深圳西部通道填海及地基处理工程

（第5合同标段）

施工投标文件

一、施工组织设计

1 编制依据

1．1 深圳市土地投资开发中心发出的深圳市《西部通道填海及地基处理工程施工招标文件（包括施工招标答疑及补充通知01号）》。

1．2 深圳市勘察研究院设计的《深圳市深港西部通道工程口岸场平填海及地基处理施工图（包括设计变更通知01、04号）》。

1．3 铁科院深圳分院监理工程师于2002年8月29日组织召开的标前会议、现场情况说明以及我公司现场踏勘所获得的资料。

1．4 我公司的管理体系、施工技术管理实力、施工机械设备装备情况等，特别是历年来我公司在软基处理及土石方工程施工的经验。

1．5 现行有效的国家及有关部委颁布的有关工程建设技术标准、深圳市的有关规程规定。

本工程选用的主要工程建设技术标准目录

2 工程概况

2．1 基本情况

深圳西部通道填海及地基处理工程位于深圳市南山区后海湾，东滨东路以南，科苑大道以东，拟建沙河西路西侧。

该工程规划为深圳市未来西部直通香港的西部通道边检口岸，功能主要为进出深港两地的人员、货物检查提供一个办公场所，包括一岸两检等工作。其中：Ⅰ区为深港联检楼办公大楼及其它办公楼用地，口岸通向南山区地下通道位置；Ⅱ区为出境候检停车场、转关车场；Ⅲ区主要是深圳方海关通道及深港联合办公楼所在地；Ⅳ主要是香港方检查通道及跨海大桥落地位置。

该工程项目规划填海面积为1443398m2，共分为Ⅰ-A（S=143886m2）、Ⅰ-B（S=159767m2）、Ⅰ-C（S=24443m2）、Ⅱ-A（S=176437m2）、Ⅱ-B（S=212358m2）、Ⅱ-C（S=85180m2）、Ⅲ-A（S=115871m2）、Ⅲ-B（S=121857m2）、Ⅲ-C（S=109890m2）、Ⅳ-A（S=112964m2）、Ⅳ-B（S=107063m2）、Ⅳ-C（S=73677m2）十二个区域。填海边界总长5470m，设纵向隔堤二条（A、B、C小区分界线），共长4221m；横向隔堤三条（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区分割线），共长2100m。本次招标项目只是Ⅰ-A、Ⅰ- B、Ⅰ-C、Ⅳ-A、Ⅳ-B、Ⅳ-C四个区域。

本工程由深圳市国土局土地投资开发中心代表深圳市政府负责开发。

2．2 地质地貌、地质

本工程现有地貌为一片浅海，目前为鱼民养蚝场。地质从上至下分别为：海底淤泥层，厚度约为8m；粘土层。

2．3 我公司本次投标范围

    根据招标文件的规定，我公司投标第5合同标段，即Ⅳ-B地块填海及软基处理（不包括卸载）。

2．4 设计要求

本填海及地基处理工程的第5合同标段隔堤（宽13m）采用强夯挤淤方式进行填筑，两侧隐伏隔堤（各宽15m）采用振冲碎石桩方式进行固结，中心部位采用插板排水固结。

2．4．1 隔堤强夯挤淤

    挤密强夯点位（ф2000）纵向间距为4.0m，横向间距为3.5m。强夯质量检测及沉降观测均由业主另行组织有资质的承包人实施。

2．4．2 伏堤振冲碎石桩

    采用干式沉管振冲碎石桩，在隔堤强夯一周后施工。沉管直径为ф400，桩平均长度为6.0m（填石处）、7.7m及9.7m（淤泥处）；沉管桩间距1.5m，呈等边三角形布置。

2．4．3 中心插板区

在纵、横隔堤填筑完、抽排海水后，铺设复合土工布（500g/m2，双向抗拉强度≥60KN/m，渗透系数≥5×10-2cm/s，幅宽≥5.0m），再铺砂垫层（厚2m，干密度≥16.5KN/m3）。

在砂垫层中，纵、横向每间隔50m设置一条排水盲沟（上宽80cm，下宽60cm，高80cm），沟内填充3－5cm碎石，外包无纺的透水性土工布（200g/m2，断裂延伸率≥40％，渗透系数≥2×10-2cm/s，CBR顶破强度≥1.8KN，抗拉强度≥10KN/m）。在纵、横向盲沟的交汇处设置一个ф1000集水井。集水井在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每1m四节；随着填石（砂）层的逐渐堆载也逐级上升，采用1m一节水泥管，直到预压层顶面以上1m，加井盖予以保护。

