第1章 工程概况及特点

第1节 工程设计概况

1. 地下工程设计概况

上海环球金融中心新建工程地下室平面呈不规则长方形，长约200m，宽108～120 m，地下三层。楼板采用带柱帽的钢筋混凝土无梁楼盖，局部采用有梁体系。楼板由钢筋混凝土柱子支撑，柱网间距8.5×8.5m。基础形式为桩＋筏板基础，桩基采用φ700钢管桩，裙房基础底板厚2.0m（局部2.5m），垫层厚0.2m。

在塔楼地下室和裙房地下室之间设置直径达100m的圆形地下连续墙临时围护结构将地下室分为塔楼区和裙房区，塔楼区采用顺作法先期施工，裙房区采用逆作法施工。在塔楼地下室底板结构达到设计强度后方可开始裙房地下连续墙的施工，在塔楼区主体结构施工至地面层后方可进行裙房逆作区地面层楼板施工，并与塔楼区地面层楼板相连接。地下室塔楼顺作区和裙房逆作区划分如图1-01所示。

裙房逆作区三层地下室建筑面积为4.36万㎡，外墙周长603.5m，基坑面积14613㎡，开挖深度17.85m，局部最大开挖深度为18.85～19.85m，土方工程量25.63万m3，浇筑混凝土约4.98万m3。

2. 裙房地下室逆作区支护结构设计概况

裙房区采用“二墙合一”的地下连续墙作为基坑围护结构、止水帷幕及地下室结构外墙。地下连续墙厚1.0～1.2m，深34.0m，墙顶采用1.5×1.0m的钢筋混凝土顶圈梁连成整体。坑底被动区采用SMW水泥土搅拌桩加固，加固厚度为4.0m，宽度6.0m，水泥掺量20%；基坑开挖面以上回掺至标高±0.00m，水泥掺量10%。逆作施工时，以结构梁板作为基坑水平支撑体系，在结构开口、楼板缺失及－10.55m标高处设置临时钢支撑或钢筋混凝土支撑。水平支撑体系由裙房建筑立柱和新增临时立柱支撑。建筑立柱为轧制型钢H400×400×13×21 （SS400），立柱桩为φ700×11（SK490）钢管桩；新增立柱截面为500×500mm，采用钢格构柱4∠180×18，立柱桩为φ850钻孔灌注桩。逆作完成后，将建筑立柱包浇钢筋混凝土使其成为结构柱，并将新增临时立柱托换拆除。

裙房地下室逆作区支护结构和各层结构梁板设计标高情况分别见图1-02“裙房逆作法支护结构设计概况图一（一般位置处）”、图1-03“裙房逆作法支护结构设计概况图二（机电间处）”及图1-04“裙房逆作法支护结构设计概况图三（多功能厅处）”。

3. 裙房地下室各部位设计参数

裙房地下室各部位设计参数见下表：

第2节               工程环境条件

上海环球金融中心新建工程西侧为东泰路和金茂大厦，相距40 m；北侧为世纪大道，地面下有正在运营的R2线地铁隧道和银城路地道，离建筑红线距离约50 m；东侧和南侧为公园规划用地及银城东路和银城南路。

裙房地下室退红线距离分别为10 m（东）、10 m～30 m（南）、10 m（西）、3 m（北）。本工程周边地下管线众多，且无综合管线图。根据基坑围护设计单位整理的基坑周边管线分布情况表可以看出，离基坑较近的重要管线有位于世纪大道下的φ500、φ600钢管上水线（离基坑边9m）、φ300钢管上煤线（离基坑边16.5m），还有位于东泰路下的36φ110、60φ100塑料管电话电视线（离基坑边11m）、φ500、φ600钢管上水线（离基坑边13.3m、24m）、φ300钢管煤气线（离基坑边16m）。其余的重要地下管线离基坑边在40～110m之间。

本工程周边环境情况及周边道路下各类管线离基坑边线的距离详见图1-05所示。

第3节 工程地质和水文地质条件

1. 工程地质条件

拟建工程场地邻近黄浦江，根据“上海环球金融中心岩土工程勘察报告”，本工程地基均属第四系河口～滨海相、滨海～浅海相沉积层，主要由饱和的粘性土、粉性土、砂土组成。与裙房地下工程有关的土层自上而下的分布情况详见下表：

工程地质概况表             

工程地质分布与裙房地下工程之间的关系详见图1-02、03、04所示。

裙房地下室底板坐落在⑤灰～褐灰色粉质粘土层上，开挖范围内的土体多为④淤泥质粘土层，为流塑状，对基坑稳定不利。

2. 水文地质条件

工程所在地的上海市位于中国东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦。拟建场区西临黄浦江，场地绝对标高约3.31～4.04m左右（吴淞高程）。

场地地下水属潜水类型，补给源以大气降水和地表径流为主，场地地下水位在地面以下0.5～0.6m处。现场注水试验和实验室土工试验结果见下表

各土层的渗透系数                                      

第⑦-1层砂质粉土夹粉细砂为上海第二含水层，地下水位深度为5.76～6.0m，根据浦东地区深井观测资料，其最高水位深度可达3～4m。本工程深基坑施工时，坑底土自重小于第⑦层承压水压力。

3. 不良地质现象

1拟建场地中部东西向有暗浜贯通穿越，宽约30～46m，埋深0.8～2.2m。暗浜的平面分布如　　图1-06所示。

2第③层淤泥质粉质粘土夹砂质粉土土质较软且不均匀，局部夹较多的砂质粉土，基坑开挖时易产生塌方、管涌、流砂等不良地质现象。

3第⑦-1砂质粉土夹粉细砂层为上海第二个含水层，浦东地区的最高水位深度可达3～4m，在深基坑施工时，承压水可能击穿坑底土层。

第4节 工程特点

综合本工程裙房区工程地质和水文条件、工程周边环境条件、裙房区基坑围护工程施工招标设计方案和招标图纸以及工程结构初步设计图纸，裙房地下工程具有以下特点：

1 裙房基坑面积大，超深开挖，土方开挖量达25.63万m3。而且采用逆作法施工，土方开挖难度大，施工周期长。

2 采用逆作法施工，采用“二墙合一”，对外墙（地下连续墙）的质量要求高；而工程地质条件差，有不均匀的夹砂粉质土层，容易造成塌孔，地下连续墙的施工难度大。

3 坑底有承压水，在工程深基坑施工时，坑底土自重小于承压水压力，须采取减压措施。

4 基坑周边的环境复杂，四周道路下埋各种管线繁多，正式运行的地铁和高耸的金茂大厦距离基坑边仅为40m，在基坑降水作业和土方开挖时，可能造成变形影响，需设置监测点点多面广，协调单位众多。

5 采用逆作法施工，结构预留预埋多，精度要求高。

6 裙房地下室楼层标高不一，在地下设备用房、多功能厅部位只有两层地下室，在土方开挖阶段须加设临时支撑；楼层洞口多，在地下室结构形成前也需加设临时支撑。

7 裙房地下工程施工需综合考虑前期开工的塔楼地下室的情况，以便裙房与塔楼地下室分层顺利对接；同时，还得综合考虑塔楼地上施工的要求，为其提供合理的施工场地。

8 工程地理位置显要，工程影响巨大，对文明施工、安全生产以及环境保护的要求高。

第2章 施工部署

第1节 施工组织机构

拟采用的施工管理组织机构图如图2-01所示。

第2节 逆作法施工流程

1. 裙房地下室逆作法施工总流程

裙房地下室逆作法施工总流程见图2-02所示。

2. 地面层楼板结构施工流程

地面层楼板结构施工流程见图2-03所示。

3. 基础底板施工流程

基础底板结构施工流程见图2-04所示。

第3章 主要施工方法

第1节 施工测量

1. 裙房地下连续墙施工测量

1. 平面控制网

遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，利用塔楼区地下工程施工阶段已经建立的整个场区的平面控制网，使用全站仪，采用极坐标法，建立裙房地下室逆作区首级平面控制网（见图3-1-01）。控制点桩位用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。                                                         　　　　　　　

2. 高程控制

利用塔楼区地下工程施工阶段埋设的半永久性高程点，与业主提供的场区水准基点进行联测，复核后作为裙房地下室逆作区高程控制的基准点，点位布置见图3-1-01。场区内设四个水准点。

2. 裙房地下室逆作区楼层施工测量

1. 楼层施工阶段平面控制网

地面层楼板施工完成后，将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各施工区域内做内控点（每一施工区至少2～3个内控基准点），埋设在地面层相应偏离轴线1米的位置。基准点采用预留150mm×150mm洞口，洞边刻划十字线，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向下各层在相应位置留出预留洞(150mm×150mm)。本阶段平面控制网见图3-1-02。

