目    录

第一章  工程概况···················································（2）

  第一节  工程建设概况·········································（2）

  第二节  工程特点·············································（4）

第二章  施工质量目标与部署·········································（6）

第一节  施工质量目标·········································（6）

第二节  施工部署·············································（7）

第三节  工程项目部署·········································（9）

第三章  施工方案··················································（10）

第一节  施工顺序············································（10）

第二节  测量放线············································（10）

第三节  降水工程方案········································（11）

第四节  桩基工程············································（14）

第五节  主体结构工程········································（16）

  第六节  屋面工程············································（24）

第七节  装饰工程············································（25）

第八节  门窗工程············································（26）

第九节  天棚装饰及内外墙工程································（28）

第十节  脚手架工程··········································（30）

第四章  单位工程施工进度计划······································（32）

第五章  单位工程施工平面图布置····································（33）

第一节  施工现场条件··········································（33）

第二节  施工临时用电布置······································（34）

第三节  照明布置··············································（34）

第四节  施工用水布置··········································（35）

第五节  施工场地管理··········································（35）

第六章  主要技术组织措施··········································（35）

第七章  主要技术施工措施··········································（41）

第一节  雨期施工措施··········································（41）

第二节  夏季施工措施··········································（42）

第三节  冬季施工措施··········································（42）

第四节  工程施工进度··········································（44）

第五节  文明施工管理··········································（44）

第六节  质量管理制度与安全管理制度····························（44）

第八章  主要经济指标及设计文件····································（47）

本施工组织设计编制依据及规范······································（54）

管理机构附图表····················································（55）

第一章                          工程概况

第一节   工程建设概况

一、工程概况

本工程为省委党校经济适用房二期工程3号住宅楼

工程地点：文一路浙江工程学院东侧，省委党校西南角

建筑面积：2848.8M²          工程造价：813.26万

建筑高度：建筑物主题最大标高为38.280M。

±0.000相当于绝对标高4.80M。本建筑为一梯两户，电梯式公寓，共11层，22户。由主楼和架空层两部分组成，地下设架空层（车库、机动车库、汽车库）层高为2.18M，主楼层高为2.8M，顶层为2.9M。

建筑结构：异形柱框剪结构。工程相对标高±0.000相当于绝对标高4.80M。室内外高差700MM，盥洗室、卫生间、阳台、前室、阳台地面均比客厅低30MM，并向地漏找坡泛水。

建筑物形状如下图：

建设单位：省委党校

施工单位：浙江建工集团

设计单位：浙江建设职业技术学院设计事务所

勘测单位：浙江省综合勘测设计研究院

监理单位：浙江省通利建设监理工程有限公司

质检单位：杭州市质检站

安检单位：杭州市安检站

二、建筑设计：

1、  屋面：

a、平屋面做法：EPS隔热砖，20厚1：2水泥砂浆结合层，SBS 防水层，30厚细石砼加浆找平，一布五涂“JS”防水层，20厚1：2水泥砂浆找平层，膨胀珍珠岩2%找坡最薄处30厚钢筋砼屋面板。

  b、斜屋面做法：波形装饰瓦坡屋面做法详  00SJ202（一）。

2、  墙体：

标高±0.000以下MU10粘土砖，M10防水砂浆砌筑；

       标高±0.000以上MU10多孔砖（KP1）M5混合砂浆砌筑。

3、  外立面：

地面：20厚1:2水泥砂浆地面，表面夯实，100厚碎石垫层，80厚C15砼；

踢脚：150高水泥砂浆踢脚：12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2水泥砂浆抹面；

外墙：面砖外墙面：12厚1:3水泥砂浆底，8厚1:2水泥砂浆面粘贴面砖。

4、内装修：

卫生间：（5厚1:1水泥砂浆结合层，防滑地砖面）1800高10厚1:3水泥砂浆粘贴，200×300瓷砖面；

楼面：水磨石楼层，用10-15厚1:3水泥砂浆打底，找平。按设计图纸采用1:1水泥砂浆固定分格条再采用1:2-1:2.5水泥石屑抹面，浇水养护一周后用磨石机磨光，再用草酸清洗，再打蜡保护；

        内墙：18厚1:4水泥砂浆分层抹平，2厚水泥纸筋灰光面803白色涂料二度；

顶棚：15厚1:3水泥砂浆分层抹平，803白色涂料2度。

5、其它：

PVC雨水管详见水施，雨水口用铸铁保护，明露金属屋面：防锈漆二度，银粉漆二度；

明露金属面为防锈漆二度，银粉漆二度；

黑色艺术铁花装饰件；

木材防腐：水柏油二度罩面；

屋面采用有组织排水，平屋面采用建筑找坡I=2%；

阳台、雨蓬、女儿墙压顶；

凡图中门窗未注明者均逢中、柱边或距墙边120mm安装，所有落地窗内设1100高栏杆。

三、结构设计：

  本工程±0.000相当于绝对标高4.800M。本工程为乙类建筑，抗震设防烈度为6级，安全等级为2级，设计使用年限为50年，耐火等级为2级，结构抗震设防类别为丙类。梁柱墙抗震等级为3级，采用钢筋砼框架剪力墙结构，场地土类别为3级。

   1、主体：主体为异形柱框剪结构

（1）、各标高段所用混凝土强度等级如下表：

（2）、钢筋采用HPB235和HRB335（分别用Φ和ø表示）

        钢筋锚固长度及塔接长度见下表：

注：不同直径的钢筋的搭接以直径最小的钢筋计算搭接长度

（3）、箍筋末端做135度的弯钩，弯钩平直长度为10d（d为箍筋直径）

（4）、接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率：当为绑扎搭接时为25%，焊接时为50%。

（5）、焊条：E43xx型—用于HPB235级钢筋

            E50xx型—用于HRB335级钢筋

（6）、砖墙：标高±0.000以下Mu10的粘土砖

            标高±0.000以上Mu10多孔砖（KP1）

（7）、砂浆：标高±0.000以下M10防水水泥砂浆

            标高±0.000以上M5混合砂浆

（8）、门窗过梁通过处，均设过梁或过梁板。

（9）、沉降观测点位置详见结施—4，沉降观测需在观测点设置后时进行，以后每上一层观测一次。

（10）、基础：

①本工程桩基说明详见桩位平面图，基础混凝土采用C40级，承台下设300厚嵌桩石，基础垫层采用50厚碎石上100厚C10素混凝土，砖胎膜用MU7.5砖，M7.5水泥砂浆砌筑；

②地下室混凝土施工要求连续浇捣，所有穿墙管都必须带止水钢板；

③基础施工时必须结合设备图预留（预埋）孔洞（埋件），严禁后凿；

④根据实际情况作好地下室围护工作，确保邻近建筑物及道路的安全和施工安全；

⑤基础底板上，下皮主筋应用短钢筋绑扎支撑，不得用预制块支撑，地梁及底板的下部钢筋在跨中搭接，上部钢筋在支座搭接；

⑥地下室外墙、基础、地梁及底板混凝土抗渗等级为S6；

⑦地下室外墙、地梁及底板混凝土水泥中渗8-10%UEA微膨胀剂。

三、设备安装设计详见《设备安装施工组织设计》

第二节  工程特点

一、工程特点：

困施工场地受到一定的限制，施工工作面较狭小。

1、打桩工程：地质情况详见地质勘测报告。打桩前要确定桩位和打桩顺序，打桩过程中要注意打桩的流水方向，防止因打桩挤土而使桩身位移和破坏，以至出现承载力不足及断桩现象，具体详见打桩专项方案。

2、主体工程：本工程为框架剪力墙结构，在施工过程中，特别要控制模板、混凝土施工、钢筋工程的质量，确保模板接缝密实，有足够的强度、刚度、保证不变形，不炸模。混凝土浇捣密实、不漏振、不离析，保证混凝土施工质量。钢筋工程要保证原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装的质量要求，使构件的形状、尺寸不受偏差。以确保优质结构目标实现。

3、装饰工程：外墙装饰主要采用外墙涂料（AC—97弹性涂料），内墙面采用“803”白色涂料，装饰工程要保证墙体表面平整光洁，阴阳角垂直、不起壳、不起鼓、不开裂，要特别重视大厅、楼梯等重点部位的施工质量。确保整个工程显得美观、大方。

4、屋面工程：屋面防水用SBS改性沥青柔性防水，沥青铺贴采用热熔法施工中的滚铺法进行施工。要做好SBS改性沥青接头处的质量及确保各个细部的施工工艺和质量（如檐口、泛水等等）。

5、测量方法： 本工程垂直度和轴线控制用经纬仪，标高控制采用水准仪。

二、工程土质特点：

     本次完成的勘探孔最大深度56.2米.经勘察查明,该建筑场地中上部主要以第四系沉积为主,其覆盖层厚度达35.-37.0M左右,主要为全新统(Q4),上更新统(Q3)的海相沉积层;其下伏基岩为中生代侏罗系(J)紫色,浅紫色安山玢岩,根据地层的成因和工程特性划分为12个工程地质层,现将特征相似的地层归入6个地层组,自上而下为了,①杂填土,素填土;②粉质粘土;③淤泥质粉质粘土;④粉质粘土;⑤含粘性土砾石,含粘性土卵石;⑥全风化,强风化,中风化安山玢岩.具体特征分述如下:

①-1杂填土:

    颜色较杂,组成物质主要有砖瓦砾,石块,腐植物等建筑垃圾和少量生活垃圾.最大砖块,石块直径大于10CM,一般在5-10CM左右,含量在20%-30%,其中充填着砂砾,粘性土等.松散,易坍塌,透水性好,很不均匀.部分地段10CM砼地坪和块石基础 ,全场分布,层厚0.5-1.5米左右.

①-2素填土:

    灰色,黄褐色,软塑为主(部分地段为流塑状态),组成物质主要不粘性土著居民,粉性土,占80%左右.含腐植物,有机质及少量砖瓦屑,砾砂,占20%左右,土质不均匀.主要分布在3号,4号楼附近,层厚1.0米左右,Z13号孔附近深达4.3米.

②粉质粘土:

   黄褐色,灰黄色,可塑,局部软塑,含氧化锰斑点,云母,夹薄层粉土,具微层理.

③-1淤泥质粉质粘土:

    灰色,流塑,饱和,含有机质,腐植物根茎,云母,局部分布为淤泥质粘土,全场分布,层厚3.0-4.0米左右.

③-2淤泥质粉质粘土:

    灰色,深厚感情灰色,流塑,饱和,含有机质,腐植物,云母,偶见僵结石数块,直径10-20MM,全场分布,层厚15.0M左右.

③-3 淤泥质粉质粘土:

灰色,黑灰色,流塑,饱和,含大量有机质,云母,该层层底1.0米左右部分段含少量腐质植物叶片及多量碎贝壳,全场分布,层厚8.0米左右.

④粉质粘土:

    黄灰,灰色,灰褐色,软塑-可塑,含有机质,云母,微层理.该层底部2.0米左右,含15%左右粉砂,中砂,全场分布,层厚6.0-7.0左右.

⑤-1含粘性土砾砂:

    灰色,灰褐色,稍密-中密,含30%左右的粘性土,砾砂55%左右,卵石15%左右,直径20-40MM,部分地段缺失,层厚0.5-1.0米左右.钻进时稍有跳感,进尺较快.

⑤-2含粘性土卵石:

    灰色,灰褐色,中密,含30%左右的粘性土,卵石40%左右,直径20-50MM,砾砂30%左右,厚度不大.仅见Z13,Z16,Z17号钻孔.钻进时略有跳动,进尺一般.

⑥-1全风化安山玢岩:

    紫红色,紫色,局部灰褐色等,岩石已风化成土状或砂粒状,母岩结构构造已不清晰,矿物成份大部分已风化,局部夹强风化岩块.手易捏碎,遇水后即软化,钻进速度较快.层面起伏变化不大,但层厚变化较大(0-7.2M),详见剖面图.

⑥-2强风化安山玢岩:

    紫红色,紫色,灰褐色等,岩石已风化成碎块状,母岩结构构造已不甚清晰,风化裂隙发育,局部含中风化夹层.锤击声响较沉闷,易击碎,用手可折断,作重型动探时钻杆有弹跳感,钻进速度一般.岩石遇水易软化,层面起伏及厚度变化较大(0.3-7.0M),详见剖面图.

⑥-3中风化安山玢岩:

    紫红色,浅紫色,紫灰色等,岩石结构构造较清晰,岩芯呈短柱状,一般长度为100-150MM,场地北面岩芯较完整,中部和南面岩芯较破碎,呈块状,部分风化裂隙较发育,但岩石硬度较高,锤击不易碎, 锤击声较清脆,颜色新鲜。钻进速度稍慢，遇岩石破碎钻机跳动较大。该层层面起伏变化特别大，层面埋深在35.70-51.0M之间.高差达15.30米.

三、现场条件：施工现场将在2004年3月15日开工，施工用电、用水均已布置完成（由浙江工业大学校区内的供电、供水管网提供），施工用电为。施工用水的供水口径为D，施工现场的道路铺设完毕。材料、人员、机械均已进场，已达到施工开工条件。

四、工程工期：本工程将于2004年3月15日开工，至2004年11月30日全部完工，为保证工期要求，在施工中各施工班组要搞好协调施工，创造足够的工作面和充分的时间，在田间允许的情况下尽可能的缩短工期 。

第二章  施工质量目标与部署

第一节  施工质量目标

一、工期目标：

1.工期目标：本工程总工期定为260天，其中桩基础工程占用工期40天，主体工程占用工期100天，装饰工程占用工期110天，室外工程及其它占10天。

根据招标文件要求，确保实际施工工期在国家定额工期的基础上提前20%，为如期兑现上述工期目标，我们拟采取以下措施：

准备边施工，抢开工时间；

短桩基施工时间：拟一台桩机施工，日夜三班不停；

尽量利用塔吊综合施工的优势，加快施工进度；

尽量使用商品砼，用泵车浇灌，或用砼输送泵送浆，节约现场用工，加快施工速度。

二、工程质量目标：

质量是企业的生命，我们一贯坚持“质量第一”的原则。在该工程上，我们将通过自身的质保体系，严格的管理措施和技术工人的精心操作，在用样板开路，严格“三检”的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位，质监部门的意见，并及时整改。确保优良工程，以答谢建设单位及各级领导对我们的信任与支持。

我们深知质量是干出来的也是管出来的。优秀的工程必须由优秀的队伍来创造。因此，要实现上述目标必须选好队伍，由有丰富施工经验的施工员组织施工，配技术精、作风硬、责任心强的技术工人操作，配有丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导，并做好班前交底、现场监督与检查，不好就返，一定把创优工作落到实处。

三、安全目标：

在工程中要确保安全生产、文明施工，争取达到市级“安全、文明标化”工地，争创钱江杯，树立“安全第一，预防为主”的总方针，遵守“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。

四、施工组织与安排：

（1）、本工程要坚持“先地下后地上”的原则，避免施工中重复挖填土方，基础施工阶段工程图纸内设计的所有进出地下管或套管，均应配套完成，上±0.00以上工程时，地下室周边回填土与大楼周围场平土均应达到地面垫层底标高，或场外散水道路垫层底标高，余土均运出场外，并挖好建筑物四周排水沟。主要干道及砂石堆场做好硬地,给雨天施工创造条件,并满足杭州市城市施工环保要求。

