1、工程概况

1.1  工程地点

1.2 水文气象和工程地质

本工程地段属于亚热带季风气候区。雨水充沛，气候温和，光照充足，四季分明。多年平均气温15.1℃，最高气温40.7℃，最低气温-16.3℃，但高于35℃及低于-10℃的酷暑和严寒天气较短。年平均风速3.1米/秒，有台风时，定时风速可超过20米/秒，日照率50%。

本工程位于滁河流域内，根据资料显示，枢纽上下游河道有轻微的淤积；滁河与长江相通，长江在此河段受海洋潮汐影响，滁河因此也受潮汐影响，但无海水倒灌，每月农历初三和十八位大潮日，年内6～9月为高潮期，1972年以来最低潮位1.71米（1982年1月18日）最高潮位为9.39米（1996年8月1日）。

本工程地质：红山窑枢纽建筑物的主要特力层为中风化或强风化红砂岩，具有一定的温水澎胀，失水收缩的特性，具有特殊的物理力学性质。

1.3 工程设计标准

本工程设计标准：二等。

1.4  对外交通条件

对外交通情况良好，经过红山窑枢纽的公路为六合区直接各乡镇所在地之间的交通干道，道路条件较好，路面为宽7m的黑色路面，道路上的桥梁等级基本达汽—20。红山窑船闸通航能力为300T级，在一般条件下可常年通航。

1.5 工程内容

工程内容包括：泵房及其上部结构、进水前池、泵站抽引进水闸、上下游护底护砌、护坡、泵站两侧翼墙、抽排进水闸、泵房两侧导流隔堤、上下游滁堤护砌；以及机电、金属结构、水电安装等，以及一期上下游围堰的度汛加固、隔堤的度汛加固和完工后的拆除等。

1.6 工期

（1）根据招标文件要求，本工程工期为：2003年2月18开工，2003年5月30日前完成抽引进水闸及其下游河道护砌工程，具备挡水度汛条件。2003年10月30日前工（泵站部分调试除外）。

（2）经认真研究招标文件，结合工程实际情况，计划提前5天完工，即2003年5月25日前完成抽引进水闸及其下游河道护砌，2003年10月25日前完成除泵站调试外的全部工程。

2、施工布署

为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司抽调精兵强将，成立了红山窑水利枢纽拆建泵站工程项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，开展目标管理。项目经理代表企业法人，对工程的施工质量、施工进度、施工安全、文明工地建设、科学管理、经济效益等全面负责。总公司本部为项目经理部的强大后盾，全力支持项目经理部的工作，满足工程施工所需要的各种资源。我们将依靠本公司管理、技术、装备的优势，遵循设计、恪守合同，精心组织、科学管理，确保工程优质按期完成。

现场总平面布置根据招标文件和现场踏勘，以及工程施工特点，地理环境，遵循因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，进行安排落实生活区、生产区、施工道路、水电系统等详见《施工总平面布置图》。

依据招标文件要求及工程施工的特点，按照控制性进度计划，合理确定每个单元工程、分部工程和单项工程的施工持续时间。为了有效地缩短施工总工期，对施工总进度计划初始方案进行优化，并制定施工总进度保证措施（详见4《施工总进度计划及进度保证措施》）。

依据我公司贯彻实施ISO9002质量保证体系，对工程进行质量策划，明确工程的质量目标和要求，确定质量控制的方法和手段，为确保质量体系持续有效，用《质量体系程序文件》规范工程施工的全过程（详见17《质量保证措施》）。

    安全生产、文明施工是创建文明工地，树立企业良好形象的基础工作。确保良好的施工环境。项目部进入工地后，建立健全各项管理制度详见18《安全生产、治安保卫、文明施工与环境保护》，加大安全监管力度，创造良好施工条件和生活环境。确保创建企业形象工程，文明施工样板工程。

3、施工准备工作计划

3.1 技术准备

3.1.1 图纸会审

为正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工过程中的差错，确保工程质量，组织开展图纸会审工作。

已会审确认无误的图纸，加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”中注明会审单位及会审负责人。

3.1.2 编制质量计划

在严格遵守基本建设程序，国家及行业的技术法规，公司各项规章制度的前提下，对本工程的施工进行全面策划，明确分部和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置方案。

为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划能得到有效实施，我们积极采用先进施工技术和新工艺。做好劳动力、材料机械设备调度平衡计划；根据当地气候条件和工程施工特点以及施工进度要求，制订针对性强切实可行的夏、雨季施工方案，包括预防性措施。

3.1.3 技术资料准备

根据本工程招标文件，合同条款及规范的技术条款要求，对于所有材料、设备和施工工艺，都应遵照有关现行技术标准，规程和规范执行。

对照招标文件所列的各类技术标准和规范目录，向公司技术资料室开具领用申请单；在领取技术资料后，项目部还要根据公司质量体系程序文件《文件和资料的控制程序》规定，逐份予以确认，以确保与质量体系相关的场所，都能使用到该技术资料的有效版本，防止误用或错用无效的或作废的技术文件。

3.2 现场准备

3.2.1 测量放线

根据监理人提交的基准点、基准线和水准点，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，以满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。施工控制网资料在开工7天内提交监理人审批。

3.2.2 施工道路修筑、供水、供电管线的敷设

通过对施工现场的考察以及对招标及合同文件的理解，进行施工总平面布置的前期工作，完成进出施工道路的修筑及供水、供电管线的敷设工作。

3.2.3 临时设施的搭设

结合施工现场具体情况，本着厉行节约，经济实用，安全防火的原则，统筹安排，合理进行变、配电房、材料仓库、现场试验室等有关生产和生活临时设施的搭设。

3.3 资源准备

3.3.1 管理与作业层人员进场

组织项目经理部的人员迅速到位，调配工程技术科、质量检验科、物资设备科、综合办公室和施工队的各类作业人员及时进场。

3.3.2 施工机具、材料等进场

根据总进度计划的安排，按照拟定的《投入本工程的主要施工设备表》组织施工机具进场。

履行对物资采购的评定手续，按《物资采购控制程序》组织主要的货源。即时编制采购砂石材料计划，对发包人提供的水泥，钢材及时报送用料计划。根据需要调运脚手架钢管、扣件、钢模板、回形卡等周转材料到工。

3.4 其它准备

除以上准备工作外，与本工程相关的准备工作。

4、施工总进度计划及进度保证措施

4.1 编制总进度计划所遵循的原则

（1） 在合同规定的工期内完成全部工程项目，编制施工总进度计划必须遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏，均衡和连续的施工。

（2） 科学的安排雨期施工项目，保持全工期施工的均衡性和连续性。

（3） 充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。

（4） 努力采用先进施工技术、科学合理的施工方案；严格控制工程质量；确保安全施工。

4.2 对关键节点的施工安排

    （1）基坑土、石方开挖（不含清坡）2003年3月底前完成；

    （2）泵站底板2003年3月10日前完成，站身主要土建工程7月5日完成；泵站房建2003年8月10日前完成（控制室9月15日前完成）；

    （3）抽引进水闸及其下游河道护砌2003年5月25日前完成；

（4）金属结构、机电设备安装2003年10月20日前完成；

（5）除泵站调试外全部工程2003年10月25日前完工。

4.3 进度计划的具体安排

    详见红山窑枢纽泵站工程《工程进度及劳动力计划示意图》及《施工总进度计划网络图》。

4.4 进度保证措施

    红山窑枢纽泵站工程具有工期较短、基础处理复杂、泵站主体施工程序多等特点，针对以上这些特点的客观存在，需要我们运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划；需要我们对资源进行合理地配置；需要我们落实各项保证工程进度的措施。

4.4.1 细化进度计划，以节点目标保工期目标

    为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。即在实际施工中，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，以确保总进度计划目标的实现。

4.4.2 合理进行资源配置

    对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证设备在使用中处于良好状态，减少闭置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。

    （1）项目施工中劳动力的合理配置，应根据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工工地的劳动力，关健在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观战办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。

    （2）切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。施工中的材料可分为主要大宗材料、地方材料及其他材料等。按照监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的部分、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大脚手架钢管、扣件和模板等周围材料的投入。

    （3）工程施工的机械设备，既是固定资产，又是生产手段。除按施工需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理有有效环节，重视保养和维修。设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备的管理，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。

4.4.3 保证施工进度的其他措施

    （1）组织措施：落实各层次控制进度人员的具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按照施工项目的结构进展阶段等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。

    （2）技术措施：主要是采取加快施工进度的优化技术方案。如切实可行的夏、雨期施工措施，推广新材料、新工艺、运用先进的支模方法，泵送砼等等。

（3）经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转灵活；二是根据工程总体进度目标划分阶段目标，根据阶段目标完成情况、质量情况、安全情况，给参建员工以各种形式的经济奖励，充分调动参建员工的积极性和创造性。

（4）信息管理措施：项目部计划员不断地收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计，并与计划进度相比较，并经常向项目管理层提供分析比较报告，同时还要提出加快工程施工进度的新建议。

（5）充分发挥我公司在泵站工程施工的经验和优势，合理调配企业的人力、物力 和设备资源，科学调整和安排对实施本工程进度有制约和影响的工序因素，运用已有成功经验，优化工艺和方法，确保工程顺利地进行。

5、施工资源需用量计划

5.1 材料需用量计划

根据对施工图工程量的计算，按照工程施工部位、施工进度计划要求，相应编制月、旬材料需用量计划，以切实满足工程施工的需要。初步总材料需用量计划按招标文件工程量清单测算，详见《主要材料和水、电需用量计划表》。

5.2 劳动力需用量计划

本工程劳动力需用量计划的编制综合考虑了工程施工方案、工程量及招标文件中明确的控制性进度工期等因素。劳动力高峰期主要集中在

详见表《劳动力需用量计划表》。

5.3  主要机具、设备需用量计划

投入本项目施工的机械、设备的计划，按照工程工期要求、工程特点以及施工方法等编制。初步计划需用量的配置，详见《拟投入本合同工作的主要施工设备表》。

5.4 材料运输计划

本工程的设备、材料运输主要考虑以陆运。按照工程施工进度计划提前提供各种设备、材料的到工计划，并及时组织调配到工。

所有各种设备、材料到工后，项目部将指派专人验收型号、规格、数量，质量检查合格后方可卸货入库，并标识分类存放。

6、施工总平面布置

6.1 工场总平面布置

根据发包人提供的施工场地，以及工程现场实际需要情况，本工程临时设施生产区布置在泵站上下游隔堤上，生活区布置在滁河闸管理处内。

生产区包括钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、砼预制构件场、配电房等。生活区包括：办公室、会议室、工地试验室、食堂、职工宿舍、浴室等。详见附图《施工总平面布置图》。

6.2施工临时便道

本工程所在地水陆交通方便，经过红山窑枢纽的公路为六合区连接各乡镇所在地之间的交通干道。本工程的所有材料、设备等物资均由陆路直接进场。

生产区道路布设：生产区道路考虑纵横畅通，行走方便，主要由滁堤、隔堤及上、下游围堰组成。道路两侧布设排水沟，保持排水畅通。考虑基坑及河道护砌的需要，设置坡道联接基坑表面与围堰顶部，宽度5米，坡度10%。并修筑施工区至弃土场，施工区临时便道，用土方修筑宽度5米。生产区道路均铺设20厘米厚泥结石路面。

生活区交通道路利用滁河闸管理处内部交通道路。

施工过程中，将根据工程施工进度、平面变化，适时进行建道和改道，确保场内道路畅通。

抽引进水闸拆除后，由先行施工完成的临时交通桥、临时交通道路通行。

6.3 供排水系统布设

6.3.1供水系统设施。

砼拌和、养护等生产用水，采用滁河河水。

生活用水接洽使用滁河闸管理处内部自来水。

6.3.2 排水系统设施

生产区的排水，沿生产区周边以及中部纵横布置明沟，在道口埋设涵管，排至泵站隔堤及围堰外。

生活区排水利用滁河闸管理处内部排水系统。

6.3.3 基坑排水

    基坑内根据不同高程开挖明沟，将雨水渗水直接抽排到泵站隔堤及施工围堰外侧。

6.4 通讯、动力、照明布设

6.4.1 通讯设施

    项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机，另配数部移动电话。考虑施工现场范围广，距离远，为了方便施工调度，配置无线电对讲机20部。

6.4.2 动力设施

    自建配电房、发电机房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均根据规范要求采用二级或三级配电保护，以确保用电安全。

为了防止网电停电影响砼生产、浇筑以及基坑降排水等施工的连续性，配备1台250kw发电机组备用，保持施工现场的正常供电。

配电房、发电机房布设在甲方提供的现场变压器东侧。

6.4.3 照明设施

施工区、生产区的照明设施满足夜间施工的亮度要求，确保施工安全。生活区布置适当的路灯照明，以便职工夜间上、下班行走安全。

6.5 施工生活区布设

施工生活区设办公室、会议室、宿舍及食堂、浴室、娱乐活动室等，尽量给职工提供良好的生活环境，以满足职工正常生活和工作的需要。面积约5000平方米。

办公房、宿舍以及仓库租用滁河闸管理处砖瓦结构房屋，新砌砖墙、石棉瓦屋顶结构食堂、浴室。

6.6钢筋、模板及小型金属构件加工场的布设

钢筋加工场的布设，包括钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作需要，以及现场场地较小情况，钢筋加工及堆放场面积1000平方米，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行标识，

模板加工场布设，包括钢模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料的堆放，模板加工及堆放场约需面积为1500平方米。

小型金属结构加工场，主要用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放，布置在节制闸上游南侧翼墙上。占地面积约100平方米。

6.7砼生产系统布设

    根据本工程控制性工期要求，工程结构特点等因素，本项目配备1座50m3/h的砼拌和站，相应配备1台输送能力为80m3/h的砼输送泵，拌和站生产出的砼通过砼输送泵直接输送到各浇筑砼部位。

为提高生产效率，砼拌和站、砼泵布置在泵站北侧隔堤上，以缩短输送距离。且靠近砂石料场，砼生产系统占地面积约400平方米。

对护坡等砼数量不集中的施工部位以及浆砌块石的施工，则相应配置4台容量为350升的小型拌和机。用1吨翻斗车运送砼及砂浆。

6.8 砂石料场、水泥仓库布设

砂、石料场布置在抽引进水闸下游北侧隔堤上，砂石料场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。占地面积约2000平方米。

块石料将根据施工现场情况，按施工部位择空地分别堆放。

本工程主要以罐装水泥为主，袋装水泥为辅，因此只建水泥仓库200平方米。水泥库室内地坪考虑防潮要求须垫高，以免水泥受潮，影响使用。水泥库位置靠近砼拌和站。

6.9现场材料试验室布设

我公司材料试验中心具有一级试验资质，并取得国家认证机构（CMA）认定。现场设置现场材料试验室，配备有经验的试验人员持证上岗；所有相应的试验设备，经计量监督单位校验认可后使用。

现场试验室布设在生活区内。占地面积约60平方米。

6.10 施工机械停放、维修场的布设

投入本项目的大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。根据文明施工要求，需集中停放、维修、保养，停车场、维修保养车间等布置在枢纽右侧弃土场，占地面积约1000平方米。装载机、翻斗车停放在砂石场。

6.11 砼预制构件场布设

    本工程的砼预制，工作量较小，主要包括泵站预制板、栏杆等，设置在砂石料场东侧，预制场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。预制场占地约200m2。

6.12  施工围堰的维护与拆除

6.12.1 施工围堰的维护

主体工程施工过程中根据围堰沉降情况及时进行加高，保证堰顶标高不低于设计标高，并根据实际挡水情况进行防护。详见渡汛方案。

6.12.2  施工围堰拆除

    水下工程验收合格后，拆除围堰。拆除前，先向围堰内灌水，保持围堰内外水位持平。然后，在陆地用挖掘机进行围堰土方拆除，自卸汽车将土方运至弃土场。围堰水下土方采用绞吸式挖泥船进行开挖，泥浆输送至监理人指定的弃土场。

7、施工排水及度汛方案

7.1 生活、生活区排水

生产、生活区采用明沟排水。详见6.3.2。

7.2 基坑排水

7.2.1 雨水拦截

在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，根据现场情况设深1.0m左右的集水井，用泥浆泵将沟内的水排入节制闸引河内。