轴线控制点采用激光经纬仪自上而下逐点投测，保证每一施工段至少2～3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表报送监理单位复核认可，及时验证各轴线的正确程度状况。

2. 楼层施工阶段高程控制

（1）高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

（2）标高向下传递

采用钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与塔楼各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于3个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的基准点，基准点在与裙房地下室相邻的塔楼竖向结构上和引测点附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。

待模板支好检查无误后，用水准仪在高程控制点以外的钢立柱上抄测结构1米线，作为该层结构施工标高控制的依据。

3. 测量仪器配备

裙房地下室施工阶段测量仪器的配置见下表：

第2节               地下连续墙施工

1. 施工段划分

根据工程规模、场地条件和工程工期，裙房地下连续墙划分为三段，同时施工。施工段划分示意见下图3-2-01：

2. 施工准备

1. 主要设备配备

（1）成槽设备

配备3台BM500型成槽机，两个MHL60100抓斗和一个MHL80120抓斗。成槽机如右图所示。

（2）起重设备

采用4台起重机，其中用二台50t履带吊，二台30t汽车吊。

（3）泥浆系统设备

泥浆系统配备泥浆拌制设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。

（4）混凝土浇筑的辅助设备

配备刷壁器、砼浇灌机架和锁口管顶升架等辅助设备，砼浇灌采用Φ250导管。

（5）钢筋加工设备

钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，配备对焊机、弯曲机、切断机及电焊机等相应设备。

（6）
质量检测设备

为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度计等。

2. 场地处理

在开始制作导墙前对地下6～8米范围内土层进行以鉴别土壤类别为主的简易勘探，加密钻探孔以查清其现状。结合浦东临近地区已施工的地下连续墙的经验，通过配置性能优良的泥浆和加深导墙等方法解除不良地质对地下连续墙施工质量的影响。对于紧靠围墙部位的地下连续墙，在地质条件特别差的地下连续墙成槽加固方式为：在地下连续墙内外侧各设置一排Φ650@450SMW工法水泥土连续墙（水泥掺量为10%），墙深10米。

地下连续墙成槽加固示意图如图3-2-02所示。

3. 导墙制作：

本工程导墙采用“ù é”型整体式钢筋砼结构，导墙间距1040（1240）mm，肋厚500mm，高一般为2000mm，砼强度等级为C25。导墙模板制作大样见图3-2-03。

导墙对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆模后沿竖向设置三道100×100mm的方木支撑，水平间距为1000mm。并在导墙顶面铺设安全网片，以保障施工安全。导墙临时支撑见图3-2-04。

4. 泥浆工艺：

根据本工程的地质情况以及以往附近工程地下连续墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标如下：

陶土粉：8～10％ ；

C M C：0.03～0.05％ ；

纯  碱：0.4～0.5％；

比  重：1.05～1.10g/cm3； 

粘　度：19～25秒(漏斗粘度) ；

失水量：<30ml/30min ；

泥皮厚度：<1mm             

PH值：8～9

3. 施工流程

本工程地下连续墙施工流程合理考虑槽段施工顺序，保证一定间隔距离，基坑每一边上槽段应间隔施工，减小对周边环境影响。

地下连续墙工艺流程图见图3-2-05。单元槽段的成槽顺序见图3-2-06。

4. 施工方法

（1）成槽施工：

1）槽段划分

根据设计图纸将地下连续墙共划分为100幅槽段。槽段划分示意图见图3-2-07。

2）槽段放样：

根据设计图纸和业主提供的控制点及水准点在导墙上精确定出地下连续墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。

3）成槽垂直度控制：

根据地下连续墙的垂直度要求，成槽过程中利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，允许偏差控制在1/400以内。

4）成槽挖土顺序：

地下连续墙施工采用分段、间隔流水施工。

5）成槽施工：

成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。施工时，为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm。在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。现场设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。成槽施工详见图3-2-08。

6）槽深测量及控制：

槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计深度。

（2）清基及接头处理：

成槽完毕，采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤，置换量不小于该槽段总体积的1/3，使底部泥浆比重不大于1200kg/m3，地下连续墙沉淀淤积物厚度不大于100mm。

为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地下连续墙接合处，用外型与凹槽相吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动十至十五次，保证砼浇筑后密实、不渗漏。

（3）锁口管吊放：

槽段清基合格后，立刻吊放锁口管。用起重机分节吊放拼装，垂直插入槽内。锁口管的中心

应与设计中心线相吻合，底部插入槽底300～500mm，以防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔紧定位，防止倾斜。

（4）
钢筋笼的制作和吊放：

1）钢筋笼制作平台：

根据施工场地的实际情况，拟搭设三个钢筋笼现场制作的平台。平台尺寸7×38m，采用槽钢制作。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。

2）钢筋笼制作、埋件固定、注浆管固定和保护层设置：

钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。钢筋笼经焊接成为整体。纵向受力钢筋接长时采用闪光对焊接头，其余接头采用单面搭接焊。在同一断面上接头数量小于50％，并错开距离30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。

钢筋笼的纵横向钢筋交点处用点焊固定。为保证砼保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设三列定位垫块，垫块竖向间距5m，交错布置。

3）钢筋笼吊装加固：

本工程钢筋笼采用整幅起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼内布置4片桁架。钢筋吊点处用25mm圆钢加固，转角槽段增加14号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋为Φ32钢筋，平面用Φ32钢筋作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。钢筋笼加固见示意图3-2-09。

4）钢筋笼吊放：

考虑采用1台50吨履带式起重机为主、1台30吨汽车式起重机为辅进行双机抬吊，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直，用主吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用工字钢穿过钢筋笼搁置在导墙上。钢筋笼标高控制示意图见图3-2-10，钢筋笼吊放过程示意见图3-2-11，吊放实况见右图。

（5）水下砼浇筑

浇筑要求：⑴水下砼浇筑采用导管法施工，砼导管选用D=250mm的园形螺旋快速接头型。

⑵用吊车将导管吊入槽段规定位置内，导管顶端上安方形漏斗。

⑶在砼浇筑前要测试砼的坍落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块。

技术要点：（1）导管插入到离槽底标高300～500mm方可浇筑砼。

（2）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2.5～3m。

（3）应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6m3的砼量。

（4）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度不小于3～4m/h，二根导管间的砼面高差不大于500mm。

（5）在砼浇筑时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。

（6）砼泛浆高度不小于500mm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。

地下连续墙砼浇筑方法示意图见图3-2-12。

（6）锁口管提拔：

锁口管提拔与砼浇筑相结合，砼浇筑记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇筑开始后3～5小时左右开始拔动。其幅度不宜大于0.5m，以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于0.5～1.0mm，并观察锁口管的下沉。待砼浇筑结束后6～8小时，将锁口管一次全部拔出并及时进行清洁和疏通工作。

（7）墙底注浆施工

在地下连续墙的每幅槽段中预留Φ80注浆孔3个。在地下连续墙混凝土强度达到100%后进行墙底注浆。

① 注浆技术参数

设计配合比为：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：1：0.04；水灰比：0.55；注浆压力：0.4～0.5Mpa

② 浆液拌制

采用SF-661型浆液搅拌机拌制，施工时严格按配合比投放各种材料，严格掌握搅拌时间，确保浆液均匀。

③ 注浆

浆液压注采用SYB-50/50Ⅱ型压浆机，注浆压力控制在0.4～0.5Mpa。在完成设计要求的注浆量后封闭注浆口。

第3节 基坑内土体加固工程施工

1. SMW工法水泥土搅拌桩施工流程

SMW工法水泥土搅拌桩土体加固是利用多轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到加固土体的效果。本工程计划采用SJB-Ⅱ型三轴搅拌机搅拌成型φ850水泥搅拌桩，其布置形式如下图所示：

SMW工法水泥土搅拌桩施工流程见图3-3-01，加固部位平面示意及施工顺序见图3-3-02。

2. 施工方法

（1）测量

采用J2经纬仪和50米钢卷尺以地下连续墙内边线作为控制线定出具体桩位。以地下连续墙施工时已设置的水准点进行标高控制。

（2）水泥土搅拌桩施工

1）施工参数：见下表：

主要施工技术参数表                         

2）桩机就位

现场由专人统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。

3）搅拌下沉

启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下搅拌下沉，直到桩底标高。

4）注浆、搅拌、提升

开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

5）重复搅拌下沉

再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。

6）重复喷浆、搅拌、提升 边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机。

（3）
SMW工法质量检验标准

搅拌桩桩体验收标准：

成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块，取样数量为每台班一组，每组6块。搅拌桩桩体在达到龄期28天后，按规定进行钻孔取芯测试其强度。

