目录

              1

1.1.              1

1.2.              1

              3

2.1.              3

2.2.              3

2.3.              4

              6

3.1.              6

3.2.              6

3.3.              8

3.4.              8

              10

4.1.              10

4.2.              10

4.3.              11

4.4.              12

              13

5.1.              13

5.2.              13

5.3.              17

5.4.              18

              19

6.1.              19

6.2.              20

6.3.              20

              21

7.1.              21

7.2.              21

7.3.              22

              28

8.1.              28

8.2.              32

8.3.              39

              45

9.1.              45

9.2.              45

9.3.              47

              50

10.1.              50

10.2.              51

              56

              58

12.1.              58

12.2.              58

12.3.              59

12.4.              60

12.5.              62

12.6.              65

12.7.              67

12.8.              72

12.9.              74

              76

13.1.              76

13.2.              79

13.3.              80

13.4.              87

13.5.              91

              93

14.1.              93

14.2.              95

              100

15.1.              100

15.2.              101

15.3.              102

              107

              116

17.1.              116

17.2.              119

17.3.              121

17.4.              121

              123

18.1.              123

18.2.              129

附表一：拟投入本工程的主要施工机械表

附表二：劳动力计划表

附表三：主要材料及水、电需用量计划表

附表四：施工进度计划表

附图一：施工平面布置图

1.     编制说明

1.1.   编制依据

）福建省仙游九仙溪二级水电站工程招标文件，招标图纸及招标补充通知。

）本工程现场踏勘考察情况和招标单位提供的临设用地、用水、用电等情况。

）我单位以前施工过类似工程的技术经验资料。

）我单位现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

）现行中华人民共和国、行业及福建省的一切有关法规、规范、规程及标准。

1.2.   编制原则

）认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。

）遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。

）采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。

）科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

）认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度。

）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

）尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。

）根据施工进度，合理储存物质，避免物质积压，减少临设用地，科学地布置施工平面，减少施工占地。

2.     施工布署

2.1.   该工程的质量、进度、成本及安全总目标

工期目标：按招标文件规定，本标段工程从年月日开工，年月日完工，总工期为个月。控制性工期为年月日前引水系统具备通水条件。

质量目标：合格。

成本目标：将施工总成本控制在签订的责任成本范围内。

安全目标：无重大工程安全事故，千人负伤率，人身伤亡事故为零。

文明施工目标：争创文明施工示范工地。

管理目标：通过有效的施工技术措施和项目管理，将本工程建成一个标志性形象工程。

2.2.   实施原则

）本单位将把本工程作为一个形象工程对待。为实现工程项目总目标，满足发包方在招标文件中提出的和在工程过程中可能提出的要求，针对该工程工程量大、质量标准标高的特点以及工期必须满足各阶段的要求的情况，我单位将在组织、资源等方面予以特殊保证。

）实行系列质量管理体系。本企业已通过系列认证，本施工项目管理规划大纲应充分体现系列要求，在工程中完全按照系列质量标准要求施工。

）以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。积极配合发包方做好工程的项目管理，主动协调与设计人、其他分包人、设备供应人的关系，保证整个工程顺利进行。

）采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的动态控制。

2.3.   施工区域及施工段划分

2.3.1                施工区域划分

本工程拟分为进水口段工程、隧洞工程、厂房工程和开关站工程和临时设施工程四个区域。各区域按划分的分项工程分别组织专业队组进行平行或流水施工。

2.3.2                施工段的划分

本工程按所划分的施工区域分段施工，以合理地分配施工劳力和机械，按各施工段的不同情况组织生产，控制施工成本，最大限度地保证本工程的质量和进度、安全。

施工区域和施工段划分情况表

3.     工程概况

3.1.   工程说明

九仙溪二级站水电站工程是九仙溪梯级电站的第二级，枢纽建筑物主要由坝高砌石拱坝、长约的引水隧洞、高压管道、岸边地面式厂房及升压开关站级成。水库总库容万。为年调节水库，电站总装机容量。坝址位于仙游县硎乡汾山洋村附近的仙水溪干流上，厂址位于汾山洋附近。坝址距仙游县城关约，厂址距仙游县城关约，现已有往一级水电站厂房进厂公路从汾山洋村经过，从汾山洋村至厂坝址已有公路直接到达，工程对外交通条件非常便利。

3.2.   水文气象和工程地质

3.2.1                水文气象

仙水溪流域属亚热带海洋性气候区，气候温和，温暖湿润，雨量充沛。坝址以上流域面积（仙水溪流域，未计跨流域引水部分），多年平均流量为，根据历年实测水文资料分析，月为枯水期，月为丰水期。仙水溪属山区性河流，洪枯流量变幅较大，洪水涨落迅速，洪水发生在月份。坝区气候温和，多年平均气温为℃。

仙水溪为典型的山区河流，洪水暴涨暴落，厂址施工时段洪水特性及厂址水位流量关系见表：

厂址施工时段洪水表（单位：）

厂址水位流量关系表水位为黄海高程系统

3.2.2                工程地质

引水隧洞位于右岸，大部分穿越山岭，一般埋深。沿线出露的岩性为侏罗系上统南园组第二段熔结凝灰岩，白垩系下统石帽山群上组下段凝灰质砾岩、粉砂岩、凝灰岩及辉绿岩脉。沿线共发育有三条断层，与洞线交角均大于度。隧洞围岩除进出口段局部为强弱风化岩体外，其余基本上为微风化岩体。

厂址现为田地，地势平坦，地表高程为－ｍ之间。表层为ｍ厚的耕植土，靠近山坡脚下为坡残积砂质粘土夹碎石，厚约－ｍ，靠近河床处为冲洪积粘质粉土，厚约－，下部为冲洪积砂砾卵石层，厚约，强风化下限埋深，基岩岩性为石帽山群上组下段凝灰质砾岩、粉砂岩、凝灰岩。

3.3.   对外交通条件

本工程对外交通以公路为主，坝址位于位于仙游县社硎乡汾山洋村附近的仙水溪干流上，厂址位于汾山洋附近。坝址距仙游县城关约，厂址距仙游县至厂坝址已有公路直接到达，工程对外交通条件非常便利。

3.4.   合同项目和工作范围

3.4.1                进水口工程

进水口为岸塔式结构，由拦污栅、闸室和渐变段组成，进口底高程，高约。

3.4.2                引水遂洞工程

引水隧洞，开挖断面为马蹄形，开挖洞径为。部分采用钢筋砼衬砌和挂网喷锚支护。砼衬砌厚度，喷砼厚，挂网喷锚厚。引水隧洞桩号，长为，采用钢板衬砌，开挖洞径为，衬后内径，钢板厚。叉管后支管长，采用钢板衬砌，开挖洞径，衬后内径，钢板厚。

3.4.3                厂房工程和开关站工程

厂房为地面式厂房，位于汾山洋村河道右岸，内装两台单机容量为的水轮发电机组，厂房长，宽，高。包括厂房工程，厂区工程、主副厂房结构及建筑装修工程。

开关站位于厂房上游公路边，开关站尺寸为。

厂房水机管道、附属设备及风管等所有水机预埋件的制作和埋设。

厂房电气照明电线管、接地扁钢、电缆管等所有电气预埋件的制作和埋设。

3.4.4                施工临时设施

施工支洞工程、施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、砼系统及其施工工厂、施工仓库和临时生活设施等所有临时工程，施工期间支洞口和厂房施工导流及防洪度汛等。

4.     施工准备

4.1.   施工组织准备

4.2.   施工技术准备

4.3.   施工现场准备

4.4.   施工物资准备

）施工物资准备落实

5.     施工总平面布置

5.1.   施工现场总平面布置原则

根据招标方提供的条件及要求，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械等的平面布置。

5.2.   施工总平面布置

5.2.1                场内外道路

本工程厂址距仙游县城关约，现已有往一级水电站厂房进厂公路从厂址、坝通过，对外交通非常便利，施工时可利用原有公路组织材料、机械的进场。

5.2.2                风、水、电系统

、供电系统

电源：业主在＃施工支洞和厂房附近设有变压器容量为电源点，为本工程提供生产和生活用电。经计算，容量可满足施工、生活用电要求。此外，为保证隧洞的施工安全，在＃支洞口和厂房高压管出口处各配备一台柴油发电机。

配电房：在厂房靠近业主提供的变压器边建一总配电房，设配电柜，在厂房段、综合加工厂、进水口等处各建一个二级配电房，二级配电房电源从总配电房接出，再按各施工段的情况，分路供电。

洞挖施工时由于洞内空气湿度较大，拟在工作面附近的照明采用的安全电压，以保证洞内施工人员的用电安全。

线路：供电主线路采用铝裸线，供电线路架设采用米高水泥杆，电杆间距为米，线路支线采用铝芯塑料线，再用橡胶电缆线接到各用电点，洞内用绝缘线，各用电点均埋设可靠地线。

、供风及通风

动力供风：隧洞开挖时空压机尽可能靠近洞口布置，供风管道均采用无缝钢管，管道间采用法兰盘连接，在近工作面米处可用高压橡胶管接到风钻机。

通风：本工程单头掘进长度约均在米内，通风方式主要采用压入式通风。在＃支洞口及进水口处各备一台轴流通风机即可满足施工人员的正常呼吸需要。通风筒选用胶质风筒，沿支洞及主洞顶部侧边布设至工作面，此外，在爆破完成后，也可利用高压供风管道向工作面供风，使工作面能尽早进行出渣。

、供水系统

施工期用水主要包括凿岩机用水、空压机用冷却水、砂石料筛选、工作面冲洗用水和砼拌和用水、消防用水以及生活用水等。厂房施工用水可设泵站直接从仙水溪中抽取，进水口段施工用水可从高处的小水库设引水管引出至高程设一蓄水池，蓄水池为容量为，再用直径的钢管引至进水口。

生活用水可在蓄水池边另设一过滤水池，过滤后的水质符合卫生要求后，用的镀锌管接至生活区。

5.2.3                砂石料及砼拌和系统

因本工程需用大量的砂石料，工程区附近供应的砂石料不能满足施工强度要求，考虑利用洞碴轧制生产人工砂及碎石，砂石料生产系统按标书要求布置于厂房处路边的靠九仙溪河边。

5.2.4                施工照明

拟在厂房、开关站、砂石料破碎系统、砼拌和系统及进水口等位置高处布置功率为的投光灯五盏，供主要区域的照明，施工期间局部需照度较高的部位可用碘钨灯补充照明，生活区、辅助加工厂等的照明度均按有关标准设置。

