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投标承诺

一旦我公司中标，我公司将按“质量永恒，顾客至上；科学管理，持续改进”的企业管理方针，精心打造、精心施工，确保达到招标文件中各项目标的要求。

1、工程质量目标

1、达到国家施工验收规范合格标准；

2、确保天津市优质工程“海河杯”。

根据贵方的招标要求和我公司质量宗旨，我公司确保本工程能达到国家施工验收合格标准，并确保天津市优质工程海河杯，圆满完成我公司对贵方的质量承诺。并且严格按照国家规范、天津市地方标准进行施工，确保工程质量。同时，执行我公司质量、安全、环境三体系贯标要求，以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。

2、施工工期目标

根据建设方提出的工期要求，同时结合我公司以往的施工经验、通过合理地组织，科学地进行工艺搭接安排，计划工期为：2007年11月1日开工、2008年8月31日竣工，总工期共305天（日历日）。天津市第十四中学改扩建示范校项目具有任务量大、设计标准高、工期紧、专业分包单位多等特点，因此，任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把工程建成一流的建筑精品，为天津的城市建设增光添彩。

3、安全文明施工目标

2.2.1．达到“天津市安全文明工地标准”；

2.2.2．无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.4‰以内。

第一章 总体概述

1、技术标编制总说明

承蒙贵公司对我公司的厚爱，使我公司有幸参加贵公司的“天津市第十四中学改扩建示范校项目”的投标活动，对此深表感谢。我公司通过对招标文件、答疑纪要及扩初设计图纸的认真学习，参照有关施工规范、本公司质量管理手册、程序文件，并仔细踏勘了施工现场及周边环境条件，根据招标文件精神和本工程特点，本着对业主全面负责的精神，结合我公司丰富的施工管理和创优经验，贯彻全面控制、全面管理、全面协调的原则，认真细致的编写了本技术标。

本技术标重点突出了方案的先进性、可行性、合理性与科学性，力争施工组织设计周到严密、施工管理严格细致，总承包责任的具体落实。对招标文件中提出的工程管理、工程质量、施工工期等方面的要求将按本标书中所承诺的标准保证落实。我公司一旦有幸中标，我们将充分运用在以往众多项目施工中取得的管理及创优经验和掌握的先进管理手段、方法、模式及管理机制，组建适应本工程特点及管理要求、有类似工程施工经验的工程项目经理部，确保以一流的施工技术、一流的科学管理、一流的施工速度、一流的工程质量和一流的文明标化施工现场，圆满完成“天津市第十四中学改扩建示范校项目”。

2、工程概况

2.1、建筑概况：

天津市第十四中学改扩建示范校项目位于天津市河北区水产前街45号，建筑面积共37478㎡，其中主教学楼33363㎡（包括教学楼、行政楼、实验楼、图书馆），建筑地上五层，建筑高度22.95m，食堂4115㎡，建筑地上三层，建筑高度18.9m。

2.2、结构概况：

本工程为钢筋混凝土框架结构，各个楼座分区以伸缩缝断开并满足抗震要求，抗震设防分类为丙类、抗震设防烈度为七度、框架抗震等级为三级、抗震构造措施等级为二级。设计楼面均布荷载教室和办公2.0KN/m2、走廊和门厅2.5KN/m2、报告厅3.0KN/m2、楼梯3.5KN/m2。地基采用预应力管桩基础、设计预估沉降量≤70mm，基础为承台连梁式基础。混凝土强度等级结构部分基础为C30、框架梁板柱为C35，构造部分为C25；主材钢筋为HPB235、HRB335、HRB400，框架梁柱钢筋主筋连接采用机械连接、墙板钢筋采用绑扎连接。温度后浇带应在两侧混凝土浇完60天后浇注，后浇带应采用提高一级的补偿收缩混凝土进行浇注。

2.3、装饰概况：

本工程填充墙砂加气砌块，容重不超过8.0KN/m3，卫生间防水层为聚氨脂三遍涂膜防水层、屋面防水采用聚氨酯涂膜防水、花岗岩上人屋面和挤塑聚苯保温非上人屋面，外装修为聚苯板保温和涂料墙面，外檐门窗断桥铝合金门窗，内装修墙面主要采用乳胶漆墙面，卫生间墙面和地面采用瓷砖铺贴，楼地面为花岗岩、水磨石、水泥砂浆地面，内檐顶棚主要采用铝合金吊顶、矿面板吊顶、板底抹灰乳胶漆。

2.4、设备安装概况：

本工程给排水设计采用分路设置，给水及中水采用分区供给、二层以下为低区（市政直接供给）、二层以上为高区（加压设备供给），给水管及中水管采用PP—R管材、热融连接、压力等级为S5；消防管采用内外热镀锌钢管，丝接或卡箍连接；生活排水及雨水采用重力流排水，排水管地上采用UPVC管、粘结，地下采用铸铁管、承插连接。采暖通风采用直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，空调水系统双管式，定压及补水方式为低位稳压膨胀器定压补水。通风采用风管、风机，本工程用电设计主要有低压配电（电缆桥架、电气配管）及照明系统、防雷接地系统。

3、环境及场地概况

3.1、场地情况

本工程场地类别为Ⅲ类，场地土类别为中软场地土，现场施工区域狭小，不利于机械、现场材料的堆放布置。需要在施工中合理组织、统一安排、做好各项衔接工作。

3.2、水文、地质情况

本工程场地地下水稳定水位埋深为1.7m，地下水对混凝土结构无腐蚀性，标准冻结深度为0.6m，地基土层分布详见地质勘察报告。

3.3、气象资料

本地区最高气温39℃，最低气温-12℃，年平均气温10.2℃，最冷平均气温-1.4℃，最热月平均气温23.9℃，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬期最大冻结深度0.93m，最大积雪厚度为0.37m,常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。6. 7 月份为雨期，冬期施工日期为本年11 月15 日至次年3 月15 日，属典型的温带海洋性气候。

4、施工部署

由于本工程单体较多、单层平面面积较大，包括一个行政楼、一个实验楼、一个图书馆、四个教学楼、一个食堂共八个单体，给施工管理带来很大的困难，为此，拟将八个单体分成两个组团进行施工，行政楼西侧包括一个实验楼、两个教学楼、一个行政楼四个单体为第一组团，行政楼东侧包括一个图书馆、两个教学楼、一个食堂四个单体为第二组团。分为两个施工队伍进行施工管理，这样既能保证项目的有效管理又能起到相互借鉴和竞争的良好氛围，对工程管理起到很大的促进作用。

5、四新应用计划

结合本工程设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部十项新技术尽可能多应用到本工程的建设上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，应用新的建筑材料。

5.1．粗直径钢筋连接技术

本工程钢筋施工量很大，对于大直径钢筋均采用滚扎直螺纹连接技术，对于直径较小的钢筋采用绑扎或焊接。

滚扎直螺纹连接技术现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。

5.2．采用先进的支撑体系

现场楼板模板支撑体系全部采用碗扣式快拆体系，拆装速度迅速，工效高。

5.3．计算机信息化应用

本工程将全过程推广企业的计算机应用和管理技术。全部施工技术资料采用计算机处理、完成；施工组织设计、方案、交底等全部用计算机打印、装订、收集，保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理、CAD辅助绘图等独立性管理。拟选用PKPM工程管理软件进行资料管理、方案编制、受力计算和安全计算、施工用水和用电量计算，最大限度的发挥计算机对工程管理的效能。

