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第1章 施工组织设计综合说明

1、投标承诺及对招标工程要求的响应

非常荣幸有机会参加本工程的投标，收到招标文件后，我们公司立即组织各方面力量，详细分析了招标文件的要求，并组织相关人员对现场进行了数次踏勘。在响应标书要求的前提下，结合本公司历次施工类似工程的施工经验，认真进行本工程的标前施工组织设计编制，力争作到施工技术方案经济合理、利于操作，组织管理科学严谨、适应本工程，同时我司将抽调精兵强将组建管理班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、服务”五个一流的要求建设本工程，特郑重承诺如下：

1、工期的承诺

本工程施工工期非常紧，为了更好地响应业主方的要求，我方完全同意：超过合同工期，每延期一天，罚款10000元人民币；质量验收达不到约定标准罚合同价10%；具体保证措施见后续章节。

2、质量承诺

本工程业主要求质量目标为合格，我公司将严格按照国家质量验收标准操作及质量验收，质量计划目标定为合格、争创优良工程，并将采取强力措施予以确保。

3、文明施工承诺

我们严格按照省市安全文明施工管理标准执行实施，做到文明施工，达到文明施工工地要求，创建市文明施工样板工地。

4、安全施工承诺

严格遵守国家、部、东莞市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。我公司将专门成立安全监察小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况详细制定不同工况下的安全管理措施，严格按施工规范及操作规程施工，不得有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施。本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将轻伤频率控制在1‰以下。

5、人员、机械设备的承诺

我司保证选派素质高、作风正派、纪律严明、精干高效的施工项目管理层及6年以上的土建施工班组来参与本工程施工。并配备足够的施工管理人员及施工预备队，以确保本工程工期的实现。

6、对招标工程的要求的响应

经详细阅读本工程的招标文件及合同条款后，我司完全同意并响应招标文件和合同条款的要求、同时我司完全同意按照招标文件规定的造价计算方式。

2、编制依据

一、东莞市电信工程有限公司办公楼A区招标文件。

二、东莞市电信工程有限公司办公楼A区设计图纸。

三、合同规定采用的施工技术规范，验收标准及质量、安全技术规程。

四、现场实地勘察调查资料。

五、我单位的技术实力以及近年来参加办公楼等类似工程的施工经验，目前可投入的机械设备和人员。

3、编制原则

为圆满完成东莞市电信工程有限公司办公楼A区项目，根据招标文件，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工组织。

在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化、科学化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学得当，以便为优质高效完成该项工程奠定基础。

1、遵循《招标文件》的原则

严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。

2、遵循设计文件的原则

在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。

3、遵循施工技术规范和验收标准的原则

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

4、遵循实事求是的原则

在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把环境保护和文明施工作为重点内容，确保使施工对城市环境的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。

5、体现“安全第一、防范结合”的原则

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

6、遵循科学技术是第一生产力的原则

配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则

以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

8、遵循贯标机制的原则

使IS09001质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。

9、遵循文明施工和环境保护的原则

施工中严格执行《环境保护法》和东莞市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”

第2章 工程概况

1、综合说明

工程名称：东莞市电信工程有限公司办公楼A区

建设地点：东莞市万江区新万大道共联路段

招标单位：东莞市电信工程有限公司

建设单位：东莞市电信工程有限公司

设计单位：广东华方工程设计有限公司

建筑规模：14层/1栋

结构类级：框架剪力墙结构

耐火等级：一级

屋面防水等级：Ⅱ级

抗震设防烈度：六度

工期目标：365日历天

质量要求：优良，争创市优质工程。

2、施工现场条件

1、施工现场已完成“三通一平”（红线以外通水、通电、通道路及红线范围内场地平整）

3、承包方式

1、采用总承包的方式，由中标单位承担总承包的义务和责任；

2、包工、包料、包质量、包工期；

3、按本次招标范围及中标价一次包干。

4、招标范围

东莞市电信工程有限公司办公楼A区的土建及防雷工程（按招标图纸及工程量清单所含内容，含地下室基坑开挖、建筑幕墙、采光天棚及室外钢架雨蓬等）。

其中电梯的购安、图示卫生洁具、室内外排水及地下室基坑支护不纳入本次招标范围。

5、设计概况

(一)概述

基本风压:Wo=0.600KN/m2.地面粗糙度为C类.

建筑抗震设防分类:丙类;设防烈度:6度,基本地震加速度值:0.05g,地震分组:第一组,场地类别:I I类,基础设计等级:乙级.

本工程主楼框架抗震等级为三级,剪力墙抗震等级为三级;

本工程结构安全等级为二级,重要性系数Y0=1.0,设计使用年限为50年.

本工程所有露天与非侵蚀的水或土壤直接接触的的结构构件所处环境类别为二(a)类,其余均匀一类.

未经技术鉴定或设计许可,不得改变结构的用途和使用环境.

（二）设计荷载取值(施工及使用时不要超过此值)

屋面活荷载

上人屋面:2.0KN/m2;    不上人屋面:0.7 KN/m2;

楼面活荷载:

首层施工荷载:8.0 KN/m2; 门厅,大堂,楼梯间:3.5 KN/m2;

办公:2.0 KN/m2; 考虑活动隔墙时:3.0 KN/m2;

车库: 4.0KN/m2;    车道:2.5 KN/m2;

居室:2.0 KN/m2;    电梯机房:7.0 KN/m2;

阳台:2.5 KN/m2;    卫生间:2.0 KN/m2; 带浴缸时4.0KN/m2。

（三）主要结构材料

钢筋:HPB235级热轧钢筋用φ表示,fy=210N/mm2;HRB335级热轧钢筋Φ表示,fy=300N/mm2;HRB400级热轧钢筋用  表示,fy=360 N/mm2

水泥:强度等级≥32.5,优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥,当地下水对砼具有弱侵蚀或中等侵蚀时,水泥强度等级≥42.5,最大水灰比不得大于0.5,水泥用量不得小于360kg/m3.

砼:结构各部分砼强度等级详见表一,梁板与柱墙砼强度等级超过5Mpa时,其节点详见图一,反之柱墙节点处砼可随板梁一同浇灌.

