及严密性。充水过程中，按设计要求或规范规定作基础沉降观测。

充水试验合格后，放水，彻底清扫罐底。

1.6储罐的防腐

储罐的防腐工程必须在全部的焊接、试压、试漏、基础沉降观测试验及附件安装等工序完成并经质量检验合格后方能施工。内浮顶储罐内壁防腐则应在罐体及拱顶严密性试验合格后铝制浮顶安装前进行。

外壁防腐施工采用吊栏配合，内壁防腐采用搭设脚手架方法进行。

罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使金属表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要求。喷砂后的金属表面必须清扫。

除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8小时。当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。

防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等现象，应停止使用。根据工艺要求涂料中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。

防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时间，应对涂层表面进行处理后方可进行下一道的施工。涂层及厚度具体要求如下：油罐外壁涂刷环氧富锌底漆一道，干膜厚度60~80цm，中间漆用环氧云铁防腐漆一道，干膜厚度要求100~150цm，面漆两道，采用氯化橡胶面漆/聚胺脂耐候涂料，每层80цm，罐外壁总的干膜层厚度不得小于300цm；罐底内表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四面，底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度要求75цm，面漆四遍采用储罐防静电涂料（BH-YG5型或其它型号），每层100~150цm，总的干膜厚度不得小于300цm。

防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。采用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。

焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。

每道防腐涂层施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行检查验收。不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。

1.7 内浮顶安装

内浮顶为铝制浮顶，安装时应严格按厂家的设计文件进行排版组装。

1.8 内浮顶升降试验

重新上水，高度为内浮顶上表面5m左右，内浮顶的升降试验应以升降平稳、密封装置无卡涩现象、内浮顶无渗漏为合格。

1.9 储罐的检查和验收

储罐的检查和验收按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》及设计要求进行。

1.10  储罐焊接施工技术措施

1.10.1 一般要求

● 油罐施焊前，要作好焊接工艺评定。

● 从事油罐施工的焊工，必须具有相应钢材类别、组别和试件分类代号的合格证。

● 焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工作，焊材的烘干和使用严格按规定进行。

● 焊工要配备性能良好的保温筒，烘干后的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。

● 焊工在焊接过程中，必须按照评定合格的焊接工艺进行焊接。

● 出现下列任一焊接环境，如无有效措施，不得焊接：

    雨天或雪天    手工焊时风速≥8m/s    相对湿度≥90%

1.10.2 焊接工艺措施

● 焊接材料选用，对于板厚大于13mm的对接焊缝选用E4315焊条，板厚小于13mm的对接焊缝选用E4303焊条。浮顶、罐底的焊接选用E4303焊条。

● 定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm，间距宜为300mm，引弧和熄弧均应在坡口内。

● 坡口形式：罐壁纵缝当d³12mm时，为双面坡口。当d£10mm时为单面坡口，罐壁横缝当d³8mm时，为单面坡口，当d£6mm时，不开坡口。

● 清根要求：双面焊的对接头在背面焊接前用砂轮清根，清除焊渣及缺陷。

● 焊接层次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊2遍，接头应错开。

● 焊接顺序

罐底的焊接：采用隔缝分段退焊，中幅板焊接时，先焊短缝，再焊长缝，弓形边缘板焊接时，先焊外缘300mm焊缝，其它焊缝应在大角缝焊接后，收缩缝焊接前焊接。收缩缝的焊接应一次焊完。多名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，初层焊时，采用分段退焊。

大角缝的焊接在壁板全部焊缝焊完后施焊，先焊内侧后焊外侧，由数名焊工均匀分布沿同一方向焊接。

罐壁纵缝焊接，先焊外侧焊缝，待清根后焊内侧焊缝。横缝同样是先焊外侧焊缝，待内侧清根后再焊接，数名焊工均匀分布沿同一方向施焊。

拱顶焊接：拱顶先进行定位焊，然后先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；环向肋板接头的焊缝，采用双面满角焊；拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊角高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。

●    焊接工艺严格按焊接工艺评定执行。

1.11  储罐无损检测施工技术措施

在本工程中，无损检测将严格按照设计规定或业主要求的检测方法、检测比例、验收标准及合格级别进行施工，保证检测质量和检测进度。

1.11.1  检测人员

    从事本工程的无损检测人员必须持有劳动监察部门颁发的相应检测资格证书，并只能从事与其检测资格相一致的工作，保证持证上岗率100%。检测人员应严格按照现场施工程序和公司《无损检测管理标准》、《无损检测技术质量工作管理条例》进行检测施工，保证检测质量和检测进度。

1.11.2  无损检测程序

　见下表。

1.11.3  无损检测方案

1）射线检测

● 检测技术及方法：

·检测方法：X射线检测；

·透照方式：单壁单影法

·照相等级：AB级·胶片类型：天津Ⅲ型·胶片规格：360×80、240×80

·胶片处理：手工处理·曝光量：尽量采用低能量射线，其曝光量不少于15mA·min。

● 检测编号

每张底片均有完整的编号系统，包括工程编号、焊缝编号、底片编号、定位标记、返工标记、扩探标记、检测日期等。在射线底片上字号摆放整齐并距焊缝影像至少5mm。

● 检测操作

·射线机开机前应认真检查连接电源是否破损，接头是否良好，接地状态是否良好。

·检查供电系统是否符合要求。

·χ射线必须按照操作规程训练完成后，方能进行操作。

·射线透照现场存在散乱射线、影响底片灵敏度，因此，在每张底片透照时，必须采用薄铅板做背部散射屏蔽。

·采用磁力贴片夹或磁铁，应具有足够磁力保证胶片与焊缝紧贴。

● 暗室处理

·按胶片厂家要求，配制冲洗药液并定期更换新的药液。

·冲洗温度：20±2℃。

·冲洗时间：显影5～8分钟，停影0.5分钟，定影10～15分钟，流动水洗不少于30分钟。

·底片可采用机械烘干或自然干燥，底片夹持部位应避开评片区域。

● 底片评定及质量要求

·影像识别要求：底片上象质计位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检部位焊缝影像。底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或妨碍底片评定的伪缺陷。

·干燥后的底片应按顺序整理，被存放底片之间应有软纸相隔。

·所有的射线底片都不得有水迹、污染、划痕等影响评定的伪缺陷。

·底片黑度、灵敏度符合要求。

·严格按标准进行评定。

·做好底片评定记录。

● 返工及扩探：及时下达返工通知单，在被检部位准确标定缺陷位置，对返工部位进行复验时，底片应有返工标识，并按照标准执行扩探要求。

2）磁粉检测

● 材料及设备

·设备类型：交流磁轭式磁粉探伤机。　·磁粉类别：黑磁粉

·磁化方法：湿式连续法　　　　　　　·磁化时间：1～3S

·灵敏度试片：A2—30/100　　　　　　·磁悬液浓度：15～20g/L

● 检测准备

·磁悬液的配制　　

将磁膏挤在刻度板上；  按比例倒入盛有洁净水的塑料桶内；  充分搅拌使其混合均匀使其悬浮状载液。

·灵敏度的确认：把A2-30/100型试片（刻槽面向下）紧贴在罐壁母材上，然将磁轭两脚平贴焊缝或母材进行磁轭化。通电磁化持续时间为0.5～2秒。试片上能清楚的显示直线型磁粉痕迹。根据能使试片清晰显示时的磁轭与试片之最大间距，确定磁轭每次移动距离。

● 焊缝探测

·将磁轭放置于焊缝中心线边侧且平行焊缝和将磁轭横跨且垂直焊缝，交替磁化。

·每次移动磁轭应保持有效磁场重叠30％左右。

·通电磁化后观察焊缝二侧磁痕显示情况，观察范围为焊缝表面二侧20mm区域。

·记录：应包括检查日期、检测人姓名、焊道编号；有缺陷时记录其长度、形状、位置。

1.11.4  检测资料

    无损检测资料与检测施工同步完成，积极做好检测资料的整理、交工和归档工作，检测资料符合国家、行业标准和业主要求。

1.11.5  安全管理

·射线检测施工时，做好自身和他人的射线安全防护工作。

·射线现场应设置醒目警戒标志（警戒线、警戒牌），划出安全区域，防止非操作人员进入。射线作业避开安装施工时间。

·高空、夜间工作应特别注意安全，利用好安全带等器具。

·无损检测人员应严格遵守施工现场各项安全管理规定。

1.11.6  检测标准

    《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87

    《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》SY/T0444-98

   《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443-98

2、机泵设备施工技术措施

    本库区内泵的主要有离心式管道油泵（80GY15）、消防泵（XBD95-95）、三螺杆润滑油泵（3G85×4W21）和三螺杆润滑油泵（3G42×4AW21）。它们分别分布在四十八车位轻油及润滑油灌油棚区域、消防泵房、润滑油卸油泵房和润滑油发油泵房内。管道泵采取不解体直接进行安装的施工方法；其余的泵在超过防锈保证期或有明显缺陷时，先解体再安装，否则应采取不解体直接进行安装的施工方法。其安装措施如下：