7.2.2 渗水拦截

在枢纽两侧距基坑开口线约1.5m处各布置4口φ50cm的标准管井，考虑到拦截外来渗水的同时不引起基坑基岩含水率变化大太，井底高程取▽-2.0m左右。

管井井水抽排入节制闸引河及抽引闸围堰外。

7.2.3 基坑排水

由于泵站建筑物的主要持力层为中风化或强风化红砂岩，具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特殊物理力学特性，基坑排水时必须控制一定的水位。

基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.5×1.5×1.5m的集水井，用潜水泵抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水面距土面约0.5m左右。

施工过程中必须设置备用水泵、安排专人值班，以保证沟内水位。

7.3 度汛方案

南京市六合区红山窑水利枢纽拆建工程（泵站部分）上下游施工围堰已在一期工程（拆除及围堰部分）先行施工，将交付使用。由于拆除及围堰工程中，上下游围堰的设计标准只考虑泵站主体在枯水期施工，而目前泵站工程的主体施工要在汛期期间，并且抽引进水闸在2003年5月30日前不具备挡水、渡汛条件。因此必须考虑泵站工程经历2003年汛期，为确保工程施工安全渡汛，制定渡讯预案如下：

7.3.1组织措施

7.3.1.1成立防汛领导小组

组  长：顾世祥

副组长：顾大冬

成  员：薛向前                高  新                杨  斌                李云中              宋建舜              翟家顺                高  辉                张长胜

7.3.1.2成立防汛突击队

抢险一队队长：  李云中

抢险二队队长：  宋建舜

7.3.2施工围堰和中隔堤的安全渡汛

7.3.2.1施工围堰加固

上游施工围堰原设计挡水水位为▽7.75m。根据招标文件提供的资料，1996年滁河最高潮水位为▽9.39m，因此我项目部准备在原设计的基础上，将上游围堰顶高程由▽8.50m加高至▽9.40m，围堰顶宽、坡比等参数与原设计基本相同。考虑风浪爬高，汛期前在围堰顶部迎水侧填筑50cm高、顶宽100cm的子堰。详见上游施工围堰加固断面图。

下游施工围堰原设计挡水水位为▽7.48m，根据从滁河闸管理处获得的资料，去年长江水位为▽8.60m，而设计堰顶高程为▽8.25m，因此我项目部准备在原设计基础上将下游围堰顶高程加高至▽9.30m，围堰顶宽、坡比等参数与原设计基本相同，汛期前在围堰顶部迎水侧填筑50cm高、顶宽100cm的子堰。详见下游施工围堰加固断面图。

为了防止雨水冲刷，风浪和船只壅浪对围堰的影响，在围堰迎水面水位变化区（水下1m到堰顶）采用土工布进行防护，同时，在围堰内侧戗台坡脚采用明沟排引渗流措施。

7.3.2.2中隔堤加固

中隔堤经现场察看，主要是上游隔堤与上游围堰结合处高程与宽度都达不到防洪标准。我部将对此处进行加高、加宽，与施工围堰吻合。下游隔堤进行局部加固，确保汛期安全。

7.3.2.3渡汛措施

①主体工程施工过程中根据围堰沉降情况及时进行加高，保证堰顶标高不低于设计标高。

②落实防汛安全措施，备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，以及装载机、推土机等抢险设备。

③汛前会同监理人对施工围堰和中隔堤进行检查，如发现安全隐患，及时处理。

④汛期派专人对上下游水位进行观测，对施工围堰和中隔堤进行巡查、监测、维护，如发现意外情况及时汇报。在大风、暴雨天气以及高水位期间，防汛领导小组成员参加巡查、值班，防汛突击队随时待命。

⑤施工期间，如遭遇超出围堰设计标准的洪水，将及时向建设处、监理处汇报汛情，报批抢险应急方案，并根据汛情和应急方案组织调动抢险物资、设备，进行抢险。必要时为保证参建人员生命安全，经建设处、监理处同意后，及时撤出基坑内的人员和设备。

8、土、石方工程及建筑物拆除

本工程土、石方工程主要包括：土方开挖、石方开挖、土方保护层开挖、土方回填、翼墙及护坦回填水泥土、护坦回填粘土、站内填土、清淤、泵站上下游河道清坡、上下游围堰拆除、弃土区围堰筑拆等。主要工程量：土方开挖9.2万m3、石方挖1.1万m3、土方回填10.2万m3、清淤3.2万m3、上下游围堰拆除约4.2万m3。

8.1 施工方法

    土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用10T自卸汽车装运土方；河道清坡以人工开挖为主，机械开挖为辅；保护层土方人工开挖；石方开挖以振动锤破碎后用挖掘机开挖装车，如遇弱风化的岩石则采用控制爆破的方法破碎石方，清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除以水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。

8.2 施工程序

土方工程施工程序：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。

土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了尽快提供泵房基础工程的施工作业面，首先开挖包括进、出水池在内的泵房基坑土石方；泵房基坑土石方完成后，将土方机械分成二部分同时进行泵站上下游翼墙范围内土石方开挖，和抽引进水闸及其下游护砌部分的土方；最后开挖抽排进水闸和泵站上游护砌部分的土石方；上下游施工围堰在全部水下工程完成并验收后拆除。

    本工程施工范围内全部开挖土方，除利用符合设计要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。

8.3 清淤

清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。

排泥场围堰顶宽1m，外坡采用1:2，内坡采用1:1，围堰高度以低于隔堤1.0m为宜，50cm高的子堰边坡均采用1:1。

围堰填筑时，用推土机推土，层层压实，确保围堰质量。且在排泥场内每隔一定距离打一隔埂，隔埂交错布置，以防泥浆串流，冲刷堰基，并使得冲填土充分沉淀，隔埂高程比围堰高程低50m，泄水口设在废弃的导流渠内。泄水口用彩条布铺底、上压粘土编织袋。同时控制排泥场内的积水深度和排出水的泥浆含量，确保其含泥量符合标准的泄水排至渠内。

围堰在使用期间，派专人巡视围堰的稳定状态，经常对其加固，确保围堰的安全。

清淤总工程量约3.2万m3，计划15天完成，以每台套每班完成约120m3计，分3班24小时连续作业，32000/（120×3×15）=5.9台套，即配备6台套水力挖塘机组即可满足施工要求。

8.4 土方开挖

土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，10T自卸汽车运输。

8.4.1 机械配置

机械开挖土方约7.6万m3，计划1个月完成，每天按3个施工作业班次考虑，需如下机械。

（1）反铲挖掘机

N=Q/Pd·T·C·K

    Q——开挖土方量，Q=7.6万m3

    Pd——斗容1 m3反铲挖掘机台班产量，取Pd =600/ m3台班

    T——工期    T=30天

C——每天工作班次    C=3

K——综合时间利用系数   取K=0.7

反铲挖掘机需要量N=76000/600×30×3×0.7=2台

    （2）自卸汽车

    土料用量10T自卸汽车运出，所需车辆数量：

  N=Q/P1·T·C·K

   P1——自卸汽车台班产量，取P1=60m3/台班；N、Q、T、C、K同（1）

N=76000/60×30×3×0.7=20辆

考虑本工程工期较紧，配备1 m3反铲挖掘机3台，10T自卸汽车20辆，T-140推土机2台用于弃土区平整。

8.4.2 施工方法

（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。

（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。

（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6m，路面采用20cm厚泥结石路面结构。

（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。

（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。

（6）泵房基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm 保护层人工开挖。

（7）上、下游河道整坡土方以人工开挖为主，挑运至隔堤上用挖掘机装车运至弃土区，开挖量较大的部位用挖掘机开挖。

（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。

8.5 石方开挖

由于泵站建筑物的主要持力层为中风化或强风化的红砂岩，其强度不大，开挖时采用液压振动锤破碎后，挖掘机挖运的方法施工，保护层人工用风镐破碎开挖，石方开挖时如遇弱风化的岩石，采用控制爆破的方法破碎岩石。该岩层具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特性，施工时需采取必要的保护措施，以防降低地基的承载力，保护措施详见9.1。

8.5.1 施工机械

（1）液压振动锤

    石方开挖采用液压振动锤破碎，计划10天完毕，每天按3班计，所需台数

N=Q/P·T·C·K

其中：

Q——石方开挖总量，Q=1.1万m3

    P——台班产量，P=300/ m3台班

    T——工期    T=10天

C——每天工作班次，C=3

K——综合时间利用系数，K=0.7

N=11000/300×10×3×0.7=1.7取2台。

（2）挖掘机

破碎后的石方用1m3反铲挖掘机装车，所需挖掘机台数

N=Q/Pd·T·C·K

    其中：Q、T、C、K与（1）同，P取350 m3/台班

N=11000/350×10×3×0.7=1.5取2台

（3）自卸汽车

    石方开挖料用10T的自卸汽车运出，所需车辆辆数

N=Q/Pd·T·C·K

其中：Pd=60 m3/台班；Q、T、C、K与（1）同

N=11000/60×10×3×0.7=8.7取9辆

考虑红砂岩的风化程度有一定的不确定性，为保证工期，拟配备3台液压振动锤，2台1m3的反铲挖掘机，9辆自卸汽车用于石方开挖，同时配备2台9m3的柴油空压机，12台手持式风镐用于开挖保护层。

8.5.2 施工方法

    （1）开挖前详细了解工程地质结构、地形、地貌和水文地质情况，并将实测地形和开挖放样剖面报监理人审批。

    （2）基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟不断深，始终使排水沟的沟底低于基坑表面1m、排水沟中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距离不大于50cm。

    （3）排水沟宽度为50cm，排水沟的纵横间距不大于10m并相互连通。

    （4）基坑开挖于距设计标高0.5m时，剩余的开挖工作必须迅速完成，随即用素砼对基坑表面连同排水沟进行封闭，素砼兼作建筑物的垫层。

    （5）岩层的某些物理力学指标需经现场试验后确定，必要时开挖方案根据现场试验结果进行调整。

    （6）开挖后的岩石表面需清理干净，表面无积水或流水，松散或松动的岩石、泥土、锈斑、钙膜等全部清除干净。

    （7）开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础、缺陷，则根据监理人的指示进行处理。

（8）开挖料用自卸汽车运于弃土区废弃，弃渣及时整平。

8.6 土方回填

本工程土方回填工作量约9.9万m3，翼墙及护坦水泥土回填0.2万m3，护坦粘土回填0.1万m3。土方回填量大于可利用的开挖土料，不足部分由土料场运入。

8.6.1 施工机械

回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备T-802推土机3台，蛙式打套机4台。

8.6.2 现场填筑试验

在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。

现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。

8.6.3 土料制备

一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。

水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区。

8.6.4 运料与铺料

土料运输采用自卸汽车，配备802KT推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据经验，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm 土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。

8.6.5洒水与晾晒

铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。

8.6.6 碾压施工

碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。

8.6.7雨季施工

雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。

8.6.8 填筑质量控制

    填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。

8.7 控制爆破

为了缩短施工时间，原抽引进水闸和抽排进水闸拟用控制爆破方法拆除，石方开挖中如遇弱风化的红砂岩也采取控制爆破的方法拆除。

8.7.1 爆破施工环境

原抽引进水闸距正在运行的节制闸仅50m左右，且节制闸的闸墩、底板、翼墙等场存在着较严重的工程老化问题，遇强震随时有损毁的可能。爆破拆除时土方工程已开始施工，附近尚有场外交通道路。

针对前述复杂的工程情况和不利的周围环境，必须精心组织、精心设计，确保施工和人员、设备的安全。

8.7.2 控制爆破工艺流程图

8.7.3 一次最大起爆药量的确定

根据国家标准局1986年8月22发布的《爆破安全规程》（GB6722-86）国家对主要类型建（构）筑物地面质点的安全震动速度为：

（1）土窑洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s；

（2）一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2～3cm/s；

（3）钢筋砼框架房屋5cm/s；

（4）水工隧洞10cm/s；

（5）交通隧洞15cm/s；

（6）矿山巷道。

围岩不稳定有良好支护10cm/s；

围岩中等稳定有良好支护10cm/s；

围岩稳定无支护30cm/s。

结合红山窑枢纽的现实情况，确定节制闸闸身、翼墙、消力池等处的最大安全震动速度为2cm/s。可确保周围建筑及设施的安全。

则齐爆药量为：

Q=（V/K）3/a·R3

式中：Q——一次最大起爆药量Kg；

      V——爆破地震安全速度2cm/s；

      R——目标与爆点最近距离取30m；

      K，a——与爆破地形、地质等条件有关系和衰减指数。

              取K=150，a=1.5。

则最大一段药量可为4.8kg。实际爆破时限制在3kg以内。

表5          不同装药量情况不同距离震动速度表（mc/s）

注：由于采用不藕合装药结构，且多孔分散，实际的震速将低于表中数据。

表6          爆破地震与自然地震存在着相应的参数关系见表

  注：爆破地震烈度1、2、3及4级对应的速度分别为≤0.2、0.2-0.4、0.4-0.8和0.8-1.5cm/秒。

8.7.4 施工方法

    （1）建筑物上部结构主要钻水平药孔，底板、消力池及弱风化的基岩钻垂直孔；

（2）采用微差爆破技术。爆破安全要求严格，为控制爆破地震波的强度，采用非电毫秒延期雷管多段微差起爆，控制爆破规格，严格控制最大一段的齐爆药量，确保周围建筑物及设施的安全，提高震动安全保险系数。

（3）严格控制单孔药量的最小抵抗线。在装药施工中严格控制单孔药量的大小，对个别不符合设计最小抵抗线的药孔要适当调整单孔药量。

（4）合理确定起爆顺序。按照总体方案的要求，合理确定各爆破部位的起爆顺序，确保安全、高效地实施爆破。

（5）爆破后的弃渣用挖掘机、自卸汽车装运至指定的弃渣区。

8.7.5 安全控制

    （1）爆破空气冲击波对周围的影响

由于该爆破为控制松动爆破，运用微差爆破技术，内部装药，并控制最大一段起爆药量，故爆破空气冲击波对周围产生的影响小，可不予考虑。

（2）爆破飞石的影响

根据S=V2/gsin2θ≤V2g(m)

式中V——个别爆块初速，m/s；取v=30m/s；

    g——重力加速度，m/s2

    O ——爆破飞行方向的水平夹角；

    S——爆破飞散距离，m。

    S≤92m

这是不采取任何防护措施时爆块的最大飞散距离，因此为了控制个别爆块不影响周围设施的安全和道路的畅通，需采取以下措施：

（1）严格按照设计控制装药量，确保填塞质量；

（2）对重要保护目标方向的爆破部位的炮孔用竹笆进行必要的覆盖防护，控制飞石的飞散距离；

在进行有效防护的情况，爆破飞石可控制在60m的范围内。

（3）成立指挥部，负责解决爆破中的各项重大事宜，如爆破时间的确定，爆破计划的安排，爆破的安全警戒、爆破、清运的配合等，并制定安全措施、进行安全防护、安全警戒、安全检查以及处理与安全有关的各种问题。爆破时必须到场，以便处理爆破时可能产生的各种问题。

（4）严格按国家《爆破安全规程》和《民用爆炸物品管理条例》要求运输、保管和使用爆破所需雷管、炸药和其它爆破物品。

（5）加强对施工人员的安全教育和安全管理，制定明确的安全制度和切实有效的措施。

（6）爆破地震强度进行准确的核算，确保地基不产生液化现象和周围建筑及设施不受影响，以此作为控制震动安全的依据。对爆破飞石则采用防护材料对爆破目标进行直接和间接的覆盖防护措施，确保爆破地震波和爆破飞石不能造成任何危害。

（7）严格爆破的信号规定和警戒距离100m。

8.8 围堰拆除

8.8.1 水上部分拆除

    围堰水上部分采用挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法拆除，方法同土方开挖。

8.8.2 水下部分拆除

围堰水下部分用绞吸式挖泥船拆除。综合考虑了土方量、工期、排距、排高、土质等因素，拟选用60m3/h的绞吸式挖泥船拆除。施工时，沿排泥场围堰布设一主管线，每隔100米左右布设一支线向排泥场纵深吹填。水上浮筒排泥管线力求平顺，为避免死弯，视水流及风浪条件，每隔适当距离设一只浮筒锚。出泥管口伸出围堰坡脚以外的长度，不小于5m，并高出排泥面0.5m以上。排泥管的接头紧固严密，整个管线和接头不漏水、漏泥，发现泄漏及时更换或修补。水上排泥管接头采用柔性接头，以适应水位的变化。水上和岸上的管线每班均设专人巡视，发现情况及时处理。排泥场围堰及排水口同清淤。