5.2.5                施工通讯

进场后即与当地电信部门联系，申请安装一部程控电话机和一部传真机与外界进行联系，内部配备部无线对讲机进行现场通讯联络和工程协调。

5.2.6                生活与生产管理设施

由于本工程工作面较分散，为便于管理，生活与生产设施主要布置在业主指定的施工场地规划范围内，其中项目经理部及各施工区的生活施施详见施工总平面布置图，生活与生产管理设施按施工高峰期人数人的规模布置。主要生活与生产管理设施见下表：

5.2.7                辅助生产企业设施

本工程附属工厂主要布置有砂石料、砼拌和系统、钢筋加工厂、模板加工厂、金属结构加工厂、综合加工厂及工地试验室，仓库和堆场主要包括水泥库、油库、火工材料库、综合仓库、钢筋堆场、木材堆场、工具房、值班室等。主要附属企业占地面积如下表：

5.3.   砂石料生产系统布置说明

5.3.1                砂石料加工系统布置、工艺流程说明

由于本工程所需砂石量较大，且有洞室开挖的充足石碴作为加工原料，工程施工所用砂石料拟自行轧制，根据现场实际情况及招标文件说明，将砂石料系统设置在厂房处路边靠九仙溪河边。

一、砂石料系统布置

砂石料系统包括片石堆放场，破碎系统、制砂系统、筛分系统，成品料以及供水、供电、控制系统。根据地形条件，经开挖形成若干个平台，中碎及制砂层、筛分层、品料仓依次布置。整个场地内砂石料、拌和系统水平及立体呈流水作业配套布置。

二、砂石料制作程序

将合格的石料用拖拉机运至碎石机料斗前进行人工喂料，破碎机破碎，半成品加水冲洗，经筛分机筛分出0.52cm小石和24cm中石，分别用2条B=500mm皮带输送机将其输送到相应堆料场。

5.3.2                块石生产系统

一、石料场选用

本工程需用毛块石。准备选择在右岸下游左岸距坝址约处开采，由自卸农用车运往工地堆料场。

二、石料开采

开采前，对石料场储存量，石料品质及分布进行复查，且把有关资料报送监理工程师批准，经批准后，方可开始进行清除草皮、树根、风化层，并运到指定弃渣场。

机械设备配置：主要有气腿式手风钻2部，3m3空压机1台，3t自卸农用车6部，手扶拖拉机10部。

三、石料加工系统

经过爆破或人工开采的石料必须加工后，方可进入仓面，加工后的石料应符合设计及其他有关规定。

毛石开炸后超大块采用人工锲裂，用锤及尖钻打去尖角，要求上、下面基本平行，且大致平整，无尖角、薄边、块重为150250kg左右。

5.4.   砼系统布置

本标段设砼拌合站2座，每个拌合站由两台JZ400型强制式拌合机、电子计量控制室、砂石料输送带等组成，并配备小型装载机一台上料。第一拌合站设在引水隧洞进口，负责进水口和引水隧洞进口端的砼拌合任务，第二拌合站设在电站厂房及施工支洞进口之间的场地，承担厂房和引水隧洞出口端的砼拌合任务。

6.     施工导流

本工程施工导流主要包括厂房尾水围堰、厂区安全渡汛和防护工程、建筑物的基坑排水、及导流建筑物的拆除。

6.1.   厂房尾水围堰工程

本工程尾水为暗涵结构，尾水出口高程，经上斜段至暗涵进口处高程为，暗涵土石方开挖后为底宽度为的沟渠，所以尾水的围堰较简单。

厂房尾水开挖拟安排在枯水期施工，根据本工程的具体情况及建筑物的等级以及施工中的因素，导流标准选用＝，相应流量为，厂址处的相应水位将达到。厂房基础开挖时先开挖尾水暗涵，并预先浇筑完成，在暗涵靠近厂房端围堰。围堰采用袋装黄土结构，中间用黄土芯墙闭气，尾水暗涵土方开挖后，直接横向布置于暗涵中，围堰段的暗涵盖板暂不封堵，围堰顶高程为，顶宽。

6.2.   基坑排水

、初期排水：由于石房及开关站等工程均在围堰设计水位以上的高程进行开挖，初期排水主要考虑土方开挖过程中雨水和渗漏在基坑中的积水，初期排水的工作量小。拟备台的离心泵和两台的潜水抽排基坑水。

、经常性排水：因厂房基底高程低，考虑渗水及基础地下岩体裂缝渗水、雨水和施工废水等因素，还需进行基坑经常性排水，基底开挖时，在基坑内布置排水沟和集水井，按渗水的情况布置相应的潜水泵或离心泵抽除渗水。

6.3.   施工期防洪渡讯

在讯前准备好必要的防汛材料、设备，保证通讯顺畅、调度灵活、指挥方便，以确保安全渡汛。

施工期将设置水情组、配齐水文水情专业人员，加强与当地水文气象部门的联第，进行施工期的观测和水情预报，如遇超围堰导流标准洪水，应抢在洪峰之前，组织专门人员将基坑设备转移到岸边安全位置，拆除相关电机，将基坑内的施工材料尽快转移，以减小洪水带来的损失。

合理安排施工，准备一定量的编织袋、粘土等物资和抽水泵等设备，以便在遭遇大雨后组织人员进行抢险，汛后迅速组织基坑排水、清碴、道路及工作面的恢复，早日恢复正常生产。

7.     土石方明挖

本工程土方明挖总量为立方米，石方明挖立方米。主要包括进水口段的土方立方米，石方立方米，厂房段的土方开挖立方米，石方立方米，升压开关站的土方开挖立方米和石方开挖立方米。

7.1.   施工程序

土石方开挖的一般程序为：施工准备　　施工测量放样按设计进行土方开挖　边坡修整　测量土石分界线　　基础中间验收（为石方开挖作好准备）　　　石方开挖　　　验收。

7.2.   测量放样

土石方开挖前，应先进行测量放样。根据发包者提供的基本控制点，数据经复核测量无误后，测设好施工测量一级控制网点，利用全站仪以及水准仪施测，精度达到规范要求，并做好护桩。随着工程的进展，根据不同高程和位置的需要，可加密设置二级控制点以满足放样的要求。

土石方开挖前进行施工放样，测定开挖基底轮廓线各放样点的位置，再根据开挖坡度及地面高程，推算出边坡的外顶点，立标志桩，在开挖过程中，要反复跟踪复测，有欠挖的地方应当班补炮，直至达到准确的位置。

7.3.   开挖施工方案和施工方法

7.3.1                进水口土石方明挖

一、地质情况及设计要求

进口段地形坡度为陡峭，地表为强弱风化的基岩出露，开挖底高程为米，基底开挖成底宽自隧洞进口处米向库区方向两边各向外以度扩散呈喇叭口状。开挖后边坡高陡。

二、施工方案

进水口土石方明挖工程土方拟用－挖掘机直接开挖，采用自上而下分层开挖的方法施工，石方采用小炮松动爆破，机械开挖人工配合清刷边坡，按设计边坡坡度自上往下开挖，事故闸门处的垂直边坡，拟采用预裂爆破，形成垂直坡面，以便进水口闸门砼的施工。所有开挖的土石方用挖掘机装车，吨自卸车经已开挖好的临时路运至弃碴场。

7.3.2                厂房、开关站工程基础开挖

一、场地清理

在基础开挖以前，需清除地面的草皮、树根及其他杂物，场地清理由人工作业，挖掘机配合并将废弃物装车运至弃碴场。

二、土方开挖

本工程厂房、开关站工程土方开挖用挖掘机开挖，挖掘机无法到达的部位由人工开挖。

三、石方开挖

、测量放样

根据施工图提供的数据及尺寸，用仪器测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，且开挖放样线应比设计开挖边线宽，以免开挖过程中被破坏，并撒白灰标示清楚。接着进行开挖前的实测地形及开挖放样平面图送监理工程师审核，经监理工程批准后，方可进行开挖。

、场地清理

场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用反铲挖掘机对开挖范围的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。

、表土开挖

表土开挖指表层草皮、杂质开挖，采用台装载机配合一部反铲挖掘机进行，将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤开挖深度应严格按监理工程师的指示进行，有机土弃弃运至业主指定地点堆放。

、土方开挖

土方开挖选用反铲挖掘机挖装自卸汽车运输，鉴于工程量较少，且施工时间可相互错开，拟配台反铲挖掘机，辆自卸汽车进行开挖。

施工机械作业前，应在开挖区域周边面设排水沟，及时排除沟槽积水，在汽车运输道路用坚硬、排水性良好的土适当加高，使之挖、装、运协调一致。

土体应分层分段开挖，结合整体工程的全局施工，土方开挖应综合考虑回填土料的合理利用，在视合格土料并经监理工程师批复在施工现场附近临时堆放，并不得影响施工、交通、排水等。

、石方开挖

边线控制爆破沿设计开挖线钻孔装药，同时在开挖爆破区钻孔装药。起爆时，周边孔先爆炸出一条宽的裂缝面，待开挖区炮孔爆破时，冲击波的能量通常可被预裂缝削减速达，减轻保留区的震动破坏，保证设计边坡的稳定平整，同时避免了不必要的超欠挖。

主爆破区采用深孔梯段爆破，并按设计要求分台阶进行爆破开挖，一般预留保护层，采用浅孔密孔小药量爆破，结合人工撬挖进行，提高爆破建基面开挖质量。

7.3.3                石方开挖预裂爆破施工方法

石方爆破开挖就根据现场勘察地质情况、并实地爆破实验选择施工参数。

一、预裂爆破

、预裂爆破参数的确定

预裂爆破参数设计目的，在于正确处理孔径与孔距、线装宽药密度、不偶事系数之间的关系。

炮孔间距：

式中：炮孔间距，；

钻孔直径，；

系数，当孔径小时，取大值，孔径大时，取小值；当岩石均匀完整时，取大值；岩石破碎时，取小值。

不偶合系数：

式中：不偶合系数，坚硬岩石选较小值，松软岩石选大值；

、分别为钻孔、药卷直径，。

线装药密度。

根据岩石强度和孔距计算：

式中：线装药密度，，系全孔装药量（扣除底部增加的装药量），除以装药段长度（不计堵塞段）；

岩石极限搞压强度，；

炮孔间距，。

、预裂爆破施工技术要点

炮孔直径通常为，线孔爆破用较小的孔径，深孔爆破用较大的孔径。为避免孔壁破坏，采用不耦合装药，不耦合系数一般取。

炮孔孔距与岩特性、炸药性质、装药情况、缝壁平整度要求和孔径大小有关的。孔距通常为孔径的倍，小孔径取较大的倍数，大孔径取较小的倍数；岩石均匀完整取较大的倍数，岩石破碎取较小的倍数。对于十分破碎的岩石，孔距与孔径比可能要小于倍才能得到满意的预裂效果。