（2）、基础阶段，应先做基坑围护，围护方案拟采用土钉墙围护方案。土钉墙围护结构强度合格及打桩完成后即可开挖。由1轴向9轴分层按序开挖，开挖时要注意由于受力不均匀使桩位偏移等现象。

（3）、结构阶段：主体施工为分段流水施工。组织木工、钢筋工、砼工分段流水。

（4）、装修阶段：同结构阶段流水施工。

第二节  施工部署

一、            施工准备工作：

1.    调查研究，收集有关资料，如现场地质勘察报告，水文气象，收集当地给排水，供电等资料及地方性材料的供应能力，质量、价格、运输等。

2.    技术资料的准备：熟悉与会审图纸并编制施工图预算和施工组织设计。

3.    现场准备：清除障碍物，三通一平，测量放线，搭设临时设施。

4.    物资准备：根据施工组织设计的采购材料并合理安排进场，选择施工机具和模板脚手架。

5.    施工现场人员准备：组建项目管理机构，确定各施工班组。

6.    作好冬雨季施工准备。

7、开工前技术员、翻样员、预算员、施工员、班组长等应熟悉图纸，组织技术交底，提出加工定货单，编出施工预算与工料分析大表。

8、放线前根据场地自然标高与建筑物室外标高的情况清平场地，清除障碍物，三通一平，测量纺线，搭设临时设施。

9、根据设计总平面图，尽量利用永久道路路床修通现场临时道路，实现场地硬化，保证下雨施工不泥泞，利于施工。

二、施工总体部署：

    由于工程项目较大，项目部应配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员，在项目经理的协调下负责对施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面的全过程管理。

    在实际施工中，我们为加强管理，将全方位跟踪对进度、劳力、工资、材料、资金监控，及时调整施工各要素，优化进度安排，找出主要矛盾线，确保施工进度计划的实现。同时还要给质检人员配备先进的检测工具，使计量正确，问题找准，定把质量控制好。

我们有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充分完善的后勤保障，并调配技术过硬的班组，参加施工作业，采用ISO9000管理模式进行项目法施工。在保证质量的前提下尽量缩短工期，争创“钱江杯”。

三、劳动力配备

为了保质保量地完成任务，我们决心加大劳力、机具的投入量，配1台塔吊，1台客货梯，全套钢筋、木工加工机械，挑选作风扎实，技术过硬，能吃大苦耐大劳，并有丰富施工经验的自有施工队伍施工，除打桩、基坑围护、机械挖土、运土需找专业队伍协助或租借他们的机械外，其他一律由公司内部调剂解决，到时由项目部按照施工进度计划，依照流水施工，交叉作业的要求编出用工计划，公司即按计划调配。

根据该工程的具体情况，其劳力安排大体如下：

1、             结构施工期间的劳动力计划

2、             装饰装修施工期间劳动力计划

四、临时设施规划：

五、施工机械配备:

因该项目用商品砼，现场只设砂浆搅拌机和备用砼拌合机，用塔吊客货梯井架运灰，砖，吊钢筋、模板等，砼用泵车，或砼输送泵浇筑，钢筋、模板集中配制。设备配置详见附表。

第三节  工程项目部署

一、  据现场的实际情况作出合理的布局，分四个阶段实施：

第一阶段：桩基础阶段

第二阶段：主体施工阶段

第三阶段：装饰工程

第四阶段：屋面工程

二、  施工部署，根据本工程特点，确定以下施工方法：

1.    打桩----采用钻孔灌注桩

2.    土方----采用机械挖土，结构人工修整

3.    模板----采用木模

4.    混凝土----采用商品混凝土

5.    脚手架----采用钢管脚手架，外挂全封闭安全立网

6.    垂直运输----一台塔吊，一台人货电梯

三、主要施工工艺流程：

1.基础工程：定位放线验灰线打桩隐检 挖土验槽              垫层弹线 技术复核基础（支摸、技术复核）扎筋 隐检                            浇砼养护回填土             

  2.主体工程：弹线柱钢筋帮扎柱梁板支摸              扎梁板筋水、电预留、预埋 验收 浇筑混凝土养护

                                             第三章   施工方案

                    第一节  施工顺序

施工总顺序遵守“先地下后地上、先深后浅、先土建后设备、先结构后装修”的原则

1.基础：

桩基础：平整场地放样定位桩组织机械人员组织机械进行打试桩正式打桩清理整理资料

2.主体结构：

框架部分：抄平放线扎柱钢筋支柱、梁、板模 扎梁、板钢筋 浇筑混凝土养护

3.装饰工程：

室内装饰：放线做灰饼冲筋立门窗做护角做样板键间天棚、墙面抹灰清理楼地面楼地面施工门窗安装油漆成品保护、清理

   室外装饰：放线冲筋抹低、面灰外墙涂料扫尾

第二节   测量放线

一、基础施工抄平放线：

    （1)基础放线：应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度(或采用坑壁支护开挖度)，定出开挖边线位置。

（2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高

标记。

    （3)基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出(弹黑线)墙或基础平面尺寸。

    （4)基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。

    （5)基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。

二、主体结构施工抄平放线：

    （1)结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每浇筑一层楼面就在其下方控制点正上方的楼面,留200×200的孔用经纬仪(铅垂仪或大线锤)把下层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。本建筑拟在楼面四角设四个控制点,,采用激光锤直仪引测,用内控法确保建筑物各层放线精度。

    （2)砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。

三、装饰施工抄平放线：

    （1)室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。

    （2)外墙装饰：要按图放出阳台(包括阳台压顶)、凹凸线、花池、晒衣架、花架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。

    （3)凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。

    （4)屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

（5)对于沉降观测点位置有设计要求的应按设计要求进行布点，并按规范要求进行沉降观测。沉降观测点设计无要求的，应在建筑物转角处、沉降缝处、层高或层数变化处进行设置，沿建筑物外墙每10m设置一个点。对于首次观测所用的水准仪的精密度等级不小于Ⅱ级，所用仪器必须有仪器检测合格证。

四、主体结构施工抄平放线

    （1)结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每浇筑一层楼面就在其下方控制点正上方的楼面,留200×200的孔用经纬仪(铅垂仪或大线锤)把下层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。本建筑拟在楼面四角设四个控制点,,采用激光锤直仪引测,用内控法确保建筑物各层放线精度。

    （2)砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。

五、装饰施工抄平放线：

    （1)室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。

（2)外墙装饰：要按图放出阳台(包括阳台压顶)、凹凸线、花池、晒衣架、花架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。

    （3)凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。

    （4)屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

    （5)对于沉降观测点位置有设计要求的应按设计要求进行布点，并按规范要求进行沉降观测。沉降观测点设计无要求的，应在建筑物转角处、沉降缝处、层高或层数变化处进行设置，沿建筑物外墙每10m设置一个点。对于首次观测所用的水准仪的精密度等级不小于Ⅱ级，所用仪器必须有仪器检测合格证。

第三节  降水工程方案

一、井点降水工程：

根据场区地质及水文地质条件的特征确定以下方案：

(１)、由于现状地面（-0.700标高），比地下水位高 0.3～0.5左右，槽基实际挖深3.05m，直接采用一级轻型井点降水。

(２)、基坑最大宽度达19.20m ，采用单排降水无法达到要求，因此采用环形的平面布置。

(3)、选用S-1型水射泵井点，其井点管直径为51mm，总管直径为100mm。

(４)、周边井点、轴线距离基坑边缘1.00m，其基坑底到降水后地下水位线的最小距离取 0.50m。

(５)、滤管长1.0m直径Φ50mm无缝钢管。

（一）、井点降水施工工艺与施工管理

１、施工流程

　　放线→成孔→下管填料→洗井→安装试抽→抽水　　　　　　　　　　

2、井点施工技术要求

　(１)、在松软成桩散易缩孔、塌孔的土层中钻探施工时，应采用清水水压钻进，应用清水钻进，要求造水泵压不低于2Mpa，流量不少于20m3/n；

  （2）、钻孔直径一般 为300mm，钻孔深 度应比设计井点管埋设深度大0.5m，以保证井点管下至②2预定深度；

　（3）、钻进到设计预定孔深后，应加大泵量冲洗。将孔内土块与泥浆中洗出孔口，使孔内水体的分泥量不大于5%；

　（4）、钻探成孔后，应立即下入井点管，井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中；

（5）、在井点管周围投入滤料，宜采用边孔内投滤料的办法，以保证填入的滤料孔磨及泥砂堵塞，有利于上层地下水通过井点孔向下部疏导。泥料填至地面以下2.0m，改用粘土填至地面，并在实行闭孔口，以防地面水渗入，实现真空降水；

  （6）、井点施工结束，应立即组织洗井，洗井宜自上而下进行，洗至水清基本不出砂，出水正常，井点底部不存砂为止；

  （7）、每组井点施工结束，即着手组装水泵，泵组应尽量降低高程，使泵组吸水口与集水管，井点连接管的高程尽可能一致，泵组尽可能设置在集水管的中部；

  （8）、降水系统各部件均应连接严密，不得漏气、漏水、漏电；

  （9）、降水系统安装完毕，应及时组织试抽，全面检查管路连接容量，泵组的工作水压力、真空度、电流、电压及运转情况，井点的出水情况等，如发现不正常状况及时排除；

（10）、在试抽过程中，应定时观测抽水流量，工作水压力，真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，核检抽水量与设计计算值是否相符，一般试抽阶段的出水量应大于设计计算值。根据水位下降的趋势，分析其降水效果。如出现与设计有较大出入，应即时调整降水设计方案。

（二）、降水监测与管理

（1）、降水之前观测一次自然水位，在排水开始的5-10天内，要求每天早晚观测一次水位、流量；以后改为每天观测一次，作好记录，进入雨季或出现新的补给水源时，应增加观测次数。

（2）、对观测记录及时整理，绘制Q—t(抽水量与时间)与S—t（水位下降值与时间）关系曲线图，分析水位下降的趋势与流量变化，预测水位下降达到设计要求的时间，根据实际抽水情况，研究降水设计的可靠程度或提出调查措施，查明抽水过程中不正常状况及其产生的原因，及时组织排除。

（3）、对于轻型井点，在观测水位、流量的同时，对水泵的工作压力、真空度、电压、电流进行观测与记录，分析运行是否正常，发现问题及时处理，使工作水压力、真空度与降水深度、抽水量保持正常的关系。

（4）、对抽水设备应建立定期检修保养制度，保持设备的正常运行，降水期间不得停泵。

（5）、抽出的水应排至降水区以外，不应产生回渗。遇有大雨或暴雨，应及时排除地面和基坑积水，以减少下渗保证降水。

（三）、质量保证措施

（1）、井点管安装必须严密，可根据漏气声音检查，在漏气点根据情况或拧紧螺栓或用白漆嵌堵缝隙。

（2）、在安装前在将井点系统全部管路的管内铁锈，淤泥等杂物除净并加防护，以免堵塞井点系统，损坏设备。

（3）、井点冲孔深度应比滤管底端深0.5m以上，冲孔直径应不小于30cm，单根井点埋设后要检查它的渗水能力，一套井点埋设后要及时试抽，全面检查管路接头安装质量。井点出情况和抽水组运转情况，发现漏气和“死井”等问题应立即处理。

（4）、基坑开挖前，可用高压水冲洗井点滤管内淤积泥砂，必要时拔出井点，洗净井点滤管后重新水冲下沉。

（5）、下井点管前必须严格检查滤网，发现破损，或包扎不严密应及进修补。

（6）、井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为亚砂土或粉砂时，一水般可选用60-80滤网，砂滤料可选中粗砂。

（7）、对始终抽出浑浊水的井点，必须停止使用，检查原因，采用必要的措施。

（8）、在水源补给较多的一侧加密井点间距，在基坑开挖期间禁止邻近边坡挖沟积水

（9）、基坑附近地面避免堆料超载，并尽量避免机械振动过剧。

（10）、封堵地表裂缝，把地表水引往离基坑较远处，找出水源，予以处理。必要时用水泥灌浆等措施堵塞地下空洞裂缝。

（11）、在失稳边墙一侧，增设水机组以分担部分井点管，提高这一井点管的抽汲能力。

（12）、不允许在有滑裂险情边坡附近卸载，防止险情加剧，造成井点重位稳而产生的恶性循环。

（13）、地下构物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统。抽出井点管借助于起重机，所留孔洞用砂或土填塞，地面以下2m应粘土填实。

（四）、井点降水对周边建筑物影响与预防措施

A、降水对邻近建筑的危害

   基坑降水必须考虑邻近建筑物安全，在软弱土层中，由于地下水位的下降，使土层中含水量减小，浮托力减少，等于增加了附加荷载，使土产生固结、压缩使建筑物基础和地面发生不均匀沉降，在粉土层中降水，井点钻探施工，应防止塌孔，涌砂过虑器设计加工不应产生涌砂、松动土层，防止构筑物基础局部下沉影响安全。

B、防止降水对建筑物影响的措施

1、减缓降水速度，勿使土颗粒带出的措施：a、加长井点管的长度，减慢降水速度，使降水由成较为平缓，使邻近建筑物均匀沉降，以防裂缝产生；b、合理设计加工井点过滤器，防止抽水涌砂；c、控制抽水量，减缓抽降速度

2、在建筑物沿基坑一侧采用防护措施 ；根据本工程实际情况，如发生对建筑物有危害，则采用回灌井点技术，即在建筑物沿基坑一侧钻探一排回灌井，在基坑降水的同时，向回灌井点注入一定水量，形成一道阻渗水幕，使基坑降水的影响范围，不超过回灌井点排水范围，阻止地下水向降水区的流失，保持已有建筑物所在地原有地下水位，土压力仍处于原平衡状态，从而有效地防止降水的影响，使建筑物的沉降达到最小程度。

第四节    桩基工程

一、打桩工程

1、本工程采用大直径钻孔灌注桩，桩径为800、600或1000mm，桩尖持力层为⑥-3.,桩端进入⑥1层须大于1米。

柱1、桩顶标高为1.31，桩有效长度约43.3米

柱20、桩顶标高-2.28桩有效长度约35.8米

柱8、桩顶标高1．51米，桩有效长度约49.3米 

  2、人直径钻孔灌注桩应采用泥浆护壁，施工时应遵《JGJ94—94》规范第6章、第3节的规定，孔底沉渣不得超过50，并应防止塌孔：，

  3、钻孔灌注桩桩身砼强度等级为C30，应按水下砼配合比施工，桩顶混凝上超灌高度为1.50米。

  4、桩内钢筋笼钢筋纵筋为HRB335级钢筋，箍筋钢筋采用HPB235，钢筋为螺旋型箍，接头需要焊接，桩内主筋混凝上保扩层为50，Φ800桩钢筋笼长度为8米，锚桩钢筋笼伸至桩底。

  5、桩基施工完毕必须按〈JGJ94—94》规范十第9章，有关规定进行验收，对20％的桩须进行动测以检验桩身砼质量。对20根桩进行静荷我试验。

  6、本工程Φ800桩总桩数为15根，Φ100桩总桩数为11根，Φ600桩数为6根。

二、施工工艺：

    施工顺序：施工准备  测量放线护筒埋设防钻孔定位钻进成孔清孔吊放钢筋笼二次清孔浇注水下砼。

    1、测量放线：根据建设单位供的现场测量点，用J2经纬仪，钢尺进行场地测量放样，现场控制点应保护完整，适时检测。放样时，应打好定位桩，做好标记， 并及时请监理验收。

