十、屋架现场安装方案
10.1准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前准备，准备工作具体内容如下：
10.1.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制的施工计划，交底的内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图：
10.1.2 办理好有关施工的手续
10.1.3 在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。
⑴ 进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
⑵ 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
⑶ 对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
⑷ 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。
10.1.4 组织机构及劳动力计划
建立现场项目部，编制劳动力计划。
10.1.5 机具准备
本工程现场所用的主要施工设备为各型吊既机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。具体计划见“7.1主要机具使用计划”部分说明。
10.2钢结构施工
本工程计划两支结构吊装队伍2台吊机（具体将根据现场情况确定）进行吊装。根据图纸设计情况，结构吊装顺序从中间向两边吊装。
涂装等施工其间穿插，具体的施工计划可根据实际情况作出调整。
结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸，基底标高复核的情况下，安装的方法将是：
⑴ 吊装工艺流程：端柱吊装 第二跨柱吊装 两跨柱校正、固定 第一跨吊车梁吊装 柱间屋架梁吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 第三跨柱吊装 第三跨柱校正、固定 第二跨吊车梁吊装 柱间屋架梁吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 以次类推。
10.2.1 安装次序
⑵ 钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。
⑶ 梁吊装后，应及时用缆风绳和次梁、斜撑等进行稳定。
10.2.2 安装方向
本工程安装方向暂定为分区分块进行，各区块长度方向推进，见施
工平面图所示。所以相应的计划安排、工艺流程、加工次序、材料堆放均应按以上要求来执行。
10.2.3 安装施工进度计划
主要工序安装施工方法及质量要求
先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。
⑵ 检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点、吊点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。
⑶ 钢柱采用汽车吊装，采用旋转法进行吊装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，柱吊装完并固定，经过验收后，后由土建单位。配合进行柱脚包裹混凝土施工。
钢柱旋转法吊装示意图
⑷钢柱吊装的主要质量精度要求见下表：
项目 | 允许偏差 |
支承面标高 | ±3.0㎜ |
支承面水平度 | 1.5㎜ |
支承面中心偏移 | 5. ㎜ |
柱底中心线对定位线偏移 | 5.㎜ |
柱基准点标高 | ±3㎜ |
柱挠度 | 10㎜ |
柱垂直度 | 15㎜ |
柱顶标高 | 15㎜ |
㈡梁吊装
⑴为保障吊装的精度要求，梁的地面拼装一定要做到平、直、精、准。
在地面搭设平台（用于长度超过12.5M的钢梁），对钢梁按编号进行适当摆放，平台和拼接钢梁用水准仪、经纬仪测量校正，同时检查钢梁的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，然后进行地面组装拼接，待检验合格后即可提供吊装，吊装时应先试吊。
梁的主要质量指标应符合下表：
项 目 | 允 许 偏 差 |
长 度 | ±5mm |
对口接头错边 | 2mm |
拱 度 | 0-10mm |
侧 弯 | 小于8.0mm |
扭 曲 | 小于8.0mm |
焊缝质量 | 根据设计要求 |
⑵ 梁安装的主要质量要求
项 目 | 允 许 偏 差 |
梁跨中垂直度 | 主 梁 | 2.5mm |
挠 曲 | 侧 向 | 8mm |
垂 直 向 | 0-5mm |
二端高差 梁与柱顶面高差 | 10mm |
±3mm |
㈢ 高强度螺栓施工工艺
⑴ 高强度螺栓连接副的一般规定及验收。
①根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。
②高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。
①高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。
⑵ 高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。
①高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。
②高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈
③高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。
④高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。
⑶ 高强度螺栓连接副的施工要求
①钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可金固。
②高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。
抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。
③ 高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L`+ΔL
ΔL附加长度见下表：
螺栓直径（mm） | 16 | 20 | 22 | 24 |
附加长度（mm） | 25 | 30 | 35 | 40 |
④高强度度螺栓连接板接触面应平整。
⑤高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。
⑥不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。
⑦高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。
⑧高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
⑨高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。
⑩高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。
5，5紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。
（4） 强度螺栓连接副施工质量的验收
②高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。
10.3 屋面、墙面系统安装
施工顺序
不合格
合
格
合格
合格
10.3.3檩条安装
检查合格后
（1）整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。
（2）弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。
（3） 垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
（4） 搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm,高差不大于5mm。
（5） 转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。
10.3.4 天沟安装
⑴本工程采用不锈钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。
⑵天沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。
⑶天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊接间隙不能超过1mm，先每隔10㎝点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。
⑷开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。