线状分散装药，预裂炮孔内间隔装药。其单位长度装药量称线装药密度，根据不同岩性，其值取，为克服岩石对孔底的夹制作用，孔底药包采用线装药密度的倍。

钻孔质量是保证预裂平整的关键。钻孔抽线与设计开挖线的偏离应控制在以内。

预裂炮孔孔口应用小于的砾石堵塞。超爆可用传爆线，也可用毫秒雷管起爆，起爆时差控制在以内，以利用微差爆破改善爆破效果。

为阻隔主爆区传来的冲击波，应使预裂孔的深度起过开挖区炮孔深度，预裂缝的长度应比开挖区里排炮孔连线两端各长，同时应与内排炮孔保持的距离，具体数据现场实验确定。

、预裂爆破的质量控制标准

预裂爆破的质量控制主要是预裂面的质量控制。按如下标准进行控制；

预裂缝面的最小张开宽度大于，坚硬岩石取小值，软弱岩石取大值。

预裂面上残留半孔率，对坚硬岩石不小于；中等坚硬岩石不小于；软弱岩石不小于。

钻孔偏斜角小于，预裂面的不平整不大于。

、梯段爆破

包括预裂孔的钻孔，主爆区石方开挖钻孔采用型潜孔钻进行，孔径，对细小结构或保护层开挖采用型气腿钻机钻孔，孔径。

爆破方法采用毫秒传爆管配合导爆索起爆，施工安全，时间间隔准确，可达到理想的起爆时段，炸药采用乳化炸药，传爆元件用塑料导爆管。

8.     地下洞室开挖

本标段为引水隧洞总长为，设个施工支洞，施工支洞出口设于仙游城关至二级站的原有道路边，施工支洞洞长约为。

本标引水隧洞工程开挖断面型为马蹄形，开挖洞径为，开挖面积为，坡度为。隧洞由上平洞段、钢管段及支管段组成，洞挖石方量。

8.1.   施工支洞洞挖程序和施工方法

8.1.1                支洞断面及布置

支洞设在桩号引处与主洞相接，断面，根据需要，拟定城门形。与主洞相交处中心高程，根据现场情况可布置顺坡隧洞。

施工支洞属临时隧洞，为安全施工，其洞口应设作好支护，伸出洞外，洞内属类围岩应衬砌，类应挂网锚喷支护，、类围岩经危石排除可不支护。

根据本工程施工支洞沿线地形、地貌、地质等各方面实际情况合理进行施工支洞的开挖，以早日进行主洞施工，对本主体工程按期竣工将起着决定性的作用。

8.1.2                洞口明挖、支护及进洞施工

隧洞进出口明挖自上而下，分层分台进行，支护及时跟进，开挖这前由测量人员放出进出口设计开挖边线，核实开挖断面，人工清除开挖区的植被、杂物，按设计开挖顶截水沟。洞口石方开挖按图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡自上而下的开挖采用手风钻造孔，小药量爆破，尽量减少原地层的扰动。靠近设计开挖面预留保护层光面爆破开挖。

根据本工程洞口地质条件及埋深特点，本工程采取接长明洞方式进洞，采用浆砌石砌筑作为简易洞门，及时施工洞口仰坡及截水沟浆砌块石，并注意清除洞口危岩，以保证施工运营安全。

为增加洞口稳定，保证洞内正常施工，具体采用以措施：洞门端墙基础置于稳定地层土，虚渣、杂物、积水泥化或软化的基面上清除干净；

如果洞口与基底遇到不良地质时，及时报请设计、监理单位核实，慎重处理，不留隐患；

洞门施工与坡后回填应两侧同时进行，墙背与岩壁空隙不大时采用墙身相同标号圬工回填，空隙较大时，采用浆砌片石回填；

洞门及洞口附近的排水载水设施应配合洞门施工尽早做好，并与洞外排水系统连通。

8.1.3                支洞开挖施工

一、施工方案

本工程支洞断面按的城门形方案设计。支洞开挖拟采用全断面一次周边成型的钻爆法开挖施工。

二、施工程序

三、配套机械

工作面拟布置台型气腿凿岩机于工作面进行钻孔作业，上部钻孔时利用移动施工台车。工作面配备蟹爪式装岩机台，辆小型自卸车运输。

四、钻爆施工

采用型气腿式风钻孔，孔径，炸药以硝铵炸药为主，地下水丰富时用乳化炸药。

在洞室掘进中，根据选定的施工方案，在开挖面上分类布置，使每个炮孔都能起到应有的作用，首先要合理布置掏槽孔，这是每个循环的前提，其次是周边孔，根据爆破质量标准要求的，周边孔中心都应布置在隧洞开挖断面轮廓线上，偏离廓轮线的误差不得大于，孔底向外倾斜不小于，即向外倾斜不得大于。

开挖掏槽方式为十字形平行直眼掏槽，掏槽孔深度，爆破辅助孔深度，所有炮孔均为连续装药。周边孔及崩落孔钻孔深度，布置见图。爆破辅助孔连续装药，周边孔间隔装药导爆索连接，孔底部加强装药，炮孔堵塞长度为，爆破采用微差非电雷管及塑料导爆管连成爆破网络。

施工支洞开挖炮孔布置图

支洞扩挖钻孔爆破参数表

支洞扩挖钻孔爆破技术指标表

五、作业循环及进度计划

按照以上选定的施工程序和施工方案，施工支洞的作业循环如表。

开挖作业循环时间表

8.2.   主洞洞挖施工方法

8.2.1                施工方案及方法

由于主洞的洞径较小，拟采用全断面开挖的方法施工。

采用型气腿式风钻孔，孔径，炸药以铵锑炸药为主，地下水丰富时用抗水铵锑炸药。钻孔爆破设计按主洞断面，Ⅳ类围岩初设。施工时将根据不同岩性、不同断面，结合爆破效果作适当调整，以达到最佳爆破效果。

在洞室掘进中，根据选定的施工方案，在开挖面上分类布置，使每个炮孔都能起到应有的作用，首先要合理布置掏槽孔，这是每个循环的前提，其次是周边孔，根据光面爆破质量标准的要求，周边孔中心都应布置在隧洞开挖断面轮廓线上，偏离轮廓线的误差不得大于，孔底向外倾斜应不小于，即向外倾斜不得大于。

开挖采用光面爆破技术成型，布置见图。

爆破辅助孔连续装药，周边光面孔间隔装药导爆索连接，孔底部加装药，炮孔堵塞长度为。光面爆破参数见表。

爆破采用微差非电雷管及塑料导爆管连成爆网络，火雷管起爆。钻孔个，其中光爆孔个，一次循环装药，循环进尺，炮孔利用系数，单位耗药量。

主洞开挖钻孔布置图

主洞钻孔爆破技术指标表表

主洞钻孔爆破参数表表

8.2.2                作业循环及进度计划

按照以上选定的施工方案，隧洞导坑开挖的作业循环如表。隧洞开挖循环进尺，循环时间小时，隧洞扩挖的作业循环如表，循环时间小时。隧洞开挖循环进尺，综合导洞及扩挖作业循环，日循环个，每月个工作日计算，全断面综合开挖月最高进尺计划可达。



主洞开挖作业循环时间表

8.2.3                通风、散烟与除尘

一、通风

、通风量确定的原则

）主要依据《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》及水利电力部水利水电建设总局《水利水电工程施工组织设计手册》，结合隧洞施工方法、施工机械类型与数量、通风方式与方法等条件。

）施工通风必须满足施工人员的正常呼吸需要（一般按计），并能满足冲淡、排除爆破及施工机械所产生的有害气体和粉尘。按公式分别计算出各自需要的通风量后，选用其中的最大值。

）根据已确定的施工所需通风量进行风机工作风量计算，再选择通风设施。

）通风量计算

根据综合分析计算，本工程中按使用柴油机械时的通风量为最大来选择通风机。计算如下：



式中：使用柴油机械通风量，；

单位功率需要量指标，取；

洞内同时工作的柴油机械总功率，。

⑶通风设备的选择和布置通风方式

）通风量的确定

根据以上计算可知：由使用运输机械通风量计算选择通风机。根据洞内布置，选择压入式通风方式。

②洞内所需风量的最大值为，即按配备，即为基准选定风机。

③通风设备的选择和布置和安装

根据以上计算，以及风机出口风压要求，应选用型通风机（其电动机功率取，风量为），风管采用的胶质通风管。

本标隧洞单向掘进最长左右（含支洞），且隧洞断面较小，各个工作面通风见下图。随着隧洞掘进，长度的增加，爆破后为加速散烟，还可利用通风管的压缩空气辅助通风散烟。

二、除尘

、采用湿式凿岩作业，严禁打干钻，以降低钻孔产生的粉尘；

、爆破除尘

水封爆破降尘：把水装在聚氯乙烯等薄膜加工的塑料袋中充当炮泥放在炮孔中封堵炸药，达到降尘目的。

喷雾降尘：利用安装在距工作面处的鸭嘴喷雾状，把粉尘凝聚落到地面。

、出碴防尘

出碴前用水枪对掘进工作面自里向外逐步洗刷隧洞洞顶及两侧。装碴时向碴堆不断洒水，直到石碴湿透。

8.2.4                出碴和弃碴方式

本工程采用无轧运输方式出碴，采用蟹爪式装岩机出碴装碴车，小型自卸运输车出碴，各个工作面配备蟹爪式装岩机一部，小型自卸车辆。

弃碴场按施工规划要求进行，弃碴场应随时进行人工平整等工作。

8.2.5                排水、照明、通讯

一、排水

根据施工现场安排，上游往下游开挖时，洞内渗水及施工废水必须用潜水泵经施工支洞抽排。

正向排水

施工期间只需在洞底板挖投排水沟，施工渗水及其他废水用自然排水至洞外或反坡底部由潜水泵抽出至洞外排水系统。

逆向排水

本工程施工中，主洞上游往下游施工以及支洞设计为反坡存在逆向排水。其洞中渗水及施工废水全部必須经过施工斜洞抽出洞外。施工时有洞底每设一集水井，采用潜水泵分级抽至外。