在铺设砂垫层后，按等边三角形布置断面尺寸为100mm×4mm的塑料排水插板，间距有1.0m、0.9m。塑料排水板的质量、品格应符合设计及有关规范标准的要求。

2．4．4 底基层填筑（堆载）

a） 当塑料排水板、集水井施工完后，在砂垫层上铺填1m厚风化砾石土垫层，并分层填筑、压实。

b） 在风化砾石土垫层上分七级等速堆载开山石料。每一级堆载高度为1.4m－1.5m，分两层填筑，用重型推土机反复4次推平、碾压即可。

2．4．5 技术要求

a） 沉降要求：工后沉降差≤1.0‰，工后剩余沉降量≤20cm；

b） 交工面承载力标准：荷载板试验地基承载力≥140KPa；

c） 交工面以下地基需填土，厚度≮80cm。其地基压实标准（重型夯击）为：

深度为0－80cm时，95%；

深度为80－150cm时，>93%；

深度>150cm时，>87%；

d） 回弹模量：处理后交工面回弹模量值≮25Mpa；

e） 场坪区交工面黄海高程3.9±0.1m。

2．5 实物工程量

见下表。

主 要 实 物 工 程 量 表

2．6 质量要求

业主要求该工程质量达到与该工程有关的施工及验收规范规定的合格标准。

2．7 工期要求

业主要求本工程暂定于2002年12月1日开工，2003年7月31日竣工，施工总工期为243个日历天。

2．8 施工条件

a） 施工区浅海围堰、现场周围临时施工道路由业主委托其它承包人统一修筑。

b） 现场临时施工用水电需承包人自行解决。

c） 本工程位于边防管理区，施工过程中须遵守有关管理规定。

d） 本工程施工期间适逢深圳雨季。

3 施工部署

3．1 项目管理模式

本公司一直大力推行项目法施工，在项目管理方面积累了丰富的实践经验。在该工程项目施工中，本公司仍将实行责权利明确一致的项目法施工管理模式。

项目经理由公司授权委派，代表公司全面履行业主合同。针对本工程特点，项目经理负责组建一个精干高效的项目部，配备具较高素质和丰富实践经验的工程施工技术及质量、安全、采购、机械、预算、检试验等方面的专业管理人员负责项目部的相关职能工作，他们大都有深圳湾填海区二期工程施工经验。另调派曾在深圳湾填海区二期工程施工中任技术负责人、对软基处理具有丰富经验的高级工程师为本项目部技术负责人。项目部对人、财、物等资源实行动态管理，对施工各环节进行过程跟踪控制。

    项目部组织机构及主要管理人员配备情况分别见表8．8《项目管理班子配备情况辅助说明资料》、表8．5《项目管理班子配备情况表》。

3．2 总体施工安排

3．2．1 总体施工顺序

施工准备—→（围堰后抽排海水）—→场地平整、清理—→测量放线—→隔堤填筑—→隔堤强夯挤淤—→检测、场地平整—→测量放线—→隐伏隔堤振冲碎石桩—→检测—→铺设复合土工布—→铺砂垫层、设置排水盲沟、集水井—→检测、隐蔽验收—→测量放线—→布置塑料排水插板—→隐蔽验收—→铺填风化砾石土垫层—→压实度检测—→分七级等速堆载开山石料—→检测—→收尾整修、清理—→恒载静压—→检测及监测—→合格后交验  （—→卸载—→交工面碾压—→检测—→竣工验收）

3．2．2 施工安排

以Ⅳ-B地块南北两个片区（Ⅳ-B1、Ⅳ-B2）作为两个大施工段，每个大施工段可视情况分成若干个小施工段，合理地组织平行流水施工。

3．3 项目施工组织管理控制目标

见下表。

项目施工组织管理控制目标

3．4 施工准备主要工作

3．4．1 认真了解施工现场及周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线、设施等情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、临时交通组织方案等，经业主同意后，根据施工需要尽早实施完。

3．4．2 复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行原地貌复测、工程定位放线。

3．4．3 详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计及关键工序施工作业设计。

3．4．4 按施工总平面规划搭设现场办公、生活、生产设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施，与武警边防、交管、城管、环保、供水供电等各有关部门建立密切联系。

3．4．5 组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。

4 本工程的关键工序及采取的相应技术措施

4．1 本工程的关键工序

根据本工程为填海造地的特点，结合施工工艺要求，确定本工程的关键工序如下：

a） 施工全过程中的排水；

b） 回填土密实度控制；

c） 塑料排水板施工及保护；

d） 堆载预压监控。

4．2 采取的相应技术措施

a） 土工布施工前必须将海水、雨污水抽排干净。

b） 施工过程和预压过程中，派专人负责集水井的抽排水，及时把固结水排干，确保淤泥层能顺利固结。集水井内的集水不能超过60cm，避免水位过高而浸泡砂垫层。

c） 排水插板的质量必须严格检查，选择透水性较好的插板材料。安装间距一定要按设计要求进行，进行划线施工。砂垫层厚度必须附合设计要求；盲沟施工中向集水井最短距离设置一定的预留坡度，保证排水的畅通。

d） 对于回填土，应先对回填土进行最佳含水量试验；装车时，严格控制泥、石的级配及大小；设置填筑厚度控制标桩，确保分层填筑厚度均匀一致；辗压时，分层重叠式纵横辗压。

e） 砂垫层和底基料的进场道路是施工中必须解决的问题。砂垫层的进场考虑安置跑道板，可以起到保护土工布的作用；在插塑板进行到一定规模时按顺序填筑底基料，逐步形成施工便道，避免塑料排水插板被挤压坏。

f） 成立施工测量组，对每天的观测结果进行全面分析，用于控制填筑施工。

g） 堆载预压监控均由业主另行组织有资质的承包人实施。

5 主要工程项目的施工方案、施工方法

5．1 场地平整、清理

a） 首先排除场内积水和清除杂草及植物根系土，并集中运出场外，特别是应仔细清除易刺破土工布的杂物，如树桩、竹杆、石块等。

b） 场地平整采用人工配合轻型宽履带推土机推平至各分块小区的底面标高。

c） 在场地的四周做好临时排水沟、集水坑，及时抽排水，保证场内不积水。在施工过程中，也要保证此沟的排水畅通。

d） 场地凉晒到淤泥表面微干裂。

5．2 隔堤强夯挤淤

5．2．1 施工工艺流程

施工场地清理—→测量放线—→夯机就位—→量测夯击点高程—→对场地进行夯击—→记录夯击数据—→对夯击坑进行回填—→按规定进行重新放线—→进行第二遍夯击—→检测夯击结果—→场地平整—→中交