    2、钻孔定位：钻孔定位时，前后方右要用水平尺校正，水泡一定要在二红线中心，确保安装稳固，水平准确，钻孔回转盘中心与扩口管中心的偏差不大于20MM，钻孔定位后，应用钢丝绳将护口管上门挂带在钢架底盘上。成孔过程山钻孔机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上。

    3、钻进成孔：钻头，先用三翼刮刀钻头，钻头直径10MM，，安装钻头时，注意刮刀位置要相互错开，保证孔底不留盲点，每次提钻后要枪修钻头，保持其刀刃锋利。开孔时，钻具处于悬吊状态，一速回转保持钻具稳定，确保开孔周正，  由于刀孔地质多为回填上，土质松散，软塑，宜采用大密度泥浆扩壁，孔深超过IOM后，可采用二速或三速回转，钻杆加压，钻进时注意现场进尺情况，借以判断孔内是否处与正常钻进状态，一般情况下，钻进软塑地质时，进尺很快，此时要人为放慢转速，以免  施工组织与进度计划课程设计孔内扩径，同时可以避免钻机负荷过重而损坏设备，钻进密实地层时，进尺较慢，则采用较大的转速，以提高钻效。

    4、清孔：钻进将近设计孔深时，应降低转速，限制钻速以利排除孔底沉渣。第一次清孔在终孔后立即进行，钻具悬吊低速回转，入孔泥浆密度逐级下调至1.3。一般冲孔时间不低于30分，最终要求孔内沉渣，必须小于10CM为合格。第二次清孔在安装完钢筋笼及导管后进行，旨在清除安装钢筋笼及导管过程中的孔底沉於，清孔时，导管略提高孔底5—10CM，泥浆逐渐下调至上返泥浆为1．2同时测量孔内沉淤符合设计要求，即可终止二次清孔。第二次清孔后的沉渣测定必须经监理验收通过。

    5、钢筋笼安装：制作钢筋笼和焊条，必须具有质保书并复检合格方可使用，制作工人要具备焊工操作证，严格按照图纸要求及规范施工，钢筋笼制作以后要水平放置，堆放高度不得超过两层。入孔安装时要保持垂直状态，并注意保护块是否安放妥当。钢筋笼的焊接、两副钢筋笼对接制作技术要求：笼径偏差小于或等于±10MM，笼长偏差≤±10MM，上筋间距偏差≤±10MM，钢筋间距偏差≤±20MM。搭接长度35D。单面焊接长度10D，焊接宽0．7D，厚度0．3d、焊接后的强度应大于母构强度，并在送检测单位进行检测试验。钢筋笼在吊放前要作隐蔽工程验收，必须经监理单位的验收通过。

    6、砼灌注：在第二次清孔结束后30分内开始灌砼，逾期不能开始灌就，要重新测景孔内沉渣。本工程桩混凝上强度等级为C30，因属水下混凝土，坍落度控制在20±2CM。本工程混凝土供应采用商品混凝上，要做到工地拌站密切配合，供料随叫随到，送到孔口的混凝土要有符合要求的坍落度和混凝土和易性，避免堵管现象。导管 连接处要求不漏水，密封严。导管距孔底500MM为宜，初灌量2立方米，用定做的隔水塞或球把初混凝土与泥浆隔丌。导管埋入混凝土内深度保持在3—10M为宜，由于供料为商品混凝上，每一车料为6立方米。因此，在浇灌时应每灌6立方米混凝土，测一次充盈系数，并做好心录。浇灌高度必须高出桩顶设计标高1. 2米。

三、成桩质量的控制

1、桩位垂直度控制

    桩位的复核工作足很重要的工作，按设计图纸标定基线，水准基点和各高程基线，

设立醒目标示，在施工中不得碰撞，测量桩孔，中心偏差不得大于±5m。

  2、钢筋笼制作和安装质量控制标准检验 ：

泥浆扩壁回转钻孔灌注桩允许偏差：

2、笼堆放、运输、起吊、入孔等过程，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措篱，吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮

3、在钻孔桩安装时，钢筋笼运及砼的浇筑时，均应注意保护好现场的桩线桩高

程桩，并应经常予以核正。

4、桩头外留的主筋插铁应妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

6、孔底沉渣在终孔时，必须用原地继续用较大泵量冲孔10—15min，并用净浆换孔底沉淀泥浆。

7、孔壁稳定性遇复杂易塌土层时，应采用化学泥浆，其材料膨胀上CMC、Na2C03

或NaOH。

8、清孔过程中，应随时补给足够泥浆，并保持浆面的稳定高度，一般高出地下水位1 m以上。

9、施工过程中泥浆采取净化回收利用，但应随时淘汰劣质泥浆补充新泥浆，劣质泥浆应随时用排浆车运出工地倒置指定地点。

10、钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距

    等不得任意变更。

11、钢筋笼每隔5 m付3个保护层垫块，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。

12、钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，绑扎焊点必

    须牢固，焊缝表面应光滑平整，接头处不准有裂纹。

13、钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔，

    换浆后即行吊放，搬运过程中应平放平起，防止变形弯曲。

四、水下砼灌注：

   1、水下砼灌注采用导管法，自下而上连续灌注，中途不得停顿，借助导管内砼的压力，将砼压出管外，上升速度不得小于2—3m／小时，以便挤出，泥浆，形成砼桩柱。

    2、导管采用钢管制作，新工地开工后，事前应将导管拼装1次，编好顺序，并作—次密封压力试验(6公斤／厘米)导管拼装后轴线偏差应<1／100,并试验砼隔水栓寒能否通过。

    3、导管下好后，应进行第二次清孔，结束后30min内必须灌注砼，超过30min灌注前必须测量孔底沉渣，厚度不得大干100mm，符合要求施工组织与进度计划课程设计

    4、浇灌时导管底端应距离孔底50cm左右。

    5、砼灌入前应先在灌斗内灌入0．1—0．2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入砼。

    6、若钢筋笼设计要求不到底时，导管安装完中后，应将导管上下开降几次，如不发生碰勾钢筋笼现象，砼灌至钢筋笼底端标高时，应注意防止钢筋笼上浮。

    7、浇灌砼时，随着灌注高度以的不断上升，要及时捉升导管底端埋入管外砼以下的深度必须保持4—6m,但亦不宜大于8m，严禁把导管底端提出砼面以免造成断桩，浇灌过程中同时应随时上下活动导管活动范围控制在0.5一lm之间。

    8、第一斗砼灌注后，应立即观察孔内返浆是否畅通，并设专人测量导管内外砼，面高度及导管在砼内的埋深，正常灌注中每灌注二斗砼后应测量一次导管 内外砼上升高度，并应随叫观测导管内砼下降速度和孔口返浆情况，如发现不下降，不返浆应暂停，待解决后方可继续。

    9、当气温低于oC以下时浇砼，应采取保温措施，浇时砼的温度不低于5度，在桩顶砼末达到设汁强度50％以前不得受冻，当气温高于30C时，应采取缓凝措施。

   1 0、每浇灌一根桩，必须按规定制作砼试块一组，做强度试验，并编号进行水下养护，工程第一二两根桩，应各做两组或三组试块，分别做七天(或三天)和二十八天的强度试验。

第五节    主体结构工程

一、钢筋工程
1、钢筋的绑扎及安装     
    1.1、绑扎安装之前应先熟悉图纸，核对成品钢筋的钢号，直径形状、尺寸和数量等是否配料单、料牌相符，研究钢筋安装和有关工种的的配合顺序，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等。
    1. 2、绑扎的要求是：钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置、数量、撑接长度，保护层厚度等应符合要求。
    1.3、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
    1.4、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
    1.5、梁和柱的箍筋，降设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
    1.6、在柱中坚向钢筋搭接时，角部钢筋的变弯钩平面就厝板面垂直；当采用插入或振捣器浇筑小型截面柱时，弯钢平面与模板面的平角不得小于15°。
    1.7、柱钢筋应按事先计算好的箍筋数量。将箍筋套在基础或楼层顶留预留插筋上，先立四角主筋与插筋绑扎牢靠，再立其余主筋。
    1.8、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线，将钢筋抬起或压下。
    1.9、框架节点外钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净距要大于30mm，以利用浇筋砼。

2、质量保证措施和质量评定
    2.1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
    2.2、进声场时应按水户罐（批）号及直径d分批检验。
    2.3、钢筋的抗拉强度实测值屈服强度实测值的经值不应小于1.25。
    2.4、梁板保护层，应按规定用垫块垫好，严禁露筋或保护层过大，梁中二排筋和负弯钢筋必须保证其位置准确，必要时用电捍固定。
    2.5、箍筋间虎允许偏差±20mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm。
    2.6、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
    2.7、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筋砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
3、钢筋绑扎，安装安全技术措施。
    3.1、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层的弯钩不应朝上。
    3.2、不应在脚手架上随便放置工具，箍筋或钢筋，以免掉下伤人。
    3.3、人力抬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时前后要互相呼应。
    3.4、禁止的以钢筋骨架，代替梯子上下攀登进行操作。
    3.5、绑扎柱子钢筋时，应站在高登或架子上操作上操作，不准站在箍筋上操作。
    3.6、在高空安装预帛钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，不允许站在模板或墙上操作。
    3.7、在高空安装和绑扎钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位， 钢筋放置的地方要牢固，并不要一次放的过重，以免压塌，特别是悬臂构件更要检查支撑是否牢固。

4、钢筋制作：

钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样，经项目总工程师审核后，方能进行加工。钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。

5、钢筋连接：

钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。

（1）竖向连接：对于柱钢筋直径在Ф18～25之间，采用电渣压力焊焊接。焊接方法按我公司电渣压力焊施工工艺。直径小于16mm采用搭接接头。

（2）水平连接：钢筋在现场钢筋车间内加工的，直径在Ф10～Ф25间，均采用闪光对焊焊接，考虑到运输困难，不能连接太长，采用现场二次连接，连接方法采用电弧焊。

6、钢筋绑扎：

钢筋绑扎顺序：柱、墙钢筋绑扎 框架梁钢筋绑扎 楼板钢筋绑扎。

框架柱、剪力墙与砖墙间的拉结筋设置，因本工程模板采用定型十五夹木模板，考虑拆模方便和提高周转次数，墙拉结筋在浇砼时插入钢筋、伸入柱外100mm，以后在砌筑砖墙时用电弧焊接至设计要求长度。

二、模板工程
1、准备工作
    1.1技术准备：根据工程结构的设计以及模板块的规格，支承结构、绘制模板设计         图。
    1.2物质准备：根据模板设计，准备模板块、支撑，水平拉杆及各种附件。
    1.3工具准备：主要工具有铁、木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢尺、轻便         爬梯，脚手板等。
2、施工要求及办法
    2.1、柱模在安装前，应先绑扎好钢筋，测出标志并标在钢筋上。
    2.2、在基础面（或楼面）弹出中心线，并根据柱边线及木柜坚立模板，用临时斜撑固定。然后由顶部用锤球校正，使其垂直。
    2.3、检查无误后，即用斜撑来校正中间的柱模。柱模之间要用水平撑及剪刀撑相互拉结，以保证柱子的准确位置。
    2.4、柱模的浇筑上和清扫上，应在配模时，一并考虑留出。
    2.5、梁、柱模板如分两资支模时，当柱子砼浇筑后，拆模时要将最上一组模保留不拆， 以便和梁模板连接。
3、梁模板
    3.1、安装梁模板时，下层楼地面应达到足够强度或具有中够 的顶撑支撑。
    3.2、沿梁模板下方地面上匍垫板，直术模缺口处钉衬口木档，把底模搁置在衬口木档上，接着架立靠近柱或墙的枯撑，再将梁长度等分，架立中间顶撑，顶撑底部打入木楔块，接着地把侧模板放上，两头钉于衬口档上，左侧板底外侧匍钉夹木，再钉上斜撑水平平拉条。
    3.3、安装后拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。并检查梁底板的标高。柱、梁的模板以九夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。对现浇大梁，钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过500，梁高的中部增加一根Ф12对拉螺杆（外套塑料硬管）。

4、墙模板

  墙模板安装程序：复查墙模安装位置模板编号在模板上安装预埋件一侧模板吊装就位安装支撑帮扎钢筋插入对拉螺栓及套管安装另一侧模主支撑安装对拉螺栓，两块模板连在一起调整模板位置垂直紧固对拉螺栓固定支撑全面检查与相邻墙模板连接

4.1对拉螺栓的间距要符合规范规定，对拉螺栓应与墙模板保持垂直，松紧要适度。

4.2模板安装到端不得硬打硬塞，不足模数部分可镶木料。

4.3模板支撑必须牢固。

5、楼板模板
    5.1、在次梁模板两侧板的外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去，楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木。
    5.2、把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模析板图要求分中定位，最后楞木上匍钉底模模板。楼梯底模采用九夹胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚杉木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步砼浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。

一、.模板工程质量保证及注意事项：模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。模板施工前，对班组进行书面技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。浇捣砼时，要有专人看管。
6、保证措施和质量评定
    6.1、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，应起棒棋1／1000－3／1000。
    6.2、所有模板表面应刷脱模剂。
    6.3、模板工程在轴线位置允许偏5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，截面内部尺寸（柱、 墙、梁）允许偏差＋4、5mm ,相邻两析表面高低差2mm，表面平整（2m长度上）允许偏差点5mm。
    6.4、要求严格建立模板和立柱的拆除申请批准手续，防止为赶进度肓目拆模。

7、模板工程安全技术措施
    7.1、临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠，在楼层边缘施工，要设防护栏和安全网。
    7.2、拆模时须在下层水平支撑上匍板，操作人员不宜直接踩在水平杆上操作。
    7.3、脱模后的模板或模壳，面板必须及时拆下，以防坠落伤人。
    7.4、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

图示1：墙横拟用小钢模后背钢管，四周加焊[10框对号做成定型大模用塔吊就位安装。用对拉螺栓，竖横背钢管或方木，蝶型盖拧紧。如图：

图示2：梁底板用木模搭钢管排架或方木顶撑。如图：

图示3：梁侧模可用小钢模或木模。平台板用木搁棚，铺九夹板用钢管支顶如图：

图示4：

三、混凝土工程
1、准备工作：
1.1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，模板内是否清理干净。
1.2、检查钢筋的规格、数量、位置、接头等，并填写隐蔽工程验收单。
1.3、检查砼拌合物材料，机具和道路。
1.4、检查水、电供应情况。
1.5、检查是否做好安全设施。
1.6、做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。
2、砼浇筑要点及施工分法：
2.1、砼应分层浇长，次层砼应在前层砼凝结前浇筑完毕。
2.2、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
2.3、在浇向柱墙砼前，应先在底部填以50－100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离拆现象；当浇长高度超过3m 时，应采用串筒，溜管或振动溜管使砼下落。
2.4、当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板不应大于作用半径的0.5倍；半应避免碰撞钢筋、模板等。
2.5、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
2.6、当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
2.7、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“铺浆法”推进，先将梁分层，浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
2.8、在浇筑与柱，墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.9、楼梯段砼自下而上浇筑，先振底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑。
2.10、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，柱，宜留置在基础的顶面，梁下面，与板边成整体的大截面梁，留置在板底面以下20－30mm处。
2.11、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。
2.12、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。
3、砼安全技术措施：
3.1砼浇长施工前，施工负责人应先对参于砼施工的人员进行合理的组织安排，认真进行安全技术交底，做到统一指挥落实责任。
3.2砼浇筑平台上，铺板要密实防滑，操作平台和吊篮周围必须满挂栓牢安全网，平台护身栏杆高度不得低于1.2m。
3.3操作平台应保持整洁，需有接地保护，防雷设施不少于3处。
3.4泵送砼输送管的各节头连接必须紧固，泵送时，输送管下不得站人，防止因脱扣造成高压喷料伤人。
3.5振动棒进行试转时，不应将振动棒放在模板，脚手架及末凝固的砼表面上振动。
平板振动器移动转向时，不要用脚踏踩电机，振至构件边沿时，要防止坠机石砸人`