第二章 施工现场平面布置和临时设施布置

施工现场平面布置分阶段进行布置，材料堆场功能分阶段进行调整，主要说明如下。

1、基础施工阶段

1.1、现场垂直运输设施的布置：

选用最大起吊半径为50m的QTZ63固定式塔吊四台，塔吊布设位置经优化，设置采用外置式，以期发挥塔吊的最大使用效率及提高整个工程机械化施工的程度。

考虑到单体平面较大、工期较紧，每个单体选用自升式井架一台，主要用于砌体和砂浆的垂直运输，混凝土浇注使用汽车泵送。

1.2、所有材料堆场及加工区均布设在施工现场之内，主体施工阶段的混凝土和砂浆均为搅拌站进行场外提供。

1.3、现场全封闭施工，围墙按公司CIS形象设计系统和天津市有关规定进行粉刷装修。

1.4、临时施工道路路面均采用砼硬地坪，厚度15cm，用C20砼浇筑，路宽3—5m；各仓库、办公室、材料堆场及主要建筑物四周均采用硬地坪施工，地坪厚度10cm，用C15砼浇筑。施工现场大门口设置冲车处，满足三十四条规定。

1.5、水电管线的布设：

水管依附于临时施工道路环形布置，电缆主要采用地埋敷设，局部沿临时围墙顶走线，用角钢及绝缘子将电缆固定于围墙顶，各仓库、临时设施及机械边均设分配电箱与水管接驳口。

1.6、现场各种材料按计划分期分批进场，当日使用的材料可就近堆放于使用地点，现场可根据各施工阶段的实际情况适当调整场地布置。

1.7、临时设施的布置：

施工现场生活区、办公区、与生产区分开：

生活区内建造宿舍60间、每间十人、共可容纳工人800人左右、并设置浴室，食堂及餐厅按400人就餐考虑设置，同时设置民工学校、民工工会、职工之家等设施。管理人员职工宿舍与工人宿舍分开设置；餐厅分大小两个其中小餐厅为业主、监理单位及管理人员餐厅，大餐厅为职工餐厅。

办公区设置业主办公室、监理办公室及会议室、QC小组活动室、项目经理室、技术管理办公室、土建办公室、水电办公室、财务室、预算室、资料室等，大门口设置保卫室。

加工区按公司CIS标准进行设置，同时满足生产加工的需要。

施工作业区均使用密目式安全网封闭。

主要临时设施表

具体位置详见施工总平面图

2、主体施工阶段

生活区和办公区同基础施工阶段一样，不再做调整，生产区中增加如下内容：

2.1、施工用电布置：

现场用电包括动力用电和照明用电两种，按GB194-2003《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。

在现场设置配电房引出后，在建筑物边设多个配电箱，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱。

垂直方向的供电电缆随主体结构升高，在八个分区的每个区每层分别设置一只主配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。

2.2、施工用水布置：

施工场地内从水源接入后接至各施工点，主管用DN50管，接至平面中的各个使用点，采用DN32管直接接至各楼层，再采用DN15管接至各使用点。

3、施工临时排水布置

为有利于现场文明施工，现场排水沟在靠近市政下水道处做三级沉淀池，经过滤后排入市政排水道，防止污水堵塞下水道。

4、消防设施布置

3.1、消防设施的配置和布置是否合理，直接关系到每个施工阶段的消防问题，根据工程范围和消防的有关规定配置合理的消防器材，以后在八个分区的每个区内每层楼配置一个消防箱。位置设在通行便捷，显眼易见处。

3.2、木工棚、钢筋棚内各配置二个1121干粉灭火器，厨房配置二个1121干粉灭火器，宿舍每5间配置一个泡沫灭火器。库房配置二个1121干粉灭火器。

消防设施配置合理、均匀，并且在不易碰撞、使用方便的位置。

第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施

1、劳动力配备计划说明

1.1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数。

1.2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制主体工程、装饰工程的劳力配备。

1.3、安装工程在主体施工和粉刷施工时配合土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减安装分包单位应在总包的统一管理协调下及时调动配备施工人员，做到不影响土建工期。

1.4、为了确保基础和主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到800人左右。

2、劳动力计划表

3、劳动力资源动态分布

4、周转材料投入计划

第四章 施工进度计划和各阶段进度保证措施及违约责任承诺

1、总体安排

为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我公司的实际施工能力，计划自2007年11月1日开工、至2008年8月31日竣工，安排本工程施工总工期为305日历天（包括冬休和春节放假）。依据工程规模与特征、施工流程、综合现场情况及社会环境等因素，同时结合招标文件对工期的要求，我们详尽编制了工程施工进度网络计划，力求客观、全面地表达我们对工程的理解，做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快最合理。现对总工期、主要阶段性节点控制项目安排如下：

1.1、              基础及地下施工阶段：

在通知我方中标后的三天内马上组织管理人员、操作人员进场并进行施工准备工作，同时开始现场布置、图纸会审、方案编制、落实打桩机械人员等工作，随即开始打桩，然后进行基础施工，施工过程围绕基坑工作面进行展开，要在尽早时间内将基础施工作完。

1.2、              主体施工阶段：

在基础施工完成并进行回填土之后，开始进行主体结构施工，随即进行隔墙砌筑。

1.3、              装饰及设备安装阶段：

在主体结构完成后插入设备安装主管主线的施工，设备安装工程在与装饰工程合理交叉的情况下，同时进行施工，直至竣工。             

2、总体进度列表

3、施工进度施工工期保证措施

3.1、提前进行各项工作准备

一旦我公司有幸中标，我公司将在中标后立即组织有关管理人员和部分工人进场，熟悉施工场地和施工图纸，同时进行部分临时建筑的搭建、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施。

在现场布置的同时，组织进行图纸会审、设计交底、方案编制、打桩等技术准备工作。

在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买钢筋、模板、木方等建筑材料，准备按时开工。

3.2、采用大型、先进的施工机械设备

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入四台QTZ63型塔吊，臂长L=50m，以满足材料垂直运输和水平倒运。另外在装修施工阶段，每个单体投入1座井架，主要满足材料供应。

根据工地现场的实际情况，本工程采用商品混凝土，并用混凝土输送泵配合进行混凝土的运输浇注。

3.3、采用先进的施工技术

为能有效地缩短工期，采用先进的施工技术是必不可少的，为此，我公司针对本工程的特点，选用了合理的施工工序和技术，主要表现如下：

3.3.1. 顶板模板采用高强釉面竹胶板模板，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，拆装方便，施工速度快。

3.3.2．梁模板采用18mm厚双面覆膜多层板做面板，均在现场模板加工场地进行加工拼装，从而减少繁杂的拼拆模工序，提高劳动效率，加快了施工进度。

3.3.3．框架柱模采用多层板组拚柱模，其特点是：刚度大，无需场外加工即可快速拼装到位，支模速度快，截面重组范围大，装拆迅速，混凝土外观质量好。

3.3.4．梁柱钢筋采用直螺纹连接技术，技术可靠、经济实用、方便快捷、对保证工程进度非常有利。

3.3.5．计算机应用技术的管理对人员、机械、材料的管理更加具有系统性，编制方案更全面，可以更有效的对工程进度计划进行合理的调整。

3.4、制订合理的方案

制订出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，所以我公司将针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，有指导性。

3.5、资源保证措施

安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。

最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，采用小流水段施工，提高工效。加大材料周转速度、运管力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。

3.6、专业化施工管理保证

为了能把本工程做得让业主完全满意，我公司准备派有丰富的同类工程施工经验，管理能力强，而且在公司内调集一批技术力量好、责任心强、干劲足、能和项目经理配合好的优秀中青年管理人员进行施工管理，为工程项目最终实现工期、质量目标提供专业化施工管理保证。

3.7、优秀的劳务施工队伍

信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司一直以自身队伍直接参与施工而名闻全国上下，在本工程上我公司将由项目经理在公司内部组织有同类工程施工经验的专业作业班组进行施工，确保工程按计划进行。

3.8、加强各部门协调

施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。

根据建筑工程的施工的特点，现场的布置和现场秩序是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。所以我公司在不同阶段加强现场平面布置图管理，根据地上、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布置图涉及现场道路的布置、各阶段机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图及物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张情况下，保持现场秩序井然。

3.9、定期召开生产例会

定期召开由各分包方参加的生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见性的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。