5．2．2 主要施工机具

a） 夯锤与落高：单击夯能量应大于5000KN.M，夯锤重可取250KN，锤底面形式采用ф2－2.5m的园形。

b） 起重机具：选用自动脱钩装置的履带式起重机。起重能力大于锤重的1.5-2倍，起重机臂杆部设置防止脱落锤时机架倾覆的辅助装置。自动脱钩装置要求有足够的强度，起吊时不产生滑钩，挂钩方便，安全可靠。

c） 推土机、发动机功率宜大于75KW。

d） 监测设备：地质雷达、瑞利波检测仪、静载荷试验等仪器、静力荷载试验的承压板面积能满足设计要求。

e） 对附近建筑物有危害时应设置隔振沟，其沟底标高应低于建筑物基础底面的标高。

5．2．3 施工要求

a） 按设计图纸要求清理、平整夯击场地，布置夯点位置，并测量场地高程。

b） 清理场地上空和地下的障碍物，夯击点距障碍物的水平距离应大于20m，距地下障碍物的水平距离应大于10m，距空中障碍物的距离应大于18m。

c） 将起重机就位，使夯锤对准夯点位置并测夯前锤顶高程，保证夯锤在预定高度。

d） 进行夯击，并放吊钩，测量锤顶高程，夯击点中心位移偏差小于150mm。当夯坑倾斜大于300时，将坑底填平后再进行夯击。

e） 每夯击一遍完成后，回填开山石将夯坑填平，同时测量平整后的标高，在规定的时间间隔后，重新布置夯击点，进行下一遍的夯击。最后一遍满夯，将场地表层夯实，并测量夯后场地标高。

f） 雨季施工时，应采取有效的排水措施，防止场地和夯坑积水。

g） 施工完成后进行检查，地基承载力应大于200KPa，地表1.5m内压实度应大于90%，2－6m厚度内压实度应大于85%。

h） 普夯完成后，应由人工找平区域场地，分层回填100cm厚填土，用14t以上振动压路机碾压6－8遍，此时基面标高应符合要求。

5．3 伏堤振冲碎石桩施工

5．3．1 施工工艺流程

施工测量放线—→桩机就位—→垂直度校正—→振冲成孔—→填入碎石、复打振实—→桩管提升—→再填入碎石、复打振实—→桩管再提升—→（重复上述流程至成桩）—→碎石桩检测—→中交

5．3．2 施工方法

a） 本工程隐伏隔堤采用干式沉管振冲碎石桩。施工时，从两侧向中间方向推进。由于本工程沉管需穿越填海石堤进入淤泥，桩机成孔较为困难，因此，振动沉桩机采用带活瓣的桩尖及与碎石桩同直径的钢管；在碎石桩施工时，若出现在既定的设计桩位难于沉管情况时，允许将桩孔位在其周围移动20cm（见《设计变更通知单》第04号）。

b） 在桩机就位、并进行垂直度校正（跟踪进行）后，开始进行振动沉桩。在振动沉管过程中，振动力以30－70KN为好，不应太大，以免过份扰动土体。待桩管到达设计深度后，填入碎石、复打振实后再缓慢拔桩。拔管速度应控制在1－1.5m/min的范围。由于本工程的土质属于特别软土，采取二次打入桩管灌砂石工艺法施工，形成扩大碎石桩。

c） 施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7－9根。根据沉管和挤密情况，确定填石数量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等，作为控制施工质量的标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。

d） 碎石桩采用级配碎石，以确保碎石桩桩身的密实度。碎石的实际灌入量一般为桩管入土量的2倍，不得少于设计值的95％。若发现碎石桩中断等情况，必须在原位进行复打灌石。

e） 碎石桩质量控制

桩位应准确，其纵向偏差应不大于桩管的直径，桩身保持连续和垂直，垂直度偏差不应大于1.5％；桩身及桩与桩之间土的挤密质量，可采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法进行检测，以不小于设计值为合格。施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土，应待超孔隙水基本消失后进行间隔时间宜为1－2周。

5．4 土工布铺设

a） 在铺设前，应检查场地有无刺破土工布的杂物，排除场地内积水，并进行整平；场地凉晒到淤泥表面微干裂后，重复检查，在确保场地清理干净后才可铺设。

b） 铺设时由西往东全断面铺设。土工布采取双排线折叠缝合，需确保接缝处缝合宽度为30cm；缝合后每块土工布宽30m，长150m。相邻土工布之间采用搭接相连，搭接宽度大于1.0m。土工布的铺设方法应与其上第一层填砂的推进方向相适应，铺好的土工布周边用砂袋叠压，并及时填砂；土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强。

5．5 砂垫层施工

a） 选用干净的中粗砂，并控制含泥量小于5％。

b） 施工前用木桩、标尺等作为分层填筑高程的标志，便于控制砂层厚度。

c） 按设计要求铺筑砂垫层（2m厚），用自卸汽车运输，配以轻型推土机、平地机和人工平整。铺筑厚度为第一层40cm、第二层60cm，类推，以保证土工布及盲沟的形状规范。

d） 砂垫层的进场考虑安置跑道板，可以起到保护土工布的作用。

e） 砂垫层铺填后，采用人工或水车喷洒适量的水，同推土机、压路机碾压密实。压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于95%，最薄处不得小于90cm；其密实度至少达到中密状态，干容重不小于16.5KN/m3。检测合格后移交下道工序作业。

