伸缩缝安装组织设计
一、施工前的准备工作
1、施工队伍进场前要对工程施工面进行检查，对发现的问题及时行文上报有关部门，以便施工前将相关问题解决，提高施工进度和工程质量。同时熟悉合同的内容和项目对伸缩缝施工的要求。
2、在伸缩缝施工前，上报详细的施工组织设计方案，要求精心组织、统筹安排，严格按照施工规范进行控制。
3、工程实行项目经理负责制，项目组由项目经理、总工程师、技术负责人、检验负责人、财务负责人等组成。下设专业施工操作组，包括切缝组、开槽组、安装组、混凝土浇筑及养护组，设立组长，明确任务，做到职责分明。
3、做好施工前准备工作，包括熟悉图纸、安装操作规程，并进行施工操作规程培训；对伸缩缝的位置编号进行检查，对伸缩缝进行顺直度、平整度扭向及间距进行检查验收工作；机械设备配备齐全，小型机具应全部到位，尤其是发动机，必须检查其完好率，同时确保有一台作为备用，保证施工顺利进行；合理选择拌和站及混凝土的运输，混凝土采用C50钢纤维高强度混凝土，长距离运输容易出现离析，应尽量保证拌和站的位置使运输距离最短；配备采条布、土工布、钢板或帆布，以防止路面污染；做好施工警示标志，加强交通管制，确保施工质量。
4、所有机动车辆、机器下必须吊塑料布，放在路面上的发电机等要铺好塑料布，以防止油污染路面。
5、砂石料、钢筋、水泥及钢筋焊接件驻地监理要求在规定检验部门进行检验，并要有材料的材质单或复印件。钢筋尽可能一次性购进后，随机抽样然后送检进行相关检验。混凝土配合比要根据监理提供的比例，进行试验验证混凝土性能。
二、施工工艺程序
为了确保施工质量，每道工序都设专人负责，并严格按照工艺规范要求进行施工检验。
伸缩缝的安装共包括：切割、清槽、伸缩装缝安装、模板支护、混凝土浇筑、养生和上胶条八项工序。
1、切缝
要求在切割伸缩缝之前必须对沥青油面平整度进行检测，根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度（要求一边最多比设计要求加宽30cm），如果加宽切割后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求，要对对路面进行返工处理，再进行伸缩缝施工，以避免因沥青面层不平整而影响伸缩缝的施工质量。如果平整度没问题，就根据施工图纸要求确定开槽宽度，准确放样，打上线用切割机割缝，锯缝线以外的沥青混凝土路面，就以贴胶带纸并加盖塑料布进行保护，以防止锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直。切缝后应立即用清水将石粉清除干净，如果切缝是直接用干切，即没添加水而进行割缝，则应立即用鼓风机吹干净，否则等过后（遇水）干掉就很难清洗，造成路面污染。
2、清槽
用风镐开槽，伸缩缝开槽后应将槽内所有杂物清除干净，同时应在旁边放好彩条布，将开槽产生的杂物统一放在彩条布上，彩条布与预留槽边缘距离不小于500mm，以便伸缩缝定位时测量方便；如发现梁与梁之间间隙不符合要求（即大于或小于规定范围），应采取措施加以处理；应理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋，对预埋筋应进行除锈处理，同时如果检查发现原来梁板预埋钢筋不足，应及时补打数量足够的膨胀螺栓或采用环氧树脂植门型筋，以确保型钢的安装质量；开槽后应禁止车辆通行，禁止施工人员及其它人员在槽两侧边缘踩踏，影响砼施工质量。
3、伸缩缝安装
安装以前检验槽内杂物是否清理干净，特别是桥梁支座间的杂物必须用高压水枪冲冼干净；检查伸缩缝缝宽是否符合安装温度要求，安装温度范围为5℃。验证公式如下：
L1=(Tmax-T1)/(Tmax-Tmin)*Lshe
L2=(Tmax-T2)/(Tmax-Tmin)*Lshe
L1——缝宽开口量
L2——缝宽闭口量
Lshe——伸缩缝设计伸缩量（mm）
Tmax、Tmin——设计图纸中给定的当地最高、最低气温
T1、T2——安装时的高、低温度（两者相差为5℃）
