第十一章 基础工程施工
第一节 基础土方开挖
由于本工程没有地下室，现场为自然地面，基础采用桩基加独立承台式，基础梁设在承台上方，设计桩顶标高距自然地面约1.7ｍ左右（电梯井部位较深约2.5ｍ），基础梁底距地面约0.6ｍ，因此本工程在土方开挖方案采用根据承台和基础梁推进开挖，不采用大开挖。在土方开挖时应注意以下一些方面：
1、 人工开挖土方经手推车倒至就近挖土机边，其土方用自卸汽车运倒市政府指定倒土场。
2、 挖土机开挖时，必须预留300mm厚用人工挖掘修正，以防天然土地基土层受到扰动而影响土质的密实度。人工开挖时，直接开挖至设计标高。
3、 挖土机开挖时，严禁碰撞管桩，开挖时，其斗距离管桩不得小于500mm，同时，采用小型的机斗，避免正面碰撞。
4、 土方开挖过程中，严禁超挖，如果因控制不严出现超挖现象，当超挖厚度小于50时，则局部用砼垫层加厚处理；超过此厚度则采用细石粉回填，并机械夯实，密实处理。
5、 土方开挖过程中，应时刻保证人机配合，同时应进行承台周边砖模的砌筑。
6、 土方开挖的同时，应进行基坑四周排水沟的施工，排水沟300×400，纵向坡度不小于3‰，每隔20m设置集水井一个（1000×1000×1000），排水沟及集水井均用120红砖砌筑，1：3水泥砂浆抹面。以防止出现地下水可以及时抽走。
第二节 预应力管桩切除
本工程采用了预应力管桩，直径Ф400，切割施工方法如下：
一、 管桩切除
土方开挖完毕，根据每个承台高度的不同确定桩的高度，用红油漆作上标记，而后采有专用电锯将多余部分切除，施工中桩顶应水平，桩倒下时应注意方向，以防砸坏周围的桩顶。
二、 管桩钢筋锚固处理
管桩切除后，即进行预应力管桩钢管锚固处理，管桩与承台连结大样如下图1所示，要求钢筋质量、数量及长度准确、焊缝饱满。在监理单位验收合格后，浇灌与承台同标号的砼，振捣密实。
图1 管桩与承台连结示意图
三、 管桩验收
会同甲方、监理单位及桩基础施工单位，进行桩位验收，对偏位、断桩等超出规范规定的，应及时通知设计院进行修正，进行桩的二次处理。
第三节 垫层砼浇筑
垫层砼均采用商品砼，标号C10，厚度100mm。
1、 承台及基础梁底垫层
在土方挖至设计标高，土层清理干净、压实，标高验收完毕后，由手推车运输浇灌至各个部位。在砼达到强度后，进行砖模的砌筑。砌筑完毕后，用1：2.5水泥砂浆抹面压光。而后用蛙式打夯机对砖模周边的土方夯实。
2、 在垫层施工中，若发现有地下水渗出，则采取盲沟排水方法，将水引致排水沟，确保垫层表面干燥，防水层的顺利施工。
第四节 钢筋工程
一、 工顺序及人员安排
钢筋工程在在垫层完成后，即进行钢筋工程施工。钢筋均在现场加工成型。由塔吊运至各施工部位.钢筋施工原则上按照先低后高，先复杂后简单。钢筋均为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，直径6---φ25。施工进度及人员安排详见进度计划安排表。
二、 钢筋进场
1、 严格按材料表所使用规格进购材料。
2、 所进场材料必须具有材料合格证及试验报告，外观良好。
3、 对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。
4、 本工程地下室为Ⅱ级抗震要求，对钢筋的检验还必须满足以下两点：
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；
b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值之比不应大于1.3；
这两点在原材料检验与使用时应予以严格要求。
5、钢筋原料长度一般以12米为宜，钢筋表面应清净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触，并注意保护免遭雨淋或其它污染侵蚀。钢筋在绑扎前应除锈、除污渍。
三、 钢筋加工
钢筋施工前，由工程技术人员按图纸要求制作料表, 经技术负责人审核后发到钢筋制作班, 方可进行钢筋制作。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐, 并挂牌标识, 且尽量堆放于塔吊的回转半径之内, 以便于垂直运输。
1、 调直除锈: 对于盘园钢筋，用调直机进行调直， 同时也达到除锈的目的, 对于粗钢筋, 采用电动钢丝刷除锈。
2、 钢筋切断: 用机械式钢筋切断机, 确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象, 以便于连接或焊接。
3、 弯曲成型: 此步是下料的重点, 先划弯曲点位置线, 再用机械成型, 下料中应细致耐心, 达到以下质量要求:
(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
(2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污和铁锈等。
(3) 调直钢筋时, 采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%, Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(4) Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩, 其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
(5) 箍筋末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求，平直部分不小于5d，有抗震及抗扭要求时，不小于10d 。
(6) 各弯曲部位不得有裂纹。
(7) 弯曲成型的钢筋中, 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm; 弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
四、 钢筋绑扎
1、 钢筋绑扎顺序为：承台钢筋--→墙柱插筋。当墙柱主筋与基础承台筋发生冲突时，一定要保证墙、柱主筋位置。墙柱梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎作为一个关健工序要由质量检查人员实施全过程的监控。