5．6 盲沟、集水井施工

a） 盲沟（上宽80cm，下宽60cm，高80cm）设置于砂垫层之下部，在砂垫层平整后挖沟铺设，可用2cm后模板作挡板。为加快固结排水，盲沟沟内填充3－5cm级配碎石，外包无纺的透水性土工布，形成水平排水通道。为保证盲沟排水畅通，需在集水井最短的线路中形成预留坡度，以确保即使是在发生沉降后盲沟也能排水畅通。

b） 盲沟沟内填充的级配碎石含泥量不得大于3％，防止因为含泥而堵塞碎石空隙，从而影响排水的畅通。

c） 在纵、横向盲沟的交汇处设置一个ф1000集水井，并与盲沟连通良好。集水井在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每1m四节；随着填石（砂）层的逐渐堆载也逐级上升，采用1m一节水泥管，直到预压层顶面以上1m，加井盖和注明井号，并予以保护。

d） 安排专人及时抽排水，注意控制井内集水不得超过60cm，避免水位过高浸泡砂垫层，并记录抽水时间与井中水位变化。

5．7 塑料插板施工

a） 订购的塑料排水板的质量、品格应符合设计及有关规范标准的要求。塑料排水板进场后，应认真核查，并在现场抽样送专门的质检单位进行检验。施工过程中加强对塑料排水板的保护，运输过程中严禁破坏塑料排水板上的滤膜，防止日照老化，需设专库存放插塑板。

b） 在塑料排水板施工前，应分块分区，以贯入试验探明淤泥层的厚度，保证插板穿过淤泥层进入下伏粘性土层0.5m；按设计要求准确放线定位，为施打工作做好准备。

c） 塑料插板的施工是排水固结方案的关键工序之一。塑料插板采用小松220共14台插板机（配120×60菱形导管）施打。施打时每台插板机派专人负责进行插板机的导管对位、垂直度、插入深度及排水板的端头割断检查，端头长度高出砂垫层20cm，并保证机身的稳定；成孔孔位力求准确，孔位误差不大于5cm，尽量减少土样扰动产生的附加沉降；插板垂直度允许偏差不超过其长度的1.5%。在插管时，应控制插管的速度，杜绝跟带现象，保证不带出塑料排水板，保证入孔插板完整无损。插板机按边退边施工进行移动，避免损坏已完工的插板。

d） 施工中跟踪检查排水板施工情况，做好每根插板长度、孔深等现场施工记录。检查后将板头反插入砂层中，并用砂回填周围缝隙，同时派专人清除导管带出的淤泥，以防污染砂垫层。

5．8 底基层填筑

a） 底基层既作为堆载荷载，又是永久性底基层，填筑时要分层碾压。当塑料排水板、集水井施工完后，在砂垫层上铺填1m厚风化砾石土垫层。采用挖掘机挖装填料、自卸汽车运输、推土机平整、振动压路机碾压。

b） 首先应对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定最大干容重和最佳含水量。填筑时，选小区试验段采用符合设计规格的填料，用以确定最佳碾压遍数，为全面施工提供依据。填筑过程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。

c） 填筑时每层（30cm）推平后，用振动压路机静压一遍，依据试验确定的压实遍数，采用前后每次轮迹重叠不小于20cm往返振动碾压，慢速I档行驶，严格按照四区段（填土区、平整区、碾压区、检验区）、八流程（施工准备测量放线、底层处理、分层摊铺、平整、碾压、检验、面层修整、边坡整修）水平分层填筑施工。在推土机平整的同时，辅助人工对个别不平的地方配合找平，保证能顺利的压实，与下层的填筑接头应至少错开3m。

d） 每层填土压实前均要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量（相差±2%）时才可进行碾压，水过多应晾晒，过干应适量洒水。每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（5点）/10000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可交验，否则重新碾压，多次碾压仍达不到要求，应检查该层的最大干容重。

e） 填土可分区大面积分层进行，各块区之间的高差不能大于50cm，每层的完工面应平整压实，完善排水措施，不能积水。雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应待恢复含水标准后才可施工碾压。填筑过程中，杜绝有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象产生。

f） 特殊部位（如集水井、沉降标附近）采用机夯锤夯，并夯至满足压实度要求，不得遗漏，并对集水井及检测设施进行保护，确保其不受损坏。

g） 每层详细记录填筑范围及厚度，符合地基处理的堆载加荷计划要求，严格按地基处理要求的速度填筑。

h） 当填筑石渣面料时，由于石渣底基层回填密实度无法用仪器检测，因而施工时应从以下几个方面控制工程质量：用级配合理的石料，最大粒径不超过30cm；通过实际操作，调用不同型号的填筑机械和吨位合适的压路机（不小于静载14吨的振动压路机），并保证最小碾压遍数（不少于6遍）；每层填筑厚度应符合规范要求。在以静力触探验证点为中心的5×5m方格范围内禁止填石。

5．9 堆载施工

a） 风化砾石土垫层上分七级等速堆载开山石料。采用挖掘机挖装填料、自卸汽车运输、重型推土机推平、碾压。

b） 每一级堆载高度为1.4m－1.5m，分两层填筑，用重型推土机反复4次推平、碾压即可。特殊部位（如集水井、沉降标附近）用小型推土机推平，并对集水井及检测设施进行保护，确保其不受损坏。

c） 填筑堆载过程也是地基排水固结过程，因此，每层推平后，需静压8天，同时观测并记录地基沉降和孔隙水压力，据此按设计要求控制堆载速度。

d） 在施工过程和预压过程中加强集水井的抽排水，保证集水井内无明显积水。每个集水井配一台潜水泵，随时检查井水位，随时抽水。

e） 在分层填筑过程中，应按设计要求在预留沉降层顶面高程下填筑1m厚粘性土层，分两层用重型推土机推平、碾压6－8遍，其密实度达到95％（重型击实）。

5．10 施工质量监测

a） 施工质量监测是软土地基处理中的重要环节。在施工过程中必须按设计要求准确埋设各种软基处理观测设备（沉降板、分层沉降标磁环、孔隙水压力计等），并在沉降杆（可接长）的外侧套PV管，保证施工中不被损坏及偏斜，同时做好施工观测工作。