3.10、引进竞争机制

引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。

3.11、成立QC小组

为了保证工程质量、加快施工进度，不断改进施工工艺，解决施工中出现的技术难点和质量问题，所以我公司针对本工程成立QC小组，选取有针对性的课题开展活动，避免因质量问题而影响施工进度。

第五章 主要施工机械设备投入计划

1、主要施工机械

2、计划投入的主要计量仪器

第六章 基础工程关键工序及主要施工方法

1、施工总体安排

1.1基础施工顺序：定位→放线→复核→桩基施工→降水→挖土方→外圈模板→垫层混凝土→弹线→基础模→扎钢筋→基础底板商品混凝土→养护→拆模→回填土。

1.2桩基施工安排：本工程采用预应力静压管桩。

1.3基坑降水安排：

本工程地下水位及类型：静止水位埋深1.7m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给。采用明沟排水排入槽边明沟内汇入降水井，再进入过滤池，最后排入城市排水管网。

1.4挖土施工安排：

根据现场实际情况，分栋开挖。

本工程采用机械大开挖并辅以人工局部修整的方法施工。施工时进两台挖土机，每台挖掘机的8小时台班产量为600M3，若有16小时出土保证，每天挖土2400 M3，可在10天内完成全部土方的开挖。

1.5垫层施工安排

垫层施工按分块流水，见缝插针的原则进行。基础挖土完成1/5左右时，即进行清槽和桩头处理；随后进行平板垫层浇捣。垫层采用C15商品混凝土。平板垫层采用汽车泵泵送。

1.6桩基处理安排

垫层施工完毕后，及时进行工程桩的截桩、接桩工作。

1.7基础底板模板施工安排

底板钢筋绑扎完成后，木工即搭设支模架，再安装内侧模板。

1.8、基础底板混凝土施工安排

1.8.1利用商品混凝土，汽车泵送。

1.8.2混凝土浇捣方向由西向东方向退捣，一次浇捣完成，每台泵配备4台振动机，并由一人进行监督，指挥振捣，防止漏振。备用振动机8台。振动棒插入间距控制在400~600mm之间，标高用水平仪控制，最后用3M长括尺，最后用木抹搓平。

1.8.3基础底板混凝土用量大，连续作业时间长，组织工作特别重要，届时要成立浇混凝土指挥小组，有专门小组负责对外协调，组织材料供应；要配备足够劳动力和管理人员，组织两班轮流连续作业；后勤工作必须满足第一线施工需要，保障施工人员的生活条件。

1.8.4底板养护设专人浇水并盖草包或麻袋，一般应在混凝土浇捣终凝后2小时左右时进行，覆盖必须严密、贴实。草包或麻袋之间应拼紧，在钢筋穿出混凝土面处尽可能插入塞紧，并保持养护。

1.8.5混凝土试块组数按取样要求留置，标准养护。

1.9、基础底板钢筋施工安排

基础弹线及桩顶处理完成后，即可绑扎底板钢筋，钢筋接头通长钢筋采用对焊接头。超过22的钢筋采用直螺纹连接。

1.10、回填土施工安排

考虑到周边由于道路较窄，运输车辆较难行走，在回填土时，应及时创造车辆行驶道路，便于车辆行走运输土方，加快回填土施工。

2、工程注意要点

2.1基础施工要充分遵守交叉作业的原则；挖土、垫层、胎模、桩基处理；钢筋绑扎与锚固筋焊接；回填土与主体施工等作业工序多的环节，要制定详细的作业计划，合理安排，灵活调度，防止出现扯皮、推诿的现象。

2.2作业工序单一的分项要确保工期并尽量压缩工期，如土方开挖要尽快完成。

2.3材料供应直接影响到施工进度，必须引起高度重视。事先必须制定详细的材料进场计划并保留有充分的余地，特殊材料要有专人负责。

2.4适时调度劳动力，必要时需集中必须的工种进行突击以确保工期。

3、工程桩施工

3.1、压桩工艺流程

桩位定位®桩位复核®设备就位、调平®吊桩插桩、对点®调直、静压沉桩®电焊接桩®再静压沉桩至设计标高®设备移位。

3.2、压桩的顺序

由于四周远离建筑物，为了保证施工质量，减少挤土效应，决定采纳从中间向外对称压桩的方法。为了减少工序间的等待时间，在打桩行走路线中进行分区施工。

3.3、打桩过程控制

(1)、桩位定位：

根据基轴线测定桩位，并做好标记(用F6圆钢)。埋设完成后进行自复校正。

(2)、桩位复核

会同监理公司进行桩位复核，经双方复测无误后方可施工。

(3)、压桩机就位、调平

压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸校准平台，使之处于水平状态。设备就位过程中不得触碰桩位定位标记。

(4)、吊桩插桩、对点

桩机吊桩时采用单头起吊，用吊索捆绑在桩上部约50cm处，让桩旋转起吊，将桩放入夹具内。将液压夹具箱下降至最低处，桩套入夹具箱内对准桩位后，稍压入地面下一定深度。待夹具箱夹紧，方可松卸吊索。

(5)、调直、静压沉桩

当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校准桩的垂直度和平台的水平度。用经纬仪和线坠控制桩的纵横双向垂直度，保证偏差不超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

(6)、接桩

桩节顶端距地面1m左右开始电焊接桩。焊接连接前应对连接部位进行检查，并用钢丝刷、干布将桩头上的泥土、铁锈、油污、水分等清理干净。接桩采用钢端板接法，接桩处坡口槽电焊应分层对称进行，以减少焊接变形。焊接开始前先在剖口圆周均匀点焊4~6点，然后由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，焊接层数不少于2层，焊缝要连续饱满，焊后及时清除焊渣。待焊缝冷却后刷防锈漆，然后可以继续沉桩。

在电焊接桩时应保证上下节桩在同一条轴线上，中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。在对桩时先对准桩点，再用经纬仪、线锤控制桩身垂直度，符合上述要求后方可进行电焊焊接。为了保证夜间施工的观测精度，在现场设置两盏分别为7.5KW的镝灯做为夜间施工的照明工具。

(7)、桩顶标高的控制：标高控制是本次打桩工程质量控制的关键，以免管桩出现截桩或接桩现象。每台桩机在施工过程中要求司机和技术人员协调一致、密切配合，避免桩顶标高偏差超过±50mm。压桩前带班长在送桩器上做出明显的“送桩深度线”记号，经检查复核无误后，方可起吊；送桩时，桩达到深度线时立即停压。

(8)、压桩施工时应由专人做好施工记录。开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，直至沉桩到设计标高。压桩记录中应明确记录入土深度、桩顶标高、桩位编号、电焊接桩停歇时间等内容。发现异常情况，立即通知业主、监理和设计院，并将解决办法和处理意见如实记录在施工日志上和压桩记录的备注栏中。施工过程中应检查桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度。

3.4、难点问题处理

产生下列情况暂停压桩，并与甲方及设计等有关单位研究处理。

(1)、地下发现旧基础，桩尖偏位。

(2)、桩身突然下沉或倾斜，压桩阻力剧变。

(3)、桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。

(4)、压桩过程的挤土效应对桩垂直度或周边建筑物、道路产生影响。

4、基础施工方案

4.1、基槽开挖

1、测量放出基础坑槽边线，开挖控制标高，进行机械挖槽人工配合清槽并按1：0．50修整边坡。

2、本工程采用反铲式挖掘机盆式挖土法，教学楼、行政楼、实验楼、图书馆每个区设置6口泄水井，基槽四周设泄水沟宽50cm、深50cm。

3、本工程基槽开挖采用反铲挖掘机进行大开挖，局部及至设计槽底标高以上300mm范围采用人工开挖。由于挖深较浅，施工过程中应严格控制，随时检查，防止超挖。机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖得到地方,以便及时挖走。开挖前应沿槽周边人工开挖一道沟槽，以便了解地下管线的走向，在开挖接近管线时小心操作，并用人工配合，及时做好防护。