2、 墙柱保护层厚度采用与砼同强度等级的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。
3、 钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。
4、 注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。
5、 砼浇筑前，应放置马凳，上铺模板作为施工走道，以防止施工时人员作业时使上层钢筋塌陷，影响楼板钢筋有效高度。
6、 
墙柱插筋在承台砼面上用φ25钢筋焊成井字型夹住钢筋，同时，在底板中绑扎三个外箍，将柱钢筋逐根绑扎在底板底筋上，个别部位用点焊加固。确保柱子钢筋的正确位置。如下图2所示:
图2 墙柱插筋钢筋加固示意图
7、 钢筋直径及间距应满足设计要求，在工序完成后须通过班组自检、质检员专检及监理公司隐蔽验收。
8、 钢筋进场应及时进行材质检验，焊接及机械接头应现场随机抽取，进行有见证送检。
五、 钢筋工程验收
钢筋绑扎成型后，合模前需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证、试验报告、自检记录等，现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知有关部们参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
第五节 模板工程
根据本工程没有地下室的特点,基础为独立承台结构，因此模板工程采用砖胎模加木模支设的方式。
一、 砖胎模施工
部分承台四周在基坑挖土后用灰砂砖砌筑作模板，具体做法为：基坑挖土至标高-->由测量放线人员测放出地梁的轴线位置-->人工开挖土方（宽度为：基础设计截面+两个砖墙厚度）至基底标高-->浇注垫层砼-->沿基坑（或梁边）周边砌120砖墙（根据现场砖模高度，局部砌筑240墙体）-->抹1:2.5水泥砂浆面层20厚。要求开挖尺寸准确，砌砖牢固，抹灰平整光滑。误差不超过5mm。
二、 独立基础模板
大部分独立承台模板的支设采用支撑杆、钢管及对拉钢筋进行加固，模板支设方法如下图3所示：
图3独立承台模板支设示意图
第六节 砼工程
本工程采用商品砼，特级商品砼供应商，由业主、监理及施工单位考察后认可确定。在砼浇灌前同商品砼厂家取得联系，确保砼车及时到位。
一、 砼运输和配制
1、砼由一台输送泵及塔吊负责输送；
2、砼配合比应提前30天委托有关部门试配并出具配合比报告，集中在砼搅拌站搅拌，用搅拌车送至现场。
3、砼搅拌站应严格控制配合比，各类原材料，外加剂须计量准确，计量误差：水泥、水、外加剂为±1%；砂石为为±2%。
4、砼拌合时间比普通砼增加10%（强制式搅拌机），以确保砼拌合物均匀。
二 、 砼浇筑
1、 充分作好浇灌前准备工作，认真检查模板、钢筋有无变形损坏，若有应及时修复。
2、 浇筑砼前，项目部工程技术人员会同质检员向施工工段、班组进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对砼泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
3、 严格实行汇签制度。浇筑砼前由工程技术人员会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行检查。各专业负责人需仔细审图，查对现场，并在砼浇筑汇签单上签字验收后方可浇筑砼。
4、 砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。砼超过初凝时间按施工缝处理、凿毛、清理。
砼振捣必须密实，不漏振、欠振、过振。要快插慢拔、振点布置均匀。对预埋件周边砼要加强振捣，振捣时尽量不触及模板、钢筋以防位移变形。
5、 严格控制各种原材料质量，配备足够的机械设备及施工人员。
6、 在施工班组内部明确“谁施工谁负责”，的奖罚制度，每次浇筑完的部（构）件上标注主要浇筑人员姓名，加强操作工人责任心。
三 、混凝土养护
砼浇灌12小时后即浇水养护，保持模板湿润，24小时后开始拆除模板，拆模后立刻涂刷养护剂，进行养护。
四 、砼试块的留置
1、试块由专职试验员在现场随机抽样，现场成型。
2、砼试块取样数量及检验方法见工程质量创优保证措施章节。
五 、保证砼质量措施
（一）防停电措施
为了确保砼的连续浇灌，不留施工缝，保证工程质量，在工地设置一台250KVA的柴油发电机组，采用两套供电线路，一旦市电停电，立即拉下市电网的电闸，及时发电自供电力，以满足连续施工的需要。安装好的柴油发电机要派专人负责管理，定期检修。
（二）防停水措施
在现场设置装水容量10m3左右的两个蓄水池，并安装二台离心泵抽水，在底板施工前安装好备用水管，防备市政停水时影响砼的正常连续浇灌。
（三）防雨措施
为确保砼施工质量，施工现场准备400m2防雨布，同时设置一个6m×10m的防雨棚。防雨棚用楠竹做架，上盖雨布用于班组作业面防雨，雨布则用作已浇灌的砼防雨。
六 、砼缺陷处理
1、对面积较小蜂窝及表面裂缝，凿毛后用钢丝刷或加压水洗刷基层干净，用掺10%UEA的水泥净浆抹1～2mm厚，稍干后再抹4～5mm厚UEA砂浆，最后压实收光养护。
2、 较大面积的蜂窝、露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的砼和个别突出的砼颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷基层干净，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
第七节 土石方回填
1、 在承台与基础梁施工完毕后随后立即进行整个场地的土方回填。
2、 土方回填以前承台、基础梁砼须经甲方、监理等单位验收合格。
3、 清理基坑内垃圾，不得有钢管、木枋、纸皮及大的砼块。
4、 土质为粘土或灰土，不得含有建筑垃圾、石块、灰渣及有机杂物。
5、 土方由自卸车运到工地，再由装载机及人工运送到各部位。
6、 土方由下而上分层铺填，每层厚度不得大于300mm，再由打夯机压实。
7、 回填土压实系数符合设计要求。