（4）配用设备

采用三轴搅拌设备，型号为SJB-Ⅱ型，计划投入15台，其它配套设备见表

第4节               新增立柱桩及立柱施工

1. 施工工艺流程

测量放线，定桩位→钻孔灌注桩成孔、清孔→钢筋笼吊装、超声测管安装→钢格构柱吊装、校正→下导管、二次清孔→水下混凝土浇灌→钢格构柱校正、固定。

工艺流程示意见图3-4-01。

2. 钻孔灌注桩施工

（1）概述

新增立柱桩在地下连续墙和坑内加固施工阶段穿插施工。桩底土层为第 7-2 层土。根据工程地质资料反映，拟建场地填土普遍较深，最深可达4.2m，第⑦层土主要为砂性土，造浆性差，且泥浆的含砂量较多，比重较大，泥浆配比不当极易造成砂层的垮塌。

（2）设备投入

计划投入6台GPS-20型钻孔机，4台25吨汽车吊以及其他辅助设备。

（3）施工准备

①放样确定泥浆循环系统，砌筑泥浆池、槽。泥浆槽靠近桩边设置，泥浆槽直接同循环池连通，循环槽与地坪同时浇筑。

②上水、下水及用电按照总平面图要求布置。

（4）钻孔灌注桩施工

钻孔灌注柱施工过程示意图见图3-4-02。

1）地面硬化

桩基作业区域采用150厚素混凝土浇筑。

2）测量放线定位

利用就近的主体结构轴线采用钢卷尺和经纬仪确定新增立柱桩的位置。

3）护筒埋设

护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用4mm厚钢板卷制，直径大于孔径200mm，长度1.2～1.5m。

4）钻机就位

采用GPS-20型立轴钻机成孔，桩机就位时必须用水平仪、经纬仪校准，确保立轴中心

与桩位中心在同一铅垂线上。

5）成孔

① 开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒1～2m后，转入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。

② 钻进技术参数常规值为：

钻机压力：15～35kN

转速： 36～84r/min（稳定性好的地层）

      17～36r/min（稳定性差的地层）

       48～111r/min（稳定性好的地层）

      22～48r/min（稳定性差的地层）

泵量：800L/min

③ 成孔过程中随时检查钻机的垂直度，并及时纠正。

桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径。粉砂层等不稳定地层应采用中等压力，慢转速钻进，并及时调整泥浆性能，保证孔径变化得到有效的控制，必要时对钻头的直径和结构进行调整，以便孔径能够满足设计要求，为下一步工序创造良好的施工条件。

6）护壁

1        护壁泥浆性能指标见下表。

② 根据工程地质资料，第②层～第⑥层为粘性土，埋设深度至地表下约28m。在该段地层中钻进时，因土层的自然造浆能力较强，泥浆注入时，须在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化。但其中第③层、第④层土质较差，尤其第③层为粉砂层，易产生超径及塌孔，钻进至该段地层时要注意使用具有良好性能的泥浆穿过该层，严禁在此部位更换泥浆或加清水。钻进至第⑤层土层施工时，易出现粘钻、糊钻现象，如发现进尺减慢，应及时检查泥浆粘度。如发现泥浆粘度过大，要及时调整泥浆性能，专门清洗孔底和钻头。

钻进进入29m后进入砂土层，地层的含泥量较少，这样钻孔下部无法自然造浆。充分利用上部含泥量较多的地层造浆储备，为下部粉土层施工所用是本工程泥浆使用的关键。在具体的施工过程中尽可能利用场地的优势，加大泥浆池的储浆量和循环槽长度，保证泥浆粘度必须大于20″，泥浆比重应控制在1.20～1.30m之间，以便携带砂子或泥块，同时适当调小泵量，以保证孔壁稳定。

③ 本项目桩基持力层为⑦-2层，钻遇⑦-1、⑦-2层的粉砂质粉土和粉砂土层，泥浆比重将会很快上升。在施工过程中，为保证孔壁稳定与二次清底沉淤小于100mm，降低泥浆含砂量，必要时可配旋流泥浆除砂器及加长泥浆循环槽长度以进行除砂。

④ 严格控制钻孔深度，严禁超钻或少钻。

7）清孔

① 一次清孔在钻进终孔后使用钻杆进行，清孔进浆比重控制在1.10～1.15，返浆比重控制在1.15～1.30，沉渣厚度不超过0.1m。

② 二次清孔在灌注砼之前进行，采用3PNL泵通过导管清孔，二次清孔进浆比重＜1.15，孔内沉渣＜0.1m。

8）钢筋制作与安装

① 使用专用平台制作钢筋笼。钢筋笼主筋采用单面搭接焊接，搭接长度大于10d。

②每节钢筋笼应焊2～3组导正块，每组三只，以保证砼保护层均匀。

③钢筋笼吊放采用吊索平衡器，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。

④钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。

⑤钢筋笼采用吊筋固定，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口。

9）钢立柱的制作及安装

② 钢筋笼吊入桩孔固定后，将钢立柱井口调直校正装置准确固定在孔口，同时将测斜管固定于角钢内角，测斜管高出地面0.5m。

③ 采用一台25t汽车吊和一台16t汽车吊双机抬吊安装格构柱。

10）钢立柱的垂直度调整

井口装置固定好后，将钢立柱缓慢自然垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直校正装置连接起来，通过测斜管现时反映钢立柱的垂直度状况，在水下混凝土浇筑过程中及时调整，直到混凝土浇筑完毕钢立柱垂直度满足设计要求后再固定（见钢立柱校正过程示意图3-4-03）。在14天后，拆除钢立柱上口固定装置，进行立柱周边回填。

11）水下砼灌注

①导管下口距孔底0.5m，导管使用前须经过压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。旧导管须测试丝扣配合间隙，不合格不得使用。

②导管隔水塞采用球胆型。

③打开漏斗口盖板，向料斗注入商品砼，以便第一斗混凝土的连续浇灌量不小于1.5m3。

④灌砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，导管埋深控制在2～3m。

⑤灌注接近桩顶部应控制砼灌注量，超灌高度不得小于2.5m，确保桩头砼的强度达到设计要求。

⑥砼面接近桩顶时，应下入探测杆，以确保桩顶高度准确。钻孔灌注桩充盈系数为1.1～1.2。

⑦按规范要求现场做砼试块，试块规格为150×150×150mm，每根工程桩做一组试块，每组三块，试块脱模后先放在现场标准养护室中进行养护，至规定龄期时送交相关单位进行测试。

第5节 基坑降水设计及实施

1. 降排水方案设计

1. 降水

由于拟建场区地下水属潜水类型，其渗透系数小，根据其工程地质、水文地质情况，结合上海地区深基坑降水经验，本方案采用多滤头真空深井降水方法，即在深井中用真空集水，水泵抽水以达到基坑降水和土体排水固结的目的。降水深度控制在19m，局部达到20m。另外备用轻型井点作为降水补充，保证基坑土方开挖的顺利施工。

（1）              按照每200～250m2布置一口降水井的原则，整个裙房地下室共需布置61口深度为26m的降水井进行降水，降水井的布置见图3-5-01；

（2）              降水井井身构造设计见图3-5-02；

（3）              深井抽水含砂率控制在0.5‰以下；

（4）              降水井每口安装一台深井水泵，每三口共一台真空泵。预降水时间不宜小于14天，降深尽可能均匀；

（5）              基坑内设置2口降水观测井，见图3-5-01，井身构造、深度同降水井。

2. 减压

根据勘测资料，第⑦层存在承压水。经计算，基坑开挖至－10.5m标高时为临界状态，其下土体开挖时必须对第⑦层承压水采取减压措施，否则有可能产生坑底失稳。

（1）              设置20口减压井布置在基坑地下连续墙的外侧，见图3-5-01；

（2）              减压井井身构造设计见图3-5-02，减压井每口安装一台深井潜水泵；

（3）              减压深井抽水含砂率控制在0.5‰以下；

（4）              设置4口减压观测井，见图3-5-01。井身构造、深度同减压井。

3. 回灌

由于地下连续墙深34米，因此基坑内潜水降水对外界影响很小，可以不考虑基坑内潜水降水的回灌。

减压井设观察井观察减压情况，若水位下降过快则停止抽水，必要时利用减压井及观测井回灌。降水施工时必须对周围地面和建筑物进行沉降观测，对周围地下水位进行观测，采取信息化