9、地基处理

红山窑泵站地质条件比较复杂。根据招标文件要求，对泵室、泵室上游翼墙、进水池挡墙、抽引进水闸首、箱涵及进水侧翼墙、抽排进水闸第六节涵洞和出水口闸首不作特殊处理，仅在施工期采取必要的保护措施；站身出水侧护坦换粘土1m厚；站身进水侧护坦、抽引进水闸上下游护坦、抽排进水闸出口侧护坦换粘土2 m厚；泵站控制室、检修间、油泵房采用钻孔灌注桩基础；抽排进水闸采用预压法进行地基先期加固，然后打水泥土搅拌桩；站身出水侧翼墙下用深层搅拌桩加固；抽引进水闸▽10.0平台挡土墙和抽排进水站1#、3#、4#挡土墙下水泥浆压密注浆加固。

9.1 地基保护措施

泵室、泵室上游翼墙、排进水闸第六节涵洞和出水口闸首等建筑物主要的持力层为中风化或强风化的红砂岩，具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特性的物理力学性质，施工时必须采取必要的保护措施。

保护措施如下：

（1）基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟不断加深，始终使排水沟的沟底低于基坑表面1米、排水沟中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距离不大于50cm。

（2）排水沟宽度为50cm，排水沟的纵横间距不大于10m并相互连通。

（3）基坑开挖至距设计标高0.5m时先用塑料薄膜复盖保湿，再将剩余的开采挖工作边挖边用素砼对基坑表面连同排水沟进行封闭，素砼兼作建筑物的垫层。岩层的某些物理力学指标需经现场试验后确定，报监理人批准后实施。

9.2 换土处理

站身进出水护坦、抽引进水闸上下游护坦、抽排进水闸出口侧护坦采用换土处理，除站身出水侧护坦换土厚度为1m处，其余均为2m。换土用的土料为粘土。

9.2.1 红砂岩挖除

需换土的红砂岩挖除方法同8.5石方开挖。

9.2.2 生产性试验

填筑前进行生产性试验，以确定符合现场条件的最佳铺土厚度、最优含水率和合理的压实遍数。

9.2.3 土料的开采、运输

按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度开采土料。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，需翻晒或加水调整，料场土料含水量一般宜大于填筑物最佳含水量2%～3%，具体由试验确定。

土料用自卸汽车运输。

9.2.4 土料的填筑

土料分层填筑、碾压，一般铺土厚度不大于30cm，采用推土机碾压，压实遍数由试验确定。碾压时采用“一轮压半轮”的方法，严禁少压、漏压，对推土机不易施压的部位用封式打夯机或人工压实。每层填筑、碾压完毕均按设计和规范要求进行各项土工试验，经监理人检查合格后方可继续铺筑上一层。在铺筑上一层新土前，对压实表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。

如遇阴雨天，填筑土方必须及时碾压，每班收班前将填筑土方碾压完毕。日降雨量大于5mm时，停止填筑。雨后复工前认真检查填筑面，及时排除表面积水、翻晒或去除饱和土、弹簧土。

9.3 堆载预压

抽排进水闸大部分进水涵洞洞身布置在淤泥质粉质粘土上，承载力低、压缩性高，拟采用堆采预压法进行地基的先期加固，然后进采取深搅桩加固，以减少建筑物的后期沉降量。

具体施工方法为：

（1）    先填筑排涝河口的围堰并排水。

（2）    对排涝河道清淤0.5m并适当修整边坡。

（3）    然后铺设粗砂垫层排水体，排水体厚0.5m，清淤及铺砂垫层宽度为涵洞中

心线两侧各9 m。

（4）    然后在排水体上填筑拆除及开挖废弃物，填筑高度至▽10.5，顶宽不小于

11.2m，且基本以涵洞中心线对称，两侧坡比不大于1:3。

（5）    预压时间为3个月，预压结束后开挖至设计标高再打搅拌桩。

9.4 深层搅拌桩

泵站出水侧路堤墙下和抽排进水闸涵洞下均采取深层搅拌桩加固。

出水侧路堤墙下深搅桩桩径60cm，桩距1.05m×1.40m，桩长11.31m，水泥掺量不小于15%，共42根，474延长米。

抽排进水闸涵洞在堆载预压结束后，开挖至设计标高再打桩，桩径50cm，桩距1.0×0.9m，桩长6～9m，水泥掺量18%，共511根，3914延长米。打桩前对地层进行钻探，分析预压后的地质指标，再最终确定深搅桩的相关参数。

本工程施工机械采用单头深搅机。

9.4.1 施工方法

（1）施工准备工作

①依据该工程地质勘察资料,进行室内的配合比试验，并根据设计要求，选择水泥掺入比，确定搅拌工艺，报监理人审批。

②依据设计图纸要求，平整施工场地，做好现场平面布置，布置水泥制浆及泵送系统，且考虑泵送距离不大于50m。

1    按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，并订上小木桩标示。

2    现场布置安排制浆操作间，制浆池以及供排水畅通设施。

3    施工时安排好劳动组合，配备一定数量的各专业人员。

4    进行现场试桩，根据其结果制定施工方案，并报监理人审批。

（2）水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工方法的工艺流程

①定位：行走桩架到达指定桩位，对中，并保持水平。

②预搅下沉：启动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流鉴测表控制，一般在7-10cm/min，工作电流不应大于70A，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

③制备水泥浆，待搅拌机下沉一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

④提升喷浆：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

⑤重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机旋转沉下土中，至设计加固深度后，再将搅拌机旋转提升出地面。

⑥清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

⑦移位：重复上述1~6道施工步骤，进行下一根桩的施工。

9.4.2 水泥搅拌桩施工质量控制与质量检验

（1）质量控制

    为了保证水泥搅拌桩的施工效果，必须按照有关规范规定，着重加强以下几点质量控制。

①预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥均匀搅拌。

②水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配合比配置，在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前慢慢倒入集料斗中，集料斗上需加设滤网。

③确保水泥搅拌桩强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度以及重复搅拌时下沉和提升速度，以保证每一深度均得到充分搅拌。

④保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意桩架的平整度和导向架对地面的垂直度。

（2）质量检验

    为保证水泥搅拌桩施工质量，依据技术规范要求，以如下几种方法进行质量检验。

①施工原始记录，必须详细、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正、处理（补桩），并及时向监理人申报。

②采用钻取岩芯法取桩身加固土样，检测搅拌均匀程度及桩身强度。抽样桩的数量不少于全桩的2%。

9.4.3 安全技术措施

（1）    钻机架下需设置足够数量的枕木，施工及移动时需注意安全，以防倾覆。

（2）    制浆工及钻机操作工需佩戴防护眼镜，以防浆管爆裂后水泥浆损伤眼睛。

9.5砼灌注桩

泵站的控制室、检修间、油泵房均建在回填土上，采用φ1000C20砼灌注桩基础。填土至▽7.0后，打灌注桩，桩长8～10m，桩底打至中风化砂岩层为止。

9.5.1 灌注桩施工方法

    灌注桩施工流程图：

9.5.1.1 桩位放样

根据施工图中灌注桩的桩位，对灌注桩进行测量定位。定位后，要在桩中心打入一根钢筋或木桩做为标记，并注意保护。

9.5.1.2 埋设护筒

护筒采用4mm的钢板制成，护筒高2.5m，直径为1.4m。护筒根据设计桩位的纵横轴线埋设，挖埋时保证筒身竖直，护筒高出地面0.4m，顶部开溢浆孔，护筒周边用粘土填实。

9.5.1.3潜水钻机就位

潜水钻机对中就位，操作平台采用千斤顶和水准仪调平，以确保钻机的垂直度。

9.5.1.4钻孔

用钢丝绳将已接好的钻机第一节钻杆吊起，慢慢放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中。经观察检查正常后开始正式钻进，每钻进一节钻杆，即连接下一节钻杆，直至符合设计深度要求为止。加接钻杆时，先停止钻进，并将钻具提离孔底8~10cm，维持泥浆循环1~2分钟，将管道间的钻渣排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接时拧紧上牢，防止螺栓、螺母松脱，使钻头掉入孔内。

钻孔过程中，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉陷等情况，立即停止钻进，及时回填粘土，待孔壁稳定后重新钻进。并及时分析原因采取有效措施。

钻孔过程中严格控制护筒内外水位差，使孔内泥浆水位高于地下水位1.0m以上，以防坍孔。

钻孔护壁泥浆采用粘土制浆，钻孔时控制孔内泥浆比重在1.3左右，必要时可掺入少量CMC，以改善泥浆品质。经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，并做好记录。

9.5.1.5清孔

清孔的目的是使孔底沉渣厚度、孔内钻渣和孔壁泥垢厚度符合质量要求或设计要求，为在泥浆中浇灌混凝土创造良好的条件。

（1）当钻孔达到设计深度后停止钻进，将钻头提至距孔底10~20cm处空转。清孔后孔内泥浆比重控制在1.1T/m3左右，孔壁土质较差时，泥浆密度控制在1.15~1.25 t/m3左右。

（2）清孔过程中，补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，排出的泥浆含砂量不大于4%，用于触应无粗粒感。

（3）清孔后，孔底沉渣厚度不大于30cm。

9.5.1.6吊放钢筋笼

钢筋笼在钢筋加工厂分节制作，然后用平板车运至施工现场。

钢筋笼每隔一定距离设置混凝土垫块，控制保护层厚度，并按施工图纸规定在钢筋笼四周设置声波测试预埋管。

钢筋笼下放要平稳，慢起慢落，避免碰撞孔壁，如下放遇到困难，不可强行插入，以免钢筋笼变形或孔壁坍落，就位后的钢筋笼顶底高程符合施工图纸规定，误差不大于5cm。

钢筋笼下放到位后及时固定，使其在浇筑过程中不向上浮起也不下沉。

9.5.1.7 下导管浇筑混凝土

（1）下放导管

导管用无缝钢管制作，分节长度2~4m，直径30cm，底管长度为4m，底部焊接加强箍，两管间用法兰螺丝连接，接头处用橡胶垫圈密封防水。为避免提升导管时法兰被钢筋笼挂住，可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。导管下放时要垂直对准钢筋笼中心下放，不得强行插入，以免破坏钢筋笼。导管底端距孔底距离为0.4~0.5m。导管在每次浇筑后，应立即冲洗干净，并及时将接口的螺帽、螺栓涂油防锈。

浇注灌注桩混凝土前，进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能。

（2）浇灌混凝土

a、混凝土制备及运输

混凝土的强度等级按照施工图纸的规定；水下混凝土坍落度为18～22cm，水泥用量不少于360kg／m3，含砂率40％～45％，并选用中粗砂，混凝土采用粗骨料最大粒径应不大于导管内径的1/6和钢筋最小净距的1／3，并不大于50mm。砼采用拌和楼拌制，泵送。

b、灌注混凝土

采用砼泵灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，应采用插入式振捣器捣实；桩体灌注需超高50cm，在桩顶砼达到一定强度后凿除超高部分。

C、孔内水下混凝土灌注注意事项

    导管下口至孔底间距为30～50cm；浇灌混凝土前，先灌少量水泥砂浆；导管和储料斗的混凝土储料量应使导管首次埋深不小于1m；灌注混凝土应连续进行；导管埋人深度不小于2.0m，并不大于5.0m；混凝土进入钢筋骨架下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度。

灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0。浇灌过程中随时测定坍落度，每根桩留取试块不得少于一组；当配合比有变化时，均应留试块检验。

9.5.1.8移位

拔出护筒，将桩机移到新桩位，重复1~7步骤，进行下根桩的施工。

9.5.2灌注桩的质量控制

（1）    灌注桩施工前首选取检查桩位的准确和钻杆垂直义。以保证桩位准确，桩

体垂直。

（2）灌注桩钻孔过程中必须密切注意保壁泥浆浓度，以防塌孔。

（3）钻孔前钢护筒与孔壁间的缝隙须用粘土填实，以防漏水。

    （4）灌注桩钻孔过程中必须确保导管在砼中埋深不小于2.0m，但也不宜大于5.0m。

    （5）桩顶超高不小于50cm，施工时凿除。

9.5.3 灌注桩的成桩检验

灌注桩施工结束后对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理人。

检查项目主要有：桩位、有效桩径、顶底高程和有效长度、贯入标准等。

9.6 压密注浆

抽引进水闸▽10.0平台挡土墙下和抽排进水闸1#、3#、4#挡土墙下均采用压密注浆法加固地基。

9.6.1 施工工艺

压密注浆的施工工艺为：

9.6.2 施工方法

采用塑料阀管注浆法施工，浆液为水泥浆。

（1）灌浆孔布置

灌浆孔全部布置在灌浆区域内，靠近灌浆区域边缘最近的灌浆孔距灌浆边缘0.5m，灌浆孔正方形布置，行、列间距均为1.5m。

孔距布置根据试验确定，一般为80cm×100cm，呈梅花状布置。

（2）埋管方法

采用GXY-1型钻机钻挖成孔，孔径为10 cm，同时孔中预埋直径5 cm塑料管，塑料管与孔壁周围孔隙采用水泥浆密封，24小时后开始压浆。

（3）灌浆工艺

灌浆采用阀管灌浆，本着先稀后浓、少灌多复的原则，每孔灌浆完毕需清孔。根据吃浆量每孔复灌1～3次，复灌间隔时间2天。

灌浆时边灌边拔，每次提升0.5m左右。

灌浆采取灌浆量与灌浆压力双控制，灌浆量为每进尺100kg水泥，灌浆压力控制在0.05～0.08 MPa，下部采取大值，上部采取小值。具体灌浆压力可根据吃浆量现场调整。

（4）封孔

封孔采用容重大于15KN/m3的稠浆，且保证浆面升至孔顶并不再下降为止。

9.6.3 质量控制

    （1）钻孔时，保持钻杆垂直，保证孔距以及孔的垂直度，孔斜≤5‰，以防孔斜过大，压浆时串孔。

（3）孔底部灌浆时，如发现压注量过大，压力小于0.04 MPa时,可采取停停压压的方法进行注浆。

（4）压力表定期校验，确保压浆压力达到设计值。

10、主体工程施工方案

泵站施工是水利工程最为复杂的，难度较大的水工建筑物，层次多，结构复杂，施工程序必须从底板到上部依次上升。

本工程闸站砼及钢筋砼量大、施工层次多、基础深、相邻层块之间的施工相互制约，能否合理有序高效地安排砼的钢筋砼的施工，对整个工程按期完成起着决定性的作用。依据工程结构特点，安排多点同时作业。遵循先主后次和先深后浅的施工原则，施工持续时间长的项目优先安排施工的原则，以站身、抽引进水闸为主，抽排闸和抽引闸下游护砌为辅，对消力池、翼墙、护坦、护底在施工过程中穿插进行。

10.1 泵站建筑物的分层分块

泵站建筑物施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程分块以设计分块为依据。

（1）站身砼，分六层施工。第一层底板，第二层▽0.25，第三层▽3.5，第四层▽6.1，第五层▽8.5，第六层上部结构。

（2）站身底板、上、下游护坦的浇筑块划分按照设计分缝。站身底板先施工3孔底板，后施工两孔底板。上、下游护坦在站身上升后再隔块施工，同时适时完成相应的翼墙底板。

（3）上、下游翼墙一般分二层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁，如有挡浪板则为第3层。

10.2 抽引及抽排进水闸

抽引及抽排建筑物的施工，根据其各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程师分块以设计分导体为依据。

（1）闸室砼分层施工，第一层底板，第二层涵洞，第三层涵洞以上墩墙，第四层工作桥、交通桥。

（2）上、下游翼墙分层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁。

建筑物分层详见《泵站身浇筑分层图》、《抽引进水闸浇筑分层图》、《抽排进水闸浇筑分层图》、《翼墙浇筑分层图》。

10.3 模板及支撑脚手架

模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型（主要是流道部分结构）采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑采用钢管脚手架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。