4、混凝土施工工艺：

4.1、砼浇捣

4.1.1. 浇筑混凝土前，应检查模板的标高、位置于构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度是否符合规定，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。浇筑砼前，应将模板内的垃圾，木片等杂物清除干净。

4.1.2  浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4.1.3 在自然气温条件下，混凝土浇筑后应在2-3小时内浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态，浇水时间不小于7天。混凝土在养护过程中，如出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，并加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

4.1.4. 混凝土结构浇筑后，应达到一定的强度，方可拆模。侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除，梁跨度≤8m，板跨度＞2m≤8m时，强度达到75％，板跨度≤2m，强度达到50％时，可以拆除底模，所有下层无墙上层有墙之梁的支撑，强度必须达到100％时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

4.2 现浇框架施工

   4.2.1、框架柱轴线位移和垂直度控制：框架结构施工周期长，工序多，又存在着不同的天气、人为等各种因素的影响，极易产生轴线位移和垂直度偏差，不仅影响建筑物的美观、门窗的安装等，且对柱受力不利，增加了初始偏心，导致建筑物安全度降低。因此，定位放线时一定要慎重，仔细做好标志桩，并将纵横轴线通过测量延长，按工程测量方案，标记在临近的永久性可靠地面（或桩）上，当框架柱支模之前用经纬仪将该柱的纵横轴线点间打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制柱，层层进行测定。采用组合木模，柱四周标出轮廓边线，用花蓝螺栓调整、对正。控制轴线的竖向垂直测量传递（垂直延伸），是多层框架结构的施工关键，从诸多柱子中以纵横线中能起控制作用的具有代表的中间柱向上引伸，其余的轴线由控制轴线为准，用钢尺测量。

4.2.2、框架柱钢筋骨架的位移控制：框架柱钢筋骨架主筋，在通过梁板层后发生与轴线位移问题，其主要原因是超过楼面部分不绑扎箍筋所致。另一方面，混凝土浇灌时没有均匀对称下料，震捣时也不注意，导致钢筋骨架歪斜。为了避免框架柱立筋的位移，在高出楼面500—800范围内，除需绑扎必要箍筋外，再增设二道定位箍筋并且与立筋焊接，当浇灌到最上面的混凝土时，再由施工员和钢筋工检查调整立筋的位移情况。另外，在柱模板上以及适当部位设置带铅丝头的砼垫块，绑扎在十字交叉梁柱的箍筋与主筋上，防止柱骨架钢筋的整体倾斜。

    4.2.3、框架柱与梁相交的节点是施工中容易忽视的环节，尤其是十字型的交叉梁处，这个部位有梁的主筋、柱的主筋、纵横交叉，又有柱与梁的节点处加密箍筋，钢筋配置非常密集。在柱骨架穿过梁部位的箍筋即梁内柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽现象。因此，钢筋工不能因扎筋难度大而忽略这部位的箍筋绑扎，应在穿梁的主筋时先将柱箍套上，这样既便于施工操作，更不会把箍筋遗漏了。

4.2.4、框架结构混凝土的施工质量预控：框架砼的质量必须控制好商品砼的质量，尤其是框架柱与梁板不同等级混凝土浇捣的施工技术处理，是砼质量保证的重要方面。砼在灌注过程中灌入要均匀，防止振捣不密实，造成隔离夹层。为杜绝框架柱位于楼层基部出现砼跑浆、疏松、严重露筋及鼠洞与蜂窝的“烂根”现象，在框架柱的接头处加方木框，并在楼层上抹20厚细石砼进行找平，保证模板基部接缝严密和板垂直平整，柱子在施工缝处的混凝土浇筑前进行冲洗，让砼接缝处保持一定的湿度，然后，在浇捣前用与柱砼同标号的水泥砂浆（与柱砼同级配的商品砼去掉石子而成）接浆，再浇灌砼，振捣密实，避免“烂根”现象。

四、砌体工程施工方案
1、工程概况：

本工程为全现浇钢筋砼框架结构。上部结构外墙采用90mm厚粘土多孔砖填充，内墙填充墙（分隔墙）采用加气砼砌块，采用M5.0混合砂浆砌筑。上部墙体在主体施工到六层时插入施工。砌块利用井架垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。

2、准备工作：
2.1、砌筑材料的准备，多孔砖、空心砖提前一夜浇水湿润，砂浆拌合物按要求进场。
2.2、砌筑材料的运输机械等的准备。
2.3、砌筑脚手架的搭设。
3、施工顺序：
施工顺序为：抄平弹线摆砖梯（铺底）立皮数杆盘角挂线铺灰砌砖勾缝清理场地。
4、施工要求：
4.1砌块排列时，必须根据设计尺寸，砌块模数，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数以保证砌体的尺寸。
4.2砌筑砖砌体时，普通砖空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10－15％。
4.3砖砌体的灰缝应横平数直，并填满砂浆。
4.4埋入砖砌体的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
4.5砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，洗水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
4.6框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
4.7每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。
4.8施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米；洞口顶部宜设置过梁。
4.9砌筑时应上下错缝搭砌，长度不宜小于砌块长度1／3，水平灰缝中应设置拉结筋或网片加弹。
4.10铺浆法砌筑时，铺打灰浆长度 应控制在1.5m以内。
4.10.1墙的转角处洞口两侧一砖范围，窗上下三皮砖，楼面上二皮砖应砌实砖。
4.10.2控制每天砌筑高度不超过度1.8m，在框架梁底二皮砖应用实心砖砌，角度45°、－60°塞砖砂应饱满。

4.11具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

4.12 本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作。在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架梁底交接处必须用切割机切割成形的竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：

① 浇筑钢筋混凝土柱前应标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

② 严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。

4.13 砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。管线较多处，需增设拉结筋，并用C20细石砼浇筑隐蔽。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起180mm高素混凝土墙脚，防止这些部份由墙脚处向外渗水。针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意。在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架梁底与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。

5、  质量安全保证措施：
5.1砖砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，灰缝厚度一般为10mm，砌筑时必须按皮数杆挂线砌筑。
5.2为了确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度，应采用“三一”砌筑法。
5.3在施工过程中应经常用2m托线板检查墙面垂直度。
5.4砌体应按规定的组砌方法错缝搭接砌筑。
5.5必须按设计尺寸和部位时行预留洞口。
5.6工人施工按规范操作进工地必须载好安全帽。
5.7每个洞口临边均应设置防护栏，以防跌落。

第六节   屋面工程
   屋面工程应高度重视，严禁渗漏现象在该工程中出现，在进屋面材料时要严格把好质量关并在施工前专门制定施工方案，精心做好每一道工序，要做到屋面能够自防水、不渗漏、振捣密实，严格掌握抗渗混凝土配合比，表面要用平板振动机拖平，注意做好混凝土的保养工作，要把好新工艺防水质量关，先熟悉弄懂再操作。屋面的坡度与沿沟按要求做，不得有积水现象。SBS卷材：铺设应基层干燥，并按规范要求铺贴。
1、防水刚性屋面须做好分仓缝和排气孔，按设计要求，铺贴好防水卷材，并做好砂浆找平，待砂浆干燥后进行卷材铺贴。
2、屋面防水层所用的材料，必须符合设计及规范要求，确保屋面工程质量。
3、保温层施工时应切实保证所使用的保温材料处于干燥状态，并应有防雨的措施，当保温材料受潮时不得在其上进行防水层的施工。
4、按设计要求设置分仓缝，用建筑油膏嵌缝，上部用200宽卷材盖缝或按图纸说明及按标准图施工。
5、当水泥闪奖基层有一定强度，经检查表面平整、无起砂、龟裂，基层含水率不超过9%时，方可进行防水层施工。
6、屋面与外墙交接处，防水层翻起高度不得小于250，在转角部位均应设置卷材附加层，施工期间应保证不遭受人为损坏。
7、养护：面层压实压光后，通常在12—14小时后即可进行湿润养护，养护期不少于7天。
   屋面工程属于高空作业，油毡屋面施工为高温操作，防水层所用原料和材料如沥青、涂料、外加剂等许多即有毒又易燃，在施工或临时储存时，应做好防火、防烫伤、防坠落等安全技术工作。

第七节    装饰工程

一、水泥砂浆地面及楼面：
1、施工要点：
1.1垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润；
1.2水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致；
1.3水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成；
1.4水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处；必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工；
1.5面层村光经一昼夜以后，用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天；或筑堤分格贮水养护10—14天；
1.6以石屑代砂铺设水泥石屑面屋的施工同水泥砂浆面层要求，其配合比为1 ：2，水灰比为0.3—0.4。要做好压光和养护工作。
2、疵病：
  2.1 起砂：地面表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥及砂粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
消除方法：（1）采用标号不低于325号普通水泥；砂子用粗砂或中砂，含泥量不超过3％。（2）控制水灰比，保证砂浆稠度不大于3.5cm。（3）掌握好压光时间。（4）加强养护，防止早期受冻。（5）地面强度达4.9Mpa后方可上人做下道工序。
补救措施：小面积起砂，用磨石子机浆起砂部位水磨，直至露出坚硬表面。大面积起砂，用107胶水泥厚质涂料嵌涂刮压光。
     2.2起皮：表层起皮剥落，深度达2—3mm。
消除方法：（1）表面泌水撒干水泥砂面压光。（2）及时压光不过夜。（3）保持环境温度在0℃以上，或砂解剖学中掺早强抗冻剂。（4）按规定掌握好浇水养护时间。
补救措施：将起皮部分铲去，用107胶水泥厚质涂料涂刮压光。
    2.3空鼓（起壳）：面层与基层或基层与垫层的结合面间出现脱离现象，受力后开裂，严重时大量剥落。
消除方法：（1）回填土严格分层均匀夯实。（2）基层砼振捣密实使平整，不平处用砂浆找平，控制高差在10mm内。（3）基层扫净，提前一天浇水湿润。（4）结合层水泥浆水灰比控制在0.4，随浇随扫均匀，做到不积水、积浆、无干斑。（5）冬期养护避免局部瘟度过高。
    补救措施：将空鼓部分凿去，清理干净，提前一天浇水湿润，修补时先在底在和四周刷私有107胶水泥浆一遍，然后用相同材料的拌合料按规定操作程序填补养护。
   2.4 开裂：在面层出现局部或通长的裂缝，连底裂缝和表面裂缝，不规则的水裂、平缩等多种。
消除方法：（1）选用安定性合格的水泥，砂用粗砂或中砂，采且半干硬性砂浆，及时压实，砂浆搅均，不使稠度过大。（2）楼板安装要硬找平软座灰，楼板间灌缝要分二次灌严灌实，插筋锚实。（3）面层及时抹压，找平基层使面层厚薄一致；处理好基层防止空鼓。（4）基层湿透，表面压光，终凝之后用湿锯末覆盖，及时浇水养护。（5）房间面积过大时，进行分格铺抹。（6）严格控制楼面施工荷载。
补救措施：针对裂缝原因进行修补。温度收缩、徐变等结构变形引起的裂缝，缝较小不影响功能的可不处理；缝较大时可用同色胶水泥浆批嵌。

3.卫生间铺地砖：

施工要点；铺贴前先将垫层清扫干净，浇水湿润，地砖等材料提前在水中浸泡沫20分种，后取出晾干使用，铺前，按标高在基层四周预排四边的砖，（以边为准）然后拉线，拉线要考虑每联间隙，找中，找平，找方，每块用1：3水泥浆入混合砂浆出浆，用木柄敲击，使其与基层紧密结合，再用水平尺找平，砖与砖之间应有2-3MM的缝隙宽度不超过5MM并用水泥将擦缝，最后消除擦干净，表面多佘浆迹，浇水养护，3天后方可上人。

第八节  门窗工程

一、门窗安装：
1、铝合金门窗安装
1.1、在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗上处划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗上的水平位置以楼层500mm线上反。
1.2、根据外墙大样图及窗台极的宽度确定铝合金、门窗在墙厚方向的安装位置。
1.3、门窗杠两侧做防腐处理。
1.4、铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
1.5、运输及安装铝合金窗披水。
1.6、沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y形φ6钢筋（40mm×60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。
1.7、铝合金、门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表留5－8mm深槽上填嵌缝膏。
2、门框安装
2.1、在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m，若隔墙为加气砼条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深70-100mm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆入孔中，待其凝固后再安装门框。
2.2、立框时要用线锤吊直，然后用木楔实和水泥砂浆固定，做到挟整方直，以防门框变形，在粉刷时尚应检查是否松动，移位。
3、门扇安装
3.1、确定门的开启方向及五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确。将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出部分刨去，若扇小应帮木条。
3.2、第一次修后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画第二次修刨线。
3.3、第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页，按含页安装要求，钉出含页安装边线，分别从上下边线往里量出含页长度，剔合页槽。
3.4、含页槽剔好后，安装上、下含页，安装时先拧一个螺丝，然后检查是否合适，无问题后螺丝全部拧紧。
3.5、安装对开扇，应将门窗的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
3.6、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁，碰珠，拉手等距地高度为950－1000mm。
4、无框玻璃门
4.1、无框玻璃门一般在地面及墙面基本完成后进行。
4.2、施工前，先根据图纸要求准备相应规格的冒头，钢化玻璃，地弹簧及门拉手。
4.3、施工时，根据门扇尺寸在相应地面和门框梁上位置上出地弹簧位置各顶插销位置，并用高标号为泥砂浆固定好，地弹高度应与地面面层相平，待地面面层施工完毕即可安装门扇。
4.4、门扇安装时，先将上下冒头安在门扇两端，立好门扇，用线锤水平尺校正其直度，将上下冒孔眼对准地弹簧和上插销，然后将门扇用木塞垫紧，两边加防护支撑，再用玻璃胶将门玻璃与上下冒固定好，待胶硬化后即可使用。

5.本工程根据设计图纸采用银白色铝合金门窗（90系列）窗（70系列）5厚普通玻璃

   门窗安装

5.1、检查门窗洞口与预埋件

本工程铝合金门窗安装采用后塞口，在土建施工中根据设计将尺寸留出。在门窗框与结构之间的间隙尺寸，根据不同的饰面材料而定，其饰面层在与门窗杠垂直相交处，其交接处应该是饰面层盖住门窗框，当设计有预埋件时，其预埋件由土建结构施工时安装，但在门窗框安装前，安装操作人员应配合土建复查门窗洞口尺寸及预埋件的埋设位置门窗洞口的允许偏差，高度和宽度允许偏差为5MM，对角线长度为5MM，洞庭湖入口顺水平标高允许偏差为5MM，垂直允许偏差不应超过1。5/1000；洞口的中心线与建筑物基准轴线允许偏差不得大于5MM，洞口预埋件的间距必须与门窗框是连件的位置配套门窗框上的连接件距转角一般为500MM但转角部为的连接件距转角边为200MM，门窗洞口墙尺寸厚度方向的预埋件中心线为150MM。

