第十二章　主体结构工程施工

金域豪庭工程的主体结构由两栋十三层的高层住宅组成，结构工程施工内容主要有模板工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程等项目的施工。现将各个分项工程的施工方法详述如下:

第一节           模板工程

    本工程为实现混凝土优良的目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现砼效果。另外，还从模板的安装、拆除和维护等各方面采取措施保证混凝土优良效果。模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑, 本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果；同时根据本工程的结构特点，结合我公司在高层施工中的经验，考虑木模板具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定主要大部分结构采用木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。本工程所需模板体系主要包括: 框架柱模板、剪力墙模板、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下:

一、  主要部位模板体系

主要部位模板体系如表1所示：

                                              表1

二、  施工前的准备工作

1、  测量定位

    主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。

    （1）投点放线

    用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线, 以便于模板的安装和校正。

    （2）标高测量

    根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。

    （3）找平

    模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层, 另外, 在外墙、边柱部位, 继续安装模板前, 要设置模板承垫条带, 并用仪器校正, 使其平直。

     2、材料准备

    （1）木枋刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。

    （2）支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损等缺陷的均需替换。

（3）螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。

三、  模板支设施工工艺

   （一）、模板支设的基本施工工艺

1、    平台及梁板铺设

a.  立杆间距为1500×1500，木枋@300。

b.  平台模板接缝处下方必须有木枋。

c.  平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。

d.  支撑必须均匀上紧，梁底支撑距梁边不得过远，必须保持在1.2m以内的距离。

e.  梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。

f.  梁斜撑用板条或短木枋，角度在450～600，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@1000。

g.  梁高超过700mm的框架梁除加斜撑外，梁中部还应用12螺杆对拉，间距为@800。

h.  高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于Φ16，马凳间距为@1000。

i.  梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。

j.  平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。

2、    剪力墙、柱模板支设

a.  墙柱根部预留钢筋头定位@1000，柱根部每侧不少2个。

b.  墙柱竖向木枋间距不超过300mm，螺杆间距水平及竖向均为500mm。

c.  墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm,最上一排螺杆离平台距离小于500mm.

d.  内墙两侧斜撑对顶间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。

e.  墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150×150，墙体清扫口间距不超过3m，每根柱模底部均应设置一个清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。

（二）模板支设的细部处理施工工艺

1.  墙柱模板细部处理施工工艺

墙柱模板均采用18mm厚模板，配置12螺栓、50×100木枋及钢管进行加固，支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置砼支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（300mm间距），并铅螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。墙柱模板支设见图1、2所示。

图1  墙柱模板示意

图2  柱模板支设示意

   （1）墙柱模板施工工艺流程为：

弹墙柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→安装墙柱模板→安装墙柱水平、竖向木方及柱箍→安装对拉螺杆及加固→班组自检→项目部联合质检，合格后进行下一道工序

墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。

   （2）墙柱模板制安的质量保证措施：

a.支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。

b.墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。

c.墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50×100的木方，模板的拼装如图3、4所示。

d.上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20×20，根部处理示意图如下页图5所示。

e.在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。

图3   墙模板拼装图

图4  板缝处理示意图

图5  墙体根部模板塞缝示意图

2.  梁模板支设细部处理施工工艺

复核梁底标高，校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋, 安装并固定两侧模板。梁高大于700mm时，梁中部插入对拉螺栓, 并套上套管；对于跨度L≥4米或悬挑长度L≥2米的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4米的梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。

   （1）梁模板安装施工工艺流程如下：

    复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

   （2）梁模板支设的质量保证措施：

    a.梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。

    b.起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。

    c.模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等, 均应按模板设计要求布置。当设计无规定时 , 支柱间距一般不宜大于1.2m , 大于700mm高的框架梁底加一排支撑，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m, 纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

d.采用扣件钢管脚手架作支撑时, 扣件要拧紧, 梁底支撑间隔用双卡扣, 横杆的步距要按设计要求设置。粱摸板支设示意图见图6a、b所示。

3.  楼板模板支设细部处理施工工艺

（1） 安装施工工艺流程如下:

    搭设支架及拉杆→ 安装纵横木枋→ 调平柱顶标高→ 铺设模板块→检查模板平整度并调平

    (2)楼板模板支设的质量保证措施:

   a.单块就位组拼时, 每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接, 然后向中央铺设。

图6a  梁高<700mm梁底支撑示意

图6b  梁高≥700梁支撑示意图

   b.模板块较大时, 应增加纵横楞。

   c.检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后, 立即与梁、墙模板连接。

   d.采用钢管脚手架作支撑, 在支柱高度方向每隔1.5m,设一道双向水平拉杆。

   楼板模板支设如图7所示：

图7  楼板模板支设示意图

4.  楼梯模板支设细部处理施工工艺

   （1）楼梯模板安装施工工艺流程如下：

    搭设支架及拉杆→调节支架坡度→支设底模（绑扎钢筋）→支设楼梯侧模→支设全封闭式踏步模板。

    （2）楼梯模板支设的质量保证措施：

    a．支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。

     b．平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。

     c．踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。踏步模板支设如下页图8所示。

图8  楼梯踏步全封闭式模板支设示意图

四、  模板及支架的验算

本设计方案对最大截面框架梁（250×600）及剪力墙（H=3.270m，b=400mm）进行验算。

   （一）、墙柱模板验算

1．采用内部振捣器，当砼浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的砼作用于墙柱模板的最大侧压力，可按以下两式计算，并取两式的较小值：

Pm=0.22·γc·to·β1·β2·V1/2

Pm=γc·H

式中： P---- 新浇筑砼的最大侧压力（KN/m2）；

     γc----砼的重力密度（KN/m3）, γc=24KN/m3；

to----新浇砼的初凝时间（与配合比的初凝有区别），可采用to=200/（t＋15），t为砼入模温度，t=20℃～35℃；

H----砼侧压计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m），此处H=5.60m；

β1-----砼坍落度影响修正系数，坍落度在11～15cm时，取β1=1.15 ；

β2-----外加剂影响修正系数，掺加具有缓凝作用的外加剂时，取β2=1.2；

V------砼的浇筑速度（m/h），取V=2m/小时。

取砼入模温度t=30℃，砼初凝时间取to=4.5小时，V=2m/h,β1=1.15, β2=1.2，则：

Pm=0.22·γc·to·β1·β2·V1/2

      =0.22×24×4.5×1.15×1.2×√2  =32.8KN/m2

Pm=γc·H

      =24×3.27=78.48KN/m2

取二者较小值Pm=32.8KN/m2

2．墙模板采用18mm厚的木模板，木楞水平方向间距为@500mm，竖向方向为@300mm，木模板支承在内楞上一般按三跨连续梁来计算。

    （1）墙模板的强度计算：取计算宽度500mm，

则作用在模板上的侧压力：

         q1=32.8×0.5=16.4KN/m

计算跨度：L1=300mm，则木模板承受的最大弯矩为：

Mmax=1/10 q1 L12

           =1/10×16.4×3002

            =147600N·mm

σ= Mmax /（1/6bh2）

          =147600/（1/6×500×182）

          =5.47N/mm2＜[fm]=13N/mm2   ∴   满足要求。

[fm]=13N/mm2为木材抗弯强度设计值。

    （2）模板刚度计算：

模板产生的挠度：

ω=0.967 q1 L14/100EI

  =0.967×16.4×3004/(100×10000×1/12×500×183)

  =0.53mm＜[ω]=L1/400=0.75mm      [ω]=为允许挠度设计值

∴　 满足要求。

   （3）内外楞的验算：

    木楞的截面尺寸为50×100，内木楞（50×100）承受模板、墙模板作用的荷载，可按多跨连续计算，而外楞（Φ48钢管）的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，可不进行计算。

    a．作用在内楞上的荷载：取计算宽度300mm；

则作用在内楞上的线荷载为：

      q2=32.8×0.3=9.84N/mm

    b．对木楞的强度验算：计算跨度：L2=500mm

内木楞的最大弯矩：

     Mmax=1/10 q2 L22

        =1/10×9.84×5002

        =246000N·mm

     σ= Mmax/W

       =246000/（1/6×50×1002）

=2.95N/mm2＜[fm ]=13 N/mm2  

∴  满足要求。

   （4）对内木楞的刚度验算：

    产生的挠度：

    ω=0.967 q2 L24/100EI

     =0.967×9.84×5004/(100×10000×1/12×50×1003)