2.1 基础验收

    基础施工完毕后,由建设单位土建、安装监理等单位共同对基础进行中间验收，检查基础的外观和几何尺寸。

    基础外观主要检查如下内容：基础是否有清晰的纵横中心线、标高基准线、基础外观是否有空洞、蜂窝、露筋等缺陷。

    基础几何尺寸主要检查：基础表面的水平度、基础表面的标高、地脚螺栓孔的中心距、地脚螺栓孔的深度、铅垂度及其截面尺寸。

    基础几何尺寸除了符合图纸及施工规范的要求，还必须与机器实物尺寸一致。

    基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础中间交接记录。

2.2 设备到货验收

    设备到货后由物资供应部门负责组织专业技术员、质检员进行设备的到货检验，主要检验设备的型号、数量是否与设计相一致，设备保护情况是否良好，外观是否有损伤，备品、备件是否齐。检查依据是设计图纸和设备装箱单。检查合格后，填写设备检验记录。

2.3 设备安装

    设备安装前，先将基础表面铲毛，同时将放置垫铁处的基础铲平，在地脚螺栓孔的两旁各放置一组垫铁，垫铁组的高度根据基础预留的灌浆层高度决定。

    将设备吊装就位，穿上地脚螺栓，调整泵的中心位置，使泵中心线与基础中心线一致。同时利用垫铁组调整泵的标高和水平。泵体的标高以泵中心标高为基准，泵体的水平度一般在水平法兰上或水平的机加工面上测量。

   泵初次找平后，对泵地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时应进行充分振捣。灌浆层养护期结束后，适当调整垫铁位置，对泵体进行二次找平。对称点焊垫铁组，经隐蔽工程检查合格，进行预留层的灌浆、抹面。

2.4 泵的解体检修

    若泵的随机技术文件上明确要求不必进行解体，则可不进行该类泵的解体，若没有明确要求则进行解体，泵的解体重点依据厂家随机技术文件及施工验收规范进行。

    依次对泵的各零部件解体后，做好标识，用煤油一一清洗，并逐一进行外观检查，转动部件上不允许有毛刺、裂纹、铁锈等现象存在。

   测量轴的直径和椭园度、弯曲度和跳动度。测量叶轮的径向跳动度、端面跳动度及瓢偏度。测量泵体密封环与叶轮之间的间隙，测量叶轮在泵腔前后的轴向间隙即叶轮的总窜量和半窜量。

    测量检查完毕后，进行泵的组装，组装顺序与拆卸顺序相反，并按拆卸时所做的标识与记录进行组装。在摩擦面和配合面涂上润滑油，在装配滚动轴承时，用压铅丝法测量并调整轴承的径向和轴向间隙。机械密封的装配应符合随机技术文件的规定，其弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。若是填料密封，填料压盖不可压得太紧。以盘车灵活为宜。最后测量转子的装配总窜量。

泵组装完毕后，进行联轴器的对中找正，找正时以泵为基准，调整电机位置。

2.5 泵的单机试运

    ★ 试运流程及介质

泵的试运流程应遵循如下原则：试运流程尽量形成循环回路、流路尽可能短；尽量不接或少接跨线；储罐的容积应满足循环的要求。若管路上没有过滤器，应增设临时过滤器。

泵的试运介质采用洁净水。当泵的工作介质为轻质油品或者与水的密度相差较大，应对泵的试运转参数如流量、扬程、功率、电机的电流等进行计算对比，使泵的运转正常可靠。

    ★ 试运程序

1）  离心泵的试运程序如下：

●    检查驱动机的转向应与泵的转向相符。

●    检查各固定连接部位应无松动。

● 检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

●    检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

    ● 检查盘车应灵活、无异常现象，点动电机，检查电机转向。

    ● 启动电机、电机单试。连续正常运转二小时后关机。

    ● 灌泵、盘车、打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

    ● 启动泵，利用出口阀的开度调节泵的出口压力。

●    每半小时记录一次泵的出口压力，轴承、电机温度，泵的振动。

● 泵连续正常运转4小时后，停泵，关闭泵的入口阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀等。

●    待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

2）  三螺杆泵的试运程序如下：

●    检查驱动机的转向应与泵的转向相符。

●    检查各固定连接部位应无松动。

● 检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

●    检查泵的液体流道应清洗干净。

    ● 点动电机，检查电机转向。

    ● 启动电机、电机单试。连续正常运转二小时后关机。

    ● 启动前，打开进口阀门和出口阀门，向泵内灌注输送液体灌泵。

    ● 启动泵，泵在规定转速下，逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不少于30min。

●    每半小时记录一次泵的出口压力，轴承、电机温度，泵的振动。

● 泵连续正常运转4小时后，停泵，关闭泵的入口阀门，放净泵内积存的液体，清洗泵和管道，防止堵塞。

3、 工艺管线施工技术措施

    本库区工业管线主要为汽油管线、柴油管线、给排水管线、消防水管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。管子材质国内供货的碳钢和UPVC管。该库区为扩容库区，施工的进程中要保证生产的正常运行。地下管线遍布整个库区，给安全施工带来了困难，因此，本库区的工业管线安装安全工作和实测深度预制工作为该库区工艺管线施工的重点工作。管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。施工前利用公司自行开发的管段图绘制软件绘制管段图，对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照《工业管道按管段图施工管理标准》进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。

3.1 管线施工顺序（见下页）

3.2 材料的到货检验

   ★ 所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。

    ★阀门应逐个进行强度和严密性试验，并按规定抽样解体检查。

    ★ 材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识。

3.3 管线的预制

    ★ 根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度,力争达到80%以上。

   ★ 管道下料、切割

    ● 碳素钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧－－乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

●    UPVC管采用制造厂推荐或提供的专业切割机械进行切割。

    ● 管道在预制分段时应注意以下几点：

    工艺管线的预制、安装工艺流程图如下：

      法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。

      管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。

      管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。

    ★ 坡口加工

   ● 碳钢管道采用坡口机加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光机修磨。

  ● 管道的坡口及坡口质量应符合下列 要求：

     表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。

     熔渣 、氧化铁、铁屑等应予以清除。

     坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合下列要求：

    ● 预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：

    每个方向总长偏差为±5mm。

     间距偏差为±3mm。

     转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm。

     法兰两相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差为±1mm。

    ● 管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵(不锈钢管非金属堵头，材料不得含氯)，并分区段妥善存放。

3.4 管道的安装

   ★ 管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。

   ★ 管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。

   ★ 管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。

   ★ UPVC管安装时严格按厂家提供的材料、操作步骤进行。

   ★ 严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。

   ★ 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。

   ★管道安装允许偏差见下表：

    ★与转动设备和机械连接的管道，在连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差如下:

    ★ 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。

3.5 管道的焊接

    ★焊工管理

    焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。

    工艺管线焊接要求焊工合格项目为：WS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12， D2--5J、6J、7J、8J， WS/D4--11、12。

    ★ 焊接方法选择

DN＞50的其它管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；

DN≤50管线全部采用氩弧焊。

    ★ 焊接工艺评定

我公司已有符合本工程施工要求的焊接工艺评定，工艺评定编号及适用范围见下表： 

公司对应焊接工艺评定一览表

★ 焊材选择

根据有关标准及上述焊接工艺评定，本工程选用如下焊材。

    ★ 焊材管理

    焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。

    焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

    设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。

    焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。

    焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。

    ★ 低碳钢焊接

低碳钢是焊接性最好的钢种，本工程中所用低碳钢为20#、Ｑ235，焊接一般不产生马氏体，不需预后热。但是，如果焊接线能量过大，热影响区粗晶区晶粒会过于粗大，降低冲击韧性，因此，焊接时必须控制线能量不能太大，以15--30ＫJ／cm为宜。