5.2、放线

根据设计图纸和土建施工所提供的洞口吕心线及水平标高，在门窗口墙体上弹出门窗框位置线，放线时应注意：同一立面的门窗在水平与垂直方向做到整齐一致，对于预锱洞口尺寸偏差较大的部位，应采取妥措施进行处理。

5.3、就位

按照弹线位置，将门窗框立于洞内，调整正侧面垂直度，水平标高和对角线，合格后用对拔木楔，作临时固定，木楔应垫在边，横框能够受力部位，以防止铝合金框料由于被挤压而变形。对于面积；较大的铝合金门窗框应事先按设计要求进行预拼装，先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门框。

5.4、门窗框固定

门窗的设计要求为采用预埋件进行安装时，铝合金门窗框上预先加工的连接件不镀镁件脚，可直接用电焊将其与洞口内预埋件焊接。采用焊接时，严禁在铝合金框上接地打火，并应用石棉布保护好窗框，当门窗洞口噗砼墙体并末预埋铁或末预模口时，其门窗框连接铆固板可用射钉枪射入4~5MM射钉进行坚固。对于砖砌体的门窗洞墙体，门窗框连接铆固板不宜采用射钉坚固。应使用冲击电钻入不小于10MM有深孔，用胀铆螺蛤固连接件。

5.5填缝

铝合金门窗的周边填缝，应该作为一道工序认真进行，要专门进行填缝处理，权势规范要求铝合金门窗框须与洞口墙体采用弹性连接框同周边缝隙宽度在20MM以上，分层填入石棉布或下班棉毛拈条，等软质材料，框边须5~10MM深的曹口待洞口面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰，渣木嵌填防水密封胶。

5.6.门窗安装

铝合金门窗的安装，须是在土建施工基本完成的条件下方准进行，以保护框免遭损伤。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，产就位准确启闭灵活，平开的窗扇安装前，先固定窗铰，然后在门窗扇拼装时于其下横底槽中装好滑轮，注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，该面与下横端头边平齐，对于规格较长的铝合金门窗，当其单扇框宽度超过900MM时，在门窗框下横料中需采取加固措施，通常的做法是穿入一条两端带螺纹的钢筋，安装时就注意要在地弹簧连杆与下横料案语完毕再进行，也不得妨碍地弹簧座的对接。

第九节  天棚装饰及内外墙工程
一、内墙、天棚抹灰

本工程内墙采用1：1：4混合砂浆，水泥纸筋灰光面。外墙抹灰采用1；3水泥砂浆赶平，1：2水泥砂浆抹灰，内抹灰施工时具备的发票条件是在屋面防水戒或上层楼面面层已经完成；主体结构装饰砌筑体、门窗和楼层预埋件及各种管线等均已经安装并经检查合格，应确保抹灰工程不会被后续工程所损坏或沾染。

1.1、 找规矩，即四角规方，横线找平，坚线中直，弹出顶棚，墙裙及踢脚线，用托线检查墙面平整度和垂直度，根据实际情况在兼抹灰的平均总厚度的原则下，决定墙面抹灰厚度，先在墙面上方各侧做一个标准灰饼，并在门窗上、垛角上处加做灰饼。灰饼为5MM见方，厚度以达到墙面平整，垂直所需的抹灰厚度尺寸为准，然后以做好的灰饼为奈准用线锤吊线做墙下角的灰饼（一般设于踢脚线上方）待遇灰饼稍加收水后再在上下灰饼之间做宽约法三10MM的砂浆标志带称为冲筋，用木松将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成面与抹灰层楼槎成平顺。为防止室内墙面柱面门洞口的阳角抹灰被碰损坏，作1：2水泥砂浆抹出护角，其高度为1800MM每侧宽度为50MM。

1.2、抹灰

抹灰前，基层表面上的尘土、污、土后等均  清除干净，必要时用水冲洗，以增加与基层的粘结力。基层表面如有凹凸明显高部位，应用1：3水泥砂桨找平，再用托线板检查墙面平整垂直度，确定抹灰厚度。在灰饼，冲筋及阳角的护角做好后，即刮粘。方法是将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于标筋 待砂浆凝结一定时间后（手捺不软但略有指痕）再抹中层，其厚度以垫平冲筋 为准，并略高于冲筋。中层砂浆凝固之前应每隔一定距离交叉划出痕，以使之与面层抹灰更好地粘结。待中层干燥至六层后即可抹面层。面层抹灰表面须严格保证平整，光滑无裂痕。抹面层灰，中层灰干至7－8成后，即可用麻刀灰罩面冲，高级抹灰应用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平，分两遍连续适时进行压光。如中灰已干透发白，应适度洒水湿润后可抹罩面灰。墙面压实收光后，表面压光滑，色泽一致，以不显接搓为好。
特殊部位的抹灰：

由于抹砂桨强度较差，阳角外易碰坏，所以在抹前先在内墙阳角，门窗洞口转角、柱子四角等处用1：2的水泥砂桨或预埋角钢做护角（护角应离地面1.5m－2m左右）。在不同结构基层交接处，应铺钉一层金属网以防灰桨因基层温度变化膨胀不一而产生裂缝。对砖砌基层，应待砌体充分沉实后，方能进行底层抹灰，以防砌体，沉陷拉裂抹灰层。
楼板顶棚抹灰：
钢筋砼顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，顶棚抹灰表面应顺平并压光压实，至无接搓，气泡等现象，顶棚与墙面的相交阴角，应平顺成一条直线。

二、外墙抹灰

2.1、找规矩

找规矩外墙抹灰同内墙抹灰一样要持线做灰饼，和冲筋，但因外墙面由檐口到地面，整体抹灰面广，门窗、阳台、明柱、腰线等都要横坚直。而抹灰操作则必须是自上而下一步架一步架地抹，因此，外墙抹灰找平规矩要在四个大角先挂好垂直通线（用钢线挂），然后根据大致决定的抹灰厚度，在每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线并弹出水平线做好灰饼，坚向每步架都做一个灰饼，然后再做标筋。

2.2、抹灰

外墙面抹灰，等底层砂浆有一定强度后，再抹中层，用木抹子刮平压实，扫毛，浇水。抹面时，1：2.5水泥砂浆薄刮一遍，抹第二遍时与分格线条抹齐平然后平面抹平，搓 实，压光再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到一致并刷净分格缝，对于室外大面积的抹灰，不易压光罩面时，采用木抹子搓成毛面，搓平时用力轻重一致，先以圆圈形搓抹，再上下抽拉，方向要一致以使表面纹路均匀。抹灰完成24小时后开始养，宜淋水养护7天以上。外墙抹灰，在外窗台板，窗楣，阳台丈夫压顶及突出腰线等到部位的上面必须做出流水坡度，下面应做滴水槽。

2.2.1顶棚抹灰：在砼基层上何等顶棚抹灰时，应检查楼板有无下沉或列缝，然后保证抹灰层与基层的单固粘结。做法同内墙面做法。

2.2.2灰工程的质量通病与防治：对于在抹灰施工中赏见的问题我们进行有效的防治 措施：

A抹灰前，将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严密，基层墙机应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。

B、表面较光滑的砼或加气砼砌块墙面抹灰前先刷一道107胶水泥浆粘结层。

C、室外抹灰应设计分格缝。夏季应避在日光曝晒下进行抹灰，罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7天以上。窗台抹灰应加强对抹灰层养护。

D 接搓位置应付在分格缝处或阴阳角，水落管等处。阳角抹灰应用反贴，字怕方法操作。室外抹灰水泥砂浆墙面宜做成毛面，用木抹子槎抹毛面时做到轻重一致辞，先以圆形搓抹，然后上下抽拉方向一致。

E、内墙面起泡开花时，等到抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋石灰罩面时用于3×2.3筛子过滤采用磨细石灰最好也提前2~3天化成石灰膏。底层过干应付浇水湿润，再溥溥地刷一层纯水泥浆进行罩面，罩面时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压以防止抹纹。

三、涂料

3.1、外墙涂料：

施工要点：基层有足够的强度，无酥松，脱皮、起砂，粉化等现象，施工前必须基层表面的灰浆，浮灰附物等清除干净，用水冲冼，基层的空洞必须剔除，连同蜂窠，孔洞等提前2~3天用配合物水泥腻子修补。抹面要用铁抹子压平，再用毛刷带出麻面抹灰后间隔3天以上再行涂料，基层表面应平整纹理质感应均匀一致。

对涂料使用前，应将涂料搅拌均匀，以得一致的色彩，稠度过大不易施工时，用水稠至合适粘度。对质量通病的防治措施；同一工程应选购同厂同批涂料每批涂料的色料，和各种材料配合比例必须保持一致基层砼时，龄期应在20天以上，砂浆在可在7天以上，公路含水率小于10%。基层表面麻面小孔应事前先修补平整砂浆修补齿期不少于3天。严格执行操作规程，接搓必须在施工缝或阴角阳角处不得任意停工甩槎。

第十节   脚手架工程施工方案
一、脚手架工程概况
    整个脚手架工程采用双立杆单扣件式钢脚手架。在立杆于楼面上。脚手架步高1.8米，立杆纵距1.5米，横距1.05米，离地0.2米处设扫地杆，1.1米处设栏杆一道，脚手架沿四周结构布置。
二、搭设
1、在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织设计有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。
2、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。
3、地基处理和底座安放。
3．1根据脚手架得搭设高度、搭设场地土质情况，可根据规范和计算要求对地基进行处理。当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行强度验算
3．2按脚手架得柱距、排距要求进行放线、定位
3．3铺设垫板（块）和按安放底座，应注意以下事项：垫板、底座应准确地放在定位线上。垫板必须铺放平稳，不得悬空。
双管立柱应采用双管嗲或点焊于一根槽钢上。
4、脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆
设立杆得注意事项：外经48MM或50MM得钢管严禁混合使用。立柱上得对接扣件应交错布置，两个相邻立柱不应设在用步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开得距离步应小于500MM；各接头中心距主节点得距离步应大于步距1/3。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至连墙件得构造层时，搭设完该处得立柱、纵向、横向水平杆后，应立即设置连墙件。立柱搭接长度步应小于1M，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5M
6、搭设纵、横水平杆得注意事项：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离步应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆得跨中。搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖边缘至杆端的距离不应小于100MM。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M。
7、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外柱固定
8、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离步应大于100MM。单排脚手架横向水平杆伸入墙内的长度不小于180MM。

9、脚手架应与建筑物相拉结与建筑物附着的锚固点，应设压力应通过附着杆传递给建筑物。

10、脚手架为附着杆不得拉结在窗柜、雨落管等不紧固定稳定性的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。在施工过程，如因作业需要拆卸某些附着杆时，必须预先装好用以顶替的锚固件。作业完毕后，立即将附着杆还原。

11、全部脚手架均应在备在栏杆，扶手和踢脚板的护栏高底必须大于1M。脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与尺寸联固，其节点间距不得大于3M。

12、扣件安装的注意事项：扣件规格（Φ48或Φ50）必须与钢管外经相同。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·M，且不大于65 N·M。主节点处，固定横向水平杆（或横向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150MM。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆杆端头伸出扣件盖板边缘不应大于100MM。

13、铺设脚手板的注意事项：应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面不应大于150MM。脚手板的探头应采用直径3.2MM（10号）的镀锌铁丝固定在支承杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

14、脚手架斜道

  高层脚手架斜道均作为人员上下通行用，宽度不宜小于1m，坡度宜为1：3。斜道为之字形，拐弯处宜设置不小于1.2m宽的休息平台。斜道两侧、端部及平台外围，必须设置纵向支撑（剪刀撑）；宽度大于2m的斜道在脚手板下的横向水平杆下，设置之字形横向支撑。斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏及高度不小于180mm的挡脚板。斜道脚手板上必须设防滑条，防滑条间矩不大于300mm。采用搭接法铺脚手板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，板头凸处用三角木填顺；脚手板采用对接时，接头处下面应设两根横向水平杆。

三、脚手架的拆除。

1拆除前的准备工作：

1．1完成外墙饰面的最后整修和清洁工作，并经验收。

1．2 对参与脚手架拆除的操作人员，管理人员和检查监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。

1．3、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，所要事先做好其他垂直方向工作的安排。

1．4、在拆除架手架的周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志。

1．5、建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要保护。

2、脚手架的拆除及要求

2．1、脚手架的拆除顺序应上而下，遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。即先安全网→挡脚板（或侧挡板）→脚手板→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立杆等，并按步一清的原则进行，不可两步或两步以上同时拆除，且严禁上下同时进行作业。

2．2、拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。

2．3、连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段，分立面拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设墙点和横向水平支撑。

2．4、拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

2．5、拆除作业人员，必须戴安全帽、至安全带、扎裹腿穿软底鞋。

2．6、拆立杆时，应先抱住主杆再折最后两上扣，拆除大横杆斜撑时应先拆中间扣，然后担任托住中间再解端头扣。

2．7、脚手架分段拆除时，离差不应大于两步。如高差大于两步时，应该按脚手架开口进行加固处理。

2．8、剪刀撑的折除，应先拆中间扣件，再折两端扣件，由中间人员往下递送或送到垂直运输设备处。

2．9、拆下的材料结合工地实际采用搭吊或人货用电梯运输，严禁抛掷。

2．10、在拆架过程中，不得中途换人。如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后，方可离开。

                         第四章   单位工程施工进度计划

（进度计划表详见附图表）

一、施工计划指导思想：

在各个施工阶段，统筹协调专业分包单位，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各各项工程的施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，提早完工。

二、施工总进度计划：

本工程公司在安排总进度计划时，根据工程特点，实际情况和公司的实力，本工程施工总工期确定为260天，根据工程结构特征和公司施工经验，开工至地下室完工计划工期为40天，主体结构计划在100天内完成。安装工程预埋工作穿插于土建施工计划进行，主体结顶后，安装、装饰工程是整个施工计划的关键。安装、装饰随主体结构分阶段验收，穿插进行施工，安装工程试压调试阶段按楼层进行，为后道工序创造条件，安装施工总工期为110天（含穿插工期）、具体主要分部工程、专业安装、装饰工程施工时间计划表如下：

打桩工程，土方工程                40天                                     

主体混凝土结构施工工期            100天

装饰工期                          110天

扫尾工作                          10天

以下将针对这些节点工期作分析，以确定完成的可能性。

1、本工程在混凝土结构施工中一方面按本施工组织划分的施工段进行组织施工，另一方面对施工序进行穿插，如支模架、钢筋工程与模板工程在同一水平施工段的施工工序穿插，基础地下室也同样利用挖土与垫层，钢筋工程与模板进行施工工序穿插。安装工程的预留、预埋跟随在以上施工工序中。且在同一结构层再进行工序穿插，起到缩短施工总工期的要求。