（1）模板加工

木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。

（2）模板安装

按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

（3）模板拆除

砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。

（4）脚手架工程

支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

10.4 钢筋

（1）钢筋原材料的控制

本工程钢筋为甲方供应，为了确保原材料的质量。每批钢筋到货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。

（2）钢筋的放样

根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。

（3）钢筋的制作

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

（4）钢筋的现场绑扎和安装

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。

10.5 砼

（1）砼原材料的选择

骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。

水泥：由甲方供应运输到现场。施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验证明均报送监理人批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理人按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设置标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。

当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。

黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均符合招标文件的要求，本工程采用马安或新篁的砂，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。

石子：采用材质坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。本工程石子主要采购地为八百桥，到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

外加剂使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理人批准。

（2）砼配合比设计

1        水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比。

2        普通砼配合比设计

    根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。

3        泵送砼配合比设计

本工程由于砼浇筑强度较大，施工作业面多等多方面原因，故大部砼施工为泵送。泵送砼由于单位水用量较大，因此砼的收缩比普通砼的收缩相对较大，在施工过程中将严格控制泵送砼的配合比，尽能缩短泵砼的输送长度，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，减少砼的表面裂缝，保证外观质量。

水泥：由于本工程砼强度等级大部分为C25，因此水泥标号宜选用32.5级普通水泥，水泥进行后同样必须进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后方可用于本工程。

骨料：骨料除满足普通砼骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1:3，根据用于本工程的泵管直径（125cm）本工程石子的最大粒径不得大于4cm。黄砂选用中粗砂，细度模度控制在2.5～2.8之间，如过细则增加砼拌和物的粘性，影响可泵性；如过粗，则容易离析，产生堵管现象。

外加剂：外加剂选用专业厂家生产的泵送砼外加剂，外加剂质量必须符合国家现行的标准《混凝土泵送剂》要求，掺量通过试验而确定。

配合比：泵达配合比应根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及试泵送确定。入泵时的砼坍落度应控制在14cm以下，泵送砼水灰比控制在0.45～0.55之间，砂率控制在场38%～45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于300gk/m3。

（3）砼拌和机械的选择

本工程的最大浇筑块为泵站底板，理论浇筑量达410m3，抽引进水闸底板理论浇筑量达460 m3，根据砼拌和站生产能力以及我公司在类似工程中的施工经验，以及本工程砼施工期短高峰期要分点同时进行砼浇筑，计划配备50m3/h、35m3/h的拌和站各1套。在站底板及流道浇筑以及节制闸底板闸墩浇筑时以两套拌和系统同时输送砼浇筑，在翼墙及上、下游消力池护坦浇筑时可两块同时浇筑。

另配备4台0.35滚桶式拌和机，以便于零星砼及预制件浇筑拌和砼用。

（4）砼拌和

按经监理人审批的施工配合比进行配料。采用拌和站集中拌和，砼配料计量是采用自动控制系统。投料误差按设计应能满足规范要求，但在过程中经常进行检校，确保计量准确。

（5）砼运输

砼的运输优先采用吊罐运输，或根据情况采用泵送，具体运输方法施工前报监理人批准后执行。

如果采用泵送，砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量，高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减少砼的温升。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置要进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。

零星砼运输采用1T的机动翻斗车或小斗车。

（6）砼浇筑、振捣

底板砼：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。

中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，在两次砼施工结合面应先浇一层与砼等级相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。

（7）砼养护

砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润。垂直面由于覆盖较困难，拟采用砼养护液，即将养护液喷在拆模的砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中水分不被蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护目的，保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。

为保证在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。

（8）施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。

（9）二期砼施工

二期砼施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理人检查。一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期砼呈干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。

二期砼中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载砼，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位砼。

（10）特殊气候的砼的施工

① 雨季施工：雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。

② 夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。砼运输过程中同样要遮盖，以防水分蒸发。砼浇筑结束2～3小时后，用草包等对砼表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持砼表面湿润。

（11） 对销螺栓孔的修补

对销螺栓孔修补，一般应将孔周围打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，然后再与本体同标号同配比砂浆压平抹光，尽可能与本体一致。

10.6预制构件

10.6.1 预制

小型预制砼构件在砼预制场进行预制。预制场设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形，预制砼构件的模板、钢筋、砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行，成型结构物的允许尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的要求。

在预制砼构件时，按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳或其它预埋件或留吊装孔（木槽）等，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆取放，每种构件的预制模板分别加以编号以资识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期，使用位置。加强预制构件的养护，养护时间不低于14天。

所有预制砼构件的制作偏差应符合以下要求：

（1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横向允许误差±5mm。

（2）局部不平（用2m尺检查）允许误差5mm。

（3）构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

10.6.2 预制砼结构的安装

    小型结构安装采用人工安装。拦杆安装须全部安装调整符合要求后，再进行砼填充定位和接头砼填筑。

重量较大的梁板根据现场情况使用汽车吊进行吊装，吊装方案在吊装前报监理人审核批准后进行实施。

预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上方可对构件装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

构件安装应按施工图纸或监理人的指示进行安装，安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

预制砼构件的安装位置须经校核无误后，方可焊接或灌注接头砼，接头部位的金属焊接应符合规范要求，灌注接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级。预制砼构件的安装偏差必须符合规范要求。

10.7止水与伸缩缝

10.7.1 紫铜片止水

    （1）材料

紫铜片材料必须符合技术标准，同时也应符合施工图纸规定的要求，表面应平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。

（2）制作、安装

止水片在加工场制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取折迭咬接或搭接且搭接长度不应小于20cm，咬接和搭接均采用双面焊，接缝必须焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，在加工场加工成型后采用浸油法检查，保证焊缝不漏水。

水平止水片安装是固定在模板上，垂直止水片的安装是在就位后，用沥青槽或模板进行固定。止水铜片现场安装结束后，同样对焊缝采用浸油法检查焊缝质量，确保焊缝不漏水。在砼浇筑前将止水片面覆盖，在水平止水高程处，不得设置施工缝，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，还要配有专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。拆模时要文明施工，且在施工中加强保护，确保暴露在砼外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽安装采用每节50cm长，预制场预制，现场分节安装，分节灌注热沥青，以保证沥青的灌填密实，从而保证止水槽的止水效果，预制砼沥青槽外侧必须拉毛并冲洗干净，以加强与现浇砼的粘接。

10.7.2 橡胶止水

    止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合设计要求，橡胶止水片安装时防止变形和撕裂。

10.7.3 伸缩缝

本工程的伸缩缝采用的是20mm厚柏油毛毡板，制作完成后，先请监理人检查柏油板，得到批准后再安装，安装时，略高于砼浇筑高度。

10.8 浆砌石护坡、护底施工

10.8.1 原材料选择与运输

    （1）砌石体的石料来自经监理人批准的料场。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。

    （2）砌石体石料呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的石料(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

    （3）对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工。砌石应经过试验，石料容重大于25kN／m3。

（4）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料的选择同10.5 。并符合施工图纸和规范的要求。

（5）块石、垫层砂、碎石及砌筑砂浆的场内运输均采用1T的机动翻斗车。

10.8.2 砼格埂施工

砼格埂施工方法同10.5。

10.8.3 反滤层、垫层铺设

在地基检验合格后填筑反滤层。反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

滤层与混凝土或浆砌石的交界面用牛皮纸隔离，防止砂浆流入。放水前，清理排水孔，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。

10.8.4 砌筑砂浆的拌制与运输

砌筑砂浆满足施工图纸规定的强度与施工和易性要求。配合比由试验确定。施工时严格按配料单制备砂浆，砂浆采用砂浆机拌制，1T机动翻斗车运输。砂浆在其初凝前用完，否则废弃。

10.8.5 砌筑

砌筑前，应先将石料清洗干净，并保持湿润，石块间用砂浆粘结、填实，砌石间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实。石块之间不可相互接触。

10.8.6 养护

砌石在砌筑后12-18小时之间开始养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间一般为14天或按规范及监理人要求。

10.8.7 浆砌石护坡护底质量控制

（1）砌筑前对已扰动的土体先夯实；

（2）砂浆随拌随用，在初凝前用完，否则废弃；

（3）砌石间较大的缝隙，先填砂浆后嵌碎石，不可先填碎石后灌砂浆；

（4）及时养护。

10.9 干砌块石护坡、护底

    干砌块石护坡、护底的原材料选择及垫层施工同13.2，砌筑时将石块垫牢，平整的面朝上，石块间的缝口尽量紧密，较大的缝用长石塞紧。

10.10 原型观测

本工程原型观测的主要项目有：基坑、护坡的边坡稳定观测、建筑物的沉降与位移的观测、测压管的观测。

基坑开挖后，在边坡上一定位置布置观测点。用经纬仪配红外线测距仪进行定期观测，一旦发现异常现象立即采取措施。

墙后开始回填前，在墙顶两端设置位移观测点，在回土过程中定期观测，由于还土过快或还土质量差均会引起墙身前倾，因此通过墙身的位移观测也能反映还土速度和质量，测量仪器同上。

要做好各项原型观测，必须做到认真、细心、持之以恒，才能使问题刚开始出现时就得以解决，每次观测均作详细记录。

11、 砼裂缝预防措施

砼裂缝有自身收缩裂缝、混凝土温度应力裂缝。自身裂缝产生的原因有：砼在温度和湿度变化条件下，硬化并产生体积变形，因砼各种材料不一致，互相约束而在混凝土内部产生初始的拉应力或剪应力，使骨料与水泥石粘结面或水泥石自身出现微细裂缝，在力作用下，将扩展并逐渐相互贯通。砼温度产生的裂缝，是由于混凝土的水化热、周围大气温度等原因，使砼各部位温度变化不同，产生的胀缩变形也就不同，使砼内部出现温度应力，当超过混凝土抗拉强度时就产生温度裂缝。针对以上情况，为了有效控制混凝土的裂缝，根据本工程的具体情况采取相应的措施。

（1）在试验合格的基础上，选择合适配合比，尽量降低单位水泥用量；

（2）掺加外加剂，如高效减水剂；

（3）控制砼起始温度；

（4）经监理批准，大体积砼可适当抛一定量的块石；

（5）混凝土在施工时，适当减少每层浇筑的厚度，以利混凝土散热并控制砼的出机温度。

（6）在砼中掺入一定比例的粉煤灰（粉煤灰掺量通过试验确定），这样可以减少砼单位水泥用量，降低砼水化热。

（7）调节养护温度。浇筑时，在底板砼中有序地插入一些钢管，浇筑结束后的养护期间内随时观测钢管中的温度，根据观测结果通过各种措施，调节养护温度。

（8）加强砼养护。指定专人进行定点定时进行养护，延长砼养护时间。

12、房建及装饰工程

其他土建及安装工程主要有建筑与装修、浆砌块石护坡及护底、干砌块石护坡、护底、原形观测等。

12.1 主体工程

泵站主厂房、检修室、控制室、油泵房、抽引进水闸、抽排进水闸启闭机房等的柱、梁、板等的模板、钢筋及砼同前所述，并且均应符合招标文件及相关规范的规定。

主体施工前，先进行测量放样，根据图纸要求，放出墙轴线及相对应的控制线，框架上升时严格按控制线施工。

主厂房等均为钢筋砼框架结构，框架逐层上升，框架浇筑结束后再施工墙体。

工作房施工时考虑到垂直高差较大，每栋工作房配备一台井架，井架使用严格按安全操作规程操作。

砖砌体的砌筑应按施工设计图纸的要求施工，内外墙同时进行，砌筑前必须洒水1～2天。砌体要求横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，上、下错缝，紧靠砼柱、梁的位置如图纸有要求，则应利用浇在柱、梁中的连接钢筋固砖砌体。砂浆应具有良好的保水性，砂浆随拌随用，初凝后的砂浆废弃不用，砂浆的配合比应经试验确定，并监理人审批。

红砖必须经过强度试验合格，并报监理人批准后方能使用。

12.2 门窗工程

本工程工作房，门窗的制作材料均为塑钢。

（1）材料

塑钢材料均应符合设计图纸的规定，材料样品在制作前提交监理人批准。

    （2）制作

塑钢门窗的制作应做到横平、竖直、四方，门窗和框架的尺寸均要吻合不留空隙，总长度和总宽度的偏差要小于规范规定值。

（3）安装

所有门、窗框在洞口上就位用楔块固定后，用螺丝等将框架牢固地连接在构筑物上，以防在使用期间被拉出，弯曲或移位，固定要紧密，以防挠曲。

12.3 楼、地面及屋面工程

    主厂房屋面做网架屋顶，夹心彩钢板屋面，楼、地面均采用地砖，卫生间均均防水地面砖。施工方法及标准均按苏J9501相关章节严格执行。

12.4 装饰工程

    （1）抹灰工程：各抹灰层之间及抹砂浆层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺楞掉角。

（2）饰面工程：饰面工程所选用的材料的品种、规格、颜色及镶贴方法应与图纸要求一致。饰面材料与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓活动的现象；表面清洁，颜色一致，不得有翘曲、破损、缺楞掉角、裂纹等现象；接缝宽度均匀一致，灌浆严密、色泽一致；墙裙、踢脚线、门窗厚度要一致。

（3）涂料工程：内外墙均做乳胶漆墙面，涂料涂刷后的饰面不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象，尽量避免反碱、掉色、流坠、疙瘩、溅沫现象，饰面表面颜色要一致。

13、机电设备安装

红山窑水利枢纽机电设备主要有：5台套1600ZLB3.7-10.5立轴式半调节轴流泵，配套同步电机型号为TL630-24/1730，主水泵与主电机为直联；一台160KN/32KN电动双梁桥式起重机；技术供排水系统、润滑油系统设备及管路；电气预埋管道、接地系统；1台主变、1台站用变、1台所变；3台35KV高压开关柜、8台6KV高压开关柜，9台低压开关柜，2台直流屏；若干电缆；室内外照明；自动报警系统等主要机械与电气设备。

13.1主机组安装

1600ZLB3.7-10.5轴流泵共5台套，配套电机为Y系统列400V、250KW立式异步电动机。轴流泵由主轴、叶轮室、叶轮、水导轴承、上底座、中底座、下底座、出水弯管、导流体、顶盖等组成。

（1）根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心达到要求。

（2）符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土（浇灌前注意检查各地脚螺栓自由悬挂）。待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平。

（3）将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。

（4）吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。

（5）利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。

（6）浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。

（7）组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。

（8）吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。

（9）利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。

（10）吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。

（11）吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。

（12）使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上４只千斤顶上。

（13）上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。

调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范围内。

（14）用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。

（15）水泵轴的摆度符合安装规范要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其符合安装规范要求。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。

（16）测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范要求。

（17）安装推力轴瓦及油缸测温元件。

（18）安装上、下油缸冷却器（须水压试验合格）。

（19）将瓦架及上导瓦复位。

（20）主轴定中心。

（21）组装叶轮外壳、导水锥。检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。调整电机上、下导轴瓦与电机轴的间隙（根据电机轴的摆度值及方位），使其符合安装规范要求。

（22）安装导轴瓦测温元件。调整水导轴承与主轴间间隙（根据水泵轴的摆度值及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求），安装水导轴承及水箱部件。

（23）安装液压顶转子装置，并进行调试。安装填料函部件．

（24）安装电机转子滑环及碳刷。安装电机罩盖、挡风板、油位器。安装主机泵辅助水管路。

（25）上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油．

（26）电气接线。

（27）机组试运转。

（28）现场测试

① 效率试验方法及试验原理

1）水泵的现场效率测试，主要包括电动机的输入功率、转速以及水泵过流量、水泵工作水头等参数的测定。其中对试验精度影响较大、且施测难度亦最大的是水泵过流量的测量。为保证测流精度，本次流量测量采用流速面积法测取水泵的过流量；

2）流速面积法测流是在某过流断面上根据一定的规律布置若干台流速仪，测量各工况下各点的水流速度，再根据流速面积积分法计算出各工况下断面过流流量；

3）断面选择、流速仪数量、断面测点分布

根据现场流道及水泵布置等实际情况，为保证测流精度，水泵测流断面计划选在某一门槽内进行测流。启动水泵抽水，测出水泵在某水头下该断面的流速分布情况，从而计算出该水头下的流量。根据SD140—85的要求，测流断面上流速仪的数目n，由下式决定：