    ★焊接工艺要点

    焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：

    ● 焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；

    ● 焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；

    ● 多层焊时,层间接头应错开15～20mm；

    ● 钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；

    ● 焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；

    ● 定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。

    ● 焊接检验

    焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。

    外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。

    焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。

★        焊接质量控制见焊接质量控制流程图。

焊接工艺规程        

焊接质量控制流程图

3.6 管线无损检测技术方案

    本装置工艺管线介质易燃易爆，无损检测比例较高，施工中的无损检测工作严格执行设计图纸及规范规定的检测方法、抽查比例、验收标准、合格级别，无损检测质量控制依据公司《无损检测管理标准》、《无损检测技术质量工作管理条例》及相关质量控制程序文件执行。

    ★ 工艺管道检测程序

   ● 检测技术参数

   照相质量：不低于AB级

   推荐曝光量：15mA/min

   胶片型号：非增感性工业X光胶片

   焊缝透照次数：φ≤89：每口2张；φ＞89按检件规格和K值计算得出。

   ● 透照技术要求

环缝外透法、双壁双影法、双壁单影法等依实际情况任选一种。

    ● 检测编号

符合公司检测编号管理规定系统。包括：管段号、焊缝编号、片号、定位标记、返工标记、透照厚度和检测日期。

   ● 检测设备

    XXQ300  EG250—S2(设备计量鉴定均在有效期范围内)

    ★ 检测资料：包括检测工艺、委托书、原始记录、检测报告、探伤位置示意图、返工通知单、返工缺陷位置图、资料移交清单、施工单位或监理部门有特殊要求下发的有法律效力的书面文字、底片等。

3.7 管线的试压及吹洗

    ★ 管线试压前应具备以下条件：

    ● 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定。

    ● 管道上的膨胀节已设置了临时限位固定。

    ● 试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。在待试管道系统的最高处和最低点各装1块，位置要便于观察。

    ● 待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。

    ● 安全阀及仪表元件等已拆下或隔离。

● 试验必须的高点放空或低点排放阀已安装。

★ 工艺管线按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，需按系统按不同操作压力级别进行分级试压。轻油、柴油管线为一个系统，消防水管线为一个系统，给排水管线为一个系统，其试验压力取规范所规定的值。

★ 试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。

★ 试压结束后，系统的水应排尽并用净化风吹干。排放水时应打开高点放空以防形成负压，排水应引入下水道，试压用盲板应及时拆除。管道试压程序见下页图。

● 试压时应缓慢升压，升至试验压力后，保压30min，然后降至设计压力，对系统进行检查，以无泄漏、无显著变形为合格。

● 试压后将水放净、并用压缩风吹干。

3.8 管线的吹洗

    ★ 系统按系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

    ★ 系统吹洗参数应满足下列要求：

    ● 应有足够的流量。

    ● 吹洗压力不得超过设计压力。

    ● 吹除流速不低于工作流速，且不应低于20米/秒。

4、电气工程施工技术措施

根据招标文件补充说明，我公司只承担电气工程的室外工程施工，其施工范围为动力电缆、照明、接地保护。因此，该措施只针对上述内容编制。

4. 1 施工准备与施工程序

施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映。配合土建做好予留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。

施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明的原则，并注意与土建、工艺等专业的交叉作业。工程前期做好接地工作，做好盘柜基础槽钢的施工，做好保护管予埋工作。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。施工程序框图见下页图。

4.2 动力安装

    ★ 电缆施工

● 电缆保护管预制安装

电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。

施工程序框图

明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个施工程或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。

电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用100号水泥砂浆充填堵严。

● 电缆桥架施工

桥架安装前要仔细检查高强防腐镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。电缆桥架组装连接时应根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，桥架水平支撑距离≤6m，并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，支撑支架固定要牢固可靠。

    桥架组装连接时，连接板的紧固螺母要置于桥架的外侧，桥架之间用铜软接地线跨接。当直线段电缆桥架超过30m时要加伸缩连接板。桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器，切割毛刺打磨光滑。桥架的侧板开孔采用电钻。在桥架的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。桥架安装就位后，每隔100m做接地，接地要良好。

● 电缆敷设

① 电缆检查验收

电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件以及电缆外观质量。

② 敷设准备

认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆沟布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆沟内排列图的正确性。将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。

    安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。

③ 电缆敷设

根据本装置电缆施工转弯多的特点，采用人力敷设。敷设时依据电缆作业表，按排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在地沟或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。

    防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。

    ● 电缆头制做及接线

电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。

① 电缆头制做

高压电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。

    低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。

② 电缆接线

盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。

    现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50毫米。

★ 低压配电安装工程

① 防爆动力配电箱、防爆照明配电箱

配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。

② 防爆自动开关

自动开关应垂直安装，操作手柄与传动杠杆的开、合位置应正确，操作轻便、触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件无卡阻现象。触头接触面平整，合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值校验，动作准确可靠。箱体接地、防爆密封符合要求。

③ 防爆型插销

插入插头时，接地或接零触头先接通；拔脱时主触头先分断；插头插入后开关才能闭合；开关在分断位置时插头才能插入或拔脱；防爆型插销应垂直安装，偏斜不大于5度。

④ 防爆操作柱

装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，需对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。

    ★ 电机工程

● 同步电机安装

电机到达现场后及时组织甲方、监理、乙方等单位进行开箱检查，重点检查本体有无机械损伤，附件、配件、技术文件是否齐全完好。

    电机初步找正后可以依据规范和产品说明书的要求对电机进行抽芯检查，若厂家有书面保证不用现场抽芯检查，此项可略。抽芯时可利用厂房内的行吊，采取周密的保护措施，按规定进行。不抽芯时也要对集电环、电刷部分做仔细检查、测量、调整。

● 异步电机安装

小型异步电机一般与配套动设备整体到货，应与机泵人员联合进行开箱检查，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接线盒、电缆入口个数等是否符合设计及规范要求。

电动机按规范要求进行抽芯检查。抽芯检查可在设备安装前集中进行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检查时要重点检查定子绕组绝缘有无损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷。绕线式电机还要检查转子绕组的绝缘及电刷、集电环是否良好。

应认真检查电机滚动轴承，应符合下列要求：

① 轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；

② 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；

③ 加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。

在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干。

● 电动机试验

    ① 测量线圈的绝缘电阻和吸收比，检查如下表：

    ② 测量线圈的直流电阻；

    ③ 定子线圈的交流耐压试验；

    ④ 绕线式电动机转子线圈的交流耐压试验；

    ⑤ 同步电动机转子线圈的交流耐压试验，试验电压为额定励磁电压的7.5倍，但不应低于1200V，不高于出厂试验电压的75%；

    ⑥ 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻、绝缘电阻值不低于0.5MΩ；

    ⑦ 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻所得电阻值与产品出厂数值相比，其差别应不超过10%；

    ⑧ 测量电动机轴承的绝缘电阻，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0.5MΩ；

    ⑨ 检查定子线圈的极性及其连接的正确性，（中性点无引出线的电动机可不检查极性）确定电机旋转方向。

● 电动机试车

同步电机试车要在控制、保护、测量、励磁、润滑、冷却、工艺仪表联锁完全达到运行条件后进行。首先进行空负荷试车，点动电动机，察看转向与所拖动的重整增压机转向是否一致。确定方向正确，在间隔不少于5分钟后再起动电机，做空载试车，试车时间2小时。运行中注意检查空载电流、定子绕组和滑动轴承温度的变化，并做振动、噪声测量，做好运行记录。

    同步电机负荷试车在机械、工艺等系统达到条件后，按机组试车方案进行，运行时间一般72小时，运行时也要与空载运行一样，做好检查和记录。

    异步电机空载试车要在控制、保护、测量系统达到条件后进行。首先点动电动机，确定转向是否正确，然后再起动电动机做空载运行。运行中要注意观察或测量空载电流、机壳温度、轴承温度，并做好记录。

异步电机负荷试车可按单机试运方案进行，试车时可做短时过载、满载试验， 运行时间可视设备要求而定，要做好测量和记录。

4. 3 照明工程

照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。

钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：

① 螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；

② 螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长；

③ 管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。

钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：

① 电气设备进线口；

② 管路通过与其它场所共用的隔墙时；

③ 管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；

④ 管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。

采用隔离密封时应符合下列要求：

① 隔离密封盒应附合防爆要求；

② 隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；

③ 导线在盒内不得接头；

④ 密封堵料应使用非燃性纤维材料；

⑤ 密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。

钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封堵。导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。

4. 4 设备的保护接地和防静电接地

    变压器按设计要求设2个接地点，对角焊接在导轨基座上。变压器中性点直接与接地网相连。低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。