施工。

4. 排水

独立的排水管网将降水井及减压井抽出的水分三个方向排入市政管网内。排水管网布置见图3-5-03、降水维持阶段降水井及排水管网布置剖面示意图见图3-5-04所示。地下室逆作法施工时水平排水管网设置在地下室地面层上，垂直排水管随地下室施工逐步延伸。

2. 成井（孔）施工工艺与技术要求

1. 施工程序

进场→定井位→安装钻机→成孔→下井管→填滤料→洗井→安装水泵、安装深井泵→试抽（检验含砂量）→排水管网安装→降水、减压→封井。

2. 成井（孔） 

(1)测放井位：根据降水（减压）井及观测井平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；

(2)埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m；

(3)安装钻机：机台应安装稳固水平，严格对中；

(4)钻进成孔：降水井开孔孔径为φ450mm，降压井开孔孔径为φ600mm；

(5)清孔：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底500mm，进行冲孔清除孔内杂物，孔底沉淤小于300mm；

(6)下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径50mm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；

(7)填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。

(8)填粘土球：在降水井、减压井与观测井内围填粘土球，围填部位见图3-5-02。

(9)井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填4.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。

(10)洗井：采用真空拔井法洗井。

(11)安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵和接真空管、安装排水管道、地面真空泵。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于－0.06MPa，以确保真空抽水的效果。减压井成孔完毕后及时安装深井潜水泵试抽，直到出水量稳定。一般试抽时间不少于24小时。

3. 降水主要设备

4. 工期

降水维持工期到地下室基础底板混凝土浇筑完毕为止；减压井维持工期到地下室后浇带施工完毕为止。

5. 施工技术管理措施

1. 施工要求

(1)              井点布置原则上根据降水有效范围、降水要求，并考虑避开工程桩，施工车道等；

(2)              各降水井随开挖深度原则按照4m一节拆除，拆除后必须按照首次安装设备的程序重新安装抽水泵等设备，保证降水效果；　

(3)              预降水14天后方可进行第一层土方开挖；

(4)              降水井封井方法见图3-5-02 ；

(5)              采用冲击钻机成孔，尽量避免破坏井壁土体结构；

(6)              滤管制作要求缝隙D≤0.1mm，外包二层40目尼龙网；

(7)              洗井采用真空拔井法，出水含砂率小于0.5‰；

(8)              滤料粒径要求严格控制，绿豆砂颗粒组成范围为1～3mm；

(9)              井管安置严格对中控制，保证填料层的厚度；

(10)要求有资质、有经验的专业打井队成井施工。

2. 降水维持

1）设置备用电源保证降水维持阶段的连续性，尤其减压井不容许随意停井。

2）备用5套轻型井点设备作为降水的补充，当开挖出现疏干不完全时采用轻型井点降水。

3）置于连续墙外的减压井可在基坑开挖到10m深时开始抽水，以降低下部承压水头，保证施工时基坑底板的稳定。

4）在降低下部承压水头的降水运行过程中当承压水头降至设计要求（自地表以下13.50m）时，可适当调整减压井的抽水量来控制承压水水头的下降幅度，以减少因降水而引起的地面沉降；

5）设置专门的降水维持施工队负责地下室施工过程中的降水工作，施工队人员组成为队长一名，技术负责人一名，技术员6名。降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项运行记录，做到准确齐全。

（1）              将降水维持施工队分为三组：

1组负责10台真空泵，31口降水井，2口基坑内降水观测井；

2组负责10台真空泵，30口降水井；

3组负责20口减压井，4口坑外减压观测井。

（2）              人员的基本配备为每组电工、水管工、电焊工各一人，普工6人。其中由电工负责水泵和真空泵的机械操作。

（3）              明确每个施工组的岗位责任制，确保降水工作的顺利进行，保证地下室施工的顺利。

6）根据降水观测井的和减压观测井的水位观测情况指导土方开挖及地下室的施工，将观测井的水位观测器直接连接到微机上，随时描绘观测井的水位动态图并定期打印。

6. 降水设计计算

1. 基坑排水量的确定

等代大井法计算涌水总量

R0=R+r0

经计算Q=1981m3/d

2. 降水井深度确定

H=h1+h2+IL1+L+L2

经计算H=25m

3. 基坑渗透稳定计算

经计算t≥27.8m

说明基坑开挖到17.85m时，要满足渗透入土深度不小于27.8m，现实际入土深度为10.45m，              不能满足渗透要求，需要设减压井减低水头压力。

按非完整井，并考虑含水层的各向异性及有越流补给的影响，故采用下列计算公式：

S=

式中：    Br——越流因子（无量纲）

     Kz、Kr——分别为含水层垂直向和水平向渗透系数（m/d）

Q——抽水井出水量（m3/d）

S——干扰抽水水位降（m）

M——含水层厚度（m）

r——观测孔至抽水井距离（m）

L、L1——分别为抽水井及观测井的过滤器底部至含水层顶板距离（m）

d、d1——分别为抽水井及观测井的过滤器顶部至含水层顶板距离（m）

                 W（ur，r/Br）——井函数

ur——井函数自变量，ur =r2/4at

a——含水层导压系数（㎡/d）

t——抽水延续时间（d）

经计算当20口井同时抽水，基坑中心点水位下降17.5m，已能满足本次降低承压水含水层的水头及保证基坑坑底稳定性的要求。

第6节 土方工程施工

1. 施工程序及工况描述

本工程土方开挖分为五个阶段，见图3-6-01～3-6-10所示：（图中标高圴为吴淞高程）

1. 第一阶段：

0.0m以上明挖。开挖后进行地面层梁板结构施工。

开挖工况剖面示意如图3-6-01所示，平面图见图3-6-02所示。

2. 第二阶段：

在地面层梁板结构达到设计要求的拆模强度后，拆除模板并开始第二阶段土方开挖。第二阶段土方在裙房基坑周边部位挖至－1.6m（B1F板底以下），并由裙房周边往塔楼围堰方向放坡，开挖至－5.55m。

第二阶段土方开挖后进行B1层楼板结构施工。此阶段的工况剖面示意如图3-6-03、平面示意如图3-6-04。

3. 第三阶段：

在B1F层梁板结构达到设计要求的拆模强度后，拆除模板并开始第三阶段土方开挖。

第三阶段在裙楼周边开挖至标高－6.05m处，往塔楼围堰方向放坡开挖至－10.50m处。

此阶段的工况剖面示意如图3-6-05、平面示意见图3-6-06。

4. 第四阶段：

在B2层梁板结构混凝土达到拆模强度后拆除模板，开始第四阶段土方开挖。开挖时，南北方向留置坡顶标高－8.0m的盆式护壁土，东西方向留置坡顶标高－10.5m的护壁土，中心岛部位开挖至基础底面。

第四阶段土方开挖后工况剖面示意如图3-6-07、平面示意图见图3-6-08。

5. 第五阶段：

在裙楼中心岛区的底板结构施工完毕，设置好－10.55m标高处临时支撑的条件下，将裙楼周围留置的护壁土开挖至设计标高。

第五阶段土方开挖的工况剖面示意如图3-6-09和3-6-10所示。

2. 第一阶段土方的开挖方法和平面布置

吴淞高程0.0m以上的开挖深度为4～4.5m，土方量5.63万m3，用大型挖土机和运土车开挖外运，开挖的顺序是由塔楼围堰开始，向四周退挖。开挖平面布置见图3-6-02。开挖过程中，通过对支护结构体系的监测，确认其变形在允许范围内时，可按预定的深度开挖，若变形超过允许值，应采取留置护壁土的方式开挖。

第一层土方开挖除降低地下水外，还需有临时明排水系统，及时排除雨水和地表水。

3. 第二、三阶段土方开挖

第二、三阶段土方量分别为4.26和3.3万m3。

B1层剩余的土层是在地面层楼面下用留置盆式护壁土的方式开挖（用小型反铲开挖柱帽和梁部位的土方），用反铲转运集中到取土口下方、长臂挖掘机挖到地面，装车外运。

第二、三阶段土方在上层的楼板已经形成的条件下，作业空间低矮狭窄，采用小型挖土机在楼面下挖土，长臂挖土机在地面取土的方法进行开挖。

第二、三阶段挖土都是按留置盆式护壁土的方式开挖，挖土由塔楼围堰向取土口退行，用多台小型挖土机接力作业，将土转运集中到取土口下方后，用停在地面取土口旁的长臂挖掘机挖运到地面，装车外运。见图3.6.03~3.6.06。

