西直门综合交通枢纽及配套服务用房

模板施工方案

北京市建工集团第五建筑工程公司

二零零三年一月

参与编制的项目管理部人员：

施工管理科负责人：              

技术质量科负责人：             

物资供应管理科负责人：          

执笔人：                       

项目工程师：                    

项目经理：                      

编制日期：  2003 年  01  月  07  日

目      录

  1.编制依据-------------------------------------------- 04

  2.工程概况-------------------------------------------- 05

  3.施工部署-------------------------------------------- 07

  4.主要施工方法及技术措施------------------------------ 08

5.质量保证措施---------------------------------------- 14

  6.安全保证措施---------------------------------------- 15

  7.附图、附表

  附：图1  基础施工平面图------------------------------- 17

  图2  梁模与现浇板支撑示意图----------------------- 18

  图3  柱模支撑加固图------------------------------- 19

      图4  墙模示意图（±0.000以下、±0.000以上）---26、27

      图5  施工现场条件图-------------------------------28

  附：表1  施工进度计划表-------------------------------29

1.编制依据

1．1    施工图                                   表1-1

1．2    主要规程 规范                             表1-2

1．3    主要图集                                表1-3

1. 4主要标准                                 表1-4

1. 5主要法规                                      表1-5

2.工程概况

2.1总体简介                                                   表2-1

2.2建筑设计概况                                     表2-2

2.3结构设计概况                                     表2-3

3、施工部署

3.施工部署

3.1本工程全部墙、柱、顶板全部采用现场预制木模：15mm厚多层板为面，50mmX90mm木方为带或龙骨。

3.2 地下部分及裙房部分模板量按2层配置。

3.3顶板模板标准层应配备4层的模板量。

3.4地下三层为人防层，在墙体钢筋绑扎的同时应安装防爆密闭门框，并要请人防质检站来验收，验收后方准封模；地下二层顶板支模要将预制防爆门窗放置在相应的门窗洞口边。

3.5主要施工顺序

3.5.1墙、柱模板：

模板拼装就位-→安装大杠-→安装穿墙螺栓-→校正、调整垂直-→模板加固-→分项验收。

3.5.2梁、楼板模板：

抄平、放线 -→ 搭设排架 -→ 摆放大楞 -→ 放置小龙骨 -→    安装梁底模板 -→ 调定梁底标高 -→ 支梁帮及楼板模板 -→    调整标高、测定平整 -→ 加固 -→ 分项验收。

4.主要施工方法及技术措施

4.1本工程墙体预制木模以轴间尺寸为基准，按照轴线位置拼制整体模板，地下室外墙支模支到楼板上皮，地下室内墙支模支到楼板底。内、外墙体全部采用15mm厚多层板为面，90mm×50mm木方为带，带间距中到中不得大于200mm；横杠采用50mm×100mm双拼木方或双拼Ф48标准架子钢管，间距不得大于500mm，穿墙螺栓固定，螺栓间距不得大于500mm，螺栓采用Φ14钢筋。内隔墙采用普通穿墙螺栓，硬塑穿套（PVC套管，充当墙支子），以便于穿墙螺栓拆除，地下室防水混凝土外墙则必须采用带止水钢板的穿墙螺栓（临空墙除外，先加螺栓、后放模板）。支撑采用木方或钢管，支撑上口用钢管连拉带顶，下口用钢支柱，地下室外墙外侧支顶在边坡上。因层高较高，模板加固方法如下：竖杠200mm一道，横杠400mm一道，穿墙螺栓间距为400mm，斜支撑横向1.000m一道、竖向设四道。其他加固方法见详图。

4.2本工程柱子采用预制四片木模拼装，15mm厚多层板为面，90mm×50mm木方为肋，肋间距不得大于200mm。为使模板平整，多层板之间用木条钉牢，模板块与模板块之间用胶条粘贴密实。独立柱单边尺寸大于800mm，在中部可做一道穿柱螺栓，螺栓以采用Φ16为宜，竖向间距不大于500mm，螺栓孔应做硬塑穿套（PVC套管）。柱外围用螺栓、木方加固，加固时每侧不少于两根木方，斜支撑采用木方或钢管，下支脚顶在地锚上。柱模支模应支到梁底，调整垂直，防止倾倒，打灰前需划出标高线，柱头用预制的四块模板并留出梁豁。柱模加固后用水泥砂浆或海绵条找平，阳角封缝亦用海绵条。柱内必须放支子，支子距地面以50mm-100mm为宜（第一排），上口亦用支子。加固方法详见附图。