    泵区内，接地支线引至电动机和操作柱附近采用涮锡铜绞线或铜芯绝缘软线与设备外部接地螺栓连接。装置内其它电气装置可采用扁钢或涮锡铜绞线与设备接地螺栓连接。工艺设备的接地采用断接卡连接。断拉卡接触面镀锌处理。

    爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。

电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，且接地电阻不应大于4Ω。若不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它措施，直至合格。

5 自控工程施工技术措施

5.1 施工程主序

自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺管线等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。

仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。

    设备安装应在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程应遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。自控工程施工程序见下页。

自控工程施工程序

5.2 施工准备

     ★ 熟悉图纸、厂家说明书、随机资料、切实搞好图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联系单的形式向业主及监理、设计单位提出，切实搞好施工技术交底。使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量和总体施工质量，保证工期按时完成。

    ★ 针对本工程的特点和技术要求编写《技改工程自控工程施工技术措施》。

    ★ 及时准确做好施工计划、材料计划工作，通过施工、材料计划进一步查清图纸中存在的问题，与业主、监理、设计联系提前解决。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定、调整好施工机具，确保施工的顺利进行。

    按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。

    ★ 配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。

5.3 仪表的校验与调整

由有资格的人员完成仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

    ★ 仪表检验前应对以下内容进行外观检查

检查铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。

外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。

端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。合格证及检定证书齐备。

    ★ 压力仪表的校验

校验测量范围小于0.1Mpa的压力表，宜用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验。

校验测量范围大于0.1Mpa的压力表可用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准砝码或数字式压力计进行校准。

校验真空压力表，用真空泵产生真空度、与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。

膜盒式压力计和吸力计的精度校验用微压发生器加压。用补偿式微压计作标准表。

差压开关的正压端给压，当压力达到设定值时，开关触点应改变状态，如不满足要求可通过调整螺钉来进行调整。

压力表校验合格后应加铅封。

变送器进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流应为4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。

    ★ 流量仪表的校验

涡街流量计，容积式流量计，转子流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格证报告，报告在有效期内时可不进行精度校验，应通电或通气，检查各处部件是否正常，电远传转换器应作模拟校验。

转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。

孔板、文丘利管等节流装置应进行规格尺寸检查并记录，检查其参数是否符合设计及规范要求。

★ 物位仪表的调校

    ★ 调节阀、电磁阀、执行机构的调校

    调节阀、电磁阀、执行机构包括气动调节阀、电磁阀、切断阀、执行器，其检查和调校步骤如下：

● 外观检查

零部件齐全、装配关系正确、紧固件无松动，整体洁净。

执行机构气室的密封性试验：将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气源，在5分钟内薄膜气室中的压力不得下降。

● 基本误差校验

将规定的输入信号平稳地按增大和减少输入薄膜气室（或定位器），测定各点所对应的行程值、计算基本误差。

● 回差校验

校验方法同上，在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。

● 始终点偏差校验

将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室（定位器）；测量相应的行程值，计算终点偏差。

● 死区校验

在输入信号量程的25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，此点上正反两方向的输入信号差值即为死区。

    ★ 分析仪表调校

本库区内分析仪表主要是可燃气体检测系统。

可燃气体分析系统在校验时用标准气样逐个对探头进行试验，调整其灵敏度。

分析仪表按照厂家说明书进行调校，并做好记录。

校验合格后的仪表表体上贴上带有仪表位号的合格标签，整齐存放并保持清洁。不合格的仪表，应会同监理、业主等有关人员检查、确认后退库处理。

5.4 仪表设备安装

    ★ 仪表安装要求

仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。

现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m，显示仪表应安装在便于观察维护的位置。

安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。

★ 温度仪表安装

安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应与被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。

    ★ 压力仪表安装

低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点应尽量在同一高度。

压力表安装应在工艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便于观察的方向。

    ★ 流量仪表安装

涡街流量计、容积式流量计安装时注意介质的流向。

容积式流量计安装应符合下列规定：

● 流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致；

● 流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。

转子流量计必须安装在无振动的垂直管段上，垂直度偏差应符合设计及规范要求。被测介质流向应由下而上，上游直管段长度不小于5倍工艺管道的直径。

孔板的安装：注意检查前后直管段的长度及取压管的方向。

★    物位仪表安装

  安装液位仪表时，对于磁浮子或钢带翻板式液位指示仪应注意安装的垂直度，液位开关应注意浮子的动作方向性，确保安装后浮子动作灵活可靠，雷达液位计主要是反射板导向管的安装，以及安装时对空罐高度的实测检查记录。

　　★ 气体检测仪表的安装

安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0.3～0.6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄漏区域的上方或根据设计要求确定。

5.5 电气线路敷设

    ★ 电缆槽盒安装

电缆槽盒安装前要按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。

按照设计图纸检查槽盒安装高度，安装路线是否具备条件。

槽盒之间用螺栓和连接板连接，螺母应在槽盒的外侧。

保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇线槽高度2/3以上处。不得用电焊或火焊开孔切割。

若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。

为保持槽盒的直线度，在托架上焊上限位板。

    ★ 电缆保护管敷设。

检查其是否有裂纹，镀锌层是否完好。

保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲角度不应小于90°，单根保护管的直角弯不得超过两个。

保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分应涂导电性防锈脂。

保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，中间应加拉线盒,通过梁柱时，配管方式如下图，不得在混凝土梁柱上凿孔。

保护管通过梁柱时的配置

当保护管直线长度超过30m且沿塔槽、加热炉或穿过建筑物伸缩缝时应采取如下热膨胀补偿措施之一。

               保护管的热补偿措施

保护管与仪表之间采用挠性管连接管。低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端应加排水三通，仪表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。

保护管应排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm处应安装支架。支架用U型螺栓或管卡固定。

保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求：

    ① 开孔准确，大小适宜。

    ② 不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。

③ 穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。

   不得在工艺管道、设备上焊支架，可以作抱卡，在白钢管线上做抱卡， 不得直接接触，需加垫层。

★ 电缆敷设

   电缆敷设采用微机进行进程管理，按电缆规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，严格按规程施工保证电缆敷设整齐、美观。

    电缆敷设前要进行以下检查。

① 槽盒安装完毕，清扫干净内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。

② 电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。

③ 电缆外径不超标。

④ 电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5MΩ。

电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前应先实测并对两端预留1.0～1.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电线穿管时，应用14＃钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。本安电缆应有永久性蓝色标志，如无专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环形标志。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。

电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。电缆不应有中间接头，必须延长使用和消除使用中故障的电缆中间接头的芯线应焊接或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。

敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，应及时封闭。

按招标文件规定，我方负责将电缆敷设到控制室相应柜、台。控制室地板下电缆敷设按如下规定进行。

本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500mm 。

信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。

电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志号码。

★ 接线

按招标文件规定，我方应负责入户电缆到控制室柜、台端子排配线。

核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有一定裕量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观，排列整齐。

    屏蔽电缆按下图处理，屏蔽层露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈，  接地线焊接在屏蔽层上。

屏蔽电缆头制作

    用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。

   查线，所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。

   应采用合适的压接端子接线，单股芯线可将芯线顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充分考虑回路属性，布线应整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不应接头。

   接线时，各回路的正负芯线颜色要一致。

   备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。

    一个端子上最多连接二连导线。

★ 防爆

安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料到货后，首先对其防爆产品出厂合格证书进行检查，必须满足设计要求。

槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。

敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在连接处用导电性防锈脂处理。

保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于0.45m。

★ 接地

仪表设备外壳，仪表盘等在正常情况下不带电。但有可能接触到危险电压的裸露金属部件均要作保护接地，接地电阻宜为4Ω，最高不得超过10Ω。

电缆的屏蔽单端接地在控制室一侧接地，在现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层保持具有可靠的电气连续性、屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极，接地电阻不得大于10Ω且为独立的接地系统。屏蔽接地方式见下页图。

                  现场侧                    控制室侧

电缆屏蔽单端接地

    接地线的截面积应符合设计规定。

5.6 仪表系统联校

    ★ 系统联校概述

仪表进入系统联校，标志装置仪表安装已基本结束，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。

仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。

    ★ 系统联校说明

系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。

系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。

联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。

    ★ 联校方法和步骤

变送器的测试

先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。

热电阻、热电偶的测试

在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。

在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出量程范围的0%、50%、100%时所对应的温度值，观察操作台CRT的显示。

调节阀的校验

由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。

开关球阀的测试

    PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。开关球阀动作，观察操作站CRT显示，阀位指示是否正确。