施工期间派专人负责疏通排水系统，严格管理施工用水，作到水管不漏，不淤不堵，工作面无积水。确保工程施工期间洞内不积水，保证工程施工质量及工期目标的实现。

二、照明

洞内照明主要采用照明线路，电线选用胶皮线，第隔设一盏白炽灯照明。采用防水灯头每隔左右设一个闸刀开关。距工作面采用直流电压照明。

三、通讯

洞内工作面洞外较远，且交通不便，为加强工作联系，拟用电铃规定信号进行洞内洞外联系，同时设内部工人有线电话联系。

洞内管线布置图

8.3.   隧洞不良地质段的施工

8.3.1                松散地层隧洞施工

松散地层的特点：结构松散、胶结性弱、稳定性差，在施工中极易发生坍塌，若有地下水时则更甚。

松散地层隧洞的施工方法是：先护后挖、密闭支撑、边挖边封闭的方法。在这类地层中开挖，主要是减少对围岩的扰动，必要可采用超前注浆预加地层方法以及早控制地下水。

（）超前预支护的施工

在爆破前，将超前锚杆或小钢管打入掘进前方稳定的岩层内，末端支撑在拱部围岩内，专为超前锚杆提供支点的径向悬吊锚杆，或支承在作为支护的结构锚杆上，使其起到支护掘进进尺范围内的拱部上方，有效地约束围岩在爆破后的一定时间内不致发生松弛坍塌，为大断面开挖或喷锚支护创造条件。在施工中，因超前锚杆与悬吊锚杆外露端往往不易直接相交，故以钢筋的横向钢筋焊在邻近的悬吊锚杆上，再焊在超前锚杆的末端上；超前锚杆或小钢管的末端支撑在拱支架上。

（）超前管的预注浆

①规格及加工要求：采用外径为42mm的热轧钢管，每根长，头部轧成锥形或楔形，管身每隔交错钻眼，眼孔孔直径，最后一个灌浆孔采用台钻机械钻孔。

②小导管布置：小导管沿顶拱度开挖轮廓线内布置，仰角度，水平投影与洞轴线平行，间距，排距，两排之间呈梅形布置。

（）小导管安插：采用煤电钻或其他钻机进行，然后安插小导管，小导管安装完成后用直径的钢筋连接为整体，增加其联合受力的条件。

（）预注浆施工：采用卧式双缸灌浆机灌注，压力取进行。

8.3.2                断层地带施工

（）探明断层地带情况

施工前，切实掌握所遇地层的所有情况，当断层破碎带的宽度较大，破坏程度严重，破碎带的填充物情况复杂，且有较多地下水时，应在隧洞先开挖调查坑，利用所掌握的地质状况，预先了解隧洞断层的实际地质，应及时做好封闭，导坑穿过断层后，再施工正洞，以加快施工进度。

（）选择合理的施工方法

在断层施工，应根据有关施工技术与机具设备条件，进度要求以及材料供给等，慎重选择通过断层的施工方法。当断层内充填塑状的断层泥或特别松散的颗粒时，比照松散地层中的超前支护施工方法，如断层地段出现大量的涌水，则应采取排堵结合的综治措施。

（）施工工艺

通过断层带的各施工工序之间的距离应尽可能缩短，并尽快地使全断面衬砌封闭，以减少岩层的暴露、松动和地压增大。

（）开挖作业

采用爆破法作业时，严格掌握炮眼数量、浓度以及装药量。

（）支护作业

断层地带的支护应宁强匆弱，并应经常检查加固；在断层地带中，开挖面要立即射一层混凝土，并架设足够强度的钢架支撑。

8.3.3                隧洞坍预防与处理

一、隧洞坍塌预防措施

要预防隧洞施工坍塌，首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中注意掌握下述要点：

①先排水：在施工前和施工中均应采取相应的防排水措施，尽可能将坑外之水截于坑道之外。

②短开挖：各部开挖工序的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。

③弱爆破：在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量或用微差毫秒爆破。

④强支护：针对地压情况，确保支护结构有足够的强度。

⑤快衬砌：衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。

⑥勤检查、勤量测：对围岸发现有变形或异状，要立即采取有效措施及时处理隐患。

二、隧洞坍塌处理措施

防止坍塌扩大范围：坍方发生后，首先应防止坍方继续扩大可采取以下方法

在坍方范围顶部、侧壁上的危石及大裂缝，应先先清除或锚固；

对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大；

在坍塌范围内架设支撑或喷射混凝土，必要时加设锚杆；

加快衬砌。对坍方两侧应尽快作也局部衬砌，以保证坍塌方不再扩大。

三、处理坍塌措施：

如坍塌体积较小，且坍方范围内已进行了喷锚，或已架设较为牢固的构件支撑，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍碴，随挖随喷砼，并随架支撑支顶；

如体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞，无法进入坍区进行支护时，即可注浆加固坍体，然后用穿的办法进行开挖、衬砌；

处理坍塌的同时，应加强排水，即欲治坍必先治水。

8.3.4                涌水处理

首先应根据设计文件中关于隧洞工程中防、排水构造资料中可能出现涌水量大小、水量补给方式、变化规律及水质成分等进行详细的调查、钻探及预报，结合工程实际情况因地制宜，选择经济合理又能保证围岩稳定。并保护环境的治水方案，变便于初期支护的施工，制定具体的防治处理方法。

（）处理隧洞施工中涌水的处理方法

采取超前钻孔排水；或采取超前小导管预埋注浆法堵水、止水；或采取超前固岩预注浆堵水。

（）采用超前钻孔排水技术要求

应使用轻型探水钻机钻孔；钻孔孔位应在水流的上方，钻孔时孔口应有保护措施及装置，以防人身及机械事故；

采取排水措施保证钻孔排出的水迅速排出洞外；超前钻孔应超前开挖面一至二个循环进尺。

（）超前围岩预注浆堵水

超前围岩预注浆堵水施工应符合下列规定：

注浆长度应根据地质条件、涌水量、机具设备能力等因素确定，一般在至之间，埋深在以内可用地面注浆法进行；

钻孔及注浆顺序，应由内圈向进行，在同一圈内应间隔进行；浆液应采用水泥浆或水泥水玻璃浆液。

（）承压水排放和高压水处理

①当预计隧道开挖工作面前方有承压水，且排水不会影响围岩稳定，或进行注浆前排水降压，可采用超前钻孔排水。超前钻孔应保持至的超前距离，最短亦应超前倍掘进循环进尺长度。

②隧道施工中，遇有高压涌水危及施工安全时，宜先采用排水的方法降低地下水的压力，然后用注浆法进行封堵涌水。封堵涌水注浆应先在周围注浆，特别是向水源方向注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵水堵住。

9.     引水隧洞砼施工方法

9.1.   概述

本工程引水隧洞衬砼、高压管道回填砼等工程量总计。

根据标书资料提供，本标引水隧洞工程开挖断面为马蹄形，主洞洞径为，衬砌厚度，部分钢衬段开挖直径，钢管内径为；压力支管采用钢板衬砌，开挖直径，钢管内径为。

9.2.   衬砌砼浇筑程序

一、砼铺底施工程序

二、钢筋砼衬砌浇筑

三、钢管外砼回填施工

9.3.   砼浇筑施工方法

9.3.1                铺底砼施工

根据总进度安排，结合清底进度及砼衬砌时段，初步拟定每作为一施工段，砼运输直接利用砼自卸运输车运至仓面进行。

9.3.2                衬砌砼及回填砼浇筑方法

砼衬砌分层分块进行，先进行立模浇筑底拱砼，后立模浇筑边顶砼施工。因本工程砼数量少，模板用定型组合钢模拼装。运输采用自卸运输车运送熟料，由自动提升斗将砼送入砼泵料斗，然后由砼泵输送入仓。

一、钢筋工程

为加工安装和运输方便，一般环向筋分拱和拱二部分进行加工。钢筋在洞外钢筋厂一加工制作好，用运输系统结合人工抬运至洞内安装。必须在模板安装之前安装完成，安装顺序：先安装底拱钢筋，再安装上部钢筋。

二、模板工程

根据本工程特点，本工程衬砌形式为圆形。模板分下拱和上部拱，因工程量较少，为降低成本，选用定型钢架钢模拼装而成，局部渐段待不规则部分采用厚松木板，直接用机动车将盛开模析拉至现场安装。

为利于拆拱，模板应涂脱膜剂，待达到规范规定的砼强度值后方拆模，拆模应使用专门工具，按支撑结构所确定的程序小心仔细进行，避免对模板及砼面造成损伤，拆除后模板应分类堆放予以识别，并加以维护保养，以备再用。

三、砼浇筑施工

砼拌和运输

洞内衬砼由洞外统一拌和站和按确定的配合比拌制后，用砼运输车运输至洞内的砼泵进料斗，再由砼泵输送入仓。

砼浇筑

为适应泵送要求，配料时掺入硫化剂，坍落度可达熟料卸入砼料斗经搅拌后沿ф输送管送入仓面。泵送砼采用二级配施工，骨料最大粒径。根据施工进度安排，为保证总工期的实现，拟掺入早强剂以缩短浇筑循环。泵送管路沿洞线，工作面进料采用泵送软管，按顺序逐个窗口灌注，浇筑时两侧应对称均匀上长。砼振捣：边拱采用插入式振捣器具，按浇筑顺序逐层振捣。顶拱浇筑应将泵送管没入砼一定深度，利用泵送压入分段把顶拱填塞饱满，然后采用附着式平板振捣器对顶拱的模板底部进行震击，使顶拱砼密实。

振捣

采用插入式振动振动器、平板式振动振动器及附着式振动器进行作业，一般每隔距离设置一个振动器，振捣时间以混凝土成一水平面并不再出现气泡时为准。在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使混凝土密实。

四、施工缝处理

纵向或环向施工缝应按规范要求进行凿毛冲洗，有防渗要求地段还须设置止水条或塑料止水带等防渗材料，在浇筑新砼时应在水平缝上摊铺一层砂浆，再进行砼浇筑，以保证新老砼结合良好。

五、伸缩缝、止水施工

根据设计要求，在岩洞地质条件有明显变化处，如通过断层、软弱地层等部位应设置伸缩缝。

、橡胶止水埋设

所使用的橡胶止水片的规格、形状、尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸长度、伸长率、硬度等应符合规定。橡胶止水接头采用斜面料接，采用硫化胶结，其搭接长度不小于，橡胶止水埋设应按施工详图准确就位并固定牢固，并采取措施防止其变形和撕裂。

、止水设施的保护

对已安装的止水设施应加强保护。在止水片附近浇筑混凝土时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水片，并严格保证止水两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水片的模板推迟拆模时间，防止止水设施在拆模时变形或破坏。