24A1/3<n<36A1/3

式中：A—测流断面面积

      R—管道断面半径，m

4）数据采集方法

本次测流断面计划选择在某一门槽内，与机组所在的厂房相距较远，考虑到枢纽的集中控制系统已经试运行调试，机组的电动机输入功率、内河侧、长江侧的水位信号等由集中控制系统的计算机负责采集。流速数据采集采用全断面多点同步测量方式，为保证达到全断面同步测量的目的，在本次试验中采用多路数据采集以及计算机数据处理系统，通过计算机将测点数、测流历时、各台流速仪的转数等参数记录在存储器内，由计算机对各点流速进行计算，并显示流速分布，绘制流速分布图、计算流量；

5）现场测流时利用对讲机进行联系，确保测流精度；

6）现场效率试验设备框图见图；

7）流量计算方法

A、每个测点的流速计算公式为：

Vij=Kij×Nij/T+Cij

    式中：T—测流历时

Nij—流速仪转数

Kij、Cij —流速仪标定系数

                  流速仪信号输入        流速仪信号输入

图一  现场效率试验设备框图

B、流量即为各点的流速对测流断面积分。对于矩形断面有：Q＝Vm×dB×dH其中Vm为各测点实测流速在垂直于测流断面的平面上的投影通过二次曲线拟合的流速函数。

C、边界流量的计算，根据IEC规程所提供的离边界最近点至边界间的流速分布计算公式积分求得：

Vx=Vo×（X/a）1/7

    式中：Vo—离边壁最近的测点流速在垂直于测流断面的平面上的投影

          a—离边壁最近的测点与边壁之间的距离

          X—插补点至边壁的距离

D、装置扬程HSY（即实际扬程H实）的测量

机组装置扬程可通过测取长江侧和内河侧水位的求得，即HSY=▽2－▽1

式中：▽2—为内河侧水位值；

      ▽1—为长江侧水位值。

8）水位值通过压力传感器进行测取，由枢纽集中控制系统的计算机采集记录。与此同时，对水位标尺进行人工读数并记录；

9）功率的测量：水泵同步电动机输入功率Pgr的测量、采集工作，由枢纽集中控制系统的计算机进行；

10）转速的测量：通过读取系统的周波即可换算得到电机转速。考虑到系统容量较大，周波的变化较小，其周波信号直接由人工读取。

② 试验工况

试验时根据水位情况，分别测取试验当日长江侧不同水位时的机组效率。

③ 试验成果内容

1）机组实测点效率；

2）机组流道进口处流速分布图。

④ 试验前的准备工作

1）试验前应检查被试机组进口拦污栅是否有堵塞现象，如有应预先处理，拦污栅前应有清除水面漂浮物的手段；

2）试验前应再次检查测流架的加工质量，是否按图纸加工。测流架在正式试验前3至5天运至测试现场，并进行测流架的试安装工作；

3）被试机组在正式试验前检查一次，排除电气、机械及其辅助设备的缺陷、隐患，以确保试验工作顺利进行；

4）检查与冲洗机组进出口侧的测压管道，保证其畅通且无堵塞和漏水情况，如发现异常情况应及时处理。各测量处的量测仪表安装就位后，同时进行现场标定；

5）对上游和下游的水位标高进行测定，使得各水位标尺的读数与实际水位值相一致，并做好记录；

6）试验前各测量表计安装就位，接线要求正确无误；

7）试验时所用的数据采集系统，在安装完毕后应做模拟试验，确保各分系统及数据处理的功能能正常运转；

8）流速仪在测流架上应固定牢靠，信号线在巡测仪端检查无错位；

9）被试机组段的长江侧、内河侧的水位标尺处、集中控制室以及调度闸等处，要有对讲机与指挥台相通，以确保试验期间的通讯联系；

10）被试机组各参数测量点及有关的交通地段，必须装设足够的照明灯；

11）正式试验前，应对以上各点的准备工作进行一次全面的检查；

12）正式试验前，由试验领导小组及试验负责人向全体试验人员进行技术交底。

⑤ 试验的组织及安全措施

1）由试验指挥小组召开有关各方会议，明确职责及分工，确定各岗位试验工作人员，并打印出岗位的分工名单；

2）专人负责试验的安全监督工作，落实与检查各项安全措施；

3）全体试验人员必须遵守电业生产的安全工作规程；

4）整个试验期间，机电设备的操作由当班的运行值班人员负责，严禁其他试验人员自行操作设备；

5）整个试验期间，应保证通讯、信号、照明的可靠性和安全性；

6）如遇机组及测量系统有故障，应及时向现场指挥报告，需进行检查及修理时，应做好相应的安全措施；

7）在整个试验期间，所有工作人员应听从现场指挥的调度及命令；

8）试验过程中，记录人员应认真记录，测试结束后，记录人员在记录表上签字，并交至领导小组。

⑥ 扬程、功率、转速等试验

1）装置扬程HSY（即实际扬程H实）的测量：机组装置扬程可通过测取长江侧和内河侧水位的求得。

2）长江侧和内河侧的水位值通过压力传感器进行测取。

3）功率的测量：水泵异步电动机输入功率的测量、采集工作，由计算机或双瓦特表法测定。

4）转速的测量：采用数字测速仪法直接读取或监理批准的其它方法进行。

13.2 起重设备

（1）概述

泵房内装有一台160KN/32KN电动双钩桥式起重机，跨度10.5米，轨道为43KG/M轨道钢，滑触线采用封闭组合式安全滑触线。

（2）质量标准：

1）中国国家标准，其它公认的中国标准；

2）经监理工程师批准的其它国家的权威性标准；

3）机械设备安装工程施工及验收规范；

4）设备制造厂提供的安装使用维护说明书。

（3）安装前的准备工作

1）土建尺寸检查：按设计图纸检测土建厂房梯形梁的中心线，检查轨道垫板螺栓尺寸，复核梯形梁间的距离；

2）检查设备到工的实际情况，有无缺陷及影响使用性能的缺陷存在；

3）检查轨道钢的不直度，应在规定的范围内，否则应校正；

4）搭建脚手架，按照设计图纸尺寸，放出轨道安装的中心线；

5）设备保管：设计到工后，行车三大部件的放置要有利于吊装，而且一定要用木方垫平，以防结构变形；电器部件及传动装置均要有防雨措施。

（4）安装程序

1）行车吊装：吊装方案采用分部件吊装。主要分三大部件（大车主梁两根和小跑车一台），根据主厂房的布置，计划选用20吨汽车吊从检修位置起吊。起吊时吊点位置要选择适当，确保吊装时设备不变形。

2）行车拼装：在检修间两端先安装两根钢轨作为基准平台；拼装时应按原出厂时端梁连接处配作的精制螺孔全部对位，不允许不对位时自行配作孔进行拼拦。

3）拼装质量要求：桥架水平对角线长度偏差允许5毫米，起重机主动轮与从动轮跨距允许偏差±6毫米；小车轨距允许偏差±3毫米。

4）行车机械部分安装：检查所有机械设备的底脚螺栓固定是否符合要求；各传动部位清理，加油。告别是减速箱一定要认真检查；检查后加入40号机械油（GB433-66），油面线应维持在油针二刻度线之间；卷扬机穿钢丝绳：钢丝绳下料时一定要计算准确，确保吊钩下降下最低位置时应在卷扬机滚筒上保持5圈以上的钢丝绳；

5）制动器的检查与调整：制动器有大跑车、小跑车的行走机构制动器及主副钩卷扬机制动器。安装时要求制动轮上保持清洁，绝不允许有油污；制动瓦与制动轮的接触面积不应小于75%；制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙保持0.5~1.0mm。特别是主副卷扬机制动器在试吊时要作进一步调整，确保在吊装大负荷时能迅速制动。

6）行车大车轨道安装：行车安装一定要认真，否则会引起行车不正常运行。安装时要求达到以下技术要求：轨道接头处，横向位移及高低偏差均不得大于1.0mm；接头处的间隙小于或等于2mm；轨道横向水平度小于1/100轨宽（轨宽是指轨道顶部宽度）；轨道纵向水平小于1/1500。轨道全长高差小于10mm。两轨道在同一断面上，跨距允许偏差±5.0mm，相对高差不大于10mm。垫板与轨道间接触面积要大于60%，垫板下找平垫铁不超过3块。

7）电器安装：主要内容有电线管、槽的敷设、配线、滑触线安装及安全接地等。

电器安装按常规要求安装，需要注意的是大、小跑车滑线安装。

8）小跑车滑线安装：小跑车滑线选用工字钢轨道，软电缆供电，要求滑动灵活，并确保尼龙绳受拉力，电缆不受力。

9）大跑车滑线安装：大跑车滑线为封闭式安全滑触线。因为滑线刚度、强度均比较小，而且为动静配合，所以，行车和滑线之间的相对位置一定要配作好。否则在运行时会造成损坏。

10）行车试验：电气试验：直流电阻测量：用双臂电桥测量定子、转子的直流电阻，要求AB，BC，CA三相之间直流电阻之差不超过平均值的1.0%；绝缘电阻测量：要求定子、转子对外壳的绝缘电阻均要求在0.5兆欧以上；中间继电器、时间继电器、接触器动作可靠性：要求在额定电压的70%以下即能动作；在额定电压的5%以上即能返回。

11）电流继电器动作电流进行整定。核定电源相序：A、B、C相序核定，将所有电机正反转，均和操作台的指示器相符。

12）二次回路联动：要求二次回路动作和设计原理相符。

13）负荷试验：静负荷试验：用1.25倍的额定荷载，吊起离地10cm，停悬10分钟，重复三次；测量主梁的变形情况。动负荷试验：用1.1倍的额定荷载，做反复运转试验。检查各机构动作灵敏度，工作平衡性能是否达到设计要求。

13.3 辅助系统的安装

13.3.1技术供、排水泵的安装

（1）根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过±2MM，标高允许偏差不得超过±1MM。

（2）水泵吸入管上所带有的底阀在安装时应进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均应满足泵站使用要求。

（3）管道预埋

1）管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定时，不得烧伤内壁。

2）整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差一般不应大于10MM。

3）管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。

4）管道畅通的两端应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，首先清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。

5）管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行水压试验并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，处理后再进行试验直至合格。

（4）明管的安装

1）确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。

2）埋地管道开挖工作已经完成，并采取相应排水措施。

3）管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组装。

4）从设备端开始逐段进行管道的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应满足安装要求，进行管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。

5）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

6）管道法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

7）管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％并保证螺栓自由穿入。

8）管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀。

9）管道安装的允许偏差：

     座标及标高允许偏差≤15㎜

     立管垂直度允许偏差≤2／1000，且最大不超过15㎜

     水平管弯曲允许偏差≤1.5／1000，且最大不超过20㎜

10）管路系统安装完毕后，进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和和残渣。

11）管道试压：试验压力为1.25倍额定压力，时间20分钟无异常无渗漏。可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50％的试验压力，而后缓慢地升级，每增加10％的压力需保持3分钟，达到全压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。

13.3.2 润滑油系统

（1）油系统由油桶、齿轮油泵、滤油机、管道、阀门等附件组成。

（2）检查设备基础位置、高程满足安装要求。基础位置偏差≤±10MM，高程偏差≤±10MM；

（3）到工后检查设备、管道在包装运输过程中，是否存在影响设备使用性能的缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷；

（4）吊装设备于各自基础上，调整其水平、垂直符合规范要求，然后固定在基础上；

（5）管路安装：根据图纸要求，确定管路走向布置、管路支架具体位置，注意支架间距不大于1000MM；支架制作、固定，管路放样、下料切割；法兰连接时，应保持平行、同轴。平行偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓外露不大于2倍螺距。

（6）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管路安装允许偏差：座标、标高允许偏差<1.5mm，立管垂直度允许偏差2/1000，最大不超过1.5mm；水平允许偏差不大于1/1000，积累误差不大于8mm，且应满足管路坡向、坡度的要求。

（7）液压管路必须全部进行二次安装，一次安装后，应对管路进行编号并拆下管路进行酸洗、钝化处理，确认管内无任何砂子、氧化铁皮、铁屑等污物后，方可按管路编号，重新进行管路的最后连接。

（8）管路安装完毕后，必须对液压系统进行清洗，清洗油需经80~100目滤油器过滤。

试运转

（9）调试时遵循先手动，后电动，再联动；先低压，后高压；先低速，后高速，再调至规定的速度；先局部，后整体的原则。油泵第一次起动时，应连续空转30~40分钟，油泵不应有异常现象。油泵空转正常后，使油泵在其工作压力下连续运转30分钟，无振动、杂音和温升过高等现象。

（10）调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。

（11）安全联锁装置和调压、调速、换向等各种操作装置应灵活可靠。起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象。管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。

13.4 变压器安装、调试

本工程配有一台SC9-4000/35 35/6KV主变和一台SC9-250/35 35/0.4KV所变及一台SC9-250/6 6/0.4KV站变共三台干式变压器。

13.4.1质量标准

（1）中国国家标准，其它公认的国家标准。

（2）设备制造厂提供的安装使用说明书。

（3）电气设备安装工程施工及验收规范。

13.4.2安装前准备工作

（1）变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，应平整、坚实、坡度较小。变压器室大门外侧应有足够吊装、卸车的场地。

（2）变压器室土建工程施工、清理完毕，屋顶、楼板不得渗漏，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。

（3）变压器的型钢基础(采用10号槽钢)安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。

（4）变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有甲方、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹，特别是接线柱瓷瓶、套管应完好。器身及放油阀等无渗漏现象。开箱验收应做好记录，如有问题及时报甲方，以便尽快解决。

13.4.3安装程序

（1）变压器器身进入变压室采用8T吊车，先吊到变压器室门外平台轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器室基础上。吊装时钢绳捆绑应平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动应水平、平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后应适当保管好，以备安装时使用。

（2）变压器到基础侧则用变压器室顶部的预埋吊点进行就位调整。位置符合设计要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。

（3）基础及变压器外壳必须与接地网可靠连接。

（4）变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求应符合规范《GB50150-91》中第六章有关条款。在试验前应有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行，并进行24小时空载运行。

（5）变压器投运后应定时巡视检查，管理单位应配齐必要的安全、操作工具。

13.5 高压开关柜安装

本工程选用3台KYNB-40.5型35KV高压开关柜和8台KYN28A-12型6KV高压开关柜。

（1）开关柜的基础采用[10#槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等应符合规范《GB50171-92》要求。每组基础必须有两点与接地网相连。安装结束后应作为隐蔽工程验收后才能进行立柜安装。

（2）开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离可用钢管抄垫后滚动到位。搬运时应确保开关柜不能有强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不能过大。

（3）开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜到位应适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范《GB50171-92》要求，用M8×30的六角螺栓（镀锌件）将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基础用螺栓固定。

（4）柜内母线安装。本成套开关柜内母线制造厂已配置好。现场按图装配即可。对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头应紧固符合规范扭力要求。母线等接头处应用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离应大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150-91》根据电压等级进行耐压试验。

（5）连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地母线两头要与主接地干线相连。

（6）开关柜就位安装后进行电缆敷设及盘上接线。进入柜内的电缆应排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线应放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色应正确，接头端子保证接触面达到要求。

（7）检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车应能互换；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头应与柜体间接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

（8）对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150-91》及产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，必须按方案并有监理到场情况下进行。对特殊的设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均应有调试记录。

（9）对高压主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主电机各种操作方式下进行分合闸试验，及各种保护的动作进行模拟跳闸等，应达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。

13.6 低压开关柜安装

（1）低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不大于1/1000，全长偏差不超过+5mm。基础槽钢与泵站主接地系统焊接。

（2）将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用M10×30螺栓与基础槽钢相连接，低压开关柜接地母排与主接地系统相连。

（3）对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。

13.7 可控硅励磁屏安装及调试

13.7.1 励磁屏安装

励磁屏基础槽钢（[10#槽钢 ）与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用M10×30螺栓与基础槽钢相连接。