压力开关、液位开关的测试

    压力高报（低报）时，以缓慢的速度调整压力信号源，压力增至（减至）报警设定点时，观察操作站CRT显示，压力开关接点的动作情况，再缓慢减小（增加）压力，检查压力开关的复位情况。

液位开关的测试

其报警设定点因无法改变，只需人为短接、断开其接点，观察操作台上的状态变化情况。

    浮筒的测试

    根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，根据计算出的测量范围，先调整好浮筒的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，再依次加水至测量范围的0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%，用精密万用表测量与输入信号相对应的各点的输出值，同时观察操作站CRT显示。

    ★ 机电联调

    机电联调是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检验与确认。

    组织联合检查。电气专业检查合格后，动力、二次回路投电，工艺设备专业检查合格后，机电设备达到准运行条件，自控联校工作完成，检查合格，控制系统投电。

    联调过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。

5.7 调试注意事项

    ★ 调试时一次完成每个回路及联锁分支的覆盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。

    ★ 联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。

    ★ 建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。

    ★ 控制室内严禁吸烟。

    配备消防器材，预防火灾发生。

5.8 交工验收

    仪表系统经负荷试运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应组织验收。

交工验收同时交验下列文件：

开工报告、工程技术交底、图纸会审记要。

施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施及审批文件。

设计变更、工程更改洽商单。

成品出厂合格证明文件。

中间施工记录。

施工安装记录、安装工程质量评定记录。

系统调试、单体调试、试验记录。

中间交工验收记录证明，工程质量检验评定记录。

竣工报告、竣工验收报告及竣工图。

6、土建工程施工方案

6.1测量工程

复核甲方提供的标准控制桩，用极坐标方法设置区域控制桩，复检合格后用C15混凝土加钢筋笼保护，交下道工序。

6.2井点降水工程

降水采用轻型井点降水，井点管采用Ф45mm的钢管，长度为6m，管下端有滤管和管尖；总管采用Ф100mm的钢管分节连接，每隔1.5m设连接井点管的接头；抽水设备：真空泵一台，离心泵、汽水分离器数量根据现场实际情况定。

根据基坑平面的大小，土质和地下水的流向，降低水位的深度要求而定。当基坑宽度小于6m，采用单排线状井点；当基坑为大开挖时，采用环形井点降水。

井点管距离基坑不宜小于1m，以防局部发生漏气；在排水总管边，挖土范围的四周，必须按规范要求进行回填土，方可拆去井点排水设备，拔出井点管留的孔及时用粗砂填实。

井点管的埋设可直接利用井点管水冲下沉，埋设井点管的孔径为300mm，冲孔深度应比滤管深0.5m左右，并须保持垂直。埋管时，井点管与孔壁间及时用粗砂灌实，勿使细砂闭塞滤管洞眼，灌砂时如管内水面同时上升则认为合格。距地面0.5m的深度内，应用粘土填塞严密，防止漏气。

井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统进行试抽水，检查有无漏水、漏气现象，出水是否正常，井点管有无淤塞，发现有异，进行检修后方可继续使用。

如基础埋深较浅，采用开挖后挖集水井集水，然后把集水井中的水抽出降水，以保证基础工程的施工。

6.3砖混结构房建工程

房建工程施工顺序如下：

6.3.1土方工程

基槽采用机械开挖，人工清底的方法施工，以加快开挖进度，严禁开挖后的基坑长时间暴露。土方回填采用蛙式夯或立式振动夯机分层夯实；大面积回填采用机械碾压，蛙式夯机配合。

6.3.2钢筋工程

钢筋集中加工预制，现场绑扎；钢筋的调直、剪切、弯曲等均用机械加工。钢筋绑扎位置、数量、间距、搭接长度、锚固长度应符合图纸及施工验收规范要求，钢筋保护层用砂浆垫块控制。

6.3.3模板工程

模板采用组合钢模，补以少量木模，以降低成本，便于装卸运输；钢管脚手架做模板龙骨及支撑，木楔配合找正找平；认真计算混凝土的正压力和侧压力确定支撑间距，确保混凝土的几何尺寸及施工质量；现浇板采用满堂红脚手架。

6.3.4混凝土工程

混凝土采用集中搅拌，水平运输用混凝土运输车；垂直运输少量的采用吊车加料斗，量大者采用混凝土输送泵。

其它施工方法同润滑油桶装库框架混凝土施工方法。

6.3.5砌筑工程

砌筑材料进入施工现场必须进行检查和复验。

砌筑用脚手架，采用双排钢管脚手架，以利于外墙粉刷。

总控室及润滑油桶装库房垂直运输采用提升架。

★砌筑前，应抄平放线，立好皮数杆；弹好墙身及门窗位置线，在结构墙柱上弹好立边线。

★砌筑前一天，将砖浇水湿润，以保证砌体粘结牢固。

★砌筑前应进行排砖。

★砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋。

★砌筑时采用“三、一”砌筑法砖筑，以保证砌体的质量。

★转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

6.3.6装饰工程

6.3.6.1内外墙粉刷

★施工中严格按照施工程序施工，内外粉刷施工前应做完屋面防水，以免造成外墙污染；并应在空调系统、上下水管线及门窗口安装结束后进行内外粉刷以确保装饰工程施工质量。

★抹灰前，墙面脚手眼应堵塞严密；水电、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

★墙体表面清理干净，并浇水湿润；抹灰前挂线、做灰饼和冲筋。

★抹灰工程的面层，不得有气泡、爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

6.3.6.2内外墙涂料

★墙面涂料工程分段施工时，应以分隔缝、转角处等为分界线。

★涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹等现象。腻子干燥后，应打磨平整，并清理干净。

★涂料的粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹；施涂过程中不得任意稀释。

涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污。

6.3.6.3饰面砖

饰面砖施工前，应根据设计要求对饰面面板和饰面砖的类型、尺寸及颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合设计及规范要求。

饰面砖所用锚固件及连接件，一般用镀锌铁件或对连接件进行防腐处理。镜面和光面的花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。

镶贴饰面板后，应采取保护措施。

磨光花岗石饰面板材，安装采用干法施工。

6.3.6.4门窗工程

★门窗施工中，所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求；门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。

★框与墙体缝隙应填嵌密实，表面平整光滑、无裂缝，填塞材料应符合设计要求。

6.3.6.5屋面吊顶

★根据设计要求,选好龙骨主体配件,准备好固结材料和施工机具。 

★在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，按吊顶高度要求弹出标高线。

★楼板在浇筑前根据图纸要求，做好吊件予埋。施工时将吊杆与预埋件焊接，再用吊杆连接固定龙骨。

★龙骨先安装主龙骨后安装次龙骨，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨的调整是确保吊顶质量的关键。中小龙骨的位置应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

★吊顶龙骨安装注意事项：龙骨安装前要与照明、通风、消防等专业作好图纸会审，协商解决有关问题。吊顶施工过程中，各有关专业应密切配合。遇有高低跨时，应先安装高跨，再安装低跨。施工所用的脚手架、爬梯等，严禁以吊顶龙骨为支撑点。

★铝合金穿孔板安装根据设计对装饰效果的要求及使用场所的环境，选用色泽及材质。安装可采用搁置平放法或螺钉固定法。

6.3.6.6楼地面工程

★面层施工时，垫层（或基层）表面要清理干净，不得有浮灰、浆膜或其它污物，同时控制垫层（或基层）的平整度。

★面层施工前1～2天，应对基层浇水湿润。

★水泥砂浆应拌制均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。

★地砖面层一般应在顶棚、墙体抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

★地砖在铺砌前，应做好切割和磨平处理，按设计要求或实际尺寸在现场切割。

★地砖在铺砌前，应先对色、拼花并编号。铺砌前的弹线及找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。

★放线后，应先铺若干条线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采用退步法铺砌。

★板材在铺砌前应先浸水湿润，晾干后或擦干备用，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，正式铺砌。

★铺砌的板材要四角下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝对齐。

★铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，表面洁净、平整、坚实，板材的缝隙不应大于1mm或按设计要求。