4、在距槽底设计标高500mm处，由专业测量技术人员抄水平线做水平桩。然后用人工将暂留的300mm土层挖走。同时由两端引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

5、基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符须通知设计勘察部门共同研究处理。

6、基础开挖后，周边立即在槽边外600cm处设置封闭钢管护栏，高度1.2m挂密目安全网，并在四周上挂警示灯。槽底进行普遍钎探，经有关部门验槽后方可继续施工。

4.2、浇筑垫层混凝土

1、浇筑必须连续进行，一气呵成，不留施工缝。振捣时，振捣棒与水平的角度大约60度，棒头朝向前进方向，移动间距宜在400mm左右。要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

2、混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。垫层混凝土表面应尽量平整，  以保证结构尺寸、标高的正确性和下道工序的顺利进行。

4.3、基础钢筋

基础施工前熟悉图纸，做好翻样工作。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并做好材质试验，试验合格后配料。

钢筋搭接长度满足设计要求。跨中钢筋（上筋）支座处搭接，制作钢筋（下筋）跨种处搭接，搭接长度35d、DL与DL之间钢筋搭接长度为42d。箍筋弯钩平直长度不小于10倍d，弯钩135度。

受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均匀绑牢，不得跳扣。

构造配筋应根据构造要求绑扎准确。

钢筋采用搭接焊和绑扎连接。焊接接头要求无裂纹，弯折度应为4度，钢筋轴线偏差不大于0.1d且<2mm。焊接时应使两钢筋的纵向肋互相对齐。

钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。

钢筋采用搭接焊，单面搭接焊焊接长度应满足10d；双面搭接焊焊接长度应满足5d，1级钢筋采用E42系列焊条，2级钢筋采用E50系列焊条。

4.4、基础模板

1、基础模板采用钢模板。

2、支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。

3、模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。

4、检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑，清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。

5、模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础上表面高低误差。

6、钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。

7、固定模板采用F48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。

8、基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。

9、遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立模，模板立好后重新震捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。

10、拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。

4.5、基础砼施工

1、砼浇捣前，先进行模板、素板湿润。严格按配比下料。

2、由于采用商品砼，要严格控制砼的塌落度14---18。

3、砼振捣应适度，不得过振避免水泥浆损失过多，造成露石，避免砼麻面和过多的积水孔洞。砼浇注也不能漏振少振，防止可能出现砼表面疏松孔洞、露筋。

4、砼表面出现缺陷时，小面积不深的蜂窝麻面，清理干净疏松部分采用1:2水泥砂浆修补，若出现50mm深以内的小孔洞，可把孔洞四周疏松砼、浮石剔凿干净用高压水清洗，刷素水泥浆，填入比原砼高一级标号的干硬性细石砼填塞0密实，浇水养护。出现影响结构功能的质量问题，应会同设计及其他有关技术部门进行协商作出处理意见后进行整改。

5、砼浇筑完毕12h后进行覆盖，并进行保温养护。

6、基础砼试块制作不少于3组每个台班不少于1组。养护28天后试压。

4.6、回填土工程

回填土工程应待隐蔽工程检查、验收合格后进行，回填土要经过筛选、且最大粒径不得大于5cm、土壤含水率必须满足施工规范要求，分步夯实，每层回填土虚铺厚度不应大于30cm，同时要配合好上下水工程施工。

5、基础工程施工质量保证措施

5.1、施工测量质量保证措施

1、施工测量使用的经纬仪、水平仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。

2、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。

3、建筑轴线控制桩最大限度的远离基槽，以免随边坡变形而位移，并砌砖墩内灌砼围护。

4、测量人员必须由专业技术人员组成。

5、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。

5.2、土方开挖质量保证措施

机械挖槽应挖至槽底以上0.3m处为止，余留部应用人工进行清理和抢底，以保证基底无扰动。如地下水位过高，应采用人工降低地下水位至基坑底不小于50cm保证无水情况下进行基坑开挖。

5.3、钢筋施工质量保证措施

1、钢筋下料中不准使用气割下料。

2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。

3、钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。

4、钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工（GB50204—2002）执行。程施工质量验收规范》

5.4、模板施工质量保证措施

1、模板接缝处用胶带纸贴严。

2、所有钢制模板均采用有效而且颜色较浅的隔离剂涂刷，每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。

3、模板要保证具有一定的强度和刚度，严格按照模板方案支设模板，如需改变作法必须提前与技术部门商议并制定出相应的质保措施后方可更改。

4、多层竹模板拆模后，表面清整，码放整齐，运输防止磕碰。

5.5、砼施工质量保证措施

1、砼运至现场后，由专门试验人员对砼坍落度、和易性进行检测，合格后方可使用。

2、砼浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇筑砼。

3、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。

4、砼振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。

5、砼浇筑时按规范要求留置标养试块和同条件试块，以确定拆模板时间及检验砼质量。

6、试验室负责砼、砂浆试块的制作及砂、石材料的试验，砼标养试块在现场加强养护，及时运到试验室进行养护，由试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部。

7、试块留置：现场以抽检为主，每100m3做两组试块（一组为标养，一组为同条件），另增打一组同条件试块，拆模板用。 

8、浇筑砼前，应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。

5.6、基础回填质量保证措施

1、设置专职试验工，负责回填土的测定工作，采用环刀取样的方法，分层回填，分层夯实，并保证夯填密实。

   2、槽土含水率和粒径必须符合施工规范要求。在冬季施工十加盖防雨雪具以保持土质的干燥。

第七章 基础排水和防止沉降措施

1、基坑降水

根据地质勘察报告结合现场实际情况和同类工程施工经验，在基坑内设置明沟明井降水，是较为合理有效的降水方法。教学楼、行政楼、实验楼、图书馆每个区设置6口泄水井，基槽四周设泄水沟宽50cm、深50cm。同时设置三级过滤池，对基坑排水进行处理后排入市政排水管网。

2、建筑物沉降控制措施

2.1做好沉降观测

根据设计图纸要求和天津市建委有关的变形观测规定，为了掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，考虑进行沉降监测，并作好施工技术资料。

2.1.1、沉降观测基准点的布设及测量             

沉降观测基准点采用施工测量所埋设的三个高程水准点。

2.1.2、沉降观测点的布设

沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。详见变形观测方案。

2.1.3、埋设方法

详见变形观测方案。

2.1.4、观测技术要求

（1）沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整。

（2） 观测仪器选用精密电子水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:

往测：奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。

返测：奇数站为前—后—后—前；偶数站为后—前—前—后。

（3）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。

（4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。

（5）观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。

（6）沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。

2.2沉降控制措施

2.2.1、在发生沉降较大时，应停止降水，并及时通知甲方、监理和设计，根据情况编制合理的应急方案。

2.2.2、对发生沉降过大的局部区域可采用灌浆法固结沉降区域的土壤。

第八章 施工安全保证措施

1、安全生产运行体系

1.1、安全保证体系

1.2、安全管理制度

1.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

2.班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；

3.外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

4.周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5.定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

6.管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

7.实行安全生产奖罚制与事故报告制；

8.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

9.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

1.3、安全管理工作

1.项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

2.认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；

3.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装到日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；

4.防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；

5.对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

6.分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：

1)施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；

2)基坑周边的防护，预留孔洞口；

3)脚手架工程安全措施等；

4)各种电动工具施工用电的安全等；

5)现场消防等工作；

6)塔吊安全措施等；

7.建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。

8.建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。

9.建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依 据可查。

10.设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。

11.坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。

2、安全用电

2.1、安全用电组织措施

1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。

2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。

4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。

5.建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

6.建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。

7.建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。

2.2、安全用电技术措施

1.合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

2.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不使用火源。

3.在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

4.加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。

5.合理配置防雷装置。

2.3、临电系统的使用、管理与维护

1.坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

2.施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。

3.应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

4.工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

5.配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

6.检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

7.平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。

8.电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

9.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

10.进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

11.配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。

12.施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器。

13.施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

14.所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

15.塔式起重机、室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

16.电焊机应单独设开关箱，并设焊机专用漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

17.照明：

1）室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。

2）照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。

3）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。

4）地下室及施工楼层照明用电一律作用36V安全电压。

3、安全消防

3.1、消防保证体系

3.2、消防保证措施

1）消火栓及管道的设置详见消防、临时用水平面布置图。

2）室外消防

根据施工现场情况，在基坑西周设置消火栓及水管，水管采用镀锌钢管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。