2、基础施工阶段

该工程在基础垫层施工阶段，工序较多，可充分利用施工工作面，进行多工种搭接施工。在最后一层挖土中，随机械挖土进度，立即组织劳动力进行清土。在这阶段，希望业主与监理检测密切配合，尽快进行验收和工程桩检测，以便垫层尽快施工，为下道工序创造条件。基础钢筋绑扎时，分成底板钢筋、钢筋支撑焊接固定，面层钢筋和柱插筋几个作业顺序，利用工作面进行流水穿插作业。模板工程在每个钢筋作业完成后，交叉穿插进行施工。基础阶段施工做到有工作面就有工人在作业。

3、分部工程穿插施工条件

在施工工序安排中，及时提供下道工序的作业面是加快施工进度的关键所在。作为总包单位应全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供其它分包单位的工作面，协调各分包单位之间关系，应做到：

1)  在结构施工中。墙体随楼层施工紧跟着砌筑，结构工程分阶段验收，并在楼层设置中间隔离层，以保证上部结构不影响下面其它工作的展开。

2)  安装工程分段逐层完成，并进行各项试验，每层完成后立即交给装饰单位施工。

3)  各专业安装工程施工前，由总包单位组织各专业分包单位集中绘制预埋件、预留孔施工图，注明平面尺寸，留孔埋件大小，标高等，并经业主，监理，设计等单位签字认可，以避免因土建与专业安装施工之间和各专业安装间发生矛盾而影响整个施工工期。

三、施工进度计划管理

工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划和周进度计划。项目部须根据月进度计划，制定每周详细的作业计划，材料需用用量计划和周转材料，机械设备进出场时间。

定期召开由甲方、乙方、监理和各分包单位参加的协调会，确定下步工作要

实施施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。

施工进度计划完成与否是公司作为对项目重点考核指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目班子的经济收入挂钩，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。四、保证工程进度技术措施

为确保工程按合同工期如期竣工并交付使用，公司采用先进的管理方法，加强土建与专业队伍的交叉配合，从而加快进度。同时采取以上主要措施：

1、            加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图，根据总进度、编制月、旬作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。

2、            充分合理调动所有财力、物力、机械和劳动力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。凡遇国家节日，农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场需要人数， 保持连续施工连续施工，确保部位计划完成。

3、            施工过程中项目部要按总体计划和分项计划要求，明确每天所需要的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及安装配合部位等，并确保计划的到位、到场、避免停、等工现象。

4、            本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，工作量对班组，每月实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实现奖罚分明制度。

5、            主体阶段影响工期的关键是垂直运输量大，模板等周转材料的供应及支模速度等是否能满足要求，为此施工过程中充分配备调好塔吊、井架及周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证其进度的重点放在合理安排。

6、            各专业安装工程负责人应参加协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。

第五章                 单位工程施工平面图布置

施工总平面图详见附图（施工总平面布置图）

第一节    施工现场条件

本工程为省委党校经济适用房3号住宅楼,文一路浙江工程学院东侧，省委党校西南角总建筑面积2848.8M²。工程相对标高±0.000相当于绝对标高4.80M。本建筑为一梯两户，电梯式公寓，共11层，22户。由主楼和架空层两部分组成，建筑物总高度为38.280M，地下设架空层（车库、机动车库、汽车库）层高为2.18M，主楼层高为2.8M，顶层为2.9M。

现场已安装有一台315 KVA变压器，单路供电，现场自来水源（Ф75mm）已接通。已经具备开工条件。

我公司经过现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的达标和体现我公司管理水平的高低。

施工平面布置应考虑以下因素：
1、确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。
2、满足安全、文明施工达标对场地的要求。
3、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。
4、符合施工现场安全用电规范要求。
5、场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有关要求。
                        第二节     施工临时用电的布置
1、配电线路布设
   根据现场实际情况，本工程场地狭窄，为确保安全生产，总配电箱设在G轴和0轴的位置,室外部分采用电缆敷设在地缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆沿内筒预埋套管，电缆穿在管内，每三层设置一只二级分配电电箱。临时设施内固定用电器电缆穿于护套内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。
1.1用电总量计算
根据机械需用量表可知，现场施工机械电动机总功率为这P1=207.9KW，电焊机用量为P2=115KVA。现场照明用电探寻动力用电的10%计算，则用电总量按有关资料提供的公式，计算或得为：
        P动=1.1×(K1×P1/cosØ+K2×P2)
           =1.1×[(0.5×207.9)/0.75+0.6×115]
           =178.86KW
        P总=1.1×P动=178.86×197KVA
1.2电源变压器选择
本工程施工临时用电，由建设单位与供电部门商定后，拟从工地北大门外南雷路10KV供电网上直接供给，工地设一临时配电房，内设一变压器。工地用电用橡皮线由配电房埋地穿钢管接至老同志配电箱。
变压器容量(KVA)按下式计算：
                  P变=K×ΣP总/ cosØ
式中K取1.05，cosØ取0.75
所以P变=1.05×197/0.75＝275KVA
变压器型号SJL1-300/10(6.3,6)
额定容量为315KVA＞275KVA
1.3现场线路布置
从工地配电房分五线电引出，一路向东，通过主楼管道井层向上，供各层楼面用电需要。四路分别都沿西侧围墙向南引，在南大门北侧，一路引向塔吊，供塔吊、施工电梯用电。一路引向木工房加工厂、钢筋加工厂。一路引向混凝土搅拌机、砂浆搅拌机。一路引向办公室，供职工宿舍用电。

第三节      照明布置
现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶是缆。生活、办公区照明用护套或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。
1、施工区照明：在主体结构施工阶段，在塔吊上安装二盏3.5KW镝灯，用于大面积照明。局部照明采用1000碘钨灯照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。室内上、下楼梯通行，地下室和其照明均采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。
2、办公、生活区照明：职工集体宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。在其它季节，职工宿舍改用36V安全电压供电，可有效防止使用除照明之外的其它用电器。办公室、仓库等均
用220V电压作照明，每间装设一只插座。

施工现场的修理和维护：

施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。

配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物，每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每用进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。

第四节    施工用水布置
1、本工程施工临时用水分为
工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。
2、工用水管线布置：
   场地施工用水分成二路，用总管从G轴和1轴处引出,绕现场环型布置，并引入地下室水池，另一路由地下水池用多级水泵加压，作高层用水。
主体结构施工用水布置详见施工现场平面布置图。

第五节    施工场地管理
施工现场由项目副经理和管理人员管理，根据各施工阶段，项目各施工阶段，项目副经理制订施工场地平面布置计划，材料堆放和各分送单位，各工种占用时间计划，并递交各有关人员落实执行，行政主任负责保持施工现场整结卫生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。按照项目安全生产，文明施工创标方案，定期和不定期组织检查，落实整改。并依照奖罚条例予以奖罚，与经济挂钩，时时维护场地的整洁卫生。
材料、构件堆放
本工程施工现场场地狭小，能供材料、构件堆放的地块不多，因此为更好对利用有限的空间，决定在建筑南面，即拟建3＃住宅楼西侧建设部分临时设施也为建设2＃和3＃住宅节省高分临时设施费用，现作如下要排：(详见施工总平面图)
        

第六章  主要技术组织措施

一、工程质量保证措施：

省委党校经济适用房二期工程3号楼，其质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。该工程将列入我公司的创优目标，工程质量应确保优良，力争优质。为达到以上目标，具体质量保证措施如下：

    （1）、选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，实施开展分项工程质量管理小组创优活动。

    （2）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《建筑工程施工验收规范》、《建筑安装工程检验评定标准》和其他有关地方规定施工和验收，并随时接受建设单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。

    （3）、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

    （4）、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

（5）、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。钢材、水泥、砂石、砼质量要求，进场钢筋和成型钢筋建立挂牌制度，按规定品种分别堆放，并抽样试验，合格方可使用，水泥进场后有质保书，使用前复核对品种、标号、出厂日期，并进行抽样化验。砂石进场具备质保书，并做复试，砼施工必须由专职人员负责试块制作，试块必须编号，写明构件名称、部位、砼的标号、施工日期，严格控制砼级配。

    （6）、做好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。

本工程在公司的施工过程中，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，精心组织施工，做好优良服务，使建设单位感到满意和放心。

二、施工工期保证措施：

根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用，决定从开工到竣工总工期为   天。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，除前面已提到的一系列技术措施外特制订如下组织措施：

    （1）、精心编制分部分项进度计划，按计划施工,确保工序顺利搭接,不间断。

    （2）、因职工住在工地，每天工作时间按10小时左右考虑，适当结合夜间施工（根据工程实际情况）。

    （3）、施工中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是土建与安装工程，更需统一指挥，分工明确，防止脱节。

    （4）、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

    （5）、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

   （6）、做好工程收尾组织工作，减少相互影响,搞好成品保护,减少修补重复用工;及早安排户外配套工程,如室外上水、下水、煤气、电气、化粪池、生化池等的方法,使其能配套完成,节约配套收尾时间。

三、安全生产保证措施

贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，为了使本工程在施工过程中顺利进行，杜绝事故的发生，实现安全标化达标的管理目标，我公司将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》有关《安全技术规程》、杭州市建筑管理局制订的《施工现场标准化管理规定》、杭州市府颁发的《施工现场文明生产管理规定》和《杭州市建设工程工地卫生管理若干规定》等法规、规程的要求执行并实施。同时，根据本工程的施工特性，制定以下具体的安全生产措施，确保安全生产。

四、施工现场安全管理：

（一）、现场安全组织和安全生产责任制：

1、工程项目经理是安全生产的第一责任者，设置质安管理部，综合治理部，专职安全员1-2名，班组设兼职安全员，加强安全的管理工作。

   2、成立以项目经理为主的，以施工员、班组长等参加的安全管理小组，并组成安全管理网络。

  3、建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度、安全规程、安全设施等的落实情况，并作好安全值日记录，处理监理单位，建设单位及地方行政有关安全生产的事宜。

    4、建立健全各类人员的安全生产责任制，根据公司有关制度细则落实，项目经理要与公司签订安全责任书（包括奖罚），班组要与项目部签订安全责任书，项目部要与分包单位签定安全责任和协作配合议定书，一切经营活动，包括劳务合同，双方均要明确安全义务与职责。

5、安全生产执行总包负责制，对分包单位要实行统一领导，综合管理，吸收分包单位主要管理人员参加现场安全领导小组，统筹、协调、管理施工现场的安全管理，分包单位要明确安全负责人，负责分包单位的安全管理工作，并服从总包单位的安全监督检查。

（二）、安全教育与检查：

1、对新工人（包括合同工、临时工、实习生）必须进行公司、工地、班组的三级安全教育，经教育考试合格者准许进行生产岗位，对三级安全教育情况，项目部专职安全员要建立档案，新工人工作一阶段后，还要进行较复杂性的再教育以加深安全的感性和理性知识，增强自我防护能力。班组新调入工地时，亦要进行一次安全交底，这是减少安全事故的重要一环。

    2、工地要结合施工进展情况，开展经常性安全教育，安全生产领导小组每月要组织一次不同课题的讲座，管理人员重点是法制教育，安全工作好不好，关健在领导，工人主要是技能教育，纪律教育，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，是保障安全生产重要保证。

    3、作好安全检查工作，消除不安全因素，采取对策，保证安全生产。

    (1)、定期安全检查：公司每月组织检查一次，工地（项目部）每旬组织检查一次，属全面性，考核性的检查，以标化工地要求整改。

    (2)、专业性安全检查，由各专业施工员组织懂安全技术，有实际操作和维修能力的人员参加，每周或不定期的进行检查整改，本工程重点项目是，脚手架与防护、电器线路，塔吊与井架，高处作业防护，防火管理等。

(3)、经常性检查：班组进行班前、班后岗位安全检查。各级管理人员在检查生产同时检查安全。安全员及安全值日人员日常巡回安全检查，班组与班组间自检互检，交接检查。

(4)、季节性及节假日前后检查：这是一个事故多发期，检查应由项目经理亲自组织有关人员进行，认真检查安全，防患措施与组织措施落实。

（三）、安全技术管理：

1、专业安全员要根据，建设部颁发的JGJ59－88《建设施工安全检查评分标准》的要求，和公司安全生产管理规定，收集整理好单位工程安全技术管理基础资料。

    2、作好安全技术方案，技术措施的编制和交底工作，工地工程技术部要根据施工组织设计的要求结合工地实际情况，编制可行的安全技术方案并交底，各专业施工员在下达施工任务的同时，要根据工程特点，施工周边环境，进行安全分析，评价、制定对策，提出可行的安全措施，组织实施与交底。

    3、各项安全设施如脚手架、井架、安全网、施工用电、洞口、临边等的搭设及其围护设置完成后，必须组织验收，合格后才准使用。

    4、各项安全设施，防护装置如确因施工工序中需要临时拆除或移动时，必须经有关主管人员批准后方可拆移，并采取其它的防范措施。

    5、重要的施工作业面，安全设施，防护装置确认不再需要时，经批准后方可拆除，对脚手架、井架等危险性较大的设施必须有拆除方案和有关的拆除规定进行，并有安全监护，划定危险区域设立警告标志。

    6、作好一般安全事故的处理，通过三不放过，达到改进，提高的目的。

（四）、现场平面的基本要求：

1、工地四周应有与外界隔离的维护围护墙，邻街围墙与大门按公司规定设置，入口处有门房门卫，并有醒目的四图一表，使进入工地的人能对工程的概况有一个基本了解和注意安全的忠告。

    2、现场内的主要汽车道路，通往搅拌机的运输道，砂、石堆场，主要的人行道均做成砼地坪，并做好排水。

    3、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照GB2893－82《安全色》和GB2984－82《安全标语》规定标牌，降水井等夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。

    4、一切建筑施工器材都应按平面布置或指定地点分类堆放整齐稳定。

五、主要工种工程安全技术要求：

（一）、脚手架

1、脚手架搭设高度10米，砌砖及吊装采用落地双排。

    2、脚手架每层满铺竹笆，用铅丝扎结。

    3、脚手架外侧每步设1米高防护栏杆，并设档脚笆，最上一步栏杆设两道，高度分别为1.3米和0.9米。全部设安全护网全封闭。

    4、脚手架的地基必须平整夯实满铺5cm砼并作0.15×0.2砼排水明沟，立杆垂直稳放在不小于5厘米厚的木板上，并设扫地杆一道。

    5、脚手架每月或大风大雨后，放假后应经全面检查，发现隐患立即进行加固，应设专人定期监视保养，作好例保记录。

6、脚手架四角设接地保护和防雷装置。

（二）、高处作业防护：

1、平面上长边大于150厘米的竖向管道口等均需作拦护，小于150厘米的用＞f16＠200的钢筋或钢管网格复盖，上铺以竹笆，小于50厘米的洞口用木板盖设。

    2、进入现场必须戴安全帽，没有围护的高处作业要系安全带。

3、在有六级以上大风和大雾时一般停止高空作业，必要时应采取专门防护措施。

（三）、现场临时用电纲要：

1、接地装置：总配电箱（屏）设接地板一组，接地板3×（＜50×５）×2500，每根板间距5米，接地母线－40×4扁钢，接地电阻不大于4欧姆。

    2、防雷接地：施工井架、脚手架四角均应做可靠接地，接地电阻值不大于10欧姆。

    3、安全用电：

    (1)、按施工用电规划总平面图，施工前向施工人员交底，安装好后进行验收。

    (2)、建立安全检测制度并作好记录。

                接地电阻每月检测一次

                绝缘电阻每月检测一次

                漏电保护器半月检测一次

    (3)、电气维修应定时定人，每天1人进行值班，常到班组，现场检查，及时发现和消除事故隐患。

    (4)、所有电气设备金属外壳必须设有良好的接零保护。

    (5)、用电设备进行完工后，应及时拆除，入库以防受潮和漏电。

(6)、定期对电工进行用电安全教育和培训，应持证上岗，严禁

无证上岗或随意串岗。

    (7)、各种用电设备实行一机一闸一保护，必须施行三相五线制，遵循安全用电技术规范。施工现场的手持电动工具，必须选用Ⅱ类工具，配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器保护。