混凝土浇筑好后止水设施应加以防护，防止止水片遭到意外的破坏。

10.             回填灌浆和固结灌浆

本工程工程灌浆工作量主要分布在施工支洞、引水主洞、高压管道、厂房等处。回填灌浆总工程量为平方米，固结灌浆总工程量为米。

10.1. 回填灌浆

、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。

、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的后，尽早进行。

、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于厘米，其钻孔深入围岩厘米。

、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为（或）的水泥浆；二序孔为灌注和（或）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的倍。

、当采用泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用注浆泵，最大压力，排量，电机功率，（或采用型灌浆机，最大工作压力，排量排出管径，电机功率）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速～转。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。

、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。

、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。

、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。

10.2. 固结灌浆

、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：

（）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固。

（）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。

（）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。

、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。

、固结灌浆的施工顺序为：

钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。

固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于厘米，开孔误差不大于，孔深符合设计要求。

、灌浆材料及设备

⑴采用普通硅酸盐水泥，标号不低于，受潮结块不得使用。

⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。

⑶采用制浆能力为的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用型注浆泵，压力～，排量～，功率。

、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的。

、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。

固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的，压水试验压力可采用逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。

⑴连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的。

⑵连续四次测量，其最大最小值之差小于。

、灌浆：

⑴本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。

⑵确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。

固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。

灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：

①一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。

②分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为～个阶段，（采用三阶段可选用、、（为设计规定压力）或、、），逐级升至设计规定值。

一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。

⑶固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。

⑷固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在分钟内恢复灌浆，超过分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。

⑸灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于持续灌注分钟，灌浆工作即可结束。

、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。

、灌浆检查：

⑴固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的。

⑵高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。

⑶固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束天后才能进行。

⑷围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。

⑸压水试验按下式计算吸水率：



式中：吸水率

单位时间内钻孔在恒压的吸水量（）

试验压力（）

试验钻孔孔深（）

吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在以上。

11.             预埋件的埋设

本工程埋设及管路等项目主要在厂房，为了安装预埋准确，施工时安排专业工程师负责，各种预埋件及管道加工均在综合加工厂按图加工制作，加工好后运到现场按不同部位进行埋设，施工主要与钢筋、模板安装时穿插进行。

一、电气预埋件的埋设

电气管道预埋为装置电缆架、母线架、保护网及明敷管道等，对其预埋的间距及有关尺寸，严格按施工详图的有关规定执行，预埋电缆管的终端和接线盒等应采取保护措施，使其位置及管口不至变动和堵塞，并作出标记和记录，保证延伸的后续工序能顺利进行。

二、接地预埋系统

接地系统主要用镀锌扁钢，总长度为米，施工时按设计要求的位置及材料规格埋设，并做好抽头保护，以便将来与明接地连接。施工时注意接地材料接头的牢固和接触良好。

全部接地系统安装施工严格遵守《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（－）有关规定执行，其接地材料、规格、品种以及接地装置引出的联接头位置均应符合施工详图的规定。在施工期间，所有引出的预留接地线均应做好明显标记，并采取有效的保护措施，对从埋设接地装置中延伸裸露部分或引出的终端应涂刷二度防锈漆。

三、电气设备预埋

电气设备的预埋件应根据施工图规定位置预留二期砼槽、孔或预埋铁板，以保证机电设备安装工作的顺利进行，对于预留的二期砼槽、孔均应采取有效方式加以保护，预埋工程在二期砼回填之前或浇筑之前应检查，合格后做好记录。

对于本工程中数量较多的镀锌钢管、电线管等，安装时封好管口以防浇筑砼时堵管，安装焊接应焊好，只有在安装和砼浇筑时采取保护措施，才能在穿线时可用。

三、建筑给、排水、消防及卫生系统

本部分主要为厂房的供水、排水及消防系统，安装在砼浇筑成后进行，主要有水管安装、检查井安装、给排水塑料管安装等项目，安装与装饰工程同步施工。

12.             厂房、开关站主体工程

12.1. 概述

本工程厂房总装机容量为，厂房长，宽。开关站位于厂房上游公路内侧，开关站尺寸为。主、副厂房上部结构采用框架承重，水下部分为砼墙板结构。

厂房下部结构砼总量，上部砼总量，厂房高程以下砼的施工强度较大。

12.2. 厂房工程主体施工方案

厂房按结构分为上部结构和下部结构；按平面划分为机组段和安装间段；按机组埋件和施工需要分一期和二期施工；一期砼施工按机组段和安装间段分层分块进行，二期砼按机组安装需要分层进行；上部结构按建筑层施工，同时按机组段与安装间段分段施工。

模板采用木模板为主，其中水轮机流道等异型模板采用普通松木板拼装，其余采用覆膜胶合板。模板由加工厂集中加工，再由汽车运至工地安装。

钢筋拟在加工厂内集中加工，再由汽车运至工地安装，现场手工绑轧。

砼由砼拌和站集中拌和，经小型自卸车运至厂房附近，装于砼卧罐中，再由提升机提运入仓，仓内人工平仓，振捣器振捣密实。

砼工程施工顺序以主厂房段砼为中心，按照先深后浅，先重后轻，先矮后高，先主后次的顺序进行。

12.3. 厂房砼的分层分块

①设计要求的不同砼强度等级界面进行分层，如垫层与主体结构。

②砼连续浇筑，模板支撑所能承受要求的最大浇筑层高，一般不高于～。

③整体设计结构要求分层进行施工。

④按照施工规范要求进行分层，例如施工缝不宜置于梁底部。

⑤按照水工砼防渗要求，施工缝尽量不置于水下部分。

⑥施工操作困难的影响要求进行分层的。

⑦对整体分层可按比例，综合给予调整，避免分层的各层高度过于悬殊。

⑧砼分层处不应置于应力集中位置。

厂房的结构形式分上部和下部结构，上部结构为铪框架结构，其施工分层以楼层建筑层划分为原则。

下部结构为钢筋砼结构，主要包括机墩、蜗壳、尾水管、基础板、上下游防洪墙等。同时由于埋件安装和施工的需要，又将下部砼分为一期和二期施工，即将圆锥管段外围砼、座环与钢蜗壳的支墩、蜗壳外围砼、发电机机墩部分及与其相连的板梁等作为二期施工，其它部位作为一期施工。

一期砼施工分层以从下往上，从低往高，以不影响结构的受力状况和砼结构的整体性为原则来分层。分块是考虑施工强度，浇筑仓面积的大小以砼允许间歇时间和不影响结构受力状况来分。

12.4. 模板工程

从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取有效措施，保证砼尺寸及外观质量。

⑴模板材料质量要求

①模板设计要求

模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

②模板体系选型

本工程砼模板主要有尾水管模板、外围墙模板、弯管段模板、二期砼模板以及上部梁板柱等框架模板。下部结构较复杂的部分选用普通松木板拼装，外围墙、板和较大截面梁模板采用覆膜胶合板，门槽采用松木板拼装。

③面板材料选择

墩、墙、柱胶合板模板采用覆膜木胶合板作为面板，厚，背用档木、骨料加固。

④面板拼缝设计

拼缝拟采用胶拼法，即用胶水泥腻子拼缝，也可用胶带封住拼缝，以避免漏浆，保证砼的表面效果。

⑵模板的运输、维修和保管

①运输

不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。

②维修和保管

拆除后的模板及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用；

对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放，模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模模板变形的防护工作，且模板堆放场的地面应设有排水设施。

模板拆除

模板拆除应在砼达到规范规定强度后方可进行保证砼表面及棱角不受损坏模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行，且模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。

拆模时，应注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查，拆下的模板、配件等分类堆放，标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。

12.5. 钢筋工程

（１）钢筋的进场与检验

本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。

钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。

（２）钢筋的配料

①钢筋配料

根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。

（３）钢筋加工

钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序

①钢筋除锈

钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈清除。

钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。

②钢筋调直

钢筋调直采用ＧＪ－４／８型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。

③钢筋切断

主要采用ＱＪ４０－１型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长长长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。

钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。

④钢筋弯曲成型

采用              ＧＪ７－４０型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。

钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。

（４）钢筋安装

①准备工作

钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。

②钢筋安装方法

主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。

③钢筋绑扎安装

钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。

钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。

在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准备。

绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。

④钢筋连接

钢筋现场连接水平连接采用电弧焊连接，竖向连接采用接触电渣压力焊。

12.6. 伸缩缝、止水施工

本工程机组段和安装场段设有伸缩缝及止水设施，同时砼浇筑过程中还包括各种构件的预埋和插筋的埋设施工。其主要止水型式有止水铜片和橡胶止水带止水。

（１）伸缩缝处理

施工前先将伸缩缝混凝土缝面清理干净，然后涂抹一层沥青玛蹄脂以防止缝面之间的粘接，使结构有伸缩变形时不致损伤混凝土，最后将制作好的二毡三油填料平整地贴在缝面上，并予以固定。

（２）止水埋设

①止水铜片施工

止水铜片应按照设计要求采购，其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽。使用前，须将其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等清除干净，如有砂眼、钉孔应予补焊。

止水铜片加工前，先进行退火处理，然后根据体情况下料，用人工或机械剪切、压制面型。止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，其搭接长度不小于２０，确保搭紧密、不漏水。

止水铜片的埋设位置应符合设计要求，经测量放样后安装。架立时，不得在止水铜片上穿孔，采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片有伸缩缝中的部分应涂刷沥青，其Ｕ形鼻腔内填塞油浸麻绳。

②橡胶止水埋设

所使用的橡胶止水带的规格、形状、尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸长率、硬度等应符合规定。

橡胶止水接头采用斜面对接，采用硫化胶结，其搭接长度不小于１０。橡胶止水埋设应按施工详图准确就位并固定牢固，并采取措施防止其变形和撕裂。

③止水设施的保护

对已安装的止水设施应加强保护。在止水带附近浇筑砼时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水带，并严格保证止水两侧的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水带的模板推迟拆模时间，防止止水在拆模时变形或破坏。

砼浇筑好之后止水设施应加以保护，以防止水带遭到意外的破坏。

（３）插筋和预埋件施工

插筋和预埋件埋设前，先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。

插筋和预埋件埋设安装应按设计要求准确定位，并固定牢靠，其位置偏差应符合设计和规范规定，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。

砼浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇，注意加以保护和固定，埋件安装检查合格后及时浇筑二期混凝土。