10.3.5 屋面板的安装
（一）基本要求
（1）板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
（2）首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。
（3）确定好安装起始点，弹基准线后从一端向另一端一块块安装。
（4）两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。
（5）压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。
压型钢板在支撑构件上搭接的长度（㎜）
项目 | 搭接长度 |
截面高度>70 | 375 |
截面高度≤70 | 屋面坡度＜1/10 | 250 |
屋面坡度≥1/10 | 200 |
（6）压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。
压型钢板安装的允许偏差（㎜）
项目 | 允许偏差 |
屋面 | 檐口与屋脊的平行度 | 12.0 |
压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 | L/800，切部应大于25.0 |
檐口相邻两块压型钢板大端部错位 | 6.0 |
压型钢板卷边板材最大波浪高 | 4.0 |
注：L为屋面半坡或单坡长度； |
（二）安装方法
（1）在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
（2）安装时，用吊机把板吊到屋面上，起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
（4）板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。
（5）在屋面板安装国过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。
（6）板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得集聚在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。
（7）安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采用相应措施防止坠落。
（8）质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。
（三）屋脊堵头及屋脊板的安装：
（1）放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
（2）安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。
（3）安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
（1） 板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
（2） 先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。
（3） 确定好安装方向，弹出基准线后从一端向另一端一块块安装。
（4） 压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合.设计要求。
十一、构件加工制作及安装进度计划
11.1 工期保证措施
11.1.1 组织保证
本工程将由公司生产部经理亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各有关主要部门的正职负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，可从组织上确保工程的顺利、优质、安全的进行，其相互关系见下图所示。
设计保证
加工制作保证
（一） 充分准备：
（1） 总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。
（2） 对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。
（3） 对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员 熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
（4） 对加工能力进行适当准备。
（二） 制作加工
（1） 图纸、人员、设备、材料及时到位。
（2） 作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。
⑶加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。
⑷储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点
⑸努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。
11.1.4 安装保证
⑴ 提前进行安装方案设计及对安装方案的认证，确保安装方案科学、合理、可行。
提前做好安装前的各项准备工作包括胎架、工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等务必使安装工作顺利进行。
⑶地面吊机开行路线及工作平台等尽可能提前进行，合理选择地面堆放及吊装的地点，以便于提升、吊装。
⑷做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全可靠，从而保证施工进度。
⑸加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。
11.1.5 交叉或同时施工作业
为了缩短工期，各工序、过程可交叉施工、如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的。
同时应加强科学的管理、计划、检查、协调、使过程控制顺利进行以达到加快工期进度的目的。
11.2 施工进度计划
十二、 项目管理体系、质量、安全管理体系
12.1 项目管理体系
项目总体管理体系及其组织机构
业务管理 本工程业务管理及各配合单位的协调 计划部 进行总体计划、调度、进度控制、资源控制
财务部 工程财务管理
公司生产副经理
公司设计院 图纸的设计、翻样及与业主与设计院配合
技术部 工艺技术及处理技术问题，确保技术文件准确、合理
供运部 保证材料供应和成品运输
生产部 生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管、交付
装备部 生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行
质管部 质量管理和质量检验控制，确保产品质量
板材公司 屋面墙面板的生产控制
钢结构公司 钢框架结构的生产控制
安装公司 安装计划及安装人力、物力、财力的准备调度
项目经理部 安装准备工作、安装施工计划及安装全工程的控制
12.1.2 项目部组织机构
现场施工管理体系及其组织机构
（质量工程师）
（项目副经理）
12.2 质量管理体系及质量保证措施
组织机构保证
＿＿＿＿达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。
（3）工艺路线及资源配备
根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工及安装）工艺路线，并制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导，同时配置相应的资源等。
（4）进行质量策划，并有效执行
根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。
（5） 工地施工质量控制组织机构图
外部信息反馈 内部信息反馈
项目部各级主要人员质量职责
①项目经理质量职责
②项目总工程师和质量工程师质量职责
材料员质量职责
12.2.2 深化设计、翻样保证
多台套，从设计方案、施工图到零部件加工图均采用计算机处理完成，基本实现无图化生产。
（2）司技术部及设计院拥有中级以上职称的工程技术人员96名，建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各专业人才配置齐备，实践经验丰富。
（3）本公司与高等院校、科研单位有长期的协作关系，碰到的技术工艺难题均能得到较好的解决，完成了一大批具有较大难度的国家重点工程。
（4）公司具有先进配套的专业技术软件，除常用的AutoCAD外，如国际公认的钢结构设计软件：美国Research Engineers公司的STAAD/PRO设计软件，芬兰TEKLA OY公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Xsteel软件，以及同济大学3D3S软件，日本丸秀株式会社HID—600DBS的Mdisytem软件（用于相贯线切割），浙江大学MSTCAD设计软件、中国建筑科学研究院SAP5等等。包含了当今国际国内先进的各种钢结构、大跨度结构的力学分析、结构设计、加工图设计软件。
（5）对于本工程，公司将抽调设计、翻样等多名精干工程师负责，具体工作内容包括深化设计、加工图设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。
（6）公司将充分保证本工程细化设计所需的计算机、绘图仪、打印机等，以及配备相应的复印、打字、资料管理人员。
（二）设计程序控制
（1） 设计交底：由工程设计负责人与总体设计单位进行技术交底。
（2） 设计策划：由设计院总工程师室负责，召集有关设计负责人完成。
（3） 组织和技术接口：与土建、材料采购、生产工艺、相应软件、设计标准及其他有关部门进行技术和管理的接口。
（4） 设计输入：由各专业设计工程师负责，把完整，全面的设计设计信息输入设计程序。
（5） 设计过程：由各专业设计工程师负责，确保设计质量。
（6） 设计评审：由总工程师负责，与专业设计负责人、总体设计单位、业主进行评审，确保设计成果满足工程需要。
（7） 加工图设计：由专业工程师负责。
（8） 加工图评审：由总师室会同设计负责人、工艺人员、质量人员等进行评审，确保设计的工艺性、经济性、完整性、先进性。
（9） 设计输出：由专业工程师负责，对所需资料按施工和存档等需要进行输出。
（10） 设计验证：由专业工程负责，对设计成果进行计算验证，必要时进行试验验证。
（11） 设计确认：由总工程负责，会同业主、监理等对设计成果进行确认
（12） 深化设计程序流程图：
12.2.3原材料采购保证
详见原材料采购、检验及适用标准
12.2.4加工制作保证
针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组一，具体由质量部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点以、如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。
检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。
对整个加工过程的控制详见“2.3加工工艺流程及技术措施”部分叙述。
12.2.5安装施工保证
（一）现场安装质量控制的一般措施
------优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
-----严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。
-----合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
-----对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。
采用质量预空法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预空为主”。
（一） 施工过程中的质量控制
-----加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
-----坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
-----做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
-----及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
主要应做到以下几点：
1 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
2 构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。
3 安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报有关部门，原则上必须在安装前处理完备。
（2） 施工质量注意事项
每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。
施工总理问题的处理必须符合规定的审批程序。
钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
构件吊安装前应清除其表面的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。
钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构应形成稳定的空间体系。
钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。
（3） 测量质量控制
仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
保证测量人员持证上岗。
各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
制造工程质量程序控制
安装工程质量程序控制
12.2.6现场焊接保证
（1）现场焊接施工工艺流程图：
（1） 要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。
（2） 选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。
（3） 提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。
（4） 焊接方法和焊接材料选择
根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材，按表选择：
母材材积 | 手工焊 | CO2气保焊 |
Q345 Q235 | E5015或E5010 E4303 | 药芯焊丝或ER50-6 焊丝 ER49-1 |
(6) 结构焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接工程质量程序控制图
禁止在
12．2．7成品及半成品保护措施
工程施工过程中，制作，运输、拼装，吊装及机电均需制定详细的成品，半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工作程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品及半成品措施。
(1) 防止变形
构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点设定均需通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
(2) 禁止随意割焊
施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割 焊时，均均须提出原因及割 焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。
(3) 防止油漆破坏
所有构件在运输、转运堆放、拼装及安装过程中均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加軟垫 。
安装就位后土建、装饰安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打构件。现场禁止随意动火。
12.2．8安装、售后服务承诺及其他
我们将与有关单位密切配合，确保总体质量达到合格等级标准。精工细作，在业主、监理统一指挥下，为夺得优质工程而努力，在做好本工程项目的同时，将提供良好的工程维保工作，承诺如下:
(1) 因我公司原因工程质量达不到约定的质量标准，我公司承担违约责任，当双方对安装工程质量有争议时，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用因此造成的损失，由责任方承担。
(2) 维修、保养
① 质保期内服务
我公司在竣工验收合格并向业主签署移交证明后，免费承担招投标文件技术规范提到的和国家相关法律、法规中规定的产品“三包”服务中的工程维修工作，维修工作包括我公司提供的所有产品的定期检查、维修，我公司在修理或更换产品构配件材料时，保证采用原制造厂出品的构配件材料：
② 质保延长期服务
对于在质保期内出现(发现)的缺陷或其他过失而进行的修理或更换的部件材料，其质保期自动延长6个月;且所有作更换的构配件材料，保证是原制造厂标准生产的原配构配件材料。
(3) 索赔与赔偿
在本工程实施以及所要求的验收程序等过程中，如工程的材料性能末达到“招标技术规范”中的功能及技术指标，且双方无可接受的其它解决方法，则我公司将根据相关合同条款规定向业主支付罚款。
我公司在收到业主方索赔文件后将做出 明确答复，如果我公司不作答复，则应视为该索赔要求己被我公司接受，业主将从合同条款或我公司提供的履行保证金中扣回索赔金额，同时可保留进一步要求赔偿的权利。
我公司对索赔或罚款的所有异议都将在十四天内向监理工程师提出，监理 工程师收到后十四天内组织有关各方协商解决。但异议的协商不能吴市影响合同项下的其它工作的继续进行。
12．3 施工安全体系及保证措施
12.3.1安全目标及措施
(一)目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
（二）安全施工组织体系
安全技术交底网络图
（三）安全技术交底
在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如上图。
（四）安全措施
（1）一般措施
1 建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；
2 订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
3 吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。
4 起吊前应有专人检查吊点、钓钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。
5 现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。
6 夜间开夜工有足够的照明，上、下走道应结实和合理。
7 严禁在现场玩耍、打架、向外投仍物品。
8 当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。
9 在构件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。
（2）防火措施
1 施工现场配备足够灭火器并保持有效。
2 用现场的消防水管作为急用。
3 电焊区域应严格做好防火工作。
4 油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
5 保证“110”“119”电话的畅通，发生事故及时报警。
（3）用电要求
1 各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
2 大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
3 自动开关跳闸后，在没有查清原因前严禁再合闸。
4 严禁带电接地。
5 严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
6 对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。
（4）安全保卫管理措施
1 安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识；
2 实行“三工制”，加强工作教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控；
3 根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育；
4 坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果；
5 安全教育和培训与经济收入挂钩。
6 建立安全保卫管理网络
a 建立安全员岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。
b建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。
C建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。
12.3.2安全事故的预防
（1） 改进生产工艺，实现机械化、自动化。
（2） 设置安全装置
1 防护设置：屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来；
2 保险装置：机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险；
3 信号装置：利用人的视、听觉方应来达到安全事故预防；
4 危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。
（3） 预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。
（4） 机械设备的维修保养和有计划的检修。
（5） 合理使用劳动保护用品。
（6） 认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。
（7） 保卫、消防事故的预防。
①合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。
②聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。
③按规定配置消防器材和防盗防火警和访客登记制度。
④实现上岗作业人员胸卡标示制度和访客登记制度。
⑤实行动火作业的三级制度和监护制度。
⑥定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。
12.3.3施工现场的安全管理
（1）建立项目安全生产责任制，责任落实到人。
（2）全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、标语等。
（3）开展项目安全活动日和班组安全活动。
（4）加强对安全设施管理
（5）在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。
十三、 现场文明施工管理
13.1现场文明施工
在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成职工任务。
13.1.1文明施工目标
实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。
13.1.2文明施工组织体系
13.1.3施工现场管理
（1）根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯砌“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。
（2）掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。
（3）现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。
（4） 大门、周围等设置按照总包要求统一设置。
（5） 按制订的管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。
（6） 符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。
（7） 以制订的管理方法管理场容，为文明施工打好基础。
（8） 在施工现场做好系统标志管理。
（9） 治安联防：组织联防队进行治安管理。协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。
13.2 环境保护及环卫管理
13.2.1环境保护措施
(1) 实行环保目标责任制：把环保指标以责任的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和 岗位责任制，建立懂行善管的自我监控体系。
(2) 加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。
(3) 保护和改善施工现场的环境，进行综合治理，施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。
(4) 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律、法规和规章制度。
(5) 保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。
(6) 施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置堆放，符合定置管理要求，必要时在与业主、总包协调后方可修订调整。
13．2．2环卫管理
(1) 防止噪声污染：
① 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。
② 严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪音作业，确系特殊情况 必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得众谅解。
(2) 现场的场容管理
① 场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际、对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。
② 努力实现“两优二好一无”工程
a 样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优;
b 严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优：
c 合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好：
d 核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好：
e 进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故
③做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设备机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
④施工现场开展落手清管理，由项目副经理（工程）负责落手清工作的推行、检查、考核。
⑤卫生检查：现场不设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定。工作人员统一着装，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。
13.3一般措施
13.3.1严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。
13.3.2现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。
13.3.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。
13.3.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。
13.3.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。
13.3.6严禁酒后作业，带病工作。
13.3.7严禁在工地上、高空乱仍乱丢物品。
13.3.8严禁打架、骂人及其他不文明行为。
13.3.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。
13.3.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。
13.3.11对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。
13.3.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。
13.4施工配合措施
13.4.1对业主的施工配合
（1）项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
（2）定期向业主提供工程进度报告。
（3）为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
（4）经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。
13.4.2对监理的施工配合
（1）开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。
（2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师签定。
（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
(4) 施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材料证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。
(5) 隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前12水时书面通知监理验收。
(6) 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
(7) 及时 向监理 报送分部 分项工程质量自检资料。
(8) 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
(9) 工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报总包组织正式竣工验收。
(10) 在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理方。
13.4.3 对总包的施工配合
(1) 自觉遵守总包责任人的总体协调管理工作，并听取貴方的建议和意见。
(2) 提前派遣技术人员与总包责任人及设计、业主等进行工程技术、生产、安装等协调、联络和现场复核工作等密切配合、并注意现场作业情况。
(3) 及时向总包单位提供分包工程的计划、统计、进度、技术、质量等有关资料。
(4) 与总包责任人进行协调、工程配合和服务、工程质监督、成品保护等工作。
(5) 进场后服从总包责任人的社会治安、计划生育及周围环境。
(6) 与总包方协调一致，临时搭建有序、材料设备堆放整齐做到文明施工，文明作业，确保安全生产。
(7) 及时配合总包责任人的做好技术资料，并按规定数量移交完整的施工图纸和竣工资料。
(8) 配合总包责任人申报更多奖项的申报工作和资料整理。
13.4.4 对其它各专业、设计的施工配合
(1) 本公司将根据现场情况制定现场安装计划，该计划将严格服从和配合本工程的总施工进度计划，并将报请业主批准。
(2)我公司将按要求提供预埋件图纸及有关说明，并提供特殊构配件，指导其他施工单位的施工，并满足施工进度。
（3）在产品安装之前，我公司将派人积极配合对产品安装处的基础尺寸进行检查和符合，由于本公司变动安装条件引起的费用将由我公司负担。
（4）我公司将积极配合业主圆满解决安装、调试中的所以问题。
（5）工程完成后，我公司负责全部产品的保护和清洁工作至项目验收合格为止，若在安装时损坏构筑物或其它设备，我公司负责修理和赔偿。
（6）与下一道工序（如设备单位等）的接口工作，我方将提供接口处的设计施工大样图，在满足钢结构规范的情况下满足设备专业要求。
（7）保证按时完成整个工程的深化设计，准时交设计院审核确认，同时将按照业主在设计联络会上提出的意见进行修改和完善。
（8）若我公司中标并签定合同后，我公司将在接中标通知后壹个星期内组织在我公司召开设计联络会议。会议的主要目标的是技术检查，程序和主要内容为：由我公司本工程的总设计师介绍产品的技术依据、设计思路、设计理念。并将介绍如何保证使加工生产的产品符合设计要求的措施和技术方法。同时提供完整的有关产品的资料，认证整个技术是可靠的。
十四、 劳动计划
14.1厂内劳动力准备
由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训。
劳动力安排由各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安装如下：
（1）管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求落实，具体由项目领导小组控制。
（2）设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件（含电焊）设计，由总工程师亲自组织和管理；
（3）原材料测试及产品节点测试人员，由质管部提供，主要为化验、机械性能试验、探伤等。
（4）生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证。
（5）检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验，探伤，标识，组装件测量等，针对本工程的检测人员，应进行一次针对性的培训，由质管部负责保证。
14.2现场劳动力安排
根据针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。劳动力配置量如下表：
劳动计划表
序号 | 工种级别 | 按工程安装进度投入的劳动力 |
4 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 | 30 |
1 | 施工组 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
2 | 质安组 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
3 | 电焊组 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
4 | 结构吊装组 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | | | |
5 | 拼装组 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | | |
6 | 屋面、墙面系统安装组 | | | | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
7 | 涂装组 | | | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
8 | 探伤组 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | |
9 | 机电组 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
10 | 后勤保卫 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
总计 | 39 | 39 | 44 | 56 | 56 | 40 | 27 | 27 |