4.3楼板采用15mm厚多层板，50mm×90mm木方为小楞，小楞间距不大于200mm，大楞用100mm×100mm木方或Ф48钢管，间距不大于1000mm。非标准层层高部位用100mm×100mm木方做排架，立杆间距1200mm,设三道水平拉杆。

4.4框架梁采用三面拼装模，15mm厚多层板为面，50mm×90mm木方为肋，肋间距不大于200mm。梁底排架木楞用50mm×90mm木方，纵向设置间距不大于200mm。大楞用100mm×100mm木方，其间距不大于700mm。100mm×100mm木方立柱或钢管立柱，单梁横断面不得少于两根，纵向间距不大于700mm。当梁截面大于600mm时，在梁中腰设一道Φ14的穿梁螺栓，间距不大于500mm。在墙、梁、柱模下端必须留有清扫口，完成清理后浇筑混凝土前应把清扫口封堵平整、严密、牢固。检查时应注意边角，加固时应反复调整，以确保位置准确、牢固。浇筑混凝土前应再次调整梁的标高、垂直（梁起拱1--2%0）。

4.5在地下跨空层结构部分搭设满堂红钢管脚手架。用双拼ф48标准架子钢管立杆，间距不大于1.000m，大横杆应与周边结构墙、柱顶牢，没有墙柱的部位用钢丝绳、花兰螺栓与地锚拉接加固，大横杆间距不大于1.500m。顶部大横杆应为双拼，小横杆不大于0.500m，架子上满铺50mm厚脚手板，架子搭至距梁底2.500m处，在该架上支搭顶板梁排架，排架立柱下垫100mmX100mm木方。

4.6楼梯为梁式楼梯，模板以15mm厚多层板为面，50mm×90mm木方为龙骨，100mm×100mm木方为立柱，楼梯踏步用25mm厚的木板支模（内侧刨光），随楼板施工。

4.7独立柱、墙体模板加固地锚，应在浇筑底板及各层楼板混凝土前安装到位，地锚应使用不小于Ф22钢筋制作，安装时应将地锚支腿放在楼板钢筋下或梁铁下，地锚露出混凝土表面不得少于100mm,具体详见右图。

4.8地下室部分，底板与墙体时支模，墙体内侧采用吊模，吊模下端用ф25短筋垫在底板上铁上，间距1.500m。内、外模用带有止水钢板的穿墙螺栓固定。

4.9木模板计算：

用15mm厚多层板组装墙模板，墙厚300mm，墙高H=5m，施工气温为T=0℃，掺具有缓凝作用的外加剂，B1=1.2，混凝土坍落度系数B2=1.0，混凝土浇筑速度为V=0.8m/h，其中立杠（50mmX90mm）间距b=200mm，横杠（2X50mmX90mm）间距l=500mm，选用M14穿墙螺栓，对拉螺栓纵向、横向间距均为L=500mm，rc=24Kn/m3。