b） 填筑层面高程测量

每一施工区必须进行40m×40m网格高程测量。在整个施工过程中，必须测量砂垫层、填砂石到预压层、卸载后的层面、碾压后的交工面的层面高程。

c） 堆载预压监控均由业主另行组织有资质的承包人实施。

6 拟投入的主要施工机械设备、劳动力进场计划

根据本工程施工特点、施工方案、施工进度计划、我公司的劳动生产率及机械装备情况编制。

6．1 拟投入的主要施工机械设备进场计划

拟投入的主要施工机械设备进场计划表

6．2 拟投入的劳动力进场计划

施工高峰期的劳动力为234人。详见表8．2《劳动力计划表》。

7 施工进度计划

7．1 主要分部分项工程施工控制工期

7．2 施工进度计划

根据本工程施工工艺特点、施工方案、我公司的劳动生产率及机械装备情况编制。详见表8．2《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。

a） 本工程施工关键线路

施工准备、场地平整、清理—→隔堤填筑、强夯挤淤—→隐伏隔堤振冲碎石桩—→复合土工布铺设—→铺砂垫层、设置排水盲沟、集水井—→布设塑料排水插板—→铺填风化砾石土垫层—→分七级等速堆载开山石料—→收尾整修、清理—→监测合格后交验

b） 本工程计划开、竣工日期为2002年12月1日至2003年7月31日，施工工期为240个日历天。

8 施工总平面规划

8．1 施工现场大临设施

业主所安排的大临位置在东滨路与科苑大道的交汇处，距施工现场的平均距离约2公里。如果全部在业主所安排的大临位置搭设生产大临设施，会增加材料的二次搬运费用，也浪费了时间。因此，我方计划在施工现场安装两个活动集装箱，一个作为机械修理工具、配件库及现场值班室，一个作为少量土工布、塑料插板（随用随进）临时存放间；所有施工机械设备全部集中停置在露天施工现场。

8．2 生活大临设施

在业主所安排的大临位置（东滨路与科苑大道的交汇处）搭设生活大临设施，具体如下：

员工宿舍：3.3m×4.2m×14间=194 m2

员工食堂：5m×8m×1间=40 m2

卫生间：3.3m×4.2m×2间（男、女各一间）=28 m2

冲凉房：3.3m×4.2m×2间（男、女各一间）=28 m2

                 小计：290 m2

生活大临采用砖瓦结构。墙体采用18厚砖墙，MU7.5红砖M5水泥砂浆砌筑；窗采用白玻铝合金推拉窗，夹板门；屋面采用脚手架钢管檀条，间距700mm，彩板瓦盖面；墙面1：3水泥砂浆抹灰，地面1：2水泥砂浆收光。食堂、卫生间、冲凉房地面铺地砖、墙面1.8m高贴瓷砖。搭设时，根据防火隔离的要求进行合理的分区。具体详见施工总平面布置图。

8．3 项目部办公设施

本工程项目部办公设施包括值班室、办公室、会议室等，具体面积为：

值班室3.3m×4.2m×1间=14 m2

办公室3.3m×4.2m×3间=42 m2

会议室3.3m×4.2m×2间=28 m2

                 小计：84 m2

                 大临面积合计：374 m2

办公设施采用砖瓦结构。墙体采用18厚砖墙，MU7.5红砖M5水泥砂浆砌筑；采用白玻铝合金推拉窗，夹板门；屋面采用脚手架钢管檀条，间距700mm，彩板瓦盖面，600×600矿棉瓦吊顶。墙面1：3水泥砂浆抹灰、刷乳胶漆，地面贴500×500地砖。

8．4 施工临时用水、用电

施工临时用水、用电根据业主提供的接引点就近接驳。现场施工用电计划安装一台200KVA发电机。施工临时用水计划接引D40管到大临区，可满足现场生活所需。

8．5 施工临时道路及排水

施工临时道路均铺25cm厚级配碎石及石粉渣，路边设临时排水沟。

在大临设施旁边设砖砌临时排水沟，并接至路边的市政排水管网。

8．6 现场围护

在大临设施周围设置彩板临时围墙（h=1.8m），并设临时大门以便人、车进出。

9 确保工程质量的技术组织措施

由于市政工程建设造福成千上万的市民，为了实现“干一项工程，交一批朋友，竖一座丰碑，占领一片市场”的经营目标，我公司从未停止过对质量保证体系的完善，并落实各项责任制，经常性地进行质量意识教育，不断地提高管理层和操作层坚持“质量第一”的自觉性。创建优质工程是我公司永恒的目标，强化质量管理是我公司永恒的主题。为保持和发扬企业荣誉，在本工程项目上切实贯彻公司的质量方针：“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”，我公司在本工程施工中提出如下质量管理目标：

a） 分项工程合格率100%

b） 确保该工程项目质量达到合格标准，争创优良质量等级

c） 无重大质量事故，一般质量问题返工损失率小于1‰0

工程质量管理贯穿于从施工准备到竣工验收的全过程。为实现以上目标，我公司将实施如下确保工程质量的技术组织措施：

9．1 管理方面

9．1．1 成立一个以项目经理为首的精干高效的工程项目部，认真贯彻执行ISO9002质量标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行质量管理。通过各部门、各岗位人员的质量分解目标的完成，确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为此，我们配备了具较高素质的工程施工技术及安全、质量、采购、机械、预算、检试验方面的专业管理人员，他们责任心强，经验丰富，是质量得以保证的主要因素。

9．1．2 项目部成立由项目经理任组长、技术负责人任副组长，包括工程技术组、质量安全组、物资设备组、试验室等部门负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。

9．1．3 落实项目部各岗位质量责任制，实施工程质量考核及奖罚制度。

9．2 施工及技术方面

9．2．1 配备本工程施工所需的国家现行工程建设技术标准及深圳市有关工程施工的技术规程、规定。

9．2．2 根据本公司的施工机械设备等装备实力和施工技术管理水平，结合工程的具体情况，编制详细的施工组织设计和各关键工序施工作业设计，严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）及施工工艺规程组织施工。

