十三 、石材幕墙施工方案

13.1.           施工工艺

13.1.1.    一星挂二不锈钢挂件干挂方案

本工程主体结构为框架结构，采用金属骨架作为承力机构。骨架竖龙骨和横梁均用型钢，表面防锈漆，横梁和竖龙骨采用焊接连接，调平调直后焊接固定，花岗石板与骨架用不锈钢挂件固定。每个挂件对上下两块板起作用。

13.2 .   施工方案

13.2.1.    工艺流程（见附图）

13.2.2.    节点板安装

l             设置的节点板埋设必须牢固，符合设计要求，数量、位置准确，上下偏差不超过5cm，左右偏差不超过2cm。

13.3     幕墙的基体骨架

l             支撑（槽钢）牛腿与主体节点板进行焊接，焊接采用三面围焊形式。牛腿与预埋件的焊接要牢固，焊缝符合规范要求3≤§≤5mm。

l             主龙骨通过角码和支撑牛腿进行焊接连接。主龙骨的布置必须符合设计要求，保持龙骨的垂直度，进出合理。

l             牛腿焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊5mm，对焊余高0.5--3mm。

l             焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，对烧穿部位应采取措施，保证焊缝质量。焊接后，应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊。

l             焊缝处应进行二次防腐防锈处理。

13.4     挂件安装

l             挂件采用不锈钢挂件，要求位置、数量均满足设计要求，不得擅自移位、遗漏。

l             挂件与次龙骨以螺栓形式连接，要求连接牢固，符合力矩要求。

l             挂件上的弹垫、平垫及必要的防滑垫按设计要求齐备。

13.5     石材安装
    a石材标准块的安装

l             石材开槽后清理干净并注入孔位胶。

l             在石材开槽处将挂件垂直放置。

l             板材在施工安装中要拉好整体水平、垂直控制线及进出线。

l             微调后将挂件锁定，将螺栓拧紧至力矩要求，不允许有松动及脱扣现象。
b石材的调整

l             利用挂件上的长圆孔滑槽调整挂件的上下位置。

l             挂件调整后，将连接螺栓固定，固定时不允许将螺栓超负荷锁定，固定螺栓不允许出现滑丝、松动现象。
c石材的再安装

l             在安装后续石材时，操作方法同上。

l             在安装上下两块板材时，严禁上面板材的挂件与下面的板材接触，应保持有1～3mm的间距。保证上下石材在一个垂直面内。

l             上下两块石材安装完毕后采用水平卡子将两块石材固定，保证四周板材安装完成之前石材均处于调整后的准确位置，不发现位移现象。
d 注意事项

l             石材的开槽处在石材加工时必须符合设计要求，位置一定要准确，不得出现崩边现象。

l             对已安装完的石材有缺棱掉角的应及时加以修补。
e窗四周的石材安装

l             如图纸无特殊要求，可按一般安装方法进行，即窗下板安装→铝窗安装→窗侧板安装。

l             窗顶石材采用吊装式（按设计要求安装）。

l             石材安装与铝窗安装应就具体施工工序协调配合，确保安装的顺利进行。
f防火带安装

l             根据设计图纸要求，在需要部位进行防火带安装。

l             防火带采用固定支架与主体连接，要保证其牢固性。

13.6     嵌缝施工
    a.清洗基层

l             嵌缝前应首先清理基层的尘土、油等杂质。

l             嵌缝的石材必须保证干燥，石材表面不允许有水分，否则易出现开胶、夹渣等现象。
b.填塞泡沫条

l             板缝填充的泡沫条深度不小于10mm，泡沫条的宽度应比板缝大2--4mm为宜。

l             泡沫条交接处必须密实。
c.贴胶带纸

l             粘贴胶带纸要牢固密实，转角及接头处连接顺畅。

l             胶带纸不允许有张口、开胶、不顺直等现象。
d.打胶

l             打胶过程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，缝路等缺陷。

l             与石材连接紧密，不能有裂口、砂眼等现象。
e.撕胶带纸：应在缝胶凝固后及时将胶带纸清理干净。
f.清理、打胶完毕后，应及时清理板面，有不符合要求之处及时处理。

13.7     清理养护

l             石材在大面完成后，必须对石材整体进行全面清理，不允许在板面上遗留有多余的缝胶、纸带及其他杂质，要保持石材的整洁性。

l             同时对完成的石材应定期养护，并提醒其它施工单位协助作好成品保护，以保证成品不受侵蚀。

13.8.           施工技术难点的处理

13.8.1.    所有线位精确度难点处理

l             所有线位的施放必须准确，允许偏差应控制在±2MM以内。

l             大角线在保证其位置准确的前提下，一定要控制好垂直度。用经纬仪进行复测，同时应不定期地进行检查，以保证线位的精度。

l             与其它分包相交接处的线位必须经我方、其他分包商、总包及监理四方确认，避免在交接处出现碰角不到位的情况。

l             所有线位经总包、监理确认正确后，采用本公司专用标志进行现场标识。

l             水平标高线在放完后，必须与每层室内的标高线进行复测检验，保证室内外的水平标高一致，从而保证窗户与石材的交接没有问题。

l             考虑到线位较多，所有在墙线位必须采用不同颜色的墨线加以区分标识，以保证施工人员在现场操作的准确性。

13.8.2.    主龙骨与墙体连接的技术难点处理

l             节点板的位置必须符合设计要求。

13.8.3.    主、次龙骨连接技术难点处理

l             主、次龙骨的连接安装中要严格根据已施放完的线位进行安装，安装过程中各种线位的标识必须清晰、准确，以确保安装的精度满足施工下一道工序的要求。

l             主、次龙骨的连接必须保证钢材不变形。

13.9.           施工技术保证措施

l             施工图纸的准确性。

l             施工程序的合理性。

l             施工工艺的严格要求，严格控制。

l             施工质量的严格检验，每一道工序都要严把。

l             施工技术交底的全面性、准确性和及时性。

l             施工人员技术培训。

l             施工技术资料的保证。