     =0.142mm    

允许挠度设计值[ω]=L2/400=1.25mm>ω=0.142mm

∴　满足要求。

    （5）对拉螺杆的计算：

对拉螺杆采用f12圆钢，间距水平方向@500mm，垂直方向@500mm，每根螺杆承受的拉力：

N=AjPm=0.5×0.5×32.8

=8.2KN

则:σ=N/A=8200/113=72.57N/mm2<[f]=210N/mm2

∴满足要求。

  （二）、梁板模板及支架验算

    1、作用在梁底模板的均布荷载q

       荷载标准值：

    （1）模板及其支架自重： q1=0.3KN/m2×0.6=0.18KN/m；

（2）新浇筑砼自重：     q2=24KN/m3×0.6×0.25=3.6KN/m；

（3）钢筋自重：         q3=1.5KN/m3×0.6×0.25=0.225KN/m；

（4）振捣砼时产生的荷载：q4=2.0KN/m2×0.6=1.2KN/m；

荷载设计值：

      q=1.2(q1＋q2 ＋q3 )＋1.4×q4

           =1.2×（0.18＋3.6＋0.225）＋1.4×1.2

           =6.5KN/m

    2、梁模板的底板一般支承在楞木或顶撑上，楞木间距为300mm，按连续梁计算，可通过《建筑结构计算手册》的附表计算它的最大弯矩、剪应力和挠度。再按以下公式分别进行强度和刚度验算。

   截面抵抗矩：Wji≥M/fm

   剪应力：τmax=3υ/bh≤fV  

   挠度：WA=Kfql4/100EI≤[W]=l/400

式中：

   M——计算最大弯矩；

   fm——木材抗弯强度设计值，施工荷载的调整系数m=1.3，

         fm =13N/mm2；

   υ——计算最大剪力K1ql，K1为剪力系数，可以从等截面连续梁的计算系数表中查得；

   b——底板的宽度；

   h——底板的厚度；

   fV——木材抗剪强度设计值；

   Kf——挠度系数，按四跨连续梁考虑；

   （1）强度计算：

    底板按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置。由等截面连续梁的计算系数表中查得：

   Km =-0.121，KV =-0.620，Kf =0.967，

Wn=1/6bh2=1/6×900×182=48600mm3

Mmax =Kmql2

     =-0.121×6.5×0.32

     =-0.07KN·m

δ= Mmax / Wn

  =0.07×106/48600mm3

  =1.46N/mm2＜fm =13N/mm2

∴满足要求

  （2）剪应力计算：

             υ=KV·ql

               =0.62×6.5×0.3

               =1.21KN

       剪应力τmax=3υ/2bh

                 =3×1.21×103/2×250×18

                 =0.40Mpa

     fV=1.4 Mpa＞τmax=0.40Mpa

∴满足要求

  （3）挠度计算：

   按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以：

   q=q1＋q2＋q3

=0.18＋3.6＋0.225

=4 KN/m

   WA=Kfql4/100EI

     =0.967×4×3004/（100×10000×1/12×250×183）

     =0.258mm≤[W]=l/400=300/400=0.75mm

   ∴满足要求

   3、钢管支撑计算

   本工程使用φ48×3.5扣件式钢管脚手架支撑，间距为0.8米，顶部水平杆采用双卡扣固定。以最大截面框梁（250×600）为例。

   （1）横向水平杆的强度计算：

传递给横向水平杆的线性荷载为：

q=6.5×1/2=3.25KN/m

M=ql2/8=3.25×0.82/8=0.26KN·m

φ48×3.5杆件的截面抵抗矩为W=5080mm3（《建筑施工脚手架实用手册》表4-31）

τ=M/W=0.26×106/5080=51.18N/mm2＜f=205N/mm2

∴满足要求

  （2）挠度计算：

   υ=5q1l4/384EI=5×6.5×8004/384×206×103×12.19×104=1.38mm＜WA=l/400=2mm

∴满足要求

   （3）立杆的稳定计算：

作用在立杆上的最大施工荷载为：

       N=6.5KN/m2×0.8m×0.8m=4.16KN

轴心压杆的稳定系数ф

       λ=μh/I=1.8×1500/15.8=170.89

查《建筑施工脚手架实用手册》表4-37A得ф=0.223

立杆压力设计值为：

      F=фAfc

       =0.223×4.89×102×205

       =22.35 KN＞4.16KN

∴满足要求

   （4）卡扣抗滑计算：

横向水平杆传递给立柱集中荷载为N=4.16KN，双卡扣抗滑承载力设计值为17KN大于4.16KN。

满足要求。

五、  高支摸技术措施

（一）   施工部位

本工程住宅楼一层入口外侧上空从二层至十三层均没有楼板，屋面设有楼板，则该部位施工均属于高支模施工。施工时应经过严格的验算，并编制详细的作业施工方案，呈报公司总工程师和监理单位审批后，方可进行施工。该工程的高支模结构重点是梁板的支撑体系。