表一

4.结构混凝土耐久性的基本要求详表二.                          表二

5.型钢:Q235碳素结构钢.

6.焊条:HPB235级钢筋用E4303型焊条;HRB335及HRB400级钢筋用E5003型焊条,钢筋搭接焊焊逢长度:双面焊≥5d,单面焊.≥10.

7.蒸压加气混凝土砌块强度等级:MU10.

8.砂浆:±0.00米以上用M5混合砂浆. ±0.00米以下用M5水泥砂浆.

（四）防雷设施的做法：

1、避雷带材料采用Φ10镀锌圆钢；

2、避雷带支持采用Φ2镀锌圆钢；

3、避雷带支持间距直线段为1.0米；

4、若电气保护接地与防雷接地不供用接地装置，相互间距要求SD>0.2RCH，且同时满足SD>2米，若共用接地RCH满足最小值；

5、防雷接地电阻要求RCH不得超过1欧姆；

6、所有防雷装置构件应镀锌（柱筋做引下线及桩基接地除外），因焊接而破坏镀锌层处刷两道红丹再刷两道银粉，所有防雷装置应相互焊接牢固，焊缝长，单面L>12D，双面L>6D（扁钢L>2D），焊缝饱满，不得间断；

7、建筑物内的水管，煤气管，空调管道等金属管道作总等位联结。等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通。

（五）基础部分

本工程基础设计根据<广东省工程勘察院>提供的地质报告进行设计.

地基土自上而下分别为:(1)人工填土;(2-1)粉细砂,(2-2)中粗砂,(2-3);粘土;(2-4)淤泥(3)第四系残积层;(4-1)强风化泥岩,(4-2)中风化泥岩.

本工程基础采用打入式预制桩基础,采用直径Ø500PHC(125)AB型预制管桩桩长约8-15米,以强风化泥岩为桩尖持力层.

单桩承载力特征值为1200KN,桩锤选用60KN.

落锤高度为1.8米,最后三阵每10锤贯入度<30mm;桩基承载力最终将根据静载试验结果进行复核.

每根桩的总锤击数宜在500-2500之间,最后1米锤击数宜在150-300锤之间.

接桩采用焊接接桩法,十字型桩尖采用钢板制做对桩端管内用素混凝土C20密封1米,防止管内渗水而软化持力层.

在施工群桩时,应从群桩中央往外进行施打,四桩台则应先打对角线位置的桩.

在打桩过程中, Ø500PHC(125)AB出现桩净长小于8米,抗拔桩出现桩净长小于15米情况时,请及时通知设计人员处理.

承台内柱插筋的直径根数同柱表首层配筋,承台内稳定箍一般为三根

本工程质检采用静载试验法,试桩数量不少于总桩数的1%且不少于3根.

管桩施工应严格按照<预应力混凝土管桩基础技术规程>DBJ/T15-22-98和广东省<建筑地基基础施工及验收规程>DBJ15-201-91及国家现行规范要求执行.

桩承台顶面标高除注明外均为-0.800米.

桩承台大样和配筋见相应的承台大样图.未注明承台中心对墙柱中心.

承台混凝土强度C40.

承台内柱插筋的直径根数同柱表首层配筋,承台内稳定箍一般为三根.

如果施工中仍然存在因桩数太多而挤土的倾向,就必须通知设计人员现场处理.

土方工程需注意,挖土和堆土的方向,避免把桩压偏大体积混凝土浇灌应严格按施工规范操作.

第3章 施工组织机构

第1节  施工组织机构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向东莞市电信工程有限公司承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

第2节  施工组织机构

为了确保优质完成该工程，本公司拟把本工程列入本公司创优重点工程项目，选派施工质量好、进度快、管理强的施工队伍作为劳务层承担施工，组建一支业务精、懂技术、会管理,精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层。

施工组织管理机构框图如下所示：

施工组织管理机构框图

第3节  施工组织机构的启动与高效

1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。

2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变”人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

4、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

第4节  施工组织机构高效运作保障措施

1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的质量、进度、安全等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第4章 施工部署

第1节  指导方针

该工程为十四层一栋（含地下室及夹层）框架剪力墙结构工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

1、由公司副经理挂帅，将本工程列为公司2004年度的重点工程。

2、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

3、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。

本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。

我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。

第2节  组织部署

1、组织施工以土建为主，配套安装（预埋管件）、装修配合施工。

2、整体工程分为基础施工工期、主体施工工期、装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计划。

第3节  质量及工期目标

根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保合格工程，争创优良工程。

为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。

本工程结合我司人员、设备、管理水平上的优势，决定把工期目标定为：365个日历天！

第4节  先进工艺及新技术措施

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

1、严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

2、粗直径钢筋连接技术：竖向电渣压力焊或水平钢筋闪光对焊，既可节约钢材，又可保证质量。

3、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利用模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。

4、现代化管理与计算机：现场配备２台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预结算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

第5节  主要技术经济指标

1、工期指标

采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在365个日历天内完成业主要求的整个施工任务。

2、质量指标

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。

分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。

3、劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为6万元/每人。

4、安全指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在1‰左右。

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在1‰左右。

机械设备完好率和利用率，积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

第5章 施工准备工作

施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和装修顺利进行根本保证。

1、施工现场准备工作

1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。

2、修缮临时道路。

拆除现场各种障碍物，平整场地，统一筹划，合理布置，认真建造临时设施、围墙等，以利施工生产顺利进行。

3、接通施工（包括生活）电源、水源（施工现场已完成三通一平，施工用水、电能满足要求）。

4、临时设施

现场临时设施根据现场实现情况，按照业主指定的位置兴建施工单位临时宿舍和办公用房。临街大门围墙均采用水泥砂浆抹灰并刷白，将工程名称、建设单位、监理单位、质监单位、设计单位等有关参与工程建设的主要单位进行明确的标识，统一以白底蓝字，对现场的临时设施、设备及广告宣传栏，实行统一对外宣传与管理，树立本企业品牌。

2、施工技术准备工作

1、认真学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，做好图纸会审准备工作，做好图纸会审记录，整理编辑“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。