12.7. 砼浇筑施工

12.7.1           砼浇筑

（１）浇筑顺序

①采用塔机入仓，由远而近浇筑；

②同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

③上下层之间的浇筑间歇时间应符合规范规定；

④当上下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按施工缝处理。

（２）砼铺料方法

不同部位的砼浇筑，其铺料方法也不尽相同。

①垫层砼：因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。

②底板砼：采用平铺法铺料，铺料厚度采用３０，底层稍厚，顶层２０，以便平仓和振捣。

③墩墙、台柱：采用平铺法铺料，铺料厚度３０－４０。

浇筑竖向结构砼时，吊罐出口内侧不小于５０，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在２～３范围内水平移动布料且垂直于模式板布料；不同部位铺料方法也不尽相同，底板砼可采用平铺法，以便平仓和振捣；各结构分层铺料，可从一侧往另一侧铺料。

（３）平仓

主要采用人工平仓。砼应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，

止水和预埋件周围人工送填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部砼架空。

（４）振捣

①插入式振动器作业

主要用于底板、墩墙、柱等部位的振捣作业。其振捣方法如下：快插慢拔：快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。

振捣上一层时，应插入下一层砼左右，以消除两层之间的接缝。

振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。

振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。

②平板式振动器作业

主要用于底板表面、墩墙表面、桥表面等表面平整，部位的振捣方法如下：

平板式振动器在每一位置连振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待～，以防漏振。

③附着式振动器作业

用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。

一般每隔～距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再出现气泡时为准。

④人工插捣

在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。

12.7.2           二期砼浇筑方法

为了满足预埋件安装上的要求并便于立模扎筋，二期砼也应分层浇筑。

、施工特点

工作面小，施工困难，多为人工操作，需要劳动力较多；钢筋及金属埋件多，砼进料、平仓、振捣困难；多为高空作业和上下交叉作业，需特别注意安全生产。

、浇筑方法和施工要点

拟搭设脚手架浇筑。搭设脚手架时，除应顾及闸门埋件安装外，还应避免影响基准点测设等其余工作的进行；

浇筑二期砼之前，先将结合面的老砼凿毛、冲洗干净，并保持湿润，采用微膨胀水泥，以利新老砼结合紧密，砼运输入仓拟采用人工手推车运输推运，分层入仓方法，采用人工平仓，手工插钎捣实，配合使用附着式振捣器振捣，施工时注意避免撞击钢筋和预埋件，使其不位移、不变形，同时模板不走样。

砼浇筑时应采取措施避免砼分离、离析和骨料破碎，砼铺料层厚～，浇筑上升速度每班不得超过，且模板每隔留一洞口，以便砼进料和振捣，砼要振捣密实，使其表面平整。

12.7.3           砼浇筑时要注意的问题

、浇筑过程中应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。

、浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。

、浇筑前，底部先填以～厚与砼成分相同的水泥砂浆。

、浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。

、砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇～，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

、砼浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。

、浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。

、浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。

、浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。

12.7.4           施工缝处理

在施工缝砼浇好后在初凝之后、终凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面厚的砼不凝结，然后用高压力冲毛，去除乳皮，同时预埋一道型止水条，并在上层砼浇筑时先铺一层厚约～的同标号水泥砂浆，垂直缝则先刷一层净水泥浆，以利新老砼结合良好。

新老砼结合面的砼应细致捣实，部分施工缝采取人工凿毛的方法进行处理。

12.8. 砼通病的防治

12.8.1           砼浇筑的通病及缺陷分类

一、砼常见缺陷如下

、表面缺陷

包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋，缺棱掉角和缝隙及夹层六类。

、外形规格不正和构件位移

包括有板面不平整、变形和构件位移三类。

、内在缺陷

包括砼强度不足和保护性有不良两类。

、砼裂缝

包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类。

12.8.2           缺陷的修补和处理

一、表面抹浆修补

对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用：水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防止产生收缩裂缝。

对表面裂缝，先将裂缝附近砼表面凿毛，或沿裂缝凿一道型凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，现用：水泥砂浆分～涂抹，并压实抹光。若裂缝较细且数量不多，直接冲洗干净后用水泥浆抹补。

二、细石砼填补

若蜂窝严重或露筋较深，先清除附近不密实的砼和突出的骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石砼填补并仔细捣实；

对孔洞补强，采用在旧砼表面进行施工缝处理的方法凿毛后清洗干净，保持湿润后用比原强度等级高一级的细石砼填补并捣实，为减少新旧砼间孔隙，其水灰比应在以内并掺一定量铝粉，分层捣实。

三、环氧树脂修补

裂缝宽度在以上或裂缝处于水下时，用环氧树脂灌浆修补。其施工工艺流程如下：

另采用环氧树脂胶泥修补时，先进行清洗吹净，再抹环氧胶泥，较宽的裂缝先用刮刀填塞环氧胶泥，再用刮板涂刮在裂缝表面。

四、压浆法补强

对于不易清理的较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使结构遭到更大削弱，则采用压浆法补强。

12.9. 砼养护和成品保护

12.9.1           砼养护

砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在砼浇筑完成～后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟采用如下养护方法：

一、人工洒水养护

安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。在洒水时，先洒侧面，顶面在部毛后洒水。养护用水拟抽取河水。洒水养护用水量一般为每砼用水～。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。

二、塑料薄膜养护

用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。其接缝尽量采用热粘合，若采用搭接，则搭接长度应大于。

砼养护时间按规范规定时间，一般应达天以上，有时应养护天。

12.9.2           砼成品保护

浇筑好的砼应加以保护，并教育员工注意维护砼成品，避免砼表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。

13.             厂房、开关站及进水口启闭房装修

13.1. 外墙饰面砖施工

一、施工准备

1、材料设备

根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料和辅助材料。外墙面砖应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不胶釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配料。

2、作业条件准备

A)      饰面砖镶贴前，室内应完成墙、顶抹灰工作，室外应完成雨水管的安装。

B)      室内外门窗框均已安装完毕。

C)      水电管线已安装完毕。

D)      有防水层的房间、平台、阳台等，已做好防水层，并打好垫层。

E)      室内墙面已弹好标准水平线，定外水平线，应使整个外墙面能够交圈。

F)      基层处理

a、 光滑的基层表面应凿毛，基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。

b、 基层表面明显凸凹处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。

c、 为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（107胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理，找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。

G)      预排

饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。

对于外墙面砖则根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图。一般要求平缝应窗台齐平，竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆、对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线，水平分网格线、阴阳角垂直线。

饰面砖的排列方法可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。

若饰面层的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖块分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。

二、饰面砖镶贴分层做法

1、7mm厚1：3水泥砂浆打底刨毛。

2、3-4mm厚1：1水泥砂浆加水重2%的107胶粘结层。

3、镶贴面层

三、镶贴要点

1、底子灰抹完后，一般养护1-2d方可镶贴面砖。

2、根据设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗台一平，如按整块分格，可采取调整缝大小解决，确定缝子的大小做厘条（嵌缝条），一般宜控制在8-10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗台都是整块，在基底子灰上弹上垂直线，阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。

3、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

4、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

5、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行，面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

6、缝子的厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当日）取出，应用水洗浆液继续使用，在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗砂筛）勾缝，先勾水平缝再勾竖直缝，勾缝灯严密，防止渗水。

7、整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

四、质量要求

1、外观质量检查。

①、验收检查数量：室外，以4m左右高为一个检基层，每20m长抽检1 处，（每处3延长米），但不少于3 处。

②、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

③、饰面安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂纹等缺陷。

④、饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

⑤、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

⑥、突出物周围的砖用整块套割吻合、连缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

⑦、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

13.2. 墙面水泥漆施工

1、       在钢筋主体和框架外墙均施工完成，主体验收后，首先进行外墙面水泥砂浆打底工序，打底前，在各个转角部位的两边，均用经纬仪打出从上到下的垂直线。对砼有局部突出点，预先进行凿除，表面光滑的。提前进行斩毛。然后根据经纬仪所测的垂直线来进行挂线，做灰饼和冲筋。

2、       水泥砂浆面层要事先设墙分格缝，分格条采用铝合金小槽铝。沿各层的窗台顶先弹好水平线，用易胶泥粘贴槽铝。每一层分格内的砂浆面层应一次施工完，不留接槎，并进行表面初压光，然后喷涂防水胶；

3、       墙面满刮腻子厚薄要做到均匀一致。不透底，表面用细砂皮仔细磨光；

4、       基层处理：外墙面打底后，清除基层表面疏松物，起壳，浮粒，油污等杂质；

5、       底漆施工：要干燥平整、牢固、清洁的基层上滚涂料1-2遍，刷涂或喷涂均可，底漆用量0.1-0.2kg/m2；

6、       标线贴带：待基层封固干燥时，可贴上胶带，设计好图案；

7、       面涂施工：整体施工后，撕下胶皮，描上相配的颜色线条，效果满意和实干后，用专用喷枪涂罩面漆，面漆用量2.5-5kg/m2；

8、       注意事项：如果施工时发现料太稠，只能用清水≤5%或罩光乳液稀释到需要的稠度，搅拌均匀后便可使用，温度低于5℃或风雨天不宜施工。

13.3. 铝合金门窗施工

㈠、材料要求

1、   门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：

1、         紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；

2、         五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料；

3、         全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件；

4、         固定片厚度应大于或等于1.5mm厚小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

2、   玻璃及玻璃垫板的质量应符合下列要求；

1、         玻璃品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；

2、         玻璃垫块应选用邵氏硬度为70-90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料，其长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定， 并宜为2-6mm；

3、         门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

㈡安装前准备

1、   墙体、洞口质量要求

⑴、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞尺寸系列》（GB5824）的规定；

⑵、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。当需要在湿作业前进行时。应采取保护措施；

⑶、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。

2、   施工前准备

1、   安装工程中所使用的铝合金门窗部件、配件材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施；

2、   门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部应设置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施；

3、   贮存门窗的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1m，门窗在安装现场放置在时间不应超过两个月。当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h；

4、   装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁，运输门窗，应竖立排放并固定牢固，防止颠震损坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件；

5、   装卸门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，绑扎面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；

6、   安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换；

7、   当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确；

8、   门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量，品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

3、   门窗安装

1、         窗的安装

a)        应将不同规格的铝合金窗搬到相应的洞口竖排，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划线；

b)        如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记；

c)        固定片的安装应符合下列要求：

应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔。然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4拧紧，并不得直接锤击钉入；

固定片的位置应蹑窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中框，中竖框的挡头上；

d)        应测出各窗口中线，并应逐一做出标记，多层建筑，可以高层一次垂吊；

e)        当窗杠装入洞口时，其上下框中线就与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧伯临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下表的规定：

f)        当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后下框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：