9．2．3 积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。组织专门人员组成技术质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。

9．2．4 每个单项工程开工前要进行详细的施工技术质量交底，塑料插板施工前要对作业人员进行施工操作规程及技术质量培训。每周定时举行工程例会，解决需要协调和难以解决的问题。各班组应经常性地进行质量评比活动，总结经验，相互交流，不断提高施工技术水平。

9．2．5及时进行上下工序之间的验收及半成品、成品的保护和交接手续。地基验槽、隐蔽工程验收等必须经业主、监理、设计、质检站等有关人员现场检查签认后方可进行下道工序施工。

9．2．6 及时收集、整理和编制施工技术质量及管理资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。

9．2．7 对易于出现质量缺陷的工序应制订有针对性的预防措施，在施工时进行重点监控。

如：回填土方压实度预防措施

a） 回填前应将积水、淤泥、杂物等抽排或清理干净。用作回填的填料应符合设计及规范要求，回填土含水率必须接近经试验确定的最佳含水率。

b） 设立控制回填土厚度的标桩，每层虚铺厚度控制在25cm以内，随铺、随压实，当日进度当日完成。雨前和收工前应将铺撒松土压实或表面压光。

c） 雨天不得进行回填土施工；雨后需凉晒至表层土符合要求后方可继续施工，防止出现“橡皮土”。

9．3 物料方面

9．3．1 实行样板标准制，优质优价，同时进行统一评审工作。对于存在质量缺陷的供应商，要坚决清除出场。

9．3．2 加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目部要严格执行我公司的《采购程序》、《进货检验和试验程序》及《不合格品的控制程序》，确保只有检验和试验合格的原材料才能用于工程施工。原材料、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

9．3．3 做好施工前的质量控制，不合格的材料、机械设备、劣质的施工机具严禁进场。

9．4 质量检查方面

9．4．1 加强各环节的质量预检，在施工过程中严格把关，倾听业主、监理工程师和设计人员的意见，同有关单位一道共同搞好此项工程施工。

9．4．2 严格实行质量三检制，跟踪检查各工序施工质量，实施工程质量考核及奖罚。严肃工序交接纪律，上道工序质量不合格，不得进入下道工序施工，切实行使质量否决权。

9．4．3 加强工程施工全过程的质量监控，尤其是对关键工序和特殊过程要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，确保工程质量。

9．5 试验和检验方面

9．5．1 各种原材料、半成品均应有出厂合格证、试验报告，塑料插板、土工布、砂及碎石等重要材料必须按有关标准规定经抽样复检合格后才能使用。

9．5．2 认真做好各项技术质量指标的检测工作。回填土密实度、沉降观测等技术质量指标必须符合设计及施工技术规范要求。

9．6 测量、监控

9．6．1 工程开工前必须编制专项施工测量控制方案，并报业主、监理工程师审批。对业主提供的测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网、进行定位放线，并在监理工程师的指导下同相邻合同标段的定位放线闭合、接顺。

9．6．2 在施工阶段，必须对各测量控制桩点采取有效的保护措施，并进行明显的标识，如在控制标桩周围埋设4根木桩（h>1m）围栏并挂标识牌加以保护，严禁破坏或擅自拆毁。

9．6．3 在施工阶段，项目部技术负责人或工程技术组组长应组织测量人员每隔三个月至少对施工测量控制桩点进行一次复核；分阶段与相邻合同标段施工单位的测量人员碰头，以保证测量成果处于受控状态。

9．6．4 在施工过程中，必须按设计要求准确埋设各种软基处理观测设备（沉降板、分层沉降标磁环、孔隙水压力计等），并在沉降杆（可接长）的外侧套PV管，保证施工中不被损坏及偏斜，同时做好施工观测工作。

9．6．5 填筑层面高程测量

在施工阶段，项目部技术负责人或工程技术组组长应督促测量人员严格按作业要求对隔堤的中心及各施工层的标高进行跟踪控制、复核，每一施工区必须进行40m×40m网格高程测量。在整个施工过程中，必须测量砂垫层、填砂石到预压层、卸载后的层面、碾压后的交工面的层面高程。

9．6．6 堆载预压监控均由业主另行组织有资质的承包人实施。

9．7 计量管理

本工程施工均必须按规定使用经授权的计量检定单位检定合格的计量器具，确保各项计量数据真实、准确。

9．8 成品保护措施

9．8．1 严格执行工序成果保护制度，下道工序有责任保护上道工序的质量成果。

9．8．1 工程施工前，项目部应制定塑料插板、土工布及按设计要求埋设的各种软基处理观测设备（沉降板、分层沉降标磁环、孔隙水压力计等）的保护措施，并严格实施。

9．9 针对本工程特点应采取的特殊措施

9．9．1 成立沉降观测组，对每天观测的结果，进行全面分析，用于控制填筑的施工，保证软土施工的稳定。对预压期内满足不了固结的个别块区，采用局部调整加载标高进行预压。

9．9．2 本场区与其它几个处理区域相连，与其它区域的协调施工显得尤为关键。时间上的安排、清理范围的核定都应按业主的统筹安排进行，接头的质量必须得到保证。

9．9．3 盲沟施工时应向集水井最短距离设置一定的预留坡度，保证排水的畅通，有利于沉降后的排水。

9．9．4 砂垫层和底基料的进场道路是施工中必须要解决的问题。砂垫层的进场考虑安置跑道板，可以起到保护土工布的作用；在插塑板进行到一定规模时填筑底基料，由西向东填筑形成施工便道。