2、组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

4、深化施工图设计。

5、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

6、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施，以及施工作业计划。

7、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。

8、提前做好原材料的试验工作。

9、做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。

10、填写开工报告，报业主、监理审批。

3、物资和劳动组织准备

1、根据施工进度安排，确定各类材料，机具的进场计划。

2、组织货源，签订物资供应计划。

3、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进场和堆放。

4、对进入现场的机械设备认真做好检修，调试与保养工作，使其处于待命操作状态。

5、及时提供建筑材料的试验申请计划，包括钢材的试验和混凝土配合比等。

6、组织材料储备和堆放。

7、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员迅速到位，并开展各项准备。

8、建立精干的施工队伍，根据施工进度的需要组织劳动力分批进场。

9、做好上岗前的技术培训工作，并对施工人员进行技术交底以及安全、防火、文明施工等方面三级教育。

第6章 主要材料、劳动力和机械投入计划

第1节  主要材料投入计划

1、主要工程材料需用计划

2、材料保证措施

1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

2、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

第2节  劳动力配置计划

1、劳动力投入计划

1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。

2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。

4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

5、根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：

劳动力投入计划

说明：1、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。

　2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为200人左右。

2、劳动力管理措施

装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。

2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。

第3节  施工机械配置计划

为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：

1、基础与主体施工阶段主要机械需用计划

2、装修阶段主要机械需用计划

序号

机械名称

单位

台数

型号

备注

1

钢井架

座

2

2

卷扬机

台

2

2.5t

井架用

3

砂浆搅拌机

台

6

LJZ200

4

电焊机

台

2

BX-330

5

切割机

台

10

6

冲击钻

台

8

7

空压机

台

2

8

冲击电锤

台

2

9

电锯

台

2

10

电刨

台

2

3、拟投入本合同工程的主要施工检验设备

4、机械设备管理措施

1、根据施工组织设计及施工方案的要求，使用施工机械，按施工进度分期组织进场。

2、机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。

3、对机械设备使用贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。

4、操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。

第7章 进度计划安排及保证措施

第1节  工程进度计划

本工程计划工期共365日历天，包括节假日和休息日。我公司承建的东莞市电信工程有限公司办公楼A区准备采用分区流水施工，开工时间以开工报告为准。

本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

工程进度详见施工进度横道计划和施工进度网络计划！

第2节  施工进度控制措施

1、采取动态管理

在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。

2、按施工阶段分解，突出控制节点

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

3、按施工单位分解，明确分部目标

以总进度网络为依据，明确各个时期的工作目标，通过合同责任书落实班组责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

4、按专业工种分解，确定交接时间

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

第3节  工期保证措施

为确保工程按期交工，我们将采取以下几项工期保证措施：

1、机械设备的保证

发挥设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备有1台砼输送泵、1台塔吊、2台钢井架，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证质量。

及时组织各种大型机械设备进场就位，土方开挖期间开始安装塔吊、井架，保证结构施工中各种材料的运输。

加工机械（张拉机、切断机、弯曲机、对焊机）配备2套，电渣压力焊机1台和2套木工加工机械等。

2、物资供应保证措施

施工前，根据施工进度计划安排，认真详细地编制物资采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前作好物资供应准备，确保现场施工正常进行。

3、劳动力的保证措施

选配技术熟练，纪律严明，能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工，对不合格的人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有足够富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。

4、管理措施

将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。

1、根据总工期要求和每个工期控制点，进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划，检查计划落实情况，实现施工计划动态管理。

2、组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。

3、发挥技术优势，在本工程大量推广应用新技术、优化施工工艺，确保工程按期完成。

5、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施

1、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

2、采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

3、首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人。

4、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

5、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

6、层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

第8章 施工总平面布置

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下：

1、临时道路

临时道路做法为下垫0.2米厚人头石，上铺C15砼，厚150mm。

临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

2、临时用电

现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算， 总用电量300KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。

根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。

2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。

3、在临时配电房处设一组接地电阻小于4Ω的保护接地装置， 专用接零保护线和配电柜外壳接地应保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０Ω。

4、配电房低压配柜分３个回路(P1～P3)控制施工现场各用电设备。

P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚、机修房等用电，导线采用铝芯橡皮线BLX-3×70+ 2×35mm2。

P2回路供砼泵、楼层施工工作面用电，导线采用铝芯橡皮线BLX-3×95+2×50mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。

P3回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明，导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。

3、垂直运输

根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直运输主要采用塔吊，为了保证工程进度，我司计划加大垂直运输机械投入，投入二个快速井架，供材料垂直运输

砼垂直运输主要材料砼输送泵进行。

4、生产临时设施

在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，设置办公区、生活区、生产区，三个区相对独立。

具体情况详见施工总平面布置。

第9章 主要分部分项工程技术措施

第1节  测量工程施工技术

选用苏光J2激光经纬仪一台、靖江精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

1、建立施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

1、主轴线的定位与放线

（1）基础垫层施工时主要轴线的定位与放线

承台及基础梁垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。

（2）地上结构施工时轴线的定位与放线

在地下结构部分浇筑到±0m层时，在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

2、高程控制

1、建立首级水准控制网

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。

2、高程控制

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过边柱引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

3、垂直度控制

根据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》第7.2.3条规定：当H≤90M时，总竖向允许偏差δ＝±15mm，为了满足上述测量精度要求，故采用外控法之一延长轴线法与内控法之一吊线坠法,对竖向偏差进行双控，以吊线坠为主，辅以J2经纬仪进行延长轴线法复核，取两者测量的平均值作为施工放线的依据。

在基础工程完工后，将楼层轮廓和各细部轴线精确地弹测到±0.000层平面上，作为向上投测轴线的依据。施工方法：使用10KG重的线坠，辅以直径1mm的钢丝，直接向各施工层悬吊引测以上层的轴线。根据吊线坠法经验，在3-6米层高的情况下，只要认真操作，由下一层向上一层悬吊铅直线的误差≤±2－3mm。每隔三层与用J2经纬仪投测的轴线相比较，要求Δ差≤4mm。