施工现场进水管直径100毫米。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。

3）室内消防

建筑物内消防系统为：设置分层消防分区，利用施工临时用水来提供本建筑物施工期间的消防用水。设置一根消防竖管，管径为DN100，并随楼层的升高每层设置消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。

消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。

3.3、现场消防规章制度

1.严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2.现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

3.坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

4.使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

5.新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

6.现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。

7.施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

8.电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

9.使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

10.因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。城区内的工地一般不准支搭木板房，必须支搭时，需经消防监督机关批准。

11.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。

12.结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

13.施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。

14.氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

15.在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

16.施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。

17.非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

4、紧急情况处理预案

若发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知公司相关领导，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。

当事故责任人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。

4.1、危险品仓库应急预案

本预案主要为了确保对化工产品及油类等危险品发生火灾/爆炸/泄漏等紧急情况做出响应，尽可能减少由于紧急情况或意外事故造成的损失和对环境造成的严重破坏。

4.1.1、组织机构及职责

（1）组织机构

项目部成立应急情况领导小组，项目经理任组长，项目部所有管理人员均为小组成员，由项目经理统一指挥。

（2）职责

1）组长领导各关键人员针对潜在的紧急情况进行检查及发生紧急情况时的指挥工作。

2）各成员负责化学品、油类等泄漏、爆炸与火灾的应急响应工作，协助组长在发生紧急情况时进行指挥、指导、疏散、抢救工作。

3）组长负责落实有关人员的培训工作。

4）组长负责落实对外联系，针对工程所用的物资及时收集每种物资对环境的潜在影响，并制定发生环境事故应采取有效的措施。

4.1.2、应急预案

（1）仓库管理员对储备的化学品检查时发现化学品泄漏，应采取措施拦截防止污染面扩大，并根据泄漏化学品的安全技术说明书进行清理，能回收的尽量回收。

（2）氧气、乙炔等压缩气体及液化气体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散方法、漏气容器妥善处理，修复、检验后再用。

（3）酒精、乙二胺、丙酮等易燃液体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，切断火源，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性区域。小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池，大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。

（4）硫酸、盐酸等腐蚀化学品泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，小量泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容。

（5）危险品仓库发生火灾时，责任人应及时用灭火器进行灭火，同时报告应急情况领导小组，火灾较大时，应立即拨打“119”通知地方消防队。

4.2、火灾爆炸应急预案

组织机构同上，定期对预案内容进行演习训练。

1.发现火灾、爆炸事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。

2.消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警并指派专人到路口迎接消防队，同时通知有关部门立即切断火场电源，通知职工医院派出医生一起赶赴火场并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。

3.火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。一般火灾时可不成立，但均要设灭火总指挥。

4.灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。

5.消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区警戒、交通管制等任务，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。

6.后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作.

7.医疗救护组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。

8.灭火总指挥应佩带明显的标志，各级指挥员宜佩带不同的标志以利分辨。扑救火灾在灭火总指挥的领导下统一进行，各灭火队伍由灭火总指挥统一调度，“119”消防队到达后由灭火总指挥向其汇报火灾情况，火场交由“119”消防队统一指挥。  

9.在灭火总指挥统一调度下，首先迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容，查明后义务消防队按照日常演练及分工，由按照“先控制，后灭火、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对不同的燃烧物质，采用“隔离灭火法、窒息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法”等方法组织扑救火灾，灭火时要加强个人防护意识，防止意外事故的发生。

10.火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。

11.对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞）以切断毒气来源。

12.对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流令可溶于水的毒气溶解，降低空气中的毒气含量。

13.针对毒气对人身特殊毒害作用，调集医疗等有关队伍协同作战，做好预防和救护工作。

14.根据有毒物质的化学性质和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。

15.火灾扑灭后，应清洗工具，并对人员进行体检，消除余毒，减少后患。

16.当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时要防止摔、掷、抛、拖拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释方法，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。

17.火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。各类火灾的灭火方案见下表。

第九章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

1、周边地下管线的保护措施

1 进场后即对本工程施工现场及现场周围对所有的管线进行摸底，明确所有管线的走向及埋设或架设位置，并作好记录。

2 对工程的各个施工阶段进行分析，对所有可能影响管线的施工工序进行汇总，作出相应的对策，并形成方案。

3 在施工过程中，对每个可能影响管线的工序落实专人负责，实行责任到人。

4 对现场操作人员进行管线保护教育，树立保护意识，并成立监督小组，专人负责对可能有的管线进行监控。

5、施工中发现古墓、文物等立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知建设单位。

6、施工中发现影响施工的地下障碍物时立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知建设单位，同时在8小时内提出处置方案。（地下障碍物有归属单位时请建设单位会同相关所属单位配合制定方案）  

2、地上设施保护措施

1、本工程与周边主干道距离较近，因此为保证行人及附近人员的安全，对临近施工区对人或物构成威胁的地方支设防护棚。

2、对现场四周的地上架空线路，搭设防护架进行保护，防止落物造成破坏。

3、在生活和办公区上部搭设防砸棚，并设双层进行保护。

4、在塔吊回转半径内与相邻施工单位进行高差设置施工，防止塔吊大臂碰撞建筑物。

5、对供电变压器用杉篙和密目网搭设维护架，进行全封闭保护。

3、周围建筑物的保护措施

1、因本工程周边没有大型建筑，故可适当采取保护措施。

2、现场周边临近的设施在施工中需作保护，特别是在塔吊服务范围之内的房屋等。在施工时可采取限位或者专门对塔吊司机进行交底，对这些设施上空设立安全防护区。

第十章 各工序协调措施及分项施工方法

1、各工序协调措施

1.1、测量工程

定位桩在周围浇筑砼固定，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

1.2、钢筋工程

1.绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马凳、马道。

2.保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。

3.绑扎钢筋时，禁止移动预埋件和预留洞口模板。

4.安装专业管线时，不得随意切断钢筋。

5.模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。

6.在浇筑梁板砼前用PVC管或防水卷材将每根柱墙竖向主筋保护起来，高度不小于500mm，以防止墙柱钢筋污染。如有个别钢筋污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁。

1.3、砼工程

1.已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，凝固之前严禁上人踩踏，在楼板必经之处搭铺脚手板。

2.砼强度达到1.2Mpa时，方可进行操作及安装支架和模板。为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

3.砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

4.操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。

5.砼施工过程中，对污染墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。

6.楼梯踏步采用废旧的竹胶板保护；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

7.拆模时严禁损坏砼和模板。

1.4、模板工程

1.模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。

2.吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

3. 大模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆保护或海绵条。

4. 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊装应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

5.模板拆除后，立即对模板的板面进行彻底清理，保证下次不出现粘模现象。

6.拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

7.模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。

8.严禁在大模上焊接其他附件，防止大模变形。

1.5、砌体工程

在围护墙体工程施工中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。伸缩缝砌筑时要随砌随清理伸缩缝两侧多余砂浆，防止砂浆掉入缝中。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体保护，防止碰撞。同时加强对构造柱筋和拉结筋的保护，不得随意拆改和损坏。

1.6、安装工程

1.注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业砌墙破坏甩口正确性。

2.墙体、楼板上的预留预埋孔洞应加以固定，并派专人监护，保证留孔位置正确，并保证不倾斜。

3.电气埋管在浇筑砼中设专人监护，防止在振捣砼中人为的破坏。

4.设备保护。设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后、试车前设专人巡护。

5.消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

6.配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。

7.电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。

8.对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施、灯具、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前抢工安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。