混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

砖墙洞口应采用塑料膨胀钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

g)        当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度与窗框一致；

h)        安装组合窗时，拼樘斜与洞口的连接应符合下列要求：拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中。然后应用强度等级为C20的细石砼浇灌固定；

i)        应将两窗框与拼撑料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应有嵌缝膏进行密封处理；

j)        窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞，填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用闭孔弹性材料填塞；

k)        门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：普通单玻璃：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理，窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框扇表面；

l)        玻璃的安装应符合下列规定：

m)        玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫板；

a、   边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；

b、   应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定；

n)        安装五金件及锁扣后，应整实压条；

2、         门的安装

1、         门的安装应在地面工程施工前进行；

2、         应将门的搬运相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上应画出垂直线；

3、         在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合门窗安装规定，固定片之间的间距应小于或等于600mm；

4、         应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平一门或推拉门应使下框低于地面标高，其高度差宜为10mm，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；

5、         将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按窗安装固定方法执行；

6、         门框与洞口缝隙的处理，应按窗安装第（10）条和第（11）条进行；

7、         门表面及框槽内粘有水泥浆时，应在其未硬化前清除；

8、         门扇应待水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接应符合国家现行标准的规定；

9、         门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活；

4、   施工安装成品保护

⑴、施工安装

①、施工安装现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并采取防火等安全措施；

②、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上；

③、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施；

④、劳动保护，防火防毒等施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规定》（JGJ80）执行；

⑵、成品保护

1、         铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取保护措施，不得污损；

2、         已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；

3、         严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；

4、         应防止利器划伤门窗表面，并防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层；

5、         立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

13.4. 楼地面工程

13.4.1           水泥砂浆地面

、施工工艺流程

基层表面处理→规方、找平→铺设、抹压→养护

、施工要点

将基层表面的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷。清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成隔离层。砼垫层上作面层时，应待垫层（找平层）抗压强度达后，才能铺设面层。基层表面应平整、粗糙、干净、湿润。

）规方找平

根据室内基准水平线，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎截口的吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方向冲筋，并应在面层施工的前一天将基层浇水湿润。

）铺设、抹压

在湿润的基层上，用水灰比～的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥豆石浆，并且边铺边用刮尺（刮杠）以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。水泥砂浆严格按设计配合比计量机械搅拌均匀，随拌随用。当水泥砂浆收水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子搓平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀，紧密与基层结合牢固。

第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实、光滑、平整。

）养护

为保证水泥砂浆能在湿润条件下凝结硬化，防止早期失水收缩导致地面裂纹的发生，要及时覆盖或浇水养护，当面层强度达时，才允许人穿软底鞋在上行走。

13.4.2           地砖及块料面层地面

、施工工艺流程

基层表面处理→规方放线→试拼→铺设地砖→灌浆擦缝

、施工要点

）基层表面处理

先要将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。

）规方放线

根据设计要求的标高，结合线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根，用以控制地砖的位置。

）试拼

对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有地砖的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后根据试拼、试排情况进行逐块就位铺设。

）铺设板块

铺设前，要用刷子将地砖粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将地砖浸湿、阴干，铺贴时地砖的粘贴面不得有明水。

铺设地砖前，先在湿润的基层上按设计要求铺设干硬性水泥砂浆结合层，随后铺设地砖。

正式铺设地砖，还要进行试铺，其目的主要是调整好纵横缝隙。设计无要求时，缝隙宽度限值，铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺贴。调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻敲击地砖，以使砂浆振实。当锤击的地砖达到标高时，先将地砖移开，抹一度水灰比为左右的水泥素浆，再将地砖安放回原位（安放时一定要水平下落），然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的地砖保持平整，缝路顺直，镶嵌正确。

铺贴时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的地砖，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替，应当按实际位置、尺寸对地砖进行切割或套割后，进行铺设。使该处的地砖亦完全，符合几何图形和尺寸的要求，并达到形体规矩、方整、边角整齐。

铺贴踢脚板时，先应检查墙面基层质量情况，并加以处理，使表面达到平整、粗糙、洁净和湿润，同时要按水平控制线找好上口平直。铺贴时要从阳角开始两侧试铺，阳角处的踢脚板应将一端锯成角，以便拼接。正式铺贴时，要对板的出墙厚度（～）、接缝、高度、突出墙面的平直等检查核对符合要求后，再进行铺贴。铺贴后及时将上口余浆清理干净，在常温下养护，检查有无空鼓，然后再用与板同色水泥浆擦缝。

）灌浆擦缝

地砖铺贴完～后，将板缝清理干净，用设计要求水泥色浆擦缝。然后用干锯末等将地砖擦亮，并在潮湿条件下覆盖养护，内严禁上人，待强度达到设计的后，揭去覆盖清除其他污渍、尘土等。

13.5. 　抹灰工程

本工程抹灰工程主要是工程的天棚和内墙面。抹灰工程按以下方案施工。

、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、洒水润湿。

、套方、吊直，做灰饼。

、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

、做护角：

、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用：：水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度宜为，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

、抹罩面层：等中层有七成干后，用：石灰砂浆抹罩面层，厚度为，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆收身后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

14.             砌体工程

14.1. 砖墙砌筑的施工方案

一、工艺流程

弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→清缝。

二、拌制砂浆

⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在以内。

⑵砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于。

⑶砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后和内使用完毕。

三、组砌方法

⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度砖或砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

⑵砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为，但不应小于，也不应大于。

⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的（图）。

四、施工方法

、一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

、砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

、砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

、砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为～为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

、木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在以内者每边放块高度在～者每边放块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

14.2. 毛块石挡墙、护坡的砌筑

本工程砌体主要包括浆砌块石防洪墙立方米，浆砌护坡立方米。

一、材料要求

砌石体的石料从厂房石方开挖料中选用所有用于砌筑的石料应质地坚硬、完整、无风化剥落和裂纹。

砌筑前石料表面的泥垢、水锈等杂质应清洗干净。天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标应符合规范要求。用于填缝的小块石、片石用量不大于砌体总重的。

拌制砂浆的水泥应满足规范的要求，砂浆施工配合比按施工图的要求经试验选定，施工过程中尚应根据砂的含水量随时调整拌和砂浆的用水量。施工时应严格按配料单进行配料，称量允许偏差如下：水泥、水小于，砂小于。砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间自进料算起不应少于分钟。砂浆的和易性应满足要求，并具有良好的保水性，现场砂浆必须随机取样检验其抗压强度，同一标号的砂浆试件数量，天龄期每砌体取成型试件二组个，一组用于天强度验算天强度，以及时调整配合比，另一组天强度作为终检依据。砂浆应拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。

二、测量放样

根据施工图的要求，用经纬仪、水准仪定出准确砌筑位置、尺寸和高程，边坡也应按设计要求修整，不得有超填现象。

三、基层的施工

基础按设计要求开挖，应进行清理，敲除尖角，清除松动石块和杂物，并将基岩表面的泥垢、油污等清理干净，排除积水，对砌体基层为土体时，施工前除按设计要求外还应夯实基层下的土体，并且基层不得有积水。

浇筑垫层砼前，应先湿润基岩表面，铺设一层厚～的水泥砂浆，再按设计要求浇筑垫层砼，对已浇好的垫层砼，在抗压强度未达到前不得进行上层的砌石的准备工作。

四、砌筑

按设计要求作好垫层后，尚应做好砌筑工作面的截水、排水工作，砂浆拌和应就近拌制，由人工挑入工作面砌筑。

浆砌石砌体采用铺浆法进行砌筑，块石在砌筑前应清洗湿润，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应座浆砌筑（厚～），并将大面朝下。砌体基础扩大部分，应做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下阶梯的，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处应选和较大平整的块石砌筑。灰缝厚度～，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，不得先塞片石、小块石后塞砂浆或干填片石、小块石不灌砂浆。砌筑时砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝，也不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。浆砌块石体结构尺寸和位置允许偏差应满足如下要求：轴线位置不大于，基础和顶面标高不大于，墙面坡度不大于，长度上表面平整度小于，砌体外露面在砌筑后～小时应及时养护，并经常保护外露面的湿润，养护时间一般为天。雨后应排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。挡墙砌筑尚应根据施工图要求设置好沉降缝及排水管埋设。

五、砌石表面勾缝

挡墙浆砌石表面应勾缝。清缝在砌石砌筑以后进行，先凿除缝内原有砂浆，凿深为缝宽的倍，且大于，宽与缝宽相同，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，宜采用强度等级以上的水泥，砂浆应单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，勾缝平整、匀称、美观。勾缝砂浆分层向缝内填充压实，直至与表面齐平，然后抹光，勾缝表面应保护湿润，如出现勾缝剥落、脱离现象应及时进行清理。

六浆砌石砌筑注意事项

、砌石砂浆终凝后，若需继续砌筑，宜待砂浆强度达到以上时，浆接角面按工作缝处理，浆砌面浮渣清除后再刷洗干净。

、砌石粗逐层全面连续上升，相邻砌石高差宜在以内，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形。

、砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于～。

稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆炎止。

错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。

、砌筑完后及时清理工作面上的石碴等杂物。

、砌石的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于规范（）的规定值。

、勾缝的速度要快，砂浆初凝后砌石不得振扰动。勾缝表面应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称块石形态突出，表平整，砌石表面溅染砂浆应清除干净。

七、砌体施工质量控制标准

石料规格质量应符合设计及上述要求。

地基强度必须满足设计要求。

砂浆的配合比符合试验规定。

砌石分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。

墙背填料应符合设计和施工规范要求。

沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求。

外观鉴定：

砌体坚实牢固、勾缝平顺、无脱落现象。

泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

伸缩、沉降缝整齐垂直，上下贯通。

15.             工程进度计划及工期保证措施

15.1. 施工进度计划编制依据和编制原则

一、编制依据

、招标文件对施工进度的有关要求；

、设计图纸；

、有关施工及验收规范；

、工程量清单；

、主要施工方法；

、招标文件对开工、竣工日期的要求及项目控制性工期的要求；

、现场条件和实际情况；

、本单位施工力量和资源配置情况。

二、编制原则

、认真执行设计和规范要求；

、满足业主和招标文件所规定的工期要求；

、结合实际情况，统筹考虑，在认真分析现场情况和本单位综合情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快进度。同时留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，能够及时调整进度计划，保证工期目标的实现；