使用吊线坠法的注意点：

1、线坠的几何形体要规范，不偏斜；

2、吊线使用没有扭曲的细钢丝，以使线坠稳定、不旋转，吊线本身平顺；

3、悬吊时要特别注意防风吹，而使吊线本身偏斜或不稳定；

4、在投测中，上下两人要配合密契，取左右线投测的平均位置；

4、沉降观测

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按设计要求在建筑物的相应位置及时设沉降观测点。所有沉降观测点埋设完后，及时将所有沉降观测点保护起来。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。

第2节  桩基础工程施工技术

本工程基础采用锤击预应力管桩，桩径为φ500mm，桩长约8-15米，桩端支承于强风化泥岩，单桩竖向承载力设计值为1200KN，计划采用1台5t筒式柴油打桩机进行。

1、施工准备

1、认真处理高空、地上和地下障碍物。

2、对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。

3、对建筑物基线以外4-6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。

4、修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。

5、在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。

6、打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。

2、预制桩的起吊、运输和堆放

1、预制桩起吊时保持平稳，保护桩身质量，吊点在规定位置，要提早吊装或吊点位置改变时，要进行吊装验算后方可。

2、预制桩的堆放符合有关规定，堆放场地平整坚实。混凝土预制桩堆放层数不超过四层，垫木与吊点保持在同一横断平面上，各层桩之间的垫木对齐，确保堆放时桩身不会断裂。钢桩按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，支点设置合理。

3、预制桩的接桩

下节桩施打后露出地面约600mm时即可接桩，接桩采用焊接接桩法：

1、对于多节桩的桩间接头，其连接方法、接桩材料符合有关规定，确保施工质量。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线上。接头采用焊接接桩，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

2、下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；

3、管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净；

4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。

5、焊接层数不得少于二层，内层焊接必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝饱满；

6、焊好后的桩接头待自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用不冷却或焊好即打。

4、预制桩的沉桩

1、桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。

2、当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。

3、沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。

4、桩停止锤击的控制原则

（1）桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；

（2）桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；

（3）贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。

5、截桩头

最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用锯桩机，桩顶与承台之连接如下图所示，当为抗拔桩时，不应采用截桩插筋的方法，应凿除桩顶砼，留出桩身纵筋，并填塞C30膨胀细石砼，孔口深1200mm。

6、施工允许误差

1、桩位施工误差≤20mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。

2、上下桩接点线偏差≤20mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm；

3、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

第3节  土方工程

1、承台土方开挖

建立轴线控制网和水准点后，根据设计图纸进行承台位置及标高的测设。对于桩基必须通过检测合格后再引测轴线，根据设计图纸进行承台位置及标高的测设，在桩承台定位后，即可进行承台土方开挖。以挖掘机械进行开挖为主，辅以人工配合开挖、修执基坑底、边。

在承台土方开挖过程中，由专人（施工员、测量员）负责跟进测量开挖标高，以避免超挖或未到预定标高。

由于工程桩基础已先行施工，采用挖掘机械进行基坑内桩间土方挖土，配备自卸汽车外运土方，各部位开挖至坑槽底面上200mm后采用人工开挖辅以修执底、边。挖掘机械进行桩间土方挖土期间，为避免对管桩产生不利影响，导致管桩断裂，开挖前必须设计好行走路线，避免挖掘机械碰撞、碾压已施工完成的管桩基础。

3、土方回填

基础分部工程经监理、设计单位及有关部门验收合格后，方可进行基坑土方回填。

基坑土方回填施工要点如下：

（1）填方应尽量采用原状土（同类土）填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内，填土前取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。当采用不同的回填土时，应按不同类土有规则的分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不应混杂使用，以利水份排除，和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。回填土不得采用含有机物质的腐土。

（2）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。

（3）基础的现浇混凝土应达到一定的强度，保证不因基坑填土而受损伤时，方可回填。

（4）基坑回填时，应在相对的两侧同时进行，并按基底排水方向由高至低分层回填。

（5）回填土应预留一定的下沉高度，为回填土高度的2％左右。以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。标高应符合设计要求，允许偏差为4～200mm，表面平整度用2m直尺检查，允许偏差为15mm。

（6）每层回填土均须仔细夯（压）密实，每层铺土厚度和夯（压）遍数，视土质、设计要求的密实度和所使用的机具而定。

（7）采用电动打夯机夯实，每层填土厚度在250mm以内，打夯前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。如遇高低不平处，低处应先填夯，直至同一水平后，再大面积按顺序分段分层填实以免局部虚铺厚度较厚。

（8）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。

（9）对与沿墙边的连接部位，应分层重叠夯填密实，防止该部位夯填不实而出现下沉现象，造成地面空鼓或开裂，并沿墙处脱开而影响建筑的正常使用。

（10）遇有上、下水管道时，应先用人工将管道周围填土夯实，当填至管顶以上500mm时方可采用电动打夯机夯实，填夯时应注意保护管道。

（11）每层按200m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实层的干密度，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08g／cm3，且不应集中。

第4节  地下室结构工程

（一）、施工步骤

地下室钢筋混凝土结构的施工步骤如下：底板钢筋绑扎、安装（预埋线管）→模板制作安装→后浇带、施工缝止水带等→底板混凝土浇筑→壁板、墙柱钢筋绑扎→壁板、墙柱模板制作安装→壁板墙柱混凝土浇筑→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑

（二）、钢筋工程

本工程的钢筋施工采用在场内加工（加工场见总平面布置图）制作后，再运到施工现场绑扎成型。钢筋优先采用招标单位指定厂家的产品，上述产品货源不足，必须采用国家定点厂生产的产品，产品必须有出厂合格证明书并抽样试验合格后方能使用。

钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，并按规范进行钢筋加工。

钢筋安装时要严格按图纸要求并按规范要求施工，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。

钢筋安装时应注意以下事项：

1、在安装砼墙、柱模板前，应先将从下面伸上的钢筋调正位置。模板装好后，为防止在浇砼过程中钢筋产生位移，应在板筋与墙筋交接位置沿每边砼墙纵筋另加1Ф10钢筋与墙纵筋及板的面排水平筋点焊固定。