13.7.2励磁系统的工作原理

在电机异步启动期间，电机励磁绕组两端的交流感应电势经变换后输入微机，微机随时检测其滑差值，当滑差达投全压定值时，微机发出控制信号，接通设在继电器单元上的投全压QYJ。装置的滑差投励是按反极性末尾原则设定，微机检测到该滑差值实现准角投励，并施加短时整步强励，使电机快速、平稳、可靠牵入同步。对转动惯量小、负载轻、凸极效应较强的电机，在未达投励滑差前会因凸极力矩被牵入同步，此时由装置的计时投励环节实现投励。

装置设有手动/自动调节，当在“手动”调节位置时，可按动仪表操作面板上的增/减磁按钮来调节励磁；当为“自动”调节位置时，则会按设定的调节方式自动调节励磁。“恒功率因数”、“恒电流”为闭环自动调节，“恒无功”为开环快速调节，适用于轧钢等冲击负载，一般性负载勿轻易选用 “无功”调节。在运行时允许手 自动调节相互转换。

在“手动”调节时，整步强励后的正常励磁值由a初始角决定。在“自动”调节时整步强励后的正常励磁值先是按a初始角决定，经一定延时，自动调节系统投入工作后，则由自动调节的设定值来决定。

电机进入正常同步运行后，微机不断地监测其运行状况，用户可通过小键盘查询各项运行参数。当运行中发生本装置所设置的不正常运行工况（包括带励、失励失步故障）时，微机会快速判别，并发出相应的控制指令，实现本装置所规定的各项技术性能指标。

本装置即使遇到主晶闸管触发脉冲完全消失，仍可保持同步电机的稳定同步运行，在遇冷却风机及其它励磁故障时，允许装置继续工作，此时装置会发出报警信号，用户可在线排除故障，时间以不超过半小时为宜。

本装置由外部可靠的直流220V供电，装置内设有经交流整流后的直流后备电源，当外部直流电源失电时，直流后备电源会无延时地自动投入工作，以保证开关电源PWR1~PWR2能可靠的工作。本装置的直流24VⅡ控制、保护回路的电源除由PWR1提供外，同时也有直流24V后备电源作后备。

此外装置按常规装有：

·整流变压器的过负荷及短路保护：在变压器一次侧用复式脱扣的空气开关进行保护。

·整流桥直流侧的短路保护：采用快速熔断器保护。

·整流桥交流侧的过电压保护：采用压敏电阻或RC电路保护。

·整流桥换相过电压保护：采用RC电路保护。

13.7.3可控硅励磁装置调试

(1)、调试前准备工作

1)、调试仪器

示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。

2)、拉开整流柜中的总电源开关。

3)、检查柜内接线有无错误及松动。

(2)、灭磁环节的整定

1)、将各插件全部拨出。

2)、调整灭磁电阻的阻值。测出励磁绕组的阻值，按其10倍值调整灭磁电阻。

3)、灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁电压也不相同。

(3)、各点电源电压的检查

将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极全部断开。然后接通自动空气开关，用万用表检查各点电压。

(4)、预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT断线、过励报警、欠励报警、失步保护、励磁故障、微机故障。

1)、过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经一定的时延后会自动将励磁调节到预置的a角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时会发出报警信号。

2)、励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种，微机故障包括A/D模块、CPU模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此及时排除故障。

3)、发预告信号的同时，有继电器BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生PT断线等故障时，调节方式会由“自动”转向“手动”。

(5)、保护跳闸，此时在键盘板上“跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示其故障类别。

(6)、失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录失步保护动作次数，以便查询。

以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的50%的位置上，准备系统试车。

13.8 动力控制箱安装

（1）配电箱、控制箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不得安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上列地方的左、右时，其净距必须在1m以上。

（2）配电箱、控制箱安装高度：照明配电板底边距地面不应小于1.5m；配电箱、控制箱安装高度，底边距地面为1.5m。配电箱、控制箱安装垂直偏差不应大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。

（3）在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。

（4）明装配电箱、控制箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件需镀锌或涂油防腐。

（5）配电箱、控制箱安装垂直偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。

（6）三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。

（7）配电箱上标明用电回路名称。

13.9 照明灯具的安装

（1）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

（2）根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合设计要求。

（3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时应有隔热措施。

（4）在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。             

（5）室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5米。

（6）螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

（7）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10毫米；钢管壁厚度不应小于1.5毫米。

吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

（8）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5毫米。

（9）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用l个螺钉或螺栓固定。

13.10 电缆敷设安装

（1）该泵站工程电气安装在土建施工的同时应做好电线电缆穿线管，预埋铁件、开关盒等预埋工作。预埋的位置应符合图纸要求，不能遗漏。穿线管采用焊接钢管，管径按所穿 电缆外径加大40%余量，弯头半径大于6-10倍管径，管口打磨光滑，穿墙管、过路管管口应扩成喇叭口。预埋管的两端应封堵严密，防止土建施工时有泥砂、水等杂物进入。穿线管的连接采用丝接，并有接地跨接线，每组穿线管必须可靠接地，与主接地干线连通。单根预埋管较长及弯头较多时可设中间接线盒过渡。在每次砼浇筑前，所有预埋件必须通过监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。

（2）根据施工图按照86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电缆梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固。电缆梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆梯架（托盘）的外侧；当直线段钢制电缆桥架超过30米，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均应有良好的接地。

（3）电缆桥架内不得有锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管应与桥架连接牢固，管口要加护套。

（4）电缆敷设前将电缆沟、穿线管清理干净，保证敷设通道畅通。每盘电缆均检查其绝缘电阻必须达到要求。按施工图电缆手册选好起点、终点及型号。电缆放线架放置稳妥，敷设拖动时避免在支架或地上摩擦，不能扭曲、绞拧破坏绝缘层。弯曲半径大于6～10倍直径。该标电缆数量很多，单根敷设长度较长，敷设位置有支架、桥架，有穿钢管等。只能由人工拖拉。电缆盘用专用放线架支撑，较长电缆在适当的位置及转弯处设置过渡滚轮。电缆的敷设应确保不扭曲、绞拧、表面不损坏，排列整齐，每根电缆在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上及时装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，要写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆要有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆弯曲半径符合要求。电缆在桥架上的分布应根据电压等级、用途分开。一般多层桥架分布为从上到下为高压电缆、低压动力控制电缆、信号通讯电缆。如在同一层必须分隔开，并尽量防止交叉。穿管电缆不能有中间接头。进入柜、箱设备接线盒处的电缆应有专用夹具固定密封。

（5）电缆头材料采用标准成套材料，高压电缆头采用热缩式电缆头，低压动力电缆用ST分支手套，控制电缆用KT套管。电缆终端头的制作前作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号准确、清晰，备用芯线绑扎牢固。电缆与端子的连接应牢固，接触面平整光滑，安装位置不够的应增加连接端子或连接排。

（6）敷设后的电缆排列整齐、不交叉，及时绑扎牢固，两端挂好标志牌。在支架和桥架上的电缆分布为：上层高压动力电缆，中层低压动力电缆，下层控制信号电缆。进入箱、柜、设备接线盒的电缆用专用夹具固定，保证箱、柜等的密封性及保护等级。在控制箱，设备接线盒进线处可采用金属软管过渡。与室外相连的穿线管、电缆沟封堵严密。

（7）高压电缆头采用热缩式电缆头,低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准应和《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准还应与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头配件应齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕应连续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时压模的尺寸应与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头应采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，低压电缆头采用缠包式制作工艺。绝缘材料符合相应电压等级。控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。

（8）电缆头制作后进行电气试验，测量绝缘电阻及泄漏电流，符合要求后才能进行电缆接线。

（9）电缆敷设施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。

（10）引入柜内的电缆排列整齐、电缆芯线按垂直或水平有规律地布置，备用芯线长度有适当余量。低压动力电缆头芯线有相色标志。电缆接头面平整，接触面达到要求。设备接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。控制电缆的芯线应有回路编号标志，与图纸相符。所有电缆连接牢固，不能有松动现象。

13.11 接地系统安装

（1）本工程主接地系统的接地极、接地母线制作安装应按规范要求进行。各构筑物内各用电设备的基础及外壳与室内接地系统相连。仪表控制系统的工作接地与主接地系统独立分开。

（2）接地线的连接应采用搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，要用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。

（3）明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分直为0.5～1.5米，垂直部分为1.5～3米，转弯部分为0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250~300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙直为10～15毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，需使用双色胶带。在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地点处，均要刷红色底漆并标以黑色记号。

（4）接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92的规定，接地电阻符合设计要求。

13.12 高压试验调试方案

（1）高压真空断路器试验项目应包括下列内容：

①测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

②测量毎相导电回路的电阻；

③交流耐压试验：断口试验电压为42KV、带电部分对地27KV；

④测量断路器的分、合闸时间；

⑤测量断路器主触头分、合闸的同期性；

⑥测量断路器合闸时触头的弹跳时间，<2ms；

⑦断路器电容器的试验；

⑧测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，>10MΩ；

⑨断路器操动机构的试验。

以上几项试验GB50150-91中未注明参数标准，实测时应符合产品的技术条件和规定。

（2）高压电流互感器试验：

①测量绕组的绝缘电阻；

②绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV；

③测量电流互感器的励磁特性曲线；

④检查互感器的引出线的极性；

⑤检查互感器变比。

（3）避雷器试验HY5W型

①测量绝缘电阻；

②测量金属氧化物避雷器的持续电流，符合产品技术条件的规定；

㈢测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压，符合产品技术条件的规定。

（4）高压电力电缆的试验

①测量绝缘电阻；

②直流耐压试验及泄漏电流测量，试验电压35KV；

③检查电缆线路的相位。

（5）带熔丝高压负荷开关试验：

①测量绝缘电阻；

②测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；

③测量负荷开关导电回路的电阻；

④交流耐压试验，试验电压42KV；

⑤操动机构的试验。

（6）高压电压互感器试验：

①测量绕组的绝缘电阻；

②绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV；

③测量电压互感器一次绕组的直流电阻；

④检查互感器的引出线的极性；

⑤检查互感器变比。

（7）变压器试验：

①测量绕组连同套管的直流电阻；

②检查所有分接头的变压比；

③检查变压器的三相接线组别；

④测量绕组连同套管的绝缘电阻；

⑤绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压24KV，出厂试验电压28KV；

⑥额定电压下的冲击合闸试验；

⑦检查相位。

（8）高压母排试验：

①测量相------相、相-----地绝缘电阻；

②交流耐压试验，试验电压42KV。

在进行完以上单个设备试验时，应进行二次回路动作试验，要求保护(速断、过流、过负荷)动作迅速、可靠、准确地切除故障。

进行以上试验需要的主要试验设备有：

高压直流泄漏仪一套、交流耐压设备一套、变压器电桥一套、机械特性仪一台、双臂电桥1台、标准电流互感器1只、大电流发生器一台、2500V电动摇表一只。

13.13 调试

（1）各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合要求，然后可通电进行单机调试。如电动葫芦、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无故障，各种位置状态，信号反应均应符合设计要求，并进行不少于3次的停开操作及全部运行。

（2）电气设备单机调试之前，必须有书面的调试大纲，并通过监理的批准。调试结果有记录，并通过监理的签证。

（3）检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。在手动操作模式达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。

13.14 试运行

根据验收规范要求，单台机组3天内连续负载试运行时间为24小时，并要求主动开、停机不少于3次；全站五台机组联合试运行不少于6小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到甲方、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。试运行方案根据现场情况编制，试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。

13.14.1受电前检查

（1）通向室外的电缆沟孔、洞必须封堵。

（2）撤除临时线路、施工用电。

（3）现场开关室、变压器室必须清理干净，无杂物。

（4）现场开关室、变压器室照明必须灯具齐全，并符合规范要求。

（5）柜内必须清理干净，无螺丝、螺帽，垫圈等物留在柜内，电气设备，电气设备，高压瓷瓶上必须用干毛巾擦干净，无尘埃。

（6）变压器检查：接线正确，门锁完好，温控系统调试设置正确。

（7）仪表继电器、真空断路器、负荷开关必须调整好并符合要求。

（8）盘内接线必须完整并符合设计要求。

（9）所有分合闸回路、保护、测量和信号回路等联动试验结束并符合设计要求。

13.14.2受电

（1）站变回路受电，仪表指示正确。

（2）站用系统的辅助电源投入。

（3）检查电压等参数，符合要求。

（4）投入主变，观察主变压器空载运行情况，正常后低压主母线电源。投入电容补偿柜，检查电压等参数，符合要求后可以进行主机运行的操作。

13.14.3开机操作

（1）检查主机技术供水、轴承油位等符合后可进行电气开机操作。

（2）确认低压主母线电压等正常。

（3）按对应机组进行操作，主机开始起动。

（4）观察主机的转速从低到额定转速过程，应平稳，电气仪表等数据显示正常，则启动成功。

（5）启动结束后进行运行巡视记录工作。

（4）停机操作

先按“停机”按钮分接触器，再分空气开关及隔离开关即可，主机停机结束后关掉技术供水等。

13.14.5试运行分工及职责

（1）试运行分三个运行组，每班设3人，其中值班长1人，带领本班值班员做好安全试运行工作。

（2）值班长是本班运行负责人，接受开机命令，签发操作票，检查值班员对安全运行规程的执行情况，在保证安全的条件下，组织值班员排除值班时间内发生的一般性故障。

（3）值班员负责职责范围内的安全运行工作，做好各种记录，服从值班长的领导，进行抢修或检修工作。

（4）当班人员应在当班时间内集中思想做好值班工作，不得离岗，不得做与值班无关的事，不负责接待参观。值班人员应着装整齐，不得酒后上班，做到文明生产，并随时做好安全及保卫工作。

13.14.6交接班制度

（1）按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。

（2）在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。

（3）在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。

13.14.7事故处理

（1）事故处理的主要任务：

1）事故指运行时间内发生人身、设备、构筑物等的事故；

2）事故发生时，值班长应立即组织人员抢救，限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的危险，并及时向上级汇报；

3）在事故不致扩大的情况下，尽一切可能的方法继续保持设备运行。

（2）主机事故跳闸后立即查明原因，排除故障后再进行起动(两次运动间隔为30分钟)，并向领导汇报。

（3）在事故处理时，运行人员必须留在自己的工作岗位上，集中注意力保持运行设备的安全运行，只有在接到值班长的命令或在对人身安全或设备有直接危险时，方可停止设备运行。

（4）值班人员应把事故情况和处理经过记录在运行日志上。

13.14.8下列各种情况发生，必须紧急停机：

（1）主机及电气设备发生火灾及严重人身、设备事故；

（2）主机声音异常，发热同时转速下降；

（3）主机泵发生强烈振动；

（4）主泵内有金属撞击声；

（5）辅机系统有故障，短时间内无法修复，危及全站安全运行的；

（6）上下游发生人身落水事故。

14、闸门、启闭机、拦污栅安装

14.1 闸门埋件安装

当各类埋件由制造商运至工地后，先按施工图纸清点数量、检查各构件质量是否符合要求 。如因运输过程中造成的构件变形超过规范要求，及时进行处理

钢闸门埋件包括底坎、侧轨、主轨、反轨埋件。

14.1.1底坎安装：闸门底坎埋件是焊接件。

14.1.2质量控制点设置：控制点设置的要牢固可靠，底坎的平面样点设置如图1所示。

                                          1

图 1底坎安装控制样点

1——门槽纵向中心线

高程的样点放在门槽两侧墙上，设在距底坎顶面300毫米处.如图2所示.

                                   2

                             300mm                            

                图2底坎安装高程控制               1

1---底坎 

2---控制线

14.1.3预埋插筋校正.

埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人员确认合格后才能进行安装。对预埋插筋要进行校正，漏埋多的要加以过渡外理，外伸过长的要割去，以便于埋件加固。

14.1.4坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10—50mm，待底坎就位后，尚有调整的裕度。利用门槽两侧放好的样点，拉一根水平钢丝线，找正底坎的高程，每隔0.5米测量一点，要求高程误差控制在±3mm之内.或者用水平仪测量检查底坎高程.底坎中心的调整是利用已设置的闸孔纵横中心线来控制，中心偏差值不得超过±5mm.底坎倾斜值一般应小于1--2mm，底坎左右两头相对高程差不超过3mm.底坎是门槽构件安装的基础，安装好后必须支撑加固可靠，电焊牢固，以防二期混凝土浇筑震捣时走样。

14.1.5 侧轨安装.  侧轨重量轻，吊装比较简单.，用手拉葫芦吊装就位，吊装程序为自下而上，先调整好最下节侧轨并加以固定，再吊上一节，依次逐节安装到顶.侧轨调整用在预埋插筋上焊调整螺丝，拧动调整螺丝螺帽使其工作段侧轨对孔口中心差不大于±2mm.非工作段侧轨对孔口中心误差不超过±4mm。

14.1.6  吊装门槽主、反轨埋件时采取必要的保护措施，防止变形.主、反轨就位时，以预先放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线锤进行测量控制，主、反轨各构件的垂直度、平行度达到规范要求后与一期予留锚筋进行搭接牢固。为确保主、反轨安装质量，采用先点焊，再加固焊接的方法，以有效控制主、反轨安装时的焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按施工图纸尺寸及DL/T5018-94规范进行检查，做好检测记录，报监理工程师验收转下道工序。进行二期砼浇注。

14.2 闸门、拦污栅安装

14.2.1  闸门、拦污栅吊装前，首先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。

14.2.2  对所有闸门、拦污栅埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。

14.2.3  将已制造好的闸门、拦污栅按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，书面报送监理工程师并及时进行矫正、修复。

14.2.4  吊车进入闸室，分片闸门门叶下面垫上钢管，用卷扬机将门叶拖进闸室，用吊车先将下片门叶吊入门槽内，同时用水平仪测平，再将上节门叶吊入门槽内，用水平仪进行测平后，装连接板及节间连接销轴，将止水压板与闸门配钻后装顶、侧止水橡皮和节间止水橡皮，底缘控制在同一平面上，节间连接好后由合格的持证偶数焊工进行对称施焊，以控制焊拉变形。闸门安装完成后，清除门槽埋件表面和门叶上的所有杂物，作静平衡试验。试验时将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不得超过门高的1/1000；且不大于8mm，否则进行配重调整。

14.2.5 闸门外型尺寸验收合格后，做好整门的拼装记录资料，报请监理工程师验收。

14.2.6 装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓紧固到位。

14.2.7当启闭机安装好后，在无水情况下进行全行程启闭试验，检查闸门运行时滚轮有无卡阻现象。双吊点闸门的同步及两边挡门装置是否一致；在闸门全关位置时，检查水封橡皮无损伤，压缩良好，无漏光现象。以上试验过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

14.2.8 叠梁式检修闸门的安装方案同平面闸门的安装方案。

叠梁式检修闸门的试验项目除了无水情况下、静水情况下的全行程启闭试验外，还要做通用性试验。叠梁式检修闸门必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验。所有闸门安装工作结束后，报请监理工程师验收。

14.3 轨道安装

工字钢轨道安装前，首先对运到现场的工字钢轨道先按施工图纸清点数量，进行校验，检查工字钢两端截面是否垂直，以便连接。用全长拉线法检查每根工字钢轨轨道有无变形、弯曲。对于超差轨道进行校正合格后方可安装。安装时，以检修门槽中心为基准，用经纬仪测放出工字钢轨道的中心线，报监理工程师验收。

在大梁的两端拉上细钢丝，用汽车吊逐根将轨道吊上去，以钢丝为基准对轨道的直线度进行微调，装上压板，拧紧螺帽固定好轨道后再对轨道复测一遍做好检测记录报监理工程师。

电动葫芦双吊点移动式启闭机及自动挂脱梁运至工地后，对其进行全面清点、检查，用吊车先将电动葫芦双吊点移动式启闭机吊装到工字钢轨道上就位并连接好，再将自动挂脱梁与电动葫芦挂钩相连接，安装完毕后对叠梁式检修门作静平衡试验。将闸门自由的吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得超过门高的1/1000，且不大于8mm。若超过时利用配重块加以调整。

自动挂脱梁要逐孔、逐节对叠梁式检修门进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。

14.4 防腐工艺

14.4.1 防腐施工项目及施工要求：

（1）闸门表面预处理要求为Sa2.5级，喷锌层厚度为180-200um，采用的锌丝纯度不低于99.99%.封闭漆采用水性无机富锌涂料，喷涂一道，其干膜厚度为40-50 um，涂层表面干后2小时内要防止雨水冲刷造成破坏.运转件表面采用红丹加防锈漆。

（2）通气管采用涂料防腐。

（3）埋件外露表面喷锌防腐.

（4）喷砂、喷锌加封闭涂料施工工艺流程图：

14.4.2 表面喷砂预处理

（1）钢闸门在涂装前要进行表面预处理。

（2）施工环境相对湿度必须低于85%，基体金属表面不低于露点以上３度。

（3）不利条件下施工应采用遮盖、采暖等措施。

（4）喷砂施工的机体表面清洁度等级应符合GB8923《涂装前钢

表面锈蚀等和除绣等级》中去锈的Sa2.5级。

（5）表面预处理后，基体表面的粗糙度应符合Ry60—80um。

喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。

喷轮嘴到基体表面宜保持100—300mm的距离。

喷射方向与基体表面法线的夹角15—30度为宜。

表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不

得用手触摸，以免返锈。

（10）喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理

达到要求的清洁度等级。

14.4.3金属热喷涂保护

(1)金属热喷涂保护前的基体表面必须经过监理工程师的认可。

(2)热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成分应符合有关规定要求，并有材料质保书。

(3)热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4Mpa。

(4)喷涂距离100—200mm，喷轮与基体表面尽可能成直角。

(5)各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有1／3宽度重叠。

(6)金属热喷涂的厚度应符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，不足部分应于补足。

(7)用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内 不能出现金属涂层与基体割离的现象。

(8)金属喷涂层应无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷。

(9)做好金属喷涂层的检测记录。

14.4.4 涂料封闭

(1) 金属喷涂层检验合格后要尽快涂装封闭漆。

(2)封闭漆的施工要求必须符合SDZ014-85的有关规定。

(3)被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。

14.5 喷锌施工安全技术规程

14.5.1喷沙

（1）喷砂工具在使用前，须逐一仔细检查合格后，才能接入压缩空气。

（2）正式施工前，须进行试喷，全面检查各部位工作情况。接头要牢固、密封、各阀门要灵活可靠、调节准确。

（3）喷砂人员（包括砂桶管理人员）与空压机运行人员相互密切配合，并有准确的联系信号。操作时，所有工作人员不准擅自离开岗位或做与操作无关的任何动作。

（4）联络信号的规定：用喷嘴轻敲一下表示要求输送气，轻敲两二下表示输送砂，敲三下要求停供砂气。如遇到特殊情况空压机运行人员及砂桶管理人员可随时停止输送砂气。

（5）喷砂嘴严格禁止对人、脚手绳、安全网、皮管、安全带以及其它未经许可的物件或建筑物，遇有上述情况砂桶管理人员可立即停止送气。

（6）砂桶加砂时，必须先排除砂桶内空气，减压后方可进行。

（7）当排除喷沙皮管或喷嘴堵塞故障时，必须将砂桶排气减压后才能进行，严禁带风修理。

（8）要经常检查砂管磨损情况，磨损严重时应及时更换，防止爆破伤人。

（9）各容器每两年应以1.2Mpa的压力，进行水压试验一次.

（10）操作人员呼吸用的皮管滤清器应经常清洗油污，空气滤清器应当每半小时排放一次。

（11）喷砂操作人员，应穿工作服、长袖手套、双层布袜、口罩、毛巾、安全带等；喷沙桶管理人员发给风镜、棉纱手套、口罩与毛巾等。全部佩带齐备后，方可进行操作。

（12）喷沙人员每日工作时间（包括中间休息）不得超过八小时，特殊情况可调换人员，并发给适当的营养补助，补助费用以实物形式发给。

14.5.2 喷锌

（1）全部容器每两年进行水压试验一次，试验压力0.3Mpa.

（2）乙炔系统、氧气系统等设备与喷锌三者之间均应保持安全距离(10米).如管路(特别是操作人员的呼吸皮管)不能与乙炔、氧气搅杂在一起，以防爆燃事故。

（3）乙炔瓶(包括管路)附近严禁烟火.

（4）氧气瓶及管路严格禁油、火或其它易燃物质，若有油污应用氧化碳溶液清洗干净。

（5）氧气瓶停用时，应立即关闭瓶阀，搬送移动时应避免冲撞敲击，注意轻放。

（6）喷锌操作应尽量避免回火，如发生回火，应立即妥善处理。在容器内进行喷锌时，应预先检查其内部有无易燃、易爆物质及有 毒草气体，必须采取有效保安措施后，方可进行。

①喷枪操作人员与氧气调节、乙炔管理人员应密切配合，并有明确的信号，防止发生事故。压缩空气应定期排污。

②各部管道接头应牢固密封，防止崩脱伤人，特别是喷枪与气管连接不得漏税气，以防回火烧人和损坏设备。

③喷枪不得对人喷射。

④喷锌及工作区内有害气体直接影响的辅助人员应配戴密闭式防护工作服，持枪人员还应配戴皮手套、工作鞋。

⑤持枪人员每日工作时间（包括午间休息）不得超过１小时，如加班可轮换人员，并发给适当的营养补助，补助费用以实物形式。

14.6卷扬式启闭机安装方案

安装前准备：

（1）检查到场的启闭机配件如：钢丝绳、中间轴、油杯等规格、型号、数量是否与清单相符，有无缺件和差错。

（2）检查启闭机空载试验是否正常，如出现问题及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

（3）测放安装控制线：

  ①根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。

  ②在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。

  ③用径纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为

启闭机安装的控制线。

                            孔口中心线

              门槽中心线

                    （图一）

确定启闭机安装位置：

  ① 根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸

门吊点距，确定启闭机安装中心线如图二所示。

    ② 门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。

                       孔口中心线

                                               吊点横中心线

               L/2        L/2                  门槽中心线

                  （图二）             吊点纵中心线

  ③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。

④根据图二所示， 确定的安装位置用50T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。

⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。

⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。

⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。

⑧安装中间轴。

（5）调整、检查：

①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、

空载时宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。

②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。

14.7 联合调试

（1）闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。

（2）止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光法检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。

15、材料采购、运输、试验及保管

15.1 材料采购

15.1.1 水泥、钢材

本工程水泥和钢材甲供。

15.1.2 黄砂、碎石、块石、木材

枢纽周边地区有较多的采石场、矿场，经初步调查，新篁和马安的黄砂、八百桥的碎石和块石产量及质量场可满足施工要求。

木材用量不大，就地购买合格的松木。

15.1.3 机电设备

    本工程机电设备主要为甲供，辅助设备及材料向各专业生产厂家或经销商采购。

15.1.4 材料采购计划的制定

    （1）项目部物资设备科根据工程技术科、计划科等部门提供的本工程物资需求总计划、补充计划，以及按工程形象进度编制的分月度需求计划，编报材料采购计划。

    （2）采购计划内容包括：物资名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到货日期，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它要求（如标识、分承包方）等等。

    （3）采购计划经项目部技术、财务等部门会签，由主管领导审批。

    （4）甲供材料采购计划主管领导审批后再报监理人审批后执行。

15.2 材料运输

    枢纽处交通较为便利，各种材料设备均可由陆路直接运进场内。

    （1）根据物资、构件、产品的特点，会同有关部门选择符合要求的搬运设备和工具，重要及特殊产品、构件的搬运方法得到技术部门的确认。

    （2）对技术要求高或易燃、易爆物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对操作人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。

    （3）按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品的标识（包括检验、试验标识）在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。

15.3 材料试验

    （1）现场试验部分

对到工砂石料按规范要求，每600T取样1组，主要检测项目：砂石的筛分、砂的细度模数、含水率、泥块含量等。

    （2）外送试验部分

凡工地材料试验室不具备试验条件的，将委托本公司试验室进行试验，本公司试验室为一般资质。

1     水泥：每200～400T同一生产厂家、同品种、同标号为一取样单位（若不足200T的批次也作为一取样单位），取样数量约12kg，主要检测项目：强度、安定性、凝结时间等。

2     钢筋原材：按同一生产厂家、同一规格重量为60T的为一批（不足60T的批次也作为一取样单位），取拉伸、冷弯试件2个为1组。

3     水：取滁河的水样做化学分析，合格后使用。

    （3）除水及砼以外的各种材料将由物资设备科及时提供下列资料作为抽样送检的依据。

1     钢筋：每批到工的数量、规格、生产厂家、质量保证书。

2     水泥：每批到工的数量、品种、标号、出厂日期、生产厂家、质量保证书。

3     外加剂、掺合料：每批到工的数量、生产厂家及质保书。

4     砂石料：每批到工的数量、规格、产地、石矿提供的石材质量证明书（砂

矿提供的质量证明书）。

15.4 材料保管

    （1）物资材料的入库验收、保管和发放根据公司《仓库管理制度》进行，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。

    （2）对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

    （3）产品出库时办理出库验证，只有经验证合格的物资才能放行使用，对已变质、过期的贮存产品，按相关规定要求及时处理，防止误用。

15.5 对甲方提供的材料和设备的控制方法

（1）由经营部门列出甲方提供的材料和工程设备清单，项目部物资设备科负责与甲方签订接收合同或协议，明确双方的责任和义务。承包方的验证不能免除甲方提供可接收产品的责任。

（2）甲方提供的材料和工程设备到达施工现场后，项目物资设备负责人按合同协议或通知的内容先作出验证安排，就数量、质量、包装、标识，随行文件等是否符合规定要求进行验证。

（3）当验证发现不合格或不符合规定要求时，物资部门予以记录，按《不合格品的控制程序》对不合格品进行控制，同时以工程联系单的形式及时向监理单位报告。

（4）项目部物资部门事先对甲方供料的贮存场地作出安排，区别存放。同时做好标识（包括验证和试验状态），记好物资台帐，并定期检查库存状况。

（5）甲方供料的控制包括搬运、使用直至工程交付的全过程。在这期间各责任单位均应采取适度的维护措施，使所供材料和设备不损坏、不变质。在搬运、贮存、使用交付的整个过程中，甲方供料如有丢失、损坏或不适用等情况，项目部物资部门同样予以记录并以工程联系单的形式及时向甲方报告。

16、质量保证措施

16.1 质量方针、质量目标、质量体系

    （1）质量方针

本工程将严格执行本公司的质量方针，即“科技领先，优质高效，把每一个工程都建设成顾客满意的放心工程”。

（2）本工程的质量目标

本工程质量目标为：施工质量达优良等级，并争创省（部）优。

（3）质量体系

本公司贯彻实施GB/T19001—2000idt ISO9001：2000标准质量保证模式，用《质量体系程序文件》规范施工的全过程，使所有对质量有影响的活动，都在可控制的情况下进行。在实施过程中，我们就质量保证措施的适时性及有效性进行定期审查，根据需要及时予以修订。

16.2 质量保证措施

16.2.1建立质量管理网络，制定岗位责任制

为加强和贯彻执行本工程的质量方针，实现本工程的质量目标，工地建立以项目经理和项目总工为首的各级领导质量负责制；建立三级质量管理网络和质量检查制度；实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都有明确的质量责任。工地质检科设试验室，负责本工程的质量检测工作。各工种队及各班组设兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作。

质量管理组织机构图见次页。

（1）项目经理岗位质量职责

项目经理经公司经理授权，代表公司履行对发包方的工程承包合同，确保实现工程质量目标。

（2）项目总工程师岗位质量职责

协助项目经理履行对发包方的承包合同，解决施工技术难题，控制质量体系运行，对实现工程质量目标负直接责任。

（3）质检员岗位职责

代表本项目部，全面指导、检查、监督工种队的质量工作，负检查责任，协助各部门严格按图纸、规范、标准的要求施工，并向上级领导反映本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。为了实现质量目标，项目部与专职质检员签订质量检验责任状，并授予以下权利：

① 有权要求各生产部门按本公司质量体系文件组织施工；

② 在施工质量检查过程中,如发现工程质量不符合施工规范、设计图纸及有关

技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程质量合格。

③ 有权实事求是越级反映本工程施工质量情况。

④ 对相关核算，不经专职质检员签字认可，不得结算。

质量管理织机构网络

16.2.2 人员配备

为顺利实施本工程，本工程拟配备高级工程师1名，工程师10名，技术管理人员20名，钢筋放样师1名，木工放样师1名，各施工队配10-15名相应专业的技术骨干。根据总工期安排，配备充足辅助性用工人员。