（一）（当墙厚大于100mm时，强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载）。

（1） 新浇混凝土的侧压力（F1）：

t0=200/（T+15）=200/（10+15）=8

①

   =45.11 kN/m2

②F=24X4.8=115.2kN/m2

          所以，取侧压力标准值F=45.11kN/m2，并乘以分项系数1.2，因此，F1=1.2X45.11=54.13kN/m2

     （2）倾倒混凝土产生的侧压力（F2）

              F2=1.4X6=8.4kN/m2

     （3）侧压力合计（F3）

              F3= F1+ F2=54.13+8.4=62.53kN/m2

（二）穿墙螺栓强度验算：

            N=0.5X0.5X62.53=15.63kN=15630N

            Anf=105X170=17850N>15630N 

            满足要求

（三）立杠计算：

      立杠所承受的均布荷载（q）

      q=bF3=0.2X62.53=12.51kN/m=12.51n/mm

      M=ql2/8=12.51X5002/8=390937N•mm

      Wxj=bh2/6=50X1002/6=83.3X103mm3

      Ó=M/ Wxj =4.693N/mm2<f=15 N/mm2     

         满足要求

（四）横杠计算：

      P=1.1ql=1.1X12.51X0.5=6.88Kn

      M=PL/4=6.88X0.4/4=68800N.mm

      Ó=M/ Wxj =68800/（2X83.3X103）=4.13N/mm2<f=15 N/mm2

      满足要求

4.10 地下汽车坡道模板：

汽车坡道墙体模板采用15mm多层板为面，采用20cm一条按坡道弧度拼接成面板，90mm×50mm木方为带，用双拼ф48钢管作为横杠，按照汽车坡道弧度现场弯成弧形，间距不得大于500mm，穿墙螺栓固定，螺栓间距不得大于500mm，螺栓采用Φ14钢筋。不详之处见技术交底。

4.11模板安装必须严格执行施工工艺规范和相关规定，现浇结构模板安装的允许偏差：

轴线位置：                      5mm

底模上表面标高：              ±5mm

截面内部尺寸墙、梁、柱：       +4mm    -5mm

层高垂直（全高≤5m）：           6mm

相邻两板表面高低差：            2mm

表面平整（2m长度上）：           5mm

4.12墙、柱拆模必须经木工工长现场检查，确认混凝土强度达到拆模要求（用钢筋压无痕迹）。顶板梁拆模必须得到技术部门批准，技术部门则必须根据混凝土试块检测结果和相关规范来决定是否允许拆梁板。且顶板拆模后应对施工层以下顶板进行支顶。

4.13模板的垂直、水平运输采用塔吊。

4.14拆模后要及时进行模板清理、调整，涂刷水质脱模剂。

4.15板应加强管理，编号、周转使用。

4.16所有支模垫片均为100mmX100mmX10mm，双螺母。墙、柱模板误差以负值为宜（充分考虑涨模因素，为涨模留出余量）。

5.质量保证措施

5.1模板施工的目标及原则：

    目标：结构施工达到清水混凝土要求，争创结构长城杯。

原则：优选模板体系，在保证质量的前提下，以最少的投入满足施工要求。

5.2各工种（架子工、木工等）应严格按照图纸要求、工艺标准、规范要求进行施工。墙、柱阳角、楼梯踏步等应用木条保护。

5.3为保证施工质量，木工需经考核合格后方准上岗。

5.4制作模板前应对多层板进行检查，厚度偏差以1mm为级别，相同级别厚度的多层板相拼接，以保证模板质量，确保同一块模板上的多层板厚度一致。50mmX100mm木方使用前应将一侧窄面刨平调直。多层板拼接缝应落在龙骨上，在拼接缝两侧用铁钉与龙骨钉牢。多层板锯口面要及时涂刷防潮漆，锯口边的毛茬用砂纸打磨掉。

5.5模板施工前，工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

5.6测量放线必须保证结构施工中轴线位置、标高及洞口部位的准确，模板安装位置线必须保证准确无误,以控制和检查支模质量。

5.7模板支模前，板面必须清理干净，认真均匀的涂刷水质脱模剂。拆下的模板应及时清理，修整板面。

5.8楼板混凝土浇筑时，在墙、柱边混凝土内以不大于2m的间距预埋不小于Ф22的钢筋地脚（以Ф25为宜），地脚钢筋露出楼板面不小于200mm。柱每面不少于1个，墙下沿墙以不大于2m的间距布置。墙、柱模板根部需加锁口木方，用木楔与地脚挤牢，防止模板出现位移。

5.9为保证结构截面尺寸的准确性，应严格按要求设置底模支撑和中上部的拉撑体系，拉杆与地面夹角以450为宜。

5.10拆模时严禁用钉锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

5.11梁、板拆模前，负责工长应填写拆模申请，技术人员则依据同条件混凝土试块测压强度值来确定是否拆模。

6.安全保证措施

6.1进入施工现场作业的人员，必须戴安全帽。从事2.000m以上高空作业的人员，则必须系好安全带。

6.2支模、拆摸应确保安全施工，6级以上的大风天气，不准进行模板的安装、拆除工作。

6.3模板上的小配件禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

6.4施工现场严禁吸烟，工作期间不准饮酒，违者按相关规定进行处罚。

6.5特殊工种需经培训后，持证上岗。

6.6严格按照操作规程及安全规章施工，不得违章指挥、违章作业。

                          五建西环广场项目部

3年01月07日