2、板筋绑扎前应先在模板处定好间距标志，按所定间距标志排放及绑扎钢筋，如有上下两排钢筋的，绑扎完底排钢筋网，应先经工地施工员初检合格后，再绑扎面排钢筋，以免造成返工。

3、为使钢筋保护层能达到设计要求，用1:2水泥砂浆块做垫块，并预伸铁丝，绑扎在梁、柱、板、墙的钢筋上作垫离模板用。凡两层钢筋网的板，必须要按设计要求在两层钢筋之间做“凳仔”型支撑筋。

4、粗直径钢筋的连接采用直螺纹机械连接。

5、钢筋安装完毕，必须经有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇砼隐蔽。

（三）、模板工程

为便于施工和确保质量，各层模板安装前均绘制模板图，利用此图放线和加工、安装梁、墙、柱、板模板。所有模板均在现场加工制作成型。

墙、柱模板原则上采用18厚建筑木夹板模板，以防止漏浆保证砼的密实度和平整度。楼板采用特别适合无梁平板的多功能门式架高效早拆模板体系。支顶局部使用钢管支撑。

模板工程是混凝土成形关键一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸、平整度、垂直度、通光程度应符合规范要求。模板安装时，板缝要密实，拉结要牢固，拆模后要起钉，将板表面清铲干净，并扫上脱模剂，楼板跨度超过四米时，模板要按规定起拱。各构件的模板安装方法如下：

1、砼剪力墙模板安装; 外剪力墙、电梯井内侧模板安装应一次安装到上一层楼面，模板使用18厚建筑木夹板模板，模板两侧用使用Φ14穿墙螺栓（外套Φ16塑料套管）固定模板，保证墙厚度。外侧梁及电梯井内壁处在捣砼时应预留Φ20钢筋，以作支承外墙板之用。

2、对于部分柱边长大于900 mm时，为防止柱砼施工时柱模板位移及“爆肚”，均设置Φ14穿心螺栓（外套Φ16胶套管控制截面尺寸），垂直间距为500mm。在柱模板底部设置木枋压脚，确保模板定位准确。在柱模外周边还要用Φ12钢筋做的柱模箍夹紧住模板，间距为＠650箍一圈。

3、楼板的支顶采用早拆支撑系统，脚手架的排布方法另行设计。对超过4.5m 高的梁板支模，必须要按规定作高支模的荷载计算及专门的设计方案。

（四）、混凝土工程

本工程混凝土全部采用泵送施工方法。

混凝土主要利用输送泵或汽车泵泵送到各浇灌点，必要时也可利用塔吊配合施工。

浇灌时，要保证砼的密实度，注意振捣密实，也要避免过振、欠振和漏振。

浇砼施工时，要严格按要求留取试件，并按期送试验室试验以作验收之依据。

混凝土均为现浇，主要用砼泵输送，砼坍落度要求14-16cm，初凝时间为4小时。砼施工时要注意做好以下几点：

1、砼所使用的水泥合格证、化验报告,砂、石料物理检验报告，砼配合比，试压报告等均应由现场搅拌站及时提供，施工现场应按规定制作砼试件并按期送试验。

2、浇制混凝土前应检查模板一次，发现缝隙超过5mm时，要用沥青补密。

3、浇砼时，振棒要专人操作，不得漏振过振；浇筑墙、柱砼顶部800高范围内，应尽量少用振棒而用人工插实，以免该部位浮浆过多造成墙、柱顶砼开裂而影响质量。捣砼时必须要有木工、钢筋工跟班，以随时加固模板及整理钢筋。

4、砼浇筑完毕在终凝后，应尽快淋水养护。在砼初凝前，应用木刮子打磨砼面至平整，不起凹凸面。

（五）、土方回填

本工程在地下室施工完毕之后，进行土方回填：

1、尽量采用原状土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内，填土前取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。回填土不得采用含有机物质的腐土。

2、采用电动打夯机夯实，每层填土厚度在250mm以内，打夯前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。如遇高低不平处，低处应先填夯，直至同一水平后，再大面积按顺序分段分层填实以免局部虚铺厚度较厚。

3、对与沿墙边的连接部位，应分层重叠夯填密实，防止该部位夯填不实而出现下沉现象，造成地面空鼓或开裂，并沿墙处脱开而影响建筑的正常使用。

4、遇有上、下水管道时，应先用人工将管道周围填土夯实，当填至管顶以上500mm时方可采用电动打夯机夯实，填夯时应注意保护管道。

5、回填土应预留一定的下沉高度，为回填土高度的2％左右。标高应符合设计要求，允许偏差为4～200mm，表面平整度用2m直尺检查，允许偏差为15mm。

6、每层按200m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实层的干密度，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08g／cm3，且不应集中。

第5节  钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作。

1、钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2、钢筋制作

1、加工设备

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备2台钢筋调直机、2台钢筋切断机、2台弯曲机、2台电焊机。

2、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4％～6％之间，冷拉钢筋时应注意事项：

1）速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后使用。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

在切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

1）钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

2）弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

3）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

3、、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

1、基础钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）先绑扎基础、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

（3）基础、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

（5）底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

（6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

2、柱

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3、梁与板

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。

（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

4、钢筋接长方法

大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长；楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长； 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

1、钢筋接头位置

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

2、竖向电渣压力焊焊接工艺

（1）焊接工艺

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

（2）操作规程

1）焊头的下夹具夹住固定的下部钢筋。下部钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆式机头置于水平位置，把待焊钢筋夹在夹具上，使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂几筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。

2）作好上述准备工作后，开始焊接，对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45V之间，如电压偏低，反时摇动手柄，如电压偏高，则顺时摇动手柄，参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于停止位置，断掉焊机电源，一个接头就焊接完毕，对于杠杆式接头，焊接时按下手把的控制开关，并转动手柄，引燃电弧使监视器指针在“电渣～电弧”位置 ，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，同时释放控制开关，至此焊接过程结束。焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒。回收未熔焊剂。