如不符合安装要求，依据以上公式计算重新调整缝宽。为确保质量，要求在整个型钢安装过程中经常进行顺直度及平整度检测，型钢的顺直度应控制在3mm以内，平整度用3m直尺检查应控制在2mm以内，型钢顶面与路面高差应控制在2mm以内（用3m直尺进行检查），发现问题及时处理，避免型钢安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工；伸缩缝装置正确就位后,根据施工安装图进行布设横向分布钢筋和加焊竖筋,便装置完全固定在梁端上。焊接时,每隔2-3个锚筋焊接一点，然后再按上述步骤焊接另一侧 锚筋与预埋筋，两侧完全固定后,就可将其余未焊接的锚筋完全焊接，并穿横筋焊接进行加固。要确保锚固可靠,这时注意不要在钢梁上任意施焊,以防钢梁变形。对于伸缩缝较长需要现场对接的，焊接采用高质量的焊条，先焊接顶面，再焊接侧面，最后焊接底面，确保焊接质量；伸缩缝焊接加固后，可以打开固定装置使伸缩缝自由伸缩。整个安装过程中严格按操作工艺执行，安装技术负责人在现场进行技术指导并及时调整施工工艺，及时进行抽检，一发现问题，及时要求施工人员进行整改，把质量隐患消灭于萌芽状态。
4、模板支护
型钢定位锚固和布设路面层钢筋后，二次清理槽内垃圾并用水冲洗，经监理验收合格后，进行模板支护。模板采用三合板和泡沫塑料板，先将三合板截成符合要求的尺寸，用铁丝穿孔固定在锚固筋和型钢上，要求与型钢、混凝土梁板间无缝隙，在三合板间塞泡沫塑料板防止混凝土跑模。
5、混凝土浇筑
采用高压水冲洗，是砼出现新鲜面。检查砼配合比是否按经监理批复的设计配合比进行，是否掺入外加剂，同时应对砼坍落度进行检查，砼坍落度控制在3mm以内，确保砼质量；浇注时，为防止混凝土溅到路面上，在预留槽两侧加盖不低于1米宽的膜和彩条布，以防止混凝土污染沥青路面。砼必须浇筑密实、平整无蜂窝，平整度在0、-2mm范围内，并一次浇筑，保证整体性；混凝土振捣应采用两侧同步振捣的方法，至出浆、不再有气泡为止，确保振捣密实，特别是对一些死角的地方，更应注意混凝土的振捣密实性；振捣密实后用刮杆将混凝土表面刮平,平整度一般应控制在低于路面标高2mm（不要超过2mm）；混凝土要通过不少于3遍的抹平、压实工序，保证混凝土平整度。在砼施工过程中，项目部技术人员实行全过程旁站，要求施工队按照施工配合比写好标示牌，并在拌和现场准备一台磅称，以备技术人员随时抽检配合比，在拌和过程中督促施工队做好砼抗压、抗折试件，并由驻地办试验室不定期对砼进行抽检。
6、养生
混凝土初凝后应在其表面洒水并覆盖麻袋或土工布，养护时间应不小于7昼夜；同时养生期间应由专人进行交通管制，做好防护或封闭措施，如在离桥头两侧50m处用挂彩旗的绳子封闭交通，并设立指示、警示标志，严禁车辆及行人通行，确保混凝土质量。
7、安装橡胶条
经过养生、（钢纤维）混凝土达到设计强度的50％（不少于三天）以后，方可安装橡胶条。安装前应将缝内的泡沫板、纤维板全部掏干净，检查横梁、位移控制箱（如果有）是否有砼渣，如有则应及时清除，然后检查是否有杂物落入间隙缝内，如有，则应及时清理，以免杂物夹在缝内，影响混凝土的伸缩性。橡胶止水条安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观，顺畅。可以在每日最低气温时安装为了方便安装橡胶条。
三、安全措施
为确保在伸缩安装施工中的安全生产，在严格遵守公司安全生产规章的同时，还应做到：
1、进入施工区必须戴安全帽，机械操作必须戴压发保护帽。
2、操作前严禁喝酒，现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋。
3、严禁在施工现场内打闹，严禁从高处向下抛掷任何物资、材料、器具。
4、安全用电：对各种电机具，使用漏电保护装置，严格做到一机一闸，并做好接地。禁止多机一闸，禁止使用三刀开关。对发、配电装置及空压机，做好其转动部位的防护，杜绝事故隐患。对固定用电设备，坚持每天检查，发现问题及时处理。下班后，地不使用的设备拉闸断电。
5、对气焊（割）设备的使用严格按规程操作，并确保氧气、乙炔存放的安全间距，如气温过高，则对氧气、乙炔瓶加以覆盖，防止爆炸事故发生。
6、在开槽施工时，随时防止风镐凿砼时，将砼渣打入眼睛，所有开槽成员必须配戴本公司配发的劳保眼镜。
7、未经施工负责人批准，不准任意拆除任何安全设施及安全装置。严禁吊装、支架不经检查，进行吊装作业。