第二、三阶段土方施工时还应注意在机电间和多功能厅处因楼板有错层和较大洞口，必须按设计要求设置好相应的临时支撑后方可进行下一阶段的土方开挖。

4. 第四阶段土方开挖

开挖第四阶段土方时，支护体系已进入最大负荷状态，对地铁的影响也进入了敏感时期、坑底土层也存在被承压水击穿的危险，因此，必须高度重视承压水的水位，提前启动减压降水系统，确保减压降水的效果。在加深坑部位，根据监测情况，必要时要提前局部加固土体，严防基坑底出现管涌和隆起情况。必须高度重视开挖顺序控制、安全措施的实施和监测信息，适时有效地进行必要的调整，采取相应的应急措施将支护结构的变形和对环境的影响控制在允许范围以内。

第四阶段土方开挖的方法与第二、三阶段类似，仅将地面作业的挖掘机换用履带式抓斗。但必须注意的是，需按设计要求在基坑南北两侧由－8.0m开始留置盆状护壁土，东西侧在－10.5m开始留置护壁土，护壁土以内的土体开挖至设计标高。

第四阶段土方开挖平面图见图3-6-08。

5. 第五阶段土方开挖

护壁土体必须坚持“先撑后挖，用垫层分段间隔置换” 的原则进行开挖。因此第四阶段土方开挖到位后，立即施工南、北两个方向“中心岛”底板，并同时沿裙房地下连续墙设置－10.55m处的工字钢围囹及浇筑中心岛基础底板上的垫梁。在中心岛混凝土强度达到70%后，按“间隔开槽”的原则安设环岛支撑。全部支撑安设完毕后，在对称、间隔的前提下，按一道支撑间的宽度挖除护壁土、浇筑垫层。垫层强度达到50%后，挖除垫层间的护壁土，浇筑垫层，直至将护壁土完全置换。

第五阶段土方开挖顺序见图3-6-11所示。

东、西土体宽度不足留置盆状护壁土的部位，挖至－10.5m，即在对应的连续墙部位安设工字钢围囹，以塔楼结构为“中心岛”，安设环岛支撑，在东、西、南、北对撑的条件下，间隔开挖留置的土体，浇筑垫层直至将护壁土完全置换。

开挖完毕后，逆作法的土方机械由Xb17轴 /Yb14轴角部（即对应于B1层机电间部位）的留孔处，用大型设备吊运出坑。

6. 取土口的布置与弃土场地

1. 取土口的布置

从第二阶段开始以后，挖土机须在楼板上预留的取土口处作业，从基坑外的地面至各取土口处要搭设临时栈桥。栈桥是在相应的出土平台下方增加若干根立柱桩及格构柱（柱顶超出地面层楼板表面约200mm）后，在柱顶搭设工具式钢平台。

挖掘机及运土车辆均在钢栈桥上进行作业，严禁直接在楼板上行走。各取土口及出土口平台的平面布置图如图3-6-12所示。

2. 弃土场地安排

弃土场地选择位于上海浦东南汇区航天镇的下沙堆场。位于浦东场园镇的五好沟堆场作备用堆场。

7. 信息化施工与应急措施

裙房地下室逆作法施工全过程都要按照信息化施工的原则加强管理。首先按第六章《基坑及环境监测》的要求设置监测点，按规定的监测制度进行监测和信息反馈，遇有特殊天气或监测数据异常、或接近报警值时，要加强监测密度、及时反馈信息。

不同的开挖阶段有不同的监测重点：在第一阶段注意对处于悬臂工作状态的连续墙的变形和市政管线变形的监测，以便确定有无必要留置护壁土；进入逆作施工阶段，全过程都要注意对有害气体的监测，并及时采取相关措施，使工作环境处于无害状态。B1、B2层开挖进入的③、④层土层都有粉砂夹层，除了第六章规定的监测项目外，应注意连续墙单元槽段间接缝的严密性，若有渗水、流砂情况，要及时封堵，防止出现基坑外土体塌陷情况。在B3层开挖期间进入了开挖安全的关键时期，增加对基坑内土体回弹和隆起的监测频率，加强减压降水井运行管理，密切监测承压水水位变化和坑内土体变形；同时，要严密监测地铁和地下通道的变形以及支护结构的内力情况，认真组织协调土方开挖，确保基坑安全和坑外环境安全。

逆作施工期间，存在大量不可预见因素的影响，人员和设备又在封闭的空间作业，因此要注意及时掌握、分析监测数据，对作业区和环境的安全状态作出评估，并有应急物资和人员的充分准备，同时，每层开挖都要设置可快速进入主楼的安全通道，以便遇到应急处理时，人员和材料可以快速通行。

监测数据若有异常，应及时果断地采取调整开挖顺序、增设临时支撑、反压坡脚乃至土体压密注浆等措施，迅速控制事态发展，并对引起异常的原因进行分析、确认采取的措施有效的条件下方可继续进行开挖。

8. 土方开挖的主要设备选用

根据上文的施工方法，逆作法土方开挖拟选用的主要机械设备见下表：

注：**地面倒运土方

第7节 围堰拆除施工

1. 施工程序

塔楼区的地下连续墙（围堰）必须与裙楼的各阶段土方同步拆除。即：在土方开挖的第一、二、三、四阶段分别同步拆除0.0m以上、0.0m～―5.5m、－5.5～―10.5m以及－10.5m～基础底面的部分（圴为吴淞高程）。这一程序安排是基于以下两个原则：其一是要在塔楼结构施工至地面层后在保证裙楼土体稳定性的前提下尽可能早地进行拆除工作，以减少拆除的难度；其二是要保证给在裙楼内进行土方和结构施工的作业人员提供便捷的通行条件。

围堰拆除后的施工工况详见土方开挖的各阶段工况图3-6-01、03、05及07所示。

2. 拆除方法

1. 设备选用

待拆除的地下连续墙为厚达1.0m的C30钢筋混凝土结构，而且大部分须在狭小的空间内作业，施工难度极大。根据同类工程的施工经验和专业设备厂家提供的技术支持，拟采取以配用液压锤的挖土机为主、以空气压缩机为动力的手持式凿岩机为辅的拆除设备进行拆除工作。挖掘机配液压锤时的工作实况图如下：

本工程施工中，第一阶段围堰拆除拟选用六台单斗容量为1.0m3的挖掘机，其最大挖掘力约148kN，并配以相应规格的液压锤六个。在第二、三、四阶段围堰拆除时选用单斗容量约0.36m3的小型挖掘机八台，其最小工作空间要求在3.0m高左右，最大挖掘力约60kN，并装配相应规格的液压锤八个。

而进行辅助作业的凿岩机共用30台，配以6m3的空压机10台。

2. 施工要点

第一阶段围堰拆除前须在围堰靠塔楼的内侧搭设双排脚手架（从塔楼基础底板面搭至地面处），并用3mm厚钢板网和8mm厚竹篱笆对架子靠塔楼一侧和三个水平面进行全封闭，为人工手持凿岩机提供作业平台，并作为塔楼内的安全防护屏障。

拆除作业前，在地下连续墙的两侧立面上的对应位置按b/3×1.0m(b为塔楼地下连续墙槽段的宽度，初步设计为6.0m)左右的距离分出网格线。手持式凿岩机的主要任务是沿地下连续墙两侧的的这些分块线上凿凹槽后，将地下连续墙纵横两个方向上的钢筋均沿这些凹槽割断。

上述步骤完成后地下连续墙被这些凹槽分成了若干个相互之间连接较弱的混凝土单元。此后，再用挖掘机的液压锤在这些凹槽上每隔一定距离进行冲击作业，使某一单元与地下连续墙基体间的连接减弱至相当的程度后，采用挖掘机的臂将这一单元拆除至裙房内的土层面上。最后用液压锤对拆至地面上的混凝土墙单元再进行破碎至可用挖掘机挖出地面运走的程度。

塔楼区地下连续墙（围堰）拆除的步骤与方法详见附图3-7-01所示。

3. 围堰拆除与开挖注意事项

破除围堰时不得损伤结构柱和格构柱，柱附近的围堰和圈梁围囹要用人工破碎，使围堰和圈梁围囹与柱断开后方可开始大规模地进行破碎，破碎围堰的混凝土碎块可用来铺填临时道路和作业场地。

开挖与拆除围堰均不得碰撞、推挤结构H型钢柱、逆作法的支撑格构柱、降水井和监测设施。挖到柱附近时，应用人工辅助将柱四周的土体挖去，避免柱受到土的侧向压力。

拆除围堰时会产生大量的粉尘，需要喷水消尘、需要有充足的照明和通风条件。所有的电源线路和照明灯具要设在不妨碍操作部位的结构上固定，要有漏电保护装置。要加强通风换气，操作空间内有害气体的浓度要控制在允许范围内，特别是在需动火的部位，更要严加控制，不得有易燃气体聚集。