（3）电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

1）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

A、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

B、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

C、接头处的弯折角不得大于4°。

2）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

3）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

5、、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4、受力钢筋保护层厚度按下执行：

5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

6、钢筋工程质量标准

1、保证项目

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

第6节  模板工程

1、基本要求

1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：

（1）模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）模板接缝严密，不得漏浆。

（4）便于模板的安拆和翻板。

（5）跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。

2、模板与砼的接触面满涂隔离剂。

3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。

5、墙、柱模板在砼浇筑完后10～12h即可拆除，8m以内框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场做好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。

6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。

7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。

8、现浇结构模板安装允许偏差见下表（单位：mm）

现浇结构模板安装的允许偏差

2、模板搭设

1、柱模

（1）支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

（2）支模方法

矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面600×700的，柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。

由于柱截面上下层变化不大，柱模板配制数量为一套，木方为50×100×2000mm的规格。作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。对通排柱模，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间位置各柱模板。

2、梁、板模

（1）支模程序

梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

（2）支模方法

梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。

板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝贴胶纸盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示。

3、梁柱接头模板

柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接，能确保柱梁接头符合质量要求。

4、楼梯模板

楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

封闭式楼梯模板施工抛弃传统的支模方法，在踏面上进行模板封闭，以确保踏步的几何尺寸准确，砼的振捣充分。其施工工艺为：根据图纸设计标高，搭设平台架，平台楼梯梁架，支模，然后算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在底板下钉倒锲以防往下滑移。在斜板边确定楼梯的宽度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋绑扎完后再钉制踏步侧板。在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，且钉牢，并在踏面与踏面的阴角处加钉一条与楼梯等宽的木方，以进行加固。全部完善后用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯上面用两排双短钢管竖向摆放，下面用φ12mm对拉螺杆穿套上木垫和50×50×5mm铁垫，用螺帽拧紧进行加固。

3、、模板支设的质量要求

1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

4、模板支设的质量控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

5、模板的拆除

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8h)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

第7节  混凝土工程

本工程结构砼采用商品砼。

砼的浇筑采用砼固定输送泵进行，并用搭吊辅助砼的垂直运输，混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

1、原材料的质量要求

本工程所采用的商品混凝土，由商品混凝土搅拌站运送到工地。商品混凝土要有出厂合格证或试验报告，进场后要抽样试验合格才能使用，其塌落度根据气候调整。本工程进场水泥均应有《东莞市建材产品使用认证书》及合格证，使用前按规定进行强度性能化验。

本工程进场水泥均应有《东莞市建材产品使用认证书》及合格证，使用前按规定进行强度性能化验。

2、混凝土运输

1、本工程混凝土采用泵送的运输方法。

2、混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

3、混凝土浇注

1、浇筑的一般要求

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（7）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排大体积混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随捣随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

（8）当浇筑大于500厚混凝土时，可采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5h起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

（9）在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

（10）大体积混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。

（11）大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4h左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12h后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

2、柱、混凝土浇筑

（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

（3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（4）当楼层的梁柱混凝土强度不一致时，施工中将如下图所示的方法施工。

3、梁、板混凝土浇筑

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

4、楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

4、砼标高控制

本工程浇筑量大，墙柱、梁板砼强度等级不一。按照施工工艺，墙柱、梁板砼分开浇筑。施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼面的标高和平整度。

5、砼的找平及养护

楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。

砼应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，有防水要求等重要部位砼养护不得少于14d。对于竖向结构采用挂麻袋浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

6、楼板高差与坡度控制

本工程卫生间楼面低于同层楼面20，为保证楼板高差，防止出现排水不畅，在结构施工中，通过控制模板来保证楼板结构设计高差，即在混凝土浇筑中加木枋拦截控制；在装饰施工中，要求在室内统一标记500高水平线，各装饰面层坚持同一标高，通过控制各层作业厚度从而控制装饰面标高达设计要求。

本工程屋面排水坡度为2％，室内排水也必须按排水坡度施工，排水坡度通过找平层控制，要求打水平标高，严禁凭肉眼控制。

7、质量控制

1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。

3、做好管理点的质量记录。

第8节  砌筑工程

1、施工准备

1、材料

（1）按照施工总体计划安排、设计要求购进砖，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放设计不超过1.6m，堆垛间留设通道。

（2）水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。

（3）配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不得超过3%。

2、作业条件

（1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。

（2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

（3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

（4）砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

（5）砖砌筑前一天应淋湿

2、操作工艺

1、砌筑方法

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。

2、排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌体排列图把各种规格的砌体按需要进行排列摆放、调整，然后根据调整好的规格砌筑。

3、墙体砌筑

（1）墙体砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开，砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm避免砌体坐压砂浆流溢出墙面，用拉线的方法检查其水平度。

（2）砌筑时控制砌体的含水率。提前一天对砖砌体进行浇水，以保证第二天砌筑时砖砌体含水率的要求。

（3）砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下应铺满砂浆。

（4）砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。

（5）一次铺设砂浆的长度不超过500mm。铺浆后立即放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。

（6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

（7）砌筑墙端时，砌体与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

（8）砌体最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮。

（9）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查校正所发现的偏差。

4、构造柱

当围护墙或间墙的水平长度大于5m而墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱，此构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4φ12短钢筋，钢筋接驳长度先砌墙、后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20，
竖筋用4φ12，箍筋用φ6＠200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进预埋。

5、圈梁

高度大于4m的180砖墙或大于3m的120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖腰带一道，砖腰带用M10砂浆砌250高，墙厚为180时放3φ8钢筋，墙厚为120时放2φ8钢筋，此钢筋要锚在与之垂直的墙体或两端的混凝土柱内。有设计要求时，按设计图纸施工。

钢筋混凝土墙、柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500预埋2φ6钢筋，锚入混凝土墙，柱内200，外伸500，抗震设防时外伸1000，若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且未端弯直钩。

6、过梁

砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁，除图上另有注明外，统一按下述处理。

（1）当洞宽在1000以下时，用砖平拱，拱高240，M10混合砂浆砌筑。

（2）当洞宽为1000～1200时，用钢筋砖过梁，梁底放3φ8，入支座长度大于370并弯直钩，用1:3水泥砂浆保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10混合砂浆砌筑。