面层铺砌后，其表面应加以保护。

6.3.6.7屋面工程

★保温层的基层应平整、干净、干燥；水泥焦渣保温材料采取人工搅拌，避免颗粒破碎；保温层应拍实抹平至设计厚度，保温层铺设后应立即进行找平层施工。

★伸出屋面的管道、设备或预埋等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，严禁在其上施工。

★保温材料注意防雨、防潮，并分类堆放，防止混杂。

★找平层留设分格缝，缝宽一般为20mm，其表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。

★卷材搭接的方法、宽度，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。

防水层施工中，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面施工完毕做到坡度准确，排水系统通畅。

架空隔热板架空高度一般在100mm到300mm，架空屋面的进风口和出风口位置严格按照图纸施工。

铺置架空板时，应清扫屋面上的落灰杂物，以保证隔热层气流畅通，但操作时不得损伤已完工的防水层。

架空板的铺设应平整、稳固；缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填。

6.3.7水电施工技术措施

6.3.7.1给水排水

★主要工序：材料检查验收→钢质管道除锈防腐→预制、安装→试压、试水→补口、补伤→交工验收。

★埋地管道分两段进行施工，先施工室内埋地管道，并伸出散水至少500mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。工序：测量放线→开挖管沟→检查并贯通各预留孔洞→绘制实测小样图→配管、预制→铺设埋地管→灌水试验→分层回填→交工验收。

★套管预埋：施工前配合土建预埋穿越墙壁和楼板的钢质套管，要求位置正确，预埋规范。屋顶的管道和套管之间必须采取防水措施。

★材料检查验收：所有工程用料应有材料合格证、质量证明书或检验报告，并检查其外观质量及几何尺寸，其质量符合设计和规范要求后方可使用。

★除锈防腐：钢质管道除锈达St3级后，进行防腐。

★预制、安装：管道安装之前尽量加大预制深度。

给水部分：给水热镀锌钢管、铝塑复合管采用丝接。丝接部分要求丝扣均匀，连接紧密；需要焊接的接口采用手工电弧焊焊接，焊条选用E4303焊条，管道坡口型式：厚度＞3mm的采用V型坡口。

排水部分：卫生器具采用预埋螺栓固定，要求位置正确，支托架安装平整牢固与卫生器具接触紧密。楼层UPVC排水管道安装工序：预埋套管→检查并贯通各预留孔洞→绘制实测小样图→配管、裁管、预制→核对节点间尺寸及管件接口朝向→选定支承件和固定件形式→土建粉刷后，安装预制管段→检查外观质量，复核安装尺寸→通水试验→交工验收。

各种支架、托架安装要求位置正确，埋设平整牢固，数量符合要求。

★试压、试水：采用洁净水试验。给水管道试验压力为0.6mm，10分钟内压降≤0.05Mpa，然后降至0.4Mpa，压力不降，不渗漏为合格。给水铝塑复合管试验压力为0.6Mpa，步骤为：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；管道充满水后，进行水密性检查；对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各部位应无渗漏现象；稳压1h后，再补压至规定的试验压力值，15min内，压力降不超过0.05Mpa为合格；以上步骤的水压试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3h，压力不降至0.6Mpa，且无渗漏现象为合格。埋地排水管道作24小时灌水试漏，以不渗漏为合格；楼层UPVC管道作通水试验，以水流畅通，无渗漏为合格。

6.3.7.2电气安装工程

★施工工序：材料检查验收→接地→预埋保护管→钢管及UPVC管穿线→配电箱安装→照明灯具、开关安装→接线→调试→竣工验收。

★材料检查验收：包括材料的包装检查，密封检查，外观检查，清点规格型号、数量及附件、备件、技术文件。

★接地：钢接地体和接地线规格，外露接地线截面、接地体的埋深、保护、连接、标志等按设计、规范和标准图要求施工。

★电缆保护管敷设：施工前配合土建准确预埋电缆保护管，要求位置正确，无遗漏。

★结线：紧固件采用标准镀锌件，要求连接牢固，偏差在允许范围内，电表箱、配电箱的垂直度、水平度、间隙应符合要求。

★照明及配电箱：照明安装时注意灯具型号、接线方法，灯具预组装，试亮后安装就位，要求位置正确、安装牢固；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及其控制开关工作正常，表面清洁；暗式配电箱安装要求位置正确、安装牢固，部件齐全，箱体内外清洁，开孔合适，切口整齐，箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱盖开启灵活，回路编号齐全，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。导线与灯具连接牢固紧密，不伤芯线，排列整齐，绝缘保护良好。要求火线进开关，零线进灯头，插座按左零右活安装，各种开关、插座安装横平竖直。各项偏差在允许范围内。

★调试：要求所有灯具和开关接触良好，工作正常，绝缘保护良好，无任何漏电现象，各项指标符合要求。

6.4润滑油桶装库等钢砼框架施工方案

6.4.1润滑油桶装库钢砼框架施工步骤：

6.4.2框架钢筋工程

框架为钢筋混凝土结构，因此钢筋的规格、种类、数量、型号较多。钢筋预制绑扎前，要对工程情况全面了解，考虑好各种钢筋的制作绑扎顺序，防止钢筋安装时发生混乱。钢筋绑扎时，所配钢筋的品种、直径、数量和间距均应符合图纸及规范要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形和开焊现象。

梁、柱钢筋由于接头较多，根据情况，选择不同接头方式，柱子钢筋用电渣压力焊接头，梁筋用闪光对焊接头。两种接头方式在同一截面内均不得超过50%。

柱、墙板、梁与板的钢筋绑扎要求如下：

★柱钢筋绑扎：竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900；箍筋接头交错布置；箍筋与纵筋的交叉点均要挷扎牢固，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

★梁与板钢筋的绑扎：主次梁钢筋交叉要严格按照图纸大样图排放，箍筋的接头应交错布置，要注意板的负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。当钢筋遇到套管或洞口，钢筋让位绕过或做加强筋。

6.4.3框架模板工程

钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，框架方柱以组合钢模为主，补以适量木模，圆形柱采用木模板。模板安装过程中梁与梁、梁与柱的模板要注意以下二点：①梁与柱、主梁与次梁模板接口处的处理；②根据梁的跨度，支模时按要求起拱，起拱量i=30mm。

采用钢管脚手架做为梁、板、柱的支撑和施工用脚手架，脚手架搭设必须牢固，搭设时立柱根据梁、柱情况合理布置，立柱间设剪刀撑。

要控制好埋件的制作和安装质量。由于有些埋件较大，且规格型号较多，如有差错，将给下道工序带来很大困难。埋件制作安装要由专人负责。钢筋绑扎完后，将埋件分层分段安放。为防止振捣时埋件移位，将埋件与钢筋焊接，经检查无误后方可安装模板。

模板和钢筋之间的保护层用砂浆垫块控制。

★柱模板安装方法：单片模板就位时，使模板内侧与柱模纵线重合，在单片模板上安装临时支撑，第二块模板就位后与第一块模板用U形卡连接，并支撑第二块模板，第三、四模板按同样方法进行。然后纠正模板垂直度和对角线，由下而上安装柱箍。柱模安装完后，进行全面检查，并与四周支架固定。具体做法见下图。

★梁模板安装方法:复核梁底标高和轴线位置，无误后搭设底模支架，在横楞上铺放梁底模。底模用直角螺栓与钢楞连结固定，在底模上连接角膜。由于框架每层高度较大，安装框架梁模时加设斜撑，与相邻模板连结固定。顶层有现浇板时，在梁上连接角模，与板模拼接。安装梁模时，由于要起拱，起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后，连结侧模内外钢楞，调整梁模，卡上梁口卡，具体做法见下页图：

6.4.6框架混凝土工程

框架混凝土工程多属高空作业,为减少工人工作量,提高机械效率，在混凝土搅拌运输过程中采用以下施工方案。

混凝土集中搅拌。水平运输用2辆混凝土运输车，垂直运输用混凝土输送泵和一台40T吊车。框架柱用人工向模板内浇筑混凝土，其它采用输送泵。施工方向从一端向另一端推进，每层一次浇筑成型，不留施工缝。由于梁与柱、梁与梁交接处钢筋较密，要特别加强该处的振捣。

层间所留施工缝，在下层混凝土浇筑前必须清除干净，并剔除松动石子、浮渣，用水冲洗。模板安装时要留清扫孔，清理完杂物后，堵上清扫孔。

浇筑上层混凝土柱时，下层施工缝处先铺一层100mm厚同标号水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

6.4.7框架的养护

混凝土浇筑完毕在初凝后立即进行养护,钢模板未拆前,浇水养护,模板拆除后用草袋包在柱和梁上，用铁丝绑扎,安排专人养护,使混凝土表面始终保持湿润,养护7天结束。

6.5混凝土设备基础工程

设备基础施工顺序如下：

6.5.1土方开挖

大型设备基础采用机械开挖,人工清底的方法施工,小型基础采用人工开挖的方法施工。挖出的土方运到甲方指定的地点临时堆放，待回填时再运回。

基坑开挖按1：0.75坡度放坡，施工作业面为300mm宽。开挖至设计标高，进行修坡清底，不得扰动基底土层。对无法确保基坑壁稳定，要加设坑壁支撑，以确保施工人员安全。如遇地下水，较浅的基坑可采用积水坑降水、较深的基坑采用轻型井点降水。