9.安装期间，建筑墙面、天棚、地面严禁油漆污染，并由各专业工长进行监督，由安全文明科室协助监督。

10.现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

2、主要分项施工方法

2.1、工程测量

2.1.1、施工准备

所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。主要测量器具见下表：

2.1.2、平面控制网的测设

、平面控制网布设原则

（1）. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。

（3）. 控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

（4）. 桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。

、建筑物四角桩的定位测设

根据天津市城乡建设委员会和天津市城市规划管理局联合发布的城规发[1998]2号通知规定，天津市新建、改建、扩建的永久性建筑物，统由天津市测绘院进行钉桩放线。因此，建筑物四角桩由测绘院测设定桩。

1.2.、轴线控制桩的测设

建筑物四角桩测设完成并移交施工单位后，组织测量人员测定建筑物的轴线控制桩。

1.2.4、平面控制测量

1.基础平面测量

基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上。

2.主体结构平面测量

（1）内控点布设

平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点，内控点均布置在首层。

（2）内控点的竖向传递

在进行内控点的竖向传递时，采用高精度仪器进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

（3）作业层轴线放样

作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。

1.3、高程控制网的测设

在场区内需埋设3个半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。

1.3.1.基础地下室高程测量

采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高，画出三角作为标高线的标志。

1.3.2.主体结构高程测量

（1）高程控制点的竖向传递

竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

（2）作业层标高抄测

作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。

1.4、建筑物沉降观测

根据设计图纸要求，本工程不作沉降观测要求，但为了掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，考虑进行沉降监测，作为施工技术参考。

1.4.1、沉降观测基准点的布设及测量             

沉降观测基准点采用施工测量所埋设的三个高程水准点。

1.4.2、沉降观测点的布设

沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。

1.4.3、观测技术要求

（1）沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整。

（2） 观测仪器选用精密电子水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:

往测：奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。

返测：奇数站为前—后—后—前；偶数站为后—前—前—后。

（3）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。

（4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。

（5）观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。

（6）沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。

2.2、脚手架

1、搭设质量总要求：横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、设施齐全、不变形、不摇晃。

2、搭设顺序：内立杆     外立杆     纵、横扫地杆    小横杆     大横杆     连墙杆     脚手板     栏杆     挡脚板    剪力撑     安全网。

3、脚手架搭设时，内立杆离墙面距离40CM时需在内侧另加大横杆，同时内立杆与墙面之间应用小型脚手板铺设。施工层及以下每隔3步架体和底排内立杆与建筑之间应用密目网或其它措施进行封闭。

4、搭设第一步时，在离地高度不大于200处设置一道纵向扫地杆，下方设置一道横向扫地杆，且需经常检修保持脚手架底部的整体性。起步搭设高度1.8M。

5、连墙件(拉结点)水平方向每3跨设置一点，垂直方向每层设置一点，连墙件在各角边及顶部处加密，即转角1米以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点。连墙件采用Φ48钢管预埋与Φ48短钢管一端扣件连接，另一端用扣件与内立杆扣紧，做到预埋牢固，位置正确。

6、脚手架的外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离不大于9M设一组剪刀撑，与地面成45°，自下而上左右连续设置，设置时与其他杆件的交叉点互相用扣件固定。剪刀撑搭接长度不少于1米且应用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100MM。应延伸至顶部大横杆以上。

7、脚手架外侧自第二步起必须设置1.2M高的防护栏杆和300MM高的踢脚板，顶排防护栏杆设二道防护栏杆，高度分别为1.5M、0.9M、0.3M。内立杆遇大跨度开间处(门窗洞)需加设1.2M高的防护栏杆和300MM高的踢脚板。

8、由于本工程的脚手架结构施工期间仅起围护作用，脚手板的铺设以作业层为界，满铺三层且底层顶层均需满铺，待装饰阶段再层层铺设。脚手板不得出现挑头，四个角用18#铅丝固定在支承杆上，要求绑扎牢固交叉处平整。脚手板完好无损，破损的要及时更换。

9、脚手架外侧必须用建设主管部门认证和合格的密目网封闭，进场所使用的密目式安全网应有产品生产许可证和质量检验合格证。安全网 固定在脚手架外立杆的里侧，并用不应小于18#铅丝张挂严密，密目网随施工层而升高，高出施工层1.5米以上。

10、脚手架的立杆必须采用对接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑及栏杆和踢脚杆采用搭接，搭接长度不小于1000MM，且不小于3只扣件紧固。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜少于500MM。小横杆的设置，应于立杆面对面、背靠背设置。两端固定在立杆上，确保安全受力。小横杆两端各伸出立杆净长不小于100MM，且宜保持一致。

2.3、钢筋工程

2.3.1、施工准备

3.1.1、技术准备

上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

3.1.2、材料准备

1、钢筋的检验与存放

(1) 由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。

(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

2、钢筋加工

(1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。

(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

3.1.3、机具准备

1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；

2、现场需配置套丝机和套筒连接检测设备五套，直螺纹套筒要准备充足齐全。

3、现场备闪光对焊机1台。

4、劳动力准备

钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。

2.3.2、施工方法

3.2.1、钢筋绑扎

1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，厚度详见工程概况说明。

2、基础底板钢筋绑扎

(1)工艺流程

（2）施工要点

1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出柱、柱帽位置线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。

3)地梁钢筋的绑扎：在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。

4)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。

5)柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。

6)为了防止插筋位移，把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

7)柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

8)底板、柱钢筋接头位置要符合设计要求。各跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。

9)为了防止柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

3、柱筋绑扎

(1)工艺流程

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

(2)施工要点

1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。

2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

6）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作，如图所示。

4、梁钢筋绑扎

(1) 工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

(2)施工要点

1）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。

3）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

5、楼板钢筋

（1）工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

（2）施工要点

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。

5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

6、楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

（2）施工要点

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

7、钢筋的连接

本工程凡直径大于16的梁、柱、底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接A级标准，剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。

（1）、连接机械选用

（2）、施工要点

1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

2）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3）钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

4）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。

（3）、注意事项

1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

3）连接水平筋，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；

4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。

5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

（4）、检查连接质量与试验

1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。

3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

4）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

5）钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求。

2.3.4、钢筋工程施工质量预控

3.5、钢筋工程安全保证措施

1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。

2.4、模板工程

满足工程整体配模要求外，加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水砼的目的。

2.4.1、模板及支撑选择

由于本工程主体部分采用框架结构，柱截面和层高较统一的特点，模板体系选择如下：

顶板采用竹胶板做面板，支撑系统采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，施工工效高，支搭方便。模板周转快，保证了施工进度。

楼梯模板均采用定型竹胶板模板，对于框架柱部分采用胶合板组合拼装。

2.4.2、模板及支撑的配备数量

1.根据本工程的实际情况，主体结构顶板模板及支撑均按三层配置，支撑配置三层。

2.框架柱模板配备一层，周转使用。

3.另在现场配备一定数量的通用模板、阴阳角模板和扣件钢管。

2.4.3、模板安装前的准备工作

1、模板的拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边体或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3、找平

为了防止砼烂根，在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。

4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。

6、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行墙体模板安装。

7、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。

8、在顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

2.4.4、模板施工

1、现浇楼板模板

本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式快拆体系，工艺流程如下：

1.1.支模工艺：放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

1.2.早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

1.3.施工注意事项及有关技术措施

1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

2）底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。

3）底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。

4）所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%～0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