9．9．5 排水是本工程的重点。施工过程和预压过程中，派专人负责集水井的抽水，保证集水井内的集水不能超过60cm，避免水位过高而浸泡砂垫层。

附图表一： 质量检查组织机构图

质 量 检 查 组 织 机 构 图

附图表二： 用于质检的仪器、设备表

用 于 质 检 的 仪 器、设 备 表

附图表三： 质量保证体系框图

10 确保安全生产的技术组织措施

10．1 安全管理目标

通过进行全面安全教育，加强安全管理，杜绝重伤及工亡事故、重大机械设备责任事故、火灾事故等，轻伤负伤率控制在5‰以内。

10．2 安全保证措施

10．2．1 建立健全各项安全管理制度

a） 明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、工长、专职安全员等，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。

b） 建立安全教育制度。对所有进场的作业人员进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种作业人员（如机械设备操作工、电工等）必须持证上岗，大型机械设备应挂牌专人操作，专人指挥。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

c） 坚持安全检查制度。每月由项目经理牵头对工地进行两次安全检查，质安组要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人限期整改完毕；对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题，在整改完毕后都要由安全员进行验证。公司工程技术部每月组织一次安全、防火、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

d） 坚持安全交底制度。施工技术人员在编制强夯挤淤、振冲碎石桩等施工作业方案时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

e） 安全事故处理制度。现场发生安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

10．2．2 施工临时用电管理制度

a） 工程施工前，必须编制施工现场临时用电施工组织设计。

b） 室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电保护”。配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。

c） 在潮湿场所及高度低于2.4m的房间内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具，严禁使用移动式碘钨灯。

10．2．3 边坡防护及机械操作措施

a） 边坡防护：在开挖边坡架设临时防护栏杆并标上安全警戒色，防止人员进入。晚上必要时设红灯示警。

b） 在边坡上侧堆土石方或材料及移动施工机械时，应与边缘保持一定距离（0.8m以上），以保证边坡的稳定，防止坍塌或造成机械设备倾覆事故。

c） 机械设备的使用、维修和保养：现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。自卸汽车必须落斗行驶。

10．2．4 安全防火措施

搭设大临设施时要设消防水（砂）池并贮满水（砂），按规定挂设灭火器，经验收合格后方可启用。加强用电、明火及易燃易爆物品的使用、防护检查。

10．2．5 遵守交通规则，提高自我安全防护意识，认真做好自我安全防护工作（如戴好安全帽等）。

11 确保文明施工的技术组织措施

管理目标：创建“文明施工合格工地”，争创“文明工地”。

11．1 严格执行深圳市建设局深建施[1998]41号文《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）之有关规定。

11．2 设立现场文明施工管理小组，项目经理任组长，安全员任常务副组长，负责具体管理工作。

11．3 严格按照施工总平面布置图搭设现场设施，材料、机械设备在规定位置堆、停放整齐、有序。

11．4 现场大临设施周围设置高度不小于1.8m的围墙，并抹灰刷白；主出入口侧设置施工标志牌等“五牌一图”。防护栏要按要求搭设整齐、规范，封闭围护设施力求实用美观。

11．5 施工现场场地、道路均应硬地化，出入口设车辆冲洗台，所有车辆不得带泥上路，装运建材、土石方、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。

11．6 现场组织3人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理，责任到人，确保场外道路的清洁。禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质，各种垃圾必须集中堆放并及时外运。

11．7 现场要进行排水设计，雨水流向合理，基坑周围和道路两旁设排水沟、集水井等，所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网。

11．8 施工过程中，应始终做到工完场清、料清。工程竣工后，在业主或监理工程师允许的合理时间内，应将所有的装备、材料、垃圾及各种临时设施清除运走。

11．9 对于在施工过程中因不可避免而损坏的原有市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定处理方案，并尽快按方案要求恢复。

11．10 与周边居民、单位及有关管理部门建立融洽关系，友好相处。施工人员的行为举止要文明礼貌，遵纪守法，不扰民，不内乱，如有违纪，一经发现，将严肃处理。

11．11 施工过程中，要采取有效措施，减少扰民噪音，降低环境污染。详见第14条《环境保护技术组织措施》。

12 确保工期的技术组织措施

12．1 做好施工前期的准备工作

12．1．1 进行全面动员，把“优质如期”完成本工程施工的思想，贯彻执行到施工全过程。

12．1．2尽早完成各种施工临时设施，做好各项技术准备工作，为现场施工顺利进行提供基础和技术保证。

12．1．3 调派充足的、善打硬仗的、具丰富市政工程施工经验的各专业施工技术管理人员和作业工人作业；准备好充足的施工机械设备、施工周转材料（用于盲沟施工的模板、木枋、钢管等），保证可随时按计划调集进场。

12．1．4 保资金投入，积极备好工程用料，并按规定及时送检。

12．2 施工过程中控制工期的措施

12．2．1 以土工布铺设、插板施工、底基层填筑及堆载施工为关键线路，科学地组织本工程项目施工。在技术、经济指标优化可行的基础上，分段流水、由下至上、专业交叉、空间占满，并在可能的条件下时间连续，以确保工期目标的实现。

12．2．2 严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）及施工工艺规程组织施工，尽可能采用新技术、新工艺，以提高工程进度。

12．2．3 在工程管理上，严格执行责任承包制度，坚持谁施工，谁负责，以提高工人的保质保期意识，避免不必要的失误发生。

12．2．4 施工时应做好机械设备的维护保养工作，提高机械设备的完好率、利用率，充分发挥其效率；各种材料随用随进；安排2－3班连续作业（有噪音污染的作业除外）。

12．2．5及时了解诸如交通、气象等方面的信息，积极取得各有关主管部门（如边防、交管、城管、环保、供水供电等）、有关协作配合单位（土工布、插板等供货商）的大力支持配合，确保土石方运输、大型机械设备进出场、材料供应及现场施工能连续有序地进行，避免发生各种意外而延误工期。