6.5.2钢筋工程

★钢筋的预制加工

a.钢筋必须有产品质量证明书，并经试验合格后方可使用；

b.下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费；

c.Ⅱ级钢筋要一次弯曲成型，不得回弯。弯曲钢筋应成型在一个平面内，要横平竖直，角度正确，Ⅰ级钢筋端部要做180°弯钩；

d.箍筋弯钩应弯曲成135弯钩，弯钩平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍；

e.制作好的钢筋按使用先后、使用部位分类挂牌堆放；料牌上注明使用部位、规格等；

f.部分骨架和网片可在预制场地绑扎成型，以减少施工现场钢筋绑扎量；成型的骨架和网片应加固，以防在运输和安装过程中发生变形；在安装后再撤去加固部分用料。

g.制作控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块，分30mm×30mm×15mm、50mm×50mm×25mm、50mm×50mm×35mm三种规格，垂直方向使用的垫块，还需在垫块一面嵌入20号铁丝。水泥砂浆垫块要注意养护，使其具有相当的抗压强度。

★基础钢筋绑扎

a.钢筋网的绑扎。全部钢筋交叉点每点扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b.纵筋的搭接位置要严格按照施工图置标注位置设置。设计图纸未注明搭接位置的，钢筋接头要错开设置，且搭接长度不得小于45d（d为纵筋直径）。

c.在各钢筋交叉处，每点扎牢。

★钢筋焊接

根据设计图纸要求，部分钢筋采用焊接搭接，双面焊，搭接长度取5倍钢筋直径。施焊前，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋轴线在同一直线上。手工施焊，采用两点固定，焊缝厚度不小于直筋直径的0.5倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊后要及时清除焊渣。

6.5.3模板工程

本工程模板采用组合式钢模板为主，不足模数或不规则部分以木模板加工拼装，支撑加固采用φ48钢管脚手架杆及配件。模板的支设安装，要遵守以下规定：配件必须固定牢固，支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。

6.5.4螺栓固定技术措施

为保证设备吊装的顺利进行，预埋螺栓的位置及标高是设备基础施工的一项重要环节。

对于环行布置的地脚螺栓，采用宽度在100mm～200mm、厚度在10 mm的环行钢板固定圈，按图纸给定的几何尺寸钻孔，上下加帽，角钢支撑固定，以保证地脚螺栓的位置。

对于方形布置的地脚螺栓，采用宽100mm～200mm、厚10 mm的钢板固定条钻孔、加角钢固定。

6.5.5混凝土工程

混凝土搅拌及运输同砖混结构房建混凝土搅拌及运输。在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，保证稠度。对离析的混凝土，必须进行二次搅拌，拌和均匀后方可入模。已凝结的混凝土，不得用于工程中。

混凝土浇筑浇筑前，模板内的垃圾、木片等杂物应清除干净，模板缝隙和孔洞要予以堵塞。

★混凝土的下料：深基础，采用溜槽下料；以保证混凝土的自由倾落高度不超过2m。

★基础混凝土浇筑： 独立基础为台阶式，按台阶分层一次浇筑完毕。每层混凝土一次卸足，顺序为先边角后中间。采用溜槽下料。

6.5.6 混凝土的养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

气温较高,养护时用草袋覆盖混凝土表面并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

a.覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；

b.混凝土的浇水养护时间不得少于7d；

c.浇水次数视能保持混凝土处于湿润的状态而定；

6.6道路竖向及绿化工程

道路竖向施工顺序如下：

★道路竖向每个区域根据安装情况分区块施工.施工前该区块内所有埋地必须全部完工。道路竖向的基层，在夯实前，必须按要求给出测量网点，以保证地面的平整及坡度。根据测量给出的标高挖除或回填土方，并用压路机或电夯分层压实或夯实。在混凝土面层施工前，在基层上铺20mm厚砂垫层，以减少基层对面层的束服而造成混凝土的裂缝。

★道路竖向采用成套道路施工机械，按设计要求以胀缝为界分块分格施工，并保证混凝土面的标高及坡度。为保证道路耐久性，混凝土配骨料用级配良好的碎石。

★厂区绿化根据设计要求进行植被种植和艺术造型，不适合植物生长的土层要进行换土，换土厚度根据种植物的种类及设计要求进行。

6.7冬雨季施工措施

6.7.1、雨季施工技术措施

★雨季施工时,要保证进入现场的材料防止受淋受潮。

★雨季施工保证道路畅通。

★露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋。

★土方工程特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截洪、排洪措施，防止雨水长期浸泡，并应配备足够的抽水设备。浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量，一般不得超过18±2%。

★现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响正常施工的进行。

★根据砂石含水率的变化，随时调整混凝土拌和料的用水量；

★如果浇筑混凝土时遇到下雨，应将已浇筑完的混凝土用塑料布覆盖，避免混凝土表面被雨水淋坏；

★进入雨季施工之前，场区修筑半永久性排水沟壑、积水坑等；

★排水沟距基础边缘1m，围绕基础周围，以便将基坑内的雨水顺利汇集外排；

★施工现场所有用电设备应安装触电保护器，避免发生触电事故

6.7.2、冬期施工技术措施

★土方工程

为防止土方开挖后基础下的基土遭受冻结，要合理组织施工，尽量缩短基坑土与基础混凝土施工两工序之间的间隔时间。当基坑开挖完不能马上施工混凝土基础时，应根据施工期间的气候情况，在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其它保温材料覆盖。

土方回填应先用不含冻土块的好土或砂砾，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，并要求比常温施工时减少20%～25%。回填工作应连续进行，防止基土或已填土受冻。

★钢筋工程

钢筋宜在室内加工、焊接，加工成成品或半成品运至现场绑扎。钢筋的焊接必须在室外进行时，其最低气温不宜低于-20℃，并应有防雪挡风措施，其环境温度低于-10℃时，钢筋应预热。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

★混凝土工程

配置混凝土，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。为保证浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不低于设计标号的30%，施工中可采取热拌混凝土、加热养护、或在混凝土拌合物中掺加外加剂等措施，并对原材料的加热、搅拌、运输和养护等进行热工计算，以指导施工。

采用热拌混凝土，应优先加热水。只有当加热水不能达到所需温度要求时，才可依此加热砂、石、水与骨料的加热温度不可超过规范规定。水泥不能直接加热，使用前宜先运入暖棚内存放。

采用加热法养护混凝土时，如果施工现场有汽源，宜优先采用蒸汽加热法。利用蒸汽有困难时，也可采用电加热法。

在搅拌混凝土时，加入一定的外加剂，可以加速混凝土的硬化，以提早达到临界强度或降低水的冰点，使混凝土在负温下不致冻结。应优先采用具有减水、早强、降低水的冰点等作用的复合型早强剂，具体施工时要据设计要求或与设计人员协商确定。混凝土和钢筋混凝土设备基础、框架基础等混凝土中不得掺加氯盐抗冻剂。