5）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。

6）早期拆除模板和支承梁拆模工序详见附图所示。

2.4.5、模板计算

本工程的首层层高为4.5m，其余层高为4.2m。对框架柱采用胶合板拼装，故对于此部分的柱进行计算，计算时按5m考虑。

（1）荷载计算

         a.混凝土侧压力标准值：

F1=0.22γcβ1β2t0V1/2

F2=γc×H

其中：γc=24KN/m3（混凝土密度）

混凝土初凝时间：

t0=5小时

β1=1.2

β2=1.15 塌落度暂取180mm

V=2m/h

F1=0.22γcβ1β2t0V1/2

  =0.22×24×1.1×1.15×5×21/2 =51.5KN/m2

F2=γc×H=24×5=120KN/ m2

取两者中的小值，即F1=51.5 KN/m2

混凝土的有效压头为：h=F/24=51.2/24=2.15m

        b.混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数

=51.5×1.2×0.9=55.64KN/m2

        c.倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/ m2（采用泵管浇灌）

荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04KN/ m2

        d.荷载组合:

F’=55.64+5.04=60.68 KN/ m2

h=F1/γc=51.5/24=2.15m

(2)模板计算

a.强度计算：

采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为：

I=bh3/12=1000×183/12=486cm4

W=bh2/6=1000×182/6=54cm3

内楞的间距取300mm，则弯矩为：

M=1/10×ql2=1/10×60.68×0.032=0.546kN·m

模板截面强度为：

σ=M/W=0.546×106/54000=10.11N/mm2<fm=30 N/mm2 

故强度满足要求。

b.刚度验算：

刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：

q=51.5×1=51.5KN/m

模板挠度为：

ω=ql4/150EI

=51.5×0.34/150×9000×486

=0.64mm<[ω]=300/400=0.75mm       故刚度满足要求。

(3)内楞计算

本工程采用50×100木方作内楞，所以表面特征为：

I=bh3/12=5×103/12=417cm4

W=bh2/6=5×102/6=83.3cm3

        a.木方抗弯强度验算：

M=0.1×51.5×0.3×0.3=2.18KN.m

ω= M /W=2.18×106/83.3=26.22N/mm2

木方允许应力[ω]= fm=30 N/mm2

     ω<[ω](可行)

b.木方挠度验算

ω=ql4/150EI =51.5×0.32×108/150×9×1000×833.3=1.19mm

[ω]=l/500=600/500=1.5mm(可行)

2.4.6、模板工程施工质量预控

2.4.7、模板工程安全保证措施

1. 模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。

2. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。

3. 使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。

4. 严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

5. 支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。主柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。

6. 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7. 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

8. 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。

9. 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。

11.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

2.5、砼工程

2.5.1、材料选择

所有结构用砼均采用商品砼。需着重对商品砼的材料质量进行监控，主要为以下几点：

任何砼中均不得使用氯化钙。

水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）。

粉煤灰：仅当设计允许时方可使用。

骨料：洗净碎石。

搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。

外加剂：须经过设计允许方可使用。

塌落度：泵送砼坍落度控制在17±3cm。

2.5.2、砼运输及浇筑

本工程商品砼全部采用砼罐车运输到场。

基础底板砼采用汽车泵送浇筑，竖向构件及楼梯使用塔吊浇筑；梁及楼板使用汽车泵送浇筑。

2.5.3、砼的浇筑

1、砼浇筑与振捣的一般要求

（1）砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。

（2）浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。

（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。

（5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。

（6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。

2、柱砼浇筑

（1）柱浇筑前底部先填5—10cm厚同砼成分相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于40cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

（2）本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，应采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。

（3）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。

（4）已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。

（5）砼浇筑完后，随手将伸出的搭接钢筋整理到位。

3、梁板砼浇筑

（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起浇筑。随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

（2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。

（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

2.5.4、砼的养护及试块留置

1、砼的养护

（1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平（然后再覆盖养护）。

（2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。墙体和顶板砼采用浇水养护。

2、试块的留置

试块的留置必须满足规范要求，一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。

2.5.5、砼工程施工质量预控

2.5.6、砼工程安全保证措施

1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。

2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送前要式送，检修时必须卸压。

3. 夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。

4. 浇筑框架、梁、柱砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。

5. 使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

6. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。

7. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。

8. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。

9. 夜间施工用于照明的行灯电压须低于36v，遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。

10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。

11.浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。

2.6、砌体工程

1、根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙体第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。

2、砌块提前2天以上适当浇水湿润，砌块表面有浮水亦不得进行砌筑；

3、砌筑前应根据砌块制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m；

4、砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。如不能保证时，应在水平灰缝中设置拉结钢筋；

5、水平灰缝应平直，宽度为8～10mm，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度不应低于80%；

6、需要移动已砌好的砌块或对撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑；

7、砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（桶）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑重新拌和，砂浆应拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度宜为70mm。

8、砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平；

9、砌筑墙面与剪力墙面在一个垂直面上相连时，砌筑墙应考虑抹灰后与剪力墙表面平齐。

10、与圈梁连接的钢筋砼柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈过梁钢筋搭接，如图所示。

11、所有隔墙砖墙，加气砼墙，空心砖墙大于3600mm时，在门窗顶或墙中部设圈梁一道。后砌隔墙设水平筋与两端相交墙体拉结牢。如图所示。

12、后砌隔墙顶部与楼屋盖结构构件拉结处，梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。如图所示。

13、砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施，遵守现场安全管理制度，不违规违章作业。

2.7、防水工程

卫生间及屋面防水层为聚氨脂三遍涂膜防水层，为确保工程质量，拟在公司内部选择有良好素质的防水施工队伍进行施工。

2.7.1作业条件

1.穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在防水施工前应办理隐检手续。

2.防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。

3.配制聚氨脂底胶及铺设防水层的机具设备已准备就绪，可满足施工需要。

4.施工操作人员经培训、考核，可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。

5.防水层施工应在天气良好的条件下进行，雨天、大风雪天、冬期环境温度低于+5℃，不宜施工。

2.7.2施工操作工艺

1.工艺流程

基层清理→底胶涂刷→刮第一遍涂膜层→刮第二遍涂膜层→刮第三遍涂膜层（刮膜层数按设计图要求做）→闭水试验。

2.基层清理

（1）基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。

（2）基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9%。

（3）对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缝强的硫化胶条补强，也可用碳纤维织布强补，再增加涂膜涂布遍数，效果更好。

3.底胶涂刷（基层处理剂，相当于冷底子油）

（1）底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀即可，配好的料应在2h内用完。

（2）底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。

（3）涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，涂刷量约为0.3Kg/m2，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。

4.涂膜防水层施工

（1）涂膜防水材料的配制

基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料：乙料=1：1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；或按聚氨酯甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

（2）涂膜施工技术要求

①涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；

②涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；

③每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm；

④涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；

⑤涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；

⑥涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

（3）涂膜程序

①当采用外防外贴法时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。

②当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂浆保护层。

（4）细部处理

①突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。

②在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

（5）刮涂膜防水层

①刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3～1.5mm（即涂布量1.5kg/m2为宜），不得有漏刮和鼓泡情况。

②刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后（但不大于72h）进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7—1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。

③当需要涂刮第三遍涂膜时，涂刮方法与第二遍涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

（6）做保护层

在最后一遍涂膜固化后，根据设计要求，做适当保护层，一般抹水泥砂浆。如：厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层；对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保护层，亦可在最后一层涂膜固化前，做软性保护层，如将再生聚苯板粘贴在其上，使成整体，起保护涂层之用。

2.7.3质量标准

1、主控项目

①所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。

②涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

③涂膜防水层不得有渗漏现象。

2、一般项目

①涂膜防水层的基层应牢固，基层表面平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处呈圆弧形；

②聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。

③聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得有流淌、起泡、皱折、露胎体、翘边、脱层、损伤等缺陷。

④涂抹防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

⑤侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

2.7.4安全措施

1、聚氨酯甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃晶，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火，并配备一定的消防器材。

2、施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作人员每隔1-2h应到室外休息10～15min。

3、现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。

4、涂膜用各类材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口储存。

2.7.5施工注意事项

1、聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲组份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。

2、配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

3、聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低粘度，但其加入量不应大于乙料的10%；当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4、固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

5、涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未固化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。