3. 工程量及设备配备

第8节 楼面结构及底板施工

1. 一般原则

本工程地面层为梁板结构，B1F、B2F为无梁楼盖，均为C40混凝土；底板为厚2.0m(局部2.5m)、C30 /P8的大体积、也是大面积混凝土。B1F、B2F及各层剪力墙均为大面积混凝土。混凝土工程必须考虑上述特点优化配合比设计、组织混凝土供应和施工：

1、本工程的混凝土是以耐久性为核心，在保证设计强度和抗渗等级的前提下，进行配合比优化，配制和提供具有良好施工性能的混凝土。即是高性能混凝土。

2、保证本工程混凝土的耐久性，首先是采用无碱活性的骨料、低碱水泥，按照“优化骨料级配”、“掺用磨细矿物粉料”、“掺用高效减水剂”三条技术途径，配制高性能混凝土。

3、本工程拟采用P.O42.5水泥，Ⅱ级粉煤灰、比表面积4000cm2/g以上的磨细矿渣，萘系或氨基磺酸盐系、或聚羧酸系或复合型的高效减水剂，长江砂，5～31.5mm和5～25mm的二级配碎石，按混凝土入模时的坍落度为160±20mm进行试验试配，优选确定配合比。

4、本工程使用的混凝土是在经过试验试配，测定混凝土的强度、抗渗指标，混凝土拌合物的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、凝结时间等施工性能要求外，还要测试混凝土的抗氯离子渗透和混凝土包括低龄期在内的收缩性能，优选出满足设计要求的耐久性和其他指标的高性能混凝土。

5、裙房各层楼板因分区施工，存在大量的竖向施工缝；每层柱、墙上下各有一道水平施工缝，施工缝的数量和处理难度超过一般工程，需要高度注意作好施工缝部位的清理、冲洗和润湿；特别是柱、墙结构还要保证与楼板底结合严密。

2. 混凝土设备选择

1、采用商品混凝土，泵送。商品混凝土供应站是经过考察，在能够满足上述有关要求、混凝土运输车行程距工地在1h以内的生产厂家中选1～2个站供应。在两个以上的商品混凝土供应站供应时，必须使用同一规格、产地的原材料，同一配合比。

2、裙房地面层楼面结构第一次浇筑用47m汽车泵，第二次浇筑用HTB60泵，逆作法施工的以下各层楼面、底板、剪力墙用HTB60泵，向下输送，由远端向进料口方向浇筑。逆作的独立柱用输送泵将混凝土运至浇筑工作面，人工下料。

3、混凝土采用常规的振捣设备，即用插入式振动棒、平板振动器。

3. 模板和钢筋

地面层梁板施工用木胶合板模板、满堂钢管脚手架支撑体系，支模用常规做法。B1F、B2F板因周边沿连续墙10m宽范围采用留盆式护壁土方式开挖，开挖到位后，浇100mm厚C20混凝土垫层，护壁土以内的挖深部分仍用木胶合板模板、满堂钢管脚手架支撑体系。逆作楼板结构模板施工示意见图3-8-01。

设计要求钢筋与连续墙用驳接器、其余连接采用搭接，本工程要作好驳接器的的预埋、清理和连接。底板的多层钢筋必须设计有足够刚度的支撑。

4. 地面层混凝土浇筑

地面层混凝土属大面积混凝土，我们高度重视大面积混凝土结构的有害裂缝的控制工作。混凝土出现的裂缝主要有荷载引起的裂缝和混凝土变形引起的非荷载裂缝两大类，前者可以通过控制施工荷载的加荷时间和重量来解决。非荷载裂缝是因混凝土的干缩和温度变形受到约束，引起过大的约束应力而产生，它与设计、混凝土材料、施工质量以及环境等多方面的因素有关。对非荷载裂缝的控制是当前工程界的技术难题之一，我们将在已建工程积累的经验基础上，尽最大努力，作好对非荷载裂缝的控制工作。

我们在普通混凝土高性能化方面所进行的工作和已取得的成果，可以配制出自生收缩和干缩相对较小的C20～60的高性能混凝土，也积累了一定数量的混凝土收缩试验资料，对混凝土的低龄期收缩和发展规律有所了解，有利于开展对混凝土非荷载裂缝的控制。

地面层楼面划分为八个区，分两次施工，分区及浇筑平面布置见图3-8-02及图3-8-03。通过划分的施工区段，可以将大面积混凝土的收缩值化整为零，有利于对每一分区的收缩裂缝控制，安排的施工顺序又可以使后浇区起到类似后浇带的作用，上述措施将对混凝土收缩裂缝控制起到有效的作用。

第一次浇筑用两台47m车泵，要求平均供应量为90 m3/h；第二次浇筑因受到场地限制，用4台HTB60泵，要求平均供应量为80m3/h；每一分区浇筑要保证混凝土连续供应，特别要注意浇筑到最大工作面时，要保证单位时间混凝土的最大需求量，保证每一区的混凝土连续作业，不出现“冷缝”。

混凝土入模、振捣、找平后，要控制好混凝土的二次振捣和表面压抹时间，消除塑性沉缩裂缝。二次振捣和表面压抹后，及时用塑料膜严密覆盖，防止新浇混凝土的水分散失。保湿养护不少于14d。

作好混凝土施工缝部位的清理、润湿工作，保证新老混凝土结合良好。

楼面结构在拆除模板之前需将楼面板上开口部位的钢支撑安装完毕。在同条件养护试块强度达到5Mpa方可上人作业，并且要严格控制施工荷载在设计允许值以内，在必须超过规定的荷载值时，应事先对超载范围进行有效的加固。

5. B1F、B2F层楼面结构混凝土浇筑

B1F、B2F与地面层楼面结构同属于大面积混凝土，其施工区段的划分、浇筑时的平面布置见图3-8-04、05、06及07。

楼面结构分区浇筑，每区要保证连续浇筑。浇筑的振捣、二次振捣和保湿养护的插入时间和维持时间；施工缝的处理、上人作业时间、施工荷载控制等均与地面层楼面的要求相同。

楼面结构在拆除模板和开挖下层土方之前需将楼面板上的开口部位的钢支撑安装完毕。

6. 裙房底板混凝土浇筑

裙房底板属于厚大体积的混凝土结构，其裂缝控制是对荷载裂缝和非荷载裂缝两大类裂缝的控制。非荷载裂缝包括结构不均匀沉降和混凝土的温度·收缩（自生收缩和干缩）变形受到约束，产生过大的约束应力而出现的裂缝。对裂缝的控制除去设计应考虑的措施外，施工阶段主要是对混凝土水化热温升引起的温度裂缝和混凝土收缩（自生收缩和干缩）裂缝——即温度·收缩裂缝的控制。

混凝土的温度·收缩裂缝是涉及到设计、混凝土材料、施工、环境等多方面因素的影响，也是当前本行业的一项前沿技术课题。施工方面应作到的工作是：改善材料性能提高混凝土的体积稳定性（即减少混凝土的自生收缩和干缩）、加强施工管理保证连续浇筑不出现冷缝、切实作好保

湿蓄热养护，同时在设计允许的条件下采取分段分片浇筑，分散混凝土的收缩量、减少结构自身的约束。我们主要的作法是：

1、在设计允许的条件下，划分施工段分区施工，将大面积的收缩分散，是施工方面对混凝土温度·收缩裂缝控制的措施之一。由于需要为抛撑设置中心岛，因此底板划分为10个区段分3次浇筑。第3次浇筑的区段同地面层的后浇区一样，同样起到了如同后浇带的作用，有利于对收缩裂缝的控制。分区施工及施工平面布置见图3-8-08、09、10所示。

2、底板浇筑采用HTB60泵向下输送进入工作面，每一次浇筑都采用由远端向进料竖管方向推进（即打“退泵”），三次浇筑的混凝土量和输送泵数量见下表所示：

底板浇筑的混凝土和输送泵需量表

3、底板的厚大体积混凝土需要控制水化热温升和降温速率。优化配合比，控制混凝土的入模温度，及时作好保湿蓄热养护是有效的措施。根据我们在普通混凝土高性能化研究和应用方面的经验，按照混凝土高性能化的技术途径，用P.O42.5水泥掺用磨细矿物粉料和高效减水剂配制C30 /P8混凝土，可以有效地减少水泥用量，降低水化热，再加上控制混凝土的入模温度，以及高效减水剂对温度峰值的推迟作用，预计混凝土的温度峰值不致太高。由于底板混凝土是分次浇筑，又处在一个相对封闭的湿热环境之中，再加上保湿蓄热养护，混凝土的内外温差、降温速率完全可以得到有效的控制，也即是混凝土的温度·收缩裂缝可以得到有效的控制。（在施工之前的作业设计中，我们还要进行具体的计算和深化施工技术措施）。