、充分重视和合理安排准备工作的施工进度，在主体开工前，做好相应各项准备工作。

15.2. 施工进度计划

本工程工期要求于年月日开工，年月日完工，总工期为个月。控制性工期为年月底引水系统具备通水条件。

本工程工期作如下安排：

一、施工准备工作

施工准备工作包括场内外交通、风水电及通信系统、砂石料及砼系统、临时房屋建筑等工程，计划于年月日进场后即着手开始进行，年月日完成除砂石料系统外的所有施工准备工作，砂石料及砼系统于年月日前全部完成。

二、厂房临时围堰

厂房围堰工程自尾水段暗涵开挖后即开始施工，至厂房尾水闸门安装完成后拆除围堰结束。计划于年月日开始，至年月日完成。

三、施工支洞工程

进场后即开始施工支洞的开挖工程，计划于年月日开始开挖，于年月日完成洞挖，年月日前完成施工支洞的封堵工作。

四、引水系统工程

、进水口段：包括土石方明挖、进水口闸门、启闭机房主体及装修等浇筑及灌浆工程等，计划于年月日开始施工，于年月日完成除启闭机房装修以外的全部工程，启闭机房的装修工程和厂房及开关站工程的装修同时进行，计划于年月日全部完成。

、引水隧洞工程：包括土石方明挖、洞挖、砼浇筑、钢管制安、灌浆等工程项目，计划于年月日开始施工，至年月完成以上全部工作，为施工支洞的封堵提供条件。

四、厂房及开关站工程

本工程主要包括厂房及开关站的土石方开挖、砼浇筑及装修等工程项目，计划于年月日开始施工，至年月日全部完成。

五、水机预埋件工程

本工程在厂房土建工程完成后开始进行，配合水机的安装工程，计划于年月日全部完成。

15.3. 工程工期保证措施

本工程计划2003年10月1日进场开始施工准备工作，2005年4月30日竣工。如果我单位中标，为保证该工程如期竣工，我们从组织管理、资源调配、综合保障、施工管理和施工技术等方面采取措施。

一、从组织管理上保证工期

1）项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目目标的按时完成。

2）工程项目施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。

3）对单位工程进度按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。

4）建立每周工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。

5）开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性的劳动的热情。

6）节假日特别是春节期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。

二、从资源调配上保证工期

1）保证人员精良、设备充足。在人力资源方面，从我单位范围内调施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高的队伍。根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业化施工队伍，如土石方、模板、钢筋、防水、砼浇筑等专业施工队，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。

2）按施工组织设计的要求上足劳力，保证劳动力有充足的的体力施工。

3）施工机械设备方面，根据本工程工期要求紧的特点选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备，要求及时组织进场，以确保工程进度计划。

4）对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。

5）物资材料方面，选好厂家，根据进度计划提前做好计划，备好料，提前取样抽检。物资材料的采购统一由单位定货，以确保进度计划的实现。

6）资金方面，给该项目部单独设立账号，做到专款专用。同时，单位将给予资金方面的确保，以达到工程进度计划的实现。

三、从施工技术上保证工期

）认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。

）项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。

）发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。

）大力开展活动，推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。实行砼搅拌、泵送、浇筑一条龙施工工艺、模板的早拆支撑体系等施工工艺。

）做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。

）本着抢主体、保装修的原则，在主体施工阶段按照有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶；装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。

）主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电、暖、通各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。

）在施工中，要牢固树立以质量求进度的信念，避免返工、返修现象。

）每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。

）做好冬雨季施工（详见冬雨期施工措施），并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。

四、从经济措施上保证工期

实行资金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。

16.             施工管理机构设置

成立由具有丰富施工经验的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。

一、项目经理部人员组成

项目经理：负责整个项目施工现场指挥。

项目技术负责人：负责本工程施工技术管理。

项目部下设施工员、质安员、试验员、内业员、材料员、测量员、计量员、机务组长。

二、各岗位职责

、项目经理岗位职责

）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫、计划生育工作全面负责。

）、学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。

）、参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。

）、负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理或请示上级解决。

）、负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。

）、负责督促检查现场施工用电规范化问题切实搞好文明施工负责督促检查安全生产，确保施工安全负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。

）、负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理参与重大事故的处理。

）、对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。

、技术负责人岗位职责，

）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。

）、熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。

）、根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。

）、参加工程设计交底、图纸会审，领会设计意图，组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。

）、分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。

）、组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。

）、协助项目经理和单位有关部门，组织对单位工程的质量评定工作。

）、督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理。

）、对企业负责，在工程处处长领导下，团结项目部全体人员全面完成分单位下达的各项经济技术指标。

、施工主工长、工长岗位职责

）、忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。

）、参加施工组织设计、施工方案的编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组织实施。

）、负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。

）、组织学习施工图纸负责向生产班组进行技术安全交底。

）、制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。

）、制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施。

）、负责单位工程施工用电规范化管理。

）、负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。

）、负责各类技术资料的整理并报内业员汇总上报。

、内业员岗位职责，

）、忠于职守，勇于负责，在项目经理的领导下对工程计划管理、内业资料管理、技术资料管理全面负责，做好施工图纸变更修改标识，竣工时交给生产技术科。

）、学习图纸会审，参与协助预算部门编制单位工程预决算，负责提出单位工程一次性材料计划及单位工程成品、半成品、预制构件计划。

）、协助项目经理施工作业进度计划、周计划，并制定计划实施保证措施。

）、要和工长密切配合，在技术负责人的指导下，搞好内业资料、技术资料的收集、整理、汇总上报工作，配合施工工长做好隐蔽验收、工程量变更的经济签证工作。

）、负责施工现场十种基础管理台帐的建立和管理。

、材料员岗位职责

）、爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。

）、密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。

）、进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。

）、进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。

）、建立健全各种物资台帐，做到账表清析，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。

）、材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。

）、督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。

）、周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。

）、现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。

）、配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。

、测量员岗位职责

）、严格按设计图、规划图放线，建筑物构筑物的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。定位报表必须经建设单位签证认可，否则不准动工。

）、负责所承担的施工幢号的单位放线及测定标高，配合单位测量人员进行高、大、精、难、造型复杂的工程及特殊构筑物的定位放线。

）、积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。

）、做好测量原始记录，定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。

）、做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。

、质安员岗位职责

）、具备科技管理工作和专业基础理论知识及专业知识，基本熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，掌握一般工程的施工工序、方法，工种的配合以及常用测量和机械的性能，基本掌握生产管理的方法，懂得党和国家的政策及规定，认真做好质量安全监督工作。

）、现场质安员在质安科领导下进行工作，直接对工程处负责。

）、掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，对整个规程的安全、质量实施监督、检查、控制、验收。

）、参加所分管工程的分部、分项工程、单位工程的隐蔽验收、交工验收、质量、安全事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种安全、质量隐患有权制止，有权越级上报。

）、及时准确地做好质量检查台帐，并在每月二十三日前报质安科进行统计上报。

）、对每个操作工序进行操作前的安全技术交底，操作中的检查控制、操作后的验收评定，杜绝不合格的产品出现。

）、现场质安员必须指导、协助现场做好各种安全、质量台帐，并及时组织项目部进行周检、半月检及月检，在台帐上做出准确的评分统计。

）、质安员在工作中必须坚持站在公正的立场上，严格按照单位有关文件精神对项目部操作班组进行监督、检查、奖罚，对在工作中查出的安全、质量隐患必须出具检查通知书，提出存在问题、整改方法及建议、整改期限，并进行复查。

、试验员岗位职责

）、具有科技管理工作经验和专业理论知识，基本熟悉并能应用常用施工技术标准、规范、规程，懂得一般工程的施工程序、方法、各工种的配合，常用材料和机械的性能。懂得党和国家的有多政策、规定，履行技术业务工作。

）、依照现行施工验收规范和质量评定标准，按规定取样，做好试件样的保护、养护工作。

）、做好原材料的试验工作，如砂、石料的筛分，含泥量、含水量的测定，砼坍落度、砂浆稠度的测定，外加剂的计量控制。

）、对施工现场出现的有明显危及工程质量的不良行为，如拌制砼和砌筑砂浆不过称、执行配合比弄虚作假，应加以制止，不听从者及时向工长反映，如工长不给予调整，应向主管领导反映，直到问题解决。

）、做好现场各种试验设备、仪器和工具的清洁、保养工作，做好各幢号试验台帐，及时、准确提供试验资料。

）、努力钻研学习，提高专业理论水平和操作技能，树立严肃认真的科学态度和良好的职业道德，不弄虚作假，如有弄虚作假和失职要追究当事人的责任。

、计量员岗位职责

）、具有职业理论知识，掌握常用材料和机械的性能，熟悉国家有关政策、规定，履行技术业务工作。

）、建立和管理本单位工程计量仪器的明细账，建立和健全计量工作的技术档案，认真、准确及时地收集填写计量报表。

）、认真学习本专业知识，提高业务水平，对待本职工作认真、负责。

、机务组长岗位职责

）、负责本工程当月机械设备运转记录填写和签证。

）、组织安排本组设备的维修保养工作，并带头遵守安全操作规章制度，重视安全生产。

）、带领本组人员认真完成任务，并做好设备保养、维修、清洁工作。

、值班人员岗位职责

）、遵守党和国家的各项法规及单位的规章制度，忠于职守，有一定的责任心。

）、值班人员在值班期间应佩带值勤标志，坚守工作岗位，并在所负责的范围内随时巡逻，守候好施工现场及办公室、仓库、食堂、现场材料和机械设备。

）、做好执勤区域内的防火防盗、防爆炸、防治安事故的工作。

）、加强门卫工作，对出入车辆和人员必须严格验证，对携带物品出门必须凭证，经核实后方可放行，严防盗窃公私财物。

）、值班期间对发生在内部的纠纷、斗欧，值班人员要立即制止及劝阻，缓解矛盾扩大，并及时向保卫科、项目部报案。

）、认真做好交接班手续，明确双方前后续工作职责，做到相互责任分明，交接班人员应在值班记录本上签名交接。

17.             质量保证措施

17.1. 组织保证措施

本工程按项目管理施工，根据单位质量管理体系程序文件的要求，工程项目部全面贯彻落实质量体系要求，并接受企业组织的定期质量管理评审。项目部的质量管理活动在企业的质量保证体系下运行。

项目部质量工作领导小组由项目经理任组长，项目质量安全部负责人任副组长全面负责对施工质量的监督、检查。每月至少对工程质量进行全面检查一次，各专业队专职质量检查员，每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。以人的工作质量保证工程的工序质量，以工序质量确保工程质量。通过质量文件、电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。

质量保证体系框图

质量管理职责分配表