6、如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。

7、防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。

8、施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

9、施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。

2.8、装饰工程

根据招标文件要求，本工程的装饰施工分为内装饰、外装饰两部分。

墙柱面工程主要做法有釉面砖、乳胶漆墙面等，楼地面工程主要做法有地砖、塑料卷材楼地面等，顶棚工程主要做法有矿棉吸音板、PVC条板吊顶等，外装修工程主要包括干挂石材、真石漆、涂料、部分玻幕墙等。现将部分工艺做法介绍如下：

2.8.1、乳胶漆内墙面

1．材料准备

涂料：乳胶漆品牌由设计单位及建设单位确定。

调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

颜料：各色有机或无机颜料。

2．施工工艺流程

基层清理——修补墙面——抹砂浆找平层——刮腻子——刷第一遍乳胶漆——刷第二遍乳胶漆。

3．施工要点

基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。

抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2—3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。

4．技术、质量保证措施

1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

2）乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。

3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。

4）乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。

5）乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。

6）为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。

2.8.2、外墙涂料

1．操作工艺

1）工艺流程：基层处理→划分分格缝→施涂封底涂料→喷涂主涂层→喷面层涂料→涂料修整。

2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动、鼓包清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液和水泥、水调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后用砂纸磨平。

3）划分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。必须严格控制好标高，保证建筑物四周要交圈，考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊垂直，不能用尺量，缝格必须平直、光滑、粗细一致等。

4）喷涂：开动空压机，检查高压气管内有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。炎热干燥季节喷涂前应洒水湿润。喷涂时，喷涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30-50cm左右，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当调整与墙面的距离。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致。

5）起条、修整、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理一道干净。

6）喷有机硅：成活24小时后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷均匀，不流淌。

2．应注意的质量问题

1）颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。

解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；如采用双排外架子施工时，禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

2）喷涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

3）底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。

解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

5）施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。

解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

3．成品保护

1）施工涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分项工程。

3）拆除架子时严防碰损墙面涂层。

4）油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

2.8.3、铝合金门窗

一、施工准备

（一） 材料及主要机具：

1  铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2  铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

3  防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

4  325号以上水泥；中砂按要求备齐。

5  与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

6  焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

7  嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

8  防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

9  密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

10  主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

（二） 作业条件：

1  结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2  按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

3  检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4  铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5  认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

二、操作工艺

1  工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装

2  弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

3  墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

4  安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证位置正确、牢固。

5  防腐处理：

（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（2）铝合金门窗若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

 6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

 7  与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

（1）  沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

（2）  连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

（3）  混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于  600mm。

 8  处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

9  铝合金门框安装：

（1）  将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

（2）  在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

（3）  门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

（4）  用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

（5）  用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

10  地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

11  铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

12  安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

13  安装铝合金纱门窗：

（1）  绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

（2）  挂纱扇。

（3）  装五金配件。

2.8.5、铝合金方板吊顶

8.4.1、施工条件

吊顶内的电器布线接线必须重新安装就位，并基本调度完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕，并准备好固结材料和施工机具。

8.4.2、施工工艺

1．弹线

弹线是吊顶工程最关键的一步，同时，通过放线也可经核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据。

2.固定吊点

1）用冲击钻钻眼，用Ф8膨胀螺栓固定铁件。

2）所用吊件为配套的标准件。

3.安装吊杆

当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，可通过吊杆上的螺杆调节。

4.安装龙骨

1）龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。

2）先将主龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。

3）主龙骨调平一般以一个房间为单元。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。

4）把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔按照面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另一端，从高到低，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。

5.安装板材

1）固定方法：用自攻螺丝固定。

2）安板前选板：无破损、裂纹、不受潮、颜色、尺寸、花纹一致。

8.4.3、吊顶施工注意事项

1．吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。

2．注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位的重载部位，应当增加吊点。

3．注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的拉头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。

4．安装饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度。

8.4.4、质量要求

1．吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求。

2．铝合金方板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱落，胶合板不得有刨透之处。

3．搁置的铝合金方板，不得有漏、透、翘角现象。

2.8.6、花岗石楼面施工

施工工艺

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板→灌缝、擦缝→打腊→保护面层。

操作要点

以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

为了检查和控制花岗石板块的位置在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致，在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比按结合层砂浆厚度确定），拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设度无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为1:0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板流出折水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

2.8.7、防滑现水磨石板材地面

1 施工准备

1.1 作业条件

施工部位结构验收完毕，并做完屋面防水层，墙面已弹好±500 ㎜水平标高线。

安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完毕。

做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度。

根据建筑装饰图进行测量放线，设置控制线桩、经检查并办完预检手续。

如必须夜间作业，应根据需要设置照明设施。

1.2 主要机具

电动机具：磨石机。

手动工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m～6m 长铝合金杠，50 ㎜宽平口板条（厚10㎜），手推车、平揪、5 ㎜孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）胶皮管、大小水桶、扫帚等。

1.3 材料准备

水泥：强度等级不应低于32.5 级，同颜色的面层应使用同一批水泥。

砂：使用洁净的中砂，含泥量不大于3％，并过筛除去杂物。

石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

分格条一般选用1.2 ㎜～2 ㎜厚的铜条或3 ㎜厚的玻璃条。如果使用铅条，应先做防腐处理，即刷一遍调和漆或1～2 遍清漆。铜条和铝条每米长度内应钻4 个孔。

2 操作工艺

2.1 工艺流程

基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡

2.2 基层处理

检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。然后浇水润湿。

2.3 拌制底子灰

地面为1︰3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1︰3塑性水泥砂浆。

2.4 筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋500 ㎜的水平标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度12 ㎜～18 ㎜，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5％～1％的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚

度冲筋，间距1m～1.5m。

2.5  1︰3 水泥砂浆找平层铺抹底灰前基层刷1︰0.5 水泥素浆结合层，找平层厚度控制在25 ㎜～30㎜。

按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m 刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m 靠尺检查底灰上表面平整度。

踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

找平层常温一般要充分浇水养护2d。

2.6 镶分格条

按设计要求进行分格弹线：设置分格条前，应在找平层上弹出分格线，依线立上分格条。分格条应平直、牢固、接头严密。

美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格后尺寸后，镶条处先抹一条50 ㎜宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。

镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5 ㎜，底角抹灰宽度为10 ㎜。分格条十字交叉处留4 ㎜～5 ㎜不抹八字角。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3 处打眼，穿入22 号镀锌铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。

分格条应按5m 通线检查，其偏差不得超过1 ㎜。

镶条后12h 开始浇水养护，最少2d。

2.7 抹面层石渣灰

面层石渣灰配合比水泥︰石渣 1︰2～2.5；踢脚板配合比为水泥︰石渣＝1︰1～1.5。

美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调节器配过筛，成为色灰装袋备用。

铺石渣灰

先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1㎜～2㎜。

抹平滚压

水磨石面层石渣灰装入，摊平、抹压后，随即用滚压碾横竖碾压，并在低洼处撒拌和好的石渣找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。

踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平、压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。

水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5d～7d。

2.8 磨光酸洗

水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。

磨头遍:头遍用粗金刚石磨，边磨边浇水，磨完后用水冲洗面层，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条石与石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。面层表面呈现的细小空隙，应用同色水泥砂浆擦浆；美术磨石应用同色灰擦素浆；脱落的石子应补齐，次日继续浇水养护2d～3d。

磨第二遍:用中等金刚石磨，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。

磨第三遍:用180＃～240＃细砂轮石，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。

出光酸洗:经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯沫扫除干。踢脚板罩面灰，24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石。先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1d～2d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

2.9 打蜡

酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。

打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。

上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。

2.10 冬期施工

冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持5℃以上。

冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养3d～5d，面层石渣灰10d 后方可磨光。

3 质量控制

3.1 空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3 以部位有浮灰，扫浆不均造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。

3.2 漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。

3.3 磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。

3.4 倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。

3.5 面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。

3.6 强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。

3.7 分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。

4 质量标准

4.1 主控项目

水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6 ㎜～15 ㎜；水泥强度等级不小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。