（二）   高支模整体稳定措施

1． 高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1500mm 的竖向间距设置。

2． 纵横向均应设置垂直剪刀撑，其间距为6m；同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。

3． 单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

（三）   高支模安全技术措施

1．          应遵守高处作业安全技术规范有关规定；

2．          模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；

3．          施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；

4．          高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在后浇带处应加强防护；

5．          模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放；

6．          不准架设探头板及未固定的立杆；

7．          拆摸应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。

六、  模板的拆除和维修

模板的拆除, 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除, 承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

    对墙柱模板, 要求在砼浇筑三天后, 且强度达到1.2N/mm2后拆除。对一般梁板, 要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板, 必须待砼强度达到100%后拆除, 如因需要必须提前拆除, 则必须加钢顶撑支撑加固。

模板拆除的顺序和方法, 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。

1．墙柱模: 先拆除支撑件螺栓、大小楞及连接件后, 再由上而下逐步拆除模板。   

2．梁、楼板模板: 应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。

梁板模板拆模的顺序如下:

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件

3．拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用。

4．梁、板底模，其拆模时间参见表2：

                                                       表2

七、  模板安装质量要求

模板安装完毕后, 应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定, 进行全面检查, 合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下:

    1、组装的模板必须符合施工设计的要求。

    2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固, 无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确, 固定要牢固。

    3、模板必须方正, 其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内, 四边成直线,表面要平整, 用2M长靠尺检查, 其凸凹度应小于4mm。

    4、模板安装容许偏差详表3

表3

八、  本工程主要模板材料安排

本工程一次性配3层梁板模板、2层墙柱板。以便有效地保证工期。模板每隔一至二层刷一次脱模剂保证模板与砼能良好分离。

九、  模板工程质量控制程序

详见图9所示。

学习图纸和技术资料                            模板选择与加工制作

                               准备工作    模板涂隔离剂与钢筋工序交接

学习操作规程和质量标准                        检查脚手架，脚手板

书面交底                                      底部标高，中心线

                               技术交底

操作人员学习作业指导书                        断面尺寸

钢筋，砼工序交接检查                          班组工序管理

                                 交模

浇灌留人看模                                  质量员专业检查

                                              按梁柱的件数，各抽查10%

执行验评标准                                但不应小于3件，梁每30～

                               质量评比     50M抽查1处，但不应少于

不合格的处理                                3处，墙板按有代表性的自然

                                             间抽查10%，但不应少于3处

按试块强度确定拆

                                 拆模

注意保护棱角

自检记录，质评记录

                               整理资料       清洁现场，文明施工

施工记录

图9 模板工程质量控制程序图

第二节           钢筋工程

    钢筋是砼结构中的主要受力材料之一, 是砼结构的骨架, 对砼结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书, 并取样送检, 化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多, 也比较繁杂, 要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合, 做到既要满足绑扎需要, 又要减少现场积压。

施工前，由现场主管工程师进行技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。

一、  钢筋加工

    该工程所有钢筋均在现场定型加工制作,现场设置钢筋加工场和钢筋成品堆放场、钢筋原材堆放场，现场加工钢筋，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表, 经技术负责人审核后下发到工地, 方可进行下料。各种原材、成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐, 并挂牌标识, 且堆放于塔吊的回转半径之内, 以便于垂直运输。

    1、调直除锈: 对于盘园钢筋，用调直机进行调直， 同时也达到除锈的目的, 对于粗钢筋, 采用电动钢丝刷除锈。

    2、钢筋切断: 用机械式钢筋切断机, 确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象, 以便于连接或焊接。

    3、弯曲成型: 此步是下料的重点, 先划弯曲点位置线, 再用机械成型, 下料中应细致耐心, 达到以下质量要求:

    (1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

    (2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污和铁锈等。

    (3)采用冷拉方法调直钢筋时, 采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%, Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩, 其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。如图10所示：

图10  钢筋末端弯钩示意图

(5) 箍筋末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时, 用Ⅰ级钢筋作箍筋 , 其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径 , 且不小于箍筋直径的3倍; 弯钩平直部分的长度, 不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135°弯钩。如图11所示。

图11  箍筋加工制作示意图

   (6)各弯曲部位不得有裂纹。

(7)弯曲成型的钢筋中, 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm; 弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

二、  钢筋构造

1、受力钢筋混凝土保护层厚度

受力钢筋的混凝土保护层厚度除图中特殊注明外必须符合表4的要求，且不小于钢筋直径。

                                                     表4 

2、钢筋锚固和搭接

受力钢筋的最小和最小搭接长度见表5所示。

                                              表5

       注：当不同直径搭接时，其LIE、LI按较小的直径计算。

纵向受力钢筋最小锚固长度见表6所示，若图纸有规定时应先满足图纸设计要求。

                                                    表6

注：表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋中划横线的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，不画线的数字为钢筋直径d＞25mm时的锚固长度。

    3、钢筋接头

     钢筋接头应符合下列要求：

    （1）钢筋接头宜采用焊接头或机械连接，接头的类型及质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。

（2）框架梁、柱和抗震墙边缘构件中的纵向钢筋接头，一级和二级的各部位及三级的底层柱底和抗震墙底部加强部位采用焊接或机械连接；其他情况采用绑扎接头，钢筋搭接范围内的箍筋间距不应大于100mm。

（3）抗震墙分布钢筋接头，一、二级底部加强部位的竖筋，当直径大于22时采用焊接或机械连接，其他情况采用绑扎接头，但加强部位应每隔一根错开搭接位置。

（4）柱纵向钢筋的总配筋率超过3%时，箍筋应采用焊接。

    （5）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围L内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段范围L内，有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表7规定：（L区段内接头的钢筋面积按两根计算，当图纸设计有说明规定时应先满足图纸设计要求。）

                                                表7

   （6）采用焊接接头时，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

   （7）采用搭接接头时，搭接接头的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

    4、墙柱钢筋绑扎施工工艺流程：

预留插筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清扫→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→混凝土垫块安放→验收

5、梁、板筋绑扎施工工艺流程：

梁、板筋绑扎施工工艺流程：

模板清扫→梁柱结点处箍筋就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层钢筋安装→水电等专业管线预留预埋→板上层钢筋安装→验收

（1）楼板

    现浇板内正筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。现浇板内负筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。

（2）边跨板面筋应锚入端支座不小于30d，且均需伸过全部支座宽度，末端下弯不小于15d。

（7）开洞楼板除注明做法外，当洞口宽度小于300时不设附加钢筋，板筋绕过洞边，不切断。

三、  钢筋工程的验收

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析（进口钢筋）、钢材原材力学性能试验报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范, 自检合格后提前半天通知监理公司, 然后由监理公司通知甲方、质监站, 验收合格签署隐蔽验收记录后，方可进行下一道工序的施工。

四、  进场钢筋取样送检

详见第二十五章的原材料取样方法及检验制度。

对本工程的框架结构纵向受力钢筋检验所得的实测值应符合下列要求：

1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

2.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。

五、  钢筋工程质量控制程序

详见图12所示：

学习图纸和技术资料                                 钢材合格证及试验报告

   施工准备

学习操作规程和质量标准                             制定与审核钢筋配料表

书面交底

   技术交底

操作人员参加

                              钢筋下料成型         按不同型号挂牌

钢筋，模板工序交接检查

                                                 班组三个工序管理

现场绑扎安装

                                                质量员专业检查

钢筋，砼工序交接检查

                                                 办理隐蔽验收签证

浇砼，留人看钢筋

执行验评标准                                      梁，柱，墙，板抽查10%

                                质量评定          但不少于3处，梁每30～50M

不合格的处理（返工，鉴定）                          抽查1处，但不少于3处

                                                 清理现场，文明施工

钢筋合格证，商检单，代用单

自检记录，质量评定记录              资料整理

施工记录，事故处理记录

图12 钢筋工程质量控制程序图

第三节           砼工程

砼工程是结构工程最关键的一道工序, 其质量的好坏, 直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全部使用商品砼,所有进入砼搅拌站的水泥、水、骨料、外加剂等材料必须具备出厂(产品)合格证并经检验合格后方可使用, 否则不得使用。所有砼必须严格按配合比搅拌, 经常检查坍落度, 严格控制搅拌时间和路途运输时间, 杜绝现场加水稀释, 每班设专人值班, 项目经理、项目技术工程师,项目质检员对砼的工程质量直接负责, 并与其经济利益挂钩, 确保砼工程施工质量。