（3）洞宽为1200～1500时，用钢筋混凝土过梁，梁宽与墙厚同，梁高用1/8洞宽，底筋2φ12，架立筋2φ10，φ6＠200箍，梁的支座长度大于等于250。

（4）当洞顶离结构梁（或板）底小于上述的砖平拱、钢筋砖过梁高度及钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或梁）浇成整体。

（5）当抗震设防时，不设无筋砖过梁，洞宽在1200以下时按钢筋砖过梁处理。

3、施工注意事项

1、墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌体过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均，砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4、门窗洞口构造不合理，造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。

5、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。

6、卫生间墙体施工时，要求在其根部捣200高与墙体厚度一致的素混凝土泛水。以保证卫生间的防水质量。

第9节  屋面防水工程

1、改性沥青卷材防水

1、施工程序

基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。

2、施工要点

（1）掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；

（2）辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；

（3）保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；

（4）刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；

（5）卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。

3、卷材防水层节点处理

（1）卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。

（2）变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成“Ω”形，以适应沉降变形的需要。

（3）分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。

（4）檐口：所有出檐均应抹出鹰嘴，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。

（5）出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。

（6）水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边渗水。

（7）女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。

（8）管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

（9）设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。

第10节  门窗工程

本工程门窗种类多，规格各异，数量大。在施工中，我们将根据不同类型的门窗采用相应的施工方法，确保门窗工程的施工质量。

1、铝合金窗

1、材料准备

（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计或住户的订货要求，五金配件配套齐全，并有产品出厂合格证。

（2）辅材：防腐材料、保温材料、：水泥、砂、镀锌连接件、膨胀螺栓、防水密封膏、嵌缝材料、防锈漆、焊条等。

（3）工具机具：灰线袋、电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、电焊机、卷尺、水平尺、线垂等。

2、作业条件

（1）检查所需安装的窗洞或阳台部位，原有门窗或栏杆是否拆除并清理，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求粉刷好底糙。

（2）按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。

（3）检查铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或预留孔洞位置是否吻合，若不符合要求应先作处理。

（4）按设计要求仔细核对铝合金门窗型号、规格、开启形式、方向、组合门窗的组合件附件及表面保护膜要完好。发现门窗的质量问题，如有弯曲不平或变形超标者、表面严重划伤者等应作更换或协商修整解决。

（5）搭设必要的安装脚手架，方便施工，确保施工质量和施工安全。

3、门窗框安装

（1）门窗洞口尺寸复核：

一般粉刷面：门窗框宽度+50mm；窗框高度+50mm；门框高度+25mm。

门窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允许误差5mm；对角线长度差<5mm；洞口下口水平标高允差5mm；垂直度偏差<1.5／1000；洞口中心线与建筑物基准轴线偏差<5rnm。

（2）门窗框上连接件间距一般为500mm，设在框转角处的连接件位置应距转角边缘100～200mm。

（3）门窗洞口墙体厚度方向的预埋件中心线如无设计规定时，距内墙面：38～60系列为l00mm，90～100系列为150mm。如有窗台板时，安装位置要以同一房间内的窗台板外露宽度一致为准。窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

（4）按设计尺寸在门窗洞口墙体上划出水平标高线和门窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般应不小于20mm。

4、门窗框就位

（1）铝框上保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。

（2）门窗框就位在洞口安装线上，调整框四周间隙均匀，  同时注意框中心线与洞口中心线吻合，并调整门窗框的垂直度、水平度及对角线在允许误差范围内。用木楔将框四角处固定，但须防止框子被挤压变形。

（3）组合门窗框应先进行预拼装，然后先安装通长拼接料，后安装分段拼接料，最后安装基本门窗框。拼接处应用密封胶条密封及拼接条搭接，以防拼接处裂缝渗水。

（4）组合门窗框拼接料如需加强时，其加固型材应经防锈处理÷连接部位应采用镀锌螺钉。

（5）铝合金门窗框的防腐处理十分重要。框的两侧应涂刷防腐涂料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（6）铝合金门窗安装采用铁连接件也应进行防腐处理，防止产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。连接件最好选用不锈钢材料。连接件厚度不小于1.5mm。

5、门窗框固定

（1）沿窗框外墙用电锤打孔φ10，用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。或用射钉枪将连接件与墙体固定，但射钉枪不能在多孔砖墙体上使用，必须砌入预制的混凝土垫块，并在垫块上固定连接件。

（2）如墙体有预埋钢板或结构钢筋，可将连接件与之焊接牢固。焊接时须注意保护好铝合金门窗框。

（3）如墙体己预留槽口，可将连接件铁脚埋入槽口，用C20级细石混凝土或1：2水泥砂浆灌实。  

（4）组合窗框间的拼接料上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm左右。特别是阳台转角处的拼接立柱其嵌固长度应在35mm以上。   

6、填缝和清洗

（1）铝合金门窗框安装固定后，框四周与墙体的缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条等软质材料分层填塞，外表面留有5～8mm深的槽口填嵌嵌缝油膏。或在框两侧经防腐处理后嵌填中性水泥砂浆。四周缝隙同时填嵌，但须防止硬嵌使窗框变形。

（2）铝合金门窗框上如沾上水泥浆或其他污物，应立即用软布清洗干净，不准用金属工具铲刮，以防损坏门窗表面。

（3）待灌缝砂浆干固后，应在框接缝处填嵌硅胶来密封。

7、安装门窗扇及五金配件

（1）一般应在内外墙粉刷贴面等工作完工后，再进行门窗扇的安装工作。平开门窗扇应装配后关闭严密、开关灵活、间隙均匀。推拉窗也应关闭严密，扇与框搭接量应符合要求，间隙均匀。

（2）玻璃装配前应先检查扇框是否变形，如变形应先校正后方可装配玻璃。扇下框应加设橡胶垫块2个，玻璃橡胶嵌条转角交接处，应配合严密，并用胶水封缝粘牢。

（3）门窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，美观，方便使用。

第11节  装饰工程

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外气体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗楣、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工