    (8)、施工现场的配电箱，开关箱应配置一级漏电保护，一般额定漏电保护动作电流不大于30mA。

    (9)、配电箱、开关箱应上锁，并专人负责，电气装置必须完好无损，装设端正、牢固、导线绝缘良好。

    (10)、检修人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，用绝缘工具。

    8.电气防火：

    (1)、配电室地面安装绝缘地板，配置灭火器材，并禁止烟火，在电气装置和线路周围和线路周围不准堆放易燃易爆和腐蚀材料和物品。

    (2)、现场配置的各种保护电器、电路、设备应有可靠接零或接地保护，加强电气绝缘，防止闪烁。

    (3)、加强电气防火教育，进行电气防火知识教育和宣传，建立防火检查制度，每月一次，发现问题及时处理。

(4)、在电气防火重点处设置禁火标志。

（四）、主要机械安全要点：

(1)、所有机械均必须作接零保护和有漏电保护装置。

    (2)、停机时应切断电源，拉闸加锁。

    (3)、露天操作均要搭设操作棚，外露传动部位均须有防护罩和防护栅。

    (4)、卷扬机禁用到顺开关，操作视线良好，凡用按扭开关，在操作人员处设有断电开关。

    (5)、木工机械设有灵活的安全防护装置。

(6)、电焊机必须一机一闸装有随机开关，一、二次电源接头处防护装置，二次线使用线鼻子。

(7)、机械发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

(8)、持证上岗，严格按单机安全技术操作规程操作，作好三保养工作。

五、防火要求：

1、现场要建立安全防火领导小组，吸收业主方参加，健全防火检查制度。

    2、配电房、木工棚、油漆、易燃库房等必须设有消防器材。

    3、电焊、气焊、电渣压力焊等操作人员要严格执行“十不烧”规定。

    4、施工现场应有规划，配备一定的消防器材，指定专人维护管理。定期更新，保证完整好用。

    5、焊、割作业点与氧气瓶，电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米，达不到上述要求应经批准并采取有效安全隔离措施。

    6、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2米，使用时两者距离不得少于5米，与明火距离大于10米。

7、主体结构施工时，在有模板的施工层面，应配备专职和兼职防火监督人员，巡回检查消防安全情况，有条件配备对讲机联络，进入装修阶段要适当增加消防器材、控制火源，规定吸烟点。

六、文明生产、工地卫生保证措施：

为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我公司特制订如下保证措施：

   1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按规划图规定要求堆放、设置。

   2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

   3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。

   4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

   5、建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合《食品卫生法》要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。

6、工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地浴室、厕所卫生工作。

七、施工现场消防保卫措施：

本工程施工范围大，为确保工地安全防火消防工作的顺利进行，特制订如下制度：

    1、施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。

    2、建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。

    3、现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。

    4、义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。

八、成品、半成品的保护措施

成品、半成品保护是该工程质量的有效保证，是我公司施工管理工作重点之一，为切实搞好成品保护工作，特制订如下措施：

    1、模板施工完毕，及时进行清理、修正，拆除模板不得从高处往下投掷。

    2、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干。

    3、加强成品及半成品的保护工作，对部分材料（如水泥、玻璃等）到现场后入库保存，同时做好部分露天材料的覆盖工作。

4、任何成品地面不准作搅拌场地和存放灰浆。

5、对即将完成的房间，单体工程要及时封闭。

九、降低工程成本措施

降低工程成本，我公司施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：

    1、组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。

    2、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费为可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一支钉活动，共同为集体争效益。

    3、加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。

    4、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。

    5、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。

    6、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。

7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。

第七章   主要技术施工措施

第一节   雨期施工措施

1、土方和基础工程

1.1雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要是可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

1.2为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上100-200MM细石混凝土

1.3雨期施工的工作不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层

1.4为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟，集水井

1.5位于底下的池子和地下室，施工时应考虑周期。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室或水池上浮的事故。

1.    6基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填土工作。停止人工降水时，应验算箱形基础抗浮稳定性、地下水对基础的浮力。抗浮稳定系数不宜小于1.2，以防止出现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上后能满足抗浮稳定系数要求为止。当遇上大雨，水泵不能 及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌回箱形基础之内，一增加基础的抗浮能力。

2、砌体工程

2.1砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1M

2.2雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆，大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖。

2.3稳定性较差的窗、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。

2.4砌体施工时，内外墙要尽量同时浇筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。

2.5雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直和标高。

3、混凝土工程

3.1摸板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

3.2遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。

3.3雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。

3.4大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖

3.5摸板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉

4、吊装工程

4.1构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件对方区内有积水、浸泡、防止泥土粘到预埋件上

4.2塔式起重机路基，必须高出自然地面150MM，严禁雨水浸泡路基

4.3雨期屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺，“湿铺法”就是在“潮湿”基层上铺贴卷材，先喷刷1-2道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层浸水，应在进曾表面干燥后方可铺贴油毡。如基层潮湿且干燥有困难时，可采用排汽屋面

5、抹灰工程

5.1雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2天的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染

5.2室内抹灰尽量在做完屋面防水后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡

5.3由于天不宜作罩面油漆

6、雨期施工的机动防雨和放雷设施

6.1所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

6.2雨期为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊 、人货电梯、钢脚手架等必须装设防雷避雷装置

施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线和接地体三个部分组成。

6.2.1雷针装在高出的建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架的最高顶端上

6.2.1地线可用截面积不小于16MM2的铝导线，或用截面不小于12MM2的铜导线，也可用直径不小于8MM的圆钢

6.2.3地体有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5M、壁厚不小于2.5MM的钢管或5MM*50MM的角钢。将其 一端打光并垂直打入地下，其顶端离地面不小于500MM。带形接地体可采用截面积小于50MM2。长度不小于3M的扁钢，平卧于地下500MM处

6.2.4防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接（双面焊），焊缝长度应为圆钢直径6倍或扁钢的2部以上，电阻不宜超过10Ω                                                            

第二节    夏季施工措施

杭州地区，夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。

1保健措施

1.1、对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

1.2、炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。

1.3、积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。

1.4、对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。

2、组织措施

2.1采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。

2.2改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。

2.3根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。

3、技术措施

3.1确保现场水、电应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。

3.2在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程式质量。

3.3加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。

第三节     冬季施工措施

1、冬季施工目标

1.1加强冬施准备工作。提前作好热源准备。

1.2加强冬季施工工作质量水平。

1.3提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。

1.4建立质量目标

2、冬季施工准备工作

2.1结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。

2.2对冬施停工工程应进行围护与保管。

2.3临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施用管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。

2.4技术准备

2.5结合冬季施工原则及工程特点编写施工方案。

2.6在冬季施工前对技术干部进行专业培训。

3、冬季施工管理

3.1、常温转入冬季施工温度控制

3.1.1低温施工：当大气温度低于10 oC时，即转入冬季施工。

3.1.2当室外日平均气温连续5天低于5oC时，一切施工项目即转入冬季施工。

3.1.3冬季施工转为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。

4、砌筑工程

4.1为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌筑法施工，灰缝应控制在10mm左右。

4.2转入冬季施工后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10--12cm。

4.3砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。

4.4冬季施工用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60oC--80oC，上墙温度不低于5oC。

5、抹灰工程

5.1室内抹灰转入冬季施工后，应采取热做法，环境温度保持5oC以上。]

5.2室内抹灰后加强管理，并保持5oC以上室温养护，15天方可停止供热。

5.3室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。

6、水、电、风管工程

6.1凡竣工工程内不通暖，卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放净。

6.2铸铁水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。

7、钢筋混凝土工程

本工程如按拟订日期开工，则主体施工阶段正值杭州地区气温较低时期进行。因此作好冬季施工尤为重要。

8、消防、安全管理

8.1以预防为主，7.1加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前作好混凝土浇捣工作。

7.2施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易开裂物质。

7.3合理地使用外加剂，外加剂地使用应符合现行国家标准及产口说明书的规定。

7.4对原材料的加热。搅拌，运输，浇筑及养护等应进行热工计算，并据此施工。

7.5底板施工阶段采用综合蓄热法较为适宜。综合蓄热法是利用原材料预热热量和水化热，通过保温蓄热加上外加剂的早强作用，使混凝土在冷却至零度前，达到受冻临界强度，此后在自然条件下，凭借外加剂复合成分的防冻作用，确保混凝土强度继续增长。

加强对职工的安全教育工作，并严执行安全生产责任制。

8.2严格执行公司现场明火制度。

8.3易燃品及时清理并远离施工地点堆放。

8.4保证消防用水供应，保证道路畅通。

第四节     工程施工进度

1、  深化改革，实行全面承包：在开工之前，根据建设的工程质量安全要求，对工程项目、分部工程实行保工期、保质量、保安全、保文明施工为内容的项目经理责任制。

2、  加强图纸、材料、设备的管理：从施工准备开始就按工程的要求及特点，对施工图纸、资料、材料、设备进行跟踪管理。

3、  合理安排施工程序，组织平行立体交叉作业。本工程建设任务重，时间紧，各专业、各工序穿插频繁，在保证安全的前提下，合理安排施工程序，优化施工方案。

4、  编制综合网络，强化工程管理；编制详细的网络图，明确各专业的衔接关系和关键路线，合理调配人力、物力，及时平衡各项资源，确保工程顺利进行。

5、  成立强有力组织指挥系统，加强现场管理；工程项目经理部全面负责工程项目管理，以决策、指导、监督、指挥协调为中心，建立现场质检及安检小组，实行一级检查，全权负责。、

6、  具体措施

6.1装修在主体完成后全面多层展开，大量用工，缩短装修工期。

6.2作好严密的材料、构配件进料计划，保证施工不间断。

6.3取消节假休息日。

第五节   文明施工管理

本工程现场内外主要道路应严格遵守本地区有关环节、市容、场容管理的有关规定，保证施工现场整齐、清洁，是本工程文明施工管理的重点，确保工地内外洁净无污染。

1、  布置醒目的“五牌一图”广告牌，发现问题及时解决。即：

1．  1工单位及工程名称牌；

1．2安全生产六大纪律宣传牌；

1．3“安全事故为零”竞赛牌；

1．4十项安全技术措施牌；

1．5施工总平面布置图；

2、  在工程项目的危险部位，工地主要通道口悬挂安全生产标语或安全警告牌，工程脚手架正面布置字迹端正醒目、排列整齐的安全宣传标语，渲梁安全生产文明施工的良好气氛。

3、  施工管理人员和各种操作工人用不同颜色的安全帽表示：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组戴白色安全帽，机械操作人员戴蓝色安全帽。

4、  建立健全现场文明施工考核制，按照施工总平面图组织施工做到现场材料、构件、设备堆放整齐，道路平整畅通，排水畅道，排水畅道，施工现场整洁。

5、  加强食堂和工人宿舍的卫生管理，制订卫生管理制度，定期进行卫生大扫除，工地杜绝积水。

6、  建筑材料在固定场地整齐堆放，保持施工现场道路的畅通，场地平整无大面积积水。

第六节    质量管理制度与安全管理制度

质量方针：“百年大计，质量第一”

一.根据GB/T19000-2000族标准质量管理原则，确保质量目标的实现，制定以下质量管理的原则：

1.    以顾客为关注焦点的原则：

2.    领导作用的原则

3.    全员参与的原则

4.    过程方法

5.    管理的系统方法

6.    持续改进

7.    基于事实的决策方法

8.    与供方的关系

二.质量管理的方法：

1.    确定与顾客和相关方的需求和期望

2.    建立组织的质量方针和质量目标

3.    确定达到质量目标必须的过程和职责

4.    确定和提供实现质量目标必必需的资源

5.    规定测量每个过程的有效性和效率

6.    应用这些方法确定每个过程的有效性和效率

7.    确定防止不合格并消除产生原因的措施

8.    建立和应用持续改进质量管理体系的过程

三.员工的质量责任

（一）.工长的质量责任：

1.应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计方案组织施工；

2.给施工班组下达任务时进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料，在施工中负有检查和监督的责任。

3.隐蔽工程的检查、验收、工程结构的验收，单位工程竣工验收，积极配合执法人员做好质量检查工作。及时向技术经理和执法人员报告。

（二）.质检员的质量责任：

1.严格按照国家质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计，对工厂进行质量检查监督。

2.执行以预防为主的质量方针，认真把好每一道工序的质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序对工程进行检查、核定，不合格的项目不准进行下一道工序，对分部、分项工程核定的质量等级负责。

3.加隐蔽工程的检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收，工程质量回访做好分管工程的检查工作记录，发现问题及时向技术负责人报告。

（三）.施工技术员的质量责任：

1、认真熟悉图纸，严格执行国家规范、工艺标准、质量标准，及时办理工程技术洽商。

2.各种材料、成品、半成品、构件的加工计划，必须符合国家的规范，满足质量标准及设计要求。

3.据现场实际的施工情况，及时填写各种技术资料记录，办理资料签证手续，按施工验收规范及质量检查验收标准收集、检查、整理各种施工技术资料和质量保证资料。

(四 ).材料员的质量责任：

1.及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。

2.采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、订货。

3.在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制度，

4.按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、产品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。

(五).测量员的质量责任：

1.熟悉施工图纸及有关技术资料，制定放线定位施测方案，经常检查保养工具、仪器。

2.负责测量成果资料的签证、整理、保管、入档，认真执行测量复核制发现问题及时报告，不得擅自处理，与技术负责人进行交底。

（六）.试验员的质量责任：

1.严格按照规定进行试验，对试验和数据的真实性负责。

2.对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。

3.对各种材料、试件取样负责。

4.对混凝土、砂浆、试块制作、管理负责。

5.对复检材料、试块达不到要求的必须立即向项目经理、技术负责人报告。

四.质量管理工作措施：

1.必须坚持预防为主，对关键部位，薄弱环节应精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止工程质量事故的发生。坚持“三不放过”。

2.坚持群检和专检相结合，搞好自检、互检、交检。必须经常深入现场，由图纸查，按工艺检查，按标准检查，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快。

3.开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。

4.对进场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查。

5.在施工过程中，发现不按图纸、规范、规程施工，不符合的施工方案，以及使用不合格的材料、设备等，向有关施工人员提出意见。

6.对不符合质量标准的分项工程、分部工程有权拒签，并要求施工单位进行纠正，然后进行复检，合格后方可签证。

7.质量检查部门有权要求施工部门和其他有关部门提供施工技术情况和资料，有关图纸的变更单、钢筋混凝土、砂浆等强度试验单必须抄送质量检查部门一份。

8.建立质量考核制度，使工作质量，产品质量同思想教育，物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检制”、“三工序”活动。