16.2.3 施工设备

本工程前期施工时间很紧，因此，除了配备充足良好的施工机械设备外，还要加强设备的管理，建立健全设备管理制度，加强对中小型设备的维修、保养工作，保证设备在施工过程中的完好率。

16.2.4 把好原材料进口控制关

进场后编报材料采购计划报监理人批准，原材料在采购前，必须对生产厂家进行考察，选择优质的原材料，经监理人认可后方可进行采购。原材料进场后，按规定进行抽样试验，在试验合格后方可用于本工程。水泥、钢筋是主要材料，必须对水泥的强度、体积安定性、初凝时间进行抽样试验，必须对钢筋的强度、冷弯、延伸率等进行抽样试验，在试验合格后方可用于本工程。

对采购的原材料的品种、产地、数量、状态进行记录标识，以便有计划进行使用。在生产、安装阶段，对中间产品，如预制构件、闸门、启闭机、加工成型的模板及钢筋等，应对尺寸、编号、生产日期、使用部位等作好标识，并做好详细记录。

16.2.5  严格实行三级技术交底制度

在工程实施前，必须会同甲方、监理单位及设计单位进行施工图的会审，并请甲方、监理及设计单位对工程的关键部位进行技术交底。交底后，我公司将在内部实行三级交底制度，即总公司对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底。从而每个员工都知道自己所从事工作的质量要求，每个员工都尽力避免在自己手中出现不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，还编制每道施工工序的作业指导书，施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。

16.2.6 严格实行三级检查制度

在工程施工前，根据本工程的特点设置检验点，并报监理人批准。对工程检验实行三级检查制度。经检验合格后，再报请监理人检查。在报请监理工程复检时，附有自检记录和必要的检查记录，监理人检查合格后进行下道工序的施工。隐蔽工程的覆盖按规定的要求通知监理人进行复检。

16.2.7 加强监视和测量设备的控制

监视和测量设备在施工过程中将进行有效的控制，以保证设备的测量精度和准确性，对使用的监视设备，在开工前将建立检测计划，按时对这些设备进行周检。校检工作在有相应资质的部门进行。对新购置的检测设备，在使用前必须进行校检。所有监视和测量设备在校检合格后，方可用于本工程。

16.2.8 对特殊过程进行控制

本工程特殊过程有：钢结构的焊接、大体积砼施工等。特殊过程施工前，对施工操作人员进行必要的培训，培训合格后签发上岗操作证，并对操作人员做好详细的技术交底工作。对特殊过程的施工设备做好验证记录，验证合格后方才投入施工。特殊过程的监督检查实行连续跟踪检查制度，特别检查其施工工序是否按制定的工艺方法和步骤要求进行，发现不符合要求的，立即停止施工，待纠正至符合要求后，方可继续施工。

实行双线质量控制：

① 生产质量贯彻实施线：从设计交底至学习图纸、技术规范制定施工方案。根据施工图、技术规范和设计技术交底，分阶段进行技术讲座，以技术规范为基本标准逐级交底；从方案讨论→信息反馈→编制作业指导书→实施检查。

② 生产质量检测线：工地成立质检科及其实验室，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目总工负责。质检科领导专职质检员、试验员、工种队及班组兼职质检员开展工作，并形成检查网络。从施工组织设计→设备、物资、材料的进场→施工前的准备→工程施工→工程竣工→竣工验收→交付使用。

16.2.9 开展QC小组活动

    工地成立QC小组，并委派有一定施工技术水平的技术人员担任组长，QC小组针对本工程的具体情况，对常见的质量通病进行专题活动，分析原因，并研究解决质量问题的办法，确保质量通病在本工程得到控制。对一些潜在的质量隐患，通过QC小组的活动，找出原因，并及时采取预防措施，防止质量事故发生。本工程着重对新材料、新工艺的引进等进行QC小组活动。

16.3工程外观质量控制措施

    近年来对水利工程外观质量的要求不断提高，本公司近几年来，在确保工程内在质量的同时，不断加强对外观质量的控制，并取得了良好的成绩。针对本工程的特点，我们拟采取以下措施，保证建筑物的外观质量。

16.3.1 强化外观质量意识，完善质量管理体制

对直接影响外观质量的作业人员，如：测放人员、木工、砼工、石工、瓦工、水电安装工及相关的附属用工进行必要技术培训，使他们对建筑物外观质量有充分了解，熟悉施工工艺，了解质量标准。在施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员能熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然。

16.3.2 明确质量控制要点，制定预防措施

对直接影响外观质量的分部工程，如：砼工程、模板工程、砌石工程、装饰工程、金属结构工程等结合设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题点，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人。

16.3.3选用优质模板，杜绝不合格模板的使用

优先采用新模板，加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆。模板缝隙采用塑料及海绵条垫，边角及异型模板，采用木模，内贴白铁皮或三夹板，对于特殊外露部位采用定型模板，确保砼表面平整光滑。用过的模板及时清理、整型，刷涂未受污染的矿物油防锈，使用前刷脱模剂。

16.3.4 对同一部位的分层施工缝设置在同一高程，尽量减少施工分层；同一部位采用相同配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。

16.3.5 对拉螺栓的设置位置横平竖直，螺栓洞修补方正，大小一致，色泽尽可能保持一致。对砼表面缺陷修补，选用与砼同标号砂浆进行修补。

16.4  技术标准和规范

在执行本合同时，对于所有材料、设备和施工工艺，都应遵照国家和主管部门颁布的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行。若国家或部颁标准和规范作出修改时，则以修订后的新标准和规范为准。本合同必须遵照执行的现行技术标准和规程规范主要有（但不限于）：

   （1）《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239—1999

    （2）《堤防工程施工规范》SL260—88

    （3）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999

    （4）《堤防工程设计规范》GB50286-98

    （5）《水利水电工程测量规范》DLJ202-81、SLJ3-81

    （6）《水利水电工程施工测量规范》SL52-92

（7）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92

（8）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SDJ17-78（试行）

（9）《水利水电工程施工地质规范》SDJ18-78（试行）

（10）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83

（11）《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89

（12）《建筑地基处理技术规范》JGL79-91

（13）《水利水电基本建筑工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88、 SDJ249-91、 SL38-92

（14）《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）SL176-96

（15）《砌体工程施工及验收规范》GBJ14-66（修订本）

（16）《疏浚工程施工技术规范》SL17-90

    （17）《航道整治工程技术规范》312-98

    （18）《防洪标准》GB50201-94

    （19）《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ232-82

    （20）《水利基本建设工程验收规程》SD184-86（试行）

    （21）《砖石工程施工及验收规范》JBJ203-83

    （22）《防洪堤设计与施工规范》JTJ298

    （23）《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》

    （24）《水工砼施工规范》SDJ207-98

如上述规范、标准有最新颁布的有效版本，应按最新版本执行。

17、安全生产、治安保卫、文明施工与环境保证

17.1安全生产

17.1.1 安全生产目标

安全生产目标：“无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故”，轻伤率控制在8‰以下。文明工地达标即：通过JGJ59-99建筑施工安全检查标准达到优良等级。

17.1.2  管理机构

    由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产领导小组，突出“安全生产，预防为主”指导思想。在项目部内部配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技干部，各工种队、各生产班组配备专、兼职安全员。建立纵向到底，横向到边的安全生产责任制。签订四级安全生产责任书。对新上岗的人员和换岗人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者方可上岗。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。结合施工进度，对全体人员开展经常性的有针对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。定期不定期地组织各种各层次的安全生产检查，及时整改消除隐患。采取一切可预防措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。

17.1.3 现场管理

（1）全面贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。

（2）施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工场地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，挂安全网，帽、带、网必须检验合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，定期编写安全生产简报和版报，努力营造浓厚的安全生产氛围。

（3）施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。对大型机械设备，如灌注桩设备、搅拌桩设备、拌和楼和砼输送泵等制定专门单项安全管理制度，并严格实施。起重机、压力容器、锅炉等特种设备通过政府有关部门检测获取准用手续。确保各种机械设备在使用和运输过程中人员和设备的安全可靠。

（4）施工期间，在施工围堰的两侧设置控制桩，并派专人对施工围堰进行定期观测，发现异常情况及时采取有效措施，在汛期施工时成立防汛领导小组和抢险队伍，派专人24小时对施工围堰进行全天候值班，配备足够的防汛物资，确保汛期工程施工正常进行。

（5）供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地，接零。采取必要的防雷电措施，按规定要求保证足够的照明，在潮湿和易触及带电体场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。

（6）承重脚手、高脚手和大型脚手的搭设必须有方案、有报批、有验收、有检查，资料齐全，台帐完备。

    （7）成立消防领导小组和消防队，保证灭火水源，设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态。定期组织专项检查和消防队进行活动。对油库、危险品库，制定专门制度，落实安全操作规程，明确专人负责，经常进行安全检查。

（8）对全体员工及时发放个人劳动防护用品，特种作业人员发放特殊安全防护用品和营养补助。落实防暑降温、防寒取暖的各项措施。

（9）中标进场后，保证15天内呈报安全生产措施计划。30天内制定安全防护手册。

17.2 治安保卫

（1）办公、生活区封闭管理，专职门卫24小时值班。

（2）与当地公安部门联系，在工地设立民警值班室。

（3） 工地设保卫事务科，保卫人员统一着装，持证上岗。

（4）建立、健全安全保卫制度，保卫人员24小时站岗及巡逻，防止盗窃、抢劫和破坏生产等事件的发生。

（5）及时化解职工内部矛盾以及职工与当地居民之间的矛盾，防止恶性事件的发生。

17.3文明施工

（2）制定、完善各项规章制度，建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度、生活用电制度、治安保卫制度、消防制度、防汛值班制度、环境保护制度、施工不扰民制度等。并随施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。成立消防队、防汛抢险突击队伍。

    （3）绘制总平面布局示意图，以图例形式标志消防器材、材料、构件、料具、厕所、浴室、急救室、宣传标牌、危险点的控制、娱乐场所、绿化区、消防通道、供电线路等位置。呈报监理、政府有关部门，并张贴上墙。

17.3.3 保证措施

（1）设置美观大方的门楼，树立醒目的企业标志和宣传标牌。

（2）管理人员一律佩戴工作证上岗。全体人员统一着装。总值日、安全员佩带袖标。安全帽样式统一，区分颜色指挥人员红色，管理人员黄色、电工蓝色，其他员工白色。

（3）办公区、生活区房屋整体规划排列整齐，绿化到位，外观基本一致。项目经理部办公室、会议室、娱乐室用彩钢板房，生活区其余房屋均采用砖墙水泥瓦结构，水泥地坪。设置大、小会议室一间。地面铺设同质砖。大会议室设置音响设备、乒乓球台，兼做卡拉OK厅和娱乐活动室。

（4）办公区、生活区道路均采用砼路面，施工现场采用泥结石路面。道路两侧开挖排水沟并有护坡措施和排水措施。有足够承压强度和高度、宽度尺寸。

（5）配置砼面篮球场，并兼做停车场使用。保证足够的车辆泊位。

（6）主道路采用水泥高杆架线照明，横直成行，灯具美观。杆上设置建设文明工地铁制宣传牌。其它道路区域采用优质毛杆架线照明。全部使用规范的绝缘和漏电保护。照明充分，维修及时。

（7）职工宿舍禁止使用大功率电器和灯具，杜绝私拉乱接现象。

（8）项目部使用水冲式厕所，厕所铺设瓷砖和防滑地砖，设置洗手间，有足够的蹲位和站位，有灭蚊蝇措施和除臭措施。

（9）设置全方位的工程介绍、警示、指示、宣传等铁制标牌。

（10）设立工地卫生所，配备合格的保健、急救人员，配置必要的急救器材和药品，开展各种形式的卫生保健急救和知识宣传教育。

（11）食堂设置无蝇室，接待餐厅，瓷砖铺设灶台、窗口。炊事人员定期进行健康检查，统一着装，热情服务。

（12）浴室设有来宾休息厅，更衣厅，沐浴间。浴池地砖铺设，使用消毒剂净水，专人值班服务。

（13）设置规范的危险品仓库，完善审批手续，取得监理人员认可和国家有关部门批准。严格检查保卫制度。

（14）生活垃圾设置简易容器，生活区划分卫生保洁区，责任到人。宿舍床铺统一，生活用具放置整齐，有卫生值日。

（15）施工现场道路整齐、硬化，雨天不起泥，晴天不扬尘。排水、排泥通畅，所有管道全部埋设，杜绝泄露，破损的及时更换。排含泥量小于2%，并按指定场所排放。

（16）建筑废渣及时清理并按指定场所堆放。施工机具安排合理，停放整齐，外观清洁，性能良好。周转材料堆码整齐，标志醒目。做到阶段施工，工完场清。

（17）保证全体员工的饮水卫生，办公区提供纯净水。采取切实措施防止周边水源污染。

（18）在施工过程中，确保周边群众交通便利，设置醒目的警示、提醒、致歉标志。

（19）教育全体员工与周边群众文明交往，礼貌相处，严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶的社会现象。

（20）为其他承包人提供道路、用水、用电、作业面和施工用地的方便。合理、合情的提供生活设施、娱乐设施、机械设备的便利服务。顾大局，讲团结，重协作，高姿态的协商与其它承包人的关系。

（21）签订各级创建文明工地责任书，各项措施明确责任到人，确保目标的实现。

（22）工地上设阅览室，购置一定数量的图书和报刊杂志，以丰富职工的精神食粮，提高职工的素质。

（23）定期检查批评，评选“文明施工先进单位”、“先进班组”、“先进个人”并予以奖励，列入各级人员的综合考核内容，量化指标与经济利益挂钓。

（24）成立专职队伍，对道路、管道、标志、绿化、卫生等每天进行检查、养护、维修和来宾的服务接待，对总值日负责，总值日对项目经理负责。

（25）组织义务消防队员学习掌握灭火知识和灭火器材的正确使用。每季度组织演练不少于一次。

（26）防汛抢险队选择身体强壮、责任心强、吃苦耐劳敢于献身精神的成员参加。汛期组织学习训练。

（27）教育全体员工遵章守纪，衣着整齐，举止文明，语言礼貌，爱岗敬业。在施工实践中锻炼，培养一支具有良好战斗作风的文明之师。

（28）加强档案管理，提高施工管理水平，提供给监理人的所有图纸、文件、影像资料，除纸介质外，均附有数字化电子文件。工地配备计算机3台，可实现与参建各单位的计算机联网，配备摄像机、数码照相机等，完整记录从工程施工开始至完工验收的全过程，内容包括科技档案、工程质量控制、计量与支付、合同管理、财务管理、政务信息等。严格按档案管理要求进行档案资料的整理，努力实现档案管理的现代化、规范化。

17.4 环境保护

    （1）为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准。

（2）对施工开挖的边坡有可靠的防护措施，落实排水出路，避免由于施工造成水土流失；注意保护饮用水源免受施工活动所造成的污染；加强对噪声、粉尘、泥浆的控制和治理，进行夜间施工的可行性研究,努力降低影响居民的噪声，控制粉尘以及做好泥浆的治理和排放。

（3）废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河水质量。

（4）控制污废水，做到达标排放。在施工人员集中的场地，设置生活污水集中装置，并将粪便等污水用于农田施肥，防止任意排放；对悬浮物排放集中的场地，设置沉沙地，经沉淀过滤后排放。

（5）控制粉尘漂尘产生量。水泥和石料拌和采用全封闭系统；晴好天气，加

强对产尘区域的洒水。

（6）加强劳动保护。施工人员配备防尘口罩、防噪耳塞等防护设备，噪声较

大的区域，增加作业人员的换班次数，缩短工作时间。

    （7）加强卫生防疫。配备专职卫生人员和必要的医疗设施，搞好施工场地、生活场所日常防疫，做好饮用水源的消毒，注意施工人员的居住条件，设计疫情紧急预案，减少疫情的发生，确保重大疫情能得到及时有效处理，采取必要的措施，确保施工人员免受吸血虫或其他地方病、传染病的侵袭。

    （8）凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。

（9）搞好与附近居民的关系，坚决不做有害居民的事。

（10）工程完工后，在规定期限内拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及附近的施工废弃物，按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

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