12．2．6 严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工协调配合工作，尽可能地避免返工造成的工期损失。

12．2．7认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生有关事故而延误工期。

12．2．8 加强施工进度计划管理工作。施工过程中，根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划；以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标；实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。

13 雨季施工技术措施

市政工程施工基本上是敞开式施工，受雨季影响极大。深圳地区的气候特点是：地处南海之滨，属南副热带季风气候，雨量丰沛，年平均降水量为1925毫米，全年雨量有85%出现在4～9月（汛期），暴雨、雷暴、台风等是这一时期常见的灾害性天气。做好雨季施工的技术组织工作，充分利用施工期间的有效作业天数，这对缩短工期和加快进度、确保工程质量、组织安全施工均有着重要意义。

13．1 施工技术组织措施

13．1．1 及时收集气象资料，在无雨天气，应尽可能地抢干、多干，特别是抢干土方回填等受天气影响较大的分项工程。

13．1．2 在雨季，土方开挖应分层、分区段进行，并尽可能缩小施工作业面，及时修整土方边坡，支护好最近开挖的沟槽直段土体，沟槽（坑）边坡上、下均布设临时截水沟、排水沟、集水坑以便抽排水。

13．1．3 各填筑层施工完、隐蔽验收、检验合格后，应及时分段、分层回填，且随运、随铺、随压实，当日进度当日完成；根据土的透水性能每层表面应有2－4%的横坡以利排水，并应整平，雨前和收工前将铺撒松土压实或表面压光，不致积水。

13．2 雨季施工时的安全措施

13．2．1 室外的配电箱必须做防雨罩；用电机械设备（如电焊机等）应设防雨棚。

13．2．2 大型机械设备（如土方施工设备、桩机、夯机等）应停置在路基结实的地方，以保证其安全。

13．3 现场排水及交通组织措施

13．3．1 在生活和办公区及整个施工区域内合理地布置好临时排水沟网及其它排水设施；定人定期做好临时排水沟网的疏浚工作，确保排水系统稳固、畅通。

13．3．2 施工现场临时施工道路应硬地化，道路应平整不积水；经常派人维护保养，确保雨季施工时现场临时施工道路畅通。

13．3．3 出入口设车辆冲洗台，所有车辆不得带泥上路。

14 环境保护技术组织措施

14．1 加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。

14．2 夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号；工人施工时禁止大喊大叫。

14．3 生活垃圾袋装化，由专人及时运走。禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质。

14．4 施工现场场地、道路均应硬地化，周围施工道路要经常撒水，减少粉尘污染。出入口设车辆冲洗台，所有车辆不得带泥上路，装运建材、土石方、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。

14．5 所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网。

15 地上地下设施的保护加固措施

15．1 本工程施工前，认真了解施工范围内及周边环境条件，建议由业主组织、召集各有关单位/部门举行一次专题会议，查找有关资料，弄清施工大临区及沿线、取土场范围内的地上地下建（构）筑物、各专业管线的平面位置、埋深、使用运行情况等，绘制现况地上地下建（构）筑物、各专业管线布置图，与业主、监理工程师及有关单位、部门共商地上地下建（构）筑物、各专业管线的加固保护与拆迁方案，并严格按照审批后的方案实施，确保现有各专业管线的正常运行。

15．2 按施工范围对地上障碍物进行核查，并将现况地下构筑物、各专业管线的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。

15．3 施工过程中，应积极采取行之有效的措施，保护本工程沿线和附近的地上地下建（构）筑物、各专业管线、道路、树木、绿化草地等免遭损坏。在有现况地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，必须谨慎从事，禁止使用挖掘机野蛮作业。土石方回填时，要严格实施地下构筑物、各专业管线、埋设的各种软基处理观测设备的加固保护措施。

15．4 对于在施工过程中因不可避免需拆迁的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定拆迁方案。工程施工完后，应尽快按方案要求恢复。

16 服从业主、监理工程师全过程管理保证措施

16．1 从项目部成立之日起，项目经理有责任要求项目部各级管理人员必须服从监工程师为履行合同规定职责而发出的有关工程质量、工期及投资控制等方面的正确指令，积极配合、支持监理工程师的工作。如有违反，项目经理调查属实后，将予以严肃处理。

16．2 项目经理代表公司全面履行与业主签订的工程承包合同，若项目经理不执行监理工程师的正确指令或不支持、配合监理工程师的工作，公司调查属实后，将予以严肃处理。

16．3 施工过程控制是保证工程实体质量的关键。地基验槽、工程隐蔽验收、检验与试验、测量定位、监视监控等各环节均应先经自检合格并填写有关技术资料后再报监理工程师认可。

16．4 项目部应对施工过程具有预见性，并经常保持与监理工程师的工作联系沟通，实行每周联席例会制，尽可能地避免事后补办手续等事情发生。

表8．1 拟投入的主要施工机械设备表

表8．2 劳动力计划表

                                                                          单位： 人

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

表8．3 计划开、竣工日期和施工进度网络图

表8．4 施工总平面布置图及临时用地表

二、项目管理班子配备情况

表8．5   项目管理班子配备情况表

投标工程名称：深圳西部通道填海及地基处理工程（第5合同标段）

表8．6   项目经理简历表

No.01

表8．6   项目经理简历表

No.02

表8．7   项目技术负责人简历表

表8．8  项目管理班子配备情况辅助说明资料

注：辅助说明资料主要包括管理班子机构设置、职责分工、有关复印证明资料以及投标人认为有必要提供的资料。辅助说明资料格式不做统一规定，由投标人自行设计。

三、项目拟分包情况

表8．9   项目拟分包情况表