一、  砼工程的施工准备

    1、做到班前交底，明确施工方案, 落实浇筑方案, 对浇筑的起点及浇筑的进行方向应做到心中有数，每次浇筑均绘制出浇筑路线图。

    2、为了确保浇筑连续进行, 对每次浇灌砼的用量计算准确, 对所有机械进行检查和试运转, 并准备好一旦出现故障的应急措施, 保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

    3、注意天气预报, 不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工, 为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。

    4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确, 强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除, 在浇筑前应对木模板浇水, 以免木模板吸收混凝土中的水分。

5、对钢筋及预埋铁件进行检验。工程技术人员检查预埋铁件的规格、型号、位置及排列方式是否符合设计要求, 并认真作好隐蔽工程记录。

6、浇灌砼实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电等专业监理工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。

7、商品砼申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、结凝时间等性能要求。

二、  砼浇筑

1、柱子和剪力墙砼采用输送泵及塔吊共同运输，浇灌砼时,为防止钢筋移位并做到分层下灰, 分层振捣，防止漏振和过振而影响砼质量。砼浇灌前, 柱和墙根部先浇灌一层30～50mm厚同标号水泥砂浆。当采用塔吊进行运输时，应墙柱施工部位搭设下料平台，将混凝土吊运至此部位的下料平台上，用人工进行下料，用铁铲铲入已支设好的墙柱模板内。

2、梁板砼用输送泵及塔吊共同运输，砼浇灌应连续进行, 并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕, 对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视, 确保砼的密实度及无施工缝出现, 确保砼质量,严防漏水。

三、  砼振捣

    采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)

    1、振捣方式采用斜插和直插两种方法, 做到快插慢拔。

    2、插点采用“行列式”或“交错式”, 间距不应大于振动半径的1.5倍, 不能碰撞钢筋和预埋件。

    3、振动时间为20～30秒, 以砼表面呈水平不显著下沉, 不出气泡, 表面泛灰浆为捣实。

    4、当墙柱与梁同时浇筑时，待浇至墙、柱、板的结点处，要注意待墙柱砼浇筑停歇10至20分钟后再浇筑梁板砼。

    5、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且又交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。待墙柱模板拆除后在各人施工的墙柱部位注上施工班组及施工人员名单，使责任落实到个人头上，以便更好的促进施工质量。

6、在墙柱砼标号与梁板砼标号不同时，墙柱与梁板交界的核心区应用较高标号砼浇筑，浇筑时采取如下措施，以保证砼的质量。如图13所示：

图13  墙柱梁板核心区砼浇筑示意图

7、梁板砼表面应事先在墙住插筋上弹好H+500mm的标高控制线，并拉线找平，同时应特别注意厨房、卫生间表面标高的控制，防止砼表面超高或偏低。梁板砼面用五级以上的瓦工进行找平和拉毛。

四、  砼养护

砼的养护采取自然条件下, 砼浇灌完10--20小时(热天气8--9小时)及时浇水养护。 养护时间不少于14昼夜, 头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次, 夜间至少两次, 三天后适当减少。 对每层卫生间和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14天, 同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5钢管，从管道竖井焊一根水管顺墙壁上行，用铁件固定在结构砼上，固定铁件每2m设一道，主管上到各楼层处设阀门水嘴，用橡胶管接至养护部位。

墙柱砼均采用挂麻袋的形式，进行养护，墙柱模板一拆除，立刻将麻袋挂上，浇水养护，以保证砼养护的效果。

五、  商品砼浇筑质量保证措施

    本工程砼量较大，砼标号较多，且大量采用泵送优质高性能商品砼，水胶比不大于0.45，用水量不大于160Kg/M3,坍落度为15±2cm,并要求采用高效减水剂。在砼浇筑过程中，应采取以下措施以保证砼质量优良：