4、底板混凝土采用“斜向分层、由远端向输送泵方向推进”的方式进行浇筑，分层厚度控制在0.45m以内，混凝土的供应能力需满足在单位时间混凝土最大供应量的需求。

5、浇筑底板混凝土要作好二次振捣和表面的压实抹平，消除混凝土的塑性沉缩裂缝和早期表面龟裂。在混凝土振捣抹平后、二次振捣和表面的压实抹平之前要临时覆盖，防止蒸发失水，表面压实抹平后，塑料膜要覆盖严密，再适时加盖聚苯乙烯泡沫板保温。（混凝土温度上升至内外温差接近控制值时，为覆盖保温材料的适宜时间）。

6、底板混凝土浇筑须按照信息化施工的原则进行混凝土的温度监测，根据监测的信息，及时调整保温层厚度，控制混凝土的内外温差、表面温度与环境温差≤25℃、初始降温速率在3℃/d范围内，并逐渐趋于平缓。

测温点布置在有代表性的分区和分区内有代表性的部位，共计五组29点；每个测温点布置上、中、下三个测头，用导线引出，用电子测温仪测温，并用电脑进行动态监测。测温点上的测头绑扎在定位钢筋上，定位钢筋与结构固定牢靠。测头不得与结构钢筋、定位钢筋接触，不得损伤导线的绝缘层，以保证测温数据准确。测温点的布置见图3-8-11。

从测温点就位到温度监测的全过程都必须对测温设施妥为保护，不得碰撞、移动测温点，振捣时振动器与测头保持一定距离，保证测头和导线完好。

第9节 裙房底板和楼面结构与塔楼及地下连续墙的连接

楼面板、底板与连续墙，楼面板、底板与塔楼正作部分混凝土的所有连接部位都要按照施工缝处理的要求进行清理：剔凿连接部位混凝土结构的表面，露出新鲜、坚实的混凝土；剥出、搬直和校正予埋的连接钢筋或清理钢筋接驳器。需要埋设止水条的连接部位，还须在连接面表面干燥时，用钢钉固定延期膨胀型BW止水条。在浇筑前冲洗混凝土接合面，使其保持清洁、润湿，即可进行混凝土浇筑。

楼板、底板与基坑周边连续墙的连接按设计要求如图3-9-01所示。

裙房楼板、底板与塔楼正作部分的连接，根据业主2004年1月28日提供的主体工程疑问回答书的意见，须按后浇带处理，又要考虑对连续墙的有效支撑。因此，我们在连接部位间隔留洞，用C20混凝土浇成一个临时的、相对薄弱的环，在沉降差或其他因素引起变形裂缝时，能使裂缝集中反映在此部位。即使在出现裂缝的情况下，此环带也能传递水平荷载，对连续墙起到有效的支撑作用，也起到了后浇带的作用（见图3-9-02、03、04）。正式连接时，将此临时环分段凿除，用高于楼面结构一个强度等级（C45）的混凝土置换。

裙楼底板与塔楼底板的连接处理采用“留后浇带、设传力杆” 的办法解决沉降差等因素的影响。正式连接时按施工缝要求进行处理，清理、校正钢筋后，保留传力杆、用C35混凝土封闭，完成裙搂与塔楼底板的连接。在后浇带存在期间，考虑到承压水的影响，我们在环形后浇带下，采取加厚混凝土垫层，在垫层与围堰间加BW止水条的措施，其作法见图3-9-05。

后浇带内外露钢筋涂刷环氧树脂防锈。

第10节 竖向结构施工

裙房地下室的柱、剪力墙等竖向结构和车道、楼梯等都是在各层楼面结构和底板浇筑完毕之后，由B3层向上顺作施工。柱和墙的底面、顶面以及车道、楼梯和楼面结构的严密结合至关重要，需要在各层楼面结构的柱、剪力墙顶留浇灌口。浇灌口的留置见图3-10-01。

竖向结构的柱在立模板之前，须将H型钢表面沾染的泥土、混凝土碎块及浮浆、锈迹、油污等清除干净。在柱、墙与楼板新老混凝土结合部位须对老混凝土面进行清理，凿去混凝土面上粘附的杂物和水泥浆皮，露出坚实、清洁的混凝土面，校正好钢筋后，进行后续工序施工。

浇灌混凝土需在柱高2/3柱模板处开浇灌口，剪力墙模板也在墙高2 /3处开浇灌口。浇灌口封闭后，上段的柱和墙由板面上开浇灌口浇筑，墙和柱均以插入式振捣器振捣为主，辅以模外振捣；浇筑时注意排除柱、墙顶积聚的水泥浆，保证新浇与楼板结构严密结合。

竖向结构采用拆模即涂刷养护液养护；处在风口部位的竖向结构，还须采用拆模即涂刷养护液和挂塑料膜遮挡的双重养护措施，以预防干缩裂缝。

第11节 预埋预留

在钢筋绑扎过程中，即须插入电气接地体施工，在使用结构钢筋和桩作为引下线或接地体时，都需要焊接，焊接使用的焊条和焊接参数应符合结构钢筋焊接的相关要求，确保焊接质量。在测定接地电阻符合设计要求后，需对用作引下线的结构钢筋作出明确标识。

柱和剪力墙的钢筋予埋于板中，需要保证伸出板面、板底的钢筋有足够的搭接长度，并对钢筋设临时支撑固定，使其定位准确。

埋设于结构中的管线、槽、盒都需要在钢筋绑扎过程中插入施工，要保证位置准确、固定牢靠。予埋管外露端头必须用木楔或其他材料严密封堵，防止水泥浆或其他物品堵塞。凡穿楼板的套管、有止水要求的穿墙套管都需要焊止水环。

完成预留预埋后，及时办理隐蔽验收并作好成品保护措施，交付后续工序。最大限度地避免事后的撬拆凿打。

第4章 施工进度计划及管理措施

第1节 主要里程碑计划

第2节 施工进度计划图及说明

1. 施工总进度计划

本工程的施工总进度计划详见图4-01《上海环球金融中心新建工程裙房逆作区施工进度计划（网络图）》、图4-02《上海环球金融中心新建工程裙房逆作区施工进度计划（甘特图）》。

2. 阶段性施工进度计划

根据工程的特点，制定的工程基础底板施工阶段的进度计划详见附图4-03和图4-04所示。

3. 施工进度计划说明

根据工程的总进度计划及施工平面布置的需要，定于塔楼施工至地上六层结构完即2005年3月10日正式开始裙房逆作区施工，计划地下室全部结构的完成时间为2006年9月20日，总工期为559天。

第3节 工期保证措施

1. 采用项目管理软件进行多级控制

将采用国内外权威的项目管理软件进行本工程的进度控制。主要的控制原理是采用四级网络控制的思路。

四级控制是指总进度计划控制、阶段性进度计划控制、月进度计划控制及周进度计划控制。施工时，以周计划作为实施性计划，在确保周计划按照完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划、直至总进度计划的完成。

2. 特殊时段的保证措施

本工程施工期间将跨越春节、五一节、国庆等节假日。为此，拟采取以下各项措施确保工期不受影响：

1） 如政府部门未明令禁止施工，施工现场将保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的完成。

2） 施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。

3） 材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。

4）特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场整洁。

3. 关键线路上各工序的赶工措施：

为保证工期的按时完成，对关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工（但深夜不得进行产生噪音较大的施工作业，以防影响附近的居民）。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。

1. 严格按施工流程组织施工

为确保工期，我单位将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。

本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。

2. 材料、设备保证措施

1）我单位有完善的材料、设备供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的供应商，能保证工程所需材料、设备随时进入现场。

2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。

3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。

4）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。

5）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。

3. 资金保证措施

确保本工程资金专款专用，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。

第5章 施工资源需用计划

第1节 设备机具需用计划

1. 地下连续墙施工机械设备：

见下表：

2. SMW水泥土搅拌桩施工机械设备：

3. 新增立柱桩施工机械设备：

4. 深井降水施工机械设备：

5. 塔楼地下连续墙（围堰）拆除施工机械

6. 地下结构施工机械:

第2节 周转材料需用计划

第3节 劳动力需用计划

1. 施工管理人员的组织

裙房逆作区项目经理部施工管理人员配备如下表所示：

逆作区主要施工管理人员配备表

2. 施工劳务人员的组织

裙房地下室逆作施工阶段的主要劳动力安排详见表5-01。

第6章 基坑及周边环境监测

第1节 监测内容

第2节 测点布设

1. 监测控制网的布设

1. 平面控制点

（1）平面控制点布设

平面控制点计划布设32个，编号为PM1~PM32，控制区域为整个监测区。

（2）埋设方法

测点设在较安全的地方,且尽量采用固定观测墩；设在地面的点用划＂十＂字的钢钉埋设。

（3）工作方法

主要采用准轴线法或小角度法，观测围护墙顶、地下管线等监测目标的水平位移，观测重大建筑物的倾斜，计算本次变量和累计变量。工作点照准方向的参照物应选择稳定、标志明显的特征物。

2. 水准控制点

（1）水准控制点布设

水准控制点计划布设8个，编号为BM1~BM8，在较安全的地方沿基坑四周布设。

（2）埋设方法

埋设按浅埋点要求进行设置。

（3）工作方法

水准基准点由上海水准点引出。观测时采用水准闭合测量（对非闭合线路上的测点，从闭合线路引测必须控制在2站以内），测量监测点的高程，计算本次变量和累计变量。观测时高程中误差不得超过0.5mm，并对基准点进行定期检查（一月一次），当基准点前后两次标高超过1.0mm，即以新高程值为起算高程；对仪器进行定期检查（一月一次），i角不大于6秒，保证水准测量资料可靠性。

监测控制网测点布置平面图见图6-01。

2. 基坑内及周围监测点（孔）的布设

1. 地下连续墙墙顶垂直位移及水平位移监测

在裙房区每个墙体测斜孔边布设监测点，其余位置约20米布置1测点，共布置36个测点，编号为B1~B36，测点布置见图6-02。

2. 地下连续墙墙体水平位移

在裙房区沿围护墙每30米布置1孔，共计布设18孔，编号为X1~X18. 测点布置见监测图6-03。

3. 支撑轴力测试

在预留出土口等位置，共布设10组支撑轴力监测点。

其中1组为砼支撑，共三道支撑，编号为Z1-1~Z1-3。在每根支撑的四角，各放入1个钢筋应变计，计需12个钢筋应变计。

其余为钢支撑，共三道支撑，每组由上至下，每道支撑各布设1个反力计，布设27根钢管支

撑，共计27个反力计。编号为Z2-n~Z10-n(n为第n道支撑)。

4. 楼板应力监测

在每层楼板布设8组，计3层楼板，共计24组。每组按径向和切线方向布设，每个方向在楼板的上、下层面布设应变计，即每组4个应变计，共计24组96个。编号为LBi-n（i=1~24，n=1~4）。

支撑轴力和楼板应力监测点布置见监测图6-04。

5. 钢立柱垂直位移监测

在裙房区，布置20个测点，编号为L1~L20。

6. 钢立柱应力监测

在开展钢立柱垂直位移监测的立柱布设测点组。每组2个剖面（按00、1800），每个剖面在与支撑同深度位置布设表面应力计（如右图），计3个测点。计划设点20组，每组6个测点，共计120个测点。00剖面编号为GL1-1（1）~GL1-3（1） →GL20-1（1）~GL20-3（1）, 1800剖面编号为GL1-1（2）~GL1-3（2） →GL20-1（2）~GL20-3（2）。

钢立柱沉降和应力监测布置点见监测图6-05。

7. 坑内外地下水位监测

坑外水位，在基坑东西两长边每边各布设3孔，基坑南北两边每边各布设2孔，共埋设10孔水位观测孔，每孔深度为开挖深度增加2米。编号为SW1~SW10。

坑内水位，各区3孔，按4区计算，共计12孔，编号为SW11~SW22。

基坑内外地下水位监测点布置见监测图6-05。

8. 基坑土体回弹和隆起监测

在基坑内侧东、西、南、北四个方向对称布设测组，计4组。布设时注意与围护墙体水平位移监测、钢立柱应力监测组成监测剖面，每孔深按两倍基坑开挖深度增加5米计算，约为40米。每孔按4米间距布设测点，每孔计10个测点，计4孔，共计40个测点。编号为HT1-1~HT1-10→HT4-1~HT4-10。

基坑土体回弹和隆起监测点布置见图6-06。

9. 孔隙水压力监测

在裙房基坑每个水位孔旁布设1个测孔隙水压力孔（组成监测剖面），每孔在底板深度、围护墙底深度上部2米、底板上部5米深度埋设一个孔隙水压力传感器，计4个测孔，每孔3个测点，共计布设24孔72个测点，编号为Ki-1~Ki-3（i=1~24）。

10. 基坑外侧土压力监测

在裙房基坑各边每40米布设1孔，并注意与水位孔、孔隙水压力孔组成监测剖面，计16孔，每孔在底板深度、围护墙底深度上部2米、底板上部5米深度埋设一个测点，每孔3个测点，共计布设16孔48个测点，编号为Ti-1~Ti-3（i=1~16）。

11. 基坑外土体侧向变形即土体测斜

在基坑外侧土压力监测旁布设1孔，组成监测剖面，计16孔，每孔深度与相应位置的连续墙深度一致，编号为TX1~TX16。

12. 坑外地表垂直位移监测

在基坑四周每40米垂直基坑方向布设1组剖面（绿化带位置不布设），计8组，每个剖面在垂直基坑方向2倍挖深范围内，每5米布设1个观测点，2~4倍挖深范围内，每10米布设1个观测点，每个剖面计10个测点，各个观测点距基坑的距离分别为5m、10m、15m、20m、25m、30m、35m、45m、55m、65m。共计布设8组76个测点（其中第4、5剖面受金茂大厦影响，为8个测点），编号为Ji-1~Ji-n（i=1~9，n=1~10）。

基坑外土体侧向变形、基坑外侧土压力及坑外地表垂直位移监测点布置见图6-07。

13. 金茂大厦沉降和倾斜监测

利用金茂大厦原有沉降观测点进行监测。监测点布置见图6-08。

14. 周围地下管线垂直位移和水平位移监测

在基坑西侧、北侧均有煤气管。距离基坑较近位置，约20米布设1个测点，当煤气管距离基坑较远时，适当减少测点。共计布设37个测点，编号为M1~M37。

在基坑西侧、北侧、东侧均有上水管。距离基坑较近位置，约20米布设1个测点，当上水管距离基坑较远时，适当减少测点。共计布设58个测点，编号为S1~S58。

在召开地下管线协调会后，根据各地下管线监护单位的要求，补充布设部分管线监测点，暂定60点。

周围地下管线垂直位移和水平位移监测点布置见监测图6-08。

15. 地铁二号线隧道监测

根据地铁运营公司的要求开展工作。

16. 监测点（孔）数量汇总表

第3节 警戒值的确定

根据上海市现行规范提出的一级基坑变形的设计和监测控制值，结合工程周边环境条件和设计工况的要求，基坑围护设计单位提出以下主要监测报警控制值：

第4节 监测频率

在各项施工前，测得各监测项目的初始值。自基坑内开挖开始，施工阶段平均每天1次，特殊情况如监测数据有异常或突变、变化频率偏大及变化速率极小时，适当加密或减少监测频率。底板浇筑后，逐渐减少监测次数，平均每周1-2次。监测3-4周后，如监测数据变化不大，可再减少至每月1-2次。监测报表当天上报，如测得数值有异常或特殊情况，一经发现即口头及书面向有关方面汇报。

第5节 监测仪器配备

计划投入使用的监测仪器如下：

1．N3水准仪和配套铟钢尺、角架、PC E500袖珍计算机

2．J2级经纬仪配套角架

3．SINCO测斜仪

4．ZXY-3 型钢弦式频率接收仪

5．钢筋应力计、砼应变计、孔隙水压力计、土压力计、表面应变计、反力计

6．分层沉降仪

7．数码相机

8．水位计

仪器的技术指标和性能与监测的精度要求相匹配。

第6节 组织实施

成立专业监测组，建立监测工作流程，根据设计要求和施工进展情况开展基坑及周边环境监测工作。

第7节 拟提交成果

依照上海市相关规定，按时、及时提供相关监测报表。配合网络工具条件，允许有关专业技术人员通过网络方式，随时连接现场监测主机。

1）监测日报表

精心编制监测日报表，及时送交到有关单位。在监测变形数据达到警戒值时，及时报警，并在日报表中相应作出明显标示。

2）监测阶段报表

在完成阶段施工后，编写阶段性报表，及时总结前期施工监测经验，以指导下一阶段施工。

3）监测报告