安全方针：“安全第一、预防为主”

总纲：根据《建筑法》、《职业安全卫生管理体系标准》，国际劳工组织167号公约及国家有关安全生产的法律，行政法规和和规程执行。

施工现场安全色标管理制度：

一.建立安全管理体系：明确安全管理原则；安全生产策划；采购控制；施工过程的控制；安全检查、检验和标识、事故隐患措施；纠正和预防措施；安全教育和培训；安全记录；

二.项目管理人员安全生产责任：

(一).项目经理：

1.认真贯彻执行国家和政府部门制定的安全生产规章制度。

2.坚持管生产必须管安全，以身作则，不违章指挥，积极支持安全专职人员工作。

3.针对生产任务特点，制定和实施安全技术措施。

4.定期对职工，尤其是特殊工种职工进行安全技术和安全纪律教育。

5.每月组织安全生产检查，对发生重大事故和险肇事故苗子及时上报，认真分析原因，提出和落实改进措施。

6.改善劳动条件，注意劳逸结合，保护职工的身体健康。

第八章  主要经济指标及设计文件

一、主要技术经济指标

1.工期指标：

工期节约率= 定额工期（合同工期）―计划工期  /定额工期（合同工期）     ×100%

2.工期质量指标：以部分工期质量指标为例                                   分部工程的优良率= 分部工程的优良项数/6×100%

3．全生产指标：

工伤事故频率=发生工伤事故的人次/职工人数×100%

4．工程成本指标：

成本降低率=成本降低额/计划成本×100%

5．施工机械化程度：以分项工程施工机械化程度指标为例

施工机械化程度=某分项工程由施工机械完成的工程量/某分项工程全部工程量×100%

二、井点降水设计

管埋设深度H按下式计算：

H≥H1+h+IL

式中H1：井点管埋设面至基坑底面距离（m）

h：基坑底面至降低后的地下水位线的最小距离，一般取 0.5~1.0m

I：水力坡度，根据实测：双排和环状井点为1/10，单排井点为1/4 ～1/5

L：井点管至基坑中心的水平距离，单排井点为至基坑另一边的距离。

群井涌水量计算公式为

Q=1.36K(2H-S)S /(lgR-lgxo)

式中 Q ：井点系统的涌水量（ m3/d）

    K：土的渗透系数（m/d）,可以由实验室或现场抽水试验确定

     H：含水层厚度（m）

     S：水位降低值（m）

R：抽水影响半径（m），常用下式计算：

R=1.95s  HK

xo：环状井点系统的假想半径(m) ,对矩形基坑,基长度与宽度之比不大于时,按下式计算：xo = F/π

式中F：环状井点系统包围的面积（m2）

为了简化计算，可采用公式，此时工式中H换成有效深度H o，  H o 可查表算得H o大于实际含水量的厚度H时，则仍取H值。

K=0.53 m/d        S'/(S'+l)=0.85          Ho 取1.85(S'+l)

本工程基底宽19.20m，长15.60m ，挖土边坡1：0.55，沟槽底标高为-2.95m，地下室水位0.98～2.80m，K＝12M/d采用轻型井点降水降低水位，试进行井点系统设计。

井点系统的布置为使总管接近地下水和不影响地面交通，此时基坑上口平面尺寸为19.20×15.60m ，井点系统的布置成环状。总管距基坑边缘1.0米，总管长度为L＝[（19.20＋2）＋（15.60＋2）]×2＝77.60 ，基坑中心要求降水深度S＝2.95－1＝2.85m 采用一级轻型井点，井点管的埋设深度H（不包括滤管），H≥H1＋△H＋IL＝2.95＋0.5＋1/10×10.2＝4.47m 。井点管长6m ，直径51mm，滤管长1.0m 井点管露出地面0.2 m ，以使与总管相连接，埋入土中6.8m（不包括滤管），大于5.82m，符合埋深要求。此时基坑中心降水深度S＝4.72m

井点系统计算：

先求出H0、R、X0 值。

抽水影响深度H0：由S/（S＋L）＝6.8（6.8＋1）＝0.87，得H0＝1.85（S＋L）＝1.85×（6.8＋1）＝14.43m

由于H0大于H，取H0＝H＝6.8m

抽水影响半径R： R＝1.95×3.68×7.5＝53.8m

假想圆半径XO：X0＝17.89m

Q＝1.366×12（2×4.7－4.72）×3.48/（ln53.8－ln17.89）＝635.6m3/d

计算井点数量及井距：

单根井点管出水量：q＝65×3.1416×0.038×1.0×

二、塔吊基础计算

本工程采用QTZ60，采用钻孔灌注桩，桩径为φ800桩身进入②2层为8m

1、单桩竖向极限承载力标准值

Quk=Qpk+Qap=qp×Ap+u∑qsik×Li

qp ：桩端上的承截力标准（KN）

Ap ：桩身横截面积（m2）

πr2=π×0.42=0.5 m2

   u ：桩身圆边周长（m）

2πr=π×0.4=2.5 m

   qsi：第i层树根侧单位面积上的摩按力标准值（KPα）

Li ：第i层土的厚度

Quk=400×0.5＋2.5(30＋45×8)

=200＋1125

=1325 KN

2、单桩承载力设计值

R=1.2Quk=1.2×1125=1350 KN

按桩身强度验算截力设计值

C25混凝土强度                            fc =13.5N/mm2                            ft=1.3N/mm2

∴R=ψΨcfcA =1×0.8×12500×(2×0.82/4) =5026.4 KN > 1350 KN

考虑该型号QTZ塔吊截面最小4.85×4.85，该 塔吊受有扭矩，所以该塔机基础采用圆桩对称布置。

3、计算单桩装向荷载效应

  承台尺寸为5m×5m,取承台厚度为1m，承台及体重为

G=5×5×1×25=625KN

F=1.2P=1.2×600=720KN

Mx=1.2(H1y+H2y)H+M1x+M2x

   =1.2(0.707 H1+0.707 H2)×1+0.707 M1+0.707 M2

   =1.2(0.707×25.5+0)×1+0.707×1352+0

   =977.4 KN·m

My=1.2(H1x+H2x)H+M1y+M2

=1.2(0.707 H1+0.707 H2)×1+0.707×1352+0 =977.4 KN·m

Nmax= 720+625 / 4＋927.4×1.7/ 4×1.7=305+287.5=592.5 KN

Nmin= 720+625/ 4－ 927.4×1.7/4×1.72 =17.5 KN >0

N平均= F + G/ n =720+625/ 4 =305 KN <1350

4、非工作状态

F=1.2P=1.2×510=612 KN

G=625 KN

Mx=1.2×(H1y+H2y)H+M1x+M2x

   =1.2×(0.707 H1+0.707 H2)×1+0.707 M1+0.707 M2

   =1.2×(0.707×78+0)×1+0.707×1900+0

   =66.2+1343.3

   =1409.5 KN·m

My=1.2×(H1x+H2x)H+M1y+M2y

   =1.2×(0.707 ×78+0)×1+0.707×1900

   =1409.5 KN·m

Nmax= 612+625/ 4  ＋(1409.5×1.7/ 4×1.72)×2

=309.3+414.4=723.7 KN

Nmin=309.3－414.4=－105.1 KN <0

需进行搞拔承载力验算

         roN≤uk / rs +Gp

     式中：N:苍桩的上拔力设计值，为105.1 KN

      rs:桩侧阴搞力分项系数，取1.65

      Gp:苍桩自重设计值

      uk =∑λi q sik u Li

           桩长/桩径= 12000/800 =15 <20

            ∴λ取0.7

                            uk =0.6×30×π×0.8×3＋0.6×45×π×0.8×8

                                          =135.7＋524.8

                                          =678.5

      Gp=πr2 ×(25－10)×12=90.5 KN

     (uk/ rs) +Gp =(678.5 /1.65)＋90.5

                 =411.2＋90.5

=501.7 KN > roN=105.1 KN

    符合要求

5、承台冲切计算

截吊对承台的冲切

（1）    冲跨比

λox=aox/ho =500/1000=0.5

λoy=aoy/ho =500/1000 =0.5

冲切系数

αox=0．72/λ＋2.5 = 0.72/0.5+0.2=1

αoy =1

冲切验算：

roFl ≤2[αox (bc+αoy )+αoy (hc+αox )] ft ·ho

     =2[1×（1.6＋0.5）＋1×(1.6＋0.5)]×0.9×1300

=9828 KN >1.2 P=720 KN

满足要求

（2）    对承台的冲切

roNl ≤[α1x (C2+ a1y /2 )+ α1y (C1 + a1x/ 2)] ft ·ho

其中C1 = C2 =1200mm   α1x=α1y=500

λ1x= a1x / ho = 500/ 900 =0.55

λ1y= 500/900=0.55

α1x= 0．48/λ1x＋2.5  =0.48/0.55+0.2=0.64

α1y =0.64

所以

[α1x (C2+ a1y /2)+ α1y (C1 + a1x/2)] ft ·ho

=[0.64(1.2+ 0.5/2)+ 0.64 (1.2 + 0.5/2)]×1300×0.9

=2171.52 KN > roNmax =1×723.7=723.7 KN

满足要求

（3）承台斜截面受剪计算

roV≤βfc bo ho

λx=λy ×ax/ho =0.5/0.9=0.55

∵0.3<λ<1.4

∴β = 0.12/(λ＋0.3) = 0.12/(0.55+0.3)=0.141

bo=[ 1－0.5 h1/ h0 (1－bc1/ Bc)] Bc

=[ 1－0.5×0.9/0.9 (1－1.6/5)] ×5

=3.3 m

所以  βfc bo ho =0.141×12500×3.3×0.9

=5234.6 >723.7＋723.7 =1447.4

满足要求

6、承台板配筋计算

MH=MⅡ－Ⅱ=723.7×1.7×2=1881.6 KN·m

截面Ⅰ－Ⅰ、Ⅱ－Ⅱ所需钢筋的面积

∴As = MⅠ－Ⅰ/0.9 fy ho = 1881.6×10/0.9×310×900 =7493.4 mm2

平行x轴、y轴分别配20Ф20，其@为260mm(As =7602 mm2 )

三、塔吊搭设方案

1、  该现场拟搭设QTZ60固定附着式塔吊一台。安装前进行安全技术交底。做到有塔吊安装拆除专项方案，并经审批同意。塔吊安装后经公司设备处验收合格再由杭州市安监站验收，合格后使用。塔吊指挥和塔吊司机做到持证上岗。塔吊采用电脑、电视监控。

2、  塔吊基础采用桩基承台式，桩基采用4根钻孔灌注桩，其承台根据塔吊出厂说明书的要求计算确定。

3、  塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地。并做好防雷措施。接地电阻不大于4Ω。

4、做到保险、限位，齐全、有效、灵敏。

(1)塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和信号联络。

(2)做到严格遵守“十不吊”的规定。

(3)在安装、拆除、使用过程中做到严守操作规程。对机械性能和电器线路做到经常检查。确保使用安全。

(4)塔吊做到专人操作，严禁无证人员操作。

塔吊附墙杆严格按有关规定、标准设置预埋件和焊接。

四、安装前准备工作：

1、清理施工现场，创造良好的安装塔吊的施工环境。

2、准备吊装机械、枕木、木楔以及足量的铁丝，杉木、钢丝绳、绳扣等常用工具。

3、检查对索具，起重机具、手拉葫芦，专用板手及辅助工具，不合格者均不准使用。

4、塔吊安装前必须设置安全警式区域，并派专人进行安全监护，同时作业人员进入工作现场必须载好安全帽，登高作业时还必须穿防滑鞋，系好安全带，穿工作服，带手套等。

5、基础旁设立配电箱一只，供塔机用电，注意要有足够的容量。

A、组装

（1）、把第一节标准节吊装在中间回根锚柱上，标准节有踏步的一面在南面。

（2）、将第二节标准节装在第一节上，注意踏步应上下对准。

（3）、且装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。

（4）、组装上下支座，回转支承，平台等形成一体，然后整体安装在套架上，并连结牢固。

（5）、安装塔帽，用销轴与上支座连接，注意塔帽的倾斜面应与吊臂在同一侧。

（6）、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2吨的配重设于从平衡臂尾部往前数的第三个位置上。

（7）、吊装司机室，接通电源。

（8）、在地面拼装起重臂、小车、吊篮、吊臂拉杆边接后应固定在吊襞上弦杆的支架上。

（9）、用汽吊把吊臂整体平衡地吊起就位，有销轴与上支座连接。

（10）、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉杆与塔帽顶边接，松驰起升机构钢丝绳，反起重臂缓慢放平，使拉杆于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。

  （11）、安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置堆放（1.5t、2t、2t、2t、2t、2t、1.5t、1.5t），总重12.5吨。

（12）、张紧小车钢丝绳。

B、调试

    待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、超重限位、回转限位、保证各限位灵後，可靠具体由电工负责调试。

C、拆装原则

当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙，装置进行附着。

（1）、在升塔前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附着装置，再进行升塔作业，当自由高度超过一定高度时先加装附着装置，然后才能升塔。

（2）、在降落拆除时，也必须严格遵守先降后拆的析则，即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后再除塔。

D、塔机的拆卸

塔机的拆卸方法与安装方法基本相同。只是工作程序与安装时相的，具体步骤如下：

（1）、调整扑升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在顶升油缸上的跤点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强螺栓。

（2）、将活塞杆全部抽出，当顶长染梁挂在塔身的下一级踏步上。

（3）、以上为一次塔身下降过程，边续降塔时，得复以上过程即可。

（4）、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除，具体步骤如下：

配重吊离（留一块配重，即平衡臂从尾数  的第三个位置）平衡臂→拆除起重臂至地面→吊离最后一块配合→拆除平衡臂→塔帽拆除→上下支座拆除→爬升套、斜撑杆拆除→最后拆除三节标准节。

E、人员配备：

指挥1人、操作工1人、安装工3人

电工1人、安全员1人、技术员1人。

F、主要安全技术措施：

（1）、测量基础平面与水平倾斜度，使之《1/1000

（2）、安装基础节的垂直度控制在〈1/1000

（3）、确保基础埋件正确。

（4）、在塔机安装前，安全远向全体人员进行安全交底，施工员向全体施工人员进行施工芳案交底。

（5）、作业人员进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须戴安全带。

（6）、起吊工具均须平稳，妥当。

（7）、安装基本塔时遇六级风以上禁止作业，顶升时遇四级风以上禁止作业。

本施工组织设计编制依据及规范：

1.      工程地质勘察报告

2.      《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208—83）

3.      《地下防水工程防水技术规范》（GBJ108—87）

4.《混凝土结构工程施工及技术规范》（GB50204---94）

5.《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JG13—91）

6.《钢筋焊接及验收规范》（JG18—96）

7.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）

8.《屋面工程施工及验收规范》（GB50207—94）

9.《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）

10.《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）

11.《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80—91）

12.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

13.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—86）

14.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

15.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）

16.《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ0012—89）

17.浙江省颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等文件

18.杭州市颁发的有关建筑施工规程、规定及安全、消防、质量等文件

19.浙江建院设计所设计的施工图和工程变更联系单

附图表

一、公司管理机构

二、工程管理网络