    1、混凝土浇筑前，项目部提前一天将需要浇筑部位的混凝土标号等混凝土配比内容以书面形式交给混凝土搅拌站，以便混凝土搅拌站有足够的时间进行备料。

    2、混凝土浇筑前，应对施工班组进行全面的技术交底和安全交底，使施工班组掌握混凝土标号及浇筑量、施工部位的难点及重点、混凝土浇筑路线。

    3、各部位混凝土浇筑量应提前计算，每次浇筑混凝土前将浇筑量通知混凝土搅拌站和施工班组。

    4、泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间1h或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。

    5、从运输车卸下的砼中，在卸下1/4和3/4砼量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样的差值不得超过3cm。

    6、商品砼公司应保证砼运到工地时，其坍落度在15±2cm。运输车辆适当，不宜过多或过少，车辆过少，不能保证输送泵的进料，容易堵管；过多就造成车辆等待卸砼的时间太长，易造成坍落度损失而堵管或有初凝现象发生。严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。

    7、砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。

    8、混凝土输送管道的直管布置应顺直,转弯宜慢，管道接头应结实不漏浆,转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。管线在楼板面铺设每隔2-3节管线应用马凳和模板垫起，不能直接落在板面钢筋上，同时不能铺在新浇筑的砼板面上，以免影响砼质量。

    9、向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减少,混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方,避免直接垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,也不得同外脚手架有任何联系,防止对外脚手架产生冲击。

10、垂直管穿越楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。

11、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制作砂浆或自拌少量混凝土。

12、进场的砼必须每车进行坍落度检测，并做好记录。若发现预拌混凝土坍落度损失过大(超过2cm),经过现场技术员及监理工程师同意,可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配合比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。超差过大,应坚决退货,防止堵塞、爆管出现。

13、泵送途中停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗,若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

14、砼泵管道清洗选用水洗，清洗时，应先将泵车尾部的大弯管取下，在锥形管内塞入麻袋、海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子；清洗时，人员必须远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然喷出伤人。

15、泵送过程,要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录及坍落度抽查记录。

六、  砼生产及浇筑施工系统的生产流程图及说明书

对建设规模大，施工周期内的工程常采用集中搅拌砼的方式，再用砼运输车分别输送到工地进行浇筑使用，这种方式对提高砼质量节约原材料，实现文明施工，减少环境污染，都具有突出优点及显著经济效益，商品砼使用在本工程，可以减少堆放过多的施工材料而带来的影响，可以更合理的利用有限的场地。

     1．砼生产流程：本工程采用商品砼，选择经甲方认可的特级商品砼厂家提供商品砼。我方将对砼厂家的生产流程进行考察，必要时对砼厂的原材料、减水剂等进行跟踪检查，以确保砼质量。