★地面及装饰

原则上尽量不安排冬期施工，以保证工程质量。

6.8. 施工总平面布置

见施工总平面布置图（附图二）。

6.9.质量检验计划

质量检验计划见下表

质 量 检 验 总 计 划

注：A—代表由建设单位、监理公司、施工单位停工联合检查控制点。

B—代表由建设单位、监理公司、施工单位联合检查控制点。

C—代表由监理公司、施工单位检查。

6.10 工程创优计划

6.10.1 公司的质量方针

精心施工    追求卓越    求实守约    建造精品

6.10.2 质量目标

●工程一次验交合格率100%。

●确保工程质量达到优良。

●创省、部级全优工程；争创国家优质工程。

6.10. 3质量保证和监督检验体系

⑴公司按照GB/T19002 idt ISO9002标准要求形成了企业生产、安装和服务的文件化的质量体系，以确保工程的施工质量符合规定的要求。

⑵本工程将依据公司《质量保证手册》所确定的生产、安装和服务的质量体系模式，建立以项目部经理具体负责的质量保证体系

⑶为了加强工程质量的检查监督和检验,项目建立完善的质量监督检验机制，确保质量体系的有效运行。

6.10.4 质量控制措施

⑴深入开展质量意识教育，加强标准化工作。

⑵制订质量计划、目标、措施和控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。

⑶深入开展QC小组活动和“全面”、“全员”、“全过程”的“三全”质量管理活动。

⑷切实做好质量大检查，实施质量奖惩制度和施行质量否决权。

⑸做好质量信息的反馈和质量回访工作，强化“为用户服务，为用户负责”的观念。

⑹加强计量管理，建立、健全计量管理机构和管理制度。

⑺施行质量例会制度。

6.10.5 施工验收应执行的主要标准规范

●《工程测量规范》                                 （GB50026-93）

●《土方与爆破工程施工及验收规范》                 （GBJ201-83）

●《地基与基础工程施工及验收规范》                 （GBJ206-83）

●《混凝土结构工程施工及验收规范》                 （GB50204-92）

●《屋面工程技术规范》                             （GB50207-94）

●《组合钢模板技术规范》                           （GBJ214-89）

●《建筑安装工程质量检验评定统一标准》             （GBJ300-88）

●《建筑工程质量检验评定标准》                     （GBJ301-88）

●《砌体工程施工及验收规范》                      （GB50203-98）

●《地下防水工程施工及验收规范》                  （GBJ208-83）

●《装饰工程施工及验收规范》                      （JGJ73-91）

●《建筑地面工程施工及验收规范》                  （GB50209-95）

●《水泥砼路面施工及验收规范》                    （GBJ97-87）

●《采暖与卫生工程施工及验收规范》                 (GBJ242—82)

●《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》           (CJJ/T29—98)

●《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》             (CECS105:2000)

●《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》       (GB50169—92)

●《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》       (GB50168—92)

●《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》         (GB50150—91)

●《建筑电气安装工程质量检验评定标准》             (GBJ303—88)。

6.11.施工进度计划

6.11.1 总体布置方案

6.11.1.1 土建施工区的划分

由于该工程由四个区组成，根据各区的特点，在施工现场设一砼集中搅拌站，负责各区砼工程的砼搅拌。把四个区划分成2个施工区组织施工，各施工区自成体系，组织流水，即相互独立，又相互协调。各施工区施工范围如下：

第一施工区：四十八车位轻油及润滑油罐油棚、微机室营业厅及门卫、总控制室、1号变配电间、消防泵房、阀室。

第二施工区：润滑油发油泵房、润滑油桶装库、洗桶及空桶间、器材库、润滑油卸油泵房、计量及控制室、2号变配电间。

竖向道路及绿化均由各施工区分别负责施工。

6.11.1.2 施工总体部署

根据各区情况，施工部署如下：

第一阶段：施工准备阶段（15天）：该阶段各施工区均要完成砼搅拌站、钢筋棚、木工棚、水泥库、现场临时办公室及临时水电的施工，为工程的全面展开做好准备。

第二阶段：房建基础及设备基础施工阶（25天）：该阶段所有建构筑物的基础及土方回填均要全部完工。

第三阶段：建构筑物施工阶段（90天）。该阶段所有的建构筑物均要全部完工。

第四阶段：道路、竖向、绿化施工阶段（20天）：该阶段所有的道路、竖向、绿化施工均要全部完工

第五阶段：检查、整改、收尾交工阶段（10天）：该阶段对所有施工的工程进行全面检查，发现问题，立即整改。保证一次交工成功。

6.11.1.3 施工进度计划

施工进度计划见施工进度表。

6.12 施工的关键部位及难点、特点、对策

6.12.1 关键部位的质量控制

关键部位的质量控制见下页关键部位预控对策表。

关键部位预控对策表

6.13 施工总平面布置

6.13.1 主要生产设施规划

钢筋预制棚120m2、木工预制棚100m2、混凝土搅拌站300m2。

混凝土和砂浆搅拌站在现场适当位置布置。

6.13.2 施工用水、电、道路规划

见施工总平面布置图（附图三）。

现场临时设施见一览表。

现场临时设施一览表

6.14. 劳动力计划

6.14.1 劳动力计划

劳   动   力   计   划   一   览   表

6.14.2 公司目前在建工程情况一览表

6.15 施工机具使用计划

施工机械使用计划表

6.16 材料进厂计划：

材料进厂计划表

6.17 安全保证措施

6.17.1 安全法规

★为满足该工程安全生产的需要，保障职工的安全与健康，保护国家财产不受损失，施工中必需认真贯彻执行国家和上级机关颁布的有关安全生产的法规、法令，坚持“安全第一，预防为主”的原则，优质、安全、高效完成施工任务。

6.17.2 安全目标

★杜绝人身死亡事故,减少一般事故,重伤事故率低于0.35‰

6.17.3 安全生产规程

★本工程施工，遵守国家及上级机关颁布的有关安全生产的法规、法令、业主及本公司有关安全生产的规定。

6.17.4 安全管理网

★项目经理部成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，副经理或生产安全办公室主任兼副组长，成员由项目各科室及施工队组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。

★自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。

★项目部设专职安全员一名，各施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。

6.17.5 安全施工技术措施

★工程开工前，必需建立健全安全管理规章制度；对全体职工进行三级安全教育；对特种作业人员进行安全技术培训，并经考核合格，持证上岗。

★每月召开一次安全生产领导小组例会，检查分析当月安全生产状况，安排下月安全生产工作。

★强化安全检查力度，对不执行安全规定、玩忽职守、造成严重后果的责任者，严格按公司安全条例的有关规定进行处理。对安全事故的查处，必须遵循“三不放过”的原则。

★在施工生产过程中，应始终遵守下列安全技术措施：

6.17.5.1 施工现场

★搞好施工现场的总体规划。施工总平面布置要符合国家现行的防火、工业卫生等有关安全规定。布置方案应取得业主同意。

★科学合理地安排施工程序，加大深度预制，减少高处作业和交叉作业，改善施工条件。

★施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐，施工道路应坚实、平坦、保持畅通。每天施工结束要及时清理打扫现场，消除安全隐患。

★施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。

★加强班组安全建设“三标”管理工作，（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），员工进入施工现场要统一着劳保装，并正确使用有关劳动保护用品。

★严格执行JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》，要求持证上岗、专人管理，实行 “一机一闸”制，开关箱中必须装设漏电保护器。

6.17.5.2 安全用火

★严格执行有关防止火灾事故的规章制度及业主对施工现场的防火规定。

★施工现场及仓库除按规定设置足够的消防设施外，还应定期进行检查、更换，保证设施有效。满足该工程安全生产的需要，保障职工的安全与健康，保护国家财产不受损失，施工中必需认真贯彻执行国家和上级机关颁布的有关安全生产的法规、法令，坚持“安全第一，预防为主”的原则，优质、安全、高效完成施工任务。

6.18 现场文明施工

★各级领导重视现场文明施工，建立项目经理部文明施工管理机构。

★划分各单位文明施工责任区，定期开展文明施工大检查活动。

★搞好施工现场的规划和部署，对临时生产设施的建设，休息室及设备摆放、用水、用电等方面应取得甲方同意，为顺利开展施工打好基础。

★科学合理的安排施工程序，遵循施工部署原则认真组织施工。

★要及时组织回收现场剩余材料和废旧物资，做到施工现场原材料、成品、半成品摆放整齐，做到工完料净场地清。

★施工现场设安全标志和安全宣传标语，并配备必要的消防器材。

★进入施工现场要统一穿工作服、戴安全帽，并配戴好有关的劳动保护用品。

★加强施工现场的水、电管理，保持排水畅通，形成定期检查制度, 彻底克服施工现场的脏、乱、差现象，以保持一个整洁、文明的施工场面。

★搞好职工生活区的安全、卫生工作，加强食堂管理，严防食物中毒，创造良好的生活环境，维持文明的生活秩序。

★加强对职工的道德教育，自觉遵守有关制度，形成守纪律、讲文明，爱企业的整体形象。

★制定和执行文明施工管理及奖惩制度，每月出一期文明施工检查、奖惩情况简报。

6.19 环保措施

★施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

★混凝土、砂浆搅拌现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀池后，方可排放。

★ 施工时严格控制噪声，严格控制作业时间。执行国家及省市有关环保规定；晚上10时以后早上6时以前，不安排噪声大的作业施工。

7、防腐施工方案

    防腐施工的主要工程集中在预制场完成：防腐施工前后均按《过程控制程序》办好中间交接记录。

    表面处理：设备和管道及其附属钢结构的表面按设计要求进行表面处理，并达到下表规定的除锈等级，为此我们将采用人工机械除锈或工业喷砂除锈的方法，确保表面处理质量。