1、抹灰工艺

1、施工准备

（1）材料

水泥：32.5R矿渣硅酸盐或硅酸盐水泥。应有了厂证明或复试单元，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根杂物。

石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。

纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。

麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。

（2）主要机具

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒 尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

2、作业条件

（1）必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。

（2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

（3）墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。

（4）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

（5）壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。

（6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

（7）冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，并且室内温度保持在5oC以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。

（8）应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

（9）抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或和钢丝刷子彻底刷干净。

（10）抹在前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

3、操作工艺

（1）工艺流程

混凝土顶板抹灰：

混凝土墙抹灰：

（2）顶板缝处理

剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。

（3）混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆

1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。

2）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，长用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢 清扫干净，用10%的火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3）弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

4）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1:3水泥浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

5）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆,厚度为5mm抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

（4）混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面

1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。

2）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，长用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢 清扫干净，用10%的火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3）弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

4）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1:0.5:1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板加小孔隙中。

5）抹中层灰：抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

6）抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹每二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

（5）混凝土墙面抹水泥砂浆

1）基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。

2）吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3）墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

4）做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

5）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹1:2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

6）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直、木抹子搓平搓毛。

7）抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰应先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

8）抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。

抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

（6）混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面

1）～5）做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。

6）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随找底；底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

7）抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。

8）做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的第8）条。

9）抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。

4、质量标准

（1）保证项目

室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）基本项目

1）表面

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

2）护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

（3）允许偏差项目

混凝土内墙、顶面抹灰允许偏差

5、成品保护

（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙边接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。

（2）推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。

（4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒，水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。

（5）抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、挪动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

（6）要保护好地面、地漏，禁止在地面上和灰和直接和地面上堆放砂浆等。

6、应注意的质量问题

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：

1）门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

2）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前天浇水，一般浇二遍，使水深入墙达到8～10mm即为符合要求。

3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。

4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

（2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。

2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

3）淋制生石灰时，对欠火灰、过火颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。

（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲盘，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：打罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尺量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用填整面墙的方法。

（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。

（6）暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。

（7）管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

（8）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

2、喷涂施工

基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花的基层表面应满刮腻子，而外墙可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。

涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底地填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。  要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。

机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4-0.8Mpa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差，涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度，喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。

喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或编织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面（顶棚）等被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜边疆作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。一般工程，喷涂两遍即可成活。两遍的间隔时间，常温时一般为两小时左右。

3、地砖铺设

1、材料要求

水泥标号不低于32.5R，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

2、施工工艺

（1）铺砖按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

（2）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

（3）压平、拔缝

每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。

（4）嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7d。

3、施工要点

（1）基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

（2）找平层施工前做好标高控制灰饼，找平层采用1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉，平整度不大于5mm。

（3）在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

（4）块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

（5）粘贴材料应按设计要求。

（6）做好保护、养护工作。

4、墙面瓷砖

1)、砖墙面处理：先剔除砖墙面上多余的浆块并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3 水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。

2)、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm 水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。

3)、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m 左右。

4)、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。

5)、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50cm 线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。

6)、墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h 以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4d湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm 。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm， 且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm 左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10 块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45°斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

7)、处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48 h后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

5、水泥砂浆地面施工

一、施工工艺

1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

3．水泥砂浆地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

二、质量标准

1、保证项目

(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

2、基本项目

(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，

检验方法：观察检查。

(2)、地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。

6、玻璃幕墙

（一）施工准备：

1、材料：

1） 幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

2） 防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材等必须符合设计要求及有关标准规定。

2、作业条件：

1） 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。

2） 与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的排栅应搭设好；并有幕墙安装基准线。

3） 测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。

4） 检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。

5） 检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。

（二）操作工艺：

1、铁件与建筑结构的连接：

1）连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。

2）若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接。

2、幕墙的就位、调整与紧固：

1）把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

2）幕墙全部就位后，应再作一次整体检查。并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

3）对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

4）所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。

3、幕墙收口注意问题：

按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。使收口结构饰面平整美观。

4、幕墙的伸缩缝：

幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充。填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

5、玻璃的安装：

1）幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。

2）幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合

设计的要求。

3）安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。

4）填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试，晾干后方可填密封胶。

5）密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度≥5mm ，要及时清理胶缝外的多余粘胶。

6、幕墙上的开启窗：

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。

7、清洁：

与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

（三）质量标准：

1、保证项目：

1）铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2）幕墙安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺栓坚固必须作防松处理。

2、基本项目：

1）幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。

2）幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。

3）幕墙上开启窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，且需达到开启灵活，关闭严密的功能。

4）幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。

（四）施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

1）安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。

2）幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。

3）防水密封胶胶路要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

4）铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。

5）施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。

2、主要安全技术措施：

1）安全防护用品及措施：

A、铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

B、高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

2）施工机具：

A、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，并注意电焊火花的防火安全。

B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每个月至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技述规范》的规定，确保使用安全。

3）玻璃的搬运与安装：

A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运，对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。

B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。

C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

4）铝合金幕墙的清洁：

使用天那水清洁幕墙时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱布应收集在金属器内及时处理。

3、产品保护：

1）铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。

2）铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫起高度≥100mm ，垫平，码放整齐，防止变形。

3）施工过程中，若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净。

4）施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。

7、避雷及接地

1、避雷带材料采用Φ10镀锌圆钢；

2、避雷带支持采用Φ2镀锌圆钢；

3、避雷带支持间距直线段为1.0米；

4、若电气保护接地与防雷接地不供用接地装置，相互间距要求SD>0.2RCH，且同时满足SD>2米，若共用接地RCH满足最小值；

5、防雷接地电阻要求RCH不得超过1欧姆；

6、所有防雷装置构件应镀锌（柱筋做引下线及桩基接地除外），因焊接而破坏镀锌层处刷两道红丹再刷两道银粉，所有防雷装置应相互焊接牢固，焊缝长，单面L>12D，双面L>6D（扁钢L>2D），焊缝饱满，不得间断；

7、建筑物内的水管，煤气管，空调管道等金属管道作总等位联结。等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通

第10章 质量保证措施

第1节  质量保证体系

“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到市优质工程。