     2．砼浇筑施工系统生产流程：

     混凝土浇筑施工系统生产流程如图14所示：

砼浇筑准备                               钢筋隐蔽验收完毕

砼浇筑技术、安全交底                       水电、通风等隐蔽完毕

按技术交底铺设输送       主任工程师签发      水电、通风等专业负责

泵管                    砼浇灌通知单       人进行砼浇灌汇签

通知商品砼厂家发送商品砼

如不符合要求        检查砼坍落度核对砼配比标号      按要求留砼试块

将砼退回搅拌站

砼输送至操作面开始浇筑、振捣

进行拉线找平、表面拉毛，

墙柱在终凝开始时进行凿毛

浇筑完10小时左右开始浇水养护

质量评定

图14  混凝土浇筑施工系统生产流程图

七、  混凝土工程质量控制程序

详见图15所示。

学习图纸和技术资料                            审查材料出厂合格证,根据

学习操作规程和质量标准          准备工作      砼浇筑时间,浇筑量,确定

制定保证砼质量措施                            搅拌砼的出料量,运输车辆

                                              数量,准备试模,塌落度筒,

                                              模板，钢筋，砼工序交接

                                               检查脚手架及道路等

书面交底

    技术交底

操作人员参加

专业会签                       申请浇筑命令

制作砼试块                                     岗位分工,操作挂牌

每个工作班组不少于1组            浇筑砼       木工,钢筋工跟班保证质量

每100M3砼1组                                   砼专人振捣

标准养护试块                                  实行奖罚制度

                                              按时覆盖，定时浇水

养护

                                               清理现场，文明施工

执行验评标准，按件数各抽

10%，但均不少于3件，梁每

30～50M各抽查1处，但不应

少于3处，墙板按有代表性的       质量评定

自然间抽查10%，但不应少于

3处，不合格的进行处理（返

工，返修，鉴定）

                                               材料合格证,试块报告单

                                资料整理      自检记录,砼浇筑通知书,

                                              砼施工记录,事故处理记录

图15 混凝土工程质量控制程序图

第四节           砌筑工程

一、  砌筑材料

本工程主体外墙和内隔墙采用容重≤8KN/ｍ3加气混凝土砌块（MU5）及M5混合砂浆砌筑；地面以下采用容重≤15KN/ｍ3的混凝土砌块（MU7.5）及M10水泥砂浆砌筑。

二、  施工部署

砌筑工程在主体结构施工至九、十层时介入，全部砌筑工程最迟在主体结构封顶后40天内完成。

三、  施工技术要求

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收, 同时现场取样送检,合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

    2、钢筋砼墙、柱与砌体的连接应沿钢筋砼墙、柱的高度每隔500预埋26钢筋，锚入砼墙、柱内300，外露（伸入砌体墙内）的长度L：当抗震等级为一、二级时，L沿全长布置；当抗震等级为三、四级时，L不小于墙长的1/5或700。如图16。

图16  预埋连接拉筋示意

3、          砌体墙中的门窗洞，洞顶均需设置钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高及配筋按表8做。当过梁一端为柱时，先在柱上放预埋件，后焊角钢搁置过梁，如图17。

                                                        表8

图17  过梁埋件做法

4、砌体墙体的端部、转角、丁字接头处，以及宽度大于2.5米的门窗洞口两侧，当墙长大于6米时，需每隔约3米设一构造柱，构造柱必须先砌墙后浇柱，同墙厚，宽240mm,配筋4φ12，6@200，纵筋锚入结构梁板内不小于500 ，砌墙时沿墙高度每隔500设26钢筋，每边埋入墙内L，并与柱拉接，同时墙应砌成马牙槎（60×300）。

5、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后，再往上砌至梁、板底部，用斜砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。

6、不同砌体材料以及砌体材料与砼墙柱之间应双面加设500宽的钢丝网，住宅的外墙面满挂钢丝网，以防止墙体开裂。

7、厨房、厕所、阳台及屋顶平台等楼板和凸出外墙的梁，在楼面结构四周支承处除门窗外，要向上反素砼边梁，其高度高出楼面建筑标高180，宽度同墙厚。

四、  砌筑工程的施工准备

1、    装卸砌块时, 应堆放整齐, 严禁倾卸丢掷。

2、    砌块堆放应符合下列要求:

    （1）、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整, 并应有排水措施。

    （2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m, 垛与垛之间应留有适当的通道。

3、砌体施工前, 应先将砌筑面抄平, 然后按图纸放出轴线。

4、红砖施工前必须洒水湿润。

5、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

五、  砌筑施工质量保证措施

1、 应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。

2、从转角或定位处开始砌筑,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。

3、墙体的临时间断处应砌成斜槎, 斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或其它措施, 以保证连结牢靠。

4、砌体的灰缝应做到横平竖直, 全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%, 竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片, 必须放置在砂浆层中。

5、砌筑灰浆：砌筑灰浆为M5混合砂浆, 砂浆的分层度一般应小于2cm, 稠度一般控制在5～7cm为宜, 当气候异常时, 可适当地加入减水剂、塑化剂等。

6、每一层楼或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆, 至少制作一组试块(每组六块)进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时,也应制作试块以便检查。

7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等, 应在砌筑时预留或预埋, 不得在砌好的墙体上打凿。

8、对墙体表面的平整度和垂直度, 灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等, 应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每层楼后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。

9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。

10、砖墙要求双面勾缝，勾缝要求大小均匀，深浅一致。

六、  砌体工程允许偏差

砌体工程允许偏差详见表9

                                                   表9

七、  砌块及砌筑砂浆取样送检

现场使用的砌块及砌筑砂浆均应会同市质量监督站、监理公司等有关人员进行抽检，